Modificaciones Mina Ministro Hales

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RESOLUCIÓN EXENTA N* 12010

ANTOFAGASTA, 5 DE AGOSTO DE 2010

VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

1 Lo dispuesto en la Ley N” 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994; el Decreto Supremo N 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fijó el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de diciembre de 2002; la Ley N 19.880 sobre Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N* 1.600 de 2008, de la Contraloria General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de toma de razón y en las demás normas jurídicas que rigen sobre la materia.

1. La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adenda del proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”, presentado por el Señor Patricio Alberto Cartagena Díaz, en representación de Codelco Chile, División Codelco Norte, en adelante DCN, con fecha 4 de Diciembre de 2009.

3, Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

Oficio N 1.486 sobre la DIA, por Ilustre Municipalidad de Calama, con fecha 22/12/2009; Oficio N 1.233 sobre la DIA, por SEREMI de Obras Públicas, Región de Antofagasta, con fecha 29/12/2009; Oficio N” 1.291 sobre la DIA, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 29/12/2009; Oficio N 2.694 sobre la DIA, por Dirección Regional de Vialidad, Región de Antofagasta, con fecha 29/12/2009; Oficio N? 9.643/2009 sobre la DIA, por Dirección Regional SERNAGEOMIN, Región de Antofagasta, con fecha 29/12/2009; Oficio N” 5.584 sobre la DIA, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 30/12/2009; Oficio N 1.294 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 30/12/2009; Oficio N 1498/2009 sobre la DIA, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Antofagasta, con fecha 31/12/2009; Oficio N 805 sobre la DIA, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 31/12/2009; Oficio N 001 sobre la DIA, por SEREMI de Agricultura, Región de Antofagasta, con fecha 04/01/2010; Oficio N 003 sobre la DIA, por Dirección Regional SEC, Región de Antofagasta, con fecha 04/01/2010: Oficio N 2/2010 sobre la DIA, por Dirección Regional SERNATUR, Región de Antofagasta, con fecha 04/01/2010; Oficio N SEO2 004/2010 sobre la DIA, por SEREMI de Bienes Nacionales, Región de Antofagasta, con fecha 06/01/2010; Oficio N 015 sobre la DIA, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Antofagasta, con fecha 06/01/2010; Oficio N 08 sobre la DIA, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 11/01/2010; Oficio N 0013 sobre la DIA, por Oficina Regional CONADI, Región de Antofagasta, con fecha 15/01/2010; Oficio N 295 sobre la Adenda 1, por Ilustre Municipalidad de Calama, con fecha 15/03/2010: Oficio N 188 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Obras Públicas, Región de Antofagasta, con fecha 15/03/2010; Oficio N 211 sobre la Adenda 1, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 15/03/2010; Oficio N” 258 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 25/03/2010; Oficio N 1.235/2010 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional SERNAGEOMIN, Región de Antofagasta, con fecha 26/03/2010; Oficio N 1.598 sobre la Adenda 1, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 29/03/2010: Oficio N 322 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Antofagasta, con fecha 29/03/2010; Oficio N 404/2010 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Antofagasta, con fecha 29/03/2010; Oficio N 186 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 30/03/2010; Oficio N 088 sob

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Adenda 1, por SEREMI de Agricultura, Región de Antofagasta, con fecha 30/03/2010; Oficio N 90 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 06/04/2010; Oficio N 586 sobre la Adenda 2, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 24/06/2010; Oficio N 745 sobre la Adenda 2, por Ilustre Municipalidad de Calama, con fecha 30/06/2010; Oficio N 3.335/2010 sobre la Adenda 2, por Dirección Regional SERNAGEOMIN, Región de Antofagasta, con fecha 30/06/2010; Oficio N” 3.510 sobre la Adenda 2, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 06/07/2010; Oficio N 407 sobre la Adenda 2, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 08/07/2010; Oficio N 540 sobre la Adenda 2, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 08/07/2010; Oficio N 829 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Antofagasta, con fecha 12/07/2010; Oficio N 198 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Agricultura, Región de Antofagasta, con fecha 23/07/2010; Oficio N* 185 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 14/07/2010.

1. El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”.

2. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”.

3. El acuerdo de la Sesión Ordinaria de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta, de fecha 29 de Julio de 2010.

CONSIDERANDO:

ta Que, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”, de Codelco Chile, División Codelco Norte.

1. Que, el derecho del titular del proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente, la preservación de la naturaleza, a la conservación del patrimonio ambiental, y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos.

2. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva y sus Adenda, el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” consistirá en lo siguiente:

3.1. Descripción del proyecto

El proyecto consistirá en una modificación al proyecto "Mansa Mina", cambiando su nombre a Mina Ministro Hales, en adelante MMH, y cuyo objetivo será la optimización operacional del proyecto original.

3.1.1. Ubicación, superficie y mano de obra

El proyecto se emplazará en la Comuna de Calama, Provincia de El Loa, Región de Antofagasta, especificamente el yacimiento estará ubicado en el sector denominado Loma Negra, a una elevación aproximada de 2.400 m.s.n.m. El centro del rajo se ubicará a unos 5 km al Norte de la ciudad de Calama y a unos 6 km al Sur del ex- campamento Chuquicamata.

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Las coordenadas UTM (Datum PSAD 56 USO 19 S) de los vértices del área de emplazamiento del proyecto, se detallan en el cuadro 2.2-1 de la DIA.

La superficie total del proyecto será de 182,12 ha adicionales al proyecto "Mansa Mina", aprobado mediante Resolución Exenta N* 0311/2005 con fecha 7 de Diciembre de 2005, de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta.

3.1.2. Monto de la inversión

El monto estimado de la inversión será de US $ 1.420.000.000.

