Evaluación SEA

Planta de tratamiento de aguas servidas, sector la compañía - Reingreso

Rol 2160091796

SEA · DIA · Aprobado · 2024-10-15 · Región del Libertador General Bernardo O'Higgins · Ilustre Municipalidad de Graneros

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN Región del Libertador General Bernardo O’Higgins

Califica Ambientalmente el proyecto “Planta de tratamiento de aguas servidas, sector la compañía - Reingreso”

Rancagua

VISTOS:

1°. La Declaración de Impacto Ambiental (en adelante, “DIA”) admitida a trámite con fecha 21 de septiembre de 2023, su Adenda de fecha 10 de mayo de 2024 y su Adenda Complementaria de fecha 21 de agosto de 2024, del proyecto “Planta de tratamiento de aguas servidas, sector la compañía - Reingreso”, presentado por la Ilustre Municipalidad de Graneros.

2°. Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA y sus Adendas, y que se detallan en el Capítulo 3 del Informe Consolidado de Evaluación (en adelante, “ICE”) de la DIA del proyecto “Planta de tratamiento de aguas servidas, sector la compañía - Reingreso”.

3°. El Acta de Evaluación N°12 de la Sesión Nº11 del Comité Técnico de la Región del Libertador General Bernardo O’Higgins, de fecha 9 de septiembre de 2024.

4°. El ICE de la DIA del proyecto “Planta de tratamiento de aguas servidas, sector la compañía - Reingreso” de fecha 23 de septiembre de 2024.

5°. El Acta de la Sesión Extraordinaria Nº12 de fecha 1 de octubre de 2024 de la Comisión de Evaluación de la Región del Libertador General Bernardo O’Higgins.

6°. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del proyecto “Planta de tratamiento de aguas servidas, sector la compañía - Reingreso”.

7°. Lo dispuesto en la Ley N°19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente; en el D.S. N°40 de 30 de octubre de 2012 del Ministerio del Medio Ambiente, que aprueba el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; en el D.F.L. N°1/19.653 de 2002 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fija el texto refundido, coordinado y sistematizado de la Ley N°18.575, Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; en la Ley N°19.880 que establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; en la Resolución Exenta N°202306101347/2023 de fecha 11 de septiembre de 2023, que Aprueba Modificación del Reglamento de Organización y Funcionamiento de la Comisión de Evaluación de la Región de O’Higgins; en la Ley N°18.834, del Ministerio del Interior, que aprueba Estatuto Administrativo, que establece la subrogancia legal en sus artículos 79, 80 y siguientes, aplicadas en este caso en la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Libertador General Bernardo O’Higgins; en la Resolución N°7 de 2019 de la Contraloría General de la República, que Fija Normas sobre Exención a Trámite de toma de razón; y, en el D.S. N°82, de 2022, del Ministerio del Interior y Seguridad Pública, que nombra a don Fabio López Aguilera como Delegado Presidencial Regional de O’Higgins.

CONSIDERANDO:

1°. Que, la Ilustre Municipalidad de Graneros (en adelante, “Titular”), ha sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) la DIA del proyecto “Planta de tratamiento de aguas servidas, sector la compañía - Reingreso” (en adelante, “Proyecto”). Los antecedentes del Titular son los siguientes:

Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592 Firmado Digitalmente por Valentina Alejandra Durán Medina Fecha: 15-10-2024 12:52:09:624 UTC -03:00 Razón: Lugar: Firmado Digitalmente por Valentina Alejandra Durán Medina Fecha: 15-10-2024 12:52:18:415 UTC -03:00 Razón: Lugar:

Nombre o razón social Ilustre Municipalidad de Graneros. Rut 69.080.300-3 Domicilio Guillermo Berrios N°50, Graneros, Región del Libertador General Bernardo O’Higgins Teléfono 72-2-330508 Nombre representante legal Claudio Segovia Cofré Rut representante legal 11.193.279-4 Domicilio representante legal Guillermo Berrios N°50, Graneros, Región del Libertador General Bernardo O’Higgins Teléfono representante legal 72-2-330508 Correo electrónico Titular o representante legal secplac.director@municipalidadgraneros.cl

2°. Que, conforme se indica en el ICE de fecha 23 de septiembre de 2024, la Directora (S) del SEA de la Región de O’Higgins ha recomendado aprobar el Proyecto, por cuanto cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable identificada en la sección 9 del ICE; cumple con los requisitos de otorgamiento de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales aplicables (PAS 119, 138, 140, 142, 156 y 160) identificados en la sección 10 del ICE; no genera ni presenta los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N°19.300, que dan origen a la necesidad de evaluar un Estudio de Impacto Ambiental; y el Titular ha subsanado los errores, omisiones e inexactitudes planteados en los Informes Consolidados de Aclaraciones, Rectificaciones y Ampliaciones, considerando la condición y exigencia identificada en la sección 11.2 del ICE.

3°. Que, en Sesión Extraordinaria Nº12 de fecha 1 de octubre de 2024, la Comisión de Evaluación de la Región de O’Higgins acordó calificar favorablemente el Proyecto, aprobando íntegramente el contenido del ICE de fecha 23 de septiembre de 2024, el que forma parte integrante de la presente Resolución. Por lo tanto, conforme a lo indicado en el artículo 60 inciso segundo del Reglamento del SEIA, se excluyen de la presente Resolución las consideraciones técnicas en que se fundamenta.

4°. Que, según lo señalado en la DIA y sus anexos, en su Adenda, y en su Adenda Complementaria, y sus anexos respectivos, los cuales forman parte integrante de la presente Resolución, la descripción del Proyecto es la que a continuación se indica:

4.1. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO Objetivo general El objetivo del proyecto “Planta de tratamiento de aguas servidas, sector La Compañía - reingreso” (en adelante, “Proyecto”) es cubrir la necesidad de saneamiento de las aguas servidas de la comuna de Graneros, específicamente de la población comprendida en el sector de La Compañía. Descripción general del proyecto El Proyecto está ubicado en la Región del Libertador General Bernardo O’Higgins, Provincia de Cachapoal, Comuna de Graneros, sector de La Compañía.

Previo a describir brevemente el Proyecto, cabe mencionar que en la respuesta N°1 de la Adenda el Titular aclara que anteriormente fue ingresado a evaluación de impacto ambiental con el nombre “Construcción Planta de Tratamiento de Aguas Servidas La Compañía”, obteniendo RCA favorable con fecha 11 de julio de 2014, mediante la Resolución Exenta Nº133 de la Comisión de Evaluación de la Región de O’Higgins, en un predio cercano al actual.

Mediante la Resolución Exenta N°22399101982, de 14 de diciembre de 2023 se declara la “Caducidad de la Resolución Exenta N°133, de 11 de julio de 2014, de la Comisión de Evaluación de la Región del Libertador General Bernardo O’Higgins, que calificó ambientalmente favorable el proyecto “Construcción Planta de Tratamiento de Aguas Servidas La Compañía” cuya titularidad corresponde a la Ilustre Municipalidad de Graneros, en los términos del inciso primero de artículo 25 ter de la Ley N° 19.300 y el artículo 73 del Reglamento del SEIA, en razón de lo expuesto en la parte considerativa de la presente Resolución”. Dicha resolución se encuentra adjunta en el Anexo 4 de la Adenda.

El Proyecto sometido a evaluación de impacto ambiental da tratamiento a las Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

aguas servidas generadas en el sector de La Compañía, considerando como solución una planta de tratamiento de aguas servidas (en adelante, “PTAS”), a través de la aplicación de la tecnología BIDA® (Biofiltro Dinámico Aeróbico) de BioFiltro, caracterizada por el bajo consumo energético que supone frente a otras tecnologías convencionales, además de no requerir la adición de productos químicos y siendo la generación de residuos derivados del tratamiento muy baja (no se generan biosólidos en el proceso de tratamiento).

La descarga de las aguas tratadas se realiza en el estero la Leonera. Es importante mencionar que en todo el trazado de descarga; es decir, desde el tratamiento hasta el punto de descarga, no se consideran atraviesos ni intervenciones en cuerpos de agua, ya sean naturales o artificiales. Es relevante considerar que el estero La Leonera, se encuentra reconocido en el Inventario Nacional de humedales, con el identificador ID HUR-06-06, bajo el nombre de estero Machalí, dentro de la clasificación de humedal asociado a límite urbano.

El Proyecto da solución al tratamiento de 5.040 personas con un horizonte de previsión de 20 años (año 2042), capacidad máxima de diseño del sistema de tratamiento.

Los fundamentos ambientales que sustentan la alternativa de presentar un sistema de lombrifiltro para el tratamiento de las aguas servidas, corresponden a los siguientes:

Libre de olores: Al ser un proceso aeróbico que demora sólo 4 horas, no hay sedimentación ni descomposición. El agua residual del día se trata el mismo día.
Altas Tasas de Remoción: Remueve un 80% de los sólidos y elimina hasta el 99% de los contaminantes presentes en el agua residual, asegurando un efluente que cumple con la normativa.
Ahorro operacional en gestión de residuos: Considerando que el sistema no genera lodos, se ahorra la producción y manejo de este residuo, permitiendo ahorros en su proceso (operadores, químicos, energía y equipo) y disposición de residuos generados por la PTAS.
Ahorro operacional de Aireación: Los tiempos y cantidades de insumos de aireación son directamente proporcionales a la carga orgánica, por lo que la remoción del 80% de la carga en el Biofiltro, permite un ahorro equivalente en los insumos.
Sistema Circular: Se transforma de forma natural los residuos en dos subproductos: agua apta para su reutilización y vermiproducto como sustrato rico en materia orgánica.
Bajo Impacto ambiental: Su operación necesita 95% menos de energía, no utiliza químicos y no genera lodos. Evita la disposición en vertederos.
Adaptabilidad: Alta capacidad de carga hidráulica y orgánica. Programado para identificar los peak, alargando los intervalos de riego, evitando los rebalses y facilitando una mejor adaptación a las temporadas altas.
Disminución en costos de población: Considerando que se minimiza el costo de disposición y gestión de residuos, inclusive presentándose como un beneficio, el costo final de las cuentas se ve disminuido, lo que se traduce como un ahorro directo en los pobladores.
Por último, en la localidad de La Compañía existe la necesidad de plantear una solución de saneamiento sanitario, debido a que los suelos no tienen la capacidad de absorción requerida. Tipología principal, así como las aplicables a sus El Proyecto corresponde a la construcción y operación de una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, con el sistema de tecnología BIDA® (Biofiltro Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

partes, obras o acciones Dinámico Aeróbico).

En función de lo anterior, el Proyecto se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (en adelante, “SEIA”) conforme lo indicado en el artículo 8° de la Ley N°19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, que señala lo siguiente: “Los proyectos o actividades señaladas en el artículo 10° solo pueden ejecutarse o modificarse previa evaluación de su impacto ambiental, de acuerdo con lo establecido en la presente Ley”.

A su vez, el artículo 10° de la citada Ley señala una lista de los “Proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualesquiera de sus fases, que deben someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA)” entre los cuales se encuentran:

o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de agua o de residuos sólidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos o sólidos.

o.4) Plantas de tratamiento de aguas de origen domiciliario, que atiendan a una población igual o mayor a dos mil quinientos (2.500) habitantes.

Esta disposición se debe complementar con lo dispuesto en el Artículo 3° del D.S. N°40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente (en adelante, “Reglamento del SEIA”), donde se señala que los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualquiera de sus fases, que deben someterse al SEIA son los mismos que los indicados en la Ley 19.300.

De acuerdo con esta tipología, el Proyecto se somete al SEIA debido a que corresponde a una planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS) que atiende a una población de 5.040 habitantes al horizonte de previsión proyectado (año 2042), superando el umbral de ingreso de 2.500 habitantes señalados en esta tipología de ingreso al SEIA.

Asimismo, el Proyecto se somete al SEIA dado que tipifica en el literal s) de la Ley 19.300, debido a que la descarga de las aguas servidas tratadas se efectúa en el estero La Leonera, el cual es reconocido por el inventario nacional de humedales como “Estero Machalí”, con el identificador ID HUR-06-06. Al respecto, el literal s) de la Ley 19.300 señala lo siguiente: “Ejecución de obras o actividades que puedan significar una alteración física o química a los componentes bióticos, a sus interacciones o a los flujos ecosistémicos de humedales que se encuentran total o parcialmente dentro del límite urbano, y que impliquen su relleno, drenaje, secado, extracción de caudales o de áridos, la alteración de la barra terminal, de la vegetación azonal hídrica y ripariana, la extracción de la cubierta vegetal de turberas o el deterioro, menoscabo, transformación o invasión de la flora y la fauna contenida dentro del humedal, indistintamente de su superficie”. Vida útil La vida útil de la planta de tratamiento de aguas servidas se considera indefinida, teniendo presente que no se proyecta el cierre. No obstante, se considera como parte de esta evaluación ambiental un horizonte de previsión de 20 años, desde el año 2022 hasta el 2042, según el criterio basado en los parámetros de diseño y crecimiento poblacional.

De acuerdo con lo declarado por el Titular en la respuesta N°13 de la Adenda, para extender la operación de la PTAS se realizan mantenciones programadas durante la Fase de Operación, las cuales se encargan de mantener todas las obras y partes en correcto funcionamiento, además del mejoramiento continuo de las instalaciones, adoptando mejoras tecnológicas, en la medida que las condiciones de mercado justifiquen la inversión.

Independiente de lo anterior, en el eventual e hipotético caso que se defina el cierre del Proyecto se procede al desmantelamiento de cada una de las Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

instalaciones, cumpliendo con todas las exigencias legales y ambientales vigentes. Monto de inversión USD $ 700.000 Gestión, acto o faena mínima, que da cuenta del inicio de la ejecución del proyecto de modo sistemático y permanente, para efectos de la caducidad de la RCA La gestión que inicia la ejecución del Proyecto es la instalación de faena (instalación de contenedor), hito que da por iniciada la Fase de Construcción.

X Proyecto o actividad modifica un proyecto o actividad existente Sí No De acuerdo con lo solicitado en el Artículo 12 del DS N°40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, cabe mencionar que el Proyecto sometido a evaluación, es un proyecto nuevo y no corresponde a una modificación asociada a un proyecto existente.

X Proyecto modifica otra RCA Sí No De acuerdo con lo solicitado en el Artículo 12 del Reglamento del SEIA, cabe mencionar que el Proyecto sometido a evaluación, es un proyecto nuevo y no corresponde a una modificación asociada a un proyecto existente con RCA.

4.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO División político- administrativa El Proyecto se ubica en la comuna de Graneros, provincia de Cachapoal, Región del Libertador General Bernardo O’Higgins, a 4,3 km de la ciudad de Graneros y a 2 km al sur de la localidad de La Compañía. El Rol de Avalúo del Proyecto corresponde al 139-977.

Fuente: Figura 2: Emplazamiento del Proyecto a escala Comunal, de la DIA.

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Fuente: Figura 3 Emplazamiento del proyecto, de la Adenda. El Proyecto se ubica en el área rural fuera del límite urbano del Plan Regulador Comunal de Graneros para la localidad de La Compañía.

Fuente: Figura 12. Límite predial del Proyecto y relación con el límite urbano del PRC de Graneros, de la Adenda. Asimismo, se ubica en al Área Rural (AR-1) del Plan Regulador Intercomunal de Rancagua. Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Fuente: Figura 13. Zonificación establecida por el PRI de Rancagua en el área de Proyecto, de la Adenda. Justificación de la localización La localidad de La Compañía cuenta con un proyecto de diseño efectuado en el año 2009 con financiamiento SUBDERE. Este diseño fue presentado ante el Ministerio de Desarrollo Social, y en la actualidad cuenta con “RATE OT”, Objetado Técnicamente, para su ejecución. Dentro de todo este periodo que ha transcurrido, la generación de excretas de la localidad ha aumentado producto del crecimiento de la población, generando la necesidad de contar con casetas y soluciones sanitarias para el sector con suma urgencia. Esta iniciativa ha sido demandada por años por los vecinos de La Compañía, y se ha ido postergando la mejora en su calidad de vida.

El lugar de emplazamiento responde a encontrarse en un punto privilegiado aguas abajo del colector de aguas de La Compañía. Por otra parte, se encuentra en un terreno donado a la municipalidad para el establecimiento de la planta de tratamiento de aguas servidas, el cual tiene fácil conexión al punto de descarga al estero La Leonera.

Finalmente, se encuentra a 650 metros aproximadamente del estero la Leonera que sirve como receptor de las aguas tratadas. Superficie

Superficies Adenda (Há) Superficie del Predio1 1,0 Superficie por intervenir (Permanente) 0,3552 Superficie por intervenir (Temporal) 0,023

Tipo de Obra Parte y Obra Superficie de Intervención (m2) Temporal 01. Bodega de Materiales y Herramientas 15 02. Baños químicos (2 unidades) 8 03. Dispensador de Agua Potable. 1 04. Estanque de Agua Limpia. 2,25 05. Tolva de Residuos 13,79 Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Estacionamiento. 63
Acopio de Escarpe 30
Maniobra de Camiones. 100 Subtotal Obras Temporales 223,04 Permanente
Oficina. 15
Planta de Tratamiento de Aguas Servidas 1.705,50 11.- Acopio Temporal de Humus 720 12.- Línea descarga - 13.- Caseta de Bombas y Estanque de Agua 2,25 14.- Bodega RESPEL 3,28 15.- Área tránsito interior 1.105,97 Subtotal Obras Permanentes 3.552 Total Total de superficie de intervención (Obra temporal + Obra permanente) 3785,04 Total superficie predial 10.000 Fuente: Tabla 6. Superficies obras temporales y permanentes del Proyecto de la Adenda.

Fuente: Figura 15. Superficie predial del proyecto, de la Adenda.

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Coordenadas UTM, Datum WGS 84, H 19 S Las coordenadas de localización de las distintas partes y obras del Proyecto, y de las partes y obras existentes de la PTAS, se detallan a continuación:

Tipo de Obra

Parte u Obra Coordenadas UTM, Datum WGS 84, Huso 19 S Este Norte

Temporal Obra 01.- B. de Materiales y Herramientas 344529.52 6225241.48 344533.71 6225245.86 344535.47 6225244.17 344531.28 6225239.79 Obra 02.- Baños Químicos 344535.64 6225235.08 344534.20 6225236.47 344536.96 6225239.35 344538.41 6225237.97 Obra 03.- Dispensador de Agua Potable.

344534.88 6225234.24 344535.57 6225234.96 344534.85 6225235.65 344534.16 6225234.93 Obra 04.- Estanque de Agua Limpia 344536.59 6225239.71 344535.86 6225240.41 344534.31 6225238.78 344535.03 6225238.09 Obras 05.- Tolva de Residuos. 344562.51 6225147.40 344560.76 6225149.10 344564.23 6225152.69 344565.99 6225151.00 Obra 06.- Estacionamiento 344518.29 6225255.07 344522.61 6225250.90 344519.13 6225247.30 344514.82 6225251.47 Obra 07.- Acopio de Escarpe 344525.05 6225251.32 344531.52 6225245.06 344526.65 6225240.03 344520.18 6225246.28 Obra 08.- Maniobra de Camiones 344501.45 6225256.06 344508.40 6225263.25 344515.59 6225256.30 344508.63 6225249.11

Permanente Obra 09.- Oficina. 344509.01 6225243.96 344510.70 6225245.71 344506.35 6225249.92 344504.66 6225248.18 Obra 10.- Planta de Tratamiento de Aguas Servidas 344479.19 6225233.06 344501.44 6225256.06 344580.50 6225179.57 344558.25 6225256.57 Cámara de monitoreo 344482.000 6225226.00 Cámara elevadora de efluente tratado 344481.00 6225228.00 Punto de descarga 344761.00 6224629.00 Obra 11.- Acopio Temporal de Humus 1 344513.28 6225236.95 344516.76 6225240.54 344577.13 6225182.13 344573.65 6225178.54 Obra 11.- Acopio Temporal de 344494.86 6225217.90 344497.29 6225220.42 344558.88 6225160.83 Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Hummus 2 344556.45 6225158.31 Obra 13.- Caseta de Bombas y Estanque de Agua. 344511.03 6225242.60 344512.07 6225243.67 344513.15 6225242.63 344512.11 6225241.55 Obra 14.- Bodega RESPEL 344499.57 6225254.12 344501.44 6225256.06 344502.32 6225255.21 344500.45 6225253.28 Fuente: Tabla 4. Coordenadas de Partes y Obras Temporales y Permanentes de la PTAS La Compañía, de la Adenda. Caminos o vías de acceso El acceso al Proyecto se efectúa por un camino particular de aproximadamente 500 m, el cual se inicia en el km 8 aproximado del camino H-15-G. El Titular adjunta el registro de la solicitud y factibilidad de acceso desde el camino H- 15-G (km 8 aproximado) consultada ante la Dirección Regional de Vialidad, el cual se adjunta en el Anexo 4.6 de la Adenda. Respecto del acceso al Proyecto, en la respuesta N°12 de la Adenda el Titular aclara que no se intervienen canales de regadío, dado que se modifica el ingreso como se muestra a continuación.

Fuente: Figura 17 Layout Acceso ADENDA, de la Adenda. En la respuesta 1.1 de la Adenda Complementaria, el Titular declara que se instalan letreros de “Precaución Ingreso y Salida de Camiones” durante toda la Fase de Construcción, en ambas direcciones de flujo de la ruta H-15-G como se muestra en las Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

imágenes referenciales a continuación:

En el Punto A: Acceso al proyecto desde H-15-G por camino de servidumbre. (Coordenadas 344.901 m E 6.224.828 m N) – Fase de Construcción, la propuesta está dada por instalación de letreros de “Precaución Ingreso y Salida de Camiones” durante toda la fase de construcción en ambas direcciones de flujo del camino. En el Punto B: Intersección ruta H-15-G con camino vecinal – Fase de Operación, la propuesta está dada por la instalación de letreros de “Seda el Paso” durante toda la Fase de Operación en la salida hacia la ruta H-15-G, como se muestra en las imágenes referenciales a continuación:

Aunque hay interacciones con los usuarios de la ruta H-15-G, que es la principal vía de acceso al Proyecto, es importante destacar que el aporte de flujo vehicular asociado al Proyecto es bastante bajo. Además, los vehículos y maquinarias utilizados en las diferentes fases del Proyecto no operan de manera simultánea, sino que de forma desconcentrada en el tiempo. Por lo tanto, no se prevé que haya un impacto significativo sobre los usuarios comunes de la ruta H-15-G, ni en términos de deterioro de los pavimentos ni en la depositación de polvo o materiales en la vía. El Proyecto considera como peor escenario el estimado durante la Fase de Construcción, ya que existe un aporte máximo de 12 vehículos diarios y 220 viajes en un mes. Una vez pasada esta fase, la cantidad de vehículos asociados al proyecto va Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

disminuyendo durante la Fase de Operación. Relacionando esta cifra con el tránsito medio diario anual en la ruta H-15-G (6.447), se estima que existe un aporte porcentual de 0,18% vehículos diarios en dicha ruta durante los cuatro meses de duración, estimados para la Fase de Construcción del Proyecto. Se estima que durante los 4 meses de construcción existe un total de 12 viajes diarios aproximadamente, considerando 220 viajes en un mes. Cabe destacar que, este parámetro sería considerado el peor escenario posible, ya que los vehículos no transitan simultáneamente por las rutas descritas a utilizar por el Proyecto. Por último, cabe señalar que el acceso principal planteado en la factibilidad de acceso es el oficial (Coordenadas 344.901 m E y 6.224.828 m N), mientras que el camino alternativo de acceso (marcado en fecha roja en la siguiente imagen) no es utilizado, dado que se encuentra con acceso restringido.

Referencia al expediente de evaluación de los mapas, georreferenciación e información complementaria sobre la localización de sus partes, obras y Numeral 1.2. del Capítulo 1 y Anexo 1 de la DIA. Introducción, respuestas N°3 a la N°13 y Anexo 1 de la Adenda. Respuestas N°1.1 de la Adenda Complementaria. Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

acciones

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO 4.3.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN Partes y Obras del Proyecto

Nombre Descripción Carácter

Instalación de Faenas Las principales construcciones consideradas en las instalaciones de faenas son:

a) Bodega de Materiales y Herramientas. b) Baños Químicos. c) Dispensador de Agua Potable. d) Estanque de Agua Limpia. e) Tolva de Residuos. f) Estacionamiento Provisorio. g) Acopio de Escarpe.

Temporal Bodega de materiales y herramientas Se habilita 1 bodega de materiales y herramientas, cuyo objetivo es acopiar temporalmente los insumos que se utilicen durante la Fase de Construcción. Para esta edificación, se considera una instalación modular de 20 pies. Esta edificación temporal se ubica dentro del área de trabajo de la instalación de faenas junto a las demás superficies. La superficie de la bodega de materiales y herramientas es de 15 m2.

Temporal Baños Químicos Durante la Fase de Construcción se generan aguas servidas, producto del consumo de un máximo total de 14 trabajadores por mes, para los cuales se disponen de baños, en el sector de las Instalaciones de Faenas.

Por lo tanto, para dar solución a las aguas servidas de los baños, durante los 6 meses se instalan baños químicos, en donde la superficie disponible para los baños es de 8 m2.

Temporal Dispensador de agua potable Se instala un dispensador de agua potable de 20 l para consumo diario de los trabajadores (bebida), repuesto cada vez que sea necesario, la cual es obtenida de empresas debidamente certificadas por la Autoridad Sanitaria. Utiliza un área de 1 m².

Se instala un dispensador de agua potable de 20 l para consumo diario de los trabajadores (bebida), repuesto cada vez que sea necesario, la cual es obtenida de empresas debidamente certificadas por la Autoridad Sanitaria. Utiliza un área de 1 m².

Temporal Estanque de Agua Limpia Se establecen dos estanques de IBC de 1000 l de agua para limpieza y uso del personal, se designa una superficie de 2,25 m², el agua es suministrada mediante camiones aljibes autorizados, y son suministrados con una frecuencia diaria.

En cuanto a la calidad del agua potable, es preciso indicar que ésta cumple con lo establecido en la Norma Oficial Chilena Nº 409/Of.05, “Requisitos del Agua para Consumo Humano”, de acuerdo con lo señalado en el artículo 13 del D.S. N°594/1999 y en el D.S. Nº 735/1969, “Reglamento de los servicios de agua destinados al consumo humano”, ambos del Ministerio de Salud.

Temporal Tolva de Residuos Para el almacenamiento temporal de residuos no peligrosos, se utiliza una tolva de 13 m³, para posteriormente, cuando alcance el 80% de su capacidad, ser retirados por una empresa autorizada sanitariamente y realizar su disposición final en un área que cuente con todos los permisos y autorizaciones indicadas por la SEREMI de Salud. La superficie de la tolva Temporal Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

es de 13,79 m².

Fuente: Figura 8 de la DIA.

Estacionamiento Se habilita una zona de estacionamientos para los vehículos y maquinarias utilizadas en la fase de construcción junto a la instalación de faena, la cual tiene una superficie de 63 m2. Se considera 1 estacionamiento de camiones y 3 de vehículos menores.

Temporal Acopio Escarpe El material resultante del escarpe de terreno, así como también de las excavaciones, es depositado en dicha área y retirado periódicamente por una empresa autorizada. Tiene una superficie de 6x5 m con una superficie total de 30 m². Los residuos son enviados a destinatario final autorizado se estima una frecuencia de retiro aproximada de 2-3 veces por semana, en los meses que se realice el movimiento de tierras.

Temporal Maniobra camiones Se habilita una zona de maniobra camiones para los vehículos pesados utilizados en la Fase de Construcción junto a la instalación de faena, la cual tiene una superficie de 100 m2.

