Máquina papelera NTT y Conversión de papeles texturados tissue de alta calidad

rd REPÚBLICA DE CHILE de Eva 4 2 Abel COMISIÓN DE EVALUACIÓN a REGIÓN DEL BIOBÍO babiccas oe Chata Califica ambientalmente la Declaración de Impacto

Ambiental del proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad”

72 o Sn. Resolución Exenta N.. ó 6 E

Concepción, — (38 NOV 208

VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

1. La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas, del Proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad”, presentada por el Señor Guillermo Swett Errázuriz, en representación de Forestal y Papelera Concepción S.A. con fecha 18 de abril de 2013.

2. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

En el caso de los oficios que han sido firmados con firma electrónica a través del sistema e- seia, la fecha corresponde al día en que han sido firmados en él. En el caso de documentos que no están con firma electrónica en el sistema e-seia, las fechas a continuación corresponden al día en el documento ingresó a la oficina de partes del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío.

e Oficio N” 10221E sobre la DIA, por la Dirección Regional de Pesca, Región del Biobío, de fecha 8/05/13;

• Oficio N” 40-EA/2013 sobre la DIA, por la Corporación Nacional Forestal, Región del Biobío, de fecha 08/05/13;

e Oficio N” 5 sobre la DIA, por la Dirección Regional del SAG, Región del Biobío, de fecha 8/05/13;

e Oficio N* 375 sobre la DIA, por la Superintendencia de Servicios Sanitarios, de fecha 8/05/13;

e Oficio N” 375 sobre la DIA, por la Superintendencia de Servicios Sanitarios, de fecha 8/05/13;

• Oficio N* 510/2013 sobre la DIA, por la Hlustre Municipalidad de Coronel, de fecha10/05/13;

e Oficio N” 12600/196 sobre la DIA, por la Gobernación Marítima de Talcahuano, de fecha 10/05/13;

e Oficio N* 1101 sobre la DIA, por la Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío, de fecha 10/05/13;

e Oficio N* 534 sobre la DIA, por la Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío, de fecha 10/05/13;

• Oficio N” 045 sobre la DIA, por la SEREMI de Vivierida y Urbanismo, Región del Biobío, de fecha 09/05/13; E

e Oficio N* 948 sobre la DIA, por la SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región del Biobío, de fecha 10/05/13;

e Oficio N* 410 sobre la DIA, por la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Biobío, de fecha 13/05/13;

e Oficio N* 2357 sobre la DIA, por la SEREMI de Salud, Región del Biobío, de fecha 13/05/13;

• Oficio N* 1027/2013 sobre la Adenda N?1, por la lustre Municipalidad de Coronel, de fecha 06/09/13;

e Oficio N 1789 sobre la Adenda N1, por la SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región del Biobío, de fecha 03/09/13;

e Oficio N” 86-EA/2013 sobre la Adenda N*1, por la Corporación Nacional Forestal, Región del Biobío, de fecha 13/09/13;

e Oficio N” 12556Esobre la Adenda N“1, por la Dirección Regional de Pesca, Región del Biobío, de fecha 8/05/13;

e Oficio N” 12600/441 sobre la Adenda N%1, por la Gobernación Marítima de Talcahuano, de fecha 16/09/13;

e Oficio N” 1224 sobre la Adenda N*1, por la Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío, de fecha 16/09/13;

e Oficio N 2292 sobre la Adenda N1, por la Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío, de fecha 16/09/13;

e Oficio N 722 sobre la Adenda N1, por la Superintendencia de Servicios Sanitarios, de fecha 16/09/13;

e Oficio N* 909 sobre la Adenda N?1, por la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Biobío, de fecha 13/09/13;

• Oficio N” 4684 sobre la Adenda N*1, por la SEREMI de Salud, Región del Biobío, de fecha 23/09/13;

• Oficio N” 100-EA/2013 sobre la Adenda N*2, por la Corporación Nacional Forestal, Región del Biobío, de fecha 10/10/13;

e Oficio N” 1002 sobre la Adenda N?2, por la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Biobío, de fecha 18/10/13;

. El Acta N 43/2013 y los acuerdos que en ella constan de la Sesión N 10 del Comité Técnico de la Región del Biobío, de fecha 21 de octubre de 2013.

. El Acta y los acuerdos que en ella constan de la Sesión N* 15 de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío, de fecha 25 de octubre de 2013, vinculadas al procedimiento de evaluación de impacto ambiental del proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad”, en la cual se resolvió su calificación ambiental.

. El informe consolidado de la evaluación del proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad” de fecha 23 de octubre de 2013, que forma parte integrante del presente acto administrativo.

. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad”.

. Lo dispuesto en la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2% del D.S. N95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N 19,880 que establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N 1.600, de 2008, de la Contraloría General de la República, y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

1.

Que, la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad”.

Que, el derecho de Forestal y Papelera Concepción S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigéntes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad” consiste en:

3.1. Localización:

El proyecto se desarrollará dentro del predio industrial de propiedad de Forestal y Papelera Concepción S.A., ubicada en el Parque Industrial Escuadrón :IL, kilómetro 17.5, camino a Coronel, Región del Biobío.

Las coordenadas de emplazamiento del proyecto se indican en las siguientes tablas.

Tabla n%1: Coordenadas de emplazamiento Planta Tissue.

Vértice Latitud (S) Longitud (0) 1 3655'51.01" 738 925.60" 2 36%55'51.57" 730 922.03" 3 36%55'58.25" 739 923.67" 4 3655'57.69" 730 927.24" o] 3655'58.07" 73% 924.86" 6 36%55'57.50" 730 928.43" 7 36%55'59.79" 739 9'28.99" 8 36%56'00.04" 732 927.41" 9 36956'00.36" 730 925.43" 10 36756'06.25" 730 928.93" 11 36756'06.00" 730 930.52" 12 36*56'06.38" 730 9'30.61" 13 36756'06.63" 73" 929.03"

Tabla n%2: Coordenadas de emplazamiento Planta Térmica.

Vértice Latitud (S) Longitud (O)

A 36%56'01.94" 73* 919.51" B 36%55'59,42" 732 9'18.89" Cc 36%55'59,04" 730 921.29" D 3655'59,86" 73% 921.49" E 36%55'59,66" 739 922.75" F 36756'00.29" 73" 922.90" G 3656'00.03" 732 924.58" H 3656'01.10" 73" 924.84" I

36%56'01.56" 73% 921.91"

3.2. Inversión:

El monto estimado de la inversión total es de USD $130.000.0060.

3.3. Mano de Obra:

Durante la etapa de construcción del proyecto, se estima que en promedio se empleará a 115 trabajadores. En la etapa de operación de la Planta se requerirá contratar un total de 77 personas, de las cuales 64 personas se contratarán como mano de obra directa y 13 personas como mano de obra indirecta.

3.4. Descripción del Proyecto:

El proyecto tiene como objetivos explorar en el desarrollo de nuevos productos que permitan suplir la creciente demanda del mercado por productos a base de papel tissue, en particular productos texturados de calidad premium, para suplir la creciente demanda del mercado nacional e internacional de este tipo de producto.

Para esto se construirá de una nueva planta Papelera Tissue provista por la empresa Metso, que destaca por poseer un diseño de última tecnología, de alta eficiencia y bajos consumos de agua y energía. Considera un óptimo aprovechamiento de las materias primas y un sistema de recuperación de fibra.

La nueva Planta producirá 77.000 ton/año de papel tissue a partir de fibras largas (pino) y cortas (eucaliptus) de celulosa virgen y estará comprendida por las siguientes instalaciones:

Máquina Papelera Tissue

Máquina Convertidora

Sistema de embalaje, embolsadora, paletizado y automatización de bodega Planta Térmica

34.1 Descripción de la Fase de Construcción:

Se estima que la fase de construcción tendrá una duración aproximada de 13 meses, de los cuales 7 meses serán de construcción y otros 6 meses para el montaje de equipos. Se consideran las siguientes actividades en esta fase:

Preparación de terreno.

Instalación de faenas.

Obras civiles para la instalación de la máquina papelera, líneas de pulpa, líneas de conversión, bodegas y caldera.

Obras civiles para la instalación de sala de control, laboratorios, oficinas y baños. Montaje de la máquina papelera, caldera, equipos anexos y piping.

Pruebas de garantía y puesta en marcha.

a) Preparación del terreno

Estos trabajos consisten en la limpieza, escarpe, despeje y nivelación del terreno. Los materiales generados por los movimientos de tierra serán reutilizados en los terrenos de la planta. En el caso que se requiera de la habilitación de un nuevo botadero deberá, éste deberá cumplir al menos con las siguientes condiciones:

Se debe ubicar a más de 150 m de cualquier curso de agúa

• Alejado de sectores con bosque nativo Alejado de áreas afectas a inundaciones o con napa freática alta no podrá estar en suelos de Clase I, II o TIT (uso agrícola)

De acuerdo a lo indicado por el titular, no se utilizará material de relleno de origen externo, lo que implica una reutilización del material proveniente de la excavación.

b) Instalación de Faenas

En esta fase se contempla la instalación provisoria de contenedores, que serán usados como oficinas y bodegas de materiales durante las faenas. Asimismo, la habilitación de áreas techadas para trabajos de piping, limpieza y ajustes de piezas.

Para la ejecución de las obras civiles del proyecto, se asegurará el aprovisionamiento de los insumos y servicios básicos para el desarrollo de la faena.

Durante la etapa de construcción, Forestal y Papelera Concepción S.A. posee la disponibilidad de suministro de agua potable y alcantarillado de la empresa Aguas San Pedro S.A. Así como instalaciones con duchas, lockers y baños para personal contratista. Si fuese necesario se considerará la instalación de baños químicos y habilitación de módulos de duchas para el personal de la obra, que cuenten con autorización sanitaria respectiva.

Además, se dispone de la potencia necesaria para los requerimientos de energía eléctrica para las faenas,

c) Obras civiles y estructuras

Esta etapa consiste en la construcción de fundaciones, estanques y pretiles, montaje de las estructuras, muros perimetrales y techos, estructuras delos equipos y pasarelas.

Máquina Papelera: La edificación industrial consistirá en una nave de hormigón armado que contempla un subterráneo bajo la máquina. El nivel de subterráneo contará con una losa de fundación, muros perimetrales de hormigón armado y albañilería reforzada. El nivel del primer piso donde estará la máquina papelera y cubas de hormigón armado será soportado por una losa de hormigón armado sustentada sobre los muros del subterráneo y las fundaciones respectivas.

El segundo nivel se construirá de hormigón armado en muros y losas de piso. Para el puente grúa se utilizarán columnas independientes al edificio. La cubierta de techo será de plancha metálica con aislación incorporada que será montada sobre vigas de madera laminada.

Bodega de Bobinas: Esta construcción será un galpón prefabricado con pavimento de hormigón y estará comunicada con la máquina papelera y la planta de conversión a través de portones metálicos. También tendrá un acceso a la calle para el despacho de bobinas.

Planta de Conversión: Esta construcción será un galpón prefabricado con pavimento de hormigón y estará comunicada con Bodega de Bobinas y la Bodega de Productos Terminados a través de portones metálicos.

Bodega de Productos Terminados: Esta construcción será un galpón prefabricado con pavimento de hormigón y estará comunicada con Planta de Conversión y en el otro extremo contará con ramplas que permitirán cargar directamente a los camiones de transporte con el producto terminado.

Planta Térmica: Esta construcción consistirá de un galpón prefabricado, con estructura metálica tipo TUBEST, sobre un piso de hormigón armado, donde estará alojada la Caldera Tendrá en la estructura de techo placas AISLAPANEL y su revestimiento lateral será con planchas metálicas tipo PV4.

d) Montaje electromecánico

En general, el montaje industrial consistirá en:

• Posicionamiento de los distintos equipos mecánicos y eléctricos en sus ubicaciones definitivas,

• Montaje de las redes de cañerías de acero inoxidable, acero carbono y plásticas para la interconexión de los diversos equipos mecánicos

«e Instalación de líneas eléctricas de potencia, control, alumbrado e instalación de redes de comunicación de datos.

e) Insumos

Los principales insumos de la construcción serán:

hormigones premezclados,

acero para las fundaciones y estructuras, insertos y pernos de anclajes,

base granular (estabilizado).

f) Maquinarias

Se considera el uso de maquinaria de diversos tipos, como: grúa, camión plano para el transporte de piezas, camión pluma, gatas, herramientas hidráulicas, equipo oxicorte y máquinas soldadoras.

3.4.2 Descripción de la Fase de Comisionamiento y Puesta en Marcha:

Una vez terminadas las actividades del montaje electromecámico, comienza el período de pruebas y puesta en marcha de los equipos. Considera las siguientes etapas:

Chequeo y pruebas con agua de equipos y líneas. Término de trabajos electromecánicos y período de pruebas con producto Puesta en marcha de cada área y período de ajuste.

Pruebas de los sistemas de control y sintonía de lazos de control.

Pruebas de aceptación operacional de cada área. Análisis y definición de los sistemas y procedimientos de seguridad. Capacitación de los operadores. Pruebas de operación y eficiencias. Pruebas de garantías.

...R$2.e.E. OS3S>SCCSCCS$ SK OO

En particular, las calderas además requieren de una prueba hidráulica y una inspección radiográfica, la cual será realizada por una empresa calificada por la autoridad sanitaria.

