Planta Tratamiento de Escorias - División Teniente

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN REGIÓN DEL LIBERTADOR GENERAL BERNARDO O“HIGGINS

Califica Ambientalmente el proyecto “Planta Tratamiento de Escorias - División El Teniente”

Resolución Exenta N*92/2016

Rancagua, 20 de Abril de 2016

VISTOS:

1”. La Declaración de Impacto Ambiental (en adelante, DIA), con fecha 16 de octubre de 2015, su Adenda de fecha 12 de febrero de 2016, del proyecto “Planta Tratamiento de Escorias - División El Teniente”, presentadas por CODELCO Chile, División El Teniente (en adelante, el Titular).

2”. Los pronunciamientos y observaciones de los órganos de la administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la DIA, y que se detallan en el Capítulo Il del Informe Consolidado de Evaluación (en adelante, ICE) de la DIA del proyecto “Planta Tratamiento de Escorias - División El Teniente”.

3”, El Acta de Evaluación N7 de la Sesión N5 del Comité Técnico de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, de fecha 23 de marzo de 2016.

4”. El ICE de la DIA del proyecto “Planta Tratamiento de Escorias - División El Teniente”, de fecha 23 de marzo de 2016.

5”. El Acta N7 de fecha 7 de abril de 2016, de la Sesión N7 de la Comisión de Evaluación de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins.

6”. La Resolución de Calificación Ambiental (en adelante, RCA) N102/1999, de fecha 4 de octubre de 1999 de la extinta Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins (en adelante, COREMA Región de O'Higgins), de la Declaración de Impacto Ambiental (DIA) “Cambio de Esquema Operativo Fusión Fundición Caletones”; la RCA N” 153/2000, de fecha 21 de diciembre de 2000 de la COREMA Región de O'Higgins, del proyecto DIA “Depósito de Escorias de Descarte de la Fundición”; la RCA N” 16/2002, de fecha 7 de febrero de 2002 de la COREMA Región de O'Higgins, del proyecto DIA “Proyecto Desarrollo Fundición Caletones”; la RCA N 115/2002, de fecha 15 de octubre de 2002 de la COREMA Región de O'Higgins, del proyecto DIA “Conversión a Gas Natural de Equipos en Fundición Caletones”, y la RCA N* 525/2013, de fecha 13 de junio de 2013 de la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental (en adelante, SEA Dirección Ejecutiva), del proyecto DIA “Optimización Capacidad de Beneficio - División El Teniente”, las cuales se modifican a través de la presente Resolución.

7”, Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la DIA del proyecto “Planta Tratamiento de Escorias - División El Teniente”.

8”. Lo dispuesto en la Ley N19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente; el D.S. N40 de 2012, del Ministerio de Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (Reglamento del SEIA); la Ley N19.880, que establece Bases de los Procedimientos Administrativos que Rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Ley N18.575, Ley Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; la Resolución N*1.600 de 2008, de la Contraloría General de la República.

CONSIDERANDO:

1”. Que, el Titular ha sometido al SEIA, la DIA del proyecto “Planta Tratamiento de Escorias - División El Teniente” (en adelante, el Proyecto). Los antecedentes del Titular son los siguientes:

• Titular : CODELCO Chile División El Teniente

• RUT :61.704.000-k

• Domicilio : Millán N* 1020, Rancagua.

• Representante Legal : Diego Eduardo Ruidíaz Gómez.

-RUT :6.568.034-3

• Domicilio : Millán N* 1020, Rancagua.

• Región : del Libertador General Bernardo O'Higgins.

• Comuna : Rancagua.

• Tipología de Proyecto : ¡) Proyectos de desarrollo minero con extracción superior a 5.000 t/m.

2”. Que, conforme se indica en el ICE de fecha 23 de marzo de 2016, el Director Regional de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, ha recomendado aprobar el Proyecto, por cuanto acreditó cumplimiento de la normativa ambiental aplicable, cumpliendo con todos los requisitos para el otorgamiento de los Permisos Ambientales Sectoriales de los artículos 137, 138, 139, 140, 142 y 160 del Reglamento del SEIA. Además, a lo largo del proceso de evaluación se entregaron los antecedentes técnicos para fundamentar que no genera efectos, características O circunstancias contemplados en el artículo 11 de la Ley 19.300; y, todos los servicios con competencia ambiental que participaron de la evaluación se pronunciaron conforme.

3”. Que, en sesión N*7 de fecha 7 de abril de 2016, la Comisión de Evaluación de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins acordó calificar favorablemente el Proyecto, aprobando integramente el contenido del ICE de fecha 23 de marzo de 2016, el que forma parte integrante de la presente Resolución. Por lo tanto, conforme a lo indicado en el artículo 60 inciso segundo del Reglamento del SEIA, se excluyen de la presente Resolución las consideraciones técnicas en que se fundamenta.

4”. Que, según lo señalado en la DIA y sus anexos, y en su Adenda, las cuales forman parte integrante de la presente Resolución, la descripción del Proyecto es la que a continuación se indica:

4.1. ANTECEDENTES GENERALES

El Proyecto tiene por objetivo la construcción y operación de una planta de tratamiento de escorias, destinada a procesar las escorias provenientes desde los Convertidores Teniente (CT), en una planta de molienda y flotación, lo que contribuirá a reducir las emisiones de Arsénico mediante la eliminación de los Hornos de Limpieza de Escorias (HLE) de la Fundición, lo que aportará al cumplimiento del D.S. N* 28/2013 del Ministerio de Medio Ambiente que “Establece Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico”.

Tipología principal, así | El ingreso del Proyecto al SEIA obedece a la tipología de ingreso como las aplicables a | £stablecida en la letra ¡.1 del artículo 3 del Reglamento del SEIA, ya sus partes, obras o | qUe corresponde a un proyecto de desarrollo minero aquellas acciones acciones u obras cuyo fin es la extracción o beneficio de uno o más yacimientos mineros y cuya capacidad de extracción de mineral es superior a cinco mil toneladas mensuales (5.000 t/mes). En efecto, la capacidad de procesamiento para 3.750 tpd de escoria se encuentra dentro del rango establecido en dicha tipología. Dado lo anterior, el Proyecto se somete al SEIA en virtud de lo dispuesto en la letra ¡) del artículo 10 de la Ley N* 19.300, a saber:

Objetivo general

“Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas, comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposición de residuos y estériles, así como la extracción industrial de áridos, turba o greda”.

Cabe indicar que este proyecto no genera cargas ambientales, según lo establecido en el artículo 94 del D.S. N*40/2013 Reglamento del SEIA

Al respecto, se aclara que la operación actual de la División El Teniente (DET) genera residuos, los cuales son transportados a través de relaveducto y dispuestos en el actual depósito de relaves de la División, que cuenta con las aprobaciones ambientales correspondientes (RCA 033/2000, RCA 153/2000, RCA 2845/2007, RCA 880/2008, RCA 525/2013) no contemplándose modificación

alguna de ello con las obras o actividades del Proyecto evaluado, y por lo tanto, es posible concluir que este no genera, ni maneja un depósito masivo de residuos mineros de ninguna índole.

Vida útil

La vida útil del proyecto se estima en 25 años una vez iniciada la fase operativa del Proyecto, plazo que podrá extenderse mediante una evaluación de continuidad del Proyecto una vez transcurrido el tiempo. El cronograma de las diversas partes y obras del proyecto se detalla en la los puntos 1.5.3 y 1.6.3 de la DIA, así como también en la figura 6 de la Adenda, en lo que respecta al Plan de Cierre de Faenas mineras de la División El Teniente (en adelante DET).

Monto de inversión

US M$277

Gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución

Una vez aprobado ambientalmente el Proyecto, este se inicia con aquellas actividades que no requieren de la tramitación de permisos sectoriales. En el caso de aquellas que ameriten permisos, se inician una vez obtenidos los mismos, lo cual se estima ocurrirá durante el primer semestre del año 2016. En caso de que las fechas de inicio sean modificadas, el Titular informará oportunamente a la Superintendencia del Medio Ambiente los respectivos cambios. El detalle de esta información se señala en el numeral 1.7 del ICE.

Proyecto se desarrolla por etapas

Sí No

Xx

Proyecto modifica un proyecto o actividad

Sí No El proyecto Modifica:

DIA: “Cambio de Esquema Operativo Fusión Fundición Caletones”.

DIA “Depósito de Escorias de Descarte de la Fundición”.

DIA “Proyecto Desarrollo Fundición Caletones”.

Xx DIA “Conversión a Gas Natural de Equipos de Equipos en Fundición Caletones”,

DIA “Optimización Capacidad de Beneficio - División El Teniente”.

El detalle de esta información se señala en el numeral 1.8 del ICE.

Proyecto modifica otra RCA

Sí No | El proyecto Modifica la RCA N*102/1999 del proyecto

Declaración de Impacto Ambiental (DIA) “Cambio de Esquema Operativo Fusión Fundición Caletones”; la RCA N 153/2000, del proyecto DIA “Depósito de Escorias de Descarte de la Fundición”; la RCA N 16/2002, del proyecto DIA “Proyecto Desarrollo Xx Fundición Caletones”; la RCA N 115/2002, del proyecto DIA "Conversión a Gas Natural de Equipos de Equipos en Fundición Caletones”, y la RCA N 525/2013, del proyecto DIA “Optimización Capacidad de Beneficio - División El Teniente”. El detalle de esta información se señala en el numeral 1.8 del ICE.

4.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

División político- | Región del Libertador General Bernardo O'Higgins.

administrativa Provincia: Cachapoal Comuna: Machalí. Sector: Área Industrial de Fundición Caletones de la División El Teniente.

Descripción de la | El Proyecto se ubica en la comuna de Machalí, provincia de

Ubicación

Cachapoal, región del Libertador General Bernardo O'Higgins, a 35 km al oriente de Rancagua, especificamente en el sector industrial

de Caletones, al interior de las dependencias de la DET de Codelco Chile.

Superficie

La superficie total involucrada será de 8.6 Há. En el Anexo 1-B de la DIA se presentan las instalaciones con sus respectivas coordenadas y superficie. El desglose de la superficie de intervención es el siguiente:

Detalle de la Superficie total del Proyecto. Obras Permanentes

Área Superficie (m?) PTE 31.735 Recepción y acopio escoria 9.836

Cancha de enfriamiento escorias 34,459

Estanques agua de proceso y fresca 1.530 Relaveducto 2.222 Total 79.782

Detalle de la Superficie total del Proyecto. Obras Temporales

Área Superficie (m?)

Instalación de Faenas 5.900 Total 5.900

Coordenadas Datum WGS84

UTM

en

Las coordenadas UTM Datum WGS 84 Huso 19 sur de las distintas partes y obras del proyecto, se señalan a continuación:

Coordenadas del Polígono de Emplazamiento PTE

VERTICE | ESTE (m) | NORTE (m) | VERTICE [ESTE (m) | NORTE (m) 1 365.203 | 6.225.223 10 365.491 | 6.225.236 2 365.211 | 6.225.231 11 365.534 | 6.225.236 3 365.229 | 6.225.240 12 365.549 | 6.225.161 4 365.299 | 6.225.242 13 365.537 | 6.225.148 5 365.373 | 6.225.238 14 365.489 | 6.225.147 6 365.408 | 6.225.230 15 365.378 | 6.225.142 7 365.413 | 6.225.224 16 365.366 | 6.225.131 8 365.428 | 6.225.227 17 365.272 | 6.225.137 9 365.489 | 6.225.230 18 365.198 | 6.225.181

Datum WGS 84 Huso 19 Sur Fuente: DIA Planta Tratamiento Escorias - DET

Coordenadas del Polígono de Área Recepción y Acopio Escoria

ERTICE| ESTE (m) | NORTE (m) [VERTICE[ESTE (m)NORTE (m)| 1 365.671 | 6.225.205 22 365.671 | 6.225.241 365.696 | 6.225.207 23 365.676 | 6.225.243 365.696 | 6.225.198 24 365657 | 6.225.269 365.737 | 6.225.199 25 365631 | 6.225.268 365.736 | 6.225.212 26 365.615 | 6.225.251 365.781 | 6.225.239 27 365.619 | 6.225.246 365.899 | 6.225.317 28 365.606 | 6.225,226 365.915 | 6.225.350 29 365.608 | 6.225.208 9 365.927 | 6.225.338 30 365.620 | 6.225.172 10 365.944 | 6.225.359 31 365.657 | 6.225.162 11 365.909 | 6.225.354 32 365.659 | 6.225.166 12 365.893 | 6.225.324 33 365.670 | 6.225.162 13 365.785 | 6.225.251 34 365.694 | 6.225.144 14 365.736 | 6.225.221 35 365.697 | 6.225.137 15 365.736 | 6.225.227 36 365.707 | 6.225.136 16 365.695 | 6.225.226 37 365.706 | 6.225.153 17 365.696 | 6.225.209 38 365.678 | 6.225.177 18 365.671 | 6.225.208 39 365.659 | 6.225.177 19 365.671 | 6.225.217 40 365.664 | 6.225.197 20 365.677 | 6.225.212 41 365.670 | 6.225.193

o|uiolao|afo|m

| 365.678 | 6.225.224 | 42 [365.671] 6.225.205 |

Datum WGS 84 Huso 19 Sur Fuente: DIA Planta Tratamiento Escorias - DET

| 21

Coordenadas del Polígono de Estanques Agua de Proceso

VERTICE | ESTE (m) | NORTE (m) 3) 365.814 | 6.225.378 2 365.833 | 6.225.354 3 365.873 | 6.225.385 4 365.854 | 6.225,409

Datum WGS 84 Huso 19 Sur Fuente: DIA Planta Tratamiento Escorias - DET

Coordenadas del Polígono de Emplazamiento Cancha Enfriamiento de Escorias y Caminos de circulación

VERTICE | ESTE (m) | NORTE (m) | VERTICE | ESTE (m) | NORTE (m) 1 365.496 6.225.127 13 365.847 6.225.150 2 365.504 6.225.122 14 365.896 6.225.209 3 365.505 6.225.115 15 365.954 6.225.217 4 365.539 6.225.060 16 365.658 6.225.086 És] 365.653 6.225.053 17 365.947 6.225.164 6 365.660 6.225.071 18 365.942 6.225.181 7 365,943 6.225.208 19 365.786 6.225.024 8 365.906 6.225.029 20 365.872 6.225.036 9 365.918 6.225.032 21 365.955 6.225.211 10 365.931 6.225.067 22 365.729 6.225.039 11 365.582 6.225.105 23 365.522 6.225.103 12 365,784 6.225.112 24 365.519 6.225.122

Datum WGS 84 Huso 19 Sur Fuente: DÍA Planta Tratamiento Escorias - DET Coordenadas Relaveducto

VERTICE | ESTE (m) | NORTE (m) | VERTICE | ESTE (m) | NORTE (m) 1 365.364 6.225.217 9 365.133 6.226.414 2 365.365 6.225.217 10 365.132 6.226.414 3 365.361 6.225.307 11 365.003 6.226.749 4 365.362 6.225.307 12 365.002 6.226.747 5 365.410 6.225.429 13 364.784 6.227.036 6 365.411 6.225.429 14 364.784 6.227.035 7 365.157 6.225.980 15 364.741 6.227.037 8 365.159 6.225.980 16 364.741 6.227.036

Datum WGS 84 Huso 19 Sur Fuente: DIA Planta Tratamiento Escorias - DET

En la siguiente tabla se indican las coordenadas de la Instalación de Faena del Proyecto, la cual corresponde a una instalación de tipo temporal, ya que únicamente será empleada durante la fase de construcción del Proyecto.

