Desarrollo del pozo Makú X-1

REPÚBLICA DE CHILE. COMISIÓN DE EVALUACIÓN XII REGIÓN DE MAGALLANES Y ANTÁRTICA CHILENA

Califica Ambientalmente el proyecto "Desarrollo del pozo Makú X-1"

Resolución Exenta N* 061/2012

Punta Arenas, 20 de Marzo de 2012

VISTOS:

1.- La Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, del Proyecto "Desarrollo del pozo Makú X-1", presentada por el Señor Christian Muñoz Becerra, en representación de GeoPark Fell SpA, con fecha 25 de noviembre de 2011 2.- Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos: 2.1.- Con Relación a la Declaración de Impacto Ambiental Oficio N%444, publicado por llustre Municipalidad de San Gregorio, con fecha 07/12/2011; Oficio N341 M.A,, publicado por Dirección Regional SERNAGEOMIN Zona Sur, con fecha 09/12/2011; Oficio N2032, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Energía, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 12/12/2011; Oficio N"574, publicado por Dirección de Obras Hidráulicas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 12/12/2011; Oficio N2032, publicado por Secretaria Regional Ministerial de Energía, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 12/12/2011; Oficio N358/2011, publicado por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 12/12/2011; Oficio N2161, publicado por Gobierno Regional, Región de Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/12/2011; Oficio N"73-EA/2011., publicado por Corporación Nacional Forestal, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/12/2011; Oficio N%145, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Minería, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/12/2011; Oficio N"2033, publicado por Servicio Agrícola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/12/2011; Oficio N1012, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/12/2011; Oficio N840, publicado por Secretaria Regional Ministerial de Obras Públicas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 16/12/2011; Oficio N276, publicado por Servicio Nacional de Turismo, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 16/12/2011; Oficio N1025, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 16/12/2011; Oficio N%421, publicado por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 16/12/2011; Oficio N2108, publicado por Dirección de Vialidad, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 19/12/2011; Oficio N6780, publicado por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 20/12/2011; Oficio N399, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 21/12/2011;

22- Con Relación al Adenda N1 Oficio N033 M.A., publicado por Dirección Regional SERNAGEOMIN Zona Sur, con fecha 01/02/2012; Oficio N0574, publicado por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 03/02/2012; Oficio N99, publicado por Secretaria Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 06/02/2012; Oficio N52, publicado por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 07/02/2012; Oficio N127, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 07/02/2012;

2.3.- Con Relación al Adenda N2 Oficio N196, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 29/02/2012; Oficio N%94, publicado por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 29/02/2012;

3.- El Acta de la Sesión N*10 la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, de fecha 20 de marzo de 2012 ;

4.- Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Desarrollo del pozo Makú X-1”.

5.- Lo dispuesto en la Ley N*19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2” del

D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N*19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los ) SON DE Reganos de la Administración del Estado; la Resolución N“1600/2008, de la Contraloria General

AO y las demás normas aplicables al proyecto, CONSIDERAN e

= 1 ¡Ape lá Comisión de Evaluación de Magallanes y Antártica Chilena debe velar por el cumplimiento igdtos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Desarrollo del pozo Makú X-1"; e, £l derecho de GeoPark Fell SpA a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento simioto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente

NS MES y apra

y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado. 3.- Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto “Desarrollo del pozo Makú X-1” consiste en desarrollar el pozo Makú X-1 para mantener y aumentar la producción de hidrocarburos líquidos y gaseosos en el Bloque Fell. Para ello se construirá la plataforma de perforación y el camino de acceso al pozo Makú X-1, para posteriormente perforar este pozo. En caso de que el pozo Makú X-1 sea productor de hidrocarburos, se construirá una linea de flujo de 388m, que permitirá transportar los hidrocarburos procedentes del pozo Makú X-1 hasta un ducto existente. 3.1.- Superficies El proyecto ocupará una superficie total de 2,19Há, la plataforma del pozo Makú X-1 ocupará 1,69Há de superficie, el camino de acceso 0,26Há y la linea de flujo 0,23Há. 3.2.- Localización El proyecto se encuentra dentro del denominado Bloque Fell ubicado en la Comuna de San Gregorio, Provincia de Magallanes, distante a unos 170 km al norte de la Ciudad de Punta Arenas. 3.2.1.- Coordenadas Las coordenadas geográficas son:

Coordenadas UTM — WG84/19 Punto de Referencia Norte Este Pozo 4.199.917 444.205 Inicio Camino 4.200.123 444 475 Término Camino 4.199.939 444.152 Inicio Línea 4.199.928 444.249 Término Linea 4.200.084 444.604 3.3.- Definición de sus partes, acciones y obras fisicas

Para poder desarrollar el pozo Makú X-1, primero se requiere perforar este pozo, para lo cual previamente es necesario construir la plataforma de perforación del pozo y el respectivo camino de acceso, para posteriormente llevar a cabo la evaluación del potencial del pozo y cierre de este si es que corresponde. En el caso que la evaluación del pozo sea positiva, se emplazarán sobre la plataforma las instalaciones de superficie necesarias que finalmente permitirán colocar en producción el pozo Makú X-1, incluyendo la construcción de una linea de flujo. Las instalaciones de superficie serán variables, dependiendo de la etapa de prueba del pozo, de si éste aporta o no gas, de la temperatura y presión a la que fluye y de la propia composición del fluido. Los equipos a interconectar en superficie, siempre estarán restringidos al área de operación del pozo, también denominada locación. - Etapa de Construcción Y. Construcción de Plataforma y Camino de Acceso Pozo La construcción se inicia con la demarcación topográfica de la ubicación del pozo y franja de derechos de paso, para luego proseguir con la etapa de movimiento de tierra necesaria para la construcción del camino de acceso al área de perforación y la plataforma de perforación, El camino de acceso y la plataforma de perforación (locación) se construirá con la participación de una empresa contratista, siendo GeoPark responsable de la supervisión de las obras. El camino se realizará privilegiando el tramo que resulte más corto con respecto a rutas existentes, “en la medida en que el especialista ambiental correspondiente no requiera un cambio en el trazado”. 3.3.1.1.1.- Construcción de Camino de Acceso El camino poseerá un ancho de 6 metros, (salvo en aquellos tramos en donde este puede ser más ancho, especialmente en zonas de curvas, debido a la circulación de vehículos de alto tonelaje y/o múltiples ejes), para el cual luego de la demarcación del área de construcción y evaluada la calidad constructiva del sitio, se podrá proceder a construir directamente sobre el terreno sin la necesidad de remover el suelo orgánico y capa vegetal. Si los estudios de ingeniería señalan la necesidad de remover el suelo orgánico para permitir la construcción, se deberá retirar la cubierta vegetal junto al horizonte de suelo más superficial o perfil orgánico del suelo, el cual podrá variar en su profundidad efectiva conforme a las caracteristicas específicas del área de construcción. El suelo extraido será dispuesto en un sector de acopio a un costado del área de la plataforma. Construcción de Plataforma La plataforma de perforación corresponde al sector donde se emplaza el equipo de perforación y sus estructuras auxiliares, tales como, campamento del equipo y unidades modulares. La plataforma estará emplazada en un área máxima de 16.900m* y adecuadamente delimitada por un cerco tipo ganadero, con una entrada de guardaganado que impedirá el eventual ingreso de animales del sector. Luego de la demarcación del área de construcción y evaluada la calidad constructiva del sitio, se podrá proceder a construir directamente sobre el terreno sin la necesidad de remover el suelo orgánico y capa vegetal. Si los estudios de ingeniería señalan la necesidad de remover el suelo orgánico para permitir la construcción, se deberá

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retirar la cubierta vegetal junto al horizonte de suelo más superficial o perfil orgánico del suelo, el cual podrá variar en su profundidad efectiva conforme a las características especificas del área de construcción. El suelo extraído será dispuesto en un sector de acopio a un costado del área de la plataforma. Posteriormente, se incorpora el material árido que sea necesario para nivelar el corte y compensar el material in situ, finalizando con un sello cuyo espesor promedio aproximado es de 15cm, luego todo esto es compactado., El material que se incorpore será obtenido a partir de un tercero, el cual contará con los permisos de extracción de áridos en lugares autorizados. Para ambos casos, camino y plataforma, se implementará el Plan de Intervención de la Cubierta Vegetal, que tiene por objeto minimizar el impacto a la cubierta vegetal y que incluye un procedimiento metódico que contempla el retiro de la cubierta vegetal, seguido de su adecuado almacenamiento, conservación y eventual restauración, 3.3,1.1.3.- Construcción del Antepozo Dentro de la plataforma de perforación se construirá el "antepozo”, el cual es una obra de albañileria hecha de hormigón, donde durante la perforación del pozo se instalan las válvulas de control del pozo, el conjunto de válvulas de seguridad y luego de la perforación se instala el denominado árbol de pascua y sus diferentes tuberías. 3.3.1.1.4.- Construcción de la Fosa de Cutting En la plataforma de perforación se construir una “fosa de cutting". Ésta es una estructura diseñada para alojar los cutting o recortes resultantes de la perforación, Dicha fosa posee aproximadamente 1.000m* de capacidad y posee una geomembrana textil que la impermeabiliza impidiendo el contacto del contenido de la fosa con el suelo, Generalmente posee dos compartimentos, de los cuales en el primero se aloja el cutting y decantan los sólidos, para luego los liquidos remanentes que puedan quedar, por efecto de desnivel de los compartimentos, pasen inmediatamente al segundo compartimento. Este diseño, es una medida que evita el rebalse de la fosa. 3.3.1.1.5.- Construcción de la Fosa de Quema Adicionalmente en la plataforma se considera la construcción de una fosa de quema, la cual es ubicada estratégicamente y como medida de seguridad, en sentido contrario del viento predominante (a barlovento). La fosa de quema es una estructura cuyo fin es contener la antorcha de gas. Esta última se utiliza para quemar las posibles emisiones de gas durante la perforación del pozo, y durante las pruebas realizadas a las posibles formaciones de interés. La antorcha consiste en un ducto alejado del pozo, equipo e instalaciones, ubicada como se mencionó antes en sentido contrario del viento predominante (a barlovento). Además, la fosa de quema posee un pretil de contención, cuya función es contener de manera segura la llama de combustión de las posibles emisiones de gas y evitar que la llama tome contacto con el campo circundante. 3.3.1.1.6.- Campamento de Faena

Durante la etapa de construcción no se contempla la utilización de campamentos de

faena, sino que el personal utilizará las instalaciones de los establecimientos en la

Villa Punta Delgada (pensiones de alojamiento autorizadas para este fin).

En esta etapa se generarán residuos liquidos que corresponden a aguas servidas

provenientes de los baños químicos que se instalarán en la faena, los cuales se

instalarán en número y distancia suficiente de acuerdo a lo establecido en el D,S. N?

594, de 1999, del MINSAL.

Los baños serán provistos por una empresa que cuente con los permisos

correspondientes de la Autoridad Sanitaria para su manejo y disposición.

Línea de Flujo

Componentes del Proyecto

La infraestructura complementaria que podría ser instalada en la plataforma de

producción del pozo Makú X-1 y línea de flujo es:

• Calentador(es): Ubicado(s) en la plataforma de producción y/o línea de flujo si

fuese necesario. El ducto en algunas ocasiones podria estar complementado con equipamiento auxiliar destinado a salvaguardar la operación continua del mismo y garantizar las condiciones de seguridad del proceso. Los calentadores mencionados, siempre serán del tipo de calefacción indirecta por serpentín metálico inmerso en un baño térmico de agua, con instrumentación adecuada que permita mantener temperatura constante en el baño térmico (controlada por el operador a voluntad). Respecto de la resistencia del material, el serpentín del calentador, siempre será de un rating de presiones mucho mayor al de la línea de conducción del pozo. Por lo anteriormente expuesto, no es posible en la etapa inicial de presentación de la DIA declarar una ubicación concreta de algún calentador en la linea de flujo.

• — Separador bifásico.

• Estanques de almacenamiento cada uno de ellos con su correspondiente pretil de contención.

• Equipo de Absorción con TEG.

• — Aparato Individual de Bombeo.

• Línea de Flujo: se diseñará e instalará según la norma Internacional ANSIJASME B31.8 "Gas Transmissión and Distribution Piping Systems de los Estados Unidosde Norte America”, según última edición disponible para los aspectos técnicos de diseño, fabricación, construcción, instalación, inspección y prueba.

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El ducto metálico, corresponde a cañerla de acero. El diámetro exterior y espesor de ésta, surgen de los correspondientes cálculos de ingeniería, luego de considerar la presión a la que será sometida y la tensión admisible del material considerado. La cañería a utilizar estará recubierta con revestimiento exterior de polietileno extruido, tricapa, revestimiento que impide la corrosión exterior. La profundidad de enterramiento, para el ducto, oscilará entre 1,0 y 1,5 metros. La longitud del ducto será de aproximadamente 388m y en un diámetro nominal entre 3 a 8 pulgadas con cañería de acero al carbono del Tipo API 5L, dependiendo de la productividad del pozo constatada en la etapa de prueba de éste.

3.3,.1.2.2.- Forma de Construcción. La construcción de la linea propiamente tal, se inicia con la demarcación topográfica de la franja de derechos de paso y eje del ducto, para luego proseguir con la etapa de movimiento de tierra que involucra la excavación y relleno de la zanja que contendrá al ducto. El ancho de la zanja será de 1 m y la construcción de la línea de flujo se realizará según lo señalado en el Plan de Intervención de Cubierta Vegetal (PICW).

