Evaluación SEA

Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento

Rol 2142335545

SEA · DIA · Aprobado · 2019-01-23 · Región del Biobío · Cia. Pesquera Camanchaca S.A.

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN REGIÓN DEL BIOBIO

Califica Ambientalmente el proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento”. .....

Resolución Exenta N* 2 0 1,

Concepción, ) 4 CT 2019

VISTOS:

6”,

JE,

8”.

9%.

La Declaración de Impacto Ambiental (DIA), su Adenda de 05 de abril de 2019 y su Adenda Complementaria de 26 de julio de 2019, del proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento”, presentado por el Señor Alejandro Javier Floras Guerraty, representante legal de la empresa Camanchaca Pesca Sur S.A. con fecha 16 de enero de 2019.

Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA, y que se detallan en el Capítulo 3 del Informe Consolidado de Evaluación (ICE) de la DIA del proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento”.

El Acta de Evaluación N* 26 de fecha 05 de junio de 2019, del Comité Técnico de la Región del Biobío.

El ICE de la DIA del proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento” de 08 de agosto de 2019.

El Acta N* 16 de 19 de agosto, de la sesión de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío.

La Resolución de Calificación Ambiental N* 223, de fecha 22 de agosto de 2005, de la COREMA Biobío, del proyecto “Planta Elaboradora de Harina, Conservas y Congelados de Pescado” que se modifica a través de la presente Resolución.

La Resolución de Calificación Ambiental N* 80, de fecha 03 de marzo de 2008, de la COREMA Biobío, del proyecto “Instalación Generadores de Energía Eléctrica” que se modifica a través de la presente Resolución.

Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento”.

Lo dispuesto en la Ley N 19.300, Sobre Bases Generales del Medio Ambiente; en el D.S. N 40, de 2012, del Ministerio del Medio Ambiente, que aprueba el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (en adelante, “RSEIA”); en la Ley N? 19.880, que Establece Bases de los Procedimientos Administrativos que Rigen los Actos de los Organos de la Administración del Estado; en la Ley N 18.575, Ley Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; en la Resolución N 1.600, de 2008, de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de toma de razón y en la Resolución N 10, de 2017 que la modifica; en el Reglamento de Sala de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío, aprobado mediante Resolución Exenta N 267 de fecha 21 de julio de 2014; la Resolución TRA 119046/47/2019 de fecha 25 de abril de 2019, del Servicio de Evaluación Ambiental, que nombra a la Directora Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la región del Biobío.

CONSIDERANDO:

Que, el Señor Alejandro Javier Floras Guerraty, en representación de Camanchaca Pesca Sur S.A. (en adelante, el Titular), ha sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) la DIA del proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento” (en adelante, el Proyecto). Los antecedentes del Titular son los siguientes:

Nombre o razón social Camanchaca Pesca Sur S.A.

Rut 76.143.821-2

Domicilio Avenida General Carlos Prats N* 80, Sector Lo Rojas, Coronel

Teléfono 412261100

Nombre representante legal Alejandro Javier Floras Guerraty

Rut representante legal 9.292.487-4

Domicilio representante legal | Avenida General Carlos Prats N* 80, Sector Lo Rojas, Coronel

Teléfono representante legal 412261100

Correo electrónico Titular o | dolguin(Wcamanchaca.cl

representante legal

3%,

Que, conforme se indica en el ICE de fecha 08 de agosto de 2019, la Directora Regional de la Región del Biobío ha recomendado aprobar el Proyecto, por cuanto el proyecto cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable identificada en la sección 6 de este documento; cumple con los requisitos de otorgamiento de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales aplicables identificados en la sección 8 de este documento; no genera ni presenta los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N? 19.300, que dan origen a la necesidad de evaluar un Estudio de Impacto Ambiental; y el titular ha subsanado los errores, omisiones e inexactitudes planteados en el o los Informes Consolidados de Aclaraciones, Rectificaciones y Ampliaciones.

Que, en sesión de fecha 19 de agosto, la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío acordó calificar favorablemente el proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento”, aprobando íntegramente el contenido del ICE de 08 de agosto de 2019, el que forma parte integrante de la presente Resolución. Por lo tanto, conforme a lo indicado en el artículo 60 inciso segundo del Reglamento del SEIA, se excluyen de la presente Resolución las consideraciones técnicas en que se fundamenta.

Que, según lo señalado en la DIA y sus anexos, en su Adenda, y en su Adenda Complementaria, los cuales forman parte integrante de la presente Resolución, la descripción del Proyecto es la que a continuación se indica:

4.1. ANTECEDENTES GENERALES

Objetivo general El proyecto tiene como objetivo la ampliación de la planta de

congelados a un mayor tamaño que la evaluada ambientalmente, con objeto de reenfocar la producción de Planta de Coronel hacia productos de consumo humano. Además, se contempla la modernización operacional y ambiental de la planta de harina existente con objeto de lograr una operación más eficiente. Esta modernización considera la incorporación de sistemas de abatimiento de emisiones atmosféricas y olores. Todo lo anterior se ejecutará al interior de las instalaciones existentes de la compañía.

En el caso de la planta elaboradora de harina y aceite de pescado el aumento de la capacidad nominal de procesamiento tiene por objeto cubrir los peaks diarios de abastecimiento de materia prima originados puntualmente al inicio de la temporada de pesca de cada año.

Tipología principal, así | Tipología principal

como las aplicables a Sus | n.6) Plantas Procesadoras de recursos hidrobiológicos partes, obras o acciones

Tipologías secundarias

Considerando las nuevas instalaciones y las existentes que se regularizan, al presente proyecto le aplican las siguientes tipologías secundarias:

c) Centrales generadoras de energía mayores a 3 MW. j) Oleoductos, gasoductos, ductos mineros u otros análogos.

ñ) Producción, almacenamiento, transporte, disposición o reutilización

habituales de sustancias tóxicas, explosivas, radioactivas, inflamables, corrosivas o reactivas. Se entenderá que estos proyectos o actividades son habituales cuando se trate de:

ñ.3) Producción, disposición o reutilización de sustancias inflamables que se realice durante un semestre o más, y con una periodicidad mensual o mayor, en una cantidad igual o superior a ochenta mil kilogramos diarios (80.000 kg/día). Capacidad de almacenamiento de sustancias inflamables en una cantidad igual o superior a ochenta mil kilogramos (80.000 kg).

Se entenderá por sustancias inflamables en general, aquellas señaladas en la Clase 2, División 2.1, 3 y 4 de la NCh 382. Of 2004, o aquella que la reemplace.

Vida útil

30 años

Monto de inversión

USD $ 25.000.000,000

Gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución

Nivelación y compactación de terrenos.

Proyecto se desarrolla por Si No etapas [X] Proyecto modifica un Si No | El presente proyecto introduce modificaciones a los

proyecto o actividad

proyectos calificados ambientalmente favorable a través de las resoluciones de calificación ambiental, R.E. 223/05 del 22 de agosto de 2005 que califica el proyecto “Planta Elaboradora de Harina, Conservas y [LX] Congelados de Pescado” y R.E. 080/08 del 3 de marzo del 2008 que califica el proyecto “Instalación Generadores de Energía Eléctrica”, ambas de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región del Biobío.

Proyecto modifica otra(s) RCA

Si No_| RE. 223/05 del 22 de agosto de 2005 que califica el proyecto “Planta Elaboradora de Harina, Conservas y Congelados de Pescado” y R.E. 080/08 del 3 de marzo del 2008 que califica el proyecto “Instalación [X] Generadores de Energía Eléctrica”

En el punto 4.2 de la DIA se entrega una tabla que resume el detalle de las modificaciones propuestas

4.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

División político- administrativa

El proyecto se localiza en la Región del Biobío, provincia de Concepción, comuna de Coronel, ciudad de Coronel, en Avenida General Carlos Prats N? 80, Sector Lo Rojas

Descripción de la localización

El presente proyecto se desarrolla al interior de Planta Coronel de Camanchaca Pesca Sur S.A., donde operan las plantas de conservas, harina y aceite de pescado.

Dicha planta cuenta con las instalaciones necesaria para desarrollar este proyecto (muelles de descarga de pesca, sistemas de tratamiento, buenas vías de acceso, etc.)

Superficie

La superficie del proyecto es de 38.300 m?, correspondiente a la superficie predial de Planta Coronel.

Coordenadas UTM en Datum

WGS84

Punto Coordenadas

Datum WGS84 Huso 18 H. Central | 664.209 mE | 5.900.872 m S A 664.184 mE 5.901.016mS

B 664.342 mE 5.900.881 m S Cc 664.2227mE | 5.900.738 mS D 664.120 mE | 5.900.801 mS E 664.110mE 5.900.834 m S F 664.082 m E 5.900.857 m S

Caminos de acceso

El acceso a las instalaciones se realiza por la Ruta 160, luego por el sector de Acceso Sur al Puerto de Coronel hasta el acceso a la planta ubicado en Avenida General Carlos Prats.

Referencia al expediente de Punto 2.5 de la DIA

evaluación de los mapas, georreferenciación e información complementaria sobre la localización de sus partes, obras y acciones

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

4.3.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN

Cierres perimetrales, topografía

Previo al inicio de la construcción se construirá un cierre perimetral en torno a toda el área a intervenir, para luego realizar los levantamientos topográficos indicados en los proyectos de ingeniería

Instalación de faenas

Corresponden a las instalaciones provisorias necesarias para la instalación de la empresa contratista que se adjudique las labores de construcción.

Almacenamiento de sustancias peligrosas

Como parte de la ampliación de la planta de congelados se considera la instalación de unidades de almacenamiento de amoniaco de capacidad 35 m3, el que cumplirá las exigencias de almacenamiento de Gases Clase 2.3. definidas en el D.S. N* 43/15 MINSAL Reglamento para el almacenamiento de sustancias peligrosas. La ubicación del almacenamiento se incluye en layout del proyecto adjunto en Anexo 4.1. de la DIA.

Además, se aclara que en la actualidad la planta cuenta con estanques, bodegas y zonas de almacenamiento de sustancias peligrosas, cuyo cumplimiento de exigencias establecidas en el D.S. N* 43/15 MINSAL se encuentra en proceso de regularización ante la Seremi de Salud. Las principales instalaciones de almacenamiento son:

Bodega común para almacenamiento de sustancias peligrosas, clase 8 (máx 12 ton) y clase 3 (máx. 1 ton).
Bodega de almacenamiento de gases, Clase 2.1(gases inflamables) y 2.3 (gases tóxicos) de 600 kg de capacidad.
Bodega de almacenamiento de gases, Clase 2.2. (gases no inflamables no tóxicos) de 600 kg de capacidad.
Estanque de ácido nítrico al 50%, Clase 8 (corrosivo) de 12 m* de capacidad, en zona de producción.
Estanque de hidróxido de sodio al 50%, Clase 8 (corrosivo), de 10 m3 de capacidad, en zona de producción.
Estanque de cloruro férrico al 42% Clase 8 (corrosivo), de 30 m3 de capacidad.
Estanque de hidróxido de sodio Clase 8 (corrosivo), al 50% de 30 m3 de capacidad.
Estanque de amoniaco Clase 2.3 (gases tóxicos) de 1 m3 de capacidad.
Almacenamiento en pequeñas cantidades en bodega central, laboratorio y talleres, que suman un total de 1,2 ton (600 kg cada una).

Los almacenamientos de sustancias peligrosas se realizan en lugares cerrados, al interior de pretiles de contención en el caso de estanques, contando con pretiles de contención en el caso de bodegas, con sistemas de canalización y recuperación de derrames cuando corresponde, acreditando el cumplimiento del D.S. N* 43/15. Reglamento para el almacenamiento de Sustancias Peligrosas.

Cabe señalar que las capacidades máximas de sustancias químicas peligrosas a almacenar corresponden a 94 ton de las clases 8 (corrosivas), 25.600 Kg de la clase 2.3 (gases tóxicos) y 600 kg de la clase 2.1 (gases inflamables).

Nivelación y compactación de terrenos

Para la ejecución de las obras se contempla realizar mejoramiento del subsuelo, retirar la base escarpada y finalmente realizar mejoramiento de terreno lo cual considerará compactación y nivelación. Estos trabajos deberán permitir la construcción de radieres, fundaciones de equipos y construcción de galpones y edificios menores de acuerdo a lo que indique el ingeniero calculista del proyecto.

En la tabla siguiente se resumen las cantidades asociadas a material a excavar y a disponer en un sitio autorizado, por parte del proyecto.

Material generado en la fase de construcción.

Ttem Volumen generado (m3) Excavaciones 8.450 Material excavado a disposición | 8.450

Trazados, emplantillados, moldajes, hormigones fundaciones

En esta actividad se contempla los trazados de ejes principales y secundarios de accesos, tránsito interior, construcciones y fundaciones de equipos y posteriormente la colocación de moldajes para las fundaciones del equipamiento requerido en el proyecto y galpones. Una vez trazados y nivelados los moldajes se procederá al hormigonado de fundaciones.

Trazado y tendido redes subterráneas

Previo a la pavimentación de radieres de acceso, tránsito y áreas de producción, se canalizarán todas las redes que deben ir bajo la losa de hormigón, principalmente las de los RILes generados en las distintas etapas y que serán conducidos a la planta de tratamiento de RILes.

Montaje Considera la fabricación, fuera del predio donde se emplaza el proyecto, de las estructuras que estructuras albergarán áreas de proceso confinadas y su traslado y montaje de acuerdo a planos de ingeniería galpones de detalle.

Pavimentación Considera el hormigonado de radiares de acceso, calle interior, patios de tránsito y áreas de

patio y áreas de proceso

producción de acuerdo a las especificaciones que entregará el ingeniero calculista del proyecto.

Montaje equipos de proceso y

Contempla todas las faenas necesarias para montar los equipos de la planta, vale decir, feeder, cintas transportadoras túneles de congelación, compresores, entre otros. Estos montajes se realizan con grúas de variada capacidad dependiendo del volumen y peso del equipo a montar, Además, contempla el montaje de los nuevos sistemas de abatimiento de emisiones atmosféricas

auxiliares y olores, scrubber tipo Venturi para conexión de tres calderas generadoras de vapor, y equipo de oxidación fotolítica tipo UV-Ozono para el abatimiento de olores desde pozos de almacenamiento de pesca, ecualizadores y unidad DAF.

Titercoñexión Montaje e interconexión de los ductos de fluidos que debe contener el proceso, los cuales son

ductos de proceso

alimentación de agua potable y línea de RILes. También están los ductos de túneles de congelación asociados principalmente al refrigerante requerido.

Interconexión piping

Esta actividad implica realizar soldadura, uniones, enflanjado, terminación de aislación, pinturas y otros relacionados con todos los ductos de interconexión de líneas de proceso. También contempla las interconexiones de los sistemas de abatimiento de emisiones atmosféricas y olores, scrubber tipo Venturi y Equipo UV-Ozono, respectivamente.

Montaje generación y alimentación eléctrica

Instalación de los dos nuevos generadores eléctricos contemplados por el proyecto de 1.000 KVA capacidad cada uno, instalación de transformadores, canalización hacia subestaciones eléctricas, alimentación a tableros generales de equipos por sector. Estos grupos electrógenos serán instalados en una sala que albergará 4 grupos electrógenos, 2 de los cuales existen actualmente en planta de conservas los que serán reubicados.

