Evaluación SEA

Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m3/mes

Rol 2128950967

SEA · DIA · Aprobado · 2013-12-19 · Región del Biobío · MASISA S.A

Servicio REPÚBLICA DE CHILE valuación

Ambiental COMISIÓN DE EVALUACIÓN REGIÓN DEL BIOBÍO

Califica ambientalmente la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Aumento de la Capacidad

Gobierno de Chite de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m/mes” Resolución Exenta N 1 Y 3 Concepción,

10 8 MAY 20%

VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas, del Proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m"/mes”, presentada por el señor Pablo Vela Plaza de los Reyes y el señor Darío Hernán Araya Torres, en representación de MASISA S.A., con fecha 19 de diciembre de 2013.

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

En el caso de los oficios que han sido firmados con firma electrónica a través del sistema e- seia, la fecha corresponde al día en que han sido firmados en él. En el caso de documentos que no están con firma electrónica en el sistema e-seia, las fechas a continuación corresponden al día en el documento ingresó a la oficina de partes del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región del Biobío.

e Oficio N* 47sobre la DIA, por la Superintendencia de Servicios Sanitarios, Región del Biobío, con fecha 07/01/14;

e Oficio N” 058 sobre la DIA, por la Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región de Biobío, con fecha 14/01/2014;

e Oficio N* 38sobre la DIA, por SEREMI MOP, Región del Biobío con fecha 13/01/2013;

e Oficio N* 55 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Biobío, con fecha 15/01/2014;

e Oficio N” 0066 sobre la DIA, por la Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío, con fecha 14/01/2014;

e Oficio N? 52 sobre la DÍA, por la Municipalidad de Cabrero, con fecha 16/01/2014;

e Oficio N” 88 sobre la DIA, por la Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío, con fecha 14/01/2014;

e Oficio N” 137 sobre la DIA, por la SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 14/01/2014;

e Oficio N” 0297 sobre la Adenda 1, por la Dirección Regional de Aguas, Región del

Biobío, con fecha 17/02/2014;

e Oficio N” 0328 sobre la Adenda 1, por Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región del Biobío, con fecha 18/02/2014;

e Oficio N” 617 sobre la Adenda 1, por la SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 18/02/2014;

e Oficio N* 910 sobre la Adenda 2, por la SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 12/03/2014;

El Acta N* 006/2014 y los acuerdos que en ella constan de la Sesión N” 3 del Comité Técnico de la Región del Biobío, de fecha 26 de marzo de 2014.

El Acta y los acuerdos que en ella constan de la Sesión N 04 de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío, de fecha 07 de abril de 2014, vinculadas al procedimiento de evaluación de impacto ambiental del proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m/mes”, en la cual se resolvió su calificación ambiental.

El informe consolidado de la evaluación del proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m'/mes” de fecha 02 de abril de 2014, que forma parte integrante del presente acto administrativo.

Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m"/mes”.

Lo dispuesto en la Ley N” 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el D.S. N? 40/2012 Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental del Ministerio del Medio Ambiente; la Ley N” 19.880 que establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N 1.600, de 2008, de la Contraloría General de la República; en la Resolución Exenta N? 01 de fecha 02 de enero de 2014, del SEA que establece subrogancias para el SEA para el año 2014; en la Resolución Exenta N 27/2010 de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío; y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

Que, la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m*/mes”.

Que, el derecho de MASISA S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 mé/mes” consiste en:

3.1. Localización:

El proyecto se localiza al interior de las instalaciones de MASISA S.A., Planta Cabrero, ubicada en el la Ruta Q-50, N*2255, de la Comuna de Cabrero, Provincia de Biobío, en la Región del Biobío.

Las coordenadas UTM aproximadas del galpón de procesos en donde se emplazará el proyecto se presentan en la tabla siguiente:

Tabla n*1. Coordenadas referenciales del proyecto, según WGS-84 Huso 18 Sur.

Vértices Norte (m) Este (m) 1 5.896.902 731.199 2 5.896.686 731.180 3 5.896.667 731.375 4 5.896.853 731.391 5 5.896.864 731.282 6 5.896.895 731.285

3.2. Inversión:

La inversión estimada del proyecto es de US$ 2.900.000.

3.3. Mano de Obra:

La mano de obra utilizada en el proyecto, se indica en la siguiente tabla.

Tabla n“2. Mano de obra utilizada por el proyecto.

Etapa Promedio Máxima Construcción 100 150 Operación 180 180

3.4. Descripción del Proyecto:

El presente proyecto contempla aumentar la capacidad actual instalada de producción de molduras trefiladas de MDF, para lo cual se requiere incorporar nuevas infraestructuras. En la Tabla n*3 se presenta un resumen de la infraestructura existente y el aumento de infraestructura

proyectada.

Sierras partidoras: El proyecto contempla la incorporación de 2 sierras partidoras, la cuales tienen por objetivo realizar cortes angulares a lo largo de los RIPs, para un mejor

Tabla n*3: Infraestructura existente y proyectada.

Infraestructura Actual | Proyectada Total Sierra partidora - 2 2 Moldureras 6 2 8 Líneas de empastado o 5 3 8

trefilado

Foliadora - 1 1 Máquina escuadradora - 1 1 Trozadora Línea Trefila - 1 1 Pintadora al vacío 1 1 2 Filtros de manga 2 2 4 Precipitador electrostático - 1 1 Criba de clasificado de polvo - 1 1

aprovechamiento de la materia prima.

Moldureras: Actualmente, la línea de molduras trefiladas posee 6 moldureras en operación. Para aumentar la producción a 15.000 m3/mes de molduras de MDF, es necesario incorporar 2 nuevas

moldureras, las cuales serán de similares características a las existentes.

Línea de trefilado: El proyecto considera la instalación de 3 líneas de trefilado adicionales a las 5 líneas ya existentes en operación en el Complejo Industrial de Cabrero; una de las cuales opera

con colduras de mayor dimensión (650 mm)

Cada línea de trefilado, en general, incluye los siguientes equipos: alimentación de molduras, 2 trefiladoras, 2 hornos, una lijadora, una pulidora, etiquetadoras, unidad embaladora y transporte.

Foliadora de molduras: Se incluye una unidad foliadora, cuyo objetivo es recubrir la superficie

de las molduras desnudas con papel con diseños.

Máquina escuadradora: Se considera la instalación de una máquina escuadradora, la cual se utiliza cuando se requiere dimensionar la longitud de una moldura en forma precisa.

Trozadora línea trefila: Se incorpora una Trozadora Línea Trefila, la cual se utilizará para dimensionar la longitud de las molduras.

Pintado al vacío: Las instalaciones actuales cuentan con una línea de pintado al vacío, para la nueva capacidad de la planta se requiere incorporar una nueva línea. Este pintado se realiza para requerimientos específicos ocasionales.

Sistema de extracción y manejo de polvo: La producción de molduras genera polvo en suspensión, especificamente en las moldureras y en las líneas de trefilado.

Actualmente, el polvo generado en las moldureras es aspirado mediante un sistema de extracción de polvo y enviado a dos filtros de mangas. Por otra parte, el polvo de carbonato de calcio generado en las trefiladoras es aspirado y almacenado en Filtros de Saco.

En este nuevo proyecto se consideran 2 nuevos filtros de manga, los cuales serán reutilizados, ya que provienen de otras áreas de la planta. Uno de ellos se utilizará para el manejo del polvo generado en las 2 nuevas moldureras, el cual será almacenado en containers para luego ser quemado en otras unidades del complejo industrial de Masisa. El segundo filtro se utilizará para captar el polvo generado tanto en las trefiladoras nuevas como en las existentes, ya que los filtros de saco existentes serán reemplazados por este nuevo sistema de captación de polvo.

Las características del sistema de extracción de polvo y de los filtros de mangas se presentan en la tabla siguiente:

Tabla n%4: Características del sistema de extracción de polvo.

Características del Sistema de Extracción Area de filtrado Diámetro de mangas 120 mm Retención promedio estimada de las mangas del 10,0 um filtro Largo de mangas cantidad de mangas 3,065 mts Cantidad de mangas 400 c/u Area de filtrado 462,2 mts? Caudal de filtrado para 400 c/u mangas 18,49 mts” /seg Esigal 39,171 CFM Presión estática de trabajo 20 Pulg.C.a. Potencia de Motor Eléctrico 200 kw Ñ Western Pneumatics Ventilador Fan 100 Pulse jet filt controller

Sistema de limpieza de mangas (limpieza mangas con aire

comprimido)

Unidad térmica: Para el secado de las molduras en los hornos de las líneas de trefilado, se utiliza aceite térmico como fuente de energía. Actualmente, este aceite es calentado en una unidad térmica de 2 MW, para la operación de las nuevas líneas de trefilado con aceite térmico y para aumentar la productividad de las líneas ya existentes, se requiere incrementar el flujo de aceite térmico, para lo cual se pondrá en operación una segunda unidad térmica de 7 MW, que utilizará parte del polvo de las moldureras y multisierra como combustible, con un consumo máximo de

1494 kg/h. Esta unidad fue declarada y aprobada mediante R.E. N* 045/2008 y actualmente no se encuentra en operación, a la espera de ser instalado el precipitador electroestático que se declara en esta DIA.

Cabe destacar que ambas plantas térmicas ya fueron declaradas, evaluadas y aprobadas en proyectos anteriores (R.E. N” 206/2005 y R.E. N* 045/2008); la única modificación, respecto de estos equipos, incorporada en esta Declaración es que los gases de combustión de la planta térmica de 2 MW serán filtrados por el precipitador electrostático.

Adicionalmente, se incluirá una criba para el clasificado del polvo proveniente de las moldureras, previo ingreso a las unidades térmicas, de manera de mejorar la eficiencia de estos equipos y lograr condiciones de operación óptimas.

Como se mencionó anteriormente, este proyecto considera la instalación de un precipitador electroestático seco para el control de las emisiones de las dos unidades térmicas. Cabe resaltar que dicho equipo de mitigación se utilizará para filtrar los gases calientes de la antigua planta térmica, utilizada para abastecer de energía a las primeras líneas de molduras MDF (proyecto evaluado el año 2005, cuya RCA es la N206/2005), puesto que esta planta no contemplaba ningún equipo de mitigación, lo cual implica una mejora importante desde el punto de vista ambiental. Para la evacuación de los gases desde el precipitador electroestático, se utilizará la chimenea existente, aprobada mediante R.E. N 045/2008, la cual será reubicada a la salida del precipitador.

Las principales características del precipitador electrostático se listan a continuación:

e Flujo de diseño : 16.500 Nm3/h (base húmeda) e Contenido máximo MP salida : 50 mg/Nm3 (base seca) e Humedad del gas : 4,5 -5 %v/v (base seca) e Punto de rocío > 33%C

e Temperatura mínima entrada gases : 190”C

Número de pasos :12

e Velocidad del gas : 0,42 m/s

e Tiempo medio de residencia :10,8 s

e Área de recolección : 623,0 m2

Temperatura de diseño : 300%C

e Presión de diseño : +/- 4.000 Pa

3.4.1 Descripción de la Etapa de Construcción:

La etapa de construccion incluye: Instalacion de faenas, obras civiles y estructurales, montaje de electromecánicos de equipos nuevos, comisionamiento y puesta en mancha. La duracion aproximada de esta etapa será de 6 meses.

A continuación se describen cada una de las actividades que serán desarrolladas en esta etapa. i Instalación de Faenas

La instalación de faenas corresponde a las instalaciones provisorias que dispondrá el contratista a cargo de la construcción y montaje de los nuevos equipos, la cual contará con oficinas, patio de materiales y equipos de faena, bodega de herramientas, área destinada como comedor y baños químicos.

La instalación de faenas estará localizada dentro de las mismas áreas de emplazamiento del proyecto, y dará cumplimiento a las exigencias establecidas en el D.S. N” 594/99, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

ii. Obras civiles y estructuras

Las obras civiles contemplan el traslado de la chimenea de la segunda unidad térmica hasta el lugar donde se instalará el precipitador electroestático y la construcción de las fundaciones de este último equipo.

iii. Montaje electromecánico

Durante esta etapa se contempla ejecutar el montaje mecánico y eléctrico de los equipos que constituyen las nuevas líneas de moldureras, trefilado, precipitador electroestático, entre otras.

iv. Requerimientos de maquinarias

Las maquinarias requeridas para la construcción son aportadas por diferentes empresas de construcción y montaje. En la siguiente tabla se presenta una estimación de las distintas maquinarias y equipos requeridos para llevar a cabo las faenas de construcción.

Tabla n? 5: Maquinarias y equipos referenciales para la etapa construcción.

Actividades de Construcción Maquinarias y Equipos Referenciales 0 Bulldozer, retroexcavadoras, camiones tolva, Preparación de terreno y : ] . motoniveladoras, rodillos compactadores, cargadores excavaciones frontales. Fabricación y colocación de |Camiones mezcladores, bombas de hormigón, grúas, hormigones vibradores de inmersión. Grúas de diversas capacidades, soldadoras, Estructuras metálicas compresores, llaves de torque y herramientas menores. Grúas de diversas capacidades, tecles, soldadoras, Montaje electromecánico compresoras, equipos de corte oxiacetilénico, pistolas de pintar, herramientas de corte y otras.

v. Requerimientos de materiales e insumos

Para la construcción se requerirán distintos materiales e insumos, los cuales se listan en la siguiente tabla:

Tabla n* 6: Materiales e insumos estimados para la etapa construcción.

Materiales o insumos Cantidades aproximadas Hormigón S0m' Acero 4.000kg Arena 40m* Agua para construcción 100m3

El hormigón requerido se preparará en plantas de hormigón externas y se trasladará a la obra en 2 camiones mixer, por lo tanto, no se requerirán áridos que deban ser llevados hasta la obra, dado que no habrá preparación de hormigón en la faena.

Los únicos áridos a utilizar serán los necesarios para las actividades de relleno y compactación en las fundaciones del precipitador. Estos áridos serán comprados a terceros a los cuales se les exigirá que entreguen al titular el permiso otorgado por la Municipalidad respectiva y el informe favorable de la Dirección de Obras Hidráulicas (DOH) del Ministerio de Obras Públicas si corresponde. Si la empresa ingresó al SEIA, se exigirá la RCA y además el informe favorable de la DOH, que lo

habilita para desarrollar las faenas de extracción durante el año, todo lo cual será remitido en forma previa a la ejecución del proyecto al Superintendencia de Medio Ambiente y la Dirección de Obras Hidráulicas del Ministerio de Obras Públicas, con copia informativa al SEA.

vi. Servicios Básicos

Agua potable: Para el suministro de agua potable se contará con bidones con dispensador manual, los que serán provistos por una empresa autorizada. Estos bidones se distribuirán diariamente y con la frecuencia que sea necesario de acuerdo con la demanda de los trabajadores. Se asegurará una cantidad mínima de 100 l/hab/d según lo establecido en el DS N* 594/99.

Servicios higiénicos: Se utilizarán baños químicos, los cuales serán provistos por una empresa externa encargada de la instalación y limpieza. Se le exigirá al contratista que la empresa cuente con las resoluciones sanitarias respectivas en cuanto al manejo, transporte y disposición final de aguas servidas. La cantidad de baños químicos será la necesaria según el número de trabajadores de la obra. Debido a que trabajarán un máximo de 150 personas en la etapa de construcción, se dispondrán un mínimo de 5 baños químicos.

Energía eléctrica: El suministro de energía eléctrica será a través de la red del mismo Complejo.

Alimentación: En lo que se refiere al servicio de alimentación del personal que trabaje en las obras de construcción, ésta se realizará en lugares establecidos distintos al lugar de faena, o bien, en un sector especialmente adaptado para dichos fines provisto por la empresa a cargo de las obras y será de tipo comedor, ya que no se elaborarán alimentos en las instalaciones.

3.4.2 Descripción de la Etapa de Operación:

Esta etapa comenzará con el Comisionamiento (pruebas de los equipos) y Puesta en Marcha, actividades previas a la entrada en operación de los distintos equipos, sistemas y subsistemas del proceso que serán probados en forma individual y colectiva de modo de asegurar el correcto funcionamiento de cada uno de ellos durante la operación de las nuevas instalaciones.

El proceso de producción de molduras MDF, una vez iniciada la etapa de operación del proyecto, será similar al que se desarrolla en las instalaciones actuales, pero se logrará una mayor producción.

La fabricaciónde molduras MDF utiliza como materia prima base al tablero de MDF, que corresponde a un producto fabricado con fibras de madera de aglutinadas por medio de un adhesivo sintético de resinas, los cuales, finalmente, son compactados en una prensa a alta presión y temperatura. El tablero MDF es proporcionado por alguna de las plantas de Tableros de MASISA en Chile.

A continuación se describen las etapas del proceso productivo.

a) Obtención de rips

La primera etapa del proceso de producción corresponde al ingreso de la materia prima (tableros MDP), con dimensiones en su ancho de 40 a 300 mm y en su largo hasta 6.200 mm, con espesores de 9 a 30 mm, que son dimensionados para la fabricación de molduras de uso interior. Cabe destacar que las dimensiones establecidas quedarían sujetas a los requerimientos productivos que en el momento se necesiten.

b) Moldurado.

Los cortes de Tablero MDF o RIPs son procesadas por medio de máquinas moldureras, las cuales transforman los RIPs por medio de cuchillas perfiladas en diseños de molduras predefinidos y requeridos por clientes bajo patrones previamente establecidos.

Las 2 nuevas moldureras sólo utilizan energía eléctrica, por lo que ante cualquier falla en el suministro, estos equipos se detienen, no siendo capaces de utilizar otro tipo de energía alternativa.

c) Trefilado

El proceso de trefilado corresponde a la aplicación de un revestimiento superficial sobre las Molduras en forma de película con textura de pasta, el que corresponde a la incorporación de carbonato de calcio y adhesivo PVA en mezcla con agua. La pasta de trefila sobrante del proceso se filtra y se reutiliza.

Esta pasta se seca en hornos a temperatura de 70 a 120? C por un tiempo de 2 a 3 minutos, proceso que se repite dos veces dentro de una línea de producción continua (2 hornos en serie por cada línea trefiladora).

Línea de trefilado

Figura n?1: Esquema línea de trefilado.

El proyecto considera 3 nuevas trefiladoras, de las cuales hay una que funciona sólo con energía eléctrica, no siendo capaz de utilizar otro tipo de energía alternativa, y las otras dos con energía térmica, proveniente del aceite térmico calentado en las plantas térmicas declaradas en esta DIA que utilizan polvo MDF como combustible. En caso de presentarse alguna situación anormal, por falla en el suministro de aceite térmico, estas últimas dos trefiladoras pueden funcionar con energía eléctrica o con aceite térmico proveniente de la línea de tableros de MDF de MASISA, aprovechando de utilizar el remanente de energía que ésta tiene.

Cabe resaltar, que el resto de las líneas de trefilado actuales (las 5 restantes) también podrán funcionar con energía eléctrica ante fallas del suministro de aceite térmico o del filtro electrostático. Estas situaciones de fallas que corresponderían a situaciones anormales, las cuales se estiman que podrían durar hasta 3 meses, en caso de ser necesario el cambio de algunos de los elementos mayores, que deban ser importados.

d) Línea de recubrimiento de molduras MDF (Foliadora).

La instalación de una línea de recubrimiento de molduras MDF con papel lacado, consiste en la aplicación de papel lacado sobre la superficie de una moldura MDF desnuda, es decir, sin trefilar. El proceso se realiza en una máquina foliadora compuesta de: una unidad aplicadora de adhesivo termofundente, una unidad de aplicación de papel sobre la moldura y una campana de extracción para asegurar la buena ventilación de la zona de aplicación de adhesivo; sobrecumpliendo la condición de ventilación indicada en la hoja de seguridad del producto químico. La unidad aplicadora del adhesivo es eléctrica y dicho adhesivo es a base de resinas sintéticas no peligrosas.

e) Línea de pintado

El proceso de pintado consiste en agregar una película de pintura base agua a la superficie de la moldura trefilada. El proceso funciona con un principio de vacío al interior de una caja con pintura , que al pasar la moldura por su interior queda con la aplicación, la que posteriormente es sometida a un secado en horno eléctrico, para lo cual se incorporará un horno, adicional al existente, el cual tendrá una potencia de 168 kWh, todo se encuentra dentro de la misma línea de pintura.

El producto posteriormente queda con su superficie terminada y listo para ser empaquetado. La

producción máxima será de 3.000 m'/mes, con un consumo de 23 m? de pintura al mes.

f) Producto final, empaquetado y despacho

El material de moldura trefilado se empaqueta con strech film de acuerdo a especificaciones dadas por los clientes. Los paquetes de molduras son enviadas a puerto, para ser consolidadas en contenedores y posteriormente embarcadas con destino a Estados Unidos, Canadá y Europa, y otros mercados internacionales.

g) Sistema de extracción y manejo de polvo

El polvo generado en las nuevas moldureras será captado por un filtro de mangas. El flujo de aire total que capta el filtro de mangas será de 38.000 m”/h, con un contenido de 1.250 kg/h de polvo. Las emisiones a la atmósfera de este filtro serán de 23 kg/d de polvo, el resto será captado por el filtro y almacenado en contenedores, para luego ser quemado en otras unidades del complejo industrial de Masisa, como la Planta de Cogeneración, Planta Térmica Línea MDF y Planta Térmica Línea MDP.

Cabe destacar que el transporte interno de estos excedentes de polvo, será en contenedores herméticos, que con un sistema ampiroll carga y descarga un camión o a través de transporte neumático.

Por otra parte, el polvo de carbonato de calcio generado en las nuevas trefiladoras, será captado por un segundo filtro de mangas junto con el polvo proveniente de las trefiladoras existentes. Las emisiones a la atmósfera de este filtro también serán de 23 kg/d de polvo; el remanente en los filtros será almacenado en contenedores y dispuesto en lugares autorizados.

h) Unidades térmicas

Para el secado de las molduras en los hornos de las líneas de trefilado, se utiliza aceite térmico como fuente de energía. Para la operación de la nueva línea de trefilado con aceite térmico y para aumentar la productividad de las líneas ya existentes, se requiere incrementar el flujo de este aceite, para lo cual se pondrá en operación una segunda unidad térmica, que utilizará parte del polvo de las moldureras existentes como combustible (alrededor de 2.500 kg/h de polvo).

Este polvo pasa por una criba para el clasificado de éste, de manera de mejorar la eficiencia de las unidades térmicas y lograr condiciones óptimas de operación. El polvo ya clasificado ingresa a las unidades térmicas (630 kg/h a la unidad actualmente en operación y 1.495 kg/h a la segunda unidad térmica). Los gases de combustión de ambas unidades se enviarán al precipitador electroestático para mitigar las emisiones.

i. Principales materias primas, insumos y suministros

A continuación, se presentan los consumos estimados de materia prima y los principales insumos requeridos para la generación de molduras MDF,

Tabla n* 7: Estimación de materias primas, insumos y suministros para la situación actual y la situación con proyecto.

Materia prima, Insumo o Según Consumos suministro R.E. N 045/2008 proyectados Tableros MDF 10.650 m/mes 15.980 m“mes Consumo de Agua 65 m/mes 98 m/mes Pasta de trefila (Carbonato de calcio) 240 ton/mes 315 ton/mes PVA (Poli Vinil Acetato) 70 ton/mes 110 ton/mes Adhesivo termofundente =- 6.500 kg/mes Pintura para molduras --- 23 m/mes Energía eléctrica 940 MWhr/mes | 1.410 MWhr/mes Energía térmica nominal 9 MW 9MW

Material de embalaje (plástico, Strech film, Cartón, Madera, — etiquetas, zunchos)

255 ton/mes

Las hojas de seguridad del adhesivo termofundente y de la pintura a base de agua se presentan en

el Apéndice N? 7 del Anexo H de la DIA.

ii. Sistema de protección contra incendio

El proyecto contempla la utilización de la matriz de agua contra incendios existente en el sector, incorporando un gabinete con equipos de ataque rápido y nuevos extintores.

iii. Mantenciones

Las mantenciones se realizarán cada 45 días. Las sustancias utilizadas durante la mantención son

principalmente aceites, las cuales se detallan a continuación:

Tabla n%8: Sustancias utilizadas para la mantención de los equipos.

Consumos promedio Cantidad actual Cantidad proyectado mensual Lts/mes o kg/mes Lts/mes o kg/mes Aceite Tellus S2 M22 9 12 Aceite Omala S2 G220 9 12 Aceite Rotoinyect fluid 6 8 Aceite Tellus S2 V46 9 12 Solvente mecánico 10 14 DEGREASER NC

Grasa GRADUS S2 V220 2 5 7 Grasa Longtime PD-2 5) 7

Las hojas de seguridad de cada sustancia utilizada en la mantención se adjuntan en el Anexo B,

de la Adenda N“1.

iv. Derrames

En el caso de derrame de pinturas éstas, se contienen con aserrín. Sin embargo, se puede mencionar que debido a la baja manipulación a la que están sometidas estas sustancias, es muy poco probable que ocurra un derrame. De ocurrir un evento de éstos, el aserrín con restos de pintura se almacenará en bolsas plásticas resistentes y se dispondrá en relleno de sanitario, como

Residuo Industrial No Peligroso.

Respecto de la pasta de trefila, ésta se prepara en marmitas de acero inoxidable de 1 m'; por lo que es poco probable que ocurra un derrame. Luego de preparada, la pasta es distribuida a los diferentes puntos de uso. Cada punto de aplicación de pasta consta de una caja de unos 10 litros de capacidad, por donde pasa la moldura para ser recubierta. Bajo cada una de estas cajas se instala un tambor de 20 litros para recibir cualquier derrame que se produzca. La pasta recuperada, en estos baldes, es devuelta a la zona de preparación de pasta para ser reutilizada. En todo caso, de ocurrir algún derrame durante la preparación y/o utilización de la pasta de trefila, éste será contenido con aserrín. El residuo generado durante el tratamiento del derrame será depositado en bolsas plásticas resistentes y se dispondrá en relleno de sanitario, como Residuo

Industrial No Peligroso.

Como medidas de prevención asociadas a este proceso, se puede mencionar que las marmitas son

de acero inoxidable y se utilizan tambores de 20 litros bajo las cajas de aplicación de pasta.

Cabe destacar que el piso de toda la nave de producción es de hormigón, por lo que cualquier derrame que se produzca en el interior no contamina el suelo.

Por otra parte, el lavado de la máquina de pintura, éste se realiza con agua limpia en un sistema cerrado de recirculación; para finalmente bombear el agua sucia al mismo envase donde estaba almacenada la pintura. Durante este proceso también es poco probable que se produzca un derrame; sin embargo, de ocurrir alguno, se contendrá con aserrín.

Como medidas de prevención asociadas a este proceso, se puede mencionar la baja manipulación a la que es sometida la pintura y el circuito cerrado de lavado de las máquinas.

v. Servicios básicos

Servicios higiénicos: En la etapa de operación, se utilizarán baños conectados al sistema de alcantarillado público que actualmente se encuentra operativo en el Complejo.

3.43 Descripción de la Etapa de Cierre y Abandono:

La vida útil del proyecto se establece como indefinida, por lo tanto, no está prevista una etapa de abandono, ya que los equipos e instalaciones utilizados se someterán periódicamente a labores que permitan su reposición y mantenimiento.

En el caso que se lleve a cabo el cierre del proyecto, se informará a las autoridades con seis meses de anticipación el Plan de Abandono a realizar, el cual contemplará a lo menos:

e Cronograma de actividades e Actividades a desarrollar e Lugares de disposición final

Sin perjuicio de lo anterior, las principales actividades a desarrollar en la etapa de cierre y abandono corresponden a:

Retiro de equipos y planta térmica Restitución de las áreas Disposición final Desmovilización del contratista

e Contratación de mano de obra para el respectivo desmantelamiento e Movilización de contratistas

e Obras de desmantelamiento, en la cual se contempla: e Retiro de Moldureras

e Retiro trefiladoras

e Retiro de precipitador electrostático

e Retiro de filtros de manga

3.5. Aspectos Ambientales 3.5.1. Emisiones a la atmósfera

Etapa de Construcción:

Durante esta etapa, las emisiones de material particulado serán menores, de carácter temporal y de impacto local, generadas por las máquinas y vehículos usados durante la obra.

En cuanto a las emisiones de CO, NOx, y HC, producto de los gases de escape de los vehículos y maquinarias el Titular asegurara que los vehiculos cuenten con su revisión técnica al dia para garantizar un adecuado estado de la maquinaria de construcción.

Las emisiones de los principales gases que se generarán en el proyecto en la siguiente tabla se presentan estas emisiones y su comparación con las emisiones de otras unidades del Complejo Masisa.

Tabla n? 9: Cuantificación de las Emisiones de gases generados.

Emisión de gases Emisión de la Chimenea | Emisión de la Chimenea

SO, 0,14 0,002 | 0,048 0,33 0,04 1,05 0,82 0,45 | 10,78 os y 1 287,65 | 4,7 | 1139 | 238,19 (3161 | 758,63 | 6294 [34,69 | 83246

Al observar la emisión de SO», 0,048 kg/día, generada con el aumento de producción de molduras, se tiene que éstas serán menores a las emisiones de la Chimenea WESP Línea MDP (1,05 kg/día) y a las Emisión de la Chimenea Scrubber de la Línea MDF (10,78 kg/día), lo mismo ocurre con las emisiones de NOx.

El titular presenta para la etapa de construcción un Plan de Control de Emisiones Atmosféricas, que consiste en:

e Velocidad de 20 km/h para los vehículos dentro de Planta. Esta es obligatoria y es sancionada con la expulsión de la planta de aquel vehículo que no lo cumpla. Esto es parte de la gestión de seguridad del Complejo. El titular deberá llevar un registro en papel del control de velocidad de los vehículos asociados al proyecto.

e Para el transporte de excedentes de excavaciones, material de relleno, áridos, etc., se exigirá a los camiones contratistas que ingresen a planta o transiten por ella, que estén cubiertos por una lona. Esta cláusula se colocará en el contrato de prestación del servicio, cuyo cumplimiento será evidenciado en forma fotográfica, por lo que aquel contratista que no cumpla con el requerimiento será multado, y caducado su servicio si vuelve a reincidir. Además el titular deberá tener un registro en papel de las inspecciones realizadas a todos los camiones de transporte de este tipo de material hacia o desde la Planta.

La humectación de caminos interiores y principales, se realizará cuando sea necesario por camiones aljibes. Se llevará un registro diario en papel durante toda la etapa de construcción del volumen de agua utilizada y la cantidad de camiones utilizados.

e Todas las maquinarias, equipos y vehículos que participen en la construcción, tendrán autorizaciones y revisiones técnicas al día. Este requisito no sólo se cumplirá para la etapa de construcción, sino que se cumple para todo el Complejo, ya que cada vez que un contratista ingresa a planta debe presentar al Coordinador de Seguridad, las autorizaciones y revisiones técnicas de equipos, maquinarias y vehículos, las que deben estar vigentes al momento de ingresar a planta. De la misma forma, se solicitan las licencias y/o autorizaciones para operar los equipos o conducir vehículos, el incumplimiento de estos antecedentes, implica el no ingreso a planta.

e La exigencia de apagar los motores de maquinarias y equipos, por detenciones de más de 30 minutos, que no se estén utilizando, será un requisito incluido en el contrato de prestación del servicio, el incumplimiento de ello será ocasión de multa para la empresa contratista y un reiterado incumplimiento causal de expulsión de la obra.

Etapa de Operación:

Las emisiones durante la etapa de operación corresponden al material particulado generado en los filtros de mangas de las moldureras y trefiladoras y a las emisiones generadas en las unidades

térmicas que consideran el uso de un precipitador electrostático para las dos unidades térmicas de la Planta de Molduras, como se muestra en el diagrama de procesos presentado en el Anexo A de la Adenda N*1.

El aumento de producción de molduras generará un aumento de las emisiones de material particulado por los nuevos Filtros de mangas. Sin embargo, la incorporación del precipitador electroestático para el abatimiento de material particulado de ambas unidades térmicas, generará una disminución de material particulado con respecto a lo declarado en la R.E. N* 045/2008.

En la Tabla n*10 se presentan las emisiones de material particulado que se generarán con la implementación de las modificaciones de este proyecto, comparadas con las declaradas en la DIA anterior:

Tabla n* 10: Emisiones atmosféricas de material particulado con y sin proyecto.

Emisión Material Particulado (kg/d) Fuente de emisión R.E. N* 045/2008 Con Proyecto Planta térmica 1 57,7 18,8 Planta térmica 2 16,2 Filtros de manga Línea de 36.8 36.8 molduras Filtro de mangas de 23.0 nueva Línea de molduras |" ? Filtro de mangas Línea de 23.0 trefilado. |" ? Total 110,7 101,6

Cabe destacar, que ante una falla en algún filtro de manga, deberán detenerse los equipos (moldureras o trefiladoras) asociadas a éste. Del mismo modo, ante una falla en el precipitador electroestático, que no permita asegurar el contenido máximo de Material Particulado de 50 mg/Nm' a la salida de éste, las unidades térmicas no podrán seguir operando hasta que sea resuelta esta falla.

3.5.2. Residuos sólidos

Etapa de Construcción:

En esta etapa se producirán residuos de construcción, producto de los materiales de construcción, desembalaje de los equipos, etc., y residuos domiciliarios y asimilables. Todos estos desechos serán debidamente acumulados para ser porteriormente transportados por empresas autorizadas y dispuestos finalmente en sitios autorizados sanitariamente y ambientalmente.

Residuos de construcción:Los residuos resultantes de la construcción, básicamente papel, madera y plástico de embalaje de los equipos durante el transporte; sobrantes de acero, madera, cartón, etc., se recolectarán y serán enviados a disposición en lugares autorizados, privilegiandose el reciclaje.

En el caso de los equipos contenidos en embalajes de madera que provengan de otros países, se solicitará a los provedores el cumplimiento de la Resolución Exenta N* 133/2005 del MINAGRI.

Residuos domiciliarios y asimilables:Los residuos sólidos domésticos y asimilables a domésticos (aprox. 0,5 kg/día/persona) serán recolectados junto con los residuos que actualmente genera el Complejo y serán dispuestos en lugares autorizados .

Respecto de la mantención de maquinarias, éstas serán efectuadas fuera de la planta en lugares autorizados para ello, por lo que no se generarán residuos sólidos como aceites y lubricantes asociados a esta actividad al interior de Masisa.

Tabla n 11: Residuos sólidos generados en la etapa de construcción. Residuos Cantidad | Clasificación A Disposición final envase temporal Maderas de 250 : Incineración Planta Combustión en . No Peligroso e a: : planta de Embalaje kg/mes térmica Propia a . Cogeneración propia Plástico y Venta como residuo Material de | 50 kg/mes | No Peligroso Contenado Bodega d e no peligroso . 240 Litros Salvataje Embalaje aprovechable Almacenamiento Trasladado por Tierra Vegetal 15 m No Peligroso | -—— temporal en Sector camiones Tolva a de Faenas Deshecho Municipal B Almacenamiento Trasladado por ase 3 ] - Se lm No peligrosa e temporal en Sector camiones Tolva a estabilizada os de Faenas Deshecho Municipal Material de Almacenamiento Trasladado por 15m? No peligrosa —— temporal en Sector camiones Tolva a Relleno NN de Faenas Deshecho Municipal Despuntes 300 No peligrosa Contenedor Bodega de Ma le EESIdnO Metálicos kg/mes poner 240 Litros Salvataje no pergroso aprovechable Retirados Domésticos y ca Contenedores diariamente por el e 300 Asimilables a | Contenedor destinados a 7 el Asimilables a 2043 . . camión municipal de Les kg/mes Domésticos 240 Litros | almacenamiento de . Domésticos Cabrero y dispuesto ellos - en lugar autorizado*.

Lugar autorizado sanitariamente y ambientalmente.

Etapa de Operación:

Durante la etapa de operación los residuos sólidos que se generarán corresponden principalmente a recortes de MDF, polvo sobrante de lijados y cortes provenientes de las nuevas instalaciones; los cuales son utilizados como combustible en las plantas térmicas del Complejo.

Por otra parte, se genera un residuo proveniente de la etapa de preparación de pasta de trefila, el cual corresponde a una solución acuosa con restos de carbonato de calcio y adhesivo PVA, que se

dispone en contenedores y es enviado a relleno sanitario.

En las unidades térmicas se generarán cenizas, las cuales son residuos sólidos no peligrosos, éstas se dispondrán en contenedores para ser enviadas al sitio de disposición interna que tiene el Complejo Masisa Cabrero, en el anexo 1 de la DIA se adjunta la Resolución que autoriza dicho

lugar.

Además, se generará un residuo sólido de carbonato de calcio proveniente del filtro de mangas, que se instalará para abatir las emisiones de material particulado de las líneas de trefilado, el cual será almacenado en contenedores cerrados de 20 mPy dispuesto en lugares autorizados sanitariamente y ambientalmente.

Se generarán esporádicamente residuos peligrosos debido a la mantención de los equipos de planta, como aceites usados y otros elementos contaminados con aceite, los cuales son manipulados de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos de MASISA presentado a la Autoridad

Sanitaria.

Por otra parte, se realiza un lavado semanal de las cajas de la cámara de vacío de la pintadora, generándose entre 100 a 200 litros de agua de lavado por vez, los cuales son almacenados en contenedores para luego ser dispuestos en rellenos sanitarios donde es sometido a tratamiento de filtración, tipo osmosis inversa.

Este residuo está considerado dentro del cálculo de los residuos industrial no peligrosos detallados en la Tabla n? 12, dentro del ítem “Residuos Industriales No Peligrosos”.

En la siguiente tabla se cuantifican los principales residuos, sus cantidades aproximadas de generación y su forma de disposición.

Tabla n* 12:Residuos sólidos generados en la etapa de operación, condición actual y condición con proyecto.

Cantidad | Cantidad s . Residuo Actual | Futuro | Clasificación Tipo de [Almacenamiento Destino Final (kg/mes) | (kg/mes) envase Temporal Domésticos y Contenedor Dispuestos en asimilables a 2.400 3.000 | No peligroso de 240 litros Retiro diario Lugares domésticos Autorizado * . . En bodega Dispuestos en Aceites usados 160 200 Peligroso Tambor RESPEL Lugares Autorizado Restos de pasta Dispuestos en de trefila en 500 750 No peligroso Contenegor PAS de Lugares solución acuosa com Autorizado Residuos Industriales No peligrosos Dispuestos en (restos de pasta | 12.000 | 15.000 | No peligroso cone cdo r Contenedo nde Lugares de trefila seca, Autorizado plásticos sucios, guantes, etc.) . . Disposición rad o 18.000 | 60.000 | No peligroso A o de | internaMasisa Cabrero Polvo de Dispuesto en Carbonato de | 2.000 | 3.100 | Nopeligroso guapo CM agrde | Lagares calcio Autorizados Contenedor Dispuestos en Residuos de 1.200 | 1500 | Peligroso [de 240 litros, ln Lugares con bolsa Autorizado*

Lugares autorizados ambientalmente y sanitariamente.

3.5.3. Residuos Líquidos

Etapa de Construcción:

Durante esta etapa sólo se generarán los residuos líquidos correspondientes a las aguas servidas provenientes de los baños químicos que serán instalados y utilizados por la empresa a cargo de las faenas de construcción. Los residuos líquidos serán retirados por un contratista especializado y autorizado sanitariamente y ambientalmente para retirar y disponer finalmenteeste tipo de residuos.

La cantidad de baños será la necesaria para cumplir con el D.S. N” 594/1999 del MINSAL y se estima un máximo a disponer de 12 m' /día de aguas servidas.

Etapa de Operación:

Durante la etapa de operación se generarán aguas provenientes de los servicios sanitarios que ocuparán los trabajadores de la planta, estimándose éstas en 15 m'/día, las que serán derivadas a la empresa sanitaria del sector, mediante el sistema de cañerías existentes en planta. Cabe destacar que no se prevé un aumento en el número de baños existentes en la planta de Molduras.

Durante la etapa de operación no se generarán residuos industriales líquidos.

3.5.4. Ruido

Etapa de Construcción:

Para la proyección de ruido durante toda la etapa de construcción se consideró un frente de trabajo, ya que es el punto dentro del área del proyecto que se encuentra más cercano al punto receptor.La distancia considerada entre el frente de ruido y el punto receptor es de 600 m.

Las principales obras de esta etapa que generan ruido corresponden a:

e Preparación del terreno y excavaciones e Construcción de fundaciones y hormigonado +. Montaje electromecánico de los equipos.

Las faenas de construcción del proyecto sólo se efectuarán en horario comprendido entre las 8:00 horas de la mañana y las 20:00 horas de la tarde, sólo se evaluará el cumplimiento de la normativa de ruido en horario diurno. La evaluación de los niveles proyectados para las distintas fases de construcción se muestran en la siguiente tabla.

Tabla n? 13: Proyección de ruido para la etapa de construcción en horario diurno.

Etapa de Operación:

Durante la operación actual de la producción de molduras se encuentran en funcionamiento 6 moldureras, 5 trefiladoras y 2 filtros mangas. A este escenario actual se sumarán como fuentes significativas de ruido 2 moldureras (si bien son 3 moldureras, sólo 2 operarán en forma simultánea), 2 trefiladoras y 2 filtros mangas conformando el escenario futuro de la línea de moldureras.

A continuación se presenta la evaluación de los niveles asociados a la operación futura del proyecto en ambas jornadas horarias.

Tabla n? 14:Evaluación de proyección de ruido para la etapa de operación del proyecto.

Nivel Ruido de | Nivel máximo | Cumplimiento Receptor Horario proyectado fondo permisible | D.S. N? 38/ 2011 dB(A) dB(A) dB(A) dB(A)

Nivel Ruido de | Nivel máximo | Cumplimiento

Receptor | Horario proyectado fondo permisible | D.S. N* 38/ 2011 dB(A) dB(A) dB(A) dB(A) 1 Nocturno 46,2 56 50 Cumple Diurno 46,2 56 S0 Cumple

Como se muestra en las tablas anteriores el proyecto cumple los niveles máximos permitidos para una Zona III, según el D.S. N*38/2011 del MMA durante la operación futura del proyecto para ambas jornadas horarias.

3.5.5. Impacto Vial

Etapa de Construcción:

Se considera que durante la etapa de construcción habrá un flujo vehicular promedio de 6 veh/d por seis meses debido principalmente al transporte de materiales de construcción, considerándose aproximadamente un vehículo de carga menor y camionetas y 5 veh/d por concepto de vehículos de carga mayor.

Para los equipos que posean sobredimensión se solicitarán todos los permisos correspondientes a las autoridades competentes, en forma oportuna para su transporte.

Etapa de Operación:

El proyecto no alterará el flujo vehicular actual de la planta, ya que el aumento de camiones que transporten molduras se compensará con la disminución de camiones que transporten tableros MDF. Esto dado que, no aumentará la producción de tableros de MDF, si no que sólo se está agregando valor al producto final.

Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m*/mes” y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con:

4.1 Normas de Emisión y otras normas ambientales:

Cuerpo legal Nombre de la Forma de Cumplimiento Norma

Ley NP? 19.300 | Ley de Bases del | El Titular da cumplimiento a la normativa citada, (modificada por la | Medio Ambiente mediante la presentación del proyecto Ley N* 20.417) individualizado a evaluación ambiental mediante Ministerio Secretaría una Declaración de Impacto Ambiental. General de la República Decreto Supremo N” | Reglamento del | El Titular da cumplimiento a la normativa citada, 95/01 Sistema de | mediante la presentación del proyecto Ministerio Secretaría | Evaluación de | individualizado a evaluación ambiental, a través General de la | Impacto de una DIA conforme a los requisitos República. Ambiental establecidos en el Artículo 15 del Reglamento

del SEIA. Los permisos ambientales serán Decreto Supremo N? obtenidos dentro del 40/2012 Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental del Ministerio del (SEIA). Medio Ambiente.

Decreto Supremo N* 144/1961 Ministerio de Salud

Establece normas

Durante esta etapa de construcción, las emisiones de material particulado serán menores, de carácter temporal y de impacto local, generadas por las máquinas y vehículos usados durante la obra. Como medida para el control de estas emisiones se señala:

Velocidad de 20 km/h para los vehículos dentro de planta. El titular deberá llevar un registro en papel del control de velocidad de los vehículos asociados al proyecto.
Para el transporte de excedentes de excavaciones, material de relleno, áridos, etc., se exigirá a los camiones contratistas que ingresen a planta o transiten por ella, que estén cubiertos por una lona. El titular deberá tener un registro en papel de las inspecciones realizadas a todos los camiones de transporte de este tipo de material hacia o desde la Planta.
La humectación de caminos interiores y principales, se realizará cuando sea necesario por camiones aljibes. Se llevará un registro en papel diario durante toda la etapa de construcción del volumen de agua utilizada y la cantidad de camiones utilizados.
Todas las maquinarias, equipos y vehículos que participen en la construcción, tendrán autorizaciones y revisiones técnicas al día.
La exigencia de apagar los motores de maquinarias y equipos, por detenciones de más de 30 minutos, que no se estén utilizando, será un requisito incluido en el contrato de prestación del servicio.

En la etapa de operación las emisiones durante corresponden al material particulado generado en los filtros de mangas de las moldureras y trefiladoras y a las emisiones generadas en las dos unidades térmicas que consideran el uso de un precipitador electrostático. Ante una falla en algún filtro de manga, deberán detenerse los equipos (moldureras o trefiladoras) asociadas a éste, del mismo modo, ante una falla en el precipitador electroestático, que no permita asegurar el contenido máximo de Material Particulado de 50 mg/Nm? a la salida de éste, las unidades térmicas no podrán seguir operando hasta que sea resuelta esta falla.

Decreto Supremo N* 75/1987.

Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones

para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza. Establece Condiciones de

Transporte de Carga que Indica

Los camiones que transporten excedentes de excavaciones, material de relleno, áridos, etc., deberán cubrir el material con una lona. Para verificar el cumplimiento de esta medida se realizarán inspecciones por parte del personal encargado y/o del portal de control de accesos, en cada salida y entrada de éstos, lo que quedará registrado en una planilla de registro.

En los vehículos de carga no se utilizará el techo de la cabina para sobreponer la carga, tampoco se llevará de forma tal que exceda el ancho de la carrocería. La carga no sobrepasará el extremo anterior en los vehículos motorizados.

Por la parte posterior, la carga no arrastrará ni sobresaldrá del extremo del vehículo más de 2 metros. Cuando sobresalga más de 0,50 m., llevará en el extremo de la carga una luz roja, si fuere de noche y un banderín del mismo color, si fuere de día. Este banderín será de género o de material plástico, de 0,50 m. de largo por 0,40 de ancho, colocado en forma adecuada y que se amarrará al extremo de la carga. Cuando los objetos que constituyan la carga tengan gran longitud, se cuidará que estén fuertemente sujetos unos a otros, y también al vehículo, de manera tal que las oscilaciones que el movimiento produzca no den lugar a que sobresalgan lateralmente de aquél.

Decreto Supremo N? 55/1994.

Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones

Establece normas de

emisión de contaminantes aplicables a los vehículos

motorizados pesados

Se exigirá tanto a los contratistas que posean camiones como a los que utilicen maquinaria pesada la revisión técnica vigente.

Los camiones y maquinarias portarán el sello autoadhesivo que acredite la certificación del cumplimiento de los límites máximos de sus emisiones.

Decreto Supremo N? 158/1980.

Ministerio de Obras Públicas

Fija peso máximo de vehículos que pueden circular por caminos públicos

El proyecto se ajustará fielmente a las disposiciones contenidas en este reglamento. Además, se supervisará por medio de romana el peso de los camiones que ingresan la materia prima al interior de las instalaciones de MASISA Planta Cabrero, tal como se hace con las instalaciones existentes.

Decreto Supremo N* 38/2011.

Ministerio del Medio Ambiente.

Norma de Emisión de Ruidos Generados

El titular presentó un Estudio de Impacto Acústico, Anexo F de la DIA, en donde identifica las fuentes de ruido del proyecto para la etapa de construcción y de operación del proyecto, identificó los receptores de ruido cercanos al proyecto y realizó la proyección del nivel de ruido del proyecto.

Como conclusión del estudio de ruido, el proyecto demuestra el cumplimiento a esta normativa tanto en la etapa de operación y de construcción, como se puede apreciar en el punto 3.5.4 de esta Resolución.

Decreto Supremo N* 594/1999

Ministerio de Salud.

por Fuentes que Indica.

Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y

Ambientales básicas en los Lugares de Trabajo.

Artículo 16, 17, 18, 19 y 20: Tal como se especificó en el punto 2.3.1.1 de la DIA los residuos industriales no peligrosos resultantes de la etapa de construcción serán dispuestos en lugares autorizados o comercializados a terceros que cuenten con autorización sanitaria para tal efecto, en función del tipo de residuo. Por otra

parte, los residuos industriales peligrosos serán segregados y almacenados en la bodega existente en MASISA, cuya autorización se presentó en Anexo E de la DIA. Del mismo modo, se realizará esta actividad en conformidad con el Plan de Manejo de Residuos (ver Anexo G, de la DIA).

Por su parte, en la Tabla N* 3 - 2 de la DIA se cuantifican los principales residuos que se generarán en la etapa de operación, sus cantidades aproximadas de generación y su forma de disposición, la cual se hará en lugares autorizados. Tal como se ha mencionado, el transporte de cualquier tipo de residuos se hará con empresas autorizadas para ello. Finalmente, dado que el tratamiento y/o disposición final de los residuos peligrosos se hará fuera de la planta, previo al inicio de tales actividades se presentará a la autoridad sanitaria una declaración en que conste la cantidad y calidad de los residuos industriales que genere.

Artículo 24 (inciso 2”): Como se señaló en la DIA, durante la etapa de construcción se utilizarán baños químicos, los cuales serán provistos por una empresa externa encargada de la instalación y limpieza. Se le exigirá al contratista que la empresa cuente con las resoluciones sanitarias respectivas en cuanto al manejo, transporte y disposición final de aguas servidas. La cantidad de baños químicos será la necesaria según el número de trabajadores de la obra. Debido a que trabajarán un máximo de 150 personas en la etapa de construcción, se dispondrán un mínimo de 5 baños químicos.

Una vez finalizada la faena temporal, el titular reacondicionará sanitariamente el lugar que ocupaban los baños quimicos, evitando la proliferación de vectores, los malos olores y la posible contaminación ambiental.

Artículo 26: Durante la etapa de operación las aguas servidas serán conducidas al sistema de alcantarillado público, en la etapa de construcción se utilizarán baños químicos, los cuales serán provistos por una empresa externa encargada de la instalación y limpieza. El titular exigirá al contratista que la empresa cuente con las resoluciones sanitarias respectivas en cuanto al manejo, transporte y disposición final de aguas servidas.

Artículo 42: El proyecto considera el almacenamiento de sustancias peligrosas en bodegas de almacenamiento existentes para este fin en el Complejo MASISA Cabrero, y que cumple con todos lo especificado en este

artículo.

Decreto con Fuerza de Ley N* 725/68 del

Ministerio de Salud.

Código Sanitario.

Durante la construccion se generarán aguas servidas provenientes de los baños químicos que serán instalados y utilizados por la empresa a cargo de las faenas de construcción, las aguas servidas serán retiradas por una empresa autorizada para dichos fines.

Las aguas servidas que se generen en la etapa de operación del proyecto serán descargadas a la red de alcantarillado de MASISA.

En relación a los residuos generados, tanto en la operación como en la etapa de construcción, serán tratados según lo dispuesto en el Plan de Manejo de Residuos del Complejo Industrial Cabrero, el cual se encuentra presentado a la autoridad sanitaria. Dicho plan se encuentra detallado en el Anexo G de la DIA.

Decreto N*148/2003

Supremo

Ministerio de Salud

Reglamento

Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos

Los residuos industriales peligrosos serán segregados y almacenados en la bodega existente en MASISA, cuya autorización se presenta en el Anexo E de la DIA y serán manejados de acuerdo al Plan de manejo de residuos de MASISA, el cual se encuentra especificado en el Anexo G de la DIA.

Decreto Supremo | Reglamento de | El proyecto considera el almacenamiento de

N*78/2010 Almacenamiento de | sustancias peligrosas en hbodegas de Sustancias Peligrosas | almacenamiento existentes para este fin en el

Ministerio de Salud Complejo MASISA Cabrero.

Resolución Exenta | Establece Al momento de arribo de los embalajes de

N*133/2005 y sus | regulaciones madera de procedencia internacional que

modificaciones. cuarentenarias para | ingresen al Proyecto se dará aviso al personal del el ingreso de |SAG para que puedan ser inspeccionados,

Servicio Agrícola y Ganadero

embalajes de madera

quienes certificarán su inocuidad o establecerán su destrucción inmediata vía incineración. Si este fuera el caso, se dispondrán en un área separada del resto de los residuos y serán transportados a través de empresas autorizadas para su movilización y posterior destrucción en un sitio autorizado.

Para aquellos embalajes de madera que no presenten objeciones por parte del SAG, serán clasificados y almacenados como residuos no peligrosos, posteriormente podrán ser comercializados a otras empresas, ser enviados a lugares autorizados o quemados en la caldera de cogeneración Dalkia, ubicada en el Aserradero de MASISA, planta Cabrero, Autorizado por Resolución Exenta N* 185/2007 de la Comisión Nacional del Medio Ambiente.

4.2 Permisos ambientales sectoriales:

Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m*/mes” requiere de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los siguientes artículos:

4.2.1 Permiso Ambiental Sectorial del Artículo 94

En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. N"47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

Mediante oficio ORD. N* 137, de fecha 14 de enero de 2014, la SEREMI de Salud califica la actividad como Molesta.

Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N” 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m'/mes" no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.

5.1. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el literal a), del artículo 11 de la Ley N 19.300, es posible indicar que, teniendo en cuenta las características del proyecto, según lo detallado en el Punto 3.5. “Aspectos Ambientales” de este acto administrativo, así como también en el Punto 4.1. “Normas de Emisión y otras normas ambientales” del mismo, este proyecto no genera efluentes, emisiones o residuos que presenten riesgo para la salud de la población, por lo que no le resultan aplicables las letras a) del artículo 11 de la Ley N 19.300. Esto en atención a lo siguiente:

e En relación a los efluentes líquidos este proyecto sólo generará aguas servidas. Durante la etapa de construcción se utilizarán baños químicos, las aguas servidas captadas en éstos serán retirados y dispuesto en lugares autorizados sanitariamente y ambientalmente. En la etapa de la etapa de operación, se descargarán aguas servidas al sistema de alcantarillado existente que dispone estas aguas en la planta de tratamiento de aguas servidas de la comuna de Cabrero. Con respecto a la cantidad de aguas servidas no se prevé un aumento significativo en los caudales de descarga actualmente enviados al sistema.

e En cuanto a las emisiones a la atmósfera, durante la etapa de construcción, se generarán emisiones de partículas debido a la resuspensión de polvo desde los caminos y por la combustión de los motores de los vehículos y maquinarias. Estas emisiones serán dispersas y esporádicas, distribuidos según el avance de las instalaciones. No obstante lo anterior, se ha considerado un “Plan de Control de Emisiones Atmosféricas”, cuyo cumplimiento será exigido a los contratistas, y serán supervisadas y controladas por MASISA. Por otra parte, durante la etapa de operación, se generarán emisiones principalmente de material particulado, en las líneas de moldureras, trefiladoras y unidad térmica, como sistema de abatimiento se utilizarán filtros de manga y un precipitador electrostático para el control de emisiones de las dos unidades térmicas.

e En relación a los residuos sólidos, en la etapa de construcción se producirán básicamente desechos de construcción y residuos domésticos y asimilables a domésticos, los que se recolectarán y serán enviados a lugares autorizados

sanitariamente y ambientalmente. Durante la etapa de operación los residuos sólidos que se generarán corresponden principalmente a recortes de MDF, polvo sobrante de lijados y cortes provenientes de las nuevas instalaciones, los cuales son utilizados como combustible en las plantas térmicas del Complejo; también se generá un residuo proveniente de la etapa de preparación de pasta de trefila, el cual corresponde a una solución acuosa con restos de carbonato de calcio y adhesivo PVA, que se dispone en contenedores y es enviado a relleno sanitario; en las unidades térmicas se generarán cenizas, las cuales son residuos sólidos no peligrosos, éstas se dispondrán en contenedores para ser enviadas al sitio de disposición interna que tiene el Complejo Masisa Cabrero (en el anexo 1 de la DIA se adjunta la Resolución que autoriza dicho lugar); se generará un residuo sólido de carbonato de calcio proveniente del filtro de mangas, que se instalará para abatir las emisiones de material particulado de las líneas de trefilado, el cual será almacenado en contenedores y dispuesto en lugares autorizados sanitariamente y ambientalmente; esporádicamente se generarán residuos peligrosos debido a la mantención de los equipos de planta, como aceites usados y otros elementos contaminados con aceite, los cuales serán manejados de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos de MASISA presentado a la Autoridad Sanitaria.

De acuerdo al análisis efectuado en la sección 3.5.4 de este acto administrativo y el Estudio de Impacto Acústico presentado en el Anexo F de la DIA, el titular identifica las fuentes de ruido del proyecto para la etapa de construcción y de operación del proyecto, también identificó los receptores de ruido cercanos al proyecto y realizó la proyección del nivel de ruido del proyecto, concluyendo que el proyecto demuestra el cumplimiento al D.S. N* 38/2011 tanto en la etapa de operación y de construcción.

El Proyecto no generará ningún tipo de energía, radiaciones y/o vibraciones que sean un riesgo para la salud de la población.

El proyecto no generará efectos de la combinación y/o interacción conocida de los contaminantes emitidos o generados que representen riesgo para la salud de la población.

5.2. Que en lo relativo a los efectos, características o circunstancias señaladas en la letra b) del artículo 11, de la Ley N*19.300 es posible indicar que, atendiendo a las características del proyecto detalladas en el Punto 3.5. “Aspectos Ambientales” de este acto administrativo, así como también en el Punto 4.1. “Normas de Emisión y otras normas ambientales” del mismo, el proyecto no generará o presentará dichos efectos, características o circunstancias, por lo que no le resultan aplicables las letras “a” a la “p” del art. 6” del RSEIA. Esto en atención a lo siguiente:

En relación a los efluentes líquidos este proyecto sólo generará aguas servidas. Durante la etapa de construcción se utilizarán baños químicos, las aguas servidas captadas en éstos serán retirados y dispuesto en lugares autorizados sanitariamente y ambientalmente. En la etapa de la etapa de operación, se descargarán aguas servidas al sistema de alcantarillado existente que dispone estas aguas en la planta de tratamiento de aguas servidas de la comuna de Cabrero. Con respecto a la cantidad de aguas servidas no se prevé un aumento significativo en los caudales de descarga actualmente enviados al sistema.

En cuanto a las emisiones a la atmósfera, durante la etapa de construcción, se generarán emisiones de partículas debido a la resuspensión de polvo desde los caminos y por la combustión de los motores de los vehículos y maquinarias. Estas emisiones serán dispersas y esporádicas, distribuidos según el avance de las instalaciones. No obstante lo anterior, se ha considerado un “Plan de Control de Emisiones Atmosféricas”, cuyo cumplimiento será exigido a los contratistas, y serán supervisadas y controladas por MASISA. Durante la etapa de operación, se generarán

emisiones principalmente de material particulado, en las líneas de moldureras, trefiladoras y unidad térmica, como sistema de abatimiento se utilizarán filtros de manga y un precipitador electrostático para el control de emisiones de las dos unidades térmicas.

En relación a los residuos sólidos, en la etapa de construcción se producirán básicamente desechos de construcción y residuos domésticos y asimilables a domésticos, los que se recolectarán y serán enviados a lugares autorizados sanitariamente y ambientalmente. Durante la etapa de operación los residuos sólidos que se generarán corresponden principalmente a recortes de MDF, polvo sobrante de lijados y cortes provenientes de las nuevas instalaciones, los cuales son utilizados como combustible en las plantas térmicas del Complejo; también se generá un residuo proveniente de la etapa de preparación de pasta de trefila, el cual corresponde a una solución acuosa con restos de carbonato de calcio y adhesivo PVA, que se dispone en contenedores y es enviado a relleno sanitario; en las unidades térmicas se generarán cenizas, las cuales son residuos sólidos no peligrosos, éstas se dispondrán en contenedores para ser enviadas al sitio de disposición interna que tiene el Complejo Masisa Cabrero (en el anexo I de la DIA se adjunta la Resolución que autoriza dicho lugar); se generará un residuo sólido de carbonato de calcio proveniente del filtro de mangas, que se instalará para abatir las emisiones de material particulado de las líneas de trefilado, el cual será almacenado en contenedores y dispuesto en lugares autorizados sanitariamente y ambientalmente; esporádicamente se generarán residuos peligrosos debido a la mantención de los equipos de planta, como aceites usados y otros elementos contaminados con aceite, los cuales serán manejados de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos de MASISA presentado a la Autoridad Sanitaria.

Con respecto a la diferencia de los niveles estimados de inmisión de ruido con proyecto o actividad y los niveles de ruido del entorno, se menciona que el sector de emplazamiento del proyecto, se ubica en una zona industrial, por lo cual, no existen hábitat de relevancia para la nidificación, reproducción o alimentación de fauna nativa.

El Proyecto no generará ningún tipo de energía, radiaciones y/o vibraciones que sean un riesgo para los recursos naturales renovables.

El proyecto no emitirá ni generará, efluentes, emisiones, ni residuos, que combinando o interactuando entre ellos, puedan afectar los recursos naturales renovables presentes en el área del proyecto.

El proyecto no generará emisiones ni concentraciones atmosféricas significativas, ni generará residuos líquidos y sólidos que pudieran alterar la calidad ambiental de los recursos naturales presentes en el área, dado que el área de emplazamiento del proyecto corresponde a una zona industrial, previamente intervenida.

El proyecto no interviene ni explota vegetación nativa ni fauna silvestre, dado que el área de emplazamiento del proyecto corresponde a una zona industrial actualmente intervenida y, por otra parte, no se construirán nuevas instalaciones el actual proyecto se instalará en un galpón ya existente.

El proyecto no explota, ni altera flora ni fauna en categoría de conservación, dado que la zona de emplazamiento del proyecto es un área ya intervenida con actividad industrial.

El Proyecto no contempla la intervención ni la explotación de ningún tipo de recurso hídrico de los mencionados en el literal n) del D.S.N*95 RSEIA.

5.3.

5.4.

5.5.

5.6.

e El Proyecto no contempla la introducción al territorio nacional de ninguna especie de flora o de fauna, ni la introducción o uso de organismos modificados genéticamente o mediante otras técnicas similares.

e El proyecto no considera, en ninguna de sus etapas, el uso de suelo susceptible de perderse o degradarse por erosión, compactación o contaminación, dado que la zona de emplazamiento del proyecto, ya se encuentra intervenida por actividad industrial.

e Dado que la zona de emplazamiento del proyecto se encuentra ya intervenida con actividad industrial y de acuerdo al Plan Regulador Comunal de Cabrero, corresponde a una zona industrial, por lo que, se puede indicar que no hay presente biodiversidad biológica en el área de influencia del proyecto.

Que en lo relativo a los efectos a los efectos, características o circunstancias señalados en la letra c) del artículo 11, de la Ley N” 19.300 es posible señalar que, atendiendo a la naturaleza y características propias del proyecto, no implica cambios en las dimensiones geográfica, demográfica, antropológica, socio-económica y de bienestar social básico, por lo que se estima que no le resultan aplicables las letras “a” a la “e” del Art. 8 del RSEIA, dado que el proyecto sólo corresponde a una ampliación de la producción de un proceso productivo ya existente que no necesita la construcción de nueva infraestructura.

Que en lo relativo a los efectos, características o circunstancias señalados en la letra d) del artículo 11, de la Ley N* 19.300 es posible indicar que atendiendo a las características, naturaleza, ubicación del proyecto así como lo informado por los servicios públicos con competencia ambiental, el proyecto no genera o presenta dichos efectos, características o circunstancias, dado que:

e El área donde se emplaza el proyecto, no corresponde a una propiedad perteneciente a la categoría de propiedad indígena, tampoco existen en sus cercanías población protegida por leyes indígenas.

e El área de influencia del proyecto no se encuentra en una zona donde existan recursos protegidos en forma oficial.

Que en lo relativo a los efectos, características o circunstancias señalados en la letra e) del artículo 11, de la Ley N” 19,300, el proyecto no genera una alteración significativa en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico, dado que, la zona de emplazamiento del proyecto ya se encuentra intervenida dado que es una zona industrializada, no hay infraestructura turística cercana y no se encuentra declarada como zona o centro de interés turístico nacional, según lo señalado en el decreto ley N? 1.224 de 1975.

Que en lo relativo a los efectos, características o circunstancias señalados en la letra f) del artículo 11, de la Ley N”19.300, debe indicarse que la zona de emplazamiento del proyecto es una zona industrial según el Plan Regulador de la Comuna de Cabrero y que actualmente se encuentra industrializada, y no se encuentra próxima monumentos nacionales de aquellos definidos por la Ley 17.288. Por otra parte, el proyecto no considera excavaciones, ya que el proyecto se emplazará al interior de un galpón ya existente.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente con copia a esta Comisión, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto (construcción, comisionamiento y puesta en marcha, operación, cierre y abandono) de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo.

Que, para que el proyecto " Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m”/mes” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Superintendencia del Medio Ambiente con copia a esta Comisión, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Superintendencia del Medio Ambiente y a esta Comisión, la individualización de cambios de titularidad, representación legal y domicilio.

Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de

responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.

Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región

del Biobío

RESUELVE:

CALIFICAR FAVORABLEMENTE la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m*/mes”, del titular MASISA S.A., RUT: 96.802.690-9; representado legalmente por el señor Pablo Vela Plaza de los Reyes, RUT: 7.179.708-2 y el señor Darío Hernán Araya Torres, RUT: 10.083.610-6.

CERTIFICAR que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables, y que el proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m/mes” cumple con la normativa de carácter ambiental y que no requiere de un Estudio de Impacto Ambiental, según lo establecido en el artículo 11 de la Ley N 19.300 modificada por la Ley N* 20.417.

Hacer presente que, la presente Resolución no exime a MASISA S.A., o a quién le suceda legalmente en sus derechos, de la obligación de solicitar las autorizaciones o permisos ambientales que, de acuerdo a la legislación presente, deben emitir los organismos del Estado competentes, debiendo remitir copia de ellas a esta Comisión, dentro de un plazo de 10 días hábiles.

Hacer presente que, una vez emitida esta Resolución, ningún organismo podrá negar las autorizaciones de su competencia aduciendo razones ambientales, como tampoco incluir exigencias adicionales de carácter ambiental a lo ya resuelto por esta Comisión, como requisito de aprobación.

Disponer que la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas por ella establecidas.

Disponer que el titular del proyecto deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de las normas, condiciones y medidas establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental y que correspondan a cada una de las etapas o fases del proyecto, permitiendo para ello su acceso a las diferentes partes y componentes del mismo, cuando ello

Dist

le sea solicitado y facilitando la información y documentación que para ello se requiera, por él o los órganos de la Administración del Estado competente en la materia.

Hacer presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación, ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de que el titular pueda ejercer cualquier otra acción legal que estime oportuna.

ese y Archívese

ribución:

Titular del proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m'/mes”, MASISA S.A.

Miembros de la Comisión de Evaluación de la Región del Biobío. Gobierno Regional, Región de Biobío.

Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región del Biobío. SEREMI de Salud, Región del Biobío.

SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región del Biobío. SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región del Biobío.

SEREMI MOP, Región del Biobío.

Superintendencia de Medio Ambiente.

Superintendencia de Servicios Sanitarios.

Dirección Regional de Aguas, Región del Biobío.

Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región del Biobío.

Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío.

Ilustre Municipalidad de Cabrero.

C/C:

Expediente de Evaluación Ambiental del proyecto “Aumento de la Capacidad de Producción de Molduras de MDF a 15.000 m”/mes”. e Archivo Servicio de Evaluación Ambiental, Región del Biobío.