3.1.3. Vida útil La vida útil del proyecto será de 13 años. 3.1.4. Partes, actividades y obras del proyecto

Las modificaciones al proyecto original estarán circunscritas a las siguientes obras e instalaciones:

. Instalación de 1 correa transportadora cubierta de 3 km de longitud total, entre el chancador primario y la planta concentradora. La descarga será en el acopio de mineral grueso.

. Relocalización del acopio de mineral grueso, que se ubicará adyacente a la planta concentradora. . Incorporación de una planta concentradora

con molienda semiautógena, en adelante SAG, exclusiva para el procesamiento del mineral de MMH,

. Incorporación de transporte de concentrado y calcina a la fundición y refinería de Chuquicamata, en adelante FURE.

o Incorporación de una planta de tostación.

. Construcción de una nueva planta de ácido para el tratamiento de los gases de tostación.

. Mejoras en la fundición de Chuquicamata, asociadas al procesamiento del mineral,

. Optimización del diseño y reubicación de la

planta de tratamiento de efluente arsenical, en adelante ATP, adyacente a la planta de tostación.

. Acopio de concentrado en domo.

. Incorporación de un depósito temporal de súlfuros de alta ley, los que serán procesados al final de la vida útil del proyecto.

. Optimizaciones de configuración física en el depósito de súlfuros de baja ley y en el depósito de óxidos.

. Cambio de ubicación del chancador primario.

. Aumento de la superficie del barrio cívico a 126 ha.

. Cambios en la configuración de obras

lineales asociadas a insumos del proyecto (abastecimiento de agua y energía eléctrica) y a otras operaciones (transporte de calcinas, canal de relaves y transporte de arsenito de calcio al depósito en el sector de Montecristo).

En el cuadro 1.1-1 de la DIA, se realiza una

comparación detallada entre las actividades del proyecto original y aquellas que serán modificadas por el presente proyecto.

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A continuación se describen las principales obras e instalaciones del presente proyecto:

a) Sistema de correas transportadoras

El proyecto original contemplaba el envío del mineral desde el chancador primario hasta la planta concentradora existente en Chuquicamata, mediante un sistema de 6 correas transportadoras cubiertas que tendrían una longitud de 9,5 km.

Como consecuencia de la nueva localización de la planta concentradora, el trazado contemplará una disminución de longitud (a 3 km) y la eliminación de los traspasos al adoptarse el diseño de una única correa cubierta, la cual contará con un camino de servicio y mantenimiento,

b) Acopio de mineral

La correa descargará en un acopio cubierto de mineral que se construirá adyacente a la nueva planta concentradora, manteniendo un diseño similar y la misma capacidad de almacenamiento proyectada originalmente (55.000 ton).

c) Planta concentradora

El proyecto considerará la instalación de una nueva planta para el procesamiento exclusivo del mineral de MMH que reemplazará el uso de la planta A2 prevista en el proyecto original, manteniéndose la capacidad de producción original (700.000 ton/año).

Esta planta se ubicará más cercana al chancador primario de MMH, entre la Mina Sur y la planta de tratamiento de minerales en pila (PTMP). Para mayor detalle, ver figura 0-1 de la DIA.

La nueva planta considerará las siguientes

instalaciones:

. Molienda (SAG y bolas), planta de pebbles.

. Flotación.

. Espesamiento.

. Planta de filtros.

. Conducción de relaves a canaleta existente que alimenta al tranque Talabre.

. Piscina de emergencia de relaves y

concentrados. Para mayor detalle, ver figura 0-3 de la DIA.

La planta de filtros que fue aprobada en el proyecto original y que se ubicaba en las actuales instalaciones de Chuquicamata, se optimizará en su procesamiento y se relocalizará adyacente a la nueva planta concentradora,

d) Planta de tostación

Debido al contenido de arsénico en los concentrados de MMH, el proyecto considerará la incorporación de una planta de tostación, con una capacidad de procesamiento de 550.000 ton/año, sin embargo el proyecto considerará procesar un máximo de 350.000 ton/año de concentrado, con una humedad promedio del 8%. La introducción de esta planta tendrá la finalidad de disminuir el contenido de arsénico del mineral del yacimiento MMH.

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GOMItAMO DE

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Los elementos de la planta de tostación serán los siguientes:

Correa transportadora. Domo semiesférico para almacenamiento y mezcla de concentrado (20.000 ton).

. Tostador de lecho fluidizado.

. Nueva planta de ácido, adyacente al tostador, que tratará los gases provenientes del horno de tostación.

. Planta ATP, que se reubicará adyacente a la planta de tostación, con una capacidad de 5.000 m'día.

. Estanque de agua.

. Talleres de mantenimiento de plantas.

. Transporte de concentrado y calcina hacia la

fundición de Chuquicamata.

Para mayor detalle, ver figura 0-4 de la DIA, numeral 1.4 de la Adenda N' 1 de la DIA y Apéndice B de la Adenda N? 1 de la DIA.

e) Cambios en fundición Chuquicamata

Se instalarán los siguientes elementos:

. Sistema de correa tubular y domo de almacenamiento de concentrado (5.000 ton, ubicado en las cercanías del secador N* 5).

. Sistema de almacenamiento y alimentación de calcina al horno flash y convertidor teniente.

. Convertidor Peirce Smith (en adelante CPS),

con diseño de campana primaria y secundaria (conexión de sistema de gases fugitivos, enfriamiento campana, ductos radiantes y conexión al balón de combustible).

. Se realizarán optimizaciones a las mejoras en el control y abatimiento de polvo y gases. . Sistema de captación y utilización calórica de

los gases en secadores.

Para mayor detalle, ver cuadro 0-4 de la DIA.

f Obras generales

En el barrio cívico, se integrarán todas las faenas administrativas y de mantención dentro del área de 126 ha. Éstas incluirán edificios de oficinas, casas de cambio, casino, policlínico, estación de bomberos, garita de control, entre otros.

