Evaluación SEA

Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel

Rol 2159098902

SEA · DIA · Aprobado · 2023-05-22 · Región del Biobío · PLANTA DE TRATAMIENTO DE HIDROCARBUROS

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN Región del Biobío

Califica Ambientalmente el proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel”

Concepción

VISTOS:

1?. La Declaración de Impacto Ambiental (DIA), su Adenda de 3 de noviembre de 2023 y su Adenda Complerientaria de 23 de febrero de 2024, del proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel”, presentado por PLANTA DE TRATAMIENTO DE HIDROCARBUROS con fecha 22 de mayo de 2023.

2”. Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA, y que se detallan en el Capítulo 3 del Informe Consolidado de Evaluación (ICE) de la DIA del proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel”.

3". El Acta de Evaluación N? 9 de fecha 02 de agosto de 2023 del Comité Técnico de la Región del Biobío.

4”. El ICE de la DIA del proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarkuros PTH, Coronel” de 28 de marzo de 2024.

El Ac:a N? 8 de fecha 08 de abril de 2024 de la sesión de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío.

6”. La Resolución Exenta N* 20230800193 de fecha 07 de agosto de 2023 de la Dirección Regional del Biobío que dispuso la realización de un proceso de participación ciudadana, conforme a lo previsto en el artículo 30 bis de la Ley N” 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

7”. La Resolución de Calificación Ambiental N* 87 del 21 de marzo de 2005, de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la región del Biobío (hoy Comisión de Evaluación de la Región del Biobío), del proyecto “Proyecto de Integración Ambiental Planta de Tratamiento de Residuos Industriales Líquidos de Agua con Hidrocarburos” que se modifica a través de la presente Resolución.

8”. La Resolución de Calificación Ambiental N* 138, de fecha 18 de mayo de 2007 de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la región del Biobío, (hoy Comisión de Evaluación de la Región del Biobio) del proyecto “Ampliación y Mejoramiento Planta de Tratamiento Industrial de Hidrocarburos Residuales para Producción de Combustible Alternativo” que se modifica a través de la presente Resolución.

9”. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel”.

Lo dispuesto en la Ley N 19.300, Sobre Bases Generales del Medio Ambiente; el D,S. N 40, de 2012, del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (Reglamento del SEIA); la Ley N? 19.880, que Establece Bases de los Procedimientos Administrativos que Rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Ley N 18.575, Ley Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; la Resolución N7, de 2019, de la Contraloría General de la República, que Fija Normas sobre Exención del Trámite de Toma de Razón; lo indicado en el artículo 80 del D.F.L. N 29, del Ministerio de Hacienda, que “Fija Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Ley N 18.834, sobre Estatuto Administrativo”; en el Dictamen N* 33.235, de fecha 27 de diciembre de 2019 de la

sega Documento Digital N*”: 20240800156 - Fecha: 22/04/2024 5

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Contraloría General de la República, que se pronuncia sobre la alteración del orden de subrogancia de un cargo del segundo nivel del sistema de Alta Dirección Pública y en el Reglamento de Sala de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío, aprobado mediante Resolución Exenta N*267 de fecha 21 de julio de 2014, modificado por Res. Ex. N”20210800119 de fecha 13 de septiembre de 2021.

CONSIDERANDO:

1%. Que, PLANTA DE TRATAMIENTO DE HIDROCARBUROS (en adelante, el Titular), ha sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEÍA) la DIA del proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel” (en adelante, el Proyecto). Los antecedentes del Titular son los siguientes:

Nombre o razón social PLANTA DE TRATAMIENTO DE HIDROCARBUROS Rut 76.002.937-8

Domicilio AVENIDA PORTUARIA 1101

Teléfono 56988189686

Nombre representante legal Cristian Andrés Rojas Mariangel

Rut representante legal 13307440-6

Domicilio representante legal | Avenida portuaria 1101

Teléfono representante legal 56988189686

Correo electrónico Titular o | cristian.rojasOpthga.com, representante legal marco.chavez. cifuentes(Ogmail.com

2%. Que, conforme se indica en el ICE de fecha 28 de marzo de 2024, el Director del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío ha recomendado aprobar el Proyecto, por cuanto el proyecto cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable identificada en la sección 9 del ICE; cumple con los requisitos de otorgamiento de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales aplicables identificados en la sección 10 del ICE; no genera ni presenta los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N” 19.300, que dan origen a la necesidad de evaluar un Estudio de Impacto Ambiental; y el titular ha subsanado los errores, omisiones e inexactitudes planteados en el o los Informes Consolidados de Aclaraciones, Rectificaciones y Ampliaciones.

3". Que, en sesión de fecha 08 de abril de 2024, la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío acordó calificar favorablemente el proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel”, aprobando íntegramente el contenido del ICE de fecha 28 de marzo de 2024, el que forma parte integrante de la presente Resolución. Por lo tanto, conforme a lo indicado en el artículo 60 inciso segundo del Reglamento del SEIA, se excluyen de la presente Resolución las consideraciones técnicas en que se fundamenta.

4%, Que, según lo señalado en la DÍA y sus anexos, en su Adenda, y en su Adenda Complementaria, los cuales forman parte integrante de la presente Resolución, la descripción del Proyecto es la que a continuación se indica:

4.1. ANTECEDENTES GENERALES

Objetivo general Ampliar la capacidad de la Planta de Tratamiento de Hidrocarburos PTH

establecimiento respecto de su condición actual.

en el orden del 41% respecto de lo calificado, mediante el aumento de la capacidad de los procesos calificados e incrementando proporcionalmente la capacidad de recepción y almacenamiento tanto de las materias primas (Aceite lubricante usado e hidrocarburos residuales Slop, Sludge y mezclas oleosas), así como el almacenamiento y despacho de producto terminado (Combustible Alternativo Líquido CAL). Adicionalmente, se busca optimizar todas estas operaciones de manera de aumentar el control y trazabilidad de todas las labores del

Tipología principal, así | Literal 0.7) “Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos como las aplicables a sus industriales líquidos...” partes, obras o acciones

4.1. ANTECEDENTES GENERALES

ñi.1) Producción, disposición o reutilización de sustancias tóxicas, (sustancias señaladas en la Clase 6 División 6.1 de la NCh. 382, Of. 2004).

0.9) del Artículo 3 DS40/2012. “Sistemas de tratamiento, disposición y/o eliminación de residuos peligrosos con una capacidad de mil kilos día (1.000 kg/día).

Vida util

Duración Indefinida. Para efectos de planificación 30 años

Monto de inversión

USD $ 1.200.000,000

Gestién, acto oO faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución

El acto que da cuenta del inicio de la ejecución del proyecto corresponde a la “Preparación del Terreno”, esta actividad se encuentra en la Fase de Construcción de la Carta Gantt del proyecto (Figura N* 6) de la DIA del proyecto.

Proyecto se desarrolla por etapas

Si No | El proyecto “Ampliación y optimización de la Planta

de Tratamiento de Hidrocarburos PTH, Coronel”, no

está concebido para ejecutarse por etapas, estableciéndose una descripción cronológica de sus Xx fases, de acuerdo con lo indicado en Figura N 6. Carta Gantt con Cronograma de Actividades del Proyecto, de la DIA del proyecto. Proyecto modifica un Si No |El proyecto corresponde a la modificación de una proyecto o actividad actividad existente y en operación. XxX Proyecto modifica otra(s) Si No_| El proyecto modifica las siguientes RCAs: RCA + Res. Ex. N 87/2005 que calificó la DIA del proyecto “Proyecto de Integración Ambiental Planta de Tratamiento de Residuos Industriales Líquidos de Agua con Hidrocarburos”. + Res, Ex. N” 138/2007 que calificó la DIA del proyecto “Ampliación y Mejoramiento Planta Xx de Tratamiento Industrial de Hidrocarburos Residuales para Producción de Combustible Alternativo ".

En cuanto a las modificaciones planteadas al proyecto, el detalle de la forma en que el proyecto modifica las RCAs indicadas fue presentado en la Tabla 5. Partes Calificadas del establecimiento y sus cambios, de la DIA del proyecto.

4.2, UBICACIÓN DEL PROYECTO

División político- administrativa

El proyecto se desarrollará en la Región del Bio Bío, Provincia de Concepción, Comuna de Coronel, al interior del Parque Industrial Coronel Avenida Portuaria N.? 1101 (Lote 1, Manzana 26).

Descripción de la localización

La localización del proyecto se justifica, ya que corresponde a la modificación de una actividad existente y en operación, al interior del Parque Industrial Coronel, la que posee autorizaciones ambientales anteriores, a través de Resoluciones de Calificación Ambiental RCAs (Res. Ex. N” 87/2005 y Res. Ex. N” 138/2007). Por lo anterior, la intensión del titular es permanecer en la misma ubicación, realizando cambios en la tecnología de tratamiento de hidrocarburos residuales y ampliando su capacidad de producción y almacenamiento.

Superficie

La superficie total del Lote 1 la Manzana 26 es de 3.119,26 m? (0,31 ha.), y la superficie que considera intervenir el proyecto será de 550 m.

Coordenadas UTM en Datum WGS84

UTM, Datum WGS84— HUSO 18S

4.2, UBICACIÓN DEL PROYECTO

PR.1 662561.41 m E; 5906212.60 m N PR.2 662515.04 m E; 5906221.69 m N PR.3 662542.05 m E; 5906290.60 m N PR.4 662588.42 m E; 5906279.91 m N

Caminos de acceso

El acceso principal a la Planta PTH Coronel, es por Avenida Portuaria N? 1101 del Parque Industrial Coronel. Para efectos de operación del proyecto la Planta PTH Coronel mantendrá el acceso original y contará con un acceso y salida adicional de vehículos por Avenida Océano Pacífico N* 3581. Mayores detalles de rutas específicas que utilizará el proyecto se presentaron en la respuesta 1,4 de la Adenda del proyecto.

Referencia al expediente de mapas,

evaluación de los georreferenciación

información complementaria sobre la localización de sus partes, obras y acciones

Capítulo I Punto 1.3.4 Página 19 de la DIA.

Respuesta 1.1 de la Adenda del proyecto (emplazamiento del € establecimiento y las actividades económicas adyacentes y colindantes.)

Respuesta 1.4 de la Adenda del proyecto (Caminos, Rutas de Transporte y Circuito Vial).

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

43.1: FASE DE CONSTRUCCION.

Parte/ Obra: Obras Civiles

Para esta parte u obra del proyecto se requerirá de obras físicas necesarias para la habilitación de las mesas de carga (3), ampliación de la playa de estanques externa, romana de pesaje, y pavimento del área de salida de camiones.

En términos de maquinaria, se considera para estas operaciones

1 rodillo compactador,

1 retroexcavadora,

1 excavadora

1 motoniveladora, en atención que el terreno tampoco es una gran superficie

1 camión tolva

Se considera una superficie para hormigonar de aproximadamente de 530 m? que tendrá una base de diferentes grosores que requieren los estanques de 30, 90 y 120m?. Se considera fundación de hormigón calidad H20, aproximadamente 68 mé más 48 m? para los pretiles (zona de estanques), a lo que se suma 25 m? para el resto de las zonas (mesas de carga, romanas y acceso).

El proyecto considera remover material en la zona de mayor profundidad (correspondiente a la zona de estanques) a un máximo de 2 metros de profundidad.

El proyecto considera ampliar el área de estanques externos para el almacenamiento de residuos (hidrocarburos residuales, mezclas oleosas con agua y aceite lubricante usado) y de producto terminado. Mayor detalle de los estanques nuevos o los que serán modificados para cada una de las líneas de producción, se presenta en el capítulo 4.2 del ICE del proyecto.

Parte/ Obra: Fundaciones y Pretil

Parte/ Obra: Nuevos estanques y equipamiento Acción: Preparación de Terreno (escarpe, excavaciones)

Se considera realizar un escarpe superficial en las áreas involucradas a nuevas obras y partes, que equivalen a aproximadamente a 530 m? y la consiguiente generación 25 a 30 mí? de material a remover. No se considera remover más material adicional al escarpe, salvo en la zona de playa de estanques externos, especificamente asociada a las fundaciones de los estanques, aproximadamente en 90 m? para remover un volumen de 100 mÍ de material.

Estabilizado y compactado

Se considera una capa de estabilizado y compactado de 30 cm. en toda la superficie a intervenir, $30 m? totales, equivalentes a 170 m3 (150 m3 para la zona de estanques y 20 m? para el resto de las obras).

Específicamente para la playa de estanques se contempla: 1) Capas sucesivas de arena normalizada compactada y controlada cada 20cm, hasta alcanzar la altura de la base como mejoramiento, 2) sobre la capa de arena compactada se dispondrá una capa de geotextil, 3) posteriormente capas de base estabilizado

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

y compactado de 20 cm) sobre esta capa de estabilizado se dispondrá de geotextil, previo a la fase de Hormigón

Acción: Hormigonado

Se considera una capa de hormigón de calidad H-20 y espesor de 7 em como emplantillado como promedio de toda la superficie a intervenir, salvo en la zona de pretiles y de mesa de carga (20cm) y en las fundaciones de los estanques (80 cm). El hormigón armado para la fundación de los estanques de acuerdo con norma API 650, considerando un volumen aproximado de 50m?, El pretil de contención de la playa de estanque considera una capacidad de retención de un 10% sobre el estanque de mayor capacidad, abarcando un área de 300 m7, y una altura final de 0,8 m, es decir el volumen de 240 mi tendrá Una capacidad de contención total de 135 m3.

La superficie interior del pretil será tratada con mortero hidrofugo resistente a los hidrocarburos.

El hormigonado será una acción que se llevará a cabo durante 30 días lo cual será provisto por camiones mixez con un promedio de 1 camión día de 8 toneladas, durante los primeros 15 días de esta faena. Luego del fraguado del hormigón las áreas quedan disponibles para el montaje de estanques y conexiones desde estas zonas a las mesas de carga.

Acción: Montaje de Estanques

Los estanques serán fabricados fuera del recinto, pues no se tiene disponibilidad de espacio dentro de él. Por lo tanto, posterior a la fabricación de las partes de cada estanque desarrollada por empresas especialistas en aproximadamente 30 días, se considera el traslado de estas partes y su montaje sobre el terreno y áreas previstas.

