Evaluación SEA

Servicios Agrícolas Pangal S.p.A.

Rol 5565176

SEA · DIA · Aprobado · 2011-04-28 · Región del Maule · Servicios Agrícolas Pangal SPA

REPÚBLICA DE CHILE

COMISIÓN DE EVALUACIÓN

VII REGIÓN DEL MAULE Califica Ambientalmente el proyecto "Servicios Agrícolas Pangal S.p.A." Resolución Exenta N2 63/2012 Talca, 28 de Mayo de 2012 VISTOS: 1. La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas, del Proyecto "Servicios Agrícolas Pangal S.p.A.",

presentada por el Señor Rodrigo Gustavo Donoso Cruz, en representación de Servicios Agrícolas Pangal SPA, con fecha 28 de Abril de 2011.

Oficio N20871 sobre la DIA, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Maule, con fecha 06/05/2011; Oficio N2-EA/2011 sobre la DIA, por Corporación Nacional Forestal, Región del Maule, con fecha 12/05/2011; Oficio N2366 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 16/05/2011; Oficio N21091 sobre la DIA, por Dirección General de Aguas, Región del Maule, con fecha 24/05/2011; Oficio N%Proceso N” 4792972 sobre la DIA, por Dirección de Obras Hidráulicas DOH, Región del Maule, con fecha 24/05/2011; Oficio N2378 sobre la DIA, por SEREMI MOP, Región del Maule, con fecha 25/05/2011; Oficio N21370 sobre la DIA, por SEREM] de Salud, Región del Maule, con fecha 25/05/2011; Oficio N21286 sobre la DIA, por Servicio Agrícola Ganadero SAG, Región del Maule, con fecha 25/05/2011; Oficio N2071 sobre la DIA, por Servicio Nacional de Turismo, SERNATUR, Región del Maule, con fecha 26/05/2011; Oficio N234 sobre la DÍA, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Maule, con fecha 26/05/2011; Oficio N2782 sobre la DIA, por SEREMI de Transporte y Telecomunicación, Región del Maule, con fecha 31/05/2011; Oficio N22862 sobre la DIA, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 01/06/2011; Oficio N30 sobre la DIA, por SEREMI de Agricultura, Región del Maule, con fecha 06/06/2011; Oficio N23714 sobre la Adenda 1, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 27/07/2011; Oficio N21942 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Región del Maule, con fecha 01/08/2011; Oficio N21291 sobre la Adenda 1, por Servicio Evaluación Ambiental, VI Región del Maule, con fecha 02/08/2011; Oficio N21291 sobre la Adenda 1, por Dirección General de Aguas, Región del Maule, con fecha 02/08/2011; Oficio N£Proceso N 4974063 sobre la Adenda 1, por Dirección de Obras Hidráulicas DOH, Región del Maule, con fecha 02/08/2011; Oficio N2570 sobre la Adenda 1, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 02/08/2011; Oficio N21835 sobre la Adenda 1, por Servicio Agrícola Ganadero SAG, Región del Maule, con fecha 02/08/2011; Oficio N2580 sobre la Adenda 1, por SEREMI MOP, Región del Maule, con fecha 03/08/2011; Oficio N36 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Agricultura, Región del Maule, con fecha 09/08/2011; Oficio N22589 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Salud, Región del Maule, con fecha 02/11/2011; Oficio N23828 sobre la Adenda 2, por Dirección General de Aguas, Región del Maule, con fecha 04/11/2011; Oficio N2865 sobre la Adenda 2, por SEREMI MOP, Región del Maule, con fecha 04/11/2011; Oficio N22689 sobre la Adenda 2, por Servicio Agrícola Ganadero SAG, Región del Maule, con fecha 04/11/2011; Oficio N242 sobre la Adenda 3, por SEREMI de Salud, Región del Maule, con fecha 05/01/2012; Oficio N20036 sobre la Adenda 3, por Servicio Agrícola Ganadero SAG, Región del Maule, con fecha 06/01/2012; Oficio N2875 sobre la Adenda 4, por SEREMI de Salud, Región del Maule, con fecha 07/05/2012; Oficio N21095 sobre la Adenda 4, por Servicio Agrícola Ganadero SAG, Región del Maule, con fecha 07/05/2012;

El Acta N*40/2011 de la Sesión de Comité Técnico de Evaluación de la Región del Maule, con fecha 22 de agosto de 2011.

El Informe Consolidado de Evaluación con fecha 18 de mayo de 2012.
El Acta de la Sesión N2 05/2012 de fecha de la Comisión de Evaluación de ta VII Región del Maule, de fecha 22 de mayo de 2012.
Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto " Servicios Agrícolas Pangal S.p.A.".
Lo dispuesto en la Ley N 19,300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 22 del D.S. N95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N” 19.880 que establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N? 1.600, de 2008, de la Contraloría General de la República, y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

Que, la Comisión de Evaluación de la región del Maule debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Servicios Agrícolas Pangal S.p.A.".
Que, el derecho de Servicios Agrícolas Pangal SPA a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referídas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.
Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto “Servicios Agrícolas Pangal S.p.A”, se localiza a orilla de la carretera 5 Sur Km 275, comuna de San Javier, Región del Maule. La ubicación del proyecto en coordenadas geográficas es 352 37' 06,37” latitud (Sur), 712 42” 01,06” (Oeste) longitud, y en coordenada UTM, SAD 69, Uso 19, está localizado en 6.055.050 metros Norte y 255.501 metros Este. El predio ROL 220-130 Lotes A1 y A2, corresponde a la subdivisión del predio “San Fernando”.

3.1. Descripción del proyecto

El proyecto consiste en la instalación de una agroindustria dedicada a la producción de vino a granel y una planta de deshidratado de frutas y vegetales. Esta planta tiene como principal objetivo la producción de vinos a granel como parte del sistema de producción de Servicio Agrícola Pangal que se inicia con las labores agrícolas, en esta planta solamente se realizará el proceso de vinificación, no se producirá embotellado u otra actividad complementaria en el proceso de vinificación.

Se contará con una planta de tratamiento de riles. La planta corresponde a un sistema de tratamiento primario con un sistema de disposición en suelo, considera un estanque (tranque) de acumulación, y un área de aplicación contigua a la planta que contará con una plantación de árboles perimetral y con empastada en el área de disposición.

En el lugar se instalará también una planta deshidratadora que procesará frutas y vegetales de temporada, esta planta contará con hornos de deshidratado que funcionarán con gas licuado.

3.1.1.- Descripción de las instalaciones y maquinarias.

Se mantendrán las edificaciones que pertenecían a un aserradero, las cuales se reutilizaran en su totalidad y serán las únicas construcciones consideradas en el proyecto en lo referente a operación.

La bodega de vinos y la deshidratadora están construidas en estructura metálica y maderas, con radier de hormigón y con canaletas enrejadas para la conducción de las aguas de lavado. Las oficinas, casino y servicios higiénicos estarán construidos en albañilería de ladrillos y madera.

