Evaluación SEA

Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones

Rol 7885459

SEA · DIA · Aprobado · 2013-02-22 · Región de Antofagasta · Moly Cop Chile S.A.

Servicio de Evaluación ó Ambiental

RESOLUCIÓN EXENTA N* 0 2 9 92014

ANTOFAGASTA, 2.7 MAY 2014

VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

Lo dispuesto en la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994; modificada por la Ley N 20.417 de fecha 26 de enero de 2010; el Decreto Supremo N 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fijó el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de diciembre de 2002; la Ley N 19.880 sobre Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N* 1.600 de 2008, de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de toma de razón y en las demás normas jurídicas que rigen sobre la materia.
La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adenda del proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones”, presentado por el Señor Gustavo Andrés Alcázar Méndez, en representación de Moly Cop Chile S.A., con fecha 22 de febrero de 2013.
Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

Oficio N 1545 sobre la DIA, por Dirección Regional SERNAGEOMIN, Región de Antofagasta, con fecha 05/03/2013; Oficio N 221 sobre la DIA, por Dirección Regional de la Superintendencia de Servicios Sanitarios, Región de Antofagasta, con fecha 08/03/2013; Acta de Evaluación N 23/2013 sobre la DIA, Reunión Comité Técnico de Evaluación, de fecha 08/03/2013; Oficio N 095 sobre la DIA, por Dirección Regional SERNATUR, Región de Antofagasta, con fecha 11/03/2013; Oficio N” 167 sobre la DIA, por Dirección Regional Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Región de Antofagasta, con fecha 11/03/2013; Oficio N 300 sobre la DIA, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Antofagasta, con fecha 12/03/2013; Oficio N” 256 sobre la DIA, por SEREMI de Obras Públicas, Región de Antofagasta, con fecha 14/03/2013; Oficio N 260 sobre la DIA, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 18/03/2013; Oficio N” 22-EA/2013, por Dirección Regional CONAF, Región de Antofagasta, con fecha 18/03/2013; Oficio N 225 sobre la DIA, por Ilustre Municipalidad de Mejillones, con fecha 19/03/2013; Oficio N 041 sobre la DIA, por SEREMI de Energía, Región de Antofagasta, con fecha 19/03/2013; Oficio N 344/2013 sobre la DIA, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Antofagasta, con fecha 20/03/2013; Oficio N” 149 sobre la DIA, por la Dirección Regional DOH, Región de Antofagasta, con fecha 20/03/2013; Oficio N 175 sobre la DIA, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 20/03/2013; Oficio N? 168 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial de Desarrollo Social, Región de Antofagasta, con fecha 21/03/2013; Oficio N 0313 sobre la DIA, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 24/03/2013; Oficio N 0591 sobre la DIA, por Gobierno Regional, Región de Antofagasta, con fecha 26/03/2013; Oficio N 0180 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 26/03/2013; Oficio N 1232 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Antofagasta, con fecha 16/10/2013; Oficio N 642 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 25/10/2013; Oficio N 1278 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Antofagasta, con fecha 28/10/2013; Oficio N 0616/2013 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de

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Antofagasta, con fecha 30/10/2013; Oficio N 1966 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 05/11/2013; Oficio N 0215/2014 sobre la Adenda 2, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 07/04/2014; Oficio N 608 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 07/04/2014; Oficio N 829 sobre la Adenda 3, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 14/05/2014; Oficio N* 287 sobre la Adenda 3, por la Secretaría Regional Ministerial de Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 16/05/2014.

El Informe Consolidado de Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones”.
Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones”.
El acuerdo de la Sesión Ordinaria de la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta, de fecha 22 de mayo de 2014.
La Resolución Exenta N 01 de fecha 02 de enero del año 2014 que nombra Director Regional Subrogante del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Antofagasta y el D.S. N 675 de fecha 11 de marzo del año 2014 del Ministerio del Interior y Seguridad Pública que me nombra Intendente de la Región de Antofagasta, se dicta lo siguiente:

CONSIDERANDO:

Que, la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones”.
Que, el derecho del titular del proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones” está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente, la preservación de la naturaleza, a la conservación del patrimonio ambiental, y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos.
Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva y sus Adenda, el proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones” consistirá en lo siguiente:

3.1 Descripción del proyecto.

El objetivo del proyecto es aumentar la producción de bolas de acero desde 220.000 TM/año a 260.000 TM/año y mejorar la calidad del producto final, esto se logrará gracias a la instalación de un nuevo horno térmico.

