Evaluación SEA

Unidad de regasificación de etileno

Rol 2145937084

SEA · DIA · Aprobado · 2020-03-26 · Región del Biobío · Petroquim S.A.

REPÚBLICA DE CHILE ] COMISIÓN DE EVALUACIÓN REGION DEL BIOBIO

023

Resolución Exenta N*

Califica Ambientalmente el proyecto “Unidad de regasificación de etileno”

Concepción 2 3 ENE 2021

VISTOS:

1%. La Declaración de Impacto Ambiental (DIA), su Adenda de 28/09/2020 y su Adenda Complementaria de 30/11/2020, del proyecto “Unidad de regasificación de etileno”, presentado por Petroquim S.A. con fecha 23/03/2020.

2*. Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA, y que se detallan en el Capítulo 3 del Informe Consolidado de Evaluación (ICE) de la DIA del proyecto “Unidad de regasificación de etileno”.

3”. El Acta de Evaluación N? 08 del 13 de mayo de 2020, del Comité Técnico de la Región del Biobío. 4”. El ICE de la DIA del proyecto “Unidad de regasificación de etileno” de 08/01/2021. S*. Los acuerdos de la sesión del 25/01/2021 de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío.

6”. La Resolución de Calificación Ambiental N 161/2006 que califica ambientalmente favorable el proyecto “Aumento Capacidad Planta de Polipropileno Petroquim S.A.” y la R.Ex. N 002/1997 que resuelve calificación ambiental de proyecto “Planta de Polipropileno Petroquim S.A.”, que se modifican a través de la presente Resolución.

7". Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del proyecto “Unidad de regasificación de etileno”.

Lo dispuesto en la Ley N 19.300, Sobre Bases Generales del Medio Ambiente; el D.S. N 40, de 2012, del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (Reglamento del SEIA); la Ley N 19.880, que Establece Bases de los Procedimientos Administrativos que Rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Ley N? 18.575, Ley Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; la Resolución N 7, de 2019, de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de toma de razón; el Reglamento de Sala de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío, aprobado mediante Resolución Exenta N* 267 de fecha 21 de julio de 2014; la Resolución TRA 119046/47/2019 de fecha 25 de abril de 2019, del Servicio de Evaluación Ambiental, que nombra a la Directora Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Biobio.

CONSIDERANDO:

Que, Petroquim S.A. (en adelante, el Titular), ha sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) la DIA del proyecto “Unidad de regasificación de etileno” (en adelante, el Proyecto). Los antecedentes del Titular son los siguientes:

Nombre o razón social Petroquim S.A. Domicilio Camino a Ramuntcho s/n - Hualpén ¡ Nombre(s) del/los | Marcello Hernán Plaza Rivera

| i : representante(s) legal(es) | Jorge Rodolfo García Rodríguez

Dirección del Proyecto Camino a Ramuntcho s/n - Hualpén

2”, Que, conforme se indica en el ICE de fecha 08/01/2021, la Directora de la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental, Región del Biobío, ha recomendado aprobar el Proyecto, por cuanto el proyecto cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable identificada en la sección 8 del ICE; cumple con los requisitos de otorgamiento de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales aplicables identificados en la sección 9 del ICE; no genera ni presenta los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N” 19.300, que dan origen a la necesidad de evaluar un Estudio de Impacto Ambiental; y el titular ha subsanado los errores, omisiones e inexactitudes planteados en el o los Informes Consolidados de Aclaraciones, Rectificaciones y Ampliaciones

3", Que, en sesión de 25/01/2021 la Comisión de Evaluación de la BIOBIO acordó calificar favorablemente el proyecto “Unidad de regasificación de etileno”, aprobando el contenido del ICE de fecha 08/01/2021, con la corrección que se indicará más adelante en el considerando 10% de este documento, el que forma parte integrante de la presente Resolución. Por lo tanto, las consideraciones técnicas en que se fundamenta se encuentran en el respectivo ICE excluyéndose únicamente lo referido en el considerando 10? ya indicado.

4%, Que, según lo señalado en la DIA y sus anexos, en su Adenda, y en su Adenda Complementaria, los cuales forman parte integrante de la presente Resolución, la descripción del Proyecto es la que a continuación se indica:

| 4.1. ANTECEDENTES GENERALES

| El proyecto tiene como objetivo la construcción y operación de una i unidad de regasificación de etileno criogénico importado al interior de las instalaciones existentes de la planta de producción de polipropileno de Petroquim S.A.

Objetivo general

| ! i l

El proyecto consiste en la habilitación y operación de una unidad de regasificación de etileno criogénico importado al interior de las instalaciones existentes de la planta de producción de polipropileno de l Petroquim S.A. El etileno se utilizará como materia prima : complementaria para la elaboración de copolímeros en base a propileno y etileno. Cabe indicar que el proyecto no modifica el proceso productivo de producción de polipropileno ambientalmente evaluado y autorizado en las respectivas resoluciones, lo que cambia es sólo el origen del suministro de etileno, el cual hasta el año 2014 era suministrado por Enap Refinerías Biobío y ahora será suministrado en camiones criogénicos.

| Descripción general del | proyecto

| Tipología principal, así | A) Producción, almacenamiento, transporte, disposición o reutilización | como las aplicables a sus | habituales de sustancias tóxicas, explosivas, radioactivas, inflamables, partes, obras o acciones | corrosivas o reactivas. Se entenderá que estos proyectos o actividades son habituales cuando se trate de:

1.3) Producción, disposición o reutilización de sustancias inflamables, (sustancias señaladas en la Clase 2 División 2.1, 3 y 4 de la NCh. 382, Of. 2004)

Vida útil 20

años

Monto de inversión USD $ 2.000.000,000

inicio de la ejecución del proyecto de modo sistemático y permanente, para efectos de la! : caducidad de la RCA :

Gestión, acto o faena | Excavaciones en la superficie donde se construirá la unidad de mínima, que da cuenta del | regasificación de etileno

Proyecto se desarrolla por

El proyecto no se desarrollará por etapas.

etapas

Proyecto modifica un

Si ¡ No El proyecto contempla la habilitación y operación de

| proyecto o actividad

una unidad de regasificación de etileno criogénico importado al interior de las instalaciones existentes de

RCA

j ) ¿ I ¡ H i

XA la planta de producción de polipropileno de Petroquim i S.A ¡ Proyecto modifica otra(s) Si No_| El proyecto modifica la R.E. N? 161/2006 que califica

ambientalmente favorable el proyecto “Aumento ¡ Capacidad Planta de Polipropileno Petroquim S.A.” y la R.E. N 002/1997 que resuelve calificación ambiental de proyecto “Planta de Polipropileno Petroquim S.A.”. Ambas resoluciones de calificación ambiental se adjuntan en Anexo 2 de la DIA. El etileno se utilizará como materia prima complementaria para la elaboración de copolímeros en base a propileno y Xx etileno, lo que no modifica el proceso productivo de producción de polipropileno ambientalmente evaluado y autorizado en las respectivas resoluciones, ya que sólo cambia el origen del suministro de etileno, el cual hasta el año 2014 era suministrado por Enap Refinerías Biobío. La Tabla 11 incluida en el capítulo 4.2 de la DIA, presenta los considerandos de las Resoluciones Exentas N 002/1997 y N* 161/2006 sujetos a modificación y la forma en que se modifican.

4.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

: División político- ¡administrativa

El proyecto se emplaza en la Región del Biobío, Provincia de Concepción, comuna de Hualpén.

| Descripción de la localización

Corresponde al predio propiedad de la empresa, donde actualmente se desarrollan sus actividades autorizadas, ubicado en Camino a Ramuntcho s/N”, comuna de Hualpén.

Superficie

Predial: 75.000 m2 Proyecto: 1.430 m2

Coordenadas UTM en Datum : WGS84

Punto Coordenadas Datum WGS84, Huso 18 H. Pl 666.607 mE | 5.927.401mS P2 666.661 mE | 5.927.387 mS P3 666.654 mE | 5.927.361 mS P4 666.600 mE | 5.927.378mS

Caminos de acceso

' El acceso a las instalaciones se realiza por Avenida Costanera, luego por Calle Camino a Ramuntcho hasta el acceso a planta de polipropileno de Petroquim S.A. ubicada en esta misma calle.

Referencia al expediente de evaluación de los mapas, | georreferenciación e

Capítulo 2 de la DIA.

información complementaria sobre la localización de sus partes, obras y acciones

: 43. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

4.3.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN

Partes y obras

Instalación de faenas

La instalación de faenas contempla una superficie de 240 m2, en el cual 120 m2 aproximadamente estarán destinados para la instalación de oficinas, bodega de materiales y baños,

Fundaciones

Todas las Fundaciones son de Hormigón Armado según proyecto de Ingeniería estructural. Los moldajes serán en placas de terciado estructural y/o metálicos, como refuerzo se utilizará acero de construcción, fabricadas y armadas en terreno y el hormigón a utilizar será premezclado provenientes de plantas de hormigones y trasladados a obra por medio de camiones mixer especiales para este tipo de faenas

Estructuras metálicas, estanques, equipos y cañerías

Todas las estructuras metálicas definidas en planos de Diseño de Ingeniería estructural, para el área de recepción de isocontenedores y unidad de regasificación de etileno, incluyendo los estanques, serán fabricados fuera de la obra en maestranzas especializadas, éstas se trasladarán a faena en camiones ramplas, se descargarán por medio de camiones plumas y/o grúas a piso en lugares determinados por la dirección de la obra para posteriormente proceder al montaje de ellas, el cual se realizará por personal especializado ayudado de equipos de levante según la necesidad, tanto en distancia, altura y peso de los elementos a izar.

Acciones

Construcción Instalación de faenas

Las oficinas y bodega de materiales corresponderán a 3 contenedores tipo marítimo acondicionados y los baños para el personal de terreno serán baños químicos con limpieza semanal. Se incluye en Anexo 4 de la DIA, layout del proyecto con el detalle del emplazamiento de la zona de instalación de faenas.

Escarpe y movimiento de tierras

Para la ejecución de las obras se contempla retirar la base escarpada y finalmente realizar mejoramiento de terreno lo cual considerará compactación y nivelación.

Se contempla el escarpe de aproximadamente 36 m? más una excavación de 80 m* de material a remover, el cual se enviará a disposición a un sitio autorizado,

Las excavaciones son las necesarias para alojar las fundaciones definidas por la ingeniería del proyecto incluyendo mejoramiento de suelos, se realizarán con equipos pesados como retroexcavadora y compactadora según corresponda y un remate final ejecutado a mano con herramientas menores.

El agua subterránea que aflore durante las excavaciones se agotará utilizando bombas y se conducirá hacia el terreno a un costado de la planta de polipropileno de Petroquim. En Anexo 2 de la Adenda se adjunta un estudio de análisis hidrogeológico. Este estudio permite concluir que, en caso de existir afloramiento de napa, el volumen de agua estimado a extraer será de 28 m?, considerando las características del terreno y se prolongará mientras duren las excavaciones.

Construcción fundaciones

En esta actividad se contempla los trazados de ejes principales y secundarios de accesos, construcciones y fundaciones de equipos y posteriormente la colocación de moldajes para las fundaciones del equipamiento requerido en el proyecto. Una vez trazados y nivelados los moldajes se procederá al hormigonado de fundaciones.

Construcción y montaje de estructuras metálicas, estanques, equipos y cañerías

Servicios y conexión de equipos

; H j ¡ j

Esta actividad implica realizar soldadura, uniones, enflanchado, terminación de aislación, pinturas y otros relacionados con todos los ductos de interconexión de líneas

' de proceso.

Limpieza y retiro de escombros.

A medida que se realizan las actividades anteriormente detalladas, se efectúa el retiro de residuos y al término de la fase de realiza el retiro de las instalaciones de faenas, maquinarias y equipos utilizados. Las acciones contempladas para preservar las condiciones del entorno son básicamente el retiro de todo material sobrante de las obras, la reposición de las características de los sectores intervenidos por la ejecución de las obras, desarme y retiro de las instalaciones provisorias, limpieza final y aseo.

Recursos ' naturales renovables

El Proyecto contempla la realización de excavaciones de un área de 36 m? dentro de un pretil de concreto existente, por lo tanto, con esta actividad no se removerá cobertura vegetal. El volumen a excavar es de 80 m* el que se dispondrá en sitio autorizado. Este movimiento de tierra cubre la superficie para la construcción de la unidad de regasificación de etileno.

El Proyecto no contempla la extracción, explotación o utilización de otros recursos naturales renovables durante la fase de construcción.

Emisiones y efluentes

Durante la fase de construcción se emitirán gases de combustión producto de la ejecución de obras de excavaciones, transferencia de materiales, transporte asociado al traslado de insumos y residuos, esto es, principalmente SO», MP10, MP2,5, NOx y CO. Estas emisiones fueron detalladas en el Estudio de Emisiones y Modelación de la Dispersión, adjunto en Anexo 9 de la DIA y a continuación en la siguiente Tabla se resumen los resultados.

Tabla. Resultados estimación de emisiones atmosféricas — Fase de Construcción.

(*) La ruta de acceso a la planta de 1,4 Km correspondiente a la Calle Camino a Ramuntcho fue recientemente pavimentada.

Cabe destacar que se consideran las siguientes medidas para la minimización de las emisiones atmosféricas en la fase de construcción.

Humectación de zonas donde se realizarán movimientos de tierra. Se realizará 1 vez al día, con excepción de los días de lluvias, y según las condiciones climáticas y de generación de material particulado, se podrá aumentar la frecuencia. La ejecución de esta medida será mediante mangueras conectadas a la red de agua industrial al interior de la planta.
Para el movimiento de tierras, se utilizará una pantalla para evitar la resuspensión de material particulado por acción del viento.
Uso de carpetas cobertoras en tolvas de camiones que transporten material.

Ruido: Las actividades de la fase de construcción provocarán la generación de ruido por el uso de distintas máquinas y equipos. Entre las más significativas destacan las emisiones de camión mixer, compactador y motoniveladora.

