RECICLAJE DE RESIDUOS ORGANICOS POR MEDIO DE BIODIGESTION ANAEROBICA ESTRICTA

REPÚBLICA DE CHILE | . COMISIÓN DE EVALUACIÓN XII REGION DE MAGALLANES Y ANTÁRTICA CHILENA

Califica Ambientalmente el proyecto "RECICLAJE DE RESIDUOS ORGANICOS POR MEDIO DE BIODIGESTION ANAEROBICA ESTRICTA"

Resolución Exenta N* 029/2012

Punta Arenas, 7 de Febrero de 2012

VISTOS:

1.- — La Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, del Proyecto “Reciclaje de Residuos Orgánicos por Medio de Biodigestión Anacróbica Estricta”, presentada por el Señor Alexis Roberto Cabrera Vallejos, en representación de Biosystem S.A., con fecha 18 de Noviembre de 2011.

2.- Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

2.1.- Con Relación a la Declaración de Impacto Ambiental

Oficio N332/2011 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 26/11/2011; Oficio N689 sobre la DIA, por Dirección de Obras Hidráulicas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 13/12/2011; Oficio N1012 sobre la DÍA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 13/12/2011, Oficio N419 sobre la DIA, por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 13/12/2011; Oficio N70-EA/2011. sobre la DIA, por Corporación Nacional Forestal, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/12/2011; Oficio N2029 sobre la DIA, por Servicio Agrícola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/12/2011; Oficio N1001 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/12/2011; Oficio N273 sobre la DIA, por Servicio Nacional de Turismo, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/12/2011; Oficio N6705 sobre la DÍA, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 15/12/2011; Oficio N842 sobre la DIA, por Secretaria Regional Ministerial de Obras Públicas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 16/12/2011; Oficio N397 sobre la DÍA, por Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 21/12/2011; 2.2. Con Relación al Adenda N1

Oficio N0072 sobre la Adenda 1, por Servicio Agrícola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 17/01/2012; Oficio N%79 sobre la Adenda 1, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 20/01/2012; Oficio N62 sobre la Adenda 1, por Secretaria Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 23/01/2012; Oficio N29 sobre Adenda 1, por Secretaria Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 23/01/2012;

3.- El Acta de la Sesión N*06 la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, de fecha 07 de febrero de 2012; 4.- — Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la

Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Reciclaje de Residuos Orgánicos por Medio de Biodigestión Anacróbica Estricta”.

5.- Lo dispuesto en la Ley N19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2 del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N1600/2008, de la Contraloría General de la República; y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

1.- — Que, la Comisión de Evaluación de Magallanes y Antártica Chilena debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto “Reciclaje de Residuos Orgánicos por Medio de Biodigestión Anaeróbica Estricta”;

2.- — Que, el derecho de Biosystem S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

3.- Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto “Reciclaje de Residuos Orgánicos por Medio de Biodigestión Anaeróbica Estricta” tiene

como objetivo reciclar todas las basuras o residuos sólidos y líquidos orgánicos (biomasa), de origen municipal, agrícola, industrial, etc., por medio de la Biodigestión Anaeróbica Estricta (BDAE) y convertirlos en abono biológico genérico líquido, aceite de pescado, concentrado proteico y biometano, subproductos de valor agregado, como son fertilizantes y energía. 3.1.- Localización El Proyecto se encuentra instalado en el Km. 17,5 camino Demaistre, Puerto Natales, Provincia de Ultima Esperanza, Región de Magallanes y Antártica Chilena. 3.1.1.- Coordenadas Las coordenadas geográficas son:

| Coordenadas UTM WGS 1984 7 20

Punto de Referencia Este

| Norte ; A ES á 1 4251788 672905 3.2.- Definición de sus partes, acciones y obras físicas 3.2.1.- Etapa de Construcción 3.2.1.1.- Obras Preliminares. Instalación de Faenas

