AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS .

Servicio de Evaluación Ambiental

REPÚBLICA DE CHILE COMISION DE EVALUACIÓN REGIÓN DEL BIOBÍO

Región del Biobio Califica ambientalmente la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto

"Ampliación de Procesos Industriales Planta de Aromas"

Resolución Exenta N* 248/2012

Concepción, 31 de octubre de 2012

VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

1. Lo dispuesto en la Ley N” 19,300 sobre Bases Generales del Médio Ambiente y :sus modificaciones, el artículo 2 del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría; General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N:19.880 establece Bases: de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N” 1600 de 2008, de la Contraloría General de la República; la Resolución Exenta N? 27/2010 de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío y las demás normas aplicables al proyecto.

2. La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas del: Proyecto Ampliación de Procesos Industriales Planta de Aromas”, presentado por Hárting Aromas S.A., representada por el señor Jorge Quinlan Navarrete, con fecha 13 de abril: del 2012.

3. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación ambiental de lá Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

En el caso de los oficios que han sido firmados con firma electrónica a través del sistema e-seia, la fecha corresponde al día en que han sido firmados en él. En el caso: de documentos que no están con firma electrónica en el sistema e-seia, las fechas a continuación corresponden al día en que el documento ingresó a la oficina de partes del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío.

• Oficio N290 sobre la DIA, por Dirección Regional de Obras Portuarias, Región del Biobío, con fecha 17/04/2012; Oficio N512 sobre la DIA, por Ilustre Municipalidad de Arauco, con fecha 08/05/2012; Oficio N*594 sobre la DIA, por Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío, con fecha 09/05/2012;

• Oficio N*"389 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 09/05/2012;

» Oficio N*605 sobre la DIA, por Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región del Biobío, con fecha 11/05/2012;

e Oficio N*%1729 sobre la DIA, por SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 13/05/2012;

Resolución de Calificación Ambiental ; ! DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

e Oficio N*546 sobre la Adenda 1, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 05/07/2012;

e Oficio N*770 sobre la Adenda 1, por Ilustre Municipalidad de Arauco, con fecha 13/07/2012;

e Oficio N*875 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío, con fecha 13/07/2012;

• Oficio N”2502 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 19/07/2012;

e Oficio N*450 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Biobío, con fecha 25/07/2012;

e Oficio N*1051 sobre la Adenda 2, por Tlustre Municipalidad de Arauco, con fecha

03/09/2012;

e Oficio N*3097 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 03/09/2012;

• Oficio N*1068 sobre la Adenda 2, por Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío, con fecha 03/09/2012;

4.- El Acta del Comité Técnico de la Región del Biobío, que en su sesión N16, del 03 de agosto de 2012, donde se revisaron los antecedentes del proyecto “Ampliación de Procesos Industriales Planta de Aromas”, de conformidad con lo previsto en el inciso segundo del artículo 86 de la Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente;

1. El Acta y los acuerdos que en ella cónstan de la Sesión N*15 de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío, de fecha 29 de octubre de 2012 vinculadas al procedimiento de evaluación de impacto ambiental del proyecto “Ampliación de Procesos Industriales Planta de Aromas”, en la cual se resolvió su calificación ambiental.

2. El Informe Consolidado de la Evaluación de Impacto [Ambiental del proyecto “Ampliación de Procesos Industriales Planta de Aromas”, de fecha 24 de Octubre del 2012, que forma parte integrante de este acto administrativo;

3. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “Ampliación de Procesos Industriales Planta de Aromas”;

CONSIDERANDO:

1. Que la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto : “Ampliación de Procesos Industriales Planta de Aromas”;

2. Que el derecho de Haárting Aromas S.A., a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los órganos de la administración del Estado;

3.- Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental y en sus adendas respectivas, el proyecto “Ampliación de Procesos Industriales Planta de Aromas”, consistiría en lo siguiente:

3.1.- Descripción del proyecto.

Si bien es cierto el proyecto en evaluación lleva por nombre “Ampliación de Procesos Industriales”, en estricto rigor correspondería a una “Diversificación de sus procesos Industriales de la Planta de Aromas”, toda vez que lo principal del proyecto es seguir avanzando en una nueva gama de productos aromáticos, a partir de mismas materias primas y productos terminados.

Resolución de Calificación Ambiental DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

10d

Hárting Aromas S. A., en su afán de diversificar la especialidad química con el fin de lograr una expansión vertical y horizontal de sus negocios, logró la aprobación: de una Declaración de Impacto Ambiental (DIA), según RCA N*107/2011, del proyecto “Planta Pirolisis”, que consiste en una transformación molecular, de terpenos (alfa y beta pineno) en un compuesto diferente por vía cracking o apertura del doble enlace. A partir de los procesos anteriores y en su afán de fijar objetivos productivos en la comuna de Arauco, Haárting Aromas presenta este: proyecto de ampliación, que consistiría en:

» Ampliación de producción de productos químicos, obtenidos principalmente por reacciones, destilaciones, y cristalizaciones de los distintos productos, tanto naturales como: los que son sometidos a alguna transformación previa mediante reacción química, que considera “las siguientes etapas y unidades:

• 3 reactores

• 6 columnas de destilación

• Unidad de hidrogenación, considera estanque de hidrógeno

• Cristalización y filtración

• Estanque de trementina

» Instalaciones de servicios generales, necesarios para el correcto: funcionámiento de todos los procesos:

• Cámara de frío
• Estanques de productos, materias primas e insumos
• Bodegas de materias primas e insumos

Actualmente la empresa y los procesos de la empresa Hárting Aromas:S.A., están calificadas según la Ordenanza General de Urbanismos y Construcciones (OGUC) como Industria Química Peligrosa.

Hárting Aromas $. A., formada en el año 1994, está dedicada a la producción y exportación de aromas terpénicos derivados de la trementina. Estos productos son usados en la producción de detergentes y jabones para el aseo y desinfección del hogar, productos de aseo personal, sabores, perfumes, fragancias, productos farmacéuticos y cosméticos.

La materia prima básica de esta familia de productos es la trementina cruda al sulfato, un subproducto que se obtiene de las plantas de celulosa Kraft de pino. Al respecto Hárting Aromas S.A. entró en el campo altamente especializado de la química de los terpenos. Presente en la Comuna de Arauco, caracterizada por sus grándes plantaciones de pino radiata y por ser asiento de las principales industrias productoras de celulosa, Hárting Aromas montó su planta de fraccionamiento de trementina. Esta planta extrae los principales componentes de la trementina, que son alfa y beta-pineno. El alfa-pineno se emplea en la producción de aceite de pino, terpineol, terpinoleno, acetato de terpinilo y dipenteno. A partir del beta-pineno se sintetiza mirceno, todos productos que seguirían su proceso en esta ampliación de procesos de productos químicos y aromas.

3.1.1 Partes, Acciones y Obras Físicas del Proyecto 3.1.1.1 Etapa de Construcción

La ampliación de procesos industriales, estaría dividida en diferentes zonas, en función dé la operación que en ellas se realicen, y que contienen:

• Área de destilación: se alojarían 6 columnas de destilación. Esta zona: se ubicaría en la parte posterior del actual edificio de proceso.

Resolución de Calificación Ambiental : 3 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS” .

• Área de reacción: estaría dentro de la actual zona de proceso; en esta área se encontrarían 3 reactores. :

• Área de cristalización: estaría dedicada a formación de productos cristalizados, que puedan separarse por este procedimiento. Se ubicaría 1 cristalizador y una centrífuga en el galpón de pirólisis,

• Área de Filtración (filtro mucha): El filtro nucha tendría una capacidad útil de carga de producto de como máximo unos 5 m' , y su área filtrante sería de 5 m?.

• Cámara de Frío: sirviría para mantener mejor performance de los cristales formados en la etapa de cristalización.

• Parque de almacenamiento en estanques, para insumos, materias primas y productos de mayor consumo; y almacenados según la clase de sustancia.

• Almacén de insumos, materias primas y productos, en los que se almacenaría insumos, las materias primas y productos terminados cuyo volumen sea escaso para justificar un tanque de almacenamiento.

En resumen esta ampliación considería:

• 3 reactores (con sus equipos e instrumentación asociada)

• 6 columnas de destilación (con sus equipos e instrumentación asociada)

• 1 cristalizador (con sus equipos e instrumentación asociada)

• 1 filtro nucha (con sus equipos e instrumentación asociada)

• 1 filtro centrífugo (con sus equipos e instrumentación asociada)

• Abastecimiento de hidrógeno (con sus equipos e instrumentación asociada)

• 1 Cámara de Frío

• Estanques de Almacenamiento

• Bodega de materias primas, insumos y productos

El patio de contratista se encontraría en la zona ubicada al costado derecho ¿del edificio de administración. Se adjunta en Anexo N1, de la Adenda N1 de la DIA, el layout de la planta HAR003-PM-001. El Área de contratistas cumpliría con las normas laborales y ambientales vigentes. El equipamiento principal sería un contenedor para sus herramientas y respecto a servicios higiénicos, cocina, agua y duchas sería proporcionado por planta dado que la:cantidad de contratista no supera las 10 personas, y la existencia de estas instalaciones cumplen con lo establecido por el D.S, 594/99,

En líneas generales el proceso consistiría en la producción de 5 productos principales: Aceite de Pino, Timol, Antisol, Dihidromircenol e Isopentyrone; y para ello se contaría con los siguientes equipos, cuyas especificaciones y planos generales se encuentran en el anexo de “especificaciones” del anexo 4 de la DIA.

a) Reactores

Cada reactor, tres (3) en total, tendría una capacidad útil de carga de producto como máximo 16 mé. Estarían construidos en acero inoxidable AISI:316L. Las condiciones de diseño del cuerpo del reactor serían de -1/+2 bar y +200"C, Para la media caña las condiciones de diseño serían de - 1/+10 bar y +200%C,

El sistema de agitación del reactor consistiría en un sistema apto para favorecer la mezcla de dos líquidos inmiscibles, la homogeneización de la mezcla y la transferencia térmica entre la media caña y el interior del reactor.

El reactor dispondría de las siguientes conexiones: Carga de ácido y soda cáustica; Columna de relleno; Reftujo de condensado; Carga de reactivos; Salida de producto; Entrada de Nitrógeno; Disco de rotura.

Resolución de Calificación Ambiental l DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

El reactor dispondría, además de estas conexiones, de una tapa manifold (boca hombre) y de las conexiones necesarias para instrumentación.

Para el vaciado del reactor se dispondría de la posibilidad por gravedad a un bidón o bien transferir el producto del reactor a la zona de conexión de mangueras mediante una bomba,

Cabezal de rectificación y reflujo: El reactor dispondría de un cabezal apto para la destilación, rectificación y reflujo con decantación. Para ello cada grupo de reacción dispondría de una columna con relleno desordenado, un condensador, un depósito de decantación, un enfriador de destilado y un depósito colector de destilado.

El material de construcción de todos estos equipos sería el acero inoxidable tipo AISI 316L, a excepción del depósito de decantación, que podría ser parcial o totalmente en vidrio. Las condiciones de diseño de los equipos serían las mismas que el reactor. El conjunto incorporaría válvulas automáticas e instrumentación que permiten realizar las diferentes operaciones.

El reactor dispondrá de un grupo de vacío propio. Para ello cada grupo de reacción dispondrá de una trampa de vacío, de un depósito colector de subproductos, de una bomba de vacío, de un enfriador del anillo y de un separador gas-líquido.

El material de construcción de todos estos equipos será acero inoxidable, a excepción de la bomba de vacío que es de fundición. Las condiciones de diseño de los equipos serán las mismas que el reactor. El conjunto incorpora válvulas automáticas e instrumentación que permiten realizar las diferentes operaciones.

Bomba de dosificación de reactivos: El reactor dispondrá de una carga dosificada de reactivos mediante una bomba dosificadora, que podrá transferir el reactivo desde un bidón o un contenedor portátil de 1000 litros. El conjunto incorpora válvulas automáticas e instrumentación que permiten realizar las diferentes operaciones.

b) Destiladores

Los grupos completos de destilación son seis. Los equipos que formarían parte de cada uno de los grupos de destilación serían los siguientes:

• Marmita

La marmita tendría una capacidad útil de carga máxima de producto de 20 m?. Estaría construido en acero inoxidable AISI 316L. Las condiciones de diseño serían de -1/+2 bar y +200"C: Para la media caña las condiciones de diseño serían de -1/+10 bar y +200%C.

La marmita dispondría de media caña, dividida en dos secciones. La calefacción podría ser o bien mediante vapor directo a la media caña o bien mediante un hervidor externo provisto igualmente de vapor.

La marmita dispondría de las siguientes conexiones: Carga desde bidón o zona de conexión de mangueras; Disco de rotura; Columna de relleno; Hervidor de flujo “descendente; Salida 'de producto.

La marmita dispondría, además de estas conexiones de una boca hombre y de las conexiones necesarias para instrumentación.

Para el vaciado de la marmita se dispondría de la posibilidad de realizar ún vaciado por gravedad a un bidón. En el caso de las marmitas con calefacción mediante hervidor externo, el vaciado se

podría realizar mediante bomba. Resolución de Calificación Ambiental 5 Y : AS

DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

• Cabezal de rectificación y reflujo

El grupo de destilación dispondría de una configuración de equipos apta para la rectificación. Para ello se dispondría de una columna con relleno ordenado, un condensador, dos depósitos colectores y una bomba de transferencia. El material de construcción de todos estos equipos sería el acero inoxidable tipo AISI 316L. Las condiciones de diseño de los equipos serían las mismas que la marmita. El conjunto incorporía válvulas automáticas e instrumentación que permitirían realizar las diferentes operaciones.

• Vacío

El destilador dispondría de un grupo de vacío propio. Para ello se dispondría de una trampa de vacío, de un depósito colector de subproductos, de una bomba roots, de un eyector, de una bomba de vacío, de un enfriador del anillo y de un separador gas- líquido. El material de construcción de todos estos equipos sería el acero inoxidable, a excepción de la bomba de vacío y la bomba roots que serían de acero y fundición. Las condiciones de diseño de los equipos serían las mismas que el reactor. El conjunto incorporaría válvulas automáticas e instrumentación que permitirían realizar las diferentes operaciones.

• Circuito de atemperación de agua

El grupo de destilación dispondría de un circuito de agua atemperada para la refrigeración del condensador, a fin de evitar la solidificación del producto en el condensador. Para ello se dispondría de una bomba de recirculación, un calentador con vapor, un refrigerador y un depósito de expansión, El material de construcción de todos estos equipos sería el acero inoxidable tipo AISI 316L. El conjunto incorporaría válvulas automáticas e instrumentación que permitirían realizar las diferentes operaciones.

c) Hidrogenador

Estaría conformado por una unidad de Hidrogenación y otra de Recuperación de catalizador. Para el abastecimiento de hidrógeno y sus medidas de seguridad se incluye (ver anexo N'6 de la DIA, el documento denominado “Estándar de Seguridad para instalaciones y operaciones de hidrógeno gaseoso a granel”).