Coordenadas del Polígono de Emplazamiento Instalación de Faenas

VERTICE | ESTE (m) | NORTE (m) | VERTICE | ESTE (m) | NORTE (m) 1 365.121 6.225.346 7 365.266 6.225.296 2 365.160 6.225.369 8 365.303 6.225.287 3 365.176 6.225.354 9 365.302 6.225.271 4 365.190 6.225.319 10 365.185 6.225.271 5 365.209 6.225.304 11 365.162 6.225.311 6 365.236 6.225.296 12 365.142 6.225.331

Datum WGS 84 Huso 19 Sur Fuente: DIA Planta Tratamiento Escorias - DET

Caminos de acceso

El acceso al Proyecto se realiza a través de la carretera El Cobre Presidente Eduardo Frei Montalva, hasta el sector de Maitenes, donde empalma con el camino interno de la DET, cruzando el sector de Barahona, para llegar al sector de Caletones.

Referencia al expediente

de evaluación de los mapas, georreferenciación e información

complementaria sobre la localización de sus partes, obras y acciones

La localización del proyecto en cartografía digital georreferenciada UTM, WGS 84, huso 19 sur, se entrega en las figuras 1- 2; 1-3 y Anexo 1B de la DIA, así como también en el Anexo 1 de la Adenda, en la que se grafican la localización y el emplazamiento de las distintas obras permanentes y temporales del Proyecto

4.3, PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO

4.3.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN

Instalación de faenas

Esta actividad tiene por objetivo implementar un área destinada a albergar al personal, equipos e infraestructura que se requiere para el proceso de construcción de la Planta y sus distintas obras.

Este sector cuenta además de las áreas para almacenamiento de material y equipos requeridos para la obra con sectores de baños químicos, oficinas, bodegas, estacionamientos, entre otros.

Las instalaciones son de carácter prefabricadas y móviles, por lo que las principales actividades de habilitación son las de descarga de módulos y contenedores, y habilitación de instalaciones eléctricas temporales. La ubicación y principales componentes de la instalación de faenas se presentaron en la figura 1-12 de la DIA. La superficie estimada para la instalación de faena es de 5.900 m”,

Movimientos de tierra

Se considera el retiro de material de excavación, estimado de 900.000 m' in situ. Para el retiro del material se consideran frentes de trabajo con excavadoras con martillo y excavadoras con baldes. Se emplea además cargadores frontales para el carguío de material, el que posteriormente es transportado en camiones de 20 m de capacidad hasta su disposición final en botadero, ubicado a 3 km del proyecto. El retiro total del material se realiza durante 11 meses, para lo que se estima una tasa de retiro de 5.000 m por día. El número de camiones estimados para este transporte es de 13, considerando para efectos de traslado de material removido, que un camión realiza 1,6 viajes por hora, los cuales utilizan la Carretera El Cobre. Este camino tiene restricciones, por lo que el total de horas efectivas en que se puede transportar el material es de 17 h/día.

Junto al movimiento de tierras se realizan las plataformas para la instalación de las distintas unidades de la PTE, como la plataforma de recepción de escorias, acopio de escorias, molienda acopio de concentrado, entre otros. También se construyen las plataformas para las canchas de enfriamiento de escoria, estanques de agua y áreas de suministro.

Movimiento de obras lineales

El Proyecto contempla mover las obras lineales existentes en el sector, vale decir cañerías de agua y gas y líneas eléctricas. Estas son trasladadas de modo que no interfieran con las obras del proyecto.

Recepción y Acopio de escorias Camino acceso plataforma recepción de escorias

El proyecto considera la construcción de un camino de acceso desde la Carretera El Cobre hacia la plataforma de recepción de escorias, el que tiene un perfil tipo, con una carpeta de rodado de material común compactado y carpeta asfáltica de doble tratamiento superficial o similar.

Plataforma Recepción de Escorias y Chancado

Corresponde a la construcción de plataformas, fundaciones y el montaje de los equipos asociados a la recepción de escorias, como tolva de traspaso, chancador de mandíbula, alimentador, correas y supresores de polvo. Para el montaje de equipos y estructuras, se utilizan grúas con diversas especificaciones.

Acopio de escorias

Las obras asociadas al acopio de escorias se inician con la construcción de fundaciones y estructuras, para proseguir con el montaje de estanques y equipos (correas y sistemas supresores de polvo, etc.). Posteriormente se realiza el montaje de equipos eléctricos e instrumentación. Para el montaje de las estructuras del acopio y el montaje de los equipos de operaciones más pesados se utilizan grúas.

Planta tratamiento escorias

Molienda y clasificación

Para la construcción del edificio de molienda se realiza la plataforma y fundaciones de las distintas instalaciones y equipos del edificio de molienda, como molino SAG, sala eléctrica, correas alimentadoras, enlainadora, molino de bolas, hidrociclones, bombas de impulsión, entre otros. Para el montaje de las estructuras de la nave de molienda y los equipos de operaciones más pesados o voluminosos se utilizan grúas.

Flotación y reactivos

El área de flotación comprende la construcción de fundaciones y estructuras para el circuito de flotación, junto con el posterior montaje de las celdas, cajones y bombas (para cada tipo de flotación). Luego de finalizado el montaje de equipos se realiza el

montaje eléctrico y de instrumentación.

En el área de reactivos se construyen las fundaciones y estructuras necesarias para el montaje de estanques y equipos de la planta de reactivos y la planta de floculante. Posteriormente se realiza el montaje eléctrico y de instrumentación.

Se utiliza el mismo tipo de maquinarias para el montaje de estructuras y equipos que las señaladas en puntos anteriores,

Espesamiento de relaves

En esta área se construyen las fundaciones y estructuras para el montaje del espesador de relaves, estanques de agua, junto al sistema de bombas. Las actividades de montaje se realizan con grúas.

Espesamiento,

En esta área se construyen las fundaciones y estructuras para el montaje del espesador de concentrados de cobre, piscinas de emergencia, filtros para

Filtrado

Manejo de concentrado, estanque de agua y tolva de concentrados, entre otros. Para el

Concentrados | Montaje de las estructuras se utilizan grúas.

de Cobre

Salas Construcción de fundaciones y estructuras para el montaje de 6 salas eléctricas,

eléctricas ubicadas en el área molienda, área flotación y área espesaje de concentrados, Para el montaje de las estructuras se utilizan grúas.

Plataforma Construcción de fundaciones y estructuras para el montaje de 2 estanques de agua

Estanques de | de proceso de 1.270 m' cada uno y un estanque de agua industrial de 200 mf, Para

Agua para | €l montaje de las estructuras se utilizan grúas.

Uso Industrial

Canchas de Enfriamiento de Escoria

La construcción de las canchas de enfriamiento de escoria comprende la preparación del sitio, relleno y compactación de las superficies a utilizar, para posteriormente continuar con la construcción de fundaciones y luego realizar los montajes de cañerías, calderería, electricidad e instrumentación.

Caminos de circulación Internos

El proyecto considera la construcción de caminos de circulación internos para camiones tolva (transporte de escoria fría) y camiones CATE (transporte de escoria líquida). El camino de circulación de camiones tolva tiene 4 m de ancho, con una sub base granular de 25 cm y una carpeta y base asfáltica de 18 cm de espesor cada una. El camino de circulación de camiones CATE tiene 13 m de ancho, base estabilizada de 20 cm de espesor y pavimento de hormigón de 40 cm de espesor.

Estanques de agua para uso industrial

Construcción de fundaciones y estructuras para el montaje de un estanque de agua de proceso para uso industrial (1.270 m* y 15 m?). Para el montaje de las estructuras se estima utilizar grúas.

Relaveducto

Para la construcción del relaveducto principalmente enterrado, junto al trazado del camino del concentraducto existente, las excavaciones se hacen con excavadoras con balde pequeño dado el reducido diámetro de la tubería. El montaje en zanja, se hace con equipo tiende tubos, los que van enflanchados. Finalmente se procede al relleno de la zanja con excavadoras.

Suministros básicos

Transporte

Durante la fase de construcción se realiza el transporte de personal diariamente desde Rancagua a faena para posteriormente al término de jornada de trabajo retornar a Rancagua.

En la etapa de construcción del proyecto, el personal es transportado por los buses de la división (transporte ya existente). Adicionalmente se cuenta con aproximadamente 10 camionetas de trabajo para atender asuntos administrativos del proyecto.

Respecto del transporte de insumos para la construcción, se puede indicar que este es realizado en camiones de terceros los que cuentan con las debidas autorizaciones.

Para el caso particular del transporte de sustancias peligrosas, los vehículos cuentan con la rotulación y hoja de datos de seguridad correspondiente, además de las autorizaciones ambientales y sectoriales requeridas para este tipo de traslados.

En_la tabla siguiente se muestran los vehículos destinados al transporte de

materiales e insumos, mientras que en la tabla posterior se observan las rutas a

utilizar en estas activida:

des.

Tipos de vehículos a utilizar

Tipo de vehículo N* de Capacidad del Sustancias o residuos a vehículos vehículo transportar

Camioneta 10 4 personas - Bus 13 46 personas - Camión cama baja 1 35t Equipos/Suministros construcción Camión mixer 3 7m Hormigón Camión tolva 13 20m Material excavación Camión aljibe 4 30m Agua industrial Camión distribuidor 2 15 m? Asfalto asfalto Camión 3/4 1 20m" Suministros varios

Fuente: Tabla 1-12 de la DIA” PTE- DET”

Rutas a utilizar transporte suministros Región Comunas Rutas a Lugar de Lugar de Sustancia o residuos utilizar origen destino De Rancagua, Carretera Rancagua Sector Equipos/Suministros O'Higgins | Machalí El Cobre Caletones construcción De Machalí Carretera Sector Botadero Material de excavación O'Higgins El Cobre Caletones De Machalí Carretera Planta Sector Hormigón O'Higgins El Cobre hormigón Caletones Sector Colón

De Machalí Carretera Fundición Sector Agua industrial O'Higgins El Cobre Caletones Caletones De Rancagua, Carretera Rancagua Sector Asfalto O'Higgins | Machalí El Cobre Caletones De Rancagua, Carretera Rancagua Sector Suministros menores O'Higgins | Machalí El Cobre Caletones

Fuente: Tabla 1-13 de la DIA” PTE— DET”

Flujos vehiculares contemplados durante la fase de construcción

Tipo de vehículo Cantidad visjes a Origen Destino diarios

Camión cama baja 1 2 45 Rancagua Planta Camión mixer 3 21 8,87 Colon Planta Camión tolva 13 m 3,26 Planta Botadero Camión regador 1 2 10 caminos internos | caminos internos Camión distribuidor asfalto 1 1 10 caminos internos | caminos internos Camionetas 10 10 45 Rancagua Planta Buses 13 13 45 Rancagua Planta Camión residuos peligrosos 1 1 45 Rancagua Planta Camión residuos no peligrosos 1 1 45 Rancagua Planta Camión residuos domésticos 1 1 45 Rancagua Planta

Fuente: Tabla 7 Adenda” PTE - DET”

Concluyentemente y en función de los antecedentes presentados en la tabla anterior, es posible indicar que para el caso de la ciudad de Rancagua, producto de los requerimientos del Proyecto distante la construcción se estima un total de 28 viajes diarios (ida y vuelta), lo que se traduce en un total de aproximadamente 4

veh/h, distribuidos durante un periodo que no sobrepasa los 27 meses contemplados para el desarrollo de esta fase.

Equipos y maquinaria El proyecto requiere de las siguientes maquinarias y equipos para su construcción:

Maquinarias y equipos de construcción

Equipo Cantidad

Camión pluma 7 Bombeador de hormigón Cargador frontal Cargador bobcat Excavadora Bulldozer Motoniveladora Maquina empernadora Maquina pavimentadora Maquina alzahombres Picador Motocompresor Compactador de rodillo Generador Grúa autopropulsada Perforadoras

Fuente: Tabla 1-14 de la DIA” PTE— DET”

SSI AES

Energía Eléctrica

El proyecto requiere de unidades de generación eléctrica para su construcción, las que se muestran en la siguiente tabla:

Consumo de energía eléctrica del proyecto

Equipo Potencia (KW) | Cantidad Generador 1.500 3 Fuente: Tabla 1-15 de la DIA” PTE -— DET”

Combustible

Para las actividades de construcción del proyecto se requiere un consumo promedio de combustible 100 m'/mes, considerándose que para equipos y maquinaria se utilizará petróleo diésel. Será suministrado por empresas autorizadas, desde las dependencias existentes en la DET.

Agua potable

Para las actividades del Proyecto se requiere una demanda de agua potable máxima del orden de 1,2 l/s (105 m/día), considerando un consumo medio de 150 l/hab/día.

El agua potable requerida para las instalaciones sanitarias provisorias que se ubican en la instalación de faena, es suministrada a través de camiones aljibe desde fuentes autorizadas, y almacenada en estanques desde donde es distribuida a los puntos de consumo. El agua para consumo humano es suministrada mediante dispensadores dispuestos en zonas de oficinas e instalaciones de faenas. Estos dispensadores son abastecidos y mantenidos por una empresa externa autorizada, dando cumplimiento al D.S. N” 594/99 y a la NCh 409/1 Of. 2005 para agua potable.

Agua Industrial

El agua industrial para la fase de construcción de obras, es suministrada mediante camiones aljibe de 20 mé, desde lugares habilitados en el área industrial de la DET (Fundición Caletones). Este insumo es utilizado para humectación de los frentes de trabajo y caminos no pavimentados durante esta fase.

Hormigón

El hormigón requerido para el proyecto es cercano a los 24.000 m', el que es producido en planta de hormigón existente al interior de la DET, ubicada en sector de Colón, y transportado a obra a través de la Carretera El Cobre.

Acero estructural

El proyecto requiere de 2.470 t de acero estructural, el que es suministrado por proveedores externos.

Explosivos

El proyecto no requiere de explosivos. En sectores de remoción de roca, se utiliza plasma (Hoja de Seguridad en Anexo 1-C de la DIA), los que son provistos por el contratista, que cumple con todos los requisitos normativos para el área.

Sustancias Peligrosas

El proyecto mantiene para su fase de construcción un stock de sustancias peligrosas, las que son utilizadas para actividades de limpieza, terminaciones y re- pintado de estructuras, dado que las partes y piezas llegan a faena listas para montaje desde taller. Estas sustancias son almacenadas en bodega taller contratista, ubicada en la instalación de faena.

A continuación se indican las cantidades estimadas de sustancias peligrosas a utilizar:

Listado de sustancias peligrosas.

Insumo Cantidad a almacenar Lugar de almacenamiento

Pinturas 24m Bodega taller contratista Solventes 1,5m Bodega taller contratista Lubricantes 2m Bodega taller contratista

Aceites 2m Bodega taller contratista

Fuente: Tabla 1-16 de la DIA” PTE-— DET”

Las hojas de seguridad (HDS) de los productos se presentan en el Anexo 1-C de la DIA.

