Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN III REGIÓN DE ATACAMA

VISTOS: 1. La Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, del Proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos", presentada por el Señor Luis Claudio Flores Alvarez, en representación de Codelco Chile División Salvador, con fecha 14 de Agosto de 2012. 2. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos: 2.1. Síntesis Cronológica de las Etapas de la Evaluación de Impacto Ambiental. Declaración de impacto ambiental (DIA) S/N Por Codelco Chile División Salvador, con fecha 14/08/2012 Test de admisión S/N Por Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama, con fecha 17/08/2012 Oficio solicitud de evaluación DIA Nº366 Por Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama, con fecha 17/08/2012 Informe consolidado de solicitud de aclaraciones, rectificaciones y/o ampliaciones a la DIA (ICSARA) Nº207 Por Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama, con fecha 13/09/2012 Adenda S/N Por Codelco Chile División Salvador, con fecha 24/10/2012 Solicitud de evaluación de adenda Nº483 Por Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama, con fecha 24/10/2012 2.2. Referencia a los Informes de los Organismos de la Administración del Estado con competencia ambiental que participaron de la Evaluación Ambiental del Proyecto. Oficio Nº281 sobre la DIA, por SEREMI Minería, Región de Atacama, con fecha 24/08/2012; Oficio Nº69 sobre la DIA, por SEREMI de Energía, Región de Atacama, con fecha 31/08/2012; Califica Ambientalmente el proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos" Resolución Exenta Nº 275 Copiapó, 12 de Diciembre de 2012 Oficio Nº8736 sobre la DIA, por SERNAGEOMIN, Región de Atacama, con fecha 03/09/2012; Oficio Nº651 sobre la DIA, por DOH, Región de Atacama, con fecha 03/09/2012; Oficio Nº198 sobre la DIA, por SERNATUR, Región de Atacama, con fecha 04/09/2012; Oficio Nº868 sobre la DIA, por SEREMI Minvu, Región de Atacama, con fecha 04/09/2012; Oficio Nº302 sobre la DIA, por CONADI, Región de Atacama, con fecha 04/09/2012; Oficio Nº92-EA/2012 sobre la DIA, por Corporación Nacional Forestal, Región de Atacama, con fecha 04/09/2012; Oficio Nº1328 sobre la DIA, por SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama, con fecha 04/09/2012; Oficio Nº702 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 04/09/2012; Oficio Nº547 sobre la DIA, por DGA,Región de Atacama, con fecha 04/09/2012; Oficio Nº605 sobre la DIA, por SEREMI MOP, Región de Atacama, con fecha 04/09/2012; Oficio Nº903 sobre la DIA, por Gobierno Regional, Región de Atacama, con fecha 05/09/2012; Oficio Nº692 sobre la DIA, por SAG, Región de Atacama, con fecha 05/09/2012; Oficio Nº694 sobre la DIA, por SEREMI de Desarrollo Social, con fecha 06/09/2012; Oficio Nº395 sobre la DIA, por SEREMI Agricultura, Región de Atacama, con fecha 06/09/2012; Oficio Nº629 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Atacama, con fecha 10/09/2012; Oficio Nº1727-2012 sobre la DIA, por SEREMI Salud, Región de Atacama, con fecha 12/09/2012; Oficio Nº1097 sobre la Adenda 1, por Gobierno Regional, Región de Atacama, con fecha 26/10/2012; Oficio Nº10475 sobre la Adenda 1, por SERNAGEOMIN, Región de Atacama, con fecha 07/11/2012; Oficio Nº1619 sobre la Adenda 1, por SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama, con fecha 09/11/2012; Oficio Nº689 sobre la Adenda 1, por DGA,Región de Atacama, con fecha 09/11/2012; Oficio Nº779 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Atacama, con fecha 19/11/2012; Oficio Nº2222/2012 sobre la Adenda 1, por SEREMI Salud, Región de Atacama, con fecha 23/11/2012; 2.3. Constitución y funcionamiento del Comité Revisor. En la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto 'Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos', han sido invitados a participar, coordinados por la Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama, los siguientes órganos de la administración del Estado, con competencia ambiental: CONADI, Región de Atacama Corporación Nacional Forestal, Región de Atacama DGA,Región de Atacama DOH, Región de Atacama Gobierno Regional, Región de Atacama Ilustre Municipalidad de Diego de Almagro SAG, Región de Atacama SEREMI Agricultura, Región de Atacama SEREMI Bienes Nacionales, Región de Atacama SEREMI MOP, Región de Atacama SEREMI Minería, Región de Atacama SEREMI Minvu, Región de Atacama SEREMI Salud, Región de Atacama SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama SEREMI de Desarrollo Social SEREMI de Energía, Región de Atacama SERNAGEOMIN, Región de Atacama SERNAPESCA, Región de Atacama SERNATUR, Región de Atacama Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Atacama Consejo de Monumentos Nacionales Subsecretaría de Pesca y Acuicultura Superintendencia de Servicios Sanitarios Se excluyeron de participar en la evaluación del proyecto 'Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos' realizando un oficio de no participación en la evaluación, los siguientes servicios: Oficio no participación en la evaluación Nº1006 Por SERNAPESCA, Región de Atacama, con fecha 22/08/2012 Oficio no participación en la evaluación Nº3426 Por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 27/08/2012 Oficio no participación en la evaluación Nº2336 Por Subsecretaría de Pesca y Acuicultura, con fecha 04/09/2012 3. La sesión de la Comisión de Evaluación de la III Región de Atacama, de fecha 12/12/2012. 4. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos". 5. Lo dispuesto en la Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2º del D.S. N°95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N° 19.880 que establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución Nº 1.600, de 2008, que fija texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Resolución Nº 55/92, ambas de la Contraloría General de la República, y las demás normas aplicables al proyecto. CONSIDERANDO: 1. Que, el Servicio de Evaluación Ambiental debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos". 2. Que, el derecho de Codelco Chile División Salvador a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado. 3. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos" consiste en: 3.1 Ubicación La localización del Proyecto es en el complejo industrial Potrerillos, el cual se ubica al nororiente de la región de Atacama, en el área cordillerana entre los 500 y 4.000 msnm, en la Provincia de Chañaral. Específicamente en el sector de Potrerillos, el Proyecto se emplazará sobre las mismas instalaciones utilizadas por el proceso actual de Fundición, Manejo y Limpieza de Gases y Planta de Ácido Sulfúrico.

3.2 Monto de inversión: 155 Millones US$

3.3 Vida útil: 28 años

3.4 Mano de Obra: Etapa del Proyecto Mano de obra requerida promedio Mano de obra máxima Construcción y montaje 274 personas 534 personas Operación (incluye mantención) 45 personas 45 personas Cierre 170 personas 200 personas 3.5 Superficie del proyecto, incluidas obras y/o acciones asociadas Zona Superficie Área de captación de gases, MALIGAS y planta de ácido 5.8 8 (ha) Área de disposición de lodos provenientes de la PTE 1,27 (km2) 3.6 Tipología: ñ2-Producción, almacenamiento, disposición o reutilización de sustancias radiactivas en forma de fuentes no selladas o fuentes selladas de material dispersable, en cantidades superiores a los límites A2 del D.S. N°12/85, o superiores a 5000 A1 para el caso de fuentes selladas no dispersables. 3.7 Descripción del proyecto Para eliminar las causas básicas que generan el deterioro actual del sistema de captación y procesamiento de gases perteneciente a la Fundición Potrerillos, División Salvador se encuentra actualmente en fase final de desarrollo a nivel de factibilidad del proyecto “Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos” con dos empresas, razón por la cual, cuenta con dos alternativas tecnológicas que aseguran el logro de los objetivos del proyecto, presentando ambas diferencias relacionadas con las características y disposición de los equipos únicamente. Al término de la etapa de factibilidad, el Proponente realizará una evaluación técnico‐económica de las alternativas estudiadas para definir la opción a implementar. Los objetivos específicos del proyecto “Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos” son:

• Asegurar la continuidad operacional de la Fundición.
• Permitir realizar un aumento en la capacidad de fusión de la Fundición Potrerillos, pasando de 660.000 T/a a 680.000 T/a.
• Aumentar la fijación de azufre del 80,5 % actual a un 95,0 %.
• Aumentar la fijación de arsénico del 85% actual a un 95%.
• Utilizar la energía residual de la Planta de Ácido en procesos de Fundición, a fin de generar una disminución en el consumo de petróleo.
• Tratar los efluentes ácidos que se generan en las etapas de limpieza del gas en Planta de Ácido.

El alcance del proyecto, considera una solución técnica integral desde la boca de los hornos convertidores hasta la planta de ácido. De esta manera, se asegura la continuidad operacional de la Fundición Potrerillos, alcanzando un 95,0 % de fijación de azufre y de arsénico, a fin de cumplir las directrices ambientales de CODELCO, y anticipar medidas que permitirán cumplir con la nueva normativa relacionada con emisiones provenientes de fundiciones de cobre, actualmente en elaboración. Para atender los requerimientos de la Superintendencia de Medio Ambiente, este documento contendrá las exigencias ambientales de este proyecto asociadas a los sectores de la línea de captación y procesamiento de gases, lo que permitirá el control y fiscalización de todas las áreas comprometidas.

El proyecto implica realizar modificaciones respecto de proyectos aprobados ambientalmente en forma anterior. En los que se encuentra considerado:

• RCA N° 25/1998 Planta de Ácido Sulfúrico Fundición Potrerillos. • RCA N° 47/2000 Cambio Tecnológico Fundición Potrerillos. • RCA N° 17/2004 Optimización Operacional Fundición y Planta de Ácido Sulfúrico. • RCA N° 1/2009 Modificación del Manejo del Efluente Generado por la Planta de Ácido Sulfúrico de Fundición Potrerillos.

En el caso de la actividad contenida en el Proyecto “Modificación del Manejo del Efluente Generado por la Planta de Ácido Sulfúrico de Fundición Potrerillos”, aprobado ambientalmente mediante RCA N° 01/2009, se indicará el cierre respectivo, en el escenario de aprobación del presente Proyecto ingresado a evaluación ambiental y una vez iniciada su operación, dado que se reactivará la planta de tratamiento de efluentes.

3.7.1 Captación, Manejo y Limpieza de Gases. Para mejorar la captación de gases generados en los reactores Convertidor Teniente (CT5) y Convertidores Peirce Smith (CPS’s), ambas ingenierías proponen remplazar las actuales campanas, por unas que aseguren mayor captación y menor infiltración, para todos los reactores (CT5, CPS2, CPS3, CPS4). Para el área de Manejo y Limpieza de Gases, el Proyecto considera mejorar el proceso actual, en base a:

• Cámara de Enfriamiento. Ambas ingenierías proponen remplazar el sistema de enfriamiento radiativo, por un sistema de enfriamiento evaporativo. La única diferencia entre ambas ingenierías es la utilización de equipos verticales u horizontales.
• Precipitadores Electrostáticos (PPEE) Secos. Para el tren de gas de los CPS2, CPS3 y CPS4, ambas ingenierías consideran emplear los actuales equipos (precipitadores y ventiladores) con los que opera el CT5, dado que la capacidad de éstos basta para atender el requerimiento proveniente de los CPS’s.

En cambio, para el tren de gas del CT5, es necesario aumentar la capacidad de tratamiento en dicho proceso. Para esto, se proponen dos alternativas excluyentes entre sí, las que son:

a) Remplazar los actuales equipos por uno nuevo de mayor capacidad, ó b) Utilizar los actuales PPEE del tren de gases de CPS’s y agregar un Precipitador nuevo que trabaje en serie con éstos, aumentando la eficiencia.

Ver imagen 10 y 11 de la DIA, donde se muestra un diagrama de la alternativa a y b.

La definición de la configuración final de los equipos corresponde a un criterio técnicoeconómico, y se resolverá al término de las ingenierías en desarrollo, dado que ambas alternativas permiten asegurar la captación requerida de material particulado del gas proveniente de la Fundición.

• Ducto de Transporte de Gas. Ambas ingenierías, proponen reemplazar el layout del ducto en las dos líneas de proceso (CT y CPS´s), lo que permitirá disminuir las pérdidas de carga.
• Mezcla de Gases. Ambas ingenierías, proponen modificar la geometría del actual elemento (ducto pantalón) en el cual se mezclan el gas de la línea CT con el gas de la línea CPS´s, por uno más convergente. Las opciones son una “Y” y una “T”.

3.7.2 Procesamiento de Gases: Planta de Ácido Sulfúrico

a) Limpieza Húmeda de los Gases Ambas ingenierías consideran un overhaul para todos los equipos y componentes de esta área (líneas de proceso paralelas con paso por torres humidificadoras, lavadores de flujo radial, torres de enfriamiento de gases, y precipitadores húmedos). No obstante una de las ingenierías, además propone incorporar un nuevo equipo consistente en una nueva torre de lavado que se ubicaría al inicio del proceso de limpieza húmeda.

b) Secado de Gases Este proceso no sufre modificación con respecto al funcionamiento actual, manteniéndose la torre de secado de gases.

c) Contacto y Absorción de Gases En términos generales, ambas ingenierías consideran lo mismo a realizar, estos es: overhaul para todos los equipos y componentes de esta área, el reemplazo del convertidor catalítico por uno de doble paso, la incorporación de una torre de absorción intermedia y la incorporación de un sistema de recuperación de calor. Respecto de la producción de ácido sulfúrico generado, producto de la mayor eficiencia de captación y procesamiento de gases así como del mayor nivel de fusión (que pasa de 660.000 T/a a 680.000 T/a), se espera un aumento de producción de 492.402 T/a, correspondiente a la producción del año 2011, a una producción esperada de 622.000 T/a. En comparación a la situación actual, donde el convertidor catalítico es de contacto simple, este equipo de doble contacto permite una mayor conversión de SO2 a SO3, logrando aumentar la fijación de azufre desde un 80% actual a un 95% con Proyecto.

En la imagen 14 de la DIA, se muestra un diagrama de procesos de planta de ácido de contacto doble.

d) Sistema de Recuperación de Calor Adicionalmente a lo anteriormente indicado, el Proyecto considera para el área de Planta de Ácido, específicamente en el área de contacto y absorción, incorporar un sistema de recuperación de calor, con la finalidad de utilizar la energía calórica disponible de los procesos exotérmicos. Ambas ingenierías contemplan recuperar calor mediante calderas para la generación de vapor, e intercambiadores de calor para generar aire caliente. El vapor será utilizado en los procesos de Refinería, y el aire caliente para el secado de concentrado, lo que permitirá reducir el consumo de petróleo ENAP 6 asociado a estas áreas.

e) Planta de Osmosis Ambas ingenierías consideran la implementación de una planta de osmosis para el acondicionamiento de aguas de purga generadas en otros procesos de la Fundición, con la finalidad de permitir su uso en el enfriamiento evaporativo, enfriamiento de planta de ácido y planta de tratamiento de efluentes (preparación de lechada de cal), por lo cual este Proyecto no implica un aumento en los niveles de consumo de agua respecto de la condición actual.

