Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor
REPÚBLICA DE CHILE | COMISIÓN DE EVALUACIÓN REGIÓN DE REGION DE ANTOFAGASTA
Califica Ambientalmente el proyecto
“Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor”
Resolución Exenta N* 0 4 2 5
Antofagasta, 13 DIC-20 VISTOS:
1”. La Declaración de Impacto Ambiental (DIA), su Adenda de fecha 25 de mayo de 2016 y su Adenda Complementaria de fecha 25 de octubre de 2016, del proyecto “Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor”, presentado por Complejo Industrial Molynor S.A., con fecha 24 de noviembre de 2015.
- Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA, y que se detallan en el Capítulo II del Informe Consolidado de Evaluación (ICE) de la DIA del proyecto “Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor”.
3”. El Acta de Evaluación N* 008/2016 de fecha 29 de enero de 2016, del Comité Técnico de la Región de Antofagasta.
4”. El ICE de la DIA del proyecto “Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor” de fecha 28 de noviembre de 2016.
5”. El acuerdo N 65 de la Sesión Ordinaria N 22 de la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta, de fecha 06 de diciembre de 2016.
6”. La Resolución de Calificación Ambiental (RCA) N 0354/2007 de fecha 09 de noviembre de 2007 del EIA del proyecto “Planta de Procesamiento de Molibdeno en Mejillones” de la Comisión Regional de Medio Ambiente (COREMA) de la Región de Antofagasta, en adelante R. E. N? 0354/2007, la RCA N 0018/2010 de fecha 21 de enero de 2010 de la DIA del proyecto “Proyecto Ampliación Productiva Planta de Procesamiento de Molibdeno en Mejillones” de la COREMA de la Región de Antofagasta, en adelante, R. E. N 0018/2010, y la RCA N 0124/2012 y sus modificaciones de fecha 22 de mayo de 2012 de la DIA del proyecto “Limpieza de Concentrados de Molibdeno” de la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta, en adelante R. E. N? 0124/2012, que se modifican a través de la presente Resolución.
7”. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del proyecto “Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor”.
8”. Lo dispuesto en la Ley N” 19.300, Sobre Bases Generales del Medio Ambiente; el D.S. N 40, de 2012, del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (Reglamento del SEIA); la Ley N 19.880, que Establece Bases de los Procedimientos Administrativos que Rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Ley N 18.575, Ley Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; la Resolución N 1.600, de 2008, de la Contraloría General de la República que fija normas sobre Exención del Trámite de Toma Razón, la Resolución Toma Razón N 119046 de fecha 28 de enero de 2016 de la Contraloría General de la República que nombra Directora Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Antofagasta y el Decreto Exento DGP N 336 (en trámite) de fecha 13 de diciembre de 2016, del Ministerio del Interior y Seguridad Pública que me nombra Intendente (S) de la Región de Antofagasta, se dicta lo siguiente:
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CONSIDERANDO:
- Que Complejo Industrial Molynor S.A. (en adelante, el Titular), ha sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) la DIA del proyecto “Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor (en adelante, el Proyecto). Los antecedentes del Titular son los siguientes:
Nombre o razón social Complejo Industrial Molynor S.A.
Rut 76.016.222 - 1
Domicilio Avenida Prolongación Longitudinal 6400. Mejillones Teléfono 56 — 02- 29376133
Nombre representante legal 1 Héctor Garrido Sepúlveda
Rut representante legal 1 7.454.061-9
Nombre representante legal 2 Fernando Ortega Aracena
Rut representante legal 2 8.208.196-8
Domicilio representantes legales Avenida Prolongación Longitudinal 6400. Mejillones Teléfono representante legal 54065219
Correo electrónico Titular o | hector.garrido(Amolymet.cl
representante legal
2*. Que, conforme se indica en el ICE de fecha 28 de noviembre de 2016, la Directora Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Antofagasta ha recomendado aprobar el Proyecto, en base a la opinión de los Órganos de la Administración del Estado con Competencia Ambiental que participaron del proceso de evaluación del proyecto, y que a partir de sus informes se puede concluir que el proyecto:
e Cumple con la normativa de carácter ambiental vigente aplicable.
e Ha identificado los permisos ambientales sectoriales aplicables al proyecto, y ha proporcionado satisfactoriamente los requisitos y contenidos técnicos de dichos permisos, y no genera ni presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias establecidas en el artículo 11 de la Ley N* 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente.
3”. Que, en sesión ordinaria de fecha 06 de diciembre de 2016, la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta acordó calificar favorablemente el proyecto “Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor”, aprobando íntegramente el contenido del ICE de fecha 28 de noviembre de 2016, el que forma parte integrante de la presente Resolución.
- Que, la descripción del Proyecto es la que a continuación se indica:
4.1. ANTECEDENTES GENERALES
Objetivo general Aumentar la capacidad de procesamiento de concentrado de molibdeno del Complejo Industrial Molynor, a través de la instalación de una tercera y cuarta planta de tostación.
Tipología Tipología Primaria principal, así como . o . las aplicables a sus | K-1) Instalaciones fabriles cuya potencia instalada sea igual o superior a dos partes, obras o |Mil kilovoltiosampere (2.000 KVA), determinada por la suma de las acciones capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial. Tratándose de instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía y/o combustibles, el límite de dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA) considerará la suma equivalente de los distintos tipos de energía y/o combustibles utilizados.
Tipología secundaria
1.4) Producción, disposición o reutilización de sustancias corrosivas O reactivas que se realice durante un semestre o más, y con una periodicidad mensual o mayor, en una cantidad igual o superior a ciento veinte mil kilogramos diarios (120.000 kg/día). Capacidad de almacenamiento de sustancias corrosivas o reactivas en una cantidad igual o superior a ciento veinte mil kilogramos (120.000 kg).
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Vida útil La vida útil del proyecto estará vinculada a la del Complejo Industrial Molynor. Lo anterior se detalla en la siguiente tabla: Tabla N? 1: Vida útil del proyecto Fases Duración (meses) Construcción Etapa 1 26 Etapa 2 24 Operación 360 Cierre 36 Gestión, acto o | El hito que dará inicio será la construcción de las fundaciones del horno de la faena mínima que planta de tostación N 3 o las fundaciones para uno de los estanques de da cuenta del | almacenamiento de ácido sulfúrico, lo que ocurra primero, obras inherentes a inicio de la | la naturaleza y tipología de este proyecto. Los cronogramas de actividades se ejecución detallan en la tabla 5, tabla 6, tabla 7 y tabla 8 todos de la Adenda de la DIA. Proyecto se | Si | No | El proyecto se ejecutará en dos etapas, las cuales se detallan a desarrolla por continuación: etapas La primera consistirá en la materialización de la planta de tostación N 3, planta de lavado de gases N 2, planta de ácido sulfúrico N 2, incremento en el almacenamiento de ácido sulfúrico, adecuaciones de instalaciones existentes y los equipos pg necesarios para su funcionamiento, entre otras. La segunda consistirá en la construcción de la planta de tostación N? 4 y las demás instalaciones necesarias para su funcionamiento. No obstante lo anterior, para efectos de del presente proyecto se ha considerado que todas las actividades se ejecutan simultáneamente, con el propósito de evaluar la condición más desfavorable desde el punto de vista ambiental. Proyecto modifica | Si | No | El presente proyecto corresponde a una modificación de un un proyecto o proyecto en ejecución, toda vez que se pretenden realizar actividad modificaciones a las instalaciones y operaciones del Complejo [X] Industrial Molynor. Los detalles, se encuentran en el anexo 3 de la DIA. Proyecto modifica | Si | No | El proyecto en evaluación implicará realizar modificaciones a las otra(s) RCA (x] RCA que se detallan en el Visto 6 de la presente Resolución.
4.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO
División político- | Región de Antofagasta, Provincia de Antofagasta y comuna de
administrativa Majillones.
Descripción de la | El proyecto se emplazará al interior del predio industrial del
localización Complejo Industrial Molynor, aledaño al Complejo Portuario Mejillones (CPM), comuna de Mejillones, provincia y región de Antofagasta. Se localizará a 65 km de la ciudad de Antofagasta y a 10 km aproximadamente de la ciudad de Mejillones, tal como se muestra en la figura 1-1 y figura 1-2 de la DIA.
Superficie El proyecto no intervendrá superficie adicional a la existente y
autorizada para la operación del Complejo Industrial Molynor, cuya superficie predial corresponde a aproximadamente 30 ha dentro de las cuales se emplazan los diferentes edificios y áreas de procesos industriales del Complejo.
De acuerdo a lo anterior, el proyecto considerará la intervención aproximada de 24.209 m? todas dentro del sitio industrial, considerando tanto modificaciones como obras nuevas. El detalle de las superficies de todas las instalaciones actuales del complejo, más las que se incorporarán con ocasión del presente proyecto, se encuentran en la tabla 11 de la Adenda de la DIA.
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Coordenadas UTM en Datum | Las coordenadas del predio donde se localizará el proyecto se WGS84. detallan en la tabla 2-5 de la DIA, mientras que las coordenadas asociadas a todas las instalaciones se detallan en la tabla 1 de la Adenda Complementaria de la DIA.
Caminos de acceso En relación a los caminos de accesos, se indica que las rutas que serán utilizadas por el proyecto corresponderán a una vía asfaltada de 2 pistas frente al terreno del Complejo (Vía Longitudinal) (ver figura 1 de la Adenda de la DIA). A nivel regional, se cuenta con rutas de 2 pistas asfaltadas, de fácil acceso, siendo la principal la Ruta 1 que se conecta con la Ruta 5 (Panamericana), a través de la Ruta B-400 (con 35 km de longitud), pasando por las afueras de la ciudad de Antofagasta tal como se aprecia en la figura 2 de la Adenda de la DIA (Ruta 1). La ruta de ingreso y egreso posible a la Planta tanto para los vehículos provenientes del Norte y Sur será la Ruta 1- Ruta 262. Las coordenadas de este acceso, a través de la ruta B-262, se detallan en la tabla 1 y figura 3 ambos de la Adenda de la DIA.
Por otro lado en el anexo 1 de la Adenda de la DIA, se presenta un plano con los caminos internos utilizados por el complejo Molynor, diferenciando su condición (pavimentado y sin pavimentar).
Referencia al expediente de | El plano asociado a las obras del proyecto, se adjunta en el anexo 1 evaluación de los mapas, | de la Adenda Complementaria de la DIA.
georreferenciación e información complementaria sobre la localización de sus partes, obras y acciones
4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO 4.3.1. Descripción general del proceso productivo actual (situación “sin proyecto”)
La actividad principal del Complejo Industrial Molynor es la conversión de concentrado de molibdeno a óxido de molibdeno, como producto terminado, y además se obtienen los siguientes subproductos, entre otros:
- Ácido débil
- Cemento de cobre
- Ácido sulfúrico.
Además, la planta cuenta con las instalaciones que permiten producir cloruro ferroso, cloruro férrico y cloruro de calcio como subproductos. Mayores detalles del proceso productivo actual, ver numeral 1.3.1 de la DIA.
4.3.2. Descripción de la situación con proyecto
El proyecto contemplará una ampliación de la capacidad de tostación, mediante la instalación de una tercera y cuarta planta de tostación, más una planta de lavado de gases y una planta de ácido sulfúrico. Adicionalmente, se requerirá la modificación de instalaciones de infraestructura y suministros ya aprobadas por las R. E. N 0354/07; R. E. N 0018/10; y R. E. N* 124/12.
Con lo anterior, la capacidad de producción aumentará aproximadamente en 50.560 t de óxido de molibdeno al año y alcanzará en total, esto es, sumando la capacidad ya existente, a 106.417 t/año de óxido de molibdeno (equivalente a 132,8 millones de libras de molibdeno anuales), manteniéndose sin modificaciones, la capacidad de lixiviación sulfúrica y lixiviación con cloruro férrico. A continuación, se indica el detalle de las cantidades actuales de óxido y concentrado de molibdeno y cuyas fichas de seguridad se encuentran en el anexo 2 de la Adenda de la DIA y anexo 3 de la Adenda Complementaria de la DIA.
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Tabla N? 2: Cantidades actuales de óxido y concentrado de molibdeno
RCA Concentrado de molibdeno a | Óxido de molibdeno a procesar (t/año) producir (t/año)
N? 354/2007 31.866 29.391 0
N? 18/2010 31.866 26.466
DIA en evaluación 60.780 50.560
Total 127.464 106.417
(*)Cabe señalar que la diferencia que existe entre las cantidades de óxidos de molibdeno a producir entre el proyecto original (R.E. N? 0354/2007) y el proyecto de ampliación (R. E. N? 0018/2010) se debe a que el proyecto original consideró el procesamiento como materia prima de óxidos de molibdeno de
alto cobre (OXAC) en la planta de lixiviación sulfúrica (ver Tabla 3 de la R. E. N* 0354/2007). por lo que la cantidad de óxidos de molibdeno a producir por dicho proyecto es superior al resto.
Por tanto, de acuerdo a lo anteriormente expuesto, el proyecto considerará la construcción de las siguientes instalaciones:
Planta de tostación N* 3
Planta de tostación N* 4
Planta de lavado de gases N* 2
Planta de ácido sulfúrico N* 2
Planta de homogeneización, briquetas y envase.
