Segunda Etapa Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE DE LA REGIÓN METROPOLITANA DE SANTIAGO

Califica Ambientalmente el proyecto "Segunda Etapa Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación "

Resolución Exenta N* 145 Santiago, 15 de Febrero de 2010 VISTOS:

Lo dispuesto en la Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994 y en el Decreto Supremo N 95/01, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de Diciembre de 2002; la Resolución N* 1600/08 de la Contraloría General de la República y en las demás normas jurídicas que rigen la materia.

La Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “Segunda Etapa Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación”, localizado en la comuna de Paine, sometido por su titular, Agrícola Nacional S.A.C e 1., al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, los cuales se contienen en los siguientes documentos: Oficio N” SRM RMS 093/2009 (seia-dia) de la Secretaría Regional de Obras Públicas, Región Metropolitana, de fecha 20/07/2009; Oficio N 3096 de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, Región Metropolitana, de fecha 22/07/2009; Oficio N” 384 de la Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Región Metropolitana, de fecha 22/07/2009; Oficio N 0992 de la Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región Metropolitana, Región Metropolitana, de fecha 21/07/2009; Oficio N 4090 de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, de fecha 21/07/2009; Oficio N 513/2009 de la Ilustre Municipalidad de Paine, de fecha 24/07/2009; Oficio N 5513 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, de fecha 31/07/2009; Oficio N 4285 de la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Región Metropolitana, de fecha 27/07/2009; Oficio N 719/2009 de la llustre Municipalidad de Paine, de fecha 05/10/2009; Oficio N 510 de la Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Región Metropolitana, de fecha 06/10/2009; Oficio N 6041 de la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Región Metropolitana, de fecha 14/10/2009; Oficio N” SRM RMS 130/2009 (seia-adenda) de la Secretaría Regional de Obras Públicas, Región Metropolitana, Región Metropolitana, de fecha 15/10/2009; Oficio N 7575 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, de fecha 14/10/2009; Oficio N SRM RMS 184/2009 (seia-adenda) de la Secretaria Regional de Obras Públicas, Región Metropolitana, de fecha 29/10/2009; Oficio NO 29 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, de fecha 04/01/2010; Oficio N 7938 de la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Región Metropolitana, de fecha 29/1 212009.

El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “Segunda Etapa Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación”.

Los demás antecedentes que constan en el expediente de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “Segunda Etapa Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación”.

5.

El Acuerdo de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región Metropolitana de Santiago, de fecha 28 de enero de 2010.

CONSIDERANDO:

Que, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región Metropolitana de Santiago, debe velar por el cumplimiento de todas las normas y requisitos ambientales aplicables al Proyecto “Segunda Etapa Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación”.

Que, el derecho del titular del Proyecto “Segunda Etapa Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación”, a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y a las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos.

Que, según lo señalado en la Declaración de Impacto Ambiental, el Proyecto “Segunda Etapa

Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación”, consiste en la construcción de 51 silos cuya capacidad varía entre 8 a 80 toneladas métricas. Además contempla la construcción de un área de bodegaje de almacenamiento para jumbo bags con semillas de maíz. Por otra parte, se instalarán 4 seleccionadoras de semillas de soya para exportación y dos secadoras de 2.000 kilos cada una. También contempla un área para el acopio de los sacos, hasta su carga en lo camiones que los llevarán a destino.

3.1 Ubicación y Uso de Suelo.

El proyecto se localiza en el kilómetro 42 de la Ruta 5 Sur, comuna de Paine, en el costado poniente de dicha ruta, accediéndose a ella desde una calle de servicio.

El proyecto se emplaza en la zona denominada ¡SAM 13 definida en el Plano Regulador Metropolitano de Santiago, la cual indica que se permitirá desarrollos industriales y/o empresariales condicionados, conforme a lo señalado en el artículo 6.1.3.5 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.

Las coordenadas UTM de la ubicación del proyecto son:

PUNTOS COORDENADAS UTM

Norte Este 1 6.258.766 338.174 2 6.258.802 337.887 3 6.258.979 337.910 4 6.258.944 338.196

3.2 Descripción del Proyecto

El proyecto consiste en la construcción de 51 silos cuya capacidad varía entre 8 a 80 toneladas métricas. Además se contempla la construcción de un área de bodegaje de almacenamiento para jumbo bags con semillas de maíz. Por otra parte, se instalarán 4 seleccionadoras de semillas de soya para exportación y dos secadoras de 2.000 kilos cada una. También contempla un área para el acopio de los sacos, hasta su carga en lo camiones que los llevarán a destino.

La planta seleccionadora de semillas tiene por objeto procesar semillas de maíz desde su estado de cosecha en campo (mazorca) hasta la condición requerida para su almacenamiento y exportación (grano). Las semillas de maíz (materia prima), son las mazorcas de maíz húmedas, cosechadas directamente en campos de producción cercanos a la planta.

3.3

Las semillas húmedas son llevadas a los silos de secado. Cada silo de secado contará con ventiladores centrífugos y con quemadores a gas licuado. El proyecto contempla la instalación de 4 estanques para gas licuado, cuya capacidad es de 45 m'.

La planta de selección de semillas funciona durante un período de tiempo de 45 días al año, comprendido entre el mes de febrero y abril.

a. El proceso del proyecto consta de las siguientes etapas:

i Recepción en planta de mazorcas de maíz húmedas.

li Secado de mazorcas de maíz.

lil Desgranado de mazorcas.

iv Selección de la semilla de maíz.

vw Envasado de la semilla de maíz.

vi Despacho de la semilla a puertos de embarque para exportación. vii Almacenaje.

Descripción de las Fases del Proyecto.

