Evaluación SEA

AMPLIACIÓN Y REGULARIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A.

Rol 5431283

SEA · DIA · Aprobado · 2011-03-09 · Región Metropolitana de Santiago · Diana Food Chile SpA

REPÚBLICA DE CHILE

COMISION DE EVALUACIÓN AMBIENTAL REGIÓN METROPOLITANA DE SANTIAGO

Resolución Exenta N* 519/2011 MAT: Califica Ambientalmente Proyecto “AMPLIACIÓN Y REGULARIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A”

Santiago 7 de Diciembre de 2011.

Vistos:

Lo dispuesto en la Ley N19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de Marzo de 1994, modificada por la ley N20.417 que crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 26 de Enero de 2010; en el Decreto Supremo N95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fija el Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 07 de Diciembre de 2002; en la Resolución N1600/2008 de la Contraloría General de la República que fija Normas Sobre Exención del Trámite de Toma de Razón; en la Resolución N 71, de fecha 01 de julio de 2011, de la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental, en el Decreto Supremo N 591, publicado en el Diario Oficial el 06/09/2011, del Ministerio del Interior y Seguridad Pública y en las demás normas jurídicas aplicables al proyecto.

La Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “AMPLIACIÓN Y REGULARIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A”, localizado en la comuna de Buin, sometido por su titular, DIANA NATURALS CHILE S.A., al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, los cuales se contienen en los siguientes documentos: Oficio N%347 sobre la DIA, por Servicio Agrícola y Ganadero, RM, con fecha 16/03/2011; Oficio N%1477 sobre la DIA, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 23/03/2011; Oficio 79/2011 por CONAF RM, con fecha 28/03/2011; Oficio N%1434 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, RM, con fecha 29/03/2011; Oficio N185 sobre la DIA, por Gobierno Regional, Región Metropolitana, con fecha 04/04/2011; Oficio N%497 sobre la DIA, por Dirección Regional de Obras Hidráulicas, con fecha 04/04/2011; Oficio N302 sobre la DIA, por Dirección Regional de Aguas, Región Metropolitana, con fecha 04/04/2011; Oficio N%181 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial de Agricultura RM, con fecha 04/04/2011; Oficio N%240 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 05/04/2011; Oficio N2454 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana , con fecha 04/04/2011; Oficio N“2327 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, RM, con fecha 04/04/2011; Oficio N“3649 sobre la Adenda 1, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 22/07/2011; Oficio N3353 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, RM, con fecha 29/07/2011; Oficio N%1104 sobre la Adenda 1, por Servicio Agrícola y Ganadero RM, con fecha 27/07/2011; Oficio N%576 sobre la Adenda 1, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 01/08/2011; Oficio N%1133 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional de Obras Hidráulicas, con fecha 02/08/2011; Oficio N%046 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana , con fecha 29/07/2011; Oficio N%864 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional de Aguas, Región Metropolitana, con fecha 02/08/2011; Oficio N%5752 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, RM, con fecha 01/08/2011; Oficio N“%33 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial de Agricultura RM, con fecha 02/08/2011; Oficio N*1039 sobre la Adenda 2, por Dirección Regional de Aguas, Región Metropolitana,

con fecha 26/09/2011; Oficio N%7462 sobre la Adenda 2, por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, con fecha 26/09/2011; Oficio N%747 sobre la Adenda 2, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 27/09/2011; Oficio N788 sobre la Adenda 3, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 14/10/2011;

El acta del Comité Técnico de fecha de 7 de noviembre de 2011.

El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “AMPLIACIÓN Y REGULARIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A”.

Los demás antecedentes que constan en el expediente de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “AMPLIACIÓN Y REGULARIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A”.

El acuerdo de la sesión extraordinaria de la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago, de fecha 11 de noviembre de 2011.

Considerando:

Que, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago debe velar por el cumplimiento de todas las normas y requisitos ambientales aplicables al Proyecto “AMPLIACIÓN Y REGULARIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A”, ubicado en la comuna de Buin.

Que el derecho del titular del Proyecto “AMPLIACIÓN Y REGULARIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A”, a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y a las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos.

Que, según lo señalado en la Declaración de Impacto Ambiental, en sus Adendas y Anexos todos los cuales forman parte integrante de la presente Resolución, el Proyecto “AMPLIACIÓN Y REGULARIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A”, ubicado en la comuna de Buin, corresponde a la construcción de bodegas, oficina central, casino, estacionamientos y una planta de tratamiento de RlLes que a su vez incorpora una zona de drenaje de agua tratada y la adaptación de un tranque de riego.

2 El terreno posee una superficie total de 49.600 m , de las cuales se proyecta modificar z cerca de 3.300 m , la cual incluirá:

3) 4)

6) 7)

3 líneas de producción, que tendrán en total la mayor superficie de terreno construido. Las 3 líneas corresponderán a la elaboración de Flakes, Crunch, jugos concentrados y Spray drier.

Un edificio central el cual contendrá oficinas administrativas, y contará con dos

pisos y una superficie total de 556 m.

Un casino con una superficie de 240 m .

Bodegas de almacenamiento de materiales, productos, bodegas de mantención, oficinas y baños, que en total contarán con una superficie de 5268 m?.

1 estanque superficial de 30 m' de petróleo, el que se encuentra instalado en pretil con contención de derrames y conectados a bombas para alimentación.

1 caldera generadora de vapor, N* de Registro IN-1602 a gas natural.

Una Planta de tratamiento de RlLes que contempla etapas de tratamiento primario, secundario, una etapa de deshidratación de lodos y finalmente infiltración. Esta planta en su totalidad tendrá una superficie aproximada de 5435 m?.

3.1 Descripción de la Etapa de Construcción

Durante el desarrollo del proyecto se llevarán a cabo las siguientes etapas:

a) b) c)

Instalación de Faenas. Preparación del terreno y obras civiles. Montaje de equipos.

a) Puesta en marcha. A continuación se describen las actividades a realizar en la etapa de construcción:

a) Instalación de Faenas

Delimitaciones provisorias: Necesarias para demarcar las instalaciones provisorias y harán de paneles prefabricados de perfiles metálicos y mallas.
Instalaciones provisorias: construcciones prefabricadas o contenedores portátiles en los cuales se albergarán las siguientes dependencias:

a) Bodegas para materiales, insumos, herramientas y equipos a utilizar.

b) Comedores para trabajadores que laborarán en las distintas faenas a desarrollar durante la construcción.

c) Baños y camarines para trabajadores que laborarán en las distintas faenas a desarrollar durante la construcción.

b) Preparación del terreno y obras civiles

Excavaciones para fundaciones según las dimensiones indicadas en el proyecto de cálculo estructural del proyecto, éstas se ejecutarán con maquinaria adecuada.

Fundaciones de hormigón armado según las dimensiones y dosificaciones indicadas en el proyecto de cálculo estructural del proyecto.

Armazón de estructuras de acero en general.

Instalación de vigas.

Instalación de estructuras de hormigón y albaliñería reforzada.

Principal circulación y uso de maquinaria como camiones, excavadores, grúas, entre otras.

DnA0w

Cc) Montaje de Equipos

Montaje de equipos principales y secundarios. Alineamiento, ajustes y calibración de los equipos. Trabajos de alimentación eléctrica.

d) Pruebas y Puesta en Marcha

Conexiones auxiliares de electricidad.
Pruebas de rendimiento y pre-operacionales, las cuales estarán sujetas a la autorización escrita de la inspección técnica.

3.2 Descripción de la Etapa de Operación

3.2.1 Línea de Producción: Planta de concentrados

i. Recepción:

Las materias primas son recepcionadas en bins situados en el patio. Una vez que las materias primas han sido aceptadas, son enviadas de forma inmediata a producción.

li. Lavado y Selección:

Los bins son vaciados con la ayuda de una grúa a una piscina de lavado, en la cual mediante sopladores de aire se produce el movimiento del agua evitando que la materia prima decante. Posteriormente, sube por una cinta de capacho, donde se le realiza un lavado por aspersión de agua. En seguida pasa a la mesa de selección (polines), con el fin de desechar todo producto que se encuentre en malas condiciones y separar cualquier cuerpo extraño.

