Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados

REPUBLICA DE CHILE COMISION DE EVALUACIÓN DE PROYECTOS REGION DE LA ARAUCANIA

MATERIA: Califica Ambientalmente DIA del Proyecto "Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados".

Temuco, 13 de septiembre de 2011

Resolución Exenta N* 121/2011

VISTOS:

1. La Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, del Proyecto "Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados", presentada por el Señor Hernán Fournies Latorre, en representación de CMPC Maderas S.A., con fecha 8 de Junio de 2011.

2. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

2.1. Síntesis Cronológica de las Etapas de la Evaluación de Impacto Ambiental.

Declaración de impacto ambiental (DIA) Por CMPC Maderas S.A., con fecha 08/06/2011

Test de admisión Por Servicio Evaluación Ambiental, Región de la Araucanía, con fecha 10/06/2011

Oficio solicitud de evaluación DIA N*%185 Por Servicio Evaluación Ambiental, Región de la Araucanía, con fecha 13/06/2011

Informe consolidado de solicitud de aclaraciones, rectificaciones y/o ampliaciones a la DIA

(ICSARA) N*30 Por Servicio Evaluación Ambiental, Región de la Araucanía, con fecha 08/07/2011

Acta de Visita proyecto N* 125/11, con fecha 22 de/06/201 1

Adenda N” 1 Por CMPC Maderas S.A., con fecha 18/08/2011

Solicitud de evaluación de adenda N*%273 Por Servicio Evaluación Ambiental, Región de la Araucanía, con fecha 18/08/2011

Informe consolidado de la Evaluación (ICE) N*30 Por Servicio Evaluación Ambiental, Región de la Araucanía, con fecha 13/09/2011

2.2. Referencia a los Informes de los Organismos de la Administración del Estado con competencia ambiental que participaron de la Evaluación Ambiental del Proyecto.

Oficio N"492 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 30/06/2011; Oficio N%867 sobre la DIA, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de la Araucanía, con fecha 04/07/2011; Oficio N%424 - 1015 sobre la DIA, por Seremi de Salud, Novena Región de La Araucanía, con fecha 05/07/2011; Oficio N“140 sobre la DIA, por SEREMI de Medio Ambiente, Región de La Araucanía, con fecha 05/07/2011; Oficio N%651 sobre la Adenda 1, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 26/08/2011; Oficio N*190 sobre la Adenda 1, por SEREM] de Medio Ambiente, Región de La Araucanía, con fecha 29/08/2011; Oficio N%A24-

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1305 sobre la Adenda 1, por Seremi de Salud, Novena Región de La Araucanía, con fecha 31/08/2011;

2.3. Constitución y funcionamiento del Comité Revisor.

En la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados, han sido invitados a participar, coordinados por la Servicio Evaluación Ambiental Región de la Araucanía, los siguientes órganos de la administración del Estado:

• Dirección Regional SEC, Región de La Araucanía

• Dirección Regional de Vialidad, Región de La Araucanía

• Gobierno Regional, Región de La Araucania

• — tustre Municipalidad de Collipulli

• SEREMI MOP, Región de La Araucanía

• SEREMI de Medio Ambiente, Región de La Araucania

• — SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de La Araucanía

• SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de La Araucanía

• SEREMI de Salud, Región de La Araucanía

• — Superintendencia de Servicios Sanitarios

2.4. La sesión del comité técnico de fecha 31 de agosto de 2011, realizada en oficinas de la SEREM! de Medio Ambiente, de la Región de La Araucanía.

1. El Acta de la Sesión de la Comisión de Evaluación de la Región de La Araucanía, de fecha 13 de septiembre de 2011.

2. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados”.

3. Lo dispuesto en la Ley N? 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2” del D.S. N95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N 19.880 que establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N 1.600, de 2008, que fija texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Resolución N 55/92, ambas de la Contraloría General de la República, y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

1. Que, el Servicio de Evaluación Ambiental debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados".

2. Que, el derecho de CMPC Maderas S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

3. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto "Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados” consiste en la optimización y ampliación de una Planta de Contrachapados (Plywoo9), actualmente en funcionamiento, aprobada ambientalmente por Resolución Exenta N*46/05 de COREMA Región de la Araucanía.

3.1. Antecedentes Generales del proyecto. Titular: CMPC Maderas S.A.

Rut: 95.304.000-K

Domicilio: Av. Alemania 751

Representante Legal: Hernán Fournies Latorre

Rut: 9120189-5

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Domicilio: Agustinas 1343, 4* Piso - Santiago

Tipología de Proyecto: m3-Aserraderos y plantas elaboradoras de madera Fecha estimada de inicio de ejecución: 7/11/2011

Monto de Inversión: US$ 95.000.000

Vida útil: 20 años

Mano de Obra

Número dejTiempo Etapa Personas (meses, años) ¡Construcción [615 18 meses Operación 385 20 años

El Proyecto se emplazará en el mismo sitio de 53,1 há que actualmente ocupa la Planta de Contrachapados, en el cual se contempla para la planta y las instalaciones complementarias una superficie de 31,5 há (dentro de las 53,1 há del predio).

La "nave principal” de la Planta, que actualmente ocupa una superficie de 34.000 mí, será ampliada en 31.000 m? adicionales, resultando en un total de 65.000 m? o 6,5 há. Por otro lado, al patio de trozos actual se le añadirá un segundo patio de 37.000 mí, resultando en una superficie total de 65.000 m? o 6,5 há.

Localización: El proyecto se ejecutará en la Región de la Araucanía, en la provincia de Malleco, comuna de Collipulli, específicamente en la localidad de Mininco.

La Planta se ubica contigua hacia el sur de la Ruta 170, Antiguo Camino Mininco-Angol S/N", y al sur del predio donde se emplaza la Planta Pacífico de CMPC Celulosa S.A,, a 130 km al norte de la ciudad de Temuco.

Coordenadas referenciales de ubicación del proyecto, las que corresponden al acceso al predio de este:

Coordenadas UTM [m] *

Planta de Contrachapados]

CMPC Norte Este

5.814.090 722.760

• Datum PSAD 56.

Justificación de su localización:

El presente proyecto consiste en la ampliación de una Planta de Contrachapados (Plywood), actualmente en funcionamiento. Dicha ampliación considera aumentar la producción actual, de 300.000 a 550.000 m* tableros/año, en la misma ubicación donde hoy opera la planta.

El titular considera que el emplazamiento de esta Planta de Contrachapados es privilegiado, respecto de los predios con plantaciones forestales que proveen la materia prima, disminuyendo costos asociados a transporte. Además, la ubicación, colindante con Planta Pacífico, propiedad de CMPC Celulosa, permite aprovechar la Capacidad instalada de esta para proveer de vapor, agua y electricidad a las instalaciones de la Planta de Contrachapados.

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3.2. Descripción del proyecto

El proyecto consiste en la optimización y ampliación de una Planta de Contrachapados (Plywood), propiedad del titular y actualmente en funcionamiento, aprobada ambientalmente por Resolución Exenta N%46/05 de COREMA Región de la Araucanía. Dicha ampliación considera aumentar la producción actual, de 300.000 a 550.000 de m*-tablero/año, en la misma ubicación donde hoy opera la planta y de acuerdo a los mismos procesos productivos actualmente en funcionamiento. Además, los nuevos equipos a instalar en Planta consideran las mejores tecnologías disponibles a la fecha, las que superan en eficiencia a lo actual, por lo que al ejecutar la ampliación se optimiza todo el proceso, obteniendo una mayor productividad de la Planta.

Niveles de Producción Estimados

Planta Planta Contrachapados Aa Ítem Unidades Contrachapados Futuro

| Situación Actual Ampliación Total Capacidad de |, añ Producción m'-tablero/año [300.000 250.000 [$50.000

3.2.1. Descripción de las instalaciones existentes.

a. Antecedentes Generales

La Planta de Contrachapados, ubicada al sur de la Planta Pacífico de CMPC Celulosa S.A., está diseñada para una producción 300.000 m'-tablero/año de pino radiata (también está aprobada la fabricación con eucaliptus, aunque actualmente no se utiliza). Los contrachapados elaborados en la planta son de dimensiones promedio de 2.440 x 4.220 mm, con un espesor que varía entre un

máximo de 30 mm y un mínimo de 6,5 mm.

A continuación se indican las características operacionales de la Planta de Contrachapados:

• — Tiempo de operación: 350 días por año, 24 horas al día.

• Materia Prima: Pino Radiata, proveniente de las plantaciones de CMPC Forestal.

• El consumo de electricidad promedio es de 150 K/Vh/mó-tablero.

• El vapor requerido para el secado a 24 bar es suministrado por Planta Pacífico a un caudal promedio de 45 ton/h, lo que equivale a un consumo promedio de calor de 35 MWh.

• El consumo de agua industrial (recibida desde la Planta Pacífico) es de 26 mé/h como peak, dentro del cual, se trata para consumo humano un volumen de 4,6 mé/n.

• El consumo aprobado de adhesivo corresponde a 84 ton/día, aunque el consumo promedio actual es de 45 ton/día promedio mensual.

• La potencia eléctrica instalada total de la Planta es de 11,5 MW.

b. Mano de Obra

La Planta actualmente en operación emplea, sumando todos los turnos, una dotación total de 601 trabajadores, siendo 379 propios y 222 contratistas. Dentro de este valor total, 102 personas corresponden a personal administrativo, los cuales trabajan sólo en un turno a jornada completa estando todo el resto del personal asociado a la línea de producción, los cuales trabajan en tres (3) turnos, contemplando aproximadamente 140 trabajadores por turno.

A continuación, en Tabla se presenta de forma tabulada la dotación de trabajadores de la Planta de Contrachapados:

Mano de obra actual en Planta

Personal | P. Productivo

[e : . ontrato Administrativo | (por turno)

| CMPC Maderas S.A. 47 88 Empresas Contratistas | 55 52 Sub Total 102 140 242

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En la Tabla se puede ver que la máxima dotación con que se cuenta en Planta en un mismo turno, es de 242 trabajadores y el máximo posible de trabajadores que pasan por Planta en un día completo (tres turnos) es de 522 personas. Cabe indicar que la Planta funciona 24 horas al día,

350 días al año.

C. Detalle de las Instalaciones asociadas a la Planta

Instalaciones Asociadas al Área Productiva

Las instalaciones asociadas al área productiva corresponden a una línea de descortezado, una cancha de trozos, un recinto para el almacenamiento del adhesivo para los paneles, cámaras de macerado, Un galpón que contiene la línea principal de producción de paneles de contrachapados y la bodega de productos terminados adosada al galpón, la cual conecta a la vía férrea.

Otras instalaciones, que no están directamente relacionadas con la producción, corresponden a estanques de acumulación de agua, sala de compresores de aire, salas de distribución eléctrica, salas de distribución de vapor, sala de bombas, laboratorios, dependencias para el mantenimiento de las máquinas y recinto para mantenimiento de vehículos de carga y maquinaria pesada. Se tienen habilitadas vías internas para el tránsito de camiones, estacionamientos con una superficie de 6.500 m? para camiones con trozos en espera con una zona de servicios para choferes externos a la planta, zonas de carga y descarga de insumos, productos y subproductos, además de estacionamientos para vehículos menores.

Línea de Descortezado

La línea de descortezado consiste en transportadores que conducen los trozos desde una mesa de recepción hasta una zona de trozado y selección, desde donde son enviados al equipo descortezador y, finalmente, a diferentes buzones de clasificación. La línea, que es alimentada mediante cargadores frontales, permite ingresar piezas de 2,65 o 5,3 m de largo y de 24 a 80 cm de diámetro. Los trozos salen en un largo único de 2,65 m.

Durante el proceso de descortezado se clasifican los trozos en dos calidades: trozos nudosos y trozos líbres de nudo, además de en 3 clases diamétricas.

Cancha de Trozos

Una vez que los trozos han sido descortezados y clasificados, son apilados según su clasificación en la Cancha de Trozos, un área habilitada para almacenar materia prima para 15 días (25.000 méssc aproximadamente). La madera es ordenada en hileras de 3 m de alto, 2,6 m de ancho y 50 m de largo, aproximadamente, dejando entre cada pila 1 m libre. El movimiento y manejo de los trozos y de la madera apilada se realiza con cargadores frontales. Esta Zona de almacenaje corresponde a una superficie de 30.000 m?,

Durante su permanencia en la Cancha, los trozos son regados para mantenerlos saturados y así impedir la aparición de hongos mancha azul. El sistema está compuesto por una red de tuberías subterráneas y aspersores distribuidos en toda la extensión de la cancha, los cuales riegan los trozos con agua a un caudal de 306 mn, la cual es recirculada. Para reponer las pérdidas que se producen en el funcionamiento del riego por evaporación y por absorción de los mismos trozos, se utiliza un caudal máximo de reposición (make-up) de 15,5 m“/h (en verano), alimentado desde un estanque de 750 m' de capacidad. La superficie de la cancha de trozos es de asfalto impermeable en la mayoría de su extensión, salvo en las áreas de mayor tráfico donde es pavimento de

hormigón

La superficie de la cancha tiene una pendiente tal que permite dirigir gravitacionalmente el agua de riego hacia uno de sus contornos, el cual dispone de un canal a toda su extensión para la captación y recuperación de las aguas, las cuales son conducidas a una piscina de decantación y filtrado, donde se le remueven los sólidos suspendidos y se obtiene agua aprovechable para el proceso, obteniéndose un circuito cerrado.

Cámaras de Macerado

La planta de contrachapados posee 13 cámaras de macerado hechas de hormigón. Mediante duchas de agua caliente se humecta la madera, la que alcanza una temperatura de hasta 55*C luego de máximo 20 horas de procesamiento.

El sistema de macerado funciona con un sistema de recirculación de agua con bombas con capacidad de mover un caudal de 650 m”/h, un intercambiador de calor que calienta el agua hasta

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Edificio Industria!

Estas instalaciones contienen las principales líneas de producción, las cuales tienen por objetivo transformar en paneles de contrachapados la madera que sale desde las cámaras de macerado. La estructura del edificio es de hormigón pre-tensado con radier de hormigón, revestimientos verticales y cubierta en acero pre-pintado, incluyendo en algunas áreas planchas traslúcidas. La estructura deja una altura libre entre 9 m al borde y hasta 18 m en el centro. Cuenta con iluminación artificial, sistema de detección de humo y aspersores contra incendios.

Cada línea de producción está compuesta por la maquinaria de Debobinado, la Línea de Secado, el conjunto de máquinas que conforman el Reaprovechamiento, la Línea de Encolado, prensado en frío y en caliente, y la línea de terminación, compuesta por el Retape, la Escuadradora, la Ranuradora, la máquina de corte a medida, la Lijadora de Rodillo y el Empaque.

Dentro del Edificio Industrial se considera la implementación de dependencias anexas a la línea de producción, destinadas para bodegas de productos intermedios y productos terminados.

Bodega de Carga a Ferrocarril

La Planta de Contrachapados cuenta con una extensión desde la vía férrea que conecta la Planta Pacífico de CMPC Celulosa con los principales puertos de la Región del Biobío. Esta extensión llega directamente a Una Bodega de Carga adosada a la nave principal de la Planta, donde se despachan los productos terminados (paquetes de paneles de contrachapados). Esta bodega de carga tiene una capacidad de almacenamiento de 2.294 m? y capacidad de despacho diaria de 1.000 m* de paquetes de paneles. Actualmente se despacha aproximadamente un 60% de la producción diaria por esta vía, lo cual es equivalente a 7 carros/dia.