El montaje de los 3 estanques de almacenamiento, y los 3 estanques de proceso, más el montaje de equipos contempla aproximadamente 7 camiones rampla de 7,5 ton; 11 camiones pluma de 17 ton; y 3 camiones grúa de 24 ton

Acción: instalación de cañerías, nuevos

Una vez montados los estanques menores o estanques de apoyo al proceso ya indicados (2 estanque de 5 m', 1 estanque de 10 m?), se procederá al montaje

equipcs y sus | de la nueva unidad centrífuga, su calefactor y la nueva unidad de tratamiento conexiones de RILes Bekosplit. Esta acción consiste en la conexión de tuberías, equipos, sensores, montajes de piezas y partes más pequeñas del equipamiento. Se consideran 20 días hábiles para su implementación Acción: Marcha | Una vez: instalados todos los equipos y conectadas las bombas, desde y hacia Blanca todos los puntos de conexión, se realizarán pruebas de ajuste y de

funcionamiento, que permitan confirmar la correcta instalación y operatividad de los nuevos equipos.

Recursos naturales

Suelo

renovadles La fase de construcción sólo se requerirá escarpar una porción menor de suelo. Se estima en 530 m? la superficie que será intervenida por las partes y obras del proyecto.

Emisiones y + Emisión a la atmósfera de MP10, MP2,5 y gases de combustión

efluentes

El proyecto generará emisiones de material particulado respirable (MP10, material particulado respirable fino MP-2,5,) producto de las actividades asociadas a la fase de construcción (escarpe, excavación, circulación de vehículos por caminos pavimentados y no pavimentados) y emisiones de óxidos de nitrógeno (NO2) y monóxido de carbono (CO), Dióxido de azufre (S02) generadas por uso de maquinarias y vehículos pesados y livianos, durante la fase construcción.

La siguiente tabla resume las emisiones totales del proyecto en fase de construcción. Tabla 1: Total Emisiones para la Fase de Construcción del Proyecto

NOx Sox FUENTE MP10 MES roman | O eronaño (Ton/año) (Ton/año) 0) año) ) Escarpe 0,00108 0,00016 N/A N/A N/A. Excavación 0,00456 0,00234 N/A N/A N/A

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

Compactación 0,02434 0,01250 N/A N/A N/A Transferencia de material 0,00009 0,00001 N/A N/A N/A Re suspensión tránsito camino no pavimentado 0,00561 0,00056 N/A N/A N/A Re suspensión tránsito camino pavimentado 0,00518 0,00125 N/A N/A N/A Combustión interna de vehículos 0,00086 0,00086 0,00662 | 0,00309 | 0,00001 Combustión interna de maquinaria 0,00152 0,00152 0,02175 | 0,.06197 | 0,00032 Total emisión fase de construcción 0,04325 0,01921 0,02837 | 0,06506 | 0,90033

Fuente: ANEXO F de la ADENDA

Emisiones a la atmósfera (Ruido)

emisiones acústicas 3 escenarios posibles:

Escenarios

C= Operación de la planta actual + Faenas de montaje de equipos

MMA.

» Emisiones liquidas o efluentes (Aguas servidas)

los trabajadores.

alcantarillado.

camiones mixer)

recubierta con textil impermeable de aproximadamente 1 a

sitio de disposición final autorizado, sanitaria y ambientalmente.

generación de 4 m* de agua de lavado.

Durante la fase de construcción se generarán emisiones de ruido provenientes de las actuales instalaciones y las actividades de construcción del proyecto. Por lo tanto, y en consideración a que el proyecto corresponde a una modificación de un proyecto o actividad existente se consideró en la modelación de las

A= Operación de la planta actual + actividades de preparación del terreno B= Operación de la planta actual + faenas asociadas a fundaciones y pretiles

El respaldo técnico de estos resultados se encuentra en el ANEXO E. MODELAMIENTO DEL IMPACTO ACÚSTICO DEL PROYECTO, de la DIA. Por lo anterior, de acuerdo con la descripción de proyecto para la fase de construcción, en horario diurno, el proyecto da cumplimiento con los niveles máximos permisibles de acuerdo con lo referido en el D.S, N* 38/2011 del

La instalación de faenas considera el uso de los edificios existentes de la Planta PTH Coronel, dichos edificios cuentan con baños y duchas para sus trabajadores, por lo que el Titular utilizará estos edificios como parte de la faenas de construcción, específicamente como estancia y servicios básicos para

Las aguas servidas entonces, mayoritariamente serán manejadas por los baños existentes del recinto, el cual se encuentra conectado a la red pública de

Adicionalmente y para los frentes de trabajo más alejados a la instalación de faenas, se dispondrá de dos baños químicos, los que serán contratados y mantenidos por empresa especializada y autorizada sanitariamente, y para el periodo que se estima un peak de personal, se agregará un tercer baño químico. Se estima generar 1 m' Calculados a 100 litros día por trabajador de la fase de construcción (10 trabajadores como número permanente máximo).

Emisiones liquidas o efluentes (Agua de lavado de canoas de

La lechada de hormigón es recibida en una piscina de carácter provisorio,

1,5 m3 de

capacidad. La fracción pesada de la lechada (áridos) sedimenta en el fondo, el líquido sobrenadante se evapora quedando esta fracción sólida acondicionada para su manejo como residuo sólido con humedad suficiente para no emitir polvo. Se contempla su retiro y despacho, fuera del sitio del proyecto, hacia un

Dado que las faenas con hormigón se concentran en dos periodos de la fase de construcción, se habilitará una piscina para cada periodo. Se estima la

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

Residuos,

productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente,

Residuos no peligrosos

El proyecto generará residuos sólidos durante la Fase de Construcción. Para el caso de los no peligrosos, estériles y asimilables a domiciliarios a continuación la siguiente tabla resume el tipo de residuo a generar en esta fase, cantidades,

manejo interno y disposición final.

Tabla. Resumen generación y manejo de residuos no peligrosos fase

construcción

Identificación

Cantida d/ Frec,

Tipc De Manejo Interno

Destino

Obras de Instalación de

Faenas, Habilitación de Terreno y construcción

Residuos generales de la Construcción: Madera, fierro de despuntes y desechos

Serán dispuestos

transitoriamente dentro de un patio transitorio de y residuos, el que tendrá

Sitio autorizado ambiental

residuos No Peligrosos.

sanitariamente — para

de moldajes entr, dos, FO áreas separadas para la Se proyecta el envío a 2 > mantención de cada tipo de | disposición final en 1 o 2 también restos de : h y . - resido. Se mantendrá eventos de retiro, mediante madera y tierra de e : . s , regiszro de ingreso y transportista autorizado. escarpe de superficie : . posterior salida de estos. de terreno. . Ay, Una vez endurecida la Residuos sólidos de la lechada desde la piscina de | Sitio autorizado ambiental lechada de Hormigón: ss os bars Fracción sólida contención, será retirada la |y sanitariamente para ; 15 frace.ón sólida y contenida | residuos No Peligrosos, Se (endurecida) de finos : : : m3/otal | en Tembores de 200 litros, | programará un — retiro generados por lavado DS » : los que serán dispuestos mediante transportista de ruedas y canoa de OA ; . camión mixer. transitoriamente en Patio | autorizado, Ñ de residuos transitorio. Residuos Packing de Cartón y Papel: Entre 50 . Envases o packing 100 Bodega de residuos no generados por el z 2/mes peligrosos existente, Sitio autorizado ambiental recambio de piezas y/o y sanitariamente para repuestos. residuos No Peligrosos. Se Residuos Packing de | Entre proyecta el envío a Madera: Generados 100 y Patio de Residuos disposición final en 1 0 2 por el recambio de 300 Transitorio. eventos de retiro, iezas y/o repuestos. Kg/mes mediante transportista Residuos Packing de autorizado, Plástico: Generados 100 Patio de Residuos por el recambio de kg/mes | Trans:orio,

domiciliarios:

otros residuos asimilables,

generado por un máximo de 10 personas en promedio que laborarán en esta fase y

11 kg/día (10 hab/día)

Terminada la jornada diaria, todos los residuos asimilables a domiciliarios generedos en la Instalación de faenas, serán llevados a la bodega de almacenamiento de residuos No peligrosos del establecimiento

Sitio autorizado ambiental

residuos No Peligrosos. Dos veces por semanas mediante sistema de retiro Municipal.

sanitariamente para

Residuos peligrosos

Durante la fase de construcción el proyecto generará los siguientes tipos de residuos peligrosos. La siguiente tabla detalla las cantidades, la fuente de

generación y el manejo y/o disposición final de estos.

Tabla. Resumen generación y manejo de residuos peligrosos fase construcción

Tipo de Residuo

Cant idad Esti mad a

Clasificación de

Riesgo Fuente de UN/NCh 382/2013 Generación DS 148/2004

Residuos Industriales

Manejo General de

Peligrosos

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

Residuos 100 UN 3077 /UN 1325 Mantención | No considera la habilitación

Ss. equipos mayores, que por Hidrocarbu | 1.000 | UN 3082 / UN 3295 Mantención | sus dimensiones o

Tos y | litros | Clase 9.2 NCh 382 / Vehículos, movilidad no pueden salir Aceites totale | Clase 3 NCh 382 Maquinaria | del área del Proyecto, se Residuales | s para | Tóxico por y Equipos aplicará un procedimiento ( la Lixiviación. de mantención menor con fase Lista 1.9 Art. 18; las correspondientes A3020 — A4060 Art. medidas de control, como 90 carpeta de polietileno y Residuos 100 UN 3077 / UN 1373 Mantención | material para contención de Sólidos de | kilos | Clase 9.2 NCh 382 / Vehículos, eventuales derrames Mantenció | totale | Clase 4.1 NCh 382 Maquinaria | (guaipe o estopa, paños, n con | s para | Inflamable y Tóxico y Equipos aserrín). Hidrocarbu | la por Lixiviación; Estos residuos industriales ros fase Lista 1.18 Art. 138. peligrosos, se manejarán (Trapos, contenidos idealmente en Huaipes, sus envases originales u Filtros, otro medio de contención Correas, adecuado, y estos últimos a Cintas, su vez serán almacenados Gomas. en recipientes con tapa de Envases 100 | UN 3077 Mantención | 200 litros, debidamente con Restos | kilos | Clase 9.2 NCh 382 Vehículos, | totulados y separados del de totale | Inflamable y Tóxico Maquinaria | resto de los residuos, para aerosoles, | spara | por Lixiviación y Equipos proceder a su traslado hacia envases de | la Grupo B-2 Art. 87 bodega de residuos pinturas. fase peligrosos del Titular del

proyecto a la espera de su despacho definitivo hacia destino final, el cual se realizará por medio de empresas de transporte y hacia depósitos de seguridad autorizados ambiental y sanitariamente, Sólo los aceites lubricantes usados, serán manejados en el propio establecimiento.

Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.

Capitulo 4.6. Fase de construcción, del ICE del proyecto.

4.3.2. FASE DE OPERACIÓN

Parte/obra: Obras civiles

Durante la operación, se requerirá de obras físicas necesarias para la habilitación de las mesas de carga (3), ampliación de la playa de estanques externa, romana de pesaje, y pavimento del área de salida de camiones.

Parte/obra: Mesas de carga y descarga de productos y residuos

Durante la fase de operación, operarán 3 zonas:

Mesa N* 1, para la descarga de Aceite Lubricante Usado (ALU) e Hidrocarburos Residuales, además de la carga de producto terminado de la Línea 1, Combustible Alternativo Líquido 1 o CAL.

Mesa N*%2, para la descarga de Aceite Lubricante Usado (ALU) e Hidrocarburos Residuales, además de la carga de producto terminado de la Línea 1, Combustible Alternativo Liquido 1 o CAL1.

Mesa N*3, exclusiva para el despacho del producto terminado de la línea 2 denominado Combustible Alternativo Líquido 2 o CAL 2.

Cabe destacar que las mesas de carga cuentan con un sistema de recuperación frente a eventuales derrames, y un filtro asociado al sistema, de manera que el proceso de valorización de los residuos, ahora se inicia desde las operaciones de descarga de materia prima.

Parte/obra: Playa de estanques de almacenamiento

El proyecto contempla ampliar el galpón de procesos, considerando la siguiente propuesta: Asociado a la Línea 1

4.3. PARTES,

OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

1 Estanque de 120 m? para almacenamiento de mezclas residuales de hidrocarburo con agua para complementar la Línea 1 calificada. (PROYECTADO)
2 Isotanques de 20 rY, para almacenamiento transitorio de Hidrocarburos residual. (PROYECTADO)
— 1 Estanque de 30 m' para almacenamiento de producto terminado de la línea 1 (CAL1). (PROYECTADO)

Asociado a la Línea 2

2 Estanques de 100 m?, para almacenamiento de Aceite Lubricante Usado (ALU) (EXISTENTES).
2 Estanques de 30m, para el almacenamiento de producto ALU y Producto final CAL 2 (EXISTENTES)
2 Isotanques de 20 mf, para almacenamiento transitorio de Aceite Lubricante Usado (ALU). (PROYECTADO)
1 Estanque de 90 m3 para almacenamiento de producto terminado de la Línea 2 (CAL 2). (PROYECTADO)

Parterobra: Línea de Proceso 1 y sus modificaciones

El proceso operativo de la línea de combustible alternativo, calificado favorablemente en R.C.A. Res. Ex. N.2 87 del 21.03.2005 (Línea 1), se ejecutará al interior del Galpón de Procesos, Por lo tanto, para la Línea 1 el proyecto adiciona respecto de lo actualmente operativo, lo siguiente: a) Un filtro mecánico previo al estanque de recepción, para retener partículas gruesas b) 1 estanque de $ m* para almacenamiento de fracciones gruesas del proceso de centrifugado. Ambas medidas en el fondo permiten controlar de mejor forma la operación de esta línea, además que ambos nuevos equipos, son visibles y de fácil inspección.

Partefobra: Línea de Proceso 2 y sus modificaciones

El proceso operativo de la línea de aceites base, calificado favorablemente en R.C.A. Res. Ex. N.* 138 del 18.05.2007, tiene relación con el tratamiento de Residuos Industriales Líquidos (RILes), compuestos por aceites residuales, en un sistema semi automatizado, cuyo fin principal es la obtención de aceite base. Este proceso, se ejecutará en el Galpón de Procesos.

Para la Línea 2, el proyecto adiciona respecto de lo actualmente operativo, lo siguiente:

a) Reemplazo del sistema de piping flexible por fijo, de acero carbono, evitando así la operación de desconexión entre unidades de contención, para reducir filtraciones.