Bodega de envases y pallets.
Unidad de despacho de productos terminados
Ampliación de torres de enfriamiento
Ampliación del parque de generación eléctrica de respaldo en MT
Ampliación de sistema de respaldo eléctrico ininterrumpido (UPS)
Ampliación de almacenamiento de ácido sulfúrico
Ampliación de almacenamiento de agua industrial
Nuevos estanques de almacenamiento para insumos y subproductos (cloruro ferroso, cloruro férrico, cloruro de calcio, ácido débil para despacho)
Ampliación planta de tratamiento de aguas servidas
Ampliación patio de recepción materias primas
Ampliación planta desalinizadora (4? módulo)
Oficinas e instalaciones para trabajadores
6 tolvas de 20 m' para almacenar residuos no peligrosos, para todas las fases del proyecto. 6 tolvas de 13 m' para almacenar borras en la fase de operación.
. .......... pe. .. e.o
En el anexo 1 de la Adenda Complementaria de la DIA, se presenta un plano general de ubicación de las obras que comprende el proyecto, en el cual se identifican todas las instalaciones actualmente existentes y/o aprobadas a la fecha por autorizaciones ambientales y/o sectoriales, como todas las obras nuevas que comprende el proyecto. Además, en la figura 7 de la Adenda de la DIA, se muestra el diagrama de flujo de la operación con proyecto.
4.3.2.1. Plantas de tostación N 3 y N 4 e Circuito de carga de concentrado de molibdeno a hornos de tostación
Actualmente el concentrado de molibdeno es almacenado en el patio de recepción en maxisacos; éstos son transportados por medio de una grúa horquilla a la tolva de descarga de los hornos. El material que requiere ser derivado a la planta de limpieza de concentrados de molibdeno, es dirigido desde la tolva a una correa tubular (pasando por un elevador de capacho y dos tornillos), mientras que el material para ser procesado en los hornos ingresa directamente desde la tolva al circuito de alimentación de los hornos. Mayores detalles ver figura 13 de la Adenda de la DIA, que muestra que todo el circuito se encuentra conectado al filtro de mangas, tal como será para las nuevas plantas de tostación.
El procedimiento de carga de los hornos 3 y 4 se realizará de la misma forma descrita anteriormente. Los maxisacos serán abiertos al interior de la tolva de descarga de forma manual y como medida de control de emisiones, la tolva contará con una caseta la que posee un sistema de extracción de polvo que succiona las partículas en suspensión y las dirige a los filtros de mangas de las respectivas plantas de tostación. Los filtros de los circuitos de alimentación y descarga de los
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hornos tendrán una eficiencia de 99,97% de abatimiento de material particulado, similares características que tendrán los filtros de las plantas de tostación 3 y 4. Respecto de la referencia técnica, dichos documentos se encuentran en el apéndice 1 del anexo 6 de la DIA.
e Plantas de tostación N? 3 y N* 4
Se considerará la construcción de 2 nuevas plantas de tostación N* 3 y N? 4, similares a las existentes, con sus respectivos tostadores, cada uno de 33,5 MMLbMo/año de capacidad nominal, con instalaciones para el almacenamiento y manejo de materia prima y para el manejo de gases. Respecto de este último punto, en la figura 13 y figura 14 de la Adenda de la DIA, se presentan los diagramas de flujo de los circuitos de alimentación y descarga de las hornos 1 y 2 existentes, en donde se pueden apreciar los puntos de traspaso de material (puntos de generación de emisiones), los cuales están conectados al circuito de captación de emisiones que son conducidas a los respectivos filtros de mangas, tal como será para las plantas de tostación 3 y 4; es decir, cada punto donde se generarán emisiones se encontrará conectado al sistema de extracción que dirige los flujos al filtro de mangas en líneas totalmente cerradas.
Dichas plantas, al igual que las plantas ya autorizadas (N* 1 y N? 2), tendrán el objeto de realizar la conversión del concentrado de molibdeno en óxido de molibdeno, requiriéndose para este propósito energía calórica y oxígeno obtenido del aire ambiental. El proceso de transformación se realizará en un horno multipisos de operación continua, donde el concentrado desciende por gravedad, en contracorriente respecto del gas de proceso (aire principalmente). Mayores detalles, ver figura 8 de la Adenda de la DIA.
Ambos hornos industriales que se considerarán en la presente evaluación, serán de tipo vertical multipisos, 14 pisos, 6,6 m de diámetro y 24 m de altura cada uno y estarán constituidos por una carcasa de acero carbono, con revestimiento interior y pisos de ladrillo refractario, apoyados sobre una plataforma estructural. Contarán con eje central y sistema motriz con transmisión piñón - corona y con puertas de trabajo en cada piso y ductos de salida de gases laterales de acero.
Finalmente, las plantas de tostación se conectarán entre sí y con la planta de limpieza de concentrado de molibdeno, mediante una correa transportadora tubular cerrada que permite trasladar concentrado entre las instalaciones productivas en forma segura y sin emisiones (ver respuesta 22 de la Adenda de la DIA) y además las plantas de tostación se conectarán entre sí y con las instalaciones de envase de producto a través de una correa tubular de iguales características. En el anexo 4 de la Adenda de la DIA, se adjunta una figura que permite visualizar la localización de las correas transportadoras y los puntos de conexión.
e Circuito de descarga de óxido de molibdeno
El circuito de descarga (ver figura 14 de la Adenda de la DIA) se inicia con la descarga del óxido desde el horno a un tornillo transportador para luego pasar a un enfriador con el fin de disminuir la temperatura del óxido, el cual descargará a un segundo tornillo y un primer elevador de capacho desde el cual el óxido ingresa a un harnero. El sobre tamaño del harnero será enviado a un molino para la conminución del óxido, el cual retorna al circuito principal a través el primer elevador de capacho. Por otro lado, el óxido de bajo tamaño pasa desde el harmero a una correa pesométrica, luego a un tercer tornillo y a silos de almacenamiento, desde los cuales el óxido será enviado a la planta de homogeneización y envase pasando previamente por un tercer tornillo y un segundo elevador de capacho. Tal como se aprecia en la figura 14 de la Adenda de la DIA, todo el circuito se encontrará conectado al filtro de mangas, tal como será para las nuevas plantas de tostación.
4.3.2.2. Ampliación correa transportadora de óxido de molibdeno
Se prevé que para la primera etapa del proyecto se utilizará la misma correa transportadora de óxido de molibdeno existente. Sin embargo, para la segunda etapa, se considerará la extensión de la correa existente en 215 m llegando a un largo total de 307 m, la cual permitirá transportar el producto desde el grupo de plantas de tostación hasta las nuevas instalaciones de homogeneización y envase que se describen más adelante. En el anexo 4 de la Adenda de la DIA, se adjunta el esquema de la disposición de las correas donde se distinguen las correas nuevas de las existentes, aclarando que tanto las correas existentes como las proyectadas corresponden a correas tubulares y a la vez se encontrarán dentro de una estructura cerrada dentro de la cual se permite el tránsito de los operadores para realizar su mantenimiento.
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4.3.2.3. Ampliación correa transportadora de concentrado de molibdeno
La primera etapa considerará utilizar la misma correa transportadora de concentrado de molibdeno (o molibdenita) existente, agregándole una mueva estación de carga en el horno de la planta de tostación N” 3, para el envío de molibdenita a la planta LCF y, también una nueva estación de descarga de la molibdenita limpia desde LCF, a los silos de la planta de tostación N 3.
Para la segunda etapa, se considerará la extensión de la correa existente en 30 m llegando a un largo total de 197 m y la habilitación de una nueva estación de carga y otra de descarga, asociadas a la planta de tostación N? 4. En el anexo 4 de la Adenda de la DIA, se adjunta el esquema de la disposición de las correas donde se distinguen las correas nuevas de las existentes, aclarando que tanto las correas existentes como las proyectadas corresponden a correas tubulares fabricadas en goma y poseen un cable de acero que transmite la tensión y a la vez se encontrarán dentro de una
estructura cerrada dentro de la cual se permite el tránsito de los operadores para realizar su mantenimiento.
Respecto de la vigilancia del estado de todas las correas a utilizar en el proceso, éstas serán inspeccionadas con una frecuencia bimensual, donde se revisarán principalmente el estado de los rodamientos y el cuerpo de la correa. En caso de identificar el desgaste o mal estado de éstos, se reemplazarán. Se llevará una bitácora con el registro de las inspecciones; dicha bitácora estará a disposición de la autoridad cuando lo requiera.
4.3.2.4. Planta de lavado de gases (PILG) N* 2
Se contemplará la instalación de una nueva planta de lavado de gases, idéntica a la existente, con una capacidad equivalente a 2 tostadores. Esta se ubicará al lado norte de la existente, en el espacio previsto y disponible para ello, superficie ya comprendida en las autorizaciones anteriores. Se requerirá un nuevo “pipe rack” (o parrón para ductos y cañerías) para la acometida del flujo de
gases que será alimentado por el manifold de descarga de los ventiladores de las plantas de tostación.
Se considerará, además, la instalación de un manifold que permitirá conectar la salida de ambas plantas de lavado, pudiendo de esta manera contar con mayor flexibilidad en caso de fallas o mantenciones de las plantas de ácido.
Además, se indica que contará con una eficiencia en el abatimiento de material particulado del orden de 99,8 % y de un 99,47% en el abatimiento de neblina (mist) ácida.
Para asegurar dicha eficiencia se aplicará el mismo programa de mantención que se realiza en la PLG existente, el cual se encuentra en el anexo 2 de la Adenda Complementaria de la DIA. Al igual que la PLG existente, la futura planta contará con un ventilador extractor de tiro inducido para asegurar presiones negativas en todos los equipos y secciones de la planta.
4.3.2.5. Planta de ácido sulfúrico N? 2
El proyecto contemplará la instalación de una nueva planta de ácido sulfúrico de similares características a la actualmente existente, pero será adquirida con una especificación de conversión de SO, a SO; de un mínimo del 99%. Para verificar dicha eficiencia, Molynor enviará antes del inicio de la fase de operación, un informe del proveedor donde se indique cómo se asegurará la eficiencia del 99% de la nueva planta de ácido.
Por su parte, se optimizará la eficiencia de la planta actual desde un 98%, comprometido en la R. E. N* 0018/2010, para asegurar en forma permanente una eficiencia mínima de conversión de 99%. Lo anterior se logrará, incrementando el uso de catalizadores en el reactor de conversión que permitirán
las reacciones de oxidación de SO, a SOz de modo de mantener la conversión en niveles superiores al 99%.
Por lo tanto, con la implementación del presente proyecto, no se requerirá aumentar el consumo del catalizador en la planta de ácido sulfúrico existente. Es preciso indicar que el consumo anualizado del catalizador es de aproximadamente 12,5 t, el cual no aumentará con el presente proyecto para
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esta planta.
De acuerdo a lo anteriormente expuesto, con ambas plantas operando con una eficiencia de conversión de SO), mínima de 99%, se podrá abatir el dióxido de azufre (SO») que se generará en el proceso de tostación con las cuatro plantas de tostación operando a sus capacidades nominales, de manera de mantener (o no incrementar) la emisiones de SO, en el límite autorizado en las resoluciones de calificación ambiental anteriores de 839,6 ton SOy/año.
4.3.2.6 Nueva planta de homogeneización, envase, cans y/o briquetado
La actual planta de homogeneización y envase cuenta con 2 sistemas de homogeneización neumática, con 2 líneas de envase semiautomático para tambores y maxisacos y con espacio techado para maniobras y almacenamiento temporal del producto. Se ubica a un costado de la planta de tostación N1 lugar donde está prevista la construcción para la segunda etapa de la planta de tostación N4. Por tal motivo, para la segunda etapa, se considerará la reubicación de la planta de homogeneización y envase al interior del terreno del Complejo, en el sector que se ilustra en el plano del anexo 1 de la Adenda Complementaria de la DIA.
Dicha planta recibe el óxido proveniente de los hornos de tostación 1 y 2; el óxido ingresa a dos silos para su homogeneización, luego pasa a través de dos tornillos transportadores hacia dos silos para su almacenamiento. Desde allí, el óxido pasa a dos líneas de envase, conformadas cada una por un tornillo transportador y una tolva para el llenado de los tambores y maxisacos.
De acuerdo a lo anterior, para la primera etapa del proyecto (es decir, con la incorporación de la tercera planta de tostación) no se considerarán ampliaciones importantes de la actual planta de homogeneización y envase, salvo la instalación de una tercera tolva de llenado de tambores y maxisacos con su respectivo tornillo transportador, lo cual constituye la tercera línea de envase utilizando los silos existentes, lo que permitirá aumentar la capacidad de envase pero no la de homogeneización. Esta tercera línea estará conectada al sistema de captación de emisiones que las dirige al filtro de mangas de la planta de homogeneización y envase.