3.1.5. Etapa de construcción

La duración de esta etapa será de aproximadamente

30 meses, de manera similar a lo considerado en el proyecto original y consistirá en lo siguiente:

. Instalación de faenas: se ubicarán en los sectores asociados al chancador, plantas y en el área FURE.

Movimientos de tierra: consistirá en el despeje y nivelación del terreno, el apilamiento y posterior retiro de escombros.

. Construcción y montajes estructurales.

. Pruebas de equipos con y sin carga:

consistirá en pruebas y ajustes hasta completar operativamente el sistema. Estas pruebas se realizan con cargas no operacionales como aire y/o agua. . Puesta en marcha

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COMIpÓN macOmAs AS

. Construcción de equipos en áreas operativas de la fundición Chuquicamata: instalación de tuberías y sistemas eléctricos, construcción de cimientos de extensiones de las nuevas áreas, instalación de equipos nuevos y recambio de equipos que serán sacados de operación. Se considerará además, la instalación de oficinas, bodegas y áreas de mantención menor. Todas estas actividades se desarrollarán al interior o en las inmediaciones de la actual fundición de Chuquicamata, en áreas ya utilizadas por las operaciones actuales.

Insumos: los consumos y forma de suministro de los principales insumos requeridos (agua, energía, combustibles y lubricantes) durante la etapa de construcción, se detallan en el cuadro 2.5-1 de la DIA. Otros insumos que se requerirán incluirán estructuras metálicas, hormigones, mallas, tuberías, neumáticos, etc. La energía durante esta etapa será suministrada desde las instalaciones existentes en la DCN, mientras se construye la nueva Subestación MMH, la cual estará ubicada en el sector de las plantas de concentrado y tostación.

Para mayor detalle de los insumos, ver numeral 2.5 de la DIA.

3.1.6. Etapa de operación

A continuación se describen las actividades involucradas en el procesamiento del mineral desde la extracción del yacimiento MMH hasta el beneficio y disposición final de sus residuos, destacando las modificaciones introducidas por el presente proyecto.

En la ilustración N 4 del numeral 1.15 de la Adenda N 2 de la DIA, se detalla el diagrama de flujo consolidado, que considera todas las etapas y procesos del proyecto.

Las áreas donde se realizarán las actividades serán las

siguientes: . Área mina. . Área concentradora. . Área fundición. . Área refinería. . Área Talabre. . Área Montecristo.

Para mayor detalle de la localización de las obras e instalaciones del proyecto, ver mapas N? 2, N 3, N 4, N 5, N 6, N7A y N 78 de la Adenda N? 1 de la DIA.

3.1.6.1. Área mina

Los ajustes en la ingeniería se tradujeron en el aumento de un año en la extracción de mineral (de 12 a 13 años) y la reestructuración de la configuración de los depósitos de mineral de súlfuros (baja y alta ley), óxidos y botadero de estériles. El ritmo de explotación del yacimiento MMH (mineral y estéril) continuará con un promedio de 300.000 ton/día, alcanzando valores máximos de 400.000 ton/dia, con una producción de mineral de aproximadamente 50.000 ton/dia y de extracción de estéril de 250.000 ton/dia en promedio, alcanzando máximos de 350.000 ton/día.

Para mayor detalle, ver cuadros 2.6-1 y 2.6-2 de la DIA.

El mineral chancado en el área del yacimiento será transportado hasta el acopio (adyacente a la nueva planta concentradora), mediante una correa transportadora cubierta de 3 km de longitud a razón de 4,414 ton/hora.

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GOSILRMO DE

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Desde este acopio se alimentará la linea de conminución a la planta concentradora a un ritmo medio de 50.000 ton/día, en donde se someterá al mineral a una etapa de molienda SAG.

3.1.6.2. Área concentradora

El procesamiento del mineral permitirá producir aproximadamente 700.000 ton/año de concentrado de cobre, 350.000 ton/año irán hacia la nueva planta de tostación y las toneladas remanentes, a las actuales instalaciones de Chuquicamata para su fundición y refinación.

El proceso de concentración del mineral generará como material de descarte los relaves de flotación, a razón de aproximadamente 49.000 ton/día, que se enviarán al tranque de relaves Talabre, situación que no se modificará respecto del proyecto original.

Para mayor detalle, ver ilustración 2.6-1 de la DIA.

. El procesamiento y beneficio del mineral contemplará las siguientes etapas:

. Molienda SAG del mineral.

. Flotación primaria del mineral.

. Remolienda y flotación de limpieza.

. Espesamiento de concentrado y sistema de

conducción de concentrado a planta de filtros.

. Filtración de concentrado final.

. Espesamiento de relaves y sistemas de conducción de relaves a tranque Talabre.

a) Molienda SAG

Desde el acopio, el mineral será extraido y alimentará a la molienda constituida por un molino SAG en donde además se agregará agua. El producto final de molienda, con una granulometría de 212 micrones alimentará al proceso de flotación.

Para mayor detalle, ver literal a) del numeral 2.6.2.1 de la DIA.

b) Flotación primaria

El circuito de flotación estará conformado por una etapa de flotación primaria convencional, una etapa de remolienda de concentrado, una primera etapa de limpieza convencional, una flotación de barrido de la primera limpieza convencional, una segunda etapa de limpieza convencional y una flotación de tercera limpieza en celdas de columnas.

El relave del circuito primario será colectado junto al relave del circuito de barrido en otro cajón, constituyendo el relave final de todo el sistema de flotación, desde donde se dirigirá hacia el sistema general de espesamiento de relaves.

Para mayor detalle, ver literal b) del numeral 2.6.2.1 de la DIA.

c) Remolienda y flotación de limpieza La remolienda será alimentada con el concentrado

primario y el concentrado del circuito de barrido, el concentrado de segunda limpieza se enviará a una tercera etapa de limpieza.