Fabricación y montaje de servicios anexos

Fabricación de estanques de apoyo a la producción y montaje de éstos. Montaje de estanque de combustible de acuerdo a proyecto de empresa especialista, montaje estanque almacenamiento refrigerante, entre otros.

Pruebas y puesta

Actividad destinada a probar los equipos, interconexiones, parámetros de operación, detectar

en marcha detalles y visualizar mejoras. R Suelo: El Proyecto contempla la realización de movimientos de tierra, actividad en la cual no se ecursos ' E E 1 removerá cobertura vegetal. El volumen a excavar y disponer es de 8.450 m3 que se dispondrá en naturales sitio autorizado. Este movimiento de tierra cubre la superficie para la construcción de la planta de renovables congelados ampliada. El Proyecto no contempla la extracción, explotación o utilización de otros recursos naturales renovables durante la fase de construcción. sos Material particulado y gases de combustión: Durante la fase de construcción se emitirán gases de Emisiones y E a : : i 1 t combustión producto de la ejecución de obras de excavaciones, transferencia de materiales, efluentes

transporte asociado al traslado de insumos y residuos, esto es, SO, MP10, MP2s, NOx y CO, Estas emisiones fueron estimadas por una empresa especialista cuyos resultados se presentan en detalle en el Estudio de Emisiones y Modelación de la Dispersión, adjunto en Anexo 11 de la DIA, y a continuación se detallan los principales resultados.

A continuación, se presentan las emisiones del proyecto a generar durante la fase de construcción.

Resultados estimación de emisiones atmosféricas — Fase de Construcción.

| e ión 0,0230 |0,0230 1,075 0,615 0,00323

| Tránsito de Total

pones tránsito 1,565 [0,379 |-- A = pavimentado

| Construcción co mulas oso [1721 [0384 [0,0051

| Límite Anteproyecto

PPDA Concepción | 5 2,5 20 - 10

Metropolitano (ton/año)

Como se indica en tabla anterior, el total de emisiones anuales durante la construcción, son inferiores a los límites indicados para compensación de emisiones de proyectos que ingresan al SEIA detallados en el Artículo 55 del Anteproyecto del Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica (PPDA) para las comunas de Concepción Metropolitano, R.E. N*242/2017 MMA.

Cabe destacar que se consideran las siguientes medidas para la minimización de las emisiones atmosféricas en la fase de construcción. - Humectación de zonas donde se realizarán movimientos de tierra. Se realizará 1 vez al día, con excepción de los días de lluvias, y según las condiciones del material particulado, se podrá aumentar la frecuencia. La ejecución de esta medida será mediante mangueras a partir del grifo existente al interior de la planta. - Uso de carpetas cobertoras en tolvas de camiones que transporten material.

Las emisiones del proyecto fueron modeladas mediante el modelo de dispersión Calpuff, teniendo como objetivo comparar los resultados obtenidos con los límites de las Normas Primarias de calidad y registros de línea base de la zona; determinar los máximos aportes en las zonas habitadas aledañas a planta; y determinar el área de influencia.

Se tomó como referencia la Estación Merquín y Estación Coronel Sur ubicadas en las cercanías de planta Coronel de Camanchaca Pesca Sur S.A.

Aguas servidas: Durante la fase de construcción, se generarán residuos líquidos correspondientes a aguas servidas de los trabajadores debido a la utilización de servicios higiénicos. Considerando la dotación máxima de 80 trabajadores, se estima una generación de 8 m3/día de aguas servidas como máximo en la fase de construcción. Cabe indicar que el manejo de los servicios higiénicos se realizará dando cumplimiento a las condiciones establecidas en el D.S. N*594/2000 de MINSAL, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Se utilizará los servicios higiénicos existentes en planta los que son derivados al alcantarillado público operado por Essbio S.A. y cuando se requiera se utilizarán baños químicos en frentes de trabajo los que serán manejados por empresa que cuente con autorización sanitaria.

Ruido: Para evaluar las emisiones de ruido del proyecto, se realizó un Estudio de impacto acústico, el cual se adjunta en el Anexo 13 de la DIA. El estudio se realizó de acuerdo a lo indicado en el D.S. N* 38/2011 del MMA, centrándose en todos los sectores donde existan viviendas habitadas o algún tipo de infraestructura de uso público, estableciéndose dos zonas receptoras y en cada una de ellas se identificó 1 receptor sensible para realizar la evaluación.

Durante esta fase la emisión de ruido está asociada a la construcción de la planta de congelados ampliada. Se contempla ejecutar las obras en horario diurno. La siguiente Tabla detalla las actividades y fuentes generadoras de ruido consideradas para esta fase en el Estudio de Impacto Acústico del proyecto adjunta en el Anexo 13 de la DIA.

Actividades, Fuentes de Ruido principales y Niveles de Potencia Acústica Resultante, Fase de Construcción.

Nivel de Presión Sonora por | *

rial Fuentes actividad a 10m dB(A) Retroexcavadora “Nivelación y Compactación Compactadora rodilla T Camión Tolva 89 errenos. Generador Insonorizado -Hormigonado sobre cimientos y | Camión Mixer otros menores. Camión Tolva 88 -Pavimento Piso y accesos. Esmeril Angular

Generador Insonorizado

-Montaje de estructura. Grúa -Montaje de Equipamiento. -Interconexión piping.

-Montaje, generación y alimentación eléctrica

Camión Tolva Generador Insonorizado Esmeril Angular

Se considera apantallamiento ubicado en los frentes de trabajo.

La siguiente Tabla detalla el nivel de ruido proyectado durante la fase de construcción en los receptores sensibles definidos.

Niveles de ruido proyectados en la fase de construcción.

Nivel Límite dB(A) Posición | Proyectado D.S. 38/2011 dB(A) Diurno RI 58 60 R2 43 60

Como se aprecia en la tabla anterior, los niveles por efecto de faenas de movimiento de tierra e instalación unidades cumplen con los niveles máximos permitidos de acuerdo al D.S. N” 38/2011 del MMA,

Residuos, productos químicos y otras sustancias que

puedan afectar el medio ambiente.

Residuo sólido domiciliario y asimilables: Durante la fase de construcción, se generarán residuos domiciliarios y residuos industriales no peligrosos y peligrosos.

Los residuos sólidos domiciliarios se generarán en una cantidad variable que dependerá del número de trabajadores presentes. Considerando el máximo de 80 trabajadores, se generarán aproximadamente 80 kg/día de residuos domésticos (1 kg/trabajador/día), los que serán depositados en contenedores para posteriormente ser derivados a disposición final autorizada.

Por otra parte, los residuos industriales no peligrosos, consistirán principalmente en excedentes de tierra, domiciliarios y de construcción. El retiro y disposición se realizará por empresas que cuenten con las resoluciones sanitarias respectivas.

La generación de los residuos domiciliarios y no peligrosos se estima en la siguiente Tabla.

Estimación de residuos sólidos no peligrosos de la fase de construcción.

Cantidad Al ient Residuo . a PASCO ento Destino final Estimada temporal Residuos Tolva en Instalación 80 kg/dí: E i domiciliarios e/dia de faena MEN AMOrZado Movimientos 8450 mi | Aledaño a la a ; h Lugar Autorizado de tierra total excavación Residi o Ñ vos Tolva en Instalación - asimilables a | 3 ton/mes Lugar Autorizado Sa de faena domiciliarios

Residuos peligrosos: Los residuos peligrosos serán almacenados en la bodega RESPEL existente en Planta Coronel por un periodo inferior a seis meses, para luego ser llevados a lugar de disposición final autorizado. En ese sentido, se exigirá a la empresa contratista dar cumplimiento a lo indicado en el D.S. N*148/2003 Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos. En el Anexo 15.2 de la DIA se adjunta la resolución que autoriza el almacenamiento de residuos peligrosos.

a , Peligrosidad Cantidad a = ses Tipo de residuo DS 148/2004 mensual Almacenamiento Disposición . . . Sitio Aceites usados Tóxico crónico | 200 L/mes | Bodega RESPEL A Autorizado Material con ; . 200 Sitio hidrocarburo Tóxico Erónico Kg/mes Bodega RESPEL Autorizado

Referencia al ICE para mayores detalles

Capítulo 4.6 del ICE

sobre esta fase.

4,3.2. FASE DE OP

'ERACIÓN

Abastecimiento de materia prima General de la Planta

En la actualidad el abastecimiento de materia prima se realiza a través de 2 pontones. Uno destinado a la descarga de pesca para productos de consumo humano y otro para descarga de pesca para abastecimiento a la planta de harina.

Adicionalmente, se habilitaron 2 zonas de recepción de materia prima a través de camiones, los cuales se suman a la modalidad de descarga de pesca a través de la flota industrial.

El procedimiento de recepción de pesca en camiones sigue la siguiente secuencia: la pesca es descargada en pozos a través de inclinación mecánica desde la tolva de los camiones hacia pozo de recepción de pesca, desde esta unidad se transporta la pesca hacia los pozos de almacenamiento mediante sistema de bombas de desplazamiento positivo o presión vacío. La tolva de los camiones podría ser lavada en planta posterior a la descarga de la materia prima.

El diagrama de flujos del proceso de abastecimiento de materia prima se detalla en la Figura N? 3 de la DIA

Recepción y almacenamiento de materia prima Planta de Conservas

En vez de los 14 pozos de 450 toneladas de capacidad total, la empresa instaló 20 pozos de almacenamiento de pesca de 40 toneladas cada uno sumando una capacidad total de 800 ton. Estos pozos, se mantienen previamente preparados con una mezcla de agua fría y/o hielo para la recepción y acumulación de materia prima, desde los cuales es posible abastecer tanto a la planta de conservas como a la planta de congelados.

Esta descripción fue incluida en la consulta de pertinencia resuelta a través de la R.E. N? 067/2017 de no consideración, en la cual se consultó al SEA si la redistribución de materia prima destinada a la elaboración de harina y aceite de pescado para la elaboración de congelados constitufan un cambio de consideración.

Recepción de materia prima Planta de Congelados

No se construirán los 16 pozos de almacenamiento de 320 toneladas de capacidad total. La pesca seleccionada para congelados se podrá procesar inmediatamente en línea o bien se recepcionará en los pozos de almacenamiento existentes de la planta de conservas, la cual cuenta con 20 pozos de 40 toneladas de almacenamiento de pesca cada uno. Estos pozos, estarán previamente preparados con una mezcla de agua fría y/o hielo.

Desde allí la materia prima se alimentará a un feeder (alimentador), desde donde se enviará a la mesa de selección, donde el pescado que no cumpla con los requisitos para ser procesado será separado y enviado a una cinta de desperdicios que los conducirá a la planta de conservas para posteriormente ser derivados a planta harina a través de bombas.

Recepción de materia prima Planta de harina

La planta de harina en la actualidad cuenta con sólo 5 pozos de almacenamiento de pesca diseñados con pendiente y doble tornillo. No se van a construir los otros 4 pozos indicados en la RCA.

Cocción La planta de harina en la actualidad cuenta con 4 cocedores, de los cuales uno de ellos fue reemplazado quedando al final con un total de 4 cocedores operativos. Prensado La planta de harina en la actualidad cuenta con 4 prensas, de los cuales una de ellas fue

reemplazada quedando al final con un total de 4 prensas operativas. Desde estas prensas se obtienen dos fases: la fase sólida (torta de prensa) y la fase líquida llamada licor de prensa.

La torta de prensa continuará ingresando a la etapa de secado.

Secado y enfriado

La planta cuenta con un total de 9 secadores del tipo indirecto instalados, de los cuales 7 corresponden a rotatubos y 2 corresponden a rotadiscos.

Con el proyecto, se reemplazan 3 de los 7 secadores rotatubos, y se incorpora un nuevo secador rotadisco adicional a los dos existentes. De este modo, la planta contará con 10 secadores del tipo indirecto, 7 rotatubos y 3 rotadiscos.

La planta cuenta con dos equipos post secado (denominados finisher o secador con aire caliente), de los cuales uno fue eliminado. De este modo, el proyecto la planta quedará con solo un finisher.

La planta cuenta con 2 enfriadores existentes, los cuales fueron reemplazados quedando con el presente proyecto un total de dos enfriadores operativos.

En resumen, el secado y enfriado con el presente proyecto se traduce en 10 secadores del tipo indirecto (7 rotatubos y 3 rotadiscos), un secador de aire caliente o finisher y dos enfriadores.

Molienda y empaque

Se incorpora una ensacadora en esta etapa del proyecto

Elaboración de aceite

La planta cuenta con un equipo coagulador de licor de prensa. El proyecto conlleva la incorporación de un nuevo equipo coagulador de licor de prensa, con lo que la planta contará con 2 coaguladores de prensa en total.

El licor de prensa ingresa a la planta de aceite, donde se separa el agua, el aceite y los

sólidos decantables.

Para separar el agua de los sólidos contenidos en el licor de prensa, la planta cuenta con 4 decanter y 1 tricanter. El proyecto contempla eliminar uno de los 4 decanter e incorporar 4 tricanter adicionales, con lo que la planta contará con 8 equipos (3 decanter y 5 tricanter) operativos. Los sólidos obtenidos en este proceso, son reincorporados al proceso de elaboración de harina de pescado alimentándose a los secadores, en tanto que el agua es alimentada a las centrífugas.

El agua es ingresada a las centrífugas para separar el agua del aceite, La planta cuenta con 9 centrífugas implementadas. El proyecto contempla eliminar 4 de las 9 centrífugas e incorporar 2 centrífugas adicionales más 1 purificadora, con lo que la planta contará con 8 centrífugas operativas. El aceite obtenido, es almacenado y vendido posteriormente como subproducto, mientras que el agua, que recibe el nombre de agua de cola, es alimentada a un estanque para posteriormente ingresarla a una planta evaporadora para su concentración y posterior adición a la fase sólida de la planta de harina

Evaporación

La empresa cuenta con cuatro plantas evaporadoras del tipo film descendente de 4 efectos cada una, cuyo vapor alimentado proviene de las etapas de secado. Al pasar el agua de cola, por los distintos efectos de la planta evaporadora, ésta se va evaporando hasta finalmente lograr un concentrado de un 35% - 45% en solubles.

Cabe señalar que para lograr la evaporación del agua, las plantas evaporadoras requieren de la instalación de un condensador barométrico conformado por agua de mar, el cual cumple la función de efectuar vacío y permitir de éste modo que se produzca la evaporación del agua de cola a una temperatura inferior a la temperatura en que se produciría la evaporación a presión atmosférica.

El concentrado obtenido, es ingresado nuevamente al proceso productivo en la etapa de secado. Esta incorporación aumenta el rendimiento en la producción de harina y aceite de pescado, y mejora significativamente la calidad del RIL descargado.

Calderas generadoras de vapor

A través del proyecto, se incluye una caldera adicional, quedando la planta con 6 operativas, según se detalla en la siguiente Tabla.

Especificaciones técnicas de las calderas generadoras de vapor de Planta Coronel.

