PLANTA DE REPARACIÓN Y RECAUCHAJE DE NEUMÁTICOS GIGANTES DE EQUIPOS MINEROS

li, Servicio ZN de Evaluación ¿BEES> Ambiental

ANTOFAGASTA, 22 JUL 208

VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

1. Lo dispuesto en la Ley N” 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994; modificada por la Ley N 20.417 de fecha 26 de enero de 2010; el Decreto Supremo N 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fijó el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de diciembre de 2002; la Ley N 19.880 sobre Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N 1.600 de 2008, de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de toma de razón y en las demás normas jurídicas que rigen sobre la materia.

2. La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas del proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros”, presentado por el Señor Carlos Mauricio Herrera Carus, en representación de Recauchajes Renova Chile S.A., con fecha 22 de Enero de 2013.

3. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

Oficio N 055 sobre la DIA, por Dirección Regional SERNATUR, Región de Antofagasta, con fecha 25/01/2013; Oficio N” 107 sobre la DIA, por Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Región de Antofagasta, con fecha 31/01/2013; Oficio N 0148/2013 sobre la DIA, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Antofagasta, con fecha 01/02/2013; Oficio N 145 sobre la DIA, por SEREMI de Obras Públicas, Región de Antofagasta, con fecha 05/02/2013; Oficio N 140 sobre la DIA, por Dirección Regional DGA , Región de Antofagasta, con fecha 06/02/2013; Oficio N” 0042 sobre la DIA, por Oficina Regional CONADI, Región de Antofagasta, con fecha 12/02/2013; Oficio N 105 sobre la DIA, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 13/02/2013; Oficio N 0109 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 14/02/2013; Oficio N 0194/2013 sobre la DIA, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Antofagasta, con fecha 14/02/2013; Oficio N 0160 sobre la DIA, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 21/02/2013; Acta de evaluación N 015/2013 sobre la DIA, Reunión Comité Técnico de Evaluación de fecha 01/02/2013; Oficio N 449 sobre la DIA, por Gobierno Regional, Región de Antofagasta, con fecha 07/03/2013; Oficio N 336 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 23/04/2013; Oficio N 0224 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 25/04/2013; Oficio N 524/2013 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Antofagasta, con fecha 26/04/2013; Oficio N 614 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 13/05/2013; Oficio N 0327 sobre la Adenda 2, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 21/06/2013; Oficio N 0998 sobre la Adenda 2, por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región de Antofagasta.

1. El Informe Consolidado de Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros”.

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: Servicio - 3 de Evaluación Ambiental

1. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros”.

2. El acuerdo de la Sesión Ordinaria de la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta, de fecha 18 de Julio de 2013.

CONSIDERANDO:

1. Que, la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros”.

2. Que, el derecho del titular del proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros” está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente, la preservación de la naturaleza, a la conservación del patrimonio ambiental, y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos.

3. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva y sus Adenda, el proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros” consistirá en lo siguiente:

3.1 Descripción del proyecto

El objetivo del proyecto consistirá en la instalación de una planta de reparación y recauchaje de neumáticos de minería e industriales usados. Cabe señalar, que esta planta es de reparación y recauchaje, y no corresponde a disposición final de neumáticos.

3.1.1 Ubicación y mano de obra

El proyecto se localizará en la Comuna, Provincia y Región de Antofagasta, específicamente en el Sector Industrial La Negra. Para acceder al proyecto se utilizará la Avenida Ruta del Cobre, a la altura del N* 550.

El proyecto comprenderá una superficie total de 2.104 m?, la cual contendrá un galpón y oficinas. El detalle de las superficies de cada instalación se presenta en la tabla N* 1 del Adenda 2 de la DIA. La tabla 1.1 del Capítulo 1 de la DIA presenta los vértices del polígono de emplazamiento del proyecto.

La mano de obra del proyecto se distribuirá en 15 personas promedio, con un máximo de 30, para la fase de construcción. En la fase de operación se requerirán de 30 personas en promedio, con un máximo de 40, mientras que en la fase de cierre se requerirá de 15 personas promedio, con un máximo de 30.

