PLANTA DE SULFATO COBRE PENTAHIDRATADO MINERA REFIMIN LTDA
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RESOLUCIÓN EXENTA N? ANTOFAGASTA, 2 q AG0 2010
VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:
t Lo dispuesto en la Ley N? 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994; el Decreto Supremo N' 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fijó el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de diciembre de 2002, la Ley N 19.880 sobre Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N 1.600 de 2008, de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de toma de razón y en las demás normas jurídicas que rigen sobre la materia.
de La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adenda del proyecto “Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA”, presentado por el Señor Claudio Morgado Díaz, en representación de Minera REFIMIN LTDA., con fecha 13 de Enero de 2010.
- Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:
Oficio N% 41 sobre la DIA, por Dirección Regional SEC, Región de Antofagasta, con fecha 15/01/2010; Oficio N 95 sobre la DIA, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta. con fecha 01/02/2010; Oficio N? 12.600/18 sobre la DIA, por Gobernación Marítima de Antofagasta, con fecha 03/02/2010; Oficio N 005/2010 sobre la DIA, por llustre Municipalidad de Antofagasta, con fecha 03/02/2010: Oficio N 248 sobre la DIA, por Dirección Regional de Vialidad, Región de Antofagasta, con fecha 03/02/2010; Oficio N 99 sobre la DIA, por SEREMI de Obras Públicas, Región de Antofagasta, con fecha 03/02/2010; Oficio N” 0418/2010 sobre la DIA, por Dirección Regional SERNAGEOMIN, Región de Antofagasta, con fecha 04/02/2010; Oficio N 183/2010 sobre la DIA, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Antofagasta, con fecha 04/02/2010; Oficio N 0598 sobre la DIA, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 04/02/2010: Oficio N 043/2010 sobre la DIA, por Dirección Regional SERNATUR, Región de Antofagasta, con fecha 04/02/2010; Oficio N 047 sobre la DIA, por SEREMI de Agricultura, Región de Antofagasta, con fecha 05/02/2010; Oficio N” 090 sobre la DIA, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 08/02/2010; Oficio N 50 sobre la DIA, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 10/02/2010; Oficio N 179 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional SEC, Región de Antofagasta, con fecha 25/03/2010; Oficio N 188 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 05/04/2010: Oficio N” 614 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional de Vialidad, Región de Antofagasta, con fecha 05/04/2010; Oficio N 261 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Obras Públicas, Región de Antofagasta, con fecha 06/04/2010; Oficio N 271 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 06/04/2010; Oficio N%272 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 06/04/2010; Oficio N% 272 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 06/04/2010; Oficio N 1474/2010 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional SERNAGEOMIN, Región de Antofagasta, con fecha 06/04/2010; Oficio N 097/2010 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional SERNATUR, Región de Antofagasta, con fecha 07/04/2010; Oficio N 430/2010 sobre la —= Adenda 1, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Antofagasta, con fecha 07/04/2010; Oficio N” 1730 sobre la Adenda 1, por Consejo de Monumentos Naciónales, con fecha 07/04/2010; Oficio N* 92 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Región de”
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Antofagasta, con fecha 14/04/2010; Oficio N 662 sobre la Adenda 2, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 22/07/2010; Oficio N” 3665/2010 sobre la Adenda 2, por Dirección Regional SERNAGEOMIN, Región de Antofagasta, con fecha 25/07/2010: Oficio N 474 sobre la Adenda 2, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 27/07/2010; Oficio N 326/2010 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Agricultura, Región de Antofagasta, con fecha 10/08/2010: y Oficio N 036/2010 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Minería, Región de Antofagasta, con fecha 10/08/2010.
- El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA”.
5: Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto «Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA”.
- El acuerdo de la Sesión Ordinaria de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta, de fecha 12 de Agosto de 2010.
CONSIDERANDO:
e Que, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al proyecto “Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA”, de Minera REFIMIN LTDA.
de Que, el derecho del titular del proyecto “Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA”, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente, la preservación de la naturaleza, a la conservación del patrimonio ambiental, y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos.
- Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva y sus Adenda, el proyecto “Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA” consistirá en lo siguiente:
3.1. Descripción del proyecto
El proyecto consistirá en construir y operar una planta piloto hidrometalúrgica, para la obtención de sulfato de cobre del tipo pentahidratado, la cual estará conformada por los circuitos tradicionales del proceso del cobre incorporando nueva tecnología.
La capacidad de diseño de la planta piloto, será de 4.000 ton de mineral al mes, con una ley de cobre de 2 % aproximadamente, lo que significará una producción aproximada de 400 ton de sulfato de cobre pentahidratado al mes.
3.1.1. Ubicación, superficie y mano de obra
El proyecto se emplazará en el sector de la Quebrada del Toro, en la Comuna, Provincia y Región de Antofagasta. La figura N* 1 y
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N? 2 de la DIA, muestra la localización del proyecto tanto a nivel regional como comunal. El numeral 1.5 de la Adenda N* 1 de la DIA, describe el acceso al área del proyecto.
El proyecto en su totalidad se emplazará en una superficie de 20.892 m”. Para mayor detalle de la superficie por instalaciones e infraestructura, ver numeral 3.4 de la Adenda N 1 de la DIA, La ubicación del proyecto en coordenadas UTM Datum PSAD 56, se detalla en el numeral 3.4 de la Adenda N” 1 de la DIA y numeral 3.2 de la Adenda N” 2 de la DIA.
La mano de obra requerida en la etapa de construcción será de 5 personas y en la etapa de operación, de 20 personas.
3.1.2, Monto de la inversión
La inversión estimada para la ejecución del proyecto será de US $ 2.000.000.
3.1.3. Vida útil La vida útil del proyecto será de 5 años 3.1.4. Etapa de construcción
En la etapa de construcción se considerarán las instalaciones de las siguientes plantas:
a) Instalación de chancador tipo convencional de capacidad de 10 ton/h, con un circuito cerrado, conformado por un chancador de mandíbulas-cono-harnero.
b) Estanque aglomerador convencional de capacidad 15 ton/h, con ingreso de agua y ácido.
c) Construcción de pilas de lixiviación y piscinas
24) Pilas de lixiviación
La lixiviación se llevará a cabo mediante un sistema de 2 módulos dinámicos de 80 m de largo por 30 m de ancho y 4 m de alto, en un área de 5.000 m?, La construcción del área de las pilas, será sobre un terreno preparado e impermeabilizado con una membrana de HDPE de 2 mm de espesor.
La base de la pila estará diseñada para una impermeabilización del 100 %. Para este fin se instalarán diferentes pisos:
. Arena y material: en su parte inferior, tendrá una capa de material inerte de unos 30 a 40 cm de espesor (arena y material estéril inerte de baja granulometría) compactado.
. Cama de arcilla: se realizará con un compactado de arcilla de base hidrofílica encontrada en la zona, la cual aprensada por compactación forzada generará un piso impermeabilizado. Este compactado será de aproximadamente 100 mm de espesor. Para mayor detalle del grado de compactación que tendrá la cama de arcilla y la permeabilidad esperada, ver numeral 1,1 de la Adenda N? 2 de la DIA.
» Carpeta de HDPE: sobre esta capa impermeabilizante arcillosa, se colocará la segunda barrera de impermeabilización, la-—= cual será mediante una carpeta de HDPE de 2 mm (empresa autorizada). Sobre dicha” UN Po carpeta, se depositará un piso de arena (espesor de 5 cm), posteriormente se inst rán = colectores del tipo drenaflex de 2 pulgadas de diámetro, según malla de diseño € S drenaje, los cuales se dirigirán a las canaletas.
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. Over line: al final se colocará un over line de ripios clasificado de 1/4 a 1 pulgada que permitirá la hidráulica de los fluidos y será el piso de soporte para los movimientos de maquinarias de operación.
La figura N* 1 de la Adenda N” 1 de la DIA, presenta el piso de las pilas de lixiviación.
El sistema de detección de infiltraciones en la pila de lixiviación y las medidas en caso de verificarse dicha situación, se describen en el numeral 1.1 de la Adenda N 1 de la DIA. Además, en el Anexo G de la Adenda N 1 de la DIA, se adjunta el plan de contingencia en caso de derrame.