3.3.1 Fase de Construcción.

3.3.2

Las nuevas obras consisten en la construcción de 51 silos de secado de mazorcas de maíz, con una capacidad de almacenamiento que varía entre 8 a 80 toneladas métricas cada uno. Además se contempla la construcción de la planta de soya de 1.210 m?, un área de procesos y una planta de secado de maíz, con quemadores (7.940 m?), cobertizo (515 m), casino (160 m?), oficina (416 mí), y portería (25 m”).

Fase de Operación

1. Semillas de Maíz.

La actividad a desarrollar está asociada al agro y su ubicación es en medio de explotaciones agrícolas, las cuales serán abastecedoras de la materia prima del proceso, constituida únicamente por mazorcas de maíz húmedas, cosechadas directamente en campos de

producción.

Dado que la planta opera 24 horas al día, la descarga de camiones es continua. Si se produjese acumulación de camiones en espera de descarga, éstos disponen de un estacionamiento al interior de la planta con capacidad de 15 camiones.

Antes y después de ser descargados los camiones son pesados en una romana destinada especialmente a esto.

La recepción del maíz en mazorcas contempla un procedimiento de selección visual de mazorcas que no corresponden al tipo común de la variedad de maíz en proceso. Esta se realiza manualmente por operarios especializados sobre una cinta transportadora que lleva las mazorcas hacia los silos de secado.

El producto final del proceso es una semilla de maíz a granel, seco y libre de impurezas (materia inerte, semillas de malezas, entre otras.). El procesamiento sólo produce un cambio físico en el producto y subproductos, cual es la pérdida de humedad.

Las actividades desarrolladas en la fase de operación del proyecto consisten en: transporte de materia prima hacia la planta en camiones:

deshoje de las mazorcas mediante maquinaria

secado de las mazorcas en silos, que busca producir un cambio físico en la condición del grano, obtener una humedad final entre un 11% y 13% lo cual permita un correcto almacenaje y conservación; mediante aire frio y caliente

desgrane de las mazorcas mediante máquina eléctrica

Selección mediante máquina de aire y harneros

Pesaje y llenado de “jumbo bags” de 1000 Kg)

Almacenamiento en bodega

Despacho en forma periódica directamente a los puertos de embarque.

a. Insumos Durante la Fase de Operación,

Los insumos de la planta son solamente mazorcas de maíz de distintas variedades y semillas de soya. No existe almacenamiento de insumos ya que estos son procesados en la medida que los camiones van ingresando a la planta.

El volumen estimado final que se procesará una vez que entre en operación la ampliación de la planta se estima entre 44.000 y 48.000 toneladas en el periodo productivo de 45 días, entre los meses de febrero hasta abril, que corresponde al mismo periodo ya evaluado y aprobado, mediante Resolución Exenta N* 988/2008.

b. Subproductos, Cantidad Generada y Destino.

SUBPRODUCTO CANTIDAD DESTINO PRODUCIDA (En toneladas métricas) Corontas y Polvillo 1425 Biomasa para calderas (secos) Hojas y granos húmedos 2100 Alimentación Pecuaria Granos secos rechazados 140 Alimentación Pecuaria Polvillo 75 Mejoramiento de suelos

c. Antecedentes Generales del Producto,

La materia prima es única y es constituida por mazorcas de maíz húmedo, cosechado directamente en campos de producción. Las variedades de maíz producidas están bajo la normativa, autorización y regulación del Servicio Agrícola y Ganadero, durante todo el proceso productivo.

El producto final es semilla de maíz a granel, seco y libre de impurezas (materia inerte, semilla de malezas, etc). El producto final, debe ser una semilla entera y viable, es decir, con capacidad terminativa superior al 92% y vigor superior al 84 %.

d. Etapas.

Las mazorcas se transportan a la planta en camiones, que transportan de entre 25 a 28 toneladas métricas y miden unos 15 metros de largo.

Los camiones son descargados automáticamente mediante volteadores, los cuales levantan la parte frontal cayendo el producto por gravedad. Dado que la planta opera 24 horas al día, la descarga de camiones es continua. Si se produjese acumulación de camiones en espera de descarga, éstos disponen de un estacionamiento al interior de la planta con capacidad de 15 camiones.

Las mazorcas que descarga el camión son recibidas en una bandeja vibratoria, la cual alimenta las máquinas deshojadoras, las cuales quitan las hojas a la mazorca y ta conducen hacia las mesas de selección de mazorcas.

Las hojas removidas en este proceso son llevadas en forma automática por cintas transportadoras hacia contenedores de subproductos, con una capacidad de 32 m', luego éste es retirado por un camión y es trasladado a campos cercanos para alimentación pecuaria.

d.1 Secado de Mazorcas.

Luego del deshoje y selección, las mazorcas húmedas se depositan en los diferentes silos de secado con capacidades variables, entre 20 y 128 m.

El proceso de secado se realiza en silos cerrados utilizando aire forzado frío y caliente el cual se aplica en forma ascendente y descendente. Los caudales de aire generados por ventiladores centrífugos de aspiración simple varían entre los 16.000 y 165.000 m'/hr dependiendo de la capacidad del silo. El proceso de secado dura entre las 72 y 90 horas, dependiendo de la humedad inicial de las mazorcas y las condiciones ambientales. El primer 60% del tiempo total de secado el aire circula en sentido ascendente y el 40% restante en sentido descendente. Durante la primera hora solo se utiliza flujo de aire frío, para después continuar con aire caliente a temperatura de 38*C. El aire se calienta utilizando quemadores automáticos a gas los cuales están dispuestos en la aspiración del ventilador. La temperatura es regulada por un controlador digital automático mediante una sonda de temperatura del tipo PT100. El proceso de secado finaliza cuando la humedad promedio del grano es de 11 a 13%, lo cual es determinado mediante muestreos periódicos.

