INDUSTRIA DE MANIPULADO Y TRANSFORMACIÓN DEL VIDRIO PLANO

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN

REGIÓN METROPOLITANA DE SANTIAGO

Califica Ambientalmente el Proyecto “Industria de Manipulado y Transformación del Vidrio Plano”.

Resolución Exenta N* 08/2013 Santiago, 04 de Enero 2013

VISTOS:

1.

Lo dispuesto en la Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994, modificada por la Ley N 20.417, que crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 26 de Enero de 2010 y en el D.S. N 95/01, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de Diciembre de 2002; en la Resolución N 1600/08 de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de Toma de Razón; en la Resolución Exenta N* 110, de fecha 20 de agosto de 2012, de la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental y en las demás normas jurídicas que rigen la materia.

La Declaración de Impacto Ambiental (DIA) del Proyecto “Industria de Manipulado y Transformación del Vidrio Plano”, presentada al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental por PROCRISTAL S.A., con fecha 03 de agosto de 2012.

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

Respecto a la DIA.

• Oficio N*1466 por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente Región Metropolitana, con fecha 28/08/2012;

• Oficio N%413 por Gobierno Regional, Región Metropolitana, con fecha 31/08/2012;

• Oficio N%700 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 31/08/2012;

• Oficio N” 1405 del Servicio Agrícola Ganadero (SAG), con fecha 03/09/2012;

• Oficio N9SSRM RMS N* 110/2012 (sea - seia - dia) por Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, RM, con fecha 03/09/2012;

• Oficio N*1376 por Dirección Regional de Obras Hidráulicas, RM, con fecha 03/09/2012;

• Oficio N%3874 por Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, RM, con fecha 04/09/2012;

• Oficio N%5781 por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, con fecha 04/09/2012;

• Oficio N*“831 por Dirección Regional de Aguas, Región Metropolitana, con fecha 05/09/2012;

• Oficio N“1560 por Secretaría Regional Ministerial de Desarrollo Social, con fecha 05/09/2012;

• Oficio N“%5465 por Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, RM, con fecha 05/09/2012;

• Oficio N*“515 por Secretaría Regional Ministerial de Agricultura RM, con fecha 06/09/2012;

• Oficio N*“8699 de Superintendencia de Electricidad y Combustible, Región Metropolitana, con fecha 07/09/2012.

Respecto a la Adenda.

• Oficio N*1983 de la Secretaría Regional Ministerial de Medio Ambiente, Región Metropolitana, con fecha 19/11/2012/2012;

• Oficio N*%1846 por Dirección Regional de Obras Hidráulicas, RM, con fecha 20/11/2012;

• Oficio N*8581 de la Secretaria Regional Ministerial de Transporte y Telecomunicaciones, Región Metropolitana, con fecha 13/11/2012;

• Oficio N*%8424 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, con fecha 26/11/2012.

• El Acta de Comité Técnico Ordinario de Evaluación, de fecha 17 de diciembre de 2012.

• El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “Industria de Manipulado y Transformación del Vidrio Plano”.

• Los demás antecedentes que constan en el expediente de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “Industria de Manipulado y Transformación de! Vidrio Plano".

• El acuerdo de la sesión ordinaria de la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago, de fecha 20 de diciembre de 2012.

CONSIDERANDO:

1. Que, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables a la Declaración de

Impacto Ambiental del Proyecto “Industria de Manipulado y Transformación del Vidrio Plano”.

1. Que, el derecho de la Sociedad PROCRISTAL S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

2. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental, sus Anexos, la Adenda y en el respectivo Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de esta resolución, el proyecto consiste en regularización de actividades de la empresa PROCRISTAL S.A., la cual se dedica a la Manipulación y Transformación de vidrios templados planos y curvos, termopaneles y cristales especiales.

Cabe señalar que el proyecto se encuentra construido desde el 2007, y que corresponde a un galpón de un piso con altillo.

El nivel de producción que tiene la planta corresponde a 7.000 productos mensuales (150 Ton), se estima que esto será incrementado anualmente en un 30 % hasta llegar a 21.000 productos mensuales (450 Ton) en un lapso de tres años.

l.. Tipología de Proyecto:

El proyecto ingresa al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) debido a que cumple con el criterio establecido en el literal h.2.1) del artículo 3 del Decreto Supremo 95/2001, del MINSEGPRES, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, el que hace referencia a establecimientos industriales que tengan una potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores.

En consecuencia con lo anterior, el presente proyecto debe presentarse a evaluación ambiental ante el SEIA, debido a que la empresa cuenta con una capacidad de

2

subestación de 1.250 KVA, por lo que cumple con la tipología establecida en el Artículo 3 literal h.2.1) del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

1%. Vida útil: La vida útil del proyecto es indefinida. IL. Superficie:

Las superficies asociadas al proyecto se muestran en la siguiente tabla:

Tabla N*01 Superficies del Proyecto

Tipo de superficie ¡Superficie m* Predial 5.248,89 Construida 3.468,95

IV, Mano de Obra: La cantidad de mano de obra del proyecto se describe en la siguiente tabla: Tabla N*02 Mano de Obra

Fase N* Personas Construcción No se contempla

Operación 35

V. Localización:

El Proyecto se encuentra ubicado en Juan de La Fuente N* 884, Loteo Industrial Valle Grande, comuna de Lampa, Región Metropolitana.

Las coordenadas UTM (WGS 1984 Huso 19), de la ubicación del proyecto son las siguientes:

Tabla N* 03 Coordenadas en U.T.M (WGS 1984 Huso 19) de la ubicación del

proyecto Vértice X (N) Y (E) A 339129,80173 6311360,4675 B 339156,29786 6311400,21093 c 33924779652 6311338,3440 D 339221,3972 6311298,7923

El área donde se ubica el proyecto es una zona industrial exclusiva de acuerdo al PRMS (Capitulo 6.1 del título 6%), cuyo uso de suelo es para actividades productivas y de servicio de carácter industrial calificadas inofensivas o molestas (Certificado de Informes Previas de fechas 14 de julio 2006, adjuntado en Anexo C de DIA).

