Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elab. de Nutrientes y Alimentos

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE

DE LA XII REGIÓN DE MAGALLANES Y ANTÁRTICA CHILENA

VISTOS:

Jae

2.1

Califica Ambientalmente el proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elab. de Nutrientes y Alimentos"

Resolución Exenta N* 120/2010

Punta Arenas, 27 de Abril de 2010

La Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, del Proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos", presentada por el Señor Eduardo Andrés Urzúa Winkler en representación de AQUAPROTEIN $. A., con fecha 17 de Noviembre de 2009;

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

• Con Relación a la Declaración de Impacto Ambiental

Oficio Ordinario N 1802, publicado por Servicio Agrícola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 09/12/2009; Oficio Ordinario N 968, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 11/12/2009; Oficio Ordinario N 543, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 11/12/2009; Oficio Ordinario N 1243, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 11/12/2009; Oficio Ordinario N'781, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 22/12/2009;

2.2.- Con Relación al Adenda N*1

Oficio Ordinario N 57, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 03/02/2010; Oficio Ordinario N 225, publicado por Servicio Agrícola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 11/02/2010; Oficio Ordinario N* 173, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 12/02/2010;

2.3.- Con Relación al Adenda N%2

SE

Oficio Ordinario N* 208, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 15/03/2010;

El Acta de la Sesión N* 11 la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, de fecha 27 de Abril de 2010 ;

Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos".

Lo dispuesto en la Ley N19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2 del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y _Sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N*19.880

<GNAL EE gblece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la

S Y SE 2 E teRao Rat

Adrafimistración del Estado; la Resolución N*1600/2008, de la Contraloría General de ña República; y es normas aplicables al proyecto.

3/4 Comisión Regional del Medio Ambiente de Magallanes y Antártica Chilena debe velar por

3 cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Planta Elaboradora de

Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos";

2.- Que, el derecho de AQUAPROTEIN $. A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Organos de la Administración del Estado.

3.- Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos" consiste en:

3.1.-

3.1.1.>

3.1.1.1.-

3.1.1.2.-

3.2.-

3.2.1.-

3.2,1;1.-

Descripción del proyecto

Objetivo del proyecto

El proyecto tiene como objetivo construir y poner en marcha una planta para procesar Residuos Industriales Sólidos, productos y subproductos provenientes de procesos productivos de extracción pesquera y de faenamiento tanto de peces, crustáceos, ovinos, bovinos, mitílidos, entre otros, que se desarrollan principalmente en la Región de Magallanes y Antártica Chilena, con el fin de elaborar ingredientes nutricionales tanto para el consumo humano, animal y vegetal.

El proyecto se insertará en una superficie total aproximada de 0,7 hectáreas (50m x 140m). En los terrenos se emplazarán edificaciones para administración, planta o líneas de producción, vías de circulación interna, áreas verdes, entre otros.

La línea de producción de nutrientes llegará a procesar hasta 20.300 ton/año de materia prima y como productos elaborados se podrán obtener más de 3.500 ton/año de proteínas deshidratadas, 5.000 ton/año de proteínas líquidas y 4.000 ton/año de grasas y aceites.

Definición de sus partes, acciones y obras físicas

El diseño del proyecto contempla la construcción de instalaciones, para una planta con una línea de producción: línea de elaboración de ingredientes nutricionales a partir de RISES, productos y subproductos provenientes de procesos productivos (no utilizados en el consumo humano) de extracción pesquera y de faenamiento tanto de peces, moluscos, crustáceos, ovinos, bovinos, mitílidos, entre otros.

La línea de nutrientes procesará en una primera etapa 2.08 ton/h ó 7.000 ton/año de materia prima y como producto terminado 1190 ton/año de proteínas en polvo 1.400 ton/año de aceites marino. Para un futuro, el flujo de materia prima ascenderá a 5,27 ton/h ó 20.300 ton /año y la producción se elevará a más de 3.500 ton/año de proteínas y más de 4.000 ton/año de aceites.

El proyecto en general considera instalaciones, como edificios de producción, almacenamiento de producto terminado, oficinas, bodegas, estanques, sala de caldera, servicios higiénicos, aéreas verdes, etc. Etapa de Construcción Obras Previas

Se incluyen en este punto las siguientes construcciones para iniciar las obras:

Cierres provisorios; correspondiente a alambrado u otro cerco de carácter provisorio destinado a delimitar y controlar el acceso al sector donde se ejecutarán las faenas.

La habilitación del terreno como la nivelación y limpieza del sector donde se desarrollarán los trabajos, con el fin de permitir el acceso y tránsito del personal y equipos requeridos en la etapa de construcción.

Construcción de bodega y oficinas de obras: correspondiente a edificaciones ligeras y que serán desarmadas una vez finalizada la construcción de la planta.

Instalación de baños químicos y construcción de comedor y vestidores para el personal: destinado a satisfacer las necesidades de la mano de obra durante el proceso de construcción de la planta.

Empalmes y suministros provisorios: correspondiente a las conexiones necesarias para

abastecer de servicios básicos tales como agua y electricidad durante el proceso de

construcción. 3.2.1.2.- Obras de Construcción y Montaje 2 Ll, Lis Obras Civiles de Línea de Proceso

Las obras civiles de línea de proceso están constituidas por las construcciones que se describen a continuación:

3.2.1.2.1.1.- Sala Recepción y Descarga.

Sala de 90 m? techados, largo 15 m, ancho 6 m, 4,5 m de altura al hombro. Piso de hormigón afinado de acuerdo a los requerimientos de una industria de alimentos, preparado para soportar transito camiones de 10 toneladas, estructura de acero, cubierta de en panel de acero tipo frigorífico (cubierta de acero por cada lado y poliestireno interior).

32:12:1:21 Sala de desgrasado e hidrolizado estanque pulmón hidrolizados y concentrados

Sala de 140 m?; 15,50 m de largo, 9 m ancho y 4,5 m de altura al hombro. Piso de hormigón afinado de acuerdo a los requerimientos de una industria de alimentos, estructura de acero, cubierta de en panel de acero tipo frigorífico (cubierta de acero por cada lado y poliestireno interior). En esta sala se instalarán las maquinaría de los procesos de hidrolizado y separación de aceite:

Tanque acopio Materia Prima; Cocedor de casco y tubo; Estanques pulmones; Tricanter; Marmitas hidrólisis; Estanque hidrolizado

3.2.1.2.1.3.- Sala de deshidratación y concentrado

Sala de 108 m? techados, largo 12 m, ancho 9 m, 14 m de altura al hombro. Piso de hormigón afinado de acuerdo a los requerimientos de una industria de alimentos, estructura de acero, cubierta de panel de acero. En esta sala se instalarán la maquinaría:

Evaporador Falling film; Torre Secado Spray 150 kg/h de evaporación

Al segundo año del proyecto ésta sala se agrandará al doble con el objeto de alojar el segundo secador spray con una capacidad para 275 kg/h de evaporación.

3.2.1.2.1.4.- Patio de Estanques

Losa de hormigón techada, piso afinado de acuerdo a los requerimientos de una industria de alimentos, al aire libre, de 312 m?, en dicha losa se colocarán los tanques de aceite, tanques hidrolizado de emergencia y torre de enfriamiento.

3,2.1.2.1.5,- Bodega de productos finales En las bodegas se depositarán los productos finales. Su construcción es pared revestimiento metálico plancha de acero prepintada, estructura de acero y piso de hormigón. Está comunicada con la sala de proceso y deshidratado. Superficie: 172 m?, 18 m de largo, 9 m de ancho y 4,5 m de alto

3.2.1.2.2.- Obras Civiles de Línea de Equipos de Suministro de Servicio

3.2.1.2.2.1.- Sala de Caldera

Sala de 90 m?; 10 m de largo, 9 m de ancho y 4,5 m de altura, con revestimiento

metálico, estructura de acero y piso de hormigón. Lugar de alojamiento de caldera,

instalaciones de vapor y el compresor.

Sala de Bodega de Insumos

Sala de 15 m?; 6 m de largo, 2,5 m de ancho y 2,2 m de altura, con revestimiento metálico, estructura de acero y piso de hormigón. En este lugar se almacenarán los insumos de la producción, tales como: enzimas, químicos y otros insumos menores.

3.2.1.2:2,3:

3.2.1.2.3.-

3.2.1.2.4.-

3.2.1.3.-

3.2.1.4.-

3.2.1.5.-

3.2.1.6.-

Calles y accesos

Es necesario considerar calle y acceso a camiones las que deben ser pavimentadas. La superficie estimada es de 300 m?.

Oficinas, Laboratorio, Comedor, Baños y Vestuarios.

Oficina: El personal de administración lo constituirán 3 personas las que se acomodarán en 24 m? de oficinas.

Baños Administración: 3 m?

Laboratorio: El personal de laboratorio lo constituirá una (1) persona, la que se acomodará en un área de 12 m?.

Comedor, baños y vestuarios: En la planta trabajarán 6 personas en turnos de alta producción. Los servicios básicos para este personal y el personal de administración se alojarán en: Comedor de 24.00 m?; Vestuarios 24,00 m?; Baños 18,00 m?; Total = 66.00 m?

Otras Obras Civiles

Se considerarán otras obras civiles como: Cercado Perimetral, Losa de Acumulación de Residuos Sólidos y Estacionamientos.

Area de Proceso

EL área de proceso es el área donde se llevarán a cabo todas las labores asociadas a la elaboración de nutrientes y alimentos funcionales. Los sectores que componen la planta de proceso son:

Área de RECEPCIÓN y ALMACENAMIENTO; Área de MOLINOS; Área donde se instalarán los equipos (HIDRÓLISIS, SEPARADOR DE FASES, EVAPORADOR O CONCENTRADOR DE HIDROLIZADO, SECADO DE CONCENTRADO, ENFRIADORES, ENVASADO, etc.); Área de BODEGAS de insumos, de producto terminado y despacho; Sala de CALDERA, estanques, calles y accesos y estacionamiento de camiones, etc.; LABORATORIO de control de calidad, SALA DE ELECTRICIDAD Y CONTROL, SALA DE GENERACION (grupo electrógeno), etc.

Areas de Almacenamiento de materia prima

Se instalarán cuatro (4) estanques cilíndricos de fondo cónico de acero inoxidable de 4 m3 cada uno y se mantendrá la materia prima almacenada a temperatura ambiente: En caso necesario se adicionará hielo.

Area de oficinas y servicios

Se construirán servicios para el personal, baños, vestuarios y comedor, como oficinas y laboratorio.

Los camiones cargados no se estacionaran y solo se detendrán momentáneamente para realizar el procedimiento de pesaje y generación de guías de transporte, previo a la descarga de la materia prima.

Sala de Caldera

El proceso de elaboración de nutrientes utilizará una (1) caldera que se alimentará con gas natural procedente de acometida de GASCO y estación reguladora. Dicha sala tendrá un dimensionamiento de 7 m de largo, 4 m de ancho y 4 metros de altura, con revestimiento metálico, estructura de acero y piso de hormigón. Esta área alojará a la caldera, instalaciones de vapor y el compresor. La capacidad de generación de vapor de la caldera será 2.000 Kvap/h (máxima potencia) y la presión de trabajo de la misma será de 9 kg/cm2.

