Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en planta Talcahuano

Servicio de Evaluación Ambiental

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RESOLUCIÓN EXENTA N% 12014

MAT: Califica Ambientalmente la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto "Modificación del Proceso de Eyed Quite Tratamiento Térmico (MPTT) en Planta Talcahuano"

CONCEPCIÓN, 21-450 294

VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

1. Lo dispuesto en la Ley N” 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, modificada por la Ley 20.417; en el Decreto Supremo N 40/2012 del Ministerio del Medio Ambiente, que implementa el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA); en la Ley 18.575, Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; en la Ley 19.880, que establece las Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado y la Resolución N” 1600/2008, del 30 de octubre de 2008, de la Contraloría General de la República que fija normas sobre exención del trámite de Toma Razón. La Resolución Exenta N” 96/2014 de fecha 01 de junio de 2014 de la Dirección Ejecutiva del SEA, mediante la cual se designa en calidad de PT el Director Regional para él SEA región del Biobío y la Resolución Exenta N 267/2014 de fecha 21 de julio de 2014 de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío mediante la cual se aprueba el reglamento de sala.

2. La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adenda, del proyecto "Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en planta Talcahuano", presentada por los señores Gustavo Andrés Alcázar Méndez y Francisco Cuevas Rascheya, en representación de Moly Cop Chile S.A., con fecha 24 de febrero de 2014.

3. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

» Oficio N* 211 sobre la DIA, por la SEREMI MOP, Región del Biobío , con fecha

18/03/14;

• Oficio N* 9 sobre la DIA, por la Dirección Regional del SAG, Región del Biobío, con fecha18/03/2014;

• Oficio N* 438 sobre la DIA, Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío, con fecha 20/03/2014;

• Oficio N* 15655 sobre la DIA, por la Dirección Regional de Pesca, Región del Biobío, con fecha 20/03/2014;

• Oficio N*” 0465 sobre la DIA, por la Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región del Biobío, con fecha 20/03/2014;

• Oficio N* 255 sobre la DIA, por la Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 20/03/2014;

• Oficio N* 450 sobre la DIA, por la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Biobío, con fecha 21/03/2014;

• Oficio N* 404 sobre la DIA, por la Ilustre Municipalidad de Talcahuano, con fecha 21/03/2014;

• Oficio N* 12.600/111 sobre la DIA, por la Gobernación Marítima de Talcahuano, con fecha 20/03/2014;

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• Oficio N* 0667 sobre la DIA, por la Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío, con fecha 21/03/2014;

• Oficio N* 1012 sobre la DIA, por la SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 21/03/2014;

» Oficio N (D.A.C.) ORD. SEIA. N42 sobre la DIA, por la Subsecretaría de Pesca y Acuicultura, con fecha 20/03/2014;

• — Oficio N 1106 sobre la DIA, por la SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 02/04/2014, que modifica ORD. N 1012 de fecha 21/03/2014;

• Oficio N* 0764 sobre la DIA, por la SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región del Biobío, con fecha 21/04/2014;

• Oficio N* 1007 sobre la Adenda 1, por la Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío, con fecha 24/06/2014;

• Oficio N* 778 sobre la Adenda 1, por la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Biobío, con fecha 24/06/2014;

Oficio N (D.A.C.) ORD. SEIA. N196 sobre la Adenda 1, por la Subsecretaría de Pesca y Acuicultura, con fecha 24/06/2014;

» Oficio N* 1016 sobre la Adenda 1, por la Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región del Biobío, con fecha 24/06/2014;

» Oficio N* 1909 sobre la Adenda 1, por la SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 24/06/2014;

» Oficio N* 17389 sobre la Adenda 1, por la Dirección Regional de Pesca, Región del Biobío, con fecha 24/06/2014;

» Oficio N* 838 sobre la Adenda 1, por la Ilustre Municipalidad de Talcahuano, con fecha 26/06/2014;

» Oficio N* 2196 sobre laAdenda2, por la SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 23/07/2014;

1. El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en planta Talcahuano".

2. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en planta Talcahuano".

3. El acuerdo de la Sesión Ordinaria de la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta, de fecha 11 de julio de 2014.

CONSIDERANDO:

1. Que, la Comisión de Evaluación de la Región de Biobío debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al proyecto "Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en planta Talcahuano".

2. Que, el derecho de! titular del proyecto "Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en planta Talcahuano", está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente, la preservación de la naturaleza, a la conservación del patrimonio ambiental, y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos.

3. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva y sus Adendas, el proyecto "Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en planta Talcahuano" consistirá en lo siguiente:

3.1. Descripción del proyecto

El objetivo del proyecto es modernizar el sistema de tratamiento térmico actual, por necesidades de operación y mejoramiento de la calidad del producto que corresponden a bolas de acero, sin aumentar la capacidad de producción que corresponde a 220.000 TM/año.

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El proyecto comprende la instalación de un nuevo horno de tratamiento térmico con potencia instalada de 3.800 KVA, en reemplazo de un horno inclinado existente. Además contempla la modificación de las dos chimeneas existente del actual Horno de Revenido, para esto, se instalará una nueva chimenea de 0,35 m de diámetro y 12 m de altura, en reemplazo de las dos actuales de 0,2 m de diámetro y una altura de 10 m. 3.1.2 Monto de Inversión

El monto estimado de la inversión es deUS$10.688.556

3.1.3 Vida útil

La vida útil del proyecto es indefinida.

3.1.4 Mano de Obra

La mano de obra que se utilizará en el proyecto se presenta en la tabla siguiente:

Tabla 1. Mano de obra del proyecto.

Mano de obra | Mano de Obra Etapa Promedio Máxima Construcción 50 70 Operación 156 156 Cierre y Abandono | 50 70

3.1.5 Superficie

La superficie total del predio corresponde a 4,77 hectáreas y el proyecto se emplazará en un galpón de 600 m?.

3.1.6 Tipología de Proyecto

De acuerdo a lo señalado en el artículo 10 de la Ley N* 20.417, así como el artículo 3? del D.S. N” 40/12 del Ministerio de Medio Ambiente, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (RSEIA), enumeran los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualesquiera de sus fases, que deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

En particular el Art. 3, letra k) del Reglamento indica:

“Instalaciones fabriles, tales como metalúrgicas, químicas, textiles, productoras de materiales para la construcción, de equipos y productos metálicos y curtiembres, de dimensiones industriales. Se entenderá que estos proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de:

k.1. Instalaciones fabriles cuya potencia instalada sea igual o superior a dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial.

Tratándose de instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía y/o combustibles, el límite de dos mil kilovoltios ampere (2.000 KVA), considerará la suma equivalente de los distintos tipos de energía y/o combustibles utilizados.”

3.1.7 Calendarización fases del proyecto y faena mínima

La calendarización de las fases del proyecto se presenta en la figura siguiente:

Figura N*1: Cronograma de actividades del proyecto.

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mu Plazo ejecución (meses) Plazo no Etapa INCA 12345678 9101112 definido Construcción Demolición de losas existentes

Excavación y Retiro de Escombros

Rellenos y Compactaciones

Micro pilotaje

'Hormigonado fundaciones

'Hormigonado losa radier y foso temple

Montaje Estructura Galpón

Instalación de Revestimientos Galpón

Montaje Equipos

Pruebas en frio (horno tratamiento térmico apagado)

Operación Puesta en marcha [Pruebas en Caliente (Horno tratamiento térmico encendido)

Estabilidad operativa

Puesta a régimen | Puesta a régimen

¡Operación Permanente

[Corte de suministros Desmantelamiento equipos e infraestructura Limpieza del lugar y retiro de materiales PP.

e Hito inicio etapa Construcción: Demolición de losas existentes en zona de futuro galpón del proyecto MPTT. Fecha de Inicio estimada: 14/09/14; Fecha de Término Estimada: 14/08/15.

e Hito inicio etapa Operación: Pruebas en caliente al nuevo horno de tratamiento térmico encendido. Fecha de Inicio estimada: 14/09/15; Término: Indefinido.

e Hito inicio etapa Abandono: Corte de todos los suministros (eléctrico, gas, agua), cierre físico de la nave. Inicio/ Término: Indefinido.

¡Abandono

3.1.8 El proyecto corresponde a una modificación de proyecto o actividad existente.

Cabe señalar que, Planta Talcahuano de Moly-Cop Chile S.A. opera desde el año 1961, por lo corresponde a una instalación que opera previo a la entrada en vigencia de la Ley 19.300 Ley Bases del Medio Ambiente, modificada por la Ley 20.417. Por lo anterior, esta instalación no ha sido evaluada ambientalmente a través del SEIA y por ende, no posee Resolución de Calificación Ambiental.

Por lo anterior, este proyecto corresponde a una modificación de proyecto que no posee Resolución de Calificación Ambiental.

3.1.9 Localización

Este proyecto se emplazará al interior de las actuales instalaciones existentes de Moly - Cop Chile S.A., ubicadas en la comuna de Talcahuano, Provincia de Concepción, Región del Biobío.

En la siguiente figura se muestra la ubicación del proyecto.

Figura N? 2: Ubicación de la Planta Moly - Cop Chile, ubicadas en Talcahuano.

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Talcahuano

3.1.10 Justificación de su localización

El proyecto se localiza al interior del predio de Moly - Cop Chile S.A. en Talcahuano, en donde cuenta con una planta elaboradora de bolas de acero plenamente operativa desde el año 1961, porque las modificaciones se realizarán a este proceso productivo.

3.1.11 Coordenadas

Las coordenadas geográficas del polígono donde se emplazará el proyecto, según DATUM WGS84 H18, se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 2. Coordenadas geográficas del proyecto.

Vértice Norte Este

B7 5.931.560,53 667.782,66 B10 5.931.596,34 667.764,85 Cc7 5.931.566,81 667.795,29 c10 5.931.602,61 667.777,47

3.2. Definición de partes, acciones y obras físicas del proyecto

El proyecto comprende la instalación de un nuevo horno de tratamiento térmico con potencia instalada de 3.800 KVA, en reemplazo de un horno inclinado existente. Además contempla la modificación de las dos chimeneas existente del actual Horno de Revenido, para esto, se instalará una nueva chimenea de 0,35 m de diámetro y 12 m de altura, en reemplazo de las dos actuales de 0,2 m de diámetro y Una altura de 10 m.

Como el proyecto corresponde a una modificación del proceso de Tratamiento Térmico desarrollado actualmente en Planta Talcahuano, previo a describir la modificación, se describe el proceso de fabricación existente de bolas de acero y posteriormente se describirá la modificación propiamente tal.

3.2.1 Proceso Actual

La planta cuenta con tres líneas de proceso, con una producción total nominal de 220.000 TM/año entre las tres líneas:

Y Una línea de Forja, para la obtención de bolas grandes (bolas SAG) Y” y dos líneas de Roll Former, para la obtención de bolas medianas y pequeñas.

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La materia prima empleada para ambos procesos, corresponde a barras de acero, de 7

m.

de largo ordenadas en bultos, las cuales llegan a la Planta desde distintas

procedencias. Estas barras son almacenadas en el patio destinado para tal efecto al interior de la Planta, formando castillos de barras de 1.000 toneladas cada uno.

Las barras son trasladadas por una grúa horquilla hacia las mesas de carga. Desde las mesas de carga, las barras son ingresadas a un proceso de calentamiento por inducción eléctrica, el cual tiene por objeto hacerlas maleables para su posterior corte y formación, en bolas de diferentes diámetros. Las barras calentadas son conformadas a través de dos procesos distintos, dependiendo del tamaño a fabricar:

| a)

Bolas grandes (bolas SAG, desde 4” hasta 6”):_El conformado de las bolas se efectúa utilizando una Forja, donde la barra es cortada por un cuchillo y posteriormente el trozo es estampado por 2 matrices, una fija y una móvil. Aproximadamente un 60 % de las bolas así forjadas es introducida en un tambor de temple, en el cual el producto, al contacto con el agua se enfría bruscamente, hasta temperatura levemente superior a la ambiente. Este proceso se conoce como Temple Directo.

Posteriormente, las bolas grandes son sometidas a un proceso de tratamiento térmico o revenido, el cual tiene por objeto homogenizar la temperatura de la bola desde el núcleo hacia el exterior, lo que le otorga las propiedades de dureza y tenacidad requeridas para mejorar la calidad de la bola. El Revenido consta de tres etapas: Enfriamiento, calentamiento y nuevamente enfriamiento de la bola, lo cual se efectúa en forma pareja y lenta, utilizando un tiempo de residencia tal que le permita a la bola obtener la homogenización de temperatura deseada.

El otro 40% de la producción de la Forja es derivada a un Temple Convencional. Esto es, enfriamiento de la bola a temperatura ambiente, calentamiento hasta la temperatura de austenización en un Horno Inclinado (Sloping Hearth Furnace) y luego sufre un enfriamiento brusco. Posteriormente, el producto así obtenido sigue el mismo proceso de Revenido que el producto hecho por Temple Directo. Este proceso permite obtener una bola de estructura más homogénea y de mayor tenacidad, propiedades deseables en este tipo de producto.