La imagen N°34 de la DIA muestra un balance de agua industrial y recirculaciones

3.7.3 Manejo de Efluentes Ácidos El Proyecto materia de evaluación, considera cesar la actividad contenida en el Proyecto “Modificación del Manejo del Efluente Generado por la Planta de Ácido Sulfúrico de Fundición Potrerillos” (RCA N° 01/2009), para reactivar la operación de la Planta de Tratamiento de Efluentes, en la cual se realizará la neutralización y precipitación de los efluentes ácidos, para generar un residuo sólido llamado “lodo” y agua clara de tratamiento que será recirculada en procesos de fundición (enfriamiento de escoria).

a) Tratamiento de efluente:

En ambos desarrollos de ingeniería en curso, la solución propuesta es realizar overhaul para todos los equipos y componentes de esta área.

En la imagen N°16 de la DIA se muestra el diagrama de procesos Planta de Tratamiento de Efluentes.

b) Transporte y Disposición de Lodos

Dado que la operación de la Planta de Tratamiento de Efluentes implicará la generación de un residuo sólido final, en adelante denominado “lodo”, en ambas ingenierías se considera la habilitación de una zanja para su disposición final de acuerdo a los requerimientos del DS N° 148 Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos. Ambos proyectos consideran realizar el transporte de lodos mediante el uso de camiones especialmente acondicionados para ello, por el camino existente al interior del área industrial.

Para la disposición del Lodo, ambas ingenierías consideran la habilitación de zanjas para la disposición final de acuerdo a los requerimientos del DS N° 148, dado que el lodo de la planta de tratamiento de efluentes constituye un residuo peligroso.

La primera zanja a utilizar por el proyecto, es existente (desde el año 2009) y será acondicionada de acuerdo a lo indicado en el D.S. 148/04, Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos, previo a su utilización (Para ampliar la información de las zanjas revisar el Adenda N°1, respuesta II.1, donde se señalan las condiciones de la zanja existente y la descripción del acondicionamiento a realizar en la zanja de lodos existentes).

La División posee un área establecida y habilitada como zona de disposición de lodos provenientes de la Planta de Tratamiento de Efluentes (PTE) (correspondiente al área autorizada por Cambio de Uso de Suelo, Res. N° 057/1998), la cual posee una superficie de 127 (ha) (ver figura 1del Adenda N°1).

Según la vida útil de esta zanja, se continuará con la habilitación de nuevas zanjas de disposición final, de acuerdo a lo indicado en el DS N° 148, Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos, para lo cual el Titular solicita la aplicación del Artículo N° 66 segundo párrafo, que señala: “La Autoridad Sanitaria podrá aprobar la utilización de materiales con espesor y conductividad hidráulica distintos, los que en todo caso deberán garantizar un nivel de impermeabilización o drenaje, según corresponda, igual o superior.”

La solicitud indicada tiene relación con la solicitud de que el sistema de impermeabilización propuesto por el Titular para la zanja de depositación de los lodos de la planta de Tratamiento de Efluentes consista en las siguientes capas en forma ascendente: - Los sellos de excavación se encontrarán compactados al 95% de Proctor Modificado, habiendo eliminado la presencia de cualquier material anguloso. - Geotextil de 450 gr/m2, conductividad hidráulica de 5x10‐5 cm/seg. - Geomembrana de HDPE de 2 mm de espesor y conductividad hidráulica de 1x10‐11 cm/seg, anclada en todo el perímetro por medio de una zanja, que será cubierta con material fino, de forma de no dañar la geomembrana. - Cobertura de material drenante de espesor de 30 cm, compuesto por arena y grava. En esta capa se encontrarán instaladas tuberías de recolección de posibles líquidos lixiviados, las cuales se encontrarán separadas 2 m entre sí. - Segunda capa de Geomembrana de HDPE de 2 mm de espesor y conductividad hidráulica de 1x10‐11 cm/seg. - Segunda cobertura de material drenante de espesor de 30 cm, compuesto por arena y grava, en la cual también se encontrarán instaladas tuberías de recolección de posibles líquidos lixiviados, estando separadas 2 m entre sí. - Suelo natural, cubierta protectora Para ampliar la información sobre la impermeabilización del relleno de seguridad e impermeabilización de cierre, revisar respuesta II.3 del Adenda N°1

En el Anexo N° 4 de la DIA, se adjunta el análisis de permeabilidades realizado y que permite dar cumplimiento a lo exigido en el DS N° 148, artículo N° 58.

La zanja de depósito de lodos tendrá las siguientes características: - Largo superior: 180m - Ancho superior: 50m - Profundidad media: 6,6m - Pendiente de fondo: ‐ 5% - Taludes: 2H: 3V - Volumen: 53.790 m3

En la figura 1 del Adenda 1, se muestra la ubicación de la zona de disposición de lodos provenientes de la Planta de Tratamiento de Efluentes (PTE).

El depósito contará con una cámara para la recolección de filtraciones, cuyas características se indican en el plano PMICPGF‐05 de la DIA, adjunto en el Anexo 2. Debido a que el residuo a depositar no posee la característica de generar gases o vapores, el depósito no considera la implementación de sistemas para la evacuación de éstos. Para el caso de evitar el ingreso de escorrentías superficiales (en caso de precipitaciones), la zanja contará con un pretil en todo su perímetro, con la finalidad de desviarlas. Se contará con un sistema de captación y evaluación de aguas producto de precipitaciones directas sobre el relleno.

Para la operación nocturna de la zanja de disposición, se habilitará un sistema de iluminación fotovoltaico.

El sitio de emplazamiento de la zanja para la disposición de lodos cuenta con un cerco perimetral de malla en todo su perímetro. Asimismo, se instalará un sistema de descontaminación de las ruedas de los vehículos que transportarán el lodo.

La tasa de generación de lodos será de 42 T/día, con 30% a 40% de humedad (densidad de 1,8 T/m3). Las demás zanjas de disposición requeridas para la continuidad operacional del Proyecto serán proyectadas en el mismo sector indicado en el presente proyecto, con el mismo estándar propuesto que permite dar cumplimiento al DS N° 148, y cada una de ellas será presentada a la Autoridad competente para su aprobación sectorial correspondiente.

En el Adenda N°1, tabla 1 se señala la estimación de zanjas requeridas durante la operación del proyecto, que arroja como resultado 6 zanjas para los 28 años de duración del proyecto, además en la tabla 2 del Adenda 1, se señala las dimensiones de dichas zanjas.

En el Anexo 1 del Adenda 1, se adjuntan los planos PMICPGF-01, PMICPGF-02, PMICPGF- 03, PMICPGF-04, PMICPGF-05 y PMICPGF-06, con la información referida a las zanjas de disposición (disposición en planta, cortes y curvas de nivel, sistemas de impermeabilización, georreferenciados).

Para ampliar información sobre el Plan de verificación depósito residuos sólidos, Plan de contingencias depósitos resiudos sólidos, Plan de cierre depósito resiudos sólidos, Plan general de emergencia, P-DIV-015 Manejo y Control de Derrames de Sustancias Peligrosas u Otras Sustancias, revisar respuesta II.5 del adenda N°1 y además en el anexo N°3 de la DIA se adjunta el Plan de Operación Traslado de Residuos Sólidos de Planta de Efluentes Fundición Potrerillos.

3.7.4 Almacenamiento, Carguío y Transporte de Ácido Sulfúrico

El proyecto no tiene dentro de su alcance lo correspondiente a almacenamiento, carguío y transporte de ácido sulfúrico, por cuanto no los modifica.

El almacenamiento se realizará según Proyecto “Estanques de Ácido Sulfúrico Potrerillos”, aprobado mediante RCA N° 139/2012, el sistema de carguío se encuentra contenido en el Proyecto “Planta de Ácido Sulfúrico Fundición Potrerillos”, aprobado mediante RCA N° 25/1998 y el transporte según proyecto “Transporte bimodal de Ácido sulfúrico” aprobado mediante RCA N° 084/2002.

Para ampliar la información sobre el transporte de ácido sulfúrico revisar respuesta I.b.4 del Adenda N°1, además se presenta un flujograma de emergencia en caso de accidente.

3.7.5 Indicadores del Proceso Principales indicadores de la Fundición Potrerillos en operación con Proyecto: Variables generales de Proceso Unidad cantidad Fusión de Concentrados T/a 680.000 Flujo de gas procesado en PAS (base seca) Nm3/h 200.000 Concentración de SO2 en el gas del proceso a PAS (base seca) %SO2 11.7% Producción de ácido sulfúrico T/a 622.000 Variables de consumo Unidad Cantidad Consumo de petróleo Enap 6 Planta de secado de concentrados T/a 3.580 Consumo de petróleo Enap 6 central térmica T/a 321 Consumo de agua industrial (MALIGAS y PAS) M3/día 2.420 Consumo de potencia eléctrica (MALIGAS y PAS) MW 9.0 Generación de polvo metalúrgico grueso /reproceso) T/a 3.498 Generación de polvo metalúrgico fino (venta) T/a 3.284 Variables de emisión Unidad Cantidad Emisión de azufre Fundición Potrerillos T/a 12.000 Emisión de arsénico Fundición potrerillos T/a 126 Emisión de material particulado Fundición T/a No estimado Fijación promedio de azufre % 95 Fijación promedio de arsénico % 95 3.7.6 Resumen de modificaciones respecto de la situación actual v/s Proyecto Resumen de consideraciones del proyecto (alternativas 1 y 2) para el área de captación, manejo y limpieza de Gases respecto de la condición actual.

Proyecto Área Subárea Actual Alternativa 1 Alternativa2 Captación, manejo y limpieza de gases Campanas de captación Campanas de captación de baja eficiencia para reactores CTS, y CPS's Reemplazo de las campanas actuales por otras de mayor captación y menor infiltración para todos los reactores (CT5, CPS's) Reemplazo de las campanas actuales por otras de mayor captación y menor infiltración para todos los reactores (CT5, CPS's) Cámara de enfriamient o Cámara de enfriamiento radiativo para todos los reactores Reemplazo de los sistemas de cámaras de enfriamiento evaporativo vertical Reemplazo del sistema por cámaras de enfriamiento evaporativo horizontal Precipitador es electroestáti cos (PPEE) Tren de gas reactores CPS's: Dos PPEE dedicados CPS's Tren de gas reactores CPS's: Usar los dos PPEE que actualmente están dedicados al tren de gas del reactor CT% Tren de gases reactores CPS's: Usar los dos PPEE que actualmente están dedicados al tren de gas del reactor CT% Tren de gas reactor CTS: dos PPEE dedicados Tren de gas reactor CT%: Desmatelar los PPEE actualmente utilizados por los reactores CPS's, e implementar un solo PPEE para el CT5 de mayor capacidad. Tren de gas reactor CT5: Utilizar los PPEE que actualmente utilizan los reactores CPS's, y agregar un tercer PPEE que opere en serie con los existentes, aumentando la eficiencia del sistema. Ducto de gas Layout existente Nuevo trazado de layout que permitirá disminuir las pérdidas de carga Nuevo trazado de layout que permitirá disminuir las pérdidas de carga Mezcla de gases Ducto pantalón Cambio de geometría por una "Y" Cambio de geometría por una "T" Resumen de consideraciones del proyecto (alternativa 1 y 2) para el área de procesamiento de Gases: Planta de ácido sulfúrico respecto de la condición actual.

Proyecto Área Subárea Actual Alternativa 1 Alternativa 2 Procesa miento de gases: planta de ácido sulfúrico Limpieza húmeda de gases Torres humidifcadoras, lavadores de flujo radial, torres de enfriamiento y precipitadores hp Overhaul para todos los equipos y componentes actuales Overhaul para todos los equipos y componentes actuales e incorporación de una nueva torre de lavado Secado de gases Uso de torre de secado Se mantiene situación actual Se mantiene situación actual Conversió n y absorción convertidor catalítico de un paso o simple Overhaul para todos los equipos y componentes actuales, reemplazo del convertidor actual por uno de doble paso o contacto doble, incorporación de una torre de absorción intermedia, incorporación de sistemas de recuperación de calor Overhaul para todos los equipos y componentes actuales, reemplazo del convertidor actual por uno de doble paso o contacto doble, incorporación de una torre de absorción intermedia, incorporación de sistemas de recuperación de calor Sistema de recuperac ión de calor No se realiza recuperación de calor Implementación de 2 calderas para la generación de vapor a usar en procesos de refinería, implementación de intercambiadores de calor para generar aire caliente a usar en secado de concentrado Implementación de calderas en cantidad a definir para la generación de vapor a usar en procesos de refinería, implementación de intercambiadores de calor para generar aire caliente a usar en sacado de concentrado. Planta de osmosis Sin planta de osmosis Planta de osmosis para acondicionamiento de aguas de purga generadas en otros procesos de la fundición, con la finalidad de permitir su uso en el enfriamiento de la planta de ácido y planta de tratamiento de efluentes Planta de osmosis para acondicionamiento de aguas de purga generadas en otros procesos de la fundición, con la finalidad de permitir su uso en el enfriamiento de la planta de ácido y planta de tratamiento de efluentes Resumen de consideraciones del proyecto (alternativa 1 y2) para el área de manejo de efluentes respecto de la condición actual Área Subárea Actual Alternativa 1 Alternativa 2 Manejo de efluentes ácidos Tratamiento de fluentes No se realiza tratamiento de efluentes ácidos, dado que son enviados a planta de lixiviación del El salvador (RCA N°01/2009) Tratar los efluentes ácidos mediante reactivación de la planta de tratamiento de efluentes -PTE- generando un residuo sólido final o lodo. El agua resultante será utilizada como agua al interior de la fundición, en el proceso de enfriamiento y flotación de escoria Tratar los efluentes ácidos mediante reactivación de la planta de tratamiento de efluentes -PTE- generando un residuo sólido final o lodo. El agua resultante será utilizada como agua al interior de la fundición, en el proceso de enfriamiento y flotación de escoria Transporte y disposición de residuo sólido de la PTE (lodo) No se realiza disposición final de lodos Considera el uso del camino existente al interior del área industrial, transporte mediante camiones acondicionados para elloy la disposición final del residuo (lodo) en zanjas habilitadas de acuerdo a requerimiento del DS N°148 Considera el uso del camino existente al interior del área industrial, transporte mediante camiones acondicionados para elloy la disposición final del residuo (lodo) en zanjas habilitadas de acuerdo a requerimiento del DS N°148 3.8 Descripción de la Etapa de Construcción del Proyecto La Construcción del Proyecto, se realizará en dos etapas: i) con la Fundición Operando, y ii) con la Fundición Detenida. Para ambas alternativas en desarrollo, los trabajos de construcción son similares. Las áreas a intervenir, tanto con la Fundición Operando como Detenida, son: Fundición (Captación y Enfriamiento de Gases), MALIGAS (Manejo y Limpieza de Gases) y Planta de Ácido.

a) Con la Fundición operando. En esta etapa se realizarán las actividades de construcción que no requieren de la detención de la Fundición, tales como: trabajos de reactivación de planta de tratamiento de efluentes, acondicionamiento de zanja de disposición de lodos, montaje de equipos nuevos y de reemplazo de equipos actuales, implementación de redes de piping, trazados eléctricos, ductos, reacondicionamiento de equipos y estructuras.

b) Con la Fundición detenida. En esta etapa se realizarán los trabajos que requieren detención de la Fundición, tales como: reemplazo de sistemas de captación de gases (campanas), reemplazo del sistema de enfriamiento radiativo por el sistema evaporativo, desmontaje de equipos que serán reemplazados, ensamblaje y conexión de redes de piping, trazados eléctricos, ductos, entre otros. El periodo referido a la “detención” de la Fundición corresponde al periodo de mantenimiento mayor programado que se realiz habitualmente (con frecuencia aproximada de una vez por año), de duración de 20 a 26 días, variable de acuerdo a la complejidad de los trabajos de mantenimiento y, en este caso también de construcción, que se realizarán.

