REGULARIZACIÓN INCINERACIÓN DE MORTALIDAD PISCICULTURA KUDIÑAM INCINERA

RESOLUCIÓN EXENTA N? 1 Ú 1, 2012.

MATERIA: Califica Ambieatalmente favorable el proyecto "Regularización Incineración de la Mortalidad Piscicultura Kudiñam".

Concepción, 19 ABRAN.

VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

1.- Lo dispuesto en la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones; en el artículo segundo del D.S, N 95, de 2001, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia que refunde, coordina y sistematiza el D.S. N 30, de 1997, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; en la Ley N” 19.880 del 29 de mayo de 2003 que establece bases de los procedimientos administrativos que rigen los actos de los órganos de la administración del Estado, en la Resolución N 1600, de 2008 de la Contraloría General de la República y en la Resolución Exenta N* 027/2010 de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío,

2.- La Declaración de Impacto Ambiental (en adelante, DIA) del Proyecto "Regularización Incineración de la Mortalidad Piscicultura Kudiñara", presentado al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, con fecha 21/10/2011 por Sociedad Pesquera Landes S.A., representada legalmente por el Sr. Andres Fosk Belan.

3.- Los informes y/o pronunciamientos de los Órganos competentes de la Administración del Estado que participaron en el procedimiento de evaluación de impacto ambiental de la DIA del Proyecto "Regularización Incineración de la Mortalidad Piscicultura Kudiñam", las cuales se contienen en los siguientes documentos:

Oficio N%421041411 sobre la DÍA, por Dirección Regional de Pesca, Región del Biobío, con fecha 14/11/2011; Oficio N%541/2011 sobre la DÍA, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Biobío, con fecha 15/11/2011; Oficio N3748 sobre la DÍA, por SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 17/11/2011; Oficio N340 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Región del Bicbío, con fecha 25/01/2012; Oficio N*%047/2012 sobre ta Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Biobío, con fecha 16/02/2012;

4.- Las resoluciones emanadas de la Comisión de Evaluación de la Región del Biablo, dictadas con motivo del procedimiento de evaluación de impacto ambiental de la DÍA del proyecto a que se refiere el presente acto administrativo.

1. El Informe Consolidado de Evaluación de la DIA del proyecto "Regularización Incineración de la Mortalidad Piscicultura Kudiñam" que es parte integrante de la presente resolución y su respectiva ADENDA, asociada al proceso de evaluación de impacto ambiental de la DIA del Proyecto "Regularización Incineración de la Mortalidad Piscicultura Kudiñam"

6.- El Acta de Evaluación N* 17, elaborada a partir de la reunión de Comité Técnico de la Región del Biobío, realizada el 23 de marzo de 2012.

7.- El acta y los acuerdos que en ella constan, levantada con ocasión de la sesión N* XX del día lunes 16 de abril del 2012 de la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío,

RCA DIA Proyecto "Regularización Incineración de la Mortalidad Piscicultura Kudiñtam"

vinculadas al procedimiento de evaluación de impacto ambiental del proyecto "Regularización Incineración de la Mortalidad Piscicultura Kudiñam", en la cual se resolvió la calificación ambiental de dicho proyecto.

8.- Los demás antecedentes que obran en el expediente de evaluación de impacto ambiental del proyecto "Regularización Incineración de la Mortalidad Piscicultura Kudiñam" a que se refiere el presente acto administrativo y que forman parte de él.

CONSIDERANDO:

1.- Que, la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al proyecto “Regularización Incineración de la Mortalidad Piscicultura Kudifiam", presentado por Sociedad Pesquera Landes S.A., representada legalmente por el Sr. Andres Fosk Belan.

2.- Que, el derecho de Sociedad Pesquera Landes S.A. a emprender actividades se encuentra sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes referidas a la protección del medio ambiente, a la preservación de la naturaleza y a la conservación del patrimonio ambiental, así como también a las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables al proyecto y de los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos.

3.- Que, atendidos todos los antecedentes acompañados por el titular en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, en su ADENDA, que forman parte integrante de esta resolución, lo señalado en el Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Regularización Incineración de la Mortalidad Piscicultura Kudiñam", es posible señalar que en general éste presenta las siguientes características:

El proyecto se encuentra ubicado al interior de la Piscicultura Kudiñam, dado que está orientado al tratamiento de sus residuos industriales que se traducen en las mortalidades producidas en el centro de cultivo.