Del proceso de secado no se derivan subproductos y durante éste, sólo existe emisión de aire

caliente y húmedo. d.2 Desgranado de las Mazorcas.

Una vez terminado el secado de mazorcas, éstas se transportan sobre cintas hasta las salas de selección donde son desgranadas y clasificada la semilla.

El proceso de desgranado de mazorcas consiste en separar las semillas de maíz de la coronta. Para ellos se utiliza una máquina desgranadora que actúa por fricción de las mazorcas entre si y sobre superficies metálicas.

Durante este proceso se eliminan como subproducto corontas secas y polvillo. Las corontas y polvillo son transportados en forma neumática por un ducto cerrado hacia una tolva de acumulación, las cuales luego son retiradas por camiones y llevadas a calderas autorizadas a

su quema como biomasa. d.3 Selección y Envasado de la Semilla de Maíz.

Este proceso tiene la finalidad de seleccionar la semilla de maíz mediante una máquina de zarandas que posee harneros calibrados para seleccionar el tamaño deseado.

La semilla de maíz seleccionada es conducida mediante elevadores de capachos a la tolva de llenado, donde se realiza el envasado en Jumbo Bags de 1000 kgs. de semilla de maíz.

De este proceso deriva el producto final semilla de maíz limpia, seca y viable. Los subproductos de este proceso son semillas de maíz no viable, (partidas o calibre menor al requerido). Este subproducto es comercializado posteriormente para alimentación pecuaria. No existe tratamiento químico de ninguna naturaleza sobre la semilla terminada, ni sobre los subproductos de este proceso.

d.4 Transporte.

Las mazorcas se transportan desde los campos de producción a la planta en camiones. Dado que la planta opera 24 horas al día, la descarga de camiones es continua. Se espera un flujo de 22 camiones por día, con capacidad de 28 toneladas. Si se produjese acumulación de camiones en espera de descarga, éstos disponen de un estacionamiento al interior de la planta con capacidad de 15 camiones.

El transporte de los subproductos se llevará a cabo por una empresa transportista externa.

A continuación se indica el flujo de camiones día y total por cada actividad:

TRÁNSITO DE CAMIONES DURANTE ACTIVIDAD POR DÍA OPERACIÓN 45 DÍAS (TOTAL ANUAL) ñ Recepción Materia Prima. 22 990

3.3.3

5.1

5.1.2

Despacho Producto 12 540 Terminado.

d.5 Maquinaria.

Durante la operación, la planta operará de manera similar a lo aprobado por Resolución Exenta N' 988/2008, y contará con las siguientes maquinarias:

Máquinas deshojadoras de mazorcas

Máquinas desgranadoras de mazorcas

51 silos de secado; 19 pequeños de entre 8 a 20 toneladas y 32 silos grandes de 80 toneladas Plataformas volteadoras de camiones con mazorcas.

Cintas transportadoras fijas para el movimiento del producto al interior de la planta

5 grúas horquillas para la carga de contenedores.

Semillas de Soya.

En el caso de la planta de soya, el insumo son exclusivamente semillas de soya directamente traídos de los campos de producción.

Se instalarán 4 seleccionadoras de semillas de soya para exportación y dos secadoras de 2.000 kilos cada una, cuya superficie total es de 1.210 mí, según se adjuntaron en el anexo 2 de la Adenda N' 2.

La planta tiene por objeto recibir semillas de soya a granel desde predios productivos para su procesamiento, el que consiste únicamente en selección mecánica por tamaño, éste se lleva a cabo en 4 torres de acondicionamiento que constan de 3 niveles; prelimpia, espirales, y mesa de peso específico.

El producto resultante es envasado y exportado en sacos de 900 kilos.

a. Flujo del proceso de selección semillas de soya.

Las semillas se transportan a la planta en camiones, el cual es pesado en una romana al llegar a la planta, luego éste es descargado y las semillas son seleccionadas, éstas se envasan y son despachadas. El subproducto resultante de la selección de las semillas, como semillas partidas y de calibre bajo son enviadas a un lugar autorizados.

Fase de Abandono

El proyecto tiene carácter de indefinido, de manera que no se contempla una fase de abandono.

Que, sobre la base de lo señalado por el titular en la Declaración de Impacto Ambiental, Adenda 1 y Adenda 2, en los informes emitidos por los servicios que participaron en el proceso de evaluación, y en el Informe Consolidado de Evaluación, se concluye que el proyecto genera impactos sobre los siguientes componentes ambientales: Aire (emisiones atmosféricas y emisiones ruido), Agua, Suelo, Vialidad Adyacente.

Que, el titular del proyecto deberá hacerse cargo de los impactos ambientales anteriormente señalados mediante la implementación de las siguientes medidas, las cuales, junto con las precisiones establecidas por esta Comisión, son adecuadas para acreditar el cumplimiento de la normativa de carácter ambiental que es aplicable al proyecto:

Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidas a las emisiones atmosféricas, el titular se obliga a implementar las siguientes acciones: Fase de Construcción:

Disponer de accesos a las faenas que cuenten con pavimentos estables, optando por alguna de las alternativas establecidas en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Usar mallas protectoras en las faenas para evitar la dispersión de polvo. Para este efecto, se instalará doble malla rachel, u otra equivalente, alrededor de las obras que generen levantamiento de material particulado, para evitar así la propagación del polvo.

5.1.3 Humectar las vías de acceso, material de relleno y todas las fuentes de emisión de material particulado existentes, con vehículos estanques equipados con ducha de rocio, durante el período en que se realicen las faenas de excavación y construcción.