a) Despeje del terreno Se ejecutarán los trabajos necesarios para permitir un adecuado emplazamiento de la futura construcción, de sus instalaciones y construcciones provisionales. Se extraerán del predio solo las malezas y arbustos, que se encuentren en el área que será construida. Se regularizarán los niveles generales del predio de manera que no interfieran con la correcta ejecución de las obra faena. b) Instalaciones Provisionales Se deberá contar con las necesarias redes y empalmes provisionales de agua y electricidad para satisfacer las necesidades de la construcción. c) Construcciones Provisionales Se deberá construir como minimo, una bodega de materiales con pieza de cuidador, una oficina de la obra, cobertizo y refugio para obreros. d) Cierros Mientras no se ejecuten los cierros definitivos, se considerará la construcción de un cierro provisorio que asegure la protección de la faena, con un aspecto presentable que permanezca durante el desarrollo de la construcción. En el acceso principal se indicara el número municipal correspondiente.

3.2,1.2.- Sistema de Reciclaje por Biodigestión Anacróbica estricta El Sistema de Reciclaje por Biodigestión Anaeróbica estricta se compone de las siguientes etapas y unidades de producción con sus respectivos m? construidos:

a. Piscinas de Almacenamiento: 4 unidades techadas a 50 cm de suelo, cuya superficie total es de 600 m (150 m c/u)

b. Area de lavado de Camiones: Carpeta de cemento ubicada en la entrada del proyecto, rodeada en su perímetro por una canaleta colectora con tapa metálica para las aguas de lavado y que desembocan en la piscina de alimentación, cuya superficie total es de 100 m?.

c. Piscina de Alimentación: 1 unidad techada a 50 cm de suelo, cuya superficie total es de 25 n?.

d. Galpón de Biodigestión, Molienda y Filtrado: Galpón techado de metal, con una altura (hombro) de 4 metros en su parte más alta, En el se realizan las operaciones de molienda, centrifugación, biodigestión y filtrado, cuya superficie total es de 80 m2,

ec. Baños y vestidores: Cuya capacidad es para 10 personas, y cuya superficie total es de 20m,

f. Oficinas y Casino: Contenedores de 20” adaptados, uno sobre el otro, donde el primer piso es el casino del personal, y el segundo piso son las oficinas de administración. La superficie total es de 48 m?.

g. Estanques de Agua: Son 2 estanques, uno con un diámetro de 1,5 mis (agua de proceso) y el otro de 1 mt (agua potable).

h. Bodega de Residuos Peligrosos: Contenedor de 40” adaptado como bodega de residuos peligrosos, aunque el proyecto no contempla recibir este tipo de residuos, el Titular acoge la idea de implementarlo como medida de resguardo. La superficie de esta bodega es de 120 m. ,

1, Área de Maniobra de Camiones; Área compactada con material árido y sal, para las maniobras de camiones y/o vehículos en general que deben transitar por la planta, cuya área total es de 500 m?.

3.2.1.3.- Impermeabilización de las Piscinas Con respecto a la impermeabilización de las piscinas el titular informa: a) El espesor de la geomembrana (HDPE Virgen) es de 1,5 mm. Producto con una densidad de 1000g/cc. (Alta densidad). Son resistentes a una amplia gama de productos químicos, incluyendo ácidos, sales,

3.2.1.4.-

32.2.

alcoholes, aceites e hidrocarburos. Estos productos químicos pueden actuar concentrados y/o diluidos a diferentes temperaturas. Además de su excelente resistencia al ataque de agentes químicos y rayos ultravioleta (UV con 2-3% negro de humo), presentan inmejorables propiedades mecánicas, su bajísima permeabilidad le permite actuar como

barrera al paso de fluidos y gases, alta fuerza tensible y excelente rigidez.

b) Construcción:

1.- Se hace la excavación en el terreno por medio de una retroexcavadora, de las dimensiones que se requiere de la piscina. Se estabiliza y se nivela el fondo compactándolo para que quede plano, libre de puntas o protuberancias, de la misma manera se alisan las paredes de la excavación y se construye un canal perimetral a la piscina excavada para rellenar con hormigón y anclar asi las orillas del HPDE.

2.- Se cubre la excavación con los paños de geomembrana.

3.- Una vez instalados, se sueldan los paños por medio de electrofusión

4.- Se anclan las orillas de la piscina con pernos fijos y una platina.