El 100% de las bolas grandes producidas pasan por el proceso de Revenido, para lo cual se utiliza el Horno de Revenido existente, que utiliza como combustible normal gas natural y gas licuado como alternativa (respaldo), el consumo de se detalla en la siguiente tabla:

Tabla 3. Consumo de combustible actual del horno revenido existente.

: Consumo actual, año Combustible 2013 (m'/año) Gas natural 994.530 Gas licuado 0

Bolas pequeñas (desde 1” a 3 Y”):El corte y moldeo de la bola es efectuado con rodillos hilados, siendo los rodillos los que cortan el trozo de barra y la forma interna de los hilos los que le dan la forma a la bola.

Una vez conformadas las piezas, pequeñas y/o grandes, las bolas ingresan a mesas de enfriamiento, en donde el contacto con aire a temperatura ambiente les permite disminuir su temperatura hasta una temperatura cercana a la de transformación de su estructura metalúrgica, y luego son enfriadas rápidamente, proceso de temple, (el cual consiste en someter la bola a un baño con agua a una temperatura controlada).

Las bolas obtenidas son almacenadas a granel, y posteriormente cargadas a sus contenedores para su posterior despacho, sin requerir tratamiento térmico adicional.

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A continuación se presenta un diagrama de flujo indicando las Operaciones unitarias más relevantes, en donde el proceso de conformación de bolas grandes se denomina Conformado 1 y el proceso de conformación de bolas pequeñas se denomina Conformado 2.

ES

... a é ¡de

Mom ¿gonras Calentambnd por [ma] Inducdén ñas

8 [rara ná 000

E =

Figura N*3: Diagrama de flujo simplificado del proceso de formación de bolas de acero.

Rh | ts E

En el Anexo 1 de la Adenda n%1, el titular presenta un diagrama de flujo detallado del proceso actual, para el proceso de bolas grandes y para el proceso de bolas pequeñas.

El consumo actual de combustible, considerando sólo el uso de gas natural, dado que en el año 2013 no se utilizó gas licuado de petróleo, se presenta en la tabla siguiente:

Tabla 4. Consumo actual de gas natural, año 2013.

í Consumo gas natural, Equip» año 2013 (m'/año) Horno Inclinado 523.401 Horno Revenido 994.530 Calentadores + Termo 138.922 Total 1.656.853

3.2.2 Proyecto de Mejora

El proyecto de mejora sólo modifica el proceso actual de conformación de bolas grandes y consiste en la instalación de un nuevo horno de tratamiento térmico en reemplazo del horno inclinado existente, utilizado en el Temple Convencional. De esta forma se logra que el 100% de la producción de la Forja sea tratada térmicamente y así obtener un producto homogéneo y de mejor calidad.

En relación al horno inclinado que sale de operación éste no se utilizará como equipo auxiliar, sino que será desconectado y quedará fuera de servicio. Este horno se desconectará del proceso productivo de la siguiente forma:

• Se bloquearán las líneas de alimentación de gases combustibles al Horno Inclinado, mediante flange ciego, retirando además dichas tuberías en su tramo final.

• Se desconectará todo el suministro eléctrico de fuerza y control al horno inclinado, retirando los cables de alimentación principal al tablero eléctrico respectivo.

e La estructura del horno mismo no será desmantelada, por lo que no se requiere un destino de disposición final.

Posteriormente las bolas producidas en la forja serán almacenadas en 4 tolvas, y desde ahí ingresarán al horno de tratamiento térmico, entrando dosificadas para su

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calentamiento a temperatura de austenización y luego continuar con los procesos de temple y revenido existentes.

En la siguiente figura se muestra un diagrama de flujo simplificado del proceso mejorado.

1 I

Conformado Primer | Horno de Tratamiento Térmico ! (Existente) > enfriamiento — (Existente) | |

Despacho Almacenamiento al Horno A Temple (Existente) 7 (Existente) Revenido (Existente) [”

(Existente)

Figura N*4: Diagrama de flujo simplificado del proceso productivo de bolas grandes.

El nuevo Horno de tratamiento térmico, será un horno dual que podrá operar con gas licuado de petróleo (LPG) o con gas natural, indistintamente y tendrá una chimenea de 0,915 m de diámetro, y 17 m de altura. La utilización de uno u otro combustible dependerá de la disponibilidad pero el combustible principal o normalmente utilizado será el gas natural y el gas licuado será el combustible de respaldo en caso de faltar el primero, en ningún caso el horno de tratamiento térmico utilizará ambos combustibles en forma simultánea.

El consumo de combustible estimado para el nuevo horno de tratamiento térmico ser presenta en la tabla siguiente:

Tabla 5. Consumo de combustible proyectado para el Nuevo Horno de Tratamiento

Térmico. A 100% Gas Natural 100% LPG ES (m'/año) (m/año) Horno de tratamiento térmico 2.066.532 2.962,891

Nota: Los consumos indicados se han calculado en base anual para el supuesto de uso 100% de cada gas. Ambos valores no son sumables.

Asimismo, la implementación del presente proyecto considera la instalación de una nueva chimenea en reemplazo de las dos actuales de 0,2 m de diámetro y una altura de 10 m, para el Horno de Revenido existente, por una de 0,35 m de diámetro y 12 m de altura, lo cual mejora la dispersión de las emisiones atmosféricas en relación con la condición actual ya que considera un área para la dispersión de gases de1,5 veces superior a la actual, y además, mejorar las condiciones de operación del Horno de Revenido.

En relación al consumo de combustible del horno de revenido, éste seguirá utilizando gas natural como combustible normal y gas licuado como combustible alternativo (o de respaldo).

Tabla 6. Consumo estimado del horno revenido existente, considerando el proyecto de mejoras.

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] Consumo estimado con Combustible proyecto, (m'/año) Gas natural 1.388.710 Gas licuado 1.991,06

La proyección del consumo de combustible del horno de revenido para la situación con proyecto se ha estimado para el caso de máxima demanda del mercado y mínimo de detenciones por mantención, agregando un factor de 20% adicional en el consumo específico de energía.

3.3 Etapa de Construcción

La fase de construcción consta principalmente de la preparación de las instalaciones para la construcción del nuevo galpón que albergará la instalación del Horno de Tratamiento Térmico (600 m?), la construcción del galpón propiamente tal, y la instalación de los equipos adicionales (tolvas, elevadores, canales y tambor de temple). Esta etapa se inicia con la demolición de la losa existente en el área donde se construirá el nuevo galpón.

Las principales actividades a realizar son:

Demolición de losas existentes en el área a construir. Retiro de material orgánico.

Relleno y nivelación del terreno.

Construcción del galpón.

Instalación de equipos y suministros

En relación al material removido, una parte del material removido se empleará en la nivelación del terreno, en tanto que el resto será dispuesto en un lugar autorizado. Las cantidades contempladas a extraer, utilizar y disponer, se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 7. Material removido

Material Removido Cantidad (m”) Relleno y Nivelación del terreno 100 Disposición a Vertedero municipal 950 Total 1050

Por otra parte, también se utilizarán áridos como material estabilizado, se estima una cantidad de 150 m* y provendrá de un proveedor que posea las autorizaciones sectoriales respectivas de extracción, exigiéndose los certificados correspondientes. En el caso que estos áridos sean extraídos desde cauce natural, se exigirá a la empresa proveedora, presentar el permiso otorgado por la Municipalidad respectiva y el informe favorable de la Dirección de Obras Hidráulicas del Ministerio de Obras Públicas. Si la empresa ingresó al SEIA, se exigirá RCA y además el informe favorable de la Dirección de Obras Hidráulicas, que lo habilita para desarrollar faenas de extracción durante el año. Antes de la ejecución del proyecto, estos documentos serán remitidos, a la Superintendencia de Medio Ambiente.

En el edificio que albergará al horno de tratamiento térmico, se contempla la instalación de fundaciones. Una vez instaladas las fundaciones, en consideración a que el horno de tratamiento térmico viene listo de fábrica, se procederá al montaje de éste, y de las conexiones asociadas mediante la instalación de nuevas líneas y válvulas.

También se deberá ampliar el anillo de suministro de aire, agua y gas para el edificio. Cabe destacar que el gas licuado de petróleo y gas natural que eventualmente se utilizará en la operación del nuevo Horno de Tratamiento Térmico provendrá de las actuales instalaciones, y no será necesario ampliar las ya existentes. Se adjunta en Anexo 2 de la DIA la inscripción ante la SEC de las instalaciones de ambos combustibles.

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En Anexo 2 de la DIA, también se adjunta el Plano de Planta de las instalaciones, así como las Especificaciones Técnicas de la construcción, igual forma en la siguiente figura se presenta un extracto del plano de planta donde se muestra las instalaciones del nuevo galpón.

a EE 1

• EZ nos e Buil y

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ELEVADOR MZ

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Figura 5. Extracto del Plano de Planta del nuevo galpón.

En cuanto al hormigón requerido para la implementación del proyecto no será preparado in situ. Todo el hormigón a utilizar vendrá premezclado desde un proveedor autorizado. En caso de requerirse la preparación de hormigón in situ será en cantidades inferiores a 15 m' y los áridos empleados procederán de proveedores autorizados para su extracción, exigiéndose los certificados correspondientes.

La etapa de construcción finaliza con la realización de las “pruebas en frío” del sistema (nuevo horno de tratamiento térmico apagado) para verificar su correcto funcionamiento y sincronía, que se realizará una vez concluido el montaje de todas las estructuras y equipos del proyecto.

i. Suministros básicos de la construcción:

Energía: El suministro de energía para la construcción del proyecto se hará a través de las instalaciones eléctricas existentes en la planta. Como sistema auxiliar, la planta cuenta con un grupo electrógeno operado con petróleo el que será utilizado en el caso que se requiera.

Agua: Las instalaciones existentes cuentan con suministro de agua potable desde ESSBIO. Durante esta etapa el abastecimiento de agua potable se realizará a través de este suministro.

Servicios Higiénicos: La planta cuenta con servicios higiénicos suficientes para contener el aumento del flujo de trabajadores propios de la construcción. Además, cuenta con una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas con capacidad para dotación de 210 personas, equivalentes a 30,2 m*/día, la que fuera evaluada ambientalmente a través de la RCA 108/2002 y que cuenta con Res. Sanitaria N” 1619 de16 de Abril 2007, ambas adjuntas en Anexo 2 de la DIA.

Alimentación: En el caso que el personal de la empresa contratista almuerce en las instalaciones de la planta, deberá hacer uso del casino de Moly - Cop autorizado a través de la Res. Ex. N*1994 del13/12/11, adjunta en Anexo 2 de la DIA. En caso contrario, Moly - Cop exigirá a la empresa contratista que su personal utilice instalaciones autorizadas por la autoridad sanitaria.

Alojamiento: Dadas las características del proyecto y su ubicación en área urbana los trabajadores no requerirán que la empresa proporcione alojamiento.

Transporte: El transporte de los trabajadores se realizará a través de vehículos particulares o sistema de transporte público.

ii. Manejo de Aguas Lluvias

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La techumbre del nuevo edificio proyectado evacua sus aguas lluvias al colector existente, desde el cual son conducidas hacia el ducto de evacuación de aguas residuales, donde son descargadas al mar fuera de la ZPL a través de un emisario submarino B de la Compañía Siderúrgica Huachipato. En el Anexo 1 de la Adenda n*1, se presenta el plano del sistema de evacuación de aguas lluvias.

De manera de impedir que todas las operaciones de carga y descarga de productos peligrosos, se mezclen con aguas lluvias, éstas se realizarán sobre radier o losa de concreto, realizándose bajo techo y con control de derrames. Específicamente el piso de la zona de carga y descarga de la bodega de sustancias peligrosas es la siguiente:

e La Zona de carga y descarga de la bodega de SP tiene piso solido de Losa de Hormigón H-25, espesor 150mm, base estabilizada, losa impermeabilizada, pintada con pintura epóxica.

e Existe en la zona de carga y descarga una batería para control de derrames, la zona está protegida de las lluvias por un techo liviano y el manejo de las pendientes evita que un eventual derrame en esta zona llegue a los canales de evacuación de aguas lluvias.

iii. Flujo de camiones

Debido a las actividades de construcción del nuevo galpón, se proyecta que el flujo de camiones en esta etapa sea el indicado en la tabla siguiente:

Tabla 8. Flujo de camiones etapa de construcción.

