Optimización planta Nueva Aldea

"Repúbka. de Chile Comisión Regional de Medio Ambiente Región del Mobló GOBIERNO DECHILE CO111151011 IINCJOHAL RESOLUCION EXENTA N° 042 2010 MAT.: Califica Ambientalmente Declaración de Impacto Ambiental del proyecto 'OptimizacIón Planta Nueva Aldea, presentado por Celulosa Arauco y constitución S.A. Concepción, 4 de Febrero de 2010. VISTOS FETOS ANTECEDENTES: Lo dispuesto en le Ley N° 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y en el D.S. N° 30 de 1997, del Ministerio Secretaria General de la Presidencia, que aprueba el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, cuyo texto refundido, coordinado y sistematizado Fue fijado por el Articulo 2 del D.S. N° 95 del 2001, del Ministerio Secretaria General de la Presidencia; el Instructivo Ordinario N° 757 del 1 de agosto del 2000, del Presidente de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, lo dispuesto en la Ley 19.880 del 29 de mayo de 2003 que establece bases de los procedimientos administrativos que rigen los actos da los órganos de la administración del Estado; y io dispuesto en la Resolución N I 1600, de 2008, de la Contralorla General de le República, que fija normas sobre exención de trámite de toma de Razón; La Declaración de impacto Ambiental y la respectiva Adenda del proyecto "Optimización Planta Nueva Aldea", presentado por Celulosa Arauco y Constitución S. A., representado por don Gunars Luks Guzmán. El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto NOptimización Planta Nueva Aldea", de facha 25 de Enero de 2010, que forma parte integrante de esta resolución. El acta y los acuerdos que en ellas constan, levantadas con ocasión de M sesión de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región del Blobio, vinculadas al procedimiento de evaluación de impacto ambiental del proyecto a que se refiere el presente acto administrativo, de fecha 01 de Febrero de 2010, que lo calificó. 5 Las resoluciones emanadas de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región del Biobio, dictadas con motivo del procedimiento de evaluación de impacto ambiental. Los informes y/o pronunciamientos de los órganos competentes de la administración del Estado que pedalearon en el procedimiento de evaluación de impacto ambiental. Los demás antecedentes que obran en el expediente de evaluación de impacto ambiental. COSIFIFPANDO: Que la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región del Roble debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al proyecto °Optimización Planta Nueva Aldea", presentado por Celulosa Arauco y Constitución S.A. Que el derecho de Celulosa Arauco y Constitución S. A. a emprender actividades se encuentra sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes. 3. Que el proyecto consiste en aumentar la capacidad de producción anual de celulosa de Planta Nueva Aldea. La inversión necesaria se estima en aproximadamente LIS $ 150.000.000 (ciento cincuenta millones de dólares). Antecedentes generales. El Proyecto se ubica en el Interior del predio industrial del CFI Nueva Aldea, localizado en la Comuna de Ránquil, Provincia de Nuble, VIII Región del Bioblo, en las actuales Instalaciones del CFI Nueva Aldea. Las coordenadas UTM aproximadas del área del Proyecto se presentan en la siguiente tabla: Tabla 1. Coordenadas UTM Aproximadas del Área del Proyecto Datam SAD 1969 Norte Esta 724362 5941339 727760 5941339 724362 5930931 727760 5938931 La vida Mil del Proyecto se encuenke asociada a la operación del CFI Nueva Aldea. Para la etapa e construcción la fuerza de trabajo se estima en un rango mensual de 600 a .000 persona , llegando a un máximo de aproximadamente 1200 trabajadores. El personal será trasladado diariamente a la obra en buses proporcionados por las empresas de construcción y montaje. Durante la etapa de construcción, se estima que habrá distintos niveles de ocupación de mano de obra según el tipo de ajuste que se esté implementando. Para la etapa de operación del Proyecto no se requerirá disponer de mano de obra adicional a la que ya opera estas actividades en Planta. E Proyecto no intervendrá superficie adicional a la autorizada para la operación del CFI Nueva Aldea, según lo definido en la RCA762005 y sus modificaciones y/o aclaraciones. Le siguiente tabla muestra las fases del presente Proyecto. Tabla 2. Fases del Drovecto. Fase Actividades Descripción Cronológica Ingeniarla Desarrolb de estudios de ingeniería Esta fase se desarrollará a lo largo de todas las etapas del Proyecto. Construcción Instalación de faenas, preparación de terreno, obras civiles y estructuras y montaje de equipos Una vez concluidos los estudios de Ingeniería, para cada uno de los componentes que comprende el Proyecto, se irán ejecutando las obras requeridas para su Implementación. Se estima que, en general, esta fase tenga una duración de 36 meses de trabajo Orean/ en total, pudiendo extenderse en la medida que sudan nuevos ajustes que sean necesarios de ejecutar para lograr el objetivo de este Proyecto. Comisionamiento Al concluir la construcción de cada uno de los componentes que comprende el Proyecto, se Iniciará su respectivo comisionamiento. La duración de esta fase, separadamente por cada uno de los componentes del Proyecto, se estima dure 12 meses en total, pudiendo extenderse en la medida que surjan nuevos ajustes que sean necesarios de ejecutar para basar el objetivo de este Proyecto. Puesta en marcha - Una vez concluido el commonamronto, se Usará e cabo la puesta en marcha de cada uno de sus componentes por separado. Para cada componente del Proyecto, se estima que esta fase tendrá una duración de aproximadamente 4 meses. Operación Marcha Blanca Esta fase tendrá una duración de aproximadamente 9 mases, para cada uno de los componentes o ajustes requeridos. re Operación en régimen estacionado Una vez concluida la marcha blanca, la operación de la Planta alcanzará un régimen estacionario. Los plazos y duraciones de las tases indicadas precedentemente, deben entenderse como estimados. La accionas y obras con ideradas para la construcción y operación del Proyecto, si - bien depende de la voluntad del titular, también debe considerarse que dependen de concierto de terceros; de las condicio es del mercado; del desarrollo y los resultados de etapas más avanzadas de la Ingeniería; de la obtención de las demás autorizaciones, permisos y otros derechos que e requieran de autoridades y de terceros, y/o de la no ocurrencia de eventos de fuerza mayor o casos fortuitos, u otros que retrasen la ejecución de los distintos componentes del Proyecto. 3.1.- Descripción del Proyecto. A continuación se presenta una descripción del Proyecto de "OPTIMIZACIÓN PLANTA NUEVA ALDEA'. Para una mejor comprensión, en primer lugar, para cada área productiva, se presenta una descripción general de la situación actual del proceso, seguida de una descripción de las actualizaciones, cambios yfo ajustes requeridos en aquellas para alcanzar el objetivo del presente Proyecto La Planta de Celulosa produce celulosa blanca de pino y eucalipto, con una capacidad de producción autorizada de 1.027.200 ADVario. Las obras, actualizaciones, cambios y/o ajustes considerados en este Proyecto permitirán alcanzar un nivel de producción promedio estimado de hasta 1200.000 ADVario, utilizando pino o eucalipto indistintamente. En la Planta se identifican cinco unidades deprecas(); Almacenamiento y Preparación Madera, Linea de Fibra, Circuito de Recuperación, Area Química y Sistemas de Apoyo, las que se explican a continuación. En h siguiente Figura se presenta un diagrama del proceso de producción de Celulosa: Figura 1. Diagrama de Bloquee Proceso de Fabricación de Celulosa Kraft Blanqueada 3.1.1 Almacenamiento y Preparación Madera 3.1.1.1 Canchas de Acoplo de Madera De acuerdo a lo actualmente aprobado, la madera llega a la planta en camiones y/o ferrocarril, alimentando al proceso y a las canchas de almacenamiento de rollizos, en donde se almacena por separado la madera de pino y la de eucalipto, Los rollizos de pino cuentan con un sistema de riego que incluye la recuperación del agua desde las canchas de madera con el objetivo de clarificada y posteriormente reutilizada en el mismo sistema. Durante la operación del circuito de Irrigación se vedfica una purga hacia el sistema de tratamiento de efiuentes pare evitar la concentración de compuestos solubles. Los residuos sólidos generados en la etapa de decantación, son retirados y posteriormente manejados de acuerdo a lo Indicado en el punto 3.5.2.3. del presente acto administrativo. Tal como fue aprobado mediante RCA76/2005, durante los periodos de lluvia, las primeras aguas después de un periodo seco, son enviadas al sistema de tratamiento de afluentes, mediante bombas que Impulsan hada la laguna de derrames. Posteriormente, las aguas Muda son descargadas al sistema de evacuación, en tanto se verifica su estado según su pH, temperatura y conductividad. Cabe Indicar que el presente Proyecto no considera aumento de e superficie aprobada para canchas de rollizos. 3.1.1.2 Preparación Madera El proyecto actualmente aprobado cuenta con dos líneas de descortezado y astillado en paralelo, una para pino y otra para eucalipto. Sin embargo, el sistema tiene la flexibilidad de operar con pino o eucalipto indistintamente. Como unidades complementarias, el proceso cuenta con un sistema de picado de corteza (proveniente del descortezador), correas transportadoras, y un pozo de recuperación de aguas de lavado de troncos con sistema de decantación y retiro de los lodos decantados. Los lodos obtenidos del proceso de recuperación de las aguas de lavado de troncos son retirados y manejados de acuerdo a lo indicado en el punto 15.2.3. del presente acto administrafivo. Posterior al astillado de la madera, los chips son almacenados en pilas de astillas independientes para pino y eucalipto. Adicionalmente, Planta Nueva Aldea cuenta con un sistema para recepción de astillas externas (pino), provenientes de la Fase 1 del CFI y otros aserraderos cercanos al CFI Nueva Aldea. Desde las pilas, los chips de pino y de eucalipto son alimentados al sistema de clasificación de astillas (harneros), en donde éstas son separadas de acuerdo al tamaño y al espesor requerido en el proceso posterior de digestión de la madera. El proceso cuenta con dos sistemas de clasificación, los cuales pueden operar con pino o eucalipto Indistintamente. Ambos sistemas incluyen clasificación por sobretamaño, sobreespesor, finos, y un 'acondicionador de astillas para sobreespesor. Luego de ser clasificadas, les astillas °aceptadas' son alimentadas a los digestores de pino y de eucalipto respectivamente. Como subproductos de las etapas de descortezado, astillado y clasificación se obtienen corteza, pinchips y finos (asare') que son transportados hacia el área de la Caldera de Poder del Complejo. Los residuos eventualmente generados (corteza sucia, astillas sucias) son manejados de acuerdo a lo indicado en el punto 15.2.3. del presente acto administrativo. El presente Proyecto de optimizadón Incluye una nueva linea de descortezado y astillado que trabajará en paralelo a las dos existentes. Esta linee operará principalmente con eucalipto; sin embargo, tendrá la flexibilidad de operar con pino cuando el proceso ase lo requiera Cabe señalar que la nueva tecnologia de descortezadores incorporada en el Proyecto, entre otros beneficios, disminuye las emisiones de mido. Por otra parte, en función de los requerimientos Muros de la Planta de Celulosa, podría ser incluida una segunda nueva línea de descortezado y astillado y/o el reemplazo de algunos de los descortrizedores existentes por otro de mejor tecnobgla. En tal sentido, se aclara que. el Proyecto contempla la instalación de dos nuevas lineas de descortezado y astillado; es decir, una tercera y cuarta linea. La superficie a utilizar por las nuevas lineas de descortezado y astillado es de aproximadamente 4.300 mz para la tercena linea y de aproximadamente 4.000 m2 para la cuarta 4 111r/AA 11 =E!~ rilise----a.,,,,-"" ..r. ,..." ~,uali~^-TITISH-ros---.7*;-s:% i i.1: / r. 1 L