La construcción, instalación y mantención de la caldera cumplirá con lo establecido en el Decreto N*48, Ministerio de Salud. Asimismo, será debidamente inscrita en el “Programa de Salud Ocupacional” del Servicio de Salud.

3.2.1.7.-

3.2,1,8.=

3.2.1.9.-

3.2.1.10.-

3.2.1.11.-

3,2.1.12.=

Patio de Estanques ; 312 — lemergencia y torre de enfriamiento. ¡Productos finales. La sala de . Bodegas de productos estanques pulmones se ' [finales encuentra dentro de esta 162 129044 bodega ) Insumos de producción: / [Bodega de insumos enzimas, químicos del CIP y 15 6,0x2,5x2,2 lotros menores. Sala de Calderas 90 10x 9,0 x 4,5

Requerimientos Energéticos

El suministro de energía eléctrica a la planta estará a cargo de la Empresa de Electricidad Autorizada. Cuenta en la actualidad con capacidad para absorber la demanda que generará el proyecto. Acorde a la potencia eléctrica de los equipos incluidos en el proyecto, será necesario un suministro de acometida eléctrica y transformador de 250 KVA.

A objeto de hacer frente a los horarios de mayor demanda energética o situaciones de emergencia, se instalará una capacidad de generación eléctrica (grupo electrógeno) de aproximadamente 100 KVA que será alimentado con gas natural.

Suministro de Gas Natural

En la operación de la planta existen requerimientos de gas natural, el cual será suministrado por una empresa autorizada. El requerimiento de gas está dado tanto para la generación de vapor en la caldera, para la generación de aire caliente en el secador spray y para la generación de electricidad de emergencia en el grupo electrógeno. El vapor de la caldera se utilizará en las operaciones del cocedor, las marmitas de hidrólisis, los evaporadores y el lecho de fluido en el secador. El flujo total de gas demandado por la planta corresponde a 5.000 m3/d.

Tratamiento de Aguas Servidas

Las aguas servidas domésticas de la instalación serán conectadas al colector de la red de alcantarillado público de Empresa Sanitaria Autorizada.

En cuanto a la superficie física a ocupar por los distintos objetos de obra de la planta de producción de ingredientes nutricionales y alimentos funcionales, esta alcanza una superficie de 1.400 m2, aproximadamente.

Tipos y cantidad de equipos

La planta de elaboración de nutrientes y alimentos funcionales considera los equipos para llegar a procesar hasta 5,27 ton/h de materia prima.

Obras Civiles Obras civiles Objetos que contiene [Superficie (m2)! ES ASS [Terreno total — 7.000 50 x 140 Sala de recepción y descarga al AP Os 90 18x5,0x4,5 molinos [Equipos de procesos de hidrolizado y separación de aceite (Estanque Acopio pala do desgrasado e Materia Prima, Cocedor de 15 ,5x 9,0x

¡Tubo y Carcaza, Estanques E 4,5

pulmones, Tricanter, Marmitas de Hidrólisis, ¡Estanque hidrolizado). ¡Evaporador de película descendente y torre de 108 12x9,0x14 secado spray 150 kg evap/h Estanques de aceite, estanques hidrolizado de

hidrolizado estanque pulmón Ihidrolizados y concentrados

Sala de deshidratación (Secado) y concentrado

Caldera de gas, instalaciones

3.2.1.13.-

3.2.1.14.-

3.2.1.15.-

de vapor y el compresor

Calles y accesos de => 300 — camiones — 24 6x4 Baños administración — 3 — ¡Laboratorio — 30 6x5 Comedor, baños, vestuario — 24 6x4 ¡Vestuarios — 24 6x4 ¡Baños — 18 6x3 Cercado perimetral — — 380 Losa de acumulación de 20 $x4 [RSU y RISES No Peligrosos Estacionamientos — 50 5x10

Total =1.410 Tránsito

El tránsito corresponderá a los camiones en los cuales se traerán las piezas y materiales e insumos y la maquinaria, necesaria para el montaje y construcción de la planta, y los vehículos de transporte del personal.

Se estima que durante el período de mayor movimiento en la construcción de la planta, el promedio de vehículos que circulará por la periferia de la ciudad (Calle John Williams ó Calle Carlos Wood y Avenida Esmeralda) rumbo al Camino Predial destino área del proyecto será (en unidades por día promedio): cinco (5) camiones, un (1) bus para transporte de personal y tres (3) camionetas y vehículos pequeños.

Equipo o Instalación Cantidad] Unidad | Capacidad Bomba molino lobular (descarga de camión) 1 ton/h 10 Tolvas de recepción (acero inoxidable) 4 M3 4 (c/u) Bomba Alimentación de Cocedor 1 ton/h 5 Cocedor - Intercambiador de calor 1 ton/h/Kcal| 5 150.000 Tricanter Fast rotor helicoidal 1 ton/h S Estanque pulmón de aceite (acero inoxidable) 1 M3 1 ¡Bomba de aceite, tipo centrifuga 1 M3/h 10 Estanque acumulación de aceite (polietileno) 4 M3 25 ¡Bomba de carga y recirculación de aceites 1 M3h 10 Estanque pulmón de sólidos gruesos 1 M3 2 Estanque pulmón de sólidos finos y mezcla 1 M3 8 Bomba neumática (carga de marmitas) 1 M3/h 10 Marmitas de hidrólisis 2 M3 2 ¡Bomba lobular (descarga marmitas) 1 M3/h 10 Filtro (huesos) 1 L/h 5.000 ¡Moledor (huesos) 1 ton/h 0,1 [Estanque pulmón (hidrolizado de proteínas) 2 M3 4 ¡Bomba de hidrolizado 1 M3/h 10 Estanque de emergencia de hidrolizado de polietileno 2 M3 25 ¡Evaporador 2 Lagua/h 2.000 [Estanque de concentrado 2 M3 4 Secado Spray 150 1 Lagua/h 175 Secado Spray 275 1 Lagua/h 275 Sistema de Lavado CIP 1

Campamentos

No se instalarán campamentos durante la construcción de las obras, sólo instalaciones de faena.

Suministro de agua y sanitarios

El agua potable que se requerirá para el abastecimiento de las 30 personas que trabajarán durante la etapa de construcción de la planta general, se estima entre 300 a 400 L/d, según el Artículo 14 del D.S. N*594/1999, del Ministerio de Salud, (“Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”), que determina un mínimo de 100 L/persona/d. Este volumen se garantizará a partir bidones de agua purificada que el

contratista de la obra pondrá diariamente al servicio de los trabajadores.

El agua potable será proporcionada en cantidad y calidad acorde con la normativa vigente, específicamente con D.S. N?594/1999 y Norma Oficial Chilena N*409 Of. 84.

Los requerimientos sanitarios durante la etapa de construcción del proyecto contempla, la implementación de baños químicos de uso temporal, que serán proporcionados y manejados por una empresa externa, a la cual se le requerirá una constante limpieza de los baños y que cuente con las autorizaciones correspondientes.

Se asegurará el cumplimiento de la correcta instalación y mantenimiento de los baños químicos, mediante la presentación de una copia autorizada de la factura por concepto de mantención de los baños químicos.

3.2.1.16.- Aguas Lluvias

La recolección de aguas lluvias (pluviales) se realizará mediante un sistema colector particular e independiente, cuyo diseño e implementación se ha considerado en el proyecto, según lo indica la normativa municipal. Las aguas lluvias serán evacuadas por canalizaciones interiores y perimetrales para finalmente disponerlas por escorrentía al exterior o canalizadas hasta la bahía.

3.2.2.- Etapa de Operación

El proyecto en evaluación considera la construcción de una planta que elaborará ingredientes nutricionales y alimentos funcionales. Los ingredientes nutricionales se producirán a partir de productos y subproductos (no utilizados en consumo humano directo), provenientes de proveedores de procesos productivos de extracción pesquera y de faenamiento tanto de peces, crustáceos, moluscos, ovinos, bovinos, mitílidos, entre otros. La etapa de operación considera las siguientes actividades:

3.2.2. Li Línea de proceso

La línea de proceso considera la elaboración de ingredientes nutricionales, como proteínas hidrolizadas y/o deshidratados y aceites y grasas, con capacidad de procesar inicialmente 2,08 ton/h de materia prima y pudiendo elevarse esta cifra en un futuro hasta 5,27 ton/h. Se podrán obtener más de 3.500 ton/año de proteínas deshidratadas, 5.000 ton/año de proteínas liquidas y 4.000 ton/año de grasas y aceites,

3.2.2.2.- Materias Primas

Las materias primas a emplear en la elaboración ingredientes nutricionales, básicamente son RISES, productos y subproductos provenientes de procesos productivos de extracción pesquera y de faenamiento tanto de peces, crustáceos, moluscos, ovinos, bovinos mitílidos, entre otros.

Con relación a los insumos que recibirá la planta, cabe destacar que cumplirán con las especificaciones de calidad establecidas por la empresa, para lo que se implementará un exhaustivo procedimiento de recepción de materias primas e insumos, el que incluye análisis físicos, químicos y bacteriológicos de las mismas.

Alguno de los insumos de producción son perecibles, por lo que se exigirá de una adecuada administración y almacenamiento, razón por la cual la empresa contará con estrictos

criterios para la adquisición de productos.

Movimientos de productos e insumos desde y hacia la planta

Insumos / Productos Movimientos / Especificaciones

Traslado a la planta con camiones, en contenedores de polietileno herméticos, desde embarcaciones de

extracción pesquera y de plantas de faenamiento tanto

Materia prima de peces, crustáceos, moluscos, ovinos, bovinos

mitílidos, entre otros.

Flujo másico: hasta 5,27 ton/h

Acometida desde GASCO con estación reguladora para uso en: generación de vapor (caldera),

3.2.2.3.-

3.2.2,3.1.-

3.2.2.3.2.-

3.2.2.3.3.-

generación de calor (secador), generación de electricidad de emergencia (grupo electrógeno) y

como combustible en el casino y habitación. Insumos Gas Natural El vapor se utilizará en las operaciones del Cocedor,

Marmitas de Hidrólisis, Evaporador y Secador.

Consumo total: 5.000 m3/d

NaOH 600 L /semana 1% NaOH HNO3 600 L /semana 1% HNO3 Sacos, etiquetas y antioxidantes se manejan desde bodega Productos Terminados | Despachos a través de camiones.

Proyección anual de insumos, tipo envases para nutrientes, etiquetas y antioxidante

Parámetros O Antioxidantes (Kg.) 2009 18 128 2010 50,6 358 2011 50,6 358 2012 56,7 402 2013 62,9 445 2014 69,1 489 2015 75,2 533 2016 80,1 568 2017 80,1 568 2018 80,1 568

Proceso Productivo Almacenamiento y Molienda de Materia Prima en Planta

La materia prima se recibe fresca a la llegada a la planta. Controlada, pesada y recibida, se descarga en los estanques de almacenamiento que son los que regulan la velocidad del proceso, previo al arranque de las operaciones de transformación de la materia prima. El diseño del proceso consideró una logística de recolección y transporte, con un proceso rápido. Se recalca que la materia prima es sometida a molienda previa a la cocción.