Tipo de vehículo Viajes totales Insumos para Construcción Camión Rampla 100 Material Excavado 230 Camión Aljibe_a Proyecto MPTT 8 Camión Mixer 160 Camión Pluma_a Proyecto MPTT 8 Residuos asimilables a domésticos 80 Residuos Peligrosos 4 Residuos no peligrosos 20 Camión Aljibe a Obra Proyecto MPTT 60 Compactador de rodillo (llega a planta sobre 200 camión rampla)

Camión Pluma_a Obra Proyecto MPTT 120

3.4 Etapa de Operación

El inicio de la operación coincide con la puesta en marcha que se inicia con las “pruebas en caliente” (nuevo horno de tratamiento térmico encendido) hasta alcanzar la estabilidad operativa, dando paso a la etapa de puesta a régimen donde se alcanza la producción de diseño del nuevo horno de tratamiento térmico.

Contempla la puesta en marcha y operación a plena carga del proyecto. Se considera las operaciones unitarias de: Almacenamiento de materia prima, carga, calentamiento por inducción, conformado, enfriado, tratamiento térmico, temple, revenido, almacenamiento y despacho.

Se ha proyectado el consumo de los equipos que utilizan gas natural como combustible normal y gas licuado (LPG) como combustible alternativo, durante la etapa de operación. En la tabla siguiente se presenta esta estimación.

Tabla 9. Consumo de combustibles proyectado.

Equipos Consumo 100% Gas Consumo 100% LPG Natural (m%/año) (mé/año)

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Nuevo Horno tratamiento

térmico 2.066.532 2.962,891 Calentador de agua de

temple MPTT 36.690 52,605 Termo N? 1 13.439 19,268 Horno Revenido 1.388.710 1.991,06 peentador agua temple 42.865 61,458 PAY agua temple 62.890 90,169 Total 3.611.126 5.177,45

i. Mantención y conservación:

Las instalaciones del proyecto, al igual como se realiza en la actualidad con las existentes, serán sometidas a mantenciones mayores, una vez al año y con duración de 15 días, y mantenciones menores, que se prolongan por alrededor de un turno.

En la siguiente tabla se indica los requerimientos de mantención para los equipos involucrados en el proyecto.

Tabla 10. Requerimientos de mantención.

E Mantención ara A Equipo Semestral Mensual Descripción de Actividades Mesa de carga 3 días 1 día Lubricación, reparación de mecanismos : 7 ! Ajuste, cambio repuestos sujetos a Forja 5 5 días 1 día desgaste. Lubricación Tambor de Temple 3 días 1 día Reparación: helicoide, transmisión, bombas recirculadoras. Mesas de . ' Lubricación enfriamiento Suls dla Reparación: barredores, transmisión Horno de Lubricación, limpieza solera, reparación de Tratamiento 3 días 1 día dispositivos de carga y descarga, Térmico verificación sistema de combustión. ' . . Lubricación, limpieza interna, verificación Horno de revenido 3 días 1 día sistema de combustión.

ii. Suministros básicos de la operación:

Energía: El horno de tratamiento térmico será abastecido como ya se mencionó con Gas Natural o GLP. La empresa cuenta con la inscripción ante la SEC de las instalaciones abastecedoras de estos combustibles, los que se adjuntan en Anexo 2 de la DIA. Además, las nuevas instalaciones serán conectadas al suministro eléctrico existente.

Agua: Las instalaciones existentes cuentan con suministro de agua potable y agua industrial. El agua potable es suministrada por ESSBIO. En Anexo 2 de la DIA se adjunta copia de las facturas de Agua Potable. En el caso del agua de uso industrial, es suministrada por la Compañía Siderúrgica Huachipato y el proyecto no considera un aumento del consumo. En la figura siguiente se presenta un diagrama con los consumos de agua de todo el proceso productivo de Moly - Cop Planta Talcahuano.

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DECANTADOR $416 mi [raácumA 20. ad 50,18 sou E nó

eanracos me fpunzan Je E pe ] 2 [Pisos] vor vaa [3301] Perón En] 1 Aamtmiá [rara aro —. Poesia A - Ema] Colector dl AS ¡TSE sardo | qu ho Sp ES n Agus í 2 ¡ n Incrustriat Ton [eo [e 32.80 m3/n DENTADA a pi 154,07 — mah mas LIS Decuracor| LALA re UNE FORIA Ns lao [Ez] L

Figura N*6: Diagrama de flujo proceso productivo Moly - Cop, Planta Talcahuano.

Servicios Higiénicos: Como ya se indicó, la planta cuenta con servicios higiénicos suficientes para contener el aumento del flujo de trabajadores propios de la operación del proyecto. Además, cuenta con una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas con capacidad para dotación de 210 personas, equivalentes a 30,2 m3/día. La que fuera evaluada ambientalmente a través de la RCA 108/2002 y que cuenta con Resolución Sanitaria N” 1619 de 16 de Abril 2007.

Alimentación: La planta posee un casino de alimentación el que será utilizado por los trabajadores adicionales de la operación del proyecto. El funcionamiento de esta instalación está autorizada a través de la Res. Ex. N*1994 del 13/12/11, adjunta en Anexo 2 de la DIA.

Alojamiento: Dadas las características del proyecto y su ubicación en área urbana los trabajadores no requerirán que la empresa proporcione alojamiento.

Transporte: El transporte de los trabajadores se realizará a través de vehículos particulares, sistema de transporte público o el disponible por la empresa.

iii. Flujo de camiones

Como el proyecto no aumenta la capacidad de producción, los tonelajes de materias primas (barras de acero) y producto (bolas de acero) no se modifican, manteniéndose en consecuencia el mismo flujo de camiones con respecto a la situación actual. En la tabla siguiente se presenta el flujo de camiones para la etapa de operación.

Tabla 11. Flujo de camiones de la operación.

Tipo Vehículo Flujo Actual | Flujo Futuro Camión Rampla Materias Primas 2.552 2.552 Camion con Bola a granel - varias medidas 11.376 11.376 Camion con Bola en maxisacos - varias medidas 1.520 1.520 Camión Pinturas 80 80 Camión Aceites 90 90 Camión Gas 90 90

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3.5

No

Camión Petróleo 84 84 Camión con Residuos operacionales

: Ñ 16 16 contaminados con aceites Camión con Viruta con aceite 16 16 Camión con Pilas, Tonner, y otros residuos 16 16 similares

Etapa de Cierre y Abandono

obstante que el proyecto tiene una vida útil indefinida, en la eventualidad de un

cierre de las operaciones, se procederá de acuerdo a lo siguiente:

• En particular, para el caso de los residuos sólidos generados, el titular solicitará las autorizaciones sanitarias, previo su despacho a sitios autorizados. Los distintos suministros se desconectarán en la medida que avance el desmantelamiento, hasta completar su total desconexión.

• Desmantelamiento o aseguramiento de la estabilidad de la infraestructura utilizada por el proyecto.

• En caso efectuarse la fase de cierre se contempla el retiro de los equipos e infraestructura.

• Para los equipos que no pudieran ser reutilizados por la empresa, en otra de sus instalaciones, se evaluará su posible venta, venta como chatarra, o su envío a un sitio de disposición autorizado, para el caso de elementos inertes, o a empresas autorizadas para recibir elementos peligrosos que estén autorizadas para su recepción.

• Para el caso de las estructuras de hormigón pueden distinguirse dos tipos, aquellas sobre nivel de losa y otras que se encuentran por debajo de ésta. Los hormigones sobre el nivel de losa serán demolidos y los escombros serán enviados a vertedero debidamente autorizado. Las fundaciones de hormigón que se encuentran bajo superficie no serán removidas.

• Restauración de la geoforma o morfología, vegetación y cualquier otro componente ambiental que haya sido afectado por la ejecución del proyecto.

• No se contempla la restauración de las geoformas o vegetación, puesto que no afectará componentes ambientales al encontrarse absolutamente intervenido por la planta en funcionamiento.

• Prevenir futuras emisiones desde la ubicación del proyecto para evitar la afectación del ecosistema incluido el aire, suelo y agua.

En forma secuencial, las principales actividades de la fase de cierre contemplan:

a)

9) h)

Desconexión de la red de suministros (aire, agua, energía eléctrica, y combustibles). La desconexión será en la medida que avance el desmantelamiento, hasta completar su total desconexión.

Desconexión de los equipos, retiro de líneas y accesorios (válvulas, pernos, tuercas, sistemas de control, etc.). Desarme de la planta.

Transporte de aquellos que puedan ser comercializados, hacia el lugar de origen. Transporte a relleno sanitario ambientalmente autorizado, para aquellas unidades que requieran ser dispuestas.

Retiro de las instalaciones de apoyo (galpones), transporte y disposición a relleno sanitario ambientalmente autorizado.

Levantamiento de cerco perimetral.

Limpieza del lugar y retiro de materiales.

Señalizaciones y organización de las obras de cierre.

El inicio de esta etapa comienza con la detención de los equipos, hornos y motores, que se hace efectiva mediante el corte del suministro de la energía que los hace Operar, es decir, corte definitivo del suministro de combustible para los hornos y energía eléctrica para los motores, procediendo al bloqueo-aislamiento del suministro respectivo.

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i. Suministros básicos del cierre y abandono Energía: En el caso de ser necesario, se utilizará un equipo electrógeno.

Agua: Las instalaciones existentes cuentan con suministro de agua potable desde ESSBIO. Durante esta etapa el abastecimiento de agua potable se realizará a través de este suministro.

Servicios Higiénicos: se continuarán utilizando los servicios higiénicos existentes. Si se realiza el desmantelamiento completo de la planta, se contempla la utilización de baños químicos portátiles autorizados.

Alimentación: Continuará siendo realizado a través del casino de alimentación existente en planta el que su funcionamiento está autorizado a través de la Res. Ex. N*1994 del 13/12/11, adjunta en Anexo 2 de la DIA. En el caso que se requiera se utilizará los servicios de empresa externa autorizada.

Alojamiento: Dadas las características del proyecto y su ubicación en área urbana los trabajadores no requerirán que la empresa proporcione alojamiento.

Transporte: El transporte de los trabajadores se realizará a través de vehículos particulares o sistema de transporte público.

1. Emisiones, descargas y residuos del proyecto 4.1 Residuos Sólidos

Etapa de Construcción

En la tabla siguiente se presentan los residuos sólidos originados en la etapa de construcción del proyecto.

Tabla 12. Residuos sólidos, etapa de construcción.

Tipo Gh Situación con ] ' ” ] ReSidlo Proyecto Manejo Interno Disposición Final (ton/año) Residuos Separación en área contenedor | Relleno sanitario Asimilables 20 plástico con etiquetado verde. | autorizado a Almacenamiento en contenedor | sanitariamente y Domésticos hermético de 15mY. ambientalmente. . mm Empresa autorizada orosos no | 400 pi de elementos sant ariamente y ambientalmente. Separación en el área, contenedor | Relleno de seguridad Residuos 4 plástico con etiquetado rojo, y luego | sanitario autorizado peligrosos almacenamiento en contenedor de | sanitariamente y 20m? ambientalmente. Excedente de 7 2755 Llenado de camión para traslado Empresa autorizada. Excavación y Tierra

Etapa de Operación

En la tabla siguiente se presentan los residuos sólidos originados en la etapa de operación, tanto de la situación actual y la situación futura (con proyecto).

Tabla 13. Residuos sólidos, etapa de operación.

