Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal

REPÚBLICA DE CHILE | COMISIÓN DE EVALUACIÓN

XII REGIÓN DE MAGALLANES Y ANTÁRTICA CHILENA

VISTOS:

di

2.1

Califica Ambientalmente el proyecto "Proceso de

Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal”

Resolución Exenta N* 096/2014

Punta Arenas, 25 de Marzo de 2014

La Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, del Proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal”, presentada por la Señora Elena Blackwood Chamorro, en representación de la Empresa Nacional del Petróleo - Magallanes, con fecha 23 de diciembre de 2013, .

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

• Con Relación a la Declaración de Impacto Ambiental

Oficio N743 sobre la DIA, publicado por Corporación Nacional de Desarrollo Indígena, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 26/12/2013; Oficio N5.7/086 sobre la DIA, publicado por Comisión Chilena de Energía Nuclear, con fecha 26/12/2013: Oficio N4943 sobre la DIA, publicado por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 26/12/2013; Oficio N408 sobre la DIA, publicado por Servicio Nacional de Turismo, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 27/12/2013: Oficio N%09-EFA/2014 sobre la DIA, publicado por Corporación Nacional Forestal, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 09/01/2014; Oficio N0049 GADR sobre la DIA, publicado por Dirección Regional SERNAGEOMIN Zona Sur, con fecha 09/01/2014; Oficio N000006 sobre la DIA, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Energía, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 1001/2014; Oficio N60 sobre la DIA, publicado por Dirección de Obras Hidráulicas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 13/01/2014; Oficio N"069 sobre la DIA, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 13/01/2014; Oficio N25 sobre la DIA, publicado por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 13/01/2014; Oficio N%006 sobre la DIA, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Minería, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 13/01/2014; Oficio N29 sobre la DIA, publicado por lustre Municipalidad de Primavera, con fecha 14/01/201 4; Oficio N76 sobre la DIA, publicado por Gobierno Regional, Región de Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/01/2014; Oficio N%9 sobre la DIA, publicado por Servicio Agricola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/01/2014: Oficio N86 sobre la DIA, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 14/01/2014; Oficio N26 sobre la DIA, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 16/01/2014: Oficio N%045/2014 sobre la DIA, publicado por Secretaria Regional Ministerial del Medio Ambiente, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 210120014:

Con Relación al Adenda N*]

Oficio N*162 sobre la Adenda 1, publicada por lustre Municipalidad de Primavera, con fecha 03/03/2014; Oficio N'0767 GADR sobre la Adenda 1, publicada por Dirección Regional

e SAASERNAGEOMIN Zona Sur, con fecha 03/03/2014: Oficio N*88/2014 sobre la Adenda l,

e publicada por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Magallanes y Antártica

DETARIA |sChilena, con fecha 10/03/2014; Oficio N*270 sobre la Adenda 1, publicada por Secretaría

Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 10/03/2014; Oficio "86 sobre la Adenda 1, publicada por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 13/03/2014;

El Acta de la Sesión N*07 la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica “Chilena, de fecha 25 de marzo de 2014;

Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del prayecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal”.

Lo dispuesto en la Ley N19,300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2? del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental: la Ley N19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Organos de la Administración del Estado; la Resolución N*1600/2008, de la Contraloría General de la República; y las demás normas aplicables al proyecto.

1114

CONSIDERANDO:

3.1

3,1

Que, la Comisión de Evaluación de Magallanes y Antártica Chilena debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal”:

Que, el derecho de la Empresa Nacional del Petróleo - Magallanes a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Organos de la Administración del Estado.

Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el

proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal” consiste en realizar el proceso de “fracturación hidráulica” de forma vertical a doce pozos de hidrocarburos, ubicados en el Bloque Arenal, mediante la inyección sostenida de un fluido a una presión tal que provoque la ruptura de la roca del yacimiento, logrando así el aumento de la permeabilidad de la roca (aumento de la permeabilidad de la roca), con el objeto de crear nuevos canales o conectar canales existentes; aumentando la tasa de flujo del pozo y con ello su productividad. Los pozos que se someterán a este proceso son Lautaro Sur 5 (PK-A) y Lautaro Sur 6 (PK-B) de la RCA N133/2013, Punta Baja 14 (EFC), Cabaña Norte ZG-B, Cabaña Sur ZG-A, Lircay Oeste ZG-A, Cabaña £2G-2, Cabaña Norte ZG-C, Cabaña Sur 2G-B y Cabaña Oeste 2G-B, de la RCA N188/2013 y los pozos Cabaña Norte ZG-1 (A) y Cabaña Oeste ZG-Á que no cuenta con RCA, siendo primer pozo exploratorio. Los pozos que se someterán a este proceso corresponden a aquellos pertenecientes a la formación Glauconítica, localizada entre los 1.820 y los 2.600 mbnmm (Metros bajo el nivel medio del mar) de profundidad, y la formación Tobifera, localizada entre los 237 y los 3.110 mbnmm de profundidad. Estas formaciones han demostrado mediante estudios previos, que existe un reservorio de hidrocarburos confinados los cuales no han podido extraerse debido a la baja permeabilidad de la roca

e Localización

El Proyecto se localiza en la Comuna de Primavera, Provincia de Tierra del Fuego, Región de Magallanes y Antártica Chilena.

1.- Coordenadas

Las coordenadas geográficas son:

Coordenadas UTM (DATUM WG584)

Punto de Referencia Este Norte Lautaro Sur 3 (PR-A) 466.040 4,144,891 Lautaro Sur 6 (PK-B) 466,639 4.143.801

Cabaña Norte ZG-1 (A) 440,479 4.150.884 Punta Baja 14 (EFC] 463.581 4,174,292 Cabaña Norte 2G-B 450.063 4.151.582

Cabaña Sur ZG-A 450,359 4.145.349

Lircay Oeste ZG-A 452.489 4.142.168 Cabaña £0-2 448.469 4,149. 181

Cabaña Oeste ZG-A 447.236 4.147.629 Cabaña Norte ZG-E 450.663 4.151.627 Cabaña Sur 2G-B 430.359 4.145.394

Cabaña Ceste 2G-B 447.236 4.147.674

22 Superficie

El Proyecto contempla utilizar la misma superficie correspondiente a las planchadas y caminos de accesos de los respectivos pozos que se realizaron en su oportunidad, lo anterior se traduce en una superficie aproximada de 20,38 ha, Definición de sus partes, acciones y obras fisicas Componentes del Proyecto Frac Van Wehiculo desde donde se monitorea, recibe y envía información a las demás unidades, en él se graba las información proveniente desde las líneas conectadas al pozo y de cada unidad, permitiendo también visualizar en monitores todo el desarrollo de la operación. Arena Sostén Producto que tiene la función sostener la formación una vez que la roca ha sido fracturada. Esta debe permanecer en los intersticios de la roca para permitir el paso de los hidrocarburos, previniendo el cierre de la fractura. Los tipos de arena a utilizar pueden ser: Brady, Texana y Ottawa, las cuales lienen una dimensión que variará en las siguientes mallas US: 10/20, 20/40 y 40/70, Esto dependerá del requerimiento del proceso, Unidad de Filtrado Equipo encargado de filtrar el agua de forma previa a ser depositada en los estanques de almacenamiento de agua. Esta unidad en una primera etapa filtra a 25 micrones y en forma continua se traspasa a olra unidad que la lleva a 10 micrones, para posteriormente descargarlo al estanque de almacenamiento de agua. Las unidades de filtrado corresponden a tamices de entre 10 a 25um, que permiten retener

