Proyecto de Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente

REPÚBLICA DE CHILE COMISION DE EVALUACION AMBIENTAL VIII REGIÓN DEL BIOBÍO

Califica Ambientalmente el Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente".

Resolución Exenta N* 00 3

VISTOS: Concepción, 06 ENE 201

1. La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas, del Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente", presentada por el Señor JOSE ANTONIO VALLEJO RODRIGUEZ, en representación de Abasolo Vallejo S.A, con fecha 25 de Noviembre de 2008.

2. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

Oficio N* 2279 sobre la DIA, por Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío, con fecha

12/12/2008; Oficio N 3081 sobre la DIA, por Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío, con fecha 18/12/2008; Oficio N 2998 sobre la DIA, por SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 23/12/2008; Oficio N* 2395 sobre la DIA, por Ilustre Municipalidad de

Chillán, con fecha 30/12/2008; Oficio N 18 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío, con fecha 08/01/2010; Oficio N 083 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 13/01/2010; Oficio N* 80 sobre la Adenda 1,

por Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío, con fecha 14/01/2010; Oficio N* 1341

sobre la Adenda 2, por Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío, con fecha * 21/07/2010; Oficio N 715 sobre la Adenda 2, por Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío, con fecha 21/07/2010, Oficio N 124 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Salud,

Región del Biobío, con fecha 27/07/2010;

1. El Acta de la Sesión N* 3 la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío, de fecha 13/12/2010 donde se trató el proyecto a objeto de calificarlo.

2. El Informe Consolidado de Evaluación y los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente”.

3. Lo dispuesto en la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2% del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N 19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N* 1600 de 2008 de la Contraloría General de la República; y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

1. Que, la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente”.

2. Que, el derecho de Abasolo Vallejo S.A a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a

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los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

1. Quel según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente " consiste en lo siguiente:

Abasolo Vallejo S.A. es una empresa que pertenece al sector metalmecánico y se dedica a la fabricación de ferretería galvanizada para uso en redes de transmisión de energía eléctrica y telecomunicaciones, tanto telefónicas como de TV Cable, además de elementos de sujeción como pernos especiales, tuercas y otros, así como material de enrieladura para vías férreas.

El broyacto se ejecutará en la Región del Biobío, en la Provincia de Ñuble, Comuna de Chillán, N 2080 (salida Norte) Ciudad de Chillán. En efecto, según Certificado N 1482 del 9/09/09 la DOM de Chillán el proyecto se ejecutará en la Zona ZE-3 del PRC vigente y permite los siguientes usos de suelo: Equipamiento, Industria y Almacenamiento, Transporte.

3.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN 3.1.1 Instalación de Faenas

La localización de la instalación de faenas estará dentro del mismo predio industrial adquirido por el titular para la ejecución de este proyecto. El área de instalación de faenas contempla la instalaci ión y operación transitoria de infraestructura de apoyo a la labor constructiva y montaje] de equipos de la planta, como pañoles de herramientas y/o bodegas.

Las instalaciones de faena estarán dotadas con la infraestructura sanitaria de acuerdo a la normativa vigente. (D.S 594/2001 del Minsal, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo).

A continuación, se detalla la forma de manejo de sectores y actividades dentro del área de instalación de faena.

a) Servicio Sanitarios

Los servicios sanitarios contarán con el número apropiado de sanitarios y duchas (según Art. 34 del D.S. 594). Tendrán una sala de vestuario con casilleros con llave.

Los servicios higiénicos contarán con conexión a fosa séptica, cuyo proyecto ha sido aprobado por la Secretaría Regional de Salud de la ciudad de Chillán, según consta en Resolución Exenta N* 3,945 del 1/09/2008.

b) Pañol de Herramientas y Materiales Menores

Las herramientas que se utilizarán en la faena serán almacenadas en una bodega en donde cada utensilio se ubicará en un lugar definido. Se contará con un pañolero, quien llevará un registro de los materiales entregados a cada operario. Este lugar también servirá para almacenar, hasta el momento de su instalación, los materiales menores como cables eléctricos, válvulas y similares.

c) Estacionamiento

Se habilitará un sector para estacionamiento de vehículos y maquinaria debidamente eñalizado, de tal manera de evitar la congestión dentro del recinto.

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d) Patio de Salvataje

Se contempla habilitar un patio de salvataje para residuos sólidos, el que estará debidamente identificado y cercado. Se indicará claramente los sectores de acopio de

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cada tipo de residuo. En este patio se acopiarán temporalmente los residuos hasta su retiro por empresas autorizadas y trasladados a relleno sanitario autorizado.

e) Sector Acopio de Basuras Domésticas

Se considera la disposición de un recinto delimitado, con piso de concreto y señalizado, donde se acopiarán temporalmente los contenedores con basura domésticas, por tal motivo se evitará la mezcla con los residuos industriales.

3.1.2 Actividades de la Construcción La construcción de la planta se realizará de acuerdo al siguiente plan: a) Habilitación del Terreno y Movimiento de Tierra

El terreno cuenta con relleno compactado y estabilizado a la cota requerida, por lo que sólo se perfilarán los lugares que se requieran.

El terreno donde se emplazarán los equipos principales se encuentra relleno y estabilizado. Se calcula que el volumen de excavación para las obras civiles será de 300 mY y corresponderá a suelo natural o tierra, el que en su totalidad será usado para ajustar los niveles de las partes bajas del sitio y los rellenos en las obras civiles que se requieran.

b) Obras Civiles

Se realizarán las excavaciones necesarias para las piscinas que servirán como confinamiento secundario para los estanques de procesos primarios y secundarios. Además se construirán las piscinas y los pavimentos de hormigón recubiertos con pintura de alto tráfico e impermeable, las líneas de alcantarillado y otras instalaciones subterráneas.

c) Montaje Se montará el equipamiento de la planta cuyos principales elementos son:

• Un (1) horno eléctrico con sistema de control automático de temperatura.