La bodega contará con un lugar de almacenamiento de combustibles, principalmente cilindros de gas para grúa horquilla, y otros gases en menor medida. Esta se encontrará alejada de las instalaciones y consistirá en una estructura con paredes de malla acma (tipo cerco), techo metálico y piso de hormigón. En cuanto al agua potable y de proceso, ésta será obtenida desde un pozo ubicado en el predio, este contará con un sistema de bombeo y de cloración automático para potabilizar el agua de consumo humano. El consumo de agua se estima en la temporada alta (verano) en 84 m ¿/dia, tanto para consumo humano, agua potable clorada 3 m'/ día (máximo 20 personas x 150 l/persona/día), como para agua de proceso 81 m?. Para el agua potable las aguas provenientes del pozo serán conducidas hacia un estanque de acumulación con capacidad de 2 m', a su ingreso al estanque el agua del pozo será clorada mediante una bomba dosificadora, se utilizará hipoclorito de sodio, por lo que se considera la construcción de una caseta de cloración al lado del sistema de impulsión, todo el sistema se encontrará dentro de un recinto cerrado. Para el agua industrial se utilizarán dos estanques de acumulación de 15 m? cada uno, en total 30.000 litros. En el periodo de vendimia durante el procesamiento de la uva se utilizarán cerca de 76 m/día en total en el proceso y como agua para limpieza de las instalaciones. Para la planta de deshidratado se estima un consumo de cerca de 5 m/día durante los 4 meses de operación. Para el tratamiento de las aguas servidas se considera la instalación de una planta de tratamiento con una capacidad de 5 m*/día.

Caudal de la Planta de Tratamiento.

Varlable Valor

Habitantes equivalentes 20

Caudal a tratar (L/día) 175

Caudal medio (L/hr) 145 (3500/24)

Caudal medio diurno (L/día) 250 (3500/14)

Caudal punta (L/día) 437 (3500/8)

Datos Estadísticos que intervienen en el diseño

Volumen vertido diario por usuario 150 L/día 250 L/día

DBO; vertido por usuario 250 mg/L 37,5 g/día 62,5 g/día

Sólidos Suspendidos (SST) por usuario 220 mg/L 33 g/día 55 g/día

Aceites y Grasas por usuario 60 mg/L. 9 g/día 15 g/día

Nitrógeno total Kjendahl 50 mg/L 2,5 g/día 12,5 g/día

Fósforo total 10 mg/L 2,5 g/día 2,5 g/día

SAAM 10 mg/L 1,5 2/día 2,5 8/día 1

Coliformes fecales o termo tolerantes 10” NMP/100 ml odia Calva

Para el tratamiento de los residuos industriales líquidos (Riles) se instalará un sistema de aplicación en suelo. El tratamiento de Riles consistirá en un sistema de tratamiento primario, que utilizará filtro parabólico para la separación de los sólidos, contará con una cámara de acumulación de los líquidos con una capacidad de aproximadamente 2 m!. El Ril tratado será dispuesto en suelo durante parte de año y acumulado en los meses de menor evapotranspiración, para lo cual se contará con un sistema de tuberías de conducción, un sistema de distribución del líquido por aspersión y un área de aplicación con cobertura vegetal, además de un tranque de acumulación de 6.220 mf? para los meses en que no sea posible la aplicación.

Para el tránsito de camiones se considera la construcción de caminos con carpeta estabilizada, ripio, que ocuparán aproximadamente 8.071 m* de superficie, Se considera también la construcción de un patio de acumulación de residuos sólidos de 100 m?, con una superficie estabilizada donde se ubicarán los contenedores de basura.

La planta contará con un acceso desde el camino L 205, se trata de una vía de baja circulación, con carpeta de ripio. La empresa realizará algunas labores para mejorar las características del acceso como manejo o poda del arbolado y malezas ubicadas al borde de la propiedad, además de instalación de señalización advirtiendo de salida de camiones al menos a 100 m del acceso en ambos sentidos del

camino. En los periodos de mayor producción se estima un tránsito de aproximadamente 6 camiones diarios, 3 ingresando con materias primas y 3 saliendo con productos y subproductos.

Servicios Agrícolas Pangal SPA presentará la solicitud para regularización de acceso a caminos declarados como públicos en la oficina de partes de las Dirección Regional de Vialidad. No se utilizará la conexión con la ruta 5 sur como acceso, esta será clausurada.

Volúmenes de ingreso y salida de la planta y transporte asociado.

Uva Vegetales insumos | Producto | Total | Camiones | camionesf/día | Flujo Diario Enero 0 0 1 1500 1501 43 16 2 Febrero 1.875 800 E 2680 77 2,9 3 Marzo 1.875 300 1 2176 62 2,4 3 Abril 1.875 30 1 1906 54 2,11 3 Mayo o 3 1 4 o 0,0 o Junio 0 5 1 6 0 0,0 0 Julio 0 0 1 1 o 0,0 0 Agosto 4 0 1 1 [0] 0,0 0 Septiembre 0 0 0 0 0,0 [0) Octubre 0 0 0 0 0,0 0 Noviembre (Y 0 1500 1500 43 16 2 Diciembre [9] [e] 1500 1500 43 1,6 2 Total 5.625 1.138 12 4.5004 11275 322 0,9 1

En cuanto al consumo de energía la planta contempla una potencia eléctrica instalada de aproximadamente 500 KVA, correspondiente al suministro de energía eléctrica para el funcionamiento de la maquinaria, sistemas de refrigeración y calefacción, e iluminación interior y exterior. Además se considera una potencia térmica cercana a los 820 KVA para la planta deshidratadora, en total se contará con 1,320 KVA de potencia en conjunto.

La construcción de la bodega se realizará en las tres etapas que se detallan a continuación:

Enel primer año se instalará una capacidad de producción para 1.500.000 lts.
Durante el segundo año una capacidad de producción de 3.000.000 lts.
Finalmente el tercer año se instalará una capacidad de producción para 4.500.000 Its.

La planta deshidratadora será construida con su capacidad para almacenar 350 toneladas de producto terminado. La planta en total procesará 1.138 toneladas por temporada, concentradas entre enero y julio. Esta contará con una seleccionadora de fruta, 6 cámaras de secado y una bodega de productos terminados.

3.2.- Descripción de los Procesos. 3.2.1.- Proceso General de vinificación. Se recibirán durante el primer año de trabajo 1.875 toneladas de uva, para el segundo año se llegará a 3,750 toneladas y para finalmente completar la capacidad de recepción y alcanzar las 5,625 toneladas anuales. La recepción de la uva será durante los tres meses que dura la vendimia, es decir, entre febrero y abril, concentrándose en marzo. Para la estimación del volumen de ingreso y su equivalencia en vino se ha utilizado una relación de 750 litros de vino por cada ton de uva. Principales etapas que considera el proceso de vinificación. 3.2.1.1. Control de calidad. La Uva será sometida a un control de calidad, para lo cual se extraerá una muestra de un 0,01% del peso de la carga, esto es aproximadamente 3 kg por camión y carro, considerando el ingreso promedio máximo se extraerán 7 Kg/día para ensayos y pruebas. El control de calidad consiste en determinar las propiedades de la uva, a través de análisis sencillos que no requieren de la utilización de reactivos. Volúmenes de producción.