5.- Se construye una techumbre para todas las piscinas con tapa de registro a una altura no superior a los 50 cm desde el nivel del suelo con perfiles metálicos y planchas de fibra de vidrio transparentes para proteger de animales, partículas suspendidas y además para evitar accidentes laborales.

Respecto a la permeabilidad de la cubierta de HDPE (polietileno de alta densidad) de 1,5 mm de espesor, el Centro de Ingeniería de Polímeros señala que la Permeabilidad al agua a 25*C: 10-11 cmss.

No obstante, la bibliografía indica además que este tipo de láminas se considera altamente impermeable a partir de un coeficiente de 10-7 em/s. Por lo tanto, el diseño propuesto asegurará que el uso de HDP será superior a este valor,

c) Calidad de las uniones de HDPE por electrofusión:

La electrofusión es un proceso de unión por calor en el cual, mediante una plancha con temperatura controlada, se calienta ambas caras de las láminas de HDPE lo cual permite una integración molecular en "x" garantizando una unión, dejando el paño monolítico e

¡inclusive más fuerte que el mismo cuerpo del rollo. Una termofusión siempre se deberá

hacer controlando temperatura, tiempo, y presión en todo el proceso de termofusión, así como con la utilización de equipos automatizados.

El procedimiento es llevado a cabo mediante una máquina autopropulsada por medio de energía eléctrica que permite combinar calor, presión y velocidad. A medida que avanza la soldadora propulsada por los rodillos éstos presionan la parte fusionada por la cuña logrando dos líneas de soldadura paralelas separadas por un área libre que constituye el denominado “canal de aire”, que permitirá realizar pruebas de Control de Calidad o CQC (Construction Quality Control). El traslape entre las láminas a unir deberá ser no menor de 75mm.

Para el caso del presente proyecto, se utilizarán los siguientes equipos de electrofusión:

Soldadora automática Leister Comet, implementada con cuña eléctrica de 50 mm de cobre y rodillos de 50/70 mm con canal de prueba, apta para soldar en forma traslapada y por termofusión laminados de HDPE de 0,5 a 1,5 mm.

Extrusora Suiza Leister Fusion 3,8 Aéro, para varillas de HDPE de 3 ó 4 mm de diámetro, equipada con zapata cubo de teflón giratorio y protecciones para sobrecalentamiento.

Soldadora soplete manual de aire caliente marca Leister, modelo Triac *S”.

La instalación de la geomembrana será realizada por una Empresa de Ingeniería Certificada

y por operarios altamente calificados en esta área, lo que garantiza de manera contundente la calidad de la instalación.

Red de Agua Para la fuente de captación de agua, se hará un pozo de 13 mt de profundidad. Hay pozos de estas características en los alrededores que aseguran presencia de napas subterráneas desde los 10 mts. de profundidad. Dicho pozo contará con su tapa de seguridad correspondiente y una baranda perimetral para disminuir a cero los posibles riesgos de accidentes, como a su vez, contar con las autorizaciones sectoriales correspondientes. Con este pozo, aseguramos de manera contundente los pocos requerimientos de agua que requiere el proceso. Diferenciaremos 2 estanques que estarán conectados en sus procesos correspondientes; el primero será un estanque pequeño, de 500 lt que estará solamente destinado para el uso del personal, corresponde a una calidad de agua que será filtrada y clorada con 0,03mg/Lt de cloro en polvo para asegurar la total eliminación de patógenos posibles que estén presentes en ella. Por otro lado, el estanque para el agua de procesos no requiere dicho tratamiento ya que el proceso en si de biodigestión se encarga de estabilizarla.