No No Consum | Producció Potencia Potenci e registr | Registro | Combustibl | o de P6 | n de vapor ñ a E da Si Consumid abatimient o Servicio | e (100%) nominal a (KW) Térmic o Venturi interno | de Salud (Kg/h) (Kg/h) a (kVA) Serúbber Petróleo 6 Caldera | SSCON- | y/o Gas 1 16 Natural y/o 504 7.500 6.150 7.688 Conectada Gas licuado Petróleo 6 Caldera | En y/o Gas 2 rámilo Natural y/o 722 10.977 8.811 11.014 Conectada Gas licuado Petróleo 6 Caldera | SSCON- | y/o Gas 3 53 Natural y/o 1.546 23.000 17.646 22.058 Conectada Gas licuado Petróleo 6 Caldera | SSCON- | y/o Gas 4 206 Natural y/o 1.487 23.473,4 18.152 22.690 Conectada Gas licuado Petróleo 6 Caldera | SSCON- | y/o Gas 5 55 Natural. y/o 1.345 20.000 16.413 20.517 Conectada Gas licuado Petróleo 6 Caldera | SSTALH | y/o Gas 6 2115 Natural y/o 1.395 21.150 17.024 21.280 Conectada Gas licuado

Se adjunta en Anexo 10,1 de la DIA los Certificados de pruebas y revisiones actuales de las calderas. La nueva caldera (SSTALH-115) será registrada en Planta Coronel ante la SEREMI de Salud de la Región del Biobío.

A continuación, se detallan las horas de operación de las calderas proyectadas, considerando la optimización de la planta elaboradora de harina y aceite,

Nivel de actividad estimado calderas generadoras de vapor,

o Caldera, | Caldera, N? | ive] de , Registro E

Registro a actividad Servicio de

Interno Horas/año Salud

Caldera | SSCON-16 1830

as En trámite 1.190 a SSCON-53 600 az SSCON-206 1.160 A SSCON-55 1.430 o SSTALH-115 640

La información contenida en la Tabla anterior fue utilizada como base para realizar la estimación de emisiones durante la operación proyectada. De todas formas este nivel de actividad podría variar, sin embargo, el consumo de combustible anual no será superior al informado.

Grupos electrógenos

La optimización de Planta Coronel, considera la operación de grupos electrógenos cuya potencia total sea de 8.000 KVA (8 equipos de 1.000 KVA cada uno).

Estos grupos electrógenos operarán en horario punta entre las 18:00 a 23:00, entre los meses de abril a septiembre o durante cortes del suministro eléctrico desde el SIC. Vale decir, 600 horas de operación anual cada uno.

Los grupos electrógenos poseerán filtros DPF u otro de similares características para la reducción de emisiones de material particulado y monóxido de carbono en los gases de salida. Se estima que la eficiencia de reducción será de 85% para material particulado y 90% para la emisión de monóxido de carbono.

Sistema de abatimiento de olores

Al sistema de abatimiento Venturi Scrubber existente, se conectarán las calderas generadoras de vapor 2, 3 y 5, y las calderas 1, 4 y 6 se conectarán al segundo Venturi Scrubber que se instalará como parte del proyecto. Estos equipos tendrán como función remover hasta el 90% de las emisiones de SO, y 90% de MPjo desde los gases de escape de las calderas.

Los flujos de gases productos de la combustión de las calderas, cargados con material particulado y gases, ingresan en forma vertical al Venturi, donde agua es inyectada en forma tangencial y en contra corriente en la parte superior. Las gotas de agua son luego recolectadas y separadas del flujo de gases, en el Separador Ciclónico existente aguas abajo del Venturi Scrubber. La elevada turbulencia que se produce en esta zona de contacto secundaria, también contribuye a obtener una elevada eficiencia de abatimiento de material particulado.

El flujo de gases proveniente del Venturi Scrubber y Separador Ciclónico ingresa luego al Scrubber, específicamente a la parte baja de la Torre Empaquetada, para posteriormente ascender en forma vertical a través de una sección empaquetada, que entrega una elevada superficie de contacto en el fluido y los gases. Una cantidad controlada de NaOH es vertida sobre la sección empaquetada, para luego fluir a través de ésta junto al agua recirculada, para entregar suficiente tiempo para que se produzca la reacción de los gases en la solución, produciéndose la neutralización del SO».

Como parte del proyecto se considera aumentar la altura de las chimeneas de ambos scrubbers, quedando configuradas en 21 metros sobre el nivel de piso.

El detalle de la operación de este sistema se incluye en la Figura 6 de la DIA.

Cabe señalar que todas las calderas podrán operar con petróleo 6 y/o gas natural y/o gas licuado, dependiendo de la:disponibilidad, ya que cuentan con quemadores duales. En el caso que las calderas operen con gas natural o gas licuado no se requerirá operar los scrubbers.

Si bien en una primera instancia se considera operar las calderas con petróleo 6, el combustible objetivo de la planta es el gas natural para minimizar emisiones atmosféricas, para lo cual se están realizando las inversiones técnicas para permitir en el corto plazo la operación con dicho combustible.

Sistema de tratamiento de RILes

El sistema de tratamiento de RlLes de Planta Coronel posee 400 m*/h de capacidad de tratamiento, operando de acuerdo al nivel de generación de RiLes de proceso y a su carga respectiva. La estimación de caudales a tratar por la implementación del proyecto se detalla en la siguiente Tabla.

Estimación de efluentes que serán tratados en sistema de tratamiento de RILes.

Origen Caudal Caudal Caudal (m/h) (m/día) (m*/año) Descarga de pesca 230 5.520 1.368.960 Planta de conservas S0 1.200 297.600 Planta de congelados | 60 960 238.080 Planta de harina 40 960 105.600 (lavado) Total 380 8.640 2.142.720

Este sistema utiliza cloruro férrico, hidróxido de sodio y polielectrolito aniónico en cantidades variables dependiendo de la calidad físicoquímica del RIL que se trate. El detalle de las unidades

y operación del sistema de tratamiento de RlLes, se incluye en apartado 4,1.5.3 y 9,2.4. de la DIA.

Emisarios submarinos

Los emisarios submarinos operarán de acuerdo al nivel de generación de RILes de proceso que requieren tratamiento y RILes limpios que no requieren tratamiento. No se contempla modificar los emisarios submarinos existentes.

Las especificaciones técnicas de cada emisario se incluyen en la siguiente Tabla.

Especificaciones técnicas de los emisarios submarinos que descargan RIL limpio y RlLes

tratados de Planta Coronel.

Ítem Emisario RIL limpio Emisario RlLes tratados y purga Scrubbers

Material Acero al carbón Acero al carbón

Diámetro (mm) | 22” 297

Difusores 20 de 2” 20 de 2”

Largo (m) 315,9 m (desde la | 231,75 m (desde la línea de más línea de más baja | baja marea) marea)

ZPL (m) 100 m 100 m

Caudal 1.800 m/h 400 m/h

máximo a

evacuar

RIL RIL- limpio: aguas | RILes de proceso tratados:

descargado condensador descarga de pesca interna y barométrico, desde otras instalaciones; condensados, RIL | conservas; congelados; lavado lavadores de vahos. harina, y purga operación

Venturi Scrubbers.

Coordenadas 663.976 m E; | 664.056 m E; 5.900.580 m S

del punto final | 5.900,532 m S Datum WGS84 - Huso18H

de la descarga | Datum WGS84 - Huso18H

Se incluye en el apartado 9.2.2. de la DIA la solicitud del Permiso Ambiental Sectorial del artículo N* 115, correspondiente a permiso para descargar RILes en aguas de la jurisdicción nacional.

Almacenamiento de sustancias peligrosas

Como parte de la ampliación de la planta de congelados se considera la instalación de unidades de almacenamiento de amoniaco de capacidad 20 ton (35 m?), el que cumplirá las exigencias de almacenamiento de Gases Clase 2.3. definidas en el D.S. N 43/15 MINSAL Reglamento para el almacenamiento de sustancias peligrosas. La ubicación del almacenamiento se incluye en layout del proyecto adjunto en Anexo 4.1. de la DIA Además, se aclara que en la actualidad la planta cuenta con estanques, bodegas y zonas de almacenamiento de sustancias peligrosas, cuyo cumplimiento de exigencias establecidas en el D.S. N 43/15 MINSAL se encuentra en proceso de regularización ante la Seremi de Salud, Las principales instalaciones de almacenamiento son:

Bodega común para almacenamiento de sustancias peligrosas, clase 8 (máx 12 ton) y clase 3 (máx. 1 ton).
Bodega de almacenamiento de gases, Clase 2.1(gases inflamables) y 2.3 (gases tóxicos) de 600 kg de capacidad.
Bodega de almacenamiento de gases, Clase 2,2. (gases no inflamables no tóxicos) de 600 kg de capacidad.
Estanque de ácido nítrico al 50%, Clase 8 (corrosivo) de 12 m3 de capacidad, en zona de producción.
Estanque de hidróxido de sodio al 50%, Clase 8 (corrosivo), de 10 m3 de capacidad, en zona de producción.
Estanque de cloruro férrico al 42% Clase 8 (corrosivo), de 30 m3 de capacidad.
Estanque de hidróxido de sodio Clase 8 (corrosivo), al 50% de 30 m3 de capacidad.
Estanque de amoniaco Clase 2.3 (gases tóxicos) de 1 m3 de capacidad.
Almacenamiento en pequeñas cantidades en bodega central, laboratorio y talleres, que suman un total de 1,2 ton (600 kg cada una).

Los almacenamientos de sustancias peligrosas se realizan en lugares cerrados, al interior de pretiles de contención en el caso de estanques, contando con pretiles de contención en el caso de bodegas, con sistemas de canalización y recuperación de derrames cuando corresponde, acreditando el cumplimiento del D.S. N* 43/15, Reglamento para el almacenamiento de Sustancias Peligrosas.

Almacenamiento y distribución de combustibles

Se aclara que el estanque de 200 m3 para almacenamiento de Diesel, indicado en la RCA original (R.E. N* 80/08), posee una capacidad de 150 m3.

En la actualidad planta Coronel posee las siguientes instalaciones de almacenamiento y suministro de combustibles: :

1 estanque de 250 m3 y 1 estanque diario de 9 m3 de capacidad de petróleo 6.
1 estanque de 150 m3 y 1 estanque diario de 5 m3 de capacidad de petróleo diésel. La empresa se encuentra en proceso de regularización de la inscripción SEC de dichos estanques.

Sumado a lo anterior, se considera la construcción de las siguientes instalaciones:

Construcción de 1 estanque diario adicional de almacenamiento de petróleo diésel de 8 m3 de capacidad, el cual abastecerá de combustible a los grupos electrógenos que serán instalados en sala de máquinas los que suministrarán energía a las plantas de congelados y conservas.
Construcción de planta reguladora de presión para la distribución de gas natural en caso de que las calderas generadoras de vapor utilicen este combustible.

Cabe señalar que tanto el petróleo diesel como el petróleo 6, son sustancias peligrosas de la clase 3 (inflamables)

Se debe destacar que las capacidades máximas de sustancias inflamables a almacenar corresponden a 600 kg de la clase 2.1 (gases inflamables) y a 410 ton de clase 3 (combustibles), mayores a las cantidades que definen el límite de ingreso obligatorio al SEIA indicadas en la letra ñ del Artículo 3 del D.S. N” 40/12, definidas en 80.000 kg para sustancias inflamables, por lo que constituye una tipología de ingreso secundaria.

Ductos de suministro de combustible hacia pontones

La empresa cuenta con ductos de abastecimiento de combustible desde el estanque de Petróleo Diesel (de 150 m* de capacidad) ubicado en tierra, hacia cada uno de los dos pontones ubicados en el mar.

Estos ductos no se explicitaron en el proyecto evaluado a través de la R.E. N* 223/05, sin embargo, su habilitación fue parte de las obras del proyecto. Dichos ductos son de acero al carbono, de 3 y 4” de diámetro, respectivamente y cuentan con muertos de anclaje en el sector de playa. Se adjunta en Anexo 7.2 de la DIA la resolución Directemar que autoriza la operación de la línea de petróleo del pontón Estrella, actualmente la única en operación.

Cabe indicar que cuando la otra línea de alimentación de combustible al Pontón entre en operación, se solicitará la autorización correspondiente a la Directemar.

Almacenamiento de residuos no peligrosos y peligrosos

En la actualidad, la planta cuenta con bodega de almacenamiento de residuos peligrosos que cumple las exigencias incluidas en D.S. N* 148/03 MINSAL y cuenta con resolución sanitaria, la que se adjunta en Anexo 15.2. de la DIA. La planta cuenta con una segunda bodega RESPEL la cual posee las mismas especificaciones técnicas que la autorizada. A través de este proyecto se solicita el permiso ambiental sectorial del artículo 142 para la autorización de su funcionamiento.

Camanchaca cuenta con autorización sanitaria para la acumulación temporal de lodos no peligrosos en estanque de capacidad 177 m3, la cual se adjunta en Anexo 15.1. de la DIA

Para el almacenamiento temporal de residuos no peligrosos generados por la operación de las plantas de proceso y unidades auxiliares se utilizan tolvas cerradas, jaulas de almacenamiento, compactadora y punto limpio con contenedores, las cuales se utilizan de acuerdo a la temporada de producción.

Se utilizan las siguientes instalaciones permanentes:

1 tolva de 20 ton de capacidad para el almacenamiento de chatarra.
Jaula techada para el almacenamiento de cartones y papeles y posterior retiro de la planta, en condiciones que le permitan ser reutilizado, de 1 tonelada de capacidad.
1 zona de almacenamiento de residuos reciclables (punto limpio) para fomentar el reciclaje dentro de la planta y en la comunidad vecina, con contenedores de 4 toneladas de capacidad total.

Complementariamente a la tolva de chatarra, jaula y punto limpio, durante la temporada de baja producción, se utiliza 2 tolvas de 12 ton de capacidad cada una para residuos industriales. En tanto, durante la temporada de mayor producción se utiliza 1 compactador y 1 tolva de 20 ton.

Se incluye en apartado 9.2.5 de la DIA, la solicitud del Permiso Ambiental Sectorial del Artículo 140 del Reglamento del SEIA para estas instalaciones de almacenamiento temporal de residuos no peligrosos.

La ubicación en planta de estas instalaciones de almacenamiento de residuos industriales peligrosos y no peligrosos se detalla en layout de planta del proyecto, adjunto en Anexo 4.1. de la DIA

Productos generados

Harina y aceite de pescado, conservas y congelados de pescado:

El Proyecto contempla la generación de productos como consecuencia de su operación, correspondiente a harina y aceite de pescado, conservas y congelados de pescado, cuya cuantificación se detalla en la Tabla 21 de la DIA.

Actual Consulta de

Je Flanta R.E. pertinencia

Proyectado

223/05 R.E. 67/17 Conservas 875 875 875 Materia (ton/día) prima Harina (ton/día) 1.800 1.450 3.120 procesada Ca gelados (ton/día) 180 530 1.000 Conservas (cajas) 20.000 20.000 20.000 Producción total por Harina (ton/día) 400 340 565 día Congelados (ton/día) 180 450 936 Conservas (horas) 20 20 20 Harina (horas) 20 20 24 Operación | Congelados (horas _ de proceso) 8 8-12 8-12 Congelados (horas de congelación) 20 20 20 Conserva (ton/día) 210 210 210 Descarte Congelados (ton/día) 30 vu 64 () Nota: Planta de harina puede operar con un mínimo de 100 ton almacenada en pozos.

Recursos naturales renovables

Pescado: Para la producción de harina, aceite, conservas y congelados de pescado, Camanchaca Pesca Sur S.A. se abastecerá de materia prima proveniente de capturas propias y de pesqueros artesanales autorizados cumpliendo cuotas de captura y utilizando especies contempladas en las respectivas resoluciones SUBPESCA que autorizan las actividades de transformación. Se adjunta en Anexo 5 de la DIA la actual resolución SUBPESCA con la que cuenta Camanchaca Pesca Sur.

