Evaluación SEA

Optimización de la capacidad de almacenamiento de sustancias químicas

Rol 2131830062

SEA · DIA · Aprobado · 2016-10-13 · Región del Biobío · OXIQUIM S.A.

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN REGIÓN DEL BIOBIO

Califica Ambientalmente el proyecto: ¿2 “OPTIMIZACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS” :

Resolución Exenta N* ' ' Ñ 1 8 9

Concepción, 22 UN. 207

VISTOS:

1% La Declaración de Impacto Ambiental (DIA), su Adenda de fecha 22 de marzo de 2017, del proyecto “OPTIMIZACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS”, presentado por OXIQUIÍM S.A., con fecha 03 de octubre de 2016.

22, Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA, y que se detallan en el Capítulo II del Informe Consolidado de Evaluación (ICE) de la DIA del proyecto “OPTIMIZACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS”.

3%. El Acta de Evaluación N* 0O8de fecha 20 de abril de 2017, del Comité Técnico de la Región del Biobío.

El ICE de la DIA del proyecto “OPTIMIZACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS” de fecha 30 de mayo de 2017.

so, El Acta N? 05 de fecha 12 de junio de 2017, de la sesión de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío.

6*, Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del proyecto “OPTIMIZACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS”.

7e, Lo dispuesto en la Ley N 19.300, Sobre Bases Generales del Medio Ambiente; el D.S. N” 40, de 2012, del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (Reglamento del SETA); la Ley N” 19.880, que Establece Bases de los Procedimientos Administrativos que Rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Ley N 18.575, Ley Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; la Resolución N 1.600, de 2008, de la Contraloría General de la República, que Fija Normas sobre Exención del Trámite de Toma de Razón y la Resolución N10 de 2017 que la modifica; y en la Resolución Exenta DD. PP. N* 138 de fecha 06 de marzo de 2017, de la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental, a través de la cual se modifica y dispone funciones de carácter directivo para el cargo de subrogante del Director Regional en el Servicio de Evaluación Ambiental región del Biobío.

CONSIDERANDO:

19 Que, OXIQUIM S.A. (en adelante, el Titular), ha sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) la DIA del proyecto “OPTIMIZACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS” (en adelante, el Proyecto). - Los antecedentes del Titular son los siguientes:

Tabla 1.1 Antecedentes del Titular Nombre o razón social Oxiquim S.A. RUT 80.326.500-3

] (7

Domicilio

Camino a Coronel Km 18,5 Coronel, VIT Región del Biobio

Nombre del Representante Legal 1

Gustavo Birke Riquelme

Nombre del Representante Legal 2

Vicente Gámbaro Santa Inés

Rut Representante Legal 1

14.236.031-4

Rut Representante Legal 2

6.856.843-9

Domicilio Representante Legal

Camino a Coronel Km 18,5 Coronel, VIII Región del Biobío

41- 2866500 gunther.fullgraffí'oxiquim.cl

Teléfono Representante legal Correo electrónico Representante

legal 1 Correo electrónico Representante | gustavo.birke(Moxiquim.cl legal 2 29 Que, conforme se indica en el ICE de fecha 30 de mayo de 2017, el Director Regional de la Región

del Biobío ha recomendado aprobar el Proyecto, por cuanto el proyecto cumple con la normativa vigente de carácter ambiental aplicable a éste. Lo anterior, en base a lo informado por los órganos del Estado con competencia ambiental que participaron de la evaluación del proyecto; cumple con los requisitos técnicos y formales para el otorgamiento de los permisos ambientales sectoriales establecidos en el Reglamento del Sistema de Evaluación Ambiental, específicamente el del Artículo N? 140 de dicho Reglamento; y el proyecto acredita que no genera ninguno de los efectos, características y circunstancias del artículo 11 de la Ley N? 19,300, por lo que no requiere de la presentación de un Estudio de Impacto Ambiental.

3% Que, en sesión de fecha 12-06-2017, la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío acordó calificar favorablemente el proyecto “OPTIMIZACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS”, aprobando íntegramente el contenido del ICE de fecha 30 de mayo de 2017, el que forma parte integrante de la presente Resolución. Por lo tanto, conforme a lo indicado en el artículo 60 inciso segundo del Reglamento del SEIA, se excluyen de la presente Resolución las consideraciones técnicas en que se fundamenta.

49, Que, según lo señalado en la DIA y sus anexos y en su Adenda Complementaria, los cuales forman parte integrante de la presente Resolución, la descripción del Proyecto es la que a continuación se indica:

4.1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

El proyecto corresponde a la optimización de la capacidad de almacenamiento de sustancias químicas en estanques y bodega de sustancias peligrosas existentes en la instalación de Oxiquim S.A., División Resinas, Planta Coronel, permitiendo flexibilidad en el uso de ellos para sustancias químicas clasificadas según su clase de peligrosidad. El almacenamiento actual de sustancias químicas es parte del proyecto “Ampliación de la producción de Resinas e instalación de unidades de apoyo” calificado ambientalmente favorable mediante Resolución Exenta N*251, del 01 de Julio de 2015. El proyecto también incluye la renovación de la caldera de respaldo.

Con esta optimización se contempla:

a) Redefinir el uso de los estanques de almacenamiento de sustancias químicas, bajo el criterio de peligrosidad, y no de un producto en especifico, de manera que se tenga flexibilidad en la operación, facilitando los requerimientos de los procesos productivos de Oxiquim, así como la atención expedita de los variantes requisitos de los clientes.

b) Redefinir las cantidades máximas a almacenar en la bodega de sustancias peligrosas, según clase de peligrosidad y los límites establecidos en la normativa aplicable, de manera que se pueda utilizar al máximo su actual capacidad de almacenamiento ya aprobada. El almacenamiento de sustancias químicas tanto en estanques, como en bodega de sustancias peligrosas, se encuentra autorizado mediante la Resolución Exenta N* 466, del 17 de Enero de 2014, de la Seremi de Salud.

c) La renovación de la caldera existente, por una de similares características. El estanque de combustible de 12 m' asociado a la operación de la caldera se mantendrá en las mismas condiciones, el cual está instalado en pretil apropiado y se encuentra inscrito en la SEC. Cabe destacar que esta caldera se utiliza en planta sólo como respaldo, por lo que su operación se limita a las puestas en marcha y a momentos en que la Planta de Formalina se encuentra fuera de operación

Tabla 4.1 Antecedentes generales del proyecto o actividad

Objetivo general El objetivo del presente proyecto es optimizar la capacidad de almacenamiento de sustancias químicas a través de la redefinición del uso dedicado de cada estanque de sustancias químicas a uso según su clase de peligrosidad; redefinir las cantidades máximas a almacenar en bodega de sustancias peligrosas, según clase de peligrosidad y la renovación de la caldera de respaldo. Cabe señalar que los estanques instalados actualmente en planta, están incorporados en la Resolución Sanitaria de la Seremi de Salud, R.E. N* 466, del 17 de Enero de 2014, que autoriza el almacenamiento de sustancias peligrosas en la

e _ instalación. Tipología Tipología principal principal, así ñ.1. Producción, disposición o reutilización de sustancias tóxicas que se realice como las durante un semestre o más, en una cantidad igual o superior a diez mil

aplicables a sus kilogramos diarios (10.000 kg/día).

partes, obras o

acciones Capacidad de almacenamiento de sustancias tóxicas en una cantidad igual o superior a treinta mil kilogramos (30.000 kg).

Se entenderá por sustancias tóxicas en general, aquellas señaladas en la Clase 6, División 6.1 de la NCh 382. Of 2004, o aquella que la reemplace.

Tipología secundaria 1.4. Producción, disposición o reutilización de sustancias corrosivas o reactivas

que se realice durante un semestre o más, y con una periodicidad mensual o mayor, en una cantidad igual o superior a ciento veinte mil kilogramos diarios (120.000 kg/día).

Capacidad de almacenamiento de sustancias corrosivas o reactivas en una cantidad igual o superior a ciento veinte mil kilogramos (120.000 kg).

Se entenderá por sustancias corrosivas, aquellas señaladas en la Clase 8 de la NCh 382. Of 2004, o aquella que la reemplace.

Se entenderá por sustancias reactivas, aquellas señaladas en la Clase 5 de la NCh 382. Of 2004, o aquella que la reemplace.