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El objetivo global de la flotación será obtener un concentrado de cobre final con una ley media de 35 a 38%, con una recuperación de cobre de 90% aproximadamente. El relave final lo constituirá el relave de la flotación primaria y el relave de la etapa de barrido de la primera limpieza.

Para mayor detalle, ver literal c) del numeral 2.6.2.1 de la DIA.

d) Espesamiento de concentrado y sistema de conducción de concentrado a planta de filtros (adyacente al área de fundición)

El espesamiento de concentrado se realizará en dos espesadores convencionales, obteniendo una pulpa con 60% de sólidos, que será bombeada a la planta de filtros. El sobreflujo del espesamiento de concentrado, se recuperará en un estanque denominado sentina (de agua de procesos).

e) Filtración de concentrado final

La nueva planta de filtros del mineral de MMH, estará ubicada en el sector de la planta concentradora y tendrá dos filtros de prensa, que entregarán un queque filtrado con una humedad de 8-10%, el cual será transportado mediante una cinta transportadora tubular cubierta al domo cerrado de acopio de concentrado.

El procesamiento del mineral, permitirá producir entre 500.000 a 700.000 ton anuales de concentrado de cobre, que tendrá contenidos de arsénico en un rango entre 2% a 5%. Este contenido será mayor que el contenido que alcanza actualmente el concentrado del mineral de Chuquicamata (alrededor de 1%). Por esta razón, se incorporará el tratamiento por tostación de los concentrados en un tostador de lecho fluidizado que permitirá reducir el arsénico a valores de 0,2 a 0,3%.

Para mayor detalle, ver literal e) del numeral 2.6.2.1 de la DIA.

f Espesamiento de relaves y sistemas de conducción de relaves a tranque Talabre

El relave final de la flotación será espesado en espesadores de alta capacidad. El relave espesado a 60% de sólidos, será descargado a un cajón de traspaso, desde donde un tren de bombas lo impulsarán a través de una cañería de acero de 5 km de longitud hasta el canal de relaves, antes del cajón C-1 (actualmente operando), canaleta que incorporará la instrumentación necesaria para la detección temprana de fallas o roturas; llegando finalmente el producto al tranque Talabre.

Adicionalmente, se considerará una piscina de contención en el trayecto del relave y en el sector de espesadores de relave para la colección de derrames ante fallas imprevistas de la línea.

Para mayor detalle, ver literal f) del numeral 2.6.2.1 de la DIA.

3.1.6.3. Área fundición Chuquicamata y tostación

Para el procesamiento del concentrado proveniente desde la planta de filtros de la concentradora, se considerará un escenario mixto, donde 350.000 ton/año serán procesadas en la nueva planta tostadora y las otras 350.000 ton/año del concentrado serán enviadas a fusión directa en la fundición de Chuquicamata (convertidor Teniente N* 2), mediante camiones.

Para mayor detalle, ver ilustración 2.6-2 de la DIA.

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GOBIERNO DE

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a) Almacenamiento y manejo de concentrado

El concentrado húmedo se transportará desde la planta de filtros mediante una correa, alimentando el domo por su parte superior. La descarga alimentará un apilador ubicado al interior del domo de almacenamiento, el cual descargará radialmente el concentrado a razón de 150 ton/hora. El concentrado húmedo se enviará a un alimentador doble, ubicado debajo del domo, mediante un distribuidor.

El concentrado proveniente de la planta de filtros será almacenado y homogeneizado en un domo semiesférico con una capacidad de 20.000 ton, que permitirá independizar la producción de concentrado respecto de su consumo.

Para mayor detalle, ver numeral 2.6.3.1 de la DIA. b) Planta de tostación

El concentrado será parcialmente tostado en un horno de lecho fluidizado, usando aire como agente fluidizador y oxidante. En este proceso, parte del Azufre contenido en el concentrado será oxidado mientras que una fracción del Azufre restante combinado con compuestos arsenicales será volatilizada. El material tostado, que se denomina calcina, tendrá un azufre remanente de aproximadamente 20 a 23%.

Los gases del proceso de tostación se enfriarán en un tren de gases, donde se recuperará polvo de calcina arrastrado y polvo con alto contenido de arsénico y antimonio. Estos últimos serán tratados a la actual planta de ECOMetales.

El gas se procesará en una planta de ácido sulfúrico nueva y el trióxido de arsénico se recuperará en una solución liquida para su posterior tratamiento y confinamiento.

Para mayor detalle, ver numeral 2.6.3.2 de la DIA, numeral 1.4 de la Adenda N' 1 de la DIA, figura 2.4-4 de la DIA y Apéndice A de la Adenda N* 2 de la DIA.

c) Almacenamiento y manejo de calcina

Una vez procesado el concentrado en el tostador, las partículas más gruesas se descargarán por rebalse a un tornillo refrigerado. Por otro lado, las partículas más finas serán arrastradas en los gases del proceso y posteriormente separadas en una batería de ciclones. Finalmente, la calcina pasará a través de un enfriador, obteniéndose un producto con una temperatura inferior a 100%C,

La calcina obtenida (38,5 ton/hora), se llevará mediante un transportador de cadena hasta una tolva circular cónica con una capacidad aproximada de 250 m'. Desde esta tolva, se alimentará el sistema de transporte de calcina, desde la planta de tostación hasta la fundición de Chuquicamata.

Para mayor detalle, ver numeral 2.6.3.3 de la DIA. d) Planta de ácido

La planta de ácido asociada a la planta de tostación estará conformada por una sección de limpieza y una de doble contacto. La capacidad de producción de ácido sulfúrico y de tratamiento de gases será de 165.000 ton/año y 50.000 m*/hora, respectivamente. No obstante lo anterior, la capacidad de diseño de la planta de ácido sulfúrico permitirá una producción de ácido y tratamiento de gases de 234.000 ton/año y 77.000 m'/hora, respectivamente.