Reemplazo del sistema de filtro de placa por tres líneas de 3 filtros de malla en serie. El sistema original nunca pudo funcionar adecuadamente, por la imposibilidad de generar presión mínima para su funcionamiento.

1 calefactor adicional integrado a 1 unidad centrifuga adicional de 5.000 l/h capacidad, con una tecnología más moderna respecto del estándar actual, que tiene un control, de temperatura automático y programable.

d) 1 estanque de Sm! de acondicionamiento del proceso de la línea 2. Cabe destacar que, la centrifuga y sistema de calefacción existente por características de diseño del piping de la línea, no podría Operar en conjunto con las nuevas unidades, por lo que se mantendrá como equipamiento de respaldo.

Parte/obra: Sistema Tratam:ento RILes

de de

La planta PTH utiliza para el tratamiento de sus aguas residuales la tecnología denominada Bekosplit, la cual es utilizada por las dos unidades existentes y en operación. Para la tercera unidad de tratamiento proyecta se utilizará la misma tecnología con el mismo proveedor tecnológico. En el ANEXO C. FICHA TÉCNICA DE SISTEMA BEKOSPLIT, de la adenda del proyecto se presentó la Ficha técnica del equipo. Conforme lo indicado, la capacidad instalada de tratamiento del sistema es el siguiente:

Tabla. Resumen capacidad de tratamiento de la planta.

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

. . Régimen

Condición Beko 1 2005 90 24 25 S4 648

actual

calificada Beko 2 2008 160 24 25 96| 1152

Capacidad Beko 1 90 20 28 50 605

propuesta Pero > 160 20 28 90| 1075

eko

proyectada leva) 1601 20] 28 90, 1075

CAPACIDAD FINAL

proyectada de RILes 410 20 28 246| 2755

Acción: Descarga y Recepción de Hidrocarburos Residuales (materia prima)

Estas obras permitirán el adecuado control y trazabilidad recepción de los residuos de entrada y desde ella se procede a la descarga del Hidrocarburo Residual. Ya dentro del galpón de proceso, el residuo será recibido y filtrado mediante un filtro denominado “FILTRO PRIMARIO”, filtro de malla de MESH 10 (apertura de 0,23 cm).

Luego del filtrado y vía bombas es enviado directamente al estanque de separación de fondo cónico existente TK 1 (120 m3) y si este se mantiene ocupado en proceso, el hidrocarburo se llevará a la nueva playa de estanques externa para su almacenamiento ya sea en las nuevas unidades TK 10 (de 120m3) o zona de isotanques TK13 (40m3).

Acción: Carga y despacho de Producto terminado CAL1

El producto terminado CAL 1 es almacenado en TK2 o TK11.

Al momento de cargar, el producto Cal 1 pasa por el filtro primario MESH 10, para retener cualquier impureza que pueda haber sedimentado durante el almacenamiento del producto terminado.

Vía bombas (B2 y B5) el fluido es conducido al área de carga de camiones MESA 1 0 MESA 2 de acuerdo con disponibilidad, donde se procede a la carga de camiones para despacho de producto terminado.

En la figura de la respuesta 2.6 de la Adenda el titular representa el diagrama de proceso de la línea 1 integrando a las partes calificadas y las propuestas de modificación.

Acción: Descarga y

Recepción de Residuo Aceite Lubricante Usado ALU

Al ingreso del recinto, se contempla el pesaje de entrada en la nueva zona de pesaje proyectada, luego de dicho registro el camión reingresa al recinto y se posiciona en el área de detención de la MESA N* 1 o de la MESA N%2, conforme a la disponibilidad al igual que para la Línea N%1. Ambas mesas estarán provistas de loza de hormigón, tratada con pintura epóxica antideslizante, dotada de sistema de contención y cubiertas por un techo liviano para proteger la operación de la lluvia. Estas obras permitirán el adecuado control y trazabilidad de recepción de los residuos de entrada y desde ella se procede a la descarga del Aceite Lubricante Usado (ALU) residual. Ya dentro del galpón de Proceso el residuo será recibido y filtrado mediante un filtro denominado “FILTRO PRIMARIO”, filtro de malla de MESH 10 (apertura de 0,25 cm). Luego del filtrado y vía bombas es enviado directamente al estanque de separación de fondo cónico existente TK 7 (30 m3) y si este se mantiene ocupado en proceso, el hidrocarburo se llevará a la nueva playa de estanques externa para su almacenamiento ya sea en las unidades TK 8, TK 9 (de 100m3) o zona de isotanques TK 14 (40m3). Salvo en el caso de los isotanques, se anticipa que los estanques de recepción de ALU y en especial en el estanque de 30m3 (fondo cónico), se inicie el proceso de valorización, puesto que en estas unidades ocurre la separación del aceite residual del agua libre que pudiese contener.

Inicialmente, dicha separación es producida por efecto de la gravedad y densidades específicas, en un subproceso denominado “separación primaria” y el resto del agua libre que se produce por rompimiento parcial del agua

4.3. PARTES,

OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

emulsionada durante el proceso de recirculación, calentamiento y centrifugado del ALU en proceso, es separada en la etapa de “centrifugado” en donde ocurre la denominada “separación secuncaria” que ocurre en la etapa siguiente que se describe a continuación.

Accién: Almacenamiento de Residuos entrantes y producto

En primer término, cabe indicar que el titular cuenta con un registro de residuos ingresados con el fin de garantizar que sólo ingresarán aquellos residuos que pueden ser manejados por PTH. El detalle de este protocolo de ingreso de residuos se presentó en la respuesta 3.1 de la Adenda del proyecto.

Por otro lado, todas las acciones de almacenamiento son descritas en las acciones de carga y descarga (asociadas a parte/obra 4) y en las de procesos productivos (asociadas a parte/obra 6) del capítulo 4.2. del ICE del proyecto, Con respecto a los residuos rechazados y el destino de éstos, PTH considera mantener actualizado un registro de todos los residuos que habiendo sido debidamente registrado en la plataforma SIDREP por sus generadores, en definitiva, no terminan siendo recibidos por PTH.

De igual forma, los residuos que, habiendo sido documentalmente recibidos por el establecimiento, pero que una vez en planta se detecta que la información no coincide con las características y volumen inicialmente declarado por el generador, se deberá rechazar el residuo lo que quedará consignado en la documentación de registro. No se considera sitio de almacenamiento transitorio de residuos dentro del establecimiento.

Acción: Separación

En esta primera parte del proceso de la línea 1 no considera cambios tecnológicos respecto de lo calificado, pues de igual forma que lo indica la RCA respectiva, ingresan los residuos líquidos al TK 1, estanque separador y amortiguador con fondo cónico y válvula de despiche con un volumen de 120 m*, donde se separan los hidrocarburos por efectos de gravedad y densidades específicas,

El proyecto considera complementar la función de este estanque, agregando una segunda unidad de separación por gravedad identificada como TK 10, su finalidad también es la separación al igual que el TK 1.

También se considera una unidad de respaldo temporal denominada TK 13, por lo tanto, su contenido será sometido a separación, ya sea en TK 1 o en TK10.

El tiempo estimado de reposo de este proceso depende de la concentración del RIL y la temperatura ambiente del sistema, pero oscila alrededor de las 12 y 24 horas aproximadamente.

El funcionamiento y operación no se modifica respecto de lo calificado, sin embargo, se considera al interior del Galpón, la instalación de un nuevo estanque TK 4 de 5 mí, que recibirá desde la centrífuga, una mezcla compuesta por la fracción pesada de hidrocarburos y agua, que es conducida al TK1 de la línea 1 para su separación.

Luego de producida la separación en los estanques TK1 y TK10 se realizan pruebas en laboratorio de control de calidad, para verificar el término del proceso.

El Hidrocarburo separado en dicha condición e Combustible Alternativo 1 o CALI, el almacenamiento TK2 (ya calificado) almacenamiento TK11 de 30 m,

onstituye el producto que es trasvasado al estanque de de 25 m3, o en el nuevo estanque de

de los Residuos Industriales Liquidos en. sus fases acuosa y oleosa

Acción: Recuperación de los hidrocarburos con calidad para combustible alternativo, desde la fase oleosa Acción: Acondicionamiento del ALU y Separación Secundaria

El ALU ya separado del agua libre gracias a la “separación primaria” de la etapa recién descrita, es sometido a un proceso de filtrado y acondicionamiento previo a la separación secundaria (centrifugación) al igual que el proceso calificado.

En orden, este subproceso mejorado es el siguiente:

FILTRO SECUNDARIO: El ALU del subproceso anterior pasa por un filtrado secundario, que se ejecuta por el funcionamiento de una unidad de 20 MESH (0,841 mm), con la misma finalidad original de retirar impurezas y partículas sólidas presentes en el ALU.

ACONDICIONAMIENTO DEL FLUIDO: El ALU filtrado es acondicionado aumentando su temperatura dentro de un circuito cerrado con la finalidad de reducir su viscosidad cinemática antes de entrar al

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

subproceso de separación secundaria, De esta forma se mejora significativamente la eficiencia de la centrífuga, lo que, si bien constituye la base del proceso calificado, el subproceso es modificado conforme a lo que se expone a continuación:

a) Se considera un nuevo estanque denominado ESTANQUE DE PROCESO (TK5) de 5 m' que recibirá el fluido del filtrado secundario, manteniéndolo de forma continua en constante recirculación de su volumen, que pasa también varias veces a los CALEFACTORES y un nuevo FILTRO DE PROCESO.

b) 2 calefactores eléctricos permitirán aumentar la temperatura del fluido de manera más eficiente y controlada, pues se encuentran conectados al sistema intercambiador de calor.

c) 2 FILTROS DE PROCESO 60 MESH (0,25 mm) en paralelo e integrados al circuito de acondicionamiento.

Con todos estos cambios, la temperatura del ALU acondicionado podrá estar y mantenerse entre los 83%C y 93"C, rango óptimo para la separación secundaria. Cabe destacar que la temperatura del fluido acondicionado nunca superará los 95"C, pues el sistema tendrá un corte completamente automático, controlado vía termostato del sistema calefactor. De esta manera y contra todo evento, se estará por debajo del Punto de Inflamación del hidrocarburo que sabemos gracias a 15 años de trabajo con este residuo, está por sobre los 170%C.

Una vez que el fluido a recirculado varias veces por estos tres subsistemas,

alcanza la temperatura que el termostato reconoce, se abre el flujo hacia la

centrifuga.

Acción: Separación secundaria (centrifugado — del ALU Acondicionado)

El ALU acondicionado, al igual que el proceso calificado, es sometido al subproceso de separación secundaría vía centrifugado, resultando tres corrientes: hidrocarburo, agua + hidrocarburos pesados y sólidos, La diferencia respecto de lo calificado está en que se agrega una centrífuga de mayor capacidad y potencia, que por una parte mejora la separación de estas tres corrientes junto con aumentar la capacidad de 3.000 Vh (capacidad de centrífuga calificada), por una de 5.000 1/h. La centrífuga existente y en operación, se mantendrá en el galpón de proceso como equipo de respaldo, cuando la nueva centrífuga se encuentre en proceso de limpieza o de mantención. Al respecto hay que destacar que el sistema no podría utilizar ambas centrífugas de manera simultánea, puesto que la carga del sistema y su salida hacia la zona de almacenamiento de producto final cuenta con una sola vía (piping) y porque la potencia eléctrica del establecimiento no permitiría el funcionamiento simultaneo de ambas unidades junto al resto del equipamiento que también es eléctrico.

Dela separadora centrífuga se obtiene: El agua más la fracción pesada (separación secundaria de la fase acuosa), es recibida en TK4 y posteriormente conducida a reproceso en la línea 1 específicamente al TK1 (existente y calificado) o al TK10 dependiendo de la disponibilidad. Producto Combustible Alternativo CAL 2, que es conducido para su almacenamiento en el estanque TK6 (existente y calificado) y al nuevo estanque TK12 de 90 m3. Fracción sólida, que es manejada como residuo industrial sólido, mayoritariamente constituido por restos metálicos que arrastra el aceite usado a lo largo de su vida útil como lubricante. Estas partículas, terminan siendo retenidas por la centrifuga y retirados durante las operaciones de limpieza de esta.

Acción: Manejo de la fase acuosa de la línea 1

La fase acuosa separada del hidrocarburo CALI, es inicialmente mantenida en los estanques TK1 y TK10.

Posteriormente, las aguas son conducidas a un estanque de ecualización de RiLes denominado TK3 de 10m3.

4.3. PARTES,

OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

Acción: Manejo del agua generada por nea 2

La fase acuosa del ALU de entrada ya separada a través de la separación primaria (TK7, Tk8 o TK9), o aquella obtenida en la separación secundaria (centrífuga), es transportada vía bombas al TK1 o Tk10, dependiendo de la disponibilidad.

En este punto, las aguas residuales de ambas líneas de unen pues desde este punto, son conducidas al estanque de ecualización de RILes denominado TK3 de 10m?.

Acción: Homogenización de volumen y caudal

Cabe recordar que el tratamiento de estas aguas es un proceso continuo y no batch, y por lo tanto los flujos de agua permanentemente colectados deben ser integrados previo al tratamiento para asegurar un flujo homogéneo de tratamiento en el TK3,

Desde este estanque y con un caudal homogéneo, el agua es llevada a la sala de tratamiento para ser tratada y finalmente descargada post tratamiento al sistema de alcantarillado

Acción: Tratamiento de RIL

Al igual que para las RCAs anteriores, se contemplan unidades modulares semiautomatizadas de tratamiento (sistema BEKOSPLIT); equipos que se valen de la capacidad de adsorción de los hidrocarburos de una arcilla de aluminio silicato (Bentonita), mediante las siguientes operaciones:

a) El líquido a tratar se conduce primero al depósito de pre-separación (2) para una depuración preliminar a través de una cámara de despresurización (1).

b) Las partículas de aceite libres se separan por la acción de la gravedad incluso si el flujo presenta oscilaciones.

c) Los niveles se van controlando dentro del depósito de pre-separación () gracias a un sistema electrónico capacitivo especial que distingue perfectamente aire, aceite y emulsiones, de modo de evitar con seguridad la entrada de emulsiones en el colector de aceite y la llegada de residuos de aceite al proceso de separación.

d) El aceite ya separado se expulsa automáticamente (3), reprocesándolo como “Materia Prima”.

e) Una bomba de dosificación se encarga de llevar el condensado pre- purificado a la cámara de reacción (S), que lo trata automáticamente.

f) El encargado de este tratamiento es un agente separador reactivo inocuo y natural de mineral de alúmina llamado Bentonita.

g) El dosificador (4) mide la cantidad exacta necesaria para cada aplicación y la añade a la emulsión a tratar aplicando agitación para facilitar el contacto homogéneo de la bentonita con el aceite emulsionado.

h) Este agente separador encapsula el aceite y las partículas de suciedad, formando con ellos copos de gran tamaño fácilmente filtrables que se eliminan a continuación con filtros de saco (6).