En consideración a las características del proyecto y a lo indicado en el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, en particular las

| letras ñ.1 y ñ.4, el proyecto “Optimización de la capacidad de almacenamiento de Sustancias Químicas” ingresa obligatoriamente al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SETA).

Vida útil | El Proyecto está contemplado con duración de 30 años.

Monto de La realización de este Proyecto requiere de una inversión que se estima en US$ | inversión 200.000

Gestión, acto O Carga en la plataforma web de la Superintendencia de Medioambiente de la

faena mínima que | RCA que Califica Ambientalmente favorable el presente proyecto.

da cuenta del

inicio de la _ ejecución

Proyecto o Si No El proyecto no se desarrollará por etapas. actividad se desarrolla por

etapas Ll [X] Proyecto o : | Si No Modifica el proyecto “Ampliación de la actividad ll | producción de Resinas e instalación de unidades modifica un de apoyo” calificado ambientalmente favorable proyecto o [X] Ñ mediante Resolución Exenta N*251, del 01 de actividad Julio de 2015.

existente En Proyecto modifica otra(s) RCA Si No

[Xx] UU 0

4.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD |

i Tabla 4.2 Ubicación del proyecto o actividad

División politico- | El Proyecto se localiza en la región del Biobío, provincia de Concepción, administrativa | comuna de Coronel. Dirección: Camino a Coronel, Km 18,5 | La implementación del proyecto materia de la presente declaración, se | realizará al interior de la planta existente de Oxiquim S.A. planta Coronel.

Coordenadas Coordenadas referenciales del Proyecto UTM en Datum | WGS84 5.909.671 m S

| 664.289 m E

' Datum WGS 84, Huso 18

Su perficie

La implementación del proyecto materia de la presente declaración, se realizará al interior de la planta existente de Oxiquim S.A. planta Coronel. Superficie (predial) :33 ha.

Justificación de la El proyecto se localizará al interior del predio de Oxiquim S.A. en Coronel,

localización en donde actualmente existen los estanques cuya dedicación se propone modificar: la bodega de almacenamiento de sustancias químicas y la caldera a renovar, lo cual justifica su localización,

De acuerdo al certificado de uso de suelo emitido por la [, Municipalidad de Coronel, el terreno donde está ubicado Oxiquim S.A., ROL de Avalúo 5007- 148, se encuentra emplazado en una zona ZAP-1 y ZAP-2 (Zona Actividad Industrial), según plan regulador metropolitano de Concepción.

' Caminos de El acceso a las instalaciones se realiza directamente desde Ruta 160. El | acceso proyecto se ubicará en los terrenos de propiedad de la empresa. Referencia al DIA, numeral 2. UBICACIÓN.

expediente de evaluación de los mapas, georreferenciación e información complementaria sobre la localización de

sus partes, obras y acciones i |

4.3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto, corresponde a una modificación del proyecto "Ampliación de la producción de Resinas e instalación de unidades de apoyo", calificado ambientalmente favorable mediante Resolución Exenta N* 251 del 0] de Julio de 2015. de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región del Biobío.

Dicho proyecto evaluó la ampliación de la producción de resinas desde 140.000 a 200.000 ton/año, considerando la reubicación de un estanque de 300 m' de sustancias no peligrosas y la instalación de 4 estanques de 60 m' para resinas fenólicas y un estanque de 300 m para resinas ureicas, que se sumaron a los ya existentes y autorizados en la planta. Además definió el total de estanques de almacenamiento de sustancias peligrosas instalados en planta.

En el presente proyecto no se modificarán ni la producción ni los estanques ya evaluados. Las actuales instalaciones de Oxiquim Planta Coronel no sufrirán modificaciones de tipo estructural y se mantendrán tal como están evaluadas y aprobadas en la R.E. N* 251/2015. La modificación sólo afectará la destinación de uso de los estanques de sustancias químicas ya existentes de Oxiquim planta Coronel, la definición de máximos a almacenar por clase de peligrosidad en la Bodega de Sustancias Peligrosas, y la renovación de la caldera de respaldo por una de similares caracteristicas,

a) Bodega de almacenamiento de sustancias peligrosas: Bodega adyacente de 568,44 m? y 490 ton de

capacidad máxima, autorizada según la Resolución Exenta N* 466, 17/01/14 de la Seremi de Salud, para las cantidades indicadas en la siguiente tabla. Dado que las cantidades máximas autorizadas a

almacenar no permiten aprovechar la actual capacidad de la bodega (490 ton), se propone la siguiente modificación de cantidades máximas.

Tabla 4.3 Cantidades autorizadas a almacenar en Bodega de Sustancias Peligrosas y modificación propuesta

Aprobado Cantidad máxima Tipo de Sustancia, según clase actualmente propuesta con este proyecto Gases no tóxicos, no inflamables, Clase 2.2 1 ton 8m? Líquidos Inflamables, clase 3 10 ton 10 ton Sólidos inflamables, clase 4.1. 1 10 ton sos con riesgo de combustión espontánea, clase Ñ 10 ton Sólidos inflamables que al contacto con el agua 15t desprende gases inflamables, Clase 4.3. - > Lon Comburentes, Clase 5.1, Grupo de Embalaje 1(G D) 3 ton Comburentes, Clase 5.1, Grupo de Embalaje 1 (G ID 1 Comburentes, Clase 5.1, Grupo de Embalaje III (G 5 m 12 ton Tóxicos, clase 6 93 490 ton Corrosivos, clase 8 120 490 ton Misceláneos, clase 9 30 | 490 ton

Se espera poder almacenar un máximo de 490 ton en la bodega, que podrían estar compuestas por ejemplo de 490 toneladas de tóxicos, o 490 toneladas de corrosivos o 490 toneladas de misceláneos clase 9, o cualquier combinación de cantidades entre ellos cuya suma no supere las 490 toneladas, restringiendo las cantidades máximas de gases no tóxicos no inflamables clase 2.2, liquidos inflamables clase 3, sólidos inflamables clase 4.1, 4.2, 4.3 y comburentes clase 5.1 grupos de embalaje 1, 11 y III.

Esta modificación permite flexibilidad en la operación, facilitando los requerimientos de los procesos productivos de Oxiquim así como la atención expedita de los variantes requisitos de los clientes.

Se aclara que las combinaciones de almacenamiento en la bodega de sustancias peligrosas de Oxiquim estarán condicionadas a los máximos permitidos para cada clase y división de peligrosidad establecidas en el D.S. 43/15 MINSAL, “Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas”.

De esta forma, el máximo permitido para las sustancias clasificadas como Gases no tóxicos, no inflamables, Clase 2.2, será de 8 m2, para las sustancias de la división 3; 4.1 y 4.2, será de 10 ton y para la división 4.3, será de 1,5 ton. Para las sustancias comburentes, división 5.1. el máximo a almacenar será de 3 ton para el grupo de embalaje 1 y Il en total, y de 12 ton como máximo para el grupo de embalaje III. Es así que el

almacenamiento no sobrepasará 490 ton, teniendo como limitante estas cantidades.

b) Almacenamiento en estanques: autorizado según la Resolución Exenta N” 466, 17/01/14 de la Seremi de Salud. Corresponde al almacenamiento en estanques asociados a la operación de las plantas de formalina, resinas, adhesivos, logística y terminal marítimo de Oxiquim División Coronel, incluyendo además estanques de RILes. El almacenamiento en estanques ya se encuentra autorizado en RCA 251/2015.

La modificación propuesta corresponde al cambio de la sustancia peligrosa especificada para almacenar en cada estanque, de manera que el mismo pueda ser usado para diferentes tipos de sustancias que sean de la misma clase de peligrosidad. Así por ejemplo, se propone que los estanques dedicados a Oxilite, producto

corrosivo clase 8 puedan ser utilizados para cualquier producto corrosivo clase 8, no sólo Oxilite, cuando sea necesario.

El presente proyecto no modifica la infraestructura física de los estanques ni el piping de distribución de las sustancias, no va a haber ningún cambio de capacidad ni materialidad de los estanques que ya se encuentran construidos. El proyecto busca optimizar la capacidad de almacenamiento de sustancias químicas a través de la redefinición del uso actual dedicado de cada estanque existente de sustancias químicas a un uso más general, según clase de peligrosidad.