3.3.1.2.3.- Campamento de Faena Durante la etapa de construcción, el personal de faena utilizará las dependencias de la Villa Punta Delgada para su alimentación y alojamiento.

3.3.1.2.4.- Vialidad del Sector Dentro del trazado proyectado, no existen paralelismos, ni atraviesos con caminos de tuición vial.

3.3.1.2.5.- Medidas de Seguridad durante el Proceso de Construcción

A lo largo de toda la fase de construcción, y también durante toda la posterior

operación del proyecto, GeoPark cumplirá estrictamente con su normativa interna la

cual contiene la legislación vigente en materia laboral y de seguridad. Por otra parte,

el personal contratista que participe en cualquier fase de la construcción, además de

la legislación vigente, deberá cumplir con los estándares de GeoPark de seguridad,

El proyecto contempla instalar a lo largo del trazado una cinta de advertencia

enterrada entre la cañería y la superficie. Esta cinta es altamente visible, de

polietileno de alta densidad e impresa con la siguiente leyenda: "GEOPARK -—

PELIGRO NO EXCAVAR NI ANCLAR — LÍNEA DE PRESIÓN”. Esta medida evita

que al momento de realizar alguna actividad de excavación no se continúe con dicha

labor.

Otra medida es la instalación de señalética a lo largo del trazado completo. Dichos

letreros poseen una leyenda que señala el diámetro del ducto enterrado y el teléfono

de contacto de la Empresa. Además, se incluirá en la señalética una leyenda que

dirá: GEOPARK --- PELIGRO NO EXCAVAR NI ANCLAR --—- LÍNEA DE PRESIÓN.

Además de las medidas antes mencionadas, se considera el recubrimiento tricapa en

las cañerias y también un sistema que brinda el máximo de seguridad frente a una

rotura accidental. Este sistema se denomina "Válvula Hidráulica de Seguridad en

boca de pozo”, o comúnmente llamada, "Válvula de Shut Down”.

La válvula de Shut Down posee un controlador hidráulico que tiene como objetivo

principal producir el cierre de la válvula en caso de baja o alta presión en la linea. Por

otra parte, permite la operación manual frente a cualquier situación. Esto significa,

que al momento de una eventual rotura, la válvula se cerrará inmediatamente,

evitando el flujo de gas.

Con el fin de prevenir incendios originados de los trabajos de soldadura en la

construcción de la lInea de flujo se tomarán las siguientes medidas:

• — Utilización de carpa, la cual evita que se propague la chispa a lugares aledaños a la soldadura, producto del viento reinante en la zona.

• — Debajo de la unión a soldar, se instalará una manta de cuero de 1m”, para evitar la propagación de la chispa hacia zonas aledañas a la soldadura.

• Durante la construcción del ducto, en todo momento se tendrá al alcance extintores de polvo quimico seco, como medida de prevención de incendio.

• Antes de realizar la soldadura del ducto, se solicitará el respectivo permiso de trabajo en caliente, con el fin de planificar las faenas.

3.3.1.2.6.- Medidas de Prevención de Impactos

Con el fin de evitar impactos en los componentes ambientales del sector, así como

también de la actividad productiva por excelencia del sector que es la ganaderla

ovina, se contemplan una serie de medidas que a continuación se detallan:

• La primera medida considera el Plan de Intervención de la Cubierta Vegetal (PIM).

• Otra importante medida es reducir la superficie de intervención a la minima cantidad. En tal sentido, el ancho de la zanja para el tendido del ducto será de un máximo de 1m.

Etapa de Operación

Perforación Pozo Infraestructura del Equipo de Perforación Esta infraestructura, está compuesta, en primer lugar, por una sub - estructura metálica o base grande, sobre la cual van montados: la torre, la mesa rotatoria y el winche. Además de esto, se considera una extensión o base chica, donde van instalados los motores con sus correspondientes acoplamientos hidráulicos y las respectivas transmisiones.

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332.1,.2.-

A, continuación de la base chica, se ubican las dos bombas de barro que succionan del estanque de almacenamiento de barro N“3. Los estanque N1 y N2 van lateralmente: en el estanque N%1 se instala la zaranda (que puede ser sencilla o doble) y en el estanque N2 van dos bombas centrifugas y un desarenador de barro. Los estanques van unidos entre sí por tuberías de 15” de diámetro, lo que permite su intercomunicación. En cada uno de los estanques de barro existe un agitador para evitar la decantación. En el estanque N3 habrá una tolva par a mezclar materiales, a la cual descargan las bombas destinadas para tal efecto.

Detrás del citado estanque N*3 van también 3 estanques cilíndricos de 500 barriles de capacidad, dos de ellos destinados al agua y el otra como auxiliar de almacenamiento de barro.

En el frente del equipo, antes de la base grande, existe un rack donde se almacenan las barras de perforación y los tubos (casing) que se usarán en revestir el pozo.

Se cuenta también con un generador eléctrico o "planta de luz principal” que entrega potencia eléctrica a todos los motores del Equipo (motores de zaranda, bombas centrífugas, agitadores, compresor, etc.) y al alumbrado en general.

Para los casos de detención del generador principal por mantención, y frente a la necesidad de potencia adicional o emergencias, existirá un generador auxiliar. También existirá un equipo de seguridad para el pozo de cierre rápido para prevenir la eventualidad de una surgencia imprevista denominada “blow-out”.

Cercanos a los generadores eléctricos se ubican comúnmente el taller mecánico y otras construcciones necesarias para el normal desarrollo de la operación el equipo. Una vez constituido lo anterior y armado los equipos correspondientes, se inicia la perforación del pozo que se realizará de acuerdo a un diseño elaborado en base a estudios previos de ingeniería y diseño de pozos.

Perforación del Pozo

El proceso de perforación en términos generales, consiste en un sondeo profundo en el subsuelo mediante una perforación rotatoria desarrollada por un sistema mecánico; compuesto generalmente por una torre, que tiene suspendido un aparejo diferencial que soporta la sarta de tuberías. Las tuberias junto con el trepano atornillado, giran impulsado por una mesa rotativa situada en la base de la torre y que funciona con energía proporcionada por los motores diesel.

A medida que la columna de perforación desciende, conforme avance el trepano, se agregan nuevas secciones de tuberias.

Para acelerar el proceso, se cuelgan secciones de tuberías de la torre, las cuales están listas para bajar cuando se requiera. El resto de las tuberias se acopiarán al pie de la torre y son subidas mediante una rampa según requerimiento,

La perforación estándar, ejecuta pozos verticales, que llegan al objetivo a través de la perforación de un pozo vertical, es decir, que la posición de las coordenadas del fondo coincide con las coordenadas de la superficie del punto donde se inició la perforación,

Dado el emplazamiento en que se ubicará la plataforma de perforación, el cual no permite efectuar una perforación vertical, se utilizará una técnica denominada: “perforación direccional o dirigida". Esta técnica se utiliza cuando hay accidentes geográficos que impiden construir la locación sobre el punto objetivo (punto de fondo), por ejemplo, montañas, lagos, rios o perforar debajo del mar desde la costa. También se utiliza esta técnica en operaciones costa afuera, cuando hay que perforar varios pozos desde una misma plataforma.

Normalmente se utiliza este tipo de técnicas cuando está plenamente justificado hacerlo, ya que de esta manera se incrementan sensiblemente los costos del Proyecto y también los riesgos operativos, que a veces impiden alcanzar el objetivo. Esta técnica está bien difundida en el mundo y es un servicio que realizan compañías especializadas.

Las herramientas para poder construir un pozo curvado, están compuestas por: (1) un mator de fondo, es decir, un mecanismo que hacer girar el trépano solamente en el fondo del pozo y no impulsado desde la superficie como se realiza en la perforación convencional; y (ii) una herramienta denominada MWD (Meassurement while Drilling) que es capaz, mediante acelerómetros y giróscopos, medir la posición de la herramienta en forma continua. Esta medición se obtiene en superficie mediante pulsos que son decodificados a través de transductores, y mediante el uso de una computadora, se realizan los cálculos que indican las coordenadas del fondo y va graficando la trayectoria desarrollada.

De esta manera, es posible llegar al objetivo propuesto con bastante precisión (menos de un metro de error).

Cutting de Perforación

De manera general, los recortes rocosos que generará la broca y que en la jerga petrolera se denominan “cutting”, constituyen un volumen aproximado de entre 180m? a 220m* para un pozo de 3.000m de profundidad y éstos son arrastrados hasta la superficie mediante el bombeo del “lodo" de perforación.

Lodo de Perforación

El lodo de perforación es una suspensión coloidal en base a agua dulce constituida principalmente por una fase líquida de agua y algunos componentes que le otorgan ciertas propiedades físicas necesarias para la perforación, tales como: viscosidad, tixotropía, densidad, construcción de revoque, características de inhibición de arcillas que se encuentren presentes en las capas atravesadas, etc.

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Estas propiedades del lodo se obtienen con el agregado de componentes sólidos de granulometria fina tales como: bentonita, baritina, polímeros biodegradables y algunos componentes químicos en baja concentración (carbonato y bicarbonato de sodio, hidróxido de sodio). Estos productos y reactivos químicos cumplen con normas internacionales fijadas por el API (Instituto Americano del Petróleo), en lo que respecta a manipulación, transporte y contaminación ambiental. De acuerdo a esta composición el lodo no constituye una mezcla que pueda causar reacciones de primer orden o que presente reacciones electrolíticas, salvo aquellas pequeñas concentraciones de controladores de pH que le dan un carácter levemente básico. El lodo de perforación no entra a las formaciones atravesadas y no produce reacción con otros compuestos. Su evolución en el tiempo está dada por la biodegradación de los componentes orgánicos y la decantación de los componentes sólidos inertes, es decir, los “cutting” resultantes de la perforación, no afectando al medio ambiente incluido los recursos hídricos, por cuanto el lodo está contenido y restringido a un circuito cerrado comprendido por el pozo mismo, los estanques del equipo y la fosa de cutting, todos debidamente aislados e impermeabilizados.

Del volumen total del lodo utilizado durante toda la perforación el 40% es remplazado

por lodo nuevo. Del 60% restante una tercera parte queda definitivamente en el pozo

y el resto almacenado en los estanques del equipo para su reutilización en otro

sondeo.

El volumen del "cutting" extraído, conjuntamente con el lodo de perforación adherido

al mismo, son manejados y confinados en la fosa de lodo.

Los lodos serán tratados y recirculados al pozo a través de un sistema que cumple

con la función de preparar el fluido de perforación, recuperarlo, tratarlo, mantenerlo

limpio y trasladar hasta la superficie los cutting producidos por la acción del trépano.

El tipo de lodo a utilizar será del tipo: lodo dulce de Base Agua con KCl, en su

composición quimica y con las caracteristicas fisicas necesarias para llevar a cabo la

perforación: densidad, viscosidad, tixotropía, propiedades reológicas, etc.

Este tipo de lodo resultará esencial para:

• — Enfriar y limpiar la broca o trépano (calentada por la fricción).

• — Arrastrar el cutting a la superficie.

• — Mantener suspendidos los cutting para evitar su asentamiento en el interior del pozo en el caso que se interrumpa su circulación.

• — Mantener la estabilidad de la pared, cubriendo la pared del pozo con un revoque impermeable. En consecuencia evita el ingreso de fluidos de la formación del pozo, e impide eventuales contaminaciones debido al contacto con las distintas formaciones rocosas y fluidos que serán atravesados.

• — Generar la presión hidrostática necesaria para controlar los fluidos del subsuelo, El lodo de perforación será manejado a través de los estanques metálicos del circuito de lodos, en un circuito cerrado: El circuito de lodos va desde los estanques de lodo, pasando por las bombas de lodo, para luego introducirse en la columna perforadora, pasando a través del trépano y finalmente regresa por el espacio anular entre pozo y la columna perforadora. Para posteriormente volver a la superficie descargando el cutting en las zarandas para finalmente regresar a los estanques y repetir el circuito, Los lodos circularán por el sistema hasta el final de la perforación del pozo, recibiendo el permanente acondicionamiento para mantener las propiedades físicas y quimicas requeridas para perforar. El lodo se recupera al finalizar el pozo. Entre sus componentes, tiene productos biodegradables que requieren de preservantes para evitar que se descomponga cuando no forman parte del circuito activo de lodo. Estos preservantes, lo mantienen por buen tiempo casi con el 100% de las propiedades fisicoquímicas que tenía al momento de ser almacenado. Cuando se desea reutilizar el lodo, se incluye nuevamente en el circuito activo, previo a un análisis completo de sus propiedades y nivel de sus componentes, mediante métodos estandarizados de la industria (muchos definidos por el API American Petroleum Institute), midiendo por ejemplo:

• — Densidad
• Viscosidad API 6 denominada viscosidad embudo
• Filtrado API y Filtrado HPHT (filtrado de alta presión y temperatura)
• Wiscosidad Plástica
• Punto de Fluencia
• — Propiedades de gel inicial y final
• — MBT (Cantidad de bentonita que posea el sistema)
• — Cantidad de polímeros que posea el sistema
• Cantidad de impurezas, entre otras, Con estos análisis se determina la necesidad de incorporar determinados componentes para llevar al lodo a las concentraciones de productos y propiedades que requiera el pozo. A esto se le denomina “acondicionar el lodo", es decir, mediante un tratamiento con aditivos, se restituyen o se proporcionan las propiedades fisicoquímicas que sean requeridas y cuando éstas se alcancen, pasa a ser utilizado junto con el lodo activo.

