SEA · DIA · Aprobado · 2019-01-03 · Región de Atacama · Empresa Nacional de Minería
REPÚBLICA DE CHILE
COMISIÓN DE EVALUACIÓN
Región de Atacama
VISTOS:
1°. La Declaración de Impacto Ambiental (DIA), su Adenda de fecha 19 de agosto de 2019 y su Adenda
Complementaria de 28 de octubre de 2019, del proyecto “Normalización Continuidad Operacional -Planta
Vallenar - ENAMI”, presentado por Empresa Nacional de Minería - ENAMI con fecha 03 de enero de 2019.
2°. Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base
de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA, y que se detallan en el
Capítulo 3 del Informe Consolidado de Evaluación (ICE) de la DIA del proyecto “Normalización Continuidad
Operacional - Planta Vallenar - ENAMI”.
3°. El Acta de Evaluación N° 25/2019 de 22 de noviembre de 2019, del Comité Técnico de la Región de
Atacama.
4°. El ICE de la DIA del proyecto “Normalización Continuidad Operacional - Planta Vallenar - ENAMI” de
24 de noviembre de 2019.
5°. La sesión de la Comisión de Evaluación de la Región de Atacama, de fecha 02 de diciembre de 2019.
6°. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del
proyecto “Normalización Continuidad Operacional - Planta Vallenar - ENAMI”.
7°. Lo dispuesto en la Ley Nº 19.300, Sobre Bases Generales del Medio Ambiente; el D.S. Nº 40, de 2012,
del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
(Reglamento del SEIA); la Ley N° 19.880, que Establece Bases de los Procedimientos Administrativos que
Rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Ley N° 18.575, Ley Orgánica
Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; la Resolución Nº 7, de 2019, de la
Contraloría General de la República.
CONSIDERANDO:
1°. Que, Empresa Nacional de Minería - ENAMI (en adelante, el Titular), ha sometido al Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) la DIA del proyecto “Normalización Continuidad Operacional -
Planta Vallenar - ENAMI” (en adelante, el Proyecto). Los antecedentes del Titular son los siguientes:
Nombre o razón social
Empresa Nacional de Minería - ENAMI.
Rut
61.703.000-4
Domicilio
Colipí 260
Teléfono
(56-52) 2536000
Nombre representante legal
Víctor Olivares Pérez
Rut representante legal
9.818.758-8
Domicilio representante legal
Colipí 260
Teléfono representante legal
(56-52) 2536000
Califica Ambientalmente el proyecto “Normalización
Continuidad Operacional - Planta Vallenar - ENAMI”
Resolución Exenta Nº
151
Copiapó, 16 de diciembre de 2019.
Correo
electrónico
Titular
o
representante legal
volivares@enami.cl, pavila@enami.cl
2°. Que, conforme se indica en el ICE de fecha 24 de noviembre de 2019, la Directora del Servicio de
Evaluación Ambiental Región de Atacama ha recomendado aprobar el Proyecto, por cuanto:
•
El Proyecto cumple con la normativa ambiental vigente.
•
El Proyecto cumple con los requisitos de carácter ambiental contenidos en los Permisos Ambientales
Sectoriales señalados en los artículos 135, 136, 137, 138, 139, 140, 142, 146, 155, 156, 157 y 160.
•
El Proyecto no genera los efectos, características y circunstancias del Art. 11 de la Ley de Bases del
Medio Ambiente, motivo por el cual no requiere de la presentación de un Estudio de Impacto
Ambiental, y
•
El Titular ha subsanado los errores, omisiones e inexactitudes planteados en los Informes
Consolidados de Aclaraciones, Rectificaciones y Ampliaciones.
3°. Que, en sesión de 02 de diciembre de 2019, la Comisión de Evaluación de la Región de Atacama acordó
calificar favorablemente el proyecto “Normalización Continuidad Operacional - Planta Vallenar - ENAMI”,
aprobando íntegramente el contenido del ICE de 24 de noviembre de 2019, el que forma parte integrante de la
presente Resolución. Por lo tanto, conforme a lo indicado en el artículo 60 inciso segundo del Reglamento del
SEIA, se excluyen de la presente Resolución las consideraciones técnicas en que se fundamenta.
4°. Que, según lo señalado en la DIA y sus anexos, en su Adenda, y en su Adenda Complementaria, los cuales
forman parte integrante de la presente Resolución, la descripción del Proyecto es la que a continuación se
indica:
4.1. ANTECEDENTES GENERALES
Objetivo general
Continuar con la operación de la Planta Vallenar, relacionada a su línea de
procesamiento de minerales oxidados de cobre y su línea de procesamiento de
minerales sulfurados de cobre, oro y plata.
Tipología
principal,
así
como las aplicables a sus
partes, obras o acciones
Otorgar continuidad operacional a Planta Vallenar, en relación a su línea de
procesamiento de minerales oxidados de cobre y su línea de procesamiento de
minerales sulfurados de cobre, oro y plata.
Vida útil
i. Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas,
comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y
disposición de residuos y estériles, así como la extracción industrial de áridos,
turba o greda.
i.1) Se entenderá por proyectos de desarrollo minero aquellas acciones u
obras cuyo fin es la extracción o beneficio de uno o más yacimientos mineros y
cuya capacidad de extracción de mineral es superior a cinco mil toneladas
mensuales (5.000 t/mes).
i.3) Se entenderá por proyectos de disposición de residuos y estériles aquellos
en que se dispongan residuos masivos mineros resultantes de la extracción o
beneficio, tales como estériles, minerales de baja ley, residuos de minerales
tratados por lixiviación, relaves, escorias y otros equivalentes, que provengan
de uno o más proyectos de desarrollo minero que por sí mismos o en su
conjunto tengan una capacidad de extracción considerada en la letra i.1
anterior.
i.5. Se entenderá que los proyectos o actividades de extracción de áridos o
greda son de dimensiones industriales cuando:
i.5.1 Tratándose de extracciones en pozos o canteras, la extracción de áridos
y/o greda sea igual o superior a diez mil metros cúbicos mensuales (10.000
m³/mes), o a cien mil metros cúbicos (100.000 m³) totales de material
removido durante la vida útil del proyecto o actividad, o abarca una superficie
total igual o mayor a cinco hectáreas (5 ha).
Monto de inversión
USD $ 4.632.000
Gestión,
acto
o
faena
mínima que da cuenta del
inicio de la ejecución
Instalación de faena para el peraltamiento del tranque de relaves N°3.
Proyecto se desarrolla por
etapas
Si
No
El proyecto se desarrolla en dos etapas en la Fase de
construcción. La Etapa I considera la construcción y habilitación
del nuevo depósito de ripios (sector entre quebradas), la
construcción del peraltamiento del Tranque de relaves N°3, y la
construcción y habilitación de las dos piscinas de acumulación
de solución. Una vez que finalice, el llenado del depósito de
ripios “entre quebradas” (obra de mayor duración de le Etapa I),
comenzará la Etapa II, la cual, considera la construcción y
habilitación de la ampliación del actual depósito de ripios y la
reubicación de las pilas de lixiviación secundarias existentes.
[X]
Proyecto
modifica
un
proyecto o actividad
Si
No
[X]
Proyecto modifica otra(s)
RCA
Si
No
[X]
4.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO
División político-administrativa
El proyecto se ubicará en la región de Atacama, provincia del Huasco,
comuna de Vallenar, a unos siete kilómetros al norte de la cuidad de
Vallenar. En la figura 2 del Capítulo 1 de la DIA, se presenta el acceso al
proyecto.
Descripción de la localización
El proyecto se desarrollará dentro de los terrenos pertenecientes a
ENAMI, donde se encuentra emplazada la Planta Vallenar, en las mismas
instalaciones de la planta que actualmente se encuentra en operación
desde el año 1973.
Superficie
La superficie total es de 143,06 ha. En Tabla 1 de la Adenda, se presenta
la superficie de las instalaciones existentes y en Tabla 2 de la Adenda, se
presenta la superficie para las instalaciones nuevas.
Coordenadas UTM en Datum
WGS84
En Tabla 1 de la Adenda, se presentan las coordenadas de las
instalaciones existentes y en Tabla 2 de la Adenda, se presentan las
coordenadas para las instalaciones nuevas.
Caminos de acceso
Para acceder a las instalaciones del proyecto, se debe transitar desde la
ciudad de Vallenar por la Ruta 5 en dirección a Copiapó y a unos cuatro
kilómetros aproximadamente, se toma la desviación hacia “Alto del
Carmen”, por la carretera C-569. Después de aproximadamente tres
kilómetros seguidos de la desviación, se encuentra la Planta Vallenar, al
costado de la carretera.
Referencia al expediente de
evaluación de los mapas,
georreferenciación e información
complementaria sobre la
localización de sus partes, obras
y acciones
En el Anexo B, de la DIA, se presentan los planos del proyecto.
Anexo B.1, de la DIA, se presentan los kmz del proyecto.
Anexo A, de la Adenda, se presenta la cartografía digital de las
instalaciones en formato kmz.
Anexo A de la Adenda Complementaria, se presenta el kmz de los
caminos de acceso, internos a utilizar y a construir.
4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO
4.3.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN
Línea de procesamiento de minerales de óxidos de cobre
Recepción de mineral
El mineral oxidado proveniente de los distintos proveedores (terceros), es
almacenado en la cancha de recepción, que tiene superficie de 59.922 m2,
esta se ubica en la siguiente coordenada UTM en Datum WGS84 Este:
330.045E; Norte: 6.838.462.
Chancado
Los minerales oxidados de cobre son chancados en la línea N°1, se ubica
en la coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 329.879E; Norte:
6.838.681 El diagrama de representación se presenta en Tabla 2 de la
Adenda Complementaria. La superficie de 427,76 m2.
Capacidad de procesamiento m3 /unidad de tiempo de las tolvas o
buzones de alimentación de mineral: El material de construcción son
planchas metálicas de aceroT500 de ¾ “de espesor, Base mayor de 3,5
(m) x 3,5 (m), Base menor de 2,0 (m) x 1,3 (m), Altura de 2,0 (m),
Volumen = 13,66 (m3).
Materialidad y dimensiones de las estructuras soportantes de los
chancadores: La soportación base del Chancado Terciario y Secundario
de la línea N°1 están compuestas por:
• Fundación de Hormigón H-30 con enfierradura con fierro estriado de
diversas dimensiones 12 mm, 16 mm y 18 mm de diámetro.
• Dimensiones aproximadas: largo 3 metros, ancho 3,4 metros y alto 2,8
metros. Chancado Primario Línea N°1.
• Fundación de Hormigón H-30 con enfierradura con fierro estriado de
diversas dimensiones 12 mm, 16mm y 18mm de diámetro.
• Dimensiones aproximadas, largo 3,3 metros, ancho 3,5 metros y alto 1,6
metros.
La estructura de apoyo lateral y complementaria está compuesta por un
reticulado metálico - compuestos por vigas metálicas tipo IN y H de
150x200 y 230x160 respectivamente. Las fundaciones de estas vigas de
apoyo están sobre una fundación de Hormigón armado de tipo fundación
corrida. Sus dimensiones aproximadas son 4,3 metros de largo, 5,2 metros
de ancho y con una profundidad de 0,4 metros.
Las especificaciones de los chancadores se presentan en la Tabla 9 de la
Adenda.
Respecto a la transferencia de material en Tabla 3, de la Adenda se
presentan las características técnicas de las correas transportadoras.
Además tiene instalado un sistema de supresión de polvo con neblina
seca.
El sistema de supresión de polvo instalado en la línea N°1 de la planta de
chancado, tiene seis barras de neblina seca de 0,8 [m] con 24 boquillas de
neblina seca, las cuales se encuentran ubicadas en la cinta N°1, en el
stacker y la cinta N°7. El aire y agua son obtenidos de la red que existe en
la torre muestrera.
En la Tabla 4, del Capítulo 1 de la DIA, se resumen las características
principales de los equipos asociados a la etapa de chancado de la línea
N°1.
El detalle se presenta en el punto a.4.1.2 del Capítulo 1 de la DIA.
Muestreo
y
preparación
de
muestras minerales
El área de muestreo está ubicada en la siguiente coordenada UTM en
Datum WGS84 Este: 329.868; Norte: 6.838.725, y la superficie de 639,75
m2. Las instalaciones y equipos principales en esta área son los siguientes:
- Un cortador transversal primario;
- Dos alimentadores vibratorios;
- Dos chancadores, uno de mandíbula y uno de cono;
- Un cortador tipo Vezin de 20”, con 4 cucharas, comandado por PLC con
capacidad de 4 a 5 kg de muestra;
- Una envasadora automática de muestras de 5 kg en dos envases de 2,5
kg c/u.
Cabe señalar que en este proceso se cuenta con un sistema de humectación
instalado en las distintas correas transportadoras, el cual es controlado
desde la caseta del operador.
Aglomerado
Los minerales oxidados de cobre chancados se acumulan en el cono del
aglomerado y son transportados mediante correa al proceso de
aglomerado, está ubicada en la siguiente coordenada UTM en Datum
WGS84 Este: 329.975; Norte: 6.838.769, superficie de 20,01 m2. En
Tabla 3, de la Adenda se presentan las características técnicas de las
correas transportadoras.
Las instalaciones y equipos de esta área son los siguientes:
Un tambor de aglomeración de 5,75 metros de largo por 1,55 metros de
diámetro, revestido en goma, con una velocidad de giro de 6 rpm y una
inclinación de 5°, posee una capacidad nominal de 100 (TMH/h).
- Dos estanques de ácido sulfúrico de capacidad nominal 300 y 1.000
toneladas.
- Un cono de acopio de minerales.
- Seis correas transportadoras.
- Dos tolvas metálicas de recepción de minerales.
- Un harnero para separar finos granulométricos.
- Instrumentación para medir caudales y flujos másicos.
Lixiviación
La lixiviación de los minerales se realiza en pilas dinámicas. Estas se
ubican en las siguientes coordenadas:
Coordenadas
UTM
en
Datum
WGS84
Este
Norte
Superficie
(m2)
PP1
329.679
6.838.956
12.000
PP2
329.743
6.839.437
12.000
Pilas lixiviación secundaria
330.063
6.389.462
5.000
Piscinas de solución-PP1
329.679
6.839.956
625
Piscinas de solución-PP2
329.825
6.839.367
625
Los equipos e instalaciones que conforman la lixiviación son los
siguientes:
- 7 Piscinas de acumulación de soluciones, de las cuales 6 serán
reubicadas.
- 36 desarenadores con capacidad de 0,50 - 0.75 m³ cada uno.
- 12 bombas.
- 6 medidores de flujo.
Pilas de lixiviación
En el diseño de las pilas de lixiviación, tiene una leve pendiente hacia la
canaleta de recolección de soluciones, con impermeabilización de fondo
en base a geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) de
espesores mínimos de 1,0 mm. Además, para mejorar la conducción y
recolección de los líquidos se utiliza tuberías drenaflex dispuestas cada
dos metros.
A continuación, se detallan las características de diseño de las pilas de
lixiviación existentes.
Sistema de impermeabilización basal
En la construcción del sistema de impermeabilización se consideró la
utilización de materiales sintéticos en el fondo del área. La carpeta de 1,5
mm, se instaló drenaflex, luego de esto se instaló una carpeta operativa, la
cual consistió en instalar una primera capa de finos de protección de 30
cm y luego sobre ésta, una capa de ripios de 30 centímetros para evitar
desgarros de la carpeta.
En la tabla 5, del Capítulo 1 de la DIA, se entrega el detalle de la
estructura del sistema de impermeabilización basal y en la figura 7, se
ilustra el sistema de impermeabilización basal.
Canaletas de conducción de lixiviados
Al pie de las terrazas de lixiviación, se realizaron las canaletas para
recolectar los lixiviados. Las canaletas son de tuberías de polietileno de
alta densidad HDPE con sus uniones soldadas.
Piscinas de acumulación de soluciones
La
construcción
de
las
piscinas
de
acumulación
consta
de
impermeabilización con un esquema de geomembras de polietileno de alta
densidad HDPE.
Actualmente hay siete piscinas de acumulación distribuidas en los dos
sectores de pilas primarias de lixiviación, dos piscinas para la
acumulación de soluciones de refino, dos para la acumulación de
soluciones intermedias y tres piscinas para la acumulación de soluciones
de PLS.
Piscinas de acumulación
Capacidad (m³)
Cantidad
Sector PP1
Piscina de soluciones de refino
746
1
Piscina de soluciones intermedia
832
1
Piscina de soluciones de PLS
5.658
2
Sector PP2
Piscina de soluciones de refino
2.400
1
Piscina de soluciones intermedias
4.600
1
Piscina de soluciones de PLS
4.600
1
Características de las pilas primarias de lixiviación PP1 y PP2
El sector llamado PP1, tiene un largo total de 266 metros y 45 metros de
ancho, con una terraza en las que se disponen 16 pilas dinámicas. Las
pilas que se forman en este sector tienen una capacidad de diseño,
dependiendo de la altura, de 1.600 toneladas de mineral aglomerado.
El sector PP2, cuenta con dos terrazas de un largo de 130 metros y 116
metros de ancho cada una. En estas terrazas se encuentran dispuestas 16
pilas unitarias, cada una de 16 metros de ancho y entre 40-45 metros de
largo. Estas pilas tienen una capacidad de diseño, dependiendo de la
altura, de 1.600 toneladas de mineral aglomerado.
Extracción
por
solvente
y
Electroobtención
El área de extracción está ubicada en la siguiente coordenada UTM en
Datum WGS84 Este: 329.755; Norte: 6.838.896, superficie de 1.430 m2.
Bodega para el almacenamiento de solventes orgánicos (extractantes):
capacidad (t); Ancho: 2,91 (m) Altura: 2,60 (m) Profundidad: 2,96 (m)
Volumen: 22,40 (m3).
Almacena contenedores IBC con 900 (kg) de extractante Tanques
mezclador y decantador de soluciones capacidad (m3), características de
resistencia, aislamiento del exterior e impermeabilidad: Los equipos están
construidos de una estructura metálica soportante fabricada con perfiles de
acero estructural sobre la cual se instaló el estanque plástico reforzado con
fibra de vidrios. Para esta última, se utilizó resina del tipo vinilester,
además, el esquema considera la aplicación de gelcoats del tipo vinilester
de color blanco para la superficie exterior de los equipos. La fibra de
vidrio fue, fibra Mat-450 g/m2, fibra Mat-300, tela 800 g/m2, para la
estructura rigidizante del equipo de FRP y velo de superficie del tipo C. El
esquema tipo de aplicación se presentan en Tabla 2 de la Adenda
Complementaria.
Tanques de almacenamiento de solución cargada (electro rico): Cantidad:
Dos (2) iguales, cuyas dimensiones son: Ancho: 1,36 (m); Largo: 2,82
(m); Altura:1,43 (m); Volumen: 5,48 (m3); Volumen Total: 10,96 (m3)
Volumen Útil: 8.22 (m3).
Tanques de almacenamiento de solución de refino: Dos 2 equipos post
decantador de refino de capacidad 16,74 (m3) cada uno, cuyas
dimensiones son: Ancho: 4,30 (m); Largo:5,99 (m); Altura:0,65 (m).
Obras y ductos del transporte de soluciones; Las obras de tuberías,
válvulas y accesorios realizadas en el proceso de extracción por solventes
de cobre son principalmente tuberías de HDPE PE 100 ISO 4427. Como
complemento se utilizan piping y fitting en PVC y acero Inoxidable 316.
El diagrama de flujo de la SX – EW, se presenta en Tabla 2 de la Adenda
Complementaria.
Filtros y centrífugas: La planta SX cuenta con una Planta de tratamiento
de orgánico y borras, compuesta principalmente por un filtro de prensa.
Las características se presentan en Tabla 2 de la Adenda Complementaria.
Electro obtención
Tipo de material de la base o suelo; Losa de hormigón revestido con
carpeta de PVC. La nave de Electroobtención está sobre una base
compuesta por una capa de hormigón H-25 con una enfierradura tipo
malla de fierro 12 metros, el espesor del pavimento es de 20 cm de
espesor, y con un Proctor de 85% bajo la norma ASTM D-698. La
estructura de la nave esta soportada por bases de hormigón armado tipo
zapata, con una dosificación de Hormigón H-30. La fundación de apoyo
directo de los pilares de la Nave de Electro-obtención son de medidas
aproximadas: ancho 50 cm, largo 50 cm y profundidad de 70 cm.
Tanques de almacenamiento de soluciones (solución cargada, electrolito
descargado y otras):
Estanque de electrolito circulante: Dos estanques de FRP de 30 (m3) cada
uno y Diámetro 3.500 (mm) Los estanques fueron fabricados de acuerdo a
las Normas ASTM 3299, ASTM4097, NBS PS 15-69 y ASME RTP-1.
Los métodos de fabricación utilizados en la fabricación fueron se detallan
en Tabla 2 de la Adenda Complementaria.
Obras y ductos para el transporte de soluciones; Las obras de tuberías,
válvulas y accesorios realizadas en el proceso de electroobtención de
cobre son principalmente tuberías de HDPE PE 100 ISO 4427. Como
complemento se utilizan piping y fitting en PVC y acero Inoxidable 316
L. el diagrama se presenta en Tabla 2 de la Adenda Complementaria.
Celdas de electro obtención: Celdas electrolíticas: 18 celdas electrolíticas
Supertank®, fabricadas de hormigón polimérico de resina estervinílica y
agregados seleccionados de sílice y cuarzo altamente resistentes al ataque
ácido del electrolito de cobre. Largo: 1,960*2 (m) - Ancho: 1,074 (m) -
Profundidad: 1,248 (m) - Volumen Total: 94,58 (m3).
Sistema eléctrico de alimentación de corriente: capacidad: Sistema de
12.000 A (Amper) en corriente continua (CC) y 110 V (Volt) en corriente
continua (CC).
Partes de la extracción de gases: Se disponen de tres extractores
centrífugos instalados en exterior de la nave EW. Ubicados en el exterior
y adyacentes a la nave, su capacidad es de 5.000 m3 /h.
Cosecha y despacho de cátodos
Finalmente se produce la cosecha de cátodos de cobre de alta pureza
99,999%. Esta se ubica en la siguiente coordenada UTM en Datum
WGS84 Este: 329.753; Norte: 6.838.881, superficie de 1.430 m2.
Los cátodos se almacenan en galpón techado de acopio, el que está
construido de una estructura metálica resistente a la corrosión y son
transportados por terceros mediante tracto camiones y semirremolque de
plataforma encarpados y con sellos hacia su destino Codelco Ventanas.
Depósito de Ripios
El depósito de ripios existente en la planta, se ubica en la siguiente
coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 330.088; Norte: 6.839.339, con
una superficie de 50.300 m2.
Capacidad máxima (m3, TMS): 566.526,62 (m3) 1.019.747,92 (TMS),
relación m3 vs TMS dependiendo de la densidad. Dimensiones:
Número de terrazas intermedia= 5
Altura de las terrazas= 6 (m)
Ancho mínimo terrazas o retranqueos= 6 (m)
Altura de coronamiento = 30 (m)
Ancho de bermas (m): 1 pretil + 5 berma (m).
Angulo de reposo del material y ángulo promedio final del talud:
- Angulo de reposo del ripio = 30,5 °
- Angulo promedio final del talud = 27,8 °
Línea de procesamiento de minerales de sulfuro de cobre, oro y plata
Recepción de mineral
El mineral sulfurado de cobre, oro y plata proveniente de los distintos
proveedores es almacenado en canchas de recepción, que tiene superficie
de 59.922 m2, esta se ubica en la siguiente coordenada UTM en Datum
WGS84 Este: 330.045E; Norte: 6.838.462.
Chancado
La línea N°2 se alimenta con los minerales sulfurados de cobre, oro y
plata que transportan los camiones por terceros y que descargan
directamente en el buzón de recepción de dicha línea, está ubicada en la
siguiente coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 329.879; Norte:
6.838.681. El diagrama de representación se presenta en Tabla 2 de la
Adenda Complementaria.
Dimensiones alto, ancho y largo (m), capacidad de procesamiento
m3/unidad de tiempo de las tolvas o buzones de alimentación de
mineral:
Tolva alimentación: Largo: 6,25 m, Ancho: 3,10 m; Alto: 2,10 m.
Capacidad de procesamiento tolva: 25 m3 /h.
Materialidad (fierro, hormigón, otros) y dimensiones de las
estructuras soportantes de los chancadores: La base de soporte de la
tolva de chancado está compuesta por la siguiente estructuración:
• Bases de Hormigón Armado de 1X1X1.5 mt, fundación tipo dado con
enfierradora interna y hormigón H-30.
• Estructura soporte principal compuestas por Vigas Armadas tipo H de
250x600mm.
• Estructura de apoyo a esfuerzos, compuestas por vigas IN 150x150mm
con planchas de 12mm.
• Estructura de apoyo secundario, compuestos por vigas tipo H
300x200mm con planchas de acero de 15mm.
El soporte de la pantalla protectora y confinadora de la tolva está
compuesta por lo siguiente:
• Fundaciones de Hormigón H-30 (4) de 50x40x100cm.
• Vigas Verticales reticuladas con Perfil Canal 200x50x5mm, Angulo
Laminado 50x50x5mm.
Las características se presentan en Tabla 9 de la Adenda
La capacidad de chancado de la Línea N° 2 es de 55 [t/h].
Además, la Planta tiene instalado un sistema de supresión de polvo con
neblina seca.
El sistema de supresión de polvo instalado en la línea N°2 de la planta de
chancado, tiene dos barras de neblina seca de 0,8 [mm] con 18 boquillas
de neblina seca, las cuales se encuentran ubicadas en la cinta N°1, cinta
N°2 y la cinta N°3. El aire y agua son obtenidos de la red que existe en la
torre muestrera.
En Tabla 9, se presenta el sistema de supresión de polvo en la línea N°2
del chancado, y en Tabla 10, se resumen las características principales de
los equipos asociados al proceso de chancado de la Línea N°2 ambas del
Capítulo 1 de la DIA.
El detalle se presenta en el punto a.4.2.2 del Capítulo 1 de la DIA.
Muestreo
y
preparación
de
minerales
El área de muestreo está ubicada en la siguiente coordenada UTM en
Datum WGS84 Este: 329.868; Norte: 6.838.725, con una superficie de
639,75 m 2. Las instalaciones y equipos principales en esta etapa son los
siguientes:
- Un cortador transversal primario;
- Dos alimentadores vibratorios;
- Dos chancadores, uno de mandíbula y uno de cono; - Un cortador tipo
Vezin de 20”, con 4 cucharas, comandado por PLC con capacidad de 4 a 5
kg de muestra;
- Una envasadora automática de muestras de 5 kg en dos envases de 2,5
kg c/u.
Cabe señalar que en este proceso se cuenta con un sistema de humectación
instalado en las distintas correas transportadoras, el cual es controlado
desde la caseta del operador.
Molienda
El área de molienda se ubica en la siguiente coordenada UTM en Datum
WGS84 Este: 329.894; Norte: 6.838.840, con una superficie de 1.569,13
m 2.
El circuito de la molienda es del tipo convencional, realizándose con tres
molinos de bolas que operan en circuito cerrado con hidrociclones, tiene
una capacidad de 50 t/h de mineral, En Tabla 11, del Capítulo 1 de la
DIA, se muestran las especificaciones de los tres molinos existentes en
Planta. Actualmente sólo el molino N°3 y N°5 están operativos.
Instalación utilizada en esta etapa:
- A gitador accionado con un motor de 7.5 Hp y con una bomba de 125
MCC para la conducción de la lechada.
El diagrama se presenta en Tabla 2 de la Adenda Complementaria.
Almacenamiento de reactivos y
manejo de reactivos
Los reactivos usados en el proceso de flotación son almacenados en las
bodegas de sustancias peligrosas. Cabe señalar que estas bodegas,
almacenan distintas clases de sustancias peligrosas compatibles. Se ubica
en la siguiente coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 329.941; Norte:
6.839.136.
Superficie (m2): 90,18 m2.
Capacidad de almacenamiento bodegas suspel: 20 tambores de 200 litros.
La bodega que almacena la cal se ubica en las siguientes coordenadas
UTM en Datum WGS84 Este: 330.101; Norte: 6.839.178, con una
superficie de 87,85 m2. Capacidad de almacenamiento bodega cal: 20.000
kg.
Concentración gravitacional
La etapa de concentración gravitacional se ubica en la siguiente
coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 329.880; Norte: 6.838.830.
Esta solo es usada en el circuito del molino 3 cuando por esta línea se
procesan minerales de oro. Los concentrados de ambos equipos son
acopiados y secados en una cancha auxiliar destinada para este fin.
Los equipos que constituyen la etapa de concentración gravitacional son
los que se muestran en la tabla 12 del Capítulo de la DIA.
Flotación
En esta área se ubica en la siguiente coordenada UTM en Datum WGS84
Este: 329.894; Norte: 6.838.840. En Tabla 2 de la Adenda
Complementaria, se presentan los diagramas de flujo de circuito de
flotación y circuito alimentador de cal y lechada de cal.
Capacidad de producción de concentrado (t/h, t/día): Para un beneficio de
22.000 tms/mes, la producción de concentrado total es de 1.058 tms/mes,
lo que equivale a 35,3 tms/día.
El sector de flotación cuenta con cuatro líneas compuestas por los equipos
que se indican en la tabla 13 del Capítulo 1 de la DIA, sin embargo, el
proceso de flotación se realiza actualmente en las tres primeras líneas
(línea N°1, 2 y 3).
Espesamiento y filtrado
El concentrado de la etapa de flotación es bombeado a dos espesadores
para una operación inicial de separación sólido-líquido, está ubicado en la
siguiente coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 329.899; Norte:
6.838.880, con una superficie de 1.050 m2.
Superficie: Área Espesador N° 8 = 49 m2.
Área Espesador N° 9 = 49 m2
La descarga del concentrado se realiza con bombas de diafragma tipo
Denver de 3” para el filtro de banda y bombas vacseal para el filtro de
prensa.
N° de espesadores, dimensiones y función de cada uno: La Planta posee
dos (2) espesadores de similares características, identificados como
espesador N°8 y espesador N°9 (oro y cobre respectivamente)
Dimensiones espesador N°8 y N°9: Diámetro = 7,9 m y Altura= 5,28 m.
La función de los espesadores es acumular el concentrado proveniente de
las celdas de flotación de limpieza.
Filtración del concentrado
La Planta cuenta con dos filtros, uno de Prensa, utilizado para el proceso
del beneficio de mineral de oro y un segundo filtro, de Banda, utilizado en
el beneficio de mineral de cobre. En Tabla 2 de la Adenda
Complementaria se presenta el Plano de ubicación de filtros oro y súlfuros
y el diagrama del circuito.
Transporte
de
relaves
o
relaveducto
La Planta cuenta con un relaveducto, la tubería atraviesa los caminos
internos por dentro de un tubo de concreto que le proporciona la
protección necesaria ante el paso de vehículos. El relaveducto, se inicia en
la estación de bombeo del área de flotación, desde donde el flujo de
relaves es impulsado, llegando a un receptáculo ubicado en la corona del
tranque de relave. Este tiene las siguientes características:
- Capacidad nominal de transporte: 165 (m3 /h).
- Tipo de relaveducto: Ducto cerrado.
- Ducto enterrado o superficial: La tubería se emplaza al interior de la
Planta en forma superficial a excepción de dos cruces de caminos de 8 y
6,5 metros de longitud donde la tubería atraviesa los caminos protegida
por tubo de concreto, no existen intervención de cauces o atraviesos de
caminos públicos.
- Diámetro del ducto: 6 pulgadas.
- Trazado: El relaveducto se inicia en la estación de bombeo del área de
flotación, flujo impulsado por una bomba Galligher horizontal 4”x 6” de
950 RPM con revestimientos reemplazables, y llega a un receptáculo
ubicado en la corona del tranque de relave de donde es enviada la pulpa al
interior de este para su depositación final.
- Longitud: 285 metros.
- Corresponde al receptáculo ubicado en la corona del tranque, desde
donde es enviada al hidrociclón.
Despacho de concentrado
El concentrado filtrado se deposita en la cancha de acopio para su
transporte, la que está construida de concreto armado, y cuenta con muros
de protección contra el viento y tránsito de vehículos. Se ubica en la
siguiente coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 329.902; Norte:
6.838.895, con una superficie de 1.050 m2.
Depósito de relaves
Los relaves producidos durante el proceso de flotación son depositados en
el Tranque de Relaves N°3, que se ubica en la siguiente coordenada UTM
en Datum WGS84 Este: 330.317; Norte: 6.838.971, con una superficie de
114.600 m2.
Nuevo depósito de Ripios
Para poder dar continuidad a la operación y por tanto prolongar la vida
útil de Planta, en su línea de procesamientos de minerales de óxidos de
cobre, es que se construirá y habilitará un nuevo depósito de ripios, en el
cual se realizará una lixiviación secundaria de los ripios, mediante pilas
permanentes.
Diseño del depósito de ripios
La zona de emplazamiento del depósito corresponde al área comprendida
entre la Quebrada Higuerillas y la Quebrada Sur, sector denominado entre
quebradas, se ubica en la siguiente coordenada UTM en Datum WGS84
Este: 329.980; Norte: 6.839.690, y abarca un área de 5,03 Ha.
La capacidad volumétrica se presenta en Tabla 9 de la Adenda,
Considerando las condiciones topográficas del sector entre quebradas, la
disposición de los ripios provenientes del proceso de lixiviación se
realizará mediante un sistema de rellenos en altura, conformado por
taludes y terrazas sobre una superficie con pendiente ascendente para
conducir los líquidos percolados hacia canaletas de recolección, con
impermeabilización de fondo, en base a geomembranas de polietileno de
alta densidad (HDPE) de espesores mínimos de 1,5 mm o algún otro
material que cumpla la misma función, bajo la cual se instalará un
geotextil de 300 gr/m² para evitar roturas del HDPE por posibles
punzonamientos..
La configuración estará constituida de la siguiente manera:
- Altura máxima de relleno 30 m;
- Altura de las terrazas de ripios de lixiviación 6 m;
- Pendiente del talud de relleno 1:1,5 (vertical: horizontal);
- Ancho mínimo terrazas o retranqueos de 6 m.
Finalmente, la construcción de las terrazas facilitará además el plan de
cierre final del depósito, generando un ángulo envolvente de cierre de 24°
como ángulo final.
Sistema de drenaje
El diseño del drenaje de la solución que escurrirá consta de dos parrillas
de tuberías de drenaje de HDPE corrugadas, ranuradas de 63 mm.
Canaletas de recolección
La canaleta tendrá una pendiente del 2% en dirección a sus respectivos
cajones desarenadores (5.000 litros), con la finalidad de facilitar el
escurrimiento de la solución lixiviada y posteriormente pasar a las
piscinas de solución lixiviada, esta s¿tendrá geomembrana de polietileno
de alta densidad HDPE de 1,5 mm de espesor.
Malla de riego de depósitos de ripios
En el proceso de lixiviación secundaria los ripios serán regados, para ello
se diseñó una malla de riego tipo, la que estará confeccionada por cuatro
líneas de tuberías en el sentido largo, y tres líneas en el sentido corto,
formando un circuito cerrado de dimensiones de 34,5 x 10 m. Está
diseñada en tuberías de HDPE lisa de 63 mm y contará con 40 boquillas
de 3/4”.
Ampliación del actual depósito
de ripios
Para dar continuidad a la operación y, por tanto, extender la vida útil de la
Planta en su línea de procesamientos de minerales de óxidos de cobre, es
que se realizará la ampliación del actual depósito de ripios, este se ubica
en la siguiente coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 330.025; Norte:
6.839.435, que abarca una superficie de 2,27 ha.
Diseño de la ampliación del depósito
Considerando las condiciones topográficas del sector 8, la disposición de
los ripios será realizada mediante un sistema de rellenos en altura,
conformado por taludes y terrazas sobre una superficie con pendiente
ascendente para conducir los líquidos percolados hacia canaletas de
recolección, con impermeabilización de fondo, en base a geomembranas
de polietileno de alta densidad (HDPE) de espesores mínimos de 1,5 mm
o algún otro material que cumpla la misma función, bajo la cual se
instalará un geotextil de 300 gr/m² para evitar roturas del HDPE por
posibles punzonamientos.
La configuración estará constituida de la siguiente manera:
- Altura máxima de relleno 30 m;
- Altura de las terrazas de ripios de lixiviación 6 m;
- Pendiente del talud de relleno 1:1,5 (vertical: horizontal);
- Ancho mínimo terrazas o retranqueos de 6 m.
Finalmente, la construcción de las terrazas facilita además el cierre final
del depósito existente, generando un ángulo envolvente de cierre de 24°
como ángulo final.
Capacidad volumétrica
La capacidad volumétrica se presenta en Tabla 9 de la Adenda.
Sistema de drenaje
El diseño del drenaje de la solución que escurre al interior de los
depósitos, consta de dos parrillas de tuberías de drenaje de HDPE
corrugadas ranuradas de 63 mm. La primera parrilla de tuberías será
dispuesta sobre la geomembrana en dirección Sur a Norte, esto, con la
finalidad de facilitar el escurrimiento de la solución lixiviada hacia la
canaleta recolectora.
Canaletas de recolección
Para conducir la solución de líquidos percolados, se incorporará una
canaleta recolectora que rodeará el depósito a un costado del existente. La
zanja revestida de 800 mm de diámetro, se construirá al lado Norte como
se muestra en la figura 21 del Capítulo 1 de la DIA.
La canaleta tendrá una pendiente del 2% en dirección a sus respectivos
cajones desarenadores (5.000 litros), con la finalidad de facilitar el
escurrimiento. La longitud total de esta canaleta será de 790 metros
(longitud incluye Canaleta Recolectora de la Ampliación acopio
existente). En la figura 2 de la Adenda, se presentan el detalle de la
canaleta y sus elementos.
Piscinas de soluciones
Se construirá y habilitarán dos piscinas, la primera, para la preparación de
la solución acidulada que se utilizará en la lixiviación de los depósitos de
ripios, y la segunda para contener la solución resultante del riego del
depósito entre quebradas y las posibles aguas lluvias.
La piscina proyectada N°1, se ubica en la siguiente coordenada UTM en
Datum WGS84 Este: 329.841; Norte: 6.839.839, con una superficie de
625 m2.
Las dimensiones serán de 25 x 25 metros de área superior, 10 x 10 metros
de área basal y 5 metros de profundidad.
La piscina proyectada N°2, estará ubicada en la parte baja del depósito
entre quebradas, en el sector oeste, en la siguiente coordenada UTM en
Datum WGS84 Este: 329.773; Norte: 6.839.599, con una superficie de
625 m2. Las dimensiones serán de 25 x 25 metros de área superior, 10 x
10 metros de área basal y 5 metros de profundidad. Con estas dimensiones
se puede almacenar un volumen aproximado de 1.625 m3 en cada piscina.
El esquema de impermeabilización se presenta en Tabla 9 de la Adenda.
Sistema de detección de fugas
El diseño de las piscinas proyectadas considerará la implementación de un
sistema de seguridad para la detección de fugas, este consiste en la
instalación de un dren inferior, conformado por tuberías de HDPE
ranurado de diámetro 110 mm en el fondo de la piscina. Las piscinas
tendrán una pendiente del 1% direccionando las posibles filtraciones hacia
una cámara colectora de 700 mm de diámetro, esta cámara tendrá una
tubería de registro (piezómetro) de diámetro 315 mm para realizar
inspecciones. Además, el sistema contará con un drenaje superior,
conformado por tuberías de HDPE ranurado de diámetro 110 mm, con
pendientes ajustadas para conducir los flujos a una cámara colectora con
las mismas características que la del dren inferior, y también contará con
una tubería de registro (piezómetro) de 315 mm de diámetro.
Sistema de impermeabilización basal
El sistema de impermeabilización de las piscinas será el siguiente:
- Geotextil 300 gr/m² (instalado sobre cama de apoyo);
- Geomembrana de alta densidad secundaria, texturada por ambas caras
con HDPE de 1,0 mm;
- Lámina Geonet de 5,0 mm de espesor;
- Geomembrana primaria de alta densidad, texturada por ambas caras con
HDPE de 1,5 mm.
Sistema de impulsión
El transporte de la solución de riego almacenada en la piscina proyectada
N°1, se realizará a través de una tubería de HDPE de 110 mm de
diámetro, y se utilizarán dos bombas que operarán en la modalidad 1+1
(una operando y la otra standby), y estarán ubicadas al costado este de la
piscina proyectada, además de una cámara de válvulas.
Para el transporte de la solución de riego alternativa, desde la piscina
existente de refino, se utilizarán dos bombas que operarán en la modalidad
1+1, las que estarán ubicadas al costado este de la piscina existente, luego
de las bombas se construirá un bypass para abastecer a la piscina
proyectada N°1 y para el riego alternativo de las pilas proyectadas. El
transporte de la solución se realizará a través de una tubería de HDPE de
110 mm de diámetro.
Para el transporte de la solución resultante del riego de las pilas, desde la
piscina proyectada N°2 hasta la piscina de refino, ILS o PLS existentes
según corresponda. Se utilizarán dos bombas que operarán en la
modalidad 1+1, las que estarán ubicadas al costado sur de la piscina
proyectada N°2. El transporte de la solución se realizará a través de una
tubería de HDPE de 110 mm de diámetro.
Pilas dinámicas de lixiviación
secundaria
Se reubicarán seis pilas dinámicas de lixiviación secundaria existentes,
que actualmente se ubican en el sector 8 (zona en donde se realizará la
ampliación del actual depósito de ripios). El área de emplazamiento de
estas pilas tendrá como límites, al norte la Quebrada Sur, al sur con el
sector 8, y al este con el canal interceptor de aguas lluvias. La superficie
para el emplazamiento de las pilas corresponde a 5.000 m2. Se ubicarán
en la siguiente coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 330.135; Norte:
6.839.554.
Diseño de las pilas de lixiviación
Las pilas dinámicas de lixiviación secundaria estarán constituidas de la
siguiente manera:
- Altura máxima de la pila 2 m;
- Ancho de la pila: 16 m; - Largo de la pila 41,5 m;
- Pendiente del talud de relleno 1:1,5 (vertical- horizontal).
Sistema de impermeabilización basal
La impermeabilización utilizará una geomembrana de HDPE de 1,5 mm
de espesor como sistema de impermeabilización basal, bajo la cual se
instalará un geotextil de 300 gr/m² para evitar roturas del HDPE por
posibles punzonamientos.
Sistema de drenaje
El diseño del drenaje de la solución que escurrirá al interior de la pila
producto del riego, consta de dos parrillas de tuberías de drenaje de HDPE
corrugadas ranuradas de 63 mm. La primera parrilla de tuberías será
dispuesta sobre la geomembrana en dirección norte sur, para facilitar el
escurrimiento de la solución lixiviada hacia la canaleta recolectora
principal.
Canaleta recolectora
Para conducir la solución resultante del riego de las pilas dinámicas de
lixiviación secundaria, se considerará la incorporación de una canaleta
recolectora que se ubicará al lado sur de estas, esta será impermeabilizada
con el mismo esquema utilizado para la base protectora del terreno natural
de las pilas (geomembrana HDPE 1,5 mm).
Las soluciones recolectadas serán conducidas por una tubería de 110 mm
de diámetro hacia las piscinas de soluciones existentes.
Peraltamiento Tranque de relaves
N°3
El Tranque de relaves N°3 está alcanzando su capacidad máxima, por lo
que para poder extender su vida útil, se realizará la construcción de un
peralte de 2,5 metros a los muros del tranque. Este se ubica en en la
siguiente coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 330.317; Norte:
6.839.971.
El tranque presenta una configuración independiente y tiene una
capacidad máxima de 876.375 m3.
Características del Tranque de Relaves N°3
El Tranque de Relaves N°3 se compone básicamente de cuatro muros.
Tres de los muros están compuestos por material de empréstito y el cuarto
muro, que corresponde a un área menor, está compuesto por arenas del
relave, la cual se basó en la disposición controlada de relaves en forma
convencional cicloneada, con separación de arenas y lamas. La sección
correspondiente a arenas posee un largo aproximado de 150 m, mientras
que el largo del muro medido a partir del eje de coronamiento es de 1.309
m. Los muros son sus taludes, los cuales son variables, el muro de arenas
presenta un talud mínimo aguas abajo de 1:3 (V:H), mientras que el muro
de empréstito presenta un talud mínimo aguas abajo de 1:2 (V:H). El talud
aguas arriba es de 1:2 (V:H) para ambos.
Además el Tranque de relaves N°3 dispone, en el sector oriente, de un
canal interceptor de las aguas lluvias, que lo protege de las bajadas de
aguas lluvia que escurren de las tres quebradas afluentes al borde de la
cubeta del depósito.
Este canal excavado en suelo natural tiene una pendiente de 0,4 %,
sección trapezoidal de ancho en la base de 3 metros, excavado en tierra
con taludes 4:1 (H:V), con una obra de arte de 3 tubos de HDPE
corrugada de 1 metro de diámetro, inercia 8 (cm⁴/cm) y de largo 20
metros con muros de entrada y salida en hormigón H25 (7,2 m³).
Considera una altura del canal de 2 metros. En la figura 32 del Capítulo 1
de la DIA, se presenta el tranque de Relaves N°3.
La longitud total del canal es 1.080 metros aproximadamente, y descarga
sus aguas lluvias a la quebrada sur, ubicada en el sector norte de la Planta,
sin provocar alteraciones en las quebradas de aguas abajo.
Aguas abajo del depósito de relaves de la Planta cuenta con dos pozos de
monitoreo de 120 metros de profundidad, llamados M1 y M2, ubicados en
las coordenadas (WGS-84) indicadas en la tabla siguiente:
Pozo
Sur
Este
M1
6.839.630
329.395
M2
6.839.737
329.140
Fuente: basado en Tabla 16 del Capítulo 1 de la DIA.
Capacidad volumétrica
Considerando el diseño geométrico del Tranque de Relaves N°3 y el
peraltamiento de los muros, la capacidad volumétrica aproximada que
tendrá el tranque de relaves y peralte, se presenta en la siguiente Tabla:
Instalación
Volumen (m³)
Tranque de relaves N°3
876.375
Peraltamiento
210.938
Tranque de relaves + peraltamiento
1.087.313
Fuente: basado en Tabla 9 de la Adenda.
Impermeabilización
La impermeabilización consistirá en la instalación de una geomembrana
geosintética de HDPE de 1,0 mm de espesor y un geotextil no tejido de
200 gr/m² como protección para punzonamiento.
Respecto al sistema de fijación, se realizará una zanja de anclaje en el
coronamiento a una distancia de un metro respecto del borde, con el
objetivo de fijar el extremo de la geomembrana en el talud del muro de
empréstito, esta se hará con el mismo material empleado en la
construcción del peraltamiento.
Sistema de drenaje basal para el muro de arenas
El sistema de drenaje estará formado por una zanja ubicada al pie del
talud del muro de arenas, donde el agua que eventualmente drene por el
muro será captada para luego ser conducida hasta la cámara final. Esta
cámara contendrá un sistema de impulsión, el cual devolverá el agua al
tranque mediante una tubería de 3” de diámetro.
Sistema de depositación de relaves
Se utilizará el mismo sistema de depositación de relaves actualmente en
operación, a través de la metodología de relave convencional ciclonado.
Acciones
Línea de procesamiento de minerales de óxidos de cobre
Recepción de mineral
El mineral oxidado proveniente de los distintos proveedores (terceros) al
ingresar se registra su carga en una estación de pesaje, para luego
depositarla en las canchas de recepción de mineral existentes. Los
minerales depositados en las canchas son humectados, para minimizar las
emisiones, antes de ingresar a la planta de chancado.
Chancado
Los minerales oxidados de cobre son chancados en la línea N°1. Esta línea
se alimenta con camiones que van desde la cancha de recepción de
minerales hasta las tolvas de chancado, donde vierten su carga.
Los minerales de los lotes cerrados y previamente humectados en cancha,
se reducen mediante chancado, hasta alcanzar los tamaños adecuados para
el proceso de lixiviación. Los minerales de lixiviación se reducen como
máximo hasta 1/2” - 3/4”, en un 75 - 100% respectivamente,
almacenándose en el cono de alimentación del aglomerado. La capacidad
de la línea de chancado es de 60 (TMH/h).
Adicionalmente tiene instalado un sistema de supresión de polvo con
neblina seca. Este sistema es un tipo de aspersión generada con la mezcla
de una pequeña cantidad de agua y aire dentro de una boquilla, que, con
las presiones adecuadas e agua y aire, deprime las partículas de polvo. El
detalle se presenta en el punto a.4.1.2 de la DIA.
Muestreo
y
preparación
de
muestras minerales
Una vez que los minerales pasan por la etapa del chancado, son
trasladados a través de correas, hacia las torres de muestreo. En Tabla 3,
de la Adenda se presentan las características técnicas de las correas
transportadoras.
Los minerales son muestreados a través de cortes sucesivos en el cortador
de muestra primario, hasta obtener una cantidad representativa de muestra
equivalente a 41 kg para lotes de 10 toneladas como mínimo;
posteriormente, esta cantidad representativa de muestra, pasa a un
alimentador vibratorio que descarga a un chancador de mandíbula, para
luego ser descargado a un segundo chancador (de cono), a través de un
segundo alimentador vibratorio, logrando una reducción de tamaño del
mineral a 6 mm aproximadamente. Posteriormente, el mineral es enviado
a un cortador de cucharas, donde se obtiene una muestra representativa del
mineral del lote de aproximadamente 5 kg. Esta muestra es traspasada a
una máquina de envasado, obteniéndose dos envases plásticos sellados de
2,5 kg cada uno. Uno de los envases queda como testigo en bodega y el
otro envase continúa hacia la etapa de refino y preparación de sobres para
análisis químico y posterior obtención de ley de la muestra.
Cabe señalar que en este proceso se cuenta con un sistema de humectación
instalado en las distintas correas transportadoras, el cual es controlado
desde la caseta del operador.
Aglomerado
Los minerales oxidados de cobre chancados se acumulan en el cono del
aglomerado y son transportados mediante correa al proceso de
aglomerado. En Tabla 3, de la Adenda se presentan las características
técnicas de las correas transportadoras. Además, se benefician ripios
procedentes del depósito existente. A estos se les retira la fracción fina
pobre en cobre y en ocasiones enriquecida con finos granulométricos.
El mineral alcanza un tiempo de residencia de 60 segundos en el tambor
de aglomeración, cuya capacidad nominal es de 100 (TMH/h). En este se
produce la aglomeración de los minerales al mezclarlos con agua y ácido
sulfúrico. La dosificación de ácido sulfúrico que se agrega varía entre 25 a
55 kilos de ácido por tonelada de mineral a tratar. La cantidad de agua que
se agrega es la necesaria para conseguir un producto aglomerado que
contenga entre 5 – 10% de humedad.
La etapa de aglomeración, genera un curado del mineral que mejorará
posteriormente el ataque químico de las especies útiles que se disolverán
como una solución de sulfato de cobre, alcanzando idealmente una
recuperación metalúrgica de 80% al término del ciclo para el mineral
fresco y de 40% del ripio harneado en el mejor de los casos.
El mineral aglomerado es depositado directamente sobre la tolva de un
camión posicionado justo bajo el stacker, quien lo traslada posteriormente
hacia la cancha de lixiviación para formar las pilas de lixiviación.
Lixiviación
La lixiviación de los minerales se realiza en pilas dinámicas, las cuales se
forman con los minerales procedentes de la compra y con ripios harneados
procedentes del depósito existente. Ambas pastas aglomeradas y curadas.
El mineral aglomerado es transportado al frente de carga y descarga del
área de lixiviación. El mineral una vez curado es regado con una solución
acuosa que contiene ácido sulfúrico como agente lixiviante, este percola a
través del lecho mineral disolviendo los minerales de cobre, para producir
una solución enriquecida de cobre o PLS (Pregnant Leaching Solution). El
circuito de enriquecimiento de soluciones es Refino – ILS – PLS.
Los minerales aglomerados son transportados por un camión a los sectores
llamados Pilas Primarias 1 (PP1), Pilas Primarias 2 (PP2) y Secundarias
(SEC), los cuales corresponden a canchas de lixiviación donde se forman
las pilas con un cargador frontal. Estas canchas tienen un sistema de
recolección de soluciones mediante canaletas, desarenadores y piscinas de
recolección.
Cabe señalar que la alimentación desde la piscina PLS de lixiviación a la
planta SX, se realiza por bombeo y es controlada por válvula y flujómetro.
El refino de la planta SX retornará por escurrimiento gravitacional hacia
la piscina de refino de PP1. Los ajustes en lixiviación se determinan por
cálculos en base a las concentraciones determinadas y a la producción
deseada.
Canaletas de conducción de lixiviados
Al pie de las terrazas de lixiviación, se realizaron las canaletas para
recolectar los lixiviados que se generen desde los minerales por los
procesos de lixiviación a que se sometan las pilas. Las canaletas de
recolección conducen los líquidos a los desarenadores, ubicados en los
puntos más bajos, para posteriormente desde estos, dirigir las soluciones
mediante tuberías de HDPE hacia los estanques de acumulación de
soluciones.
Características de las pilas primarias de lixiviación PP1 y PP2
En Tabla 7, se presentan las características de las pilas primarias PP1 y
PP2, y en Tabla 8, se presentan las características de las pilas secundarias
de lixiviación, ambas del Capítulo 1 de la DIA.
Extracción
por
solvente
y
Electroobtención
La etapa de extracción por solvente recibe la solución rica proveniente de
la lixiviación, siendo la fase portadora del metal, la que es puesta en
contacto con el orgánico descargado (fase orgánica conformada por el
extractante y diluyente orgánico), mediante mezcladores decantadores. El
ión cúprico es traspasado a la fase orgánica. El orgánico cargado es
conducido a una etapa de limpieza con agua acidulada. Una vez que el
orgánico está limpio, es puesto en contacto en paralelo con el electrolito
pobre en cobre y rico en acidez en mezcladores decantadores, generando
como producto electrolito rico en cobre y orgánico descargado. El
electrolito es filtrado para liberarlo del orgánico y es llevado a la etapa de
Electroobtención. El orgánico descargado es devuelto a la etapa de
extracción, generándose de esta manera un manejo de soluciones
recirculadas sin descarga al medio ambiente.
La configuración de la planta corresponde a una del tipo 3E (dos etapas de
extracción en serie y una paralela) + 1R (1 etapa de re extracción) y 1L (1
etapa de lavado). Circuito serie paralelo óptimo de Cognis.
La etapa de electroobtención, el electrolito rico proveniente de la etapa de
Extracción por Solvente es llevado a las celdas de Electroobtención
(estanques que contienen cátodos permanentes de acero inoxidable y
ánodos de plomo), donde se aplica una corriente eléctrica continua que
provoca que el cobre en la solución se deposite a los cátodos permanentes
de acero inoxidable. Las instalaciones y equipos principales se presentan
en el punto a.4.1.6 del Capítulo 1 de la DIA.
Actualmente se realiza monitoreo de neblina ácida (H₂SO₄) en seis puntos
al interior de la faena, estos monitoreos se realizan mensualmente con la
finalidad de conocer la cantidad emitida, interpretar lo que está ocurriendo
y poder aplicar medidas correctivas y mejoras cuando se requiera en el
menor tiempo posible.
Cosecha y despacho de cátodos
La cosecha de cátodos de cobre de alta pureza 99,999%. Los cátodos son
lavados con agua R.O a presión y a una temperatura entre 70 – 80 (°C),
luego son enviados a un estanque lavador y finalmente son lavados con
agua caliente proveniente de una hidrolavadora. El objetivo es tener un
cátodo libre de impurezas (azufre, hierro y plomo entre otros). Luego son
despegados de los cátodos permanentes, los cuales se reintegran al ciclo
del proceso de electroobtención. Los cátodos son pesados y embalados, la
producción es almacenada a la espera de su despacho y el agua con sulfato
de cobre es reingresada al sistema.
Depósito de Ripios
Los ripios provenientes del proceso de lixiviación primario, son enviados
al depósito de ripios existente en la planta, para su acumulación y
disposición final, ubicado en el sector sur de Planta.
Línea de procesamiento de minerales de sulfuro de cobre, oro y plata
Recepción de mineral
El mineral sulfurado y de oro proveniente de los distintos proveedores, es
transportado (terceros) a Planta en camiones tolvas, los que al ingreso
registran su carga en una estación de pesaje, para luego depositarla en las
canchas de recepción de mineral existentes. Los minerales depositados en
las canchas son humectados, para minimizar las emisiones, antes de
ingresar a la planta de chancado.
Chancado
La línea N°2 se alimenta con los minerales sulfurados de cobre, oro y
plata que transportan los camiones y que descargan directamente en el
buzón de recepción de dicha línea.
En su zona de descarga, tiene una bandeja vibratoria que permite
alimentar un chancador primario de mandíbulas Shambao de 600 [mm] x
900 [mm]. Luego la descarga del chancador primario se alimenta
mediante correas transportadoras a un harnero vibratorio de 1400” x
4000” de tres cubiertas, con aberturas de 1¼”, ¾” y 5/16”.
El sobre tamaño (+ 1¼”) alimenta un chancador secundario de cono
Symons de 3’ Standard, y el tamaño intermedio (- 1¼” y + ¾”) alimenta
un chancador terciario de cono Nordberg de 4¼” Cabeza Corta. El
producto de ambos chancadores recircula en circuito cerrado al harnero
vibratorio mediante correa transportadora, en tanto, que el mineral fino del
harnero vibratorio (5/16”) es el producto final. La capacidad de chancado
de la Línea N° 2 es de 55 [t/h].
Adicionalmente la Planta, tiene instalado un sistema de supresión de
polvo con neblina seca. Este sistema es un tipo de aspersión generada con
la mezcla de una pequeña cantidad de agua y aire dentro de una boquilla,
que, con las presiones adecuadas de agua y aire, deprime las partículas de
polvo. En el punto a.4.2.2 del Capítulo 1 de la DIA, de presentan las
partes que componen dicho sistema.
Muestreo
y
preparación
de
minerales
Una vez que los minerales pasan por la etapa del chancado, son
trasladados a través de correas, hacia las torres de muestreo. En Tabla 3,
de la Adenda se presentan las características técnicas de las correas
transportadoras.
Los minerales son muestreados a través de cortes sucesivos en el cortador
de muestra primario, hasta obtener una cantidad representativa de muestra
equivalente a 41 kg para lotes de 10 toneladas como mínimo;
posteriormente, esta cantidad representativa de muestra, pasa a un
alimentador vibratorio que descarga a un chancador de mandíbula, para
luego ser descargado a un segundo chancador (de cono), a través de un
segundo alimentador vibratorio, logrando una reducción de tamaño del
mineral a 6 mm aprox. Posteriormente, el mineral es enviado a un
cortador de cucharas, donde se obtiene una muestra representativa del
mineral del lote de aproximadamente 5 kg. Esta muestra es traspasada a
una máquina de envasado, obteniéndose dos envases plásticos sellados de
2,5 kg cada uno. Uno de los envases queda como testigo en bodega y el
otro envase continúa hacia la etapa de refino y preparación de sobres para
análisis químico y posterior obtención de ley de la muestra.
Molienda
El mineral chancado pasa a los conos de acopio de mineral final, los
cuales tienen una capacidad de 1.500 t cada uno, y que se encuentran
cubiertos para evitar la emisión de material particulado. De aquí pasa a la
etapa de molienda, a través de alimentadores vibratorios y correas
transportadoras, donde se le adiciona una lechada de cal para lograr un pH
alcalino de la pulpa de flotación. En Tabla 3, de la Adenda se presentan
las características técnicas de las correas transportadoras.
El producto de la etapa de molienda tiene una granulometría de 70 % bajo
la malla 200 (74 micrones) para los sulfuros de cobre y constituye la
alimentación a la etapa siguiente de concentración por flotación. Para el
caso de los minerales de oro, el producto de la etapa de molienda tiene
una granulometría de 75% bajo malla 200.
Concentración gravitacional
La etapa de concentración gravitacional, solo es usada en el circuito del
molino 3 cuando por esta línea se procesan minerales de oro. La
concentración se aplica tanto al producto de la molienda (sobreflujo de los
hidrociclones) como a la carga circulante (bajoflujo de los hidrociclones).
La concentración gravitacional usada en la carga circulante del molino 3
es alimentada con una porción de esta a dos concentradores
gravitacionales, el relave de este vuelve al hidrociclón. La concentración
usada en el sobreflujo de los hidrociclones, es alimentada usando casi la
totalidad del flujo, el relave obtenido de este equipo es transportado
mediante tubería a la etapa de flotación. Los concentrados de ambos
equipos son acopiados y secados en una cancha auxiliar destinada para
este fin.
Flotación
En esta etapa comienza con un acondicionamiento previo de la pulpa
proveniente del circuito de molienda, con los reactivos de flotación
(colectores, espumantes, modificadores). Esta pulpa alimenta la etapa
primaria de flotación denominada Rougher, cuyo objetivo es maximizar la
recuperación de cobre. Posteriormente, el concentrado de la etapa
Rougher alimenta la etapa denominada Cleaner, cuyo objetivo es lograr
un producto de alta ley. El relave de la etapa Rougher pasa a la etapa
Scavenger, donde se vuelve a recuperar restante de la pulpa. Desde esta
etapa se obtiene el relave final del proceso.
El producto de la flotación es concentrado de cobre y concentrado de oro
según lo procesado, estos pasan a etapas de espesamiento y filtrado, en
tanto que el relave generado es derivado al Tranque de relaves N°3.
Espesamiento y filtrado
El concentrado de la etapa de flotación es bombeado a dos espesadores
para una operación inicial de separación sólido-líquido, con lo que se
recupera parte importante del agua para su recirculación a la etapa de
molienda. Con esta operación aumenta el porcentaje de sólidos de la pulpa
de descarga con el concentrado, la que alimenta equipos de filtrado donde
se realiza una nueva separación sólido-líquido.
La humedad del concentrado filtrado varía entre 8 y 10%, y el agua
recuperada es bombeada al proceso de flotación.
Despacho de concentrado
Los productos generados en esta línea de procesamiento son, concentrado
de cobre, con una ley promedio entre [22 – 24] % Cu, dos tipos de
concentrado de oro, uno gravitacional con una ley promedio entre [85-
150] g/t y [1000-1500] g/t y el otro de flotación con una ley promedio
entre [17- 22] g/t y concentrado de plata con una ley promedio de 690 g/t.
El concentrado filtrado se deposita en la cancha de acopio para su
transporte, la que está construida de concreto armado, y cuenta con muros
de protección contra el viento y tránsito de vehículos.
El concentrado de cobre, se transporta por terceros mediante tracto
camiones y semirremolque de plataforma encarpados y con sellos desde
Planta Vallenar hasta su destino, la Fundición Hernán Videla Lira,
Paipote, Copiapó o a Fundición y Refinería Ventanas, Bahía de Quintero,
Puchuncaví.
Depósito de relaves
Los relaves producidos durante el proceso de flotación, son depositados
en el Tranque de Relaves N°3, mediante el sistema convencional de
depositación.
Nuevo depósito de Ripios
Se construirá y habilitará un nuevo depósito de ripios, en el cual se
realizará una lixiviación secundaria de los ripios, mediante pilas
permanentes.
En general, las terrazas tienen por objeto aumentar la seguridad y
estabilidad mecánica del depósito, así como también facilitar los trabajos
de mantenimiento de los taludes, tránsito de maquinaria y limpieza de las
zanjas de conducción de líquidos.
Capacidad volumétrica
La capacidad del nuevo depósito de ripios será la siguiente:
Plataformas
Volumen (m³)
Terraza 1
152.397,34
Terraza 2
222.259,61
Terraza 3
132.805,94
Terraza 4
52.536,76
Terraza 5
6.526,97
Total
Plataformas
566.526,62
Fuente: basado en Tabla 14 del Capítulo 1 de la DIA.
Se instalará una capa de protección con un espesor de 0,30 metros cuya
función será proteger el sistema de impermeabilización, evitando
desgarros de la geomembrana. Perimetralmente esta capa será confinada
mediante sacos de protección o gaviones de 40 cm de ancho y 6 cm de
alto, hasta lograr una altura de 30 cm (cinco sacos apilados) para evitar su
pérdida. En la figura 12, del Capítulo 1 de la DIA, se presenta el esquema
de impermeabilización basal.
Sistema de drenaje
El diseño del drenaje de la solución que escurrirá al interior del depósito
producto del riego, consta de dos parrillas de tuberías de drenaje de HDPE
corrugadas, ranuradas de 63 mm. La primera parrilla de tuberías será
dispuesta sobre la geomembrana en dirección Norte Sur, para el caso del
depósito entre quebradas, esto con la finalidad de facilitar el escurrimiento
de la solución lixiviada hacia la canaleta recolectora. Las tuberías estarán
distanciadas dos metros una de otra y cubrirán toda la base del depósito.
Sobre la primera red de tuberías se formará un relleno de 30 cm de
espesor, sobre el cual se dispondrá una segunda parrilla de tuberías de
HDPE corrugadas ranuradas de 63 mm, con la misma orientación y
distancia indicada para la primera parrilla.
Las tuberías de drenaje que quedarán expuestas al lado norte y sur del
depósito entre quebradas, serán protegidas con una tubería de HDPE lisa
de 75 mm. En la Figura 13 del Capítulo 1 de la DIA, se presenta el
sistema de drenaje.
Canaletas de recolección
Para conducir la solución resultante del riego de la lixiviación secundaria
que se le realizará al depósito de ripios, se considera la incorporación de
una canaleta recolectora que rodeará el depósito entre quebradas. La zanja
colectora se construirá en el perímetro Sur del depósito, tal como se
muestra en la figura 14 del Capítulo 1 de la DIA.
La canaleta tendrá una pendiente del 2% en dirección a sus respectivos
cajones desarenadores (5.000 litros), con la finalidad de facilitar el
escurrimiento de la solución lixiviada y posteriormente pasar a las
piscinas de solución lixiviada.
Malla de riego de depósitos de ripios
En el proceso de lixiviación secundaria los ripios deberán ser regados,
para ello se diseñó una malla de riego tipo, la cual será utilizada en cinco
pilas simultáneamente. Estas mallas serán reemplazadas cada dos años
aproximadamente, mientras dure el proceso de llenado de los depósitos.
Ampliación del actual depósito
de ripios
Dado que el actual depósito de ripios se encuentra sin confinamiento en
sus cuatro paredes y sus taludes se han generado de acuerdo a la
topografía del terreno natural y el acomodo del material en forma natural
en el proceso de llenado, es que se realizará un perfilado de sus taludes a
una pendiente menor a la actual, para asegurar una mayor estabilidad para
la ampliación y alcanzar una altura máxima de 30 m de coronación.
Además, se generará una plataforma intermedia que rodee al depósito de
modo de disminuir a la mitad la altura efectiva del talud y dotar de un
apoyo tipo terraza para aumento de estabilidad.
Diseño de la ampliación del depósito
Considerando las condiciones topográficas del sector 8, la disposición de
los ripios provenientes del proceso de lixiviación será realizada mediante
un sistema de rellenos en altura, conformado por taludes y terrazas sobre
una superficie con pendiente ascendente para conducir los líquidos
percolados hacia canaletas de recolección, con impermeabilización de
fondo, en base a geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE)
de espesores mínimos de 1,0 mm o algún otro material que cumpla la
misma función.
Sistema de impermeabilización basal
Para el diseño del sistema de impermeabilización basal de la ampliación
del depósito se considerará el diseño geométrico y las características
geotécnicas del subsuelo, esta contemplará la utilización de una
geomembrana de HDPE de 1,5 mm de espesor como sistema de
impermeabilización basal, bajo la cual se instalará un geotextil de 300
gr/m² para evitar roturas del HDPE por posibles punzonamientos. Esto
con la finalidad de impedir que el flujo de líquidos producto del regadío
de la pila, la humedad natural de los ripios y los aportes de aguas lluvias,
infiltre el suelo basal y contaminen las zonas aledañas.
Estos dos elementos serán instalados después de la base colocada sobre el
terreno natural compactado. Para evitar una posible falla mecánica de la
geomembrana, se consideró en su diseño que esta presentará un buen
comportamiento frente a los posibles asentamientos relativos en la base de
la pila, causando una exigencia de la lámina en cuanto a la resistencia
contra las deformaciones y elongaciones diferenciales.
Los rollos de geomembranas tendrán dimensiones que permitan minimizar
uniones en terreno y se manipularán minimizando el riesgo de daños por
abrasión, impactos, derrames de hidrocarburos o exposición prolongada a
radiación solar.
Adicionalmente, se instalará una capa de protección, con un espesor de
0,30 metros, cuya función es proteger el sistema de impermeabilización
evitando desgarros de la geomembrana. Perimetralmente esta capa es
confinada mediante sacos de protección o gaviones, de 40 cm de ancho y
6 cm de alto, hasta lograr una altura de 30 cm (5 sacos apilados) para
evitar su pérdida.
Sistema de drenaje
El diseño del drenaje de la solución que escurre al interior de los
depósitos, consta de dos parrillas de tuberías de drenaje de HDPE
corrugadas ranuradas de 63 mm. La primera parrilla de tuberías será
dispuesta sobre la geomembrana en dirección Sur a Norte, esto, con la
finalidad de facilitar el escurrimiento de la solución lixiviada hacia la
canaleta recolectora. Las tuberías estarán distanciadas dos metros una de
otra y cubrirán toda la base del depósito.
Sobre la primera red de tuberías se formará un relleno de 30 cm de
espesor, sobre el cual se dispondrá una segunda parrilla de tuberías de
HDPE corrugadas ranuradas de 63 mm, con la misma orientación y
distancia indicada para la primera parrilla.
Las tuberías de drenaje que quedan expuestas al lado norte del depósito
ubicado al costado del acopio existente, y serán protegidas con una tubería
de HDPE lisa de 75 mm.
Canaletas de recolección
Se realizará el revestimiento de la zanja recolectora con geomembrana de
polietileno de alta densidad HDPE de 1,5 mm de espesor. Este
revestimiento se instalará en la zanja, previo compactado de terreno.
Piscinas de soluciones
Se construirá y habilitarán dos piscinas, la primera, para la preparación de
la solución acidulada que se utilizará en la lixiviación de los depósitos de
ripios, y la segunda para contener la solución resultante del riego del
depósito entre quebradas y las posibles aguas lluvias.
La piscina proyectada N°1, de mezcla de solución de riego, estará ubicada
en línea con las tres existentes del sector PP2.
La piscina destinada a acumular las soluciones lixiviadas (piscina
proyectada N°2) y aguas lluvias.
Cabe señalar, que ambas piscinas contarán con un sistema de detección de
fugas y serán impermeabilizadas.
Sistema de impulsión
El proyecto considera dos líneas de impulsión para el riego de las pilas, la
primera de ellas desde la piscina proyectada N°1, en donde se realizará la
mezcla requerida para el riego, y la segunda directamente desde la piscina
de refino existente. Además de las líneas de impulsión nombradas
anteriormente, se considera una tercera línea, que retornará la solución
lixiviada acumulada en la piscina proyectada N°2 (ubicada al lado oeste
del depósito entre quebradas), y la conducirá hasta la piscina de refino
existente, teniendo como alternativa también de enviar esta solución a la
piscina de ILS o PLS existente, dependiendo de las concentraciones
medidas antes de iniciar la descarga.
Pilas dinámicas de lixiviación
secundaria
Se reubicarán seis pilas dinámicas de lixiviación secundaria de las siete
existentes que actualmente se ubican en el sector 8 (zona en donde se
realizará la ampliación del actual depósito de ripios). El área de
emplazamiento de estas pilas tendrá como límites, al norte la Quebrada
Sur, al sur con el sector 8, y al este con el canal interceptor de aguas
lluvias.
Sistema de impermeabilización basal
Para el diseño del sistema de impermeabilización, se considerará el diseño
geométrico y las características geotécnicas del subsuelo.
Para evitar una posible falla mecánica de la geomembrana con el
propósito de impedir que el flujo de líquidos producto del riego de la pila,
la humedad natural de los ripios y los aportes de aguas lluvias, infiltren el
suelo basal y contaminen las zonas aledañas.
Sistema de drenaje
Las tuberías estarán distanciadas dos metros una de otra y cubrirán toda la
base de las pilas. Sobre la primera red de tuberías se colocará un relleno
de 30 cm de espesor, con material que pase 100 en malla ¾”, el porcentaje
de finos no podrá superar el 12%.
Sobre los 30 cm de relleno se ubicará la segunda parrilla de tuberías
corrugada ranurada de 63 mm de diámetro HDPE del tipo drenaflex, con
la misma orientación y distancia indicada para la primera parrilla.
Como sistema de contención, de la capa de relleno de 30 cm, se considera
la utilización de sacos de arena, de 40 cm de ancho y 6 cm de alto, hasta
lograr una altura de 30 cm (5 sacos apilados).
Canaleta recolectora
Para conducir la solución resultante del riego de las pilas dinámicas de
lixiviación secundaria, se considerará la incorporación de una canaleta
recolectora que se ubicará al lado sur de estas.
Esta zanja será impermeabilizada con el mismo esquema utilizado para la
base protectora del terreno natural de las pilas (geomembrana HDPE 1,5
mm).
Las soluciones recolectadas y conducidas por la canaleta se descargarán
en un estanque desarenador, y de este serán conducidas por una tubería de
110 mm de diámetro hacia las piscinas de soluciones existentes.
Peraltamiento Tranque de relaves
N°3
El Tranque de relaves N°3 está alcanzando su capacidad máxima, por lo
que para poder extender su vida útil, se realizará la construcción de un
peralte de 2,5 metros a los muros del tranque.
Construcción del peraltamiento
El peralte será de 2,5 m (altura final de coronamiento) se hará
considerando la depositación de relave convencional y la metodología de
construcción existente, manteniendo los taludes actuales y respetando la
revancha mínima establecida de 1,5 m. A continuación se describe el
método de construcción del muro de arenas y los muros de empréstito:
Muro de empréstito
La construcción del muro de empréstito se realizará a través de la
compactación de capas horizontales superpuestas, de un espesor no
superior a 30 cm, las cuales serán compactadas sucesivamente hasta
alcanzar una densidad seca uniforme no inferior al 95% de la D.M.C.S.
Muro empréstito
Cota inicial
538,5 msnm
Cota final
541 msnm
Revancha mínima
1,5 m
Altura del peraltamiento
2,5 m
Ancho de coronamiento
mínimo
6 m
Talud aguas arriba
1:2 (V:H)
Talud aguas abajo
1:2 (V:H)
Fuente: basado en Tabla 17 del Capítulo 1 de la DIA.
Muro de arena ciclonada
La construcción del muro de arena ciclonada se realizará por sectores (o
canchas) formadas por la depositación del hidrociclón existente y por un
recorrido normal en el talud de aguas abajo. Una vez depositada la arena,
se dará tiempo para que drene el agua, para luego comenzar con el
perfilamiento y compactación. Se compactará la arena por franjas en
sentido transversal al eje del coronamiento hasta alcanzar un valor mayor
que de 95% de la D.M.C.S.
Es importante mencionar que el contenido de finos de la arena será menor
al 20%, según lo establecido en el D.S N°248/07 y tendrá una
concentración de sólidos cercana al 70%. Si el contenido de finos
sobrepasa el 20%, la depositación se detendrá y la arena se desviará hacia
la cubeta hasta que se restablezca el parámetro.
Muro arena ciclonada
Cota inicial
538,5 msnm
Cota final
541 msnm
Revancha mínima
1,5 m
Altura del peraltamiento
2,5 m
Ancho de coronamiento
mínimo
6 m
Talud aguas arriba
1:2 (V:H)
Talud aguas abajo
1:2 (V:H)
Fuente: basado en Tabla 18 del Capítulo 1 de la DIA.
Impermeabilización
Se realizará una impermeabilización a la zona aguas arriba del muro de
empréstito, con el objetivo de evitar una eventual saturación del suelo. La
impermeabilización consistirá en la instalación de una geomembrana
geosintética de HDPE de 1,0 mm de espesor y un geotextil no tejido de
200 gr/m² como protección para punzonamiento.
Respecto al sistema de fijación, se realizará una zanja de anclaje en el
coronamiento a una distancia de un metro respecto del borde, con el
objetivo de fijar el extremo de la geomembrana en el talud del muro de
empréstito, esta se hará con el mismo material empleado en la
construcción del peraltamiento.
Sistema de depositación de relaves
Se utilizará el mismo sistema de depositación de relaves actualmente en
operación, a través de la metodología de relave convencional ciclonado, el
cual operará a través de cinco descargas que estarán ubicadas
estratégicamente para alejar la laguna del sector donde se encuentra
emplazado el muro de arenas. Para ello se utilizará la pendiente propia del
relave, la cual es del orden del 0,5%.
Estabilidad del tranque de relaves
En la Tabla 20 del Capítulo 1 de la DIA, se presenta el análisis de
estabilidad.
Obras piping (nuevo depósito de
ripios y peraltamiento de tranque
de relaves)
Las obras de piping consideradas para los depósitos de ripios
corresponden a la instalación de las tuberías de las líneas de impulsión,
cámaras y bombas de las piscinas de acumulación de solución,
construcción de mallas de riego y la instalación de tuberías en las
canaletas de recolección perimetrales. Una vez finalizada la etapa de
instalación se realizarán las pruebas hidráulicas del sistema. Es necesario
señalar que las actividades asociadas a las piscinas de solución sólo se
realizarán una vez, en la Etapa I. Las obras asociadas al peraltamiento del
Tranque de Relaves N°3, corresponde a la reubicación de la línea de ácido
sulfúrico existente.
Obras eléctricas (nuevo depósito
de ripios y peraltamiento de
tranque de relaves)
Las obras eléctricas que se realizarán en el nuevo depósito de ripios
(sector entre quebradas) comprenden el suministro, transporte e
instalación de materiales y componentes, su conexión y configuración,
para el funcionamiento de las tres estaciones de bombeo que se instalarán
en las piscinas de acumulación de solución proyectadas. Además, incluye
dos redes aéreas de iluminación exterior con postes de hormigón de 8,7
metros. Las obras eléctricas que se realizarán en el peraltamiento del
Tranque de Relaves N°3, corresponde al desmontaje y reubicación del
tendido eléctrico y del transformador existente.
Excavaciones y coronamiento de
muro (tranque de relaves)
Se realizarán excavaciones para la extracción, clasificación, preparación e
instalación de material de empréstito, para la formación del peraltamiento
de los muros de empréstito del Tranque de Relaves N°3. El volumen a
extraer será de aproximadamente 138.000 m3, seleccionando alrededor de
100.000 m3 para el peraltamiento del Tranque N°3. La construcción del
muro, se ejecutará a través de la compactación de las capas superpuestas,
las cuales serán compactadas sucesivamente hasta alcanzar una densidad
seca uniforme no inferior al 95% de la D.M.C.S, según ensayo proctor
modificado NCh 1534, o una densidad superior al 80% de la D.R. NCh
1726. Se consideran excavaciones también, para la construcción de las
zanjas de anclaje y zanja de drenaje de los muros del tranque.
Impermeabilización
muro
empréstito (tranque de relaves)
Se realizará la instalación de la geomembrana de HDPE de 1,0 mm y
geotextil de tejido de 200 gr/m² como protección para el punzonamiento.
Los cuales estarán fijados a través de la zanja de anclaje.
ETAPA II
Instalación de faena (ampliación
depósito de ripios)
Las instalaciones provisorias donde se instalarán los equipos y
maquinarias a utilizar, como también la instalación de baños químicos en
los distintos sectores de trabajo. Estas instalaciones estarán ubicadas al
interior del proyecto. La superficie total de esta área es de 300 m2. La
coordenada de emplazamiento de la instalación de faena es N 6.839.503 y
E 329.856.
Habilitación
de
caminos
de
servicio
y
de
operación
(ampliación depósito de ripios)
Se habilitarán vías de acceso a los diferentes frentes de descarga, las que
se mantendrán expeditas para el tránsito de maquinaria y camiones que se
utilizarán en la construcción y operación del proyecto. Todos estos
caminos se perfilarán con la maquinaria disponible, y se compactarán
mecánicamente, en lo posible utilizando el tránsito de la maquinaria
pesada de trabajo en la zona, hasta alcanzar niveles de compactación que
permitan el tránsito expedito de los camiones cargados.
Movimiento
de
tierra
y
preparación
del
terreno
(ampliación depósito de ripios)
Los movimientos de tierra y preparación del terreno consistirán
básicamente en trabajos de escarpe, excavación, nivelación y colocación
de rellenos estructurales, para cumplir con los requerimientos necesarios
para la instalación de los sistemas de impermeabilización, drenaje y
piping considerados para las distintas instalaciones. En esta etapa se
contempla la construcción de zonas de anclaje que tienen la finalidad de
asegurar la estabilidad de los depósitos, las que consisten en realizar un
corte del terreno con una profundidad de 1 m bajo la cota de escarpe en el
sentido transversal de depósito, con un contrapendiente de 2%. Una vez
realizada la nivelación de terreno, se procederá a compactar la superficie.
El proceso de compactación se realizará hasta alcanzar una densidad seca
no inferior al 90% de la D.M.C.S. según el proctor modificado (NCh
1534/2) o el 70% de la densidad relativa (NCh 1726).
Impermeabilización
basal
(ampliación depósito de ripios)
Se instalarán de los sistemas de impermeabilización basal para las
distintas instalaciones. En forma simultánea, se instalarán también los
sistemas de drenaje consistentes en una red de tuberías de drenaje de
HDPE corrugadas y ranuradas de 63 mm de diámetro.
Construcción
canaleta
recolectora de solución lixiviada
(ampliación depósito de ripios)
Para conducir lixiviados remanentes del depósito de ripios proyectado, se
construirá una canaleta recolectora que lo rodeará, esta estará revestida
con una geomembrana de 1,5 mm de espesor, previa compactación del
terreno.
Reubicación
de
pilas
de
lixiviación (ampliación depósito
Se reubicarán las seis pilas dinámicas de lixiviación secundaria existentes,
que actualmente se ubican en el sector 8 (zona donde se realizará la
de ripios)
ampliación del actual depósito de ripios). Estas pilas tendrán sistema de
impermeabilización, el cual fue mencionado anteriormente.
Obras
piping
(ampliación
depósito de ripios)
Las obras de piping consideradas para los depósitos de ripios
corresponden a la instalación de las tuberías de las líneas de impulsión,
cámaras y bombas de las piscinas de acumulación de solución,
construcción de mallas de riego y la instalación de tuberías en las
canaletas de recolección perimetrales. Una vez finalizada la etapa de
instalación se realizarán las pruebas hidráulicas del sistema. Es necesario
señalar que las actividades asociadas a las piscinas de solución sólo se
realizarán una vez, en la Etapa I. Las obras asociadas al peraltamiento del
Tranque de Relaves N°3, corresponde a la reubicación de la línea de ácido
sulfúrico existente.
Recursos naturales renovables
Este proyecto considera la extracción de material de empréstito en su
etapa de construcción para el peraltamiento del Tranque de Relaves N°3.
La cantidad de material de empréstito a extraer será de alrededor de
138.000 m³.
Emisiones y efluentes
Emisiones MP10, MP2,5, MP30 y gases de combustión: producto de las
actividades como: escarpe, excavaciones, transferencia de material,
resuspesión por tránsito de vehículos, grupos electrógenos y combustión
de vehículos.
Material Particulado (ton/fase)
MP10
MP2,5
MPS
Etapa I
19,0
6,4
70,0
Etapa II
4,3
1,3
15,6
Para el abatimiento o control de estas emisiones se contempla:
• Humectación de caminos internos y frentes de trabajo, en el Capítulo 8
de este documento se detalla el Compromiso Voluntario.
• Límite de velocidad en caminos interiores de los camiones, maquinarias
y vehículos se movilizarán a una velocidad de 20 km/h, en el Capítulo 8
de este documento se detalla el Compromiso Voluntario.
Se generarán gases producto de la combustión interna de vehículos y
grupos electrógenos, de acuerdo a la tasa de emisión que describe el
siguiente cuadro:
Gases (ton/fase)
CO
NOx
SOx
HC
Etapa I
2,0
0,1
0,1
1,6
Etapa II
0,5
0,0
0,0
0,2
Emisiones de ruido: Las emisiones de ruido en la fase de construcción
corresponderán principalmente a la operación de máquinas, tránsito de
camiones y equipos, donde las actividades serán llevadas a cabo en
horario diurno y nocturno.
Según el estudio de ruido presentado durante el proceso de evaluación, las
emisiones de ruido cumplirán con los límites establecidos por la
normativa. Además, en los 4 receptores no existen superación en los
límites establecidos por la normativa durante la fase de construcción
(véase Tabla 31, 32 del Anexo C4 de la Adenda).
Vibraciones:
Las vibraciones en la construcción corresponderán
principalmente al uso de maquinaria y equipos. Estas emisiones se
generarán durante toda esta fase. En los 4 receptores, no superarán los
límites establecidos por la normativa “Transit Noise and vibration Impact
Assessment”, (Tabla 24 del Anexo C4 de la Adenda).
Efluentes: Se instalarán baños químicos en los frentes de trabajo, además
la Planta Vallenar cuenta con un sistema particular de aguas servidas.
Efluente: se estima una generación de 237 m3/mes de aguas servidas, en
Etapa I de la fase de construcción.
Para la Etapa II, se estima una generación de 126 m3/mes de aguas
servidas.
Control: La mantención y limpieza se realizará por una empresa
autorizada que cuente con los permisos vigentes, el retiro y disposición se
realizará dos veces por semana.
Se mantendrá en faenas, los medios de verificación de retiro y disposición
final de los lodos; y la emisión de informes mensuales.
Residuos, productos químicos y
otras sustancias que puedan
afectar el medio ambiente.
Residuos domiciliarios: Para el almacenamiento se consideran
contenedores con una capacidad entre 200 litros y 240 litros, de material
resistente, de plástico o metal, con tapa, de fácil traslado y lavables, estos
estarán dispuestos en cada lugar donde se generen residuos domésticos.
Desde estos contenedores, los residuos serán retirados y serán
almacenados diariamente en contenedores de similares características que
estarán ubicados en el sitio de almacenamiento temporal existente y serán
retirados dos veces por semana, y llevados a disposición final autorizado.
La cantidad de residuos a generar la Etapa I de la fase de construcción
será de 1,77 ton/mes.
En Etapa II de la fase de construcción se generarán 0,94 ton/mes.
Residuos industriales no peligrosos: La cantidad total de residuos
industriales no peligrosos a generar será de 1,05 ton/mes, los que serán
almacenados temporalmente en el patio de salvataje existente, para luego
ser retirados mensualmente por una empresa autorizada y serán dispuestos
en un sitio de disposición final autorizado.
Residuos peligrosos: La cantidad total de residuos peligrosos a generar
será de 0,02031ton/mes, los que serán almacenados en contenedores
metálicos al interior de la bodega de residuos peligrosos existente, con una
frecuencia de retiro menor a 6 meses, por una empresa autorizada y
llevados a disposición final autorizado.
Se mantendrá en faenas, los medios de verificación de retiro y disposición
final de los residuos.
Referencia al ICE para mayores
detalles sobre esta fase.
Tablas 4.2 y 4.6.1.1 Partes y obras.
Tabla 4.6.1.2 Acciones.
Tabla 4.6.2 Suministros básicos.
Tabla 4.6.3 Recursos naturales a extraer, explotar o utilizar.
Tabla 4.6.4.1 Emisiones a la atmósfera.
Tabla 4.6.4.2 Emisiones liquidas o efluentes.
Tabla 4.6.4.3 Emisiones de Ruido.
Tabla 4.6.4.4 Vibraciones.
Tabla 4.6.5.1 Residuos no peligrosos.
Tabla 4.6.5.2 Residuos peligrosos.
Tabla 4.6.5.3 Sustancias peligrosas.
4.3.2. FASE DE OPERACIÓN
Las obras de esta fase corresponden a las descritas en la Tabla 4.3.1. Fase de Construcción del presente
documento.
Línea de procesamiento de minerales de óxidos de cobre
Recepción de mineral
Chancado
Muestreo y preparación de muestras minerales
Aglomerado
Lixiviación
Extracción por solvente y Electroobtención
Cosecha y despacho de cátodos
Depósito de Ripios
Normalización línea de procesamiento de minerales de sulfuro de cobre, oro y plata
Recepción de mineral
Chancado
Muestreo y preparación de minerales
Molienda
Concentración gravitacional
Flotación
Espesamiento y filtrado
Despacho de concentrado
Depósito de relaves
Nuevo depósito de Ripios
Transporte de relaves o relaveducto
Ampliación del actual depósito de ripios
Piscinas de soluciones
Pilas dinámicas de lixiviación secundaria
Peraltamiento Tranque de relaves N°3
Acciones
Las acciones se describen en la Tabla 4.3.1Acciones del presente documento.
Productos generados
Concentrado de cobre: El concentrado de cobre con una ley promedio
entre [22 – 24] % Cu y dos tipos de concentrado de oro, uno gravitacional
con una ley promedio entre [85-150] g/t y [1000-1500] g/t y el otro de
flotación con una ley promedio entre [17- 22] g/t. El concentrado filtrado
se deposita en la cancha de acopio, la que está construida de concreto
armado, y cuenta con muros de protección contra el viento y tránsito de
vehículos. Este producto, concentrado de cobre, se transporta por terceros
mediante tracto camiones y semirremolque de plataforma encarpados y
con sellos desde Planta Vallenar hasta su destino la Fundición Hernán
Videla Lira - Paipote - Copiapó o Fundición y Refinería Ventanas - Bahía
de Quintero - Puchuncaví.
Cátodo de cobre de alta pureza 99,999%: se almacenan en galpón
techado de acopio, el que está construido de una estructura metálica
resistente a la corrosión. El producto se transporta por terceros mediante
tracto camiones y semirremolque de plataforma encarpados y con sellos
desde Planta Vallenar hasta su destino Codelco Ventanas.
Recursos naturales renovables
El proyecto considera la extracción de agua para la operación de las dos
líneas de procesamiento de minerales con las que cuenta Planta Vallenar,
esta cuenta con derecho de agua a través Resolución N°608/2002 de la
DGA, Región de Atacama. Las aguas subterráneas provienen de dos
pozos profundos ubicados en Vallenar, con un caudal de operación para el
pozo N°1, de 16 l/s y el pozo N°2 de 21 l/s. El bombeo de los pozos se
realiza mediante dos bombas, las cuales transportan dichas aguas hacia un
estanque de almacenamiento de 1.000 m3. Desde este estanque se
distribuye el agua a todos los puntos de aplicación.
Emisiones y efluentes
Emisiones MP10, MP2,5, MP30 y gases de combustión: producto de las
actividades como: Chancado óxidos y sulfuros, Bulldozing, transferencia
de material, resuspesión por tránsito de vehículos, grupos electrógenos,
combustión de vehículos, correas transportadoras/chutes y erosión eólica.
Material Particulado (ton/año)
MP10
24,7
MP2,5
9,4
MPS
199,0
Para el abatimiento o control de estas emisiones se contempla:
• Humectación de caminos internos, frentes de trabajo y canchas de
acopio de mineral, en el Capítulo 8 de este documento se detalla el
Compromiso Voluntario.
• Sistemas de supresión de polvo en plantas de chancado, en el Capítulo 8
de este documento se detalla el Compromiso Voluntario.
• Límite de velocidad máxima vehicular, para transitar por la planta será
de 20 km/h, en el Capítulo 8 de este documento se detalla el Compromiso
Voluntario.
• Encapsulamiento de conos de recepción de mineral, en el Capítulo 8 de
este documento se detalla el Compromiso Voluntario.
Se generarán gases producto de la combustión interna de vehículos y
grupo electrógeno de emergencia y maquinaria, de acuerdo a la tasa de
emisión que describe el siguiente cuadro:
Gases (ton/año)
CO
4,3
NOx
21,8
SOx
0,1
HC
1,4
Emisiones de ruido: Las emisiones de ruido en la fase de operación
corresponderán principalmente al funcionamiento de la planta, operación
de máquinas, tránsito de camiones, donde las actividades serán llevadas a
cabo en horario diurno y nocturno.
Según el estudio de ruido presentad durante el proceso de evaluación, las
emisiones de ruido cumplirán con los límites establecidos por la
normativa. Además, en los 4 receptores no existen superación en los
límites establecidos por la normativa durante la fase de construcción
(véase Tabla 33, 34 del Anexo C4 de la Adenda).
Vibraciones:
Las vibraciones corresponderán principalmente al
funcionamiento de la planta, uso de maquinaria y equipos. Estas
emisiones se generarán durante toda esta fase. En los 4 receptores, no
superarán los límites establecidos por la normativa “Transit Noise and
vibration Impact Assessment”, (Tabla 34, 35 del Anexo C4 de la Adenda).
Efluentes: La Planta Vallenar cuenta con un sistema particular de aguas
servidas.
Efluente: se estima una generación de 570 m3/mes de aguas servidas.
Control: La mantención y limpieza se realizará por una empresa
autorizada que cuente con los permisos vigentes, el retiro y disposición se
realizará dos veces por semana.
Se mantendrá en faenas, los medios de verificación de retiro y disposición
final de los lodos; y la emisión de informes mensuales.
Residuos, productos químicos y
otras sustancias que puedan
afectar el medio ambiente.
Residuos domiciliarios: Se estima una generación de 5,3 ton/mes, los que
serán almacenado en contenedores con una capacidad entre 200 litros y
240 litros, de material resistente, de plástico o metal, con tapa, de fácil
traslado y lavables, estos estarán dispuestos en cada lugar donde se
generen residuos domésticos. Desde estos contenedores, los residuos serán
retirados y serán almacenados diariamente en contenedores de similares
características que estarán ubicados en el sitio de almacenamiento
temporal existente y serán retirados dos veces por semana, y transportados
por un tercero autorizado a disposición final autorizado.
Residuos industriales no peligrosos: La cantidad total de residuos
industriales no peligrosos a generar será 0,6 ton/mes, los que serán
almacenados temporalmente en el patio de salvataje existente, para luego
ser retirados mensualmente por una empresa autorizada y serán dispuestos
en un sitio de disposición final autorizado. Se mantendrá en faenas, los
medios de verificación de retiro y disposición final de los residuos.
Residuos peligrosos: La cantidad total de residuos peligrosos a generar
será de 2,215 ton/mes, los que serán almacenados en contenedores
metálicos al interior de la bodega de residuos peligrosos existente, con una
frecuencia de retiro menor a 6 meses, por una empresa autorizada y
llevados a disposición final autorizado.
Se mantendrá en faenas, los medios de verificación de retiro y disposición
final de los residuos.
Referencia al ICE para mayores
detalles sobre esta fase.
Tablas 4.2 y 4.7.1.1 Partes y obras.
Tabla 4.7.1.2 Acciones.
Tabla 4.7.2 Suministros básicos.
Tabla 4.7.4 Recursos naturales a extraer, explotar o utilizar.
Tabla 4.7.5.1 Emisiones a la atmósfera.
Tabla 4.7.5.2 Emisiones liquidas o efluentes.
Tabla 4.7.5.3 Emisiones de Ruido.
Tabla 4.7.5.4 Vibraciones.
Tabla 4.7.6.1 Residuos no peligrosos.
Tabla 4.7.6.2 Residuos peligrosos.
Tabla 4.7.6.3 Sustancias peligrosas.
4.3.3. FASE DE CIERRE
Depósito de Ripios
El depósito de ripios existente en la planta, se ubica en la siguiente
coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 330.088; Norte: 6.839.339, con
una superficie de 50.300 m2.
Capacidad máxima (m3, TMS): 566.526,62 (m3) 1.019.747,92 (TMS),
relación m3 vs TMS dependiendo de la densidad. Dimensiones:
Número de terrazas intermedia= 5
Altura de las terrazas= 6 (m)
Ancho mínimo terrazas o retranqueos= 6 (m)
Altura de coronamiento = 30 (m)
Ancho de bermas (m): 1 pretil + 5 berma (m).
Angulo de reposo del material y ángulo promedio final del talud:
- Angulo de reposo del ripio = 30,5 °
- Angulo promedio final del talud = 27,8 °
Depósito de relaves
Los relaves producidos durante el proceso de flotación son depositados en
el Tranque de Relaves N°3, que se ubica en la siguiente coordenada UTM
en Datum WGS84 Este: 330.317; Norte: 6.838.971, con una superficie de
114.600 m2.
Nuevo depósito de Ripios
Para poder dar continuidad a la operación y por tanto prolongar la vida
útil de Planta, en su línea de procesamientos de minerales de óxidos de
cobre, es que se construirá y habilitará un nuevo depósito de ripios, en el
cual se realizará una lixiviación secundaria de los ripios, mediante pilas
permanentes.
Diseño del depósito de ripios
La zona de emplazamiento del depósito corresponde al área comprendida
entre la Quebrada Higuerillas y la Quebrada Sur, sector denominado entre
quebradas, se ubica en la siguiente coordenada UTM en Datum WGS84
Este: 329.980; Norte: 6.839.690, y abarca un área de 5,03 Ha.
La capacidad volumétrica se presenta en Tabla 9 de la Adenda,
Considerando las condiciones topográficas del sector entre quebradas, la
disposición de los ripios provenientes del proceso de lixiviación se
realizará mediante un sistema de rellenos en altura, conformado por
taludes y terrazas sobre una superficie con pendiente ascendente para
conducir los líquidos percolados hacia canaletas de recolección, con
impermeabilización de fondo, en base a geomembranas de polietileno de
alta densidad (HDPE) de espesores mínimos de 1,5 mm o algún otro
material que cumpla la misma función, bajo la cual se instalará un
geotextil de 300 gr/m² para evitar roturas del HDPE por posibles
punzonamientos..
La configuración estará constituida de la siguiente manera:
- Altura máxima de relleno 30 m;
- Altura de las terrazas de ripios de lixiviación 6 m;
- Pendiente del talud de relleno 1:1,5 (vertical: horizontal);
- Ancho mínimo terrazas o retranqueos de 6 m.
Finalmente, la construcción de las terrazas facilitará además el plan de
cierre final del depósito, generando un ángulo envolvente de cierre de 24°
como ángulo final.
Sistema de drenaje
El diseño del drenaje de la solución que escurrirá consta de dos parrillas
de tuberías de drenaje de HDPE corrugadas, ranuradas de 63 mm.
Canaletas de recolección
La canaleta tendrá una pendiente del 2% en dirección a sus respectivos
cajones desarenadores (5.000 litros), con la finalidad de facilitar el
escurrimiento de la solución lixiviada y posteriormente pasar a las
piscinas de solución lixiviada, esta s¿tendrá geomembrana de polietileno
de alta densidad HDPE de 1,5 mm de espesor.
Malla de riego de depósitos de ripios
En el proceso de lixiviación secundaria los ripios serán regados, para ello
se diseñó una malla de riego tipo, la que estará confeccionada por cuatro
líneas de tuberías en el sentido largo, y tres líneas en el sentido corto,
formando un circuito cerrado de dimensiones de 34,5 x 10 m. Está
diseñada en tuberías de HDPE lisa de 63 mm y contará con 40 boquillas
de 3/4”.
Ampliación del actual depósito
de ripios
Para dar continuidad a la operación y, por tanto, extender la vida útil de la
Planta en su línea de procesamientos de minerales de óxidos de cobre, es
que se realizará la ampliación del actual depósito de ripios, este se ubica
en la siguiente coordenada UTM en Datum WGS84 Este: 330.025; Norte:
6.839.435, que abarca una superficie de 2,27 ha.
Diseño de la ampliación del depósito
Considerando las condiciones topográficas del sector 8, la disposición de
los ripios será realizada mediante un sistema de rellenos en altura,
conformado por taludes y terrazas sobre una superficie con pendiente
ascendente para conducir los líquidos percolados hacia canaletas de
recolección, con impermeabilización de fondo, en base a geomembranas
de polietileno de alta densidad (HDPE) de espesores mínimos de 1,5 mm
o algún otro material que cumpla la misma función, bajo la cual se
instalará un geotextil de 300 gr/m² para evitar roturas del HDPE por
posibles punzonamientos.
La configuración estará constituida de la siguiente manera:
- Altura máxima de relleno 30 m;
- Altura de las terrazas de ripios de lixiviación 6 m;
- Pendiente del talud de relleno 1:1,5 (vertical: horizontal);
- Ancho mínimo terrazas o retranqueos de 6 m.
Finalmente, la construcción de las terrazas facilita además el cierre final
del depósito existente, generando un ángulo envolvente de cierre de 24°
como ángulo final.
Capacidad volumétrica
La capacidad volumétrica se presenta en Tabla 9 de la Adenda.
Sistema de drenaje
El diseño del drenaje de la solución que escurre al interior de los
depósitos, consta de dos parrillas de tuberías de drenaje de HDPE
corrugadas ranuradas de 63 mm. La primera parrilla de tuberías será
dispuesta sobre la geomembrana en dirección Sur a Norte, esto, con la
finalidad de facilitar el escurrimiento de la solución lixiviada hacia la
canaleta recolectora.
Canaletas de recolección
Para conducir la solución de líquidos percolados, se incorporará una
canaleta recolectora que rodeará el depósito a un costado del existente. La
zanja revestida de 800 mm de diámetro, se construirá al lado Norte como
se muestra en la figura 21 del Capítulo 1 de la DIA.
La canaleta tendrá una pendiente del 2% en dirección a sus respectivos
cajones desarenadores (5.000 litros), con la finalidad de facilitar el
escurrimiento. La longitud total de esta canaleta será de 790 metros
(longitud incluye Canaleta Recolectora de la Ampliación acopio
existente). En la figura 2 de la Adenda, se presentan el detalle de la
canaleta y sus elementos.
Desmantelamiento
o
aseguramiento de infraestructura
Depósito de Relaves
- Desenergización de estaciones y alimentación eléctrica de iluminación y
fuerza;
- Retiro del cableado y postaciones de distribución interna de energía;
- Desmantelamiento de estaciones de impulsión, retiro de bombas, líneas
de conducción y de recirculación de aguas claras, entre otras. Las tuberías
según su estado, podrán dejadas in situ o retiradas para segregarlas en
reutilizables y desechables;
- Limpieza de piezas y partes contaminadas.
- Secado de la laguna de aguas claras;
- Estabilización de taludes según corresponda;
- Retiro de maquinarias.
Depósito de Ripios
- Desenergización de estaciones y alimentación eléctrica de iluminación y
fuerza;
- Retiro de cableado y postaciones de distribución interna de energía;
- Estabilización de taludes según corresponda. Los taludes quedarán
estabilizados durante la operación de la planta, de no ser así, se deberán
estabilizar.
- Retiro de maquinara.
Piscinas de Soluciones
- Eliminación de inventarios de soluciones por medio de procesamiento o
traslado de soluciones a otra planta de ENAMI o terceros;
- Desenergización y retiro de equipos de bombeo y líneas de conducción.
Estos equipos y líneas deberán ser lavados (descontaminados). Según el
estado de las tuberías, podrán dejadas in situ o retiradas para segregarlas
en reutilizables y desechables;
- Retiro de impermeabilización basal para luego disponerla en un sitio
autorizado. Previo a su disposición, deberá pasar por un proceso de
lavado. Se puede evaluar su reutilización.
Pilas de Lixiviación
- Desenergización y desmantelamiento de equipos de bombeo, líneas de
conducción y sistemas de regadío. Los equipos y tuberías deberán ser
lavados (descontaminados). Según su estado, las tuberías podrán ser
dejadas in situ o retiradas para segregarlas en reutilizables y desechables;
- Retiro y lavado de impermeabilización basal para luego ser dispuesta en
un sitio autorizado. Se puede evaluar su reutilización.
Restauración
- Limpieza y Nivelación del terreno;
- Escarpe de terreno con un mínimo de 0,20 m;
- Demolición de fundaciones hasta 0,5 m bajo el nivel del terreno;
- Perfilado y/o nivelado del terreno para otorgar un relieve semejante al
original en el sector de piscinas de emergencias y pilas de lixiviación;
- Relleno de cámaras y otras depresiones que puedan constituir un peligro
al momento del abandono de las instalaciones;
- Cubierta con material de terreno, fundaciones menores a 0,5 m bajo el
nivel del terreno, con el objeto de asimilar las condiciones originales del
área del proyecto.
Prevención de futuras emisiones
Tranque de Relaves
- Sistemas de manejo y control de aguas lluvias;
- Sistemas para el control de Material Particulado que pueda generarse por
acción eólica sobre la cubeta y laderas del Tranque.
Depósito de Ripios
- Sistemas de manejo y control de aguas lluvia.
Piscinas de Soluciones
- De existir suelos contaminados alrededor y/o en el fondo de las piscinas,
se retirarán y dispondrán en sitio autorizado.
Pilas de Lixiviación
- De existir áreas contaminadas con solución ácida se retirarán y
dispondrán en sitio autorizado.
Mantención,
conservación
y
supervisión
Se realizará un programa de monitoreo y mantenimiento durante la fase de
cierre, el cual considera lo siguiente:
- Monitoreo de calidad del aire en el límite de la propiedad de ENAMI.
- Monitoreo meteorológico en estación de monitoreo ubicada en el límite
de la propiedad de ENAMI.
- Monitoreo de calidad de agua subterránea en pozos de monitoreo.
- Control topográfico de residuos masivos: depósitos de ripios.
- Control de estabilidad de residuos masivos: depósito de relaves.
•
Monitoreo estado e integridad de:
- Obras de manejo y control de aguas lluvias.
- Obras de manejo y control de Material Particulado.
- Cerco cierre perimetral.
- Cierre de caminos y accesos.
- Señalética de advertencia.
Emisiones y efluentes
Emisiones MP10, MP2,5, MP30 y gases de combustión: se generan
emisiones producto de las actividades como: escarpe, compactación,
excavaciones, transferencia de material, resuspesión por tránsito de
vehículos, grupos electrógenos y combustión de vehículos. De acuerdo a
la tasa de emisión que describe el siguiente cuadro:
Material Particulado (ton/año)
MP10
11,4
MP2,5
4,2
MPS
42,8
Para el abatimiento o control de estas emisiones se contempla:
• Humectación de caminos internos y frentes de trabajo, en el Capítulo 8
de este documento se detalla el Compromiso Voluntario.
• Límite de velocidad en los caminos internos, los camiones, maquinarias
y vehículos se movilizarán a una velocidad de 20 km/h, en el Capítulo 8
de este documento se detalla el Compromiso Voluntario.
Se generarán gases producto de la combustión de vehículos y por el y
grupos electrogenos, de acuerdo a la tasa de emisión que describe el
siguiente cuadro:
Gases (ton/año)
CO
1,9
NOx
6,7
SOx
0,2
HC
0,4
Emisiones de ruido: Las emisiones de ruido en esta fase corresponderán
principalmente a la operación de máquinas, tránsito de camiones y
equipos, donde las actividades serán llevadas a cabo en horario diurno y
nocturno. Se estima que las emisiones serán similares a la fase de
construcción.
Efluentes: Se utilizarán los servicios de la planta, que cuenta con un
sistema particular de aguas servidas.
Efluente: se estima una generación de 150 m3/mes de aguas servidas.
Control: La mantención y limpieza se realizará por una empresa
autorizada que cuente con los permisos vigentes, el retiro y disposición se
realizará dos veces por semana.
Se mantendrá en faenas, los medios de verificación de retiro y disposición
final de los lodos; y la emisión de informes mensuales.
Residuos, productos químicos y
otras sustancias que puedan
Residuos domiciliarios: Para el almacenamiento se consideran
contenedores con una capacidad entre 200 litros y 240 litros, de material
afectar el medio ambiente.
resistente, de plástico o metal, con tapa, de fácil traslado y lavables, estos
estarán dispuestos en cada lugar donde se generen residuos domésticos.
Desde estos contenedores, los residuos serán retirados y serán
almacenados diariamente en contenedores de similares características que
estarán ubicados en el sitio de almacenamiento temporal existente y serán
retirados dos veces por semana, y llevados a disposición final autorizado.
La cantidad de residuos a generar será de 450 kg/mes.
Residuos industriales no peligrosos: La cantidad total de residuos
industriales no peligrosos a generar será de 381 kg/mes, los que serán
almacenados temporalmente en el patio de salvataje existente, para luego
ser retirados mensualmente por una empresa autorizada y serán dispuestos
en un sitio de disposición final autorizado.
Residuos peligrosos: La cantidad total de residuos peligrosos a generar
será de 0,020 ton/mes, los que serán almacenados en contenedores
metálicos al interior de la bodega de residuos peligrosos existente, con una
frecuencia de retiro menor a 6 meses, por una empresa autorizada y
llevados a disposición final autorizado.
Se mantendrá en faenas, los medios de verificación de retiro y disposición
final de los residuos.
Referencia al ICE para mayores
detalles sobre esta fase.
Tablas 4.2 y 4.8.1.1 Partes y obras.
Tabla 4.8.1.2 Acciones.
Tabla 4.8.2 Suministros básicos.
Tabla 4.8.3.1 Emisiones a la atmósfera.
Tabla 4.8.3.2 Emisiones liquidas o efluentes.
Tabla 4.8.3.3 Emisiones de Ruido.
Tabla 4.8.4.1 Residuos no peligrosos.
Tabla 4.8.4.2 Residuos peligrosos.
4.4. CRONOLOGÍA DE LAS FASES DEL PROYECTO
4.4.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN
Fecha estimada de inicio
Etapa I: Marzo 2020 (Peraltamiento tranque de relaves).
Enero 2021 (Depósito de ripios).
Etapa II: Agosto 2027
Parte, obra o acción que
establece el inicio
Etapa I: Instalación de faena Peraltamiento tranque de relaves.
Etapa II: Instalación de faena.
Fecha estimada de término
Etapa I: Agosto 2021 - Nuevo depósito de ripios.
Mayo 2020 - Peraltamiento Tranque de relaves N°3.
Etapa II: Febrero 2028
Parte, obra o acción que
establece el término
Etapa I: Finalización de las pruebas hidráulicas de las obras de piping – Nuevo
depósito de ripios Término de la instalación de la impermeabilización del muro
de empréstito – Peraltamiento Tranque de relaves N°3.
Etapa II: Finalización de las pruebas hidráulicas de las obras de piping.
4.4.2. FASE DE OPERACIÓN
Fecha estimada de inicio
Etapa I: Agosto 2021 - Nuevo depósito de ripios.
Abril 2020 - Peraltamiento Tranque de relaves N°3.
Etapa II: Febrero 2028
Parte, obra o acción que
Etapa I: Comienzo de llenado de primera terraza - Nuevo depósito de ripios.
establece el inicio
Depositación del relave grueso en muro de arena - Peraltamiento Tranque de
relaves N°3
Etapa II: Remoción de las pilas de lixiviación secundaria
Fecha estimada de término
Etapa I: Agosto 2027 - Nuevo depósito de ripios
Abril 2022 - Peraltamiento Tranque de relaves N°3.
Etapa II: Febrero 2034
Parte, obra o acción que
establece el término
Etapa I: Llenado de última terraza del depósito - Nuevo depósito de ripios
Última depositación de relaves hasta capacidad máxima autorizada -
Peraltamiento Tranque de relaves N°3.
Etapa II: Llenado de última terraza del depósito.
4.4.3. FASE DE CIERRE
Fecha estimada de inicio
Enero 2051
Parte, obra o acción que
establece el inicio
Desenergizado de instalaciones.
Fecha estimada de término
Enero 2054
Parte, obra o acción que
establece el término
La entrega del certificado de cierre por parte de SERNAGEOMIN.
5°. Que, durante el proceso de evaluación se han presentado antecedentes que justifican la inexistencia de los
siguientes efectos, características y circunstancias del artículo 11 de la Ley N° 19.300:
5.1. RIESGO PARA LA SALUD DE LA POBLACIÓN, DEBIDO A LA CANTIDAD Y CALIDAD DE
EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS
Impacto ambiental
•
Alteración de la calidad del aire debido a las emisiones de
material particulado respirable y emisiones de gases.
Parte, obra o acción que lo genera
- Descarga de mineral en cancha de recepción
- Muestreo y preparación de muestras minerales
- Aglomerado
- Depósito de ripios
- Chancado
- Molienda
- Despacho de concentrado
- Construcción del nuevo depósito de ripios de lixiviación.
- Peraltamiento del muro del tranque de relaves N° 3.
- Habilitación de dos piscinas de solución.
- Ampliación del depósito actual de ripios de lixiviación.
- Reubicación de las pilas de lixiviación secundaria.
Fase en que se presenta
Construcción, operación y cierre
Impacto ambiental
•
Alteración de los niveles de presión sonora producto de la
generación de emisiones de ruido.
Parte, obra o acción que lo genera
• Fase de construcción: uso de equipos, maquinarias y tránsito
de vehículos.
• Fase de operación: operación de la planta donde se requiera la
utilización de maquinarias.
Fase en que se presenta
Construcción, Operación y cierre
Impacto ambiental
•
Alteración de los niveles de vibración.
Parte, obra o acción que lo genera
Uso de equipos y maquinarias.
Fase en que se presenta
Construcción, Operación y cierre.
Referencia al ICE para mayores detalles
sobre este impacto específico
Capítulos 5.2 y 6.1 del ICE.
El Proyecto generará emisiones atmosféricas de material particulado MP10, MP2,5 y gases durante la fase de
construcción, operación y cierre.
Los aportes estimados en términos de calidad del aire serán poco significativos, debido a que las emisiones
estimadas para cada fase del proyecto son de baja magnitud, estimándose aportes que se encuentran bajo en
todos los receptores, tanto en el límite del Área de influencia definida para la componente calidad del aire,
como en la estación ENAMI Vallenar, que corresponde a la estación de calidad del aire más cercana al
Proyecto.
Se presentó una modelación de dispersión de contaminantes, donde se indican los aportes del Proyecto, en el
cual se consideró el peor escenario con la operación de la planta y la construcción de las nuevas obras en la
fase de construcción (Anexo C1 de la Adenda). Los resultados de los aportes a la calidad del aire de MP10, en
los receptores evaluados para el peor escenario, se presentan en el Cuadro 5-29 del Anexo C1 de la Adenda,
donde no existirá superación de las normas respectivas (véase Tabla 5-14 y 5-19 de Anexo C1 de la Adenda).
Sin embargo, se presentan Compromisos ambientales voluntarios, los que se detallan en el Capítulo 8 del
presente documento.
Por otra parte, se generarán emisiones de ruido en todas sus fases provenientes de la operación de máquinas y
equipos, para lo cual se realizaron modelaciones de ruido para las fases de construcción y operación del
Proyecto las cuales fueron analizadas en conjunto con la operación actual de la Planta, para analizar la
condición de mayor generación de ruido, la cual consideró 4 receptores dentro del área de influencia del
Proyecto, donde se verificó que los resultados dan cumplimiento a los límites establecidos por el D.S. N°38/11
del MMA (Anexo C.4 de la Adenda). Además, señalar que el desarrollo de la fase de construcción es
exclusivamente diurno y nocturno, razón por la cual no se configura como un impacto significativo.
Se generarán efluentes líquidos en fase de construcción, operación y cierre, estas corresponderán a aguas
servidas provenientes de los servicios higiénicos. Se instalarán baños químicos en los frentes de trabajo, y el
proyecto cuenta con una planta de tratamiento de aguas servidas y su red de alcantarillado particular. Estos
serán manejados y llevados a disposición final en un sitio autorizado por una empresa que cuente con
autorización sanitaria.
Respecto a los residuos que serán generados, estos serán manejados y llevados a un lugar para su disposición
final autorizado.
Además, considerando que no habrá una afectación significativa por la exposición a contaminantes, por las
emisiones, efluentes y el manejo de residuos del proyecto, y de acuerdo a los antecedentes señalados en Tabla
N° 6.1 del ICE, es posible indicar que el proyecto o actividad no genera o presenta riesgos para la salud de la
población debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones o residuos, en consideración a lo dispuesto en
el artículo 5 del Reglamento de SEIA.
5.2. EFECTOS ADVERSOS SIGNIFICATIVOS SOBRE LA CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS
RECURSOS NATURALES RENOVABLES, INCLUIDOS EL SUELO, AGUA Y AIRE
Impacto ambiental
Afectación de la calidad y cantidad de las aguas subterráneas.
Parte, obra o acción que lo genera
- Tranque de relaves N°3
- Depósito de ripios
- Construcción del nuevo depósito de ripios de lixiviación.
- Peraltamiento del muro del tranque de relaves N° 3.
- Habilitación de dos piscinas de solución.
- Ampliación del depósito actual de ripios de lixiviación.
- Reubicación de las pilas de lixiviación secundaria.
Fase en que se presenta
Construcción, Operación, y cierre
Impacto ambiental
Afectación a las poblaciones de especies de baja movilidad,
como Liolaemus nigromaculatus (Lagartija de Mancha),
Liolaemus platei (Lagartija de Plate), Liolaemus atacamensis
(Lagartija de Atacama), Callopistes maculatus (Iguana chilena),
Abrotix olivaceus (Ratón Olivaceo), Phyllotis darwini (Ratón
Orejudo de Darwin).
Parte, obra o acción que lo genera
- Nuevo depósito de ripios
- Peraltamiento del Tranque N°3 (material de empréstito)
Fase en que se presenta
Construcción
Impacto ambiental
Afectación a especies en categoría de conservación.
Parte, obra o acción que lo genera
- Nuevo depósito de ripios
- Peraltamiento del Tranque N°3 (material de empréstito)
Fase en que se presenta
Construcción
Referencia al ICE para mayores detalles
sobre este impacto específico
Capítulo 6.2 del ICE.
Suelo: El proyecto se emplaza en una zona delimitada y ya intervenida, desde el año 1973, respecto a la
intervención de nuevas áreas, dentro del predio, se emplazará el nuevo depósito de ripios (sector entre
quebradas) y la zona de extracción de empréstito, de acuerdo a las zonas de las calicatas, principalmente
corresponden a suelos que son extremadamente salinos, lo que los hace inadecuados para el uso agrícola,
encontrándose limitados a praderas y uso forestal, también existe una abundante pedregosidad que se presenta
en todo el perfil de suelo, la cual limita el volumen de suelo para el crecimiento y desarrollo del sistema
radical, por lo que no presenta capacidad para sustentar biodiversidad. (Anexo C1 de la Adenda).
Flora y vegetación: En el área de emplazamiento del proyecto se identificaron dos formaciones
vegetacionales que corresponden a Herbazal Efímero de Helenium atacamensis y Plantago hispidula y
Matorral Poco denso de Adesmia argentea. También se registraron 34 especies vasculares, de las cuales 3
especies son adventicias (introducidas), 9 especies son nativas y 22 especies son endémicas. Al respecto se
identificaron 4 especies en categoría de conservación (Anexo G de la DIA y Anexo C4 de la Adenda). Estas
serán intervenidas, por ende, se presenta el Plan de Manejo Biológico que se detallan en el Capítulo 8 del
presente documento.
Fauna: Para el área de emplazamiento del nuevo botadero de ripio, se registraron un total de 11 especies, de
las cuales 4 pertenecen especies de reptiles, 5 especies de aves y 2 especie de mamíferos. De estas especies, 4
especies se encuentran en alguna categoría de conservación de acuerdo con los instrumentos legales vigentes,
estas corresponden a: Liolaemus atacamens (la lagartija de atacama), Callopistes maculatus (Iguana chilena),
Liolaemus nigromaculatus (Lagartija con mancha) y Liolaemus platei (Lagartija de Plate).
Para el área del pozo de empréstito ubicado al interior del sector 2 de Hijuela 10, y el camino de acceso a este
sector, se identificaron 81 especies, de la cuales 50 son aves, 20 mamíferos, 9 reptiles y 2 especies de anfibios,
de las cuales 2 se encuentra en Categoría de Conservación de acuerdo a la legislación vigente, que
corresponden a: Callopistes maculatus (Iguana chilena), Liolaemus nigromaculatus (Lagartija con mancha).
Al respecto, se presenta un Plan de rescate y relocalización de especies de baja movilidad (PAS 146).
Dada las características del proyecto se considera la intervención de áreas puntuales, acotadas a la ubicación
del nuevo botadero de ripio, pozo de empréstito ubicado al interior del sector 2 de Hijuela 10, y el camino de
acceso a este sector, por lo que la afectación será acotada y de baja magnitud.
Hidrología: En el área de influencia del proyecto se identificaron 5 diferentes subcuencas menores, los
caudales de las cuencas aportantes se presentan en las Tablas 3.1 y 3.2 del Anexo C de la Adenda. En relación
a las pilas de lixiviación, la ampliación del actual depósito de ripios y el nuevo de depósito de ripios estos
tendrán un sistema de impermeabilización con membrana de polietileno de alta densidad HDPE, también
contará con un sistema de drenaje y una canaleta recolectora para evitar la infiltración y posible afectación a
las aguas. Por lo anterior, se considera que para los Canales de aguas lluvias y de desvío, con sus respectivas
obras de toma, profundización de quebradas, muros, alcantarillas y obras de descarga son aplicables los PAS
157 y 155, el primero se considera ya que los canales y obras asociadas corresponden a una regularización de
cauce.
También se realizó una medición de la hidroquímica local a través del análisis de los resultados de los
monitoreos realizados en los pozos (M1 y M2) y otros puntos de agua. Los resultaron indicarón un impacto
sobre las aguas subterráneas en el área de la Planta, que podría ser atribuible a la infiltración de aguas claras
de los relaves de ENAMI, o bien a una Planta de procesamiento de sulfuros operada por terceros. Este impacto
se encuentra restringido al área de la Planta (pozos M1 y M2), mientras que los pozos de extracción N°1 y
N°2 de ENAMI y el TK1000, presentan valores similares a los puntos de comparación HD1, A. P. Vallenar,
H-3, H-4 y H-6, considerados como representativos de la condición natural del agua. Respecto a lo anterior, el
Titular deberá realizar un ajustar al modelo conceptual y desarrollar una nueva modelación numérica de flujo
de aguas subterráneas, que permita tener un conocimiento más acabado de la dinámica hidrogeológica local y
de esta forma asegurar la contención efectiva del avance de eventuales infiltraciones generadas por el
proyecto, los resultados deberán ser presentados a la DGA de la Región de Atacama.
En cuanto a la cantidad del agua, se realizó un Balance Hídrico, dado como resultado una estabilidad en el
nivel del acuífero, esto por los aportes superficiales y subterráneos desde la cuenca del río Huasco.
Respecto a la extracción agua subterránea, donde el Titular informó que cuenta con pozos de agua subterránea
identificados como pozos N°1 y N°2 ubicados en el río Huasco, los cuales cuentan con derechos de agua,
otorgados mediante la Res. DGA N° 608/2002, y un caudal de operación para el pozo N°1, de 16 l/s y el pozo
N°2 de 21 l/s, además no considera una extracción mayor a la que realiza actualmente la Planta (Tabla 10 de la
Adenda Complementaria, características de los pozos), y por lo que la extracción sería despreciable respecto a
la recarga aportada por el Río Huasco, por lo que no afectarían al acuífero.
Sin perjuicio de lo anterior, se presentan Compromisos ambientales voluntarios asociados a un Plan de
monitoreo para calidad de aguas subterráneas y Plan de Alerta Temprana (PAT) para calidad de aguas
subterráneas, los que se detallan en el Capítulo 8 del presente documento.
Emisiones: Durante las fases de Construcción, Operación y Cierre el Proyecto generará emisiones de MPS,
las cuales serán del orden de 199,0 t/año durante la fase de operación, ya que corresponde a la fase de mayor
duración. Lo que equivale a 2,2 mg/m2·d, siendo un aporte bajo de 2% de la norma.
Al respecto, el Titular presentó Compromisos ambientales voluntarios, los que se detallan en el Capítulo 8 del
presente documento.
Por lo anterior, se concluye que el Proyecto no alterará en forma significativa la calidad de aire, debido a que
la situación actual (Estación ENAMI) no supera la norma y con el aporte del proyecto, tampoco existirá
superación de la normativa según D.S. N° 4/1992 del Ministerio de Agricultura que establece la Norma de
calidad del aire para MPS en la cuenca del río Huasco.
Por otra parte, se estima que no se producirá un efecto adverso significativo sobre recursos naturales
renovables.
5.3. REASENTAMIENTO DE COMUNIDADES HUMANAS O ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA DE LOS
SISTEMAS DE VIDA Y COSTUMBRES DE GRUPOS HUMANOS
Referencia al ICE para mayores detalles
Capítulo 6.3 del ICE.
sobre este impacto específico
El proyecto se encuentra en el interior de un área industrial (Planta Vallenar ENAMI), que se encuentra
intervenida hace más de tres décadas y por lo mismo cuenta con acceso restringido conforme lo mandata el
Reglamento de Seguridad Minera.
La actividad económica dominante en el entorno del proyecto, además de la minería, es principalmente la
agricultura a pequeña escala. Esta actividad se desarrolla asociada a las condiciones climáticas imperantes, y a
la comercialización directa de sus productos. Se recibe riego desde el Canal Marañón. No existen grupos
humanos que accedan al área del proyecto en búsqueda de recursos naturales que puedan ser utilizados como
sustento económico ni tradicional.
El Proyecto no considera la intervención, uso o restricción al acceso de los recursos naturales utilizados como
sustento económico del grupo o para cualquier otro uso tradicional, tales como uso medicinal, espiritual o
cultural, toda vez que el Proyecto se vincula con una faena minera existente que cuenta con caminos de acceso
propio. Por la misma razón, no se prevé que el Proyecto genere obstrucción o restricción a la libre circulación,
conectividad o aumento significativo de los tiempos de desplazamiento de la población cercana,
correspondiente a la ciudad de Vallenar, y tampoco generará alteración al acceso o a la calidad de bienes,
equipamientos, servicios o infraestructura básica.
El Proyecto no generará dificultad o impedimento para el ejercicio o la manifestación de tradiciones, cultura o
intereses comunitarios, ya que corresponde a la continuidad operativa de un proyecto existente, y áreas nuevas
de intervención en zonas colindantes a la faena minera. Además, cabe destacar que el Proyecto no se
encuentra localizado en las inmediaciones de grupos humanos indígenas.
5.4. LOCALIZACIÓN EN O PRÓXIMA A POBLACIONES, RECURSOS Y ÁREAS PROTEGIDAS,
SITIOS PRIORITARIOS PARA LA CONSERVACIÓN, HUMEDALES PROTEGIDOS Y GLACIARES,
SUSCEPTIBLES DE SER AFECTADOS, ASÍ COMO EL VALOR AMBIENTAL DEL TERRITORIO EN
QUE SE PRETENDE EMPLAZAR
Referencia al ICE para mayores detalles
sobre este impacto específico
Capítulo 6.4 del ICE.
El proyecto no se encuentra emplazado en las cercanías de tierras indígenas, áreas de desarrollo indígena o
pueblos indígenas.
El Proyecto no se localiza en o próximo a recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación,
humedales protegidos, glaciares o a un territorio de valor ambiental. El más cercano es el Sitio Prioritario
Conservación de la Biodiversidad Río Huasco. Por lo anterior, el Proyecto no es susceptible de afectar
Recursos y Áreas Protegidas, Sitios Prioritarios para la conservación, humedales protegidos, glaciares o
territorios con valor ambiental.
5.5. ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA, EN TÉRMINOS DE MAGNITUD O DURACIÓN, DEL VALOR
PAISAJÍSTICO O TURÍSTICO DE UNA ZONA
Referencia al ICE para mayores detalles
sobre este impacto específico
Capítulo 6.5 del ICE.
El Proyecto se emplaza en una unidad de paisaje, que no presenta atributos naturales que la caractericen como
una zona con valor turístico.
El proyecto se emplaza dentro de un área de carácter industrial y minero, en cuanto a la calidad visual de la
unidad, la valoración de sus atributos biofísicos y estructurales es Baja. Es un paisaje de relieve poco diverso,
sin elementos vegetacionales o faunísticos de importancia visual, ausencia de agua, y de rasgos áridos
dominantes y recurrentes para esta zona. El área presenta diversos elementos antrópicos aledaños a la ruta C-
569 relacionados con el área industrial y minera de la Planta. (Anexo K y K.1 de la DIA).
En cuanto a los antecedentes expuestos, el Proyecto no genera efectos adversos significativos por alteración
significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona.
5.6. ALTERACIÓN DE MONUMENTOS, SITIOS CON VALOR ANTROPOLÓGICO, ARQUEOLÓGICO,
HISTÓRICO Y, EN GENERAL, LOS PERTENECIENTES AL PATRIMONIO CULTURAL
Referencia al ICE para mayores detalles
sobre este impacto específico
Capítulo 6.6 del ICE.
En el área de influencia del proyecto, conforme a los resultados presentados en el Capítulo 2 y su Anexo I de
la DIA, no se identificaron elementos de valor patrimonial, protegidos por la Ley 17.288 de Monumentos
Nacionales.
6°. Que resultan aplicables al Proyecto los siguientes permisos ambientales sectoriales, asociados a las
correspondientes partes, obras o acciones que se señalan a continuación:
6.1. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES MIXTOS
Tabla 6.1.1 Permiso para la construcción y operación de depósitos de relaves según se establece en el artículo
135 del Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
corresponde
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra o acción a la que aplica
El proyecto realizará el peraltamiento del Tranque de relaves N°3,
consiste en el levantamiento del muro del tranque que recibe el relave
de la planta de beneficio de Planta.
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo L de
la DIA, complementado en Adenda, actualizados en el Anexo C de la
Adenda Complementaria.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No se establecieron.
Pronunciamiento
del
órgano
competente
SERNAGEOMIN, Región de Atacama, mediante Ord. N° 6203, de
fecha 22 de noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a
este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.1
Tabla 6.1.2 Permiso para establecer un botadero de estériles o acumulación de mineral según se establece en el
artículo 136 del Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
corresponde
Fase de construcción, operación y/o cierre.
Parte, obra o acción a la que aplica
El proyecto construirá un nuevo botadero de ripios, y ampliación del
actual botadero de ripios.
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo L de
la DIA, complementado en Adenda, actualizados en el Anexo C de la
Adenda Complementaria.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No se establecieron.
Pronunciamiento
del
órgano
competente
SERNAGEOMIN, Región de Atacama, mediante Ord. N° 6203, de
fecha 22 de noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a
este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.2
Tabla 6.1.3 Permiso para la aprobación del plan de cierre de una faena minera según se establece en el artículo
137 del Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
corresponde
Fase de cierre.
Parte, obra o acción a la que aplica
El Proyecto comprende áreas que componen la faena minera, tales
como:
1. Recepción de mineral;
2. Chancado mineral;
3. Hidrometalurgia
4. Concentración
5. Residuos masivos mineros
6. Infraestructura fuera de operación
7. Infraestructura de apoyo
8. Sistemas de suministro.
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo L de
la DIA, complementado en Adenda, actualizados en el Anexo C de la
Adenda Complementaria.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No se establecieron.
Pronunciamiento
del
órgano
competente
SERNAGEOMIN, Región de Atacama, mediante Ord. N° 6203, de
fecha 22 de noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a
este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.3
Tabla 6.1.4 Permiso para la construcción, reparación, modificación y ampliación de cualquier obra pública o
particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagües, aguas servidas de cualquier
naturaleza según se establece en el artículo 138 del Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
corresponde
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra o acción a la que aplica
El proyecto contempla utilizar la planta de tiramiento de aguas
servidas.
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo D de
la Adenda, complementado en Adenda Complementaria.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No se establecieron.
Pronunciamiento
del
órgano
competente
SEREMI de Salud, Región de Atacama, mediante Ord. N° 2831, de
fecha 15 de noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a
este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.4
Tabla 6.1.5 Permiso para la construcción, reparación, modificación y ampliación de cualquier obra pública o
particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros sesegún
se establece en el artículo 139 del Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
corresponde
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra o acción a la que aplica
El proyecto contempla la disposición final de residuos líquidos
mineros (relave) en el Tranque de relaves N°3.
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo L de
la DIA.
Condiciones o exigencias específicas
No se establecieron.
para su otorgamiento
Pronunciamiento
del
órgano
competente
SEREMI de Salud, Región de Atacama, mediante Ord. N° 2831, de
fecha 15 de noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a
este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.5
Tabla 6.1.6 Permiso para la Construcción, Reparación, Modificación y Ampliación de Cualquier Planta de
Tratamiento de Basuras y Desperdicios de Cualquier Clase o Para la Instalación de Todo Lugar Destinado a la
Acumulación, Selección, Industrialización, Comercio o Disposición Final de Basuras y Desperdicios de
Cualquier Clasesegún se establece en el artículo 140 del Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
corresponde
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra o acción a la que aplica
El proyecto contempla el almacenamiento transitorio de residuos no
peligrosos existentes.
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo D de
la Adenda, en Anexo C de la Adenda Complementaria.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No se establecieron.
Pronunciamiento
del
órgano
competente
SEREMI de Salud, Región de Atacama, mediante Ord. N° 2831, de
fecha 15 de noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a
este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.6
Tabla 6.1.7 Permiso para los sitios de almacenamiento de residuos peligrosos según se establece en el artículo
142 del Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
corresponde
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra o acción a la que aplica
El proyecto contempla el almacenamiento transitorio de residuos
peligrosos.
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo D de
la Adenda, en Anexo C de la Adenda Complementaria.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No se establecieron.
Pronunciamiento
del
órgano
competente
SEREMI de Salud, Región de Atacama, mediante Ord. N° 2831, de
fecha 15 de noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a
este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.7
Tabla 6.1.8 Permiso para la caza o captura de ejemplares de animales de especies protegidas para fines de
investigación, para el establecimiento de centros de reproducción o criaderos y para la utilización sustentable
del recurso según se establece en el artículo 146 del Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
corresponde
Fase de construcción.
Parte, obra o acción a la que aplica
El proyecto realizará rescate y relocalización de fauna de baja
movilidad.
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo L de
la DIA, complementado en Adenda y su Anexo C4.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No se establecieron.
Pronunciamiento
del
órgano
competente
SAG, Región de Atacama, mediante el Ord. N° 837/2019, de fecha 18
de noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.8
Tabla 6.1.9 Permiso para la construcción de ciertas obras hidráulicas según se establece en el artículo 155 del
Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
corresponde
Fase de construcción.
Parte, obra o acción a la que aplica
El proyecto realizará obras como “Canal de aguas lluvias y Canal de
desvío”, con sus respectivas obras de toma, profundización de
quebradas, muros, alcantarillas, y obras de descarga.
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo L de
la DIA, Anexo D de la Adenda, actualizados en el Anexo C de la
Adenda Complementaria.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No se establecieron.
Pronunciamiento
del
órgano
competente
DGA, Región de Atacama, mediante el Ord. N° 534, de fecha 14 de
noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.9
Tabla 6.1.10 Permiso para efectuar modificaciones de cauce según se establece en el artículo 156 del
Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
corresponde
Fase de construcción.
Parte, obra o acción a la que aplica
El proyecto construirá una obra tipo Badén del Camino proyectado que
va hacia el nuevo depósito de ripios de la planta.
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo D de
la Adenda, actualizados en el Anexo C de la Adenda Complementaria.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No se establecieron.
Pronunciamiento
del
órgano
competente
DGA, Región de Atacama, mediante el Ord. N° 534, de fecha 14 de
noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.10
Tabla 6.1.11 Permiso para efectuar obras de regularización o defensa de cauces naturales según se establece en
el artículo 157 del Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
Fase de construcción.
corresponde
Parte, obra o acción a la que aplica
El proyecto construirá una solución de atravieso para el paso de las
tuberías de impulsión destinada al riego del Depósito de ripios (sector
entre quebrada).
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo D de
la Adenda, actualizados en el Anexo C de la Adenda Complementaria.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No se establecieron.
Pronunciamiento
del
órgano
competente
DGA, Región de Atacama, mediante el Ord. N° 534, de fecha 14 de
noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.11
Tabla 6.1.12 Permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales o para construcciones fuera de los límites
urbanos según se establece en el artículo 160 del Reglamento del SEIA
Fase
del
proyecto
a
la
cual
corresponde
Fase de construcción.
Parte, obra o acción a la que aplica
El proyecto construirá instalaciones en distintas áreas, como sector
administración, sector laboratorio, sector producción de cátodos, sector
de mantención, sector chancado, sector fundición directa, sector
romanas, sector patio salvataje, sector estanque 1000, sector molienda,
sector aglomerado, sector lixiviación, etc. En Tabla del literal b.1) del
PAS 160, se presentan las superficies y coordenadas de cada una de las
instalaciones.
Los antecedentes para su otorgamiento se presentan en el Anexo L de
la DIA, actualizados en el Anexo C de la Adenda Complementaria.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No se establecieron.
Pronunciamiento
del
órgano
competente
SAG, Región de Atacama, mediante el Ord. N° 819/2019, de fecha 11
de noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a este PAS.
MINVU, Región de Atacama, mediante el Ord. N°01176, de fecha 20
de noviembre de 2019, se pronunció conforme en relación a este PAS.
Referencia al ICE para mayores
detalles
Tabla 9.1.12
7°. Que, de acuerdo a los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, la forma de cumplimiento
de la normativa de carácter ambiental aplicable al Proyecto es la siguiente:
7.1 Normas relacionadas con las partes, obras, actividades o acciones, emisiones, residuos y sustancias
peligrosas del proyecto
Aire
Tabla 7.1.1 Decreto Supremo N°144/1961
Componente/materia:
Emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza.
Norma
Decreto Supremo N°144/1961, Establece Normas para evitar emanaciones o
Contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza 15 de mayo de 1961, Ministerio
de Salud.
Otros cuerpos legales
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
Fase de construcción: se generarán emisiones principalmente, material particulado,
producto de las actividades de excavaciones, circulación de vehículos por caminos y
la operación de maquinaria.
Fase de Operación: las emisiones estarán asociadas al funcionamiento de la
maquinaria y circulación de vehículos considerados por la operación de la planta.
Fase de Cierre: la generación de material particulado, será principalmente producto de
las acciones de desmantelamiento, circulación de vehículos por caminos
pavimentados y la operación de maquinaria.
Forma de cumplimiento
Las medidas consideradas para el control de las emisiones atmosféricas del Proyecto
son las siguientes:
- El transporte de material en camiones tolva se realizará en camiones cubiertos por
lonas u otro material de características similares.
- Se limitará la velocidad máxima de tránsito de vehículos a 20 km/h.
- Humectación en los caminos internos y centros de trabajo.
- Humectación de canchas de acopio de mineral.
- Sistemas de supresión de polvo en plantas de chancado.
- Encapsulamiento de conos de recepción de mineral, entre otros.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Registro de revisión técnica al día de maquinaria, vehículos livianos, medianos y
pesados.
- Señalética que indique el límite de velocidad dentro del proyecto.
- Registro físico (planilla) de humectación de caminos en donde se especifique el
origen del agua utilizada; horas del día en la cual se realizó la humectación; frecuencia
y distancia humectada.
- Registro físico (planilla) de humectación de los frentes de trabajo para cada actividad
de movimiento de tierra, carguío, donde se especifique la hora de inicio y término de
la humectación.
Forma
de
control
y
seguimiento
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informes.
Registro de la inspección.
- Registro de la aplicación de humectación,
Todos los documentos disponibles en las oficinas administrativas o área
emplazamiento del Proyecto.
Tabla. 7.1.2 Decreto Supremo Nº 211/1991
Componente/materia:
Establece normas sobre emisiones de vehículos motorizados livianos.
Norma
Decreto Supremo Nº 211 de 1991, que establece normas sobre emisiones de vehículos
motorizados livianos que indica, 18 de Octubre de 1991, Ministerio de Transportes y
Telecomunicaciones.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
El Proyecto considera transporte del personal.
Forma de cumplimiento
Todos los vehículos livianos utilizados durante las distintas fases de construcción,
operación y cierre, contarán con el Permiso de Circulación y la Revisión Técnica al
día.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
Registros de certificados de revisión técnica y gases al día de los vehículos utilizados.
Registro de contrato con empresas contratistas.
Forma
de
control
y
seguimiento
Durante todas las fases del Proyecto, se verificará el registro de las revisiones técnicas
de los vehículos al día.
Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y
destinatario de informe.
Registro de documentación en sistema SIGIS.
Inspecciones en terreno, todos los documentos se mantendrán disponibles en faena.
Tabla. 7.1.3 Decreto Supremo Nº 54/1994
Componente/materia:
Establece Norma de Emisión Aplicables a Vehículos Motorizados Medianos.
Norma
Decreto Supremo Nº 54 de 1994, Establece Norma de Emisión Aplicables a
Vehículos Motorizados Medianos, 08 de Marzo de 1994, Ministerio de Transportes y
Telecomunicaciones.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
Durante todas las fases del proyecto, se requerirá el uso de vehículos motorizados
medianos para el transporte.
Forma de cumplimiento
Se cumplirá con las normas de emisión para todos los vehículos motorizados
asociados a cada fase del Proyecto, lo cual se verificará con el certificado de revisión
técnica al día.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Revisión técnica al día.
Forma
de
control
y
seguimiento
Durante todas las fases del Proyecto, se verificará el registro de las revisiones técnicas
de los vehículos al día.
Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informe.
Registro de documentación en sistema SIGIS.
Inspecciones en terreno, todos los documentos se mantendrán disponibles en faena.
Tabla. 7.1.4 Decreto Supremo Nº 55/1994
Componente/materia:
Establece normas de emisión aplicables a vehículos motorizados pesados que indica
Norma
Decreto Supremo Nº 55 de 1994, Establece Normas de emisión aplicables a vehículos
motorizados pesados que indica, 08 de Marzo de 1994, Ministerio de Transportes y
Telecomunicaciones.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
En las fases del proyecto, en fase de construcción y cierre por la utilización de
vehículos pesados para preparación del terreno, movimientos de tierra,
desmantelamiento, entre otras actividades; se producirán emanaciones de gases
generados por la combustión interna de estos.
Para la fase de operación por la utilización de vehículos pesados para la operación de
la planta.
Forma de cumplimiento
Se cumplirá con las normas de emisión para todos los vehículos motorizados
asociados a cada fase del Proyecto, lo cual se verificará con el certificado de revisión
técnica al día.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Revisión técnica al día de los vehículos pesados.
Forma
de
control
y
seguimiento
Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informe.
Registro de documentación en sistema SIGIS.
Inspecciones en terreno, todos los documentos se mantendrán disponibles en faena.
Tabla. 7.1.5 Decreto Supremo Nº 138/2005
Componente/materia:
Emisiones
Norma
Decreto Supremo Nº 138 de 2005, Modificado por el decreto Nº 90, de 2010, que
establece la obligación de declarar emisiones que indica, 25 de agosto de 2010,
Ministerio de Salud, Secretaría de Salud Pública.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
El Proyecto considera la utilización de un grupo electrógeno de emergencia de 60
kVA para las fases de construcción, operación y cierre.
Forma de cumplimiento
Realizar la declaración de emisiones del equipo generador de electricidad se realizará
por el sistema de declaración de ventanilla única de RETC.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
Registro de declaración anual de estimación de emisiones de fuentes fijas a través del
Sistema de Ventanilla Única del Registro de Emisiones y Transferencias de
Contaminantes (RETC) en su página web www.rect.cl.
Forma
de
control
y
seguimiento
- Comprobante de la Declaración disponible en las oficinas de faena del proyecto.
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informe.
Tabla. 7.1.6 Decreto Supremo Nº 1/2013
Componente/materia:
Reglamento del registro de emisiones y transferencias de contaminantes, RETC
Norma
Decreto N° 1/2013, Reglamento del registro de emisiones y transferencias de
contaminantes, RETC, 02 de enero de 2013, Ministerio del Medio Ambiente.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
El Proyecto generará emisiones atmosféricas por sus distintas actividades y contempla
la generación de residuos, los cuales serán almacenados temporalmente en una bodega
de almacenamiento de residuos, hasta su retiro definitivo por empresas autorizadas
hacia sitios de disposición final autorizados, además se generarán emisiones por las
diferentes actividades que se realizarán en el proyecto.
Forma de cumplimiento
- Se realizarán los reportes de emisiones y residuos a través de la ventanilla única que
se encuentra en el portal electrónico del RETC ante la SEREMI de Salud de la Región
de Atacama, del reporte de los establecimientos emisores o generadores.
- Comprobante de declaración anual de emisiones de fuentes fijas.
- Comprobante de declaración anual de residuos industriales sólidos no peligrosos.
- Comprobante de declaración anual de residuos industriales sólidos peligrosos.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
Copia de los registros de reportes de emisiones y residuos, a través de la ventanilla
única del RETC.
Forma
de
control
y
seguimiento
Comprobantes de las declaraciones de emisiones, residuos y/o trasferencia de
contaminantes realizadas.
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de informe,
todos los documentos se mantendrán disponible en faena.
Tabla. 7.1.7 Decreto Supremo Nº 279/1983
Componente/materia:
Establece las condiciones para el transporte de cargas.
Norma
Decreto Supremo Nº 279 de 1983, “Reglamento para el control de la emisión de
contaminantes de vehículos motorizados de combustión interna, 17 de diciembre
1983, Ministerio de Salud.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
Tanto para la fase de construcción como de cierre, se producirán emanaciones de
gases generados por la combustión interna de los motores de los vehículos
motorizados utilizados tanto para el transporte del personal, materiales e insumos.
Para la fase de operación, también se generarán emanaciones de gases producto de la
utilización de vehículos durante la operación de la planta, insumos, traslado de
personal, etc.
Forma de cumplimiento
Todos los vehículos motorizados que serán utilizados durante la realización del
Proyecto cumplirán con las normas de emisión vigente, tendrán su revisión técnica al
día y se les realizarán mantenciones periódicas.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
Se contará con la certificación técnica de los vehículos utilizados disponibles para su
control y verificación. Copias de la documentación se encontrarán disponibles para su
inspección al interior de los vehículos.
Forma
de
control
y
seguimiento
- Registro de las revisiones técnicas de los vehículos al día y el registro de
mantenciones.
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informe, todos los documentos se mantendrán disponible en faena los que se
mantendrán disponibles en faena.
Tabla 7.1.8 Decreto Supremo Nº 4/1994
Componente/materia:
Emisiones de contaminantes emanadas de los vehículos motorizados.
Norma
Decreto Supremo Nº 4 de 1994, modificado por D.S. N°58/2004 Establece normas de
emisión de contaminantes aplicables a los vehículos motorizados y fija los
procedimientos para su control, 29 de enero de 1994, Ministerio de Transporte y
Telecomunicaciones.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
Durante la fase de construcción y cierre se producirán emanaciones de gases
generados por la combustión interna de los motores de los vehículos motorizados
pesados utilizados tanto para el transporte del personal como de materiales e insumos.
Para la fase de operación, también se generarán emanaciones de gases producto de la
utilización de vehículos motorizados para el transporte de personal, insumos, etc.
Forma de cumplimiento
Se cumplirá con las normas de emisión para todos los vehículos motorizados
asociados a cada fase del Proyecto, lo cual se verificará con el certificado de revisión
técnica al día.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Los vehículos contarán con su certificado de revisión técnica vigente.
Forma
de
control
y
seguimiento
-Registro de Revisiones Técnicas vigentes.
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informe, todos los documentos se mantendrán disponible en faena los que se
mantendrán disponibles en faena.
Residuos domésticos e industriales sólidos no peligrosos y Efluentes líquidos
Tabla. 7.1.9 Decreto con Fuerza de Ley N° 725/1967
Componente/materia:
Residuos domésticos, industriales sólidos no peligrosos y Efluentes líquidos.
Norma
Decreto con Fuerza de Ley N° 725 de 1967, Código Sanitario, 31 de enero de
1968, Ministerio de Salud.
Otros cuerpos legales asociados
• Decreto Supremo Nº 594 de 1999, Reglamento sobre condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo, 29 de abril de 2000, Ministerio de
Salud.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
El proyecto contará con áreas de acopio para los residuos domésticos, sólidos no
peligrosos y peligrosos. Respecto a los efluentes líquidos en fase de construcción,
contará con baños químicos, además una Planta de tratamiento de aguas servidas,
para la fase de construcción, operación y cierre.
Forma de cumplimiento
Fase de Construcción: Los Residuos domésticos a generar por el proyecto, serán
almacenados en contenedores con una capacidad entre 200 litros y 240 litros, de
material resistente, de plástico o metal, con tapa, de fácil traslado y lavables, estos
estarán dispuestos en cada lugar donde se generen residuos domésticos. Desde
estos contenedores, los residuos serán retirados y serán almacenados diariamente
en contenedores de similares características que estarán ubicados en el sitio de
almacenamiento temporal y serán retirados dos veces por semana, y llevados a
disposición final autorizado. La cantidad de residuos a generar en la Etapa I de la
fase de construcción será de 1,77 ton/mes. En la Etapa II de la fase de construcción
se generarán 0,94 ton/mes.
En cuanto a los Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos, el proyecto generará
1,05 ton/mes, los que serán almacenados temporalmente en el patio de salvataje,
para luego ser retirados por una empresa autorizada y serán dispuestos en un sitio
de disposición final autorizado.
Respecto de los Residuos Industriales Peligrosos: el proyecto generará
0,02031ton/mes, los que serán almacenados en contenedores metálicos al interior
de la bodega de residuos peligrosos, con una frecuencia de retiro menor a 6 meses,
por una empresa autorizada y llevados a disposición final autorizado.
Efluentes líquidos: Se considera una planta de tratamiento de Aguas servidas.
Además, de Baños Químicos en frentes de trabajo.
Para la Fase de Operación: Los Residuos Domésticos a generar por el proyecto
serán 5,3 ton/mes, los que serán almacenados en contenedores con una capacidad
entre 200 litros y 240 litros, de material resistente, de plástico o metal, con tapa, de
fácil traslado y lavables, estos estarán dispuestos en cada lugar donde se generen
residuos domésticos. Desde estos contenedores, los residuos serán retirados y serán
almacenados diariamente en contenedores de similares características que estarán
ubicados en el sitio de almacenamiento temporal y serán retirados dos veces por
semana, y llevados a disposición final autorizado.
Respecto a los Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos a generar por el
proyecto será 0,6 ton/mes los que serán almacenados temporalmente en el patio de
salvataje, para luego ser retirados por una empresa autorizada y serán dispuestos en
un sitio de disposición final autorizado.
Los Residuos Peligrosos a generar serán de 2,215 ton/mes, los que serán
almacenados en contenedores metálicos al interior de la bodega de residuos
peligrosos, con una frecuencia de retiro menor a 6 meses, por una empresa
autorizada y llevados a disposición final autorizado.
Efluentes líquidos: Se utilizará una Planta de tratamiento de Aguas servidas. La
mantención y limpieza se realizará por una empresa autorizada que cuente con los
permisos vigentes. Los lodos serán retirados y llevados a disposición final por una
empresa sanitaria autorizada.
Para la fase de cierre, los Residuos domésticos a generar por el proyecto serán 450
kg/mes, los que serán almacenados en contenedores con una capacidad entre 200
litros y 240 litros, de material resistente, de plástico o metal, con tapa, de fácil
traslado y lavables, estos estarán dispuestos en cada lugar donde se generen
residuos domésticos. Desde estos contenedores, los residuos serán retirados y serán
almacenados diariamente en contenedores de similares características que estarán
ubicados en el sitio de almacenamiento temporal y serán retirados dos veces por
semana, y llevados a disposición final autorizado.
En cuanto a los Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos a generar por el
proyecto serán 381 kg/mes, los que serán almacenados temporalmente en el patio
de salvataje, para luego ser retirados por una empresa autorizada y serán dispuestos
en un sitio de disposición final autorizado.
Los Residuos Peligrosos a generar por el proyecto serán 0,020 ton/mes, los que
serán almacenados en contenedores metálicos al interior de la bodega de residuos
peligrosos, con una frecuencia de retiro menor a 6 meses, por una empresa
autorizada y llevados a disposición final autorizado.
Efluentes líquidos: Se utilizará una Planta de tratamiento de Aguas servidas. La
mantención y limpieza se realizará por una empresa autorizada que cuente con los
permisos vigentes. Los lodos serán retirados y llevados a disposición final por una
empresa sanitaria autorizada, y a medida que se realice la demolición de las áreas
afectas al proyecto.
Por lo anterior, durante el proceso de evaluación se presentaron para la fase de
construcción, operación y cierre los requisitos técnicos y formales para la
obtención de los permisos ambientales sectoriales de los Artículos 138, 140 y 142
del RSEIA.
Indicador que acredita su
cumplimiento
•
Obtención de los permisos ambientales sectoriales de los Artículos 138,
140 y 142 del RSEIA.
•
Aprobaciones de proyecto y autorizaciones sanitarias a que se refieren los
Artículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725/67 Código Sanitario.
Forma de control y
seguimiento
•
Registro de retiro de los residuos por parte del transportista autorizado y
dispuestos en sitios de disposición final autorizados.
•
Autorización sanitaria del transportista autorizado, todos disponibles en
faena.
Tabla. 7.1.10 Decreto Supremo Nº 594/1999
Componente/materia:
Residuos domésticos e industriales sólidos no peligrosos y Efluentes líquidos
Norma
Decreto Supremo Nº 594 de 1999, Reglamento sobre condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo, 29 de abril de 2000, Ministerio de
Salud.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
El proyecto contará con áreas de acopio para los residuos domésticos, sólidos no
residuo o sustancias a la que
aplica
peligrosos y peligrosos. Respecto a los efluentes líquidos en fase de construcción,
contará con baños químicos, además una Planta de tratamiento de aguas servidas, para
la fase de construcción, operación y cierre.
Forma de cumplimiento
Fase de Construcción: Los Residuos domésticos a generar por el proyecto, serán
almacenados en contenedores con una capacidad entre 200 litros y 240 litros, de
material resistente, de plástico o metal, con tapa, de fácil traslado y lavables, estos
estarán dispuestos en cada lugar donde se generen residuos domésticos. Desde estos
contenedores, los residuos serán retirados y serán almacenados diariamente en
contenedores de similares características que estarán ubicados en el sitio de
almacenamiento temporal y serán retirados dos veces por semana, y llevados a
disposición final autorizado. La cantidad de residuos a generar en la Etapa I de la fase
de construcción será de 1,77 ton/mes. En la Etapa II de la fase de construcción se
generarán 0,94 ton/mes.
En cuanto a los Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos, el proyecto generará
1,05 ton/mes, los que serán almacenados temporalmente en el patio de salvataje, para
luego ser retirados por una empresa autorizada y serán dispuestos en un sitio de
disposición final autorizado.
Respecto
de
los
Residuos
Industriales
Peligrosos:
el
proyecto
generará
0,02031ton/mes, los que serán almacenados en contenedores metálicos al interior de la
bodega de residuos peligrosos, con una frecuencia de retiro menor a 6 meses, por una
empresa autorizada y llevados a disposición final autorizado.
Efluentes líquidos: Se considera una planta de tratamiento de Aguas servidas.
Además, de Baños Químicos en frentes de trabajo.
Para la Fase de Operación: Los Residuos Domésticos a generar por el proyecto serán
5,3 ton/mes, los que serán almacenados en contenedores con una capacidad entre 200
litros y 240 litros, de material resistente, de plástico o metal, con tapa, de fácil traslado
y lavables, estos estarán dispuestos en cada lugar donde se generen residuos
domésticos. Desde estos contenedores, los residuos serán retirados y serán
almacenados diariamente en contenedores de similares características que estarán
ubicados en el sitio de almacenamiento temporal y serán retirados dos veces por
semana, y llevados a disposición final autorizado.
Respecto a los Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos a generar por el proyecto
será 0,6 ton/mes los que serán almacenados temporalmente en el patio de salvataje,
para luego ser retirados por una empresa autorizada y serán dispuestos en un sitio de
disposición final autorizado.
Los Residuos Peligrosos a generar serán de 2,215 ton/mes, los que serán almacenados
en contenedores metálicos al interior de la bodega de residuos peligrosos, con una
frecuencia de retiro menor a 6 meses, por una empresa autorizada y llevados a
disposición final autorizado.
Efluentes líquidos: Se utilizará una Planta de tratamiento de Aguas servidas. La
mantención y limpieza se realizará por una empresa autorizada que cuente con los
permisos vigentes. Los lodos serán retirados y llevados a disposición final por una
empresa sanitaria autorizada.
Para la fase de cierre, los Residuos domésticos a generar por el proyecto serán 450
kg/mes, los que serán almacenados en contenedores con una capacidad entre 200 litros
y 240 litros, de material resistente, de plástico o metal, con tapa, de fácil traslado y
lavables, estos estarán dispuestos en cada lugar donde se generen residuos domésticos.
Desde estos contenedores, los residuos serán retirados y serán almacenados
diariamente en contenedores de similares características que estarán ubicados en el
sitio de almacenamiento temporal y serán retirados dos veces por semana, y llevados a
disposición final autorizado.
En cuanto a los Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos a generar por el proyecto
serán 381 kg/mes, los que serán almacenados temporalmente en el patio de salvataje,
para luego ser retirados por una empresa autorizada y serán dispuestos en un sitio de
disposición final autorizado.
Los Residuos Peligrosos a generar por el proyecto serán 0,020 ton/mes, los que serán
almacenados en contenedores metálicos al interior de la bodega de residuos
peligrosos, con una frecuencia de retiro menor a 6 meses, por una empresa autorizada
y llevados a disposición final autorizado.
Efluentes líquidos: Se utilizará una Planta de tratamiento de Aguas servidas. La
mantención y limpieza se realizará por una empresa autorizada que cuente con los
permisos vigentes. Los lodos serán retirados y llevados a disposición final por una
empresa sanitaria autorizada, y a medida que se realice la demolición de las áreas
afectas al proyecto.
Por lo anterior, durante el proceso de evaluación se presentaron para la fase de
construcción, operación y cierre los requisitos técnicos y formales para la obtención
de los permisos ambientales sectoriales de los Artículos 138, 140 y 142 del RSEIA.
Indicador que acredita su
cumplimiento
•
Obtención de los permisos ambientales sectoriales de los Artículos 138, 140
y 142 del RSEIA.
•
Aprobaciones de proyecto y autorizaciones sanitarias a que se refieren los
Artículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725/67 Código Sanitario.
Forma de control y
seguimiento
•
Registro de retiro de los residuos por parte del transportista autorizado y
dispuestos en sitios de disposición final autorizados.
•
Autorización sanitaria del transportista autorizado, todos disponibles en
faena.
Tabla. 7.1.12 Decreto Supremo Nº 236/1926
Componente/materia:
Alcantarillados particulares, fosas sépticas, cámaras filtrantes, cámaras de contacto,
cámaras absorbentes y letrinas domiciliarias
Norma
Decreto N° 236/1926, Reglamento general de alcantarillados particulares, fosas
sépticas, cámaras filtrantes, cámaras de contacto, cámaras absorbentes y letrinas
domiciliarias, 30 de abril de 1926, Ministerio de Salud Pública.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
La instalación y mantenimiento de los baños químicos estará a cargo de una empresa
autorizada para el manejo y retiro de aguas servidas, en fase de construcción y cierre.
Durante las fases de construcción, operación y cierre, se cuenta con una una planta de
tratamiento de aguas servidas. Para lo cual el Titular solicitará el Permiso Ambiental
Sectorial establecido en el artículo 138 del RSEIA.
Forma de cumplimiento
Los residuos de los baños químicos serán retirados por empresa autorizada para estos
fines, a la que el Titular del Proyecto exigirá los certificados correspondientes que
acrediten el total cumplimiento de la normativa vigente.
El sistema particular de alcantarillado, compuesto por una una planta de tratamiento
de aguas servidas, para lo cual se solicitará el Permiso Ambiental Sectorial establecido
en el artículo 138 del RSEIA.
Indicador que acredita su
cumplimiento
•
Autorización del sistema de alcantarillado particular.
•
Retiro de residuos por empresa autorizada.
Forma de control y
seguimiento
•
Inspección visual del equipo.
•
Copia comprobante autorización sanitaria de la empresa contratista para la
mantención y retiro de los baños químicos. Solicitud Permiso Ambiental
Sectorial establecido en el artículo 138 del RSEIA.
Ruido
Tabla. 7.1.11 Decreto Supremo Nº 38/2011
Componente/materia:
Ruidos Molestos generados por Fuentes Fijas.
Norma
Decreto Supremo Nº 38 de 2011, Establece Norma de Emisión de Ruidos Generados
por Fuentes que Indica, 12 de junio de 2012, Ministerio del Medio Ambiente.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
Fase de construcción: Las principales fuentes de emisión de ruido corresponden al uso
de maquinaria y equipos.
Fase de Operación: La emisión de ruido se deberá al tránsito de vehículos livianos y
pesados.
Fase de cierre: se generará ruido, debido al tránsito de los vehículos, a la maquinaria
utilizada para el desmantelamiento.
Forma de cumplimiento
El Proyecto durante todas sus fases cumplirá con los límites establecidos en esta
norma de emisión. En el Anexo C4 de la Adenda, se presenta el Estudio de Niveles de
Ruido asociado al Proyecto.
Indicador que acredita su
cumplimiento
Cumplimiento de los establecido en el Reglamento, en lo que respecta al a las
emisiones de ruido.
Forma de control y
seguimiento
Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informes, los que se mantendrán en las oficinas administrativas del Proyecto.
Residuos Industriales Peligrosos
Tabla. 7.1.13 Decreto Supremo Nº 148/2003
Componente/materia:
Residuos Industriales Peligrosos
Norma
Decreto Supremo Nº 148/2003, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos
Peligrosos, 12 de junio de 2003, Ministerio de Salud.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
Durante todas las fases del proyecto se generan residuos peligrosos los que serán
manejados y llevados a una bodega de almacenamiento temporal.
Forma de cumplimiento
Durante la fase de construcción: los residuos industriales peligrosos, el proyecto
generará 0,02031ton/mes, los que serán almacenados en contenedores metálicos al
interior de la bodega de residuos peligrosos, con una frecuencia de retiro menor a 6
meses, por una empresa autorizada y llevados a disposición final autorizado.
Para la Fase de Operación: Los Residuos Peligrosos a generar serán de 2,215 ton/mes,
los que serán almacenados en contenedores metálicos al interior de la bodega de
residuos peligrosos, con una frecuencia de retiro menor a 6 meses, por una empresa
autorizada y llevados a disposición final autorizado.
Para la fase de cierre; Los Residuos Peligrosos a generar por el proyecto serán 0,020
ton/mes, los que serán almacenados en contenedores metálicos al interior de la bodega
de residuos peligrosos, con una frecuencia de retiro menor a 6 meses, por una empresa
autorizada y llevados a disposición final autorizado. También, los residuos de equipos
de bombeos, líneas de conducción, materiales de impermeabilización, entre otros,
serán manejados como residuos peligrosos de acuerdo a lo indicado en Adenda
Complementaria.
Indicador que acredita su
cumplimiento
Aprobación del PAS del artículo 142.
Obtención de Autorización Sanitaria de funcionamiento de la bodega de
almacenamiento de residuos sólidos peligrosos.
Declaración de residuos realizada en el Sistema de Ventanilla Única del RETC.
Forma de control y
seguimiento
Se mantendrá copia de las autorizaciones sanitarias de las empresas transportistas de
residuos sólidos peligrosos.
Registro de lugar de disposición final.
Registro en el RETC al día e histórico; disponibles en faena.
Sustancias peligrosas
Tabla. 7.1.14 Decreto Supremo Nº 43/2015
Componente/materia:
Almacenamiento de sustancias peligrosas.
Norma
Decreto Supremo Nº 43 de 2015, Reglamento de almacenamiento de sustancias
peligrosas, 27 de julio de 2015, Ministerio de Salud.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
El proyecto contempla el almacenamiento de sustancias peligrosas, tales como
reactivo extractante, solvente, sulfato de cobalto, entre otros. En Tabla 13 de la
Adenda se presen las sustancias peligrosas para cada fase del proyecto.
Forma de cumplimiento
Durante la fase de construcción, operación y cierre, se considera el almacenamiento se
sustancias peligrosas en las áreas de instalaciones de faenas, la que cumplirá con las
especificaciones técnicas indicadas en el presente decreto en cuanto a sus
características constructivas, señalética y manejo.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Registros de características y cantidades de sustancias peligrosas almacenadas en la
instalación.
- Resolución por Plan de Adecuación de bodegas de almacenamiento de
sustancias peligrosas.
Forma
de
control
y
seguimiento
-Registro sustancias almacenadas.
-Registro de Hojas de Seguridad de todas las sustancias peligrosas se mantendrán en
idioma español y formato actualizado, de acuerdo a normativa vigente.
Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y
destinatario de informes.
Todos disponibles en faena.
Vialidad y Transporte
Tabla. 7.1.15 Decreto Supremo Nº 75/1987
Componente/materia:
Vialidad y Transporte
Norma
Decreto Fuerza de Ley N° 75/1987, Establece la prohibición de circular por caminos
públicos a vehículos que sobrepasen los límites de peso máximo establecidos.
Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
Durante todas las fases, se requerirá el transporte de materiales susceptibles de
generar material particulado y/o escurrir al suelo tales como áridos para peraltamiento
del depósito de relaves.
Forma de cumplimiento
Durante la fase de construcción, operación y cierre, los vehículos que transporten
materiales sólidos que puedan escurrirse, caer al suelo o dispersarse al aire, serán
cubiertos de forma que ello no ocurra. Por consiguiente, el transporte de los materiales
será con camiones encarpados será con lona cerrada, impermeable y sujeta a la
carrocería, que impida el escurrimiento de los mismos y la fuga de polvo durante el
transporte.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Registro de camiones que transporten material, indicando día, patente y registro
fotográfico aleatorio.
- Registro fotográfico aleatorio de los camiones encarpados, cuando corresponda.
Forma
de
control
y
seguimiento
- Registro de Revisiones Técnicas vigentes, y camiones de transporten material,
inspecciones realizadas, registro fotográfico.
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informes.
- Registro de documentación en sistema SIGIS.
- Inspecciones en terreno, todos accesibles en oficina de la faena.
Tabla. 7.1.16 Decreto Supremo Nº 298/1994
Componente/materia:
Transporte de cargas peligrosas por calles y caminos.
Norma
Decreto Supremo Nº 298 de 1994, Reglamenta transporte de cargas peligrosas por
calles y caminos, 25 de noviembre de 1994, Ministerio de Transportes y
Telecomunicaciones.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación, cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
Actividades de transporte de residuos peligrosos, sustancias peligrosas y
abastecimiento de la planta.
Forma de cumplimiento
- Se exigirá a los subcontratistas que el trasporte de sustancias peligrosas se realice en
camiones acondicionados para ello y el conductor tenga la licencia respectiva para
esta labor.
- Se mantendrá un registro de los camiones que transporten sustancias y residuos
peligrosos.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Registro del transporte de sustancias peligrosas.
- Registro de la flota de vehículos que realizan transporte de sustancias peligrosas con
la respectiva identificación, rotulación y condiciones de almacenamiento.
- Resolución de transporte para sustancias o productos peligrosos.
- Registro de Hojas de Seguridad de todas las sustancias.
Forma
de
control
y
seguimiento
- Registros de que el transporte de estas sustancias se efectúe conforme a la normativa
aplicable.
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informes, todos disponibles en faena.
Combustibles
Tabla. 7.1.17 Decreto Supremo N° 160/2008
Componente/materia:
Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias Peligrosas
Norma
Decreto Supremo N° 160 de 2008, Reglamento de Seguridad para las Instalaciones y
Operaciones de Producción, Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y
Abastecimiento de Combustibles Líquidos., 26 de mayo de 2008, Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
Para la fase de construcción y cierre el uso de combustible es necesario para el
funcionamiento de maquinarias de construcción y equipos de generación. Este será
almacenado en un estanque instalado en Planta.
Forma de cumplimiento
Se aplicarán todas las consideraciones técnicas y de seguridad que establece la norma.
Se solicitará la autorización a la Superintendencia de Electricidad y Combustibles
(SEC) respectivo al almacenamiento de combustibles.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Cumplimiento de los establecido en el Reglamento, en lo que respecta al
almacenamiento y transporte de combustible.
- Registro de la Resolución de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles
(SEC).
- Copia contrato con empresa autorizada para abastecimiento de combustible.
Forma
de
control
y
seguimiento
- Se mantendrá la Resolución de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles
(SEC), y la Copia contrato con empresa autorizada para abastecimiento de
combustible.
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informes.
Disponible para la revisión de la Autoridad.
Contaminación Lumínica
Tabla. 7.1.18 Decreto Supremo Nº 43/2012
Componente/materia:
Contaminación Lumínica
Norma
Decreto Supremo N° 43/12, Establece Norma de Emisión para la Regulación de la
Contaminación Lumínica, elaborada a partir de la revisión del Decreto Nº 686, de
1998, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, 17 de diciembre de
2012. Ministerio de Medio Ambiente.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
El proyecto considerará la utilización iluminaria para las instalaciones de faena, que
cumpla con los estándares necesarios para disminuir la contaminación lumínica,
utilizando ampolletas y faroles que concentren la luz hacia el piso y esta no sea
emitida hacia el cielo, cumpliendo con los flujos hemisféricos establecidos en la
normativa.
Forma de cumplimiento
El Proyecto dará cumplimiento a la norma de emisión, mediante la adquisición de
luminarias certificadas cuya emisión no sea mayor a los límites máximos permitidos
establecidos en el Decreto.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Certificado de luminarias autorizado por la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles (SEC).
Forma
de
control
y
seguimiento
- Se mantendrán los registros de las inspecciones y certificado de la SEC.
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informes, todos disponibles en faena.
Minería
Tabla. 7.1.19 Decreto Supremo Nº 72/1985
Componente/materia:
Seguridad minera.
Norma
Decreto Supremo N° 72/1985, Reglamento de seguridad minera, del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción, 30 de diciembre de 2002. Ministerio de
Minería.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
El proyecto consiste en la operación minera, por ende, dar continuidad de sus
procesos.
Forma de cumplimiento
El Proyecto dará cumplimiento a la norma de seguridad, por lo que se presentará a
SERNAGEOMIN, Región de Atacama, el proyecto para los depósitos de ripios,
donde se garantice su estabilidad y contenga las máximas medidas de seguridad en su
construcción, planes de emergencia y de cierre, y todos aquellos antecedentes
necesarios para que la Autoridad autorice el inicio. Además se aplicarán los
reglamentos de seguridad que rigen en las faenas mineras de Planta Vallenar.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Resolución de SERNAGEOMIN, Región de Atacama, que autorice la construcción
y operación del Depósito de Ripios, y todas las infraestructuras de la planta.
Forma
de
control
y
seguimiento
- Se mantendrán copia de la Resolución de SERNAGEOMIN, Región de Atacama.
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informes, todos disponibles en faena.
Tabla. 7.1.20 Ley Nº 20551/2011
Componente/materia:
Cierre de faenas e instalaciones mineras.
Norma
Ley Nº 20551/2011, Regula el cierre de faenas e instalaciones mineras, 11 de
noviembre de 2011. Ministerio de Minería.
Otros cuerpos legales asociados
Decreto Supremo N°41/2012, Reglamento de la ley de cierre de faenas e instalaciones
mineras.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
Para las actividades de la fase de cierre del proyecto.
Forma de cumplimiento
La Planta cuenta con un plan de cierre aprobado por SERNAGEOMIN, en el cual se
describen todas las medidas y acciones destinadas a resguardar la vida, salud y
seguridad de las personas y el medio ambiente. Una vez aprobada la resolución de
calificación ambiental se presentará al Servicio, el expediente sectorial con las
medidas de cierre para las nuevas instalaciones acorde a la Ley 20.551 y su
reglamento, para lo cual se solicitará el Permiso Ambiental Sectorial establecido en el
artículo 137 del RSEIA.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Resolución de aprobación del plan de cierre por SERNAGEOMIN, Región de
Atacama, para lo cual se solicitará el Permiso Ambiental Sectorial establecido en el
artículo 137 del RSEIA.
- Certificado de cierre otorgado por SERNAGEOMIN, Región de Atacama.
Forma
de
control
y
seguimiento
- Se mantendrán copia de la Resolución de SERNAGEOMIN, Región de Atacama.
Solicitud Permiso Ambiental Sectorial establecido en el artículo 137 del RSEIA.
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informes, todos disponibles en faena.
Tabla. 7.1.21 Decreto Supremo Nº 248/2007
Componente/materia:
Diseño, construcción, operación y cierre de los depósitos de relaves.
Norma
Decreto Supremo N° 248/2007, Reglamento para la aprobación de proyectos de
diseño, construcción, operación y cierre de los depósitos de relaves, 11 de abril de
2007. Ministerio de Minería.
Otros cuerpos legales asociados
No aplica.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
El proyecto realizará el peraltamiento del tranque de relaves N°3.
Forma de cumplimiento
El proyecto considerará y cumplirá con todas las indicaciones aplicables conforme a
lo indicado en la normativa vigente. El diseño, construcción, operación y cierre se
realizará garantizando la seguridad de las personas y de los bienes.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Resolución de SERNAGEOMIN, Región de Atacama, de la construcción y
operación del Peraltamiento Tanque de Relaves N°3.
Forma
de
control
y
seguimiento
- Se mantendrán copia de la Resolución de SERNAGEOMIN, Región de Atacama.
- Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informes, todos disponibles en faena.
7.2 Normas relacionadas con componentes ambientales (fauna, vegetación y flora, suelo, agua,
patrimonio cultural)
Patrimonio Cultural
Tabla 7.2.1 Ley Nº 17.288/1970
Componente/materia:
Patrimonio cultural.
Norma
Ley Nº 17.288 de 1970, Ley sobre Monumentos Nacionales, 4 de febrero de 1970,
Ministerio de Educación.
Otros cuerpos legales
Decreto Supremo Nº 484 de 1990, Reglamento de la Ley Nº 17.288, sobre
Monumentos Nacionales, 02 de abril de 1991, Ministerio de Educación.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
En las actividades de habilitación del terreno, específicamente en los movimientos de
tierra, obras de construcción, y tránsito de vehículos y camiones.
Forma de cumplimiento
Ante un eventual hallazgo se registrará y se dará aviso al Consejo de Monumentos
Nacionales. Junto a esto se realizará una charla ambiental a cada uno de los
trabajadores, previamente a que se inicien los trabajos de excavación, abordando el
tema arqueológico, dejando explícitamente indicado el aviso oportuno en caso de
hallazgo.
Indicador
que
acredita
su
cumplimiento
- Registro de las charlas a los trabajadores y del eventual aviso al Consejo de
Monumentos Nacionales.
Forma
de
control
y
seguimiento
Registro del Comprobante ingreso al Consejo de Monumentos Nacionales, ante la
eventualidad de encontrar algún hallazgo arqueológico.
Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informes, todos disponibles para cuando la autoridad lo requiera.
Fauna
Tabla 7.2.2 Ley N°19.473/1996
Componente/materia:
Fauna Terrestre
Norma
Ley Nº 19.473 de 1996, sustituye Texto de la Ley N°4.601, sobre Caza, y Artículo
609 del Código Civil, 04 de septiembre de 1996, Ministerio de Agricultura.
Otros cuerpos legales asociados
Decreto Supremo Nº 5 de 1998, Aprueba Reglamento de la Ley de Caza, 09 de enero
de 1998, Ministerio de Agricultura.
Fase del proyecto a la que
aplica o en la que se dará
cumplimiento
Fase de construcción, operación y cierre.
Parte, obra, acción, emisión,
residuo o sustancias a la que
aplica
Durante la fase de construcción de las obras del nuevo depósito de ripios de la planta
y pozo de empréstito del proyecto, se realizará el rescate y relocalización de fauna de
baja movilidad.
Forma de cumplimiento
Durante el proceso de evaluación se presentaron para la fase de construcción los
requisitos técnicos y formales para la obtención del permiso ambiental sectorial del
Artículo 146 del RSEIA.
Indicador que acredita su
cumplimiento
Se mantendrá respaldo de charlas de inducción realizadas a los trabajadores.
Obtención del permiso ambiental sectorial del Artículos 146 del RSEIA.
Forma de control y
seguimiento
Registro de la implementación de charlas y capacitaciones realizadas. Disponibles en
faenas.
Se contará con una matriz que permitirá verificar el cumplimiento de la normativa
aplicable. En esta matriz, se identificará el plazo, frecuencia y destinatario de
informes, todos disponibles para cuando la autoridad lo requiera.
- Que, durante el procedimiento de evaluación de la DIA el Titular del Proyecto propuso los siguientes
compromisos ambientales voluntarios:
Tabla 8.1.1 Compromiso ambiental voluntario Humectación de caminos
Medida
Humectación de caminos.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción, operación y cierre.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Reducir la suspensión de material particulado, producto del tránsito de vehículos
y maquinaria.
Descripción: Humectar los caminos internos de la planta con agua recuperada de la Planta
y/o industrialde los pozos N°1 y N°2 ubicados en el río Huasco, los cuales cuentan con
derechos de agua, otorgados mediante la Res. DGA N° 608/2002xxxx estos caminos se
presentan en el Anexo A de Adenda Complementaria.
Justificación: La reducción de resuspensión de material particulado asociada a tránsito de
vehículos y maquinaria por caminos internos de la planta.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: Área del proyecto, en específico en todos los caminos internos de la planta, en
Anexo A de la Adenda Complementaria se presentan los caminos.
Forma: La humectación de caminos se realizará mediante riego con camiones aljibe que
utilizarán agua recuperada de la Planta y/o industrial de los pozos de los pozos N°1 y N°2
ubicados en el río Huasco, los cuales cuentan con derechos de agua, otorgados mediante la
Res. DGA N° 608/2002.
Frecuencia: 1 a 3 veces al día dependiendo de las condiciones meteorológicas.
Oportunidad: Durante todas las fases de proyecto (construcción, operación y cierre).
Indicador que acredite su
Registro de la humectación diaria de caminos interiores del proyecto, indicando el sector, la
cumplimiento
cantidad de agua utilizada, información del camión y conductor, el origen del agua.
Forma
de
control
y
seguimiento
Registro de la aplicación de humectación, los cuales estarán disponibles en faena del
proyecto.
Tabla 8.1.2 Compromiso ambiental voluntario Humectación frentes de trabajo
Medida
Humectación frentes de trabajo.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción y cierre.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Reducir la suspensión de material particulado hacia la atmósfera en frentes de
trabajo, producto del movimiento de tierra, maquinarias y equipos.
Descripción: para la fase de construcción se humectarán los frentes de trabajo para cada
actividad de movimiento de tierra, carguío, mediante camiones aljibes, mientras que para la
fase de cierre se realizará la humectación mediante camión aljibe provista de manguera de
largo alcance y sistema de bombeo adecuado en áreas tales como casetas de operadores,
baños, salas eléctricas, etc.
Justificación: La reducción de resuspensión de material particulado asociada a los frentes
de trabajo.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: Toda excavación en la fase de construcción y áreas de desarme o desmantelamiento
en fase de cierre de la Planta Vallenar.
Forma: Se humectarán los frentes de trabajo mediante camiones aljibe que utilizarán agua
recuperada de la Planta y/o industrial de los pozos de los pozos N°1 y N°2 ubicados en el
río Huasco, los cuales cuentan con derechos de agua, otorgados mediante la Res. DGA N°
608/2002, en la fase de construcción y en la fase de cierre, además, el camión aljibe tendrá
una manguera de largo alcance y sistema de bombeo adecuado.
Frecuencia: diaria para la fase de construcción y cada vez cada que sea necesario, con
planificación anticipada, en la fase de cierre.
Oportunidad: Durante la fase de construcción y cierre.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Registro de la humectación diaria de los frentes de trabajo, indicando el sector, la cantidad
de agua utilizada, información del camión y conductor, el origen del agua.
Forma
de
control
y
seguimiento
Registro de la aplicación de humectación, los cuales estarán disponibles en faena del
proyecto.
Tabla 8.1.3 Compromiso ambiental voluntario Límite o control de velocidad interno
Medida
Límite o control de velocidad interno.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción, operación y cierre.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Controlar la velocidad de los vehículos en los caminos interiores de la planta.
Descripción: La velocidad máxima permitida en los caminos internos del proyecto será de
20 km/h.
Justificación: Para disminuir la suspensión de polvo.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: En todos los caminos internos del área de emplazamiento de la planta.
Forma: Según la vigencia de los siguientes documentos internos del Titular, dentro de la
Planta Vallenar: RESSO, Reglamento de seguridad y salud ocupacional; Protocolos de
seguridad.
Oportunidad: Durante las fases de construcción, operación y cierre.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Registro de los vehículos / N° de vehículos que cumplen el límite de velocidad.
Forma
de
control
y
seguimiento
El registro de velocidad, los cuales estarán disponibles en faena del proyecto.
Tabla 8.1.4 Compromiso ambiental voluntario Humectación de canchas de acopio de mineral
Medida
Humectación de canchas de acopio de mineral.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción, Operación.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Reducir la suspensión de material particulado hacia la atmósfera en canchas de
acopio de mineral por acción del viento.
Descripción: se humectarán las canchas de acopio de mineral.
Justificación: Para disminuir la suspensión de polvo.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: Área de canchas de acopio mineral, al interior planta.
Forma: Riego de superficies de acopios, principalmente en carga y descarga de mineral, con
agua recuperada de la Planta y/o industrial de los pozos de los pozos N°1 y N°2 ubicados
en el río Huasco, los cuales cuentan con derechos de agua, otorgados mediante la Res.
DGA N° 608/2002.
Frecuencia: En forma diaria para la fase de construcción, operación.
Duración: Operación 30 años
Oportunidad: Durante la fase construcción y operación.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Registro de la humectación diaria de canchas de acopio de mineral, indicando el sector, la
cantidad de agua utilizada, información del camión y conductor, el origen del agua.
Forma
de
control
y
seguimiento
Registro de la aplicación de humectación, los cuales estarán disponibles en faena del
proyecto.
Tabla 8.1.5 Compromiso ambiental voluntario Sistemas de supresión de polvo en plantas de chancado
Medida
Sistemas de supresión de polvo en plantas de chancado.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción y Operación.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Reducir la suspensión de material particulado hacia la atmósfera en las líneas de
chancado.
Descripción: Se operará un sistema de supresión de polvo en las líneas de chancado, en
correas transportadoras y traspasos.
Justificación: Para disminuir la suspensión de polvo.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: Área de las Línea de chancado N°1 y N° 2.
Forma: Específicamente para Neblina seca (75%), para chutes en tunel + neblina seca
(90%), sólo encapsulamiento en intemperie (30%) y encapsulamiento dentro de edificación
(50%).
Frecuencia: Mientras estén operativas las líneas de chancado.
Duración: Construcción, Operación 30 años
Oportunidad: Durante la fase construcción, operación.
Indicador que acredite su
Registro de la supresión de las líneas de chancado N°1 y N°2, indicando el sector, la
cumplimiento
cantidad de agua utilizada.
Forma
de
control
y
seguimiento
Registro de la aplicación de neblina seca, los cuales estarán disponibles en faena del
proyecto.
Tabla 8.1.6 Compromiso ambiental voluntario Encapsulamiento de conos de recepción de mineral
Medida
Encapsulamiento de conos de recepción de mineral.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción y Operación.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Reducir la suspensión de material particulado hacia la atmósfera en los conos de
recepción de mineral.
Descripción: Se operará con el encapsulamiento total de conos de recepción de mineral,
específicamente el acceso mediante la instalación de una cortina.
Justificación: Para disminuir la suspensión de polvo.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: Área de conos de recepción de mineral.
Forma: Estructura metálica forrada con planchas fijas e instalación de cortina de material
flexible para encapsular accesos a conos.
Frecuencia: Permanente.
Duración: Construcción y Operación 30 años.
Oportunidad: Durante la fase construcción y operación.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Registro de la implementación al área de los conos de recepción de mineral, indicando el
sector, tipo de material, fecha de implementación.
Inspecciones periódicas.
Forma
de
control
y
seguimiento
Registro de la implementación, e informes de inspección, los cuales estarán disponibles en
faena del proyecto.
Tabla 8.1.7 Compromiso ambiental voluntario Cubierta material empréstito granular depósitos de relaves N°1 y 2
Medida
Cubierta material empréstito granular depósitos de relaves N°1 y 2.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Reducir la suspensión de material particulado hacia la atmósfera en los depósitos
de relaves N° 1 y 2 por acción del viento.
Descripción: Se aplicará una cubierta de material empréstito granular de al menos 10
centímetros de espesor, proveniente del sector de extracción de empréstito.
Justificación: Para disminuir la suspensión de polvo.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: Área de depósitos de relaves N° 1 y 2 antiguos del proyecto.
Forma: Se aplicará material empréstito granular de al menos 10 centímetros de espesor, a
través de camiones y esparcimiento con motoniveladora.
Oportunidad: Durante la fase construcción.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Registro de la implementación al área de los depósitos de relaves N° 1 y 2 antiguos,
indicando el sector, tipo de material, fecha de implementación.
Forma
de
control
y
seguimiento
Registro de la implementación, los cuales estarán disponibles en faena del proyecto.
Tabla 8.1.8 Compromiso ambiental voluntario Cierre perimetral con malla Raschell, sector de acopio y harneo de áridos
Medida
Cierre perimetral con malla Raschell, sector de acopio y harneo de áridos.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Reducir la suspensión de material particulado hacia la atmósfera en el sector de
acopio y harneo de áridos por acción del viento.
Descripción: Se instalará, en el sector de acopio y harneo de áridos, un cierre perimetral de
tres (3) metros de altura en el sector de acopio y harneo de áridos.
Justificación: Para disminuir la suspensión de polvo.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: Sector de acopio y harneo de áridos del proyecto.
Forma: Se realizará cierre perimetral de altura tres (3) metros con malla raschell.
Oportunidad: Durante la fase construcción.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Registro de la implementación al sector de acopio y harneo de áridos del proyecto,
indicando el sector, tipo de material, fecha de implementación.
Forma
de
control
y
seguimiento
Registro de la implementación, los cuales estarán disponibles en faena del proyecto.
Tabla 8.1.9 Compromiso ambiental voluntario Mejoramiento de la hermeticidad en sector de traspasos de
material por correas transportadoras
Medida
Mejoramiento de la hermeticidad en sector de traspasos de material por correas
transportadoras.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción y Operación.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Reducir la suspensión de material particulado hacia la atmósfera en los sectores
de traspaso de material de las correas transportadoras.
Descripción: Se implementará la hermeticidad en los sectores de traspaso de material de las
correas transportadoras de planta de chancado.
Justificación: Para disminuir la suspensión de polvo.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: Sector de traspaso de material de las correas transportadoras del proyecto.
Forma: Se realizará mejoramiento en la eficiencia de los raspadores en polea de cabeza y de
cola, ajustes periódicos de guarderas laterales, apoyados por inspección semanal de chutes
y mantención preventiva semanal.
Oportunidad: Durante la fase construcción y operación.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Registro de la implementación al sector de traspaso de material de las correas
transportadoras del proyecto, indicando el sector, tipo de material, fecha de
implementación.
Inspección semanal de chutes y mantención preventiva semanal.
Forma
de
control
y
seguimiento
Registro de la implementación, e informes de mantención, los cuales estarán disponibles en
faena del proyecto.
Tabla 8.1.10 Compromiso ambiental voluntario Cierre perimetral con malla Raschell, área de aglomerado
Medida
Cierre perimetral con malla Raschell, área de aglomerado.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción y Operación.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Reducir la suspensión de material particulado hacia la atmósfera en el sector de
aglomerado producto de la acción del viento.
Descripción: Se instalará y operará, en el área de aglomerado, con un cierre perimetral de
tres (3) metros de altura aproximadamente.
Justificación: Para disminuir la suspensión de polvo.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: Sector de aglomerado del proyecto.
Forma: Se instalará y realizará mantención de cierre perimetral de altura tres (3) metros
aproximadamente con malla raschell.
Oportunidad: Durante la fase construcción y operación.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Registro de la implementación al sector de aglomerado del proyecto, indicando el sector,
tipo de material, fecha de implementación, evidencia fotográfica.
Forma
de
control
y
seguimiento
Registro de la implementación, y registro fotográfico, los cuales estarán disponibles en
faena del proyecto.
Tabla 8.1.11 Compromiso ambiental voluntario Monitoreo de calidad del aire durante fase de cierre
Medida
Monitoreo de calidad del aire durante fase de cierre.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Cierre.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Hacer seguimiento ambiental de potenciales impactos sobre la calidad del aire de
la fase de cierre de la faena.
Descripción: Se realizará un monitoreo de la calidad del aire utilizando la misma estación
de monitoreo continuo de MP10.
Justificación: Para disminuir la suspensión de polvo.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: la estación de monitoreo estará ubicada en el límite de la propiedad de ENAMI, en
las siguientes coordenadas: Norte: 6.838.157; Este: 329.038, DATUM WGS84.
Forma: Monitoreo continuo a través de estación de monitoreo existente en la planta.
Oportunidad: Durante la fase cierre, que equivale a tres años.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Registro de la estación de monitoreo.
Valores del monitoreo dentro de la norma.
Forma
de
control
y
seguimiento
Registro de la estación de monitoreo, los cuales estarán disponibles en faena del proyecto.
Tabla 8.1.12 Compromiso ambiental voluntario Rescate y relocalización de cactáceas
Medida
Rescate y relocalización de cactáceas.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción y Operación.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Minimizar la afectación de especie de flora en categoría de conservación.
Descripción: Se realizará procedimiento a seguir. Para las especies suculentas (cactáceas),
se realizará el rescate y relocalización de ejemplares, en el Anexo C4 de la Adenda, se
presenta el plan de manejo biológico.
Justificación: Para minimizar la afectación de especies en categorías de conservación.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: sector del nuevo Botadero de Ripios y sector de extracción de empréstito y área de
relocalización de especies (según plan de manejo biológico, Anexo C4 de la Adenda).
Forma: Las etapas del plan de manejo biológico son:
1. Estimar el tamaño de la población de las especies objetivo.
2. Evaluación del área de relocalización.
3. Rescate y relocalización de Suculentas (Cactáceas).
5. Seguimiento de la medida.
Frecuencia: Mensual durante los primeros tres meses, posteriormente una frecuencia
trimestral durante el primer año de plantación y luego semestralmente durante el 2º año y
anual durante los años del 3 al 5 de seguimiento.
Duración: cinco años.
Oportunidad: Durante la fase construcción y operación del proyecto, el éxito esperado es de
100% de sobrevivencia para las especies de cactáceas.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Registro de la implementación del plan de manejo biológico.
Porcentaje de sobrevivencia de cactáceas relocalizadas.
Forma
de
control
y
seguimiento
Al término del proceso de replante y de cada monitoreo se elaborará un informe detallando
las actividades realizadas y los resultados de los parámetros evaluados. Los informes serán
elaborados para dar cumplimiento al formato establecido por la Superintendencia del Medio
Ambiente (SMA), según la Resolución Nº 223/15.
Tabla 8.1.13 Compromiso ambiental voluntario Rescate de germoplasma, producción en vivero y plantación de las
especies leñosas (arbustivas)
Medida
Rescate de germoplasma, producción en vivero y plantación de las especies leñosas
(arbustivas).
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción y Operación.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Minimizar la afectación de especie en algún estado de conservación producto de
la construcción nuevo depósito de ripios y extracción de empréstitos.
Descripción: Se realizará el plan de manejo biológico que presenta las medidas de manejo
ambiental para las singularidades ambientales detectadas. Según el tipo biológico de las
especies, se determina el procedimiento a seguir. Para las especies leñosas se procederá al
rescate de germoplasma y la posterior producción en vivero y plantación de especies
arbustivas.
Justificación: Para minimizar la afectación de especies, rescate, producir en vivero
y plantar especies arbustivas endémicas de Chile.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: sector del nuevo Botadero de Ripios y sector de extracción de empréstito (según
plan de manejo biológico, Anexo C4 de la Adenda).
Forma: Las etapas del plan de manejo biológico son:
1. Estimar el tamaño de la población de las especies objetivo.
2. Inventario de especies leñosas presentes.
3. Rescate de germoplasma, producción en vivero y plantación de las especies leñosas.
5. Seguimiento de la medida.
Frecuencia: Mensual durante los primeros tres meses, posteriormente una frecuencia
trimestral durante el primer año de plantación y luego semestralmente durante el 2º año y
anual durante los años del 3 al 5 de seguimiento.
Duración: cinco años.
Oportunidad: Durante la fase construcción y operación del proyecto, el éxito esperado es de
75% de sobrevivencia para las especies arbustivas.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Registro de la implementación del plan de manejo biológico.
Porcentaje de sobrevivencia de especies arbustivas plantadas.
Forma
de
control
y
seguimiento
Al término del proceso de replante y de cada monitoreo se elaborará un informe detallando
las actividades realizadas y los resultados de los parámetros evaluados. Los informes serán
elaborados para dar cumplimiento al formato establecido por la Superintendencia del Medio
Ambiente (SMA), según la Resolución Nº 223/15.
Tabla 8.1.14 Compromiso ambiental voluntario Plan de monitoreo para calidad de aguas subterráneas
Medida
Plan de monitoreo para calidad de aguas subterráneas.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción, Operación y cierre.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Hacer el seguimiento de las condiciones y características de las aguas
subterráneas en sectores cercanos al área de influencia del proyecto (aguas arriba y aguas
abajo).
Descripción: Se realizará plan de monitoreo apunta a monitorear el área del acuífero de los
depósitos no consolidados aguas abajo de la Planta, desde el límite suroeste de la Planta
hasta el río Huasco. Para ello, se ha tomado en cuenta la línea base hidrogeológica y el
sentido del flujo de las aguas subterráneas.
Justificación: Ejecutar un plan de monitoreo que permita tener una evaluación permanente
de la calidad de las aguas subterráneas.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: Área donde se realizará el monitoreo será aguas abajo de la Planta, desde el límite
surponiente de la Planta, en la Tabla 3-2 se presentan las coordenadas de la ubicación de los
puntos de muestreo del Plan de Monitoreo, del Anexo B de la Adenda Complementaria, y
tal como se muestra en la Figura 8-2 del Anexo Parte V “Complemento de Estudio
Hidrogeológico Planta Vallenar – ENAMI”, de la Adenda Complementaria.
Forma: Se realizará el monitoreo de al menos un año desde que sean habilitados los pozos,
para compilar y analizar la información, y producto de ello, se tendrá un modelo conceptual
más completo y poder determinar la fuente de contaminación puntual. Para cada uno de los
puntos de monitoreo establecidos para la toma de muestras de calidad de aguas, se
procederá a tomar las porciones de volumen correspondiente para los análisis específicos
según lo indicado en la NCh. 411/11-1998 “Guía para el Muestreo de Aguas Subterráneas”.
En terreno se realizará la medición in situ de los parámetros como pH, conductividad
eléctrica, solidos disueltos totales, temperatura entre otros. Posteriormente las muestras
serán preservadas y transportadas al laboratorio para efectuar los análisis hidroquímicos
correspondientes.
Frecuencia: Se realizarán mediciones bimensuales.
Duración: será de cinco años, debido a que el tranque existente cesará en dos años más, y
las aguas claras y su posible infiltración tardará en ser interceptada por los pozos de
captura, en tres años más estimativamente.
Oportunidad: Se implementarán los pozos de monitoreo en el hito de inicio de la fase de
construcción del proyecto.
Indicador que acredite su
cumplimiento
El Plan de Monitoreo se relacionan al estudio y análisis del monitoreo de calidad de aguas,
mediante las variables ambientales de seguimiento que son las siguientes: • Caracterización
de la Norma Chilena.
• Monitoreo de aguas a sectores aledaños a la Planta Vallenar.
• Control ambiental de las aguas por ejecución de procesos industrializados en la Planta
Vallenar.
• Cumplimiento de límites máximos de la NCh, en aquel parámetro que se encuentre en
forma natural por debajo la norma mencionada. Aquellos parámetros que se encuentren en
forma natural por sobre la norma, serán tomados en cuenta y comparados con la calidad del
agua natural.
Forma
de
control
y
seguimiento
La generación de resultados se realizará mediante la entrega de informes.
Tabla 8.1.15 Compromiso ambiental voluntario Plan de Alerta Temprana (PAT) para calidad de aguas subterráneas
Medida
Plan de Alerta Temprana (PAT) para calidad de aguas subterráneas.
Fase del Proyecto a la
que aplica
Construcción, Operación y cierre.
Objetivo, descripción y
justificación
Objetivo: Definir las acciones necesarias para detectar las variaciones que se puedan
producir en la calidad de las aguas subterráneas asociadas al sector de emplazamiento de la
Planta.
Descripción: El Plan de Alerta temprana está establecido en dos niveles de acción, el
umbral #1 y el umbral #2, que se activarán cuando algunos de los parámetros de control
(SDT o Sulfatos) en los puntos de control (PPM-1, PPM-2, PPM-3 y PPM-4):
• Supera el umbral #1 -> Aumento de la frecuencia de monitoreo establecido en el Plan de
Monitoreo de bimensual a mensual. Se observará la tendencia del parámetro de control y se
desactivará la medida cuando la concentración disminuya por debajo del umbral #1.
• Supera el umbral #2 -> Implementación de sistema de bombeo de los pozos PPB-1, PPB-
2 y PPB-3 impulsando las aguas extraídas hacia la zona de proceso. ENAMI construyó los
pozos M1 y M2 en 2014 que bombearon caudales inferiores a 0,4 y 4 l/s en la prueba de
bombeo respectivamente. En el Anexo 2 de la DIA se presentan los datos e interpretación
de las pruebas de bombeo.
Justificación: Ejecutar un Plan de Alerta Temprana que apunte a mantener la calidad de las
aguas subterráneas del área de influencia del proyecto.
Lugar,
forma
y
oportunidad
de
implementación
Lugar: Área donde se realizará el monitoreo será aguas abajo de la Planta, desde el límite
surponiente de la Planta.
Forma: El plan de acción, se asocia a variaciones en los parámetros químicos y/o
concentraciones de elementos identificados que provienen de contaminación antrópica.
Los pozos de bombeo PPB-1, PPB-2 y PPB-3, se ubicarán en el límite de la terraza superior
en el borde sur-poniente de la Planta, se ha planificado un bombeo de 5 l/s
aproximadamente desde cada uno de los pozos de bombeo, que debieran entregar un caudal
total de 15 l/s aproximadamente.
Los pozos tienen por objetivo interceptar el flujo de agua subterránea proveniente del sector
de la planta, cuyos derechos de aprovechamiento se trasladarán desde los pozos existentes,
cumpliendo con la Circular N°3 de la DGA (2018). Los pozos se unirán mediante una
tubería de impulsión que llevará la totalidad del agua captada a la Planta (estanque TK
1000) para su utilización en el proceso. Para evaluar la efectividad del sistema de bombeo,
se evaluará la hidroquímica del punto de control PPM-4, que se encontrará aguas abajo del
sistema de bombeo. Este punto, además de los otros puntos del Plan de Monitoreo,
permitirán caracterizar la hidroquímica del agua subterránea tanto antes del sistema de
bombeo como después, de modo que ser capaz de asegurar la efectividad del sistema de
bombeo. Se desactivará la medida cuando la concentración de los parámetros de control
(SDT o Sulfatos) en los puntos de control (PPM-1, PPM-2, PPM-3 y PPM-4) disminuya
por debajo del umbral #2. Y en este caso, se mantendrá el monitoreo mensual hasta que las
concentraciones de los parámetros de control estén por debajo del umbral #1.
ID Pozo
Coordenadas (WGS84)
Ubicación
Norte
Este
relativa respecto
a la planta
PPB-1
6.839.407
328.998
Aguas abajo
PPB-2
6.839.159
329.166
Aguas abajo
PPB-3
6.838.897
329.897
Aguas abajo
Duración: Plan de Alerta Temprana será de cinco años, debido a que el tranque existente
cesará en dos años más, y las aguas claras y su posible infiltración tardará en ser
interceptada por los pozos de captura, en tres años más estimativamente.
En Acta N° 25/2019 reunión de Comité Técnico, se acuerda la Condición de que el Titular
debe ajustar su modelo conceptual y desarrollar una nueva modelación numérica de flujo de
aguas subterráneas, que permita tener un conocimiento más acabado de la dinámica
hidrogeológica local y de esta forma asegurar la contención efectiva del avance de
eventuales infiltraciones generadas por el proyecto. Los resultados de dicha modelación
conceptual y numérica deben considerar la habilitación y mantención de pozos de
monitoreo y bombeo considerando técnicamente su ubicación, habilitación, operación y
mantención de dichos pozos. Tanto los resultados de la modelación conceptual y numérica
como la propuesta asociada a los pozos de monitoreo y bombeo deberán ser presentados a
la DGA de la Región de Atacama, a través de un informe técnico que de cuenta del
funcionamiento de la variable hidrogeológica, para su respectiva visación.
Respecto al Plan de Seguimiento y Alerta Temprana (PAT), el Titular debe definir en
conjunto con la DGA de la Región de Atacama, la ubicación de los pozos de monitoreo y
también las acciones necesarias que permitan detectar variaciones en la calidad de las aguas
subterráneas. Por ello el PAT debe contemplar las siguientes consideraciones en su
monitoreo y seguimiento:
i. En relación a los puntos de monitoreo señalados en el PAT, ubicados aguas abajo de las
obras mineras, cabe hacer presente que, el número y distribución de estos deberá ser
representativo del sector de emplazamiento de las obras mineras proyectadas (Depósito
de relaves espesados, Depósito de ripios, Pilas de lixiviación, Piscinas, así como
también para las obras mineras existentes) con el fin de cubrir la totalidad de las zonas
preferentes de tránsito de los flujos de aguas subterráneas del acuífero que subyace al
proyecto.
ii. Considerar en el monitoreo de la calidad de aguas subterráneas al menos los siguientes
parámetros fisicoquímicos: Conductividad Oxígeno disuelto, pH, Sulfato, SDT, Plomo,
Mercurio, Níquel, Cadminio, Zinc, Colbalto, Boro, Hierro y Cloruros, puesto que dichas
variables asociadas a la hidroquímica del agua subterránea en los pozos de monitoreo
M1 y .M2, registraron concentraciones superiores respecto al punto de monitoreo HD-1.
iii. En lo que refiere a los umbrales de activación del PAT, y dado el acotado número de
registros de monitoreo de la calidad de las aguas subterráneas, se establece que, las
variables y umbrales de activación deberán ser definidos previos a la ejecución del
proyecto, en conjunto con la DGA de la Región de Atacama. La duración y activación
del PAT, deberá estar conforme a los resultados que se obtengan una vez que el Titular
complemente la modelación hidrogeológica, que permitirá ahondar en la comprensión
del funcionamiento y dinámicas del sistema hidrogeológico, por lo tanto, los plazos
estarán supeditados a las características hidráulicas resultantes del sistema
hidrogeológico en cuestión.
iv. En el caso de presentar eventuales derrames ocurridos en las unidades de aglomeración
y de lixiviación, deberá ejecutar un Plan de emergencia.
Oportunidad: Durante la fase operación y cierre del proyecto.
Indicador que acredite su
cumplimiento
Acciones definidas y ejecutadas ante superación de umbrales de calidad de agua,
preestablecidos.
Forma
de
control
y
seguimiento
La toma de muestras será realizada por un organismo de inspección de Muestreo
Ambiental-ETFA (Entidades Técnicas de Fiscalización Ambiental), el cual seguirá las
indicaciones establecidas en la Norma NCh411/11-1998 “Guía para el Muestreo de Aguas
Subterráneas”, mientras que el análisis hidroquímico será llevado a cabo por un laboratorio
certificado.
La entrega a la Autoridad Ambiental (Superintendencia del Medio Ambiente y DGA) de los
resultados del monitoreo de indicadores será efectuada según la frecuencia que ha sido
establecida en el Plan de Monitoreo.
-
Que, las medidas relevantes del Plan de Prevención de Contingencias y del Plan de Emergencias, son las
son las que se presentan en el Capítulo 7 del ICE.
-
Que, la Declaración de Impacto Ambiental proyecto “Normalización Continuidad Operacional – Planta
Vallenar – ENAMI” cuyo Titular es Empresa Nacional de Minería - ENAMI, fue ingresada al Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) con fecha 26 de diciembre de 2018, siendo admitida a trámite con
fecha 03 de enero de 2019, a través de la Res. Ex. N° 2. La publicación de la DIA en el listado de
Declaraciones de Impacto Ambiental, establecida en el artículo 30 de la Ley de Bases del Medio Ambiente Nº
19.300, se efectuó el día 01 de febrero de 2019 en el Diario Oficial y en el diario La Tercera.
La difusión del aviso radial de la Declaración de Impacto Ambiental, establecida en el artículo 87 del párrafo
1° Título V del Decreto Supremo N°40/2012 que aprueba el Reglamento del Sistema de Evaluación
Ambiental, se emitió en la radio Amiga Vallenar entre los días 02 de febrero de 2019 al 06 de febrero de
2019, según consta en el certificado de fecha 07 de febrero de 2019 emitido por la misma radio.
Al ser una Declaración de Impacto Ambiental, que no genera cargas ambientales, tampoco beneficio social.
No procede que la ciudadanía solicite un Proceso de Participación Ciudadana, de acuerdo a lo requerido por la
Ley N° 19.300.
-
Que, el Titular deberá remitir a la Superintendencia del Medio Ambiente la información respecto de las
condiciones, compromisos o medidas, ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis,
informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos, y en general cualquier otra
información destinada al seguimiento ambiental del Proyecto, según las obligaciones establecidas en la
presente Resolución de Calificación Ambiental y las Resoluciones Exentas que al respecto dicte la
Superintendencia del Medio Ambiente. De igual forma, y a objeto de conformar el Sistema Nacional de
Información de Fiscalización Ambiental (SNIFA), el Registro Público de Resoluciones de Calificación
Ambiental y registrar los domicilios de los sujetos sometidos a su fiscalización en conformidad con la ley, el
Titular deberá remitir en tiempo y forma toda aquella información que sea requerida por la Superintendencia
del Medio Ambiente a través de las Resoluciones Exentas que al respecto ésta dicte.
-
Que, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente la realización de la gestión,
acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución de obras, a que se refiere el Considerando 4.4 de
la presente Resolución.
-
Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del Proyecto, el Titular deberá informar a
la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de
las fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.
-
Que, para que el proyecto “Normalización Continuidad Operacional - Planta Vallenar - ENAMI” pueda
ejecutarse, deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
-
Que, el Titular deberá informar inmediatamente a la Secretaría de la Comisión de Evaluación de la Región
de Atacama y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos
en la DIA, asumiendo inmediatamente las acciones necesarias para abordarlos.
Distribución:
•
Sr. Víctor Olivares Pérez.
•
CONADI, Región de Atacama
•
CONAF, Región de Atacama
•
DGA, Región de Atacama
•
DOH, Región de Atacama
•
Gobernación Marítima de Caldera
•
Gobierno Regional, Región de Atacama
•
Ilustre Municipalidad de Vallenar
•
SAG, Región de Atacama
•
SEC, Región de Atacama
•
SEREMI de Agricultura, Región de Atacama
•
SEREMI de Bienes Nacionales, Región de Atacama
•
SEREMI de Energía, Región de Atacama
•
SEREMI de Minería, Región de Atacama
•
SEREMI de Salud, Región de Atacama
•
SEREMI Desarrollo Social y Familia, Región de Atacama
•
SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Atacama
•
SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Atacama
•
SEREMI Medio Ambiente, Región de Atacama
•
SEREMI MOP, Región de Atacama
•
SERNAGEOMIN, Región de Atacama
•
Servicio Nacional de Pesca, Región de Atacama
•
Servicio Nacional Turismo, Región de Atacama
•
Consejo de Monumentos Nacionales
•
Subsecretaría de Pesca y Acuicultura
•
Superintendencia de Servicios Sanitarios
•
Superintendencia del Medio Ambiente