Evaluación SEA

Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A.

Rol 4762542

SEA · DIA · Aprobado · 2010-07-21 · Región Metropolitana de Santiago · Unilever Chile SCC Ltda.

REPÚBLICA DE CHILE COMISION DE EVALUACIÓN AMBIENTAL REGIÓN METROPOLITANA DE SANTIAGO

Resolución Exenta N* 552/2011

MAT: — Califica Ambientalmente proyecto “Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A.”.

SANTIAGO, 27 DE DICIEMBRE DE 2011

Vistos:

Lo dispuesto en la Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994, modificada por la Ley N 20.417 que crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 26 de Enero de 2010; en el Decreto Supremo N* 95/01, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del S

istema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de Diciembre de 2002; en la Resolución N 1600/08 de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de Toma de Razón; en la Resolución N 71, de fecha 01 de julio de 2011 de la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental, el Decreto Supremo N* 591, publicado en el Diario Oficial el 06 de septiembre de 2011 del Ministerio del Interior y Seguridad Pública, y en las demás normas jurídicas que rigen la materia.

La Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A.”, localizado en la comuna de Quinta Normal, sometido por su titular, Unilever Chile S.A., al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, los cuales se contienen en los siguientes documentos: Ord. 7912 sobre la DIA, por Superintendencia de Electricidad y Combustible, con fecha 06/08/2011; Oficio N47 sobre la DIA, por Gobierno Regional, Región Metropolitana, con fecha 06/08/2010; Oficio N2SRM N099/2010 (seia-dia) sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, RM, con fecha 11/08/2010; Oficio N“5603 sobre la DIA, por Servicio de Vivienda y Urbanización SERVIU, RM, con fecha 06/08/2010; Oficio N%6028 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, RM, con fecha 09/08/2010; Oficio N%678 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 13/08/2010; Oficio N3680 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, RM, con fecha 19/08/2010; Oficio N%698 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, con fecha 12/08/2010; Oficio N2525 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, RM, con fecha 12/04/2011; Oficio N326 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente Región Metropolitana, con fecha 13/04/2011; Oficio N1634 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, RM, con fecha 13/04/2011; Oficio N2844 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, con fecha 12/04/2011; Oficio N3660 sobre la Adenda 2, por Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, RM, con fecha 16/08/2011; Oficio N%6233 sobre la Adenda 2, por Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, RM, con fecha 17/08/2011; Oficio N%519 sobre la Adenda 2, por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, con fecha 18/08/2011; Oficio N“8528 sobre la Adenda 3, por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, con fecha 16/11/2011;

El Acta de Evaluación del Comité Técnico de la Región Metropolitana de Santiago, de fecha 02 de diciembre del año 2011.

El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A.”.

Los demás antecedentes que constan en el expediente de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A.”.

El acuerdo de la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago, de fecha 16 de diciembre del año 2011.

Considerando

Que, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago debe velar por el

cumplimiento de todas las normas y requisitos ambientales aplicables al proyecto “Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A.”.

Que, el derecho del titular del proyecto “Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A.”, a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y a las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos.

Que, según lo señalado en la Declaración de Impacto Ambiental, en sus anexos y Adendas N%1, N2 y N3, los cuales forman parte integrante de la presente resolución, el proyecto “Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A.”, consiste en la modificación de algunas etapas de los procesos de elaboración de detergentes líquidos y en polvo, incluyendo además un plan de mejoras en el circuito de vapor y condensado. Para diferenciar los planes se les ha asignado los siguientes nombres:

a) Programa Global Racing: Modificación materias primas proceso de elaboración Quix b) Programa Trébol: Ampliación de la planta de Detergentes líquidos

c) Programa Sunrise: Ampliación de la planta de Detergentes en polvo

d) Programa de optimización en el circuito de vapor y condensado

De acuerdo a lo señalado por el titular en la Adenda N*1 del proyecto, en la Planta Carrascal no existen talleres de mantención, se dispone de una bodega de insumos. No se efectúan actividades como mantención de maquinaria ni camiones, solo reparaciones menores en los equipos de procesos. La bodega de insumos corresponde a un edificio cerrado por muros de

hormigón con piso sólido, liso, luminarias selladas, ventilación natural y detección automática de incendios.

Asimismo, el titular señala en la citada Adenda N*1, que no se contempla modificaciones a la potencia instalada actual en la Planta Carrascal, solo se modifica el consumo el cual se encuentra respaldado por la potencia instalada existente.

El proyecto comprende las siguientes superficies:

Tabla N*1 Superficies del Proyecto

Plan Superficie

Trébol 850 m” (Sala de perfumes: 24.76 m , Laboratorio 18.18 m/, Bodega de planta de detergentes líquidos: 770.1 m?)

Sunrise No aplica debido a que son equipos nuevos que se instalarán en superficies existentes

Global Racing No aplica debido a que son equipos nuevos que se instalarán en superficies existentes

Circuito de vapor y condensado No aplica debido a que son modificaciones en superficies existentes

En tanto, la superficie total del terreno es de 36.097,80 m? y la superficie existente construida es de 21.890,63 m?,

3.1 Ubicación.

El proyecto se emplaza en Carrascal N*3551, comuna de Quinta Normal, Ciudad de Santiago, Región Metropolitana.

Las coordenadas geográficas de ubicación de la planta, son las siguientes:

Tabla N* 2 Coordenadas Coordenadas U.T.M DATUM WGS 84, Huso 19

Latitud (Sur) Longitud (Oeste)

33"”25'32” S 70”40'54” W

3.2 Uso de Suelo.

La planta se emplaza en una zona establecida en el Plan Regulador Comunal de Quinta Normal y el PRMS, como Zona Industrial, Uso 1, ZIEAM, industria, almacenamiento y actividades de servicio de impacto similar al industrial, molesta e inofensiva.

3.3 Fases del Proyecto.

a. Fase de Construcción.

Esta fase comprende la modificación e instalación de maquinaria en una edificación existente, considerando obras de construcción nuevas para el programa Trébol.

Se detalla a continuación el tiempo de implementación del proyecto:

Tabla N* 3 Programa Tiempo de Implementación Sunrise 6 a8 meses Trébol 8 a 10 meses Global Racing 6 a8 meses Circuito de vapor 1 a 2 meses

a.1) Características de construcción:

a.1.1) Construcciones nuevas: Sala de perfumes: material hormigón armado, laboratorio:

dee hormigón armado, correspondientes a Obras civiles gon una superficie de 850

? (Sala de perfumes: 24. 76 m?, Laboratorio 18.18 m?, Bodega de planta de nes líquidos: 770.1 m >, según se describe en el literal iii) Programa Trébol — área obras civiles, de la Declaración de Impacto Ambiental.

a.1.2) Construcciones existentes:

Zonas de carga / descarga y estacionamientos de camiones de la planta así como los caminos interiores son de pavimentos rígidos (hormigón armado). Las operaciones de descarga de las sustancias peligrosas se encuentran señalizadas a través de barreras móviles; estas zonas disponen de sistema de contención para eventuales derrames (elementos absorbentes) situados próximos a las zonas de descarga, además cuentan con extintores y ducha de emergencia. El personal está capacitado a través de procedimientos de trabajo seguro. Las zonas de carga y descarga cuentan con piso sólido, resistente a la acción de los productos, procedimientos y hojas de seguridad.

Sala de carga de baterías: Existe una zona de carga de baterías techada y abierta en su perímetro lo que permite contar con ventilación suficiente para impedir la acumulación de gas hidrógeno. El piso es de hormigón pulido, cuenta con ducha de emergencia, sistema de control de derrame y procedimiento de operación.

Estanques: Unilever dentro del programa de mantención anual de las instalaciones contratará los servicios profesionales de la empresa CERTANK LTDA., especialista en certificación industrial de estanques, cuyos profesionales efectuarán una evaluación del estado de seguridad de las instalaciones y determinarán las pruebas y mediciones que se deben realizar para el tipo de productos almacenados, entre las cuales, en términos generales, se encuentran: Hermeticidad, Control de espesores, Control radiográfico. El estanque de ARQUAD 2HT75-E corresponde a un estanque de proceso, sin embargo, se incorporará dentro del programa de trabajo.

El estanque de ARQUAD 2HT75-E corresponde a un, estanque de proceso y no de almacenamiento permanente, el consumo de los 61 m? es continuo durante 6 días de producción a la semana quedando el día 7 sin producto en su interior. La ubicación actual (próximo a la zona de producción) permite mantener las condiciones técnicas de temperatura que requiere el producto y ahorro de energía (si se enfría se solidifica) para la fabricación del SOFT. Existe ducha y lavaojos instalado próximo al estanque. El estanque cuenta con sistema de extinción manual (extintores y carros) y además se encuentra conectado a la red de incendio perimetral de la planta.

entre ellos, estanque 10, hidróxido de sodio con el estanque 5 Neodol 2.5 m, a

estanque 11, agua de reproceso, 1.1m, entre estanque 5 Neodol y los estanques 6, 0.92 m y 4, 0.82 m.