La recuperación del lodo tiene como objetivo primordial, recuperar capital invertido.

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3.3.2.1.5.=

3.3.2.1,6.-

Luego de finalizada la perforación, el lodo sobrante es transportado para ser utilizado en otro proyecto que cuente con RCA para la perforación de pozo. A este lodo, se le adiciona el recuperado de la fosa natural de lodos.

Como se mencionó anteriormente, la fosa de lodo está diseñada con el fin de evitar posibles rebalses. En este sentido la fosa es capaz de contener el volumen total del cutting, más el volumen de lodo que se utilizará en la perforación, por lo tanto, la capacidad de contención que posee la fosa es superior al volumen de cutting y lodo resultante de la perforación.

Sistema de Control de Rebalse en la Fosa de Cutting y Lodos

La fosa de cutting y lodos, en sí es un sistema de control de rebalse, ya que está dividida en dos secciones, la división posee un nivel de rebalse automático. En el primer compartimento se realiza la descarga del fluido de perforación, aquí decantan los sólidos y luego el líquido que sobrepasa el nivel de rebalse pasará al segundo compartimento.

Por lo tanto, el nivel del primer compartimento, nunca podrá tener más nivel que el nivel de rebalse, que se mantiene automáticamente.

En cuanto al segundo compartimento, que contiene los fluidos de rebalse del primero, se le extraen los fluidos que pueda contener, mediante un camión de vacio, para ser devueltos al circuito activo de lodo, aprovechándolos para preparar más volumen de lodo necesario para la perforación.

Para controlar que no haya derrames por rebalse de esta fosa, se colocan bolsas llenas con el mismo terreno natural y mediante una soga amarrada a la superficie, se las colocan a una altura que se define como de alarma de rebalse. Cuando el nivel de la fosa alcanza el nivel marcado por las bolsas, se dispara el plan de emergencia correspondiente, Estas bolsas son fácilmente visibles, aun cuando por la acción del viento se cubran por particulas de lodo.

Existe un equipo de personas que trabaja exclusivamente en el manejo y control de la fosa, asegurando una vigilancia efectiva de ésta. Por otro lado, sumado a esto, se considera la medida de dar orden al camión de vacio para retirar el líquido e incorporarlo a la pileta de preparación de lodos, ante un eventual caso. El servicio de camión de vacio está de manera permanente en la locación y disponible las 24 horas del día.

Continuando con la perforación, para asegurar el primer tramo de la perforación, asl como también para proteger los acuíferos y proveer de un buen anclaje al sistema de válvulas de control de emergencia; se entubará una tubería (casing) de diámetro interior mayor al del trépano a emplear en la siguiente etapa, que se asegurará mediante la inyección de lechadas de cemento que cubrirán el espacio anular libre entre la cañerla y la pared del pozo. De esta forma se logrará aislar al sondeo (pozo) de todas las formaciones atravesadas, principalmente aquellas que puedan contener acuíferos y proveer la seguridad de controlar cualquier afluencia de hidrocarburos, asegurando también, que éstos hidrocarburos pueda tomar contacto con las aguas superficiales,

Finalización de la Perforación del Pozo

Una vez finalizada la perforación, el pozo quedará totalmente entubado (desde la superficie hasta el fondo). De esta manera se garantizará su integridad, aislando la cañería de una futura producción del terreno virgen atravesado, facilitando la posterior y eventual explotación del hidrocarburo.

Al alcanzar la profundidad final se correrán registros eléctricos para definir las caracteristicas y propiedades de las formaciones atravesadas "que son de interés para el proyecto", es decir, desde el fondo del pozo hasta el zapato de la cañería de superficie.

Luego de finalizada la perforación, y entubado totalmente el pozo, se procederá a realizar la “terminación” del mismo.

Luego de estas determinaciones, se procede a poner en contacto cada estrato productivo con el interior del pozo mediante el punzamiento (perforación) del casing y del cemento. Así, cada uno de los estratos punzados será ensayado para precisar los volúmenes, composición y calidad del recurso que contiene (hidrocarburo).

Por tratarse normalmente de pozos profundos hacia objetivos de alta presión, los diseños para la construcción de este tipo de pozo se rigen por normas estrictas definidos por el API (American Petroleum Institute) y se realizan con una tecnología apropiada de carácter internacional destinadas expresamente a mantener confinadas las presiones, proteger la obra durante su construcción y garantizar su vida útil.

Cada sondeo es revestido por tuberias de acero para cada determinado intervalo de profundidad, los cuales se vinculan con cemento a las paredes del pozo. El fin de lo anterior es asegurar la faena, garantizar la estabilidad y vida útil del sondeo, y de manera muy importante "aislar entre sí aquellas zonas de la subsuperficie que contienen acuíferos o fluidos de alta presión”. Las caracteristicas hidráulicas que tendrá el pozo evitarán cualquier impacto posible sobre la zona de acuiferos, ya que la ingeniería que tendrá el sistema de entubación del pozo, no permitirá de manera algún contacto con los acuíferos del sector,

Conjuntamente la aislación con el exterior se obtiene mediante cabezales especialmente diseñados para contener los diversos fluidos a producir "cabezales de pozo" y "válvulas de control” que van instaladas en superficie.

Estos cabezales están construidos por diversas firmas internacionales con normas muy estrictas definidas por el API (American Petroleum Institute). Estos elementos

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poseen un sello del monograma “API”, cuando han sido homologados por este

instituto y en relación al cumplimiento de las normas establecidas por él. Con éstas se

previene que durante la perforación del pozo no surja hidrocarburo que pudiese originar un incidente.

Posteriormente durante la etapa de vida productiva, este equipamiento permite el

manejo de la producción y conducción de los fluidos de explotación comercial.

Perfiles Estratigráficos Revestimiento de Pozos

Una vez terminada la construcción del pozo, se entregará a la Dirección General de

Aguas un informe con el detalle del revestimiento de los pozos, el informe de las

cementaciones aisladoras, además de los perfiles estratigráficos incluyendo perfiles

por debajo del zapato de la cañerla gula. Y a su vez se informará a la Autoridad

Ambiental de la entrega de esta información al Servicio antes mencionado.

Protección del Recurso Hidrico Subterráneo

Para llegar a la profundidad final de un pozo y que éste pueda ser explotable, es

necesario, como primera medida, entubar sucesivas cañerlas que van aislando cada

etapa de la siguiente.

El diseño de las sucesivas cañerlas tiene por objetivo, entre otros, preservar los

estratos superiores que pueden contener agua, aislándolos de los estratos inferiores

que puedan contener hidrocarburos.

Esto se consigue entubando una o varias cañerías hasta la profundidad máxima

donde se hallan estos aculferos, considerando que éstos se pueden encontrar hasta

los 350 metros aproximadamente y cementando desde el fondo hasta superficie todo el espacio anular entre la cañería y los terrenos atravesados.

De esta manera se consiguen dos propósitos: aislar los acuíferos entre sí y aislarlos

en conjunto de las capas inferiores que pudieran contener hidrocarburos.

Como se mencionó anteriormente, la perforación necesaria para alcanzar esta

profundidad se realiza mediante el método de perforación rotativa, utilizando un lodo

de perforación que permite elevar a superficie los recortes del terreno atravesado.

Este lodo tiene además otras propiedades importantes:

• Formar un revoque sobre las paredes del pozo que evita que el lodo ingrese a las capas permeables expuestas.

• Contener cualquier afluencia de fluidos presentes en las capas permeables (agua o hidrocarburos líquidos o gaseosos). Mediante la presión hidrostática generada como consecuencia de la densidad del lodo. La densidad se puede variar adicionando materiales inertes y densificantes tales como la baritina y el carbonato de calcio.

La operación de perforación hasta la entubación y cementación demanda normalmente no más de 48 horas, por lo que el tiempo de exposición de los eventuales acuiferos que puedan presentarse es muy restringido y cualquier interacción que pudiera haber con el lodo de perforación, es muy limitada. Durante la operación de cementación existen una serie de elementos que indican cuando la cementación resultó correcta: 1. Control del retorno de cemento a la superficie: esto indica que todo el espacio anular está lleno de cemento. Por lo tanto, las capas permeables se encuentran aisladas, Evolución de la presión durante la operación de cementación. Control efectivo del fragúe (solidificación) del cemento. Control de hermeticidad por debajo del zapato de la cañería: en el comienzo de la perforación de la siguiente etapa, se prueba la "hermeticidad del zapato” sometiendo a presión controlada a la cañeria y los primeros 3 a 4 metros de terreno virgen perforados de la etapa siguiente. Esta operación verifica que el cemento que rodea la cañería está herméticamente aislado de cualquier capa permeable del espacio anular. También se verifica el valor de lo que se denomina: “Tolerancia de Kick”, que refleja la capacidad de controlar una afluencia de gas o petróleo en forma segura.

En Resumen:

El componente hidrológico está protegido:

• — Durante la etapa de perforación, mediante el “revoque” que forma el lodo sobre las paredes del pozo.

• En la siguiente etapa del pozo, mediante una cañería que las separa.

• — Del resto del pozo, mediante la cementación que las aisla entre sí.

La aislación se puede verificar mediante:

• Control del retorno de cemento a la superficie.

• Evolución de la presión durante la operación de cementación.

• Control efectivo del fragúe (solidificación) del cemento.

• Control de hermeticidad por debajo del zapato de la cañería.

Caracteristicas de los Equipos Contra Incendio

Las características de los equipos contra incendio son las siguientes:

El equipo de perforación contará con un sistema completo de equipos contra

incendios. Estos equipos estarán ubicados en aquellas áreas donde exista un riesgo

asociado a un evento de incendio.

Por otra parte, en todos estos sectores se incluirá señalética adecuada que permita el

uso eficiente de los equipos, los puntos de reunión y las correspondientes vías de

evacuación si se requiriese,

Campamento de Faena en la Etapa de Operación

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Para la etapa de operación del pozo, se estima que el promedio de personas que trabajará diariamente en la locación será de 40. Sin embargo, aquellas que pernoctarán en el equipo son de un promedio de 20. El campamento contempla tener las siguientes instalaciones: - Cocina / comedor, - Oficinas ! dormitorios. - Sala de cambios de vestuario. - Bodega ! cámara de frio (para alimentos). - — Estanque de agua potable.

Planta de tratamiento aguas servidas (BACS). Las instalaciones de dormitorios-oficinas estarán equipadas, con baños con inodoro, lavamanos y ducha que cumplirán con lo establecido en el D,S. N 594, de 1999, de MINSAL. A continuación se muestran una serie de fotografías de los tipos de trailers que se utilizan para los campamentos de faena durante la perforación. Estas figuras referenciales corresponden a locaciones de perforación con las que actualmente cuenta GeoPark en el Bloque Fell, las cuales fueron realizadas con anterioridad en otros proyectos, Agua Potable y Agua para Uso Industrial El agua potable necesaria para el equipo se almacenará en un estanque y la obtención de este recurso proviene del Chorrillo Kimiri Aike, para lo cual GeoPark Chile Limited posee los derechos de agua y le permitirá a GeoPark Fell SpA extraerá el agua desde este sector. Este derecho de agua permite la extracción de 9,5lts/seg, es decir, 820m%/4. La extracción de agua no se realizará diariamente, sino que en la medida que esto se requiera, siendo el consumo diario aproximado de entre 3 a 4m. Los camiones que transportan el agua para este fin, cuentan con los permisos correspondientes de la Autoridad Sanitaria. El estanque de almacenamiento de agua potable, posee un volumen de 10.000 lts, el cual cuenta con aislación de poliuretano expandido de 1%” de espesor. El agua es impulsada a cada uno de los puntos de consumo por una bomba. Además esta bomba recircula el agua en el estanque, con el fin de mantener en condiciones el agua potable. En la siguiente figura se muestra el estanque de almacenamiento del agua potable. Además se debe destacar que a pesar que el agua está potabilizada, en los equipos se cuenta con bidones de agua potable para el consumo humano, En cuanto al agua industrial, que se utiliza principalmente para la preparación de los lodos, ésta se obtiene de igual forma del Chorrillo Kimiri Aike, para lo cual y como se mencionó anteriormente, GeoPark Fell SpA extraerá el agua desde el sector en donde Geopark Chile Limited posee los derechos de agua correspondientes. El agua industrial cuenta con un sistema de transporte, almacenaje y de distribución totalmente diferente y separado del de agua potable, Para su transporte se utiliza otro tipo de camiones y los puntos de descarga están absolutamente desvinculados del circuito de agua potable. Se almacena en estanques que forman parte del equipo perforador y se utilizan bombas para transferir este liquido a los estanques de preparado de lodo de perforación o para que sea utilizado para otros fines, como refrigeración de partes del equipo. El consumo diario promedio de este tipo de agua es de aproximadamente 40m', Residuos Liquidos: Aguas Servidas El Proyecto generará aguas servidas durante la etapa de perforación. Estas aguas corresponden a las generadas desde los baños y cocina del campamento. Todas ella confluirán a una planta de tratamiento de aguas servidas. El agua tratada de la Planta se utiliza como agua de riego la cual es evacuada al campo aledaño a través de aspersores o rociadores. Éstos son instalados con el objeto de aspersar en forma suave el agua, de tal manera de favorecer la evaporación y evitar la generación de pozas de agua sobre la pradera. Para ello se cumplirá con los siguientes parámetros de la NCh 1.333 para uso de riego

Parámetros Máximo Permitido Cloruro 200 ma/L pH 55-90 Sodio Porcentual 35% Coliformes Fecales 1.000 NMP/100 ml

Con el fin de verificar el cumplimiento de estos parámetros, en cada faena de perforación se realizará un muestreo del efluente de la planta,

Semanalmente se realizará una mantención metódica de la planta de tratamiento a través de una empresa externa, quienes además verifican el correcto funcionamiento de los aspersores,

Por otro lado, con el objeto de adecuar las condiciones de la planta, se realizará el procedimiento de mantención periódica de ésta, el cual se incluye en el Anexo 17 de la DIA.

