Ampliación Plantel Avícola Florida

sy Documento Digital N”: 20210800141 - Fecha: 14/10/2021

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REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN Región del Biobío

Califica Ambientalmente el proyecto “Ampliación Plantel Avícola Florida”

Concepción,

VISTOS:

1%. La Declaración de Impacto Ambiental (en adelante, DIA), su Adenda de fecha 30 de marzo de 2021 y su Adenda Complementaria de 2 de septiembre de 2021, del proyecto “Ampliación Plantel Avícola Florida”, presentado por Agrícola Sepúlveda Palou Ltda. con fecha 15 de junio de 2020.

2”. Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA, y que se detallan en el Capítulo 3? del Informe Consolidado de Evaluación (en adelante, ICE) de la DIA del proyecto “Ampliación Plantel Avícola Florida”.

1. El Acta de Evaluación N 47 de la sesión N 20, del Comité Técnico de la Región de Biobío de fecha 11 de noviembre de 2020.

2. El ICE de la DIA del proyecto “Ampliación Plantel Avícola Florida” de 23 de septiembre de 2021.

5*. El Acta N? 20 de fecha 04 de octubre de 2021, de la sesión de la Comisión de Evaluación de la Región de Biobío.

6”. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del proyecto “Ampliación Plantel Avícola Florida”.

1. Lo dispuesto en la Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente (en adelante “Ley N 19.300”), en el D.S. N 40 de 2012, del Ministerio del Medio Ambiente, que aprueba el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (en adelante “RSEIA”), en el D.F.L. N1/19.653, de 2000, del MINSEGPRES, que fija texto refundido, coordinado y sistematizado de la Ley N 18.575, Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado y en la Ley N 19.980, Sobre Bases de los Procedimientos Administrativos que Rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N 7, de 2019, de la Contraloría General de la República, que Fija Normas sobre Exención del Trámite de Toma de Razón: La Resolución Exenta N 20210800119 de fecha 13 de septiembre de 2021 que aprueba el texto reglamento de organización y funcionamiento de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío; la Resolución TRA 119046/47/2019 de fecha 25 de abril de 2019, del Servicio de Evaluación Ambiental, que nombra a la Directora Regional del Servicio de Evaluación de la Región del Biobío.

CONSIDERANDO:

1”. Que, Agrícola Sepúlveda Palou Ltda. (en adelante, el Titular), ha sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (en adelante, SEIA) la DIA del proyecto “Ampliación Plantel Avícola Florida” (en adelante, el Proyecto). Los antecedentes del Titular son los siguientes:

Nombre o razón social Agrícola Sepúlveda Palou Ltda.

Rut 76.247.162-0

Domicilio Fundo Tarapacá, Km 40

Teléfono 56 9 75597072

Nombre representante legal Jorge Eduardo Sepúlveda Irarrázaval Rut representante legal 8385511-8

Domicilio representante legal | Fundo Tarapacá, Km 40

Teléfono representante legal 56 9 75597072

Correo electrónico Titular o | jorgesdcomercialsepa.cl, svallejos.pieroticMWgmail.com representante legal

2”. Que, conforme se indica en el ICE de fecha 23 de septiembre de 2021, la Directora del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío ha recomendado aprobar el Proyecto, por cuanto cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable; cumple con los requisitos de otorgamiento de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales aplicables; no genera ni presenta los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N* 19.300, que dan origen a la necesidad de evaluar un Estudio de Impacto Ambiental; y el titular ha subsanado los errores, omisiones e inexactitudes planteados en el o los Informes Consolidados de Aclaraciones, Rectificaciones y Ampliaciones.

3”. Que, en sesión de fecha 04 de octubre de 2021, la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío acordó calificar favorablemente el proyecto “Ampliación Plantel Avícola Florida”, aprobando integramente el contenido del ICE del 23 de septiembre de 2021, el que forma parte integrante de la presente Resolución. Por lo tanto, conforme a lo indicado en el artículo 60 inciso segundo del Reglamento del SEIA, se excluyen de la presente Resolución las consideraciones técnicas en que se fundamenta.

4", Que, según lo señalado en la DIA y sus anexos, en su Adenda, y en su Adenda Complementaria, los cuales forman parte integrante de la presente Resolución, la descripción del Proyecto es la que a continuación se indica:

4.1. ANTECEDENTES GENERALES

Objetivo general El objetivo del Proyecto es ampliar el Plantel Avícola Florida, aumentando la capacidad de alojamiento de aves de postura para producción de huevos.

Tipología principal, así | 1.4) Planteles y establos de crianza, engorda, postura y/o reproducción como las aplicables a sus | de animales avícolas partes, obras o acciones

Vida útil S0 años

Monto de inversión USD $ 4.200.000,000

Gestión, acto o faena | Para efectos de lo expuesto en el Artículo 16 del D.S. N*40/2012, la mínima que da cuenta del | gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución inicio de la ejecución del Proyecto “Ampliación Plantel Avícola Florida”, es el retiro de techo y cubiertas del pabellón de crianza. Se realizará el recambio de la estructura externa del galpón de cría existente, por una nueva estructura metálica.

A continuación, se presenta un cronograma asociado.

Tabla. Cronograma de hito de inicio de la fase de construcción.

Actividad mes 1 2 3

Retiro de techo galpón de cría

Retiro de cubiertas galpón de cría

Proyecto se desarrolla por Si No | El Proyecto no se desarrollará por etapas.

etapas Xx

Proyecto modifica un Si No | El presente Proyecto corresponde a una modificación

proyecto o actividad de un proyecto existente sin Resolución de XxX Calificación Ambiental,

Proyecto modifica otra(s) Si No | El Proyecto no modifica ninguna Resolución de

RCA X | Calificación Ambiental.

4.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

División político- administrativa

Comuna: Florida Provincia: Concepción Región: del Biobío

Descripción de la localización

La localización se justifica teniendo en cuenta que el Proyecto corresponde a la ampliación del Plantel Avícola existente, el cual cuenta con disponibilidad de espacio suficiente para emplazar las modificaciones proyectadas. La localización del Plantel Avícola fue escogida en sus inicios debido a la disponibilidad de terreno y abastecimiento de agua en el predio que permitieran el desarrollo de la actividad avícola, distancia a centros poblados, conexión a una ruta para abastecimiento de insumos y despacho de productos. Respecto al uso de suelo, el Proyecto se ubica en una zona rural de la comuna de Florida, de acuerdo con lo indicado en el Certificado de Informaciones Previas emitido por la I. Municipalidad de Florida, adjunto en Anexo 2 de la DIA del proyecto.

Superficie

Las superficies que serán intervenidas por el proyecto son las siguientes:

• Superficie predial: 99,64 ha

• Superficie proyecto: 11,9 ha

• Superficie por intervenir: 1,3 ha

Las superficies asociadas a edificaciones del plantel avícola existentes y proyectadas serán de aproximadamente 21,098 m?, de acuerdo con la siguiente tabla.

Tabla. Edificaciones plantel avícola.

