PROCESO DE FRACTURACIÓN HIDRÁULICA EN POZOS DE HIDROCARBUROS, BLOQUE DORADO RIQUELME

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN XII REGIÓN DE MAGALLANES Y ANTÁRTICA CHILENA

Califica Ambientalmente el proyecto "PROCESO DE FRACTURACIÓN HIDRÁULICA EN POZOS DE HIDROCARBUROS, BLOQUE DORADO RIQUELME"

Resolución Exenta N* 210/2013

Punta Arenas, 17 de Diciembre de 2013

VISTOS:

1.- La Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, del Proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en Pozos de Hidrocarburos, Bloque Dorado Riquelme", presentada por el Señor José Luis Jainaga Mallagaray, en representación de Empresa Nacional del Petróleo - Magallanes, con fecha 30 de septiembre de 2013 2.- Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos: 2.1.- Con Relación a la Declaración de Impacto Ambiental Oficio N377/2013, publicado por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 03/10/2013; Oficio N308, publicado por Servicio Nacional de Turismo, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 04/10/2013; Oficio N4673 DRMA, publicado por Dirección Regional SERNAGEOMIN Zona Sur, con fecha 08/10/2013; Oficio N065, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Minería, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 10/10/2013; Oficio N1470, publicado por Gobierno Regional, Región de Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 11/10/2013; Oficio N“591, publicado por Corporación Nacional de Desarrollo Indigena, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/10/2013; Oficio N5.7/059, publicado por Comisión Chilena de Energia Nuclear, con fecha 14/10/2013; Oficio N3904, publicado por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 14/10/2013; Oficio N63, publicado por Secretaria Regional Ministerial de Energía, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 16/10/2013; Oficio N260 sobre la Adenda 0, por Servicio de Evaluación Ambiental, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 17/10/2013; Oficio N1131, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 17/10/2013; Oficio N%749 sobre la Adenda 0, por Dirección de Obras Hidráulicas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 18/10/2013, Oficio N87- EA/2013, publicado por Corporación Nacional Forestal, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 18/10/2013; Oficio N371, publicado por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 18/10/2013; Oficio N1383, publicado por Servicio Agricola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 18/10/2013; Oficio N"650/SRM/2013, publicado por Secretaria Regional Ministerial de Obras Públicas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 18/10/2013; Oficio N816, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 18/10/2013; 2.2- Con Relación al Adenda N%1 Oficio N1835, publicado por Gobierno Regional, Región de Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 02/11/2013; Oficio N5358 DRMA, publicado por Dirección Regional SERNAGEOMIN Zona Sur, con fecha 20/11/2013, Oficio N1309, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 25/11/2013; Oficio N%1499, publicado por Servicio Agricola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 29/11/2013; Oficio N909, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 29/11/2013; Oficio N299, publicado por Secretaria Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 02/12/2013; Oficio N433, publicado por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 02/12/2013; 2.3.- Con Relación al Adenda N2 Oficio N1542, publicado por Servicio Agrícola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 12/12/2013; El Acta de la Sesión N*29 la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y í Antártica Chilena, de fecha 17 de diciembre de 2013; y ST demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental

“¿de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en

“Pozos de Hidrocarburos, Bloque Dorado Riquelme”. ¿Lo dispuesto en la Ley N19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el articulo 2 ] del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto

Fefundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental: la Ley N%19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos

que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N*1600/2008, de la Contraloria General de la República; y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

1.- Que, la Comisión de Evaluación de Magallanes y Antártica Chilena debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Proceso de Fracturación Hidráulica en Pozos de Hidrocarburos, Bloque Dorado Riquelme”;

2.- Que, el derecho de Empresa Nacional del Petróleo - Magallanes a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

3.- Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental

respectiva, el proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en Pozos de Hidrocarburos, Bloque Dorado Riquelme” consiste en realizar el proceso de "fracturación hidráulica" de forma vertical a cuatro pozos perforados, que cuentan con RCA, ubicados en el Bloque Dorado Riquelme, mediante la estimulación del pozo a través de la inyección sostenida de un fluido a una presión tal que provoque la ruptura de la roca del yacimiento, logrando asi el aumento de la permeabilidad de la roca, con el objeto de crear nuevos canales o conectar canales existentes; aumentando la tasa de flujo del pozo y con ello su productividad. Los pozos que se someterán a este proceso, Palenque Oeste ZG-1 (ex A), Palenque Norte 12 (ex R), Dorado ZG-1 (ex A) y Dorado Sur X, corresponden a aquellos pertenecientes a la formación Glauconítica, localizada entre los 2.126 y los 2.959 m.b.n.m.m. (metros bajo el nivel medio del mar) de profundidad. Esta formación ha demostrado mediante estudios previos, que existe un reservorio de hidrocarburos confinados los cuales no han podido extraerse debido a la baja permeabilidad de la roca.

3.1.- Estado de los Pozos a Fracturar

• Palenque Oeste ZG-1: Pozo perforado con objetivo Zona Glauconítica. Este fue reconocido a una profundidad de 3.120 mbmr. La correspondiente cementación se ubicó entre el fondo del pozo en 3.350 y 2.750 mbmr, esto es hasta 370 m por sobre el intervalo a estimular. El análisis del registro CBL indica que existe una muy buena calidad de cemento por 150 m sobre el intervalo a estimular lo que constituye un sello importante en relación a la posible invasión de aculferos.

• Dorado ZG-1: Pozo perforado con objetivo Zona Glauconítica. Esta fue reconocida a partir de los 2.190 mbmr. La correspondiente cementación se ubicó entre el fondo del pozo en 2.360 hasta los 525 mbmr. El análisis del registro CBL indica que existe una variación en la calidad de la cementación existiendo tramos de muy buena calidad de hasta 100 m de espesor. El espesor de los tramos de buena calidad es suficiente para constituir sello en relación a los acuíferos de agua dulce someros,

• Palenque Norte 12: Pozo perforado con objetivo Formación Springhill. Este fue reconocido a una profundidad de 4.169 mbmr. El trabajo de cementación se diseñó para alcanzar una altura suficiente que permitiera cubrir el intervalo a estimular, esto es unos 400 metros por sobre el objetivo, Actualmente está en etapa de terminación y ño se ha efectuado aun el correspondiente registro CBL. El registro está en edición final y se entregará a la autoridad una vez terminado y antes de iniciar el proyecto.

• Dorado Sur 12: Actualmente en etapa de perforación. Una vez concluida esta etapa, y antes de iniciada la operación, se realizará el registro del perfil de cementación. El registro se entregará a la autoridad una vez terminado y antes de iniciar el proyecto.

3.2.- Superficies

El Proyecto contempla utilizar la misma superficie correspondiente a las planchadas y

caminos de accesos de los respectivos pozos que se realizaron en su oportunidad, lo

anterior se traduce en una superficie aproximada de 8 ha.

3.3.- Localización El Proyecto se localiza en la Comuna de San Gregorio, Provincia de Magallanes. 3.3.1.- Coordenadas

Las coordenadas geográficas son:

Coordenadas UTM (WGS84) Punto de Referencia Este Norte Palenque Oeste ¿G-1 (ex 413.010 4.181.828 A) Dorado ZG-1 (ex A) 433.870 4.184.553 Palenque Norte 12 (ex R) 415,529 4.182.997 Dorado Sur X 434.425 4.179.920

Definición de sus partes, acciones y obras fisicas Componentes del Proyecto Frac Van

3.4.1.2.-

34.1.3.-

3,4,1.4.-

3.4.1.5.-

3.4.1.6.- 3.4.1.7.-

314,1,8.-

3,4,.1.9.- 3,4,1.10.-

3.4.1.11.-

AS SE e a NN e” e TOS CA

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SECRETARIA |x| qe a |

Vehículo desde donde se monitorea, recibe y envía información a las demás unidades, en él se graba las información proveniente desde las lineas conectadas al pozo y de cada unidad, permitiendo también visualizar en monitores todo el desarrollo de la operación.

Arena Sostén

Producto que tiene la función sostener la formación una vez que la roca ha sido fracturada. Esta debe permanecer en los intersticios de la roca para permitir el paso de los hidrocarburos, previniendo el cierre de la fractura. Los tipos de arena a utilizar pueden ser: Brady, Texana y Ottawa, las cuales tienen una dimensión que variará en las siguientes mallas US: 10/20, 20/40 y 40/70. Esto dependerá del requerimiento del proceso.

Unidad de Filtrado

Equipo encargado de filtrar el agua de forma previa a ser depositada en los estanques de almacenamiento de agua. Esta unidad en una primera etapa filtra a 25 micrones y en forma continua se traspasa a otra unidad que la lleva a 10 micrones, para posteriormente descargarlo al estanque de almacenamiento de agua.

Las unidades de filtrado corresponden a tamices de entre 10 a 25um, que permiten retener las micro - partículas que contenga el agua, para alcanzar las caracteristicas requeridas para el agua empleada en la Fracturación Hidráulica. Las partículas que sean captadas, y el propio filtro, corresponderán a las sustancias inertes presentes en el agua. Los filtros en desuso, junto con las partículas que colecten serán manejados como Residuo Industrial Sólido, incorporándose al Plan de Manejo de Residuos de la ENAP.

Estanques de Almacenamiento de Agua

Estanques de almacenamiento de agua dulce, con una capacidad de 80m?, donde el uso efectivo es de 75m", Estos pueden variar de 5 a 8 unidades dependiendo del requerimiento de la fracturación, Son equipos transportables mediante camiones y sus dimensiones son de aproximadamente 10 m de largo x 3 m ancho. Hidratador de Gel

Equipo que contiene dos estanques de 30 bbls (4,91 mé cada uno), y una de 75 bbls (18,4m%, con dispensadores de líquidos y polvos de alta precisión que permite preparar el fluido del fracturación o gel de fracturación.

El uso de gel en la fractura tiene como objeto transportar la arena dentro de la fractura y además, permite que la arena logre una distribución homogénea en la solución, la cual será utilizada como agente de sostén de la formación una vez que la fractura se cierre y esté terminada la operación, quedando como un soporte con muy alta permeabilidad.

Blender o Mezclador

Equipo manejado computacionalmente montado en un camión, tienen como función dosificar y preparar la mezcla de los diferentes aditivos quimicos con el agua y la arena de sostén en la proporción de diseño teórico simulado previamente.

Camión Arenero o Sand King

Camión que se encarga de suministrar la arena o agente sostén de fractura al camión mezclador o Blender. Esta unidad posee silos de almacenamiento y correas transportadoras sin fin para poder entregar el insumo de forma continua de acuerdo a la concentración requerida por el proceso.

Bombas Fracturadoras (4 a 6)

Bombas montadas en camiones de 2.000 HP cada una, alimentadas por el Blender, las cuales tienen como función enviar el fluido de fracturación a la formación objetivo.

Líneas de Fractura

Lineas de 3” y 4" utilizadas para el transporte del gel de fractura, desde las bombas de fractura hacia el pozo.

Grúa de Apoyo

Unidades utilizadas para realizar las acciones de carga de insumos y lineas de alta presión.

Pozo de Hidrocarburos

El pozo constituido por tuberias de diferentes diámetros y grados de acero para resistir las presiones, esfuerzos de tensión, colapso y presión interna que se aplican en ella durante su vida, se ha planificado además para los trabajos de fracturación y esfuerzos de tensión, colapso y presión interna que se aplican en ella.

Los diseños adoptados por ENAP en Magallanes han considerado lo anterior y se ha innovado al respecto ya que en el Proyecto que se presentan considera fracturas por Casing o tubería de 5%", lo que permitirá reducir en casi dos tercios las presiones de trabajo en la estructura, permitiendo aprovechar mejor la energía de las operaciones dirigida a fracturar la formación de interés y no disiparla en pérdida de carga por roce en el tuberias de menor diámetro.

Pre Fractura o Minifractura

Procedimiento previo a la fracturación, corresponden a trabajos de bombeo de flvido de fracturación sin la adición de agente sostén (Arenas), las caracteristicas principales de este proceso son: a) Determinar con bastante precisión la geometria de las fracturas b) Analizar las presiones de bombeo durante el desarrollo del trabajo c) Los resultados del análisis de presiones tanto de la etapa de bombeo como de la posterior declinación de presión darán por resultado los siguientes parámetros: - La Contención o no de la fractura dentro del tramo de interés - El Coeficiente total de pérdida por filtrado - La eficiencia del fluido de fractura seleccionado d) Los volúmenes bombeados pueden oscilar entre 18 a 184 m3, el tipo de fluido utilizado deberá ser necesariamente el mismo que se planea Usar durante el trabajo de fracturación. 3.4.1.13.- Fractura El fracturamiento es una técnica de estimulación que consiste en la inyección sostenida de un fluido a una presión tal que provoque la ruptura de la roca del yacimiento con el objeto de crear nuevos canales o conectar canales de flujos existentes (tributarios) y de esa forma aumentar la tasa de flujo del pozo y con ello su productividad. Una vez fracturada la roca, se procederá a llenar la fractura creada con agente de sostén (arena), de manera que no pueda cerrarse por completo al cesar el bombeo, creando un canal de alta conductividad para la producción de hidrocarburos. El consumo de agua requerido por cada fractura oscila entre los 400 - 600m'. Este volumen incluye los procedimientos de pre-fractura y fractura. El consumo de agua responde fundamentalmente a las condiciones muy puntuales de la litología de cada pozo, la altura del nivel de interés, y la consistencia de las capas (módulo de Young), sobre y bajo los punzados; esto no puede determinarse con precisión sin antes haber efectuado los ensayos de pre-fractura, se prevé que en promedio el consumo será de 500mY, Ambas etapas del procedimiento de fracturación hidráulica (pre-fractura y fractura) se efectuará en un día, y una vez que se ha completado la instalación y montaje de los equipos y unidades auxiliares; incluida la pileta de acopio de fluidos de fractura. La pileta tendrá una capacidad para 300m y será impermeabilizada por medio de una recubierta de HDPE, de manera de mantener el agua sin contacto con el suelo. Normalmente el porcentaje de retorno de fluido desde la formación es del 30 a 50% del total empleado, por lo que en consideración del consumo señalado el volumen de retorno sería de entre 120 a 250m"; se espera que el volumen de retorno no supere los 250m?, por lo que en la práctica, la pileta tendrá un volumen adicional o revancha de 50m', para atender cualquier emergencia. 3.4.1.14.- Pileta de Acopio Pileta de acopio de líquidos con una capacidad de 300m recubierta en la base con HDFE, esta instalación tienen como función recibir los efluentes de la fractura, y mantener el liquido de fracturación contenido y sin contacto con el suelo. 3.4.2.- Etapa de Montaje de las Instalaciones De acuerdo a los procedimientos internos de ENAP una vez que se han revisado todas las instalaciones de producción, tales como; árbol de pascua, lineas de producción, fosa de quema, caminos, estado de la ubicación, entre otras, el encargado de ENAP en Magallanes, oficializará por documento la entrega del área del pozo a conformidad del representante de Fracturación de Pozos, lo anterior con el objetivo de poder ejecutar las labores que correspondan al montaje de los equipos de en la Fractura, 3.4.2.1.- Construcción de la Pileta de Acopio Fluidos Fractura Para la construcción de la pileta de acopio se consideran las siguientes etapas: - Extracción de material, el cual se depositará contiguo. - Compactado del terreno y aplicación de una capa de arena fina. - Revisión del terreno para comprobar que no se presenten piedras, rocas u otro material que pudiera dañar el HDPE a instalar. - Instalación de geomembrana de HDFE de 0,75 a 1 mm de espesor, la cual cubrirá toda el área donde se depositará el agua de fracturación. - Sellado de las uniones de la geomembrana a través de termosoldadura, - Pruebas para corroborar la correcta instalación con el objetivo de comprobar que no se presentarán filtraciones durante la operación, Consideraciones Generales e Instalación de Equipos y Maquinarias Se realizará una reunión en terreno entre el encargado de operaciones de ENAP en Magallanes y de la Compañía de Fracturación, y se dispondrá la distribución de los equipos en la cercanía de la boca del pozo. Dentro de las consideraciones para el montaje de los componentes y equipos se tiene:

a) Dirección y fuerza del viento: En función de la dirección del viento predominante y las características de la operación, se considerarán puntos seguros y protegidos para el almacenamiento de insumos, tales como big- bags cerrados, manejo y trasvasije de arena en ambientes cerrados y realizado de forma mecanizada.

b) Zonas de altas presiones: Se demarcan áreas de altas presiones,

ce) Puntos de reunión: Para cada operación, considerando los riesgos y posibles contingencias se demarcarán puntos de reunión.

d) Área para almacenamiento insumos: Se define también el área donde se mantendrán los sacos y tambores vaciados para su posterior traslado a disposición final.

e) Localización de la unidad con paramédicos: Asistentes durante el proceso de fracturación.

Los equipos y unidades a instalar son los descritos previamente en el punto 2.1

Componentes del Proyecto, los cuales corresponden a: Frac Van, Estanques o

Piletas de Fractura, Hidratador de Gel, Blender o Mezclador, Arenero o Sand King,

Bombas Fracturadoras (4 a 6), Lineas de Fractura de 3” y 4” y Grúa de Apoyo.

Como se señaló todos se encuentran montados en camiones.

3.4,3.- Etapa de Operación - Fracturación Una vez que se ha completado la instalación y montaje de los equipos y unidades auxiliares se procederá a realizar proceso de fractura, que se divide en dos etapas, una primera denominada mini-fractura y finalmente la fractura hidráulica.

3.4.3.1.- Preparación del Agua y Llenado de los Estanques

El proceso se inicia con el traslado y montaje de los estanques, de

almacenamiento de agua dulce cuya cantidad dependerá de la magnitud de la

operación de fracturación hidráulica.

El consumo de agua en la formación objetivo, denominada Formación

Glauconítica, se estima entre 400 y 600 m3; cada estanque tiene una capacidad

de 80 m3 (Efectivos de succionar 75 m3) Cuentan con válvulas de llenado, de

evacuación, de recirculación individual y unidos colectivamente entre ellos,

El agua será traida mediante camiones aljibes o aguateros, donde una vez

posicionados en el punto, será succionada por el equipo de filtrado. El agua

posteriormente pasará por una unidad que filtra a 25 micrones y en forma continua

a otra unidad que la lleva a un filtro de 10 micrones descargándola al estanque.

El flujo de filtrado se estima en 30 m3/hora. Siendo esta la pre-operación más

lenta de la fracturación hidráulica; debido a lo anterior los estanques se

posicionarán entre dos a cuatro días antes que el resto de las Unidades.

Todos los equipos que se instalan a continuación van distribuidos

perpendicularmente a los estanques y en dirección al árbol de pascua del pozo.

3.4.3.2. Preparación Gel de Fracturación

Una vez instalado el hidratador de geles, comenzará la succión del agua desde los

estanques de agua previamente descritos, esto sólo si se han iniciado las

operaciones. Ante paradas del sistema, el agua queda en condiciones de ser reutilizada nuevamente, El hidratador de geles se encargará de enviar el agua al

Blender o Mezclador.

El agua succionada será almacenada en el estanque de mayor tamaño (16,4 m3),

se preparará un concentrado de gel; la concentración podría variar de acuerdo a lo

estipulado en el programa, sin embargo esta se estima en 30 ppm.

Sin perjuicio de lo anterior, en los dos estanques de 4,91 m3 (Cada uno), se

prepararán concentraciones mayores de gel, por ejemplo de aproximadamente 30

y 40 ppm, de tal manera que si el sistema requiere trabajar con una concentración

mayor de 30 ppm, tendrá disponibilidad de aportes mayores. Además, si no es

requerido lo anterior, se comienza a diluir las mayores concentraciones, utilizándose gradualmente en el proceso.

En resumen, el gel preparado y diluido (en polvo) se prepara antes de la

operación, una vez instaladas las unidades, Durante la operación, el Blender toma

el gel y adiciona por goteo los productos químicos necesarios, los cuales vienen en estado líquido. 3.43.3.- Blender o Mezclador y Adición de Arena Posterior al camión hidratador, el proceso continúa en el equipo Blender o Mezclador, en cual se encuentra instalado sobre un camión. La unidad Mezcladora succionará el Gel de fractura desde el hidratador de geles y le adicionará de forma automática los aditivos necesarios para la operación, entre los cuales se tiene: modificador de PH, entrecruzador base borato, ruptores de gel de acción retardada, anti emulsionantes, reductor de fricción, reductor del Filtrado (del liquido que transporta la arena) hacia la formación, inhibidor de hidratación de arcillas de la formación. En el ANEXO Ill se presentan las hojas de seguridad de los insumos químicos. El proceso es pre-programado computacionalmente y puede ser intervenido manualmente de ser necesario. Los insumos químicos en conjunto con el Gel ingresan a una centrifuga que homogeniza la mezcla. En esta etapa además, se adiciona el agente sostén de la

3.4.3.4.-

3.4.3.5.-

3.4.3.5.- 3.4.3.6.1.-

fractura (Arena), en una concentración que irá desde 0,10 a 0,90 ton/m3 de gel (1 hasta 9 IbUS/gal). La arena, que es proporcionada al camión Blender, será suministrada desde un camión denominado "Sand King” el cual tienen cuatro (4) silos permiten almacenar arenas de diferentes granulometrías necesarias las cuales variarán de acuerdo al diseño de la fractura, en base a lo anterior las dimensiones podrian variar entre malla 100, 40-70, 30-50, 20-40, 12-20. La parte inferior de los silos del “Sand King” tienen una boca que se abre hidráulicamente para suministrar arena; ésta se depositará en una correa transportadora sin fin, la que de forma continua llevará al camión Mezclador la arena necesaria, la cual se dosificará según la concentración del programa de trabajo. Lo anterior cobra relevancia debido a que a mayor profundidad, el ancho de la fractura es menor y se utiliza arena de menor diámetro la que a su vez resiste mayores esfuerzos de cierre de la fractura sin romperse, La arena puede ser de cuarzo, cerámica o bauxita y su densidad se encuentra asociada a la profundidad de la fractura. Mini - Fractura Permitirá determinar el coeficiente total de pérdida por filtrado o eficiencia del fluido (leak-off), es decir la eficiencia del fluido de fractura seleccionado, presión de reservorio, gradiente de fractura y la geometría de la fractura. De igual manera, la mini-fractura permite comprender el aumento de la longitud de las alas de fracturación en la formación (Subiendo en altura o aumentando o disminuyendo el ancho de ella), conocer la presión de cierre de la fractura y calibrar el programa inicial de fractura, logrando realizar un matcheo muy cercano al real durante la operación y con ello mejorar la toma de decisiones. Fracturación Una vez que cargada toda el agua en los estanques, la arena en el Sand-King y los productos en el hidratador, el camión Blender alimentará mediante cuatro mangueras de 4” de alta presión a cada uno de las bombas de fractura de 2000 HP localizadas en los Camiones Frac, dejando una siempre una como Back Up o de respaldo. Las bombas que son accionadas remotamente por la unidad denominada Frac Van, reenviará el fluido al pozo con un caudal que variará entre 4,78 a 7,96 m3/min (30 a 50 bbl/min), y a una alta presión, por dos lineas de 3”. En caso que el caudal de bombeo sea mayor a 40 bblímin la línea será de 4”. Esto con el objetivo de lograr la fractura en la formación. Una vez alcanzado el punto de fractura en la formación reservorio, la fractura se continuará propagando en dos alas opuestas, desde los punzonamientos en el Casing de 5”, extendiéndose en longitud, altura y ancho según los parámetros petrofísicos de la formación en aproximadamente 200 m de largo, 60 m de alto y 0,5 cm de espesor, a eso se le llama la geometría de la fractura. Lo anterior permitirá crear una fractura o un sistema de fracturas en un medio poroso, aumentando la permeabilidad de la roca, mediante la inyección a presión de un fluido a través del borde de pozo, sobrepasando los esfuerzos naturales de la roca y causando la “fractura del material”. Para crear la fractura, la potencia debe ser generada por el fluido inyectado hacia el pozo y dentro de la formación. Una vez que ha ingresado todo el fluido de fractura con el agente sostén (Arena) en la formación, se detiene instantáneamente el bombero en superficie y la formación fracturada tratará de volver a su condición original dejando entrampada en este proceso la arena entre sus paredes, creando un nuevo canal preferencial de alta conductividad y de esa forma aumentar la tasa de flujo del pozo y con ello su productividad. Medidas se Seguridad para la Fractura Presiones de Trabajo La terminación del pozo proyectada, es decir las instalaciones del pozo para efectuar las fracturas, corresponde a la terminación más adecuada para los trabajos de fractura hidráulica. En un pozo para extraer hidrocarburos se utiliza una tuberia de 5 1/2” y además se instala una tubería de 2 7/8" que es por donde fluye la producción del pozo. En el caso de las fracturas hidráulicas y debido diámetro menor de la tubing de 2 7/8" las presiones serian de aproximadamente 7.000 psi, por el contrario al utilizar la tuberia de 5 1/2" las presiones de operación alcanzarán los 3,500 psi, donde la presión de colapso del material de esta última tubería es de aproximadamente 13.000 psi y su resistencia a la presión interna de 14.500 psi. Lo anterior repercute en que se aprovecha la energía de superficie para fracturar el pozo, en cambio con tubing de 2 7/8” la presión elevada es producto de su pequeño diámetro y son pérdidas de carga por roce del fluido en el interior del tubing, esta innovación es adecuada para pozos gasiferos. Cementación del pozo Los pozos a fracturar, se encuentran cementados desde 0 a 350 metros bajo el nivel del medio mar (mbnmm), esta misma zona está recubierta por una tuberia

3.43.7.-

3.4.3.8.- 34,3.8.1.-

34.38.2.-

3.4.3.8,3.-

3.4.3.8.4.-

ES A A [SECRETARIA

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de 13 3/8”, además de otras tuberias de diferentes diámetros dependiendo del pozo. Para el caso de una tubería de producción o casing de 5 Y" esta se dispone desde el fondo del pozo hasta la superficie y se cementa el espacio anular de ésta (500 a 600 m basales), cubriendo con seguridad completamente la zona a fracturar. Para evaluar la calidad de la cementación (Aislamiento de las formaciones con la superficie externa de la tubería), se registra un perfil de cementación para evaluar su sello. En caso de que la cementación presente problemas no se llevará a cabo la fractura, por lo tanto, no se requiere efectuar algún tipo de actividad para mejorar alguna deficiencia de la cementación que pudiera afectar los niveles superiores. Flow Back Una vez terminado el proceso de fractura, y alrededor de una hora después del término del proceso, ya las unidades de fractura y las conexiones de líneas al pozo se han desconectado para iniciar la extracción del fluido de fracturación de la operación. Normalmente el porcentaje de retorno de fluido desde la formación es del 30 a 50% del total. El fluido recuperado pasará por la unidad de prueba de producción (separador agua/petróleo/gas), y será depositada en un estaque de 80 m3 (500 bbs), posteriormente el agua de fractura obtenida se vaciara a Una pileta aledaña al pozo diseñada para teles efectos. Este procedimiento tiene por finalidad disminuir la presión producto del tracturamiento hidráulico, lo cual permitir que el agua inyectada en el reservorio fluya hacia la superficie lentamente por un orificio o choke ajustable. El choke ajustable permite variaciones de la apertura del orificio desde 1/64 a 1 pulgada; lo que permite controlar que la presión de flujo llegue lentamente a la “presión de cierre de la fractura”, evitando la migración de arena al pozo. Generalmente la arena que se devuelve el pozo no supera el 4% inyectado. Insumos y Suministros Agua Potable El agua para consumo humano se entregará mediante bidones envasados provenientes desde Punta Arenas, de algún servicio de aguas autorizado por la Autoridad Sanitaria y que dará cumplimiento a lo estipulado en la NCh.N* 409. Agua Industrial El agua industrial que se utilizará en la etapa fracturación del Proyecto, se estima en un consumo de 400 a 600 m3 por fractura hidráulica. El agua industrial a utilizar será abastecida desde fuentes donde el titular posee derechos de agua de uso consuntivo sobre las aguas superficiales y corrientes de 7 cauces, a nombre de dos peticionarios, a los cuales les fueron otorgados los derechos según Resolución Exenta de la Dirección General de Aguas. En este sentido, ENAP obtiene el agua industrial de sitios autorizados. Las coordenadas UTM de localización de los puntos desde donde serán captadas las aguas, en Huso 19 Sur - DATUM WGS84, son las siguientes: - Segundo Chorrillo: 4.178.822 Norte, 433.391 Este; - Tercer Chorrillo: 4.181.180 Norte, 435.181 Este; - Chorrillo Sin Nombre - Afluente Tercer Chorrillo: 4,182,480 Norte, 434.031 Este; - Cuarto Chorrillo: 4.189.330 Norte, 435.931 Este; - Chorrillo Sin Nombre: 4,191.230 Norte, 437.131 Este; - Chorrillo Sin Nombre - Afluente Kimiri - Aike: 4.195.530 Norte, 437.231 Este; y - Chorrillo Sin Nombre: 4.169.780 Norte, 399.481 Este. El Titular generará y mantendrá un sistema de registro de la procedencia del agua utilizada para la fracturación, que se encontrará disponible para su respectiva fiscalización. Este registro permitirá tener un control del agua que se extrae. Combustible No existirá recarga ni abastecimiento de combustible para los vehículos en el área de emplazamiento del Proyecto. Dichas actividades serán efectuadas en el servicentros. Sustancias Químicas Los insumos químicos a utilizar en el proceso de fractura hidráulica son:

Producto Característica Química LaS Pp WGA-15 L Polimero-Agente gelificante De 5,0488 WPA-556 L Control de pH-Buffer de bajo pH De03a1.0 WPA-584 L Control de pH-Buffer de alto pH De08a16

VWNE-352 LN Agente tensoactivo-no emulsionante De1523.0 para gas

WN-353 LN Agente tensoactivo-no emulsionante De 15483,

WBK-133 Quebrador interno de Geles De10a8.0

WBK-134 Quebrador interno de Geles Deb2a20 WBK-139 Quebrador interno de Geles De02a20 WCS-631 LC Inhibidor de Arcillas-K Cl Cuaternario De15a30 WXL-100 L Crosslinker activador de Gel De 0,3a0,7 WVXL-101 LE Crosslinker da gel por efecto De 10250 WGS-160 L Estabilizador de Temperatura De 2,0 a 10,0 BIOCLEAR 100 Bactericida De02a1.59

Las actividades de almacenamiento y carga del camión mezclador es realizado en las instalaciones de ENAP, para lo cual cuenta con bodegas de almacenamiento, tanto de sustancias como de residuos peligrosos autorizadas por la Autoridad Sanitaria local. Solo puntualmente, podrá ser cargado el camión de mezcla en terreno, actividad que será totalmente temporal, no siendo necesario el almacenamiento de los productos, siendo traidos los posibles residuos a las instalaciones de ENAP dentro de la jornada laboral. 3,4.39.- Transporte y Maquinaria El personal de ENAP en Magallanes destinado a la supervisión de las obras, se transportará en camionetas proporcionadas por la misma empresa. Adicionalmente, el personal contratista contará con su propio transporte de acuerdo a los estándares exigidos por el Titular. 3,4,4.- Etapa de Cierre y Abandono La vida útil del Proyecto corresponde a 12 dias. Para efectos del cierre y abandono de la instalación se considerará la etapa de desmontaje de los equipos, estos se retirarán y el pozo entrará en producción, bajo las mismas condiciones de un pozo tradicional de hidrocarburos, por lo anterior las actividades de cierre del mismo no sufrirá alteraciones de un pozo tradicional de hidrocarburos. El área quedará limpia y ordenada. Esto se realizará mediante trabajos de cuadrilla en terreno, donde los residuos se segregarán en el origen para disponerlos de acuerdo a la normativa. La vida útil de cada una de las actividades de Fracturación corresponde a 12 días y posteriormente a ello, el plazo para el cierre de la pileta de acopio es de 1 mes una vez terminada la operación de fracturación. Para efectos del cierre y abandono de la instalación se considerará la etapa de desmontaje de los equipos, estos se retirarán y el pozo entrará en producción, bajo las mismas condiciones de un pozo tradicional de hidrocarburos, por lo anterior las actividades de cierre del mismo no sufrirá alteraciones de un pozo tradicional de hidrocarburos, El área quedará limpia y ordenada. Esto se realizará mediante trabajos de cuadrilla en terreno, donde los residuos se segregarán en el origen para disponerlos de acuerdo a la normativa. Respecto a las actividades de cierre de la pileta de acopio, corresponden a las siguientes: a) Retiro de cercado perimetral b) Retiro del fluido de fracturación, y disposición del mismo de acuerdo a lo señalado en esta Adenda c) Retiro de la geomembrana (HDPE) d) Tapado de la fosa con el material previamente extraído e) Normalización del área; y Plazo de implementación: 1 mes una vez terminada la operación de fracturación 3.4,4.1.- Etapa de Desmontaje de Instalaciones La etapa correspondiente al desarme de instalaciones consistirá en el desmontaje de las tuberías de alta presión y equipos, carguio de materiales en camiones y posterior traslado a otro punto de fracturación o a las dependencias de cada unidad y equipo. Todos equipos como las bombas fracturadoras, Blender, hidratador de geles y Van Frac son camiones independientes y los estanques y el Sand King son llevados por camión tractor (quinta rueda) de la misma compañía facturadora contratista. Una vez realizado el retiro de las instalaciones se procederá a limpiar y ordenar el área que fue utilizada para efectuar la operación.

3.5.- Principales Emisiones, Descargas y Residuos del Proyecto 3.5.1.- Residuos Líquidos 3,5.1.1.- Residuos Industriales Liquidos

Los efluentes provenientes de la fracturación serán almacenados en la pileta de acopio de 300m' construida para tales efectos. Para la disposición final del agua y en el caso que no sea un residuo peligroso, se contemplan dos alternativas, las cuales estarán condicionadas a los resultados de los análisis físicos quimicos a realizar al efluente del Proyecto. Las alternativas propuestas corresponden a: Riego en Caminos Dadas las bajas concentraciones de los insumos químicos a utilizar y al tipo de peligrosidad de los insumos, el titular proyecta que el efluente cumpla con lo señalado en la NCh 1.333/78, incluidos los parámetros de hidrocarburos fijos y aceites y grasas, los cuales cumplirán con la Tabla N”2 del D.S. N*90, por lo que este se podría utilizar para actividades de riego en caminos. Los criterios para el riego en caminos será el siguiente:

3.5.1.1,2.-

35113.

3.5.1.2.-

3.5.2.2.-

• No se realizará el riego en caminos cercanos a vegas, humedales, abrevadero para animales y cursos de agua.

El riego se realizará en horario diurno.

Junto a lo anterior se entregará un mapa de los caminos a regar.

• Junto a lo anterior se entregará un mapa de los caminos a regar. El mismo incluirá aquellos caminos donde no estará permitido efectuar el riego

Los caminos en donde se aplicará la aspersión cumplirán con los siguientes

requisitos:

• Nivel freático superior a 2 m del nivel del suelo; y

• Más de 20 m de cursos de aguas superficiales, incluidos chorrillos, vertientes, canales, ríos y lagunas.

Asi mismo, se tendrá especial cuidado de no realizar la aspersión cuando los

caminos no estén húmedos y que la aspersión resulte lo más uniforme posible,

para evitar la acumulación de agua en caminos.

Reinyección de los efluentes en yacimientos de hidrocarburos

Esto en el caso que los análisis fisico - químicos realizados al efluente de

fractura arrojen que los parámetros de calidad de agua para su uso en riego no

cumplan con la norma de referencia (Nch 1.333/78), alternativamente el agua de Fracturación Hidráulica será reinyectada en pozos rehabilitados que cuenten con la aprobación para ello, es decir que posean Resolución de Calificación

Ambiental.

Registro

De acuerdo a lo solicitado por la Autoridad, el Titular mantendrá un registro de

disposición de las aguas recuperadas de la fracturación de pozo, de manera de

ser presentado al momento de una fiscalización. Dicho registro contendrá:

• Nombre del pozo

• Volumen de agua recuperada

• Resultado de la caracterización del agua

• Método de disposición, y

• Certificado de disposición, en caso que resulte residuo peligroso

Residuos Líquidos Domésticos Se estima una generación de 1,05m*%dia para el Proyecto, de acuerdo a un consumo diario 80 lhab/día con una tasa de recuperación de 0,8 y un total de 15 trabajadores para esta etapa. Los residuos líquidos domésticos serán producto de los baños químicos utilizados en faena, cuyos desechos [aguas servidas) serán retirados por una empresa especializada en la materia y contratada especialmente para dicho propósito a la cual se le exigirá realizar la disposición final en un sitio autorizado por la Autoridad Sanitaria, que en este caso corresponde a las instalaciones de la Planta de Tratamiento Primario de Aguas Servidas de Punta Arenas. Junto a lo anterior es importante señalar que la empresa prestadora del servicio contará con el permiso de la Autoridad Sanitaria.

Residuos Sólidos Residuos Sólidos Domésticos (No peligrosos) Se estima una generación de 0,7kg/día por persona lo que implica un total de 1,47ton para el periodo de construcción del pozo. Estos se almacenarán momentáneamente en tambores oO capachos correctamente rotulados e identificados de acuerdo a su clasificación y/o composición. Posteriormente, serán conducidos al vertedero municipal de Punta Arenas, de acuerdo a una autorización especifica que se dispone para tal efecto. Residuos Sólidos Industriales (No peligrosos) Los residuos sólidos generados serán de origen industrial inertes - no peligrosos, se almacenarán momentáneamente en tambores o capachos correctamente rotulados e identificados. Posteriormente, serán conducidos al vertedero municipal de Punta Arenas. Los residuos industriales no peligrosos serán enviados a un sitio autorizado para la disposición de este tipo de residuos. El titular guardará una copia de disposición de los mismos, de manera de ser presentados al momento de una fiscalización. Los filtros en desuso, junto con las partículas que colecten serán manejados como Residuo Industrial Sólido, incorporándose al Plan de Manejo de Residuos de la ENAP. Residuos Peligrosos Los residuos peligrosos generados, serán principalmente guaipes con aceite, paños empetrolados, los cuales serán manejados de acuerdo con los procedimientos establecidos en el Plan de Manejo de RESPEL. Se estima que se generarán alrededor de 150 - 200 kg de residuos peligrosos, los cuales serán almacenados en el lugar de origen, para, posteriormente, ser trasladados para su acopio temporal a la bodega de almacenamiento de residuos peligrosos en Gregorio aprobada bajo la resolución N"030/09, para luego ser retirados por una empresa autorizada para su disposición final. En cuanto a las aguas de fracturación que serán depositadas en la pileta de acopio, se comprobará mediante un análisis de peligrosidad de acuerdo a lo

,

establecido en el D.S. N*148, la calidad de las aguas de fracturación previo a su disposición y los resultados remitidos a la Superintendencia del Medio Ambiente. En el caso de ser clasificados como residuos peligrosos, estos serán almacenados de acuerdo a lo establecidos en el D.S. 148, Titulo IW, teniendo especial precaución de incorporar todas las actividades e infraestructura para controlar cualquier riesgo de contaminación al medio en que se emplace el Proyecto. Es asi que la piscina (pileta de acopio) proyectada para el almacenamiento del residuo (aguas de fracturación) contará como mínimo con lo siguiente: - Cerco perimetral de 1,5 m de altura sobre el nivel del suelo con 10 cm enterrado; - Sisterna de control de acceso de personas; - Señalización adecuada de acuerdo a la NCh 2190 of93; z Límite de llenado, con franja libre para revanchas de 50 mÍ o 20% de la capacidad de almacenamiento de la piscina (sin revancha); y - Monitoreo de volumen acumulado. Posteriormente, el líquido será transportado hasta el punto de tratamiento y/o disposición final más cercano, autorizado por la Autoridad, previa declaración en el sistema SIDREP e identificación del transportista y camión empleado. El transportista deberá contar con la respectiva autorización, cumpliendo con todos los protocolos de seguridad exigidos en el DS, 298 Transporte de Sustancias Peligrosas. 3.5.3.- Emisiones Atmosféricas Las emisiones a la atmósfera para la etapa de construcción corresponden al polvo en suspensión proveniente del tránsito vehicular del personal y de la maquinaria utilizada en la construcción de la plataforma de perforación. Estas serán mínimas y de corta duración, no superiores 10 días. 3.5.4.- Ruido Las emisiones de ruido para esta etapa serán debido a los motores de la maquinaria a utilizar, sin embargo, éstas serán puntuales y de baja magnitud debido a las dimensiones del Proyecto y al tipo de máquinas a utilizar y a la duración del mismo, Adicionalmente a lo señalado de acuerdo a los estándares establecidos por ENAP - Magallanes, el personal estará dotado de equipamiento de protección auditiva. Por otra parte el lugar donde está localizado el Proyecto es un área de viento frecuente, lo cual facilita que las emisiones acústicas se disipen rápidamente, junto a lo anterior es importante destacar que las emisiones tendrán un efecto puntual y transitorio por cuanto se contempla un periodo no superior 12 días, correspondiente a el montaje, fracturación y desmontaje.

3,5,5.- Dlores En el presente Proyecto no se generarán olores durante ninguna de las etapas del proyecto.

4.- Otras Consideraciones

41- El titular deberá realizar un análisis de las aguas del Pozo de Abastecimiento del Sector

de San Gregorio, Estancia Los Primos, coordenadas UTM 4.181.036 Norte, 435.021 Este (Huso 19 Sur - Datum VW/GS84), según Norma Oficial 409, y posterior a la fracturación de los pozos Dorado Sur X y Dorado Oeste ZG-1. Se deberá elaborar un informe con el análisis previo y posterior a la fracturación y remitir los resultados a la Superintendencia del Medio Ambiente.

5.- Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Proceso de Fracturación Hidráulica en Pozos de Hidrocarburos, Bloque Dorado Riquelme" y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en Pozos de Hidrocarburos, Bloque Dorado Riquelme" cumple con:

• Normas de emisión y otras normas ambientales

A D.F.L. N* 725, Código Sanitario Articulos 67 y 68: Cumplirán la normativa a partir de reglamentos internos y procedimientos internacionales.

Articulos 70 y 71: El agua potable y de consumo será proporcionada por un contratista y provendrá desde Punta Arenas en bidones. Para la etapa de operación se dispondrá de baños químicos proporcionados por un contratista con autorización sanitaria.

Artículos 72 y 73: Se dispondrá de baños químicos proporcionados por un contratista con autorización sanitaria. Las aguas servidas serán retiradas por medio de camión aljibe a una instalación con permiso de la autoridad para tal efecto. El Proyecto no descargará aguas servidas y residuos industriales o mineros en rios o lagunas, o en cualquier otra fuente o masa de agua que sirva para proporcionar agua potable a alguna población.

Articulo 77: El Proyecto no contempla la habilitación de campamentos temporales. Artículo 78: Los sólidos domésticos se almacenarán momentáneamente en tambores o capachos correctamente rotulados e identificados de acuerdo a su clasificación y/o composición. Posteriormente, serán conducidos al vertedero municipal de Punta Arenas.

Artículo 90: El presente Proyecto no contempla el almacenamiento temporal de sustancias peligrosas.

10

5.1.2.-

5.1.3.-

5.1.4.-

5.1,5.-

5.1.5.-

5.1,7.=

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D.S. N"594/99, Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Articulo 16: El Proyecto generará aguas servidas en todas las fases, estas serán depositadas en baños químicos, donde la disposición final de los residuos lo realizará una empresa autorizada en sitios que cuenten con autorización de la autoridad Sanitaria para ello. Artículo 18: ENAFP - Magallanes posee un contrato para la eliminación de todos sus residuos, así como también una autorización de la municipalidad de Punta Arenas que le permite depositar en sus vertederos residuos industriales no peligrosos y asimilables a domiciliarios. Artículo 19: ENAP - Magallanes exige a sus contratistas que dispongan de todas las autorizaciones que la ley exige de otra forma no podrian formar contrato con la empresa. Artículo 20: ENAP - Magallanes cuenta con un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos autorizados por la autoridad sanitaria que está vigente y a la vez con contratos que garantiza su disposición final. Los residuos industriales no peligrosos serán retirados y transportados vertedero autorizado de Punta Arenas por una empresa autorizada. Artículos 24 y 26: Se utilizarán baños químicos, donde las aguas servidas serán retiradas por una empresa con autorización sanitaria, la cual se encargará de realizar la disposición final en un lugar donde le esté habilitado. Articulo 42: No se contempla el almacenamiento de Sustancias Peligrosas,

D.S. N” 148/03, Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos El Proyecto contempla la generación de residuos peligrosos, estos serán almacenados en el lugar de origen, para posteriormente ser trasladados para su acopio temporal a la bodega de almacenamiento temporal de residuos peligrosos en Gregorio aprobada bajo la Resolución N*030/09, para luego ser retirados por una empresa autorizada para su disposición final. ENAP - Magallanes, utiliza en cada actividad industrial el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos desarrollado por la empresa.

D.S, N*132/2004, Reglamento de Seguridad Minera Articulo 67: ENAP enviará a SERNAGEOMIN la Resolución de Calificación Ambiental que califica favorablemente al Proyecto. Artículo 68: Respecto a las emisiones asociadas a la maquinaria es importante señalar que todos los vehículos utilizados durante la Montaje, Fracturación y Desmontaje se encuentran con las respectivas revisiones técnicas al día. Los residuos y emisiones serán manejados de acuerdo a la normativa vigente, Artículo 70: Se dará cumplimiento a todas las disposiciones relativas a componentes ambientales establecidos en el Reglamento de Seguridad Minera. Artículo 312 y 313: Los reglamentos señalados corresponden a procedimientos que la empresa ha ido realizado a lo largo de los años actualizándolo e incorporando nueva normativa. En los entes fiscalizadores según corresponda, obran los procedimientos adoptados por la empresa. Artículos 493, 497, 498 y 499: Corresponde a procedimientos que la empresa ha ido realizado a lo largo de los años actualizándolo e incorporando nueva normativa. Artículo 500: En el caso de que sea necesario realizar un cierre temporal de las instalaciones el Titular llevará a cabo lo señalado,

Ley 17.288, Ley sobre Monumentos Nacionales En caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico durante las etapas de montaje y desmontaje, el titular informará de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales como se establece en los Artículos N26 y 27 de la Ley N 17.288.

D.S, N*484, Reglamento de la Ley N"17.288, sobre Excavaciones y/o Prospecciones Arqueológicas, Antropológicas y Paleontológicas El titular del Proyecto se compromete a respetar todo lo enunciado en la Ley de Monumentos Nacionales y su Reglamento. De esta manera, el Titular del Proyecto se compromete en la eventualidad de encontrar cualquier hallazgo de carácter arqueológico, antropológico o paleontológico de dar aviso o informar a las autoridades pertinentes. De acuerdo a lo señalado por las leyes mencionadas.

D.S, N*19, Deroga Decreto N 1.117 de 1981. En el caso eventual de que el Proyecto requiera de vehículos con dimensiones mayores a las establecidas, se solicitará la autorización correspondiente a la Dirección de Vialidad y se acordarán las medidas de seguridad a adoptar en cada caso.

Resolución N* 1 de 1995, Establece dimensiones máximas a vehículos que indica El Proyecto requiere la utilización de camiones para el transporte de materiales de construcción, estructuras, equipos e insumos, los que circularán por caminos

DA, CApúblicos. Los vehículos a utilizar se ajustarán a las dimensiones limite establecidas en

este reglamento, no pudiendo exceder las dimensiones indicadas en él, descontando los espejos retrovisores exteriores y sus soportes. - ¡D.F.L. N* 294/84, Otorga autorizaciones especiales en el caso de que se utilicen

caminos para transportar maquinarias u otros objetos que excedan los pesos

/ permitidos

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En caso que se realice ocupación y/o rotura de caminos públicos, este permiso será solicitado por la ENAP - Magallanes a la Dirección de Vialidad.

Se dará aviso a la autoridad pertinente en caso de utilizar maquinaria mayor (por tonelaje que requiera ser movilizada por camino público)

5,1.10.- D.S, N*146/97, Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuente Fijas

Las emisiones de ruido para la etapa de montaje, fracturación y desmontaje serán debido a los motores de la maquinaria a utilizar, sin embargo, estas serán puntuales y de baja magnitud debido a las dimensiones del Proyecto y al tipo de máquinas a utilizar en cada etapa.

6.- Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en Pozos de Hidrocarburos, Bloque Dorado Riquelme” no requiere de ninguno de los permisos ambientales sectoriales contemplados en el Título Will del D.S. N*985/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Te Que, en lo relativo a los efectos, caracteristicas y circunstancias señalados en el articulo 11 de la Ley N"19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Proceso de Fracturación Hidráulica en Pozos de Hidrocarburos, Bloque Dorado Riquelme” no genera ni presenta ninguno de tales efectos, caracteristicas y circunstancias.

B.- Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente: 8.1.- Se instalará un sonómetro a 50 y 100 m de distancia desde el borde la planchada para el

registro de la presión sonora y se efectuarán mediciones de niveles de presión sonora lento, en curva de ponderación A, utilizando metodología descrita en D.S. 38/2011 del MMA.

8.2.- Se realizarán mediciones para registrar vibraciones terrestres durante la operación de fracturación, por medio de acelerómetros o geófonos, los cuales registrarán las velocidades de desplazamiento de la superficie, y se considerarán los puntos de medición en el lugar de operación, esto es: en la planchada del pozo a fracturar y a una distancia de 50 m y 100 m desde el pozo.

9.- Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

10.- Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas establecidas en la Resolución Exenta N"S44 de la Superintendencia del Medio Ambiente, de fecha 14 de diciembre de 2012, publicada en el Diario Oficial el 2 de enero de 2013,

11.- Que, la Comisión de Evaluación sólo está facultada para pronunciarse respecto de la factibilidad ambiental del proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en Pozos de Hidrocarburos, Bloque Dorado Riquelme”, por lo cual, para que este proyecto pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

12.- Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales previstos y no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

13.- Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, la individualización de cambios de titularidad.

14- Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente 0, a través de un tercero.

15.- Queen razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena

¿GALIFICAR FAWORABLEMENTE el proyecto "Proceso de Fracturación Hidráulica en Pozos A A e

“de Hidrocarburos, Bloque Dorado Riquelme”.

la A 'CERTIFICAR que el proyecto “Proceso de Fracturación Hidráulica en Pozos de SECRETARIA Hitirocarburos, Bloque Dorado Riquelme" cumple con la normativa de carácter ambiental pd EIA AA e q c

aplicable, no requiere de permisos ambientales sectoriales y no genera ni presenta los

e

h - SATA pardos ME MR —] - Kana Basta áschi A Directora/Régional el Servicio delEvaluación Ambiental E “¿Becretaria Comisión de Evaluación

HuarrsyaBeEgión de Magallanes y Antártica Chilena

Distribución:

Cie:

A

José Luis Jainaga Mallagaray

Superintendencia del Medio Ambiente

Dirección Regional SERNAGEOMIN Zona Sur

Corporación Nacional de Desarrollo Indígena, Magallanes y Antártica Chilena Corporación Macional Forestal, Magallanes y Antártica Chilena

Dirección de Obras Hidráulicas, Magallanes y Antártica Chilena

Dirección de Vialidad, Magallanes y Antártica Chilena

Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena

Gobierno Regional, Región de Magallanes y Antártica Chilena

llustre Municipalidad de San Gregorio

Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Bienes Nacionales, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Energia, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial del Medio Ambiente, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Minería, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaria Regional Ministerial de Obras Públicas, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaria Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, Magallanes y Antártica Chilena Servicio Agrícola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena

Servicio Nacional de Pesca, Magallanes y Antártica Chilena

Servicio Nacional de Turismo, Magallanes y Antártica Chilena

Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Magallanes y Antártica Chilena Comisión Chilena de Energía Nuclear

Consejo de Monumentos Nacionales

Superintendencia de Servicios Sanitarios

Encargada Participación Ciudadana

Expediente del Proyecto "PROCESO DE FRACTURACIÓN HIDRÁULICA EN POZOS DE HIDROCARBUROS, BLOQUE DORADO RIQUELME”

Archivo Servicio de Evaluación Ambiental, Magallanes y Antártica Chilena

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