Temporal

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Acciones del Proyecto

Nombre Descripción Habilitación de instalación de faenas (hito de inicio) Se contempla una instalación de faena, que se ubica a un costado de la nueva planta de tratamiento de aguas servidas. Las instalaciones temporales incluyen todos los componentes de la instalación de faenas e instalaciones temporales (bodega de materiales y herramientas, baños químicos provisorios, dispensador y estanque de agua potable, tolva de residuos, estacionamiento provisorio, acopio de escarpe y maniobra de camiones).

Se instala un container, el que es utilizado como almacenamiento de herramientas, materiales y demás insumos necesarios para el normal funcionamiento y desarrollo de la obra. El Titular verifica el cumplimiento de las exigencias establecidas en el D.S. N°594/99 del Ministerio de Salud. Para ello, se procede a despejar el área para posteriormente delimitar su entorno y demarcar los diferentes sectores.

A continuación, se describen las distintas acciones que se ejecutan para construir o habilitar los recintos asociados a la instalación de faenas.

• Bodega de materiales y herramientas

Se considera la habilitación de 1 bodega de materiales y herramientas con una superficie de 15 m2, cuyo objetivo es acopiar temporalmente los insumos que se utilicen durante la Fase de Construcción. Para esta edificación, se considera una edificación modular, la cual se ubica dentro del área de trabajo de la instalación de faenas, junto con las demás superficies.

• Baños químicos

Durante la Fase de Construcción se generan aguas servidas, producto del consumo de un máximo de 14 trabajadores, para los cuales se dispone de 2 baños químicos con una superficie de 8 m2 cada uno. Por otro lado, cabe mencionar que los baños químicos son utilizados de acuerdo con las indicaciones establecidas en los artículos 24, 25 y 26 del D.S. Nº594/1999, modificado por el D.S. Nº201 del 2001, ambos del MINSAL, sobre las “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”, en relación con:

El número mínimo de artefactos se calcula en base a la tabla del artículo 23 del citado Decreto. Se estima un mínimo de dos baños químicos. Estos baños son contratados por una empresa externa, quienes aseguran su correcto manejo y disposición de residuos, de los cuales este titular tiene la completa responsabilidad por su manejo.
Los baños químicos no pueden estar instalados a más de 75 m del área de trabajo.
Se debe acreditar el mantenimiento de los baños químicos a través de una copia de la factura u otro documento que acredite la mantención, transporte y disposición adecuada de los residuos líquidos domiciliarios.

• Dispensador de agua Potable.

Se instala un dispensador de agua potable de 20 litros para el consumo diario de los trabajadores, repuesto cada vez que sea necesario y obtenido de empresas debidamente certificadas por la autoridad sanitaria. Por último, cabe mencionar que este dispensador utiliza una superficie de 1 m2.

• Estanque de agua limpia.

Se utilizan dos estanques de IBC de 1.000 litros de agua para limpieza y uso del personal, para los cual se designa una superficie de 2,25 m2. El agua suministrada proviene de camiones aljibes autorizados, y es suministrada con una frecuencia diaria.

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En cuanto a la calidad del agua potable, es preciso indicar que ésta cumple con lo establecido en la Norma Oficial Chilena Nº409/Of. 05, “Requisitos del Agua para Consumo Humano”, de acuerdo con lo señalado en el artículo 13 del D.S. Nº594/1999 y en el D.S. Nº735/1969, “Reglamento de los servicios de agua destinados al consumo humano”, ambos del Ministerio de Salud.

• Tolva de residuos.

Para el almacenamiento temporal de Residuos no peligrosos, se utiliza una tolva de 13 m3, para posteriormente, cuando alcance el 80% de su capacidad, sean retirados por una empresa autorizada sanitariamente y realizar su disposición final en un área que cuente con todos los permisos y autorizaciones indicadas por la SEREMI de Salud. La superficie de la tolva es de 13,79 m2 (largo: 5 m, ancho máximo: 2,44 m, alto máximo: 1,46 m).

• Estacionamiento.

Se habilita una zona de estacionamientos para los vehículos y maquinarias utilizadas en la Fase de Construcción junto a la instalación de faena, la cual tiene una superficie de 63 m2. Se considera un estacionamiento de camiones y tres de vehículos menores.

• Acopio de Escarpe.

El material resultante del escarpe de terreno, así como también de las excavaciones, es depositado en dicha área y retirado periódicamente por una empresa autorizada. Tiene una superficie de 6 x 5 m con una superficie total de 30 m2. Los residuos son enviados a destinatario final autorizado, con una frecuencia de retiro aproximadamente de 2-3 veces por semana, en los meses que se realice el movimiento de tierras.

• Maniobra de camiones

Se implementa un sector habilitado para las maniobras de camiones, el cual tiene una superficie de 100 m2.

A continuación, en la siguiente Tabla se detallan las superficies asociadas a la habilitación de la instalación de faenas.

Tipo de obra Parte y obra Superficie (m2) Temporal Bodega de Materiales y Herramientas 15 Baños químicos (2 unidades) 8 Dispensador de Agua Potable 1 Estanque de Agua limpia 2,25 Tolva de Residuos 13,79 Estacionamiento 63 Acopio de escarpe 30 Maniobra de camiones 100 Total 233,04 Fuente: Tabla 26 del Adenda

Por otro lado, cabe mencionar que el presente Proyecto no considera la implementación de un desagüe para el control de la escorrentía superficial, debido a que en el sector de emplazamiento hay drenaje de forma natural.

Con respecto a las canaletas de contención y control de derrames se considera solo al interior de la bodega de materiales y herramientas, de acuerdo con la fabricación de instalación modular.

Por último, cabe mencionar que el presente Proyecto no considera, ni plantea obras asociadas al manejo de Respel o Suspel, más allá de su almacenamiento para Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

posterior retiro a un sitio de disposición final autorizado.

Movimiento de Tierra Los movimientos de tierra consisten en primer lugar en la preparación del terreno mediante una limpieza superficial del mismo (escarpe). Esta actividad comprende la adecuación de diferencias menores de topografía del terreno, de acuerdo con las especificaciones técnicas y constructivas de las obras proyectadas. Dado que el terreno es completamente plano, se estima que los movimientos de tierra de esta acción son menores. La estimación de la emisión se efectúa en el respectivo informe de emisiones atmosféricas.

Mientras que el movimiento de tierra en la ejecución de la planta de tratamiento consta en las excavaciones de las fundaciones de los muros del Biofiltro y los rellenos para la confección de las pendientes de fondo del módulo, así como consta en las excavaciones y rellenos para la colocación de las tuberías previas a la entrada del Biofiltro.

A continuación, en la siguiente Tabla, se presenta la descripción de la acción de escarpe o extracción de capa vegetal del suelo.

Fuente: Tabla 30 del Adenda

En la siguiente figura se presentan la cartografía asociada a la superficie a extraer:

Fuente: Figura 25 de la Adenda

Por último, se cuenta con las siguientes acciones ambientales para abatir la generación de emisiones atmosféricas producto de la acción de escarpe o extracción de la capa vegetal del suelo.

• Capacitaciones periódicas a los trabajadores, abordando temas ambientales relacionados con la prevención de la contaminación en las actividades del Proyecto.

• Prohibir la quema de materiales o desechos para calentar alimentos o calefacción, entre otros usos.

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• Durante los periodos en que se decrete Alerta, Pre-Emergencia y Emergencia Ambiental se evitan las actividades que puedan generar emisiones de material particulado y gases.

• Se implementan medidas para reducir la generación de polvo como el riego de las áreas de trabajo.

• Se reduce la velocidad de circulación de vehículos o camiones para reducir la generación de polvo.

Movimientos de tierras

Acción Detalle Excavación - Cantidad de material a remover: 1814,4 m3 - % finos: 69,25 % - Humedad del material: 4,6 % - Destino final: Son retiradas por un tercero autorizado para su disposición final autorizada. Relleno o terraplén El volumen requerido de relleno para nivelación es de 920 m3. Esta cantidad traída por medio de un proveedor autorizadora mediante un camión tolva, el cual realiza 77 viajes. Fuente: Tabla 31 de la Adenda

Por último, es importante mencionar que la superficie a intervenir por excavaciones es de 1.288,8 m2, la cual posee una elevación de 480 m.

El Proyecto no considera otras acciones de acondicionamiento, además, de las ya mencionadas, debido a que el proyecto se ubica en un sector rural, con alta actividad entrópica e intervenido previamente, por lo que solo se requiere del acondicionamiento superficial del terreno ya declarado, entendiendo que en ningún caso existen cambios en la geomorfología y no contempla la acumulación de material, teniendo que el sobrante es enviado a disposición final en sitio autorizados.

Se requieren alrededor de 890 m3 de relleno lo cual es proveniente de ventas de áridos autorizados del sector, que considera el área de la PTAS y unos 25 cm de escarpe contemplados en el terreno general de la planta de tratamiento, que se sustituye por material de mejoramiento.

El acondicionamiento del terreno de mayor influencia debe realizarse en la zona del lecho biológico, donde se destaca lo siguiente:

Para la preparación del terreno, se extrae la capa de terreno vegetal con un escarpe de al menos 25cm, debiendo ser aprobado el sello de fundación por responsable en obra, y se compacta el terreno de base hasta un 90% revisado mediante el ensayo in situ con densímetro nuclear. No se permite una diferencia de terreno superior a 30 cm entre sello de excavación compactada y terreno natural, por lo que se debe rellenar hasta alcanzar al menos el nivel indicado. Se deben conformar las pendientes según lo indicado, y sobre esto se extiende una capa de maicillo de 5 cm de espesor, que también es compactada.
El material extraído del escarpe no puede ser reutilizado en obra, debiendo descartarse.
La plataforma se debe compactar al 90% revisado mediante ensayo in situ con densímetro nuclear.

El escarpe se realiza en toda el área de la PTAS, así como el mejoramiento de al menos 25 cm que se retiren de material vegetal con material estabilizado para carreteras o similar, ya que se prevé circulación vehicular dentro del predio de la PTAS. Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

No se realiza una impermeabilización especial del terreno; el terreno mejorado alrededor de la planta luego se cubre con una capa de gravilla chancada o similar que funciona como rodadura de circulación; y en período de cambio de lecho se cubre parte de ésta área de circulación con un liner, cuya única función es que los pocos escurridos que se generen de la pérdida de humedad del humus extraído no percolen al terreno; se puede incluir en la Fase de Operación una cámara realizada con la misma máquina que extraiga el material del lecho biológico, instalando una cámara prefabricada enterrada grau o similar, que por pendiente reciba los pocos escurridos que puedan ser descargados desde el humus, y con bomba sumergible móvil impulsar hacia ecualizador para pasarse nuevamente por el lecho nuevo.

Elementos Prefabricados de hormigón y Montaje Muros Los muros de contención del Biofiltro son de hormigón prefabricado tipo “L” o de contención de 1,2 m de alto, y espesores de 0,15 m y machihembrados para empalme entre sí. El muro se impermeabiliza por su parte interior con una geomembrana de PVC, de espesor 1 mm.

Las cámaras son de anillos de hormigón prefabricado en diámetros de 1,2 m a 1,8 m para cámaras receptoras y/o elevadoras, y anillos de 0,6 m de diámetro para cámaras de inspección y se sigue lo especificado para dicho material en el punto anterior.

Tanto muros como cámaras son instaladas en obra mediante camión pluma, sellando e impermeabilizando, según corresponda seguido de la instalación.

Fuente: Figura 15 de la DIA

Para la construcción de la obra civil del Biofiltro, una vez preparado el terreno y ejecutadas las excavaciones de la cimentación, se procede a la compactación y relleno, se procede, para posteriormente ejecutar el cimiento de hormigón en masa sobre el que descansa el muro. Sobre este cimiento se montan las armaduras de sobrecimiento y pilares, se montan los encofrados y se hormigonan estos elementos.

A continuación, se ejecutan los muros de ladrillo entre pilares, a tope con la coronación de estos, y sobre ellos se montan las armaduras de las vigas, se encofran y se hormigonan, para desmontar posteriormente dichos encofrados, una vez fraguado el hormigón. Paralelamente a esto último se prepara la explanada para proceder a la ejecución del radier del Biofiltro, ejecutando las pendientes que permiten evacuar el Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

agua tratada del lecho. Para finalizar se realizan los rellenos de la excavación de las cimentaciones, dejando el terreno a un nivel adecuado. Para terminar, se realiza la impermeabilización de los muros mediante membrana HDPE, y se procede al relleno del lecho biológico mediante la instalación de doble fondo, mallas filtrantes, capa mineral y viruta.

Módulo Biológico Se parte verificando que ya se encuentren los muros impermeabilizados con la membrana PVC, y que se encuentren realizadas las pendientes indicadas en planos de obras de construcción hacia los sumideros, posteriormente se colocan en el fondo pallets plásticos de 1,2 m x 1,0 m, sobre ellos van las líneas de tuberías de ventilación, las cuales se realizan con tuberías de 110 mm con ranuras para el flujo de aire, sobre estos se coloca una malla que separa el lecho biológico de este doble fondo. Por último, se lanzan los chips de madera y la viruta según corresponda, rellenando el resto de la “piscina” impermeabilizada, sobre este relleno se apoyan las tuberías de riego y se inoculan las lombrices.

Ejemplo de módulo biológico

Fuente: Figura 16 de la DIA

Excavación y Montaje de Cámaras elevadoras Se excava a máquina hasta unos 10 cm sobre la cota de excavación indicada, profundidad a partir de la cual se continúa mediante excavación a mano hasta alcanzar el S.F. La pared de la excavación debe considerar un talud según características del terreno y recomendaciones del profesional correspondiente. Con anterioridad a la colocación del emplantillado, se debe remover del S.F. todo material suelto y/o extraño que pudiera haberse depositado durante las faenas de excavación.

Conexionado Cámaras Elevadoras, Biofiltro y Piping La Fase de Construcción de la planta comprende las zanjas, colocación, empalmes y pruebas todo el sistema piping entre las cámaras elevadoras, siendo impulsado el flujo por las bombas sumergibles, hasta el punto final de cada impulsión, ya sea del afluente que tiene como destino el ecualizador, como el efluente que se impulsa hacia la cámara de descarga para ser impulsado hacia el estero La Leonera.

Cañerías de impulsión y sistema de irrigación

Se utilizan tubos de PVC C6 y C10 línea presión, de diversos diámetros, fabricadas según normas aceptadas por la Empresa de Servicios Sanitarios. La carga, transporte, descarga y colocación de estas tuberías respeta las especificaciones del fabricante, especialmente en cuanto a apoyo longitudinal y precauciones de llenado y compactación de zanjas. Antes de completar el relleno se prueba la tubería, quedando descubiertas todas las uniones y piezas especiales.

Descargas gravitacionales

Se utilizan tubos de PVC de 110 mm y 160 mm fabricadas según normas aceptadas por la Empresa de Servicios Sanitarios. La carga, transporte, descarga y colocación de estas tuberías respeta las especificaciones del fabricante, especialmente en cuanto a apoyo longitudinal y precauciones de llenado y compactación de zanjas.

Estanque El estanque ecualizador se apoya sobre una losa de hormigón con pendientes de 5% Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Ecualizador hacia el sumidero, por lo que deben estar en el terreno de obra las láminas entregadas por el proveedor para armarlo, se parte ensamblando las láminas del fondo, de manera que se fijen antes del fraguado del concreto de la base.

La conexión de la membrana impermeable de PVC del estanque con los distintos elementos hidráulicos se realiza por termofusión, con piezas de PVC. La conexión de los elementos hidráulicos de PVC se realiza mediante bridas ansi b16.5.

El diseño se realiza teniendo en consideración una hora de caudal punta, que equivale a una acumulación mínima de 91,905 m3 (puede considerarse igualmente 3 horas y 15 minutos de acumulación a caudal medio, tiempo suficiente para que pueda acudir un operador a la planta a verificar estatus en casos de falla); por lo tanto, el estanque de acumulación elegido debe ser de mayor volumen, habiendo elegido un estaque de 8,1 m de diámetro y una acumulación de 111,2 m3.

Dimensionamiento de Ecualizador

Fuente: Tabla 53 del Adenda

Instalaciones eléctricas Para la instalación eléctrica se tiene lo siguiente.

Protecciones

En cuanto a protecciones, la protección general es del tipo automático trifásico con las capacidades de sobrecarga indicada en los planos, e interrupción por cortocircuito, de las capacidades de ruptura indicadas en los diagramas. Tipo moldeado con capacidad de ruptura regulable y bobina de disparo remoto.

Los alimentadores se protegen a la sobrecarga de acuerdo con la potencia utilizada, estando limitada la protección máxima por la capacidad de transporte de corriente de los conductores. Se utilizan artefactos de la misma línea y marca de producto, con el fin de mantener una correcta selectividad de los artefactos. Las luces piloto de indicación están protegidas por fusibles de acción rápida.

Aguas abajo de contactor de control de motores se instala una protección térmica regulable, con desconexión y rearmado automático.

Fuente: Tabla 18 de la DIA

Conductores

Todos los conductores cuentan con el nombre de su fabricante, tipo, sección impresos en su aislación. No está permitido ningún tipo de unión dentro de los ductos. El cableado de tablero eléctrico se ejecuta con conductor flexible tipo EVA mono conductor, respetando el código de colores de la normativa. La cantidad de conductores por ducto esta especificada en planos, de acuerdo con el reglamento SEC Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

4 EP 79.

Se respeta el código de colores sugerido en la NCh 4/2003.

-Línea 1: Azul -Línea 2: Negro -Línea 3: Rojo -Neutro: Blanco -Tierra: Verde

La selección de conductores se realiza de acuerdo con la tabla 8.7a) de la norma NCh 4/2003 (Tabla 14).

Canalizaciones

En el Proyecto todas las canalizaciones son subterráneas en zanjas, de una profundidad mínima de 600 mm, con una cama de arena compactada en el fondo, en todo el trazado se protege con ladrillo fiscal cubriendo las tuberías. Las uniones de tubería son mediante coplas y adhesivo para PVC, para otorgar estanqueidad a los ductos

Las salidas de tubería hacia la superficie se hacen con tubería galvanizada metálica, llegado a cajas de derivación plástica.

Tramos que requieren de llevar el conductor a la vista se utilizan prensas estopas para la salida y entrada del conductor. Las uniones entre tubería y accesorios son selladas mediante pegamento para PVC.

Fuente: Tabla 20 de la DIA

Tableros

Los tableros son de plancha galvanizada cubiertos con capas de pintura anticorrosiva y epóxica. Estos cuentan con doble tapa de protección y sellos de goma para garantizar la estanqueidad del interior. Las salidas de las tuberías de PVC se efectúan por la parte baja del tablero.

Tablero cuenta con luces indicadores de fase en su tapa frontal, e indicadores de funcionamiento y falla de bombas. Los controles y selectores están montados sobre la cara frontal de la tapa interior. Las tapas frontales cuentan con rotulado plástico.

Punto de descarga Inicialmente se acondiciona el sector del cauce donde va la descarga. Estas actividades están relacionadas con el roce de vegetación y adecuación de la superficie, lo cual consiste básicamente en retirar ramas, piedras, maleza y otros elementos en el punto donde se instala la obra de descarga. Los trabajos estarían acotados solo a la ribera norte del estero La Leonera. El material excedente es depositado en el área de depósito de material de excavación.

Una vez acondicionado el sector se procede a realizar una aislación de la zona de trabajo de la descarga; es decir, la ribera norte del estero La Leonera, con la finalidad de evitar contaminar sus aguas mientras se realizan las labores de construcción. En complemento a lo anterior, la construcción de la obra de descarga se priorizará realizarla en temporada de estiaje, con la finalidad de mantener la zona de trabajo Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

seca, para evitar la intervención directa del agua. Además, durante este proceso se está limpiando constantemente todo el frente de trabajo, para mantener el escurrimiento libre de contaminantes externos susceptibles de afectar la calidad de las aguas y/o la biota del curso de agua.

Una vez realizadas las acciones nombradas anteriormente, se efectúa la excavación de material dentro de la zona de instalación de la obra de descarga, y se procede a instalar hasta la cota de proyecto, donde se instala la tubería utilizada para la descarga. De esta forma, se disponen las tuberías, se ejecutan las uniones y se realizan los rellenos con los niveles de compactación que sean necesarios para asegurar la mantención de las instalaciones durante la vida útil del Proyecto.

Unidad de Control (Galpón) La unidad de control para el Proyecto se realiza en un cerramiento tipo “pequeño galpón”, el cual consta de un radier de 15 cm con cerramiento metálicos para protección y techado a altura aproximada de 3 m de alto, dentro de éste se arma el piping correspondiente a manifold de impulsión hacia el biofiltro, junto con las bombas de impulsión y reserva de esta misma impulsión. Adicionalmente, se fija la bomba de mezcla del homogeneizador y el piping correspondiente, y se fijan dentro de esta unidad el tablero principal de fuerza y control de la planta, el cual llega a terreno ya armado.

Integración Eléctrica y Montaje La integración eléctrica para la planta contempla la instalación y montaje de un tablero eléctrico principal, definido como “Tablero de Fuerza y Control” (TDFyC). Desde dicho tablero son montadas bandejas ranuradas porta conductoras, por las cuales se realiza el tendido del cableado eléctrico y posterior conexionado hacia todos los equipos, ya sean de control como de instrumentación.

Ajustes Automatización – Telemetría Posterior a la integración eléctrica, se realizan los ajustes de automatización, punto en el cual se integra el programa de PLC-HMI, previamente diseñado.

En este punto, además, se realizan pruebas de comisionamiento de los equipos conectados en terreno. Dichas pruebas constan de: configuración de caudalímetros, sensores de nivel, variadores de frecuencia, así como, la revisión de la correcta recepción de señales de instrumentación y control hacia el equipo PLC, pruebas de funcionamiento particular a cada uno de los equipos.

Puesta en Marcha La puesta en marcha es el punto en el cual se realizan las pruebas de sistema con funcionamiento real; es decir, se prueba el funcionamiento total de la planta con afluente.

Se efectúan pruebas de mediciones reales en instrumentación, ajustes a la lógica de control previamente programada, ajuste de tiempos de funcionamientos de equipos, ajustes de parámetros de funcionamiento, como, asimismo, mediciones y ajustes de protecciones eléctricas a bombas. En este apartado, se realizan también revisiones generales de las instalaciones, ya sean eléctricas como estructurales y piping.

La puesta en marcha es el punto en el cual, se realizan las pruebas de sistema con funcionamiento real; es decir, se prueba el funcionamiento total de la planta con afluente. Se efectúan pruebas de mediciones reales en instrumentación, ajustes a la lógica de control previamente programada, ajuste de tiempos de funcionamientos de equipos, ajustes de parámetros de funcionamiento, como, asimismo, mediciones y ajuste de protecciones eléctricas a bombas. En este apartado, se realizan también revisiones generales de las instalaciones, ya sean eléctricas como estructurales y piping.

De acuerdo con el Know How del Titular, se estima que la puesta en marcha se efectúe aproximadamente el tercer mes de la Fase de Construcción y dure aproximadamente 3 semanas, como se detalla a continuación:

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Fuente: Tabla 15 del Adenda Complementaria

Traspaso

Capacitación Operadores Se realiza posterior a la puesta en marcha de la planta, comprende cursos, lecciones, instructivos, y entregas de manuales para que los operadores cuenten con la información necesaria para el funcionamiento de la planta, y qué hacer en caso de ciertas fallas en el sistema o lecturas erróneas; ya posterior a esta capacitación se procede a entregar la planta al cliente realizando entrega nuevamente de manuales de operaciones, y se asigna las tareas al operador correspondiente.

Retiro Instalación de Faena Terminadas las obras de construcción y las actividades de prueba y puesta en marcha del Proyecto, se procede al desmontaje y retiro de todos los elementos ajenos al terreno que hayan formado parte de las instalaciones de faena para la construcción.

Para el mejoramiento del terreno solo se requiere mejorar las primeras capas (entre 30 cm a 50 cm) escarpando el terreno vegetal, nivelando la plataforma y agregando estabilizado, tratándose de material vegetal el mismo se puede disponer en los alrededores de la planta de tratamiento y compactarse posteriormente, o en caso de ser retirado no involucra mayores movimiento de si no solo camiones de retiro hacia botadero; el “cierre para instalaciones de faena” se recomienda realizar con el cierre definitivo de la planta, ahorrando presupuesto y garantizando seguridad en el predio.

Suministros básicos Energía Para alimentación de energía eléctrica, el Proyecto contempla el uso de 2 grupos electrógenos de 10 (kVA) cada uno, los cuales suministran la energía necesaria para las diferentes actividades que lo requieran en los frentes de trabajo y la instalación de faenas respectivamente. Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Los consumos eléctricos del Proyecto durante la construcción se dividen en:

Consumos de oficinas, baños, comedor, seguridad, bodegas, comunicaciones, entre otros.
Consumos de actividades propias de la construcción.

No se considera el abastecimiento de combustible al interior de la faena, para dicha acción se considera el transporte de los depósitos y el abastecimiento en la estación de servicio más cercana. Se estima un consumo total de la Fase de Construcción de 2.000 litros. Estos equipos cuentan con 2 depósitos de combustible de 20 litros cada uno. Estos son almacenados dentro de la Bodega de Materiales durante dicha fase, representada en la siguiente figura.

Fuente: Figura 26 del Adenda

Las coordenadas de la ubicación de la bodega de materiales se presentan en la siguiente tabla:

Fuente: Figura 27 del Adenda Agua potable

Se considera que el suministro de agua potable para consumo humano es a través de agua envasada, y se instalan en las faenas dispensadores adquiridos de proveedor autorizados. Además, se cuenta con estanques de agua potable para almacenar el agua a utilizar en los lavamanos y las duchas. Se estima un consumo máximo aproximado de 2,1 (m3/día) en el período de dotación máxima de personal, durante la Fase de Construcción; es decir, 14 personas como máximo.

En cuanto a la calidad del agua potable, es preciso indicar que ésta cumple con lo establecido en la Norma Oficial Chilena Nº409/Of.05, “Requisitos del Agua para Consumo Humano”, de acuerdo con lo señalado en el artículo 13 del D.S. N°594/1999 y en el D.S. Nº735/1969, ambos del Ministerio de Salud.

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El traslado del agua cuenta con las condiciones apropiadas que aseguren la calidad de las aguas de acuerdo con lo establecido en el D.S. Nº735/69, que establece el “Reglamento de los Servicios de Agua Destinados al Consumo Humano”, y sus modificaciones según el D.S. Nº131/2006 y el D.S. Nº76/2009.

Para el caso del consumo de agua potable de uso doméstico para los trabajadores, tanto en los frentes de trabajo, como comedor, es proporcionado a través de bidones cuyo servicio se realiza por una empresa que cuente con la autorización sanitaria de la SEREMI de Salud de la Región.

Agua industrial

No se considera agua industrial, dado que el lavado de las canaletas de los camiones mixer se efectúan por parte del prestador del servicio fuera del Proyecto.

Se hace mención que se utiliza bischofita o similar como medida de supresor de polvo, por lo que no se considera el uso de agua industrial para dichas acciones. Servicios Higiénicos

Durante la Fase de Construcción se generan aguas servidas, producto del consumo de un máximo de 14 trabajadores, cuya generación de aguas servidas se estima en 2,1 m3/día, para los cuales se dispone de 2 baños químicos provisorios.

Por lo tanto, se utilizan 2 baños químicos de acuerdo con las indicaciones del D.S. N°594/99 del MINSAL, los que son retirados y mantenidos semanalmente (o de acuerdo con el uso, según corresponda) por una empresa autorizada exigiendo al Contratista la documentación que acredite que el vertido se efectúa en un lugar autorizado. Esta implementación da cumplimiento con las disposiciones establecidas en los artículos 24, 25 y 26 del D.S. N°594/99 modificado por D.S. N°201 de 2001 ambos del MINSAL, sobre las “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”, en relación con: • El número mínimo de artefactos se calcula en base a la tabla del artículo 23 del citado Decreto. Se estima un mínimo de dos baños químicos. Estos baños son contratados por una empresa externa, quienes aseguran su correcto manejo y disposición de residuos, de los cuales el titular tiene la completa responsabilidad por su manejo. • Los baños químicos no pueden estar instalados a más de 75 m del área de trabajo. • Se debe acreditar el mantenimiento de los baños químicos a través de una copia de la factura u otro documento que acredite la mantención, transporte y disposición adecuada de los residuos líquidos domiciliarios.