VI. Objetivo:

El Proyecto tiene como objetivo regularizar las actividades de la empresa PROCRISTAL S.A.

3.1. Fases de proyecto.

Fase de Construcción.

El proyecto no contempla fase de construcción.

Fase Operación

Según lo declarado por el titular PROCRISTAL, es una empresa del rubro del vidrio altamente tecnificada orientada a la provisión de cristales y espejos dimensionados, cristales de seguridad, cubiertas, cristales curvos y termopaneles.

El proceso de Fabricación, manipulación de vidrio plano y muebles corresponde a una secuencia de las diferentes etapas que deben seguir los operarios desde la recepción de la materia prima del cristal hasta la entrega al cliente del producto terminado.

Los principales procesos de la planta son:

• Corte (Monolítico y Laminado)

• Pulido (Opaco y brillante)

• Lavado

• Templado por convección (Plano y Curvo)

• Perforados

• Biselados rectos

• Termopaneles

3.1.1 Procesos.

a) Ingreso Materia Prima de cristal: Luego del envío de orden de compra al proveedor de materia prima de cristal se recibe en la planta camión con la carga solicitada. La guardia registra el ingreso del transporte tomando los datos del camión y de la documentación que trae. Posteriormente el camión es ingresado al interior de la planta para el proceso de descarga y revisión del estado de la carga.

b) Recepción: Se entrega documentación a Jefe de área de Corte y Almacenaje para proceder a realizar la descarga de cristales y realizar el inventario de la carga.

c) Recepción y control de calidad: Una vez descargados los cristales en la zona de recepción y dispuestos los cristales en el layout (punto 4.6 de la DIA) del área de almacenaje en función de su espesor y características técnicas, se procede a evaluar si existen cristales quebrados. Se entrega documentación al área de logística para finalizar con el proceso de aceptación de la carga

En la página 20 de la DIA se presenta el Flujograma de Proceso de Recepción de Materias Primas.

d) Corte Automatizado: consiste en una mesa de corte automática, la cual hace cortes rectos y curvos sin márgenes de error, esta mesa cuenta con un sistema automatizado de eliminación de la capa dura en los bordes de los cristales softcoat que garantiza el adecuado proceso que requiere la correcta fabricación de termopaneles. En esta mesa se realizan cortes de cristales laminados de seguridad y acústicos, evitando las microfisuras.

Desde el área de almacenamiento de cristales se selecciona una plancha de vidrio la cual es llevada a la zona de corte mediante un puente grúa, el cual deja la plancha en un atril frente a la mesa de corte. El operador de corte maximiza el aprovechamiento de la plancha mediante el programa computacional que la mesa posee y ordena a la máquina que corte automáticamente el cristal.

En la página 21 de la DIA se presenta Flujograma de Proceso de corte.

e) Pulido: consiste en una maquina pulidora bilateral la cual permite terminaciones brillantes de calidad en todo tipo de cristales.

Los trozos de vidrio que han sido cortados en la mesa en diversos tamaños se envían al sector de pulido y destaje. Se ingresan a unas máquinas automáticas para pulido las cuales pulen los cantos del cristal. Las herramientas de pulido y destaje de pulido que utiliza la máquina son enfriadas por un sistema de lubricación que funciona el cual retira el material particulado de vidrio y lo deposita en un sistema denominado Vitrosep.

4

y

9)

h)

En esta área se producen material particulado de vidrio el cual es transformado en sílice inerte por el sistema denominado Vitrosep.

En la página 22 de la DIA se presenta Flujograma de Proceso de Pulido.

Perforadores y destajes: es una maquina vertical con un sofisticado software que permite destajar todo tipo de formas de herrajes entregando las medidas y radios perfectos requeridos por las diferentes aplicaciones (bisagras, quicios, soportes, pernos, tiradores, manillas, etc.) que garanticen las correctas holguras del producto.

Si el cristal de acuerdo a las especificaciones de la orden de trabajo requiere de perforaciones para fijaciones y herrajes se ingresa al taladro automático el cual mediante un sistema de control numérico realiza perforaciones y destajes. Las brocas del taladro son enfriadas mediante el sistema de enfriamiento y lubricación denominado Vitrosep.

En esta área se producen material particulado de polvo de vidrio el cual mediante un sistema de circuito cerrado es llevado hacia la máquina Vitrosep.

En la página 23 de la DIA se presenta Flujograma de Proceso de Destajado.

Lavado: se realiza un lavado vertical automatizado que permite eliminar anomalías o defectos superficiales en el cristal garantizando la correcta transparencia en la fabricación de cristales templados y termopaneles. La lavadora posee escobillas especiales para lavar cristales low-e y softcoat cuya naturaleza de fabricación puede ser alterada sin la incorporación de los elementos en el proceso automatizado.

La función principal de esta etapa es proporcionar un lavado rápido del cristal. La realiza una máquina automática de lavado la cual se encuentra conectada a un sistema de ablandador de agua para no dejar con manchas el cristal. Posteriormente el cristal es sometido a aire a presión para un secado rápido.

Templado: es un horno templado (convección ajustada) que logra resultados óptimos, tanto para cristales planos, como para curvos. Su condición operativa bidireccional permite procesar importantes volúmenes, asegurando la calidad del templado mayor o igual al 98%.

La función principal de esta etapa es aumentar la resistencia del cristal mediante un proceso de templado por convección de aire, el cual se encuentra a una temperatura sobre los 600*C, proceso realizado en un horno eléctrico de templado. No se produce residuos.

En la página 24 de la DIA se presenta Flujograma de Templado ó Termoendurecidos.

Termopanelera, esta máquina (con lavadora automática incorporada) permite armar termopaneles y tripaneles a nivel de cristales normales y especiales con una alta velocidad y calidad de terminación en el proceso.

Esta etapa consiste en fabricar termompaneles los cuales son un conjunto Doble Vidriado

Hermético formado por dos o más vidrios paralelos unidos entre sí por un espaciador perimetral que encierran en su interior aire o gas.