Etapa de Operación El flujo del sistema de reciclaje por digestión anaeróbico estricto operaría de la siguiente manera. Primero se cuenta con el área de descarga donde llegan los camiones que traen los desechos orgánicos, esta área tiene construido un radier de operación de cemento. En ésta área,

se encuentra la piscina de alimentación donde son vertidos los desechos y es la que alimenta el proceso de biodigestión que se encuentra dentro del galpón. Los desechos pasan a las moliendas que mezcladas con una pequeña porción de agua, se genera el coloide que al ser molidos se calientan y centrifugan (en el caso de los pescados), o pasan a la segunda molienda para luego pasar a los estanques de digestión. Consecutivamente van pasando a los estanques de fase Hidrolitica, Acidogénica y Metanógena respectivamente; en el último estanque se genera el biometano y bioabono. El primero se utiliza para la cogeneración de energía y el segundo se almacena en las piscinas de almacenamiento las cuales serán 4. Como información importante, este sistema tiene una capacidad de producción de 20 ton diarias en 10 horas de producción, expandibles a 30 ton/día operando las 24 horas. 3.2.2.1.- Piscinas recubiertas con geomembrana y techadas para Almacenamiento y Alimentación Se proyectaron 4 piscinas de Almacenamiento para el bioabono con aproximadamente 2.000 m* de capacidad total y una piscina de alimentación de proceso para 50m. Estas se construyen con sendas excavaciones en el terreno cuyo recubrimiento con geomembrana (HDPE) de alta densidad, soldada por corriente le permite total impermeabilidad, nulo escurrimiento o percolación de líquidos. La técnica es ampliamente utilizada en tranques de relaves mineros a lo largo de Chile. Además, todas las piscinas contarán con techos herméticos de baja altura lo que les brinda total seguridad; y un sistema de bombeo interno para la recirculación de la biomasa, integración de los estratos de esta y por medio de este proceso, la anulación de posibles malos olores. La forma cónica de las piscinas les proporciona una importante resistencia a la torsión, como también les da una gran durabilidad por los grandes volúmenes que deberá contener. El sistema de recirculación interna, construido con tubos de PVC y bombas de recirculación sumergibles, permiten una completa homogenización de estratos y nula formación de olores. Las piscinas, tal como se comentó anteriormente, tendrán techo metálico de baja altura, lo que garantizará seguridad para los trabajadores, barrera para evitar la contaminación exógena y barrera para las aves y/o cualquier otro animal nativo. La geomembrana que se utilizará para su recubrimiento será adquirida de una Empresa conocida debidamente certificada para tales efectos. Esta misma Empresa será la encargada de la instalación, por cuanto todo lo que tenga que ver con el ítem impermeabilización de piscina será hecho solamente bajo estas estrictas condiciones. 3.2.2.2.- Molienda y Centrifugación Dependiendo de la biomasa a tratar, se diseñó un sistema de molienda y centrifi ugación. La molienda funciona con una etapa (si la biomasa son desechos de pescado) y con 2 etapas (si la biomasa es de otro tipo). En la primera etapa, la molienda disminuye la partícula a menos de 0,5 mm, y se mezcla con agua. Solo en el caso que los desechos sean pescados, por intercambiadores de calor calienta el coloide (5 minutos a 60? C), posteriormente, el coloide pasa a la Centrifugación para extraer el aceite. Una vez extraido, la biomasa sigue el proceso de biodigestión. En el caso de otros desechos orgánicos, el coloide formado pasa por las 2 ctapas de molienda saltándose el proceso de calentamiento y centrifugación. Este proceso se programa en el sistema de automatización PLC antes de alimentar la biodigestión. Las medidas de este prototipo serán de 1,60 mt de Alto x 1,70 mt. de ancho, con un peso de 300 Kg. aproximadamente. 3.2.2.3.- Biodigestor Anacrobio Estricto Controlado El sistema de Reciclaje por Biodigestión Anaeróbica Estricta es un sistema totalmente hermético y libre de oxígeno. En él, el coloide que viene del sistema de la molienda sufre las distintas degradaciones bioquímicas, con ayuda de microorganismos, enzimas, inhibidotes e intercambiadores de calor, que formarán 3 subproductos de enorme importancia, como lo son el bivabono, el biometano y el concentrado proteico. Las partes que forman este proceso son: 3 Estanques de digestión de 20 mil litros c/u 9 estanques pequeños que contienen los microorganismos Bombas centrifugas para llenado y descargas de 10 HP Bombas para inóculo forzado de 4 HP de los microorganismos Cañerías de PVC Electroválvulas con puntos de control automatizado Censores traductores de T?, pH y conductancia. Intercambiadores de Calor internos En el proceso de biodigestión anaeróbica, podemos observar 3 etapas claras en la degradación del coloide, estas etapas se denominan Hidrolítica, Acidogénica y Matanógena, las cuales se describen a continuación: 3.2,.2.3.1.- Etapa Hidrolítica Se pasa el coloide al primer tanque de proceso “HIDROLITICO”, donde los polímeros de alto peso molecular deben llevarse a monómeros de bajo peso molecular. En este paso se hace hidrólisis enzimática y se acelera el proceso de degradación inoculando por medio “forzado” complejos de microorganismos, enzimas e inóculos específicos para tal