Además, estos rociadores se van moviendo a distintas áreas para favorecer lo antes mencionado. El caudal a aspersar se estima en 4,000 lidia.

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En cuanto a los lodos de la planta de tratamiento de aguas servidas, se estima una generación máxima de 150 llaño. Cuando éstos se generen se dispondrán en el Wertedero Municipal de la ciudad de Punta Arenas con un máximo de un 60% de humedad.

Ante cualquier eventualidad que implique una descarga de Riles en curso superficial

y/o que se genere algún grado de infiltración hacia la napa subterránea, el titular del

establecimiento emisor deberá informar por escrito a la Superintendencia de Servicios

Sanitarios, en un plazo no superior a 24 Hrs de ocurrido el evento, la razón por la cual

se realizó dicha descarga, el tiempo de duración de la misma y el plazo en que se

estima se dará solución definitiva al problema;

Residuos No Peligrosos Sólidos

Referente a los residuos sólidos domiciliarios e industriales menores (no peligrosos),

en la plataforma se contará con contenedores de basura con tapa para los

mencionados desechos y se estima que éstos serán retirados aproximadamente una vez por semana, por un camión que contará con todas las exigencias de la normativa correspondiente,

Los residuos de este tipo que se generarán son los siguientes:

Industriales Asimilables a Domésticos

Los residuos de este tipo que generará el Proyecto se refieren a:

• — Despuntes metálicos

• — Maderas

• — Bolsas de papel y plásticas

• Restos menores de hormigón

• PWC

• — Tapas roscas

• Cartones

• Otros

Domiciliarios

Los residuos de este tipo que generará el Proyecto se refieren a:

• — Restos de comida

• — Cartones y papeles

• — Bolsas de papel

• Botellas de vidrio y plástico

• Otros

Se instalarán contenedores en las faenas de operación, lo que están acondicionados para este tipo de faena con el fin de no producir impactos asociados.

En tal sentido cada contendor posee una tapa de malla agma, la cual tiene por función impedir que la basura vuele a los campos aledaños,

Residuos Peligrosos

En cuanto a los residuos peligrosos que se pudiesen generar tales como: aceite de

motores, filtros y guaipes contaminados con hidrocarburos, serán manejados de

acuerdo a los mismos lineamientos que establece el Plan de Manejo de Residuos

Peligrosos que actualmente posee GeoPark y que cuenta con la autorización del

MINSAL, en este sentido, estos residuos serán retirados y trasladados por un

empresa autorizada hasta una planta que los trate, o bien le dé una disposición final

adecuada.

Los contenedores de residuos peligrosos poseen una tapa metálica corredera

tensada y fija al contenedor con el fin de evitar el ingreso de aguas lluvias a su

interior.

Sustancias Químicas

El almacenamiento de Sustancias Químicas en los equipos de perforación, está

compuesto por materiales sólidos y liquidos almacenados en tambores; cada

producto químico está almacenado de manera adecuada y etiquetado con su respectiva ficha de seguridad o MSDS del producto,

Cada producto químico sólido se encuentra embolsado y protegido por cubiertas

plásticas, y contenido sobre pallets, de manera de facilitar la manipulación, evitar el

deterioro y humedecimiento del mismo.

Almacenamiento de Combustibles

En cuanto al almacenamiento de combustible de uso interno del equipo se han

considerado las siguientes medidas de prevención:

• — Elalmacenamiento será en tanques debidamente protegidos.

• Se rotulará correctamente con el nombre de su contenido y se mantendrá señalética de advertencia.

• — Entoda ocasión que se necesite poner combustible a algún equipo o maquinaria, se exigirá al personal poner un recipiente que permita recoger cualquier tipo de goteo de combustible, con el fin de asegurar que no habrá infiltración en el suelo,

Se debe considerar que las probabilidades de tener un derrame en este proyecto con

afectación de algún componente ambiental, son casi nulas, dado que las actividades

contempladas no se llevarán a cabo sobre la pradera, sino que sólo sobre la plataforma de perforación.

Sin embargo, y a pesar de ello, GeoPark ha definido un procedimiento para tales

casos:

En el caso de ocurrir algún derrame, se aplicará inmediatamente el Plan de

emergencia y contingencia ante derrame, donde toda persona que detecte un

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derrame deberá informar por el medio más expedito posible (en forma verbal, telefónica o radial) al jefe de turno del equipo de perforación y/o terminación, quien hará lo propio con el coordinador de emergencia de GeoPark (Asistente de campo de Medio Ambiente), quien activará de inmediato el procedimiento para el control de la contaminación por derrames, el cual involucra las siguientes acciones: La Brigada de Emergencia acudirá al área del evento para realizar las acciones necesarias de contención y control del derrame, Esta brigada se compone por un equipo de personas entrenadas para realizar las acciones pertinentes ante una situación de derrame. Se dará lugar al confinamiento y acciones para evitar la propagación del derrame (bordear o cercar los sitios contaminados, colocar letreros de advertencia y prohibir el paso, entre otras.) y para minimizar cualquier riesgo de daño a personas, flora, fauna, cuerpos de agua y en general al Medio Ambiente.

3.3.2.1.17.- Instrumentos Radioactivos El procedimiento que hace uso de elementos radioactivos está relacionado con el perfilaje de los pozos, el cual permite determinar las propiedades petrofisicas de las rocas. En la locación de perforación no se almacenan estos compuestos, cada vez gue sea necesaria su utilización, la empresa contratista, proporcionará y luego retirará los compuestos luego de su utilización,

3.3.2,1.18.- Ruta de Transporte La perforación de cada pozo del Proyecto requiere el flujo de vehículos que utilizarán caminos existentes y además del camino de acceso a construir hacia la plataforma de perforación. Por otra parte, el ingreso a la zona de perforación estará debidamente señalado por letreros alusivos al ingreso restringido al sector de la plataforma de perforación, lo cual impedirá que las personas ajenas al proyecto ingresen y se informen de las actividades que allí se desarrollan. Además el objetivo es que se informen del ingreso autorizado y restringido sólo al personal involucrado en el proyecto.

3.3.2.1.19.- Plan de Emergencia El control del proceso corresponde a una operación segura, lo que no implica que por un error operacional, por acción de terceros, o bien por la ocurrencia de un fenómeno natural no deseado, se produzcan contingencias durante la etapa de operación. Las posibles contingencias se analizarán previamente y principalmente de acuerdo a los Items críticos detectados por prevención de riesgos y que se enumerarán de manera detallada, considerando las acciones de mayor relevancia para un equipo de

perforación. 3,3.2.2.- Instalaciones y Linea de Flujo 3.3.2.2.1.- Descripción de la Operación

En la plataforma de perforación, los fluidos producidos por el pozo podrán ser conducidos hasta un calentador instalado en la misma plataforma, con el fin de evitar la formación de hidratos en la línea de flujo, impedir la formación de ceras y el posible taponamiento de la línea. La instalación y ubicación especifica del (de los) calentador (es), ya sea en la plataforma de perforación y/o en la linea de flujo en cuestión, se determinará después de conocer el resultado de la prueba del pozo.

El objeto de instalar estos equipos térmicos será calentar el gas, de manera tal de evitar que en su etapa de enfriamiento por transporte y transferencia de calor, alcance la temperatura de formación de hidratos, taponando la línea, lo que interrumpiria el flujo continúo de la misma.

La necesidad y la ubicación definitiva de estos calentadores en la linea de flujo, sólo será posible determinarla luego de ser concluida la etapa de prueba del pozo, donde es posible conocer la temperatura en cabeza de pozo y el gradiente térmico del mismo, la presión en cabeza y su gradiente y la cromatografía del gas producido. Sólo con estos datos es posible estimar si el fluido producido es proclive o no a la formación de hidratos,

Los fluidos del pozo, dependiendo de la presión de operación, podrán ser conducidos secuencialmente hasta un separador bifásico instalado en la plataforma del pozo. La función del separador bifásico es separar la corriente liquida, de la del gas, asociado a alguna presión de etapa (presión de captación de los fluidos del pozo). Los líquidos son retirados por la parte baja del equipo y la fase gaseosa se retira por la parte alta del mismo.

Los líquidos separados (crudo), serán almacenados en estanques, generalmente cilindricos y de un volumen promedio de 100m(pudiendo también existir de mayor o menor volumen) construidos bajo la norma Internacional “American Petroleum Institute" API 650 "Welded Steel Tanks for Oil Storage”. El número de estanques dependerá de la prueba de productividad del pozo, habiendo como mínimo un estanque en la plataforma. Posteriormente, los líquidos serán transportados por camión a la Planta Kimiri Alke (aprobado bajo la Resolución Exenta N118/2006 ) o a la Central Pampa Larga (aprobado bajo la Resolución Exenta N19/2006) ylo Terminal Gregorio de ENAP (aprobado bajo la Resolución Exenta N 080/2009), Eventualmente en el petróleo crudo, podría existir como impureza agua de formación. Sin embargo, se debe entender que el proyecto no considera el lavado de crudo, dado que como se mencionó anteriormente, será transportado a la Planta Kimiri Alke o Central Pampa Larga y es en éstas plantas, donde se llevan a cabo los procesos de separación de petróleo crudo y de reinyección de agua de formación correspondiente

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(efluente de la separación del petróleo crudo), los cuales no son parte del presente proyecto en evaluación. En tal sentido, se debe dejar claro que el agua de formación no es un efluente del presente proyecto que se encuentra en evaluación, sino que es un efluente de los procesos de separación de petróleo crudo de los proyectos antes mencionados que ya cuentan con RCA, Por otra parte, los estanques mencionados, serán instalados en la misma locación del pozo, además cada uno de ellos se encontrará al interior de un compartimiento estanco, denominado pretil de contención. Dicho pretil, tendrá la capacidad de contener el volumen total del estanque en caso de derrame de producto, ya sea por rotura fortuita o por falla operacional. El pretil tendrá la capacidad de contener todos los elementos propios del estanque, como válvula, manto, suelo, escotillas, ete., y estará revestido con una geomembrana impermeable (lámina de HDPE de a lo menos 1 milimetro de espesor) que en caso de derrame, evitará el contacto del hidrocarburo con el suelo. En tanto, el gas producido, eventualmente tendría que ser deshidratado por una unidad de Trietilenglicol (TEG) (en contacto a contracorriente para la eliminación de trazas de agua) y/o por una inyección de metanol (inhibidor de la formación de hidratos) en la unidad de separación. La linea de flujo, sólo transportará gas. Por lo tanto, ante una rotura de cañería no existe la posibilidad de un derrame sino que sólo de una fuga de gas. Las características físico químicas del gas serán conocidas una vez realizada la prueba del pozo. 3,35.2,2.2.- Otros Equipos, Seguridad Adicional En la plataforma del pozo se realizará el montaje de una válvula de corte por alta y baja presión en la línea (conocida como válvula de Shut Down o de Shut Off). La válvula de corte se instalará en la armadura de producción del pozo (Árbol de pascua), precisamente en el sector de la válvula de ala del mismo y antes de la Tee porta choque. Esta válvula es la que cuenta con el dispositivo pilotado de detección de baja y alta presión del ducto. El sistema de detección posee un controlador hidráulico que tiene como objetivo principal producir el cierre de la válvula en caso de baja o alta presión en la línea. El desbloqueo de esta válvula de seguridad, sólo puede ser efectuado por el operador en forma manual y sólo después de haber comprobado que no es necesario mantener la condición de bloqueo del pozo. En el caso de resultar un pozo productor de hidrocarburo sólo en fase líquida (petróleo crudo) sin gas asociado y sin la energía suficiente como para fluir por si mismo, será necesario instalar un aparato de bombeo individual en la plataforma de perforación del pozo. Dicho aparato estará constituido por una bomba mecánica instalada al interior del pozo, el varillaje correspondiente para su operación hasta la superficie y un “caballito” en superficie con su motor y contrapeso. En el caso de ser necesaria la instalación anterior, el cabezal del pozo será especial para este evento y no permitirá la instalación de un árbol de pascua normal para pozo surgente y tampoco la válvula de seguridad mencionada con anterioridad (Shut Down). En todo caso, la presión en este evento será en extremo baja, la bomba entregará una presión de descarga solo suficiente para llevar el producto líquido desde la cabeza del pozo hasta el estanque de almacenamiento. En este caso dependiendo de los valores de presión y de la temperatura de flujo será opcional la instalación del calentador y separador en la plataforma del pozo. Si durante la etapa de operación del pozo, este evoluciona y comienza a producir gas asociado con incremento en la presión de operación, entonces será necesaria en dicho momento la instalación del separador mencionado anteriormente. 3.3.2,2,3.- Ruta de Transporte de Fluido El hidrocarburo gaseoso (gas) a transportar será conducido a través de una línea de flujo hasta un empalme con una línea de flujo existente. El hidrocarburo líquido (petróleo crudo) a transportar será conducido por camión a la Planta Kimiri Aike (aprobado bajo la Resolución Exenta N”118/2006) o Central Pampa Larga (aprobado bajo la Resolución Exenta N19/2006) y/o Terminal Gregorio de ENAP (aprobado bajo la Resolución Exenta N80/2009), para su posterior venta. Los camiones que realizarán el transporte de crudo desde el pozo hacia Central Pampa Larga, Planta Kimiri Aike y/o terminal Gregorio cuentan con la autorización de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (SEC) y cumplen con lo establecido en el D.S. N* 298 de Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos. 3.3.2.24.- Supervisión Del Ducto El ducto será monitoreado por un supervisor (operador de pista) periódicamente, premunido de una camioneta con equipo de radio, con comunicación directa a la estación base de operación de GeoPark en el sector de Kimiri Aike (cruce Punta Delgada). Además, se contará con válvulas de seguridad en la boca del pozo que se activará en el eventual caso de que se produzca un cambio brusco de presión en la cañeria, con el fin de evitar una fuga del fluido gaseoso producido en caso de rotura. Tiempo de Operación de las Instalaciones La operación del proyecto será durante los 365 días del año, Etapa de Abandono Procedimiento para Evaluación y Abandono de Pozo