Operadores de este proceso reciben el vidrio cortado desde el área de corte en la medida que indica la orden de producción, los vidrios se lavan en la máquina denominada termopanelera en la cual se les encuadra en un armazón metálico y se procede a realizar los sellados primarios y secundarios.

En la página 25 de la DIA se presenta Flujograma de proceso termopanel.

3.1.2 Descripción Proceso VITROSEP.

La máquina VITROSEP es un separador de partículas de polvo de vidrio, donde se realiza el siguiente proceso:

Proceso de Separación.

En el depósito de recepción de agua a tratar se instalan agitadores para mantener en suspensión las partículas de vidrio y obtener una concentración homogénea para su tratamiento. El proceso de separación consta de las siguientes fases:

Concentración. El agua aspirada del depósito de recepción se somete a un proceso de concentración en el que se obtiene agua limpia y un residuo sólido. El agua circula, impulsada por una bomba centrífuga, por el interior de una columna donde las partículas de vidrio quedan retenidas formando una torta.

Secado. Cuando el PLC detecta, por medio de un transmisor de presión, que la torta tiene un

grosor suficiente se extrae el agua del interior de la columna y se efectúa un secado, por soplado, con aire a presión.

Expulsión, Una vez completado el ciclo de secado, mediante un impulso de aire de soplado a contracorriente se rompe la torta y se desprende de la columna. Este residuo sólido y seco cae y se deposita en un contenedor.

3.1.2.1 Tratamiento del agua de refrigeración de las herramientas de pulido y destaje.

La refrigeración de las herramientas de pulido y destaje de las máquinas de manipulación del sector del vidrio, ya sea óptico, de automoción o vidrio plano, se efectúa mediante un circuito cerrado de agua de refrigeración. Las pequeñas partículas sólidas que se desprenden por la acción abrasiva de las herramientas de pulido y destaje se van acumulando en el circuito, lo que afecta a la calidad del proceso, y se depositan en forma de lodos que degradan el funcionamiento de las herramientas de pulido, destaje y las máquinas.

El objetivo del sistema Vitrosep es mantener el agua en buenas condiciones para trabajar, sin necesidad de eliminar e! 100% de los residuos. El sistema se diseña para obtener una calidad adecuada de partículas en suspensión, normalmente 150mg/l. Para ello se filtra solo una parte del agua de refrigeración que circula, alrededor del 15 %.

El agua que sale del separador Vitrosep es completamente limpia, lo que permite que ésta sea utilizada en aplicaciones que requieren una calidad de agua muy elevada, como, por ejemplo, la refrigeración del cabezal de las máquinas de control numérico.

La separación de los sólidos tiene lugar mediante una columna de concentración, por un proceso desarrollado por Vitrosep que permite eliminar el 95 % de las partículas

presentes en el circuito de refrigeración y obtener descargas intermitentes de sólidos secos.

La columna de concentración lleva incorporados en su interior unos elementos de retención concebidos para la separación de las partículas de vidrio, quedando estas adheridas en la superficie de las columnas, formando tortas.

Estas tortas se rompen mediante impulsos de aire y se expulsan automáticamente a un contenedor, en trozos compactos y secos de hasta 10mm de grosor, facilitando así la manipulación posterior.

El proceso de tratamiento del agua es cíclico y automático. El resultado de la separación es el residuo en estado seco y agua limpia.

El residuo sólido es evacuado sin necesidad de efectuar paros en la línea de producción. El agua tratada por este procedimiento, que trabaja en circuito cerrado, se devuelve para su reutilización al proceso industrial.

3.1.3 Antecedentes Generales.

3.1.3.1 Equipos Principales de la Planta.

Los equipos y maquinarias utilizadas en la planta se describen a continuación:

L

Máquina de Corte.

Nombre Máquina de corte Marca INTERMAC Modelo Genius 37 T

Medidas máximas de Proceso. Largo / Ancho

3800mm / 3200mm.

Rango de Espesores de proceso

3 -19mm.

Velocidad Máx de proceso

100 m lineal/ min.

Presión del aire comprimido 7 bar Presión de agua No utiliza Consumo Eléctrico. 12kw Caudal de agua No utiliza

Descripción General

Mesa para corte dimensionado de cristales dotada de

una base fija y otra que puede oscilar mediante un

sistema Hidráulico, Operado por 1 Supervisor y 2

Operadores especialistas.

Emanaciones

No Hay

Residuos

Despuntes o Chatarra de Vidrio.

Disposición de Residuos

Los despuntes o chatarra de vidrio resultantes del

proceso de corte se depositan en 5 contenedores de 1m*

de capacidad c /u, los cuales son dispuestos para que

sean retirados por un transportista debidamente

autorizado por la autoridad sanitaria; quién los retira

mediante emisión de factura de venta

IA

il

Pulidora para cantos de cristal.

| Nombre Pulidora para cantos de cristal Marca Intermac - Busetti Modelo F-10 Medidas máximas de Proceso. Largo 3600 x 2200mm. / Ancho Rango de Espesores de proceso 3- 19mm [Velocidad Máx de proceso O - 8 m lineales / s Presión del aire comprimido 12 Bar Presión de agua 70psi Consumo Eléctrico. 95kw

Caudal de agua

2000lts / hora. Circuito cerrado

Descripción General

Maquina para pulido industrial opaco y brillante de los

cantos filudos de cristales regulares cuadrados y

rectangulares. Operado por 1 Supervisor y 2 operadores especialistas.

Emanaciones No hay

Residuos Polvo de Vidrio y Pulidora Rectilínea.

Nombre Pulidora Rectilinea

Marca Glaston

Modelo Gemy 6

Medidas máximas de Proceso. Largo /| 3000 x 2350

Ancho

Rango de Espesores de proceso 3 - 19mm

Velocidad Máx de proceso 7mt lineales/min

Presión del aire comprimido 10 bar

Presión de agua 50psi

Consumo Eléctrico. 35kw

Caudal de agua 25!ts /minuto. Circuito Cerrado Descripción General Maquina para pulido opaco y

brillante de los cantos con

filo de cristales irregulares con formas rectilíneas. Operado

por 1 Supervisor y 2 operadores especialistas.