Alimentación La alimentación de trabajadores se efectúa fuera del Proyecto, entendiendo que se contrata a personal de la misma localidad.

Alojamiento No se contempla la pernoctación de trabajadores. El horario de trabajo es de lunes a viernes de 8:00 a 17:00 horas.

Equipos y Maquinarias

Para la construcción del Proyecto, se requieren los siguientes equipos y maquinarias: Equipos y Maquinaria para utilizar durante la Fase de Construcción Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Fuente: Tabla 23 de la DIA

Transporte

El transporte de trabajadores se realiza diariamente desde la comuna más cercana, lo cual se realiza en minibús.

El transporte de los materiales e insumos se realiza desde los lugares de venta o almacenamiento hasta la obra, y está a cargo del proveedor del material. Se utiliza para el traslado de materiales la red vial existente en la zona. El traslado de los materiales es en los camiones respectivos dependiendo de cada caso. En la tabla a continuación se muestra un aproximado de los insumos del Proyecto.

Materiales e insumos Fase de Construcción

Fuente: Tabla 44 de la Adenda

Es importante mencionar que, para todos los transportes y flujos asociados a la Fase de Construcción, se tiene que: Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

• No se realiza acopio de materiales en aquellos caminos de la vía pública que utiliza el Proyecto, durante los trabajos realizados en la Fase de Construcción.

• Se privilegia el terreno del Proyecto para faenas de carga y descarga de camiones, siempre que el avance de la obra lo permita.

• El acceso está en buenas condiciones para el tránsito adecuado de vehículos y peatones.

• Todo el transporte de maquinaria pesada hacia la obra, tales como: rodillos y retroexcavadoras, entre otros, se ejecuta en carros de arrastre, impidiendo su transporte por tracción propia.

• Se privilegia el horario fuera de horas punta para faenas de carga y descarga de camiones.

• Se capacita a los trabajadores involucrados en materias de señalización de tránsito de obras provisorias.

• Se considera el ingreso y permanencia de vehículos al interior del Proyecto, tanto para vehículos mayores como para menores. No se utiliza el Bien Nacional de Uso Público para efectuar esta labor.

Tránsito y funcionamiento de vehículos y maquinarias al interior del emplazamiento del Proyecto. Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Fuente: Tabla 42 del Adenda

Rutas pavimentadas contempladas en la Fase de Construcción del Proyecto

Fuente: Tabla 46 del Adenda Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Sustancias peligrosas Para el desarrollo de la Fase de Construcción no se requiere contar con el suministro y almacenamiento de sustancias definidas como peligrosas por la norma NCh 382.Of.2004.

Hormigón

El hormigón para utilizar en las fundaciones de las obras permanentes es provisto por camiones mixer. Cabe precisar que en la instalación de faena no se produce hormigón, por ende, este es adquirido a empresas que cuenten con las debidas autorizaciones para su comercialización, donde desde una planta cercana son llevados al proyecto a través de camiones mixer. El vertido de hormigón se realiza de manera directa desde el camión mixer. El conductor del camión utiliza los elementos de protección personal (EPP) exigidas para ingresar a la obra. Se estima un estimado de 50 m3 a utilizar durante las faenas.

Considerando que el hormigón es obtenido desde terceros, ya preparado, se descarte el uso de áridos.

El proyecto requiere del uso de áridos como mejoramiento del terreno donde se instala la PTAS, correspondiente al “Materiales e insumos Fase de Construcción”.

En vista de aquello, el Titular informará su procedencia, solicitando en la licitación que la empresa ejecutora, debe exigir al proveedor de áridos tener el permiso municipal respectivo, la visación técnica que otorga la Dirección de Obras Hidráulicas y la solicitud del Permiso Ambiental Sectorial Mixto a que se refiere el artículo 159 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (RSEIA), en caso de aplicar según corresponda.

Supresor de polvo o bischofita

El supresor de polvo o bischofita es utilizado para la humectación de las áreas de trabajos o similares para la supresión del polvo. Se dispone de este insumo de manera dosificada de acuerdo con los requerimientos y recomendaciones del proveedor.

El supresor de polvo o bischofita llega a las instalaciones listo para su aplicación a través de camiones aljibe, por lo que no requiere del suministro de agua industrial para su preparación.

Mano de obra 14 trabajadores. Recursos naturales a extraer, explotar o utilizar El Proyecto no considera explotar o extraer recursos naturales renovables durante la Fase de Construcción; es decir, el proyecto no saca utilidad o hace negocio en provecho propio de ningún recurso natural. Sin embargo, se consideran los recursos agua, suelo y forestal como necesarios para el desarrollo del Proyecto.

Durante la Fase de Construcción, se considera el uso del agua para uso humano y no se prevé para otro uso. Se considera que el suministro de agua potable para consumo humano es a través de agua envasada, y se instalan en las faenas dispensadores adquiridos de proveedor autorizados. Además, se cuenta con estanques de agua potable para almacenar el agua a utilizar en los lavamanos y las duchas. Se estima un consumo máximo aproximado de 2,1 (m3/día) en el período de dotación máxima de personal, durante la Fase de Construcción; es decir, 14 personas como máximo.

En cuanto a la calidad del agua potable, es preciso indicar que ésta cumple con lo establecido en la Norma Oficial Chilena Nº409/Of.05, “Requisitos del Agua para Consumo Humano”, de acuerdo con lo señalado en el artículo 13 del D.S. N°594/1999 y en el D.S. Nº735/1969, ambos del Ministerio de Salud.

Por otra parte, se considera la afectación del recurso suelo, donde se considera la limpieza del terreno en las zonas que sea necesario, actividad que consiste principalmente en la corta de plantaciones de duraznos existente y en el despeje superficial referido al Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

despedrado de piedras de gran magnitud. La superficie del terreno a intervenir corresponde a una superficie aproximada de 3.552 m2 aproximadamente, correspondiente a todo el polígono de intervención, donde se incluyen las superficies temporales y superficies permanentes.

Las coordenadas UTM, Datum WGS 84, H 19 S de la superficie impactar y que corresponden a la intervención directa del suelo, se resumen en la siguiente tabla:

Por otro lado, se implementa como medida de abatimiento para mitigar la dispersión del material particulado, se aplica Bischofita para el tránsito de maquinaria en las vías no pavimentadas. Además, durante la Fase de Construcción se implementan una serie de acciones de manejo y gestión preventivas, las cuales se detallan, a continuación:

• Realizar capacitaciones periódicas a los trabajadores, abordando temas ambientales relacionados con la prevención de la contaminación en las actividades del Proyecto.

• Transportar los materiales de construcción en camiones con lona hermética e impermeable, asegurada adecuadamente a la carrocería, para evitar la caída de materiales y la dispersión de material particulado durante el trayecto del vehículo.

• Controlar los límites máximos de carga en los camiones, manteniendo un nivel por debajo del máximo permitido en la tolva. Además, se establece un plan de seguimiento para verificar el cumplimiento de esta medida, prohibiendo el uso de carpas que no cumplan con las características requeridas.

• Prohibir la quema de materiales o desechos para calentar alimentos o calefacción, entre otros usos, con el propósito de evitar la emisión de gases y material particulado que no son contemplados en el cálculo de inventario de emisiones.

• Reforzar las medidas de mitigación durante los períodos en que se decrete Alerta, Pre- Emergencia y Emergencia Ambiental en la zona de aplicación de Plan de Descontaminación Atmosférica, evitando la realización de actividades que puedan generar emisiones de material particulado y gases, con el fin de contribuir a la calidad del aire en esos momentos críticos.

Emisiones y efluentes Emisiones a la atmósfera

En la siguiente tabla se presentan las distintas actividades emisoras durante la Fase de Construcción, junto a los contaminantes que conlleva el Proyecto.

Fuente: Tabla 2. Actividades generadoras de emisiones, del Anexo 2.1 “Emisiones Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

A continuación, se presenta el cronograma asociado a la Fase de Construcción.

Fuente: Tabla 5. Cronograma de construcción, del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

En relación con las emisiones generadas por la combustión de grupos electrógenos en el Proyecto, están vinculadas a la potencia de los generadores, el tipo de combustible utilizado y las unidades de grupos a emplear. En la planificación del Proyecto se contempla el uso de dos generadores eléctricos de baja potencia, de 10 KWA (8 KW).

A continuación, se presenta una tabla resumen comparativa de las emisiones anuales del Proyecto con los límites establecidos en el D.S. N°1/2021 del MMA, que establece el Plan de Descontaminación Atmosférica para el Valle Central de la Región del Libertador General Bernardo O’Higgins.

Fuente: Tabla 80. Comparación con límites señalados en D.S. Nº1/2021 MMA – Establece Plan de Descontaminación Atmosférica para el Valle Central de la Región del Libertador General Bernardo O’Higgins (t/año), del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

En la tabla se visualiza el cumplimiento de los límites establecidos en el PDA. Un mayor detalle de los cálculos y valores que sustentan las emisiones atmosféricas se entrega en el Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Apéndice N°1 del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

Como acción de abatimiento, en la Tabla 11.1.1. del Informe Consolidado se presenta un Compromiso Ambiental Voluntario, denominado “Mantención del camino del Plan de aplicación del supresor de polvo”, el cual consiste en la aplicación de bischofita o similar, de acuerdo con las recomendaciones del proveedor y las condiciones meteorológicas que justifican dicha medida. La preparación de los caminos y el método de aplicación de la bischofita o similar, consiste en:

Ensayo de laboratorio del terreno y diseño estructural.
Verificar la Preparación de subrasante.
Preparación y aplicación de bischofita.
Mezcla y homogenización del material aplicado.
Riego superficial de la bischofita o similar.

Las recomendaciones del proveedor involucran lo siguiente:

No se debe regar ni reperfilar la base tratada.
Evitar el paso de equipos tipo oruga sobre la carpeta una vez tratada.
Despejar permanentemente todo tipo de material depositado sobre la superficie para evitar la destrucción acelerada del sello superficial.
Es importante que antes de su manipulación y posterior uso, se lea detalladamente la Hoja de Datos de Seguridad del producto Bischofita o supresor de polvo similar.

La dosificación dependa de las condiciones del suelo, las condiciones climáticas imperantes y otros factores del terreno propios del momento en el cual se va a realizar la aplicación. El producto bischofita o similar es aplicado uniformemente en las zonas definidas utilizando un camión aljibe equipado con una barra de riego calibrada. La aplicación se realiza en 2 o más franjas, dependiendo del tamaño de la barra de riego calibrada equipada en el camión, considerando un traslape entre 10 a 20 cm entre cada línea de riego. Para evitar que el suelo se sature prematuramente o que la solución escurra, la aplicación se realiza entre 3 a 6 pasadas por el mismo punto dependiendo de la capacidad de absorción al momento de la aplicación. Los riegos sucesivos no se realizan hasta que el riego previo haya penetrado adecuadamente el material de la carpeta de rodado.

El material se aplica diluido en agua de manera de remplazar en hasta un 100% el agua de compactación al estabilizar carpetas granulares (mezcla homogénea en todo el espesor de la base granular).

Principales características:

- Higroscópico: tiene la capacidad de absorber la humedad del aire cuando la humedad relativa es superior al 32%. - Ligante: liga las partículas finas estabilizando la carpeta de rodadura. - Baja temperatura de congelamiento (-32,8°C): evita la formación de hielo sobre los caminos. - Altamente soluble al agua: lo que facilita su aplicación diluida en el agua de compactación.

Los tramos con tratamiento superficial de control de polvo con bischofita o producto similar logran una supresión total de las emisiones de material particulado y su eficiencia se mantiene constante en el tiempo, disminuyendo su efecto paulatinamente con la aparición de las primeras lluvias. Este tipo de aplicación forma una carpeta con una muy buena calidad de superficie de rodadura y su desempeño no depende del tránsito, siendo este factor que incluso ayuda a consolidar el producto.

En complemento a la acción de abatimiento mencionada previamente, se implementan diversas acciones preventivas durante la Fase de Construcción, con el objetivo de minimizar las emisiones del Proyecto. Entre estas acciones se encuentran las siguientes:

Realizar capacitaciones periódicas a los trabajadores, abordando temas ambientales relacionados con la prevención de la contaminación en las actividades del proyecto.
Transportar los materiales de construcción en camiones con lona hermética e impermeable, asegurada adecuadamente a la carrocería, para evitar la caída de materiales y la dispersión de material particulado durante el trayecto del vehículo.
Controlar los límites máximos de carga en los camiones, manteniendo un nivel por debajo del máximo permitido en la tolva. Además, se establece un plan de seguimiento para verificar el cumplimiento de esta medida, prohibiendo el uso de carpas que no cumplan con las características requeridas.
Prohibir la quema de materiales o desechos para calentar alimentos o calefacción, entre otros usos, con el propósito de evitar la emisión de gases y material particulado que no son contemplados en el cálculo de inventario de emisiones. Reforzar las medidas de abatimiento durante los períodos en que se decrete Alerta, Pre- Emergencia y Emergencia Ambiental en la zona de aplicación de Plan de Descontaminación Atmosférica, evitando la realización de actividades que puedan generar emisiones de material particulado y gases, con el fin de contribuir a la calidad del aire en esos momentos críticos. Emisiones de Ruido Basándose en un contexto en el que se considera la condición más desfavorable para los receptores aledaños al Proyecto, se presentan a continuación las condiciones en las que se realizó la estimación de ruido.

En el componente ruido para determinar el Área de Influencia para el Proyecto (AI), se considera el escenario más crítico de emisión de ruido en la Fase de Construcción del Proyecto, correspondiente a todas las máquinas trabajando a la vez en la PTAS con un nivel de potencia acústica total Lw=116 dB(A). Por otro lado, también se consideran trabajos de la instalación de la línea hidráulica de descarga mediante una retroexcavadora. Ver detalle de niveles de potencia acústica de cada actividad de la Fase de Construcción del Proyecto en la Tabla 11 en el Capítulo 6.1.1 del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Además, el documento “Guía para la predicción y evaluación de impactos por ruido y vibración en el SEIA”, indica que para determinar el AI en zonas rurales se debe calcular la distancia en la cual los niveles proyectados del escenario crítico descrito se igualan al menor de los niveles que caracterizan la situación basal. El menor valor de ruido basal medido corresponde a 43 dB(A) en el periodo diurno (Ver Capítulo 5.3.1, Tabla 5 del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA), periodo en el cual se realizan los trabajos de construcción.

El AI, según el análisis anterior, se determina mediante la utilización del software de modelación de ruido Predictor Lima, donde se ingresan como datos de entrada los niveles de potencia acústica de la maquinaria involucrada del escenario crítico de emisión de ruido descrito anteriormente, y se consideran, además, las variables de curvas de nivel de terreno, tipo de terreno, entre otras variables.

La siguiente figura muestra el AI del Proyecto determinada en base a la modelación de ruido descrita, la cual aparece delimitada por la línea naranja.

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Fuente: Figura 2. AI del Proyecto del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA

Se definen como puntos sensibles los receptores más cercanos y expuestos al ruido generado por el proyecto. Se determinaron como receptores sensibles aquellos que se encuentran más cercanos y expuestos a las actividades ruidosas del Proyecto. En este aspecto, se determinaron 7 receptores sensibles humanos representativos. La siguiente tabla detalla todos estos receptores:

Fuente: Tabla 4. Descripción puntos receptores de ruido y vibración, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

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Fuente: Figura 3. Ubicación puntos receptores elegidos y emplazamiento del Proyecto, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

En la siguiente tabla, se indican las actividades a desarrollar en la fase de construcción, la cual considera un tiempo de 14 semanas:

Fuente: Figura 13. Carta Gantt de las actividades en la etapa de construcción del Proyecto, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Es importante señalar que, las actividades de construcción indicadas se realizan sólo en el periodo diurno de la normativa de ruido ambiental.

Para los receptores sensibles del Proyecto, la zonificación corresponde a Zona Rural, dado que la totalidad de ellos se encuentran fuera del límite urbano de la localidad de La Compañía, establecido en el Plan Regulador Comunal.

Se toma en consideración toda la maquinaria de trabajo que genere emisiones de ruido. Al respecto, se tiene los siguientes escenarios:

Escenario 1

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Este escenario corresponde a las actividades de construcción desarrolladas en el lado norte de la PTAS, cercano a los puntos receptores 1, 2 y 3, junto con la actividad de instalación de la línea hidráulica con la retroexcavadora en el punto receptor más cercano a esta línea (punto receptor 6).

A continuación, se muestran los resultados de la proyección en los puntos receptores del escenario descrito, de acuerdo con lo establecido en Normativa de Referencia ISO 9613:

Fuente: Tabla 18. Resultados de modelación acústica etapa de construcción del Proyecto - Escenario 1, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Escenario 2

Este escenario corresponde a las actividades de construcción desarrolladas en el lado sur de la PTAS, cercano a los puntos receptores 4, 5, 6 y 7, junto con la actividad de instalación de la línea hidráulica con la retroexcavadora en el punto receptor más cercano a esta línea (punto receptor 6).

A continuación, se muestran los resultados de la proyección en los puntos receptores del escenario descrito, de acuerdo con lo establecido en Normativa de Referencia ISO 9613:

Fuente: Tabla 19. Resultados de modelación acústica etapa de construcción del Proyecto - Escenario 2, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Fuentes móviles

Es importante señalar que, la normativa de ruido ambiental D.S. N°38/2011 del MMA no considera como fuentes de ruido evaluables las fuentes móviles que circulen por vías pública. Sin embargo, se realizó una modelación mediante el software Predictor Lima (el cálculo corresponde al Método Francés XP S 31.133), de la circulación de estas fuentes (camiones) ingresando desde las rutas de acceso al predio del Proyecto. Los resultados obtenidos de estas modelaciones son comparados con la normativa suiza OPB 814.41. Sólo para efectos de la modelación de la normativa suiza, se asume en un día crítico la superposición de circulación por las rutas de los vehículos, considerando por día en total 8 camiones (16 viajes ida y regreso).

Para evaluar la normativa suiza se consideran 2 puntos receptores adicionales, ubicados en la ruta H-15, en la localidad de Las Moreras. Las coordenadas de ubicación de estos 2 puntos receptores se muestran en la siguiente tabla:

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Fuente: Tabla 20. Coordenadas puntos receptores adicionales sólo para evaluar normativa suiza, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

De acuerdo con los resultados de modelación de ruido e información referente al flujo de vehículos indicado anteriormente, se obtienen los siguientes niveles de evaluación (Lr) para el ruido del tráfico vial (normativa suiza OPB 814.41), para los puntos receptores cercanos a las rutas de paso de vehículos:

Fuente: Tabla 21. Niveles de evaluación Lr obtenidos para el ruido de tráfico vial según lo indicado por la normativa suiza, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Donde “Leq,m (Día)” es el Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente Medio en el periodo diurno obtenido de los niveles proyectados de la jornada de mañana y tarde. “N” en este caso corresponde al flujo vehicular indicado, y “K1” corresponde a la corrección para el ruido de los vehículos a motor, según lo indicado por la normativa suiza OPB 814.41.

Fuente: Figura 18. Ruta de acceso al Proyecto, junto con los puntos receptores, incluyendo los puntos receptores adicionales, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

En las siguientes tablas se presentan los niveles proyectados para los receptores sensibles en la Fase de Construcción, para los dos escenarios:

Escenario 1

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Fuente: Tabla 28. Evaluación D.S. N°38/2011 del MMA etapa de construcción del Proyecto, periodo diurno - Escenario 1, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Escenario 2

Fuente: Tabla 29. Evaluación D.S. N°38/2011 del MMA etapa de construcción del Proyecto, periodo diurno - Escenario 2, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Al observar las tablas anteriores, en la Fase de Construcción del Proyecto existe incumplimiento de la normativa de ruido ambiental en el periodo diurno, en particular en el punto receptor 6 para las actividades de instalación de la línea hidráulica de descarga.

Al analizar los resultados de las proyecciones de ruido en los puntos receptores del Proyecto en sus distintas etapas, se concluye que es necesario implementar medidas de mitigación para conseguir el cumplimiento de la normativa de ruido ambiental para la Fase de Construcción, en particular en el punto receptor 6 para las actividades de instalación de la línea hidráulica de descarga. Lo anterior, debe ser considerado para todas las viviendas ubicadas en las cercanías del trazado de la línea hidráulica de descarga, destacadas en la zona marcada en rojo en la siguiente figura.

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Fuente: Tabla 29. Evaluación D.S. N°38/2011 del MMA etapa de construcción del Proyecto, periodo diurno - Escenario 2, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

La medida corresponde a la instalación de pantallas acústicas móviles en el frente de trabajo, cubriendo cada tramo de pantallas móviles una extensión de 15 m, y donde la altura de estas pantallas debe ser de a lo menos 3,6 m. Estas pantallas deben estar situadas lo más cercano posible a la fuente de ruido (excavadora).

A medida que los trabajos de construcción avancen por el trazado de la línea hidráulica de descarga, las pantallas deben desplazarse en el sentido que lo hagan los trabajos. Es importante señalar que, esta medida debe ser también instalada hacia las viviendas ubicadas al otro costado del camino.

En cuanto a la materialidad de las pantallas acústicas, están conformadas por plancha OSB de 15,1 mm, recubierta en su parte interna de lana de vidrio de 50 mm y de 12 kg/m3 de densidad, lo cual entrega una densidad superficial de la pantalla acústica de 10,9 Kg/m2 (dentro de lo recomendado para este tipo de soluciones de control de ruido). Las pantallas acústicas deben tener una terminación en malla raschel para sujeción del material fonoabsorbente. La orientación de las pantallas acústicas es con la terminación de malla raschel hacia la fuente de ruido. Se procura que no queden aberturas entre los paneles que conforman las pantallas acústicas, ni tampoco entre éstos y el piso.

Las siguientes tablas muestran los niveles de inmisión de ruido proyectados en los puntos receptores en los escenarios descritos de la Fase de Construcción del Proyecto, al implementar las medidas indicadas anteriormente:

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Fuente: Tabla 36. Resultados de modelación acústica etapa de construcción del Proyecto - Escenario 1, implementando medidas, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Fuente: Tabla 37. Resultados de modelación acústica etapa de construcción del Proyecto - Escenario 2, implementando medidas, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

De las tablas anteriores se concluye que, al aplicar las medidas de mitigación señaladas se verifica el cumplimento de la normativa de ruido ambiental en todos los puntos receptores, obteniendo un margen se seguridad de más de 3 dBA por bajo los niveles límites permisibles.

En la Tabla 11.1.2. del Informe Consolidado se presenta un Compromiso Ambiental Voluntario, denominado “Plan de Monitoreo de Ruido en Receptores”, cuyo objetivo es realizar mediciones de ruido en los puntos receptores 1, 2 y 6 indicados en el “Estudio acústico - Planta de tratamiento de aguas servidas, sector La Compañía”, a fin de evidenciar la eficacia de las medidas propuestas y acreditar el cumplimiento normativo indicado en el D.S. N°38/2011 del Ministerio del Medio Ambiente.

Se realizan campañas de monitoreo de los niveles de ruido en los puntos receptores 1, 2 y 6 a partir de las caracterizaciones ambientales de ruido, con la finalidad de comprobar el cumplimiento de las emisiones estimadas y modeladas. Para ello, se mide en los puntos receptores indicados en el periodo diurno, durante la Fase de Construcción del Proyecto. Las mediciones deben realizarse cada 2 meses, durante todo el tiempo que dure la Fase de Construcción del Proyecto, en el escenario más crítico de actividades de construcción del mes (mayor emisión de ruido), previa coordinación con la empresa a cargo de la construcción.

En particular, se mide en los puntos receptores 1, 2 y 6 de acuerdo con el escenario 1 de la modelación acústica para la Fase de Construcción del Proyecto, implementando las barreras acústicas, según lo indicado en el “Estudio acústico - Planta de tratamiento de aguas servidas, sector La Compañía”. Asimismo, en los puntos receptores 1 y 6, de acuerdo con el escenario 2 de la modelación acústica para la Fase de Construcción del Proyecto, implementando las barreras acústicas indicadas en el estudio.

Lo anterior, para acreditar que las estimaciones de ruido cumplen con los parámetros establecidos.

Para efectos de evaluación de la normativa suiza, la siguiente tabla muestra los resultados obtenidos para los niveles de evaluación Lr y su comparación con los valores límites de inmisión, indicados en dicha normativa para el grado de sensibilidad correspondiente.

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Fuente: Tabla 32. Calificación respecto de normativa suiza OPB 814.41, etapa construcción Proyecto, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA. De los resultados obtenidos de las modelaciones acústicas del flujo de camiones en la Fase de Construcción del Proyecto, los niveles de ruido proyectados en los puntos receptores no superan los valores límites de inmisión de ruido, según lo indicado por la normativa suiza OPB 814.41. Vibraciones Se definen como puntos sensibles los receptores más cercanos y expuestos al ruido generado por el proyecto. Se determinaron como receptores sensibles aquellos que se encuentran más cercanos y expuestos a las actividades ruidosas del Proyecto. En este aspecto, se determinaron 7 receptores sensibles humanos representativos. La siguiente tabla detalla todos estos receptores:

Fuente: Tabla 4. Descripción puntos receptores de ruido y vibración, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

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Fuente: Figura 3. Ubicación puntos receptores elegidos y emplazamiento del Proyecto, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

En la siguiente tabla, se indican las actividades a desarrollar en la Fase de Construcción, la cual considera un tiempo de 14 semanas:

Fuente: Figura 13. Carta Gantt de las actividades en la etapa de construcción del Proyecto, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Es importante señalar que, las actividades de construcción indicadas se realizan sólo en el periodo diurno.

Para todos los puntos receptores el criterio de molestia se definió para la categoría 2 (Residencias o edificaciones donde normalmente duerme gente), donde el máximo de referencia corresponde a 72 [VdB]. Las siguientes tablas muestran los resultados de la evaluación de vibraciones en las distintas Fases del Proyecto:

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Fuente: Tabla 33. Evaluación de cumplimiento etapa de construcción del Proyecto. Trabajos Vibro-Rodillo compactador doble tambor en sector PTAS. Criterio de molestia, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Fuente: Tabla 34. Evaluación de cumplimiento etapa de construcción del Proyecto. Trabajos de retroexcavadora en línea hidráulica de descarga, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Fuente: Tabla 35. Evaluación de cumplimiento etapa de operación del Proyecto. Camión tolva en PTAS, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Al observar las tablas de evaluación de la normativa de vibraciones se indica que en la Fase de Construcción se supera el máximo de referencia que señala el estándar de la FTA: “Transit Noise and Vibration Impact Assessment”, que considera el criterio de molestia, específicamente en las actividades de instalación de la línea hidráulica de descarga mediante la retroexcavadora.

Como medida de control de vibraciones en la Fase de Construcción del Proyecto, específicamente en las actividades de instalación de la línea hidráulica de descarga mediante la retroexcavadora, se recomienda utilizar maquinaria de menor tamaño, como, por ejemplo, un bulldozer pequeño.

A continuación, se muestran los indicadores de vibración de la maquinaria sugerida con Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

menor emisión de vibraciones.

(**) Medido a 25 pies de distancia (fuente: “Transit Noise and Vibration Impact Assessment” – FTA”).