El proceso de pruebas y puesta en marcha corresponde la la marcha blanca de las instalaciones, durante un tiempo estimado de 10 días, donde se probarán las eficiencias y operación de los equipos y se verificarán las garantías entregadas por los fabricantes. Para todas las pruebas, se dispondrá de personal calificado para garantizar la calidad, seguridad y factibilidad de estos trabajos.

3.43 Descripción de la Fase de Operación:

a) Ingreso de la Materia Prima:

La materia prima consistirá principalmente de fibra virgen de celulosa obtenida del proceso kraft: fibra larga (pino) o fibra corta (eucaliptus), la cual se transportará en fardos dentro de camiones provistos por terceros.

Los fardos ingresarán al área de Recepción de Materia Prima, serán debidamente registrados, pesados y muestreados para su análisis de control de calidad, después a través de montacargas

serán dispuestos en una cinta transportadora para ingresar al pulper.

También ingresarán a través de Bodega los productos químicos que serán provistos por diferentes empresas del rubro. Su uso tiene relación principalmente con proporcionar al papel las características óptimas requeridas por el cliente y mejorar la operación.

b) Preparación de Pasta:

Existirán 3 líneas de producción de pasta, cada una recibirá distinta materia prima: fibra corta, fibra larga y recorte. En cada línea de preparación pasta, la materia prima será mezclada con agua en un equipo llamado pulper hasta obtener una consistencia de 4 a 5%, para luego ingresar a los depuradores donde a través de la fuerza centrífuga serán separadas y retiradas las impurezas que pueden contaminar el papel y/o afectar la productividad de la máquina. La pulpa limpia es enviada al proceso de refinación para disgregar las fibras y permitir que éstas generen los enlaces apropiados para formar la hoja de papel en la máquina.

Las pulpas refinadas obtenidas de las líneas de fibra corta y fibra larga, son mezcladas en estanques respectivos junto al recorte y los finos recuperados desde el agua blanca. La dosificación de estas pulpas se realizará de acuerdo a los requerimientos de cada tipo de papel (receta), que dependen de las características del producto final.

La mezcla de pulpas obtenida desde cada línea de procesos de fibra será enviada a los respectivos estanques de máquina, donde parte de esta pulpa será refinada nuevamente. Finalmente las pulpas obtenidas de cada línea de fibra larga y fibra corta serán enviadas hacia la máquina papelera tissue a través de bombas, no sin antes pasar por harneros que realizarán una limpieza final de la pulpa previa a la formación del papel. -

c) Fabricación de Papel:

Las pastas provenientes de las líneas de fibra larga y de fibra corta ingresarán por separado al cajón presión hacia el área de formación en forma de dos chorros a través de las vestimentas, donde las fibras se entrelazarán entre sí para formar una hoja de papel de doble capa, en la medida que gran parte del agua se elimina por drenaje. La hoja formada ingresará a la sección prensa, donde será sometida a presión mecánica, para extraer más agua.

En seguida la hoja de papel ingresará a la sección de secado, que consiste principalmente en un gran cilindro, denominado yankee, que es calentado internamente con vapor que mantendrá su manto a elevada temperatura en contacto con la hoja de papel. Sobre el secador se encuentra una capota cuyo interior posee un sistema de calentamiento de aire que permitirá secar el lado externo de la hoja entregando así la textura adechiada y alcanzar finalmente un 5% de humedad en el papel.

La hoja será desprendida del secador a través de un crepador, él cual le otorgará a su vez las características de crepado o “arrugas” características del papel tissue.

Finalmente el papel ingresará a un equipo de medición (scanner) que permitirá medir de forma automática e instantánea las características del papel, como humedad, gramaje y espesor, cuyos valores serán controlados por el Sistema de Control de Calidad (QCS).

El papel que sale del secador es enrollado sobre una barra llamada pope, para formar un tambor de papel, denominado jumbo, desde ahí se tomarán muestras, para hacer análisis de las características físico-mecánicas del papel en el laboratorio y asegurar así el cumplimiento de los parámetros de calidad establecidos por los clientes.

La Planta Tissue contará con un sistema de microflotación para recuperar la fibra desde el agua blanca. El principio de funcionamiento del microflotador es la separación de los sólidos (fibras) a través de burbujas formadas por la inyección de aire comprimido desde el fondo de estanque lo que arrastra las fibras de celulosa a la superficie donde se concentran para ser

retiradas devueltas al el proceso. En tanto el agua disminuye su contenido de fibra, será reutilizada como agua de dilución y se almacenará en el estanque de agua clarificada, para una posterior alimentación de duchas o en otros puntos del proceso contribuyendo así a reducir el consumo total de agua. Por su parte, las fibras recuperadas se almacenarán en el estanque se recortes para ser reutilizadas en la etapa de preparación de pasta.

El agua que ingresa al sistema de microflotación es recolectada en un estanque de agua blanca y proviene principalmente del agua colectada en la etapa de formación de la hoja donde gran parte del agua que viene en la pulpa se retira por drenaje, otra parte del agua proviene desde el sistema de recolección de polvo de la máquina y, además, se tiene la capacidad de recibir posibles rebalses desde los demás estanques ante alguna eventualidad.

1) Bobinado:

Los jumbos de papel serán enviados a la bobinadora para cortatlos en rollos según el formato (ancho y diámetro) requeridos. Luego, estas bobinas de papel serán almacenadas en la Bodega de bobinas, desde la cual serán trasladadas hacia el área de Conversión para ser transformados en el producto final.

2) Conversión y empaque:

En esta etapa las bobinas de papel son transformadas al producto final requerido por el cliente, a través de Líneas Convertidoras de Rollos y de Doblados, donde el papel se formatea, enrolla o pliega. Finalmente, se empacan y embolsán, de manera de quedar listo para su distribución final.

3) Planta Térmica:

Esta planta consiste en dos calderas generadoras de vapor con una capacidad de producción de 20 ton/br cada una, de iguales características técnicas, con un alto estándar de desempeño ambiental debido a que cada caldera incorpora un equipo de abatimiento de material particulado, para lo cual utiliza precipitador electrostático que garantizará una concentración de material particulado total de 50 mg/m'_std corregido a 6% O2 en base seca y 25.

Las características técnicas de la caldera se presentan en la tabla siguiente.

Tabla n? 3: Características técnicas calderas a utilizar en la Planta Térmica.

Capacidad de operación 20 ton/h Tipo Mixta Pirotubular Tipo de Parrilla Móvil Presión 20 bar g Temperatura de Vapor 208 *C Combustible Biomasa

Cada caldera es suficiente para proveer todo el vapor requerido por la Planta Tissue, por ende, se puede funcionar en un esquema en el cual se opere con una unidad y la otra se encuentre en Stand-by, para ser utilizada durante las detenciones de la unidad en mantención (una caldera de biomasa, requiere de detenciones más frecuentes y más largas para su mantención y limpieza, que lo que requiere una línea papelera). De esta manera se logra garantizar una alta disponibilidad de la maquina papelera tissue.

También se considera la posibilidad de, que en el futuro, la segunda unidad pueda utilizarse como respaldo de la Unidad 1 de la planta de Papel de Embalaje o bien como sistema de apoyo al calentamiento de aire para el proceso de fabricación de tissue, correspondiente a 18 ton/h de vapor. La siguiente tabla resume modalidad de funcionamiento de la planta Térmica.

Tabla n*4: Modalidad de funcionamiento de la Planta térmica.

Estado de la Operación Caldera n? 1 | Caldera n 2 Operación Normal de Línea Tissue d i Xx Falla o Mantenimiento Unidad N 1 Xx e Operación normal de Línea Tissue y Y + Requerimiento FPC Falla y/o Mantenimiento ambas

. Xx Xx unidades

Debido a que el proceso requiere cantidades variables de vapor, se resume en las siguientes tablas las distintas demandas de vapor de Planta Térmica.

Tabla n*5: Demandas de vapor de la PlantaTissue.

. Condición Consumo de : : Escenario 2.2 Comentarios de operación | vapor (ton/hr) Peak 20 Consumo esperado en partidas, 5% del o. factor de operación Abastecimiento - Rango que depende del tipo de producto a Normal 14 a 18 4 : 95% del factor de operación. Planta Tissue a - = Valor utilizado en modelo de dispersión Ponderado 15 o : como escenario de baja carga

Factor Operación: Tiempo de operación efectivo esperado de la caldera respecto del total anual,

Tabla n* 6: Demandas de vapor de la Planta Tissue + Planta Embalaje.

. Condición Consumo de Ñ Escenario 04 Comentarios de operación | vapor(ton/hr) Abastecimiento Peak 38 Se adicionan a los consumos de planta Planta Tissue Normal 32a36 Tissue 18 t/h de vapor, correspondiente + a la demanda de planta FPC

Planta Embalaje | Ponderado 33 |

La Planta de Embalaje existente, de propiedad de Forestal y Papelera Concepción S.A., tiene un consumo promedio de 18 t/h de vapor y es proporcionado por una empresa externa. Con el objeto de garantizar la estabilidad de su proceso, con la ejecución de este nuevo proyecto, se podrá contar opcionalmente con el vapor generado por la Planta Térmica de la Planta Tissue, ya sea de la caldera n 1 o la caldera n 2, según disponibilidad de la planta térmica.

4) Materias Primas

Celulosa: Corresponde a fardos de celulosa de fibra larga y fibra corta, para el transporte se utilizarán camiones encarpados y será almacenada en bodega techada al interior de la Planta Tissue. La circulación de los camiones será siempre por caminos autorizados y se controlará a la entrada a la planta, que los camiones que transporten la celulosa, utilicen carpas adecuadas y en buen estado.

Biomasa: Se utilizará biomasa constituida por residuos forestales y residuos de aserraderos tales como aserrín, viruta, despuntes y polvo de lijado no tratádos con sustancias químicas. Será suministrada por proveedores externos y será almacenada en el patio de biomasa, en donde será descargada por gravedad desde los camiones y luego será acopiada en pilas, mediante un cargador frontal.

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La biomasa se alimentará desde las pilas, mediante el mismo cargador frontal, hacia un foso acumulador equipado con un tornillo que la alimentará a una correa transportadora, ambos accionados eléctricamente, provista de una cubierta de protección tipo túnel, que evitará la emisión de partículas hacia el ambiente. Esta protección además permitirá el acceso seguro de personal en caso de tacos o mantención.

El área de manejo de biomasa estará dotada de rociadores (“sprinklers”) como así también la correa transportadora para caso de incendio.

Se mezclarán biomasa de diferentes humedades de manera de conseguir una mezcla que se mantenga dentro del rango de diseño de la planta térmica (45 a 55% base húmeda). La mezcla se realizará en el sistema de alimentación de biomasa el cual recibirá biomasas de deferentes humedades y entregará la mezcla a ser ingresada a la planta térmica.

El almacenamiento de la biomasa se realizará tanto en la intemperie como bajo techo, en la siguiente tabla se indica la superficie y cantidad estimada de biomasa bajo techo y a la

intemperie.

Tabla n* 7; Capacidad de almacenamiento de biomasa.

Bajo techo Intemperie Superficie (m?) 400 4.500 Capacidad (ton) 700 7.500

La zona de almacenamiento a la intemperie contará con un ra que evite la infiltración de líquidos al suelo. Cabe señalar que finalidad; 1) evitar la contaminación de biomasa con arena y pie

dier de cemento impermeable este radier también tiene por dras y li) facilitar la operación

durante el invierno al evitar que los equipos (cargadores frontales) circulen en cancha de

arena. De esta manera, se reduce la generación de escoria y equipos manipuladores de biomasa.

Con respecto al manejo de aguas lluvias el patio de biomasa

el daño por desgaste en los

no cubierto, contará con una

pendiente y un sistema de canalización gravitacional para recibir y conducir las aguas lluvias,

hacia un sistema de infiltración. Respecto de la biomasa que

aguas lluvias desde las canchas de acopio hacia el sistema de ¡

retenedor de partículas en suspensión que estará ubicado antes mallas finas y/o filtro de arena), para evitar que dichos sól sistema de infiltración. Dicho sistema será periódicamente rev.

pudiera ser arrastrada por las infiltración, se contará con un del sistema de infiltración (ej. dos de biomasa, alcancen el isado y mantenido de manera

de asegurar su correcta operación, para esto se instruirá al operador de terreno de la Planta Térmica, quien dentro de sus funciones de rutina, al menos 1 vez por semana después de una lluvia intensa, revise la operación normal del sistema retenedor y la existencia de partículas en él. En caso que exista material retenido, se procederá a retirarlo del sistema, y además devolver el material a la pila de biomasa. Esta actividad quedará registrada en Bitácora de Turno de la sala de control.

En relación al control de la dispersión de material particulado de las pilas de acopio, se estima que dada la elevada altura y la ubicación de las construcciones inayores que conforman, tanto la actual Planta Papelera de Forestal y Papelera Concepción como la futura Planta Tissue, se conformará una barrera que protegerá a la pila de biomasa de los vientos provenientes tanto del segundo, tercer y cuarto cuadrante, especialmente en condiciones estivales, por lo que, el viento proveniente de esos cuadrantes, no afectará la pila de biomasa y no debería generarse dispersión hacia los alrededores.