D) En el filtro quedan los copos con la emulsión retenida y partículas de arrastre, permitiendo dejar pasar el agua ya tratada.

El agua resultante puede eliminarse ya está en condiciones de ser descargada al sistema de alcantarillado.

Acción: Plan-. de mantención del sistema de tretamiento

Tiene por objetivo, establecer las instrucciones a seguir para la operación y mantención del sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos (RILES) generados en la Planta de Tratamiento de Hidrocarburos Ltda, Compuesta por equipos separadores de emulsiones para permitir alcanzar los parámetros exigidos para la descarga de los RILES al alcantarillado y cumplir con la norma DS 609. El proyecto, considera la incorporación de una tercera unidad de tratamiento que se suma las ya existentes denominadas Beko 5 y Beko 14 según lo establecido en el proyecto Ampliación y optimización de la Planta de Tratamiento de Hidrocarburos PTH Coronel.

En el ANEXO D. PLAN DE MANTENCIÓN DE SISTEMAS BEKOSPLIT de la Adenda se presentó un plan de mantención de los sistemas de tratamiento actualizado donde se considera el nuevo equipo proyectado.

Productos generados

Combustible Alternativo Líquido (CAL 1)

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

Combustible alternativo líquido, entregado única y exclusivamente a clientes que cuenten con RCA vigente. Producción anual: 2.400 m3 /año, (2.040 ton/año) 2.400 m3 /año, (2.040 ton/año).

Combustible Alternativo Líquido (CAL 2) Combustible alternativo líquido, homologado a Fuel 6, reconocido como combustible por parte del Ministerio de Energía. Producción anual: 17.269 m3 faño, (13.815 ton/año).

Recursos naturales

El proyecto, en esta fase, no contemple extraer, explotar o utilizar recursos

renovables naturales renovables para satisfacer sus necesidades. Emisiones y + Emisión de MP10, MP 2,5 y gases de combustión efluentes El proyecto generará emisiones atmosféricas tanto de material particulado,

como de gases generados durante la ejecución de las actividades de la fase de operación del proyecto, destacando el hecho que al igual que para el establecimiento calificado con RCAs, el proyecto no considera fuentes de emisión tales como calderas, hornos u otras fuentes típicamente contaminantes del tipo “combustión”, siendo utilizados exclusivamente equipos eléctricos para el calentamiento del fluido para mejorar la eficiencia del proceso de tratamiento de los hidrocarburos residuales. La estimación de emisiones fue ajustada para incluir como fuente, el funcionamiento de un grupo electrógeno. La estimación corregida se presenta a continuación:

Tabla. Resumen del total de emisiones para la Fase de Operación del

Proyecto MP2.5 NOx MP10 > u, y CO(Fon/a Sox

FUENTE (Ton/año) ao ao ño) (Ton/año Re suspensión tránsito camino no pavimentado 0,02756 0,00276 NA N/A N/A Re suspensión tránsito camino pavimentado 0,01794 | 0,00434 N/A N/A N/A Combustión interna de vehículos 0,00190 | 0,00190 | 0,03461 | 0,00976 | 0,00003 Combustión grupo electrógeno 0,00769 0,00769 | 0,10937 0,02356 0,00719 Total emisión fase de operación 0,05508 0,01668 | 0,14398 0,03332 0,0072

Fuente: ANEXO F de la ADENDA.

e Emisiones de Ruido Las principales fuentes de ruido en fase de operación se encuentran todas al interior de la nave sala de máquinas (galpón cerrado) y las fuentes exteriores de ruido son el ingreso de camiones a la zona de lavado actual. Las principales fuentes de ruido operación actual serán:

— Tránsito de camiones en patio actual

— Lavado de camiones

— Motor Hidrolavadora

— Bomba de Succión

— Bomba centrifuga principal

— Compresor Indura Huracán 3000 Y Calefactor estanque 3 Las principales fuentes de ruido operación futura serán:

— Tránsito de camiones en pavimento proyectado

— Lavado de camiones modificado

— Interior de Galpón (reemplazo de equipos por otros nuevos al interior

del galpón de proceso)

— Grupo electrógeno proyectado La emisión de ruido proyectada, incluyendo el grupo electrógeno para la fase de operación sin abatimiento, en horario nocturno en el Receptor _N? 4

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

sobrepasaba la norma. Considerando la medida de abatimiento, consistente en un cierre perimetral parcial de 14 metros lineales, se vuelve a realizar el modelamiento del impacto acústico, y el titular logra acreditar cumplimiento a la norma de ruido considerando todos los receptores evaluados.

El respaldo técnico de estos resultados se encuentra en el Anexo E Modelación del impacto acústico, de la Adenda del proyecto. De este estudio se concluye que, de acuerdo con la descripción de proyecto para la fase de operación, el proyecto da cumplimiento con los niveles máximos permisibles por el D.S. N* 38/2011 del MMA, tanto en horario diurno como en horario nocturno.

Emisiones líquidas (Aguas servidas) Las aguas servidas generadas durante la fase de operación son y serán descargadas a las redes de alcantarillado de Aguas San Pedro S.A.
Emisiones líquidas (Residuos industriales Líquidos)

Se contempla un máximo de 2.320 m? anuales de aguas residuales, las que serán dispuestas, previo tratamiento en cumplimiento del D.S. N*609 de 1998 del MOP, al sistema de alcantarillado de Aguas San Pedro S.A., contando con factibilidad para ello y negociando según lo indique la caracterización final de la descarga post tratamiento, los parámetros DBO 5, Fósforo y Nitrógeno amoniacal.

En la siguiente tabla se muestran la actual capacidad de tratamiento y la capacidad proyectada, comparándola con el nuevo caudal de generación de RILES. Cabe destacar que, si bien las unidades existentes modifican la capacidad operacional, este pequeño ajuste se debe al cambio de régimen operacional de las unidades de tratamiento tal y como se expone en el régimen de operación proyectado, precisamente para optimizar el funcionamiento de las unidades existentes.

Tabla, Capacidad de Tratamiento Sistema Bekosplit

CAPACIDAD FINAL | 410 20 28 246 2755

royectada de RILes

Dado que se proyectan 2.320 m* anuales de generación de RILes en base a los porcentajes históricos de agua determinados por PTH, el promedio de generación mensual es de 193,3 mi /mes y horario es de 345 1h, por lo que queda un saldo de reserva del 26% de la capacidad de tratamiento al régimen descrito, lo que permitiría, junto con el aumento de la capacidad de almacenamiento, proyectar incluso capacidad de reserva para tratar peak improbables de generación de residuos líquidos.

Residuos,

productos químicos y Otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.

Residuos no peligrosos

En fase de operación, el proyecto generará los siguientes tipos de residuos no peligrosos: + Residuos Sólidos Asimilables a Domiciliarios

La estimación de generación de residuos sólidos asimilables a domiciliarios equivale a: 12 hab/día x 1,1 kg/hab/día! = 13,2 kg/día, con la dotación de personal de 12 personas. Dichos residuos, serán acumulados transitoriamente en tambores metálicos y/o de PVC de 200 1, debidamente tapados, para luego ser derivados al sitio disposición final autorizado empleado por la l

Según la Política Nacional de Residuos del Ministerio de Medio Ambiente, la producción de residuos domésticos se estima en

1,1 kg/persona/día

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

Municipalidad de Coronel, a través del Sistema de Recolección Municipal correspondiente al sector Parque Industrial Coronel. + Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos La estimación de las cantidades, tipo y manejo de residuos sólidos industriales no peligrosos en fase de operación se resume en la siguiente tabla. Tabla. Resumen generación resi d

(Eg./año, Residuos Packing de B3050 100 Kg/año Serán dispuestos Madera transitoriamente en un Residuos Packing de B3020 80 Kg/año contenedor de 200 Cartón litros dentro de la Residuos Packing de B3010 70 Kg/año Bodega de residuos no Plástico Peligrosos. Sitio Filtros Limpios B3030 30 Kg/año autorizado ambiental y B1010 sanitariamente para Correas y Mangueras B3010 150 Kg/año residuos No Plásticas Limpias Peligrosos. Se proyecta el envío a disposición final mediante transportista — también autorizado. Partes y Piezas B1010 400 Kg/año Serán dispuestos Metálicas No . transitoriamente en un Contaminadas contenedor en un área Chatarra Metálica No | B1010 1.000 Kg/año despejada y coordinará Contaminada con gestor de residuos su retiro.

Residuos peligrosos Estos residuos están constituidos básicamente por residuos sólidos de proceso

y otros derivados de la mantención de equipos tales como residuos contaminados con grasa lubricantes e hidrocarburos, baterías de vehículos usadas, tarros con restos de pinturas, etc., todos de carácter Peligroso.

A continuación, se hace una estimación de la generación esperada por el uso de vehículos, maquinaria y equipos de la planta:

Tabla. Resumen generación de residuos peligrosos en fase de operación Tipo de Cantidad Clasificación | Fuente de Manejo General de

Residuo Estimada UN/NCh Generación ¡| Residuos Industriales 382/DS 148 Peligrosos

Bentonita 6,96 ton/año | UN 3077. Tratamiento | Se mantendrán confinados

Agotada Clase 9.2 NCh j de RiLes junto con los filtros 382 / Tóxico agotados en contendores por cerrados, a la espera de su Lixiviación despacho definitivo hacia Lista 1.18 Art. destino final, el cual se 18. realizará por medio de

empresas de transporte y hacia depósitos de

seguridad autorizados

ambiental y sanitariamente,

Residuos 30 kilos/año | UN 3077. Proceso de Se mantendrán confinados sólidos Clase 9,2 NCh | valorización | en contendores cerrados, a Centrifuga 382 / Tóxico la espera de su despacho por definitivo hacia destino

Lixiviación final, el cual se realizará por

Lista 1.18 Art. medio de empresas de

transporte y hacia depósitos

de seguridad autorizados ambiental y sanitariamente.

Fondo 11,2 UN 3077. Mantención | Se generarán sólo durante la estanques Ton/año Clase 9,2 NCh | y limpieza limpieza anual de estanques (sedimento 382 / Tóxico y como tal no serán sde por almacenados en el recinto, hidrocarbu Lixiviación pues se gestionará su retiro ros) Lista 118 Art. diario hacia depósitos de

seguridad autorizados

ambiental y sanitariamente. No obstante, en caso de que

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

la coordinación de traslado no alcance a ser gestionada, se almacenará transitoriamente en una de las dos bodegas de residuos peligrosos que se consideran para este proyecto. Residuos 200 Kg/año | UN 3077/UN | Mantención | Estos residuos industriales Compuesto 1325. Clase Maquinaria, | peligrosos, se manejaran s por 9.2 NCh 382 / | y Equipos. contenidos en sus envases Restos de Clase 4.1 NCh originales u otro medio de Grasas 382. contención adecuado, y Lubricante Inflamable y estos últimos a su vez serán Ss Tóxico per almacenados en recipientes Lixiviación cerrados de 200 1 Lista 1,18 Art. debidamente rotulados y 13. separados del resto de los Residuos 350 Kg/año | UN 3077 /UN residuos, para proceder a su de 1373. Clase traslado hacia bodega de Mantenció 9.2 NCh 382 / residuos peligrosos, a la n con Clase 4.1 NCh espera de su despacho hidrocarbu 382, definitivo hacia destino ros Inflamable y final, el cual se realizará por (Trapos, Tóxico por medio de empresas de Huaipes, Lixiviación; transporte y hacia depósitos Filtros, Lista 118 Art. de seguridad autorizados Correas, 18. ambiental y sanitariamente. Cintas, Gomas, Para el caso específico de EPP). baterías individuales, los Baterías UN 3077 /UN tóner y cartuchos de Electrolito 2794. Clase 8 impresión, de ser factible, cido- NCh 382. se privilegiará a las Plomo Corrosivo empresas recicladoras de Agotadas Lista 11,13 estos elementos, para lo (Se asume 175 Kg/año | Art. 18; cual deberán contar con las una A1160 Art. 90 autorizaciones equivalenci correspondientes. a:l Unidad = 25 Kp) Envases 1 Kg/año UN 3077 con Restos Clase 9.2 NCh de 382 Aerosoles. Inflamable y (Gases Tóxico por Comprimid Lixiviación os) Grupo B-2 Art. 87 Residuos 40 Kg/año | UN 1325. Mantención de Pintura Clase 4.1 NCh | Maquinaria, y Barniz 382 Equipos, e que Inflamable Instalacione Contienen Lista1.12 Art. |s Solventes 18; Orgánicos A3050 - u otras A3070 Art. Sustancias 90. Peligrosas. Residuos 1 Kg/año UN 3077, Mantención de Baterías Clase 9.2 NCh | Maquinaria, (y/o Pilas) 332, Tóxico Equipos, e Individuale por Instalacione s Alcalinas Lixiviación s/Vigilancia (Alcalino Art. 18-Lista Nocturna Manganese TL5 Dioxide- (Compuestos Zinc) de Zinc); A1170 del Art. 90 Residuos 1 Kg/año UN 3077 Labores de Tóner y Clase 9,2 NCh | Administrati Cartuchos 382

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

de Tóxico por vas en Impresión Lixiviación. Planta que Lista 1.12 Art. Contienen 18;

Sustancias Lista A4070

Peligrosas Art. 90

Productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente

Combustible Alternativo Líquido 2 o CAL 2

CAL 2 corresponde al subproducto terminado de la línea 2 de la planta PTH, la cual lo comercializa como combustible alternativo para diferentes clientes que lo requieren para sus procesos. No obstante, durante la evaluación ambiental se solicitó al titular que descarta si este producto constituía por sí misma una sustancia peligrosa.