Cocedor (Calentamiento)

Una vez recibida la materia prima, ésta se desgrasa llevándose a una temperatura tal que el músculo libere el aceite (40 "C). Para ello se utilizará un intercambiador de calor de tubo y carcasa, que se denomina COCEDOR y una bomba que lo alimentará. La bomba de alimentación será del tipo rotor helicoidal, comandada por un variador de frecuencia, y así poder regular “manualmente” el flujo de paso por el cocedor.

El intercambiador de calor cuenta con un sistema que permite que circule por el interior de este el material a calentar y por el exterior el vapor de agua que calentará el líquido que circula en el interior del sistema.

El cocedor trabajará en línea con el TRICANTER, regulando este último la entrada de producto a la planta.

Separación de fases (Tricanter)

Una vez cocida la materia prima, se procede a la separación de sus fases y esto se realiza en un equipo conocido por TRICANTER, en que una fuerza centrífuga (horizontal) realiza la separación mecánica de las fases en un solo paso, en pocos segundos y con alta calidad

Básicamente, el equipo consiste en un tambor cilindro y cónico con un tornillo sin fin adosado que gira a una alta velocidad. Por el interior del tambor existe un tubo de alimentación el cual por medio de boquillas llega la superficie de este, en donde las fases son separadas por acción de la fuerza centrífuga. Una vez separadas las fases, el tornillo sinfín empuja hacia la salida los sólidos, mientras la fase líquida y oleosa es descargada por gravedad. Las tres fases van a estar constituidas por:

3.2.23.3:1.>

3.2,2,3,3,2.=

3.2.2.3.3.3.-

3.2.2.3.3.4.-

3.2.2.3.4.-

Fase sólida (proteínas sólidas): Compuesta por restos de hueso y escamas sin hidrolizar

Fase acuosa (proteínas líquidas): Compuesta por las proteínas que componen los tejidos blandos y el hueso de peces y otros, los que posteriormente, por medio de la acción de una enzima proteolítica, serán hidrolizados en las marmitas, pasando de fase sólida a líquida.

Fase oleosa: Compuesta por aceite o grasa. La capacidad del Trincanter para garantizar el flujo de proceso se estableció en 5 ton/h. A la salida de cada fase o corriente habrá estanques pulmones que recibirán las mismas.

Estanques pulmones de aceites: Será un (1) estanque de acero inoxidable de 1 m3.de capacidad y anexo a éste se colocará una bomba centrífuga para trasladar el producto hacia cuatro (4) estanques de acumulación de aceite ubicados fuera del área de elaboración. Estos estanques son de polietileno, de 25 m3 cada uno y anexo a éstos se ubicará una bomba centrifuga que servirá para cargar y recircular el aceite.

Estanques pulmones de proteína: Serán dos estanques de acero inoxidable de 2.m3 de capacidad cada uno y anexo a éstos se colocará una bomba neumática que trasladará el hidrolizado a las marmitas de hidrólisis. Es importante mencionar que una vez comenzada la operación del Tricanter se iniciará al mismo tiempo el proceso de hidrólisis, con vistas a no tener stock líquido de proceso.

Marmitas de Hidrólisis

El proceso de hidrólisis usado en ésta planta corresponde a la hidrólisis enzimática y la misma se lleva cabo de la siguiente manera:

• La fracción proteica soluble separada por el Tricanter se alimenta a la marmita de hidrólisis.

• En la marmita se calienta a 45"C y se le agrega una enzima proteolítica.

• La masa molida se mantiene a 45%C dentro de la marmita durante un tiempo determinado para que actué la enzima, denominándose este tiempo “tiempo de hidrólisis”.

• Una vez completada la hidrólisis la temperatura se eleva por sobre 80%C con el fin de inactivar la enzima.

• Finalmente, el contenido de la marmita se descarga en los estanques pulmones de hidrolizado.

Características de funcionamiento de la marmita de hidrólisis. La marmita de hidrólisis es de acero inoxidable y se carga y descarga fácilmente. - Su contenido se enfría y calienta rápidamente.

• Su contenido es homogéneo y para ello se agita permanentemente y a su vez se evita que los productos del interior se quemen por adosarse a la pared, por lo que cuenta también con un agitador que raspa la pared. El tiempo de hidrólisis es de 1 hora y sumando los tiempos de carga, calentamiento y descarga que suman 1 hora, el tiempo total del proceso es de 2 horas.

La operación de hidrólisis se realizara coordinadamente con la concentración del producto en el evaporador. Con el objeto de asegurar una alimentación continua al evaporador, se colocarán a la salida de las marmitas de hidrólisis, dos estanques pulmones de 4 m3 cada uno, los cuales acumulará la proteína hidrolizada. En la conducción del hidrolizado al estanque de acumulación de proteína se usará una bomba

| lobular. Entre la marmita y el estanque de acumulación se ubicará un filtro que separará

los huesos y escamas no hidrolizados del líquido.

Molienda de huesos y escamas

3.2.2.3.5.-

3.2.2.3.6.-

La cantidad de huesos y escamas retenida por el filtro será inferior a 20 kg/h y para aprovechar éstos, se implementará un sistema de molienda húmeda, en el cual los huesos y escamas se transformarán en una pasta que se adicionará a la mezcla de concentrado antes de entrar al secador spray.

Evaporador (Concentrador de Proteínas)

Para llevar el hidrolizado de proteína a polvo se requiere extraer el agua que le acompaña mediante dos procesos consecutivos: evaporación por película descendente y secado por aspersión.

El proceso de concentración por película descendente consiste en generar una fina película de líquido dentro de un tubo, la cual desciende por gravedad, en tanto que por el otro lado del tubo circula un medio calefactor (vapor) el que calienta la superficie del tubo provocando la evaporación de la película y la condensación del vapor de calentamiento. Para mejorar el coeficiente de evaporación, el interior del tubo (por donde desciende la película) se trabaja al vacío. El uso de vacío hace que el agua se evapore y la proteína se concentre a temperaturas relativamente bajas (70”C a 80*”C). Esto permite evitar dañar las propiedades fisicoquímicas del producto durante el proceso. Al igual que el secado por aspersión, la principal aplicación de este tipo de concentración se da en la fabricación de leche en polvo.

Ensayos empíricos indicaron que es posible concentrar continuamente proteínas solubles de pescado con una concentración inicial de Sólidos Totales entre el 7% y el 21% inicial hasta un 50%.

Se estableció una capacidad de evaporación de 2.000 kg/h Almacenamiento de Concentrado Se destinarán dos (2) estanques de 4.m3 de capacidad cada uno para almacenar el concentrado de proteínas y anexo a estos se ubicará una bomba centrifuga para trasvasar el concentrado hasta el estanque del secador spray.

Secado (Secador de spray) El hidrolizado, una vez concentrado puede ser envasado para su despacho o bien derivar al proceso de secado por aspersión que es el proceso de hacer chocar la solución líquida atomizada con una corriente de aire caliente, produciendo el secado instantáneo del producto y el enfriamiento simultaneo del aire, con lo que el producto nunca se ve sometido a temperaturas que degraden el valor biológico de los nutrientes. La principal aplicación de este tipo de secado es la elaboración de leche en polvo y café instantáneo. En el caso de este proyecto, el secado por aspersión permite convertir soluciones de proteínas en un polvo sin afectar su calidad biológica. De este modo las proteínas conservan su digestibilidad y solubilidad y por lo tanto sus características

nutricionales y funcionales.

El secador recibe el concentrado de proteínas desde los estanques pulmones del mismo nombre.

La capacidad de secador será de 300 kg/h de agua evaporada Los secadores llevan una serie de partes periféricas.

Ante situaciones en que se supere la capacidad de secado, en meses de alta producción, el titular contempla las alternativas siguientes:

Dirigir la producción excedente hacia la producción de nutrientes vegetales

Concentrando y estabilizando el producto concentrado para secar en meses de baja producción.

No obstante, el titular considera construir para el segundo año del proyecto otro secador de 275 kg/h.

Lecho Fluidizado vibratorio

El Lecho Fluidizado vibratorio es otro tipo de secador que trabaja en serie con el secador spray y en donde se termina de deshidratar el producto.

3.2.2.3.7.- Envasado y Despacho

La proteína en polvo posteriormente es envasada en sacos de papel de 25 kg en un extremo del secador. Los sacos son paletizados y llevados a bodega Despachos de líquidos

Existirán tres (3) formas de realizar el despacho de líquidos:

Tambores: Consiste en envasar el producto desde los estanques de almacenamiento de producto terminado, ya sea en tambores metálicos de 200 L o baldes de 20 L de capacidad, para luego consolidar la carga en camión y hacer el despacho de los mismos al puerto o a la ciudad de destino.

Camión Cisterna: Consiste en bombear desde los estanques de almacenamiento de producto terminado a un camión cisterna, por medio de bombas y despachar al destino correspondiente.

Flexitank: Consiste en bombear desde los estanques de almacenamiento de producto terminado, a contenedores flexibles de polietileno de 10, 20 ó 25 m3 de capacidad. El camión que traslade la carga tendrá un contenedor o las características de contenedor o camión abierto con barandas

Cualquiera de esas tres formas es válida para despachar el aceite. No obstante, se asume que se hará bajo la modalidad de envasar el aceite en tambores de 200 L de capacidad y se trasladarán al centro de país en camiones de carga general.

Despacho de Productos Deshidratados

Este producto es un polvo altamente higroscópico, por lo que se envasará en sacos de papel kraft de tres capas de 25 kg, con bolsa de polietileno interior los que se paletizan. El despacho del producto terminado se hará a través de camiones de cerrados carga general.

3.2.2.3.8.- Destino final del producto

Los mercados de estos productos elaborados son en su mayoría de exportación y los mercados nacionales se encuentran en el centro del país. Significa que toda la producción debe ser transportada al centro del país, con destino a los puertos de exportación o hacia clientes nacionales, ubicados principalmente en Santiago.

3.2.2.4.- Agua de proceso

El abastecimiento de agua para el proceso productivo así como para el consumo humano, será a partir de acometida de agua potable de Empresa Sanitaria Autorizada. El consumo de agua en el proceso de elaboración de nutrientes, poseé una demanda de agua diaria y máxima diaria corresponde a 9,32 y 11.32 m3/d, respectivamente.

Es importante destacar que los efluentes de origen orgánico generados en el proceso de elaboración de ingredientes nutricionales, no constituirán RILES, ya que estos serán

utilizados como materia prima en la elaboración de nutrientes vegetales de la planta.

Consumo de agua en la planta de elaboración

¡Agua de Proceso m3/día ¡Lavado de línea de estanques camión 0,32 Lavado de Línea de Proceso 1,00 ¡Lavado de Evaporador 1,00 2, [Lavado de Secador y de Lecho (1 vez a la 2,00 semana) ¡Lavado de Estanque de Aceite (1 vez a la 2,00 /lsemana) ¡Reposición de agua de Caldera 2,00 ¡Reposición de agua de Torre de 5,00 ¡Enfriamiento

3,242.35

3.2.2.6.-

3.2.2.7.-

3.2.2.8.-

[RILES en día normal 2,32

[¡RILES en día de Lavado del secador o 4,32

estanque de aceite

¡Demanda de agua diaria 9,32

¡Máxima demanda de agua diaria 11,32 Agua potable

El proyecto contará con abastecimiento de agua potable desde acometida proporcionada por Empresa Sanitaria Magallanes La fuerza laboral de la planta será aproximadamente de 19 trabajadores, distribuidas en 4 trabajadores por tres (3) turnos de producción en la línea de elaboración de nutrientes y cinco (5) personas para el área administrativa que dará soporte a la planta y al laboratorio.