MESES UVA TON

26 días promedio Año 1 | Año 2 Í Año 3

Enero 0 0 0 Febrero 625 1.250 1.875 Marzo 625 1.250 1.875 Abril 625 1.250 1.875 Mayo 0 0 [e] Junio 0 0 0 Julio 0 0 0 Agosto 0 0 0 Septiembre 0 0 0 Octubre 0 0 0 Noviembre 0 0 0 Diciembre 0 0 0 Total 1.875 3.750 5.625

Los camiones con fruta que sea rechazada en la etapa de control de calidad, serán devueltos a los proveedores. Aquella fruta que no cumpla con las normas de calidad, según informe de recepción será rechazada para producción, no se descargará y será despachada en forma inmediata.

3.2.1.2. Recepción y despalillado.

La uva será transportada en camiones, a granel, dentro de contenedores plástico o bins, los cuales serán recibidos según una fecha programada de recepción, se llevará registro diario del volumen de material recepcionado.

El camión que ingresa a la planta pasará a la tolva de descarga donde se descargará la uva, esta entrará a la despalilladora donde se separará la uva de los escobajos. La maquina despalilladora procesa el racimo sacándole el escobajo, que lo depositará directamente sobre un contenedor, este será retirado periódicamente de la bodega y enviado a una lugar autorizado para su disposición final. Los granos de uva y el jugo que se produce son conducidos por una bomba a través de un sistema de tuberías a los estanques de almacenamiento.

Los camiones descargados se ubicarán en el sector de estacionamientos del patio de acopio donde será cargado con los bins vacios o esperará a que sea despachado.

3.2.1.3, Molienda y separación del mosto.

La uva es triturada mediante la utilización de rodillos de goma, en esta etapa se genera un jugo compuesto de hollejo, pepas y pulpa, en el caso del vino tinto el mosto pasa a la etapa de fermentación en forma directa, en el caso del vino blanco se produce inmediatamente el prensado en donde se separa la fase sólida de la líquida.

3.2.1.4. Fermentación alcohólica.

Consiste en la degradación anaeróbica de los azucares por la acción de levaduras, que transforman parte del azúcar en alcohol. Los estanques fermentadores se cargan, se eleva la temperatura del estanque mediante la circulación de agua caliente proveniente de un calefactor a gas licuado. Una vez alcanzada la temperatura necesaria para activar el proceso de fermentación, para los tintos comienza el remontaje automático del vino, para la mejor extracción de color. Una vez iniciada la fermentación y para estabilizar la temperatura cerca de los 28 grados, se hace circular agua fría por las chaquetas enfriadoras de los estanques.

3.2.1.5. Descube.

Operación en que se saca el vino del contenedor y se retira las borras acumuladas. El orujo depositado en el fondo del estanque es retirado manualmente y llevado al prensado.

3.2.1.6. Fermentación maloláctica.

Fermentación de los ácidos lácticos lo que permita la estabilización del pH del vino.

3.2.1.7. Prensado.

Proceso de prensado mecánico en que se separan partículas sólidas, Este tiene como objetivo extraer el vino del orujo húmedo. El orujo seco es cargando directamente a un contenedor, siendo retirado de la bodega por empresas que mediante procesos posteriores extraen subproductos orgánicos que tiene distintas aplicaciones comerciales.

3.2.1.8. Trasiego, estabilización y clarificación.

En el proceso de guarda de los vinos, estos decantan sus sólidos orgánicos en suspensión (borras), las cuales se van eliminando mediante sucesivos trasiegos de un estanque a otro.

La estabilización, es un proceso desarrollado en frío que permite extraerle al vino el bitartrato de potasio cristalizado, dejándolo estable apto para ser embotellado.

Finalmente la clarificación es el proceso de pasar el vino por algún tipo de sistema de filtración, que permite librarlo de impurezas.

3.2.1.9. insumos Dentro de los principales insumos utilizados en vinificación se encuentran en mayor proporción las tierras filtrantes, seguidas de los ácidos tartáricos, estos elementos se señalan en la siguiente tabla.

Insumos para vinificación.

INSUMOS. ANUAL Tierras filtrantes 4.900 Kg Levaduras 550 Kg Anhídrido sulfuroso 1.300 Kg Ácido tartárico 2.200 Kg Ácido Cítrico 650 Kg Soda Cáustica 650 Kg

3.2.2.- Deshidratado de frutas.

Las principales materias primas del proceso serán frutas y verduras, las que serán inmediatamente

procesadas, por lo que no se considera una infraestructura de almacenamiento permanente, se contará

con un espacio con capacidad para almacenar 350 toneladas de producto terminado. La planta en total procesará 1.138 toneladas por temporada, concentradas entre enero y julio.

El máximo de producción se realiza entre los meses de febrero y abril. Los productos a procesar

anualmente serán: Ciruelas 800 toneladas, Tomates 300 toneladas, Pasas 30 toneladas, Hongos 5

toneladas y Hojas de vid tintorera 3 toneladas.

El proceso de deshidratado se puede dividir en 3 etapas:

e Selección (lavado, inspección, selección por tamaño, azufrado). En esta etapa se recibe, y se seleccionan las materias primas, el primer paso es la inmersión en una piscina en la que la fruta se sumerge y es principalmente para retirar el polvo de la fruta, excepto para los hongos y las hojas de tintorera que se limpian en seco y en forma manual durante la selección. Luego sigue un proceso de selección y calibración donde las materias primas se separan por tamaños.

Secado. Proceso de deshidratación mediante la aplicación de temperatura controlada por periodos definidos de tiempo.

e Envasado y Almacenamiento (Homogenización, limpieza, clasificación)

3.3.- Planta de tratamiento de riles,

El proyecto considera la instalación de una planta de tratamiento modular para un caudal máximo de 81 m? diarios. Se utilizará un sistema de tratamiento primario, consistente en un sistema de separación de sólidos mediante cribado. Se utilizará un filtro parabólico, con el que se espera disminuir en al menos en un 30% tanto la carga rgánica como los sólidos suspendidos del Ril a disponer. Se utilizaran bacterias para aminorar la aparición de olores, se consideran marcas comerciales como Septonic, Septisol, K-lon o Roebicla. Además la planta de tratamiento considera la incorporación de inyectores tipo Venturi para la infusión de aíre, estos se instalarían en el sistema de bombas de ingreso al tranque desde el tratamiento primario y en el sistema de bombas de riego, este último grupo mediante una tubería de recirculación. Se

efectuará una medición periódica del 02 disuelto para controlar el funcionamiento de los inyectores. El aireador sistema Venturi-Jet, esta indicado para la agitación combinada con aireación de aguas residuales que contengan basuras, despojos, efluentes orgánicos industriales, lodos, etc.; es apropiado también para balsas de compensación en los que la combinación de agitación y aireación reduce la septicidad y los malos olores. Otra aplicación del aireador es la limpieza de tanques de retención de aguas pluviales.