Por lo anterior, y con el fin de descartar que esta no constituye una sustancia peligrosa inflamable conforme a la Norma Chilena 382 ni el D.S. N*57/2019 del MINSAL, el titular consultó ante la Subsecretaría de Salud Pública del Ministerio de Salud, con la finalidad de confirmar que su producto Combustible Alternativo Líquido no constituye una sustancia peligrosa inflamable. Finalmente, esto fue ratificado por el Ministerio quién mediante respuesta a solicitud OIRS confirma que el producto CAL de PTH no clasifica como sustancia corrosiva, inflamable, ni tóxica aguda, agregando que, por su naturaleza, tampoco le corresponde la clasificación de comburente, sólido ni gas inflamable ni explosivo. Dicha respuesta, fue presentada en el ANEXO H. PRONUNCIAMIENTO DE PELIGROSIDAD PRODUCTO CAL DE PTH de la Adenda del proyecto.

Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.

Capitulo 4.7 Fase de operación

4.3.3.FASE DE CIERRE

Limpieza y retiro de productos y residuos de proceso desde las instalaciones.

La primera actividad de esta eventual fase del proyecto es el despacho de producto terminado, registrándose como tal el volumen y fechas de dicho procedimiento, todo lo cual será parte de las faenas asociadas al último volumen recibido de materia prima. Respecto de los productos intermedios almacenados en los diferentes estanques, serán recolectados y enviados a plantas autorizadas para la valorización de estos residuos. Se ejecutará limpieza de todos los estanques, por lo que toda la fracción de borras de los lechos de los sistemas de almacenamiento será enviada a sitio de destino final autorizado Posteriormente y luego del procedimiento de revisión del estado de estos elementos, estas quedarán disponibles para usos futuros que la empresa les quiera dar,

Desmantelamiento o aseguramiento de infraestructura

Se evaluará la posible venta a valor residual del inmueble ya limpio y desprovisto de residuos, lo que incluiría el equipamiento instalado, edificaciones, galpones, etc. En el caso de que lo anterior no suceda, se desmontarán los equipos de proceso y su equipamiento auxiliar procediendo a su venta si el estado de estos equipos permite su reutilización, de forma parcial o total, en otras faenas del rubro, serán vendidas las unidades en buen estado a otras empresas, o bien trasladadas a proyectos futuros. En caso contrario, se evaluará cada una de las partes componentes y su posible venta, como partes, piezas, repuestos, o su venta y/o disposición como chatarra metálica en un destino final de reciclaje autorizado ambiental y sanitariamente.

Traslado de Maquinarias y Equipamiento Menor

Este apartado está referido al retiro desde el terreno de toda maquinaria distinta e independiente de la infraestructura de proceso, por lo tanto, se incluyen aquí equipamiento de control; equipos de laboratorio; equipos operacionales tales como bombas, compresores; unidades de tratamiento de RlLes, etc. Todos los elementos mencionados anteriormente, dependiendo de su estado de conservación, podrán ser vendidos a terceros para continuar su vida útil,

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

vendidos para repuesto o chatarra metálica, o transportados y dispuestos en destino final autorizado ambiental y sanitariamente,

Restauración Geoforma Morfología Vegetación

No aplica, al no requerir de corrección morfológica del terreno, respecto de su condición original, pues esta condición original consideraba un terreno plano desprovisto de vegetación de importancia ambiental, ello conforme a lo establecido en la línea base del proyecto original.

Prevención de futuras emisiones

Las emisiones atmosféricas y de ruido estimadas para la EVENTUAL Fase de cierre o abandono, son completamente comparables a aquellas de la Fase de Construcción, con la única diferencia de la extensión temporal de las actividades involucradas.

En efecto, el uso de maquinarias, camiones, trabajo del personal para la habilitación del terreno y el montaje de equipos, son comparables a las de un eventual desmantelamiento de la infraestructura y retiro y limpieza de residuos, por lo tanto el Titular considera que las emisiones atmosféricas esperables para una eventual fase de abandono serían similares a las presentadas en el punto 1.5.7.1 Emisiones Atmosféricas en la Fase de Construcción, mientras que la emisión de ruido sería equivalentes a aquellas previamente presentadas en el punto 1.5.7.2 Emisión de Ruido en la Fase de Construcción.

Mantención, conservación supervisión

Terminadas las acciones anteriormente descritas se realizará una completa revisión de las instalaciones, con la finalidad de inspeccionar y confirmar que todos los residuos fueron retirados del sitio de emplazamiento. Cabe destacar que de los 3.136 m2 totales del terreno del Proyecto (actual + ampliación) aproximadamente 1.249 m2 estarán hormigonados, pues sobre dicha superficie se montarán estanques equipos e infraestructura de proceso. Conforme ha sido sefialado en la DIA, no se anticipan derrames sobre áreas o zonas desprovistas de protección de suelo. Sin embargo, de los cerca de 1.887 m2 restantes, que podríamos señalar es suelo acondicionado, pero no construido, se realizarán calicatas de muestra para analizar las condiciones del suelo que confirmen lo previamente señalado, Dichas muestras de suelo serán sometidas a un “Test de Toxicidad por Lixiviación” por un laboratorio acreditado, y luego comparados con la tabla del Artículo 14 del DS 148/2003 MINSAL. De esta forma se determinará que dicho suelo no constituye un residuo tóxico extrínseco y por lo tanto, no se requiere ejecutar acciones de remediación en el lugar. Finalmente se hará un respaldo fotográfico que acompañará el informe final de esta fase, que dé cuenta entre otros aspectos: 1. Ejecución de actividades 2. Volumen y caracterización de residuos retirados 3. Respaldo de transporte y recepción final en sitio autorizado sanitaria y ambientalmente. 4, Resultado de análisis de laboratorio Todo lo anterior será enviado a la SMA de manera oportuna.

Recursos naturales renovables

En la eventual fase de cierre o abandono del proyecto, no se considera la utilización de recursos naturales renovables, salvo agua potable para los trabajadores, que será obtenida a través de las actuales instalaciones sanitarias de PTH, si es que no se han desinstalado, o bien a través de agua purificada envasada provista por empresas de la zona,

Emisiones efluentes

Las emisiones atmosféricas y de ruido estimadas para una eventual Fase de cierre o abandono, son completamente comparables a aquellas de la Fase de Construcción, con la única diferencia de la extensión temporal de las actividades involucradas (26 semanas). En efecto, el uso de maquinarias, camiones, trabajo del personal para la habilitación del terreno y el montaje de equipos, son comparables a las de un eventual desmantelamiento de la infraestructura y retiro y limpieza de residuos, por lo tanto el Titular considera que la emisión de ruido esperable para ejecutar una eventual fase de abandono serían similares a las presentadas para la fase de construcción, mientras que las emisiones atmosféricas serían equivalentes a aquellas emisiones atmosféricas caracterizadas y modeladas en fase de construcción.

Residucs,

productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.

Los residuos sólidos asimilables a domiciliarios, que se generen durante el desmantelamiento de las instalaciones relacionadas con el proyecto, en la fase de cierre o abandono, serán dispuestos en sitios de disposición final que se encuentren autorizados ambiental y/o sanitariamente.

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

Residuos peligrosos u otras sustancias que se generen en esta etapa, serán manejados y dispuestos conforme a las exigencias normativas vigentes en materia de residuos.

Referencia al ICE | Capitulo 4.8 Fase de cierre, del ICE del proyecto.

para mayores detalles sobre esta fase.

4.4. CRONOLOGÍA DE LAS FASES DEL PROYECTO

4.41 FASE DE CONSTRUCCIÓN

Fecha estimada de Sujeto a la obtención de la RCA inicio

Parte, obra o acción que | Instalación de faenas establece el inicio

Fecha estimada de Octubre de 2024 término

Parte, obra o acción que | Marcha blanca establece el término

4:42. FASE DE OPERACIÓN.

Fecha estimada de Segundo semestre del año 2024 inicio

Parte, obra o acción que | Recepción Materia Prima establece el inicio

Fecha estimada de Año 2054 término

Parte, obra o acción que | Despacho producto final establece el término

4:4:3: FASE DE CIERRE

Fecha estimada de | Indeterminada (eventualmente año 2055) inicio

Parte, obra o acción que | Limpieza y retiro de las instalaciones establece el inicio

Fecha estimada de | Año 2055 término

Parte, obra o acción que | Inspección final establece el término

5%, Que, durante el proceso de evaluación se han presentado antecedentes que justifican la inexistencia de los siguientes efectos, características y circunstancias del artículo 11 de la Ley N* 19.300:

5.1. RIESGO PARA LA SALUD DE LA POBLACIÓN, DEBIDO A LA CANTIDAD Y CALIDAD DE EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS

Impacto ambiental + Riesgo preexistente por emisiones de material particulado fino y grueso.

+» Superación de los valores de ruido.

Riesgo de exposición a contaminantes debido al manejo de residuos peligrosos.

Parte, obra o acción que — | Obras civiles

lo genera Fundaciones

Escarpe y excavaciones Tránsito vehicular

5.1. RIESGO PARA LA SALUD DE LA POBLACIÓN, DEBIDO A LA CANTIDAD Y CALIDAD DE EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS

Grupo electrógeno Sistema de tratamiento de hidrocarburos

Fase en que se presenta Construcción / operación

Referencia al ICE para Capítulo 5. Impactos ambientales del proyecto

mayores detalles sobre Cap. 6. Antecedentes que justifiquen que el proyecto o actividad no este impacto específico requiere de la presentación de un estudio de impacto ambiental.

El proyecto en su condición actual y en su condición proyectada, no contempla el funcionamiento de equipos que califiquen como fuentes fijas de emisión de gases ni partículas pues todo el equipamiento de la planta es eléctrico. En efecto, las únicas fuentes de emisión la constituyen la maquinaria de la fase de construcción, asociadas a obras menores en magnitud (terreno de intervención 530 m2) y duración (6 meses). Durante la fase de operación, se generarán emisiones atmosféricas exclusivamente aquellas derivadas del tráfico vehicular y la circulación interna de estos vehículos por el recintos y producto de la instalación de un grupo generador de respaldo de 120 kw. En efecto, si bien los procesos de la planta requieren aumentar la temperatura del fluido como parte de la valorización de la materia prima, los equipos actuales y proyectados corresponden a calefactores eléctricos, para elevar la temperatura del fluido antes del centrifugado, todo lo cual ocurre en un circuito cerrado.

En esta misma línea, se debe tener presente que este proyecto corresponde a una modificación, pues del 100% de las emisiones totales de la fase de Operación del proyecto de ampliación y optimización, el 70,9% corresponden a emisiones resultantes de la operación actualmente calificada (2007), es decir, corresponden a emisiones que mayoritariamente están consideradas dentro del inventario de emisiones del año base, establecido en el Inventario de emisiones año base 2013 del D.S, N% /2019 del MMA “Plan de Prevención y de Descontaminación Atmosférica para las Comunas de Concepción Metropolitano”; y cuyos resultados fueron expuestos en cap. 4.6 y 4.7 Emisiones y Efluentes, del ICE del proyecto.

Por lo anterior, de acuerdo con la estimación de emisiones que presentó el titular en el Anexo F. Estimación y Modelamiento de emisiones atmosféricas, actualizado en la Adenda, se estimó que las emisiones de MP se encuentran muy por debajo de los límites establecidos en el D.S. N* 6 del 2019 del MMA; por lo que el proyecto no tiene la obligación de compensar emisiones atmosféricas. Considerando el escenario anteriormente planteado, donde existe un riesgo preexistente para la salud de la población, debido a la existencia de una zona declarada saturada por material particulado fino respirable (MP2,5) y Zona Latente por material particulado respirable grueso (MP10), el modelamiento de la dispersión de contaminantes presentado por el titular y evaluado por los organismos competentes del Estado, determinó que las concentraciones de los diferentes contaminantes a diferentes distancias, comparando las concentraciones presentes y proyectadas en el punto receptor más cercano (680m) comparando las concentraciones con las diferentes normas de calidad, resultaron poco significativas.

Por otra parte, en virtud de lo consultado durante la evaluación ambiental con respecto de los PCB y para descartar un riesgo para la salud de la población, que pueda estar expuesta con este producto, el titular presentó una serie de antecedentes, tales como:

En primer término, se debe señalar que los PCBs no son componentes esperables en los residuos que ingresan al establecimiento de PTH, fundado en que lo que se recibe es aceite desechado de origen vehicular y/o maquinarias, ya sea aceites de motor o hidráulicos, residuos que tienen una altísima rotación de generación, a diferencia de los aceites dieléctricos. Por la razón anterior, el titular exige a sus clientes la acreditación de origen al generador, en primera instancia de manera documental, para validar el despacho hacia PTH.
Ante un evento de derrame en el suelo el titular analizó normativa de referencia internacional, de actividades potencialmente contaminantes, siendo un referente la norma española que determina la condición de riesgo en suelo, fijando un valor de 0,8 mg/kg. Particularmente para los PCBs, la normativa establece que cuando el suelo industrial presenta 100 veces el valor de la referencia, el suelo debe declararse “suelo contaminado”, por el riesgo inherente a la salud. Esto sería el equivalente en orden de magnitud a tener suelo con derrames directo de aceite dieléctrico contaminado por sobre los 50 ppm en todo el suelo subyacente a las operaciones del recinto, situación que no podría darse en el establecimiento, debido a las razones expuestas en el punto anterior.

5.1. RIESGO PARA LA SALUD DE LA POBLACIÓN, DEBIDO A LA CANTIDAD Y CALIDAD DE EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS

— En conclusión, no existe riesgo de manejar PCBs en concentraciones peligrosas para la salud de la población, basándose en las prácticas actuales del establecimiento y por sobre todo por las prácticas propuestas en el marco del proyecto. Sin embargo, PTH mantendrá los protocolos de recepción que permitan evitar el ingreso de otros aceites que puedan contener PCBs, como se analizó extensamente en la respuesta a la consulta 3.1 de la ADENDA complementaria del proyecto, y en el caso de que, si lleguen al recinto, se mantendrán los protocolos de verificación y análisis para manejar estas situaciones excepcionales, según lo indique la normativa vigente. Por su parte, la Seremi de Salud de la región del Biobío a través del Oficio Ord. N” 4505 del 07 de marzo de 2024 informa que el titular acredita el cumplimiento del 148/03 MINSAL y acredita el cumplimiento del PAS del Art. 144 referido al permiso para la eliminación de residuos peligrosos.

Por lo tanto, se concluye que el proyecto no genera un riesgo para la salud de la población derivado de la dispersión de contaminantes, ya que no se alcanzan los límites establecidos de las normas de calidad, de emisión, y normas de referencia internacionales, siendo el aporte del proyecto en la situación actual y proyectada, poco significativo, lo que puede entenderse por la naturaleza operacional del establecimiento, fundamentalmente por las fuentes que lo caracterizan y por el manejo y control operacional de sus procesos.