i 11 ii,:é/.. r fp:1ir liffir ~IP Tipli nraill~ I I1 1 F i I 1 I' I • 4,11 1r , e 1-4 ar- ' a mitila—ji. 11j 1 11 i III i III Pliiibra Vsivrtj ilivigil•I : ., 113marAw"-ina, linea, ambas se presentan en la superficie achurada en la Figura 2 (costado derecho de descodezadores actuales, indicado con O). Como sistemas complementarios, el Proyecto incluye la implementación de un nuevo sistema picador de corteza y un nuevo pozo para recuperación del agua de lavado de troncos. • Por su parte, en el sistema de clasificación de astillas, se requerirá ejecutar mejoras en los harneros existentes y en las correas transportadoras. entre otros equipos, Sin embargo, podría requerirse en el futuro un nuevo mejorador de astillas y modificaciones en los harneros de sobreespasor. En función de las necesidades de la planta, en el futuro podrían realizarse mejoras en los harneroi que corresponden al aumento de tamaño de éstos y la incorporación de lomillos de distribución de astillas, con el objetivo de que éstas sean alimentadas de manera más uniforme, mejorando así la efidencia de dichos equipos. Respecto de las correas transportadoras, se considera reubicar, extender y aumentar la velocidad de algunas correas, por lo cual se cambiarán los motores que mantienen el movimiento de estas, por motores de mayar capacidad que permitan manejar el Incremento en el volumen de astillas. Adicionalmente, se contemplan modificaciones en los chufes o cajas de alimentación de algunos equipos. Flg r 2. Ubicación y área de nueves lineas de descortezado astillado Co respecto a los subproductos combustibles provenien es de las etapas de descortezado lasg ación (corteza y finos), éstos continuarán iendo enviados hacia el área de la Caldera d Pode Sin embargo, cualquier excedente que e genere que no pueda ser quemado en I Cal era de Poder del CFI Nueva Aldea, será enviado a o ras plantas del grupo Arauco (como or ejemplo, Planta Vinales, Complejo Arauco, Complejo Trupán-Cholguán, entre otras am lén podré ser dispuesto en elDepósito de Residuos Industriales Sólidos (en adelant , DRI ) que forma parte del Complejo u otro sitio de manejo y disposición autorizado; y/ comercializado con terceros. Adicionalmente, se incorporará una cancha de acopio de corteza de aproximadamente 3.00 mz un sistema de alimentación y transporte de corteza hacia la correa que alimenta I almacén de la Caldera de Poder. De forma alternativa, la cancha de corteza contará con un sistema de cargulo a camiones. 3.12 Área de Fibra El Área de Fibra cuenta con dos lineas paralelas de procesamiento de pulpa, en las cuales se puede producir indistintamente celulosa de pino o eucalipto. Las áreas de libre incluyen las áreas de cocción de la madera (digestores), clasificación y lavado, deslignificación con oxigeno, blanqueo de la pulpa y por último, el secado y embalaje de le celulosa producida. 1421 Cocción, Lavado y ~Significación En el área de cocción, las astillas son Ingresadas al digestor, en donde, mediante un proceso químico con adición de licor blanco (mezcla de soda cáustica y sulfuro de sodio) y otros aditivos de cocción, y bajo condiciones especificas de presión y temperatura, las fibras de celulosa (pulpa) son separadas de le lignina. El área de cocción cuenta con dos digestores, uno por cada linea de producción. El licor remanente del proceso de cocción, que contiene la lignina disuelta y los reactives químicos gastados se conoce como licor negro. Una vez separado de la pulpa es filtrado y enviado al área de Evaporadores para su concentración y posterior quemado en la Caldera Recuperadora. Posteriormente, la pulpa pasa por una primera etapa de lavado (difusor presurizado), para luego ser clasificada en una serie de harneros que tienen como objetivo regir los nudos y los rechazos de cocción. La pulpa aceptada del proceso de clasificación es enviada a una primera prensa de lavado, antes de Ingresar al proceso de deslignificación con oxigeno. La etapa de deslignificación con oxigeno consiste en el retiro de parle de la lignina remanente del proceso anterior de cocción, mediante la adición de oxígeno en medio básico, bajo condiciones controladas de presión y temperatura. En esta etapa. Planta de Celulosa Nueva Aldea cuenta con dos reactores para desilgnificación en serie por cada linea de producción. Una vez deslignificada, la pauta pasa por una segunda prensa lavadora, en donde se retiran los compuestos orgánicos e inorgánicos disueltos en el proceso de deslignificación. El filtrado recuperado en dicha prensa reabe el nombre de Licor Negro Débil, el cual es recirculado a las etapas anteriores. Otros subproductos de la cocción corresponden a: - Trementina generada en la cocción de pino. - Nudos y astillas pequeñas generados en ambas lineas. - Gases no condensables concentradas y diluidos (Sulfuras Totales Reducidos, TRS) que son recuperados mediante el sistema de recolección y abatimiento de dkhos gases. De manera de optimizar el proceso de cocción, lavado y deslignificación, el presente Proyecto incluye ajustes en las mallas interiores de los digestores, incorporación eventual de nuevos filtros de licor negro, aumento de capacidad de los intercambladores de calor, entre otros cambios menores. Con respecto al sistema de clasificación y lavado de le pulpa, el Proyecto considera la inclusión de uno o dos estanques y/o la reutilización de un estanque existente, para el manejo de los eventuales derrames generados en ambas lineas de producción. Por su parte, en función de loe requerimientos futuros, podrían ser incluidos nuevos sistemas de lavado (prensas, lavadores y otros) y medidas para mantener las condiciones requeridas en los reactores de deslignificación. 3412 Blanqueo La pulpa fabricada es del tipo ECF (elemental clamare free); as decir, el proceso de blanqueo se efectúa en ausencia de claro elemental (C12). De acuerdo al proyecto aprobado, en ambas lineas de producción se cuenta con cuatro etapas de blanqueo con lavados intermedios: tres 6 etapas con dióxido de cloro y una etapa intermedia de extracción alcalina (EOP). La secuencia resumida de blanqueo es la siguiente: - Linea de Pino: DO - EOP - 01 - 02 - Linea de Eucalipto: Dual° - EOP - Di - D2 Cada una de las etapas incluye torres de reacción, bombas de media consistencia y prensas para lavado. El lavado se realiza mayoritariamente con filtrados recirculados de cada una de las etapas y agua blanca proveniente de la máquina de pulpa. Finalmente, por cada linea de producción se generan afluentes ácidos (etapas de dióxido de cloro) y afluentes alcalinos (etapas EOP), los cuales son canalizados hacia el sistema de tratamiento de afluentes. El producto final (pulpa blanca) es neutralizado con bisulfito de sodio antes de ser ingresada el procese posterior de secado, en caso de ser necesario. Los gases ácidos provenientes de las etapas de dióxido de cloro de ambas lineas son descargados a la atmósfera previo lavado y nelfirailiSCión en un scnibber que utiliza efluente alcalino y bisulfito de sodio para tales efectos. Con respecto a las actualizaciones necesarias en esta área, el presente Proyecto contempla aumentar la capacidad de algunos equipos tales corno mezcladores e intercambladores de calor, entre otros. Por otra parte, en función de los requerimientos futuros, podría incluirse un aumento en la capacidad de la etapa de extracción alcalina en la linea de pino u otro ajuste que permita mejorar el blanqueo de la pulpa y/o los consumos de reactivos. Cabe Indicar que, por el grado de avance de la Ingeniería, no es posible Indicar con exactitud el número de intercambiadores de calor y mezcladores que serán modificados, ni tampoco definir si será incluido un reactor de menor tamaño para la etapa de extracción alcalina. No obstante lo anterior, y con el objeto de evaluar de forme completa el Impacto acústico generado, tanto en la etapa de construcción como de operación, se consideró la situación más desfavorable que corresponde a la incorporación de un nuevo reactor con una bomba asociada. Por su parte, en el caso de los intercambladores de calor y mezcladores, éstos no generarán emisiones acústicas diferentes a las que se presentan en la actualidad. El resultado de la nueva modelación de las inmisiones sonoras del Proyecto se presenta en el Anexo N°1 de la Menda 1. Can el objetivo de separar el afluente ácido del alcalino, el presente Proyecto incorpora una linea independiente para la descarga de éste desde la planta de blanqueo al sistema de tratamiento de afluentes. Este cambio implica que el afluente de bajo contenido de sólidos se dividirá en dos afluentes, los que serán controlados respecto de los parámetros de pH, temperatura, conductividad y caudal, de manera similar a como actualmente se encuentran monitoreados en el marco del Plan de Seguimiento Ambiental de la RCA 076/2005. Adicionalmente, se consideran ajustes menores en los filtros de fibra del efluente, y/o bien el Cambio de los filtros de fibra por otros de mayor capacidad. 11.2.3 Secado y Embalaje de la Celulosa Tal como fue aprobado mediante la RCA76/2005, luego del área de blanqueo, la pulpa, obtenida en forma acuosa, es almacenada en torres de pasta blanca. Desde allí es enviada a la máquina secadora, en donde se produce el secado de la pasta hasta 90% seco, aproximadamente. Esto se realiza en tres etapas en serie: desaguado por vado, prensado y secado con vapor. Una vez obtenida la pasta seca (celulosa) pasa a las unidades de corte y a las tres lineas de embalaje donde es transformada en fardos, los cuales se guardan en le bodega de celulosa. En la sección de embalaje, y con el objetivo de entregar mayor flexibilidad a la operación, el presente Proyecto considerará una reconfiguración de las lineas existentes y la eventual incorporación de una cuarta línea de embalaje. Por su parte, en función de los requerimientos futuros, se optimizarán las lineas de formación y secado existentes en esta área y, en consecuencia, se ejecutarán los ajustes pertinentes. 