Fuente: Tabla 38: Indicadores de vibración de maquinaria sugerida, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Con el bulldozer pequeño se obtienen los siguientes resultados de proyecciones de vibraciones en los puntos receptores, para las actividades de instalación de la línea hidráulica de descarga.

Fuente: Tabla 39. Evaluación de cumplimiento etapa de construcción del Proyecto. Trabajos bulldozer pequeño en línea hidráulica de descarga, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Según se observa en la tabla anterior, no se supera el máximo de referencia que indica el estándar de la FTA: “Transit Noise and Vibration Impact Assessment”, que considera el criterio de molestia, en la Fase de Construcción del Proyecto. Lo anterior, reemplazando la retroexcavadora por un bulldozer pequeño para el escenario de actividades mencionado.

En la Fase de Operación del Proyecto no se supera el máximo de referencia que indica el estándar de la FTA: “Transit Noise and Vibration Impact Assessment”, que considera el criterio de molestia.

Efluentes líquidos (aguas servidas)

Para la Fase de Construcción se estima una mano de obra total de 14 trabajadores, cuya generación de aguas servidas se estima en 2,1 m3/día, efluente el cual se dispone en 2 baños químicos por medio de empresa autorizada, de acuerdo con las condiciones establecidas según el D.S. N°594/00 del MINSAL. El Proyecto no genera residuos líquidos industriales durante la Fase de Construcción. El lavado de las canaletas de los camiones mixer se efectúa por parte del prestador del servicio fuera del Proyecto; por lo tanto, no se generan efluentes industriales en esta Fase. Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente Residuos Sólidos Domiciliarios El proyecto contempla para esta fase, residuos de tipo sólidos de origen doméstico y no peligrosos, que según lo establecido en el Art. 18 del D.S. N°594/1999 MINSAL, el sitio destinado a la acumulación de residuos no peligrosos cuenta con su respectiva autorización sanitaria, además de informar la forma de cada retiro y disposición final ante la autoridad sanitaria, de acuerdo con lo establecido en el Art. 20, del mismo decreto.

Los Residuos Domiciliarios son almacenados en contenedores con tapas (120 L), dentro de bolsas herméticas, distribuidos en la Instalación de faena y diferentes frentes de trabajo, y una vez alcanzada la capacidad de dichos contenedores o al terminar la jornada, son retirados y llevados a un contenedor de mayor volumen (1.000 L). Estos residuos son retirados cada 2 a 3 días por el recolector municipal, o una empresa autorizada hasta un sitio de disposición final autorizado. Se estima una generación máxima de 980 kg/fase de residuos sólidos domiciliarios, considerando un promedio de 1 kg/día persona. Los contenedores se almacenan en sector específico al costado de la tolva de almacenamiento, definido y señalizado. Residuos Industriales No Peligrosos (RSINP) Los residuos definidos como Residuos Industriales no Peligrosos corresponden a restos de madera, clavos, despuntes de fierros, entre otros. La generación total de residuos industriales no peligrosos se estima en 150 kg/fase, durante toda la Fase de Construcción, que tiene una duración de 14 semanas; por lo tanto, para el almacenamiento de Residuos No Peligrosos de la instalación de faenas se establecen 2 sitios de acopio de residuos. El primero corresponde a los Residuos Sólidos Industriales derivados de los movimientos de tierra (escarpe), mientras que el segundo se configura por la tolva de residuos (13 m2), donde se acopian temporalmente tanto los residuos domiciliarios, como los residuos no peligrosos asimilables a domiciliarios y los Residuos Industriales no Peligrosos, hasta su disposición final.

Residuos sólidos no peligrosos Fase de Construcción

Fuente: Tabla 4 del Anexo 3.2 de la Adenda Complementaria. Para el almacenamiento temporal de Residuos Sólidos Industriales derivados de los movimientos de tierra (escarpe), estos son almacenados de manera ordenada en una zona señalizada utilizando un área de 30 m2. El sector cuenta con polines de madera y malla raschel para delimitar el sector de acopio de los residuos. Mientras que los residuos no peligrosos asimilables a domiciliarios (papel, cartón, plástico, restos de maderas, despuntes, entre otros) van a una tolva de residuos de 13,79 m2. Se considera la ejecución de polines de madera, con cierre mediante malla biscocho, en dicho sector se almacenan los residuos domiciliarios y la tolva para el resto de los residuos no peligrosos (distintos de la acumulación de tierras de escarpe). Residuos Peligrosos La ejecución de la planta de tratamiento de aguas servidas no contempla el almacenamiento ni generación de residuos peligrosos durante la Fase de Construcción. Sustancias Peligrosas Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

La ejecución del Proyecto no contempla el almacenamiento ni generación de productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente, durante la Fase de Construcción. Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase. Numerales 4.2. y 4.6. del ICE. 4.3.2. FASE DE OPERACIÓN Partes y Obras del Proyecto

Nombre Descripción Carácter

Oficina Se habilita una sala modular de control tipo oficina con servicios higiénicos en su interior, disponible para los mantenedores del proyecto. Tiene una superficie de 15 m² y para ella se considera utilizar una instalación modular tipo contenedor marítimo. Al interior de este contenedor se considera la instalación de un baño, así como también un espacio tipo comedor personal.

Permanente Planta de Tratamiento de Aguas Servidas a. Cámara de Rejas.

El afluente que entra debe atravesar las rejas, dejando así retenido el sólido, que es arrastrado por un sistema de paletas dentadas de acero hacia el extremo superior, desde el que son depositados en un contenedor.

En la tabla 6 se detallan las especificaciones del equipo separador de sólidos.

Este equipo tiene un sistema de rejas paralelas con una separación de 20 mm e inclinación de 80°. Se instala dentro de un canal de 550 mm construido en hormigón, dentro de una cámara construida en hormigón.

La reja cuenta con una polea y ganchos que ayuda a subir los sólidos hacia un receptáculo sin necesidad del operador tener que bajar hacia la parte inferior de la cámara, por lo que el operador solo debe descender para realizar limpieza con agua a presión posterior a la extracción de los sólidos.

Fuente: Figura 20 del Adenda

Permanente Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

El operador debe extraer los sólidos retenidos en la reja subiéndolos al radier de sólidos mediante sistema de polea y arrastre de la reja, de allí pasarlos de receptáculo a bolas para retiro y disposición final.

b. Cámara desarenadora

Se dispone de un estanque desarenador para retención de sólidos sedimentables, a efectos de separar de afluente dichas sustancias de tal manera que no afecten los elementos posteriores del tratamiento. El desarenador se construye mediante una cámara cuadrada de hormigón de 2m x 2m, y dispone de escalines de acceso para que el operador pueda acceder a la cámara y realizar la mantención de esta. El desarenador funciona gravitacionalmente, por lo que no requiere de equipos electromecánicos para su funcionamiento.

No corresponde tener bombas, ya que la separación de solidos es por sedimentación – decantación.

Diseño del desarenador

c. Cámara Elevadora.

El agua servida es conducida desde la cámara desarenadora hasta este estanque llamado planta elevadora, la cual cumple la función de acumular e impulsar del agua hacia el filtro parabólico. En esta planta elevadora dispone de tres bombas sumergibles, para enviar el agua a la siguiente unidad de tratamiento. El funcionamiento de las bombas es automatizado mediante un sensor de control de nivel, el cual envía la señal eléctrica a la bomba indicando la puesta en marcha del bombeo o la detención de este, según sea el nivel de agua en la planta elevadora. Las bombas no funcionan simultáneamente las tres, solo funcionan dos, encontrándose dos operativas mientras la otra permanece en reserva, debiendo alternarse su funcionamiento con periodicidad automáticamente. La impulsión dispone de un retorno que devuelve el agua a la cámara. Este retorno puede ser utilizado para regular el caudal que llega a la unidad compacta, así como para evitar paso de flujo por el piping que va hacia la unidad compacta en caso de reparaciones y/o revisiones.

Para el control del funcionamiento del sistema de bombeo se dispone de un cuadro eléctrico de control, el cual regula las partidas y paradas a través de un sistema de sensores de nivel en el estanque, que detiene la impulsión cuando el Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

nivel es demasiado bajo, y lo activa de manera permanente cuando el nivel es demasiado alto.

La cámara elevadora, corresponde a sistema de impulsión 2+1 de lo cual impulsan dos bombas y una es de respaldo, se alternan las bombas automáticamente mediante sistema de telemetría.

Parámetros y Dimensionamiento Cámara Elevadora

d. Filtro Parabólico.

El filtro parabólico separa del afluente todos aquellos sólidos que posean un tamaño mayor de 1 mm. El afluente es impulsado desde la cámara elevadora 1 mediante una bomba, y es vertido sobre la pantalla filtrante, la cual separa del líquido los sólidos, siendo vertidos a un receptáculo de acero inoxidable para su posterior procesado. Todo el equipo es fabricado en acero inoxidable. El filtro se instala sobre una plataforma en altura con el fin de que el afluente filtrado llegue por gravedad al tanque ecualizador.

e. Ecualizador

El homogeneizador recibe los caudales desde el filtro parabólico filtrado, tras la separación de sólidos. El diseño del homogeneizador dependa del caudal de diseño de la planta, por lo que se diseña en base a la retención de 1 hora de caudal punta.

Basado en el volumen definido, se dispone de un estanque australiano de 111,2 m3. En cuanto a las bombas que bombean desde el Ecualizador hacia el Biofiltro, la impulsión se calcula en el apartado de hidráulica. Se instala un equipo (más otro de reserva), que funciona mediante sensor de nivel y sensor ultrasónico + timer de riegos. Se alterna el funcionamiento de las bombas de manera automática.

El estanque dispone de un sensor de pozo seco, que detiene las bombas cuando el agua baje de los 15 cm sobre el fondo, y de un sensor de nivel máximo que hace que partan ambas bombas cuando el nivel de la cámara sobrepase la altura máxima de diseño (altura a la que descarga el afluente), adicionalmente se dispone de una bomba de mezcla, la cual toma el flujo desde el fondo del australiano y lo impulsa nuevamente hacia el mismo pasando por un sistema de inyección de aire (sistema Venturi).

El estanque funcional tiene un tiempo de retención de 1 hora a caudal punta; es decir, 91,905 m3 de capacidad, pero por Ítems de estanques australianos suministrados por empresas tales como Tecnovial o similar, se considera un estanque de 111,2 m3.

Teniendo estos tiempos de acumulación previamente estudiados y comprobados mediante experiencias de otras plantas, se dispone de capacidad suficiente de acumulación, en caso de ser necesaria, y se puede operar sin generar malos olores o vectores cuando los caudales sean bajos.

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Dados los volúmenes calculados, se tiene lo siguiente:

El estanque ecualizador-homogeneizador se ejecuta mediante un estanque australiano de 8,1 metros de diámetro y 2,64 metros de altura, lo cual permite disponer de 111,2 m3 útiles de acumulación.

En cuanto a las bombas, se instalan dos equipos, uno en operación y otro en reserva, que funcionan mediante timer y/o niveles. La lógica de funcionamiento es la siguiente:

Por debajo de 15 cm de agua sobre el fondo de la cámara, un sensor de nivel de pozo seco abre el circuito para que no funcione ninguna bomba.
Por encima de 15 cm de agua, el sistema funciona mediante timer, en el cual se regula el tiempo de funcionamiento de la bomba activa en un 25% del tiempo. De esta manera la bomba activa trabaja 5 minutos y descansa 15. Esto es así debido a que se ha comprobado que en ese régimen de funcionamiento el lecho biológico mejora su rendimiento.
Cuando el agua sobrepase 2.2 metros sobre el fondo de la cámara la bomba parte de manera automática hasta que el nivel baje lo suficiente para que se desactive dicha pera de nivel, con funcionamiento continuo. Esto es así para evitar un desbordamiento de la cámara.

Se alterna el funcionamiento de las bombas automáticamente, para evitar la degradación por inactividad de la bomba de reserva.

f. Biofiltro

En el Biofiltro se produce el tratamiento biológico del efluente. Dicho tratamiento biológico consiste en un filtro percolador compuesto por diversas capas filtrantes, en conjunto con la comunidad biológica asociada, además del sistema de irrigación, el sistema de ventilación y un doble fondo para recuperar el efluente.

El sistema funciona de la siguiente manera: el efluente extraído desde el ecualizador es impulsado hacia los regadores y dispersado sobre superficie del filtro. Por acción de la gravedad, el efluente percola a través de las diferentes capas del filtro, quedando la materia orgánica retenida y siendo utilizada por la comunidad biológica para su metabolismo. Es destacable el hecho de que el tratamiento no produce lodos, siendo los residuos de dicho metabolismo fijados al sustrato filtrante, y emitiéndose cierta cantidad de CO2 y agua. El sustrato filtrante, por ser biodegradable, puede ser posteriormente utilizado como enmienda al suelo, en forma de humus.

A continuación, se detallan especificaciones del lecho biológico:

Muros. Corresponde a los muros perimetrales del Biofiltro, que se ejecutan en paneles prefabricados. Las especificaciones del muro son las indicadas por el fabricante de los paneles, que quedan definidas en planos. Los muros quedan apoyados sobre terreno, y se conectan entre ellos mediante machihembrado.
Pilares. Se instalan pilares en las 4 esquinas, también prefabricados según lo especificado en planos. Los pilares se instalan en un dado de cimentación de 60x60x60 cm, conformado mediante hormigón G25 y reforzado mediante malla Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Acma C139 en su base y sus caras laterales.

Impermeabilización. El biofiltro es impermeabilizado mediante un sándwich de geotextil de 200 g/m2, liner de PVC de 1 mm de espesor y geonet. El liner en los muros es resistente a radiación UV. Los paños de liner se soldan dejando solapes de al menos 10 cm entre paños. El liner se fija a los muros mediante bandas de fijación, las cuales se apernarán a la coronación del muro, y sirven como unión al muro mediante soldadura.
Cierre Lateral. Se contempla la instalación de cierre lateral sobre los muros en base a paneles removibles, formados con marcos metálicos y malla monofilamento. Los elementos metálicos son protegidos contra corrosión mediante imprimación epóxica en tres capas.
Relleno. El relleno del Biofiltro es el especificado por el personal técnico de la empresa.
Escalera de acceso. Se dispone de una escalera de acceso al módulo conformada mediante perfilería metálica, según lo especificado en planos. La escalera se apoya sobre la base de los muros prefabricados, así como sobre radieres de hormigón G25 armados con malla Acma, y afirmados mediante pernos de expansión.
Ampliación Módulo. En caso de ser necesaria la ampliación del sistema para mayor capacidad se debe agregar módulos prefabricados y mejorar el terreno según las EETT y la capacidad adicional que se le quiera dar a la planta.
Dimensionamiento del lecho:

El tiempo de percolación en todas las capas del Biofiltro es de alrededor de 4 horas, el Biofiltro se rellena de Viruta en un inicio, se inocula con las lombrices y luego no es necesario rellenar más el filtro, en periodo Bianuales se debe extraer una capa de alrededor de 20 cm o 30 cm, que se encuentra degradada y es humus de lombriz, debe secarse y luego puede disponerse como compost, entre las ventajas principales del Biofiltro es que no produce lodos.

El Biofiltro permite perfectamente la absorción de caudales puntas y después regularse con el flujo de caudal medio, igualmente el Biofiltro tiene una capacidad de filtrado entre 450 l/m2/día y 600 l/m2/día lo cual no desmejora la calidad de salida del efluente, para esta planta se diseñó teniendo un parámetro conservador de 450 l/m2/día para el tamaño del lecho biológico, por lo que cuenta con una capacidad de absorción para periodos lluviosos, según se indica en estación meteorológica, cercana a 10 años no ha superado los 96 l/m2/día, así que ello lo absorbería el lecho Biológico.

En verano no existe inconveniente ya que el ecosistema en el lecho se mantiene con el agua servida y mantiene la humedad en el lecho.

En referencia a la mantención y limpieza del biofiltro, el lecho debe horquetearse semanalmente para evitar “posas”, ello lo realiza el operador manualmente, o en ocasiones también se trabaja con sistema de arado mediante polea y motor, para evitar que el operador deba horquetear plantas de mayor tamaño.

La gestión bianual es extraer entre 20 cm y 30 cm de la zona superior del lecho, Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

colocarlos a un lado del Biofiltro sobre lonas que aíslen la humedad del suelo, y naturalmente con el mismo sol se va secando el relleno extraído ya degradado, el cual al secar se traslada y dispone como humus de lombriz o compost.

Cálculo de lecho biológico

Fuente: Tabla 64 del Adenda

Previo a la llegada de periodos cálidos se realiza fumigación de la PTAS, con insecticida el cual no afecta el entorno o el habitad de las lombrices.

Los parámetros de pH, T° y SST en AASS son estables en comparación a plantas de tratamiento de RILES, por lo que las lombrices en su adaptabilidad cuentan con la capacidad de trabajar removiendo la carga orgánica en pH variables, y tratándose de AASS convencionales (no RILES) la carga en SST está indicada por el mismo D.S. N°90/2000, en parámetros del afluente, así como la exigencia del efluente.

La densidad de lombrices óptima para el proceso se encuentra en un rango entre 8.000 y 10.000 lombrices por m3.

Por su parte, en periodo invernal las lombrices tienden a protegerse en la zona intermedia del lecho para evitar la caída directa del agua y así el aturdimiento; y utilizando datos de diseño, la precipitación máxima diaria de los últimos años no supera los 150 l/m2/día, por lo que asimismo, no se colmata hidráulicamente el lecho y se mantiene durante precipitaciones el funcionamiento normal de la planta. Se enfatiza que hidráulicamente el Biofiltro para aguar servidas funciona removiendo:

Fuente: Tabla 9 del Adenda Complementaria.

Cabe señalar que, con una tasa hidráulica de 600 l/m2/día, es por ello que se es una estimación conservadora, y al momento del dimensionamiento del Lecho se realiza esperando una carga de 450 l/m2/día lo que deja un parámetro conservador de 150 l/m2/día en espera de carga por lluvias (dato conservador por sobre las estadísticas de precipitaciones en años anteriores, donde la máxima corresponde a 95,5 mm). En caso de exceder esto, el lecho funciona normalmente, y se requiere solo un tiempo de horqueteo mayor.

Durante el resto del año que no existan precipitaciones, el lecho se auto Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

estabiliza funcionando normalmente y estando capacitado para peak invernales, algo que posiciona superioridad en los lombrifiltros y la tecnología BIDA® sobre los sistemas tradicionales, los cuales en periodos peak se desestabilizan, fallan por completo y generan olores.

El porcentaje de humedad óptimo difiere para cada estado del ciclo de vida de Eisenia foetida. En el caso de los capullos y la gran mayoría de los juveniles prefieren rangos entre 65% y 70%. Para los adultos, el desarrollo del clitelo se ve favorecido en ambientes con humedad por sobre 64%. Para las lombrices adultas los rangos preferidos de humedad se encuentran entre 80 y 85%.

Para regular el nivel de la humedad en la matriz del sistema BIDA® es fundamental mencionar que la humedad es heterogénea en el lecho, siendo las zonas más húmedas las que se encuentran en los solapes del área de riego, luego una zona intermedia entre el solape y el regador, mientras que los bordes del biofiltro tienden a tener menores niveles de humedad. Por lo tanto, la matriz de por sí contiene diferentes hábitats con distintas características para las diferentes etapas de vida de la lombriz (zonas más húmedas y menos húmedas según sea el requerimiento específico).

Desde la perspectiva operacional se mantienen los niveles de cargas hidráulicas de diseño de dos maneras; en primer lugar, el diseño del Biofiltro considera lluvias y caudales de gran intensidad, por lo que la matriz tiene las dimensiones suficientes para recibir la carga hidráulica más exigente.

En el caso de existir poco caudal en momentos del año de menor producción de aguas residuales, el sistema se encuentra habilitado para aumentar la recirculación (es decir, la reinyección de agua tratada al ecualizador, de manera de diluir este y aumentar el volumen de agua residual regada sobre el sistema). Esto permitir mantener la tasa hidráulica lo más estable posible a lo largo del año (a pesar de cualquier cambio que pudiera sufrir la producción de agua residual). Esta mantención de humedad estable en el lecho permite mantener las condiciones óptimas, junto con los diferentes hábitats dentro de la misma matriz para que la población de lombrices alcance altas densidades, y se mantenga un desempeño excelente en el tratamiento del Sistema BIDA®

No se realizan ajustes de humedad ya que el lecho se dimensiona esperando una alta carga hidráulica, teniendo en cuenta que el único valor adicional es que precipita sobre el lecho, el sistema de algunas de lluvias de la comunidad no puede ser descargado en el alcantarillado de la planta de tratamiento, como parámetro operacional se horquetea el lecho posterior a lluvias evitando que se formen pozas en la capa superior del lecho.

Los lombrifiltros tienen capacidades hidráulicas altas, sin embargo, para los parámetros de remoción se tiene en cuenta un máximo de 0,6 m3/m2/día; y es por ello por lo que el dimensionamiento de esta planta se realiza con un valor menor para recibir hasta 0,15 m3/m2/día de precipitaciones (ver Tabla 11 Memoria de diseño “cálculo de lecho biológico” Anexo 1 Adenda Complementaria).

La Tasa de Carga Hidráulica que se utiliza para el dimensionamiento del biofiltro considera, tanto el aporte de las precipitaciones como los caudales más exigentes de agua residual. Tomando el criterio de diseño interno de biofiltro junto con el caudal total de diseño se calcula la superficie necesaria de Sistema BIDA® para el correcto tratamiento. El desempeño de una planta BIDA® se mantiene en excelentes condiciones si es que las entradas al sistema se mantienen estables. Una de las variables esenciales en este sistema es por defecto, la población de lombrices. A mayor población y densidad de lombrices, mayor capacidad de remoción de materia orgánica tiene el sistema, y el efluente obtenido es de mejor calidad. Para afectar una población de lombrices con precipitaciones es necesario un cambio drástico en el patrón de precipitaciones con eventos extremadamente intensos, frecuentes y a lo largo del año (lo cual es Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

poco probable).

Un invierno con lluvias no afecta a la población de lombrices, ya que: (1) estas precipitaciones se consideraron en el diseño, (2) la matriz permite que esta agua – que tiene menores cargas orgánicas – percole por el sistema sin saturar el sustrato, lo cual permite el correcto desarrollo del ciclo de vida de la lombriz y (3) existen zonas de lecho que a lo largo de todo el año tienen menores niveles de humedad, que las transforma en zonas de refugio en casos de mayores Tasas de Carga Hidráulica. Tal como se menciona previamente, la Tasa de Carga Hidráulica se regula de dos maneras en el Sistema BIDA®, en primer lugar, en el diseño, ya que este incluye las precipitaciones y los caudales más exigentes de aguas residuales, y en segundo lugar, la posibilidad de recirculación de agua tratada al ecualizador para mantener caudales suficientes en períodos de menor llegada de aguas residuales a la planta de tratamiento.

Dimensionamiento del lecho biológico para los dos supuestos de carga orgánica

Fuente: Tabla 10 del Adenda Complementaria

La densidad de lombrices óptima para el proceso se encuentra en un rango entre 8.000 y 10.000 lombrices por m3. El material filtrante es compuesto de viruta de madera, chips de madera y diversas capas. Se señala que el área superficial corresponde a 1.512 m2, como se muestra a continuación:

Fuente: Figura 5 del Adenda Complementaria

Es importante mencionar que, las especificaciones técnicas respecto a la cantidad y porosidad de los materiales filtrantes del sistema de tratamiento propuesto son entregadas directamente al Titular, en el proceso de construcción y/o ejecución y pueden ser presentadas a la autoridad. No obstante, entendiendo que la porosidad de los materiales filtrantes es parte del diseño patentado de la tecnología BIDA®, por lo que no puede ser expuesta de carácter público.

Una vez cumplido el ciclo de maduración del material filtrante al interior del sistema BIDA®, este debe ser cosechado y reemplazado por nuevo material. Esto se realiza en períodos de verano donde no hay posibilidad de lluvia. Para realizar esto se detiene el riego en las zonas a retirar por un par de días, de Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

manera que percole el agua tratada hacia las cámaras posteriores. Una vez cosechado el material, se mantiene en pilas expuestas al aire y al sol. Con esto las lombrices terminan de degradar el material fibroso, aumentando el porcentaje de humus que compone el Vermicompost. Con esto se logran valores de humedad que cumplen con las exigencias sanitarias.

En estos casos el cumplimiento que debe darse es el D.S. N°4/2009 del MINSEGPRES, Reglamento para el manejo de lodos generados en plantas de tratamiento de aguas servidas, el cual exige una humedad inferior al 70 %. Con el tratamiento de secado posterior a la cosecha se demuestra llegar a valores inferiores a 70 %. Los valores de la NCh 2.880 se pueden cumplir igualmente con períodos de secados fuera del sistema BIDA® más extensos.

Debido a que el vermicompost es una categoría aparte del compost (proviene de un proceso diferente e intrínsecamente de mayor humedad) los resultados de humedad se demoran más en alcanzarse. Para lograrlos, se deben utilizar pilas de secado del material. Este puede dejarse en época estival expuesta al sol y altas temperaturas. El volteo de estas pilas acelera su secado. Con este proceso, en unos 6 meses se pueden alcanzar los resultados deseados. Al ser un producto diferente, en otros proyectos se ha permitido llegar a humedades bajo 70 %.

g. Clorador

La función del clorador es doble, permite la desinfección del efluente, y retiene los sólidos que hayan podido ser arrastrados del Biofiltro gracias a un canastillo con malla en su entrada. En la tabla 12 de la memoria de diseño (Anexo 4 DIA) se incluyen los cálculos de diseño del sistema, a caudal de diseño medio. Se considera un estanque rectangular, con canastillo de acero inoxidable para separación de sólidos grandes, y muretes separadores para optimizar el tiempo de contacto del clorador mediante recorrido “around the end”.

Dimensionamiento de cámara de contacto

Fuente: Tabla 18 del Adenda

El canastillo tiene una malla de pasos de 1 mm que funciona principalmente para atrapar aquellas lombrices que puedan haber salido del sistema.
El procedimiento de limpieza del canastillo incluye la devolución de las lombrices que hayan podido salir de regreso al lecho biológico, y posteriormente realizar un lavado a presión con hidrolavadora al canastillo para retirar los posibles sólidos que queden allí, generalmente este lavado y caída de restos del lavado son devueltos a la PEAS, o cámaras del pretratamiento para devolverlos a tratar en el sistema.

Para la desinfección con cloro, se indica la siguiente información:

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• Cantidad de unidades de desinfección (estanques de gas cloro).

Se dispone de tanque IBC con Hipoclorito de sodio al 10% con pera de nivel, que indica mediante telemetría cuando el nivel este bajo y recargar el mismo

• Concentración de la dosis de cloro aplicada (mg/l).

100.000 mg/l = al 10% hipoclorito de sodio

• Frecuencia de recarga (día).

Se recarga el IBC semanalmente

• Capacidad de los estanques de cloro (kg).

1.000 l – 1.160 kg

• Capacidad requerida de cloro (kg).

1.160 kg

• Consumo de cloro requerido (kg/día). 102,15 l = 118,494 kg

El tiempo de contacto mínimo es de 30 minutos, se considera caudal medio total diario para el diseño, ya que en caso de existir periodos cortos de peak de caudal los absorbería el lecho biológico, y la salida desde el mismo es constante y lenta, manteniendo el caudal medio.

El sistema de cámara de contacto está diseñado para una capacidad de desinfección al año 2042, la cual tiene una bomba back up de respaldo en caso de falla de la bomba principal. Así, mediante telemetría en caso de no funcionar la bomba principal, partiría automáticamente la bomba dosificadora de respaldo.

Se considera un medidor de caudal de salida a través un flujómetro electromagnético, el cual funciona mediante telemetría para lectura en línea en caso de ser solicitado para los fines que sean requeridos.