• Hidrogenación

El equipo de hidrogenación tendría una capacidad total de 3700 litros, y una capacidad útil de carga de producto líquido de 2700 litros. Estaría construido en acero inoxidable tipo DIN 1.4571. La presión de diseño del reactor sería la de 50 bares, pudiendo llegar en operación normal a-una presión de 10 bares. La temperatura de diseño para el cuerpo del reactor sería de +200%C. Pata la media caña las condiciones de diseño serían +200%C y -1/+16 Kg/cm2. El sistema de agitación del equipo de hidrogenación sería diseñado por una empresa especializada en sistemas de agitación de reactores de hidrogenación, y consistiría en un sistema apto para favorecer la dispersión del hidrógeno gas, la homogeneización de la mezcla y la transferencia térmica entre la media caña y el interior del hidrogenador. Se requeriría de un estanque de almacenamiento de hidrógeno, que sería construido y operado según las exigencias del D.S: 78/2010,: Reglamento para el almacenamiento de sustancias peligrosas.

El equipo estaría equipado con media caña, dividida en dos secciones, para el calentamiento y refrigeración mediante vapor y agua de refrigeración. El equipo dispondría de las siguientes conexiones: - Carga de producto; Salida de producto; Entrada de Hidrógeno; Conexión de gases con depósito; Salida de producto a depósito y Válvula de seguridad a blow-down

Resolución de Calificación Ambiental : 6 > DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA:DE AROMAS” L.

• Depósito de blow-down

El depósito tendría una capacidad total de 4700 litros, y una capacidad útil de carga de producto líquido de 3300 litros, suficiente para contener la carga de un hidrogenador en caso de que saltara la válvula de seguridad. Estaría construido en acero inoxidable tipo AÍSI 316L. La presión de diseño del depósito sería la de 0.5 Kg/cm?,

El blow-down incorporaría un venteo de DN 250 con apagallamas, y una entrada de nitrógeno con válvula automática, El resto de servicios disponibles serían una entrada de agua de pozo y una entrada de vapor de baja. Además, el depósito de blow-down tendría entradas de reserva para el segundo grupo de hidrogenación. El depósito de blow-down dispondría de un switch de nivel alto para la detección de la presencia de líquido en el depósito.

• Depósito de toma de muestras

El depósito de toma de muestras tendría una capacidad de 10 litros. Estaría construido en acero inoxidable tipo AISI 316L. La presión de diseño del depósito sería de -1/+8 kg/cm”. La temperatura de diseño es de 200 *C, El reactor estaría equipado con una cámisa con refrigeración mediante agua de refrigeración. Las temperaturas y presiones de diseño para el cuerpo del depósito son respectivamente +200%C y -1/+8 Kg/om”, y para la camisa +200 "C y -1/+6 Kg/cm”.

El depósito dispondría de las siguientes conexiones: Entrada de producto; Entrada de nitrógeno; Venteos; Grupo de vacío y Válvula de seguridad a blow-down.

• Depósito de venteos

Volumen de 40 litros, construido con material de acero inoxidable AISI 304; La presión: de diseño de la virola es de 0,5 kg/cm”. La temperatura de diseño es de 200 C. Este depósito estaría conectado a la atmósfera mediante un apaga llamas. El depósito recibiría gases procedentes del depósito.

d) Recuperación de Catalizador - Depósito de decantación

El depósito tendría una capacidad útil de carga de producto líquido de 2800 litros. Estaría construido en acero inoxidable tipo DIN 1.4571. La'presión de diseño del depósito será de 6 kg/cm”. Las temperaturas de diseño para el depósito son de 100*C.

El sistema de agitación del depósito consistiría en un grupo de agitación de velocidad media con una Única hélice de flujo axial y radial, apto para favorecer el atrastre del catalizador con el producto.

El depósito dispondría de las siguientes conexiones: .Carga de producto desde hidrogenador; Carga de producto desde Conexión mangueras o bidón; Salida de producto a Conexión mangueras O bidón; Entrada de Nitrógeno; Venteo al depósito; Grupo de vacío; Válvula de seguridad a blow-down.

El depósito, dispondría, además de estas conexiones, de una entrada boca hombre (manhold) y de las conexiones necesarias para instrumentación.

Resolución de Calificación Ambiental : 7 A j DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA.DE AROMAS” y

• Depósito de catalizador

El depósito tendría una capacidad útil de carga de producto líquido de 1000 litros. Estaría construido en acero inoxidable tipo DIN 1.4571. La presión de diseño del depósito será de:0.5 Kg/cm?. El sistema de agitación del depósito consistiría en un grupo de agitación de velocidad media con una única hélice de flujo axial y radial, apto para favorecer el arrastre del catalizador con el producto.

El depósito dispondría de las siguientes conexiónes: Carga de catalizador desde depósito; Carga de producto desde Conexión mangueras o bidón; Salida de producto al hidrógenador; Entrada de Nitrógeno; Venteo al depósito; Grupo de vacio; Válvula de seguridad a blow-down.

El depósito, dispondría, además de estas conexiones, de una boca hombre (manhold), una boca de carga de catalizador DN 200 y de las conexiones necesarias para instrumentación.

• Depósito de venteos

Volumen de 40 litros, construido con material de acero inoxidable AISI 304. La presión: de diseño de la virola es de 0.5 kg/cm”. La temperatura de diseño es de 200 *C. Este depósito estaría conectado a la atmósfera mediante un apaga llamas. El depósito recibiría gases procedentes de los otros depósitos y del grupo de vacío de la bomba.

• Grupo de vacío

Estaría prevista la instalación de un grupo de vacío para la unidad de hidrogenación. El grupo de vacío estaría formado por: Bomba de vacío de anillo líquido; Depósito separador de gases y Refrigerador de anillo líquido.

La bomba de anillo líquido estaría construida en acero inoxidable AISI 316. El depósito separador estaría construido en acero inoxidable tipo AISI 304.

El refrigerador del anillo líquido consistiría en un intercambiador de placas refrigerado con agua a 1*C. El intercambiador estaría construido en acero inoxidable tipo AISI 304.

Todo el grupo se suministraría como un pack por el suministrador, que dimensionará el depósito de separación y el intercambiador de placas,

• Filtro de cartuchos Para asegurar que no ha quedado catalizador en el producto hidrogenado, en línea se instalaría un filtro de cartuchos. El filtro estaría diseñado para filtrar un caudal de 7.m*/h de producto con una

pérdida de carga de 0.3 bar con filtro limpio y hasta 1 bar con filtro sucio.

El tamaño de partícula a filtrar sería de 0.4 micrones. El cuerpo del filtro'sería de acero inoxidable AISI 316L, y los cartuchos serían de teflón.

• Bomba de carga Para cargar el producto a hidrogenar se instalaría una bomba de carga que permitiría la descarga de cubitainers y bidones. La bomba sería autoaspirante y permitiría trabajar en seco durante un

corto tiempo mientras se ceba de líquido. La bomba tendría una capacidad de 6 m"/h a 22.25 mel, estaría construida en acero inoxidable AISI 316 y dispondría de un cierre mecánico simple.

Resolución de Calificación Ambiental : 8 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS” h : Su

d) Cristalizador

Los equipos que forman parte del cristalizador son un Cristalizador, agitador y centrífúga, y un Circuito atemperado de agua.

e) Filtro Nucha Estaría ubicado en zona de proceso actual.

• Filtro Nucha: Tendría una capacidad útil de carga de producto de unos 5nY, y su área filtrante será de 5m?, Estaría construido en acero inoxidable.

El filtro nucha dispondría de un fondo inferior extraíble, de una salida de producto sólido lateral

automática, y de un agitador provisto de giro a izquierda y a derechas y con pala provista de elevación.

• Circuito atemperado con agua: El filtro nucha dispondría de calefacción y refrigeración mediante una recirculación de agua proveniente del grupo de frío. La refrigeración se controlaría mediante aporte regulado de agua fría a la recirculación. La calefacción se controlaría mediante un calentador provisto de vapor.

• Vacio: El filtro nucha dispondría de un grupó de vacío propio. Para ello se dispondifa de un condensador de vacío; de un depósito colector de subproductos; de un eyector; de una bomba de vacío; de un enfriador del anillo y de un separador gas-líquido. El material de construcción de todos estos equipos sería de acero inoxidable, a excepción de la bomba de vacío que sería de acero y fundición, Las condiciones de diseño de los equipos serían las mismas que ele reactor. El conjunto incorporía válvulas automáticas e instrumentación que: permiten realizar diferentes operaciones,

3.1.1.2 Fase de Operación

El proceso productivo en líneas generales consistiría en la obtención de 5 productos principales, de los cuales se señalan en la DIA sus flujos de proceso;

• Aceite de Pino

• Timol y como consecuencia Antisol

• Dihidromircenol

• Isopentyrone (Iso ESuper)

Los procesos para la generación de los compuestos mencionados anteriormente constarían de áreas de producción, almacén de bidones y contenedores, estanques de almacenamiento y almacenamiento de hidrógeno.

En el área de producción se ubicarían tres (3) grupos de reactores, un (1) cristalizador, un (1) filtro nucha, un filtro centrífugo, (1) cámara de frío y seis (6) columnas de destilación, como equipos principales de proceso.

En la adenda N*1 de la DIA se presentan los diagramas de flujo de procesos industriales para la diversificación de productos del proyecto. Los reactores serían de tipo multipropósito, no exclusivos, es decir, que un mismo reactor puede servir para distintas líneas de producción.

En la unidad de hidrogenación se instalarían: 1 grupo de hidrogenación y un depósito de blow- down. Junto a este edificio se instalaría un almacenamiento de hidrógeno.

Resolución de Calificación Ambiental 9 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

La carga de los reactores, en caso de productos minoritarios, se realizaría directamente desde bidones, pudiendo realizarse de formas distintas; desde el propio reactor con bomba portátil, directamente a reactor por vacío. Una vez finalizada la reacción, se descargaría al reactor. En cualquier caso, habría una zona habilitada de almacén (bodegas) temporales para carga y descarga. Para productos mayoritarios, generalmente se cargan las materias primas de mayor cantidad directamente desde los tanques de almacenamiento, pudiendo también cargarse desde bidones. Finalizada la reacción, generalmente se transfiere el contenido! de los reactores a los lavadores. Estos también pueden alimentarse desde zona de conexión de mangueras o desde los pies del propio lavador. Se dispondría también de alimentación desde córrósivos.

La carga de las marmitas de destilación se puede realizar también desde bidones junto a la marmita, generalmente por vacío, o directamente desde los tanques de almacenamiento (zona de conexión mangueras).

En el cristalizador se generarían sólidos que serían escurridos, filtrados y secados en el filtro nucha. El cristalizador se podría cargar desde zona de conexión de mangueras y desde bomba ubicada a los pies del cristalizador, y descargaría a filtro nucha. La alimentación de los depósitos de carga de lavados sería directa desde bidones por vacío. La descarga: de aguas madré :se realizaría a recipientes móviles, y la descarga del filtro se realizaría junto al mismo.

Respecto a las interconexiones:

• Destiladores, reactores e hidrogenador tiene tubo de carga y descarga desde zona de conexión de mangueras (almacenamiento producto y materias primas)

• Cristalizador, solo tiene tubo de carga desde zona de conexión de mangueras

• Los tanques de almacenamiento trasfieren a /desde zona de conexión de mangueras.

Por tanto, en la zona de conexión de mangueras se ubicarían manifolds pára el control de línea de decantación, permitiendo las operaciones indicadas. Por tanto, se podrían comunicar los tanques de almacenamiento, los reactores y las columnas de destilación entre sí, adecuarido las válvulas de los colectores de la zona de conexión de mangueras para tal fin.

3.1.3 Estimación de consumos y productos

Durante la etapa de construcción no se tiene previsto la compra y/o' uso de sustancias peligrosás. En la etapa de construcción se realizarían trabajos de movimiento de tierra, las que serían redistribuidas en el mismo sitio, trabajos de construcción de fundaciones para estanque, pretiles, construcción de bodega. Principalmente ingresarían a planta: camión Tolva, camión Aljibe, excavadora, retroexcavadora, rodillo compactador, camiones con hormigón, etc. camiones con equipos, grúas para movimientos de los equipos.

Para la operación, las tablas a continuación indican los consumos de nitrógeno, aire comprimido y agua industrial. Se indica en base a la simultaneidad de los consumos: y los valores de consumo para situaciones de demanda de punta y media. Los supuestos de consumo se indican en siguientes tablas:

Para el caso de valores de consumo de, nitrógeno, aire comprimido y agua: industrial, los supuestos de consumo se indican en apartado siguiente:

Tabla N*2: Consumos Básicos. Nitrógeno Se estima un consumo de 120 Nm"/h

Aire Se estima un consumo de 650 Nm”/h Agua industrial ¡Se estima un consumo mínimo de 11m/h y. un consumo punta de 51m/h.

Resolución de Calificación Ambiental H 10 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

Tabla N*3: Materias primas, insumos y productos de ampliación de procesos industriales

Nombre Sustancia Cantidad Cantidad | Almacena | Ubicación estimada estimada miento (ton/mes) (ton/año) Insumos

Acido sulfúrico 30 350 Estanque ' a|Patio granel estanque

Tolueno 1 10 Tambores : [Bodega

Bicarbonato (no 1 10 Sacos Bodega

eligroso)

Cloruro de Sodio (sal, no 2 25 Sacos Bodega

peligroso)

Carbón activado -- 71 Sacos Bodega

Metacresol 15 200 Tambores - [Bodega

Ciclohexano 1 10 Tambores - ¡Bodega

NaOH 25 300 Estanque a|Patio granel estanque

Hidrógeno 1 12 Estanque * a|Fundación granel

ACI 4 45 Estanque: a|Patio granel estanque

Acetaldehido 3 35 Estanque ' a|Patio granel estanque

Methylethylketone 4.5 55 Estanque 'a|Patio granel estanque

Trifltuoruro boro 0.3 4 Tambores - ¡Bodega

Anmhídrido Acético 0.9 12 Estanque : a|Patio granel estanque

Acido Fosfórico 0.6 7 Tambores. ¡Bodega

Materias Primas

Alfa Pineno 80 1000 En estanque|Patio actual estanque

Fondo (actualmente se va 5 0 En estanque |Patio

a la venta como reactivo actual estanque

de flotación)

TIPA (alcohol isopropílico) 1 12 Tambores : ¡Bodega

Mirceno 12 140 Estanque - ajPatio granel estanque

Productos

Aceite de Pino 40 500 Estanque - a|Patio granel estanque

ISO E SUPER 13 200 Tambores - |¡Bodega

Antisol $ 50 Sacos Bodega

Timol 10 100 Tambores . [Bodega

Dihidromircenol (DHM) 60 780 Estanque : a|Patio granel Estanque

En Anexo N1 de la Adenda N1 de la DIA, se adjunta layout plano HAR003-PM-001 con la incorporación de 12 estanques de 100 mi, todos para materias primas, insumos y producto de clase 3, excepto el dihidromircenol que no se encuentra regulado en su transporte, y tampoco se encuentra en el listado de sustancias peligrosas en Norma Chilena 382, ni por su nombre ni por

Resolución de Calificación Ambiental : Mn DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

número CAS, que es la base para la aplicación del D.S.78/10' Reglamento para el Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.