En condiciones invernales, además de la humedad propia de la predominantes son fundamentalmente del primer cuadrante, biomasa, no se dispersarán fuera del área de la empresa,

época, y dado que los vientos las eventuales partículas de quedando cualquier partícula

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confinada en el mismo sector, ya que las construcciones, en este caso, servirán de barrera de retención.

Con respecto al transporte de la biomasa, se utilizarán camiones tolvas para transporte de astilla, aserrín completamente encarpados, de manera de evitar la pérdida de material. Se controlará a la entrada a la planta, que los camiones que transporten biomasa utilicen carpas adecuadas y en buen estado. Como la responsabilidad directa del encarpado de camiones es del área de despacho del proveedor de biomasa, quien debe entregar la carga en correctas condiciones; y también del conductor del camión, quién debe verificar las condiciones de la carga y encarpado antes de realizar el transporte, Forestal y Papelera Concepción incluirá una clausula en su contrato con los proveedores de biomasa donde se les exigirá, entre otras cosas, una serie de requerimientos de la calidad de la carpa y tipo de encarpado de la carga, de manera de asegurar que no se emitirá material particulado durante el transporte hasta la Planta Térmica.

Como medio de verificación de lo anterior, en la Portería de Forestal y Papelera Concepción, el vigilante realizará una inspección visual de los camiones y revisará, entre otras cosas tanto el buen estado de la carpa como también el tipo de encarpado. En el Anexo 1 de la Adenda n?2 se presenta la planilla de registro a utilizar. En caso de identificarse una anomalía en el encarpado o el estado de la carpa, se registrará la patente del vehículo de carga, nombre del conductor, hora y fecha de la inspección, las posibles observaciones y se dará aviso al Encargado de Despacho de la empresa proveedora para que réalice las acciones correctivas respectivas.

Con respecto a las rutas a utilizar, estas dependen del origen de la biomasa o de las materias primas, los camiones podrán provenir de la ruta 3 sur, u otras rutas como 156 (ruta de la Madera), O-50 (ruta Cabrero), o ruta 158 (Camino a Florida), Ruta 150 (Ruta del Itata), para finalmente ingresar a la planta por la Ruta 160.

5) Insumos y Suministros

Productos Químicos: Serán comprados a terceros, contenidos en bins o maxisacos, se transportarán en camiones y se dispondrán en las áreas de proceso para ser adicionados a la mezcla de pasta. El manejo de los productos químicos es simple, ya que los proveedores pueden entregarlos en totes y con bombas como parte del servicio, sólo se requiere de conectar y desconectar un niple con válvula.

A continuación, en la siguiente tabla se indican las cantidades estimadas de productos químicos requeridos para el proceso de papel tissue, de acuerdo a valores específicos de diseño entregados por Metso y hojas técnicas presentadas en la DIA, y considerando mantener un stock de almacenamiento de 1 semana. No obstante, las dosificaciones consideradas deben ser validadas una vez que la máquina de papel entre en operación y se optimice la aplicación de productos.

Tabla n? 8: Productos químicos a ser utilizados en el proyecto.

Productos químicos kg/día | Kg stock Secuestrante de oxigeno 0,84 2 Fosfato trisódico 6,83 48 Aminas neutralizantes 1,71 12 Antincrustante de durezas 9,12 64 Biocida 22,8 160 Soda caustica 114 798 Agente resistencia en húmedo (*) 1368 9576 Agente coating 456 3192 Agente release 456 3192 Antiespumante 1,14 8

12

[ Suavizante | 228 | 1596 |

(+) Considerado que un 20% de la producción total será destinada a toallas.

Agua: El agua requerida para el nuevo proceso será obtenida desde el estanque de almacenamiento de la Planta de Embalajes que cuenta con uña capacidad de 560 m”. Este estanque es alimentado por punteras que extraen el agua desde pozos subterráneos. Forestal y Papelera Concepción S.A. cuenta con derechos de agua sobre la napa de 109,9 ls equivalentes a 396 m'/h.

De acuerdo a lo indicado por el titular, con el nuevo proyecto el consumo de agua total de Forestal y Papelera Concepción S.A. sería de 357 m'/h, por lo cual, existe disponibilidad de agua para satisfacer el nuevo consumo del proyecto. En la siguiente tabla se entrega el consumo de agua fresca total, detallando los consumos de la nueva Planta Tissue y la Planta Térmica.

Tabla n? 9: Consumo de agua fresca de Forestal y Papelera Concepción.

Áreas Consumo (m”/h) Planta Papel Embalajes 250 Planta Papel Tissue 86 Planta Térmica 21 Total 357

El consumo total de agua de la Planta Tissue será de aproximadamente 86 m'/h de los cuales 38 m'/h será reaprovechado en la Planta de Papel de Embalajes como agua de dilución de pasta, disminuyendo así el requerimiento máximo total de agua fresca en la Planta de Papel de Embalaje desde 288 a 250 m*/h.

Para la Planta Térmica se requiere de un “make-up” de agua de 21 m'/h para la producción de vapor, que es bombeada desde pozos subterráneos. Antes de ser utilizada en las calderas el agua es sometida a un proceso de purificación, que consiste en una etapa de filtración, mediante filtros de arena y antracita que retienen los sólidos ¡suspendidos, y una posterior etapa de desmineralización mediante osmosis inversa.

Electricidad: La demanda de energía eléctrica total del proyecto será aproximadamente 15 MW. Forestal y Papelera Concepción S.A. está conectada al servicio de transmisión eléctrica Transelec S.A. y, además, mantiene un contrato por el suministro de la energía con la empresa Eléctrica Nueva Energía S.A. (ENESA).

En caso de un corte de energía inesperado se utilizará un generador de respaldo que utiliza petróleo diesel como combustible. El estanque de almacenamiento de petróleo del generador se ubicará bajo tierra y tendrá una capacidad de aproximada de 0,8 m”, por lo que, se tendrá una autonomía de aproximadamente 8 hr.

Gas natural: La Máquina Papelera Tissue utilizará gas natural como combustible en los quemadores del sistema de intercambio de calor Advantage Aircape que aumentará la temperatura del aire de la capota del cilindro secador yankee. El combustible será suministrado por terceros y el consumo estimado máximo es de 1.184 Nm*/h.

Vapor: El vapor utilizado en la Planta de Tissue se obtendrá, en su totalidad, desde la Planta Térmica que se construirá en este proyecto.

Red Contraincendio: Las nuevas instalaciones contarán con grifos en los exteriores a los edificios y en su interior con extintores, casetas provistas de mangueras y pitones para la extinción de incendios. Forestal y Papelera Concepción S.A cuenta con una red de incendios que cubrirá los nuevos edificios y se estima que no requerirá la ampliación de la capacidad ni la potencia actual de bombeo, sólo modificar el recorrido de algunas de las líneas que deben ingresar hacia las nuevas instalaciones.

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La Máquina Papelera Tissue posee un sistema eficiente de captación de polvo por aspiración en el extremo seco y otro de remoción de polvo a través de úna cascada de agua sobre la capota (Advantage Wet Dust System), de manera de eliminar todo riesgo de que partículas pequeñas de fibra se inflamen con la alta temperatura del secador. A su vez el sistema de combustión del Advantage Air System, que calienta aire en la capota del secador, posee un estricto sistema de seguridad contra incendios.

Durante el desarrollo del proyecto se contempla estudiar la factibilidad de implementar sistemas de detección temprana y de extinción de incendios en las bodegas de producto terminado, ambos conectados a una central de monitoreo. La Planta Térmica por su parte contará con sistemas de seguridad en caso de altas temperaturas, tanto en el sistema de alimentación de biomasa como en el sistema de generación de vapor.

3.44 Descripción de la Fase de Cierre y Abandono: No se contemplan actividades de cierre y abandono de planta, ya que la vida útil del proyecto se considera indefinida. Sin perjuicio de lo anterior, el titular presentará un Plan de Cierre y Abandono a la Autoridad Ambiental competente para su aprobación, a lo menos con 6 meses de anticipación, cuando se presente la necesidad del abandono y cierre del proyecto. 3.5. Aspectos Ambientales

3.5.1. Emisiones a la atmósfera

Etapa de construcción:

Durante la fase de construcción se generarán emisiones de material particulado a la atmósfera producto del movimiento de tierra y tránsito de camiones, además de la emisión de gases de combustión por el uso de maquinarias, camiones y vehículos livianos. En Anexo 5 de la DIA, se presenta el estudio de “Estimación de Emisiones Atmosféricas”, en donde se estimaron las emisiones para esta etapa y en la siguiente tabla se señala la estimación de las emisiones totales en la etapa de construcción.

Tabla n? 10: Estimación de emisiones del proyecto en la etapa de construcción.

e. Emisiones (ton/año)

Actividad NOx CO HC MP10 Movimiento de tierra (Escarpe) - - - 0,263 Tránsito por caminos no pavimentados - - - 0,191 Combustión motores de maquinarias 0,5170 0,127 0,059 0,038 Combustión motores de vehículos 0,0123 0,006 0,003 2,78: 10% Total Emisiones 0,529 0,133 0,062 0,493

La emisión de material particulado en esta etapa será acotada al área de la Planta, ya que se

adoptarán las siguientes medidas tendientes disminuir estas emisiones:

e Humectación en forma permanente de las áreas de circulación vehicular no pavimentadas para minimizar el levantamiento de polvo. En Anexo 4 de la DIA se adjunta el Plan Diario de Humectación de Caminos, en donde se contempla un Registro de Humectación de Caminos, como medio de verificación.La efectividad del proceso se verificará visualmente, de no ser satisfactorio o perder su efecto por las condiciones ambientales y de evaporación, se repetirá el proceso tantas veces como sea requerido,

e Limitación de la velocidad de circulación de los vehículos al interior de la planta a un máximo de 20 km/hr, para lo cual ya existe señalética al interior de la planta.

14 e Mantención de los acopios de tierra y materiales áridos. humedecidos para evitar el levantamiento de polvo. Etapa de Operación:

En la etapa de operación del proyecto se generarán emisiones indirectas y emisiones directas. Las primeras, se deben al tránsito de camiones al interior de la Planta y a la operación del generador de electricidad que se utilizará en caso de corte del suministro eléctrico; y las segundas a la combustión de biomasa en la Planta Térmica y gas natural en la Planta Tissue.

Emisiones indirectas: En el anexo 5 de la DIA, se presenta el estudio de “Estimación de Emisiones Atmosféricas”, en donde se estimaron estas emisiones. En la tabla siguiente se presentan las actividades que generan

estas emisiones y la estimación de la cantidad de emisiones.

Tabla n? 11: Estimación de emisiones indirectas del proyecto en la etapa de operación.

.. Emisiones (ton/año) Actividad NOx CO HC [| MP10 | SOx

Circulación de vehículos por - - - 3,182 - caminos pavimentados en la Planta

Combustión de camiones 3,803 1,37 0,706 0,145 - Combustión de vehículos livianos 0,037 0,0042 0,0048 | 0,00047 - Funcionamiento grupo electrógeno | 1,37:107 | 4,47:10* - 1,24-10% | 5,97:107 Total Emisiones 3,84 1,37 0,71 3,33 5,9710"

Emisiones directas:

Corresponden a las emisiones generadas en: e Calentador de aire, de la Planta Térmica, que contienen un quemador que utiliza gas natural como combustible. e Planta Térmica, que considera 2 calderas de generación de vapor con una capacidad de 20 ton/h de vapor, y que utilizan biomasa como combustible.

De manera que el impacto de las emisiones de material particulado, de la Planta Térmica sea mínimo se implementaran las siguientes mejoras tecnológicas al diseño de la caldera:

i. Sello silo combustible con doble clapeta: Además de ser la mejor medida de seguridad para evitar el retroceso de la llama hacia el silo de combustible, impide la infiltración de aire ambiente, condición que permite una mejor regulación de la combustión por medio de los ventiladores de aire primario y secundario.

íi. Alto tiempo de residencia de gases en el hogar: A diferencia de los modelos compactos, las calderas consideran un mayor volumen del hogar, condición que aumenta el tiempo de residencia y reduce la emisión de gases derivados de la combustión incompleta.

ii. Soplador de hollín con aire comprimido: Al utilizar aire comprimido en vez de vapor para el soplado, se reducen las bocanadas de humos visibles durante esta maniobra.

iv. Sello con redler húmedo: El redler húmedo, consistente en sumergir la descarga de cenizas bajo agua, eliminando las infiltraciones de aire que pudiesen perjudicar la calidad de la combustión. Adicionalmente, esta medida elimina la emisión de material particulado fugitivo dentro de planta.

v. Electrofiltro de alta eficiencia: Se considera un precipitador electrostático de alta eficiencia, el cual garantiza una concentración de material particulado total de 33 mg/m'al

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11 % de Oy temperatura de 25? C, valor en cumplimiento con las exigencias de la norma alemana.

vi. Chimenea de mayor altura: Para reducir el impacto de la dispersión de emisiones, se considera una altura de la chimenea de 32 metros de alto respecto el suelo.

Las emisiones, para el caso del quemador de gas natural y para la Planta Térmica se presentan en las tablas siguientes:

Tabla n*12: Estimación de emisiones directas de la Flanta Térmica.