La bodega de carga a ferrocarril se encuentra adosada a la nave principal de la Planta, cuenta con una superficie de 1.485 m? y una altura de hasta 9,25 m. Estas instalaciones están divididas en

tres sectores demarcados:

• Línea Férrea; al centro del galpón.
• Sector de Carga; a los costados de la Línea.
• Área de Acopio de Material; en el extremo norte del inmueble.

La extensión de la vía férrea y la construcción del galpón de carga fueron aprobadas por RCA de Proyecto “Extensión de Vía Férrea a Planta de Contrachapados” en Res. Ex. N* 110 del 14 de mayo de 2008 de la COREMA Región de la Araucanía, la cual se adjunta en Anexo DP-1 de la DIA.

d. Instalaciones Básicas

Agua Potable y Alcantarillado

El abastecimiento de agua industrial filtrada proviene desde la Planta Pacífico de CMPC Celulosa S.A., la cual se almacena en el estanque de agua potable de 60 m”, donde se realiza la desinfección del agua con hipoclorito de sodio mediante un hipoclorador automático. Este sistema particular de agua potable fue autorizado por Res. N” 8920 del 1 de julio de 2008 de la SEREMI de Salud de la Región de la Araucanía, adjunta en Anexo DP-2. Actualmente, se suministran 26 mn de agua industrial, de la cual 4,6 mé/h es tratada para consumo humano.

Las aguas servidas provenientes de las instalaciones sanitarias de la Planta son conducidas a la planta de tratamiento de aguas servidas de Planta Contrachapados, en el oeste del predio.

Electricidad

Planta Pacífico es la encargada de suministrar a la Planta de Contrachapados la electricidad necesaria, en 13.200 V. Planta Pacífico alimenta desde sus instalaciones de fuerza hasta los transformadores primarios y secundarios, ubicados en Planta de Contrachapados, para distribuir y reducir hasta 380 V. La potencia instalada es de 9.500 kW para equipos de producción, más 2.000 KW para otros equipos e iluminación, lo que equivale a 11,5 MW en total.

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La instalación eléctrica cumple con todas las normas y disposiciones de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

Estructura Vial Interna y Estacionamientos

La red vial interna se conecta al exterior por el camino vecinal que comunica la denominada “Ruta de la Madera” y la ruta 5 Sur (Longitudinal), habiendo dos caminos que van uno desde Villa Tijerales hasta Mininco y dos, desde sector La Esperanza a la misma localidad. La Planta de Contrachapados cuenta con una vía principal de doble sentido de tránsito desde la cual se ingresa a las vías internas, que recorren la planta y Comunican con las áreas más importantes, como son la descarga de trozos, el área de carga de camiones con subproducto (astillas secas, astillas húmedas, corteza, etc.), romana para camiones, estacionamiento para camiones en espera, área administrativa y estacionamientos para vehículos menores, área de ingreso de personal y estacionamientos para buses, área de bodega y patio de maniobras.

La Planta de Contrachapados tiene un flujo máximo de 140 camiones por día relacionados al transporte de insumos, productos y/o subproductos. Si a lo anterior se le suman el flujo de personal y el retiro de residuos, el flujo vehicular asciende a 175 vehículos por día. Gracias a las mejoras realizadas en 2001, la estructura vial es capaz de absorber este flujo vehicular y un eventual

aumento.

f. Descripción del Proceso

Descortezado

Los camiones con trozos esperan con su carga en el área de estacionamientos ubicada fuera de Portería, en espera de su paso coordinado al área de recepción de trozos, donde la carga es contabilizada, se verifican sus datos de procedencia y su calidad. Cada camión es descargado en el descortezador, para que después cada chofer realice aseo de su unidad de carga antes de salir de la planta.

Una vez que los rollizos son clasificados y se les ha removido la corteza, son apilados en la cancha de trozos, la Cual tiene una capacidad para almacenar 25.000 mÍssc, lo que cubre el consumo de 15 días de operación de la Planta. Durante su permanencia en la Cancha, los trozos son regados para mantener saturada la fibra.

Macerado

Desde la Cancha de Trozos, los rollizos descortezados son conducidos a las Cámaras de Macerado, donde se busca lograr la plastificación de las fibras de la madera para así conseguir un acabado liso de la superficie de la chapa en la etapa posterior de Debobinado. El proceso consiste en humectar la madera en cámaras con duchas de agua caliente.

Debobinado

Los trozos son retirados de las cámaras y dispuestos en tornos debobinadores, los que sujetan cada rollizo por sus extremos y lo hacen girar contra un cuchillo, produciendo una lámina continua que es guillotinada para eliminar defectos y dar el formato con las dimensiones requeridas.

Secado

Una vez que se ha extraído la lámina desde el Debobinado, ésta pasa a un proceso continuo de secado. Las láminas son secadas hasta obtener el nivel de humedad requerido para su uso posterior. :

Reaprovechamiento

Las láminas secadas y que presenten nudos, grietas o perforaciones son reparadas mediante máquinas parchadoras, poniendo en su lugar un tapón de lámina sin defectos, mientras que aquellas láminas que no alcanzan las dimensiones especificadas son procesadas en máquinas juntadoras, que mediante guillotinas dejan los bordes paralelos para posteriormente unir las láminas y dejarlas al tamaño de un tablero.

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Encolado-Prensado

Una vez que las láminas han sido secadas, dimensionadas y reaprovechadas, son conducidas a la máquina encoladora, en la cual se les aplica adhesivo, tras lo cual se procede a armar los tableros, uniendo las caras y las tras-caras de las chapas entre si.

A continuación del proceso de Encolado, comienza el proceso de Prensado, el que inicia con un Prensado en Frío que busca dar a los tableros consistencia suficiente como para poder manipularios e introducirlos luego a la Prensa en Caliente, con la cual se consigue el fraguado del adhesivo. La prensa en caliente está constituida por varios platos, lo que mejora la transmisión de calor al tablero para así fraguar el adhesivo.

Procesos de Terminación: Retape, Escuadrado, Lijado, Ranurado, Corte a Medida y Empaque

El proceso de Retape consiste en darle a los tableros una terminación sólida en sus caras a través de la aplicación de pastas en grietas, perforaciones O nudos muertos. Este proceso se hace manualmente, exponiendo los tableros en un transportador de cintas.

El proceso de Escuadrado corresponde a una operación de aserrío en la cual se obtienen las dimensiones finales del producto, para lo cual se usan escuadradoras con sierras circulares de buena terminación en el corte.

Posteriormente, se le aplica a cada panel el proceso de Lijado, actividad con la cual se busca conseguir una superficie lisa y desprovista de fibras sueltas. Én el proceso se emplean lijadoras de rodillo, que dejan el tablero al espesor requerido y con el acabado superficial solicitado por 10s

clientes.

El proceso de Ranurado es aplicado a tableros con terminación de este tipo en la superficie en sus caras. Asimismo, el proceso de Corte a Medida se aplica a tableros de dimensiones especiales menores a la estándar de producción y corresponde a un proceso de dimensionado de tableros ya lijados.

Finalmente los paquetes de tableros son embalados y enzunchados para entregarlos a la bodega de productos terminados.

g. Sistema de Tratamiento de Efluentes

Desde los servicios higiénicos de la Planta de Contrachapados se generan aguas servidas, las cuales son captadas y conducidas a la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS), con capacidad de diseño para tratar 64 m'/día. Se adjunta en Anexo DP-3 de la DIA, la Memoria de Cálculo de la PTAS y la Res. Ex. N? 8936 del 2 de julio de 2008 de la SEREMI de Salud de la Región de la Araucanía, que autoriza el funcionamiento del Sistema de Alcantarillado Particular, consistente en redes de alcantarillado, colectores y PTAS.

A continuación, en la siguiente Tabla se presentan las caracterizaciones A los afluentes que ingresan y a los que salen tratados de la PTAS. Los informes de Análisis de los efluentes, elaborados por AGQ, que corresponden a los N* 10-09065 y 10-09031 del día 25 de noviembre de 2010, los cuales se adjuntan en Anexo ED-2 de Capítulo 3 de la DIA.

Caracterización de afluente y efluente de PTAS

l parámetro Unidad A MS AS SN pa - =- 5,39 5-85 | Aceites y Grasas [mg/L] — 7,4 20 | DBOs [mg/L] 1295 (44 35 | Sólidos Suspendidos Tot. | MY] 54 26 80 FColitormes Fecales [NMP/100 mL] | --- 900 1000

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REGION DE LA ARAUCANIA Respecto a las aguas involucradas en el proceso productivo o industrial, este considera la recirculación de todas estas, tanto en la línea de vapor y condensado de vapor, el macerado, como en el riego de trozos. Sin embargo, tanto en el macerado como en el decantador de la cancha de riego de trozos, se generan efluentes por renovación programada de las aguas utilizadas. Por último, también se generan efluentes por el lavado de equipos y limpieza de las instalaciones, los que se envían a una cámara desgrasadora para segregar de este flujo los aceites y grasas que contiene.

Los efluentes resultantes de las aguas servidas tratadas, del decantador de la cancha de riego de trozos, del macerado y de la limpieza industrial son conducidos a la laguna de acumulación desde donde se derivan al Sistema de Tratamiento de Riles de la Planta Pacífico, de CMPC Celulosa S.A. Esta solución definitiva fue aprobada por Dirección Ejecutiva de CONAMA en D.E. N* 092489 del 22 de julio de 2009, adjunta en Anexo DP-4 de la DIA, en la cual se indica que no existe inconveniente en enviar los efluentes de la Planta de Contrachapados a Planta Pacífico, manteniendo las mismas condiciones de Riego Californiano si se sobrepasa la capacidad de la laguna tal como está aprobado actualmente.

A continuación, en Tabla se presenta una caracterización de los efluentes de la laguna de acumulación enviados a Planta Pacífico, realizada el día 25 de noviembre de 2010. Este Informe de Análisis N* 10-09029, elaborado por AGQ, se adjunta en Anexo ED-3 de Capítulo 3 de la DIA.

Caracterización de efluente enviado a Planta Pacífico

Parámetro : Unidad Ente a pH — 6,66

DBO;5 [mg/L] 761,25 Sólidos Suspendidos Tot. | [mg/L] 90 Coliformes Fecales [NMP/100 mL] | 23 Conductividad Específica | uS/cm a 25 C | 708 Temperatura C 18

h. Sistema de Acopio de Residuos Sólidos

Los principales residuos sólidos industriales generados corresponden a biomasa como subproducto del proceso, también llamada “Producto de Desecho de la Madera” (PDM). Una parte de estos residuos, las astillas pulpables, son enviadas en ramplas de camiones a Planta Pacífico para la elaboración de celulosa. La otra parte de la biomasa generada, astillas combustibles, corteza (incluye lodos de decantador y macerado) y polvo de lijado, también se envían en trailers a Planta Pacífico, pero en este caso, este residuo se utiliza como combustible en la caldera de dicha

Planta.

También se generan residuos sólidos asimilables a domésticos desde las oficinas administrativas y baños en Planta. Se tiene habilitado un centro de acopio transitorio, donde llegan los residuos asimilables a domésticos generados en los diversos puntos y desde donde son enviados al Vertedero Mulchén, el cual está autorizado para dar disposición final a este tipo de residuos.

Otros residuos industriales, tales como envases de productos químicos y lubricantes, productos de limpieza, desechos del mantenimiento de los .equipos y otros, son acopiados de forma clasificada en un patio especialmente habilitado para esta clase de residuos, el cual cumple con todas las exigencias establecidas por la normativa ambiental. Estos residuos son retirados y transportados a disposición final, por la empresa Jaiser Ltda., la cual cuenta con la autorización respectiva de la Autoridad Sanitaria para dichas actividades.

Además, se generan lodos en la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, los cuales son retirados para su disposición final en un vertedero autorizado por la empresa Fosas Biobío, la cual cuenta con la autorización respectiva de la Autoridad Sanitaria para dichas actividades.

Finalmente, cabe indicar que la Planta genera residuos peligrosos resultantes del proceso productivo, correspondiente a aserrín y otros elementos contaminados con adhesivo de fenol- formaldehído no fraguado (antes de prensas), y de la limpieza y mantenimiento de la Planta y sus equipos, correspondiente a agua con aceites y grasas, y elementos contaminados con estos, además de aguas con adhesivo de fenol-formaldehido, generada de la limpieza de los equipos de aplicación, y “borras”, obtenidas de la limpieza de los estanques de almacenamiento de resinas. Todos estos residuos son manejados cumpliendo completamente con la normativa atingente, D.S.

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148/2003 del MINSAL, de acuerdo a Plan de Manejo de Residuos Peligrosos adjunto en Anexo

ED-9 de Capítulo 3, siendo alm y retirados por empresa autoriza

Mayores detalles de |

acenados en lugares segregados y especiales para dichos efectos, da por la autoridad para transportar

y darles disposición final.

os residuos sólidos de la Planta, incluyendo volumen y manejo de estos, se

indican en el Capítulo 3 de la presente DIA.

l Permisos

Las autorizaciones que actualmente tiene la Planta de Contrachapados y que dicen relación con temas ambientales se presentan en la siguiente Tabla:

Autorizaciones Actuales Relacionadas con Temas Ambientales

Materia Autorización Descripción A] Res. Ex. N 28.947/07 | Aprueba el proyecto del Sistema Particular de Agua de SEREMI Salud Potable ] Res. Ex. N 29.406/07 | Aprueba el proyecto del Sistema de Alcantarillado

A de SEREM! Salud Particular

ua —Á y Res. Ex. N” 8.920/08 | Autoriza el funcionamiento del Sistema Particular de de SEREM! Salud Agua Potable Res. Ex. N” 8.930/08 | Autoriza el funcionamiento del Sistema de de SEREMI Salud Alcantarillado Particular D.E. N” 092.489 de Otorga visación favorable para el envío de los

Riles Dirección Ejecutiva de | efluentes de la Planta de Contrachapados a la Planta

CONAMA Pacífico de CMPC Celulosa S.A. Res, Ex. N 469/05 de | Autoriza uso de suelo para fines no agrícolas en SEREMI Agricultura predio Lote A Dos del Fundo Huelehueico Dos Suelo: Res. Ex. N” 470/05 de | Autoriza uso de suelo para fines no agrícolas en s SEREMI Agricultura predio Hijuela La Cancha Res. Ex. N 471/05 de | Autoriza uso de suelo para fines no agrícolas en SEREM! Agricultura predio Lote B del Fundo La Cancha Res. Ex. N” 28.490/07 | Aprueba el proyecto y autoriza el funcionamiento de

Sustancias de SEREMI Salud sala de almacenamiento de residuos peligrosos

Peligrosas [Ord N? 577/08 de| Aprueba el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos y SEREMI Salud entrega número de identificación de Generador ]

¡A

3.2.2. Descripción de la ampliación de la planta.

El Proyecto consiste en la optimizació! propiedad del titular y actualmente en de 300.000 a 550.000 m'-tablero/año, productivos actualmente en funcionamien

ME-021-0

tendrá el Proyecto.