Además, se incorporaría dos estanques de trementina de 1200 m? cada uno 'con el objetivo de poder recepcionar la materia prima proveniente de Celulosas, y poder realizar la mantención al actual estanque de trementina 200T-15 y otros estanques, y así poder dar cumplimiento al plan de adecuación presentado a la SEREMI de Salud Región del Biobío, Delegación Provincial Arauco, en mayo del año 2011 respecto al D.S 78/10. Actualmente ya se dio inicio de actividades como movimientos de tierra, nivelación de terreno, estabilización, para dar cumplimiento al plan de adecuación presentado.

Todos estos estanques nuevos estarían dentro de un pretil continuo 'al pretil actual pará el estanque de trementina existente 200 T-15. El actual pretil del estanque de trementina 200 T-15, tiene una capacidad de 745 m' (3m27m1,2m) y la nueva construcción de contención sería de 1036,8m (32m27m*1.2m) arrojando un capacidad total de contención 1782 m/.

Tabla N*4: Listado de Estanques

Nombre sustancia Clase Tipo N? de Capacidad ¡| Altura | Diámetro estanques (mé) (m) (m)

Hipoclorito de sodio 8 corrosivo 1 60 5 3,9

Acido sulfúrico 8 corrosivo 1 60 E 3,9

Soda cáustica 8 corrosivo 1 60 B] 3,9

Acido clorhídrico 8 corrosivo 1 60 5 3,9

Anhídrido acético 8 corrosivo 1 60 5 3,9

Productos varios 8 corrosivo 3 60 5 3,9

Total 8 corrosivos 8 4.800

estanques corrosivos

Alfa pineno 3 inflamable 1 100 8 4

Mirceno 3 inflamable 1 100 8 4

Beta pineno 3 inflamable 1 100 8 4

Aceite de pino 3 inflamable 1 100 8 4

Dihidromircenol no regulado 1 100 8 4

Acetaldehido 3 inflamable 1 100 8 4

Methyl ethyl ketone 3 inflamable 1 100 8 4

Fondos(dipentenos y| 3 inflamable 1 100 8 4

alcoholes)

Productos varios de| 3 inflamable | . 4 100 8 4

rOCceso l

Total estanques 3 inflamables 12 1.200

inflamables

Trementina 3 inflamable 2 1200 12,6

Total estanques| 3 inflamables; 2 1.200

trementina

Nota 1: El dihidromircenol no está regulado en su transporte y no se encuentra en el listado de sustancias peligrosas de la NCh 382 Of. 2004, ni por nombre ni por número CAS, pero se incorporaría al pretil de inflamables. :

Nota 2: En la tabla se incorporan 3 estanques para respaldos en caso de mantenciónes operacionales. Estos serían usados para clases $ corrosivos, y estarán emplazados en el mismo

pretil. Para los estanques corrosivos, la capacidad del sistema de contención sería de aproximadamente 345 m.

ml nani , 12 Resolución de Calificación Ambiental

DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

3.1.4 Plan de emergencia contra derrames, incendios y explosiones.

Haárting Aromas S.A cuenta con un Plan de Emergencia actualizado, donde se incorpotaría esta ampliación del proceso de aromas, el cual tiene por objetivo principal cuidar la salud de las personas, trabajadores, el medio ambiente y los bienes materiales. El detalle se:encuentra en Anexo N%4 de la DIA, donde se encuentran antecedentes para la obtención del permiso ambiental Sectorial descrito en el artículo N*94 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Dentro de las contingencias operacionales se puede destacar las producidas por cortes externos de energía eléctrica que en atención al diseño de la' planta, acciones automáticas dejan la planta en estado seguro.

La planta posee en su diseño enclavamientos de seguridad ante eventualidades para sus plantas en operación, incluida la planta de pirolisis, esto implica: Corte externo de suministro de agua de refrigeración; Sobre temperatura en los hornos de pirolización producto de pérdida de control de los mismos; Sobre temperatura en los fluidos térmicos; Sobre presión :«en la línea de gases de entrada a los hornos; Generando un Shut-down de la planta para llevarla a estado seguro.

El Plan de Emergencia mencionado, que se encuentra con mayores detalles en el anexo asociado al PAS del artículo N*94, incluye los Planes de Contingencia para las sustancias potencialmente peligrosas que son parte del proceso. Se anexan hojas de seguridad de productos según norma oficial chilena en la materia.

La empresa se compromete a actualizar y elaborar plan de emergencia de acuerdo a lo señalado por el Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas D.S 78/2010, y con ello tal como lo indica el propio reglamento hacerlo llegar á la compañía de Bomberos de la comuna de Arauco. Si bomberos acude a una emergencia en planta Háirting Aromas y resultan dañados, la empresa:se compromete a reemplazar los insumos o equipos dañados.

Para evitar que un posible incendio se propague hacia zonas aledañas a la propiedad se tomarían las siguientes medidas:

• Contar con las distancias mínimas de seguridad establecidas en la: Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, D.SN7/20108 y las normas de la NFPA. De acuerdo al diseño de la bodega, ésta se encontraría a 16 metros como mínimo de los muros medianeros o deslindes, por lo que se cumple con la normativa antes mencionada. En el plano HAR003-PM-001 (anexo N?1 de la Adenda N1 de la DIA) se muestran las distancias entre las bodegas y los límites de la propiedad.

• Se ha establecido que la bodega contaría con un sistema de detección, red húmeda, agua espuma y agentes extintores y adecuados volúmenes de acuerdo a la normativa, para poder mitigar o controlar los siniestros en etapas tempranas.

• Hárting Aromas actualmente cuenta con personal y equipos adécuados y entrenados para el manejo de emergencias. Además, cuenta con un adecuado plan de manejo de emergencias con bomberos y carabineros locales, de Laraquete, Arauco y Carampangue.

• Si bien la nueva zona para estanques inflamables Clase 3 sería un solo gran pretil, para el estanque mayor y los más pequeños, como medida preventiva y con el fin de minimizar el riésgo o daño de incendio se harían separaciones interiores para los estanques de 1200m? para ir conteniendo y manejando volúmenes más pequeños de derrames posibles de inflamar,

En la zona de bodegas el manejo y contención del agua contra incendio se realizaría según lo indicado en la descripción de características constructivas de las bodegas, es decir, se «contaría

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Resolución de Calificación Ambiental DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

con un radier impermeable, pretiles de contención, canaletas recolectoras y sistema de tuberías que enviarán a una cámara, dentro de la bodega, que almacenarían el derrame.

En el caso de las zonas de estanques, el agua de incendio sería retenida en los pretiles de los mismos y/o se generaría un sistema que manejaría esta agua hasta un punto de almacenaje, para evitar que el incendio se propagase a instalaciones ' vecinas. Lo anterior sería debidamente definido en la etapa de diseño de la red contra incendio e ingeniería. Toda el agua de incendio acumulada, sería retirada mediante camiones que la llevarían á un sistema 'de tratamiento debidamente autorizado.

Algunos antecedentes adicionales:

• Sistema de Extinción de Incendio: Todas las bodegas contarían con un sistema manual de extinción de incendios, a base de extintores, donde las cantidades y disposición, se realizarían de acuerdo al Decreto N” 594/99. Las bodegas de sustancias peligrosas Clase 6, 8 y 9 almacenarían más de 500 toneladas, por lo que contarían con una red húmeda y un sistema de sprinklers, con una reserva de agua que aseguraría una autonomía de por lo menos 60 min, además de un sistema de respaldo de energía para asegurar la impulsión del agua requerida, lo cual ya existe en planta.

Se ha planificado la ampliación de la red húmeda para las nuevas instalaciones. Para esto se considera el tender una nueva matriz de 6" desde la zona del estanque de red de incendio, la: que abastecería los' nuevos grifos, sistemas de espuma y sprinkler asociados a las ¡nuevas instalaciones. En el Anexo N%3 de la Adenda N*1 de la DIA, plano HAR003-PM-002,: se presenta esta ampliación de la red de incendio. Todo el diseño de la red de incendio se realizaría en base a la normativa NFPA, y sería completamente desarrollada en la etapa de Ingeniería del proyecto,

Se tomaría la precaución de separar el compuesto tóxico (Trifluoruro de Boro), de cualquier reserva de agua, ya que éste podría reaccionar violentamente. Para el 'caso de la bodega: de inflamables se incorporaía un sistema de extinción en base a extintores adecuados a los productos y un sistema de sprinklers.

La capacidad de la piscina de la Red Contra Inceridio corresponde a 380 m'. La autonomía de la piscina dependería del lugar del siniestro y los medios de extinción a utilizar. Para la condición más desfavorable, en la que se considera la actuación del sistema de sprinkler de la bodega de mayor dimensión y de un (1) grifo la autonomía es de 2,2 horas.

En el caso de que el siniestro se genere en la zona de estanques, el siniestro se atacaría con un sistema de agua espuma y se utilizaría uno o dos grifos para refrigerar las instalaciones aledañas, la autonomía del sistema es de 1,5 horas. En ambos casos se cumple con lo requerido por la normativa NFPA al respecto.

• Sistema de Detección de Incendio: Todas las bodegas, exceptuando la de sustaricias no peligrosas, contarían con un sistema de detección de incendios, el cual sería diseñado de acuerdo a la NFPA 72 por un profesional idóneo y contaría con un proyecto o memoria de cálculo.

• Sistema de Control de Derrame: El control de derrames para los líquidos se realizaría según lo indicado en la descripción de características constructivas de los galpones, es decir, se contaría con un radier impermeable, pretiles de contención, canaletas recolectorás y sistema de tuberías que enviarían a una cámara, que almacenaría el derrame para que: fue retirado mediante camión y/o bomba portátil; para ser retornado a proceso; o ser enviado “a tratamiento en relleno autorizado.

• Agentes de Absorción y/o Neutralización: La bodega de sustancias peligrosas y la bodega de inflamables contarían con agentes de absorción y/o neutralización, El líquido residual se Resolución de Calificación Ambiental 14 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

absorbería en arena o algún absorbente inerte. y sería trasladado a un lugar seguro. No. se absorbería en aserrín u otros absorbentes combustibles.

Las áreas de carga y descarga estarían asociadas a las bodegas (3) de sustancias peligrosas, y que en todo momento cumplirían con el D.S. 78/2010. Las bodegas y sus zonas de carga y descarga contarían con canales perimetrales y cámaras de contención, capaces de contener potenciales derrames al interior de las bodegas y en zonas de carga y descarga.

Con respecto a las zonas de carga y descargas de líquidos a granel, tanto para corrosivos como para inflamables, ésta sería sólida e impermeable, con pendiente hacia una cámara de contención de potenciales derrames, para ser luego bombeados hacia estanques correspondientes para corrosivos u inflamables.

• Duchas y Lavaojos de Emergencia: Se instalarían duchas y/o lavaojos de emergencia en las bodegas de corrosivos, inflamables y gases, éstas serían instaladas al extérior de la bodega, a una distancia no más de 20 m de las puertas de carga/descarga. Se contaría con un caudal suficiente que asegure el escurrimiento de la sustancias a limpiar. Además los accesos a las duchas estarian líbres de obstáculos y debidamente señalizados.

• Distancias a Muro Medianero o Deslinde: Las bodegas diseñadas poseerán capacidades inferiores a las 1000 toneladas, por lo que de acuerdo a la normativa actual deben cumplir coñ las siguientes distancias mínimas: 5 m con el deslinde de la propiedad y 5 m por el costado en: que se realice la carga. Las bodegas diseñadas se encontrarían a 16 metros como mínimos de los límites de la propiedad. En el Anexo N1, de la Adenda N1 de la DIA, se presenta el plano HAR003-PM-001 indicando en forma clara las distancias entre las bodegas y la propiedad.

3.1.5 Etapa de Abandono

La vida útil del proyecto se ha estimado en 15 años, se considera que salvo imponderables a la empresa, este proyecto es del tipo indefinido. :En el caso de no séguir con el proyecto, se consideraría una etapa de abandono la cual incluiría las siguientes acciones: Se procedería a retirar todo la maquinaria y equipo que se encuentre en la zona de emplazamiento del proyecto. Se procedería a desarmar las instalaciones e infraestructura propia. Se'trasladarían todas $us partes a una bodega de almacenaje del titular, o a una nueva ubicación (instalación). La infraestructura que no pueda ser guardada sería vendida. En caso de contaminación del área de emplazamiento se procedería de acuerdo con la normativa vigente para suelos contaminados, procediendo a descontaminar el o las áreas afectadas.

3.2 Principales Aspectos Ambientales, Emisiones, Descargas y Residuos del Proyecto 3.2.1 Emisiones a la atmósfera

Durante la etapa de construcción se generarían emisiones de polvo a la atmósfera, las cuales se deben principalmente al tránsito de camiones que llegarían con mezclas de cementos para construcción de pretiles y fundiciones, pero indicando que estaría acotado al tiempo que dure la construcción del proyecto, que se estima 4 camiones al mes. Estas serían controladas mediante la humeotación permanente de las vías de acceso y caminos interiores planta, y se mantendría la aplicación de un aglomerante inhibidor o matador de polvo resuspendido. Además sé estima, que durante los 10 meses que dure la construcción, llegarían aproximadamente unos 10 camiones con los equipos de mayor envergadura.

También durante la etapa de construcción del proyecto, se generarían emisiones de gases debido a los procesos de combustión en los motores de los vehículos livianos, de los camiones y dela maquinaría a utilizar. De acuerdo a los resultados obtenidos en: la estimación de emisiones atmosféricas, se concluye que el Proyecto generaría una tasa de emisión baja.

Resolución de Calificación Ambiental 15 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

El proyecto en evaluación no consideraría y/o contendría fuentes emisoras de ningún tipo. La energía necesaria sería proporcionada por su actual caldera en operación, y que cuenta con autorización de parte de la Autoridad Sanitaria Región del Biobío, Oficina Provincial de Arauco, según Certificado 5575 del 06 de noviembre 1996, que otorga el número de registro SSCONC N*135.

En anexo N%6 de la DIA, se entregan antecedentes sobre emisiones atmosféricas, la caldera existente del proyecto en operación está a una capacidad de operación del 40%, con un gasto para el periodo 2011 de 70 ton/año, según declaraciones de emisiones del Reglamento asociado al D.S. N*138 del Ministerio de Salud, y que se espera que incremente su consumo de combustible Fuoil N? 6 a 1760 ton/año llegando así all 00%.