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Prueba de Pozo y Evaluación Productiva Comercial Una vez finalizada la perforación del pozo, se determina la condición de productor de éste o su abandono definitivo inmediato, En la prueba de pozo y con el fin de conocer el potencial real del pozo y la conveniencia económica de proceder a su terminación final, se procede a entubar el pozo (casing de producción), cementarlo (sellando toda zona posible de aportar fluidos), punzonarlo (perforación del casing a fin de comunicar la zona productora a probar con la superficie) y finalmente probar la fluencia de fluidos. La finalidad de este tipo de pruebas es conocer el tipo de fluidos producidos, sus presiones de flujo (tanto de fondo como de superficie), el comportamiento del pozo para diferentes condiciones a abertura a producción según el programa de prueba a seguir en cada caso y, finalmente, decidir su puesta en producción final o abandono. La evaluación productiva comercial es el proceso que permite medir cuantitativamente el potencial real de producción de la reserva encontrada. Procedimiento para Abandono de Pozos Cuando es necesario abandonar un pozo, ya sea porque ha resultado productor no comercial o luego de concluida su vida útil económica de explotación, se procede al abandono conforme a procedimientos preestablecidos y adaptados a cada situación en particular, Este abandono consiste en recuperar todos los elementos de producción (columna de producción en subsuperficie y árbol de pascua en superficie) y luego sellar todas aquellas zonas aún abiertas a producción O susceptibles de fluir. Lo anterior se realiza teniendo presente que todas las zonas eventualmente productoras de fluidos ya fueron aisladas y selladas por las tuberias instaladas, cementadas durante la perforación de las diferentes etapas del pozo y finalmente sólo se abrió a producción aquellas de mayor valor económico, En términos generales el abandono del pozo contempla la colocación de un tapón de cemento de fondo, interno en la tuberia de producción si esta estuviese colocada o a pozo abierto en su defecto, de modo de sellar toda zona que aporte fluidos, y/o Un tapón intermedio que asegure cualquier migración de fluidos desde el fondo a niveles superiores, y/o un tapón de superficie que anule toda salida de fluidos a superficie estando todos estos tapones de cemento, dentro del casing de producción. Adicionalmente se puede contemplar el abandono del antepozo con cemento y/o material árido, que deje la superficie del terreno en semejantes condiciones a las originales, antes de ser perforado el pozo. Las medidas descritas precedentemente, se ajustan a las normas y procedimientos establecidos por el USGS (United States Geological Survey) y el American Petroleum Institute (API), organismos internacionales que entregan las reglamentaciones de estas operaciones a nivel mundial, Abandono de Fosa de Cutting Si el pozo resultase productor, la plataforma se reducirá al área de influencia directa del Proyecto, es decir, sólo a la de acciones relacionadas con el sistema de producción, tales como, válvulas de superficie, tanques de almacenaje, separadores de liquido, calentadores, etc. Cualquiera sea el caso, es decir, resulte el pozo productivo o estéril, la fosa de lodo será cerrada lo más pronto posible, en un promedio estimado de un mes luego de la perforación, como se explica posteriormente. Esta tarea se coordinará y ejecutará cuando no se encuentren equipos en la locación, tanto de perforación, como de terminación, razón por la cual, el tiempo de inicio del tapado dependerá del momento de la liberación de los equipos que trabajen en la locación. Dado que las fosas estarán impermeabilizadas por una geomembrana, en la etapa de abandono se procederá a envolver el contenido de la fosa con la misma geomembrana a modo de sobre y posteriormente se cubrirá con el mismo material que se extrajo del área, quedando confinada en la sub-superficie un material estéril no peligroso. La fosa será cubierta con una capa de material de relleno, para finalmente reestablecer la tierra vegetal, la cual permaneció en resguardo a orillas de la misma locación durante las actividades de perforación. Respecto de la fase líquida que se aloja en el segundo compartimento, al cabo de la perforación la cantidad de remanente de ésta es mínima, dado que mediante el proceso de perforación los líquidos fueron retirados y reingresados al circuito de lodos para la reutilización de éste. Esta medida es adoptada ya que el punto de perforación muchas veces está alejado de la fuente de captación de agua, por lo tanto, es un recurso caro y escaso donde su uso debe ser eficiente. En el proceso de cierre de la fosa se adiciona material árido que es mezclado con el contenido de la fosa, lo cual facilita la pérdida de humedad y así se elimina la minima cantidad de liquido que ésta pueda contener.

Línea De Flujo Etapa de Cierre Posterior a la vida útil del proyecto no se recuperarán las cañerias, las cañerias permanecerán enterradas, ya que por sus caracteristicas de revestimiento, la línea será un material inerte y por lo tanto, no causará efectos adversos sobre el subsuelo. En términos ambientales esta medida resulta más adecuada, dado que el no retirarla evitará intervenir nuevamente la cubierta vegetal, la cual en ese momento se estima

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que debiese estar recuperada según se establece en el Plan de Intervención de Cubierta Vegetal.

Por otra parte, la actividad que asegura que la línea de flujo quede sin productos en su interior es el venteo atmosférico, que se ejecuta una vez que no se requiere utilizarla (la línea de flujo). El venteo atmosférico se realiza en el punto de inicio o de término de la línea de flujo abriendo la válvula, de tal manera se elimina toda traza de hidrocarburo gaseoso que quede presente en la línea.

3.4- Plan de Emergencia

El control del proceso corresponde a una operación segura, lo que no implica que, por un error

operacional o por la acción de terceros, se produzcan contingencias durante la etapa de

operación.

Las posibles contingencias han sido previamente analizadas y principalmente se traducen en

rotura de algún tramo del ducto.

Las acciones a seguir ante eventualidades de contingencia se resumen básicamente en dejar

fuera de servicio cualquiera de los pozos que presente problema. Esto es lo más adecuado,

puesto que se trata de múltiples instalaciones distribuidas en un radio pequeño, que permite

tomar medidas rápidas y seguras en el sector o pozo que presente inconvenientes (Anexo 25).

La linea tendrá un sistema de seguridad, que en el caso de rotura o taponamiento,

interrumpirán el flujo en la misma.

Ante la eventualidad de un derrame en la locación, el proyecto considera las siguientes

medidas:

• — Encaso de ocurrencia de una pérdida, cada uno de los estanques de almacenamiento y la válvula de corte estará contenida en un pretil, capaz de contener la capacidad total del estanque. El pretil a su vez estará revestido con una geomembrana impermeable que evita la penetración del hidrocarburo derramado hacia el suelo.

• — Porotra parte, el sistema de carga hacia las unidades de transporte poseerá dos válvulas de corte, un sistema de drenaje hacia un sumidero de concreto y la manguera conectada a un tapón de seguridad capaz de resistir la presión que se ejerce al drenar el hidrocarburo remanente en el sistema de carga al sumidero.

Adicional a esto, se debe destacar que el personal operador encargado del proceso de carga, descarga y transporte de hidrocarburo, posee una adecuada capacitación. Además, dadas las características de los camiones, estas Unidades poseen un sistema de transporte seguro en caso de un accidente o volcamiento, el cual cuenta con sistemas de válvulas de seguridad que evita la ocurrencia de derrames y además no son presurizados, lo que a su vez impide que el contenido salga. Sin embargo, en caso de ocurrencia de un incidente se actuará de la siguiente manera:

• Ante un accidente carretero, el operador de la unidad de transporte, dará inmediatamente aviso al supervisor de turno, indicando lo ocurrido y se seguirá un protocolo de comunicaciones. Cada unidad de transporte poseerá un equipo de comunicación.

En ese momento el supervisor se contactará con el Asistente de Medio Ambiente, quien

activará de inmediato el procedimiento para el control de la contaminación por derrames de

hidrocarburos, el cual involucra las siguientes acciones:

La Brigada de Emergencia acudirá al área del evento para realizar las acciones necesarias de

contención y control del derrame. Esta brigada se compone por un equipo de personas

entrenadas para realizar las acciones pertinentes ante una situación de derrame.

Se dará lugar al confinamiento y acciones para evitar la propagación del derrame (bordear o

cercar los sitios contaminados, colocar letreros de advertencia y prohibir el paso, entre otras.) y

para minimizar cualquier riesgo de daño a personas, flora, fauna, cuerpos de agua, y en

general al Medio Ambiente.

Posteriormente, se procederá de acuerdo a lo estipulado en el Plan de Emergencias y

Contingencias ante Derrame (Anexo 26).

Por otra parte, cabe destacar que en el caso de transporte a través de camiones, las medidas

más importantes son de carácter preventivo, donde se realizará lo siguiente:

• Verificar el estado de las válvulas antes de iniciar el transporte (deberán estar cerradas correctamente).

• — Conducir a velocidad prudente de acuerdo a las características del camino.

• Realizar mantención periódica de los vehiculos involucrados, con el fin de no sufrir ningún tipo de avería durante el transporte, que eventualmente pueda dar lugar a un accidente (por ejemplo: problema de frenos, problemas en la dirección u otros).

• Todo conductor poseerá una inducción básica de Seguridad, Medio Ambiente y Manejo Defensivo.

• El vehículo deberá poseer un equipo de comunicación que permitirá avisar

inmediatamente al campamento, en caso de ocurrir algún incidente. = Finalmente, cabe mencionar que ante un volcamiento las probabilidades de que se rompa el estanque donde se transporta el fluido son bajas, entre otras cosas, porque la estructura de éste es de alta resistencia y el contenido no se almacena a presión. Además, las válvulas de entrada y salida, poseen una Ubicación que brinda un alto grado de protección. Arqueologia Durante la inspección del área para la ubicación propuesta del pozo Makú X-1 los cuales involucraron un radio de 300 metros a partir de las coordenadas propuestas para el pozo y de s trazados del camino de acceso y de la línea de flujo, se detectaron 14 registros rqueológicos correspondiente a 6 concentraciones arqueológicas y 8 hallazgos aislados tectados fuera del área de influencia directa del proyecto, mayoría de los hallazgos arqueológicos detectados durante la inspección del área del royecto fueron registrados hacia el costado SW respecto de la posición del pozo, próximos a

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una terraza alta desde la cual se obtiene una visibilidad panorámica de un valle ubicado hacia el costado Sur. Los hallazgos más cercanos se ubican a 30 y 32 metros al costado Norte del eje del trazado del camino de acceso para los registros N 1 y N 2 respectivamen te. Los registros arqueológicos N* 3 y N” 4 también se ubican próximos al proyecto, a 25 metros aproximados por el costado Norte de la plataforma del pozo. Los demás registros se detectaron hacia los costados SW y Este algo más lejanos y siempre fuera del área a intervenir por el proyecto. De acuerdo a lo anterior es que aun cuando estos hallazgos arqueológicos no se encuentran en el área de influencia directa del proyecto del camino de acceso, línea de flujo y de la plataforma del pozo Makú X-1, dada la proximidad de los materiales culturales con el proyecto del pozo es que no puede descartarse la existencia de otros materiales arqueológicos bajo la cobertura vegetal en la zona del área de influencia del proyecto, por lo que se recomienda tomar las medidas de prevención pertinentes las cuales consideren instalar mallas de faena preventivas en el perimetro de los hallazgos arqueológicos registrados con el fin de ser visible por los operarios de las maquinarias que ejecuten las faenas de la construcción de este proyecto y evitar asi el impacto sobre el material cultural. Estas mallas podrán ser retiradas una vez que finalicen las obras de construcción de las áreas que serán intervenidas por la plataforma, camino de acceso y linea de flujo. Realizar charlas de inducción al personal participante en la obra y finalmente se recomienda efectuar un monitoreo arqueológico para controlar el movimiento de tierra para el escarpe de la plataforma de la locación del pozo Makú X-1, camino de servidumbre y la excavación de la zanja para el ducto de la línea de flujo del pozo. El titular se compromete a no intervenir los hallazgos arqueológicos identificados durante la inspección realizada, cercándolos de manera preventiva. Sin embargo, el titular no implementará la señalética, tema que se ha consensuado en otras oportunidades con el Honorable Consejo de Monumentos Nacionales, ya que traería como consecuencia poner sobre aviso de la existencia de hallazgos arqueológicos, lo que provocaría que personas ajenas al proyecto puedan tener acceso a ellos y sustraerlos. Es por esto, que la implementación del monitoreo arqueológico y el cercado perimetral preventivo durante la etapa de construcción, son las medidas consideradas necesarias para evitar la intervención de los hallazgos arqueológicos identificados en la inspección realizada.