• Ocho (8) estanques resistentes a la corrosión para los baños de desengrase, decapado, enjuague y fluxado.

• Un (1 estanque de acero, con recubrimiento anticorrosivo para agua de enfriamiento.

• Dos (2) monorrieles para el movimiento de materiales.

• Seis (6) tecles de cadenas para el movimiento de materiales.

• Un (1) sistema de filtro húmedo para el tratamiento de los humos que se generan en el horno de galvanizado.

• Una (1) torre de enfriamiento de agua.

• Un (1) equipo electrógeno de emergencia.

• Una (1) piscina sellada de contención para ácidos.

• Una (1) piscina sellada de contención para el flux.

• Una (1) piscina sellada de contención para el agua de enjuague.

d) Maquinaria

La maquinaria a utilizar durante la construcción del proyecto será la que a continuación se señala:

• Camión: Se utilizarán camiones de hasta 20 toneladas para trasladar o mover material en el interior del sitio industrial, se ha calculado un total de 10 horas de operación.

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• Camiones Grúa: Camiones grúas de 20 toneladas/metro para el montaje del horno y tinas de proceso, para la cual se calcula un total de 16 horas de operación.

• Esmeril angular (Galleteras): Galleteras para corte de perfiles de acero, para la cual se calcula un total de 30 horas de operación.

e) Servicios

Se instalarán los servicios de iluminación, electricidad, agua potable e industrial y alcantarillado que requieren los equipos.

Además se construirán las oficinas, bodegas, servicios higiénicos y vestidores que requiera el personal para el normal funcionamiento de éstos.

f) Pruebas

Se realizarán las pruebas de equipos e instalaciones y la puesta en marcha de los equipos.

g) Término de la Etapa de Construcción Una vez finalizadas las etapas de construcción y montaje de equipos, las instalaciones temporales tales como oficinas, bodegas, pañoles, etc., serán desmanteladas y retiradas por el contratista. Dentro de las actividades se consideran el retiro de basuras, la demolición de radieres de soporte y disposición final de todo excedente que no pueda ser reutilizado o comercializado hacia relleno sanitario autorizado.

3.1.3 Insumos

Durante la fase de construcción del Proyecto se usarán los siguientes insumos:

a) Agua

El agua a utilizar durante la construcción tendrá dos fines: industrial y para consumo humano.

Se utilizará el actual pozo profundo ubicado en el mismo predio industrial, cuya regularización e inscripción ante la Dirección Regional de Aguas se encuentra en trámite. Ver Apéndice A-4 de la DIA “Documento de tramitación pozo profundo”.

b) Energía Eléctrica

El suministro de energía eléctrica necesaria para las etapas de construcción y operación del Proyecto, provendrá de la conexión existente en el terreno y que es proveída por la Compañía General de Electricidad (C.G.E).

c) Combustible

Los vehículos y los equipos motorizados que participen en la construcción se abastecerán de combustible en el servicio de distribución más cercano.

3.1.4 Turnos de Trabajo

El trabajo de obras civiles y montaje de equipos será diurno.

Durante la puesta en marcha de las instalaciones, sin embargo, habrá actividades continuas que requerirán trabajo nocturno. Estas actividades, que están relacionadas con las pruebas

del horno, se extenderán por un máximo de dos (2) semanas y en ella estarán involucradas dos o tres (2 ó 3) personas.

3.2 ETAPA DE OPERACIÓN 3.2.1 Infraestructura y Equipamiento Galpón de Proceso

Se contempla un galpón de proceso donde se emplazarán los equipos principales de la línea de galvanizado. Las dimensiones de este galpón son de 24 x 20 metros y una altura al hombro del pilar de 6 metros. Estará equipado con dos monorrieles concéntricos con seis tecles en total y cada tecle con una capacidad de 1 tonelada.

Además se contempla la utilización de dos galpones ya edificados de 480 m? cada uno para uso de bodegas.

3.2.2 Actividades de Operación de la Planta

El proceso que se ejecutará en la planta corresponde al galvanizado en caliente, el que se realizará en el galpón diseñado para tal efecto.

Las etapas del galvanizado, serán las siguientes:

• Preparación de los productos para el proceso (de ser necesario). Estas actividades pueden incluir la perforación de orificios en lugares definidos con oxicorte o taladro y la remoción de elementos no deseados.

• Cargado y colgado de piezas en rack, canastillos u otros sistemas específicos según el tipo de producto. El proceso de colgado de piezas consiste básicamente, como su nombre lo indica, en colgar las piezas a galvanizar en un rack o atril diseñado para tal efecto. Dependiendo de las características de las piezas en cuanto a geometría, tamaño y peso principalmente, tales como parrillas, perfiles, etc. se colgarán directamente en el gancho. Ahora bien, en el caso de piezas pequeñas tales como tuercas y pernos se contendrán dentro de un recipiente, además en algunos casos existirán piezas que requerirán ser colgadas con un alambre de acero, en cuyo caso dicho alambre será reutilizado en los procesos siguientes.

• Inmersión en baños de desengrase para remover suciedad, residuos de laminación, grasas y aceites de las piezas de acero.

• Inmersión en un baño ácido para remover óxido, cascarilla superficial y restos de residuos de laminación de las piezas y posterior enjuague.

• Inmersión en dos baños de enjuague para evitar la contaminación con ácido del baño siguiente. Estos baños de enjuague se usan en un sistema de cascada del agua contra corriente, conocido como sistema Lancy.

• Inmersión en un baño con sales de fluxado para evitar la oxidación de las piezas y asegurar una humectación pareja por el zinc.

• Secado y precalentado de las piezas en una cámara con un sistema de calentamiento eléctrico que calienta el aire y lo hace circular por el equipo por medio de ventiladores, con el fin de evitar la proyección de partículas de zinc por el cambio brusco de temperatura.

• Inmersión en un baño de zinc fundido, a una temperatura de 450 *C, en un horno de galvanizado de alta eficiencia y baja contaminación, con sistema de calentamiento eléctrico con contro! PLC de temperatura. Este horno cuenta con una sobre estructura de acero con puertas que lo encierran completamente en el momento de la inmersión para que el sistema de extracción y filtración de humos trabaje efectivamente.