5.1.4 implementar la aplicación de la ficha técnica de inspección, área de la construcción, elaborada

por el Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región Metropolitana.

5 Mantener la obra aseada y sin desperdicios mediante la colocación de recipientes recolectores,

convenientemente identificados y ubicados.

6 Instalar mallas de retención de material particulado en las principales frentes de trabajo.

7 Realizar la compactación y estabilización de la zona de tránsito de maquinarias y vehículos.

8 Humectar en forma permanente las áreas de circulación vehicular no pavimentadas, de tal

manera que se impida el levantamiento de polvo.

5.1.9 Hacer uso de procesos húmedos en caso de requerir faenas de molienda y mezcla.

5.1.10 Mantener la obra aseada y libre de desperdicios, mediante la colocación de recipientes debidamente localizados e identificados para la disposición de residuos.

5.1.11 Realizar el transporte de materiales en camiones encarpados mediante carpa de lona hermética, impermeable y sujeta a la carrocería, antes de salir del sitio del proyecto. Esto, evitando la caída de materiales y el desprendimiento de polvo en el trayecto del vehículo.

5.1.12 Cumplir con los límites máximos de carga; es decir, debe mantener un nivel por debajo del máximo de la tolva, además de implementar un plan de seguimiento para esta medida con prohibición del uso de carpas que no cumplan con las características mencionadas; por ejemplo, el uso de malla tipo “rache!”.

5.1.13 Realizar mantenciones periódicas a las maquinarias, equipos, camiones y vehículos en general, controlando las emisiones atmosféricas de gases contaminantes. El titular debe mantener un registro y respaldo de la documentación en la obra, para facilitar la fiscalización de los organismos competentes.

5.1.14 Reforzar las medidas de mitigación y evitar la realización de actividades que generen emisiones de material particulado y gases durante los períodos en que se decrete Alerta, Pre- Emergencia y Emergencia Ambiental.

5.2 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidas a las emisiones de ruido, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas:

Fase de Construcción:

5.2.1 Desarrollar las faenas de construcción, en horario diurno es, es decir entre las 07:00 hrs. y las 21:00 hrs.

5.2.2 Revisar el estado de los silenciadores en motores de combustión y cambiar las unidades defectuosas si existiesen.

5.2.3 Fijar las piezas sueltas de máquina, equipos, etc.

5.2.4 Evitar realizar aceleraciones en vacío y los bocinazos innecesarios.

5.2.5 Programar la llegada y salida de los camiones en forma secuencial, a fin de evitar la espera de vehículos de gran tamaño en la vía pública, que obstruyen el flujo vehicular, molestan al vecindario e inducen a los automovilistas a tocar la bocina de sus vehículos,

5.2.6 Prohibir que los vehículos detenidos en la obra mantengan encendido el motor, a menos que sea estrictamente necesario.

Fase de Operación:

5.2.7 Cumplir con los niveles de ruido, de acuerdo al D.S N* 146/97 del Minsegpres es decir,

medidas en el lugar donde se encuentra el receptor sensible del ruido, por lo cual deberá:

5.2.8.1 Implementar de manera permanente barreras acústicas de 4 m de altura materializadas en hormigón vibrado de 50 mm de espesor, y un enchapado adicional de placa de acero con ribetes (PV4) para atenuar las emisiones de ruido de las plantas equipos y dispositivos que contempia la operación del proyecto.

5.2.8.2 Las zonas de ventiladores que se ubiquen hacia el norte del predio, en la parte superior de la barrera acústica, deberán tener una techumbre de a lo menos el 50% del área de ventiladores.

5.2.8.3 La lana de vidrio debe quedar a la vista y protegida por una malla metálica, metal desplegado o metal perforado, con una transparencia superior al 30%. Adicionalmente deberá mantenerse el cierre perimetral de 2 m existente.

5.3 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Agua, referido a la generación de Aguas Servidas, el titular se obliga a implementar las siguientes acciones:

Fase de Construcción:

5.3.1 Utilizar las instalaciones sanitarias de la planta existente para los trabajadores.

Fase de Operación:

5.3.2 La planta cuenta con un sistema particular de disposición de aguas servidas, aprobado por Resolución Exenta N* 0030262 del 13 de Agosto de 2007 entregada por la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana.

5.4 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Suelo, referido a la generación de Residuos Sólidos, el titular se obliga a implementar las siguientes acciones:

Fase de Construcción:

5.4.1 Disponer los residuos generados en la construcción en lugares autorizados.

5.4.2 Disponer los residuos sólidos domésticos y asimilables a domésticos en un sitio de disposición final autorizado por laAutoridad Sanitaria Regional.

5.4.3 Mantener en los lugares de trabajo, buenas condiciones de orden y limpieza, disponiendo en puntos estratégicos recipientes para la disposición temporal de losresiduos domiciliarios, adoptando las medidas más efectivas para evitar la entrada opara eliminar la presencia de vectores sanitarios.

5.4.4 Dar cumplimiento a lo establecido en D.S. N* 594 de 1999 del Minsal, que aprueba Reglamento Sobre "Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo

Fase de Operación:

5.4.5 Disponer los residuos sólidos domiciliarios y asimilables a través del sistema público de recolección de basura, o en su defecto, en lugares autorizados.

5.5 Respecto del impacto ocasionado sobre la Vialidad Adyacente el titular se obliga a implementar las siguientes acciones:

Fase de Construcción:

5.5.1 Para el traslado de materiales, se deberá operar con camiones cuya capacidad respete los límites de peso por ejes establecidos en el Decreto N? 158/80 del MOP.

5.5.2 Cumplir el Decreto N* 18 de 2001 y sus modificaciones del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, el cual prohíbe la circulación de vehículos de carga por las vías al interior del Anillo Américo Vespucio.