[ Tipo de Residuo

[ Situación | Situación | Manejo Interno

| Disposición |

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actual con Final (ton/año) | Proyecto (ton/año) a Empresa a . Separación en contenedor de acuerdo A Aceite mineral | ¿y 40,5 a lo establecido en el plan de manejo | “Utorizada usado Almacenamiento en bodega de Respel sanitariamente y _| ambientalmente Separación en contenedor de acuerdo pa a Solventes usados 5,04 5,04 a lo establecido en el plan de manejo y sanitariamente y almacenamiento en bodega de respel ambientalmente Aceite Empresa transformadores, 0.072 0,072 Separación en contenedor de acuerdo | autorizada condensadores y|” : a lo establecido en el plan de manejo y | sanitariamente y compresores almacenamiento en bodega de respel ambientalmente Usados. cerca e Separación en contenedor de acuerdo jo derrames (aserrín 3,96 3,96 a lo establecido en el plan de manejo y sanitariamente y lo arena) almacenamiento en bodega de respel ambientalmente Residuos Separación en contenedor de acuerdo | Empresa Operacionales 0 a lo establecido en el plan de manejo y | autorizada A 70 70,5 () A E contaminados con almacenamiento en contenedor de | sanitariamente y Hidrocarburos 20m ambientalmente Viruta de acero y Separación en contenedor de acuerdo Empresa bronce 39.6 39.6 a lo establecido en el plan de manejo y | autorizada contaminado con d : almacenamiento en contenedor de | sanitariamente y aceite 20m*. ambientalmente AR Empresa Separación en contenedor de acuerdo a e vacios de 0,048 0,048 a lo establecido en el plan de manejo y o AN y almacenamiento en bodega de respel ambientalmente Envases Químicos El PTAS, PO y Lab. | 0,0996 0,0996 Almacenamiento en bodega de Respel sanitariamente y Metalúrgico ambientalmente Baterías de pr An ron y | 0,0996 0,0996 Almacenamiento en bodega de Respel sanitariamente y ui ambientalmente Separación en contenedor de acuerdo | Empresa Pilas y Baterías 0.0996 0.0996 a lo establecido en el plan de manejo y | autorizada Domésticas : il almacenamiento en bodega de respel sanitariamente y ambientalmente 56 Empresa Separación en contenedor de acuerdo A Elementos de Ñ - autorizada Computación 05 OO [a atacó en e an mano | Santariamente y 9 P ambientalmente BR Separación en contenedor de acuerdo al A Y | 0,0996 0,0996 a lo establecido en el plan de manejo y NS lámparas de almacenamiento en bodega de respel sanitariamente y Mercurio 9 P ambientalmente “z Empresa Separación en contenedor de acuerdo : Llei vacíos y 0,12 0,12 a lo establecido en el plan de manejo y ad nte y almacenamiento en bodega de respel ambientalmente Tambores con cita Ñ rd o de | 2,4 2,4 Almacenamiento en bodega de Respel sanitariamente y parocareuro! ambientalmente Chatarra de Empresa Procesos Scrap autorizada (punta y cola de | 4000 4000 Almacenamiento en patio autorizado itari " bara bola sanitariamente y Y ambientalmente defectuosa) Empresa Chatarra de : Ñ : autorizada Mantención 180 180 Almacenamiento en patio autorizado sanitariamente y ambientalmente Empresa A . a A autorizada Alambrón 360 360 Almacenamiento en patio autorizado sanitariamente y ambientalmente . . Empresa Laminilla (Oxido de 2000 2300 Almacenamiento en patio autorizado autorizada

Fierro)

sanitariamente y

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ambientalmente Empresa . . Ñ autorizada Madera 170 170 Almacenamiento en patio autorizado sanitariamente y ambientalmente Residuos no Empresa peligrosos varios autorizada como: elementos sanitariamente y refractarios ambientalmente (cemento o ladrillo), maxi-sacos (bolsas), correas leida de 7,7 7,7 Almacenamiento en contenedor 15m, canaletas, acero inoxidable, fibra de vidrio, fibra cerámica, plástico corta goteras de torres de enfriamiento) Empresa e Planta de 3,9 3,9 Llenado de camión para traslado. nera y ambientalmente Empresa Neumáticos 0,90 0,90 Almacenamiento en patio. autorizada sanitariamente y ambientalmente Residuos asimilables a Relleno sanitario domésticos Separación en área contenedor plástico | autorizado (Papeles, cartones, | 133 133 con etiquetado verde. Almacenamiento | sanitariamente y Plásticos, — vidrios, en contenedor 15m?. ambientalmente, escombros, o reciclaje orgánicos, madera)

Etapa de Cierre

Ante un eventual cierre, los residuos estimados a generar se presentan en la tabla

siguiente.

Tabla 14. Residuos sólidos, etapa de cierre.

Situación con Tipo de Residuo | Proyecto Manejo Interno Disposición Final (ton/año) Separación en área Residuos contenedor plástico con | Relleno sanitario asimilables a|225 etiquetado verde. | autorizado sanitariamente domésticos Almacenamiento en | y ambientalmente contenedor 15m?, Equipos y Separación de elementos Empresa autorizada estructuras 500 metálicos en patio de chatarra sanitariamente y ” | ambientalmente . o Relleno sanitario Residuos no Separación de elementos ] Pd : 300 2 , autorizado sanitariamente peligrosos metálicos en patio de chatarra. y ambientalmente Separación en el área, Residuos contenedor plástico con Relleno de ] seguridad eligrosos 20 etiquetado rojo y luego | autorizado sanitariamente pelg almacenamiento en | y ambientalmente contenedor de 20m'. 4.2 Residuos Líquidos

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Etapa de Construcción En esta etapa se generarán aguas residuales de origen doméstico, que serán derivadas

a la PTAS actualmente operativa, ya que en el sector no existe red pública de alcantarillado.

Esta PTAS, fue calificada ambientalmente favorable mediante Resolución Exenta N 108/2002 de fecha 15 de abril de 2002 y que cuenta con Resolución Sanitaria N 1619 de fecha 16 de Abril 2007.

Etapa de Operación

Aguas Servidas: Se continuarán generando aguas de origen doméstico, asociadas al personal existente para operar el proyecto. Actualmente, Moly - Cop Chile S.A. opera un sistema particular de disposición de aguas servidas (red de alcantarillado y planta de tratamiento de aguas servidas de lodos activados) calificada ambientalmente favorable mediante Resolución Exenta N” 108/2002 de fecha 15 de abril de 2002 y que cuenta con Resolución Sanitaria N* 1619 de fecha 16 de Abril 2007.

RILES de Proceso: El presente proyecto no genera nuevos RILES de proceso adicionales a los existentes y éstos se continuarán evacuando en conjunto a las aguas servidas tratadas a través de emisario B de Compañía Siderúrgica Huachipato S.A., en el Anexo 3 de la DIA se adjunta certificado emitido por la Compañía Siderúrgica Huachipato S.A. que acredita que los residuos líquidos de Moly - Cop Chile S.A. son vertidas a través de su emisario B, cuyo punto de descarga se encuentra Fuera de la Zona de Protección Litoral en la Bahía San Vicente y cumple con los parámetros de calidad definidos en el Tabla 5 del D.S. 90/00 MINSEGPRES.

La siguiente tabla resume el caudal de residuos líquidos del proceso productivo y aguas servidas tratadas (Riles) para la situación actual y con proyecto. El detalle de esta información se muestra en el “Diagrama de flujo de los requerimientos de agua industrial, agua potable y generación de Riles” actualizado en la Adenda N*2.

Tabla 15. Cantidad de residuos líquidos generados, situación actual y con proyecto.

Área de Producción AAA A proyecto Línea Roll Former 1 59,36 59,36

Línea Roll Former 2 59,21 59,21

Línea Forja 5 33,84 33,84

Aguas servidas tratadas | 1,66 1,66

Total 154,07 154,07

En la figura siguiente se presenta un diagrama de flujo del manejo de Riles y aguas servidas.

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Aceite Agua Agua Aguas Servidas Proceso de Proceso de FORJA -—-—-—--- - Tratamiento PTAS OS Tae Térmico Agus con AA XA acelte <.—— OQ Agua trotada Decantador de Decantador Aceite Laminilla _ | Recuperador de Agua sin O Acelte “Y l , Cámara a Agua sin aceite Convergente Emisario B CAP

Figura N*7. Manejo de Riles y aguas servidas en Moly - Cop Planta Talcahuano.

Como se mencionó anteriormente, los residuos líquidos son descargados en forma contínua al Emisario B de Huachipato, el punto de conexión a este emisario se georreferencia en la tabla siguiente y éstos residuos no reciben ningún tipo de tratamiento, sólo son evacuados fuera de la Zona de Protección Litoral.

Tabla 16. Ubicación punto de conexión al emisario B de CSH, según Datum WGS 84 - H18.

Norte Este

Punto de conexión 5.931.688,551 667.620,115

Por su parte Huachipato le exige a Moly - Cop, El monitoreo mensual de los RILES descargados al emisario B, que se realiza en cámara de convergencia ubicada en las instalaciones de Moly -Cop. La ubicación de esta cámara puede apreciarse en el Plano de Evacuación de Aguas Lluvias, adjunto en Anexo 1 de la Adenda N%1 y los parámetros monitoreados corresponden a: pH, aceites y grasas, aluminio, estaño, fluoruro, hidrocarburos totales, hierro disuelto, manganeso total, molibdeno, plomo, sólidos suspendidos totales, zinc, DBO, fósforo total, nitrógeno total kjeldahl, coliformes fecales, temperatura y caudal.

Etapa de cierre

En caso de presentarse la necesidad de cerrar el Proyecto, los efluentes domésticos serán semejantes o inferiores a los generados durante la fase de operación, correspondientes principalmente a aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos, por lo que se mantendrán las mismas medidas definidas para la fase de operación.

En cuanto a los Residuos industriales líquidos, de presentarse una condición de cierre, no se generarían nuevos residuos industriales líquidos durante esta etapa.

4.3 Emisiones Atmosféricas

El titular presentó en el Anexo N?3 de la Adenda n1 una actualización del informe de estimación de emisiones del proyecto, para fuentes fijas y fuentes móviles, y las modelaciones de dispersión atmosférica asociadas a estas emisiones de fuentes fijas para la etapa de operación.

A continuación se presentan los resultados obtenidos.

Etapa de Construcción

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Para esta etapa el titular presentó la estimación de las emisiones, considerando las actividades de:

Excavaciones

Carga y descarga de materiales Compactación

Erosión eólica

Tránsito por caminos pavimentados Combustión de motores de vehículos Combustión de motores de maquinaria

En la tabla siguiente se presenta el resumen de los resultados de las emisiones estimadas para la etapa de construcción.

Tabla 17. Estimación de emisiones para la etapa de construcción.

= SO; NOx co MP5 MP0 AS (Vaño) |(tvaño) |(Vaño) |(tVaño) |(taño)

Excavaciones, carga y descarga, compactación y|- - - 0,02234 0,03197 erosión eólica

Tránsito por caminos pavimentados, combustión | 0,01507 5,58337 |1,27869 |0,37516 0,51719 de motores

Emisiones totales 0,01507 5,58337 |1.27869 [|0.39750 0.54916

Las medidas de control para disminuir estas emisiones corresponden a:

• Se mantendrán materiales áridos humedecidos para evitar el levantamiento de polvo y se retirarán del lugar en el menor tiempo posible.

+. Se humectará la tierra extraída de las excavaciones y también durante el relleno.

e Tanto a los camiones propios como de las empresas contratistas, se les exigirá la revisión técnica al día.

e El transporte de áridos y material de excavaciones, se ejecutará mediante la utilización de camiones encarpados, con carpas herméticas, asegurando un 100% de cobertura. Para garantizar la inexistencia de caída de material, se aplicará y mantendrá registro de una lista de verificación de control de estiba, a cada camión que entre y salga de la obra, el cual deberá ser aplicado en el lugar de carga y entregado al titular para su control. La siguiente figura, contiene formato de la lista de verificación a aplicar.

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Control de Estiba Camiones

Identificación Camién: Fecha:

Hora:

Patente:

Sustancia transportada: Destino:

Acción Si | No ¿La carpa se encuentra en buen estado? ¿La carpa está Íimpia?

¿Los parachoques están impios2

ala carga está bien estibada?

¿No está sobrecargado el camión?

¿El camión no tiene restos de polvo?

En caso de que alguna Respuesta sea No:

Medidas Correctivas:

Nombre y firma Autoriza Salida

Figura N8. Lista de verificación de control de estiba.

Etapa de Operación

En esta etapa el titular presentó la estimación de las emisiones de las fuentes móviles y fuentes fijas.

En la tabla siguiente se presenta la estimación de emisiones para las fuentes móviles que operan en esta etapa, que corresponde principalmente al tránsito de camiones con materias primas, productos, residuos y traslado del personal. En la tabla siguiente se presenta la estimación de estas emisiones.

Tabla 18. Estimación de emisiones de fuentes móviles para la etapa de operación.

e SO, NOx [10] MP5 MP0

SS (t'año) |(taño) |(vaño) |(Waño) | (t/año) Tránsito por caminos pavimentados, combustión | 0,01988 7,72038 |2,03030 |1,52651 4,60943

de motores Emisiones totales 0,01988 7,72038 |2,03030 |1,52651 4,60943

Como medida de control de emisiones de material particulado, durante el transporte de residuos los vehículos serán encarpados con carpas herméticas que aseguren el 100% de cobertura y mantendrán su carga cubierta manteniendo una distancia mínima de 10 centímetros entre la superficie de la carga y la cubierta. Dadas las características de la materia prima (barras de acero) y el producto (bolas de acero) no se requieren medidas de control de emisión de material particulado.

Para el caso de la estimación de emisiones de fuentes fijas, el titular presenta el cálculo de sus emisiones para la situación actual (sin proyecto) tomando como referencia los

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consumos de combustibles del año 2013, y para la situación con proyecto realizó una estimación considerando todas las fuentes que se encontrarán operativas (fuentes nuevas + fuentes existentes que quedarán operativas). La estimación de estas emisiones se realiza mediante los factores de emisión proporcionados por la EPA.

En las siguientes tablas se presenta la estimación de emisiones para la situación actual y la situación con proyecto.

Tabla 19. Emisiones Actuales en Moly - Cop Talcahuano, año 2013.

Parámetro 100% Gas Natural Consumo de Combustible (maño) | 1.656.853

SO, (ton/año) 0,016

NO, (ton/año) 2,65

PM10 (ton/año) 0,05

PM 2,5 (ton/año) 0,05

CO (ton/año) 2,23

Tabla 20. Estimación de emisiones de la operación del proyecto.