íii. Cocción:

La cocción se realiza por aplicación de vapor directo. El equipo es un cocedor horizontal o tubular dependiendo del producto. La cocción permite estabilizar color, reducir carga microbiana y aumentar rendimiento por reducción de partículas. Los cocedores trabajan en un rango de temperatura de 85 — 100 *C, la temperatura y el tiempo de permanencia es variable, dependiendo del equipo.

iv. Descarozado/Desfibrado/ Tamizado:

Las frutas se hacen pasar por una estructura de acero inoxidable formada por paletas con gomas en los bordes. Las paletas ayudan a apretar la fruta contra una malla ovalada de abertura 8 mm adherida a la estructura. La pulpa logra atravesar la malla y los carozos que quedan retenidos en ella, son enviados fuera del proceso.

v. Molienda:

La molienda consiste en la trituración de las materias primas a través de un molino el cual disminuye el tamaño de partícula. Dependerá del tipo de fruta y vegetal que se procese el equipo que se usará.

vi. Refinación:

En el caso vegetal, luego de la etapa de molienda el producto se somete a una etapa de refinación, la cual permite mejorar rendimientos al disminuir aun más el tamaño de partícula.

vii. Maceración:

Etapa en donde se realiza un proceso enzimático cuyo objetivo es obtener un mayor rendimiento de la materia prima y ayudar a la despectinización.

viii. Prensado:

Transcurrido el tiempo de maceración se realiza el prensado en un Decanter (separador de sólidos y líquidos por fuerza centrifuga), donde se separan el jugo y los sólidos (fibra desgastada).

ix. Re-prensado:

En el estanque de re-prensado se agrega nuevamente enzimas de maceración y se envía con una bomba mono a un Decanter (misma función anterior), donde se separa el jugo de la fibra desgastada. La fibra desgastada es llevada, por medio de un elevador, hacia el exterior de la planta y el jugo pasa a la etapa siguiente.

y Pre-concentración:

La pre-concentración consiste en la evaporación parcial del agua retenida en el jugo, lo que conlleva a reducir volúmenes de jugo, además de dar golpes térmicos que facilita la desnaturalización de las proteínas, pectinas, almidón y otros.

Los jugos de un estanque con capacidad de 5000 L, son extraídos por una bomba hacía el estanque de balance del pre-concentrador. En seguida el jugo pasa por un intercambiador de calor, confiriéndole un golpe térmico por medio de sus placas.

Posteriormente, el jugo pasa al calentador N%1 que opera a una temperatura de 80 C aprox. (para elevar la temperatura del jugo), sigue al calentador N 2 que opera a una temperatura de 85 C aprox. (se continúa elevando la temperatura del jugo) y enseguida al primer cuerpo del pre-concentrador K1 (en esta etapa se comienza a evaporar agua), que opera a 90 - 105 C. Una bomba centrífuga envía el jugo al segundo cuerpo K2 (se sigue evaporando agua), que opera a 70 - 80 *C y por medio de una bomba de vacío y Una columna de agua, se baja la temperatura del jugo. Esta bomba de vacío está más en contacto con el tercer cuerpo K3, pasando el jugo al K3 (que también evapora agua) con Una temperatura de operación entre 40 - 55%C. Una bomba centrífuga envía el jugo a las

placas de intercambio de calor, para regular la temperatura de salida, la cual deber ser máxima de 55 *C.

xi. Extracción de Aroma:

En el caso de frutas (manzana), al calentar en el primer cuerpo del pre-concentrador K1, los vahos del jugo (vapores producidos en esta etapa) pasan al segundo cuerpo K2 y en seguida pasan al tercer cuerpo K3, para finalmente llegar a una columna de aroma. Esta columna consiste en un serpentín (tubo caliente) el cual es bañado con agua fría (dura), lo que provoca condensación de los vahos. Estos vahos son el aroma que se concentra por medio de unos flujómetros y una válvula de extracción. Esta función se realiza a lo largo de todo el proceso de concentración de jugo.

xii. Clarificación:

Este proceso se realiza para despectinizar los jugos. Se agregan enzimas a los estanques de clarificación al principio del llenado de éstos (estanques 8, 9, 10, 11 y 13 con capacidad de 15 000 L). A medida que se llena un estanque, se continúa llenando el siguiente. Las medidas de las enzimas en cada producto están estandarizadas.

xiii. Ultra filtración:

La ultra filtración es un proceso que consiste en eliminar del jugo sólidos insolubles y también microorganismos. Es un equipo que mediante osmosis permite la separación de los sólidos insolubles.

Los jugos pasan a un estanque pulmón (N*7) de capacidad 10 000 L, alimentando al Ultra Filtro (UF) y generando un jugo clarificado a la salida. Este jugo clarificado va directamente al estanque de permeado y el jugo sobrante vuelve al estanque pulmón.

xiv. Centrifugación:

Etapa utilizada en productos tipo turbio para reducir sólidos insolubles centrifugables. Esto se realiza con una centrifuga clarificadora que se utiliza para separar mezclas de líquidos o para eliminar sólidos contenidos en suspensión, en líquidos o mezclas de líquidos. Al girar el tambor de la centrífuga se generan grandes fuerzas centrífugas, por acción de estas fuerzas se logra, en un tiempo muy breve, la separación de los líquidos mezclados y/o la eliminación de los sólidos.

Los componentes de mayor densidad se desplazan hacia la periferia del tambor, mientras que los de menor densidad se dirigen hacia el centro del mismo.

xv. Decoloración:

Los jugos del estanque de permeado de ser necesario pasan por las Columnas decoloradora para adsorber polifenoles que otorgan tonalidades no deseadas por el cliente (por especificación del cliente). El jugo pasa a través de una columna decoloradora que contiene resinas de absorción en dirección ascendente, las cuales van reteniendo el color.

xvi. Concentración y Pasterurización:

En esta etapa se evapora gran parte del agua contenida en los jugos. Previo a la concentración los jugos son enviados a un estanque pulmón (N12) de capacidad 15 000 L. Los jugos del estanque N 12 son extraídos por una bomba centrífuga hacía el estanque de balance del concentrador. El nivel de este estanque se mantiene al máximo, controlado con un flotador para niveles mínimos y niveles máximos. Luego los jugos son enviados a las placas de intercambio de calor (cuya función es dar el primer golpe de calor), enseguida entra por el tercer cuerpo K3 (entra jugo crudo), luego al K2 (tanto K3 y K2 son precalentadores de jugo), y posteriormente pasan al Pasteurizador.

El pasteurizador es tubular horizontal con sensor de temperatura. La temperatura mínima de pasteurizado es de 115C y la máxima de 128 C. Posteriormente el jugo pasa a un

holding, (el objetivo es dar mayor tiempo de residencia (3- 4 minutos) mediante un recorrido en tuberías aisladas). Luego se envía al K1 que aplica vapor vivo y sale a una temperatura de 98 — 110 *C (se comienza a evaporar agua) y posteriormente al K3, donde se concentra el jugo y se obtiene el brix requerido por el cliente. Los condensados obtenidos son enviados a un estanque de condensado (blanco).