Para ampliar la información revisar el punto 3.3 “Descripción de la Etapa de Construcción del Proyecto”, de la DIA.

3.9Descripción de la etapa de Operación del Proyecto. Debido a que el presente proyecto, en términos generales, consiste en un mejoramiento del actual sistema de tratamiento de gases, las modificaciones a la operación actual no son mayores. No obstante, sí tiene un alto impacto positivo en términos de eficiencia del proceso y medioambiental. En un inicio de la operación del proyecto se considera que la fundición de Potrerillos aumenta su capacidad de fusión actual de concentrados de 660.000 T/a a 680.000 T/a.

3.9.1 Captación, Manejo y Limpieza de Gases El gas generado en la fusión de concentrados en el Convertidor Teniente (CT5) y en la conversión del metal blanco a cobre blíster en los Convertidores Peirce Smith (CPS’s), será captado en a través de las nuevas campanas a implementar, las asegurarán mayor captación y menor infiltración.

La operación de las campanas será manual en forma remota, y el enfriamiento será automatizado. Ambos controles serán efectuados desde la sala de control central de la Fundición Potrerillos.

Las campanas CT y CPS’s contarán con un sistema de enfriamiento mediante agua en circuito cerrado. Hay una parte de esta agua que se evaporará producto del calentamiento al enfriar las campanas, por lo cual requerirá una cantidad de agua de reposición, equivalente a 120 m3/día, la cual corresponde a agua recirculada, proveniente de la planta de osmosis que el Proyecto considera.

El gas captado será dirigido hacia el sistema de enfriamiento evaporativo en el cual se reducirá la temperatura del gas, además de recuperar la fracción gruesa del polvo metalúrgico.

La tecnología de enfriamiento evaporativose realiza mediante el uso de agua en forma de spray, lo cual implica una demanda de 768 m3/d de agua, la que provendrá de la planta de osmosis inversa, que se implementará para desmineralizar el agua proveniente de agua resultantes de procesos de enfriamiento, permitiendo su recirculación para abastecer este proceso sin necesidad de aumentar el make up general de la Fundición respecto de la condición actual.

Respecto del polvo metalúrgico de fracción gruesa que se capta en este proceso de enfriamiento, en ambas líneas de proceso CT y CPS’s se prevé un aumento marginal (aproximadamente un 3% ó 103 T/año, en total) de la cantidad de material sólido recolectado en las cámaras de enfriamiento. Por el contenido de cobre que posee este material, dicho polvo en la actualidad se recircula al CT5, situación que se mantendrá en el presente Proyecto.

Posterior al enfriamiento evaporativo, los gases enfriados serán enviados a precipitadores electrostáticos secos, en líneas separadas para el CT5 y los CPS´s.. En ambas líneas de proceso, y para ambas alternativas de configuración de equipos indicadas, respecto del polvo metalúrgico abatido se prevé un aumento marginal (aprox. 8% ó 250 ton / año, en total) del polvo recolectado en los precipitadores electrostáticos. Lo anterior se debe al mayor tratamiento de concentrado y a la mayor capacidad de los precipitadores electrostáticos en la línea del CT, permitiendo enviar gas con menor contenido material sólido suspendido a la Planta de Ácido. Los polvos metalúrgicos abatidos en los precipitadores, de fracción fina, serán recolectados y envasados en maxisacos, siendo dispuestos en forma transitoria en el sector de generación, hasta ser comercializados a empresas que cuentan con aprobación para el uso de este residuo peligroso. Este movimiento de polvo metalúrgico se encuentra contenido en el plan de manejo de residuos peligrosos de División Salvador, y cuenta con visación por parte de la Autoridad Sanitaria.

Tanto el transporte como la disposición de los polvos metalúrgicos no forman parte del proyecto, toda vez que las autorizaciones correspondientes son de Titularidad de la empresa que presta el Servicio.

Finalmente, los gases que salen de los PPEE serán direccionados a la sección de mezcla de gases, con mínimas pérdidas de carga, y asimismo, se prevé menores infiltraciones de aire al sistema dado que la hermeticidad se asegurará con el uso de válvulas corte de flujo actual mejoradas.

3.9.2 Procesamiento de Gases: Planta de Ácido Sulfúrico

a) Limpieza Húmeda de los Gases Como se ha indicado anteriormente, se tienen dos soluciones de ingeniería para esta área, por lo cual el proceso tendrá algunas diferencias: La alternativa a) considera el uso de los equipos existentes, por ello, el gas proveniente de la mezcla, pasará por el tren de gas para llegar a una etapa de limpieza húmeda mediante torres de lavado. La alternativa b) considera la incorporación de un nuevo equipo de lavado que se ubicaría al inicio de la etapa. Al respecto se puede mencionar que este equipo no aumenta el consumo de agua, puesto que utiliza el inventario del área (recirculación en el área de limpieza húmeda). Cualquiera sea la alternativa, la función de esta área se mantiene respecto de lo actual, dado que las torres humidificadoras enfriarán los gases y permitirán la retención de partículas sólidas contenidas en éstos. Asimismo, los lavadores de flujo radial y las torres de enfriamiento de gases continuarán acondicionando la temperatura de los gases para los procesos siguientes de planta de ácido, y los precipitadores húmedos captarán la neblina del ácido y limpiarán los gases del polvo remanente. Para esta etapa se mantiene el sistema colector de drenajes ácidos y de los efluentes de lavados, los que serán conducidos hasta la Planta de Tratamiento de Efluentes. La implementación del proyecto permitirá que el gas alimentado a la limpieza húmeda, posea la calidad en cuanto a concentración de polvo y SO3, requerida para lograr la mayor eficiencia y rendimiento de los equipos, de esta área y resto del proceso.

b) Secado de Gases El secado de gases se realizará en la torre de secado de gases actual, mediante el uso de ácido sulfúrico concentrado recirculado, para reducir el contenido de agua del gas, y llegar con SO2 a la siguiente etapa.

c) Contacto y Absorción de Gases Los gases provenientes de la etapa de secado, serán “convertidos”, esto es la oxidación de SO2 a SO3, en el Convertidor Catalítico de doble paso que considera el Proyecto, logrando aumentar la fijación de azufre desde un 80% actual a un 95% con Proyecto. Este proceso ocurre en varias etapas (lechos del convertidor), y en cada etapa existe generación de calor (reacción exotérmica). La sustancia empleada actualmente como catalizador de la conversión corresponde a compuesto de pentóxido de vanadio y sales de cesio (conjuntamente significan un 5% del total), la cual se mantendrá en el nuevo convertidor a implementar (doble paso). La cantidad estimada de catalizadores requeridos corresponde a 450 m3 aproximadamente. No obstante se indica que para el caso de los catalizadores, aproximadamente un 50% del total requerido para este equipo, provendrá del catalizador que actualmente se encuentra en uso en el convertidor de contacto simple existente, el cual, una vez fuera de operación, será recuperado y seleccionado, a fin de permitir su reutilización. El catalizador que no sea posible de recuperar, será manejado como residuo. Cabe indicar que los catalizadores utilizados presentan un ritmo de degradación aproximado de 10% al año, por lo cual el sistema requiere de una mínima reposición. El gas SO3 generado en el Converidor Catalítico de doble paso, finalmente es absorbido en ácido débil, formando el ácido sulfúrico producto concentrado en la torre de absorción intermedia y la final. En cuanto al consumo de agua industrial, se prevé un consumo adicional por efecto del mayor enfriamiento que requiere la mayor conversión, aproximadamente 168 m3/d o 7 m3/h. Esta proviene de recirculaciones, por lo cual no constituyen ingresos de agua fresca. El ácido producto será enviado al área de almacenamiento y despacho, que no es modificado por el presente proyecto. El gas SO2 que no se convierte en SO3, y el remanente de SO3 que no alcanza a ser absorbido como H2SO4, será evacuado por la chimenea de planta de ácido, en concentraciones del orden de los 400 mg/Nm3, lo que va de la mano con lo indicado por el Anteproyecto de Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico.

d) Recuperación de Calor 1. Generación de vapor para calentamiento de electrolito: Las calderas instaladas en el área de contacto y absorción calentarán agua para generar vapor en la planta de ácido. El vapor generado en éstas será enviado mediante piping a la Refinería Electrolítica de Potrerillos, para su uso en los distintos procesos (calentamiento de electrolito). Estas nuevas calderas reemplazarán la producción de vapor de las actuales calderas ubicadas en la “Central Térmica” de Potrerillos, las cuales funcionan a petróleo Enap6. No obstante lo anterior, dichas calderas de la Central Térmica deberán ser operadas cuando la planta de ácido se encuentre en mantenimiento, razón por la cual, este proyecto no considera el desmantelamiento de éstas, sino más bien, quedarán stand by hasta el momento de ser requerida su operación. Debido a que las nuevas calderas intercambian calor con el gas, no requieren de combustible para su funcionamiento. Por lo tanto, el beneficio es el ahorro en el uso de combustible y la menor emisión de los gases de dicha combustión, equivalente a 4.359 T/año de ENAP 6. En cuanto al consumo el agua, por tratarse de la misma cantidad de producción de vapor, no se requiere un consumo adicional de este elemento respecto del consumo habitual en la “Central Térmica”.

1. Generación de aire para secado de concentrado: El intercambiador de calor instalado en el área de absorción final permitirá el calentamiento de aire, el cual será enviado mediante piping a la Planta de Secado de Lecho Fluosólido, para su uso en el secado de concentrados de cobre. El uso de este aire caliente en la planta de secado de concentrados será para realizar un precalentamiento del aire de combustión utilizado en el secador de concentrado. El beneficio de este proceso es el ahorro en combustible, esto es aproximadamente un 30% del consumo actual y la correspondiente menor emisión de los gases de dicha combustión, esto es el equivalente a 1.533 T/año de ENAP 6.

e) Planta de Osmosis La Planta de Osmosis recibirá parte de las aguas provenientes de las purgas de distintos procesos de enfriamiento que se realizan en la Fundición, captación y procesamiento de gases, que podrán provenir de las siguientes áreas: -Enfriamiento Planta de Oxígeno -Enfriamiento de campanas -Enfriamiento evaporativo -Enfriamiento Planta de Ácido -Enfriamiento de ánodos -Enfriamiento de casa de compresores,

Estas aguas pasarán por la planta de osmosis para ser utilizadas en los procesos de enfriamiento evaporativo, producción de ácido, make up de enfriamiento de campanas y preparación de lechada de cal a utilizar en la planta de tratamiento de efluentes.

El rechazo de la planta de osmosis será recirculado para su uso en proceso de enfriamiento de escorias en ollas y planta de flotación de escorias (Proyecto Flotación de Escorias Convertidor Teniente Fundición Potrerillos, aprobado mediante RCA N° 227/2011), no siendo descargado al ambiente.

3.9.3 Manejo de Efluentes Ácidos

a) Tratamiento de Efluentes Los efluentes ácidos provenientes de la limpieza húmeda del gas realizado en la planta de ácido sulfúrico, serán sometidos a un proceso estándar de tratamiento que considera la neutralización del ácido sulfúrico con Cal, y la posterior estabilización /precipitación del As como Arseniato de Fierro y de otros metales como hidróxidos. La preparación de la cal se realizará en el silo, para lo cual se requerirá 192 m3/día de consumo de agua, la que corresponde a agua de recirculación de procesos de enfriamiento de la Fundición, por lo cual no implica consumos nuevos de agua fresca. La cal viva requerida será provista por proveedores debidamente autorizados, en cumplimiento con lo relacionado a la producción y transporte de sustancias peligrosas. Las etapas de tratamiento son dos:

1. La primera etapa se basa en la neutralización del ácido de lavado mediante lechada de cal, generándose yeso como producto de la neutralización, precipitándose la mayor cantidad de arsénico como arseniuro de calcio.
2. La segunda etapa consiste en añadir sulfato de hierro, después de reducir el pH, añadiendo al mismo tiempo aire y un agente oxidante. Con ello se oxidarán Fe+2 y As+3, precipitándose como arseniato de hierro.

La solución neutralizada será enviada a tanques de floculación y espesamiento para separar las fases sólido/líquido, para lo cual se adicionarán reactivos floculantes o coagulantes que favorezcan la sedimentación del precipitado formado. La solución sobrenadante se descargará a un clarificador, cuyo sobrenadante constituirá el efluente final. Los lodos de los estanques de espesamiento y del clarificador se enviarán a una etapa de acondicionamiento previo al proceso de filtración, la que se realizará en un estanque con agitador. Finalmente los lodos serán filtrados para reducir la humedad en un rango de 30% a 40%.