Las partes, acciones y obras del proyecto en la fase de construcción no contemplan

Recursos

naturales la extracción o explotación de recursos naturales renovables para satisfacer sus

renovables necesidades. El agua industrial es provista por estanques acumuladores de agua recirculada de proceso de la DET.

Emisiones y | Emisiones a la Atmósfera

efluentes

Durante la fase de construcción del Proyecto, se generan emisiones de material particulado debido a las labores de construcción de las obras, como el carguío de materiales, tránsito de vehículos, excavaciones y movimientos de tierra. Las emisiones se caracterizan por ser de tipo temporal y local.

Adicionalmente, se generan emisiones de gases de combustión, principalmente monóxido de carbono (CO), anhídrido de azufre (SO») y óxidos de nitrógeno (NOx), debido a la utilización de equipos generadores y vehículos motorizados (camiones, camionetas, maquinaria, etc.). Para controlar estas emisiones, los vehículos y maquinarias son sometidos a mantenimientos periódicos y se verifica que cuenten con el certificado de revisión técnica al día, conforme a las normas de emisión establecidas por el Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, según corresponda, lo que asegura que los motores operen en buenas condiciones.

A continuación se presenta un resumen de las emisiones de la fase de construcción estimada, cuyo detalle se presenta en el Anexo 1-D de la DIA.

. Resumen estimación de emisiones

Contaminante (t) Actividad MP10 MP2,5 NOx co HC/COV | SOx Escarpe 0,176 0,007 - - Ñ Es Compactación 0,013 0,001 ss se ss Excavación 9,129 4,686 - - ae +

Transferencia de Material 0,364 0,055 - - .- --

Tránsito por caminos Pavimentados 29,642 7172 - ” -- -

Combustión de Maquinaria 3,805 3,805 46,719 10,971 4,971 -

Combustión de Vehículos 0,344 0,344 13,624 3,501 0,8180 | 0,052 Grupo Electrógeno 5,176 5,176 177,39 | 40,581 E 0,299 Emisiones Totales (t/año) 48,649 21,246 237,733 55,053 5,789 0,351

Fuente: Tabla 1-17 DIA “PTE- DET” Emisiones de Ruido

Las principales fuentes de ruido durante la fase de construcción del Proyecto son la circulación de camiones y la utilización de maquinaria. No obstante, dado que en el área de influencia de la emisión de ruido no existen pobladores, las medidas de protección se vinculan exclusivamente con el ambiente laboral, donde la utilización de implementos de seguridad para el personal es un aspecto normado.

Residuos líquidos

Las aguas servidas acumuladas en los baños químicos son retiradas por una empresa que cuenta con la autorización por la autoridad sanitaria y la disposición final es en un lugar autorizado por esta misma para tales fines.

Residuos sólidos

Durante la fase de construcción, el Proyecto genera residuos sólidos domésticos y asimilables, industriales no peligrosos y peligrosos. Todos los residuos sólidos generados son recolectados y enviados a disposición final en lugar autorizado para ello, de acuerdo a las características de cada residuo a disponer, en conformidad a la legislación aplicable. Adicionalmente, se considera la generación de excedentes provenientes del movimiento de tierra, los que son dispuestos en el botadero ubicado en sector Caletones, aproximadamente a 3 kilómetros de las obras del proyecto.

El Titular cuenta con todas las autorizaciones requeridas para el manejo y transporte de residuos, cabe indicar que Codelco, solicita a cada uno de sus contratistas el cumplimiento estricto de los requerimientos dispuestos por la autoridad ambiental y la normativa vigente.

A continuación se detallan cada uno de los residuos generados por el Proyecto y forma de manejo durante la fase de construcción.

e Residuos Sólidos Domésticos (RSD)

Durante la fase de construcción se estima una generación máxima de 1,8 t/mes de RSD, incluyendo asimilables a domésticos. Estos residuos corresponden a desechos domésticos que son generados por los trabajadores, como restos de alimentos, envoltorios, papeles, envases de plástico, cartón, vidrio, aluminio, etc. Los RSD son almacenados en contenedores cerrados, localizados en los frentes de trabajo e instalación de faena (en una superficie estimada de 10 m?), los cuales son retirados por empresas debidamente autorizadas, cuyo destino es el relleno sanitario ubicado en la región (La Yesca), con una frecuencia que no supera los 3 días. Se ha estimado una tasa de generación de RSD de 0,6 kg/persona-día.

e Residuos Industriales no Peligrosos

Durante la fase de construcción se estima una generación de 12,2 t/mes de este tipo de residuos.

Los residuos industriales sólidos no peligrosos corresponden principalmente a restos de materiales de la construcción y montaje de los equipos, maderas de embalajes, hormigones, despuntes de acero, elementos de protección personal, envases vacíos, clavos, alambres, metales, entre otros.

Estos residuos se separan entre aquellos que pueden ser considerados como escombros (voluminosos), en particular hormigón, y aquellos de tamaño menor y con opción de recuperación, por ejemplo, chatarras. Son almacenados transitoriamente en un área de almacenamiento temporal de residuos industriales no peligrosos de la instalación de faenas considerada por el Proyecto (en una superficie estimada de 25 m?), para luego ser trasladados al Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos (CMRIS), desde donde son enviados a sitios de disposición final autorizados. Esta instalación se encuentra autorizada por la R.E. N* 104 de 1999 de COREMA VI Región, y es la encargada de canalizar los envíos a disposición final de los residuos generados en DET.

Respecto de las maderas de embalajes, en caso que equipos provengan del extranjero, se exige la certificación de la Resolución Exenta N” 2.859/07 que modifica la Resolución Exenta SAG N” 133/05, la cual establece regulaciones cuarentenarias para el ingreso de embalaje de madera.

e Residuos Peligrosos.

Durante la fase de construcción se estima una generación de 1,41 t/mes de residuos peligrosos. Estos residuos corresponden principalmente a residuos propios de las actividades de construcción y montaje tales como envases de pinturas, aceites, solventes, elementos de protección personal contaminados, etc.

Los residuos peligrosos son almacenados en tambores o contenedores debidamente rotulados en un acopio de almacenamiento temporal ubicado al interior de la instalación de faena (superficie estimada de 10 m?), desde donde son trasladados para su disposición final en un sitio debidamente autorizado conforme a la legislación vigente. Lo anterior, en conformidad a lo dispuesto por el D.S. N* 148/03 del Ministerio de Salud, Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos, procedimiento divisional GSYS-CMRIS-P-015, y Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de la DET (PMRPDET), adjuntos en Anexo 1-E y Anexo 1-F de la DIA.

El lugar de acopio temporal de residuos peligrosos de construcción cuenta con los permisos otorgados por la autoridad sanitaria de la Región de O'Higgins y cumple con los requisitos definidos en el D.S. N” 148/03, que se mencionan a continuación:

a) Garantiza una mínima volatilización, el arrastre o la lixiviación y en general cualquier otro mecanismo de contaminación del medio ambiente.

b) Tiene una capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad y al 20% del volumen total de los contenedores almacenados.

c) Cuenta con señalización de acuerdo a la Norma Chilena “Marcas para información de riesgos” NCh 2.190 Of 2003.

d) Tiene una base continua, impermeable y resistente estructural y químicamente a los residuos.

e) Cuenta con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de personas y animales.

f) Está techado y protegido de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiación solar.

e Excedentes de excavación.

Durante la fase de construcción se estima una generación de excedentes de excavación de 900.000 m'. La mayor parte de estos residuos corresponden a los generados durante el movimiento de tierras para la construcción de la PTE, los cuales son dispuestos en botadero, ubicado a aproximadamente 3 km del área del proyecto.

Residuos, productos químicos otras sustancias

y

que puedan

afectar medio ambiente.

el

El Proyecto no genera formas de energía, ni tampoco genera efectos de la combinación y/o interacción de los contaminantes emitidos o generados por éste.

Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase,

Numeral 4.4 Emisiones, Descargas y Residuos - 4.4.2 Etapa de Construcción.

4.3.2. FASE DE OPERACIÓN

Durante la fase de operación se distinguen 2 etapas: el período de pruebas y puesta en marcha y la etapa operativa del proyecto. El período de pruebas y puesta en marcha tiene una duración aproximada de 3 meses, mientras que la fase operativa del Proyecto tiene una duración de 25 años, plazo que puede extenderse mediante una evaluación de continuidad del Proyecto una vez transcurrido este tiempo.

Esta etapa tiene como propósito asegurar que los sistemas hayan sido construidos, instalados y puestos en servicio de acuerdo al diseño establecido en la Ingeniería del Proyecto, requerimientos de las especificaciones técnicas y recomendaciones de los fabricantes. Se debe además documentar y registrar todas las actividades, desempeño de los sistemas y equipos; y asegurar que exista el adecuado entrenamiento y/o capacitación del personal. Durante esta etapa se realizan las pruebas con carga junto con las pruebas de rendimiento y aceptación, para finalmente realizar la etapa de comisionamiento donde se asegura el correcto funcionamiento de la PTE. Se estima que la etapa de pruebas y puesta en marcha tenga una duración de 3 meses

Pruebas y puesta en marcha Proceso productivo

A continuación se describe el proceso productivo de la PTE, dentro de las cuales se identifican las siguientes etapas:

e Enfriamiento de Escoria

• Recepción, Chancado y Acopio de escoria
• Molienda

e Flotación

• Espesamiento y Filtrado del Concentrado
• Espesamiento e Impulsión de Relave

Enfriamiento

El Proyecto requiere la operación de tres camiones para el transporte de escoria líquida (CATE) en forma permanente y uno de respaldo. Estos camiones se hacen cargo del traslado de ollas de 18 m? desde los CT, hasta las canchas de enfriamiento de escoria.

La cantidad de escoria depositada por cada camión CATE en el área de enfriamiento se estima en aproximadamente 45 ton/camión. Se estima una producción de escoria de 1.350.000 tpa.

La escoria fundida proveniente de los hornos Convertidores Teniente (CT), es dispuesta en las canchas de enfriamiento situadas al costado poniente de Fundición Caletones. Una vez depositada, es sometida a enfriamiento natural durante 8 horas, luego de las cuales se procede al enfriamiento forzado con agua durante 24 horas, para lograr un proceso controlado que permita que las partículas de cobre logren un grado de coalescencia y cristalización suficiente para su liberación durante la molienda.

Posterior al enfriamiento, se remueve el material de las canchas a través de un cargador frontal que entrega la escoria a camiones de 39 t para su transporte hasta la plataforma de recepción de escoria, con un flujo de aproximadamente 76 camiones/día.

de escoria Recepción, Chancado y Acopio de escoria

La escoria enfriada proveniente de las canchas de enfriamiento es transportada por camiones hasta la plataforma de recepción de escoria. En este lugar, el material se reduce de tamaño mediante el uso de un chancador primario, tipo mandíbula, el cual es alimentado por un carro (apron feeder) de 42” de ancho y 6 m de largo. Dicha plataforma considera un área de 40 x 28 metros y corresponde a un recinto abierto.

Se dispone de sistema de supresor de polvo en sistema de recepción y traspasos (alimentadores de placa/chancador; chancador/correa; correa/acopio), el cual está conformado por un sistema que considera una red de agua de proceso, más un compresor (el cual posee un equipo en stand-by) y acumuladores de aire.

Posteriormente, el material es almacenado en el área de acopio de escorias (domo),

el cual cuenta con una capacidad de 6.000 t de carga viva. Para el procesamiento de la carga del acopio, se utiliza el apoyo de equipos bulldozers que empujan el material hacia los alimentadores. Los alimentadores bajo el acopio descargan en una correa convencional de 24” y 164 m de longitud, donde se contempla un sistema supresor de polvo.

Molienda

El circuito de molienda está conformado por un molino SAG provisto de un trommel' de clasificación en su descarga, de 2,6 m de largo y 2,3 m de diámetro, con abertura de 8 mm, cuyo sobre tamaño se retorna al molino SAG -completando un circuito (DSAG). El diseño considera un porcentaje de pebbles? generados de 10 — 12%, los cuales serán retornados al molino SAG mediante un sistema de tres correas de 24” de ancho.

La fracción fina del trommel, con un tamaño 80% pasante aproximado de 8.000 um, es enviada gravitacionalmente a la cuba de alimentación del circuito de molienda secundaria provisto con un molino de bolas. El producto del molino bolas se une en la cuba a la alimentación fresca proveniente del molino SAG, desde donde es bombeado con un Cp de 55%, hasta una batería de hidrociclones. El material es clasificado en los ciclones, la fracción fina constituye la alimentación a flotación, mientras que el material grueso retorna al molino de bolas gravitacionalmente.

El diseño de la planta ha considerado un tratamiento nominal de 3.750 td de escoria, con un esquema operacional de 360 días por año, 24 horas por día y 88% de operación efectiva. Se ha estimado un producto final de molienda con granulometría media de 80% bajo 44 um, y con 30% de sólidos en peso (variable de acuerdo a situación operacional).

Las bases de diseño de la operación de molienda, para la etapa primaria y secundaria, se presentan a continuación.

Parámetro Unidad Valor Tratamiento Diario Nominal tpd 3.750 Granulometría: - - Alimentación (F100) - 10” Transferencia (T80) um 8.000 Generación de Pebbles % 10-12 Cp Alimentación Molino % 70 - 80 Humedad de Pebbles % 6-8 Tipo de Molienda SAG Tipo de Circuito DSAG

Fuente: Tabla 1-18 DIA “PTE- DET"

Bases de Diseño Molienda Secundaria (de bolas)

Parámetro Unidad Valor Tratamiento Diario Nominal td 3.750 Wi kwh/tc 21,6 (KWh/t) (23,8) Granulometría: Alimentación (T80) um 8.000 Producto (P80) um 44 Concentración de Sólidos E - Alimentación al Molino % 75-80 O % 59 Overflow Batería de % 30

Hidrociclones Tipo de Molienda - Bolas Fuente: Tabla 1-19 DIA “PTE- DET”

1 Filtro o clasificador de alta eficiencia 2 Mineral de sobre tamaño generado por la molienda SAG

Flotación

El circuito de flotación comprende desde la recepción del overflow de la batería de ciclones, hasta el envío de los relaves al área de espesaje contigua al área de flotación, y del concentrado al área de espesaje de los mismos ubicado en la PTE, incluyendo las etapas de: Flotación Primaria, Flotación de Limpieza y Flotación Scavenger.

El diseño de la flotación ha considerado un 88% de operación efectiva, procesando escoria a un ritmo nominal de 3.750 tpd, con una recuperación media de 95,5% Cu, una ley de alimentación de 8,5% Cu, una ley de concentrado de 35% Cu y ley de relave de 0,5% Cu.

El producto de la molienda (overflow ciclones), que en condiciones de diseño posee un 30% de sólido, será descargado en un estanque agitado de 300 m de volumen total, desde donde es conducido mediante bombas hasta un cajón distribuidor de flotación primaria. El cajón distribuidor a flotación primaria de 8,5 m de capacidad, considera dos descargas, para alimentar de manera gravitacional los dos bancos de flotación primaria que operan en paralelo. La apertura de los tapones del cajón es tipo on/off.