El agua potable que se requerirá para el abastecimiento de las 19 personas que trabajarán durante la operación de la planta, se estimó considerando un consumo de agua en el área administrativa de 30 L/persona/d y en el área de producción de 200 L/persona/d., lo que determinó que el total de agua potable dirigida a consumo humano corresponde a 2,55 m3/d y que será dispuesta al colector de la red de alcantarillado de ESMAG.

Agua para consumo humano Unidades m3/d m3/h 2,19 0,106

Sistema de limpieza Cleaning in Place (CIP)

La planta de proceso se lavará e higienizará diariamente y para ello existirán tres (3) sistemas CIP.

CIP Hidrólisis y Separación de aceite

CIP Evaporador

CIP Secador Spray

El sistema CIP consiste en ejecutar el lavado del equipamiento en circuito cerrado, aprovechando la operación de los equipamientos de la planta.

Requerimientos Energéticos

De acuerdo a los requerimientos de potencia eléctrica para la planta de elaboración considerando los diferentes equipamientos e instalaciones que la constituyen, se definió que la capacidad de suministro eléctrico a la planta, es decir, transformador y generador de emergencia, debía corresponder a un transformador de 250 KVA y en Generador de emergencia (grupo electrógeno) del100 KVA.

Combustibles

En la operación normal de la planta se requerirá combustible para el funcionamiento de la caldera, el secador y el grupo electrógeno, éste último en periodos de emergencia. Se utilizará para ello gas natural.

La operación de la línea de elaboración de nutrientes requerirá dos grandes consumos de gas: para la generación de vapor en la caldera (caldera a gas). Dicho vapor será necesario para las operación del cocedor, marmitas de hidrólisis, evaporador y secador para la generación de aire caliente en el secador spray.

Potencia eléctrica requerida por los equipos de la planta de elaboración

[Potencia eléctrica por equipo KW ¡Bomba lobular (descarga camión) 3,00 ¡Bomba alimentación (cocedor) 3,00 Tricanter 30,00 Bomba aceite 2,00 Compresor (Planta) 4,00 ¡Marmitas de Hidrólisis 5,00 Bomba lobular (descarga marmitas) 3,00 Filtro (huesos) 1,00

3.2.2.9.-

3.2.2.10.-

¡Moledor (huesos) 1,00 Estanque pulmón hidrolizado 2,00 ¡Bomba hidrolizado 2,00 Evaporador 10,00 Estanque de concentrado 6,00 Secado Spray 150 48,00 Secado Spray 275 86,50 Sistema de Lavado CIP en Planta 2,00 Total Planta con Spray 150 122,00 Total Planta con Spray 150 y Spray 275 208,50 Muminación 10,00 Oficinas, Vestuarios y Baños 5,00 ¡Torre de enfriamiento 10,00 ¡Agua 5,00 Caldera 10,00 [Potencia para servicios 40,00 [Potencia Total con Spray 150 162,00 [Potencia Total con Spray 250 248,50

También se requiere gas para la alimentación del grupo electrógeno, el que entrará en operación en caso de fallas o interrupción del fluido eléctrico proporcionado por la red.

El consumo total de gas natural por concepto de generación de vapor y de aire caliente en la planta de elaboración oscilará entre 2.155 a 2.632 Nm3/d en los primeros dos años y después entre 2.461 y 3.459 Nm3/d.

Consumo total de gas natural para generación de vapor y aire caliente

Consumo total de Gas Natural Parámetro Unidades Valor [Primeros 2 años Nm3/d 2.155 a 2.632 [Futuro Nm3/d 2.461 a 3.459

Cantidad de vapor requerido por la planta

Equipos Vapor kg/h Cocedor 288 ¡Marmitas 315 ¡Evaporador 1.000 ¡Lecho Fluido 80 Sub-Total 1.684 Otros consumos menores 168 [Total 1.852

Caldera

El proyecto utilizará una (1) caldera a gas. De acuerdo al equipamiento a operar en la planta, se requiere una caldera con una capacidad de generación de vapor de 2.000 kg/h. y una presión de trabajo de 9 kg/cm2.

Aire comprimido Las bombas neumáticas y eventualmente algunas válvulas demandan aire comprimido para su operación, así como los martillos que sacuden las paredes del secador. Para estos casos se requerirá un caudal de aire comprimido de 500 L/min, a 150 psig.

Disposición de RILes Se mencionó antes, que no se generarían RILES durante el proceso de elaboración de nutrientes animales, ya que estos se utilizarán como materia prima en la elaboración de

nutrientes vegetales.

Por otro lado, las soluciones químicas agotadas del sistema Cleaning in Place también se utilizarán como materia prima en la elaboración de nutrientes vegetales.

3.2.2.1:

3.2.2.13.-

3.2.2.14.-

3.2.2.14.1.-

Con esto se resume que, no se generarán RILES en la planta de proceso, ya que todas tendrán un uso común, que será usada como materia prima en la elaboración de nutrientes vegetales.

Disposición de Residuos Sólidos

Los residuos sólidos que se generarán en la planta, corresponderán básicamente a la basura domiciliaria y de oficina (RSU) generada por la actividad del personal de la planta. También se generarán residuos sólidos industriales asimilables a urbanos (RISES), como bolsas o envases dañados, etiquetas rotas, envases de detergente y de químicos, estos dos últimos previamente enjuagados.

Para estos tipos de residuos se habilitará un espació techado, con contenedores rotulados y con tapas, en los cuales se depositarán dichos residuos y luego se transportarán a vertedero por transportista autorizado. Se realizarán coordinaciones con el proveedor de químicos para el reuso de los mismos.

Requerimientos viales

Los flujos de transporte en la etapa de operación, están asociados principalmente al transporte de materias primas y productos terminados y que serán realizados por terceros. Tanto para el transporte de materia prima, como de producto terminado la vía a utilizar será por la periferia de la ciudad.

Plan de Control de Riesgos Medidas preventivas

Las medidas de prevención estarán orientadas a realizar un control efectivo en aquellas probables fuentes de ignición y de riesgo ambiental. A continuación se presentan las principales medidas a considerar en el proyecto:

1. El proyecto utilizará una (1) caldera a gas, que se regirá de acuerdo al D.S. N”48/1984 “Reglamento General de Calderas, Generadores a Vapor y Autoclaves”, obteniendo para ello la autorización sectorial de la Autoridad Sanitaria. El operador de la caldera contará con el registro exigido por la Autoridad Sanitaria (Decreto N84). Las calderas se ubicarán en dependencias especialmente construidas con material de tipo incombustible.

2. El área en que se ubicarán los estanques de almacenamiento de aceite, contará con piscina o pretil de contención, el que será de material impermeable, incombustible, e implementando también un sistema de desagiie con válvula de paso que permita retirar las aguas lluvias. Se mantendrá en forma permanente la limpieza dentro del área. El aceite de pescado se clasifica como Clase 9 según la NCh 2190.

3. El área de almacenamiento de hidrolizado también tendrá la misma característica del punto anterior.

4. Se realizará la revisión periódica del sistema eléctrico. Con el fin de facilitar esta revisión, se confeccionará un plano eléctrico de las instalaciones existentes que indiquen el tipo de tendido eléctrico o canalización utilizada, la ubicación de los tableros de distribución de energía eléctrica, su disposición, sus dispositivos de corte y protección, así como las zonas que comandan.

S. Los tableros eléctricos serán emplazados en lugares visibles y accesibles, con dispositivos claramente señalizados, indicando las zonas que los comandan y los interruptores de corte general.

1. Los equipos tendrán un sistema de control de la electricidad estática.

2. Se contempla realizar procedimientos regulares de inspección destinados a verificar el funcionamiento, estado y uso de los sistemas y equipamiento eléctrico. Toda modificación, incorporación o ampliación de equipos, será aprobada previamente por el personal técnico.

3. Se establecerá un programa de control de las calibraciones periódicas, de acuerdo con las especificaciones del fabricante, de todos aquellos equipos que cuenten con controles de tipo automático, como los utilizados para el control de la temperatura de proceso y la

3.2.2.14.2.-

3.2.2.14.3.-

generación de calor.

1. La empresa prohibirá fumar en sus dependencias productivas. El acatamiento de esta prohibición será permanentemente supervisado, apoyándose de señalización en los sectores estratégicos.

2. La empresa adoptará procedimientos de supervisión durante las labores de salida y recepción de productos orientados a controlar que se respeten las medidas de seguridad establecidas por la empresa.

3. Las cantidades y modalidades de almacenamiento de insumos y de productos finales, serán separadas entre pilas y la altura de estos almacenamientos debe ser limitada, existiendo una distancia razonable entre las luminarias.

4. La planta general contará con la asesoría de un Experto Profesional en Prevención de Riesgos, encargado de identificar todos aquellos aspectos de riesgo dentro de la planta.

Medidas de Protección Contra Incendio

A continuación se indican una serie de medidas dirigidas a disminuir las consecuencias de este tipo de emergencias, tanto a nivel preventivo como correctivo.

1. Se adoptarán medidas de protección pasivas, como utilizar en la etapa de construcción edificios de materiales anti-inflamables y realizar una distribución de espacios con diferentes usos y destino, orientadas a independizar áreas con distinto nivel de riesgo asociado, utilizando barreras constructivas o distancias de seguridad. Asimismo se establecerá “zonas de seguridad” a las cuales deberá dirigirse el personal al presentarse la emergencia, usando para ello las rutas de evacuación.

2. Las señales de salida y/o vías de escape serán señaladas, ajustándose a lo establecido en la NCh 2111.

3. En relación a una protección activa, se considera la implementación de diversos equipos de detección temprana de un siniestro y generar la correspondiente alarma.

4. En las dependencias destinadas a oficinas, salas eléctricas y bodegas, se instalarán detectores automáticos de humo.

5. Se instalarán extintores portátiles, indicando su capacidad de extinción, la que obligatoriamente debe estar claramente señalada en su rotulación, de acuerdo al Decreto N9369, del Ministerio de Economía.

6. Los extintores serán ubicados de manera uniforme en sitios de fácil acceso y libres de cualquier obstáculo, próximo a trayectos normales de paso y cerca de entradas y salidas, claramente identificados.

Plan de Emergencias En base a los objetivos de protección definidos por la empresa, se considera elaborar un Plan de Emergencias donde se establezcan los procedimientos a seguir y las funciones y responsabilidades de su personal durante una emergencia, incluyendo detención de equipos y maquinaria de proceso. El Plan de Emergencias será distribuido a todo el personal de la planta, el que además será instruido respecto al equipamiento e instalaciones de protección contra incendio y capacitado para su uso, según corresponda.

Medidas de control de vectores

Con el objeto de evitar la atracción y proliferación de vectores (roedores e insectos) se implementarán las siguientes medidas de control de vectores.

» Utilización de basureros con tapa herméticos, + Limpieza y sanitización constante de las instalaciones,

Instalación de basureros a una distancia no menor a 50 m de las instalaciones de la planta

3.2.2.15.-

3.2.2.16.-

y en un lugar habilitado para tal fin.