El agua residual generada, aproximadamente 718 m3/d, será recirculada para su uso en el proceso de enfriamiento de escorias en ollas y planta de flotación de escorias (Proyecto Flotación de Escorias Convertidor Teniente Fundición Potrerillos, aprobado mediante RCA N° 227/2011). El residuo sólido final del tratamiento, o lodo, se generará a una tasa de 42 T/d, con un 30% a 40% de humedad. La DGA, en ORD. N°689 de fecha 9 de noviembre de 2012 señala que:“Una vez iniciado el presente proyecto en evaluación, ninguna de la zanjas para la disposición de lodos podrá disponer de un material distinto al residuo declarado por el Titular. Asimismo, atendida la condición de residuo sólido del material a disponer, se espera entonces no evidenciar fase líquida alguna al interior de cada una de las zanjas” b) Transporte y Disposición de Lodos El residuo sólido final del tratamiento en la PTE será transportado mediante camiones especialmente habilitados para este objetivo. Cabe indicar que el transporte de los residuos será exclusivamente por el camino que une a la planta de ácido con el sector de disposición, de longitud aproximada de 5 km. La SEREMI de salud, en Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012 señala que: “Se acepta la aplicación de agua industrial salina en rutas no pavimentadas. No obstante, si en terreno se constata que esta medida no es eficiente y efectiva, se dará por incumplido este ítem. Por lo que la periodicidad de aplicación deberá ajustarse a cuanto sea necesario para evitar cualquier levantamiento de emisión”.

Los camiones que se utilizarán para este efecto son del tipo tolva con revestimiento de HDPE que evitan derrames de lodo, y a la vez contarán con encarpado para evitar cualquier emisión por erosión eólica.

Para el control en ruta de los camiones, el Proponente, en concordancia con lo indicado en los Estándares de Control de Fatalidades de CODELCO, y en especial lo indicado por el Estándar N° 3 Equipo Pesado, implementará un sistema de Radio Comunicación Bidireccional, que podrá ser portátil o base, y que contará con la programación de las frecuencias de Potrerillos, lo que permitirá la comunicación permanente del vehículo con la sala de control y con el operador de Planta de Tratamiento de Efluentes, los que llevarán el control del transporte de lodos. Para el caso de derrames ocurridos en la ruta, correspondiente a un camino ubicado al interior del área industrial (Ver Anexo N° 3 del adenda 1), el Plan de Operación Traslado de Residuos Sólidos de Planta de Efluentes Fundición Potrerillos, el cual contiene el desarrollo de las actividades a realizar en caso de generarse derrames en la ruta.

Debido a la tasa de generación de lodos (42 T/d), se prevé un total de 3 viajes al día en operación de 24 horas, en camiones de 15 toneladas, lo cual podrá variar dependiendo de la capacidad del camión utilizado, dado que el servicio será externalizado. De todas formas, todos los requerimientos asociados al transporte de este residuo, serán exigidos contractualmente a la empresa que preste el Servicio. La ruta a utilizar para el tránsito de los camiones con lodo proveniente del tratamiento de los efluentes, cuenta con protección y señalizaciones de tránsito.

En el caso de que producto del transporte se genere el derrame de la carga, se procederá al aislamiento temporal del sector, y a la recolección del material derramado, el cual será depositado en la misma zanja de disposición.

Para la disposición del Lodo, se utilizarán zanjas habilitadas de acuerdo al DS N° 148, Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

Durante la operación, se tendrá un control sobre la cantidad de lodo depositada en zanja, lo cual será llevado en registros operacionales del área, y que será informado en el plan de manejo de residuos peligrosos.

Operacionalmente se llevará un control de la humedad presente en el lodo, en forma diaria, que permita establecer que cumpla con lo requerido para ser trasladado a la zanja de disposición (30% a 40%). Para los lodos que no cumplan con la especificación de humedad, serán recirculados al proceso de filtrado. La DGA, en ORD. N°689 de fecha 9 de noviembre de 2012 señala que: “Una vez iniciado el presente proyecto en evaluación, ninguna de la zanjas para la disposición de lodos podrá disponer de un material distinto al residuo declarado por el Titular. Asimismo, atendida la condición de residuo sólido del material a disponer, se espera entonces no evidenciar fase líquida alguna al interior de cada una de las zanjas”

El lodo será depositado mediante volteo de tolva, y posteriormente será esparcido mediante maquinaria pesada, lo que facilitará también la compactación del residuo.

Para el cubrimiento de las zanjas se implementará un régimen de cobertura con una frecuencia semanal de 30 cm de tierra sobre la superficie expuesta del residuo depositado. Lo anterior se debe en consideración a las características del residuo a depositar, compuesto principalmente por sulfatos, arseniatos e hidróxidos, con un contenido de humedad de 30% (20,93%+12%), considerando la humedad de impregnación en 12%, y el agua ligada químicamente en un 20,93%. Esto corresponde a un típico “suelo húmedo” que no tiene la consistencia de pasta ni ha sobrepasado el límite plástico, por lo tanto responde físicamente como un suelo seco. Por lo anterior, sólo un 12% se encontrará como agua libre que se evaporará. Esta característica permite que el residuo permanezca constantemente húmedo, presentando consistencia de tierra dura, e impidiendo que el residuo se disperse por acción eólica. En Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012, la SEREMI de Salud se pronuncia de la siguiente manera “Se acepta la propuesta de recubrimiento semanal de residuos peligrosos en la celda, manteniendo los medios de verificación correspondientes. Sin embargo, de detectarse, ya sea por el titular o por la Autoridad, que esta frecuencia no cumple el objetivo de evitar dispersión del residuo, se deberá modificar dicha frecuencia a recubrimiento diario”.

La zanja de disposición se encuentra al interior del área industrial, por lo cual se mantendrá restricción de acceso sólo a personal autorizado. Para la operación, se utilizará como sistema de comunicaciones, el uso de radios portátiles.

El proyecto cumplirá con lo indicado en el artículo 61 y artículo 92 del DS148/04, para lo cual se considerará un sistema de monitoreo de la calidad de las aguas subterráneas con el objetivo de obtener una acabada caracterización del acuífero, caudal y variaciones estacionales del flujo; cuya frecuencia se establecerá cada 6 meses. Se habilitarán 3 pozos de monitoreo, uno ubicado aguas arriba de la zona de disposición, con la finalidad de caracterizar la condición base, y dos aguas abajo, ubicados en las quebradas a las cuales los posibles líquidos que percolen desde las zanjas de disposición podrían drenar.

Previo a la puesta en marcha del Proyecto, realizará un estudio técnico específico sobre el sector de zanjas para la disposición de lodos provenientes de la PTE, a fin de validar y/o complementar lo relacionado con el número, ubicación y profundidad de los pozos.

Para ampliar información revisar la figura 8, 9, 10 y 21 del adenda 1.

3.9.4 Almacenamiento, Carguío y Transporte de Ácido Sulfúrico El área de almacenamiento, carguío y transporte de ácido sulfúrico no forma parte del alcance de esta Declaración, dado que no la modifica.

3.9.5 Descripción de la Etapa de Cierre del Proyecto Para el cierre del Proyecto, esto es, considerando todas las áreas físicas del proyecto desde las campanas de captación de gases, hasta la absorción para generación de ácido producto, incluyendo las áreas para la recuperación de calor, la planta de tratamiento de efluentes y las zanjas de disposición para los lodos generados en esta planta, se han considerado las siguientes obras de cierre:

• Vaciado y corte de líneas de flujo de ácido, efluentes, agua Como etapa inicial al cierre de la faena, se detendrán los equipos existentes, se verificará el vaciado de las líneas de piping asociadas a ácido, efluentes, agua, vapor, combustibles y otros.

• Des‐energizado de instalaciones Previo al desmantelamiento de instalaciones y equipos, se des‐energizará todas las instalaciones afectas al cierre, retirando los tendidos eléctricos, líneas de alimentación y postación, según corresponda, pues el área no tendrá un uso público posterior.

• Desmantelamiento de instalaciones, estructura, equipos y maquinaria Se considera el desmantelamiento y retiro de todas las instalaciones, edificios, equipos y estanques. Los equipos existentes al cese de las operaciones serán clasificados para su posible enajenación, traslado a otras faenas o disposición final en lugares autorizados.

Respecto a los residuos generados a partir del desmantelamiento de las instalaciones, equipos y edificios, previo a su disposición se realizarán test de peligrosidad a fin de caracterizarlos. En caso de resultar peligrosos de acuerdo a lo establecido en el DS N° 148 Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos, o la normativa que se encuentre vigente al momento del cierre de la faena, se manejarán de acuerdo a lo indicado por la respectiva normativa, considerando los requerimientos para transporte, disposición y/o tratamiento a través de empresas debidamente autorizadas.

• Estabilización de taludes En general no será necesario realizar grandes movimientos de tierras para el levantamiento de las instalaciones, por lo que se prevé que no se requerirá estabilizarlos. No obstante al momento del cierre, se realizará una evaluación del estado de los taludes existentes, a fin de evaluar la necesidad de estabilización.

• Cierre de accesos y Señalizaciones En consideración que el área quedará libre de estructuras e instalaciones y las estructuras remanentes (fundaciones) quedarán cubiertas, sólo se considera el bloqueo de caminos de accesos al área con pretil con zanja y la instalación de señales en el perímetro y entrada de caminos cerrados, advirtiendo de los riesgos de entrar al área.

• Retiro de materiales y repuestos Todos los materiales y repuestos existentes, serán retirados y clasificados para su posible enajenación, venta, traslado a otras faenas o disposición final en lugares autorizados.

• Protección de estructuras remanentes Se realizará una evaluación de riesgos, mediante la cual se determinarán todas las estructuras remanentes que presenten riesgos a las personas, las que serán demolidas o reforzadas de acuerdo a las necesidades del proyecto.

• Respecto de los Caminos Al cese de operaciones, se evaluarán los caminos que se dejarán transitables ya sea para control de la etapa de cierre o para estudios posteriores, y los caminos que deben ser cerrados. Los caminos que no se requiera utilizar en forma posterior, serán cerrados mediante una barrera compuesta por una zanja con pretil. Con el objetivo de desincentivar el acceso a la zona, se colocarán letreros de advertencia (accesos restringidos, peligro de derrumbes, etc.), los que se ubicarán al comienzo de los caminos que quedarán habilitados (portones). No se contemplan medidas especiales de perfilamiento de los caminos que serán cerrados.

• Cierre de zanjas para disposición de lodos provenientes de la Planta de Tratamiento de Efluentes (PTE) Al completarse la vida útil de la zanja para disposición de lodos provenientes de la PTE, se procederá a impermeabilizar su superficie superior, de acuerdo a lo indicado por el DS N° 148. Para efectuar el sellado de la zanja por lo tanto, el Titular, al igual que para la etapa de construcción, solicita la aplicación del Artículo N° 66 segundo párrafo, a fin de solicitar la aprobación del uso de materiales con espesor y conductividad hidráulica distintas a lo indicado en el Reglamento, los que en todo caso garantizan un nivel de impermeabilización o drenaje igual o superior. Por lo tanto, el Proyecto considera que la configuración de las diferentes capas para el cierre definitivo corresponde en primera instancia a una carpeta de Geotextil 450 gr/m2, conductividad hidráulica de 5x10‐5 cm/seg, que sirve para eliminar el punzonamiento y homogenizar terreno, para luego instalar una geomembrana de HDPE de 2 mm de espesor, la que posee un coeficiente de conductividad hidráulica menor a 1 x 10‐11 cm/seg, que cumple con el requerimiento exigido por la Autoridad. Además, se contempla una capa de material drenante con un espesor de 30 cm y una conductividad no inferior a 10‐2 cm/seg y finalmente una capa de suelo natural de un espesor mínimo de 60 cm, con pendiente de dirección apropiada no menor a un 2% y no mayor a un 5%. El cierre de zanjas se realizará para cada zanja según el término de su vida útil.

Todas las medidas de cierre contempladas para el Proyecto, serán incorporadas en el plan de cierre de División Salvador en futuras actualizaciones de éste de acuerdo a lo indicado por la legislación vigente, por lo cual se aplicarán los procedimientos y estándares contenidos en él.

3.9.6 Instalación de Faenas Para dar inicio a las obras del Proyecto se requiere instalación de faena en el área industrial. Para ello se habilitarán oficinas modulares temporales y sectores de acopio de materiales y equipos. Además se utilizarán los servicios higiénicos e instalaciones de agua potable existentes en el área, ubicados a menos de 75 m de la faena de construcción. En caso contrario, se instalarán baños químicos que sean necesarios, cuyos residuos serán retirados por una empresa especialista y cuya disposición final de los residuos retirados sea en un lugar debidamente autorizado, lo cual será exigido contractualmente. El personal de las empresas contratistas que participen en la construcción, se alimentará en el comedor de faena de Potrerillos.

3.9.7 Movimientos de Tierra Los movimientos de tierra considerados para la implementación del Proyecto son menores, y se relacionan con las actividades requeridas para la instalación de los equipamientos nuevos considerados en ambas alternativas. La principal diferencia se encuentra asociada a la implementación de un lavador intermedio propuesto en una de las alternativas.

Los materiales granulares provenientes de las excavaciones, podrán utilizarse como rellenos, previamente seleccionados y separados de todo material inadecuado, en las excavaciones hechas para las fundaciones del precipitador electrostático y de los ventiladores de tiro inducido del convertidor Teniente.

3.9.8 Caminos El Proyecto en evaluación no considera la modificación y/o implementación de caminos dentro y fuera del área industrial.

3.9.9 Materiales de Empréstito El material de empréstito requerido para la construcción de hormigones será obtenido de lugares que cuenten con la requerida autorización, requiriéndose un estimado de 1500 m3 de hormigón para ambas alternativas técnicas presentadas en este documento. Los materiales granulares provenientes de las excavaciones, podrán utilizarse como rellenos de terraplén, previamente seleccionados y separados de todo material inadecuado. Debido a las características de las obras a realizar en este proyecto, se requieren de rellenos locales de baja magnitud y no masivos, por lo cual no se detallan volúmenes necesarios de material de empréstito.

3.9.10 Comedores No se considera la instalación de un comedor en el marco del Proyecto, dado que el Proponente cuenta con un comedor de faena en Potrerillos para otorgar alimentación a los trabajadores que laborarán en esta faena industrial.

3.9.11 Oficinas y Sala de Control El proyecto no requiere la construcción de oficinas ni edificios similares. La operación de la Planta de Ácido se encuentra centralizada en la sala de control de la Fundición, situación que se mantendrá con el Proyecto implementado.

