Cambio Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMI Taltal

Servicio de Evaluación Ambiental

Gobierno de Chile

Q RESOLUCIÓN EXENTA N? 0 9 0 12014

ANTOFAGASTA, 0 1 SEP 2014

VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

1. Lo dispuesto en la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994; modificada por la Ley N 20.417 de fecha 26 de enero de 2010; el Decreto Supremo N 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fijó el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de diciembre de 2002; la Ley N“ 19.880 sobre Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N 1.600 de 2008, de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de toma de razón y en las demás normas jurídicas que rigen

sobre la materia.

1. La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adenda, del proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMI Taltal”, presentada por el Señor Sebastían Valdés de Ferari, en representación de la Empresa Nacional de Minería

ENAMI, con fecha 08 de junio de 2012.

1. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los

siguientes documentos:

Oficio N 12.600/181 sobre la DIA, por Gobernación Marítima de Antofagasta, con fecha 28/06/2012; Acta de Evaluación N 58/2012 de la DIA, Reunión Comité Técnico de Evaluación de fecha 29/06/2012; Oficio N 196 sobre la DIA, por SEREMI de Agricultura, Región de Antofagasta, con fecha 04/07/2012: Oficio N 4498/2012 sobre la DIA, por Dirección Regiona! SERNAGEOMIN, Región de Antofagasta, con fecha 04/07/2012; Oficio N 396 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial de Desarrollo Social, Región de Antofagasta, con fecha 05/07/2012; Oficio N 243 sobre la DIA, por Dirección Regional SERNATUR, Región de Antofagasta, con fecha 05/07/2012; Oficio N 566 sobre la DIA, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 05/07/2012; Oficio N 63-EA/2012 sobre la DIA, por Corporación Nacional Forestal, Región de Antofagasta, con fecha 05/07/2012; Oficio N 528 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 05/07/2012; Oficio N? 1404 sobre la DIA, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Antofagasta, con fecha 06/07/2012: Oficio N 000778 sobre la DIA, por Dirección Regional Servicio Nacional de Pesca y Acuicultura, Región de Antofagasta, con fecha 06/07/2012; Oficio N 687 sobre la DIA, por SEREMI de Obras Públicas, Región de Antofagasta, con fecha 06/07/2012; Oficio N 820/2012 sobre la DIA, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Antofagasta, con fecha 06/07/2012; Oficio N 1831 sobre la DIA, por Subsecretaría de Pesca y Acuicultura, con fecha 06/07/2012; Oficio N 2805 sobre la DIA, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 10/07/2012; Oficio N 0406 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 11/07/2012; Oficio N 422 sobre la DIA, por Dirección Regional DOH, Región de Antofagasta, con fecha 13/07/2012; Oficio N 402 sobre la DIA, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 13/07/2012; Oficio N 1072

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sobre la Adenda 1, por SEREMI de Obras Públicas, Región de Antofagasta, con fecha 23/10/2012; Oficio N 924 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional DGA , Región de Antofagasta, con fecha 30/10/2012; Oficio N 8396 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional SERNAGEOMIN, Región de Antofagasta, con fecha 30/10/2012; Oficio N 12.600/301 sobre la Adenda 1, por Gobernación Marítima de Antofagasta, con fecha 30/10/2012; Oficio N%589 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial de Desarrollo Social, Región de Antofagasta, con fecha 30/10/2012; Oficio N 373 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional SERNATUR, Región de Antofagasta, con fecha 31/10/2012; Oficio N 94-EA/2012 sobre la Adenda 1, por Corporación Nacional Forestal, Región de Antofagasta, con fecha 31/10/2012; Oficio N 885 sobre la Adenda 1,por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 31/10/2012; Oficio N 1222 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional Servicio Nacional de Pesca y Acuicultura, Región de Antofagasta, con fecha 31/10/2012; Oficio N 1342/2012 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Antofagasta, con fecha 31/10/2012; Oficio N 2961 sobre la Adenda 1, por Subsecretaría de Pesca y Acuicultura, con fecha 31/10/2012; Oficio N 641 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 31/10/2012; Oficio N 0715 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 08/11/2012; Oficio N 351 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Agricultura, Región de Antofagasta, con fecha 12/11/2012; Oficio N 4381 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 14/11/2012; Oficio N 12.600/100 sobre la Adenda 2, por Gobernación Marítima de Antofagasta, con fecha 13/05/2013; Oficio N 394 sobre la Adenda 2, por Dirección Regional DGA , Región de Antofagasta, con fecha 13/05/2013; Oficio N 32-EA/2012 sobre la Adenda 2, por Corporación Nacional Forestal, Región de Antofagasta, con fecha 13/05/2013; Oficio N 289 sobre la Adenda 2, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 14/05/2013; Oficio N” 556 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Antofagasta, con fecha 15/05/2013; Oficio N 0258 sobre la Adenda 2, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 16/05/2013; Oficio N 1171 sobre la Adenda 2, por Subsecretaría de Pesca y Acuicultura, con fecha 17/05/2013; Oficio N 717 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 28/05/2013; Oficio N 467 sobre la Adenda 3, por Dirección Regional DGA , Región de Antofagasta, con fecha 11/08/2014; Oficio N% 118/2014 sobre la Adenda 3, por Corporación Nacional Forestal, Región de Antofagasta, con fecha 12/08/2014; Oficio N 561 sobre la Adenda 3, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 13/08/2014; Oficio N 0491 sobre la Adenda 3, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 18/08/2014; Oficio N 1375 sobre la Adenda 3, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 19/08/2014; Oficio N9 315 sobre la Adenda 3, por SEREMI de Agricultura, Región de Antofagasta, con fecha 21/08/2014; Oficio complementario N?* 575 sobre la Adenda 3, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 22/08/2014.

1. La Resolución Exenta N” 0417 del servicio de Evaluación Ambiental Región de Antofagasta, de fecha 17 de julio del año 2014 que resuelve sobre cambio de representante legal del proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio

Moreno-ENAMI Taltal”.

1. El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMI Taltal”.

2. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta

José Antonio Moreno-ENAMI Taltal”.

1. El acuerdo de la Sesión Ordinaria de la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta, de fecha 01 de septiembre de 2014.

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1. La Resolución Exenta N? 891 de fecha 06 de agosto del año 2014 que nombra al Director Regional (S) del Servicio de Evaluación Ambiental Región de Antofagasta; el D.S. N* 675 de fecha 11 de marzo del año 2014 que me nombra Intendente de la Región

de Antofagasta: CONSIDERANDO:

1. Que, la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMI Taltal”.

2. Que, el derecho del titular del proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMI Taltal”, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente, la preservación de la naturaleza, a la conservación del patrimonio ambiental, y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar

tales permisos.

1. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva y sus Adenda, el proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMI! Taltal” consistirá en lo siguiente:

3.1. Descripción del proyecto

El objetivo del proyecto es mejorar las condiciones de sustentabilidad de la faena vía el traslado de la planta José Antonio Moreno de Taltal a otra ubicación cercana a la carretera 5 norte y alejada de la población de la cuidad de Taltal.

Con lo anterior se logrará mejorar, por un lado la convivencia con la comunidad de Taltal, referido a que se eliminarían completamente las potenciales molestias causadas por la operación de la Planta actual, y por otro lado, contar con mayores extensiones de terreno que permitan dar mayor flexibilidad operacional en el futuro.

A partir de todo lo anterior, se podrá beneficiar los minerales entregados por los proveedores mineros del distrito de Taltal, para lo cual el proyecto contempla las

siguientes componentes principales.

• La construcción de una Nueva Planta de Óxidos y Sulfuros.

• La construcción de un acueducto de 17 kms para el suministro de agua de mar hacia las nuevas instalaciones de la planta.

• Recuperar la capacidad de procesamiento en todos los minerales de sulfurados, que actualmente no se benefician, sumando los minerales de óxidos y con ello

recuperar el fomento. 3.1.1 Ubicación, superficie y mano de obra.

El presente proyecto se ubica en la comuna de Taltal, Provincia de Antofagasta, Región de Antofagasta, siendo la principal vía de acceso al área de emplazamiento del proyecto la ruta 1 que conecta la ciudad de Taltal con la ruta norte. Alternativamente, se puede acceder a través de la ruta B-902 desde el sector de Cifuncho. En la Figura 1 de la DIA se presenta la localización de la Nueva Planta y el trazado del acueducto.

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La Nueva Planta de Óxidos y Sulfuros se localizará en una superficie de 200 hectáreas, en un sector denominado “Las Breas”, el cual se ubica a 17 Km. aproximadamente al sureste de la ciudad de Taltal, a la altura del Km. 7 del acceso principal a la ciudad. En la Tabla 4 del Adenda 1 de la DIA se presentan las coordenadas donde se emplazarán las instalaciones de la Nueva Planta Taltal. Mientra que la Tabla 4 de la DIA presenta las coordenadas referenciales del trazado del acueducto.

La superficie total que abarcará el sitio de la nueva planta corresponderá a aproximadamente 200 ha.

Durante la fase de construcción del proyecto se requerirá una cantidad aproximada de 200 trabajadores en el mes de máximo empleo. En la fase de operación se estima que se requerirán 180 personas en total, divididas en los diferentes turnos de la planta. En la fase de cierre se estima un promedio de 130 trabajadores.

3.1.2. Monto de inversión

El monto total estimado de la inversión será de US $ 30.000.000.- 3.1.3. Vida útil

La vida útil de este proyecto será 20 años.

3.1.4, Definición de partes, acciones y obras físicas del proyecto

Esta nueva planta de la Empresa Nacional de Minería (ENAMI) desarrollará sus procesos productivos entorno a la pequeña minería del distrito minero de Taltal, comprando los minerales de cobre, oro y plata, para beneficiarios mediante los procesos de flotación y lixiviación — SX - EW, generando dos productos: concentrados de cobre y eventualmente de oro, que son entregado en la Fundición Hernán Videla Lira u otra fundición de cobre del país y cátodos de cobre que serán transportados a Fundición y Refinería Las Ventanas u otra similar.

Las principales etapas e instalaciones que conformarán los procesos productivos serán las siguientes:

Áreas de Control de Acceso a la Faena

Recepción y muestreo de Minerales

Chancado de Minerales

Molienda

Flotación

Espesamiento y Filtrado de Concentrado

Secado solar de concentrados

Disposición de Relaves

Lixiviación en Pilas

Depósito de Ripios

SX-EW

Almacenamiento y Despacho de Productos Recepción y Almacenamiento de Insumos Maestranza y Mantención de Instalaciones Abastecimiento de Agua Industrial y Energía Eléctrica Barrio cívico

Estacionamiento de camiones y vehículos mayores

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La recepción promedio mensual estimada será de 51.000 toneladas secas, siendo 36.000 toneladas de minerales de lixiviación y 15.000 toneladas de minerales sulfurados

de cobre.

La Figura 13 de la DIA presenta la distribución de las instalaciones de la nueva planta José Antonio Moreno. Mientras que la Figura 14 de la DIA presenta un diagrama de

proceso de la nueva planta.

En el Anexo 5 del Adenda 1 de la DIA se entrega la cartografía digital georreferenciada en formato shape de las obras consideradas en la construcción y operación del proyecto.

3.1.5. Descripción de la fase de construcción (duración 18 meses)

3.1.5.1. Actividades

Las principales actividades relacionadas con la construcción de la Nueva Planta de óxidos y súlfuros, las instalaciones y obras de apoyo, el tendido eléctrico y el acueducto serán las siguientes:

a) Levantamiento de información

Incluye la inspección en terreno y el desarrollo de estudios específicos, tales como el levantamiento topográfico del área en la cual se construirá la Nueva Planta de óxidos y

súlfuros y el acueducto.

b) Instalación de faenas

Corresponde a la instalación y operación transitoria de infraestructura de apoyo a la labor constructiva (oficinas, talleres, estacionamientos, bodegas, etc.) en los distintos emplazamientos en las áreas de proyecto. Se estima que existirán dos instalaciones de faenas, las que a su vez darían origen a dos frentes de trabajo. Una de ellas estaría al interior de la actual Planta Taltal, y otra en la ubicación de la Planta Elevadora N2. La localización del camino de acceso a la Planta Elevadora N2 se presenta en el numeral

1.3 del Adenda 2 de la DIA.

Cabe destacar, que no se contempla la instalación de campamento, dado que el personal de construcción provendrá desde la ciudad de Taltal. Se utilizara baños químicos o similares para proveer el servicio higiénico a los trabajadores en cantidad y calidad acorde a lo dispuesto por la normativa vigente. Dichos baños serán utilizados hasta la construcción de baños, alcantarillados y las plantas de aguas servidas que remplacen éstos, estimándose que será realizado en etapas a medida que las distintas instalaciones e infraestructuras sean construidas. El agua para consumo humano se

abastecerá por empresas autorizadas.