El presente proyecto corresponde a una modificación del proyecto original denominado “Instalación Planta Elaboradora de Bolas de Acero”, que fuera calificado ambientalmente favorable mediante la Resolución Exenta N” 0186/2003 de fecha 17/11/2003. Dado que el presente proyecto aumentará el nivel de producción final y la capacidad de almacenamiento de materia prima (barras de acero), también corresponde a una rectificación del proyecto “Modificación Operacional Planta Mejillones”, que fuera calificado ambientalmente favorable mediante la Resolución Exenta N* 0357/2008 de fecha 15/10/2008.

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3.1.1 Ubicación y mano de obra.

El proyecto se localizará en la Región y Provincia de Antofagasta, comuna de Mejillones, al interior de las instalaciones de la planta Moly-Cop Mejillones.

La superficie total que abarcará el proyecto corresponde a 1.700 m?, dentro de los cuales se instalará el edificio que albergará las instalaciones del horno (800 m*), más la ampliación del patio de almacenamiento de materias primas (900 m?).

En el Anexo 2 del Adenda 1 de la DIA, se incluye una tabla de coordenadas y las superficies asociadas al proyecto.

La ruta de acceso al proyecto será por Av. Costanera oriente (ex camino Chacaya).

Para la construcción se requerirán 40 personas promedio, con un máximo de 50; para la fase de operación se requerirán 4 personas promedio, con un máximo de 5 y de 40 personas promedio, con un máximo de 50 para la fase de cierre.

3.1.2 Monto de la inversión.

El monto de inversión corresponderá a US$ 8.500.000.-

3.1.3 Vida útil.

La vida útil del proyecto será indefinida.

3.1.4 Definición de partes, acciones y obras físicas del proyecto. El proyecto considera las siguientes obras:

a) Horno térmico

El nuevo horno de tratamiento térmico, corresponderá a un horno dual que podrá operar con gas licuado de petróleo (LPG) o con gas natural. Su consumo energético será de 30 MMBtu/h (8.972 kW/h). Contemplará una chimenea de 1,5 m de diámetro y 20 m de altura.

El horno tendrá un sistema de carga, el cual se insertará a la salida del proceso de forja (conformado de las bolas grandes), previo a la etapa de temple, tal como se muestra en la figura 3 de la DIA.

b) Obras complementarias

b.1) Ampliación patio almacenamiento de barras de acero: Se deberá ampliar el patio de almacenamiento de materia prima (barras de acero). Se habilitará una superficie adicional de 900 m?, aledaña al área de almacenamiento actual, como se muestra en la lámina Layout adjunto en Anexo 2 del Adenda 1(punto de referencia V- 11).

La habilitación consistirá en el emparejamiento del terreno, y posterior adocretado del área.

b.2) Instalación de estanques de gas: Se instalarán cilindros nuevos de gas licuado de petróleo (LPG). La capacidad total de almacenamiento de LPG será de 90 m?, sumando los estanques existentes y los proyectados. Los nuevos estanques se ubicarán en un área especial de la planta, como se observa en el extremo inferior izquierdo del Layout adjunto en Anexo 2 del Adenda 1 (punto de referencia V-10).

Los cilindros de gas serán inscritos ante la Superintendencia de Electricidad y Combustible.

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b.3) Optimización sistema de enfriamiento: Con objeto de reducir los consumos de agua por evaporación en torres de enfriamiento, el titular reemplazará parte de sus sistemas de torres de enfriamiento, por un sistema de ventilación aire-agua, que operará sin evaporación de agua, lo que permitirá reducir a un 25% el consumo actual de agua.

La reducción en el consumo de agua permitirá aumentar la producción de bolas grandes de acero desde 220.000 t/año a 260.000 t/año, sin exceder los consumos de agua históricos ni los volúmenes de residuos industriales líquidos a tratar.

b.4) Planta de tratamiento de aguas servidas: Se instalará una nueva planta de tratamiento de aguas servidas, en reemplazo de la existente, para una capacidad total de 200 personas. Estará diseñada para tratar 30 m'/día, del tipo lodos activados con aireación extendida. Contará con un estanque de aireación, de sedimentación, de desinfección y de digestión y espesamiento de lodos. Estará diseñado para generar un agua tratada con calidad de riego.