El Proponente determina no declorar, ya que eso agrega más químicos al agua, se prefiere trabajar mediante lectura de cloro libre de parte del operador manteniendo indicadores adecuados y dosificaciones de cloro correctas enlazado al caudal de entrada a la planta, por lo cual la telemetría evita una posible sobrecloración en el sistema ahorrando así costos y evitando agregar más químicos el efluente tratado.

Las dosis para aplicar dependen del cloro residual que se quiere mantener en el agua tratada, y también depende de la demanda de cloro del agua tratada. Considerando que se busca mantener un cloro residual de 0,5 mg/l y una demanda de cloro significativa, la dosis es aproximadamente de 10 mg/l. Esto permite tener un tiempo de contacto recomendado de 30 mg-min/l.

El estanque de solución de cloro es un IBC de 1.000 l, pero por temas de seguridad no se utiliza más del 80% del volumen. Considerando esto último, junto con la dosificación, el estanque debiese volver a cargarse antes de cumplidos los 5,5 días de funcionamiento continuado, ya que es esencial que la planta nunca se encuentre con falta de cloro.

La cantidad consumida de cloro de acuerdo con la formula sugerida es de 14,70 kg/día.

Considerando que se requiere 14,7 kg/día, en donde esto implica un gasto diario de 144,5 l de Hipoclorito de Sodio, y contemplando solo un 80% de la Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

capacidad del IBC por temas de seguridad. Es así como el IBC tiene una duración de 5,53 días (se aproxima a 5 días), implicando que la cantidad requerida de Cloro para el relleno del IBC es de 14,7 kg/día de cloro por los 5 días que se dosifica = 73,5 kg de cloro, que equivale a 722,5 l de hipoclorito de sodio por llenado.

h. Cámara Elevadora de Agua tratada

Esta cámara recibe el efluente desinfectado y clorado, funciona para impulsar el efluente hacia la descarga final; para evitar el uso constante de las bombas la cámara tiene una capacidad de acumulación con un tiempo de retención de 10 minutos.

Parámetros de diseño para el estanque de acumulación de agua tratada

Caudal de diseño (Q (l/s)) = 7,875 Tiempo de retención (Tr (h)) = 0,167 Volumen útil de la cámara (Vútil (m3)) = 4,725 Altura de pozo seco (hmin (m)) = 0,200 Área de cámara (circular diámetro 1,8m) (S (m2)) = 2,545 Altura mínima entre niv. máx. y fondo ( hmin (m)) = 2,057 Altura especificada entre niv. máx. y fondo (htotal (m)) = 2,370

La cantidad de bombas y la potencia que se utilizan en la cámara elevadora de agua tratada corresponde a dos bombas funcionando 1+1 (una en operación una en reserva), alternándose automáticamente mediante telemetría. Las bombas corresponden a Pentax DMT 310 3HP o similar.

Bombas propuestas para las impulsiones

Fuente: Tabla 20 del Adenda

i. Cámara de Monitoreo

Se dispone de una cámara de monitoreo ejecutada según especificaciones del mandante en albañilería, con una profundidad que permita la toma de muestras en la misma, pero procurando que no se produzca estancamiento del efluente tratado.

Este sistema de tratamiento de aguas servidas es denominado sistema BIDA® (Biofiltro Dinámico Aeróbico). Dinámico debido a que el medio filtrante se encuentra en constante transformación, ya que las lombrices que habitan en él siempre están en movimiento. Este tipo de lombriz tiene como características ser muy gregarias, permitiendo acumular una gran cantidad de ellas en una superficie reducida, las cuales con su permanente movimiento impiden que se colmate el filtro. A parte de existir lombrices en el medio filtrante, también hay una gran variedad de organismos unicelulares (bacterias). Se denomina Aeróbico, ya que los organismos que se encuentran en este medio necesitan oxígeno para degradar la materia orgánica proveniente en el agua servida y así transformarla en agua y CO2.

El sistema presenta un área de 1.705,50 m2, el cual está compuesto por:

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Fuente: Tabla 24 del Adenda.

El lugar donde se toman las muestras para el afluente y efluente tratado, en coordenadas.

• Punto toma de muestras Efluente (Cámara monitoreo): 344.482 Este; 6.225.229 Sur. • Punto toma de muestras Afluente (PEAS): 344.481 Este, 6.225.233 Sur

Planta General PTAS y puntos de tomas de muestra de Afluente y Efluente

El diseño de la PTAS contempla una cámara de recirculación previo a la cloración, lo cual permita remover mejor las cargas, así como también evitar flujos de efluente fuera de norma al estero, devolviendo el efluente tratado por el biofiltro al ecualizador y diluyendo así mejorando los resultados de efluente.

Planta General PTAS La Compañía y recirculación de efluente desde la Cámara elevadora de Agua tratada hasta el Ecualizador.

Área de Acopio Temporal de Hummus La implementación de un área de acopio de Hummus, derivado de la Planta de Tratamiento, tiene una Superficie de 720 m² en total. Se dispone en un radier con liner PVC el cual separe la humedad del humus separándola del suelo, los escurridos deben descargar en una pequeña cámara de impulsión, la cual envía los escurridos de vuelta al pretratamiento a la cámara elevadora o a la desarenadora.

Es importante mencionar que no se almacena el humus, ésta debe estar expuesto para su secado al natural y posterior al periodo de secado se traslada, y se dispone el mismo para fertilidad de los terrenos, para ser dispuestos en terrenos que sean designados por el operador y la Ilustre Municipalidad de Graneros.

Debido a que la materia orgánica de las aguas residuales es convertida en masa corporal de lombrices y en humus de lombriz, cada cierto tiempo puede extraerse los excesos de humus, y así reconstituir la estratigrafía inicial de los Biofiltros, y ser utilizados como excelente abono agrícola.

Las lombrices de tierra tienen una capacidad de formación de humus considerable. El sistema digestivo es su principal adaptación evolutiva que le permite sobrevivir con escasa cantidad de nutrientes. Cuando son ingeridos por la boca, los residuos vegetales y animales, bacterias vivas y muertas, lo mismo que partículas minerales del lecho, son molidos y mezclados en su estómago muscular para ser digeridos por secreciones gástricas e intestinales como a la presencia de una nutrida flora bacteriana. Luego de la digestión, se produce la expulsión de los residuos no digeridos, pero sí transformados en una mezcla íntima química y físicamente homogénea, de materia orgánica e inorgánica. A estas excretas se les denomina “humus de lombriz” y poseen un elevado valor fertilizante.

Por tanto, se estima que pueden ser retirados 155 m3 de humus cada dos años aproximadamente, dependiendo de la condición de los lechos. El humus extraído del Biofiltro puede ser utilizado como enmienda orgánica al suelo por sus buenas características de fertilizante natural.

Permanente Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

El humus producido, disuelven minerales en el suelo y contribuyen a la génesis edáfica: la materia orgánica del humus contribuye a la estabilidad de los agregados del suelo, mejorando la aireación, el contenido de humedad y la penetración radicular, lo que favorece el cultivo de especies vegetales en general.

Además, favorecen la disminución del escurrimiento superficial del agua: la materia orgánica, al retener mayor cantidad de agua, permite que esta no escurra sobre la superficie, disminuyendo considerablemente el efecto de la erosión.

A continuación, se muestra en la tabla siguiente, un análisis de caracterización de humus referencial, en donde cabe señalar que, en general, las características del humus no suelen variar para distintos tipos de riles, a juzgar por los resultados obtenidos en distintas plantas de tratamiento implementadas mediante el sistema BIDA®.

Caracterización referencial del humus de lombriz de un sistema BIDA®

Fuente: Figura 19 del Adenda

a) Se indica el lugar donde se acopia temporalmente el humus:

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Fuente: Figura 22 del Adenda

El Volteo u horqueteo del lecho debe hacerlo el operador logrando semanalmente haber horqueteado todo el lecho evitando posas, y agregando aireación al mismo.

La proliferación de moscas se evita mediante insecticidas aplicados en ciertos períodos del año, en donde por experiencia se aplican insecticidas amigables con la biología dentro del Biofiltro. Por lo tanto, no se producen casos de olores por dos razones:

• Al ser un proceso aeróbico que demora sólo 4 horas, no hay sedimentación ni descomposición. El agua residual del día se trata el mismo día. • Las lombrices colaboran en la aireación del lecho generando aberturas durante sus movimientos, creando así pasos de aire en todo el Biofiltro.

En cuanto al plan de volteo, manejo y gestión del humus, y las acciones para reducir la proliferación de moscas y olores molestos en el área del Proyecto se declara que en el “Manual de Operaciones” (Anexo 4.2 de la DIA) en el punto “3.5. Biofiltro Dinámico Aeróbico” se establece que, en los Lechos biológicos:

• “La labor principal a realizar en los lechos es el volteo de la capa de humus. Esta labor se realiza semanalmente en forma simple con una horqueta y el objetivo es dejar el humus desmenuzado y uniformemente distribuido sobre la superficie disponible, permitiendo así que la población de lombrices encuentre un medio esponjado y oxigenado, ideal para su desarrollo biológico aerobio”.

• “Es posible que se acumulen pozas de aguas en algunos sectores, por lo que se recomienda horquetear y dejar la superficie lo más pareja posible. Se horqueteará siempre que aparezcan estas pozas, para eliminarlas en lo posible”.

Además, en la Tabla 5 del Anexo 4 de la DIA se detallan los “Posibles problemas de operación en el Biofiltro”, en donde se presenta el problema “El Biofiltro presenta malos olores” especificándose las causas y soluciones.

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Por último, en la Tabla 8 del Anexo 4 de la DIA se detalla el “Plan de mantención PTAS”, en donde se presenta la mantención en el Biofiltro configurándose por medio de un Chequeo del funcionamiento y eliminación de pozas Horqueteo del lecho.

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Fuente: Tabla 22 del Adenda

El Proponente adjunta análisis de laboratorio de Humus de PTAS, club de Golf los lirios, el cual corresponde a aguas servidas de similares características y está en sector cercano (Rancagua).

Fuente: Figura 23 del Adenda.

Por tanto, se estima que pueden ser retirados 155 m3 de humus cada dos años aproximadamente, dependiendo de la condición de los lechos. El humus extraído del Lecho filtrante puede ser utilizado como enmienda orgánica al suelo por sus buenas características de fertilizante natural.

El vermicompost obtenido del proceso de vermifiltración debe pasar por el siguiente proceso, para evaluar si este subproducto es utilizado como mejorador de suelo, o si tiene otra alternativa autorizada.

• Toma de 3 muestras de 4 litros cada una. • Homogeneización de las tres muestras para generar muestra compuesta. • Análisis del material según exigencias del D.S. N°4/209 del MINSEGPRES. • Análisis del material según exigencias de la NCH1.333. • La muestra debe mantenerse a 4°C previo al análisis en laboratorio. Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Manejo Humus Fase de Operación

Fuente: Tabla 65 del Adenda

La caracterización del humus en concentración peso/peso se configura mediante el siguiente muestreo.

El porcentaje de humedad del humus en base seca corresponde a:

• La humedad del material con el riego recientemente apagado 85% - 75%. • La humedad del material luego de 4 meses de secado 65% - 60%.

De acuerdo con los análisis referenciales adjuntos (Anexo 4.5 de la Adenda), el porcentaje de sólidos volátiles del humus no se encuentra establecido, no obstante, se adjuntan valores bacteriológicos, físicos y químicos de cosechas similares de plantas de biofiltro análogas.

El humus se utiliza como abono en el mismo predio y/o se hace entrega a terceros, previo análisis de laboratorio para evaluar si este subproducto es utilizado como mejorador de suelo, o si tiene otra alternativa autorizada.

• Una vez cosechado el material debe almacenarse sobre un radier con liner PVC el cual separe la humedad del humus separándola del suelo, en donde los escurridos deben descargar en una pequeña cámara de impulsión la cual envía los escurridos de vuelta al pretratamiento a la cámara elevadora o a la desarenadora.

• Se implementa un área de acopio de hummus, la cual tiene una superficie de 720 m² en total.

• Es importante mencionar que no se almacena de manera permanente el humus, debe estar expuesto para su secado al natural y posterior al periodo de secado, se traslada y se dispone el mismo para fertilidad de los terrenos, para ser dispuestos en terrenos que sean designados por el operador y la Ilustre Municipalidad de Graneros.

• El acopio temporal de humus se efectúa a un costado del biofiltro mientras se envía a empresas interesadas como mejorador de suelo.

• En cuanto a la frecuencia del retiro, esta es cada dos años, con un análisis de laboratorio previo para evaluar si este subproducto es utilizado como mejorador de suelo, o si tiene otra alternativa autorizada.

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Para la entrega de humus a terceros el Proponente debe registrar de acuerdo con la siguiente pauta:

Fuente: Tabla 66 del Adenda

En donde dicha información debe mantenerse a disposición de las autoridades competentes para seguimiento y fiscalización. No obstante, lo anterior, la entrega a terceros se debe suspender en forma inmediata, en caso de que exista proliferación de vectores, cualquiera sea su origen.

El área de humus se ocupa temporalmente un periodo corto (par de meses máximo) cada dos años aproximadamente, por lo que el funcionamiento normal del espacio es tránsito interno de la planta de tratamiento, y cuando corresponda esta extracción debe extenderse un liner o similar sobre el terreno y se proyecta una cámara enterrada, de menor tamaño, la cual por diferencia de nivel recibe los escurridos y los envía a la cabecera de la planta de tratamiento (ecualizador) para reingresar al sistema y ser tratado nuevamente. Es importante destacar que, en este lecho, al ser de gran tamaño, se realiza el mantenimiento en etapas utilizando solo una parte del lecho biológico, mientras la otra está en cambio de material. La cámara temporal tiene un diámetro de 0,6 m x 1 m de alto, la cual es de polychem o similar con bomba manual.

A continuación, se presenta un diagrama de flujo de las citadas unidades y redes de conducción de los escurrimientos para su recirculación.

Fuente: Figura 8 del Adenda Complementaria

Los cambios de lecho se proyectan en periodos no invernales, evitando que durante su etapa de pérdida de humedad puedan verse afectados por lluvia o similar.

Para monitorear los parámetros del vermicompost obtenido se utiliza la metodología Test Method for the Examination of Composting and Compost Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

(TMECC), modelado por American Society for Testing and Materials (ASTM).

Programa de Monitoreo Humus

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Fuente: Tabla 18 del Adenda Complementaria

De acuerdo con los análisis referenciales (Anexo 4.5 de la Adenda), el porcentaje de sólidos volátiles del humus no se encuentra establecido, dado que los sólidos suspendidos volátiles no se miden, ya que estos no se exigen en las normativas de cumplimiento ambiental. Solo se miden los Sólidos suspendidos Totales los cual si están normados y adicionalmente engloban o incluyen a los sólidos suspendidos volátiles.

No obstante, en dicho anexo de análisis referenciales adjuntos (Anexo 4.5 del Adenda), se adjuntan valores bacteriológicos (Coliformes totales: 2,3 x 102 NMP/ g.; Coliformes fecales < 1,8 NMP/ g.; Escherichia coli < 1,8 NMP/g, y Salmonella: Ausencia) físicos y químicos de cosechas similares de plantas de biofiltro análogas.

El humus se hace entrega a terceros, teniendo presente que la superficie del predio cedido para ubicación de la planta de tratamiento y construcciones anexas corresponde a 1 hectárea, y considerando que la superficie utilizada por las obras permanentes es de 0,3552 Há; por lo tanto, quedan solamente 0,6448 Há del predio para disponer el humus como abono en el mismo predio de la PTAS.

Sin embargo, aquello, no quita poder aplicar humus en el mismo predio en los casos que sea necesario para abonar y dar productividad al suelo.

Asimismo, se aclara que “otra alternativa autorizada” se refiere a poder ser utilizado como alternativa en cualquier otro rubro y/o actividad que pudiese tener una aplicación directa, ya sea, mantención de jardines, abono para viveros y/o invernaderos, mejorador de suelos en suelos degradados, reforestaciones y/o cualquier actividad que sea beneficiosa su aplicación, las cuales cuentan con las respectivas autorizaciones, en caso de ser requerido dando cumplimiento con la normativa vigente.

El secado en pilas y su volteo es el método utilizado para lograr cumplir todos los parámetros exigidos por la norma de compost.

Cabe reiterar que el vermicompost es una categoría aparte del compost (proviene de un proceso diferente e intrínsecamente de mayor humedad) los resultados de humedad se demoran más en alcanzarse. Para lograrlos se deben utilizar pilas de secado del material. Este puede dejarse en época estival expuesta al sol y altas temperaturas. El volteo de estas pilas acelera su secado. Con este proceso en unos 6 meses se pueden alcanzar los resultados deseados. Al ser un producto diferente en otros proyectos se ha permitido llegar a humedades bajo 70%. En este sentido, se indica que una vez obtenido (cosechado) y reducido el porcentaje de humedad, se realizan las gestiones para utilizarlo como abono, y en caso de que no sea posible se envía a destinatario final.

Línea de descarga Las aguas tratadas son conducidas mediante tuberías enterradas por caminos públicos, por medio de una línea de descarga de 690 metros aproximadamente hasta descargar al estero La Leonera.

La siguiente tabla muestra las coordenadas UTM referenciales de la obra de descarga en el cauce del Estero La Leonera, que se materializa de acuerdo con las disposiciones del Manual de Carreteras del Ministerio de Obras Públicas, Permanente Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

asegurándose un diseño adecuado y duradero.

Fuente: Tabla 1. Coordenadas UTM referenciales obra de descarga en Estero La Leonera, del Anexo 3.4. de la Adenda.

Fuente: Figura 1: Área de emplazamiento, del Anexo 3.4. de la Adenda.

Se proyecta realizar una obra necesaria para la correcta descarga de las aguas tratadas provenientes de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, específicamente desde la Cámara elevadora de efluentes tratados, las cuales se transportan a través de un conducto de PVC de 110 mm de diámetro, siguiendo hasta una “Cámara de Reducción de Velocidad del efluente” cercana a la zona de disposición final, para finalmente descender gravitacionalmente mediante un conducto de PVC de 110 mm en el punto de descarga, de modo de que las aguas tratadas sean dispuestas en su totalidad en el Estero La Leonera, en cumplimiento del D.S. N°90/2000 (tabla N°1). Se incluye como medida de resguardo que, la tubería vaya embebida en un muro de boca simple de hormigón H-20, según especificaciones del Manual de Carreteras V.5; además de un pedraplén o empedrado a los pies de la descarga, para la protección fluvial del lecho del cauce.

El caudal emitido se proyecta en 7,875 l/s en su valor medio, y 25,53 l/s en el máximo horario al año 2042, cuando la planta se encuentre en su máxima capacidad.

Caseta de Bombas y Estanque de Agua Depósito de agua potable de 3.000 l y bomba de impulsión, en un área de 2,25 m2. Permanente Bodega de RESPEL Se ejecuta una bodega prefabricada para el almacenamiento de RESPEL generado en la operación. La bodega es de 2,5 m2, en un área de 3,28 m2 dispuesto para ello.

La bodega cumple, al menos, con las disposiciones técnicas exigidas en el artículo 33 del D.S. Nº148/2003 del MINSAL, que se mencionan a continuación:

Tiene una base continua, impermeable, resistente estructural y químicamente a los residuos.
Cuenta con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de personas y animales. Permanente Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592
Está techada y protegida de condiciones ambientales tales como: humedad, temperatura y radiación solar.
Garantiza que se minimiza la volatilización, el arrastre o la lixiviación y en general cualquier otro mecanismo de contaminación del medio ambiente que pueda afectar a la población.
Tiene una capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad, ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados.
Cuenta con señalización de acuerdo con la Norma Chilena NCh 2.190 Of 2003 y cuenta con medidas de seguridad y equipamiento contra incendios.
Los sectores de almacenamiento están alejados de cursos de agua superficial, por lo que se estima altamente improbable algún riesgo de derrame.

Área tránsito interior Superficie de tránsito disponible de 1.105,97 m2 al interior del emplazamiento del proyecto (cerco perimetral) habilitado para la circulación de vehículos y peatones.

Permanente

Acciones del Proyecto Nombre Descripción Operación del sistema de tratamiento de aguas servidas La fecha estimada de operación es mayo del año 2025. Para dar inicio a la operación de la PTAS se realiza un periodo de prueba del sistema, en que se hace prueba del sistema con agua limpia. Esto se realiza en abril de 2025.

Para la etapa de operación de la PTAS cuenta con un total de 4 trabajadores, considerando que se requieren 3 turnos de 8 horas, más un reemplazo o supervisor, para lo que se estima para efectos de la presente evaluación 4 trabajadores (no de forma simultánea) que trabajan en turnos de 8 horas. Una vez finalizada la etapa de construcción se procede a poner en funcionamiento todo el sistema, disponiendo de las labores de administración general, operación y mantenimiento necesarios para proceder a descargar las aguas servidas al curso receptor cumpliendo con la normativa vigente.

El proyecto contempla tratar las aguas servidas a una población proyectada de 5.040 habitantes para el año 2042. El caudal máximo de diseño es: Q máximo diario año 2042 = 25,529 l/s. Es importante reiterar que las aguas son descargadas al estero La Leonera, por lo que las aguas deben dar cumplimiento a lo establecido en el DS 90/2000.

La operación del proyecto considera los siguientes procesos:

• Proceso de conducción de las aguas servidas domésticas a través del colector afluente a la planta de tratamiento. Cabe destacar, que el diseño, construcción y mantenimiento de las redes de recolección no son parte del presente proyecto, el cual debe ser evaluado en su momento por la empresa sanitaria a cargo de dicha ejecución.

• Proceso de tratamiento y descarga de las aguas tratadas.

Para dar tratamiento a las aguas servidas que puedan ser generadas en el proyecto, se considera como solución la aplicación de la tecnología BIDA® (Biofiltro Dinámico Aeróbico) de BioFiltro, tratándose de una tecnología amigable con el medio ambiente, caracterizada por el bajo consumo energético que supone frente a otras tecnologías convencionales, además de no requerir la adición de productos químicos y siendo la generación de residuos derivados del tratamiento muy baja (no se generan biosólidos en el proceso de tratamiento).

A continuación, se da una descripción del proceso de tratamiento de aguas servidas.

Los elementos del sistema de tratamiento son los siguientes: • Cámara de reja. • Cámara desarenadora. Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

• Cámara elevadora, afluente PEAS. • Filtro parabólico. • Cámara elevadora agua tratada. • Lecho biológico. • Clorador y cámara de monitoreo. • Sistema de control eléctrico. • Descarga de aguas servidas.

En el proceso global, el afluente que llega por gravedad es vertido en la cámara de rejas, lugar en el que se separan los sólidos de gran tamaño. A continuación, el afluente es descargado en un desarenador donde se separan los sólidos sedimentables más pequeños, y posteriormente hacia una cámara de acumulación (cámara elevadora). Desde esta cámara el agua es impulsada hacia el filtro parabólico, lugar en el que se separan sólidos de hasta 1 mm. El efluente filtrado es acumulado en la cámara elevadora de agua tratada, lugar desde el que es impulsado entonces hacia el Biofiltro y dispersado sobre el lecho mediante regadores. El agua es filtrada en el lecho, quedando retenidos gran parte de sólidos y materia orgánica. El efluente extraído del Biofiltro es conducido por gravedad hacia un clorador para la desinfección del efluente, lugar en el que también se retienen aquellos sólidos que puedan haber sido arrastrados desde el Biofiltro.

Finalmente, el efluente tratado pasa a través de una cámara de monitoreo, y es descargado por gravedad hacia su disposición final.

Actividades de operación y monitoreo remoto Para asegurar la correcta operación de la planta de tratamiento de aguas servidas, se considera un plan de mantención. Es por esto que en el Anexo 4 de la DIA, se presenta el manual de operaciones y mantenciones de la planta.

Las recomendaciones de mantenimiento que se mencionan deben ser tomadas como referencia de acuerdo con las condiciones de este proyecto en particular. Se realiza una revisión y mantención al sistema de bombas de succión (cambios sellos, rodamientos, revisión eléctrica). Asimismo, se revisan los oxigenadores, filtro de tierra (estado de la arena interior) y sistema de riego (en caso de tener alguna línea dañada). También se realiza una revisión del sistema eléctrico de los tableros de bombas y oxigenadores.

Mantención y Conservación Para asegurar la correcta operación de la planta de tratamiento de aguas servidas, se considera un plan de mantención.

Plan de mantención PTAS Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Fuente: Tabla 68 del Adenda

Suministros o insumos básicos asociados a las mantenciones, en consistencia con lo indicado en “Servicios básicos e insumos” de la DIA y del informe consolidado.

Los insumos para utilizar durante las labores de mantenimiento y operación de la planta se enumeran a continuación:

• Insecticidas. • Productos de limpieza. • Jabón desinfectante para el operador. • Cloro granulado o líquido para el sistema de desinfección.

Productos y gestión de residuos

Los productos generados del tratamiento de las aguas servidas en el sistema propuesto se indican a continuación:

• Sólidos recogidos en filtros bag housing y filtro parabólico. • Sólidos flotantes recogidos en las cámaras. • Lodos decantados en las cámaras. • Humus producido en el BioFiltro con el tratamiento de las aguas servidas. • Sólidos retenidos en el canastillo del decantador. • Residuos producidos en la operación de la planta.

Se realiza a continuación una descripción de estos.

Sólidos recogidos en filtros bag housing y filtro parabólico. Éstos sólidos son los arrastrados por el afluente cuando llega a la planta de tratamiento. Están formados en general por sólidos no biodegradables, que por su gran tamaño quedan atrapados en el canastillo. Con ellos se hace lo siguiente:

Los sólidos extraídos del filtro parabólico son en su mayor parte orgánicos y biodegradables, por lo que pueden ser gestionados en la propia PTAS mediante lombricultura o vermicompostaje.
Los sólidos extraídos de los filtros bag housing (canasto) son en su mayor parte orgánicos y biodegradables, por lo que pueden ser gestionados en la propia PTAS mediante lombricultura o vermicompostaje.

Sólidos flotantes recogidos en las cámaras. Los sólidos flotantes recogidos las cámaras están formadas por todas aquellas sustancias no solubles y flotantes que han sido Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

recogidas en el sistema de tratamiento, así como elementos que hayan podido ser arrastrados por el viento hasta las mismas. Estos sólidos, una vez recogidos, son almacenados en bolsas plásticas impermeables, para su posterior disposición en un gestor de residuos.

Lodos decantados en las cámaras y tanque de agua tratada. Los lodos decantados en las cámaras son los propios del proceso de sedimentación y degeneración de la materia orgánica contenida en el efluente, así como todos aquellos sólidos no flotantes arrastrados por el mismo. Estos lodos son retirados con el mantenimiento de las cámaras, cada tres meses. Su retirada se realiza mediante una bomba portátil que permite la purga de las cámaras para su posterior limpieza.

Debido a su gran contenido en agua, los lodos extraídos de las cámaras y estanque de agua tratada pueden ser recirculados a cabecera de planta, donde son tratados con el resto del efluente.

Humus producido en el Biofiltro con el tratamiento de las aguas servidas y lombricultura de sólidos. El humus que se genera en el Biofiltro se basa en la viruta depositada en el mismo con el inicio de su actividad, más toda la materia orgánica que ha sido fijada al lecho a través de la actividad de la comunidad biológica, incluyendo las propias bacterias y lombrices. En el momento en que dicho humus se extraiga del Biofiltro, debe ser acopiado en caballones durante un plazo de al menos dos meses, aunque el proceso dependa de las condiciones climáticas existentes, al objeto de que se produzca la estabilización de la materia orgánica y la desecación del humus.

Finalizado dicho plazo, el producto resultante puede ser tamizado y clasificado por tamaño, en función de su posterior destino; el tamizado también permite la separación de las lombrices del sustrato, pudiendo ser devueltas al Biofiltro con el nuevo sustrato.