Coordenadas: Latitud: 37722'43,21" S; Longitud: 72%04'53,66" W 3.1.- Descripción del proyecto

El proyecto nace por la necesidad de Sociedad Pesquera Landes S.A. por implementar mejoras en el sistema de disposición final de residuos industriales (no peligrosos), como la mortalidad generada en la actividad acuícola, de la Piscicultura Kudiñam. Proyecto que fue calificado ambientalmente favorable por fa Ex COREMA, a través de la RCA N* 327 del 15 de septiembre del 2006.

La Piscicultura Kudiñam se encuentra operando y actualmente sus residuos sólidos asimilables a industriales (mortalidad fresca), de acuerdo a RCA N* 327/2006, es retirada diariamente y acumulada en contenedores herméticos de 60 litros, los que a su vez se almacenan en contenedores hermético de t m?, protegido de vectores e instalado dentro de un pretil de contención de derrames, para posteriormente ser utilizados como materia prima en la planta de harina y aceite de pescado de Pesquera Camanchaca, dicha mortalidad natural es enviada 2 veces a la semana desde las pisciculturas a la planta de harina para ser procesada o en su defecto a un relleno sanitario industrial ambientalmente autorizado. Cuando estos residuos son derivados a relleno industrial, los retira un transporte autorizado para este fin, y los transporta al sitio de disposición final.

Pesquera Landes 5.A. a querido utilizar una nueva propuesta para el manejo y disposición final de estos residuos, que consiste en la Incineración, la cual está dentro de las alternativas de la

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normativa de tratamiento de la mortalidad, que fue publicado en el Diario Oficial bajo el Decreto N 349 del 31 de diciembre 2009, Modificación del Reglamento de Medidas de Protección, Control y Erradicación de Enfermedades de Alto Riesgo para las Especies Hidrobiológicas, DS N? 318 del 2001, donde se define incineración como el sistema de tratamiento de las mortalidades que consiste en la quema controlada de materia orgánica con el fin de generar su combustión completa hasta su conversión en cenizas, basada en la aplicación de calor al interior de hornos pirolíticos de doble cámara, esta metodología a implementar llega a más de 850 Grados Celsius, es sanitarciamente segura ya que elimina 100% de los microorganismos patógenos.

Los incineradores son ya ampliamente usados incluso por instituciones públicas como el SAG, para la reducción de animales enfermos; crematorios en Santiago y Temuco; también se usa en hospitales y laboratorios, ya que cuenta con externalidades ambientales positivas. Ventajas que el proyecto desea aprovechar, en los centros de cultivo.

Entre otros, esta tecnología permite:

1. Eliminar el transporte de residuos de mortalidad, evitando el riesgo de diseminación de patógenos o derrames accidentales en la vía pública, ya que la mortalidad no saldría del recinto y se incineraría en el centro de cultivo.

2. Se evita acopiar de mortalidad, ya que será incinerada en el centro diariamente,

evitando así la atracción de vectores.

No se utilizará sustancias químicas, impidiendo manipulación del personal con sus

riesgos asociados.

Utiliza Gas Licuado, combustible amigable con el medio ambiente.

La generación de emisiones esta bajo la normativa actual vigente.

Genera residuos de cenizas no peligrosos disminuyendo considerablemente el volumen

del residuo final.

1. Evita la diseminación de enfermedades.

o

DN

Para el desarrollo del proyecto, se realizaron las siguientes etapas:

3.1.1.- Levantamiento de información

El levantamiento de información incluyo principalmente la recopilación de los antecedentes de ingentería del proyecto, la selección del equipo y el desarrollo del proyecto en su montaje, traslado y resultados finales.

3.1.2.- Etapa de Construcción

La construcción del proyecto, se llevó a cabo buscando utilizar mano de obra local empleando las instalaciones ya acondicionadas en la piscicultura,

Descripción del Sistema:

El sistema de incineración es un tratamiento de destrucción térmico de sustancias o materiales sólidos o semisólidos, bajo condiciones de operación controlada, eliminando desechos orgánicos, principalmente mortalidad fresca, en forma económica, eficiente, sin olores y cumpliendo con la normativa actua! vigente.