7 La reconfiguración de las líneas existentes que será realizada en el marco del presente Proyecto, consiste en le reubicación de dos transportadores de fardos auxiliares, que permitirán optimizar el trabajo de la lbee de embalaje N°1. La optimización mencionada se logrará ubicando los transportadores al costado de la linee de embalaje N°3, por lo que será el transportador móvil de esta linea el encargado de recuperar los fardos almacenados y procesarlos, en vez del transportador móvil de la linea N°1, como se realiza actualmente. Este ajuste entregará mayor flexibilidad y eficiencia operacional al sistema. Asimismo, se contemple una cuarta linea de embalaje, aunque en definitiva su habilitación dependerá de be resultados del desempeño futuro obtenidos producto de la reconfigureción de las lineas descritas en el párrafo anterior. En toda caso, debe considerarse que las lineas de embalaje se encuentran confinadas dentro del edilicio de la máquina de fabricación de las láminas de celulosa, por lo que no se Incrementara el Impacto acústico producto de la reconfiguracIón de las lineas de embalaje o de la adición de una cuarta línea. En caso de requerirse una cuarta linea, se ampliará el edificio. 11.3 Circuito de Recuperación 3.1.3.1 Evaporadores El licor negro débil proveniente de la linea de fibra es procesado en el área de Evaporadores donde se aumenta su concentración para ser quemado posteriormente en la Caldera Recuperadora. De acuerdo a lo aprobado Mediante RCA76/2005, el licor se concentra en una planta de evaporadores en serie de múltiple efecto (los vahos generados aportan el calor para permitir la evaporación en el efecto siguiente), un concentrador de cuatro etapas y un superconcentrador. Los vahos generados son condensados de manera segregada y posteriormente limpiados en etapas de stripping, generándose corno subproducto metano', el cual puede ser quemado en la Caldera Recuperadora ylo en el Horno de Cal Para concentrar una mayor cantidad de licor negro, el presente Proyecto contempla aumentar el área de transferencia de calor, ya sea en be mismos cuerpos, o bien incorporando nuevos cuerpos o efectos a la planta de evaporadores. En este Proyecto se contempla aumentar la capacidad de condensación de los vahos y del sistema de limpieza de los condensados generados (stripping). Por otra parte, se considerará opfimlzar la planta de metano' mediante la instalación de una nueva columna de separación, un estanque de almacenamiento y condensadores, entre otros equipos menores. En cuanto a los estanques de almacenamiento, y en función de los requerimientos futuros, en esta área se contempla instalar un nuevo estanque de licor negro concentrado de aproximadamente 1.100 m3. Por otra parte, en esta área, se realizarán mejoras en el sistema de remoción de cloruro de las cenizas de la Caldera Recuperadora.- 11.12 Caldeo Recuperadora La función principal de la Caldera Recuperadora es recuperar los quimba» inorgánicos principales del proceso de celulosa Wat El licor negro concentrado, proveniente del área de Evaporadores, se queme en el hogar de la Caldera Recuperadora. Parte de, este licor se gasifica mientras cae al fondo de b caldera, donde reacciona químicamente generando un fundido, que se envía al Estanque Disolvedor para producir licor verde que se procesa en Caustificacbn. En el Estanque Disolvedor, se produce la separación de parte del agua contenida en el licor verde, generándose gases que son recolectados y quemados en la Caldera Recuperadora. a Los gases TRS recolectados en le planta, gases diluidos y gases concentrados, son quemados en la Caldera Recuperadora. Por otra parte, de la Caldera Recuperadora se obtiene el vapor a alta presión que alimenta a los turbogeneradores. Para alcanzar un mayor nivel de quemado, el Proyecto contempla optimizar la circulación de gases dentro de la Caldera, en la zona de mezcla del aire y el combustible, mediante el reemplazo de los puertos y sistemas de alimentación de aire, más la incorporación de un nuevo nivel de aire, entre ovos ajustes. Finalmente, como parte del presente Proyecto, se optimizarán cada uno de los tres precipitadores electrostáticas dotándolos de mayor potencie y efectividad. La forma por la cual se dotará de mayor potencia los tres precipitadores electrostáticos es mediante la utilización de equipos con tecnologia SIR (Switctied Integrated Reclinar), la cual mejora el proceso de rectificación, disminuyendo las oscilaciones de voltaje actualmente en el rango de 10 a 30 kV al rango de 1 a 5 kV, con lo que se obtiene un voltaje promedio de operación más elevado y una mayor ionización del material particulado y, por lo tanto. se aumenta la eficiencia de retención de éste. 11.13 Caustificadón El licor verde es bombeado desde el Estanque Disolvedor hasta el área de Caustificación. Aquí, este Icor es filtrado para separar las impurezas (dregs) y puesto en contacto con cal calcinada (CaO), comenzando así la reacción de Caustificación. Previo al paso por etapas sucesivas de reacaón en los caustificadores, se separan los grits. En los caustificadores se produce el licor blanco, al convertir el carbonato de sodio en hidróxido de sodio (NaOH), El licor blanco es separado del lodo blanco y enviado al área de digestores. Por otro lado, el lodo residual o carbonato de calcio (CaCO3), subproducto de la reacción de Caustificación, es retornado al Horno de Cal para ser convertido nuevamente en cal calcinada. Los residuos de Caustificación, dregs y gras, son manejados de acuerdo a lo Indicado en el punto 1.112.3. de la presente DIA. Para el manejo de una mayor cantidad de licor, el presente Proyecto considera aumentar la capacidad de los sistemas de filtrado incrementando su área y/o instalando nuevos filtros. En virtud de los requerimientos futuros, se contempla la instalación de un coarto estanque CaLIStifilladOr, para proveer de un adecuado tiempo de reacción. El cuarto estanque causlificador de Igual tamaño que los tres existentes, de 460 mu Adidonalmente, en la medida de lo necesario, podría instalarse un nuevo estanque de almacenamiento de licor blanco de aproximadamente 3.500 m3. En todo caso, y con el objeto de evaluar de forma completa el impacto acústico generado, tanto en la etapa de construcción como de operación, se consideró la situación más desfavorable que corresponde a la incorporación del cuarto estanque caustificador y del estanque de almacenamiento de licor blanco (considerando una bomba en la descarga de dichos estanques). El resultado de la nueva modelación de las inmisiones sonoras del Proyecto se presenta en el Anexo NI de la Adenda 1. 3.1.3.4 Horno de Cal En el Homo de Cal el carbonato de calcio (CaCO3), principal componente de los Iodos blancos, es transformado mediante calcinación en óxido de calcio (cal viva), el cual se redrcula al área de Caustificación. Para llevar a cabo la reacción química al interior del Horno de Cal, se requiere de calor, el cual se obtiene mediante la combustión de gas natural, petróleo N°6 o petróleo diesel. Los gases de combustión generados arrastran parte del carbonato de calcio, que es recuperado en el ciclón y en el precipitador electrostático, y es reingresado al Horno de Cal. Parte del carbonato mi extraído como purga del sistema, la cual es manejada de acuerdo a lo Indicado en el punto 3.5.2.3. del presente acto administrativo. El Horno de Cal posee dos sistemas de control de emisiones en serie, un ciclón y un precipitador electrostático. Posteriormente los gases son descargados a la atmósfera. 9 Los sistemas de control reducen la mayor parte del material particulado grueso, el cual es recirculado al Homo de Cal. En esta área, como parte del presente Proyecto, se modificará el quemador del horno para optimizar su operación y la forma de la Sama. Adicionalmente, se considerará la ejecución de mejoras en el sistema de alimentación de lodos al horno, ejecutándose, en consecuencia, los ajustes pertinentes. 11.3.5 Turbogeneradores Lo actualmente aprobado contempla que el CFI Nueva Aldea opere con tres turbogeneradores, TG1, TG2 y TG3. El primero de ellos corresponde a la Caldera de Poder ubicada en Fase 1. Los turbogeneradores TG2 y TG3, son alimentados por vapor de la Caldera Recuperadora. En la tabla siguiente se presentan los valores aproximados de generación, consumo y venta de energía para el CFI Nueva Aldea, presentados en la RCA76 y la estimación de la situación °con Proyectos: Tabla 3. Generación, Consumo y Venta de Ene la pan el CFI Nueva Aldea Beneramen-05451 Consame 5414) Veda 11519 RCA71 122 al 42 Urges:S de sluadón "ean Proyecte 155 W 55 Por su parte, el proyecto aprobado actualmente posee una turbina adicional (T04), con capacidad de generar 10 MIN. la que irve de respaldo durante los eventos en que alguna de las turbinas principales se encuentre f era de servicio, Esta turbina tiene como objetivo cubrir necesidades de anemia en caso que la Caldera de Poder o Caldera Recuperadora no estén disponibles. Con respecto al presente Proyecto, no se contemplan cambios en los equipos existentes dada la capacidad disponlNe de los Turbogeneradores. 11.3.6 Otras Instalaciones Debido a que la Caldera de Poder del CFI Nueva Aldea está separada de la Caldera Recuperadora, como parte del proyecto original, se cuenta con una línea de media presión entre ellas, la cual se utiliza cuando se necesite una mayor cantidad de vapor en el proceso de la celulosa. Para reutilizar gran parte del agua circulante de la Planta de Celulosa se cuenta con una torre de enfriamiento, la cual cuenta con cinco celdas o módulos de enfriamiento. El presente Proyecto de optimizadón considera, en la medida que los estudios de Ingeniería así lo confirman, aumentar la capacidad de enfriamiento de dicha torre, adicionando nuevos módulos. El Proyecto contempla la incorporación de una nueva celda a la torre de enfriamiento de igual tamaño que las 5 existentes, ubicada en el costado oeste de las mismas, (para mayores detalles ver layout del Proyecto, Anexo N°2 de la DIA). El efecto del nudo asociado a la operación de la torre se incluyó en le modulación de ruido presentada en la DIA y se incluye nuevamente en la modelación actualizada contenida en el Anexo N°1 de la Menda 1. 3.1.4 Área Química El área (lubrica comprende dos sub-áreas: el área de almacenamiento de productos químicos y la planta de generación de dióxido de doro. En la primera, se manejan los químicos que sustentan la producción de celulosa, tales como: soda cáustica (NaOH), clorato de sodio (NaC103). ácido sultidco (I-12SO4), bisuMto de sodio (NaHSO3), metano) (CH3OH), peróxido de hidrógeno (H202) y oxigeno (02). 