Mejoramiento de la eficiencia en recuperación de molibdeno en PPC

REPÚBLICA DE CHILE

COMISION DE EVALUACIÓN

M REGIÓN DE VALPARAÍSO Califica Ambientalmente el proyecto "Mejoramiento de la eficiencia en recuperación de molibdeno en PPC " Resolución Exenta N* 12 Valparaíso, 24 de Enero de 2011

VISTOS:

1. Lo dispuesto en la Ley N” 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2? del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley 19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N 1600 de 2008, que fija texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Resolución N 55/92, ambas de la Contraloría General de la República; y las demás normas aplicables al proyecto.

2. La Declaración de Impacto Ambiental, y su Adenda, del Proyecto "Mejoramiento de la eficiencia en recuperación de molibdeno en PPC" en adelante el proyecto, presentada por el Señor Claudio Flores Alvarez, en representación de CODELCO División Andina en adelante el Titular, con fecha 16 de Septiembre de 2010.

3. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

3.1. Con respecto a la DIA: + Oficio N* 2270 sobre la DIA, por Servicio Nacional de Geología y Minería Dirección

Regional Zona Central, de fecha 12/10/2010;

• Oficio N* 550 sobre la DIA, por SEREMI de Obras Públicas, Región de Valparaíso, de fecha 13/10/2010;

• Oficio N* 3307 sobre la DIA, por SEREMI de Agricultura, Región de Valparaíso, de fecha 14/10/2010;

• Oficio N* 1110 sobre la DIA, por Dirección Regional DGA, Región de Valparaíso, de fecha 14/10/2010;

• Oficio N* 1264 sobre la DIA, por Servicio Agrícola y Ganadero, Región de Valparaíso, de fecha 14/10/2010;

Oficio N* 966 sobre la DIA, por Gobernación Provincial de Los Andes, de fecha 14/10/2010;

Oficio N* 1294 sobre la DIA, por SEREMI de Planificación y Coordinación, Región de Valparaíso, de fecha 15/10/2010;

• Oficio N* 837 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, de fecha 17/10/2010;

Oficio N* 1368 sobre la DIA, por SEREMI Salud, Región de Valparaíso, de fecha 12/10/2010;

3.2. Con respecto al Adenda N” 1:

» Oficio N* 2777 sobre el Adenda 1, por Servicio Nacional de Geología y Minería Dirección Regional Zona Central, de fecha 09/12/2010;

Oficio N* 1203 sobre el Adenda 1, por Gobernación Provincial de Los Andes, de fecha 15/12/2010;

Oficio N* 1386 sobre el Adenda 1, por Dirección Regional DGA, Región de Valparaiso, de fecha 17/12/2010;

Oficio N* 1597 sobre el Adenda 1, por Servicio Agrícola y Ganadero, Región de Valparaíso, de fecha 17/12/2010;

Oficio N* 978 sobre el Adenda 1, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, de fecha 15/12/2010;

Oficio N* 3391 sobre el Adenda 1, por SEREMI de Agricultura, Región de Valparaiso, de fecha 20/12/2010;

Oficio N* 1761 sobre el Adenda 1, por SEREMI Salud, Región de Valparaiso, de fecha 27/12/2010;

El Informe Consolidado de Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto, de Enero de 2011.

El acta N” 1 de la reunión del Comité Técnico de Evaluación de la Región de Valparaíso, de fecha 17 de Enero de 2011.

Los demás antecedentes que constan en el expediente público de la evaluación del impacto ambiental del proyecto.

El acta N? 2 de la reunión de la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaiso, de fecha 24 de Enero de 2011.

CONSIDERANDO:

1.

Que, la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Mejoramiento de la eficiencia en recuperación de molibdeno en PPC".

Que, el derecho de CODELCO División Andina a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Organos de la Administración del Estado.

Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, el proyecto "Mejoramiento de la eficiencia en recuperación de molibdeno en PPC" consistirá en la captura y manejo de los mayores flujos de concentrado de molibdenita, prevista para el período 2011- 2014, a través de la intervención de los equipos actuales e instalación de equipos adicionales en el proceso de flotación, lixiviación y filtrado de molibdenita de la planta de productos comerciales existente.

A continuación se presenta el cuadro comparativo que muestra las instalaciones de la planta actual, respecto de la planta con las modificaciones asociadas:

Planta actual | Planta con modificaciones

Detalle de máquinas y Equipos

16 celdas en planta de flotación 18 Celdas en planta de flotación

10 compresores 12 compresores

Reactores (4 unidades) Reactores (5 unidades)

1filtro Perrín (28 placas) 1 filtro Perrín (28 placas) + 1 filtro Perrin (42 placas)

1 filtro Hoestch (16 placas) 1 filtro Hoestch (16 placas) + 1 filtro Hoestch (33 placas)

l Secador de discos a vapor| 1 Secador de múltiples discos eléctrico

(diesel)

3.1.

3.2.

33.

3.4,

3.5.

Cantidad de insumos Cloro (1658 Ton/año) Cloro (2084 Ton/año)

Agua fresca lavado Perrin (23360 | Agua fresca lavado Perrin (26954 m/año) m/año) Soda cáustica (533 TMF) Soda cáustica (615 TMF) Flujo vehicular 730 viajes/año (Mo Bajo Cobre | 1095 viajes/año (Mo Bajo Cobre Comercial) Comercial) 90 viajes/año (Cloro) 113 viajes/año (Cloro)

36 viajes/año (Soda Cáustica) 41 viajes/año (Soda Cáustica) Niveles de producción anual 6300 TMF (Producción de| 7500 TMF (Producción de molibdenita) molibdenita) 6632 maxisacos (capacidad 1,9 T)_ | 7895 maxisacos (Capacidad 1,9 T)

El Proyecto se localizará en al interior de la planta de productos comerciales (PPC) existente, la cual se emplaza en la localidad de Saladillo, en la comuna de Los Andes, Provincia de Los Andes, Región de Valparaíso; en la ribera nororiente del río Blanco, a unos 1.530 msnm, área colindante a la ruta E-767 que presenta tránsito minero asociado a la División Andina de CODELCO. En la Figura 1-1 del Anexo 1 de la DIA, se muestra la ubicación general de la planta.

El área donde se emplazará el proyecto corresponde a una zona Rural y cuenta con cambio de uso de suelo aprobado mediante el informe N* 13/83 del 04.05.1983 del Servicio Agrícola y Ganadero.

El proyecto tendrá una inversión de MUS$ 9,9, e incorporará mano de obra para la etapa de construcción de 50 personas. No se considerará personal distinto al actual para la etapa de operación.