3.9.12 Servicios Higiénicos y Sistema de Alcantarillado Para las etapas de construcción y cierre de los sectores a intervenir del proyecto, se utilizarán los servicios higiénicos e instalaciones de agua potable existentes en el área, ubicados a menos de 75 m de la faena de construcción. En caso contrario, se instalarán baños químicos que sean necesarios, cuyos residuos serán retirados por una empresa especialista y cuya disposición final de los residuos retirados sea en un lugar debidamente autorizado, lo cual será exigido contractualmente. Para ampliar la información revisar el Adenda N°1, respuesta I.d.13 El Proyecto no requiere de la construcción de baños definitivos, puesto que como se trata de una mejora del sistema, sin generación de nuevos puestos de trabajo, se utilizarán las instalaciones sanitarias existentes. El Proyecto no requiere la implementación de una red de alcantarillado, dado que se utilizará la existente.

3.9.13 Casas de Cambio Para el proyecto no se consideran casas de cambio nuevas, se utilizará la infraestructura existente y disponible.

3.9.14 Bodegas a) Bodega de reactivos Planta de Ácido y Bodega de Materiales de Mantenimiento Para la operación del proyecto se considera mantener la bodega de almacenamiento de reactivos existente, construida con el proyecto Planta de Ácido Sulfúrico. La bodega cuenta con una losa de hormigón y pretil, paredes sólidas, techumbre, sistema de ventilación natural y salidas de emergencia, sistema de extinción manual de incendio, vías de evacuación y señalizaciones de seguridad.

b) Almacenamiento Transitorio de Polvos Metalúrgicos El polvo metalúrgico generado en los precipitadores electrostáticos del área de MALIGAS, se captura y se envasa en maxisacos, siendo comercializado como residuo peligroso en el marco del DS N° 148, lo cual se encuentra contenido en el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de División Salvador, visado por la Autoridad Sanitaria. Hasta el año 2011, el polvo generado y envasado permanecía acopiado en el mismo sector de MALIGAS (manejo y limpieza de gases), donde se ubican los precipitadores electrostáticos, a la espera de la acumulación suficiente para el despacho hacia el comprador, es decir, la cantidad suficiente para el llenado de un camión. Esto significaba la permanencia en el sector entre 1 y 2 días en condiciones ideales.

Posteriormente, y con motivos de mejorar el estándar de este acopio transitorio, se ha habilitado un galpón en el área MALIGAS. Este galpón corresponde al sitio de acopio operativo existente, estructura que mejora el estándar de disposición transitoria de polvos metalúrgicos, constituyendo un sector cerrado en sus paredes y techumbre (sus características se detallan más adelante), con base de concreto. Desde este galpón se despachan los polvos directamente al comprador (empresa debidamente autorizada para el transporte de este tipo de residuos), una vez generada la capacidad de transporte de un camión, en función del tiempo de almacenamiento máximo establecido.

La capacidad máxima de almacenamiento es de 90 maxisacos, correspondiente a 4 días de almacenamiento, considerando la producción de 22 maxisacos al día como promedio. El sitio de almacenamiento transitorio de polvos (galpón intermedio), posee las siguientes características: - Base en losa de hormigón existente. - Fundaciones de hormigón H30, sobre las cuales se montó un galpón metálico de acero, montado en placas puestas sobre los machones. Entre las fundaciones se puso pequeño murete para sellar el área.

d) Bodega de Almacenamiento Transitorio de Polvos Metalúrgicos No obstante la existencia del contrato para el transporte y disposición de polvos metalúrgicos fuera de la División, se ha habilitado una bodega para el almacenamiento transitorio de polvos metalúrgicos, como respuesta a la necesidad de contar con un sitio de acumulación transitorio de mayor capacidad de almacenamiento, para el caso de la ocurrencia de contingencias asociadas al transporte de este RESPEL – realizado por empresas debidamente autorizadas ‐ hacia su sitio de disposición final, o bien, en la generación de este residuo. Esta bodega de almacenamiento permitirá cumplir con lo establecido en los artículos Nº 29 y Nº 33 del DS Nº 148/04.

Las contingencias indicadas que pudiesen ocurrir son, por ejemplo: - Atraso en la llegada de camiones de parte del comprador (destinatario), por contingencias en la ruta (desperfectos mecánicos, trabajos viales, otras). - Pautas de “Mantenimiento Mayor” programadas del sistema de manejo y limpieza de gases, que pudieran superar la capacidad de retiro del contratista desde las instalaciones de la División. - Paros de terceros. No obstante el motivo que genere la contingencia, se dará pleno cumplimiento a lo establecido en el artículo N° 31 del DS N° 148/04, referido a que el almacenamiento transitorio de estos residuos peligrosos no podrá superar los seis (6) meses. La bodega de almacenamiento de polvos metalúrgicos operará sólo en aquellos casos en que el despacho de polvos metalúrgicos sufra un retraso, y la capacidad del galpón intermedio, indicado en el punto precedente, sea excedida. Esta bodega tiene una capacidad de almacenamiento de 900 maxisacos apilados en dos niveles, lo que da una autonomía equivalente a 36 días de almacenamiento. En caso de uso, los polvos serán despachados al comprador desde esta ubicación.

La bodega que se ha habilitado, utiliza la infraestructura existente de la ex‐subestación eléctrica de Potrerillos, que se encontraba fuera de operación, debido a su buen estado, capacidad y ubicación, ya que si bien se encuentra al interior del recinto industrial, se encuentra alejada de los principales focos de trabajo en Potrerillos, lo que desincentiva el acceso de cualquier persona no autorizada. Este recinto indicado, se acondicionó en base a los requerimientos establecidos en el artículo N°33 del DS N° 148/04, realizándose las siguientes actividades: - Relleno de piso en zonas con desnivel, con losas colaborantes, a fin de establecer una superficie pareja, continua, impermeable. En zonas donde había desniveles superiores o machones, éstos se demolieron hasta lograr la cota. Con lo anterior, el piso del recinto quedó conformado por una superficie de hormigón H30, que asegura la no infiltración de residuo al suelo, además de ser estructural y químicamente resistente a los polvos metalúrgicos. Se debe considerar además, que el residuo “polvos metalúrgicos” consiste en un polvo seco que se dispone al interior de maxisacos que son sellados en el lugar de generación (proveniente de precipitadores electrostáticos de la planta de manejo y limpieza de gases). - El recinto cuenta con paredes sólidas existentes de hormigón con malla, y se acondicionaron los portones de acceso en el lado Norte y Sur, a fin de tener un acceso controlado ante el ingreso de personas y animales. Estos portones son de marco de cañerías revestidas con planchas metálicas, y en la zona superior malla, permitiendo el flujo de aire (ventilación natural). En ambos portones de acceso se habilitó sistema de pestillo, para su cierre mediante candado, limitando el acceso a las personas que cuenten con autorización. - La techumbre del área en cuestión fue restituida, dada su antigüedad, por calaminas de zinc galvanizadas, lo cual proporciona condiciones de aislamiento del recinto, respecto al posible ingreso de aguas lluvia y/o nieve y la acción de la radiación solar, además de la humedad ambiental que es baja en esta zona (materiales galvanizados e ignífugos). - El recinto acondicionado es un recinto cerrado, no obstante considera ventilación natural. - Al ser cerrado, se acondicionó en ambas entradas un sistema de pretil tipo “lomo de toro”, el cual permite la retención de los potenciales derrames de polvo metalúrgico en caso de contingencias en el movimiento de maxisacos al interior de la bodega, evita el ingreso de aguas lluvia al interior del recinto, además de permitir adecuadamente el ingreso de la maquinaria que efectuará los movimientos al interior de la bodega en caso de ocupación. - Delimitación de las áreas de tránsito y almacenamiento mediante pintura en piso. - Señalización e instalación de rombos requerida por el Reglamento N° 148, instalando los rombos de peligrosidad de acuerdo a la NCH 2190, NFPA, así como los Número UN correspondientes, y señalizaciones mandatorias obligatorias (prohibición de ingreso, prohibición de fumar, identificación de bodega, ubicación de extintores, vías de evacuación y zonas de seguridad). Las señalizaciones serán instaladas una vez obtenida la aprobación del funcionamiento de la bodega.

3.9.15 Estanques Para el proyecto Mejoramiento Integral Captación y Procesamiento de Gases de la Fundición Potrerillos, se requerirán la habilitación de los siguientes estanques:

a) Estanque de Agua Industrial: Se proyecta la implementación de dos estanques de 4m3 cada uno para el sistema de refrigeración de las campanas de los convertidores Teniente y Peirce Smith N°2, 3, 4. Ambos serán alimentados desde la actual planta de agua ubicada en el sector norte de la planta de ácido.

b) Estanque de Petróleo Diesel: El proyecto no considera la construcción de ningún estanque de Petróleo Diesel adicional a los existentes. Sólo en la planta de Ácido en el Área de Secado, Contacto y Absorción será necesario reubicar el estanque de Petróleo Diesel existente hacia el lado norte por razones constructivas por el reemplazo del actual convertidor catalítico.

c) Estanque de Agua Contra‐Incendio: El proyecto no considera la construcción de ningún estanque de Agua Contra‐Incendio. Dadas las características del proyecto, se utilizarán los estanques disponibles.

3.9.16 Servicios y Suministros

a) Suministro de Energía Eléctrica El Proyecto no considera la instalación de ninguna sala eléctrica, se utilizarán los medios disponibles dado que el proyecto es una mejora al sistema actual de Captación y Procesamiento de Gases.

Se indica además, que para la iluminación del sector de disposición final de lodos, se empleará el uso de paneles fotovoltaicos, razón por la cual no se incrementa por este concepto el consumo de energía eléctrica suministrada a través de los arranques existentes.

b) Suministro de Agua Potable e Industrial

• Del agua potable: El agua potable durante las etapas de construcción, operación y cierre, provendrá del sistema actual de abastecimiento de la División, así como de surtidores de agua en bidones, que serán requeridos contractualmente a las empresas que participen en estas etapas, dado que los usos son principalmente para consumo de los trabajadores y necesidades de higiene personal, dando cumplimiento a lo indicado por el DS N° 594 Condiciones Ambientales y Sanitarias Básicas en los Lugares de Trabajo.

• Del agua industrial: El agua industrial será requerida para la etapa de operación del proyecto, específicamente como agua de enfriamiento para el circuito secundario de campanas, enfriamiento de la Planta de ácido, y proceso de limpieza húmeda de planta de ácido. Sin embargo, el proyecto considera un mejoramiento en los sistemas de recirculación global de la Fundición, lo que permite que el make up de agua fresca global de ésta, en comparación con la situación actual no varíe manteniéndose en 58 l/s, razón por la cual, el presente Proyecto no requiere de aumentar los derechos de agua que posee la División.

• Del agua recirculada: Los nuevos consumos de agua asociados al Proyecto se relacionan con la operación del nuevo sistema de enfriamiento evaporativo, la mayor producción de ácido sulfúrico y la preparación de la lechada de cal de la Planta de Tratamiento de Efluentes.

En la imagen 35 de la DIA se presenta un diagrama del flujo del agua Industrial y recirculaciones.

c) Suministro de Petróleo El proyecto no requerirá de abastecimiento adicional de petróleo, para el funcionamiento de los equipos. Puesto que se implementará un sistema para la recuperación de calor, en la planta de ácido, se proyecta una disminución en el consumo de ENAP 6. Respecto del consumo de petróleo Diesel en Planta de Ácido, éste se requiere para hacer el calentamiento de la Planta, es decir, para etapas de puesta en marcha luego de una detención, por lo cual su consumo es despreciable.

d) Suministro de Aire El proyecto considera un requerimiento de aire de alta de 2000 m3/h, el cual se encuentra asociado al sistema de spray utilizados en los enfriamientos evaporativos. Para la ejecución del Proyecto, este aire de alta será suministrado por los sistemas de compresores que actualmente abastecen a los Hornos de Limpieza de Escoria, que quedarán fuera de operación con la entrada en funcionamiento del “Proyecto Flotación de Escorias Convertidor Teniente Fundición Potrerillos” aprobado mediante RCA N° 227/2011, durante el año 2013.

e) Suministro de Reactivos – Sustancias Peligrosas Los reactivos y demás sustancias peligrosas requeridos para la operación del Proyecto, serán adquiridos a través del sistema de abastecimiento de CODELCO, exigiendo para su entrega (empaque, logos, y otros) los requerimientos establecidos en la normativa nacional vigente para el control de sustancias peligrosas. También serán exigidos los requisitos asociados a la producción y transporte de dichas sustancias.

3.9.17 Control de acceso En forma general, el complejo industrial Potrerillos cuenta con accesos controlados mediante garitas que corresponden a los puntos principales de ingreso al área industrial, y por ende del proyecto.

Además, en forma específica, la planta de ácido sulfúrico cuenta con acceso controlado propio y sistema de control centralizado de televisión.

Por otro lado, el sitio de disposición de lodos provenientes de la Planta de Tratamiento de Efluentes, también cuenta con cerco perimetral en todo su contorno, y puerta de acceso con candado.

Situación similar ocurre con las bodegas de almacenamiento de reactivos y de polvos metalúrgicos, de forma tal que constituyen recintos cerrados, y cuyo acceso sólo para trabajadores autorizados.

3.9.18 Mantención de Infraestructuras y Equipos Considerando que los nuevos equipos a implementar en el Proyecto serán similares a los actualmente en operación, se continuará con la misma frecuencia y programas de mantención en uso por DSAL. Durante las operaciones se requerirá una mantención periódica de los equipos y maquinarias del proyecto, de tal manera de garantizar su funcionamiento en óptimas condiciones. La mantención de los equipos y maquinarias utilizados en las distintas operaciones del Proyecto se realizará en un taller de mantención ya existente en Potrerillos. Para la mantención de los catalizadores, los filtros de éstos serán limpiados periódicamente de acuerdo a plan de mantenimiento anual.

3.9.19 Sistemas de Seguridad y Control El Proyecto en su etapa de operación será monitoreado, en cuanto a las variables más relevantes de los procesos que lo componen (Planta de ácido SO2 y disposición de lodos provenientes de la planta de tratamiento de efluentes – calidad del agua subterránea), con el objetivo de prevenir y actuar tempranamente ante cualquier desviación, que pudiera ocasionar algún evento ambiental (tales como derrames, emisiones de gases no deseadas).

El proyecto considera instalar un equipo medidor de SO2, de medición continua, en la Chimenea de Planta de ácido (medición luz infrarroja) que permitirá reportar mediciones cada hora como lo indica el Anteproyecto de Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico. Adicionalmente como control de proceso se medirá la concentración de SO2 a la salida de los VTI (ventiladores de tiro inducido), esto dado que se debe conocer el % de SO2 en el flujo de gases para mantener el proceso bajo control, realizando acciones correctivas si fuese necesario. El control de proceso se apoya además en el análisis químico de S del concentrado alimentado a la fundición, de esta forma puede planificar la operación de acuerdo a necesidades y restricciones que se evidencien a partir de la información capturada.