10 Cabe destacar que con posterioridad a lo aprobado en la RCA76/2005, fueron realizados los siguientes ajustes y/o mejoras, con las debidas autorizaciones: - El uso de dióxido de azufre (S02) fue reemplazado por el bisulfito de sodio (NaFIS03), el cual puede ser recibido desde proveedores externos y/o desde otras plantas de celulosa de la - empresa. - Los estanques de almacenamiento de oxigeno aumentaron su capacidad desde dos estanques de 75 ton/d cada uno a dos estanques de 117 torild cada uno. • Todos los productos quimicos son recibidos en camiones y/o ferrocarril, y descargados mediante bombas en estanques que están dispuestos dentro de una zona cerrada por pretiles, para contener los derrames que eventualmente pudieran ocurrir. Dicha área de contención está totalmente aislada para evitar fugas al exterior. Con respecto al presente Proyecto, en esta área se aumentará la capacidad de almacenamiento de soda cáustica, mediante la incorporación de uno o dos estanques con capacidad total de almacenamiento de aproximadamente 1.000 m3, adicional a los existentes. Para cumplir con el objetivo del presente Proyecto, en función de los re querimientos futuros. se considera aumentar la capacidad de almacenamiento de las siguientes sustancias químicas: clorato de sodio, dióxido de cloro, metanol, peróxido de hidrógeno, bisulfito de sodio y ácido sulfúrico, con capacidades adicionales de aproximadamente 540 m3, 540 m3, 100 m3, 50 m3, 100 m3 y 300 m3 respectivamente. Cabe destacar que, consiguientemente con el aumento de capacidad de almacenamiento de los productos químicos mencionados, se aumentará el volumen de contención de los pretere correspondientes, de acuerdo a los estándares aplicables y autorizados. Por su parte, el proceso de generación de dióxido de cloro (CIO2) corresponde al proceso SVP (Single Vessel Proceso"), el cual consiste básicamente en la reacción de clorato de sodio y metanol, en presencia de ácido sulfúrico para generar C102 en forma gaseosa en un reactor con condiciones controladas. Posteriormente, los gases producidos son absorbidos en agua fría para generar una solución de concentración cercana a 10 gil. Este solución es almacenada en seis estanques para luego ser enviada a la planta de blanqueo en donde se utiliza como agente blanqueador de la pulpa ECF. Como subproducto de este proceso se obtiene sulfato de sodio. Parte de éste es incorporado al licor negro en el área de Evaporadores. Los excedentes de sulfato de sodio que no pueden ser recirculados, seguirán siendo despachados a otros destinos para su uso o comercialización, o para ser dispuestos en el DRIS que forma parte del Complejo u otro sitio de manejo y disposición autorizado, El presente Proyecto considera, en esta área, el aumento de capacidad de los equipos principales, tales como: rehervidor del generador, condensador de gases, torre de abemoló% scrubber, enfriador de agua para absorción, entre otros; y también el aumento de capacidad de bombas, cañerías u otros equipos menores. 3.1.5 Sistemas de Apoyo 34.5.1 Sistema de Captación y Tratamiento de Agua A continuación se presenta la descripción del sistema de manejo de agua del Complejo, incluyendo la bocatoma, pozos de agua subterránea, laguna de regulación y planta de tratamiento de agua industnal. 11.5.14 Suministro de Agua El sistema de captación de las aguas comprende una obra de toma de hormigón, empotrada en la ribera poniente del río Rata en el tundo Velenun que 11-2, un canal de captación, una sentina retenedora de arenas y una planta elevadora. Adicionalmente, en periodos puntuales, se hace necesario complementar el funcionamiento de la bocatoma mediante la captación a través del uso andar de mangueras conectadas a bombas habilitadas en ese sector. Por cierto, este sistema permite seguir garantizando el cumplimiento de las medidas establecidas en la RCA76/2005. y/o serán enviados al sistema de tratamiento de afluentes. La bocatoma se ha diseñado para operar sin restricciones para un caudal mínimo de agua en el río de 5 m3/s antes de la misma. Bajo este caudal en el río, la bocatoma capte, por regulación de las bombas, el caudal del do menos el caudal ecológico de 329 mala, de manera de garantizar este caudal en el do. Por lo tanto, el caudal mínimo que hay aguas abajo de la bocatoma es el caudal ecológico (3,29 m3/s) o el caudal natural del río (si este último es menor • en forma natural al caudal ecológico), medido en la estación de la DGA denominada "Balsa Nueva Aldea". El presente Proyecto no contempla cambios en la bocatoma. Adicionalmente, el suministro de agua del CFI Nueva Aldea para su operación. provendrá, en forma complementaria o sustitutiva, de los pozos de agua subterránea, para loa cuales se tenga los derechos de aprovechamiento respectivos. 11.5.1.2 Planta da Tratamiento de Agua Industrial El Complejo cuenta con una planta de tratamiento de agua industrial que se compone esencialmente de los siguientes equipos: clarificador, laguna de regulación y planta de filtros. El agua captada en la bocatoma es tratada en un clarificador con el objeto de remover los sólidos suspendidos presentes. Los lodos generados en el clarificador son retirados por el fondo y bombeados a un estanque, desde el cual son alimentados e una prensa de lodos. Los lodos deshidratados son posteriormente manejados de acuerdo a lo indicado en el punto 3.5.2.3. del presente acto administrativo. Cabe señalar que también se contempla no tratar el agua en el clarificador, siempre que la calidad del agua del río (tata respecto al contenido de sólidos suspendidos y color sea adecuada. El agua clarificada, es conducida hacia la laguna de regulación, la que tiene el objetivo de garantizar la continuidad de las operaciones de la planta aún bajo condiciones hidrológicas extremas. La laguna recibe agua proveniente del clarificador o, alternativamente, puede recibir agua de los pozos Velenunque /1-2 y/o de los pozos exGiner. Las aguas son conducidas posteriormente hacia la planta de filtros; aunque también, en algunas ocasiones, se e via el agua clarificada directamente a los filtros sin pasar por la laguna de regulación. El agua filtrada es enviada a un foso de bombeo ubicado en la planta de tratamiento de agua desde donde se impulsa al estanque de acumulación de agua de la planta, ubicado en el Fundo Velenunque. El agua del retrolavado de los filtros y el filtrado de las prensas se envla a un estanque de acumulación, en donde se homogenizan para ser enviados al río Rata o devueltos al clarificador cuando las condiciones de turbiedad del rio lo hagan necesario. El presente Proyecto no contempla cambios en la planta de tratamiento de agua Industrial. 11.5.2 Sistema de Control de Derrames Lo actualmente aprobado comprende que cada una de las diferentes áreas de proceso que lo requiere, cuenta con canaletas que captan y conducen los eventuales derrames que se pueden generar durante la operación de la planta de celulosa hacia un loso de recolección de derrames. desde donde, si las condiciones son adecuadas, son enviados al sistema de tratamiento de afluentes de manera controlada, con el objetivo de asegurar que no Ingresen sustancias que afecten el desempeño del tratamiento secundario. En caso contrario, los hquidos recolectados son bombeados hacia los estanques de recolección de derrames de cada área para su posterior recuperación al proceso (con excepción de derrames en Área Química, en donde, cuando éstos no pueden ser enviados en forma controlada al Sistema de Tratamiento de Efiuentes, se cargan en camiones para su retiro o recarga en los estanques de almacenamiento). - IR Los z s ubicados en las áreas en general están provistos de bombas de reclrculaclón a procese conductivimetro, medidor de nivel y compuerta de derivación de derrames. Cuando el indicador de nivel registra la presencia de liquido en el pozo y la conductividad que Indica el medidor es apropiada, la compuerta automática de derivación se abre pana permitir el envio del fluido hacia la Planta de Tratamiento de Efluentes en forma controlada. SI es al contrario, se da secuencia de partida a la bomba de repirculación a proceso, de manera de conducir el liquido contenido dentro del pozo hacia el estanque destinado para ello en el área. En la mayor parte de las áreas, el presente Proyecto no contemple agregar nuevos equipos fuera de los pretiles existentes alrededor de cada área, por lo que los potenciales derrames, en dichas etapas del proceso, derivarán a los fosos recolectores del proyecto original, los cuales operarán de la misma forma que lo hacen actualmente. Respecto de la actualización del sistema, cabe señalar que todos los equipos incluidos en el presente Proyecto, que deban ser ubicados fuera de los pretiles existentes en cada área, serán incorporados al sistema de recolección respectivo, mediante la construcción de los pretiles y conexiones adicionales requeridas. Tal es el caso en las áreas de Evaporadores, Digestores y el Área Cubica. Evaporadores Las nuevas etapas de evaporación y todo equipo adicional incluido en el área serán encerrados en pretiles y conectados al sistema de recuperación de derrames del área. Por su parte, los equipos asociados a la ampliación de la planta de metanol, se incorporarán al sistema de derrames particular de esta planta, desde donde los derrames serán recuperados y bombeados al sistema de estanques del área de evaporadores. Digestores y Pasta Café El Proyecto considera la inclusión de una mayor capacidad para recibir los eventuales derrames del área (uno o dos nuevos estanques y/o la reutilización de un estanque existente). Desde estos estanques los derrames podrán ser recirculados al proceso. A su vez, cada estanque estará contenido dentro de pretiles y canaletas que serán conectados al sistema de recolección. c) Área Química En la zona de almacenamiento de los productos quimicos, los estanques adicionales que considera este Proyecto, se rodearán de pretiles para contener los potenciales derrames, los cuales serán manejados tal cual se hace actualmente; es decir, desviándolos al Sistema de Tratamiento de Efluentes en forma controlada cuando corresponda; y en caso contrario, cargándolos en camiones para su retiro o recarga en los estanques de almacenamiento. En el sector de la planta de dióxido de cloro, en la medida que el aumento de capacidad de la planta de dióxido Involucre mayor superficie, se aumentará el perímetro de los pretiles alrededor del área. Los eventuales derrames de estanques y equipos de proceso, tal como se definió en el proyecto original, serán conducidos a un foso sellado, cuyo venteo está conectado con un scrubber. Este foso está comunicado con el colector de efluentes de bajo contenido de sólidos. 