Por otro lado, se habilitará un sector para almacenar temporalmente y patios de salvataje, de manera sectorizada, máquinas y residuos sólidos industriales, residuos domiciliarios que se generen diariamente y otros elementos posibles de reutilizar, o

disponer. c) Movimientos de tierra y compactación.

Comprenderá el despeje y la limpieza del terreno (de posibles rocas u otros elementos similares) y la ejecución de excavaciones (escarpes), nivelaciones y plataformas, con el fin de adecuar la topografía del terreno a las especificaciones técnicas y constructivas de

las obras proyectadas.

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Se considera usar material de relleno, obtenido de material superficial proveniente del mismo recinto de emplazamiento del proyecto.

Para la construcción del proyecto se estima un total de 67.039 mY* de movimiento de tierra producto de excavaciones y 82.261 mí de material de relleno para la construcción de fundaciones, depósito de relaves, etc.

d) Construcción de fundaciones, radieres, estructuras e instalaciones de apoyo.

Se refiere a la construcción de fundaciones y radieres de hormigón armado, pavimentos de acopios de productos y a la instalación de las estructuras y edificaciones necesarias

para el proyecto.

El hormigón será comprado a terceros y/o realizado por estos en plantas móviles instaladas en faena, según las necesidades del proyecto. En lo que respecta a la construcción de fundaciones, pavimentos y radieres, se privilegiará el uso de moldajes metálicos que admiten mayor uso. La cantidad de hormigón necesario se estima en

2.000 m*. e) Transporte de insumos, materiales, equipos y maquinaria.

El transporte de insumos y materiales corresponden al suministro de agua potable, combustible, hormigón, fierros, cañerías, estructuras metálicas, postes de hormigón, conductores (cables), aisladores, etc., necesarios para la construcción de las obras. Esto

será realizado por terceros. f) Montaje de Equipos

Comprende la instalación de los equipos necesarios para el proyecto. Sus montajes se realizarán utilizando grúas y otros elementos de izamiento, de propiedad del contratista a

cargo. g) Operación de empréstitos y botaderos

Los empréstitos usados en la construcción de obras se refieren a los lugares de obtención de los áridos empleados en el hormigón, o bien de material apto para relleno (que presente características adecuadas de compactación). El hormigón será comprado a terceros y, por lo tanto, no será necesario obtener áridos para su elaboración; en cuanto al material de relleno, este provendrá del mismo recinto propiedad de ENAMI.

h) Almacenamiento de materiales e insumos

Los materiales e insumos de construcción serán almacenados en recintos especialmente habilitados para ello. Las cantidades necesarias de los principales insumos se detallan

en la Tabla 12 de la DIA. i) Instalación de Liners/Geotextiles

Se instalarán membranas (liners) y geotextiles para recubrimientos e impermeabilización de piscinas y canaletas de manejo de soluciones y botadero de ripios de la planta.

j) Instalación de equipos y conexiones eléctricas

Corresponde a la instalación de empalmes eléctricos, así como de todos los equipos eléctricos y cableados contemplados en el proyecto, considerando entre otros equipos de procesos contemplados en el proceso productivo del proyecto.

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Corresponde a la distribución e instalación de los ductos y cañerías necesarias para el transporte y abastecimiento de agua industria y soluciones del proceso.

1) Instalación de estructuras metálicas Necesarias para la construcción de instalaciones y soporte de equipos. m) Mantención de equipos y maquinaria de construcción

Comprende las actividades propias de la mantención de los equipos y maquinaria para su adecuado funcionamiento. Todas estas actividades se realizarán fuera del lugar de la construcción de la planta, de preferencia en la ciudad de Taltal en lugares habilitados y según las indicaciones y frecuencias especificadas por los fabricantes.

n) Línea de impulsión de agua de mar

El diseño de la línea de impulsión considera la construcción de dos plantas elevadoras, ubicándose la planta elevadora N1 al interior de la actual Planta Taltal, inmediatamente al costado sur de uno de los estanques existentes de V= 350 m! actualmente utilizado para la acumulación de agua de mar con la infraestructura de captación existente. La coordenada UTM (WGS 84) de la ubicación de Planta Elevadora N*1 corresponde a 7.190.750 (Norte), y 352.190 (Este), emplazándose sobre la cota 25,1 m.s.n.m.

El emplazamiento de la Planta Elevadora N*2 corresponde a las coordenadas UTM (WGS84) 7.183.000 (Norte), y 355.146 (Este).

En el Anexo 5 del Adenda 1 de la DIA se adjuntan la planimetría de las plantas elevadoras N*1 y N?2.

El mantenimiento de la línea de impulsión, consistirá fundamentalmente en labores de reposición de piezas menores de los grupos motobombas, las que serán realizadas in situ, y elementos como o-rings y otras piezas móviles mayores, para lo cual el equipo será transportado a taller, en la periodicidad que recomiende el proveedor de los

equipos. r) Cierre de faenas constructivas

Esta actividad se realizará al término del periodo de construcción y contemplará el desarme de las instalaciones de faenas, limpieza del lugar y la disposición final de todos los residuos de construcción, en los vertederos mencionados anteriormente.

s) Prueba de puesta en servicio de acueducto

Durante esta etapa se verificara el funcionamiento adecuado del acueducto.

3.1.5.2. Insumos

Esta sección presenta los requerimientos de insumos necesarios durante la construcción del proyecto. Se requerirá de lo siguiente:

Aceites y grasa: Se requerirá una cantidad de 988 l/mes de aceite; 624 kg/mes de grasa hidráulica.

Resina epóxica: Se requerirá una cantidad de 8 kg/mes.

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Hormigón y cemento: Se requiere para la construcción de fundaciones, radieres y lozas del proyecto y las instalaciones de apoyo asociadas. Se utilizarán aproximadamente un total de 111 m*/mes de hormigón y 38 ton/mes de cemento.

Material de relleno: Se necesitara material de relleno para la construcción de la nueva planta y las instalaciones de apoyo asociadas. El volumen total requerido aproximado será de 143 m*/mes, el cual será obtenido desde el mismo sector donde se construirá la

planta.

Estructuras metálicas: Necesarias para la construcción de instalaciones y soporte de equipos del proyecto. Se utilizarán aproximadamente 63 ton de estructuras.

Equipos: El proyecto requerirá 350 ton de equipos viajes transportarán como espesadores y estanques.

Agua potable: El agua potable es necesaria para abastecer a los trabajadores durante el periodo de construcción de la nueva planta. El agua para beber se suministrara en bidones estanques provisorios con agua potable que provendrá de la Empresa Sanitaria Aguas Antofagasta de Taltal, a través de camiones aljibe, estimándose un consumo

aproximado de 400 litros/día.

Energía eléctrica: El consumo de energía eléctrica máximo será de 100 kVA. El requerimiento de energía eléctrica se abastecerá hasta con 3 generadores eléctricos de 50 kVA cada uno, hasta cuando se realice la conexión al SIC.

Combustible: Necesario para el funcionamiento de maquinarias de construcción, camiones y equipos de generación eléctrica. La cantidad demandada por la maquinaria y equipos de construcción se estima en aproximadamente 70.304 l/mes de petróleo diésel.

Liner/Geotextil: Necesario para recubrimiento e impermeabilizaciones de la Nueva Planta. Se estima un total de 28.893 m”/mes.

Acero: Necesario para las armaduras de hormigón de la nueva planta. El proyecto contempla usar un total de 200 toneladas de acero estructural.

Tuberías: Necesarias para la conducción de agua industrial y soluciones de proceso de la nueva planta. Se considera utilizar tuberías de HDPE y acero carbónico y se estima una cantidad de 1.055 m/mes de cañería.

3.1.6. Descripción de la fase de operación (duración 20 años) 3.1.6.1. Actividades

a) Recepción de Minerales

Se instalarán dos romanas donde se efectuará el pesaje de los minerales, tanto los minerales de beneficio como los de alta ley o fundición directa, los que serán transportados en camiones desde las distintas minas que abastecen la actual Planta

ENAMI.

La recepción promedio mensual estimada será de 51.000 toneladas secas, siendo 36.000 toneladas de minerales de lixiviación y 15.000 toneladas de minerales sulfurados

de cobre.

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b) Pesaje de camiones

El pesaje de vehículos de transporte de minerales, se realizará por medio de básculas automática de pesaje comercial, con capacidad para 60 toneladas. Además, se contará

con un sistema de pesaje dinámico por eje. c) Almacenamiento de minerales

c.1) Minerales para beneficio

Los minerales provenientes de las diferentes faenas mineras, serán almacenados por lote en la cancha de recepción. Cuando el lote de mineral se encuentre completo, pasará a la siguiente etapa, donde será levantado y depositado en las tolvas para ser chancado. La cancha de recepción de productos mineros, O cancha de almacenamiento de minerales, se dividirá en sectores destinados a cada tipo de mineral. El primer sector estará destinado a los minerales de lixiviación, mientras que en el segundo sector se almacenarán los minerales sulfurados, los que se beneficiarán mediante el proceso de

flotación.

Las muestras de cada lote de mineral se obtendrán en la torre de muestreo durante la etapa de chancado. Serán refinadas en las instalaciones de muestreo y preparación de muestras, posteriormente serán enviadas al laboratorio, donde se realizarán los análisis químicos que determinarán la ley de cobre, ley de oro, ley de plata y consumo de ácido, según corresponda para cada lote.

Las superficies disponibles para cada cancha serán:

• Cancha recepción sulfuros, 85 x 170 m, 144.500 m?
• Cancha recepción óxidos, 85 x 170 m, 144.500 m?
• Cancha acopio de material chancado, 80 x 100 m, 8.000 m?

c.2) Minerales de fundición directa

Los minerales de fundición directa serán descargados en la cancha de fundición directa, constituyendo cada partida entregada, un lote cerrado. El mineral se recibirá con un

tamaño máximo de colpa (trozo de roca) de 2”.

La cancha de fundición directa estará cerrada, y considerará una instalación pequeña destinada a la reducción del tamaño de las colpas de mineral, cuyo objetivo será la obtención de una muestra representativa de cada lote. Después de recibidos, los lotes de mineral pasarán a la etapa de muestreo y preparación de muestras.

d) Proceso de chancado

Las nuevas instalaciones de la planta contarán con las dos líneas de chancado que permitirá chancar simultáneamente minerales sulfurados y oxidados.

d.1) Línea de chancado de minerales sulfurados

El proyecto considera una línea de chancado con capacidad instalada para 70 ton/h, equipada con una torre de muestreo incorporada al circuito de chancado. Los minerales que alimentarán al chancador primario corresponderán a lotes cerrados que previamente serán humectados en cancha y serán reducidos de tamaño hasta alcanzar los tamaños

adecuados para el proceso de flotación.

Las instalaciones y equipos principales proyectados serán los siguientes:

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• Tolvas de acero manganeso de capacidad superior a 40 m? cada una, dotadas respectivamente de un alimentador vibratorio.

• Un chancador primario, tamaño 30 x 40 pulgadas, con motor de 150 HP, capacidad 150 toneladas/hora y setting de 2 - A.

• Un chancador secundario de cono, con motor de 20 HP, capacidad 150 — 190 toneladas/hora, setting de Y - %.

• Un harnero terciario, vibratorio, 6' x 18”, doble malla de goma.

• Un chancador terciario de cono, de 5 % pies, cabeza corta, con motor de 30 HP, capacidad: 127 ton/hora, setting: 5,0 — 6,0 mm, que trabajará en circuito cerrado con el harnero terciario.

+. Un sistema de humectación que se instalará en distintas correas transportadoras controlado desde la caseta del operador de chancado.

e Un pesómetro, correas transportadoras fijas, stacker de traspaso y correas transportadoras móviles, cuyas longitudes variarán desde 8 m a 60 m.

d.1.1) Proceso de chancado

Los minerales serán humectados. Cada lote será levantado por intermedio de un cargador frontal y un camión de volteo para ser trasladado hasta las tolvas de chancado donde será vuelto a humectar. Desde las tolvas se alimentarán los minerales vía correas transportadoras. En la correa transportadora que alimente esta fase se instalará un electroimán o un detector de metales, que tendrá por misión retirar los objetos metálicos que eventualmente traigan los minerales.

Durante la etapa de chancado primario, los minerales pasarán a un chancador de mandíbula, donde se reducirá de tamaños a menos de 2 4”, cuyo producto descargará a una correa transportadora. Luego en la fase de chancado secundario, los minerales provenientes del chancado primario, se reducirán en un chancador secundario de cono, cuyo producto será menor %”, y se trasladará a través de correas transportadoras hasta la torre de muestreo y el harnero terciario. Finalmente, en la fase de chancado terciario, los minerales proveniente de la fase de chancado anterior serán alimentado al harnero terciario que funcionará en circuito cerrado con el chancador terciario. En este circuito la fracción de mayor tamaño se reducirá en un chancador de cono, cuyo producto 100% - Y? será retornado al harnero. La fracción que cumple con la granulometría será alimentada a los conos de molienda.

d.2) Línea de chancado de minerales oxidados

El proyecto considera una planta de capacidad nominal de 90 ton/h, con una torre de muestreo incorporada al circuito de chancado. La granulometría de alimentación al chancador primario será de 15” y el producto a entregar será de 100% - Y”.