.. Emisión (g/s) Operación MP | MP10 | MP25 | SO, ] NO | CO Carga normal (g/s) 0,27 0.20 0,17 - 2.68 2,68 Plena carga (g/s) 0,71 0,52 0,46 - 7,07 7,07

Tabla n*13: Estimación de emisiones directas del Quemador a gas natural, Planta Tissue.

O 0. Emisión (g/s) peración MP | MP10 | MP25 | SO, NO, CO Carga normal (g/s) 0,04 “| 0,76 2,10 Plena carga (g/s) 0,04 - 0,76 2,10

De manera de evaluar el impacto de estas emisiones se realizó una modelación utilizando el software CALMET-CALPUFF, que se presenta en el Anexo 3 de la Adenda n*l, informe “Determinación de Emisiones Atmosféricas y Modelación de Dispersión”.

En la modelación se consideraron dos escenarios: el primero a plena carga, en donde operan simultáneamente las dos calderas de la Planta Térmica; y el segundo a carga normal, operando sólo una caldera. Además, en ambos casos, se incluyó las emisiones de la nueva caldera de ENESA que cuenta con Resolución de calificación ambiental fayorable, mediante Resolución Exenta N*058, de fecha 08 de marzo de 2013, de manera de eyaluar el efecto sinérgico del proyecto con esta caldera, que a futuro estará operativa.

Como receptores de interés definieron a los centros poblados más cercanos al proyecto, identificándose a los siguientes:

» Zonal: Zona poblada a 2,6 km al Sur de las fuentes. e Zona 2: Zona poblada a 3,8 km al Norte de las fuentes. + EMLagunillas: Estación de monitoreo a 5,5 km al Sur de las fuentes.

En la siguiente tabla se presentan los resultados de la modelación, para el escenario a plena carga, y su comparación con la normativa de calidad del aire:

• D.S. N” 59/08, Establece Norma de calidad primaria para material particulado respirable PM 10.

• D.S. N” 12/2011, Establece Norma de calidad primaria para material particulado fino respirable PM 2,5.

e DS. N” 114/2002, Establece norma primaria de calidad de aire para Dióxido de Nitrógeno (NO2).

• D.S N” 115/2002, Establece norma primaria de calidad de aire para monóxido de carbono (CO).

• D.S. N” 113/2002, Establece norma primaria de calidad de aire para dióxido de azufre (507).

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Tabla n? 14: Comparación de los aportes sinérgicos de las fuentes modeladas respecto a la normativa de calidad del aire, para la condición de operación de plena carga.

Norma Valor Máximo EM Zona 1 Zona 2 Emisiones (ug/méN) norma | Impacto | Lagunillas (ug/móN) (ug/méN) (ug/móN) | (ug/móN) | (ug/móN Anual 50 0,67 0,02 0,0348 0,0452 MP10 [24h, pnl 150 6,92 0,18 0,338 0,271 Anual 20 0,67 0,01 0,035 0,0434 MP2.5 [24h, pct 50 6,70 0,17 0,312 0,263 Anual 100 12,2 0,15 0,025 0,03 NO, 1h, Percentil 99 400 210 19,5 0,234 0,2 Anual 80 0,40 0,01 0,351 0,45 SO, 24h, Percentil 98 250 5,70 0,11 29 25 1h, co Percenti gg | 30.000 458 33 39 35 8h, Percem1 go | 10.000 183 6,44 | 12 9,1

Como se puede apreciar, para el caso del material particulado MP10 no se obtienen aportes significativos respecto a los límites de calidad del aire en las zonas pobladas más cercanas a planta. De acuerdo a los resultados de los modelos (presentados en la tabla anterior), los receptores en dichas zonas reciben una concentración inferior al 0,1% para la concentración anual de la norma, e inferior al 0,4% para la concentración en 24 hrs de la norma.

Para el caso del material particulado MP2.5 no se obtienen aportes significativos respecto a los límites de calidad del aire en las zonas pobladas más cercanas a planta. De acuerdo a los resultados de los modelos (presentados en la tabla anterior), los receptores en dichas zonas reciben una concentración inferior al 0,3% para la concentración anual de la norma, e inferior al 0,7% para la concentración en 24 hrs de la norma. i

El punto de máximo impacto identificado, tanto de material particulado como de gases de combustión, se encuentra dentro de los límites de planta. Las concentraciones máximas de MP10 y MP2.5 promedio 24 hrs en este punto son de 6,92 g/móN y 6,70 1g/mÍN, respectivamente.

Debido a que la zona de emplazamiento del proyecto está inserta er. una zona latente por material particulado respirable MP10, de acuerdo a lo establecido en el D.S. N* 41 del año 2006, se realizó un análisis de la concentración en los receptores identificados considerando la concentración existente de material particulado MP10.

Para esto, se consideraron los datos de la estación meteorológica más cercana que corresponde a una estación ubicada en Forestal y Papelera Concepción, que desde el año 2007 ha realizado mediciones de PM10, y se utilizaron los datos medidos por esta estación durante el año 2012. En el Anexo 4 de la Adenda n? 2 se adjuntan las concentraciones medidas por esta estación junto al promedio anual y diario.

Por otra parte, también se realizó el análisis de línea base para el CO, NOx y SO,, para lo cual se consideró las concentraciones de la estación de Lagunillas, ya que corresponde a la estación más cercana al proyecto que registra estos valores. Los valores del año 2012 fueron obtenidos de bases de datos “Sistema Nacional de Calidad del Aire”.

En las tablas siguientes se presentan los valores de línea base considerada y el aporte del proyecto (para el escenario de plena carga) más la sinergia de la caldera de ENESA, sobre las dos zonas pobladas cercanas.

y

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Tabla n*15: Línea base utilizadas y su comparación con la normas primarias de calidad el aire.

Norma Límite Norma Línea Base Procedencia (ugh mN) de los datos (ug/móN) | % Norma E - 132 21,8 Estación MP10 24h, Percentil 98 150 108,8 112,5 FPC Anual 100 16,7 16,7 NO2 1h, Percentil 99 400 39,7 9,9 Anual 80 10,6 13,3 s02 24h, Estación Percentil 98 250 41,1 16,4 Lagunillas 1h, Percentil 99 30.000 7.108 23,7 Co Sh Percentil 99 10.000 6.086 60,9

Tabla n*16: Aportes del proyecto, en el escenario de plena carga más la sinergia de la nueva caldera de ENESA, a la calidad del aire de las zonas pobladas cercanas considerando la línea base

existente. N Norma Línea Base Zona I Zona II ema ug/móN | ug/móN | % Norma | ug/móN | % Norma | ug/m3N | % Norma Anual S0 45,9 91,8 45,9 91,9 45,9 91,9 PMIO | hs, 150 108,8 72,5 109,1 72,8 109,1 27 Percentil 98 Anual 100 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 NO» 1 hrs Percemios | 400 39,7 9,9 39,9 10,0 39,9 10,0 Anual 80 10,6 133 110 13,77 11 13,8 SO, 24 hrs, Peron os | 250 41,1 164 70,1 28,0 66,1 26,4 1 hrs, 30.000 | 7.108 23,7 7147 23,8 7143 23,8 co Percentil 99 : 8 hrs, 10.000 | 6.086 60,9 6098 61,0 6095,1 61,0 Percentil 99

Respecto a las zonas pobladas 1 y 2, al sumar el aporte modelado a la línea base considerada, se incrementa la concentración de MP10 anual en tan sólo un 0,1% respecto a la norma, para la Zona 1 y Zona II (de 91,8% a 91,9%). Para la concentración de MP10 en 24 hrs, el incremento es de 0,3% para la Zona 1 (de 72,5% a 72,8%) y de 0,2% para la Zona Il (de 72,5% a 72,7%).

Por lo anterior, se concluye que el proyecto no genera un aporte significativo en la concentración de material particulado MP10, en las zonas pobladas cercanas al proyecto.

Con respecto al material particulado MP 2.5, la Estación Lagunillas no presenta información pública de éste contaminante, por lo cual el titular cuenta con información de esta línea base. La estación que si cuenta con estas mediciones es la Estación Merken de Coronel, pero ésta se encuentra ubicada a aproximadamente 10 km al sur del lugar de emplazamiento del proyecto.

De acuerdo al análisis de la dirección del viento, mediante la rosa de los vientos presentadas en el informe “Determinación de Emisiones Atmosféricas y Modelación de Dispersión”, Anexo 3 de la Adenda n*1, se observan dos componentes predominantes de viento, una SSW (viento que se dirige hacia el NNE) y otra SEE (viento que se dirige hacia la costa). Ambas condiciones indican que los puntos de máximo impacto debiesen darse hacia el NNE de planta y hacia la costa al oeste de ésta, por lo cual tomar como referencia una estación de monitoreo ubicada más al sur no es representativo para este proyecto.

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3.5.2. Residuos sólidos

Etapa de construcción:

Los residuos sólidos generados en la fase de construcción, consisten principalmente en escombros, despuntes de madera, residuos de metal, envases, cajás de cartón, embalajes de los equipos, etc. Se estima una generación semanal máxima de 12 m' de residuos industriales no peligrosos.

Estos serán recolectados, clasificados de acuerdo a su naturaleza y aquellos que no sean aprovechados o reutilizados serán retirados 1 ó 2 veces por semana por un camión ampliroll o similar de una empresa especializada en el rubro, la cual deberá contar con los permisos ambientales y sanitarios para realizar el transporte de residuos industriales y dispuestos en un relleno sanitario autorizado sanitariamente y ambientalmente.

Residuos Peligrosos: Tales como tarros de pintura óleo, EPP contaminados con aceites, paños con aceites, serán gestionados por la empresa contratista que realizará la construcción y montaje del proyecto, quienes implementarán áreas especiales para el acopio temporal de residuos de acuerdo a la normativa vigente y contará con los permisos correspondientes. Se estima una generación de 0,4 m'/mes.

Su retiro deberá realizarse antes de cumplir dichos residuos 6 meses de tiempo de almacenaje y se realizará en cada oportunidad a través de una empresa autorizada sanitariamente y ambientalmente. El destino final de estos residuos será un lugar con las autorizaciones sanitarias y ambientales para la disposición de residuos peligrosos.

Residuos Domiciliarios: Principalmente en papeles y restos de alimentos, se estima una generación de 0,5 kg/persona/día, por lo que se prevé una generación de 345 kg/semana.

Estos residuos serán almacenados temporalmente en contenedores, para posteriormente ser trasladados por una empresa especializada a un relleno sanitario con autorización ambiental y sanitaria.

La empresa contratista que se encargue de la construcción y montaje del proyecto deberá cumplir con estas disposiciones y deberá implementará áreas de acuerdo a la normativa vigente y contar con los permisos correspondientes.

Por otra parte, en el caso de los equipos contenidos en embalajes de madera que provengan de otros países, se exigirá a los proveedores el cumplimiento de la Resolución Exenta N* 133/2005 del MINAGRL

Etapa de Operación:

Todos los desechos generados durante el proceso y mantenimiento en la etapa de operación serán clasificados, reutilizados. Aquello que no pueda ser reutilizado, será despachado para ser dispuesto en relleno sanitario autorizado que cuente con la aprobación de la autoridad sanitaria y ambiental.

Los residuos sólidos que se generan durante la fase de operación serán manejados de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos de FPC, presentado en el Anexo 9 de la DIA.

En la siguiente tabla, se presenta la estimación de los residuos sólidos que se van a generar en la etapa de operación del proyecto.

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Tabla n*17: Estimación de residuos sólidos en la etapa de operación. Tipo de | Clasificación Características Generación Disposición en Disposición Residuo Planta Final A pesar de tener origen en una instalación industrial, no son peligrosos y por su : naturaleza y composición Acopio en aa , a contenedores | Relleno sanitario Basura Residuos |pueden asimilarse a especiales con autorización doméstica | asimilables a | residuos urbanos. 15 (kg/día) Sp y cor Ñ oa 77 traslado a ambiental y (Oficinas) | domiciliarios | Específicamente, se a h k Relleno sanitaria. refiere a los residuos de bo os Sanitario las oficinas de la planta. Tienen relación a los residuos del servicio de casino. Provienen de los Ñ : : Acopio en embalajes de la materia rima. residuos de contenedores Plásticos, Residuo ¡PU especiales y | Relleno sanitario 213 embalajes de envases de 0,8 ¡ o alambres, Sólido : . traslado a con autorización : productos terminados. | (ton/día) - restos de | Industrial NO es Planta de ambiental y Ñ Cartuchos de plástico B.H. Ñ a papel Peligroso : tratamiento y sanitaria. inertes (membranas iz . recuperación de osmosis), mangas de residuos filtros gastados. Acopio para su : 40 rasl Residuo Totes plásticos con traslado a 213 su Planta de Lugar de Totes Sólido enmallado metálico aa os : 2043 Ñ » Ñ 7 (U/mes) fabricación y | reacondicionami plásticos | Industrial NO | vacíos (capacidad 1.000 l e Ñ : reacondicionam | ento de tambores Peligroso — | litros) . iento de tambores Acopio en contenedores Planta Aceite Residuo : : l : recicladora de a: Cambios de aceite de especiales y : usado Sólido a 0,4 aceite con Loa : lubricación de las traslado a a lubricació Industrial hs (ton/mes) autorización : máquinas Planta Ñ n Peligroso La ambiental y recicladora de eo. . sanitaria. aceite Acopio en Corresponden a contenedores hos . : . . Depósito de Residuo [materiales absorbentes, especiales y : Otros 13 seguridad con . Sólido ampolletas, tubos 0,18 traslado a aia Residuos : - autorización . Industrial [fluorescentes, baterías, | (ton/mes) Planta de Ñ Peligrosos : : ambiental y Peligroso |envases usados de tratamiento y sanitaria sustancias peligrosas, etc. recuperación de residuos Lugar de Residuo . disposic 19n e on Otros Sólido Acopio autorización . ; Cenizas 3,2 ton/día | contenedores ambiental y Residuos | Industrial no a : cerrados sanitaria para Peligroso : este tipo de residuo

B.H.: base húmeda B.S.: base seca

Manejo de las cenizas:

Con respecto a las cenizas, una vez que se encuentre funcionan: análisis de laboratorio sobre la peligrosidad de las cenizas. Este an;

do la caldera, se realizará el álisis deberá ser remitido a la

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Seremi de Salud, la Superintendencia de Medio Ambiente, una copia informativa al Servicio de Evaluación Ambiental y estarán archivados en la Planta.