Por otro lado, luego de la construcción del proyecto y tal como se requiere, se retirará el

cercado perimetral, con el fin de no generar residuos en los campos, dado que debido a la

acción del viento muchas veces cuando éstos permanecen por largo tiempo, las mallas con las que se construyen, se dispersan hacia zonas aledañas.

El monitoreo permanente y la inducción arqueológica propuesta por el titular del proyecto,

cumplirá con los siguientes requerimientos:

a) Se deberá implementar una inducción arqueológica, a todo el personal involucrado en la construcción del proyecto, con el fin de garantizar la protección y evitar la alteración del patrimonio arqueológico. Se deberá remitir un informe de esta actividad, describiendo los contenidos de la inducción realizada y la constancia de asistentes a la misma

b) Se deberá desarrollar un monitoreo arqueológico permanente (por un arqueólogo titulado o licenciado en arqueología) durante las etapas del proyecto que involucren movimientos de tierra y/o excavaciones. Á partir del monitoreo se remitirán al Consejo de Monumentos Nacionales, los informes elaborados por el arqueólogo de forma mensual con las actividades realizadas en ese periodo. El informe de monitoreo deberá contener los siguientes aspectos:

Í Descripción de las actividades de todos los frentes de excavación del mes y con fecha

ii. Descripción de la matriz y materialidad asociada (detallando la profundidad) en cada excavación.

iio Contener un plan mensual de trabajo de la constructora en las obras,

iv Registro fotográfico (de alta resolución) de los distintos frentes de excavación y sus diferentes etapas.

Y El informe final de monitoreo debe integrar además de una revisión bibliográfica exhaustiva (arqueológica e histórica), el análisis (por especialistas en cada tipo de materialidad) y la conservación de todos los materiales arqueológicos que se encuentren motivo de esta actividad

vi. En relación a los materiales recuperados, si es que los hubieren, su destinación definitiva deberá ser implementada al momento de entregar el informe final del monitoreo, para lo cual deberá remitirse un documento oficial de la institución museográfica aceptando la destinación.

c) Si durante la ejecución de obras que impliquen excavación y/o remoción de suelo se produjera algún hallazgo arqueológico o paleontológico no previsto, el titular del proyecto deberá proceder según lo establecido en los artículos N"26 y 27 de la Ley N17.288 sobre Monumentos Nacionales y los artículos 20 y 2 3* del Reglamento sobre Excavaciones y/o prospecciones Arqueológicas, Antropológicas y Paleontológicas. De producirse la anterior situación, el titular deberá entonces paralizar las obras en el frente de trabajo del o de los hallazgos y notificar de inmediato al Consejo de Monumentos Nacionales para que este disponga los pasos a seguir, cuya implementación deberá ser realizada por el titular del proyecto.

Hidrología

SECR ETAR Ven octubre del año 2011 se realizó una inspección técnica a terreno que tuvo como objeto

SELURETARIA Y lexaminar en términos hidrológicos el área de emplazamiento del proyecto, que abarca el

E camino, la plataforma y la linea de flujo.

$,

S

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3.9.- 3.9.1.- 3.9.1.1.-

Las obras del proyecto se construirán en o cerca de un promontorio local, que se localiza en un terreno relativamente escarpado. En el lugar preciso donde se construirán las obras, con excepción de los lugares donde se encuentran las cunetas del camino existente, la escorrentía es de tipo difuso y/o se presenta en forma dispersa en el terreno. Sin perjuicio de lo escarpado del terreno, existen lugares donde se forman apozamientos someros, de duración efimera y/o intermitente, que en las proximidades de las obras que consulta este proyecto son de reducido tamaño. Su presencia se relaciona con la existencia de lugares planos, de mal drenaje, en un área donde los suelos tienen una capacidad de infiltración pequeña. Flora Luego de examinados y analizados los componentes vegetacionales y de suelo que caracterizan el área de influencia del proyecto, es posible concluir que el área global corresponde a una formación vegetacional homogénea, correspondiente a una macro comunidad del tipo Murtilla - Coirón, formación caracteristica de zonas altas del área de estepa noroccidental de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, con un uso agropecuario predominantemente ganadero ovino, punto de vista desde el cual, es posible considerarlo como de precaria calidad, conforme al potencial productivo regional. No obstante lo señalado precedentemente, la macro comunidad vegetacional descrita exhibe variaciones locales en términos de composición botánica, presentándose una cobertura más pura de Murtilla - Coirón en el área de emplazamiento de la plataforma de perforación; una cobertura de Murtilla - Coirón con matorral de Berberis buxifolía y Chiliotrichium diffusum, en el área de emplazamiento del camino de acceso al pozo; y, una cobertura de Murtilla - Coirón con matorral de Chálliotrichium diffusum de densidad media a alta, en gran parte del área de emplazamiento de la línea de flujo, El área de impacto directo e indirecto del proyecto no exhibe especies vegetales con problemas de conservación, siendo un área con un alto nivel de intervención antrópica, principalmente producto de la actividad ganadera, a la cual se suma la actividad petrolera - gasifera desarrollada históricamente, por lo cual se estima que la construcción de la plataforma de perforación, camino de acceso y línea de flujo, no producirá impactos significativos o irreversibles al medio natural o ganadero cumpliendo con lo establecido en el Plan de Intervención de Cubierta vegetal específico para este proyecto, tanto de la plataforma y el camino de acceso, como el plan específico de la linea de flujo. Fauna Del estudio realizado, puede señalarse que en toda el área prospectada no se detectaron sitios específicos de importancia en relación con la diversidad faunistica y que pudiesen determinar mayores/menores indicadores de riqueza especifica. El ambiente es homogéneo y no se distinguen sectores con condiciones de hábitat excepcionales ni sitios de crianza de especies en peligro o áreas de concentración de fauna relevantes. Por otra parte, no se encontró evidencias, como individuos, restos cadavéricos, fecas, huellas o madrigueras que pudiesen indicar la presencia de especies residentes con problemas de conservación; se exceptúan en esta condición “guanaco” y “fñandú", dado que dichas especies - no obstante estar catalogadas como “con problemas de conservación"- corresponden a especies de alta movilidad por lo que no se verán afectadas por el desarrollo del proyecto, Finalmente y considerando que el área del proyecto no intercepta condiciones de hábitat excepcionales ni sitios de crianza de especies en peligro o áreas de concentración de fauna relevante, se concluye que la construcción y operación del proyecto, no generará impactos ambientales de importancia sobre la fauna de vertebrados tetrápodos a aves presentes en el área de construcción. Plan de Intervención de la Cubierta Vegetal Pozo y Camino de Acceso Construcción de la Plataforma de Perforación (Planchada) La construcción de la plataforma de perforación del pozo Makú x-1, ocupará una

superficie aproximada de 16.900m*,

Luego de la demarcación del área de construcción y evaluada la calidad constructiva del sitio, se podrá proceder a construir directamente sobre el terreno sin la necesidad de remover el suelo orgánico y capa vegetal, para lo cual se utilizará una geomembrana no tejida y no perforada como base de separación de la línea de superficie de suelo y el material árido de construcción de la plataforma. Si los estudios de ingeniería señalan la necesidad de remover el suelo orgánico para permitir la construcción, se deberá retirar la cubierta vegetal junto al horizonte de suelo más superficial o perfil orgánico del suelo, el cual podrá variar en su profundidad efectiva conforme a las caracteristicas especificas del área de construcción1. El suelo extraído será dispuesto en un sector de acopio a un costado del área de la plataforma.

Debido a que el suelo más superficial (horizonte orgánico o capa arable) presenta una gran importancia en la actividad biológica y microbiológica del suelo y por su capacidad de sustento de las especies vegetales que se desarrollan sobre este, es importante mantener el resguardo del mismo frente a los agentes erosivos (principalmente lluvia y viento), por lo que se recomienda que el acopio de este material quede con taludes moderados (cercanos a los 45”) y con una exposición oeste-este evitando grandes superficies expuestas a los vientos dominantes. Con la finalidad de estabilizar en suelo extraido, se recomienda aplicar semillas de pastos (Poa pratensis) en dosis de 30 Kg/ha a toda el área de acopio, mezclando las semillas con el suelo de la superficie, permitiendo asi que se implante una cubierta vegetal protectora.

Camino de Acceso

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El camino de acceso al pozo Makú X-1 posee una longitud total aproximada de 431 metros y un ancho efectivo de 6,0 metros, lo que implica una superficie total de construcción de 2.586m”*, aproximadamente.

Luego de la demarcación del área de construcción del camino y evaluada la calidad constructiva del área, se procederá a construir directamente sobre el terreno sin la necesidad de remover el suelo orgánico y capa vegetal, para lo cual se utilizará un geotextil o geomembrana y no perforada como base de separación de la linea de superficie de suelo y el material árido de construcción. Si los estudios de ingeniería señalan la necesidad de remover el suelo orgánico para permitir la construcción, se comenzará con la remoción de la cubierta vegetal junto a la capa arable de suelo (horizonte orgánico o "tierra negra”), teniendo presente que estas capas deben ser correctamente extraídas y conservadas, igual como se señaló para el caso de la construeción de la plataforma de perforación del pozo, ya que su uso será primordial en la recuperación posterior de la cubierta vegetal, una vez finalizada la etapa productiva del pozo. El suelo orgánico extraido del área de construcción del camino de acceso al pozo será depositado (reservada) a un costado de la plataforma de perforación, junto al resto del suelo extraldo del área de la planchada, siempre al lado contrario al viento predominante. Para su conservación, el suelo extraldo de la construcción del camino de acceso al pozo será tratado de la misma forma que aquel extraido del área de la plataforma, con taludes adecuados y adición de semillas de pastos para su estabilización.

La reserva del suelo orgánico tiene por finalidad el poder contar con sustrato suficiente para la restauración del sitio en la etapa de abandono, por lo que debe tenerse presente que, si al término de la perforación y evaluación productiva el pozo se considerara “no productivo”, se dará paso inmediato a la etapa de abandono y se recuperará vegetacionalmente el área.

En el caso del abandono temprano del pozo, si la construcción de la plataforma y camino de acceso se realizó sin la remoción de la cubierta vegetal y horizonte orgánico del suelo, se recomienda retirar los áridos de la superficie y disponerlos en cantera y retirar el geotextil o geomembrana utilizados; finalmente sobre el área intervenida se aplicarán fertilizantes de uso agrícola: Súper Fosfato Triple, en dosis de 30 U P205/Ha y Urea, en dosis de 30 U N/Ha.

Si la construcción de la plataforma y camino de acceso se realizó mediante la remoción de la cubierta vegetal y horizonte orgánico del suelo, se procederá a la brevedad posible al escarificado de la superficie del área esperar hasta la siguiente temporada de desarrollo de los pastos para esparcir homogéneamente sobre el área a restaurar, el suelo orgánico conservado en el sector de acopio, para finalmente compactarlo, previo a la adición de semillas y fertilizantes (siembra). Las labores agronómicas deben realizarse idealmente en primavera, aprovechando las condiciones optimas de temperatura y humedad para el desarrollo de las praderas, como también, de humedad y friabilidad del suelo. El proceso de siembra podrá ser de tipo convencional, al voleo o mediante máquina regeneradora. Dicho proceso comenzará con la preparación base del suelo para luego proceder a la incorporación de semillas y fertilizantes de uso agrícola. Se recomienda el uso de semilla de Poa (Poa pratensis) en dosis de 40 Kg'ha, aunque, debido al pequeño tamaño de las semillas y a su escasa proporción por unidad base de superficie (4,0g/m%), su distribución relativamente homogénea se dificulta en forma importante, por lo que se recomienda mezclar las mismas con turba de Sphagnum disgregada y húmeda en proporción 20:1, sustrato - semilla.

Conjuntamente se aplicará una mezcla fertilizante de nitrógeno y fósfoo en dosis de 60 UN/ha y 60 UP205/ha, en la forma de urea y súper fosfato triple u otros fertilizantes agricolas equivalentes que se encuentren disponibles en el mercado.

Aun cuando se trata de una siembra, no se recomienda el cercado, de modo de someter a los nuevos pastos a la presión normal de pastoreo y permitir asi su mejor arraigamiento, Para compensar las pérdidas de plántulas, se ha recomendado una dosis elevada de semillas de pastos. Para finalizar se compactará el suelo con un rodillo de uso agricola (u otro similar) para favorecer la germinación de las semillas.

Si el pozo es considerado productor (abandono en el largo plazo), el término de la etapa productiva del mismo se espera se produzca en un plazo de 20 años; en este caso, trascurrido este plazo, igualmente se dará paso a la etapa de abandono y a la restauración de su cubierta vegetal del área de la plataforma, para lo cual se seguirán los mismos procedimientos descritos anteriormente, tanto para el caso en que la construcción de la plataforma de perforación y camino de acceso se realizó con o sin la remoción de la cubierta vegetal y horizonte orgánico de suelo.

Con la realización de las labores antes descritas se espera que en el transcurso de un periodo de 18 a 24 meses, se presente una satisfactoria recuperación de la cubierta vegetal a una condición muy similar a la línea de base, con la colonización de especies nativas o naturalizadas presentes en el sitio, minimizando así la posibilidad de ocurrencia de procesos erosivos.

Monitoreo y Seguimiento

Con el objeto de verificar la correcta recuperación de la cubierta vegetal del sitio restaurado, se contempla evaluar su desarrollo a través de dos monitoreos estivales: el primero, al finalizar la primera temporada de crecimiento y luego de un año, al menos, de establecidos los pastos; el segundo, al finalizar la segunda temporada de crecimiento de los pastos. En cada monitoreo se evaluará la cobertura vegetacional general alcanzada (56).