N? Edificación Superficie | Destino construida (m2)

1 Pabellón postura 1 | 896,46 Alojamiento aves de postura 2 Pabellón postura 2 | 1131,78 Alojamiento aves de postura 3 Pabellón postura 3 | 1772,57 Alojamiento aves de postura 4 Pabellón postura 4 | 901,05 Alojamiento aves de recría 5 Pabellón postura 5 | 1076,87 Alojamiento aves de recría 6 Pabellón postura 6 | 1.699,97 Alojamiento aves de postura 7 Pabellón postura 7 | 3.797,22 Alojamiento aves de postura s Pabellón postura 8 | 1.699,97 Alojamiento aves de postura 9 Pabellón postura 9 | 941,30 Alojamiento aves de postura 10 Packing y bodega | 628,41 Empaque y almacenamiento

huevos $5 de

huevos

11 Baños Packing 65,21 Baños 12 Baños Pabellón 8 | 14,86 Baños 13 Sala de reproceso | 107,96 Lavado de huevos sucios y

(Packing 1) almacenamiento de insumos 14 Bodega de | 12,07 Almacenamiento de residuos

RESPEL peligrosos 15 Bodega de | 28,00 Almacenamiento de

Combustibles combustibles

16 Fábrica de | 1.645.95 Producción de alimento para alimentos aves 17 Bodega fábrica de | 292.01 Almacenamiento de materias alimentos primas y alimento para aves 18 Oficinas 55.50 Oficinas Administrativas 19 Taller mecánico 581.92 Taller mecánico 20 Bodega de | 94,67 Almacenamiento de maquinarias maquinaria 21 Caseta de romana | 1.82 Romana 22 Pabellón recría 811.20 Alojamiento de aves de recría 23 Pabellón cría 500.16 Alojamiento de aves de cría 24 Galpón de guano | 439.67 Almacenamiento temporal de guano 25 Comedor personal | 199.00 Comedor 26 Caseta de control_ | 15.00 Caseta de control 27 Caseta de | 63.90 Cloración de agua cloración de agua 28 Vivienda 64.15 Vivienda 29 Vivienda 64.15 Vivienda 30 Caseta grupos | 20.14 Ubicación grupos electrógenos electrógenos 31 Vivienda 64.15 Vivienda 32 Vivienda 70.06 Vivienda 33 Caseta grupo | 11.31 Ubicación grupos electrógeno electrógenos 34 Techo de tractores | 16.00 Ubicaciones tractores 35 Nuevo Packing 829.22 Empaque de huevos 36 Bodega residuos | 6.00 Almacenamiento de residuos no peligrosos no peligrosos 37 Bodega sustancias | 6.00 Almacenamiento de químicas sustancias químicas 38 Baño criadora 9.00 Baño 39 Vivienda 64.15 Vivienda proyectada 40 Bodega de | 6.00 Almacenamiento de sustancias sustancias químicas químicas 41 Casa patronal 284.48 Vivienda 42 Quincho 75.26 Quincho 43 Bodega sector | 8.00 Sala de control del pabellón pabellón 3 44 Bodega vivienda | 25.66 Almacenamiento de 32 artículos domiciliarios Total 21.098,17

Coordenadas Datum WGS84

UTM

en

Las coordenadas del perímetro del predio se presentan en la Tabla siguiente. Adicionalmente, en el Anexo 1.1 de la Adenda del proyecto se presentó un plano georreferenciado actual del plantel. En el Anexo 7.1 de la Adenda Complementaria del proyecto se adjuntó el plano proyectado georreferenciado.

Tabla. Coordenadas superficie del Proyecto.

ar Coordenadas UTM NAO Datum WGS84, Huso 18 H A 703.850 m E 5.924.362 m S B 703.774 m E 5.924.252 m S € 703.806 m E 5.924.196 m S D 703.779 m E 5.924.133mS E 703.795 m E 5.924.114mS F 703.598 m E 5.923.867 m S G 703.538 m E 5.923.854 m S H 703.528 m E 35.923.807 m S

[ 703.589 m E 5.923.837 m S J 703.706 m E 5.923.807 m S K 703.657 m E 5.923.737 m S L 703.748 m E 5.923.738 m S M 703.819 m E 5.923.533 m S N 703.912 m E 5.923.577 m $ [0] 703.945 m E 5.923.832 m S [3 703.888 m E 5.923.851 m S Q 703.828 m E 5.923.814 m S R 703.808 m E 5.923.944 m S S 703.936 m E 5.923.999 m S TE 704,018 m E 5.923.893 m S Ú 704.088 m E 5.923.958 m S Y 704.023 m E 5.924.043 m S W 703.953 m E 5.924.041 m S Xx 703.776 m E 5.923.962 m S Y 703.778 m E 5.924.036 m S Z 703.900 m E 5.924.308 m S

Caminos de acceso

El acceso al Proyecto se realiza a través de la Ruta N-48-0, antiguamente conocida como Ruta 148, tanto desde la ciudad de Florida como desde Concepción. En el km 40 de la Ruta N-48-0, se toma la Ruta O-400, hasta el acceso al plantel.

Referencia al expediente de evaluación de los mapas,

georreferenciación e

información complementaria

sobre la localización

partes, obras y acciones

Adenda Complementaria, Anexo 9, Tabla 1. Coordenadas superficie del Proyecto. DIA, Anexo 2. Certificado de Informaciones Previas.

Anexo 1 de la Adenda: layout actual y proyectado, georreferenciados, incluyendo cada una de las instalaciones del

de sus | Proyecto.

4.3, PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

4.3.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN

Parte/obra 1: | El proyecto contempla el recambio de algunos de los pabellones existentes por unos de

Mejoramiento mayor capacidad, aumentando el alojamiento total a 656.000 aves ponedoras.

pabellón cría y | Se realizará el recambio de la estructura externa del galpón de cría existente, por una

desarme de | nueva estructura metálica. Para ello se utilizará la estructura del pabellón 7 existente, en

pabellón 7. desuso. A continuación, la siguiente table muestra las modificaciones que se efectuarán a los pabellones del plantel. Tabla. Resumen modificaciones pabellones Plantel Avícola Pabellón uso Capacidad actual proyectado Actual proyectada Cria Cría Cría 55.000 90.000 Recría 1 Recría Recría 33.000 33.000 Pl Postura Postura 29.000 99.000 P2 Postura Postura 68.000 68.000 P3 Postura Postura 64.000 64.000 P4 Postura Recría 27.000 33.000 PS Postura Recria 27.000 33.000 P6 No habilitado Postura - 99.000 P7 No habilitado Postura - 198.000 P8 Recría Postura 33.000 99.000 P9 Postura Postura 29.000 29.000

Parte/obra 2: | Para la estabilización del guano recolectado del plantel el titular propuso construir un

Construcción sistema de digestión aeróbica en pilas, el cual consiste en pasar el guano a través de una

sistema de | máquina volteadora para airear el producto generando condiciones adecuadas para su

estabilización de | estabilización.

guano y zonas de | La cantidad estimada de guano de ave fresco a estabilizar es de 71 ton/día,

acopio. de | correspondiente a 25.915 ton/año. La máquina volteadora tendrá una capacidad de

biofertilizante procesamiento de 47 a 94 m'/día.

Estilo: Se realizará un control al producto obtenido a través de análisis químico donde se medirán los parámetros de nitrógeno, materia orgánica, fósforo y humedad, además de parámetros microbiológicos. Estos análisis se realizarán mensualmente durante los primeros 6 meses de operación y luego cada 6 meses, con el fin de confirmar la

S

estabilidad en la conformación química del producto generado.

Parte/obra 28 Construcción zona de acopio de aves muertas

Se estima una mortalidad de aves de 176 kg/día.

Para el acopio de aves muertas se construirá una fosa de acopio para el almacenamiento temporal de las mortalidades del plantel, donde se acumulará como máximo 6 meses y tendrá una capacidad de almacenamiento de 22 toneladas. Esta zona estará construida en albañilería reforzada con dimensiones aproximadas de 7 m de largo, 3 m de ancho y 2 m de alto y contará con tapas metálicas.

También se construirá una losa de hormigón, con el fin de evitar escurrimientos o percolación de lixiviados, sobre el cual se instalará el contenedor de almacenamiento temporal de mortalidades, el que será utilizado alternativamente y tendrá una capacidad de almacenamiento de 12 toneladas. Este contenedor no estará presente en el plantel y se instalará solo en caso de ser necesario (estimado cada 3 meses).