El funcionamiento principal del horno de incineración, se basa en la descomposición pirolítica de los materiales orgánicos que se depositan en la cámara de carga denominada primaria y que se transforman por efecto del calor en gases, cuya evacuación se realiza a través de una segunda cámara denominada secundaria con un circuito de residencia que somete gases a alta temperatura de mode de reducirlos y eliminarlos, para conseguir a la salida de la chimenea una emisión limpia acorde con la normativa vigente.

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b

La quema de los residuos en los incineradores pirolíticos se realiza con aire controlado, manteniendo el equilibrio estequiométrico en la cámara primaria y la secundaria. El carácter de pirolítico proviene del hecho que la queria de los residuos y gases se efectúan con aire auxiliar generado por los ventiladores de los quemadores, dosificado por las válvulas moduladas incorporadas dentro de los quemadores monoblock certificados, de procedencia francesa y/o italiana.

La carga de los desechos se realiza de forma frontal a esta cámara, sometiendo los residuos a una temperatura de 850 “C, que se mantiene automáticamente regulada mediante un controlador digital. La combustión desarrollada en esta cámara se efectúa con una relación de oxígeno en cantidad variable de acuerdo con la evolución de la temperatura. Los gases producidos pasan a la segunda cámara que se encuentra regulada, entre 850 y 1100 *C, el diseño geométrico de esta cámara secundaria y del ducto de gases los obliga a una permanencia de 3 segundos.

Se debe destacar que el sistema de control del proceso de incineración, consiste en un sistema automático, que contiene tarjetas electrónicas para el control de encendido que comanda las secuencias del proceso para el prebarrido, encendido y partida de la llama, la cual las temperaturas de incineración están designadas por sistemas y no tiene manipulación del operador. Por otro lado pasee dos bujías de ignición y detección de la llama, dos controladores - programadores de temperatura digitales, una para cada cámara (primaria y secundaria), que interactúa según las señales de las termocuplas (sensores de temperatura) tipo K de ambas cámaras para la regulación de la temperatura. Por último, posee también interruptores automáticos de fuerza y control, contactores, temporizadores, botoneras partir-parar y detención de emergencia.

Es importante señalar que el sistema de incineración de ta piscicultura Kudifiam, solo incinerará mortalidad fresca de este mismo centro de cultivo.

Características del horno incinerador:

Capacidad nominal: 25 Kg. /hr. Estructura: Conformado por un conjunto monabloque construido en chapa de acero, protegida interiormente con materiales aislantes y refractarios, resistentes tanto a la temperatura de trabajo, como a choques térmicos, ataque químico y abrasión. Dimensiones Exteriores: Ancho 1,6 m

Fondo 2,9 m

Alto 18m Combustible utilizado: Gas licuado.

Componentes del Sistema de incineración:

Cámara Termopirolítica rectangular, con una puerta frontal tipo batiente en la que se introducen los residuos y un recipiente inferior se retiran las cenizas. Cuenta con un quemador con suficiente potencia calorífica en la parte posterior. Volumen aproximado de 0,7 mÍ. Las cenizas son arrastradas a un recipiente ubicado bajo el piso que tiene una puerta batiente para posteriormente ser retiradas. La temperatura de operación 850 "0.

Cámara Secundaria. Situada a continuación de la cámara Termopirolitica, separada por un muro tipo ventanilla a la que incide el 2% quemador en la que se provoca una turbulencia de mezcla para el requemado de los gases a alta temperatura y pavesas producidos en la

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combustión-pirálisis primaria, purificando de este modo los gases, dejándolos incoloros e inodoros. Temperatura de operación 850 a 1100 *C.

Ducto de Gases. Tiene un recorrido por debajo de la losa de carga, (de esta forma, es calentada por arriba y abajo) mejorando de este modo ostensiblemente la eficiencia térmica. Los gases empalman con un Shaft vertical, conduciéndolos a la chimenea. Los gases en condiciones de operación alcanzan los 850 “C con un tiempo de residencia de 3 segundos en la zona de combustión, llegando a los 1100 *C, esto nos permite una optima combustión y un mínimo de emisiones a la atmósfera, cumpliendo así con la normativa actual vigente,

Chimenea. Construida en chapa de acero y protegidos interiormente en la parte inferior con refractario aislante, con entrada de aire fresco en la parte inferior, efecto venturi, para enfriamiento de los gases, la chimenea cuenta con una altura aproximada de 2 mt, sobre el techo de la sala del incinerador, con los vientos respectivos para asegurar su fijación.