• Centrifugado para eliminar exceso de zinc en piezas como pernos y tuercas, y aprovechar el zinc proyectado y reutilizarlo en el baño zinc fundido.

• Inmersión en un baño de agua para detener la reacción metalúrgica y enfriar las piezas para su posterior manipulación. Este baño se mantiene a la temperatura óptima con un circuito de bombas y torre de enfriamiento para reducir el consumo de agua.

• Descolgado de piezas terminadas, inspección para control de calidad y pesaje. Movimiento con grúas horquilla.

• Para lo anterior, todos los movimientos y traslados se realizarán por medio de carros con tecles instalados sobre dos monorrieles concéntricos.

• Todos los baños, con excepción del baño de galvanizado, se encuentran a temperatura ambiente.

3.2.3 Insumos

3.2.3.1 Zinc metálico

Se estiman compras trimestrales de hasta 50 toneladas de zinc. Este material de procedencia peruana, está normalizado con una pureza del 99,99 %, y se entrega en forma de lingotes armados en paquetes sobre palet. Se almacenará en una cantidad máxima de 50 toneladas en una bodega cerrada.

3.2.3.2 Agua

Se estima que la demanda máxima de agua para proceso será de 300 m/mes y de unos 30 m%/mes de agua para bebida y aseo en del personal. En total serán 330 mó/mes.

Como se ha indicado anteriormente, para el abastecimiento de toda el agua se utilizará el actual pozo profundo ubicado en el mismo predio industrial, cuya regularización e inscripción ante la DGA se encuentra en trámite.

Desde este punto de vista operativo las medidas que se tomarán para controlar las aguas de proceso son las siguientes:

a) Para controlar el pH y el contenido de Fe, la planta de galvanizado incorporará nuevas tecnologías, utilizará mejor calidad de agua de ingreso, respecto a la que se usa en la actualidad, y procedimientos que le permitirán por una parte controlar el pH y por otra reducir el contenido de Fe y otros elementos. En efecto, el pH y el contenido de Fe de las aguas de proceso son el resultado o consecuencia de dos fuentes: El agua utilizada directamente en el enjuague y en la preparación de las soluciones de desangrase y decapado, y el arrastre de solución y residuos del proceso de decapado.

b) Arrastre solución y residuos proceso decapado: El Fe que se incorpora al agua de enjuague, proviene también de los propios materiales que se galvanizan, ya que éstos son de acero al carbono y durante el decapado, que es el proceso mediante el cual se elimina el óxido superficial de ellos, se incorpora Fe a los baños de decapado, el que puede ser arrastrado, por las propias piezas en proceso, a las etapas siguientes como son enjuague, fluxado y galvanizado.

c) Comercialmente, es imperativo disminuir al máximo el Fe que pudiese desprenderse de la piezas durante el proceso de decapado para que éste no sea arrastrado a las tinas siguientes porque eleva significativamente el costo del

proceso de galvanizado al generar Dross que redunda en un alto consumo de zinc y una drástica disminución de la vida útil de la tina de galvanizado.

d) También se debe eliminar el contenido de Fe en el ácido porque así se aumenta considerablemente la eficiencia de éste.

e) Por estos motivos, la nueva planta de galvanizado incorporará un sistema de filtrado de Fe cuyas fichas técnicas que describen el equipo que se utilizará, se adjuntan en Anexo N* 1 de la Adenda 3. Dicho sistema permitirá eliminar el Fe contenido en el ácido y el arrastre a las tinas siguientes y por ende a las aguas que se recircularán.

f) Por otra parte, en el proceso de decapado sólo debe eliminarse la capa de oxido de las piezas en proceso y evitar que el ácido ataque el metal base, dado que esto no sólo consume mayor cantidad de ácido, sino que también incorpora más Fe a la solución y además aumenta la rugosidad de la superficie de las piezas generando un sobre espesor de la capa de Zinc y; por lo tanto, un mayor consumo de éste.

9) Por lo anterior se llevará un estricto control de los tiempos de inmersión para cada rack en proceso, y se incorporarán aditivos que reduzcan el ataque al metal base (ironsave).

h) Adicionalmente, la nueva planta utilizará el procedimiento de “estilar las piezas” que salen del proceso de decapado, durante un tiempo mínimo de tres (03) minutos, lo que reducirá considerablemente el arrastre de soluciones y elementos de una tina a otra, eliminando de esta forma la incorporación de solución ácida a la tina de enjuague, lo que permitirá mantener un pH ajustado, reduciendo además el arrastre de hierro.

i) Por último la nueva planta contempla la incorporación de un monitoreo en forma continua del pH entre otros parámetros, de forma tal, que en la eventualidad que uno de estos parámetros se encuentre fuera de control, se active una alarma para tomar en forma inmediata las medidas correctivas que la situación amerite.

3.2.3.3 Energía Eléctrica

Se contempla para la operación de la planta una capacidad instalada de 300 KVA, energía que proporcionará CGE. Además se dispondrá de un equipo electrógeno, marca GESAN de 100 KVA, que se utilizará para caso de emergencia o en la eventualidad que, por el régimen de trabajo y la tarifa eléctrica, convenga su uso.