Loa antecedentes presentados en la

DIA,

n y ampliación de la Planta de Contrachapados (Plywood), funcionamiento, de modo de aumentar la producción actual en la misma ubicación y de acuerdo a los mismos procesos to. Se adjunta en Anexo DP-5 el Plano N? 2300-A0-000- “Disposición General Planta Plywood”, donde se indican las nuevas instalaciones que

dan cuenta que no se contemplan nuevos procesos, sino

que optimiza y amplía los procesos existentes ya aprobados.

A continuación se Contrachapados, luego de ejecutado el Contrachapados”:

• Tiempo de operaciól
• — Materia Prima: Pino

indican

las nuevas características operacionales de la Planta de

Proyecto “Optimización y Ampliación Planta de

n: 350 días por año, 24 horas al día. Radiata, proveniente de las plantaciones de CMPC Forestal.

• El consumo de electricidad promedio es de 150 kWh/m'-tablero.

• Elvapor requerido promedio de 96 ton

• El consumo de agua in peak, dentro del cual se tr

para el secado a 24 bar es suministrado por Planta Pacífico a un Caudal /h, lo que equivale a un consumo promedio de calor de 75 MWh. dustrial (recibida desde la Planta Pacífico) será de 48 m%/h como atará para consumo humano un volumen de 8,5 m/h.

• Elconsumo de adhesivo corresponderá a 95 ton/día promedio.

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• La potencia eléctrica instalada total de la Planta será de 19 MW.

a. Instalaciones y Equipos Compartidos con Planta actual

La Planta de Contrachapados mantendrá la mayoría de sus instalaciones y equipos de la parte industrial del proceso funcionando en las mismas ubicaciones y con los mismos métodos que actualmente opera, lo cual se detalla en los numerales 7.3.1 y 7.4 de la DIA. Sólo se adicionan nuevas instalaciones y equipos, los que complementarán a los que actualmente operan.

Por otro lado, el Proyecto “Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados” contempla cambios en lo que respecta a Instalaciones Básicas, tal como se indica a continuación:

• Planta de Tratamiento de Aguas Servidas; se instalará una nueva PTAS para satisfacer la mayor dotación de trabajadores que tendrá el Proyecto en construcción y operación. Se tendrá en Cuenta la ampliación y reubicación de los edificios de servicios y administrativos, en el actual sistema, y se efectuarán las correcciones necesarias para que todas las instalaciones queden conectadas al sistema de alcantarillado y a las PTAS.

• La PTAS a instalar en la Planta de Contrachapados corresponderá a una planta modelo Ecojet Serie 500, con proceso biológico de lodos activados, similar a la que actualmente opera. En Anexo DP-3 de la DIA se adjunta la Memoria de Cálculo de la planta de tratamiento actual, de iguales características a la que se instalará en el Proyecto. Además, en el mismo Anexo se adjunta el Plano “Disposición General Aguas Servidas - Planta y Secciones”, el cual detalla la PTAS que se instalará

• Abastecimiento de Agua; el agua industrial y sanitaria utilizada por la Planta provendrá, al igual que en el presente, desde la Planta Pacífico de CMPC Celulosa. Esta se almacenará en el estanque de reserva transitorio existente de capacidad de 1.350 m?, desde el cual se suministrarán 48 m'/h de agua industrial, de la cual 39,5 m'h serán usados para el proceso productivo y el resto será tratada para consumo humano, mediante una unidad de potabilización (cloración) en la misma Planta de Contrachapados. Para esto, se considera la instalación de una segunda unidad de cloración, la cual se detalla en el punto 8.3.2. de la DIA.

• Electricidad; la encargada de suministrar la electricidad necesaria a la Planta, al igual que en la actualidad, será la Planta Pacífico. La potencia instalada actual es de 11,5 MW en total, pero aumentará a 19 MW con la ejecución del Proyecto. Se reforzarán e implementarán nuevas instalaciones eléctricas, de modo de contar con un sistema seguro en transmisión y capacidad, al conectar los nuevos equipos.

b. Nuevas Instalaciones y Equipos

A lo indicado en el numeral anterior, se suman nuevas instalaciones y equipos que se construirán e instalarán en la Planta de Contrachapados, para alcanzar una producción anual de 550.000 m de tableros. Estos equipos formarán parte del mismo proceso productivo que actualmente funciona en planta, pero aumentarán las líneas de producción.

Los equipos e instalaciones nuevas de la Planta se indican a continuación, en Tabla detallando en

que parte del proceso se agrega y la cantidad a aumentar:

Nuevas Instalaciones o Equipos

Parte del| Nuevo Equipo o | Cantidad | Cantidad Detalles Proceso Instalación actual Proyecto

Área nueva: 35.000 m?. Incluye Materia Prima | Cancha de trozos 1 2 sistemas de regadío, captación y recirculación de aguas.

Cámara de Incluye sistema de recirculación Macerado macerado 13 24 de aguas. , ul : Líneas de | Debobinado Debobinado 2 3 => | Reaprovecha | Componedoras de 2 3 7] | miento chapas — |

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Secado Secadores 2 4 — Líneas de encolado ; : Ensamblado, | y armado 3 4 Se conecta a recinto de resinas utilizado actualmente. Se Encolado Y | prensa en frio 2 4 elimina encoladora nual Prensado existente men Prensa en caliente | 2 4 : Línea de reparación de|1 2 tableros Ñ . 1 Terminación Corte a Medida 1 Rasurado 1 1 Escuadradora 1 2 Lijadora 1 2 Sólo se modifica la línea Embalaje | Línea de empaque 1 1 existente para aumentar su

productividad ]

c. Descripción de la Etapa de Construcción

Las principales actividades consideradas en la etapa de construcción del Proyecto, las cuales se realizarán sin interferir en el funcionamiento actual y permanente de la Planta de Contrachapados, consisten en lo siguiente:

Obras previas; durante esta etapa se considera implementar las siguientes actividades: - Cierres provisorios - instalaciones provisorias del contratista (instalaciones de faena) - Construcción de Planta de Tratamiento de Aguas Servidas

Movimiento de Tierras; durante esta etapa se llevarán a cabo las siguientes actividades: - Saneamiento preliminar de aguas lluvias - Delimitación de áreas con edificios, caminos y/o cancha de trozos - Terminación de plataformas

Obras civiles; las principales actividades que se desarrollarán en esta etapa son las siguientes: - Excavaciones y fundaciones - Obra gruesa de edificaciones - Salas de operación y control - Recubrimientos de edificaciones

Montaje de equipos; se realizarán las siguientes actividades menores: - Montaje de equipos principales - Conexión a redes (agua, electricidad, Vapor y aire) - Trabajos de instrumentación

Comisionamiento y puesta en marcha

Mano de Obra: Durante la etapa de construcción, que tendrá una duración estimada de 18 meses, se emplearán 615 trabajadores como promedio mensual, con un máximo de 850 trabajadores.

d. Insumos y Maquinaria

Agua Para satisfacer los requerimientos de agua para la construcción del Proyecto, se deberán extender las redes de agua potable y alcantarillado desde las instalaciones existentes hasta el sector de la

instalación de faenas.

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REPUBLICA DE CHILE COMISION DE EVALUACIÓN DE PROYECTOS REGION DE LA ARAUCANIA El abastecimiento de agua industrial seguirá siendo suministrado desde la Planta Pacífico de CMPC Celulosa S.A. En la época de mayor demanda de la etapa de construcción se requerirán 1.200 m/día de agua industrial y 130 m/día para consumo humano aproximadamente.

El tratamiento de potabilización del agua para consumo humano corresponderá a un sistema de cloración automático, similar al existente en la actualidad y autorizado por la autoridad sanitaria.

Durante los primeros meses de la etapa de construcción, las aguas servidas generadas en las instalaciones sanitarias de la Instalación de Faenas, serán conducidas desde la extensión de la red actual hacia la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas actualmente en operación, autorizada por Res. Ex. N* 8936 del 2 de julio de 2008 de la SEREMI de Salud de la Región de la Araucanía, adjunta en Anexo DP-3. Mientras tanto, adicionalmente se construirá otra PTAS similar a la actual, de modo de poder recibir las aguas servidas que se generarán con la mayor cantidad de trabajadores contemplados para la etapa de construcción y posterior operación. La Memoria de Cálculo y el Plano de dicha PTAS se adjuntan en Anexo DP-3 de la DIA.

Electricidad

La energía eléctrica necesaria para la construcción del Proyecto se obtendrá desde las instalaciones existentes, aptas y más cercanas para el consumo.

Las instalaciones eléctricas cumplirán con todas las normas y disposiciones de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

Materiales

Los principales materiales para la construcción serán hormigón, maderas, fierro de construcción, estructuras de acero, planchas para cubierta de techo, materiales para la instalación eléctrica, entre otros. Estos insumos se obtendrán mediante proveedores autorizados.

Maquinaria y Equipos

Para la etapa de construcción, se utilizará la maquinaria y equipos indicados en la Tabla a continuación:

Maquinaria y equipos - Etapa de construcción

Maquinaria Cantidad Bulldózer 2

Camiones 15

Martillo neumático 4

Rodillo 2 Motoniveladora 2 Retroexcavadora 4

Excavadora 2

Grúa telescópica 4 ]

e. Transporte

La mayor parte de los camiones que intervendrán en la construcción del Proyecto, lo harán durante los primeros 15 meses correspondientes a las actividades de preparación de terreno, obras civiles (instalaciones), cierre de paramentos y traslado de equipos para montaje. Durante este período se ha estimado un flujo promedio de 15 viajes de camión diarios asociados a la construcción del

Proyecto. f. Descripción de la Etapa de Operación La Planta de Contrachapados mantendrá la mayoría de sus instalaciones y equipos de la parte

industrial del proceso funcionando en las mismas ubicaciones y con los mismos métodos que han descrito en numerales anteriores

Mano de Obra

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REGION DE LA ARAUCANÍA En etapa de operación, la Planta empleará, contemplando todos los turnos, una dotación total de 945 trabajadores, siendo 568 propios y 377 contratistas. Dentro de este valor total se contemplan 164 personas como personal administrativo, los cuales trabajarán sólo en un turno a jornada completa, estando todo el resto del personal asociado a la línea de producción, los cuales trabajarán en tres (3) turnos, contemplando aproximadamente 221 trabajadores por turno.

Mano de obra en etapa de operación

| Contrato Personal ] P. Productivo Administrativo | (por turno) CMPC Maderas S.A. 70 132 Empresas Contratistas 94 89 | Sub Total 164 221 TOTAL 385

De la Tabla se desprende que la máxima dotación con que se espera contar en Planta en un mismo turno, es de 385 trabajadores y el máximo posible de trabajadores que pasan por Planta en un día completo (tres turnos) es de 827 personas. Cabe indicar que el Proyecto funcionará 24 horas al día, 350 días al año.

1. Instalaciones y Operaciones Asociadas al Área Productiva

Las instalaciones asociadas al área productiva corresponderán a un descortezador, dos cancha de trozos, 24 cámaras de macerado, un galpón que contiene las líneas de producción de paneles y el recinto para almacenamiento del adhesivo, y finalmente, -la bodega de carga adosada al galpón que conecta a la vía férrea.

Otras instalaciones, que no están directamente relacionadas con la producción, corresponden a estanques de acumulación de agua, sala de compresores de aire, salas de distribución eléctrica, salas de distribución de vapor, sala de bombas, laboratorios, dependencias para el mantenimiento de las máquinas, recinto para mantenimiento de vehículos de carga y Maquinaria pesada, e instalaciones sanitarias. Además, se construirán vías internas para el tránsito de camiones, estecionamientos ara camiones con trozos en espera, con una zona de servicios para choferes externos a la planta, zonas de carga y descarga de productos y subproductos, además de estacionamientos para vehículos menores.

Si bien, el proceso productivo es el mismo al indicado en numerales anteriores de este documento, a continuación se describe nuevamente este, pero considerando la mayor producción que resulta del Proyecto “Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados”:

Descortezado

Los camiones con trozos esperan con su carga en el área de estacionamientos ubicada fuera de portería, en espera de su paso coordinado al área de recepción de trozos, donde la carga es contabilizada, se verifican sus datos de procedencia y su calidad. Cada camión es descargado en el descortezador, para que después cada chofer realice aseo de su unidad de carga antes de salir

de la planta

El proceso de descortezado consiste en una mesa de recepción para trozos de hasta 5,3 m de largo, la cual es alimentada mediante cargadores frontales. Luego de ingresados, los trozos se cortan, se descortezan y, posteriormente, se clasifican por diámetro y calidad.

Canchas de Trozos (Almacenamiento de Materia Prima)

Un vez que los trozos han sido descortezados, son apilados según su clasificación en alguna de los dos Canchas de Trozos, áreas habilitadas para almacenar materia prima para 15 días (50.000 méssc aproximadamente). La madera es ordenada en hileras de 3 m de alto, 2,6 m de ancho y 50 m de largo, aproximadamente, dejando entre cada pila 1 m libre. El movimiento y manejo de los

trozos y de la madera apilada se realiza con cargadores frontales. Esta zona de almacenaje corresponderá a una superficie de 70.000 m?, en total (área de ambas canchas).

Durante su permanencia en las canchas, los trozos serán regados para mantenerlos saturados y así impedir la aparición de hongos mancha azul. El sistema estará compuesto por tuberías y aspersores distribuidos en toda la extensión de las canchas, los cuales riegan los trozos con agua

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REGION DE LA ARAUCANIA a un caudal de 306 m'/n por cancha, o sea, 612 m'/h en total, la cual es recirculada. Para reponer las pérdidas que se producen en el funcionamiento del riego, ya sea por evaporación y/o por absorción de los mismos trozos, se utilizará un caudal máximo de reposición (make-up) de 31 mn en verano y de 10 m”/h en invierno, alimentado desde un estanque de 750 m?. La superficie de la cancha de trozos actual es de asfalto impermeable en la mayoría de su extensión, salvo en las áreas de mayor tráfico donde es pavimento de hormigón, mientras que la nueva cancha de trozos será completamente de pavimento de hormigón

En el contorno de las canchas de trozos se dispondrá de un sistema de captación y recuperación de aguas, las cuales son conducidas gravitacionalmente a un decantador, donde se les remueven los sólidos suspendidos y se obtiene agua aprovechable al proceso, obteniéndose un circuito cerrado.

Cámaras de Macerado

Desde la Cancha de Trozos, los rollizos descortezados son conducidos a alguna de las 24 Cámaras de Macerado hechas de hormigón, donde se busca lograr la plastificación de las fibras de la madera para así conseguir un acabado liso de la superficie de la Chapa en la etapa posterior de Debobinado. El proceso consiste en humectar la madera en cámaras con duchas de agua caliente, con el objetivo de alcanzar la temperatura adecuada para el proceso de debobinaco.

El sistema de macerado funcionará con un sistema de recirculación de agua con dos (2) bombas, con capacidad de mover un caudal de 1.300 mn, tres intercambiadores de calor que calientan el agua hasta los 85 "C antes de su ingreso a las cámaras, un sistema de filtros para purificar el agua a recircular y sistemas de control para todo el proceso.