Sistema Combustión. Formado por dos quemadores, uno en la cámara primaria y el otro en la secundaria, cada uno con su tren de gas GLP llegando de 1100 "C. Quemadores de cabezal de potencia aproximada de 130.000 Keal/hr c/u.

Consumo aprox. 5 Kg./hr., a plena capacidad.

Sistema de Control y Comandos. Sistema Automático, que contiene tarjetas electrónicas para el control de encendido que comanda las secuencias del proceso para el prebarrido, encendido y partida de la llama según la programación establecida y en casos de fallas. Además las dos bujías de ignición y detección de la llama, dos controladores — programadores de temperatura digitales, una para cada cámara, que interactúa según las señales de las fermocuplas (sensores de temperatura) tipo K de ambas cámaras para la regulación de la temperatura. Además los interruptores automáticos de fuerza y control, contactores, temporizadores, las botoneras partir- parar, detención de emergencia, eto.

Sala de Incineración: Construcción de materiales incombustibles, con ventilación adecuada, celosías, iluminación. Energía 220/240 volt 50 Hertz; 3 KW, arranques de energía, GLP canalizado hacia dentro de la sala.

Suministro de Gas Licuado,

GASCO será la empresa que suministra a Pesquera Landes S.A. todo el gas requerido para sus equipos y artefactos, la que constara de todas las autorizaciones pertinentes,

Etapa de Operación

¿L3" Operación:

La disposición de la mortalidad en el incinerador se hará diariamente, no superando los 150 Kg/dia que corresponden a la generación máxima de mortalidad a incinerar.

Procedimiento de incineración de los residuos:

Al retirar los residuos de mortalidad diariamente de las piscinas, son dispuestos en los bidones de 60 litros herméticos para su acumulación temporal dentro de un bins hermético, posteriormente al terminar el turno se procederá a efectuar la incineración de dichos residuos. Cabe destacar que existirá un operador encargado y capacitado especificamente para esta operación.

El proceso de carga del sistema de incineración, se desarrolla de la siguiente forma:

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Una vez accionados todos los controles de encendido del incinerador, se espera una temperatura mínima de 650 *C, para recién proceder a realizar la carga respectiva de mortalidad, luego se comenzará la operación completa de incineración.

A continuación se presenta el procedimiento de incineración con la aclaración respectiva de proceso de carga del residuo:

COMIENZO DEL PROCESO

• La Puerta debe estar cerrada y el micro-swicth activado.

• — Posicionados en off los interruptores de encendido de ambos quemadores.

• — Habilitar el paso del gas.

• Habilitar parada de emergencia. Se encienden los controladores de T*, indicando la existente en ambas cámaras.

• — Poner en ON las perillas de Quemadores. En el caso de ocurrir falla de encendido se activa la baliza y se enciende el piloto indicando el quemador en falla.

• — Selección de temperatura. Cada controlador tiene dos displays, T existente y la T de corte. Al llegar a la temperatura de corte, se apaga la llama y sigue funcionando el ventilador. Al bajar la temperatura se reactiva la llama.

• Una vez llegada a la temperatura adecuada de 850 *C, recién se procede a realizar la carga respectiva de mortalidad, para luego comenzar la Operación completa de incineración.

• Término del proceso de incineración, proceder a apagar los quemadores volviendo las perillas de encendido a la posición Off.

• Se espera hasta bajar la temperatura para retirar las cenizas.

FINALIZA EL PROCESO DE INCINERACION.

Para un correcto funcionamiento del incinerador se entrega a los operadores una planilla de registro, donde se llevaran en detalle la operación del incinerador. En ella se detallara el día, hora de inicio del proceso, temperatura primaria, hora de carga, cantidad de mortalidad (Kg), hora de termino, temperatura primario de termino del proceso, hora de termino del proceso, cantidad de ceniza retirada, con firma y nombre del Operador responsable.