El proyecto dará cumplimento a los límites máximos permitidos en el D.S. N* 38/2011 del MMA, como se indica en el Informe de Ruido adjunto en el Anexo 7 de la Adenda N?1 de la DIA, donde se puede revisar la metodología utilizada y los resultados obtenidos con mayor detalle.

Aguas servidas: Durante la fase de construcción, se generarán residuos líquidos correspondientes a aguas servidas de los trabajadores debido a la utilización de servicios higiénicos. Considerando la dotación máxima de 20 trabajadores, se estima una generación de 2 m'/día de aguas servidas como máximo en la fase de construcción.

Cabe indicar que el manejo de los servicios higiénicos se realizará dando cumplimiento a las condiciones establecidas en el D.S. N*594/2000 de MINSAL, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Se utilizarán 2 baños químicos en frentes de trabajo los que serán manejados por empresa que cuente con autorización sanitaria.

No se generarán residuos industriales líquidos en la fase de construcción

: Residuos, ' productos

químicos y otras sustancias que

' puedan afectar el ' medio ambiente.

Residuos no peligrosos:

Los residuos sólidos domiciliarios se generarán en una cantidad variable que dependerá del número de trabajadores presentes. Considerando el máximo de 20 trabajadores, se generarán aproximadamente 20 kg/día de residuos domésticos (1 kg/trabajador/día), los que serán depositados en contenedores para posteriormente ser derivados a disposición final autorizada.

Por otra parte, los residuos industriales no peligrosos, consistirán principalmente en excedentes de tierra, domiciliarios y de construcción. El retiro y disposición se realizará por empresas que cuenten con las resoluciones sanitarias respectivas.

El retiro de residuos domiciliarios durante la construcción se realizará, tal como actualmente se realiza, con una frecuencia de retiro de al menos 2 a 3 veces por semana.

La generación de los residuos domiciliarios y no peligrosos se estima en la siguiente

Tabla.

Tabla. Estimación de residuos sólidos no peligrosos de la fase de construcción.

. Cantidad Almacenamiento . Residuo an Destino final Estimada temporal Contenedores en zona Sitio de Residuos domiciliarios | 20 kg/día - disposición de acopio Ñ autorizado o . a Siti Movimientos de tierra a 3 Aledaño a la a de : 0% 80 m? total 0 disposición disposición excavación : autorizado Contenedores en zona Sitio de Madera 1 ton/fase - disposición de acopio : autorizado Área de acopio Sitio de Chatarra metálica 1 ton/fase P disposición temporal . autorizado : | Sitio de 2.3 Area de acopio | >. o Escombros 3m disposición temporal : autorizado

La chatarra y escombros que se generen durante la construcción serán acumulados temporalmente en zona de acopio existente en planta la cual cuenta con autorización sanitaria de funcionamiento, adjunta en Anexo 3.3 de la Adenda (Anexo 12 de la DÍA). Estas instalaciones a su vez se utilizarán para los residuos no peligrosos generados durante la operación del proyecto.

Durante la construcción, los residuos asimilables a domiciliarios e industriales no peligrosos serán acumulados en contenedores cerrados de capacidad 208 litros y en tolva

de acumulación de 15 m' de capacidad en un sector delimitado de 120 m? aledaña al sector de instalación de faenas. Se incluye en anexo 6 de la adenda de la DÍA los requisitos para la solicitud del permiso ambiental sectorial del artículo 140 del Reglamento del SEÍA.

' Residuos peligrosos:

Los residuos sólidos peligrosos estimados para la fase de construcción se presentan en la siguiente Tabla.

Tabla. Residuos sólidos peligrosos generados en la fase de construcción.

¡| Tipo de Peligrosidad : : a residuo DS 148/2004 Cantidad Almacenamiento Disposición Tarros Inflamable, Bodega RESPEL Sitio con resto 0 has 10 kg/fase : . Ñ Tóxico crónico existente Autorizado ¿| de pintura : Sitio Lana Téxico crónico | 20 kg/fase Bodega RESPEL . mineral existente Autorizado

Respecto de los productos químicos y otras sustancias, se utilizarán pinturas que serán aplicadas en la unidad y los residuos generados producto de la utilización de estas pinturas se dispondrán de acuerdo a lo señalado en el capítulo 6.4 de la DIA.

Serán necesarias sustancias peligrosas conforme a la clasificación descrita en la NCh 382 Of. 2004. Similares a pinturas, diluyentes, desmoldantes y adhesivos, todos inflamables. De acuerdo a la compatibilidad de las sustancias químicas, éstas se almacenarán bodega que cumplirá con las exigencias del D.S. N* 43/2015.

La planta cuenta con una bodega de almacenamiento temporal de residuos peligrosos. Dicha instalación cuenta con resolución sanitaria de funcionamiento la que se adjunta en Anexo 12 de la DIA. Los residuos peligrosos generados durante la fase de construcción, como pudieran ser envases vacíos de estos productos y los listados en tabla anterior serán almacenados en esta bodega, por un periodo inferior a seis meses, hasta ser llevados a sitio de disposición final autorizado sanitaria y ambientalmente. En ese sentido, se exigirá a la empresa contratista dar cumplimiento a lo indicado en el D.S. N*148/2003 Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

: Referencia al ICE «para mayores * detalles sobre esta ¡ fase.

Sección 4.6.1 del ICE Partes, obras y acciones.
Sección 4.6.2 del ICE Suministros básicos, maquinarias y materiales básicos.
Sección 4.6.4 del ICE Emisiones y efluentes.

4.3.2: FASE DE OPERACIÓN

PARTES

Planta productora de polipropileno

Situación actual: La planta tiene por finalidad producir diferentes tipos de polipropilenos, algunos en base a propileno (homopolímero) y otros en base a propileno y etileno (copolímeros), abastecido por Enap Refinerías Biobío. El propileno es abastecido por la Planta separadora purificadora de Propileno, de propiedad de Enap Refinerías Biobío. El año 2014, Enap Refinerías Biobío dejó de suministrar etileno debido al cierre definitivo de su planta de etileno.

Situación propuesta: Para la producción de copolímeros de polipropileno se retomará el uso de etileno como materia prima. Esta sustancia será abastecida a través de la importación de isocontenedores, los cuales serán transportados desde el puerto San Vicente Terminal Internacional (SVTT) a Petroquim en camiones.

¡Para la recepción del etileno se habilitará una unidad de regasificación y la construcción

de 2 estanques de almacenamiento, cada uno de capacidad 50 ton. Una vez en planta, los isocontenedores serán posicionados en la zona de descarga con una gría. Cada ! isocontenedor será descargado a los estanques de almacenamiento por medio de una ¡ bomba.

Considerando esta modificación, la Figura 3 de la DIA detalla el proceso productivo desarrollado en la planta de polipropileno.

' Las distancias de seguridad de los estanques son las que se muestran en la siguiente

Tabla. Se adjunta en Anexo 8 de la Adenda, el layout del proyecto actualizado con el detalle de las distancias.

Tabla. Distancias de seguridad de los estanques de etileno hacia deslindes, otra construcción y entre estanques.

Desde Hasta Distancia [m] Cabezal estanque lado este Deslinde este 18,466 Manto estanque lado norte Deslinde norte 254,031 Cabezal estanque lado oeste | Deslinde oeste 598,582 Manto estanque lado sur Deslinde sur 217,093 Cabezal estanque lado este Otra construcción (sector contratistas) [78,701 Cabezal estanque lado oeste | Otra construcción (Sala de control) 121,861 Distancia entre estanques 1,5

Torre de

enfriamiento

Situación actual según RCA: La planta cuenta con un sistema de refrigeración que consiste en una torre de enfriamiento con su sistema de recirculación. El make-up para la torre proviene de Enap Refinerías Biobío y corresponde a agua del río Biobío, extracción que cuenta con derechos de aprovechamiento de tipo consuntivo.

Situación propuesta

No se consideran modificaciones en las instalaciones auxiliares del sistema de refrigeración.

Bodega de producto

terminado:

Situación actual según RCA vigente: La planta cuenta con bodega de producto terminado. Se identifica en layout del proyecto “Aumento Capacidad Planta de Polipropileno Petroquim S.A.” evaluado a través de R.E. 161/2006, indicando que si bien es cierto que la producción aumentará en 50%, el stock a mantener en planta no aumentará, por lo que no aumentará la capacidad de almacenamiento, no siendo necesario ampliar la bodega existente de producto terminado. Sólo aumentará el número de camiones con los despachos de éste.

' Situación propuesta: En la actualidad, además de la bodega de producto terminado, se

utiliza el patio de maniobras techado, como bodega de almacenamiento. La capacidad total de almacenamiento de producto terminado es 8.000 toneladas.

ACCIONES

Comisionamiento y puesta en marcha

Actividades de pruebas de funcionalidad de los sistemas y equipos de proceso para asegurar que se preserva la integridad técnica de los mismos durante su operación. Incluye la puesta en marcha, actividad destinada a probar los equipos, interconexiones, parámetros de operación, detectar detalles y visualizar mejoras.

Operación de la unidad de regasificación de etileno

El proceso productivo de fabricación de polipropileno no se modifica respecto a lo evaluado en el proyecto original. Sólo cambia el origen del etileno como materia prima. A continuación, se describe la operación de la unidad de regasificación de etileno.

a) Recepción de etileno: El etileno llegará a la planta en estado criogénico en isocontenedores, provenientes desde el Puerto San Vicente Terminal Internacional usando camiones. Una vez en planta, serán posicionados en la zona de descarga de isocontenedores utilizando una grúa. Los isocontenedores vacios serán retirados en camiones desde planta y devueltos al puerto.

b) Descarga y almacenamiento de etileno: El etileno desde cada isocontenedor será descargado a 2 estanques de almacenamiento por medio de una bomba criogénica. Cada estanque posee capacidad de almacenamiento máxima de 110 m3 (50 ton de etileno

criogénico).

c) Regasificación de etileno y alimentación como materia prima: Desde los estanques de almacenamiento de etileno se alimentará un intercambiador de calor de tubo y carcasa (vaporizador) para llevar a cabo la regasificación del etileno usando vapor de media presión, suministrado por Enap Refinerías Biobío (ERBB). Para la alimentación del

etileno hacia el proceso productivo se utilizarán dos bombas, inyectando el etileno en el mismo punto donde se entregaba anteriormente desde Enap Refinerías Biobío.

Operación unidades auxiliares

a) Acumulación de RlLes, tratamiento y descarga de RlLes: La forma de acumulación de RILes, tratamiento y descarga a través de ERBB se describe en el apartado 4.1.2.f. de la DIA. La operación de esta unidad no se ve afectada con la implementación de la unidad de regasificación de etileno criogénico.

b) Almacenamiento de sustancias peligrosas: Los estanques y áreas de almacenamiento de sustancias peligrosas cumplirán las exigencias definidas en el D.S. 43/15 MINSAL. El detalle de las instalaciones se incluye en el apartado 4.1.2. de la DIA.

c) Almacenamiento de combustibles: La operación de esta unidad no se ve afectada con la implementación de la unidad de regasificación de etileno criogénico.

d) Almacenamiento de residuos no peligrosos y peligrosos: Se continuarán utilizando las instalaciones actuales de almacenamiento de residuos peligrosos y no peligrosos disponibles en planta. Se adjunta en Anexo 12 de la DIA, las autorizaciones sanitarias respectivas para estos almacenamientos temporales

Actividades de ' Mantención

Mantenimiento Correctivo: Este tipo de mantenimiento se aplica cada vez que algún equipo o sistema tenga una falla. Dados los otros tipos de mantenimiento que se aplican, este tipo de fallas es muy poco frecuente.

Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento se basa en un programa anual de revisión de los equipos y sistema. Este programa usa los valores estadísticos de potenciales fallas de los equipos y sistemas, y su principio es revisarlos antes de que fallen. Esta revisión requiere que cada equipo o sistema sea detenido.

Mantenimiento Predictivo: Este tipo de mantenimiento será usado en equipos críticos. Petroquim cuenta con un programa anual. El principio de este programa es inspeccionar los equipos sin que estos sean detenidos. Es decir, inspecciona los equipos mientras éstos están en marcha. Este método requiere de instrumentos de inspección muy sofisticados.

Mantenimiento General de la Planta: Además de los programas descritos más arriba, Petroquim procede a detener completamente la planta cada cierto tiempo e inspecciona todos los equipos y sistemas, especialmente aquellos en que no es posible aplicar, durante el periodo de operación, el programa de mantenimiento preventivo o predictivo. Estas paradas de inspección general tienen por objeto asegurar la confiabilidad y seguridad de la planta.

La unidad de regasificación de etileno será parte del plan de mantenimiento de la planta, que considera las acciones o trabajos, ya sea de inspecciones, cambios de elementos, reparaciones menores, lubricación o limpieza, que se realizan en forma periódica en base a la recomendación del fabricante del equipo o la experiencia que se adquirió en intervenciones anteriores al equipo. Además, se ejecutarán actividades de mantenimiento sintomático, cuya función es detectar fallas en forma incipiente, de forma de programar la intervención del equipo. Se ejecuta en forma periódica y consiste en medir parámetros que permitan hacer análisis predictivos, estas variables pueden ser vibraciones, | temperaturas y análisis de lubricantes.

La siguiente Tabla resume las acciones preventivas de mantención consideradas para la operación de la unidad de regasificación de etileno.

Tabla. Acciones preventivas de mantención de la unidad de regasificación.

Periodicidad Duración

1 día

Equipos/Sistemas Descripción

Bombas trasvasije Trimestral Mantenimiento preventivo y predictivo (medición de vibraciones) Inspección mensual (revisión de fugas, ruido anormal, estado pintura por corrosión)

cambio de aceite 1 vez al

I año, aislación motor c/6 meses)

Estanques Cada 5 años 1 semana Inspección visual y medición de espesor de l acuerdo a requerimientos del D.S. 43/15 MINSAL.