3.2.1.1. Control de olores

Respecto del tema de manejo y control de olores, el titular, en la Declaración de Impacto Ambiental, no hace mención alguna al tema de olores, señalando. que se trata de un “proceso Prácticamente que trabaja en circuito cerrado, donde se establecen todas las medidas de control necesarias para salvaguardar la vida y seguridad de los trabajadores y el daño al medio ambiente.

Para el control de polvo resuspendido producto del tráfico de camiones en la etapa de construcción se mitigará mediante la humectación permanente de los caminos y además 'se agregará un matapolvo químico o aglomerante” (cumplimiento normativa ambiental aplicable: D.S. N? 144, página 46 de la Declaración de Impacto Ambiental)

En la Adenda N? 1, y dando respuesta a las consultas realizadas en el ICSARA N' 1 (planteadas por la Autoridad Sanitaria, la Municipalidad de Arauco y el Servicio de Evaluación Ambiental) el titular establece que “el proyecto “Ampliación (Diversificación) de Procesos de la Planta Harting Aromas”, incorpora dos sistemas en el tratamiento de gases odoríferos generados Principalmente por el almacenamiento y procesamiento de la trementina, principal: materia prima del proceso, que mitigarán este aspecto ambiental.

1.- Antorcha y lavador de gases (Scrubber); Harting Aromas S.A. ha diseñado y construido para su Planta ubicada en Arauco una Antorcha que quema todos los gases no condensablés :de proceso y corriente líquida de DMS con la finalidad de mitigar emisiones gaseosas

Luego los gases de combustión van a un sistema de enfriamiento de gases con agua :en recirculación para finalmente lavar los gases de combustión que salen 'de la Antorcha en un Scrubber con soda al 10% generador de Sulfito o Bisulfito de sodio, según pH, para dejar salir al Medio Ambiente Emisiones de vapor de agua y CO2. Con respecto a la recolección, quemado, operación y mantención del sistema de tratamiento de gases odoriferos se incluye anexo 6 Manual de Operación y Procedimiento de este equipo apropiado pará minimizar las emisiones de gases a la atmósfera y proveer un ambiente seguro de trabajo.

2.- Sistema de Adsorción de Azufre por medio de lechos de carbón activado. Harting: Aromas usa como materia prima en su proceso Fabril, Trementinas al Sulfato que se recuperan en las Plantas de Celulosa que procesan con Pino. Estas trementinas tienen un ólor característico y que por destilación se obtienen productos puros y de bajo impacto odorífico. Como una segunda Jorma de abatimiento para gases odoriferos se implementarán y operarán dos baterías o sistema Adsorción por medio de lechos de carbón activado y que además reforzarán y permitirán obtener productos de proceso con menor impacto odorífico. El proceso se basa en dos baterías de 4 columnas de adsorción cada una, más una 5 columna en stanby, que trabajan en forma continua, las que están llenas con Carbón Activado que realiza la adsorción de las moléculas de azufre, Consiste en pasar continuamente un caudal del líquido que se desea Purificar (corriente de alfa 16

Resolución de Calificación Ambiental DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

canfeno beta; corriente de alfa; corriente de beta), a través de 4 columnas en serie, en cuyo interior se ha colocado carbón activado granular. El producto es adsorbido, quedando'con' un bajísimo olor.

El flujo en cada batería es de 540 kilos/hora y se realiza en las columnas que miden: e Diámetro = 1,2 metros.

e Altura = 8,0 metros.

e Carbón Granular por Columna = 3 toneladas

Cada 5 meses se reemplaza el carbón activado de la primera columna que tiene el primer contacto con el flujo a adsorber. El carbón gastado y utilizado, se envía a disposición final Autorizada. Este es un proceso-simple que se asemeja a filtrar el producto en 4 filtros que tienen carbón activado. En anexo 7 se explica integramente el sistema de tratamiento de corrientes gaseosas odoriferas por medio de adsorción a través de lechos de carbón activado, que

indudablemente mejoraran considerablemente este aspecto e impacto ambiental” (páginas 36 a 38 de la Adenda N? 1)

Ante otra consulta referida al tema olores, el titular en la misma Adenda N* 1 señala que el “proyecto de Diversificación de Procesos de Harting Aromas, trae aparejado una fuerte inversión en este aspecto ambiental caracterizado como gases odoríferos de proceso. El olor característico de estos proceso se debe en lo principal al uso como materia prima en su proceso Fabril, Trementinas al Sulfato que se recuperan en las Plantas de Celulosa que procesan con Pino.

La fuente de olores y que hoy la comunidad percibe corresponde a nuestro proceso actual, destilación de trementina y es por ello, que la empresa voluntariamente se ha comprometido con la construcción de un lavador de gases o scrubber para disminuir las emisiones gaseosas, asociadas a la antorcha que quema la mayoría de los gases odoríferos generados en el proceso. Es por ello que se implementan dos soluciones de mitigación y control ambiental que darán cuenta del impacto odorífero reduciéndolo a concentraciones que no: serán perceptibles y/o molestas a la comunidad. Los proyectos a implementar son;

a) Antorcha y Scrubber lavador de gases de combustión resultantes de la antorcha b) Adsorción por medio de lechos de carbón activados.

Ambos sistemas se explican y desarrollan en: anexo 7 “Tratamiento de gases Odoríferos”, respondiendo con ello al requerimiento técnicos y fundamentación que indican que no habrá un

incremento de gases odoriferos si no que también se atacarán y controlarán fuentes existentes a la fecha” (páginas 57 a 58 de la Adenda N? 1)

Cabe hacer presente que en el Anexo 7 de la Adenda N? 1, específicamente en el documento Manual Operacional Antorcha y Lavador de Gases, el titular establece que “el objetivo de este manual es dar a conocer las instrucciones de operación y mantención para el sistema de Quemado de gases. Como los. gases recolectados y quemados por el sistema son tóxicos, la seguridad es una preocupación prioritaria en su diseño. Se requiere una operación y mantención apropiada para minimizar las emisiones de gases a la atmósfera y proveer un ambiente seguro de trabajo

En la Adenda N? 2, nuevamente dando respuesta a las consultas contenidas en el ICSARA N* 2, realizadas por la Autoridad Sanitaria, la Municipalidad de Arauco y el Servicio de Evaluación Ambiental, respecto del tema olores, el titular señala

Resolución de Calificación Ambiental 17 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

“Se reitera que los sistemas de abatimiento propuestos por la empresa, están asociados al proceso actual de destilación de trementina y no corresponden al proyecto en evaluación; “Ampliación (diversificación) de Procesos Hárting Aromas”.

Estos sistemas dicen relación con compromisos voluntarios dé Hárting- Aromas para' dar solución a una problemática ambiental reconocida por el titular del proyecto como son los olores.

Á continuación: se incorpora diagrama de flujo del proceso actual junto con el sistema: de abatimiento de gases.” (página 18, Adenda N” 2)

El proceso actual consiste en alimentar trementina. a columnas de destilación en tres etapas. En la primera etapa se genera: dimetil sulfuro: (DMS) que es enfriado y almacenado para posteriormente enviar al hogar de la antorcha (50 kg/h). La temperatura en el hogar fluctúa entre 650%C-850%C. Es aquí donde después de la combustión se genera emisiones de SO-(app 0,95 kg/l) y TRS (app 0,06 kg/h)(medición de Airón realizada 8 dejunio 2012).

Con proyecto futuro una vez combustionado el DMS, esta corriente ingresará a una torre para enfriar los gases, luego los gases serán enviados 'al lavador(scrubber) cuyo objetivo es disminuir las emisiones gaseosas y como consecuencia generar bisulfito como subproducto.”

3.2,2 Ruido

La linea de base de ruido (LBR), para este caso en particular, se estableció con un total de 3 receptores representativos: Pl, P2 y P3, correspondiendo a las viviendas' más cercanas colindantes con Hárting Aromas S.A. y en donde fue medido el nivel de ruido en horario diurno y nocturno en día hábil y fin de semana.

La tabla siguiente muestra el nivel de presión sonora continuo equivalente (NPSeq) mínimo obtenido en la línea base, lo que sirve como base para calcular el nivel máximo permisible por cada punto. En el estudio acústico presentado, se adjuntan tablas con'los Niveles de presión sonora continuo equivalente (NPSeq), los niveles máximos (NPSmax) y mínimos (NPSmin), en horario diurno y nocturno, y según día de medición para cada uno de los 3 puntos descritos. También: se entrega la ubicación geográfica en coordenadas UTM WGS 84 de los puntos donde será evaluado acústicamente este proyecto.

Tabla N*5: Nivel de ruido de fondo mínimo medido por receptor

Punto Ubicación DIURNO | NOCTURNO NPSeg NPSeg 1 656893 — 5878745 46 43 2 656866 — 5878852 47 45 3 656810 — 5878396 45 44

Las estimaciones se realizaron tomando como receptor a los 3 puntos indicados cercanos a los deslindes de la propiedad. Para los cálculos, se realiza la suma de todas las fuentes involucradas, ubicándolas en el centro acústico de la propiedad desde donde 'se realiza la estimación de emisiones hacia cada punto. En base a lo anteriormente planteado, se realiza la estimación para ambas otapas. Para la evaluación, se asume como nivel máximo permisible el menor nivel de ruido de fondo medido en la línea base para cada punto evaluado. Los resultados y el cumplimiento normativo se indican en la siguiente tabla:

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Resolución de Calificación Ambiental DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

Tabla N*6: Estimación emisiones etapa de construcción, horario diurno. Verificación cumplimiento normativo

Punto Distancia al|Sub-Etapa [Nivel ¡Nivel [Nivel Cumplimiento Evaluación ¡punto de Emisiones [proyecta |Máximo emisión (ref. 10 m) [do permisible dB(A) |dB(A) P1 246 1 90.3 53 53 Si 246 2 83.6 47 53 Si P2 325 1 90.3 51 55 Si 325 2 83.6 44 55 Si P3 94 1 90.3 59 S4 No” 94 2 83.6 53 54 Si

De la evaluación indicada en la tabla, no se daría cumplimiento a lo indicado en el D.S. 146/97 para zona rural en el punto 3*, para la sub-etapa 1. Por lo anterior, se realizarían los trabajos para esta etapa de manera diferenciada, es decir, sin utilizar simultáneamente todos los equipos involucrados. Cabe mencionar que ambos escenatios (sub-etapas 1 y 2) fueron considerados en la peor condición posible, es decir, con el funcionamiento simultáneo de todas-las fuentes de ruido. Por lo tanto, para el punto P3, dado el eventual incumplimiento, se disminuiría el uso simultáneo de herramientas Soldadoras, Galleteras y Tecle.

Además, para la etapa de construcción, se implementaría un cierre de faena perimetral hacia los receptores por todo el deslinde de la propiedad de Harting. Los valores indicados en la. tabla anterior consideran atenuación por barrera. El cerco perimetral de faena estaría compuesto por barreras acústicas del tipo aislante-absorbente, de material tipo plancha estructural (OSB) recubierto en su cara interna por lana mineral, con una altura de 3,6 m. Dicha barrera entregaría una atenuación de entre 12 — 15 dB1, por lo que con su implementación se daría cumplimiento a lo establecido en el D.S. 146/97 para la etapa de construcción.

Para la etapa de operación, la totalidad de las fases y equipos se incorporarían en las instalaciones existentes, salvo la construcción del sector de almacenamiento (galpón y estanques), y plantas de pirólisis e hidrogenerador, ambos ubicados al sur del actual edificio de procesos y del edificio de calderas. Para la estimación de emisiones se ha considerado que las emisiones de cada una de las etapas de pirólisis e hidrogenerador (que son las que involucran la construcción de ¡nuevas instalaciones), es de igual magnitud que lo existente hasta el momento, tomando como referencia el mayor nivel obtenido en mediciones realizadas cercanas a la planta actualmente en Operación.

Se presenta cuadro resumen con verificación de cumplimiento:

Tabla N*7: Verificación cumplimiento etapa coristrucción

Punto Distancia — alfSub- [Nivel Nivel Nivel Cumplimiento Evaluación [punto de|Etapa [Emisiones (ref. proyectado Máximo emisión 10m) dB(A) permisible e dB(A) P1 246 1 84.8 48 53 Si 246 2 83.6 47 53 Si P2 325 Ñ 84.8 50 55 Si 325 2 83.6 44 55 Si P3 94 IM 84.8 54 54 Si 94 2 83.6 53 54 Si

• Considera Sub-etapa 1 con disminución de fuentes

Resolución de Calificación Ambiental 19 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS” WN

Tabla N*8: Verificación cumplimiento etapa Operación

Punto | Distancia Etapa Nivel Nivel Nivel [Cumplimient Evaluación | al punto Emisiones (ref.| proyectad | Máximo o de emisión 10m) odB(A) | permisible dB(A) Pl 111 m 46.0 53 Si P2 193 m_ | Operación 63.8 34.0 55 Si P3 108 m 40.0 54 Si

Cabe hacer mención que para la etapa de operación, se daría cumplimiento al nuevo D.S. 38/2012 del Ministerio de Medio Ambiente, tanto para horario diurno como nocturno, el cual entraría en vigencia, para este proyecto, en junio de 2014.

El análisis de la estimación de emisiones desde el sector donde se emplazarían las fuentes (edificios de procesos) del proyecto hacia los receptores, ubicados a 100 metros de éste o más, producto del ruido generado por las actividades de construcción y operación, emitidos desde su futuro emplazamiento, no superaría la norma para las etapas de construcción (sujeto alas condiciones de mitigación establecidas precedentemente) y operación, por lo: que estaría conforme a lo dispuesto por el D.S. N* 146/97 del MINSEGPRES (detalle en Estudio Acústico del proyecto en Anexo N%6 de la Adenda N“2 de la DIA).

En todo caso empresa se compromete a realizar mediciones de ruido ambiental en etapa de construcción, que a la luz de los datos es la más sensible, de manera de corroborar lo señalado en este informe.

3.2.3 Residuos Líquidos

En ctapa de construcción no se generarían residuos industriales líquidos y las aguas servidas corresponderían a aquellos generados en los servicios higiénicos por los trabajadores de empresas contratistas a cargo del montaje, las cuales serían conducidas, derivadas, dispuestas y tratadas en sistema particular de alcantarillado de la propia empresa, autorizado por la Autoridad Sanitaria. Lo anterior dado que las instalaciones de faena estarían en las instalaciones de Hárting Aromas S.A,

Este proyecto no generaría residuos líquidos industriales en operación, bajo la: definición que incorporan los Decretos Supremos N609/97; N90/00 y N*46/01, que regulan las descargas de residuos. líquidos a colectores públicos, cuerpos de agua superficiales y marinos continentales, así como aguas subterráneas respectivamente, toda vez que no se usan de parte de 'esta empresa alguna de esas alternativas de vertimientos y no se califica como Establecimiento Emisor o Fuente Emisora.