Edificio Industrial

Estas instalaciones contienen las líneas principalés de producción, la cual tiene por objetivo transformar en paneles de contrachapados la madera que sale desde las cámaras de macerado. Las líneas de producción están compuestas por la maquinaria de Debobinado, la Linea de Secado, el conjunto de máquinas que conforman el Reaprovechamiento, la Encoladora y prensado en frío y en Caliente, las líneas de Retape, las Escuadradoras, las Lijadoras de Rodillo, la línea de Ranurado, la línea de Corte a Medida y la línea de Empaque, todas las cuales procesarán los 550.000 m*año de tableros.

Además, fuera del Edificio Industrial se considera la implementación de dependencias anexas a la línea de producción, destinadas a áreas compresores de aire, grupos electrógenos, transformadores y equipos de distribución de electricidad, equipos de distribución de vapor, etc

Detalle de cada operación llevada a cabo en el edificio industrial:

• Debobinado: Los trozos son retirados de las cámaras de macerado y dispuestos en tornos debobinadores, los que sujetan cada rollizo por sus extremos y lo hacen girar contra un cuchillo, produciendo una lámina continua que es guillotinada para eliminar defectos y dar el formato con las dimensiones requeridas. La Planta contará con dos (2) debobinadores de 8 pies y uno (1) de 4 pies.

• Secado: Una vez que se ha extraído la lámina desde el Debobinado, ésta pasa a un proceso continuo de secado. Las láminas son secadas hasta obtener el nivel de humedad requerido para su uso posterior. La Planta contará con dos (2) secadores de chapa de 8 pies de dimensión uno (1) de 4 pies y uno (1) mixto para secado de chapa de 8 y 4 pies.

• Reaprovechamiento: Las láminas secadas que presenten nudos, grietas o perforaciones son reparadas automáticamente en una línea independiente, mediante máquinas "parchadoras", las que eliminan nudos poniendo en su lugar un tapón de lámina sin defectos. Las láminas que no alcancen las dimensiones especificadas, son enviadas a máquinas tipo "guillotinas”, las que dejan los bordes paralelos para su posterior unión, y máquinas "juntadoras", que unen las láminas para dejarlas al tamaño de un tablero. La Planta contará con tres (3) líneas de estas máquinas parchadoras y tres (3) líneas de máquinas juntadoras.

• Ensamblado, Encolado y Prensado: Una vez que las láminas han sido dimensionadas y reaprovechadas, serán conducidas a las máquinas "encolacoras", en las cuales se les aplica un adhesivo, tras lo cual se procede armar los tableros. A continuación del proceso de Encolado, Comienza el proceso de Prensado, el que inicia con un Prensado en Frío que busca dar a los tableros consistencia suficiente como para poder manipularlos e introducirlos luego a la Prensa en Caliente, con la cual se consigue el fraguado del adhesivo. La Planta contará con cuatro (4) máquinas encoladoras, con cuatro (4) prensas en frío y con cuatro (4) prensas en caliente.

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• Procesos de Terminación: El proceso de Retape consiste en darle a los tableros una terminación sólida en sus caras a través de la aplicación de pastas en grietas, perforaciones O nudos muertos, proceso que se hace manualmente exponiendo los tableros en un transportador de cintas. El proceso de Escuadrado corresponde a una operación de aserrío en la cual se obtiene las dimensiones finales del producto, para lo cual se usan escuadradoras con sierras circulares de buena terminación en el corte. Posteriormente, se le aplica a cada panel el proceso de Lijado, actividad con la cual se busca conseguir una superficie lisa y desprovista de fibras sueltas. En el proceso se emplean lijadoras de rodillo, que dejan el tablero al espesor requerido y con el acabado superficial solicitado por los clientes. El proceso de Ranurado es aplicado a tableros con terminación de este tipo en la superficie en sus caras. Asimismo, el proceso de Corte a Medida se aplica a tableros de dimensiones especiales menores a la estándar de producción y corresponde a un proceso de dimensionado de tableros ya lijados. Finalmente los paquetes de tableros son embalados y enzunchados para entregarlos a la bodega de productos terminados. La Planta contará con dos (2) líneas de Retape, dos (2) Escuadradoras, dos (2) Lijadoras, una (1 Ranuradora y una (1) máquina de Corte a Medida.

Bodega de Carga a Ferrocarril

La Planta de Contrachapados cuenta con una extensión desde la vía férrea que conecta la Planta Pacífico de CMPC Celulosa con los principales puertos de la Región del Biobío. Esta extensión llega directamente una Bodega de Carga adosada a la nave principal de la Planta, donde se despachan los productos terminados (paquetes de paneles de contrachapados). Esta bodega de carga se ampliará para una capacidad de almacenamiento de 6.115 mé y su capacidad de despacho diaria será de 1.250 m' de paquetes de paneles. Se despachará un 74% de la producción diaria por esta vía, lo cual es equivalente a 14 carros/día.

La bodega de carga se encuentra adosada a la nave principal de la Planta, y se ampliará a una superficie de 3.853 m?, manteniendo la altura de hasta 9,25 m.

Estas instalaciones estarán divididas en tres sectores demarcados:

• Línea Férrea; al centro del galpón.
• Sector de Carga; a los costados de la Línea.
• Área de Acopio de Material; en el extremo norte del inmueble.

La extensión de la vía férrea y la construcción del galpón de carga fueron aprobadas por RCA de Proyecto “Extensión de Vía Férrea a Planta de Contrachapados” en Res. Ex. N? 110 del 14 de mayo de 2008 de la COREMA Región de la Araucanía, la cual se adjunta en Anexo DP-1 de la DIA.

Estructura Vial Interna y Estacionamientos

La red vial interna no sufrirá ninguna modificación con la ejecución del Proyecto, por lo que su composición y funcionamiento será la misma que se indica en numerales anteriores del presente documento. Sin embargo, aumentarán los flujos vehiculares asociados a las distintas actividades con la ejecución del Proyecto, por el aumento en la producción. Estos flujos estimados se indican en la siguiente Tabla:

Flujos Vehiculares Asociados a la Producción

l Actividad Viajes (veh/día) Trozos 142 camiones Insumos Adhesivo (Resina) 3,6 camiones

Suministros de alimentación | 1 camión

Chips para pulpa 26,1 trailers Despacho a Pacífico Biomasa seca 8,8 camiones Corteza 8,4 camiones

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Despacho agua lavado Agua con adhesivo 0,2 camión

Productos* Contrachapados 9,4 camiones

• También se despacharán productos mediante el ferrocarril, aprobado por RCA N” 110/08.

h. Sistema de Tratamiento de Efluentes

Desde los servicios higiénicos y comedores de la Planta de Contrachapados se generarán aguas servidas, las cuáles serán captadas y conducidas, a las Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS), con capacidad total para tratar 128 m'/día. Respecto a las aguas involucradas en el proceso productivo o industrial, estas se generarán en los mismos puntos y serán manejadas de igual forma que en la Planta original, lo que se indica detalladamente en numerales anteriores del presente documento. Lo único que se modificará será el volumen generado de estos residuos

fíquidos. i. Sistema de Acopio de Residuos Sólidos

Los residuos sólidos industriales, domésticos y peligrosos que se generarán por el funcionamiento del Proyecto, corresponden a los mismos que se generan. actualmente en la Planta de Contrachapados y serán manejados de igual forma, a lo indicado en numerales anteriores del presente documento. Lo único que se modificará será el volumen generado de estos residuos

sólidos y su tasa de retiro. j. Actividades de Mantención

La mantención general de las instalaciones de la Planta de Contrachapados, se realiza deteniendo la planta durante 7 a 15 días una vez al año. En esta detención de Planta se prioriza la mantención y/o reparación de los equipos mayores, de la línea de vapor y del sistema de macerado. Además, durante el año se hace mantención preventiva de todos los equipos, según especificaciones del fabricante.

k. Insumos Materia Prima (trozos de pino)

Para la elaboración de paneles de contrachapados, la principal materia prima son los trozos de pino radiata provenientes de plantaciones forestales de CMPC Forestal, en la Región de la Araucanía, e ingresados a la Planta por camiones. Se espera un volumen aproximado de procesamiento de pino radiata para la elaboración de paneles de contrachapados, de 1.173.797

m3/año.

Agua Potable

El abastecimiento de agua industrial filtrada provendrá desde la Planta Pacífico de CMPC Celulosa S.A., siendo almacenada en el estanque de agua potable de 60 mí? con que se cuenta actualmente en Planta de Contrachapados, al cual se le adicionará un segundo estanque de la misma capacidad. En estos estanques se realizará la desinfección del agua con hipoclorito de sodio mediante un hipoclorador automático. Este sistema particular de agua potable fue autorizado por Res. N” 8920 del 1” de julio de 2008 de la SEREMI de Salud de la Región de la Araucanía, adjunta

en Anexo DP-2.

La Planta utiliza agua tanto para sus procesos productivos como para consumo de los trabajadores, por lo cual el sistema suministrará 48 m “h de agua industrial, de los cuales se potabilizarán 8,5 m3/h para consumo humano.

Electricidad

La Planta Pacífico será la encargada de suministrar a la Planta de Contrachapados la electricidad necesaria, de la cual dispone en 13.200 V, Planta Pacífico alimentará desde sus instalaciones de fuerza hasta los transformadores primarios y secundarios, ubicados en Planta de Contrachapados, para distribuir y reducir hasta 380 V. La potencia instalada de la Planta será de 15.600 kW para equipos de producción, más 3.380 kW para otros equipos e iluminación, lo que equivale a 18.980 kW (19 MW aprox.) en total.

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La instalación eléctrica cumplirá con todas las normas y disposiciones de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

Otros insumos

• Adhesivo (resina fenol-formaldehído): 95 ton/día.
• Vapor (para secado): Caudal promedio de 96 ton/h, consumo de calor de 75 MWh.

3.2.3. Descripción del Abandono del Proyecto

El proyecto no considera etapa de cierre o abándono, ya que se considerarán todos los trabajos necesarios de mantención y mejoras en infraestructura para extender su vida útil. No obstante, en la eventualidad de que esto ocurriese por razones técnicas o económicas, se retirarán todos los vestigios de ocupación e intervención, intentando restablecer el terreno a su topografía original.

3.3. Emisiones asociadas al proyecto 3.3.1. PLANTA DE CONTRACHAPADOS (Situación sin Proyecto)

a. Emisiones Atmosféricas

Las principales emisiones atmosféricas asociadas al proceso de producción corresponden a las producidas durante la etapa de prensado de los paneles, en las que se emite formaldehído y fenol debido a la exposición al calor de la resina de fenol-formaldehído.

Las emisiones de ambas sustancias es posible estimarlas a partir de la metodología propuesta por la U.S. Environmental Protection Agency (EPA) en la versión N* 5 del AP-42, "Compilation of air pollutant emission factors”, específicamente en el punto 10.5 “Plywood Manufacturing”. Entonces, los factores de emisión asociados al proceso están dados por lo presentado en Tabla a continuación:

Factores de Emisión Formaldehído y Fenol

Sustancia Factor de Emisión Factor de Emisión [Ib/MSF 3/8] [g/m']

Formaldehído [0,0019 0,95

Fenol 0,0014 0,70

Fuente: Elaboración Propia, en base a Tabla 10.5-6 del documento “Plywood Manufacturing” elaborado por USEPA

Una vez conocido el factor de emisión, la emisión se determina a partir de la siguiente ecuación:

Dónde:

E: Emisión, g/h

P: Producción de paneles, m“/h FE: Factor de emisión, g/m”

De esta forma, la emisión de cada sustancia es la que se indica en Tabla a continuación:

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Estimación de Emisiones de Formaldehído y Fenol

Ñ Producción de o Sustancia Paneles [m'/h] Emisión [g/h] Formaldehido 36 34,2 Fenol 25,2

Estas emisiones se evacuan del interior del Edificio Industrial por convección natural, debido al tipo de construcción que posee la Planta. Las emisiones de estos compuestos generadas por la Planta, fueron medidas el día 1” de marzo de 2011, en el ducto de evacuación de gases de la máquina de encolado, resultando en los valores de concentración a la salida del ducto que se presentan en la Tabla a continuación:

Concentración de emisiones de Formaldehído y Fenol Concentración Concentración [mg/m'N] [ppm]

Formaldehído 0,56 0,46 Fenol 0,68 0,17 Como se puede apreciar estas emisiones son muy bajas y si se considera que el caudal de gases

en los lugares de medición no sobrepasa el 1 litro/min, las emisiones en términos másicos son inferiores a 0,05 mg/h.

Sustancia

Los detalles de estas mediciones se presentan en informe de la empresa CESMEC N* SEA-14949 del 14 de marzo de 2011, adjunto en Anexo ED-1 de la DIA.

Respecto a las emisiones de material particulado (PM10) procedentes del proceso de producción (polvo de debobinado, escuadrado, lijado, etc.), estas son menores, ya que se captan y conducen conjuntamente por mangas cerradas herméticamente, hacia trailers en las afueras de la Planta, que transportan estos residuos al área de manejo de combustible de la caldera a biomasa de Planta Pacífico, para ser usado como combustible.

b. Efluentes Líquidos

Efluentes Líquidos Domésticos

Desde los servicios higiénicos de la Planta de Contrachapados se generan aguas servidas a una tasa aproximada de 60 m/día, las cuales son captadas y conducidas a la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS), la que tiene un caudal de diseño de 64 m/día. La Memoria de Cálculo y la autorización para el funcionamiento de esta planta de tratamiento se adjunta en Anexo DP-3 de la

DIA.

La siguiente tabla presenta una caracterización realizada el 25 de noviembre de 2010 al afluente que ingresa a la PTAS y al efluente tratado resultante de este proceso:

Caracterización de afluente y efluente de PTAS

Añu ente

Parámetro Unidad de PTAS loa po pH — — 5,39 6-85 Aceites y Grasas [mg/L] — 7,4 20 DBO; [mg/L] 129,5 4,4 35 Sólidos Suspendidos Tot. | [mg/L] 54 26 80 Coliformes Fecales [NMP/1 00mL] | --—- 900 | 1000

En Anexo ED-2 de la DIA se adjuntan los Informes de Análisis de los efluentes N* 10-09065 y 10- 09031 del día 25 de noviembre de 2010, elaborados por AGQ, que corresponden a la caracterización del afluente a la PTAS y de los efluentes de esta.

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REPUBLICA DE CHILE COMISION DE EVALUACIÓN DE PROYECTOS REGION DE LA ARAUCANIA Los efluentes resultantes del tratamiento de aguas servidas, son conducidos a la piscina de acumulación, desde donde se derivan al Sistema de Tratamiento de Riles de la Planta Pacifico, de CMPC Celulosa S.A., según lo autorizado por Dirección Ejecutiva de CONAMA en D.E. Ñ? 092489 del 22 de julio de 2009, adjunta en Anexo DP-4 de la DIA.

Efluentes Líquidos Industriales (RlLes)

Las aguas involucradas en el proceso productivo de la línea de vapor, el condensado de vapor, el macerado, como en el riego de trozos, son recirculadas. Sin embargo, tanto.en el macerado como en el decantador de la cancha de riego de trozos, se generan efluentes. El volumen de efluentes generados en el macerado es de 60:m' día, mientras que en el riego de trozos se generan 300 m/día promedio en invierno y 25 m/día promedio en verano. Por último, también se generan efluentes por el lavado de equipos y limpieza de las instalaciones, los que se envían a una cámara desgrasadora para segregar de este flujo los aceites y grasas que contiene, resultando un caudal que se envía a la laguna de acumulación, correspondiente a un máximo de 10 m%/dia.