Contratación de servicios a empresas externas autorizadas o capacitación de personal de la planta para instalar regularmente trampas y cebos caza ratones en el cierre perimetral de la planta y en los alrededores de las instalaciones.

En los jardines al interior del terreno de la planta se cortará el pasto y los arbustos en forma periódica.

No se apilarán residuos sólidos de origen industrial en el interior del recinto, salvo en lugares destinados para ello.

Manejo de Sustancias Químicas El proyecto utilizará las siguientes sustancia químicas.

Hidróxido de Sodio (NaOH) Acido Nítrico (NO3H) Acido Fórmico (CH202) Formaldehido(CH20)

También se utilizarán fertilizantes (nutrientes vegetales minerales) como:

Boro Agrícola [Ortoborato de Sodio o trioxoborato de sodio, Na3(B03)-3] Cobre [Sulfato de Cobre, CuSO4] Magnesio (Nitrato de Magnesio) Manganeso (Mn)

Zinc (Zn)

Urea (CH4N20)

Calcio (Monofosfato de Calcio) Potasio [Nitrato de Potasio, KNO3] Fósforo (P205)

Molibdeno (Mo)

Cobalto (Co)

Tanto las sustancias químicas como los fertilizantes serán incorporados a las mezclas de nutrientes vegetales, por lo que en ningún caso serán dispuestos en forma de residuos y menos en el Estrecho de Magallanes.

Los fertilizantes y sustancias químicas se almacenarán en bodegas especialmente acondicionadas para estos: lugar seco, fresco, lejos del sol y el calor, ventilación natural, fundamentalmente

El manejo de las sustancias químicas como de los fertilizantes se hará de acuerdo a las hoja de seguridad de cada uno de ellos.

Se implementarán todas las medidas de seguridad y de emergencia, entre las que se incluye la instalación de duchas y lava ojos, ropa adecuada, elementos de protección personal (lentes o gafas, etc.)

El personal que manipule estas sustancias será entrenado para su correcto uso y deberá conocer cursos de acción en caso de emergencias.

Los envases, embalajes y sacos vacíos se dispondrán en vertedero autorizado, según sea el caso, o serán retirados por el proveedor.

Para el caso de los fertilizantes, ante derrames en el suelo, se utilizaran tierras arcillosas o absorbentes y luego se recogerá usando el método de barrido “en seco”, evitando la formación de polvo.

Sobre el Control de Calidad de La Materia Prima

Es fundamental para el proyecto obtener una materia prima fresca. Solo de esa manera se puede ofrecer un producto de calidad (nutrientes y alimentos funcionales) para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes de la industria de alimentación humana y animal. Por ello, la preocupación por la calidad y frescura de la materia prima es un aspecto que no se puede abandonar y que cruza toda la cadena de abastecimiento. Tan importante es para

3.2.2.17.-

nuestro proyecto, que estos aspectos quedarán especificados en los contratos de aprovisionamiento.

Independiente de lo anterior, se debe tener en cuenta que la industria de alimentos, que son nuestros clientes, ha estado sometida a nuevas condiciones que han llevado a que en éste último tiempo hayan aumentado las exigencias en cuanto a la calidad de las fuentes de proteína (harinas de pescado, peptonas, aceites, etc).

Los estándares de calidad para comercializar proteínas tanto en el mercado nacional como internacional, han establecido requerimientos de T.V.N (nitrógeno total volátil), score biotoxicológico, digestibilidad y aminas biogénicas, que solo son posible lograr con un adecuado manejo y frescura de la materia prima. Así mismo, la calidad de los productos a elaborar depende de que se apliquen los criterios apropiados para llevar a cabo las diferentes operaciones del procesos de de producción y transformación.

Los factores claves que influyen en la calidad son: la frescura, la forma de manipulación, los métodos de procesamiento y de almacenamiento.

Sobre la descomposición del pescado o de los tejidos de pescado La alteración del pescado es el resultado de la acción combinada de tres procesos:

• Autolisis de los tejidos proteicos (derivados de la actividad enzimática tisular)

• Actividad metabólica microbiana

• Oxidación lipídica.

• Autolisis

El contenido de aminas biogénicas en el pescado recién capturado es despreciable, pero inmediatamente que el pez es capturado, ya en las redes, comienza el proceso de descomposición.

Los cambios bioquímicos causados por enzimas endógenos son la causa primaria de la disminución de la calidad de la materia prima y por lo tanto del producto final. El proceso de formación de aminas biogénicas es consecuencia de la degradación de los aminoácidos que constituyen la proteína de la musculatura. Las proteasas presentes en el pescado inducen procesos de autolisis que desintegran las proteínas, licuándolas. Este tipo de hidrólisis puede tener una contribución positiva al proceso de fabricación de ciertos tipos de productos y no necesariamente produce malos olores, sin embargo para la mayoría de los productos se requiere hidrólisis controladas, de modo de poder asegurar la composición de aminoácido del producto final, por lo cual es necesario que la cadena de abastecimiento cuente con los elementos para evitar al máximo estos cambios espontáneos y aleatorios.

Así, las aminas biogénicas, son indicadores de baja calidad de la materia prima y al ser termoestables hacen más patente la calidad de los productos mediante la deshidratación, ya que en ellos se concentran.

Actividad microbiana

Es muy importante evitar el crecimiento bacteriano, principal variable que acorta el tiempo de vida de la materia prima, produciendo su alteración fisicoquímica y que conlleva a la aparición de olores y sabores desagradables.

El recuento total de bacterias, así como el análisis de los indicadores químicos de sustancias derivadas de su desarrollo, se utilizan como medida de frescura.

Al manipular desechos de pescado, la carga bacteriana propia y aquella incorporada en las operaciones de faenamiento, hacen que éstos sean un excelente medio para colonizar. El crecimiento bacteriano puede alcanzar 5x108 ufc1/g en 24 horas a temperatura de 18-24*C. El crecimiento exponencial que va experimentando la población microbiana en este proceso de pérdida de frescura de la materia prima depende de factores como:

Manejo de las piezas, Higiene de los pozos o estanques de almacenamiento en planta y transporte, Temperatura ambiental presente.

El aumento de la carga microbiana incrementa la hidrólisis de las proteínas del pescado; se acumulan, por lo tanto, histidina, arginina, lisina, tirosina y metionina, las que son descarboxiladas a los diversas aminas biogénicas.

3.2.2.18.-

La formación de aminas biogénicas está más relacionada con bacterias mesófilas; por ello, las bajas temperaturas no impiden el desarrollo de bacterias con actividad descarboxilasa, pero sí lo retrasan. El incremento de aminas biogénicas coincide con la aparición del mal olor en el pescado y también tiene buena correlación con los valores de bases volátiles totales, trimetilaminas, hipoxantina y pH.

En el caso del producto final, el contenido de aminas biogénicas refleja el estado de frescura de la materia prima a partir de la cual fue elaborada y del estado de frescura del concentrado que se incorporó durante el proceso.

Degradación de los aminoácidos

Las aminas biogénicas que se forman a partir de la degradación que van sufriendo los aminoácidos a medida que la materia prima va perdiendo su frescura, se indica en el siguiente esquema

Las aminas biogénicas que son de interés controlar en los alimentos para uso animal, son la agmatina, cadaverina, putrecina y tiramina.

Aminoácidos Aminas biogénicas Arginina Agmatina Histidina Histamina

Lisina Cadaverina Ornitina Putrecina Tirosina Tiramina

Oxidación Lipídica

La primera reacción de degradación de las grasas y los aceites es la oxidación, también conocida como rancidez. La oxidación de grasas y aceites produce sabores y olores indeseables lo que causa que el alimento final sea rechazado y provoca impacto ambiental negativo durante el procesamiento del pescado.

Los sabores y olores indeseables son el resultado de la formación de hidrocarbonos, quetonas, aldehídos, epóxidos y alcoholes. Las reacciones de oxidación se aceleran en presencia de metales, luz, calor y peróxidos.

En el caso de los aceites de pescado ricos en ácidos grasos insaturados, el manejo de la oxidación debe ser especialmente cuidadoso. Los ácidos grasos insaturados deben ser protegidos del oxígeno. En los productos finales de alto contenido graso se utilizan antioxidantes. En el manejo de la materia prima es esencial evitar su excesiva aireación (bombeos, transportes, agitación), exposición a la luz solar y mezcla con agua.

Lipólisis

Cuando se introduce agua a un aceite, las uniones de éster entre la estructura del glicerol de los triglicéridos y los ácidos grasos se rompen produciendo di y monoglicéridos y ácidos grasos libres. Los di y monoglicéridos promueven las reacciones de hidrólisis. Como parte de la reacción, las moléculas de agua también son separadas y los grupos de hidroxilos y de hidrógeno resultantes se agregan al enlace que fue roto. Las trazas de limpiadores cáusticos también facilitan la lipólisis.

Polimerización

Someter el aceite a altas temperaturas da como resultado una serie de reacciones. Los productos de degradación en el aceite reaccionan uno con otro formando una variedad de compuestos que incluyen polímeros oxidativos y térmicos. Estas sustancias se acumulan en el aceite y eventualmente empiezan a acumularse formando un material viscoso. La presencia de estos polímeros son el mejor indicador de la degradación del aceite, contribuyendo a la formación de espuma, aumento de viscosidad y oscurecimiento del aceite.

Evaluación de la Frescura de los Desechos de Pescado Para evaluar la frescura del pescado se usan dos métodos:

• Métodos sensoriales y

• Analíticos o instrumentales.

Dado que esto últimos en general demoran en arrojar resultados (un tiempo mayor al que toma procesar el pescado), para lograr una operación basada en estándares de calidad los métodos químicos o instrumentales (que son certeros), deben ser correlacionados con las evaluaciones sensoriales (más subjetivas). Sin embargo, los métodos sensoriales pueden ser realizados con rigurosidad científica, por lo que existirán procesos establecidos para que esto ocurra.

Cada vez que lleguen partes y piezas de pescado a la planta de Aquaprotein se llevará un registro en el que indicará lo siguiente:

• Origen de la materia prima

• Fecha y hora en que se proceso el pescado

• Fecha y hora de recepción

• Temperatura con llega a la planta

• pH con llega a la Planta (los dos últimos métodos instrumentales correlacionado con indicadores de calidad como TVN y recuento bacteriano).

• Olor

• Dureza o consistencia

• Aspecto

• Presencia de Agua

• Presencia de impurezas

• Formación de Espuma en la descarga

En el caso que estos indicadores estén fuera de los rangos esperables, la materia prima será destinada a ensilaje y a la elaboración de nutrientes vegetales.

Los análisis de Nitrógeno Total Volátil (TVN), Aminas y Digestibilidad deben efectuarse a todas las partidas de producto final, por lo que será posible construir una correlación entre el estado que ingresó la materia prima (temperatura, pH, tiempo de espera, apreciaciones sensoriales) y las mediciones de laboratorio del producto final. Cabe destacar que, en la medida que progrese la operación de la planta de Aquaprotein, se contará con experiencia y se podrán ajustar los criterios normados para el rechazo o aceptación de la materia prima.