3.1.5.3 Sistema de Evacuación de Aguas Lluvia El sistema de recolección de aguas lluvia de la Planta de Celulosa, actualmente aprobado, está constituido por una red de duetos subterráneos, los cuales recolectan las aguas lluvia del área Industrial y del área de la Planta de Tratamiento de Efluentes, excluyendo las aguas recolectadas dentro de cada una de las áreas de proceso, encerradas en pretiles, que son enviadas a la Planta de Tratamiento de Efluentes. Los doctos de aguas lluvia convergen finalmente a un colector principal que descarga al estero Velenunque, luego de verificar la calidad de las aguas lluvia. 13 • Dentro de la misma plataforma industrial, los techos de la bodega de celulosa disponen de une red independiente de colectores, cuya descarga se realiza alienen natural adyacente ala plataforma, drenado a su vez por las obras de saneamiento de los caminos perimetrales. Estos caminos perimetrales y las restantes plataformas se sanean mediante obras de escurdmiento superficial que descargan al terreno natural adyacente a ellas. Se trata de fosos y contrafosos de hormigón, además de obres de arte con tuberías de hormigón de alta resistencia en diversos diámetros. Por su parte, en la laguna de derrames y en el DRIS que forma parte del Complejo, se interceptan las aguas lluvias mediante obras de escocimiento superficial (fosos, contrafosos y obras de arte) que descargan al estero Velenunque. Tanto la laguna de derrames como el DRIS, disponen además, de una red de drenaje de aguas subterráneas. En el marco del presente Proyecto, no se consideran cambios al actual sistema de aguas lluvias. 11.5.4 Sistemas de Combustibles Tal como fue aprobado en la RCA del CFI Nueva Aldea y sus modificaciones posteriores, los combustibles utilizados según equipo y los estanques de almacenamiento son los siguientes: - La Caldera Recuperadora utiliza como respaldo gas natural. petróleo diesel o petróleo N°6. - El Horno de Cal utiliza petróleo N° 6, originalmente aprobado como combustible de respaldo. debido a la baja disponibilidad de gas natural (aprobado como combustible principal). Adicenalmente, el Horno presenta la alternativa de quemar petróleo diesel. - Para el encéndido de los quemadores de la Caldera Recuperadora y Horno de Cal también se utiliza gas licuado (LPG). - Además en Caldera Recuperadora y Homo de Cal se queman metanol y trementina como combustibles auxiliares; esta última considera la generada internamente, así como también la recepcionada desde otras plantas. El petróleo N° 6 se almacena en un estanque de 500 m3. El LPG es almacenado en seis estanques de 4 m3 cada uno, los que se ubican cerca de las áreas de consumo. Según lo aprobado en la RCA76/2005, el diesel se almacenaría en un estanque de 150 m3; posteriormente se amplió la capacidad de almacenamiento instalando dos estanques aéreos de 20 y 50 m3. respectivamente, con las debidas autorizaciones. Las áreas de almacenamiento de combustibles líquidos están encerradas por pretiles, con lo cual se asegura que cualquier eventual derrame quedará confinado en esta área. El presente Proyecto considera aumentar la capacidad de almacenamiento del petróleo N°6, con un nuevo estanque de aproximadamente 500 m3. 3.1.55 Sistema de Tnetangento y Disposición Final al0 Enllanta. UrqUICIOS El Compelo posee un sistema de tratamiento de los afluentes liquides generados portadas las plantas que lo conforman. Tal como fue aprobado en la RCA76/2005, luego de pasar por el tratamiento primario, secundado y terciado, los afluentes líquidos del CFI Nueva Aldea, son descargados al río (tata a través de un difusor. El tratamiento de los efluentes comprende una clarificacen primaria, sistema que tiene por objetivo reducir los sólidos suspendidos; tratamiento secundario, sistema de aireación extendida de lodos activados; y, eventualmente, tratamiento terciario, el cual corresponde a un tratamiento fisico químico orientado principalmente a la reducción del color, para lo cual se utiliza sulfato de aluminio u otro coagulante orgánico y/o inorgánico. Con la puesta en servicio del Sistema de Conducción y Disposición final de es afluente., éstos serán dispuestos en el mar, a través de un emisario submarino, salvo situaciones de contingencia de acuerdo a lo autorizado en la Resolución Exenta N°5120013 del 20 de febrero de 2006 que aprobó ambientalmente el proyecto °Sistema de conducción y descarga al mar de los afluentes del CFI Nueva Aldea, en adelante RCA51. Los valores de carga y concentración del afluente descargado al mar y/o do se describen en el punto 3E22. del presente acto administrativo. La planta de tratamiento aprobada cuenta además con los siguientes sistemas complementarlos: torre de enfriamiento, desaguada de lodos y laguna de derrames. La laguna de derrames corresponde a una medida de control externa al proceso, en virtud de lo cual los afluentes podrán ser temporalmente dirigidos a esta laguna de manera contenerlos para luego ser devueltos en forma controlada a la planta de tratamiento. El presente Proyecto no contempla cambios en el sistema de tratamiento y disposición final de efluentes, ni en las instalaciones y equipos complementarios. 3.1.5.6 Disposición de Residuos Sólidos El CA Nueva Aldea cuenta con un Depósito de Residuos Industriales Sólidos aprobado por RCA76/2005 y cuyo objetivo es recibir los residuos industriales no peligrosos de los distintos procesos del Complejo; sin embargo, cualquiera sea el destino final de estos residuos, éste es informado oportunamente a la Autoridad Sanitaria. A continuación se listan las características principales de este depósito: - Sistema de recolección de líquidos parcelados que se conducen a la planta de tratamiento de afluentes del CFI Nueva Aldea. - Fondo impermeabilizado con carpeta de geotextil de alta resistencia. - Drenes para captación de las aguas subterráneas. - Duetos de evacuación de gases de descomposición. - Cerco de protección perimetral con acceso controlado. - Canales perimetrales de intercepción de aguas lluvias. Los residuos sólidos que pueden ser clasificados como peligrosos, de acuerdo al D.S. N° 148/2003 del Ministerio de Salud, son enviados a sitios de manejo y disposición externos autorizados o devueltos al proveedor. Para el manejo de estos residuos, la Planta cuenta con ' un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos e informa regularmente la generación de estos residuos a la Autoridad Sanitaria. Adicionalmente, la Planta posee una bodega de residuos peligrosos, que cuenta con autorización sanitaria, en la cual se almacenan temporalmente estos residuos antes de ser enviados a su tratamiento o disposición final. El presente Proyecto no comprende cambios en el IDRIS del Complejo ni en la bodega de residuos peligrosos. 3.1.5.7 Interconexiones Eléctricas El presente Proyecto no contempla instalar nuevas lineas eléctricas que conecten las diferentes instalaciones, asi como tampoco el cambio de la línea de alta tensión que conecte el CFI Nueva Aldea con el Sistema Interconectado Central. La alimentación energética de los nuevos equipos de proceso requerirá la construcción de salas elactdcas adicionales y la implementación de las conexiones asociadas. 3.2. DEFINICIÓN DEL PROYECTO SEGÚN ETAPA DE CONSTRUCCIÓN. Esta etapa del Proyecto contempla la instalación de faenas, preparación de terreno, obras civiles, montaje de equipos, comisionamiento y puesta en marcha. 3.2 Descripción de Etapas de Construcción La construcción de las edificaciones industriales proyectadas requerirá el desarrollo de las siguientes actividades: • a) Instalación de Faenes En esta etapa se contemple la instalación de faenas en el interior de la Planta de Celulosa Nueva Aldea, para lo cual se habilitará un sector para guardar la maquinaria, oficinas provisorias, taller de mantención, hartos, camarines y bodegas. Las áreas de almacenamiento de las faenas de construcción estarán localidades dentro de le misma área de emplazamiento del Proyecto y darán cumplimiento a las exigencias establecidas en el D.S. N' 594/99, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. La construcción no contempla la instalación de campamentos dada la cercanía existente con importantes centros poblados, tales como las ciudades de Concepción y Chillan y localidades como Nueva Aldea. Ouillón y Hipas. Los servicios higiénicos a utilizar serán baños químicas en cantidad suficiente de acuerdo al número de personas que están en obra. En forma alternativa o complementaria, se habilitarán contenedores como unidades especiales para servicios higiénicos (letrinas, WC, duchas, lavamanos, etc.). Los afluentes liquides provenientes de estos sistemas serán dispuestos mediante soluciones particulares de alcantarillado, como fosas sedimentadotas con drenes y retiro de sólidos con camión Ilmplafosas c bien, con plantas de tratamientos compactas con drenes (o pozo absorbente). Estos sistemas serán debidamente autorizados. A las empresas dedicadas a la construcción y montaje, que participarán en este Proyecto, se les exigirá contar con un profesional Prevencionista de Riesgos a tiempo completo, el que se encargará de garantizar que la obra se ejecute en forma segura y de resguardar el cumplimiento e la normativa aplicable. b) Preparación del Terreno Las actividades más relevantes de la preparación de terreno son: - Faenas de saneamiento que Incluyen agotamiento de napas y aguas lluvia. - Habilitación de drenajes para aguas lluvia. - Retiro de tierras y reemplazo por material de relleno - Nivelación del terreno - Habilitación de caminos internos - Habilitación de áreas de almacenamiento de materiales de construcción y sectores de acopios temporales para equipos, estructuras metálicas y otros materiales que requiere el proyecto. Obras Civiles y Estructuras Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa, son les siguientes: - Servicios subterráneos: instalación de cañerías, cámaras de inspección, y otros, que serán necesarios para le conducción de las aguas lluvias, instalaciones eléctricas y lodos aquellos servicios que requieren ir bajo tierra- - Fundaciones y estructuras: construcción de obras de hormigón armado que constituirán las cimentaciones y estructuras principales de edificios y equipos. Contemplen la instalación de maldades, enfierraduras, hormigón, rellenos estructurales, etc. - Estructuras metálicas, forro y techo de edificios: montaje de estructuras metálicas soportantes y de los revestimientos y aislaciones que correspondan, tanto laterales como superbres. - Otros: constituyen todas aquellas construcciones e instalaciones de tipo misceláneo que conforman las terminaciones generales de la Planta. Montaje de equipos Consiste en la Instalación de Ips distintos equipos eléctricos, mecánicos u otros, en sus ubicaciones definitivas, la colocación de lineas de interconexión de equipos, Instalación de lineas de electricidad para circuitos de fuerza, alumbrado y control. e) Comisionamiento y Puesta en Marcha ¿o /6 Como fase final de la etapa de construcción del Proyecto, se contemplan acciones de comisionamiento y de puesta en marcha. De este modo, le etapa de marcha blanca se Iniciará luego de las pruebas de rigor realizadas durante estas fases. Los trabajos de comisionamiento consisten, entre otros, en la limpieza de las instalaciones del Proyecto, en la realización de pruebas pera verificar su adecuado montaje, en la revisión de los sistemas de control, de transmisión de datos y de energía eléctrica y en el chequeo y ajuste de válvulas, bombas y demás piezas, dispositivos, equipos e Instrumentos. Per su parte, la puesta en marcha consiste en probar los distintos equipos, sistemas y subsistamos del proceso en forma individual y colectiva, de modo de asegurar el correcto funcionamiento de cada uno de ellos, poniéndose en servicio y probándose alternada y secuendalmente. 