3.2,2,3,2,-

.]

Lu

FZ2?

3.2,2,3.4.-

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3.2,2,4.-

efecto. En el interior cuenta con intercambiadores de calor que mantienen el coloide a una Temperatura Mesófila de 35 — 40? C lo que permite lograr la mejor eficiencia del proceso bioquímico. Cabe destacar, que aunque el intercambiador de calor genera T, esta no se transmite al estanque, solo alcanza un área determinada, el encargado de homogenizar esta T es la cañería de recirculación,

Etapa Acidogénica Pasado el material al segundo tanque “ACIDOGENICO” se acelera nuevamente el proceso de degradación inoculando por medio forzado complejos de microorganismos, enzimas e inóculos específicos para tal efecto, teniendo ya monómeros de bajo peso molecular donde la obtención de acido acético, acido valérico, acido fórmico y otros es cuantificada para la selección de microorganismos a inocular que utilicen estos para producción de metano y otros. El estanque cuenta en el interior con intercambiadores de calor que transfieren 60 -70* € (temperaturas Termófilas) que facilitan el trabajo del complejo microbiológico digestor acidogénico. En términos generales, el proceso de este estanque es muy similar al anterior, solo cambian las bacterias, enzimas e inhibidores a utilizar así como la Temperatura interna de operación la cual es mayor.

Etapa Metanogena Pasado el material al tercer tanque “METANOGENO”, se acelera de nuevo el proceso de degradación inoculando por medio forzado complejos de microorganismos y enzimas e inóculos específicos para tal efecto, aquí termina el proceso de degradación produciendo el abono formulado y el biometano. El estanque también tiene en su interior, intercambiadores de calor que mantienen el coloide a 35 — 40? C temperatura mesófila ideal para la producción de biogas por los procesos bioquímicos forzados. Este estanque posee además en la salida del gas, un sistema de purificación del biogás (cascada y membrana biológica), entregando biometano purificado al 92% con solo trazas de H,O.

Sistema de filtrado a presión (membrana) El sistema de filtrado es un proceso unitario simple, se trata de una separación por presión de aire, donde se empuja el coloide, pasa a través de unas membranas, separando el líquido (bioabono) del sólido (concentrado proteico). La presión de aire la entrega un compresor semi-industrial, cuyo funcionamiento es a corriente eléctrica y cuyo nivel de ruido es mínimo. Sistema electrónico de monitoreo y control (PLC)

Considerando la diversidad de elementos orgánicos que entrarán al Biodigestor, y también la diversidad de elementos bioquímicos responsables de la degradación, este cuenta con un sistema de monitoreo y control sistematizado que entrega información permanente de todo el proceso y que permite conocer y controlar el estado de cada uno de ellos en todas las etapas. Dentro de los parámetros mas importantes que mide y controla el sistema PLC, tenemos: + pH. Controlador, rango de 0 a 14

Conductividad

ORP - Controlador

Temperatura — Controlador (4)

Humedad

Acidez especifica

Conductancia

Presión para gas

Medidores de nivel — Controlador con máxima y mínima

Descripción de la Materia Prima Los desechos orgánicos a tratar, pueden provenir de las siguientes fuentes:

Basuras municipales Mataderos Plantas de procesos alimenticios Centros de cultivo de salmón y otras especies de pescado Plantas de ensilado de desechos de salmón y otros. Lodos provenientes de plantas de tratamientos de aguas servidas Podas Etc.