Bombas criogénicas | Trimestral 1 semana Mantenimiento preventivo : y predictivo ¡| Intercambiador de | Cada 5 años 3 días Inspección visual, medición i l calor de espesor y videoscopía ¡| Compresor Trimestral 1 semana Mantenimiento preventivo

y predictivo

Revisión válvulas

Cambio de aceite una vez al i año, cambio de anillo cada i a S años

: Productos La operación de esta unidad no modifica la cuantificación y la forma de manejo de los ' generados : diferentes tipos de polipropilenos producidos ya indicadas en la R.E. 161/2006. La capacidad de producción de la planta de polipropileno no se modifica, las Tablas a continuación detallan la cuantificación del nivel de producción y consumo de materias primas e insumos. El flujo de camiones asociados al transporte de productos no se | modifica respecto a lo evaluado para la producción de 150.000 ton/año de polipropileno ¡ y establecido en R.E. 161/2006.

: A continuación, se especifica el nivel de actividad de la operación de la planta de

polipropileno y el resumen de los requerimientos de suministros e insumos.

Tabla. Capacidad productiva proyectada de la planta de polipropileno.

Item Detalle Proyectado | Propileno 18,75 ton/h | Etileno importado 2.500 ton/año Materias primas Etileno desde ERBB* 4.000 ton/año Hidróseno Flujo variable desde ¿ 3 ERBB | Producción total Anual 150.000 ton

(*): este abastecimiento sólo existirá si ERBB reestablece el suministro

Tabla. Requerimientos de los principales insumos de la planta de polipropileno.

Requerimiento Requerimiento Origen

¡ insumo -

| horario anual

I Productos 10 kg/h Proveedores, químicos camión

| Aditivos 86 kg/h Proveedores,

: camión Agua cruda 20 mé/h 166.500 m*/año | ENAP

: i Agua potable_| 34 m/h Essbio Vapor 7,8 ton/h 64.500 ton/año ENAP

| Nitrógeno 875 kg/h 7.000 ton/año Cañería INDURA

Aire 700 Nm*/h Interno Instrumentos

| Tabla. Resumen suministros máximos proyectados fase operación planta de propileno.

Vapor de Media [y 7,8 8,4 ERBB Presión

Agua cruda ton/h 20 20 ERBB Aire Nm /h 700 700 Interno

Recursos ' naturales | renovables

Como se ha indicado en los puntos precedentes, la operación de la unidad de regasificación de etileno criogénico no modifica la ubicación y cantidad de recursos naturales renovables a extraer o explotar ya indicadas en la R.E. 161/2006.

Para el suministro de agua potable y agua cruda industrial, se continuará usando el

| suministro público de Essbio y suministro de ENAP Refinería Biobío, respectivamente.

El agua suministrada será recirculada en el proceso y/o conducida para su tratamiento a las instalaciones de Enap Refinerías Biobío según lo evaluado y establecido en los proyectos calificados ambientalmente a través de la R.E. 002/1997 y R.E. 161/2006

Emisiones efluentes

Durante la fase de operación, existirán emisiones atmosféricas adicionales producto de la circulación adicional de camiones con isocontenedores de etileno y grúa para el movimiento de éstos. Se mantiene el flujo vehicular actual asociado al transporte de

' insumos y productos actuales. Estas fuentes generan material particulado y gases de

combustión.

Las emisiones adicionales del proyecto fueron estimadas por una empresa especialista cuyos resultados se presentan en detalle en el Estudio de Emisiones y Modelación de la Dispersión, adjunto en Anexo 9.1 de la DÍA.

Los criterios y memoria de cálculo de las emisiones atmosféricas se detallan en dicho estudio, A continuación, se presenta el detalle de las emisiones atmosféricas proyectadas a generar durante la fase de operación de la unidad de regasificación de etileno, durante la operación normal de la planta de polipropileno.

Tabla. Resultados estimación de emisiones atmosféricas adicionales proyectadas — Fase de Operación.

. . PM10 PM2.5 NO» CO SO»

Conjunto emisor

ton/año ton/año ton/año ton/año ton/año Operación ere 00014 [0,0014 10,063 0,036 0,00019 (combustión) Tránsito era 0019 0,0047 (pavimentado) Total fuentes en planta [0,0204 0,0061 0,063 0,036 0,00019 Operación camiones 'Q0012 90012 10,057 |0,032 0,00017 (combustión) Tránsito camiones 0,18 0,043 pavimentados* Total fuentes en ruta 0,18 0,044 0,057 0,032 0,00017 Total (ton/año) 0,20 0,050 0,12 0,068 0,00036

(+) La ruta de acceso a la planta de 1,4 Km correspondiente a la Calle Camino a Ramuntcho fue recientemente pavimentada.

Las emisiones totales del proyecto fueron modeladas mediante el modelo de dispersión Calpuff, teniendo como objetivo comparar los resultados obtenidos con los límites de las Normas Primarias y registros de línea base de la zona; determinar los máximos aportes en las zonas habitadas aledañas a planta; y determinar el área de influencia. Se adjunta en Anexo 9.1 el Estudio de Estimación de Emisiones y Modelación de la dispersión atmosférica del proyecto.

Sistema de evacuación de gases por antorcha:

El sistema de evacuación de gases (propileno) a la antorcha, en caso de una eventual operación anormal de la planta, fue definido, tanto en el proyecto original “Planta de Polipropileno Petroquim S.A.” calificado ambientalmente favorable a través de la R.E. N02/1997, como en el proyecto de ampliación posterior “Aumento capacidad planta de polipropileno” calificado ambientalmente favorable mediante R.E. N161/2006.

Cabe señalar que la descarga de gases a la antorcha es un procedimiento de seguridad

¡ necesario en toda planta petroquímica, que tiene por objeto evitar el riesgo de

sobrepresión asociado al trabajar con un gas inflamable y comprimido, riesgo que se

| genera en situaciones anormales excepcionales del proceso productivo, permitiendo que

¿el propileno necesario de evacuar, sea quemado de manera controlada. De este modo se

evitan los riesgos hacia las personas, a las instalaciones y al medio ambiente, que podría generar la acumulación en las líneas y equipos de procesos y su liberación al ambiente de manera no controlada.

En la actualidad, la planta cuenta con un sistema de evacuación (Sistema de Blow Down) que es un conjunto de equipos y cañerías mantenidos a baja presión y conectados con la antorcha, a través del cual se envían los gases (propileno gas) hacia ésta, en caso de una eventual operación anormal de la planta. Estos gases, provenientes de la descarga de los reactores, son esencialmente puros, sin contaminantes como azufre O compuestos nitrogenados, y producto de su combustión, generan anhídrido carbónico y agua.

En caso de una condición operativa anormal o no deseada, se descarga hacia la antorcha 24,3 toneladas de propileno gas. Esta descarga no se realiza a flujo constante. En efecto, al tratarse de una despresurización de reactores, al principio, cuando la presión de los reactores es alta, el flujo presenta un valor máximo (peak), el cual va disminuyendo a medida que la despresurización procede. Esta descarga dura aproximadamente 1 hora, dependiendo de las condiciones operativas de los reactores, al momento de suceder el evento.

Este procedimiento cumple con lo declarado en cuanto a emisiones, sin embargo, genera humos negros en la descarga de la antorcha, debido a que el sistema quema una alta carga de combustible (propileno gas) en poco tiempo, lo que provoca una combustión incompleta.

Con la implementación de este nuevo proyecto se propone modificar la manera de descargar los gases a la antorcha, complementando la forma ya evaluada en la R.E. N*161/2006, a través de un procedimiento optimizado de descarga de gases a la antorcha. Este procedimiento optimizado tiene como objeto de que, en caso de una condición operativa anormal o no deseada, el envío de propileno gas a la antorcha, se realice de manera más controlada, es decir, a flujo constante, de modo de lograr una mejor combustión en ella y así disminuir la emisión de humos negros.

Adicionalmente se incluye en este proceso de evaluación ambiental la conexión de la unidad de regasificación de etileno al sistema de evacuación (Sistema de Blow Down) de la planta.

Los estanques de almacenamiento de etileno de la unidad de regasificación de etileno, contarán con válvulas de alivio para liberación de presión, las que estarán conectadas al sistema de descarga de emergencia a través de la antorcha. El flujo de etileno que se enviaría a la antorcha en caso de una condición operativa anormal o no deseada de la unidad de regasificación de etileno es de 594 kg/h, dicho flujo sería adicional al que actualmente podría ser enviado a la antorcha en caso de una condición operativa anormal o no deseada de la planta.

En la condición actual, en caso de una condición operativa anormal, se descargan 24,3 toneladas de propileno gas hacia la antorcha, en un período de aproximadamente una hora.

Con la modificación propuesta del procedimiento optimizado, considerando la conexión de la unidad de regasificación de etileno al sistema de evacuación de gases, se podrían descargar hasta 55,3 toneladas, las que se descargarían con un flujo aproximado de 35,6 ton/h, por 5 a 10 minutos, para luego continuar a 5,6 ton/h, el tiempo restante, por máximo 10 horas. Al realizar este procedimiento optimizado, si bien la cantidad de propileno y etileno que se envía a la antorcha puede llegar a 55,3 toneladas, sólo en los primeros minutos (de alto flujo a la antorcha) se genera una combustión incompleta y, por lo tanto, la visualización de humo. Sin embargo, al comparar ambos procedimientos completos, este nuevo procedimiento o procedimiento optimizado, genera un menor impacto ambiental desde el punto de vista de las emisiones de material particulado.

La descarga controlada de gases a la atmósfera de la manera indicada, a través del procedimiento optimizado, será la forma de operar habitual de la empresa, frente a condiciones anormales que requieran del envío de gases a la antorcha como medida de seguridad, sin embargo, es necesario señalar que frente a ciertas condiciones de emergencias como terremotos, tsunamis u otros eventos mayores, en que no sea posible mantener el procedimiento propuesto, será necesario descargar los gases hacia la antorcha de la manera más rápida posible, de acuerdo a la descripción original indicada en la R.E. N*161/2006. Estas situaciones de emergencias serán informadas a la Superintendencia de Medio Ambiente.

Se adjunta en Anexo 1.2. de la Adenda la modelación de la dispersión de emisiones de la operación del proyecto que considera un evento anual de descarga controlada de gases

la la atmósfera a través de la antorcha, en caso de condiciones anormales de operación o de emergencia.

En la tabla siguiente se presentan las emisiones totales del proyecto durante la fase de operación. Para el cálculo de estas emisiones se considera la operación optimizada de la antorcha de la antorcha contemplando el flujo de etileno y las emisiones indirectas del proyecto, correspondientes a la operación y tránsito de grúa para isocontenedores y camiones que trasladan los isocontenedores.

' Durante la fase de operación no se generarán emisiones odoríficas.

Tabla. Estimación de emisiones atmosféricas adicionales proyectadas — Fase de Operación.

. . PM10 PM2.5 | NO2 [e9) SO» Conjunto emisor ton/año ton/año |ton/año |ton/año |ton/año Antorcha 0,0012 [0,0012 0,080 0,36 --

Operación grúa (combustión) 0,0014 0,0014 0,063 0,036 0,00019 Tránsito grúa (pavimentado) 0,019 0,0047

Total fuentes en planta 0,022 0,0061 0,14 0,40 0,00019 Operación camiones lo 0012 lojoo12 |oj0s7 (0,032 |0,00017 (combustión)

Tránsito camiones 0,18 0,043

pavimentados

Total fuentes en ruta 0,18 0,044 0,057 0,032 0,00017

Total emisiones proyectadas

i 2 3 (ton/año) 0,20 0,050 0,20 0,43 0,00036

Aguas servidas: Durante la fase de operación, no se generarán aguas servidas adicionales a las actualmente generadas, ya que la dotación de personal no aumenta con la operación de la unidad regasificadora. Cabe indicar que el manejo de los servicios higiénicos se realizará dando cumplimiento a las condiciones establecidas en el D.S. N*594/99 de MINSAL, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Se utilizará las instalaciones sanitarias existentes en planta, las cuales derivan las aguas servidas al alcantarillado público operado por Essbio. Se adjunta en Anexo 6 de la DIA una copia de las facturas por la prestación de este servicio.

Ruido en Operación:

Durante la Fase de Operación las fuentes fijas corresponderán principalmente a Bombas ¡ ya existentes, y una nueva Bomba criogénica de la gama 5.5 - 30 kW . La siguiente tabla presenta niveles de Ruido obtenidos de la literatura, y de la Norma Británica B.S.5228, asumiendo Bombas Centrífugas de 30kW y 4kW, y grúa de 276kW para carga y descarga de isocontenedores.

Niveles de Ruido de Fuentes Principales de la Operación

Fuentes Niveles de Potencia Acústica LwA, dB(A) Bomba criogénica 30 kW 98 Bomba centrífuga 4 kW 86 | Grúa 276 kW 70

Riles en Operación:

Con la operación de la unidad de regasificación de etileno no se generarán RiLes : adicionales a los actualmente generados, por ende, el caudal y calidad físico química no ¡ variará,

A continuación, se describe el sistema de acumulación y descarga de RILes de Planta Polipropileno de Petroquim S.A. ya calificada ambientalmente en la evaluación original de la Planta de Polipropileno y en la R.E. 161/2006.

La Figura 6 de la DIA esquematiza el manejo de los RILes generados en Planta

' Polipropileno de Petroquim S.A.

RILes de proceso:

En la planta se generan los siguientes RILes que son enviados a tratamiento a ERBB, tal como describe la Resolución de Calificación Ambiental R.E.161/2006 “Aumento Capacidad Planta de Polipropileno Petroquim S.A.”.

Aguas del proceso de producción de polipropileno: corresponde a las descargas del sistema de lavado, rebalse estanque agua de corte de extrusión y retrolavado del filtro de la torre de enfriamiento
Aguas lluvias con contenido de aceite, correspondiente a las aguas lluvias recolectadas desde el área de proceso, sector que cuenta con canalización independiente de las áreas de circulación y calles al interior de la planta.
— Residuos líquidos provenientes del lavado de vidrios y equipos de laboratorio.

Estos RILes son recolectados en una piscina de capacidad de 100 m* y luego enviados al sistema de tratamiento de ERBB.

Aguas lluvias sin contenido de aceite:

Corresponden a aguas lluvias sin contenido de aceite, ya que son las aguas lluvias que son canalizadas desde las áreas de circulación y calles de la planta.

Estas aguas son recolectadas en una piscina de 400 m la cual a su vez, recibe las aguas recolectadas en piscina de 20 m que recibe las aguas lluvias de la zona noroeste de la planta. Estas aguas son enviadas a Enap Refinerías Biobío.

Purga Torre de Enfriamiento:

Corresponde a la purga de la torre de enfriamiento y es enviada a ERBB en la misma línea de descarga de las aguas lluvia sin contenido de aceite.

Análisis y características de los residuos liquidos:

Como se indica en la Resolución Exenta número 292/2007, una vez cada cuatro meses, se ejecutan análisis físico químicos de los RILes de proceso y de la purga de la torre de enfriamiento previo a su envío a ERBB. Cabe destacar que a través de esta consulta de pertinencia se eliminó el envío de los resultados del monitoreo a la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS). En reemplazo de este compromiso, se mantienen los certificados de análisis digitales en planta para ser consultados en caso de fiscalizaciones.

Las características de cada uno de ellos son las siguientes:

Tabla. Características RILes de proceso.

| Parámetro Unidad Valor Temperatura “e <S0 i DBO; mg/L o ppm | <100 : DQO mg/L o ppm <200 | Sólidos suspendidos mg/L o ppm | <170 : Tabla. Caracteristicas purga Torre de Enfriamiento. i Parámetro Unidad Valor ! pH - 7-9 ¡ Temperatura MO <35 : : Alcalinidad mg/L o ppm CaCO3__<l96

Dureza calcio mg/L o ppm CaCO3_ | <200 Cloruros mg/L o ppm <400 Sílice mg/L o ppm < 112 Inhibidor de corrosión mg/L o ppm < 100 Cloro libre mg/L o ppm <S Biocida mg/L o ppm <5

Resumen generación de RILes:

La siguiente Tabla detalla los volúmenes de RILes de proceso estimados para la operación de planta de polipropileno considerando la producción de 150.000 toneladas al año, detallado en la R.E.161/06. Con la implementación de la unidad de regasificación de etileno no se generan RILes adicionales.

Tabla. Estimación del volumen medio y máximo de RILes de proceso generado.

Volumen máximo generado (m?)

Año 27.375

Mes 2.250

La siguiente tabla detalla los flujos promedio por tipo de RIL ya calificados ambientalmente en el EIA de la planta de Polipropileno.

Tipo de RIL Flujo promedio diario (m3/h) RILes de proceso 4 Purga de la torre de 15

enfriamiento

Residuos, : productos ' químicos y otras ¡ sustancias que.

medio ambiente.

Residuos sólidos domiciliarios e industriales no peligrosos:

En la fase de operación se continuarán generando los mismos residuos no peligrosos producto de la operación de la planta de proceso y unidades auxiliares. La estimación se

¡ realiza en base a la generación histórica, declarada en el sistema sectorial SINADER y

puedan afectar el | jos valores estimados para el proyecto “Aumento Capacidad Planta de Polipropileno

Petroquim S.A.” calificado ambientalmente a través de la R.E. 161/2006.

Tabla. Generación residuos sólidos no peligrosos de la fase de operación. Cantidad ¡ ició Residuo Almacenamiento esposición proyectada ina. Contenedores Sitio autorizado Residuos domiciliarios 16,4 ton/año Y de disposición tolva final Pérdidas de polipropileno Sitio autorizado : a Contenedores y - ara (barrido de pellets, scraps y | 240 ton/año de disposición . tolva barrido de polvo) final Residuos industriales no peligrosos (Restos de Contenedores Sitio autorizado aditivos, envases vacíos de | 30 ton/h* tolva Y de disposición aditivos, género y final empaquetaduras) Sitio autorizado Vidrios 0,4 ton/año Contenedores y |de disposición tolva final y/o valorización Contenedores Sitio autorizado Metales 0,5 ton/año Y de disposición tolva final

| Contenedores Sitio autorizado Plástico 3,7 ton/año Y de disposición tolva final | Otros residuos industriales Sitio autorizado : a Contenedores y a (materiales absorbentes, de | 33 ton/año de disposición . . tolva aislamiento, otros) final | (*) Valores establecidos para la producción de 150.000 ton anuales de polipropileno en R.E.161/06 “Aumento Capacidad Planta de Polipropileno Petroquim S.A.”. Se utilizarán las instalaciones existentes de acumulación temporal de residuos no ' peligrosos, las cuales cuentan con autorización sanitaria de funcionamiento, adjunta en Anexo 12 de la DIA. | Residuos peligrosos: Tabla. Generación residuos sólidos peligrosos generados en la fase de operación (todos a sitio autorizado sanitaria y ambietalmente) . . Cantidad | Cantidad | Cantidad Almace . Peligrosidad a . Residuo DS 148/04 actual adicional | proyectada | Namien (ton/año) | (ton/año) | (ton/año) | to Tóxico Residuos crónico 1 0 1 Bodega i orgánicos Reactivo RESPEL : Inflamable Tóxico Residuos crónico 0.6 0 0.6 Bodega i inorgánicos | Reactivo ? ? RESPEL Corrosivo Tóxico

l RIL Karl | crónico 01 0 0.1 Bodega

Fisher Reactivo dl Y RESPEL

: Inflamable

: Tóxico Residuo crónico sólido de | Reactivo 10 0 0.1 Bodega

oz RESPEL

i análisis Inflamable

Corrosivo Aceite

: . Bodega mineral Corrosivo 30 0 30 RESPEL

i contaminado

i Aceite .

: . Tóxico Bodega lubricante crónico 6 0,002 6,002 RESPEL usado Aceite Bodega

| diatérmico Inflamable | 2,5 0 2,5 RESPEL usado Oligómero | Inflamable | 30 0 30 Bodega

somero RESPEL Diésel Bodega

i contaminado inflamable | | 0 ! RESPEL

¿ . Bodega

: í 2 5

| Baterías Corrosivo 2 0 2 RESPEL e oenen Tóxico 0,5 0 0,5 Bodega

| que con crónico > ? RESPEL

| mercurio

| Peróxid .

¿ oreánico Reactivo os 0 0.5 Bodega

| > Inflamable d > RESPEL

i descartado

i : i ] | i

Envases Tóxico Bodega vacios crónico 1,5 0 1,5 . RESPEL contaminados Inflamable Envases Tóxico : crónico Bodega vacíos Inflamable | 4% 0 45 RESPEL catalizador - Corrosivo Tóxico Catalizador crónico 0.5 0 0.5 Bodega descartado Inflamable d d RESPEL Corrosivo Polvo poli-

Ñ Inflamable Bodega propileno no Corrosivo 4,5 0 4,5 RESPEL tratado Filtros y empa- Inflamable 0.5 0 05 Bodega quetaduras Corrosivo ? ? RESPEL contaminadas Materiales Inflamable Bodega contaminados | Corrosivo 3 0,005 3,005 RESPEL Envases vacios de | Reactivo Os 0 05 Bodega peróxido Inflamable ? d RESPEL orgánico

Productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente:

El proyecto contempla la incorporación de estanques de almacenamiento de sustancias químicas, las que se detallan en Tabla 10 y apartado 9.2.1. de la DIA.

Se habilitará una zona de recepción de isocontenedores con etileno de importación con capacidad para 20 isocontenedores y 2 estanques de capacidad 50 ton cada uno. La

siguiente Tabla detalla las especificaciones técnicas de estas nuevas unidades.

Nuevas instalaciones de almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

Clase Material de Unidad Cantidad | Sustancia | Peligrosidad Capacidad | Construcción NCh 2190 Acero 21.100 inoxidable Isocontenedores 20 Etileno 2.1 litros cada | (interior) y uno acero al Estanque 1 Etileno 2.1 50 ton — Acero 107,4 m3 inoxidable Estanque 1 Etileno 2.1 50 ton — Acero 107,4 m3 inoxidable

Estos almacenamientos cumplirán las exigencias contenidas en el D.S. 43/15 MINSAL. Además, el almacenamiento de petróleo diésel para la operación de las bombas del sistema contra incendio cumplirá las exigencias de seguridad incluidas en el D.S. 160/09 MINECON.

Referencia al ICE

Sección 4.7.1. del ICE Partes obras y acciones fase operación.

para mayores | - Sección 4.7.2. del ICE Suministros básicos fase operación,

detalles sobre esta fase.

Sección 4.7.5. del ICE Emisiones y efluentes fase operación.
Sección 4.7.6. del ICE Residuos fase operación.

4.3.3.FASE DE CIERRE

De ser necesario su cierre o abandono, se cumplirá con todas las exigencias legales y ambientales vigentes al momento del desarrollo de esta actividad. En particular, para el caso de los residuos sólidos generados se despacharán a sitios autorizados. Los distintos suministros se desconectarán en la medida que avance el desmantelamiento, hasta completar su total desconexión. De forma secuencial se procederá de la siguiente forma:

Desconexión indefinida de la red de suministro eléctrico. La desconexión se realizaría en la medida que avance al desmantelamiento, hasta completar su total desconexión.
Desconexión del suministro de etileno importado al proceso productivo de polipropileno.
Desmontaje de estanques y equipos de la unidad de regasificación de etileno.
Retiro de estanques, equipos, venta de éstos como excedentes industriales o disposición en un relleno ¡ ambientalmente autorizado. A los estanques, al momento de su desmantelamiento, se les aplicará un tratamiento y se acreditará que no corresponden a residuos peligrosos ante la autoridad sanitaria presentando certificados emitidos por una entidad externa. Si se acredita su no peligrosidad, podrán venderse como excedentes industriales.
Retiro de escombros y disposición en un lugar con autorización sanitaria y ambiental,

Recursos | El Proyecto no contempla la extracción, explotación o utilización de otros recursos naturales ' naturales renovables durante la fase de cierre.

renovables

Emisiones y | Emisiones atmosféricas: Ante la eventualidad de producirse el desmantelamiento de la efluentes unidad de regasificación de etileno, se generarían emisiones atmosféricas que

corresponderán a material particulado y gases de combustión de motores de camiones y maquinaria, producidos en las actividades de desmantelamiento. Estas fuentes emisoras, tal como en la fase de construcción, serán transitorias y de pequeña escala, por lo que serían poco significativas. En la siguiente Tabla se detalla la estimación de emisiones atmosféricas de la fase de abandono.

Resultados estimación de emisiones atmosféricas — Fase de Abandono.

PMI10 PM2.5 [CO NO» SO»

ton/año ¡ton/año |ton/año ton/año ton/año

Actividad

Tránsito por caminos | o 009069 | 0,000069 | 0,0018 (0,0032 |0,0000097

pavimentados

Combustión de o.00062 10,00015 |-- - - maquinaria

Combustión de 000025 10,00025 (0,0067 (0,012 [0,000035 vehículos

Tránsito de camiones caminos pavimentados|0,0085 |0,0020 |-- - -- (exterior)

Total anual (ton) 0,0094 [0,0025 [0,0085 |0,015 [0,000045

Ruido: Ante un eventual desmantelamiento de la unidad de regasificación de etileno, se generarían ruidos en forma ocasional, debido a la circulación de los vehículos, a la maquinaria utilizada y a las faenas de desmontaje.

Residuos líquidos: En caso de presentarse la necesidad de desmantelar la unidad de regasificación de etileno, los efluentes domésticos serán semejantes a los generados durante la fase de construcción correspondientes principalmente a aguas servidas generadas por los trabajadores provenientes de los servicios higiénicos, por lo que se mantendrán las mismas medidas definidas para la fase de construcción. De presentarse una condición de cierre, no se generarían nuevos residuos industriales líquidos durante

| esta fase. l 3 | Residuos, Residuos sólidos: Ante un eventual cierre, los residuos a generarse serían similares a los | productos generados durante la fase de construcción, en términos de características, por lo que se | químicos y otras | Mantendrían las mismas medidas de manejo. A los estanques, al momento de su ' sustancias que | desmantelamiento, se les aplicará un tratamiento y se acreditará que no corresponden a

residuos peligrosos ante la autoridad sanitaria presentando certificados emitidos por una

medio ambiente.

| puedan afectar el | entidad externa. Si se acredita su no peligrosidad, podrán venderse como excedentes | ¡ industriales.

| La cantidad estimada se detalla en la siguiente Tabla.

Residuos sólidos peligrosos generados en la fase de abandono.

| fase.

Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta

Sección 4.8 del ICE Fase de cierre o abandono.

4.4. CRONOLOGÍA DE LAS FASES DEL PROYECTO

4.4.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN

Fecha estimada de inicio

Enero 2021, sujeto a obtención de la RCA

' Parte, obra o acción que

establece el inicio

Escarpe y movimiento de tierra del terreno para la construcción de la unidad de regasificación de etileno

Fecha estimada de término

Marzo 2021

Parte, obra o acción que

¡ establece el término

| Comisionamiento y puesta en marcha

4.4.2.FASE DE OPERAC.

IÓN

Fecha estimada de inicio | Marzo 2021

Parte, obra o acción que

¡ establece el inicio

Operación en régimen de la unidad de regasificación de etileno

| Fecha estimada de

término

Marzo 2041

Parte, obra o acción que establece el término

Desconexión indefinida de la red de suministro eléctrico y materias primas

4.4.3..FASE DE CIERRE

Fecha estimada de inicio

Marzo 2041

Parte, obra o acción que establece el inicio

Desconexión indefinida de la red de suministro eléctrico y materias primas

Fecha término

estimada de

Marzo 2042

Parte, obra o acción que establece el término

Retiro de escombros asociado a la unidad de regasificación de etileno

5”. Que, durante el proceso de evaluación se han presentado antecedentes que justifican la inexistencia de los siguientes efectos, características y circunstancias del artículo 11 de la Ley N* 19.300:

5 ¡a

.1, CON RELACION AL RIESGO PARA LA SALUD DE LA POBLACIÓN, DEBIDO A LA ANTIDAD Y CALIDAD DE EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS

Impacto ambiental

Aumento en los niveles de Ruido. Las fuentes de ruido corresponden a las máquinas y herramientas involucradas en las actividades propias de construcción, operación y cierre.

¡ Parte, obra o acción

que lo genera

Instalación de faenas; Movimientos de tierra; Fundaciones; Estructuras; Instalación/ Montaje y Comisionamiento.

Durante la Fase de Operación (proceso), las fuentes de ruido corresponderán principalmente a nuevas bombas de impulsión.

Ante un eventual cierre se generarían ruidos en forma ocasional, debido a la circulación de los vehículos, a la maquinaria utilizada y a las faenas de desmontaje.

Fase en que se presenta

Construcción, operación (proceso) y cierre

Impacto ambiental

Exposición a contaminantes debido al impacto generado por el manejo de residuos sobre los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire.

Parte, obra o acción que lo genera

Instalación de faenas; Movimientos de tierra; Fundaciones; Estructuras; Instalación/ Montaje y Comisionamiento.

Durante la Fase de Operación (proceso)

En la fase de construcción los residuos sólidos que se generen serán residuos sólidos domiciliarios y asimilables a domiciliarios y los propios de la actividad de construcción, esto es, residuos de construcción no peligrosos como Papeles y Cartones; Despuntes de Fierro; Madera pallets-recortes y

| Plásticos de embalaje. La generación de residuos peligrosos se describe en

sección 4.6.5.2 del ICE y corresponde, principalmente a residuos de tarros con resto de pintura y lana mineral.

La Fase de Operación se generarán residuos no peligrosos Pérdidas de polipropileno (barrido de pellets, scraps y barrido de polvo)

Residuos industriales no peligrosos como estos de aditivos, envases vacios de aditivos, género y empaquetaduras, vidrios, metales, plástico y otros residuos industriales (materiales absorbentes, de aislamiento, otros). Los residuos industriales peligrosos son los que se describen en tabla detallada en sección 4.7.6.2 del ICE.

Ante un eventual cierre se generarían los residuos a generarse serían similares a los generados durante la fase de construcción, en términos de características, por lo que se mantendrían las mismas medidas de manejo

Fase en que se presenta

Construcción, operación (proceso) y cierre

Impacto ambiental

Aumento de concentración de contaminantes en el aire (material particulado y gases)

Parte, obra o acción que lo genera

Instalación de faenas; Movimientos de tierra; Fundaciones; Estructuras; Instalación/ Montaje y Comisionamiento. Durante la Fase de Operación (proceso)

Durante la fase de construcción se emitirán emisiones atmosféricas principalmente por la combustión de maquinaria y también por el tránsito y combustión de vehículos livianos y pesados, y las emisiones por movimiento de tierra.

Se contempla la generación de emisiones a la atmósfera, las cuales serán de carácter temporal, ya que solo se prolongarán mientras se ejecute la fase de construcción del proyecto. Estas emisiones corresponderán principalmente a material particulado y gases de combustión interna generados debido a la operación de vehículos y maquinarias dentro y fuera de la zona de emplazamiento del proyecto.

Además, se consideran emisiones en operación producto del movimiento de vehículos y emisiones por antorcha.

El proyecto se encuentra ubicado en la comuna de Hualpén, la cual se encuentra saturada por material particulado MP 2,5 y latente por material

particulado respirable MP10, ambas como concentración diaria, de acuerdo a lo establecido en D.S. N* 41/2006 para MP10, y D.S. 15/2015 para MP 2.5.

Ante la eventualidad de producirse el cierre se generarían emisiones atmosféricas que corresponderán a material particulado y gases de combustión de motores de camiones y maquinaria, producidos en las actividades de desmantelamiento

Fase en que se Construcción, operación (proceso) y cierre presenta

Referencia al ICE para | - Sección 5.1 del ICE se encuentra el listado y descripción de impactos mayores detalles sobre | que pudieran afectar la salud de la población.

este impacto específico | - Sección 6.1 del ICE se encuentran los antecedentes que justifiquen que el proyecto o actividad no requiere de la presentación de un estudio de impacto ambiental por esta materia.

El proyecto no genera o presenta por si solo riesgos para la salud de la población y no aumenta el riesgo preexistente, en consideración a:

Con respecto a las emisiones atmosféricas:

El proyecto corresponde a la ampliación de una planta industrial existente. En fase de construcción, las actividades relacionadas con emisiones atmosféricas corresponden fundamentalmente al tránsito de vehículos y gases producto de la combustión de la maquinaria a utilizar en la fase de construcción. Al comparar los resultados de estimación de emisiones, es posible concluir que las actividades del

| proyecto generan aportes menores poco significativos. Se debe destacar que la superficie a intervenir

por el proyecto es sólo 36 m?, la principal actividad es el movimiento de tierra que tendrá duración de sólo 2 semanas y construcción de fundaciones 3 semanas. Las emisiones totales de material particulado en fase de construcción no superarán los 0.06 ton/año.

El proyecto se emplaza en una zona que ha sido declarada zona saturada por material particulado respirable MP2,5, de acuerdo al D.S. N* 15, de 2015, del Ministerio de Medio Ambiente, y se encuentra en plena vigencia el Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica para las Comunas de Concepción Metropolitano. Al respecto cabe indicar que las emisiones de contaminantes estimadas en la fase de construcción, correspondiente a la más crítica en términos de emisiones de contaminantes, no supera los umbrales establecidos en la tabla 27 de dicho plan (para ningún contaminante), lo cual reafirma la poca significancia de las emisiones del proyecto en términos de aumentar el riesgo a la salud preexistente en el área de influencia del proyecto, considerando además la magnitud y duración de la alteración de la calidad del aire por efecto de la implementación del proyecto.

De acuerdo a los resultados de la modelación de dispersión atmosférica, la unidad de regasificación

de etileno durante su operación futura no genera, por si sola, eventos de latencia o saturación en ; ninguno de los receptores de interés. Los resultados indican que para los receptores identificados el

aporte, a la actual línea de base, de las emisiones en la situación proyectada se estimó en un máximo de PM10 de 0,11 g/méN como concentración de 24 h. En términos generales el máximo aporte neto del proyecto respecto de la línea base (promedio trianual) en la Estación de monitoreo con representatividad poblacional “Nueva Libertad” es 0,073% del valor límite de las normas de calidad de aire evaluadas.

Al modelar la dispersión de emisiones para la fase de operación, incluida la operación de la antorcha, e identificar el aporte de proyecto, sobre los receptores potenciales de área identificados a partir del Plan Regulador del Gran Concepción y los receptores puntuales identificados en el estudio de impacto al medio humano, se obtuvo como resultados que las máximas concentraciones que podrían alcanzarse en los receptores puntuales fluctúan entre un 0,006% y un 0,16% del valor de la Norma para el PM10 de 24 h, entre un 0,01% y un 0,082% del valor de la Norma para el PM10 Anual, entre un 0,005% y un 0,12% del valor de la Norma para el PM2,5 de 24 y entre un 0,001% y un 0,05% del valor de la Norma para el PM2,5 Anual, y valores mucho menores para los otros parámetros modelados (SO2, NO2 y CO), todos los cuales son considerados aumentos no significativos en relación a la línea de base existente.

En el Estudio de “Actualización de Modelación de dispersiones atmosféricas” que se adjuntó en Anexo 3 de la Adenda Complementaria, se analiza en detalle el aporte de la antorcha, sobre los receptores, junto a otros aportes del proyecto para la fase de operación. Se modelaron los aportes respirables de emisiones en todo un dominio de 16x16 km?; considerando como receptores a los 44 puntos definidos por estudio de Medio Humano y a todo punto dentro de la Zona Habitacional Mixta definida por el Plan Regulador.

La siguiente tabla presenta los máximos aportes obtenidos sobre este conjunto de receptores para los 2 escenarios modelados:

Tabla Resumen de máximos aportes modelados sobre receptores bus .. |Modelo Operación + Compuesto Límite Modelo Construcción Antorcha normado ug/m3 ug/m3 % norm Hg/m3 % norm 150 - 24 horas | 0,35 0,23% 0,9 0,6% PMI0 | 50 - anual 0,04 0,08% 0,12 0,24% 50 - 24 horas | 0,08 0,16% 0,22 0,44% PM2.5 20 -anual 0,0092 0,046% 0,029 0,15% 400 - 1 hora 0,68 0,17% 0,34 0,085% NO2 100 - anual 0,0025 0,0025% | 0,0037 | 0,0037% 30.000 - 13,88 0,013% 1,93 0,0064% hora co 10.000 - 8]/0,72 0,0072% | 0,34 0,0034% horas 350- 1 hora [0.0017 | 0,00049% | 0,0017 | 0,00049% s02 150 - 24 horas | 0,0013 0,00087% | 0,00095 | 0,00063% 60 - anual 0,000074 | 0,00012% | 0,00011 | 0,00018%

En el Estudio de “Actualización de Modelación de dispersiones atmosféricas” que se adjuntó en Anexo 3 de la Adenda Complementaria, se presentan también tablas con los incrementos netos esperados para fase de Construcción y Operación + Antorcha obtenidos para la estación Nueva Libertad

De los resultados obtenidos se puede concluir qué:

Los máximos incrementos de la línea base se obtienen durante el periodo de Operación, siendo el mayor aumento para el PM10 de 24 horas con 0,073% adicional. Se hace notar la obtención de este aporte considera la superposición del máximo registro diario de la estación con el día de mayor aporte del escenario de Operación + Antorcha, condición de baja probabilidad que es utilizado sólo para obtener la proyección más desfavorable posible.
Para el escenario de Construcción, el mayor incremento ocurre en la línea base del PM10 24h con 0,037% adicional. Este aporte sólo estaría presente durante uno de los días de las 8 semanas de construcción.
Ninguna de las líneas base cambia sustantivamente su condición tras la adición de los aportes modelados, manteniéndose los promedios de latencia y saturación en igual condición.
La proyección de líneas base al incluir la sinergia de la antorcha es la misma obtenida en estudio | presentado en DIA, la baja relevancia de la antorcha en la dispersión se debe a que sus emisiones se realizan a 90 metros sobre el nivel de piso, condición que permite diluir significativamente la pluma antes de que ésta llegue a piso.

Por otro lado, en relación a posibles olores, se indica que durante la construcción no se ejecutarán actividades que generen olores molestos. Durante la fase de operación, se estima que no se generarán

olores, el etileno estará contenido en estanques y si se genera alguna fuga, es un gas que no posee olor molesto. Se adjunta en Anexo 5 la HDS del etileno donde se indica que no posee umbral de olor,

De los resultados obtenidos, se puede establecer que las emisiones de material particulado serán poco significativas alcanzando en construcción cerca de 0.06 ton de material particulado PM10 al año y en operación, en peor caso, 0.2 ton de material particulado PM10 al año.

Cabe señalar que las emisiones generadas en fase de construcción serán de carácter temporal por un periodo no superior a 8 semanas.

Conforme lo anterior, los resultados y considerando la naturaleza del proyecto, las condiciones geográficas y climatológicas de la Región del Biobío, es posible establecer que los aportes a la atmósfera no generarían un impacto significativo en la calidad del aire ni que afecte a la salud de las personas.

No obstante, con el objetivo de minimizar al máximo las emisiones, el titular implementará las siguientes medidas de control:

Humectación de zonas donde se realizarán movimientos de tierra. Se realizará 1 vez al día, con excepción de los días de lluvias, y según las condiciones climáticas y de generación de material particulado, se podrá aumentar la frecuencia. La ejecución de esta medida será mediante mangueras conectadas a la red de agua industrial al interior de la planta.
Para el movimiento de tierras, se utilizará una pantalla para evitar la resuspensión de material particulado por acción del viento.
Uso de carpetas cobertoras en tolvas de camiones que transporten material.

Por todo lo anterior, se concluye que el proyecto no producirá impacto significativo sobre los puntos habitados en los alrededores del proyecto, ni en la comuna, por aumento de concentraciones de gases y/o partículas en el aire y por ende no generará riesgo para la salud de la población.

Con relación al Ruido:

Las actividades de la fase de construcción provocarán la generación de ruido por el uso de distintas máquinas y equipos durante las faenas de instalación de faena, preparación de terreno , obras civiles e instalación de equipos. Durante esta fase la emisión de ruido está asociada a la construcción de la zona de recepción de isocontenedores y la unidad de regasificación de etileno. Se contempla ejecutar las obras en horario diurno.

Para evaluar la emisión de ruido del proyecto se aplicaron los límites máximos de ruido determinados por el tipo de zona donde éste se encuentra emplazado.

El estudio se realizó de acuerdo a lo indicado en el D.S. N*%38/2011 del MMA, centrándose en la identificación de los sectores donde existan viviendas habitadas o algún tipo de infraestructura de uso público. Considerando este criterio y las características del proyecto, se establece 1 receptor sensible para realizar la evaluación, correspondiente al Complejo Industrial de Enap Refinerías Biobío, aledaño a Planta Polipropileno de Petroquim S.A.

Por lo tanto, los puntos de interés respecto del componente ruido han sido homologados a Zona IV de acuerdo a lo estipulado en el D.S. N” 38/2011 del MMA y en conformidad con lo establecido en la Resolución N491 Exenta, que “Dicta instrucción de carácter general sobre criterios para homologación de zonas del Decreto Supremo N38, de 2011, del Ministerio del Medio Ambiente”.

Tabla Nivel de ruido proyectado en la fase de construcción actualizado (Adenda).

. Nivel Límite Nivel Nivel Proyectado Di o o Operación | VS + Nivel | UO Posición | Actividad Proyectado, 0 D.S. Actual dBÍA) Operación N938 dB(A) Actual aB( A) dB(A) Instalación de as Faena Ri Excavaciones y 58 58 70 preparación de 49 terreno

Obras civiles € instalación de 48 equipos

Como se aprecia en la tabla anterior, los niveles por efecto de la instalación de faenas, movimiento

¡de tierra, fundaciones y construcción e instalación unidades cumplen con los niveles máximos

permitidos de acuerdo al D.S. 38/2011 del MMA.

Para efectos de proyección de ruido en fase de operación, se consideró el funcionamiento de la unidad de regasificación y las nuevas fuentes de emisión de ruido proyectadas correspondientes a bombas.

En la tabla siguiente se presentan los niveles de ruido proyectados para la fase de operación del proyecto.

Tabla Niveles de ruido proyectados en la fase de operación actualizado (Adenda).

Nivel Operación |. Nivel Proyectado +|Límite dB(A) DAS. Posición | Actual MAN Nivel Operación Actual 138/2011

dB(A) dB(A) Diurno Nocturno Pl 58 60 62 70 70

Como se aprecia en la tabla anterior, el nivel proyectado para la fase de operación del proyecto cumple con los niveles máximos permitidos de acuerdo al D.S. 38/2011 del MMA.

A partir de los datos resultantes de la modelación realizada en conjunto con las directrices definidas en el D.S. N*38/11 del MMA y las caracteristicas geográficas del emplazamiento de la planta, se | concluye que no existe superación de la normativa por parte del proyecto en los receptores durante su l fase de operación, el cual no ocasiona un impacto acústico significativo en la comunidad receptora.

Según la metodología utilizada y las proyecciones realizadas, considerando la totalidad de las variables mencionadas durante el desarrollo del estudio de Impacto Acústico, el proyecto cumplirá en todas sus fases con los Niveles Máximos de Presión Sonora Corregidos establecidos en el Art. 7? del Decreto Supremo N38/11 del Ministerio del Medio Ambiente. En consecuencia, el titular acredita el cumplimiento de las disposiciones establecidas en el D.S. N 38/11 del MMA durante la construcción y operación del proyecto y la no generación de riesgo a la salud de la población por esta materia.

Con respecto a los residuos Líquidos:

En fase de construcción sólo se generarán aguas residuales de origen doméstico asociada a la mano de obra, las que serán gestionadas mediante la instalación de baños químicos, manejados por empresa externa autorizada. Se estima una generación de 2 m3/día de aguas servidas como máximo en la fase de construcción para lo que se utilizarán 2 baños químicos en frentes de trabajo los que serán manejados por empresa que cuente con autorización sanitaria.

No se generarán residuos industriales líquidos en la fase de construcción.

Durante la fase de operación, no se generarán aguas servidas adicionales a las actualmente generadas, ya que la dotación de personal no aumenta con la operación de la unidad regasificadora.

Con la operación de la unidad de regasificación de etileno no se generarán RILes adicionales a los actualmente generados. En sección 6.3 de la DIA se describe el sistema de acumulación y descarga de RILes de Planta Polipropileno de Petroquim S.A. Los RILes seguirán siendo enviados a tratamiento a la empresa Enap refinerías Biobío, tal como describe la Resolución de Calificación Ambiental R.E.161/2006 “Aumento Capacidad Planta de Polipropileno Petroquim S.A.”.

¡No existirá descarga de Riles al suelo, tampoco al subsuelo o aguas subterráneas.

Por otra parte, para evitar el contacto de sustancias, máquinas y cualquier agente externo con aguas subterráneas, el proyecto considera que todas las actividades se realicen sobre piso pavimentado, el cual contará con sistemas de contención de derrames, de acuerdo a la normativa específica y vigente respecto de sustancias peligrosas.

Con respecto a los Residuos Sólidos:

Según lo descrito en la DIA, Adendas y en el ICE, el proyecto no generará residuos sólidos cuya composición, peligrosidad, cantidad, frecuencia, duración y lugar de manejo sean un riesgo para la salud de la población.

Todos los residuos se almacenarán en forma diferenciada y segregada en áreas habilitadas delimitadas y todos serán identificados, manejados y retirados por una empresa autorizada y dispuestos finalmente en lugares igualmente autorizados.

Los residuos domiciliarios y asimilables a domiciliarios serán dispuestos en contenedores con tapa y dispuestos en relleno sanitario autorizado.

El retiro de residuos domiciliarios durante la construcción se realizará, tal como actualmente se realiza, con una frecuencia de retiro de al menos 2 a 3 veces por semana.

Se utilizará una zona de acopio temporal de residuos no peligrosos a un costado de la instalación de faenas durante la fase de construcción. Se incluye en anexo 6 de la Adenda N91 los requisitos para la solicitud del permiso ambiental sectorial del artículo 140 del Reglamento del SEÍA.

Los residuos peligrosos generados durante la construcción del proyecto corresponderán a residuos del tipo envases de pinturas y lana mineral, entre otros de similares características, en cantidades menores a 30 kg. Serán traslados a lugar de disposición final debidamente autorizada por la SEREMI de Salud, acreditando cumplimiento de la normativa específica.

En cuanto al transporte y disposición final, será realizado con una empresa que se encuentre autorizada para dichos fines por parte de la Autoridad Sanitaria.

Los contenidos técnicos y formales correspondientes al permiso para el almacenamiento temporal de residuos no peligrosos fueron presentados durante el proceso de evaluación y acreditados en conformidad según se indica en Oficio ORD. N*3377 de la Autoridad Sanitaria fechado el 16 de diciembre del 2020.

Se generará residuos industriales peligrosos asociados a las actividades de mantención de la unidad de regasificación de etileno y se mantendrá la generación de residuos de las actuales áreas operativas y auxiliares. Los residuos sólidos peligrosos estimados para la fase de operación se presentan en la Tabla 37 de la DIA. La estimación se realiza en base a la generación histórica, declarada en el sistema sectorial SIDREP y los valores estimados para el proyecto “Aumento Capacidad Planta de Polipropileno Petroquim S.A.” calificado ambientalmente a través de la R.E. 161/2006.

Estos residuos peligrosos serán almacenados en la Bodega RESPEL existente en la planta, por un periodo inferior a seis meses, para luego ser llevados a lugar de disposición final autorizado. Se dará cumplimiento a lo indicado en el D.S. N*148/2003 Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos. Se adjunta en Anexo 12.3 de la DIA, la visación del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de la planta.

Todos los residuos se manejarán conforme a la legislación vigente en instalaciones autorizadas para

| tales fines, minimizando la posibilidad de generar impactos significativos por esta materia. No se ' manejarán emisiones, residuos o efluentes sobre los recursos naturales renovables, incluidos el suelo y agua que pudieran estar en contacto con la población; y de acuerdo a lo indicado en la Guía “Riesgo : para la salud de la población”, “dado que no hay posibilidad de contacto entre personas y.

contaminantes, no hay posibilidad de exposición y no hay riesgo a la salud de las personas”.

5.2, CON RELACION A POSIBLES EFECTOS ADVERSOS SIGNIFICATIVOS SOBRE LA CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS RECURSOS NATURALES RENOVABLES, INCLUIDOS EL SUELO, AGUA Y AIRE

Impacto ambiental Pérdida y/o degradación del suelo

¡ Tabla 9.2 Situación de riesgo o contingencia: derrame de residuos industriales peligrosos por

! fallas en la manipulación ¡| Riesgo o contingencia

' Derrame de residuos industriales peligrosos por fallas en la manipulación.

Fase del proyecto a la que aplica

Operación

Emplazamiento, obra o acción

asociada

parte,

Manipulación de residuos industriales peligrosos.

' Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

» Envases y contenedores de RESPEL están etiquetados y rotulados acorde a NCh 2,190 o0f.93., según lo exigido por el D.S.148/03 MINSAL.

» Existen tambores y big-bags para almacenamiento de residuos peligrosos en las áreas donde se generan RESPEL.

» Tambores y contenedores son etiquetados una vez se almacenan RESPEL en ellos.

Tambores o big-bags llenos son retirados y trasladados a la Bodega de Residos Peligrosos.

» Personal encargado del transporte interno de RESPEL está capacitado para el manejo de fugas y derrames y respecto de las sustancias que transporta.

Se dispone de los equipos de protección personal básicos para el manejo y transporte de RESPEL (zapatos de seguridad, guantes de cuero, casco, ropa de trabajo respectiva).

Forma de control y seguimiento

| « Registro de inspecciones y mantenciones de planta. * Registro en bitácoras del departamento de mantención.

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Si se cumplen las acciones preventivas se estima que no se generen derrames de residuos peligrosos al interior de la planta. En caso de que se genere un derrame de residuos peligrosos, se procederá de la siguiente forma:

« Personal informará a Supervisor del Área el lugar donde se produjo el derrame.

Supervisor del área evaluará derrame y activará Plan General de Emergencia si es necesario.
El responsable del área o quién éste designe, clasifica el material absorbente utilizado como residuo peligroso y posteriormente es enviado para almacenamiento en bodega temporal de RESPEL. » El responsable del área generadora registrará los residuos que se almacenen en la bodega RESPEL.

» Una vez dispuestos los residuos en la bodega RESPEL se gestionará disposición final de residuos en sitios autorizados ambiental y sanitariamente.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

En caso de que el derrame afecte directe al componente suelo, se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA) https://portal.sma.gob.cl/. Con ello se

da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

| Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

] Í

9.3 Falla de las bombas de alimentación de propileno

Tabla 9.3 situación de riesgo o contingencia: falla de bombas de alimentación de propileno

Riesgo o contingencia

Fugas o derrames de productos químicos en estado líquido

Fase del proyecto a la que aplica

Operación

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Proceso productivo.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

El proceso de la Planta de Polimerización requiere una adecuada coordinación de muchos equipos, corrientes de alimentación y unidades de servicio. La falla de algunos de estos ftems requiere en algunos casos, la detención de la Planta. Para la falla de cada pieza del equipamiento, unidad de servicio o corriente de alimentación al proceso, se cuenta con un procedimiento de detención segura para el área involucrada. La planta cuenta con diversos procedimientos en caso de fallas en el suministro de insumos como agua de refrigeración, agua de enfriamiento,

: vapor, nitrógeno, aire, energía eléctrica, fallas en bombas de ' alimentación y recirculación, entre otros aspectos.

' Forma de control y seguimiento

»Se dispone de bomba de respaldo con partida automática en caso de falla de una de ellas.

»Registro de inspecciones y mantenciones de planta.

«Manuales, procedimientos e instructivos de operación en situaciones normales y anormales.

Registros de eventos de situaciones anormales excepcionales del proceso productivo.

"Operación y Mantención con Personal competente.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Ante falla temporal de alimentación de Propileno hacia los reactores, se procede a:

Detener automáticamente las alimentaciones a los reactores. 2.Detener la reacción con la inyección de CO (Monóxido de Carbono) en los reactores.
Vaciar los reactores a la antorcha por los primeros 5 a 10 minutos.
Mantener alineado la descarga de los reactores hacia el área de recuperación de propileno.

Oportunidad y vías de comunicación a la ¿SMA de la activación del Plan de : Emergencia

Se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA) https://portal.sma.gob.c/. Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente

| Referencia a documentos del expediente | de evaluación que contenga la descripción : detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda | complementaria.

9.4 Pérdida del sistema de respaldo (UPS) al sistema de control distribuido (DCS)

distribuido (DCS)

Tabla 9.4 Situación de riesgo o contingencia: Pérdida del sistema. de respaldo (UPS) al sistema:de:control

Riesgo o contingencia

Pérdida del sistema de respaldo (UPS) al sistema de control distribuido (DCS)

Fase del proyecto a la que aplica

Operación

Emplazamiento, obra o acción

asociada

parte,

Proceso productivo.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

El proceso de la Planta de Polimerización requiere una adecuada coordinación de muchos equipos, corrientes de alimentación y unidades de servicio. La falla de algunos de estos ítems, requiere en algunos casos, la detención de la Planta. Para la falla de cada pieza del equipamiento, unidad de servicio o corriente de alimentación al proceso, se cuenta con un procedimiento de detención segura para el área involucrada. La planta cuenta con diversos procedimientos en caso de fallas en el suministro de insumos como agua de refrigeración, agua de enfriamiento, vapor, nitrógeno, aire, energía eléctrica, fallas en bombas de alimentación y recirculación, entre otros aspectos

Forma de control y seguimiento

Se dispone de sistema de respaldo (UPS) redundante.
Registro de inspecciones y mantenciones de planta.

Manuales, Procedimientos e instructivos de operación en situaciones normales y anormales.
Registros de eventos de situaciones anormales excepcionales del proceso productivo.
Operación y Mantención con Personal competente.

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Las acciones a realizar son:

Verificar en terreno que equipos críticos están operativos.
Cargar el DCS lo antes posible. Si dentro de 5 minutos no se puede reestablecer el DCS, detener planta y vaciar reactores a antorcha.

Oportunidad y vías de comunicación a la | SMA de la activación del Plan

Se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA) https://portal.sma.gob.cl//. Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

| Referencia a documentos del expediente

de evaluación que contenga la descripción ¡ detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

9.5 Pérdida del DCS y ESD (Emergency programable

Shut Down) sin pérdida de PLC (controlador lógico

programable

Tabla 9.5 Pérdida del DCS y ESD (Emergency Shut Down) «sin -pérdida:de PLC (controlador. lógico

: Riesgo o contingencia

]

Pérdida del DCS y ESD (Emergency Shut Down) sin pérdida de PLC (controlador lógico programable

"Fase del proyecto a la que aplica

Operación

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Proceso productivo.

Acciones o medidas a implementar para : prevenir la contingencia

Forma de control y seguimiento

»Se dispone de sistema de control (DCS y ESD) redundante. «Registro de inspecciones y mantenciones de planta.

«Manuales, procedimientos e instructivos de operación en situaciones normales y anormales.

«Registros de eventos de situaciones anormales excepcionales del proceso productivo,

«Operación y Mantención con Personal competente,

. Acciones o medida a implementar para ¿ controlar la emergencia

Las acciones a realizar son:

Verificar que equipos críticos están operativos.

2.Cargar el DCS lo antes posible. Si dentro de 5 minutos no se puede restablecer el DCS, detener planta y vaciar reactores a antorcha. Esta descarga es sólo por unos minutos. Si no aumenta la temperatura, los reactores no se descargan por completo.

¡ Oportunidad y vías de comunicación a la ¿SMA de la activación del Plan de ' Emergencia

Se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio ¡ Ambiente (SMA) https://portal.sma.gob.cl/. Con ello se da | | cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad |

Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

9.6 Detención de planta a causa de falla de energía eléctrica

Tabla 9.6 Situación de riesgo o contingencia: Falla de energía eléctrica

Riesgo o contingencia

Falla de energía eléctrica.

Fase del proyecto a la que aplica

Operación

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Proceso productivo.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

El proceso de la Planta de Polimerización requiere una adecuada coordinación de muchos equipos, corrientes de alimentación y unidades de servicio. La falla de algunos de estos Ítems, requiere en algunos casos, la detención de la Planta. Para la falla de cada pieza del equipamiento, unidad de servicio o corriente de alimentación al proceso, se cuenta con un procedimiento de detención segura para el área involucrada. La planta cuenta con diversos procedimientos en caso de fallas en el suministro de insumos como agua de refrigeración, agua de enfriamiento, vapor, nitrógeno, aire, energía eléctrica, fallas en bombas de alimentación y recirculación, entre otros aspectos.

Forma de control y seguimiento

Se dispone de sistema de control (DCS y ESD) redundante.
Registro de inspecciones y mantenciones de planta.

» Manuales, Procedimientos e instructivos de operación en situaciones normales y anormales.

Registros de eventos de situaciones anormales excepcionales del proceso productivo.
Operación y Mantención con Personal competente.

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Las acciones a realizar son:

Mantener el control de la planta usando el sistema de respaldo para el DCS y el sistema de respaldo de aire.
Detener automáticamente las alimentaciones a reactores.
Detener la reacción con la inyección de CO (Monóxido de Carbono) en los reactores.
Vaciar los reactores a antorcha.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA) https://portal.sma.gob.cl/. Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

9.7 Emergencia general y detención de planta (1 001)

Tabla 9.7 Emergencia general y detención de planta (1 001)

Riesgo o contingencia

Emergencia general y detención de planta (1 001)

Fase del proyecto a la que aplica

Operación

' Emplazamiento, parte, obra o acción Í

: asociada

Proceso productivo. |

: Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

El proceso de la Planta de Polimerización requiere una adecuada coordinación de muchos equipos, corrientes de alimentación y unidades de servicio. La falla de algunos de estos ítems requiere en algunos casos, la detención de la Planta. Para la falla de cada pieza del equipamiento, unidad de servicio o corriente de alimentación al proceso, se cuenta con un procedimiento de detención segura para el área involucrada. La planta cuenta con diversos procedimientos en caso de fallas en el suministro de insumos como agua de refrigeración, agua de enfriamiento, vapor, nitrógeno, aire, energía eléctrica, fallas en bombas de alimentación y recirculación, entre otros aspectos.

Forma de control y seguimiento

»Registro de inspecciones y mantenciones de planta.

«Manuales, procedimientos e instructivos de operación en situaciones normales y anormales.

«Registros de eventos de situaciones anormales excepcionales del proceso productivo.

«Operación y Mantención con Personal competente.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Las acciones a realizar son:

Detener automáticamente las alimentaciones a reactores.
Detener automáticamente la reacción con la inyección de CO (Monóxido de Carbono) en los reactores.
Detener automáticamente planta y vaciar los reactores a antorcha.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Referencia a documentos del expediente : de evaluación que contenga la descripción : detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda ' complementaria.

9.8 Taponamiento de la línea de descarga de connection)

primer reactor a segundo reactor (taponamiento de belt

reactor (taponamiento de belt connection)

Tabla 9.8 Situación de riesgo o contingencia: Taponamiento de la línea de descarga de primer reactor a segundo

Riesgo o contingencia

Taponamiento de la línea de descarga de primer reactor a segundo reactor (taponamiento de belt connection)

Fase del proyecto a la que aplica

Operación

Emplazamiento, parte, obra o acción

asociada

Proceso productivo.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Forma de control y seguimiento

Registro de inspecciones y mantenciones de planta.

» Manuales, Procedimientos e instructivos de operación en situaciones normales y anormales.

» Registros de eventos de situaciones anormales excepcionales del proceso productivo.

Operación y Mantención con Personal competente.

| Acciones o medida a implementar para

: controlar la emergencia

¡Las acciones a realizar son:

| 1. Detener automáticamente las alimentaciones a reactores.

' 2. Detener automáticamente la reacción con la inyección de CO (Monóxido de Carbono) en los reactores.

Vaciar los reactores a antorcha por los primeros 5 a 10 minutos. 4, Mantener alineada la descarga de los reactores hacia el área de recuperación de propileno.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

¡Se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA) https://portal.sma.gob.cl/. Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

9.9 Taponamiento de válvula de descarga de reactores o falla de válvula o taponamiento de línea flash

Tabla 9.9 Taponamiento de válvula de desc:

arga de reactores o falla:de válvula o taponamiento de línea flash

Riesgo o contingencia

Taponamiento de válvula de descarga de reactores o falla de válvula o taponamiento de linea flash

Fase del proyecto a la que aplica

Operación

Emplazamiento, parte, obra o acción

asociada

Proceso productivo.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Forma de control y seguimiento

«Registro de inspecciones y mantenciones de planta.

«Manuales, Procedimientos e instructivos de operación en ' situaciones normales y anormales.

«Registros de eventos de situaciones anormales excepcionales del proceso productivo.

*Operación y Mantención con Personal competente.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Las acciones a realizar son:

Detener automáticamente las alimentaciones a reactores.
Detener la reacción con la inyección de CO (Monóxido de Carbono) en los reactores.
Vaciar los reactores a antorcha.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

9.10. Taponamiento en fondo de estanque flash y/o falla de válvula de fondo.

Tabla 9.10 Situación de riesgo o contingencia: taponamiento en fondo de estanque flash y/o falla

| de válvula de fondo.

Riesgo o contingencia

Taponamiento en fondo de estanque flash y/o falla de válvula de fondo.

Fase del proyecto a la que aplica

Operación

Emplazamiento, obra o acción

asociada

parte,

Proceso productivo.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Forma de control y seguimiento

» Registro de inspecciones y mantenciones de planta.

» Manuales, Procedimientos e instructivos de operación en situaciones normales y anormales.

Registros de eventos de situaciones anormales excepcionales del proceso productivo.
Operación y Mantención con Personal competente.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Las acciones a realizar son:

Detener la reacción con la inyección de CO (Monóxido de Carbono) en los reactores.
Disminuir la alimentación de propileno a los reactores y detener las demás alimentaciones.
Diluir reactores con descarga de propileno a antorcha en forma controlada,

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro |

de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada ]

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

9.11 Detención de la bomba de circulación del primer reactor.

Tabla 9.11 Situación de riesgo o contingencia: Detención de la bomba de circulación del primer reactor

Riesgo o contingencia

Detención de la bomba de circulación del primer reactor

Fase del proyecto a la que aplica

Operación

'¡ Emplazamiento, parte, obra o acción | | asociada l

Proceso productivo.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

El proceso de la Planta de Polimerización requiere una adecuada coordinación de muchos equipos, corrientes de alimentación y unidades de servicio. La falla de algunos de estos ítems, requiere en algunos casos, la detención de la Planta. Para la falla de cada pieza del equipamiento, unidad de servicio o corriente de alimentación al proceso, se cuenta con un procedimiento de detención segura para el área involucrada. La planta cuenta con diversos procedimientos en caso de fallas en el suministro de insumos como agua de refrigeración, agua' de enfriamiento, vapor, nitrógeno, aire, energía eléctrica, fallas en bombas de alimentación y recirculación, entre otros aspectos.

Forma de control y seguimiento

*Registro de inspecciones y mantenciones de planta. «Manuales, Procedimientos e instructivos de operación en situaciones normales y anormales.

«Registros de eventos de situaciones anormales excepcionales del | proceso productivo. »Operación y Mantención con Personal competente,

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Las acciones a realizar son:

Detener automáticamente las alimentaciones a reactores, excepto la de propileno al segundo reactor, para su dilución.
Detener la reacción con la inyección de CO (Monóxido de Carbono) en los reactores.
Vaciar primer reactor a antorcha por los primeros 5 a 10 minutos.4. Mantener alineada la descarga de los reactores hacia el área de recuperación de propileno.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA) https://portal.sma.gob.cl/. Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar avisos a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

: Referencia a documentos del expediente : de evaluación que contenga la descripción | detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

9.12. Detención de la bomba de circulación del segundo reactor.

segundo reactor

Tabla 9.12 Situación de riesgo o contingencia: Detención de la bomba: de circulación del

Riesgo o contingencia

' Detención de la bomba de circulación del segundo reactor.

Fase del proyecto a la que aplica

Operación.

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Proceso productivo.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Forma de control y seguimiento

Registro de inspecciones y mantenciones de planta.
Manuales, Procedimientos e instructivos de operación en situaciones normales y anormales.
Registros de eventos de situaciones anormales excepcionales del proceso productivo.
Operación y Mantención con Personal competente

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Las acciones a realizar son:

Detener automáticamente las alimentaciones a reactores, excepto la de propileno, para dilución.
Detener la reacción con la inyección de CO (Monóxido de Carbono) en los reactores.
Vaciar reactores a antorcha por los primeros 5 a 10 minutos.
Mantener alineada la descarga de los reactores hacia el área de recuperación de propileno.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

detallada

de evaluación que contenga la descripción

Referencia a documentos del expediente * Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda

complementaria.

9.13 Incendio.

Tabla 9.13. Situación de riesgo o contingencia: Incendio

Riesgo o contingencia

| l

Incendio.

Fase del proyecto a la que aplica

Operación

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

Planta de fabricación de polipropileno.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

»Se cuenta con un Manual de Operación que permite operar la Planta en forma segura.

«Los operadores son instruidos y capacitados periódicamente respecto al Manual de Operación.

*La planta cuenta con sistema de protección contra incendios compuesto por un sistema exclusivo de almacenamiento, bombeo y distribución de agua, sistemas de detección de emergencias (detección de gases, humo, llama y sistema de vigilancia por cámaras de video), sistema de alarma y comunicación.

Forma de control y seguimiento

«Registro de inspecciones y mantenciones de planta. »Registro en bitácoras del departamento de mantención.

¡ Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

¡ exposición a explosiones.

En caso de generarse un incendio la planta cuenta con los siguientes sistemas para el control de incendios:

«Sistema de inundación para el área de polimerización.

«Sistema de sprinkler(rociadores) para el área de extrusión. Sistema de sprinkler (rociadores) para la bodega de sustancias peligrosas.

«Sistema de polvo químico seco para el área de TEAL.

"Sistema de extinción de incendios especiales para salas de control de procesos, tales como FM200 u otro similar.

«Red de extintores áreas de proceso y no proceso.

«Red de grifos y monitores.

Las acciones especificas de emergencia frente a incendios en áreas de almacenamiento de sustancias peligrosas y residuos peligrosos son las siguientes:

Incendio en isotanque de TEAL

«Activar Plan de Emergencia de la Planta.

«Instalar y poner en servicio los monitores portátiles, utilizándolos principalmente como medio de enfriamiento y protección de las otras áreas expuestas, formando cortinas de agua. Nunca aplicar agua directamente al incendio de TEAL. »Las acciones de control se deben efectuar a la mayor distancia posible del foco del incendio.Ocupar elementos de protección personal (EPP) según la hoja de seguridad del (HDS) del | producto.

Incendio en Bodega de Peróxido Orgánico

«Activar Plan de Emergencia de la Planta.*«Hacer uso de extintores de polvo químico seco portátiles y de carro.

*Instalar y poner en servicio los monitores portátiles, aplicando chorros en forma de neblina.

*La aproximación al incendio, deberá efectuarse siempre a favor del viento, para reducir el riesgo de inhalación de gases, o la

+Ocupar EPP según la HDS del producto.

Incendio de Catalizador:

¡ «Activar el Plan de Emergencia de la Planta.

«Hacer uso de extintores de polvo químico seco, portátiles y de Carro.

«Instalar y poner en servicio los monitores portátiles, aplicando chorros para enfriar bodegas adyacentes.

»La aproximación al incendio, deberá efectuarse siempre a favor del viento, para no verse afectado directamente por ella, a riesgos de inhalación de humos de la combustión, exposición a explosiones e incendios.

»Ocupar EPP según la HDS del producto

Incendio en Bodega de Sustancias Peligrosas (clase 8)

En esta bodega solo se almacenan sustancias químicas peligrosas corrosivas (clase 8), por lo tanto, no son inflamables. Se considera un incendio en esta bodega por el material combustible que se encuentra en ella, como los pallets de madera. Las acciones básicas para iniciar el control de incendio en la bodega de sustancias peligrosas contemplan las siguientes etapas:

Activar el Plan de Emergencia de Planta.

«Hacer uso de extintores de polvo químico seco, CO2, y carros portátiles de polvo químico seco (PQS).

»Instalar y poner en servicio los monitores portátiles.

+La aproximación al incendio, deberá efectuarse siempre a favor del viento, para no verse afectado directamente por ella, a riesgos de inhalación de gases, exposición a explosiones e incendios. »Ocupar EPP según la HDS del producto.

Incendio en bodega de Residuos Peligrosos (clase 8)

»Activar el Plan de Emergencia de la Planta.

*Hacer uso de extintores de polvo químico seco, portátiles y de carro.

»Instalar y poner en servicio los monitores portátiles, aplicando chorros para enfriar bodegas adyacentes.

»La aproximación al incendio, debe efectuarse siempre a favor del viento, para no verse afectado directamente por ella, a riesgo de inhalación de humos de la combustión, exposición a explosiones e incendios.

»Ocupar EPP según la HDS del producto

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

En caso de un incendio, se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA) https://portal.sma.gob.cl/. Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

9.14. Terremoto o alerta de tsunami.

Tabla 9.14 Situación de riesgo o contingencia: terremoto o alerta de tsunami.

Riesgo o contingencia

Terremoto o alerta de tsunami.

Fase del proyecto a la que aplica

Operación.

Emplazamiento, obra o acción

asociada

parte,

Planta de fabricación de polipropileno.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

El proceso de la Planta de Polimerización requiere una adecuada | coordinación de muchos equipos, corrientes de alimentación y unidades de servicio. La falla de algunos de estos ítems, requiere en algunos casos, la detención de la Planta. Para la falla de cada pieza del equipamiento, unidad de servicio o corriente de alimentación al proceso, se cuenta con un procedimiento de detención segura para el área involucrada. La planta cuenta con diversos procedimientos en caso de fallas en el suministro de insumos como agua de refrigeración, agua de enfriamiento, vapor, nitrógeno, aire, energía eléctrica, fallas en bombas de alimentación y recirculación, entre otros aspectos.

Forma de control y seguimiento

'* Registro de inspecciones y mantenciones de planta.

» Registro en bitácoras del departamento de mantención.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Si en caso de un terremoto se genera una pérdida de la energía eléctrica o alarmas generalizadas de los sensores que detectan la presencia de una fuga importante de gases inflamables/ explosivos, o se genera una alerta de tsunami que anuncie la llegada de ola a la costa en menos de una hora, se acciona el botón de emergencia. La activación del botón de emergencia detiene todas las alimentaciones de materias primas e insumos desde el límite de batería, permitiendo una detención segura de la planta. Deteniéndose la reacción en los reactores en forma automática y vaciando los reactores en forma segura a antorcha.

Se comunica la emergencia a todo el personal a través de los medios de comunicación disponibles, tales como altavoces, radios y/o sirena de emergencia.
El personal presente en Planta debe actuar de acuerdo al Plan General de Emergencia evacuando hacia los puntos de reunión definidos.
Se verifica la posibilidad de TSUNAMI de una fuente oficial, tales como: Oficina ONEMI, Gobernación Marítima O Carabineros, Jefe de Turno de Enap Refinerías Bio-Bio. Además, debe sintonizar la radio Bio-Bio (FM 98.1).

Acciones de emergencia para reparar los daños causados al medio ambiente generados por un Tsunami que afecte la instalación.

Si bien las instalaciones se emplazan a más de 0,2 metros por sobre la zona de inundación, en caso de que éstas se vean afectadas, las siguientes acciones se llevarán a cabo cuando no representen un peligro para los trabajadores y en la medida que sea posible.

= Recuperación de equipos, estructuras, estanques o contenedores con productos químicos, mezclas oleosas o producto que hayan sido arrastrados hacia tierra adentro o hacia el mar.

» Recuperación de restos de líneas, estanques, equipos, elementos o restos de edificios de la planta que hayan sido arrastradas tierra adentro o hacia el mar.

= Se ejecutarán acciones de emergencia asociadas al

derrame de sustancias químicas, vale decir:

En caso de Derrame:

= Se consulta la hoja de seguridad del producto derramado para verificar las recomendaciones del fabricante del producto, respecto del equipo de protección personal a utilizar, la forma de proceder y de almacenar los residuos.

» Si el derrame es de una sustancia peligrosa (SP), clasifica el material absorbente contaminado utilizado se clasifica como residuo peligroso y posteriormente es enviado para almacenamiento en bodega temporal de RESPEL o directamente será enviado a disposición final a sitio autorizado.

« Si la sustancia derramada es una Sustancia No Peligrosa,

el residuo se clasifica como no peligroso y posteriormente es enviado para almacenamiento en bodega temporal de Residuos No Peligrosos o directamente a disposición final a sitio autorizado.

» Una vez dispuestos los residuos en la bodega correspondiente, se gestionará disposición final de residuos en sitios autorizados ambiental y sanitariamente.

En caso de Fuga: » Se evalúa e identifica las fugas de cualquier gas, tóxico,

inflamable o inerte. » Si es necesario, se procede a aislar el sector si es un gas inflamable, y comprueba que no existan fuentes de ignición o

puntos calientes que den origen a una explosión y/o incendio, y |

verifica la posibilidad de aislar la fuente de la fuga.

= Se consulta la hoja de seguridad del gas fugado para verificar recomendación del fabricante del producto, respecto del equipo de protección personal a utilizar y forma de proceder.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda complementaria.

9.15 Fuga o derrame de sustancias químicas peligrosas o residuos peligrosos.

peligrosos durante el transporte

Tabla 9.15 Situación de riesgo o contingencia: Fuga-o derrame de sustancias químicas peligrosas“o residuos

Riesgo o contingencia

Fuga o derrame de sustancias químicas peligrosas o residuos

| peligrosos durante el transporte

Fase del proyecto a la que aplica

Operación

Emplazamiento, obra o acción

asociada

parte,

Transporte de sustancias químicas peligrosas y/o residuos peligrosos

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Petroquim Realiza el transporte de sustancias peligrosas sólo con transportistas certificados en el Sistema de Homologación de Transportistas Carreteros (SHTC). El Sistema de Homologación de Transportistas Carreteros (SHTC) proporciona una herramienta para evaluarlos sistemas de gestión de calidad, seguridad y medio ambiente de los suministradores de transporte de productos químicos. Tiene por objetivo evaluar y estandarizar los niveles mínimos de seguridad, como así también el cumplimiento legal de las empresas que transportan sustancias peligrosas por las calles y caminos del Territorio Nacional. La evaluación SHTCO conduce a un informe y, en caso de resultar satisfactoria la revisión, a un certificado el cual contará con un Número correlativo. Además, al momento de ingresar a la planta los camiones de transporte de sustancias químicas deberán cumplir con chequeo de cumplimiento normativo. Petroquim realiza el transporte de residuos peligrosos con transportistas inscritos y autorizados por la autoridad sanitaria.Al momento de realizar un despacho, se utilizan transportes que estén listados en el Sistema de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos(SIDREP).

Forma de control y seguimiento

Acuerdo comercial o contrato con empresa transportista que esté certificada en el Sistema de Homologación de Transportistas

| Carreteros (SHTC). Verificación de autorización sanitaria para el | transporte de residuos peligrosos.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

' Petroquim exigirá que la empresa de transporte se encargue de la

ejecución de las acciones de coordinación con las entidades de emergencia, la contención, limpieza de la vía y disposición de residuos generados por el derrame en sitios autorizados ambiental y sanitariamente. Los transportistas homologados en el SHTC cuentan con protocolos de emergencia durante el transporte. En caso de daños en la infraestructura vial por alguna emergencia generada durante el transporte de sustancias químicas peligrosas y residuos peligrosos se contempla la coordinación con la Dirección Regional de Vialidad para definir las medidas y procedimientos que se adoptarán en caso de verificarse tales daños.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

En caso de derrame de sustancias químicas peligrosas y/o residuos peligrosos durante el transporte, se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA) dentro : de un plazo de 24 horas de ocurrida la emergencia, mediante un i reporte que contenga: Fecha, lugar, descripción, medidas tomadas y registros, el que será enviado a través de la plataforma electrónica de seguimiento RCA de la SMA.

Referencia a documentos del expediente

Plan de contingencia y emergencias en Anexo 1 en el Adenda

de evaluación que contenga la descripción | complementaria. detallada

Que en la sesión de la Comisión de Evaluación indicada en el visto N? 5, se informó un error en el Informe Consolidado de Evaluación del proyecto “Unidad de regasificación de etileno”, específicamente, la tabla 4.7.6.3 relativa a “Productos químicos y otras sustancias que puedan afectar al medio ambiente”, acordándose por la Comisión no considerar dicha información y en su reemplazo, se considera que el proyecto contempla la incorporación de estanques de almacenamiento de sustancias químicas, las que se detallan en Tabla 10 y apartado 9.2.1. de la DIA. Estos almacenamientos cumplirán las exigencias contenidas en el D.S. 43/15 MINSAL. Además, el almacenamiento de petróleo diésel para la operación de las bombas del sistema contra incendio cumplirá las exigencias de seguridad incluidas en el D.S. 160/09 MINECON.
Que, el Titular deberá remitir a la Superintendencia del Medio Ambiente la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del Proyecto, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental y las Resoluciones Exentas que al respecto dicte la Superintendencia del Medio Ambiente. De igual forma, y a objeto de conformar el Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental (SNIFA), el Registro Público de Resoluciones de Calificación Ambiental y registrar los domicilios de los sujetos sometidos a su fiscalización en conformidad con la ley, el Titular deberá remitir en tiempo y forma toda aquella información que sea requerida por la Superintendencia del Medio Ambiente a través de las Resoluciones Exentas que al respecto ésta dicte
Que, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente la realización de la gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución de obras, a que se refiere el Considerando 4 de la presente Resolución.
Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del Proyecto, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.
Que, la Superintendencia del Medio Ambiente, de oficio o a petición de parte o de algún organismo sectorial, podrá aprobar, modificar o complementar el contenido del plan de seguimiento de las variables ambientales y, en general, cualquier otro mecanismo establecido en la respectiva resolución de calificación ambiental que tenga dicho objeto, con el fin de asegurar, en el transcurso del tiempo, que el seguimiento de las variables ambientales cumpla con su objetivo de forma eficiente y eficaz.
Que, para que el proyecto “Unidad de regasificación de etileno” pueda ejecutarse, deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
Que, el Titular deberá informar inmediatamente a la Secretaría de la Comisión de Evaluación de la BIOBIO y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la DIA, asumiendo inmediatamente las acciones necesarias para abordarlos.
Que, el Titular del Proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del SEA, región del Biobío, la ocurrencia de cambios de titularidad, representante legal, domicilio y correo electrónico, de acuerdo a lo establecido en el inciso tercero del artículo 162 y artículo 163, ambos del Reglamento del SELA.
Que, se hace presente al Titular que cualquier modificación al Proyecto que constituya un cambio de consideración, en los términos definidos en el artículo 2? letra g) del Reglamento del SEA, deberá someterse al SEA.
Que, todas las medidas, condiciones, exigencias y disposiciones establecidas en la presente Resolución son de responsabilidad del Titular, sean implementadas por éste directamente o a través de un tercero.
Que, la Superintendencia del Medio Ambiente, de oficio o a petición de parte o de algún organismo sectorial, podrá aprobar, modificar o complementar el contenido del plan de seguimiento de las variables ambientales y, en general, cualquier otro mecanismo establecido en la respectiva resolución de calificación ambiental que tenga dicho objeto, con el fin de asegurar, en el transcurso del tiempo, que el seguimiento de las variables ambientales cumpla con su objetivo de forma eficiente y eficaz

RESUELVO:

1%. Calificar favorablemente la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Unidad de regasificación de etileno”, de Petroquim S.A.

2”. Certificar que el proyecto “Unidad de regasificación de etileno” cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable.

3". Certificar que el proyecto “Unidad de regasificación de etileno” cumple con los requisitos de carácter ambiental contenidos en el permiso ambiental sectorial que se señala en el articulo 140 del D.S. N* 40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

4". Certificar que la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la BIOBIO, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 161 del Reglamento del SEIA, calificó la actividad como “Molesta”.

5%. Certificar que el proyecto “Unidad de regasificación de etileno” no genera los efectos,

características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N* 19.300, que dan origen a la necesidad de elaborar un Estudio de Impacto Ambiental.

6”. Definir como gestión, acto o faena mínima del Proyecto, para dar cuenta del inicio de su ejecución

de modo sistemático y permanente, a los mencionados en el considerando 4 del presente acto.

7. Hacer presente que contra esta Resolución es procedente el recurso de reclamación de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 20 de la Ley N 19.300, ante el/la Director/a Ejecutivo/a del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto.

Notifiqubse y Archívese

ZÚDACA DES SS pgencia Región dos S Edo a Yo, e S

es na Suanes Araneda ignal/Servicio de Evaluación Ambiental IAN AR 7

tara Comisión de Evaluación

01 94 Región del Biobío

CUN/cun

Distribución:

Cle:

Petroquim S.A.

CONADI, Región del Biobío

CONAF, Región del Biobío

Consejo de Monumentos Nacionales

DGA, Región del Biobío

Dirección de Vialidad, Región del Biobío

DOH. Región del Biobío

SAG, Región del Biobío

SEC, Región del Biobío

SEREMI de Agricultura, Región del Biobío

SEREMI de Bienes Nacionales, Región del Bio bío SEREMI de Desarrollo Social y Familia, Región del Biobío SEREMI de Energía, Región del Biobío

SEREMI de Minería, Región del Biobío

SEREMI de Salud, Región del Biobío

SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones. Región del Biobío SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Biobío SEREMI del Medio Ambiente, Región del Biobío SEREMI MOP, Región del Biobío

SERNAGEOMIN, Zona Sur

Servicio Nacional Turismo, Región del Biobío Superintendencia de Servicios Sanitarios

Nustre Municipalidad de Hualpén

Superintendencia del Medio Ambiente contactorca(Asma.gob.cl Oficial de Partes de la Región del Biobío Evaluador Medio Humano SEA Región del Biobío

Archivo Servicio Evaluación Ambiental, Región del Biobío

[OCR parcial: primeras 25 y últimas 15 páginas de 65]