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3.9.2.- 39.21.-

Los resultados de los monitoreos se entregarán en dos informes: uno parcial (primera temporada) y uno final. Transcurridas dos temporadas de crecimiento se espera obtener un porcentaje de cobertura igual o superior al 75%, respecto de aquel determinado en la etapa antes de la intervención (medición de cobertura de línea base), la que para el caso de la plataforma y camino de acceso del pozo Makú X-1 corresponde, respectivamente: cobertura de Murtilla-Coirón, 40% (por lo que el 75% de dicha cobertura corresponde a 30,0%): cobertura de Murtilla-Coirón, 42% (por lo que el 75% de dicha cobertura corresponde a 31,5%). Si al cabo de dicho periodo el porcentaje de cobertura vegetacional fuese inferior al esperado, se aplicarán técnicas agronómicas complementarias, tendientes a la restauración definitiva del sitio a niveles de línea de base; dichas medidas serán evaluadas, determinadas e informadas en especifico durante el segundo proceso de monitoreo y seguimiento. Linea de Flujo Apertura y Cierre de Zanja De acuerdo a las caracteristicas constructivas del proyecto, se definió una metodología para la apertura y el cierre de la zanja donde se tenderán las cañerias del proyecto. El fin de implementar esta metodología es mitigar el impacto que las actividades asociadas al tendido de ductos podrian causar sobre la cubierta vegetal del área de emplazamiento del proyecto, de tal modo, que la aplicación de esta metodología permitirá una correcta restitución del perfil del suelo y una posterior recuperación natural de la cubierta vegetal. Dado el tipo de cubierta vegetal existente, así como las caracteristicas del perfil de suelo hasta la profundidad de excavación, el siguiente procedimiento de apertura y cierre de zanja deberá ser respetado rigurosamente, de modo de permitir la correcta reestructuración del perfil de suelo, facilitando asi el posterior desarrollo de la vegetación. Para la Apertura y cierre de la zanja se deberá seguir el siguiente procedimiento: Sin quitar la vegetación de la superficie, retirar la tierra vegetal u horizonte superficial de suelo de color más oscuro y disponerlo lateralmente. Entendiendo que el horizonte de suelo vegetal superficial es de un espesor delgado, éste puede presentar variaciones, por lo que se debe tener cuidado en retirar sólo esta primera capa de suelo (tierra) en esta primera operación. Para el caso especifico del presente proyecto (sólo un tramo, correspondiente a coironal), el espesor del esta primera capa de suelo puede variar entre los 0,22 y 0,28 metros, aunque podría presentarse difusa, y en ocasiones dificil de separar del suelo del horizonte “B” por las caracteristicas arenosas y/o limosas de este último. Continuar la excavación retirando el resto del suelo (tierra) hasta llegar a la profundidad requerida para la instalación de la tubería. Este suelo, debe disponerse lateralmente en la zanja, pero no junto a la del horizonte superficial (la cual fue retirada inicialmente), sino al lado opuesto; eventualmente, conforme al método constructivo a emplear, la “tierra negra" (suelo más superficial) y el suelo más profundo, podrán disponerse en forma paralela a un mismo costado de la zanja, ello no deberá influir en la correcta forma de restitución del perfil de suelo intervenido. Una vez que el ducto es soldado y puesto en la zanja, ésta debe taparse, restituyendo el suelo inicialmente excavado siguiendo el mismo orden en que se encontraban las capas del mismo antes de la excavación. Por tanto, deberá ponerse primero el material del horizonte más profundo, para luego agregar aquel suelo que fue retirado inicialmente, del sector más superficial. Dado que el suelo de la superficie quedará suelto y necesariamente más elevado por la aireación y disgregado del mismo, éste deberá compactarse al finalizar la labor de cierre de zanja. La compactación podrá hacerse con un rodillo agrícola corrugado, o bien, con maquinaria que permita dejar la superficie idealmente rugosa. La finalidad que conlleva el cierre con una superficie de suelo compacta y rugosa radica en que de esta forma se evitará que el suelo se pierda por efecto del agua o el viento, permitiendo el posterior establecimiento natural de vegetación, tanto a partir del banco natural de semillas del suelo, como capturando semillas movidas por el viento, o dando un sustrato más adecuado a semillas forrajeras o pastos eventualmente aplicadas a la franja. Además, el ranurado y compactación superficial, permite atrapar y conservar de mejor forma la humedad del suelo, minimizando su evaporación por efecto del viento mientras no existe cubierta vegetal protectora, otorgando el ambiente propicio para la germinación y establecimiento de semillas de pastos. Debe evitarse dejar bloques de suelo sobre la superficie (terrones de gran tamaño), pues ello impedirá el establecimiento de los pastos, dando además un aspecto irregular al área intervenida, lo cual conllevará un claro impacto visual duradero, Debe minimizarse el tránsito de maquinarias y vehículos en el área a intervenir, dado que éstos usualmente generan una mayor destrucción de cubierta vegetal que el mismo proceso constructivo de la zanja, principalmente si la construcción se realiza bajo condiciones de excesiva humedad o saturación del suelo. Siempre se debe evitar, en lo posible, mezclar los horizontes de suelo (el superficial con el profundo), pues sólo el horizonte superficial es fértil y capaz de sostener en forma eficaz la vida vegetal. Adición de Semillas y Fertilizantes Labores de monitoreo y seguimiento de varios proyectos de construcción de ductos en distintas áreas agroecológicas de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, durante varios años, permiten observar una buena respuesta en la recuperación de áreas

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3.9.2.3.-

39,2.4.-

A

intervenidas cuando se adicionan semillas de pastos a la franja intervenida (especificamente la adición de Poa pratensis). Para obtener una buena respuesta, es necesario que la adición de semillas se haga al momento de restituir el perfil de suelo, cuando se esparce la tierra de superficie, para lo cual debe existir un adecuado nivel de humedad y temperatura (la cual se consigue con intervenciones temprano en primavera o a fines de verano, entre los meses de agosto y septiembre o en el mes de marzo, principalmente), y el suelo es compactado después de cerrada la zanja.

Si bien el tipo de pastos a aplicar puede variar conforme a su disponibilidad en los mercados regional o nacional, es recomendable el uso de Poas (Poa pratensis u otra) pues estas no son excesivamente palatables como otras especies forrajeras, y más competitivas frente a diferentes especies consideradas malezas; la dosis media recomendada para el presente proyecto es de 30 Kg/Há, aplicada sólo al área en la cual se ha movido el suelo (zona de zanjado). Bajo estas condiciones, la aplicación se realizará al voleo (esparcidas sobre el suelo), distribuidas e incorporadas mediante rastra de cadenas y posterior compactación con rodillo corrugado o similar. Este trabajo de incorporación de semillas deberá realizarse al final de la fase de relleno de la zanja y una vez que ésta sea correctamente alisada (restauración del microrrelieve),

Debido al pequeño tamaño de las semillas y a su escasa proporción por Unidad base de superficie (3,0 g/m2), su distribución relativamente homogénea se dificulta en forma importante, por lo que se recomienda alternativamente mezclar las mismas con turba de Sphagnum disgregada y húmeda en proporción 20:1, sustrato — semilla, Dado que la longitud total efectivo del tramo a intervenir y susceptible de recuperar (asociado a una cubierta vegetal de murtillacoirón y matorral de Chiliotrichium diffusum, indistintamente) será de 388 metros y el ancho de trabajo de aproximadamente 6.0 metros (1,0 metros de ancho de zanjado, más una zona buffer de 1,0 metros por cada lado de la zanja, más una zona de 3,0 metros para el tránsito de vehículos, dando como resultado una superficie total calculada de 2.328 m2, la cantidad calculada de semillas a aplicar será de 7,0 Kg, y la de turba, de 140,0 Kg. Junto con la semilla, se aplicará una mezcla de fertilizantes de uso agrícola, consistente en 30,0 Kg de Súper Fosfato Triple y 30,0 Kg de Urea (equivalentes ambos a 60 U/ha de P205 y N, respectivamente). Finalmente se compacta la superficie mediante rodillo agrícola o rodillo manual, ejerciendo una presión aproximada de 3,0 a 5,0 Kg/em2.

Debe tenerse en cuenta que la aplicación de semillas comerciales tiene como finalidad proteger temporalmente el suelo de procesos erosivos, permitiendo que las áreas intervenidas paulatinamente retomen la vegetación natural del sitio, asegurando así la continuidad del proceso de sucesión vegetacional secundario.

En otras épocas de construcción distintas a las óptimas, no obstante podrá emplearse el mismo Plan de Intervención de Cubierta Vegetal, los resultados podrán variar; sin embargo, dado que siempre se considera la adición de semillas de pastos y una correcta restitución del perfil de suelo, los resultados serán siempre mejores que la opción de restauración espontánea del sitio.

Intervención con Suelo Saturado o Congelado

Si la intervención del suelo debe realizarse con suelos saturados (usualmente entre los meses de abril a junio y entre la segunda quincena de agosto y finales de septiembre), será esperable que el tránsito de maquinaria y vehículos generen gran daño a la cubierta vegetal, por lo que dicha época será la menos recomendable para realizar trabajos constructivos. Si se define construir de todas formas en la época señalada, deberá evaluarse el nivel de daño global infringido a la pista de tránsito y a la propia franja de construcción, procediendo a replantear el presente Plan de Intervención de Cubierta Vegetal, especialmente en lo relativo a la superficie total a restituir y las dosis de semillas de pastos y fertilizantes agrícolas conjuntamente, durante la primavera (similar a una siembra convencional de pastos).

Si la intervención debe realizarse con el suelo congelado (usualmente entre los meses de julio a primera quincena de agosto), el hielo sobre la pista de tránsito opera casi como un pavimento, por lo que debería esperarse un mínimo daño, mientras la franja de construcción del ducto podrá restituirse de igual forma que para suelos estivales (la semilla permanecerá en latencia para germinar en primavera).

Monitoreo y Seguimiento

Con el objeto de verificar la correcta recuperación de la cubierta vegetal del sector de construcción del ducto, se contempla evaluar su desarrollo a través de dos monitoreos estivales: el primero, al finalizar la primera temporada de crecimiento y luego de un año, al menos, de establecidos los pastos; el segundo, al finalizar la segunda temporada de crecimiento de los pastos.

En cada monitoreo se evaluará la cobertura vegetacional general alcanzada (%). Los resultados de los monitoreos se entregarán en dos informes: uno parcial (primera temporada) y uno final,

Si bien se espera que luego de transcurridas dos temporadas de crecimiento (18 a 24 meses aproximadamente) podrá lograrse un porcentaje de cobertura igual o superior al 75%, respecto de aquel determinado en la etapa antes de la intervención (medición de cobertura zona de línea base), se estima posible abandonar el proceso de seguimiento de monitoreo, cuando el sitio presente una cobertura igual o superior al 60% de su cobertura base, es decir, para el presente proyecto en particular, dicho porcentaje será igual a 35%. Si al cabo de dicho periodo (24 meses) el porcentaje de cobertura vegetacional fuese inferior al esperado, se aplicarán técnicas agronómicas adicionales,

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tendientes a generar la recuperación efectiva del sitio, lo cual significará regenerar el área en forma manual o mecanizada.

4.- Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Desarrollo del pozo Makú X-1” y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Desarrollo del pozo Makú X-1" cumple con:

4.1.- Normas de emisión y otras normas ambientales

41.1- Ley N” 17.288/70 del Ministerio de Educación. Ley de Monumentos Nacionales

El Proyecto contempla la construcción del camino de acceso, plataforma y línea de flujo al pozo Makú X-1. En la eventualidad de encontrar cualquier hallazgo de carácter arqueológico, antropológico o paleontológico el titular denunciará e informará a las autoridades pertinentes.

4.1.2.- D.S. N* 594 del Ministerio de Salud, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y

Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo

El Proyecto requerirá abastecer de agua potable a los trabajadores, tanto en la fase de

construcción, como de operación del proyecto.

Durante la perforación del pozo, el agua de los estanques permitirá cubrir las necesidades

básicas de higiene y aseo personal, cumpliendo con las calidades que establece la

reglamentación vigente. Además se debe destacar que a pesar que el agua está potabilizada, en los equipos se cuenta con bidones de agua potable para el consumo humano.

Por otra parte, durante las faenas de construcción de camino, plataforma y línea de flujo se

dispondrá de agua embotellada para el consumo de los trabajadores.

Adicionalmente, durante esta fase del proyecto se requerirá la operación de baños químicos

en los frentes de trabajo.

Los baños químicos se instalarán en los frentes de trabajo que lo requieran y en las

cantidades indicadas en los artículos 23 y 24 del D.S. N” 594, de 1999, del Ministerio de

Salud. La instalación, operación y limpieza de estos baños será contratada a una empresa

especializada que cuente con las autorizaciones correspondientes.

Con respecto a las sustancias peligrosas, estas son almacenadas acorde a las exigencias

estipuladas en la normativa chilena vigente. Además GeoPark cuenta para todos sus

proyectos con un Plan de Emergencias correspondiente.

Respecto de los residuos sólidos se puede señalar que estos se generaran durante la

construcción y operación del Proyecto y serán del tipo domiciliario y asimilables a

domiciliarios.

Para dar cumplimiento a lo dispuesto en este Reglamento, el titular del proyecto contará con

las autorizaciones sanitarias respectivas, hará el traslado y disposición final mediante

terceros debidamente autorizados.