Las cenizas gruesas de parrilla (Escoria), se retirará desde cada caldera mediante un redler húmedo, sumergido en agua, el cual depositará la escoria en un contenedor tipo tolva cerrado, aislado del viento para su almacenamiento temporal. En el Anexo 1 de la Adenda N*1 se presenta el plano layout de la Planta, en donde se indica el lugar de acopio temporal de cenizas,

El 60% de las cenizas generadas por la Planta Térmica corresponderá a cenizas gruesas, estimándose en 350 kg/h (plena carga 40 th). Tanto las cenizas serán almacenadas en contenedores cerrados, los cuales se encontrarán resguardados del viento. Se utilizará una solución de fuelles o equivalente que asegure la admisión directa de las cenizas a los contenedores sin que ocurra dispersión de las mismas.

El lugar donde se ubicarán los contenedores (tolva móvil cerrada) de acopio temporal de cenizas se encontrará ubicado a un costado de las instalaciones de la Planta Térmica, y contará con piso de cemento. Dado que las tolvas son cerradas y que se utilizará un fuelle flexible entre el punto de descarga del transportador desde la planta térmica, no deberán ocurrir fugas. Por lo mismo, las aguas lluvias no entrarán en contacto con las cenizas

Por último, el contenedor será retirado periódicamente mediante ún camión para su disposición en un relleno sanitario con autorización sanitaria y ambiental para recibir residuos ambientales no peligrosos. Se estima en menos de un viaje diario, es decir, 5 viajes a la semana aproximadamente considerando un vehículo para transportar 10 a 12 ton (referencial). No obstante lo anterior, se evaluará la posibilidad de dar otros usos a las cenizas, tal como ser usada para mejoramiento de suelos, previo a esto, se solicitará la autorización correspondiente a la

autoridad ambiental.

El transporte de las cenizas gruesas hasta su disposición final se realizará por medios herméticos que eviten la resuspensión del material particulado.

La ceniza fina proveniente del precipitador electroestático y colectores será almacenada en un contenedor cerrado, medida que reduce al mínimo las emisiones fugitivas dentro de planta. Posteriormente, éste será retirado por un camión silo completámente hermético, u otro de similares características, para su disposición en un relleno sanitario con autorización sanitaria y ambiental para recibir residuos ambientales no peligrosos. La cantidad máxima de estas cenizas a generar por la planta térmica será de 130 kg/h a plena carga (40 t/h de vapor). La frecuencia de retiro referencial,se realizará dos viajes semanales de camión de 10 ton para una condición de operación a plena carga de ambas unidades térmicas (40 t/h).

En la siguiente tabla se indica la cantidad de cenizas generadas, dependiendo de la carga de la Planta Térmica.

Tabla n* 18: Generación de cenizas para las distintas cargas de operación

Tipo de ceniza Unidad o a ER mE Ceniza de fondo (Escoria ) Kg/h 350 131 Ceniza fina Kg/h 130 49 Total Kg/h 480 180

Con respecto al almacenamiento de los residuos peligrosos en la bodega de residuos peligrosos que cuenta actualmente Forestal y Papelera Concepción S.A., que tiene una superficie de 24 m? y un volumen total de aproximadamente 67 m', no existirá problemas de capacidad de almacenamiento temporal de dichos residuos. Además de ello, cabe señalar que dichos residuos serán enviados a disposición final en forma periódica, de modo de no congestionar la bodega.

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3.5.3. Residuos Líquidos

Etapa de construcción:

Durante la fase de construcción no se generarán efluentes industriales, sólo se generarán aguas servidas, que se dispondrán en la red de alcantarillado, servicio provisto por la empresa Aguas San Pedro. En caso que se requiera, por el incremento temporal de trabajadores, se considerará la habilitación de baños químicos, para lo cual se contratarán los servicios de una empresa que cuenten con su correspondiente autorización sanitaria y ambiental, y la disposición de las aguas servidas se debe realizar en una planta de tratamiento autorizada sanitariamente y ambientalmente.

Etapa de operación:

Riles Planta Tissue: La Planta Tissue cuenta con un sistema de microflotación que recupera la fibra desde el agua blanca, con lo cual se logra disminuir el uso de agua fresca y el caudal de efluentes. Además, se estima que los sólidos suspendidos del efluente sin tratar serán 270 ppm como promedio máximo, los cuales si bien ya se encuentran dentro de la norma, serán tratados en la Planta de Tratamiento actual de Forestal y Papelera Concepción S.A.. Por lo tanto, los sólidos suspendidos del clarificado de la Planta Tissue podrían disminuir a menos de 35 ppm.

La máquina de papel Tissue Metso con tecnología NTT que se instalará en Forestal y Papelera Concepción S.A., será la segunda de su tipo en el mundo. La primera aún no está en operación, por lo cual, no se cuenta con información de referencia. La información que garantiza el proveedor Metso es la que se señala en la siguiente tabla para el efluente de la planta Tissue, antes de ser tratado en el sistema de tratamiento de efluentes, que aun así cumple con la Tabla n? 5 del D.S. N* 90/00.

Tabla n*19: Parámetros de los residuos líquidos, Planta Tissue, garantizados por el fabricante.

Parámetro unidad Valor”? Valor Tabla Cumplimiento n? 5 DS 90/00 pH - 6,5-8,0 5,5-9,0 Cumple Sólidos suspendidos totales | mg/l 270 300 Cumple Grasas y aceites mg/l Indetectable 150 Cumple Temperatura “e Máximo 40 - Cumple (1D Valor antes de ingresar a sistema de tratamiento actual de Forestal y Papelera Concepción.

En cuanto a los otros parámetros de la tabla 5 del D.S. N ? 90/00, el proveedor de la Planta Tissue (Metso) señala que no se verán incrementados por causa del procéso y los valores deberían ser similares a los del agua de puntera que se utilizará, los cuales se adjuntan en informe N* 7953 realizados por Inpesca, Anexo 5 de la Adenda n”1. Cabe señalar que estos cumplen con la Tabla n? 5 D.S. N” 90/00.

Por lo tanto, el efluente final, que corresponde al efluente actual + Planta Tissue + Planta Térmica no incrementará la carga de contaminantes y no requerirá de modificaciones adicionales, ya que la planta de tratamiento actual tiene la capacidad necesaria para tratar este efluente adicional.

Riles Planta Térmica: Con respecto, al residuo líquido de la Planta Térmica éste corresponde a la purga de la caldera, la purga de los filtros y del equipo de osmosis inversa, oscila entre 42lm"Mh y 8,29m*/h dependiendo de la carga de operación de ésta (15 th ó 40 th), la composición de la purga será de similar a la indica por ENESA, en la tabla siguiente se presenta la composición esperada para la purga de la caldera.

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Tabla N” 20: Composición obtenidos de campaña de muestreo realizada por ENESA en marzo de 2011, cuyas características del proceso son similares.

Valor Norma (DS

Parámetro Unidad N' 90 tabla N' 5) Resultado Análisis Níquel mg/l 4 <0,005 Grasas y Aceites mg/l 350 (150) <0,5 Cromo Total mg/l 10 | <0,005 Hidrocarburos Totales mg/l 20 | <0,5 Cromo Hexavalente mg/l 0,5 <0,020 Cadmio mg/l 0,5 <0,001 Sólidos suspendidos mg/l 300 <0,5 Cobre mg/l 3 ] <0,005 Mercurio mg/l 0,02 <0,001 Plomo mg/l 1 <0,010 Zinc mg/l 5 ] <0,002

Los residuos industriales líquidos, tanto de la Planta Tissue como de la Planta Térmica, se presentan en la tabla siguiente.

Tabla N*21: Flujo de efluentes actualizado.

Flujo de efluente medio | Flujo de efluente máximo m/h m/d m/h m/d Planta papel Embalajes 241 5784 270 6480 Planta papel Tissue 60 1440 $0 1920 Planta térmica 4,21 101,04 8.29 198,96 Total 305,21 7325,04 358,29 8598,96 Todos estos residuos serán conducidos al actual sistema de tratamiento de residuos líquidos de

Forestal y Papelera Concepción S.A. que cuenta con Resolución de Calificación Ambiental favorable mediante Resolución Exenta N 178, de fecha 27 julio de 2011. Finalmente, los residuos líquidos tratados serán vertidos fuera de la Zona de Protección Litoral (ZPL), de acuerdo al permiso de la Autoridad Marítima, mediante Resolución N 12.600/05/183/VRS, presentados en el Anexo n? 13 de la DIA. Los residuos líquidos vertidos fuera de la ZPL, cumplirán con el D.S. N*90/00 tabla n? 5, :

De acuerdo a lo señalado por el titular, el actual sistema de tratamiento de la Planta posee una capacidad de 9.360 m/d y el emisario una capacidad de 8.745 1m*/d. En la tabla siguiente se presenta un resumen de los flujos de los Riles asociados a la condición actual y para la condición con este nuevo proyecto, además de las capacidades de la Planta de tratamiento actual y del emisario.

Tabla n*22: Resumen generación de Riles y capacidad del sistema de tratamiento de efluentes y emisario. Flujo Riles Riles Generación Capacidad | Capacidad

Actual Planta | Planta Tissue + | efluentes con Emisario Planta

(n/d) Planta Térmica | Proyecto (n/d) (m/d) Tratamiento (md) (m/d)

: 5.784 Medio (41 m'/h) 1.541 7.325 - -

Máximo 6.480 2.119 8.599 8.745 9.360

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Considerando los flujos medios (condición normal de operación) las capacidades serán: 78,1% de la Planta de Tratamiento y 83,6% del emisario, para los flujos máximos de operación las capacidades serán de 91,3% de la Planta de Tratamiento y 97,7% del emisario, lo cual indica que tanto la planta del tratamiento como el emisario tienen la capácidad para manejar los riles asociados al nuevo proyecto.

En la supuesta situación que ocurra un aumento del efluente, mayor a lo señalado en la tabla, se definirá la reducción de producción en alguna de las dos plantas (tissue o actual línea papeles de embalaje)

Una vez construido el proyecto, se deberá presentar una caracterización actualizada del RIL a descargar que incluya el caudal de descarga y todos los parámetros señalados para tal efecto, en el punto 3.7 del D.S. 90/2000 “Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales”, luego de lo cual, la Dirección General del Territorio Marítimo y Marina Mercante emitirá una Resolución de Monitoreo y Autocontrol.

Aguas Servidas: Las aguas servidas generadas en la etapa de operación serán evacuadas al sistema de alcantarillado, servicio provisto por la empresa Aguas San Pedro.

3.5.4. Ruido

Se realizó un “Informe de Evaluación y Modelación Acústica”, presentado en el Anexo 7 de la Adenda n?1, donde se identificaron 3 receptores cercanos a la Planta, se determinaron los niveles de emisión acústica en estos receptores para las etapa de construcción y operación, en horario diurno y nocturno, y posteriormente se realiza la evaluación del curnplimiento del D.S. N* 38. En las tablas siguientes se presenta los resultados de la modelación acústica.

Tabla n*23: Evaluación acústica para la etapa de construcción.

Receptor NPS Zona Máximo Máximo Horario | Cumple | Cumple Proyectado Según Horario Diurno, Nocturno, D.S. N | D.S.N38 db (A) D.S.N*38 db (A) db (A 38 diurno ¡ Nocturno 1 42 008 65 50 SI SI 42 H 60 45 SI SI 3 41 NA 70 70 SI SI

Tabla n*24: Evaluación acústica para la etapa de operación

Receptor NPS Zona Máximo Máximo Horario | Cumple | Cumple Proyectado | Según | Horario Diurno, Nocturno, D.S.N” | D.S.N38 db (A) D.S.N38 db (A) db (A) 38 diurno | Nocturno 1 43 TH 65 50 SI SI 2 42 TH 60 45 SI SI 3 45 IV 70 70 SI SI

3.5.5. Componente Hídrico

Forestal y Papelera Concepción S.A. utiliza agua de la napa subterránea para la alimentación de

todos sus procesos productivos, y cuenta con derechos de agua de 109,9 l/s equivalentes a 396 3

m/h.