El Anexo H de la Adenda N” 1 de la DIA, presenta un análisis de escorrentía en el sector donde se emplazará el proyecto; y el numeral 1.4 de la Adenda N* 1 de la DIA, presenta las medidas ante eventuales precipitaciones extremas.
c.2) Piscinas de soluciones
Se construirán diferentes piscinas, con el propósito de almacenar soluciones de PLS, soluciones intermedias y de refinos del proceso, dichas piscinas estarán diseñadas en base a muros perimetrales de tierra, contorneando las excavaciones efectuadas en terreno natural, para otorgar la capacidad de almacenamiento.
El material pétreo que conformará los muros de tierra mencionados, será de la misma excavación del sitio original, previo mejoramiento granulométrico y mecánico, dispuestos en capas horizontales compactadas, de manera de lograr una sección transversal de forma trapecial con taludes de 1 a 1,5 (vertical a horizontal), tanto por el lado seco (exterior) como por el lado húmedo (interior) y coronamiento superior.
El proyecto en todas sus piscinas, asegurará la estanqueidad total para evitar infiltraciones desde el interior, por medio de la colocación de carpetas impermeables de HDPE en todo el contorno interior de los receptáculos, que consistirán en láminas de espesor 1,5 mm, la cual será anclada en forma segura a la corona de las piscinas. Previo a esta protección, se instalará una carpeta impermeabilizante primaria de HDPE de 1,5 mm de espesor, seguida de una capa separadora de geotextil geonet. Entre el HDPE y el geonet se instalarán testigos de fuga.
Las piscinas serán construidas semi- enterradas, permitiendo lograr muros de tierra con una altura máxima de 1,5 m sobre el suelo, quedando con una profundidad total, de 3 m por el lado interior. Los antecedentes de diseño de las piscinas. se describen en la tabla N” 4 de la DIA y pagina N* 7 de la DIA.
El numeral 1.2 de la Adenda N 1 de la DIA, describe el diseño de piso de las piscinas y la figura N 3 de la Adenda N” 1 de la DIA, presenta un diagrama con las características constructivas de las piscinas y las capas de impermeabilización.
d) Instalación de planta de Extracción por Solventes y Cristalización
Toda la operación de extracción por solventes, se realizará en equipos cerrados, que evitarán la volatilización del orgánico y su contaminación, además, se trabajará con la nueva tecnología de prueba denominada “flujo radial”.
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Los equipos e infraestructura, que serán utilizados para la producción de 400 ton/mes de sulfato de cobre cristalizado, serán los siguientes:
. Un estanque decantador de 15 m* de capacidad.
». Dos estanques de tratamiento de borra de 1 m' de capacidad c/u.
Un estanque de retención de 3 m',
. Tres estanques mezcladores decantadores de 2,5 m' de capacidad c/u.
Un estanque de orgánico de 5 m' de capacidad.
. Dos estanques de electrolito de 5 m? de capacidad c/u.
Piso compactado y cubierto con una
membrana de 1,5 mm de HDPE, que contendrá todos los equipos e infraestructura necesarios para la etapa de extracción por solvente y cristalización.
. Tuberías de HDPE, válvulas, uniones, fittings, etc.
. Bombas verticales para evacuar posibles derrames de soluciones del proceso,
. Un estanque de 2,3 m' de lavado.
. Dos estanques de 2,8 m' de recepción
de pulpa a la salida de los hidrociclones. » Dos estanques mezcladores para el proceso de re-extracción de 1,59 m de capacidad c/u. . Dos decantadores de fondo cónico de 14,7 m de capacidad c/u. Tres bombas de diafragma. Una centrífuga de pulpa. Una tolva de acero inoxidable de lavado. Dos hidrociclones, Una tolva de almacenamiento de sulfato.
Las principales variables del proceso se detallan en la tabla N* 5 de la DIA.
3.1.5. Etapa de operación
Dicha etapa, consistirá en operar una planta piloto hidrometalúrgica, con el propósito de obtener sulfato de cobre, dicha planta estará conformada por los circuitos tradicionales del proceso del cobre, como son: chancado del mineral procedente de la mina, aglomerado mediante la adición de ácido sulfúrico, lixiviación en pila y la planta de extracción por solventes (SX) y cristalización por saturación, la cual presenta la nueva tecnología.