3.2.2.19.- Consideraciones de diseño de proceso para mantener una calidad aceptable de materia prima Para evitar la descomposición de la materia prima y la aparición de malos olores en el proceso de transformación del pescado, es fundamental contar con la frescura de la materia prima. Para ello es necesario:

• Realizar las operaciones de la manera correcta,

• Minimizar los tiempos de espera,

• Conservar el aseo de los elementos y

• Evitar agregar impurezas o agua.

Es importante destacar que el manejo y la materia prima adecuada, son fundamentales para la elaboración de un producto de calidad e impedir la generación de malos olores.

Tratándose esto de un aspecto clave en el proceso, el personal que se destine a estas labores será debidamente capacitado, de modo que se pueda maximizar el producto más noble y minimizar la posibilidad de ensilaje.

3.2.2.20.- Manejo del Ensilaje

El ensilaje de pescado consiste en moler y acidificar los desechos de pescado (mortalidad en este caso), agregando ácido, de 3% a 3,5%, a la mezcla de pescado molido. Al cabo de 48 a 96 h a 10'C, y de 36 a 58 h a 20"C, la pasta de pescado se convierte en un líquido homogéneo de baja viscosidad y las grasas y proteínas siguen hidrolizándose por meses.

EN AN , . . d .

PO, Este proceso no sólo conserva los nutrientes, sino que además aminora el desarrollo de

SECRETARIO ¿olores desagradables, debido a que evita la volatilización del amoniaco. Para el contenido de

9 Mega > pgrasa, es posible agregar antioxidantes que evitan su oxidación y la liberación de olor a e e 208s Y Antártica / Srancio. % Chilena Y Y NO) DE ar El control del ensilaje antes de ingresar a la planta consistirá en un control sensorial, en el

cual se observará:

32.221

3.2.2:22,=

El olor La viscosidad La presencia de sólidos gruesos

Además, se medirá el pH., en función de estas medidas se decidirá el destino del ensilaje, si se usa para elaborar nutrientes vegetales en polvo, o concentrados o líquidos. El ensilaje de mala calidad será usado para la elaboración de fertilizantes líquidos.

Análisis del Producto Final y Materia Prima

Como ya se indicó antes, se harán análisis de laboratorio a las partidas de producto final y estos análisis se correlacionarán con las partidas de materias primas. Así mismo, periódica y aleatoriamente, se realizarán análisis de laboratorio a partidas de materia prima.

Estos análisis se harán en laboratorios reconocidos por SERNAPESCA y con las metodologías adecuadas para producto hidrobiológicos.

Los principales parámetros que se analizarán se enumeran a continuación:

1. Ácidos Grasos Libres (se realiza siempre a los aceites).

2. Histamina (se realiza selectivamente a los polvos).

3. Humedad (se realiza siempre a los aceites y polvos). Esta determinación se hará en Aquaprotein.

4. Índice Peróxido (se realiza a pedido de los clientes a productos grasos y aceites).

5. Nitrógeno Volátil Total (se realiza a los polvos).

6. Nitrógeno Volátil de Trimetilamina (se realiza selectivamente a los polvos).

7. Contenido de Arena (se realiza a los polvos).

8. Contenido de Cloruro (se realiza a los polvos).

9. Digestibilidad de la Proteína (se realiza a los polvos).

10. Contenido de Materia Grasa (se realiza a los polvos).

11. Proteína (se realiza a los polvos).

12. Fibra (se realiza a los polvos.

13. Cenizas (se realiza a los polvos).

Estacionalidad del proceso productivo y algunos aspectos del flujo de residuos líquidos

Meses % de Producción Ene 66,67 Feb 66,67 Mar 66,67 Abr 66.67 May 66,67 Jun 58,33 Jul 58,33 Ago 50 Sep S0 Oct 100 Nov 100 Dic 100

En el proceso no se generarán Residuos Industriales Líquidos (Riles), porque los efluentes se aprovecharán en la elaboración de productos finales.

Respecto al diagrama de flujo para el proceso de elaboración de ingredientes nutricionales, se identifican a continuación las siguientes corrientes de residuos líquidos

• Flujo de partes y piezas de pescado o hidrolizado con gras

• Flujo aceite de pescado

• Flujo hidrolizado sin grasa (liquido, concentrado y polvo)

• Flujo huesos (húmedos, secos y harina)

• Flujo del producto evaporada

• Aguas del enjuague o vahos condensado

• Solución de soda cáustica

1

3.2,223.>

3.2,2.23,1

=/ SECRETA

Megalisnos y Chilena

RIO

MAA

Antártica

Solución de acido nítrico Aguas de lavado mezclada (enjuagues, soda y acido)

Producción de Olores

La generación de olores en el procesamiento del pescado tiene dos causas:

1- Descomposición del pescado o de los tejidos del pescado y 2- Emanación de vahos provenientes de los procesos de cocción y secado.

La intensidad y “calidad del olor” de la fuente 2 tiene relación directa con la fuente 1, es decir, el estado del pescado que se está procesando, por lo que una buena política de control de olores parte con un buen manejo de la materia prima y buena prácticas que eviten la descomposición del pescado. Además, la frescura de la materia prima se constituye en el aspecto clave para la elaboración de nuestros productos, por lo que esto en sí mismo es una garantía en el compromiso de no generar olores ofensivos.

SÍ

o

ES o

Descomposición del Pescado La alteración del pescado es el resultado de la acción combinada de tres procesos:

• Autolisis de los tejidos proteicos (derivados de la actividad enzimática tisular)
• Actividad metabólica microbiana
• Oxidación Lipídica.

Para evitar la alteración del pescado el Titular tomará las siguientes medidas: 1). Se trabajará con el pescado lo más fresco y frío posible.

El diseño del proceso considera procesar el pescado en el mismo día que se generan en la planta de faena.

En el caso de Porvenir, la planta de faena que proporcionará la materia prima, se encuentra a menos de 3 km de la planta Aquaprotein, por lo que el procesamiento de los desechos se hará prácticamente en línea con la generación de estos.

En el caso de plantas de faenas alejadas de la planta Aquaprotein, los desechos se trasladarán apenas termine la faena de la planta, por lo que el tiempo de espera será mínimo.

En cuanto a la mantención fría del pescado para evitar su alteración, es importante mencionar que las temperaturas medias anuales en la zona son del orden de SC a 7C. Además, por la influencia oceánica y los vientos, las temperaturas son muy homogéneas, existiendo una diferencia de sólo 4%C entre el mes más cálido y el más frío. Este tipo de clima en la zona, sin duda, hace más fácil la manipulación del pescado. La formación de aminas biogénicas está más relacionada con bacterias mesófilas (30 a 40*C). Por ello, las bajas temperaturas (psicrófilas) no impiden el desarrollo de bacterias pero sí la formación de aminas biogénicas. Las bajas temperaturas no impiden el desarrollo de bacterias con actividad descarboxilasa, pero sí las pueden retrasan.

2). Se evitará el crecimiento bacteriano que es la principal variable que acorta el tiempo de vida de la materia prima, produce su alteración fisicoquímica y conlleva a la aparición de olores y sabores desagradables.

Para ello, se garantizará lo siguiente:

• Que el pescado No tenga contacto con basuras e impurezas,

• Que No se agregue agua al pescado,

• Que los materiales en los que se transporte y procese el pescado sean de acero inoxidable y polietileno, materiales inertes y de una calidad sanitaria que permiten su sanitización y desinfección.

13). Se evitará la degradación de las grasas y los aceites.

'Los factores que aceleran la degradación de las grasas son:

La presencia de metales; luz; calor, Oxigeno; peróxidos; exposición a la luz solar y; mezcla con agua.

3.2.2.23.2:-

En el manejo de la materia prima es esencial evitar la excesiva aireación dada por bombeos, transportes y agitación. El transporte se realizará en bins cerrados (herméticos) en los que la partes y piezas del pescado no se tocarán hasta llegar a la planta Aquaprotein. De esta manera se evitará su exposición a la luz solar, aireación y mezcla con agua.

4). Para realizar las operaciones de manera correcta y garantizar que los materiales e insumos que están en contacto con el pescado sean los adecuados, se contarán con Procedimientos de Operación, en los que se señalaran la manera de manipular el pescado de modo de evitar su descomposición.

Es importante destacar que, el mal manejo y la materia prima inadecuada, no solo potencian la generación de olores, sino que producen la alteración fisicoquímica del los nutrientes del pescado y conlleva a la aparición de sabores desagradables.

La calidad nutricional y organoléptica es requisito fundamental para la elaboración de un producto de calidad, por lo que el control de estas variables por la empresa no sólo se efectuará por motivos ambientales, sino que además es absolutamente esencial para el éxito de su producto en el mercado.

Emanación de Vahos

En el proceso de elaboración de proteínas hidrolizada en polvo existen tres fuentes de generación de vahos.

• Hidrólisis de la pasta de pescado
• Concentración del hidrolizado
• Secado del concentrado

La planta comenzará procesando cerca de 3.500 t/año de desechos, llegando a procesar hasta 25.000 t/año al cabo de 6 años. En la Tabla siguiente se muestra la cantidad de proceso y generación de vahos el día peak de producción.

Generación de Vahos (en días Peak) Volumen anual | Proceso máximo | Vahos Hidrólisis Vahos Vahos Secado Concentración (año) (Kg/d) (Kg/d) (Kg/d) (Kg/d) 3.500 16.800 60 8.064 2.628 25.000 120.000 429 57.600 18.771

Alcance los 40%C se condensan los vahos y precipitan y como la temperatura promedio en la Comuna de Porvenir es de 5*C, es prácticamente imposible que los olores lleguen al pueblo.

2.1). Vahos del Proceso de Hidrólisis

La Hidrólisis se lleva a cabo en marmitas abiertas a una temperatura entre 38%C a 60%C, por lo que la generación de vahos es de bajo volumen y temperatura. Este vaho será ventilado a la atmosfera por medio de extractores, como medida fundamental para evitar su condensación dentro de la planta, dado su volumen y baja temperatura. Estos condensarán a escasos metro de la planta y no tienen posibilidad alguna de percibirse en áreas pobladas. Es importante resaltar que el cálculo presentado en la Tabla anterior corresponde a la posibilidad máxima de generar vahos a esa temperatura, en condiciones atmosféricas normales.

2.2). Vahos del Proceso de Concentración

Estos vahos se trabajan en circuito cerrado y bajo ningún concepto serán liberados a la atmosfera. El buen funcionamiento de evaporador (equipo encargado de la concentración) depende de una buena condensación de los vahos generados. En esta condensación los vahos se hacen pasar por intercambiadores de calor refrigerados por agua. Por un lado de la pared del intercambiador circula agua y por el otro circulan los vahos, los que se van condensando a medida que se enfrían y se van extrayendo en forma líquida. De esta manera, nunca son liberados a la atmosfera en forma de gas, por lo que no se generan olores.

2.3). Vahos del Proceso de Secado

En el secador de spray la deshidratación ocurre por convección. Existe un choque entre una gran masa de aire caliente con un líquido atomizado. En este caso, en un peak el primer año se requerirán alrededor de 100.000 m3 de aire caliente/día y cuando la planta

alcance su máxima producción se requerirán alrededor de 800.000 m3 de aire

caliente/día. 3.2.3.- Etapa de Abandono El abandono del proyecto considera la reutilización de las estructuras mediante obras de ingeniería de ellas, materiales u otras partes físicas.