Emanaciones

No hay

Residuos

Polvo de Vidrio

Disposición de Residuos

Tratamiento máquina Vitrosep

Máquina Canto — Bisel.

Nombre Maquina Canto - Bisel Marca Glaston

Modelo SB 10

Medidas máximas de Proceso. Largo / | 3300 x 2200

Ancho

Rango de Espesores de proceso 3 -19mm.

Velocidad Máx de proceso 50mt lineales / min Presión del aire comprimido 10 bar

Presión de agua 50psi

Consumo Eléctrico. 35kw

Caudal de agua

2000lts / hora Circuito Cerrado

Descripción General

Máquina para efectuar diferentes terminaciones en los

cantos o bordes de cristales, con formas curvas o rectas.

Operado por 1 operador especialista.

Emanaciones

No hay

Residuos

Polvo de vidrio

Disposición de Residuos

Tratamiento máquina Vitrosep

Máquina Perforadora.

Nombre Máquina Perforadora Marca Intermac - Busetti Modelo v. 1.6 CN

Medidas máximas de Proceso. Largo | 1600mm / 3000mm

/ Ancho

Rango de Espesores de proceso 3 - 19mm

Velocidad Máx de proceso O - 12.000 rpm Presión del aire comprimido 14 Bar

Presión de agua 90 PSI

Consumo Eléctrico. 50kw

Caudal de agua 2000lts / hora Circuito Cerrado Espesores máx Perforación y rebaje 3 - 19mm

Descripción General

Máquina automática para efectuar perforaciones y sacados

especiales a los cristales de diferentes espesores y tipo.

Operado por 1 Supervisor especialista. Rango de Diámetros de Perforación 3- 25mm. Emanaciones No hay

Residuos

Polvo de Vidrio

Disposición de Residuos

Tratamiento máquina Vitrosep

vi.

vil.

Máquina Lavadora.

Nombre Lavadora. Marca Stefiglass Modelo LV - 2500 6B

Medidas máximas de Proceso. Largo 1 Ancho

3600 x 2500mm

| Rango de Espesores de proceso 3 - 19mm Velocidad Máx de proceso 10mt lineales / minuto Presión del aire comprimido 10 Bar

Presión de agua

Red Pública / Circuito cerrado.

Consumo Eléctrico.

20kw

Í Caudal de agua

Circuito cerrado

| Descripción General

Máquina vertical para lavado de cristales al término del

proceso de Pulido, Destaje o Biselado. Posee sistema de

agua limpia recirculante y es operada por 2 operadores

especialistas.

Emanaciones

No hay

Residuos

Agua sucia A]

Disposición de Residuos

Circuito cerrado para 80 lt de agua sin detergente.

Se cambia agua semanalmente. Eliminación vía

alcantarillado público.

Horno de Templado.

Nombre Horno de Templado Marca Landglass Modelo LD - A2135C350

Medidas máximas de Proceso. Largo / Ancho

3500mm x2100mm

Rango de Espesores de proceso 3 - 19mm

Velocidad Máx de proceso 6 Ton / hora

Presión del aire comprimido 12 bar

Presión de agua Red Pública

Consumo Eléctrico. 500kw

Caudal de agua Circuito cerrado de agua sin

químicos

Descripción General

Máquina para templado bidireccional de cristales planos y

curvos de diferentes espesores, permite mediante un

proceso de calentamiento y enfriamiento del vidrio, aumentar

su resistencia 6 veces. Operado por 1 Supervisor y 2

Operadores especialistas.

Emanaciones

No hay

Residuos

No produce

Disposición de Residuos

Circuito cerrado para 4000lt de agua. Se efectúan rellenos parciales menores según pérdidas en

el circuito Ml

10

viii.

Termopanelera.

Nombre Termopanelera Marca Stefiglass Modelo LV 2500 SUPER- 6SP- 3 /20

Medidas máximas de Proceso. Largo 1 Ancho

27200 X 3460 x 2500mm

Rango de Espesores de proceso 3200mm / 2200mm Velocidad Máx de proceso 8mt lineales /minuto Presión del aire comprimido 24 bar

Presión de agua Red Pública Consumo Eléctrico. 68kw

Caudal de agua

Circuito cerrado.

Descripción General

Emanaciones No hay Residuos Agua sucia Disposición de Residuos Máquina para armado de

termopaneles conformada por una línea principal, cortadora de perfiles, inyector automático de sales, selladora interna (Butyladora) y selladora externa. El proceso consiste en el armado de hasta tres vidrios paralelos separados por un perfil de aluminio que deja una cámara de aire aislante en su interior. Operado por 1 Supervisor y 4 Operadores.

Separadora de partículas de polvo de vidrio.

Nombre Separadora de partículas de polvo de vidrio

Marca Vitrosep

Modelo CN 140-E

Medidas máximas de Proceso. Largo | 6000mm x 2500mm

Ancho

Rango de Espesores de proceso No aplica

Velocidad Máx de proceso 6.5lts / minuto

Presión del aire comprimido 8 bar

Presión de agua

Circuito cerrado. Piscina de 9.000 litros y un estanque de2500 litros. Conectada a red externa solo para rellenos menores por pérdidas en el circuito.

Consumo Eléctrico.

14.5kw

Caudal de agua

2000 litros / hora

Descripción General

Sistema de tratamiento del polvo de vidrio en el agua proveniente de las máquinas de pulido y destaje mediante un proceso de separación de partículas sólidas y recirculación del agua para la alimentación limpia hacia maquinas.

Emanaciones

No produce

Residuos

arenosos inertes secos

Disposición de Residuos

Los sólidos arenosos inertes secos son acumulados en un contenedor metálico el cual cuando alcanza el máximo de su capacidad es dispuesto junto a los demás residuos domésticos para posteriormente ser retirado por el camión recolector.