El universo de desechos orgánicos es muy amplio, y todos ellos se pueden tratar en nuestro sistema, sin embargo hemos querido nombrar los tipos más comunes que se encuentran en la zona donde se quiere instalar el proyecto.

El traslado de estos desechos, provenientes de las diferentes fuentes de emisión, se realizará por medio de camiones foseros o aljibes, totalmente herméticos que aseguran un nulo escurrimiento de líquidos lixiviados al medio, así como de los desechos mismos.

3,2.2,5,-

3.2.2,5.1.-

3.2.2.5.2.-

Como una primera etapa, el proyecto comenzará sus operaciones de reciclaje con desechos orgánicos provenientes de los procesos del salmón. La producción estimada en una primera

£tapa, supone una frecuencia de transporte de los desechos desde la planta productora hasta

la planta de reciclaje de app. 4 a 5 viajes por día.

Es prudente aclarar, que la planta generadora de desechos cuenta con sus propios

procedimientos sanitarios, por lo que en el ingreso y salida de los camiones recolectores de

este recinto, habrá una correcta desinfección de acuerdo a normativas vigentes.

Respecto de los Productos Resultantes del Proceso de Reciclaje por Digestión Anaeróbica

Estricta

Como ya se ha expresado en puntos anteriores, los productos que se obtendrán son 4:

• Biovabono Concentrado Proteico Aceite de pescado Biometano

El Bioabono

El abono biológico producido por el Biorreactor a partir del tratamiento de residuos orgánicos en medio estricto anaeróbico controlado y por medio forzado, puede ser GENERICO o FORMULADO. El que llamamos GENERICO, es el que tiene una composición y caracteristicas de muy buen contenido de nutrientes tanto de mayores como de menores, con total estabilidad, pero no es un abono dedicado o formulado para un cultivo o suelo determinado, de tal manera que por su aporte de nutrientes se puede aplicar en todo tipo de suelo y cultivo con resultados muy buenos, pero aunque su composición siempre es estable, se cataloga más bien como un acondicionador de suelo fundamentalmente o abono genérico, y el concepto sobre lo que es un abono FORMULADO, se considera como “Abono formulado es un compuesto que suministra a un cultivo los nutrientes especificos requeridos por él, en un suelo específico de características físico quimicas y microbiológicas determinadas, y condiciones edáficas, climatológicas y ambientales definidas claramente”. La composición fisicoquímica mínima de nuestro abono genérico es:

MAYORES

MN (Nitrógeno) | 3.8% P (Fósforo) 32% E (Potasio) 3.5%

MENORES

Mn (Manganeso) 675 ppm Zn (Cinc) 830 ppm B (Bario) 145 ppm Fe (Hierro) 2.45%

Ca0 (Oxido de Calcio) 54% M0 (Oxido de Magnesio) | 0.75% | pH (Acidez) 6,8

La anterior composición es la mínima obtenida a partir de cualquier materia orgánica tratada en el sistema, es importante anotar que independiente del tipo de materia orgánica tratada, esta composición siempre es estable, y se logra esto por medio de la inoculación forzada de microorganismos, enzimas e inóculos biológicos específicos empleados en el reactor. Es importante señalar que el porcentaje de asimilación del bioabono es app. 68% gracias a los activadores y metabolitos activos presentes en el fertilizante liquido resultante. Como se explicó en puntos anteriores, el bivabono es líquido, y la porción que se genera es casi un 70% del volumen de los desechos que se traten, vale decir, que por cada 20 toneladas de desechos que entren al tratamiento, se generan 14 ton de bioabono. Es por esta situación, que se han proyectado 4 piscinas con una capacidad de almacenamiento de 2.000 m?, esto significa, que habrá una capacidad de almacenar 4 meses de trabajo si este es continuado e ininterrumpido. Tal volumen de bioabono debe estar afecto a un plan de evacuación, puesto que es uno de los puntos principales del proyecto. Es por esto que existen 2 puntos principales desarrollados para tal efecto: i) exportación de todo el volumen que se produzca y ii) utilizar una porción del bioabono para estudios con el SAG.