El proyecto se desarrollará en el área industrial de la actual planta de productos comerciales, la cual tiene una superficie de 5,56 hectáreas; sin afectar superficies adicionales a las ya intervenidas. Todas las modificaciones involucradas serán desarrolladas al interior de dicha planta, en su mayoría dentro de las naves existentes en el predio industrial y ocupando los mismos espacios preexistentes.

La tipología del proyecto corresponde a la letra ñ.i., Producción, almacenamiento, disposición, reutilización o transporte por medios terrestres, de sustancias tóxicas que se realice durante un semestre o más, en una cantidad igual o superior a doscientos kilogramos mensuales (200 kg/mes), entendiéndose por tales a las sustancias señaladas en la Clase 6.1 de la NCh 382.0f89.

Que, la planta en la actualidad recibe concentrado mixto producido en la concentradora de División Andina y su función principal es obtener concentrado de cobre y concentrado de molibdenita. El concentrado de cobre es enviado principalmente en ferrocarril desde las instalaciones de la planta hasta el puerto de Ventanas. Asimismo, el concentrado de molibdenita es empacado en maxisacos y despachado en camiones a diversos puntos de tratamiento en el país.

Los principales procesos que se desarrollan en la planta, y que se muestran en la Figura 2-1 del Anexo N? 1 de la DIA, corresponden a los siguientes:

i. Flotación selectiva de molibdenita: Incluye los procesos de recepción en estación disipadora 2, preparación de reactivo sulfhidrato de sodio, flotación con tres etapas de limpieza para generar el concentrado de molibdenita, y tratamiento de los efluentes antes de ser descargados al río Blanco.

ii. Lixiviación de molibdenita (LR): Incluye los procesos de lixiviación (descobrización del concentrado), filtrado y envasado de molibdenita, cementación, cloración y desulfhidratación.

iii. Filtrado de concentrado de cobre convencional: Incluye los procesos de espesamiento, filtros convencionales, horno secador, transporte de concentrados a bodega de almacenamiento y pozos de decantación.

iv. Filtrado de concentrado de cobre Larox: Incluye los procesos de espesamiento, filtración y transporte de concentrados a bodega de almacenamiento.

v. Planta de tratamiento de efluentes: Encargada de abatir la carga de contaminantes contenidos en los RILES generados por la instalación industrial, mediante un tratamiento físico-químico.

Que, el proyecto se compondrá de las siguientes partes y obras:

3.6.1. Instalación de Sistema de Flotación Selectiva.

Las actividades que serán desarrolladas para el sistema de flotación selectiva

corresponderán al montaje de las 2 nuevas celdas, de 16 mo y 2 m3, respectivamente, y de sus componentes asociados como son el agitador de pulpa, agitador de concentrado, bombas, estanques y cañerías; lo que considerará la habilitación del espacio necesario, la preparación de la superficie y el montaje de la estructura con todas las componentes específicas.

La secuencia de las actividades que serán desarrolladas para llevar adelante la instalación de los equipos, considerarán labores de saneamiento (desmontaje de container); demolición de pretil y radier del área; desarrollo de fundaciones y pretil; instalación de estructuras; desarrollo de obras mecánicas; desarrollo de obras eléctricas; desarrollo de la conexión de Tie-ins; el comisionamiento; y las pruebas con carga.

3.6.2. Modificaciones y adecuaciones al proceso de lixiviación de molibdenita.

: Reemplazo de Filtro de Placas:

La secuencia de las actividades que serán desarrolladas consideran labores de demolición de radier, modificación de la estructura existente, fundaciones para nueva estructura y equipos, montaje de estructura metálica de soporte, desmontaje filtro placas y elementos asociados, montaje chute de descarga filtro, montaje de tornillo de descarga de filtro, montaje filtro, cañerías, montaje, unidad hidráulica filtro, montaje de tornillo de traspaso, montaje Tk soplado, agitador y bomba, Tie-in mecánico nuevo tornillo-tornillo existente, conexión de las cañerías de filtro, montaje tablero de control, canalizaciones y conexiones, alimentación eléctrica — conexiones motores de unidad hidráulica.

i, Incorporación de Filtro de Placas:

La actividades que serán desarrolladas para llevar adelante las obras asociadas al aumento de la capacidad del filtro de placas, considerarán labores de modificación de la estructura metálica; modificación y montaje del chute modificado de descarga de filtro; modificación y montaje del tornillo de descarga de filtro; montaje del filtro de placas ; modificación y montaje del tornillo de transferencia; alimentación eléctrica-reconexión motores de tornillos transportadores; montaje del tablero de control, canalizaciones y conexiones; montaje de plataformas de operación; montaje de la unidad hidráulica filtro; instalación de cañerías y conexión de cañerías filtro.

¡1 Montaje y habilitación de un quinto reactor de lixiviación:

Las actividades considerarán labores de desmontaje del secador de tambor existente; desmontaje de plataformas; demolición de hormigones; fundaciones de losa; construcción de pilares hormigón para el soporte de losa; losa de hormigón; estructura metálica para el soporte del reactor; plataforma de operación con parrilla de piso; plataforma y escalera de acceso a nuevo reactor; montaje del reactor para lixiviación; montaje del agitador para reactor, soporte para cañerías; montaje de cañerías;

instalaciones eléctricas y conexiones e instrumentación.

om As AA +

3.6.3. Reemplazo del secador de molibdeno existente.

Se considerarán labores de desmontaje del secador existente; desmontaje de tornillos transportadores; desmontaje de la estructura metálica; demolición de hormigones en el área; fundaciones para estructuras de soportes y equipos; instalación de estructuras de soporte de equipos; montaje del secador; montaje de tornillos; foso para carga de maxisacos; montaje de cañerías; instalaciones eléctricas y conexión; instrumentación y sala del equipo de calefacción aceite térmico.

3.6.4. Dotación de S/E 1,5 MVA (Sala eléctrica).

Las actividades considerarán labores de demolición del radier existente; instalación malla de tierra; hormigones de fundaciones para sala eléctrica y equipos; anclaje de equipos en la sala; instalación de aire acondicionado; sistema de presurización independiente; sistema de detección de incendio; sistema de alumbrado.

3.6.5. Dotación del sistema de aire comprimido (Sala de Compresores).

Las actividades considerarían labores de demolición de radier existente; instalación de malla de tierra; hormigones de fundaciones para sala de compresores y equipos, anclaje de equipos en la sala tales como, compresores, un estanque acumulador de aire y sistema de tratamiento de aire e instrumentación.

3.6.6. Instalación de lamelas en los pozos de decantación.

Las actividades consistirán en que en el pozo de decantación de molibdenita actual, se pondrá una estructura de fibra de vidrio o FRP para evitar la corrosión, en la parte

inferior del pozo, sobre esta se instalarán las lamelas de FRP, una superficie de 40 m?. Cada lamela será de 1,5x0.5x 0,5 (HAL), las que se inundarán en el pozo y que disminuirán la velocidad del fluido lo que producirá la decantación del sólido, el sólido decantado se retirará con una bomba de fango y será enviada a la etapa de filtrado nuevamente.