Finalmente el jugo se hace pasar por unas placas de enfriamiento, saliendo a una temperatura de < 5 “C para los vegetales y no superior a los 20%C para algunas frutas.

xvii. Homogenización:

Esta etapa se aplica a jugos de vegetales o frutas y se realiza en los estanques de producto terminado. Cuando se alcanza cerca de los 5 000 L de llenado comienza su agitación (capacidad de los estanques 15 000 L.).

xvili. Filtración y trampa magnética:

El jugo concentrado (producto terminado) pasa, por precaución, a través de los filtros de partículas (Strainer - 0.5 mm) para retener posibles partículas (quemaduras, restos de gomas de empaquetaduras, entre otras.) sobre los 0,5 mm. Enseguida pasa a través de Una trampa magnética de 14000 gaudios la cual atrapa partículas y limaduras metales.

xix. Envasado:

El envasado va a depender de los requerimientos del cliente, el cual puede ser en: Balde, Tambor o Tote bins (capacidad 300 galones). El proceso consiste en el llenado de la bolsa al interior del envase por intermedio de una tubería con llave que une el estanque de producto terminado con la sala de envasado. Una vez completado el peso, se sella la bolsa, y el envase es sacado de la sala de envasado para su posterior tapado y sellado.

xx. Paletizado:

El paletizado consiste en colocar baldes o tambores sobre un pallet. En pallet de madera de 1.20 m X 1.20 m se distribuye de la siguiente manera: de 4 tambores por pallet y de 80 baldes por pallet.

xxi. Almacenamiento: Se almacena por lote de producción, pudiendo ser variable de acuerdo a la cantidad. Normalmente se consideran de 68 tambores, o 120 baldes, o 12 tote bins y se manda a Cámara de mantención externa de O — 5 C, a cámara de -18 C o en el caso del Prune Juice, se almacena a temperatura ambiente.

3.2.2 Línea de Producción: Planta de Crunch y Flakes

i. — Recepción: Las materias primas son recepcionadas en bandejas, bins plástico, maxisacos o en tambores (pulpa concentrada). Una vez que las materias primas han sido aceptadas, es recepcionada en patio o se envía a frío para su congelado.

li Abastecimiento y descongelado: Las bandejas, bins plástico, maxisacos o tambores son vaciados a una tolva la cual alimenta un tornillo de transferencia, cuando se trata de producto congelados estos pasan a un blancher donde se introduce vapor y agua. (T* 90C) Los productos como pulpas van directamente desde una bomba de succión al estanque pulmón de mezclas. Materia prima como naranja es enviada directamente a la etapa de molienda.

ill. Refinación:

El producto proveniente de la etapa anterior (excepción pulpas y naranjas enteras) pasan por un refinador que posee 2 mallas (una de 0.6 y 0.8 mm) la cual elimina partículas de tamaño superior al indicado por mallas (semillas de frutilla (aquenios), pezón, entre otros), siendo conducida posteriormente al estanque de almacenamiento

iv. Molienda: La molienda consiste en la trituración de las materias primas a través de un molino el cual disminuye el tamaño de partícula, esta operación se aplica a la producción de flakes o crunchies de naranja.

v. Estanque de Almacenamiento: Estanque con capacidad de 3000 L, sirve de pulmón a la etapa de mezclas.

vi. Mezcla:

Etapa operacional donde se realiza la formulación del producto, las materias primas se mezclan de acuerdo con recetas con los aditivos (almidón de maíz y azúcar)

vii. Filtro:

El producto resultante de la etapa de mezcla (formulación) pasa a través de un filtro de 1 mm, para la retención de material extraño (CCP1).

viii. Estanque pulmón Roller:

Es un estanque con capacidad de 1000L que sirve como alimentador del Roller de secado.

ix. Cilindro (Roller): Tornillo cilíndrico de inoxidable por cuyo interior pasa una corriente de vapor calentando el equipo en un rango de 150% C a 170" C, por el exterior del tornillo se vaciará la mezcla (formulación), la cual por efecto de temperatura se seca transformándose en una delgada lámina.

x. Tornillo despedazador o triturador:

La función de este tornillo es triturar o moler la película de producto secado en etapa anterior (disminuye tamaño de partícula)

xi. Bomba PIAB:

El producto proveniente de la etapa de trituración es succionado por esta bomba que es para transportar el producto

xii. Tamiz:

El producto transportado por la bomba PIAB se tamiza en mallas de 2.5 y 4 mm, la malla a utilizar va a depender de las especificaciones técnicas del producto a elaborar.

xiii. Detector partículas metálicas:

El producto tamizado (flakes o crunchies producto terminado) pasa por precaución a través de dos bloques de imanes de 12000 gaudios para retener partículas o limaduras metales. Posterior a ello pasa por un detector de metales circular que crea un campo magnético en su interior el cual al detectar un resto metálico realiza automáticamente un rechazo del producto.

xiv. Envasado:

El producto que ha pasado por la etapa de detección de metales y no ha sido rechazado (por presencia de sustancias metálicas) se envasa en bolsas plásticas o aluminizadas de 25 Kg. para crunchies y de 20 Kg. para flakes.

Una vez que la bolsa se llena es pesada, se chequea visualmente el producto y se sella. xv. Etiquetado:

Para cada bolsa que se sella se coloca una etiqueta que reúne toda la información del producto:

Nombre del producto (en ingles y español), referencia de producto, N de lote, N correlativo de bolsa, peso de bolsa, tipo de bolsa, fecha de elaboración.

Luego de colocada la etiqueta a la bolsa el producto es transportado hacia la zona de encartonado.

xvi. Envasado y rotulado:

El producto embolsado se transporta por cinta hacia el exterior de la zona de envasado, allí se coloca en cajas de cartón se sella con cinta adhesiva y nuevamente se rotula la caja con la misma etiqueta colocada en la bolsa.

xvii. Palletizado:

Las cajas de cartón rotuladas son palletizadas, etapa que consiste en colocar en un pallet de madera de 1.20 m X 0.80 m 18 cajas (independiente del peso de ellas, si son de 25 o 20 Kg.) luego el pallet se sella con film strech y se coloca una etiqueta en el exterior del ballet la cual contiene la misma información de la bolsa y caja, pero que además identifica el numero de cajas que tiene en su interior.

3.2.3 Línea de Producción: Spray Drier

i. Recepción: Las materias primas son recepcionadas en tambores (jugo concentrado) o como materias primas frescas o congeladas. Una vez que las materias primas han sido aceptadas, es recepcionada en patio o se envía a frío.

li. Abastecimiento y descongelado: Las materias primas son vaciados a una tolva la cual alimenta un tornillo de transferencia, cuando se trata de producto congelados estos pasan a un blancher donde se introduce vapor y agua. (T” 90C), las materias primas frescas pasan a la etapa de refinación (no pasan por el blancher) Los productos como pulpas y jugos concentrados van directamente desde una bomba de succión al estanque pulmón de mezclas.

ii. Refinación: El producto proveniente de la etapa anterior (excepción pulpas y concentrados) pasan por un refinador que posee 2 mallas (una de 0.6 mm) la cual elimina partículas de tamaño superior, siendo conducida posteriormente al estanque de almacenamiento.

iv. Estanque de Almacenamiento:

Estanque con capacidad de 1000 L, sirve de pulmón a la etapa de mezclas y aquí se realiza dilución de productos (concentrados y pulpas).

v. Mezcla:

Etapa operacional donde se realiza la formulación del producto, las pulpas diluidas o las materias primas frescas (molidas y tamizadas) se mezclan de acuerdo con recetas con los aditivos (maltodextrina).

vi. Estanque pulmón secador spray: Es un estanque con capacidad de 1000L que sirve como alimentador del secador.

vii. Filtro:

El producto resultante de la etapa de mezcla (formulación) pasa através de un filtro de 1 mm, para la retención de material extraño.

viii. Torre de secado:

El producto o mezcla es atomizado por una boquilla de pulverización en la misma dirección del flujo de aire caliente (aprox. 190%C), el producto cae por corriente de aire en un ciclón de recuperación de producto (separación del producto y gases) y donde comienza a descender su temperatura (T* salida aprox. 80% - 90%C).

DE Filtro:

El producto proveniente del ciclón pasa por un filtro de partículas (tamiz) mallas de 1 Mm. con el objeto de retener partículas extrañas al producto.