Distancias desde los mantos de los estanques de almacenamiento a otras construcciones y deslindes más próximos de la propiedad: Estanque 4: 20.3 m a bodega de líquidos, Estanque 5: 20.3 m bodega de líquidos, estanque 8: 12.8 a bodega de tránsito y 30.6 m deslinde norte, estanque 9: 15.8 a bodega de tránsito, 34.2 m a deslinde norte, estanque 10: a bodega de tránsito 19.4 m, a deslinde norte 37.8 m, estanque 13: a bodega de sustancias peligrosas 35.3 m, estanque 15: a bodega de tránsito 15 m, a deslinde norte 33.1 m.

La ubicación actual (próximo a la zona de elaboración de detergentes líquidos) del tanque que contiene ARQUAD 2HT75-E permite mantener las condiciones técnicas de temperatura que requiere el producto y ahorro de energía (si se enfría se solidifica) para la fabricación del SOFT. La cantidad de producto que contiene el estanque alcanza para 2 semanas de producción de SOFT de 1200 gr.

Control de derrames: Los estanques individualizados se encuentran insertos en un sólo pretil y las instalaciones son anteriores a la entrada en vigencia del D.S.78/2010 del Minsal. Con el propósito de dar cumplimiento a la capacidad de contención individual, la empresa ejecutará un proyecto que consiste en subdividir el interior del depósito de contención, lo que además permite efectuar la segregación entre productos incompatibles. El estanque de proceso (ARQUAD 2HT75-E) clase 4.1 se encuentra separado de este grupo de estanques e inserto dentro de un pretil individual cuya capacidad es de 61 m.

Existen 4 duchas de emergencia y lavaojos distribuidos en distintas zonas del patio de estanques de la planta y las distancias corresponden a la señalada en el lugar donde se toman las muestras corresponde a las zonas de descarga. En los muros exteriores de los pretiles de los estanques se encuentran instalados extintores portátiles y mangueras de la red de incendio. En todos los sectores de la planta existen elementos para control de emergencias.

Bodega de sustancias peligrosas: bodega exclusiva adyacente, la superficie aproximada de la bodega es de 38.1 m?, cuenta solo con una puerta (2 hojas) destinada a las operaciones normales de la bodega, que además sirve como puerta de evacuación por tener una superficie inferior a 40 m?. Los muros exteriores de la bodega son de hormigón armado, por las características observadas la resistencia al fuego de los materiales serían RF 120, se solicitarán los certificados respectivos a la empresa constructora. El sistema de ventilación con que cuenta la bodega es natural, sin embargo, realizada la memoria de cálculo Unilever instalará un extractor eólico de 3600 m*/hr, que permita los 12 recambios de aire que exige la norma. El muro que comparte la Bodega de Sustancias Peligrosas y la de Residuos es de Hormigón armado RF-120. La puerta de carga y descarga tiene una resistencia al fugo RF-60 y se encuentra recubierta por pintura ignifuga que mejora su resistencia al fuego. La capacidad de la cámara colectora es de 1 m'. Está dotada de sistema de detección automático de temperatura y extinción automático de incendios de Polvo Químico Seco (PQS) y sistema eléctrico anti explosión. Distanciamientos: 36.3 m de distancia de la batería de estanques, 12 m de otras construcciones, 33.7 m. de la sala de perfumes, 33 m de un galpón. Supera la distancia exigida con relación a los muros medianeros o deslindes de la propiedad situándose a 15.1 m. en el sector más próximo. Cuenta con sistema de contención de derrames y una cámara colectora exterior. Está dotada de sistema de detección y extinción automático de incendios de Polvo Químico Seco (PQS) y sistema eléctrico anti explosión. En la salida de la bodega dispone de una ducha de emergencia con lavaojos.
Almacenamiento:

Estanques: 2 estanques de hidróxido de sodio en solución clase 8 (N” 8 y 10) de 200 mé, c/u, 2 estanques de Ácido dodecilbencénsulfónico (NS 13 y 15) de 226 m”y 320 mí, c/u, 4 estanque de silicato de sodio clase 8 (N 9) de 150 mí, 1 estanque de Arquad clase. 4. L de 61 m3 (S/N”), 1 estanque de lauril eter sulfato de sodio No peligroso (N 6) de 135 m, 1 estanque de Betania No peligroso (N* 7) de 135 m', 2 estanques de Neodol clase 9 (N2 5

y 4) de 140 mé, c/u, 3 estanques de agua de reproceso (N 11, 12 y 14) dos de 135 mé y uno de 200 m

Bodega de sustancias peligrosas: 3.9 ton productos inflamables clase 3, La capacidad máxima de almacenamiento es de 23.8 toneladas total.

Producción: las cantidades de sustancias peligrosas deben ser manejadas sólo para la producción diaria.

etiquetas de papel, fajas de cartulina, frascos de PET, PP y PEAD. Se almacenará además producto terminado.

Bodega Trébol: Material de embalaje (tapas, frascos, etiquetas, cajas, minicontenedores y

estuches) materias primas en maxi sacos y producto terminado en cajas o frascos, en rack de 3 y 4 niveles.

Bodega ex maestranza: Material de embalaje a piso 2 niveles.

Bodega Polysius: Material embalaje y materias primas en maxi sacos a piso 2 niveles. Bodega Telex: bodega de cajas a piso 2 niveles.

Bodega Plutonio: producto terminado en rack, 3 niveles.

El sistema de almacenamiento empleado en las bodegas de productos no peligrosos es pallets a piso con una altura máxima de dos niveles. La excepción es la bodega Trébol en que se almacena en racks con una altura máxima de carga de 4 niveles. En todas las unidades de almacenaje se generan pasillos principales que permiten el movimiento de los equipos de manejo de materiales de un ancho superior a los 3 m. Las distancias de los pasillos secundarios es de aproximadamente 1.20 m.

Maquinaria:

Zona de elaboración: 1 mixer de 9 ton de Quix, Vim, CIF, 1 mixer de 9 ton Quix y VIM, 1 mixer de 8 ton con un premix de 1 ton de Soft y sus variedades.

Zona de almacenamiento: 1 Estanque de 10 ton de soft variedades, 1 Estanque de 10 ton

de soft normal, 1 Estanque de 10 ton de Quix turbo, 1 Estanque de 10 ton de Quix turbo y variedades.

Zona de envasado: 2 líneas de envasado Ronchi y corniani, 1 ordenadora de frascos, 1 llenadora, 1 etiquetadora, 1 encajonadora.

Sala de calderas: 2 generadores de vapor N” de registro 1817 y 1496.

Planta de detergentes líquidos: Elaboración: 2 estanques de Almacenamiento con una capacidad de 10 toneladas cada uno para almacenar los siguientes productos, CIF baño, CIF antigrasa, CIF, Crema y todas las variedades de Quix y Soft, Envasado: 1 línea de envasado: 1 Llenadora, 1 Tapadora, 1 sistema Encajonadora Manual, 1 Selladora de Cajas, 1 Cabina Protección, 2 Etiquetadoras, 1 línea de envasado: 1 Llenadora, 1 tapadora, 1 Sistema Encajonadota, 1 Selladora de Cajas, 1 Etiguetadora.

Laboratorio: equipo infrarrojo, bureta, pH metro, picnómetro, centrífuga de secado,

campana de flujo laminar (para dosificación de colorantes en polvo), estufa, refrigerador, entre otros.

Planta de detergentes en polvo: 1 silo para cenizas, 2 nuevos dosificadores de Zeolita para Líneas PH 1 y PH2, 2 nuevos dosificadores de carbonato para líneas PH1 y PH2. Dos Drum mixers (estanques mezcladores), Hopper de descarga de los Drum mixers. La modificación del Powder Handling 2, implica: Cambio de 6 nuevos dosificadores, Cambio de Harnero y Feeder, Postdosificado: 2 nuevos dosificadores de sulfato, 2 nuevos dosificadores de zeolita, 2 Drum mixers (estanques mezcladores), Nuevas tolvas de alimentación a líneas de envase, Up grade del postdosado 2.

Patio de estanques: Se instalará un nuevo estanque para materia prima líquida, con serpentín interno para mantener temperatura a 40”C, incluye descarga de camión, piping hasta la planta de dosificación y recirculación.

Transporte Neumático: Nuevo silo de almacenamiento de materia prima en polvo, capacidad de 300 m”, Instalación de doble bomba de transporte para Materia Prima sólido.

Powder Handling (PH) (Pos Dosados): Up grade de PH2, 2 Nuevos dosificadores para materia prima sólida, Up grade de PH2, Cambio de 6 dosificadores (adquiridos por UL), Estrategia de montaje en la línea PH2 de los dosificadores, Cambio de Harnero 8. Feeder de PH2, Modificaciones estructurales y cálculos, Dos dosificadores de Materia Prima Sólida, Montaje de un dosificador por línea de PH ubicado antes de la entrada de producto de los Drum's (estanques mezcladores), Alternativas de carga de materia prima (sólida) en formato big-bag para equipos dosificadores desde piso superior.