El detalle de la fosa se presentó en el plano adjunto en el Anexo 1.6 de la Adenda del proyecto. El diseño y materialidad de la fosa permitirá la contención de olores, evitar ingreso de aguas lluvias y acceso de vectores sanitarios.

La ubicación referencial de la fosa de aves muertas se presenta en la siguiente tabla:

Unidad Coordenadas UTM Datum WGS84, Huso 18 H mE mN Fosa aves muertas 703.890 5.924.336

Parte/obra 4: Mejoramiento de fosas sépticas

Actualmente el plantel cuenta con 8 fosas sépticas para el tratamiento de aguas servidas domésticas y las del plantel, que incluye las aguas de lavado de huevos y limpieza de pisos. De acuerdo con la caracterización de estas aguas presentadas en la Tabla 27 de la Adenda del proyecto, dichas aguas presentan valores de parámetros similares o inferiores a los valores característicos de un agua servida doméstica.

El Proyecto contempla el reemplazo de las fosas sépticas existentes (8 fosas) por nuevas fosas y la instalación de 2 fosas adicionales, conectadas a drenes de infiltración o pozo de absorción, dependiendo del caso, De esta manera se tendrá un total de 10 fosas sépticas con Proyecto.

En el Anexo 5 de la DIA se presentó la memoria técnica de cada una de las fosas y sistema de absorción. Así también se complementó la información con las características técnicas de las fosas sépticas y su ubicación espacial, información detallada en la figura 15 y tabla 8 de la adenda del proyecto.

Parte/obra ES Construcción de bodega de almacenamiento de sustancias químicas

Para la bodega común de almacenamiento de sustancias químicas, se realizará la construcción de un radier con un pretil para contención de derrames. Luego se instalará una estructura metálica y luego las cubiertas y paredes de techo metálico.

Parte/obra 6: Construcción

galpón de empaque y bodega de huevos

El Proyecto considera la construcción de un nuevo galpón de empaque de huevos, de estructura metálica, cubiertas de metálicas y techos de zinc. La nueva instalación se ubicará frente al actual galpón de empaque, tal como se presentó en el layout adjunto en el Anexo 3.3 de la DIA del proyecto.

Se reutilizarán los mismos equipos del packing actual, los que serán trasladados, y se instalará una seleccionadora con mayor capacidad en una superficie de 829 m? aproximadamente.

Para la construcción, en primer lugar, se realizará la preparación del terreno, mediante el relleno y compactación de la zona de emplazamiento utilizando, para lo cual se utilizará pala mecánica y rodillo compactador. según corresponda. Luego se construirá un radier y las fundaciones soportantes de la estructura metálica del galpón. Finalmente, se instalará la nueva máquina seleccionadora de huevos y se trasladarán los otros equipos existentes utilizando para ello una grúa horquilla

Parte/obra Ez Mejoramiento de caminos

Se considera el mejoramiento del camino que va desde la fábrica de alimentos hacia el sector de los pabellones de postura 6, 7 y 8 y la habilitación de un camino para el abastecimiento de los silos de alimento a los pabellones. Adicionalmente, se considera

la habilitación de un camino, construido con el mismo estándar del mejoramiento, paralelo al pabellón 8, con el fin de facilitar la operación de este.

El mejoramiento del camino se realizará en el año 3, dado que actualmente existe un camino capaz de soportar el tránsito de la operación del pabellón 6 (construcción año 1- 2), no así para la operación de los pabellones 7 y 8 planificados a contar del año 4.

El mejoramiento consistirá en una excavación de 18 cm, que será rellenada y compactada con una sub-base y sobre ella una base de 15 cm con sobre ancho. Para ello se utilizará retroexcavadora o pala mecánica y rodillo compactador,

Parte/obra 8:

Se realizará el recambio de equipos de la fábrica de alimentos, por unos de mayor capacidad. Este mejoramiento, se realiza en el actual galpón destinado para tal efecto, construyendo las obras civiles de soporte para los nuevos equipos. Para ello se requerirá elevar el techo de la edificación. Para la instalación de los nuevos equipos se utilizará camión con grúa pluma, para los equipos de mayores dimensiones y en altura, y grúa horquilla para equipos o partes menores.

Para el recambio de la infraestructura de los pabellones de postura 1, 6, 7 y 8, se realizarán las siguientes actividades de manera secuencial: - Desarme infraestructura existente: Se realizará el retiro de cubiertas de madera y techumbre de cada pabellón. Los escombros y residuos generados serán almacenados temporalmente, en el sector delimitado junto a la instalación de faenas para su posterior retiro y disposición en un lugar autorizado. - Preparación de terreno: Contempla la nivelación y compactación de terreno, redistribuyendo el material existente en el lugar de emplazamiento del pabellón. También se considera la adición de material de estabilización para soportar el nuevo radier. La superficie a intervenir, ya utilizada, es de 1.700 m2, aproximadamente, para cada pabellón. Para estas actividades se utilizará pala mecánica, motoniveladora y rodillo compactador, según se requiera. - Construcción de radier y fundaciones: Esta actividad considera la construcción de un nuevo radier y de las fundaciones soportantes de la nueva estructura. Las fundaciones serán de hormigón. - Montaje de estructuras y cubiertas: La estructura en los contenedores será montada de acuerdo a lo establecido por el proveedor de los pabellones. Luego será instalado el techo y paredes. - Montaje de equipos: Finalmente se realizará el montaje de las jaulas, carros de alimentación, los extractores de aire y otros equipos, como secador de guano en los pabellones 1, 6 y 7. Éste último se montará en forma conjunta con el pabellón. - Puesta en marcha: Se realizarán pruebas a los equipos y ajustes para asegurar su buen funcionamiento.

Previo a iniciar la fase de construcción el titular efectuará un procedimiento de liberación de áreas de trabajado, cuyo objetivo será entregar las obras libres de la presencia de fauna terrestre, a través de la inspección de un especialista del área biológica quien determinará la presencia o ausencia de fauna terrestre de baja movilidad (particularmente reptiles), adoptando las medidas de manejo ambiental de perturbación controlada, según se requiera. Mayores detalles en el punto 4.6 del Informe Consolidado de la Evaluación del proyecto.

Ampliación fábrica de alimento Parte/obra g% Recambio de pabellones de postura

Acción 1; Actividades previas

Acción 2;

Instalación de faenas

Para cada una de las actividades a realizar, se habilitará una zona de instalación de faenas cercana al pabellón o instalación a modificar o construir, donde se ubicarán los equipos y contenedores que contendrán la nueva estructura, según corresponda. En este sector también se delimitará una zona para almacenamiento de materiales y una zona de almacenamiento temporal de residuos no peligrosos.

La superficie total que abarcará cada sitio de instalación de faenas será de entre 100 y 250 m?. En el plano, adjunto en el Anexo 7.2 de la Adenda Complementaria se presentó su ubicación.

Acción 3: Mejoramiento pabellón cría y desarme de pabellón 7

En primer lugar, se retirará el techo y cubiertas del pabellón de crianza. En el pabellón 7, se retirará el techo de planchas pizarreño, residuos que se almacenarán temporalmente para su posterior retiro y la estructura metálica soportante se trasladará a la zona del pabellón de crianza. Para su instalación, en el pabellón de crianza se construirán nuevas fundaciones soportantes y se reutilizará el radier que se encuentra construido, En el interior del galpón de crianza, se realizará el mejoramiento de la estructura de jaulas para el alojamiento de pollitas, utilizando para ello el espacio disponible al interior del galpón.

Acción 4: sistema de estabilización de guano y zonas de acopio de

En esta fase se habilitarán los sistemas de recepción del guano en los pabellones.

Posteriormente se habilitará el sistema de digestión aeróbica para el estabilizar el guano, mediante la incorporación de una máquina mezcladora, la cual efectuará el proceso de estabilización del material dentro de un galpón techado y cerrado perimetralmente.

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biofertilizante estabilizado

(Mayores detalles en el punto 4.6.1 del ICE del proyecto). Mayores detalles se presentaron en el capítulo 9.2.3 del Anexo 9 de la Adenda Complementaria del proyecto.

Acción 5: Manejo de zona de acopio de aves muertas

Para esta fase se considera la habilitación de la fosa y la construcción de la losa donde se instalará el contenedor de almacenamiento temporal de aves muertas (Mayores detalles en la sección 4.2 del ICE del proyecto).

Acción 6: Mejoramiento de fosas sépticas

Para la instalación de tuberías, se realizarán zanjas a tajo abierto, de acuerdos a los trazados y pendientes indicadas en el plano del proyecto. Luego de instalada la tubería y efectuadas las pruebas exigidas por la Autoridad Sanitaria de manera satisfactoria, se procederá al relleno de las excavaciones. Para la instalación de la red colectora se utilizarán tuberías de PVC sanitario de diámetros variables. Igualmente, se construirán cámaras de inspección en albañilería. Las nuevas fosas corresponderán a estanques prefabricados que se instalarán en el sector de las fosas existentes, en su reemplazo y cercanas a las viviendas en el caso de las dos nuevas fosas. En los sectores de descarga proveniente del lavaplatos del comedor del personal y viviendas se instalará una cámara desgrasadora. Se utilizarán tuberías y colectores de PVC sanitario y una serie de cámaras hasta el punto de tratamiento. Los drenes de infiltración serán construidos con tuberías de PVC ranurado de 110 mm. El relleno de fondo y hasta 10 cm sobre la clave del tubo será con grava limpia, de cantos redondeados y de graduación uniforme, debidamente confinado por un geotextil agujado de polipropileno. Al inicio de los drenes, se instalará una cámara repartidora prefabricada. En el caso del pozo absorbente será construido de acuerdo con el Reglamento General de Alcantarillado Particular.

Acción E Tránsito de vehículos

A continuación, se presenta el flujo de vehículos asociado al transporte de trabajadores, materiales, insumos y residuos de la fase de construcción del Proyecto. Tabla: Flujo vehicular de la fase de construcción

NO Viajes | N* Viajes Transporte Tipo de camión totales | máximos al Origen Destino (ida) día (ida) Año 1-2 Hormigón Mixer 47 4 Ruta 5 Proyecto Equipos Contenedores Te 4 Ruta 5 Proyecto Materiales Camión Y. 6 1 Concepción Proyecto Materiales | Camión con carro 12 1 Concepción Proyecto Residuos Camión % 6 1 Proyecto Copiulemu Año 3 Hormigón Mixer 6 4 Ruta 5 Proyecto Equipos Contenedores 3 3 Ruta 5 Proyecto Materiales Camión con carro 10 1 Concepción Proyecto Residuos Camión Y 1 1 Proyecto Copiulemu Año 4-5 Hormigón Mixer 32 3 Ruta 5 Proyecto Equipos Contenedores 30 4 Ruta 5 Proyecto Materiales Camión con carro 12 3 Concepción Proyecto Residuos Camión % 1 1 Proyecto Copiulemu Año 6-7 Hormigón Mixer 32 El Ruta 5 Proyecto Equipos Contenedores 23 4 Ruta 5 Proyecto Materiales Camión batea 12 3 Concepción Proyecto Residuos Camión % 10 1 Proyecto Copiulemu Año 8-9 Hormigón Mixer 32 3 Ruta 5 Proyecto Equipos Contenedores 15 3 Ruta 5 Proyecto Materiales Camión con carro 12 3 Concepción Proyecto Jaulas Camión con carro 3 1 Proyecto Concepción Residuos Camión % 3 1 Proyecto Copiulemu

En el Anexo 17 de la Adenda del proyecto, se adjuntó el Estudio Vial, el cual consideró la evaluación del aumento del flujo vehicular generado por el Proyecto durante la fase de construcción.

Cabe indicar que para acceder al plantel es necesario transitar a lo largo de 4,6 km de la Ruta N-48-O. Esta Ruta presenta actualmente restricción de paso para camiones con peso superior a 15 ton o más de dos ejes. Por tanto, se solicitará de manera sectorial a la SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones del Biobío, la autorización para transitar sólo a lo largo de los 4,6 km con camiones superiores a 15 ton, entregando toda la información de tipo técnico que requiera dicha autoridad. En caso de que no se

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obtenga dicha autorización o se obtenga parcialmente, la actividad se ajustará a lo que disponga la autoridad sectorial, utilizando camiones menores a 15 ton o lo que la normativa vigente permita al momento de implementación del Proyecto.

Acción $: | En la siguiente Tabla se detalla el requerimiento estimado de materiales para la fase de Requerimiento de | construcción del Proyecto. materiales Tabla. Materiales requeridos en la fase de construcción Materiales Unidad Cantidad Año 1-2 : 3 Aridos ton 339 Hormigón ton 852 Enfierraduras mi 7.554 Año 3 Áridos ton 450 Hormigón ton 112 Año d4-5 Els Áridos ton 297 Hormigón ton 615 Enfierraduras mi 7.554 Año 6-7 Áridos ton 297 Hormigón ton 615 Enfierraduras mi 7.554 Año 8-9 Áridos ton 297 Hormigón ton 615 Enfierraduras mi 7.554 Recursos Nombre Descripción naturales renovables El Proyecto contempla la realización de movimientos de tierra, correspondientes a excavaciones, en terrenos que ya se encuentran Suelo intervenidos por la operación actual del plantel. El volumen de material a excavar es de 3.737 m', aproximadamente, en total, para los 9 años de duración de la fase de construcción, los cuales se redistribuirán en el predio siendo utilizados como relleno. .. | No se removerán especies de flora en categoría de conservación, según Flora y vegetación | se describió en el Estudio de Flora adjunto en el Anexo 15 de la DIA del proyecto. Se estima una utilización de 15 litros de agua por cada metro cuadrado Agua de radier. El agua se obtendrá desde la linea no clorada abastecida desde el pozo principal. Emisiones y + Emisiones atmosféricas. efluentes

En la Tabla siguiente se presentan las emisiones estimadas para esta fase. Tabla. Emisiones atmosféricas de la fase de construcción.

a Emisión (Ton/año) MP10 MP2.5 NO, Co SO, Combustión de maquinaria 0,0054 0,0054 0,25 0,14 0,00076 Movimiento de tierra 0,54 0,30 - - - Carguío de tierra 0,0055 0,00084 - - - Tránsito de maquinaria en sitio de obras 1,51 0,15 - - - Combustión de camiones 0,00057 0,00057 0,027 0,015 0,000082 Tránsito de camiones no pavimentado 0,07 0.007 Ñ Ñ al Tránsito de camiones pavimentado*> 0,059 0,014 - - - Total 2,19 0,48 0,28 0,16 0,00084

Mayores detalles en la sección 4.6.4 del ICE del proyecto. + Emisiones de ruido Para evaluar los niveles de ruido en la fase de construcción del proyecto, en primer

lugar, se determinó la ubicación de los receptores sensibles, los cuales se muestran en la siguiente tabla.

Tabla. Ubicación de los receptores sensibles de emisiones de ruido

Coordenadas UTM Distancia al Receptor Descripción WGS84, Huso 18 H plantel (m) Este (m) Norte (m) 1—MH30 Vivienda sector Palou 703.276 5.924.141 450 2 - MH43 Vivienda 703.178 5.923.002 687 3 - MH44 Vivienda 703.968 5.922.988 405

En la siguiente Tabla se detalla el nivel de ruido proyectado durante la fase de construcción en los receptores cercanos al Proyecto, considerando el ruido de fondo.

Tabla. Niveles de ruido proyectado en la fase de construcción.

Receptor Límite ¿Cumple Situación Ri R2 R3 establecido límite D.S. MH30 | MB43 | MH44 D.S. 38/11 38/11?

Operación Actual 34 29 34 Sí Operación + Construcción Año 1-2 38 32 35 Si Operación + Construcción Año 3 38 35 38 40 Sí Operación + Construcción Año 4-5 35 32 Ey] Sí Operación + Construcción Año 6-7 38 34 38 Si Operación — Construcción Año 8-9 36 33 37 Sí

En la Tabla precedente se observa que los niveles de ruido proyectados durante la fase de construcción serán inferiores al límite máximo permisible de 40 dB(A) establecido de acuerdo al D,S. N* 38/2011, dando cumplimiento a esta norma

• Efluentes

Durante la fase de construcción, se generarán residuos líquidos correspondientes a aguas servidas debido a la utilización de servicios higiénicos por parte de los trabajadores. Considerando la dotación máxima de 15 trabajadores, se estima una generación de 1,5 m3/día de aguas servidas como máximo en la fase de construcción.

Se utilizarán servicios higiénicos existentes en el plantel, los que descargan las aguas servidas a fosas sépticas. Cabe indicar que el manejo de los servicios higiénicos se realizará dando cumplimiento a las condiciones establecidas en el D.S. N* 594/1999 MINSAL, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.

Residuos, productos químicos y Otras sustancias que

puedan afectar el medio ambiente.

• Residuos no peligrosos La siguiente tabla muestra la estimación de este tipo de residuos en fase de construcción Tabla. Estimación de residuos sólidos no peligrosos de la fase de construcción

Residuos Cantidad Estimada AMO Ac Et Le nto, Destino final temporal

Año 1-2

Resianos p 15 kg/d Contenedores Sitio autorizado

domiciliarios

Planchas Pizarreño 36.5 ton/año 0 o de Sitio autorizado

Madera 43.3 tor/año A Sitio autorizado 'aenas

Plásticos 0,5 ton/año Sector instalación de Sitio autorizado faenas

Año 3

Residuos , Contenedores Sitio autorizado

ARRE 15 kg/d

domiciliarios

Año 4-5

Residuos m SE >

domiciliarios 15 kg/d Contenedores Sitio autorizado

Madera 1 ton/año a paa de Sitio autorizado aenas

Plásticos 1 ton/año Econ A de Sitio autorizado aenas

Año 6-7

Residuos A Eje ,

domicilios 15 kg/d Contenedores Sitio autorizado

Planchas Pizarreño 28,5 ton/año == Sitio autorizado

Madera 25 ton/año Per Ode Sitio autorizado aenas

Plásticos ] tow/año, Sector instalación de Sitio autorizado

10

faenas Sector instalación de ES a Chatarra 120 ton/año faenas Sitio autorizado Año 8-9 Residuos ; 15 kg/d Contenedores Sitio autorizado domiciliarios Planchas Pizarreño 10 ton/año Sector ¡slación de Sitio autorizado Sector instalación de me p Maderas 28 ton/año fienas Sitio autorizado A Sector instalación de ES Ñ Jaulas antiguas 120 ton/año fienas Sitio autorizado Plásticos 1 ton/año Sector ¡e de Sitio autorizado aenas

Previo al retiro de los techos de pizarreño existentes, se realizará el análisis de contenido de asbesto.

En caso de que las planchas contengan asbesto, su manejo se realizará cumpliendo la normativa vigente. Se solicitará la autorización de manejo y disposición final de asbesto a la SEREMI de Salud del Biobío.

Por otro lado, si los análisis indican que no hay contenido de asbesto, los residuos de pizarreño se almacenarán como residuo no peligroso en los sitios definidos en cada instalación de faenas.

• Residuos peligrosos Los residuos sólidos peligrosos estimados para la fase de construcción se presentan en la siguiente Tabla. Tabla. Estimación de residuos sólidos peligrosos de la fase de construcción

Tipo de E Cantidad z AA

duo Peligrosidad (kg/mes) Almacenamiento Disposición Material y EPP A Sitio autorizado de contaminado con Toxico crónico 4 pe residios disrosición final hidtotabburos peligrosos isposición final Espuma Bodega residuos Sitio autorizado de poliuretano inflamable A peligrosos disposición final

Los residuos peligrosos serán almacenados en una bodega de acuerdo a lo establecido en el D.S. N* 148/2003, Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos, por un periodo inferior a seis meses, para luego ser llevados a lugar de disposición final autorizado.

En el capítulo 9.2,3 de la DIA del proyecto, se presentaron los antecedentes para la solicitud del Permiso Ambiental Sectorial del artículo 142 del D.S. N” 40/2012, Permiso para todo sitio destinado al almacenamiento de residuos peligrosos. Durante la evaluación ambiental de proyecto, la Autoridad Sanitaria se pronunció conforme con los antecedentes técnicos del PAS 142.

• Productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente Se contempla la utilización de sellantes y pinturas. En la Tabla siguiente se indica el detalle de sellantes y pinturas a utilizar en la fase de construcción. Todas las sustancias serán adquiridas a proveedores autorizados y transportadas en vehículos del proveedor o de Agrícola SEPA. Una vez en el plantel, todas las sustancias se mantendrán almacenadas en la bodega de sustancias peligrosas.

Tabla. Sellantes y pinturas a utilizar en la fase de construcción

Sustancia ca E Uso NCh 382/2004 Requerida Espuma poliuretano Clase 2.1 270L Sello en construcción de nuevos pabellones á i6xt 3 Terminaciones metálicas de Pintura antióxido Clase 3 1.665 L nuevos pabellones Diluyente Clase 3 00 L Usos varios Fina snasrao Para Clase 3 1.332 L Pintura para techos zincalum Pintura intumescente No regulado 1.850 L Uso en pabellones de postura

Los envases vacios serán almacenados en la bodega de residuos peligrosos del plantel.

Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta

Capitulo 4. Descripción del proyecto Sección 4.6.4. Emisiones y efluentes

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fase.

[ Sección 4.6.5 residuos

4.3.2. FASE DE OPERACIÓN

Acción 1: Proceso

La fase de operación corresponde al desarrollo de las actividades para la postura de aves para producción de huevos, considerando el funcionamiento de las instalaciones existentes y modificadas por el proyecto de ampliación.

El proceso inicia con la recepción de las pollitas de 1 día las que se distribuyen en el pabellón de cría y se alojan entre la semana 1 a la 6 - 8. Luego se trasladan al pabellón de recría, hasta la semana 15 - 17. Finalmente, las aves son trasladadas a pabellones de postura donde se mantienen desde la semana 15 - 17, hasta la semana 90 - 120. Esta fase corresponde al periodo de tiempo en donde las aves producen huevos. Los tiempos de cada etapa son aproximados y dependen de la especie.

Se considera tener alojamiento permanente de aves en los pabellones de postura. Para ello se contemplan 2,5 ciclos de crianza anuales, aproximadamente, utilizando el pabellón de cría 10 semanas al año, aproximadamente. En el caso de recría, los pabellones se utilizarán 33 semanas al año, en promedio.

Al finalizar el periodo de postura las gallinas son enviadas a una planta de rendering autorizada y en su reemplazo se incorporan nuevas gallinas para continuar con la operación de los pabellones.

A lo largo de todo el ciclo productivo las aves son alimentadas e hidratadas a través de los sistemas descritos anteriormente,

El nivel de producción de huevos proyectado es de 571.000 huevos/día.

Diariamente los huevos son retirados de cada pabellón mediante cintas transportadoras que los trasladan al galpón de empaque y selección. En la zona de selección, se retiran los huevos manchados, trizados y quebrados, dejando solo los huevos que cumplen con el estándar de calidad requerido para pasar a la máquina seleccionadora, donde son separados por peso.

Luego de la selección, los huevos son ordenados en bandejas y cubiertos con una envoltura termo-retráctil que se sella en un túnel de calor o alternativamente son empacados en cajas. Luego son ubicadas en contenedores y posteriormente son llevados a la bodega para su almacenamiento a la espera de su retiro.

Los huevos manchados, son llevados a la lavadora de huevos, donde son lavados.

Los huevos quebrados y trizados son utilizados como complemento alimentario para vacunos.

productivo

Acción Ze Producción de huevos

Acción 35 Elaboración de

alimento para las aves

El proceso de elaboración de alimento inicia con la recepción de materias primas en la fábrica de alimentos. Desde los sitios de recepción, los granos y otros ingredientes son transportados al molino mediante tornillos sin fin para su molienda y posterior mezcla. La mezcla final de alimento es distribuida en camiones a silos ubicados en las cercanías de cada pabellón. Los silos son reabastecidos de acuerdo a requerimiento, diariamente. Se considera una cantidad de alimento de 40 g/ave para etapa de cría y recría y 112 g/ave para etapa postura. De esta manera, la cantidad de alimento requerida para abastecer la totalidad del plantel es de 77.000 kg/d, aproximadamente.

Cabe indicar que la mezcla de ingredientes es definida por un veterinario de acuerdo a la especie y etapa de crecimiento de las aves.

Para la prevención y control de enfermedades de las aves en sus distintas etapas de crecimiento, se utilizan productos veterinarios en distintos formatos, cuya aplicación es supervisada por un médico veterinario.

Los insumos veterinarios son almacenados bajo temperatura controlada en un refrigerador especialmente acondicionado para ello.

Al término de cada ciclo de cría, recría o postura, se realiza una limpieza y desinfección de los pabellones sin aves, previo al ingreso del nuevo lote.

En primer lugar, se realiza una limpieza en seco, correspondiente al barrido de polvo y plumas de toda la instalación y raspado de los restos de material orgánico. Se remueve el polvo en las mallas y de la estructura en general. Durante esta actividad no se utiliza agua. Luego, se realiza la desinfección mediante aspersión de un desinfectante con bomba de espalda.

Acción 4: Aplicación de productos veterinarios Acción Es Limpieza y desinfección Manejo, estabilización y

gestión de guano.

1. Manejo guano fresco Las bandejas receptoras de guano del pabellón de cría son retiradas diariamente y

cargadas de manera manual a un carro para su transporte. En el caso de los pabellones de recría y postura, el guano se retira mecánicamente a través de cintas móviles ubicadas bajo las jaulas que lo descargan a una cinta transportadora transversal, que va

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dentro de un ducto, y descarga a un camión para su transporte. En el caso de los pabellones con secador de guano, finalizado el proceso de secado el guano será descargado a través de una cinta transportadora a un camión.

El guano colectado de todos los pabellones, tanto húmedo, como seco, será transportado al galpón donde se ubicará el sistema de digestión aeróbica, para su estabilización.

b. Estabilización de guano La digestión aeróbica o compostaje consiste en un proceso de descomposición biológica de la materia orgánica en condiciones controladas. El proceso a implementar tiene un tiempo de residencia de aproximadamente, 30 días, y genera un aumento de temperatura por sobre los 50%C, obteniéndose un producto estabilizado que puede ser utilizado como fertilizante o mejorador de suelos. A partir del proceso se elimina el potencial de generación de olores y atracción de vectores que inicialmente presenta el guano fresco. En la zona de descarga del galpón de estabilización, periódicamente se depositará el guano fresco y seco, asegurando una mezcla de aproximadamente 60% de humedad. La mezcladora iniciará el movimiento de las paletas para el mezclado mecánico del guano, desplazándolo a través de la línea, correspondiente al riel por donde avanza la máquina, desde el ingreso hasta el final del galpón, asegurando la homogenización y aireación del guano. El sistema trabajará indistintamente en las dos líneas instaladas. Para el seguimiento del proceso y controlar el buen funcionamiento, se realizarán análisis de temperatura y humedad, cada dos días, en diferentes puntos, en el centro de la pila. Si como resultado de las mediciones se observan alteraciones de temperatura o humedad en la primera mitad del galpón, esto implica que se ha generado un retraso en el inicio del proceso de digestión aeróbica. De observarse esta condición, se procederá a inocular con biofertilizante estabilizado o guano en proceso de bioestabilización o a corregir la humedad agregando guano fresco o seco, en caso de requerirse. Por otra parte, si se observan alteraciones de temperatura en la segunda mitad del galpón, esto implica un problema en el proceso de la digestión aeróbica, por lo que se aumentará la frecuencia de pasada de máquina volteadora (airear), generando condiciones adecuadas. Se mantendrá un registro de los volúmenes de mezcla y monitoreos, con las mediciones obtenidas en cada uno de los puntos. Este registro se encontrará en formato físico o digital en dependencias del plantel, permanentemente disponible para su fiscalización. Adicionalmente, el titular enviará un resumen semestral de los resultados de dicho monitoreo a través de la plataforma Sistema de Seguimiento Ambiental de la SMA, con copia Servicio Agrícola y Ganadero. También se realizará un control al producto obtenido a través de análisis químico donde se medirán los parámetros de nitrógeno, materia orgánica, fósforo y humedad, además de parámetros microbiológicos, detallados en la Tabla a continuación. Estos análisis se realizarán mensualmente durante los primeros 6 meses de operación y luego cada 6 meses, con el fin de confirmar la estabilidad en la conformación química del producto generado.

Tabla. Parámetros a analizar en biofertilizante estabilizado

Parámetro Rango Materia orgánica (%) 30% - 60% (Base peso seco) Nitrógeno (%) 1,5% - 3,5% (Base peso seco) Fósforo (% P205) 3,0% - 6,0% (Base peso seco) Coliformes fecales < 1000 NMP por gramo de biofertilizante en base seca Salmonella enteritidis y Salmonella > OA Ausencia tvphimurium*

Se considera ausencia de especies de Salmonella indicadas en D.E. N* 389/2014 que Establece Enfermedades de Declaración Obligatoria para la Aplicación de Medidas Sanitarias, o el que lo reemplace o actualice.

Cabe indicar que el galpón se encontrará techado y contará con muros de mínimo 40 cm alrededor de todo el perímetro de las líneas de proceso, impidiendo el ingreso de agua a éstas, en caso de lluvia.

c. Gestión biofertilizante estabilizado El destino del biofertilizante estabilizado será su incorporación al suelo en el predio de emplazamiento del Proyecto (predio Tarapacá) y otros predios de terceros.

• Almacenamiento de biofertilizante estabilizado: En caso de no ser factible su

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incorporación o despacho inmediato, será acumulado en dos canchas techadas. El conjunto de canchas permitirá acumular biofertilizante estabilizado hasta por 5 meses, aproximadamente.

• Incorporación de biofertilizante estabilizado redio Tarapacá: La incorporación de biofertilizante en el predio se realizará de acuerdo con lo indicado en el Plan adjunto en el Anexo 1.1 de la Adenda Complementaria, realizado en base al balance de nitrógeno. De acuerdo al “Plan de Aplicación”, la superficie apta para aplicación de biofertilizante dentro del predio Tarapacá permite utilizar, aproximadamente, el 14% de todo el biofertilizante producido.

El sistema de aplicación del biofertilizante se realizará en una cubierta vegetal de ballicas, con incorporación a través de maquinaria agrícola especializada, como rastra de discos, en los primeros 5 cm del suelo, o'a mayor profundidad según se requiera, rompiendo una parte de la cubierta vegetal, que posteriormente logra recuperar crecimiento dado su hábito de colonización de suelo y de emisión de crecimientos aéreos secundarios.

• Exportación de biofertilizante estabilizado: De acuerdo al Plan de Aplicación,

aproximadamente, el 86% de biofertilizante generado en el plantel será incorporado fuera del predio.

Para el biofertilizante a transportar fuera del predio se elaboró un Plan Modelo de Aplicación, adjunto en el Anexo 1.5 de la Adenda Complementaria del proyecto, con el objetivo de especificar la dosificación, manejos y forma de aplicación en diferentes especies agrícolas, según diferentes alternativas de uso y suelos en los cuales será aplicado, en terrenos fuera del Proyecto. Además de recomendaciones de transporte.

El Plan Modelo de Aplicación, será entregado al comprador/receptor del biofertilizante. Junto a ello, una vez que el producto es vendido/entregado y realizada su carga en el camión de transporte, se deberá completar el formulario de recepción del plan de aplicación o en paralelo completar este formulario mientras se realiza la carga en el camión de transporte. De esta manera, se tendrá información del receptor y el uso que se le dará al producto.

Se mantendrá copia de esta ficha disponible en el plantel, en formato físico o digital para fiscalizaciones de la Superintendencia del Medio Ambiente y organismos competentes.

Por otra parte, en el acceso del plantel, se realizará la verificación de las condiciones de salida del camión, registrándose la presencia de derrames y si el camión cuenta con cubierta cerrada. Personal de la Avícola completará la lista de verificación para todos los camiones que realicen retiro de biofertilizante estabilizado fuera del plantel.

Se mantendrá copia de esta lista de chequeo disponible en el plantel, en formato físico o digital para fiscalizaciones de organismos competentes.

Manejo de mortalidades

Las aves muertas serán depositadas según necesidad, en los contenedores ubicados en cada pabellón, los que permanecerán cerrados. Al inicio de cada turno, los contenedores serán vaciados en un carro de arrastre y las aves llevadas hasta la fosa de acopio de aves muertas. Una vez allí, las aves se dispondrán formando capas cubiertas con cal viva u otro producto que cumpla la misma función, para su estabilización. En el caso alternativo de utilizarse el contenedor se realizarán las mismas operaciones.

Se considera un periodo de acumulación de 6 meses en la fosa, mientras que para el caso de del contenedor la frecuencia de retiro estimada es cada 3 meses. En ambos casos, luego de este periodo, los residuos serán enviados a un sitio de disposición final autorizado ambiental y sanitariamente, por un transporte igualmente autorizado.

Requerimiento de materiales y suministros

Los suministros del plantel avícola se resumen en la siguiente Tabla. Tabla. Resumen suministros de la fase de operación

Suministro Unidad Total Potencia eléctrica instalada KVA 300 Potencia eléctrica grupos electrógenos KkVA 455 a no potabilizada) m'/día 143 Alimento aves Kg/d 77.000 Combustiblé petróleo diésel L/año 41.000 Pallets de bandejas de huevo N/año 1.050 Bolsas termoretráctiles N?/año 1.240.000

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| Cajas de cartón | N?/año | 1240000 | Operación de | En la Tabla siguiente se muestra la maquinaria y equipos que se utiliza internamente maquinaria para el desarrollo de las actividades del plantel. Tabla. Maquinaria de la fase de operación Operación » Fuente Equipo Cantidad aria ciao (horas/día) Masaje quaño Máquinas esparcidoras 192 Ñ Camión batea 2 8 192 Molino 1 8 288 Camiones repartidores 8 288 Fábrica de alimento alimento 4 Grúa horquilla 2 8 288 Tractor 3 8 288 Seleccionadora huevos 1 8 288 Packing/bodega Lavadora huevos 1 8 288 Empacadora 1 8 288 Camión supervisor Camión Y 2 8 288 Respaldo eléctrico Grupos electrógenos 3 solo [rra Flujo vehicular A continuación, se detalla el flujo de vehículos asociado al transporte de trabajadores,

insumos, productos, guano y residuos de la operación del Proyecto. Este considera el transporte actual y el aumento producto del proyecto de ampliación. Tabla. Flujo vehicular de la fase de operación

PS N? Viajes Transporte Tipo de vehículo pas Des arde máximos al día (ida) Granos Camión con carro 703 El Petróleo Camión 20 1 Bandejas Camión con carro 55 1 Guano/ Biofertilizante Camión 776 4 Huevos Camión a - Agua Camión aljibe 1.760 10 Trabajadores Furgón 1827 2 208 Insumos Camión Y (2 veces por 1 semana) Residuos no peligrosos | Camión % a o mE) 1 Residuos peligrosos | Camión E A 1 208 Residuos domiciliarios Camión recolector (2 veces por 1 semana)

En el Anexo 17 de la Adenda del proyecto, se adjuntó el Estudio Vial, el cual consideró la evaluación del flujo vehicular generado por el Proyecto durante la fase de operación. Cabe indicar que para acceder al plantel es necesario transitar a lo largo de 4,6 km de la Ruta N-48-0. Esta Ruta presenta actualmente restricción de paso para camiones con peso superior a 15 ton o más de dos ejes. Por tanto, se solicitará de manera sectorial a la SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones del Biobío, la autorización para transitar sólo a lo largo de los 4,6 km con camiones superiores a 15 ton, entregando toda la información de tipo técnico que requiera dicha autoridad. En caso de que no se obtenga dicha autorización o se obtenga parcialmente, la actividad se ajustará a lo que disponga la autoridad sectorial, utilizando camiones menores a 15 ton., o lo que la normativa vigente permita al momento de la implementación del Proyecto. Con respecto al transporte del guano, el proyecto consideró la evaluación del transporte de guano desde el plantel, en camiones propios o de terceros, hasta la Ruta 5 como referencia. La ruta evaluada inicia saliendo del plantel por la ruta O-400, siguiendo la Ruta N-48-0 hasta conectar con Ruta O-390 y luego ingresar a la Ruta 152 (Ruta del Itata). Respecto a los horarios, el transporte de guano se realiza entre 4:30 y 7:30, aproximadamente. En la siguiente Tabla se presenta el detalle de la estimación de camiones de transporte de guano.

Tabla. Estimación de camiones para guano en fase de operación

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Tránsito de | Tipo de N? N” Viajes Origen Destino

Vehículos vehículo Viajes/año máximos al

Operación (totales) día (totales)

Guano Camión 776 4 Proyecto Ruta 5 batea

Actividades

de

El programa de mantenimiento preventivo y correctivo del plantel incluye mantenciones periódicas menores y mayores. En estas jornadas se llevan a cabo inspecciones,

mantención > a . ñ > - verificación de componentes, reparaciones, cambio de equipos y piezas defectuosas que garanticen el funcionamiento de estos para los distintos procesos. Se mantendrá en stock de bodega, repuestos y componentes de los equipos y unidades de apoyo que podrían fallar. En la Tabla siguiente se presenta la periodicidad de mantención de las distintas unidades del plantel. Tabla. Mantención unidades productivas y auxiliares. quines) Periodicidad Duración Descripción Sistemas Limpieza en seco de pisos, jaulas Pabellones postura Semanal 2 horas rejillas de ventilación, extractores de aire. , Limpieza general en seco y Pabellones postura E 9 3 semana desintecrióo del pabellón. pe poducáno Revisión de motores y sistema pl eléctrico del pabellón. Limpieza en seco de pisos, jaulas Cría/Recría Semanal 2 horas rejillas de ventilación, extractores de aire. Una vez ei á E a A Limpieza general en seco y Cría/Recría terminada el ciclo 3 semanas desinfección del pabellón. de crianza S Revisión de funcionamiento de Molino Permanente Permanente lares: Molino 1 vez al año 1 día Calibración de balanzas Limpieza máquina Packing Diaria 2 horas seleccionadora. Limpieza de pisos Chequeo de funcionamiento. Chequeo de nivel de Grupos electrógenos 1 veza la semana 1 hora Combustible. Chequeo de cambio de aceite. Camiones y tractores Semestral l día CIAO pr ai Cámaras desgrasadoras Semestral l día Inspección Cámaras desgrasadoras A l día Mantención requiera Medición de altura de sedimento Fosas sépticas Semestral l día y revisión general de fosa y sistema de infiltración. 4 Cada 2 años o Limpieza de fosa por empresa Fosas sépticas cilanda se requiéra l día Aniotizada Productos Los productos generados por el proyecto serán huevos y Biofertilizante estabilizado. generados + huevos

El plantel producirá alrededor de 571.000 huevos/día, los que serán ordenados en bandejas, embolsados y llevados a un túnel de calor para que la envoltura termoretráctil se adose a los packs. Los packs son puestos en carros de transporte (contenedores) y llevados a la bodega a la espera de su retiro. Los huevos embalados serán transportados en camiones hasta un punto de comercialización. Como embalaje alternativo se considera el uso de cajas de cartón a cambio del envoltorio termoretráctil.

• Biofertilizante estabilizado

El plantel generará una cantidad de guano de ave fresco de aproximadamente 71 ton/dia. De ese total se generarán 15,3 ton/día de biofertilizante estabilizado aproximadamente. El destino del biofertilizante estabilizado será su incorporación al suelo en el predio de emplazamiento del Proyecto (predio Tarapacá) y otros predios de terceros, hasta los cuales será transportado en camiones con carga cubierta.

En caso de no ser factible su incorporación o despacho inmediato, será acumulado en dos canchas techadas. Todas las canchas permitirán acumular biofertilizante estabilizado hasta por 3 meses, aproximadamente.

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El 14% del biofertilizante estabilizado podrá ser incorporado en el predio Tarapacá, de acuerdo con lo indicado en el Plan de Aplicación, adjunto en el Anexo 1.1 de la Adenda Complementaria, realizado en base al balance de nitrógeno.

A continuación, se muestra el cálculo del balance de masa del biofertilizante, producido y ocupado en el predio del Fundo Tarapacá, detallado en el Plan de Aplicación, adjunto en el Anexo 1.1 de la Adenda Complementaria del proyecto,

Tabla. Balance de masa del biofertilizante.

Producción de bio

Cantidad GAP / Biofertilizante

Toneladas /día Toneladas / año Producción sin proyecto (GAP) 47,9 17.484,0 Producción con proyecto (Biofertilizante) 15,3 5.584,5

Sin vacunos Con vacunos 41,9 28,74

Toneladas biofertilizante / año

Cantidad de ha de aplicación Sin vacunos Con vacunos En 26,8 ha (Pendiente <15%) 1.125,5 771,0 Excedencia (*) de biofertilizante did sa Toneladas biofertilizante / año Sin vacunos Con vacunos Con aplicación en 26,8 ha (Pendiente <1 5%) 4.455,8 4.810,2 Porcentaje de excedencia del total 80% 86%

(*) Excedencia, se refiere a la cantidad de Biofertilizante que no es posible aplicar en predio Tarapacá. GAP: Guano de Ave Ponedora

Como se observa, con el Proyecto se producirá 5,584 ton/año de biofertilizante, de los cuales será posible incorporar en el predio Tarapacá 771,0 ton/año (escenario con vacunos), correspondiente a un 14% del total.

El excedente de biofertilizante será 4.810,2 ton/año (escenario con vacunos), correspondiente a un 86% del total. Este excedente será trasladado fuera del proyecto para su incorporación en predios de terceros a quienes se les realizará la entrega del Plan Modelo de Aplicación, adjunto en el Anexo 1.5 de la Adenda Complementaria del proyecto. a

Recursos Nombre Descripción

naturales agua Para las funciones del plantel se proyecta utilizar 1,72 l/s para el

renovables Proyecto y 0,16 l/s de otros usos particulares. El plantel cuenta con 3 captaciones de agua y un pozo de apoyo, que se distribuyen en 3 sistemas de abastecimiento. Sistema 1 abastecido por pozo Principal y cuenta con pozo Sur de apoyo, Sistema 2 abastecido por pozo Norte y Sistema 3 alimentado por la captación superficial. Los pozos Norte y Sur cuentan con derechos de aprovechamiento de aguas. El pozo Principal y la captación superficial se encuentran en tramitación.

Emisiones e Olores

efluentes

En la fase de operación del Proyecto se presentarán emisiones odoríferas asociadas al alojamiento de las aves en los pabellones, el manejo del guano y de las aves muertas. Las tasas de emisiones odoríferas de las principales fuentes del plantel en fase de operación se muestran en la siguiente tabla.

Área Instalación Fuente TA Cría Ventilación natural 1.800 Pabellones Recría Ventilación natural 257 Pabellón 1 Extractores $93

17

Pabellón 2 Extractores 613 Pabellón 3 Extractores 307 Pabellón 3 Ventilación natural 710 Pabellón 4 Ventilación natural 257 Pabellón 5 Ventilación natural 257 Pabellón 6 Extractores 893 Pabellón 7 Extractores 1.786 Pabellón 8 Extractores 893 Pabellón 9 Ventilación natural 226 Secador guano 1 (P.1) Secado de guano 1.140 Secadores Secador guano 2 (P.6) Secado de guano 1.140 Secador guano 3 (P.7) Secado de guano 1.425 Cancha acopio biofertilizante 1 | Acopio biofertilizante 2.477 o Cancha acopio biofertilizante 2 | Acopio biofertilizante 2.477 Biofertilizante > E TA estabilizado Galpón estabilizado de guano _ | Estabilización guano 1,071 Batea de guano 1 232 Batea de guano 2 232 Mortalidad Fosa aves muertas Fuga k Fosa aves muertas Carga 365 Aplicación de biofertilizante | Zona 1 147.529 Incorporación Aplicación de biofertilizame | Zona 2 147.529 de Aplicación de biofertilizante | Zona 3 147.529 Biofenilizante Aplicación de biofertilizante | Zona 4 147.529 Aplicación de biofertilizante_ | Zona 5 147.529

El Estudio de Impacto Odorante, adjunto en el Anexo 2 de la Adenda Complementaria del proyecto, fue ejecutado en base a lo indicado en la Guía para la Predicción y

Evaluación de Impactos por Olor en el SEIA (SEA, 2017) y la Guía para el Uso de Modelos de Calidad del Aire en el SEIA (SEA, 2012).

El estudio consideró ocho receptores sensibles correspondientes a las viviendas más cercanas al plantel.

De acuerdo con lo indicado en la Guía para la Predicción y Evaluación de Impactos por Olor (SEA, 2017), se utilizó como criterio de referencia el límite fijado en la Disposición sobre Molestia de Olores y Ganadería de los Países Bajos, para receptores fuera del núcleo urbano, fuera de una región económicamente dedicada a la ganadería, correspondiente a 8 ouE/m3.

Al modelar la operación de todas las fuentes odorantes del plantel considerando una concentración límite de 8 ouE/m3, para el criterio del percentil 98 horario, la situación proyectada del Proyecto no acusa concentraciones de olor sobre el criterio de calidad definido, en ningún receptor evaluado. A continuación, se presenta la concentración máxima para percentiles 98 y 99,5.

Tabla. Valores máximos de concentración de olor en la situación proyectada.

Receptor Concentración máxima oug/m* pr valor Percentil 99,5 Percentil 98 mite MH30 2 4 No MH42 1