12.2 Demanda de tráfico e Insumos El transporte proyectado de insumos se realizará a través de camiones o por ferrocarril. Los insumos requeridos consistirán básicamente en cemento, áridos para hormigones, ripio, arena, material estabilizado, fierro en barra, estructuras metálicas. cañadas, forros de edificios, canarias de proceso, cable eléctrico, materiales de aislación, misceláneos, entre otros. El transporte utilizado en esta etapa se estima en 20 buses, 5 camionetas y 3 camiones, realizándose aproximadamente 56 viajes al olla, distribuidos hacia Concepción, Chillen, Quillón, Filma, y alrededores. 3.23 Requerimientos de maquinaria para la construcción Las maquinarias requeridas para la construcción Son aportadas por las diferentes empresas de construcción y montaje. En la siguiente tabla se presentan las principales maquinarias y equipos que en principio se estiman como los necesarios para llevar a cabo las faenas de construcción. • Tabla 4. Maquinarias y Equipos a Utilizar en la Etapa de Construcción Acitddades de Censtruesen tfamenenin y Fosan Propine:1u debasno Bachaer. Stern:casacas. eatlers uva. sama caben ratonereladaas. males compacialons. cargedcas anides. bernbesdeoglarriertct Zanjas valoraciones Ralroexasiatores eartiones tala ar padrees Fanalm, Napa de compectecan. bandas de egotorrenen IrerrVaes F ~La &maníacas. cañones mesada-en hernecat coa larabrecdelnotetran~ detento:lin evade. bomba de EatiectIns metimos emes drena ~adoras boas deba-que herranienta y nom. Cuidas enes 501d11101M. eempreseres sopletes de saimelitesieas. rocie taca betas memes Palmeas ma e a ormons a. cañones ece clasicactras de ~Mea equipo animen/ad. ansalom In de corlejunba nitas meas, Mareadmitánt° Gnus de cansas capacidadrñ abalea solda:tont alf11~3s equipos de cate mdamalénica pilas de pateo herrañenba veteare - Además de la maquinaria descrita, se requiere la utilización de equipos radiado sfionizantes, como equipos de gammagrafia para la revisión de soldaduras, densimetros nucleares para la toma de densidades de suelos, entre otros. Estos servicios serán prestados por empresas especialistas que posean sus permisos vigentes, tanto de transporte como de uso, de acuerdo con la legislación y autorizados por la CCHEN o el SEREMI de Salud, según corresponda. 3.24 Almacenamiento de Materiales de Construcción Los materiales pera la construcción se acopiarán en espacios habilitados para el almacenamiento transitorio, además se habilitarán bodegas de herramientas. 17 12.5 Requerimientos de Equipos de Proceso, Callarlas e Instrumentación El transporte de equipos de proceso, cañerías e instrumentación hada el sitio del Complejo se realizará utilizando camiones, por lo que se habilitarán conexiones entre la red nacional de vialidad y el sector del Proyecto, dando debido cumplimiento a las normas técnicas y ambientales establecidas por la Dirección de Vialidad. 12.6 Requerimientos de Combustibles y Energía Eléctrica Los vehículos y camionetas se abastecerán de combustible en estaciones de servido cercanas a la obra (como Qu'eón, Ñipas, Chillan y Concepción). También existe le alternativa de abastecimiento a través de un surtidor ubicado en el interior de la Planta. Para las actividades de construcción, no se espera almacenar aceites y combustibles, lo que está asociado exclusivamente al consumo de las maquinarias que se emplearán en esta etapa. En el caso que se requiera el almacenamiento de este tipo de insumos serán utilizadas las Bodegas destinadas para este objetivo. Los requerimientos de energía eléctrica, referido a potencia Instalada, se estima en 700 KVA y la demanda máxima de potencia suministrada seria del orden de 500 lellmes. El suministro de energía provendrá de la Planta de Celulosa, por medio de su sistema de cogeneración y distribución interna. 3.27 Requerimientos de Servicios Básicos para Etapa de Construcción. Suministro de agua potable Se estima une demanda de aproximadamente 100 m3 diarios por concepto de consumo humano, considerando un abastecimiento promedio de 100 litros diarios por ella para cada trabajador (de acuerdo a lo estipulado en el articulo 14° del D.S. N° 594/99 "Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo"). En las instalaciones de faena existirán dispensadores de agua potable ((tia), para cubrir las necesidades de consumo de los trabajadores. Consumo de agua industrial Durante el desarrollo de la obra se requerirán aproximadamente en promedio 5 m3/dla de agua, alcanzándose un máximo durante el movimiento de tierra y obras civiles de 10 m3/día. Servicios Sanitarios Los servicios higiénicos a utilizar serán baños químicos en cantidad suficiente de acuerdo al número de personas que estén en obra. Para el manejo de los barios, se contratará a una empresa autorizada para tal electo. En forma alternativa o complementaria. se habilitarán contenedores como unidades especiales para servidos higiénicos (letrinas, WC, duchas, lavamanos, etc.). Los afluentes líquidos provenientes de estos sistemas serán dispuestos mediante soluciones particulares de alcantarillado, como fosas sedimentadoras con drenes y retiro de sólidos con camión limpiafosas o bien, con plantas de tratamientos compactas con drenes (o pozo absorbente). Estos sistemas serán debidamente autorizados. Por otro lado, se debe Indicar que se dará cumplimiento a lo señalado en los articulas 21° y 24° del D. S. N° 594(99 °Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo-. Alimentación La alimentación de los trabajadores se realizará mediante servicios externos, que se encuentran fuera del CFI Nueva Aldea o bien se habilitarán instalaciones manejadas por concesionarios debidamente autorizados. IR 3.3. DEFINICIÓN DEL PROYECTO SEGÚN ETAPA DE OPERACIÓN. 3.3.1 Descripción S la Operación Una vez concluidos tos trabajos de comisionamiento y puesta en marcha, se dará inicio a la fase de marcha blanca, en la cual se optimizarán los equipos y procesos, hasta alcanzar un régimen estacionario de operación. La operación propiamente tal del Proyecto consiste en la producción de celulosa kraft ECF, bajo el mismo concepto de proceso de producción con que cuenta actualmente el proyecto aprobado, tal como se describe en el punto 3.1 del presente acto administrativo. 3.3.2 Requerimiento de Materia Prima e Insumos y Generación de Productos y Subproductos La Planta de Celulosa Nueva Aldea, en su Condición "con Proyecto', consumirá alrededor de 10.500 metros ruma (MR) de madera al cl la, para una producción promedio de 1,200,000 ADt/año. Parte de esta madera podría llegar en forma de astillas (tanto de pino como de eucalipto), provenientes del CFI Nueva Aldea y/o desde otras plantas de la empresa o de terceros. Los principales insumos para la operación do la Planta de Celulosa son: clorato de sodio, ácido sulfúrico, soda cáustica, metano', oxígeno, sulfato de aluminio u otro coagulante orgánico, carbonato de calcio, carbonato de sodio (se contempla utilizar carbonato de sodio como alternativa y/o complemento al usó de soda cáustica), cal viva, peróxido de hidrógeno, bisulflto de sodio, talco, anfiespumante, dispersante de "pitch", antraquinona, biocidas, hipoclodto de sodio, urea, ácido fosfórico. alambre de acero y combustibles. El detalle de las cantidades de insumos peligrosos requeridos para la producción referida en el presente Proyecto se presenta en el punto 5.5 de la DIA. Los productos de la Planta son celulosa krefl ECF de pino y celulosa kraft ECF de eucalipto en cantidad total promedio estimada de 1.200.000 ADt/año. Los subproductos generados de la operación de la Planta de Celulosa Nueva Aldea corresponden a los siguientes materiales: - Trementina: se utiliza como combustible dentro de la Planta o se vende a terceros autorizados. - Metanol: Generado en el área de evaporadores. Se utiliza como combustible auxiliar en Capera Recuperadora y Horno de Cal. - Gases no condensables concentrados y diluidos (TRS): recuperados mediante el sistema de recolección y abatimiento de estos gases. Sulfato de sodio: se genera en Planta Oulmica. Parte de éste se recupera al proceso. Los excedentes de sulfato de sodio que no pueden ser recirculados, seguirán siendo despachados a otros destinos para su uso o comercialización, o para ser dispuestos en el DRIS que forma parte del Complejo u otros sitios de manejo y disposición autorizados, y/o serán enviados al sistema de tratamiento de efluentes. - Licores blanco, verde y negro: se recibe o envía a otras plantas para su uso en el proceso productivo, según se establece en la RE- N° 237 de la COREMA Blo Blo del 07 de agosto de 2008 que aprobó el proyecto 'Recepción y Despacho de Licores en CFI Nueva Aldeas, - Biomasa combustible: corresponde a cortezas, astillas fuera de especificación y finos que son quemados en la Caldera de Poder del Complejo. Estos subproductos, a su vez podrán ser enviados a otras plantas del grupo Arauco (corno por ejemplo, Planta Wats', Complejo Arauco, Complejo Trupán-Cholguán, entre otras), y/o comercializado con terceros. Asimismo, también podrá ser dispuesto en el DRIS que forma parle del CFI Nueva Aldea u otro sitio de manejo y disposición autorizado. - Nudos y astillas pequeñas: son generados en ambas lineas y luego recirculados a proceso. En forma alternativa podrán ser enviados a una zona de almacenamiento y luego al área de la Caldera de Poder para su USO como combustible. Eventualmente también podrían ser vendidos a terceros y/o dispuestos en el DRIS del Complejo o en otros sitios de manejo y disposición autorizados. 19 Lodos de afluentes: este tipo de biomasa combustible es enviado al área de la Caldera de Poder del Complejo para su quemado y/o dispuesto en el DRIS que forma parte del Complejo u otro sitio de manejo y disposición autorizado. - Jabón: podrá ser recibido o enviado a otras plantes de la empresa, para su procesamiento. quemado y/o comercializado con terceros. - Cal viva (óxido de calcio): podrá ser recibida o enviada a otras plantas de la empresa o de terceros, para su uso en el proceso productivo y/o comercialización con terceros. 