Medidas de control de incendios:

La Bodega Plutonio, Bodega de Insumos y Oficinas cuentan con sistema de detección automático con detectores para humo. En las instalaciones de la Planta (bodegas, producción, oficinas) existen pulsadores de alarma debidamente señalizados, parlantes y citófonos de emergencia controlados desde portería. La bodega de sustancias peligrosas contará con sistema de detección automático de incendios. La Planta dispone de grupos electrógenos de emergencia.

Planta Carrascal dispone de 372 extintores distribuidos en la totalidad de las dependencias. La bodega de sustancias peligrosas dispone de un tanque de 50 kilos de polvo químico seco.

Red húmeda perimetral:

La capacidad del estanque de agua de la red de incendios es de 500 m*. La red de incendio cuenta con 35 gabinetes con estaciones de manguera del tipo rack de 1 Y” de diámetro y también 9 gabinetes del tipo carrete, con manguera de 1” de diámetro. La red de incendios proyectada tiene un total de 18 grifos o hidrantes, instalados la mayoría en el terreno exterior de sus construcciones y 35 gabinetes con estaciones de manguera del tipo rack de 1 1%” de diámetro y también 9 gabinetes del tipo carrete, con manguera de 1” de diámetro. Se incluyen también los cálculos de un sistema de enfriamiento para un estanque superficial de gas licuado de petróleo, en base a 28 boquillas pulverizadoras específicas, con factor de descarga igual a K = 4,1 y ángulo de cono igual a 95%.

Condiciones de Diseño:

a) Grifos: La norma NFPA 14 Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems entrega como directriz de diseño para los grifos un caudal no menor de 250 gpm a una presión comprendida entre 65 y 100 psi. En este proyecto se ha considerado una presión de diseño de 100 psi.

b) Gabinetes manguera 1 Y”: Para estos equipos, la norma NFPA 14 señala que deben diseñarse para descargar un caudal no menor de 50 gpm a una presión de 65 psi.

Cc) Gabinetes manguera 1”: Para los gabinetes con manguera de 1” de diámetro, se considera un caudal unitario de 25 gpm a una presión de 50 psi.

Sistema de Enfriamiento Estanque LPG:

Para el diseño del sistema de enfriamiento para estanque superficial de LPG, se ha considerado la tasa de descarga recomendada por FM Global, que es 0,30 gpmífé, aplicada sobre todo el manto del estanque. Para determinar el caudal de descarga de las boquillas, se determinaron el número (28) y el ángulo de las boquillas (95%) mediante una distribución que asegurara el mojado directo de todo el manto expuesto del estanque de LPG. Así, en base a esta distribución, mostrada en plano, se ha considerado su distanciamiento al manto y el espaciamiento máximo entre ellas, que genera una superficie de cubrimiento de 2,2 m por 2,2 m, es decir, 4,84 m? (52 ft2, aprox.). El caudal mínimo a descargar por cada boquilla corresponde, entonces, a 0,30 * 52 = 15,6 gpm, que se considerará como 16 gpm. En base a este caudal y a los límites de presión de operación para las boquillas, se ha seleccionado su factor de descarga (K). Las presiones extremas corresponden a 30 psi mínimo, para evitar que se distorsione el patrón de descarga por

efecto del viento, y 60 psi, que es la mayor presión de operación recomendada por el fabricante.

Se ha seleccionado una boquilla con K = 4,1, después de varias modelaciones con la bomba recomendada por FM Global, de 1.500 gpm Y 125 psi, dado que boquillas con K menores requerían la existencia de filtros en línea o individuales y también se sobrepasaba la presión máxima de operación recomendada por el fabricante.

Para la boquilla seleccionada, se requiere de una presión de operación mínima de 15,27 psi para descargar el caudal mínimo de 16 gpm.

Sistema de Bombeo: El sistema de bombeo ha sido definido por FM Global como una bomba de incendios de 1.500 gpm (O 125 psi. La bomba se ha caracterizado para su

ingreso al programa de cálculo de modo conservados, con una presión de corte a caudal cero igual a 162 psi, y una presión a 150 % del caudal nominal (1.500 gpm) de 82,5 psi. La especificación de esta bomba requiere, dentro del objetivo señalado, que la red del anillo de distribución sea en 8” de diámetro. Ambas condiciones generan, como se detallará en el punto Resultados, dificultades para la operación individual de los grifos y gabinetes pues ellos actuarían a presiones muy altas. La operación del sistema de enfriamiento, que junto a los grifos demandaría normalmente un caudal del orden de los 1.000 gpm, también se ve afectada al operar a una presión mayor, descargando una mayor cantidad de agua y presionando sobre un posible aumento del estanque para asegurar sus 120 minutos de Operación normativos. Esto no es posible de reducir disminuyendo el factor de descarga de

las boquillas puesto que ellas operarían sobre la presión de operación recomendada por el fabricante.

Medidas de control de riesgos:

La Planta dispone de sistema de extracción, considerándose el manejo de polvo enzimático, con filtros tipo HEPA (SHE29) auto limpiante por medio de aire comprimido, sistema de limpieza Pulse-Jet, y un ventilador centrífugo adecuado para manejar las

condiciones de caudal y caída de presión necesaria para el correcto funcionamiento del sistema.

Cuentan con informe técnico N* AAP/572/2008 Análisis de Riesgos efectuado por la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS), mutualidad a la cual se encuentra afiliada la empresa.

Cuenta con un Plan de Prevención de Riesgos, en el que se señalan la totalidad de los riesgos a los que se encontrarán expuestos los trabajadores durante la etapa de operación del proyecto, las medidas específicas que se implementarán para evitar accidentes laborales y enfermedades profesionales. Se incluye en el cuadro de análisis de riesgo, entrega de elementos de protección personal, programa de capacitación para trabajadores (manejo de sustancias químicas peligrosas, procedimientos de trabajo seguro, plan de emergencia, uso de extintores, manejo de grúa horquilla, entre otros).

De acuerdo a lo establecido en el Anexo 2, Adenda N*1 del proyecto, Teléfonos de Emergencia, contenido en el Plan de Emergencias de la empresa, el titular señaló que incorporará en el listado de teléfonos externos del plan de emergencias de la empresa los

datos de contacto de las oficinas regionales de emergencia y del Departamento de Emergencia Municipal.

a.1.3) Generación de residuos (Líquidos, sólidos, gases): De acuerdo a lo declarado por el

titular en el numeral 2.3.4 de la DIA, la planta genera los siguientes residuos:

Generación de RILES: La planta productiva genera dos tipos de riles: riles propios del proceso productivo (Ej: aguas de lavado) y aguas de purgas de calderas.

Respecto de los riles generados en el proceso, el circuito de la Planta es cerrado, las aguas residuales son reutilizadas en el proceso productivo de la misma. Por lo tanto, no existen descargas de estos riles a cuerpos receptores (alcantarillado, curso de agua superficial, etc.)

Las aguas de purga de calderas son descargadas al río Mapocho, de acuerdo a lo establecido en la tabla N%1 del Decreto Supremo N 90/00 y se realizan los monitoreos de autocontrol de acuerdo a la Resolución SISS N* 2399 del 21 de julio de 2006.

Generación de RISES: Los residuos industriales sólidos generados por la planta son acopiados temporalmente en una zona destinada para estos fines y posteriormente son despachados a empresas de disposición autorizadas.

Emisiones atmosféricas: En el Anexo N%1 de la DIA, el titular adjuntó muestreos isocinéticos de material particulado a los puntos de muestreo Secado Spray Torre 1 (ducto sur y norte) y sistema de captación y enfriado de polvo realizado el año 2009 e informe de medición de gases Nox. Asimismo, en el Anexo N1 de la Adenda N1

del proyecto, se adjuntó la estimación de emisiones de la fase de construcción del proyecto.

Fase de Operación.

El proyecto corresponde a los siguientes programas de mejoras:

EL,

il. Programa Trébol: Ampliación de la planta de Detergentes líquidos li. Programa Sunrise: Ampliación de la planta de Detergentes en polvo (mejoras de equipos) iii. Programa Global Racing: Modificación materias primas proceso de elaboración Quix iv. Programa de optimización en el circuito de vapor y condensado

La descripción de cada uno de los procesos es la siguiente:

Programa Trébol: Ampliación planta de detergentes líquidos

El programa consiste en una ampliación de la planta de Detergentes Líquidos que afectará a las siguientes áreas:

1) 2) 3)

Elaboración Envasado Obras Civiles

Área Elaboración: Se instalarán 2 estanques de Almacenamiento con una capacidad de 10 toneladas cada uno para almacenar los siguientes productos, CIF baño, CIF antigrasa, CIF Crema y todas las variedades de Quix y Soft. El material será acero inoxidable AISI 316L. El número de lavados que se realizará a estos estanques por semana será de 4 en cada estanque. La generación de agua de proceso se estima en 4 m* de agua mezclada con hipoclorito y detergente y su destino será la reutilización en el proceso productivo de la planta de detergentes en polvos.