No obstante, en etapa de operación se producirían residuos líquidos dados por el lavado y neutralización de las reacciones que se llevan a cabo en los reactores, y estimiadas aproximadamente en 60 m/mes. Corresponden á sales, las que se gestionan ambientalmente en circuito cerrado, llevando y almacenando en éstanque denominado 200T-09, que reúne las características para el efecto donde se manejan como residuo peligroso, derivándolos exi camión aljibe (autorizado para en efecto) hacia lugar de disposición final que también cuente con autorización sanitaria según lo establece el Decreto Supremo N148/04 del Ministerio de Salud, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos. En este estanque estas :sales* se juntan con las otras corrientes líquidas del proceso antiguo, actualmente en operación y que con una capacidad total de 600m se derivan y disponen en el Centro de Manejo de Residuos Copiulemu en el Km. 20 de la ruta Concepción Cabrero u otra alternativa autorizada sanitaria y ambientalmente.

Resolución de Calificación Ambiental 20 DÍA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

Una vez en operación se procedería a caracterizar la real peligrosidad de estas sales residuales, sobre la base de las metodologías establecidas en el D.S,148/04 de manera de buscar otras alternativas distintas a la de disponer en estas instalaciones. Sin embargo se consideraría la característica de peligrosidad actual de estas aguas que corresponde a toxicidad extrínseca.

El estanque identificado como 200 T-09 tiene una capacidad de 600m?, actualmente con: una autonomía de 10 meses para un flujo de 57 m%/mes. Considerando el nuevo flujo: de 60m/mes desde los reactores y sumado los actuales, el estanque tendría una autonomía: de al menos 4 meses, equivalentes a cuatro meses de almacenamiento. El estanque se encuentra contenido en un pretil existente, se adjunta plano de pretil en Anexo N1 de la Aderida N91 de la DIA, el cual fue

construido con hormigón H-25, actualmente en buenas condiciones de operación y hermeticidad.

En relación a las actividades de mantención, lavado o purga de equipos o estanques, se indica que las actividades de mantención se asocian principalmente a lavados con agua a los reactores, estos

serían aproximadamente cada 3 meses y aproximadamente serían unos 20m, su'destino sería el estanque 200 T-09,

De las actividades diarias, se generarían aguas servidas por los operadores que se contratarían en esta ampliación:de proceso, que corresponde como máximo 3 personas, las cuales sé suman a las doce existentes del actual proceso, y que trabajarían en sistemas de turnos, con rotaciones: de cuatro personas por turno (operadores), más Gerencia y Control de Calidad. La disposición final de las aguas servidas sería por infiltración a través del sistema particular de alcantarillado autorizado para efecto por la SEREMI de Salud Región del Biobío, Delegación Arauco.

La empresa no tiene cuerpos de agua superficiales cércanos, en un radio de 300 'metros'a la redonda que puedan ser impactados por potenciales vertidos y/o descargas de residuos líquidos, pero en la condición que fallen los sistemas de control y contingencias habilitados para el caso, podría existir la posibilidad de afectar el subsuelo.

Respecto a las Aguas Subterráneas, se indica que el proyecto se localiza sobre material dunario, de morfología transversal, compuesto por arenas bien graduadas y de características semiestables, con la napa subterránea cercana a la superficie. Un informe de mecánica de suelos, mediante la ejecución de tres sondajes de penetración normal, con profundidades que varían entre los 10 y los 20 metros, y de cuatro calicatas, y de los ensayos de laboratorio correspondientes concluye que el coeficiente de absorción fue de 7,01 cm/minuto y que la profundidad de la napa freática variaba entre 2.13 y 3.20 metros, en las calicatas consideradas.

Respecto a la posibilidad de contaminación previa: de las napas de agua subterráneas el titular indica lo siguiente:

Asumiendo exigencia contenida en RCA N107/2011 asociada a la aprobación del proyecto “Planta de Pirólisis”, que exige la entrega de muestreos de aguas subterráneas en función de la norma chilena N1333, se indica que efectivamente no se han entregado dichos resultados porque no se ha realizado el muestreo correspondiente (aguas abajo), toda vez que esta planta no está en operación. Lo anterior, en función a que el Departamento de Obras de la Ilustre Municipalidad de Arauco entregó: la' resolución de recepción definitiva de obras certificado Número 345 con fecha de 20 de julio 2012. En ese sentido, se indica que no existe muestreo aguas abajo aún, dado que la planta de Pirólisis no está en operación. Sí existe muestreo aguas arriba y que coincide con punto de muestreo de la DGA y cuyos resultados se adjuntan en anexo N%4 de la Adenda N%2 de la DIA.

La Dirección General de Aguas en su oficio ORD. N 1068 del 3 de septiembre del año'en curso, en el que se pronuncia respecto de la Adenda N 2 del la DIA en evaluación, indica:

Resolución de Calificación Ambiental i 21 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

“Harting Aromas, mantiene el compromiso de muestrear napa subterránea de acuerdo ál

punto 11 de RCA 107 de planta Pirolisis”; por otra parte con motivo de la evaluación del proyecto “Planta Pirolisis, relacionado directamente con este proyecto de ampliación, el titular indicó: “Haárting. Aromas S.A, se compromete a monitorear napas subterráneas aguas arriba y aguas abajo, sobre la base de una periodicidad del monitoreo anual y los parámetros a seguir serán los que en conjunto con la Autoridad (DGA) se establezcan al respecto. Se propone tal vez usar parámetros establecidos en la. Norma Chilena 1333 que Fija requisitos de calidad del agua para distintos usos (físico — químicos y bacteriológicos), dados que es la norma más cercana o de interés ambiental”. Agrega que: “A la fecha se encuentra en etapa de construcción pozo piezométrico para el monitoreo de las aguas, aguas abajo de la planta de Pirolisis”. Se hace presente que la respuesta anterior supone una consulta formal a este Servicio que aún ho se ha realizado. Al respecto, se considera necesario a fin de realizar la debida comparación de resultados, en complemento a la propuesta que el titular realizó en su oportunidad (Norma Chilena 1.333), el monitoreo de la totalidad de los parámetros que este Servicio monitorea normalmente en su punto de control de Código BNA 08430003-9,”

Con respecto a la captación que alimenta el sistema de potabilización para consumo humano, La empresa Harting Aromas, cuenta con autorización sanitaria para la explotación de un sistema particular de agua potable para el consumo de parte de sus trabajadores. Con lo anterior se tiene como forma adicional para abastecimiento 'en terreno y. algunas dependencias de surtidores de agua purificada, a través de bidones que son adquiridos a empresa autorizada.

Al respecto, se le indica que como una forma de ¡asegurar el servicio de abastecimiento de agua potable, en cuanto a calidad y cantidad del agua que se obtiene de la planta de potabilización, se contrato el servicio de mantención, y la incorporación de una modificación al sistema consistente en un filtro de carbón activado, con la finalidad de mejorar y asegurar un agua de calidad hacia sus trabajadores, dado la posibilidad que el cloro, que se adiciona para el tratamiento de potabilización del agua, reaccione con compuestos orgánicos. Este sistema de carbón activado y bombas de percloración: servitán para eliminar el fierro presente en el agua potable y mantener orgánicos bajo norma. El proyecto de mejora se presenta en anexo N10 de la Adenda N1 de la DIA. A su vez empresa Hárting Aromas se compromete a que concluidas las obras de mantención y modificación del sistema de abastecimiento de agua potable se procederá a monitorear la calidad del agua potable que abastece a la planta, sobre la base de las exigencias contenidas en la NCh N*409 parte 1 y 2.

3.2.4 Manejo de Sustancias Peligrosas

Haárting Aromas S.A., Planta Arauco contaría con un área espécial para el almacenaje de sustancias peligrosas, Las sustancias que se almacenarían en la bodega fueron clasificadas de acuerdo a la Norma Chilena 382 “Sustancias Peligrosas - Clasificación General”. Esta norma establece una clasificación general de las sustancias peligrosas en clases y divisiones, de: acuerdo al riesgo más significativo que presentan en el transporte terrestre en territorio nacional, en su manipulación y almacenamiento asociado al transporte.

En la siguiente tabla se muestra la clasificación realizada a las sustancias a almacenar en las nuevas bodegas de Hárting Aromas, y la capacidad a almacenaje entre otras.

Resolución de Calificación Ambiental 22 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

Tabla N*9: Sustancias Peligrosas

Nombre Clase | Div. Tipo Ubicación Tipo de | Cantidad! Almac. Sustancia Almac. Almac.. [Estimada | Máx. (ton) Ton/mes Bicarbonato - - . | Sólido No | Bodega Sust. Saco 1 40 de Sodio peligroso | No Peligrosas Cloruro del - - | Sólido No | Bodega Sust. Saco 2 80 Sodio peligroso | No Peligrosas Carbón activado] - - | Sólido No | Bodega Sust. Saco - 8 peligroso | No Peligrosas Antisol - - | Sólido No | Bodega Sust. Saco 5 80 peligroso | No Peligrosas Trifluoruro 2 2.3 Gas Bodega Cilindros 0,3 0,7 Boro 6 6.1 | Tóxico Exclusiva 2,2 kg 8 Gases Metacresol 6 6.1: | Sustancia | Bodega Sust. |Tambor 200 15 231,4 Tóxica | Clase 6, 8 y litros 9 Acido Fosfórico| 8 - Líquido | Bodega Sust. [Tambor 200 0,6 33,6 Corrosivo | Clase 6, 8 y litros 9 Timol 8 - Líquido | Bodega Sust. ¡Tambor 200 10 164,1 Corrosivo | Clase 6, 8 y litros 9 Iso e Super 9 - | Misceláne | Bodega Súst. |Tambor 200 18 217 o Clase 6, 8 y litros 9 Tolueno 3 - Líquido Bodega Tambor 200 1 9,6 Inflamable | Inflamables litros Ciclohexano 3 - Líquido Bodega [Tambor 200 1 8,7 Inflamable | Inflamables litros TIPA 3 - Líquido Bodega |Tambor 200 1 8,8 (alcohol Inflamable| Inflamables litros isopropílico)

La superficie que se emplearía para almacenamiento sería de aproximadamente 1500 m?, con capacidad máxima de:

• 674 toneladas de sustancias peligrosas.
• 208 toneladas de sustancias NO peligrosas.

El área de almacenamiento estaría distribuida en las siguientes bodegas con las características

mencionadas: Tabla N*10: Distribución de Bodegas de Almacenamiento

Bodega Tipo de|Compuestos Almacenados Area Capacidad

Bodega (m7) almacenaje

(ton)

Sustancias Nol- Bicarbonato de Sodio Cloruro de] 696 208 Peligrosas Sodio Carbón activado Antisol. Sustancias Adyacente [IPA - (alcohol. 'isopropílico)| * 64 27,1 Inflamables Ciclohexano Tolueno

Resolución de Calificación Ambiental DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

23

Sustancias Clase|Separada Metacresol, Ácido Fosfórico 510 646,1 6,8y9 Timol, Iso e Super Gases Tóxicos - |Separada Trifluoruro Boro 28 0,72

Entre las bodegas se cumpliría con las siguientes distancias de separación (que se presentan en el Anexo N%2 de la Adenda N*1 de la DIA, plano HAR003-PM-003: “Distribución Bodega de Residuos”)

Se mantendría una distancia de 3 m entre la Bodega de Gases Tóxicos y la Bodega de Sustancias No Peligrosas. Se mantendría una distancia de 5 m entre la Bodega de Inflamables y la Bodega de Sustancias Clase 6, 8 y 9.

Las sustancias serían distribuidas dentro de las bodegas de acuerdo a los requerimientos de la normativa estudiada. A continuación se mencionan las distancias consideradas para : la distribución (que se muestran en el Anexo N3 de la Adenda N1 de la DIA, plano HAR003-PM- 003).

• Se mantendría una distancia de 0,5 m entre las sustancias peligrosas almacenadas y muros de la bodega.

• Las sustancias incompatibles entre sí serían almacenadas en forma separada por una distancia mínima de 2,4 m entre ellas, :

• Los pasillos internos principales tendrían un ancho mínimo de 2,4 m para permitir la circulación de grúas horquilla,

• Los pasillos internos secundarios tendrían un ancho mínimo de 1,2 m para permitir el paso de las personas.

• Las pilas estarían formadas por pallets, para el caso de los sacos la altura máxima sería de 2 m y cuando las sustancias se almacenen en tambores se apilarían hasta alcanzar los 4 m de altura.

• Entodas las bodegas se tendría un espacio libre mayor a 1m sobre la carga (hacia el techo).

El diseño de las bodegas de almacenaje tanto de sustáncias peligrosas, como de sustancias no peligrosas se ajustaría a lo indicado en la OGUC y en el caso de las sustancias peligrosas además a los requisitos establecidos en el D.S. N*78/2010, que apruebá el Reglamento: de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas, de acuerdo a las sustancias a almacénar y otros requisitos de seguridad exigidos por la misma.

En relación a los materiales de construcción se consideraría lo siguiente para las bodegas de sustancias no Peligrosas y Peligrosas:

a) Cubiertas Laterales.: Las cubiertas laterales serían en base a Panel PV6 de INSTAPANEL (u otra cubierta a definir en la etapa de ingeniería). Las cubiertas serían soportadas por estructuras metálicas o de hormigón diseñadas en la etapa de Ingeniería. La estructura de soporte sería construida con materiales con la adecuada resistencia al fuego.

En el caso particular de la bodega de gases el cierre lateral sería en base a rejillas, debidamente soportado por perfiles diseñados en la etapa de Ingeniería. En el caso de la bodega de Inflamables la que sería adyacente a la bodega de materiales no peligrosos, los muros serían de albañilería reforzada.

b) Techumbre: Serían diseñadas de tal forma que no admitan el ingreso de agua lluvia á las instalaciones, se ha considerado su realización en PV6 o similar. En el caso de la bodega de gases esta sería de zinc alum ondeado. :

24

Resolución de Calificación Ambiental DIA del proyecto "AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

La estructura de soporte del techo sería construida con materiales con la adecuada resistencia al * fuego. Toda la estructura soportante del techo se construiría con estructuras de acero que serían debidamente diseñadas en la etapa de ingeniería.

c) Pisos: Todos los pisos serían impermeables para evitar infiltración de contaminantes y resistente a las sustancias químicas que se almacenen. Sería liso, sin ser resbaloso, y libre de grietas que dificulten su limpieza. Su diseño prevería la contención de posibles derrames o del agua residual generada durante la extinción del fuego, por tanto el piso tendría un desnivel mínimo del 0,5% con dirección al sistema colector que aplique en cada caso.

d) Puertas de Carga y Descarga: El acceso a las bodegas se realizaría a través de portones metálicos de al menos 3 metros de ancho, corredizos, de una hoja. Los marcos para los portones serían de perfilería metálica, En el caso particular de la bodega de gases la puerta sería de reja metálica con marco en perfilería. |

e) Salidas de Emergencia: Se instalarían al menos dos (2) salidas de emergencias en direcciones opuestas, en la bodega de sustancias no peligrosas, y en la bodega de sustancias peligrosas. Estas se encontrarían debidamente señalizadas y se abrirían en el sentido: de evacuación, sin que haya necesidad del uso. de llaves ni mecanismos que «requieran un conocimiento especial, y que permita una expedita salida de todos los ocupantes hacia las zonas de seguridad, con sistema antipánico. La ubicación de las mismas se definiría en el desarrollo de la ingeniería.