3.7. Que, la etapa de construcción tendrá una duración de 24 meses y las principales actividades que se realizarán serán las que se detallan a continuación.

3.7.1. Instalación de faenas.

No será necesario contar con instalación de faenas y los servicios de alimentación serán provistos en las propias instalaciones de la División Andina.

Los trabajadores serán alojados en la ciudad de Los Andes y se les facilitarán las salas de cambio del personal existente.

3.7.2. Servicios higiénicos.

Los requerimientos de servicios higiénicos serán cubiertos a través de la habilitación de baños químicos instalados en la obra.

3.7.3. Insumos. 3.7.3.1. Agua.

Durante esta etapa no se generarán cambios al actual sistema de abastecimiento y suministro de agua para el consumo humano en la planta. Además, se contará con dispensadores de agua potable.

3.7.3.2. Combustible.

Durante esta etapa se utilizarán 58.000 litros de combustible aproximadamente, los que serán suministrados por proveedores autorizados.

3.7.3.3. Materiales.

Estos serán suministrados por proveedores autorizados y corresponderán a los siguientes:

Materiales Cantidad Estructuras metálicas 35785 kg Hormigones 223,5 m3 Armaduras 14020 kg Cables eléctricos 4710 m Conductos 355 m Ferretería 2050 kg Cañerías 862 m Soporte cañerías 4296 kg

3.7.3.4. Energía eléctrica. Será abastecida mediante la red existente con un consumo de 1 MWh/año.

3.7.3.5. Maquinaria y transporte.

Tipo Cantidad Camión betonera Grúas Burger Grúas horquillas Camiones tolva Camionetas

minibuses

Nini=|=| |

3.8. Que, en la etapa de operación el proyecto la planta no sufrirá cambios y/o modificaciones relevantes respecto a la operación que actualmente se desarrolla en las diversas secciones que conforman el proceso. Sin perjuicio de lo anterior, las modificaciones al proyecto tendrán como consecuencia una mayor demanda de algunos suministros necesarios para el proceso, un aumento marginal en el flujo de RILES a ser descargados e incremento en los niveles de producción de molibdeno, lo cual se detalla a

continuación. 3.8.1. Requerimientos.

No se requerirá de mano de obra adicional a la que labora en la planta actualmente. Por ello, no habrá cambios al sistema actual de alojamiento, alimentación y servicios básicos con que cuenta la planta de productos comerciales.

3.8.2. Insumos.

Dado que la concentración de molibdeno será mayor en el mineral, el proyecto considerará aumentos en el consumo de sustancias peligrosas. Los aumentos de consumo que se requieren corresponderán a:

Consumo

Sustancia Actual Con proyecto

Cloro líquido 5,25 t/día 6,25 t/día

Soda cáustica 1,75 t/día 2,08 t/día

Sulfhidrato del(4,5 Kg/ton de|4,5 Kg/ton de

sodio concentrado de | concentrado de cobre cobre

Acido sulfúrico 500 gr/ton de|500 gr/ton de concentrado de | concentrado de cobre cobre

A a y

La modificación de proyecto no considerará variaciones en el consumo de sulfhidrato de sodio (NaHS), dado que su utilización se relacionará con el depresamiento de los minerales de cobre. Así mismo, no se contemplan aumentos en el consumo de ácido sulfúrico utilizado para reducir el pH (desde valores de 12 a 8,5) de la pulpa concentrado mixto cobre — molibdeno.

Por otra parte, los Isotanks de Cloro tendrán un régimen estricto de mantención y se adjuntan los correspondientes documentos de certificación de los Isotanks en el Anexo 8 de la DIA. En términos generales, éste se almacenará en Isotank de Cloro y la soda

cáustica se almacena en 2 estanques 20 m? especialmente habilitados para esos fines. Los estanques serán de hierro al carbono y están recubiertos, interior y exteriormente, con materiales resistentes al medio ambiente y a la acción del reactivo correspondiente.

El manejo de las sustancias peligrosas se mantendrá de la misma forma que en la actualidad, y su detalle fue presentado en el Anexo 7 de la DIA.

Para el abastecimiento de estos insumos se prevé un aumento en la frecuencia del transporte a 2 camiones/mensual como promedio.

3.8.3. Agua.

El consumo de agua fresca de la planta dependerá de la cantidad de pulpa que se recibe de la planta concentradora, estimándose un consumo medio mensual de 47,22 l/s. El agua fresca adicional que se requerirá alcanzará un máximo de 0,12 1/s, que corresponde al agua necesaria para el lavado del Filtro de placas. Este mayor abastecimiento, será conforme al derecho de aprovechamiento de agua de 50 l/s de tipo consuntivo y permanente, otorgado a la planta el año 1981, cuya inscripción se encuentra en el Registro de Propiedad de Aguas Fs. 24 Vta, N* 20/1981, Libro 4 Fs 395.

Durante la etapa de operación del proyecto, no habrá cambios al sistema actual de abastecimiento ya que no existirá un aumento en la dotación de personal para operar las instalaciones.

3.8.4. Energía eléctrica.

El proyecto no incrementará la potencia actualmente instalada en la planta, la que alcanzará a 9 MVA y de la cual se utiliza 3,8 MVA. El proyecto utilizará parte de esta potencia nominal ya instalada, cuyo requerimiento será de 1,5 MVA.

En virtud de lo anterior, la modificación de proyecto considerará una nueva sala eléctrica, la que incluirá un transformador de 1,5 MVA (13,2 KV / 400 V) y un Centro de control de motores para atender las nuevas cargas eléctricas de las instalaciones habilitadas por el proyecto.

3.8.5. Combustible.

Actualmente, la planta consume 1,75 ton/día de petróleo. Con las modificaciones consideradas se reducirá su consumo en 0,98 ton/día, con lo cual, el consumo final de la planta corresponderá a 0,77 ton/día.

3.8.6. Maquinaria.

Los vehículos y maquinarias que serán utilizadas corresponderán a los siguientes:

Camión betonera

Grúas burger

Grúas horquillas

Camiones tolva

Camionetas

Minibuses de transporte personal.

3.8.7. Movimiento de vehiculos.

Durante la etapa de operación del proyecto, se observará un aumento promedio mensual de 4 camiones en el flujo de entrada y salida, debido a la necesidad de insumos específicos y el transporte de maxisacos.