Las especificaciones técnicas de esta planta de tratamiento se adjuntan en Anexo 3 del Adenda 1. Se indica que se instalarán medidores de flujo y que se registrará el caudal del afluente y del efluente tratado.

El titular señala que tendrá a disposición de la Autoridad Sanitaria un registro del lodo generado por la planta de aguas servidas. El encargado de la planta mantendrá el registro actualizado con fecha, cantidad y frecuencia del registro.

3.1.4.1 Fase de Construcción

La construcción del proyecto tendrá una duración de 1 año y 9 meses, de acuerdo al cronograma presentado en la DIA.

3.1.4.1.1 Actividades:

La fase de construcción consistirá en la preparación del terreno para las instalaciones que albergarán, tanto la ampliación del patio de almacenamiento de materia prima (900 m?), como del galpón del horno de tratamiento térmico (800 m?).

Las actividades a realizar serán las siguientes:

e Escarpe del área a construir.

Relleno y nivelación del terreno: El material total a remover será de 1.500 m?, Una parte del material removido se empleará en la nivelación del terreno (740 m?), en tanto que el resto será dispuesto en un lugar autorizado (760 m). Las cantidades contempladas a extraer, utilizar y disponer, se resumen en la tabla N 1 del Adenda 1.

e Instalación de fundaciones en el edificio que albergará al horno de tratamiento térmico.

- Montaje del horno, de los estanques de gas, y de las conexiones asociadas mediante la instalación de nuevas líneas y válvulas.
Ampliación el anillo de suministro de aire, agua y gas para el edificio.

3.1.4.1.2 Insumos

Para las actividades de construcción, el proyecto solo requerirá acero estructural y hormigón para las fundaciones. No requerirá otro insumo o materia prima.

3.1.4.1.3 Servicios básicos

a) Transporte: El titular señala que el transporte de insumos y residuos no forma parte del proyecto.

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3.1.4.2 Fase de operación 3.1.4.2.1. Actividades

Para la fabricación de bolas de acero, se contempla la operación a plena carga de las instalaciones del proyecto. Se consideran las siguientes operaciones unitarias: calentamiento por inducción, conformado, enfriado, tratamiento térmico, temple, revenido, almacenamiento y despacho.

a) Producción de bolas de acero

La planta contará con dos líneas de proceso, una línea de forja para la obtención de bolas grandes, y una línea roll former para la obtención de bolas pequeñas. La capacidad de producción de bolas de acero total será de 260.000 TM/año.

Las barras de acero (materia prima principal) serán trasladadas por una grúa horquilla hacia las mesas de carga. Desde allí, serán ingresadas a un proceso de calentamiento por inducción, el cual tendrá por objetivo hacerlas maleables para su posterior corte y formación, en bolas de diferentes diámetros. Las barras calientes serán conformadas a través de dos procesos distintos, dependiendo del tamaño de bola a fabricar:

Bolas grandes (entre 4” y 6”): El corte de la pieza se efectúa utilizando cuchillos, siendo conformadas a partir de 2 matrices que la estampan.
Bolas pequeñas (entre 2” y 3”1/2): El corte y moldeo de la pieza es efectuado con rodillos hilados, siendo los rodillos los que cortan la pieza y la forma interna de los hilos los que le dan la forma a la bola.

Una vez conformadas las piezas, pequeñas y/o grandes, las bolas ingresarán a mesas de enfriamiento en donde el contacto con aire a temperatura ambiente les permite disminuir su temperatura.

Las bolas producidas en la forja serán almacenadas y desde ahí alimentarán al horno de tratamiento térmico, para luego continuar con el proceso de temple, el cual consiste en someter la bola a un baño con agua a temperatura controlada.

Posteriormente, las bolas grandes serán sometidas a un proceso de revenido, el cual tendrá por objeto homogenizar la temperatura de la bola desde el núcleo hacia el exterior, lo que le otorga las propiedades de dureza y tenacidad requeridas para mejorar la calidad de la bola. El revenido constará de tres etapas: (1) enfriamiento, (2) calentamiento y nuevamente (3) enfriamiento, lo cual se efectuará en forma pareja y lenta, utilizando un tiempo de residencia tal que le permitirá a la bola obtener la homogenización de temperatura deseada.

Las bolas obtenidas serán almacenadas a granel, y posteriormente cargadas a sus contenedores para su posterior despacho.