3.1.5.1. Descripción del proceso
El proceso consistirá en lo siguiente:
a) Chancado - Aglomerado
El mineral procedente de la mina (promedio 4.000 ton/mes), será cargado a un buzón, el cual estará provisto de una parrilla” e” descarte de sobre tamaño (mayor a 10 pulgadas), en la parte inferior, un alimerítádor vibratorio alimentará a una cinta transportadora, y el sobretamaño de éstal q um O chancador de mandíbula de 745 mm x 500 mm, la reducción será a un tamaño dé 2.%- /
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pulgadas. Posteriormente, dicho material, será conducido por medio de una cinta transportadora a un circuito cerrado de chancado secundario y clasificación, el cual pasará por un harnero vibratorio de doble piso, seleccionando el mineral por tamaño, enviando el material de 4” a la cancha de acopio final y el material sobre 4 pulgada a un chancador secundario, esta reducción de tamaño, será devuelta al harnero para su clasificación completándose el ciclo (100 % menor a % pulgada).
El material bajo Y. pulgada de tamaño, será aglomerado con ácido sulfúrico y agua de mar, previo al carguío del mineral en las pilas de lixiviación. El tambor de aglomerado, obtendrá un material aglomerado y sulfatado, 100 % bajo 4” (12,5 mm). Para lograr este propósito, se contará con una línea de aglomerado, diseñada en circuito abierto para una capacidad entre 20 a 25 tph,
El diseño y fabricación de la línea de chancado/aglomeración, tendrá características especiales de alta movilidad, montado sobre equipos semi-remolques diseñados y construidos para ser montado, desmontado y trasladado entre faenas en forma rápida y segura.
La extracción de mineral no será parte del presente proyecto.
b) Traslado del material aglomerado y formación de la Pila de Lixiviación
El material aglomerado, será trasladado mediante camiones de 20 a 25 ton (2 camiones), hasta la pila de lixiviación dinámica que se ubicará a 500 m del tambor aglomerador.
La lixiviación se llevará a cabo mediante un sistema de 2 módulos dinámicos de 80 m de largo por 30 m de ancho y 4 m de alto, en un área de 5.000 m?. La base estará impermeabilizada de acuerdo a lo indicado en el literal c) del numeral 3.1.4 de la presente Resolución. La formación de la pila se realizará mediante un cargador frontal.
c) Lixiviación
El material aglomerado con una humedad aproximada de 10 %, será lixiviado en una pila dinámica, mediante la adición de una solución ácida con agua de mar. Los flujos de bombeo no pasarán los 12 mé/hr, los cuales representarán una tasa de riego de 10 l/him?, con riego de aspersión tanto para la línea de refino como para la línea de ILS (solución intermedia), el ciclo de lixiviación de riego será de 45 días.
Se contará con tres piscinas de operaciones y una de inventario de agua de mar, las piscinas de operación serán la piscina de solución rica (PLS), piscina de refino y piscina de solución intermedia (ILS).
La capacidad de estas piscinas, estará diseñada para resistir una detención prolongada del circuito de lixiviación, siendo receptora de todo el volumen dinámico de las pilas de lixiviación, lo cual contendrá cualquier rebalse en caso de emergencia.
d) Extracción por Solvente y Cristalización
Se desarrollará una planta de proceso de SX/CR no convencional de sólo 2 etapas, es decir, con una tecnología distinta de operación a las plantas convencionales. El flujo de PLS será de 12 mé/hr, se esperará obtener una producción entre 65 y 80 ton de cobre fino al mes, lo que será equivalente a 280 a 320 ton/mes de sulfato.
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Se diseñará y construirá una planta SX compacta, es decir, más simplificada que una planta convencional, dado a que se reducirán las zonas de operación y fusionarán las etapas de extracción y lavado en una sola etapa, así como también se funcionará en una sola etapa de reextracción. Esto implicará que la planta con nueva tecnología, utilizará aproximadamente un 50 % menos de los equipos respecto a las plantas convencionales, lo que aportará una mayor simplicidad y versatilidad de la operación de dicha planta. La figura N* 3 de la DIA, muestra el diagrama del proceso.