La extracción del humus en el Biofiltro suele realizarse aproximadamente cada dos años, aunque dependa de la carga orgánica del agua tratada, la integridad y la degradación de la viruta, la climatología, etc. Para determinar la cantidad de humus generada, cabe considerar que se produce mediante la retirada de la capa superficial del lecho, en aproximadamente 20 centímetros desde la superficie, para posteriormente rellenar con nueva viruta. Este proceso ha sido ya descrito anteriormente. Por tanto, la cantidad a retirar cada dos años dependa, además del espesor retirado, de la superficie del Biofiltro. Por tanto, para un Biofiltro de 1.512 m2 y 20 cm de espesor de humus, el volumen generado es:

Vhumus= S_Biofiltro x espesor_humus=1.512 x 0,20=302.4 m3 bienal

Por tanto, pueden ser retirados unos 303 m3 de humus cada dos años, que son procesados según se especifica en las operaciones de mantención del Biofiltro. El humus extraído del Biofiltro y puede ser utilizado como enmienda orgánica al suelo por sus buenas características de fertilizante natural, generalmente en jardinería.

Residuos producidos en la operación de la planta. Los residuos producidos en la operación de la planta son aquellos que se generan durante los procesos de operación y mantenimiento de las instalaciones. Estos pueden ser guantes de látex, mascarillas desechables, envases de productos de limpieza, etc. Los residuos convencionales son dispuestos en el contenedor de residuos para su recogida por el órgano de recogida de residuos sólidos urbanos de la población en la que se encuentra la planta de tratamiento.

Por otro lado, en caso de que en la planta se produzcan residuos que puedan considerarse como peligrosos, su disposición final debe realizarse según la legislación local referente al tratamiento de estos. En general su tratamiento consiste en la acumulación de residuos peligrosos en un lugar de la planta señalizado y preparado para tal fin, hasta que haya suficiente cantidad como para que sean derivados a una empresa dedicada al tratamiento y gestión de estos.

Se realizan mantenciones de tipo correctiva principalmente a posible fallas o sustituciones de bombas, pintura de elementos metálicos para evitar corrosión como pudiera ser Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

laterales del Biofiltro, o escalera, renovación de pintura de piping para protegerlo de la intemperie.

Además, en el Manual de Operación (Anexo 4.2 de la DIA) se presentan los principales problemas, causa y solución de la operación en reja automática, en cámaras elevadoras, en el filtro parabólico, y en la cámara de cloración.

Posibles problemas de operación en reja automática

Fuente: Tabla 70 de la Adenda

Posibles problemas de operación en cámaras elevadoras Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Fuente: Tabla 71 del Adenda

Posibles problemas de operación en el filtro parabólico

Fuente: Tabla 72 del Adenda

Posibles problemas de operación en el Biofiltro Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Fuente: Tabla 73 del Adenda

Plan de Mantención y Limpieza del Biofiltro Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

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Fuente: Tabla 13 del Adenda Complementaria

Plan de Mantención y Limpieza de Cámara de Rejas

Fuente: Tabla 20 del Adenda Complementaria

Plan de Mantención y Limpieza Desarenador

Fuente: Tabla 21 del Adenda Complementaria

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Plan de Mantención y Limpieza Cámara elevadora, afluente Peas

Fuente: Tabla 22 del Adenda Complementaria

Plan de Mantención y Limpieza Filtro parabólico Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Fuente: Tabla 23 del Adenda Complementaria

Plan de Mantención y Limpieza Estanque Ecualizador

Fuente: Tabla 24 del Adenda Complementaria

Plan de Mantención y Limpieza Lecho biológico Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

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Fuente: Tabla 25 del Adenda Complementaria

Plan de Mantención y Limpieza Cámara de cloración y cámara de monitoreo

Fuente: Tabla 26 del Adenda Complementaria Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Plan de Mantención y Limpieza Cámara de reducción de velocidad efluente

Fuente: Tabla 27 del Adenda Complementaria

Plan de Mantención y Limpieza Sistema de control eléctrico

Fuente: Tabla 28 del Adenda Complementaria

A continuación, se indica las cantidades, frecuencia de provisión y lugar de almacenamiento de los insumos a utilizar durante las labores de mantenimiento y operación de la PTAS.

Insumos Cantidad Frecuencia de provisión Lugar de almacenamiento Productos de Limpieza Desengrasant e Parabólico 3 L Trimestral Locker operador Líquido para el sistema de desinfección Tanque IBC Hipoclorito de Sodio 1000 L Dosificación del estanque: cargarse cumplidos los 5,5 días de funcionamiento continuado. Tanque IBC en zona de Galpón de impulsión, control y dosificación

Fuente: Tabla 29 del Adenda Complementaria

Se estima que, durante las mantenciones efectuadas en la PTAS, se genera un aproximado de 15 Kg de residuos por mantención/semanal (incluyendo todas las unidades), el cual es trasladado mediante trasportista autorizado a destinatario final autorizado, por lo que no requiere de espacio de almacenamiento. Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Suministros Agua para consumo humano Se dispone de agua potable mediante bidones para el personal que realice mantenciones y/o control de la planta.

El personal que realiza las actividades de inspección y mantención dispone de un baño de acuerdo con lo establecido en el D.S. N°594/1999, dicho baño se conecta al sistema de tratamiento que se evalúa en la presente DIA.

El agua disponible para el abastecimiento de servicios higiénicos proviene de un estanque de 3.000 litros suministrado mediante servicio autorizado de agua potable. Dicha agua también es usada para la limpieza de filtros, que a su vez también son conducidas al sistema de tratamiento que se evalúa en la presente DIA. Mientras que, para el agua potable bebestible, se dispone de agua potable mediante bidones para el personal que realice mantenciones y/o control de la planta. Agua industrial No se considera el uso de agua industrial en la operación del Proyecto. Servicios higiénicos El personal que realiza las actividades de inspección y mantención dispone de un baño de acuerdo con lo establecido en el D.S. N°594/1999, dicho baño se conecta al sistema de tratamiento que se evalúa en la presente DIA. Alimentación Los trabajadores, durante la etapa de operación, no cuentan con un lugar para consumo de alimentos (casino), esto lo realizan fuera del Proyecto, en un recinto autorizado dentro de la comuna. Alojamiento Como es un sistema remoto e inteligente lo cual funciona bajo telemetría, es posible que de forma remota se puedan subsanar y reparar la mayor parte de los problemas que pueda tener la PTAS en su operación, sin embargo, en caso de existir problemas por recambio de algún equipo, son los trabajadores encargados de realizar el mantenimiento. En este contexto, el Proyecto no requiere de alojamiento durante la Fase de Operación. Energía eléctrica El Proyecto se conecta al sistema público de energía eléctrica mediante un empalme simple. Transporte Las actividades de transporte no forman parte del Proyecto. De ser necesario, estas son subcontratadas a empresas de transportes que cuenten con las autorizaciones vigentes respecto al servicio contratado.

A continuación, se detalla el flujo de vehículos durante la Fase de Operación del Proyecto:

Tránsito y funcionamiento de vehículos al interior del Proyecto

Fuente: Tabla 43 del Adenda

Rutas pavimentadas contempladas en la fase de operación del Proyecto Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Fuente: Tabla 47 del Adenda

Combustible Se tiene en consideración para el diseño, el abastecimiento de energía desde la comunidad, por lo que no debieran generarse cortes eléctricos de mayor relevancia. No obstante, dado que el punto crítico sería únicamente la planta elevadora, toda la PTAS cuenta con grupo electrógeno para casos de fallas eléctricas poder continuar funcionando.

Para la etapa de operación, se realizó el cálculo con 1 grupo electrógeno de 40 kW, cuyo uso de estima en 60 horas anuales. En donde se estima un uso de mínimo 1 bidón de 20 litros, para almacenar combustible del generador, el cual es almacenado dentro de la Bodega de Materiales durante dicha fase. Cabe señalar que el generador además está configurado con su propio estanque de almacenamiento.

Por otro lado, en el caso de algún derrame y/o fuga de hidrocarburo, el proponente cuenta con un Plan de Contingencia y Emergencias, en donde se presenta el “Riesgo ante Derrame de Sustancias y/o Residuos Peligrosos”. En el Anexo 4.1 del Adenda se presenta dicho plan actualizado. Mano de obra 4 trabajadores. Productos generados El Proyecto no genera productos, el proyecto considera el tratamiento de las aguas provenientes de 5.040 habitantes en un horizonte de 20 años.

Los caudales que trata la planta se resumen en la siguiente tabla:

Se consideran los parámetros más significativos para la caracterización del efluente. En cuanto al efluente, dado que es descargado a un cauce superficial, es de aplicación lo establecido en la Tabla Nº1 del Decreto Supremo 90/2001. Esto queda reflejado en siguiente tabla.

Recursos naturales renovables No se considera extracción o explotación de recursos naturales renovables en esta fase del Proyecto.

El Proyecto considera el tratamiento de aguas servidas, por lo que se descarta la utilización de recursos naturales. Emisiones y efluentes Emisiones atmosféricas En la siguiente tabla se presentan las distintas actividades emisoras durante la Fase de Operación, junto a los contaminantes que conlleva el Proyecto.

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Fuente: Tabla 2. Actividades generadoras de emisiones, del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

El tránsito vehicular en la Fase de Operación del Proyecto está principalmente compuesto por vehículos pesados. El flujo de tráfico es esporádico, ya que se consideran actividades operativas semestrales o anuales.

A continuación, se presenta una tabla que proporciona información sobre las rutas, destinos y distancias en kilómetros (km) que son transitadas durante la Fase de Operación del Proyecto. Es importante destacar que las rutas no pavimentadas se refieren a la ruta interna al Proyecto, y la ruta interna al Relleno Sanitario La Yesca.

Fuente: Tabla 57. Rutas pavimentadas del Proyecto Fase de Operación, del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

Fuente: Tabla 58. Rutas no pavimentadas del Proyecto Fase de Operación, del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

Para más detalles sobre el recorrido de cada ruta, consultar el Apéndice N°2 del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas”, de la Adenda Complementaria, donde se informa mediante un archivo KMZ las distintas rutas del Proyecto para la Fase de Operación.

El número de viajes varía según tipo de transporte, tipo de vehículo y según ruta transitada. En las siguientes tablas se muestra la cantidad de viajes según material transportado y ruta transitada, y la cantidad de viajes según tipo de vehículos.

Fuente: Tabla 59. Nº de viajes según material transportado y ruta transitada, Fase de Operación, del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

Fuente: Tabla 60. Nº de viajes según tipo de vehículos Fase de Operación, del Anexo 2.1 Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

“Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

En la anterior tabla se visualiza emisiones atmosféricas bajas sin y con acción de abatimiento. Durante la Fase de Operación se realiza una aplicación anual del supresor de polvo.

Como acción de abatimiento, en la Tabla 11.1.1. del Informe Consolidado de Evaluación se presenta un Compromiso Ambiental Voluntario, denominado “Mantención del camino del Plan de aplicación del supresor de polvo”, el cual consiste en la aplicación de bischofita o similar, de acuerdo con las recomendaciones del proveedor y las condiciones meteorológicas que justifican dicha medida. La preparación de los caminos y el método de aplicación de la bischofita o similar, consiste en:

Ensayo de laboratorio del terreno y diseño estructural.
Verificar la Preparación de subrasante.
Preparación y aplicación de bischofita.
Mezcla y homogenización del material aplicado.
Riego superficial de la bischofita o similar.

Las recomendaciones del proveedor involucran lo siguiente:

No se debe regar ni reperfilar la base tratada.
Evitar el paso de equipos tipo oruga sobre la carpeta una vez tratada.
Despejar permanentemente todo tipo de material depositado sobre la superficie para evitar la destrucción acelerada del sello superficial.
Es importante que antes de su manipulación y posterior uso, se lea detalladamente la Hoja de Datos de Seguridad del producto Bischofita o supresor de polvo similar.

La dosificación dependa de las condiciones del suelo, las condiciones climáticas imperantes y otros factores del terreno propios del momento en el cual se va a realizar la aplicación. El producto bischofita o similar es aplicado uniformemente en las zonas definidas utilizando un camión aljibe equipado con una barra de riego calibrada. La aplicación se realiza en 2 o más franjas dependiendo del tamaño de la barra de riego calibrada equipada en el camión, considerando un traslape entre 10 a 20 cm entre cada línea de riego. Para evitar que el suelo se sature prematuramente o que la solución escurra, la aplicación se realizara entre 3 a 6 Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

pasadas por el mismo punto dependiendo de la capacidad de absorción al momento de la aplicación. Los riegos sucesivos no se realizan hasta que el riego previo haya penetrado adecuadamente el material de la carpeta de rodado.

El material se aplica diluido en agua de manera de remplazar en hasta un 100% el agua de compactación al estabilizar carpetas granulares (mezcla homogénea en todo el espesor de la base granular).

Principales características:

Higroscópico: tiene la capacidad de absorber la humedad del aire cuando la humedad relativa es superior al 32%.
Ligante: liga las partículas finas estabilizando la carpeta de rodadura.
Baja temperatura de congelamiento (-32,8°C): evita la formación de hielo sobre los caminos.
Altamente soluble al agua: lo que facilita su aplicación diluida en el agua de compactación.

Cabe destacar, que se considera una eficiencia de la bischofita o similar de un 85% de abatimiento para el control de MP10 en camino no pavimentado, de acuerdo con lo establecido en el Estudio de Emisiones Atmosféricas y Calidad de Aire (Anexo 2-1 de la Adenda Complementaria). Esta elección del 85% como valor de eficiencia se basa en los resultados obtenidos en el estudio de referencia, “Análisis comparativo de la eficiencia de supresores de polvo mediante el uso del equipo DustMate y el efecto económico para la conservación rutinaria y periódica de carpetas granulares” (Campos & Espinosa, sf.), donde se registró un promedio del 96% para el uso de bischofita utilizada tanto en estabilización como cumpliendo funciones de supresores de polvo sobre caminos. Esta elección se realizó con el fin de realizar una evaluación ambiental considerando la peor condición, garantizando una estimación conservadora y realista de la eficacia de la Bischofita en el abatimiento de emisiones de polvo. Los tramos con tratamiento superficial de control de polvo con bischofita o producto similar logran una supresión total de las emisiones de material particulado y su eficiencia se mantiene constante en el tiempo, disminuyendo su efecto paulatinamente con la aparición de las primeras lluvias. Este tipo de aplicación forma una carpeta con una muy buena calidad de superficie de rodadura y su desempeño no depende del tránsito, siendo este factor que incluso ayuda a consolidar el producto. Efluentes (aguas servidas) Para la Fase de Operación se generan aguas servidas que requieren de la implementación de instalaciones sanitarias asociado a los baños utilizados por los operarios. Hay un máximo de 4 trabajadores, quienes están a cargo del mantenimiento, para los cuales se dispone de instalaciones sanitarias, las aguas son enviadas directamente a la planta de tratamiento. La exposición a contaminantes no afectará la salud de la población, en relación principalmente a la descarga del efluente tratado que es dispuesto en el Estero La Leonera, dando cumplimiento al D.S. N°90/00 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, a lo que se suma el control de la tabla N°4 de la NCh 1.333 Of 78 de calidad de agua para riego. Como verificador de la normativa citada, se efectúa un monitoreo de la calidad del efluente, considerando los parámetros establecidos en la tabla 4 de la NCh 1.333 (más los parámetros NT y PT), el cual se realiza previo a su descarga, a la salida de la última cámara de la PTAS, después de la cámara de contacto, además se tiene a disposición los registros de certificación de laboratorio autorizado, y la frecuencia de monitoreo y el número de muestras es aquella señalada en el D.S. N°90/00, en su numeral 6.3.1 y 6.3.2, respectivamente, de acuerdo a cada Fase del Proyecto. Asimismo, se envía un reporte del monitoreo de la calidad del efluente a la SMA con los resultados obtenidos con la acreditación del laboratorio autorizado. Ruido Para la Fase de Operación del Proyecto no es evaluada la normativa suiza debido a la menor circulación de vehículos en esta Fase del Proyecto. Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

En las siguientes tablas se presentan los niveles proyectados para los receptores sensibles en la Fase de Operación.

Fuente: Tabla 30. Evaluación D.S. N°38/2011 del MMA etapa de operación del Proyecto en el periodo diurno, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA.

Fuente: Tabla 31. Evaluación D.S. N°38/2011 del MMA etapa de operación del Proyecto en el periodo nocturno, del Estudio de Ruido, Anexo 2.2 de la DIA. En la Fase de Operación del Proyecto existe cumplimiento de los niveles de ruido máximos permitidos en los periodos diurno y nocturno, según la normativa de ruido ambiental en todos los puntos receptores, en los escenarios críticos de emisión de ruido descritos. Emisiones odorantes Las emisiones odorantes se generan durante la Fase de Operación del Proyecto.

Se realizó un análisis, el cual se detalla en anexo 2.9 de la DIA.

Área de influencia

De acuerdo con la “Guía para la Predicción y Evaluación de Impactos por Olor en el SEIA”, la determinación del Área de Influencia (AI), se define a partir de la dispersión de la pluma odorante. Es usual circunscribir el AI al espacio contenido por la isodora de 1 [ouE/m3], que corresponde al umbral de detección del olor compuesto.

En la siguiente figura se presenta el área de influencia de la situación proyectada de modelación, en ella se encuentra uno de los receptores analizados (Re1). El área de influencia correspondiente a una isodora de concentración de 1 [ouE/m3], posee una extensión radial de tipo irregular, con una extensión máxima de 496 m en el eje este – oeste, y de 481 m en el eje norte – sur, aproximadamente.

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Fuente: Figura 21. Área de influencia del proyecto, del Anexo 2.9 “Estudio de olor” de la DIA.

Receptores cercanos al Proyecto

Respecto al análisis FIDOL, en L: Localización se cuenta con los siguientes receptores:

Receptor Distancia al perímetro de la planta (km) Altura (m.s.n.m.) Coordenadas (m) UTM WGS-84, Huso 19 S Descripción ESTE NORTE Re1 0,15 487 344633 6225424 Centro de Restauración y Rehabilitación Casa Betel Re2 0,33 485 344253 6225476 Vivienda Re3 1,10 480 343363 6225175 Fundo El Parronal, Camino Sta. Margarita Re4 0,38 489 345012 6225246 Vivienda Re5 0,45 487 344909 6224852 Vivienda Re6 0,48 486 344834 6224745 Vivienda Re7 0,53 487 344768 6224653 Vivienda Fuente: Tabla 5. Receptores discretos para la modelación, del Anexo 2.9 “Estudio de olor” de la DIA.

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Fuente: Figura 8. Receptores discretos, del Anexo 2.9 “Estudio de olor” de la DIA.

Modelación de la dispersión de olor

La modelación de dispersión de odorantes emitidos por el proyecto, se realizó con un modelo tipo “Puff”, específicamente el modelo CALPUFF, considerando las características del terreno, las distintas unidades geomorfológicas del área de influencia del proyecto y el dominio de la modelación, tal como lo recomienda la Guía para el Uso de Modelos de Calidad del Aire en el SEIA.

Parámetro umbral

Actualmente, en Chile no existe normativa que regule las emisiones de olor, por lo que la Ley chilena establece que se deben utilizar normativas internacionales. Para este caso, se recurrió a consultar la normativa sobre olores colombiana. Esta norma, dentro de sus alcances regula los niveles permisibles de calidad del aire o de inmisión de mezclas de sustancias de olores ofensivos, por tipo de proyectos, dentro de los cuales se encuentran las plantas de tratamiento de aguas residuales, cómo se expone en la siguiente tabla.

Fuente: Tabla 3. Concentración máxima en inmisión - Norma colombiana, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

Situación odorante

A partir de los resultados de la modelación y el análisis en los receptores discretos, se detallan las fuentes generadoras de olor.

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Fuente: Tabla 5. Caracterización de focos de generación de olor, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

Emisiones de olor para cada fuente generadora

En la siguiente tabla se desglosa la estimación de olor obtenida para cada fuente generadora del Proyecto.

Fuente: Tabla 13. Emisiones de olor para cada fuente, del Anexo 2.9 “Estudio de olor” de la DIA.

De la tabla anterior, se puede observar que la fuente de emisión que más aporta emisiones odorantes respecto al total corresponde al ecualizador con un aporte del 84% aproximadamente, le sigue la cámara elevadora PEAS con un 5,12% y el filtro parabólico con un 3,46%.

Alcance odorante

En la siguiente tabla se presentan los resultados de las concentraciones modeladas, para cada punto discreto analizado, y en la siguiente figura se muestran las isodoras generadas por la PTAS que indican concentraciones entre el rango de 0,2 a 2 [ouE/m3].

Fuente: Tabla 4. Concentración de olores modelados en puntos discretos, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

La modelación de olores, en los puntos receptores discretos, indica concentraciones que van desde 0,05 a 1,57 [ouE/m3], siendo el receptor “Re1” aquel que presenta el máximo valor de concentración. Sin embargo, los resultados de la modelación indican que en ningún receptor Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

sobrepasa la norma de referencia de 3,0 [ouE/m3].

Fuente: Figura 6. Isoconcentración odorantes, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

No obstante, el cumplimiento del umbral o límite de la norma colombiana de referencia de 3,0 [ouE/m3] para concentración odorante, se presentan las medidas a adoptar durante la operación del Proyecto para cumplir con los valores modelados durante la evaluación de impacto ambiental.

Plan operacional

En el presente plan se describen las medidas preventivas a implementar durante la operación normal de la PTAS en las fuentes de emisión de olor identificadas, incluyendo además el biofiltro. La síntesis de las medidas, condiciones normales de operación según la fuente de emisión, la frecuencia de implementación y los responsables, se presenta en la siguiente tabla.

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Fuente: Tabla 6. Medidas preventivas y control para la generación de olores en la Planta, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

Para prevenir la generación de olores, se debe asegurar el correcto funcionamiento de la PTAS, para ello se deben considerar las siguientes medidas en cada una de las unidades de la Planta:

i. Cámara de rejas

Separación de la fracción sólida presente en el RIL: La cámara de rejas es capaz de separar sólidos mayores de 20 [mm], lo que permite reducir la emisión de olores ya que de esta manera se previene la descomposición de la materia orgánica presente en el RIL.
Acopio temporal de la fracción solida: Los sólidos flotantes recogidos en la cámara están formadas por todas aquellas sustancias no solubles y flotantes que han sido recogidas en el sistema de tratamiento, así como elementos que hayan podido ser arrastrados por el viento hasta las mismas. Estos sólidos, una vez recogidos, son almacenados en contenedores (bins) y retirados semanalmente, para su disposición en un gestor de residuos.
Acopio temporal de lodos: Los lodos decantados en la cámara son los propios del proceso de sedimentación y degeneración de la materia orgánica contenida en el efluente, así como todos aquellos sólidos no flotantes arrastrados por el mismo. Estos lodos son retirados con el mantenimiento de las cámaras, cada tres meses. Su retirada se realiza mediante una bomba portátil que permite la purga de las cámaras para su posterior limpieza.
Inspecciones visuales preventivas: Se realizan inspecciones visuales diarias a la cámara de rejas para verificar el correcto funcionamiento del equipo, e identificar posibles derrames que puedan constituir un nuevo foco de emisión de olor.

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Mantención: Diariamente se extraen los sólidos de la cámara y se realiza un chequeo de la limpieza de la reja. Una vez a la semana se verifica el sistema de seguridad de la reja y si hay material atascado en la reja. Trimestralmente se considera el vaciado y limpieza con agua a presión de la cámara y lubricar los cojinetes. Con una frecuencia bienal se va a sustituir el aceite reductor, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la PTAS.

ii. Cámara desarenadora

Separación de los sólidos suspendidos presente en el RIL: La cámara desarenadora es capaz de separar sólidos sedimentables y flotantes de mayor igual a 0,5 [mm], lo que permite reducir la emisión de olores ya que de esta manera se previene la descomposición de la materia orgánica presente en el RIL.
Acopio temporal de la fracción solida: Los sólidos flotantes recogidos en la cámara están formadas por todas aquellas sustancias no solubles y flotantes que han sido recogidas en el sistema de tratamiento, así como elementos que hayan podido ser arrastrados por el viento hasta las mismas. Estos sólidos, una vez recogidos, son almacenados en contenedores (bins) y retirados semanalmente, para su disposición en un gestor de residuos.
Acopio temporal de lodos: Los lodos decantados en la cámara son los propios del proceso de sedimentación y degeneración de la materia orgánica contenida en el efluente, así como todos aquellos sólidos no flotantes arrastrados por el mismo. Estos lodos son retirados con el mantenimiento de las cámaras, cada tres meses. Su retirada se realiza mediante una bomba portátil que permite la purga de las cámaras para su posterior limpieza.
Inspecciones visuales preventivas: Se realizan inspecciones visuales diarias a la cámara de desarenadora para verificar el correcto funcionamiento del equipo e identificar posibles derrames que puedan constituir un nuevo foco de emisión de olor.
Mantención: Semanalmente se deben eliminar los flotantes. Trimestralmente se vacían y limpian con agua a presión, y se realiza un chequeo de electroválvulas, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la Planta

iii. Cámaras elevadoras

Inspecciones visuales preventivas: Se realizan inspecciones visuales diarias a las cámaras elevadoras para verificar el correcto funcionamiento del equipo e identificar posibles derrames que puedan constituir un nuevo foco de emisión de olor.
Mantención: Semanalmente se deben eliminar los flotantes y alternar las bombas. Trimestralmente se realiza mantenimiento general al equipo, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la Planta.

iv. Filtro parabólico

Separación de la fracción sólida presente en el RIL: El filtro parabólico es capaz de los sólidos mayores a 1 [mm], lo que permite reducir la emisión de olores, ya que de esta manera se previene la descomposición de la materia orgánica presente en el RIL.
Acopio temporal de la fracción solida: La fracción sólida extraída son en su mayor parte orgánicos y biodegradables. Estos sólidos, una vez recogidos, son almacenados en contenedores (bins) y retirados semanalmente, para su disposición en un gestor de residuos.
Inspecciones visuales preventivas: Se realizan inspecciones diarias para verificar el correcto funcionamiento del equipo, con el fin de asegurar bajos niveles de humedad en la fase sólida.
Mantención y limpieza del filtro: Semanalmente se extraen los sólidos retenidos y trimestralmente se realiza mantenimiento general al equipo, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la Planta.

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v. Estanque Ecualizador

Inspecciones visuales preventivas: Se realizan inspecciones visuales diarias al Estanque Ecualizador para verificar el correcto llenado y para identificar posibles derrames que puedan constituir un nuevo foco de emisión de olor.
Mantenciones: Trimestralmente se realiza mantenimiento general al equipo, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la Planta.

vi. Biofiltro

Acopio temporal de Humus: El humus que se genera en el Biofiltro se basa en la viruta depositada en el mismo con el inicio de su actividad más toda la materia orgánica que ha sido fijada al lecho a través de la actividad de la comunidad biológica, incluyendo las propias bacterias y lombrices. En el momento en que dicho humus se extraiga del Biofiltro, debe ser acopiado en caballones durante un plazo de al menos dos meses, aunque el proceso dependa de las condiciones climáticas existentes, al objeto de que se produzca la estabilización de la materia orgánica y la desecación del humus.
Mantención: Una vez a la semana se verifica el funcionamiento del biofiltro, se eliminan las pozas y se realiza horqueteo del lecho. Trimestralmente se considera la limpieza del sistema de irrigación, sistema de drenaje y las cámaras de inspección. Con una frecuencia bienal se va a renovar la viruta, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la Planta.

Control operacional- Medias de contención y reducción de emisión de olor

A continuación, se detallan los controles operativos que son implementados en cada una de las unidades de la PTAS, con el fin de evitar la generación de olores molestos y asegurar su funcionamiento de acuerdo con el diseño previsto, así como el cumplimiento de los parámetros y umbrales óptimos establecidos para su operación.