Los diversos efluentes resultantes de las aguas servidas tratadas, del decantador de la cancha de riego de trozos, del macerado y de la limpieza industrial, son conducidos a la laguna de acumulación, desde donde se derivan al Sistema de Tratamiento de Riles de la Planta Pacífico, de CMPC Celulosa S.A. Esta solución definitiva fue aprobada por Dirección Ejecutiva de CONAMA en D.E. N* 092489 del 22 de julio de 2009, adjunta en Anexo DP-4 de la DIA, en la cual se indica que no existe inconveniente en enviar los efluentes de la Planta de Contrachapados a Planta Pacífico, hasta un máximo de 2.000 m'/día. Actualmente se envían entre 500 y 700 m'Idía.

A continuación, la Tabla presenta una caracterización de los efluentes de la laguna de acumulación enviados a Planta Pacifico, realizada el día 25 de noviembre de 2010. Esta caracterización se presenta en Informe de Análisis N? 10-09029 del día 25 de noviembre de 2010, elaborado por AGO, adjunto en Anexo ED-3 de la DIA.

Caracterización de efluente enviado a Planta Pacífico

Parámetro Unidad AO a pH — 6,66

DBO;s [mg/L] 761,25 Solidos Suspendidos Tot. | [mg/L] 90 Coliformes Fecales [NMP/100 mL] | 23 Conductividad Específica | uS/cm a 25 *C 708 Temperatura ”C 18

Se indica que además de los residuos liquidos mencionados, se generan otros, producto de la actividad de lavado de lavado en las instalaciones, sin embargo, estos residuos se indican en numerales anteriores, ya que debido a su forma de manejo y transporte, corresponden a residuos

sólidos peligrosos.

c. Residuos Sólidos

Residuos Sólidos asimilables a Domésticos

La Planta. de Contrachapados genera residuos sólidos asimilables a domésticos, provenientes de los baños, camarines y oficinas administrativas, entre otros. Se generan 1 kg/día de estos residuos por persona, lo que implica una generación total de 522 kg/día

La Planta tiene habilitado un centro de acopio transitorio, donde llegan los residuos asimilables a domésticos generados en los diversos puntos y se almacenan en contenedores con tapa, en espera del retiro por parte de la empresa Jaiser Chile Ltda., la cual transporta estos residuos al Vertedero Mulchén, autorizado para darles disposición final. Se adjunta en Anexo ED-4 de la DIA, la Guía de Despacho N* 03281 del 02 de abril de 2011 de Jaiser Chile Ltda., la cual indica el retiro de una tolva con basura desde las instalaciones de la Planta de Contrachapados.

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Residuos Sólidos Industriales

Los principales residuos sólidos industriales generados corresponden a la: biomasa como subproducto del proceso, también llamada “Producto de Desecho de la Madera” (PDM). Una parte de estos residuos, las astillas pulpables, son enviadas en trailers a Planta Pacífico para la elaboración de celulosa, a una tasa de 800 m'/día. La otra parte de la biomasa generada, astillas combustibles, corteza (incluye lodos de decantador de cancha de trozos) y polvo de lijado, también se envían en trailers a Planta Pacífico, pero en este caso, se utiliza como combustible en la caldera de dicha Planta. La tasa de generación de la biomasa “combustible” es de 750 m'/día. A continuación, en siguiente Tabla se detallan los volúmenes de generación mensual de los residuos indicados anteriormente:

Generación mensual de PDM (biomasa)

Producto desecho madera | Volumen generado (PDM) [m*/mes]

Astillas pulpables 24.000

Bi Astillas 11.000

lomasa combustible Corteza 8.500 Polvo lijado 3.000

| TOTAL 46.500

Otros residuos sólidos industriales, tales como envases de productos químicos y lubricantes, productos de limpieza, desechos del mantenimiento de los equipos y otros, son acopiados de forma clasificada en un patio especialmente habilitado para esta clase de residuos, el cual cumple con todas las exigencias establecidas por la normativa ambiental. Son los mismos proveedores quienes se hacen cargo de retirar y disponer adecuadamente cada tipo de residuo, lo cual se impone en los contratos suscritos. Se generan aproximadamente 4 m'mes de este tipo de residuos.

Por último, también se generan lodos en la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, a una tasa máxima de 10 m%mes, los cuales son retirados para su disposición final en un vertedero autorizado, por empresa Fosas Bio-Bio Ltda., con frecuencia de una vez al mes. En Anexo ED-5 se adjunta comprobante de un retiro realizado el día 25 de enero del 2011.

Residuos Sólidos Peligrosos

Las actividades productivas de la Planta de Contrachapados generan residuos sólidos peligrosos, principalmente en las actividades relacionadas con el adhesivo de fenol-formaldehido y en la

limpieza de instalaciones y equipos.

Respecto a las actividades relacionadas con el adhesivo de fenol-formaldehído, se genera aserrín contaminado en el manejo de paneles que no han pasado por el proceso de prensado, o sea, cuando aún no se ha fraguado el adhesivo. La tasa de generación máxima de aserrín con fenol- formaldehído no fraguado es de 8 ton/mes, a lo que se le suma 1 ton/mes de otros elementos contaminados con este adhesivo, producto de la limpieza y manejo del mismo. Además, de la actividad de lavado en la zona donde se aplican las resinas, se genera un efluente a una tasa de 2 m'día, el cual es contenido gracias a un pretil de hormigón, para luego ser conducido a un estanque de 30 m ubicado en el recinto donde se almacenan las resinas, desde donde el residuo líquido y las “borras” que se acumulan en el fondo del estanque son retirados cada dos semanas, para su reutilización, por la misma empresa que provee el adhesivo o resina, como se aprecia en Guía de Despacho N 1553097 del 11 de abril de 2011, adjunta en Anexo ED-6 de la DIA.

Por otro lado, de la limpieza de otras instalaciones y equipos, se generan residuos contaminados con aceite, como elementos de protección personal (EPP), trapos de limpieza, papeles, etc. La tasa de generación de este tipo de residuos alcanza un máximo de 500 kg/mes. Además, se genera un efluente por dichas actividades a una tasa de 10 m'/día, el cual es conducido inicialmente a una cámara separadora de aceites y grasas, desde donde se obtienen dos efluentes:

• Agua, la cual es conducida a la laguna de acumulación, ya que no constituye un residuo peligroso;

• Hidrocarburos, los que se almacenan en tambores metálicos de 200 L para luego ser entregados a una empresa autorizada, dedicada al tratamiento y recuperación de este tipo de residuos liquidos y/o a la disposición final de estos en vertedero autorizado. La

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REPUBLICA DE CHILE COMISION DE EVALUACIÓN DE PROYECTOS REGION DE LA ARAUCANIA generación máxima de estos residuos peligrosos, alcanza a 8 ton/mes (aceites y agua con

aceite).

Por último, cabe indicar que también se generan bajas cantidades de otros residuos sólidos peligrosos, tales como diluyentes, solventes, refrigerantes, tubos fluorescentes, baterías y pilas, etc., propios de una instalación industrial, los cuales no superan una generación máxima de 350 kg/mes

Para el almacenamiento temporal de todos estos residuos peligrosos, se cuenta en Planta con una bodega destinada especificamente para dichos propósitos, de aproximadamente 440 m?, con radier y paredes de hormigón y techo que protegen los residuos de la acción de las condiciones climáticas. Además, la bodega cuenta con ventilación adecuada, instalación eléctrica, cerradura metálica, de modo de impedir el acceso a ella de personas ajenas O animales, y pretil de retención de escurrimientos o derrames conectado a contenedores suficientes para la contención de estos derrames. La bodega indicada está aprobada y autorizada por Res. EX. N* 28.490/07 de la SEREMI de Salud de la Región de la Araucanía, documento adjunto en Anexo ED-7 de la DIA.

En cuanto al retiro, transporte y disposición final de los residuos peligrosos, en Anexo ED-8 de la DIA se presenta un “Certificado de manejo y transporte de residuos a disposición final” emitido por la empresa Jaiser Chile Ltda, encargada del retiro y transporte de los residuos desde Planta de Contrachapados a lugar de disposición final, y un certificado de la empresa Hera Ecobio S.A,, la cual recibe los residuos industriales y peligrosos para su disposición final. En ambos documentos se adjuntan las Resoluciones de la Autoridad que les permiten operar y llevar a cabo todas las actividades necesarias para el manejo de residuos de la Planta de Contrachapados.

Además, se adjunta en Anexo ED-9 el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de la Planta de Contrachapados de CMPC Maderas S.A., realizado de acuerdo a D.S. 148/03 del MINSAL, y Ord. N? 577/08 del SEREMI de Salud de la Región de la Araucanía, que “Aprueba el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos y entrega número de identificación de Generador”.

d. Ruido

Las emisiones de ruido de la Planta de Contrachapados se deben principalmente a:

• Sierras de Descortezado

• Sierras de 4 pies

• Extractor Polvo

• Cargador

• Celosías Sala de Vapor (tres fuentes)

• Extractores de Debobinado

• Extractores de Astillas y Aserrín Fenólico

• Extractores de Astillas y Aserrín No Fenólico

• Ciclones de Astillas y Aserrín Fenólico

• Ciclones de Astillas y Aserrín No Fenólico

Para considerar las emisiones de dichas fuentes se realizó una medición de ruido en las zonas exteriores de cada una de ellas. Dichas emisiones se presentan en la siguiente tabla:

Nivel de Presión Sonora en puntos de medición - Situación Actual

[ 2 | Punto ae fm NPS (dBA) 1 p1 Sierras de Descortezado 40 75 F2 | Sierra de 4 Pies 5 85 7 3 Extractor Polvo 3 86 la Cargador 5 75 o 5a | Celosía Sala de Vapor a) 1 77 5b | Ducto de Vapor Alto b) 5 85 50 Ducto de Vapor Bajo c) 1 77 6 3 Extractores de Debobinado 35 78 Extractores de Astillas y Aserrín Fenólico 2 89 | 8 Extractores de Astillas y Aserrin No Fenólico | 2 84

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9 — | Ciclones de Astillas y Aserrín Fenólico 30 sa | 10 | Ciclones de Astillas y Aserrín No Fenólico 20 72 |

En el Anexo ED-10 de la DIA se adjunta el Reporte R-033-05-11 “Resultados de Mediciones de Ruido de Fuentes Exteriores” de la Planta de Contrachapados, elaborado por ACUS.

3.3.2. Proyecto de ampliación de Planta de Contrachapados. 3.3.2.1. Etapa de Construcción

a. Emisiones Atmosféricas

Las emisiones en la etapa de construcción corresponden principalmente a material particulado suspendido por los movimientos de tierra, la limpieza y despeje y el flujo vehicular, además del proveniente de los tubos de escape de la maquinaria utilizada.

De esta forma, se estimaron las emisiones de PM10 asociadas a la construcción del Proyecto “Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados” a partir de los factores de emisión de acuerdo a la metodología propuesta por la US-EPA (AP-42, V Edición), las que se indican a continuación:

Emisiones de PM10 del Proyecto - Etapa de Construcción

¡ Actividad Emisión diaria Emisión mensual [kg/día] [kg/mes] Movimientos de Tierra 3,54 106,2 Carga y descarga de material 0,056 1,68 Tránsito por Caminos no Pavimentados | 6 180 Combustión interna de camiones 0,01 0,3 Combustión interna de maquinaria 4,62 138,6 TOTAL | 14,22 426,78

De la tabla anterior se desprende que la máxima tasa diaria de emisión de PM10, para la construcción del proyecto, es de 14,22 kg/día de PM10, asociado principalmente al tránsito de camiones por caminos no pavimentados (42% del total). Sin embargo, cabe destacar que las actividades de movimiento de tierras y transferencia discreta de material, sólo ocurrirán durante los primeros 6 meses de construcción del Proyecto.

Finalmente, se indica que las emisiones estimadas totales generadas por el Proyecto, en la etapa de construcción, corresponderán a aproximadamente 6,4 toneladas de PM10.

Para mayor detalle de los factores de emisión utilizados y los parámetros considerados, se adjunta en Anexo ED-11 de la DIA el informe de Cálculo de Emisiones a la Atmósfera del Proyecto “Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados” en Etapa de Construcción.

Si bien las emisiones atmosféricas son poco significativas, el Titular adoptará medidas tendientes a reducir al mínimo estas emisiones que pueden afectar la calidad del aire, entre las que se

destacan:

• Sellado de tolva de camiones que transportan materiales, respondiendo al cumplimiento de normativa.

• Uso de mallas protectoras en las faenas para evitar la dispersión de polvo.

• Uso de contenedores para recibir y acopiar los escombros, además del reciclado de materiales de construcción.

• Los movimientos de tierra se realizarán humedeciendo previamente la superficie del suelo, cuando sea necesario (se consideró dicha medida en el cálculo).

• No se permitirán las quemas de ningún tipo, salvo las exigidas por la legislación (envases de madera importados).

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“

REPUBLICA DE CHILE COMISION DE EVALUACIÓN DE PROYECTOS REGION DE LA ARAUCANIA - Las emisiones de la maquinaria utilizada estarán conforme a la normativa existente, para esto la empresa se compromete a usar sólo maquinaria en buen estado, lo cual va acorde a las directrices del Sistema de Gestión de la Calidad. - Se humectarán los caminos internos del Proyecto para disminuir la generación de polvo fugitivo por el paso de camiones (se consideró dicha medida en el cálculo).

b. Efluentes Líquidos

Durante la etapa de construcción, el Proyecto generará residuos líquidos domiciliarios (aguas servidas) desde las instalaciones sanitarias de la Planta, las cuales actualmente utilizan los trabajadores, y serán utilizadas en etapa de construcción por los contratistas encargados de la construcción. Estos efluentes serán conducidos desde la extensión de la red actual hacia la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas ubicada en el lado norte del predio, la cual se detalla en Memoria adjunta en Anexo DP-3 de la DIA. En el mismo Anexo se adjunta la Res. Ex. N” 8936 del 2 de julio de 2008 de la SEREMI de Salud de la Región de la Araucanía, que autoriza el funcionamiento del Sistema de Alcantarillado Particular, consistente en redes de alcantarillado,

colectores y PTAS.

Además de dicha PTAS actualmente en funcionamiento, el Proyecto contempla la construcción de otra planta de similares características, para atender el aumento en la dotación de trabajadores que se tendrá con la ejecución del Proyecto. Esta PTAS será construida durante los primeros meses de la etapa de construcción, época en que la dotación de trabajadores será menor y el volumen de aguas servidas generadas por estos puede ser atendido por la PTAS que actualmente funciona. Esta Planta de Tratamiento de Aguas Servidas que se construirá, será similar a la que actualmente funciona y su Memoria de Cálculo y Plano se adjunta en el Anexo DP-3 de la DIA.

Sin perjuicio de lo anterior, directamente en los frentes de faena se instalarán baños químicos para ser utilizados por los trabajadores. El manejo de los baños químicos será realizado por una empresa debidamente acreditada por la SEREMI de Salud. La empresa contratada deberá contar

con todos los permisos pertinentes.