El detalle de las borras generadas en el proceso de obtención del sulfato de cobre, se detalla en el numeral 1.17 de la Adenda N? 1 de la DIA.
e) Apilamiento de residuos mineros
Los ripios producidos en la etapa de lixiviación, serán descargados en un sector colindante a la planta de SX/CR, el material se retirará con una humedad de 5 a 6 %. El área de ripios será de 120.000 m con una altura promedio de 10 m. La ubicación de los ripios, se detalla en la página N 19 de la DIA.
Para mayor detalle del proceso de apilamiento de residuos mineros (caracterización de los residuos, humedad, altura final del depósito, granulometría y composición físico química) y estabilidad física del deposito, ver Anexo C de la DIA, Anexo A de la Adenda N* 1 de la DIA y numeral 1,2 de la Adenda N” 2 de la DIA.
En el Anexo A de la Adenda N” 2 de la DIA, se detalla el perfil físico, los criterios de diseño, las variables de estabilidad y permeabilidad y la estructura geotécnica de botadero de ripios, entre otros.
3.1.6. Etapa de abandono
La fase de abandono considerará el desmantelamiento de todas las instalaciones y obras del proyecto. En general, se dejará el lugar en condiciones similares a las encontradas en un comienzo.
3.1.7. Materias primas, productos e insumos
a) Agua
El proyecto considerará utilizar agua de mar para las etapas de aglomerado y lixiviación; y agua potable para la etapa de cristalización, además, para los baños y duchas del personal. El agua potable se almacenará en un contenedor de 3 m'.
El agua industrial se almacenará en una piscina impermeabilizada de 90 m* aproximadamente, Para mayor detalle ver numeral 1.13 de la Adenda N” 1 de la DIA,
El agua para bebida de los trabajadores será proporcionada envasada en botellones por un distribuidor local autorizado.
Respecto del agua de mar (598 m'/mes), se contemplará extraerla desde el sector frente a la Universidad de Antofagasta, con la autorización correspondiente de la Capitanía de Puerto de la Gobernación Marítima de Antofagasta. Los consumos de agua estimada para el proyecto se detallan en la tabla N* 6 de la DIA,
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b) Sustancias peligrosas
La tabla N 3 de la Adenda N” 1 de la DIA, presenta la cantidad máxima almacenada, el estado físico, el consumo mensual y el tipo de envase de las sustancias peligrosas a utilizar por el proyecto. Las hojas de seguridad de dichas sustancias, se encuentran en el Anexo | de la Adenda N 1 de la DIA. Las características del lugar de almacenamiento donde se dispondrán las sustancias peligrosas, se describen en el numeral 1.13 de la Adenda N? 1 de la DÍA.
En el Anexo C de la Adenda N” 1 de la DIA, se adjuntan los procedimientos de manejo de sustancias y residuos peligrosos, como así también, el plan de contingencia en caso de una posible emergencia.
Los antecedentes técnicos de los estanques con que contará el proyecto (caracteristicas constructivas y volumen del pretil de contención), se describen en el numeral 1.13 de la Adenda N” 1 de la DIA.
El transporte no formará parte del presente proyecto.
No se realizarán actividades de mantención de camiones o maquinarias (cambio de aceite, reparación mecánica, entre otros), éstos serán realizados en lugares autorizados.
c) Energía eléctrica
El consumo para las instalaciones del proyecto (alumbrado y fuerza motriz) será de 269 KW aproximadamente. El consumo necesario será abastecido mediante dos generadores de 150 KW cada uno. Las instalaciones eléctricas serán inscritas en la Superintendencia de Electricidad y Combustible, de acuerdo a la normativa vigente. Asimismo, el proyecto cumplirá con lo establecido en el Decreto Supremo N* 138 del Ministerio de Salud.
3z: Emisiones, descargas y residuos del proyecto
3.2.1. Etapa de construcción a) Emisiones Atmosféricas
Las actividades de construcción serán transitorias y de corta duración (3 meses). Dichas actividades generarán emisiones de material particulado y gases de combustión, básicamente debido a la circulación de vehículos, movimientos de tierra y traslado de personal y materiales.