11

Las Caracteristicas de Maquinarias, empleados y consumo energético se describen en el punto 4.3 de la DIA.

3.1.3.2 Transporte Interno.

La Planta cuenta con 1 grúas horquilla a gas, que son conducidas por operadores calificados, 2 Motoventosas eléctricas para carga y descarga de productos de gran peso y 4 camiones para despacho.

El Titular declara en la Adenda 1 que la mantención a los camiones de despacho de cristales y a la grúa horquilla, se les realiza mantenciones fuera de las instalaciones.

3.1.3.3 Fuentes de energía y combustibles usadas en la operación. PROCRISTAL se abastece de energía a través de CHILECTRA. La empresa tiene una potencia de 1.250 KVA, la que se detalla a continuación.

Potencia de Fuerza 750 Kw

Potencia Alumbrado 500 Kw

Potencia de Climatización O Kw Potencia de Computación O Kw Capacidad de Subestación 1.250 KVA.

El titular adjunta en la DIA en el Anexo F: Certificado de Inscripción de Instalación eléctrica Interior SEC.

3.1.3.4 Agua Potable y alcantarillado.

PROCRISTAL se abastece de agua a través de la empresa Explotaciones Sanitarias S.A, quien además presta el servicio de alcantarillado y tratamiento de aguas servidas. El titular adjunta en la DIA en el Anexo M: Factura de Agua.

3.1.3.5 Flujos y rutas vehiculares.

La empresa cuenta sólo con una ruta de acceso a la planta, que es a través de la

calle Juan de La Fuente N* 884, para acceder a esta calle se utiliza las siguientes calles:

• Norte. Av. Eduardo Frei Montalva- Juan de la Fuente

• Desde el Oriente o Sur. San Ignacio. — Cerro Santa Lucía- Cañaveral — Cerro San Luis — Juan de La Fuente.

• Desde Quilicura. San Ignacio — Cerro Los Cóndores — Juan de La Fuente.

Las rutas realizadas para el despacho de productos son: * Ruta de salida desde Planta Procristal hacia Ruta 5 Norte. Desde la planta PROCRISTAL por medio de las calles Juan de la Fuente y Patricia

Viñuela se accede a la ruta 5 norte.

• Rutas hacia sector Oriente y Sur de Santiago. Desde la Ruta 5 Norte se llega hasta enlace Vespucio Express.

• Rutas sector Norte de Santiago.

Desde ruta 5 Sur se accede a empalme con la calle San Ignacio la cual permite acceder a Autopista Los Libertadores.

12

3.1.

3.1.

• Rutas Centro de Santiago y Oriente.

El empalme Ruta 5 Norte, Ruta 5 Sur permite el acceso a zona centro de Santiago y Sector Sur. Por Av. Santa María acceso a zona oriente, centro de Santiago y zonas de las comunas de Independencia y Recoleta.

3.6 Aguas !luvias.

El titular describe en el punto 1.7 de la Adenda , que no existen cauces naturales ni artificiales que graviten sobre el terreno, las únicas aguas lluvias que se concentran sobre este es las provenientes de los techos del galpón y oficinas más las que provengan de las precipitaciones sobre los terrenos no cubiertos por la construcción.

Para la absorción de las aguas lluvias provenientes tanto de las construcciones, así como de los terrenos descubiertos, se construyeron drenes bajo las áreas señaladas como de arborización en la Planta General de Emplazamiento, los cuales se encuentran hasta 2,5 m de profundidad con bolones desplazadores que están

contenidos dentro de una malla geotextil que se instala contra el terreno natural y los rellenos.

En el Anexo C de la DÍA, se presentaron todos los antecedentes que fueron ingresados a la Municipalidad de Lampa antes de la construcción del Galpón y en el cual se encuentra el Informe de Riesgo de cauces naturales.

El proyecto de solución de aguas lluvia desde su construcción mantiene todo lo establecido en los permisos conservando y manteniendo los drenes, la arborización y los terrenos descubiertos, no han existido inundaciones y ningún problemas por las aguas lluvias.

3.7 Caracterización y Cuantificación de los Residuos en Fase de Operación.

Según el titular los residuos se clasifican en:

a) Residuos Sólidos Domésticos. Desechos de papeles.

b) Residuos Sólidos Industrial Inocuo material de embalaje (cartones, bolsas plásticas, sunchos de plásticos, esquineros de cartón).

c) Residuos por mantención.

d) Residuos Sólidos Industriales Peligrosos no se generan.

En el proceso productivo de PROCRISTAL, no se generan residuos peligrosos, por lo que no se construirá bodega de residuos peligrosos, los envases que se generan son de los productos que contiene y se utilizan para las mantenciones de algunas máquinas o equipos de trabajo, como grasas, aceites de lubricación, solventes desengrasantes, etc., estos quedan completamente vacíos y no superan los 4 kilos cada trimestrales. Según detalla el titular en el punto 1.4 de la Adenda 1.

Residuos por Mantención de máquinas.

Termopanelera: La mantención que se le realiza a esta máquina se relaciona fundamentalmente con la lubricación de partes móviles. Esta operación se realiza con grasa Móbil EP. La característica de esta grasa de base lítica es que posee inhibidores de oxidación, herrumbre y corrosión y no posee plomo como aditivo. Cantidad que se genera como residuo es un envase 20Kg, vacío cada dos meses. Máquina Selladora de Termopaneles: La pistola de esta máquina requiere mantención diaria debido a que su función es realizar el sellado secundario del termopanel con resina de base de Silicona estructural. Se utiliza un producto denominado Solvente PoliPh para su limpieza interna y externa.

Cantidad que se genera como residuo un envase de 60Kg, vacío cada 3meses Pulidora Bilateral: Básicamente la mantención preventiva se concentra en la lubricación de ejes con aceite ATF 220 el cual es un aceite mineral derivado del petróleo.

Cantidad que se genera como residuo un envase de 20kg cada 5meses.