Flotación primaria

La flotación primaria consta de dos bancos de 6 celdas convencionales con aire forzado de 20m? cada una, operando en paralelo. El concentrado primario, constituye concentrado final y es conducido hasta el cajón de recepción de concentrado final, el cual recibe el concentrado primario y limpieza, y tiene una capacidad de 7 m'. La cola primaria, alimenta la flotación Scavenger.

La flotación primaria está diseñada para recibir pulpa con 30% de sólidos y ley de cobre de 8,5%, para obtener un concentrado primario de 40% Cu.

Flotación Scavenger

La flotación Scavenger recibe las colas de la flotación primaria y limpieza, y consta de dos bancos de celdas convencionales con aire forzado, de 20 m”, operando en paralelo.

La cola Scavenger constituye relave final, que es conducido gravitacionalmente al cajón receptor de relaves. La flotación Scavenger está diseñada para recibir pulpa con 27% de sólidos, y obtener ley de Cu en la cola de 0,5%.

Flotación de limpieza

La flotación de limpieza en operación normal trata el concentrado Scavenger y consta de un banco de 6 celdas convencionales. El concentrado de esta etapa constituye el concentrado final y será conducido gravitacionalmente hasta el cajón que recibe el concentrado primario, mientras que la cola es transportada de manera gravitacional hasta el cajón receptor de cola limpieza, desde donde es bombeado el cajón distribuidor de las colas limpieza para alimentar la flotación Scavenger

Manejo Concentrado Final

Tanto el concentrado primario como el de limpieza, descargan de manera gravitacional en el cajón de concentrado final, desde donde son bombeados por un sistema de bombas hacia el cajón de alimentación de concentrado a espesador.

Reactivos de flotación

Para la planta de flotación se ha considerado instalaciones de preparación, almacenamiento y dosificación de los siguientes reactivos: colector primario, colector secundario y espumante (referencia a consumos tabla).

Los reactivos líquidos consideran un estanque de almacenamiento desde donde se conectan las bombas dosificadoras para alimentación a los puntos de consumo. La distribución a los puntos de consumo se realiza mediante un loop de reactivos, que será medido a través de flujómetros en la línea de alimentación.

El colector primario, secundario y el espumante se adicionan en la molienda secundaria y en flotación.

En las tablas siguientes, se presentan los principales criterios de diseño y los resultados de los dimensionamientos para las etapas de flotación Primaria, Scavenger y limpieza, con un factor de diseño sobre el tonelaje nominal de 1,2.

Dimensionamiento Celdas Flotación Primaria

Flotación Primaria Parámetro Unidad BiSano Valor Datos generales Alimentación fresca nominal [ tph [ 189

Alimentación fresca diseño tph 227 % de sólidos en alimentación % 30

Gravedad específica S 4,0 Dimensionamiento de celdas

Flujo de alimentación ma 587 Tiempo de residencia diseño min 18

Volumen requerido mi 176 Volumen nominal celda m 20

Factor de volumen útil - 0,85 N? de celdas requeridas - 11

N? de filas - 2,0 N? de celdas por fila - 6,0 N? de celdas instalar - 12

Tiempo de residencia estimado min 21

Fuente: Tabla 1-20 DÍA “PTE- DET”

Dimensionamiento Celdas Flotación Scavenger

Flotación Scavenger A Diseño

Parámetro Unidad Valor Datos generales Alimentación fresca nominal tph 208 Alimentación fresca diseño tph 250 % de sólidos en alimentación % 27 Gravedad específica - 3,99 Dimensionamiento de celdas Flujo de alimentación mía 738 Tiempo de residencia diseño min 22 Volumen requerido m 271 Volumen nominal celda m 20 Factor de volumen útil - 0,85 N? de celdas requeridas - 16 N? de filas - 2,0 N? de celdas por fila - 8,0 N? de celdas instalar - 16 Tiempo de residencia estimado min 22

Fuente: Tabla 1-21 DIA “PTE- DET”

Dimensionamiento Celdas Flotación de Limpieza

Flotación Limpieza z E Diseño

Parámetro Unidad Valor Datos generales Alimentación fresca nominal tph 63 Alimentación fresca diseño tph 75 % de sólidos en alimentación % 20 Gravedad específica - 4,10 Dimensionamiento de celdas Flujo de alimentación mh 320 Tiempo de residencia diseño Min 8,0 Volumen requerido mi 43 Volumen nominal celda m 10 Factor de volumen útil - 0,85 N? de celdas requeridas - 6,0 N? de filas - 1,0 N? de celdas por fila - 6,0 N? de celdas instalar - 6,0 Tiempo de residencia estimado min 10

Fuente: Tabla 1-22 DIA “PTE- DET”

Espesaje filtrado concentrado

y de

a) Espesaje de Concentrado

El concentrado producto de la flotación primaria y de la flotación de limpieza es conducido hacia un espesador de 20 m de diámetro del tipo hight rate. El agua recuperada de este espesador es conducida a estanques de aguas de proceso para su recirculación. El concentrado ya espesado a un 66% de sólidos es bombeado a la etapa de filtrado.

Tal como se mencionó anteriormente, el suministro de floculante de este espesador proviene de una planta de floculante y la dosificación de éste se realiza en forma proporcional al tonelaje procesado por el circuito de flotación. Esta proporción se debe ajustar dependiendo de la calidad del agua recuperada y las condiciones de operación del espesador.

En caso de corte de energía, el sistema cuenta con equipos de respaldo para el

sistema motriz de las rastras de los espesadores, que le permite evitar el embanque recirculando el producto mediante el sistema de bomba utilizado para la impulsión de la descarga del espesador.

Por otro lado, si el espesador de concentrado no puede operar, su carga puede ser vaciada en una piscina de emergencia, la cual también tiene la posibilidad de recibir el vaciado de la línea del concentraducto.

En la tabla siguiente se muestran los principales criterios de diseño y el resultado del dimensionamiento para el espesaje de concentrado:

Dimensionamiento Espesador de Concentrado

Espesador de Concentrado Parámetro Unidad DIS5ño

Valor

Datos generales

Tonelaje nominal alimentación total th 44

Tonelaje de diseño alimentación total Un 83

Tonelaje nominal alimentación total vd 949

Tonelaje de diseño alimentación total td 1.803

Área unitaria mpd 0,224

Dimensionamiento espesador

Área requerida m 404

Diámetro espesador m 25

Área espesador mi 491

N? de espesadores requeridos - 0,8

N? de espesadores a instalar 1

Fuente: Tabla 1-23 DIA “PTE- DET b) Filtrado del Concentrado

El concentrado espesado es conducido mediante bombeo hasta un estanque agitado, el cual es un pulmón para la alimentación de dos filtros de prensa. La operación de filtrado se realiza en dos filtros de prensa de 48 m?, operando en paralelo, cuya tasa de filtrado nominal es de 600-700 kg/h/m?.

El concentrado filtrado, con una humedad de 9%, es descargado a una tolva de concentrado, desde donde se realiza el carguío de camiones que llevan el producto hasta el acopio de concentrado ubicado en el edificio Catedral existente, ubicado en la Fundición Caletones. El transporte final de concentrado se realiza en camiones de 39 t con un flujo de 5 camiones/día.

El agua filttada es retornada mediante bombeo al cajón de alimentación del espesador de concentrado, junto con el agua de lavado de telas y manifold.

En la tabla siguiente se muestran los principales criterios de diseño y el resultado del dimensionamiento para el filtrado de concentrado:

A continuación se presentan los principales criterios de diseño y el resultado del dimensionamiento para el filtrado de concentrado.

Dimensionamiento Filtro de Concentrado

Filtrado de Concentrado 4 A Diseño Parámetro Unidad Valor

Datos generales Tonelaje nominal alimentación total tn 44 Tonelaje de diseño alimentación total Un 53 Tonelaje nominal alimentación total t/d 949 Tonelaje de diseño alimentación total td 1.139 Tasa de filtrado Kg/m'h 600 Horas de operación h 24 Humedad de producto % 9,0 Dimensionamiento de filtro Tonelaje de diseño Kg/h 52.701 Área requerida m 88 Área seleccionada m 48 N? de placas - 8 N? de filtros requeridos - 1,8 N? de filtros a instalar 2

Fuente: Tabla 1-24 DIA “PTE- DET

c) Espesamiento e impulsión de relave

El relave de la flotación Scavenger, es conducido hasta el cajón alimentador del espesador, desde el cual es alimentado gravitacionalmente.

El relave es espesado en un equipo de 20 m de diámetro de tipo high rate, el cual permite obtener una descarga con 55-60% sólidos, flujo que es conducido por un sistema de bombas hasta un estanque agitado, que constituye el estanque de cabecera del relaveducto. Las bombas de desplazamiento positivo conducen el relave desde la PTE hasta la canaleta de relaves existente en Colón a través del relaveducto, a una tasa de 3,15 ktpd.

Se considera la instalación de una planta de preparación y dosificación de floculante en la PTE, la cual suministra el reactivo necesario para la operación tanto del espesador de relave como también del espesador concentrado.

El agua recuperada del espesador de relave es conducida gravitacionalmente a un estanque de agua de proceso ubicado en la plataforma de molienda-flotación, desde donde es impulsada por un sistema de bombas centrífuga hacia los estanques de agua de proceso ubicados al este de la PTE,

La detención del espesador de relaves obliga la detención global de la planta, tanto de molienda como flotación. En la eventualidad de este suceso se debe proceder al vaciado del espesador a la piscina de relave, la cual está diseñada para soportar el 110% de dicha capacidad.

Cuando existan problemas aguas abajo del espesador de relave, donde no exista requerimiento del producto de éste, se debe proceder a la recirculación del producto a la alimentación del espesador.

En la tabla siguiente se muestran los principales criterios de diseño y el resultado del dimensionamiento para el espesaje de relaves:

Dimensionamiento Espesador de Relave

Espesador de Relave Parámetro Unidad pedro Valor

Datos generales Tonelaje nominal alimentación total Uh 146 Tonelaje de diseño alimentación total tn 204 Tonelaje nominal alimentación total td 3.142 Tonelaje de diseño alimentación total t/d 4.399 Area unitaria m'/tpd 0,057 Dimensionamiento espesador Area requerida m 251 Diámetro espesador m 20 Area espesador m 314 N de espesadores requeridos E 0,8 N? de espesadores a instalar 2 1

Fuente: Tabla 1-25 DIA “PTE- DET”

Los descritos en el punto g), Etapa de Operación del Informe Consolidado de

Equipos y ct Ñ ! maquinarias Evaluación, Fuente: Tabla 1-26 DIA "PTE- DET Insumos A continuación se presentan los principales insumos del Proyecto:

Insumo Consumo Colector primario 11,3 mes Colector secundario 5,6 mes Espumante 3,4 mes Espesador de concentrado (floculante) 0,9 t/mes Espesador de relaves (floculante) 2,3 t/mes

Fuente: Tabla 1-27 DIA “PTE- DET”

Para la planta de flotación se ha considerado instalaciones de preparación, almacenamiento y dosificación de los siguientes reactivos: colector primario, colector secundario y espumante, las cuales se ubican en un sector específico para su manejo (área de floculantes y reactivos).

Los reactivos líquidos consideran un estanque de almacenamiento desde donde se

conectan las bombas dosificadoras para alimentación a los puntos de consumo.

Con respecto a los materiales y respuestas para la mantención de los equipos, tales como revestimientos, correas y polines, celdas de flotación, filtros, bombas, etc. Estos son almacenados en área bodega.

Actividades de Mantención y Conservación

La fase de operación del Proyecto contempla actividades de mantención preventiva de los equipos a emplear. Dentro de estas actividades se consideran:

• Inspección motores eléctricos (ruidos, vibraciones, temperatura).

e Inspecciones externas cilindros, frenos, poleas, etc.

e Inspección sistemas de lubricación.

Inspección sistemas de transmisión (piñon, corona, dientes).

Inspección chutes de alimentación (filtraciones, fijación).

Cambios de aceite.

Cambio de revestimiento (torch, soltura o cortado de tuercas, botado de pernos y revestimientos, reposición de pernos, apriete de pernos).

• Inspección base bombas, carcasa de la bomba, cubierta y rotores.

• Inspección y reemplazo de piezas por desgaste.

En general, para realizar las actividades de inspección no se requiere detener los equipos, no obstante para las actividades que requieran cambios de aceite o de piezas o deben realizar detenciones programadas de los equipos de 2,4 a 10 horas para mantenciones puntuales o paradas más extensa de hasta 32 horas para mantenciones generales, las cuales serán realizadas con frecuencia anual o bianual.

La mantención de maquinarias utilizadas en las distintas operaciones del Proyecto se realiza en taller de mantención existente en DET.

Para las mantenciones de equipos se cuenta con un taller de mantención y bodega de componentes, el cual está contiguo al área de molienda.

Suministros básicos

Energía Eléctrica

La energía eléctrica necesaria para la operación del Proyecto se estima en 25 MVA, cuyo desglose se muestra en la siguiente tabla:

Demandas de Potencia

Proceso Molienda Flotación/Espesaje/Servicios Filtros/Espesaje Potencia requerida (MVA) 16 7 2

Fuente: Tabla 1-28 DIA "PTE- DET”

La energía necesaria para la operación del Proyecto es suministrada desde la S/E El Cobre, ubicada en Caletones, contemplando el cambio de conductores (de 477 kcmil a 556,5 kcmil) de la línea existente con doble circuito de 110 kV proveniente de la S/E Minero, ubicada en Colon Bajo, a 2,5 km, la cual actualmente alimenta a la S/E El Cobre. Se contempla también la instalación de un transformador de poder de 40 Mva, 110/13,8 kV en dicho sector.

El suministro de energía, desde S/E El Cobre hasta la PTE, es a través de dos alimentadores de 13,8 kV, hasta la Sala Eléctrica principal de la Planta (Área Molienda). Además, se considera un equipo de generación de respaldo (1.500 kVA), para cargas de Flotación, Espesaje, Filtros en baja tensión y Bombas de Relaves en baja tensión y un transformador de 4.16/0.6 kV

Combustible

Para la operación de la PTE no se considera el uso y consumo de combustibles, ya que esta opera en base a energía eléctrica. No obstante, se requiere mantener combustible para el funcionamiento del equipo de generación de respaldo de 1.500 kVA. Este equipo requiere de un estanque de combustible de 7 mé de capacidad. El estanque cumple con el D.S N* 160/2008 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.

Para los camiones que transportan escoria y concentrado, el suministro de

combustible se realiza a través de los servicios de suministro ya instalados en DET para tal efecto,

Agua de Proceso

Los requerimientos de agua en el área de enfriamiento de escoria corresponden a agua de procesos. Esta agua es necesaria para el enfriamiento de la escoria y es provista por un arranque proveniente de la piscina de agua de proceso del Molino Unitario 13 (MU13), ubicado en Colón. En la actualidad existe un consumo de agua para enfriamiento de escoria de los HLE, por lo que el requerimiento de agua para este proceso es el delta al consumo actual. El delta de agua de proceso requerido para este proceso es almacenado en el estanque de agua de proceso del sector de canchas de enfriamiento.

