Bodega de vinos Casa solís

REGIÓN DEL LI

VISTOS:

1”. La Declaració

julio de 2017, Complementaria Casa Solís” , pre

2”. Los pronunci sobre la base de sus Adendas, y adelante “ICE”) de 3”. El Acta de Ev General Bernardo

4”. El ICE de la D 5”. El Acta N*01

de Evaluación de O'Higgins).

d

tecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de

“Bodega de Vinos Casa Solís”.

6”. Los demás an la DIA del Proyec

7”. El Decreto N*? que nombra com

8”. Lo dispuesto

2012 del Ministe Ambiental (en adi

enero del 2017 Regional (S) del el Reglamento d O'Higgins; en la

Rigen los Actos d Constitucional del

2008, de la Contrgal CONSIDERAND

1”, Que, el Titula adelante “Proyec:

r

o

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN BERTADOR GENERAL BERNARDO O HIGGINS

Califica Ambientalmente el Proyecto “Bodega de Vinos Casa Solís”

Resolución Exenta N* 08/2018

Rancagua, 27 de marzo de 2018

n de Impacto Ambiental (en adelante “DIA”), admitida a trámite con fecha 18 de a Adenda presentada con fecha 9 de noviembre de 2017 y la Adenda presentada con fecha 15 de febrero de 2018, del Proyecto “Bodega de Vinos sentado por Viña Casa Solís SpA (en adelante “Titular”).

lamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA y de que se detallan en el Capítulo Il del Informe Consolidado de Evaluación (en

la DIA del Proyecto “Bodega de Vinos Casa Solís”.

laluación N7 de la Sesión N5 del Comité Técnico de la Región del Libertador

O'Higgins, de fecha 15 de marzo de 2018.

A del Proyecto “Bodega de Vinos Casa Solís”, de fecha 19 de marzo de 2018.

e fecha 26 de marzo de 2018, de la Sesión Extraordinaria N*01 de la Comisión la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins (en adelante, “Región de

426 de fecha 11 de marzo de 2018 del Ministerio del Interior y Seguridad Pública, Intendente de la Región de O'Higgins al señor Juan Manuel Masferrer Vidal.

en la Ley N19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente; el D.S. N40 de rio de Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto lelante “Reglamento del SEIA”); en la Resolución Exenta DD.PP. N73 del 26 de Jel SEA, que nombra al señor Pedro Pablo Miranda Acevedo como Director SEA Región de O'Higgins; en la Resolución Exenta N156 de 2014 que Aprueba

Organización y Funcionamiento de la Comisión de Evaluación de la Región de Ley N19.880, que establece Bases de los Procedimientos Administrativos que le los Órganos de la Administración del Estado; en la Ley N18.575, Ley Orgánica Bases Generales de la Administración del Estado; y en la Resolución N*1.600 de loría General de la República.

É

D:

ha sometido al SEIA, la DIA del Proyecto “Bodega de Vinos Casa Solís” (en

o”). Los antecedentes del Titular son los siguientes:

Nombre Titular

: Viña Casa Solís SpA.

R.U.T. :76.379.516-0

Domicilio : Longitudinal Sur Km 103, comuna de Requínoa, Región de O'Higgins.

Representante legal : Francisco Javier Rodríguez Carballo.

R.U.T. : 24.692.074-5

Domicilio represe legal

n

tante : Cerro el Plomo 5680, piso 19, comuna de Las Condes, Santiago,

Región Metropolitana.

2”. Que, conforme Región de O'Higg la normativa amb)

se indica en el ICE de fecha 19 de marzo de 2018, el Director Regional (S) de la ins, ha recomendado aprobar el Proyecto, por cuanto acreditó cumplimiento de ental aplicable, cumple con todos los requisitos para el otorgamiento de los

Permisos Ambientales Sectoriales de los artículos N”138, N139, N140, N 142, N 156 y N*160 y

el pronunciamienta

del Artículo N*161 del Reglamento del SEIA. Además, a lo largo del proceso de

evaluación se entregaron los antecedentes técnicos para fundamentar que no genera efectos,

características o

servicios con com

3”. Que, en la s

Evaluación de la

integramente el cg la presente Resol Reglamento del S

se fundamenta.

4”. Que, según lo Complementaria y descripción del Pr

circunstancias contemplados en el artículo 11 de la Ley 19.300; y, todos los petencia ambiental que participaron de la evaluación se pronunciaron conforme.

esión extraordinaria N* 01 de fecha 26 de marzo de 2018, la Comisión de Región de O'Higgins acordó calificar favorablemente el Proyecto, aprobando ntenido del ICE de fecha 19 de marzo de 2018, el que forma parte integrante de Uución; por lo tanto, conforme a lo indicado en el artículo 60 inciso segundo del ElA, se excluyen de la presente Resolución las consideraciones técnicas en que

señalado en la DIA y sus anexos, en la Adenda y sus Anexos y en la Adenda sus Anexos, las cuales forman parte integrante de la presente Resolución, la byecto es la que se indica a continuación:

4.1. ANTECEDE

NTES GENERALES

Objetivo general

El objetivo general del Proyecto consiste en la construcción y operación de la bodega de vinos de la Viña Casa Solís.

Tipología princip

como las aplica sus partes, ol acciones

El Proyecto se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (en adelante, “SEIA”), de acuerdo a lo establecido en el artículo 10 de la Ley N” 19.300 de Bases Generales del Medio Ambiente, en su literal |), que indica: “Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianza, lechería y engorda de animales, de dimensiones industriales”, y que ha sido pormenorizada en el artículo 3” literal 1.1) del D.S. N* 40 /12, del Ministerio del Medio Ambiente (en adelante, “MMA”) correspondiente al Reglamento del SEIA, que indica: “Agroindustrias, donde se realicen labores u operaciones de limpieza, clasificación de productos según tamaño y calidad, tratamiento de deshidratación, congelamiento, empacamiento, transformación biológica, física o química de productos agrícolas, y que tengan capacidad para generar una cantidad total de residuos sólidos igual o superior a ocho toneladas por día (8 t/d), en algún día de la fase de operación del proyecto; o agroindustrias que reúnan los requisitos señalados en los literales h.2. o k.1., según corresponda, ambos del presente artículo”.

al, así bles a ras O

Al respecto, el Proyecto corresponde a una actividad agroindustrial, según lo establecido en dicha tipología, principalmente en lo específico a la producción de vinos, lo cual en su elaboración genera una cantidad de residuos sólidos de 27,8 ton/día, siendo superior a lo establecido en este literal, por cuanto debe someterse obligatoriamente al SEIA.

A su vez, el Proyecto se somete al SEIA según lo establecido en el artículo 10 de la Ley N” 19.300 de Bases Generales del Medio Ambiente, en su literal o), que indica: “Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o de residuos sólidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos o sólidos”, cuya tipología ha sido pormenorizada en el artículo 3” literal 0.7.4) del Reglamento SEIA, que indica: “o.7. Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales líquidos, que traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una población de cien (100) personas, en uno o más de los parámetros señalados en la respectiva norma de descargas de residuos líquidos”.

Dada las características del Proyecto, se contempla la construcción de una Planta de Tratamiento para Residuos Industriales Líquidos (en adelante, “Riles”) generados por la elaboración y producción de

vinos, pero principalmente por el lavado de las instalaciones y bodegas. El sistema de tratamiento a implementar es del tipo SBR, y diariamente se tratan entre 120 m en vendimia y 20-55m en el periodo de no vendimia, los cuales son dispuestos en el canal Perales, dando cumplimiento a la Tabla N1 del Decreto Supremo N 90/2000, correspondiente a la Norma de Emisión para la Regulación de contaminantes asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales.

Vida útil Indefinida, según mantenciones y recambio tecnológico asociado.

Monto de inversión USD 27.800.000.

Gestión, acto o| faena

mínima que da cuenta | Inicio de la construcción de la instalación de faenas, en particular la

del inicio de la | preparación del terreno.

ejecución

Proyecto se desarrolla | SÍ No . . ,

por etapas Xx El Proyecto “Bodega de Vinos Casa Solís”,

• corresponde a una iniciativa que se ejecuta en una Proyecto modifica un | SÍ No_| sola etapa. proyecto o actividad Xx 5 Sí No |El Proyecto “Bodega de Vinos Casa Solís”, ir modifica otra corresponde a una iniciativa nueva, sin ejecución; Xx por lo tanto, no aplica la condición de modificación de Proyecto.

4.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

División político- | El Proyecto se ubica en la comuna de Requínoa, Provincia de

administrativa Cachapoal, Región de O'Higgins. Específicamente en el Fundo Las Rosas, al interior de un predio de propiedad de Viña Casa Solís SpA, con una superficie total de 14 Há, aproximadamente.

Descripción y justificación | El Proyecto se emplaza en la comuna de Requínoa en la zona

de la ubicación central de Chile, ubicada en la Región de O'Higgins. La región se caracteriza a nivel nacional e internacional por su producción agrícola, albergando en su territorio 364.368 hectáreas cultivadas, se justifica su ubicación dadas las características vitivinícolas del sector y por poseer tierras de importante uso agrícola y vitivinícola. Asimismo, las mayores producciones de vinos se localizan en las regiones del Maule, O'Higgins y Metropolitana respectivamente, totalizando el 93,1 % de producción vitivinícola del país.

Superficie El Proyecto comprende una superficie total de 136.000 m” de terreno. El cuadro siguiente presenta la superficie y el porcentaje de las obras construidas en relación al área total del predio:

Usos cone (A % Construcción

Terreno 135.350 100,00%

A. Verdes 12.820 9,47% Vialidad Interior 25.325 18,71% Superficie

Construida Naves 22823 16,86% Equipamiento 2.121 1,56% Total 63.089 46,61%

Tabla N? 3 de la DIA Coordenadas UTM en |Las coordenadas del Proyecto se entregan en la siguiente tabla Datum WGS84 (Coordenadas UTM, Datum WGS 84, Huso 19 s): Obra Punto | UTM Este UTM Norte A 331.621,743 | 6.202.698,578 B 331.520,509 | 6.202.417,197 Cc 331.921,188 | 6.202.572,291 Terreno D 331.874,397 | 6.202.435,088 E 331.980,181 | 6.202.418,184 F 331.932,016 | 6.202.095,134 G 331.780,966 | 6.202.149,928

H—[331.833,343 | 6.202.309,097 461 | 331.681,195 | 6.202.432,397

463 | 331.854,913 | 6.202.372,373

Bodega de elaboración [47-331 848,519 | 6.202.329.511 496 | 331.667,283 | 6.202.392,133

460 | 331.642,018 | 6.202.445,934

o 461 | 331.681,195 | 6.202.432,397 Pao AORTA 496 | 331.667,283 | 6.202.392,133 497 | 331.628,106 | 6.202.405,670

461 | 331.681,195 | 6.202.432,397

462 | 331.748,191 | 6.202.409,249

Zona autovaciantes [494 331.734,377 | 6.202.369.269 495 | 331.667,381 | 6.202.392,418

Bodagada 463 | 331.854,913 | 6.202.372,373 recaramiento y 466 | 331.920,187 | 6.202.362,642 bonsada 498 | 331.828,324 | 6.202.194,044 499 | 331.893,603 | 6.202.184,313

481 | 331.891,292 | 6.202.351,418

483 | 331.846,656 | 6.202.312,778

Área embotellado 484 | 331.853,262 | 6.202.357,088 485 | 331.884,685 | 6.202.307,108

Zona carga y descarga [900 | 331.857,712 | 6.202.189,601 Ai 501 | 331.858,032 | 6.202.191,747 Pacos ad 502 | 331.875,516 | 6.202.186,947 503 | 331.875,836 | 6.202.189,093

463 | 331.854,913 | 6.202.372,373

Zona administrativa 466 | 331.920,187 | 6.202.362,642 1*piso 480 | 331.917,931 | 6.202.347,509

482 | 331.852,653 | 6.202.357,241

465 | 331.908,472 | 6.202.364,388

466 | 331.920,187 | 6.202.362,642

oe. 1473. | 331.912,342 | 6.202.375,587

Zona sede social 1? piso [—¿74—[331 934,624 | 6.202. 367,888 475 | 331.922,329 | 6.202.335,303

476 | 331.915,991 | 6.202.334,493

464 | 331.893,991 | 6.202.366,547

514 | 331.899,710 | 6.202.383,097

520 | 331.937,280 | 6.202.370,115

Zona sede social 2* piso -—477—1331.918,232 | 6.202.314,989 478 | 331.909,721 | 6.202.316,258

479 | 331.914,457 | 6.202.348,027

480 | 331.917,931 | 6.202.347,509

466 | 331.920,187 | 6.202.362,642

486 | 331.846,981 | 6.202.319,197

Nave auxiliar/servicios 487 | 331.848,519 | 6.202.329,511 01 488 | 331.794,761 | 6.202.337,241

489 | 331.798,108 | 6.202.346,929

490 | 331.779,184 | 6.202.342,623

Nave auxiliar/servicios 491 331.782,532 | 6.202.352,311 02 492 | 331.735,943 | 6.202.357,565

493 | 331.739,290 | 6.202.367,253

506 | 331.970,523 | 6.202.356,757

Caseta control pesaje [207 | 331.964,589 | 6.202.357,641 508 | 331.973,103 | 6.202.374,066

509 | 331.967,168 | 6.202.374,950

510 | 331.938,023 | 6.202.238,431

Caseta control acceso [511 [331.941,989 | 6.202.237,989 512 | 331.942,727 | 6.202.242,933

513 | 331.939,760 | 6.202.243,376

516 | 331.896,904 | 6.202.573,276

517 | 331.910,975 | 6.202.568,079

Casa cuidador terreno 545 —-331.907.510 | 6.202.558,698 519 | 331.893,439 | 6.202.563,896

438 | 331.633,127 | 6.202.670,395

ordenar cucinienós 439 | 331.653,165 | 6.202.663,472

440 | 331.623,198 | 6.202.641,663 441 | 331.643,237 | 6.202.634,739 Descarga de Riles 453 | 331.601,349 | 6.202.634,182 442 | 331.622,289 | 6.202.639,326 443 | 331.645,918 | 6.202.631,162 Lecho de grava + 444 | 331.614,144 | 6.202.615,753 caseta depuradora 445 | 331.637,773 | 6.202.607,589 446 | 331.650,421 | 6.202.629,124 447 | 331.642,909 | 6.202.607,386 448 | 331.607,452 | 6.202.610,227 Residuos no peligrosos. | 449 | 331.639,158 | 6.202.599,272 Punto limpio 450 | 331.636,486 | 6.202.591,537

451 | 331.604,824 | 6.202.602,620 451 | 331.604,824 | 6.202.602,620 Bodega de residuos 452 | 331.611,765 | 6.202.600,046 peligrosos 454 | 331.608,883 | 6.202.591,817

455 | 331.601,889 | 6.202.594,234 456 | 331.638,534 | 6.202.590,227 Compactador de 457 | 331.637,751 | 6.202.587,961 basuras 458 | 331.644,112 | 6.202.588,300 459 | 331.643,329 | 6.202.586,034 467 | 331.857,298 | 6.202.386,750 468 | 331.867,748 | 6.202.416,995

Área de a vehículos : : . Ss :

471 | 331.894,968 | 6.202.390,660 472 | 331.889,743 | 6.202.375,539 Fosa séptica 504 | 331.817,247 | 6.202.229,183 Zona gas abastecimiento caldera 505 | 331.823,866 | 6.202256,260 Tabla N? 2 de la DIA

Caminos de acceso

El acceso al predio es a través de la Ruta 5 Sur, principal arteria de comunicación terrestre en el país, en las cercanías del km 103, tanto desde el sur como desde el norte.

Cabe mencionar que el Titular presentó una solicitud de acceso al Inspector Fiscal de Explotación de esa vía, adjunto en el Anexo 3 de la Adenda; no obstante, en la DIA se presentan las siguientes opciones de acceso al Proyecto que corresponden a:

Opción 01. Acceso Norte. Ruta 5 Sur — Salida a Requínoa (Plaza de peaje lateral km 99) - Camino El Abra - Ruta 5 sur.

El acceso principal al Proyecto se realiza a partir del Km 99,5 donde existe salida directa a través de peaje lateral a Requínoa. Continuando por el camino lateral se llega al encuentro con Camino El Abra, tomando dicho camino hacia el poniente (ruta H-450) se accede al camino interior Los Perales, el que conecta nuevamente con la caletera de la Ruta 5 Sur, mediante la cual se accede directamente al terreno del Proyecto.

Opción 02. Acceso Sur. Ruta 5 Sur - Salida a Quinta de Tilcoco (Plaza de peaje lateral km108) - paso sobre nivel - Caletera Ruta 5 sur. El acceso principal al Proyecto se efectúa a partir del Km 107,5, con salida directa a través de peaje lateral a Rosario -Quinta de Tilcoco. Continuando por el camino lateral se llega al encuentro con el paso sobre nivel, el que permite cruzar hacia el lado poniente de la Ruta 5 sur, lo que a su vez permite acceder a la caletera en dirección al norte y de esta manera al terreno.