Para el cálculo de las emisiones atmosféricas asociadas a esta etapa del proyecto, se utilizaron los factores de emisión entregados por la Agencia de Protección del Medio Ambiente de Estados Unidos, EPA. Para mayor detalle del cálculo de emisiones, ver numeral 3,1.1 de la DIA y Anexo A de la DIA.
Para minimizar las emisiones de material particulado, se humectarán las áreas de trabajo y los sectores de mayor movimiento vehicular, evitando así la resuspensión de polvo. Para los caminos internos no pavimentados del proyecto. se estima una frecuencia de humectación de 1 vez al día. El volumen máximo de consumo de agua aproximado será 4 m'/día,
Además, se implementará un sistema de registro documental de la humectación de caminos (etapa de construcción y operación), que permitirá verificar la frecuencia y cantidad de agua utilizada para este fin.
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Con esta medida se estima una emisión total de material particulado de 96,2 kilos/día, durante los 3 meses de duración de la etapa de construcción del proyecto. En las inmediaciones del proyecto no existen potenciales receptores, encontrándose el poblado más cercano a más de 20 km de distancia.
b) Emisiones de ruido
Las actividades que se desarrollarán corresponderán principalmente a actividades de instalación de equipos, la cual generará, como máximo, una emisión de 50 dB(A). La zona donde operará el proyecto está inserta en un sector alejado de asentamientos humanos.
c) Residuos líquidos
Los únicos residuos líquidos. generados en esta etapa, corresponderán a aguas servidas, producto de las 5 personas dedicadas a la instalación de los equipos, las que serán enviadas a una fosa séptica, para la cual se tramitarán los permisos sanitarios sectoriales correspondientes. Se estima que el proyecto generará 1 m'/día de agua servida.
d) Residuos sólidos
Tabla N* 1: Cuantificación y Manejo de Residuos Etapa de Construcción
Tipo de ñ a Frecuencia de | Disposición Residuo Cantidad Manejo Retiro Final Almacenamiento en 5 contenedores sellados en lugar Lugar Domésticos a $ de generación, retiro y Diaria . indie disposición final en lugar ld cit autorizado.
Almacenamiento en patio de acopio temporal de residuos
E 500 industriales peligrosos Lugar Peligrosos kilos/mes | debidamente autorizado por Mensual eutolicado, SEREMI de Salud de la Región de Antofagasta Frecuencia de VERE, No 03 Almacenamiento en patio de oi reutilización peligroso tomé acopio temporal de residuos según y disposición industriales no peligrosos. s final en lugar caniadES autorizado
almacenadas
3.2.2. Etapa de operación a) Emisiones atmosféricas
Durante la etapa de operación, se generarán emisiones de material particulado respirable (MP10) como efecto del movimiento de material y el tránsito de vehículos por caminos al interior del área minera; así como también la emisión de gases de combustión producto del funcionamiento de los motores.
Para el cálculo de las emisiones atmosféricas asociadas a esta etapa del proyecto, se utilizaron los factores de emisión entregados por la Agencia de Protección del Medio Ambiente de Estados Unidos, EPA. En el Anexo K de la Adenda N' 1 de la DIA, se presentan las emisiones para la etapa de operación del proyecto.
El proceso hidrometalúrgico se realizará vel circuito cerrado, tal como se muestra en la figura N” 4 de la DIA, por lo tanto, no «£ generará emisiones. / A
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Para minimizar las emisiones de material particulado, se humectarán las áreas de trabajo y los sectores de mayor movimiento vehicular, evitando asi la resuspensión de polvo. Se considerará una frecuencia de humectación de 1 vez al día. El volumen máximo a utilizar para la humectación de los caminos durante esta etapa, será de aproximadamente de 4 m'/día.
b) Emisiones de ruido
En esta etapa se generarán emisiones de ruido, asociadas al movimiento de vehículos y el funcionamiento de los equipos, principalmente. Estas emisiones de ruido serán de baja magnitud y no significativas para el entorno, considerando la ausencia de población permanente. Los niveles de presión sonora generados serán producto del funcionamiento de los equipos las cuales se estima del orden de 50 a 60 dB(A).