De las emisiones líquidas se establece que este proyecto en ningún caso considera la

descargada de sustancias radioactivas, corrosivas, Venenosas, infecciosas, explosivas O

inflamables a una red pública de desagie de aguas servidas, ya que el objetivo del proyecto

es la construcción de caminos, plataformas y perforación de pozos. Por otra, parte en el

área de influencia del proyecto no existe red pública de desagúes de aguas servidas y/o

sistema de alcantarillado.

Además, el proyecto no incorpora ningún tipo de relave minero o industrial o aguas

contaminadas con productos tóxicos de cualquier naturaleza a los cuerpos de aguas antes

mencionados.

El proyecto no contempla la acumulación, tratamiento y disposición final de residuos

industriales liquidos dentro de la plataforma de perforación.

GeoPark cuenta con una empresa contratista, encargada del almacenamiento, transporte,

tratamiento y disposición final de los residuos industriales que se pudiesen generar durante

el desarrollo del proyecto, fuera del predio. Por ende, exige a su empresa contratista las autorizaciones Sanitarias correspondientes para realizar este tipo de faenas. Junto con ello,

GeoPark presenta a la Autoridad Sanitaria los antecedentes que acreditan el transporte,

tratamiento, y disposición final de dichos residuos industriales, si es que se generasen. En

el caso de este proyecto la empresa realizará la misma tramitación en cada oportunidad que se requiera.

Actualmente, GeoPark en cada oportunidad que requiere la disposición final o tratamiento

de sus residuos peligrosos, presenta a la Autoridad Sanitaria una declaración que establece

la cantidad y calidad de los residuos generados.

Para el presente proyecto, si es que se generasen residuos peligrosos, el titular presentará

la misma declaración en cada oportunidad que corresponda.

Para la construcción y operación del presente proyecto GeoPark contrata a terceros y ellos

disponen los correspondientes baños químicos para el personal a cargo de la faena.

GeoPark exige el cumplimiento de esta exigencia sanitaria a la empresa contratista y se

asegura de la adecuada disposición final de los residuos, reacondicionamiento sanitario y

limpieza con el objetivo de evitar la proliferación de vectores, malos olores y contaminación

ambiental.

Las aguas servidas producidas durante la construcción del presente proyecto, son retiradas

por una empresa contratista especializada en la materia y dispuestas adecuadamente en

lugares autorizados por el servicio de salud. GeoPark exige el cumplimiento de esta exigencia sanitaria a la empresa contratista. D.F.L. N*725, Ministerio de Salud. Código Sanitario

El Proyecto requerirá abastecer de agua potable a los trabajadores, tanto en su fase de

construcción, como de operación.

20/23

El agua potable necesaria para el equipo se almacenará en un estanque y la obtención de este recurso proviene del Chorrillo Kimiri Aike.

Para lo cual Geopark Chile Limited, cuenta con los derechos de agua correspondientes, quien le permitirá la extracción de agua a GeoPark Fell SpA.

Este derecho de agua permite la extracción de 9,5 l/seg, es decir, 820 m3/d.

La extracción de agua no se realizará diariamente, sino que en la medida que esto se requiera, siendo el consumo diario aproximado de entre 3 a 4 m3.

Los camiones que transportan el agua para este fin, cuentan con los permisos correspondientes de la Autoridad Sanitaria, que se encuentra en el Anexo 15, del capitulo 2 de la DIA.

El estanque de almacenamiento de agua potable, posee un volumen de 10.000 |, el cual cuenta con aislación de poliuretano expandido de 1%” de espesor.

Respecto de los residuos sólidos se puede señalar que estos se generaran durante la construcción y operación del Proyecto y serán del tipo domiciliario, asimilables a domiciliarios e industriales.

Para dar cumplimiento a lo dispuesto en el artículo 80 de la regulación señalada, el titular del proyecto contará con las autorizaciones sanitarias respectivas, hará el traslado y disposición final mediante terceros debidamente autorizados,

La ejecución del proyecto contempla la instalación y operación de una planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS) durante la perforación del pozo Makú X-1, cuyo fin es tratar las aguas servidas generadas por el personal que labora simultáneamente en la faena, estimando un máximo de 40 personas durante el peak de la fase de operación.

Para dar cumplimiento a lo señalado en la letra b) del artículo 71 de la regulación señalada, el titular del proyecto presentará a la Autoridad Sanitaria regional, cuando corresponda, los antecedentes técnicos y formales necesarios de la planta de tratamiento de aguas servidas, a objeto de obtener la aprobación para la construcción y funcionamiento de las mencionadas instalaciones.

Por lo tanto, esta tramitación es de carácter sectorial y la obtención de ésta no es parte de la presente Declaración de Impacto Ambiental.

Por otra parte, durante la etapa de construcción, se contará con baños químicos para el personal a cargo de la faena.

GeoPark exigirá el cumplimiento de esta exigencia sanitaria a la empresa contratista y se asegura de que las aguas servidas producidas durante la construcción del presente proyecto, son retiradas por una empresa contratista especializada en la materia y dispuestas adecuadamente en lugares autorizados por el servicio de salud.

414- D.S. N* 735, Ministerio De Salud, Reglamento de los Servicios de Agua destinados al Consumo Humano El Proyecto requerirá abastecer de agua potable a los trabajadores, tanto en la fase de construcción, como de operación del proyecto.

El agua cumplirá con las exigencias establecidas en la norma señalada, respecto de las concentraciones totales máximas de elementos o sustancias químicas permitidas en agua para consumo humano.

Se debe destacar que a pesar que existen estanques con agua potabilizada, en los equipos se cuenta con bidones de agua potable para el consumo humano en la perforación del pozo Makú X-1.

Para la construcción del camino, plataforma y posterior linea de flujo se dispondrá de agua embotellada para el consumo de los trabajadores.

4.1.5.- D.S. N*78, Ministerio de Salud, Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas Durante la operación del proyecto se considera el almacenamiento de sustancias peligrosas.

El almacenamiento de sustancias quimicas en los equipos de perforación, está compuesto por materiales sólidos y líquidos almacenados en tambores; cada producto químico está almacenado de manera adecuada y etiquetado con su respectiva ficha de seguridad o MSDS del producto.

Cada producto químico sólido se encuentra embolsado y protegido por cubiertas plásticas, y contenido sobre pallets, de manera de facilitar la manipulación, evitar el deterioro y humedecimiento del mismo.

A su vez cabe señalar que no es aplicable ni adecuada la construcción de una bodega fija cerrada en cada locación para el almacenamiento de las sustancias, debido a su corta estadía y rápida utilización, además de dificultar la adecuada manipulación de los productos por medios mecánicos.

El proyecto cumplirá con todas las exigencias de seguridad establecidos en el reglamento en análisis para el adecuado manejo de las sustancias químicas, minimizando así el riesgo de la población,

4.1.68.- D.S. N*148, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos

Los residuos peligrosos que se pudiesen generar en este proyecto, al igual que todos los

residuos sólidos y líquidos que genera GeoPark, están siendo actualmente retirados y

posteriormente dispuestos por empresas autorizadas que cuentan con los permisos

otorgados por la Autoridad Sanitaria. Por lo tanto, el manejo de los residuos peligrosos que se pudiesen generar será el mismo.

¿Ley N” 4.601 (Texto Sustituido Por Ley N* 19.473/96), Ministerio de Agricultura. Ley de

Caza

En el área de emplazamiento del Proyecto se registran a lo menos dos especies en

categoría de conservación que corresponden a el guanaco (Lama guanicoe) y el Nandú

(Pterocnemia pennata), ambas especies faunísticas presentan una gran movilidad, se

21/23

4,1,8,-

4.1.9.-

4.1.10.

5.-

8.1.-

8.2.-

8.3.-

10.-

11.-

encuentran en una amplia distribución mayor abundancia relativa. Estas especies no se ven afectadas por este tipo de proyecto. En este sentido el Titular dará cumplimiento a las prohibiciones establecidas en la norma, lo que hará extensivo a sus trabajadores y contratistas. D.S. N%4, N54, N55, N211, Ministerio de Transportes. Normas de Emisión Aplicables a Vehiculos Motorizados, Medianos, Pesados y Livianos El proyecto generará emisiones de monóxido de carbono (CO), hidrocarburos totales (HC), óxidos de nitrógeno (NOx), dióxido de azufre (SO2) y material particulado, como consecuencia de la utilización de combustibles fósiles en motores de vehículos medianos, pesados y livianos, Estas emisiones se verificarán durante las fases de construcción y operación del proyecto. A objeto de dar cumplimiento a las normas señaladas, todos los vehiculos motorizados medianos, pesados y livianos, que sean utilizados por el proyecto, contarán con los respectivos permisos de circulación que se obtienen a partir de las revisiones técnicas correspondientes. Asimismo, todos los vehiculos que serán utilizados por el proyecto serán sometidos a mantenciones periódicas, según lo establecido por los fabricantes. D.S. N75, Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones Los desperdicios que pudiesen generarse durante la ejecución del proyecto, son transportados por una empresa contratista que cumple con todo lo estipulado anteriormente, cubriendo los desperdicios con lonas que impiden la dispersión de estos al aire. El proyecto no contempla el transporte de arenas, ripios u otros materiales.

• D.S. N*298, Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos El Proyecto contempla que las actividades de transporte de los reactivos e insumos peligrosos sean realizadas por agentes autorizados, El Titular del Proyecto, verificará que el transporte de las sustancias peligrosas de estricto cumplimiento a las disposiciones de seguridad establecidas en la norma citada, las que se exigirán contractualmente a las empresas especialistas que realizarán el transporte.

Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Desarrollo del pozo Makú X-1" requiere del permiso ambiental sectorial contemplado en el artículo 91 del D.S. N*95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Que, en la Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas se acompañaron los antecedentes necesarios para otorgar el Permiso Ambiental Sectorial del Artículo 91, del D.S. N95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, referido al permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagúes y aguas servidas de cualquier naturaleza, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. N 725/67, Código Sanitario y, al respecto, la Secretaría Regional Ministerial de Salud, mediante Oficio N*1012 de fecha 14 de diciembre de 2011, se manifestó conforme con los antecedentes presentados, por lo que se otorga el citado permiso.

Que, en lo relativo a los efectos, caracteristicas y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N*19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Desarrollo del pozo Makú X-1” no genera ni presenta ninguno de tales efectos, caracteristicas y circunstancias.

Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:

Para la construcción del camino y la plataforma se implementará el Plan de Intervención de la Cubierta Vegetal expuesto en el Ánexo 4 de la DIA.

Supervisar los procedimientos para la apertura y cierre de zanja, con el fin de realizar una correcta intervención de la cubierta vegetal y además realizar el monitoreo de la cubierta vegetal establecido en el Anexo 10 de la DIA.

Con relación a las conclusiones y recomendaciones realizadas por los especialistas, el titular los asume como compromisos voluntarios, de manera de poder verificar efectivamente su cumplimiento durante la ejecución del proyecto.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

Que, la Comisión de Evaluación sólo está facultada para pronunciarse respecto de la factibilidad ambiental del proyecto "Desarrollo del pozo Makú X-1", por lo cual, para que este proyecto pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales previstos y no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión de

ADE EVA S eS 5, Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, la individualización de cambios de

cOitularidad. 131 Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de SECRETARIA | responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de

EP tercero.

22/23

14.- Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de

Magallanes y Antártica Chilena RESUELVE:

1.- CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto “Desarrollo del pozo Makú X-1*.

2.- CERTIFICAR que el proyecto "Desarrollo del pozo Makú X-1" cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable, incluidos los requisitos de carácter ambiental contenidos en el permiso ambiental sectorial que se señala en el artículo 91 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, los que se otorgan, y no genera ni presenta los efectos, caracteristicas o circunstancias señalados en el articulo 11 de la Ley N*19,300.

3.- Hacer presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación, ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental, El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto, Lo anterior, sin perjuicio de que el titular pueda ejercer cualquier otro recurso que estime oportuno.

Notifíquese y Archivese + | PRESIDE! f Ed E £ ro Storaker Molina Intendente n de Evaluación Ambiental de la ártica Chilena valuación Ambiental dé Evaluación esy Antártica Chilena ñ 2 LIE h TIRFICOB| istribución:

Cie:

PI

Salvador Mauricio Harambour Palma

Superintendencia del Medio Ambiente

Dirección Regional SERNAGEOMIN Zona Sur

Corporación Nacional Forestal, Magallanes y Antártica Chilena

Dirección de Obras Hidráulicas, Magallanes y Antártica Chilena

Dirección de Vialidad, Magallanes y Antártica Chilena

Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena

Gobierno Regional, Región de Magallanes y Antártica Chilena

lustre Municipalidad de San Gregorio

Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaría Regional Ministerial de Bienes Nacionales, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Energía, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaria Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Magallanes y Antártica Chilena Secretaría Regional Ministerial de Minería, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, Magallanes y Antártica Chilena Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaria Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, Magallanes y Antártica Chilena Servicio Agrícola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena

Servicio Nacional de Pesca, Magallanes y Antártica Chilena

Servicio Nacional de Turismo, Magallanes y Antártica Chilena

Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Magallanes y Antártica Chilena Comisión Chilena de Energía Nuclear

Consejo de Monumentos Nacionales

Superintendencia de Servicios Sanitarios

Expediente del Proyecto "Desarrollo del pozo Makú X-1" Archivo Servicio de Evaluación Ambiental, Magallanes y Antártica Chilena

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