Para ampliar la información revisar el Adenda N°1, respuesta I.c.10.

3.10 Principales emisiones, residuos y descargas del proyecto al ambiente.

3.10.1Emisiones a la Atmósfera de Azufre, Arsénico y Material Particulado Los principales contaminantes emitidos por la Fundición Potrerillos consisten en azufre, arsénico y material particulado.

a) Azufre y Arsénico: Con la implementación del proyecto, la emisión tanto de azufre ‐ S ‐ como de arsénico ‐ As ‐ será como máximo un 5%. Lo anterior será posible dado el mejoramiento en los sistemas de captación de gases, el aumento de capacidad de tratamiento de gases en las áreas de limpieza seca y en la planta de ácido, y dado la tecnología de doble contacto a implementar en esta última. Se proyecta como fuente de emisión permanente sólo la chimenea de la planta de ácido, que emitirá los gases remanentes no convertidos y absorbidos como H2SO4, y las emisiones secundarias en los procesos pirometalúrgicos al interior de la Fundición, las que son: sangrías de líquidos y carga y descarga de los CPS´s. Ante una falla mayor o contingencia no prevista, que obligue a la detención del proceso Planta de Ácido, la fundición detendrá su operación y el gas remante será evacuado por la ex chimenea Reverbero que cumplirá la función de chimenea de emergencia. No obstante lo anterior, se asegurará el cumplimiento de la norma de emisión (considerando los parámetros contenidos en el Anteproyecto de Norma para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico).

En la tabla N° 20 de la DIA, se muestra el balance de azufre y arsénico: caso base y proyecto.

Para ampliar la información relacionada con el anteproyecto de norma para fundiciones de cobre, revisar el Adenda N°1, respuesta I.c.7

b) Material Particulado: Respecto del material particulado emitido, no es posible estimar un valor preciso de emisión esperada como emisión de fundición, no obstante, sí es posible indicar que producto de la mayor eficiencia de los equipos a implementar, especialmente en lo relacionado con las campanas, sistema de enfriamiento evaporativo y precipitadores electrostáticos, se tiene que aumentará los niveles de captación de polvo, en forma de polvo metalúrgico. En el caso del polvo abatido en campanas y cámaras de enfriamiento, éste será recirculado al proceso, debido al contenido de cobre. En el caso del material captado mediante los precipitadores electrostáticos, el aumento se estima en un 8% respecto de la captación actual, correspondiente a aproximadamente 250 T/a. Una fuente nueva de emisión de material particulado corresponde a la actividad de transporte de lodos desde la planta de tratamiento de efluentes a la zanja de disposición, en relación al MP10 esta tendrá una tasa de generación de 0.12 T/día y, la emisión de material particulado respirable fino (MP2,5) será a una tasa de 0,012 T/día. En forma general, por lo tanto, se puede indicar que del MP10 emitido por tránsito en caminos no pavimentados, el 10% corresponderá a la fracción de partículas de diámetro ≤2,5 µm. La SEREMI de salud, en Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012 señala que: “Se acepta la aplicación de agua industrial salina en rutas no pavimentadas. No obstante, si en terreno se constata que esta medida no es eficiente y efectiva, se dará por incumplido este ítem. Por lo que la periodicidad de aplicación deberá ajustarse a cuanto sea necesario para evitar cualquier levantamiento de emisión”.

La emisión de gases de combustión proveniente de los vehículos a utilizar no se ha considerado por considerarse despreciable.

Respecto del lodo depositado, éste va con un 30% a 40% de contenido de humedad aproximadamente. Gran parte del contenido de agua en el residuo se encuentra combinada a la forma de agua de cristalización de los sulfatos y arseniatos, la cual es liberada sólo si el residuo se somete a calentamiento sobre 100 °C, por este motivo, no se considera la emisión de material particulado por erosión eólica en periodos de exposición del material, dado que este tendrá la consistencia de tierra dura y húmeda (efecto similar a la bischofita). La DGA, en ORD. N°689 de fecha 9 de noviembre de 2012 señala que: “Una vez iniciado el presente proyecto en evaluación, ninguna de la zanjas para la disposición de lodos podrá disponer de un material distinto al residuo declarado por el Titular. Asimismo, atendida la condición de residuo sólido del material a disponer, se espera entonces no evidenciar fase líquida alguna al interior de cada una de las zanjas”.

Existirán emisiones de material particulado puntuales y sólo en casos esporádicos, asociados a las emisiones provenientes del transporte de polvo metalúrgico desde el galpón intermedio (ubicado en los silos de los precipitadores electrostáticos) hacia la bodega de almacenamiento, el cual se realizará por caminos internos no pavimentados del área industrial. Dado que las emisiones de material particulado serán puntuales, se consideró el cálculo de las emisiones suponiendo el transporte de la producción de un día de polvos metalúrgicos, equivalentes a 22 maxisacos u 11 toneladas, para estimar la cantidad de MP que se podría generarse cuando se requiera del uso de la bodega de almacenamiento: Del cálculo anterior se desprende que en caso de uso de la bodega de polvos metalúrgicos, se tendrá una emisión esperada de material particulado de 0,01 T/día. La SEREMI de salud, en Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012 señala que: “Se acepta la aplicación de agua industrial salina en rutas no pavimentadas. No obstante, si en terreno se constata que esta medida no es eficiente y efectiva, se dará por incumplido este ítem. Por lo que la periodicidad de aplicación deberá ajustarse a cuanto sea necesario para evitar cualquier levantamiento de emisión”.

3.10.2 Efluentes Líquidos

a) Efluentes Líquidos de carácter industrial El proyecto no considera la descarga de efluentes líquidos industriales en ninguna de sus etapas, dado que la totalidad de los efluentes generados serán recirculados a otros procesos, optimizando de esta manera los consumos globales de la Fundición apuntando a un mejoramiento en el uso del recurso hídrico.

b) Efluentes Líquidos asimilables a domésticos (Aguas Servidas) Etapas de Construcción y Cierre: los servicios higiénicos se encuentran principalmente asociados a baños químicos, por lo cual, sus residuos serán manejados a través de empresas especialistas que realicen el retiro, con debidas autorizaciones tanto para el transporte, como para la disposición final.

Etapa de Operación: Se asocian a las aguas servidas generadas en el sector planta, las cuales serán conducidas por la red de alcantarillado existente.

3.10.3 Residuos Sólidos

a) Residuos Asimilables a Domésticos: Tanto en la etapa de construcción, operación y cierre se generarán residuos sólidos asimilables a domésticos, los cuales se manejarán de acuerdo al procedimiento P‐DIV‐017 Manejo de Residuos Sólidos. Estos residuos serán dispuestos en el Relleno Sanitario de División Salvador, aprobado mediante RCA N° 30 del 31 de mayo de 2004, o en el sitio de disposición futuro que implemente el Proponente una vez terminada la vida útil del Relleno, el cual contará con todas las autorizaciones correspondientes.

b) Residuos Industriales No Peligrosos: El manejo de los residuos industriales no peligrosos a generarse en las distintas etapas del Proyecto, se realizará de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de Manejo de Residuos Sólidos, adjunto en el Anexo 10 de la DIA. Su destino será el Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos de División Salvador, aprobado mediante RCA N° 78/2009, desde donde se realizará la comercialización, o disposición final, según su estado y posibilidad. Los residuos no peligrosos corresponderán a restos de embalajes, cañerías, hormigones y otros inertes que se generen en etapas de construcción, operación y cierre del Proyecto.

c) Residuos Industriales Peligrosos: Para el caso de los residuos industriales peligrosos a generarse durante las etapas de construcción y cierre, se aplicará específicamente el manejo indicado en el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de División Salvador, el cual cuenta con visación de parte de la Autoridad Sanitaria. Para los residuos que poseen disposición final al interior de la División éstos serán dispuestos en el Centro de Manejo de Residuos Sólidos de la División, aprobado ambientalmente mediante RCA N° 078 de 2009, y cuyas zanjas de disposición para residuos peligrosos no comercializables se encuentran con la respectiva autorización sanitaria (Zanja en uso, RPNC‐3, Res. Ext. N° 1541/2012). Cabe indicar que la zanja actual será utilizada según su vida útil, y para lo sucesivo, de acuerdo a lo aprobado para el Proyecto “Modificación Centro de Manejo Integral de Residuos Industriales Sólidos”, se construirán nuevas zanjas de disposición con el estándar sanitario correspondiente, y con sus autorizaciones respectivas. El transporte desde Potrerillos hacia el Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos se realizará a través de empresas que cuenten con autorización sanitaria. En el caso de que se genere un residuo peligroso no incluido en el plan de manejo de RESPEL, y/o en caso de que por disponibilidad de espacio al interior de la División no sea posible disponer los residuos peligrosos en DSAL, éstos serán manejados (comercializados, tratados o dispuestos en forma final) a través de empresas que se encuentren debidamente autorizadas (transporte, tratamiento y/o disposición final), lo cual será debidamente informado y reportado a través del sistema SIDREP a la Seremi de Salud. En la etapa de operación, se estima la generación de residuos peligrosos provenientes de materiales contaminados con ácido, y restos de materiales contaminados con aceites y grasas provenientes de actividades de mantenimiento. Asimismo, se tendrá la generación de polvo metalúrgico en los precipitadores electrostáticos, el cual será comercializado al igual que en la actualidad, todo lo cual está contenido en el plan de manejo de residuos peligrosos de División Salvador. La comercialización de este material es a empresas que cuentan con las respectivas autorizaciones sanitarias para el transporte y disposición. Por último, también en la etapa de operación se tendrá la generación de lodo resultante del tratamiento de los efluentes ácidos de la Planta de Ácido Sulfúrico, el cual será dispuesto en una zanja especialmente acondicionada para tales fines, en cumplimiento con el DS N° 148. La zanja a utilizar en una primera etapa, consiste en la zanja que quedó construida pero fuera de operación con la implementación del Proyecto “Modificación del Manejo del Efluente Generado por la Planta de Ácido Sulfúrico Potrerillos” (RCA N° 1/2009), la cual será acondicionada. Una vez finalizada su vida útil, se procederá a la construcción de nuevas zanjas de estándar similar en la misma zona considerada por el proyecto original “Planta de Ácido Sulfúrico Fundición Potrerillos” (RCA N° 25/1998), polígono que cuenta con permiso de cambio de uso de suelo. Dado a que el plan de manejo de residuos peligrosos de División Salvador, que cuenta con visación sanitaria, es anterior al Proyecto “Modificación del Manejo del Efluente Generado por la Planta de Ácido Sulfúrico Potrerillos” (RCA N° 1/2009), que eliminó el proceso de tratamiento de efluentes y por ende la generación de lodo, el manejo de este residuo proveniente de la planta de tratamiento de efluentes se encuentra contenido en éste. 3.11 Relación entre el proyecto y políticas, planes y programas de desarrollo regional. Estrategia Regional de Desarrollo de Atacama 2007 – 2017: El Proyecto permite, a través del mejoramiento de los índices de fijación de S y As, aumentar la capacidad de fusión de concentrados de la Fundición desde 660.000 T/a a 680.000 T/a. Además, permite aumentar los niveles de producción de ácido sulfúrico, lo cual aporta al aumento del PIB regional. Este proyecto implica acciones de mejoramiento en toda la línea de captación de gases, manejo, limpieza y procesamiento de las emisiones de la Fundición Potrerillos, permitiendo aumentar los índices de fijación de contaminantes, mejorando la calidad del aire de la faena Potrerillos, por lo cual se encuentra alineado con el lineamiento estratégico N° 4 de la ERDA. Por otro lado, División Salvador, en abril de 2012, se certificó como Lugar de Trabajo Saludable, por lo cual, se alinea con el cumplimiento de la meta N° 3, objetivo N° 3, Lineamiento N° 4. Por lo tanto, el Proyecto no se contrapone con los Lineamientos estratégicos, objetivos y metas expresadas en la ERD. 3.12 Relación entre el proyecto y planes de desarrollo comunal. Diego de Almagro – Plan Comunal de Desarrollo Sostenible: Para las distintas etapas del Proyecto, se considera privilegiar la contratación de mano de obra local. El Proyecto se ajusta y cumplirá con toda la normativa ambiental aplicable, contribuyendo al Desarrollo Sustentable de la Comuna de Diego de Almagro. 3.13 Compatibilidad territorial del proyecto. La localización del Proyecto es en el complejo industrial Potrerillos, el cual se ubica al nororiente de la región de Atacama, en el área cordillerana entre los 500 y 4.000 msnm, en la Provincia de Chañaral. Específicamente en el sector de Potrerillos, el Proyecto se emplazará sobre las mismas instalaciones utilizadas por el proceso actual de Fundición, Manejo y Limpieza de Gases y Planta de Ácido Sulfúrico. Su ubicación se justifica en base a que el Proyecto principalmente consiste en un mejoramiento de la tecnología utilizada para la captación y procesamiento de los gases, y por lo cual se realizará mantención mayor de componentes, reemplazo de algunos equipos existentes e instalación de equipos complementarios 4. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos" y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos" cumple con: Normas de emisión y otras normas ambientales: Infraestructura 4.1. DFL 458/1976, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Ley General de Urbanismo y Construcciones. Forma de cumplimiento: Previo a la ejecución de las obras, se solicitará el permiso respectivo a la Dirección de Obras Municipales de la I. Municipalidad de Diego de Almagro.

4.2. DS 47/1992, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Forma de cumplimiento: Las disposiciones establecidas en el DS N° 74, se encuentran incorporadas en el diseño del Proyecto.

Aire 4.3. DS N° 18/1997, Del Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Declara Zona Saturada por Anhídrido Sulfuroso y Material Particulado Respirable a la Zona Circundante a la Fundición de Potrerillos. Forma de cumplimiento: El Proyecto consiste en un mejoramiento integral del sistema de captación y procesamiento de los gases de fundición, por lo cual significan un mejoramiento con respecto a los niveles de emisión actual.

