Evaluación SEA

Modernización Fundición Talleres

Rol 7650770

SEA · DIA · Aprobado · 2012-12-18 · Región del Libertador General Bernardo O'Higgins · Fundición Talleres Limitada

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN REGIÓN DEL LIBERTADOR GENERAL BERNARDO O'HIGGINS

ca Ambientalmente el proyecto "Modernización Fundición Talleres”

Resolución Exenta N* 61/2013

Rancagua, 11 de Junio de 2013

VISTOS:

La Declaración de Impacto Ambiental y las Adendas del proyecto “Modernización Fundición Talleres”, presentadas por el señor José Pablo Domínguez Bustamante, en representación de Fundición Talleres Limitada, con fecha 19 de Diciembre de 2012.
Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en ta evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

a) Referente a la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto

Oficio N* 2696/2013 de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo;
Oficio N* 973/2013 de la Secretaría Regional Ministerial de Agricultura;
Oficio N” 135/2013 de la-llustre Municipalidad de Rancagua;
Oficio N* 42/2013 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud;
Oficio N* 17/2013 de la Dirección General de Aguas;
Oficio N* 85/2013 de la Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas;
Oficio N* 52/2013 del Secretaría Regional Ministerial de Transporte y Telecomunicaciones;
Oficio N* 82/2013 del Servicio Agrícola y Ganadero;
Oficio N* 16/2013 de la Secretaría Regional Ministerial de Medio Ambiente;

Todos de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins.

Oficio N* 75/2013 del Servicio Nacional de Geología y Minería, Dirección Regional Zona Central;
Oficio N* 5.7/2013 de la Comisión Chilena de Energía Nuclear;
Oficio N* 170/2013 de Consejo de Monumentos Nacionales;
Oficio N* 40/2013 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios.

Los siguientes órganos de la administración del Estado con competencia ambiental comunicaron su intención de no participar en el proceso de evaluación:

Secretaría Regional Ministerial de Energía, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins a través del Oficio Ordinario N” 2 de fecha 8 de enero de 2013.
Secretaría Regional Ministerial de Desarrollo Social, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins a través del Oficio Ordinario N? 53 de fecha 30 de enero de 2013.
Servicio Nacional de Turismo, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins a través del Oficio Ordinario N” 4 de fecha 10 de enero de 2012.

b) Referente a la Adenda N” 1 de la DIA del Proyecto

Oficio N* 269/2013 de la Secretaría Regional Ministerial de Agricultura;
Oficio N” 2046/2013 de la Ilustre Municipalidad de Rancagua;
Oficio N* 00670/2013 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud;

o N” 586/2013 del Secretaría Regional terial de Transporte y Telecomunicaciones; - Oficio N* 124/2013 de la Secretaría Regional Ministerial de Medio Ambiente;

Todos de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins.

Oficio N* 767/2013 del Servicio Nacional de Geología y Minería, Dirección Regional Zona Central;
Oficio N* 289/2013 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios.

c) Referente a la Adenda N” 2 de la DIA del Proyecto - Oficio N 375/2013 de la Secretaría Regional Ministerial de Agricultura; - Oficio N 193/2013 de la Secretaría Regional Ministerial de Medio Ambiente;

Ambos de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins.

Oficio N* 1169/2013 del Servicio Nacional de Geología y Minería, Dirección Regional Zona Central.
Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Modernización Fundición Talleres”.
Lo dispuesto en la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2% del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N 19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N1.600 de 2008, que fija texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Resolución N55/92, ambas de la Contraloría General de la República; y las demás normas aplicables al proyecto.
El oficio ordinario N” 208 de fecha 30 de Mayo de 2013 de la SEREMI de Medio Ambiente Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, que cita a la Sesión N* 5 de 2013 del Comité Técnico del proyecto “Modernización Fundición Talleres”.
La Sesión N” 5 del Comité Técnico de Evaluación Ambiental, de fecha 4 de Junio de 2013.
El Acta N? 9 de la Sesión N* 5 de 2013 del Comité Técnico de Evaluación Ambiental, que visa el proyecto “Modernización Fundición Talleres”, de fecha 4 de Junio de 2013.
La Resolución N* 67 del 29 de Abril de 2013 emanada de la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental, que establece el nombramiento Transitorio y Provisional de la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins.
Acuerdo sesión ordinaria N” 5 de la Comisión de Evaluación Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, de fecha 10 de Junio de 2013.

CONSIDERANDO:

Que, la Comisión de Evaluación de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al proyecto “Modernización Fundición Talleres”, presentado por el señor José Pablo Domínguez Bustamante, en representación de Fundición Talleres Limitada, con fecha 19 de Diciembre de 2012.
Que, el derecho del señor José Pablo Domínguez Bustamante en representación de Fundición Talleres Limitada a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.
Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectivos y sus Adendas, el proyecto “Modernización Fundición Talleres” consiste en:

3.1 Antecedentes Generales del Proyecto

Titular : Fundición Talleres Limitada.

RUT : 99.532.410-5

Dom : Avenida Estación N” 01200, Rancagua. Representante Legal: José Pablo Domínguez Bustamante. RUT : 10.557.722-2

Domicilio : Avenida Estación N” 01200, Rancagua. Región : Libertador General Bernardo O'Higgins. Comuna : Rancagua.

Tipología de Proyecto : Proyecto industrial que se ejecuta en zona declarada saturada. Fecha estimada de inicio de ejecución: Junio de 2013.

3.2 Monto de Inversión El proyecto tiene un monto de inversión de USD $50 millones.

3.3 Vida útil

El proyecto tiene una vida útil de 30 años, sin perj de poder prolongar indefinidamente la vida útil con los avances tecnológicos y la adecuada mantención de sus instalaciones.

3.4 Mano de Obra

Durante la fase de construcción se emplea un promedio de 250 personas, con un máximo de 300 trabajadores. La dotación requerida para la operación mantiene la condición actual de 430 trabajadores, distribuidos en 3 turnos.

3.5 Superficies del proyecto, incluidas obras y/o acciones asociadas

La superficie de la propiedad, de Fundición Talleres es de 10 hectáreas. Dentro de esta área, la planta actualmente ocupa 26. 343 m? , y con la implementación de la modernización se incorporan 11.826 mí, lo totalizando 38.169 m? construidos.

3.6 Localización

La ubicación y localización del proyecto es la siguiente:

Región: Libertador General Bernardo O'Higgins.

e Provincia: Cachapoal.

Comuna: Rancagua.
Sector: Sur poniente de la ciudad de Rancagua.
Coordenadas UTM Datum WGS 84 Huso 19 sur: 6.216.875 N y 338.403 E.

3.6.1 Justificación de la Localización

3.6.2 Acceso

En la actualidad, existe un único acceso vehicular a la planta por avenida Estación N* 01200. El acceso dispone de una caseta de guardia que registra las entradas y salidas de todo vehículo, hacia o desde la planta. La modernización contempla la relocalización del acceso a 130 m al norte de la intersección de la Av. Viña del Mar Oriente con la línea férrea, cuya finalidad es evitar bloqueos en el ingreso o egreso de la planta por tacos vehicutares, relacionadas con el paso del tren. Cabe mencionar, que en el Anexo 10 de la DÍA se adjunta el Estudio de Impacto Sobre el Transporte Urbano, el cual se presentará sectorialmente a la SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones. En este estudio se detallan los fundamentos técnicos para el cambio de ubicación del acceso.

El proyecto genera un aumento de 37 ciclos/días de viajes adicionales a los actuales, los cuales se detallan a continuación:

Viaje Tipo de Situación Actual

Vehículo Ciclo/Mes Ciclos/Días ¡ Ciclos/Hora

Gas licuado Camión 1 0 0 Arena Camión 150 8 2 Chatarra Camión 250 13 3 Despacho y embarque Camión 293 15 3 Residuos Camión 300 15 3 Otros insumos Camión 213 11 3 Funcionarios Vehículo liviano 707 36 18 Visitas Vehículo liviano 421 22 11 Total 2.335 120 43

Viaje Tipo de Situación con Proyecto

Vehículo Ciclo/Mes CiclosiDías | Ciclos/Hora

Gas licuado Camión [0] 0 0 Arena Camión 90 5 1 Chatarra Camión 150 8 2 Despacho y embarque Camión 176 9 1 Residuos Camión 180 9 1 Otros insumos Camión 128 6 2 Funcionarios Vehículo liviano 0 [e] 0 Visitas Vehículo liviano 0 0 0 Total - 724 37 7

Los accesos vehiculares se encuentran a nivel de acera, lo que facilita el tránsito de rodados, en especial de minusválidos y tercera edad, cumpliendo con lo establecido en el artículo 2.4.4 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

3.7 Descripción del proyecto

La Fundición Talleres posee una superficie total de 10 há, de las cuales 3 há se encuentran construidas. Con la modernización se modifican y amplían algunas áreas, considerando una superficie adicional de 0.7 há, totalizando un área construida de 3.7 há. En el Anexo 2 se detalla el Plano General de la Situación con Proyecto, donde se identifican las superficies proyectadas.

3.7.1 Partes y Obras del Proyecto A continuación se indican las instalaciones con proyecto implementado:

Nave de Producción: Comprende las áreas de moldeo IMF, moldeo pesado, fusión, cancha de fundida y enfriamiento, desmolde, planta de arenas, tratamiento térmico, terminaciones, entre otros. Esta instalación es extendida hacia el sector sur de la planta, proporcionando el espacio requerido para las actividades de almacenamiento de chatarra, colada, fusión y enfriamiento. La superficie adicional incorporada con la ampliación es de 10.300 m”.
Maestranza de Reparaciones: Actualmente es un galpón de 1.300 m?. Debido a la ampliación de la nave de producción este galpón de demuele.

» Bodega de Almacenamiento de Modelos: Corresponden a 3 bodegas con un área de 2.780 m?.

Patio de Chatarra: El Proyecto no contempla patio de chatarra dado que se almacena al interior de la nueva de producción.
Bodega Central: En ella se almacenan los insumos de la planta. No tiene modificaciones.

*« Bodega de Sustancias inflamables: Es una instalación que tiene un muro divisorio interno para almacenar de forma separada los líquidos y sólidos inflamables. La bodega posee una capacidad máxima de almacenamiento de 80 ton de líquidos inflamables y 50 ton de sólidos inflamables clase 4.3 (sustancias que en ¿Contacto con el agua desprenden gases inflamables). Esta bodega tiene una superficie de 135 m? y cumple con lo dispuesto en el D.S. 78/2010, del Ministerio de Salud. Mayores detalles se entregan en el Anexo 12 de la DIA, PAS 94.

Bodega de Gases Comprimidos: Esta bodega es reconstruida en otro sector de la planta, dando cumplimiento a lo dispuesto en el D.S. 78/2010 del Ministerio de Salud. Tiene una superficie de 39 m? y almacena 1.400 kg de cilindros de gases inflamables, gases no inflamables y no tóxicos. Mayores detalles se entregan en el Anexo 12 de la DIA, PAS 94.

«Bodega de Sustancias Peligrosas (Bodega Almacenamiento Cal): Se construye una bodega de sustancias peligrosas del tipo separada, que tiene una capacidad de almacenamiento de 500 toneladas de sustancias corrosivas, sustancias y objetos peligrosos. La bodega posee una superficie de 170 m?, y dando cumplimiento a lo dispuesto en el D.S. 78/2010 del Ministerio de Salud. Mayores detalles se entregan en el Anexo 12 de la DIA, PAS 94.

e Estanques IMF de Moldeo Mecanizado: Los estanques se trasladan de su condición de almacenamiento actual hacia el lado norte del galpón del cual son adyacentes, incorporando algunas acciones para dar cumplimiento al D.S. 78/2010 del Ministerio de Salud. Mayores detalles se entregan en el Anexo 12 de la DIA, PAS 94.

e Estanques de Almacenamiento _de Oxígeno tíquido: Se relocaliza el actual estanque de almacenamiento de 28.500 litros de oxígeno líquido, clasificado como un gas clase 2, división 2.2, gas no inflamable y no tóxico. La nueva ubicación tiene accesos expeditos que permiten trabajos de carga y descarga, y la labor de las brigadas de emergencias, entre otros elementos, dando cumplimiento a! D.S. 78/2010 del Ministerio de Salud. Por otra parte, se elimina el estanque actual de 6.000 litros. Más antecedentes en el Anexo 12 de la DIA, PAS 94.

» Patio de Manejo de Residuos: Corresponde a un área con suelo de asfalto impermeable, en el que se almacenan residuos domésticos, asimilables y residuos industriales. No sufre modificaciones con la implementación del proyecto.

» Bodega de Polvos de Fusión: Esta bodega se traslada y tiene una superficie de 40 m”, en cuyo interior se almacenan maxisacos con el polvo recolectado en los filtros de mangas del área de Fusión.

Bodega de Residuos Peligrosos: Bodega exclusiva para el almacenamiento de polvos provenientes del filtro de esmeriles, pilas y baterías, tóner usados, arena y aserrín contaminados, tubos fluorescentes, aceites usados, entre otros. La bodega cumple con el D.S. 148/2003 del Ministerio de Salud, posee una capacidad de almacenamiento de 140 toneladas de residuos peligrosos, en una superficie de 180 m?.

3.7.2 Procesos del Proyecto Los procesos que involucran la implementación del proyecto son los siguientes:

a) Fusión: Se efectúa a través de procesos metalúrgicos controlados y refinación de metal. La chatarra de acero se prepara para ser fundida en Hornos de Arco Eléctrico. No hay modificación respecto a esta actividad.

Recepción de la Chatarra: La chatarra utilizada como materia prima corresponde a la recuperación y reciclado de aceros, obtenida desde la minería, donde las piezas metálicas desgastadas son recuperadas como chatarra. Actualmente ta chatarra recepcionada es almacenada en el patio de materias primas metálicas, en donde es seleccionada, cortada y clasificada. Con la implementación del proyecto, no se utiliza este sitio de almacenamiento temporal, modificándolo por el almacenamiento al interior de la nave de fusión. Los consumos de chatarra actual y con proyecto implementado, y el flujo vial asociado al transporte de esta materia prima son los siguientes:

Preparación de Cargas: Al interior de la nave de fusión, aledaño al sector de almacenamiento de chatarra, se instalará una cabina de corte con un sistema de captación conectado a un filtro de mangas. La preparación de las cargas para los hornos incluirá la chatarra que ha llegado a la planta y el metal retornado del proceso de fundición. La chatarra se cargará en cestas, controlando el peso de cada materia prima utilizada, usando una grúa de cabeza magnética o una garra mecánica, luego la cesta se transporta hacia uno de los hornos de arco eléctrico por un puente grúa.

Fusión en Hornos de Arco Eléctrico: Se reemplazan dos hornos de 8 ton de capacidad por dos hornos de 16 ton, y se reutiliza un horno de 10 ton. Una vez que la cesta sea cargada en el horno, se efectúa el fundido de este material. Fundido el acero, se añaden componentes de aleación y ferroaleaciones para ajuste de composición química. Al final del ciclo del horno, la carga de acero líquido es vertida en una cuchara para ser transportada hacia los moldes. Se considera la captación de los humos de fusión en campanas ubicadas sobre cada horno en el techo de la nave, provenientes de los procesos de vaciado y colada. Se modifica y moderniza la tecnología de los calentadores de cuchara, remplazando los equipos existentes que operaban con petróleo diesel por nuevos equipos que operan con gas licuado o gas natural, y agregando un calentador de cuchara adicional a gas natural.

Moldeo: Consiste en fabricar moldes de arena aglomerados con resinas de variados tamaños, de acuerdo a las dimensiones de la pieza que está representada por un modelo de madera. Para crear la cavidad interna de las piezas de acero, se generan formas de arena denominados “almas”, ubicadas al interior de los moldes. En estos moldes se vierte el acero líquido proveniente de los hornos de fusión. Hay dos grupos de moldes de arena: moldeo mecanizado o ¡MF y moldeo pesado. La arena para el moldeado proviene de un sitio autorizado para su extracción.

Centro de Moldeo Mecanizado (IMF): En este centro se fabrican moldes de piezas cuyo rango está entre 0.6 a 5 toneladas, en un proceso semiautomático denominado fast loop. Se producen moldes en dos partes: tapa y fondo, utilizando arena reciclada en mayor fracción y arena nueva como componente menor. La arena se mezcla con un aglomerante y se moldea a través de un modelo de la pieza para la tapa y del fondo. Una vez que las secciones del molde se han formado, el patrón de la cavidad es removido. En paralelo, en el taller de “almas” se elaboran los segmentos que dan la forma interior de los moldes, elaborados de arena con aglomerantes. Finalmente, las secciones del molde y el alma se unen y fijan para ser transportados a la cancha de fundida de forma automática. Con la modernización de la planta, el Centro IMF continúa en la misma ubicación. El circuito de moldeo es extendido en dirección sur hacia el área de colada, mediante la incorporación de un sistema semiautomático de transporte de moldes terminados. El mezclador de arenas IMF tiene un filtro de mangas para reducción de emisiones de material particulado.

Centro de Moldeo Pesado: En esta instalación se fabrican piezas entre 4.5 hasta 28 toneladas. Corresponde a un proceso manual de armado de moldes de gran tamaño, que se efectúa en pozos bajo nivel de piso y a nivel del piso. El proceso tiene un mezclador de arena móvil, que se traslada a lo largo de la nave de moldeo entregando arena al interior de las cajas metálicas que conforman el molde. Con la implementación del proyecto, el Centro de Moldeo Pesado se traslada al sector sur de la ampliación de la nave de producción, ubicándose todos los procesos asociados a la generación de piezas pesadas consecutivamente.