En relación a la segunda etapa, se considerará la reubicación y ampliación de la planta de homogeneización, envase, cans y/o briquetas en un nuevo edificio, donde se contemplará una configuración final compuesta por 4 homogeneizadores, un sistema automático de llenado de tambores, un sistema automático de llenado de maxisacos, un sistema de envase auxiliar semiautomático como respaldo y eventualmente una estación para la producción de cans y de briquetas. Respecto de este último punto, el envasado de cans se realiza a través de un sistema automático, pero diseñado para envases tipo latas de menores dimensiones y las briquetas se elaboran a través de la compresión del óxido de molibdeno, y constituye simplemente en otra forma de presentación del producto terminado y ambos sistemas cuentan con captación de polvo mediante filtros de mangas.
Además, se albergará una sala eléctrica y sala de control, además de instalaciones sanitarias y de oficinas.
En específico, las unidades de envase se instalarán dentro del edificio de homogeneización y envasado que cuenta con piso de hormigón, muro de albañilería perimetral, cubierta, cierros laterales de planchas metálicas y accesos cerrados con portones metálicos. Los sistemas de envase considerarán, en términos generales, silos, tornillos transportadores, tolvas, válvulas actuadas, chutes, básculas de pesaje, muestreadores y otros componentes para el manejo del producto terminado hasta su envase final. Todos serán equipos cerrados y contarán con sistema de captación de polvo en base a filtros de mangas que establecen presión negativa en el sistema, con eficiencia de un 99,8% para MP10 y 98,2% para MP 2,5, según consta en certificado de calidad de eficiencia de filtro, adjunto en anexo 5 de la Adenda de la DIA.
4.3.2.7. Área de recepción de molibdenita y almacenamiento y despacho de producto terminado
Actualmente se dispone de un área común para la recepción y pesaje de materia prima y almacenamiento de productos terminados. El proyecto comprenderá la ampliación de esta área común, habilitando un área pavimentada de una superficie aproximada de 7.800 m2, para el acopio de la molibdenita y/o producto terminado, además de los pallets y envases correspondientes.
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Se aclara que el almacenamiento de concentrado de molibdeno se realiza en maxisacos termolaminados cerrados y no a granel, por lo cual no es necesario mantener cubiertos estos maxisacos, puesto que por sí solos no generan dispersión por erosión eólica, debido que el material no entra en contacto con el viento. El área de acopio de concentrado se encuentra impermeabilizada
con una base de concreto, sobre la cual se disponen los pallet que soportan dichos maxisacos (ver figura 5 de la Adenda de la DIA).
4.3.2.8. Nueva unidad de almacenamiento y despacho de producto terminado
Se considerará para la segunda etapa, la habilitación de un galpón techado con cerco perimetral y andén de carga en desnivel, para el almacenamiento y despacho de producto terminado (óxido de molibdeno). Se contemplará la instalación de 5 plataformas de nivelación hidráulicas en el andén y un área para maniobra de camiones. Es preciso indicar que el almacenamiento del producto terminado se realizará en envases (tambores o maxisacos), por lo que no se requerirá de una instalación cerrada, puesto que no se generarán emisiones por esta actividad. Posterior al almacenamiento, los maxisacos o tambores con óxidos de molibdeno serán cargados a los camiones para su despacho a los distintos clientes.
4.3.2.9. Nueva bodega de pallets y envases (tambores, cans y maxisacos)
El proyecto contemplará para la segunda etapa, la construcción de una nueva bodega de pallets y envases, la cual contará con radier de hormigón, estructura metálica, cubierta de planchas metálicas y cierre de reja electro soldada. Corresponderá a un área techada y pavimentada para almacenamiento temporal de envases y pallets de madera para su posterior uso en el envase de producto terminado. No se realizarán operaciones dentro del edificio; sólo traslados y acopio de producto envasado.
4.3.2.10. Sala de compresores
El proyecto considerará, en la primera etapa, la ampliación del edificio de modo que permita albergar 2 compresores, adicionales a los existentes. Además, se contemplará aumentar la capacidad
de generación de aire de instrumentación, incorporando equipos secadores refrigerativos y por adsorción.
4.3.2.11 Torres de enfriamiento
Actualmente, el Complejo Industrial Molynor cuenta con 3 torres de enfriamiento con sus respectivas bombas de circulación de agua de enfriamiento y una sala eléctrica para el suministro y control de todos sus equipos eléctricos.
El proyecto considerará la construcción de dos torres de enfriamiento adicionales a las actualmente existentes, completando un total de 5 unidades de las cuales una de ellas quedará en stand by como respaldo de las otras. En la primera etapa del proyecto, se habilitará una cuarta torre de enfriamiento y quedará construida la plataforma para albergar una quinta torre. También se contemplará instalar 4 bombas similares a las existentes, esto con la finalidad de contar con equipos de respaldo.
Se aclara que la quinta torre de enfriamiento se pondrá en servicio cada vez que una de las 4 torres cese su funcionamiento o entre en mantención correctiva o preventiva.
4.3.2.12. Subestaciones eléctricas y sala de distribución media tensión (MT)
El proyecto contemplará realizar las siguientes ampliaciones a las instalaciones eléctricas ya aprobadas:
e Para la primera etapa, se considerará instalar el tercer transformador de 3.000 KVA en la subestación eléctrica N* 1, para totalizar 3 unidades de 3.000 KVA cada una y, agregar sus correspondientes celdas de MT en sala de distribución.
e Para la segunda etapa se considerará construir la subestación N? 3, con capacidad para albergar dos transformadores de 3.000 KVA cada uno, de los que será instalado solo uno, con la correspondiente celda de MT, en la sala de distribución de MT. A esta nueva subestación se trasladarían las cargas de la sala de compresores y atenderá además los
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requerimientos de la nueva planta de homogeneización, briquetas y envase, unidad de despacho de productos terminados, ampliación de oficinas y otras cargas del sector.
4.3.2.13. Parque de generación eléctrica de respaldo en MT
La segunda etapa del proyecto considerará la habilitación de un cuarto grupo electrógeno, para mantener la redundancia necesaria para el adecuado funcionamiento del proceso productivo ante fallas en el suministro eléctrico externo. Cabe indicar que este grupo electrógeno ya se encuentra considerado en los procesos de calificación ambiental anteriores y/o vigentes del Complejo Industrial Molynor.
4.3.2.14. Sistema de respaldo eléctrico ininterrumpido - UPS
El proyecto contemplará la instalación de un sistema ininterrumpido de potencia UPS de una capacidad estimada de 2.000 kVA, para atender principalmente las cargas esenciales de las nuevas plantas de tostación, de lavado de gases y de ácido sulfúrico. En consecuencia, toda situación de corte de suministro eléctrico externo no afectará la operación normal de las plantas antes indicadas, eliminándose así cualquier evento de emisión de gases a la atmósfera.
4.3.2.15. Almacenamiento de petróleo
Actualmente Molynor cuenta con autorización para la construcción y operación de un total de 6 estanques de almacenamiento de petróleo de 50 m' de capacidad cada uno (4 aprobados mediante R. E. N? 0354/2007 y 2 aprobados mediante R. E. N 0018/2010). De éstos, a la fecha, se han instalado y operan 3 estanques subterráneos de almacenamiento de petróleo, cada uno de 50 m? de capacidad, 2 de los cuales atienden los requerimientos de combustible de las plantas de tostación N 1 y N* 2, del parque de generación en MT y UPS, y un tercero para los requerimientos de la caldera de la Planta de extracción por solventes.
El presente proyecto contemplará habilitar 2 de los estanques aprobados y no construidos a la fecha.
4.3.2.16. Almacenamiento de ácido sulfúrico
Actualmente se cuenta con autorización para la construcción y operación de 4 estanques para el almacenamiento de ácido sulfúrico, todos ellos de capacidad nominal de 700 m' cada uno (considerando una capacidad útil efectiva de 600 m) 2 de ellos aprobados mediante la R. E. N? 0354/2007 y los otros 2 mediante la R. E. N 0018/2010.
El presente proyecto contemplará la construcción y operación de 4 nuevos estanques de almacenamiento de ácido sulfúrico, de similares características a los existentes, alcanzando un total de 8 estanques. Dichos estanques serán construidos en acero carbono, con fondo plano y techo cónico autosoportado y se instalarán sobre fundaciones de hormigón armado ubicadas dentro de un pretil de contención de derrames de hormigón armado con revestimiento de polietileno de alta densidad (PEAD). Los nuevos estanques contarán con pretiles de contención y sistema de bombeo independientes de los estanques existentes. La capacidad nominal de cada estanque será de 700 mé cada uno, considerando una capacidad de almacenamiento útil efectiva de 600 mé (1.100 t) y una capacidad máxima de 650 m' (1.200 b.
Los estanques nuevos de la etapa uno, se ubicarán a un costado de los estanques existentes y estarán dispuestos dentro de un pretil, que cumplirá las exigencias establecidas en la normativa vigente. Los otros dos estanques, de la segunda etapa, se ubicarán a un costado de la planta de lavado de gases existente y también dentro de un pretil, que cumplirá las mismas normas mencionadas en el párrafo
anterior. Mayores detalles, respecto de su ubicación, ver anexo 1 de la Adenda Complementaria de la DIA.
4.3.2.17. Almacenamiento de gas licuado
El proyecto no considerará, para la primera etapa, realizar ampliaciones de las actuales instalaciones de almacenamiento de gas. No obstante, para la segunda etapa se considerará el reemplazo del estanque de 54 m? por uno de 113 m' de capacidad aproximada de almacenamiento, similar al existente actualmente.
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4.3.2.18. Red contra incendio
La primera etapa no contemplará la materialización de modificaciones o ampliaciones relevantes de la red de incendio, dado que las nuevas instalaciones se emplazarán en sectores ya cubiertos por la red existente. Para la segunda etapa, se considerará ampliar la cobertura de la red húmeda contra incendio cerrando un anillo hacia el lado sur del Complejo abarcando las nuevas instalaciones.
Además, se considerará duplicar la bomba eléctrica de incendio del sistema de bombeo actual, a objeto de aumentar el caudal disponible y a la vez dar mayor confiabilidad al sistema.
4.3.2.19. Planta desalinizadora
Para el presente proyecto se incorporarán dos nuevos módulos a la planta desalinizadora, los cuales serán idénticos a los existentes y cuyas dimensiones máximas de cada uno serán 3,2 m ancho y 13 m largo. Al igual que los dos módulos existentes, el tercer y el cuarto módulo de osmosis tendrán una capacidad de 10.200 m'/mes cada uno; por lo tanto, para la segunda etapa del proyecto se tendrán 4 módulos instalados, por lo que la capacidad de generación total de la planta de osmosis será de 40.800 m'/mes. Una vez desalinizada, el agua pasa por un acondicionamiento de acuerdo al uso que se le dará (agua industrial o potable) para luego ser almacenada en estanques y posteriormente distribuida a las distintas instalaciones industriales y administrativas de Molynor.
En relación a lo anterior, se indica que actualmente Molynor cuenta con autorización para una captación de agua de mar de 120.000 m'/mes y un rechazo de salmuera de 81.600 m'/mes, caudales de diseño para operar con 4 módulos en la planta desalinizadora. Lo anterior se detalla en la siguiente tabla:
Tabla N? 3: Caudales de agua en la planta desalinizadora
Tipo de agua Consumo actual | Consumo Volumen autorizado por con 2 módulos | proyectado con 4|R. E. N 0354/2007 y R. (m'/mes) módulos (m'/mes) | E. N 0018/2010 (m*/mes)
Aducción de agua de 46.614 92.589 120.000
mar
Rechazo de salmuera 27.950 55.553 81.600
Agua desalinizada 18.664 37.036 38.400
De acuerdo a lo anterior, el proyecto no contemplará incrementar el consumo y descarga de agua de mar respecto de lo autorizado, circunscribiéndose a los mismos valores o flujos allí establecidos y autorizados. En el mismo sentido, no se contemplará modificar ninguna de las obras existentes para la captación de agua de mar y descarga de salmuera. El balance de agua se detalla en la figura 4 de la Adenda de la DIA, mientras que el certificado de Autocontrol de la “Ventanilla Única”, se detalla en el anexo 5 de la Adenda de la DIA.
4.3.2.20. Almacenamiento de agua industrial
Actualmente el Complejo cuenta con una capacidad de almacenamiento de agua de 2.330 m' (considerando agua de mar, agua industrial, agua potable y agua para la red de incendio).
El proyecto, con el fin de incrementar la autonomía operacional del Complejo, contemplará aumentar la capacidad de almacenamiento de agua industrial en 750 m?, mediante la construcción de un nuevo estanque compuesto de 3 cisternas, aledaño al existente.
4.3.2.21. Planta de neutralización
Actualmente, el Complejo cuenta con 2 trenes de neutralización aprobados ambientalmente, uno de los cuales se encuentra construido y en operación. El proyecto contemplará la entrega a terceros de las soluciones de ácido débil y en caso que no exista demanda por estos subproductos, se contemplará la construcción del segundo tren de neutralización, ya aprobado. Respecto del manejo de los subproductos (licores) el proyecto no contemplará cambios.
Por otro lado, se considerará la reubicación de la piscina de evaporación N? 3 (no habilitada a la fecha, aprobada por R. E. N* 0018/10) según el plano que se presenta en el anexo 1 de la Adenda Complementaria de la DIA.
