Planta de Procesamiento y Purificación de Metales Preciosos

A

REPÚBLICA DE CHILE

COMISIÓN DE EVALUACIÓN

Y REGIÓN DE VALPARAÍSO Califica Ambientalmente el proyecto "Planta de Procesamiento y Purificación de Metales Preciosos" Resolución Exenta N? 97 Valparaíso, 23 de Abril de 2013

VISTOS:

1 Lo dispuesto en la Ley N? 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2? del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de impacto Ambiental; la Ley 19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N 1600 de 2008, que fija texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Resolución N 55/92, ambas de la Contraloría General de la República; y las demás normas aplicables al proyecto.

1. La Declaración de impacto Ambiental y sus Adenda, del Proyecto "Planta de Procesamiento y Purificación de Metales Preciosos", presentada por el Señor Max Oemick Contreras, en representación de Andean Dragon Limitada, con fecha 15 de Junio de 2012.

2. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

3.1. Con respecto a la DIA:

Oficio N 1415 publicado por SEREM! de Vivienda y Urbanismo, Región de Valparaíso, con fecha 09/07/2012. Oficio N 4113 publicado por SEREMI de Agricultura, Región de Valparaíso, con fecha 13/07/2012.

Oficio N” 1136 publicado .por Dirección General de Aguas, Región de Valparaíso, con fecha 11/07/2012. Oficio N 261 publicado por Servicio Nacional de Turismo, Región de Valparaíso, con fecha 17/07/2012. Oficio N 579 publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 12/07/2012.

Oficio N* 1018 publicado por SEREMI Salud, Región de Valparaiso, con fecha 23/07/2012.

Oficio N 1094 publicado por Servicio Agrícola y Ganadero, Región de Valparaíso, con fecha 13/07/2012. Oficio N 352 publicado por SEREMI de Obras Públicas, Región de Valparaíso, con fecha 17/07/2012.

Oficio N” 2938 publicado por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 23/07/2012.

Oficio N” 1604 publicado por SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región de Valparaiso, con fecha 27/07/2012.

Oficio N* 001088 publicado por SEREM! de Desarrollo Social, Región de Valparaíso, con fecha 26/07/2012. Oficio N” 396 publicado por SEREM! de Medio Ambiente, Región de Valparaíso, con fecha 02/08/2012.

voo.o.. oe».

3.2. Con respecto al Adenda N' 1:

Oficio N 4248 publicado por Dirección General de Aguas, Región de Valparaíso, con fecha 12/11/2012. Oficio N 2518 publicado por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Valparaíso, con fecha 14/11/2012. Oficio N* 623 publicado por SEREM! de Obras Públicas, Región de Valparaíso, con fecha 16/11/2012.

Oficio N* 2411 publicado por SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región de Valparaíso, con fecha 16/11/2012.

Oficio N” 1612 publicado por Servicio Agrícola y Ganadero, Región de Valparaíso, con fecha 16/11/2012. Oficio N” 938 publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 16/11/2012.

Oficio N* 001596 publicado por SEREMI de Desarrollo Social, Región de Valparaíso, con fecha 24/12/2012. Oficio N” 4268 publicado por SEREMI de Agricultura, Región de Valparaíso, con fecha 21/11/2012.

Oficio N” 1629 publicado por SEREM! Salud, Región de Valparaíso, con fecha 23/11/2012.

Oficio N” 1634 publicado por SEREMI de Desarrollo Social, Región de Valparaíso, con fecha 28/11/2012. Oficio N* 626 publicado por SEREMI de Medio Ambiente, Región de Valparaíso, con fecha 27/11/2012.

3.3. Con respecto al Adenda N*2:

Oficio N 675 publicado por SEREM! de Vivienda y Urbanismo, Región de Valparaiso, con fecha 26/03/2013. Oficio-N 629 publicado por SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región de Valparaíso, con fecha 28/03/2013

Oficio N* 212 publicado por llustre Municipalidad de Llay Liay, con fecha 01/04/2013.

Oficio N 482 publicado por Dirección General de Aguas, Región de Valparaíso, con fecha 27/03/2013. Oficio N 162 publicado por SEREMI de Obras Públicas, Región de Valparaíso, con fecha 27/03/2013. Oficio N* 564 publicado por Servicio Agrícola y Ganadero, Región de Valparaíso, con fecha 27/03/2013. Oficio N? 273 publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 27/03/2013.

Oficio N? 130 publicado por SEREMI de Medio Ambiente, Región de Valparaíso, con fecha 02/04/2013. Oficio N* 537 publicado por SEREMI Salud, Región de Valparaíso, con fecha 28/03/2013.

Oficio N* 4416 publicado por SEREMI de Agricultura, Región de Valparaíso, con fecha 02/04/2013.

o.

3.4. Se excluyeron de participar en la evaluación del proyecto, a través de un oficio de no participación en la evaluación, los siguientes servicios:

• Oficio no participación en la evaluación N*1117, Por Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Región de Valparaíso, de fecha 03/07/2012.

e Oficio no participación en la evaluación N%38-EA/2012, Por Corporación Nacional Forestal, Región de Valparaíso, de fecha 04/07/2012.

. Oficio no participación en la evaluación N*1595, Servicio Nacional de Pesca, Región de Valparaíso, de fecha

1. El Acta N*.90/2012 de Sesión del Comité Técnico de Evaluación de la Región de Valparaíso, publicado por Servicio de Evaluación Ambiental, Región de Valparaíso, con fecha 20/11/2012.

El Informe Consolidado de Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto, de Abril de 2013.

Los demás antecedentes que constan en el expediente público de la evaluación del impacto ambiental del proyecto.

El acta N%7 de la reunión de la Comisión de Evaluación de la Región de Valparaíso, de fecha 22 de Abril de 2013.

CONSIDERANDO:

1

Que, la Comisión de Evaluación de la Región de Valparaiso debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto “Planta de Procesamiento y Purificación de Metales Preciosos".

Que, el derecho de Andean Dragon Limitada a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo tas cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado. :

Que, según los antecedentes señalados en ta Declaración de Impacto Ambiental y sus Adenda, el proyecto “Planta de Procesamiento y Purificación de Metales Preciosos" posee las siguientes características:

3.1. Que el proyecto consistirá en la construcción y operación de una planta de procesamiento y purificación de metales preciosos de alta concentración de plata llamado Low. Grade Doré (LGD), con tecnología de origen Suizo, a fin de obtener la plata purificada (en forma de barras y granalla) a la calidad deseada.

3.2. Que el proyecto fue sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental mediante una Dectaración de Impacto Ambiental de acuerdo a lo establecido en el artículo 10, literal k.1) Instalaciones fabriles cuya potencia instalada sea igual o superior a dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial.

Tratándose de instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía y/o combustibles, el límite de dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA) considerará la suma equivalente de los distintos tipos de energía y/o combustibles utilizados.”

3.3. Que el proyecto se localizará at interior de un predio ubicado en la comuna de Llay Llay (Rol N* 152-1), provincia de San Felipe. El acceso al proyecto se hará por la Ruta 5 norte a la altura del Km 85, por el acceso a Llay Llay a través de la Av. Bernardo O”Higgins. El área de emplazamiento del proyecto queda definida por las siguientes coordenadas:

igordenadas UTM (WGS 84 — Uso 19

Vértice Norte Este

A 6.364.397 316.333 B 6.364.383 316.595 Cc 6.364,247 316.576 D 6.364.264 316.275

En la figura 1.1 de la DIA, se presenta la ubicación general del proyecto.

3.4. Que la planta de procesamiento y purificación constará de 2 niveles de edificación. El primer nivel y principal de una superficie de 3.240 m2 y un segundo nivel de 45 m2 de superficie (3.285 m2 totales). Las superficies antes mencionadas estarán circundadas por caminos de accesos de camiones y personal, estacionamientos y zonas verdes.

Éstas obras se encuentran insertas en una superficie aproximada de 8.500 m2 y a su vez, ésta se encuentra inserta en un predio industria! de aproximadamente 4 hectáreas. Estas áreas, están estimadas para el procesamiento de 500 ton/año de metal (primera etapa). Sin embargo, si las exigencias del mercado fuesen mayores a lo estimado en primera instancia, se proyectará uma segunda y tercera etapa para el procesamiento de 1.000 y 1.500 ton/año respectivamente, lo que significará, en área construida, la ampliación de las obras de producción en 3.000 m2.

El detalle de las superficies se indica en la tabla 1 del Anexo 9 del Adenda N%2.

3.5. Que el proyecto tendrá una inversión de US$30.000.000, una mano de obra en la etapa de construcción de entre 150 y 250 personas; en la etapa de operación se considera un máximo de 80 personas (tercera etapa), en la primera etapa 51 personas, en la segunda etapa 64 personas y una vida útil indefinida.

3.6. Que el proyecto considera las siguientes instalaciones:

La capacidad de la Planta se encuentra proyectada para un crecimiento en tres etapas (500 tonfaño; 1.000 ton/año y 1.500 ton/año). Sin embargo, este crecimiento sólo se llevará a cabo si existiese una mayor demanda por parte del mercado (etapas 2 y 3 condicionadas a esta demanda).

La construcción de la segunda y tercera etapa, según se indica en Adenda N*1, no implicará una detención

de la planta (la cual en ese momento se encontraría en operación), dado que se prevé una adición de superficie al área ya construida, no interviniendo el área de operación en ese momento.

a.- Primer Nivel

La. planta baja de la unidad industrial contendrá 2 áreas definidas: Área de Producción y Área de Administración.

El área de administración se encuentra separada del área de producción, por lo que está protegida de toda actividad productiva que se realice en dicha área. -

• Área Producción: contempla diversas subáreas dependiendo de la funcionalidad que estas instalaciones presten. Se identifican las siguientes subáreas:

• Zona de proceso y servicio: esta zona considera las actividades de: tratamiento químico, tratamiento electrolítico, zona de homos de inducción eléctrico, neutralización de eñuentes, planta de cristalización, e instalaciones de servicios (calderas de agua caliente y de generación de vapor, planta de agua desmineralizada, aire comprimido, electricidad, ventiladores, acondicionamiento de agua y aire para calefacción y enfriamiento).

• Zona de almacenamiento los productos químicos a granel bajo techo que serán utilizados en los procesos químicos, y que se encuentran categorizados como sustancias peligrosas. Estas sustancias peligrosas son: ácido nítrico concentrado y diluido, hidróxido sódico y ácido clorhídrico (HNO3, NaOH, HCl).

• Zona de gestión de materiales: corresponde al área que contiene la sala de vator, área de mantención, área de bodegaje, control de material de entrada y despacho y laboratorio.

• Zona de servicios al personal: sanitarios, enfermería, casino-cafetería,

• Área Administrativa: consiste en un sector habilitado para atender tas necesidades propias del personal productivo: baños, camarines, servicios sanitarios y casino: Así como también las oficinas y área de seguridad.

b.- Segundo Nivel Corresponde a un área productiva la cual constará de las siguientes instalaciones:

• • Estanque de almacenamiento de químicos diario; se consideran 4 estanques de 300 lt cada uno para cada producto químico a granel almacenado (ácido nítrico concentrado y diluido, ácido clorhídrico e hidróxido sódico).

• Filtro de prensa: corresponde a un filtro de placas y macros de polipropiteno automático que trabaja a presión. La descarga de la torta se efectuará por gravedad directamente a un contenedor. La descarga de la torta húmeda de hidróxido de cobre se producirá al abrir el fittro prensa, la cual será recibida por una tolva de polipropileno que se instalará en la zona de descarga. Esta tiene una altura que va desde el nivel de piso del segundo nivel, atraviesa la losa por un espacio habilitado, llegando a una altura donde alimenta a un big bag de 1000 kg instalado en el piso del primer nivel. En el Anexo 8, del Adenda N*1 se muestra esta configuración.

c.- Techo de la planta

Todos los gases que vienen de la zona de producción serán evacuados por una chimenea de 10 metros de altura. (Adenda N*2, Anexo 5). :

Aquellos gases producidos en los procesos químicos, electrolíticos, homos de inducción eléctrica, almacenamiento de productos químicos y laboratorio serán extraídos por ventiladores externos (ventilación forzada). Estas extracciones están asociadas a los equipos de procesos o ductos de aspiración, que generan una presión negativa. Estos gases, según su origen, serán filtrados y lavados por medios adecuados, lo que significa que se realizará un tratamiento de gases de la emanación producto de los procesos productivos, con el fín de reducir las emisiones a la atmósfera.

d.- Instalaciones de apoyo

• Estacionamientos: El proyecto considera ta habilitación de una zona destinada a estacionamientos de vehículos menores del personal de la Planta y visitas. Se tendrá una capacidad de 53 estacionamientos para vehículos livianos.

• Caminos interiores y de acceso: El proyecto considera la habilitación de una superficie de aproximadamente 3.550 m2 para caminos internos y de acceso, de los cuales 2.150 m2 corresponden a caminos pavimentados y 1.400 m2 a caminos no pavimentados. La red de caminos interiores, consistirá en un camino perimetral de aproximadamente 6 metros de ancho, con cunetas que rodearán toda la instalación, de manera de permitir el acceso a los distintos puntos del recinto.

• Cierres perimetrales: El proyecto contará con muros en los deslindes con vecinos. Los déslindes con dirección sur, poniente y norte serán de material de placas prefabricadas de hormigón vibrado. El resto del perímetro será cerrado con rejas hacia la vía pública y de control interior. Además, se considerarán rejas internas de seguridad circundantes a ta planta.

3.7. Que la construcción del proyecto contempla las siguientes actividades: a.- instalación de faena

La instalación de faenas se llevará a cabo en un lugar despejado dentro del predio. Esta instalación de faena, considera la instalación provisoria de las siguientes instalaciones:

Oficina de obras.

Servicios sanitarios para personal de faena (baños químicos). Bidones de Agua potable (suministro de agua envasada). Bodega de materiales.

Pañol de herramientas.

Caminos interiores.

Oficinas de inspección técnica, contratista, etc.

b.- Movimiento de tierras

Consiste en realizar una limpieza o despeje del terreno, donde se extraerá la capa de tierra vegetal, corte de terreno en los sectores que corresponda y posterior relleno con estabilizado compactado por capas.

El escarpe del terreno o retiro de la capa vegetal afectará la totalidad de la superficie del Proyecto (t ha aproximadamente), en donde.se emplazarán la Planta productiva y las demás obras anexas. .

Las excavaciones consideradas en el proyecto corresponden al retiro de material existente para realizar las fundaciones necesarias y cortes de terreno, de manera de nivelar las superficies a las cotas definidas para el proyecto, tanto para pavimentos interiores como calles de servicio. La estimación del volumen de terreno a excavar corresponde aproximadamente a 7.557 m3 (incluye esponjamiento del 30%).

C.- Obras Civiles

Las obras de edificación incluyen actividades habituales de construcción; fundaciones, preparación de estructuras de hormigón armado, fabricación y montajes de estructuras metálicas, provisión y montaje de revestimiento de cubierta y perimetral, ejecución de radieres, instalación y montaje de instalaciones sanitarias,

eléctricas, etc.

Las estructuras serán de hormigón armado, con terminación a la vista en los exteriores (en su mayoría), los cerramientos exteriores serán tabiques vidriados. !

Las cubiertas por su parte, serán losas de hormigón armado con impermeabilización polimérica y aislación térmica.

Las fundaciones estarán constituidas por una base de hormigón, enfierraduras recubiertas y vigas de fundación de hormigón armado, ejecutadas de acuerdo al proyecto de cálculo correspondiente, todo lo cual se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante y según ta Norma Chilena de construcción antisísmica (NCh 433/96).