Su diseño está basado en el principio de inyección que genera una mezcla efectiva aire-agua creando una óptima aireación y suspensión de sólidos.

Las características del Ril a tratar varían de acuerdo a la temporada de trabajo, las mayores cargas y caudales se presentan durante la vendimia, la que se concentra en un periodo de tres meses, disminuyendo en volumen y carga durante el resto del año. Esta bodega estará destinada a la producción de vino a granel, por lo que no producirá vino en barricas, ni se realizará embotellado, en consecuencia el volumen y la calidad de los riles será menor que en la mayoría de los proyectos que si comprenden estas etapas.

La planta de tratamiento se instalará en el costado norte de la propiedad. Será instalada sobre un radier de concreto de 25 m? de superficie, contará con un pretil de concreto de 40 cm de altura torno a la planta, lo que permitirá tener una capacidad de contención de derrames de hasta 10 mi, lo que es una medida de precaución frente a fallas como rotura de tuberías, falla de válvulas, falla de bombas o rebalse de estanques.

La planta de tratamiento de riles prestará también el servicio de tratamiento a la planta de deshidratado durante aproximadamente 6 meses, entre enero y junio. El volumen que aportará será de 5 m'/día como promedio, y su carga orgánica es menor a la producida en la bodega de vinos, el ril corresponde principalmente al lavado de frutas.

3.4.- Disposición de Riles en Suelo. Se instalará un sistema de riego de aspersión permanente para toda la superficie de riego, será programable, y considerará en su diseño las limitaciones de máxima aplicación para los meses de mayor carga orgánica.

Aplicación mensual de riles tratados:

E Oferta Tasa dep «Volúmen PET Eee Mes - e Balance: |: efectivo" ]+Acumulado Carga orgánica de riego riego Eonia Z o :

, : . riego : ¿ :

Aplicación diaria en febrero:

Se Oferta AE : Volumien':: dns Periodo-|:. de riego Tasa de:riego::|:::-"Bálance efectivo riego Carga orgánica m3 m3 m3 m3 mg/l - Kg total: Kg/ha Día 81,3 87 -5,7 61,4 4.000 245,6 111,6

La superficie de aplicación total se dividirá en tres sectores de igual superficie para facilitar el riego y la confección del sistema. Esto considerando la necesidad de mantenimiento y la posibilidad de realizar reparaciones, con lo que se evitaría dejar fuera de funcionamiento todo el sistema de riego. En el anexo 1 del Adenda 1V, se adjunta el proyecto del sistema de riego.

3.4.1.- Consideraciones de diseño.

Se considera la utilización del Ril para ser dispuesto en 2,2 ha de áreas verdes, plantaciones perimetral de eucaliptos y empastada de alfalfa mediante un sistema de riego por aspersión. Se consideró que el desempeño del sistema de disposición en el tratamiento de los riles es de un 98% de remoción de la DBO y de un 99% SST, los principales parámetros evaluados en la producidos por la producción de vinos.

Se considera la construcción de pretiles en torno al área de riego, se establecerá en estos pretiles plantas de eucalipto para mejorar su estabilidad y ayudar a la captación de líquidos.

Caracterización del relleno:

El relleno se encuentra principalmente en el sector 2, en donde hay una cubierta de 30 cm de ripio, graba, maicillo, arena, tierra y restos de aserrín. El ripio es de diámetro inferior a 2 pulgadas. Esta será removida, subsolada para ser mezclada con el suelo y se mejorará el sector con una cubierta de suelo, compost u otra alternativa que permita mejorar la superficie de los sectores mencionados.

El suelo del sector pertenece a la serie Perquin y posee un drenaje moderado así como una infiltración moderada. El sector 1 posee la mitad del terreno con maicillo, sector que también será nivelado y resteado para hacer la mezcla con el suelo subyacente. El sector 3 presenta el suelo original.

3.4.2. Características del Sitio.

La topografía del terreno es plana, posee un rango de pendiente de O a 2%. Según Crites (2000) para una aplicación de riles en empastadas las pendientes limites están entre 15% y 20%, y en el caso de aplicaciones en bosque estas pueden llegar hasta 40%, por lo que las condiciones del terreno a utilizar se ajustan en cuanto a esta característica.

Sobre las características del suelo la serie Perquin (PER), es un suelo arcilloso, suelo sedimentario, de origen lacustrino sobre sedimentos aluviales. De textura arcillosa y color gris muy oscuro en superficie y de textura arcillosa, de color negro en profundidad; descansando sobre un substratum aluvial antiguo constituido por piedras de composición mixta, de hasta 30 cm de diámetro, que ocupa el 70% del volumen del suelo. Suelo delgado; plano, de drenaje pobre, lo que limita el desarrollo radicular, de permeabilidad muy lenta y escurrimiento superficial muy lento. El nivel freático se presenta entre 20 y 45 cm de profundidad. Son suelos de capacidad de uso Ii w2, drenaje 4 (CIREN, 1997).

En el caso particular del lugar en que se realizará la plantación corresponde a una variación de la serie, PER-2, La que presenta mayor profundidad, menor capacidad de uso, mayor permeabilidad y nivel freático más profundo.

Los cauces superficiales existentes en el área corresponden a canales de riego, los que no serán utilizados en el proyecto. El canal de mayor importancia cruza de este a oeste la propiedad, es el de mayor tamaño de los dos, cruza aproximadamente 2/3 del terreno en forma oblicua y posteriormente se desplaza el resto del recorrido por el borde de la propiedad, el segundo, de menor tamaño, cruza de sur a norte por el límite oriente del terreno.

El ancho del canal principal que cruza el predio llega en su parte más amplia a aproximadamente 3 metros de ancho, la empresa se compromete a mantener una faja de al menos 2 m desde el borde del canal a cualquiera de las áreas de aplicación.

3.4.3. Características de las aguas a utilizar.

Las principales características de los Riles a utilizar serán como máximo después del tratamiento primario para la DBO 3.150 mg/L y para los SST 1.260 mg/L. Se instalará una planta de tratamiento primario para tratar el Ril con anterioridad a la disposición en suelo.

Tomando en consideración lo sugerido por el Servicio Agrícola y Ganadero en la guía para la aplicación de riles vitivinícolas en riego, en complemento con lo requerido por la NCh 1.333 que trata sobre la calidad de las aguas para riego, se realizarán análisis apenas se produzca la primera aparición de líquidos en las piscinas de acumulación, esto para ajustar el funcionamiento de la planta de tratamiento y para ajustar los valores de diseño del sistema de riego.