Dichos operadores contaran con todas las medidas e implementos de seguridad correspondientes, tales como:

• Careta Facial

• Guante de Soldar

• Ropa adecuada para alta temperatura

• — Pechera de cuero o traje de cuero Zapatos de Seguridad

insumos para le Etapa de Operación:

1) Combustible: La energía utilizada para el funcionamiento del incinerador será el Gas Licuado. Dicho gas estará dispuesto a través de 1 estanque de 4 m.

2) Control de incendio: Para el caso de la extinción de incendios, se considerará un extintor portátil al exterior del galpón de 10 kilos PQS.

Plan de Emergencia: La operación del incinerador no conlleva ninguna situación engorrosa ni peligrosa para el operador, tampoco existen riesgos de derrames, sin embargo, se presenta un Plan de Contingencia del incinerador, ver Anexo 3 de la DÍA, el cual dice relación con la forma de actuar por la empresa en caso de: Mayor cantidad de mortalidad a eliminar por día; problemas con el suministro de gas; falla en el equipo incinerador.

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En dichos casos, en términos generales se avisara a las jefaturas y las mortalidades se almacenaran en contenedores herméticos adicionando sal para disminuir su descomposición hasta solucionar el problema y poder incinerar dichas mortalidades.

Además, el sistema cuenta con un sistema de 2 chicharras de emergencia, la primera se activa cuando se sobrepasa la temperatura de operación, ello provoca que el sistema se controle automáticamente llegando hasta la temperatura deseada, la segunda chicharra está instalada con el objetivo de minimizar cualquier riesgo para el Operador, la que se activará cuando el operador o cualquier otra persona no autorizada abra la puerta del incinerador, lo que automáticamente apagara el sistema.

Mantenimiento y Operación Central de GLP

Las instalaciones que guarden directa relación con el consumo de gas licuado tales como: estanque, válvulas, reguladores de presión, redes de transporte de gas licuado estarán sujetas a un plan de mantenimiento preventivo que asegurará su correcta operación en el tiempo, el cual será realizado por la Empresa Gasco.

Plan de Mantenimiento Preventivo:

• Rutina : Semanal.

• Reparaciones menores : Después de 1000 Bach,

• Reparaciones medianas : Desde 1000 a 3000 Bach.

• Reparaciones mayores : Más de 3000 Bach,

3.1.4.- Plan de Abandono

Cumplida la vida útil del Proyecto, se evaluará si las instalaciones y la piscicultura, son refaccionadas a objeto de mantener la actividad, o sí se procede a implementar alguna nueva tecnología.

De lo contrario, se procederá al desmantelamiento o venta de las instalaciones y abandono del lugar. Esto último contempla las siguientes actividades:

« Desmantelamiento, es decir, desmontaje del estanque, equipos y piping. Retiro del estanque, equipos y piping, venta de éstos como excedente industrial o disposición en un relleno ambiental autorizado.

» Retiro de escombros por una empresa transportista autorizada por el Seremi de Salud, y disposición en un lugar sanitaria y ambientalmente autorizado.

3.2- PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD.

3.2.1 Emisiones a la atmósfera

Etapa de construcción: Se estima que no habrán emisiones de polvo en la etapa de construcción, dado que solo se emparejara el terreno en el área del proyecta, por lo que el movimiento de tierra se hará mediante palas y carretillas dentro del terreno de la Piscicultura Kudiñara, la construcción del equipo se realiza en fabrica.

Etapa de operación: Las emisiones atmosféricas se generarán en la etapa de operación, sin embargo, el sistema del incinerador, está configurado y diseñado para el cumplimiento de la normativa ambiental vigente, ver Tabla N' 4, y las emisiones se dispersarán rápidamente considerando las condiciones naturales de ventilación del sector. Cabe destacar que en el área del proyecto no existen asentamientos humanos, ni son residuos patológicos ni peligrosos,

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fuente principal de la emisión de dioxinas y furanos. En el diseño del incinerador, la disposición de sus quemadores permite asegurar la mezcla de gases, a temperatura sobre 350"C en la cámara primaria y sobre 950%C en la secundaria y niveles de CO bajo 0,002 %. Por ello sus emisiones estarán bajo la normativa actual vigente, cumpliendo con las condiciones de operación exigidas por el DS N” 45/2007.