X. Detector partículas metálicas:

El producto tamizado (polvo) pasa por precaución a través de una trampa magnética de 12000 gaudios para retener partículas o limaduras metales. xi. Envasado:

El producto que ha pasado por la etapa de detección de metales y no ha sido rechazado (por presencia de sustancias metálicas) se envasa en bolsas plásticas o aluminizadas de 25 o 20 Kg.

Una vez que la bolsa se llena es pesada se chequea visualmente el producto y se sella xii. Etiquetado:

Para cada bolsa que se sella se coloca una etiqueta que reúne toda la información del producto:

Nombre del producto (en ingles y español), referencia de producto, N* de lote, N correlativo de bolsa, peso de bolsa, tipo de bolsa, fecha de elaboración.

Luego de colocada la etiqueta a la bolsa el producto es transportado hacia la zona de encartonado.

xiii. Producto envasado y rotulado:

xiv. Palletizado:

Las cajas de cartón rotuladas son palletizadas, etapa que consiste en colocar en un pallet de madera de 1.20 mt. X 0.80 mt 18 cajas (independiente del peso de ellas, si son de 25 o 20 Kg.) luego el pallet se sella con film strech y se coloca una etiqueta en el exterior del ballet la cual contiene la misma información de la bolsa y caja, pero que además identifica el numero de cajas que tiene en su interior.

3.2.4 Planta de Tratamiento de RlLes

La planta de tratamiento proyectada puede ser dividida en 4 etapas generales de proceso, a saber:

1) Tratamiento primario: remoción de sólidos gruesos (existente).

2) Tratamiento secundario: abatimiento de carga orgánica (DBO) y nitrógeno. 3) Deshidratación de lodos: desaguado mecánico de lodos.

4) Infiltración: disposición en terreno de Riles tratados mediante drenes.

1) Tratamiento primario: remoción de sólidos gruesos (existente).

Como se indicó, actualmente existe un sistema primario de remoción de sólidos, conformado por un filtro parabólico y estaciones de bombeo. Estas unidades operan satisfactoriamente y responden adecuadamente a las necesidades de flujo previstas.

Se considera que los Riles llegarán mediante bombeo, desde esta etapa, al tranque de riego existente.

2) Tratamiento secundario: abatimiento de carga orgánica (DBO) y nitrógeno

Los Riles generados en el proceso productivo contienen principalmente materia orgánica, producto del lavado de equipos e instalaciones. Para este tipo de contaminantes, los procesos biológicos de tratamiento de aguas residuales son ampliamente utilizados, por su eficiencia y simplicidad operacional.

Si bien la normativa aplicable a la descarga de Riles en drenes no establece valor límite para la materia orgánica (medida como DBO), si lo hace para elementos considerados nutrientes: nitrógeno en sus estados de nitrito y nitrato. En sistemas de tratamiento biológico la eliminación de estos nutrientes se realiza de manera conjunta con la eliminación de materia orgánica, por lo cual se justifica la utilización de esta tecnología.

Un sistema secundario de tratamiento biológico consiste, básicamente, en un reactor biológico aireado y una unidad de sedimentación, además del sistema de suministro de oxígeno (aire) y unidades de bombeo respectivas.

í Reactor biológico:

El proyecto contempla utilizar el tanque existente como reactor biológico, realizando las modificaciones necesarias para cumplir esta función. Dado el gran volumen que presenta esta unidad, del orden de 4.400 m', el tranque no sólo actuará como reactor biológico sino que también como ecualizador.

Como se sabe, tanto la composición como la cantidad de Riles generados varía significativamente a lo largo del día, del mes y del año. Contar con un sistema de ecualización es vital para asegurar estabilidad en el proceso de tratamiento biológico. Se proyecta operar el tranque a un volumen cercano a su máximo de acumulación, para permitir ecualizar caudales. Para el caudal diario proyectado, el tiempo de residencia hidráulica del reactor biológico será superior a 5 días (120 horas), lo que le otorga una enorme flexibilidad de operación.

Como consecuencia de disponer de un gran tiempo de residencia de los Riles en el reactor, el sistema operará en una condición conocida como “aireación extendida”, que se caracteriza por presentar largos tiempos de retención celular (alta edad de lodo), cuya consecuencia inmediata es minimizar la producción de lodos en exceso que deben ser removidos del sistema, los que a su vez se encontrarán muy mineralizados, disminuyendo potenciales problemas de emisión de olores molestos.

Los sistemas de tratamiento biológico de aireación extendida presentan las más altas eficiencias de tratamiento y estabilidad operacional, con porcentajes de remoción de materia orgánica por sobre el 95% y oxidación de nitrógeno prácticamente total, dada la baja proporción que presenta respecto a la materia orgánica.

Por otra parte, el gran volumen de reacción y la modalidad de aireación propuesta que se detalla a continuación, permitirá contar con zonas anóxicas en el reactor, lo que sumado a los largos tiempos de retención celular, generará condiciones adecuadas para que se produzcan reacciones de desnitrificación, cuya consecuencia será disminuir la concentración de nitritos y nitratos por bajo los valores límite establecidos en la normativa aplicable. Se espera alcanzar valores cercanos a cero para estos parámetros.

Por último, descargas básicas o ácidas no afectarán el sistema, dado que contará con una enorme capacidad de amortiguación a las variaciones de pH.

li. Sistema de aireación y mezcla:

El sistema de aireación y mezcla es exclusivo para operación en grandes volúmenes de reacción, el sistema describe una recirculación externa de licor de mezcla promovida por un circuito accionado mediante una bomba Booster de alto caudal.

El licor de mezcla es extraído del estanque de reacción para ingresar a una cámara de contacto donde se inyecta aire presurizado formando un sistema de equilibrio líquido-gas donde el oxígeno se disuelve en el líquido debido al potencial de presión aplicado. El líquido sobresaturado en oxígeno ingresa nuevamente al estanque de reacción por una serie de piezas especiales denominadas eductores, los que generan una mezcla íntima entre el líquido que ingresa y el contenido del estanque.

El eductor genera un efecto venturi en torno a su estructura lo que provoca la formación de una nube de dispersión que mueve un caudal igual a 6 veces el caudal recirculado, obteniendo condiciones de mezcla inmejorables.

El sistema de aireación es controlado por un programador lógico que permitirá manejar las condiciones de operación mediante un programa muy sencillo, pudiendo generar zonas anóxicas dentro del estanque de reacción (mezcla sin aireación) y zonas aerobias (mezcla con aireación).

li. Sedimentador:

El licor de mezcla, que corresponde a la mezcla de Riles tratados y microorganismos que se encuentra al interior del reactor biológico, fluirá gravitacionalmente hacia la unidad de sedimentación, que consiste en un estanque de hormigón armado dotado de un sistema mecánico de recolección de lodos y flotantes, mediante puente barredor de accionamiento central.

En el sedimentador se producen tres corrientes: clarificado (agua tratada), lodos (mezcla de agua y microorganismos) y flotantes (materiales no sedimentables).

El clarificado, que corresponde al agua tratada del sistema de tratamiento, abandona el sedimentador mediante un vertedero perimetral y luego se deriva a una canaleta Parshall para realizar medición en línea del caudal efluente, mediante un sensor ultrasónico.

Posteriormente, el agua sigue su curso hacia el sistema de drenes proyectado.

Los lodos biológicos se depositan en la parte inferior del sedimentador. Mediante un sistema mecanizado, los lodos acumulados en el fondo son derivados hacia una cámara, desde donde son removidos por bombas de cavidad progresiva (tipo tornillo, 1 en servicio y 1 en reserva) que los impulsan hacia el sistema de deshidratado de lodos o, en caso de requerirse, hacia el reactor biológico (retorno de biomasa activa).

Elementos flotantes que puedan estar presentes en los Riles se acumularán en la superficie del sedimentador. Debido a ello, la unidad cuenta con un sistema periférico de barrido de flotantes, los que se derivan a una cámara de evacuación, desde la cual,

mediante bomba sumergible, son enviados hacia el tanque de acondicionamiento de lodos.