Área Envasado: El programa de mejoras contempla la instalación de 2 líneas de envasado:

Línea 1: Rotativa. Los productos que envasará esta línea serán: Tabla N*“4

Producto

QUIX Cod Sap 120560 Quix 200 ml

VIM DINAMIC | Cod Sap 173163 Vim Bebé 900 ml

Cod Sap 173166 Vim Campos de Flores 900 ml Cod Sap 173161 Vim Lavanda 900 ml

Cod Sap 173173 Vim Marina 900 ml

Cod Sap 173183 Vim Cítrica 900 ml

CIF Cod Sap 24316 Cif Antigrasa Dosificador 500 ml Cod Sap 24317 Cif Antigrasa Rep. 500 ml

Cod Sap 24318 Cif Baño Dosificador 500 ml Cod Sap 24320 Cif Baño Rep. 500 ml

Cod Sap 72236 Cif Crema 1250 gr.

Maquinaria a instalar:

Tabla N*5

Partes de Máquina Proveedor — Origen Llenadora IMSB, Brasil Tapadora IMSB, Brasil Sistema Encajonadora Manual | IMSB, Brasil Selladora de Cajas IMSB, Brasil

Cabina Protección IMSB, Brasil Etiquetadora Linear Equifar, Italia Etiquetadora Envolvente JPJ, Brasil

Losresiduos líquidos de la línea serán:

Tabla N*6

N? de lavados por semana 3

Generación de agua de proceso 3 m" de agua mezclada con hipoclorito y detergente.

Destino de agua de proceso Reutilización en proceso productivo de la planta de detergentes en polvos.

Línea 2: Bidonera. Los productos que envasará esta línea serán: Tabla N* 7

Producto

QUIX Cod Sap 60886 Quix 5000 ml Cod Sap 204720 Quix 10000 ml

SOFT Cod Sap 34641 Soft 5000 ml Cod Sap 204731 Soft 10000 ml

Maquinaria a instalar:

Tabla N*8

Partes de Máquina Proveedor — Origen Llenadora IMSB, Brasil Tapadora IMSB, Brasil Sistema Encajonadora Manual IMSB, Brasil Selladora de Cajas (por definir) IMSB, Brasil Etiquetadora Equifar, Italia

e Losresiduos líquidos de la línea serán:

Tabla N*9 N? de lavados por semana 3

Generación de agua de proceso

3 m'" de agua mezclada con hipoclorito y detergente.

Destino de agua de proceso

Reutilización en proceso productivo de la planta de detergentes en polvos.

Área Obras civiles. Para la implementación del proyecto se construirán las siguientes

obras civiles:

a) Sala de perfumes:

Tabla N*10

Descripción

Superficie proyectada:

24.76 m”

Capacidad:

5 estaciones

Descripción Estación:

Bomba de transporte con una lanza en un extremo y pipping de transporte por el otro. Cuando se requiere la materia prima para elaborar, se posiciona pallet con un cuñete de app. 180 Kg. (peso varía según la densidad del producto), se introduce lanza y activa bomba.

Material: Hormigón armado b) Laboratorio: Tabla N*11

Item Descripción

Superficie proyectada: 18.18 m*

Descripción: Consta de 1 ducha de emergencia, equipo infrarrojo, bureta, pH metro, picnómetro, centrífuga de secado, campana de flujo laminar (para dosificación de colorantes en polvo), estufa, refrigerador, entre otros.

Material: Hormigón armado

Generación de Agua de Proceso: Marginal, corresponde sólo a generación de 2 lavamanos.

Destino de Agua de Proceso: Reutilización en proceso productivo de la planta de detergentes en polvos.

El titular señala en la DIA, que todas las aguas de proceso generadas por el laboratorio son recirculadas hacia un estanque de 200 m* de capacidad que se ubica en el patio, desde donde se

alimenta la planta de polvos.

c) Bodega: Se reubicará y ampliará la bodega de Planta Detergentes líquidos.

Tabla N*12 Item Descripción Superficie proyectada: 770.1 m

Posiciones Pallets:

240 para materia prima; 90 material de envase cajas; 186 material de envase y 60 de producto terminado.

Producto que se almacenarán: Material de envase, consistente en cajas de

cartón corrugado, etiquetas de papel, fajas de cartulina, frascos de PET, PP y PEAD. La materia prima, correspondiente a lo que actualmente se almacena. El proyecto agrega el perfume GCW417Y y colorante Azul patente blue85.Se almacenará además producto terminado.

Programa Sunrise: consiste en una ampliación de la planta de Detergentes en polvo, realizando cambios en algunos de los equipos y modificando algunas materias primas utilizadas en las fórmulas. En el literal b) Proyecto Sunrise de la DIA, documento que forma parte del presente informe, el titular presenta una descripción de los puntos que serán abordados en el programa Sunrise, correspondientes a:

Descripción del programa

Impactos

Detalle de los cambios en el proceso Alcances del proyecto

Equipos a instalar o reubicar

Superficie física: Se considera la fabricación de equipos nuevos en superficies existentes:

Patio Estanques Materia Líquida

Silos y Transporte Neumático

Nuevo Compresor

Ampliación Sub Estación Eléctrica

Nuevos Dosificadores e incrementar capacidad Post Dosados Drum Mixer

Nueva Dosificación de Materias Primas en Slurry Making y AirLift. Nuevos Formatos de Empaque y Láminas de cartón.

DORA =

En el numeral 1.3 de la Adenda N*1 del proyecto, documento que forma parte del presente informe, el titular presentó una tabla con las potencias del equipamiento a utilizar en el programa sunrise.

Programa Global Racing: El objetivo del proyecto es lanzar una nueva fórmula para el producto Quix. Para esto se contempla la incorporación de materias primas nuevas como Jugo de limón, sulfato de magnesio, Cit mit (preservante) y un aumento en la dosificación de sales (tensoactivo). Esto generará una modificación del layout de elaboración de líquidos para dosificar las materias primas nuevas.

Los equipos contemplados para la dosificación de las nuevas materias primas son:

— Tolva de transporte PIAB de 1,5 toneladas y Caracol dosificador para sulfato de magnesio hacia Mixer 1 y 2.
Tolva diario de 3,5 toneladas para dosificación de Sales (tensoactivo) hacia Mixer 1 y 2.
Tolva de Cit-Mit (preservante) con dosificación hacia Mixer 1 y2:

En el literal c) Proyecto Global Racing de la DIA, documento que forma parte de la presente resolución, el titular presenta una descripción de los equipos contemplados para la dosificación de las nuevas materias primas, además, se presenta un esquema para describir las zonas en las que serán ubicados los nuevos equipos.

Programa de optimización en el circuito de vapor y condensado: Se realizará una mejora en el sistema de control de nivel del equipo desgasificador de la caldera, mediante la instalación de un sistema automático de control de nivel de agua, con el cual se evitará el rebalse de dicho equipo y la descarga directa del excedente de condensado a la cámara de riles. Lo anterior implica la instalación de un estanque receptor de retornos de

condensado, el cual permitirá recuperarlo y reincorporarlo al proceso de alimentación de agua a la caldera.

En el literal d) Programa de optimización en el circuito de vapor y condensado de la DIA, documento que forma parte de la presente resolución, el titular presenta una descripción del proceso y la mejora propuesto para el sistema. Además, en el mismo literal se presente la figura 23, esquema general del sistema propuesto y esquema real de la instalación a desarrollar en la caldera. Descripción que considera los siguientes puntos:

Control de nivel modulado

Sistema de Bombeo de agua para caldera 2

Automatización de la Purga de Fondo

Flujómetros para vapor

Extracción de condensado desde línea de vapor de alimentación a zona Spray Detección de Condensado Contaminado

Venteo área Neodol

Registrador digital

Control de pH.

OPADARADN

b.2) Servicios generales:

Energía eléctrica: El suministro eléctrico es proporcionado por la empresa Chilectra. De

Cc.

acuerdo a lo declarado por el titular en el Anexo II de la DIA, tiene una potencia conectada de 1600 KW, según medidores 577678 y 577678R y de 1150 KW, según medidores 36068141 y 36068141R.

Agua Potable y alcantarillado: El servicio de aprovisionamiento de agua potable y servicio de alcantarillado es proporcionado por la empresa sanitaria Aguas Andinas S.A. Combustible: La planta cuenta ¿en la actualidad con los siguientes estanques de combustibles: 1 estanque de 12 m' de gas licuado, 1 estanque de 4 m de gas licuado, 1 estanque de 122 mÍ de gas licuado, 2 estanques de petróleo diesel subterráneo 20 m, 1 estanque de petróleo diesel de 3 m* superficial, 1 estanque de petróleo diesel de 1.1 mi superficial. Los estanques superficiales se encuentran insertos en zonas estancas de seguridad conformadas por pretiles, los muros y el suelo de los pretiles son impermeables a los combustibles almacenados. Los estanques de gas licuado cuentan con los TC2 (certificados de inscripción) ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

Fase de Abandono.

