Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales

REPÚBLICA DE CHILE | COMISIÓN DE EVALUACIÓN

XII REGIÓN DE MAGALLANES Y ANTÁRTICA CHILENA

VISTOS:

1.-

2.1.-

2.2.-

Califica Ambientalmente el proyecto "Implementación de un Sistema de Manejo de

Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y

Alimentos Funcionales"' Resolución Exenta N* 245/2014

Punta Arenas, 26 de Agosto de 2014

La Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, del Proyecto “Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales”, presentada por el Señor Ricardo Zeppelin Hermosilla, en representación de AQUAPROTEIN S. A., con fecha 17 de septiembre de 2013.

Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

Con Relación a la Declaración de Impacto Ambiental

Oficio N553, publicado por Corporación Nacional de Desarrollo Indígena, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 30/09/2013; Oficio N1159, publicado por Ilustre Municipalidad de Porvenir, con fecha 08/10/2013; Oficio N1331, publicado por Servicio Agrícola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 09/10/2013; Oficio N322, publicado por Servicio Nacional de Turismo, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 11/10/2013; Oficio N257, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 14/10/2013; Oficio N806, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 15/10/2013; Oficio N367, publicado por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 15/10/2013; Oficio N%647/SRM/2013, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 16/10/2013; Oficio N1108, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 17/10/2013; Oficio N402/2013, publicado por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 17/10/2013; Oficio N*1147, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 21/10/2013;

Con Relación al Adenda N1 Oficio N%W343, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 09/05/2014; Oficio N0702, publicado por Gobierno Regional, Región de Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 12/05/2014; Oficio N169, publicado por Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 12/05/2014; Oficio N503, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 12/05/2014; Oficio N503, publicado por Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 20/05/2014; Oficio N202, publicado por Secretaría Regional Ministerial del Medio: Ambiente, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 20/05/2014; Oficio N%64, publicado por Ilustre Municipalidad de Porvenir, con fecha 23/05/2014; Con Relación al Adenda N2 ficio N500, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 07/2014; Oficio N810, publicado por Secretaría Regional Ministerial de

SECRETARIA Sehud, Magallanes y Antártica Chilena, con fecha 15/07/2014; Oficio N*924, SECREJAM.

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3.-

El Acta de la Sesión N*20 la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, de fecha 26 de agosto de 2014;

Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales”.

Lo dispuesto en la Ley N19,300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2 del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley N19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución N1600/2008, de la Contraloría General de la República; y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

1.-

3.1.-

Que, la Comisión de Evaluación de Magallanes y Antártica Chilena debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto “Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales”;

Que, el derecho de AQUAPROTEIN $, A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto “Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales” consiste en la implementación de un sistema de manejo de vahos, en la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales, para minimizar la generación de olores y recuperar polvo ultra fino generado del proceso de secado. Estas nuevas estructuras no modifican el proceso productivo original ni genera cambios en la producción estimada en la planta.

Todas las estructuras que componen el sistema que se busca implementar en la planta, están localizadas dentro de la superficie aprobada de la misma, es decir, en el interior de las 1,4 ha (100mx140m) que se declara en el proyecto original. No hay variación en la producción aprobada para la planta. Es decir, línea de producción de nutrientes llegará a procesar hasta 20.300 ton/año de materia prima y como productos elaborados se podrán obtener más de 3.500 ton/año de proteínas deshidratadas, 5.000 ton/año de proteínas liquidas y 4.000 ton/año de grasas y aceites. Localización El proyecto se ubica en la Región de Magallanes y Antártica Chilena, Provincia de Tierra del Fuego, Comuna de Porvenir, específicamente en el Parque Ruze Cañadón, Parcela N* 33 y 34.

3.1.1.- Coordenadas

Las coordenadas geográficas son:

Coordenadas UTM WGS 84 Huso 19F Punto de Referencia Norte Este Planta 4094510 407442

3.1.2.- Superficie

Etapa Superficie Requerida (m?) Pileta o piscina revestida con geomembrana e

intercambiadores de calor tipo “coil” en su interior para el 126,50 Consneana Y enfriamiento de vahos

Operación Torre de enfriamiento 25

Habilitación de estanques de acumulación de condensados 40

Filtro de carbón para gases lavados del secador 225 Total 416,5

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3.2.- Definición de sus partes, acciones y obras físicas

3.2.1.5

3,2.1,L=

3.2.1.2.-

3.2,1.3,=

3.2,1.4.-

Descripción de las partes del Sistema

La Implementación del sistema considera las siguientes obras:

Sistema de Captación de Vahos de Proceso

Consiste en un set de cañerías que captan los vahos de los proceso de

cocimiento y desgrase del pescado, desde su punto de generación y los

conducen por un sistema hermético hacia el nuevo sistema de condensación.

Este set de cañería funciona bajo presión negativa de modo que los vahos son

arrastrados hacia el sistema de condensación.

Sistema de Conducción de vahos del evaporador

Se instala un nuevo sistema de condensación cerrado, para llevar los vahos

desde el evaporador al nuevo sistema es necesario modificar el sistema de

conducción de vahos del evaporador en cuanto a sus recorridos. En resumen

este sistema consiste en un set de cañerías (algunas nuevas y otras ya existentes)

que conducen los vahos y los condensados hacía el nuevo sistema de

condensación.

Sistema de Captación de Polvos Finos y Lavado de Gases del Secador

a) Ciclón N%2 para partículas ultra finas de hasta 7,63 micrones, ventilador para compensar perdida de carga del ciclón y ducto de conducción de aire hacia lavador de gases. Todo este sistema es localizado al interior del galpón de la planta.

b) Lavador de gases - — Columna de lavado - — Estanque de acumulación agua de lavado - — Estanque de agua de acondicionado - — Cámara de acondicionado - Bomba y aspersores de acondicionado

c) Sistema enfriamiento agua de lavado - — Ducto de conducción de agua de lavado, que conduce el agua usa para

lavar al nuevo sistema de enfriamiento y condensación

• — Bomba de recirculación

Sistema de Enfriamiento y Condensación

a) Intercambiadores de calor. Intercambiadores que permiten disipar el calor provenientes de los distintos sistemas de conducción de vahos, pudiendo condensar un su totalidad los mismos y enfriarlos

b) Pileta de enfriamiento: Pileta que contiene agua limpia, que hace de banco de frío, esta agua se encontrará a una temperatura levemente mayor a la temperatura ambiente de la zona, este provoca que exista una gradiente de temperatura que permite que el calor fluya desde el interior de los intercambiadores hacia el exterior, enfriándose los condensados. El nivel de agua de la pileta se mantendrá a un 85% de su capacidad y se abastecerá desde la red de agua potable. A su vez la estanquidad de la pileta se logra a través de una geomembrana de HDPE (High Density Polyethylene) de 1500 micrones de espesor, que cubre totalmente su superficie. Adicionalmente a esta pileta se le implementará un pretil superior de hormigón que mejora su estética, así como también un skimmer y un filtro de arena (similar a las piscinas recreacionales), para mantener la superficie limpia de polvo u otros elementos, tales como hojas, etc., que pudiesen caer a esta. Para evitar que ingrese el escurrimiento de aguas lluvias o deshielos a la pileta, se excavó un canal que conduce estas aguas hacia su escurrimiento natural.

e) Torre de enfriamiento: Torre que mantiene fría el agua de la pileta, disipando el calor que le traspasan los intercambiadores a ésta.

d) Bomba de Recirculación.

Sistema de Manejo de Condensados

Los vahos al condensarse, pasar de vapor a líquido, irán generando un residuo

líquido a una tasa de 1.200 litros/hora, cuando la planta funcione a plena

capacidad, estos deberá ir purgándose y almacenándose en estanque. Se contará

con 3 estanques de 10.000 litros cada uno que irán recibiendo esta purga, de ahí

se cargarán en camiones y serán despachados a la planta de tratamiento de

Aguas Magallanes.

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Periódicamente se efectuará un recambio de la totalidad del agua en recirculación para así evitar cualquier saturación de esta. La descarga, al realizarse por camión a la Sanitaria, será del tipo discontinua,

con una frecuencia de 4 viajes/día de 10 mí, Se contará con un generador para eventual corte de energía. En caso que el titular no cuente o no pueda implementar Plan de Contingencia indicado en punto 1.8.4. de la Adenda 1, se deberá proceder a detener el proceso generador de Riles en forma inmediata. 3.2.1.6.- Filtro de Carbón Es un sistema complementario que se usa para minimizar el escape de partículas odoríferas después del lavador de gases a la atmosfera. Una vez que el gas es lavado y enfriado, pasa por un medio de carbón activado, el carbón activado absorbe la pequeñas partículas de olor evitando su dispersión a la atmosfera. 3.2.2.- Funcionamiento del Sistema 3.2.2.1.- Vahos de Marmitas y Desgrase Los vahos son captados desde la marmitas y estanques pulmones del desgrase en el sistema de captación de vahos. Este al funcionar bajo presión negativa, gracias a un ventilador centrífugo, conduce los vahos hacia el sistema de enfriamiento y condensación. En donde los vahos son condensados de manera indirecta y desde ahí son purgados hacia el sistema de manejo de condensados. 32,227 Vahos y condensados del evaporador Los vahos y condensados captados desde el evaporador, son bombeados hacia el sistema de enfriamiento y condensación, en donde los vahos son condensados de manera indirecta y desde ahí son purgados hacia el sistema de manejo de condensados. 3.2.2,3.- Polvo ultra Fino y gases del secado La salida actual de aire del secador pasa por un ciclón en donde se captan las partículas de polvo que escapan del secador, este ciclón tiene una eficiencia de captación por lo que algunas segundo ciclón de modo aumentar la eficiencia en la captura de Polvo. Luego el flujo de gas, prácticamente sin polvo, es llevado a una columna de lavado en la cual se condensa el agua que se le extrae durante el secado al producto en proceso, que puede arrastrar partículas de olor, esta agua arrastra los condensados y las partículas de olor, evitando que se disperse. El agua al chocar con el gas caliente se calienta por lo que debe ser enfriada en el sistema de enfriamiento, el exceso de agua generado por la condensación se purga hacia el sistema de manejo de condensados. 3.2,.2.4.- Filtro de carbón El proyecto contempla la instalación de un filtro, debido a que se han previsto una serie de procedimientos orientados a asegurar el correcto funcionamiento de los procesos. La construcción del filtro de carbón se contempla bajo la superficie del terreno (Zanja) para los vahos lavados del secador, con el objetivo de minimizar al máximo las emisiones ante la ocurrencia de un evento odorífero que se origine en la planta. Después de los eventos de separación del polvo ultra fino en el ciclón N*2 y el lavado de los vahos procedentes del secador, la concentración de partículas de polvo y odoríferas que se alcanza es inferior a 10 ppm y la temperatura del flujo de aire pasa de 90%C a 30%C, Con esos valores de concentración y temperatura se alcanza el objetivo central de esta DIA, que es la minimización en la emisión de olores; sin embargo, como una medida adicional, se instalará un biofiltro de olores. El filtro contará con los siguientes componentes: i) Ductos de conducción, desde el lavador de gases hasta la zanja-biofiltro, 11) Zanja Biofiltro 111) Cama filtrante o soporte Etapa de Construcción Se entenderá por etapa de construcción de este proyecto la materialización de todas las obras (aun cuando la mayoría de ellas se encuentran construidas, pero no operativas hasta que se cuente con su respectiva autorización ambiental). ECRETARIA A de las obras que no se ha materializado totalmente, corresponde al filtro de $ | carbón, el que estará compuesto por una capa de material de filtración de carbón activado para absorber y degradar compuestos odoríferos.

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3.2.3.1.- Obras Previas Para la materialización de las obras necesarias de implementar, se usarán las instalaciones de la Planta, las cuales cuentan con las autorizaciones pertinentes. 3.2.3,2.- Maquinarias y Equipos Para la construcción del filtro se utilizará la siguiente maquinaria y equipos: - 1 Retroexcavadora - 1 Camión Tolva - — 1 Camión Grúa 3.2.3.3.- Suministros Se abastecerá a los trabajadores de servicios básicos como el agua, la que provendrá de las propias instalaciones que la Planta posee y que se encuentran debidamente autorizadas. 3.2,4.- Etapa de Operación La operación del Sistema de Manejo de Vahos y captura de polvos ultrafinos implica la implementación de las siguientes estructuras: - — Implementar Sistema de captación y conducción de vahos. - Usar el Sistema de enfriamiento y condensación indirecta de vahos del proceso, y de concentración o evaporación. - — Implementar Sistema captura de polvo ultrafino y lavado de gases de secado. Instalar Estanques de Almacenamiento Transitorio de Condensados - — Implementar Filtro de Carbón para gases lavados de secado. Las obras implementadas no alteran en nada la línea de proceso de elaboración aprobado ambientalmente, ni la capacidad de procesamiento aprobada; sin embargo, permitirán mejorar la gestión ambiental de la empresa. No existen otras estructuras que se vayan a implementar y no se modifican las líneas de proceso aprobadas por la autoridad. Sólo se busca mejorar ambientalmente la gestión de los vahos como principal fuente odorífera, Las estructuras están dirigidas fundamentalmente a la condensación de los vahos de productos, de modo que estos no se dispersen en forma gaseosa a la atmosfera, sino que al condensarse pasen al estado líquido sin que puedan dispersarse y provocar olores. Las instalaciones que se implementan dicen tener relación con: - — Captación de los vahos en sus lugares de origen - — Conducción hacia sus lugares de condensación - Enfriamiento y condensación (paso de fase gas a fase líquida) - Almacenamiento y disposición del líquido condensado Lo primero a realizar es la captación de vahos en los lugares de origen. 3.2.4.1.- Captación y Manejo de Vahos 3.2.4.1.1.- Manejo de Vahos de Marmitas y Tricanter Durante la hidrólisis, el pescado molido es cocinado a S0%C en ollas denominadas marmitas. Luego el caldo de cocido es bombeado hacia el Tricanter para ser desgrasado, en donde previamente la temperatura se incrementa a 80*C. Durante este cocido del pescado se generan vahos, al igual que se generan al cocer pescado en casa. Para confinar y condensar estos vahos, se instalaron en todas las marmitas, tricanter y estanques pulmones, chimeneas o ductos de 4” de acero inoxidable, las que conducen el vaho hacia una tubería colectora de vahos. Las succiones de estos vahos es parte del sistema. 3.2.4.1.2.- Manejo de Vahos del Evaporador Para evitar el escape de vahos provenientes del proceso de concentración realizado en el evaporador “falling film”, se reforzó el sistema de condensación de vahos de éste. - Circuito de Evaporación Mejorado Los vahos se mezclan con condensado frío en el condensador. La mezcla líquido-vahos se bombea hacia un intercambiador tipo serpentín que se encuentra sumergido en una pileta de agua fría. El agua de la pileta nunca se mezcla con el agua con vahos que circula por el interior del serpentín. Desde el serpentín el líquido retorna al condensador de mezcla. En el camino de retorno, el líquido condensado que se genere en exceso es purgado hacia los estanques de acumulación transitoria de condensados que son herméticos, los que son vaciados por un camión cisterna que los lleva a PTAS de Aguas Magallanes.

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3.2.4.1.3.-

3.2.4.2.-

3.2.4,3.-

3.2,4,3.1.-

El agua de la pileta se calienta en el proceso de intercambio de calor y para mantener su temperatura se hace recircular por una torre de enfriamiento, de modo que se mantiene el equilibrio térmico del sistema. Este sistema evita que los vahos volátiles que eventualmente generan olores sean dispersados al ambiente. Manejo de Vahos del Secador - Circuito del Secado Mejorado El aire una vez que abandona el ciclón N1 (ciclón actual) pasa hacia un “nuevo” ciclón (N 2), con el objeto de minimizar al máximo las pérdidas de polvos finos, los que se descargan por la parte inferior, saliendo el aire limpio por la parte superior del ciclón. El ciclón 1 se encuentra diseñado para captura 100% de las partículas sobre 11,25 micrones, por lo que algún porcentaje de las partículas menores a este tamaño escapa. El aire limpio pasa desde el ciclón N“2 hacia un lavador de gases. Dentro del lavador el aire es lavado por 40.000 L/h de agua. El aire se hace pasar por agua de una ducha de lavado y se produce una mezcla agua — aire, en donde se condensan los vahos. El agua de lavado se calienta al mezclarse con el aire, en tanto que el aire se enfría. El agua de lavado es luego enfriada en circuito cerrado por medio un intercambiador sumergido en una pileta de agua fría y así queda disponible para ser utilizada. El agua de enfriamiento es recirculada nuevamente hacia la columna de lavado. En definitiva, con la incorporación del segundo ciclón y el lavador de gases, se evita la fuga de material particulado y se minimiza el riesgo de eventos odoríferos. Filtro de Carbón Existirá un ducto que conduce el aire desde el lavador de gases al filtro de carbón, conectado mediante una “curva” que una a ambos ductos. En este filtro se hará pasar el flujo de gas lavado a través de una capa de carbón, material orgánico y poroso (medio filtrante), en donde ocurre un proceso de adsorción de las moléculas orgánicas que pasa a través del material filtrante, con lo que se limpia (remueve) de la corriente de aire de residuos orgánicos, que puede producir olor, que queden post lavado. Los gases lavado se conducirán hacia una zanja cubierta de 1.25 m de profundidad y 1 m de ancho, y 150 metros de largo, hacia una sección en donde la cubierta de la zanja será del material filtrantes. El filtro propiamente tal tendrá una la altura del material filtrante es de 0.50 m, un ancho de 1,00 m y un largo de 20 m.

El filtro tiene un volumen de más de 10 mé, con lo que se tiene un tiempo de retención de 3 segundos, suficiente para el filtrado de las trazas de sustancias orgánicas.

El carbón, una vez saturado se enviará al proveedor de este, en la misma oportunidad que llegue el recambio.

Manejo de Condensados en el Evaporador y Secador

Con el sistema de manejo modificado, por cada 1.000 kg de materia prima

ingresada a la planta se generarán 500 L o 0,5 m? de condensado. Para el período 2013 a 2014 se estima un promedio de procesamiento diario de 25.000 kg de materia prima, por lo cual la generación de condensado deberá

estar alrededor de los 12.500 L/d o 12,5 m/d. Para el período 2015 a 2016 se espera llegar a la plena capacidad de la planta, es decir, 50 ton/día de materia prima. Para ese año la generación de condensados

se estima en 25.000 L/día o 25 m%/d.

Condensado del Secador

Este circula por el lavador de gases y por dentro de los serpentines. En el caso del secador, en el lavado hay un flujo de 40.000 L/h y el volumen de agua es de 1.000 L, el cual recircula, es decir, se recircula más o menos 40 veces en una hora. A esta agua en cada recirculación se le agregan 8,5 L de vahos condensados, los que serán purgados una vez al día. Esta agua purgada será almacenada temporalmente en los estanques antes mencionados, para

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luego ser derivada a la PTAS de Aguas Magallanes, empresa con la cual este titular tiene un contrato que permite enviar aguas con menos de 300 ppm de sólidos suspendidos (SS), lo que esta agua cumple. 3.2.4,3.2.- Condensado del Evaporador El agua que circula por dentro de los serpentines del evaporador lo hace a un flujo de 40.000 L/h, siendo el volumen de agua aprox. de 2.000 L y que recircula más o menos 20 veces en una hora. A esta agua se le agregan en cada recirculación 43 L de vahos condensados, los que se van purgando a medida que sea necesario. Esta agua purgada también será almacenada temporalmente en los estanques para ser derivada a la PTAS de Aguas Magallanes. 3.2,5.- Etapa de Abandono El abandono del proyecto considera la reutilización de las estructuras mediante obras de ingeniería de ellas, materiales u otras partes físicas. La empresa deja abierta la posibilidad de la remodelación de instalaciones con el propósito de incorporar nuevas alternativas tecnológicas de forma permanente siempre que signifiquen una mejora desde un punto de vista del proceso de producción y ambiental.

3.3.- Principales Emisiones, Descargas y Residuos del Proyecto 3.3.1.- Emisiones a la Atmósfera 3.3.1.1.- Etapa de Construcción 3.3.1.1.1.- Material Particulado

El material particulado que se genere durante la construcción del biofiltro será producido por la excavación de la zanja, movimiento de tierra y descarga de materiales. La zanja ya está hecha en un 50%. Para hacerse cargo de estas emisiones, el titular implementará una serie de medidas tendientes a minimizar los impactos provenientes de las acciones del proyecto, tales como riego de zonas de remoción de tierras en caso de que no llueva, sellado de carrocerías que transportan materiales, uso de contenedores para recibir y acopiar escombros y reciclado de materiales de construcción. Adicionalmente, se cumplirá con las medidas de minimización establecidas en el Artículo 5.8.3 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Asimismo, se impedirá que dentro de la construcción de la obra, se ejecuten quemas de cualquier tipo de materiales combustibles. 3.3.1.1.2.- Emisión de Gases Con relación a las emisiones de gases producto de la combustión interna de motores de vehículos y maquinaria pesada, estas contará con revisión técnica al día, cumpliendo con el D.S. N*55/94, que contiene la “Norma de Emisión Aplicable a Vehículos Motorizados Pesados”, el cual establece los valores máximos de gases y partículas, que un motor o vehículo puede emitir bajo condiciones normalizadas, a través del tubo de escape o por evaporación. .- Etapa de Operación ¿32 Lio Emisiones de Material Particulado Las emisiones de material particulado durante la operación de las nuevas estructuras, cambia lo evaluado en el proyecto original, dado que se capturará el polvo ultra fino que en el proyecto aprobado era emitido directamente a la atmósfera. Es decir, se mejora la condición original. La fracción de polvo que se escapaba del secador y no se atrapaba, consistía en partículas menores a 11,25 micrones. Ahora, con la incorporación de un nuevo ciclón, se reduce el tamaño mínimo de recuperación en seco de 11,25 a 7,63 micrones. Más aún las partículas que logren sortear la barrera de los dos ciclón llegarán al lavador de gases en donde serán arrastrados por la corriente de la lavado y luego pasarán por el filtro de carbón, no debiendo así emitir material particulado a la atmosfera. 3.3:1,2.2,> Olores Las nuevas estructuras implementadas minimizan las emisiones de vahos y consecuentemente la generación de olores. Con el control de los vahos en estanques y equipos de separación, se evita el escape de vahos provenientes del proceso de calentamiento de pescado y aceite y ya no se liberan en el interior de la planta La implementación del sistema de confinamiento de vahos considera las siguientes obras:

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• Sistema de captación, conducción y condensación de vahos de cocimiento y desgrase.

• Uso del Sistema de enfriamiento y condensación indirecta de vahos del proceso de concentración o evaporación.

• — Lavado de gases de secado

• — Estanques de Almacenamiento Transitorio de Condensados

El aire de salida de la etapa de secado sale ahora lavado y pasará por un filtro

de carbón, minimizando así la posibilidad de generar olores molestos a la

comunidad. 3.3.2.- Efluentes Líquidos 3.3.2.1.- Etapa de Construcción 332.L,L: Aguas Servidas Domésticas

En la etapa de construcción se generarán residuos líquidos domésticos provenientes de la actividad de las personas que trabajen en la construcción, para los que se dispondrá de las instalaciones de la Planta, las que está debidamente autorizadas. Debido a que no se contempla aumento de dotación de trabajadores no requiere que estas sean modificadas. 3,3.2.2.- Etapa de Operación En la etapa de operación se identifica un residuo industrial que aparece como consecuencia de la condensación de vapores de vahos. Este RIL será retirado por camiones estancos autorizados y dispuestos en la empresa sanitaria Aguas Magallanes. El proyecto no contempla la existencia de by pass. 3.3.3.- Residuos Sólidos 3.3.3.1.- Etapa de Construcción 3.3.3.1.1.- Residuos de Construcción Se considera que la generación de desechos de construcción será baja, puesto que la mayoría de las estructuras vienen prefabricadas; además, se procurará que sean recuperados para su reciclaje o reutilización. El excedente será retirado por el contratista para ser dispuesto en el sitio autorizado más cercano. En general, el área del proyecto posee un alto grado de intervención y el material de escarpe generado, producto de las obras a realizar, será reutilizado dentro del mismo predio. 3.333,12 Residuos Sólidos Domésticos Son los residuos domésticos asimilables a urbanos generados por los 3 trabajadores de mantenimiento de la planta que están dirigidos ahora a la implementación del biofiltro. La zanja del biofiltro ya está construida. También está el generado por la persona (externa) que opera la retroexcavadora, por unas pocas horas al día, ya que quien realiza la obra es el personal de la empresa mencionado antes. Esta persona usa las instalaciones de la empresa. Los residuos consistirán principalmente en materia orgánica, papel, cartón, vidrio y plástico y serán acopiados en contenedores debidamente clasificados, para ser retirados por un sistema de recolección y disposición de basura autorizada. 3.3.3.2.- Etapa de Operación En la etapa de operación de las estructuras que se evalúan, solo se generan residuos sólidos de tipo doméstico, los que serán derivados al sistema de recolección y disposición de basuras autorizadas. 3.3.4.- Ruido 3.3.4.1.- Construcción Las principales fuentes de emisión en la etapa de construcción del biofiltro están constituidas por el movimiento de tierra, excavación de la zanja, flujo de camiones por entrega de materiales y otras. Aun cuando la ubicación del proyecto corresponde a un barrio industrial, el titular se compromete a la utilización de equipo de buena calidad y en correcto estado de mantenimiento, de modo que se genere la menor presión sonora que sea posible, durante el desarrollo de la obra con el fin de evitar molestias a los vecinos. Otras Consideraciones Durante la ejecución del proyecto, no habrá descargas de aguas residuales a cursos

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o cuerpos de agua superficiales y/o subterráneos.

4.2.- Ante cualquier eventualidad que implique una descarga de Riles, el titular deberá informar por escrito a la Superintendencia de Medioambiente, en un plazo no superior a 24 hrs. de ocurrido el evento, eventualidad que originó dicha descarga, el tiempo de duración de la misma, volumen de RILes descargados y el plazo en que se estima se dará solución definitiva al problema.

4,3.- El titular deberá contar, para el caso de fiscalización, con las Guías de despacho y recepción de destino de los riles.

4.4.- Deberá contar con registro de los niveles de estanques para almacenamiento de riles, y registro de los volúmenes de recirculación.

4,5.- Previo a la entrada en operación del sistema de lavado de vahos, el titular deberá

implementar un sistema de registro de molestias ciudadanas, estableciendo para ello, un procedimiento expedito, conocido, accesible y disponible para toda la comunidad, en el caso de existir necesidad de reportar un episodio de molestia odorífera. Deberá en consecuencia, implementar un mecanismo de atención ciudadana, disponible 24 horas al día, que permita a la comunidad afectada, reportar molestias odoríferas vía telefónica, como así también de forma electrónica, física (carta) y/o presencial.

Por su parte, la comunidad que reporte molestia odorífera, deberá indicar: identidad

y dirección del/la afectado/a; fecha y hora del evento; en lo posible caracterización

del olor.

El Titular dispondrá de 48 horas, para dar respuesta a la molestia ciudadana,

indicando las acciones asumidas por la empresa para dar solución a la molestia.

El Registro de Molestias Ciudadanas, deberá contener como mínimo la siguiente

información:

a) Identificación del/la afectado/a; dirección; fecha y hora del reclamo; vía a través de la cual se recepcionó el reclamo (teléfono, correo electrónico, presencial); identificación de quien recepciona la molestia; respuesta entregada; hora de la respuesta entregada; acciones adoptadas para dar solución al/la afectado/a.

b) El registro deberá ser foliado.

c) El registro y seguimiento de molestias odoríferas ciudadanas, deberá ser reportado a la Superintendencia de Medio Ambiente, Sec. Reg. Min de Salud e I. Municipalidad de Porvenir, cada dos meses, a partir de la entrada en operación del sistema de lavado de vahos.

Los Indicadores de cumplimiento de la condición son:

d) n de molestias ciudadanas recibidas/ n de respuestas entregadas en 48 horas.

e) Hora de activación de Planes de Contingencia de corresponder y acciones dentro del plan de contingencia implementadas.

4.6.- En base a lo indicado en las conclusiones del Estudio de Impacto de Olores del Anexo 2 de la Adenda 1, el titular deberá realizar un monitoreo de medición de olores, en período de máxima producción, que incluya intensidad y reconocimiento de notas de olor, la que deberá ser realizado por al menos 3 panelistas calibrados, según NCh 3190. Los puntos receptores serán Frontis de la Planta, Hotel Barlovento e intersección de las calles Roca y Juan Williams. Estos monitoreos se deberán realizar trimestralmente durante el primer año de operación y remitir los resultados a la Superintendencia del Medio Ambiente, con información meteorológica representativa del lugar de emplazamiento del proyecto.

4.7.- El filtro de carbón debe ser incorporado al sistema de lavado vahos y funcionar de manera permanente en el sistema a partir de la puesta en marcha del proyecto. 5.- Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto

“Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales” y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales” cumple con: Normas de emisión y otras normas ambientales D.S. N*594/99, “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo” El titular brindará y mantendrá las condiciones ambientales y sanitarias adecuadas para sus trabajadores, dándose estricto cumplimiento a la normativa y se solicitarán las autorizaciones sanitarias que corresponda.

9/12

5.1.2.- D.F.L N*725/67, Código Sanitario Todos los residuos sólidos generados por la construcción serán manejados y transportados de acuerdo a la normativa vigente y dispuestos en lugar autorizado.

5.1.3.- Ley N*18.902, crea la Superintendencia de Servicios Sanitarios

Se informará por escrito a la SISS del funcionamiento del sistema de tratamiento de vahos para fiscalizar la disposición final de los condensados. 5.1.4.- Ley N*17.288 sobre Monumentos Nacionales En caso de hallazgo de algún sitio arqueológico se dará aviso al Consejo de Monumentos Nacionales.

5.1.5.- D.S. N*38/11, Norma de Emisión de Ruidos Generados por Fuentes Fijas Las características de ejecución del proyecto permiten cumplir con los niveles máximos de presión sonora establecidos por esta norma.

5.1.6.- D.S. N*609/98, Establece Norma de Emisión para la Regulación de

Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado

El titular cumplirá en todo momento con los límites máximos permitidos para la descarga del efluente de la planta (condensados de vahos) al alcantarillado según Tabla 4 del D.S.N*609/98 y según el convenio contraído entre la sanitaria de Aguas Magallanes y Aquaprotein.

5.1.7.- D.S. N*144/ 61, Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquiera

Naturaleza

Durante la etapa de construcción del proyecto, se generará polvo derivado del movimiento de tierra, de la acumulación y transporte de materiales y del tránsito de vehículos. Sin embargo, Se regulará la velocidad de transito al interior del recinto así mismo el riego del camino interior para disminuir el efecto del material en suspensión. Los camiones con materiales circularán con lonas y tapacetes. En cuanto a los gases, se exigirá revisión técnica al día para todos los vehículos que trabajen en la construcción y operación del proyecto.

6.- Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto “Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales” no requiere de ninguno de los permisos ambientales sectoriales contemplados en el Título VII del D.S. N*%95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

7.- Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N*19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto “Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales” no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y

circunstancias.

8.- Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:

8.1.- La empresa deja abierta la posibilidad de realizar una mejora continua,

incorporando nuevas tecnologías que involucren mejoras operacionales y/o ambientales, Cualquier modificación que se quiera implementar, será analizada sobre su pertinencia de ingresar al SEIA.

8.2.- Mantener un programa de capacitación de sus trabajadores, particularmente en buenas prácticas de producción y ambientales. Para ello el titular utilizará Registros de Asistencia a la Capacitación. En dichos registros se mencionarán los contenidos técnicos que se aborden en cada programa de capacitación (Seguridad, Medio Ambiente, Normativa etc.), la asistencia y la fecha de dicha capacitación. También se asegurará la calidad de la capacitación mediante la contratación de especialista o empresas acreditadas en el SENCE.

8.3.- Aquaprotein contratará una auditoría ambiental permanente que verifique el cumplimiento de las RCA de la Planta y del proyecto que se somete al SEIA mediante esta DIA.

SOS Que en todo lo no modificado por la presente resolución, se mantiene vigente lo

S tablecido en la Resolución Exenta N*120/2010, que calificó ambientalmente la E laración de impacto Ambiental del proyecto denominado “Planta Elaboradora de de | SECRETARIA lrientes y Alimentos Funcionales Planta Elab. de Nutrientes y Alimentos”.

A TU.- e, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular

o 10/12

deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de

11.-

12.-

13.-

14.-

15.-

16.-

anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Organos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas establecidas en la Resolución Exenta N*844 de la Superintendencia del Medio Ambiente, de fecha 14 de diciembre de 2012, publicada en el Diario Oficial el 2 de enero de 2013,

Que, la Comisión de Evaluación sólo está facultada para pronunciarse respecto de la factibilidad ambiental del proyecto “Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales”, por lo cual, para que este proyecto pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales previstos y no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena, la individualización de cambios de titularidad.

Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.

Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Magallanes y Antártica Chilena.

RESUELVE:

1.-

22

CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto “Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales”.

CERTIFICAR que el proyecto “Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales” cumple con la normativa de carácter ambiental aplicable, no requiere de permisos ambientales sectoriales y no genera ni presenta los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N*19,300.

Hacer presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación, ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de que el titular pueda ejercer cualquier otro recurso que estime oportuno.

Región de Magallánes y Antártica Chilena

11112

egión de Magallanes y Antártica Chilena

E

Distribución:

Cc:

Ricardo Zeppelin Hermosilla

Superintendencia del Medio Ambiente

Corporación Nacional de Desarrollo Indígena, Magallanes y Antártica Chilena

Dirección de Vialidad, Magallanes y Antártica Chilena

Dirección General de Aguas, Magallanes y Antártica Chilena

Gobierno Regional, Región de Magallanes y Antártica Chilena

lustre Municipalidad de Porvenir

Secretaría Regional Ministerial de Agricultura, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Magallanes y Antártica Chilena Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas, Magallanes y Antártica Chilena Secretaría Regional Ministerial de Salud, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Magallanes y Antártica Chilena

Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo, Magallanes y Antártica Chilena Servicio Agrícola y Ganadero, Magallanes y Antártica Chilena

Servicio Nacional de Pesca, Magallanes y Antártica Chilena

Servicio Nacional de Turismo, Magallanes y Antártica Chilena

Superintendencia de Servicios Sanitarios

Encargada Participación Ciudadana

Expediente del Proyecto "Implementación de un Sistema de Manejo de Vahos de la Planta Elaboradora de Nutrientes y Alimentos Funcionales"

Archivo Servicio de Evaluación Ambiental, Magallanes y Antártica Chilena

El documento original está disponible en la siguiente dirección url: http://infofirma.sea.gob.cl/DocumentosSEA/MostrarDocumento?

docld=88/65/0ffdcaSc9058c1b7743ac33852ff8bbe41ff