3.2.3.4 Productos Químicos

Los productos químicos que utilizará la planta, su forma de recepción, su almacenaje y la disposición de los envases se expone a continuación. Las hojas de seguridad de estos productos se adjuntaron en el Apéndice A-6 de la DIA: "Hojas de Seguridad Productos Químicos”.

a) Ácido clorhídrico al 32% :

Se utiliza para el decapado del acero y se estima un consumo promedio de 5 toneladas por mes. Este se adquiere puesto en la planta en tambores plásticos de 200 litros o en bins plásticos. de 1.000 litros, los cuales se almacenan en la bodega de insumos líquidos, la que contará con un petril sellado para contener el ácido clorhídrico ante cualquier derrame accidental.

b) Hydronet Base

Se utiliza en la preparación inicial del baño de desengrase. El consumo promedio de la planta se estima en 100 Kg/mes. Se compra a proveedores nacionales cada dos meses en tambores plásticos de 220 litros cada uno. Se almacena en la bodega de insumos líquidos, a un máximo de un (1) tambor. Una vez utilizado, el envase se devuelve al proveedor.

c) Hydronet Recarga

Se utiliza para la recarga o mantención del desengrasante. Su consumo esperado es de 100 kilos mensuales. Se provee también en tambores de 220 litros, que se almacenan en la bodega de insumos líquidos y su envase se devuelve al proveedor.

d) Sal Flux

Se utiliza en la preparación del baño de fluxado. Se recibe de proveedores locales una vez al mes en sacos plásticos de 25 Kg. El consumo a plena capacidad de la planta se estima en 400 Kg/mes. En la planta se almacena como máximo el consumo de 1 mes, paletizado en la bodega de materias primas e insumos sólidos. Las bolsas vacías se almacenan temporalmente en el sector definido para estos desechos en el patio de acopio.

e) Inhibidor de la corrosión del acero (lIronsave)

Se agrega a los baños ácidos para evitar la corrosión excesiva del acero. El consumo a plena capacidad de la planta se estima en 30 l/mes. Se recibe de proveedores nacionales cada 6 meses en tambores plásticos de 200 litros. En la planta se almacena como máximo un (1) tambor en la bodega de insumos líquidos. Los tambores vacios se almacenan temporalmente en el sector definido para estos desechos en el patio de acopio.

f) Antivapor

Se agrega al baño de ácido para reducir en un 75 % aproximadamente la evaporación del baño al ambiente. El consumo a plena capacidad de la planta se estima en 15 l/mes. Se recibe de proveedores nacionales una vez al año en tambores plásticos con recubrimiento metálico de 200 litros. En la planta se almacena como máximo un (1) tambor en la bodega de insumos líquidos. Los tambores vacíos se almacenan temporalmente en el sector definido para estos desechos en el patio de acopio.

g) Amoníaco

Este producto se usa puntualmente para ajustar el pH cuando se requiere recuperar el flux. Su consumo es variable pero no supera los 15 litros en cada recuperación, por lo que se adquiere sólo cuando se va a recuperar el flux, cada vez que la concentración de Fe en flux aumente.

h) Agua oxigenada

Igual que el amoniaco, se utiliza en el proceso de recuperación del flux para formar hidróxido de hierro que precipita en las borras. El consumo es bajo, del orden de 80 litros aproximadamente en cada operación, y se adquiere sólo cuando se realiza la recuperación del flux.

i) Eco-Clor

Es un recuperador y prolongador de la vida útil de los ácidos. Su consumo se estima en 50 l/mes. Se provee en bidones plásticos de 10 litros. Se contempla almacenar como máximo cinco (5) bidones en la bodega de insumos líquidos. Los bidones vacíos se devolverán al proveedor.

3.2.4 Manejo de Sustancias Peligrosas

La única sustancia considerada peligrosa, por ser corrosiva, es el ácido clorhídrico. Para eliminar sus riesgos éste se manejará permanentemente en tinas (estanques) protegidas contra la corrosión por medio de los materiales apropiados para estos fines, y de alta resistencia mecánica a golpes. Adicionalmente, éstas se ubicarán dentro de fosos de hormigón, protegidos contra la corrosión, los que se comunicarán por su parte baja mediante ductos a las respectivas piscinas de contención, las que estarán herméticamente selladas, y permitirán de esta manera contener un eventual derrame o rotura de tina sin ningún riesgo de contaminación. Ante un eventual derrame se podrá reenviar el líquido contenido en la piscina a través de un circuito hidráulico dispuesto para este fin.

3.2.5 Red de Incendio :

Tanto la materia prima que se utiliza, como los distintos insumos son incombustibles. Asimismo, el galpón está construido en acero estructural y diseñado de manera de minimizar riesgos de incendio.

Si se considera además que al interior del galpón de proceso no se manejará ningún tipo de material inflamable o combustible, que los sistema de calentamiento y los equipos son todos eléctricos, y que además la cantidad de personas que trabaja en su interior es baja, se contempla la disposición de un total de 6 extintores de Clase C, los que se distribuirán al interior del galpón, ajustándose a lo establecido en el D.S 594, párrafo lll. Se dispondrá además un extintor Clase C, en la bodega donde se ubica el equipo electrógeno.

3.2.6 Despacho de Productos

Los productos, una vez terminados, se despacharán en camiones de los clientes o de la empresa de acuerdo a las necesidades de éstos. La carga se estiba usando madera para evitar daños en el transporte. La mayor parte de la madera usada es la que llega junto a la carga en la recepción.

La capacidad máxima instalada de la planta será de 200 Ton mensuales por lo que se estima que el movimiento de carga entre recepción de materiales y materias primas, y despacho de productos terminados implicará un movimiento máximo del orden de 500 Ton/mes que significará aproximadamente un camión de 20 Ton diario en una jornada de trabajo de lunes a viernes.

3.2.7 Plan de Contingencia de Riles: A continuación se exponen los alcances del plan de medidas de contingencia e instalaciones de seguridad o respaldo ante situaciones de emergencia asociado al manejo de los riles, solicitado por la SISS: a) Reinicio Sistema Productivo: En todos los casos de reinicio del sistema productivo, ya sea producto de una parada programada (por mantención u otra razón), o de una parada de emergencia, se

contempla básicamente el siguiente procedimiento:

• Revisión de equipos (motores, bombas, calefactores, válvulas, tinas, etc.) e instrumentos de control (termocupla, pH, sensores, etc.).

• Revisión de suministros: energía, agua, aire.

• Limpieza y llenado (si corresponde) de tinas y piscinas.

• Puesta en marcha de equipos de acuerdo a una secuencia lógica de partida (horno, bombas, etc.).