Las bolas pequeñas no serán sometidas al horno de tratamiento térmico. Tampoco será necesario llevar a cabo la etapa de revenido, debido a que su pequeño diámetro las lleva a una rápida homogenización de la temperatura entre su centro y periferia, logrando las propiedades de calidad deseadas. Las bolas serán almacenadas en cajas, pesadas y distribuidas a sus contenedores para su posterior despacho.

b) Mantenciones de equipos y maquinarias: Los tipos de mantenimiento que se aplicarán a los equipos serán los siguientes:

b.1) Mantenimiento Programado: Todos los equipos críticos se someterán a un mantenimiento programado cada año. El horno de tratamiento térmico se incorporará dentro de esta programación anual, teniendo presente las recomendaciones de los

fabricantes, la experiencia del personal de mantenimiento de Moly-Cop Chile S.A., los

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niveles de producción que se proyecta para cada año y las exigencias indicadas por las autoridades.

La mantención de los hornos (horno revenido y horno térmico) se efectuará en el mismo lugar de emplazamiento de cada horno.

b.2) Mantenimiento preventivo: Corresponde aquellas actividades menores que se programan de acuerdo a la vida útil de algunos componentes sometidos a desgaste o a periodos definidos de cambios.

b.3) Mantenimiento Correctivo: Corresponde a la reparación de fallas inesperadas de componentes, equipos, suministros de apoyo, etc.

3.1.4.2.2 Insumos

a) Barras de acero: En total se requerirán 265.200 t/año de barras de acero, esto significa un aumento de 40.800 t/año adicionales de barras. Las barras de acero adicionales se almacenarán en la ampliación del patio de almacenamiento de materias primas (900 m?). La superficie total del patio de almacenamiento de materias primas será de 1.900 m?.

El titular indica que si eventualmente llegara un pack de barras de acero fuera de las especificaciones técnicas a cumplir, éstas se devolverán al proveedor.

b) Sustancias químicas: En tabla 2 del Adenda 1 se presentan todas las sustancias y materias primas asociados a los procesos de fabricación de bolas de acero, como por ejemplo hipoclorito de sodio, anti-incrustante, coagulante, bactericida, etc.

c) Agua potable e industrial: Para la operación del proyecto se requerirán 10.000 m/año de agua potable y 63.000 m'/año de agua industrial. Cabe señalar que el presente proyecto, no considera un aumento en los requerimientos de estos insumos en relación al proyecto original.

d) Combustibles: Se requerirán 2.850 maño de petróleo Diesel, para la operación del proyecto. En Layout adjunto en Anexo 2 del Adenda 1, se identifica el punto de aparcamiento del camión distribuidor de combustible al interior de la planta (punto de referencia V-12).

Se requerirán de 7.905,8 m'/año de gas licuado (Propano HD-5) y 6.007.069 m*/año de gas natural (procesado). Cabe señalar que el horno revenido podrá utilizar petróleo, gas licuado o gas natural. Por otro lado, el horno de tratamiento térmico utilizará gas licuado o gas natural.

3.1.4.2.3 Servicios básicos

a) Transporte: El titular señala que el transporte de insumos no forma parte del presente proyecto.

3.1.4.3 Fase de cierre

Si transcurrida la vida útil del proyecto se considera necesario su cierre o abandono, se cumplirá con todas las exigencias legales y ambientales vigentes al momento del desarrollo de esta actividad.

3.1.4.3.1 Actividades

Se contempla el retiro de todas las instalaciones; una parte de estos elementos será

comercializada, en la medida de lo posible, y el resto será dispuesto en lugares habilitados y autorizados para este propósito.

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Las principales actividades de la fase de cierre serán las siguientes:

Vaciado de remanentes de sustancias que pudieran quedar en los equipos, en especial aquellos estanques de almacenamiento de combustibles, agua y reactivos químicos del Sistema de Tratamiento de Residuos industriales líquidos.
Desconexión de la red de suministros (aire, agua, energía eléctrica, y combustibles).
Desconexión de los equipos, retiro de líneas y accesorios (válvulas, pernos, tuercas, sistemas de control, etc.). Desarme de la planta.
Transporte de aquellos que puedan ser comercializados, hacia el lugar de origen.

+. Transporte a relleno sanitario ambientalmente autorizado, para aquellas unidades

que requieran ser dispuestas.

Retiro de las instalaciones de apoyo a relleno sanitario ambientalmente autorizado.

Levantamiento de cerco perimetral.

Limpieza del lugar y retiro de materiales.