Específicamente, respecto a los estanques V-674, V-631, V-632, E-20, E-21, V-015, V-621, W-713, y V-708, ya construidos, en la DIA sólo se incorpora su materialidad ya que no estaba especificado en el proyecto evaluado a través de la R.E. 251/2015. Respecto al estanque V-705, se actualiza la capacidad indicada en la RCA 251/2015 de 30 m3 a 40 m3, ya que éste fue construido con una mayor capacidad que la indicada, en tanto que el V-110 no se ha modificado con respecto a lo declarado.

En la tabla N%4 de la DIA se muestran los cambios propuestos por área, subdividiendo por sectores.

El objetivo de la optimización a efectuar, es la flexibilidad de operación de los estanques, por ello, se redefine el uso de los estanques de almacenamiento de sustancias químicas, bajo el criterio de peligrosidad, y no de un producto en específico, para facilitar los requerimientos de los procesos productivos de Oxiquim, así como la atención expedita de los variantes requisitos de los clientes.

Las posibles sustancias a almacenar en estanques, de acuerdo a las clases y divisiones de peligrosidad se detallan en la siguiente Tabla. Sin embargo, esta lista de posibles sustancias a almacenar podría ampliarse, según requerimientos para nuevos productos.

Tabla 4.4 Posibles sustancias peligrosas a almacenar en estanques de acuerdo a su clasificación de peligrosidad

Peligrosidad Sustancias

Líquidos Inflamables_. Metanol '; Formalina, Amoniaco, resinas fenólicas; adhesivos;

Corrosivos soda cáustica: ácido clorhídrico; ácido sulfúrico; hipoclorito de sodio; cloruro férrico; Aguas fenólicas.

Tóxicos | Fenol

Misceláneos Mezclas adhesivas

Todos los estanques están construidos con materiales compatibles con las sustancias químicas almacenadas, siendo impermeables y totalmente herméticos. Asimismo, cumpliendo las exigencias de almacenamiento del D.S. 43/2015, todos ellos están ubicados al interior de pretiles de contención, impermeables, estancos, diseñados para almacenar cualquier eventual derrame de la sustancia almacenada, en términos de las capacidades establecidas en el D.S, 43/2015 “Reglamento de almacenamiento de Sustancias Peligrosas”. En caso de generarse algún eventual derrame de sustancias, éste es contenido en el pretil, canalizado hacia una cámara de recuperación y recuperado por la empresa.

La reparación y recambio de componentes de los estanques se ejecutará durante las mantenciones preventivas, de acuerdo a lo indicado en el Artículo 128 del D.S. 43/15 MINSAL Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Químicas Peligrosas. tal como se indica en la siguiente tabla:

Tabla 4.5 Especificaciones y frecuencia de mantención de los estanques de almacenamiento de sustancias químicas peligrosas liquídas, de acuerdo al D.S. 43/15 MINSAL.

Objeto de Método Objetivo | Frecuencia mantención | Cañerias y accesorios | Inspección visual Buscar evidencias de ¡ Mensual fugas Inspección visual Buscar evidencias de Mensual

fugas, distorsiones del manto, signos de Estanque en uso y | asentamiento y

con producto corrosión

Verificar estado de la fundación, del recubrimiento y de la_ | Anual

manto, techo o cabezal según corresponda

desviaciones locales y redondez.

Verificar calidad de las soldaduras

Objeto de Método Objetivo Frecuencia mantención aislación Inspección exterior del | Verificar verticalidad, | Cada 5 años

Evaluación y/o medición de espesores

Verificar espesores del manto, techo entre otros

Evaluar cada 5 años y medir, al menos, a los 10 años.

En caso de estanques con revestimiento se podrá medir cada 25 años.

Estanque sin producto

Inspección visual interior

Verificar espesores de fondo y manto Verificar asentamiento del fondo

Cada 10 años

Evaluación y/o medición de espesor

Verificar corrosión, fugas y espesor del fondo

Medir a los 15 años. En caso de estanques con revestimiento, evaluar cada 15 años y

del fondo | se podrá medir cada 25 años.

Las inspecciones visuales estarán a cargo de personal propio de la empresa y por empresa acreditada en el sistema nacional de acreditación del Instituto de Normalización de Normas, para las demás pruebas.

Considerando la periodicidad de las mantenciones, la vida útil de los estanques de almacenamiento es al menos treinta años.

Respecto a los pretiles de contención de derrames, estos están construidos en concreto, son estancos e impermeables. Durante las inspecciones visuales de los estanques, también se inspeccionan los pretiles para detectar grietas. las que son selladas en caso que se requiera.

e) Renovación de caldera: el presente proyecto propone la renovación de la actual caldera por una de similares caracteristicas y capacidad. El estanque de combustible que suministra a esta caldera se mantiene sin modificaciones. el cual está instalado en pretil apropiado y se encuentra inscrito en la SEC (certificado de inscripción se adjunta en Anexo 3 de la DIA). Cabe destacar que esta caldera opera como respaldo solamente con ocasión de puestas en marcha o cuando la planta de formalina se encuentra fuera de operación, La planta de formalina es la que genera el vapor necesario al proceso.

4.3.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN

Tabla 4.6 -Partes. obras y acciones que componen el Proyecto

Fase de Construcción

La fase de construcción corresponde solamente a las actividades relativas a la renovación de la caldera. Las actividades de este proyecto relativas al almacenamiento en estanques y en Bodega de Sustancias peligrosas no contemplan etapa de construcción.

Renovación de Caldera de respaldo

Dado que la instalación de una nueva caldera se realizará en el lugar donde se encuentra emplazada la caldera a renovar, las actividades asociadas a la etapa de construcción corresponden a desmantelamiento de la sala de caldera, la remoción de la caldera antigua, la adecuación de las fundaciones para montar la nueva caldera y el montaje de la misma.

Cabe indicar que la Caldera que será reemplazada será derivada a otra planta de la misma empresa en otras regiones el pais.

La caldera existente, así como la caldera que será renovada, operan sólo durante los

periodos de puesta en marcha o mantención de la planta de formalina, ya que el vapor

necesario para la producción de Oxiquim S.A. lo obtiene desde la misma planta de | formalina. Tanto la caldera a renovar, como la caldera que la reemplazará operan con | petróleo diesel, almacenado en estanque de 12 m', el que se mantendrá en uso con la nueva

caldera. El estanque de petróleo diesel se encuentra inscrito en la SEC, según consta en | certificado adjunto en la DIA.

Descripción Caldera de | respaldo

CA,

La caldera generadora de vapor a instalar tendrá las siguientes características:

Caldera pirotubular con quemador de tiro forzado de operación automática de dos etapas.
Combustible: Petróleo Diésel.
Marca: Dueík Equipos Térmicos
— Modelo: DSS-200/190-150-OH
Fabricación Standard de 3 pasos de humos y fondo húmedo.
Potencia: capacidad de 190 BHP
Generación de vapor: 2.520 kgv/hr, con agua de alimentación a 25%C y una presión de operación de 6,5 bar (94,25 psi)
Presión de diseño: 150 psi
— Superficie de calefacción: 61,8 m?

La caldera nueva será inscrita en la Seremi de Salud del Biobío. Contará con sus pruebas reglamentarias al día, y será operada por operadores especialistas inscritos en la Seremi de Salud, dando cumplimiento al D.S. 10/2014. Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.

La etapa de construcción recién descrita no se relaciona con las otras dos actividades de modificación que describe esta DIA, relacionadas con el almacenamiento en estanques y el almacenamiento en Bodega de Sustancias Peligrosas

Suministros básicos de la construcción

Energía: La planta está conectada al Sistema interconectado central, y cuenta con la inscripción ante la SEC de las instalaciones eléctricas.
Agua: Las instalaciones existentes cuentan con suministro de agua potable y agua industrial. El agua potable es suministrada por Aguas San Pedro S.A. En Anexo 8 de la DIA se adjunta copia de las facturas de Agua Potable,

. — Servicios Higiénicos: La planta cuenta con servicios higiénicos suficientes para todos los trabajadores que alli se desempeñan. Se encuentra conectada al sistema de alcantarillado público de Aguas San Pedro S.A., una copia de facturas por este concepto se adjuntan en Anexo 8 de la DIA. Estos servicios higiénicos serán utilizados por el personal que realice el cambio de la caldera.