Según lo señalado por Ayala, Cabrera y Asociados Ltda, (1992), en "Estudio Hidrológico e Hidrogeológico Escuadrón-Coronel", en la zona de emplazamiento de la empresa (Parque Industrial Escuadrón), el uso mayoritario de las aguas subterráneas, es de uso Industrial (>50%). Fuera de esta zona los usos de dicha agua subterránea son agua potable (14%), potable e industrial (16%) y Regadío (3%).

Con respecto a la calidad físico química de napa subterránea, se presenta en el Anexo 5 de la Adenda n?1 el informe N* 7953 análisis de aguas de napa subterránea, realizado por Inpesca, y en

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el Anexo 6 de la Adenda n?1, se presenta el plano N” GE-55-PUOS donde se indican lugares de captación de aguas subterráneas por parte de la empresa.

Como la implementación de este proyecto no considera un aumento en la captación de agua subterránea superior a los derechos de aguas ya adquiridos y no infiltra bajo ninguna circunstancia residuos líquidos a la napa subterránea, no presenta un impacto negativo significativo al componente hídrico cercano al proyecto.

3.5.6. Aguas Lluvias

Las canalizaciones de aguas lluvias serán únicas e independientes para este servicio y se infiltrarán al terreno natural. En el anexo 4 de la Adenda n*1, se presenta el plano de ubicación preliminar de sistema de canalización y disposición de aguas lluvias.

Las aguas lluvia de la nave de procesos y la bodega de reconversión serán conducidas a drenes para infiltrarlas en la arena, debido a que el nivel freático se encuentra a 5 m de profundidad por lo que el manto arenoso es muy permeable y con capacidad de absorber las aguas de lluvia.

El agua de lluvia que concentra las cubiertas de los galpones se colectará en canaletas a nivel de piso y se conducirá a pozos de absorción. Estos pozos estarán ubicados en zonas aledañas a las naves. Preliminarmente, se estima que los pozos de absorción estarán ubicados cada 36 m de largo de los galpones.

La canalización de aguas lluvias no considera el escurrimiento y/o colectores de aguas lluvias desde los centros de acopio de biomasa hacia el estero La Posada.

El sistema de aguas lluvias no se contaminará con eventliales derrames, ya que el almacenamiento de productos químicos se realiza al interior de la Planta Tissue y estará completamente protegido por pretiles que cumplan con la normativa vigente y sistema de contención de derrames. En el Plano Layout presentado en el Anexo 1 de la Adenda n%1 se puede ver la ubicación de la zona de almacenamiento de sustancias químicas.

3.5.7. Impacto Vial

El titular del proyecto presentó en el Anexo n* 22 un “Estudio de Impacto sobre el Sistema de Transporte Urbano”, en donde se identifican las rutas de acceso, los flujos vehiculares, la caracterización de las vías y se estima la demanda de transporte pará el escenario con proyecto.

De acuerdo a este estudio se deduce que los impactos generados por el proyecto, en cuanto al acceso y seguridad vial de la intersección afectada, no serán perjudiciales considerando el actual flujo vehicular y peatonal del sistema.

Se propone como medida relacionada con la demarcación de la zona de influencia del proyecto, lo siguiente:

• Demarcación línea de eje central y demarcación Pare en la calle Vía de Servicio entre acceso a la Planta Forestal Concepción hasta la Calle de Acceso al Parque Industrial Escuadrón II. Estas demarcaciones serán hechas con pintura tipo termoplástico.

Estas demarcaciones deberán ser implementadas antes del término del proyecto de modernización de la planta o de la implementación de la nueva panta de papeles tissue (considerando el proyecto que finalice primero), teniendo en cuenta para cada una de ellas lo expresado en el Manual de Señalización de Tránsito.

4, Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad” y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con:

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4.1 Normas de Emisión y otras normas ambientales:

Cuerpo legal Nombre de la Forma de Cumplimiento Norma | Ley N 19.300 |Ley de Bases del | Desde la perspectiva de la protección del medio (modificada por la | Medio Ambiente ambiente, el proyecto cumple con evaluar en Ley N” 20.417) forma previa a su ejecución los impactos que Ministerio Secretaría dichas obras tendrían sobre el medio ambiente, En General de la función de lo mismo, y en el ámbito de esta Ley; República la ejecución del proyecto es sometido al SEIA mediante la presentación de una Declaración de Impacto Ambiental. Decreto Supremo N | Reglamento del | El Titular da cumplimiento a la normativa citada, 95/01 Sistema de | mediante la presentación del proyecto Ministerio Secretaría | Evaluación de | individualizado a eyaluación ambiental, a través General de la | Impacto de una DIA conforme a los requisitos establecidos República Ambiental en el Artículo 15 del Reglamento del SEIA. Los permisos ambiental serán obtenidos dentro del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA). Decreto Supremo N* | Establece normas | Durante la fase de construcción, se generarán 144/61 para evitar | emisiones de material particulado a la atmósfera emanaciones o | producto del movimiento de tierra y tránsito de Ministerio de Salud contaminantes camiones, pero éstas estarán circunscritas al área atmosféricos de | donde se instalará la maquinaria de la planta cualquier Tissue y Planta Térmica; y la emisión de gases de naturaleza, combustión por el uso de maquinarias, camiones y

vehículos livianos.

Para minimizar estas emisiones de material particulado se adoptarán las siguientes medidas:

-Humectación en forma permanente de las áreas de circulación vehicular no pavimentadas para minimizar el levantamiento de polvo. En Anexo 4 de la DIA se adjunta el Plan Diario de Humectación de Caminos, en donde se contempla un Registro de Humectación de Caminos, como medio de verificación. La efectividad del proceso se verificará visualmente, de no ser satisfactorio o perder su efecto por las condiciones ambientales y de evaporación, se repetirá el proceso tantas veces como sea requerido.

-Limitación de la velocidad de circulación de los vehículos al interior de la planta a un máximo de 20 km/hr, para lo cual ya existe señalética al interior de la planta. -Mantención de los acopios de tierra y materiales áridos humedecidos para evitar el levantamiento de polvo.

En la etapa de operación se emitirán gases de combustión, de los vehículos que ingresen a la planta a dejar las materias primas o a retirar los productos terminados, vapor de agua y emisiones de MP10, MP 2.5, CO y NOx, debido a la combustión de biomasa en la Planta Térmica y la

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combustión de gas Planta Tissue.

natural en el quemador de la

Para minimizar estas emisiones se implementarán algunas mejoras tecnológicas asociadas a:

• Mejorar la combustión de la biomasa en las calderas.

• Medidas de abatimiento de material particulado, como la instalación de un precipitador electrostático de alta eficiencia, el cual garantiza una concentración de material particulado total de 33 mg/m? al 11 % de O» y temperatura de 25* C, para cada caldera.

• Y medidas tendientes a reducir el impacto de la dispersión de emisiones, considerando una altura de la chimenea de 32 de alto respecto el suelo.

El titular demuestra mediante modelación de sus emisiones en el software CALMET CALPUFF, presentadas en el Anexo 3 de la Adenda n1, que el impacto de sus emisiones de material particulado MP10 provocan un aumento, en las zonas pobladas cercanas identificadas, a la línea base de un 0,1% respecto a la norma de calidad del aire para este contaminante. Para el caso del material particulado MP2.5, los receptores más cercanos reciben uha concentración inferior al 0,3% para la concentración anual de la norma (D.S. N 12/2011) e inferior al 0,7% para la concentración en 24 hrs de la norma. Por lo anterior, se considera que el aporte de las emisiones de material particulado (MP10 y MP 2.5) no son significativas.

Por otra parte, las emisiones de la caldera y quemador de gas natural no generarán olores molestos y estará absolutamente prohibido generar fogatas, quemas u otras actividades que generen humos, vapores, olores molestos u otras emisiones que puedan generar imalestar en las personas.

Decreto Supremo N* 138/05 Ministerio de Salud

Sobre de emisiones indica

declaración

que

Forestal y Papelera Concepción S.A. contempla en condición de producción normal de la planta (funcionamiento de una caldera), realizar al menos una medición isocinética en chimenea, los resultados serán informados a la SEREMI de Salud, a través de la Plataforma de Declaración de Emisiones de Fuentes Fijas (Formulario 138) u otra plataforma que la autoridad estime conveniente.

En condición de carga máxima (funcionamiento de las dos calderas), se realizarán las mismas mediciones isocinética, para también informar del mismo modo antes indicado a la autoridad

ambiental.

Decreto Supremo N*

Reglamento Calderas

de Y

Durante la fase de Construcción, las calderas serán inscritas ante la Autoridad Sanitaria con el

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48/84.

Ministerio de Salud

Generadores de

Vapor.

objetivo de cumplir con el procedimiento respectivo, también se cumplirá con los aspectos técnicos de construcción e instalación.

Durante la fase de Operación se realizarán mantenciones, y se respetarán las medidas de seguridad descritas en este decreto.

Decreto Supremo N* 38/2012.

Ministerio del Medio Ambiente.

Norma de Emisión de Ruidos Generados por Fuentes que Indica.

«

De acuerdo al “Informe de Evaluación y Modelación Acústica”, presentado en el Anexo 7 de la Adenda n*1, donde se identificaron los receptores cercanos al proyecto y se determinaron los niveles de emisión acústica en estos receptores para las etapa de construcción y operación, en horario diurno y nocturno, se concluye que los niveles de emisión acústica asociados al proyecto están en conformidad con los niveles máximos permisibles por esta normativa.

Decreto N*90/2000.

Supremo

MINSEGPRES.

Establece norma de emisión para la regulación de contaminantes

asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales

superficiales.

Durante la etapa de operación, los residuos líquidos de la Planta Térmica y de la Planta Tissue, serán conducidos a la actual Planta de Tratamiento de Foresta y Papelera Concepción S.A. que cuenta con Resolución de Calificación Ambiental favorable (R.E. N178, de fecha 27 julio de 2011) y, posteriormente, serán evacuados fuera de la zona de protección litoral, a través del emisario submarino que cuenta con las autorizaciones de la Autoridad Marítima, mediante Resolución N” 12.600/05/183/VRS, de fecha 17 de febrero del 2012, cumpliendo las concentraciones de los parámetros establecidos en la Tabla N? 5 del D.S. N90/00.

La nueva Planta Tissue cuenta con un sistema de microflotación, el que recupera la fibra desde el agua blanca (agua de proceso) reutilizándola en el proceso y logra disminuir el caudal de efluentes debido a la reutilización de las aguas de proceso. Se estima que los sólidos suspendidos del efluente sin tratar serán 270 ppm como promedio máximo, el cual ya se encuentran bajo el límite indicado en la Tabla n%5 del D.$S. N*90/00. Por otra parte, el proveedor de la tecnología que utilizará la máquina de papel Tissue señala que los otros parámetros de la tabla N” 5 del D.S. N” 90/00 no se verán incrementados por causa del proceso y los valores deberían ser similares a los del agua de puntera que se utilizará.

Por otra parte, los residuos líquidos de la Planta Térmica corresponde principalmente a la purga de la caldera, que de acuerdo al análisis físico químico de una purga de otra caldera de similares características, no se ven sobrepasados los límites de los parámetros de la tabla n” 5 del D.S. N* 90/00.

El titular ha demostrado que tanto el sistema de

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tratamiento como el emisario actual de la planta, tienen la capacidad para manejar los nuevos residuos líquidos asociados al proyecto, tanto en condiciones de operación normal como máximas.

Dado las concentraciones de los nuevos residuos líquidos y que la planta actual de tratamiento tiene la capacidad de tratarlos, el efluente que se descargará fuera de la ZPL, cumplirá la tabla n5 del D.S. N90/00.

De acuerdo a lo indicado por la autoridad marítima, en su oficio Ord. N*12600/196 de fecha 10 de mayo de 2013, una vez que el proyecto inicie su operación, el titular deberá presentar una caracterización actualizada del RIL a descargar que incluya el caudal de descarga y todos los parámetros señalados para tal efecto, en el punto 3.7 del D.S. 90/00, luego de lo cual, la Dirección General del Territorio Marítimo y Marina Mercante emitirá una Resolución de Monitoreo y Autocontrol.

Decreto Supremo N* 594/1999

Ministerio de Salud.

Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales básicas en los Lugares de Trabajo.

Artículo 16: En ninguna de las etapas de este proyecto se descargarán contaminantes a la red pública de desagiies, ya que, en la etapa de construcción sólo se generarán aguas servidas y en etapa de operación los residuos industriales líquidos serán conducidos a la actual Planta de Tratamiento de la planta y el efluente que cumplirá con la tabla n%5 del D.S. N*90/00 se dispondrá fuera de la ZPL.

Artículo 17: En ninguna de las etapas del proyecto se infiltrarán a la mapa subterránea o a esteros aguas contaminadas con productos tóxicos, ya que, los residuos líguidos del proyecto son todos conducidos al sistema de tratamiento de la planta y, en caso de derrames de productos químicos éstos son contenidos en los pretiles impermeable que impiden la infiltración.

Artículo 18: Con respecto a los residuos peligrosos, en la etapa de construcción serán gestionados .por la empresa contratista que realizará la construcción y montaje del proyecto, quienes implementarán áreas especiales para el acopio temporal de residuos de acuerdo a la normativa vigente y la disposición final se realizará en un relleno de seguridad con autorización ambiental y sanitaria. En la etapa de operación el almacenamiento de los residuos peligrosos se realizará en la bodega de residuos peligrosos con que cuenta actualmente la Forestal y Papelera Concepción S.A. y la disposición final se realizará en relleno de seguridad con autorización ambiental y sanitaria para este fin.