Señalizaciones y organización de las obras de cierre.

En el caso de los residuos peligrosos que pudieran generarse, como restos de aceites, paños contaminados, etc., éstos serán trasladados a relleno sanitario ambientalmente aprobado para ello, mediante transportes que cuenten con Resolución Sanitaria para ello, siguiendo el mismo procedimiento llevado en el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos aprobado, y serán declarados mediante el Sistema SIDREP.

3.2 Emisiones, descargas y residuos 3.2.1 Emisiones a la atmósfera a) Fase de construcción

Las fuentes de generación de material particulado y gases serán las siguientes:

e Excavaciones.

e Carga y descarga de material.

Compactación.
Tránsito de vehículos por caminos no pavimentados. e Tránsito de vehículos por caminos pavimentados.
Erosión eólica de vertedero.
Combustión de vehículos caminos no pavimentados. «+ Combustión de vehículos caminos pavimentados.
Combustión de maquinarias.

Para cuantificar las emisiones de material particulado y gases se utilizaron los factores de emisión desarrollados por U.S. Agencia de Protección Ambiental (EPA) Factores de Emisión 8 AP 42, Quinta Edición, 1995.

De acuerdo a los resultados de la estimación emisiones areales y móviles, presentados la tabla 27 del Anexo 2 del Adenda 2, durante la fase de construcción, se estima generar 3,84 t/año de MP-10; 1,21 t/año de MP-2,5; 11,79 t/año de MPS; 0,11 SO»; 6,64 t/año NO, y 1,19 t/año CO.

El titular indica como medida de control de emisiones, la humectación y compactación con agua salada, de las superficies donde se realice movimiento de tierra (o sea la superficie de 800 m? y la de 900 m?), con una frecuencia de dos veces al día. Se mantendrá un camión aljibe en planta, durante el periodo que dure el movimiento de tierra.

b) Fase de operación

Las fuentes de generación de material particulado y gases serán las siguientes: REGIÓN DE ANTOFAGASTA 7115

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Tránsito de vehículos por caminos no pavimentados Tránsito de vehículos por caminos pavimentados Erosión eólica de vertedero

Combustión de vehículos caminos no pavimentados Combustión de vehículos caminos pavimentados Combustión de maquinarias

De acuerdo a los resultados de la estimación de emisiones de fuentes areales y móviles, presentados la tabla 28 del Anexo 2 del Adenda 2, durante la fase de operación, se estima generar 12,97 t/año de MP-10; 1,90 t/año de MP-2,5; 44,51 t/año de MPS; 0,00 SO»; 2,28 t/año de NO, y 0,60 t/año de CO.

El titular indicó 6 diferentes casos, asociados a las emisiones del horno revenido y del horno de tratamiento térmico, considerando los combustibles empleados (petróleo Diesel, gas natural o gas licuado).

De acuerdo a los resultados de la estimación emisiones, presentados en la tabla 35 del Anexo 2 del Adenda 2, el escenario más desfavorable es la operación del horno revenido con petróleo Diesel y del horno térmico con gas licuado. De acuerdo a los antecedentes presentados, se estima generar 0,113 t/año de MP-10; 0,000 t/año de SO; las emisiones de NO, serían de 6,280 t/año y 3,561 t/año de CO.

c) Fase de cierre

Las fuentes de generación de material particulado y gases serán las siguientes:

Tránsito de vehículos por caminos no pavimentados Tránsito de vehículos por caminos pavimentados Erosión eólica de vertedero

Combustión de vehículos caminos no pavimentados Combustión de vehículos caminos pavimentados Combustión de maquinarias

Operación grupos electrógenos

De acuerdo a los resultados de la estimación emisiones de fuentes areales y móviles, presentados la tabla 29 del Anexo 2 del Adenda 2, durante la fase de cierre, se estima generar 2,51 t/año de MP-10; 2,02 t/año de MP-2,5; 4,13 año de MPS; 0,25 de SO»; 21,74 t/año de NO, y 4,70 t/año de CO.

3.2.2 Emisiones de ruido a) Fase de construcción

Durante la construcción, se generará emisión de ruido producto de la operación de maquinaria y equipos. En la tabla 1 del “Estudio de impacto acústico” incluido en el Anexo 2 de la DIA, se presentan las emisiones de cada una de ellas.