Sobre el terreno confinado por las vigas de fundación se plasmará una capa de material estabilizado compactado, de espesor definido por el proyecto de pavimentación correspondiente.

Los pavimentos para las vías de circulación (acceso y caminos interiores) serán materializados en pavimentos de hormigón o asfálticos, y contarán con un sistema de recolección e infiltración de aguas lluvias. Ñ

d.- insumos en construcción

Los principales materiales o insumos que se requieren para la construcción de la planta son:

« Hormigón.

• Áridos.

• Asfalto.

• Perfiles de acero estructural,

• Planchas de zinc aluminio.

• Equipos y maquinarias,

• Combustible.

» Aceites.

+» Tuberías.

• Otros (herramientas, etc.)

El suministro de combustible, áridos, hormigón y otros insumos estará a cargo de empresas locales que cumplan con certificación y permisos de los organismos pertinentes. El volumen de áridos a utilizar para la construcción de las obras será de aproximadamente 6.780 m3. Para su abastecimiento se contratará a una empresa que cuente con las autorizaciones correspondientes. El titular implementará un control mediante un registro de su origen y volumen. Los registros quedarán en las oficinas de la constructora en donde se emplazará el proyecto a disposición de los organismos fiscalizadores.

No existirá almacenamiento de combustibles en el área de emplazamiento del Proyecto. Estos insumos serán llevados a la planta según el requerimiento de las faenas.

e.- Maquinaria utilizada en ta etapa de construcción Durante la etapa de construcción, se estima la utilización de la siguiente maquinaria:

2 Grúas torre.

1 Grúas hidráulicas. 1 Camiones pluma. 6 Camiones tolva.

2 Mini cargadores. 1 Cargador frontal. 2 Excavadoras.

2 Retroexcavadora. 2 Rodillos compactadores. 2 Compresores.

1 Tractor agrícola.

1 Camión Aljibe.

f.- Requerimientos sanitarios durante la etapa de construcción

• Requerimiento de Agua Potable: En la etapa de construcción se dotará un total de 150 a 250 trabajadores, los requerimientos de agua potable se estiman en un mínimo de 15 m3 diarios y un máximo de 25 m3 diarios, la cual se abastecerá mediante camiones aljibe y de bidones dispensadores (abastecidos por una empresa autorizada).

• Servicios sanitarios: El manejo de las aguas servidas se realizará mediante la instalación y operación de baños químicos.

La cantidad de baños requeridos cumplirá con lo establecido en el D.S. N” 594/99 del Ministerio de Salud (Reglamento sobre las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo). La implementación de tos baños químicos se encargará a una empresa contratista, existiendo un compromiso por parte del titular de fiscalizar al contratista para el cumplimiento de esta medida. Ñ

• Requerimientos de energía eléctrica: Se realizará a través de la conexión eléctrica actual del sector (Empresa eléctrica Chilquinta).

• Requerimientos viales: Los flujos de transportes consisten en viajes asociados al transporte de personal de inspección, trabajadores, materiales de construcción, maquinaria y alimentación. La vialidad extema del proyecto se desarrollará por vías pavimentadas, cuyas conexiones con las avenidas importantes serán

expeditas. 3.8. Que para la etapa de operación se considera:

El procesamiento y purificación de metales consiste básicamente en homogenizar la materia prima (barras de metal L1GD pesadas y registradas) la que tiene como objetivo derretir el metal y que se mezcle homogéneamente (en ningún caso de fundir el metal liberando impurezas) a través de hornos de inducción eléctrica, donde éstas son moldeadas y enviadas a un tratamiento químico a base de ácido nítrico, en las que son disueltas la plata y tos metales no preciosos, a fin de obtener la plata purificada (en forma de barras y granalla) a la calidad deseada. El oro es obtenido en polvo después del ataque ácido, moldeado y enviado a Suiza para la purificación fina! a la calidad solicitada por el mercado.

El proyecto considera tres etapas productivas;

• Primera etapa: Corresponde a un procesamiento máximo de 500 ton/año de metal LGD.

• Segunda etapa: Corresponde a un procesamiento máximo de 1.000 ton/año de metal LGD.

• Tercera etapa: Corresponde a un procesamiento máximo de 1.500 ton/año de metal LGD.

La etapa de operación iniciará desde el cuarto mes del segundo año y no en el primer año como se había señalado en el análisis de emisiones presentado en Adenda N*1.

3.8.1 Proceso Productivo En la Figura N*%1.3 de la DIA se presenta Diagrama General del Proceso Productivo, que considera:

a.- Ingreso de materias primas (metal 1GD): El proceso productivo comienza con el ingreso del camión con la carga del metal LGD a la zona de descarga. En este lugar, se inicia la etapa de evaluación.

b.- Evaluación: Una vez que la materia prima ha sido ingresada, ésta es controlada en el área de recepción.

Para cada una de las cargas de materia prima, se controlan los sellos del empaque, el peso bruto, peso neto y la documentación asociada. Luego, del peso de las barras de metal sin procesar (LGD) entra al sistema de control interno de la empresa, asociándolo al embarque y al cliente.

c.- Homogenización: Luego de la evaluación, la materia prima es fundida en hornos de inducción eléctrica para producir un baño de metal líquido homogéneo, de donde se toma una muestra representativa para los análisis de laboratorio. Se realizarán análisis del contenido de metales preciosos: plata y oro en el metal.

Para la correcta y confiable determinación de metales preciosos, se utilizaría el método de copelación. Luego, el metal líquido es vaciado sobre lingoteras de tamaño adecuado para la siguiente etapa de purificación. En Adenda N”1 se señala que el análisis de copelación propiamente tal se realiza colocando la muestra del metal doré en la copela con plomo en un homo y se expone a altas temperaturas para dejar libre los metales nobles: plata y oro.

En Adenda N*2 se indica que el plomo que se hace mención, es el plomo de calidad analitica para el uso en el taboratorio. .

Este plomo en parte se presenta como lámina o film y en otra parte como pastillas de 1 - 2 gr., el plomo se requiere para la determinación del contenido de plata y oro del metal que ingresa a la planta. Del proceso de homogenización se obtiene una muestra representativa del material de entrada, que se somete a! análisis de copetación o determinación de oro y plata. El-plomo se utiliza exclusivamente en el laboratorio de análisis. La estimación se calcula sobre la siguiente base (etapa 1):

Toneladas de material de entrada: 500 ton.

Lote de homogenización: 0,4 ton.

N? de lotes en el año: 1.250,

Análisis promedio por lote: 8,5.

Cantidad de plomo (film y pastilla) x análisis: 3,5 gr.

La copelación se realiza a alta temperatura con la presencia de oxígeno que permite la oxidación del plomo a óxido de plomo (PbO), el que en más de un 96% se absorbe en la misma copela, dejando un botón en el centro de la copela de plata y oro. Una pequeña fracción, menor al 4%, es extraída por el sistema de ventilación del horno de copelación. La ventilación del horno de copetación se conectará con-el filtro de manga, que a su vez, tiene, un 96% de retención de MP2,5 (de acuerdo a EPA, en una condición desfavorable).

d.- Purificación:

d.1.- Química húmeda: Una vez que las barras han sido homogenizadas y pesadas, serían dispuestas para ser llevadas al reactor químico, el cual cuenta con una capacidad de proceso de 2.000 kg/dia aproximadamente. En el reactor, el metal es puesto en contacto con ácido nítrico concentrado y diluido, para ta disolución de todos los metales contenidos, a excepción del oro, el cual no se disolverá.

Adicionalmente se utilizaría oxígeno, el cual permitiría la oxidación del óxido nitroso formado, que en una etapa posterior, junto con el agua formaría el ácido nítrico. Este ácido sería reutilizado en el proceso.

En la segunda etapa productiva (1000 ton/año LGD), se espera incrementar la capacidad de proceso de 2.000 a 4.000 kg/dia (con la inclusión de un reactor), y para una tercera etapa se contempla el incremento de 4.000 a 6.000 kg/día (con la inclusión de un reactor más).

Luego de decantar el oro, la solución de nitratos sería tratada en un estanque de reacción química con agitación y utilización de soda cáustica, proceso que permitiría eliminar varias impurezas antes de entrar al proceso de electrólisis. Las impurezas (lodos) que se lograrían remover contienen trazas de plata.

Por otra parte el oro decantado, es filtrado, lavado y secado en un homo eléctrico para ser enviado, nuevamente a un homo de inducción eléctrica para su moldeo a la forma requerida, y su posterior refinación a oro puro en Suiza.

En un estanque de reacción con agitación y mediante el uso de productos químicos, ta plata en solución, es reducida a plata metálica. Luego, ta plata como slurry es lavada con agua, filtrada, secada y dispuesta en los hornos de inducción eléctrica para.su moldeado.

Las aguas de lavado son enviadas al proceso de tratamiento de efluentes.

d.2.- Electrólisis

Luego la purificación continúa con el tratamiento electrolítico, mediante la utilización de celdas electrolíticas que conforman un sistema de ánodos-cátodos, solución electrolítica y corriente eléctrica a un voltaje — amperaje determinado, se obtendrán cristales de plata.

Los cristales se irán adhiriendo al cátodo y caerán para ser recuperados desde el fondo de las celdas. Luego de varios días de tratamiento se detendría el proceso eléctrico y la solución agotada sería tratada químicamente para la recuperación de la plata remanente. La solución sin plata sería enviada al proceso de tratamiento de efluentes.

La planta, en una primera etapa, consistiría en 8 sistemas independientes, con capacidad total de proceso de 2.000 kg/d aproximadamente. Para la segunda etapa se proyecta al doble y luego al triple en la tercera etapa. Para entregar la corriente a cada sistema electrolítico, se utilizaría un rectificador de corriente alterna a

continua.

El cristal de plata que se iría recuperando permanentemente desde el fondo, sería filtrado mediante vacío, mientras que las aguas madres serían recuperadas y enviadas hacia las celdas. Posteriormente, los cristales serían lavados con agua y filtrados mediante el uso de una centrifuga, para que luego puedan ser enviados a los hornos de inducción eléctrica. Esta operación también generaría aguas de lavados con un bajo contenido de plata en solución, la cual sería recuperada por tratamiento químico. El agua remanente de esta operación sería enviada al proceso de tratamiento de efluentes.

e.- Moldeo de la plata fina: La plata fina sólida es transformada en su forma física mediante hornos de inducción eléctrica que produce un metal líquido, el que luego mediante moldeo y enfriamiento, adquiere la forma deseada de acuerdo a los requerimientos del cliente, principalmente en barras y granalla.

Estos homos de inducción, utilizan sólo energía eléctrica por lo que no generan emisiones atmosféricas. Se adjunta catálogo en Anexo 4 de la DIA. Sobre el crisol de estos homos, existiría un sistema de extracción de gases, el cual estaría conectado con el sistema de filtro de manga de la planta.

f- Control de plata purificada: Durante el proceso de moldeo de la plata fina, cuando el metal líquido se encuentra homogéneo en el horno de inducción se extrae una muestra representativa para que pueda ser evaluada en los parámetros que definen la calidad del producto en el laboratorio de la planta, donde se utilizan equipos de alta tecnología.

9.- Despacho: El producto final es pesado y almacenado para ser finalmente despachado. La forma en que se despacha el producto sería de acuerdo al requerimiento del cliente (barras o granallas).

El transporte del producto final, granallas y barras de plata, como también los subproductos, sería realizado por empresas externas al proyecto. El transporte del producto final hasta los futuros compradores no se considera como actividad de la presente evaluación ambiental.

3.8.2 Las condiciones de operación de cada equipo del proceso productivo son:

Equipo Temperatura (*C) Presión Hornos de inducción 1.100— 1.200 Atmosférica Equipos de purificación química 25-80 Atmosférica Equipos electrolíticos 25-50 Atmosférica Equipo de evaporación y cristalización de Nitrato de sodio 10-80 (máx) Vacío Tratamiento de gases Ambiente Atmosférica Tratamiento de aguas Ambiente Atmosférica Fuente: Adenda N%4.

La capacidad de procesamiento de los equipos y/o procesos son los que se indican a continuación:

Hornos de inducción : 2.000 kgidía. Purificación química : 2.000 kg/día. Evaporación Nitrato de sodio : 6 m3/día. Electrolisis : 2.000 kg/día.

3.8.3 Descripción del producto

El principal producto del proceso antes descrito, es la plata metálica (Ag”) en forma de barras, granalla, o al otra forma física solicitada por el cliente, siempre a una alta concentración (mínimo 999/1000 en base peso).

Adicionalmente, el proceso considera la generación de los siguientes subproductos:

Oro semi-refinado, el que es enviado a Suiza para continuar con su proceso de purificación. Sería almacenado sobre paltet en la sala de valor.

Nitrato de Sodio. Este subproducto se obtiene de la neutralización con soda cáustica de las soluciones usadas en el proceso. Este nitrato tendrá un grado técnico comercial, y será vendido para uso en el mercado local o externo. Como producto sótido principalmente será almacenado en big bags de 1,000 kg y como

líquido en un estanque vertical de 20 m3, ambos en la zona de tratamiento químico.

En ta DIA se señala la generación de los siguientes subproductos, que se habían omitido involuntariamente en el Informe Consolidado de evaluación y que corresponden a:

Sal de plata y metal agotado con bajo contenido de metales precioso. Productos sólidos que se utilizarán para la venta local o enviados a un tratamiento externo para la recuperación de los metales de interés. (DIA,

página 24). 3.8.4 Almacenamiento de sustancias químicas al interior del área del proyecto

Las materias primas principales que se requerirían son: ácido nítrico concentrado, hidróxido de sodio (Soda Cáustica) y ácido clorhídrico. El almacenamiento de estos productos químicos se realizará en el área depósito químico 1, que tendrá las siguientes características:

• Bodega de productos químicos corrosivos, Clase 8, a granet (Deposito químico 1), dimensiones exteriores:

• Ancho de 10,3 m, largo de 10,3 m, altura 8,35 m, con techo con una pendiente de 1% de inclinación para escurrimiento de aguas lluvias. Medidas rectificadas según Adenda N2 Anexo N9.

» Piso no poroso anti filtrante mediante un sistema de revestimiento epóxico resistente a los químicos almacenados.

Piscina de contención con capacidad superior al 110% del volumen del estanque más grande almacenado. Existen 3 piscinas de contención separadas de acuerdo a la compatibilidad de las sustancias.

Radier del tipo H20.

Ventilación natural que circula entre muros y techo.

Perímetro de paredes sólidas, de acuerdo al artículo 25 del DS N*78/2009.

Las duchas lava ojos están a una distancia menor de 10 metros.

La instalación eléctrica estará hecha de acuerdo al artículo 30 del DS N*78/2009 MINSAL.

Los extintores estarán dispuestos de acuerdo al artículo 59 del DS N*78/2009 MINSAL..

La bodega de almacenamiento de estos productos químicos corrosivos contará con un sistema de control de derrames, del tipo pretil o piscina de contención en caso de que se presente alguna fuga o derramamiento de alguna sustancia en su interior, así se minimizan los efectos adversos que se pudiesen tener en caso de algún accidente dentro de las instalaciones de la bodega, el sistema de control de derrame será diseñado en base a las sustancias ahí depositadas, cantidades y a reacciones entre ellas.

Este sistema contemplará un piso con pendiente que permita el escurrimiento hacia una zona de contención o de acumulación perimetral a través de soleras conectadas a una cámara impermeable. El revestimiento epóxico permitirá retener el derrame para su recuperación evitando que se infiltre. Además debajo de dicho revestimiento existirá una losa de hormigón, como se indica en las especificaciones y una impermeabilización mediante film plástico como medida complementaria al concepto de evitar cualquier infiltración en el terreno.

