"AMPLIACION PLANTA MOLIENDA DE TRIGO. RECINTO NOS. CAROZZI S.A."

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN

REGIÓN METROPOLITANA DE SANTIAGO

Califica Ambientalmente el Proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”.

Resolución Exenta N* 491/2014

Santiago, 08 de septiembre de 2014

VISTOS:

1.

Lo dispuesto en la Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994, modificada por la Ley N 20.417, que crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 26 de Enero de 2010 y en el Decreto Supremo N 95/01, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de Diciembre de 2002; el Decreto Supremo N 674 de fecha 11 de marzo de 2014 del Ministerio del Interior y Seguridad Pública; la Resolución N* 1600/08 de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de Toma de Razón; en la Resolución Afecta N? 69, de fecha 24 de abril de 2014, de la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental y en las demás normas jurídicas que rigen la materia.

La Declaración de Impacto Ambiental (DIA) del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”, presentada al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental por Carozzi S.A., con fecha 23 de diciembre de 2013.

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

Respecto a la DIA. Oficio N* 21 del Consejo de Monumentos Nacionales, de fecha 03/01/2014;

Oficio N* 41 de la Dirección Regional de Obras Hidráulicas RM, de fecha 08/01/2014;

Oficio N? 63 de la Ilustre Municipalidad de San Bernardo, de fecha 10/01/2014;

Oficio N* 4 del Servicio Agrícola y Ganadero RM, de fecha 02/01/2014;

Oficio N* 39 de la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente RM, de fecha 15/01/2014;

Oficio N 041 de la Secretaría Regional Ministerial de Agricultura RM, de fecha 13/01/2014; Oficio N 63 de la Dirección Regional de Aguas, RM, de fecha 16/01/2014;

Oficio N* 444 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, RM, de fecha 14/01/2014;

Oficio N* 309 de la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones RM, de fecha 16/01/2014;

Oficio N* 514 de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, RM, de fecha 06/02/2014;

Respecto a la Adenda N? 1.

Oficio N* 388 de la Dirección Regional de Obras Hidráulicas RM, de fecha 27/03/2014;

Oficio N* 587 de la Ilustre Municipalidad de San Bernardo, de fecha 01/04/2014;

Oficio N* 481 de la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente RM, de fecha 31/03/2014;

Oficio N* 332 de la Dirección Regional de Aguas, RM, de fecha 03/04/2014;

Oficio N 2527 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, RM, de fecha 03/04/2014; Oficio N 252 de la Secretaría Regional Ministerial de Agricultura RM, de fecha 21/03/2014; Oficio N* 1587/14 del Consejo de Monumentos Nacionales, de fecha 10/04/2014;

Oficio N* 2492 de la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones RM, de fecha 07/04/2014;

Respecto a la Adenda N? 2.

Oficio N* 2709 del Consejo de Monumentos Nacionales, de fecha 25/07/2014;

Oficio N* 774de la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente RM, de fecha 29/07/2014;

Oficio N* 4681 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, RM, de fecha 28/07/2014;

El Acta de Comité Técnico de Evaluación, de fecha 04 de agosto de 2014.

El Informe Consolidado de Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”.

Los demás antecedentes que constan en el expediente de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”.

El acuerdo de la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago, de fecha 02 de septiembre de 2014.

CONSIDERANDO:

1.

3.1.

Que, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables a la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”.

Que, el derecho de Carozzi S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental y sus Anexos, la Adenda N*1, la Adenda N“2 y el respectivo Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de esta resolución, el proyecto consiste en el aumento de la capacidad productiva de la Planta de Molienda de trigo existente, incorporando un nuevo Molino 3 en dos etapas, esto es, incrementando la capacidad eléctrica en la primera etapa de 2.600 KVA a 3.300 KVA y en la segunda etapa de 3.300 KVA a 5.000 KVA. Asimismo, se aumenta la superficie de la planta de molienda existente en 1.500 m? adicionales, por la construcción de una nave de 6 niveles (4 pisos, más un subterráneo y una azotea) donde se instalarán las maquinarias del nuevo molino.

Tipología de proyecto.

El proyecto ingresa al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental debido a que cumple con el criterio establecido en el artículo 3 del Decreto Supremo N*95/2001, del MINSEGPRES, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, el que hace referencia a que los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualesquiera de sus fases, deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, específicamente el literal h) referido a:

Proyectos industriales o inmobiliarios que se ejecuten en zonas declaradas latentes o saturadas.

El literal h.2., precisa que, “h.2. Se entenderá por proyectos industriales aquellas urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una superficie igual o mayor a 20 hectáreas (20 ha); o aquellas instalaciones industriales que presenten alguna de las siguientes características:

h.2.1. Potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial. ”

El proyecto “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A.”, debe ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) debido a que se incrementará la capacidad eléctrica de los transformadores de la actual planta de molienda de 2.600 KVA a 5.000 KVA.

3.2. Localización.

El proyecto, se emplazará dentro del Complejo Industrial Nos Carozzi S.A. que se localiza en calle Camino Longitudinal Sur N* 5201 en la comuna de San Bernardo, Provincia del Maipo,

Región Metropolitana de Santiago.

3.3 Coordenadas.

Tabla N*%1: Coordenada en UTM-Huso 19 WGS 84, localización Complejo Industrial Nos y el

nuevo molino 3.

Coordenadas UTM, Datum WGS 84, Huso 19 Punto Este Norte

Complejo Industrial 341465,04 6276045,79 Nos 342309,27 6274876,84 342141,81 6274661,69

341136,76 6275069,41

341497,00 6275883.00

341521,77 6275873,02

341516,97 6275855,88 Planta Molienda 341504,00 6275860,00 Actual 341495,00 6275834,00 341501,00 6275832,00

341497,00 6275821,00

341479,00 6275828,00

341497,00 6275821,00

341479,00 6275828,00

Coordenadas UTM, Datum WGS 84, Huso 19

Punto Este Norte 341509,00 6275852,00 Molino 3 341520,00 6275848,00 341511,00 6275822,00 341501,00 6275826,00 Fuente: DIA

3.4 Justificación de la Localización.

El proyecto se encuentra ubicado en el complejo industrial Nos Carozzi, específicamente se localiza en la zona denominada “Zi Zona Industrial Exclusiva Molesta e Inofensiva/ZE6 Edificios patrimoniales”, la cual en su uso de suelo permite “Actividades productivas de carácter industrial de tipo molesto e inofensivo y actividades de servicio de carácter similar al industrial de tipo

molesto e inofensivo”, de acuerdo al Certificado de Informaciones Previas N* 152 de fecha 24 de febrero de 2014, de la Ilustre Municipalidad de San Bernardo, adjunto en el anexo 3 de la adenda 1.

3.5 Vida útil del proyecto. La vida útil del proyecto será indefinida. 3.6 Monto de Inversión. El monto de inversión del proyecto será de US $7.700.000. 3.7 Mano de Obra. La mano de obra que contempla el proyecto será la siguiente.

Tabla 2. Mano de Obra

Fase N? trabajadores Construcción 40 Operación 30

Fuente: DIA.

3.8 Superficies del proyecto:

Las superficies asociadas a las obras del proyecto serán las siguientes:

Tabla 3. Superficies

Instalación Superficie m? Nuevo Molino 3 1.500 Superficie construida Planta Nos 16.500 Superficie del terreno 136.000 Fuente: DIA.

3.9 Descripción del proyecto.

El proyecto consiste en el aumento de la capacidad productiva de la Planta de Molienda de trigo existente, incorporando un nuevo Molino 3 en dos etapas, para lo cual se incrementará la capacidad eléctrica. En la primera etapa se incrementará la potencia eléctrica de 2.600 KVA a 3.300 KVA y en la segunda etapa de 3.300 KVA a 5.000 KVA. Asimismo, se aumentará la superficie de la planta de molienda existente en 1.500 m? adicionales, por la construcción de la nave de 6 niveles (4 pisos, más un subterráneo y una azotea) donde se instalarán las maquinarias del nuevo molino.

3.10 Descripción del proceso productivo, situación actual.

La planta de Molienda de Trigo está ubicada en el complejo industrial Carozzi y actualmente funciona dos molinos (Molino 1 y Molino 2) y sus respectivos silos de almacenamiento.

El Molino 1 está destinado a la producción de harinas a partir de trigo blando y el Molino 2 tiene como finalidad moler trigos candeales para la producción de sémolas, la cual es la materia prima principal para la elaboración de pastas.

El proceso de molienda se desarrolla en las siguientes etapas: - Recepción de Trigo

• Prelimpia y Almacenamiento de los granos

• Limpia

• Etapa de Reposo

• Molienda, Cernido y Purificación

• Productos Terminados

• Subproductos

3.10.1 Recepción de Trigo.

El trigo, materia prima fundamental del molino, será transportado vía camiones, en el caso de los trigos cosechados en Chile y vía tren, para recibir el trigo importado a puertos chilenos. Actualmente se reciben las variedades de trigo identificadas en la siguiente tabla.

Tabla 4. Variedades de Trigo Utilizadas en Carozzi Variedad de Trigo

Molino 1 Molino 2 Trigo Blando Nacional Trigo Candeal Nacional

Trigo Durum Canadiense

Fuente: DIA

Los camiones con trigo son pesados en romana ubicada en camino interior del complejo industrial Nos para luego ser descargados mediante una rampa hidráulica, luego el trigo recibido es sometido a análisis, para determinar: rendimientos industriales, densidad, cantidad de impurezas, humedad, variedad, densidad, valor proteínico, inspeccionar apariencia y posible contaminación por insectos.

3.10.2 Prelimpia y Almacenamiento de los Granos.

Una vez descargado el trigo, se transporta mediante elevadores y transportadores de cadena que lo llevan a la etapa de prelimpieza, donde las impurezas y elementos extraños son extraídos por una máquina separadora; el polvo es eliminado por el sistema de aspiración y filtro; y mediante parrillas de imanes, las partículas metálicas que trae el grano producto de la trilla en el campo son eliminadas.

Las impurezas separadas del proceso son aproximadamente un 1,5% y son molidas y almacenadas como subproducto Harinilla, el cual es destinado para el consumo animal. Posterior a la pre limpia, el trigo es almacenado en 44 silos de hormigón con una capacidad de 50.000 Ton.

Durante el almacenamiento de granos se realiza el monitoreo de temperaturas en cada silo para evitar la proliferación de insectos y otras plagas.

Los equipos y maquinarias utilizados en este proceso son: Separadoras, Sistema de Aspiración y filtro, Imanes.

3.10.3 Limpia.

La etapa de limpia (primera y segunda limpia) consiste en la separación del trigo de los elementos metálicos, de otras impurezas de menor peso, de piedras y de granos de menor tamaño o distinta forma.

De esta etapa se obtienen las impurezas y Granza, que corresponde al trigo partido y de menor tamaño, que no entra en el proceso. Entre Impurezas y Granza se separa un 2% del trigo recepcionado y un 0,1% como máximo que corresponde a piedras separadas en máquina despiedradora o tricombinada.

Los equipos y maquinarias utilizados en este proceso son los siguientes: + Balanza que determina la cantidad de trigo sucio seco que entra al proceso. » Imán para separación de elementos metálicos.

• Tarara o canal de aspiración, para separar todas aquellas impurezas de menor peso que puedan ser transportadas por aire.

Máquina Separadora Tricombinada, que separa por peso específico y tamaño, a la vez que elimina las piedras que vengan con el trigo.

• Trieurs, tambores rotatorios, que mediante alveólos en su circunferencia atrapan aquellos granos de tamaños menores y formas distintas.

• Mesas densimétricas que separan por peso específico lo rechazado en las etapas anteriores. 3.10.4 Etapas de Moler, Cerner y Purificar. En esta etapa el Trigo pasa por los bancos de Molienda en distintas etapas:

• Trituración: La cáscara del trigo es desgarrada del endosperma y separada en los cernedores.

• Degradación: La sémola de menor tamaño obtenida en la etapa de trituración se cierne para disminuir la granulometría y se separa.

• Reducción: La sémola proveniente de la trituración se muele en bancos reductores para disminuir tamaño.

Cepilladoras: La cáscara se cepilla para obtener un mínimo porcentaje de sémola y harina contenida en la cáscara.

• Reducción de Salvado.

Los productos de la molienda se van separando mediante cernedores que luego derivan a los Sasores o Purificadores para realizar una clasificación más fina de las sémolas y harinas obtenidas. La capacidad de molienda del Molino 2, para producción de sémolas, es de 300 ton/día, en el caso del Molino 1 para producción de harina, es de 200 ton/día.

3.10.5 Mezclador.

Prepara la mezcla de sémolas para su utilización en la planta de pastas. Los silos de producto terminado que contienen sémola y harina de distintas calidades y especificaciones se encuentran conectados en su parte inferior mediante un sistema de descarga mecánico a la mezcladora. Desde la planta de pastas, mediante un sistema automático, envía la receta de mezclado y los silos se descargan automáticamente a la mezcladora, se pesa mediante celdas de carga y luego se da un tiempo de mezclado de 2 minutos. La mezcla final es enviada a la planta de pastas.

3.10.6 Sistema Aspiración de Polvos.

La planta de molienda actual cuenta con un sistema de filtros para la captación y aspiración de partículas de trigo que quedan en suspensión. Este sistema se encuentra en los molinos 1 y 2, en la etapa de pre limpia, de limpia y en la bodega de productos terminados. Las partículas de polvo captadas por los filtros son conducidas por ducto que confluyen en una sola chimenea.

Las partículas de trigo captadas por los filtros son reintegradas al proceso de molienda, por lo que no se generan residuos de este sistema.

3.10.7 Almacenamiento en Silos.

Los productos finales, harinas y sémolas, son pesados en balanzas y almacenados en 22 silos con una capacidad de 610 ton en total de productos terminados. Los subproductos son almacenados en silos metálicos con una capacidad de 220 ton y posteriormente vendidos y enviados a las distintas plantas de proceso.

3.10.8 Bodega Común.

a) Las sustancias no peligrosas utilizadas en la planta de Molienda serán almacenadas en una Bodega Común Tipo A con una superficie de 66 m?, de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla 5. Listado de Sustancias No Peligrosas utilizadas en Planta de Molienda.

q . Consumo Anual Cantidad Máxima : a, : a Tipo de Sustancia Planta de Molienda Almacenada Almacenamiento Forma de Disposición Lubricante Aerosol 5-Way 0,01 ton 1,2 Lt Tarros de 400 ml Bodega Común Aceites lubricantes 0,5 ton 1,4 ton Bidón plástico Bodega Común Grasa GADUS S2 UV220 2 0,04 ton 400 mi Tarro metálico Bodega Común Fuente: DIA

b) Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.

Las sustancias peligrosas utilizadas en la planta de molienda serán almacenadas en una bodega al interior de la bodega común, en un área 4 m?, de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla 6. Listado de Sustancias Peligrosas utilizadas en Planta de Molienda.

Sustancia Peligrosa Consumo Anual Planta | Cantidad Máxima | Clasificación de peligrosidad Almacenamiento Forma de e de Molienda Almacenada (NCh382 Of.2004) Disposición Petróleo Grado Al 0,72 ton 400 Lt Clase 3 [Tambor de 200 Lt Bodega Común ¡Antiwet 2 (Desplazante 0,05 ton 0,04 ton Clase 3 ITambor plástico IBodega Común ide humedad) Fuente: DIA

3.10.9 Control de Calidad.

Se realizarán inspecciones de calidad a la materia prima, productos y subproductos. Los análisis de materia prima contemplan la medición del porcentaje humedad y se realiza en tres instancias: trigo seco, trigo antes del segundo reposo y trigo húmedo, los cuales se llevan a cabo según NCh 1237 - 531 - 1319. A los productos terminados se les realizará análisis físico-químicos, de colorimetría y granulometría. Finalmente análisis físico-químicos y de granulometría a los subproductos.

3.10.10 Mantención de la planta.

Se realizarán diversas mantenciones periódicas y reparaciones a los equipos, máquinas y herramientas que involucran el proceso productivo de la planta de molienda así como los vehículos de carga y transportes, herramientas manuales, y otros, de acuerdo al programa de mantención y reparación establecido.

Dicho programa se basará en un plan de mantenimiento preventivo y periódico sobre los equipos estratégicos, y de acuerdo a los requerimientos se apoyan en el soporte técnico de los respectivos representantes y distribuidores.

Los trabajos mayores, como modernizaciones y ampliaciones de capacidad productiva y mejoras de proceso, se realizarán con la colaboración de contratistas calificados.

3.10.11 Capacidad Productiva.

La capacidad productiva actual de la planta de molienda de trigo es 500 Ton/día, de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla 7. Capacidad Productiva de Molinos 1 y 2 en Planta de Molienda Actual.

Molino Cantidad (Ton/día)

Molino 1 200

Molino 2 300

Total 500 Fuente: DIA

3.10.12 Superficie Construida Actual en Planta.

Tal como se mencionó en la tabla 3 de la presente Resolución, el Complejo Industrial Nos Carozzi comprende una superficie total de 13,6 ha y un área construida de 1,65 ha. Al interior se emplaza la Planta de Molienda (Molinos 1 y 2) con una superficie construida de 3.500 m?, de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla 8. Superficies Planta de Molienda actual.

Partes Superficie (m?) Construcciones 2.500 Accesos (caminos y calles) 1.000 Superficie planta de molienda 3.500 Fuente: DÍA

3.10.13 Materias Primas e Insumos.

Las materias primas e insumos utilizados actualmente en los molinos 1 y 2, son los siguientes.

Tabla 9: Materias Primas e Insumos, situación actual a máxima capacidad.

Situación Actual Máxima capacidad (500 Ton/día) Materia Prima Mensual (ton) Anual (ton) Trigo 11.000 132.000 Insumos No Peligrosos

Vitaminas 3,3 30

Envases y embalajes 3,3 30 Lubricante Aerosol 5-Way 0,001 0,012

Aceites lubricantes distintas marcas 0,04 0,5 Grasa GADUS S2 UV220 2 0,003 0,04

Insumos Peligrosos

Baterías 0,1 0,6

Petróleo Grado Al 0,1 0,7 Antiwet 2 (Desplazante de humedad) 0,004 0,05

Fuente: DIA

3.10.14 Productos y Subproductos.

En la planta de molienda de trigo se elaboran productos finales y subproductos. Los subproductos corresponden a harinilla, tercealina, candealina y granza que son elaborados en el Molino 1 y 2. Los productos finales son sémola AB, sémola extra, sémola trattoria, sémola H1 y sémola H2 que son fabricados en el Molino 2 y las harinas que son elaboradas en el Molino 1.

La producción promedio mensual del año 2012 de cada molino para los subproductos y productos serán los siguientes.

Tabla 10. Producción promedio mensual 2012: Subproductos y Productos Molinos 1 y 2.

Molino 1 Molino 2 TOTAL

Marinilla 513 748 1.261

Subproductos Tercealina 332 620 952 Candealina 90 7 9

(Ton/mes)

Granza 284 15 299

Sémola AB - 4.152 4.152 Productos Sémola Extra - 127 127 (Ton/mes) Sémola Trattoria - 163 163 Sémola H1 - 600 600

Semola H2 - 485 485

Harina 3.144 - 3.144

Fuente: DIA

3.10.15 Subproductos

Marinilla: Subproducto de trigo molido que contienen entre un 10 y 13% de humedad. Este subproducto es comercializado para consumo animal.

Tercealina: Subproducto de trigo de apariencia granular y color café claro que corresponde a trozos de cascara de trigo y arenilla el cual es envasado en sacos de prolipropileno de 40 Kg utilizado para consumo animal.

Candealina: Subproducto de trigo que corresponde a cáscara molida y es comercializado para consumo animal.

Granza: Subproducto de trigo de apariencia granular y color beige que corresponde al trigo partido o de menor tamaño con bajo contenido proteico. Contiene entre un 10 y 13% de humedad. Este subproducto es envasado en sacos de prolipropileno y comercializado para consumo animal.

3.10.16 Productos.

Sémola AB: producto granular levemente amarillento utilizado para la elaboración de pastas. Semola extra: producto granular levemente amarillento utilizado para la elaboración de sémolas Carozzi y Parma.

Semola Trattoria: producto granular levemente amarillento utilizado para la elaboración de pastas. Semola Hl: producto finamente pulverizado de color blanco, marfil o ligeramente amarillenta utilizado en panificación, galletería y elaboración de pastas.

Sémola H2: producto finamente pulverizado de color blanco, marfil o ligeramente amarillenta utilizado en panificación, galletería y elaboración de pastas.

Harinas: producto finamente pulverizado de color blanco utilizado en panificación, galletería y elaboración de pastas.

3.10.17 Energía Eléctrica.

Actualmente el Complejo Industrial Nos tiene una capacidad instalada de 15.900 KVA, suministrada por las empresas CGE y Carbomet.

Adicionalmente, la planta de molienda contempla 5 grupos electrógenos de respaldo de manera de suministrar la energía eléctrica de manera continua cada vez que sea requerido por la operación de la planta (principalmente en horas de invierno producto de los programas de ahorro de energía eléctrica en horarios punta). Los grupos electrógenos son de 910 KVA, los cuales utilizan petróleo como combustible.

La planta de Molienda, actualmente cuenta con tres transformadores de energía para la operación de los dos molinos. Las potencias eléctricas actuales son las siguientes.

Tabla 11. Potencia Transformadores de Energía para Molino 1 y 2.

Equipos Potencia (KVA) Transformador 1 800 Transformador 2 800 Transformador 3 1.000

Fuente: DIA

3.10.18 Combustibles.

En la planta de molienda se utiliza gas licuado como combustible para las grúas horquillas, suministrado por la empresa Lipigas, con un consumo promedio de 20 Kg/día.

3.11 Descripción fase de construcción.

3.11.1 Cronograma fase construcción.

El proyecto contempla fase de construcción e instalación de equipos, las cuales tendrán una duración de 8 meses.

Tabla 12. Cronograma fase de construcción. Meses Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aprobación DIA Tramitación Permisos Sectoriales Instalación de faenas Excavaciones

Cimientos Coordinación de especialidades

Losa ler piso y pisos superiores Término de Obras Civiles

Instalación de equipos y maquinarias Primera etapa

Fuente: DIA La fase de construcción de la nave del molino 3 y la instalación de equipos de la primera etapa,

tendrá una duración aproximada de 8 meses. La instalación de los equipos de la segunda etapa se contemplará entre los años 2014 y 2016.

Las actividades a desarrollar serán las siguientes:

. Instalación de faenas (estas instalaciones serán habilitadas para ser utilizadas como oficinas, bodegas, comedores y vestidores, principalmente.)

. Escarpe

. Excavaciones

. Cimientos

. Coordinación de especialidades

. Losa primer piso y pisos superiores

. Termino de Obras Civiles

. Instalación equipos asociados (suministros, montaje de equipos)

. Puesta en marcha

Para las obras de construcción, se considerará una dotación máxima de aproximadamente 40 personas, de acuerdo a lo indicado en la tabla 2 de la presente Resolución de Calificación Ambiental.

3.11.2 Servicios

Agua potable: Será abastecida desde la red existente dentro del Complejo industrial Nos, a través de dos pozos de captación, los cuales cuentan con los respectivos derechos de agua, de acuerdo a lo indicado en el anexo 1 de la DIA. El sistema cuenta con Autorización Sanitaria mediante Resoluciones N*31.982 de junio de 2011 y N? 39.589 de julio de 2011, ambas de la SEREMI de Salud Región Metropolitana, adjuntas en el anexo 1.f de la DIA.

Combustible y otros insumos: El abastecimiento se realizará a través de empresas que cumplan con certificación y los permisos de los organismos pertinentes.

Aguas servidas: Serán tratadas en la actual planta de tratamiento de riles del complejo industrial Nos.

Energía eléctrica: Se obtendrá de la conexión eléctrica actual del Complejo Nos.

Retiro de residuos: Serán manejados por la empresa constructora la cual dispondrá de un contenedor con tapa. Su retiro lo realizará una empresa autorizada, y serán llevados a un sitio de disposición final autorizado por la Autoridad Sanitaria.

Vialidad: El flujo de camiones que generará el proyecto en la fase de construcción será la siguiente.

Tabla 13. Flujo de camiones y las rutas preferentes.

N? de Tipo de Camiones Frecuencia de Fase Actividad tal Capacidad Rutas preferentes jota e anual) camión Diaria | Semanal Tara (ton) (ton) Mat. Excavación 120 6 15 6 30 Portales! Autopista Hormigón 40 6 15 1 5 Portales/Awopista Trans e - nranspore Estabilizado 40 6 15 1 5 Portales/ ¡Autopista Concreto 40 6 15 <1 2 Portales/ Autopista Estructuras 60 6 15 <1 2 Portales/Autopista 300 - - 9 44 - Total Fase de Construcción

Fuente: Adenda 1. 3.12 Descripción fase de operación. La fase de operación corresponderá a la operación del Molino 3 al interior de la actual planta de molienda.

Las etapas del proceso de molienda serán las mismas del sistema actual, las que se indican a continuación:

3.12.1 Recepción, Prelimpia y Almacenamiento

Se utilizará el sistema actual, descrito en los considerandos 3.10.1, 3.10.2 y 3.10.3 de la presente Resolución.

3.122 Limpia

La etapa de Limpia (primera y segunda limpia) de Molino 3, estará ubicada en edificio de molino actual y tendrá una capacidad de limpieza de 400 ton/hr con máquinas de limpieza basadas en los mismos sistemas de separación por aspiración, peso específico, tamaño e incorpora nueva

tecnología de selección por color.

Los equipos que se incorporarán en la primera etapa del proyecto se identifican en la tabla 14. Para el caso de la etapa 2 del proyecto, estos equipos serán duplicados.

Tabla 14. Equipos para etapa de Limpia de Molino 3 (primera y segunda Limpia)

a Cantidad

Equipos Primera limpia Segunda limpia Corredera de salida de silo 4 - Regulador automático de caudal 4 1 Transportador de cadena de caja 3 3 Elevador de cinta 2 2 Interruptor de límite de nivel 1 7 Báscula de dosificación diferencial 1 1 Aparato magnético 1 1 Canal de aspiración 1 - Separador intermedio 2 - Esclusa 2 -

10

Cantidad Primera limpia Segunda limpia Máquina limpiadora combinada 1 - Ventilador de baja presión Despuntadora horizontal Tarara de aire de circulación Regulación de humedad Rociador intensivo Cascada Clasificadora óptica - Distribuidor - Blanqueadora vertical - Mando universal

Equipos

NNSNRSA

Fuente: DIA. 3.12.3 Etapa de reposo.

En la etapa de reposo se utilizarán 2 silos existentes en Edificio actual que se encuentran disponibles para almacenar 60 toneladas cada uno, por lo que no se contempla la incorporación de nuevos silos para la operación del Proyecto.

Los equipos que se incorporarán en esta etapa serán los indicados en la tabla 15 siguiente. Para el caso de la etapa 2 de este proyecto, estos equipos serán duplicados.

Tabla15. Equipos Adicionales Etapa de Reposo en Etapa 1 del proyecto. Cantidad Equipo 6 Interruptor de límite de nivel 1 Regulador automático de caudal 2 Transportador de rosca en caja 1 Elevador de cinta 1 cascada 1 Regulador del caudal de humedad Fuente: DIA

3.12.4 Molienda, cernido y purificación.

La actividad de molienda se realizará de la misma forma como se indica en el considerando 3.10.4 de la presente Resolución. Sin embargo, como parte de la ampliación se construirá una nueva nave para la instalación de los equipos del molino 3 que permitirá aumentar la producción de la planta de molienda de trigo en 400 ton/día al final de la etapa 2, por lo que se incorporarán nuevos equipos de cernido, sasores y bancos de última generación, distribuidos en los 4 pisos del molino.

El detalle de los equipos y maquinarias adicionales del proyecto serán los indicados en la tabla 16 siguiente. En la etapa 2 del proyecto, estos equipos serán duplicados.

Tabla16. Equipos Adicionales Etapa Molienda en Etapa 1 del Proyecto.

Cantidad Equipo

10 Molino de cuatro cilindros

1 Mando de molino de cilindros 2 Cernedor de alto rendimiento 1 Tarara de aire de circulación 10 Sasor

2 Maquina de rebotamiento

1 Disgregador de rebote

2 Tambor-desatador

Limpiador de salvado 35 Interruptor de límite de nivel 2 Aparato microdosificador Transportador de cadena 1 Neumático de molienda Fuente: DIA

3.12.5 Mezcladora.

En la etapa de mezcla se incorporarán los equipos indicados en la tabla 17 siguiente. Para el caso de la etapa 2 de este proyecto, estos equipos serán duplicados.

11

Tabla17. Equipos Adicionales mezcladora producto terminado en Etapa 1 del Proyecto.

Equipos

Producto terminado

Subproductos

Tratoria

Sémola

AB

Sémola Harina 1

Extra

Harina 2

Harinilla

Granza y | Tercealina

candealina

Báscula vaso vertido automático

con | 1 1 de

1

1 1

1 1

Rueda celular | 1 1 dosificadora

tubular

Imán | 1 1

Máquina de | 1 1 rebotamiento

Escluda de | 1 1 paso horizontal

Grupo 1 1 soplante

Tubería neumático a presión

de | 1 1

Válvula - 5 desviadora

Transportador | - - de rosca

3.12.6

Las partículas de polvo captadas por los filtros serán conducidas

Fuente: DIA

Sistema Aspiración de Polvos.

chimenea existente.

por ducto que confluirán en la

Al sistema de aspiración de polvo actual se incorporarán los equipos indicados en la tabla 18 siguiente. Para el caso de la etapa 2 de este proyecto, estos equipos serán duplicados.

Tabla 18. Equipos adicionales Sistema Aspiración de polvo en Etapa 1 del Proyecto.

3.12.7

La capacidad productiva de la planta de molienda de trigo será la siguiente.

CANTIDAD POR ETAPA MEZCLADORA EQUIPOS LIMPIA | MOLIENDA [O CTO Ventilador de baja presión 2 2 1 - Filtro de baja presión 2 3 - - Aparato extractor de paletas 2 3 - - Esclusa 3 3 1 1 Grupo soplante 1 1 - - Sistema de aire de barrido de 1 1 Ñ - filtros Ventilador de alta presión 1 - - - Ciclón separador 1 5 - - Caja de cambio 1 - 2 - Filtro pequeño de alta presión - 7 3 1 Ventilador radial - - 8 1 Filtro alta presión - - 1 - Válvula de cierre del aire - r - 2 Fuente: DIA

Capacidad productiva

Tabla 19. Capacidad Productiva de Molinos en Planta de Molienda con Proyecto (molino 3).

Molino Cantidad (ton/día) Molino 1 200 Molino 2 300 Molino3 (Proyecto Etapa 1) 200 Molino 3 (Proyecto Etapa 2) 200 Total 900 Fuente: DIA

12

3.12.8 Materias Primas e insumos.

Materias primas e insumos anual y mensualmente, proyectados con la ampliación considerando las

dos etapas del proyecto.

Tabla 20. Materias Primas e Insumos, proyección ampliación.

Situación Actual Máxima capacidad (900 Ton/día) Materia Prima Mensual (ton) Anual (ton) Trigo 19.800 237.600 Insumos No Peligrosos Vitaminas 5,4 65 Envases y embalajes 5,4 65 Lubricante Aerosol 5-Way 0,002 0,02 Aceites lubricantes distintas marcas 0,07 0,86 Grasa GADUS S2 UV220 2 0,01 0,06 Insumos Peligrosos Baterías 0,09 1,08 Petróleo Grado Al 0,11 1,30 Antiwet 2 (Desplazante de humedad) 0,01 0,09

3.12.9 Productos y Subproductos.

Fuente: DIA

Los productos terminados son los mismos que en Molino 2 actual y se conservan los mismos

porcentajes de extracción de sémolas desde el trigo seco, los cuales se detallan en la tabla 21.

Tabla 21. Porcentajes extracción Molino 2.

Porcentajes

Trigo Seco 100,00% Materia Prima Tigo Húmedo 102,51% Sémola AB 60,71%

Sémola Extra 1,83%

Productos Sémola Tratoria 2,37% Sémola H1 8,78%

Sémola H2 7,05%

Candealina 0,12% Subproductos Harinilla 10,92% Tercialina 9,08%

Fuente: DIA

El edificio en su estructura incorporará 8 silos, con una capacidad total de 400 ton de sémola, que serán enviadas a planta de pastas vía neumática previo paso por mezcladora descrita anteriormente.

Los subproductos obtenidos del Molino 3, serán los mismos que los obtenidos desde el Molino 2, ya que se trata de la misma materia prima. Estos subproductos se unirán a los subproductos obtenidos

en Molino 2 almacenándose en los silos existentes.

La producción anual proyectada de los subproductos y productos realizados en la Planta de Molienda de Trigo con la incorporación del nuevo Molino 3, considerando las dos etapas del

proyecto serán las siguientes.

13

Tabla 22. Producción Mensual proyectada de Subproductos y Productos Molinos 1, 2 y 3.

Molino 1 Molino 2 Molino 3 TOTAL Harinilla 513 748 997 2.258 Subproductos Tercealina 332 620 827 1.779 (Ton/mes) Candealina 90 7 10 107 Granza 284 15 20 319 Sémola AB - 4.152 5.537 9.689 o Sémola Extra - 127 169 296 o Sémola Trattoria - 163 218 381 Sémola H1 - 600 800 1.400 Semola H2 - 485 647 1.132 Harina 3.144 - - 3.144 Fuente: DIA

3.12.10 Energía Eléctrica.

El proyecto de ampliación aumentará la capacidad instalada de la planta de molienda del complejo industrial Nos de 2.600 KVA a 5.000 KVA en las dos etapas del Proyecto, la cual seguirá siendo suministrada por la empresa CGE y Carbomet.

La planta de Molienda, actualmente cuenta con tres transformadores de energía para la operación de los dos molinos. El proyecto contempla la incorporación de un nuevo transformador. Las potencias

serán las siguintes.

Tabla 23. Potencia Transformadores de Energía para Molino 1 y 2 y Molino 3.

Potencia Potencia Etapa 1 Potencia Etapa 2 Transformadores Actual (014) (entre 2014-2016) KVA Transformador 1 800 800 800 Transformador 2 800 1.000 1.000 Transformador 3 1.000 1.500 1.500 Nuevo transformador - - 1.700 Potencia Instalada TOTAL 2.600 3.300 5.000 Fuente: DIA

El proyecto no incorporará nuevos grupos electrógenos, ni a la planta de molienda, ni la planta Nos.

3.12.11 Combustibles.

En la planta de molienda se utilizará gas licuado como combustible para las grúas horquillas, suministrado por la empresa Lipigas, con un consumo promedio de 20 Kg/día el cual se mantendrá durante la operación del proyecto.

3.12.12 Flujo de transporte, accesos y Vialidad.

La principal vía de acceso al Complejo Industrial Nos, donde se emplaza el Proyecto, corresponde a la Ruta 5 Sur, donde se toma la Salida a Nos para luego acceder al oriente por calle Regina Gálvez, luego hacia el sur por calle Portales hasta llegar al acceso principal del Complejo Nos de Carozzi,

ya existente.

El proyecto no intervendrá ni generará nuevos accesos viales.

14

Tabla 24. Flujo de camiones para fase operación del proyecto.

Frecuencia de N? de Tipo de Camiones Fase Actividad camiones Camiones Rutas preferentes anuales Tara | camión Diaria | Semanal (ton) (ton) Trigo Vitaminas 6.732 10 30 28 140 Ruta 5 Sur Envases y Portales/Autopista embalajes 6 3 10