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Horno de Templado: Lubricación de partes móviles como cadenas, engranajes. Se utiliza Grasa Mobil Premium Mobilith SHC 1000 la cual resiste altas temperaturas. Cantidad que se genera como residuo un envase de 30Kg cada 2 meses

Para lubricar las partes móviles de la turbina del horno se utiliza grasa multiuso N*2 Wurt.

Cantidad que se genera como residuo 5 paquetes de 400gr, cada 3 meses.

Puente Grúa: Lubricación de partes móviles es realizada con Grasa Spray Wurth HHS Lube.

Cantidad que se genera como residuo 3 envases de 5300cc cada 2 meses.

Los envases vacíos son reutilizados en la misma empresa en diferentes actividades, aquellos que ya no pueden ser reutilizados se disponen a través de la empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria.

Cuadro resumen de residuos generados por concepto de envases que contuvieron grasas o aceites de lubricación

Tabla N* 4 Cuadro Resumen

MN Mes Kilos Cada 2 2,3 meses Cada 3 3,325 meses Cada 5 1,05 meses |

Procedimiento Interno de Manipulación de Residuos.

El procedimiento interno está estructurado para seguir instrucciones de trabajos que permitan una gestión integral de los residuos netos producidos por PROCRISTAL, documentando continuamente de manera de cumplir con las disposiciones legales vigentes. Se adjunta en la DIA Anexo J: Procedimiento Interno de Gestión y Control de Residuos.

El titular indica en el “Procedimiento Interno de Gestión y Control de Residuos” que, dependiendo de su caracterización de peligrosidad y posibilidades de comercialización, los residuos se clasifican según la siguiente nomenclatura:

NPC: no peligroso comercializable. NPNC: No peligroso no comercializable. PNC: Peligroso Comercializable.

Almacenamiento.

Los residuos generados se recogen y separan, de acuerdo a sus características, recuperación o reciclaje, de manera que su almacenamiento y disposición final están conformes con la legislación vigente en Chile.

Los residuos se recogen, almacenan y disponen de acuerdo a la tabla presentada en el punto 5.2.3 de la DIA.

Contenedores.

En la planta existen 5 contenedores metálicos de 1m?, para la acumulación de chatarra de vidrio la cual es retirada dos veces a la semana.

El porcentaje de residuos se distribuye según la tabla presentada en el punto 5.2.4 de la DIA.

14

3.1.

3.8 Efluentes líquidos.

El titular declara que en proceso productivo (4.1 de la DIA), utiliza una máquina lavadora la cual posee un sistema de agua limpia recirculante, que semanalmente se le cambia el agua, descargando al alcantarillado. Adicionalmente a esto, el titular indica que en el proceso de termopaneles, se generará agua sucia sin residuos contaminantes.

Fase de Abandono.

5.1

5.1.

5.1

5.1

5.2

5.2.

No contempla fase de abandono.

Que, sobre la base de lo señalado por el titular en la Declaración de impacto Ambiental y en su Adenda, en los informes emitidos por los servicios que participaron en el proceso de evaluación, y en el Informe Consolidado de Evaluación, se concluye que el proyecto genera impactos en los siguientes componentes ambientales: Aire (Emisiones Atmosféricas y Ruido), Suelo (Residuos Sólidos), Agua (Efluentes Líquidos, Agua Potable, Aguas Lluvias), Patrimonio Arqueológico y Vialidad Adyacente.

Que, el titular del proyecto deberá hacerse cargo de los impactos ambientales anteriormente señalados mediante la implementación de las siguientes medidas las cuales, junto con las precisiones establecidas por esta Comisión, son adecuadas para acreditar el cumplimiento de la normativa de carácter ambiental que es aplicable al proyecto:

Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidos a las Emisiones Atmosféricas, el titular no requiere presentar un Plan de Compensación de Emisiones según la estimación de emisiones presentada en el Estudio de Emisiones Atmosféricas incorporado en la Adenda, y se obliga a lo siguiente:

1 Dar cumplimiento, en todo momento, a lo señalado en el D.S. N*66 de 2009 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia, sobre Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica (PPDA) de la Región Metropolitana o el que lo reemplace.

.2 Dar cumplimiento, en todo momento, a lo establecido en el D.S. N* 75 de 1987, del

Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, o el que lo reemplace, que “Establece Condiciones para el Transporte de Cargas que Indica”.

.3 Implementar todas las medidas de mantención de equipos necesarias en

condiciones, lo más similares posibles a las de un equipo nuevo, en base a los manuales del proveedor.

.4 Dar cumplimiento, en todo momento, a lo señalado en el D.S. N* 144 de 1961, del

Ministerio de Salud, que “Normas para evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de cualquier naturaleza"” o el que lo reemplace.

.5 Dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. N*18 de 2001 del Ministerio de

Transporte y Telecomunicaciones que “Prohibe la Circulación de Vehículos de Carga por Vías que Indica”, o aquel que lo reemplace, en el sentido de que los camiones y vehículos de carga que trasladen residuos e insumos desde y hacia el

proyecto, no circularán por las vías ubicadas al interior del Anillo Américo Vespucio.

Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidas a Emisiones de Ruido, el titular se obliga:

1 Cumplir en todo momento los límites máximos permisibles establecidos por el D.S. N 38 de 2011 del MMA, “Norma de Emisión de Ruidos Generados por Fuentes que Indica, Elaborada a Partir de la Revisión del Decreto N 146, de 1997, del Ministerio Secretaria Generai de la Presidencia”, o el que lo reemplace.

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5.3 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Suelo, por generación de Residuos Sólidos, el titular se compromete en todas las fases con lo siguiente:

5.3.1 Dar cumplimiento a lo establecido en D.S. N* 594 de 1999 del MINSAL, que aprueba Reglamento Sobre "Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo", o el que lo reemplace.

5.3.2 Dar cumplimiento al D.F.L. N* 725 de 1967 Código Sanitario del Ministerio de Salud, respecto a la “Disposición Residuos Sólidos” o el que lo reemplace.

5.3.3 Dar cumplimiento D.S. N*”78 de 2009 del Ministerio de Salud, sobre las “Condiciones de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas”, en el caso que se almacene sustancias peligrosas.