Se estima una generación promedio de aguas servidas de 74 m*/día, la cual será tratada en ambas PTAS, la que actualmente opera y la que se instalará en los primeros meses de la etapa de construcción, las cuales contarán con una capacidad total para tratar 128 mdía.

c. Residuos Sólidos

Residuos Domésticos

Corresponderá a la basura generada en las colaciones frías de los trabajadores, como envoltorios, papeles, envases de plástico, cartón y/o vidrio. De acuerdo a la dotación promedio de trabajadores en etapa de construcción, 615 personas, y considerando la generación de 0,5 kg/persona-día se estima que se generará un máximo de 308 kg/día de residuos domésticos sólidos.

Los residuos domésticos serán almacenados en tambores o contenedores con tapa debidamente rotulados, los que serán dispuestos como residuos domésticos o asimilables, en espera del retiro por parte de la empresa Jaiser Chile Ltda., la cual transportará estos residuos al Vertedero Mulchén, autorizado para darles disposición final

Residuos Industriales No Peligrosos

Corresponderá al sobrante del material de excavación, como también a restos de materiales de construcción, tales como maderas de embalaje, despuntes de fierro o aluminio, papeles de embalaje, etc. Los volúmenes máximos de generación de cada tipo de estos materiales son los que se informan a continuación, en Tabla:

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Residuos industriales no peligrosos - Etapa de construcción

A y Cantidad aprox. |Volumen aprox. Identificación del residuo [ton/mes] [m'/mes] Material de excavación 3 4,5 | Restos metálicos, maderas y otros |2 1,8

Los residuos correspondientes a restos metálicos y maderas serán almacenados en un sector habilitado para tal fin (patio de salvataje) y serán retirados cuando los acopios se encuentren aproximadamente a la mitad de su capacidad. En el caso del material de excavación, este se reutilizará en las actividades de relleno y los excedentes serán dispuestos en sitios autorizados.

Cabe señalar que la madera de embalaje cumplirá con las exigencias establecidas en las Resoluciones Exentas N” 133/05 y N* 2.859/07 del Servicio Agrícola Ganadero, por ello debieran estar libres de riesgo de internación de plagas, por lo que el contratista podrá reutilizar este residuo para trabajos dentro del mismo Proyecto.

Residuos Industriales Peligrosos

Corresponden a residuos producto de las actividades de mantención de equipos de difícil desplazamiento, tales como aceites y lubricantes, además de paños y elementos contaminados con estos.

Las cantidades estimadas de residuos peligrosos a generar por el proyecto en forma anual, no sobrepasan las 12 ton/año y por tanto, el Proyecto, de Conformidad a lo establecido en el artículo 25 del D.S. N” 148/03 de MINSAL, no requiere implementar un Plan de Manejo de Residuos

Peligrosos.

En la Tabla a continuación, se indica una estimación anual de la cantidad de residuos a generar por el proyecto:

Estimación de residuos peligrosos a generar - Etapa de construcción

Tipo Tipo de residuo Cantidad

• Aceites usados
• Baterías desechadas
• Tambores con restos de aceite Residuos |. Tambores con restos de grasa Industriales Ñ Peligrosos |” Trapos con aceites
• Plásticos con aceites
• EPP contaminados
• Filtros de aceites

400 kg/mes

Para el almacenamiento y transporte se contempla el mismo procedimiento que el indicado en numerales anteriores, tal como se hace en la actualidad en la planta.

Cabe indicar que toda la mantención de vehículos y maquinaria de construcción será efectuada en recintos externos autorizados para estos efectos, lo cual será exigido a los contratistas en cada

contrato.

d. Ruido

Durante la etapa de construcción se esperan niveles de ruido propios de una faena de este tipo, asociado al siguiente tipo de fuentes emisoras:

• Movimiento de materiales por maquinaria pesada: por ej. bulldozer, retroexcavadoras, etc.

• Equipos estacionarios con motores de suministro: por ej. compresores

• Equipos de manipulación, transporte y transformación de materiales: por ej. vibradoras de hormigón, sierras, esmeriles, etc.

• Desplazamiento de camiones.

Los niveles de ruido durante esta etapa serán temporales y limitados a la fase en la cual se ejecutará la obra gruesa, montaje y fijación de estructuras.

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Conductividad Especifica | uS/cm a 25 *C | 708 |

Temperatura “C 18 ]

Cc. La frecuencia, duración y lugar de las descargas de efluentes líquidos y de emisiones a la atmósfera.

Las emisiones y descargas ocurrirán diariamente durante las etapas de construcción y operación del proyecto, en las etapas de construcción y Operación las emisiones serán focalizadas principalmente al interior del predio de la planta.

Los efluentes conducidos a la laguna de acumulación (incluyendo las aguas servidas de la construcción), a pesar de ser de mayor volumen que lo actual, serán igualmente derivados al Sistema de Tratamiento de Aguas de la Planta Pacífico, ya que se tiene autorización para enviar hasta 2.000 m'/día de efluentes, lo cual no será superado con la ejecución del Proyecto, ya que se espera enviar entre 800 y 1.100 m%día.

d. La composición, peligrosidad y cantidad de residuos sólidos.

Etapa de Construcción.

Durante la etapa de construcción se generarán residuos sólidos tanto' del tipo domiciliarios como industriales, derivados a sitios previamente autorizados por la autoridad sanitaria.

Residuos Domésticos

Corresponderá a la basura generada en las colaciones frías de los trabajadores, como envoltorios, papeles, envases de plástico, cartón y/o vidrio. De acuerdo a la dotación promedio de trabajadores en etapa de construcción, 615 personas, y considerando la generación de 0,5 kg/persona-día se estima que se generará un máximo de 308 kg/día de residuos domésticos sólidos.

Los residuos domésticos serán almacenados en tambores o contenedores con tapa debidamente rotulados, los que serán dispuestos como residuos domésticos o asimilables, en espera del retiro por parte de la empresa Jaiser Chile Ltda., la cual transportará estos residuos al Vertedero Mulchén, autorizado para darles disposición final.

Residuos Industriales No Peligrosos

Corresponderá al sobrante del material de excavación, como también a restos de materiales de Construcción, tales como maderas de embalaje, despuntes de fierro o aluminio, papeles de embalaje, etc. Los volúmenes máximos de generación de cada tipo de estos materiales son los que se informan a continuación:

Residuos industriales no peligrosos - Etapa de construcción

id Identificación del residuo Cantidad aprox. Volumen aprox. [ton/mes] [m”/mes] Material de excavación 3 4,5 Restos metálicos, maderas y otros | 2 1,8

Cabe señalar que la madera de embalaje cumplirá con las exigencias establecidas en las Resoluciones Exentas N 133/05 y N 2.859/07 del Servicio Agrícola Ganadero, por ello debieran estar libres de riesgo de internación de plagas, por lo que el contratista podrá reutilizar este residuo para trabajos dentro del mismo Proyecto.

Residuos Industriales Peligrosos

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Corresponden a residuos producto de las actividades de mantención de equipos de difícil desplazamiento, tales como aceites y lubricantes, además de paños y elementos contaminados

con estos.

Las cantidades estimadas de residuos peligrosos a generar por el proyecto en forma anual, no sobrepasan las 12 ton/año y por tanto, el Proyecto, de conformidad a lo establecido en el artículo 25 del D.S. N” 148/03 de MINSAL, no requiere implementar un Plan de Manejo de Residuos

Peligrosos. Se indica una estimación anual de la cantidad de residuos a generar por el proyecto:

Estimación de residuos peligrosos a generar

Tipo Tipo de residuo Cantidad

• Aceites usados
• Baterías desechadas
• Tambores con restos de aceite |

Residuos Tambores con restos d Industriales | - res O do os de grasa | 400 kg/mes Peligrosos |” rapos con aceites

• Plásticos con aceites

• EPP contaminados

• Filtros de aceites Cabe indicar que toda la mantención de vehículos y maquinaria de construcción será efectuada en recintos externos autorizados para estos efectos, lo cual será exigido a los contratistas en cada

contrato.

Etapa de Operación

Resíduos Sólidos asimilables a Domésticos

La Planta de Contrachapados genera residuos sólidos asimilables a domésticos provenientes del casino, baños, camarines y oficinas, entre otros. El volumen generado será de 1,5 kg/día de estos residuos por persona, lo que implica una generación total de 1,24 ton/día.

Residuos Sólidos Industriales

Los residuos sólidos industriales a generar corresponderán, cualitativamente hablando, a los mismos generados actualmente por la Planta. Lo que se modificará respecto a lo actual, será el volumen de generación, las astillas pulpables a Una tasa de 1.700 m'/día y las astillas combustibles, corteza (incluye lodos de decantador) y polvo de lijado, a un tasa de 1.550 m*/día. A continuación, en Tabla se indican los volúmenes estimados de generación mensual de los

Productos de Desechos de la Madera (PDM):

Generación mensual de PDM (biomasa)

Producto desecho madera | Volumen generado | (PDM) ¡m*/mes] ' Astillas pulpables 51.000 Astillas 22.500 Biomasa combustible Corteza 18.000 Polvo lijado 6.000 | TOTAL 97.500 2]

Otros residuos sólidos industriales, tales como envases de productos químicos y lubricantes, productos de limpieza, desechos del mantenimiento de los equipos y otros, se generarán a una tasa de 7 m'/mes. Por último, los lodos de las Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas se generarán a una tasa máxima de 20 m'/mes.

Residuos Sólidos Peligrosos

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Las actividades productivas de la Planta de Contrachapados generarán los mismos residuos sólidos peligrosos y en las mismas actividades que la operación actual. Lo que se modifica son los volúmenes de generación, ya que se estima que el aserrín contaminado con adhesivo fenol- formaldehído no fraguado se generará a una tasa máxima de 13 ton/mes, a lo que se le suma 1,7 ton/mes de otros elementos contaminados con este adhesivo. Además, de la actividad de lavado en la zona donde se aplican las resinas, se generará un efluente a una tasa máxima de 4 m“/día.

Por otro lado, de la limpieza de otras instalaciones y equipos, se estima que se generarán residuos contaminados con aceite a una tasa de 840 kg/mes y efluentes con hidrocarburos, a una tasa de

13 ton/mes.

Por último, se estima que la tasa de generación máxima de otros residuos sólidos peligrosos, tales como diluyentes, solventes, refrigerantes, tubos fluorescentes, baterías y pilas, etc., no superará

los 600 kg/mes.

e. La frecuencia, duración y lugar del manejo de residuos sólidos. Etapa de Construcción.

Residuos Sólidos asimilables a Domésticos

Los residuos domésticos serán almacenados en tambores o contenedores con tapa debidamente rotulados, los que serán dispuestos como residuos domésticos o asimilables, en espera del retiro por parte de la empresa Jaiser Chile Ltda., la cual transportará estos residuos al Vertedero Mulchén, autorizado para darles disposición final. El retiro de estos residuos será realizado al

menos 2 vez por semana

Asimismo, el titular se compromete a implementar un sistema de registro en el que quedará documentada la siguiente información:

• Fecha

• Origen residuo

• — Cantidad de residuos

• Lugar de disposición

Residuos Sólidos Industriales

Los residuos correspondientes a restos metálicos y maderas serán almacenados en un sector habilitado para tal fin (patio de salvataje) y serán retirados cuando los acopios se encuentren aproximadamente a la mitad de su capacidad. En el caso del material de excavación, este se reutilizará en las actividades de relleno y los excedentes serán dispuestos en sitios autorizados.

Residuos Sólidos Peligrosos

Para el almacenamiento temporal de todos los residuos peligrosos, se cuenta en Planta con una bodega destinada específicamente para dichos propósitos, de aproximadamente 440 m?, con radier y paredes de hormigón y techo que protegen los residuos de la acción de las condiciones climáticas. Además, la bodega cuenta con ventilación adecuada, instalación eléctrica, cerradura metálica, de modo de impedir el acceso a ella de personas ajenas o animales, y pretil de retención de escurrimientos o derrames conectado a contenedores suficientes para la contención de estos derrames. La bodega indicada está aprobada y autorizada por Res. Ex. N” 28.490/07 de la SEREMI de Salud de la Región de la Araucanía.

Etapa de Operación Residuos Sólidos asimilables a Domésticos

La Planta tiene habilitado un centro de acopio transitorio, donde llegan los residuos asimilables a domésticos generados en los diversos puntos y se almacenan en contenedores con tapa, en

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espera del retiro por parte de la empresa Jaiser Chile Ltda., la cual transporta estos residuos al Vertedero Mulchén, autorizado para darles disposición final.

Residuos Sólidos Industriales

Los principales residuos sólidos industriales generados corresponden a la biomasa como subproducto del proceso, también llamada “Producto de Desecho de la Madera” (PDM). Una parte de estos residuos, las astillas pulpables, son enviadas en trailers a Planta Pacífico para la elaboración de celulosa. La otra parte de la biomasa generada, astillas combustibles, corteza (incluye lodos de decantador de cancha de trozos) y polvo de lijado, también se envían en trailers a Planta Pacífico, pero en este caso, se utiliza como combustible en la caldera de dicha Planta.

Otros residuos sólidos industriales, tales como envases de productos químicos y lubricantes, productos de limpieza, desechos del mantenimiento de los equipos y otros, son acopiados de forma clasificada en un patio especialmente habilitado para esta clase de residuos, el cual cumple con todas las exigencias establecidas por la normativa ambiental. Son los mismos proveedores quienes se hacen cargo de retirar y disponer adecuadamente cada tipo de residuo, lo cual se impone en los contratos suscritos.

Por último, también se generan lodos en la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, los cuales son retirados para su disposición final en un vertedero autorizado, por empresa Fosas Bio-Bio Ltda., con frecuencia de una vez al mes.

Residuos Sólidos Peligrosos

Para el almacenamiento temporal de todos estos residuos peligrosos se cuenta, en Planta, con una bodega destinada específicamente para dichos propósitos, de aproximadamente 440 m?, con radier y paredes de hormigón y techo que protegen los residuos de la acción de las condiciones climáticas. Además, la bodega cuenta con ventilación adecuada, instalación eléctrica, cerradura metálica, de modo de impedir el acceso a ella de personas ajenas o animales, y pretil de retención de escurrimientos o derrames conectado a contenedores suficientes para la contención de estos derrames. La bodega indicada está aprobada y autorizada por Res. Ex. N* 28.490/07 de la SEREMI de Salud de la Región de la Araucanía.

En cuanto al retiro, transporte y disposición final de los residuos peligrosos, esto es realizado por la empresa Jaiser Chile Ltda., encargada del retiro y transporte de los residuos desde Planta de Contrachapados a lugar de disposición final, los cuales son recibidos por la empresa Hera Ecobio S.A., para su disposición final.

Además, de la actividad de lavado en la zona donde se aplican las resinas, se genera un efluente, el cual es contenido gracias a un pretil de hormigón, para luego ser conducido a un estanque de 30 mé ubicado en el recinto donde se almacenan las resinas, desde donde el residuo líquido y las “borras” que se acumulan en el fondo del estanque son retirados cada dos semanas por la misma empresa que provee el adhesivo O resina para su reutilización.