3.1.2 Monto de la inversión

El monto de inversión corresponderá a US$ 5.000.000.-

3.1.3 Vida útil

La vida útil del proyecto, estará distribuida en 1 año para la fase de construcción, 20

años para la fase de operación y 1 año para la fase de cierre, contemplando un total de 22 años.

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3.1.4 Definición de partes, acciones y obras físicas del proyecto

La planta de reparación y recauchaje de neumáticos, estará compuesta por las siguientes instalaciones:

Nave de la planta.

Almacén de insumos y materiales. Almacén de residuos sólidos peligrosos. Almacén de residuos no peligrosos. Comedor.

Oficinas: en primer y segundo nivel. Baños y vestidores.

Área de limpieza de neumáticos.

3.1.5 Fase de construcción

La fase de construcción tendrá una duración de 1 año. En esta fase se procederá a realizar la preparación del terreno, actividad necesaria para la instalación de la planta y los equipos. Las actividades de esta fase se presentan agrupadas en dos grandes ítems; Obras preliminares y Obra gruesa y terminaciones.

3.1.5.1 Actividades

3.1.5.1.1 Obras preliminares

a) Replanteo y trazado: El replanteo corresponde a plasmar en el terreno los detalles representativos de la obra, de acuerdo a los planos de arquitectura, este se realizará para todos los ejes estructurales y las fundaciones del proyecto.

b) Excavaciones: Las excavaciones se realizarán según los planos de arquitectura e ingeniería. Los fondos de las excavaciones serán perfectamente horizontales, rasos, formaran ángulos rectos en todas sus caras laterales y libres de materiales sueltos.

c) Niveles de suelo: Se verificarán los niveles de suelo y de pisos terminados de acuerdo a los planos de cálculo y de arquitectura.

d) Rellenos y compactación: Se realizará la remoción y eliminación de todo material de excavación que no cumpla las indicaciones mínimas como suelo para relleno y compactación. Se empleará material de estabilizado para mejorar condiciones actuales del suelo sólo en casos puntuales.

3.1.5.1.2 Obra gruesa y terminaciones

a) Emplantillados.

b) Fundaciones: Consistirá en la instalación de vigas, cimientos y sobrecimiento.

c) Radier: Consistirá en cubrir las bases de los sitios con cemento. En el recinto se ejecutarán radieres de hormigón armado, sobre una capa de estabilizado y terreno apisonado.

d) Estructuras de pilares, muros y cubierta.

e) Estructura de Acero.

f) Contenedores: Se utilizarán 4 contenedores de estructura de acero.

g) Terminaciones: Se realizarán todas las actividades de terminaciones, de tal forma

de dejar la obra en las condiciones óptimas para realizar la actividad de reparación y/o

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3.1.5.2 Insumos

a) Agua potable y agua industrial: La provisión de agua potable se realizará mediante camiones aljibes que posean autorizaciones sanitarias. Mayores detalles, serán informados de forma sectorial a la Secretaría Regional Ministerial de Salud Región de Antofagasta, previa al inicio de cada fase del proyecto. El suministro de agua industrial, se realizará mediante camiones aljibe y por proveedores autorizados, los cuales serán informados a la autoridad una vez obtenidos los contratos. Considerando el consumo total durante la fase de construcción, agua potable más agua industrial, se tendrá un consumo anual de 11.900 m%año.

b) Aceites, lubricantes y combustibles: La provisión de combustibles se realizará mediante empresas autorizadas. El combustible se utilizará para el funcionamiento del grupo electrógeno de 5 KVA. El combustible será almacenado en estanques de 1000 |. El lugar de emplazamiento se encuentra en layout adjunto en Anexo A del Adenda 1 de la DIA.

El plan de contingencia ante eventos de derrames de combustible, se encuentra en Anexo D del Adenda 1 de la DIA.

c) Electricidad: La electricidad se obtendrá a través de un grupo electrógeno de 5 KVA.

d) Equipos y maquinaria: Algunas de las maquinarias que se utilizarán para la construcción de la planta serán: cargador frontal, retroexcavadora, motoniveladora y martinete.