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COMISIÓN saciomas DAL ALDO AMBIENTE

El propósito de la planta de limpieza, será enfriar y limpiar el gas generado en el tostador, el que entrará a la planta a alrededor de 350 C y deberá ser enfriado a 40 C para asegurar que las impurezas como polvo, neblina ácida, cloruros y arsénico sean removidas.

Para mayor detalle, ver numeral 2.6.3.4 de la DIA. e) Tratamiento de efluentes arsenicales

Para el procesamiento de los efluentes generados en la fundición de Chuquicamata y en la planta de tostación, se mantendrá en operación la planta ATP existente y una nueva planta ATP (aprobada en el proyecto original y que se reubicará debido a modificaciones de ingenieria). Esta última planta, estará asociada al tostador y procesará el excedente de efluente de la fundición y el efluente de la planta de ácido correspondiente a la planta de tostación.

Se considerará una tubería de HDPE de 8” de diámetro para conducir un flujo de 141 m*/hora de efluente, alojando este ducto en una zanja con un ancho basal de aproximadamente 1,20 metros y recubierta de una membrana impermeable.

El precipitado de la nueva planta ATP será espesado y filtrado, obteniéndose un queque que contendrá todo el arsénico en la forma de arsenito de calcio, contenido en una matriz de yeso y cal que le darán estructura para ser transportado a granel y confinado en el relleno de seguridad Montecristo, a razón de 17,8 ton/hora.

Para mayor detalle, ver numeral 2.6.3.5 de la DIA.

f) Modificaciones en fundición Chuquicamata

f.1) Recepción, almacenamiento y secado del concentrado

Los camiones de 28 ton utilizarán los caminos interiores y llegarán al nuevo domo de almacenamiento de concentrado con capacidad de 5.000 ton que será instalado cercano a la fundición de Chuquicamata.

f.2) Fusión-conversión y limpieza de escoria

El concentrado de la planta concentradora no tostado, será enviado a fusión directa al convertidor Teniente N* 2. En la fundición de Chuquicamata, se incorporará un nuevo CPS, además, se cambiará la campana primaria, agregando una campana secundaria y un filtro de mangas para el abatimiento del arsénico y polvo.

En el horno flash se procesará la calcina (38,5 ton/hora), proveniente del proceso de tostación del concentrado.

f.3) Refinación y moldeo

El cobre obtenido en la conversión del concentrado, será procesado en los hornos de ánodos existentes, en donde el cobre será moldeado en ánodos de peso y calidades similares a las actuales.

f.4) Captura y abatimiento de gases fugitivos

Se considerará la captura de gases fugitivos del convertidor Teniente N* 2, los cuales serán enviados a sistemas de filtros en seco para el abatimiento del arsénico contenido en estas corrientes gaseosas. El polvo colectado será enviado a la planta ATP.

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camisón MACIOnaL De meo AMANTE

3.1.6.4. Área refinería

El proceso de refinación de cobre no sufrirá modificaciones, manteniéndose los procesos actualmente desarrollados en DCN y declarados en el proyecto original.

3.1.6.5. Área Talabre

Los relaves generados en la planta de beneficio del mineral, serán conducidos hasta el tranque de relaves Talabre, a través de la canaleta de relaves existente. Se construirá un nuevo canal de relaves que conecte a éstos entre la nueva planta concentradora y el canal de relaves existente proveniente de la concentradora de Chuquicamata.

3.1.6.6. Área Montecristo

En Montecristo se utilizarán pozos similares a los actuales para la disposición final de los residuos arsenicales, bajo la condición ya evaluada ambientalmente en el proyecto original.

3.1.7. Fase de cierre y abandono

A continuación se describen las medidas de cierre generales que se ejecutarán en las diversas instalaciones y obras del proyecto.

a) Rajo minero y botadero de estéril

Permanecerán como obras remanentes del proyecto. El diseño geotécnico de los taludes otorgará una condición estable durante el periodo de operación; sin embargo, es probable la ocurrencia de derrumbes locales en el largo plazo producto de sismos de gran intensidad.

Para mantener acotado el alcance del material desprendido en el botadero, se habilitarán bermas en el perímetro del depósito capaces de retener el material. Los caminos de acceso al depósito y al rajo serán clausurados mediante el corte de caminos y/o levantamiento de bermas.

En caso que no se prosiga la explotación subterránea del yacimiento, se interrumpirá la operación del sistema de drenaje. En estas condiciones, se preverá una acumulación de agua en el interior del rajo, bajo una condición de equilibrio o balance entre afloramiento, evaporación y eventualmente un flujo subterráneo hacia aguas abajo.

Respecto de la eventual generación de drenajes ácidos, la inundación del rajo minimizará el contacto de oxígeno (elemento catalizador de las reacciones químicas que dan generación a drenajes ácidos) con los materiales expuestos en las paredes del rajo, minimizando de este modo la velocidad de reacción y por lo tanto la generación de drenajes ácidos. Al respecto y en el caso de acumularse agua en el rajo, se realizará un monitoreo semestral al interior de éste, con el objetivo de verificar que no se genere drenaje ácido. Se mantendrá el monitoreo por tres años durante las labores de cierre del proyecto, evaluándose su continuidad en función de los resultados obtenidos en dichos monitoreos. Para mayor detalle, ver numeral 1.14 de la Adenda N? 2 de la DIA y Apéndice E de la Adenda N? 2 de la DIA.

En caso que se prosiga con una explotación

subterránea del yacimiento, será necesario adecuar y continuar la operación del sistema de drenaje del rajo, a un ritmo similar al requerido durante la etapa de operación del proyecto.