5.3.4 En caso de ocurrir derrames, se deberá recuperar y almacenar los residuos en tambores con tapa, para luego ser dispuestos en sitios autorizados por la Autoridad Sanitaria de la Región Metropolitana de Santiago.

5.3.5 El retiro de los residuos sólidos asimilables a residuos domésticos será recolectado por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria.

5.3.6 Los residuos domésticos generados en la fase de operación deberá utilizar contenedores con tapa hermética y bolsas plásticas, con retiro cada 2 o 3 días, para evitar la descomposición de los restos de alimentos en este lugar, la generación de malos olores y la atracción de vectores de interés sanitario.

5.3.7 Dar cumplimiento al Procedimiento Interno de Gestión y Control de Residuos, adjuntado en el Anexo J de la DIA.

5.3.8 Deberá solicitar la autorización sanitaria para disponer los residuos industriales no peligrosos y asimilables a domiciliarios, en un sitio de disposición final, el cual debe estar autorizado por la Autoridad Sanitaria Regional.

5.3.9 En caso de generar residuos peligrosos, tales como envases de aceites y grasas lubricantes, deberá dar cumplimiento (al manejo, transporte y disposición final de residuos peligrosos) indicado en el D.S. N* 148 de 2003 del MINSAL, que “Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, enviando cada uno de estos materiales a lugares autorizados.

5.3.10 En caso de generar residuos peligrosos, deberá rotularlos de acuerdo a la NCh 2190 of. 2003 del INN “Sustancias peligrosas, marcas para información de riesgos”, siendo miscelánea de clasificación la Clase 9.

5.3.11 En caso de generar residuos peligrosos, deberá dar cumplimiento al sistema de declaración y seguimiento de residuos peligrosos.

5.3.12 Mantener un registro actualizado (boleta, factura u otro documento) de los talleres externos autorizados, en donde se realice el mantenimiento de los vehículos y maquinarias.

5.4 Respecto de los impactos ocasionados sobre el Agua, referido a Efluentes líquidos, el titular se obliga:

5.4.1 En el caso de descargar efluentes líquidos al alcantarillado, deberá cumplir con lo indicado con el D.S N” 609 de 1998 del Ministerio de Obras Públicas, que Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado, o el que lo reemplace.

5.4.2 Respecto de los impactos ocasionados sobre el Agua, referido a Agua Potable, el titular se obliga:

5.5.1 Dar cumplimiento en todo momento al D.S. N 735 de 1969, que establece el “Reglamento de los Servicios de Agua Destinados al Consumo Humano” y sus modificaciones según D.S. N 131 de 2006 y D.S. N” 76 de 2009, el D.S. 594 de 1999, del MINSAL y el Código Sanitario.

5.6 Respecto de los impactos ocasionados sobre el Agua, referido a Aguas Lluvia, el titular se obliga a:

5.6.1 Dar cumplimiento a la Ley N*19,525 de 1997 del Ministerio De Obras Públicas, que Regula el Sistema de Evacuación y Drenaje de Aguas Lluvias.

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5.7 Respecto de los impactos ocasionados sobre el Patrimonio Arqueológico, el titular se obliga a:

5.7.1

5.8

5.8.1

5.8.2

En caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico deberá proceder según lo establecido en los Artículos N 26 y 27 de la Ley N” 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N 20 y 23 del Reglamento de la Ley N17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, paralizando las obras en el sector afectado e informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación será efectuada por el titular del proyecto.

Respecto de los impactos ocasionados sobre la Vialidad Adyacente, el titular se obliga a:

Operar, para el traslado de materiales, con camiones cuya capacidad respete los límites de peso por ejes establecidos en el D.S. N* 158 de 1980, que “Fija Peso Máximo de Vehículos que Pueden Circular por Caminos Públicos” del Ministerio de Obras Públicas, o el que lo reemplace.

En relación a las obras que se realicen en la vía pública, se solicita considerar lo dispuesto en Capítulo N* 5 "Señalización Transitoria y Medidas de Seguridad para Trabajos en la Via” del Manual de Señalización de Tránsito y sus Anexos.

5.8.3 Mantener un flujo de 4 camiones /día (dos en la mañana y 2 en la tarde). 5.8.4 La operación de carga y/o descarga, se deberá realizar al interior del proyecto, con

5.8.5

el fin de no interrumpir la operación de la vialidad colindante. Considerar las restricciones horarias que exigen las Municipalidades afectadas por la circulación de los vehículos.

1. Que, en la Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas se señalaron los requisitos para el otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para

a 9 o

creditar el cumplimiento del Permiso Ambiental Sectorial del Articulo 94, del D.S. N* 5 de 2001 de MINSEGPRES, Reglamento del Sistema de Impacto Ambiental que orresponde al permiso para la calificación de los establecimientos industriales o de

bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. N 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismos, Ordenanza General de Urbanismo y Construcción. Al respecto la Secretaría Regional Ministerial de Salud, RM, mediante el Ord. N8424 de fecha 26

d d

e noviembre de 2012, se pronunció conforme, calificando la actividad de “Molesta”, e acuerdo a las siguientes condiciones:

a) Antecedentes generales: El proyecto presentado a evaluación considera una dotación total de aproximadamente 35 trabajadores. El recinto se localiza en Zona Industrial con industria molesta. La potencia del transformador es de a 1.250 KVA

b) Superficies: El área total involucrada es de 5248,89 m?, distribuidos en:

• Superficie para oficinas: 690,20 m?
• Superficie para actividad industrial: 2.778,75 m?
• Superficie Total construida: 3.468,95m?

c) Características de construcción Galpón general: Estructura principal soportante: metálica, Muros: albañilería, Cubierta de techumbre: metálica, Pavimento: radier.

d) Materias almacenadas: Separadores de metal, Esquineros plásticos, conectores plásticos, silicona más acelerante, sales Higroscópicas, Solvente FP a base de

alcohol Isopropílico, Butylo, Detergente Poli pH, elemento refrigerante (acecul), Bactericida líquido (vitrobac), vidrios y cristales.