3.1.5.3 Servicios básicos

a) Alimentación: El suministro de alimento en faena para los trabajadores, será realizado por una empresa autorizada.

b) Transporte: El transporte de personal, como el de insumos y productos no forman parte del proyecto.

c) Servicios sanitarios: Se contempla la instalación de baños químicos. La limpieza y retiro de aguas servidas de los baños químicos serán de 3 a 4 veces a la semana.

3.1.6 Fase de operación 3.1.6.1 Actividades

La fase de operación tendrá una duración de 20 años. El sistema de reparación y recauchaje de neumáticos, considerará la disposición temporal de los neumáticos en la planta, en un patio al aire libre cubierto con una malla protectora para protegerlos de los rayos UV. Se estima reparar 30 neumáticos mensuales aproximadamente.

3.1.6.1.1 Descripción del proceso de reparación

a) Inspección inicial: Corresponderá a una inspección minuciosa del daño indicado por el cliente para determinar si el neumático puede ser reparado o recauchado. Los neumáticos que no aprueben el procedimiento de inspección inicial, se retornarán a su propietario.

b) Escariado: Es la etapa del proceso en donde se tratarán todas las averías del neumático, eliminando la corrosión, así como preparando las averías para ser reforzadas mediante un sistema de reconstrucción Steel Cord (cable de acero). El sistema otorgará las mismas dimensiones y características de resistencia mecánica que los cables originales del neumático.

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Cc) Reparación preventiva: Comprende la reparación de los daños sobre la banda de rodamiento, sin comprometer las telas estructurales.

d) Reparación correctiva menor: Corresponde a la avería que no es reparable con un parche. La reparación de este tipo de avería se realizará reforzando la segunda tela de trabajo y la primera tela de trabajo con Steel Cord.

d) Reparación correctiva mayor (Hombro — Banda de Rodamiento): Este tipo de reparación se refiere a toda avería que si compromete las cuerdas radiales, o sea, la avería está ubicada en la banda de rodamiento. Su reparación se realizará sustituyendo la tela radial con Steel Cord de la misma dimensión que el diámetro del cable original.

e) Vulcanizado: En esta etapa el caucho sin vulcanizar pasa de su fase plástica a su fase elástica, logrando mantener sus propiedades físicas con el proceso de vulcanización a baja temperatura y alta presión (118 *C y 6 Bar).

3.1.6.1.2 Descripción del proceso de recauchado.

En el proceso de recauchado, se aplica una nueva banda de rodamiento a los neumáticos.

a) Inspección inicial: Se inspeccionará el estado en el que se encuentra el neumático, revisando los parches antiguos, las pestañas, el innerliner, los flancos y la banda de rodado. En el numeral 2.1.2.2.2 del Capítulo 2 de la DIA, se presentan los factores para determinar si se puede aplicar el proceso de recauchaje.

b) Limpieza: Se aspirará el polvo contenido en el neumático y de ser necesario, se utilizará una manguera de vapor de agua a presión (agua industrial a 150% C y 85 psi), con el propósito de retirar el polvo, barro, piedras y otros objetos extraños. Los neumáticos serán lavados en una losa especial para este fin, con canales de drenaje y recolección del agua. El agua industrial señalada será reutilizada. El agua que no se pueda recuperar o se pierda se estima en 0,04 m/ por neumático ó 17.28 m/año.