Parámetro 100% Gas Natural | 100 % LPG Consumo de Combustible (maño) 3.611.126,43 5.177,58 SO, (ton/año) 0,0347 0,000

NO, (ton/año) 5,7781 8,0771 PM10 (ton/año) 0,1098 0,1243

PM 2,5 (ton/año) 0,1098 0,1243

CO (ton/año) 4,8534 4,6598

En cuanto a las modelaciones de dispersión atmosférica, se realizaron para: material particulado respirable (MP10), material particulado respirable fino (MP2,5), dióxido de azufre (SO2), dióxido de nitrógeno (NO2) y monóxido de carbono (CO), según los requerimientos de la “Guía para el Uso de Modelos de Calidad del Aire en el SEIA, 2012” del Servicio de Evaluación Ambiental. Se utilizó el sistema de modelación atmosférica “WVRF - CALPUFF”, definido por la agencia EPA como sistema de referencia para simular la dispersión de contaminantes provenientes de instalaciones industriales ubicadas en terreno complejo.

De manera de modelar el escenario más desfavorable, es decir con mayores emisiones de contaminantes, se ha modelado la situación con proyecto considerando el uso de gas licuado (LPG).

La meteorología utilizada en la modelación, correspondió a la proporcionada por el Servicio de Evaluación Ambiental (SEA), por medio del modelo meteorológico de pronóstico Weather Research and Forecasting Model (WRF), la cual proveerá los datos de entrada para el modelo de dispersión CALPUFF. Dicha información es referente al entorno del Proyecto y corresponde al periodo comprendido entre el 1 de Enero de 2011 y el 31 de Diciembre de 2011.

Las concentraciones obtenidas de las modelaciones se compararon con las normas de calidad del aire definidas en la legislación chilena para estimar el aporte de las concentraciones de las emisiones del proyecto a la calidad del aire en el área de influencia del proyecto.

Tabla 21. Normativa de calidad del aire.

Parámetro [Tipo de [Estadístico Valor Referencia Norma MP10 Primaria [Promedio del periodo 50 g/m3N D.S.45/02 MINSEGPRES

Percentil 98 diario 1504g/m3N D.S.59/98 MINSEGPRES

MP2,5 Primaria [Promedio del periodo [(20u4g/m3 D.S. 12/11 MMA

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Percentil 98 diario 50ug/m3 D.S. 12/11 MMA ¡SO2 Primaria [Promedio del periodo [80 g/m3N D.S. 113/02 MINSEGPRES Percentil 99 diario 250 g/m3N D.S. 113/02 MINSEGPRES INO2 Primaria [Promedio del periodo [100 g/m3N D.S. 114/02 MINSEGPRES Percentil 99 horario (400 g/m3N D.S. 114/02 MINSEGPRES CO Primaria [Percentil 99 8 hrs 10.000 g/m3N [D.S. 115/02 MINSEGPRES Percentil 99 horario [30.000 g/m3N [D.S. 115/02 MINSEGPRES

De acuerdo a las características del proyecto, se han establecido cuatro escenarios de modelación, de manera de determinar los aportes actuales y futuros asociados a las fuentes fijas del Proyecto (Chimeneas).

e Escenario 1: Modelación Operación de Horno Revenido Consumo Actual, Chimeneas Existentes.

e Escenario 2: Modelación Operación de Horno Revenido Consumo Actual, Chimenea Nueva.

e Escenario 3: Modelación Operación Actual Total (Horno Revenido, Horno Inclinado, Calentadores Temple “RF1, RF2 y F5”, Termo y Grupo Electrógeno).

e Escenario 4: Modelación Operación Futura Consumo Nuevo Total (Horno Revenido, Nuevo Horno de Tratamiento Térmico, Calentadores Temple “RF1, RF2 y MPTT”, Termo y Grupo Electrógeno).

En esta sección sólo se muestran los resultados de la comparación entre el escenario 3 (E3) y 4 (E4) con el objetivo de analizar la diferencia entre la situación actual y la situación con proyecto. En cuanto a los resultados de los escenarios 1 y 2, se presentan en el Anexo 3 de la Adenda n?1.

En la tabla siguiente se presenta una comparación entre la concentración de las emisiones escenario actual (E3) y el escenario con proyecto (E4), en la estación de monitoreo con representatividad poblacional Nueva Libertad (EMRP Nueva Libertad), ya que el mayor aporte del proyecto ocurre en esta estación.

Tabla 22. Comparación de aportes a la concentración de la EMRP Nueva Libertad para el Escenario de operación actual (E3) y Escenario de operación con proyecto (E4).

AA E3 E4 % Reducción Parámetro Estadístico (uq/mé (ug/mó) con Proyecto MP10 Norma Primaria | Promedio del periodo 0,174 0,104 40,2% Percentil 98 diario 0,990 0,506 48,9% MP2,5 Norma Primaria | Promedio del promedio | 0,174 0,104 40,2% Percentil 98 diario 0,990 0,506 48,9% CO Norma Primaria Percentil 99 horario 14,275 4,200 70,6% Percentil 99 8 horas 3,500 1,835 47,6% NO2 Norma Primaria Promedio del periodo 3,705 3,250 12,3% Percentil 99 horario 164,600 97,895 40,5% SO2 Norma Primaria Promedio del periodo 0,002 0,000004 99,8 % Percentil 99 diario 0,011 0.000024 99,8%

De acuerdo a los resultados de la tabla anterior, a pesar de incrementar las emisiones con la implementación del nuevo proyecto debido al consumo adicional de combustibles, el hecho de que los combustibles a emplear sean los más limpios disponibles en el mercado (Gas natural y LPG), la optimización de las chimeneas del Horno Revenido, sumado al diseño de la nueva chimenea del nuevo horno de tratamiento térmico a implementar, mejoran la dispersión de emisiones en el ambiente.

Por otra parte, de acuerdo a las modelaciones el punto de máximo impacto (PMI) para MP10, MP 2,5, CO y SO2, tanto en el escenario actual (E3) y escenario con proyecto (E4), es el mismo y se ubica en la Compañía Siderúrgica Huachipato, como se aprecia en la siguiente figura.

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Figura N*9: Punto de máximo impacto y límite poblaciones cercanas.

En cuanto a la concentración de los contaminantes en el punto de máximo se impacto se presentan en la siguiente tabla.

Tabla 23. Punto de máximo impacto (PMI), escenario actual (E3) y escenario con proyecto (E4).

a 7 PMI E3 PMI E4 Parámetro Estadístico (uq/m*) (ua/m3) MP+0o Norma Primaria | Promedio del periodo 0,720 0,133

Percentil 98 diario 4,307 0,920 MP2,5 Norma Primaria | Promedio del promedio | 0,720 0,133 Percentil 98 diario 4,307 0,920 CO Norma Primaria Percentil 99 horario 206,920 14,140 Percentil 99 8 horas 47,299 5,498 NO2 Norma Primaria Promedio del periodo 10,926 2,465 Percentil 99 horario 408,060 138,160 SO2 Norma Primaria | Promedio del periodo 0,020 0,000 Percentil 99 diario 0,152 0,001

Etapa de Cierre

El titular presentó en el Anexo N*3 de la Adenda n”1, una estimación de las emisiones, para las actividades de:

e Tránsito por caminos pavimentados e Combustión de motores de vehículos e Combustión de motores de maquinaria

En la tabla siguiente se presenta la estimación de emisiones para la etapa de cierre.

Tabla 24. Estimación de emisiones de fuentes móviles para la etapa de cierre.

SO, NOx [e0) MP25 MP0

Actividades (año) |(taño) |(taño) |(taño) |(taño)

Tránsito por caminos pavimentados, combustión de|0,08072 |35,36391 |7,90087 [2,77544 |3,07068 motores

Emisiones totales 0,08072 [35,36391 |[|7,90087 |2,77544 [3,07068

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4.5 Ruido

En el Anexo 4 de la Adenda N1, el titular presentó un informe de “Modelación y Evaluación de Emisiones de Ruido”, en donde se identificaron los receptores cercanos, se caracterizaron las fuentes generadoras de ruido para las distintas etapas del proyecto, se realizaron mediciones de línea base de ruido, se modelaron las fuentes generadoras de ruido y se evaluó el cumplimiento del D.S. N 38/2011.

Los receptores de ruido considerados en esta evaluación corresponden a las industrias vecinas a Moly Cop y son: Compañía Siderúrgica Huachipato, Inchalam e IMSA. En la figura siguiente se presenta la ubicación de estos receptores.

Figura N*10: Receptores de ruido considerados en la evaluación de ruido del proyecto.

Etapa de Construcción

Debido a las actividades propias de la construcción se han considerado como fuentes de ruido las maquinarias y herramientas de trabajo, como grúas, esmeril angular, taladros.

En la siguiente tabla se presentan los resultados de los niveles de ruido proyectados en los receptores, de la situación base de emisión de ruido más los generados por las máquinas y herramientas involucradas en las actividades de construcción.

Tabla 25. Proyección de ruido del proyecto en la etapa de construcción.

Nivel Máximo Permisible, 7 | Evaluación D.S. N*

A NPSeq (dBA) |a 21hrs. (dBA) 38/2011 Compañía Siderúrgica

Huachipato 39 e Cumple Inchalam 55 70 Cumple IMSA 68 70 Cumple

Etapa de Operación

En esta etapa se han considerado como fuentes de ruido el nuevo horno de tratamiento térmico y otros equipos de la modificación del proceso de tratamiento térmico.

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exigirá a la empresa proveedora, presentar el permiso otorgado por la Municipalidad respectiva y el informe favorable de la Dirección de Obras Hidráulicas del Ministerio de Obras Públicas. Si la empresa ingresó al SEIA, se exigirá RCA y además el informe favorable de la Dirección de Obras Hidráulicas, que lo habilita para desarrollar faenas de extracción durante el año. Antes de la ejecución del proyecto, estos documentos serán remitidos, a la Superintendencia de Medio Ambiente y a la Dirección de Obras Hidráulicas, con copia informativa al SEA.

Una vez instaladas las fundaciones, en consideración a que el horno de tratamiento térmico viene listo de fábrica, se procederá al montaje de éste, y de las conexiones asociadas mediante la instalación de nuevas líneas y válvulas.

Se ampliará el anillo de suministro de aire, agua y gas para el edificio.

Cabe destacar que el gas licuado de petróleo y gas natural que eventualmente se utilizará en la operación del nuevo Horno de Tratamiento Térmico provendrá de las actuales instalaciones, y no será necesario ampliar las ya existentes.

Servicios básicos

Energía: El suministro de energía para la construcción del proyecto se hará a través de las instalaciones eléctricas existentes en la planta. Como sistema auxiliar, la planta cuenta con un grupo electrógeno operado con petróleo el que será utilizado en el caso que se requiera.

Agua: Las instalaciones existentes cuentan con suministro de agua potable desde ESSBIO. Durante esta etapa el abastecimiento de agua potable se realizará a través de este suministro.

Servicios Higiénicos: La planta cuenta con servicios higiénicos suficientes para contener el aumento del flujo de trabajadores propios de la construcción. Además, cuenta con una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas con capacidad para dotación de 210 personas, equivalentes a 30,2 m'/día. La que fuera evaluada ambientalmente a través de la RCA 108/2002 y que cuenta con Res. Sanitaria N” 1619 de 16 de Abril 2007.

Alimentación: En el caso que el personal de la empresa contratista almuerce en las instalaciones de la planta, deberá hacer uso del casino de Moly-Cop autorizado a través de la Res. Ex. N*1994 del 13/12/11. En caso contrario, Moly-Cop exigirá a la empresa contratista que su personal utilice instalaciones autorizadas por la autoridad sanitaria.

Alojamiento: Dadas las características del proyecto y su ubicación en área urbana los trabajadores no requerirán que la empresa proporcione alojamiento.

Transporte: El transporte de los trabajadores se realizará a través de vehículos particulares o sistema de transporte público. El transporte de insumos y residuos de la construcción se realizará a través de camiones de empresas contratistas autorizados ambientalmente, los que dependiendo de su uso serán encarpados y protegidos para minimizar la suspensión de material particulado y escurrimiento de materiales. El flujo de camiones durante la etapa de construcción se especifica en Tabla 4 de la Adenda 1.

Emisiones Atmosféricas

Emisiones mínimas de polvo a la atmósfera debidas principalmente al movimiento de tierra derivado de la construcción y montaje en general. Serán mitigadas humectando el terreno intervenido.

Para la etapa de construcción las emisiones del proyecto son: PM10: 0.54916 ton/año; PM2,5: 0.39750 ton/año; CO: 1.27869 ton/año; NOx: 5.58337; SO, : 0.01507 ton/año.