• Chequeo de cada unidad para verificar su normal funcionamiento.

b) Cortes de energías que posiblemente generen descargas de riles no controladas:

Dadas las características del proceso productivo, y la infraestructura contemplada para el proyecto, no existe ninguna posibilidad que se generen descargas de riles no controladas ante posible cortes de energía. Todos los líquidos que se utilizan en el proceso se mueven mediante bombas eléctricas y las piscinas contenedoras son totalmente estancas, por lo que sólo es posible evacuarlas mediante bombas.

Adicionalmente la planta cuenta con un grupo electrógeno para eventuales cortes del suministro eléctrico, con el que se podrá operar los distintos equipos mientras dure el corte de energía.

c) Superación de la capacidad de los depósitos de almacenamiento de riles:

Aún cuando el proyecto no generará riles, éste contempla piscinas de contención para los distintos líquidos que utiliza en su proceso, piscinas que se encuentran conectadas directamente a cada uno de estos elementos: En efecto, para las tinas de decapado se contempla una piscina con una capacidad total de 12 m?, capaz de contener el máximo volumen que de este líquido se manejará en la planta. Lo mismo ocurre para el flux, que también contará con una piscina de 12 m'. Para el agua de enjuague se proyecta una piscina de contención de 30 m*, capaz de contener el volumen de dos turnos de operación a máxima capacidad. Como margen de seguridad se depondrán 5 mó de bins plásticos debidamente rotulados y preparados para una eventual emergencia.

d) No cumplimiento de los límites de emisión establecido por la norma:

Dado que no se evacuará ningún tipo de residuo líquido, no se contempla medidas de contingencia para esta situación.

Sin perjuicio de lo anterior, en el Apéndice B-2 del Anexo B de la DIA se detallan los planes de emergencia para la operación de la planta completa.

3.3 Principales Emisiones, Descargas y Residuos Generados por el Proyecto:

3.3.1 Emisiones:

Etapa de Construcción

Dado que las actividades que contempla la etapa de construcción son muy pocas, básicamente excavaciones de baja profundidad con un volumen en movimiento de tierra no superior a los 300 m/, se estima que la cantidad de polvo fugitivo será despreciable. En caso de ser necesario se humectará el terreno.

Etapa de Operación

En la etapa de operación de la planta, no se generarán emisiones a la atmósfera producto de combustión, dado que se contemplan sólo equipos con sistema de calentamiento eléctrico, tanto del horno de galvanizado como de la cámara de calentamiento. Sin embargo, dado que

el horno de galvanizado es un equipo de funcionamiento continuo, requiere alimentación eléctrica permanente, necesita contar con un equipo electrógeno de emergencia. En caso de

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convenir por el régimen de trabajo y la tarifa eléctrica, este equipo se usará también de respaldo para la generación en horario de punta.

El único humo que generará el proceso de galvanizado en caliente se producirá en el momento en que las piezas se sumerjan en el baño de zinc fundido, proceso que tomará de 10 a 20 seg., dependiendo del tamaño de las piezas. Por lo tanto, la generación de este humo terminará una vez que las piezas se encuentren completamente sumergidas o cubiertas por el baño de zinc. En este sentido, el proyecto considera la instalación de un sistema de extracción y filtración de humos cuyo objetivo será extraer y filtrar los humos que se generen en el momento de la inmersión de las piezas en el baño de zinc fundido. En la eventualidad que este sistema falle se detendrán las inmersiones y sólo se reiniciarán una vez que el extractor sea reparado.

Se aclara que el proceso de galvanizado en caliente no genera dioxinas, ya que para que éstas se produzcan se necesita el concurso de al menos 2 factores: equipos de combustión de alta temperatura (sobre 900 *C) e incineración o quema de compuestos orgánicos, ninguno de los cuales existirá en este proyecto.

3.3.2 Ruidos: Etapa de Construcción En la etapa de construcción y montaje las actividades que generarán ruido son:

• Camión Transporte.

• Camión Grúa.

• Esmeril Angular (galletera) De acuerdo a los resultados obtenidos en el Estudio de Impacto Acústico, (Apéndice A-8 de la DIA), se concluye que en esta etapa se cumplirá con la Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas.

Etapa de Operación

Durante la etapa de operación las principales fuentes de ruidos identificados son los siguientes:

• Grupo Electrógeno GESAN 100 kVA

• Extractor de Filtro de Humos de 15 HP.

• Grúa Horquilla

» Sector Preparación Materiales

• Sector Horno de Galvanizado

La conclusión del Estudio de Impacto Acústico citado precedentemente es que no habrá superación de la norma para ningún receptor cercano a la planta.

3.3.3 Residuos Líquidos:

Etapa de Construcción

Los efluentes líquidos que se generarán durante la fase de construcción y montaje de equipos estarán constituidos, principalmente, por aguas servidas provenientes de los

servicios higiénicos y comedor. Se ha estimado un valor unitario de 100 l/día persona.

Este efluente será conducido a través de cañerías hacia la fosa séptica aprobada por el Servicio de Salud de Nuble.

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Etapa de Operación

Aguas servidas provenientes de las instalaciones de aseo y alimentación del personal, las que serán evacuadas al sistema de fosa séptica contemplado en el proyecto y aprobado por la autoridad sanitaria.

El proceso de galvanizado ha sido diseñado para minimizar al máximo los residuos industriales líquidos (Riles) durante la operación, usando diversas técnicas tales como:

» La alimentación del agua industrial en cascadas inversas para hacer uso de las aguas de enjuague en la repotenciación de los baños de ácido.

• Tiempos largos de drenajes de las piezas, para evitar el arrastre y la contaminación de otros baños.

» Separación controlada de borras para la recuperación de los baños.

• Decantación y separación de contaminantes.