£. La diferencia entre los niveles estimados de ruido emitido por el proyecto o actividad y el nivel de ruido de fondo representativo y característico del entorno donde exista población humana permanente.

Etapa de Construcción

Durante la etapa de construcción se esperan niveles de ruido propios de una faena de este tipo, asociado al siguiente tipo de fuentes emisoras:

• Movimiento de materiales por maquinaria pesada: por ej. bulidozer, retroexcavadoras, etc.

• Equipos estacionarios con motores de suministro: por ej. compresores.

• Equipos de manipulación, transporte y transformación de materiales: por ej. vibradoras de hormigón, sierras, esmeriles, etc.

• Desplazamiento de camiones.

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Los niveles de ruido durante esta etapa serán temporales y limitados a la fase en la cual se ejecutará la obra gruesa, montaje y fijación de estructuras.

Se presentan los valores de Potencia Acústica de ruido de diversas actividades que se realizan en un sitio de construcción. Estos valores están dados en el entorno de la fuente

Niveles de Potencia Acústica - Etapa de Construcción

o Niveles de Potencia Acústica Referencial Actividad LW dB(A) Movimiento de materiales 75-93 Equipos estacionarios 70-87 Manipulación de materiales 70-87

Desplazamiento de camiones | 82 - 90 |

La planificación de las actividades de construcción considerará que la gran mayoría de las acciones, salvo en aquellos casos en que se requiera trabajo continuo, se desarrollen durante horario laboral diurno (entre las 8:00 y las 20:00 hrs). Se avisará oportunamente a los vecinos sobre las ocasiones en que sea necesario realizar trabajo nocturno, tales como procesos continuos de hormigoneo, orden de las faenas y traslados de material.

Como caso conservador se considerará que todos estos equipos funcionen simultáneamente, por lo que máximo nivel de ruido equivalente se estima en 98 dB(A) (suma logarítmica de los máximos de la tabla anterior). Este nivel de ruido es mucho mayor al nivel de ruido actual de la planta en operación y por lo tanto la suma no aumentará los decibeles estimados (es menor a 86 dB(A)).

El receptor más cercano y evaluado en los informes de medición entregados a la autoridad corresponde a una vivienda ubicada a un costado de la vía férrea, al oriente de la planta. La distancia media a este receptor desde el centro de las actividades será de 500 metros, por lo tanto en nivel proyecto hacia ese receptor se estima en 40 dB(A) (considerando una disminución de 6 dB(A) al duplicar la distancia desde la fuente).

Lo anterior verifica el cumplimiento del DS N*146/97, por cuanto dicho receptor se encuentra en una zona tipo !! con un límite diurno de 60 dB(A) y el nocturno de 50 dB(A).

Dado el carácter temporal y reversible, el efecto del ruido en la construcción del Proyecto es considerado “bajo”. Sin perjuicio de lo anterior se considera implementar las siguientes medidas para mitigar este efecto, especialmente en los sectores sensibles:

• Se exigirá a las empresas contratistas la revisión de las máquinas utilizadas en las faenas para mejorar cualquier desperfecto mecánico que pudiera alterar los niveles de ruido estándar.

• De ser posible, se utilizará maquinaria moderna de bajos índices de emisión acústica.

• Se prohibirá el uso de sirenas en la faena que señalen el fin de los turnos de trabajo.

• Se privilegiará, toda vez que ello sea posible, realizar las actividades que provocan ruido dentro de un recinto cerrado.

• Se prohibirá que los camiones estacionados en obra mantengan encendido el motor.

Etapa de Operación

Para la etapa de operación, es necesario sumar el aporte de todas las fuentes indicadas el receptor más cercano que corresponde a una vivienda ubicado al oriente de la planta, al otro lado de la línea y que fue el mismo receptor que se utilizó para la DIA original.

Tabla de nivel de presión sonora:

Nivel de Presión Sonora —-Receptor R1

Distancia | Distancia | Nivel por N” ¡ Punto a fuente | [a AN al A fuentes [Im] __ | Receptor | [aB(A)]

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] [m] 4 | Stores de lao 75 660 5 45,65 Descortezado 12 | Sierra de 4 Pies 5 85 700 5 37,08 ES Extractor Polvo 3 89 400 5 41,50 4 | Cargador 5 75 600 33,42 5a a Sala de Vapor 4 77 700 20,10 5b o de Vapor Alto 5 85 700 42,08 50 E de Vapor Bajo 4 77 700 20,10 _ 3 Extractores de 6 Debobinado 3,5 78 680 5 27,23 7 Extractores de Astillas 2 92 440 5 40,15 y Aserrín Fenólico 8 Extractores de Astillas 2 84 585 34,68 y Aserrín No Fenólico 9 Ciclones de Astillas Ys 7 400 49,50 Aserrín Fenólico 10 Ciclones de Astillas Yo 72 590 42,60 Aserrín No Fenólico ] E l

(*) Por barreras arbóreas e instalaciones propias

Utilizando el nivel proyectado en el receptor P4 alcanza a 52,9 dB(A). Si bien este nivel es mayor al límite nocturno para una Zona ll de acuerdo al DS N146/97, el proyecto considera medidas adicionales en el sector cercano a la cancha de trozos (barreras) y silenciadores en algunos sectores que disminuirán en al menos 10 dB(A), lo aportes de las fuentes más relevantes de ruido en la planta, lo que se traducirá en una disminución en el receptor P1 de al menos 5 dB(A), con esto se verifica el cumplimiento del DS N146/97 para el horario nocturno que es de 50 dB(A), tal como se indica a continuación:

Cumplimiento DS N*146/97

oy ctad: Atenuación Total |

royectado enuació Estimado en | Lími

| Punto al punto 1| por medidas Receptor NEAGIO7 DS CUMPLE (todas — las | [dB(A)] fuentes) [dB(A)]

Vivienda P1 | 52,9 5 47,9 60-50 Sl

Como se puede apreciar en la tabla anterior, se verifica el cumplimiento del DS N*146/97 en la situación con proyecto, sin perjuicio de ello en la sierra del descortezador, se contempla la instalación de una Cortina Aistante compuesta por goma tipo Fonac Barrier de 3 mm y Espuma de Poliuretano de 30 - 40 mm, contenidos en lona de alta resistencia. Las dimensiones consideradas son de 9 x 9 m, aproximadamente. Además, para la Sierra de 4 pies y los Ventiladores del Sistema de Mangas se considera la misma medida, o bien pantallas removibles constituidas de plancha de acero galvanizada de 1 mm, lana de vidrio de 50mm y plancha de acero perforada de 1 mm, todos sobre una estructura metálica rígida.

Asimismo, una vez que la ampliación y optimización del Proyecto se encuentre operativo, se realizará una campaña de monitoreo de ruido, siguiendo las condiciones establecidas por la normativa ya señalada, dentro de los primeros tres meses de la fase de operación a capacidad

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REPUBLICA DE CHILE COMISION DE EVALUACIÓN DE PROYECTOS REGION DELA ARAUCANIA máxima de la Planta. Los puntos de medición consistirán en los mismos propuestos para la campaña en etapa de operación, correspondiente a dos (2) posiciones en el pueblo de Mininco, uno en el exterior de la Escuela F-90 de Mininco, y el otro en el exterior de una vivienda ubicada a un costado de la vía férrea, a unos 80 metros al oriente de la planta.

Los informes con los resultados de los monitoreos a realizar y análisis de cumplimiento de la normativa (D.S. 146/97), se enviarán en formato papel al Servicio de Evaluación Ambiental y a la SEREMI de Salud, ambos de la Región de la Araucanía.

En cuanto a las medidas a adoptar en caso de superar los límites estimados en la DIA o del D.S. N* 146/1997 del MINSEGPRES, el titular propondrá medidas que deberán ser discutidas y consensuadas con la autoridad en el momento que corresponda, teniendo los resultados del monitoreo respectivo, ya que éstas deberán estar en concordancia con la magnitud y la fuente de la incidencia.

g. Las formas de energía, radiación o vibraciones generadas por el proyecto o actividad.

El proyecto no se relaciona con la generación de formas de energía, radiación o vibraciones.

h. Los efectos de la combinación y/o interacción conocida de los contaminantes emitidos o generados por el proyecto o actividad.

No se generarán residuos o efluentes, domésticos, industriales o peligrosos, cuya combinación o interacción con otras sustancias, o entre ellos, puedan constituir un riesgo para la salud de la población. No obstante lo anterior, se han tomado las medidas que permitan asegurar que esta situación no ocurra, tal como el manejo segregado de todo tipo de residuo sólido generado, además de medidas para atenuar las emisiones de material particulado y de ruido.

6.2. De acuerdo con lo señalado en el artículo 6 del D.S. 95 el titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera o presenta efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire. A objeto de evaluar los efectos adversos significativos a que se refiere el inciso anterior, se

considerará:

a. Lo establecido en las normas secundarias de calidad ambiental y de emisión vigentes. A falta de tales normas, se utilizarán como referencia las vigentes en el Estado que se señala en el artículo 7 del presente Reglamento.

Ver punto 6.1. mismo literal, no obstante, no hay normas secundarias asociadas a concentración de fenol y formaldehído adicionales a la utilizada de referencia (primaria), de Ontario Canadá, la cual se ha verificado su cumplimiento.

b. La composición, peligrosidad, cantidad y concentración de los efluentes líquidos y de las emisiones a la atmósfera.

A objeto de no repetir la información entregada, favor remitirse a punto 6.1 mismo literal.

c. La frecuencia, duración y lugar de las descargas de efluentes líquidos y de emisiones a la atmósfera.

A objeto de no repetir la información entregada, favor remitirse a punto 6.1 mismo literal. d. La composición, peligrosidad y cantidad de residuos sólidos.

A objeto de no repetir la información entregada, favor remitirse a punto 6.1 mismo literal.

e. La frecuencia, duración y lugar del manejo de residuos sólidos.

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A objeto de no repetir la información entregada, favor remitirse a punto 6.1 mismo literal.

£ La diferencia entre los niveles estimados de ruido emitido por el proyecto o actividad y el nivel de ruido de fondo representativo y característico del entorno donde se concentre fauna nativa

asociada o hábitats de relevancia para Su nidificación, reproducción o alimentación.

En la zona de emplazamiento del proyecto (área predial) no existen hábitats de relevancia para la nidificación, reproducción o alimentación de la fauna nativa. Tampoco existe concentración de fauna nativa que se pueda ver afectada por los ruidos generados por el proyecto, ya que como se indicó en la DIA original y dado el uso como plantación forestal que se le había dado al predio y ahora con la planta industrial operando, la fauna en el área del predio donde se localizará la planta no presenta gran desarrollo.

g. Las formas de energía, radiación o vibraciones generadas por el proyecto o actividad.

De la misma manera como el proyecto no afecta a las personas, el proyecto no generará formas de energía, radiación o vibraciones que pudiera afectar la cantidad y calidad de recursos naturales renovables.

h. Los efectos de la combinación y/o interacción conocida de los contaminantes emitidos y/0 generados por el proyecto o actividad.

No se generarán residuos o efluentes, domésticos, industriales o peligrosos, cuya combinación O interacción con otras sustancias, O entre ellos, puedan constituir un riesgo para los recursos naturales renovables.

¡ La relación entre las emisiones de los contaminantes generados por el proyecto o actividad y la calidad ambiental de los recursos naturales renovables.

En función del tipo de proyecto y de los antecedentes entregados en el Capítulo 2 y 3 de la DIA, se puede señalar que calidad ambiental de los recursos naturales renovables no se verá afectada de

forma significativa.

j. La capacidad de dilución, dispersión, autodepuración, asimilación y regeneración de los recursos naturales renovables presentes en el área de influencia del proyecto o actividad.

En función del tipo de proyecto y de los antecedentes entregados en el Capítulo 2 y 3 de la DIA, se puede señalar que no se afectará la capacidad de dilución, dispersión, autodepuración, asimilación y regeneración de los recursos naturales renovables.

k. La cantidad y superficie de vegetación nativa intervenida y/o explotada.

No se intervendrá vegetación nativa ya que las obras estarán integramente en el predio que cuenta con cambio de uso de suelo a Industrial.

1 La cantidad de fauna silvestre intervenida y/o explotada.

No se intervendrá fauna silvestre, ya que las obras estarán íntegramente en el predio que cuenta con cambio de uso de suelo a Industrial.

m. El estado de conservación en que se encuentren especies de flora o de fauna a extraer, explotar, alterar o manejar, de acuerdo a lo indicado en los listados nacionales de especies en peligro de extinción, vulnerables, raras o insuficientemente conocidas.

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No se intervendrán especies en categoría de conservación, ya que las obras estarán integramente en el predio que cuenta con cambio de uso de suelo a Industrial.

n. El volumen, caudal y/o superficie, según corresponda, de recursos hídricos a intervenir y/o explotar en:

n1 vegas y/o bofedales ubicados en las Regiones | y ll, que pudieren ser afectadas por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterráneas;

Debido a las características del proyecto y su Ubicación, éste no intervendrá recursos hídricos asociados a vegas y bofedales

n.2 áreas o zonas de humedales que pudieren ser afectadas por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterráneas o superficiales;

Debido a las caracteristicas del proyecto y su ubicación, éste no intervendrá recursos hídricos asociados a zonas de humedales.

n.3 cuerpos de aguas subterráneas que contienen aguas milenarias y/o fósiles;

Debido a las características del proyecto y su ubicación, éste no intervendrá recursos hídricos asociados a cuerpos de aguas subterráneas que contengan aguas milenarias y/o fósiles.

n4 una cuenca o subcuenca hidrográfica transvasada a otra; o Debido a las características del proyecto y su ubicación, éste no intervendrá recursos hídricos. n.5 lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles.

Debido a las características del proyecto y su ubicación, éste no intervendrá recursos hídricos asociados a lagos o lagunas.

fi. la introducción al territorio nacional de alguna especie de flora o fauna, u organismos modificados genéticamente o mediante otras técnicas similares, en consideración a:

El proyecto no contempla la introducción al territorio nacional de ninguna especie de flora o fauna u organismos modificados genéticamente o mediante otras técnicas similares.

o. La superficie de suelo susceptible de perderse o degradarse por erosión, compactación o contaminación.

El predio donde se ejecutará la ampliación cuenta con cambio de uso de suelo a Industrial, por lo que no se perderá suelo por erosión compactación o contaminación.

p. la diversidad biológica presente en el área de influencia del proyecto o actividad, y su capacidad de regeneración.

De acuerdo con lo señalado anteriormente y lo detallado en este Capítulo, no se generarán efectos ambientales significativos sobre los recursos naturales, ya que el área corresponde a un predio ya intervenido.

q. La superficie o volumen de un glaciar susceptible de modificarse.

Las actividades del proyecto, en ninguna de sus etapas tienen relación alguna, directa o indirecta, con un glaciar.

6.3. De acuerdo con lo señalado en el artículo 8 del D.S. 95 el titular del proyecto deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.

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A objeto de evaluar si el proyecto o actividad genera reasentamiento de comunidades humanas, se considerará el desplazamiento y reubicación de grupos humanos que habitan en el área de influencia del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas. A su vez, se entenderá por comunidades humanas O grupos humanos a todo conjunto de personas que comparte un territorio, en el que interactúan permanentemente, dando origen a un sistema de vida formado por relaciones sociales, económicas, y culturales, que eventualmente tienden a generar tradiciones, intereses comunitarios y sentimientos de arraigo.