Artículo 19: El titular del proyecto dispondrá sus

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residuos en lugares con autorización ambiental y sanitaria para este fin.

Artículo 20: Para dar cumplimiento con este artículo se presentará a la autoridad sanitaria una declaración en que conste la cantidad y calidad de los residuos industriales que genere, diferenciando claramente los residios industriales peligrosos.

Artículo 24: Durante las etapas de construcción y operación del proyecto, se utilizarán servicios higiénicos conectados al servicios de alcantarillado proporcionado por la empresa Aguas San Pedro. En el caso de requerir el uso de baños químicos, probablemente en la fase de construcción, se cumplirá lo indicado en esta normativa.

Artículo 26: El proyecto considera la disposición de las aguas servidas al alcantarillado, servicio provisto por Aguas San Pedro, tanto en la etapa de operación como de construcción.

Artículo 42: En cuanto al manejo de sustancias peligrosas, el titular presenta en el Anexo 16 de la DIA el “Plan de Contingencia para el Transporte de Sustancias Químicas” donde se detalla el plan de procedimiento ante emergencias, y en el Anexo 3 de la DIA presenta las hojas de seguridad las sustancias químicas utilizadas en el proceso productivo. E

Decreto Supremo N*148/2003, Ministerio de Salud.

Reglamento Sanitario sobre el Manejo de

Residuos Peligrosos

Durante la fase de construcción, los residuos peligrosos generados tales como tarros de pintura Óleo, EPP contaminados con aceites, paños con aceites, serán gestionados por la empresa contratista que realizará la construcción y montaje del proyecto, quienes implementarán áreas especiales para el acopio temporal de residuos de acuerdo a la normativa vigente y contará con los permisos correspondientes. Su retiro deberá realizarse antes de cumplir dichos residuos 6 meses de tiempo de almacenaje y se realizará en cada oportunidad a través de una empresa autorizada sanitariamente y ambientalmente. El destino final de estos residuos será un lugar con las autorizaciones sanitarias y ambientales para la disposición de residuos peligrosos.

En la fase de operación, los residuos peligrosos corresponden a aceites provenientes de las maquinarias de la planta tissue y mantención de la cadera, tales como elementos contaminados con aceites, grasa y solventes provenientes del manejo y operación normal de la planta. Estos residuos se almacenarán en recipientes herméticos y acumulados temporalmente (máximo 6 meses) en la bodega de residuos peligrosos con la que cuenta Forestal y Papelera Concepción S.A y que posee

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las características establecidas en el D.S. N? 148/2003 MINSAL. Posteriormente, estos residuos serán tramsportados por una empresa que posea la autorización sanitaria y ambiental para transporte de résiduos peligrosos y trasladado a sitio de disposición final autorizado ambientalmente y sanitariamente.

De acuerdo a lo señialado por la Seremi de Salud en su oficio Ord. N” 2357, de fecha 13 de mayo de 2013, el sitio destinado al almacenamiento de residuos peligrosos, deberá contar con su respectiva autorización sanitaria, de acuerdo al artículo 29? de éstal normativa. Además el titular deberá declarar cada retiro y disposición final ante la autoridad sanitaria.

Ley N* 17.288/70 del Ministerio de Educación. Monumentos Nacionales.

Monumentos Nacionales

El presente proyecto se emplaza en un área industrial consolidada y no considera la remoción, destrucción, excavación, traslado, deterioro o modificación permanente de algún Monumento Nacional.

Ley 18.892, D.S. N* 430/92 y sus modificaciones

Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.

Ley General de Pesca y Acuicultura

Durante la fase de construcción, no se descargaran residuos líquidos a ningún cuerpo de agua.

Durante la fase de operación, todos los residuos líquidos que se generen (purgas de caldera y rechazos de la planta de osmosis, residuos Planta Tissue) serán conducidos a la planta de tratamiento de Riles de Forestal y Papelera Concepción S.A., que cuenta con Resolución de Calificación Ambiental favorable mediante Resolución Exenta N” 178, de fecha 27 julio de 2011. Finalmente, los residuos líquidos tratados serán vertidos fuera de la Zona de Protección Litoral (ZPL), de acuerdo al permiso de la Autoridad Marítima, mediante Resolución N? 12.600/05/183/VRS, presentados en el Anexo n? 13 de la DIA. Los residuos líquidos vertidos fuera de la ZPL, cumplirán con el D.S. N*90/00 tabla n? S.

D.L. N* 2.222 Armada de Chile

Ley de Navegación

Los Residuos Industriales Líquidos generados por la actividad industrial de la empresa Forestal y Papelera Concepción S.A. son tratados previo a su vertimiento a las aguas sometidas a la jurisdicción nacional, por un sistema DAF que cuenta con Resolución de Calificación Ambiental favorable mediante Resolución Exenta N 178, de fecha 27 julio de 2011. Finalmente, los residuos líquidos tratados serán vertidos fuera de la Zona de Protección Litoral (ZPL), de acuerdo al permiso de la Autoridad Marítima, mediante Resolución N 12.600/05/183/VRS, presentados en el Anexo n 13 de la DIA. Los residuos líquidos vertidos fuera de la ZPL, cumplirán con el D.S. N90/00 tabla n* 5.

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D.S. 1/1992

Armada de Chile

Reglamento para el

Los Residuos Industriales Líquidos generados por la actividad industrial de la empresa Forestal y Papelera Concepción S.A. son tratados previo a su vertimiento a las aguas sometidas a la jurisdicción nacional, por un sistema DAF que cuenta con Resolución de Calificación Ambiental favorable mediante Resolución Exenta N 178, de fecha 27 julio de 2011. Finalmente, los residuos líquidos tratados serán vertidos fuera de la Zona de Protección Litoral (ZPL), de acuerdo al permiso de la Autoridad Marítima, mediante Resolución N” 12.600/05/183/VRS, presentados en el Anexo n” 13 de la DIA. Los residuos líquidos vertidos fuera de la ZPL, cumplirán con el D.S. N90/00 tabla n? 5.

Por otra parte, Forestal y Papelera Concepción S.A. mantendrá el actual Programa de Vigilancia Ambiental en el cuerpo de agua receptor, el cual implica el seguimiento de las características de la columna de agua, y de las comunidades bentónicas y sedimentos sublitorales, de estaciones adyacente al lugar de evacuación de los Riles, con campañas semestrales.

D.S. N* 75/1987.

Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones.

Control de la Contaminación Acuática.

Establece Condiciones para el Transporte de

Cargas que indica.

El proyecto requerirá el traslado de materias primas e insumos, así como productos terminados, por las rutas que finalmente llegan o salen de la planta, los cuales son pavimentadas o asfaltada.

Para el cumplimiento de esta normativa, el titular exigirá que los vehículos de transporte cuya carga pueda producir polvo, todas las medidas tendientes a evitar ¡su dispersión al aire y que permitan la cobertura total de la carga.

Para asegurar el curmplimiento se exigirá a través de contrato, se instruirá de ello a las empresas proveedoras, y se verificará su cumplimiento al ingreso de dichos vehículos de carga a la planta.

4.2 Permisos ambientales sectoriales:

Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad” requiere de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los

siguientes artículos:

4.2.1 Permiso Ambiental Sectorial del Artículo 93

En los permisos para la construcción modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. N* 723/67,

Código Sanitario.

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Mediante oficio Ord. N” 2357, de fecha 13 de mayo de 2013, la Seremi de Salud indica que se acredita cumplimiento para la obtención de este permiso.

4.2.2 Permiso Ambiental Sectorial del Artículo 94

En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. N*47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

Mediante oficio Ord. N* 2357, de fecha 13 de mayo de 2013, la Seremi de Salud indica que se acredita cumplimiento para la obtención de este permiso y se califica como Industria Molesta.

4.2.3 Permiso Ambiental Sectorial del Artículo 102

En el permiso para corta o explotación de bosque nativo, en cualquier tipo de terrenos, o plantaciones ubicadas en terrenos de aptitud preferentemente forestal, a que se refiere el artículo 21 del Decreto Ley N* 701, de 1974, sobre Fomento Forestal, cuya corta o explotación sea necesaria para la ejecución de cualquier proyecto o actividad de las señaladas en el artículo 3 del presente Reglamento, con excepción de los proyectos a que se refiere el literal m.1., los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

Mediante oficio Ord. N* 100-EA/2013, de fecha 10 de octubre de 2013, la Corporación Nacional Forestal, Región del Biobío, indica pronunciamiento conforme, condicionando este permiso a:

De acuerdo al tenor del Permiso Ambiental Sectorial 102, el titular considera realizar durante el año 2013 tanto la corta de plantaciones como la reforestación, indicando que la plantación se realizará en los meses de menor actividad fisiológica de las plantas (Julio Agosto) de manera de asegurar la existencia de recursos hídricos en el área de plantación. Atendido lo avanzado del año 2013, y el plazo máximo que otorga la legislación forestal para dar cumplimiento a la obligación de reforestación (2 años), la plantación podrá realizarse con posterioridad al presente año, condicionado a la obtención de la resolución de calificación ambiental favorable y a la aprobación sectorial del plan de manejo forestal referente a aquellos aspectos no ambientales, en que se evaluará además, el sitio de reforestación.

1. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N” 19.300, y sobre la base de los antecedentes que ¡constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad” no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.

5.1. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el literal a), del artículo 11 de la Ley N” 19.300, es posible indicar que, teniendo en cuenta las características del proyecto, según lo detallado en el Punto 3.5. “Aspectos Ambientales” de este acto administrativo, así como también en el Punto 4.1. “Normas de Emisión y otras normas ambientales”, este proyecto no genera efluentes, emisiones o residuos que presenten riesgo para la salud de la población, por lo que no le resultan aplicables las letras a) del artículo 11 de la Ley N* 19.300. Esto en atención a lo siguiente:

» Durante la etapa de operación, se emitirán emisiones de PM 10, PM 2.5, SO», NOx y CO, a la atmósfera producto de la combustión de biomasa y gas natural. Mediante modelaciones, utilizando el software CALMET-CALPUFF, se estimó la concentración de estos contaminantes en las zonas pobladas cercanas al proyecto y se evaluó su incidencia en la calidad del aire. Estos resultados se presentan en el punto 3.5.1 de este acto administrativo y en el Anexo 3 de la Adenda n?1.

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Debido a que la zona de emplazamiento del proyecto se encuentra inserta en una zona latente por material particulado respirable MP10, de ácuerdo a lo establecido en el D.S. N* 41 del año 2006, se realizó un análisis de la concentración en las zonas pobladas más cercanas, considerando la concentración existente de material particulado MP10.

De acuerdo a los resultados de la modelación, los receptores en las zonas pobladas cercanas reciben una concentración de MP 10 inferior al 0,1% para la concentración anual de la norma (D.S. N* 59/1998) e inferior al 0,4% para la concentración en 24 hrs de la norma. Considerando la línea base actual, valores proporcionados por la estación meteorológica ubicada en Forestal y Papelera Concepción S.A., la concentración anual estimada en las zonas pobladas cercanas al proyecto es de 45,9 ug/móN (valor norma 50 g/m N) y la concentración en 24 hrs. es de 109,1 ug/néN (valor norma 150 ug/m”N).

Para el caso del material particulado MP2.5 no se obtienen aportes significativos respecto a los límites de calidad del aire en las zonas pobladas más cercanas al proyecto. De acuerdo a los resultados de los modelos, los receptores en dichas zonas reciben una concentración inferior al 0,3% para la concentración anual de la norma (D.S. N* 12/2011) e inferior al 0,7% para la concentración en 24 hrs de la norma.

Dado los resultados de las modelaciones, se ha demostrado que las emisiones generadas por el proyecto no aportan significativamente a la concentraciones de material particulado (MP 10 y PM 2.5) en las zonas pobladas cercanas al proyecto.

Con respecto a.los residuos líquidos, en la etapa de construcción sólo se generarán aguas servidas que serán dispuestas en el sistema de alcantarillado. En la etapa de operación el proyecto generará residuos líquidos provenientes de la Planta Térmica y la Planta Tissue, los cuales serán conducidos hacia la actual Planta de Tratamiento de Riles, que cuenta con Resolución de Calificación Ambiental favorable (R.E. N178, de fecha 27 julio de 2011) y, posteriormente, serán evacuados fuera de la zona de protección litoral, a través del emisario submarino de propiedad de Forestal y Papelera Concepción S.A., que cuenta con las autorizaciones de la Autoridad Marítima, mediante Resolución N” 12.600/05/183/VRS, de fecha 17 de febrero del 2012, cumpliendo las concentraciones de los parámetros establecidos en la Tabla N? 5 del D.S. N90/00.

El actual sistema de tratamiento de la Forestal y Papelera Concepción S.A. tiene una capacidad de tratamiento de 9.360 m'/d y la capacidad del emisario es de 8.745 m/d; considerando que los nuevos residuos líquidos (planta actual + planta tissue + planta térmica), para la condición de máxima operación, será de 8598,96 m'/d, se puede señalar que la actual planta tienen la capacidad pará procesar el nuevo flujo de

residuos líquidos.