2114

3.2.1.4.-

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3.2.1.8.-

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3.2,1.12.-

3.2.1,13.-

las miero - partículas que contenga el agua. para alcanzar las características requeridas para el agua empleada en la Fracturación Hidráulica. Las partículas que sean captadas, y el propio filtro, corresponderán a las sustancias inertes presentes en el agua. Los filtros en desuso, junto con las particulas que colecten serán manejados como Residuo Industrial Sólido, incorporándose al Plan de Manejo de Residuos de la ENAP.

Estanques de Almacenamiento de Água Estanques de almacenamiento de agua dulce, con una capacidad de 80m”, donde el uso

efectivo es de 75m'. Estos pueden variar de 3 a $ unidades dependiendo del requerimiento de la fracturación. Son equipos transportables mediante camiones y sus dimensiones son de aproximadamente 10 m de largo x 3 m ancho.

Hidratador de Gel Equipo que contiene dos estanques de 30 bbls (4,91m* cada uno), y uno de 75 bbls

(16,4m*), con dispensadores de líquidos y polvos de alta precisión que permite preparar el fluido del fracturación o gel de fracturación. El uso de gel en la fractura tiene como objeto transportar la arena dentro de la fractura y además, permite que la arena logre una distribución homogénea en la solución, la cual será utilizada como agente de sostén de la formación una vez que la fractura se cierre y esté terminada la operación, quedando como un soporte con muy alta permeabilidad.

Blender o Mezclador Equipo manejado computacionalmente montado en un camión, tienen como función dosificar y preparar la mezcla de los diferentes aditivos químicos con el agua y la arena de sostén en la proporción de diseño teórico simulado previamente.

Camión Arenero o Sand King Camión que se encarga de suministrar la arena o agente sostén de fractura al camión mezclador o Blender, Esta unidad posee silos de almacenamiento y correas transportadoras sin fin para poder entregar el insumo de forma continua de acuerdo a la concentración requerida por el proceso.

Bombas Fracturadoras Se utilizarán entre 4 a 6 bombas montadas en camiones de 2.000 HP cada una, alimentadas por el Blender, las cuales tienen como función enviar el fluido de fracturación ala formación objetivo.

Lineas de Fractura Lineas de 37 y 4% utilizadas para el transporte del gel de fractura, desde las bombas de fractura hacia el pozo.

Grúa de Apoyo Unidades utilizadas para realizar las acciones de carga de insumos y líneas de alta presión. Pozo de Hidrocarburos El pozo constituido por tuberias de diferentes diámetros y grados de acero para resistir las presiones, esfuerzos de tensión, colapso y presión interna que se aplican en ella durante su vida, se ha planificado además para los trabajos de fracturación y esfuerzos de tensión, colapso y presión interna que se aplican en ella, Los diseños adoptados por ENAP en Magallanes han considerado lo anterior y se ha innovado al respecto ya que en el Proyecto que se presentan considera fracturas por Casing o tubería de 5/5”, lo que permitirá reducir en casi dos tercios las presiones de trabajo en la estructura, permitiendo aprovechar mejor la energía de las operaciones dirigida a fracturar la formación de interés y no disiparla en pérdida de carga por roce en el tuberías de menor diámetro.

Pre Fractura o Minifractura Procedimiento previo a la fracturación, corresponden a trabajos de bombeo de fluido de fracturación sin la adición de agente sostén (Arenas), las caracteristicas principales de este , Proceso son:

sa) Determinar con bastante precisión la geometría de las fracturas

Analizar las presiones de bombeo durante el desarrollo del trabajo

Los resultados del análisis de presiones tanto de la etapa de bombeo como de la posterior declinación de presión darán por resultado los siguientes parámetros: - La Contención o no de la fractura dentro del tramo de interés - El Coeficiente total de pérdida por filtrado - La eficiencia del fluido de fractura seleccionado

Los volúmenes bombeados pueden oscilar entre 16 a 164 mi, el tipo de fluido utilizado deberá ser necesariamente el mismo que se planea usar durante el trabajo de fracturación.

Fractura El fracturamiento es una téenica de estimulación que consiste en la inyección sostenida de un fluido a una presión tal que provoque lá ruptura de la roca del yacimiento con el objeto de crear nuevos canales o conectar canales de flujos existentes (tributarios) y de esa forma aumentar la tasa de flujo del pozo y con ello su productividad. Una vez fracturada la roca, se procederá a llenar la fractura creada con agente de sostén (arena), de manera que no pueda cerrarse por completo al cesar el bombeo, creando un

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canal de alta conductividad para la producción de hidrocarburos. Las etapas del procedimiento de fracturación hidráulica (pre-fractura y fractura) se efectuarán en un día, y una vez que se ha completado la instalación y montaje de los equipos y unidades auxiliares; incluida la pileta de acopio de fluidos de fractura, 3.2,1.14.- Pileta de Acopio Pileta de acopio de líquidos con una capacidad de 300m* recubierta en la base con HDPE, esta instalación fienen como función recibir los efluentes de la fractura, y mantener el liquido de fracturación contenido y sin contacto con el suelo, Esta instalación tiene como función recibir los efluentes de la fractura que varian del 50 a un 30% del total empleado, por lo que en consideración del consumo señalado el volumen de retorno sería entre 120 a 250 mí, se espera que el volumen de retorno no supere los 250 mé, por lo que en la práctica la pileta tendrá un volumen adicional o revancha de 50 mé, para atender cualquier emergencia. En el Anexo 1 de la DIA, se presenta el Plan de Contingencia y Emergencia para prevenir rebalses desde la pileta y además para el caso de derrames. 32,2.- Etapa de Montaje de las Instalaciones De acuerdo a los procedimientos internos de ENAP una vez que se han revisado todas las instalaciones de producción, tales como; árbol de pascua, líneas de producción, fosa de quema, caminos, estado de la ubicación, entre otras, el encargado de ENAP en Magallanes, oficializará por documento la entrega del área del pozo a conformidad del representante de Fracturación de Pozos, lo anterior con el objetivo de poder ejecutar las labores que correspondan al montaje de los equipos de en la Fractura. 3.2.2.1.- Construcción de la Pileta de Acopio Fluidos Fractura Para la construcción de la pileta de acopio se consideran las siguientes etapas: - Extracción de material, el cual se depositará contiguo, - Compactado del terreno y aplicación de una capa de arena fina. - Revisión del terreno para comprobar que no se presenten piedras, rocas u otro material que pudiera dañar el HDPE a instalar. - Instalación de geomembrana de HDPE de 0,75 a 1 rm de espesor, la cual cubrirá toda el área donde se depositará el agua de fracturación. - Sellado de las uniones de la geomembrana a través de termosoldadura, - Pruebas para corroborar la correcta instalación con el objetivo de comprobar que no se presentarán filtraciones durante la operación. 3,2.2.2.- Consideraciones Generales e Instalación de Equipos y Maquinarias