De Igual manera se destina agua para el enfriamiento de molino SAG, sistema de transporte de escoria y agua de sello para bombas. Esta agua es suministrada desde un arranque proveniente del estanque de agua de proceso del Molino Unitario 13 (MU13), y su almacenamiento se realiza en un estanque de 200 mó. Su distribución es desde un sistema de bombas en paralelo (una operando y una en stand-by) de tipo centrifuga horizontal de 2,2 kW cada una. En la tabla siguiente, se muestra el consumo global de agua y el make-up resultante para el Proyecto:

Consumo Global de Agua y Make- Up (indicar consumo actual y delta)

Ítem Unidades Enfriamiento PTE Agua de proceso md 1.156 1.950 Agua sello md 0 473 Consumo actual agua de proceso md 2.117 0 méd 3.273 2.423 Total m/d 5.695 Make up md 1,39

Fuente: Tabla 1-29 DIA "PTE- DET”

Con respecto al ítem "Consumo Actual Agua de Proceso”, este corresponde al flujo de agua que actualmente DET consume para enfriamiento de escoria, lo cual sigue siendo considerado para el proyecto este flujo (2.117 m*/a).

Agua Potable

El consumo estimado de agua potable es de 7,7 m”/d, considerando 51 trabajadores y una dotación mínima de 150 l/d por persona. El agua potable es suministrada por DET mediante redes existentes en el sector

Servicios Higiénicos

El Proyecto genera 5,52 m'/d de aguas servidas provenientes de las instalaciones sanitarias asignadas al personal de operaciones (baños, oficinas). Estas aguas son recolectadas y conducidas a una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS) modular del tipo lodos activados. Para la estimación de aguas servidas, se ha considerado un factor de generación equivalente al 80 % de las aguas consumidas, es decir, 120 l/dia por trabajador.

Alimentación

El Proyecto no considera la instalación de un comedor, dado que DET cuenta con instalaciones existentes para otorgar el servicio al personal que labora en el Proyecto.

Alojamiento

El Proyecto no requiere de alojamiento para la fase de operación.

Transporte

El transporte del personal es realizado por el sistema de transporte de personal actualmente contratado por CODELCO-CHILE. Se estima un flujo de personal

correspondiente a 1 bus/día y 3 camionetas/día para el traslado de los trabajadores hasta su lugar de trabajo.

Cuantificación y Forma de Manejo de los Productos Generados, así como el Transporte considerado para su Manejo o Despacho

El concentrado final es transportado desde la Planta de Filtrado hacia el Edificio Catedral perteneciente a la Fundición existente en Caletones mediante camiones de 39 t de capacidad. Se considera un recorrido total de 800 m, que utiliza el camino existente hacia Caletones, a través de la Carretera del Cobre y un flujo diario de 5 camiones/día.

El Proyecto no requiere extraer recursos renovables adicionales a los ya disponibles

Recursos ee Ol

naturales para la operación de Fundición Caletones. En efecto, para el abastecimiento de

renovables agua de proceso, el Proyecto considera la implementación de un sistema de empalme y distribución con la infraestructura existente en las instalaciones de DET, la cual es almacenada actualmente en piscinas de agua de procesos de la Fundición Caletones.

Emisiones y | Emisiones a la Atmósfera

efluentes

Durante la fase de operación del Proyecto, las actividades que generan emisiones atmosféricas corresponden principalmente al transporte de escoria hasta las canchas de enfriamiento y del concentrado hasta Edificio Catedral. Estas actividades generan emisiones de MP10, MP2,5 resuspendido debido al tránsito de camiones en caminos pavimentados, además de gases de combustión NOX, SO, y CO por la combustión interna de los motores de los vehículos. Por otro lado, se generan emisiones de material particulado (MP10 y MP2,5) en las actividades de carga, descarga, chancado y traspaso de escoria (Procesos de PTE).

Para estimar las emisiones de material particulado y gases, al igual que para la fase de operación, se utilizaron las fórmulas y parámetros propuestos por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos en el documento “AP-42 Quinta Edición”, y el resumen de factores de emisión realizado por el Servicio de Evaluación Ambiental en el documento “Guía para la Estimación de Emisiones Atmosféricas de Proyectos Inmobiliarios para la Región Metropolitana” (año 2012), el que ha sido utilizado como una referencia técnica para el cálculo de las emisiones. Los resultados de estas estimaciones se presentan en el Anexo 1-D de la DIA, Informe de Emisiones y Calidad del Aire”. En la tabla siguiente se resumen los resultados obtenidos de las emisiones del Proyecto.

Emisión de Material Particulado y Gases

Contaminante Actividad

MP10 MP2,5 NOx co HC/COV SOx Transferencia de Material 0,273 0,042 Tránsito por caminos Pavimentados 7,792 1,885 Combustión de Maquinaria 0,974 0,974 Combustión de Vehículos 0,033 0,033 1,254 0,326 0,075 0,005 Grupo Electrógeno 0,096 0,096 1,354 0,292 - 0,090 Procesos de PTE 22,038 21,697 Emisiones Totales (ton/año) 31,206 24,727 2,608 0,618 0,075 0,095

Fuente: Tabla 1-30 DIA “PTE- DET" Emisiones Acústicas

Durante la fase de operación se generan emisiones menores de ruido producto del transporte de camiones y maquinaria. No obstante, dado que en el área de influencia de la emisión de ruido no existen pobladores, las medidas de protección se vinculan exclusivamente con el ambiente laboral, donde la utilización de implementos de seguridad para el personal es un aspecto normado.

Residuos líquidos

Residuos Líquidos Domésticos

La fase de operación tiene un peak de 51 usuarios, dentro de los cuales se consideran 46 trabajadores de forma diaria utilizando las instalaciones sanitarias, y 5 trabajadores que realizan labores de mantención. Para los trabajadores que utilizan las instalaciones sanitarias, se considera que las aguas servidas tienen como destino una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS). Se considera una dotación de 150 l/trabajador/día de agua potable, y se considera un factor de recuperación de 80%, por lo que el proyecto requiere una PTAS con capacidad mínima de 5,52 m'/día.

Para los trabajadores que realizan labores de mantención, se considera la utilización de baños químicos, los cuales están instalados de forma proporcional al número de trabajadores y de acuerdo a las exigencias del D.S N*594/99 del MINSAL.

Las aguas servidas acumuladas en los baños químicos son retiradas por una empresa que cuenta con la autorización por la autoridad sanitaria y la disposición final es en un lugar autorizado por la Autoridad Sanitaria para tales fines.

Residuos Líquidos Industriales (RlLes)

Durante la fase de operación no se generan residuos líquidos industriales, en efecto, el agua generada durante las operaciones de espesaje y filtrado son recirculadas al proceso de molienda.

Sustancias Peligrosas

Reactivos y Floculante

Durante la fase de operación del Proyecto se ocupan reactivos y floculantes para la operación de la PTE. Estos se almacenan en bodega de reactivos de 72 m? ubicada en el sector de molienda y flotación, la cual cumple con las disposiciones del D.S N* 594/2000 del MINSAL que regula el almacenamiento de sustancias peligrosas en lugares de trabajo. En Anexo 1-C de la DIA se adjuntan las HDS de cada uno de ellos. La tabla ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.siguiente muestra el listado de sustancias peligrosas a manejar en el proceso productivo de la PTE:

Sustancias Peligrosas a Manejar

Sustancia Peligrosidad Consumo mensual (t/mes) Colector primario (Matcol TC-123) () es 11,3 Colector secundario (Matcol SEC-301) () 8 (corrosivo) 5,6 Espumante (Flotanol H 70) - 3,4 Espesador de concentrado (Orifloc AP-2020) - 0,9 Espesador de relave (Orifloc AP-2020) - 2,8

("): Almacenados en instalaciones existentes en DET Fuente: Tabla 1-31 DIA “PTE- DET”

Relaves

Durante la fase de operación de la PTE, se genera un relave de características similares a los actualmente generados por la División, producto del proceso de concentración de minerales. Este relave es transportado a través de un relaveducto hasta el inicio del sistema de transporte de relaves actual (km 0), para ser finalmente dispuestos en el embalse Carén de la Región Metropolitana.

Cabe indicar que el relave que genera la PTE equivaldrá al 2,2 % del volumen global de relaves manejados por la DET, considerando un nivel de procesamiento autorizado de 167.000 tpd.

La siguiente tabla muestra los resultados de la simulación de las aguas claras generadas por el relave de escoria, el que se adjunta en Anexo 1-G de la DIA. En esta se observa que la mezcla de los relaves de la Planta de Procesamiento de

Mineral en Colón junto con los relaves de la nueva PTE, mantienen las mismas características del Ril generado por el relave que actualmente se descarga. Es importante señalar que los parámetros simulados representan las características del relave en el punto donde comienza la Canaleta de Relaves Existente, también conocido como el “kilómetro 0”. Cabe recordar que el efluente generado en Embalse Carén (Ril Carén) es tratado en la Planta de Abatimiento de Molibdeno (PAMo) aprobada mediante RCA N? 944/2008 de la Dirección Ejecutiva del SEIA, para dar cumplimiento al D.S 90/01 del MINSEGPRES que regula la descarga de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales y D.S N* 80/06 del MINSEGPRES que regula la descarga de Molibdeno y Sulfatos desde tranques de relave al Estero Carén.

Resultados Simulación Efluente Embalse Carén Situación Proyectada

Parámetros Norma Simulación Efluente Embalse Relaves Carén (1) (DS 90/01 - DS 80/06) Escenario 1 Análisi Límite Análisis Limite O z AO nálisis pS s elave (Mineral elave (Mineral máximo (Referencia) + Escoria CT) | + Escoria CT) Aluminio total, mg/l a 114 1,2 1,2 Arsénico total, mg/l 0,5 < 0,01 <0,01 <0,01 Boro, mg/l 0,75 0,23 0,25 0,26 Cadmio total, mg/l 0,01 < 0,01 <0,01 < 0,01 Cianuro total, mg/l 0,20 <0,01 <0,01 <0,01 Cloruro, mg/l 400 40 48 43 Cobre total, mg/l 1 0,01 0,01 0,01 Cromo Hexavalente, mg/l 0,05 <0,01 <0,01 <0,01 Fósforo total, mg/l 10 0,22 0,23 0,22 Fluoruro, mg/l 1,5 <0,01 < 0,01 <0,01 Hierro disuelto, mg/l 5 <0,01 <0,01 <0,01 Manganeso, mg/l 0,3 <0,01 <0,01 <0,01 Mercurio total, mg/l 0,001 < 0,001 < 0,001 < 0,001 Molibdeno total, mg/l 1 214 2,9 2,4 Niquel total, mg/l 0,2 <0,01 < 0,01 <0,01 Nitrogeno total, mg/l 50 5,4 5,2 5,1 Plomo total, mg/l 0,05 <0,01 <0,01 <0,01 Selenio, mg/l 0,01 < 0,01 <0,01 <0,01 Sulfatos, mg/l 2000 1905 1900 1925 Sulfuros, mg/l 1 <0,01 < 0,01 <0,01 Zinc total, mg/l 3 <0,01 <0,01 <0,01

(1) Fuente: Tabla 1-32 DIA “PTE- DET”

(2) Los resultados simulados representan Únicamente las características del efluente o aguas claras generadas en Embalse Carén sin ningún tipo de tratamiento. En efecto, una vez que el efluente llega a Embalse Carén es captado y tratado para abatir el Mo previo a su descarga en Estero Carén.

Parámetros Norma Simulación Efluente Embalse Relaves Carén (Escenario (DS 90/01 - DS 80/06) 2) (1) Aris Límite Análisis e ora E ES nálisis A ; elave (Mineral elave (Minera maximo (Referencia) + Escoria CT) + A CT) Aluminio total, mg/l 5 1,4 1,2 1,2 Arsenico total, mg/l 0,5 <0,01 <0,01 < 0,01 Boro, mg/l 0,75 0,23 0,15 0,15 Cadmio total, mg/l 0,01 < 0,01 <0,01 <0,01 Cianuro total, mg/l 0,20 < 0,01 <0,01 <0,01 Cloruro, mg/l 400 40 40 43 Cobre total, mg/l 1 0,01 0,04 0,05 Cromo Hexavalente, mg/l 0,05 < 0,01 < 0,01 < 0,01 Fósforo total, mg/l 10 0,22 0,20 0,27 Fluoruro, mg/l 1,5 <0,01 <0,01 <0,01 Hierro disuelto, mg/l 5 <0,01 < 0,01 <0,01 Manganeso, mg/l 0,3 <0,01 < 0,01 <0,01 Mercurio total, mg/l 0,001 < 0,001 < 0,001 < 0,001 Molibdeno total, mg/l 1 24 2,1 21 Niquel total, mg/l 0,2 < 0,01 <0,01 <0,01 Nitrogeno total, mg/l 50 5,4 6,3 Ta Plomo total, mg/l 0,05 <0,01 <0,01 <0,01 Selenio, mg/l 0,01 < 0,01 <0,01 <0,01 Sulfatos, mg/l 2000 1905 1.855 1.955 Sulfuros, mg/l 1 < 0,01 <0,01 < 0,01 Zinc total, mg/l 3 <0,01 <0,01 <0,01

Residuos sólidos

Residuos Domésticos y Asimilables

Durante la operación se generan residuos domésticos consistentes en restos de alimentos, envoltorios, papeles, envases de plástico, cartón, vidrio, aluminio, etc. Estos residuos serán almacenados en contenedores provistos de tapas localizados en las instalaciones del personal como oficinas, bodega, etc., los cuales son retirados en forma periódica, tres veces por semana, por el sistema de gestión de residuos domésticos que opera actualmente en la DET, para luego ser dispuestos en un lugar autorizado. Del mismo modo su transporte se realiza a través de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria.

Se estima que se genera un máximo de 0,918 t/mes de residuos domésticos, considerando una tasa de generación de residuos de 0,6 kg/trabajador/día, una dotación de personal de 51 trabajadores y un régimen laboral de 30 días al mes.

Residuos Industriales No Peligrosos

Los residuos sólidos industriales (RIS) que se generan en esta etapa corresponden, principalmente a restos de materiales, embalajes, gomas, chatarras, tambores, etc. Se estima que durante la fase de operación se generan residuos industriales no peligrosos en el orden de 1,52 t/mes, se almacenan provisoriamente en un área de 20 m* según estándar divisional para el manejo de los residuos industriales (Anexo 1-E).

El manejo de los residuos se realiza de acuerdo a los lineamientos y directrices del procedimiento divisional GSYS-CMRIS-P-015, normando las actividades de segregación, recolección, transporte y disposición temporal/final de los residuos.

Finalmente, los residuos son trasladados una vez por semana al “Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos” (CMRIS), aprobado mediante Resolución N104/99 de COREMA y la Resolución N133/02 del Servicio de Salud O'Higgins.

Residuos Industriales Peligrosos

Se generan residuos peligrosos principalmente producto de las mantenciones que se realizan a las maquinarias y equipos utilizados en la fase de operación, tales como aceites de recambio, grasas lubricantes, elementos contaminados con grasas y solventes, pinturas, etc. Se estima que durante la fase de operación se generan aproximadamente 0,35 mes de residuos peligrosos, equivalente a 4,2 t/año.

