Evaluación SEA

REGULARIZACIÓN DE MODIFICACIONES Y OPTIMIZACIÓN PLANTA FAENADORA DE AVES ARICA

Rol 2128927059

SEA · DIA · Aprobado · 2013-12-17 · Región de Arica y Parinacota · AGROINDUSTRIAL ARICA LIMITADA

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REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN XV REGIÓN DE ARICA Y PARINACOTA

Califica Ambientalmente el proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica”

Resolución Exenta N 0 0 3 0

Arica, 26 0CT 2015

VISTOS:

1 La Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas, del Proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica”, presentada por el Señor LUIS CLEMENTE CERDA MORENO, en representación de AGROINDUSTRIAL ARICA LIMITADA, con fecha 17 de Diciembre de 2013.

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos: Oficio N51 sobre la DIA, por Dirección de Vialidad, Región de Arica y Parinacota, con fecha 13/01/2014; Oficio N12 sobre la DIA, por Dirección General de Aguas, Región de Arica y Parinacota, con fecha 13/01/2014; Oficio N028 sobre la DIA, por Gobierno Regional, Región de Arica y Parinacota, con fecha 13/01/2014; Oficio N56 sobre la DIA, por Servicio Agrícola y Ganadero, Región de Arica y Parinacota, con fecha 14/01/2014; Oficio N% sobre la DIA, por SEREMI de Agricultura, Región de Arica y Parinacota, con fecha 14/01/2014; Oficio N%03-2014-A sobre la DIA, por SEREMI de Salud, Región de Arica y Parinacota, con fecha 15/01/2014; Oficio N%65 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 15/01/2014; Oficio N115 sobre la DIA, por Ilustre Municipalidad de Arica, con fecha 15/01/2014; Oficio N158 sobre la DIA, por Ilustre Municipalidad de Arica, con fecha 17/01/2014; Oficio N238 sobre la DIA, por Ilustre Municipalidad de Arica, con fecha 28/01/2014; Oficio N%0034 sobre la DIA, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Arica y Parinacota, con fecha 15/01/2014; Oficio N%0009 sobre la DIA, por SEREMI Medio Ambiente, Región de Arica y Parinacota, con fecha 15/01/2014; Oficio N193 sobre la DIA, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 17/01/2014; Oficio N004 sobre la DIA, por Servicio Nacional Turismo, Región de Arica y Parinacota, con fecha 10/01/2014; Oficio N%07 sobre la Adenda 1, por Dirección de Vialidad, Región de Arica y Parinacota, con fecha 02/01/2015; Oficio N%01 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Región de Arica y Parinacota, con fecha 07/01/2015; Oficio N%022 sobre la Adenda 1, por Gobierno Regional, Región de Arica y Parinacota, con fecha 09/01/2015; Oficio N14 sobre la Adenda 1, por Dirección General de Aguas, Región de Arica y Parinacota, con fecha 14/01/2015; Oficio N61 sobre la Adenda 1, por Gobernación Provincial de Arica, con fecha 12/01/2015; Oficio N%25 sobre la Adenda 1, por Servicio Agrícola y Ganadero, Región de Arica y Parinacota, con fecha 13/01/2015; Oficio N%9Y sobre la Adenda 1, por SEREMI de Agricultura, Región de Arica y Parinacota, con fecha 14/01/2015; Oficio N%0013 sobre la Adenda 1, por SEREMI Medio Ambiente, Región de Arica y Parinacota, con fecha 14/01/2015; Oficio N24 sobre la Adenda 1, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 15/01/2015; Oficio N%02/ 2015 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Salud, Región de Arica y Parinacota, con fecha 19/01/2015; Oficio N172 sobre la Adenda 1, por

Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 22/01/2015; Oficio N75 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Bienes Nacionales, Región de Arica y Parinacota, con fecha 12/01/2015; Oficio N153 sobre la Adenda 1, por Ilustre Municipalidad de Arica, con fecha 14/01/2015; Oficio N%0072 sobre la Adenda 1, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Arica y Parinacota, con fecha 26/01/2015; Oficio N614 sobre la Adenda 2, por Dirección General de Aguas, Región de Arica y Parinacota, con fecha 13/10/2015; Oficio N1465 sobre la Adenda 2, por Gobernación Provincial de Arica, con fecha 14/10/2015; Oficio N0421 sobre la Adenda 2, por SEREMI Medio Ambiente, Región de Arica y Parinacota, con fecha 14/10/2015; Oficio N768 sobre la Adenda 2, por Gobierno Regional, Región de Arica y Parinacota, con fecha 14/10/2015; Oficio N1021 sobre la Adenda 2, por Servicio Agrícola y Ganadero, Región de Arica y Parinacota, con fecha 16/10/2015; Oficio N3151 sobre la Adenda 2, por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 19/10/2015; Oficio N979 sobre la Adenda 2, por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Arica y Parinacota, con fecha 21/10/2015; Oficio N3445 sobre la Adenda 2, por Ilustre Municipalidad de Arica, con fecha 21/10/2015; Oficio N10-2015-A sobre la Adenda 2, por SEREMI de Salud, Región de Arica y Parinacota, con fecha 20/10/2015; Oficio N*409 sobre la Adenda 2, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 20/10/2015.-

EN El Acta de la Sesión N*%04 de la Comisión de Evaluación de la XV Región de Arica y Parinacota, de fecha 26 de Octubre de 2015.-

Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "REGULARIZACIÓN DE MODIFICACIONES Y OPTIMIZACIÓN PLANTA FAENADORA DE AVES ARICA".

S. Lo dispuesto en la Ley N 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2 del D.S. N95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N” 19.880 que establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N 1.600, de 2008, que fija texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Resolución N* 55/92, ambas de la Contraloría General de la República, y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

l, Que, el Servicio de Evaluación Ambiental debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica”.

Que, el derecho de AGROINDUSTRIAL ARICA LIMITADA a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

En Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental y

sus respectivas Adendas, el proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica” consiste en:

3.1.- Antecedentes del Titular

Titular: Agroindustrial Arica Ltda.

RUT: 76.614.620-1

Domicilio: E Santa María 2348 Arica Fono: |26378000 |Fax: | 26378001 Representante Legal: | Clemente Cerda Moreno o e-mail: [ccerdaQariztia.com o ] RUT: —6.061.179-3 e a Domicilio: Los Carrera N444, Melipilla Fono: [26378000 | Fax: [26378001 |

3.2.- Mano de Obra Mano de Obra por Fase del Proyecto: 3.2.1.- Construcción: - 12 trabajadores en Planta Estabilizadora 3.2.2.- Operación:

225 trabajadores totales en la Planta Faenadora
08 trabajadores en Planta Estabilizadora.

3.3.- Superficie Planta Faenadora:

La superficie del predio dónde se ejecutará el proyecto es de 20.200 m2
La superficie total edificada después de 1997 es de 7.725,08 m2

3.4.- Superficie Planta Estabilizadora:

Superficie del Predio 28 Hectáreas
Superficie Construida Oficinas y otras dependencias. 120 m2

3.5.- Objetivo del Proyecto.

El objetivo del proyecto consiste en la regulación de los procesos e instalaciones que se han incorporado a la producción de alimentos en la Planta Faenadora Agroindustrial Arica Ltda., en etapas posteriores a la entrada en vigencia del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental previsto por la Ley de Bases del Medio Ambiente (Ley N? 19.300), considerando el año 1997 en adelante. Además, en la presente declaración, se considera implementar innovaciones que serán aplicadas a ciertos procesos con el objeto de optimizarlos y controlar efectos ambientales adversos.

3.6.- Descripción del proyecto

Actualmente la Planta Faenadora Agroindustrial Arica Ltda., se dedica al faenamiento, procesamiento y congelado de aves y subproductos, distribuidos a nivel nacional e internacional. La producción mensual de productos es de 2.365 toneladas, la cual se basa en pollos enteros y trozados marinados, y productos procesados congelados.

Desde los inicios de la empresa, la población y demanda de productos ha crecido, y la empresa lo ha hecho con ella, mediante sucesivas incorporaciones de maquinarias, aumentos de potencia, ampliaciones de edificaciones, y aumentos de producción y elaboración del producto que, reunidas, agregadas y sumadas, constituyen una modificación de consideración. A lo anterior se suma la implementación de mejoras a diferentes procesos de la empresa, y el cierre y traslado de determinadas instalaciones.

De conformidad con lo anterior, la potencia instalada de la Planta ha sido modificada a través del tiempo. Su mayor incremento se desarrolla en el año 1997, período en que en Chile se inicia la evaluación ambiental de proyectos y sus modificaciones. Es aquí donde la Planta Faenadora experimenta el más importante crecimiento, incorporando un importante número de instalaciones, maquinaria y tecnología al proceso. Para ejemplificar el importante crecimiento experimentado en estos años, se considera que la potencia instalada de la Planta, aumentó desde los 750 KVA iniciales, a 3.150 KVA en tres empalmes.

A continuación, se detallarán las modificaciones incorporadas, los procesos y sus emisiones asociadas, así como medidas de control incorporadas para dar cumplimiento a la normativa ambiental y sectorial vigente.

Junto a esto se describe el Cierre de la Planta de Rendering, y se detallarán las nuevas instalaciones que permitirán una mejora y optimización de los procesos de manejo de subproductos en la Planta Estabilizadora del Valle de Lluta.

3.7.- Localización, ubicación y Coordenadas 3.7.1 Localización Planta Faenadora

La “Planta Faenadora” se localiza en zona urbana, de la Comuna de Arica, Región de Arica y Parinacota, específicamente entre las Avenidas Colo Colo, Argentina y Santa María y cuenta con accesos por Santa María ++ 2348 y Av. Argentina. El área definida por los límites del predio donde se emplaza esta Planta, posee una superficie de 20.200 m2 y sus coordenadas UTM (WGS 84) de los vértices que la definen, se muestran en la siguiente Tabla.

Vértice Coordenada Este Coordenada Norte 1 362.761 7.957.515 2 362.824 7.957.595

3 362.658 7.957.727 4 362.593 7.957.650

Coordenadas WGS 84 Huso 19

3.7.2.- Planta Estabilizadora

La “Planta Estabilizadora” se localiza en zona rural, de la Comuna de Arica, Región de Arica y Parinacota, específicamente en una meseta al sur del valle del Río Lluta, en el sector denominado Pampa Sascapa. Este predio posee una superficie de 20 hectáreas y un pasillo de interconexión con los predios de propiedad de Ariztía de 08 hectáreas y sus coordenadas UTM (WGS 84) de los vértices que la definen, se muestran en la siguiente Tabla.

Vértice Coordenada Este ES A 373.000 1 7.961.555 l B 373.284 7.961.555 a 372.585 pl 7.962.155 D 372.657 | 7.962.206

ar 313400 | J961555 | P 373.400 pl 7.961.055 __ 6 373.000 7.961.055

Coordenadas WGS 84 Huso 19

3.8.- Accesibilidad desde Planta Faenadora a Estabilizadora

Desde la Planta Faenadora en Avenida Santa María N*. 2348, se sale por Avenida Argentina hasta Avenida Renato Rocca luego toman Avenida Capitán Ávalos, y se continua posteriormente por la Ruta 5 Norte, hasta el cruce de ésta con la Ruta Internacional Arica — La Paz (11 CH) hasta el km 9 y luego se toma por caminos secundarios hasta el acceso a la Planta Estabilizadora.

El único acceso de la planta de estabilizado a camino público es en la ruta A-131, coordenadas UTM 371.915E, 7.963.705 N (WGS 84, Huso 195). Desde allí se conectará por la Ruta A-131 con la Ruta 11-CH en la intersección de éstas, existente, por lo que no se generará ningún nuevo acceso a la Ruta 11-CH.

Considerando que existirá ingreso de camiones desde la ruta A-131, hacia el camino en el terreno de Ariztía, se regularizará el antiguo acceso de Ariztía a la ruta A-131, con nuevo diseño de obras civiles que cumpla con las normativas vigentes respecto al viraje que los camiones deben realizar. El Titular realizará los trámites de regularización de este acceso ante la Dirección Regional de Vialidad, para la obtención de la Factibilidad de Acceso, y posteriormente ingresará el Proyecto de Ingeniería para su materialización.

Los planos de acceso se presentan en el Anexo K de la Adenda 1. En la Figura AD1-2, del Anexo, se puede apreciar la situación actual y la proyectada.

3.9.- Descripción de la Actividad y Ampliaciones Planta Faenadora

Con el objeto de realizar la descripción de la manera más clara posible, se ha determinado desarrollar la presente reseña a partir de 3 hitos:

El primero da cuenta de aquellas construcciones y procesos que datan de antes de la entrada en vigencia del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental establecido por la Ley de Bases del Medio Ambiente y su Reglamento, en el año 1997;

El segundo hito corresponde a la descripción de la suma de incorporaciones, adelantos, mejoras y ampliaciones entre el año 1997 y la actualidad;

El tercer hito consiste en la entrega de antecedentes de todas aquellas obras de optimización que serán incluidas en la Planta Faenadora, con el objeto de hacer mejoras sustanciales a los procesos desarrollados a la fecha, y cierres de instalaciones que se trasladarán programada mente.

Cabe destacar que las modificaciones que se someten a evaluación, son aquellas que se han desarrollado con posterioridad a la entrada en vigencia del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, año 1997 en adelante.

3.10.- Instalaciones existentes antes del año 1997

En el siguiente punto se entregan antecedentes respecto de las instalaciones construidas antes del año 1997, lo cual tiene como objetivo generar un punto divisorio entre aquellos aspectos operacionales que fueron constituidos antes y después de implementarse reglamentariamente el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental a nivel nacional, y que permiten separar la modificación en evaluación de las instalaciones preexistentes.

En este sentido, los antecedentes entregados por cada instalación preexistente, se dividen en:

3.11.- Características constructivas y Antecedentes operacionales.

Las instalaciones que existían con anterioridad al año 1997, consistían en edificaciones que permitían producir y comercializar el pollo entero, con trozados básicos.

En esta parte de la Planta, que actualmente se mantiene en funcionamiento, se concentra la línea de producción como tal, que consiste en el ingreso del pollo vivo, la insensibilización y desangrado, el desplumado y eviscerado, y finalmente el envasado y congelado del producto final, para su traslado a los centros de venta.

Las siguientes edificaciones, instalaciones y procesos preexistentes se presentan sólo para los efectos de la evaluación sinérgica a que se refiere el artículo 11 ter de la Ley 19.300, y conforme a éste no se someten a calificación debido a que se remontan a etapas previas al año 1997, fecha de entrada en vigencia del SEIA.

3.12.- Eviscerado En este punto se extraen con maquinarias automáticas todas las vísceras de las aves. Posterior al proceso de enfriado, una parte es derivada al empaque como pollo entero y otra

es derivada a trozado. Ambas, de acuerdo a la planificación del proceso pueden o congelado y otra parte es separada del proceso.

3.13.- Sala de Empaque y Armado. Los productos son empacados y armados conforme a las especificaciones técnicas. 3.14.- Antecámara, Cámara de Frío y Túneles.

Todos los productos ingresados a cámara de Almacenamiento, son pesados y dependiendo de su código son derivados a almacenamiento posterior (fresco o congelado).

3.15.- Sala de Control, Oficinas y Baños. 3.16.- Sector administrativo en el lugar céntrico de la Planta. 3.17.- Sala Grupo Electrógeno, Estación Eléctrica, Baños y Bodega

Las características constructivas de estas instalaciones consisten en estructura metálica, muros de ladrillo, y cubierta metálica. Estas instalaciones poseen una superficie total de 162,33 m2.

La Estación Eléctrica mantiene el funcionamiento completo de los procesos de la Planta. En el caso eventual de un corte de suministro de energía eléctrica entra en

funcionamiento el grupo electrógeno para abastecer de electricidad a los procesos críticos de producción.

En esta parte se encuentran los baños y bodegas de la cocina y del casino de los trabajadores.

En total, estas instalaciones poseen 162,33 m2. 3.18.- Taller de Mantención y Bodegas

Las características constructivas de estas instalaciones consisten en estructura metálica, muros de ladrillo, y cubierta metálica. Esta dependencia cuenta con 426,7m2 de superficie. En el lugar se realiza la mantención de las máquinas del proceso productivo y se

almacenan los repuestos y otros materiales relacionados con esta actividad.

Las instalaciones de acuerdo a su superficie y a la numeración que les fue asignada en el Plano del Anexo E, de la DIA.

3.19.- Instalaciones construidas después del año 1997

Los antecedentes entregados para cada instalación, se dividen en: Características constructivas y Antecedentes operacionales.

Las edificaciones que se describen no presentan un orden de acuerdo a la línea productiva real de la Planta, debido a que corresponden a una ampliación, mejoras de proceso y diversificación de la producción dentro del establecimiento. Estos nuevos emplazamientos han permitido dar valor agregado al producto final, incorporando nuevas tecnologías y ampliando el número de productos.

En el plano de planta (Anexo E de la DIA) están señaladas en amarillo todas aquellas construcciones realizadas entre 1998 y 2003, en rojo aquellas realizadas entre 2004 y 2012.

3.20.- Cámaras y Preparación de Pedidos

En este sector se dispuso aumentar las cámaras de frío y se construyó una zona donde se preparan los pedidos para los distintos clientes. Las instalaciones poseen en total 986,98 m2 y están construidas con una estructura metálica cubierta metálica y piso de baldosas, cemento y cerámica.

Después del empaque, el producto pasa por Túneles de frío si es que se requiere por planificación producto congelado y posteriormente es dirigido a las Cámaras de Almacenamiento, fresco o congelado según sea el caso.

3.21.- Sala de Máquinas y Solución de Marinado

La zona de Máquinas y preparación de solución de marinado se localiza en la parte noreste del terreno, en una estructura metálica con cierre y cubierta metálica. En la sala de máquinas se ubican los equipos necesarios para el circuito de refrigeración que permite mantener las temperaturas requeridas en las cámaras y túneles. Estas máquinas son: compresores, condensador, enfriador de placas, estanque de bombeo, enfriador de aire, válvulas de expansión y bombas de impulsión.

3.22.- Estanques de agua, Lavado de Bandejas, Casino y Oficinas

Los estanques de agua están construidos en hormigón y se encuentran en la parte central del terreno. A un costado de los estanques, en la parte administrativa, podemos encontrar oficinas, bodegas de elementos de seguridad e higiene, vestidores, lockers de ropa, casino y cocina para los trabajadores. Estas instalaciones están construidas con una estructura metálica cubierta metálica y piso de baldosas, cemento y cerámica. La sala para el lavado de bandejas colinda con estas edificaciones. En total, estas dependencias tienen una superficie de 1.060,54m2.

El lavado de bandejas consiste en la limpieza y desinfección de las bandejas plásticas que se utilizan en el proceso productivo. Los estanques de agua almacenan el recurso para los diferentes procesos que se desarrollan en la planta.

En esta zona se encuentra, además, el área administrativa, las oficinas, el sector donde los trabajadores se ponen su ropa de trabajo e implementos de seguridad y casino.

3.23.- Bodegas (Instalación N*9 del Plano de Planta)

Se ubica hacia el límite sur de la propiedad, utilizando una superficie de 872,15 m2. En estas bodegas se almacenan cajas, bandejas, herramientas, repuestos, y detergentes. Las características constructivas de las bodegas consisten en estructura metálica, muros de ladrillo, y cubierta metálica.

3.24.- Sala de Calderas

Las características constructivas de la sala consisten en estructura metálica, muros de ladrillo y cubierta metálica. La sala de caldera cuenta con 108,92m2 de superficie construida.

En el lugar existen dos calderas para el funcionamiento de algunos procesos de producción, dentro de la Planta Faenadora. 3.25.- Eviscerado

La sala de eviscerado fue construida después del año 2004, sobre la base de las mismas características constructivas de las demás salas de producción.

Este es un proceso de mejora del eviscerado manual, donde se extraen automáticamente las partes internas del animal. Esta sala es sólo una ampliación del antiguo sector de eviscerado manual.

3.26.- Sala Chiller de Agua

Esta sala posee una superficie de 442,49 m2. Construida con estructura metálica, paneles y cubierta metálica. En esta sala se realiza el proceso de enfriado por agua, donde se hace circular las canales de pollo, que pasan por estanques de acero inoxidable (prechillers y chiller) que contienen agua enfriada, clorada y hielo.

3.27.- Chiller de Aire y Oficina (Segundo Piso)

Es una estructura con cierres y cubierta metálica En esta sala se realiza el proceso de enfriado por aire de las canales. El aire es enfriado a través de un circuito cerrado de refrigeración con amoniaco y glicol. La canal colgada ingresa hacia la sala en donde es enfriado por circulación forzada de aire a un promedio de temperatura ambiente entre 0 y — 56€,

La superficie de esta instalación en el segundo piso es de 354,62 m2. En esta área también se incluye una oficina administrativa.

3.28.- Sala de Trozados

En la parte central de la Planta se encuentra el sector de trozado, una antecámara, sala de juegos y la máquina IQF (Individual Quick Freezing), con una superficie total de 1.817,94 m2. Al igual que la mayoría de las instalaciones, esta edificación consiste en estructura metálica, paneles y cubierta metálica.

En el lugar se realizan los cortes a las canales de pollo, de acuerdo a la demanda comercial. La antecámara es un espacio previo al ingreso de las cámaras de frio, donde se va disminuyendo gradualmente la temperatura del producto. La sala de juegos, área recreativa para el personal de la planta y el pasillo, es una parte que conecta el exterior de la Planta con los sectores de producción.

3.29.- Fosos

Esta área cuenta con cuatro fosos de estructura de hormigón con una superficie de 63,04 m2.

Un foso es utilizado para la instalación de una bomba de incendio, que alimentará la red húmeda del matadero, en caso de un evento de este tipo.

Los otros dos fosos, son utilizados para las vísceras y plumas, los cuales reciben los subproductos provenientes del eviscerado y desplumado, desde donde son bombeados hacia las tolvas de almacenamiento de subproducto, para su posterior traslado a la planta de estabilizadora de guanos y subproductos a construir en Pampa Sascapa.

En un cuarto foso de acumulación de guanos, al costado del área de recepción.

3.30.- Planta de Tratamiento de Riles y Biofiltro

El objetivo de esta planta de tratamiento de Riles es cumplir con el D.S. 609/98 MOP que establece la norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de Residuos Industriales Líquidos a sistemas de alcantarillado. En el terreno, se encuentra en la esquina noreste y cuenta con una superficie de 192,76 m2. A esta planta se suma también el Biofiltro (28,08 m2).

Se hace presente que la Planta de Tratamiento de RILES fue calificada ambientalmente favorable por Resolución Exenta N* 0069/2008, de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la XV Región de Arica y Parinacota, con fecha 7 de noviembre de 2008, la cual se adjunta en Apartado 7 del Anexo D de la DIA; y que se presenta sólo para los efectos a que se refiere el artículo 11 ter de la Ley 19.300, y conforme a éste no se someten a calificación debido a que no sufre modificaciones.

3.31.- Empaque Congelado, Bodega, Oficina (Segundo Piso)

En el segundo piso de la planta, existen algunas edificaciones que se suman a la línea de producción, como la sala de empaque de productos congelados. Además se adiciona una pequeña bodega de insumos y una oficina. La superficie que abarcan estas instalaciones es de 540,90 m2. La base constructiva consiste estructura metálica, paneles y cubierta metálica.

3.32.- Oficinas, Sala de Tableros, Sala Armado Cajas, Bodega de Bandejas (SegundoPiso)

En la parte central de la Planta, en el segundo piso, se construyeron diferentes espacios que dicen relación con la ubicación de la sala de tableros, oficinas, sala de armado de cajas y bodega de cajas de empaque. La superficie total suma 338,33 m2. Esta edificación consiste en estructura metálica, paneles y cubierta metálica.

3.33.- Máquina de Hielo (Segundo Piso)

Se encuentra en el segundo piso, en el límite noreste de la planta, con una superficie de 39,93 m2. Esta máquina produce hielo para abastecer diferentes procesos.

3.34.- Bodega de Cajas (Tercer Piso)

Esta instalación posee una superficie de 150,58 m2 y se ubica en el tercer piso de la planta, sobre el empaque de congelado. La edificación consiste en estructura metálica, paneles y cubierta metálica en el lugar se almacenan las cajas.

Las instalaciones recién expuestas se resumen en la siguiente tabla, de acuerdo a su superficie y a la numeración que les fue asignada en el Plano de Planta incorporado en Anexo E de la DIA.

Existe una bodega de residuos peligrosos, indicada en plano de planta, que presenta Resolución Sanitaria N*%403 de Abril 2008.

3.35.- Resumen de las Superficies para Instalaciones Posteriores al año 1997.

TABLA ll - 19. SUPERFICIE DE EDIFICACIÓN PARA LAS INSTALACIONES POSTERIORES AL AÑO 1997.

3.36.- Descripción de Partes y Obras Físicas de la Actividad

En el presente título se describirán los principales procesos productivos, incluidos los aspectos ambientales y de seguridad que se presentan en la etapa operativa, considerando las implicancias e interacciones de la actividad con los vecinos y la ciudad.

3.36.1.- Recepción y descarga de pollos vivos

Los camiones con pollos vivos, provenientes de las granjas, ingresan a la planta por Avenida Argentina, donde se recepciona la documentación para trazabilidad. Luego, las aves son trasladadas al patio de espera, siendo pesadas cuando ingresan al área de colgado. Las aves son transportadas en jabas plásticas apiladas en forma vertical sobre pallets metálicos distribuidos entre camión y carro.

3.36.2.- Patio Espera

El Patio de espera está acondicionado con ventiladores y aspersores de agua que disminuyen el estrés y la temperatura de las aves.

3.36.3.- Descarga de pollos

En este sector un operador desamarra la carga del camión y carro, mientras otro Operario con ayuda de una grúa horquilla descarga los pallets con jabas plásticas desde el camión y las deposita sobre una plataforma. Posteriormente las jabas con aves son desapiladas transportadas hasta la línea de colgado de pollos vivos.

Cada ave es sacada desde las jabas, luego es colgada desde ambas patas en una línea continua de ganchos, quedando en posición invertida, ingresando posteriormente a la sala de sacrificio. Durante el colgado, se realiza el decomiso de aquellas aves que llegan muertas, éstas son derivadas posteriormente a contenedores herméticos (bines con tapa) para su posterior traslado a Planta de Estabilización de Residuos Orgánicos.

Las jabas, una vez desocupadas, pasan por las lavadoras, y luego por una estación

de sanitización para, posteriormente, ingresar a un apilador donde son puestas una sobre otra.

Dichas pilas son ubicadas sobre los pallets para ser cargadas mediante grúa al camión.

3.36.4.- Insensibilización y Sacrificio

En estas instalaciones, los pollos entran colgados a un estanque con agua electrificada, que les proporciona un golpe de corriente controlado con el propósito de insensibilizar el ave y evitar el sufrimiento animal.

Posteriormente las aves insensibilizadas, ingresan a un equipo automático compuesto de guías y un cuchillo rotatorio, por donde el ave pasa la base de la cabeza, cortando las arterias para su desangrado.

En esta etapa se generan residuos líquidos, como el agua circulante, que se traslada a la planta de tratamiento de Riles, y la sangre, que va a un proceso posterior.

3.36.5.- Escaldado - Desplumado

Luego del sangrado, las aves ingresan a dos estanques contiguos con agua caliente donde se sumergen completamente por aproximadamente 3 a 4 minutos con el fin de dilatar los folículos pilosos y facilitar el trabajo posterior de las máquinas desplumadoras. El agua es calentada por vapor proveniente de la caldera.

Seguidamente al paso por el escaldado, los pollos ingresan a las máquinas desplumadoras, retirándose así la totalidad de las plumas.

Las plumas son evacuadas de la zona de desplumado, por canaletas con agua, al foso de plumas, desde donde son bombeadas a las tolvas de almacenamiento para su posterior traslado a Planta de Estabilización de Residuos Orgánicos o a un lugar de disposición autorizado. Mediante un proceso de separación de sólido-líquido, el agua que transporta las plumas, es reutilizada en el proceso de bombeo. En esta etapa se generan residuos líquidos, como el agua de escaldado que se traslada a la planta de tratamiento de Riles.

3.36.6.- Eviscerado

Los pollos ingresan a las máquinas donde se corta la cabeza y garras, se extrae la tráquea y una máquina automática retira las vísceras desde el interior de los pollos. Éste es un proceso continuo, por medio del cual el ave ya desplumada, es despojada de sus interiores. Las vísceras y otros subproductos resultantes del proceso van a los fosos descritos anteriormente y desde allí son bombeados a las tolvas de almacenamiento para su posterior traslado a la Planta Estabilizadora.

3.36.7.- Procesamiento de Menudencias

El paquete visceral cae en una línea de capachitos para la posterior recolección de corazón, contre e hígado. Posterior al corte, las menudencias son transportadas al sector de enfriado de menudos. Los intestinos caen a la canaleta de eviscerado y al foso de vísceras desde donde son bombeadas a las tolvas de almacenamiento para su posterior traslado a la Planta de Estabilización de Residuos Orgánicos.

3.36.8.- Enfriado de Canales por agua

Proceso durante el cual se produce un enfriamiento gradual de las canales al pasar

por estanques de acero inoxidable (prechillers y chiller) que contienen agua enfriada, clorada y hielo.

En esta etapa se generan residuos líquidos, como el agua de enfriado que se traslada a la planta de tratamiento de Riles.

3.36.9.- Enfriado por aire

Sala de enfriado por aire, dotada de equipos refrigerados por amoniaco y Glicol (Grado alimenticio). La canal colgada ingresa hacia la sala, en donde es enfriada por circulación forzada de aire a un promedio de temperatura ambiente entre 0 y — 6* C.

3.36.10.-Marinado

A la salida del chiller de aire las canales son transportadas hasta los equipos de marinado, donde el manipulador las ordena para ser ingresadas a las máquinas donde se les incorpora solución marinadora. En esta etapa se generan residuos líquidos, que se traslada a la planta de tratamiento de Riles.

3.36.11.-Calibrado

Las canales, una vez clasificadas por peso y atributos, para ser destinados en distintas alternativas de acuerdo con las fichas técnicas y las necesidades de producción, se segregan para trozado.

3.36.12.-Trozado

Las canales van colgadas en una línea de ganchos, donde van pasando por una línea automática de corte, transformándolas en piezas de interés comercial (pechuga, trutros, alas, etc.).

3.36.13.-Empaque Una vez trozados, los productos son preparados y empacados en distintos formatos. 3.36.14.-Congelado

Los productos son congelados en túneles o en el equipo IQF, a una temperatura de - 18 *C.

3.36.15.-Almacenamiento (Fresco y Congelado)

Todos los productos ingresados a cámara de Almacenamiento, son pesados en la romana. Una vez pesados y dependiendo de su código, son derivados a almacenamiento posterior (fresco o congelado).

Los productos son transportados por los operadores mediante grúas horquillas manuales o eléctricas, hasta las cámaras de almacenamiento, en pallets.

3.36.16.-Despacho

Los productos son transportados en pallets mediante grúas horquillas manuales o eléctricas, hasta la zona de carga, donde los pallets son pesados y cargados en camiones refrigerados.

3.36.17.-Vías de acceso

Los camiones encargados de transportar las materias primas a la Planta, poseen tres alternativas para ingresar, dos por Avenida Argentina (acceso A y B) y otra por Avenida

Santa María. Los camiones de despacho de productos terminados, sólo transitan por el acceso de Avenida Santa María.

El traslado de los pollos vivos proviene de las granjas, emplazadas en los valles de Lluta y Camarones. Los demás camiones con materias primas (petróleo, gas, agua, envases, etc.) se desplazan desde el interior de la ciudad para ingresar por Av. Argentina, a excepción del camión que abastece de agua blanda a la Planta, que accede por Avenida Santa María.

3.36.18.-Flujo de Camiones

El flujo de camiones que ingresan y egresan de la Planta Faenadora de Aves, se pueden dividir en 3 (tres). Un primer grupo corresponden a camiones que ingresan y egresan por Av. Santa María, los segundos corresponden a camiones que ingresan y egresan por Av. Argentina (Ingreso A) y los terceros corresponde a los que utilizan el acceso por Av. Argentina (Ingreso B).

En la siguiente tabla se detalla el ingreso y egreso de camiones según su acceso, producto que transportan y acceso que utiliza.

TABLA l! - 20. FLUJO DE CAMIONES DE LA PLANTA

Tipo Camión N* camionesfdía Acceso Salida

Pollo Vivo 10 Av. Argentina A Av. Argentina A | Producto Terminado fresco Arica ' Eg Av. Santa María Av. Santa María | Producto Terminado fresco sucursales * 4 ¡Av. Santa Maria Av. Santa María | Producto Terminado congelado 1 2 Av, Santa Maria Av. Santa Maria | Agua blanda H 13 “Av. Santa Maria Av. Argentina A ¡Gas 0.25" "Ay. Argentina A Av. Argentina A | Petróleo 0.03** Av. Argentina A Av. Argentina A Lodo 1 1 TAy. Argentina A Av. Argentina A | Envases j 2 Av. Argentina A — Av. Argentina A | Residuos a Lugar Autorizado P 6 TAv. Argentina A Av. Argentina A

NOTAS. * Una vez a la semana / ** Una vez al mes

3.36.19.-Ruta de Camiones En el siguiente anexo se presenta la ruta de los camiones:

Anexo G: Ruta de camiones

3.37.- Servicios 3.37.1- Agua Potable

El abastecimiento de agua potable para la Planta proviene de dos fuentes:

3.37.2-Sistema de Agua Potable

Este servicio lo entrega la empresa sanitaria Aguas del Altiplano S.A. La planta posee dos empalmes de agua potable ubicados en Av. Santa María ++ 2348 y 2384, todos usados indistintamente según los requerimientos de producción. Por lo anterior, existen dos Certificados de Instalación de Agua Potable N113,N114 (se adjuntan en Apartado 4 del Anexo D de la DIA). La cantidad de agua utilizada es de 6.500 m3/mes (promedio últimos seis meses).

3.37.3- Agua blanda

Esta agua es abastecida por Aguas Arica S.A, que cuenta con Resolución Sanitaria N*297 (Apartado 4 Anexo D de la DIA) Se utiliza principalmente en la sala de máquinas,

calderas y fabricación de hielo para la operación de los chiller. La compra promedio de agua blanda es de 6.700 m3/mes (promedio últimos 6 meses).

3.37.4.- Alcantarillado

El sistema de tratamiento de las aguas servidas generadas en la Planta, corresponde al vertimiento de éstos en el sistema de alcantarillado público. La autorización para ello (Apartado 4 Anexo D) se registra en el certificado N”114, emitido por Aguas del Altiplano S.A., en que se establece la dotación de una conexión a la red pública de alcantarillado, con dimensiones de 110 mm.

3.37.5.- Sanitarios

Dando cumplimiento a lo establecido en el DS 594/1999 MINSAL, la Planta cuenta con servicios higiénicos dotados de excusados, lavamanos y duchas. Considerando que se desempeñan 225 personas en cada turno, se debe contar con al menos: 15 excusados, 15 lavatorios y 23 duchas, infraestructura sanitaria con la cual la Planta dispone. Además se debe considerar una distancia máxima de 75 metros entre los lugares de trabajo y las áreas habilitadas para sanitarios, situación a la cual también se da cumplimiento en la Planta.

3.37.6.- Control de Vectores

La Planta cuenta con un servicio de manejo integrado de plagas, que consiste en la instalación y mantención de dispositivos y equipos para el control de vectores (ratones e insectos) y servicio de sanitización.

3.37.7.- Instalación Eléctrica

La Planta Faenadora de aves cuenta con 2 empalmes eléctricos (Mantención, Faena y Refrigeración) y 2 Grupos Electrógenos de EMERGENCIA.

3.37.8.- Almacenamiento y Consumo de combustibles

Con respecto al abastecimiento energético y consumo de combustibles en la Planta, ésta se abastece actualmente de tres fuentes energéticas, Energía Eléctrica, Gas Licuado y Petróleo Diesel. Se proyecta sustituir esta última fuente energética por Gas Licuado, lo cual implica una mejora de algunos procesos relacionados a la generación de emisiones producto de la combustión de combustibles fósiles.

Respecto de las fuentes energéticas de origen fósil y el consumo de ellas, en el siguiente acápite se entregan los antecedentes referentes a los sistemas de almacenamiento de cada una, los procesos de la Planta en los cuales se utiliza de manera directa el recurso, además de las medidas de seguridad asociadas al almacenamiento.

3.37.9.- Almacenamiento Gas Licuado

El almacenamiento de gas licuado tiene como objetivo abastecer al casino y las grúas horquillas. El almacenamiento se efectúa en estanques, actualmente entregados en comodato por la empresa Lipigas, la cual se encarga de dar cumplimiento a las condiciones de seguridad establecidas por la normativa vigente. El casino tiene un estanque de 0,45 m3 de capacidad y el estanque de abastecimiento para las grúas horquillas, tiene capacidad de 4 m3.

Asimismo las dos calderas, anteriormente a petróleo, consideran ahora dos

estanques de gas licuado, con una capacidad de 7,3m3 cada uno. Esta nueva fuente de abastecimiento de combustible sustituye completamente a la alternativa del petróleo. Para

efectos del cálculo de emisiones de fuentes fijas, en el capítulo de Emisiones se considera el funcionamiento de una sola caldera, y una segunda como stand by.

a) Condiciones de Almacenamiento

Las condiciones de almacenamiento de Gas licuado, corresponden a dos estanque de 7,3 m3 cada uno, su localización considera lo estipulado en el Decreto Supremo N 29/86 Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento, Transporte y Expendio de Gas Licuado; lo indicado en el D.S N 298/94 que Regula el Transporte de Sustancias Peligrosas por Calles y Caminos y la Norma NCh 2245. Esto implica respetar los distanciamientos de seguridad establecidos según el almacenaje de las sustancias que acá se describe. En general estas regulaciones indican que las instalaciones de este tipo deben ubicarse en lugares apartados, ventilados, libres de fuentes de ignición y con señaléticas.

b) Prevención de Riesgos

La prevención de riesgos se basa en la mantención de los equipos por parte de la empresa abastecedora de gas licuado, Lipigas en este caso, la cual debe ejecutar controles de Ingeniería en los equipos y en las válvulas de control de flujo, controles en la descarga y reinspección de los equipos. Además de cumplir con medidas de seguridad establecidas. El detalle de las normas y control de riesgos se plantean en el Capítulo 7 del Informe de Calificación Técnica, ver Anexo D de la DIA.

La responsabilidad del desarrollo de todos los controles, mantenciones y/u operaciones del proyecto es del titular de la empresa.-

c) Almacenamiento Gas Licuado

El abastecimiento de Gas Licuado, es proporcionado por empresa Lipigas. La operación incorpora el compromiso de mantención y evaluación periódica de la infraestructura de almacenaje y distribución de gas licuado.

Entre las labores ejecutadas para la evaluación y mantenimiento del sistema, se establece un programa anual de evaluación, el cual determina la programación y periodos de evaluación.

Además se debe indicar claramente cuáles son las partes del sistema que se evaluarán y aquellas que por prevención deberán ser remplazadas. La empresa contratista deberá dejar registro de la visita efectuada, así como también indicar todos aquellos procedimientos de mantención y piezas que hubiesen sido intercambiadas por antigiedad o mal estado.

3.37.10.-Almacenamiento Petróleo

El almacenamiento de petróleo se relaciona con el funcionamiento de Caldera y Grupo Electrógeno, en donde se dispone de un estanque principal subterráneo y 3 de menor tamaño a nivel de superficie.

El estanque de petróleo para las calderas, se mantienen en caso de falla del

abastecimiento de gas licuado. Ambas calderas quedan instaladas con quemadores duales diesel/gas licuado que les permite operar con ambos combustibles.

a) Condiciones de Almacenamiento

La Planta Faenadora opera con estanques superficiales y subterráneos de petróleo Diesel,

según el siguiente recuadro: TABLA 11-21. ALMACENAMIENTO PETROLEO DIESEL

Ubicación Uso Capacidad [m'] Bajo Tierra Principal 15 Supericio Caldera 7 Superticia Generador Planta 1.08 Superficia Generador Refrigeración 9.73

Éstos respetan las medidas de seguridad establecidas según los parámetros de la SEC.

b) Control de derrames

El derrame o fuga de los combustibles almacenados tienen generalmente su origen en la fatiga del material de los estanques o en las uniones vencidas de cañerías con las válvulas. Estos eventos se controlan con el diseño del estanque, los que deben responder a las normas previstas para su construcción, las cuales corresponden a API N650, BS 2594, ANSTAPI N620-UL58, ASME Sec. VIIM y UL 142, normas que contemplan las presiones máximas de operación, las posibilidades que éstas se produzcan, además de otras situaciones de riesgo como vacío interior, sismos, vientos, soportes y cañerías. En las consideraciones de diseño se estima también el espesor adecuado de los estanques, para obtener un margen para posible corrosión interior y/o exterior. Estos son recursos técnicos que minimizan las posibilidades de riesgo de accidente.

En caso de que se desarrollen eventos de derrame, el personal a cargo y previamente instruido, será el encargado de poner en operación los procedimientos de respuesta ante derrames (Anexo D, Apartado 11 de la DIA), los cuales, a grandes rasgos, consistirán en proporcionar de materiales absorbentes al personal de emergencia, para generar una zona de contención del derrame y, posteriormente, comenzar con la recolección manual de los materiales que absorbieron los derrames y disponerlos como residuos peligrosos, a fin de que sean retirados por empresa autorizada.

c) Prevención de Riesgos

Los criterios y procedimientos relacionados a la Prevención de Riesgos se establecen en la Guía de procedimientos de Trabajo Seguro (Apartado 13 del Anexo D de la DIA), en donde se indica la necesidad de actuar con mesura frente a la emergencia. Entre los procedimientos que se establecen está el identificar de manera fehaciente la sustancia derramada; a partir de ello, utilizar la indumentaria necesaria para prevenir cualquier situación de riesgo; establecer las zonas de aislamiento según las Hojas de Seguridad (HDS); eliminar fuentes de ignición y posteriormente comenzar con los procedimientos de control. En el informe de Calificación Técnica (Anexo D de la DIA) se hace referencia a este punto de forma más detallada en el Capítulo 6.

Los Grupos Electrógenos de Emergencia se utilizan sólo en casos de falla en el suministro eléctrico, para abastecer de energía a los procesos críticos de la Planta Faenadora, por lo que el almacenamiento de combustible está relacionado con estos eventos.

d) Mantención Sistemas de Almacenamiento Petróleo Respecto a los estanques de almacenamiento de petróleo, el titular se compromete a generar un protocolo de mantenimiento el cual tiene como objeto prevenir situaciones de

riesgo y accidente que pongan en riesgo la integridad físicas de operarios y/o eventos de contaminación.

El programa de mantenimiento deberá consistir en la evaluación de las Reglas de Medición de llenado, revisión de Bombas Sumergidas, de los Detectores de Fuga, los Sistema de recuperación de derrames, Mangueras, Calibradores, etc. Es decir, todas aquellas partes relacionadas con seguridad de operación de los estanques, así como también el estado de las obras civiles ligadas a la infraestructura de los estanques, principalmente estado de pavimentos y estructuras de protección.

3.37.11.-Calderas

Respecto a las Calderas, éstas son actualmente utilizadas para el funcionamiento del Rendering, el proceso de escaldado del pollo, eventualmente para el lavado de bines de acopio de subproductos de proceso, y para el agua caliente de aseo, duchas y lavamanos. Dado que no se contempla procesar plumas y vísceras en el Rendering como se hace actualmente, las calderas sólo se emplearán para producción de agua caliente para escaldado, lavado y de aseo.

3.37.12.-Sistema de Refrigeración de la Planta

Para evitar el deterioro o descomposición de los productos que elabora, instaló en el perímetro norte de las instalaciones, los equipos de refrigeración necesarios para responder a la demanda de la actividad, ver Figura II — 8 de la DIA.

Desde este sector salen las líneas con amoniaco, que alimentan cada unidad de evaporación requeridas para el proceso.

Los líquidos refrigerantes utilizados son el amoniaco principalmente y el glicol de forma secundaria.

a) Condiciones de almacenamiento

Los refrigerantes empleados se almacenan en pequeñas cantidades, ya que participan de un circuito cerrado de refrigeración donde están en constante circulación transfiriendo calor a través de los equipos involucrados en dicho circuito.

La Figura 11-32 de la DIA, corresponde al esquema del ciclo de refrigeración, donde se observan las máquinas y procesos que intervienen en el sistema.

b) Control de derrame

c) Prevención de Riesgos

Se ha realizado un Estudio de Análisis de Consecuencia del Sistema de Refrigeración por Amoniaco, el cual establece las condiciones de seguridad y mantención entre otras, que permiten tener un manejo seguro y sin riesgo del Amoniaco. Ver Anexo C de la DIA.

Con el objeto de aumentar los estándares de seguridad del sistema de refrigeración, además de identificar los posibles efectos de un accidente con derrame de amoniaco, se ha acordado desarrollar un análisis de consecuencia que evalúe los efectos que tendría un evento de este tipo. Estudio que tiene como objetivo prevenir cualquier tipo de accidente que afecte tanto al interior como exterior del predio, y al mismo tiempo identificar aquellas

medidas operativas o de infraestructura que ayuden a minimizar los riesgos generados por un evento de tales características.

3.38.- Cierre Planta Rendering y Operación Planta Estabilizadora

La Planta Faenadora desde sus inicios, en el año 1991, ha controlado la emisión de olores.

Las denuncias recibidas, provienen fundamentalmente de los colegios, que se instalaron con posterioridad a la planta Faenadora y las observaciones realizadas por la Autoridad Sanitaria de la Región se deben, exclusivamente, a la existencia del Rendering, instalación anexa a la Planta Faenadora, pero que se encuentra al interior de la propiedad.

Por tanto la Empresa Agroindustrial Arica Ltda., titular de esta DIA, se compromete a eliminar el proceso de Rendering a contar de la aprobación de esta DIA.

Mediante Adenda 2, se incorporan los siguientes planes de manejo de olores:

ANEXO A “Plan de Manejo de Olores Planta Faenadora Arica”, presentada en Adenda 2.
ANEXO B “Plan de Manejo de Olores Planta Estabilizadora Pampa Sascapa”, presentada en Adenda 2.-

3.39.- Desmantelamiento Planta de Rendering.

Una vez aprobada la DIA se iniciará el desmantelamiento de las instalaciones de rendering, para ello se considera transformar dicha instalación en un lugar de acopio temporal de los subproductos destinados a la planta estabilizadora.

Una de las calderas que actualmente opera se mantendrá stand-by en caso de falla de la caldera principal, ambas calderas se transformarán de su actual uso con petróleo diesel a gas licuado, mediante modificación de quemadores. La modificación de las actuales instalaciones de separador y prensa de plumas, separador de vísceras y tolva para plumas y tolvas para vísceras de manera que permitan el carguío directo al camión, tal como se detalla en Anexo E de la DIA.-

3.40.- Residuos Orgánicos Generados en Planta Faenadora

Los volúmenes de subproductos o residuos orgánicos generados, fue presentada en la Tabla I- 23 de la DIA. Sin embargo, a continuación se presenta una actualización de los volúmenes de almacenamiento y se incorpora la capacidad del contenedor que será utilizado en el transporte de estos residuos orgánicos y la frecuencia estimada de retiro:

TABLA AD2-1: VOLÚMENES DE RESIDUOS ORGANICOS GENERADOS EN PLANTA FAENADORA

bproducto apacidad 000 ave eneración faena normal (48000 ave

REA NAO o o o olume ecuencia o o o o Día e Año día de Retiro Día Año día e Re

Plumas 15 m3 113 | 2493 | 20011 | 230 |2diarios | 83 | 1833 | 2:199,1 | 20,0 |2diarios | Visceras 15m3 5,8 127,1 1.524,68 17.0 2 diarios 5,0 110,9 1.330,6 12,0 1vez/día Decomisos 15 m3 ET 389,4 4.672,8 20,0 2 diarios 130 | 286,0 3.432,0 13,0 1vez/dia Sangre 6 m3 - - - 48 1vez/dia - - - 48 1vezidia Lodos 15m3. 110 242,0 2.9040 | re] 1vez/dia 10,0 | 220.0 2.640,0 6,5 1vez/dia [TOTAL ass | 1.007,7|12.092,5] 720 | 8diarios | 36,4 | 800,1 | 9.601,77 | 563 | 6diarios

*Se incluyen sólo desechos de la planta Faenadora, no se incluyen desechos de granjas.

3.41.- Condiciones de Traslado de los Residuos Orgánicos Generados en Planta Faenadora

El procedimiento se señala en:

Anexo A (Adenda 1): Procedimiento de Traslado

Los residuos orgánicos o subproductos del Proceso Productivo de la Planta Faenadora, son manejados diariamente en frío y en contenedores herméticos para ser transportados a planta de estabilización en Pampa Sascapa.

FOTOGRAFÍA AD2-1: TIPO DE CONTENEDOR PARA REALIZAR EL TRASLADO DE RESIDUOS ORGÁNICOS

3.42.- Tratamiento y Estabilización Subproductos de Proceso en Planta Estabilizadora

Los subproductos que se procesaban en el Rendering serán tratados en la Planta Estabilizadora junto con los guanos y camas provenientes de la producción primaria y los residuos orgánicos de la producción avícola.

El proceso de estabilización de residuos orgánicos, permite la obtención de un mejorador de suelos que, utiliza en la actividad agrícola de la macro zona norte (principalmente en los valles de Lluta y Azapa), debido a la necesidad de incorporar materia orgánica al suelo y que, tiene alta demanda.

La estabilización aeróbica de residuos que se realiza en este tipo de plantas, consiste en la construcción de pilas de residuos orgánicos, mezclados en una proporción adecuada, los que son continuamente aireados durante largos periodos de tiempo. En la digestión aeróbica, llevada a cabo por los microorganismos en fase respiratoria, es donde los materiales contenidos en las células son oxidados, teniendo como resultado una reducción de la materia orgánica degradada biológicamente.

La digestión de los residuos es llevada a cabo por organismos aeróbicos, en presencia de oxigeno libre. Los procesos de estabilización aeróbica se desarrollan en dos fases la primera a temperaturas ambientales (<409C) y que corresponde a la fase mesófila, y una segunda fase o de altas temperaturas, donde las bacteria termófilas atacan las células produciendo el rompimiento de enlaces y la degradación de la materia orgánica a CO2 y agua, principalmente, en esta fase la temperatura de la pila puede alcanzar los 60 — 75 *C, debido a la generación del calor de los procesos bioquímicos.

Las etapas de estabilización de los subproductos orgánicos, provenientes de los procesos productivos del matadero (mortalidad, sangre, cabezas, vísceras, plumas y otros desechos orgánicos), involucran la recepción de los subproductos, la preparación de los sustratos complementarios y los inóculos que reciben las pilas de estabilización.

FIGURA 1l-34. ESQUEMA TRATAMIENTO DE RESIDUOS ORGÁNICOS DE PROCESO.

22) (8) Estabilizados y na A continuación se describe en detalle el proceso de estabilización de los residuos y subproductos, mediante un proceso similar al compostaje.

3.43.- Formación de pilas

Las pilas son formadas con la retroexcavadora mediante la mezcla de guano seco, subproductos del faenamiento, plumas, sangre, vísceras, mortalidad y lodos.

Esta mezcla se homogeniza con la pala de la retroexcavadora y los residuos frescos se estructuran en pilas de estabilización, de 2,5 metros de ancho por 1,0 metros de alto y por un largo de 70 metros, (1 pila por día). Estas pilas se mantienen en esta estructura por 45 días con volteos periódicos.

La segunda etapa es la maduración de las pilas ya estabilizadas. Se trata de formar una pila de maduración de 3 metros de ancho por 1,2 metros de alto y por un largo de aproximadamente 70 metros, esto optimiza el espacio y se ahorra tiempo de volteo y riego ya que permite formar con dos pilas de estabilizado una pila de maduración. Se considera un tiempo de maduración de 60 días.

Durante la fase de estabilizado el volumen de residuos se ha reducido al menos en un 25%, y al final de la maduración el volumen se reduce otro 30%.

En el caso de la mortalidad, ésta es incorporada a la pila una vez que la pila ha tomado temperatura. En la siguiente fotografía se ilustra el proceso de manejo de mortalidad.

3.44.- Proceso de Mezcla

Las mezclas se realizan de manera tal que se controlan dos factores importantes para la adecuada estabilización de los residuos estas son:

Humedad
Temperatura y
Relación C/N <20.

Dado que los guanos son bastante secos se debe aplicar agua a las pilas, especialmente

en la fase de volteo. Otra alternativa de humectación es regar asperjando agua sobre la pila ya construida, de manera de tener una humedad del orden del 20 a 25%.

3.45.- Proceso de Volteo

Los volteos se realizan de dos a cinco veces por pila dependiendo de los materiales depositados, los volteos se realizan cada tres o cuatro días (que corresponde al momento en que se obtienen el pick de temperatura, según metodología utilizada, sobre 60%C), luego de que las temperaturas se estabilicen se deja la pila hasta que se descomponga sin intervenirla.

En las pilas de estabilización las temperaturas son altas y la relación Carbono/Nitrógeno cae rápidamente, por lo que se requiere de volteos y riegos periódicos, se recomienda, al menos dos a tres volteos semanales por pila, para los primeros 15 días y uno a dos volteos semanales los restantes 15 días.

En esta segunda fase o Fase de Maduración, la degradación de la materia orgánica es más lenta y no requiere tanto riego ni volteo. En los primeros 30 días, basta con un volteo semanal y en los segundos 30 días, un volteo quincenal de la pila.

3.46.- Temperatura de la Pila

Como se ve en los registros de temperatura, mostrados en el grafico anterior, éstas pueden llegar a valores cercanos a 75 *C, con lo que se asegura la eliminación de todo organismos patógeno, según tabla de Golueke, 1972, Las temperaturas adecuadas de las pilas son de 62 a 67 C.

3.47.- Control de vectores

En la operación de la Panta Estabilizadora, se incorpora un anexo con el “Control Integrado de Plagas Plantas Estabilizado”

ANEXO D “Plan de Control de Plagas”, Adenda 2.- 3.48.- Instalaciones Mínimas

Se consideran instalaciones necesarias para el buen funcionamiento de las instalaciones de la Planta de Estabilizado, estas consideran:

Oficinas Administrativas
Comedor, Vestidores y Baños.
Trommel
Caminos de Acceso
Planta de Lavado de Camiones. Se debe aclarar que respecto de lo referido al lavado de vehículos, corresponde tan sólo al lavado de los contenedores usados para el traslado de los residuos orgánicos y no se considera el lavado del chasis de los vehículos que es donde puede haber contacto con grasas lubricantes y aceites del camión, por lo que el tratamiento del agua de lavado es el que se indica en la respuesta 1.20 de la Adenda N1, el que contempla utilizar un sistema de cámaras desgrasadora y decantadora para el manejo de estas aguas residuales. Tanto los sólidos como los líquidos separados en esta etapa serán incorporados en las pilas de estabilizado. El objeto de separar sólido y líquidos en la cámara desgrasadora es tan solo para proteger los equipos de bombeo. Lo anterior reafirma el por qué no se ha solicitado el PAS del Art. 90 del D.S. N95/2001, RSEIA.)
Agua Potable: La planta estabilizadora cuenta con agua potable para aseo e higiene de los trabajadores y además con provisión regular de bidones agua potable comercial. El agua será bombeada desde el estanque más cercano de las instalaciones avícolas de Agrícola Tarapacá.

Alcantarillado Particular: Se considera la instalación de sistema de alcantarillado particular, consistente en fosa de tratamiento tipo FOSANIT, las aguas tratadas serán utilizadas en el riego de las pilas.

Cierre Perimetral: Se considera un cierro perimetral alrededor del área de manejo de las pilas de estabilizado y maduración.

Área de harneado: Se considera la instalación y operación de un trommel para el harneado del material terminado

Área de Lavado de Camiones: El área de lavado de camiones, que se localiza en el sector de acceso de las instalaciones y corresponde a una plataforma pavimentada con un radie de hormigón y mangueras para el lavado, hay sistema de captación de los líquidos y sistemas de acopio de líquidos. Los sistemas de recolección de las aguas usadas en el lavado, permiten acopiarlas para luego ser transportadas para humectación de las pilas. (Se debe aclarar que respecto de lo referido al lavado de vehículos, corresponde tan sólo al lavado de los contenedores (usados para el traslado de los residuos orgánicos) y no se considera el lavado del chasis de los vehículos que es donde puede haber contacto con grasas lubricantes y aceites del camión, por lo que el tratamiento del agua de lavado es el que se indica en la respuesta 1.20 de la Adenda N1, el que contempla utilizar un sistema de cámaras desgrasadora y decantadora para el manejo de estas aguas residuales. Tanto los sólidos como los líquidos separados en esta etapa serán incorporados en las pilas de estabilizado. El objeto de separar sólido y líquidos en la cámara desgrasadora es tan solo para proteger los equipos de bombeo. Lo anterior reafirma el por qué no se ha solicitado el PAS del Art. 90 del D.S. N95/2001, RSEIA.)

Dimensionamiento: Para el dimensionamiento se ha considerado un volumen de 31.408 toneladas anuales.

TABLA 1-25. DIMENSIONAMIENTO CANCHAS DE ESTABILIZACIÓN Y MADURACIÓN, Escenario Unidad Estabilizado Maduración

Cantidad Nominal Inicial por Año | [año] | 31.408 23.556

Requerimientos por día

Disposición por día [t'dia] Vol. requerido por día [m'día] 172,1 129,1 95,6 49,8 239,1 124,5 Requerimientos en total Vol. requerido en total [m' 7.744 5.808 Longitud requerida en total [m] 4.303 2.241 Número de pilas teórico In] 61,47 32,02 Número de pilas propuestos (n] 62 33 Largo de la cancha X1 [m] 344 185 Ancho de la cancha X2 [m] 76 76 Superficie de las pilas [m3] 10.850 5.775 Superficie disponible por Ya [m9 0,35 0,25 Superficie del canchas $ 26.144 14.022 Tiempo de permanencia en Pilas [dias] 45 60 Reducción por descomposición 1%] 75% 70% Toneladas al Final del Proceso [Ton] 23.556 16.489 Volumen al Final del Proceso [m] 47.111 32.978

3.49.- Descripción Obra de Obra de Optimización y Mejoramiento en Planta Faenadora

Junto con la regularización de las instalaciones construidas después del año 1997, la

presente etapa de la DIA presenta una alternativa de mejoramiento que se realizarán en la Planta existente, a objeto de optimizar y mejorar los procesos que se desarrollan en esta.

Reforzamiento Muro Deslinde calle Colo-Colo

A objeto de realizar mejoras en algunos procesos e instalaciones importantes de la Planta, se ha propuesto un cambio, que tiene relación con la construcción de estructuras de seguridad en torno al sector de máquinas de refrigeración.

Para efectos de evitar un accidente por derrame de amoníaco en la sala de máquinas, dentro de la Planta, el estudio de Análisis de Consecuencias incluye una situación extrema, en la que se plantea la posibilidad de que ocurra un accidente automovilístico en las inmediaciones del sistema de refrigeración y que las instalaciones sufran el impacto, lo que provocaría la expulsión del líquido refrigerante tóxico.

3.50.- Implementación Área de Acopio Temporal de Subproductos de Proceso

Dado que se eliminará el Rendering de los procesos productivos, se considera la implementación de un área de acopio temporal de subproductos de producción, los que serán almacenados en tolvas metálicas dentro de un galpón cerrado. Desde estas tolvas de acopio, los subproductos serán cargados en contenedores apropiados para su transporte a la planta de estabilizado.

3.51.- Las mejoras consisten en:

Retiro de los tornillos sinfín que conectan las tolvas de subproductos con los cocedores
Profundización explanada bajo tolvas de subproductos para carga directa a camión.
Instalación de paredes lavables en sector de carga
Instalación de portón de acceso a área de acopio de subproductos
Instalación de sistema de lavado de pisos y paredes en áreas de acopio de subproductos. Los riles generados en esta etapa serán recirculados a los fosos de bombeo de plumas y vísceras para su reutilización en circuito cerrado.

3.52.- Derrames Se incorpora un plan de contingencia para derrames.-

ANEXO J (Adenda 2) “CONTINGENCIA DE DERRAMES”

4, Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica” y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con:

4.1 Normas de emisión y otras normas ambientales:

4.1.1 D.S. N*%12 del Ministerio del Medio Ambiente, que establece la Norma de Calidad Primaria para Material Particulado Fino Respirable MP2,5.

Se incluye en Adenda 2, los resultados de emisión y modelación de MP2,5, para todas las actividades del proyecto. Se incorpora:

ANEXO E “Estimaciones y Modelación de Emisiones Atmosféricas”

Además de lo anterior, se consideró la revisión de la memoria de cálculo del Anexo C de la DIA, por lo que se incluyen correcciones de algunos errores existentes y que subestimaron las emisiones calculadas en la DIA. Las modificaciones son las siguientes:

Factor Emisión de MP10 por resuspensión, se corrigieron los valores correspondientes a la situación actual y futura, asociados a la circulación de vehículos en camino pavimentado con flujos entre 500 y 10.000 veh/día, eliminando el factor por corrección de días de lluvias, de la fórmula del FE.
Incorporación de actividades al interior de la Planta de Estabilización que no fueron consideradas en la DIA, tales como, circulación de vehículos por vías internas no pavimentadas, volteo de pilas, erosión de las pilas y funcionamiento de maquinaria.
Corrección de abatimiento para los caminos no pavimentados, se consideró solamente abatimiento con supresor para el primer kilómetro de trayecto hacia la Planta de Estabilización.

Producto de estas correcciones, se presentan en la tabla que se muestra a continuación, los nuevos resultados de todas las emisiones finales, (de MP y gases), para las distintas actividades y contaminantes de la fase de operación del proyecto. El detalle del cálculo de estas emisiones, con los factores y parámetros utilizados, se muestra en el Anexo E de la Adenda 2.

TABLA AD2-2: RESUMEN DE EMISIONES DE MP Y GASES EN ETAPA DE OPERACIÓN ACTUAL Y FUTURO

Emisiones Atmosféricas (tov/año)

Fuentes de Emisiones tuentes co NOx Mi MP0 MPas a Planta Faenadora o212 | 3857 | 0,125 | 2,197 | 0,212 | 0,212 | 0,00 | 0,000 | 0,212 | 0,212 Actual (Año — | Tránsito Externo 2741 | 0239 | 0,353 | 4206 | 0,082 | 0,100 | 0,742 | 3,448 | 0,834 | 3,548 2012) Frotal Emisiones (ton/año) 2,953 | 4,096 | 0,478 | 6,403 | 0,304 | 0,312 | 0,742 | 3,448 | 1,046 | 3,760 Planta Faenadora 0064 | 0,843 | 0.045 | 0,708 | 0064 | 0084 | - - | 0064 | 0,064 Futura | Tránsito Extemo 2867 | o270 | 0,380 | 4951 | 0,106 | 0,115 | 3,023 | 25,722 | 3,128 | 25,837 (Año | Planta de 2016) | Ecotacición 1,537 | 0692 | 0,692 | 7,59 | 0,507 | 0,564 | 0,025 | 0,166 | 0,532 | 0,730 TotalEmisjones 4,468 | 1,804 | 1,117 | 13,018 | 0,677 | 0,742 | 3,048 | 25,888 | 3,724 | 26,630

(ton/año)

Adicionalmente, y con el objeto de descartar impactos significativos generados por el proyecto, se realizó una modelación de dispersión de contaminantes, preliminarmente con un modelo básico, que nos permitiera discriminar entre el utilizar otros modelos más complejos y sofisticados. Esta modelación se realizó en dos zonas asociadas al proyecto, distantes entre ellas y que forman parte del entorno más cercano a las actividades asociadas a la Planta Estabilizadora y a la Planta Faenadora.

La modelación realizada consideró la dispersión del material particulado MP10 y MP2,5, presente en las emisiones por resuspensión y combustión, así como los gases por la combustión NOX, SOX y CO, correspondientes a fuentes puntuales, de áreas y móviles asociadas a las actividades en ambas plantas del proyecto.

El modelo utilizado es el SCREEN 3, aprobado por la USEPA. Cabe destacar que este modelo entrega como resultado concentraciones ambientales sobreestimadas, debido a que genera internamente la condición meteorológica más desfavorable, es decir, aquella con la que se obtiene la concentración ambiental más alta, considerando además que el diseño del modelo ubica al receptor recibiendo el viento directo de las fuentes y no considerando factores atenuadores como la topografía. Por lo anterior, la estimación con SCREEN 3, establece un techo o valor máximo, que en la práctica nunca ocurre, por lo que las concentraciones reales en un punto determinado son siempre menores a las estimadas por este modelo.

Por otra parte, la modelación de las emisiones de la circulación vehicular en camino externos no pavimentado, fueron incluidas en las actividades de la Planta Estabilizadora, ya que por encontrarse en la misma área de influencia, existirán necesariamente puntos en donde se superpondrán las máximas concentraciones de ambas actividades.

4.1.2 D.S. N” 4/2009 MINSEGPRES, Reglamento para el Manejo de Lodos Generados en Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas.-

Materia regulada

El presente reglamento tiene por objeto regular el manejo de lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas servidas, para lo cual establece la clasificación sanitaria de los lodos y las exigencias sanitarias mínimas para su manejo, además de las restricciones, requisitos y condiciones técnicas para la aplicación de lodos en determinados suelos.

El artículo 2* señala que el uso, disposición final, tratamiento, aplicación al suelo o vertimiento de los lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas servidas debe efectuarse en forma y condiciones que cumplan con lo establecido en el presente reglamento y agrega que los lodos peligrosos deben someterse a lo establecido en el Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos (D.S. N” 148, de 2003, del Ministerio de Salud).

El artículo 6% define lo que constituyen lodos estabilizados o con reducción del potencial de atracción de vectores sanitarios, el artículo 7” define los lodos Clase A y el artículo 8? los lodos Clase B.

Por su parte, el artículo 9% del Decreto expresa que toda planta de tratamiento de aguas servidas deberá contar con un proyecto de ingeniería, que deberá ser aprobado por la Autoridad Sanitaria, que deberá dar cuenta del almacenamiento, tratamiento, transporte, disposición final y de los aspectos sanitarios de la aplicación de los lodos al suelo. Dicho proyecto deberá ser elaborado por un profesional idóneo del área correspondiente.

Sin perjuicio de que se contemple la eliminación de los lodos a través de terceros, el generador será responsable por la eliminación adecuada de estos residuos, debiendo garantizar su eliminación en el caso de que dichos terceros se vean impedidos de eliminarlos adecuadamente.

Previo a su entrada en operación, las instalaciones diseñadas para el manejo de lodos comprendidas en el proyecto de ingeniería deberán contar con Autorización Sanitaria de funcionamiento. De igual forma, artículo 15% ordena que el transporte de lodos deba realizarse en vehículos completamente estancos y cerrados que impidan escurrimientos, derrames y la emanación de olores durante su traslado. El transporte de lodos que cumplan con los requisitos para lodos clase A o B, de acuerdo a lo señalado en los artículos 7 y 8 del presente Reglamento, y que presenten una humedad igual o inferior a 85%, podrá realizarse en recipientes cubiertos en condiciones que impidan el escurrimiento, el derrame o la emisión del material particulado durante el mismo. Por su parte, el artículo 30% indica que todo generador de lodos regulado por este decreto, debe presentar anualmente, en el mes de enero, a la Dirección Regional del Servicio Agrícola y Ganadero y a la Secretaría Regional Ministerial de Salud, en formato papel o a través del sistema de información que para éstos efectos dichas Autoridades Competentes pondrán a disposición de los generadores, un Informe técnico respecto del cumplimiento en el año calendario anterior de las exigencias establecidas en el reglamento.

Relación con el proyecto

La planta de tratamiento de aguas servidas de la estabilizadora generará lodos. Forma de Cumplimiento e indicadores

Se contratará una empresa local autorizada por la Autoridad sanitaria para el retiro y disposición de los lodos, se le exigirá certificado de disposición cada vez que se retire lodos

de la planta.

Indicador de cumplimiento

Se mantendrá en faena una copia del contrato de retiro de los lodos y de los certificados de disposición final.

Fiscalización

Secretaría Regional Ministerial de Salud, Dirección Regional del Servicio Agrícola y Ganadero.

En especial corresponderá a la Secretaría Regional Ministerial de Salud respectiva la fiscalización del cumplimiento de las exigencias de los artículos 9 a 18, ambos inclusive, 20 y 25. También corresponde fiscalizar a la Superintendencia del Medio Ambiente de acuerdo a la letra a) del artículo 3 de la ley 20.417.

4.1.3 D.S. N” 609, de 1998, del Ministerio de Obras Públicas. Establece norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos

industriales líquidos a sistemas de alcantarillado.

La descarga de residuos industriales líquidos de la Planta Faenadora, se encuentra regulada a través de la Resolución de Calificación Ambiental (RCA) N*69 de fecha 07 de noviembre de 2008, que califica ambientalmente favorable al proyecto “Sistema de Tratamiento de RILES de Planta Faenadora Agroindustrial Arica Limitada”.

4.1.4 D.S. N38/2011 MINSAL, Establece norma de emisión de ruidos generados por fuentes que indica, elaborada a partir de la revisión del Decreto N 146, de 1997, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia Materia El objetivo de esta norma es proteger la salud de la comunidad mediante el establecimiento de niveles máximos de emisión de ruido generados por las fuentes emisoras de ruido que regula.

Mediante Adenda 2 y el Anexo G, se incorporan medidas combinadas de control de ruido, las que corresponden principalmente a encierro acústico mediante paneles acústicos, portón celosía acústica (o similar) y silenciadores entre otras, que se detallan en la respuesta 2.5 y en el Anexo G, con el fin de cumplir con los niveles de presión sonora en el área de emplazamiento.

ANEXO G “Estudio de Impacto Acústico Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica”, Adenda 2.-

Sobre el contenido del Anexo G de la Adenda 2, en el punto N9 sobre las “MEDIDAS DE CONTROL”, se señala: El siguiente apartado presenta el desarrollo de Especificaciones Técnicas (EETT) Acústicas como medidas de control de ruido para el proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica” y dar cumplimiento al Decreto Supremo D.S. N 38/11 del Ministerio del Medio Ambiente (MMA): “Norma de Emisión de Ruido Generados por Fuentes que Indica”.

Debido a que el proyecto considera la inhabilitación de los equipos lavador de gases y aerocondensadores en sector de rendering (principales fuentes emisoras del costado oriente de la Planta, cercanos a puntos R2 y R3), las medidas de control de ruido se enfocarán para el cumplimiento normativo del sector norte de la Planta, caracterizado por las emisiones de la Zona de Máquinas, considerando las siguientes fuentes: Compresores, condensadores, enfriador de placas, estanque de bombeo, enfriador de aire, válvulas de expansión, bombas de impulsión y equipo de generación.

De acuerdo al Oficio Ordinario N” 10-2015-A de fecha 20 de Octubre de 2015, la SEREMI de Salud, se pronuncia conforme condicionado a que todas las actividades de

reacondicionamiento y su cumplimiento definitivo tendrán un plazo de ejecución de 150 días corridos, contados desde la notificación de la Resolución de Calificación, en caso de que el Proyecto obtenga Calificación aprobatoria en la respectiva Comisión de Calificación.

Concluido el plazo de 150 días, antes señalado (ejecución de las obras y actividades de reacondicionamiento), el Titular contará con un plazo de 30 días corridos para presentar ante la Autoridad Sanitaria los antecedentes de monitoreo y evaluación de las actividades contempladas en esta instancia, a objeto de verificar el cumplimiento efectivo de lo comprometido.

4.2 Permisos Ambientales Sectoriales (P.A.S.)

Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica” requiere de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los artículos N%76, N91, N93, N94, N96, N99 todos correspondientes al D.S. N*95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

4.2.1.- Permiso Ambiental Sectorial N%76 (D.S. N“95/2001)

En lo relativo al camino de acceso a Pampa Sascapa, se registraron hallazgos correspondientes en su totalidad a rasgos viales asociados a una presumible ruta de tránsito intervalles o Lluta-Arica (ARZ-11, ARZ-12, ARZ-24 y ARZ-25), para los que se presentó la solicitud del PAS 76 en el Anexo M de la Adenda 1, toda vez que para la implementación del Proyecto será necesario intervenir tramos puntuales del sistema de rasgos viales detectados en el sector de acceso al polígono de la planta (Adenda 2).

ARZ-11: Huella Tropera ubicada en ladera Oeste de quebradilla que cae al Valle de Lluta.
ARZ-12: Huella Tropera que bordea transversalmente la ladera Norte del valle de Lluta.
ARZ-24 y ARZ-25: Sendas o surcos de 60 cm de ancho y 3 cm de profundidad, que forman parte de una huella tropera.

En cuanto a intervenciones, el trazado del camino de acceso a implementar no lo intersecta en forma directa. Sin embargo, existe un tramo aproximadamente 25 m que el trazado del camino de acceso se presente en forma tangencial al rasgo, en un sector donde el rasgo vial tendría unos 15 m de ancho aproximado. Considerando la escasa visibilidad del rasgo, así como la idea de conjunto sistema que se ha planteado, se considera adecuado realizar su registro en los términos solicitados en el PAS 76. (Adenda 2).

De acuerdo al Oficio Ordinario N* 3151 de fecha 19 de Octubre de 2015, de Consejo de Monumentos Nacionales, se pronuncia conforme con el PAS N76, condicionado a:

Se otorga el Permiso Ambiental Sectorial N” 76, referido a los rasgos arqueológicos lineales denominados ARZ-11, ARZ-12, ARZ-24 y ARZ-25, de acuerdo a los términos indicados por el titular en la Adenda N1 (Respuesta 3.1) y Adenda N2 (Respuesta 3.1).
En caso que el proyecto sea aprobado, el PAS deberá ser tramitado por un(a)

arqueólogo(a) profesional directamente ante el Consejo de Monumentos Nacionales. Tras concluir las intervenciones autorizadas se deberá informar a este

Consejo, solicitando las liberaciones de las áreas comprometidas con el objeto de dar inicio a las faenas en dichos sectores del proyecto.

El Plan de Manejo Arqueológico definitivo, con las medidas de protección para la Etapa de Construcción de las evidencias arqueológicas denominadas ARZ-04, ARZ- 08, ARZ-09 y ARZ-10 indicadas en la Adenda N*2 (Respuesta 2.5) deberá ser presentado a este Consejo al menos un mes antes del inicio de las obras del proyecto.
Además, el Plan de Manejo Arqueológico deberá identificar el profesional a cargo y el cronograma de trabajo.
El Plan de Manejo Arqueológico deberá incluir medidas de protección para la Etapa de Operación, tales como, monitoreos arqueológicos anuales de las evidencias arqueológicas y mantención de cercos, durante toda la vida útil del proyecto.
ANEXOH “ARQUEOLOGÍA”, Adenda 2.-
Anexo C: Informe prospección arqueológica Adenda 1.-
P43120T7 ANEXO F EMIO Anexo DIA

4.2.2.- Permiso Ambiental Sectorial N“91 (D.S. N*95/2001)

Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública O particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagies y aguas servidas de cualquier naturaleza.

Este permiso se considera sólo para la Planta Estabilizadora, ya que la Planta Faenadora está conectada al sistema de alcantarillado Público.

El proyecto considera la instalación de un sistema particular de aguas servidas mediante sistemas de fosa horizontal de 2.300 litros en la Planta Estabilizadora. No se considera la infiltración de aguas, la disposición de las aguas tratadas será empleada para el riego de las pilas.

De acuerdo al Oficio Ordinario N* 03-2014-A de fecha 15 de Enero de 2014, la SEREMI de Salud, se pronuncia conforme con el PAS N91.

4.2.3.- Permiso Ambiental Sectorial N93 (D.S. N95/2001)

Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase a que se refiere el Código Sanitario.

En el Anexo I de la adenda 2, se presenta el consolidado de los antecedentes y requisitos del art. N93 del D.S. N95 de 2001, del ministerio secretaría general de la presidencia, de forma diferenciada para cada planta. Estos dicen relación con el permiso para acumulación de basuras, “Planta Faenadora” (art. 93 del reglamento seia) y el permiso para acumulación de basuras, “Planta Estabilizadora” de pampa sascapa (art. 93 del reglamento SETA).

ANEXO I“PAS 93”, Adenda 2.-

De acuerdo al Oficio Ordinario N 10-2015-A de fecha 20 de Octubre de 2015, la SEREMI de Salud, se pronuncia conforme condicionado con el PAS N93, no obstante lo

anterior, las Autorizaciones Sanitarias relativas a este ámbito deben ser solicitadas y obtenidas sectorialmente.

4.2.4.- Permiso Ambiental Sectorial N96 (D.S. N95/2001)

Permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para complementar alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algún sector rural, o habilitar un balneario o campamento turístico; o para las construcciones industriales, de equipamiento, turismo o poblaciones, fuera de los límites urbanos, a que se refieren los incisos 3” y 4? del Art.55 del DFL N?* 458/75 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Este permiso corresponde a la Planta de Estabilizado, sobre el cambio de uso de suelo para el predio ubicado en Pampa Sascapa.

Mediante el Oficio Ordinario N*0979 de fecha 21 de octubre de 2015, la SEREMI del MINVU se pronuncia conforme condicionado a la posterior tramitación sectorial de dicho permiso.-

4.2.5.- Permiso Ambiental Sectorial N99 (D.S. N95/2001)

Permiso para la caza o captura de los ejemplares de animales de las especies protegidas, asociado a la Planta Estabilizadora.

Mediante el Oficio Ordinario N1021 de fecha 16 de octubre de 2015, el SAG aclara que en relación a la especie Phyllodactylus Gerrhopygus, se encuentra conforme con los aspectos o componentes ambientales del PAS N99, debiendo el titular tramitar sectorialmente dicho permiso.-

4.2.6.- Permiso Ambiental Sectorial N94 (D.S. N95/2001)

Calificación de Establecimiento Industrial, Planta Faenadora de Aves ubicada en Avenida Santa María + 2348 de la Ciudad de Arica.

De acuerdo al Oficio Ordinario N* 03-2014-A de fecha 15 de enero de 2014 de la SEREMI de Salud, califica a la Planta Faenadora, como actividad industrial “molesta”, en atención a la observación formulada en relación con el incumplimiento del D.S. 38/ 2011 del Ministerio de Medio Ambiente, que establece norma de emisión de ruidos generados por fuentes fijas.

Posteriormente el titular, mediante Adenda 2 y el Anexo G, incorpora una serie de medidas combinadas de control de ruido, las que corresponden principalmente a encierro acústico mediante paneles acústicos, portón celosía acústica (o similar) y silenciadores entre otras, que se detallan en la respuesta 2.5 y en el Anexo G, con el fin de cumplir con los niveles de presión sonora en el área de emplazamiento.

ANEXO G “Estudio de Impacto Acústico Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica”, Adenda 2.-

Debido a que el proyecto considera la inhabilitación de los equipos lavador de gases y aerocondensadores en sector de rendering (principales fuentes emisoras del costado

oriente de la Planta, cercanos a puntos R2 y R3), las medidas de control de ruido se enfocarán para el cumplimiento normativo del sector norte de la Planta, caracterizado por las emisiones de la Zona de Máquinas, considerando las siguientes fuentes: Compresores, condensadores, enfriador de placas, estanque de bombeo, enfriador de aire, válvulas de expansión, bombas de impulsión y equipo de generación.

La Zona de Maquinas, se subdividió en tres zonas para la proyección de las medidas de control de ruido.

Zona 1 Área comprendida por Compresor Cámara 9A.

Zona 2

Área de Compresores, Sala de Máquinas, Estanque de Amoniaco. Considerando las siguientes fuentes puntuales:

Bombas Glicol
Bombas de Amoniaco (Alta Presión)
Compresor Tornillo 1 (Mycom 160)
Compresor Tornillo 3 (Mycom 200)
Compresor Tornillo 4 (Frick 222)
Compresor Tornillo 6 (Frick 399)
Compresor Pistones (Mycom N6BM y N6B)
Bombas Recirculador
Grupo Electrógeno

Zona 3 Condensadores Frick 1 y 2.- Las medidas de control de ruido, según su Zona, son:

Zona l

Encierro acústico para Compresor Cámara 9A, se presenta en Plano Med Control Ruido- Planta Ariztia 01.dwg, comprendiendo los siguientes elementos:

Panel Acústico P31, Panel estructural Modelo P31 AcuTecno o Similar Técnico, fabricado en planchas de acero galvanizado pintado con interior en lana de roca de alta densidad 120 Kg/m3 y cara microperforada para absorción acústica.
Celosía Acústica C540, Silenciador tipo Celosía Acústica Modelo C540 AcuTecno o similar técnico para Admisión y Descarga de aire, sección señaladas en plano, fabricados en acero galvanizado con celdas absorbentes de sonido en lana de vidrio con velo negro de 32 Kg/m3, velo para protección al flujo de aire.

Zona II

Semi Encierro acústico para Área de Compresores, se presenta en Plano Med Control Ruido-Planta Ariztia 01.dwg, Sala de Máquinas y Estanque de Amoniaco, comprendiendo los siguientes elementos:

Panel Acústico P31, Panel estructural Modelo P31 AcuTecno o Similar Técnico, fabricado en planchas de acero galvanizado pintado con interior en lana de roca de alta densidad 120 Kg/m3 y cara microperforada para absorción acústica.
Portón Celosía Acústica C300, Portón construido con perfiles de acero clase A36 y silenciador tipo Celosía Acústica Mod. C300 AcuTecno o similar técnico para Admisión de aire, tipo corredera, sección señaladas en plano, fabricados en acero galvanizado con celdas absorbentes de sonido en lana de vidrio con velo negro de 32 Kg/m3, velo para protección al flujo de aire.

Zona UI

Semi Encierro acústico para Área de Compresores, se presenta en Plano Med Control Ruido-Planta Ariztia 01.dwg, Sala de Máquinas y Estanque de Amoniaco, comprendiendo los siguientes elementos:

Panel Acústico P31, Panel estructural Modelo P31 AcuTecno o Similar Técnico, fabricado en planchas de acero galvanizado pintado con interior en lana de roca de alta densidad 120 Kg/m3 y cara microperforada para absorción acústica.
Puerta Acústica P31, Puerta fabricada en Acero Clase A36 con marco en perfil 80x40 y marco interior en perfil 50x30 con alma en Panel estructural Modelo P31 AcuTecno o Similar Técnico, fabricado en planchas de acero galvanizado pintado con interior en lana de roca de alta densidad 120 Kg/m3 y cara microperforada para absorción acústica. Quincallería manilla de paso sin llave.
Portón Acústico P31, Portón fabricada en Acero Clase A36 con marco en perfil 80x40 y marco interior en perfil 50x50 con alma en Panel estructural Modelo P31 AcuTecno o Similar Técnico, fabricado en planchas de acero galvanizado pintado con interior en lana de roca de alta densidad 120 Kg/m3 y cara microperforada para absorción acústica. Quincallería manilla de paso sin llave.
Silenciador Splitter Mod SP305212, Silenciador tipo Splitters Mod. SP305212 AcuTecno o similar técnico para Descarga de aire, de sección igual a 3.0m x 5.2m x 1,2m de profundidad, fabricados en acero galvanizado con celdas absorbentes de sonido en lana de vidrio con velo negro de 32 Kg/m3, velo para protección al flujo de aire.

De acuerdo al Oficio Ordinario N* 10-2015-A de fecha 20 de Octubre de 2015, la SEREMI de Salud, se pronuncia conforme condicionado a que todas las actividades de reacondicionamiento y su cumplimiento definitivo tendrán un plazo de ejecución de 150 días corridos, contados desde la notificación de la Resolución de Calificación, en caso de que el Proyecto obtenga Calificación aprobatoria en la respectiva Comisión de Calificación.

Conforme lo anterior, el presente Proyecto se declara como actividad “Inofensiva”, contando el Titular con el plazo de 150 días antes señalado, para ejecutar todas las obras comprometidas en este ámbito. En el intertanto, mientras no se constate el cumplimiento de todas las actividades que demuestren objetivamente su condición de actividad Inofensiva, la Planta Faenadora mantiene su calificación de actividad económica “Molesta”.

Sa Que en lo relativo a la compatibilidad territorial del proyecto, en relación a la Planta Faenadora de Aves, mediante el Oficio Ordinario N*238 de fecha 28 de enero de 2014, la lustre Municipalidad de Arica, señala que el emplazamiento del proyecto corresponde a Zona Z13, debiendo ser integrado por actividades inofensivas.

Sobre la Adenda 2, mediante el Oficio Ordinario N3445 de fecha 21 de octubre de 2015, la Ilustre Municipalidad de Arica, se pronuncia sobre la compatibilidad territorial según las condiciones establecidas por la SEREMI de Salud en su Oficio Ordinario N 10- 2015-A de fecha 20 de Octubre de 2015.-

Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N* 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica” no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias, bajo las condiciones establecidas los Órganos del Estado con Competencia Ambiental.

ya Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:

7.1.- El cese de la Planta de Rendering, de la Planta Faenadora, consiste en eliminar el tornillo de carga desde las tolvas de pluma y víscera a los cocedores, y desconectar todos los equipos de las líneas de vapor y electricidad, además de hacer una limpieza de ellos para que no generen ningún tipo de olores o molestias. Todos estos equipos se mantendrán en su ubicación actual dentro del galpón, pero sólo el área de recepción y carga de subproductos (residuos orgánicos), estará habilitada para la operación de carga de las tolvas para despachar los residuos hacia la planta de tratamiento y estabilización.

7.2.- El área de recepción y carga de subproductos (residuos orgánicos), contempla un encierro para mantenerla en forma independiente del resto del galpón (Ver Anexo L Adenda 2). La mayor parte de ese cierre ya existe actualmente y el restante se ejecutará según el material del mismo (cierre tipo metálico). La idea es confinar esta área para poder mantenerla limpia, y asegurando también que no tiene conexión con los equipos de proceso de Rendering a desconectar (cocedores).

Con esta medida se puede asegurar además un adecuado manejo en el tema olores de olores de los residuos orgánicos. El cierre de las instalaciones para el área de recepción y carga de residuos orgánicos se realizará por un tiempo estimado de 15 días hábiles.

7.3.- En relación a las emisiones de ruido, la carga de los camiones se realizará bajo techo, con esto se tenderán a disminuir debido a la disminución y/o detención de las actividades asociadas los ruidos asociados a la operación de la Planta de Rendering. Por tanto el nivel de ruido proyectado será menor a la emisión actual.

7.4 Por otra parte, las labores de complementación del cierre del área de recepción y carga de residuos orgánicos, son de menor envergadura considerando que sólo contempla la implementación de cierres tipo metálico en las zonas que hoy tienen conexión a la zona de cocedores, por lo cual estas labores serán realizadas bajo el galpón existente, no generando ruidos hacia el exterior. En el Anexo L Adenda 2, se presentan los planos del proyecto en la zona de rendering y la posterior modificación.

7.5.- De acuerdo a lo señalado, no habrá demolición asociada, ni desmantelamiento de galpones o infraestructura, por lo cual no se espera la generación de nuevos impactos ambientales asociados a resuspensión de polvo de ningún tipo. El sector del rendering, donde se encuentran los cocedores, se utilizará como bodega de equipos en desuso como se mencionó, estos equipos serán desconectados y separada por medio del cierre existente, que

impedirán alguna posible reconexión y reutilización en las mismas instalaciones de la fábrica.

7.6.- El plazo estimado para el cierre, dependerá de la puesta en marcha de la Planta de Estabilización en Pampa Sascapa, 90 a 120.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.
Que, para que el proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la individualización de cambios de titularidad.
Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.
Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la XV Región de Arica y Parinacota,

RESUELVE:

CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica”.

Ze CERTIFICAR que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables, y que el proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta Faenadora de Aves Arica” cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los requisitos de carácter ambiental contenidos en los Permisos Ambientales Sectoriales (PAS) del D.S. N95/01 RSEIA correspondientes a los artículos N76, N91, N93, N94, N96, N*99, bajo las condiciones señaladas en el considerando 4.2 del presente acto administrativo.

En Hacer presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación, ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de que el titular pueda ejercer cualquier otro recurso que estime oportuno.

Notifíquese y Archívese

Región de Arica y Parinacota

dá, S

Distribució - Agroindustrial Arica Ltda., Sr. Luís Clemente Cerda Moreno - Superintendencia del Medio Ambiente - SEREMI de Salud - — THlustre Municipalidad de Arica

Expediente del Proyecto “Regularización de Modificaciones y Optimización Planta

Faenadora de Aves Arica” - Archivo Servicio Evaluación Ambiental, Región de Arica y Parinacota