Residuos líquidos

Se generarán aguas residuales de origen doméstico, que serán derivadas a los servicios higiénicos de la planta. En el sector no existe red pública de alcantarillado por lo que serán tratados en la PTAS disponible autorizada mediante Resolución Exenta N* 1619, del 16/04/07, y evacuadas a través de sistema de alcantarillado particular aprobado según ORD N? 2496 de 04 Jul. 2002

Residuos Sólidos

Se generan los siguientes residuos:

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Residuos asimilables a domésticos: 20 ton/año Residuos no peligrosos: 100 ton/año

Residuos peligrosos: 4 ton/año

Excedente de excavación y tierra: 2755 ton/año

Ruido

Las principales fuentes de ruido durante la etapa de Construcción serán herramientas manuales para el montaje del Galpón y Equipos tales como Esmeril angular y Taladro. Por otro lado, para el levante de materiales y equipo se utilizaran Grúas.

Dichas fuentes de ruido serán utilizadas en el perímetro donde se construirá la nave metálica (Galpón) que albergará los nuevos equipos de tratamiento térmico. El tipo de ruido será de tipo Fluctuante y su periodo de operación será en horario diurno (7:00 a 21:00 hrs). De acuerdo al Estudio de Impacto Acústico, presentado durante la evaluación ambiental del proyecto el ruido proyectado sobre los actuales receptores existentes a alcanzar en la etapa de Construcción no sobrepasará 70 dB(A).

Fase de operación

Descripción

Una vez concluida la etapa de construcción y montaje de todas las estructuras y equipos del proyecto, se realizarán las “pruebas en frío” del sistema (nuevo horno de tratamiento térmico apagado) para verificar su correcto funcionamiento y sincronía.

El inicio de la operación coincide con la puesta en marcha que se inicia con las “pruebas en caliente” (nuevo horno de tratamiento térmico encendido) hasta alcanzar la estabilidad operativa, dando paso a la etapa de puesta a régimen donde se alcanza la producción de diseño del nuevo horno de tratamiento térmico.

La puesta en marcha se inicia con las pruebas en caliente del nuevo horno de tratamiento térmico, la que coincide con el inicio de la operación del proyecto, hasta alcanzar la estabilidad operativa del horno.

Durante la última etapa señalada, se terminan de ajustar los distintos parámetros de proceso, para asegurar su funcionamiento continuo y la generación de producto adecuado para la venta, todo ello acompañado por el entrenamiento del personal, curva de aprendizaje e incremento gradual de la producción hasta alcanzar los valores de diseño.

De acuerdo a lo descrito en la descripción del proceso, y considera todas las operaciones unitarias descritas a saber: Almacenamiento de materia prima, carga, calentamiento por inducción, conformado, enfriado, tratamiento térmico, temple, revenido, almacenamiento y despacho.

Actividades de mantención y conservación:

• Las instalaciones del proyecto, al igual como se realiza en la actualidad con las existentes, serán sometidas a mantenciones mayores, una vez al año y con duración de 15 días, y mantenciones menores, que se prolongan por alrededor de un turno.

Se indican en Tabla 5 de la Adenda N” 1 los Requerimientos de mantención para los equipos involucrados en el proyecto.

Servicios básicos

Energía: El horno de tratamiento térmico será abastecido como ya se mencionó con Gas Natural o GLP. La empresa cuenta con la inscripción ante la SEC de las instalaciones abastecedoras de estos combustibles. Además, las nuevas instalaciones serán conectadas al suministro eléctrico existente. La utilización de uno u otro combustible en los equipos dependerá de la disponibilidad. El combustible principal o normal es gas natural. El gas licuado será el combustible de respaldo en caso de faltar el primero. En ningún caso el horno de tratamiento térmico utilizará ambos combustibles en forma simultánea.

Agua: Las instalaciones existentes cuentan con suministro de agua potable y agua industrial. El agua potable es suministrada por ESSBIO. En el caso del agua de uso industrial, es suministrada por Cia. Siderúrgica Huachipato y el proyecto no considera un aumento del consumo.

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Servicios Higiénicos: Como ya se indicó, la planta cuenta con servicios higiénicos suficientes para contener el aumento del flujo de trabajadores propios de la operación del proyecto. Además, cuenta con una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas con capacidad para dotación de 210 personas, equivalentes a 30,2 mé/día. La que fuera evaluada ambientalmente a través de la RCA 108/2002 y que cuenta con Res. Sanitaria N” 1619 de 16 de Abril 2007.

Alimentación: La planta posee un casino de alimentación el que será utilizado por los trabajadores adicionales de la operación del proyecto. El funcionamiento de esta instalación está autorizada a través de la Res. Ex. N?1994 del 13/12/11.

Alojamiento: Dadas las características del proyecto y su ubicación en área urbana los trabajadores no requerirán que la empresa proporcione alojamiento.

Transporte: El transporte de los trabajadores se realizará a través de vehículos particulares, sistema de transporte público o el disponible por la empresa. El transporte de insumos y residuos de la operación continuará realizándose a través de camiones de empresas contratistas autorizados ambientalmente, los que dependiendo de su uso serán encarpados y protegidos para minimizar la suspensión de material particulado y escurrimiento de materiales.

El flujo de camiones de la operación se especifica en Tabla 7 de la Adenda 1.

Cuantificación y forma de manejo de los productos generados, así como el transporte asociado para entrega o despacho

Sin aumento de la capacidad nominal de producción: 220.000 TM/año Transporte: Se continuarán transportando, vía terrestre a través de camiones.

Emisiones atmosféricas

Producto del desarrollo del proyecto, se generarán emisiones atmosféricas asociadas al consumo de combustibles en los distintos equipos: Horno revenido, Nuevo Horno de Tratamiento Térmico, Calentadores y Termo N* 1. Se calculó las emisiones atmosféricas adicionales considerando las distintas combinaciones de consumo ya sea de Gas Natural o Gas Licuado de Petróleo.

Se concluyó que la emisión más desfavorable es la siguiente:

SO, y CO > Caso A: Horno de Revenido, Horno de Tratamiento Térmico, Calentadores y Termo N? 1 de Agua con Gas Natural.

NO, y PM10 > Caso B: Horno de Revenido, Horno de Tratamiento Térmico, Calentadores y Termo N? 1 de Agua con Gas Licuado.

Residuos líquidos

Se continuarán generando aguas de origen doméstico, asociadas al personal existente para operar el proyecto. Actualmente, Moly-Cop Chile S.A. opera un sistema particular de disposición de aguas servidas (red de alcantarillado y planta de tratamiento de aguas servidas de lodos activados) autorizada mediante Resolución Exenta N* 1619, del 16/04/07. El presente proyecto no genera RILES de proceso adicionales a los existentes, se continuarán evacuando las descargas de aguas residuales y aguas lluvias a través de ducto que conecta al emisario B de Compañía Siderúrgica Huachipato, cuya descarga se realiza en el mar específicamente en la Bahía de San Vicente a través de un emisario submarino, fuera de la Zona de Protección Litoral, cumpliendo los parámetros de calidad definidos en el Tabla 5 del D.S. 90/00 MINSEGPRES. Tanto la generación como el envío de riles a CSH es de forma continua.

Cabe destacar que se exige la entrega mensual de los resultados del monitoreo a estos RILES. El monitoreo mensual de los RILES descargados al emisario B de CSH se realiza en cámara de convergencia ubicada en las instalaciones de Moly-Cop.

Ubicación punto de conexión al emisario de descarga de aguas residuales CSH. Datum WGS 84 - H18.

[ [ Norte | Este |

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[ Punto de conexión | 5931688.551 | 667620.115 |

Dadas las condiciones de descarga de las aguas residuales se considera poco probable que se generen condiciones de emergencia en el sistema de evacuación.

En el caso de falla o emergencia del emisario de CSH, la respuesta de emergencia del titular es detener la operación de la planta y cesar la generación y descarga de riles. Se adjunta el Plan de Contingencia ante falla del emisario.

Cantidad de residuos líquidos generados, situación actual y con proyecto.

á e Flujo actual | Flujo con proyecto Area de Producción (m3/hora) (m3/hora) Línea Roll Former 1 59,36 59,36 Línea Roll Former 2 59,21 59,21 Línea Forja 5 33,84 33,84 Aguas servidas tratadas | 1,66 1,66 Total 154,07 154,07

Cabe destacar que los RILES de Moly-Cop S.A. son vertidos a través de Compañía Siderúrgica Huachipato S.A. desde 1961.

Residuos sólidos

En la operación no aumentará la tasa de generación de residuos. Se especificaron las cantidades en la Tabla 17 de la Adenda N' 1.

Dado que no hay un aumento de producción global de la planta, no existe un incremento significativo de residuos peligrosos. Por otra parte, el nuevo horno de tratamiento térmico reemplaza a un horno existente (horno inclinado). El aumento en la generación de residuos peligrosos, es de carácter marginal y se estima no será más de 1 ton/año, asociado principalmente a la lubricación.

Ruido

Las principales fuentes de ruido del proceso productivo corresponden a ruido fluctuante debido a las bolas de acero rodando por canales metálicos de transporte al interior de la nueva nave, además, del ruido generado por la operación del horno (Quemadores y Ventilador).

El tipo de ruido será de tipo Fluctuante y su periodo de operación será en horario diurno (7:00 a 21:00 hrs) y horario nocturno (21:00 a 7:00 hrs.), durante los 365 días del año. Se adjunta Estudio de Impacto Acústico en el cual se concluye que el valor de ruido proyectado sobre los actuales receptores existentes a alcanzar en la etapa de Operación no sobrepasará 70 dB(A).

Línea Base:

Se realizó mediciones en terreno en tres receptores cercanos a la planta, estos son: Cía. Siderúrgica Huachipato, Inchalam e Imsa. Los resultados de las mediciones indican que los niveles de ruido de la Línea Base se encuentran bajo el Límite Permisible tanto para horario diurno como nocturno, alcanzando el valor más alto en Cía. Siderúrgica Huachipato, de 69 dB(A).

Fase de Cierre y abandono

Descripción

No obstante que el proyecto tiene una vida útil indefinida, en la eventualidad de un cierre de las operaciones, se procederá de acuerdo a lo siguiente.

En particular, para el caso de los residuos sólidos generados, el titular solicitará las autorizaciones sanitarias, previo su despacho a sitios autorizados. Los distintos suministros se desconectarán en la medida que avance el desmantelamiento, hasta completar su total desconexión.

En caso efectuarse la fase de cierre se contempla el retiro de los equipos e infraestructura.

Para los equipos que no pudieran ser reutilizados por la empresa, en otra de sus instalaciones, se evaluará su posible venta, venta como chatarra, o su envío a un sitio de disposición autorizado, para el caso de elementos inertes, o a empresas autorizadas para recibir elementos peligrosos que

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estén autorizadas para su recepción.

Para el caso de las estructuras de hormigón pueden distinguirse dos tipos, aquellas sobre nivel de losa y otras que se encuentran por debajo de ésta. Los hormigones sobre el nivel de losa serán demolidos y los escombros serán enviados a vertedero debidamente autorizado. Las fundaciones de hormigón que se encuentran bajo superficie no serán removidas.

No se contempla la restauración de las geoformas o vegetación, puesto que no afectará componentes ambientales al encontrarse absolutamente intervenido por la planta en funcionamiento.

No se considera implementar actividades de mantención y conservación ya que no se consideran obras remanentes. Mientras se desarrollan las actividades de cierre se contempla la supervisión.

En forma secuencial, las principales actividades de la fase de cierre contemplan:

a. Vaciado de remanentes de sustancias que pudieran quedar en los equipos, en especial aquellos estanques de almacenamiento de combustibles, agua y reactivos químicos del Sistema de Tratamiento de RILES.

b. Desconexión de la red de suministros (aire, agua, energía eléctrica, y combustibles). La desconexión será en la medida que avance el desmantelamiento, hasta completar su total desconexión.

c. Desconexión de los equipos, retiro de líneas y accesorios (válvulas, pernos, tuercas, sistemas de control, etc.). Desarme de la planta.

d. Transporte de aquellos que puedan ser comercializados, hacia el lugar de origen.

e. Transporte a relleno sanitario ambientalmente autorizado, para aquellas unidades que requieran ser dispuestas.

f. Retiro de las instalaciones de apoyo (galpones), transporte y disposición a relleno sanitario ambientalmente autorizado.

g. Levantamiento de cerco perimetral.

h. Limpieza del lugar y retiro de materiales.

i. Señalizaciones y organización de las obras de cierre.

Servicios básicos

La desconexión de los suministros será en la medida que avance el desmantelamiento, hasta completar su total desconexión. Energía: En el caso de ser necesario, se utilizará un equipo electrógeno.

Agua: Las instalaciones existentes cuentan con suministro de agua potable desde ESSBIO. Durante esta etapa el abastecimiento de agua potable se realizará a través de este suministro.

Servicios Higiénicos: se continuarán utilizando los servicios higiénicos existentes. Si se realiza el desmantelamiento completo de la planta, se contempla la utilización de baños químicos portátiles autorizados.