Por otra parte, los nuevos residuos a tratar en la planta de tratamiento son de similares características a los actuales residuos líquidos manejados, tanto en composición como en concentración y peligrosidad, por lo que la planta de tratamiento actual puede tratar estos nuevos residuos.

Respecto a los residuos sólidos generados por el proyecto, los principales residuos generados en la etapa de operación corresponden a las cenizas. Se estima una generación de 350 kg/h (a plena carga 40 t/h) de cenizas gruesas que se almacenarán en contenedores cerrados, los cuales se encontrarán resguardados del viento, que serán retirados periódicamente mediante un camión hermético que eviten la resuspensión del material particulado, para su disposición en un relleno sanitario con autorización sanitaria y ambiental para recibir este tipo de residuo.

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En cuanto a las cenizas fina proveniente del precipitador electroestático y colectores se almacenarán en un contenedor cerrado, medida que reduce al mínimo las emisiones fugitivas dentro de planta. Posteriormente, éste será retirado por un camión silo completamente hermético, u otro de similares características, para su disposición en un relleno sanitario con autorización sanitaria y ambiental para recibir residuos ambientales no peligrosos. La cantidad máxima de estas cenizas a generar por la planta térmica será de 130 kg/h a plena carga.

• De acuerdo al análisis efectuado en la sección 3.5.4 de este acto administrativo, los niveles de emisión de ruido no superarán los valores máximos establecidos en el D.S., N? 38/2012 para los receptores cercanos al proyecto y que fueron considerados en la “Evaluación y Modelación Acústica”, para ninguna de lás etapas del proyecto.

e El Proyecto no genera ningún tipo de energía, radiaciones y/o vibraciones que sean un riesgo para la salud de la población.

5.2. Que en lo relativo a los efectos, características o circunstancias señaladas en la letra b) del artículo 11, de la Ley N*19.300 es posible indicar que, atendiendo a las características del proyecto detalladas en el Punto 3.5. “Aspectos Ambientales” de este acto administrativo, así como también en el Punto 4.1. “Normas de Emisión y otras normas ambientales”, el proyecto no generará o presentará dichos efectos, características o circunstancias, por lo que no le resultan aplicables las letras “a” a la “p” del art. 6” del RSEIA. Esto en atención a lo siguiente:

• Durante la etapa de operación, se emitirán emisiones de PM 10, PM 2.5, SO2, NOx y CO, a la atmósfera producto de la combustión de biomasa y gas natural. Mediante modelaciones, utilizando el software CALMET- CALPUFF, se estimó la concentración de estos contaminantes en las zonas pobladas cercanas al proyecto y se evaluó su incidencia en la calidad del aire. Estos resultados se presentan en el punto 3.5.1 de este acto administrativo y en el Anexo 3 de la Adenda n%1.

Dado los resultados de las modelaciones, se ha demostrado que las emisiones a la atmósfera generadas por el proyecto no presentan efectos adversos significativos sobre la calidad del aire.

e Con respecto a los residuos líquidos, en la etapa de construcción sólo se generarán aguas servidas que serán dispuestas en el sistema de alcantarillado. En la etapa de operación el proyecto generará residuos líquidos provenientes de la Planta Térmica y la Planta Tissue, los cuales serán conducidos hacia la actual Planta de Tratamiento de Riles, que cuenta con Resolución de Calificación Ambiental favorable (R.E. N178, de fecha 27 julio de 2011) y, posteriormente, serán evacuados fuera de la zona de protección litoral, a través del emisario submarino de propiedad de Forestal y Papelera Concepción S.A., que cuenta con las autorizaciones de la Autoridad Marítima, mediante Resolución N 12.600/05/183/VRS, de fecha 17 de febrero del 2012, cumpliendo las concentraciones de los parámetros establecidos en la Tabla N 5 del D.S. N90/00.

El actual sistema de tratamiento de la Forestal y Papelera Concepción S.A. tiene una capacidad de tratamiento de 9.360 m'/d y la capacidad del emisario es de 8.745 m'/d; considerando que los nuevos residuos líquidos (planta actual + planta tissue + planta térmica), para la condición de máxima operación, será de 8598,96 n/d, se puede señalar que la actual planta tienen la capacidad para procesar el nuevo flujo de residuos líquidos.

Por otra parte, los nuevos residuos a tratar en la planta de tratamiento son de similares características a los actuales residuos líquidos manejados, tanto en composición como

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en concentración y peligrosidad, por lo que la planta de tratamiento actual puede tratar estos nuevos residuos.

Respecto a los residuos sólidos generados por el proyecto, los principales residuos generados en la etapa de operación corresponden a las cenizas. Se estima una generación de 350 kg/h (a plena carga 40 t/h) de cenizas gruesas que se almacenarán en contenedores cerrados, los cuales se encontrarán resguardados del viento, que serán retirados periódicamente mediante un camión hermético que eviten la resuspensión del material particulado, para su disposición en un relleno sanitario con autorización sanitaria y ambiental para recibir este tipo de residuo.

En cuanto a las cenizas fina proveniente del precipitador electroestático y colectores se almacenarán en un contenedor cerrado, medida que reduce al mínimo las emisiones fugitivas dentro de planta. Posteriormente, éste será retirado por un camión silo completamente hermético, u otro de similares características, para su disposición en un relleno sanitario con autorización sanitaria y ambiental para recibir residuos ambientales no peligrosos. La cantidad máxima de estas cenizas a generar por la planta térmica será de 130 kg/h a plena carga.

En el entorno no hay presencia de lugares donde se concentre fauna nativa asociada a hábitat de relevancia para su nidificación, reproducción o alimentación.

El Proyecto no genera ningún tipo de energía, radiaciones y/o vibraciones que sean un riesgo para los hábitats cercanos.

Las emisiones y efluentes producidos por el Proyecto, tanto en su fase de construcción como de operación, no afectarán la capacidad de dilución, dispersión, autodepúración y regeneración de los recursos naturales renovables presentes en el lugar donde se emplazará el proyecto, debido a que los residuos líquidos serán tratados en la Planta de tratamiento existente, que cuenta con Resolución de calificación ambiental favorable, y el efluente a disponer fuera de la Zona de Protección Litoral cumplirá con las concentraciones límites indicadas en el D.S. N* 90/00, Tabla n%5.

El Proyecto no considera la intervención de vegetación hativa, ya que se emplazará en un lugar intervenido, en una zona industrial.

El Proyecto no contempla la intervención ni explotación de fauna silvestre.

El Proyecto no contempla la extracción, explotación, alteración, ni manejo de especies de flora o de fauna que se encuentren en algún estado de conservación.

El Proyecto sólo considera la utilización de 107 m'/h de agua obtenida de la napa subterránea, que corresponde a un aumento de 43% con respecto al consumo actual de la Planta. Forestal y Papelera Concepción S.A.

Con este nuevo proyecto el consumo de Forestal y Papelera Concepción S.A. correspondería a 357 n"/h de agua en total (Planta de Papel de Embala; q Planta Papel Tissue y Planta Térmica) y los derechos de agua corresporiden a39 mM

Como la implementación de este proyecto no considera im aumento en la captación de agua subterránea de la autorizada y no infiltra residuos líquidos a la napa subterránea, no presenta un impacto negativo significativo al componente hídrico utilizado por el proyecto.

El Proyecto no contempla la introducción al territorio nacional de ninguna especie de flora o de fauna, ni la introducción o uso de organismos modificados genéticamente o

5.3

5.4

5.5.

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mediante otras técnicas similares. o El Proyecto se emplaza en un sector altamente intervenido por actividad industrial.

e El Proyecto no se emplaza en un área que presente diversidad biológica, se emplaza en una zona industrial,

. Que en lo relativo a los efectos a los efectos, características o circunstancias señalados en la letra c) del artículo 11, de la Ley N* 19.300 es posible señalar que, atendiendo a la naturaleza y características propias del proyecto, el proyerto no implica cambios en las dimensiones geográfica, demográfica, antropológica, socio-económica y de bienestar social básico, por lo que se estima que no le resultan aplicables las letras “a” a la “e” del Art. 8 del RSEIA.

. Que en lo relativo a los efectos, características o circunstancias señalados en la letra d) del artículo 11, de la Ley N* 19.300 es posible indicar que atendiendo a las características, naturaleza, ubicación del proyecto así como lo informado por los servicios públicos con competencia ambiental, el proyectó no genera o presenta dichos efectos, características o circunstancias, dado que no existen en el sector recursos ni áreas protegidas. El proyecto no se localiza en o próximo a poblaciones, recursos, áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos, ya que el proyecto se emplaza en un sector industrial.

Que en lo relativo a los efectos, características o circunstancias señalados en la letra e) del artículo 11, de la Ley N* 19.300, se debe indicar que el proyecto se emplaza en un área industrial, por lo cual, no alterará recursos o elementos del medio ambiente que correspondan a zonas con valor paisajístico o turístico.

Que en lo relativo a los efectos, características o circunstancias señalados en la letra f) del artículo 11, de la Ley N*19.300, debe indicarse que el proyecto no remueve, destruye, excava, traslada, deteriora o modifica en forma. permanente (ni temporalmente) algún Monumento Nacional conocido de aquellos definidos por la Ley 17.288; no deteriora o modifica en forma permanente (ni temporalmente) construcciones, lugares o sitios que por sus características constructivas, por su antigúiedad, por su valor científico, por su contexto histórico o por su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural, ubicándose alejado de lugares o sitios en que se lleven a cabo manifestaciones propias de la cultura o folclore de algún pueblo, comunidad o grupo humano. i

1. Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:

2. Qu

Forestal y Papelera Concepción S.A., como propietario de la estación de monitoreo ubicada en su predio, se compromete a mantener la medición de PM10 por 3 años más a partir de la entrada en operación de la nueva Planta Térmica y a no descontinuar dicha medición entre hoy y la mencionada puesta en marcha.

Adicionalmente, en el caso de que ENESA no haya instalado aún el sistema de medición de MP 2.5, Forestal y Papelera Concepción S.A. se compromete a instalar un sistema de monitoreo continuo de PM 2,5 en la misma estación de monitoreo a partir del 30 de Abril de 2014 por el mismo periodo que la medición de PM10.

e, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá

informar a la Superintendencia del Medio Ambiente con copia a esta Comisión, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.

10.

11.

12.

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Que, para que el proyecto "Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad" pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Superintendencia del Medio Ambiente con copia a esta Comisión, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Superintendencia del Medio Ambiente y a esta Comisión, la individualización de cambios de titularidad, representación legal y domicilio.

Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero. :

Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío

RESUELVE:

1.

CALIFICAR FAVORABLEMENTE la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad”, del titular Forestal y Papelera Concepción S.A., RUT: 96.528.420. 6; representado legalmente por el señor Guillermo Swett Errázuriz, RUT: 9,380,243-8.

CERTIFICAR que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables, y que el proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta” cumple con la normativa de carácter ambiental y que no requiere de un Estudio de Impacto Ambiental, según lo establecido en el artículo 11 de la Ley N 119. 300 modificada por la Ley N? 20.417.

Hacer presente que, la presente Resolución no exime a Forestal y Papelera Concepción S.A., o a quién le suceda legalmente en sus derechos, de la obligación de solicitar las autorizaciones o permisos ambientales que, de acuerdo a la legislación presente, deben emitir los organismos del Estado competentes, debiendo remitir copia de ellas a esta Comisión, dentro de un plazo de 10 días hábiles.

Hacer presente que, una vez emitida esta Resolución, ningún organismo podrá negar las autorizaciones de su competencia aduciendo razones ambientales, como tampoco incluir exigencias adicionales de carácter ambiental a lo ya resuelto por esta Comisión, como requisito de aprobación.

Disponer que la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio ¡Ambiente, conforme a los procedimientos y normas por ella establecidas.

Disponer que el titular del proyecto deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de las normas, condiciones y medidas establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental y que correspondan a cada una de las etapas o fases del proyecto, permitiendo para ello su acceso a las diferentes partes y componentes del mismo, cuando ello

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le sea solicitado y facilitando la información y documentación que para ello se requiera, por él o los órganos de la Administración del Estado competente en la materia.

Hacer presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación, ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiéntal. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de que el titular pueda ejercer cualquier otra acción legal que estime oportuna.

Anótese, Notifíques;

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S Gr Lobos del Fierro Intendente lente Comisión de Evaluación:

Región del Biobío

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P/vsp

Distribución:

CIC:

Titular del proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad”, Forestal y Papelera Concepción S.A.

Miembros de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío. Gobierno Regional, Región de Biobío.

Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Biobío. SEREMI MOP, Región del Biobío.

SEREMI de Salud, Región del Biobío.

SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región del Biobío. SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Biobío.

Corporación Nacional Forestal, Región del Biobío.

Superintendencia de Medio Ambiente.

Superintendencia de Servicios Sanitarios

Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío.

Dirección Regional de Pesca, Región del Biobío.

Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío.

Dirección Regional del SAG, Región del Biobío.

Gobernación Marítima de Talcahuano.

Tustre Municipalidad de Coronel.

Expediente de Evaluación Ambiental del proyecto “Máquina papelera NTT y Conversión de Papeles Texturados Tissue de Alta Calidad”. Archivo Servicio de Evaluación Ambiental, Región del Biobío.