Por las características del proyecto el titular ha señalado que no contempla fase de abandono o cierre del proyecto.

5.1

Que, sobre la base de lo señalado por el titular en la Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, en los informes emitidos por los servicios que participaron en el proceso de evaluación, y en el Informe Consolidado de Evaluación, se concluye que el proyecto genera impactos sobre los siguientes componentes ambientales: Aire (emisiones atmosféricas y

ruido), Agua (aguas servidas y aguas lluvias), Suelo, Vialidad Adyacente y Patrimonio Cultural.

Que, el titular del proyecto deberá hacerse cargo de los impactos ambientales anteriormente señalados mediante la implementación de las siguientes medidas, las cuales, junto con las precisiones establecidas por esta Comisión, son adecuadas para acreditar el cumplimiento de la normativa de carácter ambiental que es aplicable al proyecto:

Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidas a las emisiones atmosféricas, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas:

Fase de Construcción.

5.1.1

Limitar la velocidad de circulación de los vehículos a 15 km/h en las vías interiores del recinto.

Mantener la obra aseada y sin desperdicios mediante la colocación de recipientes recolectores, convenientemente identificados y ubicados.

Mantener en óptimas condiciones y con sus revisiones al día toda la maquinaria utilizada. Realizar el transporte de materiales en camión encarpado, antes de salir del sitio del proyecto. Esto, evitando la caída de materiales y el desprendimiento de polvo en el trayecto del vehículo.

Prohibir la quema de materiales y/o desechos para calentar alimentos, otro tipo de calefacción, etc.

Humectar las áreas de movimientos de tierra y vías de circulación interna.

Construir un cierre perimetral en los deslindes de la obra, el cual será mantenido en buen

estado para impedir la dispersión de polvo y caída de material al exterior del área de faenas.

Mantener el área de la obra aseada y sin desperdicios.

Fase de Operación:

5.1.9

Dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. N*144/61 del Minsal, establece Normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza.

5.1.10 Dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. 48/84 del Minsal, reglamento de calderas y generadores de vapor.

5.1.11 Dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. N* 66/09 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que Revisa, Reformula y actualiza Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica para la Región Metropolitana, PPDA.

5.1.12 Dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. N* 4/94, establece norma de emisión de material particulado a fuentes estacionarias puntuales y grupales.

5.1.13 Dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. N*138/05 del Minsal, establece obligación de declarar emisiones.

5.2 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidas a las emisiones de ruido, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas:

Fase de Construcción y operación

5.2.1 Realizar las faenas de construcción exclusivamente en horario diurno.

5.2.2 Cumplir en todo momento y en cada una de las fases del proyecto con los límites máximos permisibles de ruido, de acuerdo a lo establecido en el D.S. N* 146 de 1997 del Minsegpres, es decir, medidos en el lugar donde se encuentra el receptor sensible del ruido.

5.3 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Agua, referidas al manejo de aguas servidas y agua potable, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas:

Fase de Construcción.

5.3.1. Instalar, mantener y realizar la limpieza de los servicios higiénicos provisorios, a saber, los baños químicos y duchas con recinto de vestuario para la totalidad de los trabajadores durante la etapa de construcción del proyecto. Lo anterior, debe dar cumplimiento con las disposiciones establecidas en los artículos 23, 24, 25 y 26 del D.S. N* 594/99, del Minsal, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Lo anterior, principalmente en lo que respecta a:

a) Que, el número mínimo de artefactos se calculará en base a la tabla del artículo 23 del citado Decreto Supremo.

b) Que, los baños químicos no podrán estar instalados a más de 75 m del área de trabajo.

Cc) Reacondicionar los espacios que ocuparon los baños químicos después de su uso.

Agua Potable

5.3.2. Mantener en el lugar de trabajo y durante toda la fase de construcción y operación, un suministro de agua potable destinada al consumo humano y necesidades básicas de higiene y aseo personal, de uso individual o colectivo, la que deberá cumplir los requisitos físicos, químicos, radioactivos y bacteriológicos establecidos en el D.S. N 735 de 1969 “Reglamento de los Servicios de Agua Destinados al Consumo Humano” del Ministerio de Salud Pública, según lo establecido en los artículos 12, 13, 14 y 15 del D.S. N 594 de 1999 del MINSAL, sobre las Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

Fase de Operación.

5.3.3. Durante la operación, se generarán residuos líquidos domiciliarios, los cuales serán evacuados por el sistema de alcantarillado de la empresa sanitaria concesionaria del sector.

5.4 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Agua, referidas al Residuos Industriales Líquidos, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas:

El titular declaró en la DIA, Capítulo 4, Emisiones líquidas, que la incorporación de los nuevos procesos no implican modificaciones en la descarga de riles ya que continuará siendo un circuito cerrado. Para las aguas de purga de caldera se considera una mejora en el sistema de control de nivel del equipo desgasificador de la caldera, mediante la instalación de un sistema automático de control de nivel de agua, con el cual se evitará el rebalse de dicho equipo y la descarga directa del excedente de condensado a la cámara de riles. Además se considera la habilitación de una cisterna de ecualización que recepcionará el agua proveniente de los procesos de regeneración. Lo anterior, conlleva la instalación de equipos de medición de pH y temperatura en la cisterna de ecualización.

Fase de Operación.

5.3.4.

5.3.5.

5.3.6.

El proyecto no involucra en su fase de operación un aumento en la generación de RlLes, ya que el circuito continuará siendo cerrado, siendo sólo descargadas hacia el río Mapocho las aguas de purga de caldera.

Implementar un sistema de control de nivel del equipo desgasificador de la caldera y del sistema de control de pH, lo cual permitirá controlar y monitorear permanentemente los parámetros de pH y temperatura en forma previa a la descarga y dar cumplimiento a los límites establecidos en la normativa ambiental vigente, D.S. N 90/2000 MINSEGPRES, Tabla N1, “Límites máximos permitidos para descarga de Residuos líquidos a cuerpos de aguas fluviales”

Continuar realizando el monitoreo de autocontrol de acuerdo a la frecuencia y parámetros establecidos en la Resolución N* 2399 del 21 de julio de 2006, que aprueba el programa de monitoreo y Autocontrol por parte de la SISS.

5.5 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Suelo, referido a la generación de residuos sólidos, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas: Fase de Construcción.

5.5.1

5.5.2

5.5.3

5.5.4

5.5.5

5.5.6

5.5.7

5.5.8

Los residuos sólidos asimilables a domiciliarios derivados de la construcción del proyecto, deberán ser dispuestos en rellenos sanitarios autorizados por la Secretaría Regional Ministerial de Salud.

Para la fase de construcción y operación del proyecto, los residuos producidos por efecto de algún derrame, ya sea a causa de situaciones en que la maquinaria sufra desperfectos al interior del proyecto originando derrames de aceite hidráulico o lubricante o aquellos generados por el transvase de combustible u otro evento de derrame accidental ya sea de aceite, pintura, barniz, pegamento, grasa y/o lubricante o bien residuos tales como suelo contaminado con derrame y/o materiales como arena utilizados para la contención de derrame o en general cualquier residuo de características peligrosas, incluyendo los envases residuales, deberán ser:

Recuperados y almacenados en contenedores con tapa, diferenciados de los residuos sólidos domésticos y asimilables, o no peligrosos, disponiéndolos en un sector techado, con piso impermeabilizado, señalizado y con control de derrame.
Eliminados en algún sitio autorizado por esta Autoridad Sanitaria Regional. Para tal efecto, es preciso considerar que la normativa que rige el almacenamiento, el transporte y la disposición final de los residuos industriales no peligrosos, continúa siendo el D.S. N” 594 de 1999, del MINSAL, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo, y que la normativa que rige actualmente a los residuos caracterizados como peligrosos, es el D.S. N 148 de 2003, del MINSAL, Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

Mantener en los lugares de trabajo, buenas condiciones de orden y limpieza, disponiendo en puntos estratégicos recipientes para la disposición temporal de los residuos domiciliarios, adoptando las medidas más efectivas para evitar la entrada o para eliminar la presencia de vectores sanitarios.

Disposición de los excedentes de movimiento de tierra, así como los de materiales empleados en la construcción, en lugares autorizados por la Secretaría Ministerial de Salud. Un listado de los lugares autorizados aparecen en www.asrm.cl. En caso de optar por esta alternativa el titular informará, a través de un oficio dirigido a la Seremi de Salud, Región Metropolitana, previo al inicio de las faenas, específicamente del lugar seleccionado para la disposición de dichos residuos.

Considerar, que en su generalidad, el manejo de estos residuos es de exclusiva responsabilidad del generador de los mismos, debiendo éste implementar una gestión de sus residuos sobre la base de un manejo diferenciado entre los tipos de residuos generados, los que son peligrosos de los que no lo son, privilegiando las alternativas de prevención, reuso y reciclaje por sobre las alternativas de control como el tratamiento y/o la disposición final de los residuos en sitios autorizados por la Autoridad Sanitaria Regional. Un listado de dichos sitios se encuentra a disposición del usuario en la página web: www.asrm.cl.

