Evaluación SEA

Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)

Rol 2128954293

SEA · DIA · Aprobado · 2013-12-23 · Región de Antofagasta · CROSSPIPE SYSTEMS S.A.

Servicio _ .de Evaluación Ambiental

“Goblemo de Chile

ANTOFAGASTA,

VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

Lo dispuesto en la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994; modificada por la Ley N 20.417 de fecha 26 de enero de 2010; el Decreto Supremo N 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fijó el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de diciembre de 2002; la Ley N 19.880 sobre Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N* 1.600 de 2008, de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de toma de razón y en las demás normas jurídicas que rigen sobre la materia.
La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adenda, del proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)”, presentada por el Señor Felipe Sandoval Veloso, en representación de CROSSPIPE SYSTEMS S.A., con fecha 23 de diciembre de 2013.
Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

Oficio N 65 sobre la DIA, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 15/01/2014; Acta de Evaluación N 22/2014 sobre la DIA, Reunión Comité Técnico de Evaluación con fecha 17/01/2014; Oficio N 108 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 17/01/2014; Oficio N DT 062/2014 sobre la DIA, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Antofagasta, con fecha 20/01/2014; Oficio N 007/2014 (SEA) sobre la DIA, por Ilustre Municipalidad de Antofagasta, con fecha 20/01/2014; Oficio N 0064 sobre la DIA, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 20/01/2014; Oficio N 068 sobre la DIA, por SEREMI de Obras Públicas, Región de Antofagasta, con fecha 24/01/2014; Oficio N 0071 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 29/01/2014; Oficio N 122/2014 sobre la DIA, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Antofagasta, con fecha 29/01/2014; Oficio N 228/2014 sobre la DIA, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 06/02/2014; Oficio N 499 sobre la Adenda N? 1, por Dirección Regional SAG, Región de Antofagasta, con fecha 15/07/2014; Oficio N 447/2014 sobre la Adenda N 1, por Dirección Regional DGA, Región de Antofagasta, con fecha 21/07/2014; Oficio N 544 sobre la Adenda N 1, por SEREMI de Obras Públicas, Región de Antofagasta, con fecha 21/07/2014; Oficio N (E) 017 (SEA) sobre la Adenda N 1, por Ilustre Municipalidad de Antofagasta, con fecha 21/07/2014; Oficio N 504 sobre la Adenda N? 1, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 21/07/2014; Oficio N DT 769/2014 sobre la Adenda N? 1, por SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Antofagasta, con fecha 22/07/2014; Oficio N 0454/2014 sobre la Adenda N 1, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 28/07/2014; Oficio N 1311/2014 sobre la Adenda N 1, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 04/08/2014; Oficio N? 00557 sobre la Adenda N 2, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 25/09/2014; Oficio N 1567 sobre la Adenda N” 2, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 26/09/2014; Oficio N 1803 sobre la Adenda N? 3, por SEREMI de Salud, Región de Antofagasta, con fecha 19/11/2014; Oficio N* 0676 sobre la Adenda N? 3, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Antofagasta, con fecha 24/11/2014.

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' Gobiemo de Chile

El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)”.
Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)”.
El acuerdo de la Sesión Ordinaria de la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta, de fecha 9 de diciembre de 2014.
La Resolución Exenta N? 891 de fecha 6 de agosto del 2014, que nombra Director Regional (S) del Servicio de Evaluación Ambiental Región de Antofagasta y el D.S. 675 de fecha 11 de marzo de 2014, del Ministerio del Interior y Seguridad Publica, que me nombra Intendente de la Región de Antofagasta, se dicta lo siguiente:

CONSIDERANDO:

Que, la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)”.
Que, el derecho del titular del proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)”, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente, la preservación de la naturaleza, a la conservación del patrimonio ambiental, y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos.
Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva y sus Adenda, el proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)” consistirá en lo siguiente:

3.1. Descripción del proyecto

El proyecto consistirá en la construcción y operación de una planta de fabricación y producción de tuberías de polietileno reticulado (PEX), la cual en una primera etapa que durará 2 años fabricará aproximadamente 2.000 ton/año de tuberías de polietileno reticulado (PEX) y en una segunda etapa que durará 25 años se fabricarán aproximadamente 4.000 ton/año de tuberías de polietileno reticulado (PEX).

3.1.1. Ubicación y mano de obra

El proyecto se localizará en Avenida Héctor Gómez Cobo N? 910, Sector La Negra, Extensión Norte, Sitio 5, Antofagasta. La superficie que ocupará el proyecto será de 1,68 ha. Además, se humectará y aplicará bischofita en 1791,5 m? de caminos de acceso durante los primeros 2 meses de la fase de construcción y se humectarán y urbanizarán 1935,7 m? de frente de terreno según ORD N? 358 del SERVIU de la Región de Antofagasta. En la Figura 1.10 del numeral 1.21 del Adenda N? 1 de la DIA, se señalan las coordenadas del proyecto, Datum WGS84.

Para la fase de construcción se estima una mano de obra promedio de 5 personas. Durante la fase

de operación, se dividirá en dos etapas, la primera etapa requerirá de 20 personas y la segunda etapa 40 personas como máximo. En la fase de cierre, se requerirán en promedio de 5 personas.

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3.1.2, Monto de inversión El monto estimado de inversión es de US$ 12.400.000.

3.1.3. Vida útil

La fase de construcción tendrá una duración de 10 meses, la fase de operación de 27 años y la fase de cierre de 1 mes. Por lo tanto, la vida útil será de 27 años y 11 meses.

3.1.5. Definición de partes, acciones y obras físicas del proyecto La producción de tuberías PEX se puede dividir en los siguientes procesos principales:

e Etapa de mezcla de componentes: en primer lugar se adiciona el peróxido y el antioxidante en Estanque Mezclador N%1, donde se obtiene una mezcla homogénea, lista para ser conducida a Estanque Mezclador N“2. En dicho estanque se adiciona los gránulos de HDPE y el aditivo de Masterbach (carbón negro) en las proporciones de acuerdo a las especificaciones de cada tubería. Cabe destacar que todos los procesos de transporte de material, se efectúa en un sistema cerrado evitando la pérdida de materia prima en toda de fabricación de tubería. En el diagrama N 1.1 del Adenda N* 1 de la DIA, se presenta el proceso de alimentación, manejo y mezclado de insumos.

e Fabricación de tubería: los gránulos de HDPE, antioxidante, carbón negro y peróxidos provenientes del tanque mezclador se ingresan a la tolva de alimentación, que es el recipiente donde se coloca el material termoplástico que se va a procesar. El tablero de control es el encargado del arranque, detención del motor y del control de las temperaturas de las diferentes zonas de la extrusora. Cuando el material termoplástico alimenta a la extrusora, el tornillo sin fin, empuja la mezcla hacia adelante a lo largo del cilindro, donde se calienta mediante elementos calefactores o resistencias, que son los encargados de transformar la energía eléctrica en calor para convertir el termoplástico de sólido a una masa viscosa y fluida, el cual continúa, para finalmente hacerlo pasar a través de un cabezal que proporcionará el perfil o la forma final, según cierto espesor y ancho programado, que es enfriada rápidamente para mantener la forma obtenida. Cabe señalar que el sistema de enfriamiento es mediante contacto con agua, en sistema estanco, recirculando el agua que utiliza, no existiendo descarga de este tipo de agua a sistema de alcantarillado, infiltración a aguas subterráneas o cauce superficial. Finalmente, una vez enfriada la tubería se ordena y acopia en patio de almacenamiento de tuberías. En las figuras N 1.4 y 1.5 del Adenda N 1 del la DIA proceso de la extrusora y enfriamiento de tubería.

e SUB proceso- limpieza y recubrimiento con teflón: como subproceso, se contempla limpieza de las partes metálicas de la extrusora que se encuentran en contacto directo con las mezclas de materia primas calentadas al interior de ésta. Para ello, se utilizará una granalladora tipo cabina cerrada, donde se aplicará arena a alta velocidad a fin de retirar los restos impurezas adheridos a éstas partes. Posteriormente la pieza metálica limpia, pasa a la etapa de aplicación de teflón líquido mediante aplicación con brocha, siendo secada en horno eléctrico a una temperatura entre 300 y 450 *C por un tiempo de 30 minutos. Con ello, la pieza metálica se encuentra lista para volver a utilizarse en el proceso de fabricación de tuberías. La frecuencia de limpieza será cada dos semanas por línea de producción.

Cabe señalar, que el transporte de insumos, materiales, maquinarias, etc., no es parte del proceso de evaluación del proyecto.

3.1.6. Descripción de la fase de construcción

La fase de construcción tendrá una duración de 10 meses. dicha fase se iniciará con la instalación de faenas y el movimiento de tierras de preparación del terreno. Las principales actividades

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contempladas en la fase de construcción serán: 3.1.6.1. Actividades Las actividades a realizar durante la fase construcción serán:

a) Movimiento de tierras de caminos de acceso e interiores: se contempla nivelar y preparar el terreno previo al comienzo de la pavimentación. Con el fin de controlar las emisiones de material particulado se realizará humectación en todo movimiento de tierra. Con respecto al camino de acceso se aplicará bischofita.

b) Pavimentación de caminos: se realizará la construcción de todos los caminos interiores y urbanización de frente de trabajo., según Ord. 358 SERVIU Región de Antofagasta.

c) Movimiento de tierras sector patios interiores, oficinas, bodegas: se nivelará y preparará el terreno previo al comienzo de la pavimentación, con el fin de controlar las emisiones de material particulado se realizará humectación en todo movimiento de tierra.

d) Excavación de fundaciones, obras civiles: se realizará la excavación de las fundaciones de los edificios de producción, de almacenamiento y el edificio de hormigón armado.

e) Instalación de armaduras y hormigonado de fundaciones: esta faena considera la preparación in situ de los canastillos y elementos de acero estructural que serán fabricados previamente antes de instalarse en su ubicación final, para proceder después con las faenas de hormigonado.

f) Montaje de estructuras metálicas para edificios de producción y almacenamiento: esta etapa considera la llegada de la estructura principal de los edificios metálicos, que se montarán una vez que todas las fundaciones y pedestales estén terminados.

g) Obras civiles asociadas: se realizará la construcción de todo lo relacionado a los edificios, como hormigones de muros, losas y vigas. Asimismo, la construcción de pavimentos interiores de los edificios.

i) Terminaciones: se ejecutarán los trabajos asociados a la construcción de elementos interiores en oficinas y edificios de producción, tales como instalación de tabiquerías, cerámicas, pinturas, cielos, artefactos sanitarios.

j) Áreas verdes: se realizará la preparación de áreas verdes, considerada de 10% de la superficie del proyecto.

3.1.6.2. Obra e infraestructura

a) Implementación de instalación de faena: se construirá una instalación de faena de 80 m? de superficie, consistente en contenedores que serán utilizados como oficinas, camarín y cambio de vestimenta. Mayores antecedentes, ver numeral 1,33 del Adenda N* 1 de la DIA.

b) Construcción edificio de producción: se considera la construcción y operación de un edificio de producción contemplará una superficie de 1.220 m? y tendrá las siguientes características constructivas:

e Estructura metálica tipo FORMAC. Tanto pilares como vigas serán conformados en este tipo de material, estructura metálica liviana.

e Tipo de revestimiento en cubierta Panel PV-6 INSTAPANEL en 0,6 mm. (Acero pre- pintado).

e Tipo de revestimiento en muros Panel PV-6 en 0,5 mm. (Acero pre-pintado).

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e Servicio o . de Evaluación: Ambiental. —

e Pavimentos de hormigón armado, espesor 20 cm.

c) Construcción de salas de control, mantención, coating y máquina: los edificios abarcarán una superficie de 542 m”, estarán divididos en las siguientes estructuras y características constructivas:

c.1) Sala de control de calidad + sala de coating:

e Edificio completo de hormigón armado, en muros de espesor 20 cm. e Altura de 5.5 m, techumbre en metalcon, con revestimiento PV6. e Radier de hormigón armado espesor de 20 cm.

c.2) Sala de máquina + sala de mantención:

e Edificio completo de hormigón armado, en muros de espesor 20 cm. e Altura de 4.2 m, techumbre es losa de hormigón armado de 20 cm de espesor. e Radier de hormigón armado espesor de 20 cm.

d) Construcción de bodega: la bodega abarcará una superficie de 390 m?, y tendrá las siguientes características constructivas:

e Estructura metálica tipo FORMAC. Tanto pilares como vigas serán conformados en este tipo de material, estructura metálica liviana.

e Tipo de revestimiento en cubierta Panel PV-6 INSTAPANEL en 0,6 mm. (Acero pre- pintado).

e Tipo de revestimiento en muros Panel PV-6 en 0,5mm. (Acero pre-pintado) Pavimentos de hormigón armado, espesor 20 cm.

e) Implementación de pavimento: se considera la pavimentación de 12.604,15 m” de caminos con hormigón armado de 15 cm. Los caminos serán de terminación rugosa.

f) Construcción de áreas verdes: se contemplará una superficie de 1.631,35 m? de áreas verdes.

g) Construcción de edificio para oficinas administrativas, comedor y servicios higiénicos: el edificio abarcará una superficie de 362 m', y tendrá las siguientes características constructivas:

Estructura metálica liviana en 1 piso.

Estructuración en METALCON (tabiquería).

Cubierta estructurada en Metalcon.

Revestimiento de volcanita y placas tipo ISOPUR de 80 mm. Cubierta panel ISOPUR de 80 mm Instapanel.

h) Sala de guardias: el edificio de sala de guardias tendrá una superficie de 10 m? y será un edificio prefabricado de material liviano.

i) Sala de peróxido: se contemplará una sala de almacenamiento de peróxido que tendrá una superficie de 14,4 m?, con las siguientes características constructivas del contenedor cumplirán con lo siguiente:

e Será cerrada en su perímetro por muros o paredes sólidas, resistentes a la acción del agua, incombustibles, con techo liviano, y piso sólido resistente estructural y químicamente, liso, lavable e impermeable y no poroso. Para lo cual, se considerarán estructuras del tipo RF 120 (el elemento constructivo (cerramiento) con resistencia al fuego para un tiempo normalizado de al menos 120 minutos).

e Las puertas de carga y descarga y las de evacuación deberán tener un 75% de la Resistencia al Fuego (RF) de los muros que las contienen y estar ubicadas en muros externos.

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e Tendrá sólo la puerta de carga/descarga, la cual podrá servir de puerta de escape.

e Contará con ventilación forzada mediante aire acondicionado para mantener la temperatura entre 10 y 409 C.

e Contará con sistema de control de derrames con capacidad mínima de 1,1 m'.

e La bodega contará con agentes de absorción.

e Contará con rótulos externos e internos, que indiquen las clases y divisiones de las sustancias almacenadas, de acuerdo a la Norma Chilena Oficial N* 2190 de 2003, o la que la sustituya.

j) Construcción de bodega de residuos peligrosos: se construirá una bodega de residuos . . 2 . . nas . peligros de una superficie de 10 m”, con las siguientes características constructivas:

e Estructura metálica, con revestimiento exterior Planchas Zinc-alum lisas de 0,5 mm espesor.

e Estará techado y protegido de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiación solar. las techumbre serán de vigas y costaneras de Metalcon.

e Tendrá una base continua, impermeable y resistente estructural y químicamente a los residuos. Para ello los pisos tendrán una base metálica, resistente estructural y químicamente a los residuos que se almacenen, considera canal perimetral para la contención de eventual derrame de 150/50/2, soldada a una base de plancha metálica lisa de 0,3 mm. de espesor. A continuación de los 15 cm. de canal metálica va soldada una rejilla peatonal conformada por pletinas (pletina es una placa de metal plana, también se le conoce como hojas rectangulares. Las pletinas pueden fabricarse de acero o diversos materiales de la industria siderúrgica; son principalmente utilizadas para la manufactura y la fabricación en el mercado de perfiles.) de 30 mm de 0,5 mm de espesor, sobre la cual se almacenan los residuos.

e Contará con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de personas y animales.

e La estructura garantizar que se minimizará la volatilización, el arrastre o la lixiviación y en general cualquier otro mecanismo de contaminación del medio ambiente que pueda afectar a la población.

e La bodega tendrá una capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados.

e Todos los residuos almacenados contarán con la señalización de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93.

3.1.6.3. Insumos

a) Electricidad: se utilizarán provisionalmente 2 generadores eléctricos de 10 KVA y 25 KVA. Con el fin de abastecer de energía eléctrica a las faenas de construcción, así como a las oficinas y sistemas de seguridad de la instalación.

b) Combustible: se requerirá combustible para el funcionamiento de generador eléctrico y grúa horquilla. El transporte de combustible se realizará por un proveedor externo autorizado. se dispondrá de un estanque de almacenamiento de 1 m'. El sector de almacenamiento será resistente estructural y químicamente al combustible indicado y contará con pretil de contención de derrame.

c) Agua industrial: se requerirá de agua industrial por un total estimado de 306 m? durante la fase de construcción. Se mantendrá un registro y control sobre el punto de abastecimiento de agua industrial a emplear por los camiones aljibes de la empresa externa autorizadas suministrará al proyecto. Este registro también señalará los proveedores del recurso hídrico y la documentación que permite tal extracción. No se contempla el almacenamiento de agua industrial.

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d) Agua potable: el almacenamiento de agua potable se considera un estanque prefabricado de 15 m'. Para el abastecimiento de agua potable se contratará una empresa que cuente con autorizaciones que permitan desarrollar dicha actividad. Adicionalmente, se comprarán bidones de agua envasada en unidades para proveer de agua a los trabajadores.

e) Hormigón: el proyecto contemplará la utilización de 3.500 m? de hormigón, el cual será abastecido y transportado al área del proyecto por un proveedor autorizado.

f) Áridos: el proyecto requerirá de 240 m! de áridos, el cual será abastecido y transportado al área del proyecto por un proveedor autorizado.

g) Bischofita: el proyecto requerirá de 5,74 ton de bischofita, el cual será abastecido y transportado al área del proyecto por un proveedor autorizado.

I) Solución salina: el proyecto utilizará 3,82 m* de solución salina.

Mayores antecedentes sobre los insumos se presentan en la tabla N* 1.19 del numeral 1.30 del Adenda N? 1 de la DIA.

3.1.7. fase de operación

La fase de operación tendrá una duración de 27 años. esta fase estará dividida en 2 etapas: la etapa 1 que tendrá una duración de 2 años y se producirán 2.000 ton/año de tuberías, se iniciará cuando las instalaciones se encuentren construidas y disponibles para su operación, mientras que la etapa 2 tendrá una duración estimada de 25 años, en la cual se aumentará la producción de tuberías hasta llegar a las 4.000 ton/año.

Mayores antecedentes de las tuberías a producir, tabla N” 1.1 del numeral 1.1 del Adenda N 1 de la DIA y cuadro N? 1.1 del numeral 1.2 del Adenda N 1 de la DIA.

3.1.7.1. Actividades a desarrollar El proyecto contempla las siguientes actividades: 3.1.7.1.1. Recepción de materias primas

El proceso comienza con la adquisición de las distintas materias primas, las cuales son importadas desde el extranjero e ingresan a la planta, previa revisión de documentación (Hojas de Seguridad del Producto, Fecha de caducidad).

Posteriormente, personal de la empresa deriva estas materias primas a los distintos lugares de almacenamiento que son:

a) Almacenamiento de materia prima principal o gránulos de HDPE: se considera la instalación en la etapa 1 de 4 silos para el almacenamiento, cada uno sobre fundaciones de hormigón, al igual que lo contemplado en la segunda etapa de 4 silos adicionales sobre sus respectivas fundaciones de hormigón, con una capacidad de 80 ton cada uno (etapa 1, 320 ton capacidad total y etapa 2, 320 ton capacidad total adicional). Se estima que cada silo abarcará una superficie de 10 m? y todos los silos incluyendo sus respectivas fundaciones de hormigón se emplazarán en una superficie de 150 m?, Se considera un abastecimiento de HDPE de 146 ton/mes en la etapa 1 y 292 ton/mes en la etapa 2.

En la etapa N? 1 se recibirán un total de 1.760 ton/año de gránulos de HDPE de entre 5 a 12 mm de diámetro. En la la etapa N* 2 un total de 3.520 ton/año de entre 5 a 12 mm de diámetro.

Los silos son cargados mediante un método de succión o impulsión por aire. Esta materia prima

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(HDPE) constituye el 88% del lote de producción.

b) Almacenamiento materia prima secundaria: corresponderá a una mezcla de antioxidantes premezclados y se almacenará en big bags (corresponden a maxi sacos de telas tejidas de polipropileno y diseñados para contener cargas de hasta 2.000 toneladas. Su estructura permite el embalaje y almacenamiento de materiales sólidos de diferentes granulometrías.) de una capacidad de 0,8 ton cada uno, sobre pallets. Ésta materia prima corresponderá al 8,25% del lote de producción. Se mantendrá un almacenamiento de aproximadamente 30 ton en la etapa 1 y de 30 ton adicionales en la segunda etapa. Se estima un abastecimiento y consumo de 165 ton/año de Pre-mezcla de antioxidantes. Mayores antecedentes, ver literal c) del numeral 3.1.6.2. de la presente Resolución Exenta.

c) Almacenamiento de aditivos: corresponderá a lubricantes en polvo (Master-Batch de carbón negro, que entrega características de protección a la tubería contra la radiación UV), se estima un requerimiento de 54 ton/año, y que serán almacenados en sacos plásticos sobre pallets de 1 ton. Mayores antecedentes, ver literal c) del numeral 3.1.6.2. de la presente Resolución Exenta.

d) Almacenamiento de peróxidos: se considera la implementación de un contenedor para su almacenamiento, que no deberá exceder los 30%C, por lo que se contempla la instalación con aislantes térmicos, y aire acondicionado que asegure una temperatura de entre 24 y 25 *C, además de lo indicado, se implementarán detectores de incendio. El almacenamiento contemplado de peróxido es de 2 ton en contenedores separados (de 20 pies), que cumplirá con lo estipulado en el D.S. 78 Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas. En la segunda etapa se considera el almacenamiento de 2 ton adicionales. Mayores antecedentes, ver literal h) del numeral 3.1.6.2. de la presente Resolución Exenta.

El proyecto estará constituido por los siguientes cinco componentes principales: recepción de materias primas, planta de fabricación de tuberías PEX, recepción y trasvasije de materia prima a la línea de producción, almacenamiento del producto terminado, control de calidad y mantención.

3.1.7.2. Insumos

a) Agua potable: se estima un consumo mensual de 6 m'/día, la cual será abastecida a través de bidones y botellas por una empresa autorizada. Además, se contempla la instalación de 1 estanques para el almacenamiento de agua potable con una capacidad total de 15 m' cada uno.

b) Agua industrial: se requerirá de agua industrial para la limpieza de paneles por un total estimado de 99 m'/año. Se mantendrá un registro y control sobre los puntos de abastecimiento de agua utilizados.

c) Antioxidantes: se requerirá un consumo estimado de 165 ton/año de antioxidantes. El cuál será almacenado en el edificio C. Mayores detalles, ver en numeral 1.4 del Adenda N? 1 de la DIA.

d) Master-batch de carbón negro: se requerirá un consumo estimado de 54 ton/año de master- batch de carbón negro. El cuál será almacenado en el edificio C. Mayores detalles, ver en numeral 1.4 del Adenda N? 1 de la DIA.

e) Gránulos de HDPE: se requerirá un consumo estimado de 1.760 ton/año de gránulos de HDPE en la etapa N? 1 y 3.520 ton/año en la etapa N 2. Se será almacenado en silos 4 silo de 80 ton de capacidad cada uno y 4 silos adicionales de igual de capacidad en la etapa N' 2, llegando a una capcidad total de almacenamiento de granulos de HDPE en la etapa N 2 de 320 ton. Mayores detalles, ver en numeral 1.3 del Adenda N? 1 de la DIA.

f) Peróxidos: se requerirá un consumo estimado de 11 ton/año de peróxidos en la etapa N* 1 y

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22 ton/año en la etapa N? 2, el cual será almacenado en contenedor que cumplirá con las características de una bodega exclusiva separada con capacidad máxima de 9 toneladas, señalada en el Art 135 del D.S N*78/2010 MINSAL, abarcando una superficie de 14 m?. Mayores detalles, ver en numeral 1.3 del Adenda N? 1 de la DIA.

g) Pinturas: se requerirá un consumo estimado de 0,5 ton/año de pinturas en la etapa N 1 y 1 ton/año en la etapa N' 2. Se habilitará un sector al interior del galpón de producción, de 6 m? para el almacenamiento de pinturas y aditivo (teflón), las cuales se ubicaran sobre pallets antiderrame y contará con un sistema manual de extinción de incendios. Este sector se mantendrá señalizado y demarcado, además contará con los rótulos que indiquen las especificaciones de la pintura de acuerdo a la Norma Chilena N 2190, Cabe destacar, que el almacenamiento de pintura no superará en ningún instante los 600 kg o 1 del Parrafo 1 del D.S. N* 78 MINSAL.

i) Teflón: se requerirá un consumo estimado de 1 ton/año de pinturas en la etapa N 1 y 2 ton/año en la etapa N 2,

3.1.8. Descripción de la fase de cierre

El proyecto no contempla como tal una fase de cierre, sino un recambio o actualización de tecnologías y materiales. En caso de realizar una fase de cierre tendría una duración de 1 mes y al menos un año antes de ello, se presentará un Plan de Cierre y Abandono a la Superintendencia de Medio Ambiente.

3.1.8.1. Actividades Al respecto, el plan de cierre y abandono contemplaría las siguientes actividades:

Inventario de equipamiento.

Retiro y traslado de registro de oficina.

Retiro y traslado de equipamiento (equipos menores, de apoyo y otros de oficina). Desmantelamiento y traslado de galpones y obras físicas.

Retiro y traslado de herramientas.

Despeje, barrido final y desechos de residuos remanentes.

Cierre definitivo y notificación a la autoridad competente.

En específico, en el caso de ocurrir el cierre o abandono del proyecto:

Los insumos y productos remanentes serán vendidos a terceros o bien, serán trasladados a lugar autorizado para llevar a cabo su disposición final conforme a las características de peligrosidad que tuviesen. En todo caso, cualquier eventual cierre de las instalaciones se hará de manera planificada.
Las principales emisiones a la atmósfera que se producirán, serán similares a las que se generarán durante la fase de construcción, relacionándose más que nada con el tránsito de camiones y movimientos de tierras, por lo que se adoptarán las mismas medidas de atenuación propuestas para esa etapa, además de aquellas que deberán cumplirse en función de la normativa que se encuentre vigente en ese momento.

Con respecto a la fase de cierre, se contratará empresa externa que se dedique al desmantelamiento de las instalaciones. Se exigirá a dicha empresa cuente con autorización para desarrollar dicha actividad y que la mantención de maquinaria sea realizada fuera de las instalaciones del proyecto en evaluación.

Adicionalmente se exigirá que todos los residuos generados sean enviados a sitios de disposición autorizados.

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Mayores detalles se presentan en numeral 1.9.2 de la DIA y numeral 1.29 del Adenda N? 1 de la DIA.

3.2. Emisiones, descargas y residuos del proyecto 3.2.1. Emisiones a la atmósfera a) Fase de construcción

Durante la fase de construcción, se generarán emisiones atmosféricas de gases y material particulado por actividades tales como operación de maquinaria, vehículos y grupos electrógenos, además del tránsito de vehículos por caminos pavimentados y no pavimentados.

A continuación se presentan la estimación de las emisiones de material particulado, por ser el contaminante más relevante en esta fase del proyecto. Se estima una emisión de 1.529,57 kg de material particulado respirable (MP10).

Como medidas para el control de emisiones de material particulado respirable (MP10), se contempla lo siguiente:

1) Humectación de caminos y frentes de trabajo:

e Serealizará humectación de 1.791,5 m? de caminos de acceso, 2 veces al día, utilizando 4 m'/día durante un mes.

e Se realizará humectación de 2.740,7 m? de caminos interiores, 2 veces al día, utilizando 4 m'/día durante 2 meses.

e Se realizará humectación de 4.000 m? de frentes de trabajo, 1 vez al día, utilizando 1,19 m'/día durante 4 meses.

1i) Pavimentación y aplicación de supresores de polvo:

e Con respecto a los caminos de acceso y salida de la planta, este sector será humectado durante el primer mes de la etapa de construcción y posteriormente aplicada una capa de bischofita con el fin de mitigar las emisiones de polvo resuspendido por tránsito de vehículo. es decir, se realizará aplicación de bischofita de 1.791,5 m? de caminos de acceso, durante un periodo de dos meses.

e Posterior a los 2 primeros meses de la fase de construcción donde se humectarán los caminos interiores, se realizará la pavimentación de 2.740,7 m? de dichos.

e Se realizará la pavimentación 12.391,45 m? de superficie correspondiente a patios interiores, galpones, oficinas y bodegas.

e Serealizará preparación de áreas verdes 1.681,34 m?.

Mayores antecedentes, ver numeral 1.13 del Adenda N? 1 de la DIA.

b) Fase de operación

En la fase de operación, las emisiones estarían asociadas al funcionamiento de grupos electrógenos y gruas horquillas. Se estima una emisión de 1,44 ton/año de material particulado respirable (MP10).

Como medidas para el control de emisiones de material particulado respirable (MP10), mantiene las medidas implementadas en la fase de construcción, correspondiente a la aplicación de bischofita y pavimentación en una superficie de 15.132,15 m? correspondiente al 90 % del área

total del proyecto, en el área restante se implementarán áreas verdes.

Para mantener la efectividad de las medidas de control de emisiones atmosféricas se han

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“Servicio de Evaluación. Ambiental

considerado las siguientes medidas: Las medidas contempladas para realizar la mantención del pavimento se indican a continuación:

e Mantención rutinaria anual, que incluirá el tratamiento de fisuras, parchado y limpieza. cabe señalar, que cualquier desperfecto que se pudiera presentar sobre el pavimento durante el proceso de operación, será reparado a la brevedad, ya sea mediante sellos de fisuras o reemplazo de zonas puntuales, para evitar la interrupción de la operación normal de la planta.

e Sello asfáltico en un periodo de 3 a 5 años.

e La mantención y reposición de pavimento, se solicitará servicios de contratistas.

Con respecto a la mantención y eventuales mejoras de la carpeta estabilizada con bischofita propuesta para el camino de acceso del proyecto, se seguirán cabalmente las recomendaciones realizadas por el proveedor del servicio de implementación de dicha carpeta.

e) Fase de cierre

Se generarán emisiones atmosféricas de gases y material particulado por actividades tales como operación de maquinaria, vehículos, y, además del tránsito de vehículos por caminos pavimentados y no pavimentados. Se estima una emisión de 0,584 kg/día material particulado (MP 10).

Con respecto, a las medidas para el control de emisiones de material particulado respirable (MP10), durante la fase de cierre adoptará las mismas medidas de la operación. Si de ser necesario remover el pavimento en esta fase, se considerará su desinstalación como última acción del proyecto, con el propósito de disminuir las emisiones de material particulado.

3.2.2. Ruido a) Fase de construcción

Durante esta fase las principales fuentes emisoras de ruido serán la operación y funcionamiento de retroexcavadora, motoniveladora, camiones, rodillo compactador, etc.

El nivel de presión sonora de emisión global en la fase de construcción, considerando el funcionamiento simultáneo de éstas como peor condición de emisión de ruido y resultante del aporte energético de cada fuente emisora, generarán una emisión igual a 89,6 dB(A). El receptor más cercano al área del proyecto, corresponde a un centro de estacionamiento de camiones y vehículos a una distancia de 145 m.

A través de una modelación de las emisiones de ruidos que se generarán en el proyecto, se estimó que el nivel de presión sonora en el receptor más cercano producto del proyecto de 33,5 dB(A). Por tanto, que el proyecto dará cumplimiento a la normativa ambiental aplicable durante toda la fase del proyecto. Mayores antecedentes respecto de la modelación de las emisiones de ruidos generadas por el proyecto, ver Anexo 6 del Adenda N* 1 de la DIA.

b) Fase de operación

Durante esta fase las principales fuentes emisoras de ruido serán la operación y funcionamiento de retroexcavadora, motoniveladora, camiones, rodillo compactador, etc.

El nivel de presión sonora de emisión global en la fase de construcción, considerando el funcionamiento simultáneo de éstas como peor condición de emisión de ruido y resultante del

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Servicio de Evaluación. Ambiental

E Gobierno de chile 2

aporte energético de cada fuente emisora, generarán una emisión igual a 83,1 dB(A). El receptor más cercano al área del proyecto, corresponde a un centro de estacionamiento de camiones y vehículos a una distancia de 145 m.

A través de una modelación de las emisiones de ruidos que se generarán en el proyecto, se estimó que el nivel de presión sonora en el receptor más cercano producto del proyecto de 27 dB(A). Por tanto, que el proyecto dará cumplimiento a la normativa ambiental aplicable durante toda la fase del proyecto. Mayores antecedentes respecto de la modelación de las emisiones de ruidos generadas por el proyecto, ver Anexo 6 del Adenda N? 1 de la DIA.

c) Fase de cierre

Durante esta fase las principales fuentes emisoras de ruido serán la operación y funcionamiento de retroexcavadora, motoniveladora, camiones, rodillo compactador, etc.

El nivel de presión sonora de emisión global en la fase de construcción, considerando el funcionamiento simultáneo de éstas como peor condición de emisión de ruido y resultante del aporte energético de cada fuente emisora, generarán una emisión igual a 83,1 dB(A). El receptor más cercano al área del proyecto, corresponde a un centro de estacionamiento de camiones y vehículos a una distancia de 145 m.

3.2.3. Residuos líquidos a) Fase de construcción

Durante la fase de construcción se generarán 3.000 l/día de aguas servidas domésticas, las cuales serán manejadas a través de baños químicos durante los 2 primeros meses de la fase de construcción, los cuales serán retiradas por personal especializado y contratado por empresa proveedora de baños químicos. Después de los dos primeros meses de la fase de construcción, dichas aguas servidas serán manejadas y dispuestas en un sistema particular de alcantarillado, correspondiente a fosa séptica con infiltración.

Además, se generarán residuos líquidos industriales por el lavado de camiones mixer, para el manejo y disposición de dichos residuos se construirá un sistema estanco. Se estima un consumo de agua de lavado por 1 camión: 0,3 m', con un número estimado de camiones lavados por día de 2 y un total de camiones durante toda la fase de construcción de 438, caudal total de agua requerido: 131 m', caudal diario de aguas de lavado: 0,6 m'/día.

Respecto al lavado de canaletas de camiones mixer se habilitará un sistema de contención estanco en el cual el agua utilizada será evaporada por acción natural de la radiación solar existente y el único residuo restante corresponderá a hormigón endurecido, el cual será retirado periódicamente para ser dispuesto en el lugar de acopio temporal de escombros dentro de la obra, y posteriormente serán enviados a un sitio de disposición final autorizado.

b) Fase de operación Durante la fase de operación se generarán 6.000 l/día de aguas servidas domésticas, las cuales

serán manejadas y dispuestas en un sistema particular de alcantarillado, correspondiente a fosa séptica con infiltración considerado en el proyecto.

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Por otro punto, en el proceso de fabricación de tubería, el agua de enfriamiento utilizado para disminuir la temperatura de ésta, es recirculada en un sistema estanco no existiendo pérdidas que originan la evacuación a alcantarillado, napas subterráneas o aguas superficiales. Cuando el agua de enfriamiento ya no cuente con las características óptimas (por ejemplo por ensuciamiento ambiental), será retirada de la planta por empresa autorizada y dispuesta en sitio de disposición final que cuente con la autorización sanitaria correspondiente. Por lo anterior, no existirá al interior del proyecto evacuación, tratamiento o disposición final de residuos líquidos industriales, siendo este permiso no aplicable para el proyecto en evaluación. Se estima que se producirá un 70% de evaporación del agua utilizada para el proceso de enfriamiento de tuberías y 30% recirculación al sistema de enfriamiento. Dado que el agua es utilizada para el enfriamiento se proyecta recambio de 100 litros al mes por pérdida de la calidad del agua. Dicho RIL será retirado insitu por empresa autorizada.

c) Fase de cierre

Durante la fase de cierre se generarán 800 l/día de aguas servidas domésticas, las cuales serán manejadas y dispuestas en un sistema particular de alcantarillado, correspondiente a fosa séptica con infiltración considerado en el proyecto.

3.2.4. Residuos sólidos

a) Fase de construcción

Durante la fase de construcción, se generarán residuos domésticos, residuos no peligrosos y

residuos peligrosos, en las cantidades señaladas en la tabla siguiente:

Tabla N?* 1. Generación de residuos sólidos durante la fase de construcción.

ubicados dentro ue cuenten yo aseo 20 kg/día delimitado, de un área de 9 q asimilables personal, previniendo la > pon a artículos de presencia de mí”, los que serán | autorización domésticos oficina, entre fauna retirados al sanitaria al otros. oportunista. menos 2 veces | día. por semana. Patio de oo, Salvataie de 25 Se realizará 620 m?* va eje de Ñ en lugares Residuos Total para cargado de m' de superficie, | autorizados ¡ i disposición final industriales Escombros etapa de sector, control p que cuenten no % : en vertedero con li construcció | de registro de . oia peligrosos ingreso y | autorizado. autorización n ? A salida. Retirado 1 vez a al ía. por semana. Residuos Embalajes, : Se realizará ! c y d de | Patio de industriales maderas, 40 ke/mes cargado e Salvataje de 25 | eN lugares no despuntes E sector, control 24 y fici autorizados peligrosos acero, de registro de | M' de superficie, | ae cuenten

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Servicio de Evaluaci Ambiental.

Tipo de| Descripción Cantidad Manejo Forma de| Lugar de residuos de residuos generados Manejo y | Disposición líquido Disposición final temporal gomas, entre ingreso y salida | disposición final | con otros en vertedero autorización autorizado. sanitaria al Retirado 1 vez día, por semana. Se habilitará un contenedor, dentro de una superficie de 9 m, para el almacenamiento temporal de ano al oe residuos Se realizará 148/2003. peligrosos que en lugares Residuos : contará con autorizados industriales Envases de| 25 kg/mes Designación de autorización que cuenten peligrosos pintura encargado de o con sector, control | sanitaria. Los a de registro de | residuos serán autorización . . o sanitaria al ingreso y salida | retirados por día. empresa. Tiempo máximo de almacenamiento desde la generación del residuo debe ser menor a 6 meses. Se habilitará un contenedor, dentro de una superficie de 9 m, para el almacenamiento Manejo de | temporal de Se realizará acuerdo al D.S. | residuos en lugares Residuos 148/2003. peligrosos que autorizados industriales Envases de | 10 kg/mes Designación de | contará con que cuenten peligrosos diluyente encargado del autorización con sector, control o autorización de registro de sanitaria, Los sanitaria al ingreso y salida | "esiduos serán día.

retirados por empresa. Tiempo máximo de

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Gobierno de Chile |

Tipo de | Descripción Cantidad Manejo Forma de | Lugar de residuos de residuos generados Manejo y | Disposición líquido Disposición final temporal residuo debe ser menor a 6 meses. Durante los primeros 2 meses de construcción se utilizarán baños químicos, El lodo mientras se separado será habilita y retirado por aprueba en la empresa autoridad Los lodos transportista sanitaria la | resultantes de autorizada y solución este tratamiento dispuesto en Lodos particular de| Serán retirados sitio de alcantarillado, | cada 2 años, de disposición el tiempo acuerdo a Ml nal restante de las | dotación de autorizado. fases de | personal. construcción,

operación y cierre consideran la utilización de la solución particular de alcantarillado autorizado.

Mayores antecedentes se presentan en el numeral 1.2 del Adenda N? 2 de la DIA y numeral 3.1

del Adenda N* 3 de la DIA.

b) Fase de

operación

Se generarán residuos domésticos, residuos no peligrosos y residuos peligrosos, en las cantidades señaladas en la tabla siguiente:

Tabla N? 2. Generación de residuos sólidos durante la fase de operación.

Tipo de | Descripción | Cantidad Manejo Forma de| Lugar de residuos de residuos generados Manejo y | Disposición líquido Disposición final temporal

. Envases y Tambores o, Residuos restos de metálicos con Se realizará domésticos alimentos, tapa y| Un área | n lugares yo artículos de | 40 kg/día rotulados, delimitada de 9| Autorizados asimilables aseo los que serán m. que cuenten a personal, retirados 1 con domésticos | artículos de vez autorización

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*Gobiemo de chile

Tipo de | Descripción | Cantidad Manejo Forma de| Lugar de residuos de residuos | generados Manejo y | Disposición líquido Disposición final temporal oficina, por semana. sanitaria al entre otros. día. Tuberías y bloques de polietileno o reticulado, Sitio Patio de Se realizará bigbags , delimitado, Salvataje de 25| en lugares Residuos pallets de designación m? de superficie, | autorizados industriales | madera, Sk de encargado | disposición final | que cuenten no sacos, g/mes de sector, | en vertedero con peligrosos bidones de control del autorizado. autorización plástico, registro del Retirado 1 vez| sanitaria al laminas de Ingreso Y | por semana. día. plástico, salida. cajas de cartón Se habilitará un contenedor, dentro de una superficie de 9 m, para el Manejo de almacenamiento acuerdo al temporal de ars DS. residuos Se realizará 148/2003. peligrosos que en lugares Residuos Designación contará con autorizados industriales | Envases de| 25 kg/mes de encargado autorización que cuenten peligrosos pintura de sector sanitaria. Los on control d e residuos serán autorización registro de retirados por sanitaria al ingreso y | Empresa. Tiempo | día. salida. máximo de almacenamiento desde la generación del residuo debe ser menor a 6 meses Se habilitará un contenedor, Manejo de| dentro de una acuerdo al| Superficie de 9 a DS. m? para el Se realizará 148/2003. almacenamiento en lugares Residuos Designación | temporal de autorizados industriales Envases de| 10 kg/mes de encargado | residuos que cuenten peligrosos diluyente de sector, | Peligrosos que cn control de| Contará con autorización registro de| autorización a la al ingreso y | sanitaria, Los la. salida residuos serán

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«Servicio

de Evaluación

Ambiental
Gobiemo de Chile

Tipo de | Descripción | Cantidad Manejo Forma de| Lugar de residuos de residuos | generados Manejo y | Disposición líquido Disposición final temporal máximo de almacenamiento desde la generación del residuo debe ser menor a 6 meses Se habilitará un contenedor, dentro de una superficie de 9 m% para el Manejo de| almacenamiento acuerdo al | temporal de e DS. residuos Se realizará 148/2003. peligrosos que en lugares Residuos Designación | Contará con autorizados industriales | Envases de| 50kg/mes | de encargado | autorización que cuenten peligrosos peróxidos de sector, | sanitaria. Los con control de| residuos serán autorización registro de | retirados por PO al ingreso y | empresa. Tiempo la. salida máximo de almacenamiento desde la generación del residuo debe ser menor a 6 meses Durante los primeros 2 meses de construcción se utilizarán baños químicos, El lodo mientras se separado será habilita Y | Los lodos | retirado por aprueba en la | resultantes de| empresa autoridad este tratamiento | transportista Lodos os lal serán retirados autorizada y . cada 2 años, de | dispuesto en particular de | acuerdo a la sitio de alcantarillado | dotación de | disposición , el tiempo | personal. final restante de autorizado. las fases de construcción, operación y cierre consideran la utilización de la solución particular de

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Servicio. de Evaluación: Ambiental.

E Gobierno de Chile.

Tipo de| Descripción | Cantidad Manejo Forma de| Lugar de residuos de residuos generados Manejo y | Disposición líquido Disposición final temporal alcantarillado autorizado.

Mayores antecedentes se presentan en el numeral 1.2 del Adenda N? 2 de la DIA y numeral 3.1 del Adenda N*3 de la DIA.

c) Fase de cierre

Se generarán residuos domésticos, residuos no peligrosos y residuos peligrosos, en las cantidades señaladas en la tabla siguiente:

Tabla N? 3: Generación de residuos sólidos durante la fase de cierre.

Tipo de| Descripción | Cantidad Manejo Forma de| Lugar de residuos | de residuos | generados Manejo y | Disposición líquido Disposición final temporal Envases y Residuos restos de Almacenamiento Tambores Se realizará OO alimentos, en tambores en metálicos con en lugares doméstic | artículos de sector tapa y rotulados, autorizados os Yl aseo . delimitado, los que serán ue cuenten asimilabl 5 kg/día ini “efi q personal, previniendo la retirados 2 vez con oméstid. artículos de presencia de por A autorización os oficina, fauna área delimitada de | sanitaria al entre otros. oportunista. 9m. día. Patio de Salvataje de 25 m? de superficie, Se realizará Sitio delimitado, | cerrado en — lugares Residuos | Chatarras de designación de | €n su perímetro autorizados industrial | fierro encargado de | con al menos 1,8 que cuenten es no | comercializ 1 ton sector, control de | Metros de altura, con peligroso | a registro de | disposición final autorización s ble ingreso y salida. en vertedero sanitaria al Retirado al menos día, l vez cada 6 meses. Patio de Se realizará Salvataje de 25 m? en — lugares de superficie, | autorizados Residuos Sitio delimitado, o perÍmetro a cuenten industrial . designación del con al menos 1,8 autorización es no Materiales 1 ton encargado de | metros de altura, sanitaria al peligroso Plásticos sector, control de disposición — final | gía s registro del ón vertedero : ingreso y salida. autorizado. Retirado al menos l vez cada 6 meses.

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Servicio de Evaluación ¿Ambiental

Tipo de| Descripción | Cantidad Manejo Forma de| Lugar de residuos de residuos | generados Manejo y | Disposición líquido Disposición final temporal Bodega de almacenamiento Remanentes temporal de de la última residuos utilización . peligrosos, de 9 m? a de insumos Manejo de de superficie, Se realizará Residuos | en fase de acuerdo al DS, que contará con en — lugares industrial | operación Menor o 148/2003. autorización autorizados es los que | igual a 85 Designación del sanitaria que cuenten peligroso | corresponde | Kg en total encargado del favorable. Los con S rán a: sector, control de | residuos serán autorización envases de registro de | retirados por sanitaria al diluyentes, ingreso y salida empresa. El día. pinturas y tiempo de peróxidos. almacenamiento no excederá los 2 meses. Durante los primeros 2 meses de construcción se utilizarán baños químicos, El lodo mientras se separado habilita y será aprueba en la| Los odos letrado por autoridad resultantes de este empresa sanitaria n tratamiento serán transportista Lodos particular de retirados cada 2 autorizada y alcantarillado, el | años, de acuerdo a dispuesto en tiempo restante la o sitio de de las fases de | dotación de disposición construcción, personal. final operación y autorizado.

cierre consideran la utilización de la solución particular de alcantarillado autorizado.

Mayores antecedentes se presentan en el numeral 1.1 del Adenda N? 3 de la DIA y numeral 3.1

del Adenda N? 3 de la DIA.

3.2.5. Otras medidas

El proyecto considera las siguientes medidas:

i) Se mantendrá en los registros de retiro de residuos (entregados por la empresa transportista), así como también de su disposición final (entregados por la empresa de disposición final), con la finalidad de que la Autoridad pueda verificar su adecuado manejo, de acuerdo a la normativa vigente. Sobre la frecuencia de retiro de los residuos provenientes de los baños químicos, se deberá garantizar el adecuado funcionamiento de dichas instalaciones en función del número de

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' Gobierno de chile trabajadores contemplados para la fase de construcción.

11) Pese a que el transporte de insumos y materiales no es parte del proyecto en evaluación, debido que será realizada por terceros autorizados, el titular tomará las siguientes medidas al respecto:

a. Se devolverán los insumos, equipos u otros elementos que Bomberos deba utilizar para atender cualquier contingencia que se origine en actos de su responsabilidad. De la misma manera, informará mediante informe técnico, en un plazo no superior a 7 días hábiles de los antecedentes.

b. El Titular de la presente DIA señala que exigirá que las empresas transportistas den cumplimiento a la totalidad de la normativa vigente y aplicable.

iii) Respecto al abastecimiento de externo de hormigón y áridos, el titular remitirá a la Secretaría Regional Ministerial de Bienes Nacionales Región de Antofagasta, una vez iniciado el proyecto o al momento de requerir de este material, un resumen identificando a sus proveedores. Además, se adjuntará mensualmente una copia de las órdenes de compras correspondientes a cada uno de sus proveedores.

iv) Respecto del abastecimiento externo de hormigón y áridos el titular remitirá a la Secretaría Regional Ministerial de Bienes Nacionales Región de Antofagasta, una vez que se encuentre materializado el proyecto, un resumen identificando a sus proveedores y los totales de material suministrado.

Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)” y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con la normativa ambiental aplicable.
Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)” requiere de los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los artículos N? 90, 91 y 94 del Decreto Supremo N* 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, permisos que han sido informados favorablemente por la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región de Antofagasta.
Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300 y, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)” no generará ni presentará ninguno de tales efectos, características y circunstancias.
Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de la Superintendencia del Medio Ambiente en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes cuando ésta lo solicite, y facilitando la información y documentación que ésta requiera para el buen desempeño de sus funciones.
Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las

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Gobiemo de Chile

obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas establecidas por ésta.

Que, para que el proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
Que, el titular del proyecto deberá informar, inmediatamente, a la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta y al organismo fiscalizador que corresponda, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito, a la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta, de los cambios de titularidad y/o representación legal, así como los cambios de domicilio.
Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución son de responsabilidad del titular del proyecto y deberán ser implementadas por éste, directamente o a través de un/a tercero/a.
Que, esta Comisión de Evaluación sólo está facultada para pronunciarse sobre los aspectos ambientales del proyecto, por lo cual su decisión no es vinculante con cualquier trámite posterior destinado a la obtención del terreno para que el proyecto se pueda ejecutar.
Que, en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta.

RESUELVE:

CALIFICAR AMBIENTALMENTE FAVORABLE el proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)”, presentada por el Señor Felipe Sandoval Veloso, en representación de CROSSPIPE SYSTEMS S.A.
DECLARAR que, para que el proyecto pueda ejecutarse, el titular deberá dar cabal cumplimiento a todas las medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución, así como también a cada una de las exigencias y obligaciones ambientales contempladas en su DIA, en sus Adenda, y en el Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de la presente Resolución.
CERTIFICAR, que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables y que el proyecto “Planta de Fabricación de Tuberías PEX (polietileno reticulado)”, cumple con la normativa de carácter ambiental, incluido los Permisos Ambientales Sectoriales contemplados en los artículos N? 90, 91 y 94 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, y que no genera ni presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300.

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Gobierno de Chile a

Anótese, Notifíquese al titular y Archívese.

ntendente Regional Presidente

e es RES¡pt% ds es Nñes HD Comisión de Evaluación

Región de Antofagasta

7 ALOBOS Director Regional SEA (S) Secretario Comisión de Evaluación Región de Antofagasta

A /

VVV/RMM/FLR/CGV/ BVC

Distribución: A / : Proponente. 1v Órganos de la Administración del Estado con Competencia Ambiental. Superintendencia del Medio Ambiente.

Expediente proyecto.

Archivo Comisión de Evaluación de la Región de Antofagasta.

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