Se realizará una reunión en terreno entre el encargado de operaciones de ENAP en

Magallanes y de la Compañía de Fracturación, y se dispondrá la distribución de los

equipos en la cercanía de la boca del pozo. Dentro de las consideraciones para el montaje

de los componentes y equipos se tiene:

a) Dirección y fuerza del viento: En función de la dirección del viento predominante y las caracteristicas de la operación, se considerarán puntos seguros y protegidos para el almacenamiento de insumos, tales como big-bags cerrados, manejo y trasvasije de arena en ambientes cerrados y realizado de forma mecanizada.

b) Zonas de altas presiones: Se dernarcan áreas de altas presiones.

c) Puntos de reunión: Para cada operación, considerando los riesgos y posibles contingencias se demarcarán puntos de reunión.

dj Área para almacenamiento insumos: Se define también el área donde se mantendrán los sacos y tambores vaciados para su posterior traslado a disposición final.

e) — Localización de la unidad con paramédicos: Asistentes durante el proceso de fracturación.

Los equipos y unidades a instalar son los descritos previamente en el punto 2.1

Componentes del Proyecto, los cuales corresponden a: Frac Van, Estanques o Piletas de

Fractura, Hidratador de Gel, Blender o Mezclador, Arenero o Sand King, Bombas

Fracturadoras (4 a 6), Lineas de Fractura de 3” y 4” y Grúa de Apoyo, Como se señaló

todos se encuentran montados en camiones.

Etapa de Operación - Fracturación

Una vez que se ha completado la instalación y montaje de los equipos y unidades auxiliares

se procederá a realizar el proceso de fractura, que se divide en dos etapas, una primera

denominada mini-fractura y finalmente la fractura hidráulica.

3.2.3,1.- Preparación del Agua y Llenado de los Estanques El proceso se inicia con el traslado y montaje de los estanques de almacenamiento de agua dulce cuya cantidad dependerá de la magnitud de la operación de fracturación hidráulica. El consumo de agua en la formación objetivo, denominada Formación Glauconítica, se estima entre 400 y 600 mó: cada estanque tiene una capacidad de 80 mi (Efectivos de

succionar 75 m). Cuentan con válvulas de llenado, de evacuación, de recirculación individual y unidos colectivamente entre ellos.

El agua será traída mediante camiones aljibes o aguateros, donde una vez posicionados en el punto, será suecionada por el equipo de filtrado, El agua posteriormente pasará por una unidad que filtra a 25 micrones y en forma continua a otra unidad que la lleva a un filtro

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pes

3,2.3,3.-

de 10 micrones descargándola al estanque.

El flujo de filtrado se estima en 30 m*/hora, siendo esta la pre-operación más lenta de la fracturación hidráulica; debido a lo anterior los estanques se posicionarán entre dos a cuatro días antes que el resto de las unidades. Todos los equipos que se instalan a continuación van distribuidos perpendicularmente a los estanques y en dirección al árbol de pascua del pozo.

Preparación Gel de Fracturación Una vez instalado el hidratador de geles, comenzará la succión del agua desde los estanques de agua previamente descritos, esto sólo si se han iniciado las operaciones. Ante paradas del sistema, el agua queda en condiciones de ser reutilizada nuevamente. El hidratador de geles se encargará de enviar el agua al Blender o Mezclador. El agua succionada será almacenada en el estanque de mayor tamaño (16,4 mó), se preparará un concentrado de gel; la concentración podría variar de acuerdo a lo estipulado en el programa, sin embargo esta se estima en 30 ppm.

Sin perjuicio de lo anterior, en los dos estanques de 4,91 mi (Cada uno), se prepararán concentraciones mayores de gel, por ejemplo de aproximadamente 30 y 40 ppm, de tal manera que si el sistema requiere trabajar con una concentración mayor de 30 ppm, tendrá disponibilidad de aportes mayores. Además, si no es requerido lo anterior, se comienza a diluir las mayores concentraciones, utilizándose gradualmente en el proceso. En resumen, el gel preparado y diluido (en polvo) se prepara antes de la operación, una vez instaladas las unidades. Durante la operación, el Blender toma el gel y adiciona por goteo los productos químicos necesarios, los cuales vienen en estado líquido.

Blender o Mezclador y Adición de Arena Posterior al camión hidratador, el proceso continúa en el equipo Blender o Mezclador, en cual se encuentra instalado sobre un camión. Lá unidad Mezcladora succionará el Gel de fractura desde el hidratador de geles y le adicionará de forma automática los aditivos necesarios para la operación, entre los cuales se tiene: modificador de PH, entrecruzador base borato, ruptores de gel de acción retardada, anti emulsionantes, reductor de fricción, reductor del Filtrado (del líquido que transporta la arena) hacia la formación, inhibidor de hidratación de arcillas de la formación. En el ANEXO IV de la DÍA se presentan las hojas de seguridad de los insumos químicos. El proceso es pre-programado computacionalmente y puede ser intervenido manualmente de ser necesario. No obstante, no existirá manipulación directa por parte de los trabajadores. Los insumos químicos en conjunto con el Gel ingresan a una centrifuga que homogeniza la mezcla. En esta etapa además, se adiciona el agente sostén de la fractura (Arena), en una concentración que irá desde 0,10 a 0,90 tonámi de gel (1 hasta 9 IbUS/gal). La arena, que es proporcionada al camión Blender, será suministrada desde un camión denominado “Sand King” el cual tienen cuatro (4) silos permiten almacenar arenas de diferentes granulometrías necesarias las cuales variarán de acuerdo al diseño de la fractura, en base a lo anterior las dimensiones podrian variar entre malla 100, 40-70, 30- 50, 20-40, 12-20. La parte inferior de los silos del “Sand King” tienen una boca que se abre hidráulicamente para suministrar arena; ésta se depositará en una correa transportadora sin fin, la que de forma continua llevará al camión Mezclador la arena necesaria, la cual se dosificará según la concentración del programa de trabajo. Lo anterior cobra relevancia debido a que a mayor profundidad, el ancho de la fractura es menor y se utiliza arena de menor diámetro la que a su vez resiste mayores esfuerzos de cierre de la fractura sin romperse. La arena puede ser de cuarzo, cerámica o bauxita y su densidad se encuentra asociada a la profundidad de la fractura. Cabe señalar que las actividades de almacenamiento y carga del camión mezclador es

y realizado en las instalaciones de ENAP para lo cual cuenta con bodegas de

almacenamiento, tanto de sustancias como de residuos peligrosos, autorizadas por la Autoridad Sanitaria local. Sólo puntualmente, podrá ser cargado el camión de mezcla en terreno, actividad que será totalmente temporal, no siendo necesario el almacenamiento de los productos, siendo traídos los posibles residuos a las instalaciones de ENAP dentro de la jornada laboral. En Anexo Y de la DÍA se presenta el Plan de Contingencia y Emergencia en la manipulación y en caso de derrames.

