Aumento de capacidad instalada para nueva línea de impresión, planta Scientific Games Cerrillos

REPÚBLICA DE CHILE | COMISIÓN DE EVALUACIÓN

REGIÓN METROPOLITANA DE SANTIAGO

Califica Ambientalmente el proyecto “Aumento de capacidad instalada para nueva línea de impresión, planta Scientific Games Cerrillos”.

Resolución Exenta N* 339/2014

Santiago, 13 de junio de 2014

VISTOS:

1.

Lo dispuesto en la Ley N? 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994, en el D.S. N” 40/2012, del Ministerio del Medio Ambiente, publicado en el Diario Oficial el 12 de agosto de 2013; en el D.S. N 8/2014, del Ministerio del Medio Ambiente, publicado en el Diario Oficial el 27 de marzo de 2014; en el D.F.L. N 1/19.653, de 2000, del MINSEGPRES, que fija texto refundido, coordinado y sistematizado de la Ley N 18.575, Orgánica Constitucional de Bases Generales de la Administración del Estado; en la Ley N 19.880, sobre Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los Actos de los Órganos de la Administración del Estado; en la Resolución Afecta N69, de fecha 24 de abril de 2014, de la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental; y en la Resolución N 1.600 de 2008, de la Contraloría General de la República, que Fija Normas sobre Exención del Trámite de Toma de Razón.

La Declaración de Impacto Ambiental (DIA) del proyecto “Aumento de capacidad instalada para nueva línea de impresión, planta Scientific Games Cerrillos”, presentada al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental por Scientific Games Chile Ltda., con fecha 19 de diciembre de 2013.

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

Respecto a la DIA

e Oficio N*13 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios, de fecha 03/01/2014;

e Oficio N*%23 de la Dirección Regional de Obras Hidráulicas, con fecha 07/01/2014;

e Oficio N*128 de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, RM, de fecha 09/01/2014;

e Oficio N%092 de la Secretaría Regional Ministerial de Desarrollo Social, de fecha 10/01/2014;

e Oficio N“%24 de la Dirección Regional de Aguas, Región Metropolitana, de fecha 13/01/2014;

e Oficio N"SRM RMS N*013/2014 (sea - seia - dia) de la Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, RM, de fecha 13/01/2014;

e Oficio N%W30 de la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente Región Metropolitana, de fecha 13/01/2014;

e Oficio N%338 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, de fecha 13/01/2014;

e Oficio N%210 de la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, de fecha 13/01/2014;

e Oficio N*128 de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo RM, de fecha 09/01/2014;

Respecto a la Adenda.

e Oficio N323 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios, de fecha 05/05/2014; Oficio N%574 de la Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente Región Metropolitana, de fecha 09/05/2014;

• Oficio N%678 de la Dirección Regional de Obras Hidráulicas, de fecha 12/05/2014;

+. Oficio N*538 de la Dirección Regional de Aguas, Región Metropolitana, de fecha 13/05/2014;

+. Oficio N%3326 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana , de fecha 13/05/2014;

• Oficio N%3330 de la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, RM, de fecha 15/05/2014;

• Oficio N%3455 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana , de fecha 23/05/2014;

El Acta de Comité Técnico de Evaluación, de fecha 28 de mayo de 2014.

El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Aumento de capacidad instalada para nueva línea de impresión, planta Scientific Games Cerrillos”.

Los demás antecedentes que constan en el expediente de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Aumento de capacidad instalada para nueva línea de impresión, planta Scientific Games Cerrillos”.

El acuerdo de la sesión ordinaria de la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago, de fecha 03 de junio de 2014.

CONSIDERANDO:

L

UI

Que, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables a la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Aumento de capacidad instalada para nueva línea de impresión, planta Scientific Games Cerrillos”.

Que, el derecho de Scientific Games Chile Ltda (SG). a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental y sus Anexos, la Adenda y el respectivo Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de esta resolución, el proyecto consiste en instalar una nueva línea de impresión para incrementar la capacidad productiva actual de la planta de 90.000.000 a 140.000.000 tickets mensuales. Para lograr lo anterior, se requiere de la construcción de nueva infraestructura, y el aumento de la potencia eléctrica, instalando un transformador adicional de 1.000 KVA, lo que incrementará la potencia actualmente instalada de 950 KVA a 1.950 KVA aproximadamente.

El aumento de producción, implica además, un aumento en el consumo de gas natural, el cual aumenta desde 14.500 m/mes a 30.000 m/mes, producto de la instalación de la nueva línea de impresión flexográfica, que cuenta con hornos para el secado de papel y tintas. Además, la planta cuenta actualmente con 3 estanques de gas licuado de petróleo (GLP), de 4 m' de capacidad cada uno, a modo de respaldo en el caso de corte del suministro de gas natural.

3.1. Tipología.

El proyecto “Aumento de capacidad instalada para nueva línea de impresión, planta Scientific Games Cerrillos” debe ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), ya que cumple con lo establecido en el Artículo 3%, literal h) del artículo 10 de la Ley 19.300, modificada por la Ley 20.417; y del artículo 3? del D.S. N* 95/2001 que fija el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (RSEIA), que señala que deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental los proyectos industriales o inmobiliarios que se ejecuten en zonas declaradas latentes o saturadas, que presenten las siguientes características:

h.2.1. Potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000 kVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial; ... ”

Dado lo anterior, se establece la necesidad de someter al SEIA el proyecto “Aumento de capacidad instalada para nueva línea de impresión, planta Scientific Games Cerrillos”, toda vez que se trata del aumento de la capacidad instalada desde 950 a 1.950 KVA para la construcción y operación de una nueva línea de producción, emplazada en una zona latente para Dióxido de Nitrógeno (NO2) y saturada para Partículas totales en Suspensión (PTS), Material Particulado Respirable (PM10), Monóxido de Carbono (CO) y Ozono (03), mediante Decreto Supremo N? 131, publicado en el Diario Oficial el 01 de agosto de 1996.

3.2. Localización.

El proyecto se localiza en Calle Antonio Escobar Williams N* 270, comuna de Cerrillos, Región Metropolitana.

Tabla 1. Coordenada en UTM-Huso 19 WGS 84, zona de emplazamiento del proyecto.

Vértice Norte Este

A 6.293.709 341.992 B 6,293,699 342.038 Cc 6.293.572 342.012 D 6.293.589 341.924 E 6.293.658 341.937 FE 6.293.649 341.980

3.3. Superficie asociada al proyecto.

El proyecto en evaluación considera la construcción de nueva infraestructura, aumentando la superficie construida desde los 3.857 m? a 4.739 m? construidos, de acuerdo a las siguientes

tablas. Tabla 2. Nueva superficies a construir: Instalación Superficie (m?) Pre —prensa : sl . (primer piso) Baños, camarines, laboratorio control de calidad corimer piso) Baños, Sala reuniones y Oficinas de IT, Diseño y Operaciones 248+305 (segundo piso) Total 882 Tabla 3. Superficies actuales instalaciones: Área Superficie (m?) Caseta Control Acceso Principal, Oficinas de 128,56 Gerencia Administrativa y Finanzas > Gerencia Comercial y General 190,40 Galpón Línea de Impresión y T£E 1.783,75 Segundo Piso Galpón Línea de Impresión y TézE 127,42 Baños, Camarín, Bodegas Finanzas, Sala Monitores y 226.06 Primeros Auxilios ? Taller y Oficinas de Mantención 123,29 Bodega de Casino 15,70 Bodega Materias Primas, Zona Reciclaje, Casino y 1158.34 . . ,3 Cocina Bodega de Tintas y Sustancias Peligrosas 98,0 Total Construido 3.857

La superficie predial corresponde a 8.775 m.

3.4, Accesos.

Las vías directas de acceso las instalaciones de SG corresponden a las calles Antonio Escobar Williams, Lucerna y El Aromo (ver Figura 2-1). El detalle de las vías de acceso se detalla como

sigue:

i. Calle Antonio Escobar Williams: Camino público pavimentado de doble vía de 20 m de ancho aprox., que permite el acceso a varias industrias localizadas en ambas veredas de la calle. El acceso principal de SG se encuentra en la vereda Sur de esta calle.

ii. Calle Lucerna: Camino público pavimentado de una sola vía de 15 m de ancho aprox., que permite el acceso a varias industrias localizadas en ambas veredas de la calle. Ésta colinda con la calle Antonio Escobar Williams en forma perpendicular, casi coincidentemente con el acceso principal de SG.

iii. Calle El Aromo: Camino público pavimentado de doble vía de 20 m de ancho aprox., que permite el acceso a varias industrias localizadas en ambas veredas de la calle. El acceso secundario de SG se encuentra en la vereda Oriente de esta calle.

El acceso principal de SG se encuentra por la calle Antonio Escobar Williams, la cual cuenta con una caseta de control y una pista pavimentada en la sección de ingreso y egreso, que se conecta con el sector de estacionamientos para la gerencia de aproximadamente 8 m de ancho. Adicionalmente, por la calle El Aromo cuenta con un acceso secundario, con una caseta de control y una pista pavimentada de ancho 7 m aprox., desde la cual se accede al sector de recepción de insumos y estacionamientos.

3.5. Cronograma de actividades.

La construcción del proyecto de expansión se estipula de una duración de unos 5 meses y medio, la que estimativamente comenzaría a principios de Agosto del año 2014 (ver Figura 2-3 de la DIA).

3.6. Vida útil del proyecto. La vida útil del proyecto se estima en indefinida. 3.7. Descripción General del proyecto

El proyecto consiste en instalar una nueva línea de impresión para incrementar la capacidad productiva actual de la planta de 90.000.000 a 140.000.000 tickets mensuales. Para lograr lo anterior, se requiere de la construcción de nueva infraestructura, y el aumento de la potencia eléctrica instalando un transformador adicional de 1.000 KVA, lo que incrementará la potencia actualmente instalada de 950 KVA a 1.950 KVA aproximadamente.

3.7.1 Situación actual sin proyecto.

Dentro de la historia de la empresa Scientific Games Chile, existen dos procesos de cambio de titularidad. Inicialmente, la empresa “Serigrafía Chile” o “Serchi” fue comprada en el año 2002 por la firma norteamericana Scientific Games Corporation, por lo que se oficializó el cambio de nombre y estatutos de “Serchi” a “Scientific Games Latino América S.A.”. Por otro lado, en el año 2002 se constituyó la sociedad “Scientific Games Chile Ltda.”. Posteriormente, en el año 2009, Scientific Games Latino América S.A. se disuelve, quedando las acciones y propiedades a nombre de la actual Scientific Games Chile Ltda.

Las instalaciones actuales de Scientific Games ocupan dos sitios (roles 538-005 y 538-006) con una superficie total de 8.775 m? aproximadamente. La superficie total actualmente edificada comprende 3.857 m? aproximadamente, tal cual se mencionó en el considerando 3.3 de la presente resolución. El proyecto no cuenta con Resoluciones de Calificación Ambiental previas.

3.7.1.1 Maquinaria actual.

Las maquinarias y equipos utilizados actualmente en el proceso de impresión de los tickets, se resume en la siguiente tabla:

Tabla 4. Listado Maquinarias y Equipos Usados Actualmente.

Nombre Cantidad Descripción Transformador eléctrico 1 Transformador eléctrico con refrigeración con CcTP 1 Grabadora de planchas de

polímero Dupont Laser Kodak Narow flex, año 2007.

Expositora Dupont 1 Expositora Dupont 1 Expositora de luces UVA, UVC para curado de planchas de impresión.

Reveladora termal Cyrel fast 1 Termo reveladora de planchas de Dupont impresión.

Nombre

Cantidad

Descripción

Comco 7

Impresora flexográfica marca comco comander 18”, de 7 estaciones, tintas de impresión base agua, año de fabricación 1990, con capacidad instalada de secado de 504 Mcal/hr, velocidad nominal 500 FTM.

Consta de 4 hornos industriales individuales a gas natural de secado de 500.000 BTU cada uno, con 2 turbinas de inyección y extracción del aire caliente para secado de los tickets de las impresoras. Cada turbina posee una potencia de 20 HP. Complementario al proceso de secado, existen lámparas UV en las estación 7. Además de un sistema hornos eléctricos para las estaciones 1 y 7.

Esta unidad es conectada al suministro eléctrico y de gas natural o licuado.

Comco 11

Impresora flexográfica marca comco comander 18”, de 11 estaciones, tintas de impresión base agua, año de fabricación 1992, con capacidad instalada de 630 Mcal/hr, velocidad nominal 500 FTM.

Consta de 3 hornos industriales individuales a gas natural de secado de 500.000 BTU cada uno, con 2 turbinas de inyección y extracción del aire caliente para secado de los tickets de las impresoras. Cada turbina posee una potencia de 20 HP. Complementario al proceso de secado, existen lámparas UV en las estaciónes 1 y 11. Además de un sistema de vena aire de inyección de aire caliente común a 6 unidades de secado de tickets de 750.000 BTU a gas natural.

Esta unidad es conectada al suministro eléctrico y de gas natural o licuado.

Kodak Versamark Inkjet CS 400

Impresora variable monocromática para tinta base agua, año fabricación 2008, capacidad instalada de 770 kW.

Velocidad de impresión 500 FTM, impresión tiro.

4 cabezales de 4,27” cada uno, impresión retiro.

4 cabezales de 4,27” cada uno, secado por lámparas IR.

Utiliza electricidad para su funcionamiento

Unidad Chiller

Unidad de enfriamiento de agua para intercambiadores en máquinas flexográficas por estabilización de temperatura de papel posterior a paso por los hornos.

Aire Acondicionado Trane

Equipos de aire acondicionado para climatización de planta

5

Nombre Cantidad Descripción

productiva a 22 *C.

Compresor Kaeser 1 Unidad compresora de aire para alimentación de sistemas neumáticos de planta de producción. Cuneta con una potencia de 72 kW.

Picadora Papel 1 Máquina de reduce el tamaño de los retazos de papel, los cuales serán almacenados en contenedores para su picado y retiro por una empresa recicladora autorizada.

Compactadora 1 Unidad de compactado de papel en contenedor cerrado para su envío a reciclaje.

B Bunch 3 Máquina fanfold 18” para formatos de 3,5 a 12”, prepicadora horizontal y vertical

Guillotinas 2 Guillotinas Polar AUTOCAD y AUTOTRIM, para dimensionamiento de planchas a sub dimensiones de tarjetas.

Despuntadoras 2 Despuntadoras Buch, para redondeado de pintas de tarjetas dimensionadas en guillotina.

Selladoras 2 Koras de sellado individual y multi simultaneo, con velocidad nominal de 300 tarjetas por minuto.

Minerva 1 Selladora de productos de 4”” de ancho flow wrap

Kallfas 1 Selladora de paquetes termo retráctil de 4”

Fuji 1 Selladora de paquetes termo

retráctil de 4”

3.7.1.2 Suministro de Agua Potable y Alcantarillado.

El sistema de agua potable y alcantarillado está conectado a la red pública perteneciente a la empresa sanitaria SMAPA. El agua potable es utilizada únicamente para servicios, tales como, baños, duchas, casino u otros. Prácticamente, no se utiliza agua en el proceso productivo, a excepción de las labores de limpieza y mantención de equipos.

3.7.1.3 Suministro de Gas. Se utiliza ¿Eas natural de cañería proporcionado por Metrogas S.A., generando un consumo de 14.500 m*/mes. Se tienen instalados tres estanques de gas licuado en superficie de 4 m' de capacidad cada uno, a modo de respaldo en el caso de algún corte del suministro de gas natural de cañería, por alguna contingencia. Se tiene un estanque de 2.000 litros enterrado para abastecer de gas a la cocina.

3.7.1.4 Suministro de Electricidad. Las instalaciones de Scientific Games cuentan con una subestación eléctrica unitaria de 13,8/0,4- 0,22 kV, con una potencia instalada de 950 kVA. La electricidad es suministrada por la red de Chilectra.

3.7.1.5 Proceso Productivo.

El proceso es el característico para imprimir y elaborar sus productos consiste en tres (3) etapas principales: Pre-Prensa, Prensa (o impresión) y Terminación y Empaque.

La capacidad instalada de producción es de 90.000.000 tickets aproximadamente. Sin embargo, el nivel de producción actual está condicionado por los requerimientos de mercado.

El detalle de los procesos de producción de detalla como sigue: i. Pre-Prensa.

Esta etapa del proceso está destinada a grabar las planchas de polímero requeridas para la impresión. La información del diseño original es transformada a un archivo de formato necesario para el grabado de las imágenes en la plancha, usando una tecnología llamada CTP (Computer to Plate), donde la imagen del archivo computacional es grabada en una lámina especial de un polímero. Posteriormente, este polímero será expuesto a luz UV a través de esta lámina grabada, donde la luz UV pasará solamente por las partes de la lámina grabada y polimerizará el polímero en toda zona que entre en contacto con esta luz. Finalmente, el polímero será revelado en una máquina térmica, la cual quita a través de calor todo el material no polimerizado depositado en una toalla, dejando en relieve la imagen a imprimir.

El producto que se obtiene a la salida de esta etapa son las planchas grabadas, las que son distribuidas en las máquinas de impresión de la siguiente etapa.

li. Terminación y Empaque.

En esta etapa se dimensiona el papel, se realizan las pruebas de calidad, se embalan los diversos artículos y son almacenados para su despacho.

Una vez impreso el removible (raspe) en la etapa anterior, la bobina pasa al proceso de doblado automático de tickets (fanfold), donde se generan paquetes prepicados y seccionados. Después de esta etapa, viene el dimensionado de paquetes y sellado en las máquinas de terminación Flow wrap y termoretráctil.

Existe la alternativa que el impreso no salga en rollo sino dimensionado en páginas. Para ello, el papel es sub-dimensionado a tamaño de tarjetas telefónicas. Se utiliza una guillotina automática para este proceso.

Como última etapa, corresponde el embalado de paquetes en cajas de cartón y palletizado para el despacho terrestre, marítimo o aéreo.

3.7.2 Situación con proyecto.

El proyecto considera el aumento de la capacidad eléctrica instalada de 950 kKVA a 1.950 KVA, como ya se ha mencionado anteriormente, de las instalaciones de Scientific Games Chile Ltda., con el objetivo principal de soportar el nuevo flujo productivo, aumentando de 90.000.000 a 140.000.000 tickets mensuales de medidas 2x4 pulgadas. Para ello, es necesario la instalación de una nueva línea de impresión de tickets, la ampliación del Galpón Planta, un aumento de la necesidad del suministro de gas de 14.500 m'/mes a 30.000 m'/mes, el cual se utiliza en los hornos de las impresoras flexográficas, y una mejora del sistema de control y apagado de incendio en las bodegas de materias primas (o insumos) y residuos.

3.7.2.1 Suministro eléctrico.

Las obras relacionadas con el aumento de capacidad de la subestación eléctrica incluyen la instalación de un transformador de 1.000 kVA, donde dicha subestación eléctrica tendrá una capacidad final de 1.950 KVA aproximadamente. Las obras requeridas hacen mención a la ampliación de la losa de hormigón y canaleta de recolección de aceite en caso de derrame, habilitación de las nuevas conexiones, canalizaciones, tableros eléctricos y mallas de tierra.

El transformador actual, el que se encuentra anclado a una losa de hormigón y conectado a una malla de tierra, es de 950 KVA de marca Mora, elaborado el año 2013, el cual no utiliza PBCs acorde con lo estipulado en la Res. Ex. N* 610/2004 de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). El nuevo transformador será de 13,8/0,4-0,22 kV del.000 KVA con refrigeración con aceite por convección natural, el estará en una conexión eléctrica independiente al transformador existente. Se contempla su fijación a piso por la extensión de la losa, conectando y ampliando, si se requiere, la malla de tierra existente en la subestación.

El abastecimiento de electricidad será proporcionado por la empresa Chilectra, como se hace actualmente. Las instalaciones serán supervisadas y proyectadas por un profesional inscrito en la SEC, clase A.

Las instalaciones de empalmes, tableros, canalizaciones, alumbrados, circuitos de fuerza y corrientes débiles entre otras, serán inscritas ante la SEC antes de la puesta en marcha del sistema.

3.7.2.2 Galpón Planta

ii

iii.

Área A: Esta área consiste en la instalación de la futura sala donde se llevará a cabo la etapa de Pre-prensa en la fachada norte del Galpón Planta. Se considera la construcción de una estructura de 1 piso, basada en marcos metálicos y cubierta de acero galvanizado zincado de 0,5 mm de onda standard. Su superficie se estima en 81 m?, donde al interior se dispondrán los equipos de CTP (Kodak Narrow Flex), la Expositora Dupont y la Reveladora termal Cyrel fast Dupont.

Área B: En esta zona se proyecta la instalación de una estructura basada en marcos metálicos y cubierta de acero galvanizado zincado de 0.5 mm de onda standard. Se consideran 2 pisos en la fachada Oeste del Galpón Planta, en donde en el primer piso se implementará la sala de control de calidad y baños y camarines para 68 personas por turno. En el segundo piso se contemplan baños para los administrativos y las oficinas de IT (soporte computacional) y de operaciones. La superficie a construir en esta zona se estima en 248 m2 por piso, sumando un total de 496 m?.

Área Bl: Ésta área se proyecta al interior del Galpón Planta como una plataforma en un segundo piso, estructurado en base a marcos metálicos y losa colaborante de hormigón armado. La superficie contemplada se estima en 305 m?, la que se distribuiría para el uso como sala de reuniones y las oficinas del equipo de diseño gráfico.

Comco 23: En esta área se refuerza el radier de hormigón existente para soportar la nueva línea de impresión. Se considera una profundidad (o espesor) final de 60 cm y de una superficie de 185 m?.

Área C: No se considera la construcción de nuevas superficies en estas áreas, sino que el aislamiento y cierre de superficies existentes. El área C se ubica en la esquina nororiente del Galpón Planta. Los cierros se consideran de tabiques no estructurales.

3.7.2.3 Sistema de detección, protección y extinción de incendios.

El proyecto actual considera la implementación de mejoras en las medidas de detección, protección y extinción de incendios en toda la planta.

Se contempla la implementación de un sistema activo de control de incendios, para lo cual se construirá una red húmeda de apagado de incendio, la cual tendrá capacidad para entregar agua durante 1 hora a dos gabinetes con mangueras funcionando simultáneamente. La implementación de este sistema considera lo siguiente:

1. Estanque de Agua de 50 m' de capacidad. Este estanque irá en una estructura soportante tipo

torre.

1. Caseta de control del estanque. Al interior de esta caseta se dispondrá:

Una Bomba Principal a una presión de operación de 100 psi a un caudal de 500 galones por minuto.

Sistema de operación manual remota, el que incluyen:

Válvula de Alivio.

Cabezal de Prueba de la Bomba, conexiones, manómetros.

Motor Diesel.

Partida con Presión Menor a 70 psi.

Tablero controlador (Cargador de Batería, Reloj programador de prueba y presostato de control)

Bomba de presurización de 100 psi de presión de operación a un caudal de 15 galones por minuto.

1. Línea conformada por tuberías de acero ASTM A53 grado B. Esta línea tendrá una longitud aproximada de 260 m, la que distribuye el agua desde el estanque a los diferentes gabinetes de red húmeda presurizados, los que están distribuidos en la planta.

Cabe mencionar, que el sistema de monitoreo de alarmas y sistema de control está centralizado y comandado desde la sala de monitoreo, la cual se ubicará en la futura área “B” descrita anteriormente.

A continuación, se señalan las áreas en que se implementarán las mejoras al sistema de detección, protección y extinción de incendios:

ii.

vi.

Edificio de Gerencia General: En este edificio no se consideran grandes mejoras. Sólo se considera la habilitación de un gabinete de red húmeda presurizado cercano a la puerta de acceso a este edificio.

Edificio Administrativo, de Finanzas, Caseta de Control de Acceso y Sala de Servidores: Se contempla la habilitación de un gabinete seco cercano a la puerta de acceso a este edificio por la zona de Administración y Finanzas (Fachada Sur). Este gabinete seco actúa como una extensión de las mangueras del gabinete húmedo, cuando estas mangueras no logran alcanzar el incendio. Adicionalmente, se contempla agregar un extintor portable de 10 kg.

Subestación Eléctrica: En la subestación eléctrica será necesaria sólo construcción de dos muros cortafuego de tipo F-120: uno que separe ambos transformadores, y el otro en forma de “L” que separe la subestación con otra infraestructura cercana. Ambos muros están unidos entre sí, lo que hace una forma de “F”. Estos muros tendrán una altura mínima de 1,8 m.

Galpón Planta: Se construirá un muro cortafuegos con un factor de retardo F-120, para separar la futura área A, donde se instalará la fase productiva de pre-presa, con el edificio de Oficinas de Gerencia General. Este muro tendrá la misma altura que el área A.

Se implementarán sellos cortafuegos en todos los atravieses de cables de energía eléctrica por los muros o cubiertas de este galpón. Cabe mencionar, que hay equipos y maquinarias que requieren de alimentación eléctrica, que se ubican dentro y en la techumbre por fuera del galpón. Todos estos atraviesos irán con sellos cortafuegos.

Todos los perfiles de acero estructural, ya sean existentes o nuevos, serán pintados con pintura intumescente de tipo F-60.

Las nuevas áreas A, B, B1 y C contemplan nuevos sensores de humo. Cada sensor cubre una superficie aproximada de 25 m2 por piso, por lo que en el área B son necesarios en ambos niveles. Además, serán habilitadas en un lugar visible, sirenas de luz estroboscópicas en las nuevas zonas B y Bl.

Se dispondrán tres gabinetes húmedos de los cuales uno irá al interior, exactamente al costado de la nueva línea de impresión; otro afuera junto a la puerta del acceso principal del galpón y el último se dispondrá afuera, junto con el contenedor de residuos no peligrosos. También se estima implementar otros tres gabinetes de extensión, de los cuales dos irán en el primer piso existente, y un tercero irá en el segundo piso (futura área Bl).

Finalmente, se habilitarán tres botoneras pulsadores de alarma de emergencia adicionales y se dispondrán dos carros con extintores de 50 kg de Polvo Químico Seco (PQS).

Bodega de Materias Primas y Casino: En este edificio se comparten las instalaciones de bodega de materias primas (o insumos), y el casino y comedor. Para separar e independizar ambas zonas, se dispondrá de un muro cortafuegos F-120, el cual abarcará desde el piso a la techumbre de la zona de bodega.

Dentro de la zona de bodegaje, si se estima necesario para la futura operación del proyecto, se separará una zona para almacenaje de sustancias peligrosas, la cual, además de cumplir con el D.S. N* 78/2010 del Ministerio de Salud, sus tabiques separadores tendrán una resistencia al fuego de F-30.

También, se habilitarán dos gabinetes húmedos junto a los accesos de la zona de bodegaje, uno en la fachada norte y otro en la fachada sur. Para la zona de casino-comedor, se habilitará un gabinete seco de extensión junto a la entrada del casino en la fachada norte en el ala poniente.

Se sumarán 2 extintores portátiles de 10 kg, y se habilitará un carro con un extintor de 50 kg de PQS.

Oficina y Taller de Mantenimiento: En estas instalaciones solamente se sumará un extintor portátil de 10 kg.

vii. Bodega de almacenamiento de residuos: En eta bodega se agregará un extintor portátil de 10 kg y un carro con un extintor de 50 kg de PQS.

3.8. Fase de construcción.

La fase de construcción tendrá una duración de 5 meses y la mano de obra máxima será de 25 personas.

A continuación, se indican todas las actividades asociadas a la fase de construcción. 3.8.1 Instalación y retiro de faenas.

Para el desarrollo de las actividades de construcción se habilitará un recinto dentro de la planta de Scientific Games de 100 m?, la cual estará a cargo y responsabilidad la empresa contratista designada para este proyecto. Para esta etapa, SG Chile exigirá a la empresa contratista cumplir con el D.S. N* 594/1999 del Ministerio de Salud, junto con cumplir con toda la normativa, tanto ambiental como de salud y seguridad ocupacional vigente aplicable al proyecto, como también la obtención de todas las autorizaciones y permisos necesarios para la instalación de las faenas, operación, mantenimiento, desarme y retiro final cuando corresponda.

La instalación de faenas, considera el arriendo de recintos modulares, habilitados en contenedores. Estos tendrán por objetivo satisfacer las necesidades administrativas, control, bodegaje (herramientas y materiales) y servicios para el personal de trabajo de la obra.

Con este mismo sistema se instalarán servicios como duchas, lavatorio, baño químicos, en cantidad y la cantidad especificada en el .D.S N? 594/1999 del MINSAL.

El abastecimiento de agua potable para consumo humano y para las actividades de construcción (movimiento de tierra, preparación de hormigones, entre otros), será suministrada a través de la red de agua potable existente (proporcionada por SMAPA).

El Proyecto no contempla la construcción de campamentos, por lo que la movilización diaria se realizará a través del sistema de transporte público y de camionetas disponibles para la inspección de los trabajos realizados.

Tampoco se considera la construcción de comedores o casino, por lo tanto, los trabajadores tendrán un horario de colación y se alimentarán en el casino de Scientific Games.

3.8.2 Instalación y habilitación de transformador.

El aumento de capacidad eléctrica a 1.950 KVA aprox. viene dado por el incremento de producción, en donde se contempla la instalación de un segundo transformador y la habilitación de un fusible de protección en 13,8 kV y su tablero general de protección en el lado de baja tensión.

Para la instalación del transformador será necesaria la ampliación de la losa de fundación, junto con su canaleta de recolección de derrames (40 cm de ancho y 60 cm de profundidad), y la construcción del muro cortafuegos en forma de “F”. Lo existente incluye fundaciones de los equipos y estructuras eléctricas, mallas de tierra, tableros eléctricos y toda la infraestructura requerida para el funcionamiento de la planta con una capacidad instalada de 950 kVA.

El montaje de los nuevos equipos eléctricos (transformador), tablero eléctrico en la subestación y sus protecciones, implican obras menores muy puntales tales como el montaje del nuevo transformador a la losa de fundación, y el montaje del tablero eléctrico en baja tensión a su soporte.

Luego del montaje del nuevo transformador y sus sistemas de protección, se procederá a la etapa de conexión y pruebas de energización. Primero, se realizarán las pruebas de energización del transformador de poder, verificando el correcto funcionamiento de los equipos, la continuidad eléctrica, la conexión a tierra, las secuencias de fases, razón de transformación y la instrumentación de control del tablero eléctrico.

La etapa de tendido de canalizaciones, cableado, instalación de tableros de distribución, alumbrado y enchufes, puesta a tierra, energización y pruebas de la alimentación, control e instrumentación de la línea de producción (o impresión), se describen en el siguiente punto.

3.8.3 Habilitación y montaje de nueva línea de producción.

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Para la habilitación y montaje de la nueva línea de producción, son necesarias obras complementarias del galpón planta que existe actualmente. Las modificaciones necesarias corresponde a la:

i. Demolición y/o desmontaje en Galpón Planta.

Será necesaria la desmantelación de un 90% aprox. de la fachada oeste del Galpón Planta, junto con la habilitación de una conexión entre el Galpón y la nueva zona de pre prensa (Área A, descrita anteriormente). Se estima la desmantelación de una superficie de 498 m?, compuesto principalmente de láminas de acero galvanizado tipo instapanel de 0,5 mm de espesor. No se considera el desmantelamiento de estructuras de acero.

Adicionalmente, dentro del galpón será necesaria la demolición de ciertas zonas de la losa de radier, en donde se construirán las fundaciones de la futura estructura del área B1 la zona de refuerzo del radier para la nueva línea de impresión Comco 23.

Este material será retirado por camiones tolva de 10 m* o por camiones de cama plana, para su posterior comercialización como chatarra. El resto de los escombros serán transportados y dispuestos en un botadero autorizado, acreditando su ingreso a dicho recinto mediante la guía de despacho correspondiente.

ii. Excavaciones y movimientos de tierra.

Las nuevas instalaciones requerirán del retiro de losas de hormigón, pavimentos asfálticos y tierras, estimados en 260 m3, dejando la superficie de terreno a intervenir libre de residuos y materias que puedan intervenir en la correcta ejecución de las obras.

En estas excavaciones se ubicarán las fundaciones de la estructura en el área A (futura etapa de pre- prensa), área B y B1 (futuros baños, camarines, oficinas y salas varias), y el área donde se reforzará el radier para la futura línea de impresión Comco 23.

El retiro se hará mediante camiones tolva de 10 m3, los que transportarán y dispondrán el material de excavación en botaderos autorizados, acreditando su ingreso a dicho recinto mediante la guía de despacho correspondiente.

iii. Construcción de fundaciones y radieres.

Se considera hormigón para las nuevas fundaciones y los radieres de las nuevas área A, B y la futura nueva línea de impresión Comco 23.

Para las fundaciones corridas se utilizará un hormigón prefabricado, con hasta un máximo de 20% de bolón desplazador, de 8" de diámetro como tamaño máximo, debiendo quedar totalmente envueltos por el hormigón. Las fundaciones aisladas serán de 60 cm de alto y no permitirán bolón desplazador. Se ubicarán aproximadamente cada 25 m2.

Para los radieres se realizarán un rebaje y relleno estabilizado compactado, se dispondrá una cama de grava de 10 cm, se colocará una barrera contra la humedad consistente en una membrana impermeable de polietileno de 0,3 mm de espesor sobre la cama de grava, y el radier de hormigón espesor 10 cm para las áreas A y B, y de 60 cm para el radier de la zona Comco 23.

iv. Construcción ler piso ampliación Zona A.

El sistema constructivo será de marcos de acero estructural, cumpliendo con todas la normativas relacionadas con este tipo de estructuras industriales. La totalidad de los perfiles serán continuos, uniformes, parejos y exentos de poros. Se considera una estructura metálica reticulada para los elementos de las costaneras, montadas sobre la estructura principal de marcos de acero estructural.

Se contempla la construcción de un muro cortafuegos F-120 para separar esta zona con las Oficinas de Gerencia General.

La cubierta estará constituida por planchas de acero galvanizado zincado color natural de 0,5 mm onda standard. Se afianzarán al envigado metálico mediante tornillos autorroscantes con sello de silicona y siguiendo instrucciones y recomendaciones del fabricante. Dicha faena deberá efectuarse con las herramientas diseñadas para tal fin, por lo cual queda expresamente prohibida la perforación con taladros comunes y el empleo de llaves en la instalación de los tornillos.

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Los tabiques serán conformados por tabiques tipo Metalcon. Los perfiles serán de acero galvanizados de espesor 0.90 mm tipo METALCON de CINTAC, similar o de calidad superior. Se anclarán al radier mediante clavos de impacto tipo SDM-27-P8 de HILTI. Se revestirá interiormente con placas de yeso-cartón de 15 mm. Serán afianzadas a la estructura mediante fijación que determine el fabricante y su aislación térmica y acústica será de lana mineral de 50 mm de espesor (lana mineral 90 mm los perimetrales).

Al igual que el Galpón Planta, se instalará un sistema de ventilación y aire acondicionado provisto por equipos aislados acústicamente, dispuestos afuera del Galpón Planta.

Como terminación deberá efectuarse una profunda y prolija limpieza de los perfiles metálicos y especialmente de sus soldaduras, posteriormente se aplicará pintura anticorrosiva, mínimo dos manos, pintura intumescente tipo Stop Fire en las capas necesarias para cumplir con las normas de protección contra el fuego o de incendio y obtener una resistencia mínima de F 30.

En todos los recintos, se instalará cielo modular colgante de 0.6 x 0.6 m, tipo Amstrong de calidad superior o similar de fibra mineral, modelo Protectone o similar. Las placas serán rebajadas, para perfiles rehundidos. Sobre cielo se instalará doble colchoneta de 40 mm de espesor de lana mineral del tipo Fisiterm de calidad superior o similar, papel doble cara afianzada a estructura.

Esta actividad considera la instalación de los tableros de distribución de fuerza, canalizaciones, cableado, enchufes, conexión a tierra y alumbrado necesario para cumplir con la NCh Elect 4/2003. |

v. — Construcción ler y 2do piso ampliación Zona B y Bl.

La estructuración, terminaciones y protección anti incendio cumplirán el mismo estándar que la descripción presentada para en punto anterior (Zona A).

En esta zona, se contempla la construcción de dos niveles, para lo cual se dispone de una estructura de entrepiso independiente de los marcos metálicos que conforman el galpón, la que soportará el segundo piso mediante una losa colaborante de 11 cm. Su terminación será con piso de goma tipo planchas de Toperol antideslizante.

En estas zonas serán habilitadas en un lugar visible, sirenas de luz estroboscópicas de alarma para emergencias.

Esta actividad considera la instalación de los tableros de distribución de fuerza, canalizaciones, cableado, enchufes, conexión a tierra y alumbrado necesario para cumplir con la Nch Elect 4/2003.

vi. Habilitación Sala de Mezclas (Zona C).

La habilitación de estas sala implican obras menores, la que consiste principalmente en tabiquería de planchas de acero galvanizado zincado pv-8 tipo Instapanel de calidad superior o similar, afianzada a reticulado de perfiles metálicos laminados galvanizados tipo Formac, Metalcon, Cigal, u otro similar.

Estos perfiles metálicos serán de acero galvanizados de espesor 0.9 mm tipo METALCON de CINTAC, similar o de calidad superior. Se anclarán a radier mediante clavos de impacto tipo SDM- 27-P8 de HILTI. Se revestirá interiormente con placas de yeso-cartón de 15 mm.

Serán afianzadas a la estructura mediante fijación que determine el fabricante. Su aislación térmica y acústica será de lana mineral de 50 mm de espesor (lana mineral 90 mm los perimetrales).

Esta actividad considera la instalación de los tableros de distribución de fuerza, canalizaciones, cableado, enchufes, conexión a tierra y alumbrado necesario para cumplir con la NCh Elect 4/2003.

vii. Instalación nueva línea de impresión (Comco 23).

Esta actividad contempla el acomodo de la nueva línea de impresión y su conexión con los sistemas auxiliares.

El transporte de las partes de la nueva línea de impresión se realizará con una grúa horquilla o

mordaza comandada por un operador calificado. El montaje será asistido por los especialistas técnicos de Scientific Games para su correcto ensamble y anclado al radier.

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Los sistemas de conexión auxiliares son los calentadores y/o secadores del papel en cada etapa de impresión. Dependiendo de la etapa del proceso de impresión, estos sistemas se componen por hornos a gas natural (o licuado) de 500.000 BTU, lámparas de luz ultravioleta (UV), o por venas que inyectan o expulsan aire caliente mediante turbinas de 5 HP.

viii. Instalación nuevos sistemas de energización, control e instrumentación.

Para el correcto funcionamiento de la nueva línea de impresión, es necesario contar con su alimentación eléctrica junto con los dispositivos de control e instrumentación de la operación.

Se considera la instalación de los tableros, enchufes, alumbrado, canalizaciones y cableado de alimentación eléctrica de la nueva linea Comco 23, junto con los cableados de sus sistemas de control. Adicionalmente, dentro de esta tarea se encuentra la conexión de la nueva línea de impresión con los computadores, moritores, y todos los sistemas de hardware y software requeridos para la futura producción.

ix. Pruebas de energización, control e instrumentación. Finalmente, se conectará la línea de producción con sus sistemas de alimentación, control e instrumentación. Una vez verificada la ausencia de anormalidades en la línea, se procede a inyectar la energía. Ésta constituirá la prueba con carga, que incluye protocolización de pruebas de montaje,

pruebas eléctricas y mecánicas de los equipos.

3.8.4 Acondicionamiento de instalaciones y sistema de detección, protección y extinción de incendios.

i. — Mejora y habilitación sistema Red Húmeda.

Las tareas relacionas con esta actividad incluyen la construcción de una pequeña torre para soporta el estanque de 50 m3, junto con su caseta de operación. Ambas son obras menores.

Posteriormente, se instalará la línea de distribución de aguas, la cual, gracias a su sistema de impulsión, puede ir enterrada, sobre piso, o adosado a estructuras existentes.

Se incluyen en esta actividad la habilitación de todos los gabinetes, ya sean húmedos o de extensión.

ii. Mejora y habilitación en sistema control incendio Galpón Planta. Esta actividad contempla la limpieza de los perfiles de acero estructural existente, para posteriormente aplicar la pintura intemescente F-60 en varias manos. Se considera que los perfiles

de las estructuras nuevas ya poseen este tipo de retardante al fuego.

Se implementan tol sellos cortafuegos en todos los atraviese de cables de alimentación eléctrica existentes. Se considera que los nuevos atravieses ya cuentas con este tipo de protección.

Finalmente, se habilitarán las tres botoneras pulsadores de alarma de emergencia.

ili.. Mejora y habilitación sistema control incendio en bodega de insumos. Las bodegas de almacenamiento de insumos y residuos serán mejoradas contra la intervención del fuego. Para esto, la primera tarea es despejar y habilitar el acceso a las zonas que sufrirán modificaciones, para luego instalar jos muros cortafuego de separación entre bodega-cocina y de aislación de la zona de sustancias peligrosas. 3.8.5 Maquinaria y Equipos. Dado que la construcción de las partes del proyecto se realizará al interior de una planta que se encuentra en operación, se utilizarán mini máquinas tipo bobcat para la demolición y/o

desmantelamiento, excavación de fundaciones y el armado de las estructuras.

También, se considera el uso de grúas horquillas o mordaza en el levante y transporte interno de las impresoras de la nueva línea de impresión y para el cambio del transformador en la subestación

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eléctrica. Se utilizarán herramientas y equipos menores, tales como soldadoras, esmeril eléctrico, taladros, etc.

Los equipos y maquinarias principales que se emplearán en la construcción serán:

• 1 mini retroexcavadoras (cuchara intercambiable por diferentes accesorios)

• 1 camiones tolva

• camión cama plana

• grúa mecánica (horquilla o mordaza)

• 1 rodillo compactador

• 1 placas compactadoras

• 2 vibradores de hormigón

3.8.6 Vialidad. En la tabla siguiente, se presentan los flujos y rutas preferentes asociadas a la fase de construcción.

Tabla 5. Flujos vehiculares y rutas preferentes, fase de construcción.

Número Tipo de Frecuencia | Frecuencia Fase Actividad de po diaria de|semanal de | Rutas preferentes camiones camiones | camiones camiones Américo o Ñ Vespucio/Autopista Hormigón 32 Mixer <l <2 del Sol/ General Velásquez Américo Acero > Camiones