Alimentación: Continuará siendo realizado a través del casino de alimentación existente en planta el que su funcionamiento está autorizado a través de la Res. Ex. N*1994 del 13/12/11. En el caso que se requiera se utilizará los servicios de empresa externa autorizada.

Alojamiento: Dadas las características del proyecto y su ubicación en área urbana los trabajadores no requerirán que la empresa proporcione alojamiento.

Transporte: El transporte de los trabajadores se realizará a través de vehículos particulares o sistema de transporte público. El transporte de insumos y residuos relacionados con el cierre de la planta continuará realizándose a través de camiones autorizados ambientalmente, los que dependiendo de su uso serán encarpados y protegidos para minimizar la suspensión de material particulado y escurrimiento de materiales.

Emisiones atmosféricas

Ante la eventualidad de producirse un cierre del Proyecto, se generarían emisiones atmosféricas que corresponderán a material particulado y

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gases de combustión de motores de camiones y maquinaria, producidos en las actividades de desmantelamiento. Estas fuentes emisoras, tal como en la etapa de construcción, serán transitorias y de pequeña escala, por lo que serían poco significativas.

Residuos líquidos

Residuos líquidos domésticos:

En caso de presentarse la necesidad de cerrar el Proyecto, los efluentes domésticos serán semejantes o inferiores a los generados durante la fase de operación, correspondientes principalmente a aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos, por lo que se mantendrán las mismas medidas definidas para la fase de operación.

Residuos industriales líquidos: De presentarse una condición de cierre, no se generarían nuevos residuos industriales líquidos durante esta etapa.

Residuos sólidos

Residuos sólidos domésticos: Ante un eventual cierre, los residuos a generarse serían de naturaleza similar o inferior a los generados durante la fase de operación, en términos de cantidades y características, por lo que se mantendrían las mismas medidas de manejo.

Residuos sólidos industriales:

Ante un eventual cierre, los residuos a generar serían semejantes a los generados durante la fase de construcción, en términos de características, por lo que se implementarán las mismas medidas de manejo.

Ruido

Ante un eventual cierre, se generarían ruidos en forma ocasional, debido a la circulación de los vehículos, a la maquinaria utilizada y a las faenas de desmontaje.

A través de la Evaluación de Impacto Acústico, durante el abandono, se constata que la propagación del sonido hacia los lindes vecinos, de los niveles sonoros al interior del perímetro de la Planta Talcahuano no superan los 70 dB(A) establecidos como Niveles Máximos Permisibles tanto para horario Diurno (7:00 a 21:00 hrs) como Nocturno (21:00 a 7:00 hrs.).

Plan de contingencia y emergencia

La planta cuenta con un procedimiento que contiene las actividades que deberán ser desarrolladas durante las contingencias y emergencias. Este plan de prevención de contingencias y emergencias se adjuntó. También se adjuntó el Plan de Contingencias frente a fallas del emisario de descarga de aguas residuales.

Antecedentes que justifiquen la inexistencia de aquellos efectos, características (o) circunstancias del artículo 11 de la Ley que pueden dar origen a la necesidad de efectuar un Estudio de Impacto Ambiental.

Área de influencia:

La Planta Talcahuano se ubica en un Sector Industrial de la comuna de Talcahuano, cuyo uso de suelo corresponde a ZI-2, se adjuntó certificado de uso de suelo.

Se define y justifica el área de influencia por componente, de la siguiente manera:

e Componente Aire:

Ruido: se define como un radio alrededor de la empresa, aproximado de 200 m, que involucra a empresas vecinas tales como Cía. Siderúrgica Huachipato, Inchalam, IMSA y Cementos Bio Bio.

Emisiones atmosféricas: De acuerdo a los resultados obtenidos de la modelación de la dispersión de emisiones atmosféricas, se define el área de influencia del proyecto para el componente aire como el área comprendida por el polígono conformado por el punto de máximo impacto y las estaciones de monitoreo con representatividad poblacional más cercanas, correspondientes a Estación Nueva Libertad, Estación San Vicente Bomberos, Estación Libertad, Estación Inpesca y Estación San Vicente ll, Consultorio.

• Componente Agua: Se define como la bahía de San Vicente. El proyecto no considera la captación de agua desde fuentes naturales. Del mismo modo, no existen descargas de RILES y RISES al terreno, que

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pudieran afectar la calidad de las aguas subterráneas.

• Componente Suelo: Se define como el terreno de la Planta, rutas de transporte y lugares de disposición final autorizados.

Se realizó un análisis de cada uno de los criterios señalados en los Artículos 5 a 11 del Reglamento, a objeto de acreditar que en el caso del Proyecto “Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en Planta Talcahuano” no es procedente la presentación de un ElA, sino la presentación de una DIA.

CONCLUSIÓN: Del análisis de los antecedentes presentados se puede concluir que el Proyecto “Modificación del Proceso de Tratamiento Térmico (MPTT) en Planta Talcahuano” no amerita la presentación de un Estudio de Impacto Ambiental, por cuanto no contempla la generación de los efectos, características o circunstancias señaladas en el Artículo 11 de

la Ley 19.300.

Plan de cumplimiento de la legislación ambiental aplicable

Ley 19300/1994 del MINSEGPRES, modificada por Ley 20.417/2010 del MINSEGPRES. Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

Cumplimiento: El presente proyecto se somete al SEIA obligatoriamente, de acuerdo al Artículo 10 letra k.

Indicador de cumplimiento: Resolución de Calificación Ambiental favorable del proyecto “Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en Planta Talcahuano”

D.S. 95/2001 del MINSEGPRES, modificado por D.S. 40/12 MMA. Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Cumplimiento: se somete al SEIA el presente proyecto bajo la modalidad de Declaración de Impacto Ambiental

Indicador de cumplimiento: Resolución de Calificación Ambiental favorable del proyecto “Modificación del proceso de tratamiento térmico MPTT en Planta Talcahuano”.

Emisiones atmosféricas

DS N* 144/61 MINSAL. Normas para evitar emanaciones O contaminantes de cualquier naturaleza.

Cumplimiento:

Construcción: Se mantendrán materiales áridos humedecidos para evitar el levantamiento de polvo y se retirarán del lugar en el menor tiempo posible. Se humectará la tierra extraída de las excavaciones y también durante el relleno. Tanto a los camiones propios como de las empresas contratistas, se les exigirá la revisión técnica al día.

El transporte de áridos o tierra se ejecutará mediante la utilización de camiones que empleen carpas herméticas asegurando un 100% de cobertura. Para garantizar la inexistencia de caída de material, se aplicará y mantendrá registro de una lista de verificación de control de estiba, a cada camión que entre y salga de la obra, el cual deberá ser aplicado en el lugar de carga y entregado al titular para su control.

El medio de verificación corresponderá a los registros del control de camiones que se mantendrán en obra y a la inspección en terreno de los camiones.

Indicadores de cumplimiento: lista de verificación control de estiba de camiones.

Operación: Durante el transporte de residuos los vehículos serán encarpados y mantendrán su carga cubierta manteniendo una distancia mínima de 10 centímetros entre la superficie de la carga y la cubierta. Dadas las características de la materia prima (barras de acero) y el producto (bolas de acero) no se requieren medidas de control de emisión de material particulado.

Indicador de cumplimiento: lista de verificación control de estiba de camiones.

DS N” 146/97 MINSEGPRES. Norma de Emisión de ruidos molestos generados por Fuentes

Se adjunta el Estudio de Impacto Acústico ejecutado por una empresa especialista, que indica que la instalación del nuevo horno de tratamiento térmico en conjunto con el

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Fijas, modificada por D.S. 38/2012 del Ministerio del Medio Ambiente.

proyecto existente de elaboración de Bolas de Acero, da cumplimiento a los límites establecidos en el Decreto indicado.

El nivel estimado de ruido para la etapa de construcción en los receptores es de 55 a 68 dbA, en horario diurno de 7:00 y 21:00 horas, de lunes a sábado, inferior a 70 dbA establecidos en el D.S. 38/12, para zona IV, es decir zona con actividades productivas e infraestructura.

El nivel estimado de ruido para la etapa de operación en los receptores es de 55 a 59 dbA, en horario diurno de 7:00 y 21:00 horas, de lunes a sábado, inferior a 70 dbA establecidos en el D.S. 38/12, para zona IV, es decir zona con actividades productivas e infraestructura.

Durante el abandono, se constata que la propagación del sonido hacia los lindes vecinos, de los niveles sonoros al interior del perímetro de la Planta Talcahuano no superan los 70 dB(A) establecidos como Niveles Máximos Permisibles tanto para horario Diurno (7:00 a 21:00 hrs) como Nocturno (21:00 a 7:00 hrs.).

Dicho estudio concluye que no se producirán impactos acústicos significativos sobre la comunidad o puntos sensibles más cercanos en horario diurno y nocturno, durante las etapas de construcción y operación.

Indicador de cumplimiento: Informe de medición anual de Impacto Acústico en términos del D.S. 38/2012 en las etapas de construcción y operación. Comprobante del envío del informe anual a la Superintendencia de Medio Ambiente y a la Seremi de Salud, con copia informativa al SEA.

D.S. 138/2004 del MINSAL: Establece la Obligatoriedad de Declarar las Emisiones a la Seremi de Salud.

Cumplimiento: La empresa ha declarado anualmente sus emisiones a la Seremi de Salud, desde que fue promulgado este decreto y lo continuará haciendo, incorporando las emisiones asociadas al presente proyecto, durante el año siguiente a su puesta en operación.

Indicador de cumplimiento: Certificado de recepción de la Declaración de Emisiones emitida por la Seremi de Salud, que incluya el nuevo Horno de Tratamiento Térmico.

Emisiones líquidas

DS NS 594/00 MINSAL. Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

La provisión de agua potable seguirá siendo abastecida a través del sistema público de Essbio. El tratamiento y disposición de aguas servidas continuará siendo realizado a través de los sistemas particulares de Moly-Cop Chile S.A. Se adjuntó una copia de la Resolución de Calificación Ambiental de la PTAS y la autorización del Sistema Particular de tratamiento de aguas servidas y de alcantarillado, otorgado por la Seremi de Salud de Talcahuano, y de las facturas de Agua Potable emitidas por Essbio.

Indicador de cumplimiento: Facturas de Agua Potable emitidas por Essbio, Resolución Sanitaria que autoriza el funcionamiento del Sistema particular de tratamiento de aguas servidas.

Ley N” 18.892 Ley General de Pesca y Acuicultura /LGPA y sus modificaciones). Artículo 1 y 136

Cumplimiento: Moly-Cop Chile S.A. está en conocimiento de esta Ley y asume su responsabilidad, de los contenidos señalados en el artículo 136 del D.S. 430/91 que fija el texto refundido, coordinado y sistematizado de la Ley 18.892, de 1989 y sus modificaciones.

La preservación de los recursos hidrobiológicos se asegura cumpliendo los parámetros de calidad establecidos en la Tabla 5 del D.S. 90 MINSEGPRES para los riles descargados al emisario B de CSH.

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Indicador de cumplimiento: Certificados de monitoreo mensual de RILES muestreados en cámara de convergencia, comparados con parámetros de la Tabla 5 del D.S. 90/00.

DFL N* 725/67 MINSAL. Código Sanitario

Cumplimiento: la empresa posee baños, vestidores y casino debidamente operativos y autorizados, los que continuarán siendo empleados por el personal de la planta, incluyendo el asociado a la instalación del horno de tratamiento térmico. Se adjuntó copia de las Autorizaciones indicadas.

Indicador de cumplimiento: Resolución Sanitaria que autoriza el casino.

Residuos Sólidos

DFL N* 725/67 MINSAL. Código Sanitario

Cumplimiento: En la etapa de construcción, se trasladarán los desechos (restos de embalaje, y basuras domésticas) a un lugar de disposición ambientalmente autorizado. Durante la operación, se continuarán disponiendo los residuos sólidos en lugares ambiental y sanitariamente autorizados.

La empresa continuará enviando sus residuos sólidos industriales a sitios ambiental y sanitariamente autorizadas, tal como se hace en la actualidad. Asimismo, continuará efectuando el transporte de los residuos mediante la utilización de camiones que cuenten con Resolución Sanitaria para ello.

Se adjuntaron copia de las Resoluciones de Transporte de las empresas que actualmente emplea Moly-Cop Chile S.A. Indicador de cumplimiento: Resolución Sanitaria que autoriza el transporte de Residuos de empresas transportistas utilizadas; guías de despacho.

DS N* 594/00 MINSAL. Reglamento Lugares de Trabajo.

sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los

Artículo 16.

Cumplimiento: Moly-Cop Planta Talcahuano no descarga sus aguas servidas en el alcantarillado público. Estas son tratadas y posteriormente descargadas en conjunto con RILES del proceso y aguas lluvias a través de ducto que conecta al emisario N*”3 de Compañía Siderúrgica Huachipato, cuya descarga se realiza en el mar a través de un emisario submarino, fuera de la Zona de Protección Litoral, cumpliendo los parámetros de calidad definidos en el Tabla 5 del D.S. 90/00 MINSEGPRES.