Concentrado Proteico Como se describió en puntos anteriores, el concentrado proteico lo obtenemos mediante la filtración del coloide que sale del último estanque por medio del filtro a presión de membranas. El concentrado se caracteriza por ser una fuente de proteína de alta digestibilidad y valor biológico, siendo ricas en lisina, metionina y triptófano. Por otra parte es una importante fuente de vitaminas B6 y B12, así como de Ca y P, componentes indispensables en la

LA

3.2,.2.5,4.-

3.2.2.6.-

dieta alimenticia de todo animal de criadero o campo que se requiera engordar,

Diariamente, se producirán aproximadamente $ toneladas, el producto se dispondrá en

sacos plásticos, se almacenara en el galpón, para su posterior exportación en

contenedores de carga seca, Se coordinara con el SAG los análisis de rigor que

certifiquen (si aplica) sus condiciones nutricionales.

Como se ha pensado con el bioabono, se destinará un pequeño volumen para estudios de

alimentación locales para lograr lo que siempre ha sido y será el objetivo del proyecto,

que es dejar estos productos en Chile, para uso y usufructo de los chilenos, especialmente

los magallánicos.

Aceite de Pescado

En el caso del tratamiento de materia orgánica fresca de pescado, se obtendrá aceite por

medio del calentamiento y la centrifugación en la etapa de molienda. Dicho aceite será de

una calidad Industrial, es por esta razón que su destino exclusivo son plantas refinadoras

de aceite ubicadas en Concepción.

De acuerdo a los cálculos, se deberían producir 1000 Lt. diarios, calculo en base a 20

ton/día. Este producto será envasado en recipientes plásticos perfectamente rotulado,

almacenados en el galpón; analizado en laboratorios para garantizar su contenido y

características, previo al despacho que se realizará a las refinadoras.

Biometano

Uno de los aspectos que se debe considerar seriamente cuando se habla de sistemas de

tratamiento anaeróbico de materia orgánica es la parte de producción del biogás.

Conocida la composición y las características de estos gases (GLP, Gas Natural, Biogás),

se deduce que para saber cómo se reemplaza el uso de un gas a otro debemos considerar

varios aspectos, pues vamos a usar el gas en quemadores de diferente tipo, motores y

sistemas de combustión varios, etc.

Por lo que debemos al menos conocer como principales los siguientes aspectos:

$ Poder calorifico: El poder calorífico de un gas lo podemos definir como la cantidad de energía liberada por un combustible cuando se queme estequiométricamente y los productos de combustión salgan a igual condición de temperatura y presión a la que

, entran los reactivos,

$ Índice de Wobbe: Es la relación entre el poder calorífico del gas y la raíz cuadrada de la densidad relativa de éste, y se expresa comúnmente en kw.h/m3 estándar o normal de gas.

$ Temperatura de Rocío: Es la temperatura a la cual se inicia la condensación del vapor de agua en los productos de combustión.

$ Límite de Inflamabilidad: Corresponden a las proporciones de la mezcla combustible - oxidante en porcentaje por volumen de gas en la mezcla, para las cuales la reacción de combustión puede iniciarse y auto propagarse.

Como el biogás o Biometano se va a utilizar principalmente como combustible, por

necesidad se deben conocer las características del mismo, también en qué tipo de equipos

se va a usar (quemadores atmosféricos, con aire caliente, en mezcla, etc.), y determinar

su reemplazo adecuadamente si es posible para que pueda suministrar las kilocalorías

requeridas en un proceso o equipo, que se cuente con la presión adecuada de entrega a los

sistemas de combustión según las especificaciones del fabricante, ete. de tal forma que la

combustión sea la apropiada,

Procedimientos de limpieza Las operaciones y procedimientos de limpieza son:

a) Limpieza de aljibes: Dicho lavado se realizará sobre una plataforma de cemento, rodeada

en todo su perímetro por una canaleta enrejada. Esta agua desemboca en la piscina de alimentación que irá luego al proceso de biodigestión. Aunque su generación es mínima (no mas de 50 L diarios) se tomo esta medida como precaución y máximo aprovechamiento del material a tratar. Dicho lavado será realizado con una hidrolavadora de alta temperatura (120*C) por aspersión.