En Adenda N*2 se señala que el depósito químico 1 corresponde al almacenamiento a granel en estanques de las sustancias: Ácido nítrico concentrado al 60% y al 20 %; Ácido clorhídrico al 32 %; e Hidróxido sódico (solución al 50 %).

El almacenamiento de oxigeno se realizará en un estanque de 6 m3 en comodato por el proveedor del producto, fuera de la unidad industrial.

Para algunos equipos de inducción eléctrica se utilizará propano para lo cual se dispondrá de un estanque enterrado de 10 m3 fuera del área industrial.

Existen otros químicos en pequeñas cantidades (dextrosa, carbonato de bario, borax) serán almacenados en la bodega común. El Boro hidruro de sodio y Flocutante, serán almacenados en el sector de sustancias peligrosas menor a 600 kg. El óxido de calcio se almacenará en el depósito químico 3. Todo lo anterior de acuerdo al Adenda N*2 Anexo 9,

• Bodega de productos químicos sólidos peligrosos (Deposito químico 2), dimensiones exteriores:

• Ancho de 5,2 m, largo de 7 m, altura 4,6 m, con techo de losa armada. Medidas rectificadas según Adenda N?2 Anexo 9.

• Piso no poroso anti filtrante mediante un sistema de revestimiento epóxico resistente a los químicos almacenados.

Radier del tipo H20.

Ventilación forzada con 12 recambios por hora (inmisión y extracción).

Muro corta fuego.

Perímetro de paredes sólidas.

Las duchas lava ojos están a una distancia menor de 10 metros.

Puerta de acceso y de emergencia.

La instalación eléctrica se hará cumpliendo al artículo 30 del DS N*78/2009 MINSAL.

Los extintores y sistema de detección de incendio cumplirán el artículo 40 del DS N*78/2009 MINSAL.

En Adenda N?2 se indica que existirá un área de almacenamiento de sustancias peligrosas en Bodega común: Este lugar estará al interior de una bodega común, en ella se almacenarán menos de 12 toneladas de sustancias peligrosas varias, correspondiendo sólo a sustancias toxicas y corrosivas, clasificadas según la NCh 382 Of 2004. .

El nitrato de sodio se almacenará en la bodega exclusiva para el nitrato de sodio.

Todas estas áreas se muestran en layout de almacenamiento de sustancias peligrosas, Anexo 14, y se especifica en detalle en la memoria técnica del PAS 94, en Anexo 9 del Adenda N*2.

El Titutar cumplirá con las exigencias estipuladas en la Norma Chilena Oficial N? 2190 del 2003, con respecto a señalización, demarcación y rotulación de las sustancias almacenadas.

Las especificaciones técnicas de las estructuras de las bodegas de almacenamiento de productos peligrosos se detallan en la página 32, Anexo 9, Adenda N”2. Se considerará una distancia de 2,4 m entre sustancias peligrosas incompatibles. Además, se debería mantener una distancia de 1,2 m entre las sustancias peligrosas y otras sustancias o mercancías no peligrosas, (Adenda N1). En el Anexo N6 del Adenda N*2 se presenta la matriz de riesgo actualizada.

Cada bodega tendrá un registro escrito externo a la bodega de las sustancias almacenadas de acuerdo a lo exigido en el artículo 21 del DS N*78/200% MINSAL.

Se contará con un procedimiento de recepción de los productos en planta, su descarga hacia los estanques de almacenamiento y posterior retiro del medio de transporte de la planta. Los documentos para dicho procedimiento serían la hoja de requerimiento, 'hoja de seguridad y los documentos de despacho de la

entrega por parte del proveedor.

3.8.5 Mantención de Equipos

Además de las actividades diarias requeridas por el proceso productivo, sería necesaria la realización de actividades de mantención de los equipos, la cual se realizaría 1 o 2 semanas al año (se considera una parada de planta durante este fiempo) para la mantención general de los procesos e inventarios.

Del mismo modo, se realizarían mantenciones preventivas según lo indicado por los fabricantes de los equipos de procesos e insumos.

Con relación a los estanques de almacenamiento de ácido clorhídrico, hidróxido de sodio y ácido nítrico, en adenda N*1 se señala que cada año se hará una mantención e inspección exhaustiva de los estanques según

los lineamientos que se indican a continuación y cada 5 años se certificarán, con una empresa certificadora el estado de los estanques con pruebas de espesor, estanqueidad, etc. Al término de la vida útil se cambiara el

estanque por uno nuevo.

Para mantener el sistema de almacenaje en óptimas condiciones, se buscara prevenir:

• Fallas en uniones, válvulas, tuberías y pernos, evitando toda fugas de las sustancias almacenadas.

• Detectar toda discontinuidad o falla en la superficie de los estanques.

• Revisar el correcto funcionamiento sistema de seguridad implementado en los estanques.

• Revisión de juntas de soladura.

Los trabajos de mantención y chequeo se realizaran dentro det programa anual de mantenimiento preventivo, a continuación se detalla el trabajo y el periodo de éstos:

• inspección visual para prevenir filtraciones o falla mecánica. Mensual.
• Inspección visual de soldadura y posible corrosión superficial. Mensual.
• Limpieza exterior retirando partículas adheridas a la superficie. Anual.

Se mantendrá un registro de las mantenciones, el cual estará disponible en las oficinas de la empresa para consulta de los organismos fiscalizadores.

En Adenda N*2 se señala que la planta operará en régimen por lotes, lo cua! implica que no todos los sistemas y procesos estarán operando en forma constante, y la carga de trabajo de los sistemas dependerá del tamaño del lote a ser procesado.

De acuerdo a lo anterior, el programa de mantenciones contempla que éstas se realicen cuando los procesos productivos no están operando, lo cual se produce en distintas magnitudes con frecuencia semanal, mensual y trimestral.

Adicionalmente, está programado que la planta se detenga hasta un máximo de 10 días en forma continua, una vez al año, para mantención general de todos los equipos, y por lo tanto, en esa instancia se realizarán las mantenciones más detalladas explicitadas en el programa de mantención. Aclarando que sólo durante las mantenciones anuales, se requeriría la parada de planta. El programa de mantenimiento se adjunta en el Adenda N*2, Anexo N? 10.

3.8.6 Requerimientos de equipos por etapas productivas

Equipo Características Requerimientos de equipos por etapa productiva Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Reactor Químico | Capacidad de proceso 1 (química húmeda) 2,000 kg/día. Capacidad de proceso 2 2.000 a 4.000 kgidía. Capacidad de proceso 3 4.000 a 6.000 kg/día. Sistema de celdas | Capacidad de proceso 8 electrolíticas 2.000 kg/día. Capacidad de proceso 16 2.000 a 4,000 kgldía. Capacidad de proceso 24 4.000 a 6.000 kgidía. Fiftro de mangas Superficie filtrante de 1 1 1 353 m2, caudal máximo de 12000 m3 y eficiencia 99%.

Torre de absorción 2 3 4 Lavador de gases Area química f 1 1 Area Electrolítica 1 1 1 Calderas Agua caliente 2 (8,9 m3/h) c/u 2 (17,8 m3/h) c/u 3 (17,8 m3/h) c/u _ Vapor 1 (27,3 m3/h) 1/47,4 m3) 2 (47,4 y 30 m3/n) Ventiladores de | Área química (19.400 2 2 2 inmisión zona de | m3/h) Ñ procesos Área Electrolítica 2 2 4

(11.400 m3/h) Hornos de inducción 2 2 4

(8,000 m3/h) Ventiladores de j Área Química (30.000 1 1 extracción zona de | m3/h) procesos Área electrolítica 1 1 (30.000 m3/h) Hornos de inducción 1 1 (12.000 m3/h) Grupo electrógeno Funcionamiento de 22 1 1 horastaño y 720 KVA Fittro de Prensa 1 7 Sedimentador Laminar 2 2 Equipo de evaporación 2 2 y cristalización de Nitrato de Sodio Estanque de reacción | Tratamiento de aguas 2 2 de hidróxidos (2m3) Estanque de | Tratamiento de aguas 2 3 ecualización (25 m3) Compresores 2 2 2 Horno inducción | Horno inducción 2 2 3 eléctrica Etapa | eléctrica 400 kg/batch Homogenización Horno inducción | Horno inducción 1 17 1 eléctrica Etapa | eléctrica 50 kg/batch Recuperación metales Horno inducción | Horno inducción 1 1 1 eléctrica Etapa Fusión | eléctrica 80 kg/batch de oro Homo inducción | Horno inducción 2 2 3 eléctrica Etapa moldeo | eléctrica 200 kg/batch de la plata fina

Fuente: Titular Adenda N“2, Anexo 9.

A continuación se detalla el uso de los hornos de inducción eléctrica, según el proceso y la etapa a realizar: - Homogenización de las barras de meta! (LGD) y Recuperación de metales.

Las barras provenientes de los embarques de los clientes serían introducidas a los homos de inducción eléctrica de 400 kg cada uno, a una temperatura de 1200 ”C aprox. para su fusión, obtenido un metal líquido en movimiento que permitiria la mezcla y homogenización del batch. De esta forma sería posible llevar a cabo el muestreo representativo. Para la primera etapa se considerarían dos hornos de inducción de 400 kg por batch. Posteriormente, en la tercera etapa, se incorporaría un tercer horno de igual capacidad.

En la boca de carga y descarga de cada horno se instataría un sistema de extracción de aire para los gases generados, esto con el fin de ser tratados y canalizados a un filtro de mangas.

Posteriormente, el metal líquido es vertido sobre lingoteras para obtener barras de hasta 30 kg. Una vez frias, pasan a ser pesadas en balanza. Los restos del metal líquido proveniente del homo, producto de todo el batch correspondiente, son recuperados por lote y fundidos en un horno pequeño de inducción de 50 Kg (corresponde al horno de recuperación de metales), obteniendo así una nueva barra metálica. De están nueva operación, el material remanente en el horno más pequeño, es recuperado junto con los crisoles ya agotados (luego de un ciclo de varias fusiones), pará luego ser molidos y almacenados en tambores plásticos de 50 kg en la misma área donde se encuentra la bodega del molino, y que luego serían enviados a una empresa externa para recuperar las trazas de plata que contiene. Solamente se requiere un horno de 50 kg para las tres etapas.

• Fusión de oro

El oro en polvo es producto de la disolución química de la plata con el ácido nítrico.-El horno a utilizar es de inducción eléctrica de 80 kg por batch a 1200 *C. En cantidad, este homo sería Único para las tres etapas, por lo que no se requieren adicionales para la producción.

• Moldeo de la plata fina

La plata fina que es generada en el proceso electrolítico (etapa purificación) y de precipitación química serían transformadas en barras, granailas u otra forma, según la solicitud de los clientes. Para esto se dispondría de hornos de inducción eléctrica de capacidad de 200 kg por batch. En este caso, se requeriría de la incorporación de un tercer horno para la tercera etapa de producción del proyecto.

3.8.7 Insumos en operación a.- Se contemplan los siguientes insumos químicos para esta etapa:

Ácido nítrico;

Hidróxido de sodio;

Ácido clorhídrico;

Dextrosa;

Oxígeno;

Boro Hidruro de Sodio;

Floculante;

Carbonato de Bario;

Borax

Acetileno (según Adenda N2, Anexo 9). Cal (según Adenda N2, Anexo 9).

b.- Insumos de combustible:

Gas propano (para calentamiento de material en vertido desde el horno de inducción);

Petróleo diesel (para grupo electrógeno);

Gas Natural (para calderas de agua caliente y vapor).

En Adenda N*2, Anexo 9, Tablas 11 y 12, se modifican las cantidades a almacenar, de acuerdo a los ajustes realizados con relación a las bodegas.

c.- Requerimientos sanitarios operación - Requerimientos de Agua potable: La dotación de agua potable se estima en 100 litrosidia/persona.

El abastecimiento de agua para el consumo humano se obtendría mediante una conexión autorizada a la red de agua potable existente en el sector. (En el Anexo 6 de la DIA se presenta el certificado de factibilidad de

agua potable para el Proyecto).

• Servicios Sanitarios: Se contará con servicios higiénicos para los trabajadores ubicados en todas las instalaciones antes descritas del Proyecto (Oficina, comedor, cafetería y área de servicios). Las aguas servidas generadas serían descargadas al sistema de alcantarillado público de ESVAL.

d.- Requerimientos energéticos: El proyecto requiere, para su primera etapa de una potencia eléctrica estimada de 2.000 KVA, la cual será abastecida por una conexión autorizada con la compañía eléctrica actual del sector (Empresa eléctrica Chilquinta), a través de una red de media tensión de 12.000 volt (12 kV). De acuerdo con esto, será necesaria la instalación de 2 transtormadores de 16800 KVA cada uno.

Posteriormente, para la operación de la etapa 3, se requerirá una potencia adicional de 1.000 KVA, para lo cual se requerirá la instalación de un tercer transformador, también de 1.600 KVA,

• Grupo electrógeno: Se contaría con 1 equipo electrógeno de emergencia de 720 KVA que funcionará con combustible diesel. Se considera un estanque de capacidad 6,24m3 de almacenamiento para el Petróleo diesel.

Respecto al tiempo de funcionamiento del equipo, se estima un total aproximado de 22 horas/año por eventos imprevistos de corte de energía de la red pública.

• Calderas: El proyecto requiere de la operación de dos (2) calderas para generación de agua caliente y una (1) caldera para generación de vapor. Las calderas de agua caliente tienen una capacidad de generación de agua caliente de 360 kw/hr cada una. En la etapa 3 de producción se contará con tres (3) calderas para generación de agua caliente y dos (2) calderas para generación de vapor.

La caldera de vapor por su parte, tiene una capacidad máxima de generación de 250. kg/n de vapor a una presión de 6 bar.

Todas las calderas utilizarían gas natural como combustible, sus consumos se detallan en el Adenda N*2, Anexo 9, tabla N%7.

• Hornos de inducción: consideran un consumo de 26,4 kg/día de propano en la etapa 1; en la etapa 2 requiere de 52,3 kg/día y en la etapa 3 de 78,2 kg/día de propano. Se considera un estanque de enterrado de 10 m3.

e.- Requerimientos Viales: En etapa de operación, los viajes consistirian principalmente en el traslado de personal, los cuales se realizarían en vehículos menores y buses de acercamiento.

Además, dentro del flujo de vehículos generado por el proyecto se encuentran la entrada de insumos y la salida de productos terminados.

3.9. Etapa de Abandono

En Adenda N*1 se señala que el proyecto en evaluación no prevé la etapa de abandono, y, sólo se contempla la realización de trabajos de mantención de maquinarias e instalaciones durante la vida útil del mismo; atendido a que se trata de una operación manufacturera. Sin perjuicio de lo anterior, en caso de producirse un eventual cierre, se contará con un Plan de Cierre y Abandono, para lograr que al culminar su vida útil, el lugar ocupado por el proyecto cumpla con los siguientes objetivos:

» Signifique un riesgo mínimo a la salud y seguridad humana.

• Signifique un mínimo o nulo impacto al ambiente.

• Cumpla con todas las leyes y reglamentos aplicables, es decir, que sea consistente con todos los códigos, guías y prácticas recomendadas, así como con los requerimientos de uso del terreno de las autoridades municipales y/o gubernamentales.

« No represente una responsabilidad inaceptable para presentes o futuros propietarios del terreno. » Sea estéticamente aceptable y no signifique deterioros al paisaje.

En este contexto, se realizarían las siguientes acciones:

• Presentación del Plan de Abandono: Una vez finalizados los trabajos de abandono y restauración del medio, se procederá a presentar un informe definitivo a la Superintendencia de Medio Ambiente de las actividades desarrolladas, objetivos cumplidos y resultados obtenidos, con aportes de fotografías para corroborar la realidad de los resultados.