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e) Productos Terminados: 21.000 productos mensuales (450 ton) de vidrios o cristales de diferentes dimensiones.

f) Condiciones de almacenamiento: Los cristales y vidrios se almacenan en atriles o en carros en bodega. Con pasillos de un ancho mínimo 1,2 m, y 2,4 m en caso de circulación de grúa horquilla y a 0,5 m mínimo de carga a paredes. En caso de contar con sustancias peligrosas inflamables en el área de producción, la cantidad estará acorde a la producción diaria, manteniendo el resto de estos productos en la bodega de almacenamiento de sustancias inflamables.

9) Maquinarias Utilizadas: 1 mesa de corte automatizada, 1 maquina perforadora y destaje, 1 máquina automática lavadora de vidrios, 1 horno de templado eléctrico, 1 termopanelera de circuito cerrado, 1 pulidora de cantos de cristal, 1 pulidora rectilínea de vidrios, 1 máquina de canto-bisel, 1 maquina separadora y de captación de polvo de vidrio, 1 puente grúa, 1 grúa horquilla a gas licuado, 2 Motoventosas eléctricas para carga y descarga de vidrios y cristales.

h) Combustible: El único combustible existente son los 15 bombonas de gas licuado de 15 kilos de uso en la grúa horquilla

i) Flujo vehicular: La fase de operación contempla 8 Camiones por día (entran 4 y salen 4).

j) Sala de carga de baterías: No contará con sala carga de baterías o sala de recarga. La mantención de las grúas se realizara en talleres externos.

k) Medidas de contro! de incendios:

• Red húmeda perimetral: La planta cuenta con Red húmeda conectada a la red de incendio público existente fuera de las instalaciones de la planta. Será en base a dos gabinetes en el interior y una en sala de maquina.

• Extintores en Planta: El sistema de extintores portátiles se encuentra instalado para abastecer la totalidad de la instalación correspondiente. Se utilizarán 11 extintores de polvo químico seco (PQS) 10A 30BC de 10 kg c/u, 7 de COZ2, 6 extintores de polvo químico seco (PQS) 10A 20BC de 06 kg c/u.

• Sistema de detección de incendio: Cuenta con sistema detección automático de incendio y alarmas a base de 30 sensores de humo. Se realizará mantenimiento preventivo a los sistemas de detección de incendios

1) Plan de emergencia: La Planta cuenta con procedimiento interno de Preparación y Respuesta Ante Emergencias del cual todos los funcionarios de la empresa, son capacitados para actuar ante posibles accidentes o incidentes referidos a incendio, derrames, terremotos, fugas de gas y cortes de energía eléctrica.

1. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización en cada una de las fases del proyecto, permitiendo el acceso a sus diferentes partes y componentes, cuando se lo soliciten y facilitando la

información y documentación que se requiera para el buen desempeño de dichas actividades.

1. Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente,

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10.

11.

12.

13.

14,

conforme a los procedimientos y normas establecidas en la Resolución Exenta N*844 de la Superintendencia del Medio Ambiente, de fecha 14 de diciembre de 2012, publicada en el Diario Oficial el 2 de enero de 2013, o aquella que la reemplace.

Que, el titular del Proyecto “Industria de Manipulado y Transformación del Vidrio Plano” deberá informar inmediatamente al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para controlarlos y hacerse cargo de ellos.

Que, el titular del Proyecto “Industria de Manipulado y Transformación del Vidrio Plano” deberá comunicar inmediatamente y por escrito, al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, los cambios de titularidad, domicilio o del representante legal.

Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas directamente por éste o a través de un tercero.

Que, el proyecto deberá dar cumplimiento a toda la normativa ambiental vigente, y aquella que la modifique, reemplace o derogue, en los casos que corresponda.

Que, en atención a todo lo señalado con anterioridad, puede concluirse que los impactos ambientales del Proyecto “Industria de Manipulado y Transformación del Vidrio Plano”, se ajustan a la normativa de carácter ambiental vigente, y que el proyecto no genera, ni presenta los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N” 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

Que, en razón de lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago.

RESUELVE:

1.

Calificar ambientalmente favorable el Proyecto “Industria de Manipulado y Transformación del Vidrio Plano”, cuyo titular es PROCRISTAL S.A.

Declarar que para que el proyecto pueda ejecutarse, deberá darse cabal cumplimiento a todas las exigencias, compromiso, medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución.

Dichos compromisos ambientales deberán ser ingresados por el Titular al Sistema de Carga de Compromisos Ambientales de la Superintendencia del Medio Ambiente (www.compromisos-ambientales.c!), en un plazo no superior a seis meses contados desde la fecha de notificación de la RCA; de notificación de la resolución que resuelve la reclamación administrativa o, en su caso, desde que quede firme y ejecutoriada la sentencia judicial, según corresponda.

Certificar que el Proyecto “Industria de Manipulado y Transformación del Vidrio Plano” cumple con la normativa de carácter ambiental; que requiere el Permiso Ambiental Sectorial contenido en el artículo N94 del Título VI! del D.S. N 95/2001, del

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MINSEGPRES, el que se otorga; y que no genera ni presenta alguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300.

Se hace presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de 30 días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de la interposición de cualquier otro recurso que se estime oportuno.

A

Distribución:

C/c:

Representante Legal de PROCRISTAL S.A.

Dirección Regional de Aguas, Región Metropolitana.

Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región Metropolitana.

llustre Municipalidad de Lampa.

Gobierno Regional, Región Metropolitana.

Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, Región Metropolitana. Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana.

Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Región Metropolitana.

Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, Región Metropolitana. Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región Metropolitana. Servicio de Vivienda y Urbanización (SERVIU), Región Metropolitana. Superintendencia de Servicios Sanitarios.

Superintendencia de Electricidad y Combustible.

Superintendencia del Medio Ambiente.

Expediente del Proyecto “Industria de Manipulado y Transformación del Vidrio Plano”.

Archivo Servicio Evaluación Ambiental Región Metropolitana.

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