Los residuos peligrosos que se generen durante la etapa de operación son manejados en conformidad a lo dispuesto por el D.S, N” 148/2003 “Aprueba Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos” del Ministerio de Salud, y según el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de la DET (PMRPDET) y el procedimiento de Gestión de RIS (GSYS-CMRIS-P-015), los cuales se adjuntan en Anexo 1-E y 1-F de la presente DIA. El tiempo máximo de almacenamiento temporal en el CMRIS es de 6 meses, los que son acopiados en una bodega de carácter transitorio que se describe en los antecedentes técnicos y formales para el otorgamiento del el PAS 142 (Anexo 3-G de la DIA).

Lodos

Se estima una generación de 1,62 m'/d de lodos provenientes de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. Para el cálculo de lodos en base seca se contempla un factor de carga de DBO; per cápita de 45 gramos al día, y una tasa de producción de lodos de 0,8 kg/kg DBOs, dando cumplimiento al D.S. N* 4/2009.

Residuos, productos químicos y otras

sustancias que puedan afectar el medio ambiente,

No genera formas de energía, ni tampoco genera efectos de la combinación y/o interacción de los contaminantes emitidos o generados por éste.

Referencia al

Numeral 4.4 Emisiones, Descargas y Residuos - 4.4.3 Etapa de Operación.

ICE para

mayores detalles sobre

esta fase.

4.3.3. FASE DE CIERRE

Etapa de | Los objetivos generales del Plan de Cierre y/o Abandono del Proyecto, definidos de abandono acuerdo con el D.S. N* 72 de 1985 modificado por el D.S. N” 132/02, cuya

competencia corresponde al Servicio Nacional de Geología y Minería SERNAGEOMIN, son:

• Prevenir, minimizar y/o controlar los riesgos y efectos negativos que se puedan generar o continúen presentándose con posterioridad al cese de las operaciones de la faena minera, en la vida e integridad de las personas que se desempeñan en ella o que por algún motivo específico acceden al lugar.

e Prevenir los riesgos a las condiciones naturales del área afectada por las operaciones de la faena minera, protegiendo la salud, seguridad pública y respetando compromisos ambientales en el largo plazo, con un mínimo de intervención.

e Mantener y crear valor para la Corporación evitando la generación de pasivos ambientales de largo plazo derivados de una inadecuada gestión ambiental..

• Cumplir la normativa aplicable, en especial del Reglamento de Seguridad Minera, de la Ley de Bases del Medio Ambiente, del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental y del Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

• Dar cumplimiento a las Políticas y Normativas de CODELCO aplicables, en específico de la Directriz Corporativa para el Cierre de Faenas Mineras de CODELCO Chile.

e Minimizar la necesidad de actividades y optimizar los costos post cierre.

• Conseguir que los riesgos remanentes para las personas y el medio ambiente en el cierre sean tolerables y no significativos, respectivamente.

Criterios del Plan de Cierre

Los lineamientos conceptuales del Plan de Cierre y abandono de la infraestructura que desarrolla el proyecto se ajusta a lo establecido en el Reglamento de Seguridad Minera, cuyo texto refundido, coordinado y sistematizado fue fijado por el Decreto N? 132/02, considerándose además los aspectos establecidos en la Ley 20.551 que Regula el Cierre de Faenas e Instalaciones Mineras, junto a lo estipulado por la Directriz Corporativa para Cierre de Faenas Mineras de CODELCO - Chile. Adicionalmente, se da cumplimiento a lo establecido en lo pertinente, por lo establecido en la Ley N” 20.551, que regula el Cierre de Instalaciones de Faenas Mineras, publicado en el Diario Oficial el 11 de noviembre de 2011 y Decreto N*41/12 del Ministerio de Minería que Aprueba Reglamento de la Ley de Cierre de Faenas e Instalaciones Mineras.

Las consideraciones establecidas en la Directriz Corporativa para el cierre de las faenas mineras de CODELCO, establecen los siguientes lineamientos:

a) El término de las operaciones y posterior cierre de sus instalaciones, es uno de los desafíos de mayor relevancia en la gestión de sustentabilidad de las faenas mineras. En este contexto, CODELCO, acorde a sus políticas corporativas como empresa socialmente responsable y con el fin de proveer la información técnica y económica del cierre, que sus negocios requieren, ha emitido esta directriz que establece los requisitos que deben cumplir los planes de cierre de la Corporación, los que deben ser elaborados tanto para las faenas actualmente en operación, como para los nuevos proyectos.

b) La Directriz de cierre de faenas mineras establece bases comunes para la elaboración e implementación de los planes de cierre de las faenas mineras de CODELCO, de manera de contribuir al logro de, a lo menos, los siguientes objetivos específicos:

e Resguardar la seguridad y salud de las personas así como del medio ambiente en el área de influencia de las faenas mineras de Codelco;

e Entregar un estándar a todos los planes de cierre de la Corporación, que responda además a la individualidad de cada faena;

éstos se encuentran bajos los niveles de saturación

• Al no generar un aporte significativo en las estaciones, el Proyecto da cumplimiento a lo señalado en el D.S. N” 81/98 que “ESTABLECE PLAN DE DESCONTAMINACION PARA EL ÁREA CIRCUNDANTE A LA FUNDICION DE CALETONES DE LA DIVISION EL TENIENTE DE CODELCO CHILE” cuyo punto décimo indica “los nuevos proyectos deberán acreditar que el referido aporte de emisiones da cumplimiento a las normas señaladas”, haciendo referencia a las Normas Primarias de Calidad del Aire, lo cual se cumple con los resultados presentados en el Anexo 1-D de la DIA.

e DS, N*144/1961. A fin de controlar las emisiones atmosféricas, se adopta una serie de acciones en sus fases de construcción, operación y cierre, entre las que se destacan:

e El tránsito de maquinaria y vehículos conforme a la normativa analizada, se verifica con el registro interno de la mantención periódica conforme a un programa de mantención de acuerdo al proveedor del equipo según catálogo y los certificados de la revisión técnica al día, respectivamente.

e Los camiones que transportan el material para la construcción, cumplen con las disposiciones correspondientes del D.S. N* 75/87, del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, que “Establece Condiciones para el Transporte de Cargas.”, en particular que cuenten con la carga cubierta de modo de impedir la dispersión de emisiones.

• D.S. N* 138/2005: El Titular informa a la Autoridad Sanitaria las emisiones generadas por el funcionamiento de los grupos electrógenos usados en la etapa de construcción en las diferentes obras del proyecto.

Se proporcionan los antecedentes necesarios, conforme a lo señalado en el D.S. N” 138/05 anteriormente citado, para que la autoridad determine la emisión de contaminantes a partir de fuentes fijas. Esta declaración se hará conforme al mecanismo establecido en el DS N*1 del año 2013 del Ministerio de Medio Ambiente. Como indicador de cumplimiento se cuenta, cumplida la fecha tope para la declaración en cada año, del comprobante del proceso.

e D.S. N2%75/1987: Se exige a los transportistas el cumplimiento cabal de esta normativa. Se considera además que los camiones que transiten por zonas urbanas y/o transporten materiales disgregados, estén cubiertos con algún elemento que impida la dispersión de material particulado.

e D.S. N*54/1994 MINTRATEL: Se exige a los vehículos medianos (indicados en el artículo 2? del decreto) que presten servicios en la obra que cuenten con sus mantenciones al día, de acuerdo a lo indicado por el fabricante; revisión técnica vigente y con el sello verde adherido al parabrisas.

e D.S. N55/1994 modificado por el Decreto N20/01: Se contará con un certificado de cumplimiento de emisiones en forma semestral para los camiones y vehículos pesados con antigiiedad superior a 3 años.

e D.S. N*138/05 del Ministerio de Salud: Se procede a informar a la Autoridad Sanitaria las emisiones generadas por el funcionamiento de los grupos electrógenos usados en la etapa de construcción en

las diferentes obras del proyecto,

Se proporcionan los antecedentes necesarios, conforme a lo señalado en el D.S. N 138/05 anteriormente citado, para que la autoridad determine la emisión de contaminantes a partir de fuentes fijas. Esta declaración se hace conforme al mecanismo establecido en el DS N1 del año 2013 del Ministerio de Medio Ambiente.

D.S N 113/2002: El Proyecto genera aportes poco significativos en las concentraciones de S0O2 en la estación Coya Club y Coya Población, por lo que los efectos en los niveles de concentración de anhídrido sulfuroso en los estadísticos definidos en el D.S. 113/02, Norma Primaria de Calidad del Aire para SO2, y D.S. N” 22/10, Norma Secundaria de Calidad del Aire para SO2 del período 2010 - 2012 (Línea de Base) no se ven aumentados y éstos se encuentran bajos los niveles de saturación

Al no generar un aporte significativo en las estaciones, el Proyecto da cumplimiento a lo señalado en el D.S. N* 81/98 que “ESTABLECE PLAN DE DESCONTAMINACION PARA EL ÁREA CIRCUNDANTE A LA FUNDICION DE CALETONES DE LA DIVISION EL TENIENTE DE CODELCO CHILE” cuyo punto décimo indica "los nuevos proyectos deberán acreditar que el referido aporte de emisiones da cumplimiento a las normas señaladas”, haciendo referencia a las Normas Primarias de Calidad del Aire, lo cual se cumple con los resultados presentados en el Anexo 1-D de la DIA

• D.S N22/2010: Ídem a D.S N 113/2002

D.S. N*114/2002: El proyecto genera emisiones de NO» principalmente por la combustión de motores de camiones, equipos y maquinaras. Se estima que se genera una emisión máxima de 49,55 ton/año de NO, esto para el peor escenario que corresponde al año 2017.

El cumplimiento específico de las normas se ejecuta a través de las siguientes medidas de control en obra:

+. Humectación de los caminos internos de la División, por medio del uso de camiones aljibe.

• Encarpado de tolva de camiones que transportan materiales y generen polvo (áridos, empréstitos), cuando éstos salen o ingresan de la faena.

• Se prohíbe la quema de cualquier tipo de desechos, vegetales O basura, para lo cual se incorpora en las bases de licitación de los diferentes contratos esta prohibición.

• Se exige en las bases de licitación el cumplimiento de los estándares de control de fatalidades de Codelco y el reglamento de la División para el control de emisiones atmosféricas de los vehículos. Además se mantendrá un registro de la revisión técnica al día de los vehículos.

• D.S. N? 115/2002: ídem a D.S N 114/2002

Decreto N* 439: Cabe señalar que las actividades descritas en el proyecto se realizan en forma superficial en el Distrito minero de la División, por lo que algunas de las disposiciones contenidas en esta Ordenanza no son aplicables. Con todo, el proyecto genera residuos líquidos, sólidos y emisiones los que son manejados y dispuestos de conformidad a la normativa vigente.

Las disposiciones de esta Ordenanza, en general, no son aplicables para este Proyecto en tanto corresponden a actividades que se desarrollan integramente lejanos a la comuna de Machalí y centros poblados.

Con todo, tal como se ha analizado en la presente evaluación, todas las emisiones y residuos, tantos líquidos y como sólidos, serán manejaos y controlados de manera de cumplir con la normativa vigente.

D.F.L. N 725 de 1967: El Proyecto se encuentra alejado de zonas pobladas aproximadamente a 12,5 kilómetros, no obstante y en cumplimiento con la normativa aplicable y el compromiso de Codelco, respecto de la salud de las personas, se implementan medidas de control para la emisión de material particulado referentes a la humectación de caminos.

Entre las medidas se considera la exigencia contractual al transportista de lo establecido en las normas de emisión vehicular, en especial mediante la exigencia de los Certificados de Revisión Técnica vigentes de los vehículos a utilizar para el transporte.

.S. N? 47, de 1992: El titular adoptará las siguientes medidas, las

D D.o. N"4f, de 1992: cuales consisten en las siguientes acciones:

e Transportar los materiales que generen emisiones en camiones con la carga cubierta.

• Mantener la obra aseada y sin desperdicios mediante la colocación de recipientes colectores.

Se mantendrá, a modo de indicador de cumplimiento, un registro interno de las medidas anteriormente señaladas.

D.S. N* 4, de 1994: Se cumplirá con la norma de emisión lo que se verificará con el certificado de revisión técnica y de gases al día, manteniéndose un registro de ello.

Indicador que acredita su cumplimiento

• Libro o planilla de registro de las aplicaciones de humectación para la etapa de construcción y operación.

• Libro o planilla de registro con el tipo de camión utilizado y la frecuencia del transporte.

• Certificado de revisión técnica al día.

• Registro de declaración de emisión del generador.

• Actas de fiscalización de la Resolución de Calificación Ambiental.

Forma de control y seguimiento

Cumplimiento a lo establecido en la RCA, Actas de fiscalización.

Referencia al ICE para mayores detalles

Capítulo VIII, punto 8.2

7,4. LEGISLACIÓN ESPECÍFICA / RUIDO

NORMA

e D.S. N*”38/2011 del MINSEGPRES. Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción, Operación y Cierre.

Parte, obra o acción a la que aplica

Aplicable proyecto matriz y todas sus modificaciones establecidas en esta RCA,

Forma de cumplimiento

Durante la Fase de Construcción, Operación y Cierre, el Proyecto genera niveles de ruido inferiores a los parámetros establecidos en el presente decreto, por lo que los niveles proyectados en las diferentes fases del proyecto cumplen con los límites normativos.

Indicador que acredita su cumplimiento

-Actas de fiscalización de la Resolución de Calificación Ambiental. - Cumplimiento de las condiciones dispuestas en la RCA referidas a esta norma.

Forma de control y seguimiento

Cumplimiento a lo establecido en la RCA, Actas de fiscalización

Referencia al ICE para mayores detalles

Capítulo VII! punto 8.2

7.5. LEGISLACIÓN ESPECÍFICA / EFLUENTE LÍQUIDO / AGUA POTABLE

NORMAS

e D.S. N* 594, de 1999, del Ministerio de Salud, Reglamento de las

Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de

Trabajo.

• D.S. N* 236/26 del Ministerio de Salud, Reglamento General de Alcantarillados Particulares y sus modificaciones.

e Decreto Fuerza Ley N* 725 dictado el 11 de Diciembre de 1967 del Ministerio de Salud, Código Sanitario.

e Decreto Supremo N* 735 de 1969, modificado por Decreto Supremo 131 de 2007, Ministerio de Salud, Reglamento de los servicios de agua destinados al consumo humano.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción y operación.

Parte, obra o acción a la que aplica

Planta de tratamiento del barrio cívico e instalaciones de faenas temporales y permanentes

Forma de cumplimiento

El Proyecto cuenta para estas fases, con una Planta de tratamiento de Aguas Servidas, los residuos de la misma serán manejados para su disposición final por empresas autorizadas por ley, las que cuentan con todas las acreditaciones necesarias, las hojas de retiro y disposición final de los residuos se mantienen a disposición de la autoridad.

Los retiros y limpiezas de los baños químicos son realizados por empresas autorizadas, como registro de cumplimiento se mantienen disponibles para la autoridad los registros de retiro y disposición final de los desechos.

El Proyecto da cumplimiento de la normativa a través en primera instancia de la tramitación del PAS 138 correspondiente, los antecedentes se adjuntan en el Anexo 3-C de la DIA, los registros de retiro y disposición final están disponibles en el momento que la autoridad los requiera.