• Plan de cierre fase de construcción: El alcance del Plan en esta fase comprende principalmente el retiro de todas las instalaciones utilizadas para la construcción del proyecto, así como los residuos generados (plásticos, madera, entre otros).

• Proceso de abandono al finalizar ta construcción: El proceso de abandono al concluir la construcción será bastante simple, dada la escasez de dependencias incluidas y que principalmente contendrán instalaciones temporales para uso de los contratistas. Los componentes del abandono en esta etapa comprenden:

El área de almacenamiento de equipos, materiales, insumos. El retiro de los baños portátiles.

Equipos y maquinaria pesada utilizada en la obra.

Personal de obra.

» Residuos sólidos.

Luego de cada una de las labores específicas del abandono se retirarán los materiales obtenidos, de tal forma que en la superficie resultante no queden restos remanentes como materiales de construcción y maquinarias.

• Plan de cierre fase de operación: Este proyecto no cuenta con etapa de abandono como tal, sólo se contempla la realización de trabajos de mantención de maquinarias e instalaciones durante la vida útil del mismo.

Sin embargo si existiera la decisión del cierre de la empresa será tomada oportunamente e informada a las

autoridades y se dará cumplimiento a la normativa vigente a la fecha.

Se establece que el equipamiento tecnológico será desmantelado y aquellos componentes que sean de utilidad serán vendidos y/o reutilizados como repuestos y otros vendidos como chatarra. Durante la planificación del abandono se asegurará e inventariará aquellos componentes que representen algún riesgo

para la salud y ambiente, a.- Requerimientos

Los requerimientos básicos que se deberán cumplir para la ejecución del Plan de Abandono en términos generales son:

1. Comunicación a las autoridades competentes de la ejecución del Plan.

2. Desmontar, trasladar y proteger todas las estructuras.

3. Limpieza del sitio a un nivel que proporcione protección ambiental a largo plazo.

4. Restauración de áreas intervenidas.

5. Presentación del informe de Abandono a la entidad correspondiente.

b.- Esquema general del Plan b.1.- Comunicación del Desarrollo del Plan

Para el cierre de operaciones se comunicará a tas autoridades competentes a fin de coordinar el cierre y abandono, así como las acciones y medidas que se aplicarán,

Se efectuará una evaluación a fin de determinar si una parte o la totalidad de la infraestructura pudiesen pasar a poder de terceros, a través de procesos de venta a otras empresas, O si se entregará en uso o en donación a alguna institución pública o privada que requiera dicha infraestructura.

b.2.- Procedimiento de Desmantelamiento

El desarrollo de los trabajos necesarios para el abandono y desmontaje de los equipos implica unos procesos exactamente iguales a los que se realizan para la construcción de la misma pero desarrollados en orden inverso.

b.3.- Control de Acceso para todas las Estructuras

Dado que durante los trabajos de desmontaje se realiza movimiento de tierras de similares características a los que se desarrollarán durante la construcción, se deberá adoptar las mismas cautelas adoptadas durante las labores en cuanto a la seguridad de las personas, con el fin de limitar la accesibilidad a las zonas de trabajo y prevenir accidentes. Para ello, en todas las zonas-en las que se realicen excavaciones se rodearan con cintas de señalización que indiquen la presencia de hoyos delimitando éstos y advirtiendo a los posibles usuarios del entorno la presencia de algún peligro.

b.4.- Limpieza del Sitio

Una vez finalizados los trabajos de desmantelamiento de las instalaciones se verificará que éstos se hayan realizado convenientemente, de acuerdo con los requisitos o acuerdos adoptados con la autoridad competente. En particular se velará porque la disposición de los restos producidos sean trasladados a rellenos sanitarios autorizados, y que la limpieza de la zona sea absoluta, procurando evitar pasivos ambientales. En este sentido será de sumo interés ta excavación y retiro, de existir, de cualquier tipo de suelo contaminado producto de accidentes que en el tiempo de funcionamiento de las zonas de almacenamiento de químicos o durante el abandono se hubieran podido producir, de forma que la superficie quede en condiciones similares a las de su entorno inmediato y preparadas para soportar cualquier otro uso que se pudiera prever.

b.5.- Restauración de las Zonas Disturbadas

En la tabor de restauración de las superficies será de sumo interés la restauración de la topografía a su condición original, perfilando las superficies, rellenando los vacios de terreno, removiendo las zonas compactadas, etc.

Este requerimiento de uso cumplirá con las normas legales locales de zonificación que se tenga en el momento del cierre. La supervisión del proyecto de abandono deberá asegurar que en el área se eliminen cualquier vestigio de pasivos ambientales.

b.6.- Presentación y Adaptación del Plan de Abandono

Una vez finalizados los trabajos de abandono, se presentará un informe a la autoridad competente conteniendo las actividades desarrolladas, objetivos cumplidos y resultados obtenidos, con aporte de fotografías para evidenciar la realidad de los resultados.

b.7.- Responsabilidades

Para la puesta en marcha y ejecución de los procedimientos descritos anteriormente se han establecido los siguientes niveles de responsabilidad:

b.8.- Jefe de la empresa

» Velar porque las actividades que están a su cargo se adecuen al cumplimiento del Plan de

Abandono. . . . + Coordinar los trabajos de desmontaje o demolición definidos y el manejo de los residuos generados

en estas actividades, según lo establecido en el presente Plan.

• Velar porque la supervisión de los trabajos se lleve a cabo de acuerdo con lo descrito en el Plan.
• Coordinar con el responsable de la gestión, cuando sea necesaño, la eliminación de los residuos. Como parte del informe final de cierre, se exigirá a las empresas encargadas de esta labor los respectivos certificados de disposición final de residuos-a los informes de su tratamiento.

b.9.- Contratistas

• Cumplir lo señalado con el Plan de Abandono y los lineamientos de seguridad establecidos por Andean Dragon.

• Realizar las demoliciones respetando los requerimientos establecidos en el Plan.

• Gestionar los residuos generados en las instalaciones y actividades a su cargo, según lo establecido en los protedimientos del presente documento.

• Supervisar las actividades velando para que los subcontratistas, actúen de acuerdo con los principios y procedimientos que se establecen en el presente documento.

» Llevar el control de la documentación según lo establecido en los procedimientos, dando cuenta a los responsables de ta empresa.

b.10.- Supervisión ambiental

• Supervisar el cumplimiento de las medidas de protección ambiental y la política en materia ambiental de la empresa durante el abandono.

• Supervisar la limpieza y estado final de las zonas afectadas por el abandono de las instalaciones cumpla con todos los acuerdos obtenidos con la Autoridad Competente.

3.10. Que con relación a las Principales Emisiones, Descargas y Residuos, se puede indicar:

3.10.1 Emisiones a la Atmósfera.

El titular en Adenda N2 presenta una estimación de sus emisiones, corrigiendo lo presentado en la DIA y Adenda N, reduciendo las tasas de emisión de todos los parámetros considerados en la estimación de emisiones. Lo anterior en virtud de la incorporación de diversas consideraciones, tanto en la etapa de construcción como de operación. Dentro de las consideraciones se pueden indicar las siguientes:

Etapa de Construcción:

• Se definió con mayor detalle las emisiones asociadas a las actividades de construcción (movimiento de tierra y construcción de edificios).

• Se considera la utilización de humectación en las actividades de movimiento de tierra durante las obras de construcción. Ñ

Debido a lo anterior se agrega una actividad, la que consiste en el transporte de agua en camión aljibe, esto es para la humectación en la etapa 1. Se considera solo durante los 10 primeros meses debido a que en los 4 meses restantes de la etapa 1 y durante las etapas 2 y 3, no se realizaran viajes de traslado de agua, pues se humectara con agua de la red pública de la Planta. El agua provendrá de Llay Llay y se realizara un viaje al día, de lunes a vienes por un periodo de 10 meses (200 viajes en total).

• Se considera la utilización de tecnología Tier 2, en reemplazo de la tecnología Tier O utilizada tanto en la DIA, como en Adenda 1. Se considera utilizar maquinaria más nueva, por ello se efectuaron cambios en los factores de emisiones para maquinarias.

Etapa de Operación

• Cambio en la condición de uso del grupo electrógeno, Pasa de tener un uso de respaido, a ser sólo de emergencia. Se disminuye el número de horas de funcionamiento para el Grupo Elecfrógeno, el cual deja de ser de respaldo y se convierte en Grupo Electrógeno solo de emergencias, en consecuencia con esto, las horas de funcionamiento bajan de 720 a 22 horas/año, disminuyendo el consumo de petróleo diései y por ende, los viajes de transporte de este, los cuales pasan de 20 a 1 viaje/laño.

• Se realizó un ajuste en la cantidad de materia prima y producto final, transportada por cada camión, aumentando la cantidad a transportar y disminuyendo así la cantidad de viajes.

• Se realizó un ajuste en la cantidad de viajes, relacionado al transporte de personal.

• Se realizó una optimización energética de las calderas. Se considera un tipo de caldera que consume menor cantidad combustible y por ende se reducen las emisiones.

+» Se modifica la eficiencia utilizada por el Filtro de Mangas de 99 a 99,97% para MP10.

• Se modifica la eficiencia utilizada por el Filtro de Mangas de 99 a 96% para MP2.5.

• Con el objetivo de ser coherentes con lo indicado en Adenda n” 1, respecto a que se utilizaran 8 hornos en total en las 3 etapas, se modifican los consumos de Propano en los Hornos para las etapas 1 y 2.

Cada una de estas consideraciones es explicada en forma detallada en el Adenda N*2, Anexo 4.

La metodología utilizada para la estimación de emisiones, corresponde a ta expuesta en el documento “Guía Metodológica Inventario de Emisiones Atmosféricas M11”, Metodología SINCA 2011. Según se solicitó en el proceso de evaluación.

Para la etapa de construcción se consideran las siguientes actividades fuente de emisiones atmosféricas:

» Construcción de edificios, » Circulación de vehículos por caminos pavimentados, » Emisiones de gases por combustión de vehículos y de maquinaria.

Para la etapa de operación se consideran las siguientes actividades fuente de emisiones atmosféricas:

Equipo electrógeno de emergencia,

Equipos de calentamiento en hornos de inducción eléctrica, Calderas,

Proceso de purificación química,

Circulación de vehículos por caminos pavimentados, Emisiones de gases de combustión de vehículos,

En virtud de las consideraciones antes mencionada, los siguientes son los resultados obtenidos en el nuevo cálculo de emisiones:

í.- Resumen de emisiones de construcción (tonfaño)

Año MP10 [ee] HC NOx MP2.5 1 1,87 0,38 0,13 1,78 0,07 2 0,44 0,12 0,04 0,59 0,02 3 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4 0,41 0,12 0,04 0,61 0,03 5 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 6 0,41 0,12 0,04 0,61 0,03 7 — — — — — Fuente: Titular, Adenda N*2, Anexo 4. ii.- Resumen de emisiones fuentes móviles operación (ton/año) Año MP10 [59] He NOXx MP2.5 1 —- - - - — 2 0,210 0,041 0,909 0,186 0,030 3 0,314 0,062 0,013 0,279 0,045 4 0,408 0,072 0,015 0,308 0,070 5 0,595 0,092 0,018 0,408 0,120 6 0,596 0,103 0,020 0,455 0,123 7 0,896 0,125 0,024 0,550 0,129

Fuente: Titular, Adenda N"2, Anexo 4.

ii. Resumen de emisiones fuentes fijas operación (ton/año)iti. Resumen de emisiones fuentes fijas operación (tor/año)

Año MP10 [eje] NOx SOx MP2.5 1 = - — - -

2 0,022 0,22 8,72 0,035 0,017 3 0,033 0,33 13,087 0,053 0,026 4 0,044 0,42 17,37 0,066 0,034 5 0,057 0,61 25,92 0,093 0,050 6 0,067 0,72 30,22 0,108 0,060 7 0,086 0,94 38,83 0,140 0,079

De lo anterior se puede establecer que los años 1 y 7 son los años en donde se presentan mayores tasas de emisión. En el año 1, se producen los mayores aportes de MP10 dado que durante este año es cuando ocurren las obras de construcción, movimiento de tierra y material. En el año 7, se producen los mayores aportes de NOx, a raíz del proceso mismo de la planta.

Respecto del plomo los aportes del proyecto corresponderían a una tasa de 178,5 gramos/año en la etapa de mayor producción.

El proyecto considera los siguientes sistemas de abatimiento de emisiones para operación, una torre de abatimiento (absorción de NO2 en agua para formar ácido nítrico en solución acuosa) y a dos Lavadores de Gases. Por otra parte para abatir material particulado se contará con un Filtro de Manga, las eficiencias de los dispositivos de control (equipos) para el tratamiento de gases del área de proceso productivo, que serían:

Área de Proceso Dispositivo de Parámetro de Eficiencia de control control abatimiento

Hornos de inducción Filtro de mangas MP2,5 96%

Hornos de inducción Filtro de mangas MP10 99,97%

Área química Torre de absorción NO2 80%

Area química Lavador de gases NO2 50%

Area electrolítica Lavador de gases NO2 50%

Fuente: Titular Adenda N*2,

Así mismo se señala que el sistema de lavado de gases está dimensionado para recibir y procesar los gases de todas las etapas proyectadas, incluyendo la etapa 3, esto sin la necesidad de agregar nuevos equipos o ampliar el sistema. Por lo tanto, no se requerirá parar la planta para aumentar la capacidad de abatimiento de dichos equipos durante la ampliación de la misma, asegurando que nunca se emitan gases sin tratar a la atmósfera en cualquier instante .de la operación o ampliación de la planta.

Sin perjuicio de lo señalado en los párrafos anteriores, el titular en Adenda N*2 presenta las siguientes medidas de reducción de emisiones:

• Se exigirá a los contratistas, mediante clausulas incluidas en los contratos, el cumplimiento en la mantención adecuada de la maquinaria de transporte en la etapa de construcción.

• La maquinaria utilizada para efectos de transporte, en la etapa de construcción, contara con revisión técnica al día cumpliendo con la “Norma de Emisión Aplicables a Vehículos Motorizados Pesados”, N* 55 del 8 de marzo de 1994 y publicada en el Diario oficial el 16 de Abril de 1994, la cual establece los valores máximos de gases y partículas, que un motor o vehículo puede emitir bajo condiciones normalizadas, a través del tubo de escape o por evaporación. El cumplimiento de este cuerpo normativo será, asimismo, incluido en los contratos con los terceros respectivos.

El levantamiento de polvo fugitivo, se producirá principalmente, en el marco de las faenas de construcción por lo que el Titular contempla las siguientes medidas de control:

• Protección de los montículos temporales de tierra generados por la excavación de zanjas y fundaciones, por medio de materiales como lonas o polietilenos que impidan el levantamiento de polvo.

• Los vehículos y maquinarias serán manejados con precaución y a velocidad moderada, con objeto de minimizar la emisión de material particulado.

• Para evitar el levantamiento de material particulado generado por transporte de material, se cubrirá todo material transportado, cumpliendo así con el Decreto N” 75 de 1987 del MINTRATEL, que establece las

condiciones para el transporte de carga.

3.10.2 Ruido.

En Adenda N%1 Anexo 15 se presenta el informe de emisiones sonoras de acuerdo al D.S. N38/2011 del Ministerio de Medio Ambiente, el cual se complementa en el Adenda N2 Anexo 17. En este documento se

definen los receptores de interés, que son:

Punto Ubicación Distancia | Fase del j Actividad Uso Comuna | Homologación Receptor a Proyecto que de Proyecto | prevé niveles suelo D.S.38/12 Limite de ruido de MMA Perimetral | riesgo PRC P1 Suroriente 320 m Construcción/ | Habitacional | M Llay- Industrial Operación Llay P2 Nororiente 55m Construcción/ | Habitacional | H3 Llay- Il Operación Llay P3 - Norponiente | 200 m Construcción/ | Habitacional | H3 Llay- Il Operación Llay P4 Poniente 200 m Construcción/ | Habitacional | 11 Llay- industrial Operación Lay P5 Sur 10m Construcción/ | Industrial 1 Ltay- industrial Operación Llay

Se realizó una campaña de mediciones de ruido ambiente en el sector del proyecto, cuyos resultados se entregan en la Tabla N4, página 12 del Anexo N17 del Adenda N*2 Informe Estudio de Ruido.

a.- Etapa de construcción

Para esta etapa se consideran las siguientes fuentes de ruido:

Fase Fuente de Ruido Lw dB(A) Lw total dB(A) Camión tolva 108 Excavadora 104 Tractor 83 Camión aljibe 102 Compactador 106 Movimiento de Tierra Compresor 76 112 Grúa 105 Camión pluma 110 Mini cargador 107 Camión mixer + bomba 103 Grupo electrógeno 93 Actividades de corte de | 112 Obras Civiles materiales. 116

Para efectos de la proyección de ruido producido por el proyecto se utiliza el software CADNA/A, que realiza cálculos a partir de la norma [SO 9613, partes 1 y 2. De acuerdo a la evaluación realizada se tiene para la etapa de construcción que:

Fase Punto de | Nivel Zona según Limite Evaluación Evaluación Proyectado D.S.38/12 Permisible D.S.38/12 (Receptor) aB(A) Diurno P1 51,1 W 70 CONFORME P2 80,2 T 60 NO CONFORME P3 52,8 T 60 CONFORME P4 53,1 tv 70 CONFORME Movimiento de Tierra P5 73,4 lv 70 NO CONFORME P1 56,1 W 70 CONFORME P2 65,2 J 60 NO CONFORME P3 57,8 ll 60 CONFORME P4 58,1 IN 70 CONFORME P5 78,4 W 70 Obras Civiles NO CONFORME

De acuerdo con los valores señalados en la tabla anterior, la evaluación sobre receptores P2 y P5 arroja una no conformidad tanto en la fase constructiva de movimiento de tierra como de Obras civiles, existiendo superaciones en los límites permisibles. Por lo anterior se debería implementar la siguiente medida:

• Frentes de Trabajo sobre posiciones P2 y P5 para las fases de movimiento de tierra y Obras Civiles, deberá contemplar instalación de barreras acústicas móviles, ubicadas sobre sectores en que se ubican camiones mezcladores y otras actividades eventualmente de alto impacto acústico. El largo de la barrera móvil deberá ser no inferior a 20 m de largo, de altura mínima de 2,4 m y de materialidad típica de doble aglomerado de 15 mm de espesor cuya función es servir de obstáculo entre faenas ruidosas y receptores (viviendas) potencialmente afectadas. La distancia entre fuente de ruido y barrera móvil deberá ser la mínima posible y no superior a 5 m.

Con la implementación de esta medida se da cumplimiento a los límites permisibles establecidos en el D.S. N38/2011, Establece Norma de Emisión de Ruidos Generados por Fuentes que Indica” del Ministerio del Medio Ambiente. En las tablas N9 y 10 del Anexo 17 del Adenda N*2 se presentan los valores que se obtendrían con la medida de control implementada, todos dentro de la norma.

Sin perjuicio de fo anterior, el titular en el Adenda N2, Anexo N17 presenta una evaluación de ruido según la NCh 1619/79, la que indica la reacción de la comunidad producto del eventual aumento de ruido, es dicha norma se establece que si el nivel de evaluación sonoro (NC) excede el valor del patrón (nivel de ruido basal), el ruido provocará una reacción de la comunidad. Diferencias iguales o menores a 5 dBA son de escasa importancia, las quejas pueden esperarse con toda seguridad si la diferencia alcanza a 10 dBA.

En la siguiente tabla se indica el incremento de ruido basal y su evaluación según la NCh 1619/79, se considera el nivel de ruido total esperado para la fase de obras civiles, que corresponde a la de mayor generación de niveles de ruido en la etapa de construcción:

Puntos Diferencia Categoría Descripción (dBA) NCh 1619/79 P1 0,4 Ninguna No se observó reacción. Pp2 27 Ninguna No se observó reacción. P3 1,8 Ninguna No se observó reacción. P4 15,9 Mediana Amenazas de acción de la comunidad P5 6,0 Poca Quejas esporádicas

De la tabla anterior, se puede ver que para los puntos Pt, P2 y P3 no se espera reacción por parte de la comunidad durante la etapa de construcción. Sobre el punto P4 se-esperarían quejas frecuentes y en el punto P5, quejas esporádicas.

De acuerdo a los resultados obtenidos, se implementarán medidas de tipo administrativo operacional frente a los puntos receptores P4 y P5, considerando la realización de una campaña de información con el objetivo de informar a la comunidad el tipo de trabajo y forma de desarrollo de éste. Se propone que la cartilla informativa o carta contenga, a lo menos, la siguiente información:

• Nombre del Proyecto y Objetivo.

• Sector donde se realizarán las obras, por etapas.

• Características de los trabajos.

• Información sobre medidas ambientales empleadas.

• Especificar duración de faenas, Horario de trabajo, etc.

• Número telefónico y nombre de persona de contacta en Obra.

b.- Etapa de operación

Para esta etapa se considera la fundición de metales preciosos en hornos de inducción eléctrica y otras fuentes de ruido asociadas, las cuales se indican a continuación:

Fuente Nivel de | Referencia Observaciones Presión sonora NPSeqg, dB (A) Grupo electrógeno 720 GE Cummings 800 Nivel de ruido de GE considera KVA /Uso solo en caso KVA, atenuación mínima de 25 dBA de corte de energía de | 65 dB(A) O que integra tratamientos de red o emergencia. 7m insonorización a equipo. Sala de Caldera Mediciones in situ Se considera atenuación mínima de 20 dBA, que integra 100 dB(A) tratamiento de insonorización a interior sala sala. Sala Chiiler Mediciones in situ Se considera atenuación mínima de 15 dBA, que integra 85 dB(A) tratamiento de insonorización a interior sala sala, Equipos HVAC Mediciones in situ Se considera atenuación mínima de 15 dBA, que integra 75dB(A) tratamiento de insonorización a interior sala sala, Flujo camiones interior Se considera como escenario, el flujo diario estimado total (7 Planta vehículos pesados) circulando al interior de la planta en un lapso de 1 hora, con velocidad de circulación 30 Km/h. Compresores (2 Un.) Hoja de datos Equipos emplazados en interior equipamiento de sala. Se considera 75dB(A) E | Proyecto atenuación de 10 dBA que 1m (c/u) integra _ tratamiento de insonorización.

Las estimaciones de los niveles de ruido considera la operación de las 3 etapas del proyecto.

Con respecto a la caracterización (modelación) de las fuentes de ruido, se consideran como fuentes de radiación sonora puntual-a equipos tales como ventiladores de extracción, UMAS y grupo electrógeno. Por su parte, para equipos ubicados al interior de salas, se proyectan los niveles de ruido a través de las fachadas de éstas, empleando para.ello fuentes de radiación superficial, cuya potencia acústica se compone a partir de los niveles de ruido en el interior de las salas (según referencia) y restando las atenuaciones consideradas según se indica en la tabla de las fuentes consideradas. En la ilustración N5, página 17 del Anexo 17 del Adenda N 2 se presenta la ubicación de las fuentes de ruido en la etapa de operación.

Para el análisis de esta etapa se aplicó modelación matemática de cálculo de proyección de niveles de ruido en la ubicación de los puntos receptores frente a operación de focos sonoros de referencia, situación que considera al ruido global producido por la Planta. La proyección de niveles y área de influencia directa del Proyecto frente al proceso operativo se realiza bajo estándares del modelo matemático de referencia para el cálculo de proyección de niveles de ruido establecido en Normativa de Referencia ISO 9613-2/96, estableciendo los siguientes valores:

Punto de | Nivel Zona según Limite Limite Evaluación Evaluación Proyectado

D.S. N'38/12 | Permisible Permisible D.S. N*38/12 (Receptor) dB(A)

Diurno Nocturno

P1 34,9 IV 70 CONFORME. P2 44,6 tl 60 45 CONFORME P3 36,6 1 60 45 CONFORME P4 37,2 NA 70 CONFORME PS 49,3 NA 70 CONFORME

De manera complementaria se presenta en el Adenda N2, Anexo N17, el detalle de aporte parcial de fuentes involucradas en la etapa de operación sobre los receptores, a manera de cuantificar el efecto de cada una de estas, sobre las posiciones receptoras.

Para esta etapa también se realizó un análisis considerando la NCh 1619/79. En ta siguiente tabla se presenta el incremento de ruido basal y su evaluación respecto de la NCH 1619/79:

Puntos Diferencia Categoría NCh j Descripción 1619/79

dB(A)

Diurno Noctumo P1 0,0 00. Ninguna No se observó reacción. P2 0,1 0,2 Ninguna No se observó reacción. P3 0,0 0,1 Ninguna No se observó reacción. P4 1,2 14 Ninguna No se observó reacción. P5 0,2 10 Ninguna No se observó reacción.

De acuerdo a lo anterior, no se espera reacción por parte de la comunidad durante la etapa de operación en ninguno de tos puntos evaluados.

c.- Monitoreo de ruido

En Adenda N2, Anexo N17 se establece un Plan de Monitoreo de Ruido Ambiente a objeto de definir conformidad con la normativa de ruido vigente, y sujeto al siguiente cronograma:

Etapa de construcción:

• Al mes de funcionamiento y luego trimestralmente.

Etapa de Operación:

• Al mes de funcionamiento y luego trimestralmente por un año.

Cada Campaña de Mediciones deberá generar un reporte a informe que dé cuenta de la situación actual de ruido y cuyo contenido deberá incluir al menos los siguientes puntos:

1. Fecha y hora de medición.

2. Identificación del tipo de ruido tanto espacial como temporal (maquinarias, ruido de fondo, etc.).

3. Descripción de las modificaciones efectuadas, tanto de maquinaria como de la distribución espacial de éstas dentro de las faenas.

4. Identificación del receptor (punto de inmisión), indicando con un croquis o foto el lugar donde se realizó cada registro, señalando las distancias a fas superficies u obstáculos más cercanos como también puntos de referencia. Los puntos de medición corresponderán a receptores identificados en el proceso de evaluación y señalados en la presente Resolución.

5. Valores obtenidos de NPSeg para la fuente de ruido, complementado con otros descriptores adecuados, tales como niveles mínimos (NPSmín) y máximos (NPSmáx).

6. Se deberán obtener, en el caso que sea necesario, los valores de NPSeqg para el ruido de fondo, con el fin de realizar las correcciones.

7. Descripción del instrumental utilizado.

8. Datos de la persona responsable de las mediciones.

3.10.3 Residuos Líquidos. a.- Etapa de construcción

Se generarán aguas servidas producto del uso de baños químicos y duchas. Se estima una generación de entre 15 y 25 m3 de aguas servidas. Las que serán retiradas por una empresa autorizada con una frecuencia de dos veces al mes, para ser dispuestas en un lugar autorizado por la autoridad sanitaria.

Adicionalmente se prevé la generación de residuos líquidos, (tales como aditivos de obra, lechadas de cemento), lo que se estima en torno a los 600 litros por semana. Estos residuos serán almacenados en tambores plásticos o metálicos, siempre cerrados, siendo retirados por una empresa extema certificada, con una frecuencia mínima de dos veces por semana y según demanda de obra.

b.- Etapa de operación

En la etapa de operación las aguas servidas generadas por el personal (80 personas), corresponderán a aguas utilizadas en baños, duchas y uso de comedor. Se generará un total de 8 m3 (100 litros/persona/día) las cuales serán descargadas al sistema de alcantarillado público.

Por otra parte, se generarían RlLes derivados del proceso productivo, estimándose la cantidad de residuos líquidos a generar de la siguiente forma:

Etapa 1: 12 m3/día. Etapa 2: 24 m3/día. Etapa 3: 36 m3/día.

Las características físico química del afluente estimado son:

Parámetro | Unidad RIL afluente Au mg/L 0,0

Ag mall 1,53 As mg/L 0,13 Cd mg/L 2,60 Cr mg/l 0,0 Cu mg/L 288,9 Fe mg/L 0,10 Hg mg/t 0,0

Mo mg/L 0,0 Ni mg/L 3,9 Pb mg/L 103 Se mg/L 0,0 Sn mgiL 0,0

Zn myiL 26,5 S04 git 48 Contenido giL 1,50 de N-NO3

CE gl. <0.5

pH - 5

El tratamiento de RiLes considerado es del tipo batch, el cual consiste en que todos los efluentes líquidos generados en los procesos químicos, hornos de inducción y en laboratorio, serán tratados internamente considerando:

• En Adenda N*2 se señala que el sistema de tratamiento de aguas residuales consiste en remover los metales presentes (principalmente cobre) en forma de hidróxidos y controlando su pH. Estas aguas corresponden al remanente de la solución de lavado de cristales de plata y oro, cuya reutilización es poco eficiente.

« Esta agua es conducida a un reactor agitador donde se controla la temperatura, se ajusta el pH con hidróxido de sodio (soda cáustica) a un pH básico que garantice la máxima producción de hidróxidos de metales, principalmente hidróxido.de cobre. El procedimiento de ajuste de pH se realizará agregando controladamente soda cáustica sobre el agua a tratar dentro del reactor químico de neutrafización, midiendo continuamente el pH con un medidor de pH y la temperatura con una termocupla. La adición de soda cáustica se controlará con una válvula de contro! y un sistema de control automático programable lógico (PLC).

• Luego que se haya detenido la agitación, se adiciona el floculante que permite agrupar las partículas de hidróxidos formadas y decantarlas en el estanque.

• Los hidróxidos serían entonces removidos posteriormente de la solución acuosa mediante el envío de slurry a través de una bomba, hacia un filtro prensa y un sedimentador, para luego ser recolectados en contenedores. En Adenda N*2 se señala que los hidróxidos de cobre son recuperados en el filtro de prensa utilizado especialmente para esta función, con una eficiencia de un 99,9%. De existir cualquier remanente de sólidos en el flujo, éstos serán retenidos en el estanque de sedimentación laminar. Si por algún otro motivo extraordinario, aún existiera alguna traza de sólidos en el flujo de salida de este equipo, éstos serán sedimentados en el estanque pulmón y removidos trimestralmente hacia el reactor de precipitación de metales. La posibilidad de que exista algún foculo de hidróxidos de metales, luego de los tres equipos de contro!, es prácticamente nula.

• El agua tratada será almacenada en un estanque dedicado a tal fin.

• Las aguas filtradas que se obtienen son analizadas y enviadas a un estanque de control y ecualización donde confluyen y se mezclan con las aguas de procesos de lavado que no contienen metales.

• Posteriormente el efluente final se analiza para confirmar que la solución cumple los estándares de la norma D.S.N*609. Cualquier contenido de metal que exceda la norma es precipitado con un aditivo, también es posible corregir el pH si es necesario.

• En Adenda N?2 se indica que el control respecto al contenido de metales corresponde a la realización de un análisis químico para controlar que efectivamente el agua de entrada a este estanque cumpla la especificación del contenido de metales, esto para garantizar que bajo ninguna circunstancia, la concentración de metales será mayor a la requerida. En el evento de que luego de este análisis se obtuvieren niveles de concentración de un metal por sobre el máximo permitido por la norma, se procederá al tratamiento del agua para precipitar el metal, en el proceso de Precipitación de Metales, removiéndolo del agua, para así cumplir con las concentraciones máximas establecidas en el D.S. N 609, comprometiéndose el titular a que el agua no se descargará hasta que no se cumpla la calidad estipulada en el D.S. N 609 Establece norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado, del Ministerio de Obras Públicas.

Existirán 2 estanques de ecualización del mismo tipo y volumen (25 m3 cada uno); en donde uno de ellos después de análisis será bombeado continuamente controlando el flujo al alcantarillado, mientras que el otro estará siendo llenando con agua tratada. Esto es para garantizar la continuidad del proceso de control y descarga de efluentes. El lugar de descarga será a través de la cámara de control en el curso de las aguas residuales de la planta y estará ubicada en las siguientes coordenadas UTM estimativamente: Este: 316.447

m; Sur: 6.364.358 m. (Datum WGS84, Huso 19H).

Para la etapa 3 se requerirá adicionar un estanque de 25 m3, para garantizar el sistema de control y descarga por ecualización, para los 36 m3/día totales.

Una vez realizado el tratamiento del RIL, se espera un efluente con las siguientes características físico- químicas:

Tabla Características del Efuente

Parámetro | Unidad RiL efluente Au mg/l 0,0

Ag mg/L 0,0 As mgíl. 0,01 Cd mg/L 0,01 Cr mg/l 0,0 Cu mg/L 0,02 Fe mg/L 0,0 Hg mg/L 0,0

Mo mg/L 0,0 Ni mglL. 0,01 Pb mgiL 0,02 Se mg/L 0,15 Sn mg/L 0,0

Zn mg/L 0,02 SO04 g/l 28 Contenido giL <0,94 de N-NO3

CE gl. <04

pH - 84

En Adenda N?2 se indica que una vez que se realice la puesta en marcha de la planta, se realizarán muestras a cada lote, las cuales serán analizadas por un laboratorio acreditado. Los resultados de estos análisis se encontrarán disponibles en las oficinas de Andean Dragon, para ta revisión de la autoridad.

La evacuación de las aguas tratadas será realizada a la red de alcantarillado de la ciudad de Llay Llay, la cual pasa por la calle de acceso del proyecto y cumplirán con el D.S. N609/98 MOP. Esta agua llegará a la planta de tratamiento de aguas servidas operada por la empresa ESVAL, para lo cual se cuenta con el certificado de factibilidad de alcantarillado, que se adjunta en el Anexo N6 de ta DIA. De acuerdo a lo establecido en el punto 6.3.1 ¡) a) de dicho cuerpo normativo, se realizará un monitoreo de autocontrol, como mínimo 2 días al año.

En Adenda N2, se señala que las aguas de proceso, que son ricas en Nitratos, provenientes de la electrólisis, son destinadas a la producción de nitrato de sodio. Estas aguas, previa remoción de los metales presentes como hidróxidos, son enviadas al evaporador y cristalizador que, mediante la entrega de energía calórica y control de temperatura, permite obtener como producto principal un sólido de nitrato de sodio de grado técnico y agua destilada (condensada desde-el evaporador) que dada su calidad es reutilizada en la planta de agua desmineralizada. Es decir, esta agua será reutilizada en un 100% en el proceso, y por lo tanto no pertenece al sistema de tratamiento de aguas residuales, sino que a la producción de nitrato de sodio de grado técnico.-En el Anexo 3, del Adenda N2 se adjunta diagrama de flujo en donde se presenta todo el

proceso.

3.10.4 Residuos Sólidos. a.- Etapa de construcción

Se prevé la generación de los siguientes tipos de residuos:

protegida y limpia.

Generación Almacenados Retirados Empresa Residuos Industriales | 413.277 kg. Zona de | 1 vez por semana Externa autorizada no peligrosos (restos almacenamiento de de obra) residuos Industriales no peligrosos. Residuos peligrosos | 486 kg. Se utilizarán estanques | Según necesidad, | Externa autorizada (Restos de pintura, por separado, ¡ previa inspección, diluyentes, aceites, dependiendo del tipo de | con una frecuencia membranas residuo y distantes a | máxima de 15 días. impermeabilizantes) toda faena con una franja de seguridad demarcada. Residuos reciciables Se generará en | Contenedores 1 vez por semana - Externa calificada total 385.029 kg. individualizados (Cartón, papel, abiertos, Demanda de la plásticos, vidrios y obra. metales). - Residuos 8m3/sem. Contenedores tapados | 3 veces por | Retiro Municipal biodegradables. en zona demarcada, | semana.

Todos los residuos generados en las obras del proyecto serían acopiados convenientemente (clasificados

según tipo) y retirados a un sitio. de disposición final autorizado en función de su naturaleza.

Se establecería un punto limpio en la obra, en una parte alejada de la entrada, para evitar el acceso a los mismos o la interferencia de ellos con los trabajos y la circulación de vehículos. Se aclara que el punto limpio corresponde a la etapa de operación y no de construcción.

El material sobrante del escarpe de tierra vegetal sería dispuesto en un sector aislado del terreno.

Los contenedores serán 4, de material plástico identificados claramente con un logo individual para recibir los siguientes tipos de basura:

• Basura orgánica y/o material no clasificado, esta basura la retirara el servicio municipal de extracción y disposición final de a basura, con una frecuencia de 2 a 3 días por semana.

• Papeles y cartones este será retirado por una empresa certificada para transportar, reciclar, recuperar o disponer en algún vertedero autorizado, con una frecuencia mínima 1 día por mes o cuando el contenedor este lleno.

• Plásticos este sería retirado por una empresa certificada para transportar, reciclar, recuperar o disponer en algún vertedero autorizado, con una frecuencia 1 día por mes.

• Vidrio, este será refirado por una empresa certificada para transportar, reciclar, recuperar o disponer en algún vertedero autorizado, con una frecuencia 1 día por mes.

Los contenedores para Jos tres primeros tipos serán de material plástico con 4 ruedas y con una capacidad 770 litros. Las- dimensiones del contenedor serán 1,2 m de alto, 1,26 m de ancho y 0,77 m de fondo. Para el contenedor para vidrios será de 340 litros con 0.99 m de alto, 0.66 m de ancho y 0.87 de fondo.

Las empresas a retirar los residuos de vidrio, papeles, cartones, plásticos serán empresas que cuenten con las debidas certificaciones y autorizaciones para el transporte de residuos, manejo, reciclaje, recuperación o disposición de estos. Se valorara en la selección además que las empresas cuenten con certificación ISO 9001, SO 14.001 y OHSAS 18.001.

En esta etapa de contará con una zona de almacenamiento de residuos industriales no peligrosos y una bodega de residuos peligrosos.

En Adenda N*2 se señala que en su etapa de construcción se tramitará la autorización sanitaria de un sitio de almacenamiento de residuos peligrosos, de acuerdo a los artículos 29 y 33 del D.S. N”148/03 del MINSAL.

El titular dará cumplimiento a la Resolución Exenta N”133/05 del SAG, modificada -por la Resolución N? 2859/2007, y a la norma internacional de medidas fitosanitarias (NIMF) N*15 utilizando los embalajes de madera certificados para los materiales y equipos que serán importados.

b.- Etapa de Operación

Se generarán residuos sólidos asimilables a domiciliarios-(RSA) generados por el personal de operación, los que se acumularán en contenedores rotulados y con tapa, para posteriormente ser retirados por una empresa autorizada y enviados a un sitio de disposición final en un relleno sanitario autorizado.

Se estima una generación de 0,5 kg/semana de RSA por persona, por lo tanto, considerando que en el edificio se albergará un total aproximado de 80 personas, se estima que se generará una cantidad de 40 kg semanales.

En Adenda N2 Anexo 8, tabla N10 se indica que el volumen total a generar de residuos asimilables a domiciliarios corresponderán a 14.399,9 kg/año.

Para el almacenamiento temporal de los residuos se contará con una bodega de punto limpio, para residuos asimilables, un área de acopio de pallets de madera en la zona de mantención y bodega de residuos peligrosos.

En la bodega de punto limpio se almacenarán temporalmente residuos asimilables a domésticos, en contenedores plásticos, con una capacidad de 770 litros. Con relación al acopio de pallets de madera, se acopian en forma temporal para ser reutilizados en ta misma operación de la planta y una vez que terminen su vida útil serán enviados a disposición final autorizada.

Se generarán 129.240 kg/año de residuos peligrosos, en la etapa 3 y de residuos industriales no peligrosos, 1.600 kg/año.

En un comienzo se había identificado por parte del titular como subproductos tanto al hidróxido de cobre como los polvos del filtro de mangas, sin embargo en Adenda N“2 se indica que se consideran y serán manejados como residuos peligrosos.

• Hidróxidos de cobre (30% de cobre), (con contenido menor de otros hidróxidos de metales no preciosos como Zn, Cd, Fe, Sn, etc.). Se considera llegar a una generación de 125.250 Kg/año en la etapa 3 del proyecto.

• Polvos del filtro de mangas, sa! de plata y metal agotado con bajo contenido de metales preciosos. Serán almacenados en tambores de plásticos tapados de 50 kg en el área designada para ello. Se considera llegar a una generación de 2.850 Kg/año en la etapa 3 del proyecto. .

Se corrige lo señalado en el párrafo anterior, aclarando que no se consideran residuos peligrosos la sal de plata y el metal agotado con bajo contenido de metales preciosos, ya que estos son considerados subproductos. (Adenda 2 Anexo 9).

Se considera además la generación de copelas de laboratorio (plomo, compuestos de plomo) en una cantidad

de 960 kg/año en la etapa 3 y aceites usados, en una cantidad de 180 Kg/año, considerando su

almacenamiento en la bodega de residuos peligrosos.

Dado lo anterior, se reformuló la ubicación de la bodega de residuos peligrosos, lo que se muestra en el

layout del Anexo 14 del Adenda N*2. El período de almacenamiento de los residuos peligrosos no excederá 4 meses.

3.11 Medidas de Prevención de Riesgos, Control de Accidentes y Contingencias.

En Adenda N*2 Anexo 6 se adjunta la matriz de riesgo actualizada. Asimismo, se presenta en el Anexo 7 la matriz ambiental, en donde se evalúan los potenciales riesgos sobre los componentes ambientales y grupos

humanos aledaños.

En Adenda N2, Anexo 13 se presenta el Plan de Emergencias incorporando los requerimientos establecidos en el artículo 171 del D.S. N78/2003 del MINSAL, presentando las medidas de activación de éste, ante eventos que puedan generar algún impacto tanto a la integridad de las personas como al medio ambiente, las vías de comunicación más rápidas, los puntos de encuentro (zona de seguridad), los programas de capacitación a realizar a los trabajadores, además de las medidas de control de riesgos de tránsito para las empresas de transportes, se considera el plan para casos de incendio y/o explosiones, derrames o fugas de sustancias peligrosas, atrapamiento en espacios confinados, sismos, lluvias (inundaciones), tormentas eléctricas, atentados, sabotajes y huelgas.

Aquellas emergencias que por sus características, magnitud e implicaciones, requieren de la intervención inmediata, de la brigada de emergencia y de los servicios públicos, como Ambulancia, Bomberos, Carabineros y otros, serán comunicadas a través de radios, teléfonos y/o mensajeros.

A modo de mantenimiento de la operatividad del Plan de Emergencia, se planificará un simulacro como mínimo una vez al año, coordinado con bomberos, y se mantendrá registros con las respectivas evaluaciones de lo ejecutado, información que estará a disposición de la Autoridad Competente cuando sea requerido. Complementariamente, se establecerán programas de capacitación al personal de la Planta referentes al Plan de Emergencia, manteniendo registros de estas actividades.

Si por efectos de una contingencia se viera afectada fauna se debe proceder al rescate inmediato de las especies que estuvieran o pudieran verse afectadas para ser asentadas momentáneamente en otro lugar libre de contaminación. Esta operación debe ser informada y coordinada con el servicio agricola y ganadero (SAG), dentro de las primeras 24 horas contadas desde el inicio del incidente y si fuese necesario se prestará apoyo de veterinarios.

En Adenda N*1 el titular se compromete en caso de un eventual vertimiento accidental al suelo en el transporte de sustancias peligrosas, a remediar y restaurar el suelo hasta lograr características similares del área antes de producirse el incidente.

El Proyecto contempla una serie de medidas de seguridad que permitirán evitar la ocurrencia de contingencias, tales como un derrame, entre otros. Sin perjuicio de lo anterior, en el caso que ocurra el evento de derrame, se detallará cada una de las acciones de control inmediatas y mediatas) que se utilizarán durante el evento de contaminación. Además, en dicha instancia se evaluarán tos efectos sobre los recursos hídricos superficiales y/o subterráneos afectados.

Por otra parte, en el caso que se produjera dicho evento se realizarán monitoreos inmediatos en el área de influencia del accidente, los cuales durarán al menos seis meses. Este monitoreo contemplará muestras de agua, 100 metros aguas arriba y 100 metros aguas abajo del punto donde ocurrió el evento, y en la zona donde ocurrió dicho evento.

En Adenda N*2 respecto de los parámetros a monitorear, se rectifica y se indica que se monitorearán los parámetros establecidos en la tabla 1 de la NCh1333, atendiendo a que existen zonas agrícolas aledañas, y el uso más utilizado de cuerpos de agua es el riego.

Si existiera el caso que se produjera algún evento que pudiera afectar algún curso de agua, el Titular del proyecto se compromete a tomar las siguientes medidas:

» Dar aviso inmediato a la DGA y a las autoridades involucradas (Seremi de Salud, SAG, Municipios, Dirección Regional del SEA y/o tos Sistemas de coordinación de emergencia regionales).

• Coordinar todas aquellas medidas que permitan interrumpir el fujo tanto de aguas arriba como aguas debajo de la zona del derrame, evitando así su dispersión.

• Contactar a las asociaciones de canalistas, juntas de vigilancia o comunidades de agua u otras involucradas, con el objeto de notificarlas sobre la necesidad de interrumpir el flujo (cierre de compuertas, desvío del curso de agua, etc.)

» Una vez transcurrido ef tiempo de descarga de los ácidos y/o sustancia derramada, en lo posible aumentar el flujo de agua del curso afectado, ingresando agua mediante bombeo para así permitir una mayor dilución y neutralización.

• Realizar mediciones de pH en varios puntos. Las muestras deberán ser tomadas representativamente, cerca del centro del curso, desde el inicio del derrame hasta 60 minutos después aproximadamente.

• Una vez terminadas las labores de emergencia, el titular realizará monitoreos y seguimientos de las variables afectadas, estas labores serán coordinadas con las autoridades pertinentes (DGA, Seremi de Salud, SAG, Municipalidad, Dirección Regional de SEA, Superintendencia de Medio Ambiente).

• Si el curso de agua afectado por el derrame, es utilizado para fines sanitarios, el titutar tomará las acciones necesarias para que la comunidad que se ha visto afectada obtenga el agua por otra medio, hasta que el problema se encuentre resuelto y se restauren las condiciones del curso de agua.

• En caso de ser necesario, un programa de medidas de descontaminación de la zona, metodología y evaluación de la efectividad de las medidas, este deberá ser aprobado por la Dirección General de Aguas.

• Proposición de monitoreo y seguimiento de las variables ambientales afectadas con ta ocurrencia del evento de contaminación, indicando parámetros a monitorear, área de monitoreo, procedimientos y frecuencia de éstos. Los informes generados con ta información anterior deberán ser aprobados por la DGA.

El Titular se compromete a avisar en forma inmediata y a remitir un informe preliminar sobre la contingencia

en un tiempo no superior a 24 horas a la DGA y a la Superintendencia de Medio Ambiente. Los cuales

contendrán información como lugar, fecha, hora, tipo de accidente, causa del accidente, tipo de sustancia o

residuo derramado, implicancias, duración del evento, medidas de control asumidas y que serán adoptadas,

medidas de rehabilitación, medidas para la descontaminación de la zona, medidas de seguimiento posibles le adoptar.

Luego se elaborará un informe final de la emergencia, el que se enviará a la DGA y a la Superintendencia del Medio Ambiente a más tardar luego de 15 días de ocurrido el accidente.

En Adenda N*2, se indica con refación a las medidas de descontaminación que se tomarán que éstas dependerán de las características del sitio donde se produzca el incidente, y las condiciones en que se ocasione, por lo que se evaluarán caso a caso, en conjunto con la autoridad ambiental. Sin perjuicio de lo anterior, se contempla la utilización de alguna de las siguientes técnicas de contención, las que permitirán prevenir o reducir significativamente la migración de los contaminantes:

• Técnicas de confinamiento,
• Técnicas de descontaminación,
• Tratamientos mixtos.

Con relación a los estanques de ecualización tendrán un sistema de detección de fugas, del tipo sensor de contacto a nivel de piso. Si llegara a existir una fuga de estos estanques de ecualización se ejecutará el

siguiente plan de contingencia:

• El operador que confirma la alarma, debe informar inmediatamente al encargado de mantención y al encargado de producción. .

• • Luego, el operador, debe detener la carga de agua al estanque donde se ha verificado la fuga, deteniendo la bomba de alimentación correspondiente.
• Elestanque pulmón preliminar al estanque de ecualización, tiene una capacidad de 20 m3, lo que permite una autonomía de 1 día aproximadamente.
• Mantención coordina la reparación inmediata de la fuga, con los medios propios o alguna empresa externa, dependiendo de la magnitud de la reparación.
• Si existe capacidad de almacenamiento del estanque pulmón, se recupera el agua desde la piscina de contención hacia ese estanque y/o verifica también la posibilidad de utilizar el segundo estanque de ecualización, siempre y cuando no esté en proceso de descarga, de lo contrario se deberá esperar la reparación del estanque con la fuga.
• — Luego de reparado el defecto que causó la fuga, se recupera el agua desde la piscina hacia el estanque pulmón o al mismo estanque de ecualización para su control de calidad bajo el D.S. 609/1998 del MOP.

Que, en base de los antecedentes entregados en la Declaración de impacto Ambiental y sus Adenda, el proyecto requiere de los siguientes Permisos Ambientales Sectoriales establecidos en el Título VI! del D.S. N* 95/01 del Ministerio Secretaiía General de la Presidencia:

4.1. Artículo 90, En el permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Código Sanitario.

Los requisitos de este Permiso Ambiental Sectorial, se encuentran en la DÍA, capitulo 4, numeral 4.1; Adenda N94, fítulo !I, numeral 85, página 54 y Adenda N*2, título 11.

Los Riles derivados del proceso productivo serán tratados y descargados al alcantarillado, lo que se describe

en el punto 1.14.3 letra b), del presente Informe. En Adenda N?2 el titular señala que los lodos de Hidróxido

de Cobre provenientes del sistema de tratamiento de efluentes líquidos y del proceso serán manejados como

un residuo peligroso, con característica.de peligrosidad tóxico según el D.S. N” 148/2003 del MINSAL, para lo

cual su almacenamiento y transporte durante la etapa de operación del proyecto dará cumplimiento con el * D.S. N* 148/2003 del MINSAL.

La SEREMI de Salud mediante Ord. N*537 del 26.03.2013 se pronuncia conforme con los antecedentes presentados en relación con la identificación, caracterización y manejo de los lodos generados en el sistema de tratamiento de Riles.

4.2. Artículo 93, En los permisos para ta construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. N* 725/67, Código Sanitario.

Los requisitos de este Permiso Ambiental Sectorial, se encuentran en la DIA, capitulo 4, numeral 4.2; Adenda N99, título 1Il, numeral 86, página 55 y Adenda N*2, Anexo 8.

La SEREMI de Salud mediante Ord. N*537 del 26.03.2013 se pronuncia en forma favorable a este permiso.

4.3. Artículo 94, En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. N%47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

Los requisitos de este Permiso Ambiental Sectorial, se encuentran en la DIA, capitulo 4, numeral 4.3; Adenda N94, título I!l, numeral 87, página 56 y Adenda N?2, título |H, Anexo 9.

La SEREMI de Salud mediante Ord. N*537 del 26.03.2013 se pronuncia en forma favorable a este permiso

considerando que el proyecto aportará emisiones a la atmósfera del contaminante NOx, del orden del 10% de

la Norma diaria en el Punto de Máximo Impacto (PMI) ubicado en el sector urbano y poblado de la ciudad,

pero sin afectar la calidad del aire, y que las matrices de riesgo y ambiental del proyecto arrojan valores de

dasgo, residual de mediana criticidad y de significancia, respectivamente, calificando el proyecto como lolesto.

4.4. Artículo 99, En el permiso para la caza o captura de los ejemplares de animales de las especies protegidas, a que se refiere el artículo 9? de la Ley N? 4.601, sobre Caza.

Dada la presencia en el área de influencia del proyecto de dos especies de reptiles con problemas de conservación, la Lagartija lemniscata (Liolaemus Jemniscatus) y Lagartija tenue (Liolaemus tenuis) se solicita este permiso. Los requisitos de este Permiso Ambiental Sectorial, se encuentran en ta DIA, capitulo 4, numeral 4.4; y Adenda N*2, título 111.

El Servicio Agrícola y Ganadero, mediante el Ord. N*564 del 27.03.2013 se pronuncia conforme al PAS 99. No obstante lo anterior, considera que los sitios propuestos en la adenda para la relocalización de la fauna silvestre rescatada, se ubican dentro de un área a intervenir o alterar por actividades antrópicas, por lo que se solicita que al tramitar sectorialmente la parte administrativa del PAS 99, de acuerdo a lo establecido en el art. 18 del Reglamento de la Ley de Caza, se presenten nuevos sitios de relocalización, los cuales deben ubicarse fuera del área de influencia del proyecto y constituir un hábitat adecuado para el desarrollo de las especies.

Que, para que el proyecto pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables, además de las de carácter ambiental. Entre otros, deberá dar cumplimiento a los siguientes cuerpos legales:

5.1 Constitución Política de la República de Chile.

5.2 Ley N* 19.300 de Bases del Medio Ambiente, modificada por la Ley N” 20.417 que crea el Ministerio de Medio Ambiente, el Servicio de Evaluación Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente.

5.3 D.S. N” 95/01 “Reglamento Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental” del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

5.4 D.F.L. N”725, Código Sanitario, Ministerio de Salud.

5.5 D.S. N*594/00 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo, del MINSAL.

5.6 D.F.L. N1/89 Establece las materias que requieren autorización sanitaria expresa, del MINSAL. 5.7 D.S. N78/2009 Reglamento de almacenamiento de sustancias peligrosas, del MINSAL.

5.8 D.S. N*144/61 Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza, del MINSAL.

5.9 D.S. N138/2005, Establece obligación de declarar emisiones que indica, del MINSAL. 5.10 D.S. N”148/03 Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos, del MINSAL,

5.11 D.S. N'609/98 Establece norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado, del Ministerio de Obras Públicas.

5.12 D.S. N*160/09 Reglamento de Seguridad para las instalaciones y operaciones de producción y refinación, transporte, almacenamiento, distribución y abastecimiento de combustibles líquidos, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.

5.13 D.S. N*”47/1992, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

5.14 Decreto N1/1985 (Modificado por Resolución N31-4002, GORE Valparaíso), Plan Regulador Comunal de Llay Llay, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

5.15 D.S. N*48/84 Reglamento de Calderas y Generadores a Vapor, del MINSAL.

5.16 D.S. N*"54/94 Establece Norma de emisión aplicable a vehículos motorizados medianos que indica, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones.

5.17 D.S. N*55/94 Establece norma de emisión aplicable a vehículos motorizados pesados, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones.

5.18 D.S. N*4/94 Establece normas de emisión de contaminantes aplicables a los vehículos motorizados y fija los procedimientos para su control, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones.

5.19 D.S. N*75/87, Establece Condiciones para el Transporte de cargas que indica, del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones.

5.20 D.S. N"38/2011, “Establece Norma de Emisión de Ruidos Generados por Fuentes que Indica” del Ministerio del Medio Ambiente.

• 5.21 Ley de Caza N”19.473/96 y su Reglamento N5/98. 5.22 D.L. N3.557/80 Establece disposiciones sobre protección agrícola, del Ministerio de Agricultura. 5.23 Ley N”17.288, Sobre Monumentos Nacionales, del Ministerio de Educación.

5.24 D.S. N484/90, Reglamento de la Ley N17.288 sobre excavaciones y/o prospecciones arqueotógicas, antropológicas y paleontolágicas, del Ministerio de Educación.

5.25 Resolución N 133/2005 del Servicio Agrícola Ganadero modificada por la Resolución N 2859/2007, y Norma intemacional de Medidas Fitosanitarias (NIMF) N* 15.

Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N? 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Planta de Procesamiento y Purificación de Metales Preciosos" no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias, dado lo siguiente:

Bt. En relación al riesgo para ta salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones o residuos, es posible indicar que:

a. Emisiones a la atmósfera: Durante la construcción y operación del proyecto se generarán emisiones a la atmósfera que serán controladas mediante la aplicación de las medidas que se detallan en el numeral 3.10.1 de esta Resolución.

En Adenda N?2, Anexo 5 y de acuerdo a las estimaciones de emisión que se adjunta en el Anexo 4 del mismo Adenda, se presenta la modelación de calidad del aire considerando los escenarios de construcción y operación del proyecto, en la situación más desfavorable, la cual se llevó a cabo a través de la simulación de las concentraciones de material particulado y gases asociadas al proyecto, (material particulado respirable, MP10 y MP2.5, dióxido de azufre, SO2, óxidos de nitrógeno, NOx, monóxido de carbono, CO, y ozono, 03), mediante la aplicación del sistema de modelación atmosférica “CALMET - CALPUFF”. Además, mediante la aplicación del sistema de modelación atmosférica “CALMET - CALGRID” consistente en un sistema de

modelación fotoquímica, fue posible determinar la generación de ozono asociada a emisiones atmosféricas de fuentes industriales. La línea base (LB) de calidad de! aire y meteorología utilizada en la modelación, fue la medida por la estación meteorológica y de calidad del aire Los Vientos, entre el 1 de enero de 2011 y 31 de

diciembre de 2011.

De la información de dicha estación se desprende que las concentraciones de material particulado MP10 promedio del periodo registradas en la estación Los Vientos, alcanza el 108% de los valores límites establecidos en la normativa ambiental vigente. En cuanto al percentil 98 promedio diario estás no sobrepasan el 62% de los valores normados. Para el MP2,5 sus estadísticos no superan el 65% de la norma. En relación al 03, alcanza un 91% de la normativa. En cuanto al monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y dióxido de azufre, estos no sobrepasan el 72% de los límites establecidos en sus respectivas normativas.

Todos los contaminantes, fueron modelados para los años 1 (escenario más desfavorable para de MP10 para la etapa de construcción) y 7 (escenario más desfavorable de NOx, ya que corresponde al año de mayor producción durante la operación). De acuerdo a la modelación realizada se puede concluir que:

• Det análisis con relación a ta normativa vigente para los gases NO2, SO2 y CO, en el escenario más desfavorable, se obtiene que al sumar la línea de base (LB) con los aportes de gases del Proyecto (AP), en la Estación Los Vientos, no se supera el 72% de los valores máximos permitidos en la normativa vigente, no generándose saturación ni estado de latencia.

• En cuanto aí Material Particutado (MP10) respecto al promedio del período se aprecia que la suma (LB+AP) alcanza el valor de 108% de los valores normados en los años 1 y 7 en la Estación Los Vientos (0,08 1g/m3+54 ug/m3 para el año 1; y 0,03 g/m3+54 ig/m3 para el año 7), es decir no producirá modificaciones en el porcentaje de línea base en relación a la normativa, no siendo significativos los aportes del Proyecto.

• Para el caso del MP10, y en específico para analizar el aporte que tendrá el proyecto sobre la salud de la población, se tomaron en cuenta aquellos valores de los aportes en los puntos de representatividad poblacional (puntos de interés, Tabla N*9 del Anexo 5), de lo cual se desprende que el máximo valor con representatividad poblacional estará ubicado'en la casa 2, la que se encuentra a 65 m del límite norte det predio del proyecto en cuya ubicación el aporte del proyecto será de 0,5 g/m3, para período anual, valor que resulta ser poco significativo comparado con el valor indicado en la normativa de calidad. Lo anterior ocurrirá única y exclusivamente durante la etapa de construcción, la cual corresponde a un periodo acotado en el tiempo (no más de 16 meses). Durante la construcción, y considerando el nivel de aporte que tiene ei proyecto, no existe una modificación significativa de la línea base, en relación a los valores establecidos por la

normativa vigente.

• Durante la etapa de operación, los valores disminuyen, encontrándose una concentración de material

iculado de un 0,06 pg/m3 en el mismo punto de evaluación (lo que significa un 0,1% respecto de la norma de calidad de MP10). Respecto del punto de máximo impacto para el MP10 dentro de la grilla el aporte del Proyecto es de tan sólo 0,16 1g/m3 (0,32% de la norma).

• Respecto a los resultados de la modelación del plomo, adjuntos en Anexo 5 de la Adenda 2, indicaron que los aportes del proyecto alcanzan como máximo el 0,002% de la norma de calidad de aire, considerándose no significativo.

Sin perjuicio de lo anterior, en Adenda N?2, el titular señala que realizará un monitoreo de los contaminantes (MP10, NOx, y Plomo) en ta fuente de emisión, en el primer año de operación de cada una de las tres etapas del proyecto, con una periodicidad semestral, con el objeto de verificar que las concentraciones en la emisión respondan a las estimaciones establecidas en et proyecto y verificar el comportamiento de las eficiencias de retención de los sistemas de tratamiento de polvo y gases, luego de cada periodo y en función de los resultados se evaluará la continuidad de éste. Al término del monitoreo, los resultados serán entregados a la SEREMI de Salud, SEREMI de Medio Ambiente y Superintendencia del Medio Ambiente.

Adicionalmente, el titular se compromete a establecer un monitoreo de calidad de aire para MP10, MP2.5, Ozono y Plomo, en una estación con representatividad poblacional durante seis meses en el primer año de operación de cada una de las tres etapas del proyecto, es decir, durante el año 2, 4 y 7. Dicho monitoreo considerará una campaña de tres meses en época invernal y otra campaña de tres meses en época estival a fin de considerar la estacionalidad correspondiente. En atención a que el objetivo de este monitoreo será comparar la calidad del aire en el lugar donde se emplazará el proyecto, y evidenciar que éste no generará aportes significativos a las concentraciones de los parámetros antes indicados, es que se define este periodo y frecuencia de monitoreo. El inicio de cada etapa de monitoreo así como los informes con los resultados del mismo deberán ser remitidos mensualmente a la Superintendencia del Medio Ambiente y a la SEREMI de Salud, conforme normas pertinentes y resoluciones que se hayan dictado al respecto, en función de los resultados se evaluará el término del monitoreo o la continuidad de éste. ]

Adicionalmente, el titular deberá considerar la caracterización química de cada uno de los filtros de PM10 obtenidos en las mediciones de este parámetro 3 meses antes del inicio de la operación del proyecto y 3 meses después de la operación del mismo, en cada una de las etapas proyectadas (no considerar como inicio de operación la fase de puesta en marcha). Los resultados deberán ser remitidos mensualmente a la Superintendencia del Medio Ambiente y a la SEREMI de Salud.

Con relación a la estación de monitoreo con representatividad poblacional, ésta debe estar aprobada por las autoridades correspondientes previo al inicio de la etapa de operación del proyecto.

Por lo anterior, la ejecución del proyecto no considera generar este tipo de efectos, características y/o circunstancias, no altera las condiciones de calidad del aire de la zona, siendo sus aportes poco significativos, no generando una modificación significativa de los valores de línea base existentes.

b. Residuos Líquidos: Durante ta operación del proyecto se generarán residuos líquidos los que serán manejados de acuerdo a lo indicado en el numeral 3.10.3 de esta Resolución. Por lo anterior, la ejecución del proyecto no consideraría generar este tipo de efectos, caracteristicas y/o circunstancias.

C. Residuos Sólidos: Durante la operación del proyecto se generarán residuos sólidos los que serán manejados de acuerdo a lo indicada en el numeral 3.10.4 de la presente Resolución. Por lo anterior, la ejecución. del proyecto no considera generar este tipo de efectos, características y/o circunstancias.

d. Generación de Ruidos: Durante la ejecución del proyecto se da cumplimiento D.S. 38/2011 “Establece

Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes que indica” del Ministerio del Medío Ambiente, lo que se detalla en el numeral 3.10.2 de esta Resolución. Por lo anterior, la ejecución del proyecto no considera generar este tipo de efectos, características y/o circunstancias.

6.2. En relación a efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire, es posible indicar que: :

a. Recurso Aire: Durante la construcción y operación del proyecto se generarán emisiones a la atmósfera que serán controladas mediante la aplicación de las medidas que se detallan en el numeral 3.10.1 de-esta Resolución. En Anexo N% y N*5 del Adenda N%2 se realiza un análisis de las emisiones que generará el proyecto y una modelación de calidad del aire respectivamente, de los cuales se puede concluir que el proyecto no constituye un aporte en concentraciones relevantes para los efectos de las normas de calidad ambiental. Por lo que el proyecto no generará o presentará efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua, aire.

b. Recurso Hídrico: Respecto de la posible migración de metales hacia cursos de aguas O acuíferos, esto se prevé improbable ya que los procesos involucrados en el proyecto no poseen emisión de metales que pudieran migrar hacia cuerpos de agua; y porque no existen cuerpos de agua cercanos al área del proyecto.

e. Recurso Suelo: Dado el tipo de proceso involucrado en el homo, que es un proceso que tiene como objetivo el derretimiento de la materia prima, y no una purificación química donde las impurezas se volatilicen, y a que la materia prima corresponde en gran medida a plata y oro, y en menor proporción cobre e impurezas no se prevé que existan metales dentro de la emisión de contaminantes, considerando improbable la

deposición de metales en el suelo.

Respecto del Plomo, los aportes del proyecto corresponden a una tasa de 178,5 gramos/año en la etapa de mayor producción, lo que genera como máximo un aporte de un 0,002% respecto de la norma de calidad en la mayor producción de la planta. De acuerdo a esto, no se prevé que exista deposición de-este metal en el suelo.

d. Flora y Fauna: En la DIA, Anexo N*2, se señala que ninguna de las especies de flora identificadas en el área de influencia, se encuentra clasificada en alguna categoría de conservación.

Con relación a la fauna presente en el área del proyecto, dos espedes de reptiles se encuentran en categoría de conservación vulnerable, Lagartija lemniscata (Liolaemus lemniscatus) y Lagartija tenue (Liolaemus tenuis), sobre las cuales se solicita el Permiso Ambiental Sectorial N*99 y se entregan los antecedentes correspondientes.

6.3. En retación al reasentamiento de comunidades humanas, o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos, es posible indicar que:

En el Anexo 21 de la Adenda N”1, que complementa lo presentado en la DIA, estableciendo que el Proyecto no interviene el espacio territorial. comunitario, ni dificulta o impide el desarrollo de las relaciones de sus miembros. Se evaluó que éste no genera alteraciones significativas de los sistemas de vida y costumbres de grupos humano, así como tampoco implica el reasentamiento de comunidades humanas, lo cual se indicó en el Anexo 2 de la Línea Base Medio Humano y Construido, de la DIA.

En el Adenda N2, Anexo 5 se presenta la modelación de calidad del aire, donde se identificaron puntos de interés ubicados a menos de 75 metros del proyecto, (tabla N8, página 17), concluyendo que el proyecto no se alteran las actuales condiciones de calidad del aire dei entorno, siendo sus aportes poco significativos. (Fabla N9, página 26, Anexo 5 Adenda N2),

Asimismo, el titular se compromete a sociabilizar el Plan de Prevención de Riesgos y Control de Emergencias con las organizaciones pertinentes para entregarles la información y capacitación que necesitan frente a algún evento de emergencia. Adicionalmente, establecerá un canal de comunicación permanente con la comunidad a través de un correo electrónico de atención de emergencia, el cual será informado ampliamente a la población por diversos medios, y podrá recoger todas las inquietudes de la comunidad, e identificar cualquier anomalía en la aplicación del plan de una manera eficiente y rápida.

Dado lo anterior, el proyecto no genera reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.

6.4. En relación a la localización en o próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos y glaciares, susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar, es posible indicar que el proyecto y sus actividades asociadas no se localizan en o próximo a población, recursos, áreas o sitios protegidos susceptibles de ser afectados, y se ubica dentro de una zona regulada por el Plan Regulador Comunal de Llay Llay, en área de uso industrial. Por lo anteriormente señalado, la ejecución del proyecto no considera generar este tipo de efectos, características y/o circunstancias.

6.5. En relación a la alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o

turístico de una zona, es posible indicar que el proyecto no interviene zonas con valor paisajístico y/o turístico

o un área declarada zona o centro de interés turístico nacional. En Anexo N*2 de la DÍA presenta un análisis

del paisaje y recursos escénicos, evaluando la visibilidad, calidad visual y fragilidad, concluyendo que dadas

las características intrínsecas del paisaje, las características constructivas y de las estructuras requeridas por

el proyecto, las modificaciones al paisaje local no serán significativas. Por lo anteriormente señalado, la ' ejecución del proyecto no considera generar este tipo de efectos, características y/o circunstancias.

6.6. En relación a la alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural, se puede indicar que de acuerdo a lo indicado por el titular, Anexo N*2 DIA, en el área de emplazamiento de la planta no se registra ningún tipo de hallazgo.

Sin perjuicio de lo anterior, en caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico, se deberá proceder según lo establecido en los Artículos N 26 y 27 de ta Ley N? 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N” 20 y 23 del Reglamento de la Ley N 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas. De producirse la anterior situación, el titular deberá paralizar las obras en el frente de trabajo del o de los hallazgos e informar de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo disponga los pasos a seguir. Su implementación deberá ser efectuada por el titular del proyecto.

7.

10.

t1.

12.

13.

14.

Que con relación a los compromisos voluntarios se puede indicar:

Se ingresarán las exigencias ambientales de! proyecto, que se establezcan en la Resolución de Calificación Ambiental (RCA) en el caso de ser calificada favorable, al Sistema de Carga de Compromisos Ambientales de fa Superintendencia de Medio Ambiente (www.compromisos-ambientales.cl), en un plazo no superior a seis meses contados desde la fecha de notificación de la RCA; de la notificación de la resolución que resuelve la reclamación administrativa: o, en su caso, desde que quede firme y ejecutoriada la sentencia judicial, según corresponda.

Que, considerando la relación entre el proyecto y políticas, planes y programas de Desarrollo Regional el titular señala que:

Actualmente se encuentra vigente el Plan de desarrollo de la Región de Valparaiso 2010-2014. Dicho Plan de Desarrollo se ha elaborado en base a 6 ejes de desarrollo. A su vez, cada eje cuenta con un Plan de acción, los que establecen lineamientos, objetivos y metas que permiten dar cumplimiento con ello. A continuación se listan los ejes de desarrollo regional:

Seguridad.

infraestructura.

Pobreza.

Patrimonio, Turismo y desarrollo insular. Satud digna y eficaz.

Educación y capacitación laboral de calidad.

El Proyecto si bien, no guarda una relación directa con la mayor parte de los ejes y planes de acción identificados en el PDR de Valparaíso, no afecta de modo negativo su cumplimiento.

Que, considerando la relación entre el proyecto y políticas, planes y programas de Desarrollo Comunal el titular señala que:

Los lineamientos estratégicos que señala el PLADECO de Llay Llay (2002-2010), apuntan a 3 ejes de desarrollo comunal los que derivan de la interrelación de los siguientes componentes:

• Imagen-objetivo actual y futuro de la comuna;

• Misión de la comuna;

» Imagen-objetivo actual y futuro de la comunidad;

• Imagen y misión de la municipalidad;

Fortalezas de la comuna;

• Principales problemas generales y los principales problemas sectoriales.

Los ejes de desarrollo señalados en el PLADECO son los siguientes:

• Desarrollo económico. » Desarrollo social. » Ordenamiento territorial.

El proyecto “Planta de Procesamiento y Purificación de metales preciosos” se encuentra relacionado, en cierta parte, con los Planes de estrategia comunales propuestos, ya que estos indican el deseo de dar-augea la actividad industrial y manufacturera para diversificar el mercado laboral de la comuna. Es por ello que en el plan regulador de la comuna de Llay-Llay está estipulado un sector destinado a la actividad industrial en el fado sur del plano urbano.

Que, considerando la compatibilidad territorial del proyecto, se puede señalar que:

El proyecto se emplaza en la Zona Zl-1 del Plan Regulador Comunal de Llay Llay, la cual está destinada a albergar industrias, talleres y bodegajes, entre otros usos, de acuerdo a lo señalado en el Certificado de informaciones Previas N*162 de fecha 22.08.2012 de la |. Municipalidad de Llay Llay.

La SEREMI MINVU, mediante Ord. N%675 del 22.03.2013 señala que el artículo 21” de la Ordenanza local del Plan Regulador Comunal de Llay Llay prohíbe la instalación de industrias y almacenamientos peligrosos dentro de los límites urbanos. Por lo expuesto, dicha SEREMI informa que de la lectura copulativa de las disposiciones generales y normas específicas del Plan Regulador Comunal de Llay Llay, la zona 1-1, sólo permitirá el emplazamiento de aquellas industrias, almacenamiento y bodegas, calificados como inofensivos y molestos por la Autoridad Sanitaria.

Que, esta Comisión de Evaluación sólo está facultada para pronunciarse sobre los aspectos ambientales del proyecto, por to cual para que éste pueda ejecutarse, debe cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

Que, la Declaración de Impacto Ambiental, sus Adenda y respectivo informe Consolidado de Evaluación se considerarán oficiales y partes integrantes de la presente Resolución, por lo tanto, todas las medidas y acciones señaladas en dichos documentos se considerarán asumidas por el titular, el que se obliga a su cumplimiento, en lo que corresponda y a las modificaciones que quede sujeto por la presente Resolución.

Que, en relación con la identificación de impactos ambientales no previstos en la evaluación ambiental del proyecto, el titular deberá informar oportunamente a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso y a la Superintendencia de Medio Ambiente la ocurrencia de dichos impactos, asumiendo acto seguido las acciones o medidas ambientales necesarias para hacerse cargo de las mismas. Es información deberá efectuarse el primer día hábil siguiente de ocurrido el o tos impactos ambientales. -

Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación. Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia de Medio Ambiente, conforme a tos procedimientos y normas establecidas en la Res. Ex. N” 844 de la Superintendencia de Medio Ambiente, de fecha 14 de Diciembre de 2012, publicada en el Diario Oficial el día 02 de Enero de 2013. Lo anterior, sin

15.

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18.

19.

perjuicio de las demás obligaciones establecidas al respecto en el presente acto.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso y a ta Superintendencia de Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.

Que, el titular deberá informar a la Comisión de Evaluación de la Región de Valparaíso cualquier modificación o variación que se presente o ejecute al proyecto aprobado, para verificar si corresponde una nueva evaluación de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 8 de Ja Ley 19.300 y el artículo 2, literal d), del Reglamento del SEIA.

Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental y a la Superintendencia de Medio Ambiente, la individualización de cambios de titularidad, razón social, domicilio y representación legal del proyecto.

Que, todas las medidas y disposiciones establecidas durante el proceso de evaluación ambiental, son de responsabilidad del titular, ya sea que fuesen implementadas por él directamente o, a través de un tercero.

Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Valparaíso,

RESUELVE:

GRC;

1.

E

CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto "Planta de Procesamiento y Purificación de Metales Preciosos", presentada por el Señor Max Oemick Contreras, en representación de Andean Dragon Limitada.

La presente Resolución no exime a Andean Dragon Limitada de la obligación de solicitar las autorizaciones que, de acuerdo con la legistación vigente, deben emitir los organismos del Estado Competentes.

CERTIFICAR que el proyecto cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable, que no genera ni presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y cumple con los requisitos ambientales de los Permisos Ambientales Sectoriales N? 90,93, 94 y 99 establecido en el Título VIl del D.S, N” 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

Que para que el proyecto pueda ejecutarse deberá dar cabal cumplimiento a todas las exigencias, medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución.

Dichas exigencias ambientales deberán ser ingresadas por el titular al Sistema de Carga de Compromisos Ambientales de la Superintendencia del Medio Ambiente (www.compromisos-ambientales.cl), en un plazo no superior a seis mesés contados desde la fecha de notificación de la RCA; de notificación de la resolución que resuelve la reclamación administrativa o, en su caso, desde que quede firme y ejecutoriada la sentencia judicial, según correspondiere.

Se hace presente que, contra de la presente Resolución procede la reclamación del artículo 20 de la Ley 19.300. El plazo para interponer estos recursos es de 30 días contados desde ta notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de que el titular pueda ejercer cualquier otro recurso que estime oportuno.

Notifít ese y Archívese

CA E / “vi ' L Raúl Eduardo Celis Montt Intendente

Presidente Comisión de Evaluación Ambiental de ta Región de Valparaíso

vé. ARA ds Ñ Directora Regibnal del Servicio de Etaluagión Ambiental Sefretaria Comisión de Evaluáción

Región de Valparaíso

8

Distribución:

Max Oemick Contreras

Corporación Nacional Forestal, Región de Valparaíso

Dirección General de Aguas, Región de Valparaíso

Gobierno Regional, Región de Valparaíso

liustre Municipalidad de Llay Llay

SEREMI de Agricultura, Región de Valparaíso

SEREMI de Desarrollo Social, Región de Valparaíso

SEREMI de Medio Ambiente, Región de Valparaíso

SEREMI de Obras Públicas, Región de Valparaíso

SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región de Valparaíso 'SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Valparaíso

SEREMI Salud, Región de Valparaíso

Servicio Agrícola y Ganadero, Región de Valparaíso

Servicio Nacional de Pesca, Región de Valparaiso

Servicio Nacional de Turismo, Región de Valparaiso Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Región de Valparaíso Consejo de Monumentos Nacionales

Superintendencia de Servicios Sanitarios Tomás Ochoa Capelli

Mauricio Silva Malig

Rodrigo Sepúlveda Pesoa

Cie:

Sr. Raúl Celis Montt, Presidente Comisión Evaluación Ambiental, Región de Valparaiso

Sra. Coordinadora Unidad de Participación Ciudadana, Servicio Evaluación Ambiental, Región de Valparaíso Superintendencia del Medio Ambiente

Expediente del Proyecto "Planta de Procesamiento y Purificación de Metales Preciosos"

Archivo Seivicio Evaluación Ambiental, Región de Valparaíso

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