4.4. DS N° 179/1998, Del Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Establece Plan de Descontaminación para la Zona Circundante a la Fundición de Potrerillos de la División Salvador de CODELCO Chile. Forma de cumplimiento: Para el caso de las emisiones de Fundición, el Proyecto considera aumentar la fijación de azufre total desde un 80,5% actual a un 95%. Ello permite mantener el cumplimiento de los límites de emisión fijados por el plan de descontaminación además de permitir a la Fundición Potrerillos anticiparse a los requerimientos que se establecerán en la nueva Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico, que actualmente se encuentra en etapa de Anteproyecto de Norma. Para el caso del material particulado (MP), producto del Proyecto no es posible estimar una emisión de MP desde la Fundición, pero sí se puede indicar que la captación de este elemento, como polvo metalúrgico, en un 3% para su fracción gruesa, la que será recirculada al proceso (proveniente de cámaras de enfriamiento) y de un 8% en su fracción fina, la que será comercializada como residuo peligroso (proveniente de los precipitadores electrostáticos). Para la actividad de transporte de lodos provenientes de la planta de tratamiento de efluentes ácidos, se realizó una estimación de emisiones que arrojó un valor de 0,12 T/día de emisión. Igualmente, para el transporte asociado a polvos metalúrgicos, en caso de requerirse el uso de la bodega de almacenamiento transitorio, la estimación de emisiones arrojó una tasa de 0,01 T/día, la cual se generará en forma puntual. Para el control de las emisiones provenientes del transporte de lodos por camino no pavimentado, se realizará la humectación del camino con una frecuencia diaria, y a requerimiento, se realizará la humectación de caminos mediante el uso de agua industrial, que por su calidad no es asimilable a agua potable. Estas aguas captadas de la alta cordillera en el Tranque La Ola, tienen un importante contenido salino producto de la presencia de salares cercanos, esto provoca que la compactación de los suelos sea la adecuada y el tránsito de camiones levante el mínimo de polvo.

La SEREMI de salud mediante el Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012 se pronuncia de la siguiente manera: “Se acepta la aplicación de agua industrial salina en rutas no pavimentadas. No obstante, si en terreno se constata que esta medida no es eficiente y efectiva, se dará por incumplido este ítem. Por lo que la periodicidad de aplicación deberá ajustarse a cuanto sea necesario para evitar cualquier levantamiento de emisión”.

4.5. DS N° 165/1999, Del Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Establece Norma de Emisión para la Regulación del Contaminante Arsénico Emitido al Aire. Forma de cumplimiento: (del Art.7)Para el caso de las emisiones de Fundición, el Proyecto considera aumentar la fijación de arsénico total desde un 85% actual a un 95%. Ello permite mantener el cumplimiento de los límites de emisión fijados por el plan de descontaminación además de permitir a la Fundición Potrerillos anticiparse a los requerimientos que se establecerán en la nueva Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico, que actualmente se encuentra en etapa de Anteproyecto de Norma. Forma de cumplimiento (título III) El Titular presentará oportunamente una actualización a la metodología de cálculo del balance de emisiones de As a la Autoridad Sanitaria para su evaluación.

4.6. Resolución N° 536/2012 Aprueba Anteproyecto de Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico Forma de cumplimiento: El presente Proyecto, tiene por finalidad, entre otras cosas, lograr aumentar los índices de fijación de S desde un 80,5% actual a un 95%, y de arsénico desde un 85% a un 95%, con la finalidad de avanzar técnicamente en los requerimientos establecidos por el anteproyecto de norma de emisión. Una vez entrada en vigencia la nueva Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Establecimientos Emisores de Arsénico, el Proponente cumplirá con los requerimientos establecidos en ésta.

4.7. DFL 725/1967, Ministerio de Salud. Código Sanitario. Forma de Cumplimiento: El Proyecto dará cumplimiento a esta normativa adoptando las medidas que sean necesarias para el control de la contaminación atmosférica. Entre las medidas se considera la exigencia contractual al transportista de lo establecido en las normas de emisión vehicular, en especial mediante la exigencia de los Certificados de Revisión Técnica vigentes de los vehículos a utilizar para el transporte, información que será exigida al momento de requerir autorizaciones internas de ingreso y operación al interior de la División.

4.8. DS N° 144/1961, Ministerio de Salud. Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquiera Naturaleza. Forma de cumplimiento: Los vehículos y maquinaria contarán con las revisiones técnicas y mantención adecuada para operar en buenas condiciones, sin emitir gases en forma significativa ni advertir emisión de humo visible a través del tubo de escape.

4.9. DS N° 55/1994, Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones. Establece Normas de Emisión Aplicables a Vehículos Motorizados Pesados que Indica. Forma de cumplimiento: Para el transporte de equipos y materiales para la etapa de construcción del Proyecto, se empleará flota de maquinaria y vehículos no superior a cinco años, de tal forma que certifique el cumplimiento de esta norma.

4.10. DS Nº 4/1994, Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Normas de Emisión de Contaminantes Aplicables a los Vehículos Motorizados. Forma de cumplimiento: Todos los vehículos utilizados cumplirán con lo establecido en este Decreto, lo cual será exigido en forma contractual.

4.11. DS Nº 686/1998, Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Norma de Emisión para la Regulación de la Contaminación Lumínica. Forma de cumplimiento: Los indicadores de la norma se encuentran incorporados en el diseño del Proyecto.

Agua

4.12. DS N° 90/2000 Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales. Forma de cumplimiento: El Proyecto considera el uso de purgas de agua provenientes de otros procesos de Fundición para el abastecimiento de los nuevos requerimientos de agua del proyecto, dado que implementará una planta de osmosis para la adecuación del agua para sus requerimientos. El agua de descarte de la planta de osmosis y de la planta de tratamiento de efluentes será recirculada al estanque de abastecimiento de agua para enfriamiento de escoria actual y futura. No se considera filtraciones producto de la depositación de lodos, dado que la mayor parte de agua irá contenida como integrante del residuo, en forma de cristalización de los sulfatos y arseniatos, la cual es liberada sólo si el residuo se somete a calentamiento sobre 100 °C, no obstante ello, al pie del depósito se implementará una cámara de recolección de filtraciones.

4.13. DS N° 594/1999 Ministerio de Salud. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Forma de cumplimiento: (del párrafo II) El agua potable provendrá del sistema actual de abastecimiento de agua potable que posee Potrerillos. En las etapas de construcción y cierre, cada empresa contratista deberá proveer a sus trabajadores de agua potable en suficiente cantidad, lo cual quedará estipulado contractualmente. Forma de cumplimiento: (del párrafo III) El Proyecto considera el establecimiento de un circuito cerrado de recirculación de aguas en el proceso, por lo que no generará descarga de riles. Forma de cumplimiento: (del párrafo IV) El Proyecto considera el uso de los sistemas sanitarios actuales en la etapa de operación, los cuales están conectados con el sistema de alcantarillado particular con que cuenta Potrerillos. Además, para las etapas de construcción y cierre, los baños químicos serán retirados por una empresa debidamente autorizada.

4.14. Norma Chilena Oficial 409 Of. 2004 y Of. 2005. Ministerio de Salud. Requisitos de Calidad y Muestreo del Agua Potable. Forma de cumplimiento: El Proponente proveerá el agua potable desde el sistema actual existente en Potrerillos. Los análisis de agua potable son informados mensualmente a la Autoridad Sanitaria.

Suelo

4.15. DFL 458/1976, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Ley General de Urbanismo y Construcciones. Forma de cumplimiento: En el Anexo 11 de la DIA, se adjunta la Res. Ext. N° 057/1998, que autoriza el área asociada a la Planta de Ácido Sulfúrico y a la zona de depositación de residuos sólidos (lodos) provenientes de la Planta de Tratamiento de Efluentes.

4.16. Decreto Ley N° 3557/1980, Ministerio de Agricultura. Establece Disposiciones Sobre Protección Agrícola. Materia: Establece normas generales sobre protección agrícola.

Residuos

4.17. DS N° 148, Reglamento de Residuos Peligrosos del Ministerio de Salud. Forma de Cumplimiento: El manejo general de los residuos peligrosos, se realizará de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de Manejo de Residuos Sólidos, adjunto en el Anexo 10 y su destino final será el estipulado en el plan de manejo de residuos peligrosos, extracto asociados a este proyecto adjunto en el Anexo 3, visado por la Autoridad Sanitaria. Para los residuos que poseen disposición final al interior de la División éstos serán dispuestos en el Centro de Manejo de Residuos Sólidos de la División, aprobado ambientalmente mediante RCA N° 078 de 2009, y cuyas zanjas de disposición para residuos peligrosos no comercializables se encuentran con la respectiva autorización sanitaria (Zanja en uso, RPNC‐3, Res. Ext. N° 1541/2012). Cabe indicar que la zanja actual será utilizada según su vida útil, y para lo sucesivo, de acuerdo a lo aprobado para el Proyecto “Modificación Centro de Manejo Integral de Residuos Industriales Sólidos”, se construirán nuevas zanjas de disposición con el estándar sanitario correspondiente, y con sus autorizaciones respectivas. El transporte desde Potrerillos hacia el Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos se realizará a través de empresas que cuenten con autorización sanitaria. En el caso de que se generen residuos no previstos en forma puntual (por ejemplo en construcción y cierre) y que no se encuentren contenidos en el plan de manejo de residuos peligrosos de DSAL, o bien residuos que no puedan ser dispuestos al interior de la División por no disponibilidad de capacidad disponible (residuos que se generen en grandes cantidades), se considera el transporte y destino final fuera de la División, lo cual se realizará a través de empresas que cuenten con las debidas autorizaciones sanitarias para el transporte, tratamiento y/o disposición final de residuos. Para el caso del polvo metalúrgico proveniente de los precipitadores electrostáticos, éste será depositado en maxisacos para ser dispuesto en forma transitoria en un galpón intermedio, desde donde serán despachados al transportista quien los llevará a destino final. En el caso de que ocurran contingencias en el servicio de transporte (atraso en el despacho), o mayor generación de polvo metalúrgico (pautas de mantenimiento mayor), éste será almacenado en la bodega de almacenamiento transitorio habilitada. En ningún caso se mantendrá el residuo almacenado por un periodo mayor a 6 (seis) meses. Para el caso del lodo proveniente de la Planta de Tratamiento de Efluentes (PTE), éste será transportado por un camino privado interior de la faena Potrerillos, hacia el sector de disposición final, consistente en una zanja existente, que quedó excavada pero sin uso producto del proyecto “Modificación del Manejo del Efluente Generado por la Planta de Ácido Sulfúrico de Fundición Potrerillos” (RCA N° 1/2009). Esta zanja será habilitada para dar cumplimiento a lo indicado por el DS N° 148, el Titular propone una alternativa de sistema de impermeabilización del fondo de zanja, así como propone la alternativa del sistema de impermeabilización del cierre. Cabe indicar que el manejo de los lodos provenientes de la PTE se encuentra contenido en el plan de manejo de residuos peligrosos de División Salvador. La SEREMI de Salud en Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012 señala que “Se acepta la propuesta de recubrimiento semanal de residuos peligrosos en la celda, manteniendo los medios de verificación correspondientes. Sin embargo, de detectarse, ya sea por el titular o por esta Autoridad, que esta frecuencia no cumple el objetivo de evitar dispersión del residuo, se deberá modificar dicha frecuencia a recubrimiento diario”.

4.18. DS Nº 594/1999, del Ministerio de Salud. Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Forma de Cumplimiento: El manejo de los residuos sólidos a generarse se realizará de acuerdo a lo estipulado en el punto 5.3 de la DIA.

4.19. DFL 725/1967, Ministerio de Salud. Código Sanitario. Forma de Cumplimiento: El manejo de los residuos sólidos a generarse se realizará de acuerdo a lo estipulado en el punto 5.3 de la DIA. Sustancias Peligrosas 4.20. DS N° 594/1999 Ministerio de Salud. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Forma de cumplimiento: La División mantiene implementadas una bodega de reactivos para la planta de ácido y bodega de lubricantes para mantenimiento del área. En ambas, el manejo de las sustancias se realizará conforme a lo establecido en este Reglamento. Para el caso de los polvos metalúrgicos, el almacenamiento de éste será regulado de acuerdo a lo indicado por el DS N° 148.

4.21. DS N° 160/2009, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción. Reglamento de Seguridad para las Instalaciones y Operaciones de Producción y Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos. Forma de cumplimiento: El estanque de almacenamiento a reubicar contará con todos los estándares requeridos para el almacenamiento de combustibles líquidos. Asimismo, se implementará todas las medidas de seguridad contenidas en el Reglamento, así como las medidas para contención de derrames y otras emergencias, de acuerdo a los procedimientos que la División maneja (Anexo 9 Plan General de Emergencia).

4.22. DS N° 298/2005, Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Reglamento para la Certificación de Productos Eléctricos y Combustibles, y Deroga Decreto que indica. Forma de cumplimiento: El estanque de almacenamiento a reubicar contará con todos los estándares requeridos para el almacenamiento de combustibles líquidos.

Transporte

4.23. En lo referente al vehículo Organismo competente: Dirección de Vialidad. Materia: • D.S. 156/90 (Revisión Técnica); • D.S. 55/94 (Normas de Emisión para Vehículos Pesados); • D.S. 4/94 (Normas de Emisión para Vehículos en Uso) , Forma de cumplimiento: El Proyecto para la etapa de construcción, realizará transporte de equipos y materiales por caminos públicos, por lo cual establecerá en forma contractual al Transportista el cumplimiento de la normativa asociada a su actividad.

4.24. En lo referente al transporte Materia: • D.S 298/94 todos del MTT (Reglamenta el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos), y la Res. Ex 427/2002 de la SEREMITT 3ª región). Forma de cumplimiento: El Proyecto para la etapa de construcción, realizará transporte de equipos y materiales por caminos públicos, por lo cual establecerá en forma contractual al Transportista el cumplimiento de la normativa asociada a su actividad.

Electricidad

4.25. En lo que respecta al Suministro • D.F.L. Nº 4/2007, Fija el Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado, del Decreto con Fuerza de Ley Nº 1, de Minería, de 1982, Ley General de Servicios Eléctricos. • DS N° 119/1989, Reglamento de Sanciones en Materia de Electricidad y Combustibles. • Ley N° 19.940/2004, Regula Sistemas de Trasporte de Energía Eléctrica, Establece un Nuevo Régimen de Tarifas para Sistemas Eléctricos Medianos e Introduce las Adecuaciones que Indica a la Ley General de Servicios Eléctricos. • Ley Nº 20.018/2005, Modifica el Marco Normativo del Sector Eléctrico. • Ley Nº 20.040/2005, Modifica el Decreto con Fuerza de Ley Nº 1, de 1982, del Ministerio de Minería, Ley General de Servicios Eléctricos. • D.F.L. Nº 2/2006, Introduce Adecuaciones al Decreto con Fuerza de Ley Nº 1, de Minería, de 1982, Ley General de Servicios Eléctricos. . DS N° 327/1997, Reglamento de la Ley General de Servicios Eléctricos Forma de cumplimiento: el Proyecto considera en su diseño toda la regulación eléctrica aplicable.