Esta línea de chancado será alimentada directamente a la tolva de recepción por los camiones de carguío de minerales de hasta 30 ton, o bien, se utilizará un cargador y un camión de volteo, previamente humectados, entregando el material chancado a la torre de muestreo automático y posterior a ella, al proceso siguiente de aglomeración vía correas transportadoras, a camiones para su traslado a los sectores de acopio existentes en la planta o directamente al proceso de formación de pilas de lixiviación. Las instalaciones y equipos principales proyectados serán los siguientes:

• Tolvas de acero manganeso de capacidad superior a 40 m? cada una, dotadas respectivamente de un alimentador vibratorio.

• Una Planta de Chancado móvil montada en un chasis, está compuesta por una tolva de alimentación de 10 m?, un chancador de mandíbula modelo C-80 con

motor con accionamiento de 75 KW (10 HP), una cinta transportadora de 42”,

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un harnero vibratorio de 5” x 14”, un chancador de cono modelo HP 20 equipado con un motor de accionamiento eléctrico de 20 HP y otros equipos auxiliares, todos armados y montados en un chasis resistente y estable y su estructura reforzada soporta todos los equipos, minimizando las vibraciones; suspensión de tres ejes y doce neumáticos 10” x 20”, frenos a aire y luces de freno.

+. Un sistema de humectación que se instalará en distintas correas transportadoras controlado desde la Caseta del Operador de Chancado.

• Un pesómetro, correas transportadoras fijas, stacker de traspaso y correas transportadoras móviles, cuyas longitudes variarán desde 8 m a 60 m.

d.2.2) Descripción del proceso

La etapa de chancado primario se realizará por un chancador de mandíbulas. El bajo tamaño de la parrilla fija se unirá con la descarga del chancador de mandíbulas en una cinta transportadora. La clasificación del mineral se realizará en un harnero vibratorio, el cual clasificará un producto bajo tamaño de 100% - %”. El sobre tamaño de este harnero alimentará a un chancador de cono, en la etapa de chancado secundario. La descarga del chancador secundario se unirá a la descarga de la parrilla fija y la descarga del chancador de mandíbula por medio de la cintas transportadoras que alimentarán el harnero vibratorio, formando de esta manera un circuito cerrado de operación, que entregará un producto final de una granulometría de 100% - %” que alimentará el proceso de muestreo de minerales.

e) Proceso de muestreo

Cada línea de chancado dispondrá de una torre de muestreo de minerales con una base de 5 x 5 metros y una altura de 1,5 metros en la que en su interior se encuentran montados los equipos de muestreos en forma horizontal para asegurar la homogeneidad

de este proceso.

Los equipos que conformarán cada torre de muestreo (línea súlfuros y línea óxidos) serán:

• Un muestreador transversal primario que estará compuesto por un carro portacuchilla, accionado por cadena y montado sobre ruedas con rodamientos esféricos. El carro se desplaza sobre una barra de acero que le sirve de riel guía.

• Un chancador de mandíbula para reducir de tamaño la muestra cortada por muestreador primario.

• Alimentador vibratorio con control propio para regulación de su frecuencia y bandeja de alimentación con inclinación ajustable.

• Un chancador de cono de 12” con excentricidad de 3/1 6”. Para soportar la carga mecánica resultante de la acción de chancado, posee un rodamiento de empuje tipo “Heavy Duty” en baño de aceite.

• Muestreador Vezin primario de 20” de dos cucharas radiales, consistente en una caja cilíndrica, con puerta de inspección, cubierta removible apernada y completamente sellada, chute de alimentación y descarga.

• Muestreador Vezin secundario de 20” con 4 cucharas muestreadoras radiales, consistente en una caja cilíndrica, con puerta de inspección, cubierta removible apernada y completamente sellada, chute de alimentación y descarga.

+. Envasadora automática de muestras la que envasa la muestra de mineral en dos envases plásticos de una dureza determinada que son termo fusionado en caliente para sellar las tapas de estos envases.

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Gobierno de Chile e.1) Descripción del proceso

En el proceso de muestreo el flujo de mineral que se transportará en cintas transportadoras, ingresará a cada torre de muestreo y el flujo de mineral será cortado transversalmente por un muestreador transversal primario. La muestra de mineral cortada por el muestreador transversal primario se descargará a un chancador de mandíbula, cuyo producto chancado alimentará a un muestreador Vezin primario de 20”. La muestra de mineral cortada por el Vezin primario descargará a un alimentador vibratorio que gradualmente distribuirá la carga hasta el canchador de cono, cuyo producto chancado pasará a un muestreador Vezin secundario de 20” y finalmente pasará a un chancador de mandíbulas.

Finalmente, la muestra cortada por el Vezin será enviada a una envasadora automática de muestras que envasará la muestra de mineral en dos envases plásticos con 2,5 kg de muestras sellados e identificados de acuerdo al lote de mineral que se está

muestreando.

El mineral que no sea muestreado por las líneas de muestreo será derivado a través de cintas transportadoras que distribuirán los minerales en la cancha de acopio o serán ingresados directamente a los procesos de la planta.

Mayores antecedentes, se presentan en el numeral 2.4.2.3. de la DIA. f) Proceso de concentración de súlfuros

f.1) Etapa de molienda

La producción de la línea de chancado de sulfuros se almacenará en los conos del molino, dotado con un sistema de cono de alimentación y de correas transportadoras.

Los minerales sulfurados serán sometidos al proceso de molienda en el molino de bolas, con el propósito de liberar las partículas minerales útiles, a objeto de hacer más efectivo los procesos posteriores de concentración por flotación.

La planta tendrá una capacidad estimada de molienda máxima de 23 toneladas por hora.

Los equipos que conformarán esta etapa serán los siguientes:

+. Un molino de bolas Marcy tamaño 9 x 9 pies, accionado por motor de 40 HP, clasificación con bombas centrifugas e hidrociciones de 15 pulgadas de diámetro. La capacidad estimada es de 23 ton/h. El sistema de alimentación de los minerales al molino estará dotado de un cono de almacenamiento, cinta transportadora de velocidad variable y una correa transportadora.

f.2) Etapa de flotación

Este proceso comenzará con una etapa previa de acondicionamiento de la pulpa proveniente del circuito de molienda con los reactivos adecuados para las especies minerales que se procesará. El proceso de flotación se efectuará a través de dos grupos

de celdas independientes.

El proceso de flotación se dividirá en flotación primaria o Rougher, que tendrá por objetivo obtener una buena recuperación de cobre en la etapa, en desmedro de la ley del concentrado. A esta flotación se alimentarán las pulpas provenientes de la molienda, cuya densidad variará entre 1,20 y 1,30 con rango de pH entre 7,0 y 8,5.

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La Flotación Cleaner o de limpieza tendrá por objetivo lograr un producto final de alta ley y que será conducido por intermedio de bombas hacia un espesador. Esta etapa recibirá los concentrados provenientes de la flotación primaria. El pH apropiado para esta flotación variará entre 9 y 10,5; adicionando cal para su regulación.

Este proceso productivo se compondrá de los siguientes circuitos:

f.2.1) Grupo de celdas Rougher

Estará compuesto de un banco de 4 celdas. Las celdas tendrán una capacidad de 30 pies cúbicos, con motor de 30 Hp por celda. Este banco se utilizará para la flotación primaria de pulpas provenientes de la molienda.

f.2.2) Grupo de celdas 1”Cleaner

Estará compuesto por 2 celdas. Las celdas tendrán una capacidad de 150 pies cúbicos aproximadamente, con motor de 25 Hp por cada celda. En estos grupos se realiza la flotación de limpieza de los concentrados provenientes de la flotación primaria, la cola de este grupo de celdas pasara a la etapa scavenger.

f.2.3) Grupo de celdas 2”Cleaner

Estará compuesto por 2 celdas. Las celdas tendrán una capacidad de 150 pies cúbicos aproximadamente, con motor de 25 Hp por cada celda. En estos grupos se realiza la segunda flotación de limpieza de los concentrados provenientes de las celdas 1? cleaner obteniéndose de esta etapa el concentrado final, la cola de este grupo de celdas volverá

a entrar a la 1” etapa cleaner. f.2.4) Grupo de celdas Scavenger

Estará compuesto por 2 celdas. Las celdas tendrán una capacidad de 150 pies cúbicos aproximadamente, con motor de 25 Hp por cada celda. En estos grupos se realiza la flotación de repaso de las colas de la etapa 1% cleaner, el concentrado de la etapa scavenger alimentará nuevamente la etapa 1? cleaner y la cola se irá al relave junto con

las colas de la etapa Rougher.

Los concentrados que se obtengan en la flotación serán descargados hasta el espesador de concentrado. El material que no tendrá valor comercial será evacuado como relave, conteniendo algunas especies minerales que no son concentradas por el proceso de flotación, estos relaves serán conducidos para su almacenamiento definitivo al depósito de relaves espesados, depósito que se ubicará en las proximidades de la

Planta.

Para mayor detalle, ver numeral 2.4.3.2 de la DIA. f.3) Etapa de espesamiento y filtración de concentrados

Las pulpas de concentrados que se obtendrán como producto final en el proceso de flotación, se espesarán y filtrarán en un circuito formado básicamente por un espesador y un filtro de prensa, en los cuales se producirá la separación sólido líquido obteniendo un sólido con una humedad de entre 12 y 20%. Las aguas claras serán colectadas para ser nuevamente utilizadas en los procesos productivos de flotación.

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Gobierno de Chile f.3.1) Espesamiento

El sistema de espesamiento de concentrado estará compuesto por los siguientes equipos:

• Un espesador de 10 metros de diámetro y 3 metros de altura aproximadamente. El sistema de rastras se accionará por un motor eléctrico y equipado con una bomba de diafragma para extraer la pulpa y enviarlas a la etapa de filtración.

Las aguas claras que rebalsarán del espesador serán bombeadas hasta los estanques de agua industrial para usarse nuevamente en los procesos productivos.

f.3.2) Filtrado

En esta etapa las pulpas serán alimentadas a un filtro de prensa que tendrá una capacidad de producción de concentrado de 3,48 Ton/h. La fase de filtrado estará

formado por los siguientes equipos:

• Un compresor que entregará una presión de trabajo de 7,5 Bar y tendrá como equipos adicionales un filtro y un estanque acumulador con presión de 10 Bar.

• Un estanque de 2 m!' para almacenar agua potable, dotado de una bomba la cual entregará el agua necesaria para alimentar el sistema de lavado del producto que se está filtrando (queque), asimismo del lavado del Filtro al finalizar un ciclo de operación.

• Unfiltro de prensa, 10 % automático de 32 placas de polipropileno de 120 mm x 1.20 mm, las cuales usan una tela de polipropileno. El sistema de ajuste de placas es hidráulico con pistón.

• Un staker móvil.

• Acondicionador de pulpa formado por un estanque de acero dotado de un mecanismo de agitación de pulpa, y una bomba neumática para bombear el concentrado y para descargarlo en el Filtro.

Además, esta etapa poseerá estanques de sedimentación de concentrado para almacenar las agua semi claras provenientes del espesador y operación de filtrado y además para la recolección de los derrames de concentrados originados en el filtrado.

En esta operación los concentrados que se obtendrán serán enviados a una cancha de secado y las aguas claras serán retornadas para ser utilizadas en los procesos productivos. La cancha de secado tendrá muros de contención de una altura de 1 metro a fin de evitar los potenciales arrastres eólicos fuera del área de secado.

f.4) Etapa de disposición de relaves

Los flujos provenientes del proceso de flotación serán conducidos a un depósito de relaves espesados, donde mensualmente se almacenarán aproximadamente 14.300 toneladas de sólidos. Para lograr esto, se aumentará la consistencia de los relaves, removiendo gran parte del agua que éstos contienen y aumentando su concentración de sólidos a valores típicamente entre 65 a 75 %, con lo que el material no es segregable. Esto asegura que la composición del depósito será homogénea, lo que permitirá que mediante el secado por evaporación el relave alcance su límite de contracción, un estado geotécnico denso, no licuable y sísmicamente estable. En el depósito de relaves espesados se separará el agua de las arenas mediante un sistema de espesamiento, este espesador será de 10 metros de diámetro, con un mecanismo de accionamiento de rastras. Las aguas claras se retornarán a la planta para ser utilizadas nuevamente en los

procesos productivos.

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El depósito de relaves en pasta, contará con una superficie aproximada de 25 hectáreas con una vida útil estimada de 15 años. En el Anexo 11 de la DIA se entrega la ingeniería conceptual del depósito de relaves espesados contemplado por el proyecto.

En el Anexo 4 del Adenda 1 de la DIA se adjuntan planos en planta y de corte del depósito de relaves espesados de la nueva planta.

Las variables a controlar durante la operación del equipo espesador de relaves y la depositación se presentan en el numeral 1.12 del Adenda 1 de la DIA.

En caso de presentarse una falla en la planta de espesado de relaves producto de un evento sísmico, cortes de energía, problemas de bombeos (falla en las tuberías de bombeo) o algún error operacional, los relaves quedarán acotados como máximo a la cantidad de relave contenido en la tubería, puesto que los procedimientos de contingencia consideran la inmediata detención de la planta de sulfuros y por consiguiente la producción de relaves.

Por otra parte y en caso de producirse una rotura de la tubería de transporte de relave, se adoptarán como mínimo las medidas siguientes:

• Se dará aviso de inmediato al jefe de operaciones de la Planta de Flotación, informando en especial de la magnitud del escape de relave. Si lo amerita se detendrá el proceso de flotación de la Planta.

• Lo más inmediatamente posible se avisará de la emergencia al personal operador de la planta de espesado para que aplique las medidas establecidas en los manuales de operación, para el caso que se interrumpa el flujo de relave que alimenta al espesador, el cual contempla entre otras actividades detener la impulsión de relaves hacia el depósito y entrar en régimen de circulación en circuito cerrado para evitar embancamiento.

• Tal como se mencionó, se detendrá la bomba impulsora de relave y se abrirá la válvula para desaguar el relave remanente en la tubería de impulsión, en la piscina de emergencia situada en el punto bajo del trazado de la línea.

• En el intertanto el relave que comenzará a rebosar el cajón de alimentación de la bomba, fluirá hacia la piscina de emergencia de la planta de flotación, dando tiempo a aplicar las acciones consideradas para esta emergencia en lo que a la operación de la planta de flotación se refiere.

• Se procederá de inmediato a la reparación de la tubería dañada, de manera de minimizar el tiempo de detención de la operación.

• Una vez salvada la emergencia, se procederá a la remoción, retiro y confinamiento del relave contenido en las piscinas de emergencia.

• Se procederá a investigar las posibles causas, para prevenir nueva falla del mismo tipo.

+. Conforme a lo anterior, en caso de producirse una falla, no existen relaves que necesite tener un destino, quedando solamente remanentes en los ductos en piscinas de contención de emergencias.

Mayor detalle respecto a la etapa de disposición de relaves, ver numeral 2.4.3.4 de la

DIA. Mientras que el procedimiento y las variables a controlar en el sistema de depositación de relaves se presentan en el numeral 1.6 del Adenda 2 de la DIA.

g) Proceso de lixiviación de minerales oxidados 9.1) Lixiviación en pilas

La lixiviación de los minerales oxidados de cobre se efectuará en terrazas conformadas por pilas dinámicas que se construirán con los minerales aglomerados.

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9.1.1.) Aglomerado

Los minerales oxidados de cobre chancados 80% - % pulgadas se acumularán en el cono de alimentación del aglomerado. Luego serán transportados en dos correas transportadoras y recibido en un tambor de aglomeración. En el interior del tambor se producirá la aglomeración de los minerales al mezclarlos con agua y ácido sulfúrico. Las dimensiones del tambor aglomerador se presentan en la Figura 2 del Adenda 1 de la

DIA.

La dosificación de ácido sulfúrico que variará entre 50 - 65 kilos de ácido por tonelada de mineral a tratar. La cantidad de agua o refino que se agregará, será la necesaria para conseguir un producto aglomerado con 8% de humedad aproximadamente.

La etapa de aglomeración, generará un curado del mineral que mejorará posteriormente el ataque químico de las especies útiles que se disolverán como una solución de sulfato de cobre, alcanzando una recuperación de 80% al final del ciclo de regadío de las pilas.

El mineral aglomerado será cargado directamente a camión para realizar la construcción de pilas de lixiviación. En caso de no ser posible la operación anterior, el mineral aglomerado será depositado sobre una losa, donde se formará un cono temporal (stock pile) para posteriormente ser retirado para construir las pilas.

Las instalaciones y equipos principales de esta etapa son las siguientes:

• Un sistema de captación y abatimiento de los gases ácidos, consistente en una campana captadora de gases, un scrubber.

• Un buzón, para la alimentación de los minerales oxidados a las correas transportadoras del aglomerado.

• Un tambor cilíndrico de aglomeración con rotación e inclinación apropiada que permita una capacidad de 80 a 150 toneladas por hora y revestido en goma.

• Tres correas transportadoras: una cinta de velocidad variable, una cinta que alimenta al tambor y una última cinta (staker) para la recepción y entrega del mineral aglomerado.

• Un sistema automático para el control y adición de ácido, agua y mineral, dotado con pesómetro, medidores de flujo para el agua y ácido, válvulas solenoides, válvulas de retención, válvulas de bola manuales, válvulas de diafragma manuales, válvulas de control motorizadas, controladores PID para mineral, agua y ácido; y estabilizadores de voltaje.

9.1.2) Descripción del proceso de lixiviación

Los minerales aglomerados serán retirados por un cargador frontal y trasladado a las canchas de lixiviación en pilas, donde serán depositados sobre una superficie impermeabilizada. En este lugar se construirán pilas dinámicas de 1,6 a 1,8 m de altura.

Las pilas formadas y reposadas serán regadas mediante aspersores alimentados con solución pobre (mezcla de refino y agua industrial y ácido sulfúrico en concentración que variará de 10 a 20 gramos por litro) o con solución intermedia (drenaje de las pilas con concentración de cobre inferior a 3 g/l y concentración de ácido sulfúrico inferior a 10 g/l) a una tasa de regadío de 14 l/m?-h aproximadamente. Estas soluciones serán impulsadas por bombas desde los pozos de almacenamiento de soluciones, permitiendo un riego constante y uniforme en toda la superficie de la pila, por un periodo estimado de 75 días, hasta que la recuperación de cobre sea 80% aproximadamente.

La solución usada para el regadío va percolando el mineral y disolviendo los óxidos de cobre, generando una nueva solución rica que tiene altos contenidos de sulfatos de

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cobre (30 a 45 g/l de Cu- al empezar a drenar). Está solución rica será conducida hasta un pozo recolector donde se controlará la concentración de cobre (entre 4 y 6 g/l) y ácido

sulfúrico (1 a 3 9/|).

La solución rica acumulada será enviada en forma continua hacia el pozo clarificador que alimentará de PLS al proceso de extracción por solvente, considerando un flujo

mínimo de 170 m'/h.

Terminado el ciclo de una pila, ésta se deja en reposo y drenaje, posteriormente será lavada con agua industrial, luego de lo cual, utilizando maquinaria como cargador frontal y camión de volteo, se levantarán las pilas ya agotadas, se trasladarán al depósito de

ripios, ubicado en las cercanías de la planta. Los equipos y las instalaciones que conforman la lixiviación en pilas son las siguientes:

• Se proyecta construir tres terrazas con Una superficie de 2.000 m? aproximadamente, destinadas al beneficio de los minerales oxidados, esta área incluirá los espacios destinados al tránsito de los vehículos y maquinarias. Las terrazas tendrán una pendiente de 3 % en dirección de drenaje de las soluciones recuperadas y estarán provista de pozos o cámaras desarenadores para recolección de los finos en los arrastres de las soluciones de drenaje de las pilas.

• Se construirán 7 o más estanques para almacenamiento de soluciones con capacidad de 20.000 m? aproximadamente. Cada estanque dispondrá de bombas y red de tuberías de HDPE (Drenaje 315 mm, Riego 250 mm) para el transporte de soluciones dentro de las dependencias de la lixiviación, como para el envío de las soluciones PLS hacia el proceso de SX.

+. Se proyectarán caminos de acceso a las terrazas de lixiviación que tengan ancho y pendiente para que el tránsito de los equipos se realice en forma segura y expedita, considerando que el tráfico mayoritario lo realizarán maquinarias de alto tonelaje.

• Se dispondrá de dos o más redes de riego de pilas con el fin de satisfacer los requerimientos de PLS necesarios para alimentar la SX. Los sistemas de riego se conformarán con sistema de aspersores que conformarán una malla tipo triángulo equilátero que permitirán darle mayor eficiencia al regadío. Cada red se confeccionará en HDPE y dispondrá de flujómetros que permitirán controlar la tasa operación proceso de lixiviación.

Mayor detalle se presenta en el numeral 2.4.4.1 de la DIA 9.1.3) Sistema de impermeabilización del suelo del área de lixiviación

El área destinada al emplazamiento de las pilas de lixiviación cuenta con una superficie de aproximadamente 17 ha, en el área destinada al emplazamiento de las pilas de lixiviación se construirá un sistema de impermeabilización basal que considera la utilización de geosintéticos en el fondo del área de ubicación de los ripios, con el propósito de impedir que el flujo de líquidos que se generan por la humedad contenida en los ripios y los aportes externos de agua, infiltren el suelo y contaminen las zonas aledañas. Para el diseño del sistema de impermeabilización se considerará el diseño geométrico de las pilas de lixiviación, y características geotécnicas del suelo y subsuelo. Para mayor detalle, ver numeral 1.14 del Adenda 1 de la DIA.

h) Depósito de ripios

Se estima como superficie para el depósito de ripios, un área efectiva de 15 hectáreas, considerando 4 terrazas de 8 metros de altura cada una, con un talud del 3%, con un

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depósito mensual de 39.000 toneladas mensuales aproximadamente. En el anexo 10 de la DIA se entregan mayores antecedentes y parámetros de diseño del depósito de ripios

de lixiviación. Para el sistema de impermeabilización, se realizará lo siguiente:

• Preparación de superficies: el sello de fundación que recibe la geomembrana, se perfilara mediante trazas preferentemente rectas, dejando superficies libres de gravas angulosas con tamaño mayor a 3/8”.

• Sistema de impermeabilización: sobre la superficie previamente aprobada, se colocara una geomembrana de HDPE de 1,0 mm de espesor.

• Características e instalación de geomembranas: las geomembranas de HDPE de 1,0 mm que se suministren deberán haber sido fabricadas con materiales de alta calidad. Tanto la calidad de las materias primas como los procesos de fabricación y el producto final serán controlados y certificados. Entre estos procedimientos están los criterios de aceptación de las uniones y las resistencias de ellas. Los rollos de geomembranas se manipularán minimizando el riesgo de daños causados por abrasión, impactos, derrames de hidrocarburos o exposición prolongada a la radiación solar. Se descargarán de los camiones que los trasladen utilizando preferentemente un cargador frontal o grúa de

horquilla.

El proyecto contempla la construcción de obras de manejo de aguas lluvias para el área de la planta y del depósito de ripios. En el Anexo 7 del Adenda 1 de la DIA se adjunta la planimetría con el diseño de las obras de manejo de aguas lluvias.

i) Sistema de control de infiltraciones

Se implementará un sistema de control, monitoreo y contención de infiltraciones, que considera obras de control bajo el depósito de relaves, las pilas de lixiviación y el botadero de ripios, además de pozos de monitoreo en torno a estas instalaciones. Los pozos de monitoreo estarán situados aguas arriba y aguas debajo de dichas obras, cuyas coordenadas se presentan en la Tabla 13 del Adenda 2 de la DIA. Mientras que las características constructivas de los pozos se presentan en la Figura 10 del Adenda 3

de la DIA. 1.1) Sistema de Control

El sistema de control del depósito de relaves espesados, consistirá en una red de tuberías de drenaje que capten cualquier filtración desde el depósito y la conduzcan hacia una piscina de drenaje emplazada junto al depósito, desde la cual se impulsará el agua hacia una piscina de emergencia, para su evaporación.

Por otro lado, para las pilas de lixiviación y botadero de ripios, se propone un sistema formado por una capa de material granular seleccionado (sin cantos agudos) de unos 40 cm de espesor, ubicado bajo una membrana de HDPE de 1,0 mm y dispuesto sobre el suelo natural nivelado y compactado. Sobre la membrana se dispondrá de una capa de arena de 15 cm, sobre la cual se instalará una segunda carpeta de HDPE de 1,0 mm. En torno a ambas instalaciones se dispondrá un sistema de canales abiertos recubiertos con HDPE, los que recibirán los eventuales flujos que capte el sistema drenante. Estos canales descargarán gravitacionalmente hacia cámaras receptoras, desde donde se conducirá el agua hacia las piscinas de recuperación para su evaporación. Mayor detalle se presenta en los numerales 1.3 a) y 1.4 del Adenda 3 de la DIA.

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¡.2) Sistema de Monitoreo

La Figura 8 del Adenda 3 de la DIA muestra la ubicación de los pozos de monitoreo que se han perforado (MO02 y M04) y los que se propone perforar antes del inicio de la construcción de la planta (MO1 y MO3), aguas abajo del depósito de relaves espesados y las pilas de lixiviación. En dicha figura se observa además la ubicación de las captaciones existentes que formarán parte de esta red de monitoreo (pozo Las Breas y pozo en cruce Cifuncho) y el sentido de escurrimiento que tendría el flujo subterráneo. Según esto, el conjunto de pozos que incluye los ya perforados y los que se propone perforar, permitirá detectar de manera eficiente eventuales filtraciones que se produzcan más allá de la ubicación de las obras que han sido concebidas para controlar la infiltración desde estas instalaciones. Mayor detalle se presenta en el numeral 1.3 b) del

Adenda 3 de la DIA.