En el caso de la bodega de gases, dado su tamaño, contarían sólo con su Puerta de ingreso, la que también cumpliría la función de salida de emergencia. En la bodega de inflamables se contaría con una (1) puerta de emergencia además de la puerta de carga y descarga.

13) Ventilaciones: Todas las bodegas contarían con la debida ventilación, la que sería proporcionada mediante lucarnas de techo y rejillas laterales.

En el caso de la bodega de gases, ésta estaría dada por las propias paredes al estar constituidas por mallas soldadas, razón que justificó este elemento en la cubierta lateral.

e) Pretiles de Contención: En el caso de las bodegas de sustancias peligrosas se consideran pretiles para el control de derrames o incendio que implique productos tóxicos. Sería esencial que los fluidos contenidos y el agua del combate de incendio sean retenidos y no derramados, evitando la contaminación de los cursos de agua asociados al proyecto, este objetivo se lograría a través de la implementación de pretiles de contención.

La bodega contaría con pretiles de contención que serían la proyección vertical del piso, estos serían también construidos en hormigón montados sobre el radier,

El volumen de retención dependería de las características físicas y de la cantidad de sustancias almacenadas y volúmenes de red de incendio, los que serían definidos en la etapa de ingeniería.

h) Drenaje: Para evitar la descarga de sustánciás químicas derramadas al terreno o cursos de aguas existentes, se dispondría de canaletas que recibirían las sustancias derramadas y una conexión en tuberías que las conducirían a una cámara contenedora de derrames, ubicada fuera de la bodega, para luego mediante bombas ser realmacenados en tambores y/o estanques según corresponda.

D) Instalaciones Eléctricas: Las instalaciones eléctricas serían en baja' tensión (220V),. la instalación eléctrica cumpliría con lo establecido en la NCh 4/2003, normativa que rige a las instalaciones de consumo en baja tensión en nuestro país. En el caso particular de :la bodega de inflamables, toda la instalación eléctrica sería del tipo Explosion Proof.

Resolución de Calificación Ambiental : : 25 DÍA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

4.1.2. Normativas relacionadas con la atmósfera

CUERPO CONTENIDO FORMA DE CUMPLIMIENTO LEGAL Decreto Supremo [Este decreto contiene : un|Durante la etapa de construcción del N"144/61 mandato general al señalar en su | Proyecto se : generará- . material Ministerio de artículo 1 que “los gases,|Particulado en las actividades que Salud vapores, humos, polvo, | consideran movimientos de tierra por Establece normas [emanaciones o contaminantes | excavaciones abiertas (fundaciones), para evitar de cualquier naturaleza, | por las actividades de carga, descarga emanaciones o producidos en cualquier | y transporte del 'material, y por el contaminantes establecimiento fabril o lugar de | tránsito de camiones. Para el control atmosféricos de trabajo, deberán captarse olde las emisiones de material cualquier eliminarse en forma tal que no |Particulado durante la construcción naturaleza causen peligros, daños: o|del Proyecto, el transporte de molestias al vecindario”. materiales se efectuará en camiones Decreto con Fuerza [El artículo 81 del Código |cuya sección de carga será cubierta de Ley N” 725/67, |Sanitario ' Establece que los|con lonas, y: las ' emisiones Minsal, Código vehículos y sistemas : de|provenientes del suelo serán Sanitario, transporte de controladas mediante la humectación Publicado en el materiales que a juicio 'del| permanente de las vías de acceso y Diario Oficial de [Servicio Nacional de Salud|caminos interiores de la planta, y se 31.01.68 (actual Autoridad Sanitaria), | mantendrá la : aplicación de. un puedan aglomerante inhibidor o matador de significar un peligro o molestia | polvo resuspendido. a la población, y los transportes de basura y desperdicios de' Los vehículos y maquinarias que se cualquier naturaleza, deberán |utilizarán en: el proyecto, cumplirán reunir los requisitos que séñale|con las normas de emisión dicho Servicio, el que además |establecidas por el Ministerio. de ejercerá vigilancia sanitaria | Transportes .y Telecomunicaciones, sobre ellos. fiscalizadas a través del Certificado de D.S.N” 75/87 del JEste cuerpo legal señala que los | Revisión Técnica al día, lo que Ministerio de vehículos: que transporten [asegurará que los motores' operen en Transporte y desperdicios, arena, tierra, ripio | buenas condiciones. Telecomunicacione |u s, Establece otros materiales, ya sean sólidos | Para las labores de construcción, el Condiciones o líquidos, que puedan |transporte de material será realizado para el Transporte |escurrirse: o caer al: suelo,|en camiones adecuados, que eviten el de Carga que estarán escurrimiento de los materiales Indica. construidos de forma que ello|sólidos o : líquidos al: suelo.

no ocurra por causa alguna. Además agrega en su artículo 2, inciso

22, que “en las zonas urbanas, el transporte. de material que produzca polvo, tales como escombros, cemento, yeso, etc. deberá efectuarse siempre cubriendo total y eficazmente los

materiales con lonas o plásticos de dimensiones adecuadas, u otro sistema que impida su dispersión al aire”.

Adicionalmente, los camiones serán cubiertos con lonas para impedir la dispersión al aire,

La energía necesaria será proporcionada por “su actual: caldera en operación, y que cuenta .con autorización de parte de la Autoridad Sanitaria Región del Biobío, Oficina Provincial 'de Arauco, . según Certificado 5575 del 06 de noviembre 1996, que otorga el número. de registro SSCONC N*135.

Resolución de Calificación Ambiental DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

29 He |

CUERPO CONTENIDO FORMA DE CUMPLIMIENTO LEGAL D.S. N” 4/94 del Establece. normas sobre la

Ministerio de Transportes y Telecomunicacione s, Establece Normas de Emisión de Contaminantes Aplicables a los Vehículos motorizados y Fija los Procedimientos para su Control.

emisión de contaminantes por el tubo de escape de los vehículos y la forma de medir estas emisiones, diferenciando : las exigencias para las distintas regiones.

D.S. N* 47/92 y sus modificaciones. Art. 5.8.3, Ordenanza General de la Ley General de Urbanismo y Construcciones.

El Artículo 5.8.3 de- la Ordenanza señala que con: el objeto de mitigar el impacto de las emisiones de polvo y material, el responsable de :la ejecución de dichas obras deberá implementar medidas que indica.

4.1.3 Normativas relacionadas con el control de ruidos molestos

CUERPO LEGAL |CONTENIDO FORMA DE CUMPLIMIENTO

Decreto Supremo | La norma establece los niveles | En la sección 1.7.2.4 de este N*146/98 máximos permisibles . de|informe se presenta el análisis de Ministerio Secretaría | presión sonora corregidos y los | ruido. Para el punto P3, dado el General de la | criterios técnicos para evaluar y | eventual incumplimiento, . se Presidencia calificar la emisión de ruidos disminuirá el uso simultáneo de

Establece Norma de Emisión de Ruidos

molestos generados por fuentes fijas hacia la comunidad, tales

Molestos Generados | como las actividades

por Fuentes Fijas industriales, comerciales, recreacionales, artísticas u otras.

Fija los niveles máximos de presión sonora corregidos que se obtengan de la emisión de la fuente fija emisora de ruido.

herramientas Soldadoras, Galleteras y Tecle.

Además, para: la etapa de construcción, sé implementará” un cierre de faena perimetral hacia los receptores por todo el desliride de la propiedad de Harting.

De esta forma los niveles de ruido asociados al proyecto cumplen con el límite establecido por el D.S. N* 146/97 del MINSEGPRES.

4.1.4 Normativas relacionadas con residuos líquidos

CUERPO LEGAL

CONTENIDO

FORMA DE CUMPLIMIENTO

Decreto Supremo N*

594/99 Ministerio de Salud Reglamento

en los lugares

sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas de

El artículo 17 dispone que “En ningún caso podrán incorporarse a las napas de agua subterránea de. los subsuelos o arrojarse en” los canales de regadío, acueductos, ríos, esteros, quebradas, lagos,

El proyecto cumple las disposiciones establecidas en el presente decreto referente a saneamiento básico de los' lugares de trabajo, condiciones: generales sanitarias : y: de construcción,

provisión : de - agua potable,

Resolución de Calificación Ambiental DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES: PLANTA DE AROMAS”

e

CUERPO LEGAL

CONTENIDO

FORMA DE CUMPLIMIENTO

trabajo, modificado por Decreto Supremo N*57/03.

lagunas, embalses o en masás o en cursos de agua en general, los relaves industriales o mineros o

las aguas contaminadas con productos tóxicos de cualquier naturaleza, sin ser previamente sometidos a los tratamientos de neutralización o . depuración que prescriba en cada caso la autoridad sanitaria”.

El artículo 21 establece: que todo lugar de trabajo 'estará provisto de servicios higiénicos, de uso individual o colectivo, que dispondrá como mínimo de excusado | y lavatorio.

Decreto con Fuerza de Ley N* 725/67 Ministerio de Salud Código Sanitario

El artículo 71 letra b) señala que corresponde a la Autoridad Sanitaria aprobar los Proyectos relativos a la construcción, reparación, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagúes, aguas “servidas de cualquier

naturaleza y residuos industriales o mineros. Asimismo el artículo. 73

prohíbe la descarga de: las aguas servidas a ríos o lagunas, en cualquier otra fuente o masa de agua que sirva. para proporcionar agua potable a alguna población, pata riego o balneario, sin que antes se proceda a su depuración :en la forma que se señale en los reglamentos.

El artículo 73 del Código Sanitario prohíbe la descarga de las aguas servidas a ríos o lagunas, o en cualquier otra fuente o masa de agua sin que

antes .se proceda a: su

depuración. Decreto Supremo N*|Reglamento establece las 236/26, del Ministerio | condiciones del Reglamento

de Salud.

General de - Alcantarillados

disposiciones de residuos industriales, servicios higiénicos y evacuación de aguas servidas, condiciones ambientales, de seguridad, prevención, - protección contra incendios y ' protección personal, contaminación ambiental y límites de tolerancia biológica. Los antecedentes fueron presentados para la obtención del Permiso Ambiental Sectorial definido en el :Art. N*: 94 del reglamento del :SEIA e: informado favorablemente : por la' Autoridad Sanitaria.

Durante la fase de construcción se requerirá proveer de servicios higiénicos a los trabajadores, por lo que se generarán aguas servidas durante este período del Proyecto.

De las actividades diarias: de operación, se géneraran aguas servidas por los operadores que se contrataran en esta ampliación : de proceso que. corresponde como máximo 3 personas, las cuales' se suman a las doce existentes. del actual proceso, y que trabajarán en sistemas de turnos, con: rotaciones de cuatro persoñas por turno (operadores), más Gerencia y Control de Calidad.

En cuanto a la disposición de aguas servidas para ¡ambas etapas, estas usaran instalaciones al interior: de Harting Aromas .y las: cuales cuentan con sistema particular de alcantarillado autorizado :por la SEREMI de ' Salud Región del Biobío, Delegación Arauco.

Para el caso disposición de las aguas servidas. Se - adjunta Resolución 2068 del Octubre 1996 que aprueba por parte: de la Autoridad Sanitaria, el proyecto de agua potable (detalles en Anexo N*3 de la DIA donde se preseñtan los antecedentes para la obtención del Permiso Ambiental “Sectorial

Resolución de Calificación Ambiental : DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

31

CUERPO LEGAL

CONTENIDO

FORMA DE CUMPLIMIENTO

Particulares.

definido en el Art. N*: 91: del reglamento del SEIA e. informado favorablemente por la Autoridad

Sanitaria. 4.1.5 Normativas relacionadas con residuos sólidos CUERPO LEGAL CONTENIDO FORMA DE CUMPLIMIENTO

Decreto con Fuerza de Ley N* 725/67

Ministerio de Salud Código Sanitario

El artículo 80 señala que “Corresponde al Servicio Nacional de Salud autorizar la instalación y vigilar el funcionamiento de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquiera clase.

Decreto Supremo N*148/04 Ministerio de Salud Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos

Este reglamento establece las condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a que deberá someterse la generación, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, reuso, reciclaje, disposición final y otras formas de eliminación de los residuos peligrosos.

Las instalaciones, | establecimientos o actividades de determinado volumen y peligrosidad deberán contar con un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos presentado ante la Autoridad Sanitaria.

Decreto Supremo N*594/99 Ministerio de Salud Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo modificado por Decreto Supremo 57/03.

El artículo 19 señala que las empresas que realicen el tratamiento o disposición final de sus residuos industriales fuera o dentro de su predio, sea directamente o através de la contratación de terceros, deberán contar con autorización sanitaria, previo al inicio de tales actividades. La empresa deberá presentar los antecedentes que acrediten

Residuos peligrosos :especiales: Este proyecto no genera residuos líquidos industriales en operación, bajo la definición que incorporan los Decretos Supremos : 609/97; : 90/00: y 46/01, que regulan las descargas de residuos líquidos a colectores públicos, cuerpos dé agua superficiales y marinos continentales, así como aguas subterráneas : respectivamente, toda vez que no se usan de parte de esta empresa alguna de esas alternativas de vertimientos y no se califica como Establecimiento Emisor o Fuente Emisora.

También, en etapa de operación se producirán : residuos líquidos dados por el lavado y neutralización de las reacciones que se llevan a cabo en: los reactores, y estimádas aproximadamente en 60 m*/mes.

| Corresponden a sales, las que se

gestionan ambientalmente : en circuito ' cerrado, llevando | y almacenando en - estanque denominado 200T-09, que reúne las características para el efecto donde se manejan como residuo peligroso, — derivándolos . en camión aljibe (autorizado para en efecto) : hacia lugar . de disposición final que también cuente con autorización sanitaria según lo establece el Decreto Supremo N*148/04 del Ministerio de Salud, Reglamento Sanitario sobre Manejo ' de Residuos Peligrosos. En este estanque estas sales se juntan con las otras corrientes: líquidas del proceso antiguo, actualmente en operación :y que con una

Resolución de Calificación Arnbiental

DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

que tanto el transporte, el tratamiento, como la disposición final es realizada por personas o empresas debidamente autorizadas por el Servicio de Salud. Dispone que en todos los casos, sea que el tratamiento y/o disposición final de los residuos industriales se realice fuera o' dentro del predio industrial, la empresa, previo al inicio de tales actividades, deberá presentar a la autoridad sanitaria una declaración en que conste la cantidad y calidad de los residuos que genere, diferenciando los peligrosos.

capacidad total de :600n” se derivan 'y disponen en el Centro de Manejo: de Residuos Copiulemu en el Km. 20 de la ruta Concepción Cabrero u otra alternativa autorizada sanitaria y ambientalmente.