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4.3.2.22. Planta de tratamiento de aguas servidas
Dado que en la etapa de operación del proyecto se incrementará el número de trabajadores, se contemplará la construcción de la ampliación de la planta de tratamiento de aguas servidas, la que considerará equipos y procesos de similares características a lo existente, con una capacidad para tratar las aguas servidas de 400 personas considerando una tasa de generación de 150 litros/hab/día. Esta planta corresponderá a una planta estándar de lodos activados de 2 piscinas con aireación, bombas, estanques, pozos de absorción y dosificadores de reactivos.
4.3.2.23. Nueva báscula de pesaje en plataforma para camiones
Con la incorporación de las nuevas plantas de tostación y el aumento del flujo de camiones al interior de la instalación, el proyecto considerará la habilitación de una nueva báscula de plataforma de pesaje. Ésta evitará la congestión en la báscula actual y operará de manera independiente a la
actual.
4.3.2.24. Nuevos estanques de almacenamiento y unidad de despacho de subproductos en camiones
Con el objetivo de dar mayor flexibilidad a la operación industrial, el proyecto considerará la instalación de los siguientes estanques:
Planta de cloración
e 1 estanque de 100 m' para almacenamiento de cloruro ferroso de mayor concentración e 2 estanques de 100 mé cada uno para almacenamiento de cloruro férrico.
Unidad de despacho a camiones
- Estanque multipropósito de 100 mé para almacenamiento de cloruro en solución (cloruro férrico/cloruro ferroso/ cloruro de calcio) e Estanque de ácido débil de 100 m'.
4.3.2.25. Unidades de despacho en camiones
El proyecto considerará la habilitación de 2 estanques de carga o unidades de despacho en camiones: una para solución de ácido débil y otra multipropósito (para cloruro férrico, cloruro ferroso o cloruro de calcio), adyacentes a las actualmente existentes y de similares características. Ambas plataformas de despacho tendrán una superficie pavimentada de aproximadamente 80 m?, y contarán con una canaleta perimetral para la contención de posibles derrames.
4.4.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN
A continuación se describen las principales acciones y requerimientos necesarios para la materialización de las obras físicas del proyecto.
a) Instalación de | Para la construcción del proyecto se requiere de instalaciones destinadas a
faenas albergar al personal, equipos, materiales y maquinarias. Para ello se implementarán servicios básicos, oficinas, bodegas, talleres, patios de almacenamiento de residuos y materiales.
Un área aproximada de 0,25 ha al poniente de la planta de tostación N? 3, se destinará para la instalación de faenas y adicionalmente se preparará un área de aproximadamente 1,3 ha, en el sector surponiente del terreno, para acopio de estructuras, equipos y calderería del proyecto. Estas zonas se indican en plano del anexo 9 de la DIA para el caso de la construcción de la primera etapa del proyecto, mientras que para la construcción de la segunda etapa, se considerará ubicar las instalaciones de faenas y oficinas en el sector destinado para el acopio de estructuras de la construcción de la primera etapa.
b) Preparación | El proyecto considerará, en general, construir respetando al máximo los del terreno distintos desniveles o terraplenes existentes, por lo que no prevé la
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realización de nivelación de terreno.
Para la construcción de las nuevas plantas se deberán realizar movimientos de tierra, correspondientes a: excavaciones, rellenos compactados y escarpes asociados a las fundaciones de equipos y estructuras. Los volúmenes de tierra a remover, tanto para la etapa 1 como etapa 2, se detallan en la tabla 9 de la Adenda de la DIA. Además, se indica que la tierra a remover será reutilizada como relleno en su totalidad; sin embargo, en caso de que no sea posible reutilizar toda la tierra removida, será dispuesta en un sitio de disposición final autorizado. Las coordenadas del sitio de acopio, se detallan en la tabla 10 de la Adenda de la DIA.
Se considerará la construcción de fundaciones de hormigón, emplantillado, armaduras de refuerzo y moldajes.
c) Movimientos de tierra
d) Hormigones de fundación y radieres
e) Montajes estructurales,
caldererías y equipos de gran tamaño
Se considerará el montaje de las estructura de los edificios de las plantas,
en conjunto con la calderería de gases y el montaje de los equipos de gran tamaño.
1 Montajes mecánicos, piping y eléctricos
Se considerarán el montaje referido a la instalación de equipos mecánicos, líneas de piping, tendido eléctrico y de control.
Se requerirá de diversa maquinaria los cuales se detallan en la tabla 16 de la Adenda de la DIA. Para los equipos y maquinaria pesada que permanezca en las áreas de trabajo, se contemplará utilizar la alternativa de abastecimiento a través de un camión surtidor de combustibles, que cuente con las respectivas autorizaciones de la SEC. Además, se dispondrá de una bandeja metálica, en la cual será dispuesto el tambor colector del aceite, por lo que contendrá cualquier eventual rebalse del tambor.
Por otro lado, se indica que el plan de mantención de maquinarias se adjunta en el anexo 4 de la Adenda Complementaria de la DIA.
g) Maquinaria y equipos h) Pruebas y
puesta en marcha
Como una etapa común para los componentes del proyecto, se contemplará una sub etapa de pruebas y puesta en marcha, en la que se realizarán actividades para probar el funcionamiento de los equipos y ajustar las Operaciones hasta alcanzar el régimen estacionario de operación.
El transporte de insumos, sustancias peligrosas y personal se realizará por la Ruta B-262 y su conexión con la Ruta 1. Por otra parte, algunos equipos importados de cierto tamaño llegarán por vía marítima al puerto de Antofagasta o a Puerto Angamos.
Cabe señalar que la actividad de transporte de materiales, insumos, productos, residuos, sustancias peligrosas por calles y caminos públicos no forma parte del presente proyecto, puesto que será realizada por terceros debidamente autorizados.
1) Transporte 3) Cierre de faenas
Esta actividad se realizará al término del periodo de construcción y contemplará la limpieza del lugar, traslado y disposición final de todos los residuos de construcción a vertederos autorizados u otros fines permitidos.
Insumos y servicios
A continuación, se detallan los insumos a utilizar en la fase de construcción del proyecto.
Tabla N? 4: Insumos estimados fase de construcción
Insumo Etapa 1 (m) Etapa 2 (mr) Petróleo 9,92 6,94 Aceites lubricantes 0,55 0,36 Agua industrial 50 50 Agua potable 48 m'/día
El suministro eléctrico de las instalaciones de faenas, se realizará a través de un empalme provisorio a la red del Complejo Industrial Molynor.
Suministro eléctrico
Recursos naturales
El proyecto no contemplará la extracción o explotación de recursos
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renovables
naturales renovables durante la fase de construcción.
Emisiones y efluentes
a) Emisiones atmosféricas
Las emisiones atmosféricas corresponderán a material particulado derivado del proceso de excavación, carga y descarga de material de excavación, tránsito de vehículos por caminos pavimentados y no pavimentados, erosión eólica de materiales y combustión interna de maquinaria y vehículos.
Esta fase tendrá duración de cuatro años, dividida en 2 etapas. La primera tendrá duración de 26 meses, mientras que la segunda tendrá una duración de 24 meses. Sin embargo, la estimación de emisiones se presenta para cada uno de los años de duración de la construcción del proyecto.
A continuación, en la siguiente tabla, se entrega un resumen de la estimación de emisiones contempladas durante la fase de construcción de la primera etapa del proyecto (la que representa el escenario más desfavorable), puesto que esta etapa contemplará la construcción de la planta de tostación N” 3, planta de lavado de gases N* 2 y la planta de ácido sulfúrico N? 2.
Tabla N? 5: Estimación de generación de emisiones atmosféricas de la construcción del proyecto
Fase de | MP10 |MP255 NO, |CO |HC |SO, construcción | año) | (t/año) | (año) (t/año) | (t/año) | (t/año) Año 1 7,56 [3,71 |3489 |951 [1919 |0,01 Año 2 6,50 [3,78 |38142 [10,18 [21.09 |0,01 Año 3 6,85 [247 |2162 |5,57 |1198 0,01 Año 4 5,117 |246 |2431 |636 1124 |0.01
De acuerdo a lo anterior se plantean las siguientes acciones de control:
- Humectación de las vías de circulación que no estén pavimentadas y frentes de trabajo, mediante riego con camión aljibe con una frecuencia de dos veces al día, utilizando para cada humectación un camión de 20 m' con agua de mar.
e Cubrir con polietileno aquellos acopios de material con volúmenes
mayores a 30 m*, cuando esté previsto mantenerlos sin uso por más de 48 hrs.
e Serealizarán barridos diarios para mantener limpio el acceso/salida a la calle pública.
Para verificar el cumplimiento de la medida de humectación se mantendrá un registro de humectación de áreas con movimientos de tierra y tránsito de vehículos, el cual estará disponible para la Autoridad. Además, se mantendrá un libro de registro en la portería de Molynor, donde se anotará la hora y fecha de la aplicación de cada medida.
Cabe destacar que las medidas antes indicadas, no están consideradas en la estimación de emisiones atmosféricas con el fin de evaluar el escenario más desfavorable desde el punto de vista ambiental.
b) Emisiones de ruido
Las principales fuentes de emisión de ruido corresponderán al uso de maquinarias y al tránsito de vehículos. Cabe señalar que estas actividades se desarrollarán dentro del área industrial, la que se encuentra alejada de viviendas.
No obstante, a fin de reducir aún más los niveles de ruido, se tomarán las siguientes acciones de control:
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e Se efectuará un control de horario y velocidad de los camiones y maquinarias que participan en las obras de construcción.
- Aquellos que participen en las obras, deberán realizar y respaldar (con documentos) la mantención adecuada y permanente de las
maquinarias.
Se evitará producir ruido en días festivos. eo Las actividades de construcción se organizarán en horarios compatibles con los niveles permisibles de inmisión de ruido.
Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.
a)
Residuos líquidos
A continuación, se presentan los residuos líquidos a generarse en la fase de
construcción del proyecto.
Tabla N? 6: Cuantificación de residuos fase de construcción
Tipo de | Cantidad Disposición Disposición residuo proyecto temporal final actual en evaluación Aguas servidas | 48,4 m'/día Planta de | El agua tratada tratamiento de | será utilizada aguas servidas. para regadío de áreas verdes. Lavado 0,5 m'/día Instalación Disposición camiones autorizada para la | final en sitios mixer: agua con disposición autorizados. tierra y temporal al hormigón interior de Molynor.
b) Residuos sólidos
A continuación, se presentan los residuos sólidos a generarse en la fase de
construcción del proyecto.
Tabla N* 7: Cuantificación de residuos fase de construcción
Tipo de | Categoría | Cantidad | Disposición | Disposición residuo proyecto temporal final
actual en
evaluación
(t/año) Restos de | Residuos 87,6 Instalación Disposición comida, domésticos autorizada final en sitios envases, y para la | autorizados. papeles y | asimilables disposición cartones, a temporal al entre otros. | domésticos interior de
Molynor.
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Restos de | Residuos 36,5 Instalación Centros de embalajes, | industriales autorizada manejo de madera, no para la | residuos o de plástico, peligrosos disposición disposición papeles, temporal al | final cartones, interior de | autorizados. metales, Molynor. alambres, Donados a clavos, terceros que EPP, etc. cuenten u obtengan previamente las autorizaciones pertinentes, si procede. Lodos de la | Residuos 11,68 Los lodos | Disposición planta de | industriales serán final en sitios tratamiento | no retirados autorizados. de aguas | peligrosos directamente servidas desde la PTAS por empresas autorizadas. Envases Residuo 0,48 Instalación Centros de con restos | peligroso autorizada manejo de de pintura para la | residuos disposición | peligrosos temporal. al | autorizados o interior de | sitios de Molynor. disposición final autorizados. Solventes y | Residuo 1,2 Instalación Centros de diluyentes | peligroso autorizada manejo de para la | residuos disposición | peligrosos temporal al | autorizados o interior de | sitios de Molynor. disposición final autorizados. Envases de | Residuo 0,36 Instalación Centros de aceite, peligroso autorizada manejo de grasas y para la | residuos lubricantes disposición | peligrosos temporal al | autorizados o interior de | sitios de Molynor. disposición final autorizados.
Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.
Estimación de emisiones, se encuentran en el anexo 6 de la DIA.
4.4.2. FASE DE OPERACIÓN
En general, salvo por la presencia de mayor cantidad de equipos, el proceso productivo se mantiene tal como ha sido aprobado en las resoluciones de calificación ambiental vigentes para el Complejo.
a) Pruebas y puesta en marcha
Las pruebas y puesta en marcha se realizarán una vez que todos los equipos, instrumentos, válvulas, cañerías y otros componentes de las instalaciones del proyecto estén instalados. Se comenzará primero, en
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forma individual, con la realización de pruebas de funcionamiento carga o en vacío, la calibración, la configuración de parámetros de operación, pruebas de presión, lavado y otras actividades propias de comisionamiento de las instalaciones, según cada caso. Luego, se realizarán pruebas de funcionamiento en vacío en conjunto con los equipos que forman parte de un sistema, para finalmente realizar pruebas con carga, probando los sistemas de seguridad y enclavamientos. Luego de esto, se continúa un proceso de puesta en marcha progresivo hasta llegar a los niveles de operación de diseño.
sin
b) Marcha blanca
Esta fase se iniciará luego de las pruebas de rigor realizadas durante las pruebas de funcionamiento de equipos y nuevas instalaciones. La marcha blanca consistirá en operar los distintos equipos, ajustando y sintonizando los sistemas y subsistemas del proceso en forma individual y colectiva, de modo de asegurar el correcto funcionamiento de cada uno de ellos.