Se realizará un monitoreo en forma periódica de los riles dispuestos, según lo establece la normativa se deberán realizar al manos 12 muestreos en el año distribuidos según la carga o producción del ril. Se mantendrá un registro de las mediciones y análisis. Se utilizará como referencia la normativa sobre calidad de agua para riego (NCh 1.333) y los parámetros indicados por el Servicio Agrícola y Ganadero en su guía para la aplicación de riles vitivinícolas.

Se complementan el punto de muestreo del pozo de la planta, ubicado en la mitad de la planta y de las área de riego, con otros dos puntos ubicados en el perímetro de las áreas de riego uno en el punto de mayor y otro en el de menor altura del predio, siguiendo de esta forma el posible flujo de las aguas. El punto 1, sería en el perímetro del sector 1, por fuera del pretil de contención de escurrimientos, extremo norte y poniente del sector 1, el punto 2 sería el pozo y el punto 3 estaría en el perímetro de la parte alta del predio, en el extremo norte y oriente del sector 3.

Las características de los puntos 1 y 3 serían un diámetro de 110 cm, con 350 cm de profundidad, revestido con tubería de PVC 110 mm perforada o tubería para drenaje, ubicados en un sector al borde del área de riego, protegido en su parte superior por tapa y por revestimiento de cemento en la parte superior para evitar infiltración por las paredes del tubo.

Para la alternativa de disposición de riles, se debe mantener un registro de la información relativos a las aplicaciones de ríles en suelo, a través del cual se podrá verificar si se cumple con la materia orgánica por hectárea indicada en la Guía SAG .

El registro debe contar al menos con la siguiente información:

Concentración de DBOS del RIL tratado
Caudal del RIL tratado
Ubicación (UTM) y superficie de terrenos donde se aplica el ril y rotación”.

Basados en esta información los parámetros a medir serán DBOS, Solidos suspendidos totales, pH y el caudal diario,

Respecto a la medición de PH, como procedimiento de medición se establecerá la siguiente secuencia de actividades: previo al riego se realizará la toma de muestra desde el tanque en un punto fijo, retirada la muestra en un envase de plástico cerrado se trasladará al laboratorio de la planta en donde se controlará el pH introduciendo una lámina de papel pH, se observará el cambio de coloración de la banda y se registrará el pH en una planilla diaria. A la misma muestra se le realizará una medición de pH con un medidor de pH digital, esto una vez a la semana para hacer la comparación y verificación de los resultados.

3.4.4. Diseño.

Las especies disponibles para implementar un sistema de riego deben poseer buenas condiciones para soportar altas cargas hidráulicas y un alto consumo de nutrientes. En este caso se cuenta con una superficie de 2,2 ha en donde se encuentra una plantación de eucaliptos, estos se reordenarán dejando plantado todo el perímetro del área de riego y en esta superficie se instalará una empastada de alfalfa, con un requerimiento de aproximadamente 9,9 mm/día durante los meses de mayor demanda hídrica (primavera y verano).

3.4.5. Sistema de distribución.

Se instalará un sistema de riego de aspersión permanente para toda la superficie de riego, será programable, y considerará en su diseño las limitaciones de máxima aplicación para los meses de mayor carga orgánica.

La superficie total se dividirá en tres sectores de igual superficie para facilitar el riego y la confección del sistema. Esto considerando la necesidad de mantenimiento y la posibilidad de realizar reparaciones, con lo que se evitaría dejar fuera de funcionamiento todo el sistema de riego, En el anexo 1 del Adenda 1V, se adjunta el proyecto del sistema de riego.

3.4.6. Tranque de acumulación: Para la construcción del tranque se utilizará material de relleno de diferentes granulometrías para asegurar la estabilidad de los taludes (ripio, tierra y arcillas). Todo será recubierto con Polietileno de Alta densidad y Geomembrana”. Revestimiento geomembrana y Polietileno alta densidad (HDPE) de 1,0 mm con permeabilidad aproximada de 10-9 cm/seg . El pretil en altura será levantado con material del lugar si este cumple las condiciones de granulometría y compactación requeridas, dependiendo de estas características y el tipo de maquinaria posible de utilizar se podrá requerir compactación mediante rodillo, Capacidad requerida 6.220 m3, según el diseño se podría llegar a una capacidad de aproximadamente 6.400 m3 considerando las dimensiones presentadas en la siguiente tabla.

Dimensiones generales del tranque de acumulación.

VARIABLE UNIDAD VALOR Superficie total mí 1.600 Profundidad excavación m 1-2 Altura desde fondo m 4 Pendiente talud externo V:H 1:1 Talud interno excavación V:H 1:1

3.4.7. Monitoreo.

Para ajustar el funcionamiento del sistema de riego se establecerá un programa de monitoreo de los siguientes componentes.

Análisis de riles.

Se realizará un monitoreo en forma periódica de los riles dispuestos se deberán realizar 12 muestreos en el año distribuidos según la carga o producción del ril. Se mantendrá un registro de las mediciones y análisis. Se utilizará como referencia la normativa sobre calidad de agua para riego (NCh 1.333) y los parámetros indicados por el Servicio Agrícola y Ganadero en su guía para la aplicación de riles vitivinicolas.

Carga Orgánica aportada al suelo

Para la alternativa de disposición de riles, se debe mantener un registro de la información relativos a las aplicaciones de riles en suelo, a través del cual se podrá verificar si se cumple con la materia orgánica por hectárea indicada en la Guía SAG .

El registro debe contar al menos con la siguiente información:

Concentración de DBO5 del RiL tratado
Caudal del RIL tratado
Ubicación (UTM) y superficie de terrenos donde se aplica el ril y rotación”.

Basados en esta información los parámetros a medir serán DBO5, Solidos suspendidos totales, pH y el caudal diario.

No se pueden disponer los riles en caso de emergencias a cursos de aguas naturales y/o artificiales, en caso de emergencia a la disposición de los Riles en lugares autorizados y con empresas autorizadas.

3.5.- PRINCIPALES DESCARGAS, EMISIONES Y RESIDUOS PRODUCIDOS POR EL PROYECTO.

3.5.1.- GENERACIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS.

3.5.1.1.- Etapa de construcción.

De acuerdo al número de trabajadores se estima que la producción de aguas servidas será menor a 5 m*/día. Está será manejada por la empresa constructora ya que en su mayoría corresponden a residuos generados en los baños químicos instalados en la faena.

No se contempla la generación de residuos industriales líquidos (Riles) en esta etapa.

3.5,1.2.- Etapa de operación.

Los Riles que se estima serán generados por la planta provienen principalmente del lavado los equipos y estanques. Los volúmenes de ríles se han estimado en 5 m/día en temporada baja y 76 m/día durante vendimia, el aporte de la planta deshidratadora será de 5 m*/día durante los primeros 4 meses del año. La principal característica de este efluente es la cantidad de material orgánica en suspensión y disuelta, los valores estimados son: 4.000 mg/L para la Demanda Biológica de Oxigeno (DBO) y 860 mg/L para los Sólidos Suspendidos Totales (SST).

Para el tratamiento primario de riles se considera la instalación de un filtro parabólico. Las aguas tratadas serán utilizadas para el riego de 2,2 ha de plantaciones circundantes a la planta.