El acceso al área del proyecto corresponderá al que actualmente es utilizado, el que se muestra en la Figura 1- 1 de la DIA, considerando la siguiente ruta de trayecto:

Tramo Los Andes — Río Blanco: Desde Los Andes se toma la ruta 60-CH, que une Los Andes con el Paso Fronterizo Los Libertadores, bordeando el Río Aconcagua y el Río Juncal, hasta el cruce con la Ruta E-767 que se conecta con la ruta internacional,

Tramo Río Blanco — Planta: Desde el cruce con la Ruta Internacional se continúa por la vía E-767 hacia el Sur, bordeando el río Blanco, hasta llegar al kilómetro 2,5 donde se encuentra la Planta de Productos Comerciales (PPC) de la División Andina.

3.8.8. Proceso productivo. 3.8.8.1. Proceso de Flotación Selectiva (Recuperación de la Molibdenita).

Desde una etapa anterior a la Flotación Colectiva, se enviará por gravedad hasta la planta un concentrado mixto de cobre y molibdenita en forma de pulpa con un 50 % aproximado de sólidos. El concentrado mixto ingresa a un cajón distribuidor para luego

ser bombeado al cajón de la nueva celda neumática de 16 m?. En forma alternativa la pulpa también se podrá derivar al cajón de alimentación de la flotación rougher correspondiente a la operación actual.

Al considerar el proyecto un aumento de la ley de cabeza del molibdeno, la operación de la planta selectiva incorporará dos celdas neumáticas como etapa de pre-rougher, que tendrán como función mejorar la eficiencia de separación del cobre de la molibdenita. El

concentrado de la celda neumática de 16 mó será conducido gravitacionalmente al cajón

de alimentación de la celda neumática de 2 m?, instalada para generar un concentrado final selectivo. El relave, producto de esta última celda, será conducido al cajón para

alimentar a las celdas de limpieza. El relave producido por la celda neumática de 16 m? será bombeado hasta el cajón de alimentación a la planta actual de flotación primaria, e ingresará a los bancos de flotación rougher cuyas colas, concentrado de cobre sin molibdeno, serán conducidos a dos espesadores de concentrado.

Para la depresión de Cu se utilizará sulfhidrato de sodio (NaSH) y como colector de Mo se utilizará diesel. El concentrado de la flotación primaria alimentará al circuito de primera limpieza donde la cola de ésta irá a un cajón — bomba cuya descarga recirculará a la flotación primaria (bancos rougher).

El concentrado de la primera limpieza será procesado en 2 etapas de limpieza en celdas columnares, donde cada etapa, segunda y tercera limpieza, estarán compuestas de dos circuitos de celdas columnares de baja altura.

El concentrado de la segunda limpieza irá a un espesador de 11 pie de diámetro, cuya descarga será impulsada para alimentar la tercera limpieza. La cola generada por la segunda limpieza será recirculada a ia flotación de barrido.

El concentrado de barrido será alimentado por la cola de la columna de segunda limpieza y su relave será alimentado a la primera limpieza junto al concentrado.

La cola producto de la tercera limpieza recirculará a un espesador de 16 pie de diámetro, donde se mezclará con los concentrados de la primera limpieza y barrido de manera que el espesado alimentará a la segunda limpieza.

El concentrado de la tercera limpieza se juntará con el concentrado producido por la

nueva celda neumática de 2 m? generando el concentrado final o selectivo de Molibdeno alto en cobre, el cual será enviado a almacenamiento en forma de pulpa a los estanques de producto final para posteriormente ser filtrado en el Filtro Hoesch.

3.8.8.2. Filtración.

La pulpa de concentrado alto en cobre será bombeada desde los estanques de almacenamiento hasta el Filtro Hoesch que tiene por objeto retirar parte del agua presente en la pulpa de manera de obtener un concentrado con una humedad máxima de 12%. Posteriormente el concentrado alto en cobre filtrado es envasado y almacenado en Maxisacos.

El filtro será del tipo de placas verticales con diafragma.

El proceso de filtrado del concentrado alto en cobre considerará un tiempo total de 20 minutos que contempla las siguientes etapas:

Alimentación.

Barrido de canal.

Prensado.

Soplado.

Descompresión.

Descarga de queque. En el Adenda 1 se presenta el diagrama de flujos de la planta de flotación selectiva con la

incorporación de dos celdas neumáticas como flotación pre-rougher, incluyendo, además, las etapas de filtración y almacenamiento de concentrado de molibdeno alto en cobre.

3.8.8.3. Planta de Lixiviación de Molibdenita.

Esta planta incluirá los procesos de lixiviación, descobrización del concentrado de molibdeno alto en cobre, filtrado, secado y envasado del concentrado de molibdeno bajo en cobre, tal como se muestra en la figura de la página 7 del Adenda 1.

Para el proceso limpieza del molibdeno se requerirá realizar modificaciones y adecuaciones en las instalaciones que se señalan a continuación:

i. Cambio Filtro de Placa: El proyecto considerará reemplazar el actual filtro de placas por uno de capacidad 1,5 veces mayor.

li. Incorporación Filtro de Placas: El proyecto incorporará una nueva unidad de la misma capacidad en paralelo.

iii. Incorporación de un quinto reactor de lixiviación: El proyecto considerará la instalación de un reactor vidriado adicional a los cuatro actuales en operación.

3.8.8.4. Reactores de Lixiviación.

Como el concentrado de molibdeno obtenido en la etapa de flotación selectiva tendrá impurezas, siendo la más importante el cobre, éste deberá ser removido a través de la lixiviación del concentrado de molibdeno mediante una solución de Cloruro Férrico (FeCI3), adicionada previamente en el estanque de preparación junto con agua de dilución.

Se considerará la incorporación de un quinto reactor de manera de satisfacer el requerimiento de operación al aumento de la producción. Dichos reactores operarán en proceso batch, permitiendo la operación independiente de cada uno.

El ciclo de operación de cada reactor será de 90 minutos bajo condiciones de presión y

A A po >

temperatura controladas, para esta última variable, se inyectará vapor saturado a través de una chaqueta que recubre al reactor.

3.8.8.5. Filtración.

La pulpa de concentrado de molibdeno lixiviada, se descargará de los reactores a una temperatura aproximada de 110 *C, por lo cual debería ser enfriada en estanques enfriadores de manera de no dañar los equipos y colmatar las telas del Filtro Perrín.

El objeto de este filtro es separar el concentrado sólido bajo en cobre y el líquido presente en una primera instancia como solución rica y posteriormente como solución pobre o solución producto del lavado, con baja concentración de cobre.

El proceso de filtrado del concentrado bajo en cobre considerará un tiempo total de 90 minutos, con las siguientes etapas:

Alimentación Barrido de canal Pre-lavado Pre-prensado Lavado

Prensado

Soplado Descompresión Descarga de queque

Esta etapa del proceso contribuirá al aumento en el flujo de descarga de RILES en 0,4 3 m”/h.