Instalación de contenedores con tapa hermética, distribuidos uniformemente en los sectores de la obra y en las instalaciones de faena, a fin de que los trabajadores dispongan los residuos domiciliarios en bolsas de basura herméticas. Estos residuos deben ser retirados por el servicio municipal de recolección. Si no está disponible en el sector, deberá contactar a la Municipalidad correspondiente o en su defecto a una empresa de residuos autorizada, con el propósito de que dichos residuos se retiren regularmente, evitando la generación de focos de insalubridad.

Mantener orden y limpieza en su instalación de faenas (bodegas y vestidores, entre otros recintos).

Para el caso de residuos industriales no peligrosos y asimilables a domiciliarios, solicitará la autorización sanitaria para disponer estos residuos en un sitio de disposición final, el cual

debe estar debidamente autorizado por la Autoridad Sanitaria Regional. Lo anterior, de acuerdo a lo establecido en el D.S. N 594/99 del Minsal, sobre las “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”. Para el caso específico de la eliminación de los residuos peligrosos, el titular deberá dar cumplimiento a lo indicado en el D.S. N 148/03 del Minsal, que “Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, enviando cada uno de estos materiales a lugares autorizados.

5.5.9 La normativa que rige el almacenamiento, el transporte y la disposición final de los residuos industriales, continúa siendo el D.S. N” 594/99 del Minsal, “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo” y la normativa que rige actualmente a los residuos caracterizados como peligrosos es el D.S. N” 148/03 del Minsal, que “Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”.

5.5.10 Durante la fase de construcción se generarán residuos sólidos provenientes de posibles escombros, envolturas de materiales utilizados en la construcción, etc. En caso de generarse este tipo de residuos, éstos serán acopiados de manera transitoria en los lugares ya habilitados del establecimiento, de manera de minimizar el riesgo de posibles accidentes y la interferencia de las otras actividades, siendo dispuestos finalmente en sitios autorizados por la Autoridad Sanitaria.

5.5.11 Respecto a los residuos peligrosos, el titular señaló que no se espera generación de éstos en la fase de construcción del proyecto.

Fase de Operación.

5.5.12 El retiro de basuras en el área del proyecto se realizará en forma periódica por el servicio de recolección municipal.

5.5.13 Los residuos peligrosos que pudieran generase por la mantención de los equipos como por ejemplo aceites usados, serán manejados de acuerdo al procedimiento de gestión de residuos, el cual se adjuntó en el anexo N%1 en el que se establece el almacenamiento y la disposición de los residuos peligrosos de la Adenda N?1 del proyecto, el cual forma parte de la presente resolución.

5.5.14 La Planta cuenta con un sector determinado para el almacenaje transitorio de sus residuos y cada una de las empresas destinadas al retiro y disposición final de estos, cuenta con sus respectivas autorizaciones.

5.5.15 La Planta cuenta con sitios acondicionados para el almacenamiento temporal de los residuos sólidos no peligrosos y una bodega para almacenamiento transitorio de los residuos peligrosos, la cual se ajusta en sus aspectos constructivos y de seguridad a lo exigido en el D.S. 148/03 del Minsal, que “Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”.

5.5.16 La descripción del sitio de almacenamiento de residuos peligros se presentó en el punto N*3 de la Adenda N? 1 del proyecto, el cual forma parte de la presente resolución.

5.5.17 Cumplir con lo establecido en D.S. N* 594 de 1999 del Minsal, que aprueba Reglamento Sobre “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo”.

5.5.18 Cumplir con lo establecido en los artículos del Título Il “De la Higiene y Seguridad del Ambiente”, Párrafo lIl “De los Desperdicios y Basuras”, del D.F.L. N* 725 de 1967, “Código Sanitario”, respecto a los residuos sólidos.

5.5.19 Cumplir con lo establecido en el D.S. N* 148/03 del Minsal, que “Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”.

5.6 Respecto del impacto ocasionado sobre la Vialidad Adyacente, el titular se obliga a implementar las siguientes acciones:

Fase de Construcción.

5.6.1 El titular señaló que el proyecto no generará aumento de la dotación de estacionamientos, la que actualmente es de 209 estacionamientos de vehículos, ni tampoco modificaciones de los accesos vehiculares actuales.

5.6.2 En el caso de requerir un aumento de estacionamientos de vehículos o una modificación de los accesos vehiculares, se presentará un estudio de tránsito, ante la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, RM.

5.6.3 La cantidad máxima de camiones que generará y atraerá el proyecto, durante la fase de construcción, será de 17 camiones diarios.

5.6.4 En el Anexo N* 1 de la Adenda N%1 se adjuntó una tabla con información referente al transporte, tipo de camiones, frecuencia y rutas de las empresas de transporte de residuos sólidos.

5.6.5 No se realizará acopio de materiales en la vía pública.

5.6.6 Se considerará las restricciones horarias que exigen las Municipalidades afectadas por la circulación de los vehículos.

5.6.7 Dar cumplimiento al Art. 2 del D.S. N* 75 de 1987 Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, es decir, la carga deberá estar cubierta con una lona o plásticos de dimensiones adecuadas, de manera que evite la emisión de material particulado al aire.

5.6.8 5.6.9

5.6.10

Para el traslado de materiales, se operará con camiones cuya capacidad respete los límites de peso por ejes establecidos en el D.S. N” 158/80 del MOP.

Dar cumplimiento al D.S. N* 18 de 2001 y sus modificaciones, que prohíbe la circulación de vehículos de carga al interior del Anillo Américo Vespucio.

Dar cumplimiento al D.S. N* 298/95, del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones el cual regula los procedimientos para el transporte de cargas, por calles y caminos, de sustancias que por sus características sean peligrosas o representen riesgos para la salud, la seguridad y el medio ambiente.

Fase de Operación.

5.6.11

Implementar todas las medidas de gestión vial, asociadas al proyecto, aprobado según Ord. 6233 de fecha 17 de agosto 2011 de la Secretaria Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones de la Región Metropolitana.

Que, en la Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas se señalaron los requisitos para el otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar el cumplimiento del Permiso Ambiental Sectorial del artículo 94, del D.S. N” 95 de 2001 del Minsegpres, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, en la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. N 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Al respecto, la Seremi de Salud Región Metropolitana, mediante Ordinario N N*8528 del 16 de noviembre de 2011, se pronunció conforme con los antecedentes presentados, calificando la actividad de MOLESTA, en atención a los siguientes antecedentes:

Operación: El proyecto presentado por la Empresa Unilever Chile S.A. corresponde a los siguientes programas de mejoras:

a) Programa Trébol: Ampliación de la planta de Detergentes líquidos.

b) Programa Sunrise: Ampliación de la planta de Detergentes en polvo.

Cc) Programa Global Racing: Modificación materias primas proceso de elaboración Quix. d) Programa de optimización en el circuito de vapor y condensado

En la Planta Carrascal no existen talleres de mantención, se dispone de una bodega de insumos. No se efectúan actividades como mantención de maquinaria ni camiones sólo reparaciones menores en los equipos de procesos. La bodega de insumos corresponde a un edificio cerrado por muros de hormigón con piso sólido, liso, luminarias selladas, ventilación natural y detección automática de incendios.

No se contempla realizar una modificación interna a la subestación existente, pero en caso de que existan modificaciones posteriores se dará aviso a la autoridad competente en la materia.

Mano de obra: para la operación de los programas se estima una mano de obra de 2 personas por turno (tres turnos diarios) para programa Global Racing, y 3 personas (línea Bidonera) y 16 personas (línea rotativa) del programa Trébol y 7 personas por turno (tres turnos diarios) para programa Sunrise. Para la operación del circuito de vapor no se considera personal adicional al que trabaja en esta área actualmente.

Superficies: Superficie ampliación 850 m? (Sala de perfumes: 24.76 m?, Laboratorio 18.18 m/, Bodega de planta de detergentes líquidos: 770.1 m?).

Características de construcción:

Construcciones nuevas: Sala de perfumes: material hormigón armado, laboratorio: material hormigón armado

Construcciones existentes:

Zonas de carga / descarga y estacionamientos de camiones de la planta así como los caminos interiores son de pavimentos rígidos (hormigón armado). Las operaciones de descarga de las sustancias peligrosas se encuentran debidamente señalizadas a través de barreras móviles; estas zonas disponen de sistema de contención para eventuales derrames (elementos absorbentes) situados próximos a las zonas de descarga, además cuentan con extintores y ducha de emergencia. El personal está debidamente capacitado a través de procedimientos de trabajo seguro. Las zonas de carga y descarga cuentan con piso sólido, resistente a la acción de los productos, procedimientos y hojas de seguridad.
Sala de carga de baterías: Existe una zona de carga de baterías techada y abierta en su perímetro lo que permite contar con ventilación suficiente para impedir la acumulación de gas hidrógeno. El piso es de hormigón pulido, cuenta con ducha de emergencia, sistema de control de derrame y procedimiento de operación.