5.5.3 Cumplir con las restricciones horarias que exige la correspondiente Municipalidad por la circulación de los vehículos.

5.5.4 Habilitar zonas de estacionamientos y áreas de carga y descarga, al interior del terreno del proyecto, de manera tal que no afecte la vialidad pública.

5.5.5 Los camiones relacionados con la obra deberán circular sólo en períodos fuera de punta (día laboral 10:00 a 18:00 hrs. y sábado de 10:00 a 13:00 hrs.). Se deberá tener en consideración las restricciones horarias que exige la Municipalidad de Paine para la circulación de los vehículos.

Fase de Operación:

5.5.6 Contar con los registros de todos los vehículos que ingresan a la planta durante los 45 días de operación. Éstos registros deberán especificar el tipo de vehiculo con su respectivo peso y el

motivo de ingreso o egreso de la planta. 5.5.7 Cumplir el Decreto Supremo N* 75 de 1987 Ministerio de Transportes que establece que los vehículos que transporten desperdicios, arena, tierra, ripio u otros materiales, ya sean sólidos O

líquidos, que puedan escurrirse o caer al suelo, estarán construidos de forma que ello no ocurra por causa alguna.

5.5.8 Para el traslado de materiales, se deberá operar con camiones cuya capacidad respete los límites de peso por ejes establecidos en el Decreto N* 158/80 del MOP.

5.5.9 Cumplir el Decreto N* 18 de 2001 y sus modificaciones del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, el cual prohíbe la circulación de vehículos de carga por las vías al interior del Anillo Américo Vespucio.

5.5.10 Cumplir con las restricciones horarias que exige la correspondiente Municipalidad por la circulación de los vehículos.

5.5.11 Las rutas que preferentemente se utilizarán son, la Ruta 5 Sur, Ruta 68 y Ruta 78. Además, la Planta cuenta con un acceso a la calle de servicio de la Ruta 5 Sur, el cual ha sido aprobado en su diseño conceptual mediante el ORD. 1608 del 26 de Octubre de 2007 por el Ministerio de Obras Públicas, Coordinación de Concesiones.

5.5.12 Que las vías internas de la planta, deberán cumplir con lo señalado en el Manual de Señalización y Demarcaciones de Tránsito del MINTRATEL.

1. Que, el proyecto “Segunda Etapa Ampliación de Planta de Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación”, requiere contar con el Permiso Ambiental Sectorial Artículo 94 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, D.S. N 95 de 2001 del Minsegpres, que corresponde al permiso para la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. N 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo y Construcciones. Al respecto, la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, mediante Ord. N? 29 de fecha 4 de Enero de 2010, se pronunció conforme, calificando la actividad de “Inofensiva”, de acuerdo a las siguientes condiciones establecidas para la fase de operación del proyecto.

Descripción del Proceso de la Planta. La planta seleccionadora de semillas tiene por objeto procesar semillas de maíz desde su estado de cosecha en campo (mazorca) hasta la condición requerida para su almacenamiento y exportación (grano). El proceso busca producir un cambio físico en la condición del grano, obtener una humedad final entre un 11% y 13% lo cual permita un correcto almacenaje y conservación.

Operación. La ampliación que se presenta en el siguiente documento consiste en la construcción de un nuevo galpón que alb ergará la instalación de 51 silos adicionales, de capacidades de entre 8 y 80 toneladas métricas, que contarán con ventiladores centrifugos y quemadores a gas licuado, similares a los existentes. También se construirá una bodega para los jumbo bags, donde se mantienen hasta ser cargados en los camiones que los lleven a destino. Esta ampliación incluye la instalación de 4 seleccionadoras de semillas de soya para exportación y dos secadores de 2 mil kilos cada uno. También se contempla un área para el acopio de los sacos hasta su carga en los camiones que los llevarán a destino.

Se indica que en esta planta no se elaboran ni almacenan sustancias peligrosas de ninguna clase. Tampoco existirá taller de mantención, las maquinarias y equipos serán arreglados y mantenidos por personal externo que visitará periódicamente el recinto llevando todo lo necesario y luego de terminar deberán retirar todos sus residuos.

Mano de Obra. 275 personas en total (en dos turnos).

Horario de Trabajo. La planta funciona de manera continua las 24 horas. El personal labora en dos turnos, de 09:00 a 19:00 horas y 21:00 a 07:00 horas, de lunes a sábado.

Superficies. Planta de soja 1210 mí, Área de procesos y planta de secado con quemadores 7940 mí. cobertizo 515 mí, casino 160 m', oficina 416 rr”, portería 25 mi.

Características de la Construcción. El proyecto está basado en un sistema de construcción modular por medio de paneles metálicos construidos in-situ, estos paneles van conformando los cajones que recepcionarán las mazorcas de maíz para su secado. Lo mismo sucederá con el área destinada a la selección de las semillas de soya. Los paneles metálicos son unidos mediante pilares metálicos para conformar una única estructura de soportación. Además se levantarán bodegas de estructura metálica (cerchas y pilares) las cuales tendrán recubrimiento superior y fateral en planchas metálicas tipo PV4, Las construcciones se encontrarán sobre pavimentos de hormigón de espesor de 15 cm y con las especificaciones técnicas para éstos propósitos.

Edificios de Bodegas y Proceso. Se ejecutaran con marcos de estructura metálica tipo Formac MM apemada, costaneras metálicas apernadas, fundaciones aisladas de hormigón armado de planta hormigonera, el pavimento se ejecutara de hormigón especial para pavimentos solicitados a la flexo tracción, siendo estos e planta hormigonera.