Asimismo, a objeto de evaluar si el proyecto O actividad genera alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos, se considerará el cambio producido en las siguientes dimensiones que caracterizan dicho sistema de vida:

a. Dimensión geográfica, consistente en la distribución de los grupos humanos en el territorio y la estructura espacial de sus relaciones, considerando la densidad y distribución espacial de la población; el tamaño de los predios y tenencia de la tierra; y los flujos de comunicación y transporte.

El proyecto no generará alteraciones en la población ni en su distribución. Tampoco alterará la estructura espacial de las relaciones de los grupos humanos ni el tamaño de los predios O la tenencia de tierra. No generará alteración en los flujos de comunicación y transporte toda vez que corresponde a un proyecto aprobado, en ejecución y que mantiene parte de las vías de transito segregadas del área urbana y apoyado por la red ferroviaria existente.

Lo anterior debido a que el proyecto requerirá por un tiempo definido (18 meses) la contratación de personal que en promedio alcanzará las 615 personas, valor que en términos generales es factible absorber en las localidades cercanas, ya Sean Mininco, Renaico, Angol o Collipulli.

b. Dimensión demográfica, consistente en la estructura de la población local por edades, sexo, rama de actividad, categoría ocupacional y status migratorio, considerando la estructura urbano rural; la estructura según rama de actividad económica y categoría ocupacional; la población económicamente activa; la estructura de edad y sexo; la escolaridad y nivel de instrucción; y las

migraciones.

Por las mismas razones explicadas en el punto anterior, la cantidad mayor de trabajadores (construcción), no cambiará la dimensión demográfica de los lugares cercanos al proyecto. En la operación la mano de obra puede ser fácilmente absorbida en las localidades cercanas.

€. Dimensión antropológica, considerando las características étnicas; y las manifestaciones de la cultura, tales como ceremonias religiosas, peregrinaciones, procesiones, celebraciones, festivales, torneos, ferias y mercados.

En el área de emplazamiento del proyecto no se desarrollan ceremonias religiosas, peregrinaciones, procesiones, celebraciones, festivales, torneos, ferias ni mercados.

d. Dimensión socio-económica, considerando el empleo y desempleo; y la presencia de actividades productivas dependientes de la extracción de recursos naturales por parte del grupo humano, en forma individual o asociativa.

En el área de influencia del proyecto no existen actividades productivas dependientes de la extracción de recursos naturales

e. Dimensión de bienestar social básico, relativo al acceso del grupo humano a bienes, equipamiento y servicios, tales como vivienda, transporte, energía, salua, educación y sanitarios.

El proyecto no implicará restricción de acceso a la vivienda, el transporte, energía, la salud, la educación y los servicios sanitarios que los grupos humanos del área tienen actualmente. Esto porque es una ampliación de un proyecto en operación, en un lugar donde además existen otro tipo de industrias.

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Respecto del tráfico, en el proyecto original se indicó como flujo máximo un total de 175 veh/día relacionados con el transporte de insumos, productos, subproductos y residuos.

El proyecto de ampliación generará un flujo estimado cercano a los 200 veh/día (ver Capítulo 2 de la DIA). La pequeña variación (14%) se explica además porque una parte de los productos es sacada actualmente vía ferrocarril. Este aumento de 25 veh/día, respecto de lo evaluado originalmente, es menos del 2% respecto de TMDA en la ruta R-22 que une Angol con Mininco. Si a lo anterior se le agrega que la planta tiene implementado un acceso acorde con la legislación, el efecto sobre la vialidad y tráfico no es significativo.

6.4. De acuerdo con lo señalado en el artículo 9 del D.S. 95 el titular deberá presentar un ElA si su proyecto o actividad, incluidas sus obras O acciones asociadas, en cualquiera de sus etapas, se localiza próximo a población, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos y glaciares susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar. A objeto de eváluar si el proyecto o actividad se localiza próximo a población, recursos O áreas protegidas susceptibles de ser afectados, se considerará:

a. La magnitud o duración de la intervención o emplazamiento del proyecto o actividad en o alrededor de áreas donde habite población protegida por leyes especiales.

No hay comunidades humanas protegidas por leyes especiales en el área de influencia del proyecto.

b. La magnitud o duración de la intervención o emplazamiento del proyecto o actividad en o alrededor de áreas donde existen recursos protegidos en forma oficial.

En el área del proyecto no hay recursos protegidos en forma oficial.

c. La magnitud o duración de la intervención o emplazamiento del proyecto o actividad en o alrededor de áreas protegidas o colocadas bajo protección oficial.

El proyecto no se desarrollará en o alrededor de áreas protegidás o colocadas bajo protección oficial así como tampoco en o alrededor de sitios prioritarios para la conservación, humedales o

glaciares.

6.5. De acuerdo con lo señalado en el artículo 10 del D.S. 95 el titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona. A objeto de evaluar si el proyecto o actividad, en cualquiera de sus etapas, genera o presenta alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona, se considerará:

a. La duración o la magnitud en que se obstruye la visibilidad a zonas con valor paisajístico.

No se obstruirá la visibilidad a zonas con valor paisajístico, debido a que el lugar de emplazamiento del proyecto no presenta este tipo de zonas. El proyecto se emplazará en un sector ya intervenido por este y otros proyectos.

b. La duración o la magnitud en que se alteren recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico,

El área intervenida por el proyecto no constituye una zona de valor paisajístico o turístico, por lo que no habrá una alteración de estas caracteristicas. El proyecto se emplazará en un sector ya intervenido por este y otros proyectos.

c. La duración o la magnitud en que se obstruye el acceso a los recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico.

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El proyecto no obstruirá el acceso a zonas con valor paisajístico o turístico. El proyecto se emplazará en un sector ya intervenido por este y otros proyectos

1. La intervención o emplazamiento del proyecto o actividad en un área declarada zona o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en el Decreto Ley No 1.224 de 1975.

El área intervenida por el proyecto no constituye un área declarada de interés turístico nacional, de acuerdo a la Ley N” 1.224.

La zona de emplazamiento no corresponde a una zona con valor paisajístico, ni turístico, y no posee ninguna categoría especial asociada a estos fines.

El proyecto se emplazará en un sector ya intervenido por este y otros proyectos.

6.6. De acuerdo con lo señalado en el artículo 11 del D.S. 95 el titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto O actividad genera o presenta alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.

A objeto de evaluar si el proyecto o actividad, respecto a su área de influencia, genera o presenta alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural, se considerará:

La proximidad a algún Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288.

El proyecto es una ampliación que se desarrolla en un lugar ya intervenido y con Resolución de Calificación Ambiental. Además, la zona es de uso Industrial.

a. La magnitud en Que se femueva, destruya, excave, traslade, deteriore o se modifique en forma permanente algún Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288.

El proyecto es una ampliación que se desarrolla en un lugar ya intervenido y con Resolución de Calificación Ambiental. Además, la zona es de uso Industrial.

b. La magnitud en que se modifique O deteriore en forma permanente construcciones, lugares O sitios que por sus características constructivas, por su antigúedad, por su valor científico, por Su contexto histórico o por Su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural.

El proyecto es una ampliación que se desarrolla en un lugar ya intervenido y con Resolución de Calificación Ambiental. Además, la zona es de uso Industrial

c. La proximidad a lugares o sitios en que se lleven a cabo manifestaciones propias de la cultura O folclore de algún pueblo, comunidad o grupo humano.

El proyecto es una ampliación que se desarrolla en un lugar ya intervenido y con Resolución de Calificación Ambiental. Además, la zona es de uso Industrial.

Por ende, el Proyecto no presentará alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.

Conclusión Final

De acuerdo con el análisis efectuado para cada uno de los criterios que la Ley y el Reglamento del SEIA establecen para definir la necesidad de presentación de un Estudio de Impacto Ambiental, la Comisión de Evaluación de la región de La Araucanía ha concluido que el proyecto “Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados” no generará o presentará los efectos, características O

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circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley 19.300 (modificada por Ley 20.417), artículos 5, 6”, 8%, 9”, 10 y 11” del Título ll del Reglamento del SEIA.

1. Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:

7.1. El proyecto continuará con la realización de monitoreos discretos, de forma semestral, durante el primer año de operación a máxima capacidad de la Planta, con el Proyecto de optimización y ampliación ejecutado. Una vez cumplido este plazo y habiendo acreditado que no se superará la norma de referencia, se evaluará, de común acuerdo con el Servicio de Evaluación Ambiental, la pertinencia de seguir con dichos monitoreos, en función de los resultados que se obtengan.

El monitoreo se realizará en un punto ubicado en la escuela F-90 en Mininco, el cual está ubicado a Una distancia aproximada de 600 metros desde la fuente emisora de CMPC Maderas.

Para el monitoreo, se utilizará metodología validada por la US-EPA: Método EPA TO-8 para el Fenol y método NIOSH 3500 para el Formaldehído. Una vez obtenidas las muestras, éstas son analizadas por Espectrofotometría UV. Finalmente, se evalúan las concentraciones medidas de acuerdo a los límites establecidos en la Confederación de Canadá, estado de Ontario, que fija el límite de concentraciones promedio de 24 horas en 100 ug/m' para el Fenol y en 65 ug/m* para el Formaldehído.

Los informes con los resultados de los monitoreos se enviarán en formato papel al Servicio de Evaluación Ambiental y a la SEREMI de Salud, ambos de la Región de la Araucanía.

7.2. Referente a mejorar los efectos de emisión de ruido generado en la sierra del descortezador, se contempla la instalación de una Cortina Aislante compuesta por goma tipo Fonac. Barrier de 3 mm y Espuma de Poliuretano de 30 - 40 mm, contenidos en lona de alta resistencia. Las dimensiones consideradas son de 9 x 9 m, aproximadamente.

Además, para la Sierra de 4 pies y los Ventiladores del Sistema de Mangas se considera la misma medida, o bien pantallas removibles constituidas de plancha de acero galvanizada de 1 mm, lana de vidrio de 50mm y plancha de acero perforada de 1 mm, todos sobre una estructura metálica rígida. La composición de las barreras acústicas a utilizar por el Proyecto, con las cuales se espera asegurar una atenuación mínima de 10 dB.

7.3. Una vez que la ampliación y optimización del Proyecto se encuentre operativo, se realizará una campaña de monitoreo de ruido, siguiendo las condiciones establecidas por la normativa ya señalada, dentro de los primeros tres meses de la fase de operación a capacidad máxima de la Planta.

Los puntos de medición consistirán en los mismos propuestos para la campaña en etapa de operación, correspondiente a dos (2) posiciones en el pueblo de Mininco, uno en el exterior de la Escuela F-90 de Mininco, y el otro en el exterior de una vivienda ubicada a un costado de la vía férrea, a unos 80 metros al oriente de la planta.

Los informes con los resultados de los monitoreos a realizar y análisis de cumplimiento de la normativa (D.S. 146/97), se enviarán en formato papel al Servicio de Evaluación Ambiental y a la SEREMI de Salud, ambos de la Región de la Araucanía.

En cuanto a las medidas a adoptar en caso de superar los límites estimados en la DIA o del D.S. N* 146/1997 del MINSEGPRES, el titular propondrá medidas que deberán ser discutidas y consensuadas con la autoridad en el momento que corresponda, teniendo los resultados del monitoreo respectivo, ya que éstas deberán estar en concordancia con la magnitud y la fuente de la incidencia.

7.4. Efectuar un Plan de Monitoreo de calidad de aguas lluvias, que contemple la caracterización de las aguas lluvias que caigan sobre el área de la Planta y de las aguas lluvias que sean descargadas al estero Tijeral luego de pasar por la Planta, para comparar ambos resultados. Este monitoreo se llevará a cabo dos (2) veces al año, durante los dos (2) primeros años de operación de la Planta, con el Proyecto ejecutado.

Los lugares de toma de las muestras que serán enviadas a análisis serán en dos distintas locaciones; para el agua de lluvia, será en un lugar a determinar dentro del área de la Planta, y

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para las aguas que abandonan la Planta de Contrachapados, será en el punto de descarga de las aguas al estero Tijeral.

1. Durante la evaluación no existen antecedentes de impedimento O incompatibilidad en la ejecución del proyecto, es más los antecedentes presentados dan cuenta que es un proyecto en ejecución y que se emplaza fuera del límite urbano, en un área que ya cuenta con cambio de uso favorable para una condición industrial.

2. Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de La Araucanía

RESUELVE:

1. CALIFICAR FAVORABLEMENTE la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados” presentada por el Señor Hernán Fournies Latorre, en representación de CMPC Maderas S.A.

2. CERTIFICAR que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables, y que el proyecto "Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados” cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los requisitos de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales que se señalan en los artículos 91 y 94 del Reglamento del Sistema de Evaluación de

Impacto Ambiental.

1. En todo lo demás manténgase inalterada la Res. CONAMA N? 46 de fecha 7 de abril de 2005 y Res. CONAMA N? 110 del 14 de mayo de 2008 que aprueban las DiAs “Planta Contrachapados” y “Extensión Vía Férrea a Planta Contrachapados” respectivamente.

3".- Que atendiendo lo indicado en el artículo 8” de la Ley N” 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente, "los proyectos O actividades señalados en el artículo 10”, sólo podrán ejecutarse o modificarse previa evaluación de su impacto ambiental, de acuerdo a lo establecido en la presente Ley”, si su proyecto se pretende modificar, deberá evaluar si dicha modificación amerita su ingreso al Sistema de Evaluación Ambiental

4” - Que atendido a lo indicado en el artículo 24” de la Ley N* 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente, y en mérito de lo resuelto, ningún organismo del Estado podrá negar las autorizaciones, ni solicitar nueva información a la DIA "Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados”, en la comuna de Collipulli aduciendo razones de carácter ambiental.

5*.- Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de La Araucanía, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.

Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

6”.- Que, para que el Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados”, en la comuna de Collipulli pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

7”. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de La Araucanía, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

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REGION DE LA ARAUCANIA

8”. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de La Araucanía, la individualización de cambios de titularidad, y/o de representante legal

9”.-

Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de

responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.

NOTIFÍQUESE Y ARCHÍVESE

aluación de Proyectos aucanía

A ocálveda

egional

de Ambiental uación de Proyectos aucanía

ERS/CLL Distribución:

Hernán Fournies Latorre

Dirección Regional de Vialidad, Región de la Araucanía

Dirección Regional SEC, Región de la Araucanía

Gobierno Regional, Región de la Araucanía

llustre Municipalidad de Collipulli

SEREMI de Medio Ambiente, Región de La Araucanía

SEREMI de Salud, Región de La Araucanía

SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de La Araucanía SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de la Araucanía

SEREMI MOP, Región de La Araucanía

Superintendencia de Servicios Sanitarios

C/c:

Patricia Espinoza Del Pozo

Ing. Cristian Andrés Lineros Luengo

Expediente del Proyecto "Optimización y Ampliación Planta de Contrachapados Archivo Servicio Evaluación Ambiental, IX Región de la Araucanía

Ú

Resolución Exenta N*%46/05 de COREMA Región de la Araucanía

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[OCR parcial: primeras 25 y últimas 15 páginas de 65]