3) Deshidratación de lodos: desaguado mecánico de lodos

Los lodos provenientes del sedimentador serán sometidos a un proceso de desaguado mecánico, o deshidratación, mediante un filtro prensa.

Para mejorar el rendimiento del proceso es necesario realizar acondicionamiento químico del lodo, mediante la adición de un floculante o polímero. Se provee una unidad de preparación de solución de floculante, mediante tanque agitado, donde se mezcla el polímero en polvo con agua industrial.

Mediante bombas dosificadores, 1 en servicio y 1 en reserva, se inyecta la solución de floculante al estanque de acondicionamiento de lodo. La operación se realiza de manera automática.

El estanque de acondicionamiento de lodos consiste en un estanque en FRP de 2.000 litros, que cuenta con un agitador mecánico con eje en acero inoxidable y doble aspa en el mismo material.

La velocidad de agitación es lenta, para favorecer el proceso de floculación del lodo, lo que permite lograr mayores porcentajes de sequedad en el lodo deshidratado.

La unidad de deshidratación de lodos opera por lotes. Una vez que se complete el volumen del estanque de acondicionamiento de lodos y se realice la floculación completa del mismo, entra en operación la bomba de alimentación de lodos. Se dispone de bombas de desplazamiento positivo (1 en servicio y 1 en reserva) para alimentar el filtro prensa.

El sistema de deshidratación de lodos se ubica en una estructura metálica de doble planta, techado sin cierre exterior. En la planta inferior se instalan las unidades de preparación de polímero, acondicionamiento de lodos, bombeo y contenedor para recepción de lodos. En la parte superior se ubica el filtro prensa y su correspondiente tablero de fuerza y control.

Cada ciclo de filtrado, que incluye las operaciones de carga, prensado, vaciado y limpieza tarda aproximadamente 3 horas. La torta seca de lodo se descarga sobre el contenedor Ubicado en la primera planta, donde se acumula hasta completar su volumen, para luego ser retirado desde el recinto y derivado hacia un receptor autorizado.

El filtrado del filtro prensa es derivado a la canaleta Parshall, donde se mezcla con el agua proveniente del sedimentador. La calidad del filtrado es similar a la del agua proveniente del sedimentador, cumpliendo la normativa aplicable.

4) Infiltración: disposición en terreno de Riles tratados mediante drenes

El liquido tratado será colectado en una cámara de distribución previo paso por canaleta Parshall para determinación de caudal, desde la cámara de distribución se repartirá por gravedad a un sistema de drenaje construido en tubería ranurada soportada en material de relleno.

El material de relleno promoverá una adecuada distribución del efluente sobre la superficie determinada para lograr la infiltración de la totalidad de la descarga. El índice

3 2 de absorción del terreno ha sido determinado en 0,75 m/m /día debido a las

características de campo, por lo tanto la superficie de infiltración requerida será de 2.000 2

3.2.5 La potencia total instalada del proyecto alcanza los 3.000 KVA.

Que, sobre la base de lo señalado por el titular en la Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas, en los informes emitidos por los servicios que participaron en el proceso de evaluación, en el Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental y de lo considerado por esta Comisión, se concluye que el proyecto genera impactos sobre los siguientes componentes ambientales: aire (emisiones atmosféricas y ruido), suelo, agua, vialidad adyacente y patrimonio cultural y arqueológico.

Que, el titular del proyecto deberá hacerse cargo de los impactos ambientales anteriormente señalados mediante la implementación de las siguientes medidas, las cuales, junto con las precisiones establecidas por esta Comisión, son adecuadas para

acreditar el proyecto:

cumplimiento de la normativa de carácter ambiental que es aplicable al

5.1 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental aire, referidas a las emisiones atmosféricas, durante la fase de construcción, el titular se obliga a implementar las siguientes acciones:

5.1.1

5.1.2

5.1.3

5.1.4 54:5

5.1.6

5.1.7

5.1.8

5.1.9

5.1.10

Humectar como mínimo dos veces al día, las áreas de movimientos de tierra y vías de circulación interna.

El transporte de materiales en la etapa de construcción se realizará en camiones que llevarán la carga cubierta con una lona sujeta a la carrocería. Además se mantendrá una distancia mínima de 10 cm. Entre la superficie de la carga y la cubierta.

Construir un cierre perimetral en los deslindes de la obra, mediante la instalación de mallas tipo rachel, el cual será mantenido en buen estado para impedir la dispersión de polvo y caída de material al exterior del área de faenas.

Prohibir la quema de maderas, basura u otros materiales combustibles.

Implementar un sistema de lavado de ruedas de los vehículos, previo el abandono de ellos de la zona de faenas.

Al interior de la obra se controlará la velocidad de circulación de vehículos, la cual no deberá superar los 10 km/hr.

Respecto de la caldera deberá dar cumplimiento al D.S. N” 4/92, Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales, del Ministerio de Salud.

Dar cumplimiento al D.S. 48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor, del Ministerio de Salud.

Dar cumplimiento a la Resolución 5163, que Establece Condiciones de Operación y Mantención de Equipos de Combustión Tipo Calderas Puntuales Existentes que no Compensen sus Emisiones de Material Particulado y Utilicen Gas natural, Gas Licuado (LPG), Gas de Ciudad o Biogás como Combustible y Otros de Similares Características, del Servicio de Salud del Ambiente RM.

Dar cumplimiento al D.S. 144/61 Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza, del Ministerio de Salud.

5.2 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental aire, referidas a las emisiones de ruido, el titular deberá cumplir en todo momento y en cada una de las fases del proyecto con los límites máximos permisibles de

ruido

de acuerdo a lo establecido en el D.S. 146/97, Norma de Emisión de

Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas, o aquel que lo reemplace, Minsegpres, es decir medidos en el lugar donde se encuentra el receptor sensible al ruido. Adicionalmente se obliga a implementar las siguientes medidas:

Fase de Construcción

5.2.1

5.2.2

Construir un cierre perimetral en la zona de emplazamiento del proyecto, de material denso (mínimo 20 kg/m?, por ejemplo, placas OSB), de a lo menos 3 m de altura para el punto 1 (aumento en 1 m en la altura del muro medianero existente), de 4 m de altura para el punto 3 y de 5 m para el punto 4, que servirán como barreras acústicas. El espesor de la placa OSB debe ser de 15 mm, y la barrera deberá estar reforzada con lana de vidrio o mineral con velo de densidad mínima de 32 kg/m y espesor mínimo de 50 mm en los bordes de la barrera, según se muestra en el esquema de la Figura 2 del Anexo N” 10 Estudio de Impacto Acústico de la Adenda N1 del proyecto (página 11).

Implementar un semiencierro acústico en una zona destinada para cortes de material. Este semiencierro deberá estar compuesto por 4 paneles de

5.2.3

5.2.4

5.2.5

5.2.6

Bilal

5.2.8

5.2.9

5.2.10

5.2.11

5.2.12 5.2.13

5.2.14

5.2.15 5.2.16

5.2.17

5.2.18

5.2.19

madera OSB de 15 mm de espesor, 3 de ellos laterales y 1 como techo, con interior forrado con lana mineral de densidad mínima de 80 kg/m* y espesor de 50 mm. Este semiencierro debe tener una altura de a lo menos 2 m y dimensiones que permitan realizar los cortes de material de forma adecuada.

Tanto como para faenas de corte de material como para otras faenas ruidosas, se utilizarán barreras móviles (biombo acústico) compuestas por 3 paneles u hojas de madera OSB de 15 mm de espesor, un ancho de 1,5 m cada una y una altura de a lo menos 2 m. Además, su cara interna (zona donde se encuentra la fuente de ruido) tiene un revestimiento de lana mineral de densidad mínima de 32 kg/m? y espesor de 30 mm. Estas pantallas se deberán montar lo más cercano a la fuente de ruido (con objeto de rodear a la fuente) en dirección a los receptores. Para una mayor eficiencia se podrán montar dos barreras móviles para la misma fuente para encerrarla de mejor forma.