En caso que el neumático contenga grasa, éstas se eliminarán con solvente y se realizará el raspado en la máquina correspondiente. También se retirarán las piedras de tamaño considerable con un escariador.

d) Raspado: Consistirá en raspar con un cabezal porta cuchillas al caucho remanente de la banda de rodamiento gastada para obtener una superficie uniforme. Esta operación se realizará tanto a los neumáticos convencionales como a los neumáticos radiales.

e) Pulido: Consistirá en reparar todos y cada uno de los daños que el neumático tuviera, para poder obtener una superficie adecuada, preparando las averías para la operación de rellenado. En esta operación, el neumático será montado en un dispositivo de rotación en el que se reparará toda su superficie. Se utilizarán equipos como: campana de pulido gruesa y fina, escobillas gruesas, finas y trenzadas, etc.

f) Cementado: El neumático será colocado en un soporte para aplicar el cemento o adhesivo que permitirá la unión de la nueva banda de rodamiento al neumático gastado.

g) Rellenado: Consistirá en cubrir y reparar las averías que presenten los neumáticos, con compuestos de caucho. En esta operación, se emparejará la superficie del neumático y se dejará lista para colocar la nueva banda de rodamiento.

h) Embandado: Consistirá en la construcción de la banda de rodamiento. La banda de rodamiento del neumático se compone por diferentes capas de distintos materiales, de acuerdo al servicio que va a desempeñar el neumático.

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i) Vulcanizado: Consistirá en someter al neumático a condiciones de alta temperatura y presión para lograr la vulcanización del caucho y la unión de las cadenas químicas del caucho. Esta operación se llevará a cabo en las autoclaves. Las variables del vulcanizado serán: 125 ? C de temperatura, 88 psi de presión y el tiempo operación en autoclave: 14 — 16 horas dependiendo del espesor del neumático.

j) Dibujado: Consistirá en grabar un diseño específico en la banda de rodamiento del neumático. El programa de esculpido se hace a través de un programa de control numérico computarizado.

k) Inspección final: El neumático será finalmente revisado dentro y fuera para comprobar que no posea fallas o defectos.

3.1.6.2 Insumos

a) Neumáticos: Corresponderán a neumáticos desgastados de maquinaria de uso fuera de carretera como tractores, volquetes, compactadoras, etc., de los tipos neumáticos radiales y convencionales, que posean un desgaste en la goma de trabajo de su banda de rodado y que no presenten daños estructurales.

b) Autoclave y caldera: El proyecto contempla una caldera y dos (2) autoclaves, cuyas resoluciones se encuentran en el Anexo VII de la DIA.

c) Sustancias: En la respuesta 2.a del Adenda 1 de la DIA, se presenta una tabla resumen con todas las sustancias que se requerirán para la fase de operación.

d) Agua potable y agua industrial: En Anexo B del Adenda 1 de la DIA, se presentan los proyectos de alcantarillado y agua potable.

e) Lubricantes, aceites y combustibles: El combustible utilizado será principalmente petróleo Diesel suministrados por un tercero autorizado, para lo cual se instalarán 2 estanques de 1000 | de capacidad cada uno. El combustible se utilizará para el funcionamiento de la caldera. La actividad de la caldera será de 24 horas al día, 240 días al año. El consumo mensual de Diesel será de 16.091 kg/mes y 193.061 kg/año.

f) Electricidad: La provisión de electricidad se realizará a través del empalme de la red eléctrica existente en la zona.

9) Maquinaria y equipos: Se utilizarán equipos como: campana de pulido gruesa y fina, escobillas gruesas, finas y trenzadas, dispositivo de rotación de neumáticos, etc.

h) Alimentación: El suministro de alimentación al personal en la planta, será realizado por una empresa autorizada.

3.1.7 Fase de cierre

La fase de cierre tendrá una duración de 1 año. Una vez finalizada la vida útil de la planta, se realizará la ejecución de distintas actividades, cumpliendo con las normativas vigentes al momento de realizar el cierre.

3.1.7.1 Actividades

a) Retiro de equipos y maquinaria: Terminada la operación del proyecto, se procederá al desmantelamiento y retiro de todas las maquinarias, equipos e instalaciones asociadas al proyecto.

b) Reacondicionamiento de terreno: El lugar de emplazamiento del proyecto quedará exactamente de la misma forma como se encuentra actualmente, y limpio de basuras, escombros, restos de materiales y cualquier otro agente externo a él.

3.2 Emisiones, descargas y residuos

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3.2.1 Emisiones a la atmósfera a) Fase de construcción

Para esta fase se han identificado distintas fuentes emisoras de material particulado y gases, las que se señalan a continuación:

Excavaciones.

Carga y descarga de material.

Circulación de vehículos pesados y livianos por calles no pavimentadas.

Motor de las siguientes maquinarias: cargador frontal, retroexcavadoras, motoniveladora, martinete.

• Motor de combustión de vehículos livianos.

... o

Respecto a las emisiones atmosféricas, se estima una cantidad de 704,49 kg de material particulado MP10; 42,75 kg de material particulado MP2.5; 633,40 kg de CO; 2.626,80 de NOx y 287,90 kg de HC. En las tablas N? 1, 2, 3, 4, 5 y 10 del Anexo C del Adenda 1 de la DIA, se presentan mayores detalles de las cuantificaciones de las emisiones atmosféricas que se generarán durante la fase de construcción.

Se debe establecer que, la planta se emplazará en un área que no se encuentra decretada como zona saturada para ningún contaminante. Sin embargo, para minimizar las emisiones generadas durante la construcción del proyecto, y evitar cualquier efecto sobre el Sector Industrial La Negra y la ciudad de Antofagasta, se contemplarán las siguientes medidas de control:

• Humectación de caminos no pavimentados con una frecuencia de 2 veces al día. Se llevará un registro con la actividad de riego, que indique la fecha, cantidad de agua utilizada y origen.

e Riego diario en los lugares donde se realizarán actividades, por ejemplo excavaciones.

e Encarpado de camiones en caso de retiro de tierra.

e Registro con todas las actividades que se realizarán, las cuales se informarán una vez terminada la fase de construcción.

b) Fase de operación

Para esta fase se ha identificado a la caldera como única fuente emisora de material particulado y gases. Además, las actividades se realizarán bajo un galpón y no generarán emisiones.

Las emisiones se han estimado en unos 54,1 kg/año para MP10; 27,02 kg/año para MP 2.5; 7,72 kg/año de CO; 137,07 kg/año de NOx; 546,36 kg/año de COV y 19,30 kg/año de SO. En las tablas N* 6 y 11 del Anexo C del Adenda 1 de la DIA, se presentan mayores detalles de las cuantificaciones de las emisiones atmosféricas que se generarán durante la fase de operación.

Se contempla que los caminos de alto tránsito se encontrarán cubiertos de concreto o asfalto.

c) Fase de cierre

Para esta fase se ha identificado la combustión de las maquinarias a utilizar para el desmontaje de la planta, como única fuente emisora de gases.

Las emisiones se han estimado en 318,55 kg/año de CO; 1.216,75 kg/año de NOx y 145,73 kg/año de HC. En las tablas N” 7, 8, 9 y 12 del Anexo C del Adenda 1 de la DIA, se presentan mayores detalles de las cuantificaciones de las emisiones de gases que se generarán durante la fase de abandono.

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Ambiental

3.2.2 Emisiones de ruido a) Fase de construcción

Las principales fuentes de generación de ruido corresponderán a camiones y maquinarias utilizadas para excavar y montar la infraestructura en general.

Se estima que el nivel de ruido que se generará durante la fase construcción del proyecto será de aproximadamente de 65 decibeles, dando cumplimiento con la normativa ambiental aplicable, debido a que la zona donde se desarrollará el proyecto, no se encuentran asentamientos poblados permanentes o receptores sensibles al ruido.

b) Fase de operación

Durante la operación del proyecto, se estima generar emisiones sonoras producto de las maquinarias a utilizar, las cuales ascienden aproximadamente a 65 decibeles.

Cc) Fase de cierre

En la fase de cierre y abandono del proyecto, se generarán emisiones sonoras similares a las generadas en la fase de construcción.

3.2.3 Residuos líquidos a) Fase de construcción

En el punto 13 del Adenda 1 de la DIA, se presenta una tabla con la descripción de las aguas servidas que se generarán durante la fase de construcción. Se estima generar 2 m'/día, lo equivalente a 480 m? totales de aguas servidas. Éstas serán almacenadas en baños químicos, posteriormente serán retiradas por una empresa de transporte autorizada y enviadas a una planta de tratamiento autorizada para la recepción de aguas servidas de terceros, para su tratamiento y disposición final.

b) Fase de operación

En el punto 13 del Adenda 1 de la DIA, se presenta una tabla con la descripción de las aguas servidas y residuos industriales líquidos, que se generarán durante la fase de operación. Se estima se generarán 3 m'/día de aguas servidas. Éstas serán recolectadas por el sistema de alcantarillado del proyecto y dispuestas finalmente en una fosa séptica por infiltración.

Por otro lado, los neumáticos serán lavados en una losa especial, con canales de drenaje y recolección del agua. Se estima generar 0,3 m*/día de residuos líquidos proveniente del lavado de neumáticos que contendrá agua, piedras y tierra. El efluente pasará por un sedimentador y por un separador de fases, para luego proceder a almacenar los sólidos en un tambor de 200 | y reutilizar el agua. Por último los sólidos, serán transportadas por una empresa autorizada y dispuestos finalmente en un lugar con autorización sanitaria.

Cc) Fase de cierre

En la fase cierre y abandono del proyecto, se generarán residuos líquidos similares a los generados en la fase de construcción.

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3.2.4 Residuos sólidos a) Fase de construcción Los residuos sólidos generados en esta fase, se presentan en la siguiente tabla:

Tabla N” 1. Residuos sólidos generados en fase de construcción.

Clasificación | Generación | Almacenamiento Transporte Disposición final Residuos 400 kg/mes | Contenedores Transporte Vertedero sólidos cerrados autorizado autorizado o domiciliarios habilitado por la autoridad correspondiente Residuos 100 kg/mes | Contenedores Transporte Venta o sólidos cerrados y | autorizado reciclaje y como industriales bodega transitoria última instancia no peligrosos disposición final en Vertedero autorizado Residuos 10 kg/mes Contendores Transporte Disposición peligrosos Cerrador en | autorizado final en lugar bodega de autorizado en la almacenamiento región temporal de residuos peligrosos (menor de 6 meses)

b) Fase de operación

La siguiente tabla presenta la estimación de la generación de residuos durante la operación del proyecto.

Tabla N* 2. Residuos generados en fase de operación.

Clasificación | Generación | Almacenamiento Transporte Disposición final Residuos 800 kg/mes | Contenedores Transporte Vertedero sólidos cerrados autorizado autorizado o domiciliarios habilitado por la autoridad correspondiente Residuos 50 kg/mes Contenedores Transporte Venta o sólidos cerrados y | autorizado reciclaje y como industriales bodega transitoria última instancia no peligrosos disposición final en Vertedero autorizado Residuos 12.000 Contendores Transporte Venta o sólidos kg/mes Cerrador y en | autorizado reciclaje y como industriales bodega transitoria última instancia no peligrosos disposición final (Restos de en Vertedero caucho) autorizado Residuos 20 kg/mes Contendores Transporte Disposición peligrosos Cerrador en | autorizado final en lugar (tarros, restos bodega de autorizado en la de pinturas y almacenamiento región. trapos sucios temporal de Venta o con solvente residuos reciclaje y grasa O peligrosos (menor aceite) de 6 meses)

c) Fase de cierre

La siguiente tabla presenta la estimación de la generación de residuos durante el cierre del proyecto.

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Tabla N? 3. Residuos generados en fase de cierre.

Clasificación | Generación | Almacenamiento Transporte Disposición final Residuos 600 kg/mes | Contenedores Transporte Vertedero sólidos cerrados autorizado autorizado o domiciliarios habilitado por la autoridad correspondiente Residuos 500 kg/mes | Contenedores Transporte Venta o sólidos cerrados y | autorizado reciclaje y como industriales bodega transitoria última instancia no peligrosos disposición final en Vertedero autorizado Residuos 10 kg/mes Contendores Transporte Disposición peligrosos Cerrador en | autorizado final en uno de bodega de los dos lugares almacenamiento autorizados en temporal de la región. residuos peligrosos (menor de 6 meses)

1. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros”, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con la normativa ambiental aplicable.

2. Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros” requiere de los Permisos Ambientales Sectoriales contenidos en los artículos N” 90, 91, 93 y 94 del Decreto Supremo N* 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Los Permisos Ambientales Sectoriales contenidos en los artículos N” 90, 91, 93 y 94 fueron informados favorablemente por la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región de Antofagasta.

3. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300 y, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros” no generará ni presentará ninguno de tales efectos, características y circunstancias.

4. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de la Superintendencia del Medio Ambiente en cada una de las fases del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes cuando éstos lo soliciten, y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

5. Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas establecidas en la Resolución Exenta N* 844 de la Superintendencia del Medio Ambiente, de fecha 14 de diciembre de 2012, publicada en el Diario Oficial el 2 de enero de 2013.

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1. Que, para que el proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

2. Que, el titular del proyecto deberá informar, inmediatamente, a la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta y al organismo coordinador de la fiscalización que corresponda, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

3. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito, a la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta, de los cambios de titularidad y/o representación legal, así como los cambios de domicilio.

4. Que, el titular del proyecto deberá realizar las siguientes medidas en la ejecución del proyecto:

12.1 En el caso de haber algún siniestro, se deberán devolver los insumos y equipos, u otros elementos que bomberos hiciera uso en la contingencia. Además, se deberá informar mediante informe técnico, en un plazo no superior a 7 días hábiles de los antecedentes del accidente. El Informe Técnico deberá utilizar formato OREMI.

12.2 Se deberá mantener un registro y control sobre los puntos de abastecimiento de agua industrial, el cual deberá incluir la documentación que permita tal extracción. Además, se deberá remitir a la Dirección Regional de Aguas de la Región de Antofagasta, un primer informe al inicio del proyecto, y luego en forma trimestral una copia del citado registro. Con todo, dicho insumo sólo podrá utilizarse, si la fuente original de abastecimiento de agua cuenta con las autorizaciones sectoriales y ambientales que correspondan.

12.3 Se deberá realizar un simulacro anual de evento no deseado, con la participación de la Oficina de Protección Civil y Emergencia (OREMI), Carabineros, Bomberos, SAMU, y otros organismos que encuentre pertinente. El titular deberá informar con 30 días de antelación a la Secretaria Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Región Antofagasta, de la realización del simulacro, además deberá entregar un informe oficial con la evaluación y resultados de esta actividad, a más tardar el 28 de febrero de cada año. El Informe Técnico deberá utilizar formato OREMI.

12.4 Se deberá informar a la Dirección Regional de Aguas, Región de Antofagasta, el nombre de la empresa proveedora de agua potable y de agua industrial, además deberá adjuntar los documentos que respalden la existencia de autorización para extraer dicha agua, antes de iniciar la fase de construcción.

12.5 El titular deberá realizar una medición de emisiones sonoras, una vez que el proyecto comience a operar, la cual será informada con antelación a las autoridades correspondientes.

1. Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución son de responsabilidad del titular del proyecto y deberán ser implementadas por éste, directamente o a través de un/a tercero/a.

2. Que, en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta

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de Servicio ye de Evaluación GETER> Ambiental

RESUELVE:

1. CALIFICAR AMBIENTALMENTE FAVORABLE el proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros”, presentado por Recauchajes Renova Chile S.A.

2. DECLARAR que, para que el proyecto pueda ejecutarse, el titular deberá dar cabal cumplimiento a todas las medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución, así como también a cada una de las exigencias y obligaciones ambientales contempladas en su DIA, en sus Adendeas, y en el Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de la presente Resolución.

3. CERTIFICAR, que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables y que el proyecto “Planta de Reparación y Recauchaje de Neumáticos Gigantes de Equipos Mineros” cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los artículos N? 90, 91, 93 y 94 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, y que no genera ni presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300.

Anótese, Notifíquese al titular y Archívese.

CONAN, Y,

Distribución: Proponente. Órganos de la Administración del Estado con Competencia Ambiental. Expediente proyecto.

Archivo Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Antofagasta.

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