Edificio de Secado. Estructura metálica auto soportante de pilares y paneles de plancha de acero en perfiles plegados, con soldadura tipo Mig, fundaciones y radieres de hormigón de planta hormigonera y cubierta de estructura metálica y plancha diamantada. De acuerdo al estudio de carga de combustible para efecto de resistencia al fuego, el establecimiento industrial es de tipo “c”.

Ventilación. Para comprobar la correcta ventilación de los lugares de trabajo se revisó que el producto se almacena en bolsas cerradas y no existen emisiones de vapores, gases nocivos, polvo ni humedad mayor que la ambiental exterior, además de la capacidad de renovación de aire de los recintos, contándose para ello con 5 puertas correderas permanentemente abiertas de 14 m? c/u de superficie, y sectores de fachada abiertos. Además el titular deberá dar cumplimiento a la normativa vigente respecto de la renovación de aire (mínimo 6 veces por hora) por área (bodegas y áreas de proceso).

Zona de Circulación. El área de circulación interna será compactada, el área de ingreso y salida de la planta se encuentra pavimentada además de los espacios de carga y descarga de camiones

insumos. Los insumos de la planta son solamente mazorcas de maíz de distintas variedades. Es importante destacar que no se requiere agua para el proceso. El volumen estimado final que se procesará una vez que entre en operación la segunda ampliación se estima entre 44.000 y 48.000 Ton en el período productivo de 45 días (Feb - Abr), mismo periodo ya evaluado y aprobado por RCA N” 988/2008.

Los subproductos que se derivan del proceso son todos de naturaleza vegetal, Corontas y polvillo 1425 Ton, destino: biomasa para calderas, Hojas y granos húmedos 2100 Ton, destino: alimentación pecuaria o compostaje, Granos secos rechazados 140 Ton, destino: alimentación pecuaria o compostaje.

Almacenamiento.

Productos a Almacenar. Los productos que almacenarán las bodegas son semillas en distintos tipos de envases dentro de los cuales los principales son jumbo bags de aproximadamente una tonelada de peso cada uno y bolsas de papel de aproximadamente 25 kilos de peso cada una. Adicionalmente en las bodegas se almacenarán insumos, como jumbo bags y bolsas vacías, film paletizador, cajas de cartón, etiquetas, etc.

Otro tipo de producto en almacenamiento serán repuestos y partes y piezas de equipos que operan en la planta. Es importante aclarar que si bien se guardarán partes y piezas de repuesto, esto no significa, bajo ningún punto de vista, la instalación de talleres de mantención. Segregación en Bodegas y Modo de Almacenamiento. Se definirán sectores en las bodegas para almacenamiento de cada uno de los tres grupos de productos descritos. Los repuestos, partes y piezas de equipos se almacenarán en un área destinada para el efecto (un pañol) segregado y cerrado. Los insumos se almacenarán en sector específico de la bodega en rachas. Las semillas, que ocuparán la mayor parte del espacio físico, se almacenarán a piso. Los jumbo bags con o sin pallet, según requerimiento de exportación y en altura máxima de dos unidades. Las bolsas, sobre pallets, cada uno con 50 unidades aproximadamente, cubiertas con film paletizador; en altura máxima de dos pallets. En las bodegas se definen sectores de almacenamiento para las semillas mediante líneas amarillas, pintadas en el piso, claramente visibles. Entre sectores quedan establecidas calles de tránsito para grúas horquilla, de 4 m de ancho aproximadamente y calles y pasos para el tránsito peatonal, de 1 m de ancho aproximadamente. Los jumbo bags O pallets con bolsas podrán estar adosados a muros de las bodegas a excepción de los sectores en que hay mangueras de la red húmeda, donde debe quedar un ancho libre de al menos 3 m. Durante el período de operación y exportaciones, la cantidad máxima estimada de semilla a mantener en bodegas será de 2.000 toneladas, aproximadamente. Entre períodos de operación de exportaciones podrían quedar almacenadas unas 150 toneladas en el momento. Circulación en las Bodegas. La circulación de personas en el interior de las bodegas estará restringida sólo a calles y pasos peatonales y sólo a personal autorizado según la faena en curso. Las grúas horquilla transitarán sólo por sectores definidos a velocidad máxima controlada; estos equipos contarán con implementación de seguridad adecuados para tránsito seguro como baliza y sirena de retroceso. No habrá acopio a granel de las mismas. Tampoco habrá molienda de semillas.

Transporte. Dado que la planta opera 24 horas al día, la descarga de camiones es continua.

Etapa Actividad Numero de | Tipo de camiones Frecuencia diaria | Frecuencia camiones de camiones semanal de camiones Operación Recepción 540 Camión y Carro con | 12 camiones por día, 84 camiones por actual planta | Materia carga 23 TM peso | cada 2 Hr | semana Prima medio aproximadamente Despacho 270 Camión con | 6 camiones por día; | 42 camiones por Producto contenedores de 20 | 1 camión cada 4 Hrs | semana Terminado pies (principalmente) | aproximadamente y 40 pies, a puerto marítimo. Además camiones cerrados con 20 TM a aeropuerto. Despacho 270 Camión amplirrol | 6 camiones por día; | 42 camiones por Subproductos con tolva | 1 camión cada 4 Hrs | semana desmontable, aproximadamente principalmente. Secundariamente, para subproducto grano, camión y carro con 20 TM de carga. Total 1.080 24 por día 168 por operación semana actual Flujo 242 2 veh/hr Operación Recepción 990 Camión y Carro con | 22 camiones por día; | 154 camiones con obra | Materia carga 23 TM peso | 1 camión cada 1 Hr | por semana en terminada Prima medio aproximadamente período peak (20 días aprox) Despacho 495 Camión con | 11 camiones por día; | 77 camiones por Producto contenedores de 20 | 1 camión cada 2 Hrs | semana en Terminado pies (principalmente) | aproximadamente período peak y 40 pies, a puerto (20 días aprox) marítimo. Además camiones cerrados con 20 TM a aeropuerto. Despacho 450 Camión amplirrol | 10 camiones por dia; | 70 camiones por Subproductos con tolva | 1 camién cada 2 Hrs | semana en desmontable, aproximadamente periodo peak principalmente. (20 días aprox) Secundariamente, para subproducto grano, camión y carro con 20 TM de Carga. _ Total 1.935 43 por día 298 por semana operación obra terminada Flujo (Considera el flujo de la etapa aprobada por RCA] 432 3.58 veh/hr 988/2008 más la ampliación presentada en esta DIA). Maquinarias y Equipos en la Fase de Operación.