Se declarará la salida y transporte de RESPEL hacia destino final ya sea en formato papel o vía SIDREP, tal como lo establece la normativa vigente.

4.1.6 Normativas relacionadas con Sustancias Peligrosas

CUERPO LEGAL

CONTENIDO

ACREDITACIÓN DE CUMPLIMIENTO

D.S. N”78/2010, que aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas

Establece las condiciones sanitarias que deben reunir los establecimientos que requieran autorización expresa para el almacenamiento de sustancias peligrosas definidas según Norma Chilena 382 Of. 2004, en cantidades superiores a las 10 toneladas para sustancia inflamables y 12 toneladas en otras clases de peligrosidad.

El proyecto considera la operación de estanques de sustancias inflamables y corrosivas, por lo que las disposiciones establecidas en el presente decreto le son atingentes. Cabe señalar que el actual proceso en operación se encuentra acogido a los plazos establecidos por este decreto para procesos existentes a la fecha de su publicación, y en proceso de implementación.

Haárting Aromas $.A., Planta Arauco contará con un área especial para el almacenaje de sustancias peligrosas. Las sustancias que se almacenarán en la bodega fueron - clasificadas de acuerdo a la norma chilena 382 “Sustancias Peligrosas - Clasificación General”. : El diseño de las bodegas de almacenaje tanto de sustancias peligrosas, 'como

Resolución de Calificación Ambiental : DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

33 He Lo

CUERPO CONTENIDO ACREDITACIÓN DE LEGAL CUMPLIMIENTO

de sustancias no peligrosas se ajustará a lo indicado en la OGUC y en el caso de las sustancias peligrosas además a los requisitos establecidos en el D.S. N*78/2010.

La sección 1.7.2.6 de este informe describe en detalle el Manejo: de Sustancias Peligrosas del proyecto.

4.1.7 Otras materias normadas:

Decreto Supremo N*160/09; Deroga Decretos Supremos 90 y 379/85, Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Requisitos minimos de seguridad pata el almacenamiento y manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo, Reglamento de Seguridad para las instalaciones y operaciones: de Producción, . Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos.

El suministro de combustible para la caldera industrial se almacena en estanque. Este estanque de almacenamiento de combustible para caldera cuenta con autorización de la SEC

4.2.- Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación y efectuada la revisión de los permisos ambientales sectoriales (PAS) indicados en el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental RSEIA se concluye que el presente proyecto requiere los siguientes permisos ambientales sectoriales contemplados'en el Título VII del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental:

• Articulo 91, Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagties 'y aguas servidas de cualquier naturaleza, a que se refiere el artículo 71, letra b) del D.F.L N* 725/67, código sanitario.

• Articulo 93. Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. N*725/67, Código Sanitario.

» Articulo 94. Calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que 'se refiere el artículo 4,14.2 del D.S. 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

Los antecedentes técnicos y formales que acreditan el cumplimiento de cáda uno de los permisos ambientales sectoriales señalados precedentemente fueron presentados por el titular en la DIA y complementados en las respectivas Adendas N%1 y N2.

Los requisitos técnicos y formales presentados para cada uno de los permisos fueron informados favorablemente según consta en ORD. N*3097 del 03 de septiembre del 2012, de la Autoridad Sanitaria.

Resolución de Calificación Ambiental 34 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

PR

5.- Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N” 19,300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación ambiental, debe indicarse que el proyecto “Ampliación de Procesos Industriales Planta de Aromas”, genera los siguientes efectos, catacterísticas y/o circunstancias:

5.1. Con relación a los efectos, características o circunstancias señalados en la letra a) del artículo 11, de la Ley 19.300, modificada por la Ley N* 20.417: Riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o produce, es posible indicar que dada las características del proyecto, éste no tiene asociado riesgo a la salud de la población: por efluentes sólidos y/o líquidos; pero sí genera eféctos a la' salud de la población específicamente por la emisión de olores molestos derivados de la utilización: de trementina que úna vez procesada genera o emite al ambiente gases TRS.

Lo anterior en consideración a que el proyecto en evaluación considera un aumento de las capacidades de almacenamiento y procesamiento de trementina, precursor de los gases TRS-en instalaciones ya existentes; y que corresponde a la primera etapa en el proceso de producción que se plantea en el proyecto “Ampliación de Procesos Industriales Planta de Aromas”.

El planteamiento anterior cobra relevancia por cuanto para determinar los posibles efectos del proyecto sobre la salud de la población debe considerarse la suma de los impactos que generará la ampliación del proyecto, así como los impactos que genera el proyecto existente y en operación desde inicios de la década de los años noventa. Lo anterior de acuerdo a lo establecido en el artículo 11 ter de la Ley 20.417.

En este contexto se generarán emisiones atmosféricas, específicamente gases TRS, generándo con ello riesgos a la salud de la población, debido a la emisión de estos gases, cuya característica principal radica en su percepción como olores molestos, que afectan 'la calidad de vida de las personas y generan una serie de externalidades negativas que es necesario considerar:

En este contexto, y considerando los antecedentes tenidos a la vista para la elaboración . del Decreto Supremo N*167/1999 “Norma de Emisión para olores molestos (compuestos sulfuro de hidrógeno y mercaptanos: gases TRS) asociados a la fabricación de pulpa sulfata”, que norma los mismos compuestos: gases TRS, cuya composición cualquiera sea el proceso del cual se originen no varían; es posible indicar que los TRS generan olores que son percibidos por la población,

En este sentido la OMS sobre la materia ha señalado que “la Organización Mundial de la Salud ha definido la salud como el estado de completo bienestar físico, mental y social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades, que es un derecho humano fundamental y que el logro del grado más alto posible de salud es un objetivo social sumamente importante en todo el mundo... ”.

Este impacto es reconocido por el titular en la Adenda N* 1, donde señala que “La fuente de olores y que hoy la comunidad percibe corresponde a nuestro proceso actual, destilación de trementina y es por ello, que la empresa voluntariamente se ha: comprometido con la construcción de un lavador de gases o scrubber para disminuir" las emisiones gaseosas, asociadas a la antorcha que quema la mayoría de los gases odoríferos generados en el proceso. Es por ello que se implementan dos soluciones de mitigación y control ambiental que darán cuenta del impacto odorifero reduciéndolo a concentraciones que no serán perceptibles y/o molestas a la comunidad. ”

Complementando lo anterior, el titular indicó en la misma Adenda que el proyecto “Ampliación (Diversificación) de Procesos: de la Planta Harting Aromas”, incorpora dos sistemas en el tratamiento de gases odoríferos generados principalmente por el almacenamiento” y procesamiento de la trementina, principal materia prima del proceso, que mitigarán este aspecto ambiental”.

Resolución de Calificación Ambiental : 35 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

Durante la evaluación ambiental del proyecto, el titular reconoce la generación de los gases TRS, y que ellos importan un impacto sobre la población aledaña al proyectó, ante lo cual asume el siguiente compromiso voluntario, detallados en Adenda N 1 y Adenda N 2, y que en general corresponden a lo siguiente:

En la Adenda N? 1, y dando respuesta a las consultas realizadas en el ICSARA N?'1 (planteadas por la Autoridad Sanitaria, la Municipalidad de Arauco y el Servicio de Evaluación Ambiental) el titular establece que “el proyecto “Ampliación (Diversificación) de Procesos de la Planta Harting Aromas”, incorpora dos sistemas en el tratamiento de gases odoriferos generados principalmente por el almacenamiento y procesamiento de la trementina, principal. materia prima del proceso, que mitigarán este aspecto ambiental.

1.- Antorcha y lavador de gases (Scrubber); Harting Aromas S.A. ha diseñado y construido para su Planta ubicada en Arauco. una Antorcha que quema todos los gases no condensables' de proceso y corriente líquida de DMS con la finalidad de mitigar emisiones gaseosas

Luego los gases de combustión van a un sistema de enfriamiento de gases con agua en recirculación para finalmente lavar los gases de combustión que: salen de la Antorcha en un Scrubber con soda al 10% generador de Sulfito o Bisulfito de sodio, según pH, para dejar salir al Medio Ambiente Emisiones de vapor de agua y CO2. Con respecto a la recolección, quemado, operación y mantención del sistema de tratamiento de gases odoriferos se incluye anexo 6 Manual de Operación y Procedimiento de este equipo apropiado para minimizar las emisiónes de gases a la atmósfera y proveer un ambiente seguro de trabajo.

2.- Sistema de Adsorción de Azufre por medio de lechos de carbón activado. Harting Aromas usa como materia prima en su proceso Fabril, Trementinas al Sulfato que se recuperan en las Plantas de Celulosa que procesan con Pino. Estas trementinas tienen un olor característico y que por destilación se obtienen productos puros y de bajo impacto odorífico. Como una segunda Jorma de abatimiento para gases odoríferos se implementarán y operarán dos baterías o sistema Adsorción por medio de lechos de carbón activado y que además reforzarán y permitirán obtener productos de proceso con menor impacto odorífico. El proceso se basa en dos baterias de 4 columnas de adsorción cada una, más una 3 columna en stanby, que trabajan en forma continua, las que están llenas con Carbón Activado que realiza la adsorción de las moléculas de azufre. Consiste en pasar continuamente un caudal del líquido que se desea purificar (corriente de alfa canfeno beta; corriente de alfa; corriente de beta), a través de 4 columnas en serie, en cuyo interior se ha colocado carbón activado granular. El producto es adsorbido, quedando con un bajísimo olor. :

El flujo en cada batería es de 540 kilos/hora y se realiza en las columnas que miden: e Diámetro = 1,2 metros.

e Altura = 8,0 metros.

e Carbón Granular por Columna = 3 toneladas

Cada 5 meses se reemplaza el carbón activado de la primera columna que tiene el primer contacto con el flujo a adsorber. El carbón gastado y utilizado, se envía a disposición final Autorizada. Este es un proceso simple que se asemeja a filtrar el producto en 4 filtros que tienen carbón activado. En anexo 7 se explica integramente! el sistema de tratamiento de corrientes gaseosas odoriferas por medio de adsorción a través de lechos de carbón activado, que

indudablemente mejorarán considerablemente este aspecto e impacto ambiental” (páginas 36 a 38 de la Adenda N? 1)

En la misma Adenda N* 1 el titular señala además que el “proyecto de Diversificación de Procesos. de Harting Aromas, trae aparejado una fuerte inversión en este aspecto ambiental

Resolución de Calificación Ambiental 36 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

caracterizado como gases odoríferos de proceso. El olor característico de estos proceso se debe en lo principal al uso como materia prima en su proceso Fabril, Trementinas al Sulfato que se recuperan en las Plantas de Celulosa que procesan con Pino.

La fuente de olores y que hoy la comunidad percibe corresponde a 'nuestro proceso actual, destilación de trementina y es por ello, que la empresa voluntariamente se ha comprometido con la construcción de un lavador de gases o scrubber' para disminuir las emisiones gaseosas, asociadas a la antorcha que quema la mayoría de los gases odoríferos generados en el proceso. Es por ello que se implementan dos soluciones de mitigación y control ambiental que darán cuenta del impacto odorífero reduciéndolo a concentraciones que no 'serán perceptibles y/o molestas a la comunidad. Los proyectos a implementar son;

a) Antorcha y Scrubber lavador de gases de combustión resultantes de la antorcha b) Adsorción por medio de lechos de carbón activados.

Cabe hacer presente que en el Anexo 7 de la Adenda N? 1, específicamente en el documento Manual Operacional Antorcha y Lavador de Gases, el titular establece que “el objetivo de este manual es dar a conocer las instrucciones de operación y mantención para el sistema de Quemado de gases. Como los gases recolectados y quemados por el sistema son tóxicos, : la seguridad es una preocupación prioritaria en su diseño. Se requieré una operación y mantención apropiada para minimizar las emisiones de gases á la atmósfera y proveer un ambiente seguro de trabajo

En la Adenda N? 2, nuevamente dando respuesta a las consultas contenidas en el ICSARA NS 2, realizadas por la Autoridad Sanitaria, la Municipalidad de Arauco y el Servicio de Evaluación Ambiental, respecto del tema olores, el titular :

“Se reitera que los sistemas de abatimiento propuestos por la empresa, están asociados ' al proceso aciual de destilación de trementina y no corresponden al: proyecto en evaluación; “Ampliación (diversificación) de Procesos Hárting Aromas”.

Estos sistemas dicen relación con compromisos voluntarios de Hárting Arómas para: dar solución a una problemática ambiental reconocida por el titular del proyecto como son los olores. (página 18, Adenda N* 2)

El proceso actual consiste en alimentar trementina a columnas de destilación en trés etapas. En la primera etapa se genera: dimetil sulfuro (DMS) que es enfriado y almacenado para posteriormente enviar al hogar de la antorcha (50 kg/h). La temperatura en el hogar fluctúa entre 650%C-850%C, Es aquí donde después de la combustión se genera' emisiones de SO>(app 0,95 kg/h) y TRS (app 0,06 kg/h)(medición de Airón realizada 8 de junio 201 2).

Con proyecto futuro una vez combustionado el DMS, esta corriente ingresará a una torre para enfriar los gases, luego los gases serán enviados al lavador(scrubber) cuyo objetivo es disminuir las emisiones gaseosas y como consecuencia generar bisulfito como subproducto.”

Del análisis de:lo dicho por el titular es posible concluir que, a través de sus compromisos voluntarios, éste protende realizar medidas de mitigación asociadas al proyecto, respecto de un impacto que él reconoce claramente y que corresponde a la generación de emisiones a' la atmósfera de gases TRS, los que generan olores que son percibidos por: la población y generan molestias a ella.

Al respecto, el Servicio de Evaluación Ambiental considera que el planteamiento realizado por: el titular deja claramente en evidencia el reconocimiento de la existencia de un impacto significativo sobre la salud y la calidad de vida de la población que vive en el entorno de:la planta, razón por la cual el propio titular plantea la necesidad de establecer, como medida de

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Resolución de Calificación Ambiental DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

mitigación, la implementación de un sistema de quemado de gases y filtros para reducir las emisiones de gases TRS, lo cual pretende establecer a través de un compromiso ambiental voluntario.

Cabe hacer presente, que los compromisos ambientales voluntarios están establecidos en la Ley como un mecanismo a través de los cuales un titular establece acciones y/o medidas tendientes al desarrollo de su proyecto, los que en ningún caso pueden implicar que con ello se pretenda acreditar cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto, -así como establecer medidas de mitigación, reparación y/o compensación, para hacer cargo de impactos ambientales generados por el proyecto, en este caso particular, medidas de mitigación para olores.

En este contexto, cabe hacer presente que las medidas de mitigación corresponden a un instrumento de gestión ambiental, cuyo objeto es hacerse cargo de un efecto: asociado al desarrollo de un proyecto o actividad; efecto asociado cuya forma de evaluación debe efectuarse a través de un Estudio de Impacto Ambiental; no siendo el compromiso ambiental voluntario el mecanismo legal para ello.