Producción de residuos líquidos.

MESES RIL AGUA SERVIDAS m m 26 días promedio Diario Mensual Diario Mensual Enero 10 260 3 78 Febrero 81 2.106 3 78 Marzo 81 2.106 3 78 Abril 81 2.106 3 78 Mayo 10 260 3 78 Junio 10 260 3 78 Julio 5 130 3 78 Agosto 5 130 3 78 Septiembre 5 130 3 78 Octubre 5 130 3 78 Noviembre 5 130 3 78 Diciembre E 130 3 78

Los servicios higiénicos y de casino generarán residuos líquidos domiciliarios en un volumen aproximado a 3 m3 / día como máximo, considerando un consumo de 150 Its. por persona, una jornada de 8 horas y una tasa de recuperación del 80%. Para su tratamiento se considera la instalación de una planta de tratamiento, los antecedentes del proyecto sanitario se entregan en los anexo 4-2 y 4-3 de ta DIA. No se realizará disposición de las aguas servidas en el canal. Se dispondrá el agua tratada junto con los riles.

En cuanto a la producción de riles del proceso de deshidratado, este corresponderá principalmente a agua de lavado de la fruta, la que se realizará en sistemas estancos al ingreso de la línea de proceso, mediante un baño de piscina el que será remplazado diariamente. El volumen de la piscina será de

aproximadamente 2 m3, considerando que se instalará 1 línea de selección, el volumen máximo de agua a descargar será de 2 m3/día. A esto se debe sumar un volumen de 3 m3 que se utilizaran para lavado de pisos y equipos. En total se estima un volumen de 5 m3/día en el máximo de producción.

En el punto de descarga de los riles se instalará un caudalímetro para registrar el volumen producido. Además se contará con los análisis de laboratorio en forma periódica de las variables en el punto de control. También se contará con el análisis de las aguas de pozo como referencia al posible efecto de las descargas de riles.

3.5.1.3.- Etapa de abandono. No se considera la generación de riles en esta etapa. La empresa no trabajará con productos peligrosos que puedan dar origen a un pasivo ambiental una vez terminado el proyecto.

3.5.2. GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS,

3.3.2.1. Etapa de construcción.

Durante la etapa de construcción se espera la generación de 230 Kg diarios de residuos asimilables a domésticos, los cuales serán almacenados en contenedores metálicos cerrados y dispuestos por los contratistas de la obra en un lugar autorizado.

Los excedentes de construcción, serán dispuestos en el relleno sanitario más cercanos por los responsables de las obras de construcción.

El material resultante del escarpe y corte serán dispuestos en el terreno a fin de servir como relleno en las labores de nivelación de los estacionamientos y en el caso de los escarpes para habilitar las áreas verdes en torno a la planta.

3.5.2.2. Etapa de operación.

La generación de residuos domiciliarios se calculó considerando la dotación completa de personal en los meses productivos se estiman que se generarían como máximo 180 Kg de residuos diariamente, se consideró 1,2 Kg por persona al día. Estos serán acumulados en contenedores metálicos cerrados en un área exclusiva para la acumulación de residuos, periódicamente serán retirados para su disposición en un relleno sanitario autorizado.

Se estima que se necesitan aproximadamente 5.625 de toneladas de uva para la producción de 4,5 millones de litros de vino. En el proceso se producen 5 % de escobajo, 281 toneladas, lo que equivale a una producción de residuos de 3,1 ton/día. En el caso del orujo este representa un 15%, es decir 844 toneladas, lo que equivale a 9,4 ton/día. En el caso de las borras esta se estiman en un 3% de la materia prima utilizada, es decir aproximadamente 169 ton equivalentes a 1,9 ton/día. La sumado de los residuos alcanza las 1.294 ton en 90 días de producción, estás son 14,4 ton/día aproximadamente. Fuera de este periodo se espera reducir el volumen de residuos, solamente se espera eliminar un valor menor de borras un 2%, equivalente a 112 ton durante el resto del año y las tierras filtrantes que en total no superarían la 5 ton en el año. Sumando estos dos valores se estima en 0,425 ton/día.

Los sólidos provenientes del tratamiento primario del agua de proceso alcanzarán los 1,3 m'/día, es decir, aproximadamente 1,3 ton/día durante los meses de máxima producción, los cuales serán acumulados en un contenedor para finalmente ser enviados a un lugar autorizado. Estos residuos sólidos se caracterizan por estar compuestos principalmente por tierra y arena, y en menor medida restos orgánicos.

Según la eficiencia del sistema de tratamiento de riles en remover DBO y SST (50%), se debieran generar 19 Kg/día de sólidos, estos con un 95% de humedad (fango o lodo), serían 380 Kg/día, en volumen 0,4 m3/día.

Se estima que los residuos como restos de embalajes y cartones alcanzarán un volumen inferior a menos de 50 kg/día, los que serán segregados y acumulados en contenedores protegidos de la lluvia en el área de almacenamiento de residuos, para su posterior disposición en un relleno sanitario.

Las características de los residuos sólidos mencionados anteriormente los hacen asimilables a residuos domiciliarios por lo que pueden ser segregados y almacenados en contenedores cerrados para posteriormente ser dispuestos en un lugar autorizado. En total, se calcula un máximo aproximado de 14,6 ton/día de residuos sólidos. Otros elementos como bins y pallets rotos también se deben considerar como residuos, a pesar de que sean retirados por terceros para leña o reutilización de la madera o los plásticos.

Los residuos generados en las etapas de mantención de la planta, compuestos principalmente por metales y madera, serán administrados por los contratistas encargados de realizar las labores. La maquinaria móvil recibirá mantención fuera de la planta en talleres de terceros, estos contaran con lugares adecuados para la realización de las operaciones a fin de contener la fuga de residuos.

Sobre la producción de residuos sólidos de la planta de deshidratado, datos para los packing de frutas entregan valores cercanos al 5% de producción de residuos en relación al total de fruta procesada, por lo que se estima se producirán 1,3 ton/día de residuos sólidos para un período de aproximadamente de 132 días productivos. Si se considera una merma del 20% lo que es un valor altísimo para las condiciones de producción actuales, y que se asocia al procesamiento de carozos donde se extrae el cuesco, actividad que en este proyecto no se realizará, se obtiene una producción total de residuos de 227 ton, esto generaría una producción cercana a las 5 ton/día de residuos.

Por otro lado si se considera un valor de producción de 90 Kg de residuo por tonelada de producto, se puede determinar una producción aproximada de residuos cercana a los 2,5 ton/día de residuos sólidos.

Tabla: Producción de residuos sólidos.