De acuerdo a lo establecido por DS N* 45/2007, se dará cumplimiento al plan de monitoreo que deberá presentarse ante la autoridad una vez al año, y durante la operación del proyecto se realizara una medición isocinética de las emisiones que genera el incinerador.

A continuación se presenta el plan de monitoreo, por única vez y de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 12 del D.S 45:

Plan de Monitoreo.

a) Cronograma de mediciones.

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO. | SEP OCT NOV DIC

Xx toforme

b) Contaminantes a medir.

Material Particulado (MP) Dioxido de Azufre (SO2) Oxido de Nitrogeno (NOx) Monóxido de Carbono (CO) Carbono Orgánico Total (COT) Oxigeno (02)

$ $) 0 +4 e e

c) Sustancias o materiales utilizados come combustible durante lasmediciones.

El producto que se incineraran será exclusivamente mortalidad del centro Kudiñam, utilizando como combustible del Incinerador Gas Licuado.

d) Especificaciones del o los equipos particulares de medición propuestos.

Los equipos que se utilizarán serán de acuerdo a lo establecido en la normativa actual vigente y de acuerdo al método utilizado para muestrear que se detalla en el punto 6).

e) Métodos de análisis a utilizar.

La metodología que se utilizará es la autorizada para estos fines que está definida en el artículo N? 9 del D.S. N* 45, dependiendo de cada parámetro a muestrear:

• Material Particulado (MP): Método CH-5, determinación de las emisiones de partículas. Dioxido de Azufre (S02): Método CH-8C, determinación de las emisiones de dióxido de azutre,

• Oxido de Nitrogeno (NOx): Método CH-7E, determinación de las emisiones de dióxido de Nitrogeno.

• Monóxido de Carbono (CO): Método CH-10, determinación de las emisiones de Monóxido de Carbono.

s Carbono Orgánico Total (COT): Método CH-25A, determinación de la concentración de los compuestos orgánicos volátiles totales.

» Oxigeno (02): Método CH-3A, determinación de las concentraciones de oxigeno, anhídrido carbónico y monóxido de carbono.

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10%

H Laboratorios que realizarán las mediciones.

Laboratorios certificados por el INN, como por ejemplo Cesmec-Chile, Proterm, SGS Chile Ltda., etc.

El diseño del horno de incineración, está hecho para una destrucción térmica de sustancias o materiales sólidos o semisólidos, bajo condiciones de operación controlada, eliminando desechos orgánicos, principalmente mortalidad fresca, en forma económica, eficiente y sin olores, esta tecnología se basa en la descomposición pirolítica de los materiales orgánicos que se depositan en la cámara de carga, denominada primaria, sometiendo a los residuos a una temperatura sobre los 850%C, que se mantiene automáticamente regulada mediante un controlador digital, para luego transformarse por efecto del calor en gases, cuya evacuación se realiza a través de una segunda cámara denominada secundaria, regulada entre 850 y 1100 *C, el diseño geométrico de esta cámara secundaria y del ducto de gases los obliga a una permanencia de 3 segundos, con un circuito de residencia que somete a los gases a altas temperaturas, de modo de reducirlos y eliminarlos, para conseguir a la salida de la chimenea una emisión limpia con nivetes de CO bajo los 0,002 %.

A continuación se presentan las estimaciones de emisiones para el proceso de incineración (Límites máximos establecido según D.S. N 45, Tabla N 1) comparándolas con las concentraciones generadas por un incinerador de similares características (datos entregados por la Empresa Secor, proveedor del incinerador). Adicional, se adjunta análisis de medición ísocinetica de material particulado de una fuente emisora de semejantes características al incinerador de Valle del Laja.

Con respecto a las normas de calidad primaria, principalmente D.S. N 59 donde se establece 150 mg/m3N como límite máximo de concentración diaria en el aire de Material Particulado, se puede concluir, que de acuerdo a las mediciones de emisión las concentraciones serian de alrededor 14,78 mg/m3N, si ya las de emisión son por debajo de lo establecido en este Decreto Supremo más aun se cumpliria las normas de calidad, a esto se suman las condiciones de ventilación y geográficas del sector, que favorecen una buena dispersión no afectado significativamente la calidad del aire, para ello se resguardaran todas las medidas necesarias para cumplir la normativa, con los monitoreos respectivos. De la misma manera se proceda con la norma D.S. N%115 Norma de Calidad Primaria de Aire para Monóxido de Carbono, D.S, N? 114 Norma primaria de calidad de aire para dióxido de nitrógeno, D.S. N 113 Norma de Calidad Primaria de Aire para Dióxido de Azufre.