El Proyecto considerará el reemplazo del secador de molibdeno existente, por uno de mayor eficiencia tecnológica. Esta modificación consistirá en la instalación de un nuevo secador de disco que utilizará como fluido térmico aceite caliente, además de las válvulas correspondientes, piping, sellos, motoreductor, desarrollo de obras civiles. Todo ello, para absorber la producción de molibdenita bajo cobre y cumplir las especificaciones del producto comercial. Esta nueva tecnología reemplazará el consumo de diesel por energía eléctrica, situación que repercutirá en la disminución de emisiones de gases.

El nuevo sistema de secado, poseerá alta eficiencia en relación a la estanqueidad que debe existir para evitar gases fugitivos. La alta eficiencia del sistema se fundamentará en que el proceso de secado del concentrado Molibdenita será realizado por un solo equipo “Secador de Discos” el cual posee una cúpula y/o campana de sello hermético que no permite derrames de vahos condensados y emisión de gases al ambiente. En este contexto, todos los gases generados serán contenidos en la cúpula y extraídos mediante succión de extracto ventilador, ubicado aguas debajo de la planta, lo cual se describe en el Anexo 3 de la DIA.

3.8.8.6. Secado.

Una vez filtrado y lavado el concentrado bajo en cobre (menor a 0,5% Cu) y con una humedad máxima de un 15%, ingresará a la etapa de secado para obtener un concentrado seco con una humedad del orden de 5% de manera de poder ser almacenado y comercializado. Para esta operación se considerará un secador de discos calentado por aceite.

Dado que la temperatura del concentrado de molibdeno de salida del secador de disco será elevada para ser almacenada en maxisacos de 1.900 kg, el concentrado, antes de ser descargado en los maxisacos, será enfriado mediante el uso de un tornillo enfriador, refrigerado por agua, la cual fluirá por el interior del tornillo.

En el Adenda 2 se precisa que el nuevo equipo de secado poseería un sistema de lavado de vapores ácidos, los que no generarán gases, mediante un proceso de neutralización en base a soda cáustica. Dicho sistema consideraría realizar mediciones para los parámetros de pH y concentración de cloruro, con una frecuencia semestral. Además, para controlar el correcto funcionamiento del equipo, se contrastará contra los parámetros de diseño.

3.8.8.7. Almacenamiento.

El almacenamiento de los maxisacos será realizado por grúas horquillas trasladando las bolsas desde la zona de envasado hasta el área de bodega. Esta área corresponderá a un galpón de estructura metálica revestido con planchas de zinc pintadas en cubierta y

costados emplazado en una superficie de aproximadamente 500 m?. El piso corresponderá a losa radier, la cual contará con obras de desvío de aguas lluvias en su perímetro. El frontis principal del galpón contará con un portón metálico de 4 mx 4 m.

El flujo vehicular será de 2 camiones mensuales.

Las medidas de seguridad para el envasado y almacenamiento corresponden a las que se señalan en Anexo 5 del Adenda 1 y considerará medidas para el envasado, almacenamiento, carguío pesaje y despacho del concentrado de molibdeno.

3.8.8.8. Sala de compresores.

Esta sala considerará 2 compresores, un estanque acumulador de aire, un sistema de tratamiento de aire (humedad, polvo, aceite), para atender en forma adecuada los requerimientos de aire de procesos y de instrumentación de las instalaciones habilitadas por el proyecto.

3.8.8.9. Planta de tratamiento de Residuos Industriales Líquidos (RILES).

La planta de tratamiento existente sufrirá un aumento marginal en el flujo de RILES a ser descargados correspondiente a 0,4 m*/n, lo que sumado a lo actualmente registrado, que

alcanza los 381,7 m?/h, no superará el flujo máximo autorizado de 400 m?/h. Los datos de esta planta se presentan en el Anexo 5 de la DIA.

i. Tratamiento de Efluentes.

La planta de tratamiento de los RILES no sufrirá intervenciones y/o modificaciones estructurales. La única intervención que se considera realizar dice relación con aumentar la eficiencia de remoción entre un 85%-90%, con la instalación de lamelas en los actuales pozos de decantación de sólidos de molibdenita. Con este aumento de eficiencia en la remoción, se mantendrán los actuales niveles de concentración de molibdenita en 70 ppm de salida. Tal como quedara establecido en la Resolución Exenta N* 028/2002 de fecha 04 de febrero de 2002, de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Valparaiso, mediante la cual se aprobó al DIA “Mejoramiento del proceso de Tratamiento del efluente planta Área de Superficie de CODELCO Andina”.

En el Adenda 1 se aclara que la intervención no será realizada en la planta de tratamiento de RILES, sino que corresponde a una de las etapas de captura de molibdeno, la cual consistirá en la incorporación de lamelas en los pozos de recuperación de molibdeno. Esto implica mantener la calidad del efluente a tratar, antes de su ingreso a la planta de tratamiento.

En Anexo 4 del Adenda 1 se entrega la memoria de cálculo con los antecedentes solicitados para los pozos decantadores de Molibdeno.

ii. Flujo del RIL tratado.

El flujo máximo del RIL autorizado a descargar, según la Resolución Exenta N? 028/2002, de fecha 4 de febrero de 2002, de la Comisión Regional del Medio Ambiente

de la Región de Valparaiso citada, es de 400 m/h y el flujo promedio del RIL * — descargado actualmente alcanza los 381,7 m/h. La modificación a realizar en la planta

generará un aumento máximo en el flujo a descargar de 0,4 m/h, por lo que no será sobrepasado el flujo máximo autorizado.

lil. Parámetros de Calidad Exigidos para el RIL Tratado.

La calidad del vertido deberá dar cumplimiento a los requisitos establecidos en el D.S. N* 90/2000 del MINSEGPRES, Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales, y no considerará la dilución en el cuerpo receptor.

Actualmente los pozos decantadores de Molibdenita tienen un valor aproximado de entrada de 330 ppm de sólidos suspendidos y una salida de 70 ppm, con una eficiencia de 79% de remoción. Para aumentar la eficiencia de remoción entre un 85%-90%, se considerará la instalación de lamelas en los actuales pozos de decantación de sólidos de molibdenita. Con este aumento de eficiencia en la remoción, se mantendrán los actuales niveles de concentración de molibdenita en 70 ppm de salida.

En el Adenda 1 se aclara que para efectos del control de calidad del RIL, tanto el muestreo como su análisis, se realiza por un laboratorio externo autorizado (SGS).