Otro tema relevante en la evaluación correspondió a la emisión de ruido. Para poder identificar la variación del ruido que existe actualmente en el lugar de emplazamiento del proyecto se consideró la totalidad de la maquinaria considerada en el escenario de operación funcionando simultáneamente dentro del proyecto, en horario diurno y nocturno.

En las mediciones de línea base se pudo constatar que los puntos de línea base presentan un alto ruido ambiental producto del ruido de operaciones industriales del Parque Industrial de Coronel, lo cual es constante durante jornada diurna y nocturna. Por otra parte, se pudo identificar que, si bien se determinaron 4 puntos receptores de línea base, estos corresponden a infraestructura de tratamientos de aguas y empresas industriales, los cuales todos poseen sus propias emisiones de ruido que forma parte del ambiente acústico del sector.

Se puede determinar que de los escenarios modelados de construcción y operación actual y futura del proyecto se encuentran bajos los niveles establecidos por el D.S.38/11 del MMA con excepción de la fase de operación para el receptor R4, en el escenario nocturno, por lo cual deberá implementarse las medidas de contro! señaladas en el acápite 5.7 del Anexo E. Modelamiento del impacto acústico, de la Adenda del proyecto y que considera, en general, un cierre perimetral de 14 metros lineales en el deslinde Sur Este del emplazamiento del proyecto, ubicado entre el generador y el receptor R4. El cierre perimetral considera una pandereta de 2,5 metros continuos de altura.

Por último, se concluye que una vez que sea implementada las medidas de control señalada anteriormente, durante el funcionamiento actual + construcción de pavimientos y con el funcionamiento futuro de la planta (mas grupo electrógeno), los niveles de inmisión de ruido del proyecto “Ampliación y optimización de la Planta de Tratamiento de Hidrocarburos PTH, Coronel”, se encontrarán en cumplimiento con los niveles máximos permisibles de acuerdo a lo referido en el D.S. N 38/2011 del MMA, correspondiente a la normativa vigente. Por su parte, la Seremi de Salud de la región del Biobío a través del Oficio Ord. N? 4505 del 07 de marzo de 2024 informa que el titular acredita el cumplimiento del D.S N 38/2011 MMA.

De este modo y con la finalidad de confirmar el cumplimiento normativo asociado a ruido, el Titular realizará un monitoreo de ruido como compromiso ambiental voluntario (CAV), considerando una campaña para la fase de construcción, y otra para la fase de operación cuando el proyecto de modificación se encuentre en régimen. Mayor detalle de este CAV se presentó en la Tabla 4. Actualización Compromisos ambientales voluntarios, de la ADENDA complementaria y en el capítulo 10 del ICE del proyecto.

5.2. EFECTOS ADVERSOS SIGNIFICATIVOS SOBRE LA CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS RECURSOS NATURALES RENOVABLES, INCLUIDOS EL SUELO, AGUA Y AIRE

Impacto ambiental + Pérdida de suelo

Componente(s) Suelo ambiental(es) afectado(s)

Parte, obra o acción que lo | Obras civiles genera Fundaciones

Escarpe y excavaciones

Fase en que se presenta Construcción

Referencia al ICE para | Capítulo 5. Impactos ambientales del proyecto

mayores detalles sobre Cap. 6. Antecedentes que justifiquen que el proyecto o actividad no este Impacto específico requiere de la presentación de un estudio de impacto ambiental.

El proyecto no generará perdida significativa de suelo o de su capacidad para sustentar biodiversidad, toda vez que el predio Rol 5006-187, asociado a la Planta PTH Coronel, está catalogado como terreno industrial, al interior del Parque Industrial Coronel en zona ZI2 (Zona de Industrial 2), por tanto, el sitio de emplazamiento del proyecto se encuentra intervenido desde la habilitación de la Planta en el año 2006.

En este contexto, para este proyecto de modificación, solo será necesario escarpar una pequeña porción de suelo adicional a lo que ya se había intervenido originalmente, equivalente a 0,055 hectáreas (550 m?) durante la fase de construcción. Asimismo, el proyecto no requiere aumentar dicha superficie calificada, pues todas las nuevas partes y acciones proyectadas se realizarán dentro del mismo recinto existente y en operación, por lo tanto, el proyecto de ampliación no generará pérdida de suelo adicional a la previamente intervenida con ocasión de la construcción del establecimiento o proyecto original.

El proyecto no considera ni proyecta realizar actividades que afecten plantas, algas, hongos, animales silvestres o biota intervenida, explotada, alterada o manejada, debido a que el terreno donde se encuentran las instalaciones de la empresa se encuentra completamente intervenido y ubicado dentro de una zona industrial, de acuerdo a los usos de suelo establecidos en el Plan Regulador.

Sin perjuicio de que se determinó nula presencia de biota en el terreno de PTH, el titular en la Tabla 7.- Meaidas operaciones para evitar eventos de contaminación, propone acciones preventivas para evitar eventos de contaminación en todos los procesos actuales y proyectados de planta PTH, los cuales se incluyen y actualizan en el ANEXO D. PLAN DE PREVENCIÓN DE CONTINEGENCIAS Y EMERGENCIAS ACTUALIZADO, de la Adenda complementaria.

Respecto de los recursos hídricos, el establecimiento en su condición calificada y proyectada no interviene recursos hídricos marinos ni continentales. No requiere agotar napa para sus actividades constructivas y no contempla infiltrar ningún residuo líquido a las aguas subterráneas, ya que tanto las aguas de proceso tratadas como las aguas servidas son y serán dispuestas al alcantarillado.

Por otra parte, el proyecto no genera un impacto significativo por la utilización y/o manejo de productos químicos, residuos, así como cualquier otra sustancia que pueda afectar los recursos naturales renovables. Lo anterior, dado que en las Operaciones de planta se cuenta con procedimientos específicos para el manejo de los residuos de hidrocarburos que son tratados, los productos resultantes del tratamiento, el tratamiento de los RILes a través de las plantas Bekosplit, y el manejo las aguas servidas y residuos industriales que son generados por las actividades de la empresa.

5.3. REASENTAMIENTO DE COMUNIDADES HUMANAS O ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA DE LOS SISTEMAS DE VIDA Y COSTUMBRES DE GRUPOS HUMANOS

Impacto ambiental + Potencial obstrucción a la libre circulación o aumento de los tiempos de desplazamiento.

Parte, obra o acción que lo | Toda la planta de PTH genera Tránsito vehicular (camiones)

Fase en que se presenta Construcción/Operación

Referencia al ICE para | Capítulo 5. Impactos ambientales del proyecto

mayores detalles sobre Cap. 6. Antecedentes que justifiquen que el proyecto o actividad no este impacto específico requiere de la presentación de un estudio de impacto ambiental.

Considerando el cruce de las áreas de influencia del proyecte que podrían afectar a los sistema de vida y costumbres de grupos humanos (SVCGH) asociados a los factores de impacto por generación de

ruido y vibraciones, transporte directo e indirecto de materias primas y productos terminados, así como la generación de emisiones atmosféricas- se determina que el área de influencia del proyecto para la componente Medio Humano, queda delimitada por la misma ruta 160 que funciona como límite entre el proyecto y la población circundante. En la Figura 1. "Redefinición de Área de Influencia Medio Humano” de la Adenda del proyecto se presentó la figura que grafica lo expuesto. Por lo tanto, no existe presencia de grupos humanos en el área de influencia del proyecto, en los términos definidos en el Art. 7? del RSEIA. En este contexto, considerando que el proyecto se emplaza dentro de una zona industrial consolidada y enmarcada en los instrumentos de planificación territorial, su área de influencia queda delimitada al interior del Parque Industrial.

Por consiguiente, el proyecto generará un aumento en el flujo vehicular (camiones) en su condición proyectada con un aporte de 4 camiones con materia prima y 2 camiones de producto final. En primer lugar, hay que señalar que todas las rutas consideradas para el proyecto, en todas sus fases, consideran el uso de la ruta 160 sólo en el acceso al parque industrial. Como ruta alternativa al interior del Parque se considera: + Alternativa 1: Ruta 160/ Calle Federico Schwager/ Avda. Océano Pacífico /Avenida Portuaria. + Alternativa 2: Ruta 160/ Calle Federico Schwager/ Avda. Estero La Posada / Avda. Forestal/ Avda. Golfo de Arauco! Avda. Portuaria. De esta forma se evita todo tránsito por Calle Cerro San Francisco.

De este modo, y con la finalidad de no aportar en el actual flujo vehicular de la ruta 160, el titular asumió el compromiso voluntario, de que todos los camiones de producto final saldrán de la planta fuera del horario punta, esto se traduce que no circularán camiones que transportan el producto terminado de PTH por la ruta160 entre las 7:00 y 10:00 hrs de la mañana ni tampoco entre las 17:00 y 20:00. El detalle de este CAV se presentó en el cap. 10 del ICE del proyecto.

Por su parte, la Dirección de Vialidad, Región del Biobío y la SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región del Biobío se pronunciaron conforme con respecto a los antecedentes presentados por el titular, según consta en los Oficios N 188 y N 33875 de estos organismos.

Finalmente, considerando todos los aspectos y factores generadores de impactos del proyecto sobre los componentes ambientales, incluida el componente medio humano indígena, es posible indicar que todas las agrupaciones indígenas se encuentran fuera del área de influencia del proyecto. Por su parte, CONADI de la región del Biobío, a través del Of. Ord N? 342 del 17/11/2023 se pronuncia conforme con los antecedentes proporcionados por el Titular en la Adenda del proyecto.

$4. LOCALIZACIÓN EN O PRÓXIMA A POBLACIONES, RECURSOS Y ÁREAS PROTEGIDAS, SITIOS PRIORITARIOS PARA LA CONSERVACIÓN, HUMEDALES PROTEGIDOS Y GLACIARES, SUSCEPTIBLES DE SER AFECTADOS, ASÍ COMO EL VALOR AMBIENTAL DEL TERRITORIO EN QUE SE PRETENDE EMPLAZAR

Impacto ambiental No aplica

Componente(s) No aplica ambiental(es) afectado(s)

Parte, obra o acción que lo | No aplica genera

Fase en que se presenta No aplica

Referencia al ICE para | Capítulo 5. Impactos ambientales del proyecto mayores detalles sobre

C Cap. 6. Antecedentes que justifiquen que el proyecto o actividad no este impacto específico

requiere de la presentación de un estudio de impacto ambiental

El proyecto se emplaza al interior del Parque industrial de Coronel y por lo tanto, no se encuentra dentro ni es colindante a humedales, áreas Protegidas y sitios prioritarios para la conservación.

5.5. ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA, EN TÉRMINOS DE MAGNITUD O DURACIÓN, DEL VALOR PAISAJÍSTICO O TURÍSTICO DE UNA ZONA

Impacto ambiental No aplica

Compcnente(s) No aplica ambiertal(es) afectado(s)

Parte, obra o acción que | No aplica lo genera

Fase er. que se presenta No aplica

Referencia al ICE para | Capítulo 5. Impactos ambientales del proyecto

mayores detalles. sobre Cap. 6. Antecedentes que justifiquen que el proyecto o actividad no este impacto específico requiere de la presentación de un estudio de impacto ambiental

La Plarta PTH Coronel se encuentra en el Parque Industrial Coronel, donde no existen atractivos de este tipo en la cercanía inmediata del proyecto, excepto la playa Escuadrón que está a 200 metros lineales del límite occidental del recinto. Sin embargo, el proyecto no ejecutará ninguna obra en la playa, ni tampoco descarga de Riles, dado que la planta descarga sus aguas tratadas al sistema de alcantarillado de la sanitaria Aguas San Pedro.

5.6. ALTERACIÓN DE MONUMENTOS, SITIOS CON VALOR ANTROPOLÓGICO, ARQUEOLÓGICO, HISTÓRICO Y, EN GENERAL, LOS PERTENECIENTES AL PATRIMONIO CULTURAL

Impactc ambiental No aplica

Parte, obra o acción que | No aplica lo genera

Fase en que se presenta No aplica

Referencia al ICE para | Capítulo 5. Impactos ambientales del proyecto

mayores detalles sobre Cap. 6. Antecedentes que justifiquen que el proyecto o actividad no este impacto específico requiere de la presentación de un estudio de impacto ambiental

De acuerdo con la información proporcionada por el Titular y evaluada por el organismo competente Consejo de Monumentos Nacionales (CMN), se determinó ausencia de sitios arqueológicos, monumentos históricos y monumentos públicos dentro del área de influencia del proyecto,

6”. Que resultan aplicables al Proyecto los siguientes permisos ambientales sectoriales, asociados a las correspondientes partes, obras o acciones que se señalan a continuación:

6.1. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES DE CONTENIDO ÚNICAMENTE AMBIENTAL

Durante el proceso de evaluación ambiental se descartó la aplicabilidad de permisos ambientales sectoriales de contenido únicamente ambiental aplicables al proyecto.

6.2. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES MIXTOS

6.2.1. Permiso para la construcción, reparación, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos Industriales o mineros según se establece en el artículo 139 del Reglamento del SEIA

Fase de" Proyecto a la | Fase de construcción y Operación. cual corresponde

Parte, obra o acción a | Planta de tratamiento de hidrocarburos residuales, la que contempla un la que aplica sistema de tratamiento Bekosplit para los RiLes propios del proceso, con una capacidad integrada (dos unidades actuales más una proyectada, de 410 1/h.

11.1.9. Riesgo de afectación de flora y fauna externa al área del proyecto

Mantener en todo el perímetro de las instalaciones un Corta Fuego
Realizar inspección visual a las instalaciones eléctricas, de forma periódica. En caso de mal estado, realizar las reparaciones correspondientes por parte de personas calificadas
Realizar inspección visual de piping y sistemas de bombeo
Mantener la postación eléctrica alejada de árboles que puedan cortar los cables energizados
Realizar inspección visual a los estanques de almacenamiento, de forma periódica
Realizar inspección visual a bodegas de almacenamiento, y en especial a la bodega de residuos peligrosos, de forma periódica
Realizar mantención preventiva a maquinaria de la empresa, y en particular realizar inspección visual a estanque, y circuitos de circulación de combustible y lubricantes, al objeto de evitar fugas o derrames
Realizar inspección visual a bodegas de almacenamiento, y en especial a la bodega de residuos peligrosos, de forma periódica.
Realizar inspección visual de piping y sistemas de bombeo
Realizar mantención preventiva a vehículos y maquinaria de la empresa, y en particular realizar inspección visual a estanque, y circuitos de circulación de combustible y lubricantes, al Objezo de evitar fugas o derrames.
Realizar inspección visual al sistema de alcantarillado, de forma periódica
Con una periodicidad máxima de 6 meses, se solicitará los servicios de una empresa especialista, autorizada sanitaria y ambientalmente para dichos efectos a objeto que efectúe limpieza en cámara de inspección, de ser necesario.
Para prevenir afectación de flora y fauna por derrames: Realizar inspección visual a los estanques de almacenamiento, de forma periódica.

Forma de control y seguimiento

Se llevarán a cabo el registro de las inspecciones a los equipos e infraestructura

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 8.1.9 del ICE

1.2. PLAN DE EMERGENCIAS

11.2.1. Riesgos naturales (Sismos, trombas marinas, marejadas)

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de Construcción y Operación

Parte, obra o acción asociada

Galpón de proceso; sala de procesos RlILes; oficinas y servicios básicos, playa de estanques

11.2.1. Riesgos naturales (Sismos, trombas marinas, marejadas)

externos, bodega de residuos, zona de pesaje, taller de mantención, mesas de carga y patios y estacionamientos del recinto.

Acciones a implementar *

El Encargado de planta frente a cualquiera de estas situaciones, instruirá la detención de todas las actividades de transferencia (Carga, descarga, trasvasije).
Se eliminará toda fuente de ignición y contacto directo con sustancias combustibles.
Detención de todo motor eliminando toda fuente de ignición.
Los operarios deberán vestir y usar todos los EPPs correspondientes al tipo de riesgo asociado a la sustancia peligrosa transportada.
Se instruirá la mantención de todo vehículo en zona pavimentada (mesas de carga)
Cierre de todas las válvulas de seguridad de todos los estanques.

Terminado el incidente, el encargado de planta

evaluará el estado de todos los sistemas de

contención, realizando un balance de volúmenes contenidos y mantención de la capacidad operacional.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Informe inicial de un incidente reportado dentro de las 24 horas de la activación y posteriormente en un plazo de 7 días, reportará el informe final en ambos casos a través de la plataforma y telefónicamente a la delegación exclusiva en Coronel y a la Superintendencia de Medio ambiente.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 8.1.1 del ICE

11.2.2. Condiciones climáticas extremas (temporal, lluvias, viento fuerte, inundación)

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de Construcción y Operación

Parte, obra o acción asociada

Galpón de proceso; Sala de procesos RlLes; Oficinas y servicios básicos, Playa de estanques externos, Bodega de Residuos, Zona de pesaje, Taller de mantención, Mesas de carga y Patios y estacionamientos del recinto.

Acciones a implementar

El Encargado de Planta frente a cualquiera de estas situaciones, instruirá la detención de todas las actividades de transferencia (Carga, descarga, trasvasije).
Se eliminará toda fuente de ignición y contacto directo con sustancias combustibles.
Detención de todo motor eliminando toda fuente de ignición.
Los operarios deberán vestir y usar todos los EPPs correspondientes al tipo de riesgo asociado a la sustancia peligrosa transportada.
Se instruirá la mantención de todo vehículo en zona pavimentada (Mesas de Carga)
Cierre de todas las válvulas de seguridad de todos los estanques.

11.2.2. Condiciones climáticas extremas (temporal, lluvias, viento fuerte, inundación)

Terminado el incidente, el Encargado de Planta evaluará el estado de todos los sistemas de contención, realizando un balance de volúmenes contenidos y mantención de la capacidad operacional.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 8.1.2 del ICE

11.23. Incidentes en Galpón de Proceso y Estanques

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de Operación

Parte, obra o acción asociada

Galpón de proceso
Playa de estanques externos

Estanques externos

Acciones a implementar

En caso de detectarse alguna falla o daño del elemento inspeccionado, será repuesto, reparado y/o reemplazado según corresponda antes de la verificación del mes siguiente.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 8.1.3 del ICE

11.2.4, Corte de energía eléctrica

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de Operación

Parte, obra o acción asociada

Acciones a implementar

Encendido del grupo electrógeno
Detención de las operaciones
Encargado de Planta evaluará la situación y determinará la continuidad operacional

En caso de detectarse alguna falla o daño del elemento inspeccionado, será repuesto, reparado y/o reemplazado según corresponda antes de la verificación del mes siguiente.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Informe inicial de un incidente reportado dentro de las 24 horas de la activación y posteriormente

11.2.4. Corte de energía eléctrica

en un plazo de 7 días, reportará el informe final en ambos casos a través de la plataforma y telefónicamente a la Delegación Exclusiva en Coronel y a la Superintendencia de Medio ambiente.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 8.1.4 del ICE

11.2.5. Fallas en las unidades de tratamiento de Riles

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de Operación

Parte, obra o acción asociada

Sala de procesos RILes.

Acciones a implementar

En caso de falla de alguna de las unidades de tratamiento, se mantendrá el contenido de las aguas contaminadas con hidrocarburos en el estanque de recepción principal y existente TK1 de 120 mí de capacidad, que se encuentra en el galpón de procesos.
Se procederá a evaluar la capacidad de tratamiento, dependiendo de la situación de incumplimiento detectada y en caso de que la situación que se presente indique que la restitución de la condición normal supere la jornada de trabajo, los residuos líquidos se mantendrán en el estanque TK1, todo el tiempo que sea necesario, hasta su máxima capacidad que es de aproximadamente 17 días (120 m* de capacidad / 6,9 mé de generación máxima diaria).
Adicionalmente hay que destacar que en DÍA se ha señalado que uno de los nuevos estanques externos proyectados (TK10), corresponde a un estanque de respaldo de recepción de aguas con hidrocarburos, también asociado a la Línea N%1. Dicho estanque, al igual que TK1, también es de base cónica y de 120 m* de capacidad, por lo que, en rigor, el establecimiento duplica la capacidad de mantención de RlLes sin tratamiento, lo que conileva a contar con 34 días de autonomía operacional con cero capacidad de tratamiento.

En esta misma línea, hay que destacar, que la tecnología Bekosplit cuenta con representante local de insumos, suministros y repuestos, por lo que no se anticipa la ocurrencia de una situación por sobre la capacidad de respuesta descrita.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Informe inicial de un incidente reportado dentro de las 24 horas de la activación y posteriormente en un plazo de 7 días, reportará el informe final en ambos casos a través de la plataforma y telefónicamente a la Delegación Exclusiva en Coronel y a la Superintendencia de Medio ambiente.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 8.1.5 del ICE

11.2.5. Incendio

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de Construcción y Operación

Parte, obra o acción asociada

Galpón de proceso; Sala de procesos RlILes; Oficiras y servicios básicos, Playa de estanques externos, Bodega de Residuos, Zona de pesaje, Taller de mantención, Mesas de carga y Patios y estacionamientos del recinto.

Accicnes a implementar

Amago de Incendio

En caso de un “amago de incendio” (foco de fuego de pequeña proporción) en un área determinada de trabajo, proceder de la siguiente forma:

Ante el avistamiento de un pequeño foco de fuego, dar aviso de inmediato al jefe directo y/o al Encargado de planta.

Utilizando extintor (de tipo ABC) combatir el foce de fuego procediendo como sigue:

Paso 1: Retire el pasador o seguro de la manilla del extintor

Pasc 2: Diríjase a la zona de fuego

Pasc 3: Accione el gatillo.y dirija la descarga (manguera) a la base del fuego, Siempre con el vien:o por la espalda.

De no ser posible controlar el fuego en un primer intento, llamar al Asesor de prevención de riesgos, quien debe ordenar la evacuación parcial de esa zona de trabajo.

En la zona involucrada, deberá paralizarse el funcionamiento de equipos que puedan generar un punto de ignición, motores u otros equipos eléctricos.

Realizar un segundo intento de combate contra el fuego, involucrándose mayor cantidad de perscnal capacitado y extintores, hasta lograr el absoluto control de la situación.

Informar a la gerencia los hechos ocurridos.

Incendio

En casc de que no sea posible controlar el fuego con mecio propios (extintores), proceder de la siguiente forma:

Encargado de Planta ordenará la Evacuación total de la zona de trabajo afectada por el fuego. Llamará inmediatamente a Bomberos (132), y Carabineros (133), informando sobre la situación.

En ceso de encontrarse involucrada un área imporzante de pastizales y/o árboles, también deberá llamar a CONAF (130)

En caso de encontrarse involucrados postación o tendidos eléctricos, llamar a empresa de distribución eléctrica de la zona, informando sobre “a situación, y siguiendo las instrucciones de seguridad que estos indiquen.

El Encargado de Planta, será el responsable de asegurarse que todo el personal evacuado se encuentre a salvo, y fuera de la zona de fuego. De igual forma, deberá instruir al personal de seguridad para que tengan expeditos los accesos al

11.2.6. Incendio

predio, a fin de permitir el ingreso de ayuda externa y/o salida de heridos o

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Informe inicial de un incidente reportado dentro de las 24 horas de la activación y posteriormente en un plazo de 7 días, reportará el informe final en ambos casos a través de la plataforma y telefónicamente a la Delegación Exclusiva en Coronel y a la Superintendencia de Medio ambiente.

Referencia al ICE o documentos del expediente

de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 8.1.6 del ICE

11.2.7. Fugas o Derrames de Sustancias O Residuos Peligrosos

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de Construcción y Operación

Parte, obra o acción asociada

Galpón de proceso; Sala de procesos RILes; Oficinas y servicios básicos, Playa de estanques externos, Bodega de Residuos, Zona de pesaje, Taller de mantención, Mesas de carga y Patios y estacionamientos del recinto.

Acciones a implementar

Fuga o Derrame desde Estanques, Piping, Sistemas de Bombeo, etc. Utilice elementos de protección personal (EPP)

adecuados.

Evalúe el área localizando el origen de la fuga o derrame.
Identifique si se trata de residuos de hidrocarburos, combustible, producto

lubricante, etc.

Informe a su jefe directo y/o al Asesor de prevención de riesgos.

Encargado de Planta revisa la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) asociada a la sustancia involucrada, identificando los riesgos asociados a ella, y la forma de proceder en caso de Fuga o Derrame que se indique en el documento, llevando a terreno elementos para controlar el derrame.

En la generalidad, el procedimiento común es el siguiente:

Elimine todas las fuentes de ignición cerca de la sustancia derramada

Cuidado con la respiración, posible inhalación de vapores

Detenga la fuente de origen de la emisión (tapar la fuga), si lo puede hacer sin riesgo

En ninguna circunstancia disperse el derrame con agua u otro líquido.

Contenga la emisión habilitando dique o barrera con material absorbente (arena, aserrín o kit de derrame) para evitar la contaminación adicional de terreno.

En caso de tratarse de estanques utilizar equipos de succión y redireccionar el almacenamiento a otro punto

Limpie el derrame lo más pronto posible, usando tierra seca, arena u otro material

11.2.7. Fugas o Derrames de Sustancias o Residuos Peligrosos

absorbente no combustible, observando las precauciones que aparecen en Controles de Exposición Protección Personal de la HDS.

Recoger el material absorbido utilizando herramientas prueba de chispas (pala y balde)
Cuando sea factible y apropiado, quite y retire la tierra (porción de terreno) contaminada usando pala y balde
Maneje el material absorbente recuperado del suelo y la tierra contaminada como residuo peligroso, derivándolos a la Bodega de Almacenamiento de Residuos Peligrosos.
Encargado de Planta informa de los hechos al Gerencia
Luego de efectuado el control, proceder a la recolección, re envasado y rotulado de residuos generados.
Enviar a relleno de seguridad autorizado ambiental y sanitariamente.
Efectuar monitoreo a componentes ambientales afectadas si procede.

Fuga o Derrame al interior del Galpón de Proceso Existe en el interior del galpón de proceso un pretil de contención de derrames superior en volumen al total de almacenamiento de los estanques, en caso de fugas o derrames realizar las siguientes acciones: - Utilice elementos de protección personal (EPP) adecuados - Evalúe el área, localizando el origen de la fuga o derrame - Informe a su jefe directo y/o al Encargado de Planta - Proceda de la siguiente forma: - Elimine todas las fuentes de ignición cerca de la sustancia derramada - Cuidado con la respiración, posible inhalación de vapores - Se puede usar una espuma supresora de vapor para reducir vapores - No tocar ni caminar sobre el material derramado - Detenga la fuente de origen de la emisión (tapar la fuga), si lo puede hacer sin riesgo - Utilizar equipos de succión y redireccionar el almacenamiento a otro punto - Limpie los restos del derrame usando tierra seca, arena u otro material absorbente no combustible, observando las precauciones que aparecen en Controles de Exposición Protección Personal de la HDS - Recoger el material absorbido utilizando herramientas prueba de chispas (pala y balde). - Evaluar, recomponer o cambiar fuente de fuga - Maneje el material absorbente recuperado contaminado como residuo peligroso, derivándolos a la Bodega de Almacenamiento de Residuos Peligrosos

11.2.7. Fugas o Derrames de Sustancias o Residuos Peligrosos

Asesor de prevención de riesgos informa de los hechos al Encargado de planta
Luego de efectuado el control, proceder a la recolección, re envasado y rotulado de residuos generados
Enviar a relleno de seguridad autorizado ambiental y sanitariamente
Efectuar monitoreo a componentes ambientales afectadas si procede.

Fuga o Derrame en Bodega de Lubricantes

Utilice elementos de protección personal (EPP) adecuados.
Evalúe el área, localizando el origen de la fuga o derrame.
Informe a su jefe directo y/o al Asesor de prevención de riesgos
Encargado de Planta revisa la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) asociada a la sustancia involucrada, identificando los riesgos asociados a ella, y la forma de proceder en caso de Fuga o Derrame que se indique en el documento. En la generalidad, el procedimiento común es el siguiente:
Elimine todas las fuentes de ignición cerca de la sustancia derramada
Cuidado con la respiración, posible inhalación de vapores
Detenga la fuente de origen de la emisión (tapar la fuga), si lo puede hacer sin riesgo
En ninguna circunstancia disperse el derrame con agua u otro líquido
Contenga la emisión habilitando dique o barrera con material absorbente (arena, aserrín, o kit de derrame, que deben encontrarse a disposición en la bodega) para evitar la contaminación adicional de terreno, aguas superficiales, y aguas subterráneas
Limpie el derrame lo más pronto posible (usando pala y balde) observando las precauciones que aparecen en Controles de Exposición-Protección Personal de la HDS
En caso de que el derrame haya excedido la capacidad de retención de la bodega, quite y retire la tierra que esté contaminada (usando pala y balde)
Maneje el material recuperado desde el piso de la bodega y la tierra contaminada como residuo peligroso, derivándolos a la Bodega de Almacenamiento de Residuos Peligrosos.
Encargado de Planta informa de los hechos a Gerencia.

Fuga o Derrame en Bodega de Residuos Peligrosos

Utilice elementos de protección personal (EPP) adecuados
Evalúe el área localizando el origen de la fuga o derrame. Informe a su jefe directo y/o al Encargado de Planta

11.2.7. Fugas o Derrames de Sustancias o Residuos Peligrosos

Encargado de Planta revisa la Hoja de Datos de Seguridad (HDS) asociada al residuo involucrado, — identificando los riesgos asociados, y la forma de proceder en caso de Fuga o Derrame que se indique en el documento. En la generalidad, el procedimiento común es el siguiente:
Elimine todas las fuentes de ignición cerca del residuo derramado
Cuidado con la respiración, posible inhalación de vapores
Detenga la fuente de origen de la emisión (tapar la fuga), si lo puede hacer sin riesgo
En ninguna circunstancia disperse el derrame con agua u otro líquido
Contenga la emisión habilitando dique o barrera con material absorbente (arena, aserrín, o kit de derrame, que deben encontrarse a disposición en la bodega) para evitar la contaminación adicional de terreno, aguas superficiales, y aguas subterráneas
Limpie el derrame lo más pronto posible (usando pala y balde) observando las precauciones que aparecen en Controles de Exposición-Protección Personal de la HDS
En caso de que el derrame haya excedido la capacidad de retención de la bodega, quite y retire la tierra que esté contaminada (usando pala y balde)
Maneje el material recuperado desde el piso de la bodega y la tierra contaminada como residuo peligroso, conteniéndoles en un recipiente adecuado y con tapa hermética al interior de la misma bodega de residuos
Encargado de Planta informa de los hechos a Gerencia
Luego de efectuado el control, proceder a la recolección, re envasado y rotulado de residuos generados.
Enviar a relleno de seguridad autorizado ambiental y sanitariamente.
Efectuar monitoreo a componentes ambientales afectadas si procede.

Fugas o Derrames Asociados a Sistema de Alcantarillado - En caso de fuga o derrame en el sistema de alcantarillado, las acciones de respuesta consideradas son las siguientes:

Fugas o Derrames desde Unidades Sanitarias

Detectada la fuga o derrame de aguas servidas desde unidades sanitarias, se paraliza toda actividad de uso de estas, dando aviso al Encargado de planta o al Asesor de prevención de riesgos
Se deberá identificar con claridad los sitios de fuga o derrame y se procederá a su clausura provisoria para su reparación

11.2.7. Fugas o Derrames de Sustancias o Residuos

Peligrosos

Se dispondrá de baños químicos, para reemplazo provisorio de unidades afectadas

Se procederá a la desinfección de la zona afectada por la fuga o derrame

Se informará a la Gerencia sobra la situación y medidas tomadas.

Fugas o Derrames desde Cámaras de Inspección Detectada la fuga, derrame o colapso (rebalse) del sistema de alcantarillado, se paraliza toda actividad de uso, dando aviso al Encargado de Planta Se deberá identificar con claridad las unidades afectadas (cámara de inspección), para ordenar su reparación Se dispondrá de baños químicos, para reemplazo provisorio de todas las unidades sanitarias Se procederá a la desinfección de la zona afectada por la fuga o derrame Se informará a la Gerencia sobra la situación y medidas tomadas.

Derrame en la vía pública por tránsito de camiones: El conductor llama a su Base de Operaciones informando situación de accidente en ruta con consecuencia de derrame Apagará el motor, y eliminará toda fuente de ignición y contacto directo con sustancias combustibles El conductor deberá vestir y usar los EPPs correspondientes al tipo de riesgo asociado a la sustancia peligrosa transportada La empresa transportista deberá evaluará la situación, y tomará la decisión de enviar medios de respuesta emergencia al lugar de la avería o accidente y en paralelo informará a PTH de la ocurrencia de incidente en ruta con carga relacionada con la empresa. El coordinador del transportista deberá dar aviso inmediato a los organismos de reacción (Ambulancia, Bomberos, carabineros), y al organismo público o Autoridad que corresponda, de acuerdo con los recursos naturales que se vean potencialmente afectados (en este caso MINTRATEL, SAG y MINAGRL, MUNICIPALIDAD), en caso de que ello no se coordine o acredite, será PTH quién se comunique El conductor deberá instalar en la carretera los conos de precaución, considerando un perímetro de seguridad de loo metros a la redonda, para aislar el área afectada y en caso de ser posible, el conductor deberá sellar la fuga y/o contener el derrame para evitar su expansión, habilitando dique o barrera usando material absorbente. De igual forma, en caso de ser posible, el conductor deberá proceder a la extinción de

11.2.7. Fugas o Derrames de Sustancias o Residuos Peligrosos

focos de incendio que puedan producirse con ocasión de la emergencia A la llegada de ayuda propia, de PTH o bien los organismos de reacción (Ambulancia, Bomberos, Carabineros), el conductor deberá entregar antecedentes sobre la situación y las acciones de contingencia que haya podido realizar - Todo el material absorbente utilizado en la contención de derrames, que por tanto resulte contaminado, deberá ser dispuesto en medios de contención adecuados, para ser derivados de forma posterior a destino final autorizado ambiental y sanitariamente para dichos efectos - Una vez controlada la emergencia, el personal de la brigada de emergencia informará los pormenores a su base de operaciones quienes desarrollan un informe detallado de la situación que enviará a PTH De ser necesario, o requerido por la Autoridad competente, se realizará el seguimiento de las variables ambientales afectadas, generando los respectivos informes a la autoridad.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Informe inicial de un incidente reportado dentro de las 24 horas de la activación y posteriormente en un plazo de 7 días, reportará el informe final en ambos casos a través de la plataforma y telefónicamente a la Delegación Exclusiva en Coronel y a la Superintendencia de Medio ambiente.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 8.1.7 del ICE

11.2.8. Afectación del suelo por contaminación

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de Construcción y Operación

Parte, abra o acción asociada

Acciones a implementar

Las acciones de respuesta considerarán lo

Informar al Encargado de Planta sobre la situación, requiriendo ayuda o elementos para enfrentar el derrame de ser necesarios
Utilice elementos de protección personal (EPP) adecuados, evitando tener contacto directo con la sustancia peligrosa

11.2.8. Afectación del suelo por contaminación

Elimine todas las fuentes de ignición cerca del residuo derramado
Cuidado con la respiración, posible inhalación de vapores
Proceda a sellar la fuga y/o contener el derrame para evitar su expansión, habilitando dique o barrera usando material absorbente
En ninguna circunstancia disperse el derrame con agua u otro líquido
Deberá proceder a la extinción de focos de incendio que puedan producirse con ocasión de la emergencia, utilizando para ello un extintor, o bien sofocando con arena
Todo material absorbente utilizado en la contención del derrame, que por tanto resulte contaminado, deberá ser dispuesto en medios de contención adecuados, para ser derivado de forma posterior al control de la emergencia a la bodega de residuos peligrosos
Si se ha contaminado una superficie extensa de suelo, éste deberá ser removido en su totalidad, y recibir el mismo tratamiento que el material absorbente contaminado, esto es, ser contenido en medios adecuados y ser derivado a destino final autorizado ambiental y sanitariamente. En este caso, adicionalmente después de terminada la operación, a pesar de que no se anticipa riesgo crítico de contaminación por PCB, de igual forma se realizará un ensayo de este contaminante en el suelo, para descartar situaciones de riesgo a la salud.

Encargado de Planta informa de los hechos a Gerencia.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Informe inicial de un incidente reportado dentro de las 24 horas de la activación y posteriormente en un plazo de 7 días, reportará el informe final en ambos casos a través de la plataforma y telefónicamente a la Delegación Exclusiva en Coronel y a la Superintendencia de Medio ambiente.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 8.1.8 del ICE

11.2.9. Riesgo de afectación de flora y fauna externa al área del proyecto

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de Construcción y Operación

Parte, obra o acción asociada

Playa de estanques externos, Estanques externos, Patios y estacionamientos del recinto

Acciones a implementar

Los eventos críticos, de Origen Técnico, que pueden ocasionar eventualmente afectación de flora y fauna externa, que se consideran en este apartado corresponden a incendios y derrames. Por lo anterior, se agregan las siguientes acciones de respuesta:

11.2.9. Riesgo de afectación de flora y fauna externa al área del proyecto

Informe al Encargado de Planta sobre la situación, requiriendo ayuda o elementos para enirentarla
El Encargado de Planta deberá informar de inmediato a Gerencia, y deberá llamar a los Organismos de Reacción (Ambulancia, Bomberos, Carabineros) dependiendo la naturaleza de la emergencia, y a los Organismos Públicos que tienen relación con la flora y fauna (SAG, CONAR,), a la espera de indicaciones o recomendaciones

En caso de existir fauna en las proximidades de la emergencia, se implementarán acciones tales como: — rescate, relocalización, o bien rehabilitación en centros de rescate especializados a costo de la empresa, lo cual se gestionará a través del órgano del Estado competente.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Informe inicial de un incidente reportado dentro de las 24 horas de la activación y posteriormente en un plazo de 7 días, reportará el informe final en ambos casos a través de la plataforma y telefónicamente a la Delegación Exclusiva en Coronel y a la Superintendencia de Medio ambiente.

de evaluación que contenga la descripción detallada

Referencia al ICE o documentos del expediente

Capítulo 8.1.9 del ICE

12”. Que, el Titular deberá remitir a la Superintendencia del Medio Ambiente la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del Proyecto, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental y las Resoluciones Exentas que al respecto dicte la Superintendencia del Medio Ambiente, De igual forma, y a objeto de conformar el Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental (SNIFA), el Registro Público de Resoluciones de Calificación Ambiental y registrar los domicilios de los sujetos sometidos a su fiscalización en conformidad con la ley, el Titular deberá remitir en tiempo y forma toda aquella información que sea requerida por la Superintendencia del Medio Ambiente a través de las

Resoluciones Exentas que al respecto ésta dicte.

13”. Que, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente la realización de la gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución de obras, a que se refiere el

Considerando 4%de la presente Resolución.

14”, Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del Proyecto, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.

15”, Que, la Superintendencia del Medio Ambiente, de oficio o a petición de parte o de algún organismo sectorial, podrá aprobar, modificar o complementar el contenido del plan de seguimiento de las variables ambientales y, en general, cualquier otro mecanismo establecido en la respectiva resolución de calificación ambiental que tenga dicho objeto, con el fin de asegurar, en el transcurso del tiempc, que el seguimiento de las variables ambientales cumpla con su objetivo de forma eficiente

y eficaz

16”. Que, para que el proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel” pueda ejecutarse, deberá cumplir con todas las normas vigentes que le

sean aplicables.

Que, el Titular deberá informar inmediatamente a la Secretaría de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la DIA, asumiendo inmediatamente las acciones necesarias para abordarlos.
Que, el Titular del Proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del SEA Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío la ocurrencia de cambios de titularidad, representante legal, domicilio y correo electrónico, de acuerdo a lo establecido en el inciso tercero del artículo 162 y artículo 163, ambos del Reglamento del SETA.
Que, se hace presente al Titular que cualquier modificación al Proyecto que constituya un cambio de consideración, en los términos definidos en el artículo 2” letra g) del Reglamento del SEIA, deberá someterse al SETA.

20*. Que, todas las medidas, condiciones, exigencias y disposiciones establecidas en la presente Resolución son de responsabilidad del Titular, sean implementadas por éste directamente o a través de un tercero.

RESUELVO:

Calificar favorablemente la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel”, de PLANTA DE TRATAMIENTO DE HIDROCARBUROS.
Certificar que el proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel” cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable.

3". Certificar que el proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel” cumple con los requisitos de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales que se señalan en los artículos 139, 140, 142, 144 del D.S. N* 40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Certificar que la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región del Biobío, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 161 del Reglamento del SEIA, calificó la Planta de tratamiento de hidrocarburos residuales como Molesta.

50, Certificar que el proyecto “Ampliación y optimización de la planta de tratamiento de hidrocarburos PTH, Coronel” no genera los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N* 19.300, que dan origen a la necesidad de elaborar un Estudio de Impacto Ambiental.

Definir como gestión, acto o faena mínima del Proyecto, para dar cuenta del inicio de su ejecución de modo sistemático y permanente, a los mencionados en el considerando 4” del presente acto.

7%. Hacer presente que contra esta Resolución es procedente el recurso de reclamación de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 20 y 30 bis de la Ley N? 19.300, ante la Directora Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto.

Anótes Notifigu ese, JA Gaón, RE e SS,

Comuníquese, Publíquese y Archívese

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Delegado Presidencial ente Comisión de Evaluación

nal Servicio de Evaluación Ambiental ctario Comisión de Evaluación Región del Biobío

Distribución:

CONADI, Región del Biobío

CONAF, Región del Biobío

Consejo de Monumentos Nacionales

DGA, Región del Biobío

Dirección de Vialidad, Región del Biobío

Dirección Regional de Aeropuertos, Región Biobío Dirección Regional de Obras Portuarias, Región del Biobío DOH, Región del Biobío

Gobernación Marítima de Talcahuano

SAG, Rezión del Biobío

SEC, Región del Biobío

SEREMI de Agricultura, Región del Biobío

SEREMI de Bienes Nacionales, Región del Biobío SEREMI de Desarrollo Social y Familia, Región del Biobío SEREMI de Energía, Región del Biobío

SEREMI de Minería, Región del Biobío

SEREMI de Salud, Región del Biobío

SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región del Biobío SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Biobío SEREMI del Medio Ambiente, Región del Biobío SEREMI MOP, Región del Biobío

SERNAGEOMIN, Zona Sur

Servicio Nacional Turismo, Región del Biobío Subsecretaría de Pesca y Acuicultura

Superintendencia de Servicios Sanitarios

Ilustre Municipalidad de Coronel

Gobierno Regional, Región de Biobío

Ce, Superintendencia de Medio Ambiente

Firmado Digitalmente por Nelson Antonio Cortés Matamala

Fecha: 22-04-2024 16:57:29:892 UTC -04:00 Razón: Firma Electrónica Avanzada

Lugar: SGC

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