Mini - Fractura Permitirá determinar el coeficiente total de pérdida por filtrado o eficiencia del fuido (eak-off), es decir la eficiencia del fluido de fractura seleccionado, presión de reservorio, gradiente de fractura y la geometría de la fractura. De igual manera, la mini-fractura permite comprender el aumento de la longitud de las alas de fracturación en la formación (Subiendo en altura o aumentando o disminuyendo el ancho de ella), conocer la presión de cierre de la fractura y calibrar el programa inicial de fractura, logrando realizar un mateheo muy cercano al real durante la operación y con ello mejorar la toma de decisiones.

Fracturación

5/14

32 3.

3.2.3.6,2.-

Qu a 2

Una vez que cargada toda el agua en los estanques, la arena en el Sand-King y los productos en el hidratador, el camión Blender alimentará mediante cuatro mangueras de 4” de alta presión a cada uno de las bombas de fractura de 2000 HP localizadas en los Camiones Frac, dejando una siempre una como Back Up o de respaldo, Las bombas que son accionadas remotamente por la unidad denominada Frac Van, reenviará el fluido al pozo con un caudal que variará entre 4,78 a 7,96 mimin (630 a 50 bblímin), y a una alta presión, por dos lineas de 3”. En caso que el caudal de bombeo sea mayor a 40 bblímin la linea será de 4”. Esto con el objetivo de lograr la fractura en la formación. Una vez alcanzado el punto de fractura en la formación reservorio, la fractura se continuará propagando en dos alas opuestas, desde los punzonamientos en el Casing de 3”, extendiéndose en longitud, altura y ancho según los parámetros petrofisicos de la formación en aproximadamente 200 m de largo, 60 m de alto y 0,5 cm de espesor, a eso se le llama la geometria de la fractura. Lo anterior permitirá crear una fractura o un sistema de fracturas en un medio poroso, aumentando la permeabilidad de la roca, mediante la inyección a presión de un fluido a través del borde de pozo, sobrepasando los esfuerzos naturales de la roca y causando la “Iractura del material”. Para crear la fractura, la potencia debe ser generada por el fluido inyectado hacia el pozo y dentro de la formación. Una vez que ha ingresado todo el fluido de fractura con el agente sostén (Arena) en la formación, se detiene instantáneamente el bombero en superficie y la formación fracturada tratará de volver a su condición original dejando entrampada en este proceso la arena entre sus paredes, creando un nuevo canal preferencial de alta conductividad y de esa forma aumentar la tasa de flujo del pozo y con ello su productividad. Medidas se Seguridad para la Fractura Presiones de Trabajo

La terminación del pozo proyectada, es decir las instalaciones del pozo para efectuar

las fracturas, corresponde a la terminación más adecuada para los trabajos de fractura

hidráulica,

En un pozo para extraer hidrocarburos se utiliza una lubería de 5 pas y además se

instala una tubería de 2 Ue que es por donde fluye la producción del pozo.

En el caso de las fracturas hidráulicas y debido diámetro menor de la tubing de 2 e las presiones serían de aproximadamente 7.000 psi, por el contrario al utilizar la tuberia de 5 Y las presiones de operación alcanzarán los 3.500 psi, donde la presión de colapso del material de esta última tubería es de aproximadamente 13.000 psi y su resistencia a la presión interna de 14,500 psi,

Lo anterior repercute en que se aprovecha la energía de superficie para fracturar el pozo, en cambio con tubing de 2 qe la presión elevada es producto de su pequeño diámetro y son pérdidas de carga por roce del fluido en el interior del tubing, esta innovación es adecuada para pozos gasiferos.

Cementación del pozo Los pozos a fracturar, se encuentran cementados desde (0 a 350 metros bajo el nivel del

medio mar (menmm), esta misma zona está recubierta por una tubería de 13 %

además de otras tuberias de diferentes diámetros dependiendo del pozo.

Para el caso de una tubería de producción o casing de 5 14” esta se dispone desde el fondo del pozo hasta la superficie y se cementa el espacio anular de ésta (500 a 600 m basales), cubriendo con seguridad completamente la zona a fracturar. Para evaluar la calidad de la cementación (aislamiento de las formaciones con la superficie externa de la tubería), se registra un perfil de cementación para evaluar su sello,

En caso de que la cementación presente problemas no se llevará a cabo la fractura, por lo tanto, no se requiere efectuar algún tipo de actividad para mejorar alguna deficiencia de la cementación que pudiera afectar los niveles superiores.

Respecto al perfil de cementación de cada pozo a fracturar, cabe señalar que una empresa externa realizará un perfil detallado y de evaluación de la cementación de los pozos, mediante una técnica que permite medir el grado de adherencia del cemento. Sobre el particular, la herramienta de adherencia del cemento CBL (Cement Bond Log) mide el grado de unión entre el casing y el cemento colocado en el espacio anular entre el casing y la pared del pozo. La medición se hace mediante el uso de herramientas sónicas acústicas y de ultrasonido. En el caso de herramientas sónicas. la medición se muestra por lo general en un registro de adherencia del cemento (CBL) en unidades de milivoltios. Una lectura de valores bajos en milivoltios es una indicación de una mejor calidad de adherencia del cemento contra la pared del casing.