Con respecto al botadero de ripios, el sistema de monitoreo considera la perforación de otros 2 pozos de monitoreo (MO5 y MOS), ubicados aguas abajo del botadero según el sentido de escurrimiento del eventual flujo subterráneo.

Respecto a los pozos de monitoreo propuestos, su ubicación es sólo preliminar, ya que una vez que se tenga mayor información de las mediciones de rutina, se podrá afinar mejor la ubicación a partir de un mejor conocimiento tanto de la dirección del flujo subterráneo (con la medición de niveles), como de su calidad.

¡.3) Sistema de contención

El sistema de control propuesto para las instalaciones de la nueva planta de ENAMI, cumplirá con el objetivo de evitar que una eventual fuga o infiltración de agua desde dichas instalaciones, pudiera escurrir hacia sectores fuera del área del proyecto. No obstante, en caso de alguna falla en este sistema, se proponen obras de mitigación que permitan asegurar la no afectación de eventuales flujos subterráneos en torno a esta

área.

En caso que el sistema de drenaje (redes de tuberías de drenaje en el depósito de relaves, o filtro granular bajo el HDPE, en pilas de lixiviación y botadero de ripios) capte fluidos indeseables y los pozos de monitoreo lo detecten, inmediatamente se activará un plan de acción, que consiste en la construcción de una zanja profunda, de al menos 4 m, inmediatamente aguas abajo y a lo largo, del borde más cercano al pozo que lo detectó, ya sea en el depósito, las pilas o el botadero. La profundidad definitiva de esta zanja se definirá a medida que se excave, para asegurar que intercepte los flujos no deseables detectados. Mayor detalle se presenta en el numeral 1.3 c) del Adenda 3 de la DIA.

¡.4) Parámetros a Monitorear

Con el objetivo de construir una línea base de calidad del agua subterránea, para los efectos de construir una línea base, se controlará niveles en los pozos de monitoreo MO2 y MO4 y en los pozos de condenación PM01, PMO2 y PMO3, y calidad de aguas de acuerdo a la Norma NCh 1333 de agua de riego en las captaciones del pozo Las Breas y del cruce Cifuncho y en los pozos de monitoreo MO2 y MO4. Una vez que entre en funcionamiento la Planta, se agregará el control de niveles y de calidad en los pozos de monitoreo MO1, MO3, MO5 y MO6 continuándose con los muestreos de calidad en los pozos Las Breas y cruce Cirfuncho. En la Figura 11 del Adenda 3 de la DIA se muestra

la ubicación de todos los puntos de control.

Una vez que el proyecto esté operando, se modificarán los parámetros a analizar, dejando sólo los que con mayor frecuencia se encuentran en este tipo de instalaciones

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mineras, más aquellos que se acuerde incluir en conjunto con la Autoridad. Esos parámetros son los siguientes:

• Arsénico Total

• Aluminio

• Conductividad Eléctrica

• Cobre Total

e Hierro Total

. pH

+. Manganeso Total

+. Sulfatos

• Zinc Total

Los resultados de estos análisis serán comparados con los correspondientes a una línea base. Esta línea base será definida de los resultados de los análisis consignados en el Anexo 2 del Adenda 3 de la DIA, más los que se obtendrán durante el monitoreo que se realizará hasta la puesta en servicio de la Planta.

Mayor detalle se presenta en el numeral 1.3 d) del Adenda 3 de la DIA.

¡.5) Frecuencia de Monitoreo

Considerando que el origen del agua que se detectó en los pozos de monitoreo, correspondería a filtraciones producidas a través de las fracturas de la roca de baja permeabilidad, se realizará una medición semanal de niveles para verificar si existen variaciones a causa de eventuales filtraciones desde las instalaciones de la planta. Esas mediciones en los puntos de control se prolongarán 5 años después del término de las operaciones, en la etapa de cierre/abandono, luego de lo cual se reevaluará, en conjunto con la Autoridad, si es necesario continuar con los monitoreos.

Por otro lado, en cuanto a los muestreos para análisis de calidad, se realizará con una frecuencia trimestral. Todas las mediciones en los puntos de control se prolongarán hasta 5 años después del término de las operaciones, en la etapa de cierre/abandono, luego de lo cual se reevaluará, en conjunto con la Autoridad, si es necesario continuar

con los monitoreos. j) Control de derrames en líneas de conducción de soluciones

En el caso de las líneas de conducción de soluciones, se materializará la conducción de soluciones sobre pretiles, realizándose sobre carpeta canalizada de HDPE de 1 mm, que tendrá pendiente adecuada para conducir un eventual derrame. En el caso de las tuberías de alimentación y drenaje de las pilas, las carpetas tendrán caída en los estanques de soluciones respectivos.

Para el transporte de soluciones entre el proceso de lixiviación y extracción por solventes, los posibles derrames serán encausados por diferencia de nivel hasta el estanque de solución rica. En el caso de los procesos de extracción por solventes, electro-obtención y la zona de estanques, estos poseerán un área confinada con piso de hormigón impermeabilizado y pozo de recuperación de derrames que permiten la recuperación de cualquier fluido, sin embargo a las tuberías de conexión entre ellas se les incorporará la carpeta canalizada de HPDE, con pendiente al área y pozo de menor

nivel.

Las piscinas asociadas a las pilas, PLS, ILS y Refino mantendrán su propio sistema de detección de fuga a través de un piezómetro instalado entre sus capas de geomembrana, adjuntándose en el Anexo 4 del Adenda 2 de la DIA plano con el detalle

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del encarpetado de piscinas de soluciones. Cabe destacar que este sistema será monitoreado mensualmente.

k) Procesos SX-EW k.1) Etapa de Extracción por Solvente (SX)

Las soluciones ricas que se producirán en el proceso de lixiviación alimentaran el proceso de Extracción por Solventes donde será extraído el cobre por una fase orgánica y devueltas las soluciones empobrecidas en cobre y enriquecidas en ácido sulfúrico (Refino) para mantener el ciclo de lixiviación.

En el proceso de extracción por solventes, el cobre contenido como un ¡on complejo en la solución acuosa de baja acidez (pH entre 1.5 a 2.0), se mezclará con una fase orgánica inmiscible, compuesta por un extractante de cobre selectivo frente a otros elementos codisueltos en la fase acuosa y Un solvente. Por una reacción que ocurre en la interfase de la suspensión de una fase en la otra, producida en el mezclado, el extractante orgánico captura el metal deseado, en este caso el cobre, desde la fase acuosa y lo traslada hasta la fase orgánica. La suspensión pasa luego a una etapa de decantación para separar las fases orgánicas cargada en cobre y acuosa que contiene la mayor parte de las impurezas o solución de refino que será retornada a la lixiviación.

La fase orgánica cargada que contendrá el Cu extraído, será transferida desde la etapa de extracción hacia la de re-extracción, en la que el cobre capturado será retirado de la fase orgánica, por una nueva fase acuosa de alta acidez, 150 - 200 g/l de Hz SO,, que retornara de la electro-obtención a la SX (electrolito pobre), desde la cual se recuperara finalmente el metal bajo una forma comercial, mientras el orgánico descargado será recirculado a la sección de extracción.

La planta SX incluirá: equipos mezcladores decantadores instalados en secuencia para las etapas de extracción y re-extracción; estanque de orgánico; post decantadores para caudales de refino y electrolito rico; planta de tratamiento de borras; filtros de electrolito

e instrumentación y bombas de proceso.

Además, el proyecto contempla techar los equipos de las instalaciones SX. En el Anexo 5 del Adenda 1 de la DIA, se presenta la planimetría de la estructura de los techos.

Para mayor detalle sobre la etapa de SX, ver numeral 2.4.4.3 de la DIA.

k.2) Etapa de Electro-Obtención del Cobre (EW)

La electro-obtención se realizará en celdas electroquímicas compuestas por cátodos sobre el cual se recuperara el cobre y por ánodos que deben ser inatacable para evitar la contaminación de los electrolitos. Los cátodos iniciales serán de acero inoxidable y los ánodos corresponderán a placas de una aleación de plomo (Pb-Sb o Pb-Ca). El área

EW incluirá:

+. Naves electrolíticas: Se instalarán dos naves electrolíticas, consistente en dos edificios donde se dispondrán las celdas de electrólisis.

• Celdas Electrolíticas: Corresponderán a celdas de concreto polimérico de dimensiones 2,0 x 1,0 x 1,72 m, que contendrán 20 cátodos y 21 ánodos cada una. Doce (12) celdas corresponderán a limpieza, que recibirán el electrolito rico directamente del estanque de electrolito limpio, para retener los rastros de orgánico no retenido en los filtros e impedir su paso a electro-obtención. Las 60 celdas restantes corresponderán a celdas comerciales, alimentadas por bombeo desde el estanque de electrolito circulante, al cual se dirigirán los

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reboses de las celdas. Además, un sistema de ventilación para aspirar los

gases del interior de las celdas. + Sistema transformador-rectificador para generar la corriente continua para las

reacciones electrolíticas. + Barras de conducción de la corriente continua de hasta 14.00 ámperes.

• Marco cortocircuitador para las labores de desborre y reparación.
• Puente grúa de doble gancho con un sistema de izamiento de doble gancho

para el manejo de electrodos al interior de la nave. + Cubas de lavado de cátodos, construida en acero inoxidable donde el lavado de

cátodos será por simple inmersión en estanque con agua tratada y caliente, seguida por un enjuague por ducha durante su remoción del equipo. + Despegador de cátodos. Los paquetes serán retirados por grúa horquilla,

enzunchados y pesados en romana de precisión.

El proyecto contempla la construcción de un galpón para las instalaciones del área de EW, cuya estructura será de acero, con recubrimiento de planchas de fibra de vidrio resistentes a la corrosión. En la Figura 1 del Adenda 1 de la DIA se presentan la

dimensiones generales instalaciones del área de EW.

Además, las instalaciones SX-EW contarán con áreas estanque y de servicios para permitir la operación de las áreas productivas y a recibir y manejar los abastecimientos

de servicios.

Mayor detalle sobre la etapa de SX-EW, ver numeral 2.4.4.3 de la DIA

1) Despacho de productos

Para el despacho de productos se dispondrá con las siguientes instalaciones, equipos y medios externos:

• Una cancha de almacenamiento y secado solar de concentrado, que será construida con piso y parapetos de concreto armado.
• Un galpón que se construirá en estructura metálica para almacenar cátodos de

cobres. + Equipos de carguío de productos (cargador, grúa horquilla).

Despacho de concentrado: Diariamente se filtrara el concentrado en el filtro de prensa, los productos que se descargarán en la etapa de filtrado, se dispondrán en capas en la cancha de secado solar hasta cuando su humedad alcance un nivel inferior al 10% y serán levantados con cargador y se despacharán a fundición.

Despacho de cátodos: Diariamente se cosecharán celdas electrolíticas, se formarán paquetes de aproximadamente 2.000 kg. Mensualmente se despacharán 15 camionadas que harán un total de 400 toneladas.

m) Recepción y almacenamiento de insumos y materiales

Para las actividades de recepción y almacenamiento, la planta dispondrá de una bodega central formada por galpones y patio, todos acondicionados para el bodegaje selectivo de los distintos insumos, materiales, productos, equipos, piezas de repuesto, reactivos, aceites, etc., además una bodega separada de la principal, para el almacenamiento de cal, una instalación destinada para el almacenamiento y despacho de petróleo, otra instalación destinada al almacenamiento y despacho de ácido sulfúrico y una instalación

destinada al almacenamiento y despacho de solvente.

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Gobierno de Chile:

m.1) Instalaciones para la Recepción y Despacho de Petróleo

Estas instalaciones contaran con los siguientes elementos:

• Dos (2) estanques para el almacenamiento de petróleo de 50 m y 5 m de

capacidad. + Un terminal de descarga de petróleo, transportado por los camiones que

abastecerán la Planta. + Una bomba automática para el despacho de petróleo.

m.2) Instalaciones de Ácido Sulfúrico de uso Industrial

Se construirán dos (2) estanques de almacenamiento de ácido sulfúrico de uso industrial, con sus respectivos sistemas de descarga y distribución del ácido para cubrir las necesidades de la toda la planta. Los estanques tendrán un volumen de 150 m* cada

uno.

Los estanques serán abastecidos gravitacionalmente desde los camiones transportes de ácido hasta los desarenadores, estanques de soluciones de lixiviación en pilas y SX. Se dispondrá de bombas para alimentar al tambor aglomerador. Los estanques de ácido sulfúrico cuentan con pozos de seguridad, destinados a recibir y contener el ácido en

caso de una rotura del estanque. n) Maestranza y mantención de instalaciones

Para desarrollar las actividades de maestranza y mantención, se dispondrá de la siguiente infraestructura:

• Un galpón principal, talleres pequeños y un cobertizo.
• Un patio cerrado, denominado patio de salvataje, destinado al almacenamiento

de partes de máquinas, perfiles y planchas de acero, etc. +. Taller máquinas herramientas que contará con un torno, un cepillo, una prensa,

una sierra mecánica, un taladro de pedestal y otros equipos menores. + Además, se contara con los equipos y herramientas para realizar trabajos de

mantención en terreno.