El agua potable para la Fase de Construcción Ees adquirida a una empresa que cuenta con la autorización de la SEREMI de Salud, a razón de 150 litros de agua por persona y por día, que cumplan con los requisitos físicos, químicos, radiactivos y bacteriológicos en la normativa vigente, cumpliendo en definitiva con lo estipulado en el Artículo 13 y 14 del D.S. N* 594/99, del Ministerio de Salud, el agua bebestible será suministrada en botellas a los trabajadores que se encuentren en los diferentes frentes de trabajo.

El indicador de cumplimiento es el proveer del agua en los términos descritos, para cuyos efectos se contará con un registro de la adquisición del agua y la autorización de sanitaria de la empresa que lo provee.

Durante las Fases de Operación y Cierre el agua potable es suministrada por la DET, para lo cual se utilizan las canalizaciones ya existentes, a razón de 150 litros de agua por persona y por día, que cumplan con los requisitos físicos, químicos, radiactivos y bacteriológicos en la normativa vigente, cumpliendo en definitiva con lo estipulado en el Artículo 13 y 14 del D.S. N* 594/99, del Ministerio de Salud.

Indicador que acredita su

• Informes de monitoreo DBO5, SST, Fósforo, NTK, Coliformes

cumplimiento

Fecales, PH y Temperatura.

• Actas de fiscalización de la Resolución de Calificación Ambiental.
• Cumplimiento de las condiciones dispuestas en la RCA referidas a esta norma.

Forma de control y seguimiento

Cumplimiento a lo establecido en la RCA, Actas de fiscalización.

Referencia al ICE para mayores detalles

Capítulo VIIl punto 8.2

7.6. LEGISLACIÓN ESPECÍFICA / RESIDUOS SÓLIDOS / SUSTANCIAS Y RESIDUOS PELIGROSOS/ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES

NORMAS

e D.F.L. N*725 de 1968 del Ministerio de Salud, Código Sanitario.

• Decreto con Fuerza de Ley N”* 1/89, MINSAL, determina materias que requieren autorización sanitaria expresa.

e D.F.L. N*1 de 1989 del Ministerio de Salud. Determina las

materias que requieren autorización sanitaria expresa.

e D.S. N*594/99 del Ministerio de Salud sobre Reglamento de las

Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de

Trabajo.

e D.S. N”4/09 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.

Reglamento para el manejo de lodos generados en plantas de

tratamiento de aguas servidas.

eD.S. N*”148/03, Reglamento sanitario sobre el

Residuos Peligrosos.

e D.S N” 160 de 2009, modificado por el Decreto N* 101 de 2013

Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento, Refinación,

Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos

Derivados del Petróleo, Destinados a Consumos Propios

e DS. N” 298, de 1994 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, Reglamento de Transporte de cargas peligrosas por calles y caminos.

• D.S. N*133/84 del MINSAL, Reglamento sobre Autorizaciones Para Instalaciones Radiactivas o Equipos Generadores de Radiaciones lonizantes.

Manejo de

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción operación y cierre.

Parte, obra o acción a la que aplica

Lugares de acopio de residuos sólidos en las distintas obras de la modificación, como Instalaciones de Faenas y frentes de trabajo, sistemas de tratamiento aguas servidas

Forma de cumplimiento

e DFL. N%725/1968 y D.S. N*594/99: Durante la fase de construcción los residuos son segregados y almacenados en contenedores acordes al tipo de residuo y debidamente rotulados. Los lugares de acopio transitorio de residuos en la fase de construcción se encuentran dentro de la instalación de faena identificados con señalización de seguridad adecuada. Cuentan con áreas de almacenamiento temporal para residuos peligrosos y no peligrosos cumpliendo con la normativa ambiental vigente. Posteriormente son enviados al CMRIS. El retiro y disposición final de los residuos se realiza por terceros autorizados y en sitios autorizados.

Durante la fase de operación los residuos generados, son dispuestos en contenedores cerrados y debidamente etiquetados, para posteriormente ser enviados al CMRIS.

Durante la fase de cierre su cantidad y manejo será similar a lo indicado para la fase de construcción.

Para estos efectos se solicitan los Permisos Ambientales Sectoriales descritos en los artículos 140 y 142 del Reglamento del SEIA, en los términos descritos por dicho cuerpo normativo.

En este sentido, el indicador de cumplimiento corresponde al manejo de los residuos sólidos en los términos descritos, además de contar en forma previa con las autorizaciones para el almacenamiento de residuos tanto peligrosos como no peligrosos. Finalmente, se mantendrá un registro de los residuos que son generados y almacenados en las distintas fases del proyecto.

e D.S. N*1/89: Las instalaciones de faenas y todos los lugares de trabajo cuentan con sectores para el almacenamiento de los residuos descritos en los 4.3.1 y 4.3.2 de esta Resolución.

e DS. N”4/09: El sistema de tratamiento de aguas servidas considera la utilización de una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas modular, lodos activados, la cual tiene tres (3) compartimientos y/o etapas, y posteriormente, una etapa de cloración y decloración.

Etapa |: Decantador.

En esta etapa se retiene gran parte de los sólidos gruesos suspendidos, además de separar los elementos flotantes, tales como espumas, grasas y jabón.

Etapa Il: Reactor Aeróbico:

Posterior al Decantador, las aguas entran al segundo compartimiento, donde se genera la degradación de la materia orgánica existente en ellas.

Esto se logra dado que en el reactor, bajo condiciones aeróbicas, se genera una flora bacteriana que digiere la carga orgánica presente, que se precipitará en la siguiente etapa, como lodo.

Etapa IIl: Clarificador.:

El efluente del reactor biológico pasa a un segundo decantador, etapa donde la materia digerida decanta, obteniéndose un efluente clarificado. El lodo obtenido en el Clarificador se mantiene en circulación hacia el Reactor Aeróbico.

Posterior a la Planta de tratamiento, se considera una etapa de cloración y decloración, para garantizar las condiciones físico- químicas de la disposición final.

El lodo producido en la PTAS de las Instalaciones del barrio cívico, cumple con el D.S N* 04/2009, se mantendrán en circulación dentro de la planta, para cumplir con un mínimo de 30 días de digestión, lo que permite que no se presenten complicaciones en el manejo, transporte y disposición final de los mismos.

Los lodos son retirados directamente desde la PTAS por una empresa contratada para estos fines, quien realiza el manejo y disposición final en un lugar autorizado por la Autoridad Sanitaria para tales fines.

D.S. N?*148/03: Estos residuos son almacenados en una bodega de acopio temporal, debidamente identificado y clasificado, en conformidad con el D.S. N? 148/03 del MINSAL. El transporte y la disposición final de estos residuos, se realiza a través de una empresa autorizada por la autoridad sanitaria, cumpliendo con lo señalado en el mencionado decreto, para cuyos efectos se solicita el permiso ambiental sectorial descrito en el artículo 142 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Cabe señalar que los residuos sólidos peligrosos son dispuestos en receptáculos cerrados y el tiempo máximo de almacenamiento temporal será de 6 meses, La disposición final se realiza a través de una empresa autorizada de la zona, declarando oportunamente la cantidad de residuos peligrosos en el SIDREP.

Las bodegas para el almacenamiento temporal de residuos peligrosos, contemplan aquellas medidas necesarias para evitar

que la descarga accidental de residuos peligrosos oO sus subproductos signifiquen una contaminación de los recursos naturales (suelo, aire, aguas subterráneas, flora o fauna) o pongan en riesgo la salud del personal.

El indicador de cumplimiento corresponde al manejo de los residuos en los términos descritos, la obtención del permiso (artículo 142 del D.S. N* 40/2012) antes referido, y mantener un registro de la declaración del retiro de los residuos en el Sistema Electrónico de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos (SIDREP).

D.S N* 160/2009: El abastecimiento, tanto para camiones y maquinaria, se realiza a través de empresas distribuidoras debidamente autorizadas desde el servicio de abastecimiento existente en la DET.

Para los equipos pesados que estén en el frente de trabajo, se realiza la recarga de combustible directamente a los estanques de los equipos mediante un camión petrolero cumpliendo la legislación aplicable.

D.S. N” 298, de 1994: Los materiales son trasladados por transportistas autorizados que cuentan con todas las acreditaciones requeridas por la autoridad y la división. Las hojas de seguridad están disponibles para cuando la autoridad las requiera. En Anexo 1-C de la DIA se adjunta Tipo de Hojas de Seguridad.

D.S. N*133/84: Requerida para la instalación y operación de densímetros nucleares que se utilizara en etapas del proyecto. Presentar Permiso Sectorial ante la Seremi del Libertador Bernardo O'Higgins una vez obtenida la RCA.

Obtención de la Resolución Sanitaria correspondiente

Indicador que acredita su cumplimiento

• Libro o planilla de registro con los retiros de los diversos residuos sólidos de la actividad; o, factura o boleta de recepción en el sitio autorizado para la disposición.

• Libro o planilla de registro con un registro de cada una de las mantenciones efectuadas a los camiones y maquinarias en talleres externos.

• Autorización sanitaria de funcionamiento actualizada.

• Guías de despacho de lodos a sitio autorizado.

• Informe técnico, respecto del cumplimiento en el año calendario anterior de las exigencias establecidas para el tratamiento y disposición del lodo.

• Actas de fiscalización de la Resolución de Calificación Ambiental.

• Cumplimiento de las condiciones dispuestas en la RCA referidas a esta norma.

Forma de control y seguimiento

Cumplimiento a lo establecido en la RCA, Actas de fiscalización.

Referencia al ICE para mayores detalles

Capítulo VIII punto 8.2

7.7. LEGISLACIÓN ESPECÍFICA / CONDICIONES SANITARIAS Y AMBIENTALES BÁSICAS EN

LUGARES DE TRABAJO

NORMA

e D.S. N”594/99, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

e D.F.L. N*725/67, Código Sanitario.

• D.S N”446/2006 Oficializa la Norma Chilena NCh N* 409/2005 del Instituto Nacional de Normalización (INN) - Ministerio de Salud

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción y operación

Parte, obra o acción a la que aplica

Frentes de trabajo distintas obras de las modificaciones, servicios higiénicos; línea de aguas y línea de lodos del sistema de tratamiento de aguas servidas.

Forma de cumplimiento

• D.S. N*”594/99: Los residuos son manejados de acuerdo a las directrices establecidas por la División El Teniente para este tipo de residuo (P-015 Procedimiento de gestión de residuos) y enviado al Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos (CMRIS) de la División El Teniente. Los residuos peligrosos son acopiados en recipientes cerrados, debidamente etiquetados, en sectores claramente delimitados y aislados, los cuales son retirados por una empresa autorizada que los dispondrá en algún sitio autorizado por la Autoridad Sanitaria.

El CMRIS fue autorizado por la RCA 104/99 extinta COREMA VI Región “Proyecto Centro de Manejo de RIS (CMRIS)” en base a las normativas vigentes aprobadas por la autoridad sanitaria. En el Anexo 6 de la DIA se adjuntan los procedimientos de manejo de residuos de la División..

eD.FEL. N%725/67: Ídem al cumplimiento del D.S. N*594/99, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

• D.S N*446/2006: El Proyecto suministra agua a los trabajadores mediante la red de agua potable existente en la División a través de una empresa autorizada

Indicador que acredita su cumplimiento

-Obtención de la RCA y Resolución sectorial de la DGA que aprueba la modificación de cauce por la obra de construcción del acueducto.

-Autorizaciones sanitarias

Forma de control y seguimiento

Cumplimiento a lo establecido en la RCA, Actas de fiscalización.

Referencia al ICE para mayores detalles

Capítulo VIII punto 8.2

7.8. LEGISLACIÓN ESPECÍFICA / USO DE SUELO

NORMAS

e D.F.L. N*458/75 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Aprueba

la Ley General de Urbanismo y Construcciones.

e D.S. N* 47, de 1992, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC).

e Plan Regulador Comunal de Machalí

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción y operación.

Parte, obra o acción a la que aplica

Aplica a la construcción de edificaciones y/u Obras anexas como lo son la instalación de faena, oficias modulares, comedor, bodega taller contratista, Bodegas de residuos peligrosos y no peligrosos, área almacenamiento de residuos asmilables a domésticos, pañol herramientas, área mantención de equipos. Para la etapa de operación, se contempla la construcción de 2 salas de compresores, área de acopio escorias, edificio de molienda, edificio administración área molienda, 4 salas eléctricas, sala de sopladores, almacen de floculantes, estación de bombas, edificio de filtros.

Forma de cumplimiento

e DF.L. N*458/75: En el caso de la instalación de faenas, se solicita el permiso ambiental descrito en el artículo 160 del Reglamento del SEIA. Por tratarse de un permiso de carácter mixto, se tramita el permiso sectorial correspondiente en forma previa a su materialización. El detalle se encuentra descrito al entregar los antecedentes de dicha autorización ambiental

sectorial.

• D.S. N* 47, de 1992: En el caso de la instalación de faenas, se solicita el permiso ambiental descrito en el artículo 160 del Reglamento del SEIA. Por tratarse de un permiso de carácter mixto, se tramitará el permiso sectorial correspondiente en forma previa a su materialización. El detalle se encuentra descrito al entregar los antecedentes de dicha autorización ambiental

sectorial.

e PRC Machalí: De acuerdo con lo que indica el actual Plan Regulador Comunal de Machalí, las obras del proyecto en la División Industrial El Teniente, están situadas fuera de los límites urbanos, de tal forma que la calificación de este sector es Zona Rural con desarrollo industrial minero.

Indicador que acredita su cumplimiento

• Ordenanza y Plano del Plan Regulador Comunal.

• Resolución Exenta de la SEREMI de Agricultura de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins respecto al cambio de uso de suelo

-Certificados de informes previos otorgado por la Municipalidad de Machalí

• Actas de fiscalización de la Resolución de Calificación Ambiental.

Ilustre

• Cumplimiento de las condiciones dispuestas en la RCA referidas

Forma de control y seguimiento aestas normas. Referencia al ICE para | Capítulo VIII punto 8.2

mayores detalles

7.9. LEGISLACIÓN ESPECÍFICA / FLORA, VEGETACIÓN Y FAUNA .

NORMAS

e R.E. N* 133 del Ministerio de Agricultura, Establece Regulaciones Cuarentenarias para el Ingreso de Embalajes de Madera y sus modificaciones. Modificado mediante 2.859/07, del Servicio Agrícola y Ganadero.

e Ley de Caza N19.473 y su Reglamento D.S. N5/98, Ministerio de Agricultura.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción y operación.

Parte, obra o acción a la que aplica

Sectores de construcción y operación de la PTE y relaveducto

Forma de cumplimiento

e RE. N? 133: El titular procura que los embalajes de madera cumplan con esta norma y requerirá su cumplimiento por parte de cualquier contratista, exigiendo que todo embalaje de madera que ingrese al país a raíz de este Proyecto, presente las marcas certificatorias de los tratamientos fitosanitarios aprobados por la autoridad, especialmente en lo que respecta a temperatura y dosis de tratamiento con bromuro de metilo de dichos embalajes, en los términos exigidos por las resoluciones antes descritas. Se verificará el cumplimiento al corroborar el timbre de aprobación para cuyos efectos, se mantendrá un registro de dichas certificaciones.