Considerando que el agua que se podría evacuar es limpia, el titular ha revisado y estudiado con mayor detalle técnico el proceso de enjuague que utilizará la nueva planta de galvanizado, y debido a que hoy existe en el mercado nacional la disponibilidad y accesibilidad de una serie de equipos que permiten el control continuo sobre los parámetros de interés, tanto de pH como de Fe, se ha concluido que es técnicamente factible recircular el agua del proceso de enjuague en lugar de descargarla al canal de regadío. Esta recirculación no implicará ninguna alteración del proyecto original tanto en su proceso como en su infraestructura y equipamiento. En consecuencia, el sistema operará definitivamente recirculando el agua desde las dos tinas de enjuague hasta la piscina proyectada en el exterior, por gravedad, y desde ahí será nuevamente bombeada hasta las tinas de enjuague.

La piscina aludida se construirá en concreto armado, estará ubicada en el exterior de la nave principal y tendrá una capacidad de 30 m', dividida en 2 partes de 15 m? cada una, separadas por un muro transversal con un ducto que permitirá la comunicación entre ambas.

En la medida que el agua se consuma, producto de la evaporación y arrastre de las piezas, el circuito de recirculación contemplará la incorporación de agua limpia al sistema. En la eventualidad que esta agua se contamine o se sature con algún elemento tal que pueda afectar la calidad del proceso o del producto, se dispondrá a través de una a empresa externa debidamente autorizada para estos efectos.

Como consecuencia de lo anterior, la planta No Evacuará riles a ningún cuerpo receptor. 3.3.4 Residuos Sólidos: Etapa de Construcción

Los residuos sólidos domiciliarios que serán generados en la etapa de construcción y montaje de equipos estarán compuestos por papeles, cartones, restos de alimentos, tarros, vidrio, etc. Estos residuos serán dispuestos en forma temporal en tambores de PVC o metálicos debidamente rotulados, los que en todo momento se mantendrán tapados para evitar la generación de malos olores y propagación de insectos y roedores. Estos tambores serán dispuestos en todas las áreas de instalación de faenas, oficinas y frentes de trabajo, desde donde serán retirados con una frecuencia mínima de una vez por semana para su traslado a un relleno sanitario, estimándose una generación diaria máxima de 20 Kg. Dichos residuos serán retirados a través de los servicios municipales. Los desechos generados por la actividad de la construcción (escombros, restos de lechada, clavos, despuntes de fierro, etc.) serán acopiados en un lugar destinado para este efecto, hasta su retiro por una empresa autorizada para ello.

Los 300 m?* de material a excavar y remover serán utilizados para rellenar y nivelar otros sectores del terreno donde se ejecutarán las obras. 12 Y

En el caso de generarse residuos tales como grasas, aceites y lubricantes, éstos serán separados en su origen en recipientes estancos debidamente etiquetados, acondicionados para este fin, para ser posteriormente trasladados' al patio de salvataje. Los aceites se almacenarán en envases cerrados y se rotularán indicando que contienen aceites usados y la cantidad de los mismos. Estos residuos serán dispuestos finalmente en planta de tratamiento autorizada como Hidronor para su reutilización o tratamiento.

Etapa de Operación

Durante la operación del Proyecto se producirán borras de los baños de desengrase. Estas estarán formadas por coloides de las grasas y aceites eliminados de la superficie de las piezas de acero tratadas, surfactantes, detergentes y restos del ácido, en una cantidad aproximada de 30 Kg/mes. Tendrán forma de un sólido granular inerte, se almacenarán en tambores de plásticos hasta que sean retirados por una empresa debidamente autorizada para su disposición final.

También se generarán borras de la recuperación del baño de flux. Estarán constituidas principalmente por sales de hierro +3 (Fe“) que se precipitan del baño de flux. También incluirán cloruro de zinc, cloruro de amonio y ácido clorhídrico. Se generará un volumen aproximado de 1 m' al año. Después de la decantación serán trasvasijados a tambores de plásticos de 200 litros, para luego ser almacenados hasta su posterior traslado a un relleno sanitario autorizado.

El resto de los residuos que se generarán durante esta etapa corresponderán al producto de la limpieza del baño de zinc fundido, a los desechos provenientes del proceso de colgado de piezas, los materiales provenientes de la estiba de las piezas sobre los camiones, los envases de los insumos utilizados, los elementos de prevención de riesgos del personal dados de baja, aceites usados, piezas dadas de baja en la mantención de las maquinarias y equipos, y los desechos provenientes del área de oficinas, baños y casino asimilables a desechos domésticos.

El tratamiento intermedio y el destino final son como sigue: Bodega de dross y cenizas

Se destinará una bodega para almacenar temporalmente las matas de zinc (escoria con > 92% zinc) y el óxido de zinc crudo (llamado ceniza de zinc) provenientes de la limpieza periódica del baño de zinc fundido. Estos residuos (no peligrosos) se acopiarán en la bodega debido a su alto valor de venta. A plena producción de la planta se estima la generación de 0,5 tonelada por mes de óxido de zinc crudo y 1,5 tonelada por mes de matas de zinc.

Estos residuos se guardarán en contenedores metálicos de 1 m?, especialmente diseñados para este efecto, identificados con un color característico para cada tipo de producto, además de la respectiva rotulación se dispondrán como materia prima en el mercado local o internacional a empresas autorizadas. Se almacenarán hasta completar una carga de camión y/o contenedor.

Patio de Acopio

La planta contará con un patio de acopio con zonas definidas para el salvataje de los residuos sólidos generados durante el proceso de producción. Este patio pavimentado, será cercado y contará con la señalización adecuada para su reconocimiento. Se indicará claramente los sectores de acopio de cada tipo de residuo. Desde estos patios los residuos serán retirados periódicamente ya sea para su reutilización por terceros o para su traslado a relleno sanitario autorizado. Los detalles de los mismos se encuentran el Apéndice A-7 de la DIA.

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1. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente" y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con las normas que a continuación se detallan:

4.1 Antecedentes asociados al cumplimiento de la normativa ambiental relacionada con emisiones:

Durante la etapa de construcción se humectarán las áreas de trabajo y se exigirá a los contratistas que sus vehículos y camiones cuenten con sus revisiones técnicas al día.