0) Control Procesos

La sección Control Procesos estará destinada a obtener las muestras necesarias, procesarlas y realizar los análisis químicos, para el control de los procesos productivos, pruebas metalúrgicas y productos de embarques.

p) Planta de osmosis inversa

Se instalará una planta de osmosis inversa que desalinizará un caudal de agua de mar de 44 m'/h a carga máxima, con el propósito de abastecer de agua potable al proyecto. El agua de rechazo de la planta de osmosis será utilizada para el riego de caminos. La planta de osmosis contendrá a nivel general las siguientes unidades:

p.1) Estanque Agua Cruda

Se proyecta construirá un estanque semienterrado de 100 m* de capacidad de hormigón armado con revestimiento interior, el que servirá como estanque de acumulación de

agua cruda.

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Gobierno de Chile p.2) Estanque Agua Producto

Se construirá un estanque semienterrado de hormigón armado con revestimiento interior, de 50 m? de capacidad, el que servirá como estanque de acumulación de agua

tratada.

p.3) Caseta de Cloración

Para albergar los equipos de cloración requeridos para el tratamiento de las aguas, se ha especificado una caseta metálica consistente en un contenedor que se adaptará para

esta finalidad.

p.4) Reactor

El cuerpo será construido en hormigón armado con revestimiento interior, correspondiendo a un estanque de 5 m de diámetro superficial, abierto, de 3,75 m de altura y un cono de reducción de 1,80 m.

p.5) Contenedores para el Equipamiento

Se considera la instalación de contenedores tipo marítimo metálicos cubiertos con pintura epóxica para su protección e instalados sobre fundaciones de hormigón H-25 y acero A44-28H. La planta será suministrada en la siguiente distribución:

• 1 contenedor de 40' para el sistema de grupos motobombas de alimentación al sistema de filtración y el sistema de grupos motobombas de alta presión.

• 1 contenedor de 40” para el manifold de los filtros de profundidad, instrumentación y el sistema de microfiltración.

• 2 contenedores de 40' para las dos líneas de equipos de osmosis inversa. Dentro de estos tres contenedores se instalan el sistema de lavado y el sistema módulo de prueba.

• 2 contenedores de 20' para los sistemas de dosificación para tratamiento del agua de alimentación a los sistemas de osmosis inversa y los sistemas de dosificación para el tratamiento del agua de rechazo.

q) Obras de captación de agua de mar

La planta se caracteriza por la utilización de agua de mar en gran parte de sus procesos, por lo que para su suministro se generara un acueducto que utilizara las bombas de baja presión, succiones y estanques desarenadores existentes. Posterior a los estanques se colocaran la casa de fuerza con bombas de impulsión encargadas de elevar el agua hasta la estación de reelevación que se ubicara aproximadamente a 9 km de la planta, que contará con un estanque y una segunda casa de fuerza para llevar el agua de mar hasta un estanque de consumo dentro de la planta. El sistema de aducción y captación de agua de mar que utilizará el presente proyecto será la captación existente que se extiende desde la playa hasta la planta actual, no considerándose realizar un nuevo diseño de captación ni ningún tipo de modificación a dicha obra por parte de la operación de la nueva planta. En consecuencia, el proyecto no considera modificar el sistema de captación, manteniéndose la misma tasa de extracción instalada actualmente de 2.160 m'/día para un consumo promedio asociado al proyecto de 1.440 m/día.

Los parámetros para este acueducto son:

• Volumen Diario Requerido: 1.440 m*/día
• Altura de Elevación: 700 msnm
• Largo de Recorrido: 17.300 m

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La renovación a la concesión marítima fue otorgada mediante el Decreto N* 585/2012 por parte de la Subsecretaría de las FF.AA. (Anexo 1 del Adenda 2 de la DIA). Esta resolución otorga la quinta renovación de concesión marítima menor, sobre un sector de terreno de playa, playa y fondo de mar, en el lugar denominado Caleta Ossa, en el Puerto de Taltal, Comuna de Taltal. Cabe señalar que en la resolución no se especifica un caudal de extracción determinado, por lo que esto dependerá de los requerimientos propios a la función de ENAMI. En tal sentido, el consumo estará acotado por la escala

de producción propia del sector.

El ducto de conducción de agua de mar hacia las instalaciones de la nueva planta, corresponderá a un acueducto de 17 kms que se extiende desde el vértice 1 al 17. Enel Anexo 2 del Adenda 2 de la DIA se entregan los antecedentes técnicos de las obras de captación de agua de mar de la nueva planta Taltal.

r) Plan de contingencia y emergencia

En caso de accidentes, se procederá según lo establecido en el Plan de Contingencias Ambientales y el Plan de Emergencia (Anexo 7 del Adenda 2 de la DIA) junto a lo estipulado en el Procedimiento de Emergencia y/o Contingencia (Anexo 7 de la DIA).

3.1.6.2. Insumos y materias primas

Minerales de lixiviación: Se requerirá de 36.000 ton/mes, los que se almacenarán en la cancha de recepción de óxidos.

Minerales sulfurados de cobre: Se requerirá de 15.000 ton/mes, los que se almacenarán en la cancha de recepción de sulfuros.

Agua industrial: Se estima un consumo total de 60 m'/h. En la Tabla 8 del Adenda 1 de la DIA se presenta el consumo de agua industrial para las distintas áreas de proceso.

Agua potable: Respecto del sistema de abastecimiento de agua potable, se suministrará a través de bidones y estanques provisorios con agua potable que provendrá de la Empresa Sanitaria Aguas Antofagasta de Taltal, a través de camiones aljibe, estimándose un consumo aproximado de 400 litros/día. Una vez instalada y operando la planta de osmosis inversa, se obtendrá agua para los diferentes procesos

de la planta Taltal y además para el consumo humano.

Energía eléctrica: El consumo de energía proyectado para la nueva planta es aproximadamente de 81.600 KwWH/día.

Otros insumos: Se requerirá una serie de insumos tales como combustibles y reactivos, entre otros, los que se detallan en la Tabla 19 del Adenda 2 de la DIA. Mayor detalle respecto de los insumos utilizados durante la operación del proyecto se presentan en el Anexo 9 del Adenda 1 de la DIA.

Las dimensiones, volumen y ubicación de los estanques y piscinas de almacenamiento de insumos de la nueva planta se presentan en la Tabla 2 del Adenda 1 de la DIA.

Para el control de eventuales derrames, se procederá según lo establecido en el Plan de Contingencias Ambientales y el Plan de Emergencia de ENAMI que se adjuntan en el Anexo 7 del Adenda 2 de la DIA, junto a lo estipulado en el Procedimiento de Emergencia y/o Contingencia que se presenta en el Anexo 7 de la DIA.

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3.1.7. Descripción de la fase de abandono

3.1.7.1 Actividades

Durante la etapa de cierre del proyecto, se contempla la ejecución de distintas actividades, según se presenta a continuación.

a) Desenergización de las instalaciones: Se dejarán sin energía eléctrica todas las instalaciones de la planta.

b) Estructuras metálicas, paneles, sistema eléctrico y equipos: Las estructuras metálicas, paneles, sistema eléctrico y equipos eléctricos localizados al interior de la planta serán desmantelados y retirados del lugar de emplazamiento, en la medida que su retiro sea necesario para evitar condiciones de riesgo. Dependiendo de las condiciones de mercado imperantes, los materiales retirados podrán ser vendidos, utilizados en otras instalaciones, o bien, enviados a un depósito cercano que, a dicha fecha, esté autorizado por la autoridad pertinente en ese momento para su recepción.

c) Sistema de cañerías y bombas: Dependiendo de las condiciones de mercado, se contempla su venta O utilización en otras instalaciones, en cuyo caso se retirará el sistema de cañerías desde pozas de almacenamiento y bombas asociadas. En caso que ello no sea posible, se retirarán los ítems necesarios para evitar condiciones de riesgo, y

se enviarán a otra planta de ENAMI.

d) Cierre de terrenos y señalizaciones: Al momento del cierre, se cerrarán los accesos a la planta, de modo de evitar el ingreso de personas no autorizadas a ésta y la protección de las estructuras remanentes. Además se instalarán las señalizaciones

correspondientes en las áreas abandonadas.

e) Mejoramiento de la seguridad de la infraestructura existente: Al momento del cierre se realizará un control de los muros y taludes del depósito de relaves, en aspectos asociados a la geotecnia, efectuando las modificaciones necesarias para asegurar la estabilidad física y química de estos.

f) Retiro y disposición controlada de todos los aditivos y materiales usados en el proceso productivo: Al momento del cierre se retirarán los excedentes de insumos tales como combustibles y aditivos, los que dependiendo de su naturaleza y condiciones al momento del cierre podrán ser llevados a otras instalaciones para su reutilización, devueltas al proveedor o bien dispuestas de acuerdo a su naturaleza y en conformidad con las normativas imperantes a la fecha.

g) Estabilidad de botadero de ripios y depósito de relaves

Las acciones que se realizarán para asegurar la estabilidad química de los residuos mineros masivos, y prevenir eventos de contaminación por drenaje ácido frente a

potenciales precipitaciones u otros, serán:

9.1) Botadero de Ripios:

• Todos los ripios enviados al botadero serán lavados con agua como última etapa de operación de las pilas de lixiviación. Una vez terminado la etapa de lavado de las pilas, los ripios agotados poseen un período de drenaje en la misma pila de lixiviación, para finalmente ser traslados al depósito de ripios definitivo, limpio y drenado.

• Los ripios una vez depositado el botadero, serán compactados a fin de evitar la introducción (infiltración) de aguas lluvias u otras hacia el sustrato del botadero,

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Al momento del cierre, el botadero de ripio poseerá canaletas de contorno para evitar el ingreso de escorrentía de aguas lluvias que entren en contacto con los

materiales. Sin perjuicio de lo anterior, los botaderos de ripios considerarán

impermeabilización basal a fin de evitar cualquier infiltración de líquidos lixiviados al suelo.

g.2) Depósito de Relaves Espesados:

Al momento del cierre, el depósito de relaves espesados poseerá canaletas de contorno para evitar el ingreso de escorrentía de aguas lluvias que entren en contacto con los materiales.

Entre las ventajas de la tecnología de un depósito de relaves espesados, se encuentra que estos son depositados con un muy bajo contenido de agua por lo que poseen una elevada capacidad de absorción de agua sin saturarse, motivo por el cual cualquier agua lluvia que precipite sobre el relave será retenida y posteriormente evaporada en el mismo lugar, haciendo que la disponibilidad de agua libre y el riesgo de generación de drenaje ácido sea casi nulo.

3.2. Emisiones, descargas y residuos del proyecto

3.2.1. Emisiones a la atmósfera

3.2.1.1. Fase de construcción

Estarán asociadas a las siguientes actividades:

Excavaciones y preparación de terreno Transporte de materiales de construcción, insumos y equipos Funcionamiento de maquinaria de construcción y generadores eléctricos.

Tabla 1: Tasa de emisión fase de construcción (kg/día)

MP10

MP2,5 MPS [e0) SO2 NOx HC

16,896

14,294 39,327 11,641 0,045 50,115 3,591

Para el control de emisiones se implementarán las siguientes medidas:

Toda la maquinaria contratada contara con las mantenciones indicadas por el fabricante y cumplirá con la documentación y normativa vigente. Ejecución de las excavaciones estrictamente necesarias para la nivelación del

terreno. Optimización del flujo de camiones, trasladando los materiales necesarios y con

carga completa. Los caminos de ingreso a la planta y caminos internos serán regados al menos

2 veces al día. Se exigirá una velocidad de 30 km por hora en los caminos no pavimentados

para no levantar polvo. Se mantendrá un registro de la aplicación de riego como medida de control de

material particulado, donde al menos se indique la fecha, hora, tramo mantenido, entre otros.

Las medidas de control utilizadas durante la construcción del acueducto para aquellas zonas cercanas a la población de la ciudad de Taltal y que se asocian al tráfico de maquinaria pesada (movimiento de tierra) serán las siguientes:

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• Previo a la entrada en operación de las máquinas excavadoras y camiones, el terreno de la traza será previamente humectado con agua, transportada en camiones aljibe los que se cargarán el agua en la actual Planta Taltal.

• Durante las faenas de excavación, en el tramo comprendido entre los vértices VT1, VT2 y VT3, se levantarán cortinas de malla rachel o similar en los frentes afectados por los vientos locales y se delimitará el área de trabajo.