. — Alimentación: La planta posee un casino de alimentación el que es utilizado por los trabajadores, incluyendo aquellos que realizarán la renovación de la caldera. El funcionamiento de esta instalación está autorizada a través de la Res. Ex. N? 1681 del 30/10/07, adjunta en Anexo 9 de la DIA

— Alojamiento: Dadas las características del proyecto y su ubicación los trabajadores no requerirán que la empresa proporcione alojamiento,
— Transporte: El transporte de los trabajadores se realiza a través de vehículos particulares, sistema de transporte público o el disponible por la empresa.

Recursos naturales renovables

No aplica

Emisiones y efluentes

Emisiones a la atmósfera:

Dado que la fase de construcción sólo aplica a la renovación de la caldera, se tiene que las actividades asociadas a ello, como desmantelamiento de la sala de caldera, remoción de la caldera y adecuación de las fundaciones, podrían generar emisiones a la atmosfera muy puntuales y focalizadas que se consideran poco significativas,

Residuos líquidos:

Los residuos liquidos asociados a la fase de construcción, corresponden exclusivamente a las aguas servidas generadas por los trabajadores que participarán en la renovación de la caldera de respaldo, Estas, junto a las aguas servidas de la planta continuarán siendo descargadas al sístema de alcantarillado público de Aguas San Pedro S.A.

Ruido:

El ruido generado en la fase de construeción corresponde al generado por el desmantelamiento de la caldera existente, adaptación de las bases e instalación de la nueva caldera. En Anexo 10 de la DIA se adjunta el estudio de Impacto Acústico efectuado en términos de los requerimientos del D.S. 38/2012, en el cual se concluye que el proyecto en evaluación da cumplimiento a la norma indicada.

Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente

Los residuos sólidos generados en la renovación de la caldera, corresponden a restos de madera y materiales constructivos provenientes del desmantelamiento de la sala de caldera, restos metálicos varios provenientes del retiro de la caldera antigua y restos de embalaje de la caldera nueva. Los residuos sólidos generados serán derivados a sitio ambientalmente autorizado.

Tabla 4.6.1 Residuos Solidos

Residuos Cantidad estimada (Kg) Desmantelamiento sala caldera 500

Residuos metálicos varios provenientes del retiro de | 1.000

la caldera antigua

Restos de embalaje _de caldera nueva 200

Durante la construcción, el reemplazo de la caldera de vapor, no generará residuos reciclables.

No se contempla la generación de residuos peligrosos por el reemplazo de la caldera generadora de vapor de respaldo, no obstante lo anterior, si eventualmente llegaran a generarse estos residuos como por ejemplo Huaipes contaminados, éstos serán almacenados temporalmente en esta bodega de residuos peligrosos de la empresa y luego enviados a disposición final a sitios ambiental y sanitariamente autorizados

Referencia para mayores

DIA, numeral 4.1.2. Etapa de Construcción.

detalles Anexo 8. Facturas de Agua Potable y Aguas Servidas Anexo 9. R.E. N” 1681 30-10-2007 Autoriza funcionamiento casino Anexo 10. Estudio de Ímpacto Acústico

4.4 FASE DE OPERACIÓN

Tabla 4.7 -Partes, obras y acciones que componen el Proyecto - Fase de Operación

El proyecto consiste en la optimización del almacenamiento de sustancias químicas que posee Oxiquim S.A., planta Coronel, a través de la redefinición de las cantidades posibles de almacenamiento, por clase de peligrosidad, en su Bodega de sustancias peligrosas, de la dedicación de sus estanques de almacenamiento a granel, cambiando de una definición de sustancia especifica por estanque a una clase de peligrosidad por estanque y la renovación de la caldera de respaldo. Ambos tipos correspondientes.

de almacenamiento de sustancias químicas ya cuentan con sus autorizaciones

Almacenamiento en estanques: cambio en la dedicación 4 cada uno de ellos, de una sustancia en específico a una por clase de peligrosidad,

Bajo la modificación propuesta, el almacenaje de sustancias químicas a granel en los estanques ya existentes en Oxiquim Coronel, se realizará según las necesidades de producción del momento teniendo en consideración la definición según clase de

| peligrosidad de cada estanque. Cada estanque será identificado según NU, y con esta

identificación se podrá acceder a la hoja de seguridad correspondiente, Las hojas de seguridad se adjuntan en Anexo 6 de la DIA.

Cada vez que sea necesario cambiar la sustancia química almacenada en un estanque, se aplica el protocolo de gestión de cambios, definido por el procedimiento interno PRO-P- | “Control de modificaciones”, que consiste en la propuesta de modificación, presentada por el iniciador del cambio, seguida la evaluación de riesgo, realizada por el iniciador del cambio y finalmente la Revisión y firma del cambio propuesto, El mencionado procedimiento se adjunta en Anexo 7 de la DIA.

La reparación y recambio de componentes de los estanques se ejecutará durante las mantenciones preventivas, de acuerdo a lo indicado en el Articulo 128 del D.S. 43/15 MINSAL Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Químicas Peligrosas, tal como se indica en la Tabla 13 de la Adenda, Especificaciones y frecuencia de mantención de los estanques de almacenamiento de sustancias químicas peligrosas líquidas, de acuerdo al D.S. 43/15 MINSAL,

Almacenamiento en Bodega de Sustancias Peligrosas. Redefinición de cantidades máximas a almacenar por clase de | peligrosidad

La modificación propuesta consiste solo en redefinir los máximos posibles a almacenar de sustancias peligrosas en la Bodega según su clase de peligrosidad cumpliendo la normativa vigente. Desde esta perspectiva, la etapa de operación continuará siendo realizada como hasta ahora. y tal cual ya fue considerado en RCA 251/2015,

9 AA,

c) Renovación de la caldera de respaldo.

El uso de la caldera de respaldo a renovar será sólo en momentos cuando la fuente principal de suministro de vapor esté fuera de servicio, y su uso será tal cual ya fue evaluado calificado ambientalmente favorable por la RCA 251/2015.

El medio de verificación para la operación de la caldera de respaldo será las declaraciones anuales de emisiones en el sistema sectorial 138 del sistema de ventanilla única RETC, para cumplir con el D.S. 138/03 MINSAL, la que posee plazo de declaración el último día hábil del mes de abril. En este sistema se incorpora las horas de operación y el consumo de combustible anual. Para ello, se mantiene el registro interno de la operación y consumo de combustible.

Suministros básicos de la operación

— Energía: La planta está conectada al Sistema interconectado central, y cuenta con la inscripción ante la SEC de las instalaciones eléctricas.
Agua: Las instalaciones existentes cuentan con suministro de agua potable y agua industrial. El agua potable es suministrada por Aguas San Pedro S.A. En Anexo 8 de la DIA se adjunta copia de las facturas de Agua Potable.
— Servicios Higiénicos: La planta cuenta con servicios higiénicos suficientes para los trabajadores propios de la operación del proyecto. Se encuentra conectada al sistema de alcantarillado público de Aguas San Pedro S.A. una copia de facturas por este concepto se adjuntan en Anexo 8 de la DIA.
Alimentación: La planta posee un casino de alimentación el que será utilizado por los trabajadores de la operación del proyecto. El funcionamiento de esta instalación está autorizada a través de la Res. Ex. N* 1681 del 30/10/07, adjunta en Anexo 9 de la DIA.
Alojamiento: Dadas las características del proyecto y su ubicación los trabajadores no requerirán que la empresa proporcione alojamiento.
Transporte: El transporte de los trabajadores se realiza a través de vehículos particulares, sistema de transporte público o el disponible por la empresa.

Recursos naturales renovables

El consumo de agua industrial, es de 400.000 ton/año (12,8 L/s), y proviene de napas subterráneas. Oxiquim S.A. cuenta con derechos de aprovechamiento de agua, por un caudal de 35,5 L/s. Se adjunta en Anexo 2 de la Adenda, el Registro de Propiedad de Aguas ante la Dirección General de Aguas de la Octava Región.

Dadas las características del terreno donde se emplaza Oxiquim S.A., hacia el este se encuentra una laguna y terrenos más elevados que en el sector oeste, se puede indicar que la dirección flujo de la napa es desde el Este hacia el Oeste.

Para confirmar lo anterior, se midió la profundidad de la napa, en dos punteras de agua existentes en Planta Coronel, ubicadas una al este y la otra al oeste de la planta, tal como se ilustra en la Figura 6 de la Adenda. Ubicación puntos de muestreo aguas subterráneas. Las coordenadas de los puntos de muestreo se detallan en la Tabla 14 de la Adenda. Ubicación puntos de muestreo para el análisis fisico quimico

La profundidad de las napas medidas en ambos puntos, se ilustran en la Figura 7 de la Adenda. Profundidad de las napas,

La diferencia de profundidades de las Napas medidas confirmarian que el flujo de éstas | va en dirección Este Oeste,

Con objeto de poder establecer si las operaciones de Oxiquim S.A. y/o contingencias que ha sufrido la planta han afectado la calidad de las aguas subterráneas, la caracterización fisicoquímica del acuífero efectuada consideró el análisis de los parámetros característicos de los productos almacenados. Los resultados se detallan en la Tabla 15 de la Adenda. Resultados caracterización físico - química aguas subterráneas

Se adjunta en Anexo 8 de la Adenda, los resultados del Análisis de caracterización fisico química de la calidad del agua subterránea.

De la Tabla 15 de la Adenda se puede observar que la mayoría de los resultados obtenidos se encuentran bajo el límite de detección del laboratorio y del método de

análisis, y que no hay diferencias entre las mediciones efectuadas aguas arriba y aguas abajo de la planta

| Al

Emisiones y efluentes

il Emisiones fugitivas desde el almacenamiento: No se generan olores molestos asociados al almacenamiento de sustancias peligrosas en la Bodega ni en los estanques de almacenamiento.

Podrian generarse eventuales emisiones fugitivas asociadas al almacenamiento de fenol. El estanque que almacena Fenol está conectado a un lavador de gases que cumple la función de impedir la emisión a la atmósfera de Vapores de Fenol propios de los procesos de almacenamiento y traspaso de éste. El layador de gases funciona con una solución de Soda diluida al 10%, la que recircula llevándose con ella las partículas de fenol existentes en el vapor, el cual al momento de saturarse es remplazada y utilizada en la Planta Resinas como materia prima. |

| Las . “ Ñ | Las emisiones asociadas a la planta de resinas ureicas y sus estanques de

almacenamiento corresponden a la muy poco probable volatilización que pudiera generarse en los estanques que contienen las materias primas asociadas al proceso, o desde el reactor mismo.

En particular para el caso de las resinas urea - formaldehído, pudieran registrarse emanaciones al ambiente de gases de formalina.

Dado que el proyecto en evaluación no considera cambios en las plantas de resinas, formalina y mezclas, no existirá un aumento en las emisiones en relación al proyecto original.

Emisiones desde la caldera:

Durante la operación, se continuarán emitiendo gases de combustión producto de la operación tanto de las calderas, como de los grupos generadores de energía eléctrica (solo usados como respaldo), esto es, de SO2, PM10, NOx y CO, las que se estiman a continuación en base a Factores de Emisión indicados en el documento EPA AP-42.

Tabla 4.7.1 Resumen, las emisiones a la atmosfera se mantendrán en:

Fuente NOx co SOx PmM-10 (Ton/año) (Ton/año) (Ton/año) (Ton/año) Caldera 0,2880 0,0600 0,0085 0,0240 Gen 1 0,2073 0,0047 0,0137 0,0147 Gen 2 0,2337 0,0504 0,0155 0,0166 Gen 3 0,2639 0,0569 0,0174 0,0187 Total 0,9929 0,1720 0,0551 0,0740

Cabe destacar, que las emisiones asociadas a la operación de la caldera no aumentan respecto a la operación actual, ya que se mantiene su frecuencia de uso, es decir, su uso se limita a las puestas en marcha de la planta formalina o detenciones de ésta, con una operación anual estimada de 20 días.

Residuos líquidos:

Se continuarán generando aguas servidas de origen doméstico, provenientes de baños y duchas del personal que opera las instalaciones, las cuales continuarán siendo descargadas al sistema de alcantarillado público de Aguas San Pedro S.A. En Anexo 8 de la DIA, se adjunta una copia de las facturas emitidas por la empresa sanitaria, por este concepto.

El cambio en la dedicación de un estanque con una sustancia peligrosa específica a otra requerirá de un proceso de lavado y acondicionamiento del estanque, que podrá generar residuos líquidos, los cuales serán manejados a través del sistema de gestión de residuos de la planta.

En general la gestión de los residuos líquidos de la Planta, está dirigida a reutilizar y/o reciclar la mayor cantidad posible de ellos. Eso queda reflejado en la política de “cero RIL” que posee la empresa y que se lleva a cabo. Esta política consiste, en captar todos los RILes producidos en la planta, mediante sistemas de cámaras, para luego ser bombeados a estanques de almacenamientos. Existen cinco estanques de RILes en la planta, ellos se ubican en las unidades productivas de la Planta (Resina, Mezclas y Formalina). Después de captar estos residuos líquidos, ellos son incorporados en los procesos. Los RlLes de las áreas de Formalina y Resinas, son utilizados en esta última planta. Se incorporan como agua de proceso, ajustando parámetros de operación.

La Figura 2 de la DIA, presenta un detalle del Sistema de recuperación de residuos líquidos.

En la Tabla 16 de la DIA, se especifica la cantidad de RILes generados desde las instalaciones productivas actuales y la generación con proyecto, que corresponde al RIL generado en el lavado de estanques, cuando sea necesario, con motivo del cambio de servicio o uso del mismo. El lavado de estanques se realiza por hidrolavado, generando un máximo de | ton de Riles, que se envían al sistema de gestión de riles de Oxiquim. Se estima un máximo de 10 lavados al año, que generarán un máximo de 10 ton de riles,

Tabla 4.7.2 Generación de RlLes en áreas productivas utilizados como materia prima, actual y con proyecto,

RILes Generación actual | Generación con (ton/año) proyecto (ton/año) 17

RILes Planta | 8.000 8.010

Ruido:

El ruido generado en la fase de operación continuará siendo el generado por las actividades de carga y descarga de sustancias a los estanques o a la bodega de almacenamiento de sustancias químicas. En Anexo 10 de la DIA se adjunta el estudio de Impacto Acústico efectuado en términos de los requerimientos del D.S. 146/97, actualizado al D.S. 38/2012, en el cual se concluye que el proyecto en evaluación da cumplimiento a la norma indicada, para para las zonas correspondientes,

Según la descripción anterior y asumiendo que la nueva Caldera tendrá emisiones de ruido iguales o inferiores a la existente, las emisiones de ruido asociadas al Proyecto serán similares a las actuales y cumplen con la normativa vigente. Se tiene que para la condición actual evaluada, el nivel de ruido de la Planta sobre los receptores en el Área de Influencia no sobrepasa la Normativa. Por lo tanto, al asumir similares condiciones acústicas con el Proyecto implementado, tampoco se superará a futuro.

Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente

Con la implementación del proyecto “Optimización de la capacidad de almacenamiento de sustancias químicas”, específicamente el cambio de destinación de estanques y aumento de las cantidades máximas a almacenar en Bodega de Sustancias peligrosas se continuará generando residuos sólidos industriales no peligrosos y residuos industriales peligrosos, desde las áreas productivas y desde las áreas de apoyo. Sólo existirá un aumento de residuos asociados a los lodos obtenidos del lavado de estanques al cambiar su uso, que alcanzarán un máximo de 1 ton por estanque lavado. Se considera un máximo de 10 estanques al año, por lo tanto, una generación de 10 ton de residuos sólidos por este concepto.

Durante la operación, se continuarán entregando los papeles y cartones a la Escuela especial María Ester Breve, de Coronel, como donación para su reciclaje.

Tabla 4.7.3 Generación de residuos industriales considerando la sinergia en la planta de lo actual con la implementación del proyecto

Cantidad Cantidad Gonerada Generada con RESIDUOS | Clasificación | RE. N / Manejo asu2os | Proyecto : | | (ton/año) Caniano), [Almacenamiento | l'Lodos del lavado | Corrosivos, 0 10 Bodega _de estanques | tóxicos | RESPEL Planta Resinas RISes de Resinas Fenol- EN 2 Bodega Formaldehido Corrosivo 260 200 RESPEL (Planta) | | RiSes de Resinas | Urea- p pi pon | Formaldehído No Peligroso 0( 0 Bodega 2 (Planta) Planta Formalina Destilado del ] Consumo hi al a || fabricación UFC Corrosiyp id 0 interno | | Agua de lavado eE de ¡columna Ye: | COrPsivos 390 390 RADA p Tóxicos interno absorción 12

Catalizador

agotado No Peligroso 9 9 Bodega 2 FORMOX

Planta Mezclas

RISes de . Bodega OXIMIX Planta | Corosivo NN 110 RESPEL RISes de Ñ

ADEMIX Planta No Peligroso 0 (**) 0 Bodega 2

Área Logística

RISes de Resinas

Urea- :

Formaidehido No Peligroso 15 15 Bodega 2

Planta

RISes de Resinas PC s 35 35 Bodega

Fenólicos Planta 25 a RESPEL Téxicos

Envases | Peligroso

descontaminados | Corrosiva/ 4 - A

y desechados Tóxico crónico

Pallets la 4 4 Bodega

contaminados ia RESPEL

Tóxico crónico

(*) Los residuos generados en Planta Resinas no 50n segregados y se consideran todos como Peligrosos Corrosivo, Lo anterior por optimización operativa y logistica

(**) Los residuos generados en Planta Mezclas no son segregados y se consideran todos

| como Peligrosos Corrosivo. Lo anterior por optimización operativa y logística.

Oxiguim S.A. cuenta con el Plan de manejo de Residuos peligrosos, donde se detalla el manejo de los residuos peligrosos y no peligrosos, el cual fue visado por la Seremi de Salud según ORD. N* 2C7/66 del 06/01/2007, adjunto en Anexo 12 de la DIA, plan que fuera actualizado durante mayo del 2013, se adjunta en el mismo Anexo 12 de la DIA la carta de envío de la actualización. Cabe indicar que dado el incremento de Residuos Peligrosos, se presentará una nueva actualización del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.

Los residuos sólidos generados en la Planta de Resinas Fenol-Formaldehído son enviados a la Bodega N%2, la que cuenta con una bodega interna con autorización sanitaria para almacenamiento temporal de residuos peligrosos, para ser posteriormente reprocesados o enviados a un relleno sanitario autorizado sanitaria y ambientalmente. Se adjunta en Anexo 13 de la DIA la R.E 209 del 15-05-2009, que autoriza el funcionamiento de la Bodega N“2.

Los residuos de Resinas Urea-Formaldehído, también son enviados a la Bodega N*2 hasta ser transportados a un relleno sanitario autorizado sanitaria y ambientalmente,

Referencia para mayores detalles

DIA, numeral 4.1.3. Etapa de Operación.

Anexo 3de la DIA. Inscripción SEC Estanque de petróleo (caldera) Anexo 6 de la DIA, Hojas de Datos de Seguridad

Anexo 7 de la DIA. Procedimiento control de modificaciones

Anexo 8 de la DIA. Facturas de Agua Potable y Aguas Servidas

Anexo 9 de la DIA. R.E. N? 1681 30-10-2007 Autoriza funcionamiento casino. Anexo 10 de la DIA. Estudio de Impacto Acústico

Anexo 12 de la DIA. Plan de manejo de Residuos Peligrosos, autorización y carta de actualización

Anexo 13 de la DIA. R.E. N*00209 15-05-2009 Autoriza funcionamiento Bodega 2, Residuos peligrosos.

4.5

FASE DE CIERRE

Tabla 4.8 Etapa de Cierre y Abandono

generados, solicitará las

desconexión.

Para el cierre o abandono del proyecto, Oxiquim S.A. cumplirá con todas las exigencias legales y ambientales vigentes al momento del desarrollo de esta actividad. En particular, para el caso de los residuos sólidos

autorizaciones sanitarias, previo su despacho a sitios autorizados. Los distintos

suministros se desconectarán en la medida que avance el desmantelamiento, hasta completar su total

Desmantelamiento o aseguramiento de la estabilidad de la infraestructura utilizada por el proyecto

En caso efectuarse la fase de cierre se contempla el retiro de los equipos e infraestructura.

Para los equipos que no pudieran ser reutilizados por la empresa, en otra de sus instalaciones, se evaluará su posible venta, venta como chatarra, o su envío a un sitio de disposición autorizado, para el caso de elementos inertes, o a empresas que cuenten con autorización sanitaria para recibir elementos peligrosos.

Para el caso de las estructuras de hormigón pueden distinguirse dos tipos, aquellas sobre nivel de losa y otras que se encuentran por debajo de ésta. Los hormigones sobre el nivel de losa serán demolidos y los escombros serán enviados a vertedero debidamente autorizado. Las fundaciones de hormigón que se encuentran bajo superficie no serán removidas.

Restauración de la geoforma o morfología, vegetación y cualquier otro componente ambiental que haya sido afectado por la ejecución del proyecto.

No se contempla la restauración de las geo-formas o vegetación, puesto que no afectará componentes ambientales al encontrarse absolutamente intervenido por la planta en funcionamiento.

Suministros básicos del cierre y abandono

Energía: En el caso de ser necesario, se utilizará un equipo electrógeno.

Agua: Las instalaciones existentes cuentan con suministro de agua potable desde Aguas San Pedro S.A. Durante esta etapa, el abastecimiento de agua potable se realizará a través de este suministro.

Servicios Higiénicos: se continuarán utilizando los servicios higiénicos existentes, Si se realiza el desmantelamiento completo de la planta, se contempla la utilización de baños químicos portátiles autorizados.

Alimentación: Continuará siendo realizado a través del casino de alimentación existente en planta. Su funcionamiento está autorizado a través de la Res. Ex 1681 dei 30/10/07, adjunta en Anexo 9. En el caso que se requiera se utilizará los servicios de empresa externa autorizada.

Alojamiento: Dadas las características del proyecto y su ubicación los trabajadores no requerirán que la empresa proporcione alojamiento.

Transporte: El transporte de los trabajadores se realizará a través de vehículos particulares o sistema de transporte público, El transporte de insumos y residuos relacionados con el cierre de la planta continuará realizándose a través de camiones los que dependiendo de su usa serán encarpados y protegidos para minimizar la suspensión de material particulado y escurrimiento de materiales. Para el transporte de residuos se utilizará camiones de empresas contratistas autorizados ambientalmente para tal fin.

Recursos naturales renovables

No aplica.

Emisiones y efluentes

Emisiones atmosféricas:

Ante la eventualidad de producirse un cierre del Proyecto, se generarían emisiones atmosféricas que corresponderán a material particulado y gases de combustión de l motores de camiones y maquinaria, producidos en las actividades de

desmantelamiento. Estas fuentes emisoras, tal como en la etapa de construcción, serán transitorias y de pequeña escala, por lo que serian poco significativas.

Ruido: Ante un eventual cierre, se generarian ruidos en forma ocasional, debido a la circulación de los vehículos, a la maquinaria utilizada y a las faenas de desmontaje.

Residuos líquidos domésticos: En caso de presentarse la necesidad de cerrar el Proyecto, los efluentes domésticos | serán semejantes o inferiores a los penerados durante la fase de operación,

correspondientes principaimente a aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos, por lo que se mantendrán las mismas medidas definidas para la fase de operación.

Residuos industriales líquidos: De presentarse una condición de cierre, no se generarían nuevos residuos industriales líquidos durante esta etapa,

Residuos sólidos domésticos:

Los residuos a generarse durante el cierre, serán de naturaleza similar o inferior a los generados durante la fase de operación, en términos de cantidades y características, por lo que se mantendrían las mismas medidas de manejo.

Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente

Residuos sólidos industriales:

Los residuos a generar durante el cierre serían semejantes a los generados durante la fase de construcción, en términos de características, por lo que se implementarán las mismas medidas de manejo.

DIA, numeral 4.1.4. Etapa Cierre y Abandono.

Anexo 9 de la DIA. R.E. N* 1681 30-10-2007 Autoriza funcionamiento casino

Referencia para mayores detalles

Que, durante el proceso de evaluación ambiental se han presentado los antecedentes que justifican la inexistencia de los siguientes efectos, características y circunstancias del artículo 11 de la Ley N* 19.300:

5.1 Sobre la inexistencia de riesgo para la salud de la población.

Tabla 5.1 Sobre la inexistencia de riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones y residuos

T Impacto ambiental | - Aumento en la concentración de material particulado y de gases en el aire.

Aumento en los Niveles de Ruido
Aumento en los niveles de Residuos Sólidos

' - Aumento en los niveles de Residuos Líquidos

Existencia de El área de estudio es eminentemente industrial. El proyecto se localizará al interior del predio de población cuya Oxiquim S.A. en Coronel, en donde actualmente existen los estanques cuya dedicación se propone salud pudiera verse modificar; la bodega de almacenamiento de sustancias químicas y la caldera a renovar. De acuerdo al afectada certificado de uso de suelo emitido por la 1. Municipalidad de Coronel, el terreno donde está ubicado

Oxiquim S.A.. ROL de Avalúo 5007-148, se encuentra emplazado en una zona ZAP-1 y ZAP-2 (Zona Actividad Industrial), según plan regulador metropolitano de Concepción, El receptor vivienda más cercano se encuentra al otro lado de la carretera 160 a más de 350 metros en área mixta según planificación,

En el área de influencia, e

te una cantidad muy baja de población. O

Los siguientes antecedentes justifican que el proyecto o actividad no genera o presenta riesgo para la salud de la población debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos, en consideración a lo dispuesto en el artículo 5 del Reglamento del SElA:

a) La superación de los valores de las concentraciones y períodos establecidos en las normas primarias de calidad

En base a los resultados obtenidos, respecto del inventario de emisiones asociado al desarrollo del proyecto, en cuanto al material particulado y gases, es posible concluir que las emisiones generadas por las distintas actividades del proyecto en su fase de construcción, operación y fase de abandono (eventual cierre) son poco significativas, lo

| ambiental UE e el | anterior considerando en todos los casos el escenario más desfavorable. aumento o disminución | significativos. según | Durante la fase de construcción se generará material particulado y gases, producto de los corresponda, de la | movimientos asociados al desmantelamiento de la sala de caldera, remoción de la caldera concentración por sobre los | y adecuación de las fundaciones, las que podrian generar emisiones a la atmosfera muy

límites establecidos en éstas. A

falta de tales normas, 5e utilizarán como referencia las vigentes en los Estados que se señalan en el artículo 11 del Reglamento

puntuales y focalizadas que se consideran poco significativas.

Dado que el proyecto en evaluación no considera cambios en las plantas de resinas, formalina y mezclas, no existirá un aumento en las emisiones en relación al proyecto original.

También durante la operación, se continuarán emitiendo gases de combustión producto de la operación tanto de las calderas, como de los grupos generadores de energía eléctrica | (solo usados como respaldo), esto es. de SO», PM10, NOx y CO, las que se estiman a | continuación

Tabla 5.1.1 Resumen, las emisiones a la atmosfera se mantendrán en:

Fuente NOx co SOx PM-10 (Ton/año) (Ton/año) (Ton/año) (Ton/año) Caldera 0,2880 0,0600 0,0085 0,0240 Gen 1 0,2073 0,0047 0,0137 0,0147 Gen 2 0,2337 0,0504 0,0155 0,0166 Gen 3 0,2639 0,0569 0,0174 0,0187 Total 0,9929 0,1720 0,0551 0,0740

En caso de un eventual cierre, se estima que las emisiones emitidas a la atmósfera serán similares las emitidas en fase de construcción,

El Proyecto no presentará, por si sólo, superación de normas primarias de calidad del | aire, Por otra parte, dará cumplimiento a todas las normas de emisión vigentes aplicables. | Estas normas tienen relación con las emisiones atmosféricas de material particulado respirable y gases de combustión que serán generadas por las actividades del proyecto durante todas sus etapas.

Si blen el proyecto se encuentra emplazado al interior de una zona declarada saturada por PM2.5. las emisiones atmosféricas generadas por la operación de la planta no aumentarán.

Emisiones fugitivas desde el almacenamiento:

No se generan olores molestos asociados al almacenamiento de sustancias peligrosas en la Bodega ni en los estanques de almacenamiento.

Podrían generarse eventuales emisiones fugitivas asociadas al almacenamiento de fenol. El estanque que almacena Fenol está conectado a un lavador de gases que cumple la función de impedir la emisión a la atmósfera de Vapores de Fenol propios de los procesos de almacenamiento y traspaso de éste. El lavador de gases funciona con una solución de Soda diluida al 10%, la que recircula llevándose con ella las partículas de fenol existentes en el vapor, el cual al momento de saturarse es remplazada y utilizada en la Planta Resinas como materia prima.

Las emisiones asociadas a la planta de resinas ureicas y sus estanques de almacenamiento

corresponden a la muy poco probable volatilización que pudiera generarse en los

estanques que contienen las materias primas asociadas al proceso, O desde el reactor mismo.

En particular para el caso de las resinas urea - formaldehído, pudieran registrarse emanaciones al ambiente de gases de formalina.

Dado que el proyecto en evaluación no considera cambios en las plantas de resinas, formalina y mezclas, no existirá un aumento en las emisiones en relación al proyecto original.

b) La superación de los valores de ruido establecidos en la normativa ambiental vigente. A falta de tales normas, se utilizarán como referencia las vigentes en los Estados que se señalan en el articulo 11 del Reglamento.

El ruido generado en la fase de construcción corresponde al generado por el desmantelamiento de la caldera existente, adaptación de las bases e instalación de la nueva caldera.

El ruido generado en la etapa de operación continuará siendo el generado por las actividades de carga y descarga de sustancias a los estanques o a la bodega de almacenamiento de sustancias quimicas.

En Anexo 10 de la DIA se adjunta el estudio de Impacto Acústico efectuado en términos de los requerimientos del D.S. 146/97, actualizado al D.S. 38/2012, en el cual se concluye que el proyecto en evaluación da cumplimiento a la norma indicada, para para | las zonas correspondientes.

Se realizó un estudio acústico (adjunto en Anexo 10 de la DIA) en el cual se identificaron y caracterizaron los receptores sensibles y se proyectó el ruido resultando lo Siguiente:

| Tabla 5.1.2 Niveles proyectados de ruido

Niveles Proyectados y Límites Nivel Límite Diurno y ¿Cumple Diurno D.S.N938, Etapa de Proyectado Nocturno DS con DS 38? Operación. Sector dB(A) 38,4B(A)

c) La exposición á contaminantes debido al impacto de las emisiones y efluentes sobre los recursos naturales renovables, incluidos el suelo. agua y aire, en caso que no sea posible evaluar el

Receptor R]1 61 70 Sí Receptor R2 64 70 SÍ Receptor R3 49 63 Sí

En el Cuadro anterior se observa como los niveles sonoros generados se encuentran por debajo de los niveles máximos establecidos por la normativa para las zonas acústicas consideradas, cumpliendo por tanto con los valores recomendados en la totalidad de receptores considerados. Mayores antecedentes, incluido el mapa de ruido se encuentran en el Anexo N? 10 de la DIA,

| No existirá riesgo para la salud de la población por impacto acústico.

| Los residuos liquidos asociados a la etapa de construcción, corresponden exclusivamente

¡a las aguas servidas generadas por los trabajadores que participarán en la renovación de la caldera de respaldo. Estas, junto a las aguas servidas de la planta continuarán siendo descargadas al sistema de alcantarillado público de Aguas San Pedro S.A.

Se continuarán generando aguas servidas de origen doméstico, provenientes de baños y | duchas del personal que opera las instalaciones, las cuales continuarán siendo descargadas al sistema de alcantarillado público de Aguas San Pedro S.A.

En general la gestión de los residuos líquidos de la Planta, está dirigida a reutilizar y/o reciclar la mayor cantidad posible de ellos. Eso queda reflejado en la política de “cero RIL” que posee la empresa y que se lleva a cabo. Esta política consiste, en captar todos los RILes producidos en la planta, mediante sistemas de cámaras, para luego ser bombeados a estanques de almacenamientos. Existen cinco estanques de RILes en la planta, ellos se ubican en las unidades productivas de la Planta (Resina, Mezclas y Formalina). Después de captar estos residuos líquidos, ellos son incorporados en los procesos. Los RILes de las áreas de Formalina y Resinas, son utilizados en esta última planta. Se incorporan como agua de proceso, ajustando parámetros de operación.

La Figura 2 de la DÍA, presenta un detalle del Sistema de recuperación de residuos líquidos.

En la Tabla 16 de la DIA, se especifica la cantidad de RILes generados desde las instalaciones productivas actuales y la generación con proyecto, que corresponde al RIL generado en el lavado de estanques, cuando sea necesario, con motivo del cambio de servicio o uso del mismo, El lavado de estanques se realiza por hidrolavado, generando un máximo de 1 ton de Riles, que se envían al sistema de gestión de riles de Oxiquim. Se estima un máximo de 10 lavados al año, que generarán un máximo de 10 ton de riles, aumentando de 8.000 ton/año de generación actual a 8.010 ton/año con la implementación de este proyecto.

La generación de residuos liquidos se mantiene y continuarán siendo reutilizados en el proceso productivo, por lo que no presenta un riesgo para la salud de la población.

Los residuos sólidos generados en las distintas fases del proyecto serán adecuadamente

riesgo para la salud de la población de acuerdo a las! letras anteriores,

d) La exposición a contaminantes debido al

impacto generado por el manejo de residuos sobre los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y alre,

manejados conforme a las exigencias de la autoridad sanitaria y serán dispuestos en sitios autorizados conforme a su clasificación y en cumplimiento a las normas vigentes.

Los residuos sólidos generados en la renovación de la caldera, corresponden a restos de

madera y materiales constructivos provenientes del desmantelamiento de la sala de

caldera, restos metálicos varios provenientes del retiro de la caldera antigua y restos de

embalaje de la caldera nueva, Los residuos sólidos generados serán derivados a sitio

ambientalmente autorizado y no superan los 1700 kg según tabla en sección 5.1.1 del

ICE. Durante la construcción, el reemplazo de la caldera de vapor, no generará residuos | reciclables,

No se contempla la generación de residuos peligrosos por el reemplazo de la caldera

generadora de vapor de respaldo, no obstante lo anterior, si eventualmente llegaran a

| generarse estos residuos como por ejemplo Huaipes contaminados, éstos serán

| almacenados temporalmente en esta bodega de residuos peligrosos de la empresa y luego

| enviados a disposición final a sitios ambienta) y sanitariamente autorizados.

| Con la implementación del proyecto “Optimización de la capacidad de almacenamiento de sustancias quimicas”, especificamente el cambio de destinación de estanques y aumento de las cantidades máximas a almacenar en Bodega de Sustancias peligrosas se continuará generando residuos sólidos industriales no peligrosos y residuos industriales peligrosos, desde las áreas productivas y desde las áreas de apoyo. Sólo existirá un

aumento de residuos asociados a los lodos obtenidos del lavado de estanques al cambiar su uso, que alcanzarán un máximo de 1 ton por estanque lavado. Se considera un máximo de 10 estanques al año, por lo tanto, una generación de 10 ton de residuos sólidos por este concepto.

La Tabla 5.2.1.2 del ICE resume la generación de residuos industriales considerando la sinergia en la planta de lo actual con la implementación del proyecto e indica su forma de manejo. Oxiquim S.A. cuenta con el Plan de manejo de Residuos peligrosos, donde se detalla el manejo de los residuos peligrosos y no peligrosos, el cual fue visado por la Seremi de Salud según ORD. N* 2C7/66 del 06/01/2007, adjunto en Anexo 12 de la DIA, plan que fuera actualizado durante mayo del 2013, se adjunta en el mismo Anexo 12 de la DIA la carta de envío de la actualización. Cabe indicar que dado el incremento de Residuos Peligrosos, se presentará una nueva actualización del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.

Los residuos sólidos generados en la Planta de Resinas Fenol-Formaldehído son enviados a la Bodega N“2, la que cuenta con una. bodega interna con autorización sanitaria para almacenamiento temporal de residuos peligrosos, para ser posteriormente reprocesados o enviados a un relleno sanitario autorizado sanitaria y ambientalmente, Se adjunta en Anexo 13 de la DIA la R.E 209 del 15-05-2009, que autoriza el funcionamiento de la Bodega N“2.

Los residuos de Resinas Urea-Formaldehido, también son enviados a la Bodega N2 hasta ser transportados a un relleno sanitario autorizado sanitaria y ambientalmente.

Se concluye que los residuos sólidos generados serán manejados de acuerdo a sus características, cantidad y manejo y no afectarán la salud de la población ni los recursos ¡ renovables presentes en el área de influencia del proyecto.

5.2 Sobre Efectos adversos significativos sobre recursos naturales renovables

El proyecto no genera efectos adversos significativos sobre recursos naturales renovables. El proyecto se desarrolla en las instalaciones de una empresa existente y la zona es considerada de uso industrial. No hay presencia de especies silvestres ni fauna nativa.

En visita a terreno realizada por el comité Técnico de evaluación se observó en el predio de la planta un líquido verdoso oscuro derramado de forma directa en el suelo de la planta con una extensión de aprox. 4 metros de largo por | metro de ancho. Se solicitó al titular realizar muestreo y caracterización del líquido observado y verificar que no hay riesgo para el componente suelo, napa subterránea y/o salud de la población.

Según lo declarado por el titular en Adenda, el líquido verdoso observado en visita a terreno, correspondía a agua lluvia estancada no a un derrame de sustancia química, ya que el sector donde se observó está alejado de las instalaciones productivas de la planta.

De todas formas, posterior a la visita a terreno, la empresa tomó muestra del agua estancada, la cual caracterizó analizando los parámetros característicos del proceso de Oxiquim S.A., cuantificando el porcentaje de sólidos, alcalinidad, formalina libre, fenol libre, aspecto, urea y nitrógeno. Los resultados obtenidos muestran concentraciones muy bajas de estos parámetros en el agua, tal como se indica en la Figura 1 de la Adenda de la DIA “Resultados del análisis del agua estancada en el camino”. Lo anterior, indica que el agua estancada correspondía a aguas lluvias y no a algún derrame de la planta. No obstante lo anterior, Oxiquim retiró el agua estancada almacenándola en un IBC, para posteriormente llevarla junto al RIL de la planta y ser incorporada junto a este en el proceso productivo de la planta.

Por otro lado, se solicitó al titular presentar una caracterización física química del acuífero subterráneo, de tal forma de caracterizar la calidad del agua en el sector de ubicación de los estanques, aguas arriba y aguas abajo de la dirección flujo en el sector de la planta. Lo anterior para establecer que las distintas operaciones y/o contingencias que ha sufrido la planta no han afectado la calidad de las aguas subterráneas y tener parámetros objetivos para asegurar que no existirán efectos significativos sobre el agua subterránea.

En el Adenda a la DIA el titular señala que dadas las características del terreno donde se emplaza Oxiquim S.A., en que hacia el este se encuentra una laguna y terrenos más elevados que en el sector oeste, se puede indicar que la dirección flujo de la napa es desde el Este hacia el Oeste. Para confirmar lo anterior, se midió la profundidad de la napa, en dos punteras de agua existentes en Planta Coronel, ubicadas una al este y la otra al oeste de la planta, tal como se ilustra en la Figura N%6 de la Adenda de la DIA.Las coordenadas de los puntos de muestreo se detallan en la siguiente Tabla.

18 Cs,

Tabla 5.2.1 Ubicación puntos de muestreo para el análisis fisico químico

Punto muestreo | Latitud Longitud Punto 1. Puntera Planta : -36.946281 -73,156261 Punto 2. Puntera Terminal 1 36.943975 -73,160178

La profundidad de las napas medidas en ambos puntos, se ilustran en la Figura N*7 de la Adenda de la DIA.

De este modo la diferencia de profundidades de las Napas medidas confirmaría que el flujo de éstas va en dirección Este Oeste,

consideró el análisis de los parárnetros característicos de los productos almacenados,

Tabla 5.2.2 Resultados caracterización físico - química aguas subterráneas

Parámetros Muestra Muestra Puntera Puntera Planta Terminal pH 7.66 7,64 Temperatura 18,6 18,1 Aceites y grasas (mg/L)