Estanques: Unilever dentro del programa de mantención anual de las instalaciones contratará los servicios profesionales de la empresa CERTANK LTDA., especialista en certificación industrial de estanques, cuyos profesionales efectuarán una evaluación del estado de seguridad de las instalaciones y determinarán las pruebas y mediciones que se deben realizar para el tipo de productos almacenados, entre las cuales, en términos generales, se encuentran: Hermeticidad, Control de espesores, Control radiográfico. El estanque de ARQUAD 2HT75-E corresponde a un estanque de proceso, sin embargo, se incorporará dentro del programa de trabajo.

El estanque de ARQUAD 2HT75-E corresponde a un estanque de proceso y no de almacenamiento permanente, el consumo de los 61 mf? es continuo durante 6 días de producción a la semana quedando el día 7 sin producto en su interior. La ubicación actual (próximo a la zona de producción) permite mantener las condiciones técnicas de temperatura que requiere el producto y ahorro de energía (si se enfría se solidifica) para la fabricación del SOFT. Existe ducha y lavaojos instalado próximo al estanque. El estanque cuenta con sistema de extinción manual (extintores y carros) y además se encuentra conectado a la red de incendio perimetral de la planta.

Distanciamientos: Entre estanques: el estanque 13 y 15 de ácido dodecilbencensulfónico, tiene 1.3 m de distanciamiento entre ellos y los estanques de agua de proceso, el estanque 8 hidróxido de sodio y el 9 silicato de sodio tienen 1.2 m entre ellos, estanque 10, hidróxido de sodio con el estanque 5 Neodol 2.5 m, a estanque 11, agua de reproceso, 1.1m, entre estanque 5 Neodol y los estanques 6, 0.92 m y 4, 0.82 m.

sustancias peligrosas 35.3 m, estanque 15: a bodega de tránsito 15 m, a deslinde norte 33.1 m.

Control de derrames: Los estanques individualizados se encuentran insertos en un sólo pretil y las instalaciones son anteriores a la entrada en vigencia del D.S.78/2010 del MINSAL. Con el propósito de dar cumplimiento a la capacidad de contención individual, la empresa ejecutará un proyecto que consiste en subdividir el interior del depósito de contención, lo que además permite efectuar la segregación entre productos incompatibles. El estanque de proceso (ARQUAD 2HT75-E) clase 4.1 se encuentra separado de este grupo de estanques e inserto dentro de un pretil individual cuya capacidad es de 61 m'.

De acuerdo a Carta N” 013522 del 04.11.2011, se acoge a los plazos indicados en el artículo 1? de las disposiciones transitorias del DS 78/09 Minsal, para reubicación de los estanques que no cumplen con el distanciamiento mínimo y para la subdivisión del depósito de contención de los estanques.

red de incendio. En todos los sectores de la planta existen elementos para control de emergencias.

Bodega de sustancias peligrosas: bodega exclusiva adyacente, la superficie aproximada de la bodega es de 38.1 m?, cuenta solo con una puerta (2 hojas) destinada a las operaciones normales de la bodega, que además sirve como puerta de evacuación por tener una superficie inferior a 40 m?. Los muros exteriores de la bodega son de hormigón armado, por las características observadas la resistencia al fuego de los materiales serían RF 120, se solicitarán los certificados respectivos a la empresa constructora. El sistema de ventilación con que cuenta la bodega es natural, sin embargo, realizada la memoria de cálculo Unilever instalará un extractor eólico de 3600 m'/hr, que permita los 12 recambios de aire que exige la norma. El muro que comparte la Bodega de Sustancias Peligrosas y la de Residuos es de Hormigón armado RF-120.

La puerta de carga y descarga tiene una resistencia al fugo RF-80 y se encuentra recubierta por pintura ignifuga ¿que mejora su resistencia al fuego. La capacidad de la cámara colectora es de 1 m”. Está dotada de sistema de detección automático de

temperatura y extinción automático de incendios de Polvo Químico Seco (PQS) y sistema eléctrico anti explosión. Distanciamientos: 36.3 m de distancia de la batería de estanques, 12 m de otras construcciones, 33.7 m. de la sala de perfumes, 33 m de un galpón. Supera la distancia exigida con relación a los muros medianeros o deslindes de la propiedad situándose a 15.1 m. en el sector más próximo. Cuenta con sistema de contención de derrames y una cámara colectora exterior. Está dotada de sistema de detección y extinción automático de incendios de Polvo Químico Seco (PQS) y sistema eléctrico anti explosión. En la salida de la bodega dispone de una ducha de emergencia con lavaojos, en consecuencia se cumple con el distanciamiento exigido por el reglamento.

Almacenamiento:

Estanques: 2 estanques de hidróxido de sodio en solución clase 8 (N 8 Y 10) de 200 m', c/u, 2 estanques de Ácido dodecilbencénsulfónico (N 13 y 15) de 226 m%y 320 m', c/u, 1 estanque de silicato de sodio clase 8 (N 9) de 150 m', 1 estanque de Arquad clase 4.1 de 61 m3 (S/N”), 1 estanque de lauril eter sulfato de sodio No peligroso (N” 6) de 135 m', 1 estanque de Betania No peligroso (N 7) de 135 mí, 2 estanques de Neodol clase 9 (N 5 y 4) de 140 m', c/u, 3 estanques de agua de reproceso (N 11, 12 y 14) dos de 135 m y uno de 200 m

Bodega de sustancias peligrosas: 3.9 ton productos inflamables clase 3, La capacidad máxima de almacenamiento es de 23.8 toneladas total.

Producción: las cantidades de sustancias peligrosas deben ser manejadas sólo para la producción diaria

Bodega de Planta Detergentes líquidos: Posiciones Pallets: 240 para materia prima; 90 material de envase cajas; 186 material de envase y 60 de producto terminado. Producto que se almacenarán: Material de envase, consistente en cajas de cartón corrugado, etiquetas de papel, fajas de cartulina, frascos de PET, PP y PEAD. Se almacenará además producto terminado.

Bodega Trébol: Material de embalaje(tapas, frascos, etiquetas, cajas, minicontenedores y estuches) materias primas en maxi sacos y producto terminado en cajas o frascos, en rack de 3 y 4 niveles.

Bodega ex maestranza: Material de embalaje a piso 2 niveles

Bodega Polysius: Material embalaje y materias primas en maxi sacos a piso 2 niveles. Bodega Telex: bodega de cajas a piso 2 niveles

Bodega Plutonio: producto terminado en rack, 3 niveles

Maquinaria:

Zona de elaboración: 1 mixer de 9 ton de Quix, Vim, CIF, 1 mixer de 9 ton Quix y VIM, 1 mixer de 8 ton con un premix de 1 ton de Sofá y sus variedades.

Zona de almacenamiento: 1 Estanque de 10 ton de soft variedades, 1 Estanque de 10 ton de soft normal, 1 Estanque de 10 ton de Quix turbo, 1 Estanque de 10 ton de Quix turbo y variedades.

Zona de envasado: 2 líneas de envasado Ronchi y corniani, 1 ordenadora de frascos, 1 llenadora, 1 etiquetadora, 1 encajonadora.

Sala de calderas: 2 generadores de vapor N* 1817 y 1496.

Planta de detergentes líquidos: Elaboración: 2 estanques de Almacenamiento con una capacidad de 10 toneladas cada uno para almacenar los siguientes productos, CIF baño, CIF antigrasa, CIF, Crema y todas las variedades de Quix y Sofá, Envasado: 1 línea de envasado: 1 Llenadora, 1 Tapadora, 1 sistema Encajonadora Manual, 1 Selladora de Cajas, 1 Cabina Protección, 2 Etiquetadoras, 1 línea de envasado: 1 Llenadora, 1 tapadora, 1 Sistema Encajonadota, 1 Selladora de Cajas, 1 Etiquetadora.

Laboratorio: equipo infrarrojo, bureta, pH metro, picnómetro, centrífuga de secado, campana de flujo laminar (para dosificación de colorantes en polvo), estufa, refrigerador, entre otros.

Patio de estanques: Se instalará un nuevo estanque para materia prima líquida, con serpentín interno para mantener temperatura a 40"C, incluye descarga de camión, piping hasta la planta de dosificación y recirculación.