Colada: Para las piezas fabricadas en el Centro Mecanizado IMF, se relocaliza el área de colada y enfriamiento aledaña al área de fusión, donde se instalan mesas de polines en las cuales se posicionan los moldes para el vertido de metal líquido procedente de los Hornos de Arco Eléctrico. Respecto a la colada de Moldeo Pesado, se efectúa directamente en los moldes, en la nueva área descrita. Junto con lo anterior, existe un sistema de captación y abatimiento de material particulado para la colada mecanizada y para la colada de moldeo pesado, el que está conectado a filtros de

Kk)

mangas, permitiendo la reducción de emisiones, dado que en la actualidad estos procesos no poseen un sistema de abatimiento de emisiones.

Enfriamiento: Para las piezas provenientes del moldeo IMF, las mesas con polines permiten que los moldes con metal líquido se enfríen a medida que avanzan por dichas mesas. Las mesas tienen incorporado motores eléctricos que hacen girar los polines para desplazar las cajas con las piezas en su interior, proceso que tarda entre 34 a 72 horas, dependiendo de la aleación y geometría de las piezas. En el área de Moldeo Pesado, las piezas no se mueven durante el enfriamiento, cuyo proceso dura entre 72 horas a 21 días. Para el enfriamiento de ambos moldeos se instala un sistema de captación y abatimiento de material particulado, conectado a un filtro de mangas.

Desmolde (shakeout) Enfriadas las piezas se procede a abrir los moldes y retirar las piezas, las cuales son puestas sobre una nueva mesa de polines para su enfriamiento, durante el traslado a la zona de Quiebre y Preparación de Carga. Las cajas que contienen las piezas se depositan sobre parrillas vibratorias (shakeout) que retiran la arena de las cajas para enviarlas a la Planta de Arenas. Los shakeout incorporan un sistema de captación de material particulado con una capacidad de 110.000 cfm, que está conectado a un filtro de mangas.

Enfriamiento Piezas y Granallado Primario: Proceso que baja la temperatura de las piezas desde 400 “C a 80 *C, ejecutándose sobre mesas de polines antes del proceso de Granallado Primario. Posteriormente, se pasa al Granallado Primario para retirar la arena adherida a las piezas, evitando que la arena “ensucie” los procesos posteriores. Lo anterior, se ejecuta mediante una maquina granalladora, que tiene incorporado un sistema de captación de 8.000 cfm y abatimiento de material particulado.

Quiebre y Preparación Cargas de Tratamiento Térmico: Al salir de los moldes, las piezas mantienen adheridas elementos de metales útiles sólo para el proceso de colada, los cuales deben ser removidos mediante el uso de herramientas neumáticas, que generan un golpe de impacto para quebrar los canales de alimentación. La manipulación de piezas y posterior quiebre se realiza mediante un Manipulador Electromecánico, cuyo material removido es retornado del proceso. Una vez efectuada la Operación de Quiebre, se preparan las cargas que entran a los hornos de Tratamiento Térmico.

m) Tratamiento Térmico: Proceso en el que se someten las piezas a temperaturas desde los 300 *C

hasta los: 1.100 ”C, para lograr transformaciones metalúrgicas micro estructurales mejorando las propiedades mecánicas del material, necesario para cada una de las piezas. Dicho proceso se ejecuta en hornos de combustión. Actualmente, para la realización de los procesos de tratamientos térmicos, la planta posee 6 hornos que operan con petróleo diesel, un sector para temple de aire forzado con ventiladores y un pozo para temple al agua para piezas pesadas. La modernización de la planta reubica esta área e incorpora 8 hornos de tratamiento térmico adicionales, que funcionan con gas natural y con gas licuado como combustible de respaldo. Los hornos incluyen un sistema de quemador de baja generación de óxidos de nitrógeno. Para los 6 hornos existentes se introduce un cambio en la tecnología de los quemadores, permitiéndoles operar con gas natural y con gas licuado como combustible de respaldo.

Temple por inmersión: Corresponde al progeso para sumergir piezas provenientes de los hornos de tratamientos térmicos en un pozo de 80 mí con agua, para generar un enfriamiento controlado. Para facilitar el enfriamiento de la pieza, el pozo tiene un sistema de agitación y burbujeo. El agua se reutiliza constantemente y sólo se incorpora agua fresca para reponer las pérdidas por evaporación. Actualmente se realizan mantenciones cada 4 meses, donde el pozo es drenado y las partículas que decantan (arenas) son retiradas y eliminadas, en conjunto a la arena de descarte. La cantidad de arena extraída en cada mantención es de 2 m'. La descarga del agua se realiza al alcantarillado, dando cumplimiento al D.S. N* 609/1998 del MOP de acuerdo al Anexo 6 de la DIA. Con la implementación del proyecto se aumentan al doble las mantenciones (cada 2 meses), debido al incremento de producción de piezas pesadas. Al respecto, el RIL no cambia sus características, pero aumenta la periodicidad de las descargas.

Terminaciones: La limpieza y calibración corresponde a la etapa final del proceso de fabricación de piezas de acero. El proceso consiste en dar el acabado superficial requerido, y corregir cualquier desviación dimensional de las piezas. Hay piezas que requieren un acabado más fino, que son llevadas al área de Maestranza Mecanizada para ser terminadas. Previo al envío al patio de productos terminados, las piezas reciben una capa de pintura, aplicada manualmente mediante rodillo. Finalmente, las piezas son llevadas al patio de productos terminados, donde se almacenan para ser despachadas a los distintos clientes.

Productos: Los productos fabricados de acero se utilizan para el proceso productivo del cobre (mina, chancado, molienda y fundición), entre los cuales están los siguientes:

Revestimientos para molinos SAG, AG, bolas, barras y molinos verticales.
Elementos de desgaste para chancado primario, secundario y terciario.

Ollas para el transporte del metal líquido. « Componentes para bombas de pulpa.

Plantas de Arena (Recuperadores Mecánicos): La arena para el moldeado proviene de un sitio de extracción autorizado. En la siguiente tabla se presentan los consumos de arena actual y con proyecto implementado, además del flujo vial asociado al transporte de este insumo.

Una vez en la planta, la arena se mezcla con un aglomerante que brinde las características de resistencia requerida para fabricar los moldes, posibilitando la producción de piezas de acero con dimensiones exactas. Una vez que las piezas de acero sean extraídas de los moldes de arena, éstos últimos son destruidos para comenzar la recuperación de la arena, su procesamiento y mezcla con la arena nueva. La planta de arenas permite la recuperación del orden de 65 % de la arena usada en el proceso de moldeo, retirando los finos que se generan en el mismo. En la actualidad, la Planta de Arenas procesa la arena proveniente de los moldes fabricados en los centros de moldeo mecanizado y pesado, cuenta con un decantador húmedo y un filtro de mangas menor para captar las emisiones asociadas al proceso de recuperación de arenas. La modernización incluye un nuevo equipamiento para la recuperación de la arena proveniente de los moldes del centro de Moldeo Mecanizado, y la reutilización de los equipos actuales para la recuperación de arena proveniente de los moldes del centro de Moldeo Pesado. Ambas Plantas de Arena (Moldeo Mecanizado y Moldeo Pesado), poseen un sistema de captación de material particulado y filtros de manga de alta eficiencia. Estos captadores remplazan a los Colectores Húmedos actuales de baja eficiencia.

Recuperador Térmico de Arena: Se incorporan 2 recuperadores térmicos de arena. Una vez que la arena sea procesada por los recuperadores mecánicos, se genera arena de descarte que luego se procesa en los recuperadores térmicos. En este proceso, el aumento de temperatura consume las resinas y aglomerantes que pudiesen quedar en la arena; luego, mediante un intercambiador de calor, se genera un proceso de enfriamiento a la arena; y, finalmente se almacena en un silo de arena reciclada. Ambos recuperadores están conectados a un sistema de filtro de mangas de reducción de material particulado, y disponen de quemadores Low NOXx.

Maestranza de Reparaciones: Los galpones se demolieron debido a que se ubican en la misma zona hacia donde se amplió la nave de producción (Ver Plano Disposición General Situación Actual y el Plano Disposición General Situación con Proyecto, ambos en el Anexo 2 de la DIA).

Inspección y Control de Calidad: Unidad de la planta que ejecuta las pruebas y controles que aseguran la calidad final de los productos fabricados, y las variables que definen los procesos de fabricación. Esta área no se modificó.

Fabricación, Mantención y Bodegaje de Modelos: La bodega de modelos es el sitio actual donde se construyen y reparan los modelos de cada pieza a fabricar. Los modelos se hacen en madera de acuerdo a planos, con la misma geometría de la pieza final. En su diseño se consideran todas las contracciones, dilataciones o deformaciones que sufre la pieza durante la solidificación. Este proceso no se modifica con el proyecto.

Laboratorio Metalúrgico: Lugar en donde actualmente se realizan ensayos para controlar la calidad de los materiales y de las piezas que se fabrican en la fundición. En esta área se encuentran los equipos que se utilizan para el proceso de inspección, control y monitoreo de la producción. El laboratorio se reubicó en la nueva Nave de Fusión.

Laboratorio de Imágenes: Unidad que posee equipos de ultrasonido para el análisis de la calidad interna de las piezas fabricadas. Con esta tecnología se obtienen imágenes transversales detalladas de la estructura interna, logrando inspecciones precisas, rápidas y confiables. Cabe destacar, que previamente la planta utilizaba gammagrafía, un equipo radiactivo para el análisis de las piezas. El recinto donde se almacenaba este equipo se encontraba autorizado por la Comisión Nacional de Energía Nuclear, y se operaba con personal calificado. En octubre de 2012 el equipo radiográfico fue retirado, dando cumplimiento con la normativa aplicable. Con la ejecución del proyecto, el recinto se desmantela, contando actualmente con las autorizaciones de la Comisión Nacional de Energía Nuclear, información que se detalla en el Anexo 16 de la DIA. El desmantelamiento y disposición final de los residuos se efectúa conforme a la regulación y normativa vigente; y, de acuerdo a las disposiciones de la Comisión Chilena de Energía Nuclear.

w) Grupos Generadores: Actualmente existen dos grupos generadores de 500 KVA cada uno, que Operan sólo cuando hay corte de suministro de energía eléctrica en la planta. Con el proyecto no se modifica esta condición.

3.7.3 Etapas del Proyecto 3.7.3.1 Etapa de Construcción

La fase de construcción efectúa modificaciones en la planta, sin que ésta detenga sus actividades productivas actuales. Acorde a lo anterior, dicha fase tiene una duración de 27 meses. A continuación, se presentan las actividades principales a desarrollar durante esta etapa:

a) Nueva maestranza: La construcción del nuevo galpón para la maestranza dura 6 meses, implicando la dem n del actual galpón de maestranza. Para la construcción se prepara el terreno, se construyen fundaciones, se ejecutan las obras civiles y se montan las estructuras del galpón.

Construcción bodegas: Corresponde a la construcción de galpones de menor envergadura, destinados

al almacenamiento de insumos del proceso. Su construcción dura 3 meses.

c) Desmantelamiento y demolición de instalaciones existentes: Consiste en el desmantelamiento de las instalaciones existentes, en el lugar donde se proyecta la expansión de la nave de operación, afectando a la maestranza y otras instalaciones menores como bodegas, área de mantenimiento, laboratorio, entre otros. Además, se considera la demolición del pavimento y de las fundaciones de este sector, abarcando un área de 0.8 hectáreas. Su construcción dura 3 meses.

] a en 9 meses, contemplando la preparación del

terreno, la construcción de fundaciones, las obras civiles y el montaje de las estructuras de la

ampliación de la nave de operación.

Mejoras en las instalaciones existentes: Actividad que se ejecuta en 8 meses, entre ellas está la

modernización de la línea de moldeo sin dejar de producir, utilizando los tiempos muertos de esta línea.

f) Instalación área de fusión y nueva planta de arenas: Se instala en la expansión de la nave de operación, cuya implementación dura 5 meses. Dentro de estas actividades se ejecuta el traslado del horno de arco eléctrico existente, la instalación de los hornos nuevos, y la instalación de los sistemas de captación y abatimiento de material particulado. La instalación de la nueva planta de arenas se ejecuta en 3 meses, con el mismo período de marcha blanca que el área de fusión.

g) Relocalización temporal e instalación definitiva del área de terminaciones: El área de terminaciones se localiza temporalmente en otro sector de la nave de operaciones existente. Una vez que se retire la

planta de arenas de su ubicación actual, se instala de manera definitiva esta área de acuerdo a lo

indicado en el Plano Disposición General Situación con Proyecto del Anexo 2 de la DIA.

Montaje de otros equipos: Una vez realizadas las mejoras estructurales en la nave de producción existente, que se retire la maquinaria que se dará de baja y se modifiquen las nuevas áreas, se instalan los equipos para la mejora de procesos en el área de tratamientos térmicos. Asimismo, en esta etapa se instalan los sistemas de captación y abatimiento de emisiones de material particulado.

i) Comisionamiento y puesta en marcha genera! de la Planta: Una vez que se termine la instalación de todas las maquinarias de la planta, que todos los procesos se encuentren actualizados y operativos a la nueva tasa de producción, se da inicio a la puesta en marcha, proceso acompañado de un comisionamiento para garantizar el funcionamiento de cada equipo y la correcta interacción entre todos los procesos, bajo la supervisión de especialistas, actividad que dura 3 meses.

Maquinaria e Insumos: Los equipos y maquinarias principales que se emplean en la construcción son: excavadoras, motoniveladora, retroexcavadoras, rodillo compactador, camiones tolva, camión aljibe, grúas hidráulicas y compresores. En tanto, los principales insumos para la construcción están compuestos por rellenos estructurales, hormigón estructural, acero refuerzo, estructuras metálicas, equipos y otros insumos.
Flujo Vial: Los flujos viales más significativos corresponden al transporte de material de excavaciones, de rellenos estructurales y de hormigón estructural; acero de refuerzo y estructuras metálicas; equipos; insumos (sustancias químicas, cañerías, válvulas, alambres y otros materiales); residuos domiciliarios, residuos industriales y residuos peligrosos. Considerando que cada mes tiene 22 días laborales, se totalizan 3.292 viajes/año (peak diario de 13 viajes/día) para el primer año, 618 viajes año (peak diario de 2 viajes/día) para el segundo año; y, 105 viajes/año (peak diario de 2 viajes/día) para el tercer año. Para mayor detalle, en la Tabla N*5 de la DIA se describe el flujo vial durante la etapa de construcción.

3.7.3.2 Etapa de Operación

La fundición alcanza un nivel de producción máxima de 36.000 toneladas al año, a fin de abastecer la creciente demanda de piezas para la minería. Su implementación mejora los flujos de materiales al interior de la planta, optimizando las instalaciones existentes sin modificar los productos. Debido a lo anterior, la operación utiliza el mismo proceso actual pero implica algunos procesos automatizados.

Insumos y Materias Primas: La Tabla 1.13 de la Adenda 1 resume los consumos y transportes asociados a la situación actual y con proyecto, de los insumos y las sustancias químicas peligrosas.

Respecto a las sustancias peligrosas existen bodegas acondicionadas para almacenar distintas clases de estas sustancias, entre ellas:

Bodega de Sustancias Inflamables: para almacenar sustancias clase 4 de la división 4.3, sustancias que en contacto con agua desprenden gases inflamables; y, clase 3, líquidos inflamables. Esta bodega es del tipo separada, con un área de 135 m? y una capacidad máxima de almacenamiento de 80 toneladas de líquidos inflamables, y 50 toneladas de sólidos inflamables.
Bodega de Gases Comprimidos: para almacenar sustancias clase 2, división 2.1 gases comprimidos inflamables; y, división 2.2 gases comprimidos no inflamables.
Bodega de Sustancias Peligrosas: para almacenar sustancias clase 8 corrosivas y clase 9 sustancias peligrosas varias.

En el PAS 94, Anexo 12-B de la DIA, se presentan las hojas de seguridad de dichas sustancias.

En el Anexo 12-P de la DIA se presenta un análisis de consecuencia de acuerdo con el D.S. 78/2009 del MINSAL, Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas. Dicho análisis determinó que, en caso de un accidente tecnológico de tipo térmico, la ubicación de la bodega de sustancias inflamables impide de forma pasiva que la radiación térmica recibida por las instalaciones vecinas y deslindes de la propiedad, superen los 5 KW/m?* (umbral establecido en el artículo 32). Asimismo, este estudio señala que las sustancias inflamables almacenadas en la Bodega de Sustancia inflamables no poseen características de toxicidad, no se efectuó un modelamiento químico en caso de un accidente tecnológico producido por una fuga o derrame. Además, en base a las sustancias peligrosas almacenadas en la Bodega de Sustancia Inflamables y los criterios establecidos por la Autoridad Sanitaria, no es necesaria la realización de un modelamiento mecánico, dado que en la bodega no se almacenan aerosoles.