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Para mayor detalle, ver numerales 2.7.2.1 y 2.7.2.2 de la DIA.

b) Instalaciones de proceso

Durante la etapa de cierre, se lavarán las instalaciones y equipos de proceso en los que se empleen reactivos o productos químicos, antes de proceder con el desmantelamiento. El agua residual resultante, será manejada como agua de proceso, enviándose al tranque de relaves para su evaporación. De igual forma, se limpiarán los pisos y sumideros antes de proceder con la demolición de concretos.

Las estructuras de las instalaciones de proceso y manejo de materiales, incluyendo el chancador primario, correa transportadora, estanques de agua, tuberías, planta de procesos y obras anexas serán desmanteladas. Los materiales serán clasificados para reventa, reciclaje o disposición final.

Las fundaciones de concreto de las estructuras serán removidas hasta el nivel del terreno, el cual será posteriormente nivelado. Los residuos sólidos obtenidos en las demoliciones serán dispuestos en el relleno sanitario o depósito de residuos industriales inertes.

c) Tranque de relaves Talabre

Permanecerá como obra remanente de DCN. Esta instalación eventualmente seguirá siendo utilizada por DCN aún luego del cese de las operaciones del proyecto.

d) Estanques de almacenamiento de combustible e infraestructura relacionada

Los estanques de almacenamiento de insumos, serán vaciados completamente y cualquier remanente será utilizado o devuelto a los proveedores. El suelo alrededor de estos estanques, será muestreado para determinar si existe algún grado de contaminación. El suelo eventualmente contaminado, será excavado y dispuesto en tambores metálicos u otros recipientes adecuados, y enviados a depósito de residuos peligrosos. Los estanques retirados, serán clasificados para su reventa, reutilización o disposición final.

e) Edificios de administración y taller de mantención

Los edificios y la infraestructura relacionada, serán desmantelados, lavados y removidos para su reutilización, entrega en donación o disposición final. Dependiendo de los requerimientos finales para el monitoreo de abandono del proyecto, algunos edificios podrían mantenerse en el sitio.

La infraestructura de los talleres será removida teniendo especial cuidado de aislar el material o las áreas que hayan estado en contacto con sustancias o soluciones peligrosas. Estos materiales serán limpiados y el agua que haya sido utilizada para tal fin será contenida y enviada al tranque Talabre para su evaporación.

f) Instalaciones en Montecristo

Para controlar el acceso al área se considerará el cierre del perímetro y de los caminos, mediante el levantamiento de bermas, además de la delimitación y mantención de señalización de advertencia de la disposición de residuos.

La infraestructura asociada al control en el área será desmontada y destinada a la venta, reciclaje de materiales o disposición final como residuo industrial. El área utilizada para vertederos, permanecerá con su cubierta operacional original y

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o de pilas escalonadas. Finalmente, se considerará el cierre gradual del área de disposición de residuos arsenicales, mediante la cobertura y compactación de la última celda utilizada para la disposición.

3.2. Emisiones, descargas y residuos del proyecto

3.2.1. Emisiones atmosféricas a) Emisión de MP10

Las emisiones de MP10 se producirán en todas las etapas del proyecto, principalmente por movimientos de tierra para la construcción de las obras civiles, las actividades de explotación, manejo y transferencia de mineral y estéril; el transporte de concentrado y calcina; tránsito de vehículos y maquinarias en caminos no pavimentados y erosión eólica sobre los acopios. Para mayor detalle de todas las fuentes emisoras, ver cuadro 3-3 del Apéndice B de la DIA.

Para cuantificar las emisiones de MP10 asociadas al proyecto, se utilizaron los factores de emisión desarrollados por U.S. Agencia de Protección Ambiental (EPA) Factores de Emisión 8 AP 42, Quinta Edición, 1995, presentándose la máxima emisión en el año 8 de operación del proyecto, con una emisión estimada de 3.221,4 ton/año. Para mayor detalle de los resultados, ver el Apéndice B de la DIA y numeral 4.1 de la Adenda N? 2 de la DIA y para mayor detalle del contenido de finos en el área del proyecto, ver Apéndice | de la Adenda N”* 2 de la DIA.

Por otro lado, para el cálculo del aporte a la calidad del aire por MP10 en la ciudad de Calama, se utilizó el modelo de dispersión de contaminantes CALMET/CALPUFF. Estos resultados se adjuntan en el Apéndice B de la DIA, Apéndice E de la Adenda N' 1 de la DIA y numeral 4.2 de la Adenda N? 2 de la DIA, que corresponderán a un aporte anual total en Calama de 2,7 jug/móN.

Respecto al aporte a la calidad del aire, el proyecto original fue concebido para producir impacto cero por MP10 en la ciudad de Calama, para lo cual se estableció una compensación para contrarrestar los impactos de la emisión de MP10, consistente en pavimentar aproximadamente 8 km de calle en la ciudad de Calama (al interior de la zona saturada), para compensar el 100% del aporte de MP10 del proyecto original (6,5 ug/móN). Para el presente proyecto, esta compensación se mantiene, aún cuando la nueva modelación de la dispersión atmosférica indica que el aporte (2,7 ug/móN) será menor al aporte del proyecto original.

Para el control de las emisiones, el proyecto contemplará las siguientes medidas de manejo:

. Correa de transporte de mineral cubierta (3 km), eliminando traspasos y distancia en comparación al proyecto original.

. Supresores y colectores de polvo en las líneas de chancado.

. Mantención periódica de los vehículos, lo que permitirá que los motores circulen en condiciones óptimas.

. Sistema de filtros de manga y aspersión con agua en chancador primario.

. Riego de caminos y áreas de circulación de camiones en el rajo y botadero, utilizando camiones aljibe, alcanzando una eficiencia del 85%.

. Cubrir el acopio de mineral grueso con un domo, cuya eficiencia de control será de 80%.

. Sistemas de captura de polvo tipo filtro de

mangas en la zona de alimentación desde el acopio de mineral grueso a la planta concentradora.