Durante la operación, la planta operará de manera similar a lo aprobado po: N* 988/2008, con la siguiente maquinaria:

10 máquinas deshojadoras 3 máquinas desgranadoras de mazorcas. silos de secado (19 pequeños de entre 8 y 20 toneladas y 32 grandes de 80 toneladas) plataformas volteadoras de camiones con mazorcas. Cintas transportadoras fijas para el movimiento del producto al interior de la planta

r Resolución Exenta

5 grúas horquillas para la carga de contenedores. Además, el área de ampliación tendrá 3 andenes de carga para jumbo bags y tres mangas de descarga para polvillo. Medidas de Control de Agentes Contaminantes. En primer lugar, los procesos de desgrane y selección de maíz generan un polvillo orgánico que es capturado por un sistema de ciclones y filtros de mangas; de este polvillo, el asimilable a MP10 es abatido en un 100%. La cantidad de polvillo orgánico de maíz capturado por el sistema es de aproximadamente 103 — toneladas por temporada de proceso (45 días) en la planta ya existente, a lo que sumarían otras +00 toneladas con esta ampliación. En segundo lugar, el proceso de secado de las semillas libera gases provenientes de la operación de los quemadores, los cuales utilizan gas licuado. La planta tendrá toda el área de circulación interior pavimentada. Las secciones acopio, selección, secado y molienda de semillas contaran con sistema de captación localizado con mantención permanente, y mantención de sistemas de silenciadores en optimo estado. Sistema de Control de Incendios. La Planta contará con un sistema de extinción de incendios compuesta por red Húmeda y Extintores. El Proyecto contempla la utilización de Extintores, basándose en el DS N? 594, los cuales serán instalados en todo lugar de trabajo en que exista algún riesgo de incendio, ya sea por la estructura de la edificación o por la naturaleza del trabajo que se realiza. Se utilizarán Extintores Certificados por un Laboratorio acreditado de acuerdo al DS N” 369 del Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción Los extintores serán ubicados en sitios de fácil acceso y clara identificación, libres de cualquier obstáculo y estarán en condiciones de funcionamiento máximo. Se colocaran a una altura máxima de 1,30 metros, medidos desde el suelo hasta la base del extintor y estarán debidamente señalizados. Los extintores que se encuentren en la intemperie serán colocados en un nicho o gabinete que permita su retito expedito, el cual tendrá una puerta de vidrio simple, fácil de

romper en caso de emergencia. Todo el personal que se desempeña en el lugar de trabajo será instruido Y entrenado sobre la manera de usar un extintor en caso de emergencia.

Los extintores serán sometidos a revisión, control y mantención preventiva realizada por el servicio técnico respectivo de acuerdo a lo indicado el DS N* 369 del Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción por lo menos una vez al año. Aproximadamente contará con 42 extintores de PQS 6 Kg 10A 40 BC, 2 extintores PQS de 10 Kg, 10A 40 BC, 2 extintores de COz de 6 Kg 5BC, 1 extintor de CO» 2 Kg 5BC. En Planta Paine no existen fuentes de ignición que puedan significar la generación de un fuego no controlado, nos obstante a lo anterior aquellos elementos que pudieran ser considerados como tales (tableros eléctricos), se encuentran normalizados según los dispone la Superintendencia de Electricidad y Combustible, además existen como mediadas de control ante un posible amago, extintores polvo químico seco y CO, cerca de cada uno de ellos. Con respecto a la generación de polvos que pudieran llegar a ser explosivos o inflamables, Planta Paine no produce ninguno de ellos. Red Húmeda. El suministro de agua, es de un pozo de captación existente de aguas subterráneas, el sistema de distribución de agua es: instalado 5870 lUmin, de diseño 688 Its/min, se instalarán 4 motobombas de 7.5 HP. Se construirá un estanque de acumulación de 72 m' dividido en dos compartimientos de 36 mÍ c/u. Los estanques de acumulación de agua potable deberán tener un sistema de alarma visual y sonora, el cual se activará al momento de sobrepasar los niveles máximos de agua acumulada. Esta alarma se deberá ubicar en la caseta de guardia o en la zona de seguridad del edificio. Combustible. Contará con 4 estanques superficiales de gas licuado, de los cuales, dos estanques serán estacionarios, de 45.000 y 21.000 Lt respectivamente y dos posibles estanques móviles (montados en trailer de camión) de 21.000 Lt cada uno. Los estanques móviles no están proyectados para ser trasladados a través de la planta ya que se destinará un espacio específico para las instalaciones de gas, con todas las medidas de seguridad necesarias.

Medidas de control de riesgos: - El área de estanques se encuentra segregada en una esquina del predio aislada de construcciones, muros medianeros y rutas vehiculares en las distancias reglamentarias establecidas en la norma vigente. - El área donde se encuentran los estanques no está circundada ni por edificaciones ni por operaciones a efectuar en la planta y es de fácil acceso para personal de unidades de emergencia como bomberos o empresas de gas.

