PLANTA HARINA Y ACEITE DE PESCADO CAMANCHACA

REPÚBLICA DE CHILE

COMISIÓN DE EVALUACIÓN

REGIÓN DE TARAPACÁ

Califica Ambientalmente el proyecto “Planta harina y aceite de pescado Camanchaca”

Resolución ExentaN% LU Y

Iquique, 06 SET, 207

VISTOS:

1.

La Declaración de Impacto Ambiental (DIA), su Adenda de fecha 8 de marzo de 2017 y su Adenda Complementaria de fecha 1 de agosto de 2017, del proyecto “Planta harina y aceite de pescado Camanchaca”, presentado por Compañía Pesquera Camanchaca S.A con fecha 17 de octubre de 2016.

Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA, y que se detallan en el Capítulo 11 del Informe Consolidado de Evaluación (ICE) de la DIA del proyecto “Planta harina y aceite de pescado Camanchaca”.

El Acta de Evaluación N? 8 de fecha 29 de agosto de 2017, del Comité Técnico de la Región de Tarapacá.

El ICE de la DIA del proyecto “Planta harina y aceite de pescado Camanchaca” de fecha 21 de agosto de 2017.

Los acuerdos de la sesión ordinaria N“9 de fecha 6 de septiembre de 2017 de la Comisión de Evaluación de la Región de Tarapacá.

Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del proyecto “Planta harina y aceite de pescado Camanchaca”.

Lo dispuesto en la Ley N” 19.300, Sobre Bases Generales del Medio Ambiente; el D.S. N 40, de 2012, del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (Reglamento del SEIA); la Ley N? 19,880, que Establece Bases de los Procedimientos Administrativos que Rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Ley N 18.575, Ley Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; la Resolución N* 1.600, de 2008, de la Contraloría General de la República.

CONSIDERANDO:

E

Que, la empresa Compañía Pesquera Camanchaca S.A. (en adelante, el Titular), ha sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) la DIA del proyecto “Planta harina y aceite de pescado Camanchaca” (en adelante, el Proyecto). Los antecedentes del Titular son los siguientes:

Nombre o razón social Compañía Pesquera Camanchaca S.A. Rut 93.711.000-6

Domicilio Recinto Portuario S/N

Teléfono 57-2408401

Nombre representante legal Adolfo Lorenzo Carvajal Salgado

Rut representante legal 7.638.417-7

Domicilio representante legal _ | Recinto Portuario S/N Teléfono representante legal 57-2408401

Correo electrónico Titular o representante legal

acarvajal(Ycamanchaca.cl

' |

Que, conforme se indica en el ICE de fecha 29 de agosto de 2017 el Director Regional de la Región de Tarapacá ha recomendado aprobar el Proyecto, por cuanto éste cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable, cumple con los requisitos de carácter ambiental contenidos en los Permisos y Pronunciamientos Ambientales Sectoriales señalados en los artículos 115%, 119%, 139%, 140%, 142? y que la Comisión otorgó el pronunciamiento señalado en el artículo 161%, todos del D.S. N*40/2012 y no genera los efectos características o circunstancias del artículo 11 de la Ley 19.300, que dan origen a la necesidad de elaborar un Estudio de Impacto Ambiental.

Que, en sesión ordinaria de fecha 6 de septiembre de 2017, la Comisión de Evaluación de la Región de Tarapacá acordó calificar favorablemente el proyecto “Planta harina y aceite de pescado Camanchaca”, aprobando integramente el contenido del ICE de fecha 29 de agosto de 2017, el que forma parte integrante de la presente Resolución. Por lo tanto, conforme a lo indicado en el artículo 60 inciso segundo del Reglamento del SEIA, se excluyen de la presente Resolución las consideraciones técnicas en que se fundamenta.

Que, según lo señalado en la DIA y sus anexos, en su Adenda, y en su Adenda Complementaria, los cuales forman parte integrante de la presente Resolución, la descripción del Proyecto es la que a

continuación se indica:

4.1, ANTECEDENTES GENERALES

Objetivo general

El proyecto corresponde a la instalación y operación de una planta procesadora de harina y aceite de pescado, la cual considera una producción de 40.000 ton/año de harina y 3.200 ton/año de aceite de pescado a partir de materia prima capturada en alta mar y transportada directamente a la planta de proceso desde las embarcaciones para proceder a su reducción. Esta planta reemplazará a la actual planta de la empresa pesquera Camanchaca S.A. ubicada en el Recinto Portuario de Iquique (EPI)

Tipología principal, así como las aplicables a sus partes, obras o acciones

Tipología principal: n.6) Plantas Procesadoras de recursos hidrobiológicos Tipologías secundarias: k.1) Instalaciones fabriles sobre 2.000 KVA, 0.6) Emisarios submarinos.

Vida útil

30 años.

Monto de inversión

US$: 30.000.000

Gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la

El hito que da inicio a la ejecución del Proyecto corresponde a mejoramiento, compactación y nivelación de terrenos del área de emplazamiento del proyecto.

ejecución Si No Proyecto se desarrolla por etapas mal El proyecto no se desarrollará por etapas. Proyecto modifica un proyecto o Si No El proyecto Planta Harina y Aceite de Pescado acGvidad: Camanchaca corresponde a un proyecto nuevo por lo que 1X] no considera una modificación a un proyecto anterior. Proyecto modifica otra(s) RCA Si No El proyecto Planta Harina y Aceite de Pescado Camanchaca corresponde a un proyecto nuevo por lo que 29) no considera una modificación a un proyecto anterior.

4.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

División político-administrativa

El proyecto se ejecutará en la Región de Tarapacá, en la provincia de Iquique, Comuna de Iquique

Descripción de la localización

La localización del proyecto corresponde a terrenos de propiedad de la empresa Compañía Pesquera Camanchaca S.A. (titular del proyecto) ubicados específicamente al norte de la ciudad de Iquique en Avenida Arturo Prat, ex Desiderio García, Sitios N* 2 y 3, Barrio Industrial de acuerdo a lo establecido en el Plan Regulador Comunal de Iquique, corresponden al Sector A — El Colorado, Subsector A-1 Barrio Industrial.

En dicho lugar está permitido el uso de suelo para Actividades Productivas

Inofensivas y Molestas. Esta localización presenta además accesibilidad para las actividades marítimas, así como otras características para desarrollar el proyecto

Qu 2

Superficie

El Proyecto considera una superficie total aproximada de 1,2 ha de terreno particular, y una concesión marítima para sus operaciones frente a la ubicación de la planta la cual abarcaría una superficie de aproximada de 6,5 hectáreas.

Coordenadas UTM en Datum WGS84, huso 195,

Coordenadas UTM Datum WGS84 Proyecto

Vértice | Este(M) | Norte(M) Pl 381228 7766471 P2 381232 7766514 P3 381249 7766513 P4 381252 7766544 P5 381254 7766569 P6 381127 7166578 P7 381127 7766572 P8 381119 7766555 P9 381109 7766483

Coordenadas de la concesión marítima (UTM WGS- 84)

Vértice Este Norte

381.127 7.766.578 381.117 7.766.579 381.115 7.766.562 381.096 7.766.564 381.096 7.766.563 381.095 7.766.558 381.094 7.766.557 381.114 7.766.555 381.104 7.766.483 381.109 7.766.482 381.119 7.766.555 381.122 7.766.562 381.126 7.766.571

Zire Tio minjoja|w|>

Coordenadas Faja 2 (emisario submarino y aducción de agua mar) (UTM WGS- 84)

Vértice Este Norte

381.096 7.766.563 380.670 7.766.610 380.669 7.766.605 381.095 7.766.558

Emisario

a 10|m

Coordenadas del Punto de aducción de agua de mar, descarga emisario y área difusores (UTM WGS- 84)

Vértice Este Norte

P 380.698 7.766.607

Área Q 380.670 7.766.610

difusores R 380.669 7.766.605 Ss

380.697 | 7.766.602 Punto de aducción 380.816 7.766.593 Descarga emisario 380.670 7.766.613

Coordenadas de la faja 1 y 3 (UTM WGS- 84)

Ductos Vértice Este Norte Faja 1 D 381.115 | 7.766.562 E N 380.796 | 7.766.611 Pm O 380.796 | 7.766.610 E 381.096 | 7.766.563 - F 381.095 | 7.766.558 Ea Sn E 380.824 | 7.766.543 Playa Brava U 380.823 | 7.766.541 G 381.094 | 7.766.557

Qu 3

Coordenadas de pontones de descarga de materia prima

Pontón UTM WGS-84 peenaia dende propiedad Este Norte Metros 1 (Cavancha) 380.781 7.766.614 343 2 (P. Brava) 380.809 7.766.545 312

Caminos de acceso

Las instalaciones del proyecto se encontrarán ubicadas en Avenida Arturo Prat, ex Desiderio García, Sitios N* 2 y 3, Barrio Industrial, Iquique, Región de Tarapacá.

El titular evitará realizar cortes en las vías públicas por transporte de camiones con carga y/o maquinaria pesada. En caso de ser necesario se coordinará con Carabineros, Vialidad y municipio los días y horarios privilegiando horarios no punta.

Referencia al expediente de evaluación de los mapas,

georreferenciación e información | Anexo 1-2 de la Adenda 1

complementaria sobre la

localización de sus partes, obras y

acciones

Tabla I-5 Adenda 1

4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

4.3.1. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Obras Temporales

Instalación de Faena

El terreno donde se pretende instalará el proyecto cuenta con cierre perimetral e infraestructura que será utilizada como instalación de faenas. Las instalaciones en superficie, durante la etapa de construcción del proyecto, corresponderán a infraestructura equipadas de todos los servicios necesarios, para ser utilizados como oficinas administrativas y profesionales, vestidores, área de residuos, bodegas de materiales y servicios para el personal a cargo del levantamiento de las obras, entre otras. Las principales instalaciones y áreas corresponden a:

—Garita de Control de Acceso y Estacionamiento

— Área de Servicios

—Sitio de Almacenamiento de Materiales

—Sitio de Generador Eléctrico

— Áreas de Almacenamiento Temporal de Residuos

Es importante mencionar que las instalaciones existentes, que serán utilizadas como instalación de faena, serán posteriormente desmanteladas.

En cuanto sea necesaria la demolición, se solicitarán los permisos pertinentes a la DOM dando cumplimiento a la ley general de urbanismo y construcciones.

Los detalles sobre la distribución y planimetría de las instalaciones de Faenas se presentan en el anexo 1-1 de la Adenda 1.

Obras Permanentes

Las partes u obras fisicas permanentes que contempla el Proyecto serán:

—Pavimentos

—Enrocado

—Recintos Servicio Personal

—Pontones

—Ductos de Electricidad Agua y Descarga

Obra de captación

— Instalaciones de la Planta de Proceso

—Emisario Submarino

—Planta de RILes

—Patio de Residuos No Peligrosos y Asimilables a Domésticos —Patios de Residuos Peligrosos

—Sitio de Almacenamiento de Sustancias Peligrosa

Topografía

Esta etapa contempla el levantamiento topográfico de niveles del terreno para definir las cotas de terminación de pavimentos para el proyecto, además del cierre perimetral de la obra (en este caso, el sitio posee pandereta que pudiese ser reforzada en caso de elevar el

4

nivel del terreno).

Mejoramiento, compactación, nivelación terreno

Para la ejecución de las obras se contempla elevar la cota de terminación del Nivel de Piso Terminado (NPT) existentes en aproximadamente 1 metro, para lo cual se desarrollarán las faenas de rellenos, compactación y nivelación del terreno, de acuerdo a estudios realizados previamente por empresas consultoras especialistas. Estos trabajos deberán permitir la construcción de radieres, fundaciones de equipos y construcción de galpones y edificios menores de acuerdo a lo que indique el ingeniero calculista del proyecto. Se estima que producto de estas actividades se generará un total de 500 m3 entre escombros y tierra.

Para concretar la construcción de la planta de proceso será necesario nivelar los terrenos, para ello se considera que se deberán utilizar 6.750 m3 de relleno. Este relleno se ejecutará de acuerdo a lo estipulado en el proyecto de cálculo a desarrollar por el ingeniero calculista, quien determinará las cargas, materialidad y niveles de compactación.

Además, se considera que el 100% del terreno será pavimentado, es decir, una superficie de 1,25 há. La colocación de hormigones será de acuerdo a lo estipulado en el proyecto de ingeniería. Estos tendrán espesores variables entre 15 a 30 cm. dependiendo de la solicitación del proceso.

Por otro lado el enrocado considera la excavación necesaria para la construcción de la protección, e instalación de un geotextil bajo los enrocados, luego se colocarán filtros de protección proyectados y finalmente un enrocado coraza de la protección.

Construcción del Enrocado Costero

El proceso de construcción del enrocado se realizará en las siguientes etapas:

• Instalación de faenas: serán dispuestas en el terreno de propiedad de la empresa (no en la playa).

• Excavación: corresponde a las excavaciones necesarias para la construcción de la protección de enrocado, en este caso, las excavaciones corresponden a arena de terreno de playa. El material extraído será instalado provisoriamente en un sector adyacente de la playa.

• Protección Costera Geotextil: suministro y colocación de geotextil ubicado bajo los enrocados de protección, de modo de evitar el lavado (socavación) de arena bajo el enrocado y sus capas.

• Protección costera Roca Filtro y Roca Coraza: suministro y colocación de roca que conforma el filtro en la protección proyectada. La roca será colocada por medio de grúa o retroexcavadora con capacidad suficiente. No se permitirá la colocación de material por volcado.

Respecto del tipo y tamaño de roca, la roca exigida en el proyecto deberá cumplir con las siguientes características: Roca dura, de buena calidad y altamente resistente al desgaste por las condiciones de oleaje, de forma aproximadamente paralelepípedo y que su mayor dimensión no sea menor que 2,5 veces su mayor dimensión. La roca deberá estar libre de fisuras abiertas, planos de clivaje, grietas de tronadura, de material extraño y otras características no deseadas. Su resistencia a la compresión debe ser 300 kg/cm?. Dureza superior a 3 (tres) en la escala de Mohs. El peso específico de las rocas no deberá ser inferior a 2,65 ton/m'

El peso de las rocas de la coraza es de 0,9 a 1,3 toneladas, correspondiente a una dimensión promedio entre 65 a 80 cm de diámetro.

El peso de la roca del filtro es de 80 a 120 Kilogramos, correspondiente a una dimensión promedio entre 20 a 25 cm de diámetro.

La cantidad de material a utilizar se estima en 150 m! de roca de filtro y 910 mÍ de roca de coraza. No contempla tratamiento previo a su instalación en terreno puesto que las canteras cercanas al lugar cumplen con las características antes descritas, las que son suficientes para su colocación. Material provendrá de cantera existente autorizada.

En Anexo 1-6 de la Adenda 1 y en el Anexo 1 de la Adenda Complementaria se entregan los detalles técnicos y de diseño del enrocado de protección costera.

Trazados, emplantillados, moldajes, hormigones fundaciones

En esta etapa se contempla determinar los trazados de ejes principales y secundarios de accesos, calles interiores, construcciones y fundaciones de equipos y posteriormente la colocación de moldajes para las fundaciones de equipos y galpones de acero. Una vez trazados y nivelados los moldajes se procederá al hormigonado de fundaciones

Trazado y tendido redes

Esta etapa contempla la canalización subterránea y submarina de los ductos que abastecen los pontones de agua potable y electricidad desde tierra y el tendido de los ductos de

E

subterráneas

descarga de pesca desde pontones hacia planta de proceso.

El proyecto no considera obras temporales en la franja costera, la instalación de faena se ubicará dentro del recinto de la Planta (BPT).

Las obras permanentes que se construirán en la franja costera son las siguientes:

• Muro de protección y enrocado, en deslinde propiedad (ver Punto Construcción de Enrocado)

• Obra de arte de paso de ductos hacia pontones, emisario y captación. Esta obra consiste en cajones de hormigón que van soterrados bajo la playa, de manera que los ductos no queden a la vista. Esta obra está considerada solo para el área donde se construirá el enrocado de proyección costera, en una faja de 5 m aproximadamente desde el deslinde de la propiedad, luego de la obra de atravieso los ductos continúan soterrados por otros 70 metros aproximadamente hasta aflorar bajo el nivel del mar, por lo que los ductos no quedarán expuestos en la playa.

Cabe señalar que la posición final tanto de los ductos que irán hacia pontones, como así también el emisario submarino y aducción de agua de mar, quedarán soterrados en el sector de terrenos de playa lo cual permitirá el libre tránsito por dichos sectores.