La empresa deja abierta la posibilidad de la remodelación de instalaciones con el propósito de incorporar nuevas alternativas tecnológicas de forma permanente siempre que signifiquen una mejora desde un punto de vista del proceso de producción y ambiental.

Principales Emisiones, Descargas y Residuos del Proyecto

3.3.- Emisiones a la Atmósfera

Etapa de Construcción Las principales emisiones que generará el proyecto en la etapa de construcción

3.3.L:- Material particulado asociado al transporte y acopio de material durante la etapa de

3.3.L,L.-

corresponden a: construcción, Gases generados de la combustión y el movimiento de vehículos pesados, y Ruido.

El material particulado que se genere durante la construcción, se producirá debido al

Material Particulado levantamiento de polvo por el tránsito de vehículos y descarga de materiales. Para hacerse cargo de estas emisiones, el titular implementará una serie de medidas

tendientes a minimizar los impactos provenientes de las acciones del proyecto, tales como estabilización de accesos, riego de zonas de remoción de tierras en caso de que no llueva, sellado de carrocerías que transportan materiales, uso de contenedores para recibir y acopiar escombros y reciclado de materiales de construcción. Adicionalmente, se cumplirá con las medidas de minimización establecidas en el Artículo 5.8.3 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Asimismo, se impedirá que dentro de la obra, se ejecuten quemas de cualquier tipo de materiales combustibles, salvo

exigencias particulares de las Autoridades.

Emisión de Gases Con relación a las emisiones de gases producto de la combustión de vehículos, se destaca que la maquinaria a utilizar para efectos de transporte contará con revisión técnica al día, cumpliendo con el D.S. N*55/94, que contiene la “Norma de Emisión Aplicable a Vehículos Motorizados Pesados”, el cual establece los valores máximos de gases y partículas, que un

motor o vehículo puede emitir bajo condiciones normalizadas, a través del tubo de escape o

por evaporación. Etapa Operación En la etapa de operación las principales emisiones atmosféricas son:

3.3.1.2.-

• Emisiones de Material Particulado

SECRETARIO

il z z <Zm mo 3 € A] 3 8 O Un a O El O 3. Sl A a. E, pao] [N [e]

3.3.2.-

Las emisiones de material particulado durante la operación de la planta, provendrán del funcionamiento del proceso productivo, principalmente de la etapa de envasado debido a la presencia de partículas de polvo fugitivo provenientes del producto elaborado final, así como también del tránsito de los vehículos pesados.

El polvo generado por el proceso será captado por filtros, que retendrán sobre el 90% de este polvo y reincorporándolos nuevamente al proceso productivo, reduciendo de esta manera las emisiones a la atmósfera.

La emisión de la caldera no es significativa pues trabaja con gas natural.

Respecto a la generación de material particulado producto del transporte, se prevé que serán mínimos, considerando que las vías a utilizar son en su mayoría pavimentadas. Además, se debe considerar que, aun cuando el transporte no forma parte integrante de este proyecto, pues serán realizados por terceros autorizados, AQUAPROTEIN compromete que el flujo se realice preferentemente por vías periferias, para lo cual se instruirá a las empresas contratistas correspondientes.

Emisión de Gases

En la fase de operación, las emisiones de gases provendrán principalmente de la combustión de vehículos.

Con relación a las emisiones de gases producto de la combustión de vehículos, se destaca, que al igual que en la etapa de construcción, los vehículos de cualquier clase, que se utilicen para la operación del proyecto, contarán con su correspondiente revisión técnica al día, asegurando de esta manera que la emisión de gases por motor cumplirá lo establecido en la norma.

Se aclara que la caldera trabaja con gas natural, por lo tanto las emisiones de gases son bajas. Además, este tipo de calderas tienen una operación limpia y por tanto, no produce cenizas, residuos sólidos, ni gases sulfurosos, pues el gas natural usado como combustible no contiene impurezas.

Olores

Para generar un producto de óptima calidad, el proyecto requiere de materia prima fresca. Lo anterior, unido al tipo de tecnología utilizada, particularmente los filtros, y al tipo de proceso que se desarrolla, los olores que se puedan generar en esta unidad productiva no serán significativos y por lo mismo no serán percibidos por la población urbana. Además, el proyecto se ubica a una cota superior en relación a la ciudad y por lo mismo afectado por un régimen de vientos, que aleja o minimiza cualquier posibilidad de que la operación de la planta pudiera transformarse en una fuente odorífera, debido a que esta situación hace que los posibles olores generados por la planta se dispersen rápido y por sobre las partes más altas de la ciudad.

Medidas Preventivas

Se manejan un grupo de medidas preventivas con vistas a disminuir la emisión de olores.

Se considerarán criterios exigentes para la recepción de los insumos, entre los que destaca la frescura de la materia prima, lo cual minimiza, durante la operación, la generación de estos productos volátiles causantes de los olores,

El producto que será derivado al secador requiere de un grado de frescura tal que no origina impacto odorífero,

• La carga del producto terminado se realizará en recintos cerrados, » El transporte del producto terminado se hará por dispositivos sellados que retendrán en el sistema las partículas en suspensión. Con esto, se minimiza la cantidad de partículas en

suspensión ocasionada por el transporte.

Se destaca que, la única molienda que se realiza en la planta de proceso es húmeda, y que el producto desde el secador ingresa directa y herméticamente al saco sin posibilidad de generar polvo en suspensión.

Efluentes Líquidos

El proyecto no se generará RILES durante el proceso de elaboración de nutrientes animales, ya que estos se utilizarán como materia prima en la elaboración de nutrientes vegetales.

Por otro lado, las soluciones químicas agotadas del sistema Cleaning in Place también se utilizarán como materia prima en la elaboración de nutrientes vegetales.

Con esto se resume que, no se generarán RILES en la planta de proceso, ya que todas tendrán un uso común, que será usada como materia prima en la elaboración de nutrientes vegetales.

3.3.2.1.- Etapa de Construcción El proyecto en esta etapa generará solamente: Aguas Servidas Domésticas En la etapa de construcción se generarán residuos líquidos domésticos, provenientes de la actividad de las personas que trabajen en labores propias de las faenas de construcción, para las que se dispondrá de baños químicos, cuyo número estará de acuerdo a lo establecido en el Artículo. 23 del D.S. N*594/99 del MINSAL. Se exigirá que la empresa prestadora de este tipo de servicios cuente con todos los permisos exigidos por la autoridad y la normativa vigente.

ER Etapa de Operación En la etapa de operación se identifican tres (3) tipos de residuos líquidos: » Efluentes orgánicos originados en el proceso.

» Efluentes inorgánicos del sistema CIP de equipos de proceso.

• Aguas servidas domésticos originados en los servicios higiénicos para los trabajadores de la empresa.

Efluentes Orgánicos

Toda las aguas residuales de origen orgánico originadas del proceso productivo, serán acopiadas en tanques y se utilizará para la producción de hidrolizados líquidos que dependiendo de su composición van mercados de nutrición animal y/o vegetal.

Efluentes Inorgánicos

Se refiere a las corrientes químicas agotadas de NaOH y de HNO3 del sistema de limpieza CIP, que también serán acopiadas en tanques y se utilizará para la producción de hidrolizados líquidos que va al mercado de nutrición vegetal.

Agua servidas domésticas

Las aguas servidas domésticas originadas en la planta (casino, duchas y baños) se evacuaran por el colector de la red de alcantarillado de ESMAG.

3.4.- Residuos Sólidos

3.4.1.1.- Etapa de Construcción

Los residuos sólidos generados en la fase de construcción consistirán básicamente en: » Desechos de la construcción, como escarpe, escombros, hormigón y fierro.

» Residuos sólidos domésticos como restos de comida, papeles, cartones.

Residuos de Construcción

Se considera que la generación de desechos de construcción será baja, puesto que la mayoría de las estructuras vienen prefabricadas; además, se procurará que sean recuperados para su reciclaje o reutilización. El excedente será retirado por el contratista para ser dispuesto en el lugar autorizado más cercano.

3.4.1.2.-

3.4.2.-

3.4.2.1.-

En general, el área del proyecto posee un alto grado de intervención humana y el material de escarpe generado, producto de las obras a realizar, será reutilizado dentro del mismo predio. El escarpe para la construcción y ampliación de la planta será de aproximadamente 5.880 m3, el que será usado para rellenos de nivelación dentro del mismo predio.

Residuos Sólidos Domésticos

En el caso de los residuos domésticos, la producción diaria se estima en 3,8 kg/día25. Consistirán principalmente en materia orgánica, papel, cartón, vidrio y plástico. Estos residuos serán acopiados en contenedores debidamente clasificados, para ser retirados por un sistema de recolección de basura autorizado.

Operación En la etapa de operación los residuos sólidos estarán constituidos básicamente por:

Residuos sólidos domésticos, generados de las oficinas y casino de la planta. Residuos sólidos industriales correspondientes a restos de pallet, bolsas, plásticos.

Escoria. » Aceites y lubricantes de las maquinarias Residuos Sólidos Domésticos

Los residuos sólidos domésticos corresponden a basura, tales como restos orgánicos de comida del casino de los trabajadores y otros como papeles, plásticos, cartones y envases en general. Se estima que la cantidad generada alcanzará 9,5 kg/d26.

Los residuos generados en las instalaciones de la planta se acopiarán en contenedores cerrados y serán retirados por empresas dedicadas a este rubro, considerando siempre la contratación de empresas que cuenten con autorización sanitaria y cumplan con la normativa vigente, para la disposición de los residuos industriales y basura doméstica.

Se colocarán basureros en diferentes áreas de las plantas para el acopio temporal de estos residuos, ya que diariamente será recolectada por el servicio de aseo y almacenada en contenedores con tapa.

Residuos sólidos industriales

De la operación de la planta se generarán fundamentalmente restos de envases vacíos, bolsas, restos de pallet, cartones, entre otros, los que serán enviados a un lugar autorizado para tal efecto.

Aceites y lubricantes

Los residuos industriales peligrosos como aceites y lubricantes, así como aquellos materiales contaminados por ellos, serán almacenados en una bodega específica que cumple con las condiciones de almacenamiento según el Decreto N*148, para después ser llevados a una empresa autorizada.

Ruido Construcción

Las principales fuentes de emisión en la etapa de construcción están constituidas por la instalación de faenas, movimiento de tierra, excavaciones menores, flujo de camiones por entrega de materiales y otras. Sin embargo, estas condiciones se mantendrán sólo por un período acotado de tiempo (aproximadamente 2 meses) y sometido a un régimen horario que sea acorde con las horas de descanso de la población aledaña.

Aun cuando la ubicación del proyecto corresponde a un barrio industrial, el titular se compromete a la utilización de equipo de buena calidad y en correcto estado de mantenimiento, de modo que se genere la menor presión sonora que sea posible, durante el desarrollo de la obra con el fin de evitar molestias a los vecinos.

Se aclara que el proyecto se encuentra fuera del radio urbano a una distancia de 230 m de dicho límite.