Por otra parte, las medidas de control de material particulado que se implementarán en el tramo cercano a los cultivos de olivo serán las siguientes:

• Antes de la entrada en operación de las máquinas excavadoras y camiones, el terreno de la traza será previamente humectado con agua que será transportada en camiones aljibe que se cargarán en la actual Planta Taltal.

• Durante las faenas de excavación, en el tramo que comprende el sector cercano a los cultivos de olivo, se levantarán cortinas de malla rachel o similar en los frentes afectados por los vientos locales.

• Se programará las obras para que en esta zona tengan el menor periodo de construcción posible.

• Encaso de existir eventos climáticos adversos como periodos de vientos de alta intensidad o apreciación de alta emisión de polvo, se minimizarán las actividades de excavación a fin de no afectar el entorno.

Para determinar el aporte del proyecto a la calidad del aire por MP-10 y MP-2,5; se utilizó el modelo de dispersión de contaminantes AERMOD.

Se estimó un aporte de 0,22 ug/m' y 1,46 g/m? como media anual y percentil 98 de las concentraciones de 24 horas de MP-10 respectivamente en la estación Taltal. Mientras que el aporte de MP-2,5 se estimó en 0,18 g/m? como media anual y 1,24 g/m? como percentil 98 de las concentraciones de 24 horas en la estación Taltal.

Para el sector de La Cachina se estimó un aporte de 0,53 ug/m? y 4,72 ug/m? como media anual y percentil 98 de las concentraciones de 24 horas de MP-10 respectivamente. Mientras que el aporte de MP-2,5 se estimó en 0,45 g/m? como media anual y 4,15 g/m? como percentil 98 de las concentraciones de 24 horas.

El modelo de dispersión AERMOD también se utilizó para determinar el aporte de MPS en el sector Las Vegas. Según los resultados, se estimó un aporte de 0,148 mg/m*-día como media del periodo y 0,930 mg/m?-día como promedio mensual.

Mayores antecedentes se presentan en el Anexo 8 del Adenda 1 de la DIA.

3.2.1.2. Fase de operación

Emisiones de partículas y gases asociadas al manejo de minerales en canchas (carga y descarga), proceso de chancado y molienda de minerales y la circulación vehicular y combustión de la maquinaria de operación. Además se generaran emisiones de neblina ácida asociadas al proceso de aglomeración y desde la nave de electro-obtención (EW).

Tabla 2: Tasa de emisión fase de operación (kg/dia) MP-10 MP-2,5 MPS co NOx HC 124,122 58,573 312,716 | 36,037 151,501 16,518

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Para el control de emisiones se implementarán las siguientes medidas:

• Disposición de equipos y edificios planta acorde a la dirección de vientos predominante.

• Elsistema control de emisiones de material particulado que se implementará en las líneas de chancado de minerales sulfurados y oxidados, corresponde a un sistema de humectación (supresores de polvo) que se instala en las distintas correas transportadoras y se controla desde la caseta del operador de chancado. El sistema de riego de las líneas de chancado ocupará agua de mar la cual posee una mayor eficiencia que el agua dulce.

• La torre de muestreo, estará encapsulada, lo cual evitará la dispersión de material particulado.

• El proyecto considera realizar semanalmente mantenciones a boquillas de los aspersores y correas transportadoras.

• Realizar mantenciones sobre la operación de motores dentro de los parámetros de diseño.

• Toda la maquinaria y equipos utilizados cumplirá con revisión técnica al día y la normativa vigente.

• Los caminos de acceso e interiores de la planta serán de tierra compactada y no pavimentados, sin embargo estos recibirán un tratamiento anti polvo al ser construidos, y posteriormente la operación deberá mantenerlos con soluciones salinas.

• Para el manejo de la neblina acida se instalaran extractores de gases, los cuales extraerán los gases de cada celda a través de una red de pvc, cada extractor estará conectado a un banco de celdas, cada banco de 12 celdas.

• Se instalara un sistema de captación y abatimiento de los gases ácidos, consistente en una campana captadora de gases (scrubber).

• Se mantendrá un registro de la aplicación de riego como medida de control de material particulado, donde al menos se indique la fecha, hora, tramo

mantenido, entre otros.

Para determinar el aporte del proyecto a la calidad del aire por MP-10 y MP-2,5; se utilizó el modelo de dispersión de contaminantes AERMOD.

Se estimó un aporte de 1,50 g/m? y 6,44 g/m? como media anual y percentil 98 de las concentraciones de 24 horas de MP-10 respectivamente en la estación Taltal. Mientras que el aporte de MP-2,5 se estimó en 0,61 g/m? como media anual y 2,7 g/m? como percentil 98 de las concentraciones de 24 horas en la estación Taltal.

Para el sector de La Cachina se estimó un aporte de 3,23 ug/mé y 12,9 ug/m* como media anual y percentil 98 de las concentraciones de 24 horas de MP-10 respectivamente. Mientras que el aporte de MP-2,5 se estimó en 1,33 g/m? como media anual y 6,18 g/m? como percentil 98 de las concentraciones de 24 horas.

El modelo de dispersión AERMOD también se utilizó para determinar el aporte de MPS en el sector Las Vegas. Según los resultados, se estimó un aporte de 0,951 mg/m?-día

como media del periodo y 4,677 mg/m?-día como promedio mensual. Mayores antecedentes se presentan en el Anexo 8 del Adenda 1 de la DIA.

3.2.1.3. Fase de abandono

Tránsito de camiones para el trasporte de los residuos y, en caso necesario, para el desarme de instalaciones.

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Tabla 3: Tasa de emisión fase de operación (kg/dia) MP10 MP2,5 co NOx HC 7,431 0,746 0,100 0,023 0,017

Para el control de emisiones se implementarán las siguientes actividades:

• Toda la maquinaria contratada contara con las mantenciones indicadas por el fabricante y cumplirá con la normativa vigente.
• Optimización del flujo de camiones.

Para determinar el aporte del proyecto a la calidad del airepor MP-10 y MP-2,5; se utilizó el modelo de dispersión de contaminantes AERMOD.

Se estimó un aporte de 1,15 g/m? y 3,87 g/m? como media anual y percentil 98 de la concentración dede las concentraciones de 24 horas MP-10 respectivamente en la estación Taltal. Mientras que el aporte de MP-2,5 se estimó en 0,06 g/m? como media anual y 0,57 ug/m? como percentil 98 de las concentraciones de 24 horas.

Para el sector de La Cachina se estimó un aporte de 2,42 ug/m' y 6,18 ug/m? como media anual y percentil 98 de las concentraciones de 24 horas de MP-10 respectivamente. Mientras que el aporte de MP-2,5 se estimó en 0,37 g/m? como media anual y 1,22 ug/mÍ como percentil 98 de las concentraciones de 24 horas.

Mayores antecedentes se presentan en el Anexo 8 del Adenda 1 de la DIA.

3.2.2. Emisiones de ruido 3.2.2.1. Fase de construcción

Las fuentes generadoras de ruido durante la etapa de construcción serán las siguientes:

Mezcladoras de hormigón Camión mixer

Camiones pluma Cargador frontal

Bombas de hormigonear Bulldozer

Pala mecánica Retroexcavadora

Grúas

Rodillos

Faenas menores (martillazos, golpes, etc.)

Las emisiones de ruido durante la construcción serán de carácter puntual y transitorio y podrían alcanzar niveles del orden de 95 a 100 dB (A). Dado que los receptores más próximos se encuentran a más de 9,9 km de distancia, por lo que no se excederán los niveles exigidos por el Decreto Supremo N* 146/97 de Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Los niveles de ruido proyectados (Ver anexo 2 de la DIA) indican que durante la construcción no se superan los 15 dB(A) en los receptores más cercanos.

Para el control de emisiones de ruido, se realizarán las siguientes actividades:

• Realizar mantenciones sobre la operación de motores y dispositivos silenciadores, dentro de los parámetros de diseño.

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• Instruir al personal para que no altere las condiciones normales de operación de la maquinaria. .
• Controlar la emisión de ruidos innecesarios, en especial en las actividades de

carga y descarga de materiales.

• Controlar que el flujo de vehículos en los frentes de obras sea el estrictamente necesario.

• Velar por la protección auditiva de los trabajadores a través del uso de protectores auditivos en ambientes de trabajo ruidosos.

3.2.2.2. Fase de operación

Las fuentes que generara ruido en la etapa de operación del proyecto corresponden a la operación de equipos de la planta y el funcionamiento de maquinaria. Los niveles de ruido proyectados (Ver anexo 2 de la DIA) indican que durante la operación no se superan los 10 dB(A) en los receptores más cercanos, por lo que no se excederán los niveles exigidos por el Decreto Supremo N* 146/97 de Ministerio Secretaría General de

la Presidencia. Para el control de emisiones de ruido, se realizarán las siguientes actividades:

• Instruir al personal para que no altere las condiciones normales de operación de la maquinaria.

• Controlar la emisión de ruidos innecesarios, en especial en las actividades de carga y descarga de materiales.

• Velar por la protección auditiva de los trabajadores a través del uso de protectores auditivos en ambientes de trabajo ruidosos.

3.2.2.3. Fase de abandono Las fuentes generadoras de ruido en etapa de cierre serán:

Camiones pluma

Camiones para traslado de insumos y residuos Bulldozer

Pala mecánica

Retroexcavadora

Grúas

Faenas menores (martillazos, golpes, etc.)

Las emisiones de ruido durante la etapa de cierre serán de carácter puntual y transitorio y podrían alcanzar niveles del orden de 95 a 100 dB (A). Dado que los receptores más próximos se encuentran a más de 9,9 km de distancia, por lo que no se excederán los niveles exigidos por el Decreto Supremo N* 146/97 de Ministerio Secretaría General de

la Presidencia. Para el control de emisiones de ruido, se realizarán las siguientes actividades:

• Instruir al personal para que no altere las condiciones normales de operación de

la maquinaria.

• Controlar la emisión de ruidos innecesarios en especial en las actividades de carga y descarga de materiales.

• Controlar que el flujo de vehículos en los frentes de obras sea el estrictamente necesario.

• Velar por la protección auditiva de los trabajadores a través del uso de protectores auditivos en ambientes de trabajo ruidosos.

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3.2.3. Residuos líquidos

3.2.3.1. Fase de construcción

Aguas servidas: Se estima una generación de 20,4 m*/día. Se utilizarán baños químicos. Los residuos generados por los baños químicos o similares y el sistema de acumulación (estanque) de aguas servidas de los comedores, serán recolectados y

dispuestos por empresas autorizados.

Residuos líquidos peligrosos: Se generara aceite residual producto de la mantención de maquinaria y equipos. Se estima que se generaran 15 méen total. Serán almacenados en un sitio transitorio de almacenamiento de residuos. El retiro, transporte y disposición final será realizado por empresas autorizadas.

3.2.3.2. Fase de operación

Aguas servidas: Se estima una generación de 10,2 m/día. Las aguas servidas generadas se trataran a través de una planta de tratamiento de aguas servidas que se construirá en la nueva planta José Antonio Moreno. Los lodos, 1,5 m/mes, serán descargados y su disposición final se realizara semestralmente por una empresa externa

autorizada.

Residuos líquidos peligrosos: Se generaran aceites residuales o similares producto de la mantención de maquinaria y equipos. Se estima que se generaran como máximo 1,25 ton/mes. Los residuos peligrosos serán almacenados en un sitio de acopio de RESPEL. El retiro, transporte y disposición final será realizado por empresas autorizadas.

En caso de alguna contingencia operacional en los procesos de molienda, flotación, EW y SX, se contemplan lozas para sus respectivas contenciones.

El proyecto ha considerado equipos de bombeo para la recirculación de derrames líquidos en todas las áreas del proceso.

Las aguas acidas que son una proporción muy marginal de los efluentes y que provendrán de los laboratorios químico y metalúrgico de la planta, serán evacuadas al depósito de relaves espesados o bien a la piscina de refino, dependiendo del tipo de

reactivos que contengan.

Finalmente los relaves de la planta de flotación serán evacuados al depósito de relaves espesados de la planta.

3.2.3.3. Fase de abandono

Aguas servidas: La cantidad de aguas servidas generada por el personal que trabajara durante las actividades de cierre del proyecto se estima en 13 m'/día. Se instalarán baños químicos que cumplirán con normativa aplicable.

Residuos líquidos peligrosos: Se generara aceite residual producto de la mantención de maquinaria y equipos. Se estima que se generaran 4 m' en total. Todos los residuos serán clasificados y dispuestos en un lugar autorizado al momento del cierre, desde

donde serán manejados por empresas autorizadas.

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3.2.4. Residuos sólidos

3.2.4.1. Fase de construcción

Residuos industriales no peligrosos: Se estima que se generaran 1 ton/mes de residuos sólidos no peligrosos (tuberías, plásticos, maderas, etc.). Todos los residuos serán clasificados y dispuestos en un lugar autorizado a través de una empresa externa. Los residuos industriales no peligrosos reutilizables serán almacenados en un sitio de

almacenamiento temporal de residuos no peligrosos.