El proyecto contempla, en su operación, el encapsulamiento del horno de galvanizado de tal forma de captar los humos generados, y luego pasarlos por un filtro húmedo antes de ser evacuados al ambiente. En efecto, el sistema de extracción y filtración de humo que contempla la planta, tiene como objetivo captar el humo que se generará sobre la tina de zinc, para lo cual contará con una campana ubicada sobre la tina de galvanizado que se cerrará cuando las piezas se sumerjan en el baño, asegurando así la captación del 100 % del humo. Esta campana estará conectada a un filtro mediante un ducto que conduce los humos hasta él. El filtro será de tipo húmedo y consistirá en la aplicación de una lluvia fina de agua sobre la columna de humo, captándolo y limpiándolo del material particulado antes de emitirlo a la atmósfera. En el Anexo 3 de la Adenda N* 1 se adjuntó un croquis con distintas vistas de este equipo en el cual se identifican sus principales unidades.

Ambas medidas están destinadas a dar cumplimiento al D.S N* 144/61 del Ministerio de Salud Pública, “Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza”.

4.2 Antecedentes asociados al cumplimiento de la normativa ambiental relacionada con ruido:

Los equipos de mayor generación de ruidos, se ubicarán en salas aisladas, con atenuación de ruidos, de forma de garantizar el cumplimiento de la norma.

A fin de cumplir con la norma durante la etapa de operación del proyecto, se deberá reubicar la torre de enfriamiento a una distancia superior a los 16 m del perímetro de la planta. De lo contrario el titular deberá considerar barreras acústicas a fin de obtener niveles de ruido inferiores a los 70 dB(A) en el receptor.

De esta forma el titular dará cumplimiento al D.S N* 146/97 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, “Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas”.

4.3 Antecedentes asociados al cumplimiento de la normativa ambiental relacionada con descarga de residuos líquidos:

Después de un análisis técnico-económico el titular concluyó (Adenda N* 3) que era técnicamente factible recircular el agua del proceso de enjuague en lugar de evacuarla al canal de riego. Esta recirculación no implica ninguna alteración del proyecto original tanto en su proceso como en su infraestructura y equipamiento. En consecuencia, el sistema operará definitivamente recirculando las aguas de proceso desde las dos tinas de enjuague hasta una piscina proyectada en el exterior, a la que llegarán por gravedad, y desde ahí será nuevamente bombeada hasta las tinas de enjuague.

En consecuencia, la planta no descargará Riles a ningún cauce receptor.

Por otro lado, el proyecto contará con un sistema particular de alcantarillado, consistente en fosa séptica y pozo absorbente que ha sido diseñado según lo establecido en el Art. 71 letra b) del D.F.L N 725/67 del Ministerio de Salud Pública, Código Sanitario, y en el D.S N 236/26 del ex Ministerio de Higiene, Asistencia, Previsión Social y Trabajo, “Reglamento

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General de Alcantarillados Particulares” y su modificación (D.S N* 833/92 del Ministerio de Salud). Dicho sistema forma parte del permiso ambiental sectorial del Art. 91 del Reglamento del SEA, expuesto más adelante.

4.4 Antecedentes asociados al cumplimiento de la normativa ambiental relacionada con el manejo de residuos sólidos:

Los residuos sólidos generados durante el proceso (borras de los baños de desengrase y flux) serán acopiados en contenedor de 200 lts. En patio de acopio y luego enviados a una empresa debidamente autorizada para su adecuada disposición.

En el Apéndice A-7 de la DIA se han identificado todos los procedimientos para su manejo y almacenamiento temporal hasta que sean retirados por empresas especializadas en el tratamiento y/o disposición de estos residuos. En este sentido, los residuos sólidos peligrosos como envases plásticos de productos químicos, guantes contaminados, aceites, etc., se depositarán en tambores o contenedores plásticos con una capacidad de 200 litros los que serán pintados de color rojo y además llevarán una leyenda que dirá “Residuos Sólidos Peligrosos”. Dichos residuos serán almacenados temporalmente en un patio de acopio con capacidad para 15 tambores aproximadamente. La generación de este tipo de residuos se estima en no más de 100 kilos al mes hasta que sean retirados por una empresa debidamente autorizada quien los transportará a un relleno sanitario autorizado.

Cabe señalar que estos antecedentes están directamente vinculados al permiso ambiental sectorial del Art. 93 del Reglamento del Seia que más adelante se expone. .

De esta forma se dará cumplimiento las disposiciones contenidas en el D.S N 148/03 del Ministerio de Salud, “Aprueba Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, y en el D.S N 594/99 del Ministerio de Salud, Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

Asimismo los residuos domiciliarios como papeles, bolsas plásticas, cartones, etc. serán dispuestos dentro de contenedores plásticos de 200 litros de capacidad, llevarán una tapa y una identificación mediante una leyenda que indicará “Residuos Domiciliarios”. Se estima una generación de un contenedor de 200 litros cada dos semanas. Estos se almacenarán temporalmente en el patio de acopio destinado para este fin hasta que sean retirados por el servicio de aseo municipal.

Se contemplan dentro de este tipo de residuos (asimilables a domiciliarios), materiales como papeles y cartones de embalaje, despuntes de maderas de embalaje o palet, despuntes o restos de alambres o perfiles de acero, envases de plásticos de materiales no tóxicos o peligrosos. Todos estos residuos se depositarán en contenedores de plásticos de 200 litros y debidamente rotulados ubicados en el patio de acopio. Se estima que la generación mensual de este tipo de residuos será de aproximadamente 500 Kg./mes. Se almacenarán temporalmente hasta que sean retirados por una empresa debidamente autorizada para su traslado a relleno sanitario autorizado.

De esta forma se dará cumplimiento al D.F.L N* 725/67 del Ministerio de Salud Pública, Código Sanitario.