El estudio acústico presentado, evaluó el nivel de ruido que se estima percibir en el perímetro del área del proyecto (P1: perímetro Este; P2: perímetro Norte; P3: perímetro Oeste). Como resultado se obtiene que los niveles de ruido proyectados serán: P1=70 db(a); P2: 63 db(A) y P3: 59 db(A).

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fa. Servicio A de Evaluación Ambiental

Se señala que los receptores actualmente existentes se ubican a distancias superiores a 500 m, lo cual implica una atenuación por distancia mayor a 50 db(A).

b) Fase de operación

Durante la operación del proyecto, se generará emisión de ruido producto de la operación de las unidades asociadas al horno de tratamiento térmico y al horno revenido. Para la proyección del nivel de ruido del horno se consideró: un nivel de 80 db(A) A 10 m del edificio orientado hacia la posición 1; y un nivel de 77 db(A) a 10 m del edificio orientado hacia la posición 2.

El estudio acústico presentado, evaluó el nivel de ruido que se estima percibir en el perímetro del área del proyecto. Como resultado se obtiene que los niveles de ruido proyectados serán: P1=75 db(a) y P2: 70 db(A).

Se señala que los receptores actualmente existentes se ubican a distancias superiores a 500 m, lo cual implica una atenuación por distancia mayor a 50 db(A).

3.2.3 Efluentes líquidos a) Fase de construcción Durante la construcción del proyecto, solo se generarán aguas servidas.

Los efluentes líquidos generados en la fase de construcción, se presentan en la siguiente tabla:

TABLA 1: EFLUENTES LÍQUIDOS GENERADOS EN FASE DE CONSTRUCCIÓN

Clasificación Descripción Generación Disposición Disposición final mensual temporal Efluente líquido Aguas servidas 225 m/mes Planta de tratamiento 7 de aguas servidas

El efluente tratado de la planta de tratamiento de aguas servidas, se utilizará para riego. El titular indica que mantendrá al interior de sus instalaciones, un registro del uso del efluente, donde se señalará la cantidad de agua, sitio, superficie a humectar y la fecha y hora de humectación. Estos registros estarán disponibles para la autoridad sanitaria.

b) Fase de operación

Durante la operación, se generarán agua servidas. Éstas serán tratadas en la nueva planta de tratamiento.

Los residuos industriales líquidos que se generarán durante la operación, no aumentan respecto a los RlLes del proyecto original.

Los efluentes líquidos generados en la fase de operación, se presentan en la siguiente tabla:

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TABLA 2: EFLUENTES LIQUIDOS GENERADOS EN FASE DE OPERACIÓN

Clasificación Descripción Generación Disposición Disposición final temporal Efluente líquido Aguas servidas 900 m'/mes - Planta de tratamiento de aguas servidas Efluente líquido RIL de la 7.364 m'/mes - El RIL es derivado al desalinizadora mar a través de un

emisario submarino, previa mezcla con el RIL tratado proveniente de la torre de enfriamiento Efluente líquido RIL de la torre de 144 m'/mes - El RIL alimentará una enfriamiento Planta de tratamiento de RiLes, luego es mezclado con el RIL de la Planta desalinizadora. Una vez tratado, el RIL es derivado al mar a través de un emisario submarino.

c) Fase de cierre Durante el cierre del proyecto, solo se generarán aguas servidas.

Los efluentes líquidos generados en la fase de cierre, se presentan en la siguiente tabla:

TABLA 3: EFLUENTES LÍQUIDOS GENERADOS EN FASE DE CIERRE

3.2.4 Residuos Sólidos a) Fase de construcción

Durante la construcción del proyecto, se generarán residuos sólidos domiciliarios y residuos industriales no peligrosos.

El titular mantendrá durante toda la fase de construcción del proyecto, los registros de retiro de residuos de los transportistas autorizados por la SEREMI de Salud y los registros de la empresa de disposición final de los residuos.

El titular solo transportará sus residuos y despachará a empresas que cuenten con resolución sanitaria de transporte o disposición otorgados por la Seremi de Salud cuya copia se mantendrán en planta. También se solicitará a la empresa de destino final el certificado de recepción de residuos.

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Servicio de Evaluación: e Ambiental

El titular mantendrá disponible para la SEREMI de Salud un registro de retiro de residuos domésticos que indicará cantidad y fecha de retiro.

