Construcción de línea de flujo pozo Molino Norte x-1

REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN DE EVALUACIÓN XIl REGIÓN DE MAGALLANES Y ANTÁRTICA CHILENA

Califica Ambientalmente el proyecto "Construcción de linea de flujo pozo Molino Norte x-1"

Resolución Exenta N* 201/2013

Punta Arenas, 26 de Noviembre de 2013

VISTOS:

1.- La Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, del Proyecto "Construcción de Linea de Flujo Pozo Molino Norte X-1”, presentada por el Señor José Vega Sainz, en representación de GeoPark Fell SpA, con fecha 24 de septiembre de 2013 2- Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos: 2.1.- Con Relación a la Declaración de Impacto Ambiental Oficio N551, publicado por Corporación Nacional de Desarrallo Indigena, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 30/09/2013; Oficio N"303, publicado por Servicio Nacional de Turismo, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 02/10/2013; Oficio N1313, publicado por Servicio Agricola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 0210/2013, Oficio N375/2013, publicado por Secretaria Regional Ministerial del Medio Ambiente, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 03/10/2013; Oficio N339, publicado por lustre Municipalidad de San Gregorio, con fecha 07/10/2013; Oficio N4681 DRMA, publicado por Dirección Regional SERNAGEOMIN Zona Sur, con fecha 08/10/2013, Oficio N254, publicado por Secretaria Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 09/10/2013; Oficio N1456, publicado por Gobierno Regional, Región de Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 10/10/2013; Oficio N063, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Minería, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 10/10/2013; Oficio N0060, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Energía, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 11/10/2013; Oficio N733, publicado por Dirección de Obras Hidráulicas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/10/2013; Oficio N1076, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/10/2013; Oficio N5,7/057, publicado por Comisión Chilena de Energía Nuclear , con fecha 14/10/2013; Oficio N82-E42013, publicado por Corporación Nacional Forestal, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/10/2013; Oficio N363, publicado por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/10/2013; Oficio N%546/SRM/2013, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 16/10/2013; Oficio N3949, publicado por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 18/10/2013; 2.2.- Con Relación al Adenda N1 Oficio N4307, publicado por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 11111/2013; Oficio N*395, publicado por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 12/11/2013;

3.- El Acta de la Sesión N*27 la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, de fecha 26 de noviembre de 2013; 4.- Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental

de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Construcción de Línea de Flujo Pozo Molino Morte X-1".

5.- Lo dispuesto en la Ley N19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2 del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N"19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N*1600/2008, de la Contraloría General de la República; y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

1.- Que, la Comisión de Evaluación de Magallanes y Antártica Chilena debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Construcción de Linea de Flujo Pozo Molino Norte X-1”;

2- Que, el derecho de GeoPark Fell SpA a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Organos de la Administración del Estado.

3.- Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto "Construcción de Línea de Flujo Pozo Molino Norte X-1” consiste en la instalación de los equipos necesarios de superficie para transportar los hidrocarburos del Pozo Molino Norte X-1, consistentes en Calentadores), Separador Bifásico, Estanques de Almacenamiento, Equipo de Absorción con TEG, Aparato Individual de Bombeo y una Línea de Flujo de 774 metros de largo El trazado proyectado del ducto se inicia en el pozo Molino Norte X-1, en las coordenadas UTM 4.211.710Norte / 445.629Este, y finaliza en el empalme con la linea de flujo proveniente del pozo Molino 5, en las coordenadas UTM 4.211.017Norte / 445.9052Este (Datum PSAD 1963).

3.1.- Superficie

El proyecto ocupará una superficie total de 0,46 Há aproximadamente, considerando 1 metro de ancho para la zanja, más 1 metro a cada lado de ésta para alojar los horizontes del suelo durante el proceso de construcción, con un ancho promedio total de 3 metros, correspondientes al área de intervención de la zanja donde se alojará el ducto. Además, se considera una franja de uso temporal de 3 metros para el tránsito de la maquinaria durante el proceso de construcción,

3,2.- Localización

El proyecto se encuentra dentro del denominado Bloque Fell, ubicado en la Comuna de San Gregorio, Provincia de Magallanes, especificamente en la estancia Punta Delgada. 321- Coordenadas Las coordenadas geográficas son:

Coordenadas UTM

Punto de Referencia Norte Este Pozo Molino Morte X-1 4.211.873 445.743 3.3.- Definición de sus partes, acciones y obras fisicas 3.3.1.- Etapa de Construcción 3.3.1.1.- Descripción de los Componentes del Proyecto

La infraestructura complementaria que podría ser instalada en la plataforma de

producción existente del pozo Molino Norte X-1 y línea de flujo es:

• Calentador (es): Ubicado (s) en la plataforma de producción y/o linea de flujo si fuese necesario. El ducto en algunas ocasiones podría estar complementado con equipamiento auxiliar destinado a salvaguardar la operación continua del mismo y garantizar las condiciones de seguridad del proceso. Los calentadores, siempre serán del tipo de calefacción indirecta por serpentin metálico inmerso en un baño térmico de agua, con instrumentación adecuada que permita mantener temperatura constante en el baño térmico (controlada por el operador a voluntad). Respecto de la resistencia del material, el serpentín del calentador, siempre será de un rating de presiones mucho mayor al de la linea de conducción del pozo. En efecto, si la línea tiene cañería de acero al carbono SCH 40, el serpentin del calentador será 50H 80 si se trata del mismo material API

• Separador bifásico

• Estanques de almacenamiento cada uno de ellos con su correspondiente pretil de contención.

• Equipo de Absorción con TEG

• Aparato Individual de Bombeo

• Línea de Flujo: se diseñará e instalará según la norma Internacional ANSIASME B31.8 "Gas Transmissión and Distribution Piping Systems de los Estados Unidos de Norte America", según última edición disponible, para los aspectos técnicos de diseño, fabricación, construcción, instalación, inspección y prueba. El ducto metálico, corresponde a cañería de acero, El diámetro exterior y espesor de ésta, surgen de los correspondientes cálculos de ingeniería, luego de considerar la presión a la que será sometida y la tensión admisible del material considerado. La cañería a utilizar estará recubierta con revestimiento exterior de polietileno extruido, tricapa, revestimiento que impide la corrosión exterior. La profundidad de enterramiento, para el ducto, oscilará entre 1,0 y 1,5 metros. La longitud del ducto será de aproximadamente 774 m y en un diámetro nominal entre 3 a 8 pulgadas con cañeria de acero al carbono del Tipo API 5L, dependiendo de la productividad del pozo constatada en la etapa de prueba de éste.

3.3.1.2-

33,13.-

3,3,1,4.-

Finalmente, se realizará la soldadura de las tuberias, posteriormente se inspeccionarán las soldaduras mediante radiografías, para esto se utilizará una técnica conocida como gammagrafía, la cual permite determinar si las uniones entre las tuberías están correctamente realizadas sin riesgo de fracturas o fallas,

Forma de Construcción

La etapa de construcción está conformada por una secuencia de actividades

relacionadas entre si y que deben ser correlativas, tanto para minimizar el

temporal impacto ambiental que se pudiera generar por la construcción de una línea e instalaciones industriales gasíferas, como también, para optimizar los recursos empleados durante su construcción.

La construcción de la linea propiamente tal. se inicia con la demarcación

topográfica de la franja de derechos de paso y eje del ducto, para luego proseguir

con la etapa de movimiento de tierra que involucra la excavación y relleno de la zanja que contendrá al ducto.

El ancho de la zanja será de 1 m y la construcción de la línea de flujo se realizará

según lo señalado en el Plan de Intervención de Cubierta Vegetal (PICW).

Medidas de Seguridad Durante el Proceso de Construcción

A lo largo de toda la fase de construcción, y también durante toda la posterior operación del proyecto, GeoPark cumplirá estrictamente con su normativa interna la cual contiene la legislación vigente en materia laboral y de seguridad. Por otra parte, el personal contratista que participe en cualquier fase de la construcción, además de la legislación vigente, deberá cumplir con los estándares de GeoPark de seguridad.

Adicionalmente, para las faenas de gammagrafías, GeoPark verificará que la

empresa externa que lleve a cabo esta actividad cumpla con las exigencias que

establece la Comisión Chilena de Energia Nuclear (ECHEN)

El proyecto contempla instalar a lo largo del trazado una cinta de advertencia

enterrada entre la cañería y la superficie. Esta cinta es altamente visible, de

polietileno de alta densidad e impresa con la siguiente leyenda: "GEOPARK -—

PELIGRO NO EXCAVAR NI ANCLAR --- LÍNEA DE PRESIÓN". Esta medida evita

que al momento de realizar alguna actividad de excavación no se continúe con

dicha labor.

Otra medida es la instalación de señalética a lo largo del trazado completo, Dichos

letreros poseen una leyenda que señala el diámetro del ducto enterrado y el

teléfono de contacto de la Empresa. Además, se incluirá en la señalética una leyenda que dirá: GEOPARK -— PELIGRO NO EXCAVAR NI ANCLAR -- LÍNEA

DE PRESIÓN,

Además de las medidas antes mencionadas, se considera el recubrimiento tricapa

en las cañerias y también un sistema que brinda el máximo de seguridad frente a

una rotura accidental. Este sistema se denomina “Válvula Hidráulica de Seguridad

en boca de pozo”, o comúnmente llamada, "Válvula de Shut Down”.

La válvula de Shut Down posee un controlador hidráulico que tiene como objetivo

principal producir el cierre de la válvula en caso de baja o alta presión en la linea.

Por otra parte, permite la operación manual frente a cualquier situación. Esto

significa, que al momento de una eventual rotura, la válvula se cerrará

inmediatamente, evitando el flujo de gas (en el Anexo 10 se adjuntan las especificaciones técnicas de la válvula a utilizar).

Con el fin de prevenir incendios originados de los trabajos de soldadura en la

construcción de la linea de flujo se tomarán las siguientes medidas:

• Utilización de carpa, la cual evita que se propague la chispa a lugares aledaños a la soldadura, producto del viento reinante en la zona.

• Debajo de la unión a soldar, se instalará una manta de cuero de 1 m2, para evitar la propagación de la chispa hacia zonas aledañas a la soldadura.

• Durante la construcción del ducto, en todo momento se tendrá al alcance extintores de polvo químico seco, como medida de prevención de incendio.

• Antes de realizar la soldadura del ducto, se solicitará el respectivo permiso de trabajo en caliente, con el fin de planificar las faenas.

• En el Anexo 11 de la DÍA se adjunta el Plan de Protección Contra Incendios Forestales aplicable para el presente proyecto. Por otra parte, en caso de ocurrir un eventual incidente, en el Anexo 12 se adjunta el Plan de Restauración de Áreas Afectadas por Incendio.

Campamentos de Faena

Durante la etapa de construcción, el personal de faena utilizará las dependencias

de la Villa Punta Delgada para su alimentación y alojamiento.

En este sentido, y como en muchas de las actividades que está realizando la

empresa, se están priorizado los servicios de la comunidad del sector, con el fin de

aportar al desarrollo económico y social de esta comunidad rural.

Cabe mencionar que si bien la Compañía, lleva a cabo diferentes proyectos, éstos

se realizan de manera secuencial y no simultánea. Por lo tanto, sólo se cuenta con

un único frente de faena, lo cual no se traduce en un aumento de personas a las que ya posee la comunidad en este sector y por ende no se presenta un aumento

Ly

en las demandas de los servicios básicos, pero si se mantiene una oferta de necesidad de mano de obra permanente.

3.3.1.5.- Wialidad del Sector Dentro del trazado proyectado, no existen paralelismos, ni atraviesos con caminos de tuición vial.

3.3.1.6.- Contratos de Construcción

La construcción del ducto e instalaciones de producción se realizarán mediante la "Contratación de Obras” a un tercero y será supervisada por personal de GeoPark, quien será responsable en todo momento de la ejecución de éstas. 33,1.7- Materiales Prácticamente la totalidad de los materiales y equipos requeridos para la construcción de la línea de flujo y equipos son de origen importado y aún se encuentran en trámite de adquisición, 3.3.1,8.- Medidas de Prevención de Impactos Durante la Fase de Construcción Con el fin de evitar impactos en los componentes ambientales del sector, asi como también de la actividad productiva por excelencia del sector que es la ganadería ovina, se contemplan una serie de medidas que a continuación se detallan: - La primera medida considera el Plan de Intervención de la Cubierta Vegetal (PICW) d Otra importante medida es reducir la superficie de intervención a la minima cantidad. En tal sentido, el ancho de la zanja para el tendido del ducto será de un máximo de 1 m. - Etapa de Operación A.- Descripción de la Operación En la plataforma de producción, los fluidos producidos por el pozo podrán ser conducidos hasta un calentador instalado en la misma plataforma, con el fin de evitar la formación de hidratos en la linea de flujo, impedir la formación de ceras y el posible taponamiento de la línea. La instalación y ubicación especifica del (de los) calentador (es), ya sea en la plataforma de producción y/o en la linea de flujo en cuestión, se determinará después de conocer el resultado de la prueba del pozo. El objeto de instalar estos equipos térmicos será calentar el gas, de manera tal de evitar que en su etapa de enfriamiento por transporte y transferencia de calor, alcance la temperatura de formación de hidratos, taponando la línea, lo que interrumpiria el flujo continuo de la misma. La necesidad y ubicación definitiva de estos calentadores en la línea de flujo, sólo será posible determinarla luego de ser concluida la etapa de prueba del pozo, donde es posible conocer la temperatura en cabeza de pozo y el gradiente térmico del mismo, la presión en cabeza y su gradiente y la cromatografía del gas producido. Sólo con estos datos es posible estimar si el fluido producido es proclive o no a la formación de hidratos. Los fluidos del pozo, dependiendo de la presión de operación, podrán ser conducidos secuencialmente hasta un separador bifásico instalado en la plataforma del pozo. La función del separador bifásico es separar la corriente liquida, de la del gas, asociado a alguna presión de etapa (presión de captación de los fluidos del pozo). Los liquidos son retirados por la parte baja del equipo y la fase gaseosa se retira por la parte alta del mismo. Los liquidos separados (crudo), serán almacenados en estanques, generalmente cilindricos y de un volumen promedio de 100 m3 (pudiendo también existir de mayor o menor volumen) construidos bajo la norma Internacional “American Petroleum Institute” API 650 “Welded Steel Tanks for Oil Storage”. El número de estanques dependerá de la prueba de productividad del pozo, habiendo como mínimo un estanque en la plataforma. Posteriormente, los líquidos serán transportados por camión a la Planta Kimiri Aike (aprobado bajo la Resolución Exenta N118/2006) o a la Central Pampa Larga (aprobado bajo la Resolución Exenta N19/2006) y/o Terminal Gregorio de ENAP (aprobado bajo la Resolución Exenta N” 080/2009). Eventualmente de ser necesario, se realizará la separación del crudo por densidad (petróleo y agua de formación) en el estanque de almacenamiento ubicado en la plataforma de producción, el agua de formación será transportada vía camiones hacia la Planta Piloto de recuperación secundaria en pozo Alakaluf A-10 aprobada bajo la RCA 043/2012 y/o hasta el pozo re inyector Guanaco 10 (aprobado bajo el ORD N* 181/2012), mientras que el petróleo será transportado a las plantas antes mencionadas. Por otra parte, los estanques mencionados, serán instalados en la misma locación del pozo, además cada uno de ellos se encontrará al interior de un compartimiento estanco, denominado pretil de contención. Dicho pretil, tendrá la capacidad de contener el volumen total del estanque en caso de derrame de producto, ya sea por rotura fortuita o por falla operacional. El pretil tendrá la capacidad de contener todos los elementos propios del estanque, como válvula, manto, suelo, escotillas, etc., y estará revestido con una geomembrana impermeable (lámina de HDPE de

3322.-

3.3.2.3.-

a lo menos 1 milimetro de espesor) que en caso de derrame, evitará el contacto del hidrocarburo con el suelo.

Uno de los aspectos que se consideran en las actividades de transporte de gas a través de ductos, es prevenir la formación de hidratos dentro de las cañerias,

La formación de hidratos dentro de una línea, puede producir un taponamiento en ella, aumentando la presión en la linea y dando lugar eventualmente, a la paralización de la producción del pozo.

Los hidratos se producen por el congelamiento de las micro partículas de agua que posee el gas, es decir, la humedad propia del gas. Se debe hacer presente que esta humedad es agua dulce (si fuese agua saleda, no se congelaria).

La corriente gaseosa corresponde sólo a gas, sin agua de formación (agua de formación es agua salina). Se debe recordar que el agua de formación fue separada con la corriente liguida, la cual es parte del crudo.

Una de las medidas para prevenir la formación de hidratos en la linea, es instalar una unidad de Trietilenglicol, (TEG), la cual se encarga a través de su proceso de retirar toda la humedad del gas (en contacto a contracorriente para la eliminación de agua) y/o por una inyección de metanol (inhibidor de la formación de hidratos) en la unidad de separación y de esta manera se permite que se capture la humedad del gas, obteniéndose a través de estos procesos un gas seco fluyendo a través del ducto.

La línea de flujo, sólo transportará gas, por lo tanto, ante una rotura de cañeria no existe la posibilidad de un derrame sino que sólo de una fuga de gas. Las caracteristicas físico químicas del gas serán conocidas una vez realizada la prueba del pozo.

Otros Equipos, Seguridad Adicional

En la plataforma del pozo se realizará el montaje de una válvula de corte por alta y baja presión en la línea (conocida como válvula de Shut Down o de Shut Off).

La válvula de corte se instalará en la armadura de producción del pozo (Árbol de pascua), precisamente en el sector de la válvula de ala del mismo y antes de la Tee porta choque. Esta válvula es la que cuenta con el dispositivo pilotado de detección de baja y alta presión del ducto.

El sistema de detección posee un controlador hidráulico que tiene como objetivo principal producir el cierre de la válvula en caso de baja o alta presión en la línea. Los valores limites de alta y baja presión para el cierre de dicha válvula, son controlados a voluntad por el operador. Por ejemplo, ante una eventual rotura en la linea de conducción, la caida de la presión en la válvula será detectada por ésta e inevitablemente bloqueará el flujo desde el pozo. Al contrario, frente a un taponamiento en la linea de conducción, por ejemplo por un hidrato, la presión en la válvula será incrementada produciendo igualmente su bloqueo. La reacción de esta válvula de seguridad para el cierre ocurre en sólo segundos,

El desbloqueo de esta válvula de seguridad, sólo puede ser efectuado por el operador en forma manual y sólo después de haber comprobado que no es necesario mantener la condición de bloqueo del pozo.

En el caso de resultar un pozo productor de hidrocarburo sólo en fase liquida (petróleo crudo) sin gas asociado y sin la energía suficiente como para fluir por sí mismo, será necesario instalar un aparato de bombeo individual en la plataforma de perforación del pozo, Dicho aparato estará constituido por una bomba mecánica instalada al interior del pozo, el varillaje correspondiente para su operación hasta la superficie y un "caballito" en superficie con su motor y contrapeso.

En el caso de ser necesaria la instalación anterior, el cabezal del pozo será especial para este evento y no permitirá la instalación de un árbol de pascua normal para pozo surgente y tampoco la válvula de seguridad mencionada con anterioridad (Shut Down). En todo caso, la presión en este evento será en extremo baja, la bomba entregará una presión de descarga solo suficiente para llevar el producto liquido desde la cabeza del pozo hasta el estanque de almacenamiento, En este caso dependiendo de los valores de presión y de la temperatura de flujo será opcional la instalación del calentador y separador en la plataforma del pozo. Si durante la etapa de operación del pozo, este evoluciona y comienza a producir gas asociado con incremento en la presión de operación, entonces será necesaria en dicho momento la instalación del separador mencionado anteriormente.

Ruta de Transporte de Fluido

El hidrocarburo gaseoso (gas) a transportar y que da origen a la presente Declaración de Impacto Ambiental, proviene del pozo Molino Norte X-1 y será conducido a través de una línea de flujo hasta el empalme con una línea de flujo existente proveniente del pozo Molino 5 (RCA 019/2006).

El hidrocarburo liquido (petróleo crudo) a transportar, proviene del pozo Molino Norte X-1, será conducido por camión a la Planta Kimiri Aike (aprobado bajo la Resolución Exenta N118/2006) o Central Pampa Larga (aprobado bajo la Resolución Exenta N”19/2006) y/o Terminal Gregorio de ENAP (aprobado bajo la Resolución Exenta N80/2009), para su posterior venta.

0]

332.4-

3.3.2.5.-

3.3.2.6.-

Los camiones que realizarán el transporte de crudo desde el pozo Molino Norte X-

1 hacia Central Pampa Larga, Planta Kimiri Aike y/o terminal Gregorio cuentan con

la autorización de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (SEC) y

cumplen con lo establecido en el D.S. N* 298 de Transporte de Cargas Peligrosas

por Calles y Caminos.

Cabe mencionar que eventualmente se podría transportar en camiones agua de

formación desde el pozo Molino Norte X-1 hasta la Planta piloto de recuperación

secundaria en pozo Alakaluf A-10 (aprobado bajo la Resolución Exenta N*

043/2012) y/o hasta el pozo re inyector Guanaco 10 (aprobado bajo el ORD N*

191/2012).

Supervisión del Ducto

El ducto será monitoreado por un supervisor (operador de pista) periódicamente,

premunido de una camioneta con equipo de radio, con comunicación directa a la

estación base de operación de GeoPark en el sector de Kimiri Aike (cruce Punta

Delgada). Además, se contará con válvulas de seguridad en la boca del pozo que

se activará en el eventual caso de que se produzca un cambio brusco de presión

en la cañería, con el fin de evitar una fuga del fluido gaseoso producido en caso de rotura.

Tiempo de Operación de las Instalaciones

La operación del proyecto será durante los 365 días del año.

Plan de Emergencia

La línea tendrá un sistema de seguridad, que en el caso de rotura o taponamiento,

interrumpirán el flujo en la misma. Ante la eventualidad de un derrame en la

locación, el proyecto considera las siguientes medidas:

E En caso de ocurrencia de una pérdida, cada uno de los estanques de almacenamiento y la válvula de corte estará contenida en un pretil, capaz de contener la capacidad total del estanque. El pretil a su vez estará revestido con una geomembrana impermeable que evita la penetración del hidrocarburo derramado hacia el suelo.

• Por otra parte, el sistema de carga hacia las unidades de transporte poseerá dos válvulas de corte, un sistema de drenaje hacia un sumidero de concreto y la manguera conectada a un tapón de seguridad capaz de resistir la presión que se ejerce al drenar el hidrocarburo remanente en el sistema de carga al sumidero.

Adicional a esto, se debe destacar que el personal operador encargado del proceso de carga, descarga y transporte de hidrocarburo, posee una adecuada capacitación. Además, dadas las caracteristicas de los camiones, estas unidades poseen un sistema de transporte seguro en caso de un accidente o volcamiento, el cual cuenta con sistemas de válvulas de seguridad que evita la ocurrencia de derrames y además no son presurizados, lo que a su vez impide que el contenido salga. Sin embargo, en caso de ocurrencia de un incidente se actuará de la siguiente manera:

7 Ante un accidente carretero, el operador de la unidad de transporte, dará inmediatamente aviso al supervisor de turno, indicando lo ocurrido y se seguirá el protocolo de comunicaciones indicada en la DIA. Cada unidad de transporte poseerá un equipo de comunicación.

En ese momento el supervisor se contactará con el Asistente de Medio Ambiente,

quien activará de inmediato el procedimiento para el control de la contaminación

por derrames de hidrocarburos, el cual involucra las siguientes acciones:

La Brigada de Emergencia acudirá al área del evento para realizar las acciones

necesarias de contención y control del derrame,

Esta brigada se compone por un equipo de personas entrenadas para realizar las

acciones pertinentes ante una situación de derrame.

Se dará lugar al confinamiento y acciones para evitar la propagación del derrame

(bordear o cercar los sitios contaminados, colocar letreros de advertencia y

prohibir el paso, entre otras.) y para minimizar cualquier riesgo de daño a

personas, flora, fauna, cuerpos de agua, y en general al Medio Ambiente,

Posteriormente, se procederá de acuerdo a lo estipulado en el Plan de

Emergencias y Contingencias ante Derrame (Anexo 14 de la DIA)

Por otra parte, cabe destacar que en el caso de transporte a través de camiones,

las medidas más importantes son de carácter preventivo, donde se realizará lo

siguiente:

• Verificar el estado de las válvulas antes de iniciar el transporte (deberán estar cerradas correctamente).

• Conducir a velocidad prudente de acuerdo a las características del camino.

• Realizar mantención periódica de los vehículos involucrados, con el fin de no sufrir ningún tipo de avería durante el transporte, que eventualmente pueda dar lugar a un accidente (por ejemplo: problema de frenos, problemas en la dirección u otros).

• Todo conductor poseerá una inducción básica de Seguridad, Medio Ambiente y Manejo Defensivo.

3.3.32.-

3.3.3.3.-

3.4.- 3.4.1.-

3,4,2.-

3.4,3.-

E El vehículo deberá poseer un equipo de comunicación que permitirá avisar inmediatamente al campamento, en caso de ocurrir algún incidente.

• Finalmente, cabe mencionar que ante un volcamiento las probabilidades de que se rompa el estanque donde se transporta el fluido son bajas, entre otras cosas, porque la estructura de éste es de alta resistencia y el contenido no se almacena a presión. Además, las válvulas de entrada y salida, poseen una ubicación que brinda un alto grado de protección.

Etapa de Abandono

Abandono del Pozo Para el abandono del pozo se deben sellar todas aquellas zonas abiertas a producción o susceptibles de fluir. Lo anterior se realiza teniendo presente que todas las zonas eventualmente productoras de fluidos ya fueron aisladas y selladas por las tuberias instaladas, cementadas durante la perforación de las diferentes etapas del pozo y finalmente sólo se abrió a producción aquellas de mayor valor económico En términos generales el abandono del pozo contempla la colocación de un tapón de cemento de fondo en interior de la tuberia de producción o a pozo abierto en su defecto, de modo de sellar toda zona que aporte fluidos. Dependiendo de la condición mecánica del pozo se podría colocar un tapón intermedio de cemento y/o mecánico (tipo bridge plug) que asegure cualquier migración de fluidos desde el fondo a niveles superiores. Finalmente se debe colocar un tapón de superficie que anule toda salida de fluidos a superficie. Adicionalmente, se puede contemplar demoler las paredes del antepozo (bodega) realizando un radier con cemento y rellenando con árido, que deje la superficie del terreno en condiciones semejantes a las originales. Abandono de la Locación Cuando es necesario abandonar un pozo, luego de concluida su vida útil económica de explotación, se procede al abandono conforme a procedimientos preestablecidos y adaptados a cada situación en particular. Este abandono consiste en recuperar todo tipo de estructuras construidas e instaladas para la perforación del pozo (columna de producción en subsuperficie y árbol de pascua en superficie) y todas las necesarias instaladas en la locación para la producción del pozo (estas pueden ser; calentador, separador bifásico, estanques de almacenamiento, equipo de absorción con TEG y aparato individual de bombeo), Abandono de la Linea de Flujo Posterior a la vida útil del proyecto no se recuperarán las cañerias, las que permanecerán enterradas, ya que por sus características de revestimiento, la línea será un material inerte y por lo tanto, no causará efectos adversos sobre el subsuelo, En términos ambientales esta medida resulta más adecuada, dado que el no retirarla evitará intervenir nuevamente la cubierta vegetal, la cual en ese momento se estima que debiese estar recuperada según se establece en el Plan de Intervención de Cubierta Vegetal,

Una vez que se decida que la linea de flujo no será utilizada, se procederá a

ejecutar un procedimiento de venteo/purga del ducto con elementos

desplazadores, que aseguran el retiro del hidrocarburo contenido en su interior,

Para efectuar dicho desplazamiento se utilizará agua, aire y/o gas inerte.

En caso de desplazar hidrocarburo liquido, éste será recepcionado en un

contenedor y posteriormente será incorporado al proceso productivo de

tratamiento de crudo a las plantas antes mencionadas que cuentan con su respectiva RCA.

Finalmente, se procederá al sellado de los extremos del ducto, ya sea esto con

tapas soldadas o sello por aplastamiento.

Principales Emisiones, Descargas y Residuos del Proyecto

Emisiones a la Atmósfera

El proyecto no considera emisiones a la atmósfera dado que lo Único que se prevé es la generación minima de combustión de vehiculos y maquinarias que se utilizarán durante la etapa de la construcción, los cuales cumplen con las normas de emisión permitidas por la legislación chilena.

Efluentes Líquidos

El proyecto sólo considera la generación de residuos liquidos durante las faenas de construcción. En esta etapa se generarán aguas servidas las cuales se originarán de los baños químicos que se utilizarán. Estos baños se instalarán en la faena en un número y distancia suficiente de acuerdo a lo establecido en el D.S. N*594 del MINSAL. Estos serán contratados a una empresa regional especializada, la cual se encargará además de disponer el residuo en el lugar donde le esté permitido por la Autoridad Sanitaria.

Residuos Sólidos

El proyecto considera la generación de residuos sólidos domiciliarios e industriales menores (Restos de soldadura y restos de hormigón), los cuales se generarán durante las faenas de construcción. Estos residuos corresponden a un volumen no superior a 1 m3 y serán dispuestos en el Vertedero Municipal de Punta Arenas.

3.4.4.-

3.4.5.-

3.5.-

3.6.-

Ruido

Durante la etapa de construcción, las fuentes de ruido se consideran mínimas y no significativas en términos de sus eventuales impactos. Estas fuentes de ruido se deberán principalmente al uso de maquinaria de excavación (tales como retroexcavadora y excavadora), uso de motosoldadora y amoladora.

Formas de Energia

El proyecto no contempla la generación de formas de energía,

Medidas Generales de Prevención de Impactos

Se mantendrá una estrecha relación de comunicación con el propietario del predio. Esta medida ayudará a llegar a acuerdos con el superficiario para que el ganado no se vea afectado por las diferentes actividades del proyecto.

En cuanto a lo que al personal se refiere, se les instruirá para mantener un constante respeto por los componentes ambientales del sector y por los de la actividad ganadera, restringiendo todas las actividades asociadas a este proyecto sólo a las áreas que se han establecido en esta DIA.

Además, se les instruirá para no desarrollar actividades tales como, pesca y caza, u otra que pueda causar algún tipo de impacto adicional.

Con respecto de las medidas concernientes a las exigencias a terceros, se contratará a empresas calificadas, que con su trayectoria aseguren la calidad de un servicio seguro y compatible con el medio ambiente,

Con el fin de evitar derrames que escurran hacia zonas aledañas a la plataforma, se considerará lo siguiente:

a) Cada uno de los estanques de almacenamiento poseerá un pretil de contención capaz de contener la capacidad total de cada uno de los estanques instalados en la plataforma, Cada uno de los pretiles a su vez estará revestido con una geomembrana impermeable que evita la penetración del hidrocarburo derramado hacia el suelo.

bj Por otra parte, el sistema de carga hacia las unidades de transporte posee dos válvulas de corte, un sistema de drenaje hacia un sumidero de concreto y la manguera conectada a un tapón de seguridad capaz de resistir la presión que se ejerce al drenar el hidrocarburo remanente en el sistema de carga al sumidero.

c) Adicional a esto, debe destacarse que el personal operador del proceso de carga y descarga de hidrocarburos posee una capacitación estricta para llevar a cabo dichas tareas.

d) En el Anexo 14, se adjunta el Plan de Contingencias ante derrames de hidrocarburo.

Con el fin de evitar rotura en la linea de flujo, se considerará que una vez terminada la construcción del ducto se comenzará con la fase de prueba, dentro de la cual se tienen contempladas las siguientes tareas:

a) Prueba de Uniones Soldadas: Se efectuará la inspección parcial de las uniones soldadas del trazado, lo anterior mediante técnicas de radiografías de acuerdo a API 1104 "Welding of Pipelines and Related Facilities”, las cuales permitirán obtener una interpretación mediante una imagen fotográfica producida al incidir rayos X sobre una placa sensible, después de haber atravesado una unión soldada. Esto permitirá obtener información de las discontinuidades superficiales o internos presentes en las uniones. Lo anterior con el objetivo de reparar los defectos encontrados en las soldaduras.

b) Prueba de Revestimiento: Una vez efectuadas las pruebas de radiografía a las uniones soldadas y para verificar que el revestimiento de los ductos y las uniones soldadas presentan una continuidad en todo el trazado se utiliza un detector Holiday.

c) Prueba de Resistencia: Finalizadas las pruebas anteriores se realiza la prueba de resistencia, la cual consiste en aplicar presión según lo indique el proyecto,

d) Los instrumentos exigidos para el control de la prueba son los siguientes:

• Manómetro registrador con carta para registro de 24 ó 48 horas.

• Manómetro con grado de resolución de 50 psi, lectura en psi y kg/cm2.

• Manómetro con grado de resolución de 10 psi, lectura en psi y kg/cm2.

• Termómetro registrador con su elemento sensor colocado en contacto directo con la linea.

• Termómetro de lectura directa para la determinación de la temperatura ambiente.

• En el Anexo 14 de la DIA, se adjunta el Plan de Contingencias ante derrames de hidrocarburo.

Arqueología

Durante el mes de febrero de 2013 se realizó una inspección en busca de yacimientos arqueológicos en el sector de Molino, área Meseta Norte, liderado por el arqueólogo, Sr, Carlos Ocampo Ercilla. El objetivo de esta inspección fue revisar el área de emplazamiento del proyecto "Construcción de Línea de Flujo Pozo Molino Norte X-1". Durante la construcción del proyecto, se deberá cercar el sitio arqueológico N*1, de acuerdo a las caracteristicas propuestas en el informe arqueológico de la DIA, Está actividad deberá ser supervisada por un arqueólogo o licenciado en arqueologia e

3.7.-

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informada a este Consejo. El sector de emplazamiento del sitio no podrá ser intervenido

por las obras del presente proyecto.

Además se realizarán las siguientes actividades:

a) Se implementará una inducción arqueológica, por un arqueólogo o licenciado en arqueología, a todo el personal involucrado en la construcción del proyecto, con el fin de asegurar la protección del patrimonio arqueológico protegido por ley.

bj Se desarrollará un monitoreo arqueológico permanente (por un arqueólogo o licenciado en arqueología) durante las etapas del proyecto que involucren movimientos de tierra y/o excavaciones (linea de flujo, ducto y caminos de acceso). A, partir del monitoreo se remitirá a la Superintendencia del Medio Ambiente (SMA) los informes elaborados por el arqueólogo de forma mensual con las actividades realizadas en ese periodo. El informe de monitoreo contendrá los siguientes antecedentes:

• Descripción de las actividades en todos los frentes de excavación del mes y con fecha.

• Descripción de la estratigrafía yo matriz, asociada a la materialidad encontrada (con profundidad) en cada excavación.

• Contener un plan mensual de trabajo de la constructora en las obras,

• Informar sobre las charlas de inducción a los trabajadores del proyecto, sobre el componente cultural que se podría encontrar en el área.

• Registro fotográfico de alta resolución de los distintos frentes de excavación y sus diferentes etapas.

• El informe final de monitoreo deberá integrar además de una revisión bibliográfica exhaustiva (arqueológica e histórica), el análisis de materiales arqueológicos, (por especialistas en cada tipo de materialidad) y la conservación de todos los materiales arqueológicos que se encuentren motivo de esta actividad.

• En relación a los materiales recuperados, si es que los hubieren, la destinación definitiva de estos deberá ser implementada al momento de entregar el informe final de monitoreo, para lo cual se remitirá un documento oficial de la institución museográfica aceptando la destinación.

c) Si durante la ejecución de obras que impliguen excavación y/o remoción de suelo se produjera algún hallazgo arqueológico o paleontológico, el titular procederá según lo establecido en los articulos 26% y 27? de la Ley N* 17.288 sobre Monumentos Nacionales y los artículos 20% y 23% del Reglamento sobre Excavaciones y/o Prospecciones Arqueológicas, Antropológicas y Paleontológicas. De producirse la anterior situación, el titular paralizará las obras en el frente de trabajo del o de los hallazgos y notificar de inmediato al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo disponga los pasos a seguir, todos los cuales deberán ser implementados por el titular.

Fauna De toda el área prospectada, no se detectaron sitios especificos de importancia en relación con la diversidad faunistica y que pudiesen determinar mayores o menores indicadores de riqueza especifica. El ambiente es homogéneo y no se distinguen sectores con condiciones de hábitat excepcionales ni sitios de crianza de especies en peligro o áreas de concentración de fauna relevantes. Las especies de mayor presencia en el área, y que además se encuentran en categoría de conservación, corresponden a guanaco y Mandú; ambas corresponden a especies de una gran movilidad, por lo que se estima no se verán afectadas por el desarrollo del proyecto. El área del proyecto no intercepta condiciones de hábitat excepcionales ni sitios de crianza de especies en peligro o áreas de concentración de fauna relevante. Flora Luego de examinados y analizados los componentes vegetacionales y de suelo que caracterizan el área de influencia del proyecto, el área corresponde a una formación vegetacional suficientemente homogénea del tipo coirón-murtilla, formación característica del área de estepa noroccidental de la región, con un uso agropecuario predominantemente ganadero ovino, punto de vista desde el cual, es posible considerarlo como de calidad media a baja conforme al potencial productivo regional,

El área de impacto directo e indirecto del proyecto no exhibe especies vegetales con

problemas de conservación, siendo Un área con un alto nivel de intervención antrópica

producto de la actividad ganadera y petrolera-gasifera desarrollada históricamente.

Hidrología

En febrero del año 2013, se efectuó una inspección a terreno, que tuvo por objetivo

examinar el trazado de la linea de flujo. De acuerdo con lo observado en la visita

efectuada y según se desprende de los antecedentes recopilados, se considera que los principales resguardos hidrológicos que deberán adoptarse para la construcción de la linea de flujo, se relacionan con: evitar dejar materiales sueltos; compactar adecuadamente los rellenos de la zanja donde se instalará la tuberia; reponer la superficie original del terreno; restituir la vegetación existente, y verificar que la tuberia se sitúe efectivamente bajo el nivel máximo de las eventuales socavaciones generadas por

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la concentración del escurrimiento, que habitualmente se produce a la salida de las obras

de drenaje transversal del camino de acceso paralelo a la linea de flujo.

Además, el Titular se compromete a:

• Evitar dejar materiales sueltos

• Compactar adecuadamente los rellenos de la zanja donde se instalará la tubería

• Reponer la superficie original del terreno

• Restituir la vegetación existente, y

• Verificar que la tubería se sitúe efectivamente bajo el nivel máximo de las eventuales socavaciones generadas por la concentración del escurrimiento, que habitualmente se produce a la salida de las obras de drenaje transversal del camino de acceso paralelo a la linea de flujo.

El titular, como parte del proyecto y, consecuentemente, del plan de abandono,

considerará el pleno restablecimiento del escurrimiento natural, en su condición original,

de aguas lluvias y deshielos. Asimismo, no se formarán cuerpos de aguas artificiales en

los terrenos abandonados,

Plan de Intervención de la Cubierta Vegetal

Forma de Construcción La construcción de las lineas propiamente tal, sé inicia con la demarcación topográfica de la franja de derechos de paso y eje de los ductos, para luego proseguir con la etapa de movimiento de tierras que involucra excavación y posterior relleno de la zanja que contendrá al ducto. El movimiento de tierra (suelo) para conformar la zanja será minimizado con el objeto de mitigar el impacto sobre una mayor superficie de suelo. El ancho de la zanja de alojamiento del ducto será de 1,0 metro más una franja de tránsito para la maquinaría, con un ancho promedio de 6,0 metros. Apertura y Cierre de Zanja De acuerdo a las caracteristicas constructivas del proyecto, se definió una metodología para la apertura y el cierre de la zanja donde se tenderán las cañerias del proyecto. El fin de implementar esta metodología es mitigar el impacto que las actividades asociadas al tendido de ductos podrian causar sobre la cubierta vegetal del área de emplazamiento del proyecto, de tal modo, que la aplicación de esta metodología permitirá una correcta restitución del perfil del suelo y una posterior recuperación natural de la cubierta vegetal.

Dado el tipo de cubierta vegetal existente, así como las caracteristicas del perfil de

suelo hasta la profundidad de excavación, el siguiente procedimiento de apertura y

cierre de zanja deberá ser respetado rigurosamente, de modo de permitir la correcta

reestructuración del perfil de suelo, facilitando así el posterior desarrollo de la vegetación. Para la Apertura y cierre de la zanja se deberá seguir el siguiente procedimiento:

• Sin quitar la vegetación de la superficie, retirar la tierra vegetal u horizonte superficial de suelo de color más oscuro y disponerlo lateralmente. El horizonte de suelo vegetal puede presentar variaciones en su espesor, por lo que se debe tener cuidado en retirar sólo esta primera capa de tierra en esta primera operación, Para el caso especifico del presente proyecto, el espesor del esta primera capa de suelo puede variar entre los 0,07 y 0,36 metros, presentando gravas de diámetro variable.

• Continuar la excavación retirando el resto de tierra hasta llegar a la profundidad requerida para la instalación de la tubería. Esta tierra, de un color normalmente más claro y con mayor contenido de gravas, debe disponerse lateralmente en la zanja, pero no junto a la del horizonte superficial (la cual fue retirada inicialmente), sino al lado opuesto; eventualmente, conforme al método constructivo a emplear, la "tierra negra" (suelo más superficial) y el suelo más profundo, podrán disponerse en forma paralela a un mismo costado de la zanja, ello no deberá influir en la correcta forma de restitución del perfil de suelo intervenido.

• Una vez que el ducto es soldado y puesto en la zanja, ésta debe taparse, restituyendo el suelo inicialmente excavado siguiendo el mismo orden en que se encontraban las capas del mismo antes de la excavación. Por tanto, deberá ponerse primero el material del horizonte más profundo, para luego agregar aquel suelo que fue retirado inicialmente, del sector más superficial,

• Dado que el suelo de la superficie quedará suelto y necesariamente más elevado por la aireación y disgregado del mismo, éste deberá compactarse al finalizar la labor de cierre de zanja. La compactación podrá hacerse con un rodillo agrícola corrugado, o bien, con maquinaria que permita dejar la superficie idealmente rugosa. La finalidad que conlleva el cierre con una superficie de suelo compacta y rugosa radica en que de esta forma se evitará que el suelo se pierda por efecto del agua o el viento, permitiendo el posterior establecimiento natural de vegetación, tanto a partir del banco natural de semillas del suelo, como capturando semillas movidas por el viento, o dando un sustrato más adecuado a semillas forrajeras o pastos eventualmente aplicadas a la franja. Además, el ranurado y compactación superficial, permite atrapar y conservar de mejor forma la humedad del suelo, minimizando su evaporación por efecto del viento mientras no existe cubierta vegetal protectora, otorgando el ambiente propicio para la

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3.10,3.-

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germinación y establecimiento de semillas de pastos. Debe evitarse dejar bloques de suelo sobre la superficie (terrones de gran tamaño), pues ello impedirá el establecimiento de los pastos, dando además un aspecto irregular al área intervenida, lo cual conllevará un claro impacto visual duradero.

• Debe minimizarse el tránsito de maquinarias y vehículos en el área a intervenir, dado que éstos usualmente generan una mayor destrucción de cubierta vegetal que el mismo proceso constructivo de la zanja, principalmente si la construcción se realiza bajo condiciones de excesiva humedad o saturación del suelo.

• Por ningún motivo deben mezclarse los horizontes de suelo (el superficial con el profundo), pues sólo el horizonte superficial es fértil y capaz de sostener en forma eficaz la vida vegetal.

Adición de Semillas y Fertilizantes El trabajo empirica de monitoreo y seguimiento de numerosos proyectos de construcción de ductos en distintas áreas agroecológicas de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, durante varios años, permiten observar una buena respuesta en la recuperación de áreas intervenidas cuando se adicionan semillas de pastos a la franja intervenida. Para obtener una buena respuesta, es necesario que la adición de semillas se haga al momento de restituir el perfil de suelo, cuando se esparce la tierra de superficie, para lo cual debe existir un adecuado nivel de humedad y temperatura (la cual se consigue con intervenciones en primavera o a fines de verano, entre los meses de octubre a diciembre o en el mes de marzo), y el suelo es compactado después de cerrada la zanja. Si bien el tipo de pastos a aplicar puede variar conforme a su disponibilidad en los mercados regional o nacional, es recomendable el uso de Poas (de preferencia Poa pratensis, u otra) pues éstas no son excesivamente palatables como otras especies forrajeras, y más competitivas frente a diferentes especies consideradas malezas, la dosis media recomendada para el presente proyecto es de 40 Kg/Ha, aplicada al área en la cual se ha movido el suelo durante el proceso constructivo. Bajo estas condiciones, la aplicación se realizará al voleo (esparcidas sobre el suelo), distribuidas e incorporadas mediante rastra de cadenas o clavos, y posterior compactación con rodillo corrugado o similar. Este trabajo de incorporación de semillas deberá realizarse al final de la fase de relleno de la zanja y una vez que ésta sea correctamente alisada (restauración del microrrelieve).

Debido al pequeño tamaño de las semillas y a su escasa proporción por unidad base

de superficie (4,0 g/m2), su distribución relativamente homogénea puede dificultarse

en forma importante, por lo que se recomienda alternativamente mezclar las mismas con turba de Sphagnum disgregada y húmeda (utilizada como carrier) en proporción

20:1, sustrato - semilla. Dado que la longitud total del ducto será de 774,0 metros y el

ancho máximo de trabajo de 6,0 metros, la cantidad total (máxima) de semillas a

aplicar será de 18,6 Kg, y la de turba de 372,0 Kg. Junto con la semilla, se aplicará

una mezcla de fertilizantes de uso agrícola, consistente en 60 Kg de Súper Fosfato

Triple y 60 Kg de Urea, pudiendo utilizarse también como fuente de fertilización una

mezcla especial SOM la cual aporte adicionalmente K, S, Ca y Ma. Finalmente se

compacta la superficie mediante rodillo agrícola o rodillo manual, ejerciendo una presión aproximada de 3,0 a 5,0 Kg/em”.

Debe tenerse en cuenta que la aplicación de semillas comerciales tiene como

finalidad proteger temporalmente el suelo de procesos erosivos, permitiendo que las

áreas intervenidas paulatinamente retomen la vegetación natural del sitio, asegurando asi la continuidad del proceso de sucesión vegetacional secundario.

En otras épocas de construcción distintas a las óptimas (entre los meses de agosto y

octubre), no obstante podrá emplearse el mismo Plan de Intervención de Cubierta

Vegetal, los resultados podrán variar, sin embargo, dado que siempre se considera la

adición de semillas de pastos y una correcta restitución del perfil de suelo, los

resultados serán siempre mejores que la opción de restauración espontánea del sitio.

Intervención con Suelo Saturado o Congelado

Si la intervención del suelo debe realizarse con suelos saturados (usualmente entre

los meses de abril a junio y entre la segunda quincena de agosto y finales de

septiembre), será esperable que el tránsito de maquinaria y vehículos generen gran daño a la cubierta vegetal, por lo que dicha época será la menos recomendable para realizar trabajos constructivos. Si se define construir de todas formas en la época

señalada, deberá evaluarse el nivel de daño global infringido a la pista de tránsito y a

la propia franja de construcción, procediendo a replantear el presente Plan de

Intervención de Cubierta Vegetal, especialmente en lo relativo a la superficie total a

restituir y las dosis de semillas de pastos y fertilizantes agricolas conjuntamente,

durante la primavera (similar a una siembra convencional de pastos).

Si la intervención debe realizarse con el suelo congelado (usualmente entre los

meses de julio a primera quincena de agosto), el hielo sobre la pista de tránsito opera

casi como un pavimento, por lo que debería esperarse un minimo daño, mientras la franja de construcción del ducto podrá restituirse de igual forma que para suelos estivales (la semilla permanecerá en latencia para germinar en primavera).

Monitoreo y Seguimiento

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Con el objeto de verificar la correcta recuperación de la cubierta vegetal del sector de construcción del ducto, se contempla evaluar su desarrollo a través de dos monitoreos estivales: el primero, al finalizar la primera temporada de crecimiento y luego de un año, al menos, de establecidos los pastos; el segundo, al finalizar la segunda temporada de crecimiento de los pastos,

En cada monitoreo se evaluará la cobertura vegetacional general alcanzada (%). Los resultados de los monitoreos se entregarán en dos informes: uno parcial (primera temporada) y uno final.

Si bien se espera que luego de transcurridas dos temporadas de crecimiento (18 a 24 meses aproximadamente) podrá lograrse un porcentaje de cobertura igual o superior al 75%, respecto de aquel determinado en la etapa antes de la intervención (medición de cobertura zona de línea base), se estima posible abandonar el proceso de seguimiento monitoreo, cuando el sitio presente una cobertura igual o superior al 60% de su cobertura base, es decir, para el presente proyecto en particular, dicho porcentaje será igual a 40,8%. Si al cabo de dicho periodo (24 meses) el porcentaje de cobertura vegetacional fuese inferior al esperado, se aplicarán técnicas agronómicas adicionales, tendientes a generar la recuperación efectiva del sitio, lo cual significará regenerar el área en forma manual o mecanizada.

Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto

"Construcción de Línea de Flujo Pozo Molino Norte X-1" y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Construcción de Línea de Flujo Pozo Molino Norte X-1” cumple con:

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Normas de emisión y otras normas ambientales

Ley N*17.288. Ley de Monumentos Nacionales

El proyecto contempla la construcción una zanja de 1 m de ancho para alojar el ducto, más 1 ma cada lado de ésta para alojar los horizontes del suelo durante el proceso de construcción, con un ancho promedio total de 3 metros, correspondientes al área de intervención de la zanja más la superficie para alojar los horizontes de suelo. Además se considera una franja de uso temporal de 3 metros para el tránsito de la maquinaría durante el proceso de construcción.

El titular ha definido un ancho de zanja minimo con el fin de intervenir la menor porción de superficie, En la eventualidad de encontrar cualquier hallazgo de carácter arqueológico, antropológico o paleontológico el titular denunciará e informará a las autoridades pertinentes

D.S. N*594/99, Código Sanitario

Artículo 16: Si bien el proyecto contempla el transporte de gas, almacenamiento y transporte de hidrocarburos, sustancias inflamables, éstos en ningún caso consideran la descarga a una red pública de desagúe de aguas servidas, ya que el objetivo del proyecto es el transporte de los hidrocarburos, para su posterior venta. Por otra parte, en el área de influencia del proyecto no existe red pública de desagies de aguas servidas y/o sistema de alcantarillado.

Artículo 17: El proyecto no incorpora ningún tipo de relave minero o industrial o aguas contaminadas con productos tóxicos de cualquier naturaleza a los cuerpos de aguas antes mencionados.

Artículo 18: El proyecto no contempla la acumulación, tratamiento y disposición final de residuos industriales sólidos y líquidos dentro de su predio industrial. Los únicos residuos generados durante la etapa de construcción de la linea de flujo, serán en una cantidad menor a 1m* de despuntes metálicos. Para ello contrata el servicio de terceros, los cuales son dispuestos en el vertedero municipal de Punta Arenas, Articulo 19% GeoPark cuenta con una empresa contratista, encargada del almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final de los residuos industriales que pudiese generar durante el desarrollo del proyecto, fuera del predio, Por ende exige a su empresa contratista las autorizaciones Sanitarias correspondientes para realizar este tipo de faenas. Junto con ello GeoPark presenta a la Autoridad Sanitaria los antecedentes que acreditan el transporte, tratamiento, y disposición final de dichos residuos industriales, si es que se generasen. En el caso de este proyecto la empresa realizará la misma tramitación en cada oportunidad que se requiera.

Artículo 20: GeoPark no realiza el tratamiento y disposición final de sus residuos sólidos y liquidos dentro del predio industrial, y si los hubiese contrata el servicio de terceros. Actualmente GeoPark en cada oportunidad que requiere la disposición final o tratamiento de sus residuos peligrosos, presenta a la Autoridad Sanitaria una declaración que establece la cantidad y calidad de los residuos generados. Para el presente proyecto, si es que se generasen residuos peligrosos, el titular presentará la misma declaración en cada oportunidad que corresponda.

Artículo 24: Para la construcción del presente proyecto GeoPark contrata a terceros y ellos disponen los correspondientes baños químicos para el personal a cargo de la faena. GeoPark exige el cumplimiento de esta exigencia sanitaria a la empresa contratista y se asegura de la adecuada disposición final de los residuos, reacondicionamiento sanitario y limpieza con el objetivo de evitar la proliferación de vectores, malos olores y contaminación ambiental.

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Articulo 26: Las aguas servidas de los baños químicos producidas durante la construcción de la línea de flujo, son retiradas por una empresa contratista especializada en la materia y dispuestas adecuadamente en lugares autorizados por la Autoridad Sanitaria. GeoPark exige el cumplimiento de esta exigencia sanitaria a la empresa contratista,

Artículo 42: El proyecto no contempla el almacenamiento de materiales. Las sustancias peligrosas son almacenadas acorde a las exigencias estipuladas en la normativa chilena vigente. Además GeoPark cuenta para todos sus proyectos con un Plan de Emergencias? correspondiente.

D.S. N*148. Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos

Los residuos peligrosos que se pudiesen generar en la etapa de operación del proyecto son sólidos contaminados con hidrocarburos, tales como huaipes y guantes generados por el operario de la unidad de transporte, encargado de la carga y descarga de hidrocarburos desde y hacia el estanque de almacenamiento. Todos los residuos sólidos y líquidos que genera GeoPark, están siendo actualmente retirados y posteriormente dispuestos por empresas autorizadas que cuentan con los permisos otorgados por la Autoridad Sanitaria. Por lo tanto, el manejo de los que eventualmente se puedan generar será el mismo.

D.S. N*75, Establece Condiciones para el Transporte de Cargas que indica

Los desperdicios que pudiesen generarse durante la ejecución del proyecto, son transportados por una empresa contratista que cumple con todo lo estipulado en el presente decreto, cubriendo los desperdicios con lonas que impiden la dispersión de estos al aire, El proyecto no contempla el transporte de arenas, ripios u otros materiales.

Ley N*20.551, Regula el Cierre de Faenas e Instalaciones Mineras

Una vez finalizada la vida útil del proyecto, GeoPark, procederá a la etapa de cierre del mismo, para lo cual, tramitará el respectivo plan de cierre de faenas mineras.

Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Construcción de Línea de Flujo Pozo Molino Norte X -1" no requiere de ninguno de los permisos ambientales sectoriales contemplados en el Titulo VII del D.S. N*95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N*19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Construcción de Linea de Flujo Pozo Molino Norte X-1" no genera ni presenta ninguno de tales efectos, caracteristicas y circunstancias. Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:

GeoPark se compromete a supervisar los procedimientos para la apertura y cierre de zanja, con el fin de realizar una correcta intervención de la cubierta vegetal y además realizar el monitoreo de la cubierta vegetal.

Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas establecidas en la Resolución Exenta N"544 de la Superintendencia del Medio Ambiente, de fecha 14 de diciembre de 2012, publicada en el Diario Oficial el 2 de enero de 2013.

Que, la Comisión de Evaluación sólo está facultada para pronunciarse respecto de la factibilidad ambiental del proyecto "Construcción de Línea de Flujo Pozo Molino Norte X-1"”, por lo cual, para que este proyecto pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales previstos y no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, la individualización de cambios de titularidad.

Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.

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RESUELVE:

BT!

istribución:

Cfc:

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1.-

2-

S

Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena

CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto “Construcción de Linea de Flujo Pozo Molino Norte X-1".

CERTIFICAR que el proyecto “Construcción de Linea de Flujo Pozo Molino Norte X-1" cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable, no requiere de permisos ambientales sectoriales y no genera ni presenta los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N*19.300.

Hacer presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación, ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de que el titular/bueda ejercer cualquier otro recurso que estime oportuno.

y Archivese

Ambiental de la QN DE E A llena S AS:

REN

(oonenia

Salvador Harambour Palma

Superintendencia el Medio Ambiente

Dirección Regional SERNAGEOMIN Zona Sur

Corporación Nacional de Desarrollo Indigena, Magallanes y Antártica Chilena Corporación Nacional Forestal, Magallanes y Antártica Chilena

Dirección de Obras Hidráulicas, Magallanes y Antártica Chilena

Dirección de Vialidad, Magallanes y Antártica Chilena

Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena

Gobierno Regional, Región de Magallanes y Antártica Chilena

llustre Municipalidad de San Gregorio

Secretaria Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Bienes Nacionales, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Energía, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial del Medio Ambiente, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Minería, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Obras Públicas, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaria Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Magallanes y Antártica Chilena Secretaria Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, Magallanes y Antártica Chilena Servicio Agricola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena

Servicio Nacional de Pesca, Magallanes y Antártica Chilena

Servicio Nacional de Turismo, Magallanes y Antártica Chilena

Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Magallanes y Antártica Chilena Comisión Chilena de Energia Nuclear

Consejo de Monumentos Nacionales

Encargada Participación Ciudadana Expediente del Proyecto "Construcción de linea de flujo pozo Molino Norte x-1" Archivo Servicio de Evaluación Ambiental, Magallanes y Antártica Chilena