Además, en el Adenda 1 se reitera que la planta califica como un establecimiento emisor de residuos industriales líquidos, y como tal deberá cumplir con los límites máximos establecidos en la Tabla N 1 del artículo 1, numeral 4.2, del Decreto Supremo N 90/00, “Norma de Emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales”, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

La planta en funcionamiento monitoreará, con una frecuencia mensual, la calidad del efluente de su planta de tratamiento de RILES, según quedó establecido en la Resolución Exenta N 606/08, de fecha 06 de febrero de 2008, de la Superintendencia de Servicios Sanitarios, la cual establece que los residuos industriales líquidos descargados al río Blanco debe cumplir con los límites máximos establecidos en la Tabla N 1 del artículo 1, numeral 4.2, del Decreto Supremo N* 90/00.

Sin perjuicio de ello, se medirá semestralmente durante 3 años, la presencia de los siguientes elementos de interés, tanto en la descarga del efluente mixto del RIL tratado, como en un punto de referencia en el río Blanco representativo de su calidad natural aguas arriba de la descarga del RIL de este proyecto, es decir, río Blanco en Km 15; los parámetros a considerar serán:

pH.

Temperatura.

Aceites flotantes y grasas Aceites y grasas emulsionadas. Color.

Turbiedad.

Coliformes fecales

La información de los parámetros de interés medidos semestralmente, según lo señalado en el punto anterior, serán remitidos semestralmente al Servicio Agrícola y Ganadero, con copia al Servicio de Evaluación Ambiental o a la Superintendencia de Medio Ambiente, en caso en que esta se encuentre en funcionamiento.

También se realizarán análisis para certificar que la calidad del RIL cumple con lo indicado en los estándares de la Norma NCh 1.333/78, respecto de lo que se indica en ítem 7.2 de dicha Norma.

3.8.9. Medidas preventivas y de control ambiental.

6.1.

La planta dispone actualmente de un procedimiento orientado a prevenir y controlar la ocurrencia de situaciones de emergencia, este procedimiento se adjunta en el Anexo 1 del Adenda 1, donde se detalla el manejo de derrames internos en los subprocesos de flotación, lixiviación y recuperación. Los que serán implementados en la operación del proyecto.

Además, la planta contará con un piso de concreto, dotado de un sistema de conducción de aguas lluvias y un sistema de contención de eventuales fugas que se produzcan dentro de ella, por lo que no será necesario realizar el monitoreo de aguas subterráneas.

Que, el proyecto no contempla un cierre de las obras e instalaciones asociadas a las modificaciones descritas en las secciones anteriores, en tanto éstas pasarán a formar parte de las instalaciones industriales existentes, y por lo tanto, serán incorporadas en las actividades que forman parte de plan de cierre de División Andina, el cual se presenta en el Anexo 6 de la DIA.

Sin embargo entre las principales acciones y medidas de cierre que se considerarán para la planta, se contemplan las siguientes:

1. Se demolerán las instalaciones en forma secuencial, incluyendo la limpieza de estructuras y equipos, más remoción de residuos peligrosos, retiro de escombros y disposición de estos en lugares autorizados.

ii. La disposición de residuos no peligrosos y peligrosos se hará en un lugar autorizado para cada tipo.

v. Los taludes de las plataformas o nivelaciones que fueron necesarias para la construcción, quedarán estables.

vi. Los sitios industriales donde se emplazarán las instalaciones de superficies de la planta permanecerán con cierre perimetral y control de acceso a personas y vehículos.

Durante esta etapa se realizará una evaluación de los eventuales sitios contaminados. En caso que se determine la presencia de alguna sustancia peligrosa para la salud o el ambiente, asociada al proceso productivo del proyecto, se realizará un estudio de riesgo para evaluar y determinar las medidas de remediación potencialmente necesarias, las que serían informadas y formarán parte del plan de abandono definitivo del proyecto.

Independiente de lo antes señalado, se deberá considerar que antes de la etapa de cierre, con al menos seis meses de anticipación a su ejecución, el Titular debería presentar al Servicio de Evaluación Ambiental Región de Valparaíso o a la Superintendencia de Medio Ambiente, en caso que esta se encuentre en funcionamiento, una propuesta de plan de abandono definitivo del proyecto, que debería especificar el destino de las instalaciones, equipos e insumos excedentes, además de identificar los residuos que se generarían, señalando su manejo y disposición final, entre otros temas ambientales que correspondiesen en ese momento.

Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Mejoramiento de la eficiencia en recuperación de molibdeno en PPC" no requiere de alguno de los permisos ambientales sectoriales contemplados en el Título VI, artículos 68 al 106 del D.S. N” 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Que, para que el proyecto pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables, además de las de carácter ambiental. Entre otros, deberá dar cumplimiento a los siguientes cuerpos legales:

Ley N* 19.300 de Bases Generales del Medio Ambiente, modificado por Ley N” 20.417.

6.2.

6.3.

64.

6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9. 6.10. 6.11. 6.12.

6.13.

6.14.

6.15.

6.16. 6.17. 6.18.

6.19.

A e A A AA AÁAKÁA e

D.S. N 30/97 modificado por D.S. N 95/01, ambos del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Decreto Supremo N* 144/61 del Ministerio de Salud, establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza, incluyendo gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes de cualquier naturaleza.

Decreto Supremo N 59/98, modificado por el Decreto Supremo N 45/2001, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, establece norma de calidad primaria para material particulado respirable MP10, en especial, de los valores que definen situaciones de emergencia.

Decreto Supremo N* 114/03 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República, establece Norma Primaria de Calidad del Aire para Dióxido de Nitrógeno.

Decreto Supremo N* 115/02 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, establece Norma primaria de calidad del aire para monóxido de carbono.

Decreto Supremo N* 146/97, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, establece Norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas.

Decreto Supremo N? 594/99 y sus modificaciones, del Ministerio de Salud, reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.

Decreto Supremo N* 735, del Ministerio de Salud, reglamento de los servicios de agua destinados al consumo humano.

Decreto Exento N 446, del Ministerio de Salud, oficializa Norma Chilena N 409/01. Of2005. Establece calidades de agua para uso potable.

Decreto con Fuerza de Ley N* 725/65 del Ministerio de Salud, Código Sanitario, que regula la disposición adecuada de los residuos líquidos y sólidos.

Decreto Supremo N* 148/03, del Ministerio de Salud, reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos.

Decreto Supremo N* 90/2000. del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales.

Decreto con Fuerza de Ley 725/67 del Ministerio de Salud, relativo a la tenencia, transporte, eliminación de sustancias tóxicas y productos peligrosos de carácter corrosivo o irritante, inflamable o comburente y demás sustancias que impliquen riesgo para la salud, la seguridad o el bienestar de los seres humanos y animales.

Decreto Supremo N* 160/09 del Ministerio de Economía que aprueba el Reglamento de seguridad para las instalaciones y operaciones de producción y refinación, transporte, almacenamiento, distribución y abastecimiento de combustibles líquidos.

Decreto Supremo N* 75/1987, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, establece las condiciones para el transporte de cargas.