Cada uno de los pozos a fracturar fueron o serán cementados en el intervalo a estimular y registrado su correspondiente perfil CBL. Adicionalmente, es norma cementar la primera etapa del pozo, que involucra los acuíferos de agua dulce, desde el fondo hasta

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superficie. Finalmente, una vez que se tenga la evaluación de la cementación del pozo, ésta será remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente. 3.2.3.7.- Flow Back Una vez terminado el proceso de fractura, y alrededor de una hora después del término del proceso, ya las unidades de fractura y las conexiones de líneas al pozo se han desconectado para iniciar la extracción del fluido de fracturación de la operación. Normalmente el porcentaje de retorno de fluido desde la formación es del 30 a 50% del total. El fluido recuperado pasará por la unidad de prueba de producción (separador

agua'petróleo/gas), y será depositada en un estaque de 80 mi (500 bbs). posteriormente el agua de fractura obtenida se vaciara a una pileta aledaña al pozo diseñada para teles efectos,

Este procedimiento tiene por finalidad disminuir la presión producto del fracturamiento hidráulico, lo cual permitir que el agua inyectada en el reservorio fluya hacia la superficie lentamente por un orificio o choke ajustable, El choke ajustable permite variaciones de la apertura del orificio desde a al pulgada; lo que permite controlar que la presión de

flujo Megue lentamente a la “presión de cierre de la fractura”, evitando la migración de

arena al pozo. Generalmente la arena que se devuelve el pozo no supera el 4% inyectado.

Las medidas de prevención para no afectar recurso hídricos, incluyen la construcción de

pozos completamente aislados en la zona con presencia de acuifero y la aplicación de un

procedimiento para recuperar controladamente las aguas de la fracturación hidráulica.

Las medidas de aislación que incluye cada uno de los pozos son las siguientes:

• La zona entre Ó a 350 metros bajo el nivel del medio mar (m b.n.m.m) se encuentran cementados. Esta misma zona está recubierta por una tuberia de 13%”, además de otras tuberías de diferentes diámetros dependiendo del pozo.

• La tubería de producción se dispone desde el fondo hasta la superficie del pozo, al interior de las tuberías de protección antes señaladas y descritas en el Punto 3 del Anexo ll de la DIA, donde se señalan las características y desarrollo de la tuberia de

protección. 3.2,.3.8.- Insumos y Suministros 3.2.3.8.1.- Agua Potable

El agua para consumo humano se entregará mediante bidones envasados provenientes desde Punta Arenas, de algún servicio de aguas autorizado por la Autoridad Sanitaria y que dará cumplimiento a lo estipulado en la NCh.N* 409,

3.2,3.8.2.- Agua Industrial El agua industrial que se utilizará en la etapa fracturación del Proyecto, se obtendrá desde sitios autorizados, ya que el Titular posee derechos de agua de uso consuntivo, de ejercicio permanente y continuo de 300 miidía en el Río Rogers, tributario de Bahía Felipe, Las coordenadas UTM de localización del punto desde donde serán captadas las aguas, son 4.140.692 Norte, 435.266 Este (Huso 19 Sur - Datum WGS84) Las aguas serán captadas gravitacionalmente en un lugar denominado Wega del Particular y posteriormente el agua irá destinada a la preparación del gel de fractura, se estima en un consumo de 400 a 600 mé par fractura hidráulica. Este volumen incluye los procedimientos de pre-fractura y fractura, El consumo de agua responde fundamentalmente a las condiciones muy puntuales de la litologia de cada pozo, la altura del nivel de interés, y la consistencia de las capas (módulo de Young), sobre y bajo los punzados; esto no puede determinarse con precisión sin antes haber efectuado

los ensayos de pre-fractura, se prevé que en promedio el consumo será de 500m, El Titular generará y mantendrá un sistema de registro de la procedencia del agua utilizada para la fracturación, que se encontrará disponible para su respectiva fiscalización. Este registro permitirá tener un control del agua que se extrae. Cabe sefialar que los límites establecidos en los derechos de agua no serán superados, y por ende, no existen medidas asociadas a dicho evento, sin embargo, los documentos legales que respaldan y acreditan la titularidad de los derechos de aprovechamiento de aguas, se adjuntan en el Anexo VI de la DIA, Inscripción de los Derechos de Agua de ENAP en el Bloque Arenal.

3.2.3.8.3.- Combustible

No existirá recarga ni abastecimiento de combustible para los vehículos en el área de

emplazamiento del Proyecto. Dichas actividades serán efectuadas en el servicentros.

Sustancias Químicas Los insumos químicos a utilizar en el proceso de fractura hidráulica son:

, , pa Concentraciones

Producto Característica Química Utilizadas, Pp WGA-15 L Palimero-Agente gelificante Dc5.018% WEA-556 L Control de pH-Buffer de bajo pEl Ded3a 10 WPA-584 L Control de pH-Bufler de alto pH Deddaló WNE-352 LN Agente tensoactivo-no emulsionante para gas Del5a30

7114

3.2,3.9.-

e

3.3.1.1.-

3.3.1.1.1.-

WHN-353 LN Agente tensoactivo-no emulsionante Del5a30 WEK-133 Quebrador interno de Geles De 10480 WEK-134 Quebrador interno de Geles De02420 WBK-139 Quebrador interno de Geles De0,2422,0

WCS-631 LC Inhibidor de Arcillas-K Cl Cuaternario De13a3,0

WXL-100 L Crosslinker activador de Gel Dec03a0,7

WXL-101 LE Crosslinker Activador de gel por efecto de T? De 10450

WGS-160 L. Estabilizador de Temperatura De20a 10.0

BIOCLEAR 100 Bactericida De 0.221,59

Cabe señalar que las actividades de almacenamiento y carga del camión mezclador es realizado en las instalaciones de ENAFP para lo cual cuenta con bodegas de almacenamiento, tanto de sustancias como de residuos peligrosos autorizadas por la Autoridad Sanitaria local. Solo puntualmente, podrá ser cargado el camión de mezcla en terreno, actividad que será totalmente temporal, no siendo necesario el almacenamiento de los productos, siendo traídos los posibles residuos a las instalaciones de ENAP dentro de la jornada laboral. Adicionalmente, el titular indica que capacitará a los trabajadores respecto del uso y peligrosidad de las sustancias a manejar, como así mismo las medidas de emergencia sobre las mismas. Transporte y Maquinaria Los camiones a utilizar para el transporte de materiales a la zona del Proyecto, se ajustarán a las dimensiones establecidas por la normativa vigente, sin embargo, de realizarse transporte de carga mayor, ENAP en Magallanes, o en su defecto el contratista, solicitará a la Dirección de Vialidad del Ministerio de Obras Públicas de la Región de Magallanes y la Antárlica Chilena y a Carabineros de Chile, el permiso de carga en camiones que exceden las dimensiones y pesos máximos, a la vez se coordinarán las disposiciones de seguridad a adoptar en cada caso, como es habitual en este tipo de actividades. Etapa de Cierre y Abandono La vida útil de cada una de las actividades de Fracturación corresponde a 12 días y posteriormente a ello, el plazo para el cierre de la pileta de acopio es de 1 mes una vez terminada la operación de fracturación. Para efectos del cierre y abandono de la instalación se considerará la etapa de desmontaje de los equipos, estos se retirarán y el pozo entrará en producción, bajo las mismas condiciones de un pozo tradicional de hidrocarburos, por lo anterior las actividades de cierre del mismo no sufrirá alteraciones de un pozo tradicional de hidrocarburos. Se entiende que en esta etapa, las actividades de cierre y abandono de la Pileta de Acopio no quedarán residuos en el interior de éstas, por ende se deberá considerar el retiro de la geomembrana y dejar el área en las mismas condiciones para su posterior restauración, según cada una de las REA de los pozos. Respecto a las actividades de cierre de la pileta de acopio, corresponden a las siguientes: a) Retiro de cercado perimetral b) Retiro del fluido de fracturación, y disposición del mismo c) Retiro de la geomembrana (HDPE) d) Tapado de la fosa con el material previamente extraido e) Normalización del área; y P) Plazo de implementación: 1 mes una vez terminada la operación de fracturación El Titular, se compromete a retirar la pileta y los sistemas de control para ser dispuestos como Residuo Industrial Sólido (RIS) en lugares habilitados en la región. Etapa de Desmontaje de Instalaciones La etapa correspondiente al desarme de instalaciones consistirá en el desmontaje de las tuberías de alta presión y equipos, carguío de materiales en camiones y posterior traslado a otro punto de fracturación o a las dependencias de cada unidad y equipo. Todos los equipos como las bombas fracturadoras, Blender, hidratador de geles y Wan Frac son camiones independientes y los estanques y el Sand King son llevados por camión tractor (quinta rueda) de la misma compañía facturadora contratista, Una vez realizado el retiro de las instalaciones se procederá a limpiar y ordenar el área que fue utilizada para efectuar la operación. Estas actividades se realizarán mediante trabajos de cuadrilla en terreno, donde los residuos se segregarán en el origen para disponerlos de acuerdo a la normativa.