Transporte Neumático: Nuevo silo de almacenamiento de materia prima en polvo, capacidad de 300m”, Instalación de doble bomba de transporte para Materia Prima sólido. Powder Handling (PH) (Pos Dosados): Up grade de PH2, 2 Nuevos dosificadores para materia prima sólida, Up grade de PH2, Cambio de 6 dosificadores (adquiridos por UL), Estrategia de montaje en la línea PH2 de los dosificadores, Cambio de Harnero 8, Feeder de PH2, Modificaciones estructurales y cálculos, Dos dosificadores de Materia Prima Sólida, Montaje de un dosificador por línea de PH ubicado antes de la entrada de producto de los Drum's (estanques mezcladores), Alternativas de carga de materia prima (sólida) en formato big-bag para equipos dosificadores desde piso superior.

c) Proyecto Global Racing El objetivo del proyecto es lanzar una nueva fórmula para el producto Quix. Para esto se contempla la incorporación de materias primas nuevas como Jugo de limón, sulfato de magnesio, Cit mit (preservante) y un aumento en la dosificación de Sales (tensoactivo). Esto generará una modificación del layout de elaboración de líquidos para dosificar las materias primas nuevas. Los equipos contemplados para la dosificación de las nuevas materias primas son: + Tolva de transporte PIAB de 1,5 toneladas y Caracol dosificador para sulfato de magnesio hacia Mixer 1 y 2. + Tolva diario de 3,5 toneladas para dosificación de Sles (tensoactivo) hacia Mixer 1 y 2. + Tolva de Cit-Mit (preservante) con dosificación hacia Mixer 1 y 2.

Medidas de control de incendios:

Planta Carrascal dispone de 372 extintores distribuidos en la totalidad de las dependencias. La bodega de sustancias peligrosas dispone de un tanque de 50 kilos de polvo químico seco.

Red húmeda perimetral: La capacidad del estanque de agua de la red de incendios es de 500 m', La red de incendio cuenta con 35 gabinetes con estaciones de manguera del tipo rack de 1 1/2" de diámetro y también 9 gabinetes del tipo carrete, con manguera de 1” de diámetro. La red de incendios proyectada tiene un total de 18 grifos o hidrantes, instalados la mayoría en el terreno exterior de sus construcciones y 35 gabinetes con estaciones de manguera del tipo rack de 1 1/2" de diámetro y también 9 gabinetes del tipo carrete, con manguera de 1” de diámetro. Se incluyen también los cálculos de un sistema de enfriamiento para un estanque superficial de gas licuado de petróleo, en base a 28

boquillas pulverizadoras específicas, con factor de descarga igual a K = 4,1 y ángulo de cono igual a 95%.

Condiciones de Diseño

b) Gabinetes manguera 1 Y”: Para estos equipos, la norma NFPA 14 señala que deben diseñarse para descargar un caudal no menor de 50 gpm a una presión de 65 psi.

C) Gabinetes manguera 1”: Para los gabinetes con manguera de 1” de diámetro, se considera un caudal unitario de 25 gpm a una presión de 50 psi.

Sistema de Enfriamiento Estanque LPG: Para el diseño del sistema de enfriamiento para estanque superficial de LPG, se ha considerado la tasa de descarga recomendada por FM Global, que es 0,30 gpm/ft, aplicada sobre todo el manto del estanque. Para determinar el caudal de descarga de las boquillas, se determinaron el número (28) y el ángulo de las boquillas (95%) mediante una distribución que asegurara el mojado directo de todo el manto expuesto del estanque de LPG. Así, en base a esta distribución, mostrada en plano, se ha considerado su distanciamiento al manto y el espaciamiento máximo entre ellas, que genera una superficie de cubrimiento de 2,2 m por 2,2 m, es decir, 4,84 m?(52 ft2, aprox.). El caudal mínimo a descargar por cada boquilla corresponde, entonces, a 0,30 * 52 = 15,6 gpm, que se considerará como 16 gpm. En base a este caudal y a los límites de presión de operación para las boquillas, se ha seleccionado su factor de descarga (K). Las presiones extremas corresponden a 30 psi mínimo, para evitar que se distorsione el patrón de descarga por efecto del viento, y 60 psi, que es la mayor presión de operación recomendada por el fabricante.

Se ha seleccionado una boquilla con K = 4,1, después de varias modelaciones con la bomba recomendada por FM Global, de 1.500 gpm (Q) 125 psi, dado que boquillas con K menores requerían la existencia de filtros en línea o individuales y también se sobrepasaba la presión máxima de operación recomendada por el fabricante.

Para la boquilla seleccionada, se requiere de una presión de operación mínima de 15,27 psi para descargar el caudal mínimo de 16 gpm.

Sistema de Bombeo: El sistema de bombeo ha sido definido por FM Global como una bomba de incendios de 1.500 gpm (Q 125 psi. La bomba se ha caracterizado para su ingreso al programa de cálculo de modo conservados, con una presión de corte a caudal cero igual a 162 psi, y una presión a 150 % del caudal nominal (1.500 gpm) de 82,5 psi. La especificación de esta bomba requiere, dentro del objetivo señalado, que la red del anillo de distribución sea en 8” de diámetro. Ambas condiciones generan, como se detallará en el punto Resultados, dificultades para la operación individual de los grifos y gabinetes pues ellos actuarían a presiones muy altas. La operación del sistema de enfriamiento, que junto a los grifos demandaría normalmente un caudal del orden de los 1.000 gpm, también se ve afectada al operar a una presión mayor, descargando una mayor cantidad de agua y presionando sobre un posible aumento del estanque para asegurar sus 120 minutos de operación normativos. Esto no es posible de reducir disminuyendo el factor de descarga de

las boquillas puesto que ellas operarían sobre la presión de operación recomendada por el fabricante.

Medidas de control de riesgos:

Cuentan con informe técnico N* AAP/572/2008 Análisis de Riesgos efectuado por la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS), mutualidad a la cuál se encuentra afiliada la empresa.

Cuenta con un Plan de Prevención de Riesgos, en el que se señalan la totalidad de los riesgos a los que se encontrarán expuestos los trabajadores durante la etapa de operación del proyecto, las medidas específicas que se implementarán para evitar accidentes laborales y enfermedades profesionales. Incluir en el cuadro de análisis de riesgo, entrega de elementos de protección personal, programa de capacitación para trabajadores (manejo de sustancias químicas peligrosas, procedimientos de trabajo seguro, plan de emergencia, Uso de extintores, manejo de grúa horquilla, entre otros).

Servicios:

Energía eléctrica: El suministro eléctrico es proporcionado por la empresa Chilectra.

Agua Potable y alcantarillado: El servicio de aprovisionamiento de agua potable y servicio de alcantarillado es proporcionado por la empresa sanitaria Aguas Andinas.

Combustible: La planta cuenta en la actualidad con los siguientes estanques de combustibles: 1 estanque de 12 m' de gas licuado, 1 estanque de 4 m' de gas licuado, 1 estanque de 122 m' de gas licuado, 2 estanques de petróleo diesel subterráneo 20 m', 1 estanque de petróleo diesel de 3 m superficial, 1 estanque de petróleo diesel de 1.1 mé superficial. Los estanques superficiales se encuentran insertos en zonas estancas de seguridad conformadas por pretiles, los muros y el suelo de los pretiles son impermeables a los combustibles almacenados. Los estanques de gas licuado cuentan con los TC2 (certificados de inscripción) ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

La Planta se encuentra en un proceso de revisión general de todas sus instalaciones desde hace un año; por la antigúedad de los estanques subterráneos y la falta de documentación técnica disponible, Unilever Chile S.A. reemplazará estas unidades por otras nuevas con estricto apego a las exigencias que establece el D.S. 160/2010.

Flujo vehicular: camiones menores a 10 ton, 14 vehículos/día, camiones mayores a 10 ton 60 vehículos/día.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, a la SEREMI de medio Ambiente y a la Superintendencia del medio ambiente al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las fases del proyecto. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las fases del proyecto, permitiendo el acceso a sus diferentes partes y componentes cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

10.

11.

12.

Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para controlarlos y hacerse cargo de ellos.

Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito, al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, los cambios de titularidad, domicilio o del representante legal.

Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de

responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas directamente por éste o a través de un tercero.

Que, en atención a todo lo señalado con anterioridad, puede concluirse que los impactos ambientales del proyecto “Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A.”, se ajustan a la normativa de carácter ambiental vigente, y que el proyecto no genera, ni presenta los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N*19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

Que, en razón de lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago.

Resuelve:

Distribución:

Calificar Ambientalmente Favorable el proyecto “Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A”, presentado por Unilever Chile S.A.

Declarar que para que el proyecto pueda ejecutarse, deberá darse cabal cumplimiento a todas las medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución.

Certificar que el proyecto “Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A.”, cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable y que requiere y se otorga el permiso ambiental sectorial del artículo 94, consignado en el Título VII, del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (D.S N 95/01 Minsegpres) y, que no genera ni presenta los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N 19.300.

Se hace presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de 30 días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin

perjuicio de la interposición de otro recurso que se estime oportuno. GESION (y noel y Archívese S (6 INTENDEN E Cecilia Bérez Jara ES endenta

< de Evaluación Ambiental de la opolitana de Santiago

Sr. Andrés Corona Campodónico

Intendenta Región Metropolitana

Gobierno Regional, RM

llustre Municipalidad de Quinta Normal

Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, RM

Clc:

Secretaría Regional Ministerial de Salud, RM

Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, RM Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, RM

Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente RM

Servicio de Vivienda y Urbanización SERVIU, RM

Superintendencia de Servicios Sanitarios

Expediente del Proyecto " Ampliación Planta Carrascal, Unilever Chile S.A." Archivo Servicio Evaluación Ambiental Región Metropolitana