Los trabajos en la franja costera no incluyen remoción ni despeje de rocas, por lo que no se requiere tronaduras dado a las características del terreno, el cual está compuesto principalmente por arena y sustrato fino.

En el Anexo 1 — 13 se presenta plano de obra de atravieso de ductos por sector de playa

Trazado y tendido redes submarinas

Esta etapa contempla la canalización subterránea y submarina de los ductos que abastecen los pontones de agua potable y electricidad desde tierra y el tendido de los ductos de descarga de pesca desde pontones hacia planta de proceso.

Esta etapa considera el tendido del emisario submarino para la evacuación de riles tratados fuera de la ZPL. Además, contempla el fondeo de ductos de aducción de agua de mar para alimentar al condensador barométrico de las plantas evaporadoras y los sistemas de control de vahos y olores.

Por otra parte, las consideraciones para la ubicación y orientación del emisario submarino se basaron en una combinación entre los siguientes parámetros y restricciones:

• Dirección del oleaje.

• Cálculo de la Zona de Protección Litoral.

• Resultados de la pluma de dispersión y dilución.

• Área disponible para concesión marítima.

Además, el titular informa que las obras marítimas contemplan en su diseño los eventos de marejadas extremas y la configuración de este emisario permiten prever que, ante un evento de tsunami de baja a mediana magnitud, no sufriría daños, y permitiría atenuar localmente sus efectos. Por otra parte, ante un evento de tsunami, la planta y sus obras de servicios (incluido el emisario) serán inspeccionadas en su totalidad, previa puesta en funcionamiento. De existir daños en el emisario, esto será evaluado para su reposición al estado original de las obras.

En el Anexo 1-7 de la Adenda 1 se presenta la batimetría del trazado de cada una de las obras y la zona buffer respectiva. En el caso de la construcción se ha considerado un radio de 20 m tomado desde los ejes de cada obra marítima proyectada, se estima que esta es el área donde se realizaran las maniobras durante el periodo de fondeo de los ductos en la construcción.

A continuación, se describen los detalles del procedimiento de fondeo y fijación de las tuberías de aducción y emisario submarino.

• Metodología de tendido del ducto: El lugar de trabajo para el ensamblaje del tendido del ducto será la explanada de Propiedad de Camanchaca, en sector el Colorado u otro terreno ubicado en la cercanía del proyectado, este terreno por sus dimensiones permite la construcción en tierra del emisario en $5 partes, que significan tan solo 4 uniones al momento del tendido del emisario en el mar.

El ensamblaje previo, que se realiza en tierra, consiste en la termo fusión de la tubería de HDPE y de el acoplamiento de los lastres del emisario en cada una de las 5 partes.

e Flotación, inmersión y colocación del ducto: El emisario submarino de material HDPE cumple con la condición de flotabilidad con los lastres de hormigón acoplado y la tubería llena de aire, y no para flotar cuando está llena con agua. Una vez ejecutados los

On 6

5 tramos en tierra se procede a tender por tramos. Para el deslizamiento del emisario se ejecutará, a la salida del terreno, una rampa de varado auxiliar que permita deslizar hacia el mar el emisario ya fusionado y con sus lastres instalados. Esta rampa auxiliar será utilizada también para el tendido de los otros ductos del sistema, tales como aducción de agua de mar, tuberías de descarga de pescado, y suministros de servicios a pontones. Esta rampa será retirada luego de instalados todos los ductos. El tendido se realiza con el apoyo de embarcaciones desde mar para remolcar la tubería desde la orilla y luego mantenerla en posición mientras se fusiona el tramo siguiente. Como el ducto de HDPE está diseñado para flotar con los lastres instalados y el aire retenido en su interior mediante un tapón de seguridad en el extremo de la tubería.

Es importante que la tubería sea hundida gradualmente, desde mar hacia tierra, para prevenir el entrampamiento de aire en un punto alto. El hundimiento se realiza con al apoyo de buzos para lograr el correcto posicionamiento sobre el lecho marino.

Para ajustes en la posición final de la tubería se utilizarán bolsas de aire para suspensión, con la finalidad de permitir ajustes en el posicionamiento fino del emisario en el fondo.

El plano donde se muestra ducto emisario y aducción se entregan en el Anexo 1-5 de la Adenda 1.

Producto de esta aclaración, el titular incorpora en Anexo III-1 la actualización del PAS 139.

Los ductos soterrados bajo el suelo marino desde la línea de baja marea, en el caso del Pontón N*1 (Faja 1), emisario y captación (Faja 2), es de 36,16 m, mientras que para el Pontón N?2 (Faja 3), es de 32,6 m, de acuerdo a lo señalado en el plano del Anexo 4 de la Adenda complementaria.

Respecto de la metodología para el soterramiento, esta comprende una contención lateral del material (tablestacado), de manera de aislar el área de trabajo permitiendo la excavación de las zanjas.

Este método es común para este tipo de obras, trabajos en la conexión tierra-mar de las redes submarinas en el sector de rompiente. El trabajo se realizará por etapas considerando en una primera fase la instalación de las tablestacas, posteriormente generación de zanja, tendido de tubería, recolocación del material y retiro de contención lateral. La duración de los trabajos de soterramiento de tuberías será de aproximadamente de 4,5 meses (127 días), lo que estará sujeto a las condiciones de mar que permitan la ejecución de los trabajos. El volumen de material a remover producto del soterramiento de las tuberías se entrega en la tabla siguiente:

Faja Volumen zona rompiente (m>) Faja 1- Pontón 1 310 Faja 2- Emisario y captación 450 Faja 3- Pontón 2 250

Pavimentos patios y áreas procesos

Se considera el hormigonado de radiares de acceso, calles interiores, patios de tránsito y áreas de producción de acuerdo a especificaciones que entregará el ingeniero calculista del proyecto.

Construcción servicios administrativos

Esta etapa considera la habilitación de las construcciones que albergarán los servicios del personal, tales como: oficinas, casino, baños, vestidores. Para esta infraestructura se considera estructura metálica liviana (tipo modular idealmente) tabiquería del tipo metalcom o covintec y terminaciones arquitectónicas de acuerdo a proyecto desarrollado por asesor externo. Los servicios higiénicos darán cumplimiento a lo estipulado en el artículo N 23 del D.S. N 594 del Ministerio de Salud. Los servicios de agua potable, alcantarillado y energía eléctrica cuentan con certificado de factibilidad existente en el lugar

Montaje estructuras soportantes

En esta etapa se considera la fabricación de las estructuras metálicas soportantes de equipos mayores, ductos, piping, iluminación y otros menores, y su posterior montaje de acuerdo a planos de diseño.

Montaje estructuras galpones

Se considera el montaje de las estructuras que albergarán áreas de proceso confinadas de acuerdo a planos de ingeniería, las cuales serán fabricadas fuera del predio donde se emplaza el proyecto.

Montaje equipos de descarga

Se considera el montaje de todo el equipamiento relacionado a las tareas de descarga de pesca, vale decir, desaguadores rotatorios, recuperadores de sólidos, sistema de pesaje de pesca, pozos de almacenamiento de pesca, tornillos, bombas, entre otros.

Adicionalmente, se considera la instalación e interconexión de este sistema de descarga

¿QA :

con la planta de tratamiento de riles

Montaje equipos de proceso

Se contempla todas las faenas necesarias para montar los equipos mayores, es decir, calderas, cocedores, prensas, secadores, enfriadores, estanques, etc. Estos montajes se realizan con grúas de variada capacidad dependiendo del volumen y peso del equipo a montar.

Montaje equipos control impactos

Se considera, además, el montaje de aquellos equipos de tratamiento de riles y control de olores que serán incluidos en el proyecto, como por ejemplo, la Planta DAF (Flotación por aire disuelto) y equipamiento de control de vahos y olores. Estos montajes se realizarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y asesoría del proveedor.

Interconexión ductos de descarga

Esta etapa consiste en montar todos los ductos del sistema de descarga de pesca, es decir, ductos de trasporte de pesca, ductos de agua de recirculación, ductos de recepción de aguas de descarga hacia estanques ecualizadores y ductos de alimentación de RIL crudo a la planta de tratamiento de riles

Interconexión ductos

Montaje e interconexión de los ductos de fluidos que debe contener el proceso: alimentación de agua potable, alimentación de vapor desde calderas, captación de vahos desde equipos a sistema de control de olores, transporte de aceite desde centrifugas a

proceso E estanques de almacenamiento, otros.

. Ñ Se instalarán generadores eléctricos con una potencia total de 5.900 kVA, instalación de

Montaje generación y transformadores, canalización hacia subestaciones eléctricas, alimentación a tableros

alimentación eléctrica

generales de equipos por sector.

Interconexión piping

Implica realizar soldaduras, uniones enflanjadas, terminación de aislación, pinturas y otros relacionados con los ductos de interconexión de línea

Fabricación y montaje de servicios anexos

Se considera la fabricación de estanques de apoyo a la producción, y montaje de estos. Montaje de estanques de combustibles de acuerdo a proyecto de empresa especialista, montaje de estanques de agua potable, almacenamiento de aceite de pescado, entre otros.

Equipos y maquinarias en la fase de construcción

En la tabla a continuación, se indican equipos y maquinarias requeridos para efectuar todos los trabajos asociados a la construcción del Proyecto.

Equipo Capacidad | Cantidad Cargador frontal 6 ton 1 Camión Hormigonero - 6 Camión Pluma - 1 Camión rampla - 3 Camión tolva 22 ton E

Camión aljibe a; industrial En a , Distintos

Grúas de Montaje Tonelajes 3 Motoniveladora 35 ton 1 Excavadora 5 ton 2 Rodillo Compactador - 1 Vehículos livianos 500 kg 8 Camión % servicio 10 ton 1 Buses 40 pasajeros 6 Generadores Eléctricos 150 kKVA 1

Suministro Cantidad Procedencia Agua potable 45 m'/día Red Pública Aguas del Altiplano En base a lo establecido | Instalaciones propias existentes Servicios higiénicos en el Art. 23 del D.S y baños químicos en caso de ser Suministros Básicos Fase de N?594. requerido. Construcción Energía eléctrica 150 KVA/ hora Red Pública, ELIQSA Mco 12M 400 Vdía Empresa autorizada Personal Camanchaca tendrá comedor y se le exigirá a Alimentación - empresas contratistas disponga de comedor para sus trabajadores. Transporte - Se le exigirá a cada empresa

La provisión de suministros básicos de la fase de construcción se presenta en la siguiente tabla:

Q3

contratista gestione movilización para sus

trabajadores. Materiales de construcción Acero estructural 150 ton (total) Proveedor Licitado Hormigón 7.200 m*(total) Proveedor Licitado

Emisiones Atmosféricas

Durante la fase de construcción del Proyecto, se generarán emisiones de material particulado producto de las actividades de mejoramiento, compactación y nivelación de tierra, y por emisiones gaseosas debido a los procesos de combustión en los motores de la maquinaria y de los vehículos.

Las emisiones generadas en la fase de construcción, se desarrollan durante el periodo de 2 años, por lo cual la distribución de emisiones respecto a las actividades queda de la siguiente manera:

• Año l: emisiones por mejoramiento, compactación y nivelación de tierra, además del tránsito de vehículos por caminos pavimentados, combustión de vehículos, maquinaria y grupos electrógenos.

• Año 2: tránsito de vehículos por caminos pavimentados, combustión de vehículos y grupos electrógenos.

En la fase de construcción, las emisiones no son significativas, la mayor cantidad de ellas se generan en el año 1 donde la principal fuente de MP1O0, es el tránsito de vehículos por caminos pavimentados. En cuanto a los gases generados, el mayor aporte proviene del NOx asociado principalmente a la operación de la maquinaria y del grupo electrógeno.

El informe “Memoria de Cálculo de Estimación de Emisiones Atmosféricas” se entrega en el Anexo 2-1 de la DIA.

La evaluación se desarrolló considerando los Niveles máximos permitidos por el D.S. 38/2011, que regula las emisiones de ruido desde fuentes fijas (niveles día y noche).

Los receptores sensibles sobre los cuales se realizó la evaluación de impacto acústico, para la etapa de construcción corresponden a los receptores más próximos al proyecto (Figura 8 Adenda Complementaria) y detallados en la siguiente tabla:

Ítem Receptor Receptor A Automotora Receptor B1 IFOP Receptor € Bodegas Canon

Estos lugares corresponden a sitios en los cuales se llevan a cabo actividades de laboratorios de Investigación Pesquera, Comercialización de automóviles y otros,

En el anexo 14 de la Adenda Complementaria se presenta la actualización del Estudio acústico realizado, y cuyos resultados evidencian que el nivel de ruido Proyectado, para la fase de construcción, cumple con la normativa vigente, como se resume en la siguiente

Ruido tabla: Nivel proyectado, Límite DS | . 2 Receptor AB(A) 38/2011 ¿Cumple con DS 38? A 63 70 SI Bl 64 70 SI € 52 70 Si El titular informa que ha realizado una revisión del estudio de ruido, el cual considera mayor detalle de la información ingresada al modelo acústico, como por ejemplo, materialidad de cierres de galpones, alturas de edificios y equipos, diferencia de cotas de terreno entre receptor y proyecto, entre otros. De forma de obtener un indicador de cumplimiento en las distintas etapas del proyecto, el titular propone la medida de seguimiento de la variable ambiental Ruido mediante Monitoreo Acústico mensual durante la fase de Construcción con el objeto de verificar el cumplimiento de la normativa, seguimiento presentado en los cuadros resumen del anexo 12 de la Adenda Complementaria. a) Residuos Domésticos Residuos Sólidos

La cantidad de residuos sólidos domésticos generados durante la construcción será variable y dependerá principalmente del número de trabajadores presentes en la faena. Considerando que se proyecta una dotación máxima de 300 trabajadores día, durante ese

o

período se generará aproximadamente 360 kg/día de residuos domésticos (1,2 kg/trabajador/día). La generación mensual de residuos sólidos asimilables a domésticos será de 7,2 toneladas (se consideran 20 días corridos de trabajo).

Estos residuos serán depositados en contenedores para posteriormente ser derivados a disposición final autorizada.

El retiro y disposición final de residuos sólidos domésticos será ejecutado por una empresa privada y se realizará de acuerdo a la cantidad de generación de residuos que se produzcan, con un flujo mínimo de 2 veces a la semana, el cual será llevado a disposición final.

b) Residuos Industriales No Peligrosos

Los residuos industriales no peligrosos que se generarán en la fase de construcción, consisten principalmente en chatarra y cartones procedentes de embalajes de materiales. La generación de estos residuos será variable por lo que se estima en promedio las siguientes cantidades de generación:

Tipo Cantidad (ton/mes) - Escombros 250 (en total) Chatarra 2

Tierra 300 (en total) Madera 1,25

Otros Residuos (Cartones/plásticos/etc.) 1

Para su disposición transitoria se destinará un lugar dentro del emplazamiento del proyecto para almacenar estos residuos hasta su posterior disposición final, la cual podrá ser a un sitio de disposición final autorizado o la valorización a través de terceros. El sector estará delimitado y señalado respectivamente.

El retiro y disposición se realizará por empresas que cuenten con las resoluciones sanitarias respectivas.

c) Residuos Peligrosos

Los residuos industriales peligrosos que se estima se generarán en la fase de construcción, se presentan a continuación en la siguiente tabla:

Tipo Cantidad (ton/mes) Baterías 0,1 Aceite Usado 0,5 Material con Hidrocarburo 0,5

Para el almacenamiento transitorio de residuos peligrosos, se instalará una bodega exclusiva para estos residuos, la cual, de acuerdo a lo indicado en el D.S. 148/2003, cumplirá con las siguientes condiciones:

• Base impermeable y resistente estructural y químicamente a los residuos almacenados

• Cierre perimetral con malla y acceso restringido

• Pretil de contención de acuerdo a lo establecido en la normativa

e Estará techada, será resistente a la humedad y a altas temperaturas

e Señalética de acuerdo a NCh 2.190 Of. 2003

e Extintores

e Acceso restringido, sólo podrá ingresar personal debidamente autorizado por el responsable de la instalación

Los residuos peligrosos se mantendrán en esta bodega, siendo retirados periódicamente y

dispuestos en un sitio debidamente autorizado. Además, se contará con un sistema de

registro de los residuos peligrosos el que considera cantidad, peso y volumen.