3.13 Demanda de Tráfico El transporte de los materiales necesarios para os procesos productivos del Complejo, así como los productos obtenidos, se realiza a través de camiones y de ferrocarril. El tránsito de camiones, es( como los vehículos livianos y buces, se realiza a través de un acceso (desnivel) en el ramal Nueva Aldea y una salida del Complejo que se ubica frente al acceso a Nueva Aldea. El acceso no tendrá cambios producto de este Proyecto. Los aspectos asociados al tránsito del ferrocarril corresponden a lo aprobado mediante Resolución Exenta N°200 de COREMA Diablo que califica ambientalmente favorable el proyecto °Obres para le habilitación de un sistema ferroviario como alternativa de acceso al Complejo Forestal Industrial Nueva Aldea° del 27 de junio de 2006, en la cual se aprobó la habiltración del ferrocarril como una alternativa o complemento al sistema de transporte por camiones, pare movilizar las materias primas, insumos y productos. Cabe señalar, que el volumen de transpone por camión en la condición "con Proyecto' está dentro de los valores considerados en el EIA del proyecto aprobado y su RCA76/2005. documentos en los que se contempló principalmente el transporte por medio de camión, situación que ha cambiado positivamente debido a la incorporación del ferrocarril como medio de recepción y despacho de Insumos y productos. 3.34 Requerimientos de Agua Tal como fue aprobado en la RCA762005, la Bocatoma tiene una capacidad máxima de 1,6 m3/s. Se estima para el presente Proyecto, un consumo normal de agua de 1,5 meas, de los cuales 4 I/s son tratados para consumo de agua de uso doméstico. El agua, tanto para uso industrial como doméstico, será captada desde el no trata, pera lo cual el titular posee los derechos de agua consuntivos, permanentes y continuos, y/o de pozos de agua subterránea respecto de los cuales se tengan los derechos de aprovechamiento que correspondan. 3.15 Requerimientos de Combustible y Energía Eléctrica. La energía generada será de aproximadamente 150 MW. Parre de ella será consumida por el CFI Nueva Aldea y el excedente se aportará al Sistema Interconectado Central (SIC). La mayor parte del requerimiento energético será suministrado por le combustión del licor negro. También se consumirán aproximadamente 140 ton/día de petróleo combustible N° 6, principalmente, en el Horno de Cal. Por su parte, ocasionalmente se utilizará LPG en el Homo de Cal y Caldera Recuperadora. 3.3.8 Mantención y Paradas de Planta La Planta de Celulosa Nueva Aldea posee un plan de mantenciones programadas las que se realizan con paradas de áreas o generales de Planta. También. eventualmente, puede suscitarse la ocurrencia de una parada de Planta no programada en las que se debe detener un área o toda le Planta por distintos inconvenientes. Las mantenciones y paradas programadas de Planta se realizarán en función del cronograma de producción anual, obedeciendo a criterios técnicos y pudiendo efectuarse en cualquier época del año. En asíos casos, los residuos generales de mantención, patio de contratistas y maderas de embalaje, serán manejados de acuerdo a lo indicado en el punto 3.5.2.3. del presente acto administrativo. 3.9. Etapa de Abandono No se contempla una etapa de abandono específica para este Proyecto. Ésta se encuentra asociada a la vida útil del CFI Nueva Aldea. A nivel mundial el abandono ylo detención permanente de grandes inversiones son realmente escasos. Retrasos en la etapa de construcción o periodos de inactividad durante la operación debido a diversas razones (financieras, técnicas, operativas o de fuerza mayor) han ocunide de manera ocasional, pero esencialmente todos los proyectos han sido finalmente completados o han vuelto a operar, algunas veces con nuevos dueños o bajo una estructura de propiedad modificada. Normalmente, las instalaciones de este tipo están sometidas a un plan de inversiones permanente con la finalidad de mantener su vigencia técnica. No obstante lo anterior, en caso extremo de un eventual cierre del complejo debido a fuerza mayor u otra causa no prevista, se contemplan las siguientes medidas: - Desde el Inicio de la construcción del CFI Nueva Aldea, el sitio industrial se cercó en toda su periferia, con una franja perimetral arbórea, quedando en consecuencia el sitio permanentemente aislado. - Al eventual cierre, se paralizarán las operaciones y se eliminarán por consiguiente las descargas de residuos líquidos, sólidos y gaseosos, como asimismo la captación de agua y la recepción de insumos. - At cierre, en la operación final se usarán los contenidos de los estanques, equipos, etc., y los depósitos de residuos sólidos se sellarán con una capa de tierra vegetal. 3.5.- Principales Emisiones, Descargas y Residuos. 15.1.- Etapa de Construcción Emisiones Atmosféricas. En la etapa de construcción se generarán emisiones menores de material padiculado localmente en el sitio de las obras, debido principalmente a la demolición de pavimentos, y tránsito de vehículos y maquinaria Estas emisiones serán de carácter puntual y de corta duración y sus efectos no serán significativos. No obstante lo anterior, para minimizar la emisión de material particulado que pudiese causar molestias principalmente a los trabajadores, se instruirá a los contratistas de obras sobre la implementación de las siguientes medidas de control: - La zona en demolición (pavimentos) se mantendrán húmedas. - Los vehículos de transportes que circulen en el sector de las obras, cuando corresponda, deberán mantener cubierta la carga. - Le maquinaria transitará a baja velocidad. - Se exigirá a los contrabatas realizar controles, mantenciones técnicas y revisiones a las maquinanas de trabajo en forma permanente, de tal forma de poder cumplir con las exigencias indicadas en la normativa que establece las emisiones máximas permisibles para cada tipo de vehículo. - Todos los camiones y vehículos livianos que operarán en el sector de las obras, deberán tener el Certificado de Emisiones Contaminantes y la Revisión Técnica al dia. Residuos Liquides. Durante esta etapa, los afluentes líquidos generados serán las aguas servidas de los trabajadores que participen en esta etapa. Dichas aguas serán retiradas desde los batíos mambos y sistema de alcantarillado particular, mediante camiones de succión por vacío y descargadas en lugares autorizados. Asimismo, durante las etapas de constrtmción, comisionamiento y puesta en marcha, se espera la generación de afluentes producto del 21 flushing (limpieza) de los equipos y cañerías, los que serán debidamente tratados y enviados al sistema de evacuación existente. La limpieza y mantención de las maquinarias empleadas en la construcción, se realizarán en lugares autorizados para ello, fuera de la Planta. En el caso particular de las mantenciones de la maquinaria de grandes dimensiones (como grúas), éstas se realizarán en terreno. Esta operación se realizará cubriendo el suelo con material Impermeable como carpas de polistileno. Los residuos que se generen que principalmente son aceites y filtros serán recolectados directamente en tambores metálicos y herméticos para ser dispuestos por una empresa autorizada. e) Residuos Sólidos. Los residuos sólidos provenientes de las actividades propias de la construcción corresponden a escombros, restos de embalaje, maderas y otros. Estos residuos serán acumulados en contenedores y serán trasladados a sitios de manejo y disposición autorizados. Los residuos domésticos y asimilables a domésticos que se generarán corresponden a papel, enveses plásticos y restes orgánicos de comida. Estos serán acumulados en contenedores cerrados y serán trasladados a silbe de manejo y disposición autorizados. Los residuos industriales correspondientes a restos de aceite, grasa y combustibles, serán almacenados en forma segregada y separada de los residuos no peligrosos, en tambores metálicos y entregados a empresas autorizadas para el tratamiento y/o disposición final de éstos. El manejo, traslado y disposición estará a cargo de cada contratista generador de residuos de este Proyecto. Respecto de los embalajes de madera provenientes del exterior, se verificará que cumplan con las disposiciones establecidas en la R.E. NI133 /2005 del Ministerb de Agricultura, Servicio Agrícola y Ganadero, en lo que dice relación con el tratamiento de la madera y las marcas de calificación de tos tratamientos fltosanitados. Para ello, se exigirá contractualmente al proveedor, que la internación de equipos o maquinadas en embalajes de madera sea realizada bajo medidas de tratamiento litosanitado en origen. Asimismo, en caso de sospecha de transmisión de plagas (según procedencia), el contratista solicitará inspección del SAG. o bien aplicará tratamientos fitosanitarlos complementados. A continuación se presenta una estimación de la generación de Residuos Sólidos en etapa de construcción: Tabla 5. Residuos Sólidos en etapa de Construcción Residuo Veichd ~dad (prosetbo eilinadablas) Destino Real I.4o5ra y despeen da eonsinioolán ma WO 2tran o teternimb se b qua bdtrynt le ~Mb( Denatbes o alralebbi 200 SItie dm renio 1 IlsonskiM edema Exalten do hentigenes. i a 1 ton 150 25 Slie de mee» Y 21•0osieffin ~o denle «salmo Indo/ umpontee do fono o eln~ d) Ruido DIRIMID la etapa de construcción, se generarán emisiones de ruido debido al tránsito de vehículos, y al funcionamiento de maquinadas. Estas emisiones serán de corta duración y con caractedsticas puntales, no previéndose un aumento relevante respecto de los niveles actuales. 3.5.2.- Etapa de Operación 3.5.2.1. Emisiones Atmosféricas. Las emisiones almosféricas del Complejo provienen principalmente de la Planta de Celulosa (Horno de Cal y chimenea común de la Caldera Recuperadora y Estanque Disolvedor) y de la Planta Térmica (Caldera de Poder), las cuales son tratadas antes de ser emitidas a la atmósfera. 