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. Estabilización de los caminos principales del rajo y botadero, mediante la aplicación de bischofita (superficie de 29,2 ha). Para mayor detalle, ver Apéndice J de la Adenda N” 2 de la DIA.

. Realizar las tronaduras cuando la dirección del viento sea contraria a la ubicación de Calama, además se considerará la velocidad del viento como variable de decisión para seleccionar la hora de tronadura, entregando un informe de las tronaduras diarias en forma trimestral a la Autoridad Sanitaria, indicando fecha, hora de la tronadura y la dirección y velocidad del viento a la hora de la tronadura y una hora antes y después de la misma.

. El concentrado será almacenado en un domo provisto de un filtro de mangas.

. La calcina será almacenada en silos.

b) Emisión de arsénico en MP10

El material particulado MP10 que se emitirá contendrá arsénico, cuyos contenidos en partes por millón (ppm) para cada una de las fuentes emisoras del proyecto, se detallan en el cuadro 3-5 del Apéndice B de la DIA.

A su vez, las emisiones anuales de arsénico en MP10 pronosticadas, se presentan en el cuadro 3-6 del Apéndice B de la DIA, mostrando que la máxima emisión se presentará en el año 8 de operación del proyecto, con una emisión estimada de 1 ton/año.

Por otro lado, la incorporación del proceso de tostación para disminuir el contenido de arsénico, constituirá una fuente emisora nueva de arsénico durante la etapa de operación del proyecto.

Los flujos de arsénico asociados al proceso de tostación, tanto de entrada como de salida, se presentan en la ilustración N 5 y el cuadro N 7 del numeral 2.3 de la Adenda N 2 de la DIA, estimándose que la emisión de arsénico será de 1 ton/año, que equivale al 0,008% en peso de la alimentación, cumpliendo con lo establecido en el artículo N 12 del D.S. N 165/1999 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República (siendo inferior al 0,024% en peso de la alimentación). Adicionalmente y en conformidad a lo que establece el artículo N 30 de dicho Decreto, en el Apéndice K de la Adenda N* 2 de la DIA, se adjunta una propuesta de metodología para el balance de arsénico; en el caso de que en el desarrollo de la ingeniería de detalle fuera necesario realizar alguna modificación, ésta será presentada a la Autoridad Sanitaria.

c) Emisión de otros gases

Al incorporarse la planta de ácido para abatir las emisiones de anhídrido sulfuroso (SO,), se generarán emisiones de este contaminante durante la etapa de operación del proyecto. La emisión de anhídrido sulfuroso será de 1,5 ton/día, correspondiendo a la máxima emisión garantizada por el fabricante de la planta de ácido y cuyo valor ha sido determinado a partir de la concentración máxima de SO, prevista (400 ppm o 1.044 mg/m”) para un caudal de 50.615 m*/hora, más un factor de seguridad.

En caso de emergencia y/o contingencia, se ha establecido un protocolo para la detención de las plantas de tostación y de ácido, considerando la instalación de una chimenea auxiliar de venteo que se ubicará a continuación de la planta de limpieza de gases, de manera de permitir que los gases antes de ser evacuados a la atmósfera serán tratados en dicha planta. La chimenea auxiliar, en este procedimiento, emitirá a la atmósfera sólo el azufre retenido en el tren de gases del tostador, en el lapso que dure la evacuación (algunos minutos), totalizando una emisión diaria total de 2,67 ton/día (los 1,5 ton/día que se emitirán en situación normal más 1,23 ton/dia correspondientes a los gases remanentes en los ductos de la planta en una situación de emergencia y/o contingencia).

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Para mayor detalle, ver numerales 4,3 y 4.5 de la Adenda N? 2 de la DIA y Apéndice M de la Adenda N? 2 de la DIA.

Respecto de todas las emisiones a la atmósfera que generará el proyecto, se establecerá mediante consultoria externa una metodología para determinar que las emisiones de MP10, SO, y arsénico no superen los niveles máximos de emisión calculados en este proyecto, para cada uno de estos contaminantes, mediante un balance de masa, durante toda la etapa de operación del proyecto. Dicha metodología será desarrollada durante la etapa de construcción del proyecto y entregada a la COREMA de la Región de Antofagasta para su aprobación. Para mayor detalle, ver numerales 4.6 y 4.7 de la Adenda N* 2 de la DIA.

3.2.2. Residuos líquidos

Los residuos líquidos de carácter doméstico en las etapas de construcción y operación, serán los mismos que los declarados en el proyecto original y corresponderán a las aguas servidas que se generarán por el uso de baños, totalizando 240 m'/día como valor promedio (320 m/día como máximo) en la etapa de construcción y 30 m/día en la etapa de operación.

Para su tratamiento, en la etapa de construcción se instalarán baños químicos en los frentes de trabajo y se construirá una planta provisoria móvil de 10 m'/día asociada a las labores de prestripping, ya aprobada en el proyecto original.

Los baños químicos portátiles serán instalados en los frentes de trabajo y serán operados por una empresa autorizada, la cual deberá contar con las autorizaciones pertinentes y deberá disponer los residuos líquidos generados en un lugar autorizado.

En la etapa de operación, el manejo de las aguas servidas será el mismo al aprobado en el proyecto original y consistirá en instalar una planta de tratamiento, del tipo lodos activados, de 40 m'/día de capacidad, cuyo efluente será enviado hacia un estanque de acumulación de aguas industriales de capacidad de 40.000 m', reutilizándose como agua de proceso.

Para mayor detalle, ver numeral 1.5 de la Adenda N* 2 de la DIA.