Residuos Líquidos

a) Residuos líquidos domésticos

El sector del proyecto cuenta con conexión de alcantarillado público y las aguas servidas serán enviadas a Aguas del Altiplano.

Durante la construcción si se requieren baños químicos estos serán gestionados y retirados por empresas autorizadas.

b) Residuos líquidos industriales No se generarán residuos industriales líquidos en la fase de construcción.

CU

Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.

Capitulo 1 de la DIA Anexo 1-2 y 1-13 de la Adenda 1. Capítulo 4.2.del ICE.

4.3.2. FASE DE OPERACIÓN

Puesta en Marcha

La puesta en marcha corresponde a las pruebas operacionales de los diferentes equipos instalados en el Proyecto con el fin de asegurar su adecuado y seguro funcionamiento. Estas implican las siguientes:

« Prueba descarga de pesca + Prueba Planta tratamiento RILes e Prueba Calderas y líneas de vapor

e Prueba equipos de planta

Pontones

Son artefactos navales anclados al fondo del mar. Su principal función es dotar de superficie para instalar las bombas que permiten llevar a cabo la descarga de materia prima desde las bodegas de las embarcaciones hacia los estanques de almacenamiento. Desde estas estructuras, mediante bombeo, la carga será transportada a través de ductos, hasta el punto de desagiie y pesaje de materia prima. El proyecto contempla la instalación de dos unidades.

El titular aclara que en el presente proyecto no se considera realizar almacenamiento permanente de sustancias nocivas o hidrocarburos en los pontones.

Se elevará solicitud de autorización a la autoridad marítima local cuando se lleve a cabo la mantención de pontones y embarcaciones.

Área de almacenamiento Materia Prima

Se contará con estanques de almacenamiento de pesca construidos en acero, con una capacidad total de almacenamiento de 1.000 ton. Los pozos serán alimentados a través de cintas provenientes de las tolvas de pesaje y posteriormente la pesca será transportada hacia los cocedores.

Cocción

Desde los estanques de almacenamiento de pesca se alimentarán 3 cocedores donde se realizará la cocción, la cual se realizará con vapor indirecto a una temperatura superior a 70*C, posterior a esto se realiza la etapa de prensado.

Prensado

La pesca es ingresada a las prensas (tres equipos) desde donde se obtienen dos fases: la fase sólida, denominada torta de prensa, y la fase líquida, denominada licor de prensa. La fase sólida obtenida en las prensas continúa hacia la etapa de secado y la fase líquida a centrifugado.

Secado

Esta etapa inicia con el ingreso de la fase sólida a 2 secadores de tipo indirecto denominados Rotadiscos, y corresponde a una etapa de pre-secado. Posteriormente, los sólidos se transportan a través de tornillos a 3 secadores rotatubos y finalmente son alimentados a un secador con aire caliente, denominado Finisher.

Enfriado

La harina procedente del secado es enfriada por aire, para posteriormente disponerla para molienda.

Molienda y ensaque

En esta etapa se agrega antioxidante a la harina, posteriormente es pesada, ensacada y despachada a bodega de almacenamiento.

Tal como se indicó anteriormente, producto del prensado se genera una corriente líquida la cual sigue un camino paralelo al proceso de elaboración de harina, y las etapas que comprende son el Centrifugado y Evaporado

Centrifugado

El líquido licor de prensa contiene agua, aceite y sólidos, es alimentado a centrífugas de eje horizontal donde se separa el sólido del líquido. La fase sólida (torta de decanter) se incorpora al proceso de secado, en la etapa de pre secado según lo descrito anteriormente, mientras que el líquido, llamado licor de decanter, que contiene aceite, agua y sólidos finos, es enviado a separadoras o centrífugas verticales donde se separan estas fases. El agua obtenida, denominada Agua de Cola, es enviada a la Planta Evaporadora (ver descripción más adelante). El aceite obtenido se envía a estanques donde son almacenados y dispuestos para su comercialización, en tanto los sólidos finos son mezclados con los sólidos provenientes del decanter y enviados a etapa de pre secado.

Evaporado

La planta evaporadora es de tipo film descendente de 3 efectos, cuyo vapor provendrá principalmente de la etapa de secado. Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora, ésta se va evaporando hasta finalmente lograr un concentrado de un 30 — 45% en solubles. Para lograr la evaporación del agua, la planta evaporadora cuenta con un condensador barométrico que emplea agua de mar, que cumple la función

de”

de efectuar vacío para lograr la evaporación del agua de cola a una temperatura inferior a la temperatura requerida a presión atmosférica. El licor obtenido, concentrado, se agrega a la torta de prensa antes de ingresar al secado en la línea de elaboración de harina, acción que aumenta el rendimiento de la producción de harina.

Planta de Riles

Inherente a las operaciones productivas es la existencia de una Planta de Tratamiento de RILes (PTR), con una capacidad de tratamiento de 360 m'/h, específicamente una planta de tipo DAF (Flotación por aire disuelto), el cual se llevará a cabo a través de procesos físicos y químicos, mediante los cuales se logrará retirar todo el material orgánico desprendido durante la descarga y procesamiento del pescado. El principio teórico sobre el cual está basado el tratamiento es en la coagulación de las proteínas mediante la aproximación en medio ácido al punto isoeléctrico de éstas, seguidos de la floculación de las mismas mediante adición de un poli electrólito aniónico, que permite aglomerarlas para terminar separándolas del agua por flotación.

El titular confirma que utilizará agente neutralizante, y contará con un sistema de control automático en linea de pH de la Planta el cual consiste en un sensor anclado a un controlador y a una bomba dosificadora de hidróxido de sodio. El tratamiento considera la utilización de sistemas físicos (flotación) y químicos (coagulación, floculación y neutralización), los cuales se utilizarán independientes de la carga orgánica que se genere, es decir se utilizan ambos.

El diagrama de flujo de Planta de Harina y Aceite de Pescado se presenta en el Anexo 1-8 de la Adenda 1.

En términos generales el tratamiento de los residuos líquidos, generados por el proceso productivo, está compuesto por:

• Pre— Tratamiento

• Ecualización — Homogenización

• Coagulación, Neutralización y Floculación

• Flotación

• Agua Clarificada

Emisario Submarino

La estructura se ha proyectado para servir a la descarga de agua de enfriamiento de evaporadores y de agua de riles de la Planta de Proceso de Harina de Pescado.

El emisario se compone de una tubería de 710 mm de diámetro, con una longitud proyectada en 428 metros, medidos desde la línea de baja marea, en la faja reservada para ductos al exterior del lote donde se ubicará la planta. El proyecto considera realizar la construcción del emisario en material HDPE o Acero de carbono. En el caso de utilizar HDPE este implica aumentar los sistemas de fondeo (lastres de hormigón).

En el Anexo 1-7 de la Adenda 1 se presenta la batimetría del trazado de cada una de las obras y la zona buffer respectiva. En el caso de la operación el buffer considera el emplazamiento de las obras más un radio de 20 metros en el punto de descarga del emisario, que es el área esperada donde la pluma de dispersión del RIL ya se debiera diluir completamente de acuerdo a los estudios realizados (ver respuesta 1.10.1 de la Adenda 1).

Sala Grupo electrógenos/Subestación Eléctrica

La planta contará con grupos electrógenos que en conjunto equivalen a una potencia de 5.900 kVA. Estos equipos serán utilizados para generar energía eléctrica para la planta de proceso en horario punta, en ese horario la planta se desconectará del Sistema Interconectado del Norte Grande (SING) y generará su propia energía. A su vez, este equipamiento es utilizado como equipo de respaldo en cortes no programados o situaciones de emergencia, teniendo con ello autonomía de generación eléctrica.

Por otro lado, la planta contará con subestación eléctrica de 5.900 KVA de Potencia.

Sala Caldera

Para la generación de vapor requerido en el proceso productivo, la instalación cuenta con una sala de calderas en la cual se emplazarán 5 calderas de distintas capacidades térmicas. El combustible utilizado en la totalidad de las calderas corresponde a Petróleo FO6, y utilizarán agua potable ablandada (15 m*/h aproximadamente).

El proceso de ablandamiento de agua para calderas se realiza en equipos llamados ablandadores que contienen en su interior (o lecho) una resina catiónica-iónica, las cuales tienen la propiedad de fijar los iones alcalinotérreos (Ca, Mg, etc.) sustituyéndolos por iones de sodio (provenientes del NaCl). Cuando se hace pasar agua por un lecho de estos intercambiadores de ¡ones de sodio las sales alcalinotérreas, que contiene esta agua, se transforma en sales de sodio.

Sala de Insumos y Taller

En esta área se almacenarán gran parte de los materiales que serán utilizados en las

Elo 12

distintas operaciones de la planta, se incluye además en este lugar el almacenamiento de insumos y sustancias que son requeridas para el proceso.

Patios de Almacenamiento Temporal de Residuos

El proyecto considerará almacenar temporalmente los residuos generados de acuerdo a la siguiente segregación: residuos domiciliarios, residuos industriales y residuos peligrosos. Para cada uno de estos tipos de residuos se gestionará el almacenamiento de acuerdo a las normativas sanitarias y ambientales vigentes.

Para los Residuos No Peligrosos, el área de almacenamiento se dividirá en dos tipos de estructuras:

—Jaula de Almacenamiento: Estará diseñada y fabricada en hierro, ángulos y mallas acma (Color rojo). Permitirá almacenar cartones, botellas y papeles hasta un volumen de 10,21 m* (Alto 1,85 m, Ancho 1,2 m y Largo 4,6 m) y poseerá un área de ocupación de 5,5 m?. El acceso a la jaula será restringido.

—Patio de Almacenamiento: Esta área estará delimitada por letreros que indiquen el material a reciclar; El área del piso estará demarcada con color amarillo tráfico y tendrá en sus cuatro vértices pedestales amarillos unidos con cadenas en sus costados. Permitirá almacenar chatarra, viruta, madera u otro residuo hasta un volumen de 109,5 m? (Alto 1,85 m, Ancho 7,4 m y Largo 8,0 m) y poseerá una ocupación de unos 60 m?. Debido a las faenas operativas y la constante generación de estos residuos, el patio de almacenamiento tendrá libre acceso.

Para los Residuos Peligrosos, las especificaciones de almacenamiento serán las siguientes:

—Segregación primaria: Los almacenamientos transitorios estarán constituidos por tambores de 200 L de capacidad. Cada recipiente de residuos peligrosos tendrá una tapa que cumplirá la función de aislar los residuos de las condiciones ambientales como por ejemplo la radiación solar que podría ocasionar alguna reacción indeseable.

Para el caso de los residuos como tubos fluorescentes, tóner, pilas y cartridge, estos serán segregados en recipientes cerrados con tapa evitando cualquier contacto con el medio ambiente.

—Almacenamiento Temporal: las bodegas de almacenamiento transitorio estarán formadas por jaulas de metal de 3,6 m de largo, 1,8 m de ancho y 2,2 m de alto lo que equivale a un área de 6,5 mí. Sus paredes estarán construidas por planchas de metal, resistentes estructural y químicamente a los residuos peligrosos almacenados. Tendrán dos puertas frontales revestidas con malla acma. Para proteger a los residuos peligrosos de las condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiación solar las bodegas contarán con techo. Las planchas de la techumbre serán de acero al igual que las paredes de la estructura. Se contempla la instalación de 2 bodegas.

—Estanque se agua contaminada con hidrocarburos y aceite residual: Los estanques de almacenamiento de aceite residual y agua contaminada, considerados solo en la etapa de operación de la planta, estarán fabricados en acero carbono y tendrán una capacidad de 25 m' y 15 m' respectivamente.

Área de Servicios y Oficinas

Está área se empleará principalmente para desarrollar las actividades administrativas de la empresa, incluyendo gerencia, capital humano, contabilidad, control de gestión, calidad, seguridad y medio ambiente, entre otros. Por otro lado, se considerará el área de servicios básicos para el personal tales como servicios higiénicos, vestidores, duchas y casino de alimentación.

Sistema de Control de Olores

Las emisiones odoríferas generadas en los distintos equipos que se utilizan en el proceso de elaboración de harina y aceite de pescado, serán captados a objeto de evitar fugas al ambiente.

La figura 1-10 de la DIA se ilustra el circuito de vapores emitidos por la planta y el sistema de control de olores molestos contemplado por el proyecto.

Los vapores generados en los secadores y en los cocedores, se denominan vahos primarios ya que se caracterizan por estar constituidos por un alto porcentaje de agua teniendo un gran poder energético, por lo que son captados por ductos cerrados conectados directamente a los equipos donde se generan, y bajo el concepto de Integración Energética se utilizan en la planta evaporadora film descendente, utilizándolos en vez de vapor proveniente directamente de la caldera, para evaporar el agua de cola obtenida en el proceso de elaboración de harina y aceite de pescado, y transformarla en concentrado. Bajo este concepto, la empresa logra reducir el consumo de combustibles y como consecuencia reduce la emisión de gases de combustión generados

Dans 13

en las calderas.

Luego de haber sido utilizados en la planta evaporadora, los vahos remanentes son canalizados hacia un lavador de gases (Scrubber primario) en el cual son capturados los vapores condensables.

Los vapores que aún pudieran quedar tras este lavado primario, son derivados a un segundo scrubber de mayor capacidad, cuyo proceso de lavado se realizará utilizando agua con un químico oxidante considerando en primera instancia la utilización de Ozono. Este scrubber de mayor capacidad, recibe también los vahos secundarios remanentes.

Los vapores generados en el resto de los equipos (prensas, tornillos, etc.), denominados vahos secundarios, son captados en un circuito herméticamente cerrado y conectados a una red general de extracción de vahos, desde donde serán derivados a scrubber de control de olores, el mismo al que son derivados los remanentes de los vahos primarios, para ser tratados con agua con un químico considerando en primera instancia la utilización de Ozono.

El proceso descrito precedentemente, permitirá reducir las emisiones odoríferas en un 80%.

La figura 1-11 de la DIA se ilustra el sistema de control de olores que se ha definido para aquellas emisiones odoríferas que se generan en otras áreas de la planta, específicamente en aquellas áreas donde la temperatura y humedad son similares a las condiciones ambientales

Los olores que se generan en la zona denominada como “área fría” corresponde a aquellos zonas donde la materia prima no ha pasado por el proceso térmico, estas áreas corresponde al área de descarga y almacenamiento de la pesca, además del área comprendida por la planta de tratamiento de riles y estanques ecualizadores y de almacenamiento de lodo. Para mantener confinadas estas emisiones odoríferas este sector estará en un galpón cerrado desde donde se extraerán y dirigirán las emisiones hacia un sistema de control de olores. Para este tipo de emisión se instalará un equipo de oxidación fotolítica, el cual considera la utilización de lámparas especiales UV-C de baja presión que genera pequeña cantidad de ozono. La exposición a las luces UV-C rompen los compuestos orgánicos en el aire y el tratamiento posterior con ozono completa el proceso de oxidación. Con este sistema se espera reducir estas emisiones en alrededor de un 60%.

Equipos y maquinarias en la fase de operación

La lista de los principales equipos mecánicos y maquinarias requeridos para la operación de la planta, se detalla a continuación:

Equipo Cantidad Características Descarga de Pesca 200 ton/hr | 3 líneas de descarga desde los pontones Pozos de almacenamiento 4 Cada uno con 250 m' de capacidad. Ebcellores 3 Cada uno con 40 ton MP/h de capacidad de cocción. Feng 3 Cada equipo 0 de 40 ton Secadoresrotadisros 2 Secado tipo e 70 ton MP/h cada Cada uno con capacidad de secado de Secadores rotatubos 3 30 ton MP/h Finisher 1 Secado de Harina con aire caliente de 120 ton MP/h Enfriadores 3 Enfriadores de 40 ton MP/h Centrifuga horizontal o 5 Separan sólido del líquido del agua de Decanter cola. Centrífuga vertical o 5 Separan aceite, agua y sólidos desde separadores licor de decanter Planta evaporadora 2 Tipo film descendente La máxima cantidad de vapor que será Calderas 5 generado por las calderas será de 90 ton/h. La potencia total de estos grupos Grupos electrógenos 6 electrógenos corresponderá a 5.900 KVA.

Mano de Obra

La dotación de personal relacionado con la operación de la planta considera una dotación máxima de 120 trabajadores y un promedio de 50.