Referencia al de evaluación mapas, georreferenciaci información complementaria localización

ón

de

expediente de

los

e

sobre la

sus

En el Anexo 1, de la Adenda y Adenda Complementaria, y se presenta la cartografía de manera actualizada, en complemento a la disponible en el Anexo 2 de la DIA.

partes, obras y acciones |

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO 4.3.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN

Forman parte, obra y/o acción del Proyecto, los siguientes elementos:

Bodega de elaboración de vinos

La instalación destinada al proceso de vinificación consiste en una nave de 7.999 m? de superficie, proyectada con estructura de hormigón y acero y cuyos cerramientos serán de paneles de acero. Sus pavimentos internos se proyectan con un radier revestido con productos epóxicos o similares, mejorando su higiene y durabilidad, y permitiendo el desplazamiento sin inconvenientes del personal y de la maquinaria, principalmente grúas horquillas. El piso se proyecta con una pendiente que permitirá el escurrimiento con dirección hacia las canaletas, lugar donde escurren los Riles del lavado de las cubas y estanques, para luego ser conducidos a la planta de depuración correspondiente. Su techumbre se proyecta con aislación de lana mineral, reduciendo los peligros vinculados a incendios y mejorando su aislación térmica. Dentro de ella sus instalaciones corresponderán a: Zona Auto-vaciantes: 50 depósitos de acero inoxidable auto-vaciantes de 121 m?, otros 11 de 62 m? y 4 depósitos de las mismas Características de 100 m'. En la zona de elaboración se cuenta además con 1 depósito de 780 m', 7 de 288 m', 11 de 65,3 m, 45 de 140 m', 17 de 76,6 m todos depósitos de acero inoxidable. Dentro de la misma nave se dispone para la embotelladora (nodrizas) de 5 depósitos de 104,9 mí, 12 de 51 m', 14 de 26,6 m'. Junto con lo anterior, se encuentra 1 depósito isotermo de 104, 9 mé y otros 5 depósitos isotermos de 51 m?. Además, se dispone de 6 depósitos isobáricos aislados de 27,2 mí. Sobre los depósitos existen pasarelas, escaleras y plataformas para el tránsito peatonal.

Patio de vendimi Anexa a la bodega se ubica la zona de descarga de la uva, la que consta de estacionamientos transitorios en donde se espera la descarga, pozo de recepción de uvas, moledoras, despalilladoras, cinta elevadora de escobajos, líneas de distribución de vendimia. Abarca una

Bodega auxiliar 01.

La presente instalación se ubica anexa en el sector sur de la nave de elaboración y comprende la sala de filtro-prensa, bodegas de almacenamiento de materiales enológicos y químicos, sala de grupo contra incendios y la sala de tratamiento de aguas, La bodega se proyecta con estructura mixta de acero y hormigón y tiene una superficie de 469 m,

Bodega auxiliar 02

La presente instalación se ubica anexa en el sector sur de la nave de elaboración, cercana a la bodega auxiliar D1 y dentro de ella se ubica la sala de equipos eléctricos, los tableros y transformadores hecesarios, la sala de calderas, la sala de compresores y sus dependencias anexas (sala calderero y su baño) y el taller de mantenimiento cuya función es dar asistencia general a las distintas tareas de mantenimiento y reparaciones menores. La bodega se proyecta con estructura mixta de acero y hormigón y tiene una superficie de 557 m?

Bodega de almacenamiento, embotellado y administración

La instalación destinada al almacenamiento consiste en una nave de 11.900 m? de superficie, proyectada con estructura de hormigón y acero, y cuyos cerramientos son de paneles de acero y hormigón. Sus pavimentos interiores se proyectan con un radier afinado y en algunas zonas con revestimiento tipa epóxico o similar, permitiendo el desplazamiento sin inconvenientes del personal y de la maquinaria, principalmente grúas horquillas. Dentro de esta nave existen diversas zonas que se describen|a continuación:

Zona de embotellado: La zona de embotellado industrial permite embotellar el vino a partir de dos líneas. Esta zona contempla una superficie de 1.722 m,

Zona almacenamiento de materiales auxiliares: La zona de almacenamiento permite almacenar pallets con cartón, botellas, corchos y otros, necesarios para el producto terminado y el proceso del vino. Esta zona contempla una superficie de 3.885 m?,

Zona producto terminado: El producto terminado se almacena en esta zona en 3 alturas, y desde la cual se anexa a la zona de carga y descarga de vinos, para su posterior despacho y distribución. Esta zona contempla una superficie de 3.907 m?.

Zona de botellero y barricas: En esta zona se almacenan las barricas y botellas dispuestas en jaulones. Esta zona contempla una superficie de 1.187 m?

Zona administrativa y de bodegas auxiliares: Las dependencias destinadas cuentan con dos pisos que en primer pisó suman 1.010 mf. En dicho primer piso se ubica el archivo de muestras del laboratorio, la sala de ventas y su respectiva bodega, una oficina, sala de reuniones y hall de acceso. Junto con llo anterior, también se proyecta el área de camarines, comedor, sala de catas, laboratorio general y laboratorio de microbiología. Estos dos últimos, están diseñados para realizar control y seguimiento de calidad de vinos en base a diversos análisis de tipo físico-químico.

En el segundo piso, de 956 mí, se proyecta un archivo de documentación y la zona administrativa (hall de acceso, oficinas, salas de reuniones y servicios higiénicos) y el almacén de etiquetas y

publicidad.

En función de la| cantidad de uva a procesar a continuación se detallan los depósitos de almacenamientos para vinos, sangrías, mostos/jugos, y espumosos:

Depósitos Unidades pneapacidad (m? Depósitos para embotelladora de 26,6 m 14 26.600 | 372.400 Depósitos para embotelladora de 51 m? 12 57 .000 | 612.000 Depósitos para embotelladora de 104,9 m 5 104.900 | 524.500 Depósitos para almacenamiento de 65,3 m 11 65.300 | 718.300 Depósitos para fermentación de 76,6 m ura 76.600 | 1.302.200 Depósitos para fermentación de 140 m 45 140.000 | 6.300.000 Depósitos isobáricos de 27,2 m 6 27.200 | 163.200 Depósitos isotermo para Vino/Mosto de 51 m 5 51.000 | 255.000 Depósito isotermo para Vino/Mosto de 104,9 m 104.900 | 104.900 Depósito isotermo para agua de 104,9 m 1 104.900 | 104.900 Depósitos para agua de 104,9 m 2 104.900 | 209.800 Depósitos autovaciantes de 61,7 m 11 61.700 | 678.700 Depósitos autovaciantes de 100 m 4 100.000 | 400.000 Depósitos autovaciantes de 121,1 m 50 121.100 | 6.055.000 Depósitos horizontales de 19,6 m 2 19.600 | 39.200 Depósitos insitu 278 m* 7 278.000 | 1.946.000 Depósitos insitu 746 m? 1 746.000 | 746.000 Barricas de roble 3368 225 757.800 Jaulones (botelleros) 1200 441 529.200 TOTAL 21.819.100

Sede social

Tabla N? 5 de la Adenda

El edificio está destinado a recibir las visitas, contempla dos (2) pisos de 501 m?, el primer piso se considera un espacio flexible para exposiciones, u otros usos relacionados al recibimiento de visitas. En un segundo piso, de 1.113 m? de superficie, se contemplan dormitorios de visitas con sus respectivos servicios higiénicos y un área de estar vinculada a estos últimos. Junto con lo anterior, se proyecta un área flexible destinada a conferencias y comedores con servicios higiénicos y dependencias auxiliares (cocina y bodega). Por último, se incluye una sala de catas y una sala de reuhiones. Finalmente, corresponde a un edificio de hormigón y acero y vidriado

mayormente en sus cerramientos.

Estacionamientos

El Proyecto cohtempla en total la construcción de setenta (70) estacionamientos para administrativos y [visitas, considerando tres (3) estacionamientos para personas con discapacidad.

La superficie que abarca es de 1.629 m?.

Infraestructura anexa

Las infraestructura de control de básci

$ anexas del Proyecto corresponden a la garita de control de acceso, a la caseta la o romana, y a la vivienda del cuidador, las que se describen a continuación:

Garita de control de acceso o portería: En la garita de acceso se realiza el control vehicular y del personal al Proyecto. Se ubica en el sector central del acceso y ocupará una superficie de 15 m. Corresponde a una oficina de hormigón, y como equipamiento cuenta con una barrera control para la entrada.

Caseta de control| de báscula / romana: Se realiza el control de pesaje de los camiones que ingresen con la materia prima, los que se derivan al patio de vendimia post control.

Vivienda cuidador: Se proyecta la construcción de una vivienda para el cuidador y la familia de este dentro del terreno en la zona norte, alejado del ruido y del funcionamiento diario de la Viña. La superficie contemplada es de 150 m?.

Bodega de residuos peligrosos

La bodega de residuos peligrosos cumple con lo señalado en el Título IV del D.S. N* 148/2003. La bodega se ubica en la zona nor-poniente del terreno, cercano a la planta de tratamiento de Riles del Proyecto, a 15 ¡metros del deslinde más cercano.

La bodega plantea como base una estructura de hormigón y acero. Sus pavimentos son de baldosa microvibráada dispuestas sobre un piso de hormigón con pendiente del 1%, que permite controlar los posibles escurrimientos a una canal de contención y su correspondiente cámara de contención. Sus muros se plantean en hormigón armado evitando cualquier tipo de contaminación

al entorno. Su cu bodega abarca un

Área de residuos El área de los resi zona norponiente los residuos en m de los camiones

Bodega de almac

La bodega se ubi

plantea como una

dierta se proyecta en estructura metálica y planchas de zincalum o similar. La a superficie de 65 m?.

no peligrosos

duos no peligrosos se ubica adyacente a la bodega de residuos peligrosos, en la del terreno. Se plantea como un punto limpio, con contenedores que diferencian dera, vidrios, cartón y plásticos. Es una zona abierta que permite el libre tránsito

alos containers respectivos. La zona está elaborada en pavimentos de hormigón.

'enamiento de sustancias químicas y enológicas ca en la zona sur del terreno, adyacente a la bodega de elaboración. Esta se bodega adyacente, compartiendo un muro divisorio común. La bodega cuenta

con un sistema de control de derrames, una canal de contención conectada a su respectiva cámara

de contención. S pavimento se plan superficie lisa e ¡ cubierta de zincalu

u estructura se plantea de hormigón y acero y sus muros de hormigón. Su tea con una pendiente mínima revestido en baldosa microvibrada, dejando una mpermeable, mientras que su estructura de cubierta corresponde a acero, con m.

Sistema de manejo de Riles

El sistema de tra considera la cons discontinuo secu tratamiento filtro r sopladores, bom decanter, sistemé helicoidales para control, equipos s utiliza para dar se:

Planta de tratam La construcción d

• Construcción de secuencial), estan

• Montaje de equi aire tipo inoptura medidores de o; deshidratadora dé

• Construcción cal lodos.

• Conexión de fitt |

tamiento de Riles se ubica en la zona norponiente del terreno. Este sistema rucción de una planta de tratamiento de Riles aerobia, modalidad SBR (reactor encial), estanque de homogenización y espesador de lodos. Incluye pre- otatorio, bombas sumergibles, difusores de aire tipo inopturables de burbuja fina,

bas dosificadoras de reactivos y nutrientes, medidores de oxígeno disuelto, a de preparación de polímero, centrifuga deshidratadora de lodos, bombas

lodos, caudalímetros. También se considera una caseta para el sistema de opladores y sistema de deshidratado de lodos, y un lecho de grava el cual se

guridad al sistema.

ento de Riles

e la planta de tratamiento de Riles (en adelante “PTR”) considera lo siguiente:

una planta de tratamiento de Riles aerobia, modalidad SBR (Reactor discontinuo que de homogenización y espesador de lodos.

pos, que incluye pre-tratamiento filtro rotatorio, bombas sumergibles, difusores de bles de burbuja fina, sopladores, bombas dosificadoras de reactivos y nutrientes, xígeno disuelto, decanter, sistema de preparación de polímero, centrifuga

lodos, bombas helicoidales para lodos, caudalímetro.

seta para el sistema de control, equipos sopladores y sistema de deshidratado de

ng y piping para el funcionamiento adecuado de la planta de tratamiento.

• Operación de |

a planta de tratamiento de Riles que incluye etapas de pretratamiento,

homogenización, tratamiento biológico-sedimentación, tratamiento de lodos.

• Manejo de residu

os durante la etapa de construcción, operación y abandono.

• Construcción de un lecho de grava.

El Proyecto consisj para obtener una denominado “Pera correspondiente a

e en la construcción de una planta de tratamiento de Riles aeróbica tipo SBR, calidad de agua que permite ser descargada hacia el canal de regadío es”, cumpliendo la normativa de descarga de la Tabla N1 del D.S. N 90/2000 la Norma de emisión para la regularización de contaminantes asociados a las

descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales.

Las acciones nece

sarias para llevar a cabo la construcción corresponden a:

• El trazado de la PTR, para indicar donde se realizan las excavaciones de los estanques, la

construcción de | biológicos, espesa

• Escarpe de la pri para ello se cuent material removido

• Determinación de para acumulación de estos.

• Se cuenta con un

• Se cuenta con la; martillos, etc.).

Las característica tratamiento de Rilé

• Sistema de con

a losa, las cámaras de impulsión, estanque de homogenización, reactores dor y caseta.

mera capa vegetal y realización de excavaciones masivas donde se construirá, a con una retroexcavadora y camiones para el retiro del material. El destino del es utilizado para nivelar otros sectores dentro del mismo predio.

zonas para acopio de materiales y residuos. Se cuenta con zonas diferenciadas de papeles y cartones, plásticos y escombros con el fin de propiciar el reciclaje a bodega tipo contenedor para guardar maquinarias y herramientas.

s herramientas necesarias para la construcción de las obras (taladros, esmeriles, s de construcción paras las distintas unidades que componen la planta de

?s corresponden a las siguientes:

ducción de Riles: consta de canaletas de acero inoxidable, que permiten un

escurrimiento libre complementan co para evacuar líquil

• Losa pre-tratam equipo filtro rotata

de filtraciones y estancos, con rejillas y tuberías de polietileno. Las canaletas se

h sifones o piletas, pequeñas cámaras fabricadas en acero inoxidable, diseñadas dos y sólidos de recintos donde la higiene es lo más importante.

iento: corresponde a una losa de hormigón armado H-30, para el montaje del

rio.

• Cámara de elevación: construido con hormigón armado HA-35/P/20/Qc de 30 cm., de espesor.

• Excavación esi (retroexcavadoras los muros y piso respetando las consolidación nat

• Estanque de ho)

'anques: el movimiento de tierra se lleva a cabo con maquinaria adecuada , camiones retiro de material, etc.) a modo de asegurar una buena estabilidad de del estanque. La densidad del suelo soporte es de 95% (optimun Proctor Normal) reglas definidas por la mecánica de suelos. La densidad se obtiene por Ural o compactación mecánica.

mogenización: corresponde a la construcción de un estanque de homogenización

de 300 m' de cap hormigón HA-35/|

• Estanques airea

m? cada uno, cuy de operación que por concepto d dimensiones con son de hormigón

Espesador de

será de 50 m', ci 35/P/20/Qc de 30

• Caseta: la case de hormigón arn

acidad, cuyas dimensiones aproximadas serán de 15,8 x 4 x 5 m. Con muros de P/20/Qc de 30 cm., de espesor.

dores: corresponde a la construcción de dos (2) estanques de aireación de 1.125 as dimensiones aproximadas son de 12 x 20 x 5 m, cumpliendo con la capacidad considera el volumen de Riles más un volumen adicional del orden del 15-20% e aguas lluvias. Estos estanques tienen una geometría rectangular. Sus sideran una profundidad operacional, más un margen de resguardo. Sus muros HA-35/P/20/Qc de 30 cm., de espesor.

lodos: corresponde a la construcción de un espesador de lodos cuya capacidad

on dimensiones aproximadas de 3,8 x 4 x 5 m. Sus muros son de hormigón HA-

cm., de espesor.

ta está construida en albañilería, de 23 x 4,40 x 3,5 m. y 101,20 m? con una losa

nado H-30, paredes de fábrica de bloque de hormigón revestido con mortero y

pintadas y techo e equipos sopladores

• Lecho de grava: | de 25x25 m, con n

geo membrana HP En este lugar se visual, que por gra

panel sándwich, dividida en tres habitáculos donde se ubica la sala de control, y tratamiento de lodos.

as características de construcción corresponden a un área de 625 m?, cuadrada huros de tierra de 1 m de altura, ancho coronamiento de 0,5 m, recubierto con DE de con 1 mm de espesor.

evacuan las aguas tratadas, mediante conexión a una cámara de inspección vedad llega al punto de descarga ubicado en un cauce artificial, denominado

canal de riego “Pe permiso ambient

ales”, según se detalla en los antecedentes entregados para el otorgamiento del sectorial consagrado en el artículo 139 del D.S N*40/2012 del MMA,

Reglamento del SEIA, según se detalla en el Capítulo IX del presente Informe Consolidado de Evaluación. No obstante lo anterior, se indican el siguiente punto en coordenadas geográficas WGS 84 Datum 19 Huso S, del punto de descarga: 331.601,349 Norte; 6.202.634,182 Este.

El funcionamiento de la PTR se detalla en el numeral 4.4.1 del ICE.

Movimiento de ti El Proyecto utiliza nivelación de otros

rra

el material correspondiente al movimiento de tierras al interior del predio para la

sectores, los que se detallan en la tabla a continuación:

Identificación Volumen Destino

M

pv. Tierra

24.522 m* Uso dentro del Predio

Tabla 12 de la DIA

Obra u acción que Establece el Inicio de la Construcción

La obra u acción que establece el ¡inicio de la construcción del Proyecto corresponde al inicio de la construcción de la instalación de faenas, en particular, la preparación del terreno.

Suministros para el Proyecto: Energía

Para la etapa de construcción se utiliza un grupo electrógeno autónomo de 24 KVA cuyo funcionamiento es a través de petróleo diésel.

Suministros para el Proyecto: Agua

Agua potable

Respecto al consumo de agua potable para consumo humano es adquirida envasada en el comercio establecido y suministrada con bidones dispensadores de agua de 5 y/o 20 litros en las instalaciones que cuentan con personal, y a modo de asegurar que el proveedor cuente con todas las autorizaciones vigentes. Mientras, que el agua requerida destinada a las necesidades básicas de higiene y aseo es obtenida a través de terceros autorizados, y distribuida por medio de un camión aljibe especialmente acondicionado para este fin, la cual es almacenada en un depósito ubicado al interior del edificio administrativo, cumpliendo con la normativa que regula el agua potable. Se estima el máximo consumo de agua potable considerando un consumo diario de 150 litros por persona. Por último, señalar que el suministro se ajusta al D.S N”* 594/99, del Ministerio de Salud, correspondiente al Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.

El Proyecto contempla dentro de la instalación de faenas, un sector para estanques destinados al almacenamiento de agua para los servicios higiénicos y que está construido de acuerdo a lo establecido por la Autoridad Sanitaria. El agua cumple con la Norma NCh 409/84 para agua potable y será abastecida diariamente a través de terceros autorizados. El agua potable para consumo, se realizar mediante la instalación de dispensadores de agua purificada y botellas individuales. La cantidad total de agua potable a consumir varía en función de la curva ocupacional de la construcción del Proyecto. Esta agua es adquirida a una empresa que cuente con la autorización de la SEREMI de Salud de la VI Región, a razón de 150 litros/persona/día, cumpliendo de esta manera con lo estipulado en el Artículo 14 del D.S. N* 594/99, del Ministerio de Salud (en adelante “MINSAL”).

Suministros para el Proyecto: Servicios

higiénicos |

Para la etapa de construcción se cuenta con la contratación de una empresa de servicios de baños químicos autorizada.

Suministros para

La alimentación durante la etapa de construcción es suministrada por una empresa contratista.

el

Alojamiento

Proyecto: Alimentación y

No se contempla el alojamiento para la etapa de construcción del Proyecto dado que no es necesario debido a la cercanía a los centros urbanos, y a su vez las jornadas realizadas son sólo diurnas.

Suministros para el Proyecto: Combustible

Existe una zona habilitada para el abastecimiento de combustible de superficie 20 m?” aprox., corresponde a una zona dedicada exclusivamente a la carga de combustible para maquinaria empleada en la fase de construcción (excavadora, retroexcavadora, minicargador, camión pluma, camión %, camioneta, placas compactadoras). Dicha zona es delimitada y señalizada de acuerdo a lo señalado en el D.S. 160/2009 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, correspondiente al Reglamento de Seguridad para las Instalaciones y Operaciones de Producción y Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos.

Se dispone de un camión tanque una (1) vez por semana debidamente certificado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (en adelante, “SEC”) para su uso en el sitio del Proyecto. Se estima un requerimiento del orden de 500 litros semanales de combustible para las máquinas y equipos durante 6 meses.

Transporte

El transporte para la tapa de construcción está a cargo de la empresa contratista constructora, transportando diariamente al personal hacia la faena del Proyecto.

Mano de obra

Para la etapa de construcción del Proyecto se contempla una cantidad de 45 trabajadores.

Insumos para el

Para la etapa de construcción el Proyecto se considera la utilización de quipos

Proyecto: y maquinarias que se detallan en la tabla a continuación: Equipos y maquinarias. Equipos y Maquinarias | Cantidad | Tiempo empleado

Retroexcavadora 1 150 días

Mini cargador 1 120 días

Alza hombres diésel 6 55 días

Camión pluma 20 t. 2 95 días

Placas compactadoras 4 135 días

Rodillos compactadores 3 100 días

manual

Vibradores de 5 150 días

inmersión 5hp

| Herramientas eléctricas 81 9 meses menores. (Esmeril, | taladro, etc.)

camión Y 1 180 días

camioneta 1 180 días

Camión aljibe 1 180 días

Tabla N* 62 de la DIA

Extracción, | Cabe mencionar que el Proyecto presenta en el Anexo 8 de la DIA del explotación o | certificado de factibilidad de agua potable rural con el Comité de Agua Potable utilización de || Rural La Alianza, por lo que no se requiere la extracción ni explotación de recursos recursos naturales renovables durante la fase de construcción. naturales renovables Emisiones, | | Emisiones atmosféricas Descargas y | La línea de base de la zona presenta históricamente concentraciones efluentes || promedio de 60 ug/m? de MP10 para épocas favorables como primavera y

verano. Para las épocas de otoño invierno se pueden determinar concentraciones de 117 ug/m? promedio, atribuibles a las inestabilidades atmosféricas de la época por falta de ventilación.

Se puede indicar, para el MP 2.5 las concentraciones promedio corresponden en época de primavera verano de 15 a 20 ug/m?. Para la época de otoño invierno existe una concentración promedio de 70 ug/m?, en eventos de alta inestabilidad atmosférica los valores superan los 105 ug/m*.

Las condiciones meteorológicas de la zona de estudio corresponden a vientos con velocidades máximas de 8 m/s y mínimas de O m/s, considera un valor promedio anual de 3-4 m/s.

Para el caso de la rosa de los vientos se puede determinar en la zona vientos Suroeste y Noreste como vientos predominantes.

Para el caso del material particulado, se realizó una proyección de contaminantes para las etapas del Proyecto mediante la Guía Metodológica

para la Estimación de emisiones Atmosféricas de Fuentes Fijas y Móviles y la Guía para la Estimación de Emisiones Atmosféricas de Proyectos Inmobiliarios para la Región Metropolitana, asimismo, la mecánica de suelos realizada en la zona de Proyecto, el cual determina el porcentaje de humedad y finos del área donde se construirá el Proyecto. Al respecto de las concentraciones obtenidas, se pudo determinar para la etapa de construcción una concentración de emisión día de PM10 de 25,65 (kg/día) y PM 2,5 de 9,96 (kg/día), mediante la modelación de dispersión mediante Screen 3 EPA, la cual entrega para una concentración superior a 150 ug/m "día para una distancia de 100 metros lineales, para el caso de PM 2,5 entrega una concentración superior a 50 ug/m* para una distancia máxima de 300 metros desde la generación. Al respecto y considerando las medidas de control para la etapa de construcción, que corresponde a la etapa que genera mayor concentración de emisiones, se considera una eficiencia del 75%, lo que determinaría el área de influencia al predio donde se emplaza el Proyecto.

Al respecto se considera un plazo de construcción de 190 días aprox., según se establece en la carta Gantt del Proyecto. Esto implica una generación de 4,8 ton/año. El control y abatimiento del contaminante en la etapa de construcción es a través de humectación constante y periódica en las áreas de habilitación de caminos e implementación de obras, específicamente dos (2) veces al día. Esto considera una eficiencia de abatimiento del 50% para el caso del Proyecto, minimizando la generación anual a 2,4 ton/año.

La estimación de emisiones asociadas a la etapa de construcción el Proyecto se detallan a continuación:

Emisión Día | Emisión mensual | Emisión anual Earámstros (Kg/día) (kg/mes) (ton/año) [ej0) 1,85 31 0,33 HC 0,84 16,8 0,15 NOx 6,04 120,8 1,08 SO, 3,59 71,8 0,64 MP 10 25,65 513 4,61 MP 2,5 9,96 199,2 1,79

En consideración a la existencia de límites permitidos de emisiones definidos por el Plan de Descontaminación Atmosférica (PDA) aplicable, debe indicarse que el Proyecto no supera el estándar del PDA en fase de construcción, por lo

|| tanto no deben elaborarse ni presentarse medidas de compensación.

Las principales emisiones de polvo y gases del Proyecto se describen en Anexo 5 de la DIA, y complementados en el Anexo 22 de la Adenda.

Emisiones líquidas o efluentes

Aguas servidas Durante la fase de construcción del Proyecto, se cuenta con baños químicos

tanto en la instalación de faenas como en los frentes de trabajo.

La cantidad de residuos líquidos estimados para un total de 45 trabajadores con un abastecimiento de agua correspondiente a 150 ), persona Idía según lo establecido en el D.S. N” 594/99 corresponde a 40,5 m'/mes.

Los residuos líquidos generados en los baños químicos dispuestos en la instalación de faenas y frentes de trabajo de cada etapa, son retirados por empresa autorizada para dichos efectos. Del mismo modo, esta misma empresa es la encargada de desarrollar la limpieza y mantención de todos los artefactos.

El Titular lleva un estricto control de los retiros de estos residuos, manteniendo disponible para control de la Autoridad, el documento timbrado que certifique la disposición final de las aguas servidas en un recinto autorizado.

El procedimiento de control consiste en lo siguiente:

1. Se mantiene un libro de registro en la instalación de faena.

2. El registro cuenta con “hojas de envío de residuos a terceros para su eliminación.” .

3. Las hojas de envío precisan la siguiente información:

4. Fecha de envío.

5. Numeración y/o denominación interna del residuo.

6. Cantidad o volumen (kg, m 5.

7. Nombre de la instalación de eliminación.

8. N* de hoja de seguridad (si procede).

9. Fecha de recepción en la instalación de eliminación.

Las aguas residuales de los baños químicos que se ubican en el frente móvil de trabajo, son retiradas periódicamente por empresas que cuentan con las respectivas autorizaciones sanitarias.

Riles

El Proyecto no genera residuos líquidos industriales en la fase de construcción. Todos los lavados de maquinarias y camiones se realizan fuera del área del Proyecto.

Emisiones de ruido

Para el caso del ruido se realizó un monitoreo según lo establecido en D.S. 38/11 del MMA, correspondiente a la Norma de emisión de ruidos generados por fuentes que indica, para determinar el ruido de fondo y proyectar el impacto ruido en etapas de construcción y operación.

Respecto de los receptores cercanos directos, se encuentran ubicados al lado este, sur y norte del deslinde del predio donde se emplaza el Proyecto, principalmente actividades agro-industriales, presentando las mismas intensidades de ruido producto del transporte vial de la Ruta 5 Sur.

En este sentido las muestras realizadas en terreno pudieron determinar que el ruido de fondo corresponde a principalmente a actividades agrícolas asociadas a cultivo y cosecha de viñas actividad económica principal característico de la comuna, asimismo, el aporte principal al ruido de fondo corresponde a los vehículos que transitan por la Ruta 5 Sur, ubicada a 110 metros de la ubicación del Proyecto en sentido Este. El ruido generado por la Ruta 5 Sur corresponde a un ruido constante con un valor promedio de 70-80 dBa a los 50 metros de la Ruta 5 sur y en la zona de proyecto dependiendo de las condiciones meteorológicas valores de 65-75 dBa promedio.

Al respecto, se proyectaron los escenarios para la etapa de construcción del Proyecto los cuales entregan valores de niveles de presión sonora menores a 40 dBa para los receptores de estudio.

La ubicación de los puntos receptores utilizados para el estudio de acústico se presentan en la tabla a continuación:

Coordenadas Receptor Detalle Coord. E Coord. S R1 Empresa vecina 1 332077.00 m 6202301.00 m R2 Empresa vecina 2 331970.00 m 6202563.00 m R3 Casa vigilancia | 331201.00 m 6202534.00 m predio vecino 1 R4 Casa vigilancia | 331742.00 m 6202030.00m predio vecino 2

Tabla N*14 del Anexo 5 de la DIA.

El Proyecto se sitúa en un área definida en el Instrumento de Planificación Territorial como área rural, específicamente en aquella denominada como “Zonas de Uso Preferentemente Agropecuario ZP1-A” (ZP1-A). En cuanto a los receptores identificados en la tabla anterior, éstos también se sitúan en zona ZP1-A del mismo el Instrumento de Planificación Territorial. Como consecuencia de lo señalado anteriormente, y realizando la homologación a los tipos de zona del D.S. N 38/2011, considerando lo establecido en R.E. N 491 de fecha 31 de mayo del año 2016 de la Superintendencia del Medio Ambiente, tanto el Proyecto como los receptores identificados se sitúan en zona rural.

Los niveles de presión sonora para la etapa de construcción del Proyecto se detallan a continuación:

Receptor | Frente | NPC proyectado | Límite D.S. N 38/11 | Evaluación cv 34 IF 30

R1 MT 30 65 CUMPLE CB 29 cv Es]

R2 IF 29 65 CUMPLE

MT 29 CB 38 cv 23 IF 19 R3 MT 19 65 CUMPLE CB 28 cv 34 IF 30 R4 MT 30 61 CUMPLE CB 39

Tabla N* 28 del Anexo 5 de la DIA.

(*): CV: Frente Construcción de Vialidad Interna y Externa/ IF: Frente Instalación de Faenas/ MT: Frente Movimiento de Tierras y Preparación de Terreno/ CB: Frente Construcción de Bodega e Instalaciones Aledañas.

Las principales emisiones sonoras del Proyecto se presentan en el Capítulo 6 del Anexo 5 de la DIA, complementados en el Anexo 9 de la Adenda, correspondiente al Impacto Acústico.

Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.

Residuos no peligrosos

Residuos sólidos asimilables a domiciliarios

Los residuos domésticos corresponden a restos de comida, envases y envoltorios, papeles, desechos de alimentos y artículos de aseo personal, etc. Para el acopio de los residuos domiciliarios, se utilizan contenedores de basura debidamente rotulados, con capacidad aproximada de 300 litros o similares, los cuales son herméticos para evitar la percolación de lixiviados, contando además con tapas y sistemas de ruedas, localizados en un sector señalizado dentro del área de acopio temporal de residuos. De este modo, se impide el escurrimiento de líquidos percolados y se evita que los animales silvestres puedan intervenirlos.

Cabe hacer presente que los contenedores se disponen en bolsas adecuadas para la retención de los residuos, del mismo modo, y con el objetivo de mantener las condiciones óptimas de limpieza, el titular señala que se realizará un proceso de sanitización al interior de la sala de almacenamiento de residuos domésticos, efectuada por una empresa externa que cuente con todas las autorizaciones para el desarrollo de estas actividades. Dicha actividad se realiza una (1) vez al mes durante la fase de construcción.

La frecuencia de retiro se realiza tres (3) veces a la semana, frecuencia suficiente para evitar el sobrellenado de los depósitos contenedores.

La empresa encargada del retiro y disposición final de los residuos, realiza su disposición final en el relleno sanitario de la |. Municipalidad de Rancagua, Ó en un lugar autorizado por la SEREMI de Salud, de acuerdo a las características de cada residuo a disponer y en conformidad a la legislación aplicable.

La presente tabla presenta la estimación de la generación diaria y total de residuos sólidos durante el tiempo de construcción:

Dotación Tasa de Generación estimada Construcción | Tiempo generación o Personas (KG/per/dia) Diaria Total etapa Bodega de 190 45 05 22,5 vinos y días ' Kg/día 4.275 kg servicios

Tabla 14 de la DIA

Residuos industriales no peligrosos

Se cuenta con una zona habilitada para el almacenamiento temporal de los residuos industriales no peligrosos que se generen durante la fase de construcción del Proyecto tales como maderas, pallets, embalajes de cartón y plástico, despuntes de acero, los cuales son dispuestos ordenadamente para ser segregados para su posterior reutilización, donación, reciclaje o disposición final en sitios autorizados.

En cuanto a los residuos generados de la construcción obra corresponden a restos de ladrillos, trozos de maderas, despuntes de cañerías de PVC, etc., tipificados como escombros, cuyo volumen promedio alcanza a un volumen

total de 245 m' para el total del Proyecto en su etapa de construcción. Su disposición final se realiza en sitios autorizados por la autoridad correspondiente.

Residuos peligrosos

Los residuos industriales peligrosos durante la fase de construcción del Proyecto, corresponden principalmente a restos de combustibles, envases de lubricantes usados, huaipes y arenas contaminadas, provenientes de la limpieza y contenciones de derrames por mal funcionamiento de maquinaria, equipos de construcción y otros. Estos son acopiados temporalmente en el área de acopio de residuos peligrosos de la instalación de faena para su retiro y posterior disposición final en un lugar autorizado por la SEREMI de Salud.

Respecto al almacenamiento de residuos peligrosos, la instalación de faena cuenta con una bodega de almacenamiento temporal de residuos peligrosos (huaipes contaminados con hidrocarburos, envases de pinturas, lubricantes, etc.). Esta bodega se identifica con su nombre correspondiente, y con los rombos de seguridad de los tipos de residuos peligrosos que contiene. El transporte y disposición final de los residuos peligrosos, se realiza por una empresa autorizada y en sitios que cuentan con las resoluciones correspondientes de la SEREMI de Salud.

Esta bodega se emplaza separada de otras bodegas conforme indica el D.S N*148/03, cuenta con un radier de hormigón impermeabilizado con bermas y pretiles anti derrames, capaz de contener el 110% del contenedor de mayor

| volumen y recipiente para conducir el derrame. Las principales características

de la bodega de residuos peligrosos son las siguientes:

• Cuenta con una base continua, impermeable y resistente estructuralmente y químicamente a los residuos almacenados;

• Cuenta con un cierre perimetral de a lo menos, 1,80 m de altura, el cual impide el libre acceso de personas y animales;

| - Esta techada y protegida de condiciones ambientales tales como humedad,

temperatura y radiación solar;

• Cuenta con un sistema colector de eventuales derrames, con una capacidad de retención no inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad, ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados;

• Cuenta con señalización de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of. 93.

• Cuenta con vías de escape accesibles en caso de emergencia y con

[| extintores de incendios cuyo tipo, potencial de extinción y capacidad en kilos

está determinado en función de los materiales combustibles o inflamables que existan. El número total de extintores, su ubicación y señalización depende de la superficie total a proteger en la bodega de acopio temporal y se define según lo dispuesto en los artículos pertinentes del DS. N* 594/99 sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

La caracterización cuantitativa de los residuos peligrosos estimados para la etapa de construcción corresponden a los siguientes:

Tipo de Cantidad Tipo de Frecuencia | Disposición residuo [Kg/día] | [Kg/mes] | [Kg/fase] | Contenedor | de Retiro Final Buzos 0,7 15 135 desechables Tarros y latas 0,7 15 135 de pintura Bodega Arenas, 1,4 31 279 Respel tierras contenedor contaminadas 300lts/ 6 meses aa de Cartones 0,3 6 54 Tambor contaminados 200 lts Brochas, 0,4 9 81 rodillos contaminados Huaipe 0,1 3 27 contaminados TOTAL 4 79 711

Tabla N* 1 de Anexo 10 de Adenda Complementaria

A ] Referencia al ICE para mayores

detalles esta fase.

NÓ

Numeral 4.3.1 del ICE.

4.3.2. FASE DE OPERACIÓN

Forman parte, obra y/o acción del Proyecto, los siguientes elementos:

El Proyecto corresponde a una planta agroindustrial elaboradora de vinos, destinada a la producción de viño tinto, blanco, mostos, espumosos y sangrías. La actividad productiva corresponde al ca C.!.1.U. 1552-4, elaboración de vinos.

Bodega de e

El proceso de operación de la planta vitivinícola, se extiende desde los meses de marzo hasta mayo que corresponde a la vendimia. El resto del año se efectúa la mantención y los posteriores tratamientos al vinó producido, como el embotellado y despacho del producto terminado, así como también labores de limpieza de la planta.

La planta vitivinícola produce 13.000.000 litros de vino aproximadamente, para producir este volumen se requiere de 18.0000.000 kg., de uva fresca. No se almacena uva fresca, como stock, ya que se procesa de manera inmediata, una vez recepcionada.

El proceso productivo de la planta vitivinícola y el balance de masa se presentan en el Anexo 6 de la DIA, complementados en el Anexo 13 de la Adenda Complementaria.

Planta de tratamiento de Riles (PTR)

El proyecto contempla la construcción de un planta de tratamiento de residuos industriales líquidos (Riles), la generación de éstos Riles provienen de las acciones de limpiezas de las maquinarias de tratamiento, filtración y embotellado, limpieza de tuberías y suelos. Estos Riles contienen una alta carga orgánica y [restos de vino durante todo el año, además de azúcares y sólidos de uvas durante la vendimia (marzo a junio).

Dado el tipo de producción vitivinícola durante un año productivo, el peak de descarga de caudal se genera durante la temporada de vendimia correspondiente a los meses de marzo a junio, mientras que durante el resto del año el caudal de descarga disminuye considerablemente.

A continuación se muestran los parámetros de vertido adoptados para realizar el diseño de la PTR:

Parámetros de diseño Caudal 120 m*/d DQO 15.000 mg/l DBO;5 9.000 mg/l

Tabla 15 de la DIA

El efluente estimado a generar para la temporada de vendimia corresponde a 120 m'/día, mientras que para el periodo de no vendimia corresponde a 20-55 m'/día.

El diseño de la PTR se realizó en consideración a los caudales máximos y la carga máxima del RIL que se dispone en el canal de riego “Perales”, a modo de cumplir con los parámetros establecidos en la tabla a continuación que corresponden a los normados en la Tabla N1 del D.S N 90/00.

Parámetros de diseño Caudal 120 m/d DBO; 35 mg/l ssT 80 mg/l

*Caudal estimado para periodo de vendimia Tabla 16 de la DIA

De acuerdo a lo indicado, el sistema de tratamiento entrega un efluente en cumplimiento con lo indicado en la Tabla N” 1 del D.S N” 90/00, normativa aplicable al tipo de descarga que se realiza al canal Perales qe los efluentes provenientes de la PTR del Proyecto.

Los volúmenes requeridos para las distintas etapas del tratamiento se detallan en la tabla a continuación:

Proceso Caudal Volumen total estanques 3 de aireación anita Homogenización 300 m* Espesador 50m?

Tabla 18 de la DIA

Funcionamiento 4 e la PTR

Pre-tratamiento y Homogeneización

El agua residual es bombeada al estanque de homogeneización previo paso por un sistema de desbaste, compuesto por un tamiz de tipo rotativo en el que quedan retenidos los sólidos de tamaño superior a 0,75 mm. El depósito homogeneizador se considera necesario dadas las variaciones tanto de caudal como de carga que se pueden producir en el afluente a la PTR. Esta instalación es una |medida que se emplea para mitigar los problemas de operación derivados de dichas variaciones|de caudal y/o carga, así como para mejorar la efectividad de los procesos de tratamiento situado aguas abajo.

En este estanque se lleva a cabo la corrección de pH para el buen funcionamiento de los procesos posteriores, en especial para el desarrollo de los microorganismos necesarios para la depuración en el estanque biológico. Para esta corrección se dispone de un control en continuo del pH de la balsa de homogenización de forma que, a través de una bomba dosificadora se adicione la cantidad necesari

aproximadamente.

También se lleva a cabo la dosificación de nutrientes y de un producto inhibidor de espumas, con el fin de que no se formen en la superficie del homogeneizador. Se estiman una cantidad de 100 Kilos anuales. La dosificación de nutrientes se ajusta diariamente por el personal encargado de la PTR, en función del DQO del RIL que se dispone, ajustando con fosfato di amónico y cloruro amónico los niveles Sereno el correcto funcionamiento de la planta. Se estima una cantidad de 50 de

de corrector. Se estima una cantidad de 5.000 kilos de soda anuales

fosfato di amónico y 200 kilos anuales de cloruro amónico, respectivamente.

El agua ya homogeneizada es conducida mediante una bomba sumergible hacia el tratamiento biológico. Para regular el caudal de entrada al resto del proceso se cuenta con un caudalímetro electromagnético . comanda el caudal impulsado por la bomba.

Sistema biológico SBR

Un reactor discontinuo secuencial (SBR) es un sistema de tratamiento de lodos activados cuyo funcionamiento se basa en la secuencia de ciclos de llenado y vaciado. Los procesos unitarios que intervienen son idénticos a los de un proceso convencional de lodos activados. En ambos sistemas intervienen la aireación y la sedimentación — clarificación. No obstante, existe entre ambos una importante diferencia. En las plantas convencionales, el proceso de tratamiento es continuo en diferentes estanques, mientras que en los SBR se realiza por ciclos.

Dado que el RIL a tratar se genera mayormente en la temporada de vendimia y post-vendimia, el reactor biológico está dividido en dos (2) estanques para poder realizar un tratamiento en dos (2) fases: alta carga |y baja carga. La operación del SBR se llevará a cabo en tres (3) ciclos de tratamiento al día.

Las etapas que componen un (1) ciclo del tratamiento SBR diseñado se describen a continuación:

1. Llenado

En esta etapa se |lleva a cabo el llenado del estanque para aplicar posteriormente el tratamiento. Durante el tiempo que dura el llenado, se comienza con los procesos de aireación, de forma que comience el tratamiento de degradación desde el principio. Durante este periodo no se producen olores dado que existe un bajo contenido de oxígeno en la capa superior, que corresponde a un período corto, en pende no se generan condiciones anaeróbicas.

1. Aireación |

La aireación del líquido de mezcla en un tratamiento biológico tiene como objeto suministrar el oxígeno necesario, para que los microorganismos aerobios puedan realizar su ciclo vital consumiendo la materia orgánica presente en el agua residual. Si el oxígeno es inferior a unos 2 mg/l, se convierte en el nutriente limitante del proceso y puede producirse el cese o la ralentización del proceso. Es por ello que deben considerarse las necesidades de oxígeno en el reactor biológico con un margen significativo de seguridad acorde.

Las fases de degradación del reactor biológico tienen un sistema de aireación independiente debido a las diferentes necesidades de oxigenación, que serán mayores en la primera fase, o a la alta carga disponible. El tiempo de residencia para los 120 m'/día es de aproximadamente 15 días. Al igual que en el homogeneizador, el sistema de aireación del reactor biológico está compuesto por parrillas de difusores inobturables de burbuja fina. Los grupos sopladores que suministran el aire al reactor están controlados por dos (2) sondas de O, (una en cada reactor), con el fin de garantizar que el ¡aporte de oxígeno sea el preciso (2 mg/l). De esta manera, se consigue reducir el gasto energético, dado que no se aplicará más oxígeno que el necesario.

Los difusores de burbuja fina instalados permiten obtener las siguientes ventajas:

• Mayor eficacia en la transferencia de oxígeno.

• Distribución uniforme de oxígeno disuelto en cualquier sección transversal del estanque, evitando zonas muertas en las cuales se pueda producir la descomposición de sólidos que pueden provocar malos olores.

• Menor volumen de aire a suministrar, con el consiguiente ahorro energético.

• Ausencia de problemas de salpicaduras, permitiendo una menor altura de resguardo en los estanques.

• Sedimentación |

Durante la sedimentación se detienen los equipos sopladores para dar tranquilidad al sistema y así permitir la sedimentación de los sólidos. En este caso se espera la mayor separación de sólidos por medio de la fuerza gravitacional. La sedimentación es el último paso para lo obtención de un efluente cuyas características de contenido, en DBOs y sólidos en suspensión, cumplan la normativa vigente; por tanto, representa un punto crítico en la operación de un proceso de tratamiento de lodos activados.

Este punto queda satisfecho dado que se dispone de una capacidad de decantación superior a la realmente sees ya que la decantación se realiza en el propio reactor biológico. En este punto se comprueba, por parte del personal encargado de la planta de depuración de Riles, que los parámetros que componen el fluente a descardar están dentro de los parámetros exigidos por la normativa.

1. Vaciado

Esta etapa consiste en extraer, por medio de un decanter, el agua clarificada de la parte superior del reactor biológico de baja carga. En esta etapa sólo el decanter está en operación en dicho estanque. El objetivo es descargar solamente el agua clarificada tratada sin los lodos, que en ocasiones se acumulan en la superficie del agua. Al inicio del vaciado del efluente, es preciso eliminar el lodo activado que se haya introducido en el interior del decanter, conduciéndolo mediante un juego de válvulas automáticas hacia el pozo de bombeo de forma que no sea descargado con el efluente final. El agua tratada es descargada en una cámara desde donde se

realizará la descarga regular del efluente, mediante válvula de control y un caudalímetro, hacia el canal.

1. Purga de lodos |

Permite la eliminación de lodos en exceso para su tratamiento posterior. A diferencia que en los métodos convencionales, en este caso la purga de lodos se realiza directamente desde el reactor biológico SBR mediante dos (2) bombas sumergibles (una en cada fase del proceso biológico) hacia el espesador.

Existe la posibilidad de llevar a cabo la recirculación de lodos desde la baja carga hasta la alta carga mediante el bombeo de purga situado en ese reactor y dos (2) válvulas automáticas.

La cantidad de lodos que se generan de acuerdo a las temporadas corresponden a las siguientes:

| Lodo di Caudal de Volumen útil TH lodos en Temporada Riles (m'/día) grin espesador (m*) | espesador (días) 1 Vendimia | 120 4,2 55 13 No Vendimia 55 1,75 55 31

Tabla 6 de la Adenda Complementaria.

1. Deshidratación de lodos

Con el proceso de deshidratación se aumenta la capacidad de almacenamiento de dicho residuo y se reducen los costos de operación. El secado se realiza mediante una centrífuga. Las principales características de esta centrífuga son su funcionamiento silencioso, debido al dispositivo especial de salida de sólidos, el mínimo espacio ocupado en la planta, su funcionamiento continuo, su flexibilidad y fiabilidad de trabajo.

La generación total de lodos provenientes del sistema de tratamiento de Riles se presenta en la tabla siguiente:

lLodos

[provenientes m/día m/mes m'/fase

de PTR

No vendimia 1,75 95 85,5

Vendimia 4,2 126 378 Total 463,5

| Tabla 4 de la Adenda Complementaria.

Una vez que el lodo es impulsado a la centrífuga, desde el espesador y mediante una bomba de tornillo helicoidal,| se lleva a cabo el mezclado con el polielectrólito que, tras haber sido preparado en una instalación de preparación de polímeros, es impulsado mediante otra bomba de tornillo helicoidal. Dicha Instalación de polielectrólito automática consta de varias cámaras independientes con agitadores, además de una tolva para el polielectrólito. La preparación del producto se realiza de manera completamente automática.

La mezcla lodo/polielectrólito es enviada a la centrífuga donde se lleva a cabo el secado. La entrada de esta mezcla, se realiza a través del tubo de alimentación. La fase sólida, más pesada, se precipita contra las paredes del rotor, mientras la fase líquida forma un anillo líquido concéntrico. Por unos orificios o salidas perfectamente diseñadas, los líquidos salen al exterior hacia una arqueta de drenajes, mientras la fase sólida cuya sequedad es entre un 35 - 40%, es conducida al

contenedor que recibe el lodo seco mediante un tornillo transportador.

Características del sitio de encalado de lodos.

El encalado de lodos se realiza en el interior del galpón de tratamiento de lodos, donde se encuentra un sisterna de dosificación de cal viva bajo una tolva de vaciado de sacos. Dicho sistema cuenta con una tolva de vaciado de sacos, un detector de nivel de paleta rotativa, un rompeboveda y un dosificador del|cal.

Para completar el|sistema se cuenta con un mezclador, donde se realiza la mezcla del lodo deshidratado proveniente de la centrífuga y la cal, para posteriormente ser depositado en el contenedor de lodos.

El galpón para el tratamiento es cerrado, cuenta con un radier para apoyo de los equipos y un sistema de canaletas para recolección de percolados. Además, cuenta con un sistema de tratamiento de lodos por medio de un filtro de carbón activado.

Se adjunta ficha referencial del equipo de incorporación de cal en el Anexo 6 de la Adenda Complementaria.

En la etapa de vendimia los lodos son estabilizados por medio de cal viva, el manejo de esta se realiza de la a manera:

1.-Tipo de cal a utilizar: Óxido de Calcio (CaO)- Cal viva.

2.- Almacenamiento: Caseta de sustancias peligrosas.

3.- Manejo:

a. El operador tesjada desde el lugar de almacenamiento los sacos de cal necesarios para realizar el proceso de alcalinización del lodo.

b. El saco de cal es depositado en la tolva de vaciado de sacos.

Cc. El residuo obtenido (sacos vacíos) son almacenados en la caseta de almacenaje de residuos peligrosos.

d. El operador se preocupa de verificar que no existan restos de cal sobre pisos, en caso contrario se procede a recoger la cal y depositarla en la tolva de cal correspondiente.

Para realizar el manejo de los sacos de cal, el operador cuenta con los siguientes elementos de protección personal de seguridad:

Se debe contar con a lo menos tres (3) trabajadores equipados con sus elementos de protección personal (botas dé seguridad, lentes de seguridad, mascarilla con filtro para material particulado, guantes de cuero, ¡neopreno o PVC de caña larga y buzo de protección tipo Tyvex.

• Herramientas des (palas, escaleras, baldes).

• Dos (2) de los trabajadores se ubican dentro del contenedor de lodos para realizar la mezcla cal/lodo, que se va incorporando de forma manual a medida que se vaya requiriendo.

El trabajador que se quede fuera, es quien presta la ayuda necesaria para realizar los trabajos, y en caso de emergencia.

• A medida que se vaya homogenizando la mezcla, se procede de forma manual a medir pH para cumplir con lo indicado en el DS N 3 para lograr un lodo estabilizado.

Este procedimiento se realiza hasta superar la falla y el sistema vuelva a trabajar de forma automática.

Este punto es incorporado al plan de contingencia y emergencia del sistema de tratamiento.

1. Lecho de grava.

El RIL se esparce a través de aspersores sobre el lecho de grava, los cuales están distribuidos de manera que abarquen toda la superficie del lecho.

El lecho está conformado por material en capas de diferentes diámetros, por los cuales escurre el RIL, permitiendo la aireación y degradación de la carga orgánica por las colonias de bacterias que se desarrollan en las superficies de la grava.

Una vez filtrado y reducida su carga orgánica, el efluente es recolectado por un dren ubicado en el fondo del lecho, que retira el efluente hacia una última cámara.

Esta cámara es|el punto de monitoreo del efluente tratado, antes de ser dispuesto en los contenedores para su retiro y disposición final.

Todas las señales, protecciones y alarmas asociadas al funcionamiento de los componentes de la PTR como la centrifuga, son gestionadas por un autómata incorporado en el propio cuadro, el cual las comunica de ¡pu instantánea al sistema de control principal de la planta, situado en la misma sala de control. Para ello, se cuenta con un programa remoto (PLC), el cual brinda la posibilidad de manejar, sin problema de memoria ni de ampliaciones, todas las entradas y salidas digitales y analógicas que $e requieran para el control de la planta. Cada equipo cuenta con selectores (MAN-0-AUT), de modo que el operador de la planta pueda seleccionar en cada momento el modo de trabaja con el que quiera operar, adaptándolo a las necesidades concretas de cada instante. |

| Actividades a a en la etapa de operación de la PTR Puesta en march,

En la etapa de puesta en marcha, se realizan las pruebas de funcionamiento de los equipos y

1. das es ona y control

|

serán realizados los ajustes de caudales. La duración de esta etapa es de 5 días terminada la construcción de la PTR y realización de la conexión del sistema de recolección de Riles.

1] Marcha blanca En esta etapa se verifica que la PTR se encuentra funcionando adecuadamente, por lo cual, a los 30 días de iniciada esta etapa, se procede a tomar la primera muestra para verificar la calidad del efluente, de ser requerido, estos resultados son entregados al Ministerio de Medio Ambiente y a la Superintendencia de Servicios Sanitarios (en adelante “SISS”), a los 20 días después de tomar la muestra. Estos resultados permiten corroborar la correcta operación de la PTR o la realización de modificaciones de Operación.

Operación Una vez que sea corroborado que la PTR se encuentra funcionando adecuadamente se da inicio a la etapa de operación.

Calidad de Tratamiento

La calidad del efluente considerado luego del tratamiento es el adecuado para ser descargado en el canal Perales, de acuerdo a lo normado en la Tabla N 1 del D.S N 90/00, que se detalla en la tabla a continuación

Límite máximo y | Parámetro permisible Unidad DBO; 35 mg/L ¡Sólidos suspendidos 80 mg/L totales pH 6,5 - 8,5 Temperatura 35 “C Coliformes fecales 1.000 NMP/100 mL Tabla 19 de la DIA. Programa de Monforeo El programa de monitoreo propone evaluar el correcto funcionamiento de la PTR a lo largo del

tiempo y asegurar que no se presenten efectos adversos al medio ambiente. Para ello, se realiza un seguimiento a través de la medición de parámetros considerados representativos al efluente. A continuación, se [presenta el programa de monitoreo para cada uno de los parámetros que componen el efluente descargado en el canal Perales:

' Tipo de Responsable Parámetro Frecuencia muestra lama muestra Caudal Diario Puntual Titular DBO; 30 días Compuesta Laboratorio Sólidos suspendidos | 30 días Compuesta Laboratorio totales 2H Diario Puntual Titular Anual Puntual Laboratorio poliformes 30 días Puntual Laboratorio Temperatura | Diario Puntual Titular DQO 30 días Compuesta Laboratorio

| Tabla 20 de la DIA.

Se cuenta con una persona responsable de llevar un registro detallado y ordenado de los datos obtenidos, los que están a disposición de los organismos fiscalizadores cuando lo requieran. Dicho monitoreo es enviado a la Superintendencia de Medio Ambiente (en adelante “SMA”, y a la SISS. El primer monitoreo del efluente se realiza a los 30 días después de iniciada la puesta en funcionamiento de la PTR.

En las tablas a continuación se detallan las eficiencias de remoción del sistema de tratamiento:

RIL Pre tratamiento y Salida , . Parámetros crio homogenización Etapa 1 SBR | Salida Etapa 2 | Lecho de grava | Salida Etapa 3 DBO; (mg/L) 9000 30% 6300 97% 189 87% 24,57 SST (mg/L) | 400 60% 160 70% 48 27% 35,04

| ] | | | | Tabla 21 de la DIA.

En la tabla a continliación se presenta el balance de masa proyectado:

Carga orgánica Pre tratamiento | Salida : S Parámetros ha Kg/día y Etapa | SBR ps Esciado E homogenización 1 apa grava Bra DBO; (mg/L) 9000 1.080 305 756 97% 23 87% 3 SST (mg/L) [400 | 48 60% 19 | 70% 6 27% 4 Q(m/día) 120 120 120 120 120 120 120 120

| Tabla 22 de la DIA.

| Demanda de oxigeno (O,) La carga orgánica la remover en la etapa biológica (SBR), corresponde a 733 Kg DBO+/día, por lo cual es necesario contar con una cantidad de oxígeno de 879,6 Kg O./día, considerando una tasa de remoción de 23 Kg O,/Kg DBO; removida. (Factor de tasa obtenido desde Metcalf 8 Eddy, Vol 2, Capitulo 10). Para el aporte de O, es necesaria 280,8 KWH, capacidad inferior a la instalada en el SBR, por lo cual la demanda có controlada. Los equipos del proceso productivo tanto de la bodega de vinos como de la PTR se detallan en la tabla N? 23 de la DIA, y sus correspondientes fichas técnicas se presentan en el Anexo 7 de la DIA. Asimismo, el plano de la PTR se presenta en el Anexo 4 de la DIA.

Operación del Proyecto

En primer lugar, se realiza una revisión exhaustiva de cada una de las notificaciones integrantes de la instalación, generando la ficha de equipo correspondiente en la que figuran todas las Operaciones de e: lotación recopiladas.

Comprobación inicial de las instalaciones

En primer lugar, le realiza la comprobación exhaustiva de todos y cada una de las notificaciones de la instalación para comprobar inicialmente su estado y funcionamiento. Para ello, se realiza un chequeo de todos los equipos electromecánicos e instalaciones. Este chequeo inicial recopila toda la información necesaria para realizar los siguientes informes y registros:

• Realización de un inventario de todos los materiales, equipos, aparatos, instrumentos, herramientas y repuestos que existan en la instalación.

• Generación de fichas de equipo y que no solo identifican a cada uno de los equipos electromecánicos, sino que se crean fichas de equipos a los propios edificios de cada depuradora, notificaciones funcionales independientes del proceso de depuración y cualquier otra que el jefe de planta considere oportuno.

En este chequeo inicial, se realizan, entre otras, las siguientes comprobaciones:

• Anotación de las marcas, modelos, n* de serie y todas las características de las chapas identificativas na equipos electromecánicos para incluirlas en las fichas de equipo.

• Comprobación y registro de los consumos eléctricos de todos los equipos electromecánicos.

• Comprobación del correcto funcionamiento de maniobra de los equipos electromecánicos.

• Verificar funcionamiento de bombas sumergibles. Comprobación y registro del caudal ofrecido donde sea posible determinarlo mediante caudalímetro existente.

• Comprobación del correcto ajuste de todas las compuertas de las instalaciones.

• Comprobación de los niveles y características de los aceites empleados en bombas, reductores, soplantes y cn ar

• Comprobación correcto funcionamiento de los puntos de engrase de los equipos.

• Comprobación del correcto funcionamiento del sistema de riego del lecho.

• Comprobación! del correcto funcionamiento de todas las conducciones existentes en las instalaciones, determinando fugas si las hubiera, anclajes, valvulería, etc.

• Comprobación de la calidad de la medida ofrecida por cada uno de los instrumentos de medición en continuo de lla instalación y el estado de los distintos componentes, transmisor, sondas, soportes, visor, do

• Calibración de toda la instrumentación existente en la PTR y en el laboratorio de la misma.

• Comprobación ee funcionamiento operativo de todas las herramientas y maquinaria del taller.

• Comprobación del correcto funcionamiento de equipos SAl, SCADA y demás equipación informática. |

Las fichas de equipos creadas forman parte de la documentación de las PTR, y consta con los siguientes datos:

1. Equipo y localización: registra el nombre, ubicación, función, fecha de puesta en marcha y un código reconocible en el propio equipo o instalación, cuadro eléctrico, SCADA y documentación si es el caso.

2. Características: recoge la marca, modelo, número de serie si es un equipo electromecánico y |

cualquier otra información relevante como datos del motor o las características más relevantes del equipo.

1. Proveedor: roda datos del fabricante del equipo, persona de contacto, direcciones y teléfonos de interés.

2. Documentación aplicable: hace relación a la documentación de referencia del equipo y que se localiza en planta, como manuales de funcionamiento y/o las instrucciones técnicas.

3. Mantenimiento aplicable: recoge las operaciones de mantenimiento rutinario y preventivo a realizar en el equipo. Estas operaciones se extraen de los manuales de funcionamiento del equipo a las que se suman las determinadas por el Jefe de Planta. Para cada una de estas operaciones se establece una frecuencia de ejecución (frecuencia), ubicación de la orden de trabajo (control), ubicación del registro del mantenimiento realizado (registro) y el responsable de llevar a cabo la operación de mantenimiento (responsable ejecución).

4. Lista de recambios: se incluye un listado de los principales recambios que aconseje tener el fabricante del equipo, código y nombre y teléfono del proveedor habitual.

5. Observaciones: se incluyen todas aquellas operaciones que el Jefe de Planta considere oportuno.

Adicionalmente a la ficha de equipo se crea también una hoja de registro histórico que acompaña a cada ficha de equipo. En esta hoja se registran todas aquellas operaciones de mantenimiento rutinario o preventivo realizadas y que figuren en la ficha de equipo como registrables. Son registrables también todas las operaciones de mantenimiento correctivo que sobre el equipo se realicen, operaciones que incluyen la descripción de la avería, cambios realizados en la estructura del equipo, sustitución de piezas, etc. De esta manera se crea un registro histórico de todas las operaciones realizadas al equipo desde el inicio de la explotación.

Implantación de las consignas de trabajo de los equipos.

Una vez realizada la comprobación inicial de la PTR, se procede al ajuste de las consignas de trabajo de los equipos electromecánicos.

Una vez que se poca al ajuste de todas las consignas de trabajo, los equipos estarán en condiciones de obtener el rendimiento deseado.

Seguimiento de funcionamiento de equipos.

Consiste en la toma de datos y chequeo periódico de equipos y proceso. El siguiente paso a seguir, una vez que se han ajustado las consignas de trabajo, consiste en la comprobación diaria de las condiciones de trabajo y del rendimiento de los diferentes equipos de cada PTR.

Para ello, diariamente se toman los datos de función de todos los equipos de la PTR.

• Valores aceptables para cada parámetro: el jefe de planta define para cada lectura, anotar en el libro de parámetros los valores teóricos máximos, mínimos o ambos, entre los que debe estar comprendida siempre la lectura a anotar; este valor sirve de referencia a los operadores de planta encargados de anotar los registros para interpretar como bueno el resultado o identificar la situación como anómala y tomar las medidas oportunas.

• Zona de registro: define la parte de la instalación en la que se encuentra ubicada la lectura a registrar.

• Registro: nombre de la lectura a registrar, unidades en la que se expresa, lectura acumulada y puntual de cada uno de los caudalimetros de la instalación, lectura de oxígeno, pH, sólidos en suspensión, nivel de los contenedores de los reactivos, stock de reactivos y cualquier otro que considere el Jefe de Planta.

• Día y hora: que |se realiza el registro. Este registro se realiza siempre que exista un operador de planta en la instalación, de acuerdo con el plan de asistencia de personal.

Con los datos recogidos en los libros de parámetros mencionados, se comprueba mediante ordenador el alo, funcionamiento de los equipos y se realiza el seguimiento de caudales y parámetros. Para| ello, se contrastan los resultados analíticos obtenidos de afluente, efluente, nivel de sólidos en biplógico, nivel de sólidos en fangos espesados, cantidad generada de fangos deshidratados y calidad de los mismos, dosificación de polielectrólito, etc.

En el caso de que los resultados obtenidos fueran los deseados, se admiten como buena las condiciones de trabajo y se acepta la situación como normal. Cualquier desviación posterior de las condiciones admitidas como buenas supone una alteración de los resultados a obtener, lo que implica la activación del proceso de comprobación y chequeo inicial en el/los equipo/s afectados.

Mantenimiento Dentro de las operaciones de mantenimiento, distinguimos los siguientes aspectos:

Mantenimiento rutinario

Corresponde a la realización de una serie de revisiones e inspecciones en los equipos e instalaciones para detectar cualquier anomalía antes que se produzca el cese de funcionamiento de los mismos.

Se incluyen ta nbién dentro de las operaciones de mantenimiento rutinario todas aquellas revisiones, inspecciones o comprobaciones a realizar en cuanto al funcionamiento del proceso de depuración para detectar cualquier anomalía en el funcionamiento del proceso de depuración antes

|

de que su continuación en el tiempo comprometa la calidad del vertido del agua residual efluente. Para la realización del mantenimiento rutinario se crea un formato de seguimiento y realización de todas las que esa de mantenimiento rutinario que se hayan especificado en las fichas de

equipo a las que se suman aquellas que el Jefe de Planta considere oportunas.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo es aquel desarrollado por personal cualificado, en el que mediante operaciones de sustitución periódicas, determinadas por el control de algunos parámetros, tiene como objetivo alargar la vida útil de los equipos, reducir sus averías imprevistas e incrementar la disponibilidad y fiabilidad de las máquinas.

Las operaciones que forman el mantenimiento preventivo corresponden a:

• Prolongar el envejecimiento del material debido a su funcionamiento.

• Detectar y corregir los defectos antes de que se conviertan en problemas importantes.

• Asesorar las dectone para determinación y gestión de repuestos.

• Evitar consumos eléctricos excesivos.

• Conservar los equipos a pleno rendimiento funcional y estético.

• Disminuir el aop de averías.

Para la realización del mantenimiento preventivo se crea un formato de seguimiento y realización de todas las operaciones de mantenimiento preventivo que se hayan especificado en las fichas de equipo a las que se suman aquellas que el Jefe de Planta junto con el Jefe de Mantenimiento considere oportunas.

Mantenimiento Correctivo

Dado que se es averías por causas fortuitas o inesperadas. Es que se da paso a las intervenciones de |las operaciones para la corrección de averías y roturas, el cual consiste en realizar la reparación del equipo o instalación considerando en el mínimo tiempo posible de parada del Proyecto.

Cuando se produzca una avería, se levanta la correspondiente acta o parte de avería. Este documento supone el parte o acta de trabajo que debe ser levantado cuando se compruebe el incorrecto funcionamiento de algún elemento, para posterior reparación. El levantamiento de un parte de avería supone la designación de un responsable de seguimiento de la avería y de un responsable del cierre de la avería.

El Jefe de Planta es el responsable del cierre de la avería, así como también de la recopilación de las notificaciones ¡de avería levantados y cerrados para su inclusión en los correspondientes informes. Finalmente, es el responsable de que las notificaciones de avería, una vez cerrados y gestionados se incluyan junto con las fichas de equipo o instalación en la que se ha producido la avería.

El personal de mantenimiento está bajo las instrucciones del Jefe de Planta, y a cargo del mantenimiento de las instalaciones y equipos de la PTR, el oficial está formado en operación de instalaciones con tratamiento físico-químico y biológico. Las funciones que desempeña el personal de mantención y operaciones es el siguiente:

• Desarrollar todas las tareas, en la periodicidad establecida, reflejadas en el Plan de Mantenimiento aprobado.

• Mantener todos los equipos eléctricos, hidráulicos y mecánicos en correcto estado de funcionamiento.

• Revisar periódicamente todas las instalaciones y equipos integrantes de las instalaciones integrantes del contrato.

• Comunicar al Jefe de Planta todas las incidencias del servicio detectadas.

• Rellenar las notificaciones de mantenimiento para su entrega al Jefe de Planta.

• Llevar un registro en papel e informático de todas las tareas realizadas por él mismo.

• Solicitar presupuestos de repuestos para su presentación y aceptación por parte del Jefe de Planta. |

• Mantener en todo momento la reserva de piezas de repuesto para posibles reparaciones en las instalaciones en los lugares de almacenamiento correspondientes.

• Seleccionar las Peramienas más adecuadas para su trabajo.

• Proponer al Jefe de Planta mejoras sustanciales en el Plan de Mantenimiento aprobado, si éstas fueran posibles. |

• Atender y resolver las posibles incidencias detectadas por el personal de explotación y el Jefe de Planta.

• Realizar cuco tipo de suplencia derivada de la necesidad del servicio.

• Cumplir las Normas de Prevención inherentes de su puesto.

• Velar por el cumplimiento del Plan de Seguridad de las instalaciones.

• Estar localizable mediante teléfono móvil fuera de la jornada de trabajo.

• Limpieza de pe ccartal

• Realizar la verificación de los equipos portátiles de la instalación.

• Cambiar parámetros de trabajo de las instalaciones, consensuado con jefe planta.

• Desarrollar todas las tareas, en la periodicidad establecida, reflejadas en el Plan de Explotación

aprobado.

• Tomar lectura diaria de todos los consumos energía de las instalaciones y del equipo de medida existentes en la instalación (caudalímetros, pH, presiones, etc).

• Retirar, manipular y disponer los subproductos, tales como residuos, arenas, grasas, entre otros, en perfectas condiciones higiénicas, evitando olores y contaminación.

• Rellenar notificaciones de salida de residuos (residuos urbanos, grasas, arenas y fangos).

• Preparar, acondicionar y dosificar reactivo para deshidratación de fangos espesados bajo las instrucciones del Jefe de Planta.

• Vigilar y manipular el proceso de secado mecánico de fangos.

• Efectuar rondas periódicas por los equipos e instalaciones para detectar averías en germen y mantener aquellas, así como posibles incidencias tanto en el afluente como en el efluente.

• Mantener en perfecto estado de limpieza las instalaciones y equipos, velando por la seguridad de los mismos frente a terceros.

• Recoger pusstel, si fuera necesario, bajo las instrucciones del Jefe de Planta.

El detalle de las operaciones de mantenimiento, equipos, temporalidad e indicaciones específicas se presentan en la ¡Anexo 5 de la DIA correspondiente al Plan de Mantenimiento del Proyecto.

Obra u acción | Puesta en marcha recepción materia prima y bodega de vinos, así como la que establece el PTR.

inicio de la operación

Fecha estimada | El término de la etapa de operación se considera indefinido debido a que de término de la | Mientras exista producción se realiza reacondicionamiento o modificaciones de

etapa de | las instalaciones del proceso, previa aprobación de las autoridades operación competentes.

Suministros Agua potable o básicos || El agua potable requerida para las instalaciones como oficinas administrativas,

casino, laboratorio, servicios sanitarios proviene de la red pública a través de contrato vigente para el suministro de agua potable rural con el Comité de Agua Potable Rural La Alianza cuyo certificado de factibilidad se presenta en el Anexo 8 de la DIA.

Il En la bodega y en época de vendimia, debido al aumento de la dotación, se cuenta con agua envasada en diversos lugares.

Se estima una demanda de agua potable conforme a la normativa aplicable y la dotación de personal de 150 L de agua por persona al día, detallado en la tabla a continuación:

A 0 Consumo de agua potable Periodo Dotación | Demanda de agua Diaria Mensual Vendimia 42 150 L/persona /día | 6.300 L/día | 189.000 L/mes No Vendimia | 25 150 L/persona/día | 3.750 L/día | 112.500 L/mes

Tabla 25 de la DIA.

| Agua Industrial

El agua industrial corresponde al agua potable que se utiliza para el proceso productivo. El Proyecto cuenta con un sistema de ósmosis inversa para el tratamiento del agua extraída proveniente de pozo, de ejercicio permanente y continuo con caudal de 10 L/s. En el Anexo 8 de la DIA se presentan los || derechos de agua correspondientes.

El agua extraída es almacenada en dos (2) depósitos de 100.000 litros cada || uno, para luego una vez tratada, almacenarla en un (1) depósito de 100.000 litros.

Para tratar estas aguas se utiliza tecnología de ósmosis inversa, que corresponde a una tecnología de purificación de agua mediante la cual se logra un elevado porcentaje de retención de contaminantes, disueltos y no | | disueltos (hasta un 99% de retención de sales disueltas). Esta tecnología | | consiste en lo siguiente: cuando dos líquidos, con distinta concentración salina, || están separados por una membrana semipermeable, se establece una diferencia de presión entre una y otra parte de la membrana en función de la | | diferencia de concentraciones. Esta presión, denominada osmótica, hace pasar agua pura del lado de menos concentración hacia el lado de más | | concentración, hasta que las concentraciones se igualen.

Al mismo tiempo se utiliza un sistema de dosificación de cloro en línea para asegurar la calidad bacteriológica a los puntos de consumo.

El diagrama de flujo del proceso de ósmosis se presenta en el Anexo 6 de la

|

|

|

| DIA correspondiente al proceso productivo y diagramas de flujo.

Se estima un consumo de agua máximo requerido para el proceso productivo | de 120 m'/día, mostrando la estacionalidad y correlación directa con el proceso productivo, en los meses de no vendimia se estima una disminución del | consumo de agua de 32 mdía.

| Energía eléctrica

| El suministro eléctrico es provisto de la red local, mediante punto de conexión | determinado y autorizado por la empresa distribuidora. La planta vitivinícola | tiene una potencia instalada de 1500 KVA. Se presenta certificado de | factibilidad eléctrica en el Anexo 9 de la DIA. Se cuenta con un grupo | electrógeno de 1200 KVA que opera solo en caso de corte de suministro eléctrico, a modo de emergencia. Las características del grupo electrógeno se presentan en el Anexo 10 de la DIA.

Servicios higiénicos

Durante la fase de operación del Proyecto se generan las aguas servidas domésticas provenientes del sector de servicios higiénicos de la Bodega de Vinos. Para el tratamiento de estas aguas residuales, se cuenta con un sistema de fosa séptica que logra cubrir la generación de residuos proveniente de los servicios higiénicos que forman parte permanentemente durante la fase de operación del Proyecto.

Gas Licuado

Utilizado para el funcionamiento de las calderas y grúas horquilla. El gas es suministrado mediante estanques ubicados en el predio cuya instalación está declarada ante la Superintendencia de Electricidad y Combustible (SEC).

Petróleo

Se utiliza principalmente para el uso del grupo electrógeno. El petróleo está almacenado en un (1) estanque, con una capacidad de 1.000 litros, el cual cumple con las condiciones establecidas por la autoridad.

Calderas El proceso productivo contempla el uso de dos (2) calderas que utilizan gas

licuado para su funcionamiento. Estas calderas están registradas ante la autoridad competente, cumpliendo con la normativa vigente.

En la tabla a continuación, se presenta el período de trabajo de las calderas:

. Periodo N? a de de Horario Observación cala8ra trabajo 1 Fermentación 01/03 -— | Sólo cuando requiera 30/05 trabajar. Puede ser utilizada en cualquier | Las calderas sólo entran en época del año. funcionamiento cuando es 2 | Termo- 01/03 - | Sólo cuando requiera | estrictamente necesario para el vinificación 30/05 trabajar. Puede ser | proceso productivo. utilizada únicamente en Vendimia.

Tabla N* 27 de la DIA.

El uso de las calderas se encuentra directamente relacionado con el proceso productivo, por lo que el uso de éstas en periodo de no vendimia es marginal, respecto del uso en periodo de vendimia.

Mano de obra Para la etapa de operación del Proyecto se contempla una cantidad de 42 trabajadores.

Alimentación

El Titular provee de alimentación, almuerzo y colación tanto a la dotación propia, como a la dotación contratada por temporada en época de vendimia. Este servicio es impartido en el casino de la bodega, cuya resolución será tramitada oportunamente.

Alojamiento Para la fase de operación no se contarán con recintos para alojamiento y vivienda del personal.

Certificados de tratamiento de plagas.

Autorización aduanera del SAG para la entrada de productos a Chile.

Registro de los informes correspondientes al Plan de Perturbación Controlada.

Registro de verificación del grado éxito de la perturbación realizada.

Se mantendrá respaldo de las charlas a los trabajadores con los siguientes temas:

• Prohibición de caza, captura y/o recolección de especies animales silvestres.

• Prohibición de alimentar especies domésticas.

• Prohibición de alimentar especies silvestres.

• Prohibición de botar residuos fuera de los lugares establecidos.

• Prohibición de realizar quema y fogatas.

Forma de seguimiento

control y

Archivo de registros e informes generados. Cumplimiento a lo establecido en la RCA, Actas de fiscalización.

Referencia al mayores detalles

ICE para

Capítulo VIII, numeral 8.2.

8.9. LEGISLACIÓN ESPECÍFICA / PATRIMONIO CULTURAL

NORMAS

e Ley N*17.288/1970 del Ministerio de Educación. Ley sobre Monumentos Nacionales.

• D.S. N”484/1991 del Ministerio de Educación. Reglamento de la Ley N*17.288/1970 sobre Monumentos Nacionales.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción y Operación.

Parte, obra o acción a la que aplica

Todas las instalaciones del Proyecto.

Forma de cumplimiento

Según lo presentado en el informe de Línea de base del componente Patrimonio Arqueológico del Proyecto, los resultados de la prospección arqueológica permitieron establecer la ausencia de sitios arqueológicos, u otros elementos relevantes del patrimonio cultural visibles en superficie, en el área en la cual se emplazará el Proyecto.

En el caso que se detecte la presencia de restos culturales antropo-arqueológicos o históricos subsuperficiales, no registrados en la prospección, se procederá de acuerdo con lo establecido en los artículos 26% y 27% de la Ley 17.288 de Monumentos Nacionales y en los artículos 20% y 23% de su Reglamento, con el propósito de diseñar y realizar actividades de salvataje arqueológico adecuadas. Asimismo, se dará cuenta de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales, para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación deberá ser efectuada por el Titular del Proyecto.

Por último, en caso que se hiciese algún descubrimiento arqueológico se deberán paralizar las faenas y se procederá a denunciar el hecho a la autoridad competente en la persona del Gobernador Provincial, el que ordenará a Carabineros que vigile el lugar hasta que el Consejo de Monumentos Nacionales se haga cargo de él, como se establece en el artículo 23 del Reglamento de la Ley 17.288.

Finalmente, ante un eventual hallazgo se registrará y se dará aviso al Consejo de Monumentos Nacionales.

Indicador que acredita su cumplimiento

Informar ante un eventual hallazgo se registrará y se dará aviso al Consejo de Monumentos Nacionales.

Forma de seguimiento

control y

Archivo de contrato con profesional y envío de informe a la autoridad.

Referencia_ al |ICE_ para

Capítulo VIII, numeral 8.2.

mayores detalles

8.10. LEGISLACIÓN ESPECÍFICA / TRANSPORTE / VIALIDAD

NORMAS

• Decreto Supremo N* 298/1995, del Ministerio de Trasporte. Reglamenta Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos.

e Ley N*18.290/09, del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, Fija Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Ley de Tránsito.

e D.S. N* 144/1961, del Ministerio de Salud Pública. Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza.

• D.F.L N850/1998, Ministerio de Obras Públicas. Fija el Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Ley N15.840, de 1964 y del D.F.L N*206 de 1960, sobre Construcción y Conservación de Caminos.

• D.S. N*158/1980 del Ministerio de Obras Públicas. Fija el Peso Máximo de los Vehículos que puedan circular por Caminos Públicos.

• Resolución Exenta N”232/02, del Ministerio de Obra Públicas, deja sin efecto Resolución DV N*416, de 1987, y Aprueba Nuevas Normas sobre Accesos a Caminos Públicos que indica.

• Decreto Supremo N*200/93, del Ministerio de Obras Públicas, fija Peso Máximo de Vehículos.

• Resolución Exenta N*%1/55, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Establece Dimensiones Máximas a Vehículos que indica.

• Decreto Supremo N%1.665/03, del Ministerio de Obras Públicas. Modifica Decreto N* 9 de 1984.

e Decreto Fuerza Ley N*1/09, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, fija texto refundido, coordinado y sistematizado de la Ley de Tránsito.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción y Operación.

Parte, obra o acción a la que aplica

El Proyecto contempla el transporte de materiales y maquinarias, insumos de construcción, estructuras, equipos y maquinarias, residuos, trabajadores, vehículos livianos, entre otros.

Forma de cumplimiento

D.S. N1.665/03, R.E. N”1/95, D.F.L N850/97, D.S. N200/93 D.S. N158/80, y R.E. N*232/02:

El Titular cumple con la prohibición de circular por caminos públicos a vehículos que sobrepasen los límites de peso máximo establecidos, e instruye a los transportistas para cumplir con esta prohibición. Además, exige a sus contratistas que cumplan con el peso máximo de los vehículos que pueden circular por vías urbanas. Junto con lo anterior, el Titular se asegura de que el transporte cumple con las dimensiones establecidas para el transporte de materiales de construcción y el transporte en etapa de operación, a través de una empresa autorizada para el retiro de material orgánico.

Para las cargas sobredimensionadas se solicitarán previamente las autorizaciones necesarias a Dirección de Vialidad del Ministerio de Obras Públicas y, de ser necesario, se comunicará oportunamente a Carabineros de Chile para adoptar las medidas de seguridad necesarias para el desplazamiento de dichos vehículos.

Respecto a la solicitud y autorización de la Dirección de Vialidad para el acceso de camino público, cabe mencionar que el Titular presentó una solicitud de acceso a al Inspector Fiscal de Explotación de esa vía presentado en el Anexo 3 de la Adenda, no obstante en la DIA se presentan dos (2) opciones de acceso al Proyecto que se detallan en el numeral 3 del ICE.

D.S. N*298/95:

El transporte de cualquier materia prima, producto terminado o sustancia peligrosa desde o hacia las instalaciones del Proyecto cumple con el transporte adecuado. Para esto, se contrata a empresas especializadas y autorizadas en el transporte de cargas peligrosas.

D.S. N* 144/1961:

De acuerdo a lo anterior, a fin de controlar las emisiones atmosféricas, el Titular del Proyecto adopta una serie de medidas en sus fases de operación, entre otros, para el transporte de lodos de servicios higiénicos, entre las que se destacan:

• El tránsito de maquinaria y vehículos en caminos y huellas sin tratamiento superficial, se realiza a baja velocidad, 30 km/h con carga cubierta y 40 km/h sin carga.

• Los camiones que transportan el material para la construcción, cumplen con las disposiciones correspondientes del D.S. NP” 75/87, del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, que “Establece Condiciones para el Transporte de Cargas.”

• Tanto al camino de acceso, como al perimetral e internos se humectan 2 veces al día.

• La ejecución de los movimientos de tierra y excavaciones se realiza humectando previamente la superficie del suelo, en caso de ser necesario.

• Los vehículos poseen las revisiones técnicas al día. La mantención de la maquinaria se realiza de acuerdo a las especificaciones del fabricante, en talleres mecánicos autorizados.

Ley N18.290/09, y D.F.L N1/09:

El Titular adopta todas las medidas necesarias para que las cargas no excedan los pesos máximos, además vela por el estricto cumplimiento de este Decreto con Fuerza de Ley a través de la mantención de la revisión técnica al día y de la revisión de gases, junto con una revisión de las licencias de conducir de los conductores.

Los conductores que deban estar a cargo de vehículos, equipos y maquinarias deberán cumplir estrictamente con esta norma, donde deben mantener la correspondiente licencia de conducir, ya sea esta profesional como no profesional. Finalmente, el transporte de residuos lo realiza una empresa autorizada para ello.

Indicador que acredita su cumplimiento

Registro interno del cumplimiento de los estándares.

Tabla de Normativa y certificación de transporte de cargas peligrosas, según lo dispuesto en el Decreto Supremo.

Registros de las guías de despacho de la carga transportada, asociada al viaje en camión realizado.

Contrato operación para el retiro de lodo proveniente de servicios higiénicos.

Registro de las medidas de cumplimiento.

Registro de humectaciones, encarpe de camiones.

Certificado de autorización de vialidad.

Registro del control del peso de carga.

Registro de camiones que circulen por las vías públicas. Autorizaciones y documentación que permita el traslado de cargas sobredimensionadas.

Registro de capacitaciones de los operadores o conductores. Registro de revisiones técnicas y de gases al día.

Registro mensual de vigencia de licencias de conducir.

Forma de control y seguimiento

Cumplimiento a lo establecido en la RCA, Actas de fiscalización. Catastro de vehículos y fechas de respectivas revisiones técnicas y mantenciones.

Referencia al ¡ICE para mayores detalles

Archivo de autorizaciones y documentos generados. Capítulo VIII, numeral 8.2.

8.11. COMBUSTIBLES

NORMAS

• Decreto Supremo N* 160/2009, del Ministerio de Económica, Fomento y Reconstrucción; Subsecretaría de Económica, Fomento y Reconstrucción. Reglamento de Seguridad para las Instalaciones y Operaciones de Producción y Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción y Operación.

Parte, obra o acción a la que aplica

Para el caso de emergencias, el Proyecto contempla un estanque de almacenamiento de máximo 1.000 litros de combustible.

Forma de cumplimiento

El estanque de almacenamiento de combustibles líquidos cumple con las exigencias dispuestas en el Decreto Supremo N' 160, de 2008, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, que aprueba el Reglamento de Seguridad para las Instalaciones y Operaciones de Producción y Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos.

Indicador que acredita su cumplimiento

Dado lo anterior para el abastecimiento del estanque de combustible líquido, se cuenta con un suministro a través de un proveedor autorizado, quien con un sistema surtidor carga el estanque de almacenamiento menor al máximo permitido en el estanque (1.000 litro) como medida de contingencia. La carga de combustible desde el proveedor autorizado, son realizadas sobre una superficie capaz de contener las sustancias en caso de un eventual derrame, tipo bandeja de control. Referente a las características y ubicación de la zona de almacenamiento de combustible se presentan en plano LD13 del Anexo 1 de la Adenda. Como medida, además del fiel cumplimiento D.S. 160, se mantienen copias de autorizaciones para el recargo de combustible exigido a las empresas distribuidoras que abastezcan de combustible dicho estanque. Además, se exige de manera detallada el cumplimiento de las materias que guardan relación al art. 27 del D.S. 160. Dado lo anterior, el Titular del Proyecto cuenta con relaciones con los contratistas en aspectos de seguridad y durante emergencias para el personal de la Bodega.

Forma de control y seguimiento

Actas de fiscalización de la Resolución de Calificación Ambiental. Archivo de documentos enviados y comprobantes generados.

Referencia al ICE para mayores detalles

Capítulo VIII, numeral 8.2.

8.12. FISCALIZACIÓN

NORMAS

• Resolución Exenta N*844/2013, Superintendencia del Medio Ambiente, que dicta e instruye Normas de Carácter General sobre la Remisión de las Condiciones, Compromisos y Medidas establecidas en la Resolución de Calificación Ambiental (RCA).

• Resolución Exenta N”*223/2015, Superintendencia de Medio Ambiente. Dicta instrucciones generales sobre la elaboración del plan de seguimiento de variables ambientales, los informes de seguimiento ambiental y la remisión de información al sistema electrónico de seguimiento ambiental.

• Resolución Exenta N%1518/14, Superintendencia del Medio Ambiente, que fija texto refundido, coordinado y sistematizado de la Resolución N574 de 2012.

• D.S. N*30/2013, Superintendencia del Medio Ambiente, que Aprueba Reglamento sobre Programas de Cumplimiento, Autodenuncia y Planes de Reparación.

e Resolución Exenta N%37/13, Superintendencia del Medio Ambiente, que dicta e Instruye Normas de Carácter General sobre Entidades de Inspección Ambiental y Validez de Reportes.

e DS. N*31/2013, Superintendencia del Medio Ambiente. Reglamento del Sistema Nacional de Información de

Fiscalización Ambiental y de los Registros Públicos de Resoluciones de Calificación Ambiental de Sanciones.

• Resolución Exenta N300/14, de la Superintendencia del Medio Ambiente, Regulariza Plazo de Entrega de Información requerida en la Resolución Exenta N1518/2014, de la Superintendencia del Medio Ambiente, que fija texto refundido, coordinado y sistematizado de la Resolución Exenta N*%574/2014, establece Ampliación del mismo.

• Resolución Exenta N*276/2013, Superintendencia de Medio Ambiente. Normas de Carácter General sobre el Procedimiento de Fiscalización Ambiental de Normas de Calidad, Normas de Emisión y Planes de Prevención y/o Descontaminación.

• Resolución Exenta N277/2013, Ministerio del Medio Ambiente. Dicta e Instruye Normas de Carácter General sobre el Procedimiento de Fiscalización Ambiental de Resoluciones de Calificación Ambiental, y deja sin efecto la Resolución Exenta N769/2012.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción y Operación.

Parte, obra o acción a la que aplica

Mediante la RCA favorable para el seguimiento de las partes y obras del Proyecto, como habilitación de suelo, instalación de faena, montaje de obras de bodega, instalación de sector de acopio temporal de residuos.

Forma de cumplimiento

D.S. N*30/2013:

El Proyecto da cumplimiento a las disposiciones establecidas en el citado Decreto, en la eventualidad que se produzcan situaciones reguladas por este.

D.S. N*31/2013:

El Proyecto da cumplimiento a esta norma proporcionando oportunamente los antecedentes, informaciones y datos requeridos, al ser un Titular de una RCA.

R.E. N*37/2013:

Los informes y reportes que se requieran para la inspección ambiental del Proyecto los realizan entidades acreditadas, certificadas o autorizadas por un organismo del estado para llevar a cabo dichas actividades. Cabe señalar, que aplica en el caso de corresponder al alcance de las entidades acreditadas a la fecha de ejecución del Proyecto.

R.E. N*300/2014:

Aunque esta resolución no aplica directamente al Proyecto, ya que de obtenerse la RCA del Proyecto será posterior a la fecha que indica la resolución, se dará cumplimiento a la carga de la RCA del Proyecto en la plataforma www.snifa.sma.gob.cl/SistemaRCA/

R.E. N*276/2013:

El Titular da cumplimiento a la Resolución de Calificación Ambiental aprobatoria del Proyecto y facilitará la labor de los fiscalizadores en una eventual fiscalización.

R.E. N*277/2013: Cumplimiento a lo indicado en la RCA permitiendo acceso a la autoridad fiscalizadora a instalaciones del Proyecto.

R.E. N*223/2015:

El Proyecto da cumplimiento a esta resolución, proporcionando oportunamente los planes de seguimiento de variables ambientales, informes de seguimiento ambiental al sistema electrónico de seguimiento ambiental, según lo estipulado en la RCA y según las instrucciones de elaboración que indica la resolución.

R.E. N844/2013; R.E. N1518/2014:

Al obtener la RCA favorable, se realiza en la plataforma http://snifa.sma.gob.cl/SistemaRCA/ la carga de la RCA, dentro de los 15 días hábiles, contados desde la fecha de notificación.

El Titular da cumplimiento a la Resolución de Calificación Ambiental aprobatoria del Proyecto y facilitar la labor de los fiscalizadores en una eventual fiscalización.

Indicador que acredita su cumplimiento

Envío a la SMA, cuando lo estimen necesario, de antecedentes, información y datos del Proyecto.

Respaldos de las entregas.

Certificado que genera el sistema electrónico del Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental (SNIFA) al momento de realizar la carga de la RCA en el sistema.

Registro de visitas e inspecciones de la SMA, Servicios sectoriales u laboratorios acreditados, las cuales quedarán publicadas en la Plataforma de la SMA.

Una vez obtenida la RCA favorable y se definan los planes de seguimiento del Proyecto, si es que hubieren, se solicitará un certificado a los especialistas o entidades a cargo de realizar los análisis y/o estudios que indiquen la autorización de sus actividades de parte del organismo del estado competente. Este certificado se adjuntará al informe correspondiente al momento de remitirlo al sistema web creado por la SMA.

Presentación de una Auto-denuncia, Programa de Cumplimiento, y/o Plan de Reparación Ambiental, en caso de proceder.

Forma de control y seguimiento

Actas de fiscalización de la Resolución de Calificación Ambiental. Archivo de documentos enviados y comprobantes generados. Registro y archivo de comprobante de ingreso o recepción de reporte.

Fiscalización SMA.

Informe remitido al Sistema Electrónico de Seguimiento Ambiental y comprobante.

Referencia al ICE para mayores detalles

Archivo de documentos enviados y comprobantes generados. Capítulo VIIl, numeral 8.2.

8.13. LEGISLACIÓN ESPECÍFICA / CONDICIONES SANITARIAS Y AMBIENTALES EN LOS

LUGARES DE TRABAJO

NORMAS

• Decreto Supremo N*594/99, del Ministerio de Salud, Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

e Decreto con Fuerza de Ley N”725/68, del Ministerio de Salud, Código Sanitario.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción y Operación.

Parte, obra o acción a la que aplica

El Proyecto contempla lugares de trabajo que se encuentran afectos a este Código, por lo que durante las fases de construcción y operación se da estricto cumplimiento a lo preceptuado en él.

Forma de cumplimiento

El Proyecto mantiene los lugares de trabajo limpio de residuos y olores, y adopta todas las medidas necesarias para evitar que durante la fase de construcción y operación se vea afectada o se ponga en riesgo la salud de las personas. Para ello se solicitan las autorizaciones sanitarias a la Autoridad pertinente.

Por otro lado, se cuenta con contendores y/o tambores para el almacenamiento de residuos domésticos y asimilables a éstos. Son recolectados, por el sistema de recolección municipal, y su disposición final se efectúa en un sitio autorizado sanitaria y ambientalmente.

Los vehículos que efectúan el transporte de los residuos sólidos industriales, deben estar aptos técnicamente para realizar dicho servicio. El titular exige al prestador de servicios, las autorizaciones sanitarias para realizar el transporte de residuos, debiendo indicarse en forma expresa, cuáles son los vehículos

autorizados para realizar dicho transporte.

Indicador que acredita su cumplimiento

Cumplimiento de condiciones dispuestas en la RCA y la entrega de los antecedentes necesarios para obtención del PASM 138 y PASM 140.

Durante la fase de construcción y operación, no se superan los niveles normados por el D.S. N” 38/11. Así como tampoco, se generan vibraciones o trepidaciones molestas.

mayores detalles

Forma de control y | Tramitación sectorial de los permisos y archivo de documentación seguimiento obtenida.

Cumplimiento a lo establecido en la RCA, Actas de fiscalización. Referencia al ÍCE para Capítulo VII!, numeral 8.2.

8.14. LEGISLACIÓN ESPECÍFICA / OTRAS NORMATIVAS

NORMAS

e Decreto Supremo N* 236/1926, del Ministerio de Higiene,

Asistencia, Previsión y Trabajo. Reglamento General de Alcantarillados Particulares, Fosas Sépticas, Cámaras de Contacto, Cámaras Absorbentes y Letrinas Domiciliarias.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción y Operación.

Parte, obra o acción a la que aplica

El Proyecto contempla en la fase de construcción y la utilización de baños químicos y la instalación de 1 fosa séptica con capacidad para almacenar las aguas provenientes de las duchas, lavamanos y sanitarios, según los requerimientos de las instalaciones de faena. Para la fase de operación, se contempla la instalación de 4 plantas de tratamiento modular, cuyos efluentes tratados son enviados a pozos de absorción.

Forma de cumplimiento

Se da cumplimiento a la presente normativa en cuanto las aguas servidas provenientes de las duchas, lavamanos y sanitarios durante la fase de operación del Proyecto son tratadas en plantas de tratamiento compactas (fosas sépticas) y enviada a pozo de absorción.

Indicador que acredita su cumplimiento

Registro de las emisiones generadas en la utilización de baños y duchas en la etapa de operación.

Registro de las roma de muestra de las aguas tratadas antes de enviar al pozo de absorción.

Registros consumos.

Actas de fiscalización.

Resoluciones sanitarias.

mayores detalles

Forma de control y | Tramitación sectorial de los permisos y archivo de documentación seguimiento obtenida. Referencia al [ICE para Capítulo VII, numeral 8.2.

9”. Que, para la ejecución del Proyecto no se establecieron condiciones o exigencias.

1. Que, durante el procedimiento de evaluación del Proyecto, en cuanto al establecimiento de compromisos ambientales voluntarios, el Titular indicó lo siguiente:

10.1. NO ESTABLECE COMPROMISOS VOLUNTARIOS

No aplica

El Proyecto “Bodega de Vinos Casa Solís”, no contempla realizar compromisos ambientales voluntarios, no exigidos por la legislación vigente, de acuerdo a lo señalado en el artículo 18, inciso segundo de la Ley N*19.300.

Referencia al ICE para mayores detalles

Capítulo X, punto 10.1.

11”. Que, las medidas relevantes del Plan de Prevención de Contingencias y del Plan de Emergencias, son las siguientes:

11.1. PLAN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS

11.1. Contingencias y Emergencias

Fase del

Proyecto a Construcción y Operación.

la que aplica

Parte, obra

o acción Todas las instalaciones del Proyecto.

asociada

Acciones o | 1. Riesgo de fallas en el Sistema de Tratamiento de Riles.

medidas a|Las acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia implementar | Corresponden a:

• Inspección de los componentes y módulos de tratamiento de Riles, de las líneas de conducción de RILES y los equipos asociados como bombas.

• Inspección y mantención periódica de los componentes asociados al sistema de aireación y al sistema de remoción de lodos desde la planta de tratamiento, de las líneas de conducción y los equipos asociados como bombas o tornillos de transporte.

• Limpieza periódica de los componentes y equipos del sistema de tratamiento.

Las acciones o medidas a implementar para controlar la emergencia corresponden a:

• Si se detecta que la planta de tratamiento no tiene capacidad para tratar los Riles generados por los procesos productivos de la Bodega, se detiene la alimentación del Ril al sistema de tratamiento, almacenándolo en estanque de ecualización. Si la falla es menor, es decir, que implique reemplazo de bombas, válvulas o cañerías, se repara o cambia la pieza de manera inmediata.

• En caso de que no sea posible reparar la falla dentro de 2 horas y que el estanque de ecualización de la planta de tratamiento no dé abasto para contener los Riles, se detiene el proceso.

• Si se detecta que ha ocurrido un derrame de Riles en las instalaciones de la planta de tratamiento de Riles y no es posible la acumulación de los mismos en las instalaciones durante el proceso de detección de la falla y posterior reparación, se detiene el proceso productivo y todas las fuentes de generación de Riles.

• Si corresponde a un derrame localizado en alguna de las líneas de conducción de Riles, la detención de la generación de Riles será focalizada en el área que presenta el problema. Se estima que la reparación de las fallas de contención de derrames no sobrepase las 24 horas, una vez detectada la falla, dado que las inspecciones y mantenciones al sistema son periódicas, por lo que si se presenta una falla de este tipo será menor.

• Si se detecta emisión de olores molestos desde el sistema de tratamiento de Riles se procede al retiro manual de lodos, se realiza la evaluación de las posibles fallas ya sea en el sistema de aireación o en el sistema de remoción, y se procede a su reparación. El lodo retirado es derivado a un sitio de disposición que cuente con autorización ambiental y sanitaria al día.

• En caso de no ser posible proceder con el tratamiento de los Riles por falla en los equipos, se procede a disponer el Ril en sitio autorizado para aquello.

2, Derrame de RIL.

Las acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia corresponden a:

• Detener las operaciones de generación de RIL y establecer un perímetro con material absorbente alrededor de la Planta de Tratamiento.

• Ante un gran rebalse de la Planta, se adopta un procedimiento para desviar las aguas hacia un contenedor (por ejemplo: bins).

-/A fin de prevenir la contingencia se recurre a un mantenimiento periódico.

Las acciones o medidas a implementar para controlar la emergencia corresponden a:

• El material absorbente contaminado debe ser dispuesto como residuo no peligroso. Se deben verificar obstrucciones o roturas en todas las cámaras de la Planta y en las bombas sumergibles utilizadas. Ante un gran rebalse de la Planta, se realizará análisis del suelo sometido al derrame.

• Notificar inmediatamente al Gestor de Calidad y Medio Ambiente y al Jefe de Mantenimiento.

• Riesgo de emanación de Olores Molestos. Las acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia

corresponden a:

• Se realiza un control de olores y vectores (roedores) mediante el control de cebos, asegurando la integridad del cierre perimetral de la Planta. La frecuencia de control de vectores se realiza cada 6 meses por una empresa autorizada.

• Los sitios de almacenamiento de residuos están bien delimitados y tienen un portón de acceso restringido, pudiendo ingresar solamente el personal responsable de su operación.

• Las áreas de acopio temporal de residuos domésticos y asimilables a domésticos que se generen, darán cumplimiento al artículo 18 del D.S. N 594/99 del Ministerio de Salud.

• Se cuenta con señalización de seguridad, y el personal a cargo del manejo y manipulación de los residuos usa elementos de protección personal (E.P.P) adecuados, como por ejemplo guantes resistentes, pechera o delantal impermeable y botas de goma.

• Los residuos domésticos se disponen dentro de contenedores de basura fabricados de HDPE o similar, con tapa y sistema de ruedas con freno.

• El almacenamiento es ordenado y no se obstruyen vías de ingreso. Debe ser retirado en los tiempos requeridos evitando así la generación de vectores.

• Los residuos industriales sólidos no peligrosos están al interior de contenedores, o bien por sus dimensiones en áreas debidamente señalizadas con objeto de realizar una separación de los mismos, para ser utilizados en reciclaje o venta.

• El almacenamiento es ordenado y no se obstruyen las vías de ingreso.

• El retiro de los residuos a disposición final tiene como indicador de capacidad límite que los contenedores superen el 80% de su capacidad.

• Existe un registro de ingreso y salida de residuos.

Las acciones o medidas a implementar para controlar la emergencia: - Se evaluará la causa de la presencia de olores y vectores y se analizará la posibilidad de aumentar la frecuencia de control por la empresa autorizada.

1. Riesgo de corte del suministro eléctrico.

Las acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia:

Para las contingencias y emergencias presentes ante cortes o fallas en suministros eléctricos el Proyecto contempla con la utilización de equipos generadores de respaldo (equipo electrógeno) que permitan mantener la autonomía de la Planta de Tratamiento, el cual esta dimensionado para abastecer de energía eléctrica en etapa de mayor producción de la Bodega, periodo de vendimia, en el Anexo 10 de la DIA se presenta información correspondiente al grupo electrógeno.

Las acciones o medidas a implementar para controlar la emergencia: - Se registrará el suceso y se evaluará la capacidad de las medidas adoptadas.

1. Riesgo de Derrame de sustancias peligrosas.

Las acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia corresponden a las siguientes:

• En relación con el transporte de los residuos peligrosos, se verifica que las empresas a cargo de estas faenas, cuenten con un Programa de Seguridad y Prevención de Riesgos, ajustado a la normativa vigente, para prevenir derrames, filtraciones o cualquier situación de riesgo durante el transporte a sitios de disposición final o tratamiento.

• Se verifica que los conductores de los vehículos de transporte cuenten con capacitación en el manejo y manipulación de las sustancias que transportan, así como en procedimientos de primeros auxilios y control de eventuales fugas, vertimientos o derrames.

• Las empresas que efectúen estas labores deben contar con los permisos correspondientes otorgados por la autoridad competente en cada caso.

• Los camiones deben contar con comunicación por radio, equipo de primeros auxilios, equipo de emergencia (palas, elementos absorbentes, extintores de fuego, elementos de protección personal como guantes, antiparras, casco, según corresponda).

• Durante las operaciones de carga, transporte, descarga, trasbordo y limpieza, los vehículos deben portar los rótulos a que se refiere la Norma Chilena Oficial NCh 2190/0f. 2003, los que deben ser fácilmente visibles por personas situadas al frente, atrás o a los costados de los vehículos.

Las acciones o medidas a implementar para controlar las emergencias corresponden a:

1. En caso de producirse un derrame en esta labor, se toman las siguientes medidas para controlar la emergencia:

2. Utilizar los materiales absorbentes con objeto de contener el derrame.

— Barrer y recoger con pala el material derramado.

• Colectar y envasar el material contaminado.

— Disponer de manera temporal en la bodega de residuos peligrosos, tanto el derrame como los EPP utilizados en esta labor.

1. Acciones finales: documentación/reporte final.

— Descripción del incidente en cuestión, incluyendo la cronología de los eventos.

— Mapa o croquis del lugar.

— Listado del personal que asistió al lugar.

• Fotografías.

— Información de la propiedad dañada y/o perjudicada.

Durante una emergencia o accidente, el conductor no puede abandonar el vehículo hasta que no haya sido superada. De ser absolutamente necesario el abandono temporal del vehículo, debe disponer su custodia a través de alguna persona responsable.

El conductor es responsable de aislar la zona del accidente mediante cintas de peligro y conos de advertencia a fin de advertir el riesgo y evitar el ingreso de personas ajenas a la emergencia. La zona debe ser aislada a lo menos 50 metros a la redonda. La seguridad de las personas tiene prioridad sobre cualquier otra acción que se deba desarrollar,

En el camión se mantienen los elementos necesarios para poder contener los derrames, es decir, pala, bolsas plásticas, material absorbente, etc.

Todo el material contaminado (plástico, papel, madera, metal, suelo, vegetación, líquidos y equipos de protección personal) serán colectados y envasados apropiadamente. El material envasado será transportado y depositado en lugar de disposición adecuado y debidamente autorizado.

1. Riesgo de incendio en el área de faenas.

Las acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia corresponden a:

• Todos los trabajadores se rigen por las medidas y obligaciones establecidas por el titular del Proyecto, para minimizar el riesgo de incendio. —|En la instalación de faena se cuenta con los elementos básicos requeridos para combatir cualquier apago de fuego o incendio, según lo establecido por la normativa vigente en esta materia (extintores, tambores con arena, etc.).

— El manejo de los combustibles y materiales peligrosos se realiza según lo expuesto anteriormente, con las medidas de seguridad y contingencia respectivas.

— El Titular capacita a los trabajadores del Proyecto respecto de la prohibición, hacer fogatas o portar elementos que produzcan chispas; se cuenta con sitios establecidos para fumar siendo éstos sólo en el área de instalación de faenas, prohibiendo a todos los trabajadores fumar en los frentes de trabajo.

—- Se capacita a los trabajadores en procedimientos de trabajo seguro para las actividades que puedan presentar riesgos de incendios.

— Se cuenta con señalética adecuada para la utilización de los elementos básicos para combatir el fuego y la utilización de las respectivas vías de evacuación.

— Se realizan inspecciones para verificar la existencia y el estado de equipos de control de incendios.

Las acciones o medidas a implementar para controlar al emergencia corresponden a:

• ¡En caso de generarse un incendio se da aviso inmediato por radio al supervisor general a cargo, el cual da aviso a Bomberos y Carabineros.

• Paralelo a ello y con objeto de combatir el fuego, el Proyecto mantiene en su etapa de construcción, una Brigada de Combate Contra Incendio los que dan la primera respuesta al fuego.

• En el caso de declararse un incendio, es la brigada de incendios conformada por los trabajadores quienes toman las acciones inmediatas para controlar la

propagación del fuego.

• La Brigada de Emergencia informa a bomberos, para el apoyo en las labores de control del incendio hasta su llegada, a partir de ese momento, bomberos es quien asume el liderazgo en el control del incendio.

• Las faenas cercanas al o los focos de incendio son suspendidas de inmediato, y los trabajadores se suman a las labores de apoyo encomendadas por la brigada de incendios.

• Como tarea complementaria al accionar de bomberos, las áreas de mayor riesgo al fuego son resguardadas para que no sean alcanzadas.

• Una vez concluido el siniestro, se registra el accidente y se da aviso a la autoridad de medio ambiente del Proyecto, a los encargados de la Bodega y a las autoridades fiscales pertinentes.

• Riesgo por accidentes de tránsito.

Las acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia corresponden a:

• Se exige al contratista que implemente un procedimiento especial en caso de accidente de tránsito que permita atender la emergencia en forma oportuna.

— Se capacita a todo trabajador cuya función sea la operación de vehículos y/o maquinaria sobre el reglamento del tránsito y sobre el procedimiento de emergencia en caso de accidentes de tránsito.

— El personal a contratar para manejar los camiones, buses o maquinarias, será personal calificado, con licencia de conducir al día. Se les exige licencia según lo señalado en la Ley de Tránsito (N* 18.290).

— Los vehículos que transporten maquinaria y materiales al área de trabajo cuentan con las señalizaciones exigidas por la legislación vigente.

Frente a emergencias tales como choques, volcamientos u otros que involucren el tránsito vehicular, se debe seguir el siguiente procedimiento:

1. Se deben mantener la calma y auxiliar a los lesionados hasta que concurra personal especializado al cual se le debe llamar inmediatamente después de haberse provocado la emergencia.

2. El jefe de turno debe comunicar la emergencia al centro asistencial más cercano para dar una pronta atención de las víctimas.

3. El Jefe de turno debe comunicar a carabineros para el control del tránsito vehicular.

4, Si existieran personas atrapadas al interior de los vehículos afectados, se solicita la asistencia de bomberos de rescate vehicular.

5, Se debe señalizar y proteger la zona siniestrada en conjunto con carabineros: se instalan conos y luces si es necesario.

1. Riesgo de accidentes laborales y emergencias médicas.

Las acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia:

Se evalúa permanentemente la efectividad de los sistemas de riesgos, ocupacionales y operacionales, de tal forma de hacer las mejoras correspondientes para garantizar una operación segura desde el punto de vista laboral, técnico y ambiental; para estos efectos, se levanta un detallado inventario de peligros y evaluación de riesgos y un estricto control en las operaciones críticas, especialmente los trabajos en altura.

Las acciones o medidas para controlar la emergencia corresponden a:

• Se da atención de primeros auxilios en el área del accidente.

• Si el accidente es mayor, se traslada al herido al centro de emergencia más cercano.

= Entregar información oportuna al encargado de la empresa.

=- Registrar el accidente en formulario previamente definido y formular correcciones.

En cuanto a los accidentes laborales y emergencias médicas se procede de la siguiente manera:

• Generada la situación de emergencia, el área afectada da aviso de inmediato al Policlínico más cercano, ocupando los sistemas de comunicación establecidos.

• La persona que comunica puede ser el prevencionista de riesgos o cualquier persona del área o el propio afectado. El proyecto considera brigadas de emergencia en terreno con equipamiento, vehículos adecuados y personal entrenado.

• Si las condiciones de él o los afectados lo permiten, la brigada de emergencias

debe prestar los primeros auxilios pertinentes. - El paramédico y/o el médico una vez llegado al lugar, procede a realizar una evaluación preliminar y rápida de:

• Número de lesionados.

• Los lesionados o enfermos, utilizando el ABC y TRIAGE.

• Condiciones especiales (atrapamiento, aplastamiento, suspendidos, quemaduras).

• Riesgos Inminentes del lugar (peligro de caída, derrame, etc.).

• Una vez estabilizados los pacientes se procede a su traslado al Policlínico local para completar la primera atención. El traslado se debe efectuar mediante los medios de transporte adecuados, por lo que debe llamarse una ambulancia para ello.

• En el lugar de atención de emergencia, el médico procede a la evaluación completa e inicio de tratamiento. Después de concluido éste, el médico decide respecto del procedimiento a seguir con el paciente.

• Riesgo de atropello de animales.

Las acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia:

Se cuenta con un estricto control de velocidad en general para todos los vehículos del Proyecto, informando a todo el personal y empresas contratistas los límites de velocidad de conducción permisibles, tanto en caminos internos como externos.

Las acciones o medidas a implementar para controlar la emergencia:

En el caso de generarse una colisión con un animal durante las labores de transporte de materiales, sustancias o residuos se da aviso de inmediato al SAG regional y se toman las medidas indicadas por el servicio.

1. Riesgos por eventos naturales.

Las acciones o medidas a implementar para prevenir la contingencia:

Planes de evacuación del personal para estos eventos, considerado principalmente para los meses de construcción, periodo en el cual se concentra la mayor cantidad de trabajadores del Proyecto.

Las acciones o medidas a implementar para controlar la emergencia corresponden a: - Se procede a la evacuación del personal a las Zonas de Seguridad previamente definidas. - El procedimiento de evacuación para el personal es el siguiente:

e Inicio de la evacuación:

e Aloír la alarma u orden de evacuación, se indica al personal conservar la

calma y no salir corriendo de las instalaciones.

• Se deben interrumpir completamente las actividades — Se debe desenchufar y/o cortar la energía eléctrica a todo artefacto o equipo que esté en funcionamiento.
• Se debe seguir estrictamente las instrucciones de los jefes a cargo de la Emergencia. — Se debe indicar al personal dirigirse hacia la zona de seguridad señalada.

Respecto al proceso de evacuación, una vez dada la orden de evacuación, el personal debe cumplir con lo siguiente:

— Mantener siempre la calma.

• Caminar en silencio.

• Desplazarse gateando en caso de la existencia de humo en la ruta de evacuación.

= No correr.

• Evitar las aglomeraciones.

• Una vez en la zona de seguridad, permanecer en ella.

• No regresar a menos que los jefes a cargo de la evacuación lo indiquen.

Por último, las acciones posteriores a la evacuación corresponden a:

— No se debe retornar al lugar de trabajo sino hasta que el Jefe de la Emergencia O Delegado y/o Jefe de la Brigada de Emergencia dé la respectiva orden.

• Al retornar, se debe efectuar el reconocimiento del lugar de trabajo e informar al Jefe de la Emergencia o Delegado de las novedades y daños existentes.

• Cada trabajador debe colaborar en el reordenamiento de las instalaciones.

Forma de - Registro de actividades de mantenimiento correctivo pertinentes.

control y - Registro de las causas del corte de energía y equipos dañados por efecto de seguimiento | este tipo de evento.

• Registro de capacitaciones.

• Copia de contrato con empresas contratistas.

• Copia de permisos y autorizaciones de empresas contratistas.

• Registro de verificación para el chequeo visual de vehículos.

• Registro de accidentes laborales en formulario.

• Denuncia de carabineros.

• Registro de la atención primaria al accidentado.

Con posterioridad a la acción realizada será enviado un reporte que contenga: fecha, lugar, descripción, medidas tomadas y registros entre otros. Dicho reporte será cargado en el Sistema de Seguimiento Ambiental de Resoluciones de Calificación Ambiental disponible en la página web de la SMA.

El detalle de los Planes de Contingencias y de Emergencias se presentan en el Anexo 4 de la DIA y en el Anexo 5 de la Adenda.

12”. Que, durante ¡el proceso de participación ciudadana, desarrollado conforme a lo dispuesto en el artículo 30 bis de la Ley N*19.300, no se formularon observaciones por parte de la comunidad respecto del Proyecto.

12.1. Síntesis del proceso de participación ciudadana

El Proyecto “Bodega de Vinos Casa Solís”, fue publicado en el Diario Oficial de la República de Chile con fecha 01 de agosto de 2017 y en el Diario La Tercera de circulación nacional en la misma fecha antes señalada. La Difusión Radial se efectuó por medio de la Radio Gente (94.5 FM), los días 02, 03, 04, 07 y 08 de agosto de 2017, según consta en el certificado emitido por la misma radio el día 16 de agosto de 2017, firmado y timbrado por la Agencia de Publicidad Lorena Contreras E.I.R.L.

Con fecha 16 de agosto de 2017, 10 días hábiles después de la publicación en el Diario Oficial, se venció el plazo indicado en el Artículo 30 bis de la ley N”19.300, para la solicitud de realización de un proceso de Participación Ciudadana en las Declaraciones de Impacto Ambiental que se presenten a evaluación y que generen cargas ambientales para las comunidades próximas.

Al respecto, no se presentaron y/o recibieron en la oficina de partes del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins solicitudes de apertura de un

proceso de participación ciudadana por parte de personas afectadas u Organizaciones Ciudadanas.

1. Que, el Titular deberá remitir a la Superintendencia del Medio Ambiente la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del Proyecto, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental y las Resoluciones Exentas que al respecto dicte la Superintendencia del Medio Ambiente. De igual forma, y a objeto de conformar el Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental (SNIFA), el Registro Público de Resoluciones de Calificación Ambiental y registrar los domicilios de los sujetos sometidos a su fiscalización en conformidad con la ley, el Titular deberá remitir en tiempo y forma toda aquella información que sea requerida por la Superintendencia del Medio Ambiente a través de las Resoluciones Exentas que al respecto ésta dicte.

2. Que, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente la realización de la gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución de obras, a que se refiere el Considerando 4.4. Cronología de las Fases del Proyecto de la presente Resolución.

3. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del Proyecto, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.

4. Que, para que el Proyecto “Bodega de Vinos Casa Solís” pueda ejecutarse, deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

5. Que, el Titular deberá informar inmediatamente a la Secretaría de la Comisión de Evaluación de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins y a la Superintendencia del Medio

Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la DIA, asumiendo inmediatamente las acciones necesarias para abordarlos.

1. Que, el Titular del Proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del SEA Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, la ocurrencia de cambios de titularidad, representante legal, domicilio y correo electrónico, de acuerdo a lo establecido en el inciso tercero del artículo 162 y artículo 163, ambos del Reglamento del SEIA.

2. Que, se hace presente al Titular que cualquier modificación al Proyecto que constituya un cambio de consideración, en los términos definidos en el artículo 2” letra g) del Reglamento del SEIA, deberá someterse al SEIA.

3. Que, todas las medidas, condiciones, exigencias y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del Titular, ya sean implementadas por éste directamente o a través de un tercero.

RESUELVO:

1”. Calificar favorablemente la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “Bodega de Vinos Casa Solís”, de Viña Casa Solís SpA.

2”. Certificar que el Proyecto cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable.

3”. Certificar que el Proyecto cumple con los requisitos de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales mixtos, que se señalan en los artículos 138, 139, 140, 142, 156 y 160 del D.S. N*40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del SEIA.

4”. Certificar que la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región del Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, de conformidad con lo dispuesto en el artículo 161 del RSEIA, calificó las instalaciones individualizadas en el cuadro 6.6 de la presente resolución como inofensiva.

5”. Certificar que el Proyecto no genera los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N”19.300, que dan origen a la necesidad de elaborar un Estudio de Impacto Ambiental.

6”. Definir como gestión, acto o faena mínima del Proyecto, para dar cuenta del inicio de su ejecución de modo sistemático y permanente, a los mencionados en el Considerando 4.4. Cronología de las Fases del Proyecto del presente acto.

7”. Hacer presente que contra esta Resolución es procedente el recurso de reclamación, de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 20 de la Ley N”19.300, ante el Director Ejecutivo del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días, contados desde la notificación del presente acto.

Notifíquese y Archívese

tario Comisión de Evaluación Ambiental (S) Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

PMA/YSB, v

DESTINATARIO:

Francisco Javier Rodríguez Carballo, Cerro el Plomo 5680, piso 19, comuna de Las Condes,

Santiago, Región Metropolitana, Chile.

Francisco Javier Rodríguez Carballo, gerenciageneralWvinacasasolis.com

DISTRIBUCIÓN:

Clc:

CONAF, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

DGA, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

Dirección de Vialidad, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins DOH, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

Gobierno Regional, del Libertador General Bernardo O'Higgins

llustre Municipalidad de Requínoa

SAG, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

SEC, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

SEREMI de Agricultura, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins SEREMI de Desarrollo Social, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins SEREMI de Energía, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins SEREMI de Salud, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

SEREMI Medio Ambiente, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins SEREMI MOP, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

Servicio Nacional Turismo, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins Consejo de Monumentos Nacionales

Superintendencia de Servicios Sanitarios

Encargado Participación Ciudadana

Superintendencia del Medio Ambiente

Oficial de Partes de la Región

Expediente en papel de la DIA del Proyecto "Bodega de Vinos Casa Solís" Expediente Electrónico de la DIA del Proyecto "Bodega de Vinos Casa Solís"

Archivo Servicio Evaluación Ambiental Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

[OCR parcial: primeras 25 y últimas 15 páginas de 83]