3.4.2.2.- Operación

4.-

El ruido generado durante la operación del proyecto no será significativo, considerando que se ubicará fuera del radio urbano y a una distancia de más de 1 km de la casa habitación más próxima de la ciudad Porvenir.

Que según los antecedentes aportados durante la evaluación se generaron otras consideraciones relacionadas con el proceso de evaluación del proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos".

4.1.- Se instalarán duchas de emergencias y duchas lava ojos, en el lugar donde se manejen sustancias

químicas, como medidas de seguridad para los trabajadores.

4.2.- La rutina de puesta en marcha es la siguiente:

1 - Prueba inicial de funcionamiento de maquinas, motores, tanques y piping. 1.1) Prueba individual en seco (en el caso de motores) Medición de consumos

Corrección de posibles “defectos”

1.2) Prueba individual con agua

Fugas en estanques y piping

Falta apriete o sellos

Sistemas de seguridad Caldera

Determinación de caudales efectivos

1.3) Prueba individual con producto.

1.4) Prueba General con agua.

1.5) Prueba General con producto.

Determinación de tasa de producción por hora. Correcciones por balance de línea.

4.3.- Ante la existencia de cortes de energía:

Como se indicó durante la evaluación ambiental, el proyecto contará con un grupo electrógeno y motobombas de respaldo para superar eventuales cortes.

En caso de extenderse el corte, se dejará de recibir materia prima. Esto es posible, pues al contar con grupo electrógeno, le da independencia a la Planta para seguir funcionando, lo que permite advertir a proveedores que en un determinado momento se dejará de recibir materia prima.

4.4.- Superación de la capacidad de los depósitos de almacenamiento.

El proyecto está diseñado para operar en periodo de producción peak en el año. Esto da seguridad en que la posibilidad de superar su capacidad de almacenamiento es mínima. No obstante lo anterior, como parte de la operación, se contará con un programa de recepción de materia prima que garantice que no se supere la capacidad de almacenamiento de ella. Si aun así se llegara a verificar que la capacidad de almacenamiento de la Planta se puede exceder, corresponderá dar aviso a los proveedores para que suspendan la entrega de materia prima. Cabe hacer presente que, en los contratos con los proveedores se establece este programa.

Finalmente, si las producciones de materia prima fueran superior a las proyectadas, se tendrá que aumentar la capacidad productiva de la planta, lo que significa que en esa circunstancia se presentará a la autoridad ambiental la carta de pertinencia de ingresar al SEIA de dicha modificación. Este aumento de producción por sobre lo proyectado es algo que se puede preveer con anticipación y que se verificará con los propios proveedores de materia prima.

Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos" y AL Bobre 1 la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la

ión del proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Ela NA pira de Nutrientes y Alimentos" cumple con:

has de emisión y otras normas ambientales:

LS) D.S. N*594/99 “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los

A “Lugares de Trabajo”. Ministerio de Salud Pública, Salud Ocupacional, Condiciones

Ambientales y Sanitarias en los Lugares de Trabajo D.O. 29.04.00

5.1.2.-

5.1.3:

5.1.4.-

SS:

5.1.6.-

5.1.7.-

5.1.8.-

5.1.9.-

Cumplimiento: El titular brindará y mantendrá las condiciones ambientales y sanitarias adecuadas para sus trabajadores, dándose estricto cumplimiento a la normativa y se solicitarán las autorizaciones sanitarias que corresponda.

Residuos Sólidos DFL N*725/67, Código Sanitario, Ministerio de Salud, D.O. 31.01.68, Artículo 78 y 80, Regula condiciones de acumulación, industrialización, selección, comercio, disposición o transporte de desperdicios y basuras.

Cumplimiento: Todos los residuos sólidos generados por el proyecto serán manejados y transportados de acuerdo a la normativa vigente y dispuestos en lugar autorizado.

Artículos 71b), Regula el otorgamiento de autorización sanitaria para evacuar, tratar o disponer aguas servidas de cualquier naturaleza y residuos industriales o mineros.

Cumplimiento: Todos los residuos sólidos generados por el proyecto serán manejados y transportados de acuerdo a la normativa vigente y dispuestos en lugar autorizado

D.S. N*236, del Ministerio de Salud, Reglamento General de Alcantarillados Particulares. D. Of: 23.05.26, Artículos 5, 6, 21, 22 al 31, 34 y 35, Exige la depuración de las aguas servidas domiciliarias urbanas y rurales.

Cumplimiento: El proyecto contempla el manejo de sus aguas servidas domésticas a través de la red de alcantarillado de ESMAG la que es operada adecuadamente

DFL. 1/89, del Ministerio de Salud, Artículo 1%, N*30, Exige autorización sanitaria expresa para el funcionamiento de obras destinadas a la provisión o purificación de agua potable de una población o a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagies, aguas servidas de cualquier naturaleza y residuos industriales o mineros.

Cumplimiento: Se presentarán las solicitudes para las obras destinadas a la provisión de agua y para la evacuación final de las aguas servidas en el colector de la red de alcantarillado de ESMAG.

Ley N18.902, y la Ley N19.821 que la modifica, Artículo 11b, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción

Cumplimiento: Se informará por escrito a la SISS, 90 días antes de la del funcionamiento de la Planta, para fiscalizar la disposición final de los RILES.

Ley N17.288 sobre Monumentos Nacionales y su Reglamento, D.O. 04.02.70., Artículos 12, 22, 26, 27 31, 42 y 44 de la Ley y Artículos N 20 y 23 del Reglamento de la Ley Prohibición de efectuar excavaciones científicas de carácter arqueológico, antropológico o paleontológico en el territorio nacional, sin autorización previa del Consejo de Monumentos Nacionales.

Cumplimiento: En caso de hallazgo de algún sitio arqueológico se dará aviso al Consejo de Monumentos Nacionales.

D.S. N*146/97, “Norma emisión de Ruidos generadas por fuentes fijas”, Ministerio Secretaria General de la Presidencia de la República, D.O. 17.04.98

Cumplimiento: Las características de ejecución del proyecto permiten cumplir con los niveles máximos de presión sonora establecidos por esta norma.

Reglamento de Residuos Peligrosos, D.S. N*148/03, Establece condiciones para el manejo y tratamiento de residuos peligrosos.

Cumplimiento: Se adoptarán medidas que sugieran un correcto manejo y disposición final de residuos peligrosos.

Referente a la disposición de residuos líquidos, D.S. N*609/1998, MOP, Norma de emisión a sistemas de alcantarillado y la forma de cumplimiento

El Titular aclaró que el proyecto no descargará Riles al alcantarillado de “Aguas Magallanes” de la localidad, porque todos los efluentes industriales generados constituyen materias primas en la elaboración de productos finales.

6.- Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos" requiere del permiso ambiental sectorial contemplado en el artículo 94 del D.S. N*95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

7.- Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en los literales del artículo 11 de la Ley N* 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos” no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.

Sin perjuicio de lo anterior el titular deberá dar cumplimiento a lo siguiente:

7.1.- En cuanto a las Descargas de Emergencia, no se permitirán este tipo de descargas, salvo situaciones debidamente calificadas por los organismos competentes.

8.- Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:

8.1.- El titular considerará las siguientes acciones para el manejo de los RISES No Peligrosos y Peligrosos.

Se mantendrá un registro o bitácora mensual del movimiento de residuos, en que se indicará el lugar autorizado que ha recepcionado los desechos generados por la planta. Lo anterior estará acreditado mediante documentos como: boletas, facturas o algún tipo de certificado emitido por el lugar de disposición final.

8.2.- Dicho registro contará con la siguiente información: fecha de recepción por parte del lugar autorizado; volumen o peso; tipo de residuo; medio de transporte; proveedor del servicio y documentación que acrediten la recepción.

La bitácora estará a disposición de la Autoridad o de los fiscalizadores en la planta de producción.

8.3.- La empresa mantendrá la posibilidad de realizar una mejora continua, incorporando nuevas tecnologías que involucren mejoras operacionales y/o ambientales y capacitando sus trabajadores en buenas prácticas de producción y ambientales. Cualquier modificación que se quiera implementar, será analizada sobre su pertinencia de ingresar al SEIA.

8.4.- Dada la alta dilución de los vahos que salen del secador y que estos se liberarán a una altura de 20 metros por sobre el nivel del suelo y que la diferencia de cota entre la ciudad y la planta de Aquaprotein es de al menos 25 m.s.n.m2, estos vahos se liberarán finalmente por sobre los 45 m.s.n.m. de la cota promedio de la ciudad de Porvenir.

Si a lo anterior se suma que en la región la mayor parte del tiempo los vientos predominantes son oeste y suroeste y al estar la ciudad de Porvenir al Sureste del emplazamiento del proyecto, las posibilidades de olores molestos en la Ciudad de Porvenir son menores.

Con relación a la instalación de un lavador de gases, se añade que lo que hace este equipo es saturar el aire, precipitando el vaho dentro de una cámara y se recogen los condensados más el agua que se usa para saturar el aire, pero dada las temperaturas de la zona, no es necesario agregar más agua para saturar.

No obstante lo anterior y dado que el proyecto iniciará sus actividades a una tasa de producción A Sueca de un octavo (1/8) de la finalmente proyectada, el Titular toma el compromiso voluntario de

a los secadores de un sistema de abatimiento de olores, si en la práctica durante los primeros ade funcionamiento esto se hace necesario. Para ello, El Titular deberá instalar lavadores de

IS 13)

éon el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá

k informar a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Magallanes y Antártica “Chilena, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Organos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

10.-

11.-

12-

13.-

14.-

Que, la Comisión Regional del Medio Ambiente sólo está facultada para pronunciarse respecto de la factibilidad ambiental del proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos", por lo cual, para que este proyecto pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, la ocurrencia de impactos ambientales previstos y no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, la individualización de cambios de titularidad.

Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.

Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Magallanes y Antártica Chilena.

RESUELVE:

1.-

2.-

CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos".

CERTIFICAR que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables, y que el proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos” cumple con la normativa de carácter ambiental, incluido el requisito de carácter ambiental contenido en el permiso ambiental sectorial que se señala en el artículo 94 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Hacer presente que proceden en contra de la presente Resolución, los recursos de reposición, ante esta Comisión Regional del Medio Ambiente, y jerárquico, ante la Dirección Ejecutiva de la CONAMA. El plazo para interponer estos recursos es de 5 días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de que el titular pueda ejercer cualquier otro recurso que estime oportuno.

Notifíquese y Archívese

y Le) LJ" : mía Kusanovic bres . Intendenta

fisión Regional del Medio Ambiente de la XII Región de Magallanes y Antártica Chilena

ro Fernández Navarrete

SY Direct : jo Comisión demo ¡ente de la a Región Magallanes y Antártica Chilena

Distribución: e Eduardo Andrés Urzua Winkler

Sy Ly

Dirección de Vialidad, Magallanes y Antártica Chilena

Tustre Municipalidad de Porvenir

Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Magallanes y Antártica Chilena Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, Magallanes y Antártica Chilena

Servicio Agrícola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena

Servicio Nacional de Pesca, Magallanes y Antártica Chilena

Superintendencia de Servicios Sanitarios

Expediente del Proyecto "Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales Planta Elab. de Nutrientes y Alimentos"

Arehivo Gp pisión Nacional del Medio Ambiente, Magallanes y Antártica Chilena 2