Acordar con el contratista el uso de maquinaria moderna que disminuya los niveles de ruido.

Realizar las faenas que generan máximo ruido dentro de casetas o bodegas existentes.

Acordar con el contratista una revisión de maquinaria y vehículos con el fin de asegurar que están en perfectas condiciones y que no generan más ruido del establecido.

Prohibir la reparación de maquinaria de construcción durante y en el mismo sitio de la obra.

Se permitirán labores de faena solo en las jornadas de trabajo establecidas.

Ubicación de las maquinarias más ruidosas dentro de la obra, considerando la mayor distancia respecto a los receptores sensibles identificados, alejándose particularmente del punto sensible 4, identificado en el anexo 10 de la Adenda N*1 ya que es el lugar más afectado.

Evitar el uso de bocinas desde la calle para avisar la llegada, y dentro de la obra.

Evitar el estacionamiento de camiones con motor encendido, a menos que sea estrictamente necesario.

Sujeción de partes y piezas sueltas de maquinaria, vehículos y equipos.

No realizar la limpieza de capacho de hormigón endurecido y la reducción de hormigón endurecido.

Implementación de guillotinas u oxicorte para el corte de fierros, evitando el uso de sierra y esmeril.

Ejecutar las faenas constructivas en horario diurno (7:00 a 21:00 horas).

Capacitación del personal sobre el uso adecuado de maquinaria generadora de ruidos molestos, evitando el uso simultáneo de maquinaria ruidosa, lo mismo se indicará acerca de su comportamiento al interior de la obra para evitar la generación de ruidos que afecten a la comunidad. Implementar un Plan de Manejo con la Comunidad, informando sobre el programa de actividades a desarrollar, como por ejemplo, la ocurrencia de eventos ruidosos, en especial sobre los receptores más cercanos.

Realizar mediciones de nivel de ruido de acuerdo al procedimiento establecido por el D. S. N* 146/97, para verificar el cumplimiento de los límites máximos permitidos de nivel de presión sonora, de acuerdo a lo señalado por el titular en el anexo 10 de la adenda 1.

Los informes de monitoreo deberán ser elaborados cada mes y ser mantenidos en el lugar del proyecto, disponible a requerimiento de personal fiscalizador. (Cuando en este monitoreo se detecte la superación de la norma, se deberán implementar de inmediato medidas adicionales de mitigación que permitan minimizar el impacto acústico en el entorno del proyecto y dar cumplimiento a la norma.

1) a

5.3 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental suelo, referido a la generación de residuos sólidos, durante la fase de construcción, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas:

5.3.1

5.3.2

5.3.3

5.3.4

5:3:5

5.3.6

3:37

5.3.8

El titular se compromete a informar a la Autoridad Sanitaria, previo al inicio de las faenas, el lugar seleccionado para la disposición final de los residuos de los excedentes de materiales empleados en la construcción.

Los escombros de la construcción serán destinados a sitios de disposición final autorizados por la Autoridad Sanitaria.

Mantener en los lugares de trabajo, buenas condiciones de orden y limpieza, disponiendo en puntos estratégicos recipientes para la disposición temporal de los residuos domiciliarios, adoptando las medidas más efectivas para evitar la entrada o para eliminar la presencia de vectores sanitarios.

Disposición de los excedentes de movimiento de tierra, así como los de materiales empleados en la construcción, en lugares autorizados por la Secretaría Ministerial de Salud. Un listado de los lugares autorizados aparecen en www.asrm.cl. En caso de optar por esta alternativa el titular informará, a través de un oficio dirigido a la Seremi de Salud, Región Metropolitana, previo al inicio de las faenas, específicamente del lugar seleccionado para la disposición de dichos residuos.

Considerar, que en su generalidad, el manejo de estos residuos es de exclusiva responsabilidad del generador de los mismos, debiendo éste implementar una gestión de sus residuos sobre la base de un manejo diferenciado entre los tipos de residuos generados, los que son peligrosos de los que no lo son, privilegiando las alternativas de prevención, reuso y reciclaje por sobre las alternativas de control como el tratamiento y/o la disposición final de los residuos en sitios autorizados por la Autoridad Sanitaria Regional. Un listado de dichos sitios se encuentra a disposición del usuario en la página web: www.asrm.cl.

Instalación de contenedores con tapa hermética, distribuidos uniformemente en los sectores de la obra y en las instalaciones de faena, a fin de que los trabajadores dispongan los residuos domiciliarios en bolsas de basura herméticas. Estos residuos deben ser retirados por el servicio municipal de recolección. Si no está disponible en el sector, deberá contactar a la Municipalidad correspondiente o en su defecto a una empresa de residuos autorizada, con el propósito de que dichos residuos se retiren regularmente, evitando la generación de focos de insalubridad.

Para el caso de residuos industriales no peligrosos y asimilables a domiciliarios, solicitará la autorización sanitaria para disponer estos residuos en un sitio de disposición final, el cual debe estar debidamente autorizado por la Autoridad Sanitaria Regional. Lo anterior, de acuerdo a lo establecido en el D.S. N 594/99 del Minsal, sobre las “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”. Para el caso específico de la eliminación de los residuos peligrosos, el titular deberá dar cumplimiento a lo indicado en el D.S. N 148/03 del Minsal, que “Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, enviando cada uno de estos materiales a lugares autorizados.

La normativa que rige el almacenamiento, el transporte y la disposición final de los residuos industriales, continúa siendo el D.S. N 594/99 del Minsal, “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo” y la normativa que rige actualmente a los residuos caracterizados como peligrosos es el D.S. N 148/03 del Minsal, que “Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”.

Fase de Operación

5.3.9 Solicitar la Autorización Sanitaria, para la disposición final de los

residuos industriales no peligrosos y asimilables a domiciliarios, incluidos los lodos generados en el sistema de tratamiento.

5.3.10 Respecto de la disposición de lodos provenientes del sistema de

5.3.11

tratamiento de RlLles en Relleno Sanitario autorizado, se dará cumplimiento en todo momento a la circular 6014/88 del MINSAL respecto de las características finales de los lodos para ser tratados como residuos sólidos.

El almacenamiento temporal de residuos industriales, frecuencia de retiro y cantidades máximas almacenadas instantáneas, se realizarán de acuerdo a lo indicado en la Tabla N* 2 del punto 3.1 de la Adenda 2.

5.3.12 Solicitar la Autorización Sanitaria para la disposición final de los residuos

industriales no peligrosos y asimilables a domiciliarios, incluidos los lodos generados en el sistema de tratamiento. Dicho sitio de disposición final debe estar debidamente autorizado por la Autoridad Sanitaria Regional. Para el caso específico de la disposición de los residuos peligrosos, el titular deberá dar cumplimiento a lo indicado en el D.S. N* 148/03 del Minsal.

5.3.13 El titular deberá dar cumplimiento a la siguiente tabla, referida al “Almacenamiento Máximo a futuro de Residuos”

CANTIDAD TIPODE la macenaDa | FRECUENCIA LUGAR DE SENA RESIDUO TEMPORAL A DE RESTIRO | ALMACENAMIENTO FUTURO masa 6 Ton/día Retiro 2 veces Contenedor Alimentación al día. animal Combustión caldera por 0,2 Ton/día 3 e 1a Contenedor terceros/relleno *Cuescos de caminos por terceros Sector reciclaje Reciclaje Cartón 0,2 Ton/día 1 vez al mes | /Contenedor reciclaje independiente (venta) Madera z E Reciclaje (pallets) 0,2 Ton/día 1 vez al mes Sector acopio (venta) Reciclaje Tambores 0,1 Ton/día 1 vez al mes Sector acopio (venta) Sector Bolsas pares pa A 3 veces a la reciclaje/Contenedor Relleno A s) O: iPromidia semana de reciclaje sanitario pap independiente Sector residuos químicos/ señalizado, epi e Envases de . 4 vez a la perímetro cerrado Reciclaje(retiro productos 0,005 Ton/día por empresa uímicos semana camaceesa habilitada) 9 restringido y sistema manual de extinción a base de extintores.