En este contexto, y dados los antecedentes entregados por el titular, que reconoce: la generación de gases TRS, susceptibles éstos de generar olores perceptibles por la población; la necesidad de establecer medidas de mitigación para estos gases; y los antecedentes referidos a que los gases TRS generan efectos en la salud de la población, es que es posible indicar que el proyecto genera riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de las emisiones de TRS por lo que se requiere que el proyecto ingrese a evaluación Ambiental a través de un Estudio de Impacto Ambiental.

Sobre el mismo tema, la Municipalidad de Arauco, en su ORD N*1051, del 3 de septiembre del año en curso, ha señalado textualmente que:

“Se hace presente que la materia asociada a TRS, es de especial cuidado, ya que el mayor impacto asociado al proyecto, se concentra en los olores que expele la planta. De hecho; los TRS, o productos azufrados, son percibidos en bajas concentraciones y causan enormes molestias a la población. Se ha tomado conocimiento de personas que sufren mareos, fuertes dolores de cabeza, irritación de pulmones, nariz y ojos.

Son compuestos altamente tóxicos y pueden generar conjuntivitis, dolor ocular y sáturar el sistema olfativo. La calidad de vida de las personas del sector, se encuentra ¡permanentemente afectada, e incluso en la escuela de Horcones, hay días en los que se ha debido suspender las clases de educación física de sus alumnos, todo lo que se puede constatar con los vecinos del sector,

Por su parte el dióxido de azufre, también se asocia a problemas de dificultad para respirar, edema pulmonar, colapso circulatorio. Además, para los arboles, . las concentraciones de 0,2 micro gramos es dañina, y por tanto se asocian directamente. a la destrucción de la vegetación, deterioro de suelos, materiales de construcción y cursos de agua.

En el sector, se constatan en terreno, problemas con arboles frutales, que se secan, y afecciones de salud a los vecinos del sector. ”

Además se agrega:

“Se requiere Estudio que permita de manera científica determinar el impacto del proyecto en la población. La salud de las personas directamente afectadas, son patentes y de conocimiento público y notorio.

De hecho, dentro del marco de la participación ciudadana de otro proyecto, MAPA de la Celulosa Arauco y Constitución, S.A. numerosos vecinos de la localidad de Horcones

Resolución de Calificación Ambiental 38 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

manifestaron su afectación por las emisiones de la empresa Harting Aromas. La ciudadanía identifica claramente la fuente de emisiones, en las instalaciones de la empresa Harting, sin embargo ello debe ser demostrado, lo que no se cumple mediante una simple DÍA, y que sin duda se puede aclarar en un ElA.

Los vecinos sufren mareos, irritación de ojos, problemas respiratorios, dolores de cabeza, entre otros problemas de salud. Hay un efecto real, y se debe efectuar un estudio de riesgo de salud, en el área de influencia directa de la Planta, para considerar tales datos como línea de base.

Además, los compuestos azufrados producen afectación a la vegetación y son. numerosos los reclamos de vecinos del sector, quienes manifiestan que los arboles frutales se secan, que ya no dan frutos, lo que claramente se asocia también a los proyectos del sector, entre ellos Harting.

Se requiere un EIA que establezca la línea de base, con datos reales, levantados en terreno.

5.2, Con relación a los efectos, características o circunstancias señalados en la letra b) del artículo 11, de la Ley 19.300, modificada por la Ley N* 20.417: Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire, es posible indicar que, respecto al suelo los riesgos son menores y están controlados. No existirán residuos líquidos descargados a cuerpos de agua ni infiltraciones programadas, tampoco concentraciones de gases ni residuos sólidos que puedan afectar recursos naturales, lo anterior refrendado por- los pronunciamientos de los servicios públicos, competentes que aprueban ambientalmente el proyecto.

No obstante lo anterior, es importante destacar que existe incertidumbre respecto a la posible contaminación - histórica de las napas subterráneas que ha sido motivo de observaciones ciudadanas en el sector. En particular, la empresa no ha implementado el monitoreo de aguas subterráneas tal como fuera comprometido en evaluación ambiental de un proyecto anterior denominado “Planta Pirólisis”, que según RCA N*107/2011, que lo califica ambientalmente favorable, Hárting Aromas S.A se comprometió a monitorear la napa subterránea, aguas arriba y aguas debajo de la ubicación de la planta, sobre la base de una periodicidad del monitoreo anual, cuestión que no se ha ejecutado a la fecha; y. que, por ende, impide tener un conocimiento más acabado de la afectación que puede o no presentar la napa.

Por otro lado, dados los antecedentes entregados en la Adenda N*1; referidos al sistema de mejora de captación y filtrado de agua para potabilización, en anexo 10, sé entiende que existiría la presencia de tribromometano y trihalometanos en las aguas subterráneas o que estos contaminantes se generarían producto de la potabilización del agua con altas cargas de materia orgánica. Todo lo anterior se suma a la necesidad de presentar un Estudio de Impacto Ambiental que establezca la línea de base actualizada de las aguas subterráneas:

5.3. Con relación a los efectos, características o circunstancias señalados en la letra c) del artículo 11, de la Ley 19.300, modificada por la Ley N* 20.417, Reasentamiento de comunidades humanas, o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos, atendidas las mismas razones indicada en la sección 3.2.1, es posiblé indicar que, coincidente con observaciones ciudadanas, el Servicio de Evaluación Ambiental y la Ilustre Municipalidad de Arauco son de la opinión de que el proyecto debe présentar un Estudio de Impacto Ambiental que permita, a través de los procesos de Participación Ciudadana, dimensionar el verdadero impacto derivado de la operación de la planta.

Tal como lo indica la llustre Municipalidad de Arauco, según ORD N*1051 del 3 de septiembre del año en curso, textual:

“....el proyecto altera significativamente de los sistemas de vida y costumbre de grupos humanos. Tal afectación, sin duda se incrementará con el nuevo proyecto, aumentando la

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Resolución de Calificación Ambiental : DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

necesidad actual de erradicación de los vecinos más directos. De hecho se contemplan “más estanques de almacenamiento de trementina, lo que permite estimar fundadamente que el procesamiento aumentará. Ya se conocen casos de erradicación voluntaria de vecinos del sector, Jfundamentalmente de la tercera edad, (señora Vergara, del terreno colindante hacia el limite poniente de las actuales instalaciones.) El proceso actual causa afectación en: el funcionamiento de la escuela del sector, más aun los nuevos procesos que se incorporan én el presente proyecto de diversificación,que además esta fraccionado, con el de pirólisis, sin duda aumentará la afectación, por el procesamiento de trementina. ”

Al respecto cabe señalar que se recibieron las siguientes comunicaciones dé representantes de la ciudadanía durante el proceso:

a). Carta de la señora María Z. Vega Torres, directora de la Escuela Carlos Sáez F N 748 de la Localidad de Horcones — Arauco. En ella expone textual: “1. Que la Empresa Harting Aroma se encuentra a una distancia de 400 mts. de nuestro Establecimiento .-2.- Los gases emanados por dicha industria, hace a veces irrespirable el aire afectando no solo a nuestros alumnos, sino que a la comunidad entera en donde reside un alto porcentaje de adultos mayores y niños ajeciándolos en'su calidad de vida y salud.- 3.- Las clases de Educación Física, cuando hay una alta contaminación son imposible de realizar, por la mala calidad del aire, debemos trabajar intramuros, lo que no es ideal. Debemos desarrollar un curriculum, en'el cual el Ministerio de Educación hace gran énfasis en estas clases, pues son de gran importancia para el desarrollo físico de nuestros alumnos. 4.- Nuestro Medio Ambiente debemos cuidarlo, no dañiémos nuestros niños que son el futuro de mañana y a nuestros vecinos, habitantes de la localidad de Horcones. Esperando que esta carta sea considerada. Se despide atte. De Ud. María Z. Vega Torres, directora de la Escuela "Carlos Sáez" F N 748 Horcones Arauco”.

b). Dos cartas de don Victor Manuel Medina Vergara. En ellas expone textual:

“.... informo a Ud. nuestro malestar por el funcionamiento la empresa Harting Aromas S.A. en el sector Los Horcones. Esto debido a los constantes malos olores que se emanan de ésta industria la cual hace imposible que podamos vivir tranquilamente, nuestra calidad de vida se ha visto notoriamente afectada por ésta situación, nosotros y muchos vecinos vivimos en éste lugar desde hace muchos años antes de que se instalara ésta empresa y el cambio en la calidad de vida, insisto, es muy fuerte. Comentar que, en lo personal, nuestra familia debió tomar la difícil decisión de tener que trasladar a nuestra madre; Sra. Juana Vergara Sáez a la edad de 97 años de edad a otro lugar debido a la mala calidad del aire, debido a que su salud empeoraba por la situación comentada. Estos malos olores se manifiesta con mayor intensidad durante la noche, con todas la implicancias que esto conlleva. ” :

Como representante de SOC. INVERSIONES MEDINA LTDA. RUT: 77.271.000-3 LOS HORCONES S/N ARAUCO indica textual: “...somos una empresa Forestal pequeña estamos ubicados en el sector Los Horcones desde el año 1990; damos trabajo á vecinos. de Horcones y de sectores aledaños. Deseamos expresar nuestro profundo malestar por el funcionamiento de la empresa Harting Aromas S.A. ubicada en el sector Los Horcones. Esto debido a los constantes malos olores que emanan de esta industria, los cuáles nos han obligado a trasladar a trabajadores hasta centros asistenciales y/o enviarlos a sus casas debido a problemas de salud tales como: cefaleas, jaquecas, vómitos, etc. Esto debido al intenso mal olor que emana de ésta industria todos los días del año.

“....creemos que ésta situación es insoportable, la calidad de vida de nuestros trabajadores está altamente afectada por ésta situación, no. podemos seguir trabajando con ésta fuente: de contaminación tán cerca de nosotros. ”

Resolución de Calificación Ambiental l 40 DIA del proyecto “AMPLIACION DE PROCESOS INDUSTRIALES PLANTA DE AROMAS”

“Comentar además, que en muchas oportunidades hemos escuchado Juertes explosiones desde adentro de las instalaciones de ésta empresa, situación que nos pone en alerta máxima debido. a la desinformación que existe por parte de Harting S.A”

5.4. Atendiendo a las características, naturaleza y ubicación de proyecto, al proyecto no le resultan aplicables los efectos, características o circunstancias señalados én las letras “d”: a la “f” del artículo 11, de la Ley 19.300, modificada por la Ley N? 20.417, puesto que:

El proyecto no presenta alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de la zona donde se emplaza y no existirá alteración de monúmentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientés :al patrimonio cultural, en el lugar de emplazamiento del proyecto no existe evidencia visual al respecto y en cualquier caso el proyecto deberá cumplir con la Ley N 17.288 de 1970 del Ministerio de Educación, Ley sobre Monumentos Nacionales y el correspondiente Decreto Supremo N 484/90, del Ministerio de Educación, Reglamento de la Ley N* 17.288, sobre Monumentos Nacionales

5.5. Del análisis referido a la generación ono de los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300, y sobre la base de los antecedentes qué coristan en el expediente de evaluación ambiental, debe ¡indicarse que el proyecto “Ampliación de Procesos Industriales Planta de Aromas”:

i. — genera o presenta riesgo para la salud de las personas debido a las emisiones de gases TRS, que el mismo titular reconoce y propone además mitigar á través de compromisos ambientales voluntarios;

Ñl, — presenta incertidumbre respecto a la posible contaminación que presenta la napa subterránea en el sector.

En este sentido el Servicio de Evaluación Ambiental considera que, dadas las características del proyecto y los impactos que se generan en el área de influencia del mismo, éste debe ser presentado bajo la forma de un Estudio de Impacto Ambiental.

1. Que, en el proceso de evaluación del proyectó, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a:

En la Adenda N? 1, y dando respuesta a las consultas realizadas en el ICSARA N? 1 (planteadas por la Autoridad Sanitaria, la Municipalidad de Arauco y el Servicio de Evaluación Ambiental) el titular establece que “el proyecto “Ampliación (Diversificación) de Procesos de la Planta Harting Aromas”, incorpora dos sistemas en el tratamiento de gases odoríferos generados principalmente por el almacenamiento y procesamiento de la trementina, principal' materia prima del proceso, que mitigarán este aspecto ambiental.

1.- Antorcha y lavador de gases (Scrubber); Harting Aromas S.A. ha diseñado y construido para su Planta ubicada en Arauco una Antorcha que quema todos los gases no condensables de proceso y corriente líquida de DMS con la finalidad de mitigar emisiones gaseosas

Luego los gases de combustión van a un sistema de enfriamiento de gases con agua en recirculación para finalmente lavar los gases de combustión que salen de la Antorcha en un Scrubber con soda al 10% generador de Sulfito o Bisulfito de sodio, según pH, para dejar salir al Medio Ambiente Emisiones de vapor de agua y CO2. Con respecto a la recolección, quemado, operación y mantención del sistema de tratamiento de gases odoriferos se incluye anexo 6 Manual de Operación y Procedimiento de este equipo apropiado para minimizar las emisiones de gases a la atmósfera y proveer un ambiente seguro de trabajo.

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2.- Sistema de Adsorción de Azufre por medio de lechos de carbón activado. Harting Aromas usa como materia prima en su proceso Fabril, Trementinas al Sulfato que se recuperan en las Plantas de Celulosa que procesan con Pino. Estas trementinas tienen un olor característico y que por destilación se obtienen productos puros y de bajo impacto odorífico: Como una segunda Jorma de abatimiento para gases odoríferos se implementarán y operarán dos baterías o sistema Adsorción por medio de lechos de carbón activado y que además reforzarán y permitirán obtener productos de proceso con menor impacto odorífico. El proceso se basa en dos baterías de 4 columnas de adsorción cada una, más una 5:columna en stanby, que trabajan en forma continua, las que están llenas con Carbón Activado que realiza la adsorción de las moléculas de azufre. Consiste en pasar continuamente un caudal del líquido que se desea purificar (corriente de alfa canfeno beta; corriente de alfa; corriente de beta), a través de 4 columnas en serie, en cuyo interior se ha colocado carbón activado granular. El producto es adsorbido, quedando con un bajísimo olor.

El flujo en cada batería es de 540 kilos/hora y se realiza en las cohimnas que miden: e Diámetro = 1,2 metros. : e Áltura= 8,0 metros.

e Carbón Granular por Columna = 3 toneladas

Cada 5 meses se reemplaza el carbón activado de la primera columna que tiene el primer contacto con el flujo a adsorber. El carbón gastado y utilizado, se envía a disposición final Autorizada. Este es un proceso simple que se asemeja a filtrar el producto en 4 filtros que tienen carbón activado. En anexo 7 se explica integramente el sistema de tratamiento de corrientes gaseosas odoríferas por medio de adsorción