MESES RIS RIS DOMÉSTICOS TOTAL remedio Diario (Kg) Mensual (ton) Diario (Kg) Mensual (ton) ton Enero 425 13 30 1 14 Febrero 14.400 432 180 6 438 Marzo 14,400 432 180 6 438 Abril 14.400 432 180 6 438 Mayo 425 13 30 1 14 Junio 425 13 30 1 14 Julio 425 13 30 1 14 Agosto 425 13 30 1 14 Septiembre 425 13 30 1 14 Octubre 425 13 30 1 14 Noviembre 425 13 30 1 14 Diciembre 425 13 30 1 14

Para manejar la totalidad de los residuos sólidos que se generarán se contratarán los servicios de empresas autorizadas para el manejo y disposición de residuos sólidos.

Residuos peligrosos:

Se incluirá en la planta un lugar específico de almacenamiento, contará con contenedores de polietileno de alta densidad de 200 tts., ubicados en el sector de almacenamiento de residuos, separados por una reja de fos otros residuos, con una base que la proteja del agua y un techo para evitar la lluvia.

Se destinarán contenedores de 200 litros de HDPE para dejar los envases usados de los principales residuos, antes de la disposición se limpiarán con triple lavado y luego, lo envases serán inutilizados, rajados y compactados.

El lavado formará parte de una estrategia de minimización de residuos. La soda caustica y el ácido que la empresa utiliza vienen en polvo y envasados en sacos, durante la preparación de los lavados de los estanque los envases serán vaciados y lavados en el agua para diluir el polvo de forma de eliminar los restos de los productos.

Los envases de soda caustica durante el mismo proceso de preparación del agua para lavado serán enjuagados después de ser vaciados, el liquido resultante del enjuague o lavado será insumo para la limpieza. Después serán depositados en tarros de basura o tambores de polietileno de alta densidad y almacenados en la bodega de residuos peligrosos hasta su disposición o eliminación por una empresa autorizada. Los envases vacíos de insumos químicos, que caigan en las categorías descritas por el Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos, como residuos peligrosos, por lo tanto el almacenamiento, transporte y disposición final se realizaran en la forma que el Reglamento lo demanda.

3.5.2.3.- Etapa de abandono.

Considera el desmantelamiento de la infraestructura, el desensamblaje de la maquinaria, el retiro de escombros y de residuos. La empresa no trabaja con productos peligrosos que puedan dar origen a un pasivo ambiental una vez terminado el proyecto.

En esta etapa se producirán principalmente residuos metálicos, reciclable como chatarra, elementos plástico, también posibles de reciclar, y escombros. Todos estos serán enviados a lugares autorizados para su eliminación.

3.5.3. GENERACIÓN DE RUIDO.

1.11.3.1. Etapa de construcción.

Las principales fuentes generadoras corresponderán a la maquinaria utilizada para el movimiento de tierra, al tránsito de camiones y a los trabajos manuales de ensamblaje y montaje. Las labores de movimiento de tierra no constituirán una fuente permanente de ruido debido a que no será necesaría la remoción de gran cantidad de material en el terreno sino solamente un escarpe cercano a 5 cm de profundidad, lo que tomará sólo días para su finalización.

Las labores de construcción de galpones y bodegas serán realizadas utilizando estructuras metálicas, lo que solamente implica la unión de las piezas y su posterior soldadura, lo que no genera altos niveles de ruido.

3.5.3.2. Etapa de operación.

Los horarios de funcionamiento de la planta serán de lunes a sábado, con 45 horas semanales, pudiendo trabajarse en 3 turnos.

Las principales fuentes generadoras de ruido serán el tránsito de vehículos, las labores de carga y descarga, los sistemas de refrigeración y las líneas de producción en su inicio. Como se mencioné existen pocas viviendas cercanas las que según el esquema de la planta se encuentran a una distancia aproximada de 250 metros de las principales fuentes generadoras de ruido.

Así mismo las maquinarias se encontrarán dentro de galpones cerrados lo que disminuirá las emisiones. Las labores de descarga de materia prima se realizarán en las antecámaras de los frigoríficos, lugares cerrados que disminuirán el ruido de estas operaciones.

La vivienda aislada más cercana se encuentra a 187 metros en el punto más cercano al área de transito del proyecto y a 218 m de la infraestructura. Las viviendas ubicadas al sur del proyecto se encuentran a 357 y 458 m. Se debe dar cumplimiento a lo señalado en el Decreto 146 /1997 del Ministerio de Salud, Emisión de fuentes fijas.

3.5.3.3.- Etapa de abandono.

Considera el desmantelamiento de la infraestructura, el desensamblaje de la maquinaria, el retiro de escombros y de residuos.

Los niveles de emisión de ruido no debieran sobrepasar en ningún caso los 70 dB durante esta etapa del proyecto, lo que no sobrepasaría el ruido de fondo en 10 dB, según lo señalado por la normativa vigente. Es necesario considerar que esta etapa se asemeja a la etapa de construcción en los niveles estimados de emisión de ruidos.

3.5.4, GENERACIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS.

3.5.4.1. Etapa de construcción.

Durante la etapa de nivelación del terreno se levantará polvo, en una cantidad mínima, esto debido a las características del suelo y al escaso volumen de los movimientos de tierra, de todas formas se considera regar constantemente las superficies de transito y las áreas de movimientos de tierra para controlar el polvo.

La presencia de maquinaria móvil generará la emisión de material particulado y gases, pero en menor medida dado que solamente se utilizará un reducido número de maquinaria pesada al inicio de la faena. Posteriormente solamente serán fuentes de emisiones los camiones de carga que transporten los materiales de construcción.

3.5.4.2. Etapa de operación.

El transporte asociado a la planta generará polvo en los caminos de acceso e interiores, los cual se encuentran actualmente estabilizados con ripio, para la segunda etapa del proyecto se considera mejorar el estabilizado de las vías de acceso y las principales vías de tránsito dentro de la planta. Las emisiones serán esporádicas en el transcurso del día, considerando en promedio el tránsito de cuatro (4) camiones diarios como máximo.

Para mitigar el efecto del polvo las vías al interior de la planta se regarán con un camión aljibe o una alternativa equivalente. Además al final de la tercera etapa se espera contar con la mayoría de los caminos de transito dentro del predio cubiertos por una carpeta estabilizada de ripio.

La única fuente potencial de olores la constituye el sector de acumulación de residuos sólidos, la que se controlará mediante una gestión que contempla la utilización de contenedores cerrados y un retiro periódico de los mismos.

La fuente principal de emisiones corresponderá a los hornos de secado. Como se mencionó estos funcionarán utilizando Gas Licuado, por lo que las emisiones principales corresponderán a CO,. Bajo esta consideración se presentará anualmente la declaración de emisiones según el DS 138/2005 del Ministerio de Salud, sobre declaración de emisiones en fuentes fijas.

3.5.4.3. Etapa de abandono. Durante esta etapa, la empresa que se responsabilice del desmantelamiento de la planta velará para aplicar las medidas necesarias para evitar las emisiones de polvo y/o gases a la atmósfera.

Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Servicios Agrícolas Pangal S.p.A." y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Servicios Agrícolas Pangal S.p.A.' cumple con:

4,1. Legislación ambiental de Carácter General

4.1.1. Ley 19300 /1994 Ley Base Medio Ambiente

La Componente ambiental o parte regulada: proyecto de construcción del Packing.
Laacción de cumplimiento: la presentación al SEIA a través de una DIA.

4.1.2. DS 95 /2001, Reglamento del SEIA « La Componente ambiental o parte regulada: proyecto de construcción del Packing. e Laacción de cumplimiento: la presentación al SEIA a través de una DIA,

4.2 Normativa ambiental de carácter específico aplicable al proyecto 4.2.1. Residuos Líquidos.

DFL 725/67 Código Sanitario del Ministerio de Salud. o Componente: Servicio de agua potable se debe otorgar en condiciones de calidad y cantidad adecuadas. o La acción de cumplimiento: el agua para consumo humano, que será sólo necesaria durante la etapa de construcción, existirá disponibilidad de agua potable en casinos y baños.

e DSS594 /2000] Higiene y seguridad del ambiente y de los lugares de trabajo.

o La Componente ambiental o parte regulada: Servicios higiénicos y Casinos. Condiciones de trabajo y seguridad.

o La acción de cumplimiento: Abastecimiento de agua potable. Tratamiento de aguas servidas en planta de aireación extendida. Disponibilidad de servicios higiénicos. Se verificarán tanto en la construcción como en la operación que las condiciones de trabajo y seguridad sean las apropiadas para el tipo de actividades que se desarrollen en la planta.

NCh 1333 Requisitos de la calidad del agua para diferentes usos

o La Componente ambiental o parte regulada: Calidad agua de bebida. Calidad del agua de riego.

o La acción de cumplimiento: Abastecimiento de agua potable. Tratamiento de aguas servidas. Tratamiento de Riles.

DS 90 / 2000. Ministerio de Secretaría de la Presidencia Norma Emisión Descargas Riles en Aguas Marinas y Continentales Superficiales.

o La Componente ambiental o parte regulada: tratamiento de los riles.

o Laacción de cumplimiento: el monitoreo se basará de acuerdo a lo que la normativa indica.

4.2.2. Emisiones Atmosféricas.

DS 144 /1961 Ministerio de Salud Normativa de emisiones y contaminación atmosférica de cualquier

naturaleza.

o La Componente ambiental o parte regulada: Funcionamiento de maquinaria. Emisiones de polvo en las obras de construcción.

o La acción de cumplimiento: chequeo de las condiciones de las máquinas. Humectación de las áreas de trabajo y de tránsito.

DS 55/94 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones.

o Componente: características técnicas de motores que permitan cumplir los niveles máximos de emisión de monóxido de carbono, hidrocarburos totales, óxidos de nitrógeno y material particulado.

o La acción de cumplimiento: los vehículos que se utilizarán tendrán la revisión técnica al día. La maquinaria pesada será mantenida de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

DS 138/2005 Ministerio de Salud, Establece obligación de declarar emisiones que indica.

o Componente: características técnicas de calderas.

o La acción de cumplimiento: declarar anualmente las actividades productivas y las emisiones de la empresa.

4.2.3. Residuos Sólidos.

DFL 725/67 Código Sanitario del Ministerio de Salud.

o Componente: De los desperdicios y basuras.

o la acción de cumplimiento: Recolección, almacenamiento y disposición autorizada de escombros, residuos sólidos domésticos conjuntamente con los residuos industriales.

DS 594 /2000. De los desperdicios y basuras.

o La Componente ambiental o parte regulada: Logística y comedores. Construcción de las obras.

o la acción de cumplimiento: Recolección, almacenamiento y disposición autorizada de escombros, residuos sólidos, los residuos domésticos serán eliminados conjuntamente con los residuos industriales.

DS 148/2003 Ministerio de Salud Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

o La Componente ambiental o parte regulada: Establece condiciones de gestión de residuos peligrosos.

o La acción de cumplimiento: Construcción de lugares de almacenamiento en concordancia con la normativa, gestión de residuos según normativa.

4.2.4. Ruido.

10.

D5146/1997. Emisión de fuentes fijas. o La Componente ambiental o parte regulada: Motores, bombas y maquinaría móvil al interior de las instalaciones. o La acción de cumplimiento: Control de las condiciones de operación y mantención de los equipos.

4.2.5. Sustancias Peligrosas.

e DS725/67 Código Sanitario del Ministerio de Salud. o Componente: De las sustancias tóxicas o peligrosas para la salud. o La acción de cumplimiento: Almacenamiento de balones de gas en bodegas con condiciones adecuadas de seguridad.

DS594 /2000. Reglamento Código Sanitario. o La Componente ambiental o parte regulada: Establece condiciones de almacenamiento de sustancias peligrosas. o La acción de cumplimiento: Construcción de lugares de almacenamiento en concordancia con la normativa. e Otros: o Resolución Exenta N” 133/2005 y Resolución Exenta N” 2.859/2007, del Servicio Agrícola y Ganadero (SAG), que regulan el ingreso y tránsito de madera de embalaje extranjera en el país, y establecer los mecanismos para su cumplimiento. o D.L.3557, de 1980, Ley de Protección Agrícola (Art. 11).

Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Servicios Agrícolas Pangal S.p.A." requiere de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los artículos 90, 91, 92, 93 Y 94 del D.S. N295/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N2 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Servicios Agrícolas Pangal S.p.A." no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Comisión de Evaluación de la VI! Región del Maule, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

Que, para que el proyecto “Servicios Agrícolas Pangal S.p.A.” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Comisión de Evaluación de la VII Región del Maule, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión de Evaluación de la VII Región del Maule, la individualización de cambios de titularidad.

Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.
Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la VII Región del Maule RESUELVE:
CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto "Servicios Agrícolas Pangal 5.p.A.".
CERTIFICAR que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables, y que el proyecto "Servicios Agrícolas Pangal S.p.A." cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los requisitos de carácter ambiental cont en los permisos ambientales sectoriales que se señalan en los artículos 90,

91, 92, 93 Y 94 del ¡Regla ES istema de Evaluación de Impacto Ambiental. - ¡ARE Cy E

Distribución: «e Rodrigo Gustavo Donoso Cruz Corporación Nacional Forestal, Región del Maule Dirección de Obras Hidráulicas DOH, Región del Maule Dirección General de Aguas, Región del Maule Gobierno Regional, Región del Maule llustre Municipalidad de San Javier Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Maule SEREMI de Agricultura, Región del Maule Seremi de Bienes Nacionales, Región del Maule SEREMI de Salud, Región del Maule SEREMI de Transporte y Telecomunicación, Región del Maule SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Maule SEREMI MOP, Región del Maule Servicio Agrícola Ganadero SAG, Región del Maule Servicio Nacional de Turismo, SERNATUR, Región del Maule Consejo de Monumentos Nacionales Superintendencia de Servicios Sanitarios

C/c:

Expediente del Proyecto "Servicios Agrícolas Pangal S.p.A."
Archivo Servicio Evaluación Ambiental, VII Región del Maule