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Fuente: Tabla 7. Medidas de Contención y reducción de emisión de olor, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

Plan de mantención- Medidas de Control de las emisiones

Independiente del calendario de mantenciones establecido en la PTAS, a través de las inspecciones preventivas diarias, el personal de turno debe revisar el correcto funcionamiento de los equipos y registrar el conforme en su hoja de turno. De lo contrario, debe avisar inmediatamente al Encargado de la PTAS. Si se da solución en el centro, se registrará el incidente en la bitácora del sistema de tratamiento de aguas servidas. De lo contrario, se avisará inmediatamente a gerencia, para que esta coordine la visita del servicio técnico lo antes posible.

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Fuente: Tabla 8. Medidas de control de las emisiones, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

El control de las rotaciones y cualquier información relevante sobre el funcionamiento de los equipos, stock de repuestos, cambio de repuestos e ingreso de estos, se registrará en la bitácora del sistema de tratamiento de aguas servidas. En esta bitácora, el personal del servicio técnico debe registrar el motivo de cada visita, así como la forma de solución que se le dio al problema que generó su visita, y las recomendaciones del caso.

Establecimiento de compromisos de la organización para establecer plan de comunicación

A continuación, se detallan los siguientes planes de comunicación internos y externos, así como también compromisos ambientales voluntarios para dar seguimiento a lo establecidos en la “Evaluación de la molestia por olores – Encuesta” y VDI3883:2017 Parte IV “Efectos y evaluación de olores - Gestión de quejas de olores”.

i. Plan de Comunicación

Para el Plan de Comunicación se contemplan dos vías de comunicación: interna y externa, con el objetivo de gestionar adecuadamente cualquier contingencia relacionada con olores ofensivos, y con ello, fortalecer la relación de confianza entre el Proyecto y la comunidad aledaña.

Comunicación Interna

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Comunicación Externa

Ante la presencia de quejas de la comunidad relacionadas con olores, se habilitan canales de comunicación digital para que la comunidad pueda hacer llegar sus reclamos. Estos canales incluyen el correo electrónico de la Planta y números telefónicos de contacto.
La Planta de Tratamiento de aguas servidas dispone de un Libro de Registros de Quejas en sus instalaciones. Este libro cuenta con fichas de registro de quejas para que los miembros de la comunidad puedan dejar constancia de sus reclamos.
En caso de episodio de generación de emisión de olores molestos y proliferación de vectores, las autoridades competentes son notificadas a la brevedad, y en un plazo de 15 días es entregado un nuevo Plan de Gestión de Olores.

En todos los casos, la comunicación es transparente y oportuna. Se proporcionará información detallada sobre la causa del evento de olor, su duración y las condiciones meteorológicas presentes en el momento del incidente. La comunidad es informada de las medidas correctivas que se están llevando a cabo para resolver la situación, y se fomentará la retroalimentación y el diálogo constante.

Ante la presencia de quejas la comunidad puede realizarlas a través de:

Canales digitales: La comunidad puede hacer llegar sus quejas al correo de la secretaria comunal de planificación (SECPLA) y por vía telefónica:

Correo: secplac.director@municipalidadgraneros.cl, teléfono: 72-2-330558

Libro de registros de quejas: La Planta tiene disponible en sus instalaciones un libro con fichas de registro de quejas, cuyo formato se presenta en la siguiente tabla.

Fuente: Tabla 9. Ficha registros de quejas, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

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En la Tabla 11.1.3. del Informe Consolidado de Evaluación se presenta un Compromiso Ambiental Voluntario, denominado “Panel de Olor o Medición del impacto de olor mediante la inspección de campo”. El Proyecto contempla la medición mediante panel de campo con la participación de tres panelistas calibrados mediante la norma chilena NCh 3190:2010, y entrenados sensorialmente en evaluación y percepción de olores. Los panelistas son responsables de evaluar la intensidad de olor y frecuencia de exposición en los potenciales receptores sensibles (medición en la inmisión). Previo al desarrollo de las mediciones, los panelistas deben realizar “reconocimiento” sensorial de las notas de olor característica de cada fuente del proceso de tratamiento, acorde a ruedas de olor, respectivas para tipo de industria.

El reconocimiento permite que los panelistas puedan diferenciar desde donde proviene el olor, y si es proveniente del foco estudio o de otro foco externo emisor.

La actividad se lleva a cabo con el propósito de monitorear las emisiones de olores una vez que la PTAS entre en funcionamiento, y verificar si existe impacto en los receptores sensibles o residencias, estimando la frecuencia de olor (FO) en porcentaje (%), lo que permite estimar algún impacto relevante y exposición a las emisiones de olores de la PTAS.

Tres panelistas calibrados mediante la norma chilena NCh 3190:2010 y entrenados sensorialmente, son los encargados de realizar el panel de campo del foco en estudio (PTAS), verificando el impacto de los procesos de saneamiento, cuantificando el impacto en la percepción de los habitantes colindantes a la PTAS. En la siguiente tabla se muestran las coordenadas de ubicación de los receptores cercanos, donde se deben ubicar el panel de olor.

Receptor Coordenadas UTM WGS-84, Huso 19S Descripción Este Norte Re1 344633 6225424 Centro De Restauración y Rehabilitación Casa Betel Re2 344253 6225476 Vivienda Re3 343363 6225175 Fundo El Parronal, Camino Sta. Margarita Re4 345012 6225246 Vivienda Re5 344909 6224852 Vivienda Re6 344834 6224745 Vivienda Re7 344768 6224653 Vivienda Fuente: Anexo 4 “Ficha resumen”, Anexo 4 de la Adenda Complementaria.

El personal a cargo irá con el equipamiento e instrumentación necesaria para la realización de los monitoreos de olores de campo, que se llevan a cabo en terreno mediante la norma chilena NCh 3533/1:2017 “Medición del impacto de olor mediante la inspección de campo – Medición de la frecuencia del impacto de olores reconocibles – Parte 1: Método de la grilla”, realizando mediciones olfativas cada 10 minutos por punto a evaluar, junto a parámetros sensoriales, condiciones ambientales, tales como: velocidad de viento, dirección del viento, temperatura ambiente y nivel u octavos de nubosidad (despejado, parcial, cubierto, llovizna o lluvia).

Esta medida se justifica realizando el panel de olor durante la operación del Proyecto, para analizar las posibles molestias a receptores cercanos, con el objeto de cuantificar el impacto mediante Frecuencia de Olor (%FO) en la inmisión.

Asimismo, en la Tabla 11.1.4. del Informe Consolidado de Evaluación se presenta un Compromiso Ambiental Voluntario, denominado “Medición de olor mediante olfatometría dinámica”. El objetivo principal es visualizar y cuantificar las emisiones mediante la toma de muestras bajo la norma chilena NCh 3386:2015 “Muestreo Estático para Olfatometría”, y el análisis bajo la norma chilena NCh 3190:2010 “Determinación de la Concentración de Olor por Olfatometría Dinámica”.

Para el desarrollo de la toma de muestras de olfatometría dinámica se consideran las siguientes actividades: Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

a) Visita a terreno el mismo día de la toma de muestras. La visita debe ser realizada en conjunto con personal Técnico de la planta que permita visualizar las instalaciones de las fuentes en estudio, identificando los diversos tipos de fuentes que se requieren cuantificar (Difusa Pasiva, Difusa Activa, Difusa de Volumen, Fugitivas y/o Puntuales).

Además, se debe entender los procesos actuales de operación, entre otras consultas técnicas que podrían verse en terreno con la finalidad de poder generar la campaña de muestreo.

b) Se realiza la toma de muestras de acuerdo con. NCh 3386:2015 y Olfatometría Dinámica mediante la aplicación de la NCh 3190:2010.

Las coordenadas de medición de las fuentes de olor se presentan en la siguiente tabla:

N° Unidad Coordenadas Fuentes (UTM, WGS 84, 19H) Este (m) Sur (m) 1 Cámara de rejas 344.486 6.225.237 2 Cámara desarenadora 344.484 6.225.235 3 Cámara elevadora PEAS 344.481 6.225.233 4 Cámara elevadora agua tratada 344.485 6.225.226 5 Filtro parabólico 344.496 6.225.240 6 Ecualizador 344.493 6.225.231

Acreditar que la emisión de olor cumpla con la normativa de referencia y no sea considerada como molesta.

De acuerdo con el análisis presentado, el Proyecto en la componente emisiones atmosféricas y calidad del aire no genera riesgo para la salud de la población, en virtud de lo definido en el Artículo 5°, letra a) del Reglamento del SEIA. Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente Residuos domiciliarios y asimilables Los residuos domiciliarios para esta fase son los siguientes:

En el Anexo 3.2 de la Adenda Complementaria se presentan actualizados los contenidos técnicos y formales del PAS 140, para las etapas de Construcción y Operación Residuos Industriales No Peligrosos En la Fase de Operación se genera un subproducto derivado del funcionamiento normal de la PTAS denominado humus.

Los sitios de acumulación temporal de humus se ubican a un costado del biofiltro, donde los terrenos son planos (pendiente muy baja), además se encuentran estabilizados y no hay cursos de agua cercanos que pudieran verse afectados; por lo tanto, se proyecta habilitar dos zonas de acopio temporal de humus que son utilizados durante la Fase de Operación del Proyecto. Durante esta fase son acopiados temporalmente el humus de lombriz como subproductos propios del proceso del lecho biológico, debido a que la materia orgánica del agua servida es convertida en masa corporal de lombrices y en humus de lombriz.

El subproducto es almacenado en un área máxima de 720 m2 (dos sectores de 360 m2 cada uno) a cada costado de la planta de tratamiento de aguas servidas, para lo cual se cuenta con Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

la respetiva delimitación y señalización de “almacenamiento temporal de humus”. Debido a que la materia orgánica de las aguas residuales es convertida en masa corporal de lombrices y en humus de lombriz, cada cierto tiempo puede extraerse los excesos de humus, y así reconstituir la estratigrafía inicial de los Biofiltros, y ser utilizados como excelente para abono agrícola.

Se estima que pueden ser retirados 155 m3 de humus cada dos años aproximadamente, dependiendo de la condición de los lechos. El humus extraído del Biofiltro puede ser utilizado como enmienda orgánica al suelo por sus buenas características de fertilizante natural.

Se aclara que la viruta corresponde a una materia prima para el funcionamiento del lecho biológico, que en sí misma no se clasifica como algún tipo de residuo, dado que su composición física es principalmente chips de madera. Una vez que se deposita y se procesa dentro del lecho biológico del biofiltro, junto a la actividad microbiológica de los organismos que consumen la materia orgánica y depositan sus heces en el lecho, finalmente se obtiene el humus que es un producto distinto a la viruta, pues es resultado de un proceso biológico de la actividad de organismos dentro del lecho.

Es importante mencionar que no se almacena el humus, éste debe estar expuesto para su secado al natural y posterior al periodo de secado de traslada y se dispone para fertilidad de los terrenos, para ser dispuestos en terrenos que sean designados por el operador y la Ilustre Municipalidad de Graneros.

Se estima una generación máxima de humus de lombriz de 720 m3 por cada 2 años, considerando un lecho de 720 m2, con un tope máximo de 1 m de profundidad de cambio de lecho. Residuos No Peligrosos Fase de Operación

Fuente: Tabla 5 del Anexo 3.2 de la Adenda Complementaria. Residuos Peligrosos (Hipoclorito de sodio) Una vez se haya utilizado todo el hipoclorito de sodio en la desinfección del efluente, el contenedor es retirado y transportado, mediante una yegua de carga o similar, hasta la bodega de RESPEL. Allí, se mantienen los residuos identificados y en condiciones de protección que cuenta la bodega. Es identificado y etiquetado como residuos, de acuerdo con la clasificación y tipo de riesgo que establece la NCh 2190 Of.2003, y las características de peligrosidad indicadas en el artículo 11 del D.S. 148/2003. Este etiquetado se mantiene desde el almacenamiento hasta la eliminación de los residuos.

Residuos Peligrosos Generados durante Fase de Operación Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Fuente: Tabla 2. Residuos Peligrosos Generados durante Fase de Operación, del Anexo 3.3 de la Adenda.

El periodo de almacenamiento de los residuos peligrosos, desde su generación hasta la salida de la bodega, en ningún caso excede de 6 meses.

En el Anexo 3.3. de la Adenda y la respuesta N°3.6 de la Adenda Complementaria se presentan actualizados los contenidos técnicos y formales del PAS 142.

Para el almacenamiento temporal de los residuos industriales peligrosos, se implementa una bodega de acopio temporal de residuos peligrosos, en un área disponible de emplazamiento destinado para ello de 3,28 m2. Allí, se mantienen los residuos en contenedores identificados y etiquetados, de acuerdo con la clasificación y tipo de riesgo que establece la NCh 2190 Of.2003 y las características de peligrosidad indicadas en el artículo 11 del D.S. 148/2003 del Ministerio de Salud. Este etiquetado se mantiene desde el almacenamiento hasta la eliminación de los residuos.

La bodega cumple, al menos, con las disposiciones técnicas exigidas en el artículo 33 del D.S. Nº148/2003 del MINSAL que se mencionan a continuación:

Tiene una base continua, impermeable, resistente estructural y químicamente a los residuos.
Cuenta con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de personas y animales.
Está techada y protegida de condiciones ambientales tales como: humedad, temperatura y radiación solar.
Garantiza que se minimiza la volatilización, el arrastre o la lixiviación y en general cualquier otro mecanismo de contaminación del medio ambiente que pueda afectar a la población.
Tiene una capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad, ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados.
Cuenta con señalización de acuerdo con la Norma Chilena NCh 2.190 Of 2003 y cuenta con medidas de seguridad y equipamiento contra incendios.
Los sectores de almacenamiento están alejados de cursos de agua superficial, por lo que se estima altamente improbable algún riesgo de derrame.

Productos químicos y otras sustancias (Hipoclorito de sodio) Para el desarrollo de la Fase de Operación se considera la utilización de hipoclorito de sodio.

Insumo Cantidad Frecuencia de provisión Lugar de almacenamiento EPP Manejo Sistema de Contención Tanque IBC Hipoclorito de Sodio. 1.000 L Dosificación del estanque: cargarse cumplidos los 5,5 días de funcionamiento continuado. Tanque IBC en zona de Galpón de impulsión, control y dosificación. Lentes, guantes, botas y overol de protección personal. Tanque IBC sobre radier, el cual a su vez tiene un sistema de contención antiderrame Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

para IBC.

Fuente: Respuesta N°95 de la Adenda. Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase Numerales 4.2. y 4.7. del ICE. 4.3.3. FASE DE CIERRE El Proyecto tiene una vida útil indefinida; por lo tanto, no hay Fase de Cierre o abandono. No obstante lo anterior, se considera como parte de esta evaluación ambiental un horizonte de previsión de 20 años, desde el año 2022 hasta el 2042, según el criterio basado en los parámetros de diseño y crecimiento poblacional.

Independiente de lo anterior, en el eventual e hipotético caso que se defina el cierre del Proyecto se procede al Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

desmantelamiento de cada una de las instalaciones, cumpliendo con todas las exigencias legales y ambientales vigentes. Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase. Numeral 4.8. del ICE.

4.4. CRONOLOGÍA DE LAS FASES DEL PROYECTO 4.4.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN Fecha estimada de inicio Enero de 2025 Parte, obra o acción que establece el inicio Habilitación de instalación de faena.

En la respuesta N°14 de la Adenda, el Titular declara que el verificador que se utiliza para acreditar el inicio del Proyecto, para efectos del seguimiento y fiscalización, es un reporte a la SMA con informe y fotografías de la instalación de faenas, dentro del primer mes de la instalación de faena, que se estima para el mes de enero 2025. Fecha estimada de término Abril de 2025 Parte, obra o acción que establece el término Retiro de instalación de faenas 4.4.2. FASE DE OPERACIÓN Fecha estimada de inicio Mayo de 2025 Parte, obra o acción que establece el inicio Puesta en marcha de la planta de aguas servidas. Fecha estimada de término Indefinida Parte, obra o acción que establece el término No se considera término de la Fase de Operación. 4.4.3. FASE DE CIERRE No aplica, el Proyecto tiene una vida útil indefinida. No obstante, lo anterior, se considera como parte de esta evaluación ambiental un horizonte de previsión de 20 años, desde el año 2022 hasta el 2042, según el criterio basado en los parámetros de diseño y crecimiento poblacional. De acuerdo con lo declarado por el Titular en la respuesta N°13 de la Adenda, para extender la operación de la PTAS se realizan mantenciones programadas durante la Fase de Operación, las cuales se encargan de mantener todas las obras y partes en correcto funcionamiento, además del mejoramiento continuo de las instalaciones, adoptando mejoras tecnológicas, en la medida que las condiciones de mercado justifiquen la inversión. Independiente de lo anterior, en el eventual e hipotético caso que se defina el cierre del Proyecto se procede al desmantelamiento de cada una de las instalaciones, cumpliendo con todas las exigencias legales y ambientales vigentes.

5°. Que, durante el proceso de evaluación se han presentado antecedentes que justifican la inexistencia de los siguientes efectos, características y circunstancias del artículo 11 de la Ley N° 19.300:

5.1 SOBRE LA INEXISTENCIA DE RIESGO PARA LA SALUD DE LA POBLACIÓN, DEBIDO A LA CANTIDAD Y CALIDAD DE EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS Impacto ambiental - Aumento de la concentración ambiental de material particulado (MP10, MP2.5, u otros) y gases (NOx, CO, SO2, u otros), sobre la condición base del área de influencia del medio humano. - Superación de los valores de ruido establecidos en la normativa ambiental vigente, en Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

los receptores cercanos al Proyecto y la población del área de influencia del medio humano. - Emisiones por vibración en los receptores cercanos al Proyecto. - Aumento de la concentración y dispersión odorante sobre la condición base del área de influencia del medio humano. - Generación de olores molestos en los receptores cercanos al Proyecto. Existencia de población cuya salud pudiera verse afectada La PTAS se emplaza en una zona rural de la comuna de Graneros. Este sector de la comuna está rodeado de predios agrícolas; sin embargo, se determinaron como receptores sensibles aquellos que se encuentran más cercanos y expuestos a las actividades del Proyecto. En este aspecto, se determinaron los siguientes receptores cercanos:

Fuente: Figura 4. Distancia de las partes y obras del Proyecto respecto a las viviendas cercanas, de la Adenda. Los siguientes antecedentes justifican que el proyecto o actividad no genera o presenta riesgo para la salud de la población debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos, en consideración a lo dispuesto en el artículo 5 del Reglamento del SEIA:

a) La superación de los valores de las concentraciones y períodos establecidos en las normas primarias de calidad ambiental vigentes o el aumento o disminución significativos, según corresponda, de la concentración por sobre los límites establecidos en éstas. A falta de tales normas, se Emisiones atmosféricas y calidad del aire

Fase de Construcción

En la siguiente tabla se presentan las distintas actividades emisoras durante la Fase de Construcción, junto a los contaminantes que conlleva el Proyecto.

utilizan como referencia las vigentes en los Estados que se señalan en el artículo 11 del Reglamento. atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

A continuación, se presenta el cronograma asociado a la Fase de Construcción.

Fuente: Tabla 5. Cronograma de construcción, del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

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En la tabla se visualiza el cumplimiento de los límites establecidos en el PDA. Un mayor detalle de los cálculos y valores que sustentan las emisiones atmosféricas se entrega en el Apéndice N°1 del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

Ensayo de laboratorio del terreno y diseño estructural.
Verificar la Preparación de subrasante.
Preparación y aplicación de bischofita.
Mezcla y homogenización del material aplicado.
Riego superficial de la bischofita o similar.

Las recomendaciones del proveedor involucran lo siguiente:

No se debe regar ni reperfilar la base tratada.
Evitar el paso de equipos tipo oruga sobre la carpeta una vez tratada.
Despejar permanentemente todo tipo de material depositado sobre la superficie para evitar la destrucción acelerada del sello superficial.
Es importante que antes de su manipulación y posterior uso, se lea detalladamente la Hoja de Datos de Seguridad del producto Bischofita o supresor de polvo similar.

La dosificación dependa de las condiciones del suelo, las condiciones climáticas imperantes y otros factores del terreno propios del momento en el cual se va a realizar la aplicación. El producto bischofita o similar es aplicado uniformemente en las zonas definidas utilizando un camión aljibe equipado con una barra de riego calibrada. La aplicación se realiza en 2 o más franjas dependiendo del tamaño de la barra de riego calibrada equipada en el camión, considerando un traslape entre 10 a 20 cm entre cada línea de riego. Para evitar que el suelo se sature prematuramente o que la solución escurra, la aplicación se realizara entre 3 a 6 pasadas por el mismo punto dependiendo de la capacidad de absorción al momento de la aplicación. Los riegos sucesivos no se realizan hasta que el riego previo haya penetrado adecuadamente el material de la carpeta de rodado.

El material se aplica diluido en agua de manera de remplazar en hasta un 100% el agua de compactación al estabilizar carpetas granulares (mezcla homogénea en todo el espesor de la base granular).

Principales características:

Higroscópico: tiene la capacidad de absorber la humedad del aire cuando la humedad relativa es superior al 32%.
Ligante: liga las partículas finas estabilizando la carpeta de rodadura.
Baja temperatura de congelamiento (-32,8°C): evita la formación de hielo sobre los caminos.
Altamente soluble al agua: lo que facilita su aplicación diluida en el agua de compactación.

condición, garantizando así una estimación conservadora y realista de la eficacia de la Bischofita en el abatimiento de emisiones de polvo.

Realizar capacitaciones periódicas a los trabajadores, abordando temas ambientales relacionados con la prevención de la contaminación en las actividades del proyecto.
Transportar los materiales de construcción en camiones con lona hermética e impermeable, asegurada adecuadamente a la carrocería, para evitar la caída de materiales y la dispersión de material particulado durante el trayecto del vehículo.
Controlar los límites máximos de carga en los camiones, manteniendo un nivel por debajo del máximo permitido en la tolva. Además, se establece un plan de seguimiento para verificar el cumplimiento de esta medida, prohibiendo el uso de carpas que no cumplan con las características requeridas.
Prohibir la quema de materiales o desechos para calentar alimentos o calefacción, entre otros usos, con el propósito de evitar la emisión de gases y material particulado que no son contemplados en el cálculo de inventario de emisiones.
Reforzar las medidas de mitigación durante los períodos en que se decrete Alerta, Pre- Emergencia y Emergencia Ambiental en la zona de aplicación de Plan de Descontaminación Atmosférica, evitando la realización de actividades que puedan generar emisiones de material particulado y gases, con el fin de contribuir a la calidad del aire en esos momentos críticos.

Fase de Operación

En la siguiente tabla se presentan las distintas actividades emisoras durante la Fase de Operación, junto a los contaminantes que conlleva el Proyecto.

Fuente: Tabla 2. Actividades generadoras de emisiones, del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

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Fuente: Tabla 57. Rutas pavimentadas del Proyecto Fase de Operación, del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

Fuente: Tabla 58. Rutas no pavimentadas del Proyecto Fase de Operación, del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

Fuente: Tabla 59. Nº de viajes según material transportado y ruta transitada, Fase de Operación, del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

Fuente: Tabla 60. Nº de viajes según tipo de vehículos Fase de Operación, del Anexo 2.1 “Emisiones atmosféricas” de la Adenda Complementaria.

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En la anterior tabla se visualiza emisiones atmosféricas bajas sin y con acción de abatimiento. Durante la Fase de Operación se realiza una aplicación anual del supresor de polvo.

Calidad del aire

Respecto a la calidad del aire, se realizó una modelación de emisiones atmosféricas. Con el fin de asegurar una interpretación precisa de los resultados modelados, se ha efectuado un análisis de la línea base o situación basal de los contaminantes regulados. Este análisis se basa en los datos recopilados de la estación de monitoreo de calidad del aire Rancagua I, perteneciente a la red SINCA. Es relevante mencionar que esta estación proporciona registros para MP2.5, MP10, SO2 y CO. A continuación, se presenta una descripción detallada de la validez de los datos correspondientes a cada contaminante, según el año de muestreo. Tabla Porcentaje de registros válidos para cada contaminante en la estación de calidad del aire Rancagua I. Contaminante Parámetro Año 2019 2020 2021 2022 MP2.5 Registros validos 8461 8544 8513 8450 Registros totales 8760 8784 8760 8760 % validos 97% 97% 97% 96% MP10 Registros validos 8497 8538 8455 8453 Registros totales 8760 8760 8760 8760 % validos 97% 97% 97% 96% CO Registros validos 8130 8178 8659 8621 Registros totales 8760 8784 8760 8760 % validos 93% 93% 99% 98% SO2 Registros validos 8328 8608 8631 8607 Registros totales 8761 8784 8760 8760 % validos 95% 98% 99% 98%

También se llevó a cabo una evaluación del cumplimiento de las normas de calidad primaria para los registros trianuales de los contaminantes monitoreados por la estación. A partir de este análisis se pudo determinar que se sobrepasan los límites para el promedio anual de MP2.5, así como para el percentil 98 diario de este mismo contaminante, además del promedio anual de MP10. La tabla siguiente proporciona un resumen del análisis de cumplimiento correspondiente a los años 2020, 2021 y 2022.

Tabla Situación basal trianual Contamin ante Parámetro Año Superación Cumplimiento 2020 2021 2022 Medi a MP2.5 [μg/m3N] Promedio anual 22.0 25.1 23.5 23.5 20 [μg/m3] No Percentil 98, diario 75.7 94.6 77.8 82.7 50 [μg/m3] No MP10 [μg/m3N] Promedio anual 54.7 49.6 58.6 54.3 50 [μg/m3] No Percentil 98, diario 109.7 122.1 132.0 121.3 130 [μg/m3] Si N° días [MP10] > 130 [μg/m3] 3 6 5 5 7 días Si CO ppm Percentil 99, 1 hora 2.5 2.5 2.0 2.3 26 ppm Si Percentil 99, 8 horas 2.3 2.2 1.6 2.0 9 ppm Si SO2 [μg/m3N] Promedio anual 1.0 1.0 1.0 1.0 60 [μg/m3] Si Percentil 99, diario 1.8 1.3 1.4 1.5 150 [μg/m3] Si Percentil 98.5, 1 hora 1.04 1.01 1.02 1.04 350 [μg/m3] Si

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Cabe señalar que la situación basal para MP2.5 y MP10 promedio anual, junto con MP2.5 percentil 98 diario, ya presenta un incumplimiento de la norma de calidad primaria.

A continuación, se exponen las tablas que muestran las concentraciones de contaminantes calculadas para cada receptor de interés con relación a los contaminantes bajo estudio. Además, se resalta el punto de máximo impacto (PMI) identificado en cada caso.

Estas tablas también contienen los aportes derivados de la situación basal, así como los provenientes de otros proyectos con Resolución de Calificación Ambiental (RCA) favorable en la comuna de Graneros. Estos proyectos en cuestión son Nueva Línea 2x220 kV Candelaria - Nueva Tuniche y la Subestación (SE) Nueva Tuniche 220 kV, y Planta Fotovoltaica Nan.

a) Material Particulado

Material Particulado Fino (MP2.5)

Las concentraciones finales de MP2.5, tanto en su promedio anual como en el percentil 98 diario, exceden los límites establecidos para la norma de calidad primaria (D.S. N°12/2011 MMA) en cada uno de los receptores analizados, todo lo anterior al considerar el escenario de situación basal, aportes de proyectos con RCA aprobada y las emisiones del Proyecto en evaluación. Es importante destacar que este escenario se debe en gran medida a las condiciones basales de la región, ya que, previamente se ha declarado que la zona se encuentra saturada para MP2.5 atmosférico (D.S. N°42/2017 MMA1).