b) Limpieza de Piscinas: 2 veces al año se hará un protocolo de limpieza de piscinas, tanto de alimentación como de almacenamiento. Dicho lavado por aspersión se hará con una hidrolavadora de alta temperatura. Las aguas residuales se llevarán por medio de motobomba al tanque de agua de proceso para su posterior utilización en la biodigestión.

ec) Moledora, Centrifuga y Filtro: Serán lavados también 2 veces al año por medio de aspersión con hidrolavadora de alta temperatura. Estas aguas serán recolectadas en la fosa séptica para su posterior utilización, después de estabilizada, en el proceso de alimentación del sistema.

Es importante recalcar, que no se utilizarán químicos inorgánicos en el lavado porque podrian afectar a las bacterias, enzimas e inhibidores que son utilizados en la biodigestión. d) Limpieza en el galpón de proceso: también será realizado con hidrolavadora y luego de este proceso, se procederá a barrer para evitar levantar polvo, una vez barrido se botarán los desechos en contenedor para su posterior disposición en el vertedero. Este proceso se realizara cada 2 días.

3.2.2.7.-

3.2.3.-

3.3.- 3.3.1.-

3.3.2.-

e) Limpieza de baños y duchas: Se utilizarán limpiadores orgánicos como la mezcla de bórax y vinagre blanco, o cualquier otro producto que este en el mercado de estas características, para la limpieza y posterior degradación en fosa séptica, asi como desinfectantes del mismo tipo. Al ser el proyecto una planta de tratamiento de residuos orgánicos que no contamina, no podemos utilizar ningún agente de tipo inorgánico en la limpieza. Este procedimiento se realizará diariamente. f) Limpieza de casino y oficinas: con elementos de aseo de tipo orgánico para el desengrase de cocina y escobillones para barrer pisos. Todas las basuras serán botadas en un contenedor para desechos inorgánicos para su posterior disposición en el vertedero. Este procedimiento se realizará diariamente. £) Lavado de autos: No se realizarán en terrenos del proyecto. A menos que fuera necesario por algún tipo de certificación especial por algo muy puntual, se contrataría una Empresa debidamente autorizada para tal efecto que haga el servicio.

Tratamiento de Aguas Servidas y reutilización en proceso de biodigestión. El titular informa que las aguas servidas serán dispuestas en una fosa séptica cuyo tratamiento y mantención se hará cada 2 años de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Dicha fosa será testeada mensualmente para asegurar la correcta estabilización de los lodos decantados y el líquido sobrenadante por medio de enzimas adecuadas para tal efecto. Una vez cumplido este tiempo, el lodo será tratado en el sistema de biodigestión en un batch especial dedicado solo para este efecto. La planta de tratamiento contemplado para el Proyecto, está diseñada para satisfacer la demanda total estimada, esto es, 10 trabajadores al día. Para el cálculo del caudal a tratar, se consideró una dotación de 100 L/dia-persona con un factor de recuperación de 100% (escenario más conservador), determinando así un caudal a tratar de aproximadamente 1 m3/día., que se distribuirá en las dos centrales. Por ello se ha determinado que la planta de tratamiento tendrá una capacidad de 3250 L sobredimensionada para 12 personas. Las aguas tratadas en la fosa séptica serán inspeccionada semanalmente y pre-tratadas con enzimas biológicas para el manejo el mal olor, degradación de los lodos sedimentados y purificación del agua sobrenadante. El efluente corresponderá a un líquido cristalino e inodoro, libre de microorganismos patógenos, el que será utilizado para el proceso de biodigestión entrando al sistema en la piscina de alimentación, y que cumplirá con los siguientes parámetros:

PARAMETRO UNIDAD VALOR MEDIO Coliformes Fecales NMP/100 mil <= 1000

DBOS mg/L <40

Sólidos suspendidos | mg/L