El personal, utilizará los elementos de protección personal adecuados para realizar sus labores, los que serán proporcionados por el titular del proyecto.
c) Residuos líquidos
Dada las características del proceso, no se generarán descargas líquidas, considerando la envergadura del proyecto y que el proceso hidrometalúrgico, será un circuito cerrado. Para mayor detalle, ver figura N? 4 de la DIA.
Los únicos efluentes líquidos generados en esta etapa, corresponderán a aguas servidas, producto de las 20 personas dedicadas a la operación del proyecto, las que serán enviadas a una fosa séptica, para lo cual se tramitarán los permisos sanitarios sectoriales correspondientes. Se estima el proyecto generará 4 m'/día de agua servida.
d) Residuos sólidos
Tabla N? 2: Cuantificación y Manejo de Residuos Etapa Operación
Tipo de : Frecuencia de | Disposición
Residuo cAntdag Manelo Retiro Final Almacenamiento en
Domésticos po: 2 praia ego dr o Diaria Mo 058 disposición final en lugar . autorizado,
Almacenamiento en patio de acopio temporal de residuos
, 220 industriales peligrosos Lugar Peligrosos | aosimes | debidamente autorizado por Mee autorizado. SEREMI de Salud de la Región de Antofagasta a No 02 Almacenamiento en patio de orar reutilización á de acopio temporal de residuos A y disposición peligroso tonímes |; E E según industriales no peligrosos. cantidades final en lugar almacenadas AS
Los otros residuos sólidos, serán los ripios de lixiviación, los cuales serán dispuestos en el botadero de ripios, se estima una generación de 4.000 tonfmes. Para mayor detalle del proceso de apilamiento de residuos mineros (caracterización de los residuos, humedad, altura final del depósito, granulometría y composición físico quimica) y estabilidad fisica del deposito, ver Anexo
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C de la DIA, Anexo A de la Adenda N” 1 de la DIA y numeral 1.2 de la Adenda N* 2 de la DIA.
-
Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto “Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA” y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con la normativa ambiental aplicable.
-
Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA” requiere los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los artículos N 88, N” 93, N 94 y N” 96 del Decreto Supremo N* 95/01 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, permisos que han sido informados favorablemente por la Dirección Regional del Servicio Nacional de Geología y Minería, la Secretaría Regional Ministerial de Salud y la Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, todos de la Región de Antofagasta, durante el proceso de evaluación.
-
Que, en lo relativo a los efectos, caracteristicas y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N? 19.300 y, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA” no generará ni presentará ninguno de tales efectos, características y circunstancias.
A Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes cuando éstos lo soliciten, y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.
-
Que, para que el proyecto “Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
-
Que, el titular del proyecto deberá informar, inmediatamente, a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos,
-
Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito, a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta, de los cambios de titularidad y/o representación legal, así como los cambios de domicilio.
41, Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución son de responsabilidad del titular del proyecto y deberán ser implementadas por éste, directamente o a través de un tercero.
- Que, en razón de todo lo indicado
precedentemente, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de-
A
Antofagasta. CS
REGIÓN DE ANTOFAGASTA
EN
De PRE
RESUELVE:
- CALIFICAR AMBIENTALMENTE
FAVORABLE el proyecto “Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA”, presentado por Minera REFIMIN LTDA.
EA DECLARAR que, para que el proyecto pueda ejecutarse, el titular deberá dar cabal cumplimiento a todas las medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución, así como también a cada una de las exigencias y obligaciones ambientales contempladas en su DIA, en sus Adenda, y en el Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de la presente Resolución.
- CERTIFICAR, que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables y que el proyecto “Planta de Sulfato Cobre Pentahidratado Minera REFIMIN LTDA” cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los requisitos de carácter ambiental contenidos en los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los artículos N” 88, N” 93, N 94 y N 98 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental y que no genera ni presenta ninguno de los efectos, características O circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300.
te Regional esidente
'egional (S) CONAMA A Secretaria nisión Regional del Medio Ambiente
Archivo Comisión Regional del Medio Ambiente de Antofagasta.
REGIÓN DE ANTOFAGASTA 12/12