4.26. Normas Técnicas • DS N° 91/1984, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, Deroga el Artículo 50 del Reglamento de Instalaciones Eléctricas y Fija Normas Técnicas en Materias que Señala. • Norma Chilena Eléctrica 4/2003, Instalaciones de Consumo en Baja Tensión. • Norma Chilena Eléctrica 10/84, Establece el procedimiento general para la puesta en servicio de una instalación interior de electricidad. • NSEG. 5 E.n. 71. Electricidad, tiene por objeto fijar las disposiciones para la ejecución de instalaciones eléctricas de corrientes fuertes y para el mejoramiento o modificaciones de las existentes. • Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio de diciembre de 2009 • Normas Técnicas para el funcionamiento de los CDEC • Normas Técnicas de instalaciones emitidas por la Superintendencia (NSEG) y establecidas en la Norma Chilena (NCH). Forma de cumplimiento: el Proyecto considera en su diseño toda la regulación eléctrica aplicable.

Recursos Naturales

4.27. Resolución Exenta N° 133/2005, Ministerio de Agricultura. Establece Regulaciones Cuarentenarias para el Ingreso de Embalajes de Madera. Forma de cumplimiento: El Proponente dará cumplimiento a la normativa reglamentaria y requerirá su cumplimiento por parte de las empresas importadoras de partes o piezas que se utilicen, extendiendo su cumplimiento a cualquier contratista. Se exigirá la certificación del embalaje de madera.

Higiene Industrial

4.28. DS N° 594/1999 Ministerio de Salud. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Incluye Decreto N° 97/2011, Modifica DS N°594/1999. Forma de cumplimiento: El Proponente cuenta con un Sistema de Gestión Integral, en cuyo ámbito gestiona todo lo relacionado con la higiene de sus lugares de trabajo y la salud ocupacional de sus trabajadores. Este sistema de gestión se extenderá para abarcar las áreas que se implementen con el Proyecto en evaluación.

Seguridad Minera

4.29. DS N° 132/2004, del Ministerio de Minería. Reglamento de Seguridad Minera. Forma de Cumplimiento: El Proyecto forma parte de una faena minera extractiva regulada por el D.S. N° 132, dado que corresponde a una instalación de apoyo e infraestructura necesaria para el funcionamiento de las faenas de División Salvador, por cuanto, así como con las faenas actualmente existentes, el Titular dará cumplimiento de igual forma, a los requisitos de este Reglamento en todo lo relacionado con el Proyecto presentado para su evaluación.

4.30. Ley 20.551/2011 Regula el Cierre de Faenas e Instalaciones Mineras, del Ministerio de Minería. Organismo competente: Servicio Nacional de Geología y Minería. Forma de cumplimiento: El Proponente cuenta con un plan de cierre de faenas aprobado para la totalidad de sus instalaciones, las que para el área de Potrerillos se implementarán en conjunto con el cierre de las operaciones de la Fundición. Para el caso de las nuevas instalaciones consideradas por el Proyecto en evaluación, en el punto 3.5 de la DIA se encuentra la descripción de las actividades de cierre consideradas, las que serán incluidas en futuras actualizaciones del plan de cierre divisional. 5. Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos" requiere de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los artículos 90, 93 y 94 al 106 del D.S. Nº95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

5.1 PAS N° 90 En el permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Código Sanitario. Los antecedentes que se presentan para la solicitud de este permiso se encuentran en la DIA, en el Anexo 12, se encuentran los antecedentes para la solicitud del permiso ambiental sectorial N° 90, asociado a la operación de la planta de tratamiento de efluentes. Durante el proceso de evaluación, la SEREMI de Salud, Región de Atacama, se pronuncia conforme a través del ORD.2222/2012 con fecha 20 de noviembre de 2012

5.2 PAS N° 93 En los permisos para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario. En el Anexo 5, se encuentran los antecedentes para la solicitud del permiso ambiental sectorial N° 93, referido a la zanja de disposición de residuos sólidos provenientes de la planta de tratamiento de efluentes (lodos). Durante el proceso de evaluación, la SEREMI de Salud, Región de Atacama, se pronuncia conforme a través del ORD.1727/2012 con fecha 11 de septiembre de 2012

5.3 PAS N° 94 En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del DS Nº 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. En el Anexo 13 se encuentran los antecedentes para solicitar el PAS N° 94, referido a los sitios de almacenamiento transitorio de polvos metalúrgicos (galpón intermedio y bodega de polvosmetalúrgicos). Durante el proceso de evaluación, la SEREMI de Salud, Región de Atacama, se pronuncia a través del ORD.2222/2012 con fecha 20 de noviembre de 2012 calificando el proyecto como “Molesto”. 6. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos" no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias. 6.1 Letra a - Riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones o residuos.

El Proyecto, no genera riesgo para la salud de la Población, debido a que implica un mejoramiento de las condiciones operacionales del sistema de captación y procesamiento de gases, el cual tiene como consecuencia una reducción significativa de las emisiones atmosféricas emanadas desde la Fundición Potrerillos, los niveles de emisión considerados para este Proyecto, se definieron en base al Anteproyecto de Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico, lo que permitirá a la Fundición Potrerillos contar con las condiciones apropiadas para enfrentar el escenario normativo futuro. Asimismo el Proyecto no genera efluentes líquidos, dado que considera una optimización del uso del agua mediante recirculaciones. Las potenciales filtraciones desde el depósito de lodos provenientes de la Planta de Tratamiento de Efluentes, serán colectadas en una cámara ubicada al pie de la misma. Durante las etapas de construcción, operación y cierre se generarán residuos domésticos y residuos industriales. La segregación, transporte y disposición de estos residuos se realizará de acuerdo a los Procedimientos Ambientales de División Salvador. Los residuos industriales clasificados como Peligrosos se manejarán según el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de la División, que cuenta con su respectiva visación sanitaria. En caso de que por disponibilidad de espacio al interior de la División no sea posible disponer los residuos peligrosos en DSAL, éstos serán dispuestos (comercializados o disposición final), con empresas que se encuentren debidamente autorizadas (transporte, tratamiento y/o disposición final). El Proyecto no se encuentra cercano a sitios poblados. Dado lo anterior no aplican las normas de calidad primaria para material particulado respirable MP10, norma primaria de calidad del aire para Dioxido de azufre (SO2) y norma primaria de calidad ambiental para material particulado fino respirable MP2,5. Para el caso de los trabajadores que operarán en las distintas áreas que componen el Proyecto, se considera la implementación de medidas de control frente al agente, tal como el uso de equipos de protección personal adecuado. El proyecto no generará efectos negativos sinérgicos o acumulativos que pudieran poner en riesgo la salud de las poblaciones cercanas al proyecto, puesto que no habrá emisiones de contaminantes.

Por lo anteriormente señalado se concluye que el proyecto no genera riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o produce.

6.2 Letra b- Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire.

El proyecto se encuentra en un área intervenida sin presencia de especies vegetales, ni fauna silvestre, el área posee cambio de uso de suelo, dado lo anterior los efectos debido al cubrimiento y compactación producto del emplazamiento y operación del proyecto no serán significativos. Las emisiones atmosféricas del Proyecto disminuirán respecto a la situación actual, dado que el Proyecto consiste en un mejoramiento integral de todo el sistema de captación y procesamiento de gases de Fundición. El Proyecto no generará efluentes líquidos. El agua residual de los procesos será recirculada. Las potenciales filtraciones desde la zanja de disposición de lodos provenientes de la Planta de Tratamiento de Efluentes serán colectadas en una cámara. Durante las etapas de construcción, operación y cierre se generarán residuos domésticos y residuos industriales. La segregación, transporte y disposición de estos residuos se realizará de acuerdo a los Procedimientos Ambientales de División Salvador. De acuerdo con las características ambientales de los sectores donde se emplazará el proyecto, no existen recursos naturales renovables cuya capacidad de dilución, dispersión, autodepuración, asimilación o regeneración pudiera verse afectada. El Proyecto no considera la intervención de recursos hídricos. El abastecimiento de agua industrial fresca mantendrá los niveles hasta ahora requeridos, y provendrá del estanque La Ola, que abastece todos los procesos de la Fundición, y el cual se alimenta de las captaciones que la División posee en el sector cordillerano. El Proyecto no requiere de aumentar los derechos de agua existentes, las aguas de alimentación nueva requerida, provendrá de recirculaciones de aguas descartadas en otros procesos de la Fundición, las cuales serán acondicionadas en una Planta de Osmosis.

Por lo anteriormente señalado se concluye que el Proyecto no genera o presenta efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos renovables, incluidos suelo, agua y aire.

6.3 Letra c- Reasentamiento de comunidades humanas, o alteración significativas de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.

El Proyecto no considera el reasentamiento de comunidades humanas, y dado que consiste en un mejoramiento del sistema actual, se estima que no generará alteraciones sobre el sistema de vida de las comunidades Colla Diego de Almagro, Geoxcultuxial y Chillahua aledañas. El Proyecto no generará cambios en la dimensión antropológica de los grupos humanos existentes en la zona, no genera cambios en la dimensión geográfica y demográfica, dado que se desarrolla sólo en el área del sector de Potrerillos. El Proyecto no generará cambios significativos en la dimensión socio‐económica de los grupos humanos existentes en la zona, dado que para la etapa de operación se estima que se mantendrá la dotación actual de los trabajadores que trabajan en Fundición y Planta de Ácido. En las etapas de construcción y cierre, el número de trabajadores requeridos es mayor, estimándose, en base a proyectos implementados anteriormente, que un gran porcentaje del personal requerido provendrá de mano de obra local, lo que será un efecto temporal y de menor envergadura.

Por lo anteriormente señalado se concluye que proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos, de acuerdo a su naturaleza y lugar de emplazamiento, no genera reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.

6.4 Letra d- Localización en o próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos y glaciares, susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar.

El Proyecto no interviene ni se emplaza en áreas protegidas, sitios prioritarios, humedales protegidos ni glaciares, dado que se emplaza en áreas previamente intervenidas, por lo que corresponde a un Proyecto de mejoramiento con respecto de la situación actual. En la Comuna de Diego de Almagro se cuenta con dos sitios Prioritarios: El Jardín y Salar de Pedernales y sus Alrededores. De éstos, sólo el Sitio Prioritario Salar de Pedernales y sus Alrededores se encuentra sujeto a la aplicación del Instructivo ORD N° 103008 de septiembre de 2010, y el Instructivo ORD N° 100143 de noviembre de 2010, que establece los 64 Sitios Prioritarios para la Conservación en el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Al respecto, el sitio Prioritario Salar de Pedernales y sus Alrededores, se encuentra ubicado, en su parte más cercana, correspondiente al curso del Dren de Agua Helada (Quebrada de La Sal), aproximadamente a 7 Km de distancia respecto del sitio del Proyecto (estando separados además por la Quebrada de Agua Dulce), y aproximadamente a 57 Km de distancia respecto a la coordenada central del Sitio. No obstante lo anterior, el Proyecto no generará impactos sobre este sitio. Respecto del Sitio El Jardín, si bien el Proyecto se encuentra ubicado aproximadamente a 2 Km de distancia del sitio Prioritario El Jardín, éste no se verá afectado por el desarrollo del Proyecto. Asimismo, el Proyecto se encuentra emplazado en un sector lejano a los sectores de ocupación y uso que las Comunidades Colla de Diego de Almagro, Geoxcultuxial y Chillahua que se encuentran en los sectores de Agua Dulce y Quebrada El Jardín.

Por lo señalado anteriormente se concluye que el área de emplazamiento del proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos no se localiza próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos ni glaciares, susceptibles de ser afectadas.

6.5 Letra e- Alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona.

Debido a que el proyecto se encuentra en un área previamente intervenida, este no generará impactos negativos sobre el valor paisajístico o turístico de la zona. El Proyecto no obstruirá la visibilidad o el acceso a zonas con valor paisajístico o turístico. El proyecto se encuentra circunscrito a un área industrial.

Por lo señalado anteriormente se concluye que el proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos, no presenta alteración del valor paisajístico o turístico del área de influencia.

6.6 Letra f- Alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.

El Proyecto se encuentra en un área intervenida previamente, donde el proyecto considera mejoramiento y cambio de equipos. Este no se encuentra próximo a ningún Monumento Nacional declarado como tal por el Consejo de Monumentos Nacionales. El Proyectono considera remover, destruir, excavar, trasladar o deteriorar ningún Monumento Nacional o patrimonio cultural declarado como tal por el Consejo de Monumentos Nacionales.

Por lo señalado anteriormente se concluye que el área de influencia del proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos, no altera monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural. 7. Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente: El Proponente asume como compromiso voluntario el ingreso de las exigencias ambientales que se establezcan en la RCA, al Sistema de Carga de Compromisos Ambientales de la Superintendencia del Medio Ambiente (www.compromisos-ambientales). Dicho ingreso deberá materializarse en un plazo no superior a seis meses contados desde la fecha de notificación de la RCA; de notificación de la resolución que resuelve la reclamación administrativa o, en su caso, desde que quede firme y ejecutoriada la sentencia judicial, según correspondiere. 8. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Direccion Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la III Región de Atacama, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones. 9. Que, para que el proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos" pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables. 10. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Direccion Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la III Región de Atacama, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos. 11. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Direccion Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la III Región de Atacama, la individualización de cambios de titularidad. 12. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero. 13. Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la III Región de Atacama RESUELVE: 1. CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos". 2. CERTIFICAR que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables, y que el proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos" cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los requisitos de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales que se señalan en los artículos 90, 93 y 94 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. 3. Hacer presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación, ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental . El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de que el titular pueda ejercer cualquier otro recurso que estime oportuno.

Distribución: • Luis Claudio Flores Alvarez • CONADI, Región de Atacama • Corporación Nacional Forestal, Región de Atacama • DGA,Región de Atacama • DOH, Región de Atacama • Gobierno Regional, Región de Atacama • Ilustre Municipalidad de Diego de Almagro • SAG, Región de Atacama • Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Atacama • SEREMI Agricultura, Región de Atacama • SEREMI Bienes Nacionales, Región de Atacama • SEREMI de Desarrollo Social • SEREMI de Energía, Región de Atacama • SEREMI Minería, Región de Atacama • SEREMI Minvu, Región de Atacama • SEREMI MOP, Región de Atacama • SEREMI Salud, Región de Atacama • SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama • SERNAGEOMIN, Región de Atacama • SERNAPESCA, Región de Atacama • SERNATUR, Región de Atacama • Consejo de Monumentos Nacionales • Subsecretaría de Pesca y Acuicultura • Superintendencia de Servicios Sanitarios C/c: • Encargado Participación Ciudadana • Expediente del Proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos" • Archivo Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama