Planta elaboradora de peróxido de hidrógeno

REPÚBLICA DE CHILE

COMISIÓN DE EVALUACIÓN REGIÓN DEL BIOBÍO Califica —Ambientalmente el proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrogeno. As | 268 RESOLUCION EXENTA N* - / CONCEPCION, 3 0DIC 2019 VISTOS:

19, La Declaración de Impacto Ambiental (DIA) del proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno, presentado por Eka Chile S.A. con fecha 31 de mayo de 2019, su Adenda de 29 de agosto de 2019 y su Adenda Complementaria de 28 de octubre de 2019.

2”. Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA, y que se detallan en el Capítulo 3 del Informe Consolidado de Evaluación (ICE) de la DIA del proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno.

3”, El Acta de Evaluación N* 12, de 20 de noviembre de 2019, del Comité Técnico de la Región del Biobío.

47, El Informe Consolidado de evaluación (ICE) de la DIA del proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno de 22 de noviembre de 2019.

5%, El Acta N* 22, de 02 de diciembre de 2019, de la sesión de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío.

6”. La Resolución de Calificación Ambiental N* 39, de 2003, de la COREMA, del proyecto Ampliación Capacidad Productiva de la Planta de Clorato de Sodio que se modifica a través de la presente Resolución.

7”. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno.

1. Lo dispuesto en la Ley N 19.300, Sobre Bases Generales del Medio Ambiente; el D.S. N 40, de 2012, del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (Reglamento del SETA); la Ley N 19.880, que Establece Bases de los Procedimientos Administrativos que Rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Ley N? 18.575, Ley Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; la Resolución N 1.600, de 2008, de la Contraloría General de la República; la Resolución TRA 119046/47/2019 de fecha 25 de abril de 2019, del Servicio de Evaluación Ambiental, que nombra a la Directora Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío

CONSIDERANDO:

19, Que, Eka Chile S.A. (en adelante, el Titular), ha sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) la DIA del proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno (en adelante, el Proyecto). Los antecedentes del Titular son los siguientes:

Nombre o razón social Eka Chile S.A.

Rut 89.500.140-3

Domicilio Avenida Rocoto 2911, Talcahuano Teléfono 41- 2129200

Nombre representante legal Isaac Moisés Morend Deresinsky Rut representante legal 7.665.407-7

Domicilio representante legal. | Avenida Rocoto 2911, Talcahuano Teléfono representante legal 41-2129200

Correo electrónico Titular o | isaac.morendAnouryon.com representante legal

2. Que, conforme se indica en el ICE de fecha 22 de noviembre de 2019, la Directora Regional de la Región del Biobío ha recomendado aprobar el Proyecto, por cuanto cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable identificada en la sección 9 del ICE; cumple con los requisitos de otorgamiento de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales aplicables identificados en la sección 10 del ICE; no genera ni presenta los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N 19.300, que dan origen a la necesidad de evaluar un Estudio de Impacto Ambiental; y el titular subsanó los errores, omisiones e inexactitudes planteados en el o los Informes Consolidados de Aclaraciones, Rectificaciones y Ampliaciones..

3”, Que, en sesión de 2 de diciembre de 2019, la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío acordó calificar favorablemente el proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno, aprobando íntegramente el contenido del ICE de 22 de noviembre de 2019, el que forma parte integrante de la presente Resolución. Por lo tanto, conforme a lo indicado en el artículo 60 inciso segundo del Reglamento del SEIA, se excluyen de la presente Resolución las consideraciones técnicas en que se fundamenta.

4”. Que, según lo señalado en la DIA y sus anexos, en su Adenda, y en su Adenda Complementaria, los cuales forman parte integrante de la presente Resolución, la descripción del Proyecto es la que a continuación se indica:

4,1. ANTECEDENTES GENERALES

Objetivo general Implementar una planta de peróxido de hidrógeno, al interior del recinto de Eka Chile S.A., planta Talcahuano, con una capacidad de producción de 30.000 ton/año de peróxido de hidrógeno puro, equivalente a 42.857 ton/año de peróxido de hidrógeno en solución al 70%.

La producción de peróxido de hidrógeno utilizará como materia prima principal el hidrógeno, generado como subproducto en la planta elaboradora de clorato de sodio. Para la producción de peróxido de hidrógeno se llevarán a cabo diversas operaciones unitarias, entre las cuales destacan purificación, hidrogenación, oxigenación, extracción, limpieza, destilación, almacenamiento y despacho.

Tipología principal, así | Tipología principal:

como las aplicables a Sus | 1,4) Producción, disposición o reutilización de sustancias corrosivas O partes, obras o acciones reactivas, (sustancias señaladas en las clases 5 de la NCh. 382, Of. 2004).

Tipología secundaria:

0.7.4) Traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una población de cien (100) personas, en uno o más de los parámetros señalados en la respectiva norma de descargas de residuos líquidos.

Vida útil

30 años

Monto de inversión

USD $ 28.600.000

Gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución

La gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución del proyecto (Art. 16 D.S. 40/12), corresponde al escarpe y movimiento de tierra donde se emplazarán las instalaciones de la

planta. Proyecto se desarrolla por Si No etapas [X] Proyecto modifica un Si No | De acuerdo a lo señalado en el artículo 2 del RSEIA,

proyecto o actividad

este proyecto modifica a la Planta de Clorato de Sodio existente, dado que, realizará obras y/o acciones tendientes a intervenirlo o complementarlo.

Lo anterior, dado que estará ubicado en el mismo predio de proyecto original (Planta de Clorato), [X] utilizará el hidrógeno generado como subproducto en la actual planta de clorato como materia prima, para la elaboración de peróxido de hidrógeno, y como combustible, para la operación de la caldera generadora de vapor, y compartirán instalaciones.

Proyecto modifica otra(s) RCA

Si No_| La única Resolución de Calificación Ambiental que

se modifica con el presente proyecto corresponde a la R.E. N* 39/2003 del 24 de febrero de 2003, que calificó ambientalmente favorable el proyecto “Ampliación Capacidad Productiva de la Planta de X] Clorato de Sodio”.

En la tabla 1 de la Adenda complementaria se detallan los Considerandos que serán modificados por la implementación de este proyecto.

4.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

División político- administrativa

Región del Biobío, provincia de Concepción, comuna de Talcahuano

Descripción de la localización | El proyecto se desarrollará al interior de Planta Talcahuano de Eka

Chile S.A., donde opera actualmente la planta elaboradora de elorato de sodio desde el año 1970.

Planta Talcahuano de Eka Chile S.A. se ubica en un uso de suelo correspondiente a Zona Industrial; Barrio Industrial (Z1-1) definida en Plan Regulador Comunal de Talcahuano vigente, que permite entre otros usos actividades productivas de industria, taller y bodegaje inofensivo, molesto y peligroso. Lo anterior, se indica en Certificado de Informaciones Previas emitido por la l. Municipalidad de Talcahuano, adjunto en Anexo 3 de la DIA.

Superficie La superficie predial de Planta Talcahuano es de 65.280 m2, en tanto el proyecto se desarrollará en una superficie estimada de 12,800 m2. Coordenadas UTM en Datum Unidades Vértice Coordenadas UTM WGS84 (Datum WGS84, Huso 18 H) Planta Pl 667,135 m E 5.929.739 m S elaboradora de peróxido de P2 667.266 m E 5.929.653 m S hidrógeno P3 667.225 m E 5.929.596 m S P4 667.092 m E 5.929.674 mS

Caminos de acceso

El acceso a las instalaciones se realiza por Avenida Costanera, luego por Avenida Gran Bretaña hasta el acceso a la planta

ubicado en Avenida Rocoto.

Referencia al expediente de evaluación de los mapas,

georreferenciación e

información complementaria sobre la localización de sus partes, obras y acciones

Figura 1. Localización de Eka Chile S.A. en Talcahuano, vista lejana, de la DIA del proyecto.

Figura 2. Emplazamiento de Eka Chile S.A. en Talcahuano, vista cercana.

. FASE DE Ci

4,3, PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

CIÓN

Instalación de faenas

Contempla una superficie de 300 m2 para la instalación de oficinas de terreno, bodegas de materiales menores, casa de cambio y pañoles, todo lo anterior en base a contenedores tipo marítimos acondicionados para ello. Los baños para el personal de terreno se contemplan en base a baños químicos con limpieza semanal.

Para el acopio de materiales y/o residuos sólidos se contempla una

superficie de 1.000 m2, el acopio de residuos sólidos se hará en

contenedores separados por tipo de residuo.

Los residuos peligrosos generados durante esta fase serán almacenados en

bodega de residuos peligrosos utilizada para el almacenamiento temporal, | la cual se habilitará para la fase de construcción.

En la Figura 3 de la DIA del proyecto, y en Anexo 4 de la misma se

presentó el layout del proyecto con el detalle del emplazamiento de la zona

de instalación de faenas, zona de acopio de materiales y residuos no

peligrosos, y bodega de residuos peligrosos.

Escarpe y movimiento de tierras

Para la ejecución de las obras se contempla retirar la base escarpada y finalmente realizar mejoramiento de terreno lo cual considerará compactación y nivelación.

Se contempla el escarpe de aproximadamente 30 cm de espesor más una excavación de 50 cm de espesor para el retiro de material a remover desde | el área, realizado en toda la superficie del proyecto, correspondiente a 12.800 m2, correspondiente a 10.240 m3 de material, el cual se enviará a disposición a un sitio autorizado.

Las excavaciones son las necesarias para alojar las fundaciones definidas por la ingeniería del proyecto incluyendo mejoramiento de suelos según Informe Geotécnico, se realizarán con equipos pesados como excavadoras y retroexcavadoras según corresponda y un remate final ejecutado a mano con herramientas menores. El material excavado de buena calidad se mantendrá en obra para ejecutar rellenos compactados.

En esta actividad se contempla los trazados de ejes principales y secundarios de accesos, tránsito interior, construcciones y fundaciones de equipos y posteriormente la colocación de moldajes para las fundaciones del equipamiento requerido en el proyecto y galpones. Una vez trazados y nivelados los moldajes se procederá al hormigonado de fundaciones.

Todas las Fundaciones son de Hormigón Armado según proyecto de Ingeniería estructural para cada área del proyecto. Los moldajes serán en placas de terciado estructural y/o metálicos, como refuerzo se utilizará acero de construcción, fabricadas y armadas en terreno y el hormigón a utilizar será premezclado provenientes de plantas de hormigones y trasladados a obra por medio de camiones mixer especiales para este tipo de faenas.

Construcción fundaciones y pavimentos Fabricación y montaje de estructuras metálicas y estanques

Todas las estructuras metálicas definidas en planos de Diseño de Ingeniería estructural, tanto para los edificios como para los estanques, serán fabricados fuera de la obra en maestranzas especializadas, estas se trasladarán a faena en camiones ramplas, se descargan por medio de camiones plumas y/o grúas a piso en lugares determinados por la dirección de la obra para posteriormente proceder al montaje de ellas, el cual se realiza por personal especializado ayudado de equipos de levante según la necesidad, tanto en distancia, altura y peso de los elementos a izar.

Cubiertas y revestimientos

Considera el hormigonado de radiares de acceso y áreas de producción de acuerdo a especificaciones que entregará el ingeniero calculista del proyecto.

Servicios y conexión de equipos

Esta actividad implica realizar soldadura, uniones, enflanjado, terminación de aislación, pinturas y otros relacionados con todos los ductos de interconexión de líneas de proceso.

Limpieza y retiro de escombros

Se efectúa al término de la fase de construcción y considera el desarme y retiro de las instalaciones de faenas, maquinarias y equipos utilizados. Las acciones contempladas para preservar las condiciones del entorno son básicamente el retiro de todo material sobrante de las obras, la reposición de las características de los sectores intervenidos por la ejecución de las obras, desarme y retiro de las instalaciones provisorias, limpieza final y aseo.

Actividades de pruebas de funcionalidad de los sistemas y equipos de

Comisionamiento proceso para asegurar que se preserva la integridad técnica de los mismos durante su operación Recursos naturales | El Proyecto contempla la realización de movimientos de tierra, actividad en renovables la cual se removerá cobertura vegetal (suelo). El volumen a excavar y

disponer es de 10.240 m* que se dispondrá en sitio autorizado. Este movimiento de tierra cubre la superficie para la construcción de la planta elaboradora de peróxido de hidrógeno.

Emisiones y efluentes

Efluentes:

Durante la fase de construcción, se generarán residuos líquidos correspondientes a aguas servidas de los trabajadores debido a la utilización de servicios higiénicos. Considerando la dotación máxima de 120 trabajadores, se estima una generación de 12 m*/día de aguas servidas como máximo en la fase de construcción.

Cabe indicar que el manejo de los servicios higiénicos se realizará dando cumplimiento a las condiciones establecidas en el D.S. N*%594/2000 de MINSAL, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Se utilizarán baños químicos en frentes de trabajo los que serán manejados por empresa que cuente con autorización sanitaria. No se generarán residuos industriales líquidos en la fase de construcción.

Ruido

Para evaluar las emisiones de ruido del proyecto, se realizó un Estudio de impacto acústico, el cual fue adjunto en el Anexo 9 de la DIA del proyecto. Durante esta fase la emisión de ruido está asociada a la construcción de la planta elaboradora de peróxido de hidrógeno y sus unidades auxiliares. Se contempla ejecutar las obras en horario diurno.

La siguiente Tabla detalla las actividades y fuentes generadoras de ruido consideradas para la fase de construcción del proyecto.

Tabla 4.6.4.3. Resumen del nivel de ruido proyectado durante la fase de construcción en los receptores sensibles definidos.

Posición Condición Nivel Límite Proyectado, | Diurno/Nocturno dB(A) D.S. N%38, dB(A) P1 Instalación de Faena 62 Mov de Tierra y Excavaciones $2 Fundaciones 58 Construcción o instalación de 59 estructuras y estanques P2 Instalación de Faena 59 Moy de Tierra y Excavaciones 55 70 Fundaciones 59

Construcción o instalación de 56 estructuras y estanques

P3 Instalación de Faena 65 Mov de Tierra y Excavaciones 56 Fundaciones 61 Construcción o instalación de 62 estructuras y estanques

P4 Instalación de Faena 59 Mov de Tierra y Excavaciones 48 Fundaciones 58 Construcción o instalación de 58 estructuras y estanques

Como se aprecia en la tabla anterior, los niveles por efecto de la instalación de faenas, movimiento de tierra, fundaciones y construcción e instalación unidades, cumplen con los niveles máximos permitidos por la normativa vigente, D.S. N* 38/2011 del MMA.

Emisiones atmosféricas:

Durante la fase de construcción se emitirán gases de combustión producto de la ejecución de obras de excavaciones, transferencia de materiales, transporte asociado al traslado de insumos y residuos, esto es, SO2, MP10, MP2,5, NOx y CO.

Estas emisiones fueron estimadas por el titular en el Estudio de Emisiones y Modelación de la Dispersión, adjunto a la DIA en Anexo 8, y a continuación en la siguiente Tabla se resumen los resultados:

Tabla 4.6.4.1. Resumen estimación de emisiones fase de construcción

Actividades | [Empro [ mps | Noz | co [ so2 Maquinaria en obra .

Combustión 0,029 0,029 1,33 0,76 0,0040 Movimiento de tierra 0,56 0,078

Carguío de tierra 0,0031 0,00046

Transito no | 6,682 0,668

pavimentado

Tránsito de camiones fuera de obra a

Combustión 0,015 0,015 0,69 0,40 0,0021 Tránsito no | 1,98 0,20

pavimentado

Tránsito pavimentado 1,09 0,26

Total, Construcción, | 7,27 0,78 1,33 0,76 0,004 anual (ton)

Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el

medio ambiente.

Residuos domiciliarios

Los residuos sólidos domiciliarios se generarán en una cantidad variable que dependerá del número de trabajadores presentes. Considerando el máximo de 120 trabajadores, se generarán aproximadamente 120 kg/día de residuos domésticos (1 kg/trabajador/día), los que serán depositados en contenedores para posteriormente ser derivados a disposición final autorizada.

Residuos sólidos no peligrosos

los residuos industriales no peligrosos, consistirán principalmente en excedentes de tierra, domiciliarios y de construcción. El retiro y disposición se realizará por empresas que cuenten con las resoluciones sanitarias respectivas.

Residuos peligrosos

Los residuos peligrosos serán almacenados en la bodega RESPEL que se habilitará por el proyecto, por un periodo inferior a seis meses, para luego ser llevados a lugar de disposición final autorizado. En ese sentido, se

exigirá a la empresa contratista dar cumplimiento a lo indicado en el D.S. N*148/2003 Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

Referencia al ICE | Capítulo 4 para mayores detalles Sección 4.6.1 sobre esta fase. Sección 4.6.2 Sección 4.6.3 Sección 4.6.4 Sección 4.6.5 4.3.2. FASE DE OPERACIÓN

En esta unidad se elimina la mayor parte del oxígeno presente en el

Unidad de CEIEN A ze purificación de | hidrógeno antes de iniciar el proceso de hidrogenación. Comprende los hidrógeno siguientes equipos:

• Lecho catalizador (Deoxo).

• Torre de lavado y enfriamiento (scrubber).

• Enfriador de la torre de lavado. Unidad de | En esta sección el hidrógeno se pone en contacto con la solución de trabajo hidrogenación a través de la recirculación en torres. Los principales equipos de esta

unidad son:

Reactor de hidrogenación, con espacio para paquetes de catalizador. Enfriador del circuito del hidrogenador.

Filtros de hidrogenación.

Filtro de retrolavado.

• Estanque de solución de trabajo hidrogenada.

• Enfriador de gases de salida del estanque de solución de trabajo hidrogenada

Unidad de oxidación

En esta sección el oxígeno en el aire reacciona exotérmicamente con la solución de trabajo hidrogenada para producir peróxido de hidrógeno. Esta unidad comprende los siguientes equipos.

• Reactor de oxidación.

• Enfriadores de la alimentación y recuperación de oxidante.

• Condensador y filtro de gases del oxidante.

• Separador de gases condensados.

• Enfriador de solución de trabajo.

Unidad de extracción

En esta sección desde la solución de trabajo que transporta el peróxido de hidrógeno unido libremente al extractor, se extrae el peróxido de hidrógeno de la solución de trabajo utilizando agua desmineralizada, Comprende los siguientes equipos:

• Extractor.

• Estanque de agua de extracción.

• Desgasificador.

• Enfriador de gases en desgasificador.

• Enfriador de peróxido de hidrógeno crudo.

• Equipo de coalescencia.

Unidad de secado

En esta sección, al flujo de la solución de trabajo desde el extractor se le retira el agua residual pasando por un secador de vacío antes de ser devuelta al hidrogenador cerrando el circuito de recirculación. Comprende los siguientes equipos:

• Secador.

• Estanque de solución de trabajo.

• Calentador alimentación del secador.

• Condensador del secador.

• Enfriador líquido.

• Separador líquido.

Unidad de destilación

En esta sección el peróxido de hidrógeno crudo es

destilado en columna de destilación hasta la calidad técnica de 70% de concentración, utilizando vapor proveniente desde caldera. Comprende los siguientes equipos:

• Columna de destilación.

• Estanque de producto y sobrellenado.

• Estanque de enfriamiento.

• Evaporador.

• Enfriador condensado de destilación.

• Demister. a

• Enfriador de producto/ Precalentador de alimentación.

• Mezcladores estáticos.

Estanques Almacenamiento de peróxido de |

hidrógeno crudo al 35%

de.

La planta contará con 2 estanques de 500 mm de capacidad a uno para E .

almacenamiento intermedio de peróxido de hidrógeno crudo al 35%.

La planta contará con 7 a de 763 . de capacidad cada uno para el

Estanques de Almacenamiento de almacenamiento de producto correspondiente a peróxido de hidrógeno al peróxido de 70%. hidrógeno al 70% E . Unidad de | Parte de la solución de trabajo pasa por un sistema de regeneración donde regeneración de | las impurezas son removidas en contacto con óxido de aluminio. solución de trabajo Comprende los siguientes equipos: ! - 2 torres de óxido de aluminio. - Calentador secador de óxido de aluminio. | - Secador óxido de aluminio. E - Condensador secador de óxido de aluminio | - Calentador recuperador regeneración.

• Calentador regeneración.

• Condensador de vapor de regeneración.

• Estanque solvente condensado.

• Enfriador bomba de vacío de óxido de aluminio.

• Filtro de regeneración de solución de trabajo oxidada.

• Filtro de regeneración de solución de trabajo hidrogenada. Sistema de |El agua industrial será abastecida desde el mismo abastecimiento que enfriamiento - y ¡actualmente cuenta la planta de clorato de sodio, suministrada por la:

recirculación de agua

¡“Cerro Las Pulgas”, | aprovechamiento de agua desde el río Bioblo.

• | Parte del agua utilizada en este proces
• [| enfriamiento, en tanto que la otra parte es recirculada y una pequeña | | fracción es eliminada del sistema como RIL que no requiere tratamiento. | La pérdida por evaporación, así como la correspondiente : a la purga del sistema (RIL que no requiere tratamiento), : son suplidas mediante el ingreso |

empresa Occidental Chemical (en el Anexo 6 de la DIA se presenta un

certificado emitido por Occidental donde se acredita que éste suministra el

agua a Eka Chile S.A.) y que, a su vez, proviene desde Enap Refinerías S.A. (ex Petrox S.A.), desde estanques existentes ubicados en el sector contándose con los a

El agua industrial, será enfriada en una torre de enfriamiento instalada

sobre una piscina de acumulación donde caen las aguas enfriadas. Desde esta piscina, se alimenta el circuito de enfriamiento de la planta que a su vez alimenta a todos los equipos de enfriamiento con que cuentan las distintas unidades del proceso productivo. :

se evapora en las torres de

de agua fresca al sistema.

Caldera de vapor

generadora

| caldera:

Para la producción de vapor Le se utilizará en el proceso de destilación del peróxido crudo se contará con una caldera generadora de vapor la cual utilizará hidrógeno y/o gas natural como combustible para su operación.

Poseerá capacidad de generación de diseño de 18 ton vapor/hora, sin

embargo, los requerimientos de vapor a el proceso son de 12 ton | vapor/hor;

A continuación, la telas tabla detalla las especificacion:

derechos de

écnicas de la

|

Combustible | Consumo Producción | Potencia Potencia combustible | vapor Consumida | Térmica nominal (KW) (KV A) (Kg/h) Hidrógeno 0,19 ton/h 12.000 6.378 8.503 Gas Natural | 900 m3/h 9.771 13.028

Planta de osmosis inversa para producción de agua desmineralizada

La planta contará con un sistema de tratamiento de agua del tipo osmosis inversa para producir agua desmineralizada requerida para las distintas etapas del proceso productivo, Este sistema tendrá una capacidad de 10 m3/h.

Sistema de Tratamiento de Gases

El objeto del sistema de tratamiento de gases es captar las emisiones de gases producto de los venteos en los estanques de almacenamiento de solventes y de algunas unidades del proceso productivo, de modo de recuperar el solvente aromático reutilizándolo en el proceso productivo. El sistema contará con dos filtros adsorbentes de carbón activado, un condensador de vapor adsorbente, un separador de tratamiento de gases de escape y un eyector de gases residuales.

Los gases tratados en los filtros de carbón activado provienen de los siguientes puntos del proceso:

• La columna de oxidación, donde el gas de escape se enfría y el solvente se condensa y recupera,

• El desgasificador del proceso de extracción, donde el gas de escape se enfría y el solvente se condensa y recupera.

• El separador de la bomba de vacío del secador.

• Los estanques de almacenamiento de solvente.

• La regeneración, durante la fase de lavado de la regeneración de las torres de óxido de aluminio.

• La regeneración, durante la fase de vapor de la regeneración de las torres óxido de aluminio.

• El separador de la bomba de vacío de regeneración.

Siempre hay al menos un filtro en funcionamiento y solo un filtro en regeneración a la vez. Después de una regeneración hay un tiempo de pausa en el que ambos filtros están en funcionamiento. La adsorción comienza en la parte inferior y el solvente se desplaza lentamente hacia arriba en la capa de carbón activado. El carbón activado puede adsorber el solvente aromático hasta un 20% su peso.

Cuando la capa de solvente se encuentra en la parte superior de la capa de carbono y la concentración de solvente en la salida del gas de escape comienza a aumentar, es el momento de la regeneración. El gas residual que sale de los filtros contiene menos de 5 ppm de solvente durante el funcionamiento normal. El tiempo normal de funcionamiento de los filtros será de aproximadamente 42 a 48 horas. La regeneración es controlada por una secuencia cíclica; un filtro se regenera y el otro está en funcionamiento.

Sistema de tratamiento de RILes

El sistema consiste en una piscina separadora de solvente/agua de concreto cuya capacidad es de 60 m3. La piscina de separación de aguas residuales se divide en dos compartimentos. La capa de solvente orgánico en la parte superior fluye hacia la trampa. El agua rebalsa desde el primer al segundo compartimiento a través de una trampa de agua.

Cuando la trampa de solvente esta con alto nivel este se recupera al proceso vía estanques de solución de trabajo. En el segundo compartimento de la piscina de separación de aguas residuales, el pH se regulará mediante adición de soda cáustica a través de bomba dosificadora. Esto se hace por lotes y el agitador se asegura de que haya una buena mezcla. El nivel en este compartimiento está controlado y cuando el nivel es alto y el pH es

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correcto, las aguas residuales se bombean. mediante una bomba de aguas residuales.

Como último paso, luego de pasar por la piscina de separación de solvente | y neutralización, el agua residual pasará por un filtro de carbón activado, el cual absorberá los compuestos orgánicos que aún no ln sido retenidos | en la etapa anterior.

Posterior al tratamiento de RiLes, se utilizará un estanque pulmón de capacidad 100 m3, con tiempo de almacenamiento de 2 días, para almacenar y permitir la descarga continua de los RILes hacia el colector de aguas residuales.

Descarga de efluentes

Las aguas residuales e. serán enviadas en conjunto con los RILes que

| no requieren tratamiento de la planta de peróxido de hidrógeno a través de | colector directamente al canal de vaciamiento que conecta con emisario

submarino para realizar la descarga de RILes cumpliendo los límites de emisión de la Tabla 5 del D.S.90/01 MINSEGPRES. La ubicación de la cámara de distribución y análisis de RlLes de planta de peróxido de hidrógeno se identificó en layout de planta adjunto en Anexo 1 de la. Adenda del proyecto.

Se adjunta | en Anexo 6 de la Adenda un certificado “actualizado del convenio de uso del canal de vaciamiento, incluyendo la factibilidad de descarga de los RlLes que se generen en la nueva planta de peróxido de

• | hidrógeno. Además, se adjunta en Anexo 10.7 de la DIA el documento que fija la Zona de Protección Litoral de este emisario.

Cabe destacar que el titular responsable dela operatividad del emisario submarino es Occidental Chemical Chile Ltda., el cual presta el servicio de |

uso del emisario a Eka Chile S.A.

Se adjunta en Anexo 10.5 de la DIA la resolución de calificación ambiental | del proyecto “Mejora Sistema de Descarga Playa Lenga” en el cual se describe el emisario submarino. Esta resolución de calificación ambiental. identifica la prestación de servicios de Occidental Chemical para descarga de RILes de terceros. Además, en Anexo 10.6 de la DIA, se adjunta la resolución que se pronuncia frente al cambio en los límites de|

cumplimiento desde la Tabla 4 a la Tabla 5 del D.S.90/01 para esta

descarga, indicando que no es un cambio de consideración que requiera ser evaluado en el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Zona de carga. y

descarga insumos químicos y productos terminados

La planta contará con zona destinada a la carga y descarga de insumos químicos y producto terminado a través de camiones. Esta zona contará | con sistema de control de derrame en la zona de conexión de la manguera al estanque del camión, ya sea autocontenido o canaletas que conduzcan a depósito de contención. Contará además con material absorbente. Los

• | camiones y maquinarias involucrados contarán con conexión a tierra. En

Anexo 4 de la DIA del proyecto, “layout del proyecto” se identifica su ubicación. o .

Bodegas de

almacenamiento

de | insumos químicos [acuerdo a la NCh 382 of 17, óxido de aluminio y etilantraquinona, sustancias clasificadas como Clase 9 (sustancias peligrosas varias), poseerá

| superficie aproximada de 144 m? y capacidad para almacenar 80 toneladas.

| exigencias detallas en el D

La planta « contará con 2 bodegas de almacenamiento de insumos químicos. La primera almacenará insumos clasificados como sustancias peligrosas de

Considerando su configuración y las c: a almacenar corresponderá a una bodega de sustancias peligrosas cumplirá las 3/15 MINSAL.

La semupdo bodega almacenará sustancias químicas que no se clasifican como peligrosas de acuerdo a la NCh 382 of 17, tendrá aproximadamente

163 m? de superficie.

En Anexo 4, layout de la DIA del proyecto se identificó le bici d ambas bodegas. Además, se adjuntó en Anexo 11 de la DIA un informe de | cumplimiento del D.S.43/15 MINSAL con el detalle de todas las instalaciones de almacenamiento de sustancias peligrosas contempladas por

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el proyecto.

Estanques de Almacenamiento de sustancias químicas en estanques

La planta contará con estanques de almacenamiento de sustancias químicas clasificadas como peligrosas de acuerdo a la NCh 382:17 cuyo detalle se indica en la siguiente Tabla N? 9 de la DIA, donde se especifica el n* del estanque, la sustancia, la clase de peligrosidad, dimensiones, capacidad y material de construcción.

Cabe destacar que los estanques de almacenamiento de peróxido de

hidrógeno, sustancia clasificada como comburente de acuerdo a la NCh

3820f17 cumplirán las siguientes exigencias estructurales, de equipamiento

y señalización definidas en el D.S.43/15 MINSAL, tales como:

• Pretil de contención de al menos el 110% de la capacidad del estanque o si estanques comparten un pretíl de contención, éste será de al menos el 110% del volumen del estanque de mayor capacidad.

• Distancia de al menos 5 metros desde el manto del estanque y el deslinde.

• — Distancia de 5 m para permitir el ingreso de vehículos de emergencia.

• Distancia de al menos 1 m entre el manto del estanque y el manto interno del pretil.

• Distancia de al menos 1 metro entre estanques.

• Los estanques contarán con venteos ubicados en la zona alta o superior de los estanques.

• Las fundaciones de los estanques descansarán sobre fundaciones de concreto, albañilería o de acero y estar anclados.

• Ya que se cuenta con sustancias de la clase 5.1, se dispondrá de un sistema de extinción de incendios y/o enfriamiento, diseñados por un profesional idóneo y contará con un proyecto y/o memoria de cálculo, basado en ingeniería contra fuego o normativa internacional.

• — Contará con ducha y lavaojos de emergencia al exterior del depósito de contención, a no más de 10 m de la zona de toma de muestras o de carga y descarga, con caudal suficiente, un diámetro mínimo del cabezal de 20 cm, libre de obstáculos y canalización de aguas residuales. Si se cuenta con puntos de muestra en la parte superior, la ducha y lavaojos de emergencia estará a no más de 10 m del pretil. Además, se dotará al operador de un lavaojos portátil u otro sistema de igual o mejor eficacia,

• Los estanques contarán con letrero de identificación del estanque, identificación de la sustancia almacenada y de su capacidad nominal, visible a 15m.

• Los estanques tendrán una placa instalada en un lugar accesible, con letra legible y donde se identificará al menos la siguiente información:

• Normas bajo la cual fue construido el estanque » Año

• Diámetro nominal en m

• Altura nominal en m

• Capacidad nominal en m3

• Presión de diseño, para estanques presurizados +» Fabricante

• Instalador

• Cada estanque estará rotulado con el peligro primario y secundario, de acuerdo con la NCh. 2190 vigente, visible a una distancia de 10 m, y no podrá tener una dimensión menor de 50 cm por lado.

• Cada estanque contará con letrero con niveles de riesgo visible a 10 m, y no podrá tener una dimensión menor de 50 cm por lado.

Se adjunta en Anexo 11 de la DIA un informe de cumplimiento del

D.S.43/15 MINSAL con el detalle de todas las instalaciones de

almacenamiento de sustancias peligrosas contempladas por el proyecto. Se

incluye bodegas y laboratorio químico.

Sistema de emergencia y control de incendio

La planta contará con detectores de hidrógeno, alarma y sistema de detención automática. Para el control de incendio, se utilizará agua si el incendio se genera en el sector de almacenamiento de peróxido de hidrógeno y espuma si se inicia en el área del proceso productivo.

11

Piscina de recolección de emergencia

En caso de que ocurra una fuga de gran magnitud desde el proceso, el sistema de aguas residuales estará equipado con una piscina de emergencia que puede recoger todos los solventes orgánicos utilizados en el proceso. Esta piscina poseerá capacidad de 1.000 m3, construida en concreto y estará en todo momento vacía, durante la operación

Grupo electrógeno

Durante los periodos de detención de planta o por cortes del suministro eléctrico, la planta contará con un grupo electrógeno de respaldo de 1.000 KVA que operará utilizando gas natural

Para la operación de la caldera generadora de vapor se utilizará hidrógeno y gas natural. Ambos combustibles serán distribuidos mediante cañerías, el hidrógeno desde la planta elaboradora de clorato de sodio que lo genera como subproducto y el gas natural directamente desde una línea de distribución que el proveedor habilitará al interior de la planta.

En tanto, para la operación de grupo electrógeno de respaldo se utilizará gas natural, distribuido por cañería

La planta contará con 1 bodega de almacenamiento del óxido de aluminio agotado previo a su disposición como un residuo no peligroso. Esta bodega poseerá aproximadamente 120 m? de superficie. En apartado 9.2.3. de la DIA se incluyeron los contenidos para la solicitud del Permiso Ambiental Sectorial del artículo 140 del Reglamento del SETA.

Sistema de Abastecimiento de Combustibles

Bodega de almacenamiento de Óxido de aluminio agotado Almacenamiento de

Residuos Peligrosos:

Los residuos peligrosos generados durante la fase de construcción y operación serán almacenados en bodega de residuos peligrosos que se habilitará como parte del proyecto. Esta bodega poseerá una capacidad de 126 m' y superficie de 63 1m?.

Se incluye el emplazamiento de la nueva bodega de residuos peligrosos en el layout del proyecto adjunto en Anexo 4 de la DIA del proyecto.

Preparación solución de trabajo

Previo a la operación definitiva de la planta elaboradora de peróxido de hidrógeno se requiere preparar la solución de trabajo por primera y única vez. La preparación de esta solución de trabajo consiste en mezclar en proporciones definidas etilantroquinona, solvente de hidrocarburo aromático, tetrabutilurea y tri-octil fosfato.

Se requiere la preparación de 600 ton de solución de trabajo, los cuales a medida que se vayan generando, se irán distribuyendo en 2 batchs diarios de 5 ton cada uno hacia las distintas unidades de proceso y/o almacenando transitoriamente en un estanque de producto terminado de peróxido de hidrógeno. Esta preparación se ejecutará en 2 a 3 meses.

Puesta en marcha

Actividad destinada a probar los equipos, interconexiones, parámetros de operación, detectar detalles y visualizar mejoras.

Plan de mantención

La gestión del área de mantenimiento está orientada a proporcionar, mantener la infraestructura necesaria para lograr la confiabilidad operacional, la conformidad del producto, disminuir los riesgos a la salud y seguridad del personal, así como ayudar a mitigar los impactos al medio ambiente. Además, las actividades de mantenimiento permiten asegurar la integridad de los equipos clasificados críticos para prevenir eventos catastróficos que se produzcan por una falla en estos equipos.

Se ejecutará un plan de mantenimiento preventivo, que considera las acciones o trabajos, ya sea de inspecciones, cambios de elementos, reparaciones menores, lubricación o limpieza, que se realizan en forma periódica en base a la recomendación del fabricante del equipo o la

| experiencia que se adquirió en intervenciones anteriores al equipo.

Además, se ejecutarán actividades de mantenimiento sintomático, cuya función es detectar fallas en forma incipiente, de forma de programar la intervención del equipo. Se ejecuta en forma periódica y consiste en medir parámetros que permitan hacer análisis predictivos, estas variables pueden ser vibraciones, temperaturas y análisis de lubricantes.

En la Tabla 17 de la DIA, se detallan las acciones preventivas de mantención principales equipos y unidades productivas.

Plan de inspección y mantenciones de los estanques: Los estanques contarán con un

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plan escrito de inspección y mantención que incluirá:

1, Equipos, partes y piezas sometidas a inspección/mantención. 2, Frecuencia de inspección/ mantención.

1. Registro de reemplazo de partes y equipos.

Frecuencia y objetivo de inspecciones y pruebas de los estanques: A los estanques de líquidos se les hará mantención periódica. En caso de las inspecciones, estas serán de tipo visual y se realizarán por personal propio de la empresa. En el caso de las pruebas, estas se realizarán por empresas acreditadas en el Sistema Nacional de Acreditación del Instituto de Normalización de Normas, de acuerdo a lo indicado en el artículo 128 del D.S. N* 43/2015.

Programa de mantenimiento de tuberías asociadas a los estanques: El programa de mantención de las tuberías incluirá pruebas de hermeticidad y resistencia, determinación de zonas críticas y periodicidad de dichas mantenciones.

Programa de mantenimiento de bombas asociadas a los estanques: El diseño del sistema de bombeo incluirá un programa, norma o estándar de mantenimiento de los elementos constitutivos de dicho sistema.

Plan de mantenimiento y pruebas periódicas del sistema de extinción de incendios y/o enfriamiento: El sistema de extinción contará con un plan de mantenimiento con periodicidad para cada componente del sistema. Se llevará además un registro de pruebas periódicas de los sistemas contra incendio, según el artículo 51 del DS 43/2015

Transporte

En la siguiente Tabla se incluye el detalle de la variación del flujo vehicular con la implementación del proyecto.

Actividad Tipo de | Cantidad Cantidad

vehículo proyectada proyectada (veh/año) peak (veh/año)*

Abastecimiento | Camión 115 2

de

insumos

Despacho de Camión 1.714 6

productos

Despacho de Camión 24 2

residuos

Total 1.853 10

(*): Corresponde a la cantidad máxima estimada de camiones para la actividad,

Se adjunta en Anexo 16 de la DIA, un Estudio Vial que incluye el análisis del transporte durante la fase de operación.

Productos generados

El Proyecto contempla la generación de peróxido de hidrógeno al 70%, en una cantidad de 122 ton/día.

Recursos naturales renovables

Agua: El suministro de agua al proceso, el proyecto contempla el suministro de aguas provenientes de aguas superficiales a través de convenio con empresa Occidental Chemical y cuyo suministro está amparado en la respectiva resolución de otorgamiento de los derechos de aprovechamiento de tipo consuntivo

Emisiones y efluentes

Emisiones atmosféricas

Durante la fase de operación, se emitirán emisiones atmosféricas producto de combustión de Hidrógeno y Gas natural en caldera generadora de vapor; Gas Natural por la operación de grupo electrógeno; combustión interna en motores de vehículos y por tránsito de vehículos al interior y exterior de la planta. Estas emisiones fueron estimadas por el titular y los resultados se

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presentaron en detalle en el Estudio de Emisiones y Modelación de la Dispersión, adjunto en Anexo 8 de la DIA y en Anexo 10 de la Adenda actualizado. Los criterios y memoria de cálculo de las emisiones atmosféricas se detallan en dichos estudios.

A continuación, se presenta el detalle de las emisiones atmosféricas proyectadas a generar durante la fase de operación de la planta elaboradora de peróxido de hidrógeno.

Tabla 4.7.5.1. Resultados estimación de emisiones atmosféricas Totales Proyectadas Fase de Operación

Conjunto emisor | MPjo | MPs | NO» |CO SO» Caldera operación 0,24 0,24 3,12 2,62 0,019 con gas natural Caldera operación - - 2,79 - - con hidrógeno Grupo electrógeno 0,0028 0,0028 0,13 0,034 0,0014 Total fuentes en 0,24 0,24 6,04 2,65 0,02 planta (ton/año) Tránsito 0,012 0,012 0,57 0,33 0,33 (combustión) 0,0017 Tránsito caminos no 0,79 0,079 - - - pavimentado Tránsito caminos 0,5 0,12 pavimentado Total (ton/año) 1,54 0,45 6,61 2,98 0,022 RILES

La planta elaboradora de peróxido de hidrógeno generará RILes que no requieren tratamiento, correspondientes a aguas de enfriamiento, retrolavados de la planta de osmosis inversa y purga de condensados de la caldera; y RlLes que requieren tratamiento generados en los equipos de separación de condensados de regeneración, separador de condensado de gas y canaletas de piso en el área de proceso, los cuales se tratarán en sistema de tratamiento de RlLes, correspondiente a piscina de separación de solvente y neutralización, y filtro de carbón activado.

Los RlLes tratados serán conducidos en conjunto con los RILes que no requieren tratamiento a través de colector directamente a canal de vaciamiento. Se adjunta en Anexo 6 de la Adenda certificado por el convenio de uso del canal de vaciamiento entre EKA Chile S.A. y Occidental Chemical Ltda.

A continuación, se describe el detalle de los RILes generados en los distintos procesos productivos.

RILes que requieren tratamiento: Se generarán RILes que requieren tratamiento generados en los equipos de separación de condensados de regeneración, separador de condensado de gas y canaletas de piso en el área de proceso.

El caudal de aguas residuales del proceso será 2 m3/h, generada 24 horas al día y se estima durante 350 días al año. El caudal será generado en forma constante durante el proceso y, una vez tratado, será enviado en conjunto con los RILes que no requieren tratamiento a través de colector directamente a canal de vaciamiento hasta emisario submarino.

RILes que no requieren tratamiento:

• Aguas de enfriamiento y retrolavado planta de osmosis inversa: desde el sistema de enfriamiento y recirculación de agua industrial

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se generará una purga de agua que requiere ser renovada. Además, por la desmineralización de agua en la planta de osmosis inversa se generará aguas de retrolavado de los equipos. Entre ambos procesos se generará 21 m3/h de RiLes que no requieren tratamiento, durante 24 horas al día como máximo y 350 días al año.

• Purga condensados de caldera: durante la operación de la caldera generadora de vapor se estima la generación de purga de condensados estimado en 1,8 m3/h, durante 24 horas al día como máximo y 350 días al año.

El caudal de RILes que no requiere tratamiento será generado en forma constante durante el proceso y enviado a través de colector directamente al canal de vaciamiento.

En la tabla siguiente se resumen los caudales de RILes generados por la planta de peróxido:

Tipo Caudal (m3/h) RIL de proceso tratado 2

RIL que no requiere tratamiento | 23

La caracterización de RILes que no requieren tratamiento se detalla en la Tabla 27 de la DIA y en el Anexo 10.2 de la DIA se adjunta el certificado de análisis de los RILes descargados en canal de vaciamiento, usado como referencia para determinar la caracterización estimada del RIL que no requiere tratamiento. Cabe destacar que este RIL corresponde principalmente a aguas de enfriamiento.

La caracterización estimada de RILes tratados se detalla en la Tabla 26 de la DIA. Esta estimación se hizo en base a datos referenciales de caracterización de RIL de proceso tratado de otra planta operativa de la compañía.

Aguas servidas

Durante la fase de operación, se generarán residuos líquidos correspondientes a aguas servidas de los trabajadores debido a la utilización de servicios higiénicos, en una cantidad de 0,05 m3/h. Cabe indicar que el manejo de los servicios higiénicos se realizará dando cumplimiento a las condiciones establecidas en el D.S. N* 594/2000 de MINSAL. Se utilizará las instalaciones sanitarias existentes en planta, las cuales derivan las aguas servidas a fosas sépticas y posteriormente a su tratamiento son enviadas mediante ducto a las instalaciones de Occidental Chemical para su sanitización y posterior conducción a emisario submarino a través de canal de vaciamiento tal como se realiza en la actualidad. Durante el proceso de evaluación la empresa adjuntó en Anexo 10.1 de la DIA la resolución sanitaria que aprueba el funcionamiento de este sistema de tratamiento particular.

Ruido

Para efectos de proyección de la Fase de Operación, se considera el funcionamiento de la planta elaboradora de clorato de sodio y las nuevas fuentes de emisión de ruido proyectadas por la operación de la planta elaboradora de peróxido de hidrógeno: bombas, compresores, grupo electrógeno, torre de enfriamiento, caldera generadora de vapor, entre otros.

En la tabla siguiente se presentan los niveles de ruido proyectados para la fase de operación del proyecto.

Posición Nivel Proyectado | Límite dB(A) D.S. 38/2011

15

-

E Diurno Nocturno Pl 64 70 70 P2 63 70 70 P3 65 70 70 P4 60 70 70

Como se aprecia en la tabla anterior, los niveles proyectados para la fase de operación del proyecto cumplen con los niveles máximos permitidos de acuerdo al D.S. N* 38/2011 del MMA.

Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el

medio ambiente.

Residuos No Peligrosos

En la fase de operación se generarán residuos no peligrosos producto de la operación de la planta de proceso y unidades auxiliares y residuos industriales peligrosos asociados a las actividades de mantención de la planta, recambio de relleno de filtros de carbón activado para el tratamiento de gases y sistema de tratamiento de RILes, y envases vacíos de químicos. En la tabla siguiente se detalla la generación de residuos no peligrosos.

Residuo Cantidad Almacenamiento Disposición final Residuos 0,008 ton | Contenedores y Sitio autorizado de domiciliarios tolva disposición final Residuos asimilables 6 ton Contenedores y Sitio autorizado de a domiciliarios tolva disposición final (cartón, papel, y/o valorización envases) Residuos 4 ton Contenedores y Sitio autorizado de industriales tolva disposición final (mangueras, cañerías, envases de residuos no peligrosos, embalajes, pallets) Óxido de aluminio 275 ton Big bags en Sitio autorizado de agotado bodega de disposición final almacenamiento temporal Lecho catalítico 1.2 m3 No se almacena Devolución a (deoxo) recambio temporalmente, se | proveedor en relleno despacha una vez Suecia que se retira del equipo Residuos Peligrosos Los residuos sólidos peligrosos generados, continuarán siendo

almacenados en las bodegas de residuos peligrosos existentes de la planta, las que cuentan con autorización sanitaria otorgada por la Seremi de Salud, a través de las Resoluciones Exentas R.E. N 3109/2007 y R.E. N 417/2017. Éstos, serán transportados por camiones que cuentan con resoluciones sanitarias al día para el transporte de residuos peligrosos, para luego ser dispuestos en sitios de almacenamiento autorizados para residuos peligrosos, que cuenten autorización sanitaria y ambiental de funcionamiento vigente para ello.

Los residuos sólidos peligrosos estimados para la fase de operación se presentan en la siguiente Tabla.

Residuo | Peligrosidad DS

148/04

Cantidad (ton/año)

Almacenamiento | Disposición

final

16

Aceites Tóxico crónico 0,049 Bodega Sitio autorizado

usados RESPEL sanitariamente Y ambientalmente

Carbón Tóxico crónico 4* Bodega Sitio autorizado

activado RESPEL sanitariamente

agotado

en filtros ambientalmente

de gases

y RILes

Envases | Tóxico 0,1 Bodega Sitio autorizado

vacíos de | crónico/corrosivo RESPEL sanitariamente

productos

químicos ambientalmente

(*) Cada vez que se retire el relleno de carbón activado. Lo que se estima se realizará cada 10 años.

Productos químicos

Ttem Detalle Proyectado Materia prima Hidrógeno, horario 2.600 m3N/h procesada Hidrógeno, anual 21.840.000 m3N/año Producción total Peróxido de 122 ton/día hidrógeno 70% 42.857 ton/año

Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.

Capítulo 4

Sección 4.7.1 Sección 4.7.2 Sección 4.7.3 Sección 4.7.4 Sección 4.7.5 Sección 4.7.6

4,3,3, FASE DE CIERRE

Desconexión indefinida de la red de suministro eléctrico y reactivos. La desconexión se realizaría en la medida que avance el desmantelamiento, hasta completar su total desconexión

Desmontaje de estanques y equipos

Retiro de estanques, equipos, venta de éstos como excedentes industriales o disposición en un relleno ambientalmente autorizado

Retiro de escombros y

disposición en un lugar sanitaria y ambientalmente autorizado

Desmantelamiento o aseguramiento de infraestructura

En lo posible se priorizará el aseguramiento de la estabilidad de la infraestructura e instalaciones utilizada en la operación del proyecto. Se considera el desmantelamiento de la infraestructura.

Para los equipos que no pudieran ser reutilizados por la empresa, en otra de sus instalaciones, se evaluará su posible venta como chatarra, o su envío a un sitio de disposición autorizado, para el caso de elementos inertes, o a empresas autorizadas para recibir elementos peligrosos que estén autorizadas para su recepción.

Restauración

No se contempla la restauración de las geoformas o vegetación, puesto que no afectará componentes ambientales.

Prevención de futuras emisiones

No aplica.

Mantención, No se consideran actividades de mantención, conservación y supervisión conservación y posterior al cierre y abandono.

supervisión

Recursos naturales | El proyecto no contempla la extracción, explotación o utilización de renovables recursos naturales renovables en la fase de abandono.

Emisiones y efluentes

Emisiones atmosféricas: Ante la eventualidad de producirse un cierre del Proyecto, se generarían emisiones atmosféricas que corresponderán a

17

material particulado y gases de combustión de motores de camiones y maquinaria, producidos en las actividades de desmantelamiento. Estas fuentes emisoras, tal como en la fase de construcción, serán transitorias y de pequeña escala, por lo que serían poco significativas.

Ruido: Ante un eventual cierre, se generarían ruidos en forma ocasional, debido a la circulación de los vehículos, a la maquinaria utilizada y a las faenas de desmontaje.

Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el

medio ambiente.

Residuos sólidos: Ante un eventual cierre, los residuos a generarse serían similares o inferiores a los generados durante la fase de operación, en términos de características, por lo que se mantendrían las mismas medidas de manejo

Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.

Capítulo 4 Sección 4.8

4.4. CRONOLOGÍA DE LAS FASES DEL PROYECTO

E

Fecha estimada de inicio

Abril 2020

establece el inicio

Parte, obra o acción que

Escarpe y movimiento de tierra del terreno para la construcción de la planta elaboradora de peróxido de hidrógeno

Fecha estimada de término

Enero 2022

establece el término

Parte, obra o acción que

Puesta en marcha

Fecha estimada de inicio

Febrero 2022

Parte, obra o acción que

Operación en régimen de la planta elaboradora de peróxido de

establece el inicio hidrógeno Fecha estimada de Febrero 2052 término

Parte, obra o acción que establece el término

Desconexión indefinida de la red de suministro eléctrico y reactivos

Fecha estimada de inicio

Febrero 2052

establece el inicio

Parte, obra o acción que

Desconexión indefinida de la red de suministro eléctrico y reactivos

Fecha término

estimada

de | Febrero 2053

establece el término

Parte, obra o acción que

Retiro de escombros y cierre de predio

5%, Que, durante el proceso de evaluación se han presentado antecedentes que justifican la inexistencia de los siguientes efectos, características y circunstancias del artículo 11 de la Ley N*

19.300:

5.1. RIESGO PARA LA SALUD DE LA POBLACIÓN, DEBIDO A LA CANTIDAD Y CALIDAD DE EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS

Impacto ambiental

Aumento de la concentración de material particulado y

18

gases de combustión que pudiese generar un riesgo a la salud de la población.

Parte, obra o acción que lo genera Actividades asociadas a la construcción, movimiento de tierra y circulación de maquinaria. Operación de la planta

Fase en que se presenta Construcción y Operación

Impacto ambiental Aumento de los niveles de presión sonora en los receptores cercanos

Parte, obra o acción que lo genera Actividades asociadas a la construcción, operación de la planta

Fase en que se presenta Construcción y Operación

Referencia al ICE para mayores Capítulo 6

detalles sobre este impacto específico | Sección 6.1

Las emisiones del proyecto fueron modeladas mediante el modelo de dispersión Calpuff, teniendo como objetivo comparar los resultados obtenidos con los límites de las Normas Primarias de calidad y registros de línea base de la zona; determinar los máximos aportes en las zonas habitadas aledañas a planta; y determinar el área de influencia. En el Anexo 8 de la DIA se presentó el informe de modelación de dispersión de emisiones de material particulado y gases, el que fue actualizado y presentado en el Anexo 10 de la Adenda.

En la modelación se consideraron las emisiones en fase de construcción y operación; 18 receptores puntuales donde reside población, los cuales se identifican en la tabla 4.2.12 del Anexo 10 de la Adenda; y la condición actual de calidad del aire, obtenida desde la estación Nueva Libertad ubicada a 3.125 metros de planta Talcahuano de Eka Chile S.A, que corresponde a la estación más cercana al proyecto con mediciones de MP10, MP 2,5, NO», CO y SO».

En la tabla siguiente, se presentan los resultados considerando los aportes del proyecto a la calidad del aire y como referencia los límites de las normas primarias para cada compuesto.

Compuesto | Límite Modelo construcción Modelo Operación

normado ug/m3 1g/m3 % norma | ug/m3 % norma

PMI10 150 1,35 0,9% 1,27 0,85% (24 hrs) 50 0,29 0,58% 0,39 0,78% (anual)

PM2,5 S0 0,15 0,3% 0,33 0,66% (24 hrs) 20 0,031 0,16% 0,1 0,5% (anual)

NO2 400 0,65 0,16% 2,17 0,54% (1 hr) 100 0,0051 0,0051% | 0,039 0,039% (anual)

co 30.000 | 3,71 0,012% 12,4 0,041% (Ihr) 10.000 | 0,47 0,0047% | 2,16 0,022% (8 hrs)

so2 350 0,056 0,016% 0,021 0,006% (1 hr) 150 0,00087 0,00058% | 0,0041 0,0027% (Q4 hrs) 60 0,00015 0,00025% | 0,0012 0,002% (anual)

Los resultados de la modelación considerando la condición basal de calidad del aire (considerando los valores reportados en la estación Nueva Libertad), se presentan en las siguientes tablas.

Resultados modelación, fase de construcción (tabla 13,2 Anexo 10 Adenda):

Norma Límite | Registro estación | Conclusiones Modelación norma Nueva libertad Línea_| %norma | Aporte | Condición | %norma | Aporte

19

base construcción | Proyectada neto a línea base

ug/m3 | ug/m3 | % 1g/m3 ug/m3 % - PMI10 | 24hr | 150 135,72 | 90,48% | 1,6 137,32 91,55% | 1,07 % anual | 50 50,49 | 100,98 0,35 50,84 101,68 0,70 % % % PM 24 hr |50 72,60 | 145,20 0,17 72,77 145,54 0,34 2,5 % % % anual | 20 20,24 | 101,20% | 0,038 20,28 101,39 | 0,19 % % NO2 1 hr 400 63,45 | 15,86% | 0,5 63,95 15,99 % | 0,13 % anual | 100 13,87 | 13,87% | 0,0062 13,88 13,88 % | 0,006 % co 1 hr 30.000 | 20.813 | 69,38% | 2,84 20815,34 | 69,38% | 0,009 % 8 hr 10.000 | 8.368 | 83,68 % | 0,42 8368,35 83,68 % | 0,004 % SO2 | 1hr 350 95,35 | 27,24% | 0,00076 95,35 27,24 % | 0,0002 % 24 hr | 150 60,48 | 40,32% | 0,00099 60,48 40,32% | 0,0007 % anual | 19,14 [19,14 | 31,90% | 0,00019 19,14 31,90% | 0,0003 % Resultados modelación, fase de operación (tabla 13.3 Anexo 10 Adenda): Norma Límite | Registro estación | Conclusiones Modelación norma Nueva libertad Línea | %norma | Aporte Condición | %norma | Aporte base operación | Proyectada neto a línea base ug/m3 | 1g/m3 | % g/m3 ug/m3 % - PM10 | 24 hr |150 135,72 | 90,48 % | 0,56 136,08 90,85% | 0,37% anual | 50 50,49 | 100,98 0,1 50,59 101,18 0,20% % % PM 24 hr |50 72,60 | 145,20 0,059 72,66 145,32 0,12% 2,5 % % anual | 20 20,24 | 101,20% | 0,012 20,25 101,26 | 0,06% % NO2 |1hr 400 63,45 | 15,86% | 0,63 64,08 16,02 % | 0,16% anual | 100 13,87 | 13,87% | 0,016 13,89 13,89 % | 0,02% (00) 1 hr 30.000 | 20.813 | 69,38% _| 5,33 20817,83 69,39 % | 0,02% 8 hr 10.000 | 8.368 | 83,68 % | 1,26 8369,19 83,69 % | 0,01% SO2 1 hr 350 95,35 | 27,24% | 0,0011 95,35 27,24 % | 0,0003 % 24 hr | 150 60,48 | 40,32% | 0,0038 60,48 40,32 % | 0,003 % anual | 19,14 | 19,14 [31,90% | 0,00069 19,14 23,99 % | 0.001 %

De éstos se concluye que:

• La condición de calidad del aire basal en esta estación denota condición de latencia para MP 10 en 24 hrs y saturación para el valor anual. Se hace presente que, mediante D. S. N” 41/2006 MINSEGPRES, se declara zona latente por MP 10, las comunas del Concepción metropolitano, entre ellas Talcahuano.

• La condición de calidad del aire basal en esta estación denota condición de saturación para MP 2,5 en 24 hrs y para el valor anual. Se hace presente que, mediante D. S. N* 15/2015 MMA se declara zona saturada por MP 2,5, como concentración diaria, las comunas del Concepción metropolitano, entre ellas Talcahuano.

• La condición de calidad del aire basal en esta estación denota condición de latencia para CO en

20

8 hrs.

• Los máximos incrementos de la línea base se obtienen durante la fase de Construcción, siendo el mayor aumento para el PM10 de 24 horas con 1,07% adicional. Se hace notar la obtención de este aporte considera la superposición del máximo registro horario de la estación con la hora de mayor aporte del escenario de construcción, condición de baja probabilidad que es utilizado sólo para obtener la proyección más desfavorable posible. Por otra parte, si bien la fase de construcción tiene duración de 22 meses, las actividades que generan las mayores emisiones, asociadas al tránsito de maquinarias al interior de la obra, se desarrollarán en un periodo aproximado de 6 meses.

• Para el escenario de fase de Operación, el mayor incremento ocurre en la línea base del PM10 24h con 0,37% adicional. A diferencia del aporte de construcción, este aporte se mantendría durante la vida útil del proyecto; representando, por lo tanto, el principal impacto de la nueva planta EKA,

• Ninguna de las líneas bases cambia su condición tras la adición de los aportes modelados, manteniéndose los promedios de latencia y saturación en igual condición.

Por lo anterior, se concluye que las emisiones de material particulado y gases de combustión, emitidas en fase de construcción y operación, no constituyen un incremento significativo en la calidad del aire y por ende no aumenta el riesgo preexistente a la salud de la población.

Por su parte, respecto de las emisiones de ruido, en el Anexo 9 de la DIA y en el Anexo 3 de la Adenda complementaria, se adjunta el Estudio de Impacto Acústico, el cual concluye que el proyecto cumplirá con la normativa vigente, tanto en la fase de construcción como de operación.

Las emisiones máximas de ruido del proyecto en la fase de construcción corresponden a 65 dB(A) (no se consideran trabajos en horario nocturno) y en la fase de operación a 66 dB(A), cumpliendo con los límites máximos establecidos de acuerdo al D.S. N? 38/2011, de 70 dB(A).

5.2. EFECTOS ADVERSOS SIGNIFICATIVOS SOBRE LA CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS RECURSOS NATURALES RENOVABLES, INCLUIDOS EL SUELO, AGUA Y AIRE

Impacto ambiental Pérdida de suelo o de su capacidad para sustentar biodiversidad

Componente(s) ambiental(es) El proyecto contempla una intervención de una superficie

afectado(s) de suelo de 1,28 has al interior de zona industrial consolidada durante su fase de construcción y operación.

Parte, obra o acción que lo genera Movimientos de tierra, instalación de la planta

Fase en que se presenta Construcción /Operación

Impacto ambiental Aumento en la concentración de material particulado MP 10 y MP 2,5 y gases de combustión

Componente(s) ambiental(es) Calidad del aire

afectado(s)

Parte, obra o acción que lo genera Movimientos de tierra, circulación de maquinaria

Fase en que se presenta Construcción

Referencia al ICE para mayores | Capítulo 6 detalles sobre este impacto específico | Sección 6.2

Durante la fase de construcción considera un escarpe de aproximadamente 30 cm de espesor más una excavación de 50 cm de espesor para el retiro de material a remover desde el área, realizado en toda la superficie del proyecto, correspondiente a 12.800 m2, al interior de Planta Eka ubicada en una zona industrial, en un sector ya intervenido por actividad industrial existente.

Por otra parte, el informe de flora y vegetación presentado en el Anexo 12 de la DIA, da cuenta de la transformación histórica producto del desarrollo urbano e industrial de la comuna de Talcahuano. De esta forma, la formación vegetacional corresponde a una pradera ruderal, del tipo pastizal bajo, dominado por especies introducidas como Cynodon dactylon y Paspalum dasypleurum, más la

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presencia de otras especies poco frecuentes como Solanum nigrum y Rubus ulmifolius, entre otras. Este pastizal es constantemente manejado mediante corta, para mantener un césped adecuado para la práctica de deportes. En el perímetro existe una arboleda de Populus deltoides.

Por lo anterior, no se considera que las obras y/o acciones del proyecto no generarán un impacto significativo en el recurso suelo, por pérdida de suelo o su capacidad de sustentar biodiversidad.

En relación al aire, considerando los resultados de la modelación de calidad del aire, presentada en el Anexo 10 de la Adenda, donde se señala que:

• Los máximos incrementos con respecto a la condición basal se obtienen durante la fase de Construcción, siendo el mayor aumento para el PM10 de 24 horas con 1,07% adicional.

• Para la fase de Operación, el mayor incremento ocurre en la condición basal de PM10 24h con 0,37% adicional.

Se estima que no hay un aumento significativo en la condición basal.

5.3. REASENTAMIENTO DE COMUNIDADES HUMANAS O ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA DE LOS SISTEMAS DE VIDA Y COSTUMBRES DE GRUPOS HUMANOS

Impacto ambiental Afectación a los tiempos de desplazamiento de los grupos humanos del área de influencia del proyecto

Durante la fase de construcción se estima un aumento del tránsito vehicular debido a las obras y/o acciones del

proyecto. Parte, obra o acción que lo genera Tránsito de vehículos Fase en que se presenta Construcción

Referencia al ICE para mayores Capítulo 6

detalles sobre este impacto específico | Sección 6.3

En el Anexo 16 de la DIA, se presenta el estudio vial, en donde se concluye que, realizados los análisis correspondientes, los efectos del Proyecto “Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno” sobre la red vial pública existente, no son significativos, dado que el nivel de servicio de todos los tramos se mantiene Con y Sin Proyecto.

De igual forma, se evidencia que los tramos ubicados sobre Autopista Concepción-Talcahuano, Av. Jorge Alessandri y Ruta 154 (camino a Cabrero) y se encuentran al límite de su capacidad vial en la Situación Actual, ya que cuentan con un nivel de servicio D (y E en algunos casos). Vale señalar que esta condición no es originada por el Proyecto, es debido a demanda vehicular externa futura.

Al evaluar la situación con y sin Proyecto, en estos tramos, se mantiene el mismo Nivel de Servicio, por lo que no evidencia impactos significativos del Proyecto. Lo anterior significa que, en los tramos viales analizados, el Proyecto no evidencia variaciones significativas en el tránsito vehicular y el aumento en los tiempos de desplazamientos, respecto a los registrados en la situación sin Proyecto, manteniéndose las mismas condiciones operativas (mismo nivel del servicio y una leve variación del grado de saturación (relación demanda vehicular versus la oferta vial existente).

Se determina que los incrementos del flujo vehicular y, por lo tanto, la disminución de la capacidad de las vías (pavimentadas), en la Situación con Proyecto, son producto directamente del aumento del tránsito vehicular del Área de Estudio y no corresponden a los efectos directos del Proyecto.

Por lo anterior, se considera que el proyecto no alterará de manera significativa los sistemas de vida y costumbres de los grupos humanos del área de influencia del proyecto, relacionado con obstrucción o restricción a la libre circulación, conectividad o el aumento significativo de los tiempos de desplazamiento.

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5.4. LOCALIZACIÓN EN O PRÓXIMA A POBLACIONES, RECURSOS Y ÁREAS PROTEGIDAS, SITIOS PRIORITARIOS PARA LA CONSERVACIÓN, HUMEDALES PROTEGIDOS Y GLACIARES, SUSCEPTIBLES DE SER AFECTADOS, ASÍ COMO EL VALOR AMBIENTAL DEL TERRITORIO EN

QUE SE PRETENDE EMPLAZAR

Impacto ambiental No aplica Componente(s) ambiental(es) No aplica afectado(s)

Parte, obra o acción que lo genera No aplica Fase en que se presenta No aplica Referencia al ICE para mayores | Capítulo 6 detalles sobre este impacto específico | Sección 6.4

El proyecto no se localiza en o próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios susceptibles de ser afectados, ni tampoco en áreas que presenten valor ambiental, según se estableció durante la evaluación ambiental del proyecto.

Respecto de la población protegida, CONADI se pronunció sin observaciones a la DIA mediante ORD. N9349 de fecha 08 de julio de 2019, señalando que, “(...) el titular ha proporcionado los antecedentes necesarios para justificar la inexistencia de impactos significativos sobre los Grupos Humanos Pertenecientes a Pueblos Indígenas, presentes en la comuna de Talcahuano, los cuales se encuentran fuera del área de influencia del Proyecto (...)”

5.5. ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA, EN TÉRMINOS DE MAGNITUD O DURACIÓN, DEL VALOR PAISAJÍSTICO O TURÍSTICO DE UNA ZONA

Impacto ambiental No aplica Componente(s) ambiental(es) No aplica afectado(s)

Parte, obra o acción que lo genera No aplica Fase en que se presenta No aplica Referencia al ICE para mayores | Capítulo 6 detalles sobre este impacto específico | Sección 6.5

El proyecto se emplaza en una zona industrial consolidada y se desarrollará dentro de la Planta de Clorato en territorio ya intervenido por la actividad industrial, por lo que, se estima que en esta área

no existe valor paisajístico ni turístico.

5.6. ALTERACIÓN DE MONUMENTOS, SITIOS CON VALOR ANTROPOLÓGICO, ARQUEOLÓGICO, HISTÓRICO Y, EN GENERAL, LOS PERTENECIENTES AL PATRIMONIO CULTURAL

Impacto ambiental No aplica

Parte, obra o acción que lo genera No aplica

Fase en que se presenta No aplica

Referencia al ICE para mayores | Capítulo 6

detalles sobre este impacto específico | Sección 6.6

El emplazamiento del proyecto corresponde a una zona industrial consolidada en la cual no existen

23

monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico histórico o alguna instalación perteneciente al patrimonio cultural.

En el Anexo 15 de la DIA, se adjunta el informe de inspección arqueológica del área de influencia del proyecto en donde se concluye que “El estudio desarrollado no permitió detectar restos arqueológicos dentro del área de proyecto, indicando una muy débil señal de ocupación humana en este lugar costero.”

67, Que resultan aplicables al Proyecto los siguientes permisos ambientales sectoriales, asociados a las correspondientes partes, obras o acciones que se señalan a continuación:

6.1. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES MIXTOS

6.1.1. Permiso para la construcción, reparación, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros, del artículo 139 del Reglamento del SEIA

Fase del Proyecto a | Operación la cual corresponde

Parte, obra o acción 'a | Sistema de tratamiento de RILes la que aplica

Condiciones o No existen condiciones relacionadas con su requisito de otorgamiento. exigencias específicas para su otorgamiento

Pronunciamiento del | Mediante Ord. N 2027 de fecha 18 de julio de 2019, y ratificado órgano competente mediante ORD. N 3010 de fecha 13/11/2019, la Seremi de Salud de la Región del Biobío indicó: “Artículo 139%: Se informa al Titular que la autorización de la Planta de tratamiento de residuos industriales líquidos (PTRILES) deberá ser tramitada sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria. Los antecedentes presentados permiten acreditar el cumplimiento de este permiso ambiental sectorial”

Referencia al ICE Capítulo 10 para mayores detalles

6.1.2. Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, del artículo 140 del Reglamento del SEIA

Fase del Proyecto a Construcción y operación la cual corresponde

Parte, obra o acción a | Almacenamiento de residuos domiciliarios e industriales no peligrosos la que aplica

Condiciones o No existen condiciones relacionadas con su requisito de otorgamiento. exigencias específicas para su otorgamiento

Pronunciamiento del | Mediante Ord. N 2027 de fecha 18 de julio de 2019, y ratificado órgano competente mediante ORD. N 3010 de fecha 13/11/2019, la Seremi de Salud de la Región del Biobío indicó: “Artículo 140%: Se informa al Titular que autorización para el sitio de almacenamiento de los residuos no peligrosos generados durante la construcción y operación del proyecto deberá ser tramitada sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria. Los antecedentes

presentados permiten acreditar el cumplimiento de este permiso ambiental sectorial.”

Referencia al ICE Capítulo 10

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para mayores detalles

6.1.3. Permiso para todo sitio destinado al almacenamiento de residuos peligrosos, del artículo 142 del Reglamento del SEIA

Fase del Proyecto a la cual corresponde

Construcción y operación.

Parte, obra o acción a la que aplica

Bodega de almacenamiento de residuos peligrosos

Condiciones o exigencias específicas para su otorgamiento

No existen condiciones relacionadas con su requisito de otorgamiento.

Pronunciamiento del órgano competente

Mediante Ord. N 2027 de fecha 18 de julio de 2019, y ratificado mediante ORD. N 3010 de fecha 13/11/2019, la Seremi de Salud de la Región del Biobío indicó: “Artículo 142%: Se informa al Titular que la autorización para la bodega de almacenamiento de residuos peligrosos generados durante la construcción y operación del proyecto deberá ser tramitada sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria. Los antecedentes presentados permiten acreditar el cumplimiento de este permiso ambiental sectorial”,

Referencia al ICE para mayores detalles

Capítulo 10

7”, Que, la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región del Biobío, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 161 del Reglamento del SEIA, emitió el pronunciamiento a que se refiere el artículo 4.14.2 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, indicando que “De acuerdo a los antecedentes presentados por el Titular, este órgano del Estado califica a la instalación completa (plantas de clorato de sodio y de peróxido de hidrógeno) como peligrosa.”

8”. Que, de acuerdo a los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, la forma de cumplimiento de la normativa de carácter ambiental aplicable al Proyecto es la siguiente:

8.1. COMPONENTE/MATERIA: Emisiones atmosféricas

Norma

D.S. N* 144/61 MINSAL Establece la obligación de captar o eliminar los gases, polvo o contaminantes de cualquier naturaleza, de modo tal de no causar molestias al vecindario. Artículo 1. Señala que los gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes de cualquiera naturaleza, producidos en cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, deberán captarse o eliminarse en forma tal que no causen peligros, daños o molestias al vecindario.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará

cumplimiento

Construcción, operación y abandono

Parte, obra o acción a la

que aplica

Unidades operativas y auxiliares

Forma de cumplimiento

Durante la fase de construcción se generarán emisiones de material particulado hacia la atmósfera, producto de las excavaciones, transferencia de material, tránsito de camiones y maquinarias para el traslado de materiales y

residuos, y el montaje de equipos.

Estas emisiones serán de baja magnitud y se ejecutarán medidas a tomar para minimizar su emisión, como la humectación de las zonas de trabajo, circulación y acceso (camino interno dentro de la propiedad de Eka Chile S.A) utilizando la extensión de la matriz de Agua Industrial que abastecerá la futura Planta.

La humectación se hará por medio de mangueras de 1 Y” y 2”

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colector, luego canal de vaciamiento y posteriormente a emisario submarino.

Se informará a Bomberos de Talcahuano, sobre la ejecución de la construcción y operación de la planta elaboradora de peróxido de hidrógeno, indicando las nuevas sustancias que serán manipuladas y almacenadas, capacidad de almacenamiento y ubicación de los estanques, entre otra información relevante.

Forma de control y seguimiento

Inspecciones y mantenciones programadas de los equipos de proceso e infraestructura.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Tabla 8.1.3 del ICE y Anexo 4, Fichas Resumen, Adenda Complementaria

11.1.4. Derrame de insumos, materias primas, re:

siduos y productos durante el transporte

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de construcción, operación y cierre.

Parte, obra o acción asociada Transporte de insumos, materias primas, residuos y productos

Acciones o medidas a implementar e Todo el transporte de insumos, residuos y

productos será cumpliendo con la

legislación vigente DS 298/94 que reglamenta el transporte de carga peligrosas por calles y caminos, además de tener el SHTC (Sistema Homologado de Transporte Carretero) de ASIQUIM.

Check List de camiones de insumos, residuos y productos al ingresar y/o salir de

planta. Forma de control y seguimiento Cláusula de cumplimiento normativo en contratos de prestación de servicio de

transporte.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Tabla 8.1.4 del ICE. Anexo 4, Fichas Resumen Adenda Complementaria

11.1.5. Incendio

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de construcción, operación y cierre.

Parte, obra o acción asociada

Unidades productivas e instalaciones auxiliares

Acciones o medidas a implementar

• Cabe destacar que, si se genera un incendio

en la planta de clorato de sodio, especialmente en la bodega de almacenamiento de clorato de sodio, el incendio se estima no se propagará a las instalaciones de la planta de peróxido de

hidrógeno, ya que se emplaza a aproximadamente 30 metros, cuenta con sistema de detección y extinción

automática, vigilancia por cámara las 24 horas y las paredes y su estructura posee resistencia al fuego RF120. Para las instalaciones productivas de la planta de clorato no existe riesgo por el distanciamiento entre ambas plantas.

La Planta de Peróxido de Hidrógeno cuenta

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con un sistema de detección y alarma contra incendio.

El circuito de Hidrogeno cuenta con monitoreo de oxígeno continuo, indicador de presión y temperatura en línea para protección en caso de fuga y alarma.

Se realizará una inspección semestral del sistema eléctrico al interior de oficinas y Planta.

Las sustancias peligrosas se gestionarán según D,S. 43/15 del MINSAL, estableciendo las medidas de seguridad y manipulación.

Para los residuos peligrosos se establecerá un PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS, según D.S. 148 del MINSAL.

Se realizarán inspecciones y mantenciones periódicas a la Planta (caldera y equipos asociados al uso de gas natural) y sistemas de control de parámetros de operación,

Las áreas donde existan trabajos en caliente, se mantendrán las correspondientes medidas de seguridad.

Se realizarán inspecciones periódicas a los extintores y red de incendio, registro de capacitaciones de uso de extintores al personal del área.

Se mantendrán en distintas áreas de la Planta, un plano (tamaño grande) de la instalación y ubicación de cada extintor, con la finalidad de mantener informado al personal para el caso de una emergencia. Tomar medidas preventivas contra las descargas Electroestáticas. Monitorear la concentración de gas inflamable y oxígeno para prevenir atmósferas inflamables / explosivas. Estos valores tienen que estar por debajo del 10% del límite inferior de inflamación / explosión — LEL — (LEL = 1,9%).

Se informará a Bomberos de Talcahuano, sobre la ejecución de la construcción y operación de la planta elaboradora de peróxido de hidrógeno, indicando las nuevas sustancias que serán manipuladas y almacenadas, capacidad de almacenamiento y ubicación de los estanques, entre otra información relevante.

Forma de control y seguimiento

Inspecciones y mantenciones programadas de los equipos de proceso e infraestructura. Registros de inspecciones eléctricas. Registro de inspecciones en bodega de sustancias peligrosas.

Registro preventivo de equipos.

Registro de mantención de extintores y red de incendio.

Registro de capacitaciones al personal sobre uso de extintores.

Registro de capacitaciones al personal en instructivos críticos.

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Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Tabla 8.1.5 del ICE. Anexo 4, Fichas Resumen de la Adenda Complementaria

11.1.6. Falla en el sistema de tratamiento de RIL

es y/o derrame de RILes

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de operación

Parte, obra o acción asociada

Sistema de tratamiento de RILes

Acciones o medidas a implementar

La piscina separadora de RILes de la planta de peróxido de hidrógeno es de concreto y posee una protección epóxica para evitar que esta filtre al suelo.

La instalación de la bomba tendrá pretil, para contener en caso de que ocurra alguna fuga.

El filtro, la piscina, cañerías, válvulas y bomba, serán inspeccionados en forma periódica según criticidad de los equipos y sus elementos.

El sistema de tratamiento de planta de peróxido de hidrógeno estará incluido en el programa de inspecciones y mantenciones preventivas.

Forma de control y seguimiento

Inspecciones y mantenciones habituales de los componentes del sistema de tratamiento de RILes

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Tabla 8.1.6 del ICE. Anexo 4, Fichas Resumen de la Adenda Complementaria

11.2. PLAN DE EMERGENCIAS

11.2.1. Terremoto

Fase del Proyecto a la que aplica

Construcción, Operación y Cierre

Parte, obra o acción asociada

Unidades productivas e instalaciones auxiliares

Acciones a implementar

e Los residuos líquidos, generados por la parada automática de la planta de peróxido serán derivados a una piscina de retención donde serán tratados. Los líquidos de proceso de la planta de clorato de sodio serán acumulados en estanques de la planta, luego neutralizados o reprocesados. Los residuos peligrosos se trasladarán a sitios autorizados que se encuentren habilitados dentro del país. Verificación, reparación o reposición de líneas, estanques y equipos auxiliares que hayan sido dañados. Reparación o reposición de pisos, pretiles, paredes y techos. En caso de derrame al suelo de hidrocarburos y sustancias químicas: e En primera instancia, se deberá suprimir todo el suministro energético que impulsa la

sustancia por los circuitos, cerrar todas las

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válvulas de contención de RILes y dar aviso a la jefatura directa o al jefe de emergencia.

Las personas que van a contener el derrame (Brigadistas, personal de mantenimiento u operadores) deben primeramente identificar el producto químico para determinar su composición y riesgos (apoyados de la hoja de seguridad). Deben tomar todas las medidas de seguridad establecidas en la hoja de seguridad para combatir el derrame. Las personas que van a contener el derrame deben asegurar el área alertando a personal cercano, ventilando el área (cuando corresponda) y demarcando la zona.

Las maniobras de contención consisten en rodear y cerrar el flujo y dirección del derrame. Estas maniobras deben realizarse en el menor tiempo posible ya que la finalidad de la contención es que el derrame no intercepte canaletas o alguna vía de evacuación de aguas las que finalmente pueda llegar al suelo o al mar. El material de contención que la empresa utiliza es arena u otro material no orgánico debido a su condición neutra.

Si el derrame es contenido, el jefe del área informará al jefe de emergencia para generar el informe de emergencia respectivo. Se debe recuperar el Hidrocarburo, producto químico o residuo peligroso y disponer según el Plan de Manejo Integrado de Residuos.

Si el derrame se vuelve incontrolable por el personal de planta, se continuará con las tareas de contención y se dará aviso inmediatamente a la autoridad competente.

El Jefe de Emergencia designa al personal competente para disponer los residuos generados según el Plan de Manejo de Residuos.

Estando controlada la situación, el Jefe de Emergencia comunica el término del operativo y ordena retomar sus actividades.

En caso de fuga o derrame de gas natural

Tomar medidas preventivas contra las descargas Electroestáticas, monitorear la concentración de gas inflamable y oxígeno para prevenir atmósferas inflamables / explosivas.

Solo entrar al lugar de la fuga una vez que haya monitoreado los niveles de oxígeno y que éstos se encuentren en niveles seguros (20,9%), en caso contrario, ingresará el personal de emergencia y/o bomberos usando equipo ERA/SCBA para contener la situación.

Eliminar todas las posibles fuentes de ignición del área circundante y evacuar a todo el personal.

En primera instancia, se deberá suprimir

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todo el suministro de gas desde válvula principal del circuito, cerrar todas las válvulas hacia el punto de fuga y dar aviso a la jefatura directa o al jefe de emergencia. Las personas que van a contener la fuga (Brigadistas, personal de mantenimiento u operadores) deben primeramente revisar la Hoja de datos de Seguridad del gas natural y tomar todas las medidas de seguridad establecidas en la HDS para combatir la fuga/derrame.

Alejar a personas que se encuentren en un radio de 800 metros, no se deben usar equipos electrónicos, fotográficos, de comunicación y/o celulares en la zona de la fuga y con riesgo de explosión Las personas que van a contener la fuga deben asegurar el área alertando a personal cercano, ventilando el área (cuando corresponda) y demarcando la zona.

Si la fuga es controlada, el jefe del área informará al jefe de emergencia para generar el informe de emergencia respectivo.

Si la fuga se vuelve incontrolable por el personal de planta, se dará aviso inmediatamente a la autoridad competente y al proveedor del combustible.

Estando controlada la situación, el Jefe de Emergencia comunica el término del operativo y ordena retomar sus actividades.

En caso de fuga de hidrógeno

Tomar medidas preventivas contra las descargas electroestáticas, monitorear la concentración de gas inflamable y oxígeno para prevenir atmósferas inflamables/ explosivas.

Eliminar todas las posibles fuentes de ignición del área circundante y evacuar a todo el personal.

En primera instancia, se deberá suprimir todo el suministro de gas desde válvula principal del circuito, y si fuera necesario detener la producción de hidrógeno. Cerrar todas las válvulas hacia el punto de fuga y dar aviso a la jefatura directa o al jefe de emergencia.

Alejar a personas que se encuentren en un radio de 800 metros, según la dirección del viento. No se deben usar equipos electrónicos, fotográficos, de comunicación y/o celulares en la zona de la fuga y con riesgo de explosión. Las personas que van a contener la fuga deben asegurar el área alertando a personal cercano, ventilando el área (cuando corresponda) y demarcando la zona.

Si la fuga es controlada, el jefe del área informará al jefe de emergencia para generar el informe de emergencia respectivo.

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• Si la fuga se vuelve incontrolable por el personal de planta, se dará aviso inmediatamente a la autoridad competente.

+. Controlada la situación, el Jefe de Emergencia solicita medir explosividad en el área y comunica el término del operativo y ordena retomar sus actividades.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Ante la ocurrencia de un terremoto, se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA). Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Tabla 8.1.1 del ICE. Anexo 4 Fichas Resumen, de la Adenda Complementaria.

11.2.2, Maremoto -Tsunami

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de operación, operación y cierre

Parte, obra o acción asociada

Unidades productivas e instalaciones auxiliares

Acciones a implementar

e Desconectar los suministros combustible y electricidad.

• Recuperación de líneas, estanques O contenedores con productos químicos que hayan sido dañados.

• Recuperación de restos de equipos y edificios de la planta que hayan sido arrastradas tierra adentro o mar adentro.

e Retiro de tierra contaminada con productos químicos que hayan quedado en el suelo, hacia lugar autorizado.

de agua,

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Ante la ocurrencia de un maremoto - tsunami, se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA). Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Tabla 8.1.2 del ICE. Adenda complementaria, Anexo 1, Plan de contingencias y emergencias.

11.2.3. derrame o fuga de hidrocarburos o sustancias químicas al interior de la planta

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de Operación

Parte, obra o acción asociada

Unidades productivas e instalaciones auxiliares

Acciones a implementar

En caso de derrame al suelo de hidrocarburos y sustancias químicas:

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En primera instancia, se deberá suprimir todo el suministro energético que impulsa la sustancia por los circuitos, cerrar todas las válvulas de contención de RILes y dar aviso a la jefatura directa o al jefe de emergencia. Las personas que van a contener el derrame (Brigadistas, personal de mantenimiento u operadores) deben primeramente identificar el producto químico para determinar su composición y riesgos (apoyados de la hoja de seguridad). Deben tomar todas las medidas de seguridad establecidas en la hoja de seguridad para combatir el derrame. Las personas que van a contener el derrame deben asegurar el área alertando a personal cercano, ventilando el área (cuando corresponda) y demarcando la zona.

Las maniobras de contención consisten en rodear y cerrar el flujo y dirección del derrame. Estas maniobras deben realizarse en el menor tiempo posible ya que la finalidad de la contención es que el derrame no intercepte canaletas o alguna vía de evacuación de aguas las que finalmente pueda llegar al suelo o al mar. El material de contención que la empresa utiliza es la arena u otro material no orgánico debido a su condición neutra.

Si el derrame es contenido, el jefe del área informará al jefe de emergencia para generar el informe de emergencia respectivo. Se debe recuperar el Hidrocarburo, producto químico o residuo peligroso y disponer según el Plan de Manejo Integrado de Residuos.

Si el derrame de líquidos de proceso se vuelve incontrolable por el personal de planta, se continuará con las tareas de contención canalizando el derrame hacia piscina de acumulación de emergencia y estanques de planta para posteriormente ser tratado y se dará aviso inmediatamente a la autoridad competente.

El Jefe de Emergencia designa al personal competente para disponer los residuos generados según el Plan de Manejo de Residuos.

Estando controlada la situación, el Jefe de Emergencia comunica el término del operativo y ordena retomar sus actividades.

En caso de fuga o derrame de gas natural

Tomar medidas preventivas contra las descargas Electroestáticas, monitorear la concentración de gas inflamable y oxígeno para prevenir atmósferas inflamables / explosivas.

Solo entrar al lugar de la fuga una vez que haya monitoreado los niveles de oxígeno y que éstos se encuentren en niveles seguros (21%), en caso contrario, ingresará el

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personal de emergencia y/o bomberos usando equipo ERA/SCBA para contener la situación.

Eliminar todas las posibles fuentes de ignición del área circundante y evacuar a todo el personal.

En primera instancia, se deberá suprimir todo el suministro de gas desde válvula principal del circuito, cerrar todas las válvulas hacia el punto de fuga y dar aviso a la jefatura directa o al jefe de emergencia. Las personas que van a contener la fuga (Brigadistas, personal de mantenimiento u operadores) deben primeramente revisar la Hoja de datos de Seguridad del gas natural y tomar todas las medidas de seguridad establecidas en la HDS para combatir la fuga/derrame.

Alejar a personas que se encuentren en un radio de 800 metros, no se deben usar equipos electrónicos, fotográficos, de comunicación y/o celulares en la zona de la fuga y con riesgo de explosión Las personas que van a contener la fuga deben asegurar el área alertando a personal cercano, ventilando el área (cuando corresponda) y demarcando la zona.

Si la fuga es controlada, el jefe del área informará al jefe de emergencia para generar el informe de emergencia respectivo,

Si la fuga se vuelve incontrolable por el personal de planta, se dará aviso inmediatamente a la autoridad competente y al proveedor del combustible. Estando controlada la situación, el Jefe de Emergencia comunica el término del operativo y ordena retomar sus actividades.

En caso de fuga de hidrógeno

Tomar medidas preventivas contra las descargas electroestáticas, monitorear la concentración de gas inflamable y oxígeno para prevenir atmósferas inflamables / explosivas.

Eliminar todas las posibles fuentes de ignición del área circundante y evacuar a todo el personal.

En primera instancia, se deberá suprimir todo el suministro de gas desde válvula principal del circuito, y si fuera necesario detener la producción de hidrogeno. Cerrar todas las válvulas hacia el punto de fuga y dar aviso a la jefatura directa o al jefe de emergencia.

Alejar a personas que se encuentren en un radio de 800 metros, según la dirección del viento. No se deben usar equipos electrónicos, fotográficos, de comunicación y/o celulares en la zona de la fuga y con riesgo de explosión. Las personas que van a contener la fuga deben asegurar el área

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alertando a personal cercano, ventilando el área (cuando corresponda) y demarcando la zona.

Si la fuga es controlada, el jefe del área informará al jefe de emergencia para generar el informe de emergencia respectivo.

Si la fuga se vuelve incontrolable por el personal de planta, se dará aviso inmediatamente a la autoridad competente. Controlada la situación, el Jefe de Emergencia solicita medir explosividad en el área y comunica el término del operativo y ordena retomar sus actividades.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Ante la ocurrencia de un derrame de sustancias químicas no controlado que afecte al componente ambiental agua o suelo, se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA). Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Tabla 8.1.3 del ICE. Adenda complementaria, Anexo 1, Plan de contingencias y emergencias.

11.2,4. Derrame de insumos, materias primas, re:

siduos y productos durante el transporte

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de construcción, operación y cierre.

Parte, obra o acción asociada

Transporte de insumos, materias

residuos y productos

primas,

Acciones a implementar

e En caso de generarse un derrame y/o accidente de tránsito durante el transporte de materias primas, insumos, productos y residuos de Planta Talcahuano de Eka, se contactará a la Dirección Regional de Vialidad para dar aviso de lo sucedido inmediatamente y coordinar las acciones a seguir en caso de daños en la infraestructura vial para su reparación o reposición, si corresponden a caminos públicos de tuición de vialidad.

En primera instancia, el conductor deberá actuar según la Hoja de Datos Seguridad del insumo, residuo y productos que transporta, inmediatamente informar a los organismos de respuesta a emergencia como Bomberos y Brigada de la empresa transportista si tuviese.

Si el conductor se encuentra capacitado para emergencias deberá contener el derrame según las indicaciones de la Hoja de Datos de Seguridad para el insumo o residuo y si tiene los elementos para realizar la contención.

En caso de que la empresa de transporte y/o

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la autoridad solicite apoyo para el manejo de la emergencia, se entregara toda la asesoría necesaria para el control y remediación del derrame o fuga.

En caso de derrame de sustancias químicas

e Eliminar toda posible fuente de ignición, en un radio de 7 metros alrededor del estanque accidentado y del derrame mismo, especialmente si se trata de combustible.

• Desconectar la batería del o los vehículos comprometidos en el accidente con causa de derrame (si correspondiera).

e Aislar del lugar a toda persona ajena a la operación de rescate.

e Dar aviso del accidente al Jefe de Emergencia.

e Si es posible, contener el derrame en la fuente mediante productos de parchado instantáneo de roturas (masilla epóxica), teniendo presente las medidas de protección personal.

• La sustancia derramada será contenida con arena u otro producto, el cual estará dispuesta en el área.

e Si un camión cargado con hidrocarburos ha sufrido un volcamiento, debe transferir su carga antes de ser vuelto a su posición normal. De lo contrario podría producir un nuevo y mayor derrame, al romperse el estanque durante la operación.

• Se debe esperar la llegada del jefe de emergencia, antes de realizar cualquier operación que pueda comprometer la seguridad de la carga.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA Ante la ocurrencia de un derrame de insumos, de la activación del Plan materias primas, residuos o productos en la vía pública y/o que afecte al componente ambiental agua o suelo, se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA). Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente,

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Tabla 8.1.4 del ICE. Adenda complementaria, Anexo 1, Plan de contingencias y emergencias.

11.2.5. Incendio

Fase del Proyecto a la que aplica Fase de construcción, operación y cierre. Parte, obra o acción asociada Unidades productivas e instalaciones auxiliares Acciones a implementar El sistema de control en caso de incendio en la

planta de peróxido de hidrogeno está basado en extinción de fuego a base de espuma,

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distribuido mediante un circuito al interior de la planta, además existen monitores de accionamiento manual que permiten direccionar la espuma a fuegos verticales.

Para la planta de clorato de sodio se tiene una red de incendio en base de agua que recorre todas las instalaciones existentes, teniendo como base 2 bombas Diesel y una bomba eléctrica asociada a un grupo electrógeno de emergencia.

Detectado el inicio del fuego (amago) el personal del área debe iniciar la respuesta primaria al fuego con los extintores disponibles bajo la siguiente secuencia:

e Verificar que la aguja y nivel de carga se encuentren en la zona verde. Si no lo está, no lo use y busque otro.

e Retirar seguro según las instrucciones del fabricante.

e Accionar el extintor. Apretar el gatillo mientras se mantiene el extintor en posición vertical.

e Colocarse a una distancia de 3 m en dirección al viento y dirigir la boquilla del extintor a la base de las llamas.

e Mover la boquilla de lado a lado lentamente. Atacar la base del fuego antes de avanzar, para evitar quedar atrapado.

e Una vez usado el extintor, dejarlo acostado en el piso para indicar que ya fue usado.

e Esto sólo debe ser ejecutado por personal del área debidamente capacitado por organismos con las competencias correspondientes.

e Si el amago es controlado por la respuesta primaria, se informa a supervisor para retomar actividades. El supervisor informará al Jefe de Emergencia y generará el registro de emergencia respectivo.

e Si la respuesta primaria no controla el amago, el Jefe de Emergencia asume el control de la situación y se retroalimenta de la información entregada por el área.

e Siel Jefe de Emergencia concluye que el incendio comienza a descontrolarse solicita apoyo externo (Bomberos).

• Estando controlada la situación, el Jefe de Emergencias comunica el término del operativo y ordena retomar sus actividades.

e El Jefe de Emergencia designa al personal competente para disponer los residuos generados según el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.

e Detectado el inicio del fuego (amago) por gas natural el personal del área debe iniciar la respuesta primaria al fuego con los extintores disponibles (Polvo Químico Seco y/o Anhídrido Carbónico) o espuma y agua

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en forma de neblina. Cortar el suministro y avisar al proveedor del gas natural de la emergencia. Si no hay riesgo para el entorno, dejar que el incendio se extinga por sí solo.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Ante la ocurrencia de un incendio, se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de

seguimiento

ambiental de RCA de la

Superintendencia de Medio Ambiente (SMA). Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de

las

24 horas desde ocurrida la

contingencia/incidente.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Tabla 8.1.5 del ICE. Adenda complementaria, Anexo 1, Plan de contingencias y emergencias,

11.2.6. Falla en el sistema de tratamiento de RILes y/o derrame de RILes

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de operación

Parte, obra o acción asociada

Sistema de tratamiento de RILes

Acciones a implementar

Si se genera un derrame de RILes se consideran las siguientes acciones:

En primera instancia, se deberá suprimir todo el suministro energético que impulsa los Riles por los circuitos, cerrar todas las válvulas hacia el punto de fuga y dar aviso a la jefatura directa o al jefe de emergencia. La planta de peróxido de hidrógeno contará con una piscina de retención de fugas de emergencia de capacidad 1.000 m? por lo que todos los RILes que se derrames ya sea desde el proceso directamente o por falla del sistema de tratamiento de RILes serán canalizados a este depósito.

Las personas que van a contener el derrame (Brigadistas, personal de mantenimiento u operadores) deben conocer el procedimiento para derrame de Riles.

Las personas que van a contener el derrame deben asegurar el área alertando a personal cercano y demarcando la zona.

Si el derrame es contenido, el jefe del área informará al jefe de emergencia para generar el informe de emergencia respectivo. Se debe recuperar el residuo peligroso y disponer según el Plan de Manejo Integrado de Residuos.

Si el derrame se vuelve incontrolable por el personal de planta, se continuará con las tareas de contención y se dará aviso inmediatamente a la autoridad competente. El Jefe de Emergencia designa al personal competente para disponer los residuos generados según el Plan de Manejo de Residuos.

Controlada la situación, el Jefe de Emergencia comunica el término del operativo y ordena retomar sus actividades.

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Oportunidad y vías de comunicación a la SMA Ante la ocurrencia de un derrame de RILes no de la activación del Plan controlado que afecte el componente agua o

suelo, se deberá subir un reporte del incidente a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA). Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Tabla 8.1.6 del ICE. Adenda complementaria, Anexo 1, Plan de contingencias y emergencias.

1. Que, el Titular deberá remitir a la Superintendencia del Medio Ambiente la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del Proyecto, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental y las Resoluciones Exentas que al respecto dicte la Superintendencia del Medio Ambiente. De igual forma, y a objeto de conformar el Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental (SNIFA), el Registro Público de Resoluciones de Calificación Ambiental y registrar los domicilios de los sujetos sometidos a su fiscalización en conformidad con la ley, el Titular deberá remitir en tiempo y forma toda aquella información que sea requerida por la Superintendencia del Medio Ambiente a través de las Resoluciones Exentas que al respecto ésta dicte.

2. Que, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente la realización de la gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución de obras, a que se refiere el Considerando 4 de la presente Resolución.

3. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del Proyecto, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.

4. Que, para que el proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno pueda ejecutarse, deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

5. Que, el Titular deberá informar inmediatamente a la Secretaría de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos

ambientales no previstos en la DIA, asumiendo inmediatamente las acciones necesarias para abordarlos.

1. Que, el Titular del Proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del SEA Biobío la ocurrencia de cambios de titularidad, representante legal, domicilio y correo electrónico, de acuerdo a lo establecido en el inciso tercero del artículo 162 y artículo 163, ambos del Reglamento del SETA.

2. Que, se hace presente al Titular que cualquier modificación al Proyecto que constituya un cambio de consideración, en los términos definidos en el artículo 2? letra g) del Reglamento del SEIA, deberá someterse al SEIA.

3. Que, todas las medidas, condiciones, exigencias y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del Titular, sean implementadas por éste directamente o a través de un tercero.

RESUELVO:

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1. Calificar favorablemente la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno, de Eka Chile S.A.

2%, Certificar que el proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable.

3", Certificar que el proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno cumple con los requisitos de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales que se señalan en los artículos 139, 140 y 142 del D.S. N” 40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

4%. Certificar que la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región del Biobío, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 161 del Reglamento del SEIA, calificó la instalación completa (plantas de clorato de sodio y de peróxido de hidrógeno) como peligrosa.

5*. Certificar que el proyecto Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno no genera los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N? 19.300, que dan origen a la necesidad de elaborar un Estudio de Impacto Ambiental.

6”. Definir como gestión, acto o faena mínima del Proyecto, para dar cuenta del inicio de su ejecución de modo sistemático y permanente, a los mencionados en el considerando 4 del presente acto.

7”. Hacer presente que contra esta Resolución es procedente el recurso de reclamación de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 20 de la Ley N* 19.300, ante el Director Ejecutivo del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto.

Notifíquese y Archívs

Distribución

• Sr. Isaac Moisés Morend Deresinsky, representante Legal EKA Chile S.A. Avenida Rocoto 2911, Talcahuano

• Consejo de Monumentos Nacionales

• Subsecretaría de Pesca y Acuicultura

• Superintendencia de Servicios Sanitarios

• CONADI, Región del Biobío

• CONAF, Región del Biobío

• DGA, Región del Biobío

• Dirección de Vialidad, Región del Biobío

• Dirección Regional de Aeropuertos, Región Biobío

• Dirección Regional de Obras Portuarias, Región del Biobío

• DOH, Región del Biobío

• Gobernación Marítima de Talcahuano

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Cle

SAG, Región del Biobío

SEC, Región del Biobío

SEREMI de Agricultura, Región del Biobío

SEREMI de Bienes Nacionales, Región del Bio bío SEREMI de Desarrollo Social y Familia, Región del Biobío SEREMI de Energía, Región del Biobío

SEREMI de Minería, Región del Biobío

SEREMI de Salud, Región del Biobío

SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región del Biobío SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Biobío SEREMI del Medio Ambiente, Región del Biobío

SEREMI MOP, Región del Biobío

SEREMI Economía, Región del Biobío

SERNAGEOMIN, Zona Sur

Servicio Nacional de Pesca, Región del Biobío

Servicio Nacional Turismo, Región del Biobío

Gobierno Regional del Biobío

Nustre Municipalidad de Talcahuano

Superintendencia de Medio Ambiente

Expediente del Proyecto “Planta Elaboradora de Peróxido de Hidrógeno” Archivo SEA Región del Biobío

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[OCR parcial: primeras 25 y últimas 15 páginas de 56]