Decreto Supremo N* 298/94, del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, establece el transporte de cargas peligrosas por calles y caminos.

Decreto Ley N* 3.557/80, del Ministerio de Agricultura, con disposiciones sobre protección agrícola, principalmente lo indicado en su Artículo 11.

Ley N? 19.473/96 y Decreto Supremo N* 5/93 del Ministerio de Agricultura. Ley de Caza y su Reglamento, dado que esta ley no solo regula la cazo, sino que también protege la fauna y establece los mecanismos de rescate en caso de verse afectados individuos en categoría de conservación.

7.2.

8.2.

Que, con relación a las emisiones a la atmósfera:

Que, en la etapa de construcción se generarán emisiones de material particulado (PMI10) y de gases (NOx, NO2, CO). Estas emisiones estarán localizadas en los sitios donde se desarrollarán las actividades y serán de carácter difusas, discontinuas y de corta duración.

Para el manejo y control de las emisiones de material particulado aplicarán las siguientes medidas:

i. Humectación de las zonas de remoción y acumulación de hormigón de demolición en forma permanente. li. Encarpado de camiones (transporte de escombros) que abandonan la obra.

Respecto de las emisiones atmosféricas generadas por los vehículos (gases y partículas), estarán de acuerdo con las regulaciones ambientales de emisión vigentes, situación que se verificará a partir de las revisiones técnicas respectivas y por el adecuado mantenimiento que se hará a los vehículos utilizados en la obra.

Durante la etapa de operación se generarán emisiones de gases en el secador de molibdeno, los que serán tratados en el nuevo sistema de lavado de gases que incorpora el proyecto.

El diseño del nuevo secador de Molibdeno garantizará no aumentar las emisiones, mantener o mejorar su eficiencia unitaria de retiro de gases antes de ser emitidos a la atmósfera, generando un bajo nivel de emisiones. Adicionalmente, una vez que el nuevo equipo entre en operaciones, se realizarán mediciones en el ducto de salida de manera de garantizar sólo la salida de vapor con pH neutro; en el Anexo 3 de la DIA, se incluye información sobre la eficiencia del sistema de lavado de gases y una memoria de cálculo sobre el balance de masas del sistema de tratamiento de gases.

Que, con relación a los residuos líquidos:

Durante la etapa de construcción se generarán aguas servidas para lo cual se contará con

baños químicos instalados en la obra. Estos residuos líquidos serán retirados por la misma empresa que proveerá el servicio de baños químicos y que contará con autorización para ello.

Durante la etapa de operación se generará un aumento en el flujo de Residuos Industriales Líquidos (RIL) a descargar de 0,4 mí, los que se agregarán a los 381,7

m”/h de flujo promedio registrado diariamente en la operación actual de la planta (Anexo 5 de la DIA), y que se encuentra bajo el flujo total autorizado.

Con respecto a la calidad del vertido, se aumentará la eficiencia de remoción entre un 85%-90%, con la instalación de lamelas en los actuales pozos de decantación de sólidos de molibdeno. Con este aumento de eficiencia en la remoción, se mantendrán los actuales niveles de concentración de molibdeno en 70 ppm de salida. Este aspecto resulta clave para efectos que el proyecto entregue garantías de que la calidad del RIL no sufrirá variaciones respecto de lo que actualmente se encuentra autorizado (Resolución Exenta N 028/2002). Dando cumplimiento al D.S. N 90, norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales.

Que, con relación a los residuos sólidos:

Durante la etapa de construcción se generarán residuos domésticos, residuos por

demolición y residuos industriales no peligrosos. A continuación, se detalla el manejo para cada uno de ellos:

i. Residuos Domésticos:

9.2.

10. 10.1.

Estos corresponderán a restos de comida, papeles, envases plásticos, etc., los que serán manejados bajo el sistema actual, es decir, serán depositados temporalmente en contenedores que se instalarán en las cercanías de los lugares de trabajo, para posteriormente ser retirados por una empresa externa autorizada, que los trasladará a un sitio de disposición autorizado.

Se estima la generación de residuos sólidos domésticos para la etapa de construcción en 750 kg/mes, asumiendo una tasa de generación de 0,5 kg/persona/día.

ii. Residuos por demolición.

El material de demolición, se reutilizará para compactar, nivelar y rellenar el mismo terreno donde se emplazará el proyecto, mientras que los excedentes serán dispuestos como material de relleno, en otro lugar de la planta o, alternativamente, serán transportados a un sitio de disposición autorizado.

iii. Residuos Industriales no peligrosos.

Se generarán residuos correspondientes a desechos de embalajes de equipos, cartones, maderas, plásticos, tambores metálicos, trozos de tuberías metálicas y plásticas, restos de materiales de montaje y cualquier otro residuo que no fuese peligroso. Su manejo será similar al actual, es decir, serán clasificados en terreno y trasladados al Centro de Transferencia de Residuos (CTR), donde serán dispuestos temporalmente en contenedores especiales. La chatarra y otros materiales se comercializarán o entregarán a terceros como material reutilizable o en su defecto serán trasladados a un lugar autorizado para su disposición final.

En la etapa de operación del proyecto se generarán: ¡ Residuos domésticos.

La generación de residuos domésticos no sufrirá modificaciones respecto de la situación actual, dado que no existirá un aumento en la dotación de trabajadores de la planta.

í Residuos Industriales no peligrosos.

La generación de residuos industriales no peligrosos no sufrirá modificaciones respecto de la situación actual, dado que los procesos e instalaciones generadoras de este tipo de residuos permanecen sin variaciones.

5 Residuos Peligrosos.

La generación de residuos industriales peligrosos no sufrirá modificaciones respecto de la situación actual, dado que los procesos e instalaciones generadoras de este tipo de residuos permanecerán sin variaciones.

Sin perjuicio de lo anterior, el manejo de los residuos peligrosos generados en la etapa de operación corresponderá al que actualmente mantiene la planta de acuerdo a lo señalado en el D.S. 148/03 MINSAL Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

Que, con relación al ruido:

Durante la etapa de construcción se generarán emisiones de ruido asociadas a la maquinaria utilizada y al tráfico vehicular. Sin embargo, las emisiones de ruido no serán significativas para el entorno en que se emplazan las actividades debido a que el área se encuentra localizada junto a una ruta de uso minero.

Se proveerá a los operarios de equipos de protección personal de acuerdo a las funciones que desarrollan, previa charla técnica que permitirá dar a conocer la forma correcta de uso de los mismos.

Las emisiones de ruidos generadas por los vehículos que realizarán el transporte de

10.2.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

materiales estarán acordes con los estándares establecidos por el fabricante de éstos, lo cual se logrará a partir de las revisiones técnicas respectivas y por el adecuado mantenimiento que se hará a los vehículos. Cabe hacer presente, que las políticas corporativas de CODELCO exigirán que los vehículos utilizados en las faenas tengan antigiedad inferior a 5 años.