Servicios Básicos:
Agua y Alcantarillado: El abastecimiento de agua potable y la conexión al alcantarillado se realiza a través de la matriz de la empresa sanitaria. En el Anexo 4 de la DIA se presenta el certificado de factibilidad de suministro.

dad: Sigue siendo suministrada por 2 líneas de alta tensión en 66 kV existentes, que usan una postación única. Cada línea de alta tensión termina en una subestación de propiedad del titular en un terreno colindante, del cual se dispone de servidumbre. Debido a los requerimientos de modernización, la subestación que alimenta los hornos se modifica para alcanzar una capacidad de 26 MW. Asimismo, durante la etapa de operación, el consumo energético es el siguiente:

Tipo Unidad Situación Base | Con Proyecto Energía eléctrica MWh 12.769 29.850 Potencia eléctrica MW 12,3 28,3 Energía térmica MMBtu 58.409 131.344 Potencia térmica MMBtu/h 39,9 88

Combustibles: Se elimina el petróleo diese! como combustible para los procesos productivos de la planta, remplazándolo por gas natural. Sólo se consume petróleo diesel para los grupos electrógenos de emergencia, en caso de una contingencia de desabastecimiento del suministro de electricidad hacia la planta. Los equipos productivos que operan con gas natural tienen como combustible de respaldo gas licuado. El consumo de gas natural es de 300.000 mí al mes, una vez que la modernización se haya implementado y alcance la máxima capacidad productiva. En la actualidad, el almacenamiento de petróleo diesel en la planta se realiza en 2 estanques superficiales de 10 y 20 mé cada uno, que no sufren modificación con la implementación del proyecto.

El gas licuado de respaldo se almacena en estanques enterrados que cumplen con la normativa aplicable, e inscritos en la Superintendencia de Electricidad y Combustible. En el Anexo 2 de la DIA se incluye un plano de lay-out con la ubicación proyectada para los estanques enterrados de gas licuado.

Red de Control de Incendios: La red contra incendios que actualmente posee Fundición Talleres, y que se proyecta a las áreas de modernización, son las siguientes:
Red de agua: se compone de una estación de bombeo y una red de cañerías para abastecer grifos en toda la planta.
Red de cañerías: sistema desplegado a través de toda la planta con arranques para grifos, que poseen salidas con válvulas de corte independiente y mangueras con uniones y pitones.
Extintores: están distribuidos en cada dependencia de acuerdo a la superficie de ésta, material de construcción y carga de fuego. Los extintores son a base de polvo seco y CO».
Otros elementos: compuestos por puertas corta-fuego y sistema de comunicaciones.
Sistema de control mediante aspersores de agua (sprinklers): o sistema de neblina para el control de incendios en las áreas de mayor cuidado de la planta, como bodegas de almacenamiento de sustancias inflamables, almacenamiento de modelos o el área de fusión de la nave principal. En el Anexo 2 de la DIA se presenta el Plano del Sistema de Control de Incendios proyectado para las instalaciones de la planta.
Flujo Vial: La implementación de la modernización reduce la utilización del gas licuado, debido a que este combustible sólo se utiliza como respaldo, incidiendo en la reducción del flujo asociado a este insumo. En tanto, el transporte de insumos, residuos y el despacho de piezas terminadas, aumentan en forma proporcional al incremento de producción. En el Anexo 10 de la DIA se adjunta un Estudio de Impacto Sobre el Transporte Urbano, para la situación con proyecto. Debido a que el cálculo de estacionamientos requeridos por la planta industrial, de acuerdo al Plan Regulador Comunal de Rancagua, supera los 150 estacionamientos, se presentará este estudio a la ventanilla única de la SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, para que sea revisado y aprobado, cumpliendo con la normativa aplicable. Considerando que cada mes tiene 22 días laborales, se desarrolla un total de 14.472 viajes/año y de 1.206 viajes/mes. Los viajes que se efectúan son por concepto de transporte de gas licuado, arena, chatarra, insumos, residuos domésticos, escoria, residuos peligrosos, despachos y embarques. Para mayor detalle, en la Tabla N* 9 de la DIA se describe el flujo vial durante la etapa de operación, complementado con una tabla detallada del flujo vial para la etapa de operación en el Anexo 19 de la DIA.

3.7.3.3 Etapa de Abandono

La modernización de la Fundición Talleres no contempla ejecutar una fase de cierre o abandono. Cabe destacar, que bajo condiciones adecuadas de operación y mantención de la planta, la vida útil del proyecto podría ser indefinida. Lo anterior se sustenta en que la implementación del proyecto conlleva a una modernización de la planta; y, que la actividad ha perdurado por más de un siglo. En el eventual caso de requerirse el cierre de la planta, se informará al Servicio de Evaluación Ambiental de esta región para analizar si procede ser evaluado ambientalmente.

3.7.4 Principales Emisiones, Efluentes y Desechos

Emisiones Atmosféricas

Etapa de Construcción: Las emisiones atmosféricas corresponden a material particulado proveniente de las obras civiles de la construcción; y, a gases y material particulado que se generan por el flujo vial de camiones asociados. Todas estas emisiones se concentran durante el primer año, siendo este el más desfavorable de esta fase. Las emisiones atmosféricas totales de la fase de construcción son las siguientes:

Contaminante Emisión Total (Ton/año)

Flujo Vial Año 1 | Obras Civiles | Total Co 0,22 0,22 NOx 1,00 1,00 SOx 0,005 0,005 MP 0,58 3,76 4,34 MP 10 0,15 1,0 1,15 MP 2.5 0,06 0,16 0,22

Si bien durante la etapa de construcción no se detienen las actividades actuales de la fundición, se precisa que antes de la puesta en marcha de cada futura área productiva, los equipos antiguos se reubican, reemplazan o eliminan según corresponda, por lo que las operaciones de los mismos no se superponen, al igual que las emisiones. En este sentido, las emisiones disminuyen debido al cambio de tecnología y a la incorporación de nuevos sistemas de abatimiento. En función de lo anterior, se adoptan acciones para disminuir las emisiones que afecten la calidad del aire, entre las que destacan:

Sellado de tolva de camiones que transportan materiales.
Uso de mallas protectoras en las faenas para evitar la dispersión de polvo.
Uso de contenedores para recibir y acopiar los escombros; y, reciclado de materiales de construcción.
Se usa maquinaria en buen estado, con revisión técnica al día para cumplir con la normativa de emisiones de vehículos.
Las emisiones de polvo de las etapas de excavaciones y movimiento de tierras son minimizadas a través de la humectación del terreno. Dado que el proyecto se desarrolla en una planta construida, el Único sector no pavimentado está al interior de la faena de construcción; es decir, no existen caminos adicionales a los pavimentados existentes; y, por lo tanto, sólo se humecta el material de excavación previo al movimiento de tierra, al menos 2 veces al día, salvo en días de lluvia. Para la humectación de este material, se usa agua proveniente del pozo de la fundición, el cual está en proceso de inscripción en la Dirección de Aguas de esta región, cuya acreditación se señala en el Anexo 2 de la Adenda 1. La humectación de los frentes de trabajo-se efectúa mediante camiones aljibe, o a través

de otras técnicas como mangueras, decisión que depende de las necesidades y áreas a abarcar. El método de verificación se ejecuta mediante registro de planillas en terreno, cada vez que se realice el riego.

Etapa de Operación: La modernización mejora la situación base de emisiones a la atmósfera de material particulado. Al respecto, los procesos de la planta son discretos (batch); por lo tanto, la producción diaria puede variar. Sin embargo, la capacidad diaria máxima de producción alcanza a 153 toneladas de piezas de acero. En función de lo anterior, en el Anexo 1 de la Adenda 1 sección 2.1.2, Tablas 40, 41, 43 y 44 se presenta una estimación diaria de emisiones, calculada en la peor condición, definida como aquella en que todos los procesos están operativos el mismo día a plena capacidad, considerando la operación de todos los procesos de forma simultánea y a máxima capacidad, escenario en el cual se obtuvieron los resultados horarios, diarios y anuales de concentración ambiental. A continuación, se presenta una tabla resumen con la diferencia de emisiones generada por la operación del proyecto.

GN Petróleo GLP GN Petróleo

(ton/año) (ton/año) (ton/año) GLP (ton/año) MP 171,6 58,8 61,0 -112,8 -110,6 MP 10 144,4 55,7 57,7 -88,7 -86,7 MP 2.5 118,8 51,5 53,0 -67,3 65,8 NOx 8,2 18,6 21,4 10,4 13,2 SOx 26 7,2 10,2 46 7,6 co 23,5 72,0 72,6 48,5 49,1

En el punto 2 del Anexo 1 de la Adenda 1, se señala con mayor detalle las emisiones y concentraciones durante la etapa de operación.

Las fuentes de combustión de la fundición pueden operar indistintamente con gas natural (GN) o con gas licuado de petróleo (GLP) como combustible principal, quedando el otro como respaldo. Los cambios de combustible entre estas dos alternativas se dan en función de variables operacionales, comerciales o de abastecimiento.

E! proyecto incorpora sistemas de colección y abatimiento de emisiones atmosféricas, con el objetivo de reducir las emisiones respecto a la condición base. El detalle de los sistemas de colección y abatimiento se presenta en la Tabla 1.9 de la Adenda 1, identificándose cada fuente, el área del proceso a que corresponde, el tipo de energía o combustible utilizado, si corresponde a una fuente nueva, existente o un reemplazo, si cuenta o no con sistema de control de emisiones y la capacidad del sistema de captación en los casos en que aplique. En complemento a lo anterior, en el Anexo 2 de la DIA se presentó el plano con la ubicación de los sistemas de captación de emisiones de las fuentes, en la situación con proyecto.

Respecto a los sistemas de abatimiento, filtros de mangas y hornos con quemador Low NOx, en el Anexo 7 de la Adenda 1 se presentan las fichas técnicas de los equipos de control similares a los que se usarán en las fuentes del proyecto. Cabe indicar, que en la fase actual de desarrollo del proyecto no se conoce exactamente el proveedor, ni el modelo exacto de los equipos. Sin embargo, los equipos que sean adquiridos tienen los niveles de reducción de emisiones utilizados en la estimación de emisiones del proyecto, condición que se verificará una vez implementado los equipos mediante mediciones de emisiones, cuyos resultados serán enviados a la SEREMI de Medio Ambiente y a la SEREMI de Salud de esta región; y, a la Superintendencia de Medio Ambiente.

Para una óptima operación, la modernización incorpora equipos detectores de mal funcionamiento de las mangas, para cada uno de los filtros de mangas de la planta. Dichos equipos permiten detectar cualquier fuga de polvo a través de las mangas, mediante la detección de cambios del nivel de presión al interior del filtro. En el eventual caso de detectarse una fuga a través de las mangas, él o los equipos a los cuales presta servicio dicho filtro de mangas, es detenido de manera inmediata y se procede a la mantención del filtro. Esta mantención de emergencia se suma a las mantenciones regulares de los filtros de manga, que se ejecutan cada 6 meses. Con estas acciones el proyecto reduce las emisiones difusas de la planta, al aumentar la captura de éstas.

La pluma generada por las emisiones de la planta se ubica en la ciudad de Rancagua, cuyo punto de máxima concentración se ubica en los sectores urbanos cercanos, con emisiones más bajas respecto a la situación actual sin proyecto. Lo anterior, se fundamenta técnicamente con los antecedentes presentados en el Anexo 14 de la DIA Informe de Modelación de Calidad del Aire, complementado con el Anexo 1 y 3 de la Adenda 1.

Las emisiones traza de metales pesados de la fun n que son actualmente transportados en las emisiones de material particulado, provienen de los Hornos de Arco Eléctrico y en menor aporte por los procesos de combustión de la planta. Dado que el Proyecto cambia de combustible: de petróleo diesel a gas natural (GN), o gas licuado de petróleo (GLP) para tos procesos de combustión, la emisión de metales pesados de esas fuentes es mínima. Al respecto, los valores de la estimación de metales pesados (Cd, Cr, Mo y Mn) para los hornos de arco eléctrico se detallan en el Anexo 1-A de la Adenda 1. Una vez que el proyecto se encuentre implementado y operando a su plena capacidad, se efectúa una medición de metales pesados a los Hornos de Arco Eléctrico. La medición será encargada a un laboratorio autorizado por la SEREMI de Salud de esta región, a través del método de medición EPA-29 de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos, u otro método aceptado por dicha Secretaría, cuyos resultados serán enviados a la SEREMI de Medio Ambiente y a la SEREMI de Salud de esta región; y, a la Superintendencia de Medio Ambiente.

En la actualidad, en la planta existen 2 grupos electrógenos de emergencia de 500 kVA cada uno, que se utilizan sólo frente a cortes de suministro eléctrico, alimentando sólo a algunos servicios menores de la fundición, que no incluyen los procesos productivos principales como los hornos de arco eléctrico, cuyo consumo individual es del orden de 8.000 kVA. Los servicios que operan con los grupos electrógenos son iluminación, fuerza general, bombas, compresores, puentes grúa y otros equipos menores propios del rubro. Cuando estos equipos entran en operación, sólo algunas de las instalaciones de la planta continúan funcionando, interrumpiéndose parte importante de las actividades de la fundición que demandan un mayor consumo, considerando que la capacidad instalada total de la planta alcanza a 29.000 KVA en la condición con proyecto implementado. En función de lo anterior, y considerando que no se conoce la cantidad de horas que los grupos electrógenos operarán cada año en la condición futura, ya que depende de los cortes de suministro que se den, sólo es posible estimar sus emisiones atmosféricas horarias, siendo las siguientes:

MP_| MP 10 | NOx | SOx | CO [ Emisiones Horarias (kg/h) [0,18 [ 0,15 | 6,2 | 0,01 | 1,42

Efluentes Líquidos

Etapa de Construcción: Las actividades a desarrollarse en la fase de construcción, entre ellas: desmantelamiento, demolición, edificación y mejoras de las instalaciones existentes, no generan residuos líquidos industriales. Durante esta etapa sólo se producen aguas servidas provenientes de instalaciones provisorias como camarines, baños y comedores. Existe una generación máxima de 30 m'/día de aguas servidas, cuando se encuentren en faena el máximo de trabajadores (300 personas), generación estimada en base a la tasa de consumo de agua de 100 l/día por cada trabajador.

Se implementan baños químicos y comedores, en la cantidad que corresponda según el D.S. N* 594/99 del Minsal, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

Durante las obras civiles que se ejecutan en la etapa de construcción, no se generan aguas de lavado de camiones y maquinarias, debido a que no se realizan lavados en la faena. Los camiones mixer descargan el material de construcción y se retiran a la planta encargada de proveer el material. Se exige planilla de registro de esta actividad para dar cumplimiento a esta condición.

e Etapa de Operación: Los RlLes que se generan durante la etapa de operación corresponden a las aguas derivadas del drenaje del pozo de agua del tratamiento térmico, donde se efectúa el temple por inmersión de las piezas de moldeo pesado, debido a las mantenciones que se realizan periódicamente.

El volumen nominal del pozo de temple es de 209 m* y su volumen útil alcanza los 179 m?, debido a que no se utiliza lleno hasta la superfi

La modernización de la fundición ejecuta el doble de mantenciones debido al aumento de producción de

piezas pesadas en esa proporción; efectuándose cada 2 meses, sin modificar las características del RIL.

El proyecto se conecta al alcantarillado de la empresa sanitaria, con el objetivo de descargar los RlLes y aguas servidas de la planta. En el Anexo 4 de la DIA se presenta el certificado de factibilidad de

suministro. Al respecto, por el punto de muestreo se descargan simultáneamente los siguientes efluentes:

Aguas Servidas: aproximadamente 65 mdía.
Aguas de Pozo de Temple del Tratamiento Térmico: aproximadamente 180 m“/día.
Aguas del Circuito de Enfriamiento de los Hornos: aproximadamente 500 m'/día.
Total: aproximadamente 745 m*día.

Complementando la información de la DIA, en el Anexo 11 de la Adenda 1 se presentan los informes efectuados a las aguas del Pozo de Tratamiento Térmico y a las aguas de los sistemas de enfriamiento

de los tres homos, cumpliendo con el D.S. N” 609/98 del MOP que norma la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado.

Referente a las aguas lluvias, se señala que no están en contacto con las sustancias o residuos peligrosos, debido a que estos son almacenados en bodegas cerradas con características constructivas para estos fines; por lo tanto, no hay generación de RIL. Al respecto, en el Anexo 12 de la DIA se especifican las características constructivas de las bodegas según lo dispuesto en el D.S. N* 78/2010 para muros, techos y pisos, resistentes a la acción del agua de lluvia.

Se habilita un lugar de muestreo al que concurran los RILes, y al que puedan tener acceso los órganos del Estado a cargo de la fiscalización, de acuerdo al D.S. N”* 609/98 del MOP. Una vez construido el lugar de muestreo, se enviará su georreferenciación en coordenadas UTM, datum WGS 84, huso 19 sur a la Superintendencia del Medio Ambiente.

Residuos Sólidos

El manejo y las características de los sitios de almacenamiento temporal de los residuos en la planta se presentan en el Anexo 11 de la DIA, Permiso Ambiental Sectorial 93.

Etapa de Construcción.
Residuos Sólidos Domésticos y asimilables: Los residuos domésticos y asimilables a domésticos que son generados corresponden a cartón, papel, vasos, restos de comida, entre otros. El volumen es de alrededor de 250 kg/día, considerando una tasa de generación de 1 kg/persona/día, y un contingente promedio de 250 trabajadores. En períodos punta, la generación aumenta a 300 kg/día, debido a que la cantidad de mano de obra contratada llega a 300 personas. Los residuos se almacenan en contenedores con tapas, y el retiro se efectúa como máximo cada 2 días.
Residuos Industriales Sólidos No Peligrosos: Corresponden a residuos de construcción como restos de maderas, plásticos y metales, restos de materiales de construcción, entre ellos hormigón y fierros. Se generan 20 ton/mes en promedio producto de las excavaciones y los movimientos de tierra, cuyo volumen es de 22.400 m'. Los residuos de la construcción son clasificados y almacenados temporalmente en patios instalados para el almacenamiento de maderas, escombros y despuntes metálicos. Al respecto, en el Anexo 11 de la DIA se detallan los antecedentes del PAS 93, para la autorización de los sitios de almacenamiento temporal de residuos. Los residuos industriales sólidos no peligrosos son enviados a botaderos autorizados. Previo al inicio de la etapa de construcción se solicitará a la SEREMI de Salud de la región, la autorización para la disposición de los residuos no peligrosos, según lo establecido en el D.S. N* 594/1999 del MINSAL.

Residuos Peligrosos: Los residuos peligrosos que se generan son lubricantes, aceites usados, huaipes contaminados, restos de pintura, envases de solventes, entre otros. Se producen 0,5 ton/mes de residuos peligrosos, los cuales son manejados dando cumplimiento al D.S. N 148/2003 del MINSAL, a través de la construcción de una bodega de almacenamiento temporal de residuos peligrosos, con piso impermeable y sistema de contención de derrames, señalización, acceso restringido, techo y ventilación. La señalización se instala acorde a la NCh 2.190 Of 93. En el Anexo 11 de la DIA se presentan los antecedentes del PAS 93, para la autorización de los sitios de almacenamiento temporal de residuos. Junto con lo anterior, se da cumplimiento a lo establecido en el Título VII del D.S. N 148/2004 del MINSAL, debido a que se declaran todos los residuos peligrosos según el Sistema de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos (SIDREP). Además, en los anexos 8, 12 E y 12 0 de la DIA se detallan los procedimientos para Residuos Sólidos Industriales Peligrosos y No Peligrosos, respectivamente. Al respecto, una vez que se obtenga la Resolución de Calificación Ambiental, se tramitarán en forma sectorial las correspondientes autorizaciones sanitarias sobre estas temáticas. Por último, se señala que igual situación se presenta para el almacenamiento de las Sustancias Químicas Peligrosas, de acuerdo al D.S. N” 78/09 del MINSAL.

Etapa de Operación.

Para la etapa de operación existe un procedimiento de “Manejo de Residuos Sólidos”, adjunto en el Anexo 12-E de la DIA, que tiene como propósito implementar una adecuada gestión de los residuos que permite regular el manejo, disposición y transporte de los residuos sólidos industriales peligrosos y no peligrosos. Además, la fun: n actualmente posee un "Plan de Manejo de Residuos Sólidos”, el cual fue presentado ante la SEREMI de Salud de la región, y aprobado mediante el Ordinario N* 0540 el 16 de marzo de 2006 (ver Anexo 12-E de la DIA).

Residuos Sólidos Domésticos y Asimilables: El proyecto produce 20 toní/mes promedio de residuos domésticos y asimilables. Dentro de esta clase de residuos se incluye la basura doméstica y residuos asimilables como papeles, cartones, viruta, aserrín, restos de madera, plásticos, polvo de granilla, despuntes y restos metálicos, guantes de cuero, entre otros. La fundición posee un "Instructivo de

Manejo de Residuos Asimilables a Domésticos” (Anexo 12-Ñ de la DIA), que tiene por finalidad definir el manejo, la disposición transitoria y el envío a disposición final de los residuos sólidos asimilables a residuos domésticos generados. Tanto el transporte como la disposición final de estos residuos, se efectúan en sitios que cuentan con autorización de la Seremi de Salud.

Residuos Industriales Sólidos No Peligrosos: Están compuestos por la escoria y las arenas de descarte. En el Anexo 5 de la DIA se presenta el diagrama de flujo del proceso productivo, en el cual se identifican los puntos de generación de los residuos industriales y las cantidades a generar. La escoria es un residuo que se genera de la fundición del metal. En el Anexo 8 de la DIA se presenta el Informe de Análisis Químico realizado a la escoria, en noviembre de 2012, en la cual se determinó que este residuo no presenta características de peligrosidad señaladas en el D.S. N*148/2003 del MINSAL. En tanto, la arena de descarte proviene de la planta de reciclaje de arenas, y corresponde al 10 % de la arena que no puede ser reutilizada en el proceso, dado que ha perdido las características físicas requeridas. En el Anexo 8 de la DIA se presenta el informe de Análisis Químico realizado a la arena de descarte, en la cual se determina que este residuo no presenta características de peligrosidad señaladas en el D.S. N” 148/2003 del MINSAL. Para la etapa de operación se producen en promedio 1.000 ton/mes de escoria y 4.000 ton/mes de arenas de descarte. El transporte y disposición final de la escoria y las arenas de descarte se ejecuta a través de empresas autorizadas.

Residuos Peligrosos: La fundición posee un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos (Anexo 12-E de la DIA), el cual fue aprobado mediante el Ordinario N 0540 el 16 de marzo de 2006 de la SEREMI de Salud de esta región, en cuyo documento se otorga a Fundición Talleres el número identificatorio como actividad generadora, según establece el D.S. N 148/2003 del Ministerio de Salud. A continuación, se presentan los residuos, su caracterización de peligrosidad y las cantidades que se generan con la modernización de la fundici

Residuo Código Residuos Peligrosos Característica | Generación D.S. N? 148/2003 de Peligrosidad | Promedio

Lista A (ton/mes)

Aceites usados A 3020 - 1,7

Envases de pinturas, diluyentes y A 4070 - 0,5

brochas usados

Elementos de protección personal, A 3050

huaipes, envases y basura contaminada A 3100 - 0,8 A 4070

Polvos de esmeril A 1040 Toxicidad 52,8

Extrínseca

Polvos hornos de fusión A 1020 Toxicidad 31,6 A 1040 Extrínseca

Restos de recubrimiento refractario A 3140 - 1,4

Restos de resinas backing A 3050 - 2,4

Restos y envases residuales de resinas A 3070 - 0,6

fenólicas

Tubos fluorescentes usados 11.14 A 2010 - 0,01

Emulsiones de agua con aceites O 1.9 A 4060 - 0,05

hidrocarburos

En el Anexo 8 de la DIA se presenta el Informe de Análisis Químico realizado a los "Polvos de Fusión”, cuyo resultado determinó que este residuo es peligroso debido a que el parámetro Toxicidad Extrínseca Inorgánica sobrepasa el Límite Máximo Permisible para el contaminante Cr (cromo), según se establece en el D.S. N*148/2003 del MINSAL.

La planta posee 3 bodegas autorizadas para el almacenamiento temporal de los residuos peligrosos, que dan cumplimiento al D.S. N 148/2003 del Ministerio de Salud. Entre estas bodegas están: bodega de aceites (Res. N 256/2004 de la SEREMI de Salud), bodega de polvos de fusión (Res. N 257/2004 de la SEREMI de Salud) y bodega de residuos peligrosos (Res. N 258/2004 de la SEREMI de Salud), documentos adjuntos en el Anexo 12-C de la DIA.

La modernización de la fundición traslada dentro de la planta la bodega de polvos de fusión y la bodega de residuos peligrosos, respecto de la ubicación actual. Ambas bodegas tienen las mismas características constructivas, dando cumplimiento al D.S. N* 148/2003 del MINSAL. Las características constructivas de las bodegas de residuos peligrosos son las siguientes:

Piso impermeable y resistente estructural y químicamente a los residuos almacenados.
Muro perimetral de 2 m de altura que impida el libre acceso de personas y animales, y proteja de condiciones ambientales como humedad, temperatura y radiación solar, y evite la volatilización y el arrastre de residuos.
Techo que proteja de condiciones ambientales como humedad, temperatura y radiación solar.
Señalética según la NCh 2.190 Of 93 en cada uno de los muros, con una visibilidad de 10 m.
Los residuos peligrosos no son almacenados por un período superior a 6 meses.

Se implementa un sistema de contención de derrames, consistente en piso con pendiente no inferior a 0.5 %, que permita el escurrimiento del derrame hacia una zona de acumulación o contención perimetral, a través de canaletas conectadas a una cámara de contención impermeable.

Cabe destacar que los residuos que se almacenan actualmente en la bodega de aceites, con el proyecto implementado, se almacenan en la bodega de residuos peligrosos. En el Anexo 11 de la DIA se presentan los antecedentes del PAS 93, para la autorización de estas bodegas de residuos peligrosos.

Previo al comienzo de la etapa de operación, se actualizará el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos y

los permisos sectoriales de los sitios de almacenamiento temporal dentro de la planta, ante la Autoridad Sanitaria.

El transporte y la disposición final de los residuos peligrosos se efectúan a través de una empresa autorizada en un sitio autorizado. Por último, se enviarán semestralmente a la Superintendencia de Medio Ambiente, los registros que acrediten que los residuos generados en la fase de construcción y

operación del proyecto son enviados a sitios de disposición final, que cuenten con autorización sanitaria para dichos fines.

Ruido

El análisis se desarrolla considerando los niveles máximos permitidos por el D.S. 38/11 del Ministerio del Medio Ambiente, que regula las emisiones de ruido desde fuentes fijas que indica. Según el Plan Regulador Comunal de Rancagua, el lugar de emplazamiento de la fundición corresponde a una zona de tipo industrial. De acuerdo a la homologación de la zonificación del instrumento de planificación territorial con las zonas establecidas en el D.S. 38/2011, los puntos sensibles al ruido más cercanos a la fundición están ubicados en Zonas Tipo Il y :

De acuerdo a la zonificación establecida por el D.S 38/11, el nivel de inmisión máximo permitido en una Zona li de uso mixto habitacional y equipamiento a escala vecinal, es de 60 dBA en horario diurno y 45 dBA en horario nocturno. Para una Zona lll, el nivel de inmisión máximo permitido, de uso mixto habitacional e industrial inofensivo, es de 65 dBA en horario diurno y 50 dBA en horario nocturno.

La medición se efectuó en 5 puntos de referencia, correspondientes a los sectores sensibles al ruido más cercanos al proyecto. Los puntos son los siguientes:

Punto Descripción Tipo Zona NP Cmax Permitido (dBA) Sensible D.S. 38/2011 Diurno Nocturno Casas ubicadas en Av. Estación, 150 m P1 al noroeste del sector Terminación. l 60 45 Costado línea férrea existente. P2 Casas ubicadas entre Av. Estación y vía férrea hacia el sur, 150 m al oeste del ll 60 45 sector Fundición.

P3 Casas ubicadas en Av. Antonio Millán, 11] 65 50 140 m al norte del sector Terminación.

P4 Casas ubicadas en calle 1” de Mayo, 1 60 45 130 m al este de la Maestranza.

P5 Casas ubicadas en calle 1” de Mayo, esquina Ercilla, 320 m al sureste de la 1 60 45

Planta Talleres.

e Etapa de Construcción: Las principales fuentes que producen un incremento del nivel de ruido ambiente son los movimientos de tierra, movimiento de materiales, equipos estacionarios, manipulación de materiales y maquinaria de impacto. Se identifican dos fases: la primera corresponde al primer año de construcción, donde se ejecutan las obras civiles; y, la segunda que abarca los años 2 y 3 de construcción, en los que se realiza el montaje y terminaciones de la obra. En el primer año de construcción existe diferencias entre las actividades que se ejecutan en el día y en la noche. Durante el día, todas las actividades de construcción están activas. Durante la noche, no se ejecutan actividades de movimiento de tierra y no se utilizan maquinarias de impacto. Las actividades que se efectúan en horario nocturno del primer año son similares a las actividades de los años 2 y 3 de la etapa de construcción, para el día y la noche. Los niveles de ruido para los puntos de control son:

Punto NPC (dBA) Diurno Nocturno 1 56 44 2 57 45 3 45 34 4 53 42 5 44 33

Las acciones que se efectúan para controlar las emisiones de ruido de la etapa de construcción son las siguientes:

Año 1 Horario Diurno:

Los equipos estacionarios de la construcción están encapsulados en encierros, que posean un Índice de Reducción Sonoro mínimo de Rw= 15 dB.
La manipulación de materiales (corte, biselado, esmerilado y soldadura) se efectúa en un galpón cerrado que cuente con un Índice de Reducción Sonoro mínimo de Rw = 15 dB.

Año 1 Horario Nocturno, Año 2 y Año 3:

Los equipos estacionarios de la construcción están encapsulados en encierros que posean un Índice de Reducción Sonoro mínimo de Rw= 15 dB.
La manipulación de materiales (corte, biselado, esmerilado y soldadura) se efectúa en un galpón cerrado que cuente con un Índice de Reducción Sonoro mínimo de Rw = 15 dB.
No se realizan actividades de movimiento de tierra y maquinaria de impacto.

En el Anexo 9 de la DIA se adjunta el informe del Estudio Acústico que verifica que el proyecto cumple con los límites establecidos en el D.S. N* 38/2011 del Ministerio de Medio Ambiente. En tanto, en el Anexo 5 de la Adenda 1, se adjunta el documento del especialista que certifica las acciones ambientales contempladas en la modelación de los niveles de inmisión de ruido para la etapa de construcción. Por último, en el Anexo 6 de la misma Adenda, se presenta el procedimiento de medición de ruido de fondo y los instrumentos utilizados.

Etapa de Operación: Durante la operación, las principales actividades emisoras de ruido corresponden a fusión, moldeo, tratamiento térmico, maestranza, desmolde - planta de arena y terminaciones. Es importante destacar que el proyecto reubica y elimina algunas de las fuentes de emisión de ruido existentes en la actualidad; así como también, la incorporación de nuevas fuentes de ruido. La principal fuente que es eliminada corresponde a! patio de chatarras. Las principales fuentes que se reubican son el Sector Terminación y Sector Fundición. En tanto, las principales fuentes de emisión de ruido que se incorporan son la parrilla desmoldeadora (Sector Desmolde), estufas de tratamiento térmico (Sector Tratamiento Térmico) y esmeriles pendulares (Sector Terminaciones). A continuación, se presentan los niveles de ruido para los puntos de control, efectuada en octubre de 2012 en horario diurno y nocturno.

Punto | NPC (dBA) Diurno Nocturno 1 44 44 2 44 44 3 44 44 4 44 44 5 34 34

De acuerdo a la tabla anterior, en los puntos sensibles cercanos al proyecto, se da cumplimiento a los niveles de inmisión de ruido máximo permitidos por el D.S. 38/11 del Ministerio del Medio Ambiente, en horario diurno y nocturno, con la incorporación de los siguientes niveles de atenuación requeridos para cada instalación:

Fundición Rw = 30 dB.
Moldeo Rw = 12 dB.
Tratamiento Térmico Rw = 20 dB.
Filtro de Mangas Rw = 12 dB.
Terminaciones Rw = 20 dB.
Desmoldeo Rw = 20 dB.
Filtros de mangas Rw = 12 dB.

En el Anexo 9 de la DIA se adjunta el informe del Estudio Acústico que verifica que el proyecto cumple con los límites establecidos en el D.S. N* 38/2011 del Ministerio de Medio Ambiente. En tanto, en el Anexo 5 de la Adenda 1 se adjunta el documento del especialista que certifica las acciones ambientales contempladas en la modelación de los niveles de inmisión de ruido para la etapa de operación. Por último, en el Anexo 6 de la misma Adenda, se presenta el procedimiento de medición de ruido de fondo y los instrumentos utilizados.

Una vez operativo el proyecto, se llevará a cabo una medición de los Niveles de Presión Sonora en horario diurno y nocturno, a fin de verificar el cumplimiento del D.S. N” 38/11 del Ministerio del Medio Ambiente.

Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto “Modernización Fundición Talleres”, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Modernización Fundición Talleres” cumple con:

4.1. Normas de Emisión y Otras Normas Ambientales 4.1.1. Legislación Ambiental de Carácter General Aplicable al Proyecto. e Ley N” 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente del MINSEGPRES.

Materia Establece el Sistema de Evaluación de impacto Ambiental (SEIA).

Cumplimiento El proyecto se somete al SEIA, mediante una Declaración de Impacto Ambiental, conforme a lo establecido en el Título 11, Artículo 4” del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

e Decreto Supremo N* 95/2001, Reglamento del SEIA del MINSEGPRES.

Materia Establece los proyectos que deben someterse al SEIA, los criterios para determinar la pertinencia de un ElA o de una DIA y establece los requisitos asociados a su presentación, tramitación y aprobación.

Cumplimiento

El Proyecto se somete al SEIA mediante una Declaración de Impacto Ambiental, conforme a los requisitos establecidos en el Artículo 15 del Reglamento del SEIA. De acuerdo al artículo 3” del Reglamento del SEIA, el proyecto está inserto en una zona declarada saturada por material particulado, y tiene una potencia instalada mayor a 1.000 KVA.

4.1.2. Legislación Específica Aplicable al Proyecto Aire e D.S. N* 144/1961 del Ministerio de Salud.

Materia Regulada

El decreto contiene un mandato general al señalar en su artículo 1” que los gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes de cualquier naturaleza, producidos en cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, deberán captarse o eliminarse en forma tal que no causen peligros, daños o molestias al vecindario. Además, prohíbe dentro del radio urbano de las ciudades, la incineración libre, sea en la vía pública o en los recintos privados, de basura, hojas secas u otros desperdicios, y la circulación de vehículos que despidan humo visible a través del tubo de escape.

Cumplimiento

Las emisiones atmosféricas corresponde a material particulado proveniente de las obras civiles de la construcción; y, a gases y material particulado que se generan por el flujo vial de camiones asociados. Todas estas emisiones se concentran durante el primer año, siendo este el más desfavorable de esta fase. Las emisiones atmosféricas totales de la fase de construcción son las siguientes:

Contaminante Emisión Total (Ton/año)

Flujo Vial Año 1 | Obras Civiles | Total co 0,22 0,22 NOx 1,00 1,00 SOx 0,005 0,005 MP 0,58 3,76 4,34 MP 10 0,15 1,0 1,15 MP 2.5 0,06 0,16 0,22

Si bien durante la etapa de construcción no se detienen las actividades actuales de la fundición, se precisa que antes de la puesta en marcha de cada futura área productiva, los equipos antiguos son reubicados, reemplazados o eliminados según corresponda, por lo que las operaciones de los mismos no se superponen, al igual que las emisiones. En este sentido, las emisiones disminuyen debido al cambio de tecnología y a la incorporación de nuevos sistemas de abatimiento. En función de lo anterior, se adoptan las siguientes acciones para disminuir las emisiones que afecten la calidad del aire:

Sellado de tolva de camiones que transportan materiales.
Uso de mallas protectoras en las faenas para evitar la dispersión de polvo.
Uso de contenedores para recibir y acopiar los escombros, además del reciclado de materiales de construcción.
Se usa maquinaria en buen estado, con revisión técnica.
Las emisiones de polvo de las etapas de excavaciones y movimiento de tierras son minimizadas a través de la humectación del terreno. Dado que el proyecto se desarrolla en una planta construida, el único sector no pavimentado es al interior de la faena de construcción; es decir, no existen caminos

adicionales a los pavimentados existentes; y, por lo tanto, sólo se humecta el material de excavación previo al movimiento de tierra, al menos 2 veces al día, salvo en días de lluvia. Para la humectación de este material, se utiliza agua proveniente del pozo de la fundición, el cual está en proceso de inscri en la Dirección General de Aguas de esta región, cuya acreditación se señala en el Anexo 2 de la Adenda 1. La humectación de los frentes de trabajo se efectúa mediante camiones aljibe, o a través de otras técnicas como mangueras, decisión que depende de las necesidades y áreas a abarcar. El método de verificación se ejecuta mediante registro de planillas en terreno, cada vez que se realice el riego.

En lo que respecta a la fase de operación, la modernización mejora la situación base de emisiones a la atmósfera de material particulado. Al respecto, los procesos de la planta son discretos (batch); por lo tanto, la producción diaria puede variar. Sin embargo, la capacidad diaria máxima de producción es de 153 toneladas de piezas de acero. En función de lo anterior, en el Anexo 1 de la Adenda 1 sección 2.1.2, Tablas 40, 41, 43 y 44 se presenta una estimación diaria de emisiones, calculada en la peor condición, definida como aquella en que todos los procesos están operativos el mismo día a plena capacidad, considerando la operación de todos los procesos de forma simultánea y a máxima capacidad, escenario en el cual se obtuvieron los resultados horarios, diarios y anuales de concentración ambiental. A continuación, se presenta una tabla resumen con la diferencia de emisiones generada por la operación del proyecto.

GN Petróleo GLP GN Petróleo

(ton/año) (ton/año) (ton/año) GLP (ton/año) MP 171,6 58,8 61,0 -112,8 -110,6 MP 10 144,4 55,7 57,7 -88,7 -86,7 MP25 118,8 51,5 53,0 -67,3 -65,8 NOx 8,2 18,6 21,4 10,4 13,2 SOx 2,6 7,2 10,2 46 7,6 co 23,5 72,0 72,6 48,5 49,1

En el punto 2 del Anexo 1 de la Adenda 1 se señala con mayor detalle las emisiones y concentraciones durante la etapa de operación.

El proyecto incorpora sistemas de colección y abatimiento de emisiones atmosféricas, con el objetivo de reducir las emisiones respecto a la condición base. El detalle de los sistemas de colección y abatimiento se presenta en la Tabla 1.9 de la Adenda 1, identificándose cada fuente, el área del proceso a que corresponde, el tipo de energía o combustible utilizado, si corresponde a una fuente nueva, existente o un reemplazo, si cuenta o no con sistema de control de emisiones y la capacidad del sistema de captación en los casos en que aplique. En complemento a lo anterior, en el Anexo 2 de la DIA se presentó el plano con la ubicación de los sistemas de captación de emisiones de las fuentes, en la situación con proyecto.

Mayor detalle para la temática de emisiones atmosféricas se señala en el punto 3.7.4 de la presente resolución de calificación ambiental.

e D.S. N*” 7/2009 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

Materia Regulada

Declara zona saturada por material particulado respirable MP10, como concentración anual y de 24 horas, el valle central de la VI Región, que incluye totalmente a las comunas de Graneros, Rancagua, Dofiihue, Olivar, Coltauco, Coinco, Quinta de Tilcoco, San Vicente de Tagua Tagua y Placilla; e incluye parcialmente a las comunas de Mostazal, Codegua, Machalí, Malloa, Rengo, Requínoa, San Fernando y Chimbarongo. Cabe destacar que el D.S. N” 82/2009, del mismo Ministerio, rectifica límite norte de la Declaración de Zona Saturada del Valle Central de la Región de O'Higgins.

Cumplimiento

En lo que respecta a la fase de operación, la modernización de la fundición mejora la situación base de emisiones a la atmósfera de material particulado. Al respecto, los procesos de la planta son discretos (batch); por lo tanto, la producción diaria puede variar. Sin embargo, lá capacidad diaria máxima de producción es de 153 toneladas de piezas de acero. En función de lo anterior, en el Anexo 1 de la Adenda 1 sección 2.1.2, Tablas 40, 41, 43 y 44 se presenta una estimación diaria de emisiones, calculada en la peor condición, definida como aquella en que todos los procesos están operativos el mismo día a plena capacidad, considerando la operación de todos los procesos de forma simultánea y a

máxima capacidad, escenario en el cual se obtuvieron los resultados horarios, diarios y anuales de concentración ambiental. A continuación, se presenta una tabla resumen con la diferencia de emisiones

generada por la operación del proyecto.

GN Petróleo GLP GN Petróleo

(ton/año) (ton/año) (ton/año) GLP (ton/año) MP 171,6 58,8 61,0 -112,8 -110,6 MP 10 144 4 55,7 57,7 -88,7 -86,7 MP 2.5 113,8 51,5 53,0 -67,3 -65,8

En el punto 2 del Anexo 1 de la Adenda 1 se señala con mayor detalle las emisiones y concentraciones durante la etapa de operación.

e D.S. N” 59/1998, modificado por D.S. N 45/2001 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia y el D.S. N 12/2011 del Ministerio de Medio Ambiente.

Materia Regulada

Establece norma de calidad primaria de calidad del aire para el PM 10 en 150 mg/mN, como concentración de 24 horas. Se considerará sobrepasada la norma de calidad de aire, cuando el percentil 98 de las concentraciones de 24 horas registradas durante un período anual en cualquier estación monitora clasificada como EMPR, sea mayor o igual a 150 mg/mN. Asimismo, se considerará superada la norma, si antes que concluyese el primer período anual de mediciones certificadas por el Seremi de Salud, se registrare en alguna de las estaciones monitoras de MP10 clasificada como EMPR, un número de días con mediciones sobre el valor de 150 mg/m*N mayor que siete. Define los niveles que determinan las situaciones de emergencia ambiental para PM10, y establece metodologías de pronóstico y medición.

Cumplimiento

Si bien durante la etapa de construcción no se detienen las actividades actuales de la fundición, se precisa que antes de la puesta en marcha de cada futura área productiva, los equipos antiguos son reubicados, reemplazados o eliminados según corresponda, por lo que las operaciones de los mismos no se superponen, al igual que las emisiones. En este sentido, las emisiones disminuyen debido al cambio de tecnología y a la incorporación de nuevos sistemas de abatimiento. En función de lo anterior, se adoptan acciones tendientes a disminuir las emisiones que afecten la calidad del aire, entre las que destacan:

Sellado de tolva de camiones que transportan materiales.
Uso de mallas protectoras en las faenas para evitar la dispersión de polvo.
Uso de contenedores para recibir y acopiar los escombros, además del reciclado de materiales de construcción.
Las emisiones de polvo de las etapas de excavaciones y movimiento de tierras son minimizadas a través de la humectación del terreno. Dado que el proyecto se desarrolla en una planta construida, el único sector no pavimentado es al interior de la faena de construcción; es decir, no existen caminos adicionales a los pavimentados existentes; y, por lo tanto, sólo se humecta el material de excavación previo al movimiento de tierra, al menos 2 veces al día, salvo en días de lluvia. Para la humectación de

, se utiliza agua proveniente del pozo de la fundición, el cual está en proceso de inscripción

en la Dirección General de Aguas de esta región, cuya acreditación se señala en el Anexo 2 de la

Adenda 1. La humectación de los frentes de trabajo se efectúa mediante camiones aljibe, o a través de

otras técnicas como mangueras, decisión que depende de las necesidades y áreas a abarcar. El

método de verificación se ejecuta mediante registro de planillas en terreno, cada vez que se realice el riego.

En lo que respecta a la fase de operación, la modernización de la fundición mejora la situación base de emisiones a la atmósfera de material particulado, tal como se señaló en el cumplimiento del D.S. N 144/1961 del Ministerio de Salud y en el D.S. N 7/2009 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

e D.S. N* 12/2011, Ministerio de Medio Ambiente.

Materia Regulada

Establece la Norma Primaria de Calidad Ambiental para material particulado MP 2.5, cuyo objetivo es proteger la salud de las personas de los efectos agudos y crónicos de dicho contaminante, con un nivel de riesgo aceptable. Conforme a lo dispuesto en el artículo 3", la norma primaria de calidad del aire para

material particulado fino es 20 jug/m? como concentración anual y 50 jug/m? como concentración de 24 horas.

Cumplimiento

La modernización de la fundición mejora la situación base de emisiones a la atmósfera de materia! particulado, tal como se señaló en el cumplimiento del D.S. N 144/1961 del Ministerio de Salud, en el D.S. N? 7/2009 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, y en el D.S. N 59/1998, modificado por D.S. N* 45/2001 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

e D.S. N” 55/1994 MINTRATEL. Establece Normas de emisión de contaminantes aplicables a los vehículos motorizados medianos.

Materia Regulada Establece Norma de emisión a vehículos motorizados que indica. En particular, establece los valores

máximos de gases que un vehículo o motor puede emitir bajo condiciones normalizadas, a través del tubo de escape o por evaporación.

Cumplimiento

Las emisiones generadas por los motores de vehículos pesados cumplen con la normativa vigente de concentraciones máximas emitidas. Además, se exige que todos los vehículos motorizados sean mantenidos periódicamente, lo que se verifica con el certificado de revisión técnica y de gases.

e D.F.L. N 458/76, Ley General de Urbanismo y Construcciones; y, D.S. N 47/92, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Materia Regulada

Dispone que en todo proyecto de construcción, reparación, modificación, alteración, reconstrucción o demolición, el responsable de la ejecución de dichas obras deberá implementar, con el objeto de mitigar el impacto de las emisiones de polvo y material, las siguientes medidas: transportar los materiales en camiones con la carga cubierta; lavado de lodo de las ruedas de los vehículos que abandonen las faenas; mantener la obra aseada y sin desperdicios mediante la colocación de recipientes colectores; hacer uso de procesos húmedos en caso de requerir faenas de molienda y mezcla; regar el terreno en forma oportuna y suficiente durante el período en que se realicen las faenas.

Cumplimiento Se implementan las acciones señaladas en el cumplimiento del D.S. N* 59/1998, modificado por D.S. N?

45/2001 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia y el D.S. N* 12/2011 del Ministerio de Medio Ambiente.

e Decreto N* 138/2005 y sus modificaciones del Ministerio de Salud. Establece obligación de declarar emisiones a cierto tipo de fuentes fijas de emisión.

Materia regulada

Establece la obligación de declarar emisiones a cierto tipo de fuentes fijas de emisión. Específicamente, este Decreto establece que los equipos electrógenos están afectos a la obligación de proporcionar antecedentes para la determinación de emisión de sus contaminantes.

Cumplimiento Se efectúa la declaración de emisiones anual de acuerdo a lo establecido en este decreto.

e D.S. N* 4/1994 MINTRATEL. Establece Normas de emisión de contaminantes aplicables a los vehículos Motorizados.

Materia Regulada

Esta norma establece que la emisión de contaminantes por el tubo de escape de los vehículos motorizados de encendido por chispa (ciclo Otto) de dos y cuatro tiempos, no podrá exceder las concentraciones máximas indicadas en la citada norma. Los años de uso del vehículo se contabilizarán como la diferencia entre el año en que se efectúa el control y el año de fabricación del vehículo, más una unidad. La emisión de monóxido de carbono de los vehículos motorizados de dos ruedas de encendido por chispa (cicio Otto) de dos y cuatro tiempos, no podrá exceder la concentración máxima de 4,5 %.

Cumplimiento

Se exige que todos los vehículos motorizados que se utilizan durante todas sus fases, cumplan con esta norma, lo que se verifica con el certificado de revisión técnica y de gases, los cuales no pueden exceder las concentraciones máximas de CO y HC que se establecen en la norma.

e D.S. N” 75/1987, Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones.

Materia Regulada

Los vehículos que transporten desperdicios, arena, ripio, tierra u otros materiales, ya sean sólidos, o líquidos, que puedan escurrirse y caer al suelo, estarán construidos de forma que ello no ocurra por causa alguna. Además agrega que en las zonas urbanas, el transporte de material que produzca polvo,

tales como escombros, cemento, yeso, etc. deberá efectuarse siempre cubriendo total y eficazmente los materiales con lonas o plásticos de dimensiones adecuadas, u otro sistema que impida su dispersión al aire.

Cumplimiento

El transporte de materiales de construcción o escombros se realiza en camiones con la carga cubierta por plásticos o lonas. En la fase de operación se efectúa transporte de materiales y residuos en vehículos cubiertos con lonas o plásticos.

e D.S. N” 112/2002, Ministerio Secretaria General de la Presidencia.

Materia Regulada

Establece Norma Primaria de Calidad de Aire para Ozono. La norma tiene por objetivo proteger la salud de la población de aquellos efectos agudos y crónicos, generados por la exposición a niveles de concentración de dióxido de ozono en el aire. Establece la norma primaria de calidad del aire para ozono (Os), fijando como máximo una concentración de 8 horas de 120 g/móN.

Cumplimiento

El proyecto incorpora acciones de control de emisiones de gases precursores de la formación de ozono, en particular los NOx. Al respecto, se efectúa mantención a los equipos, maquinarias y vehículos a utilizar durante la etapa de construcción y operación, de modo de minimizar las emisiones atmosféricas. Asimismo, se introduce la utilización de gas natural para sus procesos de combustión, eliminando el uso del petróleo diesel. Por otra parte, los nuevos hornos de tratamiento térmico y los recuperadores térmicos de arena poseen quemadores bajo NOx (Low NOx). El aporte de las emisiones de NOx debido a la implementación del proyecto es de 10,4 ton/año, con respecto a su situación base; por lo tanto, existe un aumento de las concentraciones ambientales, que sumado a la línea base está lejos de superar la norma o alcanzar los niveles de latencia.

e D.S. N” 113/2002, Ministerio Secretaria General de la Presidencia.

Materia Regulada

Establece la norma primaria de calidad de aire para dióxido de azufre (SO»), fijando como máximo una concentración de 80 g/móN como concentración anual, y de 250 ug/móN como concentración de 24 horas. La norma es aplicable a todo el territorio nacional.

Cumplimiento

Se realiza mantención a los equipos, maquinarias y vehículos a utilizar durante la etapa de construcción y operación, con el objetivo de minimizar las emisiones atmosféricas. El proyecto utiliza gas natural para sus procesos de combustión, eliminando el uso del petróleo diesel, reduciendo la concentración de SO,, siendo el aporte de las 5 ton/año respecto a su situación base. Para el caso de SO», hay un aumento de

las concentraciones, que sumado a la línea base está lejos de superar la norma o alcanzar los niveles de latencia.

e D.S. N” 22/2009, Ministerio Secretaria General de la Presidencia.

Materia Regulada Establece la norma de calidad secundaria del aire para anhídrido sulfuroso (SO)).

Cumplimiento

Para la modelación de calidad de aire se consideraron 14 puntos de interés, entre éstos un punto dentro del área de explotación silvoagropecuaria y fuera de las zonas urbanas o industriales. En el análisis de cumplimiento de normativa secundaria de calidad de aire, desarrollada en el punto 2.7 del Anexo 14 de la DÍA, se consideró como norma secundaria la establecida en el D.S. N” 22/2009. Al respecto, se tomaron en cuenta los valores del promedio aritmético de 3 años, usando como combustible gas licuado de petróleo, debido a que es el valor más exigente, sin perjuicio de que las fuentes de la planta pueden

operar indistintamente con gas natural o gas licuado de petróleo. Lo anterior, se presenta en la siguiente tabla:

Tipo Límite | Aporte Actual Aporte con Proyecto | Diferencia de Aportes Anual (yg/m”) 60 0.011 0.046 0.035 24 horas (ug/m”) 260 0.091 0.341 0.250 1 hora (yg/m”) 700 0.630 2.354 1.724

e D.S. N” 114/2002, Ministerio Secretaria General de la Presidencia.

Materia Regulada

Establece Norma Primaria de Calidad de Aire para Dióxido de Nitrógeno para proteger la salud de la población, de aquellos efectos agudos y crónicos generados por la exposición a niveles de concentración de dióxido de nitrógeno (NO) en el aire. La norma primaria de calidad de aire para NO como

concentración anual es de 100 ug/móN, y como concentración de 1 hora es de 400 ug/móN. La norma es aplicable a todo el territorio nacional.

Cumplimiento

Se implementan las mismas acciones señaladas en el cumplimiento del D.S. N* 112/2002 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia.

e D.S. N” 115/2003, Ministerio Secretaria General de la Presidencia.

Materia Regulada

Establece Norma Primaria de Calidad de Aire para Monóxido de Carbono para proteger la salud de la población de los efectos agudos y crónicos, generados por la exposición a niveles de concentración de Monóxido de Carbono (CO) en el aire. La norma primaria de calidad de aire para monóxido de carbono como concentración de 8 horas será de 10 mg/mÍN y de 30 mg/mÍN como concentración promedio de 1 hora. La norma es aplicable a todo el territorio nacional.

Cumplimiento

Las emisiones de CO dependen de la calidad de los procesos de combustión. Al respecto, se efectúa mantención a equipos, maquinarias y vehículos a utilizar durante la etapa de construcción y operación, de modo de minimizar sus emisiones atmosféricas. Existe aumento de las concentraciones ambientales, que sumado a la línea base, está lejos de superar la norma o alcanzar los niveles de latencia.

Generación de Ruidos

e Decreto Supremo N* 38/2011 del Ministerio del Medio Ambiente. Establece los niveles máximos permisibles de ruidos.

Materia Regulada

Establecer los niveles máximos de emisión de ruido generados por las fuentes emisoras que esta norma regula. Sin perj de lo anterior, en los lugares de trabajo se aplicarán los límites máximos permitidos establecidos en el D.S. N 594/99, modificado por el D.S. N 201/01 y el D.S. N* 57/03.

Cumplimiento

Las principales fuentes que producen un incremento del nivel de ruido ambiente son los movimientos de tierra, movimiento de materiales, equipos estacionarios, manipulación de materiales y maquinaria de impacto. Se identifican dos fases: la primera corresponde al primer año de construcción, donde se ejecutan las obras civiles; y, la segunda que abarca los años 2 y 3 de construcción, en los que se realiza el montaje y terminaciones de la obra. En el primer año de construcción existe diferencias entre las actividades que se ejecutan en el día y en la noche. Durante el día, todas las actividades de construcción están activas. Durante la noche, no se ejecutan actividades de movimiento de tierra y no se utilizan maquinarias de impacto. Las actividades que se efectúan en horario nocturno del primer año son similares a las actividades de los años 2 y 3 de la etapa de construcción, para el día y la noche. Los niveles de ruido para los puntos de control son:

Punto NPC (dBA) Diurno Nocturno 1 56 44 2 57 45 3 45 34 4 53 42 5 44 33

Las acciones que se efectúan para controlar las emisiones de ruido de la etapa de construcción son las siguientes:

Año 1 Horario Díurno:

Los equipos estacionarios de la construcción están encapsulados en encierros, que posean un Índice de Reducción Sonoro mínimo de Rw= 15 dB.
La manipulación de materiales (corte, biselado, esmerilado y soldadura) se efectúa en un galpón cerrado que cuente con un Índice de Reducción Sonoro mínimo de Rw= 15 dB.

Año 1 Horario Nocturno, Año 2 y Año 3:

Los equipos estacionarios de la construcción están encapsulados en encierros que posean un Índice de Reducción Sonoro mínimo de Rw= 15 dB.
La manipulación de materiales (corte, biselado, esmerilado y soldadura) se efectúa en un galpón cerrado que cuente con un Índice de Reducción Sonoro mínimo de Rw= 15 dB.
No se realizan actividades de movimiento de tierra y maquinaria de impacto.

Durante la operación, las principales actividades emisoras de ruido corresponden a fusión, moldeo, tratamiento térmico, maestranza, desmolde - planta de arena y terminaciones. Es importante destacar que el proyecto reubica y elimina algunas de las fuentes de emisión de ruido existentes en la actualidad; así como también, la incorporación de nuevas fuentes de ruido. La principal fuente que es eliminada corresponde al patio de chatarras. Las principales fuentes que se reubican son el Sector Terminación y Sector Fundición. En tanto, las principales fuentes de emisión de ruido que se incorporan son la parrilla desmoldeadora (Sector Desmolde), estufas de tratamiento térmico (Sector Tratamiento Térmico) y esmeriles pendulares (Sector Terminaciones). A continuación, se presentan los niveles de ruido para los puntos de control, efectuada en octubre de 2012 en horario diurno y nocturno.

Punto NPC (dBA) Diurno Nocturno 1 44 44 2 44 44 3 44 44 4 44 44 5 34 34

Fundición Rw = 30 dB.
Moldeo Rw = 12 aB.
Tratamiento Térmico Rw = 20 dB.
Filtro de Mangas Rw = 12 dB.
Terminaciones Rw = 20 dB.
Desmoldeo Rw = 20 dB.
Filtros de mangas Rw = 12 dB.

En el Anexo 9 de la DIA se adjunta el informe del Estudio Acústico que verifica que el proyecto cumple con los límites establecidos en el D.S. N” 38/2011 del Ministerio de Medio Ambiente. En tanto, en el Anexo 5 de la Adenda 1 se adjunta el documento del especialista que certifica las acciones ambientales contempladas en la modelación de los niveles de inmisión de ruido para la etapa de operación. Por último, en el Anexo 6 de la misma Adenda, se presenta el procedimiento de medición de ruido de fondo y los instrumentos utilizados.

Una vez operativo el proyecto, se llevará a cabo una medición de los Niveles de Presión Sonora en horario diurno y nocturno, a fin de verificar el cumplimiento del D.S. N* 38/11 del Ministerio del Medio Ambiente.

e D.S. N” 594/2000 del Ministerio de Salud.

Materia regulada

En su artículo 74 señala que la exposición ocupacional a ruido estable o fluctuante deberá ser controlada, de modo que para una jornada de 8 hora diarias ningún trabajador podrá estar expuesto a un nivel de presión sonora continua, equivalente o superior a 85 dB (A).

Cumplimiento

Actualmente todo el personal expuesto utiliza protectores auditivos dentro de las áreas de trabajo, a objeto de cumplir con los artículos 75 y 80 del reglamento. Al respecto, los informes de evaluación de la Mutual de Seguridad se presentan en el PAS 94, Anexo 12-M de la DIA. Con la implementación de la modernización se continúa capacitando y verificando el correcto uso de protectores auditivos, dentro de las áreas de trabajo que lo requieran.

Residuos Sólidos

e D.F.L. N* 725/1968 del Ministerio de Salud.

Materia regulada

El Código Sanitario fija condiciones de saneamiento y seguridad relativas a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios. Además, el artículo 80 del Código establece que le corresponde al Servicio Nacional de Salud autorizar la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final basuras y desperdicios de cualquier clase.

Cumplimiento . El manejo y las características de los sitios de almacenamiento temporal de los residuos en la planta se presentan en el Anexo 11 de la DIA, Permiso Ambienta! Sectorial 93.

Etapa de Construcción

Residuos Sólidos Domésticos y asimilables: Los residuos domésticos y asimilables a domésticos que son generados corresponden a cartón, papel, vasos, restos de comida, entre otros. El volumen es de alrededor de 250 kg/día, considerando una tasa de generación de 1 kg/persona/día, y un contingente promedio de 250 trabajadores. En períodos punta, la generación aumenta a 300 kg/día, debido a que la cantidad de mano de obra contratada llega a 300 personas. Los residuos se almacenan en contenedores con tapas, y el retiro se efectúa como máximo cada 2 días.

Residuos Industriales Sólidos No Peligrosos: Corresponden a residuos de construcción como restos de maderas, plásticos y metales, restos de materiales de construcción, entre ellos hormigón y fierros. Se generan 20 ton/mes en promedio producto de las excavaciones y los movimientos de tierra, cuyo volumen es de 22.400 m”. Los residuos de la construcción son clasificados y almacenados temporalmente en patios instalados para el almacenamiento de maderas, escombros y despuntes metálicos. Al respecto, en el Anexo 11 de la DIA se detallan los antecedentes del PAS 93, para la autorización de los sitios de almacenamiento temporal de residuos. Los residuos industriales sólidos no peligrosos son enviados a botaderos autorizados. Previo al inicio de la etapa de construcción se solicitará a la SEREMI de Salud de la región, la autorización para la disposición de los residuos no peligrosos, según lo establecido en el D.S. N” 594/1999 del MINSAL.

Etapa de Operación

Residuos Sólidos Domésticos y Asímilables: El proyecto produce 20 toní/mes promedio de residuos domésticos y asimilables. Dentro de esta clase de residuos se incluye la basura doméstica y residuos asimilables como papeles, cartones, viruta, aserrín, restos de madera, plásticos, polvo de granilla, despuntes y restos metálicos, guantes de cuero, entre otros. La fundición posee un “Instructivo de Manejo de Residuos Asimilables a Domésticos” (Anexo 12-Ñ de la DIA), que tiene por finalidad definir el manejo, la disposición transitoria y el envío a disposición final de los residuos sólidos asimilables a residuos domésticos generados. Tanto el transporte como la disposición final de estos residuos, se efectúan en sitios que cuentan con autorización de la Seremi de Salud.

Residuos Industriales Sólidos No Peligrosos: Están compuestos por la escoria y las arenas de descarte. En el Anexo 5 de la DIA se presenta el diagrama de flujo del proceso productivo, en el cual se identifican los puntos de generación de los residuos industriales y las cantidades a generar. La escoria es un residuo que se genera de la fundición del metal. En el Anexo 8 de la DIA se presenta el Informe de Análisis Químico realizado a la escoria, en noviembre de 2012, en la cual se determinó que este residuo no presenta características de peligrosidad señaladas en el D.S. N"148/2003 del MINSAL. En tanto, la arena de descarte proviene de la planta de reciclaje de arenas, y corresponde al 10 % de la arena que no puede ser reutilizada en el proceso, dado que ha perdido las caracteristicas físicas requeridas. En el Anexo 8 de la DIA se presenta el Informe de Análisis Químico realizado a la arena de descarte, en la cual se determina que este residuo no presenta características de peligrosidad señaladas en el D.S. N* 148/2003 del MINSAL. Para la etapa de operación se producen en promedio 1.000 ton/mes de escoria y 4.000 ton/mes de arenas de descarte. El transporte y disposición final de la escoria y las arenas de descarte se ejecuta a través de empresas autorizadas.

Para la etapa de operación, existe un procedimiento de "Manejo de Residuos Sólidos”, adjunto en el Anexo 12-E de la DIA, que tiene como propósito implementar una adecuada gestión de los residuos que permite regular el manejo, disposición y transporte de los residuos sólidos industriales no peligrosos. Además, la fundición actualmente posee un “Plan de Manejo de Residuos Sólidos”, el cual fue presentado ante la SEREMI de Salud Sexta Región, y aprobado mediante el Ordinario N* 0540 el 16 de marzo de 2006 (ver Anexo 12-E de la DIA).

e D.S. N* 594/99, Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo del MINSAL

Materia regulada

El artículo 19 señala que las empresas que realicen el tratamiento o disposición final de sus residuos industriales fuera dentro de su predio, sea directamente o a través de la contratación de terceros, deberán contar con autorización sanitaria, previo al inicio de tales actividades. La empresa deberá presentar los antecedentes que acrediten que tanto el transporte, el tratamiento, como la disposición final es realizada por personas o empresas debidamente autorizadas por el Servicio de Salud. Asimismo, dispone que en todos los casos, sea que el tratamiento y/o disposición final de los residuos industriales se realice fuera o dentro del predio industrial, la empresa, previo inicio de tales actividades, deberá presentar a la autoridad sanitaria una declaración en que conste la cantidad y calidad de los residuos que genere, diferenciando los peligrosos.

Se regula la eliminación y almacenamiento de los residuos sólidos industriales. Se requiere de una autorización para la acumulación, tratamiento y disposición final de los aludidos residuos sólidos, que es otorgada por la SEREMI de Salud.

Cumplimiento

Se implementan las mismas acciones señaladas en el cumplimiento del D.F.L. N* 725/68, Código sanitario del MINSAL.

D.S. N* 148/03, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos, Ministerio de Salud.

Materia regulada

Define los residuos peligrosos e impone obligaciones para quienes los generen, almacenen o transporten.

Cumplimiento

Etapa de Construcción: Los residuos peligrosos que se generan son lubricantes, aceites usados, huaipes contaminados, restos de pintura, envases de solventes, entre otros. Se producen 0,5 ton/mes de residuos peligrosos, los cuales son manejados dando cumplimiento al D.S. N 148/2003 del MINSAL, a través de la construcción de una bodega de almacenamiento temporal de residuos peligrosos, con piso impermeable y sistema de contención de derrames, señalización, acceso restringido, techo y ventilación. La señalización se instala acorde a la NCh 2.190 Of 93. En el Anexo 11 de la DIA se presentan los antecedentes del PAS 93, para la autorización de los sitios de almacenamiento temporal de residuos. Junto con lo anterior, se da cumplimiento a lo establecido en el Título VII del D.S. N 148/2004 del MINSAL, debido a que se declaran todos los residuos peligrosos según el Sistema de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos (SIDREP). Además, en los anexos 8, 12 E y 12 O de la DIA se detallan los procedimientos para Residuos Sólidos Industriales Peligrosos y No Peligrosos, respectivamente. Al respecto, una vez que se obtenga la Resolución de Calificación Ambiental, se tramitarán en forma sectorial las correspondientes autorizaciones sanitarias sobre estas temáticas. Por último, se señala que igual situación se presenta para el almacenamiento de las Sustancias Quimicas Peligrosas, de acuerdo al D.S. N” 78/09 del MINSAL.

Etapa de Operación: La fundición posee un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos (Anexo 12-E de la DIA), el cual fue aprobado mediante el Ordinario N 0540 el 16 de marzo de 2006 de la SEREMI de Salud de esta región, en cuyo documento se otorga a Fundición Talleres el número identificatorio como actividad generadora, según establece el D.S. N 148/2003 del Ministerio de Salud. A continuación, se presentan los residuos, su caracterización de peligrosidad y las cantidades que se generan con la modernización de la fundición.

Residuo Código Residuos Peligrosos Característica | Generación D.S. N* 148/2003 de Peligrosidad | Promedio Lista y 11! Lista A (tonímes) Aceites usados A 3020 - 1,7 Envases de pinturas, diluyentes y 1.12 A 4070 - 0,5 brochas usados Elementos de protección personal, 1.12 A 3050 huaipes, envases y basura contaminada 1.13 A 3100 - 0,8 1.18 A 4070 Polvos de esmeril 11.3 A 1040 Toxicidad 52,8 Extrínseca Polvos hornos de fusión A 1020 Toxicidad 31,6 A 1040 Extrínseca

Restos de recubrimiento refractario A 3140 - 1,4 Restos de resinas backing A 3050 - 2,4 Restos y envases residuales de resinas A 3070 - 0,6 fenólicas Tubos fluorescentes usados 11.41 A 2010 - 0,01 Emulsiones de agua con aceites o 19 A 4060 - 0,05 hidrocarburos

En el Anexo 8 de la DIA se presenta el Informe de Análisis Químico realizado a los “Polvos de Fusión”, cuyo resultado determinó que este residuo es peligroso debido a que el parámetro Toxicidad Extrínseca Inorgánica sobrepasa el Límite Máximo Permisible para el contaminante Cr (cromo), según se establece en el D.S. N*148/2003 del MINSAL.

La planta posee 3 bodegas autorizadas para el almacenamiento temporal de los residuos peligrosos, que dan cumplimiento al D.S. N 148/2003 del Ministerio de Salud. Entre estas bodegas están: bodega de aceites (Res. N 256/2004 de la SEREMI de Salud), bodega de polvos de fusión (Res. N 257/2004 de la SEREM! de Salud) y bodega de residuos peligrosos (Res. N 258/2004 de la SEREMI de Salud) documentos adjuntos en el Anexo 12-C de la DIA.

Piso impermeable y resistente estructural y químicamente a los residuos almacenados.
Muro perimetral de 2 m de altura que impida el libre acceso de personas y animales, y proteja de condiciones ambientales como humedad, temperatura y radiación solar, y evite la volatilización y el arrastre de residuos.
Techo que proteja de condiciones ambientales como humedad, temperatura y radiación solar.
Señalética según la NCh 2.190 Of 93 en cada uno de los muros, con una visibilidad de 10 m.
Los residuos peligrosos no son almacenados por un período superior a 6 meses.
Se implementa un sistema de contención de derrames, consistente en piso con pendiente no inferior a 0.5 %, que permita el escurrimiento del derrame hacia una zona de acumulación o contención perimetral, a través de canaletas conectadas a una cámara de contención impermeable.

Residuos Líquidos

e D.F.L. N” 725/68, Código Sanitario del MINSAL, artículo 71 y 73.

Materia Regulada

Corresponde a la Autoridad Sanitaria aprobar los proyectos relativos a la construcción, reparación, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagiles, aguas servidas de cualquier naturaleza. Se prohíbe la descarga de aguas servidas y de residuos industriales o mineros en los ríos o las lagunas, o en cualquier otra fuente o masa de agua que sirva para proporcionar agua potable a alguna población, para riego o balneario, sin que antes se proceda a su depuración.

Cumplimiento

Durante la etapa de construcción sólo se producen aguas servidas provenientes de instalaciones provisorias como camarines, baños y comedores. Hay una generación máxima de 30 m'/día de aguas servidas, cuando se encuentren en faena el máximo de trabajadores (300 personas), generación estimada en base a la tasa de consumo de agua de 100 l/dia por cada trabajador. Al respecto, se implementan baños químicos y comedores, en la cantidad que corresponda según el D.S. N* 594/99 del Ministerio de Salud, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

Los RlLes que se generan durante la etapa de operación corresponden a las aguas derivadas del drenaje del pozo de agua del tratamiento térmico, donde se efectúa el temple por inmersión de las piezas de moldeo pesado, debido a las mantenciones que se realizan periódicamente. El volumen nominal del pozo de temple es de 209 m' y su volumen útil alcanza los 179 mé, debido a que no se utiliza lleno hasta la superficie. La modernización de la fundición ejecuta el doble de mantenciones debido al aumento de producción de piezas pesadas en esa proporción; efectuándose cada 2 meses, sin modificar las características del RIL.

El proyecto se conecta al alcantarillado de la empresa sanitaria, con el objetivo de descargar directamente los RiLes y aguas servidas de la planta. En el Anexo 4 de la DIA se presenta el certificado de factibilidad de suministro. Al respecto, por el punto de muestreo se descargan simultáneamente los siguientes efluentes:

Aguas Servidas: aproximadamente 65 m'/día.
Aguas de Pozo de Temple del Tratamiento Térmico: aproximadamente 180 m*/día.
Aguas del Circuito de Enfriamiento de los Hornos: aproximadamente 500 m'/día.

Total: aproximadamente 745 m'día.

Complementando la información de la DIA, en el Anexo 11 de la Adenda 1 se presentan los informes efectuados a las aguas del Pozo de Tratamiento Térmico y a las aguas de los sistemas de enfriamiento de los tres hornos, cumpliendo con el D.S. N” 609/98 del MOP que norma la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado.

Las aguas lluvias no están en contacto con las sustancias o residuos peligrosos, debido a que estos son almacenados en bodegas cerradas con características constructivas para estos fines; por lo tanto, no hay generación de RIL. Al respecto, en el Anexo 12 de la DIA se especifican las características constructivas de las bodegas, según lo dispuesto en el D.S. N* 78/2010 para muros, techos y pisos, resistentes a la acción del agua de lluvia.

e D.S. N” 594/99, Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo del MINSAL, artículos 12 al 19, 24 y 26.

Materia Regulada

De acuerdo al artículo 18, se señala que la acumulación, tratamiento y disposición final de residuos industriales dentro del predio industrial, local o lugar de trabajo, deberá contar con la autorización sanitaria. Por su parte, el artículo 19 señala que las empresas que realicen el tratamiento o disposición final de sus residuos industriales fuera o dentro de su predio, sea directamente o a través de la contratación de terceros, deberán contar con autorización sanitaria, previo al inicio de tales actividades. En tanto, el artículo 20 dispone que en todos los casos, sea que el tratamiento y/o disposición final de los residuos industriales se realice fuera o dentro del predio industrial, la empresa, previo al inicio de tales actividades, deberá presentar a la SEREMI de Salud una declaración en que conste la cantidad y calidad de los residuos industriales que genere, diferenciando claramente los residuos industriales peligrosos.

Cumplimiento

Se implementan las mismas acciones señaladas en el cumplimiento del D.F.L. N* 725/68, Código sanitario del MINSAL, artículo 71 y 73.

e D.S. N” 609/98 del Ministerio de Obras Públicas.

Materia Regulada

Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado.

Cumplimiento

Los RiLes que se generan durante la etapa de operación corresponden a las aguas derivadas del drenaje del pozo de agua del tratamiento térmico, donde se efectúa el temple por inmersión de las piezas de moldeo pesado, debido a las mantenciones que se realizan periódicamente. El volumen nominal del pozo de temple es de 209 m' y su volumen útil alcanza los 179 m?, debido a que no se utiliza lleno hasta la icie. La modernización de la fundición ejecuta el doble de mantenciones debido al aumento de

n de piezas pesadas en esa proporción; efectuándose cada 2 meses, sin modificar las características del RIL.

El proyecto se conecta al alcantarillado de la empresa sanitaria, con el objetivo de descargar directamente los RlLes y aguas servidas de la planta. En el Anexo 4 de la DIA se presenta el certificado de factibilidad de suministro. Al respecto, por el punto de muestreo se descargan simultáneamente los siguientes efluentes:

Aguas Servidas: aproximadamente 65 m*día.
Aguas de Pozo de Temple del Tratamiento Térmico: aproximadamente 180 m'/día.
Aguas del Circuito de Enfriamiento de los Hornos: aproximadamente 500 m*/día.
Total: aproximadamente 745 m“/día.

Se habilita un lugar de muestreo al que concurran los RlLes, y al que puedan tener acceso los órganos del Estado a cargo de la fiscalización, de acuerdo al D.S. N* 609/98 del MOP. Una vez construido el lugar de muestreo, se enviará su georreferenciación en coordenadas UTM, datum WGS 84, huso 19 sur a la Superintendencia del Medio Ambiente.

e D.F.L. N* 382/88 del Ministerio de Obras Públicas.

Materia Regulada El artículo 45 señala que los usuarios del servicio de alcantarillado de aguas servidas no podrán descargar a las redes del prestador, sustancias que puedan dañar los sistemas de recolección o interferir

en el proceso de tratamiento de aguas servidas, ni aquellas que contravengan las normas vigentes sobre calidad de efluentes.

Cumplimiento

Se implementan las mismas acciones señaladas en el cumplimiento del D.S. N* 609/98 del Ministerio de Obras Públicas.

Recursos Naturales

e Resolución N* 133/2005 del Ministerio de Agricultura.

Materia Regulada

La Resolución N*133/2005 del Ministerio de Agricultura, Regulaciones Cuarentenarias para el Ingreso de Embalaje de Madera, establece que los embalajes de madera de un espesor superior a los 5 mm, utilizados para el transporte de cualquier envío procedentes del extranjero o en tránsito madera de estiba de carga, deberán ser fabricados con madera descortezada y tratada en el país de origen de la madera con alguno de los tratamientos indicados en el numeral primero de la resolución.

Cumplimiento .

En el caso de que la maquinaria proveniente del extranjero llegue con embalajes de madera, se verifica que éstos cumplan con las disposiciones establecidas en esta Resolución en lo que dice relación con el tratamiento de la madera y las marcas de certificación de los tratamientos fitosanitarios. Para ello, se exige que la internación de la maquinaria en embalajes de madera sea realizada bajo las medidas de tratamiento fitosanitario descritas en la Norma Internacional de Medidas Fitosanitarias N* 15 (NIMF N%15), que entrega las directrices para reglamentar el embalaje de madera utilizado en el comercio internacional.

Patrimonio ueológico

e Ley N” 17.288 sobre Monumentos Nacionales y D.S. N” 484/90, Reglamento de la ley N* 17.288, Ministerio de Educación.

Materia Regulada

Artículo 9” de la Ley: Son Monumentos Históricos los lugares, ruinas, construcciones y objetos de propiedad fiscal, municipal o particular que por su calidad e interés histórico o artístico o por su antigúedad, sean declarados tales por decreto supremo, dictado a solicitud y previo acuerdo del Consejo.

Artículo 20 del Reglamento: Se entenderá por operaciones de salvataje, para los efectos de este reglamento, la recuperación urgente de datos o especies arqueológicas, antropológicas o paleontológicas amenazados de pérdida inminente.

Artículo 23 del Reglamento: Las personas naturales o jurídicas que al hacer prospecciones y/o excavaciones en cualquier punto del territorio nacional y con cualquiera finalidad encontraren ruinas, yacimientos, piezas u objetos de carácter arqueológico, antropológico o paleontológico, están obligadas a denunciar de inmediato el de[s]cubrimiento al Gobernador Provincial, quien ordenará a Carabineros que

se haga responsable de su vigilancia hasta que el Consejo de Monumentos Nacionales se haga cargo de él.

La localización de la modernización de la fundición está ubicada dentro de las actuales instalaciones, que data desde los primeros años del Siglo XX. Para verificar la ausencia de evidencias arqueológicas en el terreno donde se proyecta el emplazamiento de obras, un arqueólogo efectuó una inspección visual de la superfi y caracterización. Como resultado de la prospección, no se detectaron elementos arqueológicos ni otros hallazgos de valor cultural en el lugar, cuyos resultados se adjuntan en la DIA, Anexo 15 “Informe de Arqueología”.

En caso que durante las faenas de excavación para la ejecución de las obras del presente proyecto se encontrasen ruinas, yacimientos, piezas u objetos de carácter histórico, arqueológico o paleontológico, se informará el descubrimiento al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir; y se procederá según lo dispuesto en los artículos 26 y 27 de la Ley N? 17.288 sobre Monumentos Nacionales, y los artículos 20 y 23 del Reglamento de la Ley N* 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas.

Vialidad y Transporte

e D.S. N” 158/1980 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones.

Materia regulada

Regula el límite de pesos por eje y límites de peso bruto total, estableciendo los límites de peso máximo bruto y por ejes con que los vehículos de carga podrán circular por los caminos del país, con el objetivo de evitar el deterioro prematuro del pavimento de calles y caminos.

Cumplimiento Los camiones que se utilizan respetan en su capacidad los límites de peso y por ejes para su circulación.

e D.F.L. N* 850 del Ministerio de Obras Públicas.

Materia regulada

Fija el texto refundido, coordinado y sistematizado de la Ley N* 15.840, que establece la prohibición de circular por caminos públicos de vehículos de cualquier especie, que sobrepasen los límites de peso máximo establecidos en las disposiciones legales y reglamentarias pertinentes.

Cumplimiento

Todos los vehículos que se usan para transporte de insumos, materias primas, residuos y productos terminados no sobrepasan los límites de peso máximo.

Sustancias Peligrosas, Electricidad y Combustibles

e D.S. N” 160/09. Ministerio de Fomento, Economía y Reconstrucción.

Materia regulada

El Reglamento de seguridad para las instalaciones y operaciones de producción y refinación, transporte, almacenamiento, distribución y abastecimiento de combustibles líquidos, establece los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplir las instalaciones de combustibles líquidos, y las operaciones asociadas a la producción, refinación, transporte, almacenamiento, distribución y abastecimiento de combustibles los que se realicen en tales instalaciones, así como las obligaciones de las personas naturales y jurídicas que intervienen en dichas operaciones, a objeto de desarrollar dichas actividades en forma segura, controlando el riesgo de manera tal que no constituyan peligro para las personas y las cosas.

Cumplimiento

El proyecto en todas sus etapas, cumple los requisitos mínimos de seguridad de las instalaciones de combustibles líquidos y sus operaciones asociadas, con su respectivo control de riesgo. Los estanques de gas licuado y petróleo diesel se encuentran declarados ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. Al respecto, en el Anexo 12-F de la DIA se presentan la declaración de instalaciones de los estanque de combustibles, previamente señalados.

e D.S. N” 29/2005 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones.

Materia regulada

Declara la Norma Chilena, NCh 382 Of.2004 Sustancias Peligrosas — Clasificación General, norma oficial de la República de Chile. Esta norma establece una clasificación general de las sustancias peligrosas en Clase y División. Presenta dos listados de las sustancias peligrosas, el primero ordenado por su enumeración de las Naciones Unidas; y, el segundo por orden alfabético indicando su riesgo secundario y número de Guía GRE (primeras acciones en caso de emergencias).

Cumplimiento

Para la etapa de construcción y operación de la planta, las sustancias peligrosas están clasificadas e identificadas. Existen 3 bodegas para el almacenamiento temporal de las sustancias peligrosas, las cuales dan cumplimiento con lo dispuesto en el D.S. 78/2010 Ministerio de Salud.

Bodegas de Sustancias Inflamables: se implementa una bodega exclusiva de sustancias inflamables de! tipo separada, que posee un muro divisoria interno para almacenar de forma separada los líquidos y sólidos inflamables. Se almacenan sustancias Clase 3 y 4. La bodega tiene una capacidad máxima de almacenamiento de 80 ton de líquidos inflamables y 50 ton de sólidos inflamables clase 4.3 (sustancias que en contacto con el agua desprenden gases inflamables), en una superficie de 135 m?.

Bodega de Gases Comprimidos: con la modernización se reconstruye en el sector sur de la planta, en Una superficie de 39 m”, con una capacidad de almacenamiento de 1.400 kg de cilindros de gases inflamables, gases no inflamables y no tóxicos (Clase 8 y 9).

Bodega de Sustancias Peligrosas o Bodega de Almacenamiento de Cal: se considera la construcción de una bodega de sustancias peligrosas del tipo separada, en una superficie de 170 m', que tiene una capacidad total de almacenamiento de 500 toneladas de sustancias corrosivas y sustancias peligrosas. Mayores detalles de estas instalaciones se entregan en el Anexo 12 de la DIA, PAS 94.

e D.S. N* 1.164/74. Ministerio de Obras Públicas. Oficializa Norma Técnica para el Almacenamiento de sólidos, líquidos y gases inflamables.

Materia regulada

Oficializa Norma Técnica para el Almacenamiento de sólidos, líquidos y gases inflamables. Entrega medidas generales de seguridad. NCh 389/0f.74. Esta norma establece las medidas generales de seguridad, que deben adoptarse en el almacenamiento de sustancias inflamables que se encuentran en estado sólido, líquido o gaseoso. Esta norma se aplica a las sustancias inflamables de clases 2, 3 y 4, clasificadas según NCh382 Of. 2004.

Cumplimiento

Se implementan las mismas acciones señaladas en el cumplimiento del D.S. N* 29/2005 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones.

e D.S. N” 78/2009 del Ministerio de Salud.

Materia regulada

El Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas, establece las condiciones de seguridad de las instalaciones de almacenamiento de este tipo de sustancias. Se entenderá por sustancias peligrosas, O productos peligrosos, aquellas sustancias que puedan significar un riesgo para la salud, la seguridad o el bienestar de los seres humanos y animales; y, son aquellas listadas en la Norma Chilena Oficial N* 382 Of 2004 y que cumplan con las características de peligrosidad que establece esa norma.

Cumplimiento

Se implementan las mismas acciones señaladas en el cumplimiento del D.S. N 29/2005 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, del D.S. N 1.164/74 del Ministerio de Obras Públicas y del D.S. N* 148/03, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos, Ministerio de Salud.

e D.S. N* 298/1995, Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones.

Materia regulada

Reglamenta el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos. En el artículo 1* se regulan las condiciones, normas y procedimientos aplicables, al transporte de cargas por calles y caminos, de sustancias o productos, que por sus características, sean peligrosas o representen riesgos para la salud de las personas, para la seguridad pública o el medio ambiente. Sin embargo, las disposiciones del

Decreto son sin perjuicio de la reglamentación especial que sea aplicable a cada producto peligroso en particular.

Cumplimiento

El transporte de cargas peligrosas se efectúa a través de empresas autorizadas por la SEREMI de Salud. Se exige que los vehículos utilizados cumplan con las medidas de seguridad que establece este Reglamento y el D.S. N* 160/2008 del Ministerio de Economía, incluyendo el Programa de Seguridad, en caso que proceda.

e D.S. N” 222/1996, Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.

Materia regulada

El Reglamento de Instalaciones Interiores y Medidores de Gas, establece los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplir las instalaciones interiores de gas, sean individuales o colectivas, abastecidas a través de una red -gas de red- o de envases a presión -cilindros-; como asimismo sus medidores de gas, que sean parte integrante de edificios colectivos o casas, de uso residencial, comercial, industrial y público.

Cumplimiento

Los estanques de gas se encuentran declarados ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. Al respecto, en el Anexo 12-F de la DIA se presenta la declaración de instalaciones de los estanque de combustibles, previamente señalados. Con la modernización de la planta se amplía la red de gas natural con un técnico certificado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, y se actualiza su declaración de instalación interior ante este organismo.

Ordenamiento Territorial

e D.F.L. N 458/76, Ley General de Urbanismo y Construcciones; y, D.S. N 47/92, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Materia regulada

El D.F.L. N%458/1976 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ley General de Urbanismo y Construcciones, establece los principios, atribuciones, potestades, facultades, responsabilidades,

derechos, sanciones y demás normas que rigen a las acciones de planificación urbana, urbanización y construcción. — *

El D.S. N* 47/1992 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General Urbanismo y construcciones, establece que la ejecución del Proyecto está condicionada a los permisos de edificación otorgados por los organismos correspondientes. Adicionalmente, el Artículo 4.14.2 de este decreto, señala que los establecimientos industriales o de bodegaje serán calificados caso a caso por la SEREMI de Salud.

Cumplimiento La ejecución del proyecto está condicionada a los permisos de edificación otorgados por los organismos

correspondientes. Además, en el Anexo 12 de la DIA, Permiso Ambiental Sectorial 94, se presentan los antecedentes para calificar la instalación industrial.

e Ordenanza del Plan Regulador Intercomunal de Rancagua, Actualización 2010. Materia regulada

El Plan Regulador intercomunal de Rancagua regula y orienta el proceso de desarrollo territorial de las áreas urbanas y rurales de las comunas de Rancagua, Graneros, Mostazal, Codegua, Machalí y Olivar.

Cumplimiento

El emplazamiento de la Fundición Talleres según el Plan Regulador Intercomunal de Rancagua, corresponde a la Zona ZUC - Zona Urbana Consolidada, cuya ordenanza indica que los usos son los que establezcan los respectivos Planes Reguladores Comunales.

e Ordenanza del Plan Regulador Comunal de Rancagua, Actualización 2006.

Materia regulada La Ordenanza del Plan Regulador Comunal de Rancagua contiene normas referentes a límite urbano,

zonificación, usos de suelo, condiciones de subdivisión predial, de edificación, de urbanización y vialidad, que regirán dentro del área territorial del Plan.

Cumplimiento De acuerdo a lo establecido en el Plan Regulador Comunal de Rancagua, el predio de la fundición se emplaza en la Zona de Equipamientos IE, que permite la instalación industrial.

Seguimiento y Fiscalización

e D.S. N* 30/2013 del Ministerio del Medio Ambiente.

Materia regulada Aprueba el reglamento sobre programas de cumplimiento, autodenuncia y planes de reparación.

Cumplimiento

En caso de ser necesario, se solicita asistencia a la Superintendencia del Medio Ambiente sobre los requisitos y criterios para la presentación y aprobación de programas de cumplimiento, autodenuncia y planes de reparación. Además, sólo en caso de ser necesario, se presentan programas de cumplimiento,

autodenuncia y planes de reparación a dicha Superintendencia, de acuerdo a lo indicado en este reglamento.

e D.S. N” 31/2013 del Ministerio del Medio Ambiente.

Materia regulada Aprueba el Reglamento del Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental, y de los Registros Públicos de Resoluciones de Calificación Ambiental y de Sanciones.

Cumplimiento

Se remite a la Superintendencia de Medio Ambiente la Resolución de Calificación Ambiental (RCA), junto con todos sus antecedentes, modificaciones y aclaraciones que sea objeto. Asimismo, se remiten los pronunciamientos que recaigan sobre eventuales pertinencias de ingreso al SEIA, junto con todos los antecedentes individualizados en el artículo 8” de este reglamento, que resulten aplicables.

e Resolución Exenta N* 844/2012 de la Superintendencia del Medio Ambiente.

Materia regulada

Dicta e instruye normas de carácter general sobre la remisión de los antecedentes respecto de las condiciones, compromisos y medidas establecidas en las Resoluciones de Calificación Ambiental.

Cumplimiento

En caso de establecerse un plan de seguimiento o monitoreo de las variables ambientales en la Resolución de Calificación Ambiental, se remiten los antecedentes comprometidos en ésta, a la Superintendencia de Medio Ambiente destinados al seguimiento ambiental.

4.2. Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Modernización Fundición Talleres” requiere de los permisos ambientales sectoriales 93 y 94 contemplados en el Título VII, artículos 68 al 106 del D.S. N*95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Artículo 93 del D.S. N? 95/01 del MINSEGPRES

Permisos para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. N* 725/67.

En el capítulo 6 y en el Anexo N* 11 de la DIA, se señalan los contenidos técnicos y formales para la autorización de los sitios de almacenamiento temporal de residuos, correspondiente al otorgamiento del PAS 93. A través del oficio ordinario N” 042 del 11 de enero de 2013, la SEREMI de Salud de esta región otorga conformidad a los antecedentes presentados para el otorgamiento del PAS 93.

Artículo 94 del D.S. N* 95/01 del MINSEGPRES

En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. N* 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

En el capítulo 6 y en el Anexo N” 12 de la DIA, se señalan los contenidos técnicos y formales para el otorgamiento del PAS 94. A través del oficio ordinario N* 042 del 11 de enero de 2013, la SEREMI de Salud de esta región califica la actividad de la Fundición Talleres como MOLESTA, y otorga conformidad a los antecedentes presentados para el otorgamiento del PAS 94.

El titular deberá enviar copia a la Superintendencia de Medio Ambiente de las resoluciones ambientales sectoriales, una vez que sean obtenidos los permisos, para el expediente de seguimiento del proyecto.

Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 14 de la Ley N? 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Modernización Fundición Talleres” no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.

Literal a) del artículo 11 de la Ley 19.300

“Se deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si el proyecto o actividad genera o presenta riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o produce”. (Artículo 5* del Reglamento del SEIA).

El cumplimiento de las materias señaladas en el Artículo 5” del Reglamento del SEIA sobre efluentes, emisiones y residuos, se indicó anteriormente en el punto 3.7.4 Principales Emisiones, Efluentes y Desechos de esta resolución de calificación ambiental.

En consecuencia, no es necesario presentar un Estudio de Impacto Ambiental para el proyecto “Modernización Fundición Talleres”, ya que este no genera o presenta riesgo para la salud de la población debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o produce.

Literal b) del artículo 11 de la Ley 19.300

“Se debe realizar estudio si el proyecto o actividad genera o presenta efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire”. (Artículo 6” del Reglamento del SEIA).

Emisiones, Efluentes y Desechos

El cumplimiento de las materias señaladas en el Artículo 6* del Reglamento del SEIA, sobre efluentes, emisiones y residuos, se indicó anteriormente en el punto 3.7.4 Principales Emisiones, Efluentes y Desechos de esta resolución de calificación ambiental.

Recursos Naturales y Biodiversidad

La localización de la modernización de la fundición está ubicada dentro de las actuales instalaciones. Históricamente, cabe destacar que la Fundición Talleres es una herencia del proceso de industrialización de la mina El Teniente, que data desde los primeros años del Siglo XX. Por lo tanto y de acuerdo a este contexto, el proyecto no afecta superficie de vegetación nativa, fauna silvestre, el estado de conservación en que se encuentren las especies de flora o de fauna; y, por consiguiente la diversidad biológica, dado que es un predio industrial intervenido hace un siglo. Lo anterior es relevante, debido a que el Plan Regulador Comunal de Rancagua recoge esa herencia histórica, debido a que la planta industrial se emplaza en una Zona de Equipamientos IE que permite la instalación industrial y de talleres industriales, entre otros usos. De acuerdo a lo indicado, no existe superficie de suelo susceptible de perderse o degradarse por erosión, compactación o contaminación. Asimismo, no hay presencia de recursos hídricos en la zona donde se desarrollará el proyecto.

El proyecto disminuye las emisiones de material particulado con respecto a su condición actual; por lo tanto, las concentraciones ambientales resultantes disminuyen de manera proporcional. En consecuencia, los eventuales riesgos sobre la composición química de las aguas subterráneas son proporcionalmente menores que en la actualidad. Sin perjuicio de lo anterior, los riesgos de efectos sobre la composición química de las aguas subterráneas son poco relevantes. Al respecto, la concentración de metales disueltos en el agua lluvia es de 0.0004 mg/l para el cadmio, 0.000015 mg/l para el cromo, 0.00026 mg/l para el molibdeno y 0.00116 mg/l para el manganeso. Todos estos valores están por debajo de los límites del D.S. N* 46/2002 del MINSEGPRES. Sin perjuicio de lo señalado anteriormente, la profundidad de las napas en el sector es del orden de 70 m, dato señalado en el Anexo 13 de la DIA.

En consecuencia, no es pertinente presentar un Estudio de Impacto Ambiental para el proyecto “Modernización Fundición Talleres”, ya que este no genera o presenta efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua, aire.

Literal c) del artículo 11 de la Ley 19.300

“Se debe realizar un estudio de impacto ambiental si el proyecto o actividad genera reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos”. (Artículo 8” del Reglamento del SEIA).

El proyecto no implica cambios en desmedro de las actividades socioeconómicas adyacentes y no afecta actividades de terceros. Por el contrario, se generan nuevos puestos de trabajo, directos e indirectos. Además, la localización de la modernización de la fundición está ubicada dentro de las actuales instalaciones, siendo correspondiente con la zona de equipamiento industrial normada por el Plan Regulador Comunal de Rancagua.

La modernización de la fundición no afecta el acceso de la población, comunidades o grupos humanos a servicios y equipamientos básicos. Dada la condición anterior, el proyecto no genera reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos, ni considera el desplazamiento de personas.

El aumento en el flujo vehicular por transporte de insumos, residuos sólidos y productos terminados no es significativo, y no interfiere en el sistema de vida y costumbre del sector urbano de Rancagua.

En consecuencia, no es pertinente presentar un Estudio de Impacto Ambiental para el proyecto “Modernización Fundición Talleres”, ya que este no genera reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.

Literal d) del artículo 11 de la Ley 19.300

“Se debe realizar un estudio de impacto ambiental si el proyecto o actividad, se localiza próximo a población, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos y glaciares susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar”. (Artículo 9” del Reglamento del SEIA).

En cuanto al valor ambiental del territorio, no es afectado por el emplazamiento del proyecto, dado que es Un predio urbano ubicado en la ciudad de Rancagua, actualmente con el mismo uso industrial respecto a la esencia del proyecto; por lo tanto, no existen humedales, glaciares, ni áreas o recursos naturales declarados bajo protección oficial que puedan ser afectados.

Dentro del área de influencia del proyecto no existen poblaciones, comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales. Por lo tanto, no se producen impactos sobre personas pertenecientes a estos grupos.

En consecuencia, no es pertinente presentar un Estudio de Impacto Ambiental para el proyecto “Modernización Fundición Talleres”, ya que este no se localiza próximo a población, recursos o áreas protegidas susceptibles de ser afectados.

Literal e) del artículo 11 de la Ley 19.300 'Se debe realizar un estudio de impacto ambiental si el proyecto o actividad genera o presenta

alteraciones significativas, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona”. (Artículo 10 del Reglamento del SEIA).

El área del proyecto no posee infraestructura turística, ni áreas destinadas al desarrollo de actividades de recreación o turismo. Las características paisajísticas del sector son las propias de ambientes industriales, vinculados con obras o instalaciones localizadas en torno al nodo administrativo de CODELCO División El Teniente. Por consiguiente, el sector no posee valor relevante desde un punto de vista paisajístico, sumado además que no existen áreas que hayan sido declaradas zona o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en el Decreto Ley N* 1.224 de 1975.

En conclusión, no es pertinente presentar un Estudio de Impacto Ambiental para el proyecto “Modernización Fundición Talleres”, ya que este no genera alteración significativa, en términos de magnitud o duración del valor paisajístico o turístico.

Literal f) del artículo 11 de la Ley 19.300

“Se debe presentar un Estudio de Impacto Ambiental si el proyecto o actividad genera o presenta alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico, y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural”. (Artículo 11 del Reglamento del SEIA).

El proyecto no afecta, modifica o deteriora construcciones, lugares o sitios que por sus características constructivas, antigúedad, valor científico, contexto histórico o por su singularidad, pertenezcan al patrimonio cultural. De igual modo, no existen lugares o sitios donde se lleven a cabo manifestaciones propias de la cuitura o folclore de algún pueblo, comunidad o grupo humano.

Para verificar la ausencia de evidencias arqueológicas en el terreno donde se proyecta el emplazamiento de obras, un arqueólogo efectuó una inspección visual de la superficie y caracterización. Como resultado de la prospección, no se detectaron elementos arqueológicos ni otros hallazgos de valor cultural en el lugar, cuyos resultados se adjuntan en la DIA, Anexo 15 “Informe de Arqueología”.

En consecuencia, no es pertinente presentar un Estudio de Impacto Ambiental para el proyecto “Modernización Fundición Talleres”, ya que este no genera o presenta alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico; y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.

Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:

a) Incorporación de nuevas áreas de jardines y arborización al interior del predio de la fundición. Esta lad comprende especies ornamentales con fines paisajísticos, las cuales se detallan en el Plan Preliminar de Arborización y Áreas Verdes, presentado en el Anexo 8 de la Adenda 1, especificando las actividades y la programación de cada una de éstas. Asimismo, en el Anexo 9 de la Adenda 1 se presenta el Plano de Arborización, en donde se identifican las nuevas áreas de jardines y arborización que se ejecutan al interior del predio industrial. Con el objeto de verificar la implementación de las nuevas áreas de jardines y arborización, se realiza un registro fotográfico de las actividades de preparación y del estado final de estas áreas, el que se enviará a la Superintendencia de Medio Ambiente.

b) Colaboración con la arborización de espacios públicos de la comuna de Rancagua, donando 50 árboles a la Municipalidad.

c) Como aporte del proyecto y para adicionalmente colaborar con la reducción de las emisiones de SO» y CO de la zona saturada de la región, se celebrará un protocolo de acuerdo con la Ilustre Municipalidad de Rancagua y la SEREMI de Medio Ambiente, con el objetivo de financiar y llevar a cabo el recambio de 150 artefactos de calefacción a leña para habitantes de la zona, por artefactos nuevos que cumplan el ite de 2,5 g/h de material particulado. Dicho protocolo de acuerdo se celebrará dentro de los 6 meses posteriores a la aprobación ambiental del Proyecto. La Municipalidad de Rancagua deberá proporcionar un listado con no menos de 200 domi comuna, o bien en comunas vecinas afectadas por la situación de saturación existente en la zona. Posteriormente, el proponente contactará a 150 de dichas familias con el objeto de reemplazar el artefacto de calefacción a leña existente en sus casas, sustituyéndolo por un artefacto nuevo. El recambio está a cargo de la empresa fabricante de los artefactos nuevos, consistiendo en los siguientes pasos:

Retiro de artefacto antiguo e instalación de artefacto nuevo.

Chatarrización de artefacto antiguo.
Capacitaciones a beneficiarios en el adecuado uso de la nueva estufa.
Visita de mantención durante los 12 meses posteriores a! recambio.
Una vez concluido el proceso de recambio, se acredita su ejecución a la Superintendencia de Medio Ambiente y a la SEREMI de Medio Ambiente de esta región, con fotografías que certifiquen el domicilio en el cual se efectuó el proceso, y un certificado de la empresa a cargo que acredite esta situación; además de la destrucción como chatarra de los artefactos retirados.

Este compromiso voluntario está enfocado en el control de emisiones de la combustión residen: leña, uno de los ejes principales del Plan de Descontaminación del Valle Central de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. Un mayor detalle de este compromiso se señala en la respuesta N* 5 de la Adenda 2.

d) Una vez informado a la Superintendencia de Medio Ambiente el comienzo de la fase de operación, se medirán tas emisiones atmosféricas de MP, NO,, SO, y CO para las fuentes estacionarias puntuales de la planta, con una frecuencia semestral durante 3 años, o hasta que entre en operación el PDA del Valle Central, momento a partir del cual las mediciones se regirán por la frecuencia de medición exigida en dicho cuerpo normativo. Las mediciones serán realizadas por laboratorios independientes y

acreditados. Los resultados de dichas mediciones serán enviados a la Superintendencia de Medio Ambiente.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Comisión de Evaluación Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, al menos con una semana de anticipación, e lo de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, en el contexto del seguimiento del proyecto deberá entregar planos asbuilt una vez finalizada la etapa de construcción de las obras, en coordenadas UTM Datum WGS 84, huso 19 Sur, a lo menos un mes antes de la operación del proyecto, remitiéndola al SEA y/o a la Superintendencia de Medio Ambiente, según corresponda.
Que, para que el proyecto "Modernización Fundición Talleres” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Comisión de Evaluación Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión de Evaluación Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, la individualización de cambios de titularidad.
Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o a través de un tercero.
Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

RESUELVE:

CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto "Modernización Fundición Talleres”.
CERTIFICAR que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables, y que el proyecto "Modernización Fundición Talleres” cumple con la normativa de carácter ambiental, considerando que requiere de los permisos ambientales sectoriales 93 y 94 contemplado en el Título VII, artículos 68 al 106 del D.S. N* 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de impacto y no requiere de un Estudio de Impacto Ambiental para su evaluación.
Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Junto con lo anterior, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando.la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones. Además de ingresar las exigencias ambientales que se han establecido en la presente Resolución, al Sistema de Carga de Compromisos Ambientales de la Superintendencia de Medio Ambiente (www.compromisos-ambientales.cl); y que dicho ingreso deberá

materializarse en un plazo no superior a 6 meses contados desde la fecha de notificada la presente resolución.

Notifíquese y Archívese

Región del Libertador General ¡Bernardo O'Higgins

istribución: + José Pablo Domínguez Bustamante, Avenida Estación N* 01200, Rancagua. + Servicio Nacional de Geología y Minería Dirección Regional Zona Central. + Dirección General de Aguas, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. + Gobierno Regional, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. e llustre Municipalidad de Rancagua. + SAG, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. + SEC, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. » SEREMI de Medio Ambiente, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. + SEREMI Agricultura, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. + SEREMI de Desarrollo Social, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. + SEREMI de Energía, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. + SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. + SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. » SEREMI MOP, Región del Libertador General Bernardo O" . + SEREMI Salud, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. + SERNATUR, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. + Comisión Chilena de Energía Nuclear. * Consejo de Monumentos Nacionales. + Superintendencia de Servicios Sanitarios. + Superintendencia de Medio Ambiente. + huevas.rcasfMsma.gob.cl

C.C.: + Encargado Participación Ciudadana, SEA Región del Libertador General Bernardo O'Higgins. + Expediente del Proyecto “Modernización Fundición Talleres”.

«e Archivo Servicio de Evaluación Ambiental, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins.