Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN Región Metropolitana de Santiago

Califica Ambientalmente el proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos”

Resolución Exenta N*511/2021

Santiago, 13 de julio de 2021

VISTOS:

1. La Declaración de Impacto Ambiental (“DIA”), admitida a trámite con fecha 20 de noviembre de 2020, mediante Resolución Exenta N*583/2020 de la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago, su Adenda de fecha 31 de marzo de 2021 y su Adenda Complementaria de fecha 20 de mayo de 2021, del proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos”, presentado por Molibdenos y Metales S.A.

2*. Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA, y que se detallan en el Capítulo 3.3 del Informe Consolidado de Evaluación (“ICE”) de la DIA del proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos”.

3”. El Acta de Evaluación N*03/2021 de fecha 22 de junio de 2021 del Comité Técnico de la Región Metropolitana.

4%. El ICE de la DIA del proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante

Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos” de fecha 24 de junio de 2021.

5”. El acuerdo de la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de fecha 05 de julio de 2021.

6”. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos”.

7”. Lo dispuesto en la Ley N19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente; en el D.S. N40, de 2012, del Ministerio del Medio Ambiente, que aprueba el Reglamento del Sistema de Evaluación Ambiental (Reglamento del SEIA); la Ley N19.880, sobre Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Ley N 18.575, Ley Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; en el Decreto N558, de fecha 29 de octubre de 2019, del Ministerio del Interior y Seguridad Pública; en la Resolución TRA N119046/163/2018, de fecha 25 de octubre de 2018, de la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental, y en la Resolución N97, del

26 de marzo 2019, de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre Exención del Trámite de Toma de Razón.

CONSIDERANDO:

1%, Que, Molibdenos y Metales S.A. (en adelante, el “Titular”), ha sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (“SEIA”) la DIA del proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos” (en adelante, el “Proyecto”). Los antecedentes del Titular son los siguientes:

Nombre o razón social Molibdenos y Metales S.A.

Rut 93.628.000-5,

Domicilio Camino Nos a Los Morros 66, San Bernardo. Región Metropolitana.

Nombre representante legal 1 Daniel Ureta V.

Rut representante legal 10.745.815-8

Nombre representante legal 2 Edgar Pape A.

Rut representante legal 14,138,397-3

Domicilio representantes legales Camino Nos a Los Morros 66, San Bernardo.

Región Metropolitana, Correo electrónico Titular o representante(s) | daniel.uretadmolymet.cl legal(es) edgar. pape0molymet.cl

2". Que, conforme se indica en el ICE de fecha 24 de junio de 2021, el Servicio de Evaluación Ambiental Región Metropolitana de Santiago ha recomendado aprobar el Proyecto, considerando que:

• Cumple con la normativa ambiental aplicable vigente;

• Cumple con los requisitos contenidos en los Permisos Ambientales Sectoriales Mixtos señalados en los artículos 140, 142 y pronunciamiento del artículo 161 del D,S N*40/2012 del MMA;

• No presenta o genera los efectos, características o circunstancias establecidas en el artículo 11? de la Ley N*19.300, que dan origen a la necesidad de elaborar un Estudio de Impacto Ambiental.

3”, Que, en sesión de fecha 05 de julio de 2021, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago acordó calificar favorablemente el proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos”, aprobando el contenido del ICE de fecha 24 de junio de 2021, con excepción de las siguientes consideraciones:

3.1. Se rectifica Tabla N1 del ICE “Modificaciones que introduce el Proyecto respecto de la RCA N435/2005 — Fase [”, contenida en el Capítulo 2 del ICE “Antecedentes generales del proyecto o actividad”; según se indica:

a. Se rectifica Tabla 2.5 “Capacidad Máxima de Producción de la Fase 1 del Proyecto”, contenida en Fila “Aumento Capacidad de producción” de la Tabla N1 del ICE; en particular el valor referente al “Incremento Capacidad”, siendo este: “0%” (página N4 del ICE).

b. Se rectifica tabla contenida en Fila “Sistemas de Contingencia” de la Tabla N*1 del ICE; en particular

respecto a la “Modificación que Introduce el Proyecto”, reemplazándola por la siguiente (página N*6 del ICE):

Equipos en falla Equipos en Cap. Máx, Mo en el Tpo. Máx, Promedio ponderado uso concentrado (kg/h) | Comprometido Días | Flujo Emisión estimado Mo (kg/h) SO?

S-NSL POE + EABS N/A 2 35 + R-ASL

R-ASL 3.081 Indefinido 38

R-ASL POE + EABS N/A 2 43 + S-NSL

S-NSL 3.335 Indefinido 41,2

RAÁSL+S + EABS] + lh N/A 2 154 NES + EABS2

3.2. Se rectifica Tabla N11 “Emisiones totales del Proyecto Fases 1 y II de construcción”, contenida en el punto 4.6.4.1 del ICE “Emisiones a la Atmosfera”, eliminando fila asociada a la Fase de Operación. Se agrega, además, la siguiente referencia a continuación de la Tabla N11 citada: “En Tabla 172 del Anexo 3-8 de la DIA, se presenta el detalle de las emisiones estimadas del Proyecto por año” (página N*42 del ICE),

3.3. Se rectifica Tabla N17 del ICE “Cantidad Estimada de Productos Generados — Operación Fase 1”, contenida en el punto 4.7.3 “Productos generados”; reemplazándola por la siguiente (página N61 del ICE):

Tabla N*17: Cantidad Estimada de Productos Generados — Operación Fase I

Cantidad Producto Aprobado RCA Situación actual Con proyecto 435/2005 Ácido 71.969 ton/año 79.527 tontaño 80.490 ton/año Sulfúrico producido

Fuente: Tabla elaborada en base a Tabla 1-3 de la Adenda.

3.4. Se rectifica Tabla N19 “Emisiones totales del Proyecto Fases I y II de operación”, contenida en el punto 4.7.5.1 del ICE “Emisiones a la Atmosfera”, eliminando fila asociada a la Fase de Construcción. Se agrega, además, la siguiente referencia a continuación de la Tabla N19 citada: “En Tabla 172 del Anexo 3-8 de la DIA, se presenta el detalle de las emisiones estimadas del Proyecto por año” (página N*63 del ICE).

3.5. Se rectifica punto 4.7.6.3 del ICE “Productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente”, en particular la información asociada las “Sustancias peligrosas Fase 1I” del Proyecto, reemplazando texto indicado por el siguiente: “A partir de la información entregada por el Titular en el punto 2.6.3.10 de la DÍA, para esta Fase no se considera el uso de sustancias peligrosas” (página N*69 del ICE).

En consecuencia, el ICE forma parte integrante de la presente Resolución, con excepción de las consideraciones antes señaladas.

4”. Que, según lo señalado en la DIA y sus Anexos, en su Adenda y en su Adenda Complementaria, que forman parte integrante de la presente Resolución, la descripción del Proyecto es la que a continuación, se

indica:

4.1. ANTECEDENTES GENERALES

Objetivo general

El objetivo Proyecto es lograr una reducción en la emisión de SO» asociada a las operaciones de tostación, a través de la modernización de las instalaciones de limpieza de gases y tostación en la Planta MolymetNos.

Mayores antecedentes en el punto 2.2.2 de la DIA.

Descripción general del proyecto

El Complejo MolymetNos de Molibdenos y Metales S.A (el Proyecto), es un complejo de plantas industriales ubicado en la comuna de San Bernardo, Región Metropolitana, dedicado al procesamiento de concentrados y fabricación de productos de molibdeno.

El proyecto contempla la modernización de las instalaciones de limpieza de gases y tostación en la planta para lograr una reducción en la emisión de SO» asociadas a las operaciones de la planta, pasando de 984 ton/año a 590 ton/año, en el año 4 del proyecto.

El proyecto se desarrollará en dos fases constructivas al interior de las instalaciones existentes de la planta; cada una con los siguientes objetivos especificos:

• Fase 1: Renovar equipos e instalaciones de Limpieza de Gases de tostación para modernizar y fortalecer los Sistemas de Limpieza de Gases existentes.

En esta fase se consideran las siguientes obras:

a) Una nueva Planta de Ácido N*1 (Sigla: “N-WSA 1”).

b) El fortalecimiento de la Planta de Ácido N*2 (Sigla: “S-WSA2”).

c) La instalación de un Sistema de Absorción de SO, de Emergencia (Sigla: “EABS”), a utilizarse en la eventualidad de falla de una o ambas plantas de ácido.

Las obras e instalaciones indicadas permitirán reducir las emisiones de SO, en aproximadamente un 40% respecto a la emisión actual anual autorizada según RCA N*435/2005 (984 ton/año), además de un respaldo de 92% de la capacidad de abatimiento de SO» de la planta “S-WSA2” a través de la nueva planta de ácido “N-WSA1”, con instalaciones de un estándar operacional y de confiabilidad equivalentes. Adicionalmente, incorporará un Sistema de Absorción de SO, de Emergencia “EABS” de operación discontinua y acotada que, ante la falla de una o ambas plantas de ácido y, en conjunto con el nuevo Protocolo Operacional de Emergencia, permitirá absorber el 95% del peak de flujo y emisión de SO, generado por la tostación, desde el inicio de la falla o evento y por algunas horas, hasta agotar su capacidad total de abatimiento de 3,5 toneladas de SO», permitiendo resolver la falla o ajustar y/o controlar el nivel de tostación concordantemente, En el punto 2.5.3.1 de la DIA se entregan los antecedentes referentes a la eficiencia y flexibilidad operacional de las Instalaciones asociadas a las Fase 1 del Proyecto.

En la Tabla 2-25 de la DIA se detallan las partes y obras que se modifican o no producto de la implementación de la Fase [ del proyecto.

Finalmente, la Fase 1 del Proyecto se traduce en instalaciones potenciadas y renovadas que permiten aumentar la confiabilidad de la capacidad instalada, cobertura de respaldo y eficiencia de abatimiento de las instalaciones de limpieza de gases, manteniendo la capacidad de producción autorizada de 82 MLbMo/año. Según indica el Titular en el punto 1.1 del Anexo 6 de la Adenda Complementaria, se proyecta para la construcción de la Fase I un tiempo estimado de 2 años 6 meses; en Figura 2-3 de la DIA se presenta cronograma general para la Fase 1 del Proyecto.

• Fase IT: Renovar las instalaciones de tostación, reemplazando las dos unidades más antiguas por una

modema, permitiendo mejorar la productividad global y manteniendo la capacidad de tostación vigente de 82 MLbMo/año.

Contempla una modernización de las instalaciones de tostación, reemplazando dos antiguas plantas de tostación (de los Hornos N%2 y N%3), por una nueva planta de tostación con un horno “HSA” moderno, que permita mejorar la productividad global y con una capacidad equivalente al actual Horno 5, manteniendo la capacidad total de tostación vigente de 82 MLbMo/año, autorizada por la RCA N*435/2005, junto con proporcionar una alternativa de respaldo para la planta de tostación actual del Horno 5 de similares características. La implementación de esta Fase Il, estará condicionada a una decisión corporativa futura, en atención al seguimiento de variables económicas y comerciales que permitan su materialización.

En la Tabla 2-86 de la DIA se detallan las partes y obras que se modifican producto de la implementación de la Fase II del proyecto.

Cabe precisar que, para la materialización de las dos fases mencionadas anteriormente, no se modificará la capacidad de tostación autorizada y vigente a la fecha, la cual corresponde a 82 MLbMo/año, según se indica en la RCA N*435/2005, Según indica el Titular en el punto 1.1 del Anexo 6 de la Adenda Complementaria, se proyecta para la construcción de la Fase II un tiempo estimado de 2 años 11 meses; en Figura 2-4 de la DIA se presenta cronograma general para la Fase 11 del Proyecto.

En la Figura 1-1 de la Adenda, se presenta el diagrama de flujo de la situación actual del Complejo Industrial, en el cual se identifican los alcances de las modificaciones planteadas por el presente proyecto. Mayores antecedentes sobre la situación actual y la descripción de sus pates y obras en el punto 2.4 de la DKA.

Cabe mencionar que según lo señalado por el Titular en el punto 2.2.5 de la DIA, y punto 4.1 de la Adenda complementaria, la fase de cierre se realizaría en una única Fase para el Proyecto, teniendo una duración aproximada de 3 años. En la Figura 2.2 de la DIA, se entrega Cronograma General del Proyecto

Tipología principal, así como las aplicables a sus partes, obras o acciones

Tipología principal: De acuerdo al artículo 10 de la Ley 19.300 y al artículo 3? del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, el Proyecto corresponde a uno señalado en la letra:

“k) Instalaciones fabriles, tales como metalúrgicas, químicas, textiles, productoras de materiales para la construcción, de equipos y productos metálicos y curtiembres, de dimensiones industriales”

El Proyecto corresponde a una modificación de proyecto de acuerdo al artículo 2? letra g.1) del RSEIA, ya que presenta cambios de consideración a la RCA N*435/2005 “Reducción de Emisiones de SO» y Reutilización de los Riles Mediante Aumento de la Capacidad Productiva en Planta Nos Molymet”.

Mayores antecedentes en el punto 2.2.3 de la DIA.

Vida útil

31 años (mayores antecedentes en el punto 2.2.9 de la DIA),

Monto de inversión

USD $95.000,000 (mayores antecedentes en el punto 2.2.8 de la DIA).

Gestión, acto o faena mínima, que da cuenta del inicio de la ejecución del proyecto de modo sistemático y permanente, para efectos de la caducidad de la RCA

La gestión o acto mínimo que da cuenta del inicio de la construcción del del Proyecto corresponde al inicio del despeje de la zona de la Planta de Lavado de Gases N%2,

Proyecto o actividad se desarrolla | Si No | No aplica. por etapas Mayores antecedentes en el punto 2.2,7 de la DIA y respuesta 11.1 de la Adenda. lx Proyecto o actividad modifica un | Si No | En relación con lo dispuesto en el Artículo 12 del Reglamento del Sistema de proyecto o actividad existente Evaluación de Impacto Ambiental, D.S. N40/2012 MMA, el Proyecto corresponde a Xx] una modificación de un proyecto existente. El Proyecto introduce cambios a la RCA Proyecto modifica otra(s) RCA Si No N435/2005 de la extinta Comisión Regional del Medio Ambiente que calificó ambientalmente favorable el proyecto “DIA Reducción de Emisiones de SO, y Reutilización de los Riles Mediante Aumento de la Capacidad Productiva en Planta Nos Molymet”. Xx Mayores antecedentes los entrega el Titular en el punto 2.2.6 de la DIA y respuestas 10.1 a 10.4 de la Adenda.

En la siguiente Tabla se señalan los cambios a la RCA N%435/2005

Tabla N1: Modificaciones que introduce el Proyecto respecto de la RCA N435/2005 — Fase I

Materia

Considerandos del Expediente RCA N%435/2005

Modificación que Introduce el Proyecto

Reducción | Numeral 3 a) RCA El Proyecto, “Segunda Reducción Voluntaria de Emisión de Que, según los antecedentes estipulados en la | de SO, Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Emisiones | Declaración de Impacto Ambiental, el Proyecto | Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en de SO, Reducción de Emisiones de SO» y Reutilización de los | MolymetNos”, permitirá una reducción voluntaria del RILes, mediante aumento de la capacidad productiva en | límite anual de emisión de SO en aproximadamente un planta Nos MOLYMET, tiene por objetivos: 40%, es decir: Reducir el límite de emisión de SO; anual actual de 984 a) Reducir las emisiones de SO? de 1.967 ton/año a 984 | ton/año, voluntariamente a un valor aproximado de 590 ton/año. ton/año. Aumento Numeral 3 c) RCA Se mantiene la capacidad de tostación vigente y Capacidad | c) Aumentar la capacidad total de tostación y limpieza de | autorizada por la RCA N*435/2005 de 82 millones de de concentrado de molibdeno de 47 a 82 millones de libras | libras de molibdeno al año, contenidas en el OxMo producción | de molibdeno al año. producido. Lo anterior requiere de ajustar la Tabla 2.5 del numeral 2.9.1 de la DIA, para lo cual se asigna al Horno Numeral 2.9.1 DIA NS, el más moderno y eficiente el ajuste a la capacidad La configuración final para la Planta de Tostación, una | de producción autorizada quedando como sigue: vez ejecutado el Proyecto quedará definida por las siguientes capacidades máximas instaladas (Tabla 2.5): Tabla 2.5: Capacidad Máxima de Producción de la Fase 1 del Proyecto Tabla 2.5: Capacidad Máxima de Producción Proyecto de Modificación Código Capacidad Actual/Nuevo Código Capacidad Actual/Nuevo MLbMo/año MLbMo/año Horno H-2 TT Actual Horno H-2 7,7 Actual Horno H-3 19,5 Actual Horno H-3 19,5 Actual Horno H-4 19,5 Actual Homo H-4 19,5 Actual Horno H-5 35,3 Nuevo Horno H-5 35 Nuevo Total 46,7 Total 46,7 capacidad H- capacidad H- 2, H-3 y H-4 2, H-3 y H-4 Total 32 Total 81,7 Capacidad Capacidad Ampliada Ampliada Incremento 0% Incremento 75% Capacidad Capacidad Operación | Numeral 3.3.2 b) RCA Las plantas de limpieza actuales renovadas en la Fase 1

Sistemas de Limpieza de Gases

La operación de las nuevas instalaciones será:

b) Nueva Planta de Lavado de Gases Con la nueva planta de lavado y la nueva planta de ácido sulfúrico, que operarán simultáneamente con las ya existentes, procesarán los gases generados por la producción de Tostación de los Hornos N2, N%4 y N*5 (nuevo Horno), con una eficiencia mayor al 99,1%.

Esto permitirá aliviar la operación de la Planta de Lavado y de Ácido actuales, al sólo procesar los gases provenientes del Horno N*3, con lo que se espera que la eficiencia de conversión conjunta de éstas aumente desde un 92,9% a valores cercanos al 94,3%.

La eficiencia combinada de las plantas actuales y nuevas de Lavado y de Ácido, permitirá una reducción de un 50% de la emisión total de SO» actual y una reducción de un 25% las emisiones totales de CO actuales.

Tabla 3.7 Comparación Resumida de Nivel de Emisiones en Situación Actual y Situación con Proyecto

Situación Situación Diferencia | %

actual c/proyecto aumento

kg/h | año | kg/h | taño | taño % CO | 36,9 | 305,8 | 27,7 | 229,4 | -76,4 25%

del Proyecto, configurarán dos sistemas de capacidades y eficiencias de abatimiento comparables, que permitirán una reducción aproximada de un 40% del límite anual actual autorizado para la emisión total de SO, además de cumplir con el límite de emisión de CO actual de 229,4 ton/año, para la misma capacidad máxima de tostación autorizada en la RCA 435/2005 de 82 MLbMo/año.

• La nueva WSA1 (N-WSA1) aumentará en más de 1,8 veces su capacidad de proceso, y aumentará de 94,5% a 99,1% su eficiencia de conversión de SOz minima garantizada, lo que le permitirá ahora operar individualmente en forma permanente, sin restricciones, lo mismo que la S-WSAZ2, Además, considera incorporar catalizador de CO para cumplir con el límite de emisión vigente.

• La planta WSA2 fortalecida (S-WSA2) mantendrá su capacidad de proceso y eficiencia de conversión de SO mínima garantizada de 99,1% y mantendrá su eficiencia de conversión de CO para cumplir con el límite de emisión vigente.

La configuración de los dos sistemas de limpieza de gases sería:

• El Nuevo Sistema de Limpieza de Gases Fortalecido (S- NSL), con el fortalecimiento de la planta WSA2 (S- WSA2) mantendrá su capacidad de proceso, capacidad volumétrica y eficiencia de conversión de SOz mínima comprometida de 99,1%. Además, mantendrá su eficiencia de conversión de CO.

• El Actual Sistema de Limpieza de Gases Renovado (R- ASL) con el reemplazo de la planta de WSA1 por la nueva planta (N-WSA1), aumentará su capacidad de proceso en un 180% y su eficiencia de conversión de SO» mínima garantizada de un 94,5% a un 99,1% e incorporará catalizador de CO para cumplir con el límite de emisión vigente.

• El nuevo Sistema de Absorción de SO2 de Emergencia EABS, que reemplaza al Absorbedor Rotatorio (AR), operará en conjunto con el nuevo Protocolo Operacional de Emergencia, para respaldar una o ambas plantas de ácido, minimizando la emisión de SO2 al absorber el 95% del peak de flujo y emisión de SOz por algunas horas, hasta agotar su capacidad de abatimiento máxima de 3,5 toneladas de SO».

Ambos Sistemas de Limpieza de Gases podrán operar permanentemente, individualmente o en conjunto, con cualquier combinación de los hornos de tostación disponibles gracias a una configuración de las instalaciones que permite esta flexibilidad operacional, de acuerdo con los requerimientos operacionales y el diagrama de la Figura 2-27 del acápite 2.5,3 ambos de la DIA,

Finalmente, la Fase I del Proyecto se traduce en instalaciones que permitirán aumentar la capacidad instalada, confiabilidad, cobertura de respaldo y eficiencia de abatimiento de las instalaciones de limpieza de gases,

Fase de Abandono

Numeral 3.3.3 RCA

El proyecto no contempla acciones de abandono. Sólo mantención y renovación de equipos según la vida útil de los mismos.

El proyecto contempla acciones de mantención y renovación de equipos, que permitan extender la vida útil del Proyecto. En caso de que el Titular resuelva no continuar con las instalaciones asociadas al Proyecto, se implementarán medidas de cierre, tales como (ver sección 2.5.4 de la DIA):

• Desenergización de equipos asociados a la Fase 1 del Proyecto.

• Desmantelamiento de Instalaciones.

• Demolición Estructuras Fijas.

• Cierre Físicos de Accesos.

• Señalizaciones de Cierre de Accesos.

Sistemas de Contingencia

Numeral 5.1.25 RCA

Establece que el titular deberá:

Contar con sistema de contingencia en caso de detención y/o falla de los sistemas de limpieza de gases que contempla las siguientes cargas máximas, el tiempo corresponde al máximo estimado en efectuar la reparación .del respectivo sistema de limpieza, Adicionalmente, informará el tiempo real estimado, el cual puede ser de algunas horas hasta los 10 días e informará el momento a partir del cual se logra nuevamente la situación normal.

Al respecto, esta Comisión precisa que el Titular para períodos de contingencias se debe cumplir con la siguiente tabla:

Equipos | Equipos | Producción | Tiempo Emisión en falla | en uso OxMo* Máx. Máx. Máx. Comprom. | estimada (kg/a) Días (Kg/h) so2 NSL -— | ASL 4.408 10 233 AR ASL -— | NLS 5.872 Indefinido | 40 AR

• El Proyecto considera que, ante la falla de una o ambas plantas de ácido, se activa el Protocolo Operacional de Emergencia, el que detiene la alimentación de concentrado a los Hornos y la inyección de aire, para reducir drásticamente la generación gases de tostación que contienen SO, y material particulado, que continúan con los procesos de despolvamiento y lavado de gases.

• Los gases se desvían automáticamente hacia el nuevo Sistema de Absorción de SO2 de Emergencia (FABS) el cual, luego de activado el Protocolo Operacional de Emergencia, permite absorber el 95% del peak de flujo y emisión de SO, por algunas horas, hasta agotar su capacidad de abatimiento máxima de 3,5 toneladas de SO», mientras se resuelve la falla y se regula el nivel de tostación.

De esta manera, la tabla de contingencia queda como sigue:

Equipos | Equipos | Cap. Máx, | Tpo. Máx. | Promedio

en falla | enuso ¡| Mo en el] Comprom. | ponderado concentrado | Días Flujo

(kg/h) Mo Emisión

estimado

ASL — ¡AR 2.582 10 325 (kg/h)

NSL so?

NSL ASL+ 6.999 10 557 S-NSL | POE +| NA 2 55

AR EABS

ASL NLS+ 7.714 10 364 + R-

AR ASL

ASL: Actual sistema de limpieza. R-ASL_ | 3.081 Indefinido _|38

NSL: Nuevo sistema de limpieza. R-ASL | POE +|N/A 2 45

AR: Absorbedor rotatorio. EABS

*Se corrige error en el encabezado de la columna. NL s-

1 . 0,

Considera ley Mo en OxMo: 58%. SNSL 13335 indefinido | 412 R-ASL | EABS! | N/A 2 154 +S + |+1h+ NES EABS2

R-ASL: Actual Sistema de Limpieza Renovado,

S-NSL: Nuevo Sistema de Limpieza Fortalecido,

POE: Protocolo Operacional de Emergencia.

EABS: Nuevo Sistema de Absorción de SO, de Emergencia.

Fuente: Tabla elaborada en Base a Tabla 2-4 de la DIA.

Tabla N2: Modificaciones que introduce el Proyecto respecto de la RCA N435/2005 — Fase II

Materia Considerandos del Expediente RCA | Modificación que Introduce el Proyecto N*435/2005 Fase de Numeral 2.9.1 DIA La Etapa H del Proyecto considera Operación La configuración final para la Planta | mantener la capacidad de producción de Tostación, una vez ejecutado el | máxima autorizada de 82 MLbMo/año, Proyecto quedará definida por las | aun cuando contempla una modernización siguientes capacidades máximas | de las instalaciones de la Planta de instaladas (Pabla 2.5): Tostación, reemplazando dos antiguos hornos de tostación (H2 y H3) por un Tabla 2.5: Capacidad Máxima de | nuevo y modemo denominado horno Producción Proyecto de Modificación | H5A, por lo que la Tabla 2.5 de la DIA se Código Capacidad Actual/ | | ajusta como sigue: Tabla 2.5: Capacidad MLbMo/año | Nuevo Máxima de Producción Instalada Proyecto Homo H-2 7,7 Actual _| | Etapa II Horno H-3 | 19,5 Actual Horno H-4 19,5 Actual Capacidad de producción máxima Horno H-5 | 35 Nuevo autorizada de 82 MLbMo/año Total 46,7 Código Capacidad Actual! capacidad MLbMo/año | Nuevo H-2, H-3 y Horno H4 19,5 Actual H-4 Horno H$ 35,3 Actual Total 81,7 Horno HSA | 35,3 Nuevo Capacidad Total 90,1 Ampliada capacidad Incremento | 75% instalada Capacidad Incremento 9,88% capacidad instalada Capacidad de producción máxima autorizada de 82 MLbMo/año. Fase de Numeral 3.3.3 El proyecto contempla acciones de Abandono El proyecto no contempla acciones de

abandono. Sólo mantención y renovación de equipos según la vida útil de los mismos,

mantención y renovación de equipos, que permitan extender la vida útil del Proyecto por 31 años. En caso de que el Titular resuelva no continuar con las instalaciones asociadas a esta etapa del Proyecto, se implementarán medidas de cierre, tales como (ver sección 2.6.4 de la DIA):

• Desenergización de equipos asociados a la Etapa IL.

• Desmantelamiento de Instalaciones.

• Demolición Estructuras Fijas.

• Cierre Físicos de Accesos.

« Señalizaciones de Cierre de Accesos.

Fuente: Tabla elaborada en Base a Tabla 2-5 de la DIA.

4,2, UBICACIÓN DEL PROYECTO

División político- | El Proyecto se encuentra en la Región Metropolitana, Provincia del Maipo, administrativa Comuna de San Bernardo, específicamente en el Complejo MolymetNos, ubicado en Camino Nos a Los Morros N590, Justificación de la | De acuerdo al Certificado de Informaciones Previas N 121/2021, otorgado por localización la Dirección de Obras de la Ilustre Municipalidad de San Bernardo, adjunto en el Anexo 1 de la Adenda; se señala que el Proyecto se encuentra emplazado en un sector urbano industrial de acuerdo con la zonificación del Plan Regulador Comunal vigente (Zona Zi 1 “Zona Industrial Exclusiva Molesta e Inofensiva”). Además, como señala el Titular en el punto 2.3.5 de la DIA, la localización del Proyecto se justifica por tratarse de una modernización y fortalecimiento de instalaciones de limpieza de gases y tostación existentes, que apuntan a la sustentabilidad de las operaciones del Proyecto, mediante la renovación para una mejora sustancial de la eficiencia de conversión de SO» y el fortalecimiento para una mayor confiabilidad, flexibilidad y cobertura de respaldo operacional. Superficie Según señala el Titular el punto 2.3.3 de la DIA, las superficies que involucra el Proyecto son las siguientes: Tabla N?3: Superficies Proyecto Obra Fase del Superficie proyecto Aprox. (m2) Nueva Planta de Ácido N1 1 2.705 Fortalecimiento confiabilidad I 852 Planta de Acido N2 Sistema de Absorción de SOz de I 735 Emergencia Reemplazo Hornos H2 y H3 por Il 2.156 Nueva Planta de Tostación HSA. Instalaciones de apoyo Fase de ly ll 1.000 Construcción- Área de manejo de residuos Superficie total (m?) 7.448 Fuente: Tabla 2-11 de la DIA. Según señala el Titular en el punto 2.3.2 de la DIA, las coordenadas de emplazamiento del proyecto son las siguientes: Tabla N4: Coordenadas Centrales de las Obras del Proyecto Obra Fase del Coordenadas (UTM, proyecto | Datum WGS 1984, Huso 198 Norte Este Coordenadas UTM en Nueva Planta de Ácido N1 1 6.277.179 342.326 Datum WGS84 Fortalecimiento confiabilidad 1 6.277.207 342.291 Planta de Acido N%2 Sistema de Absorción de SO, de 1 6.277.178 342.278 Emergencia Reemplazo Hornos H2 y H3 por Hg 6.277.233 342.234 Nueva Planta de Tostación HSA.

Fuente: Tabla 2-10 de la DIA.

Caminos o vías de acceso

Para acceder al proyecto se utilizan caminos existentes de uso público, El acceso al Proyecto, desde la Ruta $ Sur, continúa por la calle Regina Gálvez para luego seguir por camino Nos a Los Morros, hasta el ingreso a la planta por portería los Morros para acceder a la planta por el camino interior de la propiedad. En la Figura 2-7 de la DIA se muestra cartografía con la identificación de los caminos de acceso al Proyecto. Mayores antecedentes en el punto 2.4.7.2 de la DIA.

Referencia al expediente de | Anexo 2-2 de la DIA “KMZ”.

evaluación de los mapas, | Anexo 04 de la Adenda “Plano Canalización y Pretiles”. georreferenciación e información complementaria sobre la localización de sus partes, obras y acciones

4.3. FASE DE CONSTRUCCIÓN

4.3.1. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

4.3.1.1 PARTES Y OBRAS

Nombre Descripción

La construcción de partes y obras se realizará en el área industrial correspondiente a la zona donde se ubican las instalaciones de limpieza de gases actuales. En la Figura 1 del Anexo 3-8 de la DIA se muestra el área donde se realizará la construcción del Proyecto (ambas fases). Cabe señalar que, la secuencia constructiva de la Fase 1 del Proyecto permite que la operación actual de la Planta s funcione paralelamente de forma parcial.

Para las actividades de construcción se utilizarán las instalaciones de apoyo existentes según lo descrito en el punto 2.4.7 de la DIA, entre las que destacan:

Oficinas: Según señala el Titular en el punto 2.4.7.1 de la DIA, actualmente, cuenta dentro de sus instalaciones con un edificio de 3 pisos, donde se ubican las oficinas de personal administrativo de la empresa.

Casa de Cambio: Según señala el Titular en el punto 2.4.7.3 de la DIA, la empresa cuenta dentro de sus instalaciones, con un edificio de una superficie aproximada de 460 m2 (Casa de Cambio) destinado al aseo y cambio de vestuario por parte de los trabajadores de la empresa. Tiene una capacidad total de 560 personas, cuenta con baños, lavamanos, duchas, urinarios, casilleros, además de dos salas de capacitación con capacidad para 30 personas cada una.

Sitios de Almacenamiento de Residuos Peligrosos y No Peligrosos: El Titular cuenta con sitios de almacenamiento de residuos peligrosos y no peligrosos, autorizados para su funcionamiento mediante Resolución Exenta N*%011295/2009, la cual se adjunta en el Anexo 2-3 de la DIA. El detalle de cada uno de los sitios se presenta en el punto 2.4.7.4 de la DIA.

Instalaciones de apoyo (Fase I)

Instalación para el Almacenamiento de Materias Primas: Según señala el Titular en el punto 2.4.7.5 de la DIA, se cuenta con patio de recepción para el manejo y almacenamiento de la materia prima, dotada de grúas horquilla. Esta área es común para los hornos de tostación y para las instalaciones de limpieza de molibdenita vía hidrometalurgia.

Casino: En el punto 2.4.7.7 de la DIA, el Titular señala que se cuenta con un casino aprobado bajo la Resolución N*017418/1996 autorizado por SEREMI de Salud Región Metropolitana (adjunto en Anexo 2-3 de la DIA), con capacidad para atender a 100 personas en forma simultánea.

Servicios Higiénicos: Se cuenta con servicios higiénicos en todas sus instalaciones. Según señala el Titular en el punto 2.4.7.8 de la DIA, posee una planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS), con proyecto aprobado mediante la Res. Ex. N*19396/2006 y con autorización de funcionamiento mediante Res. Ex. N“31781/2007, ambas de la SEREMI de Salud, las que se adjuntan en el Anexo 2-3 de la DIA. El proyecto está diseñado para recibir las aguas servidas provenientes de 1.217 usuarios; las aguas

tratadas en la PTAS son íntegramente utilizadas en el proceso, tal como fuera aprobado en la RCA 435/2005.

La construcción de partes y obras asociadas a la Fase II del Proyecto se realizará en los terrenos actualmente ocupados por las plantas de tostación de los hornos H2 y H3, ambos emplazados en un sector contiguo a la planta de tostación del horno H4. La implementación de la nueva planta en Instalaciones de reemplazo de las existentes no requiere de la utilización de área adicional, sino sólo de la redistribución Apoyo (Fase II) de espacios. Mayores antecedentes en el punto 2.6.2 de la DIA.

Para las actividades de construcción, al igual que la fase anterior, se utilizarán las instalaciones de apoyo existentes en el Proyecto según lo descrito en el punto 2.4.7 de la DIA.

4.3.1.2 ACCIONES Nombre Descripción

Actividades de | i. Despeje Zona Sistema de Absorción de SO de Emergencia (“EABS”) Despeje

(Fase D)

Las nuevas instalaciones del “EABS” se emplazarán en los terrenos que actualmente ocupa la Planta de Lavado de gases N“2, la cual está fuera de uso y que se compone de un lavador venturi, de un atrapa gotas, de un precipitador electrostático, bombas y un ventilador de gases. Considera además ductos de acero para los gases hasta la entrada al venturi y de FRP (por su sigla en inglés “Fiber Reinforced Plastic“) para los gases entre el venturi y la descarga del ventilador.

El lavador venturi corresponde a un equipo con carcaza de acero montado directamente a piso con revestimiento interior de ladrillos antiácidos. Se considera su retiro en una pieza y su disposición al interior del Proyecto. La carcaza será luego transformada en chatarra y el revestimiento de ladrillos será dispuesto en un sitio de disposición final autorizado.

El atrapa gotas es un equipo cuyo cuerpo es de FRP y tiene un cartucho atrapa gotas tipo chevron desmontable de polietileno. Luego de su retiro será enviado a la bodega de reempleo.

El precipitador electrostático está compuesto por una carcasa de acero revestida interiormente en FRP y elementos internos tales como placas distribuidoras de gases, tubos colectores, electrodos y elementos de soporte. Cuenta con un transformador rectificador para el sistema de alta tensión. La carcasa está montada sobre una estructura de acero y bajo ella se encuentra una pequeña sala de albañilería la cual será demolida.

Para el retiro del precipitador se considera el desarme de las partes internas, dejando algunas piezas como repuesto de otros precipitadores existentes en el Proyecto. Los elementos que no puedan ser reutilizados serán transformados en chatarra para su uso en siderurgia o dispuestos en un sitio de disposición final autorizado.

El ventilador de gases será enviado a la zona de reempleo para uso en otras aplicaciones o como repuesto.

Las estructuras que se retiren y no puedan ser reutilizadas dentro de la Planta, serán transformadas en chatarra para su posterior envío a una siderurgia o dispuestas en un sitio de disposición final autorizado. La sala eléctrica de albañilería de aproximadamente 25 m? será demolida y los escombros dispuestos en un sitio de disposición final autorizado.

Todos los Riles que resulten de los procesos de lavado y neutralización de equipos y estructuras serán procesados en la Planta de Tratamiento de Riles del Proyecto, la cual cuenta con capacidad disponible de acuerdo a lo autorizado mediante RCA N*435/2005.El traslado de estos riles será por medio de camiones cisterna para posteriormente descargar la solución en las lagunas de emergencia de esta planta, para su posterior procesamiento y/o envío a disposición final con un tercero autorizado.

Demolición y excavaciones

Dentro de las actividades de despeje y la remoción de fundaciones superficiales y radier para las áreas de la Planta de Lavado de Gases N%2 y de la Planta de Ácido N*1, se considera la realización de actividades de excavación y movimientos de tierra con maquinaria pesada para la habilitación de las zonas de emplazamiento de las nuevas obras. En Tabla 30 del Anexo 3-8 se presenta el detalle de los volúmenes asociados a las excavaciones a ejecutar. Mayores antecedentes en los puntos 4.2.1 y 4.2.2 del Anexo 3-8 de la DIA.

ii, Despeje Zona Planta de Ácido N*1 (WSA1) — FC/E1

De manera previa, se requiere liberar superficies para permitir el inicio de la renovación de la Planta de Acido N*1 (“N-WSA1”), de acuerdo con lo siguiente:

» Retiro de las fundaciones del Absorbedor Rotatorio. » Retiro de estructuras de plataformas y ductos.

• Demolición de fundaciones superficiales.

• Demolición de radieres.

Dado que las obras se emplazan en sectores donde existen actualmente otras instalaciones, será necesario realizar trabajos de levantamiento de las instalaciones existentes para identificar interferencias, asegurar

el correcto calce de las nuevas instalaciones y para conectar las redes de servicio.

Estas actividades de despeje se realizarán por partes, según se muestra en la Figura 2-23 Cronograma Fase de Construcción de la DIA.

Mayores antecedentes en el punto 2.5.2.1 de la DIA,

Construcción Sistema de Absorción de SO»

Las nuevas instalaciones del Sistema de Absorción de SO, se emplazarán en los terrenos que actualmente ocupa la Planta de Lavado de Gases N”2, la cual está fuera de uso. En un pretil de

de Emergencia (EABS”) (Fase D

aproximadamente 243 m? se instalará el lavador, las bombas, los intercambiadores de calor y los estanques de solución de soda fresca y de solución salina. Entre este pretil y la calle interna "Los Álamos” se emplazará la estación de descarga de camiones de solución de hidróxido de sodio.

La Figura 2-18 de la DIA muestra la disposición general de las instalaciones relacionadas al Sistema de Absorción de SO» de Emergencia (color verde) y los pretiles de contención (línea punteada en color amarillo), mientras que la Figura 2-19 de la DIA muestra un esquema de las fundaciones consideradas para el Sistema de Absorción de SO» de Emergencia,

i. Suministro y Fabricación de Estructuras — FC/El

Se incluye la fabricación con proveedores locales de algunas estructuras de plataformas, cajas de escala y racks de cañerías. Las plataformas contarán con piso de parilla moldeada de FRP.

li, Obras civiles FC/El

Se requerirá de la construcción de fundaciones para los equipos soportados directamente a piso y para soportar las columnas de las estructuras de plataformas de servicio.

En el sector de descarga de soda desde camiones se construirán las obras civiles correspondientes al radier de hormigón y canaleta perimetral para control de eventuales derrames, conduciéndolos hacia el pretil principal.

Se construirá un pretil principal que alberga todos los estanques y equipos de modo que cualquier derrame que pueda producirse quede contenido en éste, con una capacidad de contención de 110 mi y con una superficie de 251 m?. Su diseño se ajusta a los requerimientos de la normativa vigente en especial a las disposiciones del Decreto Supremo N*43/2015 MINSAL. Adicionalmente se construirá un pretil de 60 m? en el área de descarga de camiones NaOH (Mayores antecedentes en respuesta 1,9 de la Adenda).

Las fundaciones y pretiles serán protegidos con revestimiento especial apropiado para derrames alcalinos (Resina Epóxica Novolac de alto espesor o similar).

iii. Montaje Estructural, Mecánico y Eléctrico — FC/El

Los trabajos de montaje mecánico y estructural se realizarán en forma paralela, comenzando con la instalación de plataformas y equipos principales utilizando equipos de maniobra de capacidad adecuada. Luego se instalarán los equipos y componentes de menor tamaño, como bombas, intercambiadores, ductos, válvulas y cañerías.

En forma paralela se avanzará en la instalación de canalizaciones eléctricas para finalmente instalar cables e instrumentos.

iv. Inicio Puesta en Marcha (EABS) — FC/El

La puesta en marcha del Sistema de Absorción de SO, de Emergencia (EABS) es un proceso que involucrará la revisión general de todos los equipos, ductos y válvulas de gases de la planta, además del llenado con la solución de soda caustica diluida, de los dos estanques inferiores de almacenamiento y recepción de la solución de lavado de la torre empacada y de todo el circuito y equipos bajo el nivel de líquido al interior de estos estanques. Luego se energizarán todos los motores de las bombas y la instrumentación, para luego verificar el sentido de giro de las bombas y la correcta indicación de los instrumentos de medición de nivel, presión y temperatura y se recirculará en circuito cerrado la solución de lavado a través de las enfriaderas de placas. Todo esto será realizado antes de habilitar el paso de gases por el sistema de absorción.

Por tratarse de una instalación que solo operará durante una emergencia (falla de una o ambas plantas de ácido), la puesta en marcha consistirá en simular una falla de alguna planta de ácido y desviar un flujo de gases de tostación previamente lavados, el cual se medirá con la instrumentación dispuesta para este efecto, para alimentar el sistema de emergencia con el flujo de gas de diseño y así verificar la eficiencia de abatimiento de SO», durante un período de tiempo de a lo menos 30 minutos.

El gas a la salida del sistema de absorción de emergencia se unirá al resto de los gases, disminuyendo la concentración promedio de SO» que alimenta a alguna planta de ácido que estuviera operando aguas abajo, razón por la cual deberá operar el quemador de esta planta durante el tiempo que dure la prueba.

Mayores antecedentes en el punto 2.5.2.2 de la DIA.

Construcción Nueva Planta de Acido N*]

El proyecto contempla realizar la implementación de la nueva planta “N-WSA 1” en etapas, de modo de minimizar los tiempos de indisponibilidad de la planta de ácido actual “WSA 1”, teniendo presente que se

(N-WSA1”) (Fase I)

trata de una instalación de respaldo ante falla de la planta titular actual Planta de Ácido N%2 (“WSA2”). De acuerdo con la estrategia de construcción, a continuación, se indican las actividades a realizar. i. Suministro y Fabricación de Estructuras - FC/El1

Se incluye la fabricación local de la estructura de plataformas de servicio asociadas a los equipos principales, los que en su mayoría se apoyan en el piso, por lo que se trata de estructuras de plataformas livianas para el tránsito de personas.

ii. Obras civiles - FC/E1

Se requerirá de la construcción de fundaciones para los equipos soportados directamente a piso y para soportar las columnas de las plataformas de operación.

Incluye la construcción de pretiles con canaletas para albergar todos los estanques y equipos de manejo de ácido sulfúrico de modo que cualquier derrame que pueda producirse quede contenido en este, La superficie de los pretiles considerados es de 246 m?, Su diseño se ajusta a los requerimientos de la normativa vigente en especial a las disposiciones del Decreto Supremo N*43/2015 MINSAL referido al almacenamiento de sustancias peligrosas.

Las fundaciones y pretiles serán protegidos con revestimiento antiácido, éste será de resinas epóxicas tipo Novolac o similar. En Figura 2-22 de la DIA se presenta el esquema de las fundaciones de la Nueva Planta de Ácido N*1 (N-WSAL).

iii. Montaje Estructural Mecánico

Para el montaje de las estructuras y equipos mecánicos señalados se contratará una empresa especialista, bajo la inspección y control de personal del Proyecto y de la empresa proveedora de la tecnología.

El cuerpo de los equipos principales, como la torre condensadora y el reactor, se instalarán con grúas tipo pluma directamente sobre sus fundaciones para luego realizar la instalación de sus componentes internos. En el caso de las torres condensadoras, se requerirá realizar el revestimiento de ladrillos antiácidos por parte de una empresa especialista bajo la supervisión de la empresa proveedora, para luego instalar los módulos de tubos de vidrio terminando con la instalación de las tapas superiores. En el caso del reactor, se deberán instalar los intercambiadores de calor que van dentro del reactor.

Los otros dos intercambiadores de calor se suministran en una pieza y se instalarán directamente sobre sus fundaciones. Una vez instalados todos los equipos de manejo de gases, se instalarán ductos de acero y de FRP, para luego instalar la aislación térmica.

Otros equipos de menor tamaño como bombas, intercambiadores de calor se instalarán con apoyo de elementos de izaje, como camiones tipo pluma o grúas horquilla,

Las tareas de montaje serán supervisadas por personal de la planta y por personal de la empresa proveedora de los equipos principales para su correcta puesta en servicio.

iv. Montaje Instalaciones eléctricas y cañerías

Preferentemente será la misma empresa de montaje mecánico estructural la que ejecute el montaje de las instalaciones eléctricas y de cañerías, pudiendo ser necesario trabajar con alguna empresa de mayor especialización, por ejemplo, en la etapa de habilitación del sistema de control automático. Sin embargo, se considera que se compartirá el uso de la maquinaria de montaje utilizada para el montaje estructural.

v. Inicio Puesta en Marcha Nueva Planta de Ácido N*1 (“N-WSA1”)

El proceso de puesta en marcha de la nueva Planta de Ácido N1 iniciará con una revisión general de los equipos de la planta, en donde se verificará el estado de los equipos y principales ductos de proceso. Una vez terminada esta etapa se comenzará el proceso de calentamiento, el cual demorará aproximadamente 24 horas, el cual consiste en la inyección de aire a la planta, el cual se calienta por acción del quemador H-105. Una vez que se alcance una temperatura cercana a los 360 C, se procederá a pasar gases de proceso provenientes de la planta de tostación. Una vez iniciado este proceso y al generarse los primeros volúmenes de ácido sulfúrico, la planta se encontrará operativa.

Mayores antecedentes en el punto 2.5.2.3 de la DIA.

Fortalecimiento Planta de Ácido N“2

El fortalecimiento de la Planta de Ácido N%2 (“S-WSA2”) considera la incorporación de instrumentación y variadores de frecuencia redundantes, para lo cual se requiere realizar las siguientes actividades,

(FS-WSA2”) (Fase D)

i. Montaje Mecánico

Para el montaje mecánico de los nuevos equipos se contratará una empresa especialista, bajo la inspección de personal de la planta y de la empresa proveedora de los equipos.

ii. Montaje Instalaciones eléctricas y cañerías

Se refiere básicamente a los trabajos asociados a desconexión de equipos existentes y conexión de los nuevos equipos. Además, instalar nuevos tableros dentro de la sala actual en espacios previstos originalmente. Estos corresponden a los tableros de variadores de frecuencia y tableros de transferencia automática.

iii. Inicio Puesta en Marcha

El proceso de puesta en marcha de la Planta de Ácido N“2 fortalecida en su confiabilidad (S-WSA2), es muy sencillo y básicamente contempla las pruebas eléctricas correspondientes. Una vez terminada esta etapa se comenzará el proceso de calentamiento que demorará aproximadamente 48 horas, y que consiste en la inyección de aire a la planta, el cual se calienta por acción del quemador H-104. Una vez alcanzada una temperatura cercana a los 320*C, se procederá a pasar gases de proceso provenientes de la planta de tostación. Una vez iniciado este proceso y al generarse los primeros volúmenes de ácido sulfúrico, la planta se encontrará operativa.

Mayores antecedentes en el punto 2.5.2.4 de la DIA.

Desmantelamiento en la Planta de

Tostación (Hornos MM y HB e Instalaciones Asociadas

(Fase ID)

Se refiere a los trabajos de desmantelamiento de las plantas de tostación de los hornos H2 y H3 que incluyen las siguientes actividades:

• Retiro circuitos de ductos de gases.

• Retiro de equipos del sistema de tratamiento de gases incluyendo ciclones, enfriadores evaporativos, precipitadores electrostáticos y ventiladores de gases, incluyendo la aislación térmica en base a lana de roca mineral.

• Retiro de caldererías tales como silos, tolvas y chutes de manejo de materiales.

+» Retiro equipos de transporte de materiales como elevadores de capachos, tornillos transportadores, tornillos refrigerados, molinos, válvulas rotatorias, filtros de mangas, entre otros.

• Retiro de cañerías.

• Retiro de instalaciones eléctricas, incluyendo tableros, canalizaciones y cables.

• Cambio de ruteo de cañerías que permanecerán en operación y que interfieran con las nuevas instalaciones.

+» Retiro de estructuras de plataformas, de cubiertas y de cierros laterales.

• Retiro de planchas de cubiertas y de cierros laterales.

• Desarme del cuerpo de los hornos de tostación y de su mampostería de ladrillos refractarios.

• Desarme de los componentes mecánicos del horno incluyendo sistema motriz, eje central, brazos y rastras.

• Demolición de obras civiles que interfieran con las nuevas instalaciones.

Dado que las obras se emplazarán en sectores que colindan con otras instalaciones operativas, será necesario realizar trabajos de levantamiento de las instalaciones existentes para identificar interferencias, asegurar el correcto calce de las nuevas instalaciones y para conectar las redes de servicio.

Mayores antecedentes en el punto 2.6.2.1 de la DIA.

Demolición y excavaciones

Previo a la ejecución de las obras civiles, para la habilitación de las zonas de emplazamiento de estas obras se realizaran actividades de despeje que consideran la demolición de obras civiles que interfieran con las nuevas instalaciones y la remoción de fundaciones superficiales y radier para las áreas de Planta de Tostación Proyectada (PT-H5A), posterior a ello se realizan las actividades de excavación con maquinaria pesada y los movimientos de tierra para la habilitación de las zonas de emplazamiento de las nuevas obras. En Tabla 110 del Anexo 3-8 se presenta el detalle de los volúmenes asociados a las excavaciones a ejecutar. Mayores antecedentes en los puntos 4.5.1 y 4.5.2 del Anexo 3-8 de la DIA.

Obras civiles (Fase ID)

Se considera la construcción de las fundaciones para edificios y equipos que en general consisten en losas de fundación con pedestales y vigas de amarre. Se requiere la construcción de fosos para emplazar algunos equipos en especial las tolvas de carga de materia prima y de manejo de producto terminado. Una vez concluidas las fundaciones, se requiere realizar rellenos estructurales para alcanzar el nivel de piso y pavimentar las zonas intervenidas.

Se incluye la repavimentación de algunos sectores y la modificación de algunas rampas de acceso.

El suministro de hormigón se considera por parte de empresas especialistas en camiones mixer y no se considera la fabricación de hormigón in situ.

En la Figura 2-40 del DIA se presenta el “Esquema Fundaciones Nueva Planta de Tostación H5A”.

Mayores antecedentes en el punto 2.6.2.4 de la DIA.

Montaje Estructural Mecánico

(Fase ID)

Para el montaje de las estructuras y equipos mecánicos se contratará una empresa especializada, bajo la supervisión de personal de la planta.

El armado del cuerpo del horno de tostación incluye el montaje de la estructura de soporte y el montaje del cuerpo en secciones del mayor tamaño posible transportable, Dada su envergadura, se requiere armar antes de iniciar el montaje del resto de las instalaciones utilizando grúas de alto tonelaje,

A continuación del montaje del horno, se realizará el montaje del resto de las estructuras y calderería mayores siguiendo una secuencia ya definida en proyectos anteriores que considera montar equipos y estructuras en forma simultánea y ordenada.

Una vez terminado el edificio, se iniciará la instalación de la mampostería de ladrillos refractarios utilizando las plataformas estructurales para acopio de los ladrillos que son introducidos al horno a través de las puertas ubicadas en cada piso.

La mampostería refractaria será sometida a un proceso de secado utilizando aire caliente suministrado por quemadores a gas.

Una vez avanzado el montaje mecánico, se dará comienzo con el montaje de cañerías de proceso y de servicios. Se incluyen en estas redes de agua de enfriamiento, redes de petróleo y redes de aire comprimido.

El montaje mecánico estructural se realizará mayoritariamente utilizando una grúa torre ubicada junto a la ubicación del montacargas y con apoyo de grúa pluma móviles para equipos y componentes de mayor peso.

Mayores antecedentes en el punto 2.6.2.5 de la DIA.

Montaje Instalaciones eléctricas

Preferentemente, será la misma empresa de montaje mecánico estructural la que ejecutará el montaje de las instalaciones eléctricas, pudiendo ser necesario trabajar con alguna empresa de mayor especialización por ejemplo en la etapa de habilitación del sistema de control automático.

Una parte importante del montaje eléctrico se realiza dentro de la sala donde se ubican los tableros

(Fase ID apoyados en un piso falso para permitir la acometida de cables por la parte inferior. Mayores antecedentes en el punto 2.6.2.6 de la DIA. El proceso de puesta en marcha habitual de los hornos de tostación comenzará en primera instancia con una revisión del tren de gases, para asegurar la correcta posición de válvulas y verificar de manera general el estado de la ductería. La segunda etapa consistirá en el calentamiento del horno de tostación, la cual se lleva a cabo por un ss periodo de 24 horas. Para ello se instalarán quemadores en los pisos superiores del horno con el objetivo Inicio Puesta en > de aumentar la temperatura de estos a alrededor de los 400%C, Marcha (Fase ID) o oa o. OA Una vez alcanzado los 400%C al interior del horno de tostación, se iniciará la última etapa del proceso de puesta en marcha la cual es la alimentación de concentrado de molibdenita; una vez iniciado este proceso el horno se encuentra en un estado operativo y generando gases de proceso. Mayores antecedentes en el punto 2.6.2.7 de la DIA. 4:3.2 SUMINISTROS BÁSICOS. Nombre. 2. | Descripción o E o o o : El proyecto contará con abastecimiento de agua potable a través de las redes actuales de suministro, Agua potable | proveniente de los empalmes de alimentación de Aguas Andinas S.A. El consumo humano para la fase construcción de construcción se estima en 19,2 m/día para la Fase 1 considerando que la fase de construcción se (Fase D) realiza solo con personal en turno diurno. Mayores antecedentes en el punto 2.5.2.8 1) de la DIA. El suministro de energía eléctrica se realizará a través de 2 empalmes eléctricos de 5,5 MW cada uno, Energía eléctrica | ambos de CGE, cuya capacidad de uso actual es de un 75% de los 11 MW totales, quedando disponible construcción el 25% restante. Adicionalmente, para las actividades de la fase de construcción se estima una demanda (Fase D de 20 kW. Mayores antecedentes en el punto 2.5.2.8 11) de la DIA y respuesta 1.10 de la Adenda, Combustible Para la fase de construcción se requiere el consumo de Petróleo Diésel con un consumo de 270 m/año construcción para la maquinaria que se utilizará en la construcción, la cual será abastecida por terceros que cuentan (Fase I) con autorización vigentes. Mayores antecedentes en el punto 2,5,2.8 141) de la DIA. Alimentación y | Las maquinarias y equipos requeridos para la Fase Í se indican a continuación: servicios higiénicos . construcción Tabla N*5: Maquinaria y Equipos Fase de Construcción, Fase l (Fase 1) Maquinaria y/o Equipos Total Máquina-Mes

Maquinaria | Retroexcavadora 4,5

Maquinaria y equipos construcción (Fase I)

Rodillo Compactador 1

Placa compactadora 5 Grúa 16,25 Camiones tolva 8,5 Camionetas 36,5 Camión pluma 12,5 Grúas horquilla 12 Elevador de hombres (Manlift) 26 Motoniveladora 1 Equipos Vibradores de inmersión 9 manuales Esmeriles angulares 91 Maquinas soldadoras 26,5 Taladros 55

Fuente: Tabla 2-41 de la DIA.

Cabe indicar que todo el transporte de maquinaria pesada hacia la obra, tales como rodillos y retroexcavadoras, será realizada en carros de arrastre, impidiendo su transporte por tracción propia. Mayores antecedentes en el punto 2.5.2.8 v) de la DIA.

A continuación, se presenta el flujo de transporte estimado para la fase de construcción del Proyecto para la Fase I:

Tabla N%6: Flujo de Transporte Fase de Construcción Fase 1.

Ítem Viajes/año () Origen/Destino . Región Metropolitana / Combustible 9 Planta MolymetNos Región Metropolitana / Personal 864 Planta MolymetNos Suministro Equipos Región Metropolitana - Nuevos y Otros 172 Región de Valparaíso / insumos Planta MolymetNos Transporte y vialidad Residuos Planta MolymetNos / .e Generados en el 42 0a : construcción Ñ Región Metropolitana desmantelamiento (Fase D) - Residuos Generados en 48 Planta MolymetNos / Actividades de Región Metropolitana Construcción Residuos Sólidos Planta MolymetNos / Domiciliarios o B Región Metropolitana Asimilables E l Total 1.147 - Fuente: Tabla 2-42 de la DIA. (): Se considera el año 2 de construcción donde se genera la mayor cantidad de viajes. Se consideran viajes solo ida. Mayores antecedentes en el punto 2.5.2.8 vi) de la DIA. A continuación, se presentan las cantidades estimadas de materiales para la construcción de la Fase 1 del Proyecto: Tabla N?7: Materiales para Construcción — Fase de Construcción Fase 1 Insumo Unidad Cantidad . Hormigón (*) mi 779 Materiales para la Rellenos compactad construcción e) P os mi 390 (Fase D Acero de Refuerzo ton 62 Estructuras ton 252 Calderería ton 172 Equipos ton 263 Ductos y Cañerías ton 120

Tableros y Componentes eléctricos (cables, bandejas, etc.)

Fuente: Tabla 2-43 de la DIA. (): Este suministro será abastecido por terceros que cuenten con autorización vigente. (*): Se utilizará el material proveniente de las excavaciones.

ton 34

Mayores antecedentes en el punto 2.5.2.8 vii) de la DIA.

El proyecto contará con abastecimiento de agua potable a través de las redes actuales de suministro,

Agua potable | proveniente de los empalmes de alimentación de Aguas Andinas S.A, El consumo para la fase de construcción construcción se estima en 19,8 m*/día, considerando que la fase de construcción se realiza solo en turno (Fase ID) diurno. Mayores antecedentes en el punto 2.6,2.11 1) de la DIA. El suministro de energía eléctrica se realizará a través de 2 empalmes eléctricos de 5,5 MW cada uno (11 Energía eléctrica | MW en total) de CGE, cuya capacidad de uso actual es de un 75%, quedando disponible el 25% restante, construcción para las actividades de la fase de construcción del Proyecto, para la cual se estima una demanda de 20 (Fase ID kW. Mayores antecedentes en el punto 2.6.2.11 11) de la DIA. R Para la fase de construcción se requiere de Petróleo Diésel con un consumo de 270 m/año que será Combustible . ÓN .a abastecido por terceros que cuenten con autorización vigentes. construcción ne Mayores antecedentes en el punto 2.6.2.11 ¡i1) de la DIA. (Fase ID ; sa Para la alimentación y el uso de servicios higiénicos se utilizarán las instalaciones existentes que cuentan Alimentación y Ñ .a Ae e : o rs con capacidad para absorber la dotación adicional en la fase de construcción, las cuales se describen en servicios higiénicos > construcción la sección 2.4.8 de la DIA. (Fase I) Mayores antecedentes en el punto 2.6,2,11 iv) de la DIA.

Maquinaria y equipos construcción (Fase II)

Las maquinarias y equipos requeridos para construcción de la Fase II se indican a continuación:

Tabla N98: Maquinarias y Equipos - Construcción Fase II

Cantidad Estimada Maquinaria / Equipos Máquina/mes Retroexcavadora 8 Rodillo Compactador 3 Placa compactadora 8 Grúa 48 Maquinaria Camiones tolva 36 Camionetas 75 Camión pluma 32 Grúas horquilla 32 Elevador de hombres (Manlift) 36 Motoniveladora 1 Vibradores de inmersión 24 Equipos Esmeriles angulares 140 manuales | Maquinas soldadoras 108 Taladros 180

Fuente: Tabla 2-88 de la DIA.

Cabe indicar que todo el transporte de maquinaria pesada hacia la obra, tales como rodillos y retroexcavadoras, será realizada en carros de arrastre, impidiendo su transporte por tracción propia. Mayores antecedentes en el punto 2.6.2.11 v) de la DIA.

Transporte y vialidad construcción (Fase ID)

El flujo de transporte estimado para la construcción de la Fase II del Proyecto se indican a continuación:

Tabla N*9: Flujo de transporte - Construcción Fase II

rm Viajes : : Actividad /año (*) Origen/Destino Ñ Región Metropolitana / Planta Combustible 9 MolymetNos Región Metropolitana / Planta Personal 864 MolymetNos Suministro Equipos 629 Región Metropolitana - Región de

Nuevos y otros Valparaíso / Planta MolymetNos insumos Residuos Generados en 352(**) Planta MolymetNos/Región el desmantelamiento Metropolitana Residuos Generados en o ma Planta MolymetNos/Región Actividades de 192 . Construcción Metropolitana OS L Planta MolymetNos/Región omiciliarios o 2 Metropolitana Asimilables

Fuente: Tabla 2-89 de la DIA.

(+): Se consideran viajes solo ida.

(**): se consideró el valor del primer año de construcción

Se considera el año de construcción donde se generan la mayor cantidad de viajes. Mayores antecedentes en el punto 2.6,2.11 vi) de la DIA.

Los materiales requeridos para la construcción de la Fase II del Proyecto se indican a continuación:

Tabla N*10: Materiales - Construcción Fase II

Insumo Unidad Cantidad Hormigón () mó 1.948 Rellenos compactados (*) mi 5.429 Acero de Refuerzo ton 132 Materiales para la Estructuras ton 1172 construcción Calderería ton 297 (Fase ID) Equipos ton 313 Ductos y Cañerías ton 44 Tableros y Componentes eléctricos ton 36 (cables, bandejas, etc.) Fuente: Tabla 2-90 de la DIA. (+): Este suministro será abastecido por terceros que cuenten con autorización vigente. (+): Se utilizará el material proveniente de las excavaciones. Mayores antecedentes en el punto 2.6.2.11 vii) de la DIA. El Titular ha desarrollado tecnología de la planta de tostación en forma interna por lo que el diseño es propio y no requiere de terceros para su desarrollo. La fabricación de la mayoría de los equipos principales se llevará a cabo localmente salvo los elementos Sumini internos del nuevo precipitador electrostático y algunos equipos y componentes especiales como los uministro a de fondo de silos, 1 étri 1 enfriador de trióxid án adquirid fabricación de escargadores e fondo de silos, las correas pesométricas y el enfriador de trióxido que serán adquiridos equipos a empresas extrajeras especializadas. . . . . o (Fase IN El revestimiento de mampostería refractaria será contratado con fabricantes e instaladores especialistas en este tipo de trabajos haciendo uso de diseños anteriores implementados tanto en la planta Nos como en otras filiales del Grupo. Mayores antecedentes en el punto 2.6.2.2 de la DIA. Se incluye la fabricación local de las estructuras de plataformas para soporte, operación y mantención del equipamiento. Destacan entre ellas el edificio principal cuyo principal objetivo es permitir el acceso a las labores de operación del horno en todos sus pisos y servir de envolvente para la gran mayoría de las instalaciones de la Planta. En un sector contiguo al edifico principal se emplaza un edificio de plataformas para los sistemas de clasificación y almacenamiento. Por otro lado, los silos de Suministro y | almacenamiento de materia prima y de producto terminado requieren estructuras específicas para su Fabricación de | soportación que se conectan con el edificio principal para permitir la circulación a través de la Planta. Estructuras Para la zona de acceso de materias primas se contempla un galpón de baja altura equipado con puente (Fase II) grúa para el manejo de maxisacos. Al exterior del edificio se ubica una estructura para el soporte del

precipitador electrostático y de los ductos de gases.

Durante el proceso de fabricación, se dispondrá de Inspectores Técnicos para el aseguramiento de calidad de la fabricación y de las condiciones de seguridad en los procesos de fabricación.

Mayores antecedentes en el punto 2.6.2.3 de la DIA.

4.3.3: RECURSOS NATURALES RENOVABLES

Como señala el Titular en el punto 2.5.2.9 de la DIA, durante la construcción del Proyecto (Fase 1) no se considera la intervención o explotación de recursos naturales renovables para satisfacer las necesidades de este.

Como señala el Titular en el punto 2.6.2.12 de la DIA, durante la construcción del Proyecto (Fase II) no se considera la intervención o explotación de recursos naturales renovables para satisfacer las necesidades de este,

4.3.4. EMISIONES Y EFLUENTES

4.3.4.1 EMISIONES

Emisiones

[ En el Anexo 3-8 de la DIA, se adjunta el documento “Estimación de Emisiones Atmosféricas”. Durante

Atmosféricas (Fases l y 11)

la construcción tanto de la Fase 1 como II del Proyecto, las principales fuentes de emisión están asociadas a las acciones de demolición, excavación, transferencia de material, nivelación, compactación, resuspensión de MP por circulación de vehículos en caminos pavimentados y no pavimentados, además de emisiones de combustión de vehículos. En los puntos 4.2 y 4.5 del Anexo 3-8 de la DIA, se presenta la descripción de cada una de estas actividades para las fases de construcción 1 y Il del Proyecto respectivamente, Las actividades antes identificadas se distribuyen temporalmente para las fases de construcción 1 y II del Proyecto de acuerdo con los cronogramas que se presentan en las Figuras 3 y 5 del Anexo 3-8 de la DIA respectivamente.

En el punto 4.9 del Anexo 3-8 de la DIA, se presenta Tabla 171 con el resumen de las emisiones estimadas a generar por el Proyecto para cada una de sus fases de construcción. Junto a lo anterior, en Tabla 172 de igual anexo se entrega el detalla de las emisiones por año estimadas asociadas al Proyecto para todas sus fases,

En base a los resultados obtenidos de la estimación de emisiones del Proyecto, el Titular señala en el punto 6 del Anexo 3-8 de la DIA que, se confirma la reducción de un 40% sobre las emisiones de SO autorizadas según normativa legal vigente, pasando de 984 t/año a 590 t/afío, en el año 4 del Proyecto. Además, es importante recalcar que se mantendrá la capacidad de producción de tostación anual autorizada de 82,0 [M Lb Mo/año].

Tabla N*11: Emisiones totales del Proyecto Fases I y H de construcción

Fase del - Emisiones (t/año) Fase | Proyecto Año MPio | MPzs co NOx ] SOz NHs Caso Base Año 0 33,1 10,6 230,5 44,3 984,0 0,0 Fase Año 1 14,8 8,7 225,8 43,5 984,0 0,0 Fasel | Construcción Año 2 14,2 8,7 226,0 43,8 984,0 0,0 15) Año 3 12,2 7,5 198,6 37.8 856,0 0,0 Fase Año 8 10,0 6.0 152,0 30,1 395,3 0,0 Fase II | Construcción Año 9 10,5 6,2 152,5 31,3 395,3 0,0 (e) Año 10 10,3 6,1 152,3 30.8 395,3 0,0

Fuente: Elaborada en base a Tabla 171 del Anexo 3-8 de la DIA.

(*) Considera traslape de las emisiones autorizadas para la Situación base y la Fase de Construcción (Fase D).

(**) Considera traslape de las emisiones evaluadas para la Fase de Operación (Fase ID) y la Fase de Construcción (Fase ID).

En Tabla 172 del Anexo 3-8 de la DIA, se presenta el detalle de las emisiones estimadas del Proyecto por año.

Respecto a la compensación de emisiones, se puede indicar que al comparar las emisiones del Proyecto en cada una de sus fases y la situación base, no se sobrepasan los límites de emisión establecidos en artículo 64 del D.S. N31/2016 MMA, en las emisiones equivalentes de MP10 y MP2,5, como tampoco las emisiones de NOx y SO». En base a lo anterior, el Proyecto no deberá compensar sus emisiones. En Tabla 175 del Anexo 3-8 de la DIA, se presenta la “Evaluación Artículo 64 -- D.S. N31/2017 MMA”.

El detalle de esta información se encuentra en el Anexo 3-8 de la DIA, “Estimación de Emisiones Atmosféricas”.

La SEREMI de Medio Ambiente, mediante Oficio Ord. N*317 de fecha 15 de abril de 2021, se pronuncia Conforme.

4.3.4.2 EMISIONES LIQUIDAS O EFLUENTES

Nombre

Descripción

Aguas Servidas (Fases l y ID

Aguas servidas Fases I y

Los residuos líquidos que se generarán la construcción de ambas Fases corresponden a aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos e instalaciones para el personal, las cuales serán tratadas en la planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS), autorizada (Resoluciones de funcionamiento en el Anexo 2-3 de la DIA). Cabe señalar que la PTAS cuenta con capacidad para absorber el adicional generado por esta fase,

Según se señala en Tabla 2-61 de la DIA y en el punto 1.7 del Anexo 6 de la Adenda Complementaria, se estima en la construcción de la Fase I una generación de 368,6 m'/mes de aguas servidas. Por su parte, según se señala en Tabla 2-108 de la DIA y en el punto 1.7 del Anexo 6 de la Adenda Complementaria, se estima una generación de aguas servidas de 380,2 m'/mes durante la construcción de la Fase II del Proyecto.

Para la construcción de la Fase I, además se considera el agua para el lavado de equipos del desmantelamiento de la zona donde se ubicará el EABS (desmantelamiento de la PLG2), se estima la generación de 45 m' en total para esta labor, la cual será desarrollada dentro de un mes. El lavado de equipos se realizará en 3 etapas, primera utilizando agua industrial, segunda lavando con solución neutralizadora y tercera lavando nuevamente con agua industrial. La recepción del agua de lavado será en el pretil existente en la zona del desmantelamiento de la PLG2 y estas aguas serán trasvasijadas a contenedores 1BC mediante una bomba y serán llevados a la Planta de Tratamiento de Riles a través de camiones para su tratamiento. El agua industrial necesaria será suministrada desde la red de agua industrial que posee el Titular.

Para la construcción de la Fase Y no se considera el lavado de equipos del desmantelamiento.

En conclusión, para la construcción de ambas Fases no habrá descarga de Riles a cursos de agua superficial ni subterráneas. No se generarán tampoco riles producto del lavado de camiones y sus ruedas, esto dado que, las empresas transportistas contratadas por el titular deberán realizar esta actividad en sus propias instalaciones.

Mayores antecedentes respecto a las aguas servidas asociadas a la construcción de la Fase 1 del Proyecto en el punto 2.5.2.11 iv) de la DIA. Mientras que en el punto 2.6.2.14 iv) de la DIA, se presenta el detalle de las aguas servidas asociadas a la construcción de la Fase 1 del Proyecto.

4.3.4.3 EMISIONES DE RUIDO Y VIBRACIONES

Nómbre Descripción : A fin de presentar las estimaciones de los niveles de ruido a generar por el Proyecto, en el Anexo 11A de la Adenda, se adjunta el documento “Actualización Caracterización Ambiental de Ruido y Vibraciones”; y en Anexo 11B de igual documento la “Actualización Modelación de Ruido y Vibraciones”. Durante la construcción de ambas Fases, las emisiones de ruido se generarán producto de la utilización de maquinaria en suelo y en altura. En Tabla 9 del Anexo 11B de la Adenda se presentan las fuentes de ruido identificadas para la Construcción de las Fase 1 y 1 del Proyecto. En la Figura 2 del Anexo 11A de la Adenda, se presenta cartografía con la ubicación de los receptores identificados para evaluar la estimación del ruido a generar. Teniendo en cuenta los límites máximos permisibles señalados en el punto 4.1.1 del Anexo 11B de la Adenda, y los escenarios de modelación de ruido descritos en el punto 4.2 de igual anexo; a continuación, se presentan los resultados obtenidos: e Escenario 1 (Construcción Fase 1 + Operación Actual) Tabla N?12: Evaluación Cumplimiento D.S. N38/11 del MMA — Escenario 1 (Construcción Fase 1). Límites ñ : AN Nivel Total Escenario 1 aplicables Operación NPS Modelado | (Construcción Fase 1+| Evaluación D.S. tABCA)] Actual Construcción Op. Actual N38/11 MMA Receptor | D.S.38/11 [dB(A)] Fase 1 [a 0 MMA

Ruido [aBtaJ]

(Fases I y IM) Día | Noche | Día | Noche Día Noche (*) Día Noche RO 65 50 50 46 29 50 46 Cumple | Cumple R02 65 50 55 46 36 55 46 Cumple | Cumple RO03 60 45 52 42 34 52 42 Cumple | Cumple RO4 65 50 58 47 62 63 47 Cumple | Cumple RO5 65 50 50 46 38 50 46 Cumple | Cumple RO6 60 45 37 34 36 40 34 Cumple | Cumple RO7 60 45 56 42 45 56 49 Cumple | Cumple RO8 65 50 54 42 48 55 42 Cumple | Cumple RO9 65 50 47 41 47 s0 41 Cumple | Cumple

R10.1 44 37 44 47 37 Cumple | Cumple R10.2 65 50 43 36 44 47 36 Cumple | Cumple R10.3 43 36 43 46 36 Cumple | Cumple R11 60 45 46 42 34 46 42 Cumple | Cumple

Fuente: Tabla 17 Anexo 11 B de la Adenda. (+): Durante la Fase de Construcción solo se considera trabajar en horario diurno por lo que durante la noche el ruido solo corresponde a la operación actual.

e Escenario 3 (Construcción Fase Il + Operación Actual y Fase 1)

Tabla N13: Evaluación Cumplimiento D.S, N38/11 del MMA — Escenario 3 (Construcción Fase ID.

Límites . Escenario 3: a rn ete mn, | putas Receptor | D.s, 38/11 | [dB(A)] Pase ll Operación Actual y Fase D) N38/11 MMA. MMA [dB(A)] [dB(A)] Día| Noche Día] Noche Día Noche () Día Noche RO1 ¡65| SO [SO] 46 29 50 46 Cumple | Cumple RO2 65: 50 |55] 46 36 55 46 Cumple | Cumple RO03 60; 45 |52] 42 34 32 42 Cumple | Cumple R04 165| 50 [58] 47 62 63 47 Cumple | Cumple ROS [165 50 [50| 46 38 50 46 Cumple | Cumple RO06 |60| 45 |37| 34 36 40 34 Cumple | Cumple RO7 [601 45 [56 | 42 45 56 42 Cumple | Cumple R08 |65| SO [54 | 42 48 35 42 Cumple | Cumple RO9 [65| 50 |47| 41 47 50 41 Cumple | Cumple RI0.1 441 37 44 47 37 Cumple | Cumple R102 [65 50 ¡43 | 36 44 47 36 Cumple | Cumple R10.3 431 36 43 46 36 Cumple | Cumple RIl 601 45 |46| 42 34 46 42 Cumple | Cumple

Fuente: Tabla 19 Anexo 11B de la Adenda. Nota (*): Durante la Fase de Construcción solo se considera trabajar en horario diurno por lo que durante la noche el ruido solo corresponde a la operación actual + Fase 1.

Respecto a las emisiones de ruido en la construcción de ambas Fases del Proyecto, de acuerdo con los antecedentes presentados por el Titular y los resultados obtenidos, es posible concluir que, bajo las condiciones más desfavorables, dichas emisiones no superarán los valores establecidos por la normativa vigente.

Mayores antecedentes en los Anexos 11A y 11B de la Adenda, “Actualización Caracterización Ambiental de Ruido y Vibraciones” y “Actualización Modelación de Ruido y Vibraciones” respectivamente.

La SEREMI de Salud, mediante oficio Ord. N*1902 de fecha 03 de junio de 2021, se pronuncia conforme,

Vibraciones (Fases I y II)

A fin de presentar las estimaciones de los niveles de vibraciones a generar por el Proyecto, en el Anexo 114 de la Adenda, se adjunta el documento “Actualización Caracterización Ambiental de Ruido y Vibraciones”; y en Anexo 11B de igual documento la “Actualización Modelación de Ruido y Vibraciones”.

Para la realización de los registros de vibración se tomó como referencia lo estipulado en la normativa “Transit Noise and Vibration Impact Assessment Manual”, de la Federal Transit Administration (EEUU; 2006). En cuanto a la emisión de vibraciones, como se indica en el punto 4.5.1 del Anexo 11B de la Adenda, la principal fuente de vibración durante la construcción de las Fases I y II es el uso de maquinaria pesada durante las faenas,

Tabla N*14: Evaluación Vibraciones Criterio FTA — Construcción Fases I y II

a Criterio: z E a : Punto arial Estructural Evaltiación Eroyectado “Molestia. Esamvación : yectado PPV [vaB1 Bl o . : [pul/seg] ES : Eo : : RO! 0,000943 0,2 Cumple 40 mT Cumple RO2 0,001048 0,2 Cumple 40 7 Cumple RO3 0,000480 0,2 Cumple 34 nm Cumple RO4 0,010541 0,2 Cumple 60 72 Cumple ROS 0,000342 0,2 Cumple 31 75 Cumple RO06 0,000129 0,2 Cumple 22 75 Cumple RO07 0,000337 0,2 Cumple 31 yy) Cumple

RO8 0,000357 0,2 Cumple 31 75 Cumple RO9 0,000399 0,2 Cumple 32 75 Cumple R10.1 0,000247 0,2 Cumple 28 72 Cumple R10.2 0,000196 0,2 Cumple 26 7 Cumple R10.3 0,000211 0,2 Cumple 26 72 Cumple R11 0,000142 0,2 Cumple 23 YO) Cumple

Fuente: Tabla 22 Anexo 11B de la Adenda.

Como se puede apreciar, los valores obtenidos se encuentran por debajo de los criterios de evaluación de la FTA tanto para daño estructural como para “molestia” adoptados para estos efectos.

Mayores antecedentes en Anexo 11A de la Adenda “Actualización Caracterización Ambiental de Ruido y Vibraciones”; y Anexo 11B de la Adenda “Actualización Modelación de Ruido y Vibraciones”.

La SEREMI de Salud, mediante oficio Ord. N*1902 de fecha 03 de junio de 2021, se pronuncia conforme.

4.3.5. RESIDUOS, PRO

IDUCTOS QUÍMICOS Y OTRAS SUSTANCIAS QUE PUEDAN AFECTAR EL MEDIO AMBIENTE.

4.3.5.1 RESIDUOS NO

PELIGROSOS

Residuos sólidos domiciliarios y asimilables Fases I y U

Para ambas fases, los residuos sólidos domésticos provendrán fundamentalmente de las oficinas, comedor y servicios sanitarios, y corresponderán en su mayoría a papel, cartón, alimentos, bolsas plásticas, residuos de servicios higiénicos, entre otros asimilables. Estos residuos serán almacenados al interior de bolsas, en contenedores con tapa, ubicados en distintos puntos de generación en las instalaciones, para luego ser trasladados a disposición final en relleno sanitario autorizado.

En la Tabla 2-53 de la DIA se muestra la estimación máxima de este tipo de residuos que podría generarse en la Fase I del Proyecto, siendo 3,1 ton/mes, considerando la dotación máxima por un turno de 10 horas diarias. Mayores antecedentes en el punto 2.5.2.11 i) de la DIA.

Por su parte, en la Tabla 2-100 de la DIA se muestra la estimación máxima de este tipo de residuos que podría generarse en la Fase II del Proyecto, siendo 3,2 ton/mes, considerando la dotación máxima por un turno de 10 horas diarias.

Mayores antecedentes respecto a los residuos sólidos domiciliarios y asimilables asociados a la construcción de la Fase 1 del Proyecto en el punto 2.5.2.11 i) de la DIA. Mientras que en el punto 2.6.2.14 i) de la DIA, se presenta el detalle de los residuos sólidos domiciliarios y asimilables asociados ala construcción de la Fase II del Proyecto.

Residuos sólidos domiciliarios y asimilables

(Fases I y II) Residuos sólidos industriales no peligrosos

(Fases 1 y II)

Residuos sólidos industriales no peligrosos Fases I y IU

Para ambas fases, los residuos sólidos industriales no peligrosos a generar corresponden a los derivados de las actividades de desmantelamiento requeridas previas a la construcción de las nuevas instalaciones, como también de las actividades propias de la construcción de las nuevas obras. Corresponden a eventuales restos de materiales de construcción, montaje y desmontaje de equipos, restos de embalajes, envases vacíos, metales, maderas, plásticos, entre otros. Para el manejo de este tipo de residuos, especialmente los generados con los desmantelamientos de las diferentes plantas del Proyecto, será prioridad que sean trasladados inmediatamente una vez generados, mediante camiones rampla y bateas hacia los lugares de disposición final (mayores detalles en Anexo 2-7 de la DIA “Protocolo Gestión de Residuos Sólidos para Construcción o Desmantelamiento en Planta”). En caso de requerirse, algunos de ellos podrán almacenarse en forma temporal en tolvas instaladas en zonas 1 y 2 y en bodega existente autorizada del Titular, a la espera de ser transportados (en Figura 2-24 de la DIA se presenta plano con la ubicación de las áreas de emplazamiento de las tolvas para residuos). Cabe mencionar, que la bodega existente autorizada por la autoridad sanitaria (resolución adjunta en Anexo 2-3 de la DIA), a raíz del Proyecto no sufrirá cambios respecto de lo ya existente.

Según se señala en Tabla 2-61 de la DIA y en el punto1.7 del Anexo 6 de la Adenda Complementaria, se estima una generación de 413,2 ton/mes de este tipo de residuos durante la construcción de la Fase 1 del Proyecto. Por su parte, según se señala en Tabla 2-108 de la DIA y en el punto1.7 del Anexo 6 de la Adenda Complementaria, se estima una generación de 1.608,1 ton/mes de este tipo de residuos durante la construcción de la Fase II del Proyecto.

Mayores antecedentes respecto a los residuos sólidos industriales no peligrosos asociados a la construcción de la Fase 1 del Proyecto en el punto 2.5.2.11 ii) de la DIA. Mientras que en el punto 2.6.2.14 ii) de la DIA, se presenta el detalle de los residuos sólidos industriales no peligrosos asociados a la construcción de la Fase II del Proyecto.

4.3.5.2 RESIDUOS PELIGROSOS

Nombre

Descripción

Residuos peligrosos (Fases l y ID)

Residuos Peligrosos Fases I y 1

Para ambas fases, se generarán residuos sólidos peligrosos asociados con las actividades constructivas, tales como: envases con restos de grasas, pintura, aceite y/o lubricantes. De las actividades de desmantelamiento se generarán escombros contaminados (restos de hormigón, cerámicas), ladrillos refractarios contaminados, chatarra metálica contaminada, fibra de vidrio contaminada, vidrio, lana de vidrio, lana mineral, entre otros.

Para el manejo de este tipo de residuos, especialmente los generados con los desmantelamientos de las diferentes plantas del Proyecto, será prioridad que sean trasladados inmediatamente una vez generados,

mediante camiones rampla y bateas hacia los lugares de disposición final (mayor información en Anexo 2-8 de la DIA).

En caso de requerirse, algunos de los RESPEL a generar podrán almacenarse en forma temporal en una bodega modular instalada en la zona 2, la que se encuentra a unos 200 metros del área del Proyecto como se muestra en la Figura 2-25 de la DIA y en bodega existente autorizada del Titular, a la espera de ser transportados (en Anexo 2-3 de la DIA se presentan autorizaciones).

Según se señala en Tabla 2-61 de la DIA y en el punto1.7 del Anexo 6 de la Adenda Complementaria, se estima una generación de 37,06 ton/mes de RESPEL durante la construcción de la Fase I del Proyecto. Por su parte, según se señala en Tabla 2-108 de la DIA y en el punto1.7 del Anexo 6 de la Adenda Complementaria, se estima una generación de 0,5 ton/mes de RESPEL durante la construcción de la Fase 11 del Proyecto.

Mayores antecedentes respecto a los residuos peligrosos asociados a la construcción de la Fase 1 del Proyecto en el punto 2.5.2.11 311) de la DIA. Mientras que en el punto 2.6.2.14 ¡ii) de la DIA, se presenta el detalle de los residuos peligrosos asociados a la construcción de la Fase II del Proyecto.

4,3.5.2 PRODUCTOS QUÍMICOS Y OTRAS SUSTANCIAS QUE PUEDAN AFECTAR EL MEDIO AMBIENTE

Productos químicos y otras sustancias (Fases I y ID

Productos químicos y otras sustancias Fases 1 y U

Según declara el Titular en el punto 2.5.2.11 vi) y 2.6.2.14 vi) de la DIA, el Proyecto no considera la utilización de otros productos químicos y sustancias adicionales a las ya indicadas en la DIA.

Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.

Mayores antecedentes sobre la fase de operación en la sección 4.6 del ICE.

4.4. FASE DE OPERACIÓN -

4.4.1. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE : COMPONEN EL PROYECTO

4.4.1.1 PARTES Y OBRAS

Nombre

| Descripción

Nueva Planta de

La nueva Planta de Ácido N%1 (“N-WSA]1”) contará con una mayor capacidad de tratamiento y máxima eficiencia de conversión de SO», igual a la de la Planta de Ácido N“2 (“Sigla: “WSA2”), lo que mejorará la cobertura de operación y de respaldo efectivo para la Planta de Ácido N%2. Por lo tanto, mejorará la eficiencia global actual cuando se requiera que opere en conjunto con la Planta de Ácido N%2.

A continuación, se indican las consideraciones generales para la nueva planta:

» Incorporar tres etapas de conversión catalítica, para asegurar una eficiencia de conversión de SO operacional minima de 99,1%, que significa una reducción del nivel de emisión de un 83%.

• Aumentar la capacidad volumétrica a 47.000 [Nm/h] (A 0C (húmedo) y aumentar la capacidad de procesamiento de SO, a 1.480 [Nm*/h]. Esto equivale a 2,8 veces (180% de aumento) la capacidad

A ej o SA actual autorizada para la operación de la WSA1, lo que permite cubrir un 68% de la capacidad (Fase 1) máxima autorizada de 82 MLbMo/año y operar sin restricciones al igual que la WSA2. * Incorporar la mejor tecnología disponible en todo su equipamiento de proceso y control, al igual que la actual planta WSA2, + Considerar un sistema de intercambio de calor con intercambiadores gas/gas, lo mismo que la actual Planta de Ácido N1. + — Incorporar Catalizador para conversión CO en CO» (para cumplir la meta de emisión anual 229,4 ton/año (RCA N 435/2005). En la Figura 2-15 de la DIA se muestran los equipos que incorpora la nueva planta N-WSA 1, mediante la presentación del Diagrama de la Nueva Planta de Acido N1 (“N-WSA 1”). Mayores antecedentes en el punto 2.5.1.1 de la DIA y respuesta 1.7.1 de la Adenda. Fortalecimiento La Planta de Ácido N“2, operativa desde el año 2007, fue disefíada para tratar un flujo de gases normal Planta de Ácido N2_| de 48.000 [Nm'/hr] y un flujo máximo de 60.000 [Nm'/hr], ambos en base húmeda a 0C y 1 atm,

(S-WSA2”) (Fase D)

provenientes de las plantas de lavado de gases, ambos casos con un flujo máximo de SO de 1.600 [Nm/hr] y una eficiencia de conversión de SO mínima comprometida de 99,1%. A continuación, se indican las consideraciones generales para el fortalecimiento de la planta:

• Incorporación variadores de frecuencia (“VDF”): se considera incorporar nuevos variadores de frecuencia modernos y dejar los actuales como equipos de respaldo en línea mediante tableros de transferencia automática. Los ventiladores de gas de entrada y de aire de enfriamiento contarán con un “VDF” titular y uno de respaldo cada uno. En el caso del gas limpio, se cuenta con 2 ventiladores, uno titular y el otro de respaldo. Contarán también con 2 “VDF”, uno titular y otro de respaldo,

• Incorporación instrumentación: se considera la revisión de la instalación de instrumentos de respaldo para las variables principales que gatillan caída de la planta, y en caso de ser necesario serán reemplazados.

En las tablas 2-30 a la 2-33 de la DIA, se muestran las principales variables de proceso, indicando los valores antes y después del fortalecimiento de la Planta de Ácido N%2 “WSA2”.

Mayores antecedentes en el punto 2.5.1.2 de la DIA y respuesta 1.7.2 de la Adenda.

Sistema de Absorción de SO» de Emergencia (EABS”) (Fase I)

El Sistema de Absorción de SO, de Emergencia (“EABS”) corresponde a una instalación robusta y confiable, diseñada para responder ante la falla de una o ambas plantas de ácido, como complemento al Protocolo Operacional de Emergencia, que se describe en el punto 2.5.3.2 del Capítulo 2 de la DIA, que permite reducir la magnitud de la emisión de SOz generada por el proceso de tostación, al dejar de alimentar concentrado a los hornos tostadores.

En la Figura 2-16 de la DIA se muestran los equipos que componen el Sistema de Absorción de SO».

Ante la falla de una planta de ácido, los gases de tostación seguirán siendo tratados en las plantas de lavado y serán luego desviados automáticamente hacia el Sistema de Absorción de SO» de Emergencia (“EABS”), ubicado en el proceso aguas abajo de las plantas de lavado de gases, dejando aislada la planta

de ácido que presentó la falla,

Mayores antecedentes en el punto 2.5.1.3 de la DIA.

Área Manejo y Almacenamiento de Molibdenita (“Área

010”) (Fase ID

Para la carga de molibdenita existirá una cabina de carga que contará con una tolva con rejilla y fondo vibratorio, Mediante tornillos transportadores y elevadores de capachos la molibdenita se transportará para ser almacenada en silos. Cada silo contará con un dispositivo rotatorio de descarga y un alimentador pesométrico, los cuales dosificarán la carga de concentrado al horno de acuerdo con los requerimientos de operación.

Junto a ello, esta carga contará con un sistema de control de polvos fugitivos compuesto de una red de captura focalizada, un colector de polvo para filtrado de polvo seco y un ventilador centrífugo de tiro inducido.

En Figura 5 de la Adenda Complementaria se presenta el “Diagrama Manejo de Molibdenita”.

Mayores antecedentes en el punto 2.6.1 de la DIA y respuesta 1.5 de la Adenda Complementaria.

Área Horno Tostación (“Área 015”) (Fase ID)

El nuevo horno de tostación denominado “H5A” será idéntico al horno NS descrito en la RCA N435/2005, vale decir, de 21,5 pies de diámetro exterior y 14 pisos, con una altura de pisos de 1,2 m y una altura total aproximada de 23 m. Corresponde a un horno multipisos vertical con carcaza de acero carbono y losas y revestimiento de ladrillos refractarios. Contará con quemadores duales a petróleo y gas y una red de agua para enfriamiento del material. En Figura 3 de la Adenda complementaria se presenta layout con la “Definición de Áreas Nueva Planta de Tostación HSA”. Mientras que en Figura 4 de igual documento se entrega layout “Equipos Principales Nueva Planta de Tostación HSA”.

Mayores antecedentes en el punto 2.6.1 de la DIA y respuesta 1.4 de la Adenda complementaria.

Área Sala Ventiladores (“Área 020”)

(Fase ID

Corresponde a una sala donde se ubicarán los ventiladores para aire de combustión y para aire de enfriamiento del eje central y los brazos que portan las rastras que desplazan el material al interior del horno. La sala será completamente cerrada con un portón porta filtros para el tratamiento de limpieza del aire de proceso de los ventiladores.

Mayores antecedentes en el punto 2.6.1 de la DIA.

Área de Descarga y Enfriamiento de Trióxido de

Se compone de un tornillo transportador refrigerado por agua que conduce el material descargado del horno a un enfriador rotatorio tipo seccional también enfriado por agua. Este es un equipo abierto a la atmósfera por el lado del agua por lo que contará con un foso de recepción de agua y un sistema de bombeo para retornar el agua hacia el sistema central de enfriamiento existente. Luego mediante un

Moli ñ : . - : . . . > Ml o tbdeno tornillo transportador el material será conducido hacia el sistema de molienda y clasificación. (“Area 025”) M ayores antecedentes en el punto 2.6.1 de la DIA. (Fase ID) Área Clasificación y | Contará con 2 harneros vibratorios, con líneas de clasificación y molienda con ductos y válvulas que

Almacenamiento de

permiten flexibilidad operacional y diversas configuraciones según el material que se procesa.

Trióxido de Molibdeno (“Área 030”) (Fase ID)

Esta área contará con un sistema de captación de polvos fugitivos exclusivo para el manejo de trióxido de molibdeno, compuesto por un ventilador extractor y un sistema de captura de polvo por filtro de mangas.

Mayores antecedentes en el punto 2.6.1 de la DIA y respuesta 1.6 de la Adenda Complementaria.

Área Manejo de Gases de tostación (“Área 035”) (Fase II)

Este sistema considera ciclones ubicados en la parte superior del horno que reciben los gases desde los manifold de descarga del horno, un enfriador evaporativo para el ajuste de temperatura un precipitador electroestático seco y un ventilador centrífugo de tiro inducido que fuerza el flujo de gases a través de todo el sistema. Este sistema permitirá enfriar los gases provenientes del horno y remover las partículas de mayor tamaño antes de su envío a la planta de lavado de gases,

Mayores antecedentes en el punto 2.6.1 de la DIA.

Área Sala Eléctrica y de Control (“Área 070”) (Fase ID)

Todos los tableros eléctricos de fuerza y de control se ubicarán dentro en una sala eléctrica que cuenta con piso falso para la acometida de cables. La sala contará con sistema de climatización y sistema de detección de incendios.

Mayores antecedentes en el punto 2.6.1 de la DIA.

Sistema de Manejo de Aguas Lluvias

(Fases I y 11)

Dentro de la infraestructura existente, el Proyecto cuenta con un sistema de saneamiento y evacuación de aguas lluvias para el recinto, las cuales fueron diseñadas considerando obras de drenaje superficial que interceptan, conducen y evacuan las aguas lluvias aportantes al recinto industrial. Según se indica en el punto 2.4.7.9 de la DIA, la solución desarrollada del proyecto consta de dos grupos de zanjas de infiltración independientes, uno para la Zona Norte y el otro para la Zona Sur de la planta. Las características de las obras de saneamiento (sumideros, soleras, cunetas, colectores, etc.) fueron diseñadas considerando el Manual de Carreteras del Ministerio de Obras Públicas, especialmente en lo que respecta a dimensiones mínimas, formas, etc. El dimensionamiento mismo de las obras de saneamiento se encuentra en la Memoria de Cálculo y plano, adjuntos en el Anexo 2-5 de la DIA; en igual anexo se adjunta el documento “Instructivo de Limpieza de Cámaras de Primeras Aguas Planta MolymetNos”, con el detalle de las acciones de mantención del sistema.

Mayores antecedentes sobre estas instalaciones en el punto 2,4.7 “Instalaciones de Apoyo de la DIA.

4.4.1.2 ACCIONES

-. Nombre

| Descripción :

Operación de la Tostación

El proceso de tostación actual según lo explicado en el punto 2.5.1 de la DIA no se verá modificado por la Fase I del Proyecto.

(Fase I)

Operación del | Como señala el Titular en el punto 2.5.3.1 ii) de la DIA; si bien, el proceso de Lavado de Gases actual, Lavado de Gases | como se explica en el punto 2.5.1 de la DIA no se verá modificado por la Fase 1 del Proyecto, salvo por (Fase I) el desmantelamiento de la Planta de Lavado de Gases N%2 fuera de uso, igualmente forma parte del

proceso de limpieza de los gases de tostación, cuyo aumento sustancial en capacidad de proceso, cobertura de respaldo, eficiencia y flexibilidad operacional son el sujeto central de la Fase 1 del Proyecto. Por esta razón se incluye la descripción de la operación de las instalaciones de las plantas de Lavado de Gases que forman parte de la “Situación Actual”.

Los gases provenientes del proceso de tostación ingresan a las plantas de lavado de gases (“R-PLG32 y/o “PLG4”), comenzando la etapa de lavado en un lavador de flujo radial (RES), el cual permite ajustar la velocidad del gas para asegurar un proceso de lavado enérgico, que garantice una alta eficiencia de abatimiento de material particulado sólido, en un rango amplio de variación del flujo de gas. Luego, el enfriamiento del gas se realiza a través de un lavador de enfriamiento empacado en la “R-PLG3” y de intercambiadores de calor de haz de tubos y carcaza en la “PLG4”. El enfriamiento del gas provoca la condensación de parte de la humedad contenida en él, con lo que se consigue ajustar el contenido de humedad en el gas, que luego pasa a la etapa de precipitación electrostática, cuyo propósito es la captura de partículas sólidas más finas que no fueron abatidas en el lavado del gas y de los aerosoles líquidos generados por el proceso de lavado del gas.

Particularmente, para el evento de indisponibilidad de la Planta de Lavado de Gases N%4 (“PLG4”), la Planta de Lavado de Gases N*3 renovada (“R-PLG3”), podrá respaldar aproximadamente un 80% de la capacidad de la “PLG4”. Adicionalmente, se incluye un ducto bypass entre los lavadores de flujo radial, los cuales serán idénticos con el propósito de utilizar el RFS de la “R-PLG3” como stand by de la Planta de Lavado de Gases N%4 (“PLG4>”), lo que permitirá, ante una falla de este equipo seguir utilizándola.

Finalmente, como el ventilador de tiro inducido principal de la Planta de Lavado de Gases N%4, tiene capacidad suficiente para servir simultáneamente a ambas plantas de lavado de gases operando en paralelo, se considera instalar un ventilador stand by de éste, que reemplazará al ventilador actual de la planta de Lavado de Gases N%3.

En la Tabla 2-64 de la DIA se indican los principales parámetros del gas a la salida tanto de la PLG3 renovada (R-PLG3) como de la PLGA4.

Mayores antecedentes en el punto 2.5.3.1 11) de la DIA.

Operación Plantas de Acido (Fase I)

Como indica en el punto 2.5.3.1 iii) de la DIA, el gas libre de partículas, proveniente de las plantas de lavado de gases (“R-PLG3” y/o “PLG4”), ingresa a las plantas de ácido (“N-WSA1” y “S-WSA2”) para ser calentado hasta una temperatura que no permita la condensación de ácido sulfúrico, evitando la posibilidad de corrosión en los equipos de acero. En la Tabla 2-65 de la DIA, se indican las características del gas de entrada a la “N-WSA 1” y “S-WSA2”.

Respecto a la “N-WSA 1”, el gas de SO» proveniente de la planta de lavado entra a los intercambiadores de calor E-101 tipo gas/aire, donde se eleva la temperatura del gas desde 37C hasta 150C, para luego ser mezclado con gas caliente proveniente de una recirculación del gas de proceso, en el mezclador existente. El gas, impulsado por el ventilador, aumenta su temperatura a aproximadamente 200*C.

Luego el gas de proceso se calienta a aproximadamente a 350C, en el intercambiador de calor gas/gas E-106, para continuar a través del intercambiador de calor gas/aire E-107 que permite ajustar la temperatura a aproximadamente 332C. El reactor de conversión catalítica R-114 cuenta con 3 camas de catalizador y con dos intercambiadores de calor entre camas para enfriamiento del gas convertido. El gas de proceso luego de pasar por el E-107 continúa recolectando calor, ahora desde el interior del reactor, ingresando al segundo intercambiador gas/gas E-108 ubicado entre la segunda y tercera cama de catalizador al interior del reactor, donde el gas de proceso alcanza una temperatura alrededor de 354C. A continuación, el gas de proceso pasa a través del primer intercambiador gas/gas E-109 ubicado entre la primera y segunda cama de catalizador del reactor, donde a la salida alcanza casi 398C, para finalmente pasar por un pequeño reactor R-113 de conversión de CO donde el gas de proceso termina de alcanzar los 405%C que es la temperatura adecuada para ingresar al Reactor R-114 e iniciar su conversión catalítica de SO» a SO».

Al pasar por la primera cama de conversión en el reactor R-114, el gas de SO, parcialmente convertido entrará al enfriador entre ambas camas, E-109 (ler intercambiador gas/gas). El enfriador intercamas gas/gas reducirá la temperatura a 415%C aproximadamente.

Una conversión del SO» adicional tiene lugar en la segunda cama catalizadora, donde el gas parcialmente convertido alcanza una temperatura de aproximadamente 417C, por lo cual debe pasar a través del enfriador entre camas, E-109 (2do intercambiador gas/gas). El enfriador entre camas reducirá la temperatura a 381C aproximadamente.

La última conversión de SO, tiene lugar en la tercera cama catalizadora, donde se ubica el catalizador VK-WSX. Este catalizador es especial por su baja temperatura de trabajo, la que asegura la máxima conversión posible de SO».

Finalmente, el gas convertido sale del reactor R-114 a una temperatura aproximada de 378%C y es enfriado en el intercambiador E-106 a una temperatura de aproximadamente 290*C, luego de lo cual está en condiciones de ingresar a las torres condensadoras de WSA E-115 donde se condensa el ácido sulfúrico y el gas limpio continúa a la chimenea, pasando previamente por los equipos del área de enfriamiento y filtración de niebla acida (Intercambiador E-110, Filtro Mist A-111 y ventilador K-112).

Por su parte, el ácido condensado se recibe en el Estanque de Acido B-120, se enfría en las enfriaderas de placas E-122 con agua de refrigeración, siempre impulsado por las bombas de ácido (P121 A/B), para ser enviado finalmente a los estanques de almacenamiento existentes.

En relación con la planta de ácido “WSA2” fortalecida “S-WSA2”, para el precalentamiento con aire caliente, se utilizan intercambiadores de calor de tubos de flujo cruzado. El gas frío ingresa a los precalentadores por la parte superior a 36C, y sale por la parte inferior aproximadamente a 150C. Este calentamiento se realiza con aire caliente que circula por el interior de tubos de vidrio (borosilicato), en flujo cruzado. El aire caliente proviene de las torres de condensación de ácido sulfúrico a una temperatura aproximada de 209C. A la salida de los precalentadores, el gas se termina de precalentar mediante la mezcla con una corriente de gas a 409"C que se recircula desde la entrada al reactor de conversión. De esta manera, el gas alcanza una temperatura de 180*C (sobre el punto de rocío).

Los gases a 180%C, impulsados por un ventilador centrífugo, pasan por un intercambiador de calor que eleva su temperatura a un valor cercano a los 409%C. El calentamiento del gas en este intercambiador es a través del calor suministrado por las sales fundidas que toman el calor liberado en el reactor de conversión de SO,.Una vez que se alcanza la temperatura necesaria para iniciar la conversión, el gas entra al reactor que cuenta con tres camas de catalizador y un intercambiador de calor gas/sales fundidas luego de cada cama en serie. El gas convertido sale a una temperatura de 285%C y se conduce hacia la etapa de condensación.

Luego el gas se somete a un proceso de condensación o hidrolización del trióxido de azufre gas, enfriándolo mediante el uso de aire ambiente movido por un ventilador centrífugo. El trióxido de azufre absorbe el agua presente en el gas y al ser enfriado condensa como ácido sulfúrico.

: - Sirena (Alarma).

• Pulsadores de alarma.

• Extintores portátiles de Polvo Químico Seco (PQS).

• Extintores portátiles de CO» en salas eléctricas,

• Válvulas manuales y automáticas de corte de petróleo.

• Paradas de emergencia en equipos principales.

• Pretiles para agua y combustible.

• Vías de evacuación área de Tostación,

• Zonas de seguridad.

Medidas Organizativas

• Plan de Evacuación.

• Plan General de Emergencia MolymetNos.

• Plan de simulacros,

• Sala de Primeros Auxilios (SPA).

• Charlas O.D.L. para visitas y nuevos trabajadores.

Medidas Humanas

• Capacitaciones para actuar durante las emergencias. Equipos de protección personal.

Grupo de Respuesta para Emergencia (GRE). Paramédico.

Forma de contro! y seguimiento

Listas de verificación de extintores para el control de incendios,

Lista de verificación de red de petróleo contenida en Plan de Gestión Ambiental.

Planes de mantención a equipos críticos contenida en el Plan de Gestión Ambiental.

Registro de capacitaciones a trabajadores.

'

Acciones o medidas a implementar en caso de emergencia

Activar plan general de emergencias de MolymetNos,

Solicitar presencia del GRE, cuando corresponda.

Si personal está en espacio confinado, debe salir con calma, y nunca quitarse los implementos de seguridad. Debe portar obligatoriamente su máscara de polvo/gases.

Si no está comprometida la seguridad, está capacitado y cuenta con los medios, debe intentar controlar la situación a través del uso de extintores de emergencia, de lo contrario, activar la alarma sonora y seguir las instrucciones del líder de emergencia.

Desconectar los equipos que estén utilizando, de manera de no originar otras emergencias y mantenerse alejado de cables de electricidad.

Evacuar la Planta a través de las salidas de emergencia hacia la zona de seguridad asignada.

• Se solicitará ayuda al GRE que podrá realizar rescates, si fuera necesario.

• El jefe de turno o líder de emergencia se contactará con el anexo 6500 y/o al canal radial N% para declarar la emergencia.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del plan de emergencia u otros organismos

Oportunidad:

• En caso de que el evento provoque una Alerta 2 y/o Alerta 3.

• En forma escrita a la SMA a través de la plataforma del Sistema de Seguimiento Ambiental dentro de las 24 horas activado el Plan de Emergencia, según lo establecido en la Resolución N* 885/2016 de la SMA.

• En caso de Alerta 3, y luego de 72 horas de la activación del plan de emergencia, se enviará un informe post-incidente a la SMA y Seremi de Medio Ambiente de la Región Metropolitana, considerando a lo menos lo siguiente:

o Antecedentes del incidente: lugar (superficie afectada y registro fotográfico), fecha, hora, tipo de incidente, causa del incidente, duración del evento, acciones de control realizadas.

o Antecedentes de los recursos naturales afectados por el incidente (suelo, agua, aire).

• Antecedentes de los procedimientos o acciones ejecutadas.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Anexo 2 de la Adenda Complementaria “Actualización Planes de Prevención de Contingencias y Emergencias”. Anexo 6 de la Adenda Complementaria “Actualización Fichas Resumen”.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Sección 7.1.10. del ICE.

| 10.1.11 Riesgo o contingencia 11: Explosión asociada a Petróleo o Gas Natural.

Fase del proyecto a la que le aplica

Fases de construcción, operación y cierre.

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Planta de Tostación (Horno H-2, H-3, H-4, H-5).

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Ante explosión asociado a petróleo o gas natural en el exterior de la nave de los Hornos (sector estanques y piping), al interior de las naves de los Hornos (red general), quemadores, suministro de petróleo y gas natural de los Hornos de Tostación; se realizarán las siguientes acciones:

Medidas Técnicas - Luces de emergencia. - Sirena (Alarma). - Pulsadores de alarma. - Extintores portátiles de Polvo Químico Seco (PQS). - Extintores portátiles de CO2 en salas eléctricas. - Válvulas manuales y automáticas de corte de petróleo. - Paradas de emergencia en equipos principales. - Pretiles para agua y combustible. - Vías de evacuación área de Tostación. - Zonas de seguridad.

Medidas Organizativas - Plan de Evacuación.

• Plan General de Emergencia MolymetNos.
• Sala de Primeros Auxilios (SPA).
• Charlas O.D.I. para visitas y nuevos trabajadores.

Medidas Humanas

• Capacitaciones para actuar durante las emergencias.

• Equipos de protección personal.

• Grupo de Respuesta para Emergencia (GRE).

• Paramédico.

Forma de control y seguimiento

• Listas de verificación de extintores para el control de incendios.

• Lista de verificación de red de petróleo contenida en Plan de Gestión Ambiental.

• Planes de mantención a equipos críticos contenida en el Plan de Gestión Ambiental.

-..Registro de capacitaciones a trabajadores.

Acciones o medidas a implementar en caso de emergencia

• Activar plan general de emergencias de MolymetNos.

• Solicitar presencia de GRE, cuando corresponda.

• Si personal está en espacio confinado, nunca quitarse los implementos de seguridad. Debe portar obligatoriamente su máscara de polvo/gases.

• Los líderes de emergencia comandarán la evacuación de la Planta a través de las salidas previamente definidas y hacia la zona de seguridad N* 4.

• El jefe de turno o líder de emergencia se contactará con Portería Principal a fin de activar el Grupo de Respuesta para Emergencias (GRE), bomberos y/o ambulancias si fuese necesario.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del plan de emergencia u otros organismos

Oportunidad: - En caso de que el evento provoque una Alerta 2 y/o Alerta 3.

Vía de Comunicación:

• En forma escrita a la SMA a través de la plataforma del Sistema de Seguimiento Ambiental dentro de las 24 horas activado el Plan de Emergencia, según lo establecido en la Resolución N* 885/2016 de la SMA.

• En caso de Alerta 3, y luego de 72 horas de la activación del plan de emergencia, se enviará un informe post-incidente a la SMA y Seremi de Medio Ambiente de la Región Metropolitana, considerando a lo menos lo siguiente:

o Antecedentes del incidente: lugar (superficie afectada y registro fotográfico), fecha, hora, tipo de incidente, causa del incidente, duración del evento, acciones de control realizadas.

o Antecedentes de los recursos naturales afectados por el incidente (suelo, agua, aire).

o... Antecedentes de los procedimientos o acciones ejecutadas.

Oportunidad y vías de

Anexo 2 de la Adenda Complementaria “Actualización Planes de Prevención de

comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Contingencias y Emergencias”. Anexo 6 de la Adenda Complementaria “Actualización Fichas Resumen”.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Sección 7.1.11. del ICE.

10,1.12 Riesgo o contingencia 12: Derrame asociado al Petróleo. Es :

Fase del proyecto a la que le aplica

Fases de construcción, operación y cierre.

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Planta de Tostación (Horno H-2, H-3, H-4, H-5).

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Ante derrames asociados al Petróleo; provocado por roturas de diversa índole (en la red de petróleo, de flexible en quemador, en matriz, en la red de transporte de petróleo desde los estanques hacia los quemadores); se realizarán las siguientes acciones:

Medidas Técnicas - Luces de emergencia. - Sirena (Alarma). - Pulsadores de alarma. - Extintores portátiles de Polvo Químico Seco (PQS). - Extintores portátiles de CO2 en salas eléctricas. - Válvulas manuales y automáticas de corte de petróleo, - Paradas de emergencia en equipos principales. - Pretiles para agua y combustible. - Vías de evacuación área de Tostación. - Zonas de seguridad.

Medidas Organizativas

• Plan de Evacuación.

• Plan General de Emergencia MolymetNos.

• Plan de simulacros.

• Sala de Primeros Auxilios (SPA).

Charlas O.D.]. para visitas y nuevos trabajadores.

Medidas Humanas

• Capacitaciones para actuar durante las emergencias.

• Equipos de protección personal.

• Grupo de Respuesta para Emergencia (GRE).

• Paramédico.

Forma de control y seguimiento

• Listas de verificación de extintores para el control de incendios

• Lista de verificación de red de petróleo contenida en Plan de Gestión Ambiental

• Planes de mantención a equipos críticos contenida en el Plan de Gestión Ambiental

-_ Registro de capacitaciones a trabajadores

Acciones o medidas a implementar en caso de emergencia

• OPSA deberá detener las bombas de petróleo donde se esté originando el derrame.

• Una vez detenida las bombas el Operador debe cortar las válvulas de paso ubicadas a la salida de las bombas.

• Si el derrame es producido en los quemadores, el Operador deberá cerrar las válvulas de paso dejando el quemador inhabilitado hasta ser reparado. De ser necesario deberá cerrar la válvula de alimentación general, lo cual dejará sin suministro de petróleo al Horno.

• Para todos los casos el combustible derramado deberá ser reducido con arena, la cual se encuentra dispuesta en un tambor en cada horno tostador, luego la arena contaminada debe ser depositada en un tambor, debidamente identificado y entregado al área de residuos para su retiro.

• Si el derrame permite recuperar el combustible limpio, esté será recepcionado en tambores para luego ser retornado a los estanques de petróleo.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del plan de emergencia u otros organismos

Oportunidad: - En caso de que el evento provoque una Alerta 2 y/o Alerta 3.

Vía de Comunicación:

• En forma escrita a la SMA a través de la plataforma del Sistema de Seguimiento Ambiental dentro de las 24 horas activado el Plan de Emergencia, según lo establecido en la Resolución N* 885/2016 de la SMA.

• En caso de Alerta 3, y luego de 72 horas de la activación del plan de emergencia, se enviará un informe post-incidente a la SMA y Seremi de Medio Ambiente de la Región Metropolitana, considerando a lo menos lo siguiente:

o Antecedentes del incidente: lugar (superficie afectada y registro |

fotográfico), fecha, hora, tipo de incidente, causa del incidente, duración del evento, acciones de control realizadas.

o Antecedentes de los recursos naturales afectados por el incidente (suelo, agua, aire).

o _ Antecedentes de los procedimientos o acciones ejecutadas.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Anexo 2 de la Adenda Complementaria “Actualización Planes de Prevención de Contingencias y Emergencias”. Anexo 6 de la Adenda Complementaria “Actualización Fichas Resumen”.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Sección 7.1.12. del ICE.

10.1.13 Riesgo o contingencia 13: Fuga de gases de tostación.

Fase del proyecto a la que le aplica

Fases de operación.

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Planta de Tostación (Horno H-2, H-3, H-4, H-5).

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Ante fuga de gases de tostación del ahogamiento de hornos de Plantas de Tostación por diversas causas (obstrucciones, falla de equipos de extracción y/o ductos en planta de tostación o por falla en uno o ambos Sistemas de Limpieza de Gases); se realizarán las siguientes acciones:

Medidas Técnicas

• Sistemas de energía ininterrumpida (UPS/Grupos electrógenos)

• Redundancia de equipos de extracción y controles críticos

• Operación del horno, ductos y equipos de manejo de gases a niveles de presión absoluta por debajo de la presión atmosférica (presión de vacío), que previene de fugas durante la operación normal, ya que, en caso de pérdidas de sello, en lugar de fugas normalmente hay ingreso de aire ambiente.

• Monitoreo de niveles de presión en distintos puntos del sistema de manejo de gases con alarmas asociadas a la operación fuera de rango que acusa eventuales entradas de aire.

Medidas Organizativas - Plan de Evacuación.

• Plan general de emergencia MolymetNos.

• Plan de simulacros.

• Sala de Primeros Auxilios (SPA).

• Charlas O.D.I. para visitas y nuevos trabajadores.

• Luces de emergencia.

• Sirena (Alarma).

• Pulsadores de alarma.

• Vías de evacuación área de Tostación.

• Zonas de seguridad.

Medidas Humanas

• Capacitaciones para actuar durante las emergencias.

• Equipos de protección personal

• Grupo de Respuesta para Emergencia (GRE) -..Paramédico.

Forma de control y seguimiento

• Listas de verificación de extintores para el control de incendios

• Lista de verificación de red de petróleo contenida en Plan de Gestión Ambiental.

• Planes de mantención a equipos críticos contenida en el Plan de Gestión Ambiental. -_ Registro de capacitaciones a trabajadores.

Acciones o medidas a implementar en caso de emergencia

• Frente a emisiones de gases de tostación, producida por la detención o falla de cualquier equipo en la línea de extracción de gases de la PTTG o Tostación, se debe aplicar el Protocolo Operacional de Emergencia (POE), el cual define las medidas inmediatas en relación con la seguridad del personal, además de las medidas operacionales para disminuir la generación de SO, como por ejemplo la detención d la alimentación del horno.

• El trabajador que detecte la emergencia deberá informar de inmediato al Jefe de Turno o líder de emergencia iniciando, si es necesario, el Plan de | Evacuación de la Planta a través de la activación de la alarma sonora.

• Una vez superada la emergencia, la jefatura de la planta determinará si es posible reanudar las operaciones y retornar al lugar de trabajo.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del plan de emergencia u otros organismos

Oportunidad: - En caso de que el evento provoque una Alerta 2 y/o Alerta 3.

Vía de Comunicación:

• En forma escrita a la SMA a través de la plataforma del Sistema de Seguimiento Ambiental dentro de las 24 horas activado el Plan de Emergencia, según lo establecido en la Resolución N* 885/2016 de la SMA.

• En caso de Alerta 3, y luego de 72 horas de la activación del plan de emergencia, se enviará un informe post-incidente a la SMA y Seremi de Medio Ambiente de la Región Metropolitana, considerando a lo menos lo siguiente:

o Antecedentes del incidente: lugar (superficie afectada y registro fotográfico), fecha, hora, tipo de incidente, causa del incidente, duración del evento, acciones de control realizadas. :

o Antecedentes de los recursos naturales afectados por el incidente (suelo, agua, aire).

o. Antecedentes de los procedimientos o acciones ejecutadas.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Anexo 2 de la Adenda Complementaria “Actualización Planes de Prevención de Contingencias y Emergencias”. Anexo 6 de la Adenda Complementaria “Actualización Fichas Resumen”.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Sección 7.1.13. del ICE.

10.1.14 Riesgo o contingencia 14: Afloramiento de aguas subterráneas.

Fase del proyecto a la que le aplica

Fases de construcción.

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Excavaciones asociadas a fundaciones de las edificaciones.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Ante afloramiento de aguas subterráneas producto de las excavaciones asociadas a fundaciones de las edificaciones; se realizarán las siguientes acciones:

Medidas Técnicas:

• Alarmas sonoras (sirenas)

• Protecciones varias (Barandas, rodapiés, biombos, etc.)

• Salidas de emergencia y vías de evacuación

• Zonas de Seguridad

Medidas Organizativas

• — Plan de evacuación.

• Plan General de Emergencia de MolymetNos

• Entrega de EPP (Equipos de Protección Personal).

• Programa de Simulacros.

• Sala de Primeros Auxilios (SPA).

• Charlas O.D.L para visitas y nuevos trabajadores.

Medidas Humanas

• Capacitaciones para actuar durante las emergencias.

• Capacitación en el correcto uso de EPP (Guantes de nitrilo, caucho o neopreno, Gafas herméticas o fuliface y buzo tyvek).

• Equipos de protección personal.

• Grupo de Respuesta para Emergencias (GRE)

• Paramédico 24/7.

Forma de control y seguimiento

| - Registro de capacitaciones.

Acciones o medidas a implementar en caso de emergencia

• 1. Informar el resultado de las acciones inmediatas implementadas, comunicando las medidas tomadas para controlar el afloramiento, en un plazo máximo de 24 hrs.

• ii. Verificar la calidad del agua mediante toma de muestras a través de laboratorio acreditado, que asegure que la calidad de las aguas a ser gestionadas (dispuestas), es de similar calidad natural a la de las aguas de la fuente donde corresponda su disposición final.

• iii, Efectuar pruebas hidráulicas para determinar los volúmenes y caudales de agua comprometidos, para contar con información que le permita al Titular diseñar las medidas para el control de la estabilidad de los taludes en el sector del afloramiento.

• — iv. Enviar, en cuanto esté disponible, los resultados de los análisis químicos y pruebas hidráulicas a la SMA, en un Informe Técnico que detalle los hechos. Se acompañará imágenes fotográficas (con fecha) que describa los procedimientos seguidos y el análisis y discusión de los resultados respecto de la calidad (parámetros de la NCh409/1 Of 2005 Agua Potable), volúmenes y caudales, así como las respectivas conclusiones y recomendaciones para la gestión de dichas aguas (disposición final).

• v. Una vez comprobada la naturaleza de la situación acaecida, mediante los ensayos y mediciones realizadas, se analizará la medida de gestión definitiva en conjunto con la Autoridad.

• vi. Si el afloramiento de aguas responde a un escenario permanente, se incurrirá en los estudios suficientes y necesarios que permitan determinar la posibilidad de alcanzar una solución definitiva.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del plan de emergencia u otros organismos

Oportunidad:

• En caso de ocurrencia de una emergencia que comprometa los recursos hídricos subterráneos, se informará antes de 24 horas, a la SMA las medidas inmediatas tomada.

• Con posterioridad, y en cuanto esté disponible, se enviará un Informe Técnico

que describa los procedimientos seguidos y los resultados de los análisis realizados.

Vía de Comunicación:

• En forma escrita a la SMA a través de la plataforma del Sistema de Seguimiento Ambiental dentro de las 24 horas de activado el Plan de Emergencia, según lo establecido en la Resolución N* 885/2016 de la SMA.

• El Informe Técnico se enviará, igualmente en forma escrita a la SMA a través de la plataforma del Sistema de Seguimiento Ambiental y contendrá lo siguiente:

• 1. Los resultados de los análisis químicos y pruebas hidráulicas.

• ii. Detalle los hechos y las medidas y acciones tomadas.

• iii. Discusión de los resultados, conclusiones y recomendaciones

• iv. Resultado de las acciones implementadas, comunicando la fecha cierta en que se pudo controlar el afloramiento.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Anexo 2 de la Adenda Complementaria “Actualización Planes de Prevención de Contingencias y Emergencias”. Anexo 6 de la Adenda Complementaria “Actualización Fichas Resumen”.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Sección 7.1.14. del ICE.

10.1.15 Riesgo o contingencia 15: Incendio en el transporte de materias primas, insumos, productos y residuos por

colisión en caminos públicos.

Fase del proyecto a la que le aplica

Fases de operación.

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Transporte de materias primas, insumos, productos y residuos

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Ante incendios en el transporte de materias primas, insumos, productos y residuos por colisión en caminos públicos; se realizarán las siguientes acciones:

Medidas Técnicas:

Extintores (12 Agente PQS y 2 agente D). - Estado óptimo del vehículo.

Neumáticos en excelente estado. Revisión técnica al día.

Medidas Organizativas - Seguro de incendios.

• Seguro de vehículos.

• Prohibición de fumar.

• Plan de Emergencia de empresa transportista.

• Exigencia de EPP (Equipos de protección personal) a empresa transportista. Charlas O.D.L./D.A.S para choferes y ayudantes,

Medidas Humanas

• Capacitaciones para actuar durante las emergencias.

• Equipos de protección personal.

• Conductor debe transitar atento a las condiciones del camino para evitar choques y/o colisión con otros vehículos.

• Uso correcto del cinturón de seguridad.

• Respetar normativas de tránsito y límites de velocidad,

• Aplicación check-list de equipos y vehículos.

• Prohibición de contestar y/o hablar por teléfono celular,

Forma de control y seguimiento

• Listas de verificación de extintores y equipos para el control de incendios

• Chequeo preventivo de las condiciones de camiones.

• Registro mantenciones al día y permisos de circulación.

• Registro de Plan de Emergencia de empresa transportista.

-_ Registro de capacitaciones.

Acciones o medidas a implementar en caso de emergencia

• El conductor solamente está autorizado para controlar amagos de incendio originados en componentes aledaños a la zona de almacenamiento. En caso de amago, deberá informar:

o Descripción de la situación. o Ubicación. o Estado del equipo y la carga.

Colocarse los Elementos de Protección Personal.

Sí es posible bloquear el equipo eléctricamente, accionando cortacorriente y realizar bloque mecánico utilizando cuñas en neumáticos.

Segregar área instalando conos, triangulo reflectante, como también acceso a personas ajenas.

Realizar primera contención, intentando controlar amago de incendio, utilizando dispositivo de extinción portátil (PQS).

• Informar y solicitar la asistencia de Bomberos.

Informar y solicitar la asistencia de Carabineros.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del plan de emergencia u otros organismos

Oportunidad:

• El transportista deberá dar aviso inmediato a SMA, Dirección Provincial de Vialidad del Maipo y Dirección General de Concesiones del MOP, de la activación de su Plan de Emergencia.

Vía de Comunicación;

• El transportista, deberá dar aviso en forma escrita a la SMA a través de la plataforma del Sistema de Seguimiento Ambiental, dentro de las 24 horas activado el Plan de Emergencia, según lo establecido en la Resolución N* 885/2016 de la SMA.

• En caso de Alerta 3, y luego de 72 horas de la activación del Plan de Emergencia, se enviará un informe post-incidente a la SMA y Seremi de Medio Ambiente de la Región Metropolitana, considerando a lo menos lo siguiente:

o Antecedentes del incidente: lugar (superficie afectada y registro fotográfico), fecha, hora, tipo de incidente, causa, duración y acciones de control inmediatas realizadas,

o Antecedentes de los recursos naturales afectados por el incidente (suelo, agua, aire).

• Antecedentes de los procedimientos y/o acciones ejecutadas.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Anexo 2 de la Adenda Complementaria “Actualización Planes de Prevención de Contingencias y Emergencias”. Anexo 6 de la Adenda Complementaria “Actualización Fichas Resumen”.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Sección 7.1.15. del ICE.

]

10.1,16 Riesgo o contingencia 16: caminos públicos.

Derrame de materias primas, insumos, productos y residuos por colisión en

Fase del proyecto a la que le | aplica

Fases de operación.

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Transporte de materias primas, insumos, productos y residuos

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Ante derrame de materias primas, insumos, productos y residuos por colisión en caminos públicos; se realizarán las siguientes acciones:

Medidas Técnicas:

• Extintores (12 Agente PQS y 2 agente D).

• Estado óptimo del vehículo.

• Neumáticos en excelente estado.

• Revisión técnica al día.

Medidas Organizativas

• Seguro de incendios.

• Seguro de vehículos.

• Prohibición de fumar.

• Contar con HDS si corresponde.

Plan de Emergencia de empresa transportista,

• Exigencia de EPP (Equipos de protección personal) a empresa transportista. Charlas O.D.I./D.A.S para choferes y ayudantes.

Medidas Humanas

• Capacitaciones para actuar durante las emergencias.

• Equipos de protección personal.

Conductor debe transitar atento a las condiciones del camino para evitar choques y/o colisión con otros vehículos.

• Uso correcto del cinturón de seguridad.

Respetar normativas de tránsito y límites de velocidad.

Aplicación check-list de equipos y vehículos.

-_ Prohibición de contestar y/o hablar por teléfono celular.

Forma de control y seguimiento

• Listas de verificación de extintores y equipos para el control de incendios Chequeo preventivo de las condiciones de camiones.

• Registro mantenciones al día y permisos de circulación.

• Registro de Plan de Emergencia de empresa transportista.

• Registro de capacitaciones.

Acciones o medidas a implementar en caso de emergencia

• Informar al Jefe de Planta/Jefe Turno Tostación y a Operador de la colisión y derrame

• Detener el motor del vehículo siniestrado o con pérdidas de ácido.

• Colocarse los Elementos de Protección Personal.

• Si es posible bloquear el equipo eléctricamente, accionando cortacorriente y realizar bloque mecánico utilizando cuñas en neumáticos.

• Segregar área instalando conos, triangulo reflectante, como también acceso a personas ajenas.

• Realizar primera contención, intentando controlar amago de incendio, utilizando dispositivo de extinción portátil (PQS).

• Informar y solicitar la asistencia de Bomberos.

• Informar y solicitar la asistencia de Carabineros.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del plan de emergencia u otros organismos

Oportunidad:

• El transportista deberá dar aviso inmediato a SMA, Dirección Provincial de Vialidad del Maipo y Dirección General de Concesiones del MOP, de la activación de su Plan de Emergencia.

Vía de Comunicación:

• El transportista, deberá dar aviso en forma escrita a la SMA a través de la plataforma del Sistema de Seguimiento Ambiental, dentro de las 24 horas activado el Plan de Emergencia, de acuerdo a lo establecido en la Resolución N* 885/2016 de la SMA.

• En caso de Alerta 3, y luego de 72 horas de la activación del Plan de Emergencia, se enviará un informe post-incidente a la SMA y Seremi de Medio Ambiente de la Región Metropolitana, considerando a lo menos lo siguiente:

o Antecedentes del incidente: lugar (superficie afectada y registro fotográfico), fecha, hora, tipo de incidente, causa, duración y acciones de control inmediatas realizadas.

o Antecedentes de los recursos naturales afectados por el incidente (suelo, agua, aire). - Antecedentes de los procedimientos y/o acciones ejecutadas.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Anexo 2 de la Adenda Complementaria “Actualización Planes de Prevención de Contingencias y Emergencias”. Anexo 6 de la Adenda Complementaria “Actualización Fichas Resumen”.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Sección 7.1.16, del ICE.

101.17 Riesgo o contingencia 7 Incendio de combustión por almacenamiento de residuos.

Fase del proyecto a la que le aplica

Fases de operación.

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Sitios de Almacenamiento de residuos no peligrosos

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Ante incendio de combustión por almacenamiento de residuos sólidos no peligrosos como restos de embalajes (madera, plásticos, cartones) y otros asimilables a domésticos; se realizarán las siguientes acciones:

Medidas Técnicas

• Extintores portátiles de Polvo Químico Seco.

• Extintores portátiles de CO».

• Alarma Sonora

Medidas Organizativas - Seguro de incendios.

• Plan General de Emergencia de Molymet.

• Entrega de EPP (Equipos de protección personal).

• Programa de Simulacros,

• Sala de Primeros Auxilios (SPA).

• Charlas O.D.1./D.A.S para visitas y nuevos trabajadores.

• Estándar por la vida N9 (referido a medidas de prevención contra incendios).

• Conocer e identificar señalética referente a riesgo de incendio

• Prohibición de fumar al interior de la compañía

• Planes de revisión mensual de sistemas de detección y extinción de incendios.

Medidas Humanas

• Capacitaciones para actuar durante las emergencias

• Equipos de protección personal

• _ Grupo Respuesta de Emergencias, Paramédico en planta 24/7,

Forma de control y seguimiento

• Listas de verificación de extintores y equipos para el control de incendios

• Chequeo preventivo a extintores del área

• Pruebas de equipos para el control de incendios

• Registro de capacitaciones

Acciones o medidas a implementar en caso de emergencia

• En caso de incendio, aislar rápidamente la zona de las tolvas.

• Desconexión de los equipos aledaños al almacenamiento que se estén utilizando, de manera de no originar otras emergencias en paralelo.

• Tomar protección respiratoria para emergencias y mantener en uso.

• El operador que detecta el amago de incendio es el que da la alarma al Anexo 6500 y avisa a su jefe directo.

• Tomar extintor más cercano (si está entrenado en el uso de extintores) y dirigirse al lugar del siniestro.

• Si el amago de incendio es controlado, se debe:

o Identificar el tipo de fuego. o Delimitar el área siniestrada con cinta de peligro. o Listar las medidas inmediatas tomadas,

• Si el amago de incendio no puede ser controlado por el personal, se debe activar el Plan de Emergencia General y convocará al Grupo Respuesta de Emergencias.

Al declararse la emergencia se activará el Plan de Evacuación.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del plan de emergencia u otros organismos

Oportunidad:

• En caso de que el evento provoque una Alerta 2 y/o Alerta 3.

Vía de Comunicación:

-_ En forma escrita a la SMA a través de la plataforma del Sistema de

Seguimiento Ambiental dentro de las 24 horas activado el Plan de Emergencia, según lo establecido en la Resolución N? 885/2016 de la SMA. - En caso de Alerta 3, y luego de 72 horas de la activación del plan de emergencia, se enviará un informe post-incidente a la SMA y Seremi de Medio Ambiente de la Región Metropolitana, considerando a lo menos lo siguiente:

o Antecedentes del incidente: lugar (superficie afectada y registro fotográfico), fecha, hora, tipo de incidente, causa, duración y acciones de control inmediatas realizadas,

o Antecedentes de los recursos naturales afectados por el incidente (suelo, agua, aire).

Antecedentes de los procedimientos y/o acciones ejecutadas.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Anexo 2 de la Adenda Complementaria “Actualización Planes de Prevención de Contingencias y Emergencias”. Anexo 6 de la Adenda Complementaria “Actualización Fichas Resumen”.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Sección 7.1.17. del ICE.

10.118. Riesgo o contingencia 18; Derrame por transporte de riles.

Fase del proyecto a la que le aplica

Fases de operación.

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Transporte de Riles hacia Planta de Tratamiento de Riles,

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Ante derrames por transporte de riles hacia la Planta de Tratamiento de Riles, que comprometa los recursos hídricos del área del Proyecto; se realizarán las siguientes acciones:

Medidas Técnicas:

• Luces de emergencia

• Balizas

• Alarmas sonoras

• Protecciones varias (Barandas, rodapiés, biombos, etc.)

• Duchas de emergencia

• Salidas de emergencia

• Diphoterine (solución que permite descontaminar a un paciente que ha sido afectado con sustancias químicas peligrosas).

Medidas Organizativas

• Plan de evacuación.

• Plan General de Emergencia de MolymetNos.

• Entrega de EPP (Equipos de Protección Personal)

• Programa de Simulacros

• Sala de Primeros Auxilios (SPA)

• Charlas O.D., para visitas y nuevos trabajadores.

Medidas Humanas

• Capacitaciones para actuar durante las emergencias

• Capacitación en el correcto uso de EPP (Guantes de nitrilo, caucho o neopreno, Gafas herméticas o fullface y buzo tyvek).

• Equipos de protección personal.

• Grupo de Respuesta para Emergencias (GRE). Paramédico 24/7.

Forma de control y seguimiento

• Pruebas de hermeticidad del estanque de los camiones cisterna,
• Revisión semanal a duchas de emergencia. -... Registro de capacitaciones.

Acciones o medidas a implementar en caso de emergencia

• Se coordinará con los canalistas del rio Maipo el cierre inmediato de la primera compuerta aguas arriba del predio de Molymet.

• Proceder a contener de inmediato el derrame con pomacita, para evitar que se descargue RIL en el canal, en coordinación con el Jefe de Planta/Jefe Turno.

• Delimitar el área siniestrada con cinta de peligro o barreras duras.

• Equiparse con EPP correspondiente (guantes de nitrilo, caucho o neopreno, gafas herméticas o fullface y buzo tyvek).

• El material derramado será dispuesto en contenedor destinado para esto. Controlado el derrame, debe envasarse la arena contaminada, la cual se dispondrá en tambores plásticos con tapa y etiqueta de contenido, para su

posterior retiro y tratamiento.

• Descontaminar los trajes de seguridad antes de sacárselos.

• Los desechos contaminados; como guantes, buzos herramientas deben ser dispuestos en contenedores especiales.

• Si alguien del personal es alcanzado directamente por el derrame, debe utilizar la ducha de emergencia para lavar la zona del cuerpo afectada. Prestar ayuda al afectado(a), guiándolo hacia la ducha. Mantener bajo el agua durante 15 minutos.

desechables o

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del plan de emergencia u otros organismos

Oportunidad: - En caso de ocurrencia de accidente que comprometa los recursos hídricos superficiales y/o subterráneos, se informará antes de 24 hores, a la SMA.

Vía de Comunicación:

• En forma escrita a la SMA a través de la plataforma del Sistema de Seguimiento Ambiental dentro de las 24 horas activado el Plan de Emergencia, según lo establecido en la Resolución N* 885/2016 de la SMA. Se informará lo siguiente:

i. Descripción del accidente, indicando lugar, identificación de la sustancia, área de influencia, duración y magnitud del evento y principales impactos ambientales.

ii. Detalles de cada acción y medida de mitigación utilizadas durante el evento de contaminación.

iii. Evaluación de los efectos sobre los recursos hídricos superficiales y/o subterráneos afectados y su medio ambiente asociado y resultados de los monitoreos inmediatos en el área de influencia.

iv. En caso de ser necesario, un Programa de Medidas de Descontaminación de la zona, metodología, y evaluación de la efectividad de las medidas, para ser aprobado por la Autoridad. (sólo en caso de accidentes).

Además, se informará lo siguiente:

a. Antecedentes del incidente (fecha, hora, tipo de incidente, causa del accidente, tipo de sustancia o residuo relacionada con el accidente, duración del evento, acciones de control asumidas en el lugar, personas afectadas por el accidente, etc.).

b. Seguimiento de las medidas contingencia/emergencia.

implementadas durante la

Oportunidad y vias de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Anexo 2 de la Adenda Complementaria “Actualización Planes de Prevención de Contingencias y Emergencias”. Anexo 6 de la Adenda Complementaria “Actualización Fichas Resumen”,

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Sección 7.1.18. del ICE.

10.1.19. Riesgo o contingencia 19: Sistéma de Contingencia anto Falla de un Sistema de Limpieza de Gases.

Fase del proyecto a la que le aplica

Fases de operación.

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Sistema de Limpieza de Gases.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Se considera como “Contingencia Operacional” la eventual “falla” o detención inesperada de alguno de los Sistemas de Limpieza de Gases, particularmente de alguna o ambas plantas de ácido.

Se desestima la falla simultánea de ambas Plantas de Lavado de Gases, por tratarse de instalaciones muy robustas y con un alto grado de redundancia, por lo que cada sistema de Limpieza de Gases queda representado por su respectiva Planta de Ácido.

Cualquier Contingencia Operacional (Tabla 2-68 de la DIA) gatillará de inmediato la aplicación del Protocolo Operacional de Emergencia (“POE”), como condición necesaria para que actúe el nuevo Sistema de Absorción de SO» de Emergencia (“EABS”). Por lo tanto, en una situación de Contingencia por Falla de alguno de los Sistemas de Limpieza de Gases (una o ambas Plantas de Acido), se considerará en principio, los siguientes criterios y acciones como

parte de la reformulación del Sistema de Contingencia:

» Aplicar el Protocolo Operacional de Emergencia (“POE”) a la totalidad de los hornos de tostación que hubieren estado operando, con lo que se inicia la primera fase de la Contingencia de “Absorción del Peak de SO”, con la entrada en operación del Sistema de Absorción de SO, de Emergencia (EABS), que otorga una ventana de algunas horas para resolver la falla emergente.

• De no ser posible resolver la falla, se entra en la segunda fase de la Contingencia, “Contención y Enfriamiento”, que consiste en mantener las condiciones del Protocolo Operacional de Emergencia (“POE”), hasta el punto en que la temperatura y escasez de oxígeno apaguen completamente la reacción, luego de lo cual se realiza un barrido del gas acumulado y se procede a la descarga y/o picado de los hornos.

La Tabla 2-68 de la DIA resume la secuencia a indicada de acciones para cada uno de los tres casos de estudio.

Mayores antecedentes en el punto 2.5.3.2 ii) de la DIA.

Forma de control y seguimiento

Revisión y actualización del Protocolo Operacional de Emergencia, y la reformulación del Sistema de Contingencia, exigidos en la RCA N*435/2005 en sus considerandos 5.1.25 y 5.1.26.

Acciones o medidas a implementar en caso de emergencia

Como indica el Titular en el punto 2.5.3.2 ii) de la DIA, el nuevo Sistema de Absorción de SO» de Emergencia (“EABS”), que utiliza una solución de soda cáustica como reactivo de abatimiento, está formulado para operar sólo algunas horas, luego de la aplicación del Protocolo Operacional de Emergencia (“POE”), el cual es gatillado por la falla de alguno de los sistemas de Limpieza de Gases de Tostación (una o ambas plantas de ácido). El “EABS” durante su operación abate el 95% del peak de flujo (kg/h) y emisión (kg) de SO», hasta completar su capacidad máxima de abatimiento de 3,5 toneladas de SO», por lo que cada vez que opera genera un volumen máximo de 45 mí de una solución salina (sulfato de sodio) como residuo líquido, el cual se puede procesar internamente o disponer con empresas autorizadas.

Está considerado por diseño que el “EABS” pueda operar dos veces consecutivas, pero distanciadas en al menos una hora, para permitir su vaciado y recarga de reactivo. La primera operación del EABS, genera una ventana de casi dos horas, a un nivel de operación máximo en tostación, a fin de resolver la emergencia o acentuar las medidas para mitigar la emisión de SO».

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del plan de emergencia u otros organismos

Vía de Comunicación:

• En forma escrita a la SMA a través de la plataforma del Sistema de Seguimiento Ambiental dentro de las 24 horas activado el Plan de Emergencia, según lo establecido en la Resolución N* 885/2016 de la SMA.

• En un plazo de 72 horas luego de la activación del plan de emergencia, se enviará un informe post-incidente a la SMA, considerando a lo menos lo siguiente:

i. Antecedentes del incidente: lugar (superficie afectada y registro fotográfico), fecha, hora, tipo de incidente, causa del incidente, duración del evento, acciones de control realizadas.

ii. Antecedentes de los recursos naturales afectados por el incidente | (suelo, agua, aire).

ii. Antecedentes de los procedimientos o acciones ejecutadas.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Punto 2.5.3.2 ii) de la DIA. Anexo 6 de la Adenda Complementaria “Actualización Fichas Resumen”.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Sección 7.1.19. del ICE.

1. Que, durante el proceso de evaluación, no hubo solicitud de participación ciudadana, conforme a lo dispuesto en el artículo 30 bis de la Ley N* 19.300, por lo que no se realizaron observaciones por parte de la

comunidad respecto del Proyecto.

1. Que, el Titular deberá remitir a la Superintendencia del Medio Ambiente la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del Proyecto, según las obligaciones establecidas en la

presente Resolución de Calificación Ambiental y las Resoluciones Exentas que al respecto dicte la Superintendencia del Medio Ambiente. De igual forma, y a objeto de conformar el Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental (SNIFA), el Registro Público de Resoluciones de Calificación Ambiental y registrar los domicilios de los sujetos sometidos a su fiscalización en conformidad con la ley, el Titular deberá remitir en tiempo y forma toda aquella información que sea requerida por la Superintendencia del Medio Ambiente a través de las Resoluciones Exentas que al respecto ésta dicte,

13, Que, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente la realización de la gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución de obras, a que se refiere el Considerando 4.1 de la presente Resolución.

1. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del Proyecto, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.

2. Que, la Superintendencia del Medio Ambiente, de oficio o a petición de parte o de algún organismo sectorial, podrá aprobar, modificar o complementar el contenido del plan de seguimiento de las variables ambientales y, en general, cualquier otro mecanismo establecido en la respectiva resolución de calificación ambiental que tenga dicho objeto, con el fin de asegurar, en el transcurso del tiempo, que el seguimiento de las variables ambientales cumpla con su objetivo de forma eficiente y eficaz

3. Que, para que el proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos” pueda ejecutarse, deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

4. Que, el Titular deberá informar inmediatamente a la Secretaría de la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la DIA, asumiendo inmediatamente las acciones necesarias para abordarlos.

18, Que, el Titular del Proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental Región Metropolitana de Santiago la ocurrencia de cambios de titularidad, representante legal, domicilio y correo electrónico, de acuerdo a lo establecido en el inciso tercero del artículo 162? y artículo 163”, ambos del Reglamento del SEIA.

19, Que, se hace presente al Titular que cualquier modificación al Proyecto que constituya un cambio de consideración, en los términos definidos en el artículo 2? letra g) del Reglamento del SELA, deberá someterse al SEIA.

1. Que, todas las medidas, condiciones, exigencias y disposiciones establecidas en la presente Resolución son de responsabilidad del Titular, sean implementadas por éste directamente o a través de un tercero.

RESUELVO:

19%, Calificar favorablemente la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos”, de Molibdenos y Metales S.A.

1. Certificar que el proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos” cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable.

3”, Certificar que el proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos” cumple con los requisitos de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales que se señalan en los artículos 140 y 142 del D,S. N*40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

4". Certificar que la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región Metropolitana de Santiago, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 161 del Reglamento del SELA, calificó el proyecto como Molesto.

5", Certificar que el proyecto “Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos” no genera los efectos, caracteristicas o circunstancias del artículo 11% de la Ley N*19,300, que dan origen a la necesidad de elaborar un Estudio de Impacto Ambiental.

6”. Definir como gestión, acto o faena mínima del Proyecto, para dar cuenta del inicio de su ejecución de modo sistemático y permanente, a los mencionados en el considerando 4.1 del presente acto.

1. Hacer presente que contra esta Resolución es procedente el recurso de reclamación de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 20% de la Ley N*19.300, ante el Director Ejecutivo del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto.

None y y Archívese

Felipe Miel, Intendente

Presidente Comisión de Evaluación Región Metropolitana de Santiago

ón Metropolitana de Santiago

AV/AFA/JMM/ICAA

Distribución:

Daniel Ureta Vial

• SERNAGEOMIN, Zona Central

» DGA, Región Metropolitana de Santiago

• DOH, Región Metropolitana de Santiago

» Gobierno Regional, Región Metropolitana

» — Tustre Municipalidad de San Bernardo

• SAG, Región Metropolitana de Santiago

» SEC, Región Metropolitana de Santiago

• SEREMI de Agricultura, Región Metropolitana de Santiago

• SEREMI de Desarrollo Social y Familia, Región Metropolitana de Santiago

• SEREMI de Energía, Región Metropolitana de Santiago

• SEREMI de Salud, Región Metropolitana de Santiago

• SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región Metropolitana de Santiago

• SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región Metropolitana de Santiago

• SEREMI Medio Ambiente, Región Metropolitana de Santiago

• SEREMI MOP Región Metropolitana de Santiago

• Servicio Nacional Turismo, Región Metropolitana de Santiago

• Consejo de Monumentos Nacionales

• Corporación Nacional de Desarrollo Indígena

» Superintendencia de Servicios Sanitarios

• Oficina de Partes

• Expediente del Proyecto "Segunda Reducción Voluntaria de Emisiones de SO2 Mediante Modernización y Fortalecimiento de las Instalaciones de Limpieza de Gases y Tostación en MolymetNos"

• Archivo Servicio Evaluación Ambiental Región Metropolitana

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