Indicador de cumplimiento:

Certificado de no factibilidad de conexión a red pública de alcantarillado.

Informe mensual de monitoreo de RILES realizado en cámara de convergencia.

Artículo 17,

Cumplimiento: Moly-Cop Planta Talcahuano descarga sus aguas residuales a través de ducto que conecta al emisario N*3 de Compañía Siderúrgica Huachipato, cuya descarga se realiza en el mar a través de un emisario submarino, fuera de la Zona de Protección Litoral, cumpliendo los parámetros de calidad definidos en el Tabla 5 del D.S. 90/00 MINSEGPRES.

Tanto las instalaciones del proceso productivo como zonas de almacenamiento de sustancias y residuos peligrosos donde se realice la carga y descarga de sustancias peligrosas, poseen superficies impermeables y químicamente resistentes. Además, existen pretiles de contención para evitar el escurrimiento de sustancias peligrosas al suelo. Existe un procedimiento de incidente

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ambiental que contiene las medidas de mitigación frente a derrames u otras contingencias.

Indicador de cumplimiento:

• Informe mensual de monitoreo de RILES realizado en cámara de convergencia.

• Sustancias y residuos peligrosos al interior de pretiles de contención.

• Procedimiento de incidente ambiental.

Artículo 18,

Cumplimiento: Moly-Cop Planta Talcahuano cuenta con las autorizaciones sanitarias para la bodega de residuos peligrosos en el predio industria, cuyo transporte y disposición final se efectúa a través de empresas autorizadas para tales efectos. Las resoluciones de acumulación transitoria se adjuntan en Anexo 5 de esta Adenda.

Indicadores de cumplimiento:

• Resoluciones sanitarias que autorizan la acumulación temporal de residuos y el funcionamiento de la Bodega de Residuos Peligrosos generados en Moly-Cop Chile S.A.

• Resoluciones sanitarias que autorizan a las empresas de transporte y disposición final de residuos peligrosos y no peligrosos.

Artículo 19.

Cumplimiento: Moly-Cop Planta Talcahuano transporta y dispone sus residuos a través de empresas y en sitios de disposición final autorizados.

Indicadores de cumplimiento:

• Resoluciones sanitarias que autorizan a las empresas de transporte y disposición final de residuos peligrosos y no peligrosos.
• Facturas por el transporte y disposición de residuos peligrosos y no peligrosos.

Artículo 20.

Cumplimiento: Moly-Cop Planta Talcahuano declara sus residuos peligrosos a través del SIDREP. A partir de Mayo del 2014 declarará los residuos industriales peligrosos y no peligrosos a través del sistema de ventanilla única RETC.

Indicadores de cumplimiento: - Declaraciones SIDREP

• Comprobantes de recepción generados por el sistema de ventanilla única RETC.

Artículo 24.

Cumplimiento: Durante la construcción se utilizarán temporalmente baños químicos, cuyo servicio será contratado a empresas que cuenten con las resoluciones sanitarias respectivas.

Indicador de cumplimiento:

Resolución sanitaria de empresa proveedora del servicio de baños químicos

Artículo 26.

Cumplimiento: La empresa cuenta con sistema particular de tratamiento de aguas servidas y de alcantarillado, autorizado sanitariamente por la Seremi de Salud de Talcahuano Resolución Exenta N* 1619, del 16/04/07.

Indicador de cumplimiento: Resolución Exenta N* 1619, del 16/04/07 que autoriza el

sistema particular de tratamiento de aguas servidas y de alcantarillado.

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Artículo 42.

Cumplimiento: El almacenamiento de sustancias peligrosas de la planta se realizará en bodega de almacenamiento que cumplirá con los requerimientos establecidos en el D.S. 78/09 de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.

Por otro lado, la planta posee un estanque de almacenamiento de petróleo para la operación de grúas horquilla el que cumple con las indicaciones estructurales establecidas en el D.S. 90/96 y está inscrito ante la SEC, la que se adjunta en Anexo 1 de la Adenda 1.

Indicadores de cumplimiento:

• Acta que visa el Plan de adecuación del D.S. 78/09 para las sustancias químicas.

• Inscripción ante la SEC del almacenamiento de petróleo.

estanque de

DS DN 148/04 MINSAL. Reglamento para el manejo de Residuos Peligrosos

Cumplimiento: La empresa continuará manejando sus Residuos Peligrosos en términos del Plan de Manejo aprobado por la Autoridad Sanitaria, en la bodega destinada al almacenamiento de Residuos Peligrosos y éstos continuarán siendo transportados a Relleno Sanitario ambientalmente autorizado, y continuarán siendo declarados a través del SIDREP; una vez que entre en operación el sistema de ventanilla única RETC se declarará los residuos peligrosos a través de este sistema. Indicadores de cumplimiento:

• Ordinario que visa el Plan de Manejo de Residuos Sólidos de Moly-Cop Chile S.A.

• Resoluciones sanitarias que autorizan la acumulación temporal de residuos peligrosos y el funcionamiento de la Bodega de Residuos Peligrosos generados en Moly-Cop Chile S.A.

• Resoluciones sanitarias que autorizan a las empresas de transporte y disposición final de residuos peligrosos.

• Resolución Sanitaria que autoriza el sitio de disposición final de Residuos Peligrosos.

• Declaraciones del SIDREP.

• Comprobantes de recepción generados por el sistema de ventanilla única RETC.

Otros

D.S. N%458, Ley General Urbanismo y Construcciones

de

Cumplimiento: el diseño y construcción de las instalaciones del proyecto cumplirá con las normas señaladas. Se solicitarán los respectivos permisos de construcción en la D.O.M. de la |. Municipalidad de Talcahuano.

Indicador de cumplimiento: Permiso de construcción, permiso de recepción municipal.

PERMISOS AMBIENTALES

SECTORIALES

Según lo indicado en el Título Vil del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, y en consideración a las actividades que contempla el desarrollo del proyecto, no se requiere de la obtención de permisos ambientales sectoriales. No obstante, se requiere para la ejecución del proyecto del pronunciamiento contemplado en el artículo 161 del RSEIA.

Pronunciamiento

Artículo 161.- Calificación de instalaciones industriales y de bodegaje.

El pronunciamiento a que se refiere el artículo 4.14.2 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, deberá emitirse durante el proceso de evaluación de impacto ambiental del proyecto o actividad.

Con tal objeto, en el marco de la referida evaluación de

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impacto ambiental y para emitir su pronunciamiento, la autoridad sanitaria deberá considerar sólo las exigencias ambientales de la calificación.

Mediante oficio ORD. N” 1909, de fecha 24 de junio de 2014, la SEREMI de Salud señala que se “mantiene el pronunciamiento a que se refiere el artículo 4.14.2 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, la Autoridad Sanitaria informa que el proyecto en evaluación tiene Calificación de instalaciones industriales y de bodegaje: Molesta”.

Compromisos voluntarios Monitoreo anual de la calidad fisicoquímica de las aguas subterráneas del área de emplazamiento.

El lugar específico donde se tomarán las muestras, será en los mismos puntos donde se tomaron las muestras para el presente proyecto y que corresponden a dos pozos de inspección, el primero ubicado en la zona de cancha con coordenadas UTM (667.859,171 E [m]; 5.931.422,141 S [m)) y el segundo en la zona de hangares (666.691,650 E [m], 5.931.563,136 S [m)), HUSO 18 Sur.

Los parámetros fisicoquímicos a analizar serán los mismos monitoreados en el RIL de Moly-Cop Chile S.A., y corresponden a; pH, aceites y grasas, Aluminio, Estaño, Fluoruro, Hidrocarburos Totales, Hierro Disuelto, Manganeso Total, Molibdeno, Plomo, Sólidos Suspendidos, Zinc, DBO5, Fósforo Total, Nitrógeno total kjeldahl, Coliformes Totales y Temperatura.

La época del año en que se realizarán los muestreos, será en temporada estival, es decir entre los meses de Diciembre a Marzo.

El indicador de cumplimiento serán los informes de monitoreo cargados a la página web de la Superintendencia de Medio Ambiente.

1. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de la Superintendencia del Medio Ambiente en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes cuando ésta lo solicite, y facilitando la información y documentación que ésta requiera para el buen desempeño de sus funciones.

2. Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas establecidas por ésta.

3. Que, para que el proyecto "Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en planta Talcahuano" pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

4. Que, el titular del proyecto deberá informar, inmediatamente, a la Comisión de Evaluación de la Región de Biobío y al organismo fiscalizador que corresponda, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

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1. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito, a la Comisión de Evaluación de la Región de Biobío, con copia a la Superintendencia del Medio Ambiente, de los cambios de titularidad y/o representación legal, así como los cambios de domicilio.

2. Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución son de responsabilidad del titular del proyecto y deberán ser implementadas por éste, directamente o a través de un tercero.

3. Que, esta Comisión de Evaluación sólo está facultada para pronunciarse sobre los aspectos ambientales del proyecto, por lo cual su decisión no es vinculante con cualquier trámite posterior destinado a la obtención del terreno para que el proyecto se pueda ejecutar.

4. Que, en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Biobío.

RESUELVE:

1. CALIFICAR AMBIENTALMENTE FAVORABLE el proyecto "Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en planta Talcahuano”, presentado por Moly-Cop Chile S.A., Rut: 92.244.000-k, representada legalmente por los Sres. Gustavo Andrés Alcázar Méndez Rut: 9.798.773-4 y Francisco Cuevas Rascheya Rut: 10.050.586-k, cuyo domicilio es Gran Bretaña N* 2075, Talcahuano

2. DECLARAR que, para que el proyecto pueda ejecutarse, el titular deberá dar cabal cumplimiento a todas las medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución, así como también a cada una de las exigencias y obligaciones ambientales contempladas en su DIA, en sus Adenda, y en el Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de la presente Resolución.

3. CERTIFICAR, que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables y que el proyecto "Modificación del proceso de tratamiento térmico (MPTT) en planta Talcahuano", cumple con la normativa de carácter ambiental, incluido el permiso y pronunciamiento ambiental sectorial del el artículo N 161 del Decreto Supremo N 40/2012 del Ministerio de Medio Ambiente, y que no genera ni presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N 19.300 modificada por la Ley N 20.417

4. Hacer presente que la autorización otorgada por este acto administrativo, no exime a Moly-Cop Chile S.A. o quien le suceda legalmente en sus derechos, de la obligación de solicitar las autorizaciones o permisos ambientales que, de acuerdo con la legislación vigente, deben emitir los organismos del Estado competentes.

5.- Hacer presente que una vez emitida esta Resolución, ningún organismo podrá negar las autorizaciones de su competencia aduciendo razones ambientales, como tampoco incluir exigencias adicionales de carácter ambiental a lo ya resuelto por esta Comisión, como requisito de aprobación.

6.- Disponer que la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas por ella establecidas.

7.- Disponer que el titular del proyecto deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de las normas, condiciones y medidas establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental y que correspondan a cada una de las etapas o fases del proyecto, permitiendo para ello su acceso a las diferentes partes y componentes del mismo, cuando ello le sea solicitado y facilitando la información y

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documentación que para ello se requiera, por él o los órganos de la Administración del Estado competente en la materia, sin perjuicio de las atribuciones que le correspondan en la materia a la Ilustre Municipalidad de Talcahuano.

8.- Hacer presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación, ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de que el titular pueda ejercer cualquier otra acción legal que estime oportuna.

Anótese, Notifíquese

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ESIO RIVÁS MARTÍNE?

or Regional SEA (PT) Secretario

Distribución: e Titular: Moly-Cop Chile S.A., representada legalmente por los Sres. Gustavo Andrés Alcázar Méndez y Francisco Cuevas Rascheya, Gran Bretaña N* 2075, Talcahuano

Corporación Nacional Forestal, Región del Biobío

Dirección Regional Cañete, Corporación Nacional de Desarrollo Indígena Dirección Regional SEC, Región del Biobío

Dirección Regional SERNAGEOMIN Zona Sur

Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío

Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región del Biobío Dirección Regional de Pesca, Región del Biobío

Dirección Regional de Turismo, Región del Biobío Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío Dirección Regional del SAG, Región del Biobío Gobernación Marítima de Talcahuano

SEREMI MOP, Región del Biobío

SEREMI de Agricultura, Región del Biobío

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SEREMI de Energía, Región del Biobío

SEREMI de Minería, Región del Biobío

SEREMI de Salud, Región del Biobío

SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región del Biobío SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Biobío

Secretaría Regional Ministerial de Bienes Nacionales, Región del Biobío Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Biobío Subsecretaría de Pesca y Acuicultura

Superintendencia de Servicios Sanitarios

llustre Municipalidad de Talcahuano

Gobierno Regional, Región del Biobío

Superintendencia del Medio Ambiente.

Expediente proyecto.

Archivo Comisión de Evaluación de la Región de Biobío.

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