Actividades de mantención y conservación

Las mantenciones se realizarán de forma periódica y programada a todos aquellos componentes de la planta que lo requieran, esta mantención tendrá un enfoque preventivo

y se llevará a cabo principalmente durante los periodos de detención del proceso productivo, es decir, en periodo de veda de extracción del recurso o bien por especificación técnica de los equipos.

Para el caso de los Ductos Submarinos se realizará un programa de inspección y mantenimiento de forma preventiva, con una inspección visual cada 1 año, para comprobar el estado de los ductos y los lastres. De encontrar alguna anomalía, y en caso que corresponda, se dará inmediato aviso a la autoridad y se planificarán las obras de reparación que sean necesarias.

Cabe señalar que los procedimientos de limpieza de los ductos se realizarán por medios mecánicos de remoción de fouling, no incorporando agentes químicos en estas faenas, y su disposición se realizará en sitios de disposición final. Se llevará una bitácora en la cual se registrarán las limpiezas que se realicen a los ductos y bocatoma de aducción de agua de mar,

El material retirado será dispuesto en disposición final y se llevará una bitácora en la cual se registrarán las limpiezas que se realicen a los ductos y bocatoma de aducción de agua de mar.

Para el caso de la mantención y limpieza de los Pontones y embarcaciones se elevará solicitud de autorización a la autoridad marítima local cuando se lleven a cabo dichas actividades.

Suministros básicos de la fase de operación

La provisión de suministros básicos para la fase de operación se presenta en la siguiente tabla:

Insumos y Materias Primas Cantidad Procedencia Agua potable consumo 18 m'/día Red Publica Aguas del Altiplano Humano Agua Potable Uso industrial 25 mi/h Agua potable, utilizada para las calderas y aseo de la planta. Agua Industrial 1.800m*/h Agua de Mar En base a lo Seniciós Hipienicon señalado en el | Instalaciones propias existentes y Art. 23 del D.S baños químicos. N?594, Energía eléctrica 5.900 KVA Eligsa o grupos electrógenos Diésel 12 m'/día Empresa licitada Fuel Oil 6 70 m'/día Empresa licitada Vapor 90 ton/hr Generado por Calderas . E $ Planta contará con casino Alimentación Casino . autorizado

Transporte a Empresa licitada Soda caustica S0 ton Empresa licitada Floculante ] ton Empresa licitada Coagulante 90 ton Empresa licitada Acido Nítrico 15, 1 ton Empresa licitada Antioxidante 300 kg/día Empresa licitada

El almacenamiento de las sustancias peligrosas se realizará principalmente en estanques de acuerdo a lo establecido en la normativa vigente.

En las siguientes tablas se presentan la materia prima (MP) requerida para poder llevar a cabo el proceso productivo:

ITEM Pesca Procesada (ton/año) Materia Prima 160.000

Cuantificación y forma de manejo de los productos generados, así como el transporte considerado para su entrega o despacho

Los productos terminados generados en el proceso son: harina de pescado y aceite de pescado. Se estima que la producción máxima anual de harina de pescado será de 40.000 ton, las cuales serán despachadas en camiones hacia bodega de almacenamiento de productos terminados. La capacidad de los camiones es de 30 ton, por lo que se estima un flujo diario máximo de 20 camiones.

En tanto, para el aceite de pescado, se estima una producción máxima anual de 3.200 ton las que serán almacenadas en estanques dentro del recinto de planta, los estanques tendrán una capacidad de almacenamiento de 180 ton, por lo que se espera un despacho máximo

de 10 camiones semanales de 30 ton cada uno. A

A

Ubicación y cantidad de

recursos renovables a extraer

o explotar

Los recursos naturales que serán explotados corresponden a la materia prima que se procesa en la planta (pesca), esto se define anualmente por la Subsecretaría de Pesca quienes indican a través de resolución exenta la zona de explotación del recurso, especies y volúmenes permitidos de captura.

Emisiones Odoríferas

Para las emisiones de olores se consideró un escenario operacional de Planta basado en la caracterización de fuentes de emisión odorantes de Camanchaca-Planta Iquique (P4586A) en mayo 2014. Se realizó una homologación de fuentes de emisión odorante en función de las unidades del proceso del layout proyectado para el presente proyecto y las fuentes caracterizadas para la P4586A”14.

En base a lo anterior se proyectaron 27 fuentes emisoras de olor, agrupadas en área Fría y Caliente, en base a las características térmicas de las unidades de proceso proyectadas y considerando un ciclo de operación proyectado anualmente a partir de las horas efectivas de procesamiento diario y mensual de materia de la Planta Iquique (2014).

Fuente Emisora

Area Caliente Area Fría 1 Cocedor 1 1 Tromel 2 Cocedor 2 2 Estanque DAF 3 Cocedor 3 3 Acumulador de lodos 1 4 Prensa 1 4 Acumulador de lodos 2 3 Prensa 2 S Pozo 1 6 Prensa 3 6 Pozo 2 7 Secador N? 1, Etapa 1 7 Pozo 3 E Secador N? 2, Etapa 1 8 Pozo 4 9 Secador N? 1, Etapa 2 9 Pozo 5 10 Secador N? 2, Etapa 2 10 Pozo 6 11 Secador N? 3, Etapa 2 11 Estanque Ecualizador 1 2 Secador N? 1, Etapa 3 12 Estanque Ecualizador 2 13 Antecámara de Caldera 14 Tornillo post secado 1 15 Tornillo post secado 2

La homologación de la tasa de emisión odorante (TEO) se hizo en base a levantamiento de P4586A”14 realizado bajo recomendaciones y especificaciones de normativa Alemana VDI 3880:2011, VDI 4285:2011 y Norma Chilena NCh 3190: 2010, integrando perfil de emisiones horarias para cada fuente.

Para la representación operacional de la plana del presente proyecto se consideró un procesamiento de materia prima bajo características de calidad inferior a la procesada durante el muestreo de la planta Iquique el año 2014, lo cual se simuló amplificando la emisión odorante (TEO) de las fuentes homologadas mediante aplicación de un factor de 4 (TEO x 4).

Además, se consideró la implementación de sistemas de remoción de olor (SRO) en ambas áreas, fría y caliente, permitiendo reducción de las emisiones en 60% y 80% respectivamente.

La proyección contempló 27 fuentes emisoras que fueron caracterizadas física y operacionalmente para la determinación de los factores de emisión. Las características físicas y la distribución espacial de las fuentes se indican en la tabla 1-16 de la DIA.

La presentación operacional de las fuentes debe considerar las variaciones más relevantes en sus emisiones e incluir horas reales de operación. De acuerdo a esto se construyó un ciclo de emisión anual para cada fuente en función de los perfiles de emisión (mensual y horario) y de las horas promedio de operación efectiva para la planta Iquique (2014- 2015).

En la Tabla 1-17 de la DIA se indican los factores de emisión odorantes de las fuentes que conforman el escenario base, considerando TEO amplificada (TEOx4) aplicando los valores de reducción en TEO de 60% y 80% para las áreas frías y calientes, respectivamente.

Con lo anterior se espera que la planta emita una tasa de emisión odorante de aproximadamente 400.000 (ouE/s). (0,4MM), esperando reducciones de emisiones de olor del orden de un 60% para las áreas frías y del orden de un 80% las áreas calientes del proyecto.

Los informes “Modelación de Dispersión Odorante” se entregan en los Anexo 2-11 y

Anexo 8 de la Adenda Complementaria. Do”

Cabe destacar que en las áreas identificadas como sensibles (áreas residenciales o centro comercial Zofri), de acuerdo a los resultados de la modelación odorante estos se encuentran por debajo de los límites permitidos por la normativa internacional de 3 oue/m? para áreas sensibles y de 7 oue/m* para zonas industriales, por lo que se cumpliría con la normativa de referencia de acuerdo a las modelaciones realizadas

Emisiones Atmosféricas

Durante la fase de operación del Proyecto se generarán emisiones de material particulado producto de las actividades de tránsito de vehículos, operación de grupo electrógeno y calderas, actividades que se asocian a operación de la Planta de Harina y Aceite de Pescado Camanchaca.

La siguiente tabla muestra el resumen de las emisiones de material particulado de tamaño respirable (MP10), fino (MP2,5), monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrógeno (NOx), óxidos de azufre (SOx) e hidrocarburos/compuestos orgánicos volátiles (HC/COV).

La siguiente tabla muestra el resumen de las emisiones de material particulado de tamaño respirable (MP10), fino (MP2,5), monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrógeno (NOx), óxidos de azufre (SOx) e hidrocarburos/compuestos orgánicos volátiles (HC/COV).

Estimación de Emisiones Fase de Operación

Parámetros

Ada MPIO | mP25 | NOx [co |sox |BUC Tránsito por caminos |, ¿4 [0,305 [_ _

pavimentados vehículos 2 8 — Combustión de | 0,023 | 0,023 0,254 0,056 Vehículos 5 5 1,0107 1 0,0038 5 Grupos generadores di pS 46,7911 o 0,0789 - Operación Calderas A q 47,6445 qa 166,6147 ql . Total Emisiones (vano) | y? [9919 [95/4063 [1325 | 166,6972 | 0,268

Respecto a las emisiones generadas en la Fase de Operación el mayor aporte tanto para el material particulado como para los gases, provienen principalmente de la operación de las $ calderas las cuales funcionan en base a Fuel Oil 6.

El informe “Memoria de Cálculo de Estimación de Emisiones Atmosféricas” se entrega en el Anexo 2-1 de la DIA.

Ruido

La evaluación se desarrolló considerando los Niveles máximos permitidos por el D.S. 38/2011, que regula las emisiones de ruido desde fuentes fijas (niveles día y noche).

Los receptores sensibles sobre los cuales se realizó la evaluación de impacto acústico, para la etapa de construcción corresponden a los receptores más próximos al proyecto (Figura 8 Adenda Complementaria) y detallados en la siguiente tabla:

Ítem Receptor Receptor A Automotora Receptor B1 IFOP Receptor € Bodegas Canon

Estos lugares corresponden a sitios en los cuales se llevan a cabo actividades de laboratorios de Investigación Pesquera, Comercialización de automóviles y otros.

En el anexo 14 de la Adenda Complementaria se presenta la actualización del Estudio acústico realizado, y cuyos resultados evidencian que el nivel de ruido Proyectado, para la fase de operación, cumple con la normativa vigente, como se resume en la siguiente tabla:

Ñ EA E 8 | A 49 70 SI B 49 70 SI e 50 70 sI

El titular informa que ha realizado una revisión del estudio de ruido, el cual considera mayor detalle de la información ingresada al modelo acústico, como por ejemplo, materialidad de cierres de galpones, alturas de edificios y equipos, diferencia de cotas de terreno entre receptor y proyecto, entre otros.

OQ

De forma de obtener un indicador de cumplimiento en las distintas etapas del proyecto, el titular propone la medida de seguimiento de la variable ambiental Ruido mediante Monitoreo Acústico Anual en fase de Operación, con el objeto de verificar el cumplimiento de la normativa, seguimiento presentado en los cuadros resumen del anexo 12 de la Adenda Complementaria.

Residuos Sólidos

a) Residuos Domésticos

Los residuos domésticos de la fase de operación corresponden a restos de comida, envases, papeles, etc. Estos residuos serán depositados en contenedores para posteriormente ser derivados a disposición final autorizada.

Considerando que se proyecta una dotación máxima de 120 trabajadores día durante la fase de operación se estima una generación de aproximadamente 144 kg/día de residuos sólidos domésticos (1,2 kg/trabajador/día). La generación mensual de residuos sólidos asimilables a domésticos será de 4,3 toneladas (se consideran 30 días corridos de trabajo).

El retiro y disposición final de residuos sólidos domésticos será ejecutado por una empresa privada y se realizará de acuerdo a la cantidad de generación de residuos que se produzcan, con un flujo mínimo de 2 veces a la semana, el cual será llevado a disposición final.

b) Residuos Industriales No Peligrosos

Los residuos industriales no peligrosos que se generarán en la fase de operación consisten principalmente en cartones y papeles, chatarras, virutas, maderas entre otros. Para la disposición temporal de estos residuos se habilitará sitio de almacenamiento de residuos industriales no peligrosos que estará sectorizado de acuerdo a los requerimientos.

En Anexo 3-4 de la DIA se presentan mayores antecedentes asociados a este tema, Permiso Ambiental Sectoriales (PAS) N? 140 — Almacenamiento Residuos No Peligrosos.

Residuos Domésticos e Industriales No Peligrosos ton/año Domiciliarios 516 Cartones y Papel 0,96 Botellas Plásticas 0,12 Chatarra y Viruta 54 Madera 1,2

c) Residuos Peligrosos

Cabe destacar que a través de este proyecto se solicita el Permiso Ambiental Sectorial N? 142, para la obtención de la autorización sanitaria de almacenamiento de residuos peligrosos, por lo que en el Anexo 3-5 de la DIA se describen las características técnicas de estos sitios de almacenamiento transitorio.

A continuación, se presentan tablas resumen de los residuos generados en la fase de operación.

o Característica E Período De E os ton/año de ps Almacenamient Peligrosidad o Baterías 72 Corrosivo Materiales Contaminados 184 Tóxico Los residuos con % Crónico peligrosos serán Hidrocarburos retirados Envases Vacíos 2,54 ¡dHamátle No superará la | periódicamente de Pinturas capacidad no Agua Tóxico máxima de la permaneciendo Contaminada 60 crónico bodega de un periodo Hidrocarburos almacenamient superior a 6 . . Tóxico o temporal. meses en el sitio, A 444 Crónico (28 tambores) conforme a lo Ampolletas, establecido en el Tubos Tóxico D.S. N* 148/03 Fluorescentes, 0,03 Crónico del MINSAL Cartuchos, Corrosivo Cartridge y

ao

Pilas Petróleo 18 Tóxico Residual 2 Crónico pas de 0,23 Corrosivo aboratorio TOTAL 134,6

De acuerdo a la cantidad de residuos peligrosos generados de forma anual se presentará un Plan de Manejo de Residuos a la autoridad sanitaria para su aprobación.

d) Lodos Planta de Tratamiento de RILes

Producto de la operación del sistema de tratamiento de RILes se generarán residuos sólidos, los que no poseen características de peligrosidad y que estarán constituidos básicamente de materia orgánica, por lo que serán recuperados y reincorporados en el proceso productivo como materia prima para la elaboración de harina y aceite de pescado, dentro de las 24 horas siguientes a su generación. De no ser posible su reprocesamiento en planta, por ejemplo, cuando haya pasado más tiempo de acumulación o cuando la planta no esté procesando, serán enviados a sitios de disposición autorizados a través de transportes con resolución sanitaria para residuos no peligrosos.

Los sólidos generados están dados por la diferencia entre los sólidos suspendidos que ingresan al sistema y los sólidos suspendidos remanentes en el efluente, considerando la eficiencia típica de remoción de sólidos en la planta de tratamiento de 90%. Considerando que los sólidos Suspendidos saldrán a un 90 % de humedad, la cantidad generada de lodos será de 2,42 (ton/h).

Cabe indicar que la capacidad de procesamiento de materia prima de la planta de harina de pescado donde será procesado el lodo obtenido, será de 120 ton/h, por lo que el lodo a procesar es de un 2,01 % de su capacidad, por lo que el procesamiento de éste en la planta de harina no afectará el proceso normal.

El almacenamiento y transporte de lodos se realizará por sistemas herméticos a través de estanques, bombas y tuberías.

e) Residuos sólidos de limpieza de cascos de las embarcaciones

El titular informa que se utilizará pintura antifouling en cascos de las embarcaciones y pontones, (se adjunta Hoja de Seguridad en Anexo 1-10 adenda 1), maniobra que será realizada en astillero. En caso de realizar limpieza esta será extraída mediante buceo autónomo y se recolectará para ser dispuesta finalmente junto con los asimilables a domésticos. Se estima una generación anual de 500 kg por cada pontón.

f) Residuos de Pesca en descomposición por inoperatividad de la Planta.

El titular señala que ante eventos de terremoto o tsunami existe una alta probabilidad de ocurrencia de cortes de caminos y de servicios básicos (agua y energía eléctrica), no obstante dado que la planta cuenta con grupos electrógenos y estanques de acumulación de agua y estanques de combustibles, la planta puede funcionar y procesar en forma autónoma la pesca que estuviera almacenada en pozos y descargar el pescado desde los pesqueros de alta mar, lo anterior mientras la planta quede en condiciones seguras para operar.

En caso contrario y que no sea posible funcionar y los pozos queden con materia prima, se evaluará la situación de manera de realizar la disposición final de la materia prima en forma segura. Las alternativas que se utilizan ante este tipo de situaciones son:

1.- Si es factible realizar disposición final en un sitio de disposición final autorizado, previa neutralización (con cal por ejemplo), se llevará a cabo este procedimiento, considerando traslado con camiones autorizados y previa evaluación de las rutas de acceso a los lugares de disposición final.

2.- En caso de no ser factible su disposición final en lugar autorizado. Se evaluará en conjunto con los organismos correspondientes (Autoridad Marítima, Seremi Salud, Seremi Medio Ambiente) otra alternativa de manera de atender la emergencia Sanitaria.

Los pasos que se seguirán en caso de tener una emergencia de este tipo se indican en el Plan Consolidado de Contingencia presentados en la Adenda Complementaria.

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En cualquier caso la disposición final de la materia prima o pesca en descomposición será dispuesta en un relleno sanitario (o sitio) autorizado.

Residuos Líquidos

a) Residuos líquidos domésticos

Los residuos líquidos que se generarán durante la fase de operación, corresponden a aguas servidas, estimándose una generación de 18 m'/día, considerando 120 trabajadores. Estos residuos se enviarán al sistema de alcantarillado disponible en el sector.

b) Residuos líquidos industriales

Los caudales que serán generados para cada uno de estos riles se presentan en la siguiente tabla:

Riles Sucios A Tratar

Aguas de Descarga 300 m/h

Otros Descarga 10 m*/h

Agua Procesos 15 m'/h

Aguas de Lavado 35 m/h

TOTAL 360 m*/h

Riles Limpios

Condensados Evaporación 100 m/h

Lavadores de Gases Pequeños 225 m/h

Scrubber Olores 400 m/h Agua Enfriamiento 1.000 m'/h TOTAL 1.725 m/h

TOTAL EMISIONES 2.085m"/H

Los Riles de lavado, corresponden a aquellos generados en la limpieza de equipos y piso efectuados durante el proceso y al término del turno, serán derivados al estanque de ecualización para ser tratados en el sistema de tratamiento de Riles de la planta.

Para la fase de operación se contempla la instalación de un sistema de tratamiento de RILes con una capacidad para tratar 360 m/h.

La concentración de la pluma de descarga del efluente en el cuerpo receptor para el parámetro DBOS en el campo cercano se estiman que serán en caso del escenario 1, 0 a 20 m con registros de 7,14mg/l y, en el escenario 2 donde la velocidad de vientos es de 21,5 m/s y corriente a 0,8 m/s a 20 m se esperan registrar concentraciones de 2,67 mg/l.

El titular adjunta en Anexo 1-8 de la Adenda 1 el diagrama de flujo de los Riles de la Planta Harina y Aceite proyectada, incorporando la planta DAF y el informe completo de modelación del efluente del emisario se presenta en el Anexo 1-15 de la adenda 1.

El proyecto ha sido diseñado para que la descarga de los Residuos Líquidos se realice fuera de la Zona de Protección Litoral, lo cual es un requisito para la operación de la Planta. El titular informa que el ZPL calculado, el cual actualmente se encuentra en evaluación por la autoridad sectorial es del orden de 349,38 m, valor que ha sido determinado en función de las líneas de playa autorizadas por la autoridad marítima, los registros de la autorización de Línea de playa y registro de ingreso del ZPL se adjuntan en anexo 18 de la Adenda Complementaria.

Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.

Capitulo 1 de la DIA Anexos 1-2, 1-3, 1-4, I-5 y 1-6 de la Adenda 1. Capítulo 4.3.del ICE.

4.3.3. FASE DE CIERRE

Actividades, obras y acciones de la Fase de Cierre

Las actividades de cierre del Proyecto serán iniciadas en el año 2050 y se desarrollarán en un periodo de 12 meses aproximadamente, y con el objeto dejar controlada y/o mitigadas las situaciones que puedan dar origen a impactos no deseados una vez que finalicen las Operaciones.

El hito que da inicio a la fase de cierre es la desenergización de la planta de proceso y se dará aviso a la autoridad ambiental, marítima y al Servicio Nacional de Pesca y Acuicultura de la 1 Región, mediante carta, con una anticipación de 2 semanas previas a cada fase del proyecto.

Desenergización de Planta Proceso: consiste en desenergizar y desconectar todos los equipos, mayores y menores, desde las subestaciones eléctricas para posteriormente retirar componentes.

Retiro de Componentes Eléctricos: en esta etapa se retiran los alimentadores eléctricos, motores, tableros, canalizaciones y todos los elementos eléctricos de circuitos existentes.

Desconexión y Retiro de piping de especialidades: consiste en desmontar los ductos de alimentación de agua, vapor, vahos, aceite y otros menores que vienen desde los centros de almacenamiento, interconectan etapas del proceso o bien salen desde los equipos hacia otras etapas. Para ello se desconectan los ductos desde sus lugares de origen o destino, se retiran aislaciones (cuando corresponda), se descuelgan de estructuras soportantes y bien se trozan en tiras de 6 metros.

Desmontaje de Equipos Menores: en esta etapa se retiran de las áreas de proceso todos los equipos auxiliares menores que permitan posteriormente maniobrar los desmontajes mayores

Desmontaje y traslado de equipos mayores: consiste en des apernar de las fundaciones los equipos mayores (cuando corresponda) y poner sobre camión los equipos de mayor volumen para ser retirados del terreno

Desmontaje de estructuras metálicas: en esta etapa se produce el desarme de las estructuras metálicas de galpones existentes y de estructuras soportantes de equipos. Para ello en primer lugar serán retirados los revestimientos exteriores de techos y laterales; seguidamente, en caso de ser estructuras apernadas, se despernarán las piezas y se recuperarán las estructuras en tramos para posteriormente ser puestas sobre camión, en caso de ser estructuras de hormigón, se procederá a su demolición y traslado de escombros.

Retiro de las cañerías submarinas: al término de la vida útil del proyecto, serán retiradas mediante corte y reflotación de tuberías. Respecto a la disposición final se privilegiará la reutilización de ductos y/o valorización de estos, en caso contrario se dispondrán en lugar autorizado.

Demolición de Pavimentos (si es que fuese necesario): una vez retirados la totalidad de

equipos, partes y piezas de la planta de harina y, en caso de ser necesario, se realizará la demolición de los pavimentos y obras de hormigón menores.

Retiro de Escombros: la totalidad de los escombros obtenidos en la etapa de abandono serán dispuestos sobre camión y enviados a lugares autorizados.

Nivelación y Cierre de Predio: en caso de producirse la demolición de los pavimentos y el retiro de estos, se procederá a nivelar el terreno natural y dejar cerrado en la totalidad de su perímetro.

Mano de Obra

En la fase de cierre, se estima un máximo de 80 personas y un promedio de 50.

Actividades, obras y acciones para la mantención, conservación y supervisión que sean necesarias

Debido a que no se consideran medidas de cierre que requieran monitoreos post-cierre (ya que no existen componente ambientales que pudieran verse afectados), no existirán actividades de mantención, conservación y/o supervisión.

Emisiones atmosféricas

Las emisiones a la atmósfera corresponderán al material particulado o polvo suspendido producto de los movimientos de tierra relacionados con excavaciones, carga, descarga u transporte de materiales inertes. Además, se generarán emisiones provenientes del tránsito de camiones y vehículos menores. Dada la envergadura de las obras y su carácter puntual y esporádico, las emisiones atmosféricas se consideran poco significativas y similares a las de la fase de construcción.

Manejo de Residuos

Los residuos generados durante esta fase corresponderán a los residuos sólidos asimilables a domésticos generados por el personal, a residuos industriales no peligrosos, correspondientes a escombros de desmantelamiento, tuberías, etc., y a residuos industriales peligrosos.

A continuación, en la tabla se presenta el detalle de los residuos generados en la etapa de cierre del Proyecto, su manejo y disposición final.

Tipo Cantidad (ton/mes) Residuos domésticos (papeles, restos 19 orgánicos y vidrios) ? Residuos industriales no peligrosos 554 Residuos peligrosos 11

Efluentes Líquidos

Durante la fase de cierre del Proyecto se generarán efluentes líquidos similares a los de la fase de construcción, producto del uso de los baños químicos, los cuales serán retirados por una empresa autorizada para ello y serán llevados a un sitio de disposición final autorizado.

La cantidad de baños químicos cumplirá con lo establecido en el D.S. N*594/1999 del

LE

Ministerio de Salud. Se encargará de la implementación de estos a una empresa contratista, existiendo un compromiso por parte del Titular de realizar la fiscalización para el cumplimiento de esta medida.

Plan de Prevención de El proyecto se regirá por el Plan de Prevención de Contingencias y Emergencias Contingencias y elaborado para esta planta, el cual se adjunta en los Anexos 9 y 10 de la adenda Emergencias complementaria

Referencia al ICE para | Capitulo 1.7 de la DIA mayores detalles sobre esta | Respuesta 1.17 y 1.18 de la Adenda 1 fase. Capítulo 4.4.del ICE.

4.4. PLAN DE SEGUIMIENTO DE VARIABLES AMBIENTALES

Dada a las diferentes actividades que se consideran tanto en la fase de construcción como de operación del proyecto el titular ha propuesto un plan de seguimiento ambiental de tal forma de verificar el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto. La propuesta actualizada de los diferentes planes de seguimientos se presenta en los anexos 11 y 12 de la Adenda Complementaria.

A continuación se presentan las tablas que resumen los planes, los parámetros a medir, frecuencia y métodos o procedimientos de medición con que se dará cumplimiento a los seguimientos.

4.4.1. CALIDAD DE AGUA Y SEDIMENTOS

Muestreo Columna de agua Nombre del Plan de Seguimiento: Plan de Vigilancia Ambiental PVA Tipo de componente Ambiental: Medio Marino,

Fase Previo Construcción/Construcción/Operación Componente Ambiental: Calidad de aguas Ubicación de los puntos de control: 6 estaciones a 2 profundidades

Nitrógeno Kjeldahl, pH, Fosforo Total, Aceites y Grasas, DBOS, Detergentes aniónicos, Sólidos sedimentables, Sólidos suspendidos totales, Coliformes Fecales, Coliformes Totales, Temperatura Parámetros: (perfil), Salinidad (perfil), Densidad (perfil), Oxígeno Disuelto (perfil), Clorofila (perfil), Carbono Orgánico Total, Fitoplancton (comunidades), Zooplancton (comunidades), Transparencia, Conductividad, Corrientes Lagrangianas (derivadores)

Límites Permitidos: No aplica Límites Comprometidos: No aplica Duración y Frecuencia del seguimiento para Semestral cada parámetro:

NCh 411 Of 96 Calidad del agua, Res. Ex. N” 3612/2009 de la SUBPESCA y Res. Ex 1508/2014 de la SUBPESCA

45 días

Método o Procedimiento de medición:

Plazo y Frecuencia de informes de Evolución de Resultados: indicador de efectividad de la medida: Informe elaborado de la campaña realizada.

Muestreo Sedimentos Submareales Nombre del Plan de Seguimiento: Plan de Vigilancia Ambiental PVA Tipo de componente Ambiental: Medio Marino,

Fase Previo Construcción/Construcción/Operación Componente Ambiental: Sedimento Marino Ubicación de los puntos de control: 6 estaciones Carbono Orgánico Total, Materia Orgánica Total, Granulometría, Parámetros: Macrofauna Bentónica, Hidrocarburos totales, Bioensayos Agudos, Bioensayos Crónicos, pH, Conductividad, Temperatura. Límites Permitidos: No aplica Límites Comprometidos: No aplica Duración y Frecuencia del seguimiento para Semestral cada parámetro: o Mido o Procsdimiónto de medición: E e de la SUBPESCA y Res. Ex 1508/2014 de la Plazo y Frecuencia de informes de AS días Evolución de Resultados: indicador de efectividad de la medida: Informe elaborado de la campaña realizada.

Muestreo Sedimentos intermareales Nombre del Plan de Seguimiento: Plan de Vigilancia Ambiental PVA Tipo de componente Ambiental: Medio Marino,

Fase Previo Construcción/Construcción/Operación

Componente Ambiental: Sedimento Marino

Ubicación de los puntos de control: $5 Transectas

Parámetros: Carbono Orgánico Total, Materia Orgánica Total, Granulometría, Macrofauna Intermareal, pH, Conductividad, Temperatura.

Límites Permitidos: No aplica

Límites Comprometidos: No aplica

Duración y Frecuencia del seguimiento para | Semestral cada parámetro:

Método o Procedimiento de medición: Res. Ex. N* 3612/2009 de la SUBPESCA y Res. Ex 1508/2014 de la SUBPESCA

Plazo y Frecuencia de informes de Evolución | 45 días

de Resultados:

indicador de efectividad de la medida: Informe elaborado de la campaña realizada.

4.4.2, BIOENSAYOS DE TOXICIDAD

Bioensayo de Toxicidad Agudo, con crustáceo Emerita analoga Nombre del Plan de Seguimiento: Plan de Vigilancia Ambiental PYA Tipo de componente Ambiental: Medio Marino,

Fase Previo Construcción/Construcción/Operación

Componente Ambiental: Biota

Ubicación de los puntos de control: Muestras en área del proyecto

Parámetros: Toxicidad Aguda

Límites Permitidos: No aplica

Límites Comprometidos: No aplica

Duración y Frecuencia del seguimiento para | Semestral

cada parámetro:

Método o Procedimiento de medición: Se colocarán 10 juveniles de Emerita analoga en cada envase con 3

réplicas por tratamiento. Las unidades experimentales, con aeración continua, serán mantenidas en una cámara termorregulada a 14 *C con fotoperiodo (16 h luz/8 h oscuridad) por un periodo de 96 horas. Al término del período de exposición se registrará el número de organismos vivos y muertos de cada envase

Plazo y Frecuencia de informes de Evolución | 45 días

de Resultados: indicador de efectividad de la medida: Informe elaborado de la campaña realizada

Bioensayo de Toxicidad Crónico, con molusco Aulacomya ater Nombre del Plan de Seguimiento: Plan de Vigilancia Ambiental PVA Tipo de componente Ambiental: Medio Marino,

Fase Previo Construcción/Construcción/Operación

Componente Ambiental: Biota

Ubicación de los puntos de control: Muestras en área del proyecto

Parámetros: Toxicidad crónica

Límites Permitidos: No aplica

Límites Comprometidos: No aplica

Duración y Frecuencia del seguimiento para | Semestral

cada parámetro:

Método o Procedimiento de medición: Se distribuirán 10 juveniles de cholga por unidad experimental con 3

réplicas por tratamiento. Los envases se mantendrán con aireación continua en una cámara con una temperatura controlada a 14 *C, sin recambio del medio. El efecto crónico se determinará contabilizando los bivalvos que fueron capaces de adherirse a las paredes del envase o entre ellos y los carentes de fibra de adherencia (biso), sueltos en el recipiente después de un período de exposición de 144 horas.

Plazo y Frecuencia de informes de 45 días Evolución de Resultados: indicador de efectividad de la medida: Informe elaborado de la campaña realizada

do

4.4.3. COMUNIDADES PLANCTÓNICAS

Abundancia Fitoplanctónica

Nombre del Plan de Seguimiento: Plan de Vigilancia Ambiental PVA

Tipo de componente Ambiental: Medio Marino,

Fase Previo Construcción/Construcción/Operación Componente Ambiental: Biota

Ubicación de los puntos de control: 6 estaciones

Parámetros: Muestreo de Fitoplancton e identificación de microalgas Límites Permitidos: No aplica

Límites Comprometidos: No aplica

Duración y Frecuencia del seguimiento para

cada mó es . Ú memtestral

Método o Procedimiento de medición: Muestras de fitoplancton con una red de 0,28 m2 de área de boca Plazo y Frecuencia de informes de AS días

Evolución de Resultados:

indicador de efectividad de la medida: Informe elaborado de la campaña realizada

Zooplancton

Nombre del Plan de Seguimiento: Plan de Vigilancia Ambiental PVA

Tipo de componente Ambiental: Medio Marino,

Fase Previo Construcción/Construcción/Operación

Componente Ambiental: Biota

Ubicación de los puntos de control: 6 estaciones

Parámetros: Muestreo de zooplancton

Límites Permitidos: No aplica

Límites Comprometidos: No aplica

Duración y EISCUENDIA del seguimiento para SEAN

cada parámetro: Mediante una red de zooplancton con un diámetro de 60 cm, se

Método o Procedimiento de medición: obtendrán muestras de zooplancton en las mismas estaciones del Cuerpo Receptor

Plazo y Frecuencia de informes de Evolución 45 dí

de Resultados: as

indicador de efectividad de la medida: Informe elaborado de la campaña realizada

4.4.4, COMUNIDAD SUBMAREAL E INTERMAREAL

Comunidades en Sedimentos Submareales e Intermareales. Análisis Comunitarios

Nombre del Plan de Seguimiento: Plan de Vigilancia Ambiental PVA

Tipo de componente Ambiental: Medio Marino

Fase Previo Construcción/Construcción/Operación

Componente Ambiental: Biota

Ubicación de los puntos de control: 6 estaciones Submareales y 5 transectas Intermareales

Parámetros: Riqueza específica, abundancia, composición específica y biomasa Límites Permitidos: No aplica

Límites Comprometidos: No aplica

Duración y Frecuencia del seguimiento para

estral cada parámetro: REMES

Las muestras biológicas serán lavadas sobre un tamiz geológico, de 1 mm de apertura para recuperar la fracción mayor o igual a esta dimensión. Los individuos serán determinados en grupos mayores y posteriormente identificados al nivel taxonómico más bajo posible.

Método o Procedimiento de medición:

Plazo y Frecuencia de informes de Evolución

de Resultados: 45 días

indicador de efectividad de la medida: Informe elaborado de la campaña realizada.

4.4.5. CORRENTOMETRÍA LAGRANGIANAS

Q-

Corrientes Lagrangianas.

Nombre del Plan de Seguimiento: Plan de Vigilancia Ambiental PVA

Tipo de componente Ambiental: Medio Marino

Fase

Previo Construcción/Construcción/Operación

Componente Ambiental:

Medio Marino

Ubicación de los puntos de control:

3 puntos de lance

Parámetros:

Determinación de dirección y magnitud de las corrientes

cada parámetro:

Límites Permitidos: No aplica Límites Comprometidos: No aplica Duración y Fi ia del seguimi

uración y Frecuencia del seguimiento para | ¿4701

Método o Procedimiento de medición:

Instalación de tres derivadores superficiales y tres derivadores subsuperficiales en las cercanías del sector BPT de la Bahía Iquique (en 3 puntos de Lance).

Plazo y Frecuencia de informes de Evolución de Resultados:

45 días

indicador de efectividad de la medida:

Informe elaborado de la campaña realizada

4.4.6. SEGUIMIENTO CALIDAD DEL AGUA POR SOTERRAMIENTOS TUBERÍAS

PVA durante etapa construcción. Soterramiento Tuberías

Nombre del Plan de Seguimiento: Plan de Vigilancia Ambiental PVA

Tipo de componente Ambiental: Medio Marino

Fase

Construcción

Componente Ambiental:

Calidad de agua

Ubicación de los puntos de control:

3 estaciones (más un control)

Sólidos Disueltos Totales, oxígeno disuelto, Sólidos Suspendidos

Límites Comprometidos:

Parámetros: Totales

Límites Permitidos: <400 mg/L para SDT y SST <400 mg/L para SDT y SST.

Directrices establecidas para la evaluación ambiental de proyectos industriales en jurisdicción de la Autoridad Marítima DIRINMAR, 2015

Duración y Frecuencia del seguimiento para cada parámetro:

Se realizará monitoreo durante se lleven a cabo las actividades de generación de zanja y recolocación de material, las mediciones se realizarán cada 2 días en cada estación de monitoreo

Método o Procedimiento de medición:

Medición continúa in-situ. Análisis de laboratorio. Se complementara con filmación submarina.

Plazo y Frecuencia de informes de Evolución de Resultados:

Para el Oxígeno Disuelto y STD, entrega inmediata finalizado el monitoreo. Para los SST la entrega no podrá superar lo 15 días

indicador de efectividad de la medida:

Informe elaborado de la campaña realizada

25

7.32. COMPONENTE PATRIMONIO CULTURAL D.S. N* 484/1990 DEL MINISTERIO DE EDUCACIÓN, QUE APRUEBA EL REGLAMENTO DE LA LEY N2 17.288, SOBRE MONUMENTOS NACIONALES SOBRE EXCAVACIONES Y/O PROSPECCIONES ARQUEOLÓGICAS, ANTROPOLÓGICAS Y PALEONTOLÓGICA

NORMA

DECRETO 311/1999 EXENTO, MINISTERIO DE EDUCACIÓN; SUBSECRETARIA DE EDUCACIÓN QUE DECLARA MONUMENTO HISTÓRICO PATRIMONIO SUBACUÁTICO QUE, INDICA, CUYA ANTIGUEDAD SEA MAYOR DE 50 AÑOS.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de construcción del Proyecto.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

El proyecto contempla la instalación de ductos (emisario, descarga de pesca, entre otros) y pontones en un área no intervenida del cuerpo de agua marino.

Forma de cumplimiento.

Se efectúo estudio de prospección arqueológica submarina y no se registraron hallazgos arqueológicos o paleontología y/o elementos de interés. No obstante, si durante la ejecución de las obras que impliquen excavación y/o remoción de suelo se produjera algún hallazgo arqueológico o paleontológico no previsto se procederá según lo establecido en los artículos 26 y 27 de la Ley 17.288 sobre Monumentos Nacionales y los artículos 20 y 23 del Reglamento sobre Excavaciones y Prospecciones Arqueológicas, Antropológicas y Paleontológicas. De producirse la anterior situación, el Titular paralizará las obras en el frente de trabajo del o de los hallazgos y notificará de inmediato al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo disponga los pasos a seguir, cuya implementación será financiada por el Titular.

Informe prospección de arqueología submarina, y carta de aviso al

A acre: 9 Consejo de Monumentos Nacional en caso de encontrarse hallazgos P " durante el tendido de ductos y/o pontones. Forma de control y | Cumplimiento de las obligaciones descritas en el evento de seguimiento. verificarse nuevos hallazgos. 7.33. COMPONENTE MEDIO HUMANO LEY N* 19.253/1993, DEL MINISTERIO DE PLANIFICACION Y NORMA COOPERACIÓN, ESTABLECE NORMA SOBRE PROTECCIÓN,

FOMENTO Y DESARROLLO DE LOS INDÍGENAS Y CREA LA CORPORACIÓN NACIONAL DE DESARROLLO INDÍGENA.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de construcción y operación del Proyecto.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

Las obras del Proyecto se encuentran emplazadas en la comuna de Iquique, provincia de Iquique, región de Tarapacá, área que no corresponde a tierras indígenas.

Forma de cumplimiento.

La presente norma se incluye de manera meramente referencia, dado que no habrá afectación de tierras ni comunidades indígenas.

Indicador que acredita su

cumplimiento.

La presente norma se incluye de manera meramente referencia, dado que no habrá afectación de tierras ni comunidades indígenas.

Forma de control y seguimiento.

La presente norma se incluye de manera meramente referencia, dado que no habrá afectación de tierras ni comunidades indígenas.

7.34. COMPONENTE VIALIDAD Y TRANSPORTE D.F.L. N* 850, DE 1997, DEL MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS, NORMA FIJA EL TEXTO REFUNDIDO, COORDINADO Y

SISTEMATIZADO DE LA LEY 15.840/64 Y DEL D.F.L. N* 206/60, SOBRE CONSTRUCCIÓN Y CONSERVACIÓN DE CAMINOS.

Fase del Proyecto a la que aplica

Fase de construcción, operación y cierre del Proyecto.

OQ 53

o en la que se dará cumplimiento.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

El Proyecto considera el transporte de maquinaria u otros objetos indivisibles durante las fases de construcción y operación en la medida que los requerimientos de mantención de los equipos y obras del Proyecto lo requieran.

Forma de cumplimiento.

En caso de requerirse el transporte de maquinarias u otros objetos indivisibles, que excedan los pesos o dimensiones permitidos, se solicitará la autorización correspondiente a la Dirección de Vialidad, junto con el pago previo de los derechos respectivos.

El Titular exigirá contractualmente a los contratistas que presten el servicio, el cumplimiento a los permisos y autorizaciones contenidas en este Decreto, y hará el seguimiento de estricto cumplimiento.

Así mismo, se dará cumplimiento con lo estipulado en el DFL N? 850, Art 19, sometiendo el proyecto a revisión por la DOP, antes del inicio de las obras.

Indicador que acredita

cumplimiento.

su

En caso de requerirse el transporte de maquinarias u otros objetos indivisibles, que excedan los pesos o dimensiones permitidos, se contará la autorización correspondiente a la Dirección de Vialidad.

Forma de control y seguimiento.

Verificación que se cuente con la autorización previa de la Dirección de Vialidad en el evento de efectuar el transporte de maquinarias que excedan los pesos o dimensiones permitidos.

7.35. COMPONENTE VIALIDAD Y TRANSPORTE. R.E. N* 1/1995, DEL MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS, NORMA ESTABLECE DIMENSIONES MÁXIMAS A VEHÍCULOS QUE

INDICA.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de construcción, operación y cierre del Proyecto.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

Se considera la utilización de vehículos que utilizarán caminos públicos.

Forma de cumplimiento.

Para el cumplimiento del artículo 1? de la norma los camiones a utilizar se ajustarán a las dimensiones límite establecidas. En el caso que sea necesario transportar equipos que por su tamaño impliquen el exceso de las medidas señaladas, se solicitará la autorización correspondiente a la Dirección de Vialidad y se comunicará lo pertinente a Carabineros de Chile.

Indicador que acredita su

cumplimiento.

Contar con la autorización previa de la Dirección de Vialidad en el evento de efectuar el transporte de maquinarias que excedan las dimensiones permitidos.

Forma de control y seguimiento.

Verificación que se cuente con la autorización previa de la Dirección de Vialidad en el evento de efectuar el transporte de maquinarias que excedan los las dimensiones permitidos.

7.36. COMPONENTE VIALIDAD Y TRANSPORTE D.S. N” 158, DE 1980, DEL MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS, NORMA ESTABLECE LÍMITE DE PESOS POR EJE Y LÍMITES DE PESO

BRUTO TOTAL.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de construcción, operación y cierre del Proyecto.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

Se considera la utilización de vehículos que utilizarán caminos públicos.

Forma de cumplimiento.

Para el cumplimiento de los numerales 2) y 4) del D.S, citado, el Titular sólo utilizará vehículos que respeten los máximos pesos permitidos y, en caso que sea indispensable para realizar el transporte de maquinarias u otras especies que excedan los máximos admisibles, se solicitará autorización a la Dirección de Vialidad, en los términos que establece la norma.

El Titular exigirá contractualmente a los contratistas que presten el servicio, el cumplimiento a los permisos y autorizaciones contenidas en

54

Qe

este Decreto, y hará el seguimiento de estricto cumplimiento.

Indicador que acredita su

cumplimiento.

El indicador de cumplimiento en caso de ser necesario, será contar con la autorización de la Dirección de Vialidad.

Forma de control y seguimiento.

Verificación que se cuente con la autorización previa de la Dirección de Vialidad en el evento de efectuar el transporte de maquinarias que excedan los pesos permitidos.

7.37. COMPONENTE

VIALIDAD Y TRANSPORTE

NORMA.

RESOLUCIÓN N 19/1984, MODIFICADO POR DECRETO N 1.665/2002 DEL MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de construcción, operación y cierre del Proyecto.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

El Proyecto considera el transporte de maquinaria u otros objetos indivisibles durante las fases de construcción y operación, en la medida que los requerimientos de mantención de los equipos y obras del Proyecto lo requieran.

En el caso que sea necesario transportar equipos que por su tamaño y/o impliquen el exceso de las medidas señaladas, se solicitará la

iS autorización correspondiente a la Dirección de Vialidad y se acordarán las medidas de seguridad a adoptar en cada caso. Indicador que acredita su Ñ m5 cumplimiento. Permiso para efectuar transporte que supere peso permitido. Hora ; de EOUEE y Copia de autorización en terreno. seguimiento. 7.38. COMPONENTE VIALIDAD Y TRANSPORTE D.F.L. N* 1/2007, QUE FIJA EL TEXTO REFUNDIDO, NORMA. COORDINADO Y SISTEMATIZADO DE LA LEY DE TRÁNSITO,

DEL MINISTERIO DE TRANSPORTE.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de construcción, operación y cierre del Proyecto.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

El Proyecto considera el transporte de maquinaria u otros objetos indivisibles durante las fases de construcción, operación y abandono, en la medida que los requerimientos de mantención de los equipos y obras del Proyecto lo requieran.

Forma de cumplimiento.

En el caso que sea necesario transportar equipos que por su tamaño y/o peso impliquen el exceso de las medidas señaladas, se solicitará la autorización correspondiente a la Dirección de Vialidad y se acordarán las medidas de seguridad a adoptar en cada caso.

Indicador que acredita su

cumplimiento.

Permiso para efectuar transporte que supere dimensión y/o peso permitido.

Forma de control y seguimiento.

Copia de autorización en terreno.

7.39. COMPONENTE

COMBUSTIBLES

NORMA

D.S. N2 160/2008, DEL MINISTERIO DE ECONOMÍA FOMENTO Y RECONSTRUCCIÓN, REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA LAS INSTALACIONES Y OPERACIONES DE PRODUCCIÓN, REFINACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCIÓN Y ABASTECIMIENTO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de operación del Proyecto.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

Se contará con área de almacenamiento de combustibles (FO6 y Diesel) la cual abastecerá a estanques diarios de consumo los cuales alimentan directamente a las Calderas y Grupos electrógenos

necesarios para la operación de la planta. <Q Ñ

Forma de cumplimiento.

El área para almacenamiento de combustibles contará con un piso de hormigón impermeable y un pretil que permita contener posibles derrames evitando así la contaminación del suelo, y cumplirá con los requisitos técnicos y administrativos señalados en el Decreto 160/08 “Reglamento de Seguridad para las Instalaciones y operaciones de Producción y Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos”. Además, se instalarán letreros de advertencias tales como “INFLAMABLE-NO FUMAR NI ENCENDER FUEGO”, visibles a lo menos a 3 metros de distancia.

Estos estanques serán inscritos en la SEC.

Indicador que acredita su

cumplimiento.

Inscripción SEC de TK de combustibles (FO6 y Diesel)

Forma de seguimiento.

control y

Copia de inscripción SEC en terreno.

7.40. COMPONENTE

COMBUSTIBLES Y SUSTANCIAS PELIGROSAS

NORMA

RESOLUCIÓN N* 610/1982, DEL MINISTERIO DE ECONOMÍA, FOMENTO Y RECONSTRUCCIÓN, PROHÍBE EL USO DE BIFENILOS POLICLORINADOS (PCB) EN EQUIPOS ELÉCTRICOS.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de construcción, operación y cierre.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

El Proyecto considera la utilización de grupos electrógenos.

Forma de cumplimiento.

El Titular no utilizará binefilos policlorados (PCB) como fluido dieléctrico en transformadores, condensadores y cualquier otro equipo eléctrico.

Indicador que acredita su

cumplimiento.

El indicador de cumplimiento es la no utilización en el Proyecto de bifenilos policlorados (PCB) por parte del titular.

Forma de control y seguimiento.

Acta de fiscalización.

7.41. COMPONENTE COMBUSTIBLES Y SUSTANCIAS PELIGROSAS. DTO N? 43/2016, DEL MINISTERIO DE SALUD, APRUEBA NORMA REGLAMENTO DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS

PELIGROSAS.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de operación.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

El Proyecto considera el almacenamiento de sustancias peligrosas. Estanques de almacenamiento de hidróxido de sodio, ácido nítrico, cloruro férrico, y otras sustancias peligrosas requeridas en cantidades menores serán almacenadas en bodega común.

Forma de cumplimiento.

La planta contará con 5 estanques y 1 bodega de almacenamiento de sustancias químicas. Estas instalaciones cumplirán los requisitos estructurales y de almacenamiento establecidos en el D.S. 43/15.

Indicador que acredita su cumplimiento.

Registro en faena de las hojas de seguridad de cada una de las sustancias peligrosas a almacenar,

Cumplimiento de los requisitos de almacenamiento de sustancias peligrosas del Reglamento.

Resolución sanitaria que autoriza almacenamiento de sustancias

peligrosas.

Forma de control y seguimiento.

Una vez se habilite plataforma del RETC para sustancias químicas el seguimiento se efectuará a través de la carga de información a esta página web.

7.42.

COMPONENTE/MATERIA: SUSTANCIAS PELIGROSAS

NORMA: NCH 382 OF. 2013, SUSTANCIAS PELIGROSAS — CLASIFICACIÓN

Fase del proyecto a la que aplica | Fase de Operación

A ]

o en la que se dará cumplimiento

Relación con el proyecto

La planta contará con 5 estanques y 1 bodega de almacenamiento de sustancias químicas. Estas instalaciones cumplirán los requisitos estructurales y de almacenamiento establecidos en el Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas, D.S. 43/16. El detalle de cada unidad de almacenamiento es el siguiente:

• Soda Cáustica (NaOH) en 2 estanques de 20 y 10 m'

• Cloruro Férrico (FeCls) en dos estanques de 20 m' y

• Ácido Nítrico (HNO»), en un estanque de 10 m'.

Forma e indicadores e

cumplimiento

La Soda Cáustica, el Cloruro Férrico y el Acido Nítrico se encuentran clasificadas como sustancias corrosivas de acuerdo a la NCh 382 of. 2015, por lo que el diseño y construcción de los estanques de almacenamiento dará cumplimiento a las normas de diseño y construcción del D.S. 43/2015, según lo señalado en la respuesta 1.5. de la Adenda. Por su parte, las sustancias peligrosas que se almacenarán en la bodega de la Planta de Procesos serán clasificadas de acuerdo a la NCh 382 of. 2015, y su almacenamiento dará cumplimiento a las disposiciones del D.S. 43/2015,

Como indicador de cumplimiento se mantendrá en la Planta un registro de las sustancias peligrosas almacenadas, clasificación y cantidades.

Referencia de la DIA o adenda para mayores detalles

DIA, sección 1.4.2.5 c), respuesta 1.5. de la Adenda.

7.43.

COMPONENTE/MATERIA: SUSTANCIAS PELIGROSAS

NORMA: NCH 382 OF. 2013, SUSTANCIAS PELIGROSAS — CLASIFICACIÓN, Y NCH 2245 OF. 2015, HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA PRODUCTOS QUÍMICOS - CONTENIDO Y ORDEN DE

LAS SECCIONES.

Fase del proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Fase de Operación

Relación con el proyecto

La planta contará con 5 estanques y 1 bodega de almacenamiento de sustancias químicas. Estas instalaciones cumplirán los requisitos estructurales y de almacenamiento establecidos en el Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas, D.S. 43/16. El detalle de cada unidad de almacenamiento es el siguiente:

• Soda Cáustica (NaOH) en 2 estanques de 20 y 10 m*

• Cloruro Férrico (FeCl;) en dos estanques de 20 m'

• Ácido Nítrico (HNO»), en un estanque de 10 m.

Forma e indicadores e cumplimiento

El proyecto contará con las respectivas hojas de seguridad para cada una de las sustancias peligrosas almacenadas, de lo cual se mantendrá un registro en la Planta.

Referencia de la DIA o adenda para mayores detalles

DIA, sección 1.4.2.5 c), respuesta 1.5. de la Adenda.

7.44. COMPONENTE

ORDENAMIENTO TERRITORIAL

NORMA

D.F.L. N* 458/1975 Y D.S. N” 47/1992, AMBOS DEL MINISTERIO DE VIVIENDA Y URBANISMO, LEY GENERAL DE URBANISMO Y CONSTRUCCIONES (LGUC) Y ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO Y CONSTRUCCIONES (OGUC).

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de construcción y operación del Proyecto.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

El proyecto consiste en la instalación de una planta de producción de harina y aceite de pescado con una producción estimada de 40.000 ton de harina/año y 3.200 ton de aceite de pescado/año considerando la utilización de materia prima capturada en alta mar y transportada directamente a la planta de proceso para proceder a su reducción.

Las instalaciones del proyecto se encontrarán ubicadas en Avenida Arturo Prat, ex Desiderio García, Sitios N* 2 y 3, Barrio Industrial,

a Ñ

Iquique, Región de Tarapacá.

La implementación del proyecto se efectuará en terrenos de propiedad de la empresa ubicados, de acuerdo a Plan Regulador Comunal de Iquique, en el Sector A — El Colorado, Subsector A-1 Barrio Industrial. En este lugar está permitido uso de suelo para Actividades Productivas Inofensivas y Molestas, por lo que no existen en el área del proyecto poblaciones, recursos o áreas protegidas ni monumentos nacionales.

Forma de cumplimiento.

El Proyecto se encuentra dentro de los límites urbanos del Plan Regulador Comunal de Iquique.

En efecto, la implementación del Proyecto se efectuará en terrenos de propiedad de la empresa ubicados, de acuerdo al Plan Regulador Comunal de Iquique, en el Sector A — El Colorado, Subsector A-1 Barrio Industrial. En este lugar está permitido uso de suelo para Actividades Productivas Inofensivas y Molestas, por lo que no existen en el área del proyecto poblaciones, recursos o áreas protegidas ni monumentos nacionales.

Para dichos efectos, se entregan los antecedentes del pronunciamiento contenido en el artículo 161 del Reglamento del SEIA, donde se entregan los antecedentes para que sea calificado como Inofensivo o Molesto, cumplimiento con el uso de suelo previsto por el Plan Regulador Comunal. Antecedentes que fueron entregados en Anexo III-1 de la Adenda 1.

Indicador que acredita su

cumplimiento.

El proyecto se encuentra admitido conforme a la luz de las normas urbanísticas vigentes.

Forma de control y seguimiento.

El proyecto se encuentra admitido conforme a la luz de las normas urbanísticas vigentes, conforme a la calificación industrial que se acredita los antecedentes conforme lo dispone el artículo 161 del Reglamento del SEIA.

7.45. COMPONENTE ORDENAMIENTO TERRITORIAL PLAN REGULADOR COMUNAL DE IQUIQUE, DECRETO N?* 233, NORMA PUBLICADO EN EL DIARIO OFICIAL EL 29 DE OCTUBRE DE

1981, Y ENMENDADO MEDIANTE DECRETO N* 279, PUBLICADO EN EL DIARIO OFICIAL EL 14 DE MARZO DE 2007.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de construcción y operación del Proyecto.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

El proyecto consiste en la instalación de una planta de producción de harina y aceite de pescado con una producción estimada de 40.000 ton de harina/año y 3.200 ton de aceite de pescado/año considerando la utilización de materia prima capturada en alta mar y transportada directamente a la planta de proceso para proceder a su reducción.

Las instalaciones del proyecto se encontrarán ubicadas en Avenida Arturo Prat, ex Desiderio García, Sitios N* 2 y 3, Barrio Industrial, Iquique, Región de Tarapacá.

La implementación del proyecto se efectuará en terrenos de propiedad de la empresa ubicados, de acuerdo a Plan Regulador Comunal de Iquique, en el Sector A — El Colorado, Subsector A-1 Barrio Industrial. En este lugar está permitido uso de suelo para Actividades Productivas Inofensivas y Molestas, por lo que no existen en el área del proyecto poblaciones, recursos o áreas protegidas ni monumentos nacionales.

Forma de cumplimiento.

El Proyecto se encuentra dentro de los límites urbanos del Plan Regulador Comunal de Iquique.

En efecto, la implementación del Proyecto se efectuará en terrenos de propiedad de la empresa ubicados, de acuerdo al Plan Regulador Comunal de Iquique, en el Sector A — El Colorado, Subsector A-1 Barrio Industrial. En este lugar está permitido uso de suelo para Actividades

A

Productivas Inofensivas y Molestas, por lo que no existen en el área del proyecto poblaciones, recursos o áreas protegidas ni monumentos nacionales.

El proyecto contempla la implementación de todas las medidas necesarias para obtener Clasificación de Actividad Económica (CAE) como inofensiva o molesta, y de este modo se compatible con el uso de suelo permitido en el plan regulador comunal de Iquique.

Indicador que acredita su

cumplimiento.

Para dichos efectos, se entregan los antecedentes del pronunciamiento contenido en el artículo 161 del Reglamento del SElA(anexo III-1 Adenda 1), donde se entregan los antecedentes para que sea calificado como Inofensivo o Molesto, cumplimiento con el uso de suelo previsto por el Plan Regulador Comunal.

Forma de control y seguimiento.

El proyecto se encuentra admitido conforme a la luz de las normas urbanísticas vigentes, conforme a la calificación industrial que se acredita conforme según lo dispone el artículo 161 del Reglamento del SEIA.

EMISIONES ATMOSFERICAS, RESIDUOS INDUSTRIALES

7.46. COMPONENTE LÍQUIDOS Y RESIDUOS SÓLIDOS (DOMICILIARIOS, INDUSTRIALES Y PELIGROSOS) D.S. N* 1/2013, DEL MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, NORMA. “REGLAMENTO DEL REGISTRO DE EMISIONES Y

TRANSFERENCIAS DE CONTAMINANTES (RETC)”.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento.

Fase de construcción, operación y cierre del Proyecto.

Relación con el proyecto o parte, obra o acción a la que aplica.

Emisiones Atmosféricas.

Durante la fase de construcción, se instalarán generadores eléctricos con una potencia total de 125 kVA. Durante la fase de operación, la planta contará con 6 grupos electrógenos que en conjunto equivalen a una potencia de 5.900 KVA y una sala de calderas para la generación de vapor requerido en el proceso productivo. Durante la fase de cierre se mantendrá un generador para las actividades de cierre.

Residuos Industriales Líquidos.

Para la etapa de operación se contempla la instalación de un sistema de tratamiento de RILes con una capacidad para tratar 360 m'/h. Los RILes generados en la planta serán descargados al mar vía emisario submarino fuera de la ZPL, dando cumplimiento a los límites de emisión definidos en la Tabla 5 del D.S. N* 90/2000 del MINSEGPRES.

Residuos Sólidos.

En la fase de construcción, operación y cierre del Proyecto se generarán residuos sólidos domiciliarios y del tipo asimilable a domiciliario, industriales no peligrosos y residuos peligrosos, así como residuos líquidos y emisiones atmosféricas.

Forma de cumplimiento.

El Titular declarará las emisiones atmosféricas de los grupos electrógenos, generadores y calderas se utilicen el Proyecto, así como la descarga de residuos industriales líquidos a aguas marinas y la generación de residuos sólidos a través de la ventanilla única que dispone el RETC.

Indicador que acredita su

cumplimiento.

Realizar las declaraciones de emisiones atmosféricas de conformidad al D.S. 138/05, de residuos industriales líquidos de conformidad al D.S. 90/00 y los residuos sólidos generados por el Proyecto mediante el Sistema de Ventanilla única, según las disposiciones de la Resolución Exenta N* 1.139/2013 MMA que establece Normas Básicas para Aplicación RETC.

Forma de control y seguimiento.

Comprobante de envío de la declaración de emisiones, residuos industriales líquidos y residuos sólidos a través del sistema de ventanilla única del RETC.

<Q 59

1. Que, para ejecutar el Proyecto deben cumplirse las siguientes condiciones o exigencias, en concordancia con el artículo 25 de la Ley N* 19.300:

8.1. COMPROMISO DE PROTECCIÓN DEL SECTOR NORTE DE PLAYA EL COLORADO

Componente Ambiental

Protección de Playas

Fase del Proyecto a la que aplica

Durante la Vida Útil del Proyecto

Indicador que acredite su cumplimiento

Programa de relacionamiento con la comunidad llamado “Camanchaca Amiga”.

Acuerdos de Iniciativas y Acciones con la Seremi de Medio Ambiente de la Región de Tarapacá.

Forma de control y seguimiento

La empresa Camanchaca considera incorporar iniciativas y acciones que incluyan trabajo conjunto con la SEREMI de Medio Ambiente para apoyar los objetivos desarrollados en materias sobre la protección y limpieza de playas. De igual forma actualmente la empresa pesquera Camanchaca cuenta con un programa de relacionamiento con la comunidad llamado “Camanchaca Amiga”, el cual tiene como pilares fundamentales el relacionamiento con comunidades vecinas y el cuidado del Medio Ambiente.

Inspección Visual y Fiscalización por la Superintendencia del Medio Ambiente.

Referencia al ICE para mayores detalles

Capítulo X Punto 10.1 del ICE

8.2. RESPECTO AL PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL PAS 1192

Componente Ambiental

Monitoreo Medio Marino

Fase del Proyecto a la que aplica

Etapa de Construcción y Operación

Indicador que acredite su cumplimiento

• Dar aviso previamente a los órganos del Estado competentes de la realización de las Campañas del PVA.

• 2 Filmaciones Submarinas de las obras submarinas ya instaladas.

• Registro de la variación temporal, desde la primera campaña de PVA (previo al inicio de la etapa de construcción) y respecto de las distintos parámetros a monitorear en el mismo PVA.

Forma de control y seguimiento

En atención a los antecedentes entregados por el Titular del proyecto, contenidos en la presente Adenda 1 del Proyecto. La Subsecretaría de Pesca y Acuicultura informa su pronunciamiento conforme, respecto de la solicitud de aprobación del permiso ambiental sectorial contenido en Art. N 119 del D.S. (MMA) N 40/2012 (PAS 119), condicionado a:

1.Que el Titular comprometa la realización de una campaña de PVA, que sea informada a la Autoridad Ambiental, previo al inicio de la etapa de construcción, con el fin de verificar y establecer el estado de condición base del área a monitorear en el propio PVA, previo a su intervención definitiva, conforme a los antecedentes descritos en el Anexo II-1 de la presente Adenda.

2.Que el Titular comprometa e incorporé a su actual propuesta de PVA, la ejecución de 2 campañas de filmación submarina, que reitere las metodología y tracks de filmación, descritos en Anexo 1-9, Apéndice 3 “Inspección Submarina Área Influencia en el sector BPT Bahía de Iquique”, debiendo ejecutar estas campañas: una vez que las obras marítimas hayan sido ejecutadas y se encuentren en fase de puesta en marcha, previo a su operación; y una segunda campaña que se ejecute al finalizar el primer año de operación.

3.Que los informes consolidados de PVA, incorporen los antecedentes comprometidos de ser presentados en PVA y en las presentes condicionantes sectoriales, manteniendo un registro de la variación temporal, desde la primera

campaña de PVA (previo al inicio de la etapa de construcción) y respecto de las distintos parámetros a monitorear en el mismo PVA.

Referencia al ICE para

Capítulo X Punto 10.2.1 del ICE mayores detalles

8.3. EXIGENCIA DE UN PLAN DE SEGUIMIENTO DE OLORES

Componente Ambiental

Calidad del Aire

Fase del Proyecto a la

que aplica Etapa de Operación

Indicador que acredite | - Dar aviso previamente a los órganos del Estado competentes de la realización de su cumplimiento los monitoreos de olor

• Remitir informes de monitoreos a la SMA, con copia a la Seremi de Salud dentro de los 30 días siguientes una vez efectuado los monitoreos.

Forma de control y Para evaluar la efectividad de las acciones de los Sistemas Reductores de Olores seguimiento (SRO) de las Areas Frías y Áreas Calientes de la Planta, el titular deberá efectuar un monitoreo de olores con una frecuencia trimestral durante la fase de operación del proyecto.

Los monitoreos se deberán realizar durante los períodos de más alto ingreso de materia prima y mayor producción de la planta, siguiendo la metodología de Determinación de la Concentración de Olor por Olfatometría Dinámica, mediante muestreos bajo recomendaciones y especificaciones de: normativa VDI 3880:2011, VDI 4285:2011 (Alemania), los métodos de las normas y guías referenciales utilizadas en la evaluación (método canadiense del “Institute for Air Quality Management” ([AQM, 2014) y la “Guía de evaluación de olor” de Reino Unido), y los análisis según las normas oficiales chilenas NCh 3386:2015 y NCh 3190:2010.

Se deberán considerar puntos de control los receptores evaluados en el anexos 2-11 de la DIA y Anexo 8 de la Adenda complementaria, y que consideraron entre otros la zona de Zofri, los Receptores R-8 y R-9 ubicados al norte del proyecto y el Hospital Regional al sur este del proyecto.

Los resultados de los Monitoreos serán enviados a la SMA dentro de los 30 días siguientes una vez efectuados los monitoreos.

Finalmente, a partir de los resultados arrojados por los informes de seguimiento de olores y, con el objeto de determinar que las condiciones de la evaluación no han variado de acuerdo a lo previsto, se definirá la pertinencia de continuar con los monitoreos de olores en forma semestral o anual durante períodos de máxima producción.

Referencia al ICE para

mayores detalles Capítulo X Punto 10.2.2 del ICE

1. Que, las medidas relevantes de los Planes Consolidados de Contingencia y Emergencia, así como el de Fauna Marina del proyecto se encuentra adjuntos en los Anexos 9 y 10 de la Adenda Complementaria, respectivamente, y se enumeran en el capítulo VII del ICE, siendo sus contenidos técnicos generales los siguientes:

9.1. Plan Consolidado de Contingencia y Emergencia.

El presente Plan Consolidado de Contingencias y Emergencias Ambientales tiene por objetivo, entregar las herramientas necesarias para prevenir o paliar los probables impactos al medio ambiente, que puedan originarse en planta de harina y aceite de pescado, de Pesquera Camanchaca S.A., y que tenga como causa principal, escenarios de origen natural (terremoto, maremoto - tsunami, aluviones, marejadas),

61

operacional (incendios, derrames y fuga de líquidos y gas, falla en emisario submarino, etc.) y de origen social (Huelgas).

9.1.1.

91,.La

9.1.3.

Riesgos que pueden afectar las instalaciones y a su vez afectar el medio ambiente.

a) Riesgos Asociados a Desastres Naturales: El plan presenta el detalle de las causas y efectos al medio ambiente, las medidas preventivas y las acciones de emergencia en caso de ocurrir los siguientes desastres naturales:

—Terremotos, —Maremotos-Tsunamis, —Marejadas, —Aluviones

b) Riesgos asociados a la operación de la planta: El plan presenta el detalle de las causas y efectos al medio ambiente, las medidas preventivas, las acciones de emergencia y los indicadores de cumplimientos en caso de ocurrir las siguientes contingencias:

—Efectos asociados al manejo de sustancias químicas.

—Efectos asociados a fallas en el sistema de tratamiento de Riles —Efectos asociados a fallas del emisario submarino.

—Efectos asociados a fallas en el procesamiento de materias primas. —Efectos asociados a Incendios

Procedimiento en Caso de Derrames de Sustancias Químicas e Hidrocarburos

En el Plan de Contingencia se detallan las medidas que serán tomadas en caso de que pueda ocurrir un derrame mayor a 500 litros y que no pueda ser controlado. Estas medidas se resumen principalmente en lo siguiente:

e Si el derrame es mayor a 500 litros y no se logra contener el derrame con las barreras de absorción y paños, se procederá a dar aviso a la Gobernación Marítima con el objetivo de mitigar la dispersión y expansión del derrame, estableciendo un plan de acción en conjunto, facilitando los recursos necesarios para la limpieza y recuperación del entorno.

• Se dispondrá de todos los recursos, tales como mangas, palas, sacos, entre otros implementos, para poder en primera instancia contener el derrame para luego recolectar el material contaminado que sea recuperado.

• Finalmente, todo el material recuperado será dispuesto como residuo peligroso.

En caso de emergencias de este tipo se dará aviso a las autoridades competentes, como es la Gobernación Marítima, Superintendencia de Medio Ambiente y la Seremi del Medio Ambiente. Adicionalmente, se gestionará la toma de muestras puntuales en la columna de agua y sedimento y se analizarán los parámetros aceites y grasas e hidrocarburos, con una frecuencia diaria hasta que alcance el mismo valor que una muestra de referencia fuera del área de influencia del derrame.

Finalmente, se realizarán las gestiones con la autoridad correspondiente para ejecutar la limpieza de flora o fauna que puedan verse afectados con el incidente.

Procedimiento en Caso de Olores Molestos

En anexo 7 de la Adenda Complementaria se detalla el Plan de seguimiento de Olor, el cual se basa en dos planes de seguimiento:

a) Plan Preventivo: que busca evitar la generación de olor por niveles sobre lo previsto y antes de que ocurra un evento que es s la ocasión en que se supere el rango o nivel histórico, de percepción de olores en zonas habitadas.

Actividades a ejecutar según nivel de riesgo (incluidas en las celdas de la matriz): -Inspección de percepción de olor - sector perimetral interno de la planta. -Inspección de percepción de olores y chequeo de condición operacional de la planta. -Ronda externa de inspección de percepción de olores (sector comunidad).

b) Plan Reactivo: el cual define las acciones y responsables frente a las quejas reclamos u

Ts

observaciones por olor.

En caso que se generen quejas o eventos por olor se seguirá el siguiente Plan de Monitoreo de Olores acorde al nivel del evento:

-Nivel 1: Más de una queja en un periodo menor a 24 h. una vez al mes

-Nivel 2: entre 2 y 9 quejas, en hasta 24 h. una o más veces a la semana

-Nivel 3: más de 10 quejas en hasta 24 h.

En caso de ocurrencia de evento Nivel 3, se gestionará un levantamiento de emisiones mediante olfatometría dinámica (NCh 3386/2015 y NCh 3190/2010) y se comparará con la emisión máxima definida. Si los niveles superan el máximo establecido, se determinará los niveles de reducción necesarios en caso de alcanzar receptores sensibles (ElO, análisis de sensibilidad).

En el caso del Plan Reactivo, una vez se genera la queja se investiga la causa y en caso de detectar anomalías en la operación se procede a identificar la desviación, las posibles causas e implementación de medidas de corrección. En la medida que la desviación continúe, se detendrá la operación hasta que los parámetros operacionales y de control estén dentro de parámetros y permitan la reactivación de la operación. El resultado de la investigación será comunicada a la (s) persona (s) que generó (ron) la (s) queja (s) cerrando el procedimiento.

En el caso de existir queja de olor producto de esta contingencia, se tomarán las siguientes

medidas:

• Registro de la queja incluyendo la siguiente información:

—Nombre de la persona que genera el reclamo, fecha y hora. —Número de contacto

—Hora del evento de olor

—Lugar de percepción de olor

—Tiempo de duración

Olor percibido

• Identificación en planta de todos los procesos en operación a la hora del reclamo y conocer si en alguno de ellos existe alguna desviación o situación fuera de la condición normal de operación.

• Consolidación y análisis de condiciones operacionales y meteorológicas al momento del evento, definiendo si la variable viento aporta información para validar o descartar la posibilidad de que el evento sea atribuible a la planta.

• En caso que se identifiquen causas reales (desviaciones operacionales junto a condiciones meteorológicas desfavorables), se evaluará la detención de la planta hasta controlar el evento de olor.

e Una vez identificada la causa, se seguirá procedimiento interno y se tomará contacto con la persona reclamante para informar el cierre de la investigación, indicando la causa de generación del evento de olor.

9.1.4. Equipamiento Asociado

a) Para Incendios se cuenta con: —Extintores de POS, CO», rodante de PQS y rodante de espuma mecánica. —Red de agua de mar y potable (utilizadas en el proceso productivo) ubicadas en planta harina.

b) Para respuesta a Derrames o Fugas de sustancias peligrosas y residuos peligrosos se cuenta

con:

—Para reparar fisuras se contará con masilla epóxica y Traje Tipo C para su manipulación.

—Para contener derrames se contará con paños y barreras de absorción. Además de arena, aserrín u otro producto usado para contener derrames.

—El stock mínimo de paños y barreras de absorción con el cual deberá contar la planta será de 300 paños y 20 metros de barreras de absorción.

—Se contará con palas y baldes.

—Estaciones RESPEL para la disposición de los residuos capturados durante el derrame (Planta Aceite, Sector Laboratorio, Taller mecánico Planta, Sector RESPEL, Descarga Combustible, Bahía, Taller de Pangas.)

c) Para respuestas a fugas de gases tóxicos se cuenta con: —Equipo Detector Multigases, ubicado en oficina de Prevención de Riesgos —Mascarilla para vapores ácidos ubicadas en Laboratorio Control de Calidad

A .

d) Como mecanismo de coordinación se cuenta con: —Telefonía Fija —Telefonía Móvil —Canales privados — VHF Planta Iquique —Canal 71 - Frecuencia 156575

Complementariamente se han diseñado el Mapa de Extintores, Estaciones con Arena, aserrín u otro producto para contener Sustancias Peligrosas.

9.1.5. Comunicación a Autoridades

La activación de las acciones de emergencia serán comunicadas a los organismos que se indican en la tabla siguiente. Con posterioridad a la acción realizada será enviado un reporte que contenga: fecha, lugar, descripción, medidas tomadas y registros entre otros, de acuerdo a ficha adjunta en APENDICE 2 del Anexo 9 de la Adenda Complementaria.

La comunicación se llevará a cabo mediante llamada telefónica a las siguientes autoridades,

dependiendo del tipo de emergencia que se presente.

Autoridad Dirección Teléfono Superintendencia de Medio San Martín 255, Ambiente oficina 71 24 SOI Central de Bomberos Iquique Orella 11787 132 57-2421212 Seremi de Medio Ambiente San Martín 4255, 57-2368255 | 57-2368253 oficina 151 Encargada Regional SMA Riquelme ++1080 57-2582012 Gobernación Marítima de Iquique Jorge Barrera +98 57-2401904 Seremi de Salud Calle Esmeralda N*475 57 2404661 ONEMI Salvador Allende 3420 57-2374400 SERNAPESCA Pje. Alessandri $470 57-2368150 Carabineros de Chile Thompson ++191 133 057-2557010 Inspección del Trabajo Po 1992 | 57:2575393 | 057-2541510

9.2. Plan de Contingencia Fauna Marina

Este plan de contingencia de fauna marina, incluye a la fauna marina como mamíferos, aves marinas y reptiles marinos, que puedan sufrir incidentes producto de la construcción y operaciones asociadas al Proyecto Planta Harina y Aceite de Pescado Camanchaca.

Ante una contingencia que afecte la fauna marina, producto de las actividades que se realicen en las distintas etapas del Proyecto Planta Harina y Aceite de Pescado, es decir durante la construcción, operación o abandono del proyecto, se procederá de acuerdo a lo establecido en el siguiente protocolo:

a) Previo a las actividades de inicio del proyecto, se realizará una capacitación al personal de la empresa Camanchaca y contratistas asociados que trabajaran en las faenas marítimas, por un especialista en temas de animales marinos (Biólogo Marino o Veterinario).

b) Si se evidencia un ejemplar de fauna marina (mamífero, ave o reptil) en condiciones que no permitan su movilidad normal o muerto, el personal de pesquera Camanchaca y contratistas asociados, deberá informar inmediatamente a su superior o encargado de Medio Ambiente, el que tendrá la responsabilidad de dar aviso al Servicio Nacional de Pesca, cuando sea un incidente sobre mamíferos marinos, tortugas marinas y pingilinos (aves) y al Servicio Agrícola y Ganadero (SAG), cuando ocurran incidentes con otras aves marina que se encuentran reguladas por la Ley de Caza, siguiendo el siguiente protocolo:

• Llamar al Sernapesca Mesa Central fono +56 (57) 2368150 o Servicio Agrícola y Ganadero +56 (57) 2421043, según corresponda, y a la Autoridad Marítima Local (Capitanía de Puerto y/o Gobernación Marítima). Alternativamente, se comunicará al número (57) 2368156 Sr. Patricio Rivas Deville, u otro que lo remplace, del Departamento de Administración Pesquera (DAP). Junto a la comunicación anterior se informará a la Autoridad Marítima para informar

de la situación al Encargado de Medio Ambiente. Ct pee

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*e Teniendo en aviso a las autoridades competentes, se llamará al centro de rescate marino de la Municipalidad de Iquique (mesa Central 57 2514500) o en su defecto a una ONG regional como Kaitieki, de rescate de animales con experiencia en la recuperación de especies marinas, cuyo número de emergencia es el 993359198 o el 572764550.

• En caso de que la especie se encuentre varada (nutrias, lobos marinos, cetáceos) en la playa del sector, se procederá a mantener vigilancia permanente en el lugar, para evitar perros que puedan seguir haciendo daño a la especie o personas sin la intención de cuidar a la especie en riesgo.

• Se efectuará un registro fotográfico del espécimen, y se llenará la Ficha de Avistamiento adjunta, donde se anotará a lo menos la siguiente información:

—Fecha

— Hora

—Lugar

—Persona que realiza el registro —Condiciones meteorológicas

Que, el Titular deberá remitir a la Superintendencia del Medio Ambiente la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del Proyecto, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental y las Resoluciones Exentas que al respecto dicte la Superintendencia del Medio Ambiente. De igual forma, y a objeto de conformar el Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental (SNIFA), el Registro Público de Resoluciones de Calificación Ambiental y registrar los domicilios de los sujetos sometidos a su fiscalización en conformidad con la ley, el Titular deberá remitir en tiempo y forma toda aquella información que sea requerida por la Superintendencia del Medio Ambiente a través de las Resoluciones Exentas que al respecto ésta dicte.

Que, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente la realización de la gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución de obras, a que se refiere el Considerando 4.1 de la presente Resolución.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del Proyecto, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.

Que, para que el proyecto “Planta Harina y Aceite de Pescado Camanchaca” pueda ejecutarse, deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

Que, el Titular deberá informar inmediatamente a la Secretaría de la Comisión de Evaluación de la Región de Tarapacá y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la DIA, asumiendo inmediatamente las acciones necesarias para abordarlos.

Que, el Titular del Proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del SEA de la Región de Tarapacá, la ocurrencia de cambios de titularidad, representante legal, domicilio y correo electrónico, de acuerdo a lo establecido en el inciso tercero del artículo 162 y artículo 163, ambos del Reglamento del SEIA.

Que, se hace presente al Titular que cualquier modificación al Proyecto que constituya un cambio de consideración, en los términos definidos en el artículo 2* letra g) del Reglamento del SEIA, deberá someterse al SEIA.

Que, todas las medidas, condiciones, exigencias y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del Titular, sean implementadas por éste directamente o a través de un tercero.

RESUELVO:

1. Calificar favorablemente la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Planta Harina y Aceite de Pescado Camanchaca”, de la empresa Compañía Pesquera Camanchaca S.A.

o

1. Certificar que el proyecto “Planta Harina y Aceite de Pescado Camanchaca” cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable.

2. Certificar que el proyecto “Planta Harina y Aceite de Pescado Camanchaca” cumple con los requisitos de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales que se señalan en los artículos 115%, 119%, 139%, 140% y 142, además del pronunciamiento sobre calificación de industrial (Industria Molesta) señalado en el Artículo 161 del D.S. N* 40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

3. Certificar que el proyecto “Planta Harina y Aceite de Pescado Camanchaca” no genera los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N* 19.300, que dan origen a la necesidad de elaborar un Estudio de Impacto Ambiental.

4. Definir como gestión, acto o faena mínima del Proyecto, para dar cuenta del inicio de su ejecución de modo sistemático y permanente, a los mencionados en el considerando 4.1 del presente acto.

5. Hacer presente que contra esta Resolución es procedente el recurso de reclamación de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 20 de la Ley N* 19,300, ante el Director Ejecutivo del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto.

Notifíquese y Archívese,

Presidente Comisión de Evaluación A Región de Tarapacá

Pedro Valenzuela Diez y Director Regional del Servicio de Evaltación Ambiental;

S aalos-.- . mota a md Secretario Comisión de Evaluación ===xu=="

o Pi Región de Tarapacá

Distribución: + Representante legal del proyecto, Sr. Adolfo Lorenzo Carvajal Salgado, Dirección Regional Obras Portuarias, Región de Tarapacá Dirección de Vialidad, Región de Tarapacá Gobernación Marítima de Iquique Gobierno Regional, Región de Tarapacá Ilustre Municipalidad de Iquique SAG, Región de Tarapacá SEC, Región de Tarapacá SEREMI Medio Ambiente, Región de Tarapacá SEREMI de Bienes Nacionales, Región de Tarapacá SEREMI de Salud, Región de Tarapacá SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Tarapacá

EL Ñ

Cle:

SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Tarapacá SERNAGEOMIN, Región de Tarapacá

Servicio Nacional Turismo, Región de Tarapacá Servicio Nacional de Pesca, Región de Tarapacá Consejo de Monumentos Nacionales

Subsecretaría de Pesca y Acuicultura

Encargado Participación Ciudadana

Superintendencia del Medio Ambiente

Oficial de Partes de la Región

Expediente del Proyecto “Planta Harina y Aceite de Pescado Camanchaca” Archivo Servicio Evaluación Ambiental, I Región de Tarapacá

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