5.4 Respecto del impacto ocasionado sobre el Patrimonio Cultural y Arqueológico del proyecto, durante la fase de construcción, el titular se obliga a:

5.4.1 En caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico deberá proceder según lo establecido en los Artículos N 26 y 27 de la Ley N” 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N 20 y 23 del Reglamento de la Ley N* 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, paralizando las obras en el sector afectado e informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación deberá ser efectuada porel titular del proyecto.

5.5 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental agua, efluente de planta de tratamiento de RlLes, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas

5.5.1

5.5.2

5.5.3

5.5.4

Dar cumplimiento en todo momento y en cada una de las fases del proyecto con los límites máximos permisibles de acuerdo al D.S. MINSEGPRES N? 46/02, de acuerdo a la vulnerabilidad del acuífero que determine la Dirección General de Aguas. En caso que se requiera modificar el sistema de tratamiento de riles, se deberá concretar en un plazo máximo de 3 meses para ese cometido.

De acuerdo a los antecedentes que el titular existe un pozo a una distancia de 120 m aproximado al punto de infiltración, por lo tanto deberá enviar control del este pozo de alimentación de agua (nivel) de uso industrial y una análisis de sus aguas en comparación con el D.S. 46/2002 MINSEGPRES “Norma de emisión de residuos líquidos a aguas subterráneas” cuya frecuencia será de dos controles por año. Este monitoreo con su respectivo análisis deberá remitirse a la DGA-RMS a mas tardar 7 días hábiles desde recibidos los resultados.

En caso de ocurrencia de un accidente con el almacenaje de combustible que afecte los recursos hídricos subterráneos y/o superficiales, se informará inmediatamente a la Dirección General de Aguas de la Región Metropolitana de Santiago y se adjuntará un informe señalando lo siguiente:

5.5.3.1 Descripción del accidente, indicando lugar, identificación de la sustancia, área de influencia, duración y magnitud del evento y principales impactos ambientales.

5.5.3.2 Detalles de cada acción y medida de mitigación utilizadas durante el evento de contaminación.

5.5.3.3 Evaluación de los efectos sobre los recursos hídricos superficiales y/o subterráneos afectados y su medio ambiente asociado y resultados de los monitoreos inmediatas en el área de influencia.

5.5.3.4 En caso de ser necesario, un Programa de Medidas de Descontaminación de la zona, metodología, y evaluación de la efectividad de las medidas, para ser aprobado por la DGA. (en caso de accidentes).

Cumplir con el artículo 11 del Decreto Ley N” 3557, Sobre Protección Agrícola. Para ello el titular deberá entregar al SAG RM una vez al año los resultados del monitoreo permanente del pozo de la industria, ya que el proyecto colinda con zonas agrícolas que riegan con aguas de pozo del mismo acuífero.

5.6 Respecto del impacto ocasionado sobre la Vialidad Adyacente al proyecto, durante la fase de construcción, según corresponda el titular se obliga a:

5.6.1 5.6.2 5.6.3

5.6.4

5.6.5

5.6.6

5.6.7

5.6.8

5.6.9

5.6.10

5.6.11

5.6.12

5.6.13

5.6.14

Mejorar y mantener los caminos que se utilicen. No estacionar camiones en la vía pública.

Ejecutar la mantención de la señalización horizontal y vertical, particularmente en el área adyacente al proyecto.

Programar fuera de las horas de máximo flujo vehicular el tránsito de camiones involucrados.

Señalizar correctamente las entradas de camiones y vehículos al área de construcción.

Disponer al interior de la faena, estacionamientos suficientes para los vehículos del personal y camiones, en esta etapa.

El lavado de ruedas de camiones y vehículos, deberá ejecutarse dentro del recinto.

Estricto control sobre patentes de vehículos y mantenciones de equipos para velar por el buen estado de estos y disminuir emisiones contaminantes.

Prohibición de la reparación de maquinaria de construcción durante y en el mismo sitio de la obra.

Todos los registros y documentaciones solicitadas, deben estar en las faenas para ser mostradas al momento de ser solicitadas por fiscalización. Se aceptarán copias de la documentación exigida.

Respecto al transporte que tiene relación a otros proveedores, a saber, suministro de combustibles; retiro de residuos peligrosos, retiro de residuos domiciliarios, retiro de otros residuos puntuales (escombros, baños químicos, no domiciliarios), se mantendrá un registro, que al menos contenga la siguiente información: tipo de camión o vehículo, empresa proveedora, tipo de servicio, carga, frecuencia, fecha y hora de ingreso y salida, y Placa Patente Única.

Dar cumplimiento en su totalidad al Decreto Supremo 298/95, del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones el cual regula los procedimientos para el transporte de cargas, por calles y caminos, de sustancias que por sus características sean peligrosas o representen riesgos para la salud, la seguridad y el medio ambiente.

Cumplir el Decreto Supremo N* 75 de 1987 Ministerio de Transportes que establece que los vehículos que transporten desperdicios, arena, tierra, ripio u otros materiales, ya sean sólidos o líquidos, que puedan escurrirse o caer al suelo, estarán construidos de forma que ello no ocurra por causa alguna. En zonas urbanas, el transporte de material que produzca polvo, tales como escombros, cemento, yeso, etc. deberá efectuarse siempre cubriendo total y eficazmente los materiales con lonas de plásticos de dimensiones adecuadas, u otro sistema que impida su dispersión al aire.

Para el traslado de materiales, se deberá operar con

camiones cuya capacidad respete los límites de peso por ejes establecidos en el Decreto N* 158/80 del MOP.

6 Que, en la Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda se acompañaron los

antecedentes necesarios para otorgar el permiso ambiental sectorial contenido en el artículo 91 del Decreto Supremo N95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, el que se relaciona con la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagues y aguas servidas de cualquier naturaleza, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. N 725/67, Código Sanitario. Al respecto la Secretaría Regional Ministerial de Salud RM, mediante el Ord. N* 7462 de fecha 26 de septiembre de 2011, se pronunció conforme con los antecedentes presentados.

¡an

7 Que, en la Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda se acompañaron los antecedentes necesarios para otorgar el permiso ambiental sectorial contenido en el artículo 94 del Decreto Supremo N95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, el cual se refiere a la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. N 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Al respecto mediante el Ord. N* 7462 de fecha 29/09/2011 la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana calificó al proyecto de Inofensiva.

Las condiciones más relevantes de la actividad son las que se indican a continuación:

El proyecto consiste en la ampliación y regularización de la planta de producción, en respuesta al aumento de cantidad y variedad de productos elaborados por la misma.

Entre los cambios incluidos se presentan redistribución de equipos, implementación de nuevas líneas de producción y la construcción de una nueva planta de tratamiento de RlLes. Las áreas existentes que no serán modificadas son: Zona de proceso de concentrado, zona estanque de agua, zona caldera, zona taller de mantenimiento, zona

patio acopio materiales, zona oficinas y pañol, zona bodega de concentrados y planta flake.

a) Mano de obra y horario de funcionamiento: El proyecto contará con 110 personas y el horario de funcionamiento es de 3 turnos de 8 horas cada uno de lunes a viernes.

b) Superficies: Superficie terreno: 40.000 m, superficie con permiso N 53/96: 3.280,80 m?, superficie proyectada: 2.877,10 m? (Galpón bodega de ingredientes: 288,5 m”, Galpón Sala de procesos: 150 m?, Galpón zona de Mezcla: 153,30 m?, Galpón cámaras: 1.252,6 m, Galpón zona preparación de expediciones: 452,90 m?)

c) Características de la construcción:

i Nuevos galpones: La estructura de los nuevos galpones serán de marcos en estructura metálica, piso radier de hormigón afinado, cubierta panel preformado simple y revestimiento preformado.