• Disposición de vaporizadores asociados con instalación eléctrica de alta seguridad.

• Válvulas de corte rápido, fácilmente distinguibles y de rápido acceso.

• Mantención de la instalación por personal autorizado externo por la norma vigente (Gasco a la fecha).

• Área delimitada por perímetro de reja metálica y acceso restringido sólo a personal autorizado.

• Válvulas de seguridad de alta presión Fischer. Medidas de Prevención de Riesgos. Los trabajadores estarán afiliados y cubiertos por la Ley 16.744 a través del Organismo Administrador Asociación Chilena de Seguridad ACHS. Se contará con un Departamento de Prevención de Riesgos que estará encargado de planificar, organizar, ejecutar y supervisar acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Este Departamento estará encargado del reconocimiento y evaluación de riesgos de accidentes o enfermedades profesionales, contro! de riesgos en el ambiente o medios de trabajo, acción educativa de prevención de riesgos y de promoción de adiestramiento de los trabajadores, registro de información y evaluación estadística de resultados, asesoramiento técnico a los comités paritarios, supervisores y línea de administración técnica. Además contará con un Plan de prevención de Riesgos y de accidentes laborales y enfermedades profesionales, Manual de prevención de riesgos para empresas contratistas, plan de control de derrame esquematizado y plan de emergencia contra incendios, sismo y evacuación. Se conformará el Departamento de Prevención de Riesgos, dando cumplimiento al DS 40 art. 3 del Ministerio del Trabajo. Se constituirá el Comité Paritario de Higiene y Seguridad, dando cumplimiento al DS 54 del Ministerio del Trabajo. Contará con un Programa de Higiene Industrial y Cuidado del Medio Ambiente que contempla la incorporación del Programa de Vigilancia Medica cuando corresponda, de acuerdo a mediciones efectuadas por el organismo administrador de la Ley 16.744 (ACHS). Se realizarán evaluaciones de riesgo físicos y químicos. Contará con Plan de emergencia y Plan de Mantención de la Planta Paine en el cual se incluyen todos los equipos y la planificación de la mantención.

• Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a esta Comisión, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas del proyecto. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo el acceso a sus diferentes partes y componentes cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

• Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región Metropolitana de Santiago la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para controlarlos y hacerse cargo de ellos.

• Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito, a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región Metropolitana de Santiago, los cambios de titularidad, domicilio o de representante legal.

• Que, todas las medidas establecidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad de! titular del proyecto, sean implementadas directamente por éste o a través de un tercero.

• Que, en atención a todo lo señalado con anterioridad, puede concluirse que los impactos ambientales del proyecto “Segunda Etapa Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación”, comuna de Paine, se ajustan a la normativa de carácter ambiental vigente y que éstos no generan, ni presentan ninguno de los efectos, características O circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

• Que, en razón de lo indicado precedentemente, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región Metropolitana de Santiago.

RESUELVE:

Calificar Ambientalmente Favorable el proyecto “Segunda Etapa Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maiz para Exportación”, comuna de Paine, presentado por Agrícola Nacional S.A.C e l.

Declarar que para que el proyecto pueda ejecutarse, deberá darse cabal cumplimiento a todas las medidas y disposiciones establecidas en los considerandos de la presente Resolución,

Certificar que el proyecto “Segunda Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación”, comuna de Paine, cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable y requiere y se le otorga el permiso ambiental sectorial consignado en el Artículo 94, del Título Vil, del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (D.S N? 95/01

Minsegpres), y que no genera ni presenta ninguno de los efectos, características O circunstancias señalados en el Articulo 11 de la Ley N* 19.300.

Se hace presente que procede en contra de la presente Resolución, los recursos de reposición, ante esta Comisión; y en subsidio, el recurso jerárquico, ante la Dirección Ejecutiva de la Comisión Nacional del Medio Ambiente. El plazo para interponer estos recursos es de 5 días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de la interposición de cualquier otro recurso que se estime oportuno.

a

_Antendente (S) idente Comisióm'Regional del Medio Ambiente de la ¿Regiór Metropolitana de Santiago

Eugenio De Marchena Guzmán

Dirección Regional de Aguas, Región Metropolitana

Dirección Regional de Obras Hidráulicas

Ilustre Municipalidad de Paine

Secretaría Regional Ministerial de Agricultura RM

Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, RM Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, RM Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, RM Servicio Agrícola y Ganadero, RM

Superintendencia de Electricidad y Combustibles

Intendente Región Metropolitana

Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas Secretaría Regional Ministerial de Agricultura Secretaría Regional Ministerial de Bienes Nacionales Gobernadora Provincia de Chacabuco

Gobernador Provincia de Talagante

Gobernador Provincia de Cordillera

Secretaría Regional Ministerial de Minería

Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo Secretaría Regional Ministerial de Transporte y Telecomunicaciones Secretaría Regional Ministerial de Planificación, Coordinación y Economía RM Sr. Manuel Urrutia, Consejero Regional

Sr. Felix Viveros, Consejero Regional

Secretaría Regional Minsiterial de Educación

Secretaría Regional Ministerial de Salud

Gobernador Provincia de Melipilla

Gobernador Provincia del Maipo

Servicio Agrícola y Ganadero

Dirección General de Aguas

Leonardo Grijalba Vergara

Andrés Ugarte Navarrete

Cíe:

• Expediente del Proyecto "Segunda Etapa Ampliación de Planta Seleccionadora de Semillas de Maíz para Exportación "
• Archivo CONAMA Región Metropolitana