ntipales Emisiones, Descargas y Residuos del Proyecto 3T.- Residuos Líquidos

Residuos Industriales Líquidos

Los efluentes provenientes de la fracturación serán almacenados en la pileta de acopio de 300m5 construida para tales efectos. Para la disposición final del agua y en el caso que no sea un residuo peligroso. se contemplan dos alternativas, las cuales estarán condicionadas a los resultados de los análisis físicos químicos a realizar al efluente del Proyecto. Las alternativas propuestas corresponden a:

Riego en Caminos

El titular proyecta que el efluente cumpla con lo señalado en la NCh 1.333/78, incluidos

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los parámetros de hidrocarburos fijos y aceites y grasas, los cuales cumplirán con la Tabla

N2 del D.S, N90, por lo que este se podría utilizar para actividades de riego en caminos.

Las criterios para el riego en caminos será el siguiente:

• No se realizará el riego en caminos cercanos a vegas, humedales, abrevadero para animales y cursos de agua.

“ El riego se realizará en horario diurno.

• Junto a lo anterior se entregará un mapa de los caminos a regar,

En caso de no cumplir en algún parámetro con las normativas indicadas, el agua de PFracturación Hidráulica será reinyectada en yacimientos de hidrocarburos, mediante pozos de hidrocarburos habilitados para ello y que cuenten con Resolución de Calificación Ambiental.

Los caminos en donde se aplicará la aspersión cumplirán con los siguientes requisitos: a) Encontrarse alejados a más de 20m de cursos de aguas superficiales (chorrillos, vertientes, canales, ríos y lagunas), b) La aspersión no se realizará cuando los caminos estén húmedos, en condiciones de saturación, de manera de evitar escurrimientos superficiales, c) La aspersión de agua será lo más uniforme posible, de tal manera de no generar acumulación de agua en el camino, para lo cual deberá regular la velocidad de aspersión y el tamaño de los orificios de la barra de aspersión, d) Se elaborará y presentará a la Autoridad un plano de los caminos que serán rociados e igualmente incluirá aquellos caminos dónde no estará permitido efectuar el riego, una vez terminadas las obras de fracturación. 3.3.1.1.2.- Reinyección de los eNluentes en yacimientos de hidrocarburos Esto en el caso que los análisis físicos - quimicos realizados al efluente de fractura arrojen que los parámetros de calidad de agua para su uso en riego no cumplan con la norma de referencia (Nch 1.333/78), alternativamente el agua de Fracturación Hidráulica será reinyectada en pozos rehabilitados que cuenten con la aprobación para ello, es decir que posean Resolución de Calificación Ambiental. 3.3.1.1.3.- Registro Para cualquiera de los casos de disposición de las aguas de fracturación, ya sea en riego de caminos o reinyección, se mantendrá un registro de disposición de las aguas recuperadas de la fracturación de pozo, de manera de ser presentado al momento de una fiscalización ante la Autoridad. Dicho registro contendrá: - Nombre del pozo - Volumen de agua recuperada - Resultado de la caracterización del agua - Método de disposición, y + Certificado de disposición, en caso que resulte residuo peligroso 33.1,2.- Residuos Líquidos Domésticos Se estima una generación de 1,035 /día para el Proyecto, de acuerdo a un consumo diario 80 lhabidía con una tasa de recuperación de 0,8 y un total de 15 trabajadores para esta etapa. Los residuos líquidos domésticos serán producto de los baños químicos utilizados en faena, cuyos desechos (aguas servidas) serán retirados por una empresa especializada en la materia y contratada especialmente para dicho propósito a la cual se le exigirá realizar la disposición final en un sitio autorizado por la Autoridad Sanitaria. Junto a lo anterior es importante señalar que la empresa prestadora del servicio contará con el permiso de la Autoridad Sanitaria. - Residuos Sólidos l.- Residuos Sólidos Domésticos (No peligrosos) Se estima una generación de 0,7kg/día por persona lo que implica un total de 1,47ton para el periodo de construcción del pozo. Estos se almacenarán momentáneamente en tambores o capachos correctamente rotulados e identificados de acuerdo a su clasificación y/o composición. Posteriormente, serán conducidos a vertedero autorizado, 33.2.2- Residuos Sólidos Industriales (No peligrosos) Los residuos sólidos generados serán de origen industrial inertes - no peligrosos, se almacenarán momentáneamente en tambores o capachos correctamente rotulados e identificados. Posteriormente, serán conducidos a vertedero autorizado. El titular guardará una copia de disposición de los mismos, de manera de ser presentados al momento de una fiscalización. Los filtros en desuso, junto con las partículas que colecten serán manejados como Residuo Industrial Sólido, incorporándose al Plan de Manejo de Residuos de la ENAP.

Residuos Peligrosos Los residuos peligrosos generados, serán principalmente guaipes con aceite, paños empetrolados, los cuales serán manejados de acuerdo con los procedimientos establecidos en el Plan de Manejo de RESPEL de ENAP, al igual que A Se estima que se generarán alrededor de 150 - 200 Kg de residuos peligrosos, los cuales serán =— | almacenados en el lugar de origen, para, posteriormente, ser trasladados para su acopio Jomporal a la bodega de almacenamiento de residuos peligrosos en Cerro Sombrero aprobada e pajo la resolución 9027/09, para luego ser retirados por una empresa autorizada para su

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disposición final. En cuanto a las aguas de fracturación que serán depositadas en la pileta de acopio, se comprobará mediante un análisis de peligrosidad de acuerdo a lo establecido en el D.S, N* 148, la calidad de las aguas de fracturación previo a su disposición y los resultados remitidos ala Superintendencia del Medio Ambiente. En el caso de ser clasificados como residuos peligrosos, estos serán almacenados de acuerdo alo establecidos en el D.S. 148, Titulo 1V, teniendo especial precaución de incorporar todas las actividades e infraestructura para controlar cualquier riesgo de contaminación al medio en que se emplace el Proyecto, Es asi que la piscina (pileta de acopio) proyectada para el almacenamiento del residuo (aguas de fracturación) contará como mínimo con lo siguiente: - Cerco perimetral de 1,5 m de altura sobre el nivel del suelo con 10 cm enterrado: Sistema de control de acceso de personas; Señalización adecuada de acuerdo a la NCh 2190 0193; Límite de llenado, con franja libre para revanchas de 50 mó o 20% de la capacidad de almacenamiento de la piscina (sin revancha); y - Monitoreo de volumen acumulado. Posteriormente, el líquido será transportado hasta el punto de tratamiento y/o disposición final más cercano, autorizado por la Autoridad, previa declaración en el sistema SIDREP e identificación del transportista y camión empleado. El transportista deberá contar con la respectiva autorización, cumpliendo con todos los protocolos de seguridad exigidos en el D.S. 298 Transporte de Sustancias Peligrosas. 33.3.- Emisiones Atmosféricas Las emisiones a la atmósfera para la etapa de construcción corresponden al polvo en suspensión proveniente del tránsito vehicular del personal y de la maquinaria utilizada en la construcción de la plataforma de perforación. Estas serán mínimas y de corta duración, no superiores 10 dias. 3.34.- Ruido Las emisiones de ruido para esta etapa serán debido a los motores de la maquinaria a utilizar, sin embargo, éstas serán puntuales y de baja magnitud debido a las dimensiones del Proyecto y al tipo de máquinas a utilizar y a la duración del mismo. Adicionalmente a lo señalado de acuerdo a los estándares establecidos por ENAP - Magallanes, el personal estará dotado de equipamiento de protección auditiva. Por otra parte el lugar donde está localizado el Proyecto es un área de viento frecuente, lo cual facilita que las emisiones acústicas se disipen rápidamente, junto a lo anterior es importante destacar que las emisiones tendrán un efecto puntual y transitorio por cuanto se contempla un periodo no superior 12 días, correspondiente a el montaje, fracturación y desmontaje. Por las características de las máquinas, se estima que se generaría un nivel de presión sonoro en la fuente de 90 a 93 dBA; y a 200 metros, el nivel de ruido es inferior a los 40 dbA. Respecto a los efectos acústicos de la fracturación en superficie es posible señalar que la diferencia entre los niveles estimados de inmisión de ruido con proyecto o actividad y el nivel de ruido de fondo representativo y característico del entorno no variará al momento de realizar la fractura por lo que no se afectará fauna nativa asociada a hábitats de relevancia para su nidificación, reproducción o alimentación. Además es importante destacar que la actividad de fractura tiene una duración inferior a 1 dia. Como se ha mencionado la fracturación hidráulica se llevará a cabo a una profundidad superior a 1,8 lon del nivel del suelo, estando aislada por diferentes capas de rocas. 3.3.5.- Vibraciones Como se ha señalado, la fractura hidráulica se proyecta a realizarse a profundidades mayores que los 1,800 m, donde estas no generarán forma de energía, radiación o vibraciones que puedan afectar a la fauna silvestre, Lo anterior, debido a que las vibraciones son unas 100,000 veces menores que los niveles perceptibles por los seres humanos, tal y como lo señalan los estudios realizados para operaciones de fractura hidráulica y el estudio del Instituto Argentino del Petróleo y Gas. De acuerdo a lo descrito en la DÍA, se concluye que la onda expansiva de vibraciones inducidas no representa un daño o impacto para la fauna, poblados, estructuras, sitios arqueológicos u otros. Lo anterior, principalmente por tratarse de registro en magnitud negativa y de registro de ¿VWP en mms, inferiores a los perceptibles y establecidos en parámetros de evaluación 13 Olores E En el presente Proyecto no se generarán olores durante ninguna de las etapas del proyecto. e Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal” y sobre la base de los ántecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del

AO

pe proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal” cumple con:

41.- Normas de emisión y otras normas ambientales

4.1.1.- D.F.L. N* 725, Código Sanitario

Artículos 67 y 68: Cumplirán la normativa a partir de reglamentos internos y procedimientos internacionales.

Artículos 70 y 71: El agua potable y de consumo será proporcionada por un contratista y provendrá desde Punta Arenas en bidones. Para lá etapa de operación se dispondrá de baños

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4.1.2.-

4.1.3.-

4.1.4.-

4.1.7.-

químicos proporcionados por un contratista con autorización sanitaria.

Artículos 72 y 73; Se dispondrá de baños químicos proporcionados por un contratista con autorización sanitaria. Las aguas servidas serán retiradas por medio de camión aljibe a una instalación con permiso de la autoridad para tal efecto. El Proyecto no descargará aguas servidas y residuos industriales o mineros en rios o lagunas, o en cualquier otra fuente o masa de agua que sirva para proporcionar agua potable a alguna población.

Artículo 77; El Proyecto no contempla la habilitación de campamentos temporales,

Artículo 78: El retiro de los desechos corresponde a un contratista, el cual contará con las autorizaciones pertinentes emanadas de la Autoridad para ejecutar las labores.

Artículo 90: El presente Proyecto no contempla el almacenamiento temporal de sustancias peligrosas,

D.5, N*594/99, Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Artículo 16: El Proyecto generará aguas servidas, estas serán depositadas en baños químicos, donde la disposición final de los residuos lo realizará una empresa aulorizada en sitios que cuenten con autorización de la autoridad Sanitaria para ello.

Artículo 18: ENAP - Magallanes posee un contrato para la eliminación de todos sus residuos, asi como también una autorización de la municipalidad de Porvenir que le permite depositar en sus vertederos residuos industriales no peligrosos y asimilables a domiciliarios.

Artículo 19: ENAP - Magallanes exige a sus contratistas que dispongan de todas las autorizaciones que la ley exige de otra forma no podrian formar contrato con la empresa. Artículo 20: ENAP - Magallanes cuenta con un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos autorizados por la autoridad sanitaria que está vigente y a la vez con contratos que garantiza su disposición final, Los residuos industriales no peligrosos serán retirados y transportados a vertedero autorizado por una empresa autorizada.

Artículos 24 y 26: Se utilizarán baños químicos, donde las aguas servidas serán retiradas por una empresa con autorización sanitaria, la cual se encargará de realizar la disposición final en un lugar donde le esté habilitado.

Artículo 42: No se contempla el almacenamiento de Sustancias Peligrosas.

D.5. N 148/03, Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos El Proyecto contempla la generación de residuos peligrosos, estos serán almacenados en el lugar de origen, para posteriormente ser trasladados para su acopio temporal a la bodega de almacenamiento temporal de residuos peligrosos en Cerro Sombrero aprobada bajo la Resolución N027/09, para luego ser retirados por una empresa autorizada para su disposición final. ENAP - Magallanes, utiliza en cada actividad industrial el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos desarrallado por la empresa.

D.S, N*132/2004, Reglamento de Seguridad Minera Artículo 67: ENAP enviará a SERNAGEOMIN la Resolución de Calificación Ambiental que califica favorablemente al Proyecto.

Artículo 68: Respecto a las emisiones asociadas a la maquinaria es importante señalar que todos los vehiculos utilizados durante la Montaje, Fracturación y Desmontaje se encuentran con las respectivas revisiones técnicas al día, Los residuos y emisiones serán manejados de acuerdo a la normativa vigente.

Artículo 69: Se dará cumplimiento debido a que forman parte de la Política Ambiental de la Empresa, donde se destaca que para cada etapa descrita en la Declaración de Impacto Ambiental, ENAP — Magallanes realiza actividades de inducción donde hace extensivos los compromisos ambientales a las empresas contratistas y subcontratistas.

Artículo 70: Se dará cumplimiento a todas las disposiciones relativas a componentes ambientales establecidos en el Reglamento de Seguridad Minera.

Artículo 312 y 313: Los reglamentos señalados corresponden a procedimientos que la empresa ha ido realizado a lo largo de los años actualizándolo e incorporando nueva normativa. En los entes fiscalizadores según corresponda, obran los procedimientos adoptados por la empresa.

, Artículos 493, 497, 498 y 499: Corresponde a procedimientos que la empresa ha ido

realizado a lo largo de los años actualizándolo e incorporando nueva normativa. ¡Artículo 500: En el caso de que sea necesario realizar un cierre temporal de las instalaciones el Titular llevará a cabo lo señalado.

Ley 17.288, Ley sobre Monumentos Nacionales En caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico durante las etapas de montaje y desmontaje, el titular informará de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales como se establece en los Artículos N%26 y 27 de la Ley N*17.288.

D.S. N484, Reglamento de la Ley N17.288, sobre Excavaciones y/o Prospecciones Arqueológicas, Antropológicas y Paleontolágicas El titular del Proyecto se compromete a respetar todo lo enunciado en la Ley de Monumentos Nacionales y su Reglamento, De esta manera, el Titular del Proyecto se compromete en la eventualidad de encontrar cualquier hallazgo de carácter arqueológico, antropológico o paleontológico de dar aviso o informar a las autoridades pertinentes. De acuerdo a lo señalado por las leyes menclonadas.

D.S, N*19, Deroga Decreto N 1.117 de 1981. En el caso eventual de que el Proyecto requiera de vehículos con dimensiones mayores a las establecidas, se solicitará la autorización correspondiente a la Dirección de Vialidad y se

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acordarán las medidas de seguridad a adoptar en cada caso.

4.1.8.- Resolución N* | de 1995, Establece dimensiones máximas a vehículos que indica En el caso eventual de que el Proyecto requiera de vehiculos con dimensiones mayores a las establecidas, se solicitará la autorización correspondiente a la Dirección de Wialidad y se acordarán las medidas de seguridad a adoptar en cada caso.

4,1.9.- D.F.L. N* 294/84, Otorga autorizaciones especiales en el caso de que se utilicen caminos

para transportar maquinarias u otros objetos que excedan los pesos permitidos

En caso que se realice ocupación y/o rotura de caminos públicos, este permiso será solicitado por la EMAP - Magallanes a la Dirección de Vialidad,

Se dará aviso a la autoridad pertinente en caso de utilizar maquinaria mayor (por tonelaje que requiera ser movilizada por camino público)

4.1.10.- D.S. N*146/97, Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuente Fijas

Las emisiones de ruido para la etapa de montaje, fracturación y desmontaje serán debido a los motores de la maquinaria a utilizar, sin embargo, estas serán puntuales y de baja magnitud debido a las dimensiones del Proyecto y al tipo de máquinas a utilizar en cada etapa.

3- Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal” no requiere de ninguno de los permisos ambientales sectoriales contemplados en el Titulo WII del D.5. N*95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

6- Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N*19,300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal” no genera ni presenta ninguno de tales efectos, caracteristicas y circunstancias.

7- Que, enel proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente: 7l.- El titular asume el compromiso de, la identificación y medidas de protección de acuíferos para

cada uno de los pozos, se entregarán antes de su fracturación a la Superintendencia del Medio Ambiente, Tal documento contemplará la información geológica obtenida de la perforación del pozo, junto con los siguientes antecedentes bibliográficos: l. Unidades Hidrogeológicas 2. Perfil Estratigráfico Longitudinal 3. Nomenclatura Estratigráfica

T2- El Titular se compromete a realizar una inducción a todo el personal sobre la especie Canquén Colorado, en especial su diferenciación respecto de los demás gansos silvestres y abordando aspectos como: su delicado estado de conservación, el respeto de su ambiente natural y protocolo en caso de avistamiento (distancia de acercamiento de al menos 100 m, registro de avistamiento), entre otros. Todo ello previo a realizar cualquier trabajo y dictado por un profesional competente,

$.- Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá

informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Organos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

9.- Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio

de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorias,

cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento

“ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas

endáspresente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del

Medio" Ambiente, conforme a los procedimientos y normas establecidas en la Resolución Exenta

RH dede la Superintendencia del Medio Ambiente, de fecha 14 de diciembre de 2012, publicada

io Oficial el 2 de enero de 2013.

¡Comisión de Evaluación sólo está facultada para pronunciarse respecto de la factibilidad

ena del proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque

, por lo cual, para que este proyecto pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con

: 5% las normas vigentes que le sean aplicables.

E “Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales previstos y no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos,

12.- Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, la individualización de cambios de titularidad.

13.- — Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.

14.- Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena.

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RESUELVE:

l.- CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal”.

2- CERTIFICAR que el proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en 12 Pozos de Hidrocarburos, Bloque Arenal” cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable, no requiere de permisos ambientales sectoriales y no genera ni presenta los efectos, caracteristicas O circunstancias señalados en el articulo 11 de la Ley N”19,300,

3.- Hacer presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación, ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación d esente acto, Lo anterior, sin perjuicio de que el

titular pueda ejercer cualquier otro recursoque estime oportuno. '!