Zona estanque de agua: Almacenamiento de agua que es utilizada en los diferentes procesos y lavados. La zona tiene una estructura mixta, muro albañilería reforzada y estructura de acero para pilares, vigas y cerchas, losa de hormigón afinado, cubierta metálica tipo zincalum, revestimiento exterior metálico tipo zincalum.

iii. Zona taller de mantenimiento: En esta zona se realizan diferentes labores de mantenimiento o reparación. La estructura del taller está conformada de mixta, muro albañilería reforzada y estructura de acero para pilares, vigas y cerchas, losa de hormigón afinado, cuenta con una zona provista de una superficie no resbaladiza, impermeable y no porosa, además cuenta con un pozo para cambio de aceite, cubierta metálica tipo zincalum , revestimiento exterior metálico tipo zincalum.

iv. Zona bodega de concentrados: Zona de almacenamiento de productos del área de

concentrados. La estructura de la bodega está conformada de muros albañilería reforzada, losa de hormigón afinado y cubierta metálica tipo zincalum.

vi.

vii.

viii.

Galpón cámara de frío: Lugar de recepción de materias primas. La estructura del galpón será de marcos en estructura metálica, piso radier de hormigón afinado, cubierta compuesta con aislante de poliuretano interior.

Bodega común: Almacenamiento de 9,3 Ton de productos corrosivos clase 8, en IBC, bodega separada, estará equipada con agentes de absorción y/o neutralización, contará con un sistema manual de extinción, a base de extintores, señalizado y se encuentra cerrado en su perímetro por paredes sólidas, resistentes a la acción del agua, incombustible, con piso sólido y el ingreso a la bodega solo personal con capacitación formal recibida. La bodega de almacenamiento contará con bandejas de contención de concreto para los IBC con una distancia de 3 m a sus muros medianeros debidamente etiquetados, dicho lugar contará con señalización que indique el almacenamiento de sustancias peligrosas.

Sala de carga de baterías: El taller de carga de baterías no es una sala confinada y el material constructivo de cierre perimetral es de cerco ACMA, respecto del material constructivo del cierre perimetral del taller de mantenimiento de grúas horquillas es de hormigón armado, el muro corta fuego adosado es RF 180, se cargan alrededor de 10 baterías de 12 Volts, capacidad N100 A/h. El taller contará con sistema de extinción de incendios, a base de extintores. No se realizará drenaje de electrolito.

Zona de carga y descarga: contará con base continua, impermeable, resistente estructural y químicamente a los productos y a las labores de carga y descarga, señalización de acuerdo a la Norma Chilena NCh. 2.190 Of.93, “Sustancias Peligrosas - Marcas para la Información de Riesgos” y dispondrá durante las labores de carga y descarga medios suficientes para atender las contingencias que puedan ocurrir como derrames e incendios.

Planta de tratamiento de riles: Contará con sistema de tratamiento biológico con abatimiento de materia orgánica y nitrógeno, la cual contará con 4 procesos principales, tales como tratamiento primario (remoción de sólidos gruesos), tratamiento secundario (abatimiento de carga orgánica DBO y nitrógeno, deshidratación de lodos (desaguado mecánico de lodos) e infiltración (disposición en terreno de riles tratados mediante drenes).

Materias almacenadas y condiciones de almacenamiento:

Sustancias peligrosas (sustancias corrosivas clase 8), se almacenarán en bodega común en una cantidad de 9,3 ton, en bins.

Materias primas: Manzana, pera, pepinos, ciruela roja, ciruela D"agen fresca, ciruela seca, kale, petitvert, berro, apio, zanahoria, betarraga, espárrago, perejil, hakusai, zapallo, pimentón bebida, pimentón culinario 1.249.432 Kg, en Bins de madera o plástico, cajas o bandejas plásticas de 10 kg, Tambores de 200 L.

Insumos de proceso: Maltodextina, azúcar 319.529 Kg proyectados, en Bolsas de 20 a 40 Kg.

iv. Productos elaborados: Flakes, Crumchs y nuevos productos 936.511 Kg proyectados en Caja de Cartón con bolsa, Tambor de 200 L, lote bins de madera de 300 gal.

e) Maquinarias y/o equipos: 3 líneas corresponderán a la elaboración de Flakes, Crunch, jugos concentrados, Spray drier, Planta de jugos concentrados: 20 bombas centrifugas, 2 equipos de frío, 1 caldera generadora de vapor, 1 molino, 1 filtro rotatorio, Planta de flakes y crunchies: 1 molino, 1 chiller, 1 trampa magnética, 1 envasadora, Taller de mantenimiento grúas horquillas, Maquina de soldar, herramientas manuales, 1 estanque de 30 m* de almacenamiento de combustible, Planta de tratamiento de riles.

f) Insumos: Combustibles líquidos: 1 estanque superficial de 30 m* de petróleo, el que se encuentra instalado en pretil con contención de derrames y conectados a bombas para alimentación.

9) Medidas de control: Incendios: contará con 22 extintores de PQS 10A 40BC de 6 Kg., 9 extintores de CO», 5BC de 5 Kg.

h) Vías de circulación vehicular: Las vías internas de circulación vehicular contarán con pavimento.

i) Flujo vehicular: El flujo promedio de camiones, será de 23 camiones por día.

j) Medidas de control de riesgos: El titular se compromete a realizar Evaluaciones Ambientales de los agentes contaminantes, polvos u otras emanaciones, en el lugar de trabajo por su Organismo Administrador de la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.

El titular se compromete a acreditar el Plan de Prevención de Riesgo, en el que se señalen la totalidad de los riesgos, a los que se encontraran expuestos los trabajadores, durante la etapa de construcción, una vez adjudicado el proyecto a las empresas constructoras que participarán en las obras.

8 Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, a la Seremi de Medio Ambiente RM y a la Superintendencia del Medio Ambiente al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las fases del proyecto. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las fases del proyecto, permitiendo el acceso a sus diferentes partes y componentes cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

9 Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para controlarlos y hacerse cargo de ellos.

10 Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito, al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, los cambios de titularidad, domicilio o de representante legal.

11 Que, todas las medidas establecidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas directamente por éste o a través de un tercero.

12 Que, en atención a todo lo señalado con anterioridad, puede concluirse que los impactos ambientales del proyecto “AMPLIACIÓN Y REGULARIZACIÓN DE LA

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A”, ubicado en la comuna de Buin, se ajustan a la normativa de carácter ambiental vigente y que éstos no generan, ni presentan ninguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N*19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

13 Que, en razón de lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago,

Resuelve:

ANÓTESE, NOTIFÍQUESE Y AR!

Calificar ambientalmente favorable el Proyecto “AMPLIACIÓN Y: REGULARIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A”, presentado por DIANA NATURALS CHILE S.A.

Declarar que para que el proyecto pueda ejecutarse, deberá darse cabal cumplimiento a todas las medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución.

Certificar que el proyecto “AMPLIACIÓN Y REGULARIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A”, cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable, que requiere y se le otorgan los permisos ambientales sectoriales consignado en el Artículo 91 Y 94, del Título VII, del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental y, que no genera ni presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el Artículo 11 de la Ley N*19.300.

Se hace presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de 30 días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de la interposición de cualquier otro recurso que se estime oportuno.

Distribuciód

dead Ar Legal

Dirección Regional de Aguas

Dirección Regional de Obras Hidráulicas Intendente Región Metropolitana

llustre Municipalidad de Buin

Gobierno Regional Región Metropolitana

Secretario Regional Ministerial de Medio Ambiente

+. Secretario Regional Ministerial de Obras Públicas

Secretario Ministerial Metropolitano de Vivienda y Urbanismo

+. Secretario Regional Ministerial de Salud

+. Secretario Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones Cle

Expediente del Proyecto " AMPLIACIÓN Y REGULARIZACIÓN DE LA PLANTA DE

PRODUCCIÓN DE DIANA NATURALS CHILE S.A. " + Archivo Servicio Evaluación Ambiental Región Metropolitana