Además, en las etapas de construcción y operación del proyecto, se generarán residuos liquidos industriales (caudal máximo de 80m*/día) provenientes del lavado de camiones y equipos y serán manejadas en instalaciones a través de un tratamiento primario de separación sólido/líquido y un posterior tratamiento de separación de grasas, aceites y lubricantes. Para mayor detalle, ver Apéndice F de la Adenda N” 2 de la DIA.

3.2.3, Residuos sólidos 3.2.3.1. Etapa de construcción

a) Residuos sólidos asimilables a domésticos

Los residuos corresponderán a desechos por el consumo de alimentos, envoltorios, papeles y envases de plástico, cartón, vidrio, aluminio, etc., estimándose una generación máxima de 1,5 ton/dia. Los residuos serán retirados y trasladados por una empresa autorizada por la SEREMI de Salud de la Región de Antofagasta, para ser depositados en el relleno sanitario de la DCN u otro sitio autorizado.

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b) Residuos sólidos industriales

Los residuos sólidos industriales generados en esta etapa corresponderán a restos de materiales de la construcción y montaje. Estos residuos se clasificarán en:

. Residuos industriales sólidos no peligrosos: corresponderán a chatarras no-contaminadas, escombros, hormigones sobrantes, despuntes y moldajes de maderas, despuntes de cables, elementos de protección personal, entre otros desechos.

. Residuos industriales sólidos peligrosos: corresponderán a tarros con restos de pinturas, solventes, aceites flotantes y/o arenas contaminadas generadas en las instalaciones de lavado de equipos, entre otros.

La cantidad de residuos industriales no peligrosos no comercializables que se generará, será de 280 ton/mes, disponiéndose en el patio de chatarra y relleno sanitario en sector puerta N* 4 de la DCN o el depósito residuos de construcción en Calama, ambos aprobados por la SEREMI de Salud de la Región de Antofagasta. A su vez, se generarán 120 ton/mes de residuos industriales no peligrosos comercializables, que se reciclarán o comercializarán.

La cantidad de residuos sólidos industriales peligrosos no comercializables que se generará será de 1 ton/mes y serán enviados a la zona de ordenamiento temporal de residuos peligrosos en el sector puerta N* 4 de la DCN y enviados a disposición final a sitios autorizados. Por otra parte, los residuos sólidos industriales peligrosos comercializables corresponderán a aceites usados y se almacenarán en un estanque de 9 m' autorizado por la SEREMI de Salud de la Región de Antofagasta y retirados por una empresa autorizada para disposición final en un sitio autorizado.

Para mayor detalle, ver numeral 2.5.5.1 de la DIA, numeral 3.4 de la Adenda N? 2 de la DIA y cuadro N* 1 del Apéndice G de la Adenda N” 2 de la DIA.

3.2.3.2. Etapa de operación

Los residuos sólidos que generará el proyecto corresponderán a residuos domésticos; residuos industriales no peligrosos, residuos peligrosos, residuos arsenicales y residuos mineros; cuyas cantidades, disposición temporal y final no se modificarán respecto del proyecto original. Para mayor detalle, ver numeral 2.6.12 de la DIA, numeral 3.4 de la Adenda N' 2 de la DIA y cuadro N* 2 del Apéndice G de la Adenda N” 2 de la DIA.

Adicionalmente, en las etapas de construcción y operación del proyecto, se generarán lodos provenientes de las instalaciones de tratamiento de las aguas para el lavado de equipos y maquinaria. Se espera que sea recuperado como lodo aproximadamente el 2% del volumen del afluente (80 m/día máximo), correspondiente a 1,6 m'/día (máximo). Para mayor detalle, ver literales g) y h) del numeral 2.1 del Apéndice F de la Adenda N? 2 de la DIA.

3.2.4. Generación de ruido

Los niveles de ruido asociados a la maquinaria y equipos que serán utilizados para las actividades de construcción y operación proyecto, no serán incrementados y corresponderán a los mismos tipos de fuentes evaluadas en el proyecto original.

1. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” y sobre la

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COMISIÓN NACIONAL DE eo amar

base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con la normativa ambiental aplicable.

1. Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” requiere los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los artículos N 88, N 90, N 93, N 94 y N* 96 del Decreto Supremo N? 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, permisos que han sido informados favorablemente por la Dirección Regional del Servicio Nacional de Geología y Minería, Secretaría Regional Ministerial de Salud y Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, durante el proceso de evaluación.

2. Que, en lo relativo a los efectos, caracteristicas y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300 y, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” no generará ni presentará ninguno de tales efectos, características y circunstancias.

Fe Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes cuando éstos lo soliciten, y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

1. Que, para que el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

2. Que, el titular del proyecto deberá informar, inmediatamente, a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

3. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito, a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta, de los cambios de titularidad y/o representación legal, así como los cambios de domicilio.

4. Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución son de responsabilidad del titular del proyecto y deberán ser implementadas por éste, directamente o a través de un tercero.

5. Que, en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta.

RESUELVE: 1. CALIFICAR AMBIENTALMENTE

FAVORABLE el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”, presentado por Codelco Chile, División Codelco Norte.

2 DECLARAR que, para que el proyecto pueda ejecutarse, el titular deberá dar cabal cumplimiento a todas las medidas y disposici

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establecidas en los Considerandos de la presente Resolución, asi como también a cada una de las exigencias y obligaciones ambientales contempladas en su DIA, en sus Adenda, y en el Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de la presente Resolución.

1. CERTIFICAR, que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables y que el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los requisitos de carácter ambiental contenidos en los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los artículos N 88, N 90, N 93, N 94 y N 96 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental y que no genera ni presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N 19.300.

ese al titular y Archívese.

Presidenta Regional del Medio Ambiente Región de Antofagasta.

RES SAEZ ASTABURUAGA Director Regional CONAMA a Secretario omisión Regional del Medio Ambiente Región de Antofagasta.

¿A

1. Expediente proyecto
2. Archivo Comisión Regional del Medio Ambiente de Antofagasta.

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