Tabla N* 1: Estimaciones de valores limites de emisiones para el proceso de incineración y concentraciones generadas por el incinerador.

a Valor límite de Emisión Mediciones Secor Contaminante DS 45 (mglm3N) Material Particulado (MP) 30 14,76 Dióxido de Azufre (804) 50 Trazas Óxidos de Nitrógeno (NOX) 300 <300 Carbono Orgánico Total (COT) 20 <20 Monóxido de Carbono (CO) 50 <50 Cadmio y sus compuestos, indicado 0.1 Trazas o no como metal (Cd) Ñ medibles Mercurio y sus compuestos, indicado 01 Trazas o no como metal (Hg) Ñ medibles Berilio y sus compuestos, indicado como 01 Trazas o no metal (Be) ' medibles Plomo (Pb)+ Zinc (2n) y sus 1 Trazas o no

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E

compuestos, indicado como metal, suma medibles

total Arsénico (As) + Cobalto (Co) + Niquel (Ni) + Selenio (Se) + Telurio (Te) 4 Trazas o no

y sus compuestos indicado como elemento, suma total Antimonio (Sb) + Cromo (Cr + Trazas o no

medibles

Manganeso (Mn) + Vanadio (V) medibles Compuestos inorgánicos clorados gaseosos indicados como ácido 20 ect clorhídrico (HOP Compuestos inorgánicos — fluorados gaseosos indicados como ácido 2 Tazas no fuorhidrico (HE) Trazas o no

Benceno (C6H6) 5 medibles

ON Trazas o no Dioxinas y furanos TEQ1 0,2 ng/Nm3 medibles

Fuente: Datos medidos por el proveedor del equipo. 3.2.2. Descargas de efluentes líquidos + Etapa de construcción: Se generarán aguas residuales de origen doméstico (baftos), que

serán dispuestas y tratados en los baños de la instalación, que están autorizados por la RCA N? 327 del 15 de septiembre del 2006.

• Etapa de operación: Se continuarán generando aguas servidas domésticas, que serán dispuestas y tratadas en las instalaciones existentes de la Piscicultura Kudiñam, calificada favorablemente por la RCA N* 327/2006. Cabe indicar que este sistema no genera riles en su operación, ya que la limpieza se realiza en seco.

3.2.3. Generación de residuos sólidos + Etapa de construcción: se generarán principalmente residuos asimilables a domésticos, que

serán dispuestos en los contenedores de basura cerrados para posteriormente ser dispuestos en un relleno autorizado junto con los residuos de la piscicultura.

• Etapa de operación: Los residuos sólidos generados durante la operación del sistema de incineración solo son cenizas producto de la combustión del sistema, las cenizas serán depositadas en contenedores herméticos para ser dispuestas en un relleno autorizado para este fin. A modo de referencia, la cantidad de ceniza generada por kg de mortalidad es de un 4% (0,04 kg). Si se procesa la cantidad máxima de 150 kg de mortalidad tendriamos solo 6 kg de ceniza/dia.

Las cenizas generadas en el proceso de incineración de la mortalidad, son recogidas en un contenedor que se encuentra ubicado al interior del incinerador en la parte inferior de este, una vez acumulada la cantidad necesaria y enfriada es retirada por el operador y dispuesta en un contenedor hermético y debidamente etiquetado, para luego ser trasladado a su disposición final que será relleno sanitario autorizado.

El títular señala que el destino de las cenizas del sistema de incineración de la piscicultura Kudiñarn, será como disposición final un relleno sanitario autorizado, de evaluarse otra alternativa en el futuro, se solicitarán todos los permisos correspondientes a la autoridad.

Se realizó una caracterización a las cenizas que generaba el sistema de incineración de la mortalidad, la cual arroja los siguientes resultados:

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Caracterización residuos de cenizas de mortalidad.

Parámetros Valores Materia Orgánica (% en peso)