Además se generará residuo inerte que corresponderán a escombros generados durante la construcción. Se estima una generación de 4 toneladas. Los escombros provenientes del suelo natural serán manejados en el lugar, reutilizándolo en la nivelación del terreno. El resto de los escombros, el retiro, transporte y disposición final estará a cargo de

empresas autorizadas.

Residuos industriales peligrosos: Se estima una generación aproximada de 4 toneladas, que estarán asociadas a las actividades de mantención de maquinarias y equipos. Corresponden a trapos con aceite, filtros de aceite, tarros vacios de pintura, tambores vacíos de aceite y grasas etc, en general residuos con hidrocarburos. El retiro, transporte y disposición final será realizado por empresas autorizadas.

Se habilitará un sitio transitorio en la faena de construcción consistente en un sitio de almacenamiento para residuos peligrosos y Un sitio de almacenamiento de residuos no

peligrosos.

Residuos domésticos: Se estima una generación máxima de 300 kg/día. Los residuos domésticos serán almacenados en contenedores herméticamente cerrados y tapados, serán manejados interiormente y clasificados según el actual procedimiento de segregación de residuos de la Planta José Antonio Moreno. Las basuras domésticas serán manejadas por una empresa externa y dispuestas en los rellenos autorizados de

Taltal.

3.2.4.2. Fase de operación

Residuos industriales peligrosos: Corresponden a borras o emulsiones de orgánicos y agua proveniente de planta de SX, alcanzando un volumen estimado de 200 kg/mes. Todos los residuos serán clasificados y dispuestos en un lugar autorizado, desde donde serán manejados por empresas autorizadas. Los residuos peligrosos serán manejados interiormente y clasificados de acuerdo al plan de manejo y la legislación vigente.

Además se generarán piezas, partes y otros contaminados con ácido sulfúrico en una cantidad de 300 kg/mes. En caso de ser posible, serán desclasificados vía el lavado, siendo las aguas enviadas al proceso de lixiviación, en caso contrario los restos de arenas o similares serán enviados al botadero de ripio y los otros residuos serán

clasificados y dispuestos en un lugar autorizado.

Por otra parte, se generarán residuos asociados a las actividades de mantención de maquinarias y equipos. Corresponden a trapos con aceite, filtros de aceite, tarros vacíos de pintura, tambores vacíos de aceite y grasas etc. Estos residuos serán almacenados en un sitio de acopio de RESPEL que se habilitará en la nueva planta. El retiro, transporte y disposición final será realizado por empresas autorizadas.

Residuos industriales no peligrosos: Los residuos no peligrosos corresponden entre otros a envases, embalajes repuestos usados, trozos de correas transportadoras, polines, motores dados de baja, etc. que alcanzaran un total de 0,1 ton/mes. Todos los

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residuos serán clasificados y dispuestos en un vertedero municipal autorizado a través de una empresa externa. Los residuos industriales no peligrosos reutilizables, se almacenarán en el patio de salvataje que se habilitará en la nueva planta.

Además se contempla la generación de 200 kg/mes de bolas las que se almacenarán temporalmente en el patio de salvataje que se habilitará en la nueva planta. El manejo y disposición de este residuo presentará dos alternativas: reutilización dentro de las plantas de ENAMI, o venta de estas bolas como chatarra.

Residuos domiciliarios: Se estima una generación de 150 kg/día. Los residuos domésticos serán almacenados en contenedores herméticamente cerrados y tapados, serán manejados interiormente y clasificados según el actual procedimiento de segregación de residuos de la Planta José Antonio Moreno. Estos serán manejados por una empresa externa y dispuestos en los rellenos autorizados de Taltal.

3.2.4.3. Fase de abandono

Residuos industriales no peligrosos: La cantidad de residuos industriales como estructuras metálicas, paneles, sistema eléctrico y equipos eléctricos se estima en 250 toneladas. Todos los residuos serán clasificados y dispuestos en un lugar autorizado al momento del cierre, desde donde serán manejados por empresas autorizadas.

Además se generarán residuos inertes tales como escombros generados durante esta etapa, los que se estiman en 1000 m?. En el caso de los escombros, el retiro, transporte y disposición final estará a cargo de empresas externas que los dispondrá en el vertedero municipal autorizado.

Residuos industriales peligrosos: El cierre de las instalaciones generara trapos con aceite, filtros de aceite, entre otros, en una cantidad aproximada de 4 mé. Todos los residuos serán clasificados y dispuestos en un lugar autorizado al momento del cierre, desde donde serán manejados por empresas autorizadas.

Residuos domésticos: La cantidad de residuos sólidos domésticos que generara el personal que trabajará durante las actividades de cierre del proyecto se estima en 300 kg/día. Los residuos domésticos serán almacenados en contenedores herméticamente cerrados y tapados. Las basuras domésticas serán clasificadas y dispuestas en un lugar autorizado al momento del cierre, desde donde serán manejados por empresas

autorizadas.

1. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMII Taltal”, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con la normativa ambiental aplicable.

2. Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMI Taltal”, requiere de los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los artículos N” 84, 88, 91, 93, 94, 96, 99 y 101 del Decreto Supremo N* 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de

Evaluación de Impacto Ambiental.

Los Permisos Ambientales Sectoriales contenidos en los artículos 84 y 88 fueron informados favorablemente condicionados por la Dirección Regional de SERNAGEOMIN

Región de Antofagasta, de la siguiente forma:

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“4. Entregar a este Servicio un informe Certificado donde este plasmado las condiciones y la caracterización de los Relaves, la mineralogía y la geoquímica de los relaves espesados, cuando entre en operación el Deposito de Relaves.

1. Entregar el trazado de impulsión de descargas de relaves de la planta de flotación hacia depósitos de Relaves, en plano digital con coordenadas UTM, escala adecuada y

curvas de nivel cada 5 metros. 3. Realizar la caracterización química de los ripios ubicados en el botadero cuando entre

en operación el botader*.

Los Permiso Ambiental Sectorial contenido en los artículos N* 91, 93 y 94 fue informado favorablemente por la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región de Antofagasta, calificando la actividad como molesta.

El Permiso Ambiental Sectorial contenido en el artículo N* 96 fue informado favorablemente por la Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, para un área de

0,371 ha.

El Permiso Ambiental Sectorial contenido en el artículo N* 99 fue informado favorablemente por la Dirección Regional de la SAG Región de Antofagasta.

El Permiso Ambiental Sectorial contenido en el artículo N* 101 fue informado favorablemente por la Dirección Regional de la DGA Región de Antofagasta.

1. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300 y, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMI! Taltal”, no generará ni presentará ninguno de tales efectos, características y circunstancias.

2. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de la Superintendencia del Medio Ambiente en cada una de las fases del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes cuando ésta lo solicite, y facilitando la información y documentación que ésta requiera

para el buen desempeño de sus funciones.

1. Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente,

conforme a los procedimientos y normas establecidas.

1. Que, para que el proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMI Taltal” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las

normas vigentes que le sean aplicables.

1. Que, el titular del proyecto deberá informar, inmediatamente, a la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta y al organismo fiscalizador que corresponda, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

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1. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito, a la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta, de los cambios de titularidad y/o representación legal, así como los cambios de domicilio.

2. Que, el titular del proyecto deberá realizar las siguientes medidas en la ejecución del proyecto:

12.1.- Una vez iniciado el proyecto informará a la Dirección Regional de la DGA Región de Antofagasta, con una semana de anticipación, las faenas de construcción de las áreas correspondientes al depósito de relaves espesados, pilas de lixiviación, y depósito de ripios; así como de las líneas de conducción de soluciones. Además se remitirá un informe de construcción, con énfasis en la preparación de las bases de las citadas áreas, que contenga certificación de uniones de carpetas y de compactación del suelo,

enviándolo a dicho servicio.

12.2.- Se mantendrá un registro del agua industrial utilizada en la etapa de construcción, remitiendo un informe de los registros a la Dirección Regional de la DGA Región de Antofagasta al inicio de la construcción y en forma trimestral.

12.3.- Una vez que la ingeniería de detalle se encuentre finalizada, remitirá a la Dirección Regional de la DGA Región de Antofagasta, un listado con los puntos específicos de cruce del acueducto que transportará agua de mar, en relación a los

cauces intermitentes.

12.4.- Ante cualquier eventualidad que implique una descarga de Riles en curso superficial y/o que se genere algún grado de infiltración hacia la napa subterránea, se informará por escrito a la SISS, en un plazo no superior a 24 hrs. de ocurrido el evento la razón por la cual se realizó dicha descarga, el tiempo de duración de la misma y el plazo en que se estima se dará solución definitiva al problema.

12.5.- Dentro del proyecto se considera el traslado de gran parte de los equipos de las áreas productivas hacia la nueva planta, no considerándose operaciones paralelas en los mismos procesos. Sin perjuicio de lo anterior, las instalaciones actuales de Planta Taltal podrían ser usadas para la ejecución de actividades de apoyo a la producción como lo son actividades administrativas, almacenamiento y análisis de muestras de minerales, entre otras. Por demás, durante la etapa de construcción de la nueva planta podrán existir períodos de tiempo acotados en los que se realicen pruebas o construcción en etapas que pudiesen hacer que parte de los procesos sean ejecutados en la nueva planta y otra parte o su complemento en la planta actual. Una vez que los procesos en la nueva planta se encuentren a pleno régimen no se contempla efectuar procesamiento de minerales en la actual faena, sin embargo tal como se dijo anteriormente, si podrían ejecutarse labores menores de apoyo a la producción o

labores administrativas.

12.6.- Durante la construcción del acueducto se tomarán todas las medidas necesarias para no afectar elementos paisajísticos, evitando acumulaciones de material removido del suelo y áridos, reutilizándolos en la medida de lo posible, en el mismo lugar. También se procurará no afectar las condiciones topográficas prexistentes en el área de construcción, instruyéndose al personal de construcción de no alterar el ambiente y dejar el área limpia posteriormente a la realización del trabajo.

12.7.- Se mantendrá en la faena un registro de las mantenciones de las boquillas del sistema de supresor de polvo, de manera de contar con un medio de verificación de

dicha actividad.

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12.8.- Se adoptará todas las medidas necesarias para evitar la mantención y alimentación de fauna silvestre tales como zorros y perros asilvestrados en las faenas del proyecto durante su operación toda la duración del mismo.

12.9.- En caso de registrarse líquido en alguno de los pozos de monitoreo se informará a la Dirección Regional de la DGA Región de Antofagasta.

12.10.- Se remitirá los informes sobre las actividades ambientales relevantes y de monitoreo realizadas, directamente a la autoridad ambiental.

12.11.- Previamente al inicio de obras del proyecto, se enviará a la autoridad ambiental para su validación, un informe con el número de individuos a intervenir por especie vegetal a relocalizar, desagregado por Unidad Vegetacional, esto con el fin que el informe pueda ser validado en terreno por la autoridad respectiva, pudiendo constatar el etiquetado de individuos y la superficie efectiva que se intervendrá en cada Unidad Vegetacional y, consecuentemente, en cada Piso de Vegetación.

42.12.- Una vez entrada en régimen la planta de osmosis inversa, se efectuarán los análisis de agua potable para verificar si cumple los requisitos para ser consumida, en caso contrario se mantendrá el suministro a través de bidones y/o botellas. Además, una vez adjudicada la planta de osmosis, entregará los antecedentes a la autoridad sanitaria

para su revisión.

1. Que, esta Comisión de Evaluación sólo está facultada para pronunciarse sobre los aspectos ambientales del proyecto, por lo cual su decisión no. es vinculante con cualquier trámite posterior destinado a la obtención del terreno. para que el proyecto se

pueda ejecutar.

14.Que, todas las medidas y disposiciones establecidas. en Ta presente Resolución son de responsabilidad del titular del proyecto y deberán ser implementadas por éste, directamente o a través de un/a tercero/a. :

1. Que, en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta:

RESUELVE:

1. CALIFICAR AMBIENTALMENTE FAVORABLE el proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMI Taltal” presentado por la

Empresa Nacional de Minería ENAMI.

1. DECLARAR que, para que el proyecto pueda ejecutarse, el titular deberá dar cabal cumplimiento a todas las medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución, así como también a cada una de las exigencias y obligaciones ambientales contempladas en su DIA, en sus Adenda, y en el Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de la presente Resolución.

2. CERTIFICAR, que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables y que el proyecto “Cambio de Emplazamiento Planta José Antonio Moreno-ENAMI! Taltal”, cumple con la normativa de carácter ambiental, incluido los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los artículos N” 84, 88, 91, 93, 94, 96, 99 y 101 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, y que no genera ni presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo

11 de la Ley N* 19.300.

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Anótese, Notifíquese al titular y Archívese

ÍN VOLTA VALENCIA ndente Regional Presidente PresipeN ¿Comisión de Evaluación

] - Región de Antofagasta.

oponente. Órganos de la Administración del Estado con Competencia Ambiental.

Superintendencia del Medio Ambiente. Expediente proyecto. Archivo Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta.

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