Los residuos sólidos que se generarán durante la fase de construcción se muestran a

continuación:

TABLA 4: RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN FASE DE CONSTRUCCIÓN

Clasificación Descripción Generación Disposición Frecuencia de Disposición mensual temporal retiro final Residuos Residuos de | 1,5 Umes Lugar de | 2 veces por | Vertedero de sólidos origen disposición semana Mejillones domiciliarios domiciliario o temporal de Moly- asimilable cop Residuos Excedentes de 760 t/mes Camión tolva Al finalizar la Vertedero de sólidos excavación y actividad Mejillones o industriales no tierra lugar autorizado peligrosos Restos de 0,6 mes Camión tolva Al finalizar la Vertedero de embalaje actividad Mejillones o lugar autorizado Acero 1,2 Umes Sitio - Lugar autorizado estructural almacenamiento residuos no peligrosos de Moly-cop (Res. Sanitaria N* 595 DEL 28/02/08).

b) Fase de operación

Durante la operación del proyecto, se generarán residuos sólidos de origen domiciliario, residuos industriales no peligrosos y residuos peligrosos.

Los residuos generados producto de las actividades de mantención realizadas dentro de la instalación, se muestran en la tabla 3 del Adenda 1.

El detalle con todos los residuos que se generarán durante la operación se muestran en la Tabla 17 del Adenda 1.

Los residuos sólidos que se generarán durante la fase de operación se muestran a

continuación:

TABLA 5: RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN FASE DE OPERACIÓN

Clasificación Descripción Generación Disposición Frecuencia Disposición temporal de retiro final Residuos Residuos asimilables a | 10 t/mes Lugar de | 2 veces por | Vertedero de sólidos domiciliarios: papeles, disposición semana Mejillones o domiciliarios cartones, plásticos, vidrios, temporal de lugar escombros, orgánicos, Moly-cop autorizado maderas. Concreto refractario o ladrillo 5.000 Camión tolva Al término de | Relleno aislante kg/año la mantención | sanitario autorizado Aislaciones HK y aceros 500 kg/año Camión tolva Al término de | Comprador inoxidable la mantención | autorizado Fibra cerámica 100 kg/año Contenedor AL término de | Relleno cerrado y | la mantención | sanitario Residuos etiquetado autorizado sólidos Acero estructural (ASTMA-36) | 800 kg/año Camión tolva Al término de | Comprador industriales no la mantención | autorizado peligrosos Neumáticos 0,075 mes Sitio - Comprador almacenamiento autorizado o Chatarra de procesos Scrap 230 t/mes residuos no lugar (punta y cola de barra, bola peligrosos de autorizado defectuosa) Moly-cop (Res. Chatarra de mantención 4,6 mes Sanitaria N*” 595 Alambrón 23 t/mes DEL 2802108),

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Laminilla (Oxido de fierro) 170 t/mes Aceite mineral usado 3,2 Umes Bodega de | Cada 60 días Relleno de almacenamiento seguridad Solvente usados 0,086 t/mes de, residuos autorizado peligrosos de Aceites transformadores, 0,25 t/mes Moly-cop (Res. condensadores y compresores Sanitaria N? usados 2832 del Lodos de laminilla 1,58 t7mes 28/09/06). contaminados con HC Material de contención de 0,17 mes derrames (aserrín y/o arena) Residuos operacionales 1,67 mes contaminados con HC Residuos Viruta de acero y bronce 2,7 mes peligrosos contaminados con aceite Envases de aerosol vacíos 0,04 t/mes

Envases vacíos PTAS, PO y 0,005 t/mes lab. metalúrgico

Baterías de vehículos y 0,006 t/mes equipos

Elementos de computación 0,008 t/mes Tubos fluorescentes y 0,008 t/mes lámparas mercurio

Tóner y cartridges vacíos 0,017 t/mes Tambores con trazas de HC 0,3 mes

c) Fase de cierre En tabla 16 del Adenda 1 se muestran en detalle todos los residuos en fase cierre.

Los residuos sólidos que se generarán durante la fase de cierre se muestran a continuación:

Clasificación Descripción Generación Forma de Manejo Almacenamiento Disposición Promedio temporal final Residuos Residuos de | 1,5 mes Lugar de disposición | 2 veces por semana Vertedero de sólidos origen temporal de Moly- Mejillones o domiciliarios domiciliario o cop lugar autorizado asimilables

Residuos Excedentes de | 760 t/mes Camión tolva Al finalizar la actividad | Vertedero de sólidos excavación y Mejillones o industriales tierra lugar autorizado no peligrosos

Que, el titular deberá ejecutar las siguientes medidas:

4.1. Instruir, capacitar y supervisar la prohibición de alimentación a fauna silvestre por parte de los trabajadores, así como también la prohibición de tenencia y alimentación de fauna doméstica (perros, gatos, etc.) en las áreas del proyecto.