3.5.21.1 Sistemas de Control de Emisiones Atmosféricas Caldera Recuperadora Tal como se indicó anteriormente, en la Caldera Recuperadora se recuperan los reactivos químicos del proceso de celulosa kraft. Los gases que salen de la Caldera son distribuidos en tres precipitadores electrostáticos, los que recuperan la mayor parte del material parliculado. Finalmente, los gases de combustión son enviados a la atmósfera mediante una chimenea de 95 metros de altura. Como parte del presente Proyecto, en esta área se optimizarán cada uno de los tres precipitadores electrostáticos dotándolos de mayor potencia y efectividad. Las emisiones que salgan de la Caldera Recuperadora seguirán siendo alimentadas a los tres precipitadores electrostáticos, los que recuperan el material particulado (principalmente sulfato de sodio), el que continuará siendo recirculado al proceso. Los excedentes de sulfato de sodio provenientes de la Caldera Recuperadora que no puedan ser recirculados, serán enviados al sistema de tratamiento de afluentes, yfo seguirán siendo despachados a otros destinos para su uso o comercialización, o para ser dispuestos en el DRIS que forma parle del Complejo u otros sitios de manejo y disposición autorizados. Horno de Cal De acuerdo a lo aprobado en la RCA76. el Horno de Cal posee dos sistemas de control de emisiones en serle, un ciclón y un precipitador electrostático, los cuales recuperan el carbonato de calcio y /o reingresan al Horno de Cal. Parte del carbonato es extraído como purga del sistema, la cual es manejada de acuerdo a lo indicado en el punto 3.5.2.3. del presente acto administrativo. • Posteriormente, los gases son descargados a la atmósfera a través de una chimenea de 40 metros de altura. En esta área no habrá cambios en el marco de este Proyecto. e) Caldera de Poder El principal sistema de control de emisiones de la Caldera de Poder es un precipitador electrostático. - En esta área no habrá cambios en el marco de este Proyecto. d) Estanque Disolved« Actualmente los gases del Estanque Disolvedor, luego de pasar por un ser/Mb/t, son inyectados a la Caldera Recuperadora como aire terciario, donde les gases TRS son incinerados y el material particulado es captado en los precipitadores. De esta manera, las emisiones de esta fuente se reducen en un alto porcentaje. Cuando estos gases no pueden ser quemados en la Caldera Recuperadora son enviados a la atmósfera, luego de pasar por el scrubber, a través de la chimenea del Estanque Disolvedon Durante este Proyecto, en la medida que la ingeniería se encuentre en una etapa más avanzada, se definirá la posibilidad de modificar el quemado de estos gases desde el aire terciado al aire secundario de la Caldera Recuperadora, como segunda opción, permitiendo así mayor flexibilidad en la operación. e) Tratamiento de Gases TRS (Sulfuros Totales Reducidos) Actualmente, según lo aprobado en la RCA76/2005 los gases TRS concentrados de las Áreas de Fibra y Evaporadores son recolectados mediante doctos . y dirigidos a la Caldera Recuperadora donde son incinerados en un quemador dedicado a ello. (-4 En aquellos casos en que no es posible quemar los gases no condensables concentrados en la Caldera Recuperadora, éstos son conducidos hacia el Incinerador de respaldo. Por su parte, los gases no condensables diluidos (DNCG, por sus siglas en inglés) provenientes de las Afeas de Fibra, Evaporadores y Caustificación son captados por una red de duetos, pasan a través de una columna lavadora y enfriadora de gases (sean° ariubber) y son dirigidos hasta la Caldera Recuperadora donde son incinerados como aire de combustión secundario. • En el caso que los gases TRS diluidos no se puedan quemar en la Caldera Recuperadora, los gases son descargados a la atmósfera a través de una chimenea de venteo luego de ser lavados en un molino scrubber. Parte de los equipos que se agreguen en el presente Proyecto, en las áreas de CausfificacIón, Fibra y Evaporadores, serán fuentes de gasee diluidos que serán incorporadas al sistema de recolección de dichos gases. Durante este Proyecto no se espera realizar cambios para mantener el quemado de todos las gases TRS diluidos y concentrados. 3.5.2.1.2 Estimación de las Emisiones Atmosféricas La tabla siguiente presenta las emisiones atmosféricas agregadas que actualmente se consideran en el CFI Nueva Aldea y que fueron estimadas durante el proceso de evaluación de Impacto ambiental del proyecto que dio origen a la RCA762005, en condiciones de operación normal. FI Nueve Aldea en Operealón Normal Parámetros MP 502 TRS NOx CO Total CFI Nueva Aldea (Ton/d) 2,05 3,00 0,372 4,69 3,64 MRIMalarlal partícula& so,: Diluido de azufre. NOx: óxidos de Nittgeno. COe ~toldó de Carbono. TM Sulfures Totales Reducidos. expresados remo Has. De estos parámetros, tal como lo exige la RCA713, se mide en linea la emisión de gases TRS en Caldera Recuperadora y Horno de Cal. Los parámetros material particulado (MP), 502, NOx y CO se miden anualmente en las tres fuentes: Caldera de Poder, Caldera Recuperadora y Homo de Cal. Todo lo anterior ha sido debidamente reportado a la autoridad a través de los Informes de Seguimiento Ambiental del Complejo, de acuerdo e la frecuencia establecida en el Plan de Seguimiento Ambiental. Los resultados verifican que las emisiones reales han sido acordes a las emisiones estimadas inicialmente. Finalmente, se contornaran estimaciones de emisiones atmosférica en las situaciones de contingencia más desfavorables para cada uno de los parámetros, 1 s que fueron analizadas durante el proceso de evaluación de impacto ambiental que dio origen a la RCA762005 y que es presentan a continuación. Tabla 7. Emisiones Atmosféricas Estimadas del CFI Nueva Aldea en Contingencia Parámetros MP Total CM Mera Aldes Malea, I ayI 23,0 .20 Se consideran como contingencia fallas en los precipitadores electrostáticos de la Caldera Recuperadora; Horno de Cal o Caldera de Poder; quemado de gas s TRS concentrados en Incinerador de respaldo, cuand6 no pueden ser incinerados en la Caldera Recuperadora: venteo de gases TRS diluidos; des ¡Listes o fallas operacionales en le fuentes gas, tales como bajo nivel de quemado en la Cald ra Recuperadora, baja producción del Horno de Cal, etc.; o eventos de olores provenientes de Llantos difusas, entre otras. Debido a que la opfimización q e se pretende Introducir requiere del procesamiento de mayores volúmenes de materia rima e insumos, se espera que aumenten las emisiones atmosféricas de gases y de material particulado del Complejo, en operación normal, aunque éstas, como se señala en el capitulo 4 de la CIA, Implicarán un aporte mínimo a la calidad del arre resultante, no generándose riesgos a la salud de la población ni efectos adversos significativos sobre los recursos naturales, garantizándose que, debido a los apodes de las emisiones del presente Proyecto, se seguirán cumpliendo las normas primarias y secundarias de calidad del aire. De este modo, las emisiones atmosféricas estimadas del CFI Nueva Aldea, en operación normal, bajo la situación -con Proyecto", son las que se indican a continuación: Tabla 8. Enilsiones Atmosféricas Estimadas del CFI Nueva Aldea en Operación Normal, Situación "con Proyecto"(). th p r n k nnnn 1.11 ( ): Estos valores corresponden e le sume total de les emisiones atmosféricas de les siguientes fue les Caldera ocupe/adore, Caldea) de Poder, Horno de Cal, Torre de enfriamiento del afluente, Evapmedores puente atuse), Causlifieeción (fuente difusa), y Área de Fibras (fuente difusa), Respecto de las emisiones atmosféricas estimadas para la situación -con Proyecto' en Contingencia, no se esperan modificaciones en cuanto a los valores estimados y al tipo de contingencias. En el capitulo 4 de la DIA se presentan los antecedentes que permitan demostrar que, a consecuencia del incremento de las emisiones atmosféricas, no se generarán los efectos, características y circunstancias a que se refieren los literales a) y b) del articulo 11 de la Ley 19.300, garantizándose que, debido a los aportes de las emisiones del presente Proyecto, se seguirán cumpliendo las normas primarias y secundarias de calidad del aire, tal como se desprende del estudio que se adjunta en el Anexo 5 de la DIA en evaluación. En dicho estudio de modelación de calidad del aire, si bien se consideran las emisiones estimadas por fuente, a fin de aplicar las metodologias que permiten evaluar los efectos sobre las concentraciones resultantes -en la situación 'con Proyecto"-, lo relevante, desde el punto de viste ambiental, corresponde a las emisiones totales que, en su conjunto, genera el CFI Nueva Aldea. Por ello es que esta DIA se refiere a las emisiones totales y no por fuente emisora especifica, las cuales igualmente serán monitoreadas a fin de controlar que las emisiones agregadas del CFI Nueva Aldea se encuentren dentro de los rangos a que se refiere la Tabla 8 anterior, sin perjuicio de la redistribución de emisiones que se pueda realizar entre as fuentes emisoras existentes en el Complejo (el presente Proyecto contempla redistribuir les emisiones que se indican, para cada fuente, en la Tabla 13 de la RCA76, respetando en todo caso el valor total estimado expresado en tonidia para el CFI Nueva Aldea a que se refiere la Tabla 8 del presente acto administrativo). Por lo tanto, las emisiones agregadas del CFI Nueva Aldea, deberán ser comparadas con la Tabla 8 anterior. 3.5.2.2. Residuos Líquidos Tal como se indicó en el punto 33.55 del presente acto administrativo, el Sistema General de Tratamiento de Mientes del Complejo (SGTC), considera un proceso de tratamiento de efluentes liquidos con tratamiento primario y tratamiento secundario y, según corresponda, tratamiento terciario. Cabe señalar que el Proyecto no contempla cambios en este sistema. La calidad del efluente descargado al mar mediante el sistema de conducción, y en virtud de la RCA 51 y de la Resolución DGTM y MM Ordinario N° 12800/1872NRS, de fecha 20 de noviembre de 2008, de la Autoridad Maritima, debe dar cumplimiento a lo establecido en la Tabla N° 5 del D.S. N° 90/00, MINSEGPRES. Adicionalmente, la calidad del eftbente debe considerar los valores de concentración indicados en la RCA 51, los que se muestran en le siguiente tabla: 25 Tabla 9. ConceMraclones Esperadas del Enmonte Descargado al Mar Parámetro Concentración esperada (1901) Tabla 5,05 90, (nen Demanda bumunsca de Oxigeno (131101) 33.3 Demanda química de =Mano (1300) 5013 Urdas suspendidas totales (1•55) 92,7 700 HaEgems PlambiblesOmilicarnerdeaffiry 1057 (2) Cebar eneldos:, 1.120 (u P1-Co) (2) Pabireeno total (NTIC 6.67 (1) Fósforo 1oltd IP) 2,7 (1) Ph 5,5-0,5 5,5-9.0 Temperatura <352CC (1) in DB 1921100, paadeiegedaralmmdgXs acampa de aguas can mea dela ama de MIMOS More nata lento Cragliella anida fleme ormageles sea Moseadnelme ensabana Maceen un aneas coneemder. d e amantracImes a la salda cid melena se sawasen casto sallas -más tr de leranalP4 de la data ama, Mas Igualente mapa, MI las COSIOS para ~cava en 1181.. Me no nao ano asno:Mar que el eMode a ~a ample i nomas de emMea mas edgantmelgmbe en Oda (Mai% paarsegas ne se ramentrannarnmes ea Cfille. elcs.cono a de ~ dareuraleda a MIMOS eslaMedem paralndedenle eararefflo.en lamerad TOM 22 de 111 negad" se cc pa Cabe precisar que el proceso de evaluación de impacto ambiental del proyecto 'Sistema de conducción I ó n y descarga al mar de los afluentes del CFI Nueva Aldea° y la RCA61 consideran la evaluación sobre la base de los antecedentes para un caudal de 1,2 m3/5, para lo cual se presentaron las respectivas modelaciones y antecedentes que permitieron aprobar el proyecto en dicha condición de caudal. En tal sentido, y haciendo las adecuaciones a la Tabla N° 6 de la RCM1 en cuanto a considerar un caudal aprobado de 1,2 m3/s, el afluente debe considerar los valores de carga que se muestran a continuación: Tabla 10. Camas Esperadas del Enllante Descargado al Mar Paramera Carga esperada (tared) CM Demanda ~minios de aduana CDROM 3 5 Demande mimbre de OdrienG tlX/0) 579 Sólidos susnarnftdostdales (TSS) 4 4 Halógenas AbsorbildesOnd ente