Tabla MP2,5 [μg/m3] promedio anual Receptor Valor modelado [μg/m3] Línea Base [μg/m3N] Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N] Concentración final [μg/m3N] Norma [μg/m3N] Coordenadas [m] UTM WGS-84, Huso 19S Este Norte Re1 1,00E-02 23,5 0,3015 23,80 20 344633 6225424 Re2 1,00E-02 23,80 344253 6225476 Re3 0,00E+00 23,79 343363 6225175 Re4 1,00E-01 23,89 345012 6225246 Re5 - PMI 3,00E-01 24,09 344909 6224852 Re6 7,00E-02 23,86 344834 6224745 Re7 3,00E-02 23,82 344768 6224653 Re8 0,00E+00 23,79 338517 6224401 Re9 0,00E+00 23,79 339495 6221288 Re10 7,00E-02 23,86 342431 6219932

Tabla MP2,5 [μg/m3] percentil 98, 24 horas Receptor Valor modelado [μg/m3] Línea Base [μg/m3N] Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N] Concentración final [μg/m3N] Norma [μg/m3N] Coordenadas [m] UTM WGS-84, Huso 19S Este Norte Re1 1,00E-01 77,8 1,5 79,40 50 344633 6225424 Re2 1,00E-01 79,40 344253 6225476 Re3 0,00E+00 79,30 343363 6225175 Re4 1,00E+00 80,30 345012 6225246 Re5 - PMI 2,00E+00 81,30 344909 6224852 Re6 5,00E-01 79,80 344834 6224745 Re7 4,00E-01 79,70 344768 6224653 Re8 0,00E+00 79,30 338517 6224401 Re9 0,00E+00 79,30 339495 6221288 Re10 6,00E-01 79,90 342431 6219932

Material Particulado Grueso (MP10)

Las concentraciones finales de MP10, tanto en su promedio anual como en el percentil 98 diario, exceden los límites establecidos para la norma de calidad primaria (D.S.

1 https://ppda.mma.gob.cl/wp-content/uploads/2023/03/DS-42_2017_DECLARA-ZONA-SATURADA-POR- MATERIAL-PARTICULADO-FINO-RESPIRABLE-MP25-COMO-CONCENTRACION-ANUAL-Y-DE-24-HORAS- AL-VALLE-CENTRAL-DE-LA-REGION-DE-OHIGGINS.pdf Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

N°°12/2021 MMA) en cada uno de los receptores analizados, todo lo anterior al considerar el escenario de situación basal, aportes de proyectos con RCA aprobada y las emisiones del proyecto en evaluación. Es importante destacar que este escenario se debe en gran medida a las condiciones basales de la región, ya que previamente se ha declarado que la zona se encuentra saturada para MP10 atmosférico (D.S. N°07/2009 MINSEGPRES2).

Tabla MP10[μg/m3] promedio anual Receptor Valor modelado [μg/m3] Línea Base [μg/m3N] Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N] Concentración final [μg/m3N] Norma [μg/m3N] Coordenadas [m] UTM WGS-84, Huso 19S Este Norte Re1 0,06 58,60 0,45 59,1 50 344633 6225424 Re2 0,06 59,1 344253 6225476 Re3 0,01 59,1 343363 6225175 Re4 0,06 59,1 345012 6225246 Re5 - PMI 0,10 59,1 344909 6224852 Re6 - PMI 0,10 59,1 344834 6224745 Re7 0,02 59,1 344768 6224653 Re8 0,00 59,0 338517 6224401 Re9 0,00 59,0 339495 6221288 Re10 0,00 59,0 342431 6219932

Tabla MP10[μg/m3] percentil 98, 24 horas Receptor Valor modelado [μg/m3] Línea Base [μg/m3N] Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N] Concentración final [μg/m3N] Norma [μg/m3N] Coordenadas [+N18:U18m] UTM WGS-84, Huso 19S Este Norte Re1 0,3 131,99 2,23 134,5 130 344633 6225424 Re2 0,3 134,5 344253 6225476 Re3 0,0 134,2 343363 6225175 Re4 0,1 134,3 345012 6225246 Re5 - PMI 0,5 134,7 344909 6224852 Re6 0,1 134,3 344834 6224745 Re7 0,1 134,3 344768 6224653 Re8 0,0 134,2 338517 6224401 Re9 0,0 134,2 339495 6221288 Re10 0,0 134,2 342431 6219932

Material Particulado sedimentable (MPS)

Siguiendo las pautas establecidas por la norma de referencia de la Confederación Suiza, se puede concluir que el límite estipulado para la deposición seca de MPS no es superado. Al normalizar dicho límite a la altura de un receptor promedio y, por consiguiente, al expresarlo en términos de concentración, se observa que las concentraciones modeladas también se mantienen por debajo de este límite.

Tabla Concentración diaria [μg/m3] Receptor Valor modelado [μg/m3]

Línea Base [μg/m3N]

Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N] Concentración final [μg/m3N]

*Norma [μg/m3N]

Coordenadas [m] UTM WGS-84, Huso 19S Este Norte Re1 10,0 Sin registros Sin registros 10,0 1,25E+05 344633 6225424 Re2 8,0 8,0 344253 6225476 Re3 1,5 1,5 343363 6225175 Re4 30,0 30,0 345012 6225246 Re5 - PMI 100,0 100,0 344909 6224852 Re6 30,0 30,0 344834 6224745 Re7 10,0 10,0 344768 6224653 Re8 0,0 0,0 338517 6224401 Re9 0,0 0,0 339495 6221288 Re10 30,0 30,0 342431 6219932 * Altura de 1.6m

2 https://ppda.mma.gob.cl/wp-content/uploads/2023/03/DS-42_2017_DECLARA-ZONA-SATURADA-POR- MATERIAL-PARTICULADO-FINO-RESPIRABLE-MP25-COMO-CONCENTRACION-ANUAL-Y-DE-24-HORAS- AL-VALLE-CENTRAL-DE-LA-REGION-DE-OHIGGINS.pdf Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Monóxido de carbono (CO)

Las concentraciones finales de CO para el Percentil 99, tanto en su medida de 1 hora como la de 8 horas, no exceden los límites establecidos para la norma de calidad primaria (D.S. N°115/2002 MINSEGPRES) en cada uno de los receptores analizados.

Tabla CO, Percentil 99, 1 hora Receptor Valor modelado [μg/m3] Línea Base [μg/m3N] Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N] Concentración final [μg/m3N] Norma [mg/m3N] Coordenadas [m] UTM WGS-84, Huso 19S Este Norte Re1 0,09 1,97 22,57 24,63 30 344633 6E+06 Re2 0,06 24,60 344253 6E+06 Re3 0,00 24,54 343363 6E+06 Re4 0,50 25,04 345012 6E+06 Re5 - PMI 1,00 25,54 344909 6E+06 Re6 0,30 24,84 344834 6E+06 Re7 0,10 24,64 344768 6E+06 Re8 0,00 24,54 338517 6E+06 Re9 0,00 24,54 339495 6E+06 Re10 - PMI 1,00 25,54 342431 6E+06

Tabla CO, Percentil 99, 8 horas Receptor Valor modelado [μg/m3] Línea Base [μg/m3N] Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N] Concentración final [μg/m3N] Norma [mg/m3N] Coordenadas [m] UTM WGS-84, Huso 19S Este Norte Re1 0,2 1,63 15,80 17,63 10 344633 6E+06 Re2 0,1 17,53 344253 6E+06 Re3 0 17,43 343363 6E+06 Re4 1 18,43 345012 6E+06 Re5 - PMI 5 22,43 344909 6E+06 Re6 0,7 18,13 344834 6E+06 Re7 0,5 17,93 344768 6E+06 Re8 0 17,43 338517 6E+06 Re9 0 17,43 339495 6E+06 Re10 1 18,43 342431 6E+06

Dióxido de Azufre (SO2)

Las concentraciones finales de SO2, tanto en su promedio anual como en el percentil 99 diario y percentil 98,5 horario, no exceden los límites establecidos para la norma de calidad primaria (D.S. N°104/2018 MMA) en cada uno de los receptores analizados.

Tabla SO2, Promedio anual Receptor Valor modelado [μg/m3] Línea Base [μg/m3N] Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N] Concentración final [μg/m3N] Norma [μg/m3N] Coordenadas [m] UTM WGS-84, Huso 19S

Este Norte Re1 1,0E-04 1,02 0,12 1,14 60 344633 6225424 Re2 1,0E-04 1,14 344253 6225476 Re3 1,2E-05 1,14 343363 6225175 Re4 3,0E-04 1,14 345012 6225246 Re5 - PMI 8,0E-04 1,14 344909 6224852 Re6 1,0E-04 1,14 344834 6224745 Re7 1,0E-04 1,14 344768 6224653 Re8 0,0E+00 1,14 338517 6224401 Re9 0,0E+00 1,14 339495 6221288 Re10 1,0E-04 1,14 342431 6219932

Tabla SO2, Percentil 99, 24 horas Receptor Valor modelado [μg/m3] Línea Base [μg/m3N] Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N] Concentración final [μg/m3N] Norma [μg/m3N] Coordenadas [m] UTM WGS-84, Huso 19S Este Norte Re1 1,0E-03 1,36 0,59 1,95 150 344633 6225424 Re2 1,0E-03 1,95 344253 6225476 Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Re3 0,0E+00 1,95 343363 6225175 Re4 5,0E-03 1,95 345012 6225246 Re5 - PMI 1,0E-02 1,96 344909 6224852 Re6 6,0E-03 1,95 344834 6224745 Re7 2,0E-03 1,95 344768 6224653 Re8 0,0E+00 1,95 338517 6224401 Re9 0,0E+00 1,95 339495 6221288 Re10 2,0E-03 1,95 342431 6219932

Tabla SO2, Percentil 98,5 – 1 hora Receptor

Valor modelado [μg/m3]

Línea Base [μg/m3N]

Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N]

Concentración final [μg/m3N]

Norma [μg/m3N]

Coordenadas [m] UTM WGS-84, Huso 19S Este Norte Re1 1,0E-03 1,02 0,00 1,948 350 344633 6225424 Re2 1,0E-03 1,948 344253 6225476 Re3 0,0E+00 1,947 343363 6225175 Re4 3,0E-03 1,950 345012 6225246 Re5 - PMI 5,0E-03 1,952 344909 6224852 Re6 1,0E-03 1,948 344834 6224745 Re7 1,0E-03 1,948 344768 6224653 Re8 0,0E+00 1,947 338517 6224401 Re9 0,0E+00 1,947 339495 6221288 Re10 1,0E-03 1,948 342431 6219932

Dióxido de Nitrógeno (NO2)

Las concentraciones finales de NO2, tanto en su promedio anual como en el percentil 99 de 1 hora, no exceden los límites establecidos para la norma de calidad primaria (D.S. N°114/2002 MINSEGPRES) en cada uno de los receptores analizados.

Tabla NO2, Promedio anual Receptor

Valor modelado [μg/m3]

Línea Base [μg/m3N]

Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N]

Concentración final [μg/m3N]

Norma [μg/m3N]

Coordenadas [m] UTM WGS-84, Huso 19S Este Norte Re1 3E-02 Sin registros 3,64 3,67 100 344633 6225424 Re2 1E-02 3,65 344253 6225476 Re3 0E+00 3,64 343363 6225175 Re4 3E-01 3,94 345012 6225246 Re5 - PMI 8E-01 4,44 344909 6224852 Re6 1E-01 3,74 344834 6224745 Re7 1E-01 3,74 344768 6224653 Re8 0E+00 3,64 338517 6224401 Re9 0E+00 3,64 339495 6221288 Re10 1E-01 3,74 342431 6219932

Tabla NO2, Percentil 99, 1 hora Receptor

Valor modelado [μg/m3]

Línea Base [μg/m3N]

Aporte otro proyecto con RCA [μg/m3N]

Concentración final [μg/m3N]

Norma [μg/m3N]

Coordenadas [m] UTM WGS-84, Huso 19S Este Norte Re1 3E-01 Sin registros 18,19 18,47 400 344633 6225424 Re2 3E-01 18,47 344253 6225476 Re3 0E+00 18,19 343363 6225175 Re4 2E+00 20,19 345012 6225246 Re5 - PMI 1E+01 28,19 344909 6224852 Re6 1E+00 19,19 344834 6224745 Re7 1E+00 19,19 344768 6224653 Re8 0E+00 18,19 338517 6224401 Re9 0E+00 18,19 339495 6221288 Re10 6E+00 24,19 342431 6219932

La presente evaluación ha profundizado en el análisis del impacto atmosférico ocasionado por las emisiones de contaminantes derivadas del Proyecto. Se ha enfocado en dos aspectos principales: la extensión de la dispersión de diversos contaminantes y la fiabilidad de los datos modelados en comparación con las observaciones reales.

En el primer enfoque, se ha llevado a cabo un análisis del entorno de modelación, Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

considerando factores como topografía, uso del suelo, tipos de receptores y estaciones meteorológicas y de calidad del aire. Además, se ha definido el alcance del modelo meteorológico (WRF) y se ha establecido el escenario de modelación, alineado con el informe de estimación de emisiones atmosféricas. Esto ha incluido tasas y fuentes de emisión.

En el segundo enfoque, se ha corroborado que el modelo meteorológico (WRF) se ajusta a los datos observados de la estación meteorológica Aeródromo La Independencia en lo que respecta a temperatura, velocidad y dirección del viento. Esta concordancia se ha evidenciado en las rosas de viento, series de tiempo, ciclos diarios y estacionales. A pesar de una falta de datos en la estación durante febrero 2019, esta validación ha sido sólida.

Adicionalmente, se ha evaluado la exposición de los receptores discretos a las concentraciones de los contaminantes analizados, detallando el cumplimiento normativo para cada uno. Asimismo, se ha estudiado el contexto normativo en un escenario que contempla únicamente las emisiones proyectadas por el proyecto, y otro que además incluye las reportadas en la situación basal a partir de la estación de calidad del aire (Rancagua I) y las declaradas por otros proyectos con RCA favorable en los receptores.

En este contexto, se ha evidenciado que las emisiones estimadas para el proyecto no superan los límites normativos establecidos para cada receptor. Sin embargo, al considerar el escenario que abarca la situación basal y las emisiones de proyectos con RCA favorable, se han excedido los límites en relación con las partículas MP2.5 y MP10. Es fundamental resaltar que esta superación se debe al riesgo preexistente en la zona y no implica necesariamente la generación de Efectos, Características y Circunstancias (ECC), según lo establecido en el artículo 11, letra a), de la Ley N°19.300.

Emisiones odorantes

Las emisiones odorantes se generan durante la Fase de Operación del Proyecto.

Se realizó un análisis, el cual se detalla en anexo 2.9 de la DIA.

Área de influencia

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Fuente: Figura 21. Área de influencia del proyecto, del Anexo 2.9 “Estudio de olor” de la DIA.

Receptores cercanos al Proyecto

Respecto al análisis FIDOL, en L: Localización se cuenta con los siguientes receptores:

Receptor Distancia al perímetro de la planta (km) Altura (m.s.n. m.) Coordenadas (m) UTM WGS-84, Huso 19 S Descripción ESTE NORTE Re1 0,15 487 344633 6225424 Centro de Restauración y Rehabilitación Casa Betel Re2 0,33 485 344253 6225476 Vivienda Re3 1,10 480 343363 6225175 Fundo El Parronal, Camino Sta. Margarita Re4 0,38 489 345012 6225246 Vivienda Re5 0,45 487 344909 6224852 Vivienda Re6 0,48 486 344834 6224745 Vivienda Re7 0,53 487 344768 6224653 Vivienda Fuente: Tabla 5. Receptores discretos para la modelación, del Anexo 2.9 “Estudio de olor” de la DIA.

Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Fuente: Figura 8. Receptores discretos, del Anexo 2.9 “Estudio de olor” de la DIA.

Modelación de la dispersión de olor

La modelación de dispersión de odorantes emitidos por el proyecto, Anexo X de la DIA, se realizó con un modelo tipo “Puff”, específicamente el modelo CALPUFF, considerando las características del terreno, las distintas unidades geomorfológicas del área de influencia del proyecto y el dominio de la modelación, tal como lo recomienda la Guía para el Uso de Modelos de Calidad del Aire en el SEIA.

Parámetro umbral

Fuente: Tabla 3. Concentración máxima en inmisión - Norma colombiana, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

Situación odorante

A partir de los resultados de la modelación y el análisis en los receptores discretos, se detallan las fuentes generadoras de olor.

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Fuente: Tabla 5. Caracterización de focos de generación de olor, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

Emisiones de olor para cada fuente generadora

En la siguiente tabla se desglosa la estimación de olor obtenida para cada fuente generadora del Proyecto.

Fuente: Tabla 13. Emisiones de olor para cada fuente, del Anexo 2.9 “Estudio de olor” de la DIA.

Alcance odorante

Fuente: Tabla 4. Concentración de olores modelados en puntos discretos, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

La modelación de olores, en los puntos receptores discretos, indica concentraciones que van desde 0,05 a 1,57 [ouE/m3], siendo el receptor “Re1” aquel que presenta el máximo Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

valor de concentración. Sin embargo, los resultados de la modelación indican que en ningún receptor sobrepasa la norma de referencia de 3,0 [ouE/m3].

Fuente: Figura 6. Isoconcentración odorantes, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

Plan operacional

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Fuente: Tabla 6. Medidas preventivas y control para la generación de olores en la Planta, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

Para prevenir la generación de olores, se debe asegurar el correcto funcionamiento de la PTAS, para ello se deben considerar las siguientes medidas en cada una de las unidades de la Planta:

i. Cámara de rejas

Separación de la fracción sólida presente en el RIL: La cámara de rejas es capaz de separar sólidos mayores de 20 [mm], lo que permite reducir la emisión de olores ya que de esta manera se previene la descomposición de la materia orgánica presente en el RIL.
Acopio temporal de la fracción solida: Los sólidos flotantes recogidos en la cámara están formadas por todas aquellas sustancias no solubles y flotantes que han sido recogidas en el sistema de tratamiento, así como elementos que hayan podido ser arrastrados por el viento hasta las mismas. Estos sólidos, una vez recogidos, son almacenados en contenedores (bins) y retirados semanalmente, para su disposición en un gestor de residuos.
Acopio temporal de lodos: Los lodos decantados en la cámara son los propios del proceso de sedimentación y degeneración de la materia orgánica contenida en el efluente, así como todos aquellos sólidos no flotantes arrastrados por el mismo. Estos lodos son retirados con el mantenimiento de las cámaras, cada tres meses. Su retirada se realiza mediante una bomba portátil que permite la purga de las cámaras para su posterior limpieza.
Inspecciones visuales preventivas: Se realizan inspecciones visuales diarias a la cámara Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

de rejas para verificar el correcto funcionamiento del equipo, e identificar posibles derrames que puedan constituir un nuevo foco de emisión de olor.

Mantención: Diariamente se extraen los sólidos de la cámara y se realiza un chequeo de la limpieza de la reja. Una vez a la semana se verifica el sistema de seguridad de la reja y si hay material atascado en la reja. Trimestralmente se considera el vaciado y limpieza con agua a presión de la cámara y lubricar los cojinetes. Con una frecuencia bienal se va a sustituir el aceite reductor, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la PTAS.

ii. Cámara desarenadora

Separación de los sólidos suspendidos presente en el RIL: La cámara desarenadora es capaz de separar sólidos sedimentables y flotantes de mayor igual a 0,5 [mm], lo que permite reducir la emisión de olores ya que de esta manera se previene la descomposición de la materia orgánica presente en el RIL.
Acopio temporal de la fracción solida: Los sólidos flotantes recogidos en la cámara están formadas por todas aquellas sustancias no solubles y flotantes que han sido recogidas en el sistema de tratamiento, así como elementos que hayan podido ser arrastrados por el viento hasta las mismas. Estos sólidos, una vez recogidos, son almacenados en contenedores (bins) y retirados semanalmente, para su disposición en un gestor de residuos.
Acopio temporal de lodos: Los lodos decantados en la cámara son los propios del proceso de sedimentación y degeneración de la materia orgánica contenida en el efluente, así como todos aquellos sólidos no flotantes arrastrados por el mismo. Estos lodos son retirados con el mantenimiento de las cámaras, cada tres meses. Su retirada se realiza mediante una bomba portátil que permite la purga de las cámaras para su posterior limpieza.
Inspecciones visuales preventivas: Se realizan inspecciones visuales diarias a la cámara de desarenadora para verificar el correcto funcionamiento del equipo e identificar posibles derrames que puedan constituir un nuevo foco de emisión de olor.
Mantención: Semanalmente se deben eliminar los flotantes. Trimestralmente se vacían y limpian con agua a presión, y se realiza un chequeo de electroválvulas, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la Planta

iii. Cámaras elevadoras

Inspecciones visuales preventivas: Se realizan inspecciones visuales diarias a las cámaras elevadoras para verificar el correcto funcionamiento del equipo e identificar posibles derrames que puedan constituir un nuevo foco de emisión de olor.
Mantención: Semanalmente se deben eliminar los flotantes y alternar las bombas. Trimestralmente se realiza mantenimiento general al equipo, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la Planta.

iv. Filtro parabólico

Separación de la fracción sólida presente en el RIL: El filtro parabólico es capaz de los sólidos mayores a 1 [mm], lo que permite reducir la emisión de olores ya que de esta manera se previene la descomposición de la materia orgánica presente en el RIL.
Acopio temporal de la fracción solida: La fracción sólida extraída son en su mayor parte orgánicos y biodegradables. Estos sólidos, una vez recogidos, son almacenados en contenedores (bins) y retirados semanalmente, para su disposición en un gestor de residuos.
Inspecciones visuales preventivas: Se realizan inspecciones diarias para verificar el correcto funcionamiento del equipo, con el fin de asegurar bajos niveles de humedad en la Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

fase sólida.

Mantención y limpieza del filtro: Semanalmente se extraen los sólidos retenidos y trimestralmente se realiza mantenimiento general al equipo, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la Planta.

v. Estanque Ecualizador

Inspecciones visuales preventivas: Se realizan inspecciones visuales diarias al Estanque Ecualizador para verificar el correcto llenado y para identificar posibles derrames que puedan constituir un nuevo foco de emisión de olor.
Mantenciones: Trimestralmente se realiza mantenimiento general al equipo, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la Planta.

vi. Biofiltro

Acopio temporal de Humus: El humus que se genera en el Biofiltro se basa en la viruta depositada en el mismo con el inicio de su actividad más toda la materia orgánica que ha sido fijada al lecho a través de la actividad de la comunidad biológica, incluyendo las propias bacterias y lombrices. En el momento en que dicho humus se extraiga del Biofiltro, debe ser acopiado en caballones durante un plazo de al menos dos meses, aunque el proceso dependa de las condiciones climáticas existentes, al objeto de que se produzca la estabilización de la materia orgánica y la desecación del humus.
Mantención: Una vez a la semana se verifica el funcionamiento del biofiltro, se eliminan las pozas y se realiza horqueteo del lecho. Trimestralmente se considera la limpieza del sistema de irrigación, sistema de drenaje y las cámaras de inspección. Con una frecuencia bienal se va a renovar la viruta, como se encuentra establecido en el Plan de Mantención de la Planta.

Control operacional- Medias de contención y reducción de emisión de olor A continuación, se detallan los controles operativos que son implementados en cada una de las unidades de la PTAS, con el fin de evitar la generación de olores molestos y asegurar su funcionamiento de acuerdo con el diseño previsto, así como el cumplimiento de los parámetros y umbrales óptimos establecidos para su operación.

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Fuente: Tabla 7. Medidas de Contención y reducción de emisión de olor, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

Plan de mantención- Medidas de Control de las emisiones

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Fuente: Tabla 8. Medidas de control de las emisiones, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de la Adenda.

Establecimiento de compromisos de la organización para establecer plan de comunicación

i. Plan de Comunicación

Comunicación Interna

Cuando ocurran eventos de contingencias que generen emisión de malos olores y sean de responsabilidad de la PTAS, se genera un Reporte de Contingencias. Este informe es elaborado por el Encargado de la PTAS y es entregado a su jefatura superior de manera inmediata. Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

Comunicación Externa

Ante la presencia de quejas de la comunidad relacionadas con olores, se habilitan canales de comunicación digital para que la comunidad pueda hacer llegar sus reclamos. Estos canales incluyen el correo electrónico de la Planta y números telefónicos de contacto.
La Planta de Tratamiento de aguas servidas dispone de un Libro de Registros de Quejas en sus instalaciones. Este libro cuenta con fichas de registro de quejas para que los miembros de la comunidad puedan dejar constancia de sus reclamos.
En caso de episodio de generación de emisión de olores molestos y proliferación de vectores, las autoridades competentes son notificadas a la brevedad, y en un plazo de 15 días es entregado un nuevo Plan de Gestión de Olores.

Ante la presencia de quejas la comunidad puede realizarlas a través de:

Canales digitales: La comunidad puede hacer llegar sus quejas al correo de la secretaria comunal de planificación (SECPLA) y por vía telefónica:

Correo: secplac.director@municipalidadgraneros.cl, teléfono: 72-2-330558

Libro de registros de quejas: La Planta tiene disponible en sus instalaciones un libro con fichas de registro de quejas, cuyo formato se presenta en la siguiente tabla.

Fuente: Tabla 9. Ficha registros de quejas, del Anexo 2.6 “Plan de Gestión de Olores” de Para validar las firmas de este documento usted debe ingresar a la siguiente url https://validador.sea.gob.cl/validar/2163437592

la Adenda.

En la Tabla 11.1.3. del Informe Consolidado de Evaluación se presenta un Compromiso Ambiental Voluntario, denominado “Panel de Olor o Medición del impacto de olor mediante la inspección de campo”. El Proyecto contempla la medición mediante panel de campo con la participación de tres panelistas calibrados mediante la norma chilena NCh3190:2010, y entrenados sensorialmente en evaluación y percepción de olores. Los panelistas son responsables de evaluar la intensidad de olor y frecuencia de exposición en los potenciales receptores sensibles (medición en la inmisión). Previo al desarrollo de las mediciones, los panelistas deben realizar “reconocimiento” sensorial de las notas de olor característica de cada fuente del proceso de tratamiento, acorde a ruedas de olor, respectivas para tipo de industria.

El reconocimiento permite que los panelistas puedan diferenciar desde donde proviene el olor, y si es proveniente del foco estudio o de otro foco externo emisor.

Receptor Coordenadas UTM WGS-84, Huso 19S Descripción Este Norte Re1 344633 6225424 Centro De Restauración Y Rehabilitación Casa Betel Re2 344253 6225476 Vivienda Re3 343363 6225175 Fundo El Parronal, Camino Sta. Margarita Re4 345012 6225246 Vivienda Re5 344909 6224852 Vivienda Re6 344834 6224745 Vivienda Re7 344768 6224653 Vivienda Fuente: Anexo 4 “Ficha resumen”, Anexo 4 de la Adenda Complementaria.

Para el desarrollo de la toma de muestras de olfatometría dinámica se consideran las siguientes actividades:

Además, se debe entender los procesos actuales de operación, entre otras consultas técnicas que podrían verse en terreno con la finalidad de poder generar la campaña de muestreo.

b) Se realiza la toma de muestras de acuerdo con. NCh 3386:2015 y Olfatometría Dinámica mediante la aplicación de la NCh 3190:2010.

Las coordenadas de medición de las fuentes de olor se presentan en la siguiente tabla:

Acreditar que la emisión de olor cumpla con la normativa de referencia y no sea considerada como molesta.

b) La superación de los valores de ruido establecidos en la normativa ambiental vigente. A falta de tales normas, se utilizan como referencia las vigentes en los Estados que se señalan en el artículo 11 del Reglamento. Fase de Construcción

Basándose en un contexto en el que se considera la condición más desfavorable para los receptores aledaños al Proyecto, se presentan a continuación las condiciones en las que se realizó la estimación de ruido.

construcción.