4.2 Implementar un Plan de contingencia para fauna silvestre, en situaciones tales como atropellos, colisiones, caídas, y en otras situaciones en que ejemplares de fauna silvestre se vean afectados por las obras y/o actividades del proyecto. El Plan de contingencia, será capaz de gestionar técnica y económicamente el rescate, rehabilitación y liberación, si así corresponde, de los ejemplares afectados. Además, el titular dará aviso, en un plazo máximo de 48 horas de ocurrida la contingencia, a la Dirección Regional del Servicio Agrícola y Ganadero (SAG) de la Región de Antofagasta.

4.3 En el caso de instalarse población residente en el sitio vecino a la planta de Moly- Cop Mejillones (que se encuentra vacío), el titular implementará un sistema de control

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acústico en el sector oriente de las naves del proyecto, que permita reducir en 5 db(A) los niveles de ruido que se generarán durante todas las fases del proyecto.

4.4 Realizar una medición isocinética de MP-10, con una frecuencia anual, en las chimeneas del horno de tratamiento térmico y en el horno revenido. Las mediciones se realizarán durante el mes de marzo de cada año. Los resultados serán remitidos en papel y en formato digital a la Superintendencia del Medio Ambiente con copia a la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región de Antofagasta, dentro de los primeros 10 días hábiles del mes siguiente al de la medición. El informe contendrá un análisis comparativo respecto de la estimación de emisiones atmosféricas del proyecto.

De acuerdo a los resultados, la Superintendencia del Medio Ambiente, en conjunto con la Autoridad Sanitaria, evaluarán el aumento de la frecuencia de las mediciones isocinéticas o la implementación de otros sistemas de monitoreo de emisiones. La implementación de otros sistemas de monitoreo de emisiones se dará de común acuerdo con el titular.

4.5 En el caso de ocurrencia de alguna contingencia o emergencia ocurrida dentro de la jurisdicción de la comuna de Mejillones, el titular notificará a la Ilustre Municipalidad de Mejillones, ubicada en calle Francisco Antonio Pinto N* 200, Fono (55)557300; y dará aviso de la contingencia o emergencia a los siguientes mails: alcaldiadmejillones.cl; oorellanaUOmejillones.cl; mcamusfmejillones.cl.

Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones” y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con la normativa ambiental aplicable.
Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones” requiere de los Permisos Ambientales Sectoriales contenidos en los artículos N 91 y 94 del Decreto Supremo N 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, estos permisos fueron informados favorablemente por la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región de Antofagasta, calificando la actividad como molesta.
Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300 y, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones” no generará ni presentará ninguno de tales efectos, características y circunstancias.
Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de la Superintendencia del Medio Ambiente en cada una de las fases del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes cuando éstos lo soliciten, y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.
Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas establecidas por ésta.

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Que, para que el proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
Que, el titular del proyecto deberá informar, inmediatamente, a la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta y al organismo fiscalizador que corresponda, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito, a la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta, de los cambios de titularidad y/o representación legal, así como los cambios de domicilio.
Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución son de responsabilidad del titular del proyecto y deberán ser implementadas por éste, directamente o a través de un/a tercero/a.

14, Que, en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta:

RESUELVE:

CALIFICAR AMBIENTALMENTE FAVORABLE el proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones” presentado por Moly Cop Chile S.A.
DECLARAR que, para que el proyecto pueda ejecutarse, el titular deberá dar cabal cumplimiento a todas las medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución, así como también a cada una de las exigencias y obligaciones ambientales contempladas en su DIA, en sus Adenda, y en el Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de la presente Resolución.
CERTIFICAR, que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables y que el proyecto “Instalación de Horno de Tratamiento Térmico en Planta Mejillones” cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los artículos N 91 y 94 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, y que no genera ni presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N 19.300.

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Anótese, Notifíquese al titular y Archívese.

tendente Regional

pl Se Presidente RESI0É% ” Comisión de Evaluación 7 Región de Antofagasta.

Proponente.

Órganos de la Administración del Estado con Competencia Ambiental. Superintendencia del Medio Ambiente.

Expediente proyecto.

Archivo Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Antofagasta.

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