En el evento que se verifique la presencia de insectos vivos en la madera, se informa en forma inmediata a la Superintendencia del Medio Ambiente y al Servicio Agrícola y Ganadero, la que se maneja conforme lo instruya el servicio competente.

e Ley de Caza N*19.473: En las fases de ejecución del proyecto no está prevista la caza o captura de ningún tipo de fauna silvestre vertebrada. De acuerdo con lo anterior, se concluye que el proyecto no genera efectos negativos y/o significativos en la fauna de vertebrados terrestres del área del Proyecto.

El personal asociado al proyecto tiene prohibición expresa de

cazar, capturar, criar, conservar y utilizar los animales de la fauna silvestre incluidos en el presente cuerpo normativo. El indicador de cumplimiento son los registros de las inducciones y capacitaciones que se efectúan a los trabajadores.

Indicador que acredita su cumplimiento

de fauna nativa en estado de conservación.

• Actas de fiscalización de la Resolución de Calificación Ambiental.

• Cumplimiento de las condiciones dispuestas en la RCA referidas a estas normas.

• Registro de capacitación y/o difusión de clasificación de especies de flora y fauna silvestres

• Resolución de Calificación Ambiental que acredita la inexistencia |

Forma de control seguimiento

y

• Cumplimiento de las condiciones dispuestas en la RCA referidas a estas normas.

Referencia al mayores detalles

ICE para

Capítulo VIIl punto 8.2

7.10. LEGISLACIÓN ESPEC

ÍFICA / PATRIMONIO CULTURAL

NORMAS

e Ley N*17.288/70 de Monumentos Nacionales.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción.

que aplica

Parte, obra o acción a la

Construcción de obras temporales y permanentes entre la de mayor importancia es sector de la PTE y relaveducto

Forma de cumplimiento

Cabe mencionar que en términos de posibles asentamientos prehispánicos se determina que dadas las condiciones de intervención del Sector Caletones no existen zonas que pudiesen albergar potenciales hallazgos. Lo mismo sucede con sectores que presentan pendientes inestables de 25* o mayor.

Sin perjuicio de lo anterior, a pesar de la ausencia de registros arqueológicos en el área, en conformidad a la Ley 17.288 sobre Monumentos Nacionales; de encontrarse hallazgos arqueológicos durante las fases de operación y construcción del Proyecto, deberá detenerse cualquier obra susceptible de causar daño a dichos hallazgos y dar aviso inmediato al Consejo de Monumentos Nacionales, cumpliendo con lo establecido en el artículo 26 de dicha Ley.

Indicador que acredita su cumplimiento

-Resolución de Calificación Ambiental que acredita la inexistencia de ¡impactos sobre el componente histórico, arqueológico, paleontológico y cultural.

-Informe de la identificación del hallazgo arqueológico.

-Reporte de la detención de la faena.

-Aviso al Consejo de Monumentos Nacionales (CMN) sobre la detección del hallazgo.

Forma de control

seguimiento

y

• Cumplimiento de las condiciones dispuestas en la RCA referidas a estas normas.

• En caso que durante las faenas de excavación para la ejecución de las obras del proyecto se encontrasen ruinas, yacimientos, piezas u objetos de carácter histórico, arqueológico O paleontológico, se informa el descubrimiento al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir; y se procederá según lo dispuesto en los artículos 26” y 27” de la Ley N17.288 sobre Monumentos Nacionales, y los artículos 20% y 23 del Reglamento de la Ley N17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas.

Referencia al mayores detalles

ICE para

Capítulo VIII punto 8.2

7.11. LEGISLACIÓN ESPECÍFICA / TRANSPORTE / VIALIDAD

NORMAS

e D.F.L. N 850, de 1997, del Ministerio de Obras Públicas, Fija el Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Ley N” 15.840, de 1964 y del D.F.L. N 206, de 1960, sobre Construcción y Conservación de Caminos.

e D.S. N* 158, de 1980, del Ministerio de Obras Públicas, Establece Límite de Pesos por Eje y Límites de Peso Bruto Total.

e D.S. N%1/1995 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones que establece Dimensiones Máximas a Vehículos que Indica.

Fase del Proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento

Construcción, Operación y Cierre

Parte, obra o acción a la que aplica

Caminos de acceso a las obras y transporte de insumos

Forma de cumplimiento

D.F.L. N* 850: En caso de requerirse el transporte de maquinarias u otros objetos indivisibles, que excedan los pesos o dimensiones permitidos, se solicita la autorización correspondiente a la Dirección de Vialidad, junto con el pago previo de los derechos respectivos. El Titular exige contractualmente a los contratistas que presten el servicio, el cumplimiento a los permisos y autorizaciones contenidas en este Decreto.

D.S. N* 158: Para el cumplimiento de los numerales 2) y 4) citados, el Titular sólo utiliza vehículos que respeten los máximos pesos permitidos y, en caso que sea indispensable para realizar el transporte de maquinarias u otras especies que excedan los máximos admisibles, se solicita autorización a la Dirección de Vialidad, en los términos que establece la norma.

El Titular exige contractualmente a los contratistas que presten el servicio, el cumplimiento a los permisos y autorizaciones contenidas en este Decreto.

e D.S. N*1/1995: Para el cumplimiento del artículo 1% de la norma los camiones a utilizar se ajustan a las dimensiones límite establecidas. En el caso que sea necesario transportar equipos que por su tamaño impliquen el exceso de las medidas señaladas, se solicita la autorización correspondiente a la Dirección de Vialidad y se comunica lo pertinente a Carabineros de Chile.

El indicador de cumplimiento, en caso que se requiera transportar equipos de gran tamaño, es la obtención de la autorización de la Dirección de Vialidad y coordinación con Carabineros de Chile para estos efectos.

Indicador que acredita su cumplimiento

• Libro o planilla de registro con el tipo de camión utilizado, la frecuencia del transporte y pesos máximos.

-Se solicita y mantendrá registro de las hojas de datos seguridad de las cargas peligrosas a transportar.

-Registro fotográfico de los camiones utilizados para el transporte de sustancias peligrosas.

• Libro o planilla de registro con la información sistematizada de los pesos de cada uno de los camiones utilizados por el proyecto.

• Autorización de la Dirección de Vialidad del MOP, en caso de sobrepasar las 45 toneladas.

• Actas de fiscalización de la Resolución de Calificación Ambiental.

• Cumplimiento de las condiciones dispuestas en la RCA referidas a estas normas.

• Cumplimiento de las condiciones dispuestas en la RCA referidas

Forma de control y seguimiento a estas normas. Referencia al ICE para | Capítulo VIII punto 8.2

mayores detalles

8”. Que, para la ejecución el Proyecto no se establecieron condiciones o exigencias

1. Que, durante el procedimiento de evaluación el Titular del Proyecto, en cuanto al establecimiento de compromisos ambientales voluntarios, indicó lo siguiente:

9.1. NO ESTABLECE COMPROMISOS VOLUNTARIOS

Al tenor de lo dispuesto en el Art. 18, inciso segundo de la Ley N* 19.300.

No aplica

El proyecto “Planta Tratamiento de Escorias — División El Teniente”, no contempla realizar compromisos ambientales voluntarios, no exigidos por la legislación vigente.

Referencia al ICE para | Capítulo X, punto 10.1 mayores detalles

10”. Que, las medidas relevantes del Plan de Prevención de Contingencias y del Plan de Emergencias, son las siguientes:

10.1. PLAN DE PREVENCIÓN DE CONTINGENCIAS

10.1.1. Contingencias

Fase del Proyecto a la que aplica Operación

El Plan de Control de Accidentes se aplica para evitar situaciones de accidentes tales como incendios, derrames y en el manejo de residuos peligrosos en las zonas de acopio, en las acciones de carga, transporte y descarga de dichos residuos tanto al interior como al exterior de las faena, así como también para riesgos naturales. El objetivo del Plan de control es disponer de un sistema que permita actuar eficazmente en caso de accidentes, a fin de minimizar las pérdidas, asegurar la integridad de las personas y evitar la contaminación del medio ambiente.

En el Anexo 1-H de la DIA se presenta este plan, entre cuyos contenidos se encuentran los siguientes:

Parte, obra o acción asociada

Acciones o medidas a implementar

e Antecedentes

e Política de Desarrollo Sustentable

• Objetivos y Alcance

e Definiciones

e Responsabilidades

e Diagrama de organización de respuesta

• Equipos de emergencia

e Identificación del Marco Regulatorio Aplicable e Disposición general

e Operaciones de respuesta

Descontaminar todas las áreas afectadas, si lo requiere. Remover el suelo contaminado y escombros si requiere. Descontaminar todos los equipos.

Envasar todo el material contaminado para descarte. Colectar muestras para su análisis,

Forma de control y seguimiento

Referencia al ICE o documentos | “Capítulo VII del ICE. del expediente de evaluación que | - Anexo 1-H de la DIA contenga la descripción detallada

10.2. PLAN DE EMERGENCIAS

10.2.1. Emergencias

Fase del Proyecto a la que aplica | Operación

De acuerdo a lo indicado en el punto 10.1 Plan de Prevención de Contingencias, numeral 10.1.1 Contingencias de esta Resolución.

Parte, obra o acción asociada

Las indicadas en el punto 10.1 Plan de Prevención de Contingencias numeral 10.1.1 Contingencias de esta Resolución.

Acciones o medidas a implementar

Las indicadas en el punto 10.1 Plan de Prevención de. Contingencias numeral 10.1.1 Contingencias de esta Resolución.

Forma de control y seguimiento

Referencia al ICE o documentos | Capítulo VII del ICE. del expediente de evaluación que | - Ánexo 1-H de la DIA contenga la descripción detallada

11”. Que, de acuerdo el proceso de solicitud de participación ciudadana, desarrollado conforme a lo dispuesto en el artículo 30 bis de la Ley N” 19.300, No se formularon observaciones por parte de la comunidad respecto del Proyecto “Planta Tratamiento Escorias - División El Teniente”.

El proyecto “Planta Tratamiento Escorias - División El Teniente” fue publicado en el Diario Oficial de la República de Chile con fecha 2 de noviembre de 2015 y en un Diario de circulación nacional la misma fecha antes señalada. La Difusión Radial se efectuó por medio de la Radio Bienvenida 93.3 FM de la comuna de Rancagua entre los días 2 y 6 de noviembre de 2015, según consta en el certificado emitido por la misma radio el día 9 de noviembre de 2015 firmado y timbrado por su representante legal de dicho medio de radiodifusión.

Con fecha 16 de noviembre de 2015, 10 días hábiles después de la publicación en el Diario Oficial, se venció el plazo indicado en el Artículo 30 bis de la ley N*19.300, para la solicitud de realización de un proceso de Participación Ciudadana en las Declaraciones de Impacto Ambiental que se presenten a evaluación y que generen cargas ambientales para las comunidades próximas.

Cabe indicar que este proyecto no genera cargas ambientales, según lo establecido en el artículo 94 del D.S. N*40/2013, dada su tipología de ingreso al SEIA, tipificado en literal i) Proyecto de desarrollo minero.

11.1 Admisibilidad de las observaciones ciudadanas

Al respecto, no se presentaron y/o recibieron en la oficina de partes del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins, observaciones ciudadanas por parte de personas afectadas u Organizaciones Ciudadanas.

1. Que, el Titular deberá remitir a la Superintendencia del Medio Ambiente la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del Proyecto, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental y las Resoluciones Exentas que al respecto dicte la Superintendencia del Medio Ambiente. De igual forma, y a objeto de conformar el Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental (SNIFA), el Registro Público de Resoluciones de Calificación Ambiental y registrar los domicilios de los sujetos sometidos a su fiscalización en conformidad con la ley, el Titular deberá remitir en tiempo y forma toda aquella información que sea requerida por la Superintendencia del Medio Ambiente a través de las Resoluciones Exentas que al respecto ésta dicte.

2. Que, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente la realización de la gestión, acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución de obras, a que se refiere el Considerando 4.4. Cronología de las Fases del Proyecto de la presente Resolución.

14, Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del Proyecto, el Titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las fases del Proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.

1. Que, para que el proyecto “Planta Tratamiento Escorias - División El Teniente” pueda ejecutarse, deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

16, Que, el Titular deberá informar inmediatamente a la Secretaría de la Comisión de Evaluación de la Región del Libertador General Bernardo O'Higgins y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la DIA, asumiendo inmediatamente las acciones necesarias para abordarlos.

1. Que, el Titular del Proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del SEA Región del Libertador General Bernardo O'Higgins la ocurrencia de cambios de titularidad, representante legal, domicilio y correo electrónico, de acuerdo a lo establecido en el inciso tercero del artículo 162 y artículo 163, ambos del Reglamento del SEIA.

2. Que, se hace presente al Titular que cualquier modificación al Proyecto que constituya un cambio de consideración, en los términos definidos en el artículo 2” letra g) del Reglamento del SEIA, deberá someterse al SEIA.

3. Que, todas las medidas, condiciones, exigencias y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del Titular, ya sean implementadas por éste directamente o a través de un tercero.

RESUELVO:

1”. Calificar favorablemente la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Planta Tratamiento Escorias - División El Teniente”, de CODELCO Chile, División El Teniente.

2”. Certificar que el Proyecto cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable.

3”. Certificar que el Proyecto cumple con los requisitos de carácter ambiental, contenidos en los permisos ambientales sectoriales mixtos que se señalan en los artículos 137, 138, 139, 140, 142 y 160 del D.S. N*40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, Reglamento del SEIA.

4”. Certificar que el Proyecto no genera los efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley N”19.300, que dan origen a la necesidad de elaborar un Estudio de Impacto Ambiental.

5”. Definir como gestión, acto o faena mínima del Proyecto, para dar cuenta del inicio de su ejecución de modo sistemático y permanente, a los mencionados en el Considerando 4.4. Cronología de las Fases del Proyecto del presente acto.

6”. Hacer presente que contra esta Resolución es procedente el recurso de reclamación, de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 20 de la Ley N*19.300, ante el Director Ejecutivo del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días, contados desde la notificación del presente acto.

Notifíquese y Archívese

Presidente Comisión de Evaluación Ambiental (S) Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

Es uación Ambiental : ¡dife Evaluación Ambiental Región del Li Si eneral Bernardo O'Higgins

7 A IAN

Distribución:

• Diego Eduardo Ruidíaz Gómez, calle Millán N* 1020 Rancagua, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• SERNAGEOMIN, Zona Central

• CONAF, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• DGA, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• Dirección de Vialidad, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• DOH, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• Gobierno Regional, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

e llustre Municipalidad de Machalí

• SAG, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

e SEC, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• SEREMI de Agricultura, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• SEREMI de Desarrollo Social, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• SEREMI de Energía, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

+. SEREMI de Minería, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• SEREMI de Salud, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• SEREMI Medio Ambiente, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• SEREMI MOP, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• SERNAGEOMIN, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• Servicio Nacional Turismo, Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

• Comisión Chilena de Energía Nuclear

• Consejo de Monumentos Nacionales

• Superintendencia de Servicios Sanitarios

• nuevas.rcas(Ysma.gob.cl

C/c:

e Encargado Participación Ciudadana

• Superintendencia del Medio Ambiente

e Oficial de Partes de la Región

• Expediente del Proyecto "Planta Tratamiento de Escorias - División Teniente"

e Archivo Servicio Evaluación Ambiental Región del Libertador General Bernardo O'Higgins

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