4.5 Permisos ambientales sectoriales:

Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente" requiere de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los artículos 91, 93 y 94 del D.S. N* 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Dichos permisos tienen que ver con los siguientes aspectos:

Art. 91 del Reglamento del SEIA: Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagues y aguas servidas de cualquier naturaleza. Este permiso está asociado al sistema de alcantarillado particular (fosa séptica) que comprende el proyecto, tanto para la etapa de construcción como de operación, debido a que la planta se encuentra fuera del área operacional de la sanitaria Essbio. Los requisitos de este permiso fueron presentados en Apéndice A-3 de la DIA y en la Adenda N' 1.

Sin perjuicio de lo anterior se hace presente que este permiso ha sido otorgado por la Seremi de Salud a través de la Resolución Exenta N* 3.945 del 1/09/2008, antes de que el titular ingresara el proyecto al SEIA.

Art. 93 del Reglamento del SEIA: Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase.

Se describe a continuación las características técnicas y operacionales del patio de acopio destinado a los residuos industriales peligrosos contemplados en el proyecto:

Emplazamiento:

El patio de acopio se emplazará en el costado Oeste del galpón donde se ubicará la planta de galvanizado, aproximadamente a 17 metros desde la línea de construcción.

Area Total Disponible:

Se contempla un área total para el patio de acopio de 22,5 m?, superficie que se dividirá en tres (3) patios o bodegas cada una de 3 x 2,5 metros lo que se traduce en 7,5 m” por bodega.

Características de Construcción:

Cada bodega estará construida con paredes o muros en ladrillo con una altura de 3,5 metros en su punto más alto y de 2,5 metros en el sector más bajo. El piso será de concreto, con un espesor de 80 mm, con un recubrimiento para otorgarle impermeabilidad. El techo de las mismas será metálico. Los accesos contemplan puertas correderas metálicas, con esto se asegura que los residuos que se almacenen temporalmente en estas bodegas estarán totalmente confinados en ellas. Mayores detalles se presentaron en el plano adjunto al Apéndice A-7 de la DIA.

De acuerdo a lo anterior se asignará una bodega para cada tipo de residuo, de esta manera se tendrá una para residuos domiciliarios, otra para los residuos no peligrosos y una para los residuos peligrosos. Cada una de ellas estará claramente identificada según el tipo de residuo, mediante un letrero en el frontis de cada una.

Los antecedentes asociados al manejo de los residuos sólidos generados por el proyecto se han detallado en los considerandos 3.3.4 y 4.4 de esta Resolución.

Art. 94 del Reglamento del SEIA: En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el Art. 4,14.2 del D.S N* 47/92 del Minvu,

Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. 16 /

Todos estos permisos son de competencia de la autoridad sanitaria, Servicio que informó (Ord. N* 124 del 20/07/10), que se habían entregado los requisitos que acreditaban el cumplimiento de los mismos.

Con relación al permiso ambiental del Art. 94 la autoridad sanitaria agregó que el proyecto incluía los antecedentes requeridos para su calificación, y conforme a lo establecido en el D.S. N” 47/92 del MINVU, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, esta actividad correspondía a “aquella que podría ocasionalmente causar daños a la salud o a la propiedad, y que normalmente quedan circunscritos al predio de la propia instalación, o bien, aquellos que puedan atraer insectos o roedores, producir ruidos o vibraciones, u otras consecuencias, causando con ello molestias que se prolonguen en cualquier periodo del día o de la noche”, razón por la cual la calificó como MOLESTA.

1. Que Abasolo Vallejo o quien en sus derechos le suceda, deberá remitir al Secretario de la Comisión de Evaluación, en un plazo no mayor a diez días hábiles contados desde su emisión, una copia de estos permisos o autorizaciones ambientales otorgadas o emitidos por la Seremi de Salud.

2. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente" no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.

3. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

4. Que, para que el Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente" pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

5. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

6. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío, la individualización de cambios de titularidad, representación legal y/o domicilio.

7. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.

RESUELVE:

1. CALIFICAR FAVORABLEMENTE el Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente” presentado por el Señor JOSE ANTONIO VALLEJO RODRIGUEZ, en representación de Abasolo Vallejo S.A.

2. CERTIFICAR que el Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente" cumple con todos los requisitos ambientales aplicables, con la

normativa de carácter ambiental, incluidos los requisitos de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales que se señalan en los artículos 91, 93 y 94 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, y que no amerita presentar un Estudio de Impacto Ambiental, en virtud de que no genera los efectos, características y circunstancias establecidas en el articulo 11 de la Ley N* 19.300.

1. Hacer presente que la presente Resolución no exime a Abasolo Vallejo S.A de la obligación de solicitar las autorizaciones o permisos ambientales que, de acuerdo con la legislación vigente, debe emitir la Seremi de Salud.

2. Hacer presente que una vez emitida esta Resolución, la Seremi de Salud no podrá negar las autorizaciones de su competencia aduciendo razones ambientales, como tampoco incluir exigencias adicionales de carácter ambiental a lo ya resuelto por esta Comisión como requisito de aprobación.

3. Hacer presente que las normas, condiciones o exigencias en base a las cuales se dicta la presente Resolución serán fiscalizadas por la Seremi de Salud, Municipalidad de Chillán, SEA.

4. Hacer presente que proceden en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación, ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer el referido recurso es de 30 días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de que el titular pueda ejercer cualquier otra acción legal que estime oportuna.

Anótese, Notifíquese, Comuníquese y Archívese

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Región del Biobío

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Distribución:

JOSE ANTONIO VALLEJO RODRIGUEZ, representante legal de Abasolo Vallejo S.A. Integrantes de la Comisión de Evaluación, Región del Biobío.

Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío

Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío

llustre Municipalidad de Chillán

SEREMI de Salud, Región del Biobío

SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región del Biobío

SEREMI MOP, Región del Biobío

Superintendencia de Servicios Sanitarios

C/c:

Expediente del Proyecto “Traslado y Aumento de Capacidad de Planta de Galvanizado en Caliente”

Archivo Servicio Evaluación Ambiental, V!Il Región del Biobío

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