Agua de mar: Para el suministro de aguas del condensador barométrico, el proyecto contempla la captación de 1.800 m*/h de agua de mar. Las unidades de captación de agua de mar estarán amparadas en las concesiones marítimas de la empresa.

El agua captada, será devuelta al mar a través del emisario submarino existente, cuya descarga se ubica a 315,9 metros de la costa, cumpliendo con los límites definidos en la Tabla 5 del D.S. N* 90/00, considerando la descarga al mar Fuera de la Zona de Protección Litoral

Se aclara que la captación de agua de mar de la empresa, se encuentra operativa desde el año 2006, año en que se implementó el proyecto “Planta elaboradora de harina, conservas y congelados de pescado”, calificado ambientalmente favorable a partir de la R.E. N* 223 del 22 de Agosto de 2005.

Emisiones efluentes

Material particulado y gases de combustión: Durante la fase de operación, se emitirán emisiones atmosféricas producto de combustión de Gas natural o Gas Licuado o Petróleo 6 en calderas generadoras de vapor; Petróleo diesel o Gas Licuado por la operación de grupos electrógenos; combustión interna en motores de vehículos y por tránsito de vehículos al interior y exterior de la planta.

Cabe destacar que el transporte de productos, materia prima, insumos y residuos disminuye respecto a lo actual, ya que si bien aumenta el nivel de producción, disminuye el despacho de materia prima hacia otras plantas, concentrando la producción de congelados en Planta Coronel.

Estas emisiones adicionales fueron estimadas por una empresa especialista cuyos resultados se presentan en detalle en el Estudio de Emisiones y Modelación de la Dispersión, adjunto en Anexo 11.1 y 11.2 de la DIA, modelaciones del escenario de consumo de Petróleo 6 con abatimiento a través de Scrubbers en calderas y Escenario consumo de Gas Natural sin abatimiento en calderas, respectivamente.

Los criterios y memoria de cálculo de las emisiones atmosféricas se detallan en dicho estudio. A continuación, se detallan los principales resultados.

Cabe destacar que las emisiones desde las calderas cumplen los límites de emisión definidos en el proyecto de norma de emisión de calderas y Anteproyecto de Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica de Concepción Metropolitano, correspondientes a 50 mg/m?N de MP (ambos) y 200 mg/méN de SO, (sólo Anteproyecto de PPDA).

Además, las seis calderas estarán conectadas a un sistema de abatimiento de emisiones. La planta cuenta con un Scrubber del tipo Venturi e instalará un segundo equipo de

iguales especificaciones. Cada equipo abatirá las emisiones de tres calderas generadoras de vapor. Para la estimación de emisiones se consideró un 90% de reducción en las emisiones de material particulado y SO», de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante. Se adjunta en Anexo 10.2 y Anexo 10.3 de la DIA los certificados de factibilidad de conexión de las calderas, emitido por el proveedor del equipo.

Cabe destacar que para la estimación de las emisiones se obtuvo teóricamente los caudales nominales de gases de combustión. Los valores obtenidos, junto a las concentraciones, permitieron obtener las emisiones horarias a modelar.

Estas emisiones horarias obtenidas corresponden a las emisiones máximas que son capaces de emitir las calderas, condición presente sólo durante las horas en que éstas operan a capacidad nominal (carga de equipos es variable). Según esto, las emisiones anuales modeladas corresponderían a una condición extrema de emisión, mayor a la operación real de planta; este criterio fue asumido con objeto de evaluar el peor escenario posible; no obstante, se aclara que las emisiones reales de Planta Coronel son aquellas que se declaran en el sistema sectorial DS N* 138.

Finalmente, se considera en los escenarios proyectados que los grupos electrógenos poseerán filtros DPF u otro de similares características para la reducción de emisiones de material particulado y monóxido de carbono en los gases de salida. Se estima que la eficiencia de reducción será de 85% para material particulado y 90% para la emisión de monóxido de carbono.

A continuación, se presenta el detalle de las emisiones atmosféricas totales actuales de la planta y en la Tabla siguiente las emisiones proyectadas, incluyendo la ampliación y optimización motivo de la presente declaración a generar durante la fase de operación.

Resultados estimación de emisiones atmosféricas Totales Actuales — Fase de Operación.

camiones 0,214 [0,214 |9,97 5,697 [0,0299 (combustión)

Tránsito de

Pins con 10,417 [2,52 |-- - > (caminos

pavimentados)

Total

(ton/año) 25,2 14,5 88,12 |86,8 48,5

Resultados estimación de emisiones atmosféricas Totales Proyectadas utilizando Petróleo 6 en calderas, conexión a Scrubbers — Fase de Operación.

Calderas (6) 7,68 7,375 [68,88 [76,82 |19,97

Electrógenos (8) con filtros|0,144 |0,144 |18,24 |1,68 0,101 PDF Tránsito camiones 0,21 0,21 9,86 5,63 0,03 (combustión) Tránsto de camiones (caminos pavimentados) Total (ton/año) Emisiones adicionales -7,64 |-4,47 |8,86 2,66 |-28,4 (ton/año)

9,52 2,30 - - -

17,56 |10,03 [96,98 [84,14 |20,1

Límite Anteproyecto PPDA Concepción Metropolitano (ton/año)

Resultados estimación de emisiones atmosféricas Totales Proyectadas utilizando Gas Natural en calderas, sin abatimiento — Fase de Operación.

Calderas (6) 1,027 |1,027 [4,32 11,35 [0,081

Electrógenos (8) con filtros [0,144 [0,144 [18,24 |1,68 0,101 PDF Tránsito camiones 0,21 0,21 9,86 5,63 0,03 (combustión) Tránsito de camiones (caminos pavimentados) Total (ton/año) Emisiones adicionales -14,3 |-10,82 |-55,7 |-68,14 |-48,29 (ton/año) Límite Anteproyecto PPDA Concepción Metropolitano

(ton/año) _

9,52 (230 |-- be >

10,9 3,685 |32,4 18,66 |0,21

Tal como se detalla en las tablas anteriores, en el escenario de operación de calderas utilizando petróleo 6, conexión a sistema de abatimiento y filtros en grupos electrógenos, la estimación de emisiones permite definir que a través del proyecto se reducirán las emisiones de Material Particulado, CO y SO» respecto a la emisión base actual y respecto a la emisión de NO, si bien se espera un aumento de la emisión, ésta emisión adicional no sobrepasará los límites de emisión anual adicionales para proyectos que ingresan al SETA definidos en el Artículo 55 del Anteproyecto de Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica para las comunas de Concepción Metropolitano, R.E. N*242/2017 MMA.

En tanto, el escenario de consumo de gas natural en calderas, sin abatimiento de emisiones atmosféricas y uso de filtros en grupos electrógenos, escenario objetivo y propósito de Camanchaca Pesca Sur, la emisión en todas las emisiones atmosféricas se reduce. La reducción esperada se estima entre 14,3 ton y 68,14 ton.

En la siguiente Tabla se resumen las emisiones actuales y proyectadas totales.

Resumen emisiones actuales y proyectadas.

Consumo

Gas Sin

Natural e 10,9 3,685 |32,4 18,66 |0,21 en abatimiento

calderas

Nota: Los totales corresponden a la suma de todas las fuentes de emisión: calderas, grupos electrógenos, tránsito vehicular y combustión interna vehículos.

Las emisiones totales del proyecto fueron modeladas mediante el modelo de dispersión Calpuff, teniendo como objetivo comparar los resultados obtenidos con los límites de las Normas Primarias y registros de línea base de la zona; determinar los máximos aportes en las zonas habitadas aledañas a planta; y determinar el área de influencia.

En el capítulo VI de la adenda se presenta una seria de gráficos que muestran la condición actual de emisiones comparada con la futura, considerando las mejoras propuestas.

En dichos gráficos se evidencia que el proyecto futuro no sólo reduciría el máximo aporte sobre el receptor más afectado, el cual ocurre en el mes de marzo, sino que también todos los aportes respirables dentro del año.

De igual forma, en el capítulo VI de la adenda se presenta una comparación de las emisiones proyectadas con los valores establecidos como críticas para la salud de la OMS, lo cual permite obtener las siguientes conclusiones:

Las emisiones de PM10 y PM2.5 que emiten el conjunto de las fuentes de planta Camanchaca no generan, por sí solas, superación de los niveles de inicio de afectación a la salud. Este resultado fue obtenido sobre el receptor de mayor afectación, por lo que también es válido para todo punto receptor cercano a la planta.
Si bien no se superan los valores de referencia, la operación actual de planta sí aporta niveles de hasta 87% respecto a los valores OMS. Esta situación se reduciría de forma significativa, de 87 a 34%, tras la implementación de los sistemas de abatimiento (Scrubber y filtros DPF).

Dado lo anterior, es posible concluir que la operación futura de planta significaría una reducción, tanto en las concentraciones normadas como los de inicio de afectación a la salud, en los niveles de exposición para los receptores cercanos.

Se adjunta en Anexo 8.1 de la adenda antecedentes complementarios para la evaluación del riesgo en la salud de la población respecto a los niveles de emisiones atmosféricas generadas por el proyecto.

Aguas servidas: Durante la fase de operación, se generarán residuos líquidos correspondientes a aguas servidas de los trabajadores debido a la utilización de servicios higiénicos.

Se utilizará los servicios higiénicos existentes en planta los que son derivados al alcantarillado público operado por Essbio S.A. Se adjunta copia de facturas por servicio de agua potable y alcantarillado en Anexo 8 de la DIA.

RILes que no requieren tratamiento: los RILes que no requieren tratamiento, seguirán siendo descargados directamente por emisario submarino fuera de la Zona de Protección Litoral. Este emisario posee 398 metros de largo desde la cámara de muestreo y 315,9 m si la costa es la referencia. Dando cumplimiento a los límites de emisión definidos en Tabla 5 del D.S. N*90/01 MINSEGPRES.

Cabe destacar que este emisario actualmente en operaciones cuenta con las autorizaciones sectoriales correspondientes para la descarga de RILes, vale decir: Determinación de la ZPL, permiso para descargar RILes en el mar (ex PAS 73, actual PAS 115) y resolución que fija el programa de autocontrol de la descarga. Estos documentos se adjuntan en Anexo 14 de la DIA.

Dada la modificación del caudal a descargar, se solicita a través de la presente evaluación ambiental, el permiso ambiental sectorial del artículo 115 del D.S. N* 40/12 MMA Reglamento del SEIA. Cabe destacar que sólo aumentará el caudal a descargar, sin involucrar cambios en el punto de descarga.

RILes generados en los distintos procesos productivos: Se continuarán generando durante la fase de operación aguas residuales que requieren tratamiento a partir de los procesos productivos de abastecimiento de materia prima, congelados, conservas y harina y aceite de pescado, y aguas residuales limpias que no requieren tratamiento, correspondientes a aguas del condensador barométrico.

Los RlLes que requieren tratamiento continuarán siendo tratados en un sistema de

tratamiento de tipo DAF de capacidad 400 m'/h y luego descargados por emisario submarino fuera de la Zona de Protección Litoral.

A continuación, se presenta un resumen' de los RILes generados en los distintos procesos productivos. El detalle se presenta en el punto 6.3 de la DIA.

En la tabla siguiente se resumen los caudales generados en los diferentes procesos productivos.

Estimación de efluentes que serán descargados a través de emisarios.

Origen Caudal (m*/h) Descarga Descarga de pesca 230

Planta de conservas 50

Planta de congelados 60 Emisario RILes Planta de harina (lavado) 40 tratados y purga RILes tratados (Total) 380 scrubbers

Purga de 2 Venturi 06

Serubber ,

La caracterización de RILes crudos y del RIL tratado se detalla en la siguiente Tabla.

En Anexo 14.4 de la DIA se adjunta el certificado de análisis de los RILes crudos,

previo su tratamiento y RILes tratados, emitido por el laboratorio que lo ejecutó Caracterización físicoquímica de los RILES

RILes RIL Límite Parámetros de control crudos Tratad | Tabla S. Procesos o D.S. 90/01

Caudal (m*/h) 380 380 - Aceites y grasas (mg/L) 56,8 17,5 150 Sólidos Sedimentables

(mI/L/h) 0,5 <0,2 20 Sólidos Suspendidos Totales (mg/L) 420 123 300 Aluminio (mg/L) <0,017 0,118 10 Arsénico (mg/L) <0,010 <0,010_|0,5 Cadmio (mg/L) <0,001 <0Q,001 |0,5 Cianuro (mg/L) <0,018 <0,018 |1 Cobre (mg/L) 0,116 0,018 3 Índice de Fenol (mg/L) <0,0060 <0,0060 | 1 Cromo Hexavalente (mg/L) | <0,02 <0,02 0,5 Cromo Total (mg/L) <0,005 <0,005 10 Estaño (mg/L) <0,014 <0014 |1 Fluoruro (mg/L) 0,498 0,631 6 E Totales <l < 20 Hidrocarburos Volátiles (mg/L) <0,2 <0,2 2 Manganeso (mg/L) <0,033 0,112 4 Mercurio (mg/L) <0,0003 <0,0003 | 0,02 Molibdeno (mg/L) <0,01 <0,01 0,5 Níquel (mg/L) <0,018 <Q,018_|4 pH TA 7,4 5,5 —9,0 Plomo (mg/L) 9,3 <0,012 1 SAAM (mg/L) <0,17 <0,17 15 Selenio (mg/L) 0,120 <0,010 | 0,03 Sulfuro (mg/L) 0,25 0,06 5 Zinc (mg/L) 0,390 0,387 5

Una vez tratados, los RILes serán descargados a través de emisario submarino existente, que descarga fuera de la Zona de Protección Litoral. Este emisario posee 233 metros de largo desde la cámara de muestreo y 231,75 m si la costa es la referencia.

Cabe destacar que este emisario actualmente en operaciones cuenta con todas las autorizaciones sectoriales correspondientes para la descarga de RILes, vale decir: Determinación de la ZPL, permiso para descargar RILes en el mar (ex PAS 73, actual PAS 115) y resolución que fija el programa de autocontrol de la descarga. Estos documentos se adjuntan en Anexo 14 de la DIA.

La planta de tratamiento de RILes contará con medición de caudal.

Dada la modificación del caudal a descargar, se solicita a través de la presente evaluación ambiental, el permiso ambiental sectorial del artículo 115 del D.S. N*40/12 MMA Reglamento del SEIA. Cabe destacar que sólo aumentará el caudal a descargar, sin involucrar cambios en el punto de descarga.

Los RlLes tratados y que no requieren tratamiento, descargados a través de los emisarios existentes, cumplirán los límites de emisión definidos en la Tabla 5 del D.S. N? 90/00. Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales, considerando la descarga al mar Fuera de la Zona de Protección Litoral. Se incluye en Anexo 14.3 de la DIA, los certificados de análisis de los RILes tratados y RILes limpios ejecutados durante el año 2017.

En Anexo 14.5 de esta DIA se adjunta una copia del D.G.T.M. Y M.M. ORD. N* 12.600/463/VRS de la autoridad marítima, que fija el ancho de Zona de Protección Litoral en 100 metros.

Una vez obtenida la Resolución de Calificación Ambiental del presente proyecto, Camanchaca Pesca Sur S.A., solicitará a la Superintendencia de Medio Ambiente, la formulación de un programa de monitoreo de RILes, de acuerdo a lo indicado en la Resolución Exenta N* 1175 del 20 de diciembre de 2016, de la Superintendencia de Medio Ambiente.

Por su parte el titular en el anexo 1.2 de la adenda presenta un layout de planta que identifica los ductos de canalización de RlLes y su descarga a través de emisarios submarinos. Y en la respuesta a la pregunta N? 7, presenta una tabla comparativa de los caudales actuales que trata la planta de Riles y los proyectados.

Caudal actual y proyectado de generación de RlLes que requiere tratamiento.

Actual Proyectado Tipo de RIL (m/h) (m/h) Descarga de pesca 230 230 Planta de conservas SO S0 Planta de congelados 0 60 Planta de harina (lavado) 40 40 Total RILes crudos a tratar 320 380

Ruido: En la tabla siguiente se presentan los niveles de ruido proyectados para la fase de operación del proyecto.

Niveles de ruido proyectados en la fase de operación.

Nivel Límite dB(A) D.S. 38/2011 Posición | Proyectado i

dB(A) Diurno | Nocturno RI 42,9 60 45 R2 43,6 60 45

Dado los niveles de ruidos proyectados, y teniendo a la vista que el nivel de ruido nocturno esta justo en el valor que establece la normativa, el titular en la adenda se compromete a que sí, el monitoreo de ruido ejecutado durante la fase de operación del proyecto registra nivel de ruido nocturno cercano a 45 db, instalará una pantalla acústica, en el sector Noroeste de la planta. Esta pantalla será una estructura sólida, de una densidad superior a 12 kg/m?, de dimensiones aproximadas de 4 m de alto por 100 m de largo.

Además, se señala que en la Evaluación de Impacto Acústico se consideró mediciones de línea base con la operación actual de la planta y a partir de estos valores se consideró la proyección con las medidas de control de ruido.

Respecto a la incorporación de los nuevos equipos como fuentes de ruido, se ejecutó una actualización de la Evaluación de Impacto Acústico el cual se adjunta en Anexo 7 de la Adenda.

Olores: Durante la operación, podrían generarse olores molestos asociados al proceso de elaboración de harina y aceite de pescado, sin embargo, la planta cuenta con sistema de captación y tratamiento de vahos desde las unidades operativas de esta planta.

Se estima que a través de la ejecución del proyecto, se logre un mejor control de su emisión desde las unidades productivas, esto debido a que la optimización operacional, tiene como principal objetivo la operación sistemática y continua de las unidades productivas, aumentando la eficiencia de procesamiento de materia prima, equilibrando la velocidad de las líneas de líquidos y sólidos, lo que se traducirá en una mayor eficiencia operacional, involucrando menor tiempo de procesamiento y obtención de harina de mejor calidad.

Debido a las temperaturas a las cuales se desarrolla el proceso de elaboración de harina y aceite de pescado, se generan en la mayoría de los equipos de la planta emisiones de vapor hacia la atmósfera, las cuales son captadas y conducidas por ductos que evitan su emanación directa. De los vapores generados en los distintos equipos, se destacan los vapores generados en la etapa de secado por su gran cantidad de agua, denominándose a estos vahos primarios.

Los olores emitidos desde una planta de harina y aceite de pescado corresponden principalmente a la presencia de compuestos odoríferos, es decir a la trimetilamina y al Sulfuro de Hidrógeno.

A través de empresa especialista se ejecutó un estudio de la Modelación de Dispersión de Olores considerando como base la proyección de la optimización operacional de la planta. Este estudio de adjunta en Anexo 12.2 de la DIA.

Respecto al sistema de abatimiento de olores, en la adenda se indica lo siguiente:

Antes de la instalación del sistema y previo a su puesta en marcha, se prevén visitas de la empresa proveedora a la planta con objeto de supervisar la correcta instalación, para hacer pruebas de sitio, puesta en marcha, y la formación del personal de Camanchaca para la operación y mantención necesaria. El proveedor también estará presente durante la prueba de funcionamiento después de la instalación final lo cual es parte de las garantías de funcionamiento y eficiencia que se exigirán al proveedor del equipo.

Residuos, productos químicos y otras sustancias que

puedan afectar el medio ambiente.

Residuo sólido industriales no peligrosos: En la fase de operación se generarán residuos no peligrosos producto de la operación de las plantas de proceso y unidades auxiliares y residuos industriales peligrosos asociados a las actividades de mantención de la planta. En la tabla siguiente se detalla la generación de residuos.

Generación residuos no peligrosos generados en la fase de operación.

Residuo Pe Almacenamiento Disposición final Cartón 56,2 Tolva Sitio autorizado Chatarra 36,9 Tolva Sitio autorizado Madera 77,4 Tolva Sitio autorizado Plásticos 9,6 Tolva Sitio autorizado

Se incluyen en el punto 9.2.5. de la DIA los requisitos para la solicitud del Permiso Ambiental Sectorial del artículo 140 del D.S. 40/12 MMA Reglamento del SEIA para las tolvas de almacenamiento de residuos durante la operación.

Lodos: Los lodos recuperados a través del sistema de tratamiento de RILes continuarán siendo utilizados como materia prima para la elaboración de harina y aceite de pescado. Una vez generados serán derivados al estanque de lodos.

Desde este estanque los lodos son enviados a la planta de proceso donde sigue la siguiente secuencia: cocedor de lodos, tricanter, torta de prensa y secadores rotadiscos para luego ingresar a la línea de producción de harina.

En el caso que la planta de harina no esté operando o los lodos no cumplan los estándares de calidad del producto comercial final, serán derivados a un sitio de disposición final ambiental y sanitariamente autorizado.

La cantidad estimada de lodos a generar por el tratamiento del RIL, considerando que los sólidos Suspendidos saldrán con un 80 % de humedad, la cantidad generada de lodos será de 0,6 ton/h.

Residuos peligrosos: Los residuos sólidos peligrosos estimados para la fase de operación se presentan en la siguiente Tabla.

Generación residuos peligrosos generados en la fase de operación.

S Peligrosidad | Cantidad $ 4 qe Residuo DS 148/04 (ton/año) Almacenamient Disposición fi

Ñ hos S Bodega Sitio

Aceites usados Tóxico crónico| 21,2 RESPEL autotizado a z ¿ Bodega Sitio

Agua de sentinas Toxico crónico| 55,5 RESPEL autorizado : mn e Bodega Sitio

Cartridge y toners Tóxico crónico| 0,23 RESPEL autorizado Envases vacíos de | Tóxico crónica 67 Bodega Sitio

productos químicos corrosivo ? RESPEL autorizado Residuos sólidos . a Bodega Sitio

contaminados con HC dd RESPEL autorizado Bodega Sitio

Tot 1264 RESPEL autorizado

Estos residuos peligrosos serán almacenados en la Bodega RESPEL existente en Planta Coronel por un periodo inferior a seis meses, para luego ser llevados a lugar de disposición final autorizado. En ese sentido, se exigirá a la empresa contratista dar cumplimiento a lo indicado en el D.S. N*148/2003 Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos. En Anexo 15.2 de la DIA se adjunta la resolución que autoriza el almacenamiento de residuos peligrosos.

Se incluye en el apartado 9.2.6 de la DIA la solicitud del permiso ambiental sectorial del artículo 142 del D.S.40/12 para solicitar el permiso de funcionamiento de una segunda bodega RESPEL.

Amoniaco: El proyecto contempla la incorporación de un estanque de almacenamiento de amoniaco de capacidad 25 ton. Este almacenamiento cumplirá las exigencias contenidas en el D.S. N* 43/15 MINSAL.

Se incluye en el apartado 9.2.7 de la DIA el detalle de las instalaciones de almacenamiento de sustancias químicas y combustibles en Planta Coronel. El volumen de amoniaco presente en el circuito de refrigeración es de 56 m?, equivalente a 35 toneladas de producto. Los 7 estanques de amoniaco actuarán como unidades de tránsito o bien de almacenamiento, dependiendo del momento de la operación. Durante la operación normal, estos estanques almacenarán aproximadamente 25 m de amoniaco, correspondientes a 16 ton, y en caso de ser necesario, por algún motivo especial como una mantención al circuito de seguridad en que se deba recoger todo el refrigerante, entonces se almacenarán los 56 m de amoniaco, equivalentes a 35 ton en el total de los estanques de la sala de máquinas. La siguiente Tabla detalla la capacidad específica de los estanques, la distribución del almacenamiento durante la operación normal y almacenamiento durante mantenciones o por seguridad.

Volumen Volumen de NH5 Volumen de|,.. total NHs líquido — líquido - Estanque o equipo Cantidad estanques a al mantención o operación : A normal (m') contingencias (m*) Estanque de bombeo 2 25 8 E Estanques intercooler 2 28 9 23 Recipiente de líquido 2 28 6 23 Estanque de transferencia | 1 E] 2 Z Total 7 86 25 56

Todas las unidades de almacenamiento de amoniaco cumplirán las exigencias de almacenamiento de Gases Clase 2.3. definidas en el D.S. N* 43/15 MINSAL Reglamento para el almacenamiento de sustancias peligrosas.

Se adjunta en Anexo 1.4. de la Adenda el layout de planta actualizado del proyecto y en Anexo 4.2. de la adenda el layout general de sala de máquinas que contiene los estanques indicados.

Referencia al | Capitulo47 ICE para

mayores detalles

sobre esta fase.

4.3.3. FASE DE CIERRE

Desmantelamient o o aseguramiento de infraestructura

En lo posible se priorizará el aseguramiento de la estabilidad de la infraestructura e instalaciones utilizada en la operación del proyecto. Se considera el desmantelamiento de la infraestructura.

Para los equipos que no pudieran ser reutilizados por la empresa, en otra de sus instalaciones, se evaluará su posible venta como chatarra, o su envío a un sitio de disposición autorizado, para el caso de elementos inertes, o a empresas autorizadas para

recibir elementos peligrosos que estén autorizadas para su recepción.

Restauración

No se contempla la restauración de las geoformas o vegetación, puesto que no afectará componentes ambientales.

Prevención de futuras emisiones

Emisiones atmosféricas: Ante la eventualidad de producirse un cierre del Proyecto, se generarían emisiones atmosféricas que corresponderán a material particulado y gases de combustión de motores de camiones y maquinaria, producidos en las actividades de desmantelamiento. Estas fuentes emisoras, tal como en la etapa de construcción, serán transitorias y de pequeña escala, por lo que serían poco significativas.

Ruido: Ante un eventual cierre, se generarían ruidos en forma ocasional, debido a la circulación de los vehículos, a la maquinaria utilizada y a las faenas de desmontaje. Residuos líquidos: En caso de presentarse la necesidad de cerrar el Proyecto, los efluentes domésticos serán semejantes o inferiores a los generados durante la fase de operación, correspondientes principalmente a aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos, por lo que se mantendrán las mismas medidas definidas para la fase de operación. El uso de las instalaciones sanitarias disponibles será gradualmente reemplazado con la utilización de baños químicos portátiles, servicio otorgado por empresa autorizada sanitariamente.

De presentarse una condición de cierre, no se generarían nuevos residuos industriales líquidos durante esta fase.

Residuos sólidos: Ante un eventual cierre, los residuos a generarse serían similares o inferiores a los generados durante la fase de operación, en términos de características, por lo que se mantendrían las mismas medidas de manejo.

Mantención No se consideran actividades de mantención, conservación y supervisión. »

conservación y

supervisión

Referencia al | Capítulo 4.8

ICE para

mayores detalles sobre esta fase.

4,4. CRONOLOGÍA DE LAS FASES DEL PROYECTO

4.4.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN

Julio de 2019, condicionado a la obtención de la RCA

Fecha estimada de inicio

Parte, obra o acción que establece el inicio

Nivelación y compactación del terreno para la construcción de la planta de congelados.

Fecha estimada de término

Enero 2021

Parte, obra o acción que establece el término

Abandono de faenas

4.4.2, FASE DE OPERACIÓN

Fecha estimada de inicio

Enero de 2021, condicionado a la calificación ambiental del proyecto

Parte, obra o acción que establece el inicio

Operación definitiva de planta de congelados ampliada

Fecha estimada de término

Enero 2051

Parte, obra o acción que establece el término

Desconexión indefinida de la red de suministro eléctrico y reactivos

4.4.3. FASE DE CIERRE -

Fecha estimada de inicio

Enero 2051 j

Parte, obra o acción que establece el inicio

Desconexión indefinida de la red de suministro eléctrico y reactivos

Fecha término

estimada de

Enero 2052

Parte, obra o acción que

Retiro de escombros y cierre de predio

| establece el término

5”. Que, durante el proceso de evaluación se han presentado antecedentes que justifican la inexistencia de los siguientes efectos, características y circunstancias del artículo 11 de la Ley N?

19.300.

EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS

5.1. RIESGO PARA LA SALUD DE LA POBLACIÓN, DEBIDO A LA CANTIDAD Y CALIDAD DE

Impacto ambiental

Afectación de Calidad de aire — material particulado y gases de combustión

Emisión de olores molestos

El proyecto genera emisiones atmosféricas de material particulado y gases de combustión producto de la utilización de maquinarias y camiones durante la fase de construcción y del mismo modo generara emisiones de las calderas y gases de combustión de los grupos generadores y camiones que transiten durante la fase de operación.

Durante la fase de operación, se generarán emisiones odoríferas asociadas al proceso.

Parte, obra o acción que lo genera

Cierres perimetrales, topografía; Instalación de faenas; Nivelación y compactación de terrenos; Trazados, emplantillados, moldajes, hormigones fundaciones; Trazado y tendido redes subterráneas; Montaje estructuras galpones; Pavimentación. patio y áreas de proceso; Montaje equipos de proceso y auxiliares; Montaje generación y alimentación eléctrica; Fabricación y montaje de servicios anexos; Pruebas y puesta en marcha; Abandono de faenas; Operación definitiva de planta Coronel optimizada; Operación calderas generadoras de vapor; Grupos electrógenos.

Fase en que se presenta

Construcción, Operación y Cierre

Impacto ambiental

Aumento en los niveles de Ruido

El proyecto genera emisiones de ruido durante la fase de construcción asociadas al uso de maquinarias, camiones y movimiento de tierras, y a la fase de operación producto de la operación de planta Coronel, incluyendo la planta de congelados ampliada y planta de harina optimizada, además de las unidades auxiliares proyectadas.

Parte, obra o acción que lo genera

Cierres perimetrales; Instalación de faenas; Nivelación y compactación de terrenos; Trazados, emplantillados, moldajes, hormigones fundaciones; Trazado y tendido redes subterráneas, Montaje estructuras galpones; Pavimentación patio y áreas de proceso; Montaje equipos de proceso y auxiliares, Montaje generación y alimentación eléctrica; Fabricación y montaje de servicios anexos; Pruebas y puesta en marcha; Abandono de faenas; Operación definitiva de planta Coronel optimizada; Operación calderas generadoras de vapor; Grupos electrógenos

Fase en que se presenta

Construcción y Operación

Referencia al ICE para mayores detalles sobre este impacto específico

Capítulo 5.1, Capítulo 6.1

De acuerdo a los resultados de las modelaciones de dispersión atmosférica, para ambos escenarios (consumo de P.6 y G.N), Planta Coronel durante su operación futura no genera, por si sola, eventos de latencia o saturación en ninguno de los receptores de interés.

Se destaca que la implementación de mejoras en el proyecto incorporando equipos de abatimiento

tipo Scrubber en calderas, filtro DPF en grupos electrógenos e incremento en la altura de descarga logran reducir de forma significativa los aportes en todos los receptores puntuales del contaminante PM10 y PM2,5 en sus concentraciones horarias y anuales.

De acuerdo a los Estudios, se indica que para los receptores identificados el aporte de las emisiones en la situación proyectada a la actual línea de base se estimó en un máximo de PM2,5 de 8,01 ug/m3N en el receptor “Zona Este” como concentración de 24 h. Esta concentración corresponde a una reducción en 9,77 .g/m3 (-45%) respecto a la situación actual.

En términos generales el máximo aporte neto del proyecto respecto de la línea base (promedio trianual) en las estaciones de monitoreo con representatividad poblacional es menor al 0,52% del valor límite de las normas de calidad de aire evaluadas.

Dentro de las principales conclusiones del estudio de estimaciones y modelación de la dispersión (Anexo 11.1 de la DIA), se concluye que, debido a la condición de descarga a baja altura, emisión sólo durante jornada de trabajo y la duración de obras; se determina que las líneas bases sólo se verían afectadas en centésimas o menos de puntos porcentuales respecto a los valores actuales registrados por las estaciones. Se puede concluir, por lo tanto, que las emisiones de asociados a las obras de Construcción no generarían impactos relevantes en los actuales niveles de línea base. Respecto de la emisión de olores, de los resultados obtenidos bajo condición operacional futura y según criterio de calidad Cpog-1151 = 3 [ouE/m*], la modelación de dispersión odorante de Planta Coronel, no se muestra niveles de “molestia” en los receptores sensibles definidos.

Durante la operación, podrían generarse olores molestos asociados al proceso de elaboración de harina y aceite de pescado, sin embargo, la planta cuenta con sistema de captación y tratamiento de vahos desde las unidades operativas de esta planta. Se estima que a través de la ejecución del proyecto, se logre un mejor control de su emisión desde las unidades productivas, esto debido a que la optimización operacional, tiene como principal objetivo la operación sistemática y continua de las unidades productivas, aumentando la eficiencia de procesamiento de materia prima, equilibrando la velocidad de las líneas de líquidos y sólidos, lo que se traducirá en una mayor eficiencia operacional, involucrando menor tiempo de procesamiento y obtención de harina de mejor calidad. Debido a las temperaturas a las cuales se desarrolla el proceso de elaboración de harina y aceite de pescado, se generan en la mayoría de los equipos de la planta emisiones de vapor hacia la atmósfera, las cuales son captadas y conducidas por ductos que evitan su emanación directa. De los vapores generados en los distintos equipos, se destacan los vapores generados en la etapa de secado por su gran cantidad de agua, denominándose a estos vahos primarios. Los vapores generados en el resto de los equipos se denominan vahos secundarios. Los olores emitidos desde una planta de harina y aceite de pescado corresponden principalmente a la presencia de compuestos odoríferos, es decir a la trimetilamina y al Sulfuro de Hidrógeno.

Los vapores generados en los secadores, se caracterizan por estar constituidos por un alto porcentaje de agua, por lo que bajo el concepto de Integración Energética se utilizan en la planta evaporadora en vez de vapor proveniente directamente de la caldera. Los vahos secundarios generados en el resto de los equipos, son captados en un circuito herméticamente cerrado y conectados a una red general de extracción de vahos, desde donde son derivados a un lavador de gases. Al lavador de gases se alimentan también los vapores remanentes de la planta evaporadora. Los vapores incondensables son conducidos a una antecámara y luego a la caldera N* 1 destinada exclusivamente para oxidar térmicamente los compuestos odoríficos.

Abatimiento de olores' Áreas Frías: Sistema de abatimiento de olores tipo Ultravioleta/Ozono:

El sistema tiene varios dispositivos para resguardar el funcionamiento de los equipos, frente a posible fallas o eventuales defectos. Está dotado de dispositivos electrónicos que indican el correcto funcionamiento de las lámparas UV. De ser necesario, se realizarán cambios o ajustes a dichos elementos.

Cabe destacar que producto de la agitación al ingreso de los RILES en los estanques ecualizadores y aireación en las unidades de tratamiento DAF, se disminuye la descomposición anaeróbica de los RILes (que es lo que genera los olores molestos). Los lodos recuperados desde el sistema de tratamiento, continuarán siendo derivados a estanque de lodos. Desde este estanque los lodos son enviados al equipo de deshidratación de lodos en planta de harina para luego enviarlos a los cocedores para su reprocesamiento como

materia prima. En el caso que la planta de harina no esté operando o los lodos no cumplan los estándares de calidad del producto comercial final, serán derivados a un sitio de disposición final ambiental y sanitariamente autorizado.

Considerando estas condiciones operacionales y el funcionamiento del sistema de abatimiento de olores del tipo UV-Ozono, de los resultados obtenidos en la Modelación de Dispersión Odorante, todos los receptores se encontrarían bajo las 3 ouE/m* (Percentil 98), indicado en la norma de referencia utilizada (norma alemana). Se contempla contrastar los resultados de la modelación a través de la medición de las emisiones odorantes desde las instalaciones de Planta Coronel, posterior a la implementación del proyecto. Los resultados serán enviados a la Superintendencia de Medio Ambiente a través de la plataforma de Seguimiento de RCA. Dichas mediciones se realizarán durante el primer año de operación del proyecto un análisis de olfatometría dinámica para determinar la tasa de emisión de cada fuente, según la metodología indicada en los puntos 4 y 6 del plan de olores presentados en el Anexo 12.3 de la DIA.

En Anexo 13 de la DIA se adjunta el Estudio de Impacto Acústico, el cual concluye que el proyecto cumplirá con la normativa vigente. Las emisiones máximas de ruido del proyecto en la fase de construcción corresponden a 58 dB(A)

(no se consideran trabajos en horario nocturno) y en la fase de operación a 45 dB(A), cumpliendo con los límites máximos establecidos de acuerdo al DS 38/2011.

5.2. EFECTOS ADVERSOS SIGNIFICATIVOS SOBRE LA CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS RECURSOS NATURALES RENOVABLES, INCLUIDOS EL SUELO, AGUA Y AIRE

Impacto ambiental Perdida de suelo

Para la materialización del proyecto se requiere la construcción de galpones, áreas de tránsito, que impermeabilizarán el suelo.

Componente(s) ambiental(es) Suelo afectado(s) Parte, obra o acción que lo genera Cierres perimetrales; Instalación de faenas; Nivelación y

compactación de terrenos; Trazados, emplantillados, moldajes, hormigones fundaciones; Trazado y tendido redes subterráneas; Montaje estructuras galpones; Pavimentación patio y áreas de proceso; Montaje equipos de proceso y auxiliares, Montaje generación y alimentación eléctrica.

Fase en que se presenta Construcción/Operación/Cierre

Impacto ambiental Alteración de la Calidad de agua y sedimentos marinos

El Proyecto considera la descarga de RILes tratados y RILes limpios que no requieren tratamiento mediante dos emisarios independientes y existentes, fuera de la ZPL.

Componente(s) ambiental(es) Agua

afectado(s)

Parte, obra o acción que lo genera Operación definitiva de planta Coronel optimizada; Operación calderas generadoras de vapor.

Fase en que se presenta Operación

Impacto ambiental Alteración Calidad de aire — material particulado y gases

de combustión

Componente(s) ambiental(es) Aire

afectado(s)

Parte, obra o acción que lo genera Cierres perimetrales, topografía; Instalación de faenas; Nivelación y compactación de terrenos; Trazados, emplantillados, moldajes, hormigones fundaciones; Trazado y tendido redes subterráneas; Montaje estructuras galpones; Pavimentación patio y áreas de proceso; Montaje equipos de proceso y auxiliares; Montaje generación y alimentación eléctrica; Fabricación y montaje de servicios anexos; Pruebas y puesta en marcha; Abandono de faenas; Operación definitiva de planta Coronel optimizada; Operación calderas generadoras de vapor; Grupos electrógenos.

Fase en que se presenta Construcción, Operación y Cierre

Referencia al ICE para mayores | Capítulo 5.2, Capítulo 6.2 detalles sobre este impacto específico

Al interior del emplazamiento de Planta Coronel de Camanchaca Pesca Sur S.A. no existen recursos naturales renovables, escasos únicos o representativos. En el área marina determinada como área de influencia de ecosistemas marinos definida como el área de dispersión del RIL según los resultados de los Estudios de Determinación de Bancos Naturales se concluye la inexistencia de bancos naturales en este sector.

El proyecto se emplaza en un área urbana consolidada, definida como una Zona de actividades productivas (ZAP-3) de acuerdo con el Plan Regulador Comunal de Coronel, área en la cual existe un alto grado de intervención antrópica donde existe una importante cantidad de industrias.

Sólo se realizarán excavaciones para la construcción de la planta de congelados ampliada, en un sector desprovisto de vegetación al interior de Planta Coronel.

El Proyecto se desarrollará al interior del emplazamiento de Planta Coronel. Los terrenos que serán intervenidos no poseen cobertura vegetal ni tampoco existe fauna que pudiera ser afectada.

No se intervendrán los emisarios submarinos existentes ni los ductos de transporte de combustible hacia los pontones, por lo que no se estima la afectación de recursos hidrobiológicos. De todas formas, acuerdo a los Estudios de Determinación de Presencia de Bancos Naturales, en el área de influencia de las descargas no se identificaron bancos naturales.

5.3. REASENTAMIENTO DE COMUNIDADES HUMANAS O ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA DE LOS SISTEMAS DE VIDA Y COSTUMBRES DE GRUPOS HUMANOS

Impacto ambiental Alteración calidad de vida por emisiones, ruidos y olores

La construcción y operación del proyecto genera emisiones atmosféricas, olores y ruido. Las emisiones atmosféricas de material particulado y gases de combustión están asociadas a la fase de construcción como consecuencia del movimiento de camiones, transferencia de material, transporte de insumos y residuos. Las emisiones de ruido, en la fase de construcción están asociadas al movimiento de tierras, construcción de galpón, montaje de equipos, mientras que en la fase de operación la generación de ruido se originará a partir del funcionamiento de bombas, calderas, grupos electrógenos, compresores, entre otros.

La operación del proyecto generará emisiones odorantes las cuales corresponden básicamente a vahos primarios y secundarios.

Además, se generarán emisiones atmosféricas de material particulado y gases de combustión, a partir de calderas, grupos electrógenos y circulación de vehículos.

en periodo estival.

Indicador que acredite su cumplimiento.

Reporte de muestreo de emisiones odorantes y Modelación de la dispersión odorante, si se requiriera.

Forma de control

seguimiento.

Carga de informe de reporte de muestreo de olores y modelación de la dispersión odorante, si se requiriera en plataforma web de seguimiento ambiental de RCA de la SMA.

9.3 Ejecución Plan de Vigilanc

ia Ambiental en Bahía Coronel

Impacto asociado

Alteración de la calidad de agua por ecosistema acuático

Fase del Proyecto a la que aplica.

Operación

Objetivo, justificación.

descripción y

Objetivo: Seguimiento ambiental de la calidad físico química, bentos litorales y sublitorales y toxicidad del cuerpo receptor del área de influencia de la descarga de los 2 emisarios que descargan RILes desde Planta Coronel de Camanchaca Pesca Sur S.A.

Descripción: Seguimiento ambiental de hidrografía, calidad columna de agua, bentos litoral, bentos sublitoral y toxicidad en sedimento y agua de mar profunda.

Justificación: Seguimiento ambiental del ecosistema acuático del área de descarga de RILes de Planta Coronel de Camanchaca Pesca Sur S.A,

Lugar, forma y oportunidad de implementación.

Lugar: El estudio se llevará a cabo en la Bahía Coronel, comuna de Coronel, Región del Biobío. La localización georreferenciada de las zonas de muestreo asociadas a las descargas de Camanchaca Pesca Sur S.A. y estación control se detalla en la siguiente Tabla.

Estaciones de monitoreo (Datum WGS 84 18H).

Estación Latitud Longitud CRNS 664.061,94 5.900.578,89 CRN6 664.037,83 5.900.610,19 CRN 663.496,87 5.899.479,92 Control

Forma: Ejecución semestral del Programa de Vigilancia Ambiental de acuerdo a metodologías descritas en Resumen

Parámetros y Metodologías del Programa de Vigilancia Ambiental adjunto en Anexo 22.1 de la DIA. Oportunidad: Campañas semestrales del Programa de

Vigilancia Ambiental que se ejecutarán durante la operación de la planta.

Indicador que acredite su cumplimiento.

Informe semestral del Programa de Vigilancia Ambiental en Bahía de Coronel.

Forma de control

seguimiento.

Carga de informe semestral del Programa de Vigilancia Ambiental en Bahía Coronel en plataforma web de seguimiento ambiental de RCA de la SMA.

9.4 Ejecución de Estudio de Línea de Base de Recursos Hidrobiológicos en sector de captación

de agua de mar

Impacto asociado

Alteración de comunidades de recursos hidrobiológicos

Fase del Proyecto a la que aplica.

Operación

Objetivo, justificación.

descripción y

Objetivo: Estudio de Línea de Base de los Recursos Hidrobiológicos en el sector de la Bahía de Coronel donde se realiza la captación de agua de mar con el fin de determinar la necesidad de disminuir la separación de barras en módulos de rejillas del área de succión del agua de mar.

Descripción: Ejecución de Estudio de Línea de Base de Recursos

Hidrobiológicos en el área de captación de agua de mar de Planta

Coronel durante 1 año después del inicio de la operación del proyecto a través de empresa especialista.

Justificación: Identificar las especies presentes en el área de captación de agua de mar para determinar la necesidad de modificar la separación de las barras en módulos de rejillas del área de succión de agua de mar.

Lugar: El estudio se llevará a cabo en el área de captación de agua de mar de Planta Coronel ubicada en la Bahía Coronel, comuna de Coronel, Región del Biobío.

Lugar, forma y oportunidad

; sd Forma: Ejecución de Estudio de Línea Base a través de empresa de implementación.

especialista.

Oportunidad: Ejecución durante 1 año, una vez inicie la operación del proyecto.

Indicador que acredite su | Informe de Estudio de Línea Base de Recursos Hidrobiológicos cumplimiento. en el sector de la captación de agua de mar.

Carga de informe de Estudio de Línea Base de Recursos Hidrobiológicos en plataforma web de seguimiento ambiental de RCA de la SMA.

Forma de control y seguimiento.

Que, las medidas relevantes del Plan de Prevención de Contingencias y del Plan de Emergencias, son las siguientes:

10.1. Riesgo o contingencia: Manejo de sustancias químicas

10.1.1 Manejo de sustancias químicas

Fase del proyecto a la que aplica__ | Fase de construcción, operación o cierre

Emplazamiento, parte, obra 0| e Fallas en indicador de nivel en estanques.

acción asociada + Error humano: e Rotura o Fisura de estanques y líneas.

e Fallas en los sistemas de carga y descarga de los estanques y camiones transportistas.

Acciones o medidas a | + Toda la planta estará pavimentada para evitar, en caso de implementar para prevenir la | derrame o fuga, que esta no filtre al suelo.

contingencia + Estanques ubicados al interior de pretiles de contención independiente.

La instalación de las bombas será al interior del pretil, al igual que los estanques.
Los estanques, cañerías, válvulas y soporte de estanques, serán inspeccionados en forma semestral. Se dispondrá de elementos de contención ante derrames en distintos puntos de la planta.

» Se gestionará el manejo de la bodega sustancias peligrosas según D.S. 43/2016, MINSAL.

Se gestionará el manejo de la bodega de residuos peligrosos según D.S. 148/2004, MINSAL
Se realizará de manera periódica una verificación del estado de la bodega de almacenamiento de sustancias peligrosas.

» Inspecciones anuales por un buzo experto en la materia, para determinar el estado del emisario.

Forma de control y seguimiento Inspecciones y mantenciones de planta y unidades auxiliares. Registro de inspección semestral de estanques, válvulas, cañerías y soporte de estanques.

Acciones o medida a implementar | Derrame en la línea de costa o el mar de Hidrocarburos o para controlar la emergencia sustancias peligrosas.

Derrame en línea de costa:

Ante una situación de emergencia por derrame de hidrocarburos y/o sustancias peligrosas desde los pontones, se activará y seguirá los protocolos del "Plan de Contingencia para el Control de Derrames de Hidrocarburos, sus derivados y otras sustancias nocivas líquidas susceptibles de contaminar" aprobado por la Autoridad Marítima.
En primera instancia, se deberá suprimir todo el suministro energético que impulsa la sustancia por las líneas de transporte, cerrar todas las válvulas hacia el punto de fuga y dar aviso a la jefatura directa o al jefe de emergencia.

» Las personas que van a contener el derrame deben primeramente identificar el producto químico para determinar su composición y riesgos (apoyados de la hoja de seguridad). Deben tomar todas las medidas de seguridad establecidas en la hoja de seguridad para combatir el derrame.

Si el derrame de hidrocarburo, sustancia o residuo ocurre desde los pontones, el primer tripulante del barco o wachman del pontón avisa al radio operador indicando producto derramado, cantidad estimada y ubicación del derrame.

» El Radioperador comunicará directamente al jefe de flota o jefes de turno para que éste, en conjunto con el jefe de emergencia, tomen el cargo de la emergencia.

» El Jefe de Flota comunica (por la señal operativa) a personal de turno bahía la situación de derrame para que tomen la panga de servicio con el equipamiento para derrame (paños y barreras de absorción) y se dirijan hacia el lugar indicado para realizar las maniobras de recuperación.

» Las maniobras de recuperación consisten en rodear el área de hidrocarburo derramado con barreras de absorción, además de arrojar paños absorbentes.

» Los paños de absorción, luego de recogerlos, serán dispuestos como residuos peligrosos.

Las barreras de absorción serán, en la medida de lo posible, reutilizadas para futuros derrames, en caso contrario, serán dispuestos como residuo peligroso.
Una vez que se comience a controlar el derrame se dará aviso a la autoridad marítima local.

Derrame a suelo de Hidrocarburos y sustancias peligrosas.

» En primera instancia, se deberá suprimir todo el suministro energético que impulsa la sustancia por las líneas de transporte, cerrar todas las válvulas hacia el punto de fuga y dar aviso a la jefatura directa o al jefe de emergencia.

» Las personas que van a contener el derrame deben asegurar el área alertando a personal cercano, ventilando el área (cuando corresponda) y demarcando la zona.

Las maniobras de contención consisten en rodear y cerrar el flujo y dirección del derrame. Estas maniobras deben realizarse en el menor tiempo posible ya que la finalidad de la contención es que el derrame no intercepte canaletas o alguna vía de evacuación de aguas las que finalmente pueda llegar al mar. El material de contención que la empresa utiliza es la arena debido a su condición neutra.

» Si el derrame es contenido, el supervisor del área informará

al Jefe de emergencia para generar el registro de emergencia respectivo. Se debe recuperar el Hidrocarburo, producto químico o residuo peligroso y disponer según el Plan de Manejo Integrado de Residuos.

Si el derrame se vuelve incontrolable por el personal de planta, se continuará con las tareas de contención y se dará aviso inmediatamente a la autoridad competente.

» El Jefe de Emergencia designa al personal competente para disponer los residuos generados según el Plan de Manejo de Residuos.

» Estando controlada la situación, el Jefe de Emergencias comunica el término del operativo y ordena retomar sus actividades.

Derrames de Hidrocarburos u otra Sustancia Química desde camión transportista:

Eliminar toda posible fuente de ignición, en un radio de 7 metros alrededor del estanque accidentado y del derrame mismo, especialmente si se trata de gasolina.

» Desconectar la batería del o los vehículos comprometidos en el accidente con causa de derrame. Aislar del lugar a toda persona ajena a la operación de rescate.

Dar aviso del accidente al Jefe de Emergencias.

» Si es posible, contener el derrame en la fuente mediante productos de parchado instantáneo de roturas (masilla epoxica), teniendo presente las medidas de protección personal.

La sustancia derramada será contenida con arena, aserrín u otro producto, el cual estará dispuesta en el área. OBSERVACIONES: Si un camión cargado con hidrocarburos ha sufrido un volcamiento, debe transferir su carga antes de ser vuelto a su posición normal. De lo contrario podría producir un nuevo y mayor derrame, al romperse el estanque durante la operación. Se debe esperar la llegada del jefe de emergencia o mantención planta, antes de realizar cualquier operación que pueda comprometer la seguridad de la carga. Derrame durante la descarga de combustibles:
Cerrar la válvula que está ocasionando el derrame.
Dar aviso del incidente al Jefe de Emergencias, Jefe de Planta o Mantención Planta.
Aislar el área de peligro. » La sustancia debe ser contenida con arena, aserrín u otro producto que estará dispuesta en el área.
Una vez terminada la contingencia se iniciará un reporte y la investigación del incidente.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan de Emergencia

Ante la ocurrencia de emergencias que estén relacionados con las “Resoluciones de Calificación Ambiental”, (en adelante RCA), de la Planta de Coronel se deberá subir un reporte de estos incidentes a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA). Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 7 de la DIA, anexo 16 de la DIA y Anexo 5 de la Adenda

10.2 Riesgo o contingencia: Fallas en el sistema de tratamiento de Riles

10.2.1 Fallas en el sistema de tratamiento de Riles

Fase del proyecto a la que aplica

Fase de operación

Emplazamiento, parte, obra o

acción asociada

El riesgo ambiental asociado a la falla del sistema de tratamiento de Riles está relacionado con: descargas de Riles sobre lo que exige la norma, derrame de Riles en las instalaciones de la planta y emisiones de olores molestos desde el sistema de tratamiento, pudiendo afectar los componentes agua, suelo y aire

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Se mantendrá stock de los reactivos químicos empleados en el sistema de tratamiento de RILES.
Se mantendrá en stock de repuestos de los componentes susceptibles de fallar del sistema de tratamiento de RILes (rodamientos, rueda, cadenas).
Inspección y mantención periódica de las instalaciones, componentes, equipos, líneas y bombas de la planta de tratamiento de RILES.
Limpieza periódica de los componentes y equipos del sistema de tratamiento.

Forma de control y seguimiento

Registro mantención preventiva para planta DAF.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

En el caso que se detecten incumplimientos de los límites de emisión se procederá a remuestrear el RIL y regulación de la operación de la PTR.

En caso de generarse alguna falla en el sistema de tratamiento de riles, pero que no implique detener el sistema y el procesamiento de la pesca, se procederá a arreglar la falla con el proceso productivo en movimiento.

» En el caso de que la falla impida operar en su totalidad la planta de riles, se procederá a detener el proceso productivo hasta arreglar la falla. Si la falla se extiende a más de 24 horas, los RiLes serán trasladados mediante camiones estancos a otro sistema de tratamiento del titular o terceros autorizados.

» Se hará retiro de la pesca en camiones hacia sitios de disposición final autorizado, neutralizados con cal apagada y utilizando camiones herméticos con autorización sanitaria, siempre y cuando se evalúen variables como la calidad de la pesca, horarios de pesca y nivel de falla del sistema de tratamiento de riles.

Se neutralizará la descomposición de la pesca en los pozos de almacenamiento, con agente químico, por ejemplo, Cal apagada.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 7 de la DIA, anexo 16 de la DIA y Anexo 5 de la Adenda

10.3 Riesgo o contingencia: Fallas en el sistema de abatimiento de olores

10.3.1 Fallas en el sistema de abatimiento de olores

Fase del proyecto a la que aplica

Fase de operación

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

El efecto ambiental asociado a la falla del sistema de abatimiento de olores tipo UVOzono es la generación de olores molestos en los receptores vecinos a la planta.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

+» El sistema tiene varios dispositivos para la resguardar el funcionamiento de los equipos, frente a posible fallas o eventuales defectos. Está dotado de dispositivos electrónicos que indican el correcto funcionamiento de las lámparas UV. De ser necesario, se realizarán cambios o ajustes a dichos elementos.

Los elementos que podrían fallar son: lámparas UV, motor del ventilador, correas. Se contará con repuestos de estos elementos en planta o en las instalaciones del proveedor del equipo ubicadas en la Región del Biobío. Dado lo anterior, se mantendrá una bitácora de mantención preventiva y se controlará el cambio de elementos que por sus horas de funcionamiento pierden eficiencia (lámparas UV).
Personal interno de mantención de Camanchaca ejecutará las inspecciones y mantenciones que se requieran, una vez entrenados por el proveedor del equipo, según las pautas normales de chequeos para equipos considerados como críticos, en la línea de producción o mitigación, lo que generalmente incluye un chequeo diario, por horas de operación o por síntomas predictivos.

» En caso de falla grave (motor ventilador) que detenga totalmente el funcionamiento del equipo, se estima su cambio en máximo tres horas. Para ello, se contará con un motor de repuesto en planta.

» Se considera la ejecución de una inspección 2 veces al año, en el primer año realizada por el proveedor del sistema para entrenamiento de personal interno y posteriormente, la ejecutará personal interno de Camanchaca, siempre apoyado por representante del equipo o a quien este designe para tales fines.

Forma de control y seguimiento

Registro mantención preventiva de lámparas UV, motor del ventilador, correas.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Los elementos que podrían fallar son: lámparas UV, motor del ventilador, correas. Se contará con repuestos de estos elementos en planta o en las instalaciones del proveedor del equipo ubicadas en la Región del Biobío. Dado lo anterior, se mantendrá una bitácora de mantención preventiva y se controlará el cambio de elementos que por sus horas de funcionamiento pierden eficiencia (lámparas UV). Personal interno de mantención de Camanchaca ejecutará las inspecciones y mantenciones que se requieran, una vez entrenados por el proveedor del equipo, según las pautas normales de chequeos para equipos considerados como críticos, en la línea de producción o mitigación, lo que generalmente incluye un chequeo diario, por horas de operación o por síntomas predictivos.

» Se estima, dada nuestra experiencia en este tipo de componentes, que en caso de una grave falla (motor

ventilador) que detenga totalmente el funcionamiento del equipo, su cambio se estima en máximo tres horas. Para ello, se contará con un motor de repuesto en planta.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Se dará aviso a la I. Municipalidad de Coronel.

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 7 de la DIA, anexo 16 de la DIA; Anexo 5 de la Adenda y Anexo 1 de la Adenda Complementaria

10.4 Riesgo o contingencia: Fallas del emisario submarino

10.4.1 Fallas del emisario submarino.

Fase del proyecto a la que aplica

Fase de operación

Emplazamiento, obra o

acción asociada

parte,

El riesgo ambiental asociado a la falla del emisario submarino es la descarga de Riles en puntos diferentes a los autorizados, esto es al interior de la zona de Protección Litoral (ZPL), pudiendo afectar los componentes agua y fauna acuática.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Inspección visual del trazado del emisario desde tierra y pontones con el fin de detectar fugas o roturas. Se mantendrá un registro en bitácora.

» Inspecciones anuales por un buzo experto en la materia, para determinar el estado del emisario, además de inspección visual periódica por operadores de la Planta de RILes y personal de descarga.

» Se realizarán inspecciones visuales desde tierra y pontones e inspecciones submarinas realizada por buzo experto en los emisarios submarinos, posterior a eventos naturales de gran magnitud: terremoto, tsunami, grandes marejadas que afecten directamente la Bahía de Coronel y en particular al punto de ubicación de los emisarios. Se respaldarán todas las inspecciones submarinas con un registro fílmico, sin editar y un informe técnico emitido por el buzo experto, el cual será cargado en el Sistema de Seguimientos de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente.

Forma de control y seguimiento

Registros de inspecciones y mantención del sistema de emisarios submarinos.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Cuando se produzca un daño en las tuberías o accesorios del emisario submarino, el personal que identifique la falla dará aviso inmediatamente al Jefe de Emergencia o Jefe de Planta o Mantención Planta quienes evaluarán la factibilidad operativa de continuar sin poner en riesgo la calidad del efluente que se descargue al mar. En el caso de fisuras o daños leves, se procederá a reparación inmediata de fallas menores detectadas durante inspecciones y mantenciones, sin detener el proceso productivo.

En el caso de que el daño sea grave o haya roturas, el jefe de emergencias o jefe de planta o Mantención Planta dará aviso a la Autoridad Marítima explicando el hecho, entregando las medidas de contención aplicadas y entregando los plazos para

corregir la falla.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 7 de la DIA, anexo 16 de la DIA y Anexo 5 de la Adenda

10.5 Riesgo o contingencia: Fallas en el procesamiento de materias primas

10.5.1 Fallas en el procesamiento de materias primas.

Fase del proyecto a la que aplica

Fase de operación

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

» El riesgo ambiental asociado a fallas en el procesamiento de materias primas es la emisión de olores molestos producto de su descomposición afectando el componente aire.

Las causas de efectos en el medio ambiente asociados a fallas en el procesamiento de materias primas.

» Descomposición de la pesca por incapacidad de procesamiento de la planta.

Acumulación de materia orgánica que se haya descompuesto en equipos, por fallas en el procedimiento de limpieza.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Cuenta con 4 grupos electrógenos en planta de harina y 2 en planta de conserva como respaldo para continuar con la operación de la planta en el caso de corte de suministro, permitiendo, con ello, terminar de procesar la pesca que pudiera haber quedado acumulada en los pozos. A través del proyecto, se incluyen 2 grupos electrógenos adicionales para el suministro de energía de la planta de conservas y planta de congelados.

» Cuenta con 2 estanques de 140 m y otro de 200 m para asegurar la disposición de agua potable, un estanque de combustible Fuel Oíl de 250 m* y 1 estanque de Diésel de 150 m?, los cuales permitirán el normal funcionamiento de Calderas y Generadores, en caso de corte de suministro. Con ello se logrará procesar la materia prima que pueda quedar acumulada, evitando su descomposición y generación de olores molestos. Además, cuenta con 3 estanques diarios de suministro de combustibles, 2 para petróleo 6 y 1 para diésel. A través del proyecto se instalará 1 estanque diario adicional de petróleo diésel.

Stock de agente químico neutralizante, por ejemplo, cal apagada. Se mantendrá en stock al menos 1.000 Kg.
Limpieza completa de las instalaciones durante el procesamiento de materias primas y limpieza profunda al término de cada temporada. Las frecuencias de limpieza dependerán de las características del equipo y del área. En ese sentido, las buenas prácticas comprometidas son las siguientes: - Limpieza de pozos, al término de cada proceso, si el tiempo de detención de planta es mayor a 24 hrs. Esto se realiza a lo menos una vez a la semana. - Limpieza diaria de pisos y canaletas. - Lavado exterior de superficies de equipos al término de cada proceso. - Limpieza de tornillos y evaporadores, al término de cada proceso, si el tiempo de

detención de la planta es mayor a 24 hrs. este procedimiento debe realizarse a lo menos una vez a la semana. - Dada las características de algunos equipos estos no pueden ser limpiados diariamente y su frecuencia dependerá del tiempo que lleven en funcionamiento. - Se cuenta con Procedimientos Operacionales de Saneamiento auditables, que podrán ser solicitados en fiscalizaciones.

Los camiones de transporte de pesca deben ser limpiados cada vez que finaliza una faena de descarga.
Las descargas serán limpiadas cada vez que finaliza una faena, dependiendo de la continuidad de las descargas. Esto se efectúa a lo menos una vez a la semana.

» Para el control de la frescura de la materia prima que entra al proceso productivo de harina de pescado, se considera un TVN máximo de 50 mg/100g.

En el caso de tener una contingencia en que el TVN sea mayor a 50 y ya se encuentre en los pozos, la planta deberá parar la recepción de pesca en coordinación con área flota.
Revisión de las posibles fugas de vahos al comienzo de cada turno y antes de comenzar un proceso, asegurando principalmente el correcto cierre de los tornillos de proceso.
Revisiones durante el proceso, para verificar el correcto estado de los sellos. En caso de cualquier falla se debe avisar inmediatamente a mantención para solucionarlo una vez terminado el proceso.

» Se realiza limpieza periódica de las unidades DAF y estanque de lodos de la planta de riles.

» Los lodos generados en plantas de RILes nunca se acumulan en los pozos de pesca.

» Inspección del estado de los ductos de vahos y válvulas.

» Inspección del estado de los extractores de vahos.

» Inspección de las bombas de suministro de agua de mar.

+» Realización de mantenciones cada vez que se detecte un problema operacional durante el proceso, inmediatamente después de haber terminado la operación.

Se realizan mantenciones antes del inicio de temporada y se cuenta con un Programa de Mantención auditable, que podrá ser solicitado en las fiscalizaciones realizadas. Capacitación de buenas prácticas operacionales a todos quienes participan de la cadena de producción de la harina de pescado.

+» Capacitación de los operarios de planta de harina al inicio de cada temporada con respecto a las buenas prácticas operacionales establecidas.

Capacitación de los operarios de planta de riles en las buenas prácticas comprometidas en su área.

» Capacitación de los operarios de las descargas en la limpieza de puntos de descarga al inicio de cada temporada.

+» Capacitación normativa a todos quienes participan de la cadena de producción de la harina de pescado.

Forma de control y seguimiento

Registro de limpieza de camiones.

» Registro de limpieza de descargas.

» Planilla de registro de TVN.

Planilla de chequeo de hermeticidad. » Registro de limpieza planta de harina.

» Registro de limpieza de las unidades DAF en planta de RILes.

» Registro de mantenciones realizadas a cada equipo. + Registro de capacitaciones

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Neutralización de la pesca acumulada en pozos con agente reactivo, por ejemplo, cal apagada.

» Se hará retiro de la pesca en camiones hacia sitio de disposición final autorizado, siempre y cuando se evalúen variables como la calidad de la pesca, horarios de pesca y nivel de falla que impida procesar ésta.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 7 de la DIA, anexo 16 de la DIA y Anexo 5 de la Adenda

10.6 Riesgo o contingencia: Efectos asociados al transporte de insumos, materias primas, productos

residuos.

10.6.1 Efectos asociados al transporte de insumos, materias primas, productos y residuos.

Fase del proyecto a la que aplica

Fase de operación

Emplazamiento, obra o

acción asociada

parte,

El riesgo ambiental asociado al manejo de insumos, materias primas, productos y residuos durante su transporte está asociado al derrame o fuga de ellos, pudiendo afectar los componentes suelo, agua, aire y comunidades cercanas. Las causas de efectos en el medio ambiente asociados al derrame de materia prima, insumos, productos y residuos durante su transporte
Accidente durante el transporte de insumos, productos y residuos en general. Choque o volcamiento.

» Uso de camiones inadecuados para el transporte de insumos, productos y residuos que pueden derramarse en la vía.

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Traslado de insumos, productos y residuos en general utilizando camiones estancos y/o herméticos.

Contrato con empresa de transporte, que incluya cláusula de utilización de camiones con características de hermeticidad necesarias, adecuados al tipo de sustancia y responsabilidad de la contención, limpieza de la vía y disposición del derrame en sitios autorizados ambiental y sanitariamente.
Para los camiones que transportan la pesca, ejecutado por empresa externa, se cuenta con protocolo de transporte el cual consiste en certificar a toda la flota de camiones y conductores antes del inicio de temporada, entregándoles un sello de certificación que les permite circular si se cumple con todas las condiciones mencionadas en ficha de inspección. Durante la temporada hay un control permanente por parte de ASIPES (Asociación de Industriales Pesqueros) de las salidas de los puntos de descarga hacia la planta de proceso, lo que es un control adicional al que realiza Camanchaca y se revisa que cada camión salga con las tapas correctamente cerradas para que no se generen filtraciones.

Forma de control y seguimiento

Registros de inspecciones y mantención de los camiones y transportistas.

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Se contactará a los organismos del estado de emergencias (SAMU, Bomberos y Carabineros) dependiendo de la magnitud del accidente.

Empresa de transporte se encargará de la contención, limpieza de la vía y disposición del derrame en sitios autorizados ambiental y sanitariamente.

» Particularmente, para camiones externos que transportan pesca, ante eventos de derrame asistirá una cuadrilla de limpieza, la cual está disponible a cualquier hora.

» En caso de daños en la infraestructura vial por alguna emergencia generada durante el transporte de materias primas, insumos, productos y residuos en general desde o hacia Planta Coronel, se contempla la coordinación con la Dirección Regional de Vialidad.

Oportunidad y vías de comunicación a la SMA de la activación del Plan

Referencia a documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada

Capítulo 7 de la DIA, anexo 16 de la DIA y Anexo 5 de la Adenda

10.7 Riesgo o contingencia: Efectos asociados a Incendios

10.7.1 Efectos asociados a Incendios

Fase del proyecto a la que aplica

Fase de operación

Emplazamiento, parte, obra o acción asociada

La consecuencia para el medio ambiente producto de un incendio al interior de la instalación, es el impacto que puede generar ésta en la atmosfera y la población, producto de la quema de sustancias peligrosas e hidrocarburos, además de residuos no peligrosos como, por ejemplo, papel, madera, plástico, etc. Este tipo de incendio puede ser causante de la generación de gases de efecto invernadero, que provocan daño en la capa de ozono e impactar directamente a la población más cercana. Las causas de incendios al interior de la Planta pueden ser:

Las instalaciones eléctricas con sus líneas defectuosas o inadecuadas.
La utilización de fósforos y cigarrillos en lugares en donde se almacenan todo tipo de sustancias inflamables.
Los líquidos combustibles e inflamables con almacenamiento inadecuado sin protección de seguros en tapas y fijaciones.

» La falta de orden y aseo, la acumulación de desperdicios combustibles como trapos o huaipes con aceites O grasa, residuos de aceites, grasas, líquidos combustibles e inflamables, la falta de aseo en los lugares de trabajo, la falta de aseo en herramientas y maquinarias, etc.

+» La condición de roce de partes metálicas sin lubricación, las correas sueltas aumentan considerablemente la temperatura de partes y piezas de los equipos de planta.

» Los trabajos en caliente (soldadura y calderería) son causa de incendio cuando no se toman todas las precauciones necesarias para evitarlos o cuando el equipo se maneja en

forma inadecuada.

» Falla de los sistemas de parámetros de control de equipos que funcionan a altas temperaturas y presiones (Calderas, evaporadores, etc.)

Acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

Se realizará una inspección semestral del sistema eléctrico al interior de oficinas y Planta.
Las sustancias peligrosas se gestionarán según D.S. 43/15 del MINSAL, estableciendo las medidas de seguridad y manipulación.
Para los residuos peligrosos se establecerá un PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS, según D.S. 148 del MINSAL.
Se realizarán inspecciones y mantenciones periódicas a la Planta (calderas y evaporadores) y sistemas de control de parámetros.

+» Las áreas donde existan trabajos en caliente, se mantendrán las correspondientes medidas de seguridad.

Se realizarán inspecciones periódicas a los extintores y registro de capacitaciones de uso de extintores al personal del área.
Se mantendrán en distintas áreas de la Planta, un plano (tamaño grande) de la instalación y ubicación de cada extintor, con la finalidad de mantener informado al personal para el caso de una emergencia.

Forma de control y seguimiento

» Registros de inspecciones eléctricas.

» Registro de inspecciones en bodega de sustancias peligrosas. + Registro preventivo de equipos.

» Registro de mantención de extintores.

» Registro de capacitaciones al personal sobre uso de extintores

Acciones o medida a implementar para controlar la emergencia

Detectado el inicio del fuego (amago) el personal del área debe iniciar la respuesta primaria al fuego con los extintores disponibles bajo la siguiente secuencia:

» Verificar que la aguja y del nivel de carga se encuentren en la zona verde. Si no lo está, no lo use y busque otro.

» Retirar seguro según las instrucciones del fabricante.

Accionar el extintor. Apretar el gatillo mientras se mantiene el extintor en posición vertical.

» Colocarse a una distancia de 3 m en dirección al viento y dirigir la boquilla del extintor a la base de las llamas.

Mover la boquilla de lado a lado lentamente. Atacar la base del fuego antes de avanzar, para evitar quedar atrapado.
Una vez usado el extintor, dejarlo acostado en el piso para indicar que ya fue usado.

» Esto sólo debe ser ejecutado por personal del área debidamente capacitado por organismos con las competencias correspondientes.

Si el amago es controlado por la respuesta primaria, se informa a supervisor para retomar actividades. El supervisor informará al Jefe de Emergencia y generará el registro de emergencia respectivo.
Si la respuesta primaria no controla el amago, el Jefe de Emergencia asume el control de la situación y se retroalimenta de la información entregada por el área.
Si el Jefe de Emergencia concluye que el incendio comienza a descontrolarse solicita apoyo externo (Bomberos).

+» Estando controlada la situación, el Jefe de Emergencias comunica el término del operativo y ordena retomar sus actividades.

El Jefe de Emergencia designa al personal competente para disponer los residuos generados según el Plan de Manejo Residuos Peligrosos.

Ante la ocurrencia de emergencias que estén relacionados con Oportunidad y vías de| las “Resoluciones de Calificación Ambiental”, RCA desde comunicación a la SMA de la | ahora, de la Planta de Coronel se deberá subir un reporte de activación del Plan estos incidentes a la plataforma de seguimiento ambiental de RCA de la Superintendencia de Medio Ambiente (SMA). Con ello se da cumplimiento a la obligación de dar aviso a la Autoridad Ambiental sobre la afectación de una actividad regulada, dentro de las 24 horas desde ocurrida la contingencia/incidente.

Referencia a documentos del | Capítulo 7 de la DIA, anexo 16 de la DIA y Anexo $ de la expediente de evaluación que | Adenda contenga la descripción detallada

Que, el Titular deberá remitir a la Superintendencia del Medio Ambiente la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del Proyecto, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental y las Resoluciones Exentas que al respecto dicte la Superintendencia del Medio Ambiente. De igual forma, y a objeto de conformar el Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental (SNIFA), el Registro Público de Resoluciones de Calificación Ambiental y registrar los domicilios de los sujetos sometidos a su fiscalización en conformidad con la ley, el Titular deberá remitir en tiempo y forma toda aquella información que sea requerida por la Superintendencia del Medio Ambiente a través de las Resoluciones Exentas que al respecto ésta dicte.

12, Que, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente la realización de la gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución de obras, a que se refiere el Considerando 4.1 de la presente Resolución.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del Proyecto, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.

14, Que, para que el proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento” pueda ejecutarse, deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

Que, el Titular deberá informar inmediatamente a la Dirección Ejecutiva del SEA / Secretaría de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la DIA, asumiendo inmediatamente las acciones necesarias para abordarlos.
Que, el Titular del Proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Ejecutiva del SEA / Dirección Regional del SEA Biobío la ocurrencia de cambios de titularidad, representante legal, domicilio y correo electrónico, de acuerdo a lo establecido en el inciso tercero del artículo 162 y artículo 163, ambos del Reglamento del SEIA.
Que, se hace presente al Titular que cualquier modificación al Proyecto que constituya un cambio de consideración, en los términos definidos en el artículo 2? letra g) del Reglamento del SEIA, deberá someterse al SEIA.
Que, todas las medidas, condiciones, exigencias y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del Titular, sean implementadas por éste directamente o a través de un tercero.

RESUELVO:

1%. Calificar favorablemente la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento”, de la empresa Camanchaca Pesca Sur S.A.

2*. Certificar que el proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento” cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable.

3", Certificar que el proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento” cumple con los requisitos de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales mixtos que se señalan en los artículos 139, 140 y 142 del D.S. N* 40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Disponer el otorgamiento de los permisos ambientales sectoriales únicamente ambientales que se señalan en los artículos 115 y 119 del D.S. N* 40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

5%. Certificar que la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región del Biobío, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 161 del Reglamento del SEIA, calificó la planta como molesta.

6”. Certificar que el proyecto “Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento” no genera los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N* 19.300, que dan origen a la necesidad de elaborar un Estudio de Impacto Ambiental.

7%. Definir como gestión, acto o faena mínima del Proyecto, para dar cuenta del inicio de su ejecución de modo sistemático y permanente, a los mencionados en el considerando 4.1 del presente acto.

8”. Hacer presente que contra esta Resolución es procedente el recurso de reclamación de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 20 de la Ley N* 19.300, ante el Director Ejecutivo del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto.

Región del Biobío

IS SA/ NQM/ncm Distribución: + Sr. Alejandro Javier Floras Guerraty, Representante Legal: Camanchaca Pesca Sur S.A.

(Interregional) Consejo de Monumentos Nacionales (Interregional) Subsecretaría de Pesca y Acuicultura (Interregional) Superintendencia de Servicios Sanitarios (VII) CONADI, Región del Biobío

(VII) CONAF, Región del Biobío

(VIID) DGA, Región del Biobío

(VID) DOH, Región del Biobío

(VIID Dirección Regional de Aeropuertos, Región Biobío (VII) Dirección Regional de Obras Portuarias, Región del Biobío (VIID Dirección de Vialidad, Región del Biobío

(VIID Gobernación Marítima de Talcahuano

(VIID Mlustre Municipalidad de Coronel

(VIII) SAG, Región del Biobío

(VIID SEC, Región del Biobío

(VIID SEREMI MOP, Región del Biobío

(VII) SEREMI de Agricultura, Región del Biobío

(VII) SEREMI de Bienes Nacionales, Región del Bio bío (VID) SEREMI de Desarrollo Social, Región del Biobío (VIID SEREMI de Energía, Región del Biobío

(VIID) SEREMI de Minería, Región del Biobío

(VII) SEREMI de Salud, Región del Biobío

(VIII) SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región del Biobío (VII) SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Biobío (VII) SEREMI del Medio Ambiente, Región del Biobío (VID) SERNAGEOMIN, Zona Sur

(VIID Servicio Nacional Turismo, Región del Biobío

(VIID Servicio Nacional de Pesca, Región del Biobío

Ce:

Expediente del Proyecto "Ampliación Planta de Congelados, Optimización Operacional y Sistemas de Abatimiento"
Archivo Servicio Evaluación Ambiental, Región del Biobío
Oficina de Partes.

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