Para la etapa de operación las emisiones de ruido no serán significativas para el entorno en que se emplazan las actividades. Se estima que producto de la puesta en operaciones del nuevo equipo secador de molibdeno se podrán observar disminuciones en los niveles del ruido, dado que dicho equipo considerará un sistema de sellado.

Que, dado al tipo de proyecto no se generarán formas de energía durante la etapa de construcción como durante la etapa de operación

Que, si durante cualquier etapa del proyecto se procediera a nivel superficial y sub- superficial, a la detección de sitios arqueológicos, se deberá proceder según lo establecido en los Artículos N 26 y N 27 de la Ley 17.288 de Monumentos Nacionales y los Artículos N* 20 y N” 23 del Reglamento de Excavaciones y/o Prospecciones Arqueológicas, Antropológicas y Paleontológicas. Además debería informar de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales, con copia a la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso o la Superintendencia de Medio Ambiente, de estar esta en operación, para que este organismo determine los procedimientos a seguir, todos los cuales deberán ser implementados por el Titular.

Que, la relación entre el proyecto y planes de desarrollo comunal, las políticas, planes y programas de desarrollo regional y la compatibilidad territorial del proyecto; todos los instrumentos de desarrollo reconocen en la actividad minera uno de los principales ejes productivos y económicos a nivel regional y comunal. De este modo, se puede señalar que el proyecto será coherente con las orientaciones que promueve el instrumento, toda vez que la captura y puesta en valor comercial de la mayor proporción temporal de molibdeno en el mineral, contribuirá a aumentar la producción de molibdeno de División Andina, fortaleciendo y dinamizando el desarrollo sostenible de la minería, una de las actividades productivas relevantes de la región.

Que, sobre la base de lo señalado en el Informe Consolidado de Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental; los pronunciamientos evacuados por los servicios que han participado en el proceso de evaluación y según lo considerado por esta Comisión, el proyecto cumple con la normativa ambiental aplicable al proyecto y no genera ni produce los efectos, características o circunstancias a los que se refiere el Art. 11 de la Ley 19.300, Ley de Bases del Medio Ambiente.

Que, esta Comisión de Evaluación Ambiental sólo está facultada para pronunciarse sobre los aspectos ambientales del Proyecto, por lo cual para que éste pueda ejecutarse, debe cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

Que, la Declaración de Impacto Ambiental, su Adenda y respectivo Informe Consolidado de Evaluación se considerarán oficiales y partes integrantes de la presente Resolución, por lo tanto, todas las medidas y acciones señaladas en dichos documentos se considerarán asumidas por el Titular, el que se obliga a su cumplimiento, en lo que corresponda y a las modificaciones que quede sujeto por la presente Resolución.

Que, en relación con la identificación de impactos ambientales no previstos en la evaluación ambiental del proyecto, el Titular deberá informar oportunamente a esta Comisión la ocurrencia de dichos impactos, asumiendo acto seguido las acciones o medidas ambientales necesarias para hacerse cargo de las mismas. La información a esta Comisión deberá efectuarse el primer día hábil siguiente de ocurrido el o los impactos ambientales.

Que, no obstante lo propuesto por el Titular, la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso podrá solicitar, cuando existiesen antecedentes fundados para ello, informes, monitoreos, realización de análisis adicionales o la modificación de las

” * frecuencias o demás características de las que ejecute el Titular. A su vez, y cuando existiesen

19.

20.

21.

22,

23.

antecedentes fundados para ello, el Titular podrá solicitar a la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso, la modificación, reducción o eliminación de monitoreos, análisis, muestreos o mediciones o de sus frecuencias y/o características.

Que, el Titular del proyecto deberá informar a la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso, oportunamente y previo a su ejecución, del inicio de las obras y/o actividades de cada una de las etapas del proyecto. Además, deberá informar cualquier modificación o variación que se presente o ejecute al proyecto aprobado, para verificar si corresponde una nueva evaluación de acuerdo con lo dispuesto en el art.8 de la Ley N* 19.300 y del art. 2 literal d) del Reglamento del SEIA.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Organos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso, la individualización de cambios de titularidad, razón social, domicilio y representación legal del proyecto.

Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.

Que, en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso,

RESUELVE:

1.

CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto “Mejoramiento de la eficiencia en recuperación de molibdeno en PPC” presentada por el Sr. Claudio Flores Alvarez, en representación CODELCO, División Andina.

Para que el proyecto pueda ejecutarse, CODELCO División Andina deberá dar cumplimiento a todas las medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución.

La presente Resolución no exime a CODELCO División Andina, de la obligación de solicitar las autorizaciones que, de acuerdo con la legislación vigente, deben emitir los organismos del Estado Competentes.

CERTIFICAR que el proyecto cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable y que no genera ni presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y no requiere de los Permisos Ambientales Sectoriales establecidos en el Título VII del D.S. N 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

Se hace presente que proceden en contra de la presente Resolución, los recursos de reposición, ante esta Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso y jerárquico, ante la Dirección Ejecutiva de Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer estos recursos es de $ días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de que el Titular pueda ejercer cualquier otro recurso que estime oportuno.

Notifíquese y Archívese

HU a

IS

Pablo Andrés Zúñiga Jiliberto Intendente (S) Presidente Comisión de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso

sión de Evaluación de Evaluación egión de Valparaíso

MP/GPF/PIM

Distribución: + Claudio Flores Álvarez Sr. Felipe Infante Ureta, SEREMI de Minería Dirección Regional DGA, Región de Valparaíso Gobernación Provincial de Los Andes Gobierno Regional, Región de Valparaíso Ilustre Municipalidad de Los Andes SEREMI de Agricultura, Región de Valparaíso SEREMI de Obras Públicas, Región de Valparaíso SEREMI de Planificación y Coordinación, V Región SEREMI de Transporte y Comunicación, V Región SEREMI Salud, Región de Valparaíso Servicio Agrícola y Ganadero, Región de Valparaíso Servicio Nacional de Geología y Minería Dirección Regional Zona Central Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Región de Valparaíso Superintendencia de Servicios Sanitarios Mauricio Silva Malig Rodrigo Sepúlveda Pesoa Matías Avsolomovich Falcón Hernán Brucher Valenzuela

Cle

• Sr. Raúl Celis Montt, Presidente Comisión Evaluación Ambiental, Región de Valparaíso.
• Expediente del Proyecto “Mejoramiento de la eficiencia en recuperación de molibdeno en PPC”
• Archivo Servicio Evaluación Ambiental, V Región de Valparaíso

El Documento original está disponible en la siguiente dirección url:http://firma.e- seia.cl/6c/7c/7084fe98bef22afc2652abb965d34dba2636