Cc) Operación régimen normal
en
En el numeral 1.3.1 de la DIA se ha descrito la fase de operación de las distintas áreas de producción de Complejo Industrial Molynor, considerando la operación de dos plantas de tostación. Por otro lado, en el numeral 4.3.2 del Informe Consolidado de evaluación (ICE) se describen las obras que complementan el proceso antes descrito. Mayores detalles de los diagramas de flujos tanto en la condición sin proyecto y con proyecto, se detallan en la figura 6 y figura 7 de la Adenda de la DIA.
d) Actividades de mantención y conservación
La mantención de las plantas que contemplará el proyecto será incorporada a las acciones y programas de mantención habituales del Complejo Industrial Molynor. Al respecto, cabe señalar que el Complejo posee un plan de mantenimiento programado el que puede realizarse en detenciones tanto por áreas o generales de la instalación. Las mantenciones y detenciones de planta se realizarán en función del cronograma de producción anual, obedeciendo a criterios técnicos y pudiendo efectuarse en cualquier época del año.
e) Transporte
La ejecución del proyecto no modificará las modalidades de transporte desde y hacia el Complejo Industrial Molynor, manteniéndose además los tipos de insumos requeridos y transportados hacia y desde la instalación.
Es importante señalar, que el transporte de materias primas e insumos, productos y residuos, que ingresen y/o salen del Complejo, no forma parte del presente proyecto. Sin embargo, estas actividades se realizarán mediante empresas que cuenten con todas las autorizaciones de conformidad con la normativa vigente y aplicable.
Cabe señalar, que el transporte del concentrado de molibdeno así como todo el producto terminado que se transporte vía marítima, hacia o desde el Complejo Industrial Molynor, hacen y/o harán uso del Puerto Angamos. Por su parte, el concentrado de molibdeno, además del modo de transporte vía marítima, también puede llegar al Complejo vía terrestre, mediante camiones, utilizando las vías existentes, tal como se detalla en el anexo 7 de la DIA. Cabe señalar que el transporte de todo tipo de material entre Molynor y Puerto Angamos se realizará sólo con camiones, no haciendo uso de otros tipos de sistemas de transporte.
Insumos y servicios básicos
A continuación, se detallan algunos de los insumos y productos de la fase de operación. Mayores detalles, respecto de todos los demás insumos a utilizar, del tipo y lugar de almacenamiento y capacidades máximas autorizadas, revisar tabla 14 de la Adenda de la DIA.
Cabe señalar que en el anexo 13 de la DIA, se presenta el análisis de las distancias de seguridad de las instalaciones de almacenamiento de sustancias peligrosas que incorporará el proyecto y permite verificar que dichas instalaciones cumplen cabalmente con la normativa vigente en materia de almacenamiento de sustancias peligrosas. Mayores detalles, en relación a las hojas de seguridad, se encuentran en el anexo 2 de la Adenda de la DIA y anexo 3 de la Adenda Complementaria de la DIA.
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Tabla N? 8: Insumos estimados fase de operación
Insumo Cantidad Cantidad RCA mensual mensual autorizada adicional requerida para el proyecto Molibdenita 5.311t 5.065 t N 18/10 (concentrado de N 354/07 molibdeno) Acido sulfúrico 410t 410t N? 354/07 (autoabastecimiento) Agua industrial 25.800 m 22.500 nm N 18/10 N 354/07 N 124/12 Agua potable 2.333 m 2.000 mé N 354/07 N 124/12 Petróleo diésel 160 - 1250 m 160 -1250m? | N 18/10 N 354/07 Gas licuado 1.200 m 1.200 m N 18/10 N? 354/07 Tabla N? 9: Productos fase de operación Insumo Cantidad Cantidad RCA mensual mensual adicional autorizada requerida para el proyecto Oxido de 4.655 t 4.213 t N 18/10 molibdeno N 354/07 Acido sulfúrico 5.239t 6.260t N 18/10 N? 354/07 Precipitado de 18,5t 18,54 N 18/10 molibdato N? 354/07 Acido diluido 1.989 t 1.989t N 354/07 N 18/10 Cloruro Ferroso 1.951t 0 N 124/12 Cemento de cobre 109t 0 N? 124/12
Recursos naturales
renovables
El proyecto no contemplará la extracción o explotación de recursos naturales renovables durante la fase de operación.
Emisiones y efluentes
a) Emisiones atmosféricas
El proyecto se ejecutará en dos etapas; la primera etapa, en término de emisiones, consistirá en la materialización de la planta de tostación N? 3, planta de lavado de gases N” 2, planta de ácido sulfúrico N* 2 y los equipos necesarios para su funcionamiento.
La segunda etapa consistirá en la construcción de la planta de tostación N* 4 y las demás instalaciones necesarias para su funcionamiento. No obstante lo anterior, se ha considerado que todas las actividades que comprenderá el proyecto se ejecutarán simultáneamente, con el propósito de evaluar la condición más desfavorable desde el punto de vista ambiental (condición del peor escenario).
Al igual que en la situación de operación actual del Complejo Industrial Molynor, las mayores emisiones atmosféricas generadas durante la operación del proyecto, corresponderán a material particulado y gases provenientes de la operación de los hornos N 3 y N 4.
Los actuales sistemas de control para las plantas de tostación existentes corresponden a un tren de limpieza de gases constituido por precipitadores electrostáticos secos DESP, una planta de lavado de gases con
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precipitadores electrostáticos húmedos (WESP) y una planta de ácido sulfúrico WSA. De igual manera para las nuevas plantas de tostación Gy 4), también corresponderá un nuevo tren de limpieza de gases, constituido por precipitadores electrostáticos secos DESP, una planta de lavado de gases con precipitadores electrostáticos húmedos (WESP) y una planta de ácido sulfíírico WSA. Cada planta de tostación contará con su propio precipitador electrostático seco DESP, para limpiar de partículas sólidas el
flujo de gases de su proceso de tostación. Mayores detalles, ver figura 2 de la Adenda Complementaria de la DIA.
Cabe señalar que las nuevas plantas de tostación descargarán sus emisiones a la atmósfera a través de la misma chimenea que actualmente permite descargar las emisiones de los hornos N 1 y N 2. Mayores detalles de las características de la chimenea, ver respuesta 26 de la Adenda de la DIA.
A continuación, se describen las emisiones asociadas a los hornos de tostación (principal fuente de generación de emisiones).
Tabla N? 10: Relación entre el aumento de la eficiencia de la planta de ácido sulfúrico y la generación de emisiones de SO, proyectadas
RCA Emisiones | Porcentaj | Emisió | Cantida | Emisió de SO, de|e de SO¿|n de|d de | n total un horno | captado SO, hornos > . a (t/año) sin (eficienci | por un tratamient |a de la | horno o planta de | (t/año)
ácido sulfúrico)
R. E. | 20.990 98 % 419,8 2 839,6
N*0018/201
0
Proyecto en | 20.990 99% 209,9 4 839,6
evaluación
Para asegurar que las emisiones de SO, se mantengan de acuerdo a lo aprobado, se contemplará lo siguiente:
- Para la planta de ácido existente, se considerará incrementar el uso de catalizadores que permiten las reacciones de oxidación de SO»
a SO de modo de mantener la conversión en niveles superiores al 99%.
e Para la nueva planta de ácido, ésta tendrá una eficiencia mínima del 99%, para ello el titular exigirá al proveedor que dicha planta sea diseñada de modo tal que alcance dicha eficiencia.
Por otra parte, actualmente las emisiones autorizadas de NO,, CO y COV en chimenea son de 43,1 t/año, 542,6 t/año y 12,9 t/año, respectivamente y el presente proyecto considerará no superar dichos valores, debido que a través de mediciones isocinéticas oficiales, se ha identificado que las emisiones se encuentran alrededor del 50% de los valores autorizados indicados anteriormente. De acuerdo a lo anterior, en el apéndice 2 del anexo 6 de la DIA y en el anexo 5 de la Adenda Complementaria de la DIA, se despliegan los informes de las últimas mediciones isocinéticas, así como las cartas del envío a la Autoridad Sanitaria de dichos informes. Mayores detalles, ver tabla 16 del anexo 11 de la Adenda Complementaria de la DIA.
A continuación, en la siguiente tabla, se presenta el resumen de las emisiones atmosféricas asociadas a la operación de los hornos de tostación, fuentes menores autorizadas y proyectadas y al tránsito de vehículos.
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Tabla N? 11: Emisiones atmosféricas del complejo con proyecto
Fuente de Emisiones (t/año)
emisión SO, | CO | NOx | MP10 | COV | MP25 Hornos 1,2,3 y 4 | 839,6 |542,55|431 |112 |129 111,20 Fuentes menores | 0,7 4 15,9 2,0 0 1,58
existentes
(emisiones
autorizadas)
Fuentes menores | 0,6 1,7 9,1 1,6 0 1,4
proyectadas
Tránsito de | -- 0,16 | 0,47 0,78 - 0,18
vehículos
caminos
pavimentados
Total 840,9 548,4 | 68,6 15,6 12,9 |14,4
*Las emisiones de MP2,5 de los hornos 1 y 2, y de las fuentes menores existentes no fueron consideradas en los proyectos anteriores. Estas fueron incorporadas en el presente proyecto y se determinaron considerando que el 100% de las emisiones de MP10 corresponden a MP2,5.
b) Emisiones de ruido
Durante la fase de operación, se generarán emisiones de ruido derivadas del funcionamiento de nuevos equipos y maquinarias. En el anexo 6 de la DIA se presenta el estudio acústico, el cual describe las emisiones de ruido y permite verificar que se dará cumplimiento a las disposiciones establecidas en el D.S. 38/11 del Ministerio del Medio Ambiente.
Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.
a) Residuos líquidos
A continuación, se presentan los residuos líquidos a generarse en la fase de operación del proyecto.
Tabla N? 12: Emisiones líquidas fase de operación del proyecto
Tipo de | Cantidad Disposición Disposición residuo proyecto actual | temporal final
en evaluación Aguas 45 m/día Planta de | El agua tratada servidas: tratamiento de | será utilizada instalaciones aguas servidas. para riego de sanitarias áreas verdes.
b) Residuos sólidos
A continuación, se presentan los residuos sólidos a generarse en la fase de operación del proyecto.
Tabla N? 13: Cuantificación de residuos fase de operación
Tipo de | Categoría | Cantidad | Disposición | Disposición residuo proyecto | temporal final
actual en
evaluació
n (t/año) Restos de | Residuos | 474,5 Instalación | Disposición comida, doméstico autorizada final en sitios envases, Ss y para la | autorizados. papeles y | asimilable disposición cartones, Ss a temporal al
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entre otros. doméstico interior de Ss Molynor. Borras de la | Residuo 21.611 Instalación | Disposición planta de | no autorizada final en sitios neutralización | peligroso (tolvas) para | autorizados. la disposición temporal al interior de Molynor.
Pallets 339 Instalación | Los pallets autorizada que no para la | puedan ser disposición | reutilizados temporal al | serán interior de | trasladados Molynor. por empresas
autorizadas a centros de manejo de residuos autorizados O a sitios de disposición final autorizados. Los pallets también podrán ser donados a terceros que cuenten u obtengan las autorizacione s pertinentes, si procede.
Ladrillos 200 Instalación | Centros de
Refractarios autorizada | manejo de
de hornos de para la | Residuos
tostación. disposición | autorizados o temporal al | sitios de interior de disposición Molynor. final
autorizados. Los ladrillos también podrán ser donados a terceros que cuenten u obtengan las autorizacione s pertinentes, si procede.
EPP, mangas 3 Instalación | Disposición
de filtros, etc. autorizada final en sitios para la | autorizados. disposición temporal al interior de Molynor.
Lodos de la 38 Los lodos | Disposición
21/41
planta de serán final en sitios
tratamiento de retirados autorizados.
aguas directament
servidas e desde la PTAS por empresas autorizadas.
Chatarra 120 Instalación | Centros de autorizada manejo de para la | residuos disposición | autorizados o temporal al | sitios de
interior de disposición Molynor. final
autorizados. Aceites, Residuo 20 Instalación | Centros de solventes, etc. | peligroso autorizada manejo de para la | residuos
disposición | peligrosos temporal al | autorizados o interior de | sitios de
Molynor. disposición final autorizados
Sustancias 6 Instalación | Centros de químicas autorizada manejo de vencidas de para residuos laboratorio y la peligrosos envase disposición | autorizados o desechados temporal al | sitios de
interior de disposición Molynor. final
autorizados. Gabinete de 3 Instalación | Disposición primeros autorizada final o auxilios: para eliminación gasas de la en sitios curaciones, disposición | autorizados. férulas, temporal al apósitos y interior de bolsas Molynor. plásticas Catalizador 12,5 Instalación | Centros de planta de autorizada manejo de ácido para residuos sulfúrico la peligrosos
disposición | autorizados o temporal al | sitios de interior de disposición Molynor. final autorizados.
Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.
Estimación de emisiones, ver anexo 6 de la DIA y anexo 11 de la Adenda Complementaria de la DIA.
4.4.3. FASE DE CIERRE
Desenergización, desmantelación, entre otros
No se contemplará una fase de abandono específica para este proyecto, puesto que su vida útil se encuentra asociada al Complejo Industrial Molynor, por lo tanto, no se ha considerado una etapa de abandono propiamente tal y en caso que, por razones comerciales o de otro tipo, se
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deba cerrar la instalación, el titular implementará las medidas de cierre aprobadas por la R. E. N* 0354/2007, las que considerarán las siguientes acciones en caso de requerirse el desmantelamiento de las instalaciones:
e Desenergización de las instalaciones, corte del suministro eléctrico y retiro de cables, generadores, transformadores.
e Las materias primas, insumas, productos, subproductos y residuos, serán derivados a proveedores, clientes, destinatarios según corresponda, de manera que ningunos de estos elementos quedarán dentro del sitio industrial.
e Se desmantelarán todos los equipos, los cuales podrán ser vendidos o rematados a terceros según lo que en su momento determine la compañía. De este modo quedarán disponibles los galpones, bodegas y edificios, los cuales podrán ser también transferidos o utilizados junto al terreno para su empleo en cualquier actividad que esté de acuerdo con los usos permitidos en el sector y cumpliendo la legislación vigente en dicho momento. En atención a lo señalado en el literal a.7 del artículo 19 del D.S. 40/2012, Ministerio del Medio Ambiente, toda determinación respecto al desmantelamiento o demolición de infraestructura, equipos e instalaciones asociadas al Complejo se tomará en su oportunidad, con especial atención al destino que se le vaya a dar a las mismas y la normativa vigente, y a la necesidad de asegurar la estabilidad del terreno respecto de la infraestructura del proyecto, prevenir futuras emisiones y con ello la afectación del ecosistema asociado.
-
— Se estima un volumen total de relleno de 55.000 m* considerando cubrir los fosos en plantas o instalaciones productivas, pozos de emergencia y piscinas de evaporación.
-
Respecto a instalaciones marítimas, las cuales no se modificarán por el presente proyecto, se procederá conforme a lo establecido en la R. E. N”* 0354/2007 y dando cumplimiento a la normativa especial vigente.
e Los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos que existan en el Complejo e instalaciones asociadas, serán dispuestos adecuadamente en lugares autorizados fuera de la faena.
Insumos y servicios
Los insumos que se estima serán requeridos en una eventual fase de cierre serán los siguientes: agua potable, agua industrial, petróleo diésel, aceites y lubricantes y detergente industrial. Mayores detalles, ver tabla 2 de la Adenda Complementaria de la DIA.
Recursos naturales renovables
El proyecto no contemplará la extracción o explotación de recursos naturales renovables durante la fase de cierre.
Emisiones y efluentes
a) Emisiones atmosféricas
Respecto de las emisiones atmosféricas, éstas se estiman que “serán similares o inferiores a las de la fase de construcción, debido a la similitud de las actividades a realizar. Esto principalmente debido a la eventualidad de que queden disponibles los galpones, bodegas y edificios, por lo cual, al no desmantelar dichas instalaciones, se generarán menores emisiones atmosféricas. A continuación, se detallan las emisiones a generarse en esta fase:
Tabla N? 14: Emisiones fase de cierre
Fase de | MP10 | MP2,5 | NO, Lele) HC SO, cierre (t/año) | (t/año) | (t/año) | (t/año) | (t/año) | (t/año) (asimilable a
construcción)
Año 1 7,56 3,71 34,89 | 9,51 19,19 | 0,01 Año 2 6,50 3,78 38,42 |10,18 |21,09 |0,01 Año 3 6,85 2,47 21,62 | 5,57 11,98 |0,01
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De acuerdo a lo anterior se plantean las siguientes acciones de control:
e Cubrir con polietileno aquellos acopios de material con volúmenes mayores a 30 m*, cuando esté previsto mantenerlos sin uso por más de 48 horas.
e Serealizarán barridos diarios para mantener limpio el acceso/salida a la calle pública.
b) Emisiones de ruido
Respecto de las emisiones acústicas, éstas se estiman que serán similares o inferiores a las de la fase de construcción, debido a la similitud de las actividades a realizar. Esto principalmente debido a la eventualidad de que queden disponibles los galpones, bodegas y edificios, por lo cual, al no desmantelar dichas instalaciones, se generarán menores emisiones acústicas.
Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.
a) Residuos líquidos
A continuación, se presentan los residuos líquidos a generarse en la fase de cierre del proyecto.
Tabla N? 15: Cuantificación de residuos fase de cierre
Tipo de | Cantidad Disposición Disposición residuo proyecto actual | temporal final en evaluación Aguas 12 m/día Planta de | El agua tratada servidas tratamiento de | será utilizada aguas servidas. para riego de
áreas verdes.
Agua 1,17 m'/día Instalación Centros de
contaminada, autorizada para la | manejo de
producto de disposición Residuos
la limpieza temporal al | peligrosos
de los interior de autorizados O
estanques de Molynor. sitios de
sustancias disposición
peligrosas. final autorizados.
b) Residuos sólidos
A continuación, se presentan los residuos sólidos a generarse en la fase de cierre del proyecto.
Tabla N? 16: Cuantificación de residuos fase de cierre
Tipo de | Categoría | Cantidad | Disposición | Disposición residuo proyecto temporal final
actual en
evaluación
(t/año) Restos de | Residuos 34,75 Instalación Disposición comida, domésticos autorizada final en envases, y para la | sitios papeles y | asimilables disposición | autorizados. cartones, a temporal al entre otros. | domésticos interior de
Molynor.
Plástico, Residuos no | 36,5 Instalación Los residuos escombro, | peligroso autorizada que no
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chatarra, para la | puedan — ser
equipos disposición | donados eléctricos, temporal al | serán maderas y interior de | trasladados EPP. Molynor. por
empresas
autorizadas a centros de manejo de
residuos autorizados O a sitios de disposición final autorizados. Lodos de la 2,34 Los lodos | Disposición planta de serán final en tratamiento retirados sitios de aguas directamente | autorizados. servidas desde la PTAS por empresas autorizadas. Aceites Residuo 4,61 Instalación Centros de usados peligroso autorizada manejo de para residuos la Peligrosos disposición | autorizados temporal al | o sitios de interior de disposición Molynor. final autorizados.
4.5. CRONOLOGIA DE LAS FASES DEL PROYECTO O ACTIVIDAD
4.5.1. Fase de Construcción
Fecha estimada de inicio
La fecha de inicio del Proyecto estará sujeta a la fecha de obtención de la RCA favorable y de autorizaciones y permisos que se requieran de otras autoridades y de terceros.
Parte, obra o acción que establece el inicio
Construcción de las fundaciones del horno de la planta de tostación N93 o las fundaciones para uno de los estanques de almacenamiento de ácido sulfúrico, o lo que ocurra primero, obras inherentes a la naturaleza y tipología de este proyecto.
Fecha estimada de término
Mes numero 52 contado desde la fecha de inicio de la construcción.
Parte, obra o acción que establece el término
Pruebas y puesta en marcha.
4.5.2. Fase de Operación
Fecha estimada de inicio
Mes numero 53 contado desde la fecha de término de la construcción.
Parte, obra o acción que establece el inicio
Operación del tercer horno de tostación o la operación (llenado) del primer estanque de ácido sulfúrico que incorpora el proyecto, lo que ocurra primero.
Fecha estimada de término
Año numero 30 contado desde el inicio de la fase de operación.
Parte, obra o acción que establece el término
Cese de funcionamiento por completo de los hornos de tostación.
4.5.3. Fase de Cierre
Fecha estimada de inicio
Año numero 31 contado desde el término de la fase de operación.
Parte, obra o acción que establece el inicio
Inicio desmantelamiento de las instalaciones.
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impacto específico
5.4. LOCALIZACIÓN EN O PRÓXIMA A POBLACIONES, RECURSOS Y ÁREAS PROTEGIDAS, SITIOS PRIORITARIOS PARA LA CONSERVACIÓN, HUMEDALES PROTEGIDOS Y GLACIARES, SUSCEPTIBLES DE SER AFECTADOS, ASÍ COMO EL VALOR AMBIENTAL DEL TERRITORIO EN QUE SE PRETENDE EMPLAZAR
Impacto no significativo En el área del proyecto no existe población protegida por leyes especiales; recursos protegidos en forma oficial o áreas protegidas o bajo protección oficial, que sean susceptibles de ser afectados, por cuanto el proyecto se emplazará íntegramente dentro de un área industrial existente.
Referencia al ICE para | Capítulo VI del ICE. mayores detalles sobre este impacto específico
5.5. ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA, EN TÉRMINOS DE MAGNITUD O DURACIÓN, DEL VALOR PAISAJÍSTICO O TURÍSTICO DE UNA ZONA
Impacto no significativo En el área de emplazamiento del proyecto y en sus proximidades no existe declaratoria de zona o centro de interés turístico, según lo dispuesto en el Decreto Ley N* 1.224 de 1975.
Por su parte, dado que el proyecto se localizará al interior del Complejo Industrial Molynor, no obstruirá la visibilidad, no alterará recursos, no obstruirá el acceso, ni intervendrá en ningún momento zonas con valor paisajístico o turístico.
Referencia al ICE para | Capítulo VI del ICE. mayores detalles sobre este impacto específico
5.6. ALTERACIÓN DE MONUMENTOS, SITIOS CON VALOR ANTROPOLÓGICO, ARQUEOLÓGICO, HISTÓRICO Y, EN GENERAL, LOS PERTENECIENTES AL PATRIMONIO CULTURAL
Impacto no significativo En el área donde se ejecutará el proyecto no existen monumentos o sitios con valor antropológico, arqueológico o histórico, y en general que pertenezcan al patrimonio cultural, así como tampoco se localizará en lugares o sitios donde se lleven a cabo manifestaciones culturales o folclóricas de algún pueblo, comunidad o grupo humano, que puedan ser afectados por éste. Además, cabe recordar que se emplazará en un sitio altamente intervenido por la actividad industrial existente.
Referencia al ICE para | Capítulo VI del ICE. mayores detalles sobre este impacto específico
6”. Que resulta aplicable al Proyecto el siguiente permiso ambiental sectorial, asociados a las correspondientes partes, obras o acciones que se señalan a continuación:
6.1. Permisos ambientales sectoriales mixtos
6.1.1. Permiso para la construcción, reparación, modificación y ampliación de cualquier obra pública particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagiies, aguas servidas de cualquier naturaleza del artículo 138 del Reglamento del SEIA.
Parte, obra o acción a que aplica Este permiso se requerirá para una planta de tratamiento de aguas servidas, que tratará las aguas generadas en fase
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de construcción, operación y cierre del proyecto.
Los requisitos para su otorgamiento, y los contenidos técnicos y formales que acreditan su cumplimiento se acompañan en el anexo 8 de la Adenda Complementaria de la DIA.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No existen condiciones o exigencias asociadas al otorgamiento del presente permiso.
Pronunciamiento del
competente
La SEREMI de Salud de la Región de Antofagasta, mediante ORD N* 110 de fecha 15 de noviembre de 2016, se pronunció conforme respecto de los requisitos entregados por el titular al Permiso Ambiental Sectorial N” 138 del Reglamento del Sistema de Evaluación Ambiental.
órgano
6.1.2. Permiso para la construcción, reparación, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase del artículo 140 del Reglamento del SEIA.
Parte, obra o acción a que aplica
Este permiso se requerirá para el almacenamiento temporal de residuos industriales no peligrosos para las fases de construcción, operación y cierre.
Los requisitos para su otorgamiento, y los contenidos técnicos y formales que acreditan su cumplimiento se acompañan en el anexo 9 de la Adenda Complementaria de la DIA.
Condiciones o exigencias específicas
para su otorgamiento
No existen condiciones o exigencias asociadas al otorgamiento del presente permiso.
Pronunciamiento del
competente
La SEREMI de Salud de la Región de Antofagasta, mediante ORD N 110 de fecha 15 de noviembre de 2016, se pronunció conforme respecto de los requisitos entregados por el titular al Permiso Ambiental Sectorial N 140 del Reglamento del Sistema de Evaluación Ambiental.
Órgano
6.2. Pronunciamiento sobre la calificación de la instalación industrial o de bodegaje
6.2.1. Pronunciamiento sobre
la calificación de la instalación industrial o de bodegaje, según se
establece en el artículo 161 del Reglamento del SEIA
Parte, obra o acción a la que aplica
Los requisitos para su otorgamiento, y los contenidos técnicos y formales que acreditan su cumplimiento se acompañan en el anexo 10 de la Adenda Complementaria de la DIA.
Calificación de la parte u obra
Se califica como Industria “MOLESTA”, considerando que puedan sus actividades ocasionalmente causar daño a la salud o a la propiedad y que normalmente quedan circunscritos al predio de la propia instalación.
Condiciones O exigencias | No existen condiciones o exigencias. específicas del pronunciamiento
Pronunciamiento del competente
órgano
La SEREMI de Salud de la Región de Antofagasta, mediante ORD N? 110 de fecha 15 de noviembre de 2016, se pronunció conforme respecto de los requisitos entregados por el titular al Permiso Ambiental Sectorial N” 140 del Reglamento del Sistema de Evaluación Ambiental.
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7%. Que, de acuerdo a los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, la forma de cumplimiento de la normativa de carácter ambiental aplicable al Proyecto es la siguiente:
7.1. COMPONENTE/MATERIA: Aire
NORMA
e Decreto Supremo N* 144/1961 del Ministerio de Salud. Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza;
e Decreto Supremo N* 47/92 (modificado por DS 47/2011) del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Fija nuevo texto de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Construcción, operación y cierre.
Forma de cumplimiento
El proyecto contemplará un conjunto de acciones para controlar las emisiones atmosféricas, tales como: no realizar ningún tipo de quemas de madera u otros materiales combustibles, la maquinaria contará con sus mantenciones respectivas al día, la ejecución de las excavaciones serán las estrictamente necesaria, humectación de áreas de trabajo según las condiciones meteorológicas imperantes y encarpado de carrocerías que transportan excedentes de la excavación.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.1.1 del ICE.
7.2. COMPONENTE/MATERIA: Aire
NORMA
e Decreto Supremo N 4/94 (modificado por D.S. N 58/03) del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Establece normas de emisión de contaminantes aplicables a los vehículos motorizados y fija los procedimientos para su control.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Construcción, operación y cierre.
Forma de cumplimiento
Se utilizará como medida de control de las emisiones de gases de combustión, la exigencia que todos los vehículos motorizados livianos sean sometidos a mantenciones periódicas y cumplan con las normas de emisión establecidas por el Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.1.2 del ICE.
7.3. COMPONENTE/MATERIA: Aire
NORMA
e Decreto Supremo N* 54 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Establece normas sobre emisiones aplicables a vehículos motorizados medianos;
e Decreto Supremo N” 279/83 del Ministerio de Salud. Aprueba Reglamento para el Control de la Emisión de Vehículos Motorizados de Combustión Interna.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Construcción, operación y cierre.
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Forma de cumplimiento
Todos los vehículos relacionados con el proyecto tendrán su revisión técnica al día y se les realizarán mantenimientos regulares.
Referencia al ICE para mayores detalles
Numeral 8.1.3 del ICE.
7.4. COMPONENTE/MATERIA: Aire
NORMA
e Decreto Supremo N” 138/ 05 del Ministerio de Salud. Establece obligación de declarar emisiones que indica.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Construcción, operación y cierre.
Forma de cumplimiento
Se entregarán antecedentes requeridos a la autoridad, si corresponde.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.1.4 del ICE.
7.5. COMPONENTE/MATERIA: Ruido
NORMA
e Decreto Supremo N* 38/11 del Ministerio de Medio Ambiente. Establece norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Construcción y Operación.
Forma de cumplimiento
Cabe señalar que estas actividades se desarrollarán dentro del área industrial del Complejo Molynor, que se encuentra alejado de viviendas y de centros poblados. En el anexo 5 de la DIA, se acompaña un Informe (Estudio Acústico) en el cual se concluye que los niveles de ruido asociados a la construcción y operación del proyecto en conjunto con la operación actual del Complejo Molynor, cumplen con los límites diurno y nocturno establecidos por el D.S. N* 38/11, del Ministerio del Medio Ambiente.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.2.1 del ICE.
7.6. COMPONENTE/MATERIA: Residuos líquidos
NORMA
e Decreto Supremo N 594/99 (modificado por D.S N 4/10) del Ministerio de Salud. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo
e Decreto con Fuerza de Ley N" 725/67 (modificado por Ley 20.533) del Ministerio de Salud. Código Sanitario.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Construcción, operación y cierre.
Forma de cumplimiento
Las aguas servidas generadas en la fase de construcción serán manejadas, principalmente, en una PTAS y cuyo efluente una vez tratado será desinfectado y acumulado en estanques para sistemas de riego de áreas verdes. Adicionalmente, en los frentes de trabajo, se utilizarán baños químicos cuyo manejo será realizado por empresas autorizadas. Por otro lado, las aguas servidas generadas en la fase de operación y cierre serán manejadas en la PTAS
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ampliada del Complejo Industrial Molynor, cuyo efluente una vez tratado será desinfectado y acumulado en estanques para sistemas de riego de áreas verdes.
Referencia al ICE para mayores detalles
Numeral 8.2.2 del ICE.
7.7. COMPONENTE/MATERIA: Residuos sólidos (domésticos e industriales)
NORMA
e Decreto Supremo N* 594/99 (modificado por D.S N” 4/10) del Ministerio de Salud. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo;
*e Decreto con Fuerza de Ley N” 725/68 del Ministerio de Salud. Código Sanitario.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Construcción, operación y cierre.
Forma de cumplimiento
Los residuos generados serán dispuestos en sitios autorizados y retirados por una empresa autorizada para su transporte y disposición final en sitios autorizados.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.2.3 del ICE.
7.8. COMPONENTE/MATERIA: Residuos peligrosos
NORMA
e Decreto Supremo N” 148/03 del Ministerio de Salud. Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Construcción, operación y cierre.
Forma de cumplimiento
En la fase de construcción, operación y cierre, los residuos industriales peligrosos serán dispuestos en forma temporal en la bodega de almacenamiento con que cuenta actualmente el Complejo Molynor para su posterior retiro y disposición final por parte de una empresa autorizada conforme a la legislación vigente.
Referencia al ICE para mayores detalles
Numeral 8.2.4 del ICE.
7.9. COMPONENTE/MATERIA: Residuos peligrosos
NORMA
e Decreto con Fuerza de Ley N” 1/89 del Ministerio de Salud. Determina materias que requieren autorización sanitaria expresa.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Construcción, operación y cierre.
Forma de cumplimiento
Para las distintas fases del proyecto, los residuos industriales peligrosos, serán dispuestos en forma temporal en la bodega de almacenamiento con que cuenta actualmente el Complejo Molynor aprobado mediante Resolución N* 0760 del 22 de Marzo de 2011 de la SEREMI de Salud de la región de Antofagasta, para su posterior retiro y disposición final por parte de una empresa autorizada conforme a la legislación vigente.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.2.4 del ICE.
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7.10. COMPONENTE/MATERIA: Derrame de sustancias peligrosas
NORMA
e Resolución N”1.001/97 del Ministerio de Salud. Establece la obligatoriedad de notificar al Servicio de salud de Antofagasta, accidentes por derrames de productos químicos.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Operación.
Forma de cumplimiento
En el caso la ocurrencia de derrames de sustancias peligrosas, se dará cumplimiento a dicha resolución.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.2.5 del ICE.
7.11. COMPONENTE/MATERIA: Derrame de sustancias peligrosas
NORMA
e Decreto Supremo N” 78/10 del Ministerio de Salud. Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas, derogado por el Decreto Supremo N*43/2015 del Ministerio de Salud.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Operación.
Forma de cumplimiento
Las instalaciones de almacenamiento de sustancias peligrosas darán cumplimiento a las condiciones de seguridad establecidas en el DS 78/10 del MINSAL. Cabe señalar que en el anexo 13 de la DIA, se presenta el análisis de las distancias de seguridad de las instalaciones de almacenamiento de sustancias peligrosas que incorporará el proyecto y permitirá verificar que dichas instalaciones cumplen cabalmente con la normativa vigente en materia de almacenamiento de sustancias peligrosas.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.2.6 del ICE.
7.12. COMPONENTE/MATERIA: Vialidad y Transporte
NORMA
e Decreto Supremo N 75/87 (modificado por D.S. N 78/97) del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Establece condiciones para el transporte de cargas que indica.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Construcción y operación.
Forma de cumplimiento
Durante la fase de construcción, el transporte de los materiales se realizará mediante camiones que cumplirán con las disposiciones de este Decreto, en lo que respecta a la forma de transporte del material y su cubrimiento con lonas o plásticos o con cualquier otro sistema que impida la dispersión de polvo a la atmósfera (no malla Rachel). Durante la fase de operación, el transporte de materias primas e insumos, productos y residuos, que ingresen y/o salen del Complejo, será realizado por terceros. Molynor verifica que las empresas que realizan dicho transporte se encuentren debidamente autorizadas.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.3.1 del ICE.
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7.13. COMPONENTE/MATERIA: Vialidad y Transporte
NORMA
e Decreto con Fuerza de Ley N” 850/97 (modificado por Decreto con Fuerza de Ley N 2/06) del Ministerio de Obras Públicas. Fija el texto refundido, coordinado y sistematizado de la Ley N 15.840/64, Orgánica del Ministerio de Obras Públicas, y del Decreto con Fuera de Ley, del mismo Ministerio, N* 206/60, sobre
construcción y conservación de caminos.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Construcción y operación.
Forma de cumplimiento
En el caso de requerirse transporte de insumos y equipos para la fase de construcción y operación, que por su tamaño y/o peso, impliquen el exceso de las medidas señaladas, se solicitará la autorización correspondiente a la Dirección de Vialidad y se acordarán las medidas de seguridad a adoptar en cada caso.
Referencia al ICE para mayores detalles
Numeral 8.3.2 del ICE.
7.14. COMPONENTE/MATERIA: Energí
a y combustibles
NORMA
Decreto Supremo N*327/98 del Ministerio de
Minería. Reglamento de la Ley General de Servicios Eléctricos. Fase del Proyecto a la que aplica o en | Construcción, operación y cierre. la que se dará cumplimiento Forma de cumplimiento Las instalaciones eléctricas se ajustarán a las especificaciones técnicas de todo proyecto eléctrico, así como su ejecución, operación y mantenimiento, se
ajustarán a las normas técnicas y reglamentos vigentes. La construcción, Operación y mantenimiento de las instalaciones eléctricas serán ejecutadas por personal calificado y autorizado, de acuerdo a los reglamentos y normas vigentes. Todos los materiales que se utilizarán en la construcción de las instalaciones eléctricas, contarán con la requerida certificación de aprobación. Con al menos 15 días de anticipación, se dará aviso a la SEC de la puesta en servicio de las instalaciones eléctricas interiores del proyecto.
Referencia al ICE para mayores detalles
Numeral 8.4.1 del ICE.
7.15. COMPONENTE/MATERIA: Combustible y electricidad
NORMA
D.S N* 160/2009 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción. Aprueba reglamento
de seguridad para las instalaciones y operaciones de producción y refinación, transporte, almacenamiento, distribución y
abastecimiento de combustibles líquidos.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Operación.
Forma de cumplimiento
Se exigirá a todos los contratistas encargados del suministro de combustible, contar previo a la ejecución del Proyecto, con los certificados y aprobaciones de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).
Referencia al ICE para mayores detalles
Numeral 8.4.2 del ICE.
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7.16. COMPONENTE/MATERIA: Ordenamiento territorial
NORMA
e Resolución N* 73 del Gobierno Regional de Antofagasta. Promulga el Plan Regulador Intercomunal del Borde Costero II Región, publicado en el Diario Oficial el 16 de diciembre de 2004.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Todas las fases.
Forma de cumplimiento
El proyecto se emplazará en una zona definida por el instrumento intercomunal como ZUPR, definida como Zona Urbana de los Planes Reguladores Comunales y corresponden a zonas al interior de los límites urbanos comunales vigentes, en todos los aspectos no propuestos específicamente como cambios. En ellas regirán las normas establecidas en los respectivos planes reguladores Comunales. En este sentido, el proyecto se localizará en una zona donde las disposiciones del instrumento comunal, en este caso el Plan Regulador Comunal, se mantienen y, en consecuencia, tienen predominio.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.5.1 del ICE.
7.17. COMPONENTE/MATERIA: Ordenamiento territorial
NORMA
e Decreto Alcaldicio N” 2.792/2013 que aprueba la modificación al Plan Regulador Comunal de Mejillones, Zona Urbana Consolidada y Portuaria, publicado en el Diario Oficial el 3 de octubre de 2013.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Todas las fases.
Forma de cumplimiento
De acuerdo al PRC la planta se emplazaría en la denominada zona ZP2 calificada como una zona de infraestructura. La zona ZP2 es definida como una zona que “corresponde a los territorios posteriores (al suroriente de la Zona ZP1) al sector portuario y se concibe como de apoyo a esta actividad de infraestructura de recintos portuarios, por lo que se permite acopio, almacenamiento, entre otros”.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.5.2 del ICE.
7.18. COMPONENTE/MATERIA: Medio marino
NORMA
e Texto refundido, coordinado y sistematizado de la ley N” 18.892/89 y sus modificaciones. Ley general de pesca y acuicultura.
Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento
Operación.
Forma de cumplimiento
Se seguirán utilizando los procedimientos ya aprobados para el complejo industrial Molynor. Cabe indicar, que el proyecto no considerará realizar modificaciones en la descarga de salmuera actual, tanto en las obras de captación y descarga, como en los flujos autorizados.
Referencia al detalles
ICE para mayores
Numeral 8.6.1 del ICE.
7.19. COMPONENTE/MATERIA: Otras normativas
NORMA
e Decreto Supremo N*1/13 del Ministerio del Medio Ambiente. Aprueba reglamento de Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes, RETC;
e Resolución Exenta N* 1.139/13 del Ministerio del
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Medio Ambiente. Aprueba Norma básica para aplicación Reglamento del Registro de Emisiones y Transferencias de Contaminantes, RETC.
Fase del Proyecto a la que aplica o en | Construcción, operación y cierre. la que se dará cumplimiento
Forma de cumplimiento Se mantendrá un registro actualizado de los reportes informados relativo a emisiones, residuos y/o transferencias de contaminantes de acuerdo a lo establecido en la legislación vigente.
Referencia al ICE para mayores | Numeral 8.7.1 del ICE. detalles
7.20. COMPONENTE/MATERIA: Otras normativas
NORMA e Resolución N? 133, modificada por la Resolución N* 2.859/07 del Ministerio de Agricultura, Servicio Agrícola y Ganadero. Establece regulaciones cuarentenarias para el ingreso de embalajes de madera.
Fase del Proyecto a la que aplica o en | Construcción. la que se dará cumplimiento
Forma de cumplimiento El titular mantendrá un estricto control en que los embalajes de madera cumplan con la norma. Para embalajes de materiales que provengan fuera del país como cables, accesorios y equipos eléctricos, que puedan constituir un riesgo de ingreso de plagas y enfermedades se verificará que tengan la marca exigida en la resolución citada.
Referencia al ICE para mayores | Numeral 8.7.2 del ICE. detalles
7.21. COMPONENTE/MATERIA: Otras normativas
NORMA e Decreto Supremo N” 236/1926. Reglamento general de alcantarillados particulares.
Fase del Proyecto a la que aplica o en | Construcción y operación. la que se dará cumplimiento
Forma de cumplimiento El titular velará para que el contratista mantenga el correcto mantenimiento y funcionamiento de estos servicios.
Referencia al ICE para mayores | Numeral 8.7.3 del ICE.
detalles
8”. Que, para ejecutar el Proyecto deben cumplirse las siguientes condiciones o exigencias:
8.1. El titular deberá adjuntar antes de la fase de operación (al 99% de eficiencia), un informe del proveedor (programa de mantenciones y cronograma), que indique cómo asegurará la eficiencia del 99% de las plantas de ácidos, de los hornos H1, H2, H3 y H4 durante toda la vida útil del proyecto. Además, se solicita mantener disponible a la Autoridad, durante toda la vida útil del proyecto, un programa de mantención anual el cual deberá coincidir con el programa de mantención sugerido por el proveedor de manera tal que se mantenga la eficiencia señalada para la planta de ácido correspondiente a los cuatro hornos, durante toda la vida útil del proyecto.
8.2. En relación a los precipitadores electrostáticos deberá informar, antes de la etapa de operación, de las mantenciones realizadas y mantener los informes anuales los cuales deben coincidir con el programa de mantención indicado por el proveedor y estar disponibles a la autoridad.
8.3. El seguimiento de las emisiones en t/año para SO, y NOx asociado a los 4 hornos, deberá estar
disponible a la autoridad durante el primer trimestre de cada año, durante toda la vida útil del proyecto, y deberá ser realizado mediante lo registrado en los equipos CEMS.
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8.4. En caso de considerar el abastecimiento externo de hormigón, se deberá remitir a la SEREMI de Bienes Nacionales un resumen identificando los proveedores y se deberá adjuntar mensualmente una copia de las órdenes de compras correspondientes a cada uno de los proveedores. Una vez que se encuentre materializado el proyecto, se deberá remitir a la SEREMI de Bienes Nacionales un resumen identificando los proveedores y los totales de material suministrado por ellos.
8.5.. En caso de requerir abastecimiento externo de áridos, se deberá remitir a la SEREMI de Bienes Nacionales un resumen identificando los proveedores y una copia de la Resolución Exenta Vigente en la que se autoriza al proveedor a extraer áridos de una determinada superficie fiscal y las coordenadas del yacimiento de extracción, en los casos que corresponda. Además, se deberá adjuntar mensualmente una copia de las órdenes de compras correspondientes a cada uno de los proveedores. Finalmente, cuando se encuentre materializado el proyecto, se deberá remitir a la SEREMI de Bienes Nacionales, un resumen identificando a los proveedores y los totales de material suministrado.
- Que, las medidas relevantes del Plan de Prevención de Contingencias y del Plan de Emergencias, serán las siguientes:
9.1. PLAN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS
9.1. 1. Riesgo asociado a planta de tostación y/o sistema de tratamiento de gases
Acciones o medidas a Acciones para prevenir o abordar una contingencia implementar
El sistema de tratamiento de gases cuenta con diversos controles y mecanismos automáticos que permiten detectar y/o enfrentar oportunamente desperfectos que pudiesen alterar su normal funcionamiento y que se enumeran a continuación:
- Sistema de monitoreo y control automático
- Respaldo Eléctrico (UPS y Parque de Generación)
- Mantenciones ordinarias y extraordinarias
Si bien el sistema de tratamiento de gases cuenta con los controles y mecanismos automáticos adecuados para detectar fallas y mantener su continuidad operacional, no se puede descartar totalmente algún imprevisto que pueda generar una paralización no programada, con la consecuente contingencia ambiental.
Por esta razón a continuación se describen las acciones a ejecutar para abordar una posible contingencia, las acciones definidas para una posterior normalización de las operaciones; así como el sistema de comunicación con las autoridades respectivas.
Acciones inmediatas ante una contingencia
Ante una contingencia que genere emisiones gaseosas no tratadas al ambiente por una falla desarrollada en los hornos de tostación y/o en el sistema de tratamiento de gases, se desarrollaran las acciones descritas a continuación:
e Evacuar al personal que se encuentre al interior de la planta de Tostación, hacia el punto de encuentro seguro más cercano indicado por su jefatura responsable. Sólo podrán permanecer a disposición del jefe de turno aquellos trabajadores que tengan una participación activa en el desarrollo de las operaciones destinadas a
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solucionar la contingencia.
e Detener la alimentación de molibdenita a los hornos de tostación.
e Ejecutar acciones tendientes a detener la reacción propia del proceso productivo, tales como levantar el eje de los hornos, apagar los quemadores, detener los ventiladores de aire de combustión y aplicar las lanzas de refrigeneración.
Acciones de normalización del sistema producto de detenciones no programadas
Una vez que se encuentre totalmente controlada la contingencia, se procederá a normalizar las operaciones de los hornos de tostación y sistema de tratamiento de Gases, de acuerdo al procedimiento siguiente:
e Normalizar la operación del sistema de tratamiento de gases, asegurándose de que tanto la planta de lavado de gases como planta de ácido sulfúrico se encuentren operando normalmente.
e Normalizar la operación de los hornos de tostación.
Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada
Ver Capítulo VII del ICE.
9.1.2. Riesgos asociados a accidentes graves, terremotos, incendio de instalaciones, derrame y/o
fuga de sustancias peligrosas
Acciones o medidas a implementar
l. Accidente con lesiones graves: De acuerdo a los parámetros establecidos por la circular 2.345 de la Superintendencia de Seguridad Social.
-
Accidente fatal
-
Emisiones no controladas de gases y material particulado: Considera emisiones de gas licuado de petróleo (GLP), SO,, Cl y NH3. Una emisión será considerada emergencia cuando cumpla una o más de las siguientes condiciones:
-
No considera límites temporales de emisiones, toda emisión debe ser comunicada como emergencia.
*e Excluye emisiones por chimenea.
e Se debe aplicar aplicación plan de contingencia.
- Derrames de sustancias peligrosas: Considera principalmente ácido sulfúrico, débil, clorhídrico, cloruro férrico y ferroso, combustible (petróleo diésel, scaid). Un derrame será considerado emergencia cuando cumpla una o más de las siguientes condiciones:
e Derrame ocurrido en transporte al interior de la planta.
- Derrame fuera de las instalaciones, durante el transporte de una sustancia peligrosas, del ámbito de responsabilidad de la compañía.
e Derrame en pretil no controlado.
e Derrame fuera de pretil.
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Incendio
Fuego no controlado.
Terremoto
Aplicar Plan de Contingencia Tostación, revisar LCF
Tsunami
Aplicar Plan de Contingencia Tostación, revisar LCF
Atentado (Amenaza) Aplicar Plan de Contingencia.
Emergencias externas: Considera emergencias en empresas del sector industrial de Mejillones.
Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada
Ver Capítulo VII del ICE.
9.1.3. Plan de contingencia fauna
Acciones o medidas a implementar
El encargado ambiental del proyecto, velará por el cumplimiento de todas las normas destinadas a la protección de especies nativas (prohibición de caza, prohibición de alimentar animales silvestres, control de velocidad). Sin embargo, en el caso de un eventual accidente de fauna silvestre, se tomarán las siguientes acciones:
Informar al Servicio Agrícola Ganadero Regional, SEREMI de Medio Ambiente, SERNAPESCA, según corresponda.
Captura del animal accidentado por parte del personal debidamente entrenado. Para ello se contará con redes y equipo de seguridad que minimice el riesgo para el personal y el animal accidentado (guantes apropiados, cascos, antiparras, etc.).
Traslado a una jaula adecuada, se considera mantener trampas de dos o tres tipos y tamaños adecuadas para la fauna potencialmente afectada.
Traslado del animal afectado al centro de Rescate y Rehabilitación de Fauna Silvestre de Antofagasta dependiente de la Universidad de Antofagasta u otro organismo con acreditación SAG.
Apoyo y financiamiento de los costos requeridos para su atención, rehabilitación y reintroducción del individuo afectado.
Informe final a la autoridad competente, SAG, SERNAPESCA, etc.
Referencia al ICE o documentos del expediente de evaluación que contenga la descripción detallada
Ver Capítulo VII del ICE.
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-
Que, no se solicitó la apertura de proceso de participación ciudadana, conforme a lo dispuesto en el artículo 30 bis de la Ley N* 19.300.
-
Que, el Titular deberá remitir a la Superintendencia del Medio Ambiente la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del Proyecto, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental y las Resoluciones Exentas que al respecto dicte la Superintendencia del Medio Ambiente. De igual forma, y a objeto de conformar el Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental (SNIFA), el Registro Público de Resoluciones de Calificación Ambiental y registrar los domicilios de los sujetos sometidos a su fiscalización en conformidad con la ley, el Titular deberá remitir en tiempo y forma toda aquella información que sea requerida por la Superintendencia del Medio Ambiente a través de las Resoluciones Exentas que al respecto ésta dicte.
-
Que, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente la realización de la gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución de obras, a que se refiere el Considerando 4.5 de la presente Resolución.
-
Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del Proyecto, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.
14, Que, para que el proyecto “Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor” pueda ejecutarse, deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
-
Que, el Titular deberá informar inmediatamente a la Secretaría de la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la DIA, asumiendo inmediatamente las acciones necesarias para abordarlos.
-
Que, el Titular del Proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Secretaría de la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta la ocurrencia de cambios de titularidad, representante legal, domicilio y correo electrónico, de acuerdo a lo establecido en el inciso tercero del artículo 162 y artículo 163, ambos del Reglamento del SEIA.
-
Que, se hace presente al Titular que cualquier modificación al Proyecto que constituya un cambio de consideración, en los términos definidos en el artículo 2? letra g) del Reglamento del SEIA, deberá someterse al SEIA.
-
Que, todas las medidas, condiciones, exigencias y disposiciones establecidas en la presente resolución, son de responsabilidad del Titular, sean implementadas por éste directamente o a través de un tercero.
RESUELVO:
1”. Calificar favorablemente la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor”, presentado por Complejo Industrial Molynor S.A.
2”. Certificar que el proyecto “Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor” cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable.
3”. Certificar que el proyecto “Proyecto de Ampliación Complejo Índustrial Molynor” cumple con los requisitos de carácter ambiental contenido en los permisos ambientales sectoriales que se señalan en los artículos 138 y 140 del D.S. N* 40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
3”. Certificar que la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región de Antofagasta de conformidad con lo dispuesto en el artículo 161 del Reglamento del SEIA, calificó la actividad como molesta.
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4”. Certificar que el proyecto “Proyecto de Ampliación Complejo Industrial Molynor” no genera los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N” 19.300, que dan origen a la necesidad de elaborar un Estudio de Impacto Ambiental.
- Definir como gestión, acto o faena mínima del Proyecto, para dar cuenta del inicio de su ejecución de modo sistemático y permanente, a los mencionados en el considerando 4.5 del presente acto.
6”. Hacer presente que contra esta resolución es procedente el recurso de reclamación de acuerdo al artículo 20 de la Ley N* 19.300 ante el/la Director/a Ejecutivo/a del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto.
Anótese, Notifíquese al titular y Archívese.
Región de paotagasta / Y
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ALMLNVAMMUN
PATRICIA DE LA TORRE VÁSQUEZ Directora Regional SEA Secretaria
Comisión de Evaluación Región de Antofagasta
llei
Proponente. ganos de la Administración del Estado con